патенты / 19112

771212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,212 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 августа 1955 г. 771,212 : 2, 1955. № 22178/55. 22178/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 августа 1954 года. 2, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 49 (2), 3, 3 2. :- 49 ( 2), 3, 3 2. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и средства электромагнитной записи. . Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, офис которой находится по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к записи и изображению способом, который известен как ферромагнетография и который включает формирование изображения информации с помощью локализованных магнитных полей в магнитном материале с высокой удерживающей способностью, при этом конфигурация невидимых структур потока представляет собой графическое изображение объекта или информация. Сформированное таким образом магнитное изображение проявляется или становится видимым путем помещения мельчайших магнитных частиц под магнитное притягивающее воздействие материала, содержащего отпечатанное магнитное изображение, в результате чего частицы прилипают к материалу в форме и контуре изображения. сохраненное изображением, затем может быть использовано для создания печатной записи. , . Во многих процессах записи желательно использовать мельчайшие магнитные частицы в сухой форме, чтобы избежать временных задержек и неудобств, присущих процессу, в котором порошок проявителя переносится в жидкой среде. Однако при использовании сухого проявленного порошка могут возникнуть трудности. Опыт показывает, что сухие частицы часто имеют тенденцию прилипать к ненамагниченным участкам носителя магнитной записи из-за механической адгезии, поверхностной энергии или других притягивающих воздействий. Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа и устройства для разработки такого магнитное изображение, в которых используется сухой проявляющий порошок и которые обеспечивают средства для удаления нежелательного или избыточного проявляющего порошка с элемента магнитной записи. , , , , , . На практике довольно трудно удалить прилипшие мельчайшие магнитные частицы из ненамагниченных участков носителя 55 магнитной записи без некоторого нарушения порядка частиц, прилипших к носителю записи в виде записанного изображения. Поэтому еще одной задачей изобретения является обеспечить средства для повторного совмещения с полями отпечатанного магнитного изображения тех мельчайших магнитных проявляющих частиц, которые остаются на носителе записи после удаления избыточных частиц. , 55 , , - 55 . Соответственно, настоящее изобретение заключается в способе воспроизведения и записи информации, включающем нанесение на ферромагнитный носитель, выполненный с возможностью выполнения поступательного движения, магнитного изображения информации и его проявление путем нанесения 65-минутных магнитных частиц на указанный носитель, тем самым создавая рисунок, который соответствует указанному изображению, при этом мельчайшие магнитные частицы наносятся на ферромагнитный носитель в виде постоянно сухого порошка суб76, избыток порошка, который прилипает там, где это не требуется, удаляется механически, например, путем смахивания щеткой с носителя а частицы, которые не были удалены таким образом, электромагнитно 75 перестраиваются, чтобы улучшить точность полученного рисунка. 60 , , , 65 , 76 , , 75 - . Другие особенности изобретения и его преимущества будут видны из следующего описания, взятого вместе с позицией 8 с прилагаемыми чертежами, на которых: , 8 , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе устройства для осуществления изобретения; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе, показывающий предпочтительные средства для приведения магнитных частиц -85 в контакт с ферромагнитным элементом; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе средства, показанного на Фиг.2, с удаленным для ясности проявляющим порошком; и 96 (Цена 3/-) 771,212. Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, несколько схематический по форме, показывающий средство повторного выравнивания магнитных частиц с полями отпечатанного магнитного изображения после удаления лишних частиц. 1 ; 2 -85 ; 3 2, ; 96 ( 3/-) 771,212 4 , , - . Обращаясь теперь к фиг. 1, можно увидеть, что устройство по настоящему изобретению содержит записывающее средство 10 для локального намагничивания участка поверхности ферромагнитного цилиндра 11 с высокой удерживающей способностью, средство проявления, которое включает в себя лоток 12 для проявки для приведения в контакт мельчайших магнитных частиц. поверхность ферромагнитного цилиндра 11 для проявления или визуализации 15 отпечатанного на нем магнитного изображения, катушку 13 для совмещения мельчайших магнитных частиц с магнитным полем отпечатанного магнитного изображения и печатный узел 14 для печати проявленного изображения. 1, 10 11, 12 11 15the , 13 , 14 . Средство 10 отпечатка схематически показано в виде магнитной иглы, которая создает магнитное изображение 15, показанное пунктирными линиями, на поверхности ферромагнитного цилиндра 11. Однако следует понимать, что для этого могут быть использованы и другие средства отпечатка, известные в данной области техники. локально намагничивают участок поверхности ферромагнитного цилиндра 11, который образует носитель для запечатленного таким образом временного представления информации. 10 15 , 11 , , 11 . Слово «ферромагнетик» используется здесь для определения вещества, магнитная проницаемость которого значительно превышает магнитную проницаемость воздуха и изменяется при различных значениях плотности потока. Ферромагнитные материалы обладают выраженными магнитными эффектами, проявляемыми, например, железом, никелем и кобальтом. Выражение « Используемая здесь «удерживающая способность» определяет способность магнитного материала сохранять намагниченность после того, как он намагничен, а «коэрцитивная сила» — это магнитная сила, которую необходимо приложить в обратном направлении к намагниченному телу, чтобы удалить его остаточный магнетизм. Настоящее изобретение представляет собой никоим образом не ограничивается использованием какого-либо конкретного материала для ферромагнитного цилиндра 11, при условии, что материал имеет высокую удерживающую способность и способен к локализованному поверхностному намагничиванию. Однако было обнаружено, что сплавы, известные как кунико (29 К кобальт, 21 % никеля и 50 ? медь) и куниф (60 % меди, 20 % никеля и 20 % железа), а также многие другие ферромагнитные материалы хорошо подходят для этого использования. "" , , , "" , "" 11, , ( 29 , 21 % 50 ? ) ( 60 % , 20 ' 20 % ), , . Снова обратившись к фиг. 1, видно, что ферромагнитный цилиндр 11 с высокой магнитной проницаемостью поддерживается на барабане 16, который предпочтительно изготовлен из магнитного материала с относительно высокой проницаемостью и низкой коэрцитивной силой, такого как мягкое железо или сталь с низким содержанием углерода. материал, из которого изготовлен барабан 16, не имеет решающего значения, и он не обязательно должен обладать магнитными свойствами. Барабан 16 поддерживается с возможностью вращения на оси и может приводиться в движение обычным двигателем и трансмиссионным узлом (не показан). 1, 11 16, , , , 16 16 ( ). Следует отметить, что различные части 70 проиллюстрированного оборудования могут поддерживаться на рамной конструкции обычным способом. Однако для того, чтобы наиболее четко продемонстрировать изобретение, несущая конструкция не показана на чертеже 75. 70 , , -75 . После того как изображение записано на ферромагнитном цилиндре 11 в форме локализованных магнитных полей, его необходимо проявить или сделать видимым. В настоящем изобретении это достигается с помощью узла проявителя, который включает в себя лоток 12 для проявителя, расположенный на расстоянии от записывающего узла в направление вращения ферромагнитного цилиндра. Обращаясь теперь к 85 рис. 2, видно, что лоток для проявителя 12 содержит порошок проявителя в виде мельчайших магнитных частиц 17. Основное требование к проявителю состоит в том, чтобы это был мелкодисперсный магнитный порошок. , 90 и предпочтительно черного цвета. Изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного проявителя, хотя было обнаружено, что синтетический магнетит ( 3 ), состоящий из частиц диаметром вверх от 0,5 микрон, подходит для такого использования. 11 , 80 12 85 2, 12 17 , 90 , ( 3 ), 95 0 5 , . Следует отметить, что ферромагнитный цилиндр 11 может быть намагничен в различной степени, и, таким образом, обеспечивается эффект серой шкалы; то есть изображение, создаваемое записывающим устройством, не обязательно является черно-белым, но может включать в себя градации, лежащие между этими двумя крайними значениями, в соответствии с силой магнитных полей 105, создаваемых на поверхности цилиндра записывающим узлом. Чтобы получить такие градации, необходимо обеспечить достаточный запас проявителя, чтобы максимальное количество мельчайших магнитных частиц могло прилипнуть к тем частям цилиндра, которые были намагничены в максимальной степени. Поэтому, как видно на рис. 2, лоток для проявителя 12, отверстие которого обращено к поверхности элемента 11 магнитного носителя из ферро-115, снабжен пластиной 518, обеспечивающей контакт мельчайших магнитных частиц 17 с поверхностью ферромагнитного цилиндра 11, когда он вращается мимо лотка для проявителя. пластина 120 18 установлена на паре стоек 20, которые проходят через заднюю часть лотка 17 и скользят по ней, а смещающая пружина 21, установленная на каждой из стоек 20 между задней частью лотка 12 и пластиной 125, поджимает пластина направлена к цилиндру 11. Таким образом, пластина 18 действует так, что максимальное количество мельчайших магнитных частиц контактирует с поверхностью ферромагнитного цилиндра 11, несущей невидимое 130 771,212 магнитное изображение. Кроме того, могут быть предусмотрены средства перемешивания (не показаны). в -лотке 12, чтобы при желании предотвратить слипание мельчайших магнитных частиц вместе. 11 , 100 ; , , , 105 , -110 , 2 12 -115 11 518 17 11 120 18 20 17 , 21 20 12 125 18 11 , 18 11 130 771,212 , ( ) 12 , . Когда магнитные частицы 17 прижимаются к поверхности цилиндра 11, некоторые частицы могут прилипать к поверхности цилиндра из-за статических электрических зарядов или других притягивающих воздействий, таких как влага или остаточные магнитные поля, остающиеся на поверхности цилиндра. на других частях цилиндра, кроме тех, на которых было записано изображение. Чтобы удалить нежелательные частицы, прилипшие к цилиндру, предусмотрены средства для протирания поверхности цилиндра. Как лучше всего видно на фиг. 3, края лотка 12, прилегающие к цилиндру, Поверхность цилиндра 11 покрыта щеткообразным материалом 22, который может быть любым из нескольких типов. Было обнаружено, что удовлетворительные результаты могут быть получены с материалом, имеющим относительно длинный ворс, или с ворсовой тканью, такой как ковер или ковра или, в некоторых случаях, из структуры щетины, такой как щетка. В любом случае давление, оказываемое на поверхность ферромагнитного цилиндра щеткообразным скребком, не должно быть достаточным для вытеснения магнитных частиц, прилипших к цилиндру в форма изображения С другой стороны, давление стеклоочистителя должно быть достаточным для удаления или смахивания магнитных частиц, прилипших к ненамагниченным участкам цилиндра. 17 11, , 3, 12 11 22, , , , , , - , . На практике давление, оказываемое обтирочным материалом 22, не может быть отрегулировано для удаления нежелательных магнитных частиц с поверхности ферромагнитного цилиндра-40 без некоторого нарушения порядка этих частиц, прилипших к поверхности цилиндра в виде магнитного изображения. Поэтому, как видно на фиг. На рис. 1 предусмотрена юстирующая катушка 13 для повторного совмещения разупорядоченных магнитных частиц с полями магнитного изображения, записанного на ферромагнитном цилиндре. лоток -50 и очиститель в направлении вращения ферромагнитного цилиндра 11 и содержит один виток или петлю из толстой проволоки, имеющую два параллельных прямых плеча, которые проходят по существу от одного конца цилиндра 11 к другому, то есть перпендикулярно к поступательному движению ферромагнитного носителя 11. Катушка 13 подключена ко вторичной обмотке трансформатора 23, первичная обмотка которого питается от обычного источника переменного тока (не показан). Разумеется, коэффициент трансформации трансформатора зависит от Источник переменного тока и ток, который должен протекать через одновитковую катушку 13. , 22 -40 , 1, 13 - 13, , -50 11, 11 , 11 13 23 ( ) , 13. Теория действия магнитных частиц, подвергающихся переменному магнитному воздействию, например, создаваемому катушкой 13, в настоящее время не совсем понятна. Однако считается, что действие происходит примерно следующим образом: 70 Когда катушка 13 под напряжением переменного тока, в данный момент вокруг катушки могут создаваться магнитные поля, как показано стрелками на рис. 4. Эти поля, компоненты которых являются нормальными и касательными к поверхности ферромагнитного цилиндра 11, имеют тенденцию вызывать мельчайшие магнитные частицы, прилипающие к ферромагнитному цилиндру, ориентируются в определенном направлении. Этот угол 80° возникает потому, что каждая из мельчайших магнитных частиц действует как магнит, имеющий северный и южный полюс. Мгновение спустя, когда полярность полей вокруг катушка 13 перевернута, ориентация мельчайших 85 магнитных частиц имеет тенденцию меняться на обратную, и, таким образом, частицы колеблются или даже подпрыгивают и танцуют, переориентируясь при каждом изменении направления поля вокруг катушки 13. , 13, , : 70 13 , 4 75 11, 80 , 13 , 85 , , - 13. Колебаются ли частицы в 90 таким образом или нет, зависит от силы полей, создаваемых вокруг катушки 13, и частоты переменного тока, проходящего через катушку. Если напряженность поля катушки мала, сила магнитного поля поля 95 на ферромагнитном цилиндре будут удерживать частицы в неподвижном состоянии; если напряженность поля катушки слишком велика, проявляющиеся частицы будут вытягиваться из ферромагнитного цилиндра, и ферромагнитный цилиндр может размагничиваться. Таким образом, записанное изображение будет потеряно. Аналогично, если частота изменения полей вокруг катушки слишком велика. Конкретные значения напряженности поля катушки и частоты, необходимые для того, чтобы вызвать физические колебания мельчайших магнитных частиц, должны быть определены с учетом характеристик 110 магнитных частиц. частиц и коэрцитивной силы материала, используемого для изготовления ферромагнитного цилиндра 11. Например, используя синтетические частицы магнетита диаметром 0,5-5,0 микрон и ферромагнитный цилиндр, изготовленный 115 из кунико (29':, кобальта, 21%', никеля и 50% меди), коэрцитивная сила которого составляет примерно 400 эрстед, колебательное движение магнитных частиц достигается, когда провода одновитковой катушки разделены примерно на 3/16 дюйма и находятся на расстоянии 015-020 дюймов от поверхности ферромагнитного цилиндра и пропускают ток силой 75 ампер с частотой 400 циклов в секунду. 90 13, , 95 ; , 100 , , , , 105 110 11 , 0 5-5 0 115 ( 29 ':, , 21 %', 50 %' ), 400 , 120 3/16 , 015- 020 , 75 400 . Однако эти данные носят лишь примерный характер,125 и правильные значения необходимо определять экспериментально для различных условий. , , 125 . Снова обращаясь к рис. 4, мельчайшие магнитные частицы, прилипающие к цилиндру 11 и приближающиеся к катушке 13, показаны схематически под номером 24 как несколько смещенные. Поскольку цилиндр вращается, и смещенные частицы проходят через магнитные поля вокруг катушки, частицы колеблются. и танцуют ранее описанным способом. Затем, когда частицы выходят из поля катушки, частицы выравниваются по магнитным полям записанного изображения, как показано на диаграмме 25. Таким образом, четкость проявленного изображения заметно улучшается. Следует отметить, что частицы, прилипшие к поверхности ферромагнитного цилиндра в областях с очень слабым магнитным полем, приложенным к ней, будут удалены из цилиндра, и, таким образом, контрастность изображения улучшится. 4, 11 13 130 771,212 24 , , , 25 , , . Как лучше всего видно на фиг. 1, после проявления изображения цилиндр 11 продолжает вращаться, и изображение приближается к печатающему узлу 14, где изображение переносится на съемную информационную подставку, которая образует элемент приема печати. Изобретение никоим образом не является ограничено каким-либо конкретным способом печати, и известно несколько таких способов. 1, , 11 14 , . Однако в целях иллюстрации печатающий узел 14 показан как содержащий полотно принимающего печать материала 0, такого как бумага 26, перемещающееся от подающего рулона 27 к приемному валу 28 мимо передающего валика 30, который перемещает материал, принимающий отпечаток, находится в поверхностном контакте с частью ферромагнитного цилиндра, несущей проявленное изображение. С-элемент 26, принимающий отпечаток, может быть покрыт обычным клеящим материалом. Таким образом, когда материал 26 прижимается к поверхности цилиндра 11 путем переноса 4, магнитные частицы, прилипающие к поверхности цилиндра в виде изображения, переносятся на поверхность принимающего отпечаток материала 26, обеспечивая постоянную запись. Движение принимающего отпечаток материала 26, конечно, синхронизировано. При вращении ферромагнитного цилиндра 11 При желании печатный узел можно полностью исключить и проявленное изображение можно просто наблюдать на поверхности цилиндра. Однако в большинстве случаев обычно желательна постоянная форма записи. , , 14 0 26, 27, - 28 30, 26 26 11 4 30, 26 26 , , : 11 , , , , . Стирающая головка (не показана) может быть расположена рядом с поверхностью цилиндра 5511 между печатающим узлом 14 и записывающим средством 10. Стирающая головка может представлять собой обычный электромагнит, который служит для размагничивания поверхности цилиндра 11 перед записью другого изображения. по этому поводу. ( ) 5511 14 10 11 . Следует понимать, что изобретение позволяет создавать чистое, четкое изображение с использованием по существу сухих магнитных частиц, так что не теряется время на испарение жидкого носителя для частиц, и ферромагнитный элемент носителя может выполнять свое поступательное движение с относительной скоростью. высокоскоростной. , , . Также понятно, что детали конструкции могут быть изменены, не выходя за рамки изобретения. -70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:38:06
: GB771212A-">
: :

771213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 августа 1955 г. : 3, 1955. 771,213 № 22306155. 771,213 22306155. Заявление подано в Германии 13 августа 1954 года. 13, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: - Класс 98 (2), С 4. :- 98 ( 2), 4. Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фотобумага стабильных размеров. . Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим даем разрешение на изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фотобумагам со стабильными размерами и предлагает такую фотобумагу, в которой подложка для светочувствительного слоя состоит из тканой стеклянной фольги, выложенной бумагой. , . Известно, что для целей измерения, и особенно для фотограмматических фотографий, используется фотобумага со стабильными размерами, в которой в качестве опорного слоя используется металлическая фольга, облицованная бумагой. Благодаря своему малому весу алюминиевая фольга оказалась особенно подходящей в качестве металлической фольги. . , , . Часто бывает необходимо сделать экспозицию методом рефлексного копирования на фотобумаге со стабильными размерами. . Это невозможно при использовании металлической фольги с подкладкой из-за того, что указанная фольга непрозрачна. . Однако возможно изготовление рефлекторных копий на фотобумаге со стабильными размерами согласно настоящему изобретению, т.е. , , , . бумага стабильных размеров, в которой тканая стеклянная фольга, облицованная бумагой, используется в качестве основы для светочувствительного слоя. - . Стабильность размеров этой тканой стеклянной фольги ни в коей мере не уступает металлической фольге, особенно алюминиевой фольге. , . Такая тканая стеклянная фольга с подкладкой также является достаточно гибкой и, прежде всего, имеет то преимущество, что она обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию ванн для фотографической обработки. . Для облицовки тканой стеклянной фольги можно использовать широкий спектр бумаги, например бумагу с лаковым покрытием или бумагу, которая содержит добавки, сами по себе известные в данной области техники. , . Для достижения различных поверхностных эффектов бумага может быть подвергнута последующей обработке с помощью известных способов. Плетеную стеклянную фольгу при желании можно облицовать прозрачной бумагой. - 5 . Также возможно обложить стеклянную фольгу с обеих сторон бумагой. Для улучшения сцепления бумаги со стеклянной фольгой стеклянную фольгу предварительно обрабатывают пропитывающими агентами 55, которые сами по себе известны в данной области техники. 55 . Примерами таких пропиток являются водные дисперсии высокомолекулярных синтетических смол, которые могут содержать пластификаторы. , . Примерами подходящих смол являются полимеризованные 60 виниловые соединения, такие как полимеризованные алкиловые эфиры акриловой или метакриловой кислоты. Эти дисперсии предпочтительно имеют высокую концентрацию, например, содержат около 40-50 процентов по весу синтетических смол 65. Эти дисперсии наносятся на стеклянную фольгу, часть растворителя испаряется, и затем бумага может быть покрыта этой пропитанной стеклянной фольгой известным способом. 60 , 40-50 65 , , . Уже известно создание тканой стеклянной фольги как таковой со светочувствительными слоями, особенно со слоями эмульсии галогенида серебра. 70 - . В связи с этим, однако, чтобы обеспечить достаточную адгезию светочувствительных слоев, необходимо было 75 снабдить тканую стеклянную фольгу слоями пластика и подготовительными слоями. Однако неизбежная структура тканой стеклянной фольги сохранялась, и это очень неудовлетворительно. В частности, для целей измерения. В фотобумаге 80 по настоящему изобретению неровности поверхности, создаваемые структурой плетеной стеклянной фольги, в очень значительной степени уменьшены или полностью устранены за счет бумаги, выстилающей плетеную стеклянную фольгу 85. , , 75 , , 80 85 . Кроме того, при использовании тканой стеклянной фольги, выложенной бумагой, существенно упрощается покрытие светочувствительными слоями, особенно слоями эмульсии галогенида серебра,90 (цена 4 6 771 213, поскольку в этом случае дополнительные меры, необходимые в противном случае для обеспечения адекватной адгезии к тканая стеклянная фольга не требуется. , , , , ,90 ( 4 6 771,213 . Фотобумага по изобретению со стабильными размерами может использоваться для всех целей, для которых раньше использовалась фотобумага на основе металлической фольги. все еще пропускает свет в достаточной степени. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:38:09
: GB771213A-">
: :

771214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,214 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 августа 1955 г. 771,214 : 5, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 сентября 1954 г. 27, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс приемочного класса 86, 2 . - 86, 2 . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Вибрационный дозатор для формирования твердых газовых смесей. . Мы, , расположенная по адресу 30 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , 30 42nd , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для подачи порошкообразного или иным образом тонкоизмельченного твердого материала в поток газа-носителя с помощью вибрационных средств с заранее определенной и равномерной скоростью. . В различных металлургических процессах необходимо, чтобы порошкообразный или иным образом мелко измельченный твердый материал транспортировался в зону реакции с помощью газа-носителя. Например, в недавно разработанном процессе дуговой сварки металлом в защитном инертном газе, при котором зона сварки представляет собой защищенный инертным газом, таким как гелий, аргон и т.п., сварочный состав вводится вместе с потоком защитного газа с помощью устройства для дозирования порошка, вносится в зону дуги и сплавляется с металлом сварного шва для получения полезных результатов защиты и флюсования. Однако введение этого мелкодисперсного твердого материала в поток газа-носителя во многих случаях происходит неравномерно, так что в течение заданного периода времени в один момент подается больше материала, чем в другой, что нарушает однородность, с которой зона сварки подвергается флюсу. Такое неравномерное распределение порошкообразного материала может иногда засорять несущие трубки до такой степени, что необходимо прекратить работу до тех пор, пока такие трубки не будут очищены или заменены. , , , , - , , , , , , , , , - , , . До сих пор раздаточное устройство этого типа состояло в основном из транспортирующего элемента, соединенного на одном конце с бункером для материала, а на другом конце - с выходным каналом. Поток материала вдоль транспортирующего элемента достигался за счет приведения в действие магнитного вибратора или аналогичного средства. Скорость Поток порошка из дозирующего устройства контролировался такими средствами, как изменение угла скольжения порошкообразного материала или регулирование частоты вибрации, воздействующей на транспортирующий элемент. Угол скольжения порошкообразного материала изменялся путем изменения 55 наклона этого транспортирующий элемент в вертикальной плоскости относительно горизонтальной или путем изменения ориентации оси вибрации. 50 55 , . Порошкообразный материал в таком предшествующем параметре 60 проходил вниз через бункер к транспортирующему элементу и переносился вибрационными средствами к выходному трубопроводу. Поток материала из бункера обычно осуществлялся с помощью любого из двух средств; вибрация бункера для материала одновременно с транспортирующим элементом или исключительно за счет гравитационного средства. Первое средство, имеющее бункер, жестко прикрепленный к транспортирующему элементу 7С, вносило изменения в амплитуду вибрации в зависимости от количества материала в бункере; последнее средство часто приводило к засорению в отсутствие источника вибрации, тем самым препятствуя равномерному распределению потока порошкообразного материала. 60 65 ; , 7 , ; , 75 . В качестве альтернативного средства вибрации к бункеру для материала был прикреплен отдельный источник вибрации, чтобы предотвратить засорение 80, вызываемое только гравитационным потоком или потоком грубых материалов. , 80 , . но это потребовало отдельного устройства регулирования вибрации в дополнение к устройству, регулирующему вибрацию передающего элемента 84. 84 . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание устройства для одновременного формирования смеси газа и порошкообразного или иным образом тонкоизмельченного твердого вещества 9 № 22660155. , , , , 9 22660155. (1 прио--45'&. ( 1 --45 '&. 771,214 материала таким образом, чтобы доставлять материал с постоянной, воспроизводимой и тщательно контролируемой скоростью, при этом порошкообразные материалы можно успешно дозировать в диапазоне скоростей потока порошка, начиная от очень малой скорости до очень большой скорости, при этом скорость дозирования порошка не зависит скорости потока газа, благодаря чему можно успешно дозировать порошкообразные материалы различных типов и размеров частиц. 771,214 , , , . Другой целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств управления потоком материала из бункера в транспортирующий элемент дозирующего устройства для обеспечения более равномерного распределения потока с меньшим процентом ошибок в скорости подачи, чем достигалось ранее. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание средств, связанных с бункером и транспортирующим элементом устройства, посредством которых основная часть энергии вибрации, воздействующей на транспортирующий элемент, поглощается, и только часть этой колебательной энергии передается бункеру. для облегчения потока материала, тем самым устраняя необходимость в отдельном источнике вибрации, связанном с бункером для материала, и необходимость изменения степени вибрации бункера по мере изменения количества материала в бункере. , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание средств для визуального контроля количества материала, транспортируемого через дозатор, тем самым гарантируя от постоянной возможности засорения и поломки. , - . Настоящее изобретение предлагает вибрационный дозатор порошка для введения порошка в поток газа-носителя, включающий газонепроницаемый бункер, имеющий выпускное отверстие для порошка, соединенное с камерой транспортировки порошка, связанной с вибрационным средством для транспортировки порошка, выбрасываемого указанным бункером, вдоль пола указанная камера направлена к выпускному каналу для газа, наполненного порошком, и средство впускного канала для газа, соединенное с верхней частью указанного бункера и с указанной камерой подачи порошка, отличающееся тем, что выходное отверстие для порошка из бункера содержит сопло для регулирования потока порошка, проходящее в указанный порошок транспортировочную камеру на заранее выбранное расстояние от ее пола. , - - , , . Чтобы более полно описать устройство по настоящему изобретению, делается ссылка на один чертеж, на котором схематически показано устройство, воплощающее изобретение. , . 0 Закрытый бункер 10 для материала предназначен для хранения порошкообразного или иным образом мелко измельченного твердого материала, например, гранулированного сварочного состава, а уплотняющая крышка 12 используется для обеспечения герметичности бункера 10. Передаточная камера 14, имеющая первый конец 16 и второй конец. Конец 18 транспортирует порошковый материал, осажденный на первом конце 16, к средству выпускного трубопровода 20, связанному со вторым концом 18 передаточной камеры 14. 0 10 , , , , , 12 10 - 14, 16 18, , 16 20 18 14. Основное средство 22 впуска газа предназначено для направления 70 потока газа-носителя, которым может быть любой газ, инертный по отношению к твердому материалу, например. 22 70 , , . аргон, гелий, окись углерода, диоксид углерода под давлением подаются в дозирующее устройство через Т-образное соединение 24. Первое впускное средство 26 газа 75, связанное с Т-образным соединением 24 и вторым концом 18 передаточной камеры 14, вводит основную часть газа. в передаточную камеру 14 для формирования там твердогазовой смеси. Второе средство 80, 28 впуска газа, связанное с Т-образным соединением 24, используется для подачи части газа в бункер 10 для выравнивания давления в нем. , , , , - 24 75 26, - 24 18 14, 14 - 80 28, - 24 10 . Подающий трубопровод 30, газонепроницаемо сообщающийся между бункером 10 и первым 85 концом 16 передаточной камеры 14, предусмотрен для подачи порошкообразного материала из бункера 10 в передающую камеру 14. Важным признаком подающего трубопроводного средства является сопло 32 регулирования потока порошка. 90, направляющийся в камеру 14 передачи на регулируемую высоту над полом 34 камеры 14 передачи. Вертикальное расстояние 36 между соплом 32 регулирования потока порошка и полом 34 камеры 14 передачи предусмотрено для 95 управления потоком порошкообразного материала из бункера 10 путем изменения высота сопла регулирования подачи порошка 32. 30, - 10 85 16 14, 10 14 32 90 14 34 14 36 32 34 14 95 10 32. Регулировка вертикального расстояния 36 осуществляется путем установки резьбы 38 на сопле 32 регулирования потока порошка 100, благодаря чему его можно закрепить в желаемом положении с помощью контргайки 40 для предотвращения ослабления из-за вибрации. В качестве альтернативного средства регулировки высоты регулирования потока порошка. 105 сопло 32 и вертикальное расстояние 36, скользящий корпус 42 можно поднять или опустить на желаемую высоту на вертикальном стержне стойки 44 и удерживать в положении установочные винты 46. Любая из этих или аналогичных процедур может быть использована в 110 для регулировки вертикального расстояния 36. для управления подачей порошкообразного материала из бункера 10 в передаточную камеру 14. 36 38 100 32 40 105 32 36, 42 44 46 110 36 10 14. Подающий трубопровод 30 также снабжен муфтой 11 48, гасящей вибрации, которая может состоять из резины или аналогичного упругого материала, который будет ослаблять амплитуду вибраций, передаваемых в бункер 10. Амплитуда колебаний, воздействующая на передаточную камеру 14 120 и поток порошка управляющее сопло 32 в значительной степени поглощается муфтой 48 демпфера колебаний. Однако амплитуда составляющей, которая будет меняться по мере изменения количества содержимого в бункере 125, может проходить в бункер. Это устраняет необходимость в отдельном источнике вибрации. прикреплен к бункеру для материала и обеспечивает равномерное распределение потока, более свободное от засорения. Поскольку бункер 10 для материала 130 771,214 вибрирует только под воздействием лишь части амплитуды, воздействующей на передаточную камеру 14, он не подвергается различной степени вибрации. 30 11 48, 10 14 120 32 48 , 125 , , , 130 771,214 10 14, . Передаточная камера 14 прикреплена к магнитному вибратору 50 через зажимное средство 52 и платформу 54. Создаваемая вибрация инструмента на контролируемых частотах переносит порошкообразный материал, осаждаемый средством подачи 30 на первом конце 16 передающей камеры 14, через пол 34. Передаточной камеры 14 ко второму концу 18, где происходит смешивание с потоком газа-носителя с образованием твердогазовой смеси, которая проходит из дозатора через выпускной трубопровод 20. 14 50 52 54 , , , 30 16 14, 34 14 18 - , 20. Было обнаружено, что предпочтительно сконструировать передаточную камеру 14 из прозрачного материала, что позволяет осуществлять непрерывный визуальный контроль количества материала, транспортируемого через дозатор в поток газа-носителя. Возможность переноса большего или меньшего, чем желаемое, количества материала через трубки. всегда присутствует из-за возможной неправильной регулировки аппарата и т.п. Поскольку это может вызвать засорение выходных трубок и вызвать необходимость полной остановки операций, очень желателен визуальный осмотр. 14 , . Дозатор материала, воплощающий изобретение, использовался при сварке для дозирования измельченного сварочного состава, проходящего через сито 20 меш (отверстия 0,833 мм), но удерживаемого на сите 200 меш (отверстия 0,074 мм). Сварочный состав подавали из через бункер через выходной трубопровод средства 20 при значительном количестве тщательно контролируемых скоростей в диапазоне от ап-40 приблизительно от 0,5 до 250 граммов в минуту. 20- ( 0.833 ) 200- ( 0 074 ) 20 -40 0 5 250 . Для минимальной скорости потока вертикальное расстояние 36 между соплом 32 управления потоком порошка и полом 34 передаточной камеры 14 составляло всего лишь 1-16 дюймов (1,59 мм). Ошибка в скорости подачи была тщательно измерена и найдена, что она варьировалась от менее чем примерно от 2 %' при 30 граммах в минуту до менее 1,51 % при 250 граммах в минуту. Равномерность потока смеси газов-порошков-носителей -50 в значительной степени способствовала качеству получаемого сварного шва. Ни разу операция не была остановлена из-за Засорение свинцовых труб Было обнаружено, что предпочтительно, чтобы порошкообразный материал при использовании в качестве сварочного состава имел размер, не превышающий размера, который может пройти через сито с размером ячеек 8 меш (отверстия 2 по 36 мм). , 36 32 34 14 1-16 ( 1 59 ) 2 %' 30 1.51 % 250 - -50 , , 8- ( 2 36 ). Было обнаружено, что дозаторы порошка, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, успешно работают со многими различными порошкообразными или иным образом тонко измельченными твердыми материалами; было обнаружено, что они способны дозировать порошкообразные материалы с постоянными, воспроизводимыми и контролируемыми скоростями в диапазоне от примерно 65,0,5 до более 250 граммов в минуту, которые по существу не зависят от скоростей потока газа; было обнаружено, что они способны дозировать порошкообразный материал со скоростью подачи в пределах ошибки менее 29 футов; Они просты по конструкции, надежны в эксплуатации и экономичны в изготовлении и обслуживании. 60 , ; , 65 0.5 250 ; 29 ' ; 70 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:38:09
: GB771214A-">
: :

771215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771215A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования внутренних измерительных приборов или относящиеся к ним. . Я, ХАНТС МЕТР, 24 года, Суньон, Рененс, Швейцария, гражданин Швейцарии; настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к внутренним измерительным приборам. , , 24, , , , ; , , , : . Известны внутренние измерительные приборы, в которых щуповые штифты, установленные с возможностью скольжения в щуповой головке, перемещаются с помощью подвижного в осевом направлении органа управления, который имеет, например, клиновидную форму. , , . Также известны инструменты для внутренних измерений, в которых один или несколько передаточных элементов расположены между одним или несколькими щуповыми штифтами и подвижным в осевом направлении регулировочным элементом. . В настоящее время обнаружено, что эффективная работа внутренних измерительных приборов описанного типа в значительной степени зависит от хорошего взаимодействия щуповых штифтов с регулировочным элементом или с передающим элементом. , - . Щупные штифты, регулировочный элемент и передаточный элемент обычно устанавливаются в отдельных направляющих. Чтобы инструмент работал эффективно, эти направляющие должны быть очень точно подобраны, что приводит к дорогостоящим методам производства. Чтобы устранить этот недостаток, уже предлагалось устанавливать передаточный элемент в измерительной головке с зазором, чтобы его можно было легче адаптировать к щуповым штифтам. Такое предложение, естественно, влечет за собой тот недостаток, что, в частности, в измерительных устройствах, имеющих три или более щуповых штифта, передающий элемент может располагаться за пределами оси инструмента из-за его люфта в измерительном корпусе и, таким образом, мешать идеальной настройке инструмента в отверстие, подлежащее измерению. Существенно, что по этим причинам инструменты, сконструированные таким образом, требуют встряхивания для приведения в правильное положение измерения. , . - , , . , . , , . - . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеизложенных недостатков. obviaíing . С этой целью изобретение предлагает внутренний измерительный прибор, имеющий один или несколько измерительных штифтов, установленных в измерительной головке, подвижный в осевом направлении регулировочный элемент и передаточный элемент, расположенный между щуповыми штифтами и регулировочным элементом, в котором передаточный элемент установлен шарнирно. в измерительной головке и в котором регулировочный элемент действует в центральной точке шарнира передающего элемента. , , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из его вариантов осуществления, на которых: Aфиг. 1 представляет собой продольный разрез, а фиг. 2 представляет собой разрез передающего элемента, показанного на фиг. 1, в увеличенном масштабе. , , : . 1 , . 2 . 1 . На фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает корпус инструмента, в котором с возможностью радиального перемещения установлены три щупа 9. Щупы 2 прижаты внутрь кольцевой пружиной 3, которая зажата вокруг них. Направляющий диск 4 крепится к передней части корпуса 1 винтами 5. . 1, 1 9 . 2 3, . 4 1 5. Регулировка щупов 2 осуществляется шпинделем 6 через передаточный элемент 9. Шпиндель 6 снабжен измерительной резьбой 6 и направляется в корпусе 1. Измерительный барабан 7, закрепленный на своем заднем конце 6b с помощью винта 8, позволяет считывать регулировку шпинделя известным способом, при этом корпус 1 и измерительный барабан 7 снабжены обычными калибровками. 2 6 9. 6 6 1. 7, 6b 8, , 1 7 . Передаточный элемент 9 снабжен клиновидными направляющими поверхностями 9v, на которых опираются щупы 2. Передаточный элемент 9 шарнирно установлен практически без радиального люфта в направляющем отверстии корпуса 1. 9 - 9v 2 . 9 , 1. Шарнирная поверхность 9b образует часть сферической поверхности диаметром (фиг. 2) направляющего отверстия. Отсюда следует, что передаточный элемент 9 может осуществлять определенное угловое перемещение в отверстии относительно оси А инструмента, которое ограничивается упором 9с. Чтобы обеспечить как можно более точную настройку центра системы щуповых штифтов, центральная точка М сферической поверхности 9b расположена так, чтобы приблизительно совпадать с точкой пересечения средних вертикалей поверхности 9а с осью А инструмента. 9b (. 2) . 9 , 9c. , 9b 9a . В передающем элементе 9 расположен шарик 10, средняя точка которого совпадает с точкой М. Конец 6с шпинделя имеет выемку, приспособленную для этого шарика. 10, , 9. 6c . Когда поверхность 4а диска 4, по которой направляются щупы 2, не совсем перпендикулярна оси А инструмента, передающий элемент 9 можно гибко отрегулировать в правильное положение без существенного изменения системы щупов 2. среднее положение. 4a 4, 2 , , 9 . Вместо того, чтобы располагаться перпендикулярно оси шпинделя 6, щуповые штифты 2 могут быть расположены под углом по отношению к ней. Указанные штифты 2 также могут быть выполнены и расположены так, что их нижний край лежит в плоскости торца направляющего диска 4. Более того, каждый щуп может быть прижат внутрь отдельной пружиной, например листовой пружиной. 6, 2 . 2 4. . Я утверждаю следующее: 1. Инструмент для внутренних измерений, имеющий один или несколько измерительных штифтов, установленных в измерительной головке, подвижный в осевом направлении регулировочный элемент и передаточный элемент, расположенный между щуповыми штифтами и регулировочным элементом, в котором передающий элемент специально установлен в измерительной головке и в котором регулировочный элемент действует в центральной точке шарнира передаточного элемента. : 1. , , . 2.
Внутренний измерительный прибор по п.1, в котором передающий элемент установлен в измерительной головке по типу шарнирного соединения, но по существу без радиального люфта. 1, . 3.
Инструмент для внутреннего измерения по п. 1 или 2, в котором передающий элемент имеет шарнирную поверхность, которая находится в контакте с измерительной головкой и которая образует часть сферической поверхности, и в котором центральная точка шарнира совпадает с сферическая центральная точка. 1 2, , . 4.
Инструмент для внутренних измерений по любому из пп.1-3, в котором передающий элемент имеет клиновидные управляющие поверхности для щуповых штифтов и в котором центральная точка шарнира лежит приблизительно в точке пересечения оси инструмента с середина вертикали к одной из поверхностей управления. 1 3, - , , - . 5.
Внутренний измерительный прибор по любому из пп.1-4, в котором передающий элемент ограничен в своем угловом люфте относительно оси. 1 4, . 6.
Внутреннее измерительное устройство по любому из пп.1-5, в котором между регулировочным элементом и передаточным элементом расположен шарик. 1 5, . 7.
Внутренний измерительный прибор, сконструированный, устроенный и приспособленный для работы по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:38:11
: GB771215A-">
: :

771216-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771216A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ неполного сгорания метана и других углеводородных топлив с кислородом с прямым производством механической энергии. , . Мы, - , 9, , , , 1, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента США, и способ, с помощью которого это должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу неполного сгорания метана и других углеводородных топлив с кислородом, с прямым производством механической энергии и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения по нашему Техническому описанию № 727,865. , - , 9, , , , 1, , , , , : , . 727,865. В исходном описании описан и заявлен способ осуществления неполного сгорания метана или других газообразных, парообразных или распыленных углеводородов с кислородом или газом, содержащим кислород, в двигателе внутреннего сгорания для одновременного производства механической энергии и ценных продуктов сгорания, особенно синтез-газа и технический углерод, при котором метан или другое топливо смешивается вне двигателя с кислородом или газом, содержащим по меньшей мере 50% кислорода, с образованием полностью гомогенной горючей смеси, содержащей недостаточное количество кислорода для полного сгорания топлива, и эта горючая смесь подается в промежуточный контейнер и оттуда всасывается в двигатель внутреннего сгорания, причем давление в промежуточном контейнере поддерживается на уровне, при котором горючая смесь не воспламеняется. , , , , 50% , , . При практическом применении метода исходной спецификации было обнаружено, что, с одной стороны, для некоторых видов топлива необходимо поддерживать очень низкое давление в промежуточном контейнере, чтобы горючая смесь не была воспламеняющейся и что в случае возникновения неисправностей в регулированием подачи р