патенты / 19117

771313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771313A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области гидроформования нефтяных углеводородов или связанные с ним Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офисе в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее утверждение: - Настоящее изобретение относится к способу каталитического гидроформинга нафты. - , , , , , , , , , , , : - . Под гидроформингом понимают операцию, проводимую в присутствии твердого катализатора и добавленного водорода при таких условиях температуры и давления, которые приводят к риформингу нафты с увеличением ее ароматичности без какого-либо чистого потребления водорода в ходе процесса. . Поскольку в ходе процесса происходит чистое производство водорода, газ, отделенный от продуктов с более высокой температурой кипения, может быть рециркулирован в процесс, тем самым обеспечивая водородсодержащий газ для операции гидроформинга. , - . В описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 8510/55 (745,340) описан и заявлен способ, который включает подвергание фракции нафты реакции гидроформинга в присутствии неподвижного слоя платино- или палладий-оксида алюминия, приготовленного как заявлен в заявке № 26976/51 (745284), проведение указанной реакции в условиях гидроформинга, включая использование давления, не превышающего 500 фунтов. на квадратный дюйм, что приведет к относительно быстрому загрязнению катализатора за счет отложения на нем углеродистого вещества, периодическому прерыванию реакции гидроформинга, когда гидроформинговая активность катализатора ухудшается из-за его загрязнения, как указано выше, и подверганию загрязненный таким образом неподвижный слой катализатора подвергают регенерационной обработке воздухом перед возобновлением реакции гидроформинга. . 8510/55 (745,340), - - . 26976/51 (745,284), , 500 . . ., , . Характерной особенностью способа, описанного и заявленного в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 8510/55 (745340), является проведение реакции гидроформинга в условиях низкого давления, при этом этот способ проведения реакции гидроформинга сочетается с периодическим и относительно частым проветриванием. регенерация катализатора. Использование низкого давления в процессе гидроформинга по заявке № 8510/55 (745340) является отходом от предшествующей традиционной практики, согласно которой более высокие давления использовались, чтобы избежать загрязнения катализатора и, таким образом, сделать регенерацию ненужной, за исключением случаев, когда длительный период использования тогда как в процессе заявки № 8510/55 (745340) используется низкое давление, т.е. давление, не превышающее 500 фунтов на квадратный дюйм, приводит к относительно быстрому загрязнению катализатора. Однако такой отход от традиционной практики выгоден тем, что, хотя требуется периодическая и довольно частая регенерация катализатора, это компенсируется повышенным качеством гидроформованного продукта в результате операции гидроформинга при низком давлении, что приводит к уменьшению количества гидрокрекинга. и увеличение концентрации высококипящих ароматических углеводородов в продукте; кроме того, регенерация катализатора воздухом дешева и эффективна. . 8510/55 (745,340) , - . . 8510/55 (745,340) , . 8510/55 (745,340) , . 500 ..., . , , , ; . Настоящее изобретение обеспечивает модификацию процесса, описанного и заявленного в заявке № 8510/55 (745,340), причем такая модификация заключается в использовании платиновых или палладий-глиноземных катализаторов, как правило, в отличие от конкретных катализаторов, заявленных в заявке № 8510/, и исключая их. 55 (745,340) Способ по настоящему изобретению также включает использование условий гидроформинга, которые таковы, что катализатор быстро загрязняется из-за осаждения на нем углеродистого материала, в результате чего регенерация катализатора становится необходимой после периода гидроформинга, составляющего не более 48 часов, и которые включают использование давления, не превышающего 300 фунтов. за кв. дюйм. Настоящий способ также включает дополнительную небольшую модификацию, заключающуюся в том, что регенерацию можно проводить с использованием любого газа, содержащего свободный кислород, имеющего состав, подходящий для сжигания примесей катализатора, а не просто с воздухом; так, например, в способе настоящего изобретения можно использовать атмосферный воздух, разбавленный другими газами, такими как дымовой газ, для снижения содержания в нем свободного кислорода. . 8510/55 (745,340) - . 8510/55 (745,340) , , 48 , 300 . . . - ; , , , . Как указано выше, способ настоящего изобретения, за указанными исключениями, применяется к любым платиновым или палладиевым катализаторам гидроформинга на основе оксида алюминия, т.е. катализаторам, содержащим платину или палладий на носителе из оксида алюминия. Однако этот процесс особенно применим к катализаторам, активированным фторидом, и когда используются такие последние катализаторы, в некоторых случаях может оказаться необходимым реактивировать катализатор с помощью после или во время цикла регенерации. , , , - , .. . - . В общем, реакцию гидроформинга можно проводить при давлениях от 50 до 250 фунтов. за кв. дюйм; температуры от 700 до 1000 , предпочтительно от 800 до 975 ; объемная скорость подачи нафты (в пересчете на жидкость) примерно от 0,25 до 4 об/об/час, предпочтительно от 1 до 2 об/об/час; и скорость подачи водородсодержащего газа примерно от 2000 до 12000, предпочтительно примерно 6000 кубических футов на баррель нафтового сырья, при этом такой водородсодержащий газ имеет содержание водорода примерно от 75 до 99% по объему. В целом, более высокие скорости подачи дают по существу тот же выход бензина, но октановое число и летучесть полученного бензина значительно снижаются. Как указано, реакция гидроформинга по существу проводится в условиях, которые приводят к быстрому загрязнению катализатора, так что регенерация требуется после периода гидроформинга, продолжающегося не более 48 часов. Чем ниже давление гидроформинга, тем быстрее происходит загрязнение катализатора и при давлениях гидроформинга оно находится в пределах 50-250 фунтов. на квадратный дюйм, степень загрязнения может быть такой, что регенерация желательна после периода гидроформовки, продолжающегося всего от 0,25 до 4 часов. 50250 . . .; 700 1000 ., 800 975" .; ( ) 0.25 4 //, 1 2 //.; 2,000 12,000, 6,000, , - 75 99% . , . 48 . 50-250 . . ., 0.25 4 . Поскольку настоящий способ по существу включает проведение операции гидроформинга в условиях, включая низкое давление, которые способствуют быстрому загрязнению катализатора, такой способ отличается от способов, предложенных в патенте Великобритании , , , .. Технические условия № 657,565 и 686,641, в которых раскрыт риформинг нафты с использованием платиновых (или палладиевых) и глиноземсодержащих катализаторов при давлениях до 3,4 ат. (657565) и 100 фунтов на квадратный дюйм. (686,641), и хотя оба относятся к регенерации катализатора кислородсодержащим газом, они не описывают риформинг, проводимый в условиях, способствующих быстрому загрязнению катализатора. Таким образом, заявление в спецификации № 657,565 о том, что: «Хотя катализатор по настоящему изобретению будет иметь длительный срок службы, может потребоваться регенерация катализатора после длительных периодов эксплуатации», и заявление в спецификации № 686,641, что: «После периода эксплуатации может оказаться желательным повторно активировать катализатор...» ясно указывает на то, что ни одна из этих двух предшествующих спецификаций не предусматривает процесс риформинга, при котором регенерация необходима после периода эксплуатации продолжительностью не более 48 часов, например как в случае настоящего изобретения. . 657,565 686,641 ( ) 3.4 (657,565) 100 ... (686,641), - , . , . 657,565 : " , ," . 686,641 : " , ..." - 48 , . Температура, используемая для регенерации, обычно составляет от 900 до 1000 , а давление обычно атмосферное. Период регенерации может примерно в 0,5-4 раза превышать предыдущий период гидроформинга. 900 1000 ., . 0.5 4 . Способ изобретения был опробован в ряде экспериментов, как сообщается ниже. . Двенадцать различных платино-оксидных катализаторов были приготовлены и использованы в виде неподвижного слоя для гидроформинга при температуре 200-330°. / 200--330" . тяжелая первичная нафта. В каждом случае катализатор использовали в течение начального периода гидроформинга продолжительностью четыре часа, за которым следовал период регенерации продолжительностью от 3 до 4 часов, причем этот цикл операций затем повторялся несколько раз. . , , 3 4 , . Циклы гидроформинга проводились при давлении 200 фунтов на квадратный дюйм, температуре 900 тонн , скорости подачи водорода 6000 кубических футов на баррель жидкой нафты и объемной скорости нафты (в пересчете на жидкость) 1 В/ч. ./В. Циклы регенерации проводились с газами с различным содержанием свободного кислорода, но во всех случаях давление регенерации было атмосферным, а температура - около 900 (максимум 950 ). - Подробная информация о различных используемых катализаторах представлена в Таблице ниже; вместе с информацией о типе используемого при этом регенерационного газа, а уровни активности, полученные с каждым катализатором, представлены в Таблице ниже. 200 ...., 900t ., 6000 ( ) /./. 900 . (950 . .). - ; , . ТАБЛИЦА Вспомогательные обработки* Состав Диспергирующий катализатор -------------- Сульфид-кальцинирующий агент . A1203 : ** 1 0,5% 2 0,5 % 3 0,5 % 0 4 0,5 % 5 0,5 % 0,2 % 0 6 0,5 % 7 0,5 % 8 0,5 % 9 0,5 % 0,5 % 10 1,0 % 0,5% 11 0,5% 0,25% 12 2,0% 0,5% *Буква «Х» означает, что указанная операция была проведена, а буква «О» - нет. Сульфидирование включало обработку H2S; прокаливание включало тепловую обработку при температуре около 1200 , а введение диспергатора включало введение агента сульфонатного типа. * -------------- - - - . A1203 : ** 1 0.5% 2 0.5% 3 0.5% 0 4 0.5% 5 0.5% 0.2% 0 6 0.5% 7 0.5% 8 0.5% 9 0.5% 0.5% 10 1.0% 0.5% 11 0.5% 0.25% 12 2.0% 0.5% * "" "" . H2S; 1200 . . **Буквы «А» и «В» обозначают, что в качестве регенерирующего газа использовался воздух, разбавленный дымовым газом, при этом содержание кислорода постепенно увеличивалось за счет использования меньшего количества газа-разбавителя от 1% до 20% по объему и этот показатель составляет от 3,5 до 20% по объему соответственно. Буква «С» указывает на то, что использовался воздух, разбавленный дымовым газом до содержания кислорода 2% по объему. ** "" "" , , , 1% 20% 3.5 20% . "" 2% . ТАБЛИЦА Уровень активности: Октановый номер по исследовательскому методу (чистый) Кайализатор После нумерации цикла гидроформинга Номер* Исходный 1 3 10 20 1 95 94 93 85 (55) 2 97 97 94 88 (654 3 100 100 99 96 87 4 100 100 99 96 87 5 97 97 96 91 80 6 91 92 93 88 - 7 91 92 93 85 - 8 99 - 95 84 - 9 - 99 - - 84 - 10 96 96 95 92 87 11 93 89 68 - 12 99 9 5 65 - *Октановое число по исследовательскому методу было измерено в начале начального периода гидроформовки (т.е. первого цикла, предшествующего регенерации), а затем в середине указанных последующих циклов гидроформования. : . () . .* 1 3 10 20 1 95 94 93 85 (55) 2 97 97 94 88 (654 3 100 100 99 96 87 4 100 100 99 96 87 5 97 97 96 91 80 6 91 92 93 88 - 7 91 92 93 85 - 8 99 - 95 84 - 9 - 99 - - 84 - 10 96 96 95 92 87 11 93 89 68 - 12 99 95 65 - * . (.. ) . В описании патента №748777 заявлен способ омоложения платино- и/или палладийсодержащего катализатора после его дезактивации и карбонизации при гидроформинге углеводородов, который включает стадию (которой при желании предшествует сжигание углеродистого вещества из указанный катализатор с кислородсодержащим газом при температуре выше примерно 825 и ниже его температуры спекания), по существу окисляя указанный катализатор газом, имеющим парциальное давление кислорода по меньшей мере 0,4 атмосферы при температуре в указанном диапазоне в течение периода время, достаточное для восстановления указанного катализатора по существу до его исходных уровней селективности активности и стабильности после обработки окисленного катализатора водородсодержащим газом при температуре в диапазоне гидроформинга. . 748,777, / , ( - 825 . ), 0.4 - . Мы не претендуем на использование в процессе гидроформинга вышеупомянутого способа омоложения катализатора, описанного в патенте № 748777. , , . 748,777. С учетом вышеизложенного отказа от ответственности, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:40:37
: GB771313A-">
: :

771314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,314 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, 1 марта 1954 г. 771,314 ,/ 1954. № 71711/54. 71711/54. Заявление подано в Южной Африке 18 марта 1953 года. 18, 1953. Заявление подано в Южной Африке 3 марта 1954 года. 3, 1954. Полная спецификация опубликована 27 марта 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 41, В 4. :- 41, 4. Международная классификация: - 23 . : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания по усовершенствованию электролитической очистки металлических изделий и относящаяся к ней. Я, ГЕРБЕРТ ДОНАЛЬД УОЛТОН, из Баррингтона, Центральная авеню, Иллово, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, гражданин Южно-Африканского Союза, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электролитической очистке металлических изделий, включая, в частности, электролитическое удаление прокатной окалины или другой окалины или ржавчины с железных и стальных пластин, труб и т.п. , , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ электролитической очистки, с помощью которого удаление окалины, ржавчины или других загрязняющих материалов с железных, стальных или других металлических изделий можно осуществлять с высокой степенью эффективности и скорости, а также с экономичностью. в эксплуатации и обслуживании. , , , . Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности использования электролита и осуществления способа непрерывно в течение значительных периодов времени без существенного падения эффективности и, в частности, без необходимости существенного пополнения электролита для ее поддержания. до необходимой прочности и не допуская вредного выхода паров из ванны в атмосферу. , , - , , , . Согласно одному из признаков изобретения предложен способ электролитической очистки, при котором электролит или ванночный раствор, состоящий из раствора соляной кислоты, содержащей от 1% до 10% (и предпочтительно около 167%) по массе 1 разместил и подключил в нем в качестве катода железную или стальную пластину, трубу или другие металлические изделия, подлежащие очистке, и в которых указанное изделие или изделия подвергаются электролитической обработке в указанном электролите или ванне при температуре окружающей среды или при температуре до 120 , но не выше, при постоянном напряжении постоянного тока от 5 до 25 вольт (и предпочтительно в диапазоне от 7,5 до 12 вольт) и при катодной плотности тока от 12 до 120 ампер. Цена 3 с. 1 л на квадратный фут. Указанное изделие или изделия затем выносят из ванны после того, как окалина, ржавчина или другой загрязняющий материал были удалены электролитической обработкой или были удалены, таким образом, с помощью промывки, полоскания, чистка и/или чистка щеткой или подобная обработка. , 1 % 10 % (, , 1 67 %) 1 , , 120 25 (, , 7 5 12 ) 12 120 3 , , 50 , , / . Согласно следующему признаку изобретения в вышеупомянутом способе предложен электролит или электролитический раствор, пригодный для использования при удалении прокатной окалины, ржавчины и т.п. посредством катодного электролиза, например, при температуре окружающей среды или приблизительно при температуре окружающей среды, такой электролит или раствор, содержащий раствор соляной кислоты с концентрацией от 1% до 10% (и предпочтительно примерно 167%) 1 по массе, как указано выше, со следами или без них (как, например, от примерно 1 части до 1500 частей (до 1 части до 100 частей по объему) вспомогательных 65 агентов, таких как, например, смачивающие агенты, детергенты, изолирующие агенты, хелаты, ионообменники и/или ингибиторы. , , 55 , , , , 60 1 % 10 % ( , 1 67 %,) 1 , (, , 1 1500 1 100 , ) 65 , , , , , , , / . Согласно еще одному признаку изобретения предусмотрено использование в сочетании 70 с вышеупомянутым способом анода или анодов, которые изготовлены или изготовлены из железа или стали. , 70 . Следует понимать, что указанный способ не ограничивается железными или стальными анодами, поскольку его можно использовать с другими анодами, как, например, графитовые аноды 73, но выбор железных или стальных анодов сопровождается присущими им преимуществами. как будет описано ниже. , , , , , , 73 , . При использовании этого метода приложение тока 80 В электролитической ванне у катода, то есть у очищаемого изделия, вызывает очень активное и объемное выделение водорода как в молекулярном состоянии, так и в зарождающемся состоянии. или атомное состояние. Это действие в случае изделий, подлежащих удалению окалины, приводит к тому, что окалина или та ее часть, которая изначально растворима, быстро растворяется и (что более важно) создает в пустотах окалины и между окалиной (или ее внешними, менее растворимыми слоями) и металлической поверхностью изделия высокое давление газа, которое вызывает разрыхление окалины, чтобы ее можно было легко удалить при извлечении изделия с помощью мягкого щеткой, или (если продолжительность лечения продлена) разбиваться и отрываться от чистой металлической поверхности в ванне, или, после извлечения, при мытье или полоскании. Это действие и давление (в ходе или производстве которого возникающие ионы водорода могут не только проходить через пустоты окалины, но и проникать в чистую поверхность металла, откуда при повторном появлении они могут присоединяться к другим ионам водорода с образованием молекулярного водорода или газа) существенно снижает время , необходимое для электролитического удаления окалины. Это уменьшение, с одной стороны, приводит к экономии потребления электрического тока. С другой стороны, уменьшается количество химического растворения и электролитического воздействия на чистую поверхность металла. Следовательно, это приводит к экономии материала. в расходе кислоты и предотвращает или незначительно снижает потери чистого металла из изделия при электролизе. , 80 , , , , 85 -, , , ( ) , ( , 90 ) , , , , ( ) , , , ( , , -, ) - , . Объёмное и бурное выделение молекулярного или газообразного водорода исключает или снижает вероятность полного смачивания поверхности изделия, что можно компенсировать добавлением в электролит смачивающего агента. Указанное выделение также предотвращает или сводит к минимуму проникновение кислоты на чистую поверхность металла. , . Ингибирующие коррозию агенты, если они вообще добавляются в электролит, выбираются из веществ, которые обладают мягкими ингибирующими характеристиками, такими как те, которые проявляются, например, веществами, известными под зарегистрированными торговыми марками , и веществами, известными как . такие агенты, как, например, натриевые соли цинка, олова или свинца, не были признаны необходимыми, по крайней мере, когда (что практически всегда) используется коммерческая соляная кислота в отличие от химически чистой разновидности. электролит. Что касается других вспомогательных веществ, было обнаружено, что следующие вещества (каждое в пропорции от примерно одной тридцатой унции до четырех унций (и, предпочтительно, примерно одной десятой унции) на один галлон электролита) обладают необходимыми свойствами, указанными ниже: Смачивающие и моющие свойства: Сульфированные масла и сульфатированные жирные спирты, такие как вещества, известные как , зарегистрированная торговая марка, зарегистрированная торговая марка и , а также карбоксиметилцеллюлоза и его производные, а также вещества, известные под зарегистрированными торговыми марками , и ., а также вещества, известные как . , , , , , , , , , , (, , ) , ( (, , - ) ) : : , , , , , , , , , , . . Секвестрирующие и ионообменные свойства: Этилендиамин и его производные; Версен. : ; . Хелатирующие свойства: енольные соединения ацетилацетона; многоосновные аминокислоты; этилендиамин и его производные. : ; ; . Материалом, который обладает по существу всеми 70 только что указанными свойствами, является вещество, известное под торговым названием , которое успешно используется с электролитом для удаления окалины с изделий из железа или стали в пропорции 1 части средства 75 . удельный вес от около 108 до около 1000 частей электролита по объему. 70 , - 1 75 1 08 1000 , . Дополнительным вспомогательным агентом, который при желании можно использовать, является так называемый пептизирующий агент, такой как, например, хлорид натрия или метасиликат натрия 80, который ускоряет растворение кислотой оксидов железа накипи. , , - , , , 80 , . Этот улучшенный метод может быть осуществлен в кислотоупорном цементном или кирпичном чане или резервуаре, или в чане или резервуаре, облицованном кислотоупорным цементом 85 или кирпичом, или резиной или другим инертным веществом. Анод или аноды ванны могут быть расположены вдоль дна и/или по бокам резервуара. Расположение и количество анодов в ванне определяются таким образом, чтобы обеспечить равномерный ток по поверхностям (внешним или внутренним) очищаемых изделий. плотность во время работы ванны. Например, при обработке нескольких труб в ванне будет предусмотрено не только несколько фиксированных анодов внизу и по бокам ванны, но также несколько анодов, вставляемых коаксиально вдоль ванны. внутренние части труб. Каждый из анодов можно удобно подключить к общей анодной клемме 100 или шине. При расположении анодов таким образом, т.е. по существу на равном расстоянии от поверхностей изделий, на указанной поверхности 105 достигается равномерная плотность тока. Аналогично, каждое изделие или, при необходимости, разные части одного и того же изделия могут быть подключены отдельно к общему катодному выводу или шине. Таким образом, обеспечивается тщательная одновременная очистка всех изделий и их частей за минимальное время. - , - 85 , / 90 ( ) , , 95 100 , , 105 , , , , 110 . Как уже говорилось, предпочтительнее использовать аноды из железа или стали. Преимущества использования таких анодов с электролитом будут ясны из рассмотрения электролитических и химических процессов в ванне, а именно: а) при электролизе ионы железа из анода соединяются с ионами хлора из раствора соляной кислоты следующим образом: 120 + + 3 1Fe , Таким образом, хлорид железа образуется в растворе в ванне. Дальнейшим эффектом электролиза является образование гидроксильных ионов на аноде с следующая реакция: 125 2 ++ 6 + 3 () + -> 4 : -' 3 + :, 771,314 771,314 Оксид железа выпадает в осадок и опускается вместе с удаленной окалиной и другими твердыми веществами в дно ванны. Соляная кислота, которая регенерируется как второй продукт реакции, соединяется с электролитом и помогает восстановить его прочность. , 115 , :() , : 120 + + 3 1Fe , : 125 2 ++ 6 + 3 () + -> 4 : -' 3 + :, 771,314 771,314 , , . (б) В то же время, в связи с тем, что в железе или стали анода имеются следы серы, а в технической соляной кислоте, обычно используемой в качестве электролита, имеются также следы серы и свинца, а также что касается железа и хлора, то в ванне также протекают следующие реакции: () 2 +++ 6 + 2 > 2 4' + 3 1, () ++++ 2 -+ >-, + Сульфид железа и сульфид свинца, осаждающиеся соответственно в этих процессах, либо осаждаются на аноде, либо опускаются на дно ванны, как указано в пункте (а) выше. () , , , , , :() 2 +++ 6 + 2 > 2 4 ' + 3 1, () ++++ 2 -+ >-,+ () . Следы газообразного хлора, образующиеся совместно в процессах () и (), переходят в раствор в ванне с образованием «хлорной воды», смеси соляной и хлорноватистой кислот, в которой нестабильная хлорноватистой кислота постоянно превращается в соляную. кислота и кислород. () () " " , . (в) Также вследствие выделения атомарного или образующегося водорода на катоде происходит реакция между образующимся в ванне феррихлоридом и образующимся на катоде водородом, следующая мгновенная реакция: +++, + + >- Cl_ + 1 Образующийся таким образом хлорид железа в реакции с хлором выделяется на аноде следующим образом: ++ + > . Как следует понимать, каждый из упомянутых процессов приводит к регенерации в ванне с соляной кислотой. Таким образом, одновременно с использованием ванны для целей электролитической очистки происходит пополнение раствора соляной кислоты. Кроме того, этот результат, благодаря железному или стальному аноду, достигается с сопутствующими нижеуказанными преимуществами, а именно: (1) Хлор, выделяющийся из электролита, не попадает из ванны в атмосферу в виде вредных паров. () , , , : +++, + + >- Cl_ + 1 ++ + > , , , , , , :( 1) . (2) С другой стороны, предотвращается растворение хлора в растворе ванны и образование «хлорной воды», которая, как указано выше, в основном состоит из хлорноватистой кислоты, которая имеет тенденцию замедлять и, в конечном итоге, останавливать процесс. ( 2) , , " ", , , . (3) Хотя преимущества достигаются за счет того, что железо анода подвергается воздействию хлора и связывается с ним, анод при необходимости может быть заменен и может быть сконструирован таким образом, чтобы необходимость замены была нечастой. Понятно, что чем больше активная площадь анода, тем медленнее будет расход железа по такой площади с точки зрения глубины или пенетрации. В общем, анодная площадь должна быть по крайней мере равна катодной площади, где это возможно. , не только по только что указанной причине, но также и для того, чтобы позволить электрическому току необходимой плотности течь и насыщать область катода. ( 3) , , , , 65 , , 70 . (4) Поскольку свободный хлор в ванне соединяется, как указано выше, с железом анода, можно исключить весь риск воздействия хлора на чистый металл катода. Для этой цели площадь анода делают относительно большой, как указано выше, так что вся атака хлора происходит на аноде. ( 4) , 75 . При использовании этого электролита с железными или стальными анодами, как указано выше, этот метод пригоден 80 для использования в течение длительных периодов времени или непрерывной работы, как указано выше, при этом ванна продолжает работать удовлетворительно при содержании железа на значениях, эквивалентных 120 граммам хлорида железа на единицу. литр и более 85 После электролитической обработки изделия в ванне его промывают, ополаскивают, чистят и/или чистят щеткой, если это необходимо для полного удаления всех следов растворенной или разрыхленной окалины или т.п. с поверхности 90 Обработку изделия проводят сразу же после извлечения изделия из ванны и, в любом случае, до того, как какая-либо окалина и т.п., не отделенная от металла, высохнет и снова прилипнет или «застынет» на изделии. или вода для полоскания может быть либо холодной, либо нагретой примерно до 176 . , 80 , 120 85 , , , / , 90 , , - "" 95 176 . и может быть добавлен к нему любой подходящий материал для нейтрализации, при необходимости, кислотности любого электролита, оставшегося на изделии 100, или может содержать фосфорную кислоту в пропорции от 05% до 3% по объему или около того, чтобы предотвратить «помутнение» (т.е. образование оксидов) на металле изделия. Кроме того, вода может предпочтительно содержать небольшие количества смачивающих агентов, как, например, от 1 до частей , , или . вышеприведенного до 100 000 объемных частей воды. После стирки, полоскания, чистки или чистки щеткой изделие сушат или дают ему высохнуть, при этом сушка может быть ускорена с помощью тепла и/или вентилятора. , , 100 , 05 % 3 % "" ( , ) , 105 , 1 , , 100,000 , , 110 , , / . Промывка, полоскание или подобная обработка изделия при его извлечении из ванны служат, среди прочего, для ускорения удаления или диспергирования абсорбированного атомарного водорода из металла, а также для вытеснения из пор металла любой кислоты, которая, несмотря на противодействие, образующиеся в результате обильного выделения водорода 120 , могут проникнуть туда и вызвать, если не удалить, последующее быстрое «цветение» или необратимое охрупчивание. , 115 , , 120 , , , "" . Хотя, как уже указывалось, для приготовления раствора электролита обычно используют коммерческую соляную кислоту (например, 125, содержащую примерно 30% по массе 1), при необходимости можно использовать химически чистую соляную кислоту, к которой предпочтительно добавлять необходимые вспомогательные вещества. и/или так называемые «примеси», такие как свинец, железо, сера и хлор в растворе, добавляются в следовых количествах для получения оптимальных результатов в процессе очистки, как указано здесь. , ( 125 30 % 1) , , / - " " , , . В описанный здесь способ или решение могут быть внесены различные модификации, не выходя за рамки изобретения. Например, раствор можно перемешивать или взбалтывать, что способствует удалению окалины и т.п. Изделие, подлежащее освобождению от окалины и т.п. также может быть предварительно обработана, например, паром или обезжиривающим растворителем или путем первоначального катодного электролиза для удаления поверхностного жира, масла или других загрязнений. Для обращения с очищаемыми изделиями могут быть предусмотрены средства при этом изделия транспортируются в ванну и из нее или через нее по бесконечной ленте или конвейеру; или посредством чего изделие (например, железо или сталь в виде катаной полосы) можно протягивать через ванну непрерывными отрезками; или посредством чего партии изделий могут последовательно вводиться в ванну и выниматься из нее, при этом электрический ток включается и выключается автоматически по мере того, как изделия входят в ванну и покидают ее. , , , , , , , , , , , ; ( , ) ; , . Было обнаружено, что электролитическую ванну удобно эксплуатировать при плотности тока, обычно около 18 ампер на квадратный фут. , , 18 . Рабочая температура, как указано выше, не должна превышать 1200 , поскольку при более высоких температурах ванна выделяет пары соляной кислоты. 1200 , , , . Понятно, что чем выше концентрация кислоты и, следовательно, плотность тока (поскольку увеличение концентрации кислоты увеличивает электропроводность раствора), тем сильнее выделение водорода и тем короче время, необходимое для очистки или удаления накипи. , тогда как для очистки изделия при атмосферной температуре и плотности тока 18 ампер на квадратный фут с использованием раствора соляной кислоты, содержащего 1,67 % по массе , может потребоваться 15 минут, для той же цели может потребоваться только 90 секунд. при той же температуре и плотности тока 100 ампер на квадратный фут, используя раствор соляной кислоты, содержащий 109: по массе . , , , ( ) - , 15 18 , 1 67 % , 90 100 , , 109: . Раствор соляной кислоты хорошо известен как вещество для удаления прокатной окалины из железа или стали путем химического травления, и на него не заявлено никаких претензий для такого применения. Для этой цели кислоту используют в виде высококонцентрированного раствора, поскольку при низких концентрациях прокатная окалина растворится очень медленно, тогда как чистый металл под окалиной растворится гораздо быстрее и, следовательно, понесет серьезные повреждения, если воздействие кислоты будет неоправданно продолжительным. Также известно (и на этот счет не заявлено), что раствор соляной кислоты дополнительный ингредиент или компонент электролитов можно использовать для удаления окалины путем электролитического травления. , , , ( ) . Для такой электролитической обработки раствор соляной кислоты сам по себе в качестве электролита до сих пор оказался непригодным. При концентрациях, необходимых для электролитического удаления накипи 70, раствор всегда приводил к чрезмерному травлению, необратимому охрупчиванию или иному повреждению чистого металла. потребовало использования графитовых анодов, которые 75 интегрируются и вызывают образование пятен на очищаемом изделии. Кроме того, возникла необходимость использования дымососов для удаления нежелательных паров хлора, выделяющихся из ванны. Композитные или настоящие электролиты, в которых 80 соляная кислота растворы, которые до сих пор использовались в качестве дополнительных компонентов, включают, например, раствор 521 10%-ной соляной кислоты и 90-95%-ного хлорида железа, используемый в качестве электролита исключительно для процесса анодной электролитической очистки, и с катодами. состоящие в основном из латуни. Они также включают раствор серной кислоты и соляной кислоты с натриевой солью, предпочтительно хлоридом или сульфатом, и содержащий свинец в растворе, который используется в процессе катодной электролитической очистки с анодами из свинца или сурьмяного свинца, или из углерода, графита, железа, кремния-железа и олова. Однако, как будет понятно, эти известные электролиты или травильные растворы 95 и способы их применения полностью отличаются от электролитов и способов, составляющих настоящее изобретение. , 70 , - , , 75 , 80 , , , , 521 10 %' 90 ' 95 % , 85 , , , 90 , , , , , - , , 95 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:40:39
: GB771314A-">
: :

771315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: -ГАРОЛЬД ЭРНЕСТ БАРНС. : - . 771315 Подача Полная спецификация: 1 апреля 1955 г. 771315 : 1, 1955. Заявление, Дата: 1 апреля 1954 г., 9520/54. ',, : ; 1, 1954 9520 /54. Спецификация . Опубликовано: 27 марта 1957 г. . : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 80 (2), )7 ( 2: 5) Международная классификация: - 06 . :- 80 ( 2), )7 ( 2: 5) :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в иде-механизмах скорости изменения или в отношении них. . Мы, & , британская компания, расположенная в Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем утверждении. , & , , , , , , , , . Настоящее изобретение относится к механизмам изменения скорости и, в частности, касается механизма такого типа, который особенно подходит для приведения в движение проигрывателя граммофона на двух или более различных скоростях, чтобы дать возможность граммофону воспроизводить различные виды пластинок, которые необходимо вращать. на разных скоростях. . Ранее было предложено создать механизм такого типа, содержащий соосные ведущие колеса разных диаметров и промежуточное колесо, которое приспособлено для соединения того или другого из указанных ведущих колес с поворотной платформой и выполнено с возможностью перемещения в осевом направлении, а также в поперечном направлении, что позволяет ему перемещаться по оси. перемещаться из одного положения, в котором оно соединяет одно из указанных ведущих колес с поворотной платформой, в другое положение, в котором оно соединяет другое ведущее колесо с поворотной платформой. Механизм такого типа описан в патентном описании № . 698,919. 698,919. Целью настоящего изобретения является создание простого и надежного механизма переключения скоростей, который можно изготовить относительно дешево. , . Согласно изобретению механизм изменения скорости содержит множество ведущих колес различного диаметра и ведомое колесо, при этом указанные ведущие колеса установлены на валу ведущего двигателя, а указанный двигатель установлен с возможностью регулировки для перемещения тела в разные положения, так что выбранное одно или другое из указанных ведущих колес может входить в зацепление с указанным ведомым колесом. , . lЦена 3 с Согласно особенности изобретения механизм изменения скорости содержит приводной двигатель, множество ведущих колес различного диаметра, установленных на валу указанного двигателя, промежуточное колесо и ведомое колесо, расположенное с возможностью вращения вокруг ось, которая по существу перпендикулярна оси указанного вала, при этом указанный двигатель установлен с возможностью регулировки для перемещения тела в различные положения, в которых выбранное одно или другое из указанных ведущих колес входит в зацепление с указанным промежуточным колесом. 3 , , , . Согласно еще одному признаку изобретения устройство для воспроизведения граммофонных пластинок снабжено механизмом изменения скорости, содержащим множество ведущих колес различного диаметра, которые установлены на валу приводного двигателя устройства, при этом указанный вал расположен со своей осью. по существу перпендикулярно оси поворотной платформы устройства, и указанный двигатель установлен с возможностью регулировки для перемещения тела в различные положения, в которых выбранное одно или другое из указанных ведущих колес может быть приведено в движение указанную поворотную платформу. , . Согласно еще одному признаку изобретения устройство для воспроизведения граммофонных пластинок снабжено механизмом изменения скорости, содержащим множество ведущих колес различного диаметра, которые установлены на валу приводного двигателя граммофона, и промежуточного колеса, которое выполнено с возможностью зацепления. проигрыватель граммофона, в котором указанный двигатель расположен так, что его ось по существу перпендикулярна оси проигрывателя, и установлен с возможностью регулировки для перемещения тела в различные положения, в которых выбранное одно или другое из указанных ведущих колес входит в зацепление с указанным промежуточным колесом. . Двигатель предпочтительно монтируется так, чтобы его можно было перемещать как в осевом, так и в поперечном направлении 85 7 771,315 для передачи осевых и боковых перемещений водолазным колесам. 85 7 771,315 . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять и легко реализовать, теперь будет описан его вариант осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид сверху механизма изменения скорости в соответствии с изобретением; На фиг.2 показан вид механизма сбоку; На рисунке 3 показан дополнительный вид механизма в направлении стрелок, отмеченных на рисунках 1 и 2. , : 1 ; 2 ; 3 1 2. Изобретение проиллюстрировано на примере проигрывателя граммофона, опорная пластина 10 которого несет на своей нижней стороне две опоры 11 и 12, в которых установлен стержень 13 так, что он параллелен пластине 10. Приводной двигатель 14, содержащий статор. 15, а ротор 16 имеет пару выступов 17 с отверстиями 18 на статоре 15, с помощью которых он подвешивается к стержню 13 ТАК, что может поворачиваться вокруг стержня 13, а также скользить вдоль него. Ротор 16 снабжен валом 20. а двигатель расположен на стержне 13 так, что вал 20 расположен параллельно стержню. , 10 11 12 13 10 14 15 16 17 18 15, 13 13 16 20 13 20 . Выступы 17 и 18 расположены на статоре 15 3) так, что они лежат на одной стороне от центра тяжести двигателя 14, когда двигатель расположен горизонтально, как показано на рисунке 3, в результате чего двигатель смещается под действием силы тяжести и стремится двигаться. стержень 13 по часовой стрелке. 17 18 15 3) 14 3, 13 . На валу 20 установлено ступенчатое колесо, имеющее секции 21 и 22 разного диаметра, которые образуют два ведущих колеса, а конец 23 вала 20 выступает за пределы ступенчатого колеса и образует третье ведущее колесо. 20 21 22 23 20 . Рычаг управления 24 установлен на статоре 15, и часть рычага 24 выступает вверх через прорезь 25 в пластине 10. Как показано на рисунке 1, прорезь содержит основной канал 26, расположенный параллельно стержню 13, и четыре боковых канала 27. Боковые каналы разделенные расстоянием, равным осевому расстоянию между центрами ведущих колес 21, 22, 23 и рычага управления 24, могут перемещаться по основному каналу 26, чтобы вызвать осевое перемещение двигателя 14, и по выбранному боковому каналу, чтобы заставить двигатель 14 вращаться вокруг стержня 13. Таким образом двигатель 14 можно перемещать в различные 5.5 положения, в которых одно или другое из ведущих колес 21, 22, 23 может входить в зацепление с ведомым колесом 29, которое установлено с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, параллельной ось ротора 16. Колесо 29 поддерживается подвижным элементом или рычагом 30, который установлен с возможностью поворота вокруг горизонтального короткого вала 31, поддерживаемого опорой 32, зависящей от нижней стороны пластины 10. 24 15 24 25 10 1, 26 13 27 21, 22, 23 24 26, 14, , 14 13 14 5.5 21, 22, 23 29 16 29 30 31 32 10. В этом варианте осуществления изобретения ведомое колесо 29 содержит промежуточное колесо, которое расположено вокруг стороны дополнительного ведомого колеса 34, содержащего проигрыватель граммофона. Как лучше всего видно на фиг. 3, подвижный элемент или рычаг 30, несущий промежуточное колесо 29 смещается силой тяжести 70 так, что оно стремится вывести колесо 29 из зацепления с нижней стороной поворотной платформы 34, а на опоре 32 предусмотрен упор 35, который поддерживает рычаг 30, когда колесо 29 выходит из зацепления с поворотной платформой 34 75. Поворотная платформа 34 установлено на валу 37, который установлен на подшипнике 38, прикрепленном к опорной плите 10, а промежуточное колесо 29 расположено на заданном расстоянии от центра поворотной платформы 34, при этом 80 его ось по существу радиальна относительно поворотной платформы. Вал 20 практически нормальный. к оси поворотной платформы 3. 29 - 34 3 30 29 70 29 34 35 32 30 29 75 34 34 37 38 10 29 34 80 20 3. Для привода поворотной платформы может использоваться любой подходящий двигатель с постоянной скоростью или по существу с постоянной скоростью. Двигатель может содержать, например, асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, а ведущие колеса 21, 22 и 23 предназначены для приведения в движение поворотной платформы со скоростями 78,45. и 331 об/мин соответственно. 90 На фиг. 1 рычаг управления 24 показан во втором боковом канале 27 слева от паза 25, при этом двигатель 14 занимает положение, в котором ведущее колесо 23 может входить в зацепление с промежуточным колесом 29. Как указано выше, 95 двигатель 14 смещен и стремится двигаться вокруг стержня 13 в таком направлении, что колесо 23 входит в зацепление с колесом 29, и смещение на двигателе становится достаточным, чтобы преодолеть смещение на подвижном 100 способном элементе 30, в результате чего колесо 29 прижимается к упругое зацепление с нижней стороной поворотной платформы 30. Чтобы изменить скорость поворотной платформы 34, рычаг управления 24 перемещается из бокового канала 27 в основной канал 26, 105, тем самым заставляя двигатель 14 вращаться против часовой стрелки вокруг стержня 13 (см. Рисунок 3) и отсоединяться. Затем ведущее колесо 23 от промежуточного колеса 29 можно переместить рычаг 24 вправо, как показано на фиг. 1, в тот или иной 110 из двух боковых каналов 27 с правой стороны паза 25, тем самым вызывая то или иное приводное колесо 23. колеса 21, 22 для соединения с промежуточным колесом 29. Левый канал 27 в пазу 25 определяет нейтральное положение 115 для двигателя 14, так что ни одно из ведущих колес 21, 22 и 23 не может входить в зацепление с промежуточным колесом 29 и колесом 29, когда они не зацепляясь с ведущим колесом, выходит из зацепления с поворотной платформой 34, а подвижный элемент 2120 30 входит в зацепление с упором на стойке 32. 85 , , 21, 22 23 78 45 331 90 1, 24 27 25, 14 23 29 95 , 14 13 23 29 100 30, 29 30 34, 24 27 26, 105 14 13 ( 3) 23 29 24 , 1, 110 27 25, 21, 22 29 27 25 115 14 21 22 23 29 29, , 34 2120 30 32. Переключатель (не показан), управляющий двигателем, может быть выполнен с возможностью управления движениями двигателя, так что двигатель 125 обесточивается, находясь в нейтральном положении, и включается при перемещении в одно или другое рабочее положение. ( ) , 125 - . При желании промежуточное колесо 29 может быть установлено любым подходящим способом 130 различных диаметров, которые установлены на валу приводного двигателя устройства, при этом указанный вал расположен так, что его ось по существу перпендикулярна оси поворотной платформы устройство и указанный двигатель 70 установлены с возможностью регулировки для перемещения тела в различные положения, в которых выбранное одно или другое из указанных ведущих колес может быть приведено в движение указанную поворотную платформу. , 29 130 ' , 70 . 4 Устройство 75 для воспроизведения граммофонных пластинок, снабженное механизмом изменения скорости, содержащим множество ведущих колес различного диаметра, которые установлены на валу приводного двигателя граммофона, и промежуточное колесо 80, выполненное с возможностью зацепления с проигрывателем граммофона, при этом указанное двигатель расположен так, что его ось по существу перпендикулярна оси поворотной платформы, и установлен с возможностью регулирования для перемещения тела в различные положения 85, в которых выбранное одно или другое из указанных ведущих колес входит в зацепление с указанным промежуточным колесом. 4 75 80 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:40:40
: GB771315A-">
: :

771316-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РАЛЬФ ГАРОЛЬД ХЭНКОК. :- . 771,316 Н.В. Дата подачи Полной спецификации: 1 апреля 1955 г. 771,316 : 1, 1955. Дата подачи заявки: 1 апреля 1954 г., № 9649154. : 1, 1954 9649154. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83 (1), ( 6 : 13 2); и 87(2), А 1 Р(68:73:102). :- 83 ( 1), ( 6 : 13 2); 87 ( 2), 1 ( 68: 73: 102). Международная классификация:- 22 , 29 , . :- 22 , 29 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся процессов литья металлов. . Мы, - , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к процессам литья металлов, называемым в дальнейшем «процессами нанесения покрытий описанного типа», в которых расходную модель помещают в огнеупорный материал для изготовления литейной формы. Процессы такого типа обычно называют «выплавляемым воском», расходным материалом. узор обычно состоит из воска, который выплавляется из формы после заливки рисунка. " " , " ", . Вместо воска можно использовать другие материалы, такие как металлы с низкой температурой плавления. . В некоторых случаях отливаемое изделие имеет полую форму, и процессы упомянутого типа использовались для изготовления полых литых изделий из полых шаблонов, которые получаются путем использования вставок в шаблоне. В некоторых случаях одна или несколько вставок помещаются в матрицу, в которой формируется рисунок, при этом такая вставка или вставки удаляются из модели перед паковкой. Таким образом, используются металлические вставки, которые поддерживаются в матрице, в которой формируется рисунок, причем такие вставки имеют одинаковое сечение или слегка сужены для облегчения их вывода из шаблона. Таким образом получается шаблон полой формы, который при заливке заполняется огнеупорным материалом, при этом после выплавления шаблона формируется форма, обеспечивающая отливку изделия, воспроизводящего полое образование. , , , , , . При производстве полых отлитых изделий такими способами, как описано выше, возникали трудности из-за хрупкости паковочной массы, что приводило к неточностям в отлитой детали. , 3 , . Настоящее изобретение направлено на преодоление таких трудностей и создание способа изготовления полых литых изделий посредством процессов литья упомянутого типа, который будет обеспечивать точность готовой детали. 45 . В соответствии с настоящим изобретением процесс литья описанного типа включает 50 этап поддержки предварительно отформованного элемента из материала, имеющего повышенную прочность по сравнению с паковочной массой, внутри полого образования в модели перед его паковкой, при этом такой элемент 55 поддерживается с зазором от стенки полого образования, в результате чего паковочный материал течет в пространство, определенное между поверхностью элемента и внутренней поверхностью полого образования, 6 (6 указанный элемент может быть удален из полого образования после отливки детали в форме. 50 , 55 , 6 ( 6 . Предпочтительно предварительно отформованный элемент имеет керамическую природу, например, изготовлен из диоксида кремния. Такой предварительно отформованный элемент может при желании быть полым, что облегчает его разрушение там, где это необходимо для его удаления. , 65 , . Одним из конкретных применений изобретения является отливка лопаток газотурбинных двигателей 70 из сплавов с высокой температурой плавления, таких как никель-хромовые сплавы. Такие лопатки обычно имеют полые образования, обеспечивающие прохождение охлаждающего воздуха при работе турбины, а при изготовлении - при литье желательно 75, чтобы полая формация была точно расположена относительно наружных