Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / 19130

.txt
Скачиваний:
0
Добавлен:
23.04.2024
Размер:
564.49 Кб
Скачать
771577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,577 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 771,577 3 января 1955 г. № 108/55. 3, 1955No 108/55. Заявление миаде в Германии 2 января 1954 года. 2, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3 1957. Индекс при приеме: -Класс 60, ДЗА(7:12:15); и 83 (3), . :- 60, ( 7: 12: 15); 83 ( 3), . Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области защиты станков и в отношении защиты станков Мы, , немецкая компания из Зигена/Вестфалии, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , /, , , , , : - Настоящее изобретение относится к системе защиты станков. Обычно станок снабжают одним или несколькими защитными выключателями, которые останавливают станок в случае непредвиденного происшествия или другого нештатного состояния. Просто остановка станка таким способом оставляет инструмент без внимания. в контакте с заготовкой, и это само по себе может быть недостатком с нежелательными последствиями для инструмента или заготовки. . Однако в машине для шлифования отвалов плугов и других изделий различного профиля было предложено поднимать шлифовальный круг из контакта с заготовкой, когда механизм подачи, который перемещает заготовку под кругом, остановлен. , , , . Настоящее изобретение относится к станку, имеющему систему защиты описанного выше характера, которая при остановке машины останавливает главный приводной двигатель. Следует понимать, что главный приводной двигатель - это тот, который подает энергию для удаления материал, обрабатываемый станком. Таким образом, в случае шлифовального станка основным приводным двигателем является двигатель, который приводит в движение круг, тогда как в случае токарного станка или аналогичного станка основным приводным двигателем является двигатель, который приводит в движение шпиндель передней бабки. Аналогично, Следует понимать, что в шлифовальном станке основным подшипником является подшипник шпинделя шлифовального круга, тогда как в случае токарного станка основным подшипником является подшипник передней бабки, расположенный ближе к заготовке. , , , . Согласно настоящему изобретению, прежде чем главный приводной двигатель станка выключится под действием одного или одного из (Цена 3 с 6 г) защитных выключателей, инструмент и заготовка слегка разъединяются. Таким образом, реле задержки может быть включено. включенный между каждым или каждым защитным выключателем и выключателем, который останавливает главный приводной двигатель, при этом защитный выключатель или каждый из них срабатывает сразу после его срабатывания, служащий для включения в действие средств разделения инструмента и заготовки, так что в течение периода задержки срабатывания реле инструмент и заготовка будут выведены из контакта 55. , ( 3 6 ) , , 50 55 . Конкретным применением изобретения являются круглошлифовальные станки, в которых вращается как заготовка, так и шлифовальный круг, и для удобства далее 60 будет описано со ссылкой на них. , 60 . Главный подшипник шлифовального станка, особенно тяжелого шлифовального станка, такого как валкошлифовальный станок, как правило, смазывается за счет циркуляции масла. Масло подается к подшипнику через трубку от насоса, расположенного снаружи подшипника и после прохождения через подшипник достигает резервуара, из которого оно забирается насосом и снова подается в подшипник 70. Если подача масла прерывается из-за неисправности насоса, остановки труб или незаметного опорожнения резервуара, подшипник подвергается опасности. В таких случаях в циркуляционной системе предусмотрен переключатель контроля масла 75, обычно непосредственно перед точкой, в которой масло попадает в подшипник. , , , - 65 70 , , , 75 . С помощью контрольного выключателя под действием потока масла контролируется контур. При отказе масла он может открываться или закрываться, в зависимости от конструкции выключателя. Этот контур соединен с защитным механизмом главного привода. двигатель и выключает его при выходе из строя 85 потока масла. Однако существует дополнительная опасность того, что шлифовальный круг, спускаясь вниз и затем останавливаясь, оставаясь в контакте с заготовкой, будет поврежден или даже разрушен продолжительным 90 ___ 771577 движение заготовки. , 80 , 85 , , , 90 ___ 771,577 . Когда такой станок оборудован в соответствии с настоящим изобретением, импульс от переключателя контроля через реле задержки сначала вызывает небольшое отведение шлифовального круга от заготовки, затем вызывает замедление движения заготовки. остановился и включил СТО-3С двигатель, приводящий в движение шлифовальный круг. , :- - , -3 . Для наблюдения за ходом этих операций может быть предусмотрено сигнальное устройство известного характера, например зеленая лампа, которая загорается во время нормальной работы, и красная лампа, которая загорается при возникновении неисправности, приводящей в действие защитное оборудование. . , , . В качестве примера схема в соответствии с изобретением показана на прилагаемом чертеже. , ; . На рисунке: — контактор низкой скорости вращения двигателя шлифовального круга с переключением полюсов. : . 2
контактор для высокой скорости вращения двигателя шлифовального круга. . 3
является вспомогательным контактором. . 4
— зеленая сигнальная лампа, указывающая на циркуляцию масла. . — красная сигнальная лампа, указывающая на нарушение циркуляции масла. . 6
это реле задержки. . 7
контактор для быстрого извлечения шлифовального круга. . 8
контактор для быстрой подачи шлифовального круга вперед. . 9
— переключатель контроля циркуляции масла. . представляет собой кнопку для включения двигателя шлифовального круга на низкой скорости. . 11
представляет собой кнопку для включения двигателя шлифовального круга на высокой скорости. . 12
представляет собой кнопку для выключения двигателя шлифовального круга. . 13
представляет собой кнопку для втягивания шлифовального круга. . 14
представляет собой кнопку для подачи шлифовального круга вперед. . представляет собой концевой выключатель движения отвода шлифовального круга. . 16
представляет собой концевой выключатель движения шлифовального круга вперед. . 17
Здесь приведен двигатель шлифовального круга в качестве примера типа с переключением полюсов. . 18
представляет собой двигатель подачи каретки шлифовального круга для перемещения шлифовального круга в радиальном направлении относительно заготовки. . Изображенная схема работает следующим образом. . Когда машина находится в состоянии покоя, все обмотки контактора и реле невозбуждены. Нажимной переключатель 12, контакты 3 - и контакты 6 - замкнуты. Нажатие кнопки 10 или 11 замыкает цепь возбуждения контактора 1 или 2, который над контактами . - или 2 - запускает двигатель 17 и через контакты - или 2 - подает питание на контрольный выключатель 9, который через контакты 9 - вызывает загорание красной лампы 5. Как только двигатель 17 заработает, если циркуляция масла правильно установлен выключатель 9 реагирует Выключатель размыкает свои контакты 70 а-б, гася красную лампу и замыкая контакты а-с включает зеленую лампу 4, а также замыкает цепь возбуждения вспомогательного контактора 3 через контакты 3 в-д Как только Контактор 3 75 реагирует на то, что его контакты - замыкаются раньше, чем его контакты 3 - размыкаются, и он удерживается цепью, замкнутой через его контакты -, но теперь он не зависит от выключателя 9 Работа контактора 3 также завершается 80 удержание цепь для контактора 1 или 2 через контакты 3 а-б и - или 2 -. 12, 3 - 6 - 10 11 1 2 - 2 - 17 - 2 - 9 9 - 5 17 9 70 - - 4 3 3 - 3 75 - 3 - - 9 3 80 - 1 2 3 - - 2 -. Наконец, контактор 3, замыкая контакты 3 -, подготавливает цепь, посредством которой цепи реле 6 и контактора 7 могут 85 замыкаться, но подготовленные таким образом цепи в настоящее время разомкнуты на контакте выключателя 9, как только это положение будет установлено. достигнута, кнопку 10 или 11 можно отпустить, удерживая контактор или 2 в положении 90, как описано выше. , 3 3 - 6 7 85 9 , 10 11 2 90 . Во время работы кнопка 13 позволяет быстро перемещать каретку шлифовального круга назад путем возбуждения контактора 7, который приводит в действие двигатель 18 в соответствующем направлении через контакты 7 -. Кнопка 14 позволяет быстро перемещать каретку шлифовального круга вперед путем возбуждения контактора. 8 с контактами 8 - для соответствующего направления вращения двигателя 18 100 Если кнопка 13 или 14 удерживается нажатой после того, как каретка шлифовального круга достигла допустимого предела своего перемещения, соответствующий концевой выключатель 15 или 16 останавливает ее любое перемещение. далее 105 При прекращении подачи масла, например из-за остановки трубопровода или потери масла, переключатель 9 автоматически возвращается в исходное положение, включает красную лампу 5 через контакты 9 а-б и через контакты 3 г-з 110 Вспомогательный выключатель 3 возбуждает реле задержки 6, а также контактор 7 через контакты с-д кнопки 13. 13 7 18 95 7 - 14 8 8 - 18 100 13 14 , 15 16 105 , , 9 , 5 9 - 3 - 110 3 6 7 - 13. Двигатель подачи 18 немедленно быстро 115 отводит все еще работающий шлифовальный круг от заготовки. После задержки, на которую установлено реле задержки 6, контакты - этого реле размыкаются и обесточиванием контактора или 2 вызывают 120 двигатель шлифовального круга. 17 должен быть выключен. 18 115 6 , - 2 120 17 . В то же время вспомогательный контактор 3 обесточивается, контакты - которого размыкают цепь контактора 7 и, следовательно, двигателя подачи 18, который вывел 125 шлифовальный круг. Теперь все детали возвращаются в исходное положение, указанное выше. описано. , 3 -, - 7 18 125 . При повторном включении двигателя шлифовального круга 17 нажатием одной из кнопок 10, 11 без предварительного устранения неисправности переключатель 130 771,577 9 не реагирует, красная лампа 5 горит постоянно и контактор 3 остается обесточенным при отпускании нажмите кнопку 10 в; 11, поэтому приводной двигатель 17 выключается, поскольку контакты - вспомогательного контактора 3 остаются разомкнутыми, так что отсутствует питание для удержания контактора 1 или 2. 17 10, 11, , 130 771,577 9 , 5 3 10 ; 11 17 - 3 ( 1 2. Контактор имеет блокирующие контакты - в цепи контактора 2, а контактор 2 имеет блокирующие контакты - в цепи контактора 1. Это предотвращает одновременное возбуждение обоих контакторов. - 2 2 - 1 . То же касается и блокирующих контактов 7 а-б, 8 а-б в цепях контакторов 8 и 7. Контакты с-г кнопки 13 обеспечивают постоянное нахождение двигателя 18 под контролем действия выключателя 9 и контактора 3. 7 -, 8 - 8 7 - 13 18 9 3. Естественно, изобретение не ограничивается этим примером варианта реализации, но может быть использовано в целом там, где станок снабжен защитной схемой, которая останавливает станок при возникновении некоторой неисправности. Во всех этих случаях желательно или даже необходимо: вывести инструмент из зацепления с заготовкой до того, как машина остановится. В случае станков, в которых сама заготовка перемещается, аналогичным образом желательно вызвать извлечение заготовки из инструмента, например, в случае строгальный станок, который сразу запускает стол и останавливает его в одном из крайних конечных положений. , , , , , . Если имеется несколько защитных выключателей или реле, изобретение предпочтительно применяется таким образом, что разделение инструмента и заготовки происходит в каждом случае независимо от того, какое реле или переключатель было активировано, поскольку все эти реле или переключатели в конечном итоге управляют главным приводным двигателем, речь идет просто о включении реле задержки и связанных с ним деталей на описанных выше линиях с автоматическим выключателем главного приводного двигателя и средством разделения инструмента и заготовки. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:47:21
: GB771577A-">
: :

771578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771578A
[]
ПАТЕНТ 5 СПЕЦИФИКАЦИЯ 5 771578 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации — 11 марта 1955 г. 771578 11, 1955. № 7162/55. 7162/55. Заявление подано во Франции 12 марта 1954 года. 12, 1954. Полная спецификация опубликована 3 апреля 1957 г. 3, 1957. --, 'изобретателями своих изобретений в том смысле, что они являются фактическими инициаторами их в значении раздела 16 Закона о патентах 1949 года, являются Робер Фредерик Мишель Сюро, проживающий по адресу 145 , -. -Бен Сена и Уаза, Франция, и Пьер Мари-Жозеф Обелиан, 24 года, авеню де Курс, Суази-су-Монморанси, Сена и Уаза, Франция, оба граждане Франции. - -,, ' 16 , 1949, , 145 , -- & , - , 24, , , & , , . Индекс при приемке;-Класс 2(3), В 4 (А 2:М), , 2 43 (В::::52). ;- 2 ( 3), 4 ( 2: ), , 2 43 (: : : : 52). Международная классификация:- 7 , . :- 7 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ скорая помощь? СПЕЦИФИКАЦИЯ 10, 77, 578, , 40, - "; 1 :,, 2 ". ? 10, 77, 578, , 40, - "; 1 :,, 2 ". 7. -, , '., июнь 1957 г. 61198/1 (19)/3711 1 5/57 _u - ) или нитрорадикалы могут быть получены действием хлорсульфоновой кислоты на эти основания в среде безводного пиридина. Операцию обычно осуществляют, помещая хлорсульфоновую кислоту в избыток безводного пиридина на холоде, а затем добавляя сульфонируемое основание к Полученный раствор. На первом этапе образуется ангидросульфон пиридиния, который действует как сульфирующий агент при добавлении основания, на втором этапе может потребоваться небольшое нагревание для ускорения сульфирования. Из соображений экономии обычно используемый пиридин представляет собой коммерческий пиридин, который содержит, в; Переход к пиридину, смесь различных количеств высших роговиологов: 7-, ' и -пиколинов, :, :, Установлено, что '-,;-3 ' в в частности, в катиминах, замещенных электроотрицательными такими анитрогруппами, выход тимина составляет : 7. -, , '., , 1957 61198/1 ( 19)/3711 1 5/57 _u - ) , , ' , , , ; , : 7-, ' ;-, :, :, ' -,;-3 ' 2 ' - , : от количества: это ,,:> дом или такие основы. : ,,:> . Этот результат, который было нелегко предвидеть, представляет большой технический интерес, поскольку 60 , в частности , который представляет собой обильный фрагмент среди гомологов, присутствующих в коммерческом пиридине, до сих пор мало использовался в промышленности. Применения его тем более неожиданны, что в случае этерификации хлорсульфоновой кислотой лейкопроизводных кубовых красителей работа в присутствии -пиколина дает худшие выходы, чем работа в присутствии пиридина. , , , 60 ,, , fra_ ' , 1 , ' ' : , 65 , - . Более того, этот результат делает доступными некоторые 70 таких, ? - минные производные, ценные в качестве средств для получения окислительных красителей; до сих пор эти сульфаминовые 0.-ирваты могли быть получены только с такими выходами, как 0,11, при промышленном производстве 75, за исключением: . В качестве примера мы приводим следующие преимущества; : путем сульфонирования с помощью :, _ в различных пиридинах: 80 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 70 , ? _minic - ; 0.- .11 ' , 75 : : ; ,: :, _ : 80 771,575 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 11 марта 1955 г. 771,575 11, 1955. № 7162155. 7162155. Заявление подано во Франции 12 марта 1954 года. 12,1954. Полная спецификация опубликована 3 апреля 1957 г. 3, 1957. Изобретателями настоящего изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются Робер Фредерик Мишель Сюро, проживающий по адресу 145 , Ангиен-ле-Бен, Сена и Уаза, Франция и Пьер Мари-Жозеф Обелиан, 24 года, авеню де Курс, Суази-су-Монморанси, Сена и Уаза, Франция, оба граждане Франции. 16 , 1949, , 145 , -- & , - , 24, , , & , , . Индекс при приемке: -Класс 2(3), В 4 (А 2:М), С 1 Х, С 2 43 (Б:Ж:Н:И:52). :- 2 ( 3), 4 ( 2: ), 1 , 2 43 (: : : : 52). Международная классификация: - 07 , . : - 07 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в получении ароматических сульфаминовых кислот Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 9, , Париж (8 ), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 9, , ( 8 ), , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований в получении сульфаминовых кислот. . Давно известно, что -сульфированные производные многих первичных и вторичных ароматических оснований, таких как анилин, фенилендиамины, -моноалкиланилины, -диалкиллафииноанилины, дифениламнин, аминодифениламины, а также так как их производные, замещенные, в частности, атомами галогена или алкильными, алкокси- или нитрорадикалами, могут быть получены действием хлорсульфоновой кислоты на эти основания в среде безводного пиридина. Операцию обычно проводят, помещая хлорсульфоновую кислоту в избыток безводный пиридин на холоду, затем к полученному раствору добавляют основание, подлежащее сульфированию. На первом этапе образуется ангидросульфонат пиридиния, который действует как сульфирующий агент при добавлении основания, на втором этапе может потребоваться небольшое нагревание для ускорения сульфирования. Из соображений экономии в качестве пиридина обычно используют коммерческий пиридин, содержащий помимо пиридина смесь различных количеств высших гомологов: а-, /- и у-пиколинов, лутидинов и других аналогов. - , , -, --, -, , , , , , , , , , , : -, / -, , . Установлено, что вообще и в частности в случае аминов, замещенных электроотрицательными радикалами, например нитрогруппами, выход реакции далек от количественного; в случае 2:6-динитроанилина оно иногда чрезвычайно мало и даже отсутствует. Помимо более или менее важных количеств -сульфонированного производного, присутствует непревращенное основание 45. Сейчас обнаружено, что значительное улучшение выход реакции получают, если в качестве сульфирующего агента используют продукт присоединения серного ангидрида, хлорсульфоновой кислоты, алкилхлорсульфофоната 50 или пиросульфурилхлорида на пиридиновом основании, имеющем по крайней мере одну группу , в орто-положении к азоту. атома, такого как 2-метилпиридин (а-пиколин) или 2:6диметилпиридин (2,6-лутидин), или на смесь этих гомологов, или на смесь третичных оснований, состоящих по существу из такого основания или таких баз. , - , ; - 2:6- - , 45 , 50 , , 2-- (-) 2:6dimethylpyridine ( 2,6-), 55 . Этот результат, который было нелегко предвидеть, представляет большой технический интерес, поскольку в частности пиколин 60-х годов, который составляет наиболее распространенную фракцию среди гомологов, присутствующих в коммерческом пиридине, до сих пор нашел лишь несколько промышленных применений. В случае 65 этерификации хлорсульфоновой кислотой лейкопроизводных кубовых красителей работа в присутствии а-пиколина дает худшие выходы, чем работа в присутствии пиридина. , , , ' 60 , , , 65 , - . Более того, этот результат делает доступными некоторые 70 производных сульфаминов, которые ценны в качестве промежуточных продуктов для получения окислительных красителей; до сих пор эти -сульфаминовые производные можно было получить только с такими очень небольшими выходами, что их промышленное производство 75 было исключено. , 70 ; - 75 . Приведем в качестве примера следующие продукты, полученные сульфированием хлорсульфиновой кислоты в различных пиридиновых основаниях: 80 р 771 578 Полученный продукт Выход в Выход в Выход в пиридине 7-пиколин 2:6-лутидин практически 2:4-динитроанилин--натрий сульфонат 60-80 % 100 ' 2:6-динитроанилин--сульфонат натрия % 21 25 7 4-нитродифениламино--сульфонат натрия 5 5 % 70 83 % С другой стороны, можно наблюдать, что 4-метилпиридин или 7-пиколин часто дают результаты хуже, чем сам пиридин. Таким образом, в случае 4-нитродифениламино--сульфоната натрия выход составляет всего около 2,5%. : 80 771,578 7- 2: 6- 2: 4--- 60-80 % 100 ' 2: 6--- % 21 25 7 4-- -- 5 5 % 70 83 % , , 4methylpyridine 7- 4---- , 2 5 %. Способ согласно изобретению применяется, как правило, для превращения первичных или вторичных ароматических аминов, которые могут быть замещены в ядерном отношении атомами галогена или алкильными, алкокси-, нитросульфонамидными или - 2 группами, в соответствующие сульфаминовые кислоты. может быть осуществлено, например, добавлением амина к ранее приготовленной смеси путем введения в о-метилированное пиридиновое основание серного ангидрида, хлорсульфеновой кислоты, алкилхлорсульфоната или пиросульфурилхлорида. При смешивании образуется ангидросульфонат пиридинового основания и он действует как сульфирующий агент. , , , , , - 2 , , , , , - , . Изобретение станет более понятным при рассмотрении следующих примеров, в которых упомянутые части являются массовыми частями и являются чисто иллюстративными. , , . ПРИМЕР 1 1 152 В 400 частей безводного а-пиколина постепенно вводят части хлорсульфокислоты (т. кип. 127-1285 С) так, чтобы температура не превышала 30 С. Прибавляют 152 части 2:4-динитро-1-аминобензола и нагревают смесь. при 50°С в течение часа. Оставив на два часа при комнатной температуре, раствор приливают к 210 частям карбоната натрия и 1800 частям воды. Убедившись, что достаточно щелочной по отношению к блестящей желтой бумаге, а-пиколин перегоняют с водяным паром. В конце перегонки нерастворимых веществ не наблюдается. 2:4-динитро-1-аминобензолN-сульфонат натрия кристаллизуется при охлаждении с образованием желтых иголок. Устойчив в щелочной среде. Выход составляет почти 100%. 152 400 - ( 127-1285 ) 30 152 2: 4--1- 50 , 210 1800 , - - 2:4--1-- 100 %. При замене %-пиколина на очищенный безводный пиридин (т. кип. 114-117°С) и работе таким же образом обнаружено, что после удаления пиридина паром остается 40 % непрореагировавшего 2:4-динитро-1-аминобензола. ; его отделяют от еще теплого раствора фильтрованием. Выход 2:4-динитро-1-аминобензол--сульфоната натрия составляет не более 60%. %- ( 114-117 ) , , , 40 % 2:4--1aminobenzene; 2:4dinitro-1--- 60 %. При использовании коммерческого пиридина (б с. ( . 115-130 в) и удлинением периода нагревания до нескольких часов удалось довести выход максимум до 80 %. 115-130 ) 80 %. ПРИМЕР 2 2 117 частей хлорсульфоновой кислоты, а затем 143 части 4-нитродифениламина, как в примере 1, вводят, как в примере 1, в 600 частей безводного 2:6-11 утидина (т. кип. 142 С). Смесь 60 нагревают в течение 4 часов при 50 С. После оставляют выдерживают в течение 16 часов при температуре окружающей среды, раствор приливают к частям 93-:карбоната натрия и 1000 частей воды. Убедившись, что 65 рН является щелочной до блестяще-желтой бумаги, лутидин перегоняют с паром. После перегонки непрореагировавший 4-нитродифениламин отделяется, и раствор, содержащий этот нерастворимый материал, доводится до 70°С (около 2500 частей). 4-нитродифениламин выделяют из холодного раствора фильтрованием. 117 143 4-- 1 600 2: 6- 11 ( 142 ) 60 4 50 16 , 93-: 1000 65 , , 4-- 70 2500 4-- . 4-Нитро-дифениламин--сульфонат натрия осаждают высаливанием хлорида натрия. Выход составляет 83 %. 4,5-нитро-дифениламин--сульфонат натрия при кристаллизации из водного раствора образует желтые иглы. Он достаточно нестабилен и разлагается гидролизом из-за потери кристаллизационной воды при попытке высушить его в вакууме в присутствии каустической соды, даже при обычной температуре. 4---- 83 % 4 5 --- 80 , . Не разлагается в щелочном растворе или во влажно-щелочном состоянии. . Следуя той же методике 85 и используя вместо лютидина смесь 300 частей безводного: с-пиколина (б с. 85 , , 300 :- ( . 127-128 В) и 100 частей безводного 2:6-11-утидина (т. кип. 142 С) получают выход 71 % 4-нитро-дифениламин--сульфоната натрия 90. 127-128 ) 100 2: 6- 11 ( 142 ), 71 % 4---- 90 . С 400 частями безводного и-пиколина (б. 400 - ( . 127-128 В) вместо лютидина и в тех же условиях выход составляет 70 %. 127-128 ) , 70 %. Наконец, если лутидин заменить на 95 безводный пиридин (т. кип. 115—117 С), выход составит 5 5 мкО. , 95 ( 115-117 ), 5 5 /'. ПРИМЕР Вводят 3 части хлорсульфоновой кислоты, а затем 75 частей 2:6-динитро-1-аминобензола 1 (по каплям вводят в 300 частей безводного 2:6-лутидина. Смесь нагревают в течение 4 часов при 50°С. затем оставляли стоять на 16 часов при комнатной температуре, а затем выливали 130 частей 93% 1 (карбоната натрия и 1000 частей воды. 3 75 2:6--1- 1 ( 300 2:6- 4 50 ' , 16 130 93 % 1 ( 1000 . Убедившись, что рН достаточно щелочной, лутидин перегоняют с водяным паром. 2:6-динитро-1-аминобензол, не вступивший в реакцию, выпадает в осадок во время перегонки. Этот 11 771,578 3 2:6-динитро-1-аминобензол отделяют фильтрованием после холодный раствор разбавляют до 2000 частей. 2:6-динитро-1аминобензол--сульфонат натрия отделяют высаливанием хлорида натрия. Он образует желтые листочки, которые разлагаются при гидролизе из-за потери кристаллизационной воды в процессе сушка под вакуумом над содой при обычной температуре. Устойчива в щелочном растворе или во влажно-щелочной форме. , 2:6dinitro-- 11 771,578 3 2: 6--1- 2000 2:6--1amino--- . Получен выход 25,7%. 25 7 % . При использовании 200 частей безводного альфа-пиколина или смеси 70 частей безводного 2:6-лутидина и 130 частей -пиколина вместо лутидина и при тех же условиях выход 2:6-динитро-1- аминобензол-сульфонат натрия составляет 21 %. 200 - 70 2:6- 130 - , , 2: 6--1-- 21 %. При замене 2:6-лутидина на безводный пиридин (т. кр. 114-117 С) 2:6-динитро-1-аминобензол--сульфонат натрия не образуется. 2: 6- ( 114 117 ), 2:6--1aminobenzene-- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:47:22
: GB771578A-">
: :

771579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конвейерных лентах или в отношении них Мы. АУМУНД-ФОРДЕРЕБАУ Г.м.б. . - ... .. Компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Германии. Хохфельдштрассе, 154. .. . 154 . Хомберг, Нижний Рейн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному стальному звеньевому ремню в форме так называемого крупнолистового ремня. который предназначен в основном для транспортировки при горнодобывающих работах. «Большие пластинчатые ремни» — это выражение, используемое для обозначения стальных звеньевых ремней, которые перемещаются по рельсам, в частности с помощью роликов, и в которых несущие пластины прикреплены к одному или нескольким тяговым элементам в виде цепей и несколько раз длиннее шага цепи, т. е. длины отдельных звеньев цепи. Если цепи выполнены в виде цепей со звездочками, то длина несущих пластин у крупнолистовых ремней больше, чем конкретный шаг цепи, тогда как у крупнолистовых ремней с круглыми цепями длина несущих пластин превышает длину более чем в два раза. шаг цепи, поскольку в случае цепей с круглыми звеньями только каждое второе звено приспособлено для соединения с несущей пластиной. , , , , . , :- - . . "- " , , , , .. . - , - - , - . Изобретение обусловлено тем, что известные крупнопластинчатые ремни имеют недостатки, заключающиеся в том, что при прохождении несущих пластин над головными и концевыми реверсивными колесами указанные пластины смещаются в своих положениях относительно друг друга, поскольку при движении цепей и пластин ориентируясь на эти колеса, они преодолевают разные расстояния, не подходящие друг другу. - , , . Еще одним недостатком известных лент является то, что на реверсивных станциях несущим пластинам требуется значительное пространство, которое не всегда имеется при подземных горных работах. , . Уже были предприняты попытки устранить эти недостатки путем разделения больших несущих пластин на множество относительно небольших пластин, но это только увеличило количество несущих пластин и, следовательно, сделало производство более дорогим, одновременно увеличивая затраты на производство. было предоставлено количество ссылок. Кроме того, еще один недостаток этого подразделения несущих пластин состоит в том, что для обычных несущих пластин и для пластин, несущих ролики, необходимо было предусмотреть пластины различной конструкции. Однако пластины такой различной конструкции не только удорожают производство, но также могут привести к путанице при сборке и ремонте таких ремней. - , , . , . , , . Согласно изобретению предложена крупнолистовая лента, содержащая несущие пластины, которые с помощью роликов направляются по рельсовому пути и прикреплены к одному или нескольким тяговым элементам, причем две соседние несущие пластины имеют общие шарнирные соединения с тяговыми элементами, Расстояние поворотных шарниров от центральной линии тяговых элементов и делительной окружности реверсивного колеса таково или по существу таково, что несущие пластины образуют хорды, когда они проходят через реверсивные станции, а тяговые элементы следуют по делительной окружности. Цепного колеса сохранили свои обычные шарнирные соединения. - , , , , . Неточности, возникающие при перемещении пластин на реверсивные станции и обратно, можно компенсировать за счет того, что одна из двух соседних несущих пластин, которые могут поворачиваться вокруг общего шарнирного соединения, соединена с поворотными соединениями посредством прорези, позволяющей каждой пластине определенную подвижность относительно шарнирного соединения. Эта прорезь расположена под наклоном относительно плоскости прямолинейного пути движения ленты, так что на реверсивных станциях отдельные пластины могут поворачиваться без оказания давления на шарнирное соединение. . , . Несущие пластины конвейерной ленты сконструированы с возможностью перекрытия друг друга по краям и образованы на указанных краях так называемыми гофрированными участками, выполненными в виде кривых, не совпадающих с дугами, которые можно описать на рис. несущие пластины от средней точки шарнирного соединения. Напротив, гофрированные части имеют такую форму, что, например, несущая пластина, одна из гофрированных частей которой перекрывает гофрированную часть соседней несущей пластины, всегда остается своим крайним краем на гофре соседней пластины, лежащей ниже, несмотря на щелевое соединение с поворотным соединением, так что между пластинами не остается зазора, даже когда пластины входят в реверсивные станции или выходят из них. Эта характеристика предотвращает застревание любого транспортируемого материала между пластинами ленты или проваливание между указанными пластинами, даже если лента сгибается попеременно в разных направлениях. , - , . , , , , , ' . , . Подшипники шарнирных соединений каждый прикреплен к одному концу пластины и жестко соединен с тяговым элементом, в то время как конец соседней пластины может свободно качаться вокруг шарнирного соединения. Благодаря этому две соседние пластины и тяговый элемент всегда соединяются вместе посредством шарнирного соединения. Чтобы обеспечить движения, необходимые, в частности, на реверсивных станциях, шарнирные соединения сконструированы таким образом, что все три части могут выполнять необходимые движения независимо друг от друга, что достигается за счет прорези соседней несущей пластины, в то время как Тяговый элемент жестко, но шарнирно соединен с шарнирным соединением. . , . , , , . Каждый из роликов ленты предпочтительно расположен вертикально над осями шарнирных соединений. Чтобы придать ленте достаточную прочность, чтобы выдерживать возникающие напряжения, под пластиной, несущей ролики, расположен вал, который зацепляется за шарнирные соединения на их внешних сторонах и прочно соединен с подшипниками этих соединений. Чтобы обеспечить достаточно места для шарнирных соединений и дать возможность подвешивать каждую соседнюю пару несущих пластин на каждом шарнирном соединении, эти валы изготавливаются полностью или частично полыми, чтобы можно было выполнять любые работы, необходимые на поворотные соединения должны осуществляться беспрепятственно. . ' , . , . Можно предотвратить нежелательное провисание отдельных элементов ленты между двумя роликами, снабдив несущие пластины специальными упорами, посредством которых они поддерживают друг друга от раскачивания вниз и тем самым придают ленте жесткость; Несущие пластины, которые имеют общее шарнирное соединение с роликами, однако, не снабжены такими элементами жесткости, так что в местах расположения роликов звенья ремня могут совершенно свободно качаться вверх и вниз и, следовательно, также приспособлены для следить за возвышениями и углублениями или другими неровностями на пути транспортировки. ; , , , , . Для того чтобы ремень согласно изобретению также был способен преодолевать горизонтальные изгибы, между элементами ремня можно вставить через определенные промежутки шарнирные соединения, посредством которых ленте обеспечивается возможность перемещения в горизонтальной плоскости вокруг вертикального шарнира. приколоть. Эти шарнирные соединения целесообразно расположены в зоне несущей пластины в ее середине. Для этого несущая пластина разделена в средней плоскости, под которой расположен вертикальный шарнирный штифт. Две половины несущей пластины перекрывают друг друга в поперечном направлении таким образом, что при возникновении бокового покачивания в зоне перекрытия не могут образовываться зазоры. , , . . . . Один пример конструкции изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. представляет собой фрагментарный вид конвейерной ленты согласно изобретению в области, где она движется вокруг реверсивного колеса, фиг. 2 представляет собой вид в разрезе по линии А-А, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии В-В 4 - вид в разрезе шарнирного соединения, с помощью которого лента может проводиться по горизонтальным изгибам рельсового пути. : . , . 2 -, . 3 -, . 4 . На примере конструкции проиллюстрировано. . Отдельные элементы стального звеньевого ремня направляются, например, двумя круглозвенными цепями , к которым прикреплены несущие пластины 2. Цепи 1 и две соседние несущие пластины 2 имеют возможность поворота вокруг общих шарниров 3. На каждом конце несущей пластины между шарнирным соединением 3 и несущей пластиной 2 закреплен подшипник 4, в котором установлен штифт 7. Конец соседней несущей пластины выполнен с возможностью поворота вокруг пальца 7 посредством прорези, выполненной в ленточных выступах 5, фиг. 4 показывает, что упомянутая прорезь наклонена под углом к горизонтальной плоскости пути транспортировки ленты. 6 обозначает соединительный элемент, с помощью которого цепи 1 могут поворачиваться вокруг шарнирного соединения 3 или пальца 7. Штифт 7 может быть закреплен на месте вторым штифтом или винтом 9, который в то же время образует надежное соединение между состоящим из двух частей шарнирным соединением 6 между шарнирным соединением 3 и цепями 1. Если для этой цели используется контакт 8. для закрытия и фиксации соединения используется стопорный штифт 10. , , - 2 . 1 2 3. 3 2 4 7 . 7 - 5, . 4 . 6 1 3 7. 7 9 - 6 3 1. 8 . 10 . Отдельные несущие пластины 2 перекрывают друг друга на соседних краях посредством гофрированных частей, которые проходят по кривым, отклоняющимся от дуги, проведенной с ее центром в местах соединений 3, так, чтобы гарантировать, что края несущих пластин перекрывают друг друга в надежно, даже когда прорези в ремнях 5 изнашиваются при движении на реверсивные колеса и выходе из них. 2 3, 5 . Через определенные промежутки времени лента поддерживается роликами 15, которые направляются по направляющим несущей рамы, как показано на рисунках 2 и 3. Несущие пластины 2, снабженные роликами, целесообразно оборудовать каждая полностью или частично полым сквозным валом 13, на котором установлены подшипники 14 для вставных осей роликов 15. Такая конструкция придает элементам ремня, несущим ролики, достаточную устойчивость к возникающим напряжениям. 15 , 2 3. 2 - 13 14 - 15. . Предполагается, что лента также должна быть приспособлена для преодоления горизонтальных кривых на пути транспортировки, возможно через определенные промежутки снабдить несущие пластины шарнирным соединением, пример конструкции которого показан на рис. 4. На этой фигуре цифрой 16 обозначена несущая пластина, которую желательно снабдить шарнирным соединением. Для этого несущая пластина 16 разделена вдоль своей средней плоскости 18 на две половины, которые, однако, перекрывают друг друга посредством перекрывающихся частей 19. Под средней плоскостью 18 расположен шарнирный штифт 17, вокруг которого могут поворачиваться две половины несущей пластины 16. В этом случае тяговые цепи 1 прерываются между двумя половинами несущей пластины 16. , , . 4. , 16 . , 16 18 , , , 19. 18 17 16 . 1 16. Как будет видно из рис. 1 и 2 оси роликов расположены вертикально над шарнирами 3. Предоставил! между верхним краем тяговых элементов 1 и средними точками шарниров 3, расположенных на одинаковой высоте, имеется интервал 20 таких размеров, что хорда, которую занимает каждая отдельная несущая пластина, когда она направляется вокруг Длина реверсивных колес равна дуге 22, которую принимает цепь при прохождении через делительный круг 21 цепного колеса, при этом необходимая компенсация обеспечивается за счет щелевого соединения лент 5 в шарнирных соединениях 3. . 1 2, 3. ! 1 3, , 20 22 21 , 5 3. Между роликами 15 отдельные несущие пластины 2 могут быть снабжены упорами 23, которые поддерживают несущие пластины 2 при их поворотном движении вниз и придают им жесткость относительно друг друга. Однако несущие пластины, поддерживающие ролики, не снабжены такими элементами жесткости. 15 2 23 2 . , . В рамках настоящего изобретения можно внести конструктивные изменения в проиллюстрированный пример конструкции. Например, вместо двух цепей можно использовать только одну цепь, а вместо цепей с круглыми звеньями использовать цепи со звездочками. При желании в качестве тяговых элементов можно также использовать тросы. , , . , , . , . Мы утверждаем следующее: 1. Лента крупнолистовая, содержащая несущие пластины, которые направляются посредством роликов по рельсовому пути и крепятся к одному или нескольким тяговым элементам, две соседние несущие пластины имеют общие с тяговыми элементами шарнирные соединения, расстояние поворотных соединений от тяговых элементов Центральная линия тяговых элементов и делительная окружность реверсивных колес такова или по существу такова, что несущие пластины, образующие хорды, когда они проходят через реверсивные станции, и тяговые элементы, следующие по делительной окружности цепного колеса, сохраняют свои общие поворотные соединения. :- 1. - , , , , . 2.
Лента с большими пластинами по п.2, отличающаяся тем, что шарнирные соединения сконструированы таким образом, что несущие пластины и тяговые элементы способны осуществлять независимые перемещения по пути транспортировки и через реверсивные станции. - 2, . 3.
Ремень с большими пластинами по любому из предыдущих пунктов. отличающийся тем, что подшипники шарнирных соединений прикреплены к каждой из несущих пластин, в то время как конец соседней несущей пластины выполнен с возможностью поворота посредством прорезного соединения вокруг шарнирного соединения, а тяговый элемент жестко, но шарнирно соединен с поворотным соединением . - . , , . 4.
Лента с большими пластинами по п.3, отличающаяся тем, что прорези наклонены относительно плоскости горизонтального пути транспортировки. - 3, . 5.
Ремень с большими пластинами по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что несущие пластины и тяговые элементы выполнены с возможностью поворота вокруг штифтов в шарнирных соединениях, а винт или штифт проходит через упомянутый шарнир и фиксирует его так, чтобы обеспечить надежное соединение между поворотный шарнир и тяговый элемент. - , , . 6.
Ремень с большими пластинами по п.5, отличающийся тем, что в случае использования штифта последний фиксируется в положении стопорным штифтом. - 5, , . 7.
Лента с большими пластинами по п.1, отличающаяся тем, что несущие пластины своими краями зацепляются друг с другом с помощью гофрированных участков, которые имеют изогнутую форму и которые предотвращают образование зазоров между несущими пластинами. указанные пластины проходят через реверсивные станции. - , . . 8.
Ремень с большими пластинами по любому из предшествующих пунктов. отличающийся тем, что некоторые из несущих пластин снабжены упорами, которые ограничивают или предотвращают провисание ремня вниз. - . . 9.
Лента с большими пластинами по п.1, отличающаяся тем, что через определенные интервалы несущие пластины разделены по центру и снабжены в плоскости разделения шарнирными соединениями, позволяющими проводить ленту через горизонтальные изгибы рельсового пути. - , . 10.
Лента с большими пластинами по п.1, отличающаяся тем, что ролики закреплены через определенные промежутки на несущих пластинах, - , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:47:24
: GB771579A-">
: :

771580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771580A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования капсульных устройств для инъекций жидкостей или относящиеся к ним Я, ГЕНРИ АЛЬБЕРТ ПОЛ ВИЛЬД, швейцарского гражданства, проживает по адресу: Боймляйгассе, 10. , , , 10 Bäumleingasse. Базель, Швейцария, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к капсульное устройство для инъекционной жидкости, в частности капсулу, имеющую средства для введения и смешивания второго вещества с жидкостью, предпочтительно непосредственно перед применением капсулы. , , , , , : , , . Обычные капсульные устройства, предназначенные для использования с держателем капсул, состоят из капсульного цилиндра. обычно из стекла, которое с одного конца закрывается плотно прилегающим эластичным поршнем, а с другого — пробкой, изготовленной из прочного, но не слишком твердого материала. , . , - , , , . Капсулу помещают в держатель капсулы (также известный как капсульный шприц) так, чтобы указанная пробка была направлена вперед, при этом пробка располагалась на кончике выступающей назад полой иглы, которая образует продолжение канюли шприца. Когда на капсулу оказывается давление путем нажатия на поршень капсулы, полая игла проникает в пробку, выступает внутрь капсулы и позволяет выдавить содержащуюся в ней жидкость через полую иглу и канюлю. ( ), , . , , . Для определенных целей желательно непосредственно перед применением смешать второе вещество, например порошок, с инъекционной жидкостью в капсуле. Капсульные устройства, обеспечивающие введение второго вещества в инъекционную жидкость, уже известны. , , , , . . В одном известном капсульном устройстве цилиндрический флакон имеет оба конца, закрытые пробками, каждая из которых не имеет отверстий и образует контейнер для порошка или другого вещества, которое должно быть введено во флакон, или к нему прикреплен контейнер для такого вещества. или каждая пробка является перфорируемой, так что проникающий в нее инструмент может пробить или сломать пол камеры, содержащей указанное вещество. или отсоединить дно емкости или всю емкость, в которой находится вещество. , , , . . В другом известном капсульном устройстве по меньшей мере одно отверстие контейнера закрыто заглушкой, имеющей цилиндрическое сечение и осевую выемку или полость, обращенную внутрь корпуса контейнера, причем внутри полости имеются средства для перемещения уплотнения из открытие полости при приложении механического давления на верхнюю часть пробки. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено капсульное устройство, имеющее средства для введения и смешивания второго вещества с выбрасываемой жидкостью, при этом цилиндр капсулы имеет плотно прилегающий упругий поршень на одном конце и выполнен с фланцем на другом конце. фланец, имеющий отверстие, внутри которого чашка приспособлена для вставки, причем чашка имеет упругое покрытие, с помощью которого она приспособлена для закрепления в указанном отверстии, и при этом воротник расположен для прикрепления к фланцу и для прижатия неперфорированную упругую шайбу напротив фланца, причем конструкция такова, что перед заполнением капсульного устройства чашка закрепляется в указанном отверстии так, что внутренняя часть чашки изолируется как от внутреннего пространства капсулы, так и от снаружи, при этом устройство дополнительно таково, что при использовании капсулы чашка высвобождается из отверстия с помощью полой иглы, пробивающей шайбу и проникающей в капсулу, в результате чего чашка вставляется как единое целое во внутреннее пространство капсулы. капсула. , , , , , , , , , , , , . Таким образом, в капсульном устройстве по настоящему изобретению емкость капсульного цилиндра уменьшается только на объем чашки, который является относительно небольшим, а не уменьшается на объем пробки, как в указанных известных капсульных устройствах. Поскольку в настоящем капсульном устройстве отсутствуют пробки, можно получить лучший контроль над количеством впрыскиваемой жидкости, чем в известных капсульных устройствах, в которых объем цилиндра, занимаемый пробками, будет зависеть от степени, до которой пробки выдвинуты. в цилиндр. , , . , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором показан осевой разрез капсульного устройства. , , . Капсульное устройство, показанное на чертеже, состоит из капсульного цилиндра 1, выполненного, например, из стекла. На одном конце цилиндр 1 выполнен с цельным фланцем 2, имеющим центральное осевое отверстие 3. Шайба 4 из упругого материала, например резины, прижимается к плоской кольцевой поверхности фланца 2 посредством буртика 5. Буртик 5 закреплен на фланце 2 посредством буртика (не показан). и имеет центральное осевое отверстие 6. 1. . , 1 2 , 3. 4 , , 2 5. 5 2 ( ). 6. Цилиндр 1 расположен в держателе 7, имеющем головку 8 канюли, на которой сформирована выступающая назад полая игла 9. Т-е канюльная головка 8 также имеет конус 10, который предназначен для приема подходящих инъекционных игл, внутренний канал 11, проходящий через конус 10 и иглу 9. Верхний конец цилиндра 1 закрыт посредством поршня 12, выполненного упругим. резиноподобный материал. поршень 12 приводится в действие посредством поршневого блока 13 и поршневого штока 14, установленного на держателе 7. 1 7 8. 9 . - - 8 10 , 11 10 9. 1 12. . - . 12 13 14 7. Чашка 16, имеющая упругое покрытие 17, расположена в отверстии 3, где чашка удерживается на месте своим упругим покрытием 17. Чашка 16 расположена вогнутостью к шайбе 4 так, что внутренняя часть чашки изолируется от жидкости в цилиндре 1, а снаружи - от жидкости 4. Чашка 16 приспособлена для приема второго вещества, которое должно быть смешано с жидкостью в цилиндре 1. 16 17 3. 17. 16 4 1 4. 16 1. Чашка 16 высвобождается из отверстия 3 посредством полой иглы 9, пробивающей шайбу 4 и проникающей в капсулу при использовании капсульного устройства. Если затем на поршень 12 оказывается давление посредством поршневого блока 13 и поршневого штока 14, жидкость в цилиндре 1 выталкивается через отверстие 11 в инъекционную иглу (не показана) на конусе 10. 16 3 9 4 , . 12 13 14. 1 11 ( ) 10. Чашка 16, как правило, имеет цилиндрическую форму и изготовлена из материала, который достаточно тверд, чтобы противостоять проникновению полой иглы 9. Так что чашка 16 и ее упругое покрытие 17 выталкиваются из отверстия 3 вместе со вторым веществом и толкают как единое целое во внутреннюю часть цилиндра 1. где все содержимое чашки может легко смешиваться с жидкостью в цилиндре. 16 , 9. 16 17 3 1. . Вместо капсулодержателя 7 с канюльной головкой 8 и полой иглой 9 можно также использовать держатель, снабженный резьбовой шпилькой на головке канюли, на держателе которой с помощью накидной гайки крепится игла. . В этом случае нижний конец этой иглы действует так же, как полая игла 9. 7 8 9. , . 9. Я утверждаю следующее: 1. Капсульное устройство, имеющее средства для введения и смешивания второго вещества с инъекционной жидкостью. при этом капсульный цилиндр имеет плотно прилегающий упругий поршень на одном конце и снабжен фланцем на другом конце. фланец имеет отверстие, внутри которого приспособлена для вставки чашка, причем кий имеет упругое покрытие, с помощью которого он приспособлен для закрепления в указанном отверстии. и при этом воротник приспособлен для прикрепления к фланцу и прижатия упругой шайбы без отверстий к фланцу, причем конструкция такова, что. до заполнения капсульного устройства. закреплен в указанном отверстии так, что внутренняя часть чашки изолирована как от внутреннего пространства капсулы, так и
Соседние файлы в папке патенты