патенты / 19119

771354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,354 Дата подачи полной спецификации: 28 сентября 1954 г. 771,354 : 28, 1954. Дата подачи заявления: 29 июня 1953 г. : 29, 1953. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. № 18005/53. 18005/53. Индекс при приемке: -Циас 82(1), Р. :- 82 ( 1), . Международная классификация:- 03 . :- 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тиглей или котлов для плавления стекла или относящиеся к ним Я, ГЕНРИ КРЕМЕР, британский подданный, 35 лет, Стормонт-роуд, Лондон, 6, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 35, , , 6, , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования тиглей или котлов для плавления стекла или относится к ним. . При плавке стекломассы, стеклобоя или стеклянных шариков в тигле или котле часто возникают трудности с получением расплава однородного состава по всей массе из-за неравномерной циркуляции и переменных скоростей движения по массе. Это особенно заметно при необходимости применения красящих веществ. вводить в расплав. Трудности также возникают при экструзии, вытягивании или заливке расплавленной массы через отверстия из-за образования кордов, которые имеют тенденцию блокировать или ограничивать отверстия. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного тигля или тигля для плавления стекла, в котором упомянутые выше трудности сведены к минимуму или полностью устранены. . Было обнаружено, что эффективное перемешивание расплава стекла можно осуществлять и поддерживать, подвергая расплав ультразвуковой вибрации. . Согласно настоящему изобретению тигель или котел для плавления стекла имеет связанные с ним средства для генерации ультразвуковых колебаний, которые могут воздействовать на содержимое тигля или тигля на протяжении всего или части периода плавления и разливки, вытягивания или экструзии стекла. стакан, при этом ультразвуковой передатчик указанного средства устроен так, чтобы полностью находиться внутри содержимого кастрюли. , , . Ультразвуковой вибрационный передатчик может быть способен генерировать диапазон частот импульсов. Он может состоять, например, из магнитострикционного преобразователя, находящегося внутри тигля или тигля. Ультразвуковые колебания могут применяться в любом желаемом количестве точек в зависимости от цены 31/ 6 л в зависимости от размера тигля или кастрюли, характера смеси и желаемой эффективности перемешивания. , 31/ 6 , . За счет использования настоящего изобретения обеспечивается равномерное распределение компонентов смеси и достигается движение или течение расплавленных материалов по заранее заданной схеме. С помощью этого метода можно применять более высокую степень контроля нагрева, обеспечивая более равномерную вязкость. расплавленных материалов и 55 уменьшение засоров выходных отверстий. 50 , , 55 . В небольших тиглях, например, используемых для производства стекловолокна, нагревательные элементы могут располагаться между собой относительно нетострикционных преобразователей 60, чтобы обеспечить дополнительный контроль турбулентности или потока стекла. , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:41:40
: GB771354A-">
: :

771355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 4 июня 1954 г. : 4, 1954. 771,355 № 18941/53. 771,355 18941/53. |'ó' 1 }) Дата подачи заявки: 8 июля 1953 г. |'ó' 1 }) : 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 39(1), (9H:31); и 44, 406 г. н.э. :- 39 ( 1), ( 9 :31); 44, 406. Международная классификация:- 06 , 01 . :- 06 , 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в поддерживающих или удерживающих устройствах и в отношении них. Мы, , британская компания из , Эштед, графство Суррей, и ЭДВАРД РЕДЖИНАЛЬД ПОЛДЕНЬ, британский подданный, по адресу 4 , , в графстве Суррей, и МОНТЕГЮ ДЖОН ХЕЙГ ЛЕММОН, британский подданный, 32-летний Сесил Парк Пиннер, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , 4 , , , , , 32 , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для поддержки или удержания небольших предметов. Устройство в соответствии с изобретением может использоваться для удержания большого количества разнообразных предметов, но особенно подходит для удержания в держателях небольших электрических компонентов, таких как клапаны и т.п. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем удерживающее устройство для предмета, включающее основание, множество разнесенных нерастяжимых рычагов, отходящих от основания и приспособленных для размещения изделия между ними на средствах на рычагах на концах или вблизи них. рычагов, удаленных от основания, и упругого элемента, соединяющего рычаги, включающего в себя стопорное средство, приспособленное для взаимодействия с изделием и подталкивания изделия к основанию. , - , 30the . Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания его вариантов осуществления, приведенного в качестве примера, вместе с чертежами, сопровождающими предварительное описание, на которых: , , :- Фиг. 1 представляет собой вид сбоку удерживающего устройства в соответствии с изобретением, показанного в удерживающем положении на термоэмиссионном клапане: 1 , : Фиг.2 представляет собой вид с торца устройства, показанного на Фиг.1: 2 1: На рис. 3 показан вид сверху того же устройства: 3 : Фиг.4 представляет собой вид в перспективе части удерживающего устройства; 3/ 61 Фиг.5 представляет собой вид в перспективе, соответствующий фиг.4, модифицированной конструкции; и Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид в перспективе дальнейшей модификации. 4 ; 3/ 61 5 , 4, ; 6 . На фиг. показан термоэмиссионный клапан 12 50, закрепленный в положении на шасси или т.п. 13. Показано удерживающее и удерживающее устройство для клапана, состоящее из элемента, имеющего два плеча 14, по меньшей мере, слегка упругого материала, выступающих вверх от Часовая часть 55 находится по обе стороны от клапана 12. На верхних концах рычагов находится спиральная пружина 15, которая зацепляет верхнюю часть клапана: 12 50 13 14, , 55 12 ' 15: он удерживается в зацеплении с верхними частями перевернутыми выступами 14а. 60 боковых элементов могут быть плоскими или изогнутыми, как удобно, и могут иметь выступающие вбок рычаги 14b, охватывающие оболочку клапана. пружина 15 плотно прижимает клапан в его гнездо, и в то же время небольшой выпускной патрубок 12а в верхней части клапана защищен. - 14 60 , , 14 15 , 65 12 . Способ крепления лонжеронов 14 к гнезду или шасси может быть различным, но в целом предпочтительно использовать те же средства 70, что и для крепления гнезда. 14 , 70 . На рис. 4 показан один из способов, с помощью которого это можно сделать, с использованием гнезда клапана того типа, который имеет цилиндрический корпус из изоляционного материала, который входит в соответствующее отверстие в шасси. В таком случае фиксатор и держатель могут иметь кольцевое пространство 14c внизу, через которое проходит цилиндрическая часть гнезда, и затем кольцевое пространство зажимается между верхней частью гнезда 80 и шасси. 4 , 75 14 80 . Фиксатор может быть совмещен с муфтой, например, как показано на рис. 5. В муфте клапана известного типа, в которой используется цилиндрический изолирующий корпус, как описано выше, к верхней части корпуса прикреплен 85 фланцевый металлический зажим, с помощью которого гнездо клапана приспособлено для крепления к шасси, этот зажим напоминает нижнюю часть рис. 5. С таким гнездом клапана зажим может быть выполнен как единое целое с боковыми рычагами 14, как показано на рис. 5. , 5 , , 85 , , 5 90 771,355 14 5. Некоторые клапаны имеют соединительную крышку в верхней части оболочки, как показано позицией 17 на рис. , 17 . 56 Для такого колпачка можно использовать наперсток 16 с подводящим проводом 18, помещенным в небольшую чашку 19, закрепленную пружиной 15. Чашка может иметь канавки так, чтобы пружина могла удерживаться на ней. 56 16 , 18, 19 15 . Помимо надежного удержания клапана в нужном положении, фиксатор обеспечивает определенную степень экранирования, и его форма может быть изменена для увеличения этого экранирующего эффекта. , , . В удерживающее устройство могут быть внесены различные модификации, не выходя за рамки изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. Таким образом, например, удерживающее средство противобледенения, показанное на фиг. 4, может быть выполнено из двух частей, каждая из которых включает в себя рычаг и адаптированное основание. для зажима между верхней частью раструба клапана и шасси. - 4 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:41:42
: GB771355A-">
: :

= "/";
. . .
771357-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ КИРКЛЕНД ДАНЛАП Иф ла Ш. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 33651153. : 33651153. Полная спецификация Опубликовано: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Дата: 3 декабря 1953 г. : 3, 1953. 771,357 Индекс при приемке: - Классы 87(2), АИР( 14 :14 :29 :46); 99 (2), я 8; и 120 (3), М 2 (Е:Н: 771,357 :- 87 ( 2), ( 14 : 14 : 29 : 46); 99 ( 2), 8; 120 ( 3), 2 (: : П). ). Международная классификация:- 29 , 31 02 . :- 29 , 31 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся калибровки и обработки поверхности бумажных туб и т.п. Мы, , корпорация штата Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки, Северная Вторая улица, Хартсвилл, штат Южная Каролина, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к калибровке и обработке поверхности трубок из бумаги или другого подходящего волокнистого материала, а более конкретно к способу и машине, с помощью которых указанным трубкам, обработанным термореактивным смолистым материалом, можно калибровать по размеру и придавать им твердую, гладкую поверхность. защитное покрытие на их внешней поверхности. - , . Настоящее изобретение особенно хорошо адаптировано для использования при формировании основ из текстильных нитей, и для удобства оно описано и проиллюстрировано ниже, главным образом, с точки зрения его применения для этой цели, хотя оно одинаково хорошо адаптировано для использования в любом другом случае, когда размерные размеры и поверхность Желательна финишная обработка бумажных или других подходящих трубок из волокнистого материала или трубчатых тел. , , . Способ настоящего изобретения включает перемещение трубки из бумаги или другого подходящего волокнистого материала, на который нанесен термореактивный смолистый материал, в продольном направлении через отверстие вращающейся калибровочной матрицы, а затем перемещение трубки непосредственно в отверстие нагретую вулканизирующую матрицу и оставление ее в этой вулканизационной матрице в течение периода, достаточного для того, чтобы добиться отверждения смолистого обрабатывающего материала в поверхностных слоях трубы. Трубу предпочтительно удерживают от вращения при ее перемещении в продольном направлении через калибровочную матрицу. - , , . Для осуществления этого способа изобретение дополнительно предлагает машину для осуществления указанного способа, которая содержит по меньшей мере одну калибровочную матрицу, установленную с возможностью вращения, стационарную вулканизирующую матрицу, установленную соосно с указанной калибровочной матрицей, средства для перемещения указанного трубчатого корпуса, покрытого смолой. бумаги или другого подходящего волокнистого материала в продольном направлении через калибрующую матрицу 3 6 и в указанную вулканизирующую матрицу, средства для вращения указанной калибровочной матрицы и средства для поддержания указанной вулканизационной матрицы при желаемой температуре отверждения. , , , , 3 6 , , . Предпочтительный вариант осуществления этого устройства включает возвратно-поступательную оправку, приспособленную для переноски обработанной трубки; первую установленную стационарную матрицу, соосно совмещенную с этой оправкой и имеющую внутренний диаметр, пропорциональный для захвата трубы от вращения, но допускающий ее продольное перемещение; вторую вращающуюся калибровочную матрицу, внутренний диаметр которой соответствует размеру трубы; и третью стационарную форму для отверждения, включающую средства нагрева для поддержания желаемой температуры отверждения. ; - ; ; . При такой конструкции устройства размерная калибровка и чистовая обработка поверхности трубы выполняются с исключительной эффективностью с помощью вращающейся калибровочной матрицы, которая легко проглаживает трубу до желаемого размера и в то же время заставляет смолистый обрабатывающий материал растекаться по поверхности. внешнюю поверхность трубы так, чтобы образовалось очень гладкое защитное покрытие. Во время этого действия калибровочной матрицы выделяется значительное количество тепла, и вулканизационная матрица предпочтительно расположена соответствующим образом так, чтобы принимать трубку непосредственно от калибровочной матрицы, чтобы предотвратить вздутие поверхность трубы заданного размера. Для этой цели вулканизационная матрица предпочтительно имеет отверстие, длина которого равна длине обрабатываемой трубы, так что поверхность калиброванной трубы полностью ограничена до тех пор, пока не будет рассеяно любое избыточное тепло и не будет достигнута желаемая температура вулканизации. был создан для отверждения смолистого обрабатывающего материала. , , . Настоящее изобретение дополнительно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, носителя из текстильной пряжи, который может быть изготовлен из бумажной трубки, обработанной в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид сбоку, иллюстрирующий бумажную трубку после калибровки по размерам и отделки поверхности в соответствии с настоящим изобретением. 7 На фиг.4 это устройство содержит подходящую раму по изобретению; конструкция или опорное основание 100, на котором на фиг. 3 изображена деталь сечения, по существу расположенная на оправке 102, совершающей возвратно-поступательное движение, станция на линии 3-3 на фиг. 1; матрица 104, вращающаяся калибровочная матрица. Фиг. 4 представляет собой вид сверху, частично схематический, 106, а также стационарную матрицу 108. Удерживающая матрица 104 устройства для калибровки и отделки поверхности 70 имеет отверстие короче, чем удерживающая матрица 104. настоящее изобретение; длина бумажной трубки 16. , : 1 , , ; 2 7 4, ; 100 3 102, 3-3 1; - 104, 4 , , 106, 108 70 104 ; 16. На фиг. 5 показан увеличенный вид в разрезе. Оправка 102, совершающая возвратно-поступательное движение, установлена, иллюстрируя расположение размеров, и выходит из траверсы 110, которая является головкой для чистовой обработки поверхности; и выполнен с возможностью скользящего перемещения на направляющих стержнях 75. На фиг. 6 показана аналогичная деталь в разрезе, иллюстрирующая 112, закрепленную на рамной конструкции 100 за счет измененного расположения опорных кронштейнов, подходящих по размеру и поверхности, как на 114 и 116. 5 102 110 ; 75 6 112 100 114 116. отделочная головка Траверса 110 перемещается по направляющим стержням. Теперь подробно рассмотрим чертежи: 112 совершает возвратно-поступательное движение оправки 102 с помощью носителя текстильной пряжи, показанного на фиг. 1, в качестве гидравлической приводной системы, содержащей иллюстрацию 80 изделия, которое может быть сформирован цилиндр давления 118, от которого шток поршня из бумажной трубки, обработанной в соответствии с пунктом 120, проходит к крестовине 110. Крестовина по настоящему изобретению включает традиционную головку 110, выполненную с проходящей в поперечном направлении текстильной бобиной, имеющей трубчатый бумажный рычаг. часть 122 расположена для контакта с корпусом или стволом 10, один конец которой повернут регулируемыми ограничителями 124 и 126 для регулирования 85 для формирования закругленной кончиковой части или носика 12, возвратно-поступательного хода оправки 102, как это является обычной практикой. , и которые завернуты, ограничители 124 и 126, находящиеся на конце, могут быть образованы концевым фланцем, как на рабочей штанге 128, предназначенным для приведения в действие устройства 14, обеспечивающего гнездо для подпружиненного реверсивного механизма 130 идентификационного диска. Другой или нижний конец цилиндра 10 может быть предусмотрен для автоматического управления элементом управления 90, скошенным или закругленным, как указано позицией 121, если клапан 132, посредством которого управляется требуемая система гидравлического приведения в действие, обеспечивает желаемое возвратно-поступательное движение носителя текстильной пряжи, как показано на рисунке 1. движение траверсы 110 и может быть сформировано из калиброванной и обработанной поверхности оправки 102. Линии давления 134, 136, 138 бумажных трубок, таких как показано на фиг. 2 и 140, и резервуар 142 расположены в позиции 95. На фиг. 2 эта бумажная трубка обозначается обычным способом завершения этой гидравлики, как правило, ссылочным номером и как система. 110 , 112 102 1 80 118 120 110 , 110 122 10, 124 126 85 12, 102, , - 124 126 128 conven14 - 130 10 90 121, 132 1 110 102 134, 136, 138 2 140 142 95 2, , . показанная включает в себя намотанную ламинированную трубчатую трубку. Конструкция бумажного корпуса 16 для проклейки и обработки поверхности имеет головку для отделки внешней поверхности, содержащую рабочий зажим, кондиционированный защитным покрытием, как в позиции 18, матрицу 104, вращающуюся калибровочную матрицу 106 и намотку 100 А. ламинированное бумажное тело 61, такое как отверждающая матрица 108, более подробно показано на рисунке 2, может быть сформировано по рис. 5 чертежа. для обеспечения структуры ламинированной бумаги, удерживаемой относительно рабочего хода оправки вместе с помощью клея, нанесенного на бумагу 102, монтируется, как показано в позиции 144, на опорном кронштейне 105 заготовке перед намоткой, хотя ее можно 146 переносить на рамную конструкцию 100. сформированный и другими способами, например, с помощью ранее упомянутой спирали, при желании можно использовать отверстие 148 этой -намотки или формованную бумагу или другую подходящую матрицу 104 для удержания заготовки, рассчитанную на тело волокна. Кроме того, при желании можно использовать захват бумажной трубки Противовращающееся трубчатое бумажное тело 16 может быть изготовлено из любой другой подходящей волокнистой массы 110, при этом позволяя ему перемещаться в продольном направлении, в случае оправки 102. 16 , - 18 104, 106, 100 61, 108, 2, 5 104, 102, 144 105 , 146 100 , , , 148 , - 104 , 16 110 102. держатели текстильной пряжи, крафт-материал обычно представляет собой вращающуюся калибровочную матрицу 106, расположенную сразу за удерживающей матрицей 104. Как упоминалось ранее, защитное покрытие и монтируется в этом положении 150 на покрытии 18, нанесенном на внешнюю поверхность. трубчатый элемент 152, расположенный концентрично 115 трубчатого корпуса 16 после его обработки над удерживающим штампом 104 для вращения подходящим термореактивным смолистым материалом, подшипниками двойного упора 154 и 156, которые представляют собой смолу тип, известный под установленным, соответственно, в штампе для удержания заготовки зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». Обработка опорного кронштейна 146 из этой смолы и пластины 158 кронштейна может эффективно осуществляться либо при регулируемом положении на направляющих стержнях 112 на 120 путем смешивания смола с нанесенным клеем средствами противоположных гаек, как показано на 160, для затягивания заготовок перед намоткой, если необходимо использовать намотанные подшипники 154 и 156 правильно по отношению к ламинированной конструкции, или с помощью промежуточной втулки 162, переносимой на трубчатое погружение полностью сформированного трубчатого бумажного корпуса 152. Эта промежуточная втулка 162 также поддерживает 16 в смоле звездочку 164, которая вместе с 125 Устройством для определения размеров и расстановки втулки 162 крепится к трубчатой поверхности, завершая бумажную трубку. Т для создания элемента 152 с помощью установочного винта 166, и это защитное покрытие 18 на трубчатой бумаге адаптировано для приведения в движение корпусом звездочки 16 после обработки смолой, проиллюстрировано приводом 168 от электродвигателя или т.п. на рисунках 4 и 5 чертежа. Как показано на рисунке 170 (сравните рис. 4), при вращении калибровочной матрицы 130 771,357 трубки против вращения задний конец обрабатываемой бумажной трубки будет должным образом удерживаться во вращающейся калибровочной матрице. 106, даже после того, как она проходит за пределы удерживающей заготовки матрицы 104 70. Входная кромка отверстия 176 вулканизационной матрицы 108 освобождается, как и в позиции 182, чтобы обеспечить возможность легкого приема бумажной трубки Т из калибровочной матрицы 106, в то время как отверстие 172 Калибровочная матрица 106 выполнена с возможностью открывания на задней поверхности 75 калибровочной матрицы 106 с квадратным краем, как показано на позиции 184, и тем самым образует упор для отделения бумажной трубки Т от оправки 102 после ее перемещения в камеру отверждения. Таким образом, бумажная трубка Т остается в штампе 108 до тех пор, пока следующая длина бумажной трубки Т не будет помещена на оправку 102 для нового цикла работы, и это последующий отрезок бумажной трубки Т был 83 перемещен через головку для калибровки и чистовой обработки поверхности с помощью оправки 102, чтобы вытеснить первый отрезок бумажной трубки Т из вулканизационной головки 108, регулируя цикл работы и регулируя нагревательные средства 178 в В отверждающей матрице 108 можно выделить соответствующий период отверждения для закрепления смолистого материала во внешних слоях бумажной трубки Т, чтобы каждый отрезок трубки Т выходил из вулканизационной головки не только по размеру, но и с твердостью 95°. гладкая внешняя поверхность с защитным покрытием и отличными физическими свойствами. , 106 - 104, , 150 18 152 115 16 - 104 - , - 154 156, , , - " " 146, 158 112 120 160 , 154 156 , 162 152 162 16 164 , 125 162, 152 166, 18 16 , 168 4 5 170 ( 4) 130 771,357 , 106 - 104 70 176 108 182 106, 172 106 75 106 184, 102 108 102 8 108 102 83 102 108 , 178 108, , 95 , , . Описанное выше устройство для операций калибровки и чистовой обработки поверхности может быть, при желании, оснащено множеством вращающихся калибровочных штампов 100, как показано на фиг.6. На этом рисунке показан первый удерживающий штамп 104 (соответствующий штампу 100). 104 на фиг. 5) и первый вращающийся калибровочный штамп 106 (соответствующий штампу 106 на фиг. 5). Между этим штампом 105, 106 на фиг. 6 и вулканизирующим штампом 108 расположен второй удерживающий штамп 1041 и второй калибрующий штамп. кристалл 1061. Работа устройства по фиг.6 будет ясна из предыдущего описания, поскольку элементы 110 , , 100 6 , - 104 ( 104 5) 106 ( 106 5) 105 106 6 108 - 1041, 1061 6 110 Фигуре 6, соответствующей фигуре 5, присвоены те же ссылочные позиции, а дополнительным элементам, связанным с дополнительными удерживающими и калибровочными штампами, присвоены ссылочные позиции, соответствующие 115 ссылочным позициям удерживающих и калибровочных штампов на фигуре 5, но с добавлением индекса. 6 5 - 115 - 5 . В конструкции, показанной на рисунке 6, в которой предусмотрено множество вращающихся калибровочных матриц, каждая калибровочная матрица должна поворачиваться на 120° в направлении, противоположном направлению соседней калибровочной матрицы, а отверстия калибровочных матриц должны последовательное уменьшение диаметра. При такой конструкции устройства калибровочное действие может осуществляться как более постепенно, так и в большей степени, и это, а также последовательно противоположные направления вращения калибровочных матриц значительно облегчают обращаться с трубчатыми телами, которые трудно удерживать от вращения во время калибровки 130 106 Отверстие 172 вращающейся калибровочной матрицы 106 имеет пропорции в соответствии с желаемым конечным размером трубки Т. , 6, , 120 , 125 , , , 130 106 172 106 . Отверждающая матрица 108, в свою очередь, расположена непосредственно за вращающейся калибровочной матрицей 106 и установлена в этом положении, как и в позиции 174, на ранее упомянутом опорном кронштейне 116, который также поддерживает направляющие стержни 112 на одном конце. Как и удерживающая матрица 104, отверстие 176 вулканизирующей головки 108 рассчитано на захват бумажной трубки Т от вращения и имеет длину, совпадающую по длине с длиной обрабатываемой бумажной трубки Т. 108 106, 174 116, 112 - 104, 176 108 , - . Эта форма для отверждения 108 также включает в себя средства нагрева, предпочтительно электрические средства, как показано на фиг. 4 и 5 под номером 178, для поддержания желаемой температуры отверждения. 108 , 4 5 178, . В процессе работы размерная калибровка и чистовая обработка поверхности бумажной трубки Т выполняются с помощью устройства, показанного на фиг. 4 и 5, путем помещения отрезка бумажной трубки Т после обработки смолистым материалом, как отмечалось выше, на оправку 102. в начале его прямого или рабочего хода. , 4 5 , , 102 . Оправка 102, конечно, имеет пропорции в соответствии с длиной бумажной трубки Т, с которой нужно обращаться, и следует отметить, что оправка 102 имеет выступы, как и в позиции 180, чтобы обеспечить место для бумажной трубки Т, поскольку Оправка 102 проталкивает его в продольном направлении через головку для калибровки и чистовой обработки поверхности. 102 , , , 102 , 180, 102 . Когда оправка 102 с находящейся на месте бумажной трубкой Т перемещается вперед во время своего рабочего хода, передний конец бумажной трубки Т входит и перемещается в продольном направлении через первую установленную удерживающую заготовку матрицу 104, которая, как упоминалось ранее, имеет пропорции чтобы обеспечить это продольное движение, но который захватывает бумажную трубку Т от вращения, так что, когда она перемещается вперед с помощью оправки 102 до достижения вращающейся калибровочной матрицы 106, она надежно удерживается от вращения, в то время как калибровка и чистовая обработка поверхности осуществляются за счет этого действия. действия этой вращающейся калибровочной матрицы 106. Действие вращающейся калибровочной матрицы 106 состоит, по существу, в эффекте глажения, который делает поверхность бумажной трубки Т гладкой и уменьшает ее до желаемого размера, и этот эффект сопровождается выделением значительного тепла, которое вызывает смолистый материал, содержащийся в бумажной трубке Т, растекается и образует гладкое, скользкое защитное покрытие на внешней поверхности бумажной трубки Т особенно эффективным образом. 102 , - 104 , , 102 106, 106 106 , , , . По мере того, как оправка 102 движется дальше, продвигая бумажную трубку Т через вращающуюся калибровочную матрицу 106, бумажная трубка Т немедленно попадает в отверстие 176 вулканизационной матрицы 108, так что она остается удерживаемой до тех пор, пока не выйдет тепло, выделяемое при операции калибровки. рассеивается, чтобы избежать склонности внешней поверхности бумажной трубки Т к вздутию в результате этого нагрева. Кроме того, поскольку отверстие 176 вулканизирующей матрицы 108 имеет такие же пропорции, как и в удерживающей детали матрице 104 для захвата бумаги 771,357 102 106, 176 108, , 176 108 - 104 771,357
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:41:45
: GB771357A-">
: :

771359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,359 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 771,359 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 22 марта 1955 г. , 1949): 22, 1955. Дата подачи заявки: 22 декабря 1953 г. : 22, 1953. Дата подачи заявления: 23 июля 1954 г. : 23, 1954. № 35609/53. 35609/53. № 21626/54. 21626/54. Полная спецификация опубликована: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 59, А 11 (Б:С:Ж:Г:Л:Р); и 83 (1), Ф 6 А. :- 59, 11 (: : : : : ); 83 ( 1), 6 . Международная классификация:- 02 22 . :- 02 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в литейном производстве и подобных песочных мельницах или в отношении них Мы, , британская компания , Лейтон Баззард, Бедфордшир, земля ОСТИН СИДНИ БИЧ, британский субъект, по адресу Компании, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем виде: , , , , , , , , ' , , , , -: Сущность: Настоящее изобретение включает усовершенствования в области литейного производства (и подобных песочных мельницах). : ( . Известно, что существует мельница, в которой измельчаемый песок подается в лоток, над поверхностью которого работает несколько вращающихся роликов или измельчителей. Поддон может вращаться между измельчителями или, альтернативно, измельчители могут перемещаться с помощью вращающаяся рама на сковороде. ' . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной мельницы для использования на литейных заводах, которая имеет повышенную производительность и которую можно легко встроить в установки для кондиционирования песка. . Согласно настоящему изобретению мельница для формовочного песка и т.п. содержит гибкий бесконечный ленточный конвейер, ряд измельчающих роликов, расположенных на параллельных осях, проходящих через верхнюю сторону конвейера, средства поддержки конвейера непосредственно под каждым измельчителем на конвейере для удержания конвейер противодействует весу измельчителей и средства перемешивания между измельчителями для смешивания и переворачивания песка на конвейере при его транспортировке от измельчителя к измельчителю. Предпочтительно, чтобы ролики были установлены с возможностью скольжения в элементах рамы на каждой стороне конвейера для перемещения. вверх и вниз относительно поверхности конвейера. , , , . Ранее в описании британского патента № 405515 было предложено использовать ролики над конвейерными лентами, которые приводились в движение со скоростью, превышающей скорость ленты, чтобы оказывать трущее, размывающее и сжимающее действие на формовочный песок. Такие ролики располагались над неподдерживаемыми частями ремни, которые, таким образом, провисали и обматывались вокруг частей периферийных роликов над ними способом, отличным от оригинальных мульчеров. Настоящее изобретение, однако, ограничено использованием мульчеров, которые катятся по песку обычным способом мульчирования. ролики, поэтому необходимо поддерживать ленту непосредственно под каждым муклером. 405515 3 6 . При желании некоторые или все обкаточные ролики могут быть покрыты оболочками из упругого материала, такого как вулканизированная резина. , , , . Еще одной особенностью изобретения является создание элементов рамы для поддержки роликов с прорезями, в которые установлены подпружиненные подшипники, в которых ролики установлены так, что шпиндели роликов подпружинены и способны совершать вертикальное перемещение внутри пазов. . ' . Средства перемешивания могут состоять из скребковых и отклоняющих лопастей, закрепленных на перемычках, охватывающих конвейер между боковыми рамами, и имеющих лопасти, которые разнесены по ширине конвейера и расположены группами между измельчающими роликами и служат для перемешивания песка на конвейере. в виде лемехов плуга. . Еще одной особенностью изобретения является наличие опорных роликов на элементах рамы под конвейером и по его длине, расположенных на расстоянии друг от друга так, чтобы они были совмещены с обкатывающими роликами выше. ' , ' . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения может быть множество конвейеров, каждый из которых имеет ленту, измельчители, средства для смешивания и переворачивания песка на конвейере и соответствующие приводные средства, устроенные так, что песок доставляется от конвейера к конвейер. Таким образом, можно выбрать наиболее эффективную длину приводной ленты и обеспечить адекватную обработку песка. В одной конструкции конвейеры расположены ярусами один над другим на подходящей конструкции, при этом чередующиеся конвейеры приводятся в движение в противоположных направлениях, так что , что песок с верхнего конвейера спускается на конвейер, расположенный под ним, а затем на третий или четвертый, в зависимости от желания. , , , , , ' , , ' . Ниже приводится описание в качестве примера некоторых конструкций в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку одного из видов устройства. , 1 . На рисунке 2 показано поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1, если смотреть в направлении стрелок, на рисунке 3 показан план части конвейера, показывающий относительное расположение используемых элементов плуга или мешалок, а на рисунке 4 показан вид вид сбоку альтернативной формы конвейера в соответствии с изобретением. 2 2-2 1 , 3 , 4 . Ссылаясь на конструкцию, показанную на рисунках 1-3, устройство содержит горизонтальный ленточный конвейер 11, который может быть изготовлен из резины и холста и который поддерживается между большим ведущим роликом 12 на одном конце и натяжным роликом 13 на другом. рабочая сторона ленты 11 поддерживается между роликами 12, 13 промежуточными роликами 14 через равные промежутки. Ролики 12, 13 и 14 несут на каркасе, который содержит швеллерные стойки 15, 16, 17 и горизонтальные швеллерные балки 18, 19 20 Промежуточные ролики 14 опираются на подшипники 21, установленные на швеллерах 18. Главный ведущий ролик 12 опирается на подшипники 22 на швеллерах 20, а концевой ролик 13 опирается на скользящие блоки 23, которые работают в направляющих 24 на направляющих. балки 19. 1 3, 11 12 13 11 12, 13 14 12, 13 14 - 15, 16, 17 18, 19 20 14 21 18 12 22 20 13 23 24 19. Подходящие средства, не показанные на чертеже, для регулировки блоков 23 вдоль направляющих 24 предусмотрены так, чтобы ремень 11 мог поддерживаться под соответствующим рабочим натяжением. Под нижним отрезком ремня 11 рядом с ведущим роликом 12 находится натяжной ролик 25. в подшипниках 26 на балках 20. Это служит для того, чтобы ремень 11 охватывал как можно большую часть ведущего ролика 12, чтобы избежать проскальзывания. 23 24 11 11 12 25 26 20 11 12 , . Колонны 15, 16, 17 и балки 18, 19, 20 разнесены соответствующими поперечинами 27, 28, 29, 30 по мере необходимости. Над швеллерными балками 18 и между ними из стороны в сторону аппарата расположен лист металлический пол 31 и подшипники 21 опираются на пол. 15, 16, 17 18, 19, 20 27, 28, 29, 30 18 31 21 . Ролик 12 находится на шпинделе 32, который несет звездочку 33 и приводится в движение цепью 34 от звездочки 35 на ведущем валу 36, поддерживаемом в подшипниках 37 под балками 20. 12 32 33 34 35 36 37 20. На валу 36 установлен шкив 38, приводимый в движение ремнем 39 от электродвигателя 40. При желании и необходимости дальнейшего снижения скорости этого можно добиться либо изменением относительных размеров звездочек 33, 35, либо добавлением дополнительного ступень в редукторе. Линейная скорость ремня 11 должна быть порядка от 40 до 100 футов в минуту. 36 38 39 40 , , 33, 35 11 40 100 . На каждой стороне устройства, приклепанной к задней части швеллеров 18, имеется ряд стоек 41. Верхние концы стоек 41 соединены горизонтальными продольными угловыми элементами 42, а угловые элементы служат опорой для поперечных мостовых элементов 43. 44 Кроме того, на более низком уровне проходят другие продольные уголки 70, 45 между стойками 41. Угловые элементы 42, 45 имеют расположенные между ними через определенные промежутки вертикальные ремни 46, которые действуют как направляющие для выдвижных букс 47, в которых соединены шпиндели 48 фрезеров 75 49. Ниже букс 47 расположены резиновые подушки, которые опираются на нижние продольные уголки 45 и образуют упругие опоры для букс. 18 41 41 42 43, 44 , 70 45 41 42, 45 46 47 48 75 49 47 45 . При желании некоторые или все обмалывающие валки 49 могут быть покрыты упругой вулканизированной резиной 59. Это особенно желательно для начальных катков серии, где комки песка сначала измельчаются. Толщина резиновой оболочки может быть более 85 единиц. дюйм. Эффект покрытия из вулканизированной резины состоит в том, чтобы предотвратить прилипание влажного песка к роликам и вызвать их рост из-за налипания песка. Поскольку песок смачивается при входе в мельницу, первые валки особенно требуют этой меры предосторожности, которая устраняет необходимость в наличии лекарей, которые могут перемещаться вверх и вниз с помощью роликов и, следовательно, требуют сложного крепления, которое могло бы быть необходимо, если бы ролики 95 были из стали или железа. Резина также имеет тенденцию предотвращать измельчение зерен песка. На фиг.1 один из лонжеронов 45 показан с отломом к левому концу рисунка, и 100 видно, что муллер 49 поддерживается буксами, опирающимися на упругие резиновые подушки так, что он находится на небольшом расстоянии друг от друга. над поверхностью ленты 11 Это пространство может составлять порядка около 1 дюйма и устроено таким образом, чтобы 105 измельчитель не раздавливал частицы песка, проходящие под ним, и не приводил к чрезмерному измельчению песка. Следует отметить, что измельчители 49 расположены так, что они расположены вертикально над опорными роликами 14 ниже ремня 110. 49 80 59 , 85 - , , 95 1 45 - 100 49 11 1 105 49 14 110 . Элементы 43, 44 моста расположены так, что они расположены над промежутками между последовательными фрезами. Каждый элемент моста несет фитинги 51 для установки вертикально 115 скользящих шпинделей 52, которые проходят вниз и несут плуги 53, опирающиеся на или поддерживаемые чуть выше, поверхность ленты. Плуги действуют как мешалки, переворачивая материал, переносимый лентой 11. 120 Кронштейны 55, поддерживаемые на продольных элементах 45 через определенные промежутки, проходят через ленту 11 и поддерживают боковые стенки 56, которые опираются на ленту и служат для предотвращения переноса материала. от падения ленты за 125 сторон. Боковые стенки 56 могут быть металлическими или могут быть из резины и холста и проходят вдоль всей рабочей верхней поверхности ленты. На одном конце колонны 15 поддерживают загрузочный бункер 57 с помощью из них 130 771 359 Подшипники 75 для шпинделей мульчеров 76 предусмотрены с интервалами вдоль каждого ремня, а между каждым мульчером имеются мостовые крепления 77 для шпинделей 78 плугов аналогично тому, что уже было описано 70 в связи с рисунками. 1-3 Загрузочный бункер 79 расположен над верхней лентой 69 и подает песок к измельчителям 76, которые работают на этой ленте. Может быть резервуар, имеющий трубу 81 для подачи воды 75 к песку, когда он покидает бункер 79. и обеспечивает его правильное увлажнение. Предварительные плуги 82 могут быть предусмотрены для переворачивания увлажненного песка перед тем, как он пройдет под первым из мульчеров 76 80. На конце верхнего ремня 69 имеется кожух 83, который заканчивается желобом 84. для подачи песка с верхней ленты 69 на ленту 70 следующей ступени. Эта лента проходит в направлении, противоположном ленте 69, 85, и снова транспортирует песок обратно, под мульчеры и мимо плугов, к кожуху 85, который заканчивается желоб 86 для подачи материала на нижний конвейер 71. Он после дальнейшей обработки доставляет исходный материал в кожух 87 и выпускной желоб 88. 43, 44 51 115 52 53 , , 11 120 55 45 11 56 125 56 15 57 130 771,359 75 76 77 78 70 1 3 79 69 76 ' 81 75 79 82 76 80 69 83 ' 84 69 70 69 85 , 85 86 71 , , 87 88. Работа каждого участка ленты такая же, как уже описанная в связи с рисунками 1-3, и конструкция каждого из конвейеров может быть аналогичной 95. Однако в устройстве, показанном на рисунке 4, подшипники 75 показаны на рис. форма роговых блоков, в которых скользящие буксы 90 опираются на винтовые пружины сжатия 91. Пружины 91 выполняют ту же функцию, что и упругие 10 (подушки 50 на рисунках 1-3 позволяют выбрать характер опоры для мюллера шпинделей, на усмотрение проектировщика. 1 3 95 ' 4, , 75 90 91 91 10 ( 50 1 3 , , . Можно заметить, что материал проходит через устройство, изображенное на фиг. 4, по зигзагообразной траектории. 4 105 - . Вместо плугов, таких как 82, может быть использована любая желаемая форма мешалки или смесительного устройства между измельчителями 76. Более того, вместо роликов 110 под конвейерной лентой могут быть расположены жесткие опоры, по которым конвейерная лента будет двигаться с скользящее действие при желании. 76 82, , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:41:48
: GB771359A-">
: :

771360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,360 Дата подачи полной спецификации: 8 декабря 1954 г. 771,360 : 8, 1954. Дата подачи заявки: 29 декабря 1953 г. : 29, 1953. № 36017/53. 36017/53. Полная спецификация Опубликовано: 3 апреля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 141, ( 5 :9 1) Международная классификация: - 41 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 141, ( 5 :9 1) :- 41 , Усовершенствования, касающиеся держателей для бюста или бюстгальтеров для женской одежды. Мы, , , британская компания, Стони-стрит, 26/20, Ноттингем, и британская компания РОЛАНД ТОМАС ДЖЕКСОН, британская компания, 26/28, Стони-стрит, Ноттингем. Субъект настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к чашечным секциям бюстгальтера, в частности, такого типа, который включает круговую или спиральную строчку, идущую от обезьяны, каждой чашки до края, и предназначенную для придания жесткости указанным чашкам. ' , , , 26/20 , , , 26/28 , , : , , . До сих пор для получения подходящей жесткости или твердости чашечные секции изготавливали из предварительно затвердевшего материала или облицовывали чашку жестким материалом, таким как резина и т.п. , . Оба эти способа создают определенные трудности в изготовлении: в первом случае жесткий материал нелегко сшить и отформовать чашку; во втором случае приходится изготавливать отдельную внутреннюю часть чашки из более жесткого материала и вставлять ее в чашку. внешняя чашка. : : , . В обоих этих случаях почти всегда необходимо изготавливать каждую чашку из 4 сегментов или четвертей, а в случае чашки с подкладкой для каждой чашки требуется 8 отдельных секций, что значительно усложняет и увеличивает стоимость изготовления. 4 , , 8 . Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков, и с этой целью изобретение предлагает бюстгальтер, имеющий секции чашки, укрепленные полужесткой кордной лентой или аналогичным узким материалом, прикрепленным к ним так, чтобы повторять контуры чашки по кругу. или по спирали от вершины к ее концу. Для удобства к поверхности каждой секции чашки прикрепляют шнур, ленту и т.п. - , . Предпочтительно шнур, лента и т.п. имеют непрерывную длину. , . Изобретение особенно касается такого типа бюстгальтеров, в котором в секциях чашек прошиты круговые или спиральные строчки, поскольку шнур или лента могут быть прикреплены к каждой чашке 50 во время сшивания. , 50 . Следовательно, можно также сказать, что изобретение обеспечивает бюстгальтер типа, включающего круговую или спиральную строчку в секциях чашки, в котором непрерывный отрезок полужесткого шнура, ленты или чего-либо подобного прикреплен к поверхности каждой секции чашки. по указанному шву. , 55 -' , . Предпочтительно, чтобы шнур, лента и т.п. были прикреплены к внутренней поверхности каждой чашки 60 и чтобы между каждым витком шнура или ленты оставался небольшой зазор для обеспечения вентиляции внутренней части чашки. , 60 . Вышеупомянутые и другие признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, включены в конструкцию, которая теперь будет описана как конкретный вариант осуществления. 65 . со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе бюстгальтера 70, имеющего чашечки, усиленные согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе способа крепления придающего жесткость материала к внутренней части чашки; и 75. Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе части одной из чашек. : 1 70 ; 2 ; 75 3 - . Обратимся теперь к чертежам: показанный бюстгальтер имеет обычную форму, имеющую чашки 1 из двух секций, левую и для поддержки 80 бюста, лямки 2 для охватывания тела пользователя и плечевые лямки 3 для дополнительной поддержки. , 1 80 , 2 3 . Внутри каждой чашки спирально прошит непрерывный полужесткий трубчатый шнур длиной 85 мм, который проходит от вершины 5 чашки до края 6. 85 -, 4 5 6. Между каждым витком 7 шнура 4 оставляют небольшое пространство 8 (см. рис. 3) для обеспечения вентиляции внутри чашки 90. Удобный способ сшивания такой чашки показан на рис. 2, при котором рулон 9 771,360 Шнур 4 расположен на головке 10 швейной машины или рядом с ней, что позволяет оператору быстро и точно подавать шнур 4 во внутреннюю часть чашки 1 для пришивания к ней. 7 4, 8 ( 3) 90 2, 9 771,360 4 10, 4 1 . Преимущества этого способа придания жесткости чашкам бюстгальтера согласно настоящему изобретению можно резюмировать: (а) минимум две секции позволяют сформировать основную чашку так, чтобы полужесткий шнур или аналогичный узкий материал обеспечивал необходимую жесткость: ( ) увеличивается скорость производства и, кроме того, благодаря небольшому количеству необходимых секций происходит значительное снижение затрат. () - : () . Изобретение особенно применимо к такому типу бюстгальтеров, в котором имеется круговая или спиральная строчка для декоративных целей, поскольку включение тесьмы и строчка могут быть выполнены за одну операцию. , . Поскольку шнур или лента повторяют естественные контуры чашечки, никаких искажений не происходит. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:41:50
: GB771360A-">
: :

771361-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: