патенты / 19122

771416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,416 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 июля 1955 г., 771,416 : 4, 1955, № 19316/55. 19316/55. Заявление подано в Швейцарии 8 июля 1954 года. 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 С( 4:8:11 Дж), С 1 Е 1 К( 1:3:8), С 1 Е 3 К( 1:3:8), С 1 Г( 2 С 2 Х: :- 2 ( 3), 1 ( 4: 8: 11 ), 1 1 ( 1: 3: 8), 1 3 ( 1: 3: 8), 1 ( 2 2 : 2
С 3:6 А 1). 3: 6 1). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство трихлорметилгалогенбензолов Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства трихлорметилбензолов, которые галогенируются в ядре, где хлор реагирует при температуре выше с образованием бис- (трихлорметил)бензол, который содержит атом галогена в оппозиции к трихлорметильной группе. , , , , , , , : , -() - . В качестве исходных материалов, подходящих для настоящего способа, можно упомянуть следующие соединения: : 1, 4 бис(трихлорметил)-2,5-дихлорбензол, где трихлорметильная группа, соседняя с атомом галогена, заменяется атомом хлора, но другой практически не подвергается атакам. Когда атом галогена, присоединенный к ядру, представляет собой атом брома, это происходит так: правило в этой реакции также заменяется атомом хлора. 1, 4 ()-2,5-, , . Как указано выше, температура реакции, которую следует применять для этой реакции, лежит выше 150°С. Наиболее предпочтительно использовать температуру 220-260°С. За ходом реакции можно следить, наблюдая за количеством отогнанного четыреххлористого углерода. , 150 220-260 . В большинстве случаев выгодно объединить получение бис-(трихлорметил)бензолов с осуществлением настоящего способа и, таким образом, избежать выделения 1,3-бис-(трихлорметил)-4,6-дихлорбензола, 1, 4 бис (трихлорметил) 2 бромбензол, 1,4 бис (трихлорметил) 2 фторбензол, но особенно 1, 4 бис (трихлорметил) 2 хлорбензол и 1, 3 бис (трихлорметил) 4 хлорбензол. -() 1,3 ()-4,6-, 1, 4 () 2 , 1,4 () 2 1, 4 () 2 1, 3 () 4 . Эти соединения можно легко получить из соответствующих диметилгалогенбензолов, например, в соответствии с указаниями французского патента . - , . 663,791 и британский № 464859 галогенированием под воздействием света при повышенной температуре. 663,791 464,859 . Реакция изобретения протекает по следующей схеме: : 1 3 == Галоген 1 + 014 1 эти соединения. Для этого ядерно-галогенированные диметилбензолы сначала хлорируют в условиях, обычных для хлорирования боковой цепи, а затем далее пропускают хлор при более высокой температуре до достижения расчетного количества углерода. Образовался тетрахлорид. Среди продуктов, получаемых в соответствии с настоящим способом, 1-трихлорметил-3:4-дихлорбензол представляет особый интерес, поскольку с помощью обычных до сих пор способов получения избегают неэкономичных методов получения, таких как, например, обработка 3-хлор-4-гидрокси. -1-метилбензол с пентахлоридом фосфора или по реакции Зандмейера на 3-хлор-4-амнино-1-метилбензоле, но с использованием ядерного хлорирования метилбензола и последующего хлорирования боковой цепи 3:4oci 11 601 '. 1 3 == 1 + 014 1 - , 1--3:4dichlorobenzene , , , 3--4--1methyl 3--4--1- , 3:4oci 11 601 '. С 3 дихлор-1-метилбензол получается только с неудовлетворительным выходом. Причина этого в том, что при ядерном хлорировании метилбензола вместе с более сильно хлорированными побочными продуктами в примеси находятся пять теоретически возможных метилдихлорбензолов. 3 -1- , , , - . Ядерные галогенированные трихлорметилбензолы, полученные по настоящему способу, представляют собой ценные промежуточные продукты; их можно использовать как таковые, но особенно после гидролиза до соответствующих хлорангидридов, например, для производства красителей. ; , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части даны по весу, если не указано иное, и соотношение между весовой частью и объемной частью такое же, как между граммом и кубическим сантиметром: , - : ПРИМЕР 1. 1. частей газообразного хлора в хорошем состоянии распределения пропускают под воздействием света в 347 5 частей 1:4-бис-(трихлорметил)-2-хлорбензола при температуре 240-250°С в течение 9 часов. Полученный сырой продукт (260 частей) подвергают фракционной перегонке, в результате чего вместе с небольшим первым потоком получают 201 часть чистого 1-трихлорметил-3:4-дихлорбензола с температурой кипения 138. -140 при давлении 12 мм. , , 347 5 1:4--()-2- 240-250 9 155 ( 260 ) , , 201 1trichloromethyl-3:4- 138-140 12 . ПРИМЕР 2. 2. При исключении света 68 частей газообразного хлора пропускают при 210-220 С в течение часов в 138 частей 1:4-бис-(трихлорметил)-2-хлорбензола и одновременно отгоняют 30 частей четыреххлористого углерода. из сырого продукта можно выделить фракционной перегонкой 41 часть жидкости, кипящей при 150-155 С (17 мм) и 74 части жидкости, кипящей при 155-203 С (17 мм). Первая фракция состоит из практически чистого 1- трихлорметил-3:4-дихлорбензола и может быть переведен известными методами в 3:4-дихлор-1-бензойную кислоту и 3:4-дихлор-1-бензойную кислоту, плавящуюся при 199-200 С. Вторая фракция содержит большая часть непрореагировавшего исходного материала. , 68 210-220 138 1:4--()-2- 30 41 150-155 ( 17 ) 74 155-203 ( 17 ) 1--3:4- 3: 4--1- 3:4--1- , 199-200 . ПРИМЕР 3. 3. Под воздействием света 300 частей газообразного хлора пропускают при 100-110 С в течение двух часов на 75 частей 1:4-диметил-2-хлорбензола, затем 150 частей газообразного хлора в течение 3 часов при 170-180 С и наконец, дополнительное количество хлора при 220—250°С до тех пор, пока образование четыреххлористого углерода практически не завершится. При последующей фракционной перегонке получают 92 части чистого 1-трихлорметилдихлорбензола 3:4 (температура кипения 142—145°С при давлении 13 мм). , 300 100-110 75 1: 4--2-, '150 3 170-180 220-250 92 1- 3:4 ( 142-145 13 ). ПРИМЕР 4. 4. Из 174 частей 1:3-бис-(трихлорметил)-4-хлорбензола при пропускании газообразного хлора при 240-250 С выделяется 77 частей четыреххлористого углерода. При фракционной перегонке получают 1-трихлорметил-3:4-дихлорбензол. получен с хорошим выходом. 174 1:3--()-4-, 240-250 , 77 1--3: 4- . ПРИМЕР 5. 5. Из 120 частей 1:4-бис-(трихлорметил)-2:5-дихлорбензола при пропускании хлора при 240-2500 С отщепляется 64 части четыреххлористого углерода. Фракция, перешедшая при 160-165 С (11 мм). ) при фракционной перегонке оказывается 1-трихлорметил-2:4:5-трихлорбензолом и дает гидролизом 2:4:5-трихлор-1-бензойную кислоту, плавящуюся при 162—163 С. 120 1:4--()-2: 5-, 240-2500 , 64 160-165 ( 11 ) 1--2:4: 5- 2:4: 5--1- 162-163 . ПРИМЕР 6. 6. Под воздействием света 450 частей газообразного хлора переходят при 110 С в 277 5 частей 1:4-диметил-2-бромбензола, а затем еще около 450 частей при 160-170 С с хорошим распределением. Как только образуется можно обнаружить четыреххлористый углерод, температуру повышают до 240-250°С и пропускание газообразного хлора продолжают до тех пор, пока не будет отделено и перегнано 230 частей четыреххлористого углерода. Из остатка фракционной перегонкой с хорошим выходом получают чистый 1- трихлорметил-3:4-дихлорбензол. 450 110 277 5 1: 4--2-, 450 160-170 , 240-250 230 1--3: 4-. ПРИМЕР 7. 7. Газообразный хлор пропускают с хорошим распределением в 165 5 частей 1:4-бис-(трихлорметил)-2-фторбензола в течение 5 часов при температуре 100–270°С до тех пор, пока в собранном дистилляте из 40 объемных частей не будет содержаться 27 частей четыреххлористого углерода. Из реакционной смеси, все еще содержащей в основном исходное вещество, фракционной перегонкой можно выделить 22 5 частей 105 чистого 1-трихлорметил-3-фтор-4-хлорбензола. Это бесцветная жидкость, кипящая при 113-113 5 С ( 12 мм) и может гидролизоваться, например, концентрированной серной кислотой до 3-фтор-4-хлор-1110 бензойной кислоты (точка плавления 188-189°С). 165 5 1:4--()-2- 5 100 270 40 , 27 , , 22 5 105 1--3--4- , 113-113 5 ( 12 ) , , 3--4--1 110 ( 188-189 5 ). 1:4-бис-(трихлорметил)2-фторбензол (т.пл. 74°С) можно получить из 1:4-диметил-2-фторбензола хлорированием известными методами 115. 1: 4--() 2 ( 74 ') 1:4--2- 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:43:19
: GB771416A-">
: :

771417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771417A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:43:21
: GB771417A-">
: :

771418-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771418A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в полиалкилфенилпентенилгалогенидах Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222 , 5, , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится ко всем полиалкилфенилпентенилгалогенидам как к новым соединениям. , & , , , 222 , 5, , , , , , : . Оно также относится к способу получения 1 алкилфенилпфентенилгалогенидов. . Настоящее изобретение касается получения полиалкилфенилпентенилгалогенидов путем взаимодействия соответствующих полиалкилбензилгалогенидов с бутадиеном в присутствии катализатора Фриделя-Кратфтса. Полиалкилфенилпентенилгалогениды, предусмотренные настоящим изобретением, могут быть представлены формулой < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="045"/>, в которой представляет собой либо водород, либо метильную группу, представляет собой либо водород, либо метильную группу, представляет собой алкильную группу, содержащую от одного до восемнадцати атомов углерода, и это либо хлор, либо бром. Типичными членами, которые могут быть использованы в качестве R3, являются метил, этил, пропил, бутил, изобутил, трет-бутил, пентил, гексил, октил, тертоктил, нонил, изононил, децил, трет-децил, додецил, тетрадецил, гексадецил и октадецильные группы. Точное положение метильных групп R1, R2 и в бензольном кольце, по-видимому, не имеет существенного значения. - . < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="045"/> , , , , , . . R3 , , , , , -, , , , , , , , -, , , , . , R1, R2, , . Хотя может представлять собой либо хлор, либо бром, обычно хлор является несколько предпочтительным. , . Настоящая реакция проводится в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса. Типичными катализаторами, которые могут быть использованы, являются хлорид цинка, бромид цинка, хлорид алюминия, хлорид железа, тетрахлорид титана, хлорид олова и трифторид бора. Хлорид цинка и бромид цинка особенно подходят для целей настоящего изобретения. Количество используемого катализатора может варьироваться от примерно 0,5% до 25% по массе, причем более высокие количества обычно дают более высокие выходы. Обычно от 1 до 15% по массе катализатора дает удовлетворительные результаты, и это предпочтительный диапазон. Помимо катализатора Фриделя-Крафтса для ускорения реакции может присутствовать ледяная уксусная кислота или ледяная муравьиная кислота. - . , , , , , . . .5% 25% , . , 1 15%, , . - , , . При желании можно использовать растворитель, но это не обязательно. Желание или потребность в растворителе сводится к минимуму за счет использования ледяной уксусной кислоты или ледяной муравьиной кислоты, поскольку она служит как растворителем, так и ускорителем. , , . , . Если желателен растворитель, можно использовать хлороформ, этилендихлорид или другие хлорированные растворители. , , . Бутадиен вводят с любой удобной скоростью, предпочтительно со скоростью, которая сводит к минимуму потери материала. Обычно для введения бутадиена достаточно около часа, хотя это не критично. Хотя бутадиен соединяется со своим сореагентом, полиалкилбензилгалогенидом, в молярном соотношении один к одному, он обычно присутствует в некотором избытке, чтобы гарантировать полноту реакции. , 5 . . , , -- , . Время реакции не особенно критично. Часто в течение 2-х получасов после добавления бутадиена реакция практически завершается. Однако реакцию обычно продолжают в течение более длительного периода времени, если это желательно, чтобы получить максимальный выход. Часто реакции позволяют продолжаться от нескольких часов до 24 и даже более, когда время не является важным фактором. . , 2 . , , , . , 24 , . Настоящая реакция может быть удовлетворительно проведена при нормальной комнатной температуре, т.е. , .. 20 до 30°С. Реакцию обычно проводят в диапазоне температур от -1 до 75°С, причем предпочтительный диапазон составляет от 10 до 60°С. Фактически реакция будет происходить при температуре выше 75°С, но по мере постепенного повышения температуры возрастает опасность возникновения нежелательных побочных реакций. При таких более высоких температурах существует вероятность того, что бутадиен может полимеризоваться. Существует также возможность возникновения других нежелательных побочных реакций, таких как реакция бензилхлоридной группы сама с собой. Поэтому для того, чтобы свести к минимуму и существенно исключить возникновение реакций, кроме основной, необходимо изменить диапазон температур. изложенное выше, используется в настоящем изобретении. 20 30 . - 75 ., 10 60 . , 75 . . - . . , , . . Обычно используют атмосферное давление, в основном для удобства. Давление, превышающее атмосферное, можно с успехом использовать, при этом обычно наблюдается некоторое улучшение выхода. По-видимому, давление, превышающее атмосферное, имеет тенденцию удерживать бутадиен и поддерживать его в реакционном контакте с его сореагентом, фолиалкилбензилгалогенидом, до тех пор, пока не будет реализован максимальный выход. Поэтому повышенные давления часто желательны для более полного использования бутадиена, что в то же время имеет тенденцию увеличивать выход продукта. , . . , , , . , . По завершении реакции к реакционной смеси добавляют воду. Слой продукта хорошо промывают водой, затем водным раствором 10';'. карбонат натрия, а затем еще раз водой. Затем продукт отгоняют, сушат предпочтительно над безводным сульфатом магния и фильтруют. При желании высушенный продукт можно перегнать при пониженном давлении примерно до 0,3 мм. , . , 10';' , . , , , . , 0.3 . Имеются доказательства того, что продукт данного изобретения фактически представляет собой изомерную смесь. Полагают, что образуется смесь изомеров < ="img00020001." ="0001" ="021" ="00020001" -="" ="0002" ="096"/>. В любом случае произведение можно представить формулой < ="img00020002." ="0002" ="018" ="00020002" -="" ="0002" ="030"/>. . < ="img00020001." ="0001" ="021" ="00020001" -="" ="0002" ="096"/> . < ="img00020002." ="0002" ="018" ="00020002" -="" ="0002" ="030"/> что было определено выше. Выход продукта достигает около 50%. . 50%. Продукты настоящего изобретения, полиалкилфенилпентенилгалогениды, представляют собой маслянистые соединения, которые используются в качестве пестицидов и бактерицидов. Их можно вводить в реакцию с цианистым водородом, из которого можно получить амины, кислоты, сложные эфиры и амиды, используемые в качестве присадок к маслам, которые ингибируют повторную коррозию и улучшают индексы вязкости. , , . , , , . Реагенты настоящего изобретения, то есть бутадиены и полиалкилфенилметилгалогениды, являются известными соединениями. , , , . Полиалкилфенилпентенилгалогениды могут быть получены согласно настоящему изобретению, как показано в следующих иллюстративных примерах, в которых повсюду используются массовые части. , , , . ПРИМЕРЫ 1. В трехгорлую колбу емкостью один литр, снабженную мешалкой, термометром, газодисперсионной трубкой и водоохлаждаемым конденсатором, заполненным хлоркальциевой трубкой, добавляли 166 частей триметилбензилхлорида, 100 частей ледяной уксусной кислоты. кислоты и 50 частей безводного хлорида цинка. При перемешивании смеси в течение часа вводили бутадиен, за это время было добавлено 65 частей. Во время добавления бутадиена температуру поддерживали от 25 до 35°С. Реакционную смесь перемешивали еще полчаса при температуре около 25°С, после чего добавляли порцию воды. Слой продукта дважды промывали водой, дважды 10%-ным водным раствором карбоната натрия и затем еще раз водой. Продукт сушили над сульфатом магния, фильтровали и перегоняли. Продукт перегоняется из 58 кл./4 мм. до 161 С./1,9 мм. Содержание хлора в нем составляло от 14,3 до 15r9 (15,90% теоретического). Продукт был идентифицирован как триметилфенилпентенилхлорид. 1 -, , , , , - , 166 , 100 , 50 . , , 65 . 25 35 . 25 ., . , 10% , . , , . 58 ./4 . 161 ./1.9 . 14.3 15r9 ó (15.90,' ). . Аналогичным образом был получен триметилфенилпентенилбромид из триметилбензилбромида и бутадиена. , - . ПРИМЕР 2 В реакционный сосуд добавляли 77,3 части диметилбензилхлорида, 100 частей ледяной уксусной кислоты и 25 частей хлорида цинка. Смесь перемешивали и в течение пятидесяти минут вводили бутадиен, пока не было добавлено 47 частей. Температуру поддерживали от 25 до 30; . во время добавления бутадиена и в течение двенадцати часов после этого. Перемешивание продолжали в течение всего периода реакции. К реакционной смеси добавляли воду, вызывая образование слоев. Слой продукта дважды промывали водой, дважды 10%-ным водным раствором карбоната натрия и еще раз водой. Продукт сушили над безводным сульфатом магния и затем фильтровали. Продукт перегоняют с 170 град./0,5 мм. до 190 С/0,5 мм. и имел содержание хлора 16,4% (теоретическое 17,0%). Продукт был идентифицирован как диметилфенилпентенилхлорид. 2 77.3 , 100 , 25 . 47 . . 25 30; . . . - . , 10% , . . 170 ./0.5 . 190 ./0.5 . 16.4% (17.0% ). . Аналогично получали метилоктадецилфенилпентенилхлорид из бутадиена и метилоктадецилбензилхлорида. , . ПРИМЕР 3 В реакционный сосуд добавили 139 частей хлорметилдодецилтолуола, 100 частей ледяной уксусной кислоты и 20 частей безводного хлорида цинка. Смесь перемешивали и вводили бутадиен в течение одного часа. Всего было добавлено 28 частей бутадиена. В течение этого времени и на протяжении всей реакции температуру поддерживали на уровне от 30 до 36°С. Реакцию продолжали в течение 21 часа после добавления бутадиена. По завершении реакции к реакционной смеси добавляли порцию воды, вызывая образование слоев. Слой продукта дважды промывали водой, дважды 10% водным раствором карбоната натрия и еще раз водой. Продукт сушили над безводным сульфатом магния, фильтровали и перегоняли. Высушенный продукт отгоняют с 157 с./1,8 мм. 3 139 , 100 , 20 . . 28 . 30 36 . 21 . . , 10% , . , , . 157 ./1.8 . до 213 С/1,0 мм. и имел содержание хлоридов 10,0% (теоретическое 9,8%). Его молекулярная масса составляла 360+3 (теоретическая 363). 213 ./1.0 . 10.0% (9.8% ). 360 + 3 (363 ). Продукт был идентифицирован как хлорпентенилдодецилтолуол. . Аналогичным образом был получен хлорпентенилоктадецилтолуол из хлорметилоктадецилтолуола и бутадиена. , . ПРИМЕР 4. В реакционный сосуд добавляли смесь 91,5 частей хлорметилдурена, 100 частей ледяной муравьиной кислоты и 25 частей безводного бромида цинка. Бутадиен добавляли в течение одного часа, за это время было добавлено 32 части. В течение этого времени смесь перемешивали и температуру поддерживали в диапазоне от 25 до 45°С. Реакцию продолжали в течение двенадцати часов, после чего к реакционной смеси добавляли порцию воды. Образовались слои, и слой продукта дважды промывали водой, дважды 10%-ным водным раствором карбоната натрия и один раз водой. Продукт сушили над безводным сульфатом магния и фильтровали. Продукт был идентифицирован как хлорпентенилдурен. 4 91.5 - , 100 , 25 . 32 . 25 45" . . , 10% , . . . Аналогично получали октадецилтриметорлфенилпентенилхлорид из октадецилтриметилфенилметилхлорида и бутадиена. . ПРИМЕР 5 В реакционный сосуд добавили 168,5 частей додецилтриметилфенилметилбромида, 100 частей ледяной муравьиной кислоты и 30 частей безводного бромида цинка. 5 168.5 , 100 , 30 . Реакционную смесь перемешивали и во время добавления бутадиена поддерживали температуру от 30 до 50°С. Всего было введено 35 частей бутадиена. Реакцию продолжали в течение 20 часов, сохраняя при этом предыдущие условия температуры и перемешивания. По завершении реакции к реакционной смеси добавляли порцию воды, вызывая образование слоев. Слой продукта хорошо промывали водой, затем 10%-ным водным раствором карбоната натрия и, наконец, водой. Продукт сушили над безводным сульфатом магния и фильтровали. Продукт был идентифицирован как додецилтриметилфенилпентенилбромид. - 30 50 . . 35 . 20 . . , 10% , . . . Мы заявляем следующее;:~ 1. Способ получения полиалкилфенилпентенилгалогенидов формулы (), характеризующийся взаимодействием соответствующего полиалкилфенилметилгалогенида и бутадиена в присутствии катализатора Фриделя-Кра. ;:~ 1. () - . 2.
Способ по п.1, отличающийся проведением реакции при температуре от -10 до 75°С, предпочтительно от 10 до 60°С. 1, -10 75 ., 10 60 . 3.
Способ по п.1 или 2, отличающийся использованием катализатора в количестве от 0,5 до 25% по массе. 1 2, 0.5 25% . 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся проведением реакции в присутствии ледяной уксусной кислоты или ледяной муравьиной кислоты. , . 5.
Полиалкилфенилпентенилгалогениды, имеющие фоанулу (). , (). 6.
Полиалкилфенилпентенилгалогениды по п.5, отличающиеся тем, что группа C5HaX содержит изомеры, состоящие из 5-галоген-3-пентенильной и 3-галоген-4-пентенильной групп. 5, C5HaX 5--3- 3--4pentenyl . 7.
Способ получения полиалкилфенипентенилгалогенидов по существу такой же, как описан выше со ссылкой на примеры. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:43:21
: GB771418A-">
: :

771419-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 77 ? 1419 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июля 1955 77 ? 1419 4 : 8, 1955 Заявка № 19782/55 подана в Соединенных Штатах Америки 14 июля 1954 г. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1954 г. 1957 19782 /55 14, 1954 : 3, 1957 Индекс при приемке: -Класс 59, А 17. : - 59, 17. Международная классификация:- Ольф. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для утилизации пищевых отходов или в отношении него Мы, , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, в указанных Соединенных Штатах Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 40, , 5, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для утилизации пищевых отходов, в котором пищевые отходы измельчаются в мелкие частицы, которые переносятся потоком воды в канализационные трубы. . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный измельчитель отходов, который, помимо прочего, может быть изготовлен с низкой себестоимостью. , , . С учетом вышеизложенной цели измельчитель пищевых отходов согласно настоящему изобретению содержит корпус, содержащий камеру измельчения, дискообразный ротор, образующий нижнюю стенку указанной камеры и способный вращаться вокруг вертикальной оси, причем указанный ротор имеет движущая лопасть на его вершине, указанный измельчитель имеет часть стенки круглого горизонтального сечения, окружающую нижнюю часть указанной камеры и верхнюю поверхность указанного ротора, причем указанная часть стенки имеет кольцевой ряд зубьев, выступающих радиально внутрь от его внутренней поверхности и расположенных с малым радиальным зазором между радиально внутренними поверхностями зубьев и периферией ротора, указанная часть стенки также имеет выступ на указанной внутренней поверхности, продолжающийся вверх от указанного ряда зубьев, при этом указанный выступ имеет на одной стороне поверхность или поверхности, обращенные в направлении, имеющем по существу горизонтальный компонент, а также поверхность или поверхности, обращенные в направлении, имеющем существенный восходящий компонент, и указанный выступ на указанной стороне, по существу, не имеющий поверхности, обращенной в направлении, имеющем нисходящий компонент, при этом указанный ротор работает в направлении вращения, чтобы прижимают частицы к одной стороне указанного выступа, в результате чего указанные частицы отбрасываются в различных направлениях, в частности, горизонтально и вверх, а не вниз. , , , , - , , , , , , , . Чтобы изобретение было более понятным и легко реализованным, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид с частями в разрезе пищевого продукта. измельчитель отходов, включающий изобретение; Фиг.2 представляет собой горизонтальный разрез, взятый по линии 1 -11 на Фиг.1; на фиг.3 - вертикальный разрез измельчителя; 60 Рис. 4 представляет собой вид, частично в разрезе, ротора или рабочего колеса; на фиг.5 - фрагментарный вид в перспективе измельчителя; Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид снизу 65 измельчителя; на фиг.7 - фрагментарный вертикальный разрез в большем масштабе; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фиг.7, но сделанный рядом и показывающий сторону 70 одного из выступов измельчителя; Фиг.9 - фрагментарный вертикальный разрез, показывающий модификацию ротора или рабочего колеса; и фиг. 10 представляет собой частичный развернутый вид измельчителя под углом 75°, показывающий модификацию. 3 6 , , : 1 , 55 , ; 2 , 1 -11 1; 3 ; 60 4 , , ; 5 ; 6 65 ; 7 ; 8 7 70 ; 9 ; 10 75 . Подробно обратившись к чертежам и сначала к фиг. 1, можно увидеть, что измельчитель пищевых отходов содержит корпус 10, который содержит камеру 11 измельчения или измельчения, разгрузочную камеру 80, камеру 12 и камеру 13 двигателя. Эти камеры, а также измельчитель в Обычно они имеют круглую форму в горизонтальном сечении. , 1, 10 11, 80 12 13 , , . Дискообразный ротор или рабочее колесо 14, часто называемый маховиком, расположен горизонтально 85, образуя перегородку между камерой измельчения и разгрузочной камерой. - 14, , 85 . более конкретно, для формирования дна камеры измельчения. Ротор 14 выполнен с двумя встроенными лопатками 15, около 90 раз называемыми рабочими колесами, идущими радиально и вверх от его верхней поверхности. 14 15, 90 , . Внешние концы этих лопаток имеют тот же диаметр, что и периферия ротора. Ротор также имеет множество отверстий 16, которые служат главным образом для пропускания через него воды, когда двигатель не находится под напряжением. увеличения диаметра сверху вниз, чтобы свести к минимуму возможность его засорения 100. Ротор может иметь прорези 17 по периферии для улучшения измельчающего действия на волокнистый материал, такой как кукурузная шелуха. быть образован с наклонными прорезями 18 в верхней части, прилегающей к периферии. 95 16, 100 17 comminut4 " 1, ; 0, _J , 18 . Ротор установлен на верхнем конце вертикального вала двигателя 19 в камере 13. Двигатель предпочтительно может приводить ротор в движение в любом направлении вращения. 19 13 . Корпус снабжен кольцевой облицовкой или частью стенки 20, обычно называемой измельчителем, которая окружает нижнюю часть камеры измельчения или измельчения 1, а также верхнюю поверхность ротора. 20, , 1 . Измельчитель имеет, как правило, цилиндрическую или трубчатую форму и формируется путем литья. На его внутренней поверхности, прилегающей к 4-, , имеется кольцевой ряд зубьев 21, которые расположены на расстоянии друг от друга прорезями 22, образованными между ними. В предпочтительном коммерческом варианте зубья 21 имеют высоту 3 дюйма, а ширину щелей 1 дюйм. Измельчитель также выполнен с подходящим количеством, предпочтительно тремя, выступов 23, расположенных примерно на равном расстоянии по окружности. Каждый из этих выступов проходит вверх от ряда зубьев. Одной из основных характеристик настоящего изобретения является то, что сторона выступа 23, которая обращена по окружности к встречной направляющей лопатке, то есть сторона, обращенная 6 противоположно направлению вращения, образована с поверхность или поверхности, которые обращены горизонтально или вверх, но не вниз. Если ротор может работать в любом направлении вращения, что предпочтительно, две противоположные стороны каждого выступа 23 сформированы таким образом. В предпочтительном проиллюстрированном варианте реализации каждая сторона имеет ступенчатую конфигурацию, содержащую вертикальные поверхности 24, обращенные горизонтально, и горизонтальные поверхности 25, обращенные вверх. , ' 4-, 21 22 , 21 3/, ::,, , , 23 23 , , 6 , , , 23 , 24 25 . Однако сторона в целом наклонена вверх под углом к горизонту. , , . Внутренние поверхности 26, то есть поверхности, обращенные радиально внутрь, зубьев 21 и выступов 23 расположены на общем радиусе; то есть все они расположены на цилиндре, концентричном оси вращения измельчителя. Такая форма облегчает шлифование этих поверхностей, что может быть выполнено после термической обработки измельчителя. 26, , , 21 23 ; , , -. Шлифование позволяет точно сформировать эти поверхности. Кроме того, оно образует острые края и углы, которые измельчают или измельчают отходы стопы. , . В проиллюстрированном варианте осуществления прорези 22 имеют полукруглую форму сверху и по существу касаются круга в задней части зубов. Ширина этих прорезей немного увеличивается сверху вниз, а глубина увеличивается более существенно сверху вниз по мере того, как показано на чертежах. Это облегчает литье и, в частности, сводит к минимуму возможность засорения пазов 65 частицами. В проиллюстрированном варианте осуществления под выступами 23 нет пазов 22, в результате чего в этой точке образуется более широкий зуб, который можно рассматривать как часть выступ 23, в частности, потому, что он имеет общую или непрерывную с ним поверхность 26. , 22 - 65 , 22 23, 23, 70 26 . Ротор или рабочее колесо 14 расположен, по крайней мере частично, внутри измельчителя 20, например, его лопастная поверхность примерно на 1/5 дюйма выше нижней части зубьев 21. Он расположен 75 относительно измельчителя так, что имеется небольшой радиальный угол. зазор между ними Преимущество этого соотношения состоит в том, что зазор не меняется при изменении вертикального положения ротора. Таким образом, можно 80 поддерживать гораздо меньший зазор между периферией ротора и внутренней поверхностью зубьев 21, чем это возможно. с предыдущей конструкцией, широко используемой, в которой зазор находится под углом к радиалу 85 и, следовательно, на него существенно влияет изменение вертикального положения ротора. зубцы 21. Выпускная камера 12 имеет выпускное отверстие, соединенное с фитингом 27, который приспособлен для подсоединения к подходящим канализационным трубам, таким как обычная канализационная система. 14 20, , /5, 21 75 , 80 21 85 , 15 21 12 27 , . ОПЕРАЦИЯ 95 Пищевые отходы, подлежащие измельчению и удалению, вставляются в измельчающую камеру 11 через впускное отверстие в ее верхней части. Также устанавливается поток потока воды в камеру через указанное впускное отверстие. Затем двигатель включается. 95 11 100 . При вращении двигателем ротор через свои направляющие лопатки 15 вращает лежащие на нем пищевые отходы. Пищевые отходы в то же время подвергаются воздействию центробежной силы 105, стремящейся вытолкнуть их радиально наружу. острые режущие кромки зубьев 21 и выступы 23, которые стирают или измельчают частицы из них. Частицы, которые 110 достаточно малы, чтобы пройти через щели 22, переносятся туда потоком воды. , , 15, 105 21 23 110 22 . Более крупные частицы, которые не могут пройти через щели 22, продолжают выбрасываться 115 вокруг измельчительной камеры и к режущим кромкам, так что мелкие частицы непрерывно отрезаются или измельчаются оттуда до тех пор, пока материал полностью не превратится в такие мелкие частицы, которые переносятся. через 120 щелей 22. Вода и переносимые ею частицы вытекают под действием силы тяжести через щели 22, выпускную камеру 12 и фитинг 27 в канализационные или канализационные трубы. 22 115 , 120 22 22 12 27, . Следует отметить, что выступы 23-125 не имеют поверхностей, обращенных вниз. 771,419 Дискообразный ротор образует нижнюю стенку указанной камеры и может вращаться вокруг вертикальной оси, при этом указанный ротор имеет движущую лопасть наверху, указанный измельчитель имеет стенку 50 круглого горизонтального сечения, окружающую нижнюю часть указанной камеры и верхнюю поверхность указанного ротора, причем указанная часть стенки имеет кольцевой ряд зубьев, выступающих радиально внутрь от ее внутренней поверхности, расположенный с близким радиальным зазором между радиально внутренние поверхности зубьев и периферию ротора, причем указанная часть стенки также имеет выступ на указанной внутренней поверхности, простирающийся вверх от указанного ряда из 60 зубьев, причем указанный выступ имеет на одной стороне поверхность или поверхности, обращенные в направлении, имеющем по существу горизонтальную поверхность. компонент, а также поверхность или поверхности, обращенные в направлении, имеющем по существу направленный вверх компонент 65, и указанный выступ на указанной стороне, по существу, не имеющий поверхности, обращенной в направлении, имеющем компонент, направленный вниз, при этом указанный ротор выполнен с возможностью работы в направлении вращения, направляя частицы против одного сторону указанного выступа 70, в результате чего указанные частицы отбрасываются в различных направлениях, в частности, горизонтально и вверх, а не вниз. 23 125 771,419 - , , 50 , 55 , 60 , 65 , 70 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:43:23
: GB771419A-">
: :

771420-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771420A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с приготовлением гранул мочевины Мы, .., голландская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: 2 , Херлен, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент Настоящее изобретение относится к получению гранул мочевины путем получения высококонцентрированного раствора мочевины (95% или более) или расплавленный карбамид в виде капель проваливаться через столб тонкого минерального масла, предпочтительно трансформаторного масла, при температуре ниже точки застывания капель карбамида так, чтобы капли при своем падении затвердевали в гранулы; температура масла составляет около 75°С, т. е. значительно ниже температуры затвердевания мочевины. , .., , 2 , , , , , , :- (95% ), , , , , , ; 75" . .., . Затем гранулы удаляют из столба масла с помощью масляного подъемника и проводят через сетчатую пластину, через которую может стечь большая часть масла, после чего гранулы окончательно центрифугируют. До сих пор установлено, что если гранулы энергично центрифугировать и они не слишком малы, а имеют диаметр, скажем, 2 мм, то оставшееся в гранулах после центрифугирования масло, составляющее 11,5% от массы гранул, не вызывает затруднений. . Хотя центрифугированные гранулы сначала кажутся слегка жирными, при хранении они становятся сухими, так как оставшееся масло затем впитывается гранулами, так что гранулы, рассыпанные на бумаге, не образуют жирных пятен. , , . , , , 2 , , 11.5% , . , , . Однако если содержание масла в гранулах необходимо снизить до необходимого низкого значения 1,5% или ниже, требуется очень продолжительное и интенсивное центрифугирование. , 1.5% , . Теперь обнаружено, что можно производить сухой нежирный продукт, даже если гранулы сохраняют 22,4% минерального масла, что позволяет значительно сократить центрифугирование. - 22.4% , . Согласно настоящему изобретению, в способе получения мочевины в гранулированной форме путем пропускания высококонцентрированного водного раствора мочевины или расплавленной мочевины в форме капель через столб тонкого минерального масла при температуре ниже точки затвердевания капель мочевины, изобретение включает добавление к указанному минеральному маслу определенного количества модификатора воска, как определено ниже, который будет образовывать маслянистую массу при 25°С, но полностью гомогенную высокотекучую жидкость при 75°С. , , 25 . 75" . Термин «модификатор воска», используемый выше и далее в этом описании и прилагаемой формуле изобретения, предназначен для обозначения воска или воскоподобного вещества, которое представляет собой маслянистую жидкость при температуре расплавленной мочевины, но которое является твердым при температуре 50°С. С. или ниже, например, парафин или стеариновая кислота. " " , - 50 . , , . Если в качестве модификатора парафина используется твердый парафин или стеариновая кислота, для выполнения вышеуказанных условий их необходимо будет добавить к минеральному маслу в соотношении от 1:3 до 1:5. , 1:3 1:5 . Обычно смесь жидкого минерального масла и модификатора воска должна содержать не менее 15% по массе последнего. Добавление более 25 мас.% является чрезмерным, поскольку с технической точки зрения оно не дает никакого преимущества, а с учетом цены воскового модификатора по сравнению со стоимостью минерального масла оно неэкономично. 15 % . 25% , , , . При температуре около 75°С смеси минерального масла и воскового модификатора достаточно текучи и обладают достаточной теплопроводностью, так что капли мочевины могут быстро проходить сквозь жидкость и попутно затвердевать в гранулы. 75" . , , , . При центрифугировании гранул было обнаружено, что масло, которое стало более вязким из-за добавления воскового модификатора, теперь может легче сбрасываться, поскольку жидкость проявляет меньшую склонность к быстрому поглощению гранулами. , , , . Смесь минерального масла и воскового модификатора, оставшаяся после центрифугирования, теперь может составлять до 22,4% от веса гранулы, не вызывая при этом ощущения жирности гранул на ощупь. Без добавления воскового модификатора к минеральному маслу гранулы, содержащие такое процентное содержание масла, сохраняли бы отчетливое ощущение жирности даже после хранения. Изобретение не зависит от какой-либо теории относительно функции модификатора воска, но очевидно, что количество минерального масла и модификатора воска, остающихся на гранулах и в них, разделяется так, что жидкое масло поглощается гранулой, в результате чего модификатор воска образует пленку вокруг гранулы. 22.4% , . , . , . Помимо уменьшения необходимости центрифугирования, гранулы мочевины, полученные способом согласно изобретению, становятся исключительно устойчивыми к влиянию влажности и изменениям температуры в результате присутствия этой пленки. , . Мы утверждаем следующее: - 1. В способе получения карбамида в гранулированном виде путем падения высококонцентрированного водного раствора карбамида или расплавленного карбамида в виде капель через столб тонкого минерального масла при температуре ниже точки затвердевания капель карбамида применяют метод который включает добавление к указанному минеральному маслу некоторого количества модификатора воска, определенного выше, который будет образовывать маслянистую массу при 25°С, но полностью гомогенную высокотекучую жидкость при 75°С. : - 1. - , 25 . 75 . 2.
Способ по п.1, в котором добавленный модификатор воска представляет собой парафин. 1, . 3.
Способ по п.1, в котором добавленный модификатор воска представляет собой стеариновую кислоту. 1, . 4.
Способ по п.1, в котором масляная смесь содержит по меньшей мере 15 мас.% модификаторов воска. 1, 15% . 5.
- Гранулы мочевины, полученные способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:43:24
: GB771420A-">
: :

771421-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7719421 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 июля 1955 7719421 20, 1955 №2103255. .2103255. Заявление подано в Германии 20 июля 1954 г. 20, 1954. Полная спецификация опубликована 3 апреля 1957 г. 3,1957. Индекс при приемке: - Классы 40 (1), 1 (А 3 А: Д 3: Д 5), 357 Р 2; и 106 (4), Ф. :- 40 ( 1), 1 ( 3 : 3: 5), 357 2; 106 ( 4), . Международная классификация:- 01 , 08 . :- 01 , 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам для исследования колебаний. Мы, - , Штутгарт-Л Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , - , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся устройств для исследования вибрационных колебаний, возникающих во множестве направлений, то есть для измерения таких колебаний и/или определения их направлений. , / . Известен аппарат для измерения вибрационных колебаний, имеющий инертную массу, подвешенную упруго и со свободой перемещения во всех направлениях. В этом аппарате инертная масса служит для управления одним оптическим показывающим устройством. Он поддерживается восемью парами параллельных пружин, расположенных в горизонтальной плоскости и в четырехугольном расположении. , . Он также подвешен на четырех вертикальных пружинах. . Расположение горизонтальных пружин попарно требует очень точного согласования этих 2 -пружин. Пружины должны действовать очень равномерно, чтобы вся система не находилась в наклонном положении при возникновении колебательного отклонения. 2 , . По сравнению с этим изобретение обеспечивает конструктивно простое и высокочувствительное устройство за счет подвешивания инертной массы в центре двух диагональных крестов, расположенных под прямым углом друг к другу и каждый из которых содержит винтовые пружины, напряженные. , . Изобретение также касается усовершенствований, связанных с электрическими измерительными и индикаторными или регистрирующими устройствами, работающими с модуляцией несущей частоты. Соответственно, инертная масса снабжена как можно большим количеством плунжерных элементов, которые выступают радиально из нее и проникают в элементы катушки или конденсатора, образующие часть указанного аппарата, так как имеются направления колебаний, подлежащие исследованию. Катушечные или конденсаторные элементы в качестве передатчиков измерительных импульсов включаются в измерительную ветвь измерительного моста электроаппаратуры, работающей с модуляцией несущей частоты, отдельного такого аппарата. устройство предусмотрено для каждого плунжерного элемента или для каждой катушки или конденсаторного элемента. Таким образом, устройство позволяет производить большое количество записей измерений независимо друг от друга. - , , , , , - , 50 . Один вариант осуществления изобретения по пути 55 примера проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет в схематической перспективе общую схему трехкомпонентного устройства измерения колебаний, 60 фиг. 2 - разрез в плоскости Е на фиг. 1, но более подробно показывающее устройство, фиг. 3 - принципиальная схема устройства электрического измерения и индикации или регистрации 65 , а фиг. 4 - схематический разрез, иллюстрирующий условия измерения для одной катушки устройства, показанного на рисунках 1 и 2. 55 , : 1 - - , 60 2 1, , 3 65 , 4 1 2. В варианте осуществления изобретения, описанном в качестве примера, сферическое тело 2 предусмотрено в качестве инертной массы, называемой в дальнейшем «массой ядра», в центре кубического корпуса 1. Форма корпус ограничен на фиг.2 рамкой 75, деталь 1, образующей его края. Элементы каркаса имеют по существу треугольное поперечное сечение и снабжены продольными отверстиями 3, проходящими сквозь них. Основная масса 2 удерживается на месте восемью пружинами растяжения. расположены в двух группах по четыре: от 4a до 4d и от 5a до 5d, причем каждый набор лежит в одной плоскости и E1 соответственно. Две плоскости и расположены под прямым углом друг к другу. В плоскости пружины 4a-4d, при этом 85 отходят от основной массы 2 два сердечника плунжера 6 и 7, которые расположены под прямым углом друг к другу и предпочтительно имеют форму стержня, как показано. Третий сердечник плунжера расположен под прямым углом к другому. сердечники лежат в плоскости 1. Сердечники свободно проникают в соответствующие катушки 9 и 11. Как будет более подробно пояснено далее, диаметр плунжерных сердечников и внутренний размер катушек 9, 10 и 11 771 421 выполнены такими, а катушки расположены по отношению к указанным сердечникам так, что их концы перемещаются под действием составляющих движения, направленных поперек их соответствующих катушек, только в областях практически постоянного магнитного поля. Для демпфирования такого поперечного перемещения сердечники снабжены демпфирующими поверхностями. или лопатки 15, 16 и 17. 70 , 2 , " ", - 1 2 75 1 3 2 , 4 4 5 5 , , 1 4 4 , 85 2 6 7, , 1 9, 11 , 9, 10 11 771,421 , , , 15, 16 17. Вес сердечников плунжеров уравновешивается противовесами 18, 19 и 20, также стержнеобразными, выступающими в противоположную сторону от массы сердечника 2. Противовесы аналогично снабжены демпфирующими поверхностями 21, 22 и 23. Демпфирующие поверхности 21 Противовесы 23 расположены параллельно демпфирующим поверхностям 15-17 соответствующих сердечников плунжеров. - 18, 19 20, , 2 21, 22 23 21 23 15 17 . На концах сердечников 6, 7 и 8, а также их противовесов 18, 19 и 20 с возможностью регулировки закреплены винты 12, 12', 13, 13' и 14, 14', служащие ограничителями отклонения. 6, 7 8, - 18, 19 20 12, 12 ', 13, 13 ' 14, 14 ' - . Вместо винтов могут использоваться навинчивающиеся колпачки или втулки. В качестве взаимодействующих опорных поверхностей используются упругие накладки 24-29, предусмотренные на внутренней стороне стенок корпуса. Сами сердечники изготовлены из мягкого железа, а винты на их концах - из нержавеющего железа. магнитный материал, например латунь. - 24 29 - . Как уже говорилось, концы сердечников 6, 7 и 8 должны перемещаться в областях постоянного магнитного поля внутри катушек. Если рассматривать в качестве примера катушку 10 на рис. 2, то эта область М (рис. 4) в относительно широком открытая обмотка длины начинается примерно на середине длины обмотки и заканчивается незадолго до ее конца. Следовательно, до конца сердечника 7 доступно осевое измерительное движение или измерительное движение /2 в обоих направлениях. Таким образом, для среднего положения покоя сердечник устанавливается на глубину проникновения /. Соответственно, упору 13 также оставляют свободу перемещения /2 в направлении опорной поверхности 28. , 6, 7 8 10 2, ( 4) - 7, ,