Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19105
.txt 771070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771070A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении производных диазоамина Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 9, , Париж (8e), во Французской Республике, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в области диазоаминопроизводных. , , , 9, , (8e), , , , , : . Было обнаружено, что новые диазоаминопроизводные, которые особенно применимы для крашения текстильных волокон, могут быть получены путем взаимодействия диазосоединений в некислой среде с соединениями следующей общей формулы: < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/>, в которых бензольные ядра могут быть замещены на атомы галогенов или их водорастворимые соли. - , : < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> , - . Их можно выделить из реакционной среды, например, добавлением едкой щелочи или хлорида натрия, или смеси этих двух продуктов, или добавлением соли кальция. После высыхания они обладают очень хорошей устойчивостью при хранении. , . . Новые производные диазоамино имеют следующую общую формулу: < ="" ="0002" ="" ="00010002" -="" ="0001" =""/>, в которой каждый из и Y1 представляет собой незамещенную о-фениленовую группу или галогензамещенную о-фениленовую группу, а каждый из и R1 представляет собой остаток диазотируемого моноамина. : < ="" ="0002" ="" ="00010002" -="" ="0001" =""/> Y1 - - , R1 . Среди диазосоединений, которые можно использовать в настоящем изобретении, можно упомянуть, например, соединения, полученные из анилина, толуидинов, ксилидинов, крезидинов или анизидинов, замещенных или не замещенных атомами галогена, нитранилины, нитротолуидины, нитроанизидины. , нитрокрезидины, ароматические основания, содержащие сульфамидные, сульфоновые или трифторметильные группы, аминобензтиазолы, аминоиндазолы, аминоазокрасители и вообще продукты, известные на рынке как «твердые основания». Предпочтительно использовать диазосоединения, которые не содержат водорастворимые группы, такие как - или -SO3H. , , , , , , , , , , , , ' ." - - , -SO3H. Среди продуктов общей формулы (), которые можно использовать при получении новых диазоаминопроизводных по настоящему изобретению, находятся, например, :N1-диметилендиантраниловая кислота и :-гексаметилендиантраниловая кислота, а также их производные, замещенные в ядрах бензола атомами галогена. () , : -- , : -- , . Эти кислоты можно получить, например, конденсацией в слабощелочной среде и в присутствии медного порошка и медной соли одной молекулы алкилендиамина с двумя молекулами ортогалогенбензойной кислоты, которую можно получить замещены другими атомами галогена. , , , , - , . Полученные таким образом производные диазоамино можно смешивать с связующими компонентами и, таким образом, использовать для получения нерастворимых азокрасителей на волокне. Во многих случаях их преимуществом является то, что они очень быстро расщепляются при нейтральном пропаривании. Это свойство делает их особенно ценными для печати на текстильных волокнах. , - . . . Фактически недостатки кислотного пропаривания хорошо известны, и до настоящего времени было известно лишь очень небольшое количество диазоаминопроизводных, которые можно было расщепить путем простого гидролиза в щелочной среде. , , . Поэтому новые производные диазоамина по настоящему изобретению представляют большой технический интерес. . В примерах, которые приведены ниже, без ограничения, части по весу и части по объему обозначают любые единицы веса и объема, но соответствующие одному и тому же количеству воды. За исключением особо оговоренных случаев, части указаны по весу. , , : . - . БЫВШИЙ? РЕАЛИЗОВАТЬ 1. ? 1. 8.9 части гидрохлорида 4-хлорол-амино-2-метиллбензола растворяют в 200 частях воды и 10 объемных частях концентрированной соляной кислоты. Добавляют лед так, чтобы снизить температуру до 5°С, и проводят диазотирование, вводя в раствор 6,9 объемных частей 50%-ного раствора нитрита натрия. По истечении 10 минут раствор фильтруют и переливают в раствор следующего состава при температуре от 8°С до 10°С. 8.9 4---2-- 200 10 . 5"., 6.9 50% . 10 8". 10". 12 частей :'-гексаметилендиантраниловой кислоты и 200 объемных частей 10%-ного раствора карбоната натрия. 12 : ' -- 200 10% . Одновременно вводят по каплям 20 объемных частей раствора каустической соды 35 . Поток длится полчаса. Диазосоединение быстро абсорбируется и дает очень бледно-желтый раствор. Затем вводят 30 объемных частей раствора каустической соды 35 Bé, что приводит к началу кристаллизации диазоаминопроизводного. Завершают операцию добавлением небольшими порциями 100 частей мелкоочищенной соли. Желтовато-белый продукт выпадает в осадок в виде крупных кристаллов, которые фильтруют, осушают, прессуют и сушат при 40-50°С. , , 20 35 . . -. 30 35 Bé , . , , 100 . , , 40--50" . Использованную выше :-гексаметилендиантраниловую кислоту получают следующим образом: Смесь, состоящая из: - Ортохлорбензойной кислоты 157 частей Воды 500 частей каустической соды 35c Bé 200 объемных частей Гексаметилендиамина 60 частей Медного порошка 10 частей Кристаллизованного сульфата меди 10 частей нагревают в течение 27 часов в автоклаве при температуре 125-130°С. При открытии автоклава наблюдают, что гексаметилендиамин исчезает. Медный порошок отфильтровывают, продукт подкисляют избытком уксусной кислоты и выпадает смолистый осадок, который постепенно кристаллизуется. Когда он хорошо диспергируется, его фильтруют, промывают водой, слегка подкисляют уксусной кислотой, сливают и перекристаллизовывают из кипящей уксусной кислоты. Полученный таким образом продукт имеет форму кристаллического порошка бледно-серовато-белого цвета, растворимого в карбонате натрия. : -- : : - 157 500 35c Bé 200 60 10 10 27 125 -130 . . , . , , , , . , , . Он начинает медленно декарбоксилировать себя примерно при 215°С. Если его медленно нагревать и он быстро плавится с разложением, то при 228–230°С. 215 . , 228230". ПРИМЕР 2. 2. Гидрохлорид 4-хлор-1-амино-2-метилбензола примера 1 заменяют 8,2 частями гидрохлорида 100% ортохлоранилина и диазотирование и комбинацию проводят таким же образом, как в этом примере. Высаление производят с помощью 100 частей соли и 100 объемных частей 35 раствора каустической соды. Выделяется вязкое масло, которое перемешивают в течение одного часа при температуре 5°С, затем декантируют и клейкий слой снова наклеивают на 50 объемных частей раствора каустической соды 48 Bé. 4--1--2methylbenzene 1 8.2 100% - . 100 100 35 . 5"., - 50 48 Bé . Смесь перемешивают в течение 2 часов на холоде. 2 . Диазоаминопроизводное фильтруют на пористом прессе, сливают, прессуют и сушат при 40-50°С. , , 40--50" . ПРИМЕР 3. 3. 14 частей 1-амино-4-бензоиламино-2-метокси-5-метилбензола формуют в пасту с 50 частями воды и 7 объемными частями 50%-ного раствора нитрита натрия. Эту пасту разливают при 10°С. в перемешанную смесь 15 объемных частей концентрированной соляной кислоты и 100 частей воды. Смесь перемешивают четверть часа, фильтруют и диазосоединение вносят под поверхность жидкости в раствор следующего состава: :N1-гексаметилендиантраниловая кислота 12 частей 10% раствор карбоната натрия 200 Гипосульфит натрия 6 частей. Одновременно вводят 20 объемных частей раствора каустической соды 35 Bé. Всасывание диазосоединения происходит быстро. После перемешивания в течение четверти часа добавляют 60 объемных частей раствора каустической соды 35 Bé, а затем 100 частей мелкой соли. Перемешивание продолжают в течение 3 часов на холоде. Полученное таким образом производное диазоамино осаждается в виде крупных частиц. 14 1--4--2- -5- 50 7 50% , 10"., 15 100 . , , , : : N1-- 12 10% 200 6 20 35 Bé . . 60 35 Bé 100 . 3 . . Его фильтруют, сливают, прессуют и сушат при умеренной температуре, предпочтительно в вакууме. , , . ПРИМЕР 4. 4. 25.8 части 1-амино-5-диэтилсульфамидо2-метоксибензола растворяют в 200 частях воды и 30 объемных частях концентрированной соляной кислоты. Диазотирование производят при температуре от 5 до 10°С добавлением 14 объемных частей 50%-ного раствора нитрита натрия. 25 частей :N1-гексаметиленди-(5-хлор-2-аминобензойной) кислоты растворяют в 400 объемных частях 10%-ного раствора карбоната натрия и 600 частях горячей воды; этот раствор охлаждают до 20°С и натриевая соль частично кристаллизуется. 25.8 1--5-diethylsulphamido2- 200 30 . 5 10 ., 14 50% . 25 : N1-- --(5--2--) 400 10% 600 ; 20". . Затем в эту хорошо перемешанную суспензию в течение получаса вводят вышеуказанный раствор диазо. Масса становится прозрачной, затем начинает выделяться масло. Затем осторожно вливают 70 объемных частей каустической соды 35 Bé, что полностью разделяет соединение. Кристаллам дают постоять, три четверти надосадочной жидкости сливают, к остальному добавляют 100 частей твердого едкого натра и постепенно масло кристаллизуется. Смесь фильтруют, сливают, прессуют и сушат при умеренной температуре. Таким образом получают 2 части 70%-ного продукта чистотой. . , . 70 35 Bé . , , 100 . , , . 2 70% . -гексаметиленди-(5-хлор-2-аминобензойная) кислота может быть получена следующим образом: Смесь, содержащая: 2: 5-дихлорбензойная кислота 161 часть Вода 200 частей 35 Бе каустическая сода 200 объемных частей Гексаметилендиамин 60 частей Медный порошок 5 частей Кристаллизованный медный купорос 5 частей нагревают в течение 26 часов до 125-130°С. Открыв автоклав после охлаждения, обнаруживают, что произошла коагуляция в кристаллическую массу. Его разбавляют 500 частями кипятка и медь отфильтровывают; при охлаждении получают кристаллическую массу, которую фильтруют, сливают и промывают ледяной водой. Осадок повторно растворяют в 650 частях горячей воды и раствор подкисляют небольшим избытком уксусной кислоты. Получают кристаллический осадок, который кипятят с 1000 частями ледяной уксусной кислоты, охлаждают и фильтруют. Полученный продукт имеет температуру плавления 248-250°С. - --(5--2- -) : : 2: 5- 161 200 35 200 60 5 5 26 125--130". , . 500 ; , . 650 . 1000 , . 248--250" . ПРИМЕР 5. 5. Диазотируют, как в примере 3, 14 частей 1-амино-4-бензоиламино-2-метокси5-метилбензола и полученное таким образом диазопроизводное вводят через час под поверхность жидкости, хорошо перемешивая при 10°С. «С., в раствор следующего состава: :N1-диметилендиантраниловая кислота 18 частей 10% раствор карбоната натрия 400 объемных частей Гипосульфит натрия 12 частей Одновременно с диазопроизводным 30 объемных частей 35 каустическая сода вносится так, чтобы смесь не достигла щелочности, в тиазоловую желтую бумагу. Через час добавляют еще 50 объемных частей каустической соды 35 Bé и 200 частей мелкой соли. Соединение кристаллизуется и через два часа фильтруется, прессуется и сушится в вакууме. Получают 42 части продукта, титрованием 59,5% диазоаминопроизводного. 3, 14 1 --4--2-methoxy5-- , , , 10"., : : N1--- 18 10% 400 12 30 35 . 50 35 Bé 200 . , . 42 , 59. 5% . :N1-диметилендиантраниловую кислоту можно получить следующим образом: смесь 157 частей о-хлорбензойной кислоты, 200 частей воды, 200 частей каустической соды 35 Bé, 30 частей этилендиамина, 2 частей меди. порошка и 2 части кристаллизованного медного купороса нагревают до 125–130°С в течение 27 часов. После охлаждения до 3035°С смесь фильтруют и подкисляют добавлением соляной кислоты. Наблюдают обильный белый осадок, который фильтруют, промывают и сушат. Полученная таким образом кислота после перекристаллизации из уксусной кислоты имеет температуру плавления 238—240°С. : N1- : 157 - , 200 , 200 35 Bé , 30 , 2 2 125130". 27 . 3035"., . , . , , 238--240". ПРИМЕР 6. 6. 8.9 части гидрохлорида 5-хлор-1-амино-2-метилбензола диазотируют, как в примере 1, и диазопроизводное вводят через 10 минут при 5°С под поверхность хорошо перемешанной жидкости на 11 частей. : диметиленди-(5-хлор-2-аминобензойная) кислота, 100 частей воды, 6 объемных частей каустической соды 35 Bé и 200 частей 10% карбоната натрия. 8.9 5-chloro1--2-- 1, , 10 5". , 11 : --(5--2- ) , 100 , 6 35 Bé , 200 10% . Абсорбция диазопроизводного происходит очень быстро. При внешнем охлаждении добавляют 100 объемных частей каустической соды 48 . Выпавшее масло затвердевает через 24 часа. Его фильтруют, прессуют и сушат при умеренной температуре. 15.5 части продукта получают титрованием 70 диазоаминопроизводным. . 100 48 . 24 . , . 15.5 70 . :N1-диметилен-ди-(5-хлор-2-аминобензойную) кислоту можно получить следующим образом: 2: 5-дихлорбензойная кислота 80 частей Вода 100 частей 35 Бекаустическая сода 100 частей Этилендиамин 15 частей Медный порошок 1 часть кристаллизованного медного купороса 1 часть нагревают в течение 25 часов в автоклаве до 125--130°С. Смеси дают остыть до 35°С, фильтруют и осаждают подкислением соляной кислотой. При перекристаллизации из уксусной кислоты полученная кислота плавится при 2800°С. : N1- - - (5 - -2- ) : 2: 5- 80 100 35 Bé 100 15 1 1 25 125--130". 35"., . at2800C. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения диазоаминопроизводного, который включает конденсацию диазосоединения в некислой среде с соединением, имеющим следующую общую формулу: < ="" ="0001" ="" ="00040001" -="" ="0004" =""/>, бензольные ядра которого могут быть замещены атомами галогена, или водорастворимым соль такого соединения. : - 1. , - , : < ="" ="0001" ="" ="00040001" -="" ="0004" =""/> , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:34:32
: GB771070A-">
: :
771071-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771071A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: БРУК Дж. ДЕННИСОН и УИЛЬЯМ Дж. СМИТ 771 09 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 декабря 1954 г. : 771 09 1 13, 1954. № 36023/54. 36023/54. Полная спецификация опубликована 27 марта 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке - Классы 87(2), А 1 Р( 14 С 1 Х: 42); 97 (1), Дж 28; и 103 (2), С 3. - 87 ( 2), 1 ( 14 1 : 42); 97 ( 1), 28; 103 ( 2), 3. Международная классификация: - 29 , 62 02 . : - 29 , 62 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе и устройстве для формирования пластикового промежуточного слоя для изогнутого ламинированного лобового стекла или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург 22 , Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям изогнутых многослойных ветровых стекол для автомобилей и т.п., а более конкретно к устройству для изготовления частично окрашенного пластикового промежуточного слоя и к способу изготовления такого промежуточного слоя путем операций растяжения и провисания. , . Было сочтено целесообразным использование ламинированных ветровых стекол, верхняя часть которых окрашена для устранения необходимости во внешнем солнцезащитном козырьке. Если лобовое стекло изогнуто для обеспечения максимальной видимости для водителя транспортного средства, желательно, чтобы линия обрезки соединяла прозрачную нижнюю часть. при этом окрашенная верхняя часть по существу горизонтальна, когда лобовое стекло постоянно установлено в транспортном средстве. Поскольку цельные лобовые стекла изогнуты в продольном направлении и могут быть изогнуты вертикально, а также могут иметь наклон или наклон назад от вертикали при установке в транспортном средстве, возникли трудности для обеспечения того, чтобы светотеневая линия, соединяющая цветную область со светлой областью, была по существу горизонтальной после установки таких ветровых стекол на транспортном средстве. , - - , , - . Одной из задач настоящего изобретения является создание нового способа формирования пластикового промежуточного слоя для многослойных ветровых стекол, имеющего цветную полосу, проходящую через верхнюю часть ветрового стекла и служащую автономным солнцезащитным козырьком. - . Другой целью настоящего изобретения является создание нового устройства для предварительного формования пластикового промежуточного слоя лобового стекла, имеющего цветную полосу 3 , проходящую через верхнюю часть и 45 обеспечивающую горизонтальную линию перехода с прозрачной нижней частью при включении в многослойное ветровое стекло, которое изогнут в продольном и вертикальном направлении и установлен в транспортном средстве под углом 50 к вертикали. Согласно изобретению предложен способ предварительного формования пластикового промежуточного слоя, имеющего поперечную цветную полосу поперек его верхней части, для многослойного лобового стекла, который включает поддержку указанного слоя 55 в таком положении, что его поперечная полоса находится выше, чем противоположная сторона промежуточного слоя, свободная от поперечной полосы, при этом к указанному промежуточному слою на его боковом крае прикладывают противоположные поперечные силы, при этом большее растяжение 60 прикладывается к нижней части слоя промежуточного слоя, чем к верхней части промежуточного слоя, и нагревание указанного промежуточного слоя при его растяжении для снятия в нем растягивающих напряжений и провисания центральной части указанного промежуточного слоя вниз. 65 Также предложен способ изготовления изогнутого и многослойного лобового стекла, снабженного промежуточным слоем с цветную верхнюю часть, имеющую горизонтальную линию плавного перехода, когда указанное лобовое стекло установлено в наклонном положении, 70, который включает предварительное формование пластикового промежуточного слоя в соответствии с изложенным выше способом, наложение указанного промежуточного листа на слой изогнутого стекла лобового стекла, нанесение второго слоя изогнутое стекло поверх указанного слоя 75 и прикрепление указанных многослойного стекла к каждой стороне указанного листа путем нагревания с образованием лобового стекла. 3 45 50 55 , 60 , 65 , 70 , 75 , . Кроме того, предложено устройство для предварительного формования пластикового промежуточного слоя, имеющего поперечную цветную полосу поперек его верхней части, для многослойного ветрового стекла, которое содержит жесткую раму, пару зажимных стержней, приспособленных для поддержки указанного промежуточного слоя в таком положении, что его поперечная полоса на 85 выше, чем противоположная сторона промежуточного слоя, свободная от поперечной полосы, за счет того, что верхняя часть указанных стержней шарнирно прикреплена к указанной раме, при этом указанные стержни приспособлены для надежного сцепления и зажима боковых краев указанной пластиковой прослойки, регулируемый зажим средство зацепления нижней части указанных зажимных стержней и указанной рамы для закрепления указанных стержней с указанным промежуточным слоем, натянутым в продольном направлении и проходящим между нагревательными средствами для снятия растягивающих напряжений в указанном промежуточном слое при растяжении указанными зажимными стержнями. 80 , 85 , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди лобового стекла транспортного средства, имеющего цветной промежуточный слой, сформированный обычными способами предшествующего уровня техники. , : 1 . Фигура 2 представляет собой вид спереди лобового стекла транспортного средства, воплощающего принципы нашего изобретения. 2 . Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 рисунка 1. 3 3-3 1. Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 рисунка 1. 4 4 -4 1. Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 рисунка 2. 5 5-5 2. Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6-6 рисунка 2. 6 6-6 2. Фигура 7 представляет собой вид сверху устройства для вытягивания для предварительного формования частично окрашенного промежуточного слоя, используемого в ламинированном лобовом стекле, показанном на фигурах 2, 5 и 6. 7 2, 5, 6. На разрезах (фиг. 3-6 включительно) толщина пластин увеличена в целях иллюстрации. , 3-6, , . Судя по чертежам, ламинированное лобовое стекло 10, показанное на рисунках 1, 3 и 4, состоит из двух слоев 11 и 12 прозрачного стекла, соединенных пластиковой прослойкой 13. Верхняя часть прослойки 13 снабжена полосой 14 цветного стекла. , например зеленый, нанесенный путем печати или окрашивания части внутреннего слоя 13 перед его сборкой со слоями стекла 11 и 12. Такие слои лобового стекла предшествующего уровня техники собираются и склеиваются обычными методами и могут быть изогнуты как в продольном, так и в вертикальном направлении до желаемой формы. . 10, 1, 3, 4, 11 12 13 13 14 , , 13 11 12 . Когда такие ветровые стекла изготавливаются с промежуточным слоем, имеющим цветную полосу в верхней части промежуточного слоя, использование цветной полосы одинаковой вертикальной ширины не приводит к тому, что изогнутое ветровое стекло имеет горизонтальную линию перехода после установки изогнутого ветрового стекла в наклоненном автомобиле. положение в транспортном средстве. , . Кривизна лобового стекла предшествующего уровня техники и его установка в наклонном положении приводят к тому, что линия 15 перехода становится изогнутой, выпуклой вверх, как показано на фиг. 1, 3 и 4. В центральной части лобового стекла 10 глубина стыка линия 15 от верхнего края лобового стекла меньше, как показано на рисунке 3, чем в боковой части лобового стекла, как показано на рисунке 4. Пластиковые прослойки для ветровых стекол с козырьками также были сформированы путем деформации прослойки путем приложения натяжения. к центру прослойки в направлении, перпендикулярном горизонтальной оси прослойки. 15 , , 1, 3, 4 10, 15 , 3, , 4 . Усовершенствованный ветрозащитный козырек 20, показанный на фиг. 2, и 6, включает в себя предварительно сформированный промежуточный слой 23, в результате чего линия перехода 25 становится на 70 по существу норизонтальной, а лобовое стекло изогнуто в продольном и вертикальном направлении и установлено в транспортном средстве в наклоненном положении. Как показано на фиг. На фигурах 5 и 6 глубина цветной части 24 улучшенного промежуточного слоя 75, 23 в центре лобового стекла и на боковой части такова, что линия перехода 25 будет по существу горизонтальной, а не выпуклой вверх, как на фигуре 1. лобовое стекло предшествующего уровня техники. 20 2, , 6 23 25 70 5 6, 24 75 23 25 , 1 . Предварительно сформированный промежуточный слой 23 формируется путем растяжения на 80 градусов листа пластикового материала, предпочтительно виниловой смолы, в устройстве для вытягивания, например таком, как показано на Фигуре 7. 23 80 , , , , 7. Пластиковый лист по существу прямоугольной формы, показанный пунктирными линиями 30 на фиг. 7, 85 и имеющий полосу цвета 31 одинаковой ширины поперек верхней части, надежно зажимается только по боковым краям в зажимных планках 32 и 33. Зажимные планки 32 и 33 шарнирно установлены на штифтах, закрепленных на верхней планке 90, 34 подходящей прямоугольной и жесткой рамы. Нижняя планка 36 жесткой рамы 35 снабжена пазами 37 и 38, а нижние части зажимов 32 и 33 также имеют прорези 37 и 38. снабжены прорезями 40 и 41. Поворотные 95 зажимы 32 и 33 снабжены подходящими регулируемыми зажимными средствами 42 и 43, такими как выступ и барашковая гайка, для фиксации зажимных стержней в показанных положениях с растянутым промежуточным листом 23 во время поворотного перемещения. 101 При удалении зажимных стержней 32 и 33 друг от друга исходный прямоугольный промежуточный лист 30 растягивается больше у нижнего края, чем у верхнего края. В то время как пластиковый промежуточный лист 23 растягивается таким образом, он подвергается 10. 30 7, 85 31 , 32 33 32 33 90 34 36 35 37 38, 32 33 40 41 95 32 33 42 43, , 23 101 32 33 , 30 23 , 10. нагреть для снятия внутренних напряжений с пластикового материала и для того, чтобы незажатые горизонтальные кромки и цветная область 31 провисли вниз до положения, показанного сплошными линиями на фиг.7. После охлаждения изогнутый промежуточный слой 11 кромки 23 удаляется из зажима. полоски 32 и 33 и накинуты на кусок правильно изогнутого лобового стекла с изогнутой линией раздела между прозрачной и окрашенной частями промежуточного слоя, чтобы обеспечить по существу горизонтальную линию перехода, когда лобовое стекло установлено в наклонном положении. позиция. 31 7 , 11 23 32 33 - 114 . Затем второй слой изогнутого прозрачного стекла помещают поверх промежуточного слоя 23, а два слоя изогнутого стекла с промежуточным слоем 23 121 между собой герметизируют по краевым краям и пропускают через автоклав для соединения многослойной сборки в единый блок 20. 23, 23 121 20. При установке в наклоненном положении на транспортном средстве указанное лобовое стекло 20 будет иметь переходник 12: , 20 12: горизонтальная линия перехода 25, как показано на рисунке 2. 25, 2. В качестве конкретного примера можно предварительно сформировать промежуточный слой путем надежного зажима боковых кромок по существу прямоугольного листа 131 771,071 771,071 винилового пластика длиной пятьдесят четыре с половиной дюйма по верхнему краю и шириной около восемнадцати дюймов и имеющего цветная полоса шириной около пяти и одной четверти дюйма в верхней части, в боковых зажимах 32 и 33. Нижний край листа 30 первоначально может быть немного длиннее верхнего края, так что начальный угол между верхним краем и боковой частью Край составляет примерно девяносто один и три четверти градуса. , 131 771,071 771,071 - - , - , 32 33 30 - - . Нижние концы зажимных стержней 32 и 33 затем перемещаются наружу друг от друга, чтобы растянуть промежуточный лист, при этом большее растяжение происходит в нижней части промежуточного слоя, чем в верхней цветной части. Зажимы 32 и 33 затем закрепляются на элемент рамы 36 с помощью подходящих зажимных средств 42 и 43 для удержания винилового листа в растянутом состоянии. Величина растяжения листа указанных размеров может быть растяжением, производимым перемещением зажимных стержней из исходных положений, в которых их оси образуют углы в девяносто градусов. одну и три четверти градуса с верхней кромкой листа до конечных положений, в которых их оси образуют с указанной верхней кромкой углы в девяносто восемь и три четверти градуса. При таком растяжении верхняя кромка листа растягивается примерно на одну дюйм, а нижний край растягивается примерно на пять дюймов. Когда виниловый лист удерживается в растянутом положении, он нагревается, удерживая его в вертикальном положении, чтобы снять внутренние напряжения и вызвать провисание центральной части вниз. Подходящей является температура 150-175 , а температура 1600 в течение примерно двух часов оказалась достаточной для снятия напряжений и достижения желаемого провисания. Во время этапа нагрева верхняя линия сглаживания края и нижний край листа провисают. , в положения, показанные сплошными линиями на фиг.7. Затем лист 23 охлаждается, снимается с зажимных планок 32 и 33, обрезается до приблизительной формы и размера и затем готов к ламинированию между двумя листами изогнутого стекла. После ламинирования изогнутую сборку можно пропустить через автоклав, чтобы скрепить многослойную сборку в единый блок. Затем склеенный блок обрезается, а его края сглаживаются, образуя лобовое стекло 20, показанное на рисунке 2. Установка лобового стекла 20 так, чтобы его вертикальная центральная линия была наклонена назад под углом Угол около сорока восьми с половиной градусов от горизонтали приводит к тому, что лобовое стекло имеет линию 25 перехода по существу в горизонтальной плоскости. 32 33 , 32 33 36 42 43 - - - - , , , , 150-175 , 1600 , , , 7 ' 23 , 32 33, , , 20 2 20 - 25 . Устройство для вытягивания может быть собрано в различных размерах для предварительного формования промежуточных слоев лобового стекла для различных установок. Хотя в приведенном выше примере приведены размеры для типичной установки, будет очевидно, что степень растяжения и провисания, необходимая для создания промежуточного слоя, приведет к горизонтальному смешиванию. Линия зависит от степени кривизны готового лобового стекла и предполагаемого угла его установки в автомобиле. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:34:34
: GB771071A-">
: :
771072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771072A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования упаковочных машин Мы, . , MASCE4INENFABRIK-, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, по адресу: 99, Наухаймерштрассе, Штутльгарт-Бад-Каннштатт, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, Настоящее изобретение относится к упаковочной машине, с помощью которой контейнеры из бумаги, картона и т.п. автоматически изготавливаются из рулона или заготовок. , и заполняются и закрываются в непрерывном циркуляционном движении. , . , MASCE4INENFABRIK- , , 99, , - , , , , , , , , , . Известны различные формы машин такого типа, и такие известные машины либо были оборудованы одним или несколькими непрерывно вращающимися подающими колесами, причем складывающие или закрывающие инструменты в этих случаях преимущественно работают во временной связи с подающим колесом и сопровождают его на протяжении всей своей работы. перемещения или только на короткие расстояния, или такие машины содержат множество узлов, выполняющих требуемые операции, причем эти узлы соединены вместе и каждый из которых оснащен бесконечной конвейерной цепью или чем-то подобным. , , , , . Даже в случае последних упомянутых форм машин в дополнение к стационарным инструментам используются инструменты, входящие в комплект поставки. , , . Во всех этих машинах необходимы специальные передаточные или реверсивные устройства с целью перемещения заготовок или коробок упаковок с одного станочного узла на другой во время работы станка. По существу, такая передача должна выполняться таким образом, чтобы относительно правильное расположение упаковочных средств к каждому из инструментов при их поочередной работе неизменно сохранялось в течение всего рабочего цикла. , . . Однако известные устройства такого типа не полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям, поскольку во многих случаях они содержат колебательные части, т.е. части, которые чередуются по скорости и направлению движения, так что производительность машины априори ограничена. Другие устройства такого характера очень громоздки и дороги и во многих случаях требуют резких изменений направления и скорости подачи заготовок или упаковок и таким образом ухудшают равномерность процесса упаковки, что опять-таки, хотя и косвенно, приводит к определенное ограничение на вывод. , , , , .. , . , , , . Для преодоления встречавшихся до сих пор недостатков в соответствии с данным изобретением мы предлагаем упаковочную машину для производства, наполнения и закрытия контейнеров из бумаги, картона и т.п., включающую конвейерные механизмы для непрерывного проведения работы через машину для выполнения работ на ней. из вышеупомянутых операций, характеризующийся тем, что в каждой из рабочих зон передачи между различными конвейерными механизмами пара конвейерных механизмов в каждом рассматриваемом случае имеет прямые параллельные участки и средства, действующие поперек общего направления движения этих конвейеров Секции предназначены для передачи работы с одного прямого участка на другой, при этом работа передается через машину без изменения направления ее движения в любой зоне передачи. , , , , , , , , , . Изобретение также включает упаковочную машину для непрерывного производства, наполнения и закрытия контейнеров из бумаги, картона и т.п., включающую конвейерный механизм, на котором корпуса контейнеров формируются из заготовок, и дополнительный конвейерный механизм для приема сформированные коробки и транспортировку их непосредственно, без дальнейшей передачи в зоны наполнения и закрытия в машине, причем указанные конвейерные механизмы имеют прямые участки, идущие параллельно друг другу в зоне передачи контейнеров между ними, и средства, действующие поперечно этим участкам конвейера предусмотрена возможность перемещения ящиков из одной секции в другую в этой зоне, при этом передача может осуществляться без перерыва при работе соответствующих конвейерных механизмов с постоянными и одинаковыми скоростями в этой зоне. , , , , , , , - , , . Используя особенности настоящего изобретения, можно обеспечить полностью равномерный поток через машину без каких-либо резких изменений направления от секции подачи бумаги или заготовок к той части, в которой доставляются заполненные пакеты, а также скорости такого продвижения через машину. таким образом, машина может быть сделана значительно выше, чем это возможно в известных машинах такого типа. , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: На фиг.1 показан вариант выполнения машины в продольном разрезе по линии А-А на фиг.2. :- 1 - 2. На рисунке 2 представлен вид машины сверху. 2 . На рисунке 3 показан вид машины с торца. 3 . На рис. 4 представлена увеличенная деталь складного устройства. 4 . На фиг.5 показан модифицированный вариант раздаточной части машины. 5 . На фиг.6 показана часть конструкции, имеющей вертикально расположенные оправки для складывания. 6 - . На фиг.7, как и на фиг.6, показана еще одна модифицированная конструкция с подвешенными оправками для складывания. 7 , 6, . Узел машины содержит механизм подачи бумаги и нанесения клея , механизм для формирования упаковочных коробок, механизм для складывания и закрытия упаковок и подающую часть , включающую дополнительное прижимное устройство для складывания. поверх заполненных и закрытых упаковок. - , , , . Все эти механизмы и устройства расположены на общей раме машины 1. 1. Механизм подачи бумаги содержит подающую бобину 2, склеивающее устройство 5, включающее в себя покрывающие валики 3 и резервуар 4 для клея, вытяжные валики 6 и отрезной нож 7. 2, 5 3 4 , 6 7. Рядом с ножом 7 расположены две конвейерные ленты 8 и 9, которые расположены одна над другой и служат для продвижения заготовок , отрезанных ножом 7 от бумажного полотна 40. Нижняя конвейерная лента 9 снабжена поперечными рейками 10, благодаря чему каждая заготовка подается в правильной последовательности на фальцевальные оправки 11. Верхняя конвейерная лента 8, которая значительно уже ленты 9, прижимается вниз к заготовкам и предотвращает их скручивание или скатывание. Обе конвейерные ленты 8 и 9 движутся с одинаковой скоростью и направляются через натяжные ролики 12 и 13 соответственно. 7 8 9 7 40. 9 10 11. 8, 9, . 8 9 12 13 . Оправки 11 для складывания установлены на бесконечной цепи 36 или тому подобном и предназначены для перемещения над нижней конвейерной лентой 9 с той же скоростью, что и последняя, но на определенном, заданном расстоянии от нее, при этом конвейерная цепь 36 направляется вокруг барабанов 14 и 15. Подвижное захватное устройство или зажимные губки 47 (см. фиг. 4) расположены на нижней стороне оправок 11 фальцевального устройства и могут работать в заданное время для захвата и удержания заготовки. 11 36 9 , 36 14 15. 47 ( 4) 11 . Той же цели можно достичь, снабдив нижнюю сторону каждой оправки фальцовщика каналами, к которым применяется соответствующим образом регулируемое всасывание. . Под барабаном 14 расположен дополнительный барабан 37, на котором установлены фальцевальные рамки 16, которые могут перемещаться в направлении оси барабана и каждая из которых расположена, в свою очередь, вертикально под фальцевальной оправкой 11, проходящей вокруг барабана 14. 14 37 16 11 14. Эти рамы 16, как известно, снабжены подпружиненной верхней прижимной планкой 38, которая плавно направляется. Ход фальцевальной рамы 16 передается ей от неподвижного кулачкового кольца 17, расположенного вокруг барабана 14, на котором вращаются ролики 18, соединенные с фальцевальными рамами 16. 16 , , 38 . 16 17, 14, 18 16. Над барабаном 14 расположена направляющая 19 для складывания, которая выполнена с возможностью поворота вокруг оси барабана и, кроме того, с возможностью вращения в вертикальной плоскости. Этот ползун 19 установлен на центральном валу 20 посредством радиального шпинделя 21 и управляется таким образом, известным образом, что, когда он качается в направлении вращения барабана 14, он зацепляется сзади с конкретным фальцовщиком. оправка 11, которая в это время проходит под ней, скользит по ней примерно до середины. При обратном повороте ползуна шпиндель 21 поворачивается и поворачивает фальцевальный ползун 19 вверх по часовой стрелке над стоящим вверх клапаном заготовки , расположенной на следующей за ним оправке 11. 14 19 , , . 19 - 20 21 , , 14, 11 , . , 21 19 11. Вокруг барабана 14 и над вращающимися оправками 11 для фальцовки расположена неподвижная пластина 22 для фальцовки, имеющая загнутый вверх передний край 22а, проходящий радиально относительно барабана и служащий для складывания второго вертикального клапана каждой заготовки над первым. За фальцевальной пластиной 22 следует прижимная пластина 39, которая доходит до второго реверсивного барабана 15 конвейерной цепи фальцевальной оправки. 14, 11, 22 22a . 22 39 15 . Для осуществления складывания дна упаковок вдоль прямого участка пути перемещения оправок фальцовщика предусмотрены качающийся рычаг 23 фальцовщика и подходящие зажимы или пластины 24 фальцовщика известной формы. Понятно, что в эту часть машины могут быть встроены другие подходящие складные инструменты известной конструкции, например, работающие во время работы. , 23 24 . , , , . Конвейерная цепь 25 механизма расположена параллельно конвейерной цепи 36 фальцевальных оправок 11. Цепь 25 оборудована держателями 26 и т.п., которые служат для приема упаковочных коробок , которые формируются из заготовок с помощью механизма . Конвейерная цепь 25 движется вокруг двух барабанов 27 и 28 с той же скоростью, что и цепь 36, несущая оправки 11 для складывания и устроены таким образом, что приемник 26 расположен напротив каждой оправки 11 для складывания вдоль участка, по которому прямые участки двух цепей проходят бок о бок (см. фиг. 2 и 3). 25 36 11. 25 26 . 25 27 28 36 11 26 11 ( 2 3). Кроме того, контейнеры 26 автоматически поворачиваются на угол 90 и переносятся в этом ориентированном положении на часть упомянутого участка, что позволяет вставлять упаковочные ящики , расположенные на оправках 11, непосредственно в эти контейнеры. Для ориентации приемников 26 таким образом можно использовать любой подходящий механизм, например рычаг с роликом на каждом приемнике, взаимодействующий для этой цели с неподвижным кулачковым стержнем. Проталкивание ящиков Р в емкости осуществляется, например, с помощью сжатого воздуха, который направляется через соответствующие каналы 27, предусмотренные в оправках 11, на дно упаковочных ящиков Р. 26 90 , 11 . 26 , - - . , , , 27 11, . Упаковочные коробки в емкостях 26 известным образом подаются к непрерывно вращающемуся наполняющему устройству 29 и после наполнения закрываются с помощью известных инструментов (не показаны). Эти инструменты могут быть стационарными и иметь форму губок для складывания или тому подобного, расположенных вдоль пути конвейера между барабанами 27 и 28, или состоять из передвижных инструментов, которые сопровождают заполненные упаковочные ящики Р на протяжении части их пути, а затем возвращаются обратно. на свои исходные позиции. 26 29 , , ( ). 27 28, . В конце движения конвейера, то есть когда упаковочные ящики , теперь уже заполненные и закрытые, достигают барабана 28, они скользят вниз через приемники 26 на конвейерную пластину 30, вращающуюся с той же скоростью, что и транспортер. барабан 28. , , , 28, 26, 30 28. Направляющая пластина 31, которая проходит над пластиной 30, захватывает пакеты с последней и направляет их на следующую вращающуюся конвейерную пластину 32, с помощью которой склеенные верхние складки пакетов, например, опускаются ниже ряда вращающихся и подпружиненных прижимных пластин, расположенных по кругу, что обеспечивает прочное и надежное сцепление цемента. 31, 30, 32, , , , . Дополнительная направляющая пластина 33 извлекает пакеты из диска 32 и выводит их из машины. 33 32 . Фигура 5 иллюстрирует другой способ изготовления прижимного устройства, который только что был описан. В этом модифицированном устройстве готовые упаковки скользят вниз на следующую конвейерную ленту 34, которая переносит их под прижимную конвейерную ленту 35, которая снова подвергает верхние складки упаковок давлению, чтобы аналогичным образом добиться прочного сцепления клея. 5 . , 34 35 , , , , , . Машина работает следующим образом. Заготовки , отрезанные от бобины 2 и на которые нанесен клей, захватываются конвейерными лентами 8 и 9 и переносятся ими под фальцевальные оправки 11, которые вращаются с одинаковой скоростью. Заготовки правильно располагаются под фальцевальными оправками 11 за счет соответствующего контроля натяжения бумаги вперед и с помощью поперечных ребер 10 на конвейерной ленте 9. К концу прямого участка движения конвейера заготовки захватываются смыканием захватных губок 47 и прочно удерживаются на оправках 11. Когда каждая оправка 11 фальцовщика достигает реверсивного барабана 14, соответствующая рамка 16 фальцовщика поднимается над соответствующей оправкой фальцовщика и сгибает соответствующую заготовку один раз вокруг нижних краев оправки. 2 8 9 11 . 11 10 9. , 47 11. 11 14, 16 . Во время дальнейшего вращения барабана 14 направляющая 19 фальцовщика отклоняется вниз и назад, прижимаясь к вертикальному клапану заготовки, который находится сзади, если смотреть в направлении вращения, и прижимает его к верхней поверхности оправки фальцовщика. Тем временем барабан 14 повернулся настолько, что оправка 11 для складывания скользнула под фальцевальную пластину 22 и, таким образом, приложила передние, все еще находящиеся в вертикальном положении, створки заготовки к оправке, тем самым превратив заготовку в рукав. Концы гильзы, выступающие за оправку 11 для фальцовки, теперь загибаются для образования дна известным способом и с помощью фальцевальных губок или фальцевальных инструментов, перемещающихся вместе с ними. И в этой операции складывания первое складывание предпочтительно выполняется с помощью поворотного складывающего ползуна 23, который входит в зацепление с конкретной фальцовочной оправкой сзади. 14, 19 , . 14 11 22 , , , . 11 . , 23 . Таким образом подготавливается упаковочный ящик Р, и для его наполнения его необходимо передать на конвейерный механизм наполняющего устройства. В настоящем примере эта передача осуществляется с помощью сжатого воздуха в течение первой половины прямого пути перемещения оправок 11 фальцовщика. Упаковочные коробки выталкиваются либо непосредственно сжатым воздухом, либо механическими устройствами, работающими под действием сжатого воздуха, или механически, от соответствующей оправки 11 для складывания в приемный конвейер, который движется параллельно ему с той же скоростью. С этой целью емкости, которые в противном случае подвешиваются вертикально на конвейерной цепи 35, на короткое время поворачиваются на 90° так, чтобы отверстия емкостей располагались непосредственно напротив оправок 11 для складывания. , , . 11. , , 11 . , 35, 90- 11. Заполнение и закрытие упаковочных ящиков теперь происходит известным образом, при этом скорость движения конвейерной ленты 25 остается постоянной. Готовые упаковки, достигнув конвейерного барабана 28, падают на пластину 30, которая вращается вместе с барабаном 28, и оттуда подаются на круговое или прямое прижимное устройство, которое снова прижимает склеенную верхнюю крышку каждой отдельной упаковки к этот. , 25 . , 28, 30 28, . Как показано на фиг.6 и 7, в машине согласно настоящему изобретению также возможно расположить оправки 11 вертикально. В конструкции, показанной на фиг.6, оправки 11 для складывания во время вращения расположены вертикально вертикально. 6 7, 11 . 6, 11 . Заготовки также располагаются вертикально при движении вперед. Если подача осуществляется с барабана, полотно 40 материала упаковок должно быть отклонено на 90°. . , 40 90~. Перенос упаковочных ящиков происходит снизу вверх. Для этого приемники 26 конвейерной цепи 25 дважды поворачиваются, каждый раз на 180°, и этого проще всего добиться, например, с помощью шестерни, предусмотренной на каждом приемнике 26, и соответствующей неподвижной рейки. В этом случае фальцевальные рамки 16 не проходят под фальцевальными оправками 11 на барабане 37, а вращаются по концентрическому кругу внутри фальцевальных оправок, циркулируя вокруг барабана 14, и смещаются радиально над ними. . 26 25 , 180-, 26 . , 16 11 37, 14 . Вместо использования вертикальных оправок 11 их можно расположить в подвешенном состоянии, как показано на рисунке 7. 11, , 7. В этой конструкции. не требуется вращение или поворот приемников 26 конвейера. . 26 . Упаковочные ящики просто перемещаются вниз с помощью оправок 11 для складывания в приемники 26, которые проходят под ними с той же скоростью. 11 26 . В случае последней упомянутой формы конструкции для подачи заготовок используются две сравнительно узкие, расположенные рядом конвейерные ленты 41, которые захватывают заготовки с двух сторон и выводят их через равные промежутки времени из карманов 42, расположенных рядом с резаком. нож 7. , , 41, , 42 7. Мы утверждаем, что это 1. Упаковочная машина для производства, наполнения и закрытия тары из бумаги, картона и т.п., включающая конвейерные механизмы для непрерывной работы через машину для выполнения на ней вышеуказанных операций, отличающаяся тем, что при каждой из зоны передачи работы между различными конвейерными механизмами пара конвейерных механизмов в каждом рассматриваемом случае имеет прямые параллельные секции, и предусмотрены средства, действующие поперек общего направления движения этих конвейерных секций, для передачи работы с одного прямого участка на другой , при котором работа передается через машину без изменения направления ее движения в любой зоне передачи. 1. , , , , , , , , . 2.
Упаковочная машина для непрерывного производства, наполнения и закрытия контейнеров из бумаги, картона и т.п., включающая конвейерный механизм, на котором коробки контейнеров формируются из заготовок, и дополнительный конвейерный механизм для приема формованных коробок и транспортировку их непосредственно и без дальнейшей передачи в зоны наполнения и закрытия в машине, при этом указанные конвейерные механизмы имеют прямые участки, проходящие параллельно друг другу в зоне передачи контейнеров между ними, и предусмотрены средства, действующие поперек этих конвейерных секций ) перемещать ящики из одной секции в другую в этой зоне, при этом передача может осуществляться без перерыва при работе соответствующих конвейерных механизмов с постоянными и одинаковыми скоростями в этой зоне. , , , , , , , - , ) , . 3.
Упаковочная машина по п.2, отличающаяся тем, что конвейерный механизм, на котором формируются коробки, содержит множество оправок для складывания, расположенных через равные промежутки на конвейерной цепи или т.п., и машина включает в себя подающий конвейерный механизм для подачи и перенос заготовок гильз на указанные оправки для папок. 2. , . 4.
Упаковочная машина по п.3, отличающаяся тем, что подвижные и управляемые зажимные губки и т.п. расположены на нижней стороне оправок подвижного фальцовщика и приспособлены для захвата заготовок на этой нижней стороне. 3. . 5.
Упаковочная машина по п.3, отличающаяся тем, что оправки фальцовщика на нижней стороне снабжены отверстиями, соединенными с источником всасывания. с целью удержания заготовок на этих оправках. 3. . . 6.
Упаковочная машина по любому из пп.3-5, отличающаяся тем, что механизм подающего конвейера содержит конвейерную ленту, которая в зоне передачи заготовок между этой лентой и оправками фальцовщика. перемещается под этими оправками и параллельно прямолинейному направлению движения последних. 3 5, , . . 7.
Упаковочная машина по п.6, отличающаяся тем, что заготовки подаются в секцию формирования коробок машины в горизонтальной плоскости, а оправки фальцовщика расположены горизонтально на их конвейерной цепи или т.п. 6, - , . 8.
Упаковочная машина по любому из пп.3-5, отличающаяся тем, что заготовки подаются в формовочную машину. 3 5, - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:34:35
: GB771072A-">
: :
771073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771073 4 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 февраля 1953 г. 771073 4 9 27, 1953. № 5637153. 5637153. /)Заявление, поданное в Германии 8 марта 1952 г. /) 8, 1952. Полная спецификация опубликована 27 марта 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 55(1), АК 10. :- 55 ( 1), 10. Международная классификация:- Об. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс карбонизации и дегазации угля во суспензии в газовой среде Мы, - , юридическое лицо, организова
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771070A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении производных диазоамина Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 9, , Париж (8e), во Французской Республике, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в области диазоаминопроизводных. , , , 9, , (8e), , , , , : . Было обнаружено, что новые диазоаминопроизводные, которые особенно применимы для крашения текстильных волокон, могут быть получены путем взаимодействия диазосоединений в некислой среде с соединениями следующей общей формулы: < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/>, в которых бензольные ядра могут быть замещены на атомы галогенов или их водорастворимые соли. - , : < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> , - . Их можно выделить из реакционной среды, например, добавлением едкой щелочи или хлорида натрия, или смеси этих двух продуктов, или добавлением соли кальция. После высыхания они обладают очень хорошей устойчивостью при хранении. , . . Новые производные диазоамино имеют следующую общую формулу: < ="" ="0002" ="" ="00010002" -="" ="0001" =""/>, в которой каждый из и Y1 представляет собой незамещенную о-фениленовую группу или галогензамещенную о-фениленовую группу, а каждый из и R1 представляет собой остаток диазотируемого моноамина. : < ="" ="0002" ="" ="00010002" -="" ="0001" =""/> Y1 - - , R1 . Среди диазосоединений, которые можно использовать в настоящем изобретении, можно упомянуть, например, соединения, полученные из анилина, толуидинов, ксилидинов, крезидинов или анизидинов, замещенных или не замещенных атомами галогена, нитранилины, нитротолуидины, нитроанизидины. , нитрокрезидины, ароматические основания, содержащие сульфамидные, сульфоновые или трифторметильные группы, аминобензтиазолы, аминоиндазолы, аминоазокрасители и вообще продукты, известные на рынке как «твердые основания». Предпочтительно использовать диазосоединения, которые не содержат водорастворимые группы, такие как - или -SO3H. , , , , , , , , , , , , ' ." - - , -SO3H. Среди продуктов общей формулы (), которые можно использовать при получении новых диазоаминопроизводных по настоящему изобретению, находятся, например, :N1-диметилендиантраниловая кислота и :-гексаметилендиантраниловая кислота, а также их производные, замещенные в ядрах бензола атомами галогена. () , : -- , : -- , . Эти кислоты можно получить, например, конденсацией в слабощелочной среде и в присутствии медного порошка и медной соли одной молекулы алкилендиамина с двумя молекулами ортогалогенбензойной кислоты, которую можно получить замещены другими атомами галогена. , , , , - , . Полученные таким образом производные диазоамино можно смешивать с связующими компонентами и, таким образом, использовать для получения нерастворимых азокрасителей на волокне. Во многих случаях их преимуществом является то, что они очень быстро расщепляются при нейтральном пропаривании. Это свойство делает их особенно ценными для печати на текстильных волокнах. , - . . . Фактически недостатки кислотного пропаривания хорошо известны, и до настоящего времени было известно лишь очень небольшое количество диазоаминопроизводных, которые можно было расщепить путем простого гидролиза в щелочной среде. , , . Поэтому новые производные диазоамина по настоящему изобретению представляют большой технический интерес. . В примерах, которые приведены ниже, без ограничения, части по весу и части по объему обозначают любые единицы веса и объема, но соответствующие одному и тому же количеству воды. За исключением особо оговоренных случаев, части указаны по весу. , , : . - . БЫВШИЙ? РЕАЛИЗОВАТЬ 1. ? 1. 8.9 части гидрохлорида 4-хлорол-амино-2-метиллбензола растворяют в 200 частях воды и 10 объемных частях концентрированной соляной кислоты. Добавляют лед так, чтобы снизить температуру до 5°С, и проводят диазотирование, вводя в раствор 6,9 объемных частей 50%-ного раствора нитрита натрия. По истечении 10 минут раствор фильтруют и переливают в раствор следующего состава при температуре от 8°С до 10°С. 8.9 4---2-- 200 10 . 5"., 6.9 50% . 10 8". 10". 12 частей :'-гексаметилендиантраниловой кислоты и 200 объемных частей 10%-ного раствора карбоната натрия. 12 : ' -- 200 10% . Одновременно вводят по каплям 20 объемных частей раствора каустической соды 35 . Поток длится полчаса. Диазосоединение быстро абсорбируется и дает очень бледно-желтый раствор. Затем вводят 30 объемных частей раствора каустической соды 35 Bé, что приводит к началу кристаллизации диазоаминопроизводного. Завершают операцию добавлением небольшими порциями 100 частей мелкоочищенной соли. Желтовато-белый продукт выпадает в осадок в виде крупных кристаллов, которые фильтруют, осушают, прессуют и сушат при 40-50°С. , , 20 35 . . -. 30 35 Bé , . , , 100 . , , 40--50" . Использованную выше :-гексаметилендиантраниловую кислоту получают следующим образом: Смесь, состоящая из: - Ортохлорбензойной кислоты 157 частей Воды 500 частей каустической соды 35c Bé 200 объемных частей Гексаметилендиамина 60 частей Медного порошка 10 частей Кристаллизованного сульфата меди 10 частей нагревают в течение 27 часов в автоклаве при температуре 125-130°С. При открытии автоклава наблюдают, что гексаметилендиамин исчезает. Медный порошок отфильтровывают, продукт подкисляют избытком уксусной кислоты и выпадает смолистый осадок, который постепенно кристаллизуется. Когда он хорошо диспергируется, его фильтруют, промывают водой, слегка подкисляют уксусной кислотой, сливают и перекристаллизовывают из кипящей уксусной кислоты. Полученный таким образом продукт имеет форму кристаллического порошка бледно-серовато-белого цвета, растворимого в карбонате натрия. : -- : : - 157 500 35c Bé 200 60 10 10 27 125 -130 . . , . , , , , . , , . Он начинает медленно декарбоксилировать себя примерно при 215°С. Если его медленно нагревать и он быстро плавится с разложением, то при 228–230°С. 215 . , 228230". ПРИМЕР 2. 2. Гидрохлорид 4-хлор-1-амино-2-метилбензола примера 1 заменяют 8,2 частями гидрохлорида 100% ортохлоранилина и диазотирование и комбинацию проводят таким же образом, как в этом примере. Высаление производят с помощью 100 частей соли и 100 объемных частей 35 раствора каустической соды. Выделяется вязкое масло, которое перемешивают в течение одного часа при температуре 5°С, затем декантируют и клейкий слой снова наклеивают на 50 объемных частей раствора каустической соды 48 Bé. 4--1--2methylbenzene 1 8.2 100% - . 100 100 35 . 5"., - 50 48 Bé . Смесь перемешивают в течение 2 часов на холоде. 2 . Диазоаминопроизводное фильтруют на пористом прессе, сливают, прессуют и сушат при 40-50°С. , , 40--50" . ПРИМЕР 3. 3. 14 частей 1-амино-4-бензоиламино-2-метокси-5-метилбензола формуют в пасту с 50 частями воды и 7 объемными частями 50%-ного раствора нитрита натрия. Эту пасту разливают при 10°С. в перемешанную смесь 15 объемных частей концентрированной соляной кислоты и 100 частей воды. Смесь перемешивают четверть часа, фильтруют и диазосоединение вносят под поверхность жидкости в раствор следующего состава: :N1-гексаметилендиантраниловая кислота 12 частей 10% раствор карбоната натрия 200 Гипосульфит натрия 6 частей. Одновременно вводят 20 объемных частей раствора каустической соды 35 Bé. Всасывание диазосоединения происходит быстро. После перемешивания в течение четверти часа добавляют 60 объемных частей раствора каустической соды 35 Bé, а затем 100 частей мелкой соли. Перемешивание продолжают в течение 3 часов на холоде. Полученное таким образом производное диазоамино осаждается в виде крупных частиц. 14 1--4--2- -5- 50 7 50% , 10"., 15 100 . , , , : : N1-- 12 10% 200 6 20 35 Bé . . 60 35 Bé 100 . 3 . . Его фильтруют, сливают, прессуют и сушат при умеренной температуре, предпочтительно в вакууме. , , . ПРИМЕР 4. 4. 25.8 части 1-амино-5-диэтилсульфамидо2-метоксибензола растворяют в 200 частях воды и 30 объемных частях концентрированной соляной кислоты. Диазотирование производят при температуре от 5 до 10°С добавлением 14 объемных частей 50%-ного раствора нитрита натрия. 25 частей :N1-гексаметиленди-(5-хлор-2-аминобензойной) кислоты растворяют в 400 объемных частях 10%-ного раствора карбоната натрия и 600 частях горячей воды; этот раствор охлаждают до 20°С и натриевая соль частично кристаллизуется. 25.8 1--5-diethylsulphamido2- 200 30 . 5 10 ., 14 50% . 25 : N1-- --(5--2--) 400 10% 600 ; 20". . Затем в эту хорошо перемешанную суспензию в течение получаса вводят вышеуказанный раствор диазо. Масса становится прозрачной, затем начинает выделяться масло. Затем осторожно вливают 70 объемных частей каустической соды 35 Bé, что полностью разделяет соединение. Кристаллам дают постоять, три четверти надосадочной жидкости сливают, к остальному добавляют 100 частей твердого едкого натра и постепенно масло кристаллизуется. Смесь фильтруют, сливают, прессуют и сушат при умеренной температуре. Таким образом получают 2 части 70%-ного продукта чистотой. . , . 70 35 Bé . , , 100 . , , . 2 70% . -гексаметиленди-(5-хлор-2-аминобензойная) кислота может быть получена следующим образом: Смесь, содержащая: 2: 5-дихлорбензойная кислота 161 часть Вода 200 частей 35 Бе каустическая сода 200 объемных частей Гексаметилендиамин 60 частей Медный порошок 5 частей Кристаллизованный медный купорос 5 частей нагревают в течение 26 часов до 125-130°С. Открыв автоклав после охлаждения, обнаруживают, что произошла коагуляция в кристаллическую массу. Его разбавляют 500 частями кипятка и медь отфильтровывают; при охлаждении получают кристаллическую массу, которую фильтруют, сливают и промывают ледяной водой. Осадок повторно растворяют в 650 частях горячей воды и раствор подкисляют небольшим избытком уксусной кислоты. Получают кристаллический осадок, который кипятят с 1000 частями ледяной уксусной кислоты, охлаждают и фильтруют. Полученный продукт имеет температуру плавления 248-250°С. - --(5--2- -) : : 2: 5- 161 200 35 200 60 5 5 26 125--130". , . 500 ; , . 650 . 1000 , . 248--250" . ПРИМЕР 5. 5. Диазотируют, как в примере 3, 14 частей 1-амино-4-бензоиламино-2-метокси5-метилбензола и полученное таким образом диазопроизводное вводят через час под поверхность жидкости, хорошо перемешивая при 10°С. «С., в раствор следующего состава: :N1-диметилендиантраниловая кислота 18 частей 10% раствор карбоната натрия 400 объемных частей Гипосульфит натрия 12 частей Одновременно с диазопроизводным 30 объемных частей 35 каустическая сода вносится так, чтобы смесь не достигла щелочности, в тиазоловую желтую бумагу. Через час добавляют еще 50 объемных частей каустической соды 35 Bé и 200 частей мелкой соли. Соединение кристаллизуется и через два часа фильтруется, прессуется и сушится в вакууме. Получают 42 части продукта, титрованием 59,5% диазоаминопроизводного. 3, 14 1 --4--2-methoxy5-- , , , 10"., : : N1--- 18 10% 400 12 30 35 . 50 35 Bé 200 . , . 42 , 59. 5% . :N1-диметилендиантраниловую кислоту можно получить следующим образом: смесь 157 частей о-хлорбензойной кислоты, 200 частей воды, 200 частей каустической соды 35 Bé, 30 частей этилендиамина, 2 частей меди. порошка и 2 части кристаллизованного медного купороса нагревают до 125–130°С в течение 27 часов. После охлаждения до 3035°С смесь фильтруют и подкисляют добавлением соляной кислоты. Наблюдают обильный белый осадок, который фильтруют, промывают и сушат. Полученная таким образом кислота после перекристаллизации из уксусной кислоты имеет температуру плавления 238—240°С. : N1- : 157 - , 200 , 200 35 Bé , 30 , 2 2 125130". 27 . 3035"., . , . , , 238--240". ПРИМЕР 6. 6. 8.9 части гидрохлорида 5-хлор-1-амино-2-метилбензола диазотируют, как в примере 1, и диазопроизводное вводят через 10 минут при 5°С под поверхность хорошо перемешанной жидкости на 11 частей. : диметиленди-(5-хлор-2-аминобензойная) кислота, 100 частей воды, 6 объемных частей каустической соды 35 Bé и 200 частей 10% карбоната натрия. 8.9 5-chloro1--2-- 1, , 10 5". , 11 : --(5--2- ) , 100 , 6 35 Bé , 200 10% . Абсорбция диазопроизводного происходит очень быстро. При внешнем охлаждении добавляют 100 объемных частей каустической соды 48 . Выпавшее масло затвердевает через 24 часа. Его фильтруют, прессуют и сушат при умеренной температуре. 15.5 части продукта получают титрованием 70 диазоаминопроизводным. . 100 48 . 24 . , . 15.5 70 . :N1-диметилен-ди-(5-хлор-2-аминобензойную) кислоту можно получить следующим образом: 2: 5-дихлорбензойная кислота 80 частей Вода 100 частей 35 Бекаустическая сода 100 частей Этилендиамин 15 частей Медный порошок 1 часть кристаллизованного медного купороса 1 часть нагревают в течение 25 часов в автоклаве до 125--130°С. Смеси дают остыть до 35°С, фильтруют и осаждают подкислением соляной кислотой. При перекристаллизации из уксусной кислоты полученная кислота плавится при 2800°С. : N1- - - (5 - -2- ) : 2: 5- 80 100 35 Bé 100 15 1 1 25 125--130". 35"., . at2800C. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения диазоаминопроизводного, который включает конденсацию диазосоединения в некислой среде с соединением, имеющим следующую общую формулу: < ="" ="0001" ="" ="00040001" -="" ="0004" =""/>, бензольные ядра которого могут быть замещены атомами галогена, или водорастворимым соль такого соединения. : - 1. , - , : < ="" ="0001" ="" ="00040001" -="" ="0004" =""/> , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:34:32
: GB771070A-">
: :
771071-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771071A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: БРУК Дж. ДЕННИСОН и УИЛЬЯМ Дж. СМИТ 771 09 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 декабря 1954 г. : 771 09 1 13, 1954. № 36023/54. 36023/54. Полная спецификация опубликована 27 марта 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке - Классы 87(2), А 1 Р( 14 С 1 Х: 42); 97 (1), Дж 28; и 103 (2), С 3. - 87 ( 2), 1 ( 14 1 : 42); 97 ( 1), 28; 103 ( 2), 3. Международная классификация: - 29 , 62 02 . : - 29 , 62 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе и устройстве для формирования пластикового промежуточного слоя для изогнутого ламинированного лобового стекла или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург 22 , Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям изогнутых многослойных ветровых стекол для автомобилей и т.п., а более конкретно к устройству для изготовления частично окрашенного пластикового промежуточного слоя и к способу изготовления такого промежуточного слоя путем операций растяжения и провисания. , . Было сочтено целесообразным использование ламинированных ветровых стекол, верхняя часть которых окрашена для устранения необходимости во внешнем солнцезащитном козырьке. Если лобовое стекло изогнуто для обеспечения максимальной видимости для водителя транспортного средства, желательно, чтобы линия обрезки соединяла прозрачную нижнюю часть. при этом окрашенная верхняя часть по существу горизонтальна, когда лобовое стекло постоянно установлено в транспортном средстве. Поскольку цельные лобовые стекла изогнуты в продольном направлении и могут быть изогнуты вертикально, а также могут иметь наклон или наклон назад от вертикали при установке в транспортном средстве, возникли трудности для обеспечения того, чтобы светотеневая линия, соединяющая цветную область со светлой областью, была по существу горизонтальной после установки таких ветровых стекол на транспортном средстве. , - - , , - . Одной из задач настоящего изобретения является создание нового способа формирования пластикового промежуточного слоя для многослойных ветровых стекол, имеющего цветную полосу, проходящую через верхнюю часть ветрового стекла и служащую автономным солнцезащитным козырьком. - . Другой целью настоящего изобретения является создание нового устройства для предварительного формования пластикового промежуточного слоя лобового стекла, имеющего цветную полосу 3 , проходящую через верхнюю часть и 45 обеспечивающую горизонтальную линию перехода с прозрачной нижней частью при включении в многослойное ветровое стекло, которое изогнут в продольном и вертикальном направлении и установлен в транспортном средстве под углом 50 к вертикали. Согласно изобретению предложен способ предварительного формования пластикового промежуточного слоя, имеющего поперечную цветную полосу поперек его верхней части, для многослойного лобового стекла, который включает поддержку указанного слоя 55 в таком положении, что его поперечная полоса находится выше, чем противоположная сторона промежуточного слоя, свободная от поперечной полосы, при этом к указанному промежуточному слою на его боковом крае прикладывают противоположные поперечные силы, при этом большее растяжение 60 прикладывается к нижней части слоя промежуточного слоя, чем к верхней части промежуточного слоя, и нагревание указанного промежуточного слоя при его растяжении для снятия в нем растягивающих напряжений и провисания центральной части указанного промежуточного слоя вниз. 65 Также предложен способ изготовления изогнутого и многослойного лобового стекла, снабженного промежуточным слоем с цветную верхнюю часть, имеющую горизонтальную линию плавного перехода, когда указанное лобовое стекло установлено в наклонном положении, 70, который включает предварительное формование пластикового промежуточного слоя в соответствии с изложенным выше способом, наложение указанного промежуточного листа на слой изогнутого стекла лобового стекла, нанесение второго слоя изогнутое стекло поверх указанного слоя 75 и прикрепление указанных многослойного стекла к каждой стороне указанного листа путем нагревания с образованием лобового стекла. 3 45 50 55 , 60 , 65 , 70 , 75 , . Кроме того, предложено устройство для предварительного формования пластикового промежуточного слоя, имеющего поперечную цветную полосу поперек его верхней части, для многослойного ветрового стекла, которое содержит жесткую раму, пару зажимных стержней, приспособленных для поддержки указанного промежуточного слоя в таком положении, что его поперечная полоса на 85 выше, чем противоположная сторона промежуточного слоя, свободная от поперечной полосы, за счет того, что верхняя часть указанных стержней шарнирно прикреплена к указанной раме, при этом указанные стержни приспособлены для надежного сцепления и зажима боковых краев указанной пластиковой прослойки, регулируемый зажим средство зацепления нижней части указанных зажимных стержней и указанной рамы для закрепления указанных стержней с указанным промежуточным слоем, натянутым в продольном направлении и проходящим между нагревательными средствами для снятия растягивающих напряжений в указанном промежуточном слое при растяжении указанными зажимными стержнями. 80 , 85 , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди лобового стекла транспортного средства, имеющего цветной промежуточный слой, сформированный обычными способами предшествующего уровня техники. , : 1 . Фигура 2 представляет собой вид спереди лобового стекла транспортного средства, воплощающего принципы нашего изобретения. 2 . Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 рисунка 1. 3 3-3 1. Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 рисунка 1. 4 4 -4 1. Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 рисунка 2. 5 5-5 2. Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6-6 рисунка 2. 6 6-6 2. Фигура 7 представляет собой вид сверху устройства для вытягивания для предварительного формования частично окрашенного промежуточного слоя, используемого в ламинированном лобовом стекле, показанном на фигурах 2, 5 и 6. 7 2, 5, 6. На разрезах (фиг. 3-6 включительно) толщина пластин увеличена в целях иллюстрации. , 3-6, , . Судя по чертежам, ламинированное лобовое стекло 10, показанное на рисунках 1, 3 и 4, состоит из двух слоев 11 и 12 прозрачного стекла, соединенных пластиковой прослойкой 13. Верхняя часть прослойки 13 снабжена полосой 14 цветного стекла. , например зеленый, нанесенный путем печати или окрашивания части внутреннего слоя 13 перед его сборкой со слоями стекла 11 и 12. Такие слои лобового стекла предшествующего уровня техники собираются и склеиваются обычными методами и могут быть изогнуты как в продольном, так и в вертикальном направлении до желаемой формы. . 10, 1, 3, 4, 11 12 13 13 14 , , 13 11 12 . Когда такие ветровые стекла изготавливаются с промежуточным слоем, имеющим цветную полосу в верхней части промежуточного слоя, использование цветной полосы одинаковой вертикальной ширины не приводит к тому, что изогнутое ветровое стекло имеет горизонтальную линию перехода после установки изогнутого ветрового стекла в наклоненном автомобиле. положение в транспортном средстве. , . Кривизна лобового стекла предшествующего уровня техники и его установка в наклонном положении приводят к тому, что линия 15 перехода становится изогнутой, выпуклой вверх, как показано на фиг. 1, 3 и 4. В центральной части лобового стекла 10 глубина стыка линия 15 от верхнего края лобового стекла меньше, как показано на рисунке 3, чем в боковой части лобового стекла, как показано на рисунке 4. Пластиковые прослойки для ветровых стекол с козырьками также были сформированы путем деформации прослойки путем приложения натяжения. к центру прослойки в направлении, перпендикулярном горизонтальной оси прослойки. 15 , , 1, 3, 4 10, 15 , 3, , 4 . Усовершенствованный ветрозащитный козырек 20, показанный на фиг. 2, и 6, включает в себя предварительно сформированный промежуточный слой 23, в результате чего линия перехода 25 становится на 70 по существу норизонтальной, а лобовое стекло изогнуто в продольном и вертикальном направлении и установлено в транспортном средстве в наклоненном положении. Как показано на фиг. На фигурах 5 и 6 глубина цветной части 24 улучшенного промежуточного слоя 75, 23 в центре лобового стекла и на боковой части такова, что линия перехода 25 будет по существу горизонтальной, а не выпуклой вверх, как на фигуре 1. лобовое стекло предшествующего уровня техники. 20 2, , 6 23 25 70 5 6, 24 75 23 25 , 1 . Предварительно сформированный промежуточный слой 23 формируется путем растяжения на 80 градусов листа пластикового материала, предпочтительно виниловой смолы, в устройстве для вытягивания, например таком, как показано на Фигуре 7. 23 80 , , , , 7. Пластиковый лист по существу прямоугольной формы, показанный пунктирными линиями 30 на фиг. 7, 85 и имеющий полосу цвета 31 одинаковой ширины поперек верхней части, надежно зажимается только по боковым краям в зажимных планках 32 и 33. Зажимные планки 32 и 33 шарнирно установлены на штифтах, закрепленных на верхней планке 90, 34 подходящей прямоугольной и жесткой рамы. Нижняя планка 36 жесткой рамы 35 снабжена пазами 37 и 38, а нижние части зажимов 32 и 33 также имеют прорези 37 и 38. снабжены прорезями 40 и 41. Поворотные 95 зажимы 32 и 33 снабжены подходящими регулируемыми зажимными средствами 42 и 43, такими как выступ и барашковая гайка, для фиксации зажимных стержней в показанных положениях с растянутым промежуточным листом 23 во время поворотного перемещения. 101 При удалении зажимных стержней 32 и 33 друг от друга исходный прямоугольный промежуточный лист 30 растягивается больше у нижнего края, чем у верхнего края. В то время как пластиковый промежуточный лист 23 растягивается таким образом, он подвергается 10. 30 7, 85 31 , 32 33 32 33 90 34 36 35 37 38, 32 33 40 41 95 32 33 42 43, , 23 101 32 33 , 30 23 , 10. нагреть для снятия внутренних напряжений с пластикового материала и для того, чтобы незажатые горизонтальные кромки и цветная область 31 провисли вниз до положения, показанного сплошными линиями на фиг.7. После охлаждения изогнутый промежуточный слой 11 кромки 23 удаляется из зажима. полоски 32 и 33 и накинуты на кусок правильно изогнутого лобового стекла с изогнутой линией раздела между прозрачной и окрашенной частями промежуточного слоя, чтобы обеспечить по существу горизонтальную линию перехода, когда лобовое стекло установлено в наклонном положении. позиция. 31 7 , 11 23 32 33 - 114 . Затем второй слой изогнутого прозрачного стекла помещают поверх промежуточного слоя 23, а два слоя изогнутого стекла с промежуточным слоем 23 121 между собой герметизируют по краевым краям и пропускают через автоклав для соединения многослойной сборки в единый блок 20. 23, 23 121 20. При установке в наклоненном положении на транспортном средстве указанное лобовое стекло 20 будет иметь переходник 12: , 20 12: горизонтальная линия перехода 25, как показано на рисунке 2. 25, 2. В качестве конкретного примера можно предварительно сформировать промежуточный слой путем надежного зажима боковых кромок по существу прямоугольного листа 131 771,071 771,071 винилового пластика длиной пятьдесят четыре с половиной дюйма по верхнему краю и шириной около восемнадцати дюймов и имеющего цветная полоса шириной около пяти и одной четверти дюйма в верхней части, в боковых зажимах 32 и 33. Нижний край листа 30 первоначально может быть немного длиннее верхнего края, так что начальный угол между верхним краем и боковой частью Край составляет примерно девяносто один и три четверти градуса. , 131 771,071 771,071 - - , - , 32 33 30 - - . Нижние концы зажимных стержней 32 и 33 затем перемещаются наружу друг от друга, чтобы растянуть промежуточный лист, при этом большее растяжение происходит в нижней части промежуточного слоя, чем в верхней цветной части. Зажимы 32 и 33 затем закрепляются на элемент рамы 36 с помощью подходящих зажимных средств 42 и 43 для удержания винилового листа в растянутом состоянии. Величина растяжения листа указанных размеров может быть растяжением, производимым перемещением зажимных стержней из исходных положений, в которых их оси образуют углы в девяносто градусов. одну и три четверти градуса с верхней кромкой листа до конечных положений, в которых их оси образуют с указанной верхней кромкой углы в девяносто восемь и три четверти градуса. При таком растяжении верхняя кромка листа растягивается примерно на одну дюйм, а нижний край растягивается примерно на пять дюймов. Когда виниловый лист удерживается в растянутом положении, он нагревается, удерживая его в вертикальном положении, чтобы снять внутренние напряжения и вызвать провисание центральной части вниз. Подходящей является температура 150-175 , а температура 1600 в течение примерно двух часов оказалась достаточной для снятия напряжений и достижения желаемого провисания. Во время этапа нагрева верхняя линия сглаживания края и нижний край листа провисают. , в положения, показанные сплошными линиями на фиг.7. Затем лист 23 охлаждается, снимается с зажимных планок 32 и 33, обрезается до приблизительной формы и размера и затем готов к ламинированию между двумя листами изогнутого стекла. После ламинирования изогнутую сборку можно пропустить через автоклав, чтобы скрепить многослойную сборку в единый блок. Затем склеенный блок обрезается, а его края сглаживаются, образуя лобовое стекло 20, показанное на рисунке 2. Установка лобового стекла 20 так, чтобы его вертикальная центральная линия была наклонена назад под углом Угол около сорока восьми с половиной градусов от горизонтали приводит к тому, что лобовое стекло имеет линию 25 перехода по существу в горизонтальной плоскости. 32 33 , 32 33 36 42 43 - - - - , , , , 150-175 , 1600 , , , 7 ' 23 , 32 33, , , 20 2 20 - 25 . Устройство для вытягивания может быть собрано в различных размерах для предварительного формования промежуточных слоев лобового стекла для различных установок. Хотя в приведенном выше примере приведены размеры для типичной установки, будет очевидно, что степень растяжения и провисания, необходимая для создания промежуточного слоя, приведет к горизонтальному смешиванию. Линия зависит от степени кривизны готового лобового стекла и предполагаемого угла его установки в автомобиле. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:34:34
: GB771071A-">
: :
771072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771072A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования упаковочных машин Мы, . , MASCE4INENFABRIK-, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, по адресу: 99, Наухаймерштрассе, Штутльгарт-Бад-Каннштатт, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, Настоящее изобретение относится к упаковочной машине, с помощью которой контейнеры из бумаги, картона и т.п. автоматически изготавливаются из рулона или заготовок. , и заполняются и закрываются в непрерывном циркуляционном движении. , . , MASCE4INENFABRIK- , , 99, , - , , , , , , , , , . Известны различные формы машин такого типа, и такие известные машины либо были оборудованы одним или несколькими непрерывно вращающимися подающими колесами, причем складывающие или закрывающие инструменты в этих случаях преимущественно работают во временной связи с подающим колесом и сопровождают его на протяжении всей своей работы. перемещения или только на короткие расстояния, или такие машины содержат множество узлов, выполняющих требуемые операции, причем эти узлы соединены вместе и каждый из которых оснащен бесконечной конвейерной цепью или чем-то подобным. , , , , . Даже в случае последних упомянутых форм машин в дополнение к стационарным инструментам используются инструменты, входящие в комплект поставки. , , . Во всех этих машинах необходимы специальные передаточные или реверсивные устройства с целью перемещения заготовок или коробок упаковок с одного станочного узла на другой во время работы станка. По существу, такая передача должна выполняться таким образом, чтобы относительно правильное расположение упаковочных средств к каждому из инструментов при их поочередной работе неизменно сохранялось в течение всего рабочего цикла. , . . Однако известные устройства такого типа не полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям, поскольку во многих случаях они содержат колебательные части, т.е. части, которые чередуются по скорости и направлению движения, так что производительность машины априори ограничена. Другие устройства такого характера очень громоздки и дороги и во многих случаях требуют резких изменений направления и скорости подачи заготовок или упаковок и таким образом ухудшают равномерность процесса упаковки, что опять-таки, хотя и косвенно, приводит к определенное ограничение на вывод. , , , , .. , . , , , . Для преодоления встречавшихся до сих пор недостатков в соответствии с данным изобретением мы предлагаем упаковочную машину для производства, наполнения и закрытия контейнеров из бумаги, картона и т.п., включающую конвейерные механизмы для непрерывного проведения работы через машину для выполнения работ на ней. из вышеупомянутых операций, характеризующийся тем, что в каждой из рабочих зон передачи между различными конвейерными механизмами пара конвейерных механизмов в каждом рассматриваемом случае имеет прямые параллельные участки и средства, действующие поперек общего направления движения этих конвейеров Секции предназначены для передачи работы с одного прямого участка на другой, при этом работа передается через машину без изменения направления ее движения в любой зоне передачи. , , , , , , , , , . Изобретение также включает упаковочную машину для непрерывного производства, наполнения и закрытия контейнеров из бумаги, картона и т.п., включающую конвейерный механизм, на котором корпуса контейнеров формируются из заготовок, и дополнительный конвейерный механизм для приема сформированные коробки и транспортировку их непосредственно, без дальнейшей передачи в зоны наполнения и закрытия в машине, причем указанные конвейерные механизмы имеют прямые участки, идущие параллельно друг другу в зоне передачи контейнеров между ними, и средства, действующие поперечно этим участкам конвейера предусмотрена возможность перемещения ящиков из одной секции в другую в этой зоне, при этом передача может осуществляться без перерыва при работе соответствующих конвейерных механизмов с постоянными и одинаковыми скоростями в этой зоне. , , , , , , , - , , . Используя особенности настоящего изобретения, можно обеспечить полностью равномерный поток через машину без каких-либо резких изменений направления от секции подачи бумаги или заготовок к той части, в которой доставляются заполненные пакеты, а также скорости такого продвижения через машину. таким образом, машина может быть сделана значительно выше, чем это возможно в известных машинах такого типа. , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: На фиг.1 показан вариант выполнения машины в продольном разрезе по линии А-А на фиг.2. :- 1 - 2. На рисунке 2 представлен вид машины сверху. 2 . На рисунке 3 показан вид машины с торца. 3 . На рис. 4 представлена увеличенная деталь складного устройства. 4 . На фиг.5 показан модифицированный вариант раздаточной части машины. 5 . На фиг.6 показана часть конструкции, имеющей вертикально расположенные оправки для складывания. 6 - . На фиг.7, как и на фиг.6, показана еще одна модифицированная конструкция с подвешенными оправками для складывания. 7 , 6, . Узел машины содержит механизм подачи бумаги и нанесения клея , механизм для формирования упаковочных коробок, механизм для складывания и закрытия упаковок и подающую часть , включающую дополнительное прижимное устройство для складывания. поверх заполненных и закрытых упаковок. - , , , . Все эти механизмы и устройства расположены на общей раме машины 1. 1. Механизм подачи бумаги содержит подающую бобину 2, склеивающее устройство 5, включающее в себя покрывающие валики 3 и резервуар 4 для клея, вытяжные валики 6 и отрезной нож 7. 2, 5 3 4 , 6 7. Рядом с ножом 7 расположены две конвейерные ленты 8 и 9, которые расположены одна над другой и служат для продвижения заготовок , отрезанных ножом 7 от бумажного полотна 40. Нижняя конвейерная лента 9 снабжена поперечными рейками 10, благодаря чему каждая заготовка подается в правильной последовательности на фальцевальные оправки 11. Верхняя конвейерная лента 8, которая значительно уже ленты 9, прижимается вниз к заготовкам и предотвращает их скручивание или скатывание. Обе конвейерные ленты 8 и 9 движутся с одинаковой скоростью и направляются через натяжные ролики 12 и 13 соответственно. 7 8 9 7 40. 9 10 11. 8, 9, . 8 9 12 13 . Оправки 11 для складывания установлены на бесконечной цепи 36 или тому подобном и предназначены для перемещения над нижней конвейерной лентой 9 с той же скоростью, что и последняя, но на определенном, заданном расстоянии от нее, при этом конвейерная цепь 36 направляется вокруг барабанов 14 и 15. Подвижное захватное устройство или зажимные губки 47 (см. фиг. 4) расположены на нижней стороне оправок 11 фальцевального устройства и могут работать в заданное время для захвата и удержания заготовки. 11 36 9 , 36 14 15. 47 ( 4) 11 . Той же цели можно достичь, снабдив нижнюю сторону каждой оправки фальцовщика каналами, к которым применяется соответствующим образом регулируемое всасывание. . Под барабаном 14 расположен дополнительный барабан 37, на котором установлены фальцевальные рамки 16, которые могут перемещаться в направлении оси барабана и каждая из которых расположена, в свою очередь, вертикально под фальцевальной оправкой 11, проходящей вокруг барабана 14. 14 37 16 11 14. Эти рамы 16, как известно, снабжены подпружиненной верхней прижимной планкой 38, которая плавно направляется. Ход фальцевальной рамы 16 передается ей от неподвижного кулачкового кольца 17, расположенного вокруг барабана 14, на котором вращаются ролики 18, соединенные с фальцевальными рамами 16. 16 , , 38 . 16 17, 14, 18 16. Над барабаном 14 расположена направляющая 19 для складывания, которая выполнена с возможностью поворота вокруг оси барабана и, кроме того, с возможностью вращения в вертикальной плоскости. Этот ползун 19 установлен на центральном валу 20 посредством радиального шпинделя 21 и управляется таким образом, известным образом, что, когда он качается в направлении вращения барабана 14, он зацепляется сзади с конкретным фальцовщиком. оправка 11, которая в это время проходит под ней, скользит по ней примерно до середины. При обратном повороте ползуна шпиндель 21 поворачивается и поворачивает фальцевальный ползун 19 вверх по часовой стрелке над стоящим вверх клапаном заготовки , расположенной на следующей за ним оправке 11. 14 19 , , . 19 - 20 21 , , 14, 11 , . , 21 19 11. Вокруг барабана 14 и над вращающимися оправками 11 для фальцовки расположена неподвижная пластина 22 для фальцовки, имеющая загнутый вверх передний край 22а, проходящий радиально относительно барабана и служащий для складывания второго вертикального клапана каждой заготовки над первым. За фальцевальной пластиной 22 следует прижимная пластина 39, которая доходит до второго реверсивного барабана 15 конвейерной цепи фальцевальной оправки. 14, 11, 22 22a . 22 39 15 . Для осуществления складывания дна упаковок вдоль прямого участка пути перемещения оправок фальцовщика предусмотрены качающийся рычаг 23 фальцовщика и подходящие зажимы или пластины 24 фальцовщика известной формы. Понятно, что в эту часть машины могут быть встроены другие подходящие складные инструменты известной конструкции, например, работающие во время работы. , 23 24 . , , , . Конвейерная цепь 25 механизма расположена параллельно конвейерной цепи 36 фальцевальных оправок 11. Цепь 25 оборудована держателями 26 и т.п., которые служат для приема упаковочных коробок , которые формируются из заготовок с помощью механизма . Конвейерная цепь 25 движется вокруг двух барабанов 27 и 28 с той же скоростью, что и цепь 36, несущая оправки 11 для складывания и устроены таким образом, что приемник 26 расположен напротив каждой оправки 11 для складывания вдоль участка, по которому прямые участки двух цепей проходят бок о бок (см. фиг. 2 и 3). 25 36 11. 25 26 . 25 27 28 36 11 26 11 ( 2 3). Кроме того, контейнеры 26 автоматически поворачиваются на угол 90 и переносятся в этом ориентированном положении на часть упомянутого участка, что позволяет вставлять упаковочные ящики , расположенные на оправках 11, непосредственно в эти контейнеры. Для ориентации приемников 26 таким образом можно использовать любой подходящий механизм, например рычаг с роликом на каждом приемнике, взаимодействующий для этой цели с неподвижным кулачковым стержнем. Проталкивание ящиков Р в емкости осуществляется, например, с помощью сжатого воздуха, который направляется через соответствующие каналы 27, предусмотренные в оправках 11, на дно упаковочных ящиков Р. 26 90 , 11 . 26 , - - . , , , 27 11, . Упаковочные коробки в емкостях 26 известным образом подаются к непрерывно вращающемуся наполняющему устройству 29 и после наполнения закрываются с помощью известных инструментов (не показаны). Эти инструменты могут быть стационарными и иметь форму губок для складывания или тому подобного, расположенных вдоль пути конвейера между барабанами 27 и 28, или состоять из передвижных инструментов, которые сопровождают заполненные упаковочные ящики Р на протяжении части их пути, а затем возвращаются обратно. на свои исходные позиции. 26 29 , , ( ). 27 28, . В конце движения конвейера, то есть когда упаковочные ящики , теперь уже заполненные и закрытые, достигают барабана 28, они скользят вниз через приемники 26 на конвейерную пластину 30, вращающуюся с той же скоростью, что и транспортер. барабан 28. , , , 28, 26, 30 28. Направляющая пластина 31, которая проходит над пластиной 30, захватывает пакеты с последней и направляет их на следующую вращающуюся конвейерную пластину 32, с помощью которой склеенные верхние складки пакетов, например, опускаются ниже ряда вращающихся и подпружиненных прижимных пластин, расположенных по кругу, что обеспечивает прочное и надежное сцепление цемента. 31, 30, 32, , , , . Дополнительная направляющая пластина 33 извлекает пакеты из диска 32 и выводит их из машины. 33 32 . Фигура 5 иллюстрирует другой способ изготовления прижимного устройства, который только что был описан. В этом модифицированном устройстве готовые упаковки скользят вниз на следующую конвейерную ленту 34, которая переносит их под прижимную конвейерную ленту 35, которая снова подвергает верхние складки упаковок давлению, чтобы аналогичным образом добиться прочного сцепления клея. 5 . , 34 35 , , , , , . Машина работает следующим образом. Заготовки , отрезанные от бобины 2 и на которые нанесен клей, захватываются конвейерными лентами 8 и 9 и переносятся ими под фальцевальные оправки 11, которые вращаются с одинаковой скоростью. Заготовки правильно располагаются под фальцевальными оправками 11 за счет соответствующего контроля натяжения бумаги вперед и с помощью поперечных ребер 10 на конвейерной ленте 9. К концу прямого участка движения конвейера заготовки захватываются смыканием захватных губок 47 и прочно удерживаются на оправках 11. Когда каждая оправка 11 фальцовщика достигает реверсивного барабана 14, соответствующая рамка 16 фальцовщика поднимается над соответствующей оправкой фальцовщика и сгибает соответствующую заготовку один раз вокруг нижних краев оправки. 2 8 9 11 . 11 10 9. , 47 11. 11 14, 16 . Во время дальнейшего вращения барабана 14 направляющая 19 фальцовщика отклоняется вниз и назад, прижимаясь к вертикальному клапану заготовки, который находится сзади, если смотреть в направлении вращения, и прижимает его к верхней поверхности оправки фальцовщика. Тем временем барабан 14 повернулся настолько, что оправка 11 для складывания скользнула под фальцевальную пластину 22 и, таким образом, приложила передние, все еще находящиеся в вертикальном положении, створки заготовки к оправке, тем самым превратив заготовку в рукав. Концы гильзы, выступающие за оправку 11 для фальцовки, теперь загибаются для образования дна известным способом и с помощью фальцевальных губок или фальцевальных инструментов, перемещающихся вместе с ними. И в этой операции складывания первое складывание предпочтительно выполняется с помощью поворотного складывающего ползуна 23, который входит в зацепление с конкретной фальцовочной оправкой сзади. 14, 19 , . 14 11 22 , , , . 11 . , 23 . Таким образом подготавливается упаковочный ящик Р, и для его наполнения его необходимо передать на конвейерный механизм наполняющего устройства. В настоящем примере эта передача осуществляется с помощью сжатого воздуха в течение первой половины прямого пути перемещения оправок 11 фальцовщика. Упаковочные коробки выталкиваются либо непосредственно сжатым воздухом, либо механическими устройствами, работающими под действием сжатого воздуха, или механически, от соответствующей оправки 11 для складывания в приемный конвейер, который движется параллельно ему с той же скоростью. С этой целью емкости, которые в противном случае подвешиваются вертикально на конвейерной цепи 35, на короткое время поворачиваются на 90° так, чтобы отверстия емкостей располагались непосредственно напротив оправок 11 для складывания. , , . 11. , , 11 . , 35, 90- 11. Заполнение и закрытие упаковочных ящиков теперь происходит известным образом, при этом скорость движения конвейерной ленты 25 остается постоянной. Готовые упаковки, достигнув конвейерного барабана 28, падают на пластину 30, которая вращается вместе с барабаном 28, и оттуда подаются на круговое или прямое прижимное устройство, которое снова прижимает склеенную верхнюю крышку каждой отдельной упаковки к этот. , 25 . , 28, 30 28, . Как показано на фиг.6 и 7, в машине согласно настоящему изобретению также возможно расположить оправки 11 вертикально. В конструкции, показанной на фиг.6, оправки 11 для складывания во время вращения расположены вертикально вертикально. 6 7, 11 . 6, 11 . Заготовки также располагаются вертикально при движении вперед. Если подача осуществляется с барабана, полотно 40 материала упаковок должно быть отклонено на 90°. . , 40 90~. Перенос упаковочных ящиков происходит снизу вверх. Для этого приемники 26 конвейерной цепи 25 дважды поворачиваются, каждый раз на 180°, и этого проще всего добиться, например, с помощью шестерни, предусмотренной на каждом приемнике 26, и соответствующей неподвижной рейки. В этом случае фальцевальные рамки 16 не проходят под фальцевальными оправками 11 на барабане 37, а вращаются по концентрическому кругу внутри фальцевальных оправок, циркулируя вокруг барабана 14, и смещаются радиально над ними. . 26 25 , 180-, 26 . , 16 11 37, 14 . Вместо использования вертикальных оправок 11 их можно расположить в подвешенном состоянии, как показано на рисунке 7. 11, , 7. В этой конструкции. не требуется вращение или поворот приемников 26 конвейера. . 26 . Упаковочные ящики просто перемещаются вниз с помощью оправок 11 для складывания в приемники 26, которые проходят под ними с той же скоростью. 11 26 . В случае последней упомянутой формы конструкции для подачи заготовок используются две сравнительно узкие, расположенные рядом конвейерные ленты 41, которые захватывают заготовки с двух сторон и выводят их через равные промежутки времени из карманов 42, расположенных рядом с резаком. нож 7. , , 41, , 42 7. Мы утверждаем, что это 1. Упаковочная машина для производства, наполнения и закрытия тары из бумаги, картона и т.п., включающая конвейерные механизмы для непрерывной работы через машину для выполнения на ней вышеуказанных операций, отличающаяся тем, что при каждой из зоны передачи работы между различными конвейерными механизмами пара конвейерных механизмов в каждом рассматриваемом случае имеет прямые параллельные секции, и предусмотрены средства, действующие поперек общего направления движения этих конвейерных секций, для передачи работы с одного прямого участка на другой , при котором работа передается через машину без изменения направления ее движения в любой зоне передачи. 1. , , , , , , , , . 2.
Упаковочная машина для непрерывного производства, наполнения и закрытия контейнеров из бумаги, картона и т.п., включающая конвейерный механизм, на котором коробки контейнеров формируются из заготовок, и дополнительный конвейерный механизм для приема формованных коробок и транспортировку их непосредственно и без дальнейшей передачи в зоны наполнения и закрытия в машине, при этом указанные конвейерные механизмы имеют прямые участки, проходящие параллельно друг другу в зоне передачи контейнеров между ними, и предусмотрены средства, действующие поперек этих конвейерных секций ) перемещать ящики из одной секции в другую в этой зоне, при этом передача может осуществляться без перерыва при работе соответствующих конвейерных механизмов с постоянными и одинаковыми скоростями в этой зоне. , , , , , , , - , ) , . 3.
Упаковочная машина по п.2, отличающаяся тем, что конвейерный механизм, на котором формируются коробки, содержит множество оправок для складывания, расположенных через равные промежутки на конвейерной цепи или т.п., и машина включает в себя подающий конвейерный механизм для подачи и перенос заготовок гильз на указанные оправки для папок. 2. , . 4.
Упаковочная машина по п.3, отличающаяся тем, что подвижные и управляемые зажимные губки и т.п. расположены на нижней стороне оправок подвижного фальцовщика и приспособлены для захвата заготовок на этой нижней стороне. 3. . 5.
Упаковочная машина по п.3, отличающаяся тем, что оправки фальцовщика на нижней стороне снабжены отверстиями, соединенными с источником всасывания. с целью удержания заготовок на этих оправках. 3. . . 6.
Упаковочная машина по любому из пп.3-5, отличающаяся тем, что механизм подающего конвейера содержит конвейерную ленту, которая в зоне передачи заготовок между этой лентой и оправками фальцовщика. перемещается под этими оправками и параллельно прямолинейному направлению движения последних. 3 5, , . . 7.
Упаковочная машина по п.6, отличающаяся тем, что заготовки подаются в секцию формирования коробок машины в горизонтальной плоскости, а оправки фальцовщика расположены горизонтально на их конвейерной цепи или т.п. 6, - , . 8.
Упаковочная машина по любому из пп.3-5, отличающаяся тем, что заготовки подаются в формовочную машину. 3 5, - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:34:35
: GB771072A-">
: :
771073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771073 4 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 февраля 1953 г. 771073 4 9 27, 1953. № 5637153. 5637153. /)Заявление, поданное в Германии 8 марта 1952 г. /) 8, 1952. Полная спецификация опубликована 27 марта 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 55(1), АК 10. :- 55 ( 1), 10. Международная классификация:- Об. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс карбонизации и дегазации угля во суспензии в газовой среде Мы, - , юридическое лицо, организова
Соседние файлы в папке патенты