патенты / 19135

771679-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,679 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 января 1954 г., № 1444/54. 771,679 : Jan18, 1954 1444/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 января 1953 года. 21, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 января 1953 года. 21, 1953. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 (3), ( 10: 16), ( 12 16: 34 0); и 41, Б(: 14). :- 1 ( 3), ( 10: 16), ( 12 16: 34 0); 41, (: 14). Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электролитическое производство титана и циркония. . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Принстона, округа Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электролитическому производству металлического титана и металлического циркония и, более конкретно, к циклическому способу, в котором отработанный электролит со стадии производства титана или циркония может быть полностью восстановлен и повторно использован в электролитической операции. - . Производство металлического титана и металлического циркония электролитическим осаждением из плавленой солевой ванны, содержащей двойной фторид щелочного металла-титана или -циркония (фтоританат или фторцирконат щелочного металла), развито до стадии, когда получаемый таким образом металл имеет высокую чистоту. Пример электролитического процесса этого типа описан в патенте Великобритании 713446, в котором заявлен способ производства металлического титана путем электролитического осаждения металла из плавленой солевой ванны, состоящей из смеси галогенидов щелочных металлов и фторитатанатов. - - ( ) 713,446, . Однако с коммерческой точки зрения стоимость производства металла с помощью этого метода является серьезным недостатком, главным образом из-за стоимости сырья, включая фтористый компонент двойного фторида. электролитическое производство металлических титана и металлического циркония может быть заметно уменьшено за счет соответствующего выбора солевой ванны-разбавителя и соответствующей конверсии побочных продуктов электролиза. Таким образом, мы обнаружили, что полностью циклическое обращение со всеми побочными продуктами электролиза может быть достигнуто без накопление любого одного или нескольких компонентов электролитической ванны. , , - . Успех нашей рециклической операции при электролитическом производстве металлического титана или металлического циркония из плавленой солевой ванны зависит от использования в качестве непосредственного источника титана или циркония соединения сульфата, анион которого содержит только один или несколько большего количества элементов, хлора, кислорода или углерода, или 55 элементов кислорода, углерода и азота в комбинации, путем использования в качестве другого компонента соляной ванны одного или нескольких хлоридов щелочных металлов и предпочтительно путем использования побочного продукта хлора из электролитическая ячейка 60 в качестве хлорирующего агента для превращения исходного титансодержащего или циркониевого материала в хлорид титана или циркония, который впоследствии может быть легко преобразован в соответствующий двойной фторид 65 щелочного металла. Таким образом, наше изобретение включает усовершенствование в производстве чистый металлический титан и чистый или гафнийсодержащий металлический цирконий, где двойной фторид титана или 70 циркония и щелочного металла подвергают электролизу в ванне с плавленой солью, содержащей этот двойной фторид, растворенный или суспендированный в хлориде щелочного металла, причем продукты электролиза включают осажденный металлический 75 титан или цирконий, выделяющийся газообразный хлор и отработанный электролит, содержащий фторид щелочного металла. Наше усовершенствование такого процесса включает взаимодействие водного раствора отработанного электролита 80 из вышеупомянутого электролиза с хлоридом титана или циркония или с хлористым водородом и способное к элорированию соединение титана или циркония, анион которого содержит только один или несколько элементов хлор, 85 кислород или углерод или элементы кислород, углерод и азот в сочетании, с образованием в результате двойного фторида щелочного металла титана или циркония и хлорид щелочного металла, причем хлоридный компонент указанного хлорида титана или циркония, или указанный хлористый водород получают из выделяющегося хлора. 50 , 55 , , , - 60 65 , - 70 , 75 , - 80 , , 85 , , , -90 771,679 , . Двойной фторид щелочного металла-титана или циркония и хлорид щелочного металла после этого извлекают в безводном состоянии и используют в качестве двойного фторида и компонентов щелочного металла в вышеупомянутой ванне с плавленой солью. В одном варианте осуществления настоящего изобретения хлорид титана или циркония получают в результате реакции хлора, выделяющегося из электролизера, с вышеупомянутым хлорируемым титансодержащим или циркониевым соединением в присутствии углеродистого восстановителя (цирконсодержащее соединение в большей или меньшей степени не содержит гафния, как поясняется ниже). - , ( ). В другом варианте осуществления нашего изобретения хлор, выделяющийся из электролизера, реагирует с посторонним водородом с образованием хлористого водорода, который, в свою очередь, вступает в реакцию с хлорируемым соединением титана или циркония (как определено ниже) в присутствии отработанного электролита. Источники титана полезные при практическом применении нашего изобретения включают такие соединения, как диоксид титана, природный рутил, карбонат титана, цианонитрид титана ( ), оксихлорид титана ( 1) и концентраты титанового шлака, полученные, как описано в патенте США на Пирс и др. Нет. , , ( ) , , , - ( ), ( 1), . 2
,476,453, а также хлориды, кроме тетрахлорида титана и карбида титана, выбор сырья зависит от того, какая из двух альтернативных процедур использования хлора и отработанного электролита ячейки используется при восстановлении электролита ячейки. Каждый из этих исходных материалов легко доступен и относительно не содержит таких примесей, которые могли бы накапливать посторонние примеси в процессе. Когда в качестве исходного материала используется диоксид титана, мы обнаружили, что выгодно использовать пигмент диоксида титана анатаз, но можно с успехом использовать и другие формы диоксида циркония. полезные при практическом применении нашего изобретения включают аналогичные хлорируемые оксидные циркониевые материалы, такие как оксиды циркония и карбонат циркония. В своем естественном состоянии цирконий всегда обнаруживается связанным с небольшим количеством гафния. Поскольку физические и химические свойства циркония и гафния настолько почти идентичны, что это сложно и часто нет необходимости отделять цирконий от гафния. Соответственно, в описании настоящего изобретения термины «соединение циркония» и «металлический цирконий» относятся к цирконийсодержащему материалу, из которого гафний был удален или не удален, как это продиктовано конечное применение металлического циркония. Таким образом, поскольку сырье, а также химия нашего процесса производства циркония аналогичны процессам производства титана, мы ограничимся нашим последующим описанием процесса производства циркония. изобретения к производству металлического титана с уровнем ниже 70, конечно, то, что сказано по этому поводу, в равной степени применимо и к соответствующему производству металлического циркония. ,476,453, , , , , " " " " , , , , -70 , , . Таким образом, единственным другим сырьевым материалом, необходимым в значительных количествах для практической реализации нашего 75 изобретения, является либо водород, либо углеродистый восстановитель. 80 газообразного хлора даст водород, который вступит в реакцию с хлором с образованием хлористого водорода. 75 80 , . Хотя в качестве углеродсодержащего восстановителя предпочтительно используется сам углерод, он может поставляться в форме монооксида углерода 85 или углеводорода. Каждый из этих углеродсодержащих материалов способен способствовать превращению оксидных титано- и циркосодержащих материалов в соответствующие хлориды в присутствии хлора. Контролируя условия реакции и пропорции реагентов, можно получить либо тетрахлориды, либо низшие хлориды, такие как ди- и трихлориды, и каждый из этих четырехвалентных и низших хлоридов титана 95 и циркония может быть использован для получения соответствующих хлоридов. двойные фториды, которые, в свою очередь, могут быть использованы в электролизере в соответствии с нашей операцией. , 85 90 , , 95 , , . Циклический процесс нашего изобретения будет легко понят, если обратиться к прилагаемой технологической схеме, которая иллюстрирует одну из описанных здесь альтернативных процедур использования отработанного электролита и хлора электролизера. Как показано здесь, двойной фторид щелочного металла 105-титана, такой как фторид калия и титана (также известный как фтоританат калия, : ) и по меньшей мере один хлорид щелочного металла, такой как хлорид натрия, загружают в электролитическую ячейку 110 в качестве основных компонентов электролитической ванны. Ячейку нагревают до поддерживают эти соли в расплавленном состоянии в клетке. 100 , 105 - , ( , : ,), 1 10 . Электролиз полученной ванны, которая может содержать любое обычное соотношение двойного фторида 115 к хлориду щелочного металла, такое как, например, от 2 до 30 мас. двойного фторида, приводит к осаждению на катоде ячейки металлического титана, который может быть удален любым подходящим способом. Газообразный хлор выделяется на аноде и доставляется из электролизера в хлоратор. 2. Исходный титаносодержащий материал, такой как диоксид титана, загружается в хлоратор вместе с углеродом, а 125 используется солнечное тепло для того, чтобы способствуют реакции этих компонентов шихты с выделением в результате паров тетрахлорида титана. Тетрахлорид титана либо в газообразной, либо в жидкой форме затем направляется в реактор 3 либо напрямую, либо 4 с промежуточной очисткой, если это желательно. Отработанный электролит выводится из реактора. ячейка периодически или непрерывно, а также подается в реактор 3. Этот отработанный электролит , содержащий в качестве основного компонента фторид щелочного металла , может быть либо охлажден и затем загружен непосредственно в реактор 3, либо разрушен 1 превращать в суспензию с посторонней водой или другим подходящим промывочным раствором с другой стадии процесса и доставлять в таком виде в реактор. 3 Небольшие количества хлорида щелочного металла, такого как хлорид калия, и источника фтора, такого как плавиковая кислота. также может быть добавлен в реактор 3, чтобы компенсировать любые механические потери компонентов щелочных металлов, хлора и фтора в ванне с плавленой солью и, таким образом, обеспечить присутствие в реакторе практически стехиометрических количеств всех необходимых реагентов. для образования двойного фторида щелочного металла и титана. , 115 , 2 30 ' , 120 2 125 130 771,679 3 4 , 3 , , 3 1 3 3 -, -, - . Поскольку электролиз в ванне с плавленой солью предпочтительно проводить в инертной атмосфере, предпочтительно состоящей из одноатомного газа, такого как аргон, аргон будет выходить из электролизера вместе с хлором. Однако аргон будет проходить через хлоратор 2. и, таким образом, может быть возвращен в ячейку 1 предпочтительно с промежуточной обработкой в очистителе 4 для удаления любого постороннего газа, такого как азот из-за утечки или диоксид углерода из-за сжигания пропана, или для удаления газообразных примесей, введенных в систему вместе с аргоном. . , , , 2 1 4 , . Реакция между тетрахлоридом титана и рециркулируемым отработанным электролитом в присутствии воды, предпочтительно подаваемой в качестве водной среды суспензии отработанного электролита, загруженной в реактор 3, вместе с добавленными подпиточными реагентами, происходит в реакторе при нагревании этого электролита. смеси до температуры, близкой к температуре кипения воды, с помощью паровых змеевиков или тому подобного. Полученный раствор двойного фторида щелочного металла и титана, такой как раствор фторида калия-титана, выводят из реактора и концентрируют для кристаллизации. из раствора как двойной фторид, так и часть содержащегося в нем хлорида щелочного металла. Мы обнаружили, что этот результат может быть получен особенно удовлетворительно в испарителе тройного действия 9, но независимо от метода разделения двойного фторида и хлорида щелочного металла. эти отделенные соли пропускают через сушилки 5 и 6, а затем обратно в электролизер 1. Соответственно, можно видеть, что единственные посторонние исходные материалы для этого непрерывного производства металлического титана включают титансодержащий исходный материал, такой как диоксид титана, и углерод для получения хлорида титана из хлора, выходящего из электролизера. , 3, - , - , :50 - , 9, 5 6 1 , , , , . Как указывалось выше, мы обнаружили, что испаритель тройного действия 9 может быть использован с особым преимуществом при извлечении твердого двойного фторида щелочного металла-титана и хлорида щелочного металла из его раствора, выведенного из реактора 3 в процессе тройной 75-корпусный испаритель 9 в соответствии с нашим изобретением, раствор двойного фторида щелочного металла-титана и хлорида щелочного металла (такой, например, как водный раствор фторида калия-титана и хлорида натрия ) подается в третий этап испарителя. Раствор концентрируется в третьем эффекте за счет сочетания снижения давления, например, при работе под вакуумом, скажем, 27 дюймов мер-85, и тепла, подаваемого паром, который ранее использовался в качестве нагревателя. среда для первых двух эффектов. Таким образом, раствор в третьем блоке концентрируется при температуре около 500°С, в результате чего в растворе образуются кристаллы фторида калия и титана. Полученная суспензия двойного фторида выгружается из третьего блока в сепаратор 7, а отделенный двойной фторид поступает в сушилку 95 5. Часть маточного раствора, отделенная от двойного фторида в сепараторе 7, может быть возвращена в реактор 3, а оставшаяся часть раствора поступает на второй этап испаритель 100 Тор. Поскольку вторая ступень работает при более высокой температуре, обычно около °С, дальнейшее испарение воды из щелока, введенного во вторую ступень из сепаратора 7, приводит к кристаллизации 105 хлорида натрия. Полученная суспензия выгружается. со второго эффекта в сепаратор 8, из которого отделенный хлорид натрия поступает в сушилку 6. , 9 70 - 3 '75 9 , - (, , ) , 27 85 , 500 90 7, 95 5 7 3 100 , ', 7 105 8 6. Часть раствора, отделенного от хлорида натрия 10 в сепараторе 8, предпочтительно возвращают в третий этап, а оставшуюся часть этого раствора подают в первый этап испарителя, поскольку греющий пар для испарителя 115 проходит через первого эффекта перед вторым и третьим эффектами, температура жидкости в первом эффекте повышается до еще более высокой температуры, около 139°С. 10 8 115 , , 139 . Хотя значительное количество воды 20 испаряется из щелока в первом блоке, что приводит к кристаллизации некоторого количества хлорида натрия, полученная суспензия поступает во второй блок, где происходит дальнейшее испарение, хотя и при более низкой преобладающей рабочей температуре. обеспечивает более полную кристаллизацию хлорида натрия, который затем извлекается в сепараторе 8. 20 , , , 125 , 8. С другой стороны, фторид калия и титана, содержащийся в водной фазе при обоих этих относительно высоких температурных эффектах, останется в растворе и не будет кристаллизоваться из раствора в сколько-нибудь существенной степени до тех пор, пока не будет доставлен на третий эффект, который, как отмечалось, выше, предпочтительно работает при относительно низкой температуре около 50°С. , 130both , , 50 '. В соответствии с нашей альтернативной методикой восстановления отработанного электролита хлоратор 2 заменяется камерой сгорания, в которой хлор ячейки сжигается в присутствии постороннего водорода с образованием хлористого водорода. Полученный хлористый водород поглощается водой в ходе обычной адсорбции. Неабсорбированный газообразный аргон отделяется, очищается и возвращается в ячейку. Затем раствор соляной кислоты, не содержащий аргона, загружается непосредственно в реактор 3 вместе с исходным титаносодержащим материалом, таким как диоксид титана, что устраняет необходимость в хлораторе 2. Реакция между титаноносным исходным материалом, образующейся соляной кислотой и рециркулирующим отработанным электролитом вместе с добавляемыми подпиточными реагентами, такими как хлорид калия и плавиковая кислота, если это целесообразно, протекает в реакторе 3 при нагревании этой смеси до температуры, близкой к точку кипения воды с помощью паровых змеевиков и т.п. , 2 , , - 3 , 2 , , - , 3 . Полученный раствор двойного фторида щелочного металла и титана, такой как раствор фторида калия и титана, выводят из реактора 3 и концентрируют в испарителе тройного действия, как описано выше. - , , 3 " . Соответственно, будет видно, что процесс нашего изобретения делает возможным непрерывное производство металлического титана или циркония электролизом в ванне с плавленой солью, содержащей двойной фторид щелочного металла-титана или циркония и хлорид щелочного металла, и что наш способ делает возможным регенерировать эти компоненты ванны из отработанного электролита без введения в процесс, либо в качестве титансодержащего или циркониевого исходного материала, либо в качестве среды для варки этих материалов, любых элементов, которые имеют тенденцию накапливаться в циклическом процессе, который характеризует наш процесс. только посторонние элементы, вводимые в наш процесс, ограничиваются кислородом, углеродом, азотом и водородом, и каждый из этих элементов в конечном итоге расходуется на образование воды или газа, который легко выводится из процесса, как описано выше. Относительно дорогие компоненты Таким образом, система, особенно компоненты фтора и щелочного металла, непрерывно перерабатывается. Коммерческая привлекательность электролитического производства металлических титана и циркония тем самым повышается, и получается интегрированный процесс, в котором для непрерывного производства требуются только простые формы сырья. эти металлы в состоянии высокой чистоты. - , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:49:58
: GB771679A-">
: :

771680-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,680 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1954 г. 771,680 : 12, 1954. Заявление подано в Германии 13 февраля 1953 года. 13, 1953. Спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. № 4173/54. 4173/54. Индекс при приемке: -Класс 40(л), 3 (510: В 6 А). :- 40 (), 3 ( 510: 6 ). Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования систем управления для производственных машин и связанные с ними. . Я, ВОЛЬФГАНГ КАРЛ ШМИД, проживаю по адресу 20, , (&), Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , 20, , ( & ), , , , , , :- Известны системы управления электрическими трассерами для сварочных машин, в которых магнитный шаблон, модель или рисунок прослеживается с помощью магнитного или намагничиваемого ролика, при этом ось указанного ролика смещается для приведения в действие электрических элементов управления, управляющих двигателями, приспособленными для пошаговой работы. шаг. , , --. Целью настоящего изобретения является создание более простых и совершенных систем управления трассером, в которых не требуются двигатели вышеупомянутого типа. , . Изобретение заключается в электрической системе управления копировальной машиной, содержащей копирующую головку, на копирующем валу которой установлен копирующий ролик, приводимый в движение с постоянной скоростью отдельным приводом и катящийся, по существу, без проскальзывания по контуру модели или шаблон, причем копирующий вал установлен таким образом, чтобы иметь возможность ограниченного универсального углового перемещения, но не осевого перемещения, и соединен с двумя скользящими контактами, каждый из которых приспособлен при отклонении копирующего вала для перемещения вдоль соответствующего одного из двух блоков контактов, проходящих под прямым углом. друг к другу, и средство, посредством которого контакты каждого ряда управляют направлением и ходом вращения соответствующего одного из двух приводных механизмов, каждый из которых приспособлен для перемещения трассирующей головки в направлении, в котором проходит соответствующий блок контактов, таким образом, способ, при котором копирующая головка перемещается в том направлении, в котором копирующий вал отклоняется, и со скоростью, зависящей от степени его отклонения, при этом копирующая головка следует контуру шаблона и результирующая скорость копирующей головки, состоящая из две скорости, расположенные под прямым углом друг к другу, всегда по существу равны постоянной окружной скорости ролика. , , , , , , , , . Примеры осуществления изобретения далее описаны со ссылками на 50 прилагаемых чертежей, на которых: 50 , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе автоматической сварочной или режущей машины, оснащенной новым устройством управления электрическим трассером согласно изобретению; 55 На рис. 2 показаны детали копирующей головки, показанной на рис. , с намагничивающимся копирующим роликом, а также электрическая схема управления для пояснения принципа работы нового устройства и метода. показать внутренние элементы этого устройства; На фиг.3 - вид сбоку в аксонометрии приводного электродвигателя с электромагнитным управлением, со ссылкой на который будет описан принцип работы этого управляющего электродвигателя. На фиг.4 показаны детали электрокопировальной машины, оснащенной электромагнитными реверсивными муфтами в качестве приводов управления. 70 на перспективной и схематической иллюстрации, которая аналогична варианту реализации, показанному на фиг. 2. 1 ; 55 2 , 60 ; 3 - , 65 4 70 , 2. Сварочный аппарат, показанный на фиг. 1, оборудован электрическими копирующими тисками 75 согласно настоящему изобретению и поддерживается пятью колоннами или стойками 1, 2, 3, 4 и 5, на которых установлены направляющие 6 и 7. Поперечные салазки 8 приспособлены для скольжения по этим направляющим 6 и 7, при этом упомянутые салазки 80 могут перемещаться в направлениях, указанных стрелками А и В. На направляющей 6 предусмотрена стойка 9, при этом достигается перемещение салазок 8. с помощью рейки 9 приводной элемент 1085 вращает шестерню (не показана), зацепляя рейку 9, в результате чего ползун 8 выдвигается или смещается. На ползун 8 установлена направляющая 11, имеющая рейку 12. Второй приводной элемент 13 , прикрепленный к опоре 90 (Цена 3/6) 771,680 14, приспособлен для вращения дополнительной шестерни (не показана), причем указанная шестерня входит в зацепление с рейкой 12 так, что опора 14 может перемещаться или перемещаться в направлениях, указанных стрелками и Копирующая головка 15 удерживается на опоре 14, намагничивающемся ролике 16, выступающем от нижнего конца указанной копирующей головки 15. Намагничиваемый ролик 16 вращается двигателем 17. На двух направляющих 6 и 7 установлена магнитная пластина 18. шаблон 19 может быть прикреплен к этой пластине 18, при этом контур указанного шаблона 19 отслеживается намагничивающимся роликом 16, когда последний направляется вдоль указанного контура и находится в контакте с ним во время операции отслеживания. Пластина или основание 20 поддерживают закрепленную на ней заготовку 21. . 1, 75 , , 1, 2, 3, 4 5, 6 7 8 6 7 80 8 9 6, 8 9 1085 ( ) 9, 8 11 12 8 13, 90 ( 3/6) 771,680 14, ( ), 12 14 15 14, 16 15 16 17 18 6 7 19 18, 19 16 20 21 . В варианте, показанном на фиг.1, сварочная горелка 22 показана во время операции подготовки выреза в заготовке 21. Эта сварочная горелка прикреплена к планке управления 23, которая закреплена на опоре 14. Копирующее устройство работает таким образом: таким образом, что намагничиваемый ролик 2516 катится вдоль контура или периферии шаблона 19 и контактирует с ним, при этом ось намагничиваемого ролика 16 смещается для управления приводными элементами 10 и 13, в результате чего опора 14 непрерывно реагирует на смещения или движения этого намагничивающегося ролика. 1, 22 21 23, 14 2516 19 16 10 13, 14 . Следовательно, сварочная горелка 22 также реагирует на эти перемещения или движения и вырезает в заготовке 21 контур, соответствующий контуру шаблона 19. , 22 21 19. Принцип работы трассировщика с намагничиваемым роликом и электрическим управлением показан на рис. 2. Намагничиваемый ролик 16 приводится в движение двигателем 17 с помощью кардана или гибкого вала 24 с постоянной скоростью. Вал 25, несущий на себе нижний конец этого намагничивающегося ролика 16 установлен в трассирующем корпусе 26. В трассировочном корпусе 26 предусмотрена катушка (не показана), подключаемая к источнику постоянного тока, причем указанная катушка приспособлена для подачи магнитного напряжения на намагничиваемый ролик 16. 2 16 17 24 25 16 26 ( ) 26, 16. Вал 25 с кожухом 26 может перемещаться примерно на 1-2 мм в направлениях - и -. Для обеспечения возможности смещений или перемещений в направлениях и копирующая головка 15 снабжена угловыми стойками 27, 28, 29 и 30. , прямоугольного сечения, у которого стойки 27 и 28 на одной стороне трассирующей головки 15 удерживают между собой болт 31, а колонны 29 и 30 на противоположной стороне удерживают болт 32 таким же образом. Трубчатые элементы 33 и 34 установлены с возможностью скольжения на болтах 31 и 32 соответственно. Короткие болты 35 и 36 прикреплены к одной стороне трубчатого элемента 33, причем свободные концы указанных болтов 35 и 36 установлены с возможностью скольжения в трубчатых элементах 37 и 38 соответственно, что в свою очередь, прикреплены к одной стороне корпуса трассера 26. Противоположная сторона корпуса трассера 26 имеет аналогичные трубчатые элементы, взаимодействующие с двумя короткими болтами, установленными на трубчатом элементе 34 таким же образом 70, как болты 35 и 36 крепятся к трубчатый элемент 33. Определенное центральное положение оси намагничиваемого ролика 16 обеспечивается наличием системы соответствующим образом отрегулированных винтовых пружин, из которых 75 пружин 39 и 40 расположены на опорах, а 36 опираются на передние стороны. трубчатых элементов 37 и 33 соответственно. 25 26 1-2 - - , 15 27, 28, 29 30, -, 27 28 15 31 , 29 30 32 33 34 31 32 35 36 33, 35 36 37 38 , , , 26 26 34 70 35 36 33 16 , 75 39 40 36 37 33, . одной стороны корпуса трассера 26. 26. в то время как пружины 43 и 44 установлены таким же образом на соответствующих болтах на противоположной стороне указанного корпуса трассера 26. Пружины 41, 42 и 45, 46 этой пружинной системы установлены на болтах 31 и 32 и опираются на передние части. трубчатых элементов 85 33 и 34 соответственно. Если вал с намагничиваемым роликом 16 перемещается в направлении А, то пружины 41 и 45 сжимаются. Если этот вал 25 с роликом 16 перемещается в направлении С, то 90 пружины 39 и 40 сжаты. Рычаг 47, имеющий скользящий контакт 48 на свободном конце, установлен на одной стороне корпуса 26 трассера и выступает из него. 43 44 80 26 41, 42 45, 46 31 32 -85 33 34 16 , 41 45 25 16 , 90 39 40 47 48 26. Группа 49 контактов, предусмотренная на раме 95 трассирующей головки 15, расположена напротив упомянутого скользящего контакта 48, который приспособлен для скольжения по контактам этой группы и над ними в соответствии со смещениями или перемещениями корпуса 26 трассировщика в направлении 100. В результате таких движений скользящий контакт 48 перемещается в левую или правую сторону соответственно. Держатель контакта установлен на трубчатом элементе 34, при этом указанный держатель 50 контакта имеет скользящий контакт 105, контакт 51, скользить по контактной группе 52, когда намагничиваемый ролик 16 перемещается в направлениях или . Скользящие контакты 51 и 48 соответственно приспособлены для замыкания цепей, возбуждающих реле -; и 10 от 7 до соответственно для управления электромагнитными приводными элементами или двигателями 10 и 13 в соответствии с перемещениями следящего ролика 16. На валу ротора управляющего или 1 15 приводного двигателя 10 закреплена шестерня 53. указанная шестерня 53 находится в зацеплении со рейкой 9 на направляющей 6 (фиг. 49 95 15 48 26 100 , 48 , , 34, 50 105 51 52 16 51 48 , ,; 10 7 , , 10 13 16 53 1 15 10 53 9 6 (. 1)
, так что салазки или каретка машины, на которой установлены управляющий двигатель 10 и копирующая головка 15, могут перемещаться в 120 направлениях или с помощью двигателя 10. Шестерня 54 прикреплена к валу ротора управляющего двигателя. 13, причем упомянутая шестерня входит в зацепление с рейкой 12 на направляющей 11, так что копирующая головка 15 может перемещаться в направлении 125 или с помощью двигателя 13. , 10 15 120 10 54 13, 12 11, 15 125 13. Если маеицируемый ролик 16 вращается двигателем 17 против часовой стрелки, в то время как ролик 16 остается в контакте с периферией или контуром пластины 55, вал 25 ролика перемещается в направлении . Достаточное контактное давление ролик 16 создается магнитным притяжением. В результате этого корпус 26 также смещается в направлении , и пружины 43 и 44 сжимаются, в то время как противоположные пружины 39 и 40 слегка расслабляются. 16 17 - 16 130 771,680 55, 25 16 , 26 43 44 39 40 . Ползунковый контакт 48, который в исходном или нейтральном положении трассировщика контактирует с сегментом О группы контактов 49, теперь будет смещен вправо, чтобы зацепить контактный сегмент , подключенный к реле 1, так что это на реле подается напряжение. Двигатель 5 13, который стоял неподвижно, пока скользящий контакт 48 зацеплял сегмент 0, теперь будет работать на низкой скорости и продвигать салазки машины или опору 14 и копирующую головку 15 в направлении , т.е. , 20, трассирующая головка реагирует на перемещения вала 25 намагничивающегося ролика 16. 48, 1 49, 1, 5 13, 48 0, 14 15 , , 20the 25 16. Как показано на рис. 3, управляющий двигатель 13 содержит статор 56, в котором с возможностью вращения установлен ротор или якорь 57. Статор 56 выполнен в виде трехфазного статора и приспособлен для подключения к трехфазной сети с помощью переключатель 58 (см. рис. 2) Во время работы системы управления обмотка ротора 57 прерывисто закорачивается или шунтируется посредством вращающегося управляющего цилиндра 61, соединенного со щетками 59 и 60, зацепляющимися или наезжающими на контактные кольца ротор 57, которые соединены с обмоткой ротора. 3, 13 56 57 56 - 58 ( 2) , 57 - 61 59 60 57 . Управляющий цилиндр 61, как показано на фиг. 61, . 2,
содержит корпус из изоляционного материала, по окружности которого установлено множество клиновидных или конических сегментов 62 и 63 из электропроводящего материала таким образом, что основания конусов этих сегментов находятся на одном конце управляющего элемента. цилиндр, на рис. 2 у левого конца, откуда они сужаются к противоположному, т. е. правому концу этого цилиндра. - 62 63 , , 2 , , , . Управляющий цилиндр 61 приводится в движение с постоянной скоростью двигателем (не показан, функционально соединенным с этим цилиндром с помощью ремня или тому подобного (не показан), вращающимся на шкиве 64, установленном на конце вала управляющего цилиндра. 61 Токосъемное кольцо 65, электрически соединенное с сегментами 62 и 63, прикреплено к левому концу этого управляющего цилиндра. Неподвижная щетка 5566, находящаяся на контактном кольце 65, соединена с клеммой 67 ротора двигателя 13. Другая клемма 68 ротора подсоединяется через контакты реле 1 к щетке 69, находящейся на поверхности управляющего цилиндра 61 и на сегментах 62 и 63 в месте, близком к вершинам этих конусообразных сегментов. Если реле 1 находится под напряжением и тем самым его контакты замкнуты, обмотка ротора двигателя 13 будет закорочена в те периоды, когда щетка 69 зацепляет конический сегмент 62 или 63, когда управляющий цилиндр 61 вращается. Интервалы времени, в течение которых эта обмотка ротора закорачивается. через щетку 69 являются относительно короткими, поскольку ширина 70 конусообразных сегментов мала в месте взаимодействия со щеткой 69 вблизи их вершин, поэтому в обмотке ротора получаются импульсы тока с относительно длительными перерывами при регулярных 75 интервалов. В результате такого включения короткими импульсами тока ротор двигателя 13 и его шестерня 54 будут вращаться с малой скоростью, заставляя опору 14 с трассирующей головкой медленно перемещаться в направлении . Если 80 скорость этого движения , т. е. двигателя 13, достаточно медленный, ползунковый контакт 48 смещается дальше вправо, чтобы зацепить сегмент контактов 49, в результате чего реле 2, подключенное к этому сегменту , 85 включается, когда ползунковый контакт 48 выходит из строя. сегмент , соответствующее реле , обесточивается и его контакты размыкаются, так что щетка 69 отсоединяется от клеммы 68 ротора двигателя 13. 61 ( ( ) 64 61 65 62 63 5566 65 67 13 68 1 69 61 62 63 1 , 13 - 69 62 63 61 - 69 , 70 - 69 , 75 , 13 54 14 80 , , 13, , 48 49, 2 85 48 , , - , 69 68 13. Благодаря включению реле 2,90 его контакты замыкаются и тем самым соединяют эту клемму ротора 68 со щеткой 70, находящейся на управляющем цилиндре в его центре, где находится ширина конических сегментов 629. 2,90 68 70 , 629. и 63 больше, чем в их вершинах, так что обмотка ротора двигателя 13 через равные промежутки времени подвергается короткому замыканию в течение более длительных периодов времени. Получающиеся в результате более длинные импульсы тока в этой обмотке ротора создают соответствующую , значительно более высокую рабочую скорость двигателя 13. и опора 14 со следящей головкой. Если этой скорости все же недостаточно, то ползунковый контакт 48 еще больше сместится вправо, при этом после обесточивания реле 2 и вызванного этим размыкания 105 его контактов разъединит щетку 70. от клеммы 68 ротора этот скользящий контакт 48 войдет в зацепление с сегментом группы контактов 49. Поскольку этот сегмент подключен 110 к реле , последнее получает напряжение и замыкает свои контакты, соединяющие щетку 71 с клеммой 68 ротора. щетка 71 входит в зацепление с окружностью управляющего цилиндра 61 и конусообразными сегментами 15, 62 и 63 в месте, близком к их основанию, так что достигается еще более высокая скорость двигателя 13 и его ведомых частей за счет большой ширины Эти конические сегменты в месте контакта со щеткой 71 приводят к более длительным импульсам тока в обмотке ротора двигателя 13. Максимальная скорость двигателя 13 достигается, когда скользящий контакт 48 зацепляется с сегментом на правом конце Группа контактов 49 125 Этот сегмент соединен с реле , на которое в этом положении подается питание от скользящего контакта 48, в результате чего контакты реле непрерывно соединяют клеммы ротора 67 и 68 '31 771 680 и замыкают накоротко. Замкните обмотку ротора так, чтобы двигатель 13 работал на полной скорости. 63 , 13 - 13 14 , 48 , , - 2 105 70 68, 48 49 110 , 71 68 71 61 - 15 62 63 13 , 71, 13 13 48 49 125 , 48, , 67 68 '31 771 680 - 13 . Когда во время трассировки намагниченный ролик 16 достигает угла Е контура шаблона 55, скорость его движения в направлении снижается. , , 16 55, . двигатель 13 продолжает работать до тех пор, пока скользящий контакт 48 не вернется в сегмент О группы контактов 49. В этом положении 1 контактного ползуна 48 обмотка ротора двигателя 13 остается открытой, так что двигатель останавливается. 13 48 49 1the 48, 13 , . Вал 25 ролика теперь перемещается, при этом ролик 16 зацепляется за контур шаблона 55 в направлении , при этом пружины 42 и 46 сжимаются, поскольку корпус 26 также перемещается в том же направлении. Скользящий контакт 51 управляет скорость двигателя 10 управления с помощью реле 20 -, в основном таким же образом, как описано выше со ссылкой на двигатель 13. Следовательно, нет необходимости подробно описывать работу и управление скоростью двигателя 13. двигатель 10 скользящим контактом 51. Когда ролик 16 доходит до угла шаблона 55, двигатель 10 останавливается, после чего вал 25 перемещает ролик 16 по другому участку контура шаблона 55о в направлении Скользящий контакт 48 теперь смещается влево, оставляя свое нейтральное положение на сегменте О и зацепляя сегмент ' группы контактов 49. Сегмент ' подключен к реле , на которое теперь подается питание для срабатывания через его контакты 72. на рабочей катушке реверсивного переключателя 58, подключенной к указанным контактам. 25 , 16 55, , 42 46 26 51 10 20- , , 13 , 10 51 16 55, 10 , 25 16 55 48 ' 49 ' , 72 58 . В результате срабатывания реверсивного переключателя 58, контакты которого соответствующим образом соединены с обмотками статора двигателя 13, направление вращающегося поля двигателя 13 меняется на противоположное. 58, 13, 13 73 реле -, которые также замыкаются при подаче питания на это реле, соедините щетку 69, скользящую по управляющему цилиндру 61, с клеммой ротора 68 двигателя 13, чтобы последний работал на минимальной скорости в противоположном направлении. к тому, при котором он работает, когда скользящий контакт 48 зацепляет сегмент той же группы контактов 49. В результате этого опора 14 с трассирующей головкой 15 перемещается в направлении плитки. 73 - , 69 61 68 13, 48 49 , 14 15 . Если скорость движения опоры 14 с трассирующей головкой 15 слишком мала, то скользящий контакт 48 сместится дальше влево, т. е. выйдет из сегмента ' и зацепится с сегментом ' группы контактов 49 так, что На реле подается напряжение. Контакты этого реле теперь замкнуты, и 6 подключает щетку 70 к клемме ротора 68, как описано выше. Управляющие импульсы в обмотке ротора промежуточной длины являются результатом срабатывания реле . реле Р. 14 15 48 , , ' ' 49 , 6 70 ' 68, 1 . Реле остается под напряжением во время этой операции благодаря наличию пары удерживающих контактов 74 на этом реле, которые замыкаются, когда реле находится под напряжением, и наличию реле с контактами покоя 75, в результате чего цепь удержания через катушка реле замыкается через контакты 70 74 и 75. Когда трассирующий ролик 16 достигает следующего угла пластины 55, скользящий контакт 48 возвращается в сегмент О группы контактов 49. , 74 , 75, , 70 74 75 16 55 48 49. Цепь через катушку реле 75 замыкается через скользящий контакт 48 и соединенный с ним сегмент О, в результате чего контакты 75 реле . 75 48 75 . разомкнется, так что цепь удержания реле прервется, в результате чего контакты 72 теперь уже обесточенного реле : разомкнутся и тем самым заставят реверсивный переключатель 58 вернуться в исходное положение. , , 8 72 - : 58 . Реверсивный переключатель 76, связанный с 85 управляющим двигателем 10, управляется реле 1 таким же образом, как реверсивный переключатель 58 нотора 13 управляется реле . Приводной вал 24 двигателя 17, установленный на следящая головка 1590 соответствующим образом оснащена шарнирными соединениями или муфтами 77 и 78, так что корпус 26, в котором установлен вал 25, может перемещаться относительно приводного вала 24 в направлениях и , 95 намагничиваемый ролик 16 и его вал 25 вращаются с одинаковой постоянной скоростью, управляющие двигатели 10 и 13 автоматически управляются средствами управления, т. е. скользящие контакты 48 и 5 скользят по группам контактов 40 и 52 соответственно, в таким образом, чтобы движения салазок или каретки 8 машины и опоры 14 всегда соответствовали перемещениям вала 25 и намагничивающегося 105 ролика 16. 76 85 10, 1 58 , 13 24 17, 1590 77 78 26, 25 , 24 , 95 16 25 , 10 13 , 48 5 100 40 52 , 8 14 25 105 16. На рис. 4 показано электрическое копирующее устройство, в котором в качестве приводных механизмов управления предусмотрены электромагнитные реверсивные муфты известного типа. Муфта этого типа снабжена двумя катушками и направление вращения ведомого вала плиточной муфты меняется на противоположное с помощью обесточивание одной из этих катушек и подача питания на другую. В этом варианте осуществления изобретения электромагнитная реверсивная муфта 115 79 приводится в движение трехфазным двигателем 80 с постоянной скоростью, причем шестерня 54 закреплена на конце ведомого вала указанное сцепление. Шестерня 54 зацепляет рейку 12, как в машине, показанной на рис. 2 1 ? 4 - 110 - 115 79 - 80 54 54 12 2 1 ? Скользящий контакт 48 трассирующего механизма управляет реле - способом, описанным со ссылкой на вариант осуществления, показанный на фиг. 2, при этом импульсы тока создаются с помощью вращения 1; 25 управляющий цилиндр 61, реверсивные муфты 79 прерываются. Если реле срабатывает, электромагнитная реверсивная муфта 79 будет получать импульсы тока очень короткой продолжительности через щетку 69 с 771,680, в результате чего ее приводной вал будет вращаться очень медленно. При срабатывании реле 2 на муфту 79 подаются более длинные импульсы тока через щетку 70, так что ведущий вал этой муфты вращается с более высокой скоростью. Муфта 79 будет получать еще более длинные импульсы тока через щетку 71, так что ведущий вал муфты будет вращаться с еще большей скоростью. 48 , , 2 1; 25 61 79 , - 79 69 771,680 2, 79 70, , , 79 71, . Если скользящий контакт 48 зацепляет крайний сегмент группы контактов 49, реле 4 сработает, в результате чего на муфту 79 напрямую и непрерывно подается питание, так что ее приводной вал будет вращаться с максимальной скоростью. Электромагнитная муфта 79 имеет три клеммы 81, 82 и 83, из которых клемма 82 подключена к одному проводнику сети или источника постоянного тока. При перемещении вала с роликом 16 в направлении скользящий контакт 48 смещается в том же направлении. направлении этот скользящий контакт зацепит сегменты , , или контактной группы 49, в зависимости от скорости движения или продвижения ролика 16 по контуру шаблона 55, при этом реле 1, 2 На и последовательно подается напряжение, так что скорость вращения электромагнитной муфты 79 постепенно увеличивается. Если вал 25 с роликом 16 движется в направлении , скользящий контакт 48 смещается, зацепляя сегмент ' группа контактов 49, так что 35 на реле подается напряжение. Последнее реле меняет направление вращения ведомого вала сцепления 79, обесточивая одну катушку сцепления, подключенную к клеммам 81, 82, и подавая питание на другую катушку. его подключено к клеммам 82, 83. Реле 6 служит для прерывания цепи удержания реле 5, когда направление движения или продвижения вала 25 с роликом 16 снова меняется на противоположное, т. е. когда скользящий контакт 48 перемещается из сегмента ' в сегмент О, а затем в сегмент . 48 49, 4 79 , 79 81, 82 83, 82 16 , 48 , , 49, 16 55, 1, 2 , , , 79 25 16 , 48 ' 49, 35that , 79 - 81, 82 82, 83 6 5, 25 16 , , 48 ' . Шестерня 53, включающая в себя рейку 9, приводится в движение и управляется электромагнитной реверсивной муфтой 84 таким же образом. Последняя муфта приводится в движение двигателем 85 с постоянной скоростью и получает импульсы тока различной длины за счет срабатывания реле 7 до Рио. 53 9 84 85 7 . Хотя система управления и ее работа были описаны и проиллюстрированы на примере двух машин, детали реализации изобретения могут быть изменены, не выходя за рамки изобретения, заявленного в прилагаемой формуле изобретения. , . Таким образом, копирующие механизмы могут быть сконструированы иначе, чем показано. Например, копирующий вал может быть установлен или подвешен с помощью универсального или карданного шарнира. Кроме того, может использоваться другое релейное устройство и/или другая конструкция управляющего цилиндра. Хотя в показанных и описанных вариантах реализации используются копирующие ролики с магнитным возбуждением, можно использовать и немагнитные копирующие ролики, в этом случае показанное устройство должно быть модифицировано таким образом, чтобы при отсутствии отклонения копирующего вала ползун 8 или опора 14 перемещаются 75 в сторону шаблона до тех пор, пока ролик не войдет в контакт с шаблоном. Контур шаблона или модели автоматически обводится копирующим роликом с постоянной окружной скоростью, за счет чего скорость 80 приводных двигателей управления направляющих, кареток или опор машины отрегулированы таким образом, чтобы результирующая скорость движения или смещения, полученная в результате двух движений каретки или каретки, всегда была адаптирована к продвижению копирующего ролика. Система управления может применяться для все различные машины, приспособленные для повторения контура модели или шаблона, в том числе автоматические или полуавтоматические 90 инструментов, а также швейные машины, приспособленные для шитья шва, ход которого определяется контуром модели или шаблона. , , , / , 70 , - , , 8 14 75 , 80 , , , 85 , , - 90 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:49:59
: GB771680A-">
: :

771681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' 771,681 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 771,681 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 5 апреля 1955 г. , 1949): 5, 1955. Дата подачи заявки: 8 апреля 1954 г. : 8, 1954. Дата подачи заявления: 25 мая 1954 г. : 25, 1954. № 10397/54. 10397/54. № 15442/54. 15442/54. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: - Класс 12 (1), А 2. :- 12 ( 1), 2. Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подшипников или относящиеся к ним Мы, АРТУР ОФФЕН, британского гражданства, из «Черчфилда», Саут-Натфилд, Суррей, и , , , "," , , , британская компания, зарегистрированная по адресу 7, Хеймаркет, Лондон, 1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 7, , , 1, , , , : - Изобретение относится к подшипникам и, в частности, касается подшипников, предназначенных для работы на чрезвычайно высоких скоростях. Примером машины, требующей подшипников, удовлетворяющих таким требованиям, является притирочная машина, описанная в описании патента Великобритании № 718028. 718,028. Для машин такого типа может потребоваться работа на таких высоких скоростях, как 60 000 об/мин. 60,000 . до 100 000 об/мин. 100,000 . Изобретение предлагает подшипник, содержащий две относительно вращающиеся взаимодействующие детали подшипника, опорные поверхности которых имеют, как правило, коническую форму и слегка разнесены друг от друга при работе подшипника, чтобы обеспечить пространство для жидкости между ними, по меньшей мере три взаимно отдельных впускных отверстия для жидкости. расположенные вокруг оси одной из опорных поверхностей, средства для непрерывной подачи жидкости под давлением в пространство для жидкости через впускные отверстия для жидкости и вертикальные гребни, предусмотренные на указанной опорной поверхности для контроля утечки жидкости из впускных отверстий для жидкости, так что при относительном радиальном смещении осей опорных поверхностей поток жидкости хотя бы из одного из входов ограничивается и поток жидкости хотя бы из одного другого из входов увеличивается, тем самым изменяя распределение давления жидкости вокруг оси склонность к повторному выравниванию частей подшипника. - , , , , - - . Предпочтительно, чтобы каждый из стоящих вверх выступов был непрерывным по всей своей длине и имел форму замкнутого контура, окружающего, соответственно, один из впускных отверстий для жидкости, причем гребни расположены на расстоянии от периферийных краев впускных отверстий для жидкости, образуя ряд карманов для жидкости. , . lЦена 3 6 Предпочтительно гребни расположены на расстоянии друг от друга вокруг оси упомянутой опорной поверхности, а внешняя и внутренняя конфигурации каждого замкнутого гребня взаимно параллельны, так что выступ имеет одинаковую толщину по всей своей длине. 3 6 . Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны подшипники и их детали, подходящие для использования соответственно на высокоскоростном внутреннем шлифовальном станке и притирочной машине, такой как описанная в вышеупомянутом описании патента, и в них , Рисунок 1 представляет собой центральный горизонтальный разрез комбинированного шейки и упорного подшипника, приспособленного воспринимать одинаковую нагрузку во всех направлениях. Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид части в верхней левой части рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид левая опорная часть на фиг. 1, вид в осевом направлении; фиг. 4 - ее соответствующий вид сбоку, взятый в разрезе по линии - на фиг. 3; фиг. 5 - вид, соответствующий фиг. 1, вертикального подшипника для притирочной машины, такой как как указано выше, рисунок 6 представляет собой вид, соответствующий рисунку 1, комбинированного упорного и опорного подшипника, приспособленного для восприятия больших осевых нагрузок, чем две предыдущие формы конструкции. Рисунок 7 представляет собой детальный план, сделанный в разрезе линии -. на рисунке 6, рисунок 8 представляет собой план детали в разрезе по линии - на рисунке 6, а рисунок 9 представляет собой план в разрезе по линии - на рисунке 6. 1 , 2 1, 3 1 , 4 - 3, 5 1 , 6 1 , 7 - 6, 8 - 6, 9 - 6. Сначала обратимся к фигурам 1-4: корпус 1 поддерживает вал 2 посредством описываемых подшипниковых узлов. Вал 2 имеет патрон 3 на левом конце для удержания вала стандартного шлифовального круга внутреннего типа. снабжен турбинными лопатками 4 на правом конце для приведения ее во вращение. Части рисунка 1, расположенные непосредственно за правым концом вала 2 Т"',. 1 4, 1 2 2 3 4 1 2 "',. 0 Э#й%и: 0 #%: относятся к турбинному приводу и не составляют часть настоящего изобретения. . Корпус 1 полый в центре, что будет описано ниже, и имеет цилин