Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19133
.txt 771638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771 638 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июня 1955 г. 771 638 : 22, 1955. Заявление подано в Швейцарии 5 июля 1954 года. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс приемочного класса 10 (1), 2 , 2 . - 10 ( 1), 2 , 2 . Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Роторные компрессорные установки. . Мы, , , компания, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ротационным компрессорным установкам для подачи воздуха в металлургические печи, в которых компрессор имеет множество ступеней компрессора и приводится в движение с постоянной скоростью (например, от электродвигателя). , ( ). Печи этого типа (к которым относятся, например, преобразователи Томаса и Бессемера) требуют значительного изменения количества воздуха во время работы. Поскольку падение давления в печи увеличивается или уменьшается в том же смысле, что и количество подаваемого воздуха, давление воздуха, которое должно создаваться компрессорная установка также должна сильно изменяться во время работы. Таким образом, к регулированию компрессорной установки предъявляются очень высокие требования. Более того, установка должна быть способна подавать большие объемы воздуха при относительно высоких давлениях, и, следовательно, необходимо регулировать значительную производительность. Проблема еще более усложняется тем, что компрессор должен приводиться в движение с постоянной скоростью, например, от синхронного двигателя, и любое регулирование скорости исключено. ( ) , , , , . Уже известно использование рекуперационных турбин в сочетании с ротационными нагнетателями, однако главным образом для того, чтобы регулировать количество воздуха, сжимаемого при определенном давлении, и в то же время для предотвращения перекачки. Однако в таких случаях воздух для рекуперации забирается сзади. последняя ступень компрессора. Поэтому для расширения этого воздуха, который предпочтительно находился под высоким давлением, была необходима многоступенчатая турбина. Из-за высокого давления расширения мощность рекуперации, циркулирующая таким образом в установке, была очень большой. - , , - . Согласно настоящему изобретению используется одноступенчатая рекуперационная турбина с регулируемыми лопатками, а рекуперационный воздух подается из промежуточной точки 50 компрессора. Понятно, что таким образом используются значительно меньшие количества рекуперационного воздуха - и, следовательно, также возникают соответственно меньшие потери, чем в предыдущих схемах 55. Кроме того, потери, возникающие при регулировании установки, также уменьшаются, поскольку одноступенчатая рекуперационная турбина, имеющая регулируемые лопатки, и особенно устройство направления воздуха с регулируемыми входными направляющими лопатками 60, обеспечивает хороший КПД. получить во всем диапазоне регулирования турбины. В случае многоступенчатой турбодетандера такое регулирование мощности может быть достигнуто только при значительно больших потерях 65 мощности, так как регулируемые устройства такого типа не могут быть использованы. Например, регулирование с помощью группы сопел, которое можно использовать, например, для многоступенчатых турбодетандеров, имеет, как известно, недостаток, заключающийся в том, что оно дает хороший КПД лишь в нескольких точках диапазона регулирования, а вообще другие точки дают меньшую эффективность. - , 50 - - 55 - , , 60 - 65 , , - , , 70 , . Существует еще одно важное преимущество, полученное благодаря изобретению. 75 Во время регулирования подачи воздуха в металлургическую печь установка почти никогда не может опускаться ниже предела откачки. 75 . Для очень малых количеств выходного воздуха компрессор действительно приближается к пределу откачки 80. Однако печь, согласно ее характеристической энергетической кривой, также требует только небольшого напора с меньшими количествами воздуха и пределом откачки, как хорошо известно. , переходит в диапазон 85 меньшего количества воздуха с уменьшением давления, весь диапазон регулирования установки точно совпадает с энергетическим диапазоном металлургической печи. Это особенно актуально при понижении ступени компрессора 90 (Цена 3/6) № 18101/55 . 80 , , , 85 , 90 ( 3/6) 18101/55. 771,638 поток точки отбора рекуперации представляет собой радиальную или центробежную ступень, за которой, конечно, могут следовать еще дополнительные центробежные ступени. В этой конструкции предел производительности насоса, конечно, находится в диапазоне меньших объемов воздуха, чем когда ступень компрессора высокого давления является осевой тип потока. 771,638 - . Кроме того, желательна плоская рабочая кривая центробежной ступени в части высокого давления компрессора, чтобы иметь возможность без затруднений переходить в больший диапазон регулирования. . Ступени компрессора перед точкой забора воздуха для рекуперации могут быть осевого типа. Преимущество этого заключается в том, что компрессор может управлять большими объемами сжатого воздуха. Более того, крутая кривая давление-объем компрессора с осевым потоком очень желательна при низком давлении. часть компрессора, поскольку тогда (по сравнению с компрессором низкого давления, имеющим плоскую рабочую кривую) количество воздуха, подлежащего расширению в турбине рекуперации, очень мало, когда давление в точке отбора воздуха рекуперации низкое. - , ( ) . Рекуперационная турбина предпочтительно расширяет воздух до давления всасывания компрессора. Это самое низкое давление в системе и, следовательно, обеспечивает максимальную рекуперацию мощности. Если, например, компрессор всасывает воздух из атмосферы, выпускная труба Рекуперационная турбина может выходить на открытый воздух или во всасывающую трубу компрессора. , , , , . Изобретение может быть реализовано различными способами, но один вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид, показывающий общую конструкцию установки согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой кривую давление-объем, иллюстрирующую рабочие характеристики составных частей установки. 1 ; 2 - . Установка предназначена для подачи воздуха в металлургическую печь 1. Компрессор 2 приводится в движение, например, электросинхронным двигателем 3, через повышающий редуктор (не показан). Вал компрессора 2 соединен через муфту 4 (для пример разъединяемая зубчатая муфта) с одноступенчатой рекуперационной турбиной. Компрессор имеет промежуточную ступень 6. До этой промежуточной ступени, то есть в части низкого давления, она образована осевыми лопатками 7, тогда как в следующей за ней части - то есть в части высокого давления - имеет радиальные лопатки 8 В этом примере часть высокого давления и часть низкого давления расположены в общем корпусе. Воздух, подаваемый в печь, подается в компрессор через всасывающий патрубок. труба 9. После первоначального сжатия в осевых ступенях 7 воздух отбирается из промежуточной ступени 6 по трубе 10 и подается через промежуточный охладитель 11 в центробежную ступень 8. 1 2 , 3, ( ) 2 4 ( ) - 6 , - - 7, - - 8 - 9 - 7 6 10 11 8. После дальнейшего сжатия в этой части высокого давления воздух наконец проходит через выпускную трубу 70 12 в металлургическую печь 1. Выпускная труба 13 ответвляется от трубы перед охладителем 11 и ведет к расширительной турбине 5. Количество воздуха, Отвод может регулироваться с помощью 75 входного направляющего механизма 15, снабженного регулируемыми направляющими лопатками 14. Воздух расширяется в одноступенчатом 16, который снова возвращает свою мощность компрессору 2 и, наконец, покидает рекуперационную турбину 80 через выхлопную трубу 17. 70 12 1 13 11, 5 75 15 14 - 16 2, 80 17. Регулирование всей установки чрезвычайно простое. Достаточно регулировать количество воздуха, подлежащего расширению в рекуперационной турбине 5, с помощью направляющего 85 механизма 15, то есть регулируя направляющие лопатки 14. Таким образом, давление и количество Объем воздуха, подаваемого компрессорной установкой, определяется, когда вся установка работает с постоянной скоростью. Операция 90 будет очевидна из кривой «давление-объем», показанной на рис. 2, в которой влияние промежуточного охладителя не учитывается. 5 85 15, 14 90 - 2, . Осевая часть компрессора низкого давления имеет кривую давление-объем 1,95. Предел производительности этой части компрессора находится в точке . При взаимодействии с рекуперационной турбиной ее энергетический диапазон расширяется до области . кривая давление-объем относится к центробежной части компрессора с высоким давлением 100, работающей при давлении на впуске, в данном случае , величина которого зависит от количества воздуха, отведенного в турбину. В этом случае предел работы насоса находится на уровне 105 точка . Характеристическая энергетическая кривая металлургической печи показывает, что для увеличения количества воздуха требуется более высокое давление. Изображенная кривая представляет собой предполагаемую среднюю кривую, от которой истинная кривая 110 может отклоняться в некоторой степени в ту или иную сторону в зависимости от к сиюминутным условиям эксплуатации печи. - - 1 95 - 100 , , , 105 110 . Точка пересечения кривой давления-объема с кривой энергии 115 печи определяет рабочую точку О всей компрессорной установки. 115 . Диапазон регулирования установки, регулируемый с помощью рекуперационной турбины, ограничен сильно нарисованными линиями 120. Если, например, часть компрессора низкого давления всасывает для сжатия объем воздуха при атмосферном давлении, то сожмет его в соответствии со своей кривой до давления и объема . С помощью рекуперационной турбины некоторое количество воздуха можно затем отобрать и расширить. Начнется кривая части высокого давления компрессора. в точке на линии постоянного давления , 130 771,638 положение точки в зависимости от величины . Точка , где кривая пересекает энергетическую кривую , является рабочей точкой установки, имеющей координату давления + и координата объема , где представляет собой уменьшение объема воздуха в части высокого давления компрессора. , , 120 , , , , 125 , 130 771,638 , - + - , . Таким образом, просто изменяя количество воздуха , потребляемого рекуперационной турбиной, рабочую точку, давление и количество воздуха, подаваемого в печь, можно отрегулировать в любой точке конкретной рабочей кривой печи, которая лежит в пределах диапазон регулирования компрессора. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:48:53
: GB771638A-">
: :
771639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,639 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1955 г. 771,639 : 24 1955. Заявка № 18307/55 подана в Соединенных Штатах Америки 8 июля 1954 г. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1954 г. 1957 18307/55 8 1954 : 3, 1957 Индекс при приемке: -Класс 83( 4), 2 ( 1::), ( 7 :13:19), 01 86, 02 (:::::), 05. :- 83 ( 4), 2 ( 1::), ( 7 :13:19), 01 86, 02 (:::::), 05. Международная классификация:- 23 # , . :- 23 # , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе и устройстве комбинированной ковки и обрезки Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ВЕДУЩАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111 , , , Соединенные Штаты Америки. Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: это изобретение относится к методу и устройству для ковки изделий и удаления с них лишнего металла, образовавшегося в результате ковки. , , , , 111 , , , , , , , : . Известно, что изделия нужной конфигурации можно формовать путем ковки, и формованное изделие, изготовленное таким образом, обычно имеет некоторое избыточное количество металла, из которого оно изготовлено, прочно прикрепленного к нему, причем этот излишек обычно называют в торговле "мигающим". кованое изделие можно использовать по назначению, необходимо удалить накладку, и такое удаление или обрезка накладки до сих пор выполнялось операцией, независимой от этапа ковки, и обычно только после существенной дополнительной обработки. Это было замечено. в некоторых случаях, когда несколько необработанных поковок или других фасонных изделий собираются в общем контейнере, как это обычно бывает, закладка имеет тенденцию поцарапать или иным образом повредить поверхность изделий. Произошло повреждение готовых поверхностей фасонных изделий. особенно заметно, когда горячие необрезанные детали собираются, как указано. Считается, что свойства металла при повышенных температурах таковы, что делают изделия менее устойчивыми к повреждениям. , , , , " " , , , , . Таким образом, целью изобретения является создание способа и устройства для проведения в сочетании операций ковки фасонного изделия и обрезки его планки. Другая цель состоит в том, чтобы создать простое и интегрированное устройство для ковки 3 6 . фасонных изделий и для удаления прикрепленной к ним накладки. Еще одна цель состоит в том, чтобы создать устройство, с помощью которого могут быть выполнены совмещенные этапы ковки фасонного изделия из нагретой заготовки и быстрой обрезки 50-го выступа, примыкающего к указанному изделию. Эти и другие цели будут достигнуты. становится понятным из следующего более полного описания настоящего изобретения и из прилагаемых чертежей 55. Обратимся теперь к чертежам: , , 3 6 , 50 55 : Фиг.1 представляет собой схематическое изображение типичного комбинированного устройства для ковки и обрезной обработки, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.2 представляет собой вид сверху по линии 2-2 на Фиг.1. 1 60 2 2-2 1. Рис. 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 на рис. 1, иллюстрирующий, как толкатель верхней половины ковочной матрицы приводится в действие 65 гидравлическим цилиндром с использованием реечной передачи для изменения направления под прямым углом. власти. 3 3-3 1, 65 . Фигуры с 4а по 41 представляют собой серию схематических рисунков, показывающих 70 основных частей устройства в том виде, в каком они существуют по отношению друг к другу во время типичного рабочего цикла. 4 41 70 . На рисунках 5а, и схематически изображена проковка заготовки с последующим образованием накладки. 5 , 75 . На рис. 5d показано изделие типичной формы после обрезки гидроизоляции. 5 . В широком смысле настоящее изобретение направлено на комбинированное устройство 80 для ковки и оплавления, содержащее ковочный штамп, включающий в себя нижнюю половину, имеющую функционально прикрепленный к нему ковочный плунжер, и верхнюю половину, оборудованную средствами для выталкивания поковки из нее, а также матрицу для оплавления, расположенную в 85 расположен рядом с указанной ковочной матрицей и включает верхний элемент обрезки заусенца и нижний приемный элемент, причем указанный нижний приемный элемент расположен на горизонтально подвижном ползуне и приспособлен для приема и 90 25 771,639 поддержания необрезанной поковки, выброшенной из верхней половины ковочного штампа, при этом указанный верхний элемент обрезки заусенца оснащен портом, приспособленным для подключения к средству создания вакуума, а также снабжен механическим выталкивателем, причем указанный горизонтально перемещаемый ползун дополнительно имеет средство, приспособленное для приема обрезанной поковки из верхнего элемента обрезки заусенца и транспортировать его оттуда, при этом части указанного устройства настроены на синхронную работу в соответствии с заданным циклом. 80 , 85 , 90 25 771,639 , , , , . Настоящее изобретение дополнительно рассматривает способ комбинированной ковки и обшивки металлических изделий, включающий штамповку нагретой металлической заготовки в формованное изделие с прикрепленным к нему заусенцем, обрезку заусенца с указанного изделия с помощью обрезного штампа, имеющего верхнюю и нижнюю части. пока изделие еще горячее, вакуумирование верхней части обрезной матрицы по существу одновременно с этапом обрезки и, таким образом, удержание обрезанного изделия в указанной верхней части после операции обрезки и последующее выбрасывание указанного изделия путем преодоления силы, действующей на указанное изделие атмосферными силами. давление, после чего автоматически разрушается вакуум, создаваемый в указанной части. , , , , , , . Теперь обратимся к рис. 1, где показан открытый ковочный штамп, обычно обозначенный буквами и , и расположенный рядом с ним открытый механизм обрезки заусенца, обычно обозначенный буквами и . 1 , . Если говорить более конкретно об отдельных элементах, то верхняя половина ковочного штампа 10 снабжена механическим средством 11 выталкивания, в данном случае выталкивающим плунжером, который приводится в действие небольшим гидравлическим цилиндром, использующим реечную передачу, чтобы обеспечить изменение угла под прямым углом. в направлении приложения силы. Средство 11 выталкивания предназначено для удаления поковки из верхней половины ковочного штампа 10, как будет объяснено далее. , 10 11, 11 10, . Нижняя половина 12 ковочной матрицы снабжена обычным ковочным поршнем 13. 12 13. Этот плунжер, управляемый пневматическим плунжером 14, придает нагретой заготовке желаемую форму, когда матрица закрыта. 14 . представляет собой горизонтально движущийся скользящий корпус, снабженный синхронно действующими приводными средствами 16 для перемещения скользящего корпуса вперед и назад по мере необходимости для завершения рабочего цикла. Верхняя часть скользящего корпуса поддерживает нижнюю секцию или приемный элемент 17 обрезной матрицы, секция которой приспособлен для приема выброшенной поковки, которая будет иметь прикрепленную к ней заготовку, полученную в результате вышеуказанной операции. 16 17 . Другой конец скользящего корпуса оборудован обычными средствами, такими как, например, желоб 18, который расположен для приема обрезанной поковки и ее транспортировки в подходящий контейнер. , , 18 . Верхняя секция или верхний обрезной элемент 19 обрезной матрицы снабжен пластиной обрезной матрицы, имеющей режущую или режущую кромку 20. Кроме того, в этой секции имеется порт 21, который приспособлен для подключения 70 к соответствующему вакуумному устройству, создающему соответствующий вакуум. средства, известные в данной области техники. Эти средства, которые могут представлять собой обычный вакуумный насос или другое подобное устройство, не показаны. 19 20 , 21 70 . Можно вакуумировать внутреннюю часть верхней части 75 обрезного штампа, когда она герметизирована обрезанной поковкой. Кроме того, предусмотрено подходящее механическое выталкивающее средство 22, которое приводится в действие для преодоления атмосферных сил, стремящихся к удержать обрезанную поковку в верхней половине штампа и таким образом извлечь обрезанную поковку оттуда. Предпочтительно. 75 , 22 80 . также предусмотрены средства выравнивания 23 и 24, обеспечивающие правильную установку матрицы 85 для выполнения обрезки в соответствии с желаемыми спецификациями. К нижней части прикреплено обрезное кольцо 25 съемника, на которое можно воздействовать сжимающей силой и которое выталкивает накладной материал. 90 обрезной матрицы Следует понимать, что все вышеописанные элементы функционально соединены с помощью средств, не показанных на чертежах, чтобы обеспечить синхронную работу деталей и, таким образом, привести к непрерывному производству обрезанных 95 кованых изделий, пригодных для использования по желанию. . 23 24 85 25 90 95 . На фиг. 2 показано, как желоб 18 может быть расположен так, чтобы облегчить удаление готовых изделий из зоны вблизи устройства 100. На фиг. 2 18 100 . Обратимся теперь к серии чертежей с 4а по 41, где теперь описано относительное движение различных частей настоящего устройства в типичном рабочем цикле 105. 4 41 105 . На рис. 4а показано открытое положение ковочной машины, как она будет выглядеть в начале операций. Кузнечная матрица, состоящая из верхней и нижней половин 110, показана в открытом положении. Нижняя половина принимает нагретую заготовку 26, поскольку это, по существу, операция горячей ковки. Слева от механизма ковочной матрицы находится устройство для обрезки ранее откованного изделия 115. То есть при выполнении каждой ковки поковка, выполненная предыдущим ходом машины, подрезается. Этот метод обеспечивает готовую операцию горячей ковки. часть для каждого хода плунжера, за исключением начального хода на 120° в начале производства. Механизм обрезки заусенца включает в себя нижнюю секцию или приемный элемент 17, более четко показанный на рис. 1, цель которого состоит в том, чтобы проникнуть в область открытой матрицы и получить готовую поковку 125 после завершения операции ковки. Когда механизм выталкивателя опускает поковку на приемный элемент 17, ползун 15 автоматически втягивается из области ковочного штампа и занимает положение 130 АМММММММММ 771639 под обрезным штампом. Форма, очевидно, может быть разработана так, чтобы соответствовать конкретному контуру поковки на линии обрезки. 4 , 110 26 115 , , 120 17, 1, 125 17, 15 130 771639 . На рис. 4b показана машина в закрытом состоянии. Здесь верхняя часть ковочного штампа закрылась, образуя герметичную линию разъема, в то время как обрезная часть переместилась на такое же или эквивалентное расстояние, чтобы завершить движение пластины. На этом этапе последовательности начальная деформация была сделана ковочная заготовка. В устройстве обрезки внешнее кольцо заусенца было бы срезано из своего кованого положения, однако изображен начальный ход в начале производства. Таким образом, в устройстве обрезки нет никакой детали. 4 , , , . На рис. 4c показано устройство в том же положении, что и на виде 4b. Машина, то есть половинки матрицы, не двигалась. Выполненное движение представляет собой движение нижнего плунжера, который переместился вертикально вверх для завершения цикл ковки и создал готовую кованую форму. Поршень автоматически перемещается вниз после завершения полного хода. 4 4 , , . На рис. 4d показана машина снова в открытом положении. Завершенная ковка показана в верхней половине ковочного штампа. Подвижный ползун устройства обрезки собирается начать движение внутрь. Этот ползун будет перемещаться слева направо, как показано на рисунке 4d. стрелка. 4 . На рис. 4e ползунок переместился в крайнее внутреннее положение и вот-вот примет поковку вместе с ее заусенцем, поскольку она будет выброшена из верхней половины ковочного штампа. 4 , , . Этот этап выбрасывания выполняется с помощью средства выбрасывания 11, упомянутого выше. 11, . Поковка упадет на направляющую, откуда она транспортируется в положение под верхней частью обрезной матрицы. . На рис. 4f показана полностью выброшенная поковка вместе с заусенцем из полости и на месте на узле ползуна. На этом этапе последовательности операций ползун вот-вот сдвинется влево. 4 , , , . На рис. 4g показана полностью откованная деталь вместе с ее выступом, на ползуне, перемещенном на -50 градусов в исходное положение обрезки. Также показана вторая нагретая заготовка ковочного производства в ее положении. В этот момент ковочный станок вот-вот закроется. С этого момента будут обрабатываться как кованые, так и некованые детали. Эта заготовка расположена, как на виде 4а, а поковка с ее заусенцем расположена для обрезки. 4 , -50 , , , 4 , , , . На рис. 4h машина показана слегка открытой, чтобы лучше показать, что должно произойти. 4 . Нагретая заготовка не была затронута верхней половиной ковочной матрицы. Оплавляющее кольцо не было срезано со своего кованого положения. . Это представление показывает, как обе операции будут выполняться одновременно. . На рис. 4 машина полностью закрылась. Кузнечная матрица закрылась на второй нагретой заготовке. Верхняя часть ковочной матрицы закрылась, образовав герметичную линию разъема. Верхняя обрезная матрица переместилась на такое же или эквивалентное расстояние, чтобы выполнить полное перемещение Внешнее кольцо заусенца было срезано из своего кованого положения. Первоначальная поковка все еще находится внутри штампа, обрезанный заусенец находится за пределами своего места под давлением между пластиной 75 обрезной матрицы и съемным обрезным кольцом, освобожденным от поковки. , но все еще окружает нижнюю половину обрезной матрицы. Показано вакуумное отверстие. Устройство подхватит полностью обрезанный продукт 80 с его места и понесет его вверх, поскольку объем вокруг детали был уплотнен в результате действия обрезки. Механические части устроены так, что они исключают атмосферное давление. 85 На рис. 4 готовая поковка остается в верхней половине ковочной матрицы на месте до того, как должен произойти выброс, так же, как на виде 4 . Обратите внимание также, что уже обрезанная поковка все еще внутри верхнего обрезного кольца. В течение этой части цикла вакуумный насос, который может работать непрерывно, откачал воздух из верхней половины обрезной матрицы и создал вакуум, который удерживает готовую обрезанную поковку 95. Механизм выталкивателя , который может приводить в действие гидравлический цилиндр, преодолеет силу атмосферного давления и автоматически нарушит вакуум. Он преодолеет 100-силу атмосферного давления, удерживающую деталь на месте, и вытолкнет обрезанную поковку из верхней половины обрезной штамп. Обрезанный заусенец выбрасывается из приемного элемента съемным кольцом и выдувается на 105 градусов струей воздуха, не указанной на чертежах. Обратите внимание, что обрезанная поковка вот-вот будет выброшена из верхней половины обрезного штампа. 4 70 , 75 , 80 85 4 , 4 90 , , 95 , , 100 105 . На рис. 4k показан ползун, описанный ранее 110, в его крайнем внутреннем положении. Приемный элемент обрезного штампа переместился непосредственно под верхнюю половину ковочного штампа и готов принять всю поковку, включая заготовку, причем эта деталь выбрасывается 115. движением выталкивающего механизма ковочной машины. Ранее обрезанная кованая деталь, то есть готовое изделие, готова упасть в движущийся желоб действием, описанным на рис. 4 , так что при движении ползуна 120 влево , как показано на виде 41, полностью обрезанная поковка будет перемещаться вместе с механизмом ползуна. Две части, обработанная готовая поковка и необрезанная готовая поковка, будут перемещаться одновременно в положениях, показанных при движении горизонтального ползуна. 4 110 , 115 , , 4 , 120 , 41 , , 125 . Последовательность операций снова будет повторяться последовательно для каждой загрузки ковочной машины. Это завершает описание показанных изображений. Очевидно, что это изобретение представляет собой определенное трудозатратное устройство, поскольку оператору не требуется никаких манипуляций с устройством. Оператор просто загружает половину ковочного штампа, то есть нижнюю половину, горячей заготовкой. С этого момента ему даже не нужно извлекать готовое кованое изделие, поскольку оно автоматически перемещается по желобу в подходящий контейнер. 130 771,639 , , , . Как было указано, способ по настоящему изобретению предусматривает комбинированную ковку формованного изделия и обрезку прикрепленного к нему гидроизоляционного материала, пока изделие еще горячее. Операция проводится таким образом, чтобы не было заметной потери температуры. Аналогично, Обрезанная поковка, которая захватывается и удерживается в верхней части штампа, также все еще очень горячая. Эта горячая обрезанная поковка удерживается в указанном положении благодаря вакуумированию секции штампа, как описано ранее, и когда обрезанная поковка находится в этом положении. В этом положении допускается некоторое охлаждение, охлаждающее действие помогает уменьшить силы, которые стремятся удерживать обрезанную поковку в верхней половине секции штампа. В результате снижается сопротивление механическим воздействиям, которые впоследствии используются для разрушения вакуума и таким образом разрешается выброс обрезанной поковки. , , , . Любая желаемая степень охлаждения на этом этапе может быть достигнута, например, путем направления потока охлаждающего воздуха на обрезанную поковку или путем регулирования рабочего цикла устройства таким образом, чтобы получить некоторую задержку во времени перед обрезной поковкой. наконец выброшен. , , , . Настоящая операция еще более упрощается тем, что не требуются клапаны или вакуумные средства управления. Операция обрезки характеризуется эффективной герметизацией за счет проковки верхней части обрезной матрицы и, таким образом, получаемая в результате степень вакуумирования достаточна для сохранения обрезанная поковка в верхней части. . Из приведенного выше описания очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает практическую конструкцию устройства и процесс ковки фасонных изделий и обрезку накладки на таких изделиях, посредством чего может быть получено готовое изделие без зазубрин и других нежелательных дефектов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:48:54
: GB771639A-">
: :
771640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771640A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве изопропилнитрата или связанные с ним. . Мы, -, шведская компания из Ольераффландриет, Нюнесхамн, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается производства изопропилнитрата из изопропилового спирта и разбавленной азотной кислоты. , -, , , , , , , , : . Хорошо известно, что производство изопропилнитрата в техническом масштабе этим методом связано со значительными трудностями, так как избыток используемой азотной кислоты и образующаяся в реакции азотистая кислота вызывают разложение нестабильного эфира. , . Известно, что для предотвращения этого разложения под действием азотистой кислоты добавляют мочевину, которая, как мы обнаружили, в присутствии азотной кислоты реагирует с азотистой кислотой, образуя нитрат аммония, диоксид углерода, азот и воду. , , , , . Кроме того, было предложено уменьшить вредное действие избытка азотной кислоты, поддерживая как можно более низкую концентрацию указанной кислоты, около 40%, с учетом удовлетворительной скорости реакции. , , 40%, . Однако прежде всего важно, если это возможно, сократить время контакта между образующимся эфиром и азотной кислотой. Поскольку реакция азотная кислота + изопропиловый спирт -> изопропилнитрат + вода преимущественно протекает в жидкой фазе, риск разложения эфира наибольший в жидкой фазе, где концентрация азотной кислоты наиболее высока. Поэтому желательно перевести сложный эфир в газообразное состояние как можно быстрее. С этой целью ранее в патенте № 696489 предлагалось поддерживать температуру кипения реакционной смеси путем прямого или косвенного нагрева паром, в последнем случае с одновременной продувкой инертного газа, такого как воздух, диоксид углерода или азот через жидкость, тем самым увеличивая испарение образовавшегося сложного эфира. , , , . + - > + , . , , . . 696,489 , , , , , . Однако нагрев прямым паром смещает равновесие реакции в сторону риформации азотной кислоты и изопропилового спирта, а также дополнительно разбавляет реакционную смесь, тем самым снижая скорость реакции. С другой стороны, добавление инертного газа связано с трудностями последующего отделения газа от сложного эфира, который уже при обычной температуре имеет заметное давление пара. , , , , . , . Далее было предложено проводить реакцию при пониженном давлении, за счет чего снижается температура кипения смеси, что, однако, помимо увеличения объема аппарата и понижения скорости реакции, вносит усложнения со стороны аппарата. точка зрения. , , , , . Все эти недостатки и недостатки устранены настоящим изобретением, согласно которому реакцию проводят в циклической системе, включающей насадочную реакционную башню с заполнением, например, кольцами Рашига или множеством нижних частей из металлических сеток или тому подобного. , обеспечивающий большую поверхность, через которую в башне быстро циркулирует жидкая реакционная смесь, предпочтительно от нижней части башни к ее верху, с помощью насоса. Компоненты реакции - водная азотная кислота, изопропиловый спирт и мочевина - непрерывно вводятся в циркуляционный трубопровод, куда также подается тепло, необходимое для проведения процесса, предпочтительно с помощью теплообменника. Изопропилнитрат и вода, образующиеся в результате реакции, непрерывно выводятся из системы в газообразном состоянии, а жидкость непрерывно выводится из системы для поддержания в ней по существу постоянного объема жидкости. , , , , , , , . - , - , . , . Таким образом, независимо от температуры реакционной смеси поддерживается большая и практически постоянная поверхность контакта между газообразной и жидкой фазами. Это приводит к увеличению скорости реакции в жидкой фазе и быстрому переходу сложного эфира в газообразную форму, вследствие чего выход изопропилнитрата увеличивается и его разложение сводится к минимуму. , . , . При проведении процесса по изобретению на практике свежую азотную кислоту, изопропиловый спирт и мочевину предпочтительно добавляют отдельно на стороне всасывания насоса, а тепло, необходимое для проведения процесса, подводят на стороне нагнетания, от теплообменник. Поддерживая высокую скорость циркуляции по отношению к поступлению реакционных компонентов, как указано выше, концентрации в системе будут оставаться практически постоянными, и локально в зоне реакции не будет обнаруживаться свежая концентрированная кислота, так что риск нарушения побочные реакции исключены. Предпочтительно циркуляция осуществляется с такой скоростью, чтобы содержимое башни менялось примерно от 50 до 100 раз в час. Температуру подходящим образом поддерживают ниже точки кипения реакционной смеси. , , , , . , , , - . , 50 100 . . Отвод жидкости из системы может происходить в любой точке контура благодаря практически постоянному составу реакционной смеси. Однако целесообразно, чтобы это было осуществлено в нижней части башни. . , , . Пары, выходящие из реакционной башни, направляются в холодильник для конденсации, в результате чего образуются два слоя, нижний из которых содержит сложный эфир и часть непрореагировавшего изопропилового спирта, откуда сложный эфир извлекают и, при желании, подвергают дальнейшей обработке. лечение для очищения. Верхний слой содержит оставшийся непрореагировавший изопропиловый спирт и небольшой процент азотной кислоты. Спирт из обоих слоев может быть извлечен и повторно введен в процесс. , , , , . . - . Производство алкилнитратов всегда связано с риском взрыва, и поскольку разложение этих сложных эфиров может происходить с большой скоростью, особенно в присутствии азотной кислоты, способ согласно изобретению также выгоден с точки зрения безопасности, поскольку образующийся сложный эфир быстро удаляется из реакционной смеси, так что концентрация сложного эфира в смеси будет ниже, чем можно получить любым из ранее известных способов. В способе согласно изобретению также отсутствует какое-либо большое пространство для свободного газа, внутри которого мог бы распространяться взрыв, поскольку все пространство в реакционной башне разделено насадкой. , , , . , . Применение способа согласно изобретению описано ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. . В циркуляционной системе, включающей реакционную башню из коррозионностойкой стали, я заполнил кольца Рашига 3, опирающиеся на решетку 2 в нижней части башни, и заполнил примерно до половины ее высоты четырьмя частями по весу 40 азотной кислоты, содержащей 5-мочевина, жидкость циркулирует с помощью центробежного насоса 4 через теплообменник 5, косвенно нагреваемый паром. В циркуляционном трубопроводе на стороне всасывания насоса, на 6, 7 и 8, 0,81 мас. части изопропилового спирта, 1,60 мас. части 65 азотной кислоты и 0,06 мас. части мочевины, растворенной в 0,3 мас. части воды. вводятся отдельно в час. - 3 2 40, 5-; , 4 5 . , 6, 7 8, 0.81 , 1.60 65 0.06 0.3 . Содержимое башни меняется насосом около 100 раз в час, из чего следует, что состав циркулирующей жидкости практически постоянен в разных частях системы. Температуру циркулирующей жидкости поддерживают постоянной на уровне 105°С. Из верхней части башни 2 образовавшиеся продукты реакции отводятся в газообразном состоянии при температуре 102°С и конденсируются в жидкость в холодильнике 9, а затем разделяются на два слоя в сепараторе 10. Из нижнего слоя в сепараторе в час получают 1,07 весовых частей эфира-сырца, содержащего 6,5С: изопропиловый спирт и следы азотной кислоты, и одновременно 0,85 части жидкости, содержащей около 90 О неизмененного изопропилового спирта и 4tO азотной кислоты. кислоты выводятся из верхнего слоя. 100 , . 105'. th2 102 . 9 10. 1.07 6.5C: 0.85 90 Ó 4tO . От. Из нижней части башни 11 реакционную смесь отводят непрерывно, так что объем циркулирующей жидкости поддерживается постоянным. . 11 . Сырой эфир промывают водным раствором каустической соды и водой и сушат. при этом в час получается 1,00 мас. части чистого сложного эфира, что соответствует выходу, который в пересчете на изопропиловый спирт составляет 70, а на азотную кислоту - 57. Из объединенных промывных жидкостей и верхнего слоя можно получить 0,24 мас. части изопропилового спирта путем фракционная перегонка. в час. Если сделать поправку на это восстановление. выход эфира на основе изопропилового спирта будет практически количественным. . 1.00 , 70 57 , 0.24 . . . . Мы заявляем следующее: . Способ получения изопропилнитрата путем взаимодействия изопропилового спирта с водным раствором азотной кислоты в присутствии мочевины, включающий проведение реакции в циклической системе, включающей насадочную реакционную башню. циркуляцию реакционной смеси через указанную колонну с помощью насоса. : . , . . непрерывное введение реакционных компонентов в циркуляционный трубопровод, куда также подается необходимое для процесса тепло, непрерывный выпуск изопропилнитрата , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:48:57
: GB771640A-">
: :
771641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,641 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июля 1955 г. № 18940155 771,641 30, 1955 18940155 Заявление подано в Нидерландах 30 июня 1954 г. 30, 1954. _______ Полная спецификация Опубликовано: 3 апреля 1957 г. _______ : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 23, 8 , 2 ( 2: 3: ). :- 23, 8 , 2 ( 2: 3: ). Международная классификация;- 04 , . ;- 04 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сепараторов для отделения жидкости от газа или относящиеся к ним. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 30, , , , , , , :- Изобретение относится к сепараторам для отделения жидкости от газа (этот термин включает пар), в который она увлекается, посредством центробежной силы. ( ) , . Сепараторы, в которых разделение осуществляется посредством центробежной силы, включают циклоны и вихревые камеры. Термин «циклон» следует понимать как означающий сосуд, имеющий гладкую внутреннюю поверхность, которая представляет собой замкнутую поверхность вращения, при этом сосуд снабжен одним или несколькими тангенциальные впускные отверстия около одного конца, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму, в то время как, кроме того, на указанном одном конце предусмотрено центральное выпускное отверстие, переливное отверстие, причем это отверстие предпочтительно снабжено трубкой или вихревым датчиком, проходящим в осевом направлении во внутреннюю часть сосуда А. второе выпускное отверстие, нижний слив, расположено на противоположном конце, например, на вершине, если замкнутая поверхность вращения имеет коническую конусность, или на периферии, если циклон преимущественно цилиндрический. Следует понимать термин «вихревая камера». означает сосуд, имеющий гладкую внутреннюю поверхность, которая представляет собой замкнутую поверхность вращения, при этом сосуд снабжен вблизи одного конца средством для подачи жидкости с вращением вокруг оси, таким как аксиально направленное впускное отверстие с закручивающимися лопатками или одно или несколько тангенциальных впускных отверстий. на противоположном конце имеется центральное выпускное отверстие, перелив, и на этом противоположном конце или рядом с ним расположено второе выпускное отверстие, нижний слив, которое расположено либо рядом, либо на периферии, либо соосно центральному выпускному отверстию. " " , , , , , , , , , , " " , , , , , , - . Из этих определений циклонов и вихревых камер ясно, что первый действует по принципу противотока, а второй - по принципу параллельного потока, но это не представляет существенной разницы, что касается настоящего изобретения. , - , 50 . Такие сепараторы хорошо известны. Хотя они способны в достаточно большой степени удалять мелкие капли из содержащих их газов или паров, было обнаружено, что эффективность можно еще больше повысить. 55 , . Замечено, что по стенкам аппарата в сторону перелива, через который газы и пары покидают сосуд, стекает пленка жидкости, в результате чего эта жидкость в данный момент отрывается от стенок и уносится со стоками. газы или пары. Понятно, что захваченная таким образом жидкость оказывает неблагоприятное влияние на эффективность работы. 60 , 65 . Согласно публикации Тер Линдена о циклонах в -- 25 (1953), стр. 330, потерю жидкости таким образом можно значительно ограничить, расположив цилиндрическое кольцо 70 концентрически вокруг перелива или вихревого датчика в верхней части. циклона Хотя это кольцо в определенной степени эффективно, оно не может полностью предотвратить попадание небольшого количества жидкости в перегородку 75 перелива. -- 25 ( 1953), 330, 70 , 75 . Согласно настоящему изобретению предложен сепаратор для отделения жидкости от потока газа, в который она увлекается, посредством центробежной силы, в котором при угле 80° по меньшей мере часть стенки сепаратора образована пористым материалом, через который жидкость, присутствующая на этой части стенки, удаляется во время работы путем всасывания. Пористая часть стенки предпочтительно расположена в точке наименьшего давления в сепараторе, т. е. в районе перелива, который, если эффект учитывается сила тяжести, - точка наименьшего напора жидкости 90 (Цена 3/6) 771 641 Удаление жидкости должно происходить таким образом, чтобы газ не подсасывался или практически не просасывался через пористый материал. , , 80 -85 , , , 90 ( 3/6) 771,641 . Этого можно достичь, используя материал с достаточно мелкими порами и применяя подходящее всасывание, которое, однако, не должно быть настолько сильным, чтобы удалить всю жидкость из пор. Предпочтительно рассматриваемый пористый материал состоит из мелкопористого спеченного материала. материал предпочтительно имеет диаметр менее 0,1 мм. , 0 1 . Этот спеченный материал может быть металлическим или керамическим. Преимущество такого материала состоит в том, что для прорыва требуется значительная разница давлений, что может произойти в зависимости от межфазного натяжения жидкости и размера пор пористого материала. Стенка. Разрыв жидкой пленки приведет к отсасыванию газа в дополнение к жидкости, и этого можно, таким образом, предотвратить, используя соответствующую разницу давлений на пористой стенке. - , , . Ряд вариантов осуществления настоящего изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1-3 показывают схематические продольные сечения циклонов, а фиг. 4 показывает аналогичное поперечное сечение вихря. камера. , 1-3 - , 4 - . В циклонах, показанных на каждом из рис. . 1
-3, газы, подлежащие очистке путем удаления унесенных капель жидкости, поступают в емкость 2 через тангенциальный вход 1. Емкость 2 снабжена сверху центральным выпускным загрузочным отверстием - переливом 3 - для газов или паров, освобожденных от жидкости, а при днище с выпускным отверстием для сепарируемой жидкости, нижний слив 4. -3, 2 1 2 dis3 , 3, , , 4. В циклоне, показанном на фиг. 1, предусмотрена трубка 5, которая соосна с переливом 3 и окружает его. Непрерывно с трубкой 5 предусмотрено кольцо 6 из спеченного материала, которое соединяет концы трубки и перелив 3. Пространство, окружающее перелив 3, снабжено выпускным отверстием 7, к которому может быть подсоединена всасывающая сторона насоса для всасывания жидкости через поры кольца 6 с его внешней поверхности. Однако возможно и такое соединить указанное пространство с точкой подходящего давления, например с точкой линии, ведущей от нижнего слива 4. 1, 5 , 3 5, 6 , 3 3 7, 6 , , , 4. В циклоне, показанном на фиг. 2, предусмотрена трубка 15, которая соосна с переливом 3 и окружает его, стенка перелива 3 частично состоит из кольца 16 из спеченного материала в циклоне, показанном на фиг. 1; предусмотрено выпускное отверстие 7, через которое можно отбирать жидкость из пространства между переливом 3 и трубкой 15. 2, 15 3, 3 16 1; 7 3 15. В циклоне, показанном на фиг.3, перелив 3 и окружающая труба 25 соединены кольцевым наконечником 26 из спеченного материала, причем выпускное отверстие 7 предусмотрено, как и раньше. 3, 3 25 26 , 7 . Во всех случаях жидкость, удаляемая через выпускное отверстие 7 с помощью насоса, может подаваться в поток жидкости, уходящей через слив 4. , 7 , 4. На рис. 4 представлена схема прямоточного сепаратора с вихревой камерой, камера 70 имеет цилиндрическую форму. Газы, от которых необходимо отделить капли жидкости, вводятся через входное отверстие 10 в виде потока, вращающегося вокруг оси камеры. Вращение газа можно вызвать 75, например, с помощью лопастей или путем подачи газа во входное отверстие 10 через одно или несколько тангенциальных входных отверстий. В вихревой камере 11 капли жидкости под действием центробежной силы направляются к стенке 12, 80, которая изготовлен полностью или частично из спеченного материала и окружен герметичной стенкой 13, единственный выход из пространства между стенками 12 и 13 осуществляется через выпускное отверстие 14. Жидкость может 85 отводиться через стенку 12 и упомянутое пространство. например, с помощью насоса, соединенного с выпускным отверстием 14. Центральное выпускное отверстие 15 для газа, освобожденного от жидкости, проходит в осевом направлении вверх в вихревую камеру на высоту, достаточную для предотвращения перелива в нее жидкости, скапливающейся в нижней части. сепаратора и последующее смешивание такой жидкости с газами, выходящими из сепаратора 95. В вихревой камере, показанной на рис. 4, при работе газ течет вниз. Однако часто бывает выгодно, чтобы газ текал вверх. В этом случае давление Падение на вихревой камере 11 должно быть в 100 раз меньше напора жидкости, чтобы жидкость стекала в пористую стенку под действием как перепада давления, так и силы тяжести. 4 - , -70 10 75 10 11 12 80 13 12 13 14 85 12 14 15 95 4, , , 11 100 , . На рисунках 1-3 показаны циклоны, у которых 105 пористая часть стенки расположена вблизи области наименьшего давления. Однако возможно сконструировать и другие части стенки циклона, например цилиндрическую и/или цилиндрическую. или конические части из пористого материала. Такие части должны быть окружены окружающей стенкой, расположенной аналогично стенке 13 вихревой камеры
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771 638 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июня 1955 г. 771 638 : 22, 1955. Заявление подано в Швейцарии 5 июля 1954 года. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс приемочного класса 10 (1), 2 , 2 . - 10 ( 1), 2 , 2 . Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Роторные компрессорные установки. . Мы, , , компания, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ротационным компрессорным установкам для подачи воздуха в металлургические печи, в которых компрессор имеет множество ступеней компрессора и приводится в движение с постоянной скоростью (например, от электродвигателя). , ( ). Печи этого типа (к которым относятся, например, преобразователи Томаса и Бессемера) требуют значительного изменения количества воздуха во время работы. Поскольку падение давления в печи увеличивается или уменьшается в том же смысле, что и количество подаваемого воздуха, давление воздуха, которое должно создаваться компрессорная установка также должна сильно изменяться во время работы. Таким образом, к регулированию компрессорной установки предъявляются очень высокие требования. Более того, установка должна быть способна подавать большие объемы воздуха при относительно высоких давлениях, и, следовательно, необходимо регулировать значительную производительность. Проблема еще более усложняется тем, что компрессор должен приводиться в движение с постоянной скоростью, например, от синхронного двигателя, и любое регулирование скорости исключено. ( ) , , , , . Уже известно использование рекуперационных турбин в сочетании с ротационными нагнетателями, однако главным образом для того, чтобы регулировать количество воздуха, сжимаемого при определенном давлении, и в то же время для предотвращения перекачки. Однако в таких случаях воздух для рекуперации забирается сзади. последняя ступень компрессора. Поэтому для расширения этого воздуха, который предпочтительно находился под высоким давлением, была необходима многоступенчатая турбина. Из-за высокого давления расширения мощность рекуперации, циркулирующая таким образом в установке, была очень большой. - , , - . Согласно настоящему изобретению используется одноступенчатая рекуперационная турбина с регулируемыми лопатками, а рекуперационный воздух подается из промежуточной точки 50 компрессора. Понятно, что таким образом используются значительно меньшие количества рекуперационного воздуха - и, следовательно, также возникают соответственно меньшие потери, чем в предыдущих схемах 55. Кроме того, потери, возникающие при регулировании установки, также уменьшаются, поскольку одноступенчатая рекуперационная турбина, имеющая регулируемые лопатки, и особенно устройство направления воздуха с регулируемыми входными направляющими лопатками 60, обеспечивает хороший КПД. получить во всем диапазоне регулирования турбины. В случае многоступенчатой турбодетандера такое регулирование мощности может быть достигнуто только при значительно больших потерях 65 мощности, так как регулируемые устройства такого типа не могут быть использованы. Например, регулирование с помощью группы сопел, которое можно использовать, например, для многоступенчатых турбодетандеров, имеет, как известно, недостаток, заключающийся в том, что оно дает хороший КПД лишь в нескольких точках диапазона регулирования, а вообще другие точки дают меньшую эффективность. - , 50 - - 55 - , , 60 - 65 , , - , , 70 , . Существует еще одно важное преимущество, полученное благодаря изобретению. 75 Во время регулирования подачи воздуха в металлургическую печь установка почти никогда не может опускаться ниже предела откачки. 75 . Для очень малых количеств выходного воздуха компрессор действительно приближается к пределу откачки 80. Однако печь, согласно ее характеристической энергетической кривой, также требует только небольшого напора с меньшими количествами воздуха и пределом откачки, как хорошо известно. , переходит в диапазон 85 меньшего количества воздуха с уменьшением давления, весь диапазон регулирования установки точно совпадает с энергетическим диапазоном металлургической печи. Это особенно актуально при понижении ступени компрессора 90 (Цена 3/6) № 18101/55 . 80 , , , 85 , 90 ( 3/6) 18101/55. 771,638 поток точки отбора рекуперации представляет собой радиальную или центробежную ступень, за которой, конечно, могут следовать еще дополнительные центробежные ступени. В этой конструкции предел производительности насоса, конечно, находится в диапазоне меньших объемов воздуха, чем когда ступень компрессора высокого давления является осевой тип потока. 771,638 - . Кроме того, желательна плоская рабочая кривая центробежной ступени в части высокого давления компрессора, чтобы иметь возможность без затруднений переходить в больший диапазон регулирования. . Ступени компрессора перед точкой забора воздуха для рекуперации могут быть осевого типа. Преимущество этого заключается в том, что компрессор может управлять большими объемами сжатого воздуха. Более того, крутая кривая давление-объем компрессора с осевым потоком очень желательна при низком давлении. часть компрессора, поскольку тогда (по сравнению с компрессором низкого давления, имеющим плоскую рабочую кривую) количество воздуха, подлежащего расширению в турбине рекуперации, очень мало, когда давление в точке отбора воздуха рекуперации низкое. - , ( ) . Рекуперационная турбина предпочтительно расширяет воздух до давления всасывания компрессора. Это самое низкое давление в системе и, следовательно, обеспечивает максимальную рекуперацию мощности. Если, например, компрессор всасывает воздух из атмосферы, выпускная труба Рекуперационная турбина может выходить на открытый воздух или во всасывающую трубу компрессора. , , , , . Изобретение может быть реализовано различными способами, но один вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид, показывающий общую конструкцию установки согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой кривую давление-объем, иллюстрирующую рабочие характеристики составных частей установки. 1 ; 2 - . Установка предназначена для подачи воздуха в металлургическую печь 1. Компрессор 2 приводится в движение, например, электросинхронным двигателем 3, через повышающий редуктор (не показан). Вал компрессора 2 соединен через муфту 4 (для пример разъединяемая зубчатая муфта) с одноступенчатой рекуперационной турбиной. Компрессор имеет промежуточную ступень 6. До этой промежуточной ступени, то есть в части низкого давления, она образована осевыми лопатками 7, тогда как в следующей за ней части - то есть в части высокого давления - имеет радиальные лопатки 8 В этом примере часть высокого давления и часть низкого давления расположены в общем корпусе. Воздух, подаваемый в печь, подается в компрессор через всасывающий патрубок. труба 9. После первоначального сжатия в осевых ступенях 7 воздух отбирается из промежуточной ступени 6 по трубе 10 и подается через промежуточный охладитель 11 в центробежную ступень 8. 1 2 , 3, ( ) 2 4 ( ) - 6 , - - 7, - - 8 - 9 - 7 6 10 11 8. После дальнейшего сжатия в этой части высокого давления воздух наконец проходит через выпускную трубу 70 12 в металлургическую печь 1. Выпускная труба 13 ответвляется от трубы перед охладителем 11 и ведет к расширительной турбине 5. Количество воздуха, Отвод может регулироваться с помощью 75 входного направляющего механизма 15, снабженного регулируемыми направляющими лопатками 14. Воздух расширяется в одноступенчатом 16, который снова возвращает свою мощность компрессору 2 и, наконец, покидает рекуперационную турбину 80 через выхлопную трубу 17. 70 12 1 13 11, 5 75 15 14 - 16 2, 80 17. Регулирование всей установки чрезвычайно простое. Достаточно регулировать количество воздуха, подлежащего расширению в рекуперационной турбине 5, с помощью направляющего 85 механизма 15, то есть регулируя направляющие лопатки 14. Таким образом, давление и количество Объем воздуха, подаваемого компрессорной установкой, определяется, когда вся установка работает с постоянной скоростью. Операция 90 будет очевидна из кривой «давление-объем», показанной на рис. 2, в которой влияние промежуточного охладителя не учитывается. 5 85 15, 14 90 - 2, . Осевая часть компрессора низкого давления имеет кривую давление-объем 1,95. Предел производительности этой части компрессора находится в точке . При взаимодействии с рекуперационной турбиной ее энергетический диапазон расширяется до области . кривая давление-объем относится к центробежной части компрессора с высоким давлением 100, работающей при давлении на впуске, в данном случае , величина которого зависит от количества воздуха, отведенного в турбину. В этом случае предел работы насоса находится на уровне 105 точка . Характеристическая энергетическая кривая металлургической печи показывает, что для увеличения количества воздуха требуется более высокое давление. Изображенная кривая представляет собой предполагаемую среднюю кривую, от которой истинная кривая 110 может отклоняться в некоторой степени в ту или иную сторону в зависимости от к сиюминутным условиям эксплуатации печи. - - 1 95 - 100 , , , 105 110 . Точка пересечения кривой давления-объема с кривой энергии 115 печи определяет рабочую точку О всей компрессорной установки. 115 . Диапазон регулирования установки, регулируемый с помощью рекуперационной турбины, ограничен сильно нарисованными линиями 120. Если, например, часть компрессора низкого давления всасывает для сжатия объем воздуха при атмосферном давлении, то сожмет его в соответствии со своей кривой до давления и объема . С помощью рекуперационной турбины некоторое количество воздуха можно затем отобрать и расширить. Начнется кривая части высокого давления компрессора. в точке на линии постоянного давления , 130 771,638 положение точки в зависимости от величины . Точка , где кривая пересекает энергетическую кривую , является рабочей точкой установки, имеющей координату давления + и координата объема , где представляет собой уменьшение объема воздуха в части высокого давления компрессора. , , 120 , , , , 125 , 130 771,638 , - + - , . Таким образом, просто изменяя количество воздуха , потребляемого рекуперационной турбиной, рабочую точку, давление и количество воздуха, подаваемого в печь, можно отрегулировать в любой точке конкретной рабочей кривой печи, которая лежит в пределах диапазон регулирования компрессора. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:48:53
: GB771638A-">
: :
771639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,639 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1955 г. 771,639 : 24 1955. Заявка № 18307/55 подана в Соединенных Штатах Америки 8 июля 1954 г. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1954 г. 1957 18307/55 8 1954 : 3, 1957 Индекс при приемке: -Класс 83( 4), 2 ( 1::), ( 7 :13:19), 01 86, 02 (:::::), 05. :- 83 ( 4), 2 ( 1::), ( 7 :13:19), 01 86, 02 (:::::), 05. Международная классификация:- 23 # , . :- 23 # , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе и устройстве комбинированной ковки и обрезки Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ВЕДУЩАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111 , , , Соединенные Штаты Америки. Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: это изобретение относится к методу и устройству для ковки изделий и удаления с них лишнего металла, образовавшегося в результате ковки. , , , , 111 , , , , , , , : . Известно, что изделия нужной конфигурации можно формовать путем ковки, и формованное изделие, изготовленное таким образом, обычно имеет некоторое избыточное количество металла, из которого оно изготовлено, прочно прикрепленного к нему, причем этот излишек обычно называют в торговле "мигающим". кованое изделие можно использовать по назначению, необходимо удалить накладку, и такое удаление или обрезка накладки до сих пор выполнялось операцией, независимой от этапа ковки, и обычно только после существенной дополнительной обработки. Это было замечено. в некоторых случаях, когда несколько необработанных поковок или других фасонных изделий собираются в общем контейнере, как это обычно бывает, закладка имеет тенденцию поцарапать или иным образом повредить поверхность изделий. Произошло повреждение готовых поверхностей фасонных изделий. особенно заметно, когда горячие необрезанные детали собираются, как указано. Считается, что свойства металла при повышенных температурах таковы, что делают изделия менее устойчивыми к повреждениям. , , , , " " , , , , . Таким образом, целью изобретения является создание способа и устройства для проведения в сочетании операций ковки фасонного изделия и обрезки его планки. Другая цель состоит в том, чтобы создать простое и интегрированное устройство для ковки 3 6 . фасонных изделий и для удаления прикрепленной к ним накладки. Еще одна цель состоит в том, чтобы создать устройство, с помощью которого могут быть выполнены совмещенные этапы ковки фасонного изделия из нагретой заготовки и быстрой обрезки 50-го выступа, примыкающего к указанному изделию. Эти и другие цели будут достигнуты. становится понятным из следующего более полного описания настоящего изобретения и из прилагаемых чертежей 55. Обратимся теперь к чертежам: , , 3 6 , 50 55 : Фиг.1 представляет собой схематическое изображение типичного комбинированного устройства для ковки и обрезной обработки, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.2 представляет собой вид сверху по линии 2-2 на Фиг.1. 1 60 2 2-2 1. Рис. 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 на рис. 1, иллюстрирующий, как толкатель верхней половины ковочной матрицы приводится в действие 65 гидравлическим цилиндром с использованием реечной передачи для изменения направления под прямым углом. власти. 3 3-3 1, 65 . Фигуры с 4а по 41 представляют собой серию схематических рисунков, показывающих 70 основных частей устройства в том виде, в каком они существуют по отношению друг к другу во время типичного рабочего цикла. 4 41 70 . На рисунках 5а, и схематически изображена проковка заготовки с последующим образованием накладки. 5 , 75 . На рис. 5d показано изделие типичной формы после обрезки гидроизоляции. 5 . В широком смысле настоящее изобретение направлено на комбинированное устройство 80 для ковки и оплавления, содержащее ковочный штамп, включающий в себя нижнюю половину, имеющую функционально прикрепленный к нему ковочный плунжер, и верхнюю половину, оборудованную средствами для выталкивания поковки из нее, а также матрицу для оплавления, расположенную в 85 расположен рядом с указанной ковочной матрицей и включает верхний элемент обрезки заусенца и нижний приемный элемент, причем указанный нижний приемный элемент расположен на горизонтально подвижном ползуне и приспособлен для приема и 90 25 771,639 поддержания необрезанной поковки, выброшенной из верхней половины ковочного штампа, при этом указанный верхний элемент обрезки заусенца оснащен портом, приспособленным для подключения к средству создания вакуума, а также снабжен механическим выталкивателем, причем указанный горизонтально перемещаемый ползун дополнительно имеет средство, приспособленное для приема обрезанной поковки из верхнего элемента обрезки заусенца и транспортировать его оттуда, при этом части указанного устройства настроены на синхронную работу в соответствии с заданным циклом. 80 , 85 , 90 25 771,639 , , , , . Настоящее изобретение дополнительно рассматривает способ комбинированной ковки и обшивки металлических изделий, включающий штамповку нагретой металлической заготовки в формованное изделие с прикрепленным к нему заусенцем, обрезку заусенца с указанного изделия с помощью обрезного штампа, имеющего верхнюю и нижнюю части. пока изделие еще горячее, вакуумирование верхней части обрезной матрицы по существу одновременно с этапом обрезки и, таким образом, удержание обрезанного изделия в указанной верхней части после операции обрезки и последующее выбрасывание указанного изделия путем преодоления силы, действующей на указанное изделие атмосферными силами. давление, после чего автоматически разрушается вакуум, создаваемый в указанной части. , , , , , , . Теперь обратимся к рис. 1, где показан открытый ковочный штамп, обычно обозначенный буквами и , и расположенный рядом с ним открытый механизм обрезки заусенца, обычно обозначенный буквами и . 1 , . Если говорить более конкретно об отдельных элементах, то верхняя половина ковочного штампа 10 снабжена механическим средством 11 выталкивания, в данном случае выталкивающим плунжером, который приводится в действие небольшим гидравлическим цилиндром, использующим реечную передачу, чтобы обеспечить изменение угла под прямым углом. в направлении приложения силы. Средство 11 выталкивания предназначено для удаления поковки из верхней половины ковочного штампа 10, как будет объяснено далее. , 10 11, 11 10, . Нижняя половина 12 ковочной матрицы снабжена обычным ковочным поршнем 13. 12 13. Этот плунжер, управляемый пневматическим плунжером 14, придает нагретой заготовке желаемую форму, когда матрица закрыта. 14 . представляет собой горизонтально движущийся скользящий корпус, снабженный синхронно действующими приводными средствами 16 для перемещения скользящего корпуса вперед и назад по мере необходимости для завершения рабочего цикла. Верхняя часть скользящего корпуса поддерживает нижнюю секцию или приемный элемент 17 обрезной матрицы, секция которой приспособлен для приема выброшенной поковки, которая будет иметь прикрепленную к ней заготовку, полученную в результате вышеуказанной операции. 16 17 . Другой конец скользящего корпуса оборудован обычными средствами, такими как, например, желоб 18, который расположен для приема обрезанной поковки и ее транспортировки в подходящий контейнер. , , 18 . Верхняя секция или верхний обрезной элемент 19 обрезной матрицы снабжен пластиной обрезной матрицы, имеющей режущую или режущую кромку 20. Кроме того, в этой секции имеется порт 21, который приспособлен для подключения 70 к соответствующему вакуумному устройству, создающему соответствующий вакуум. средства, известные в данной области техники. Эти средства, которые могут представлять собой обычный вакуумный насос или другое подобное устройство, не показаны. 19 20 , 21 70 . Можно вакуумировать внутреннюю часть верхней части 75 обрезного штампа, когда она герметизирована обрезанной поковкой. Кроме того, предусмотрено подходящее механическое выталкивающее средство 22, которое приводится в действие для преодоления атмосферных сил, стремящихся к удержать обрезанную поковку в верхней половине штампа и таким образом извлечь обрезанную поковку оттуда. Предпочтительно. 75 , 22 80 . также предусмотрены средства выравнивания 23 и 24, обеспечивающие правильную установку матрицы 85 для выполнения обрезки в соответствии с желаемыми спецификациями. К нижней части прикреплено обрезное кольцо 25 съемника, на которое можно воздействовать сжимающей силой и которое выталкивает накладной материал. 90 обрезной матрицы Следует понимать, что все вышеописанные элементы функционально соединены с помощью средств, не показанных на чертежах, чтобы обеспечить синхронную работу деталей и, таким образом, привести к непрерывному производству обрезанных 95 кованых изделий, пригодных для использования по желанию. . 23 24 85 25 90 95 . На фиг. 2 показано, как желоб 18 может быть расположен так, чтобы облегчить удаление готовых изделий из зоны вблизи устройства 100. На фиг. 2 18 100 . Обратимся теперь к серии чертежей с 4а по 41, где теперь описано относительное движение различных частей настоящего устройства в типичном рабочем цикле 105. 4 41 105 . На рис. 4а показано открытое положение ковочной машины, как она будет выглядеть в начале операций. Кузнечная матрица, состоящая из верхней и нижней половин 110, показана в открытом положении. Нижняя половина принимает нагретую заготовку 26, поскольку это, по существу, операция горячей ковки. Слева от механизма ковочной матрицы находится устройство для обрезки ранее откованного изделия 115. То есть при выполнении каждой ковки поковка, выполненная предыдущим ходом машины, подрезается. Этот метод обеспечивает готовую операцию горячей ковки. часть для каждого хода плунжера, за исключением начального хода на 120° в начале производства. Механизм обрезки заусенца включает в себя нижнюю секцию или приемный элемент 17, более четко показанный на рис. 1, цель которого состоит в том, чтобы проникнуть в область открытой матрицы и получить готовую поковку 125 после завершения операции ковки. Когда механизм выталкивателя опускает поковку на приемный элемент 17, ползун 15 автоматически втягивается из области ковочного штампа и занимает положение 130 АМММММММММ 771639 под обрезным штампом. Форма, очевидно, может быть разработана так, чтобы соответствовать конкретному контуру поковки на линии обрезки. 4 , 110 26 115 , , 120 17, 1, 125 17, 15 130 771639 . На рис. 4b показана машина в закрытом состоянии. Здесь верхняя часть ковочного штампа закрылась, образуя герметичную линию разъема, в то время как обрезная часть переместилась на такое же или эквивалентное расстояние, чтобы завершить движение пластины. На этом этапе последовательности начальная деформация была сделана ковочная заготовка. В устройстве обрезки внешнее кольцо заусенца было бы срезано из своего кованого положения, однако изображен начальный ход в начале производства. Таким образом, в устройстве обрезки нет никакой детали. 4 , , , . На рис. 4c показано устройство в том же положении, что и на виде 4b. Машина, то есть половинки матрицы, не двигалась. Выполненное движение представляет собой движение нижнего плунжера, который переместился вертикально вверх для завершения цикл ковки и создал готовую кованую форму. Поршень автоматически перемещается вниз после завершения полного хода. 4 4 , , . На рис. 4d показана машина снова в открытом положении. Завершенная ковка показана в верхней половине ковочного штампа. Подвижный ползун устройства обрезки собирается начать движение внутрь. Этот ползун будет перемещаться слева направо, как показано на рисунке 4d. стрелка. 4 . На рис. 4e ползунок переместился в крайнее внутреннее положение и вот-вот примет поковку вместе с ее заусенцем, поскольку она будет выброшена из верхней половины ковочного штампа. 4 , , . Этот этап выбрасывания выполняется с помощью средства выбрасывания 11, упомянутого выше. 11, . Поковка упадет на направляющую, откуда она транспортируется в положение под верхней частью обрезной матрицы. . На рис. 4f показана полностью выброшенная поковка вместе с заусенцем из полости и на месте на узле ползуна. На этом этапе последовательности операций ползун вот-вот сдвинется влево. 4 , , , . На рис. 4g показана полностью откованная деталь вместе с ее выступом, на ползуне, перемещенном на -50 градусов в исходное положение обрезки. Также показана вторая нагретая заготовка ковочного производства в ее положении. В этот момент ковочный станок вот-вот закроется. С этого момента будут обрабатываться как кованые, так и некованые детали. Эта заготовка расположена, как на виде 4а, а поковка с ее заусенцем расположена для обрезки. 4 , -50 , , , 4 , , , . На рис. 4h машина показана слегка открытой, чтобы лучше показать, что должно произойти. 4 . Нагретая заготовка не была затронута верхней половиной ковочной матрицы. Оплавляющее кольцо не было срезано со своего кованого положения. . Это представление показывает, как обе операции будут выполняться одновременно. . На рис. 4 машина полностью закрылась. Кузнечная матрица закрылась на второй нагретой заготовке. Верхняя часть ковочной матрицы закрылась, образовав герметичную линию разъема. Верхняя обрезная матрица переместилась на такое же или эквивалентное расстояние, чтобы выполнить полное перемещение Внешнее кольцо заусенца было срезано из своего кованого положения. Первоначальная поковка все еще находится внутри штампа, обрезанный заусенец находится за пределами своего места под давлением между пластиной 75 обрезной матрицы и съемным обрезным кольцом, освобожденным от поковки. , но все еще окружает нижнюю половину обрезной матрицы. Показано вакуумное отверстие. Устройство подхватит полностью обрезанный продукт 80 с его места и понесет его вверх, поскольку объем вокруг детали был уплотнен в результате действия обрезки. Механические части устроены так, что они исключают атмосферное давление. 85 На рис. 4 готовая поковка остается в верхней половине ковочной матрицы на месте до того, как должен произойти выброс, так же, как на виде 4 . Обратите внимание также, что уже обрезанная поковка все еще внутри верхнего обрезного кольца. В течение этой части цикла вакуумный насос, который может работать непрерывно, откачал воздух из верхней половины обрезной матрицы и создал вакуум, который удерживает готовую обрезанную поковку 95. Механизм выталкивателя , который может приводить в действие гидравлический цилиндр, преодолеет силу атмосферного давления и автоматически нарушит вакуум. Он преодолеет 100-силу атмосферного давления, удерживающую деталь на месте, и вытолкнет обрезанную поковку из верхней половины обрезной штамп. Обрезанный заусенец выбрасывается из приемного элемента съемным кольцом и выдувается на 105 градусов струей воздуха, не указанной на чертежах. Обратите внимание, что обрезанная поковка вот-вот будет выброшена из верхней половины обрезного штампа. 4 70 , 75 , 80 85 4 , 4 90 , , 95 , , 100 105 . На рис. 4k показан ползун, описанный ранее 110, в его крайнем внутреннем положении. Приемный элемент обрезного штампа переместился непосредственно под верхнюю половину ковочного штампа и готов принять всю поковку, включая заготовку, причем эта деталь выбрасывается 115. движением выталкивающего механизма ковочной машины. Ранее обрезанная кованая деталь, то есть готовое изделие, готова упасть в движущийся желоб действием, описанным на рис. 4 , так что при движении ползуна 120 влево , как показано на виде 41, полностью обрезанная поковка будет перемещаться вместе с механизмом ползуна. Две части, обработанная готовая поковка и необрезанная готовая поковка, будут перемещаться одновременно в положениях, показанных при движении горизонтального ползуна. 4 110 , 115 , , 4 , 120 , 41 , , 125 . Последовательность операций снова будет повторяться последовательно для каждой загрузки ковочной машины. Это завершает описание показанных изображений. Очевидно, что это изобретение представляет собой определенное трудозатратное устройство, поскольку оператору не требуется никаких манипуляций с устройством. Оператор просто загружает половину ковочного штампа, то есть нижнюю половину, горячей заготовкой. С этого момента ему даже не нужно извлекать готовое кованое изделие, поскольку оно автоматически перемещается по желобу в подходящий контейнер. 130 771,639 , , , . Как было указано, способ по настоящему изобретению предусматривает комбинированную ковку формованного изделия и обрезку прикрепленного к нему гидроизоляционного материала, пока изделие еще горячее. Операция проводится таким образом, чтобы не было заметной потери температуры. Аналогично, Обрезанная поковка, которая захватывается и удерживается в верхней части штампа, также все еще очень горячая. Эта горячая обрезанная поковка удерживается в указанном положении благодаря вакуумированию секции штампа, как описано ранее, и когда обрезанная поковка находится в этом положении. В этом положении допускается некоторое охлаждение, охлаждающее действие помогает уменьшить силы, которые стремятся удерживать обрезанную поковку в верхней половине секции штампа. В результате снижается сопротивление механическим воздействиям, которые впоследствии используются для разрушения вакуума и таким образом разрешается выброс обрезанной поковки. , , , . Любая желаемая степень охлаждения на этом этапе может быть достигнута, например, путем направления потока охлаждающего воздуха на обрезанную поковку или путем регулирования рабочего цикла устройства таким образом, чтобы получить некоторую задержку во времени перед обрезной поковкой. наконец выброшен. , , , . Настоящая операция еще более упрощается тем, что не требуются клапаны или вакуумные средства управления. Операция обрезки характеризуется эффективной герметизацией за счет проковки верхней части обрезной матрицы и, таким образом, получаемая в результате степень вакуумирования достаточна для сохранения обрезанная поковка в верхней части. . Из приведенного выше описания очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает практическую конструкцию устройства и процесс ковки фасонных изделий и обрезку накладки на таких изделиях, посредством чего может быть получено готовое изделие без зазубрин и других нежелательных дефектов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:48:54
: GB771639A-">
: :
771640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771640A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве изопропилнитрата или связанные с ним. . Мы, -, шведская компания из Ольераффландриет, Нюнесхамн, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается производства изопропилнитрата из изопропилового спирта и разбавленной азотной кислоты. , -, , , , , , , , : . Хорошо известно, что производство изопропилнитрата в техническом масштабе этим методом связано со значительными трудностями, так как избыток используемой азотной кислоты и образующаяся в реакции азотистая кислота вызывают разложение нестабильного эфира. , . Известно, что для предотвращения этого разложения под действием азотистой кислоты добавляют мочевину, которая, как мы обнаружили, в присутствии азотной кислоты реагирует с азотистой кислотой, образуя нитрат аммония, диоксид углерода, азот и воду. , , , , . Кроме того, было предложено уменьшить вредное действие избытка азотной кислоты, поддерживая как можно более низкую концентрацию указанной кислоты, около 40%, с учетом удовлетворительной скорости реакции. , , 40%, . Однако прежде всего важно, если это возможно, сократить время контакта между образующимся эфиром и азотной кислотой. Поскольку реакция азотная кислота + изопропиловый спирт -> изопропилнитрат + вода преимущественно протекает в жидкой фазе, риск разложения эфира наибольший в жидкой фазе, где концентрация азотной кислоты наиболее высока. Поэтому желательно перевести сложный эфир в газообразное состояние как можно быстрее. С этой целью ранее в патенте № 696489 предлагалось поддерживать температуру кипения реакционной смеси путем прямого или косвенного нагрева паром, в последнем случае с одновременной продувкой инертного газа, такого как воздух, диоксид углерода или азот через жидкость, тем самым увеличивая испарение образовавшегося сложного эфира. , , , . + - > + , . , , . . 696,489 , , , , , . Однако нагрев прямым паром смещает равновесие реакции в сторону риформации азотной кислоты и изопропилового спирта, а также дополнительно разбавляет реакционную смесь, тем самым снижая скорость реакции. С другой стороны, добавление инертного газа связано с трудностями последующего отделения газа от сложного эфира, который уже при обычной температуре имеет заметное давление пара. , , , , . , . Далее было предложено проводить реакцию при пониженном давлении, за счет чего снижается температура кипения смеси, что, однако, помимо увеличения объема аппарата и понижения скорости реакции, вносит усложнения со стороны аппарата. точка зрения. , , , , . Все эти недостатки и недостатки устранены настоящим изобретением, согласно которому реакцию проводят в циклической системе, включающей насадочную реакционную башню с заполнением, например, кольцами Рашига или множеством нижних частей из металлических сеток или тому подобного. , обеспечивающий большую поверхность, через которую в башне быстро циркулирует жидкая реакционная смесь, предпочтительно от нижней части башни к ее верху, с помощью насоса. Компоненты реакции - водная азотная кислота, изопропиловый спирт и мочевина - непрерывно вводятся в циркуляционный трубопровод, куда также подается тепло, необходимое для проведения процесса, предпочтительно с помощью теплообменника. Изопропилнитрат и вода, образующиеся в результате реакции, непрерывно выводятся из системы в газообразном состоянии, а жидкость непрерывно выводится из системы для поддержания в ней по существу постоянного объема жидкости. , , , , , , , . - , - , . , . Таким образом, независимо от температуры реакционной смеси поддерживается большая и практически постоянная поверхность контакта между газообразной и жидкой фазами. Это приводит к увеличению скорости реакции в жидкой фазе и быстрому переходу сложного эфира в газообразную форму, вследствие чего выход изопропилнитрата увеличивается и его разложение сводится к минимуму. , . , . При проведении процесса по изобретению на практике свежую азотную кислоту, изопропиловый спирт и мочевину предпочтительно добавляют отдельно на стороне всасывания насоса, а тепло, необходимое для проведения процесса, подводят на стороне нагнетания, от теплообменник. Поддерживая высокую скорость циркуляции по отношению к поступлению реакционных компонентов, как указано выше, концентрации в системе будут оставаться практически постоянными, и локально в зоне реакции не будет обнаруживаться свежая концентрированная кислота, так что риск нарушения побочные реакции исключены. Предпочтительно циркуляция осуществляется с такой скоростью, чтобы содержимое башни менялось примерно от 50 до 100 раз в час. Температуру подходящим образом поддерживают ниже точки кипения реакционной смеси. , , , , . , , , - . , 50 100 . . Отвод жидкости из системы может происходить в любой точке контура благодаря практически постоянному составу реакционной смеси. Однако целесообразно, чтобы это было осуществлено в нижней части башни. . , , . Пары, выходящие из реакционной башни, направляются в холодильник для конденсации, в результате чего образуются два слоя, нижний из которых содержит сложный эфир и часть непрореагировавшего изопропилового спирта, откуда сложный эфир извлекают и, при желании, подвергают дальнейшей обработке. лечение для очищения. Верхний слой содержит оставшийся непрореагировавший изопропиловый спирт и небольшой процент азотной кислоты. Спирт из обоих слоев может быть извлечен и повторно введен в процесс. , , , , . . - . Производство алкилнитратов всегда связано с риском взрыва, и поскольку разложение этих сложных эфиров может происходить с большой скоростью, особенно в присутствии азотной кислоты, способ согласно изобретению также выгоден с точки зрения безопасности, поскольку образующийся сложный эфир быстро удаляется из реакционной смеси, так что концентрация сложного эфира в смеси будет ниже, чем можно получить любым из ранее известных способов. В способе согласно изобретению также отсутствует какое-либо большое пространство для свободного газа, внутри которого мог бы распространяться взрыв, поскольку все пространство в реакционной башне разделено насадкой. , , , . , . Применение способа согласно изобретению описано ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. . В циркуляционной системе, включающей реакционную башню из коррозионностойкой стали, я заполнил кольца Рашига 3, опирающиеся на решетку 2 в нижней части башни, и заполнил примерно до половины ее высоты четырьмя частями по весу 40 азотной кислоты, содержащей 5-мочевина, жидкость циркулирует с помощью центробежного насоса 4 через теплообменник 5, косвенно нагреваемый паром. В циркуляционном трубопроводе на стороне всасывания насоса, на 6, 7 и 8, 0,81 мас. части изопропилового спирта, 1,60 мас. части 65 азотной кислоты и 0,06 мас. части мочевины, растворенной в 0,3 мас. части воды. вводятся отдельно в час. - 3 2 40, 5-; , 4 5 . , 6, 7 8, 0.81 , 1.60 65 0.06 0.3 . Содержимое башни меняется насосом около 100 раз в час, из чего следует, что состав циркулирующей жидкости практически постоянен в разных частях системы. Температуру циркулирующей жидкости поддерживают постоянной на уровне 105°С. Из верхней части башни 2 образовавшиеся продукты реакции отводятся в газообразном состоянии при температуре 102°С и конденсируются в жидкость в холодильнике 9, а затем разделяются на два слоя в сепараторе 10. Из нижнего слоя в сепараторе в час получают 1,07 весовых частей эфира-сырца, содержащего 6,5С: изопропиловый спирт и следы азотной кислоты, и одновременно 0,85 части жидкости, содержащей около 90 О неизмененного изопропилового спирта и 4tO азотной кислоты. кислоты выводятся из верхнего слоя. 100 , . 105'. th2 102 . 9 10. 1.07 6.5C: 0.85 90 Ó 4tO . От. Из нижней части башни 11 реакционную смесь отводят непрерывно, так что объем циркулирующей жидкости поддерживается постоянным. . 11 . Сырой эфир промывают водным раствором каустической соды и водой и сушат. при этом в час получается 1,00 мас. части чистого сложного эфира, что соответствует выходу, который в пересчете на изопропиловый спирт составляет 70, а на азотную кислоту - 57. Из объединенных промывных жидкостей и верхнего слоя можно получить 0,24 мас. части изопропилового спирта путем фракционная перегонка. в час. Если сделать поправку на это восстановление. выход эфира на основе изопропилового спирта будет практически количественным. . 1.00 , 70 57 , 0.24 . . . . Мы заявляем следующее: . Способ получения изопропилнитрата путем взаимодействия изопропилового спирта с водным раствором азотной кислоты в присутствии мочевины, включающий проведение реакции в циклической системе, включающей насадочную реакционную башню. циркуляцию реакционной смеси через указанную колонну с помощью насоса. : . , . . непрерывное введение реакционных компонентов в циркуляционный трубопровод, куда также подается необходимое для процесса тепло, непрерывный выпуск изопропилнитрата , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:48:57
: GB771640A-">
: :
771641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,641 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июля 1955 г. № 18940155 771,641 30, 1955 18940155 Заявление подано в Нидерландах 30 июня 1954 г. 30, 1954. _______ Полная спецификация Опубликовано: 3 апреля 1957 г. _______ : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 23, 8 , 2 ( 2: 3: ). :- 23, 8 , 2 ( 2: 3: ). Международная классификация;- 04 , . ;- 04 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сепараторов для отделения жидкости от газа или относящиеся к ним. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 30, , , , , , , :- Изобретение относится к сепараторам для отделения жидкости от газа (этот термин включает пар), в который она увлекается, посредством центробежной силы. ( ) , . Сепараторы, в которых разделение осуществляется посредством центробежной силы, включают циклоны и вихревые камеры. Термин «циклон» следует понимать как означающий сосуд, имеющий гладкую внутреннюю поверхность, которая представляет собой замкнутую поверхность вращения, при этом сосуд снабжен одним или несколькими тангенциальные впускные отверстия около одного конца, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму, в то время как, кроме того, на указанном одном конце предусмотрено центральное выпускное отверстие, переливное отверстие, причем это отверстие предпочтительно снабжено трубкой или вихревым датчиком, проходящим в осевом направлении во внутреннюю часть сосуда А. второе выпускное отверстие, нижний слив, расположено на противоположном конце, например, на вершине, если замкнутая поверхность вращения имеет коническую конусность, или на периферии, если циклон преимущественно цилиндрический. Следует понимать термин «вихревая камера». означает сосуд, имеющий гладкую внутреннюю поверхность, которая представляет собой замкнутую поверхность вращения, при этом сосуд снабжен вблизи одного конца средством для подачи жидкости с вращением вокруг оси, таким как аксиально направленное впускное отверстие с закручивающимися лопатками или одно или несколько тангенциальных впускных отверстий. на противоположном конце имеется центральное выпускное отверстие, перелив, и на этом противоположном конце или рядом с ним расположено второе выпускное отверстие, нижний слив, которое расположено либо рядом, либо на периферии, либо соосно центральному выпускному отверстию. " " , , , , , , , , , , " " , , , , , , - . Из этих определений циклонов и вихревых камер ясно, что первый действует по принципу противотока, а второй - по принципу параллельного потока, но это не представляет существенной разницы, что касается настоящего изобретения. , - , 50 . Такие сепараторы хорошо известны. Хотя они способны в достаточно большой степени удалять мелкие капли из содержащих их газов или паров, было обнаружено, что эффективность можно еще больше повысить. 55 , . Замечено, что по стенкам аппарата в сторону перелива, через который газы и пары покидают сосуд, стекает пленка жидкости, в результате чего эта жидкость в данный момент отрывается от стенок и уносится со стоками. газы или пары. Понятно, что захваченная таким образом жидкость оказывает неблагоприятное влияние на эффективность работы. 60 , 65 . Согласно публикации Тер Линдена о циклонах в -- 25 (1953), стр. 330, потерю жидкости таким образом можно значительно ограничить, расположив цилиндрическое кольцо 70 концентрически вокруг перелива или вихревого датчика в верхней части. циклона Хотя это кольцо в определенной степени эффективно, оно не может полностью предотвратить попадание небольшого количества жидкости в перегородку 75 перелива. -- 25 ( 1953), 330, 70 , 75 . Согласно настоящему изобретению предложен сепаратор для отделения жидкости от потока газа, в который она увлекается, посредством центробежной силы, в котором при угле 80° по меньшей мере часть стенки сепаратора образована пористым материалом, через который жидкость, присутствующая на этой части стенки, удаляется во время работы путем всасывания. Пористая часть стенки предпочтительно расположена в точке наименьшего давления в сепараторе, т. е. в районе перелива, который, если эффект учитывается сила тяжести, - точка наименьшего напора жидкости 90 (Цена 3/6) 771 641 Удаление жидкости должно происходить таким образом, чтобы газ не подсасывался или практически не просасывался через пористый материал. , , 80 -85 , , , 90 ( 3/6) 771,641 . Этого можно достичь, используя материал с достаточно мелкими порами и применяя подходящее всасывание, которое, однако, не должно быть настолько сильным, чтобы удалить всю жидкость из пор. Предпочтительно рассматриваемый пористый материал состоит из мелкопористого спеченного материала. материал предпочтительно имеет диаметр менее 0,1 мм. , 0 1 . Этот спеченный материал может быть металлическим или керамическим. Преимущество такого материала состоит в том, что для прорыва требуется значительная разница давлений, что может произойти в зависимости от межфазного натяжения жидкости и размера пор пористого материала. Стенка. Разрыв жидкой пленки приведет к отсасыванию газа в дополнение к жидкости, и этого можно, таким образом, предотвратить, используя соответствующую разницу давлений на пористой стенке. - , , . Ряд вариантов осуществления настоящего изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1-3 показывают схематические продольные сечения циклонов, а фиг. 4 показывает аналогичное поперечное сечение вихря. камера. , 1-3 - , 4 - . В циклонах, показанных на каждом из рис. . 1
-3, газы, подлежащие очистке путем удаления унесенных капель жидкости, поступают в емкость 2 через тангенциальный вход 1. Емкость 2 снабжена сверху центральным выпускным загрузочным отверстием - переливом 3 - для газов или паров, освобожденных от жидкости, а при днище с выпускным отверстием для сепарируемой жидкости, нижний слив 4. -3, 2 1 2 dis3 , 3, , , 4. В циклоне, показанном на фиг. 1, предусмотрена трубка 5, которая соосна с переливом 3 и окружает его. Непрерывно с трубкой 5 предусмотрено кольцо 6 из спеченного материала, которое соединяет концы трубки и перелив 3. Пространство, окружающее перелив 3, снабжено выпускным отверстием 7, к которому может быть подсоединена всасывающая сторона насоса для всасывания жидкости через поры кольца 6 с его внешней поверхности. Однако возможно и такое соединить указанное пространство с точкой подходящего давления, например с точкой линии, ведущей от нижнего слива 4. 1, 5 , 3 5, 6 , 3 3 7, 6 , , , 4. В циклоне, показанном на фиг. 2, предусмотрена трубка 15, которая соосна с переливом 3 и окружает его, стенка перелива 3 частично состоит из кольца 16 из спеченного материала в циклоне, показанном на фиг. 1; предусмотрено выпускное отверстие 7, через которое можно отбирать жидкость из пространства между переливом 3 и трубкой 15. 2, 15 3, 3 16 1; 7 3 15. В циклоне, показанном на фиг.3, перелив 3 и окружающая труба 25 соединены кольцевым наконечником 26 из спеченного материала, причем выпускное отверстие 7 предусмотрено, как и раньше. 3, 3 25 26 , 7 . Во всех случаях жидкость, удаляемая через выпускное отверстие 7 с помощью насоса, может подаваться в поток жидкости, уходящей через слив 4. , 7 , 4. На рис. 4 представлена схема прямоточного сепаратора с вихревой камерой, камера 70 имеет цилиндрическую форму. Газы, от которых необходимо отделить капли жидкости, вводятся через входное отверстие 10 в виде потока, вращающегося вокруг оси камеры. Вращение газа можно вызвать 75, например, с помощью лопастей или путем подачи газа во входное отверстие 10 через одно или несколько тангенциальных входных отверстий. В вихревой камере 11 капли жидкости под действием центробежной силы направляются к стенке 12, 80, которая изготовлен полностью или частично из спеченного материала и окружен герметичной стенкой 13, единственный выход из пространства между стенками 12 и 13 осуществляется через выпускное отверстие 14. Жидкость может 85 отводиться через стенку 12 и упомянутое пространство. например, с помощью насоса, соединенного с выпускным отверстием 14. Центральное выпускное отверстие 15 для газа, освобожденного от жидкости, проходит в осевом направлении вверх в вихревую камеру на высоту, достаточную для предотвращения перелива в нее жидкости, скапливающейся в нижней части. сепаратора и последующее смешивание такой жидкости с газами, выходящими из сепаратора 95. В вихревой камере, показанной на рис. 4, при работе газ течет вниз. Однако часто бывает выгодно, чтобы газ текал вверх. В этом случае давление Падение на вихревой камере 11 должно быть в 100 раз меньше напора жидкости, чтобы жидкость стекала в пористую стенку под действием как перепада давления, так и силы тяжести. 4 - , -70 10 75 10 11 12 80 13 12 13 14 85 12 14 15 95 4, , , 11 100 , . На рисунках 1-3 показаны циклоны, у которых 105 пористая часть стенки расположена вблизи области наименьшего давления. Однако возможно сконструировать и другие части стенки циклона, например цилиндрическую и/или цилиндрическую. или конические части из пористого материала. Такие части должны быть окружены окружающей стенкой, расположенной аналогично стенке 13 вихревой камеры
Соседние файлы в папке патенты