патенты / 19103

771028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,028 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 771,028 : 20 мая 1955 года. 20, 1955. № 14638/55. 14638/55. Заявление подано в Германии 22 мая 1954 года. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 45, Н(Б:4:8:9); и 85, Е(1:3). :- 45, (: 4: 8:9); 85, ( 1: 3). Международная классификация:- 93 2 . :- 93 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Передвижная стена для использования при добыче угля и т.п. Мы, , Нассаулаан 1, Гаага, Нидерланды, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1, , , , , , , :- Согласно предшествующему предложению, не связанному с настоящей заявкой, месторождения, в частности крутые или полукрутые пласты, разрабатываются с помощью подвижной стенки, следующей за рабочим оборудованием, причем эта стенка позволяет походному стойлу следовать за указанным оборудованием как можно ближе. возможно, но при этом допускает полную укладку. , , - , , , . Подвижная стенка предпочтительно выполнена в виде гибкой стенки, которая вследствие давления, оказываемого на нее укладочным материалом, должна в основном выдерживать растягивающие силы в ее продольном направлении и сжимающие силы в ее поперечном направлении. . Проблема, решаемая с помощью настоящего изобретения, заключается в том, что необходимо сконструировать подвижную стенку, которая, с одной стороны, предотвращает настолькое прижатие подвижной гибкой стенки или мата вперед, что укладочный материал может выйти за края мата, но которая с другой стороны, она должна быть способна адаптироваться к изменяющейся толщине швов или отложений и всегда плотно прилегать к крыше и полу. Движущаяся стена должна, насколько это возможно, обеспечивать возможность скатывания и равномерного сматывания с конвейера. перекатывает и при желании допускает еще и перемотку. , , , -. Настоящее изобретение относится к устройству для использования при добыче угля и т.п., предпочтительно для использования при разработке крутых и полукрутых пластов, причем устройство содержит подвижную стенку из стальной проволоки, снабженной упругими вставками, более конкретно, из стальной проволочной сетки, снабженной поперечными упругими вставками. стержни, которые максимально упруго прижимают стену (Цена 3 с од) в форме буквы к полу и крыше. , - , , , ( 3 ) . Таким образом, стена способна приспосабливаться к меняющейся толщине швов, и в то же время стена не может сгибаться, что могло бы привести к вытеканию укладочного материала за стену, примыкающую к полу или крыше. , 50 . Для того чтобы стена могла равномерно наматываться на барабан и сматываться с барабана, расположенного, например, в верхней галерее, сетку выполняют, с одной стороны, из гофрированных или скрученных поперечных стержней, а с другой - из гофрированных или скрученных поперечных стержней. рука в продольном направлении от проволочных спиралей 60, опирающихся на углубления этих поперечных стержней. Шаг проволочных спиралей и расстояние между поперечными стержнями выбираются в соответствии с нагрузками, которым будет подвергаться указанная стенка. Спирали 65 могут быть альтернативно левосторонние и правосторонние, а на концах поперечных стержней могут быть предусмотрены крючки, так что стержни также могут быть соединены между собой. Спирали будут настолько плавно и равномерно 70 зацепляться за гофрированные или скрученные стержни, что подвижная стенка, особенно если попеременно левосторонняя Используются правосторонние и правосторонние спирали, допускается наматывание на барабаны и с барабанов 75 Стенка из стальной проволочной сетки может быть также снабжена покрытием, например, из резины или синтетического материала, чтобы получить замкнутую стенку и во избежание перегрузки отдельных проводов. Кроме того, на расстоянии примерно 1 метра параллельно поперечным стержням из пружинной стали могут быть предусмотрены более тяжелые рельсы из пружинной стали диаметром, например, 30/2 мм. Эти рельсы повышают устойчивость стены, а также позволяют крепление к подвижной стене 85 крепежных колец или крючков, с помощью которых к подвижной стене можно прикрепить тяговые элементы, например тросы, для высвобождения стены в случае ее застревания без повреждения проволочной сетки 90 Цена 4 г -) "' - Также можно использовать проволочную сетку, в которой вместо упругих поперечных стержней или в сочетании с ними предусмотрены упругие полоски из резины или синтетического материала. 55 , , , 60 65 - - , 70 , - - , 75 , , , 80 30/2 1 , , 85 , , , 90 4 -) "' -, . Поперечная арматура в пространственном соотношении стены может быть использована и для построения стены из разъемных секций. . Таким образом, концы поперечных стержней могут быть снабжены привинченными соединительными деталями, а не крючками, так что, отвинтив соединительные детали и удалив поперечный стержень, стену можно разделить на секции или удлинить за счет установки других поперечных стержней. с соответствующими соединительными деталями и проволочной сеткой. - , , . Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность безопасной разработки месторождений, при желании полностью механически и с использованием комплектного приспособления, которое следует непосредственно за рабочим местом. , . Варианты реализации подвижной стенки согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид части стены согласно первому варианту осуществления; и фиг. 2 представляет собой вид сбоку стены, снабженной краевыми усилениями и усиливающими вставками для крепления натяжных элементов согласно второму варианту осуществления. 1 ; 2 , . Стенка состоит из гофрированных поперечных стержней 1, изготовленных из пружинной стали, концы которых выполнены в виде крючков 2 для соединения. Между поперечными стержнями предусмотрены спирали проволоки 3 (правая) и спирали 4 (левая). Шаг спиралей а гофры поперечных стержней выбраны таким образом, чтобы различные части правильно совмещались и были способны выдерживать те нагрузки, которые определяют расстояние между поперечными стержнями. Стенка может состоять, например, из поперечных стержней, изготовленных из пружинной стальной проволоки диаметром 4 мм и сопротивлением 180 кг/мм 2 , причем стержни расположены на расстоянии 50 мм друг от друга. Спирали проволоки 3 и 4 могут быть изготовлены из стальной проволоки Сименс-Мартина диаметром 3,1 мм и сопротивлением 60 кг/мм. шаг спиралей составляет 35 мм. Стена или мат, изготовленные в соответствии с вышеизложенным, оказались весьма удовлетворительными при работе с крутыми пластами 55. Краевая арматура, показанная на рисунке 2, состоит из проволочных спиралей 5, имеющих меньший шаг, поперечные стержни 6 - в этот вариант осуществления разнесен на меньшие расстояния, является гладким и прямым и 60 соединен между собой соединительными деталями 7, привинченными или приклепанными к их концам, так что он может быть частично съемным, так что мат можно разделить на секции или удлинить. рельс 8 служит для крепления к нему 65 тяговых элементов, например тросов. 1 2 3 (-) 4 () , 4 180 / 2 50 3 4 3 1 60 / ', 35 55 2 5 , 6 , 60 7 , 8 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:33:25
: GB771028A-">
: :

771029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : -20 мая, мне 955. - 20, 955. № 14680/55. 14680/55. Заявление подано в Нидерландах 29 июня -954. 29, -954. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 120(2), ДИ 2 85, Д 2 Г( 3 А 1:3 С). :- 120 ( 2), 2 85, 2 ( 3 1: 3 ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для сильного скручивания ниток Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу 50, Маркткаде, Бреда, Голландия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 50, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству, в котором скручивание нитей осуществляется с помощью так называемого аптвистера. При использовании такого устройства используется нескрученная или слабоскрученная нить, которая наматывается на шпульку. Эта шпулька надевается на вращающийся шпиндель, откуда нить подается в виде баллона через нитенаправитель к намоточному устройству. - . В эту нить вставляется определенная скрутка, зависящая от скорости вращения шпульки и скорости намотки. , . Известно, что как только пытаются получить высокую степень скручивания, необходимую для изготовления крепа, вуаля-крепа и т.п., возникают трудности. , , , , . Если в нить вложено мало витков на метр, скручивание в основном происходит на участке между нитенаправителем и намоточным устройством. Поскольку количество витков на метр, которое необходимо вложить в нить, увеличивается, возникает явление скрутка, «соскальзывающая назад» или убегающая обратно в воздушный шар, происходит все чаще и чаще. Если скрутить, например, нить в 100 денье с числом более 800 витков на метр, то с помощью средств оптического наблюдения можно убедиться, что скрутка даже возвращается обратно на вращающуюся шпульку. В результате этого витки ниток начинают смещаться по поверхности шпульки и запутываться еще до того, как сошли со шпульки, так что происходит разрыв нити и скручивание становится невозможным. Это явление совершенно не зависит от скорости. при котором шпулька вращается, но это зависит только от степени скручивания. Хотя (цена 3 с. од.) при вставке большого количества скруток, естественно, предпочитают использовать шпульки, вращающиеся с очень высокой скоростью, потому что в противном случае скорость сбора и производственная мощность на машину становятся очень низкий, явление 50 остается прежним. , , , , " " , , 100 - 800 , , , ( 3 ) , , 50 . Описание британского патента . . 697650 раскрывает устройство, в котором нить может проходить через чашку крутильного шпинделя и после этого проводится 55 через капиллярный нитенаправитель, причем этот нитенаправитель имеет отверстие, диаметр которого лишь немного превышает диаметр нити, проходящей через него. в упомянутом описании патента указано, что это устройство 60 особенно подходит для вставки большого количества витков на метр. Однако на практике выяснилось, что при использовании этого устройства скрутка не всегда проверяется, особенно в случае высокой Угол поворота 65 градусов. 697650 55 , 60 , , 65 . Настоящее изобретение направлено на создание устройства, в котором можно вести нить таким образом, чтобы всегда предотвращалось обратное движение скрутки к шпульке. 70 Крутильное устройство согласно изобретению, которое содержит вращающийся шпиндель и, в осевом направлении, совмещенный с ним фиксированный нитенаправитель с цилиндрическим каналом отличается тем, что этот канал 75 снабжен на своем нижнем крае закругленным краем, имеющим радиус кривизны менее 0,1 мм. Неожиданно было обнаружено, что независимо от диаметра канала эффект небегания закрутки иногда возникал, а иногда не возникал, пока после микроскопических наблюдений не было обнаружено, что этот бег назад полностью зависит от радиуса кривизны 85 кромки воздухозаборника открытие цилиндрического канала, через который проходит резьба. 70 , , , , 75 - 0 1 , , , 80 , 85 . Обширные эксперименты показали, что если радиус кривизны превышает 0,1 мм, обратный ход скрутки начинается при значительном значении 90 7- & 7. 0 1 90 7- & 7. 1
,029 771,029 меньшая степень скручивания, так что, например, невозможно получить хороший результат для нити плотностью 100 денье, имеющей скрутку более 800 витков на метр. Было обнаружено, что радиус кривизны между 0,02 и 0,06 мм дают весьма благоприятные результаты. ,029 771,029 , , 100 800 0 02-0 06 . Эффект отсутствия обратного поворота достигается в устройстве согласно изобретению гораздо лучше и правильнее; колпачок, вращающийся вместе со шпулькой, больше не обязателен, а отверстие трубчатого нитенаправителя может во много раз превышать толщину нити, что облегчает вставку нити. ; , . Предпочтительно использовать диаметр цилиндрического канала 1-2 мм для крученых нитей плотностью 75-200 денье, при этом сами эти нити имеют диаметр около 80-200 микрон. Поэтому диаметр канала предпочтительно более чем в 5 раз превышает диаметр цилиндрического канала 1-2 мм. диаметр проходящей резьбы и может составлять без каких-либо возражений примерно в 10 раз больше диаметра проходящей резьбы и даже более. Только при использовании диаметра около 3 мм и более результаты становились менее надежными. Однако в большинстве случаев предпочтительно использовать капиллярная трубка диаметром около 1-1,5 мм. 1-2 75-200 , 80-200 5 10 3 , 1-1 5 . Понятно, что трубчатый нитенаправитель может быть изготовлен из любого материала при условии, что имеется возможность обработать входное отверстие таким образом, чтобы радиус кривизны нижней кромки канала выдерживался в необходимых размерах. - , . Кроме того, было обнаружено, что длина трубчатого нитенаправителя может быть в значительной степени выбрана произвольно, так что хорошие результаты были получены с нитенаправителями, имеющими длину 15-20 мм и более. можно еще больше варьировать длину и что вполне удовлетворительные результаты получаются даже при длине цилиндрического канала 0,4-15 мм и диаметре 1-2 мм, при условии, что второй неподвижный нитенаправитель расположен в точке, предпочтительно должно находиться на расстоянии не более 15 мм от верхнего края капиллярной трубки таким образом, чтобы ушко упомянутого нитенаправителя было совмещено в осевом направлении с трубчатым нитенаправителем. , 15-20 0 4-15 1-2 , , 15 , . Таким образом, надувающаяся нить описывает на своем пути от входа трубчатого нитенаправителя до точки дальнейшего направления 55 как бы поверхность очень тонкого конуса, имеющего основание 1-2 мм и длину несколько сантиметров. 55 1-2 . Для обычных шпуль вращающийся колпачок на шпинделе, как известно из упомянутого выше британского патента 60, спецификация № 697650, не требуется. Для более толстых шпуль может оказаться полезным установить на шпинделе трубку, вокруг которой движется баллон, и при этом поэтому желательно расположить 65 колпачок таким образом, чтобы верхняя часть колпачка находилась примерно на 2 мм ниже входа трубчатого нитенаправителя. Это расстояние не является очень критичным и практически не зависит от используемого титра, только при условии радиус кривизны 70° имеет необходимый размер. , 60 697650 , , 65 2 , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:33:25
: GB771029A-">
: :

771030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 мая 1955 г. : 23, 1955. 7719030 Заявка № 14818/55 подана в Германии 29 мая 1954 г. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1954 г. 1957 7719030 14818/55 29, 1954 : 27, 1957 Индекс при приемке: -Класс 7( 2), 2 4 , ( 1:4:10 ); и 8 ( 2), 3 ( 2 2:). :- 7 ( 2), 2 4 , ( 1:4:10 ); 8 ( 2), 3 ( 2 2:). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования глушителей воздухозаборника со вставками воздушного фильтра или относящиеся к ним Я, АЛЬФРЕД КНЕХТ, 31, Штутгарт-Норд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 31, -, , , , , , :- Изобретение относится к особо удобному типу глушителя воздухозаборника, существенные особенности конструкции которого уже известны, с фильтрующим вкладышем, который имеет большую эффективную поверхность и может быть изготовлен настолько дешево, что его можно выбросить при он загрязняется и заменяется новым фильтрующим элементом. , 0 , . Применение фильтрующего вкладыша такого типа специальной конструкции предназначено для глушителей воздухозаборника в виде трубчатого корпуса, закрытого куполообразной крышкой и снабженного конструкцией, разделяющей внутренний объем корпуса и соединительный штуцер для впускной трубы. , , - . До сих пор в глушителях воздухозаборника этого типа использовался фильтрующий картридж, а вставки картриджа состояли из сложенных друг на друга перфорированных металлических пластин или из плетеного металла или металлической ваты; начинку фильтра смачивали маслом, чтобы задержать пыль. , ; . После того, как эти смачиваемые маслом фильтрующие картриджи проработают определенное время, их необходимо снять для очистки в бензиновой ванне или чем-то подобном, и прежде чем их можно будет снова собрать, необходимо снова смочить их маслом. - , -, . Но если транспортное средство, оснащенное глушителем воздухозаборника, должно преодолевать большие расстояния в очень пыльной зоне, следует ожидать, что фильтрующий картридж сравнительно скоро засорится частицами пыли. его очистка, смачивание маслом и повторная сборка смоченного фильтрующего элемента предполагают наличие вспомогательных устройств, например, емкости для очистки, наполненной бензином и т.п., чего нет на дороге. , , , , , , , , . lЦена 3 Тот факт, что при использовании металлической ваты в качестве наполнителя фильтра, частицы этого наполнителя отделяются и могут попасть во всасывающую трубу двигателя, следует рассматривать как дополнительный недостаток при использовании маслосмачиваемого фильтра. тележка 50 гребней Кроме того, удаление загрязненного масла из фильтрующих картриджей приведет к загрязнению одежды лиц, обслуживающих фильтры. 3 , , , - 50 , . В соответствии с изобретением фильтрующая вставка 55 , содержащая кольцевой и радиально гофрированный корпус из бумажного материала, разъемно прикреплена к одному концу корпуса впускного глушителя, как описано выше. С этой целью и для того, чтобы 60 Для предотвращения деформирующего действия зажимного устройства, предусмотренного для удержания фильтрующего вкладыша в рабочем положении, корпус выполнен с наружным металлическим стопорным кольцом, один край которого повернут внутрь со стороны воздухозаборника фильтрующего вкладыша 65, а другой край который сложен со стороны выхода воздуха таким образом, что образуется край воротника, который входит внутрь торца кожуха. , 55 - , , 60 , , 65 , , . Поскольку кольцевая форма корпуса 70 неизбежно образует пространство в центре фильтрующего вкладыша, это пространство закрывается согласно изобретению предварительно сформированной цилиндрической крышкой, которая предпочтительно изготовлена из бумажного материала, действующего как фильтр. , так что может быть обеспечено полное использование поверхности фильтра. 70 , - , - , 75 . Если устройство устроено таким образом, что воздух, всасываемый в устройство, непосредственно встречается с фильтрующим вкладышем, фильтрующий вкладыш снабжен на поверхности, соприкасающейся с воздухом, поступающим 80 в устройство, с крышкой, которую можно использовать в качестве предварительный фильтр. , , 80 . Фильтрующая вставка, прикрепленная к торцу корпуса, может быть закрыта куполообразной крышкой, снабженной воздухозаборной трубой 85. Глушитель может быть снабжен корпусом воронкообразной формы, разделяющим внутренний объем корпуса на части, а если необходимые опоры — трубка с рядами отверстий, доходящая примерно до конца 90 2 771 030 корпуса глушителя, закрытого куполообразной крышкой. , 85 - - , 90 2 771,030the . Согласно дальнейшему развитию этой конструкции изобретения предлагается покрыть трубку войлочным цилиндром для улучшения глушащего эффекта. , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет объяснено более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе впускного глушителя, где находится фильтрующая вставка. оснащен пластиной предварительного фильтра, и воздух, всасываемый в устройство, непосредственно встречается с пластиной, фиг. 2 представляет собой вид спереди глушителя впуска согласно рис. 1, если смотреть в направлении стрелки А, а рис. 3 представляет собой продольный вид. частичный разрез впускного глушителя, где фильтрующая вставка прикреплена к открытому концу корпуса глушителя и закрыта куполообразной торцевой крышкой, поддерживающей впускную трубу. , , : 1 , - , 2 1, , 3 , . В корпусе глушителя 1 размещен воронкообразный корпус 3, закрытый с одного конца куполообразной заглушкой 2 для разделения внутреннего объема корпуса. Воронкообразный корпус 3 поддерживает трубку 5, предусмотренную, если При необходимости с рядами отверстий 4 на трубку 5 можно поместить фетровый цилиндр 6. - 3 1, 2, - 3 5 , , 4 6 5. Корпус 1 снабжен выпускным патрубком 7, к которому может быть прикреплена впускная трубка двигателя, не показанная на рисунке. 1 7, , , . - В варианте согласно фиг.1 фильтрующая вставка 8 насажена на свободный край корпуса 1 глушителя и вставленного воронкообразного корпуса 3. Фильтрующая вставка 8 состоит из кольцевого и радиально гофрированного корпуса 9. из бумажного материала, и цилиндрической крышкой 10 из бумажного материала, закрывающей его центральное отверстие. Входная поверхность вставки 8 закрыта пластиной предварительной фильтрации 12, снабженной отверстиями 11. - 1, 8 1, - 3 - 8 - 9 - , 10 - 8 - 12 11. Фильтрующий вкладыш 8 снабжен внешним стопорным кольцом 13, край 14 которого загнут внутрь со стороны воздухозаборника, а край со стороны выхода воздуха загнут, образуя кольцевой буртик 15, который входит в корпус 1, и буртик. упирающиеся в торцевую кромку 50 корпуса 1 и корпуса 3, когда буртик расположен внутри корпуса. 8 13 14 , 15 1, 50 1 3 . Фильтрующий вкладыш прижимается к корпусу глушителя 1 с помощью быстродействующих хомутов 16 55. Глушитель впуска по примеру конструкции, показанному на рис. 3, по существу соответствует глушителю впуска, показанному на рис. 1, но закрывает куполообразный колпачок 17. фильтрующую вставку 8, причем в этом случае крышка 12 для предварительной фильтрации больше не требуется; указанная куполообразная крышка 17 поддерживает впускную трубу 18 и закрепляется зажимами 16. 1 - 16 55 3 1, 17 8, 60filtering 12 ; 17 18 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:33:27
: GB771030A-">
: :

771031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1955 г. : 3, 1955. 771,031 Заявка № 16037/55 , поданная в Германии 9 ноября 1954 г. Полная спецификация опубликована: 27 марта 2019 г. 1957 771,031 16037/55 9 1954 ' : 27, 1957 Индекс при приемке: -Класс 2 (5), Р 1 (С 1:С 6), Р 27 К 11 (С 1:С 6); и 12 (1), А 6 А 1, А 20. :- 2 ( 5), 1 ( 1: 6), 27 11 ( 1: 6); 12 ( 1), 6 1, 20. Международная классификация:- 08 г 06 . :- 08 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования составных подшипников со слоями синтетической смолы или относящиеся к ним Мы, , немецкая корпорация из Висбадена-Бибриха, Германия, и принц Фридних фон Гогенцоллерн-Зигмаринген, гражданин Германии, торгующий под торговой маркой из Лаухерталя, (Гогенцоллерн) ), Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , -, , -, , , (), , , , : Настоящее изобретение касается усовершенствований компаундных подшипников со слоями синтетической смолы или относится к ним. . Ранее предлагалось изготавливать составные подшипники со слоями синтетической смолы из несущего тела из металла, например, из стали, медно-медных сплавов, легкого металла, или из двух или более слоев металла, и тонкой пленки синтетической смолы. Скользящие свойства слоев синтетической смолы в подшипниках этого типа было предложено смешать смолу с наполнителями, такими как слюда или металлический порошок. Кроме того, если бы в качестве наполнителей использовались металлические порошки, то адгезия слоев смолы к их основе была бы снижена, особенно если последние были из бронзы. , , , , , , , , , , . Если неожиданно было обнаружено, что эти недостатки устраняются за счет специальной конструкции составных подшипников, использующей () свойство добавок слюды улучшать адгезию слоев синтетической смолы с нижележащим металлом, причем такие добавки вносятся в основную смолу. слой, лежащий непосредственно на металлической основе, и () антикоррозионные свойства синтетической смолы за счет нанесения пленки смолы, которая не способна поглощать смазку, на указанный слюдясодержащий основной или связующий слой. Таким образом, смазка не допускается к слюдяному слою и к металлической подложке 50. , , () , , () - , - - 50 . Согласно изобретению предложен составной подшипник, содержащий металлическую опору и по меньшей мере два слоя отверждаемой синтетической смолы, нанесенные на нее 55 и впоследствии отвержденные, при этом основной слой лежит на металлической опоре и содержит отверждаемую синтетическую смолу, содержащую слюду в качестве наполнителя. и второй из упомянутых двух слоев является по существу неабсорбирующим смазку 60'. 55 , , 60 ' -. В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предложен вкладыш подшипника, содержащий по меньшей мере два слоя отверждаемой синтетической смолы, впоследствии отверждаемой 65, основной слой для контакта с подложкой, содержащий отверждаемую синтетическую смолу, имеющую слюду в качестве наполнителя, и второй из указанных двух слоев по существу не впитывает смазку 70: , 65 , , - 70: Антикоррозионный или указанный второй слой может быть свободен от наполнителей или может содержать такие наполнители, как металлические порошки, которые не оказывают неблагоприятного воздействия на плотность потока смолы. Кроме того, этот слой может быть покрыт дополнительным слоем, содержащим наполнитель, улучшающий эффект скольжения, такой дополнительный слой рекомендуется особенно в случаях сильных напряжений. Наполнителем указанного дополнительного слоя может быть слюда или также металлический порошок. Если используется слюда, поверхность скольжения должна быть подвергнута механической последующей обработке, чтобы например, токарная обработка или шлифовка или тому подобное. Если используются металлические порошки, подходящее массовое соотношение 85: - , 75 , 80 , -, , 85: Содержание смолы, служащей связующим веществом для металлического порошка, будет находиться в диапазоне от 50:50 до 0,1:999, а предпочтительно от 20:80 до 10:90. 50:50 0.1:99 9, 20:80 10:90. Основной металл металлической опоры может представлять собой металлы, обычно используемые при производстве подшипников, такие как сталь, бронза, латунь, легкие металлы и т.п. Смолы, используемые для слоев смол, являются такими, которые легко отверждаются и приобретают удовлетворительная прочность после отверждения или отверждения. Подходящими смолами являются, например, чистые или пластифицированные фенолформальдегидные смолы, например, полученные щелочной конденсацией фенолов и формальдегида, при желании сопровождаемые или сопровождаемые комбинацией с смягчающими агентами, например, невысыхающими. , полувысыхающие или олифы, или безмасляные, или модифицированные маслом алкидные смолы или эпоксидные смолы. Последние получают известными методами путем взаимодействия дифенолов, в частности п,п'-дигидроксидифенилдиметилметана, в щелочном растворе с эпихлоргидрином или дихлоргидринами с получением эпихлоргидрин. 90 ( 771,031 , , , , , , , , , . -, - -, ,'- , . Еще одной целью изобретения является создание способа изготовления составного подшипника, и согласно другому аспекту изобретения способ включает нанесение основного слоя отверждаемой синтетической смолы, смешанной со слюдой, на металлическую основу, отверждение такой основной слой путем применения тепла, нанесение второго слоя отверждаемой синтетической смолы на такой основной слой и отверждение такого второго слоя путем применения тепла. , , , , . Слои смолы можно наносить либо с помощью пастообразной смоляной массы, содержащей смолы как таковые в неразбавленной, вязкой форме или разбавленными подходящим растворителем, либо с помощью смолистых растворов путем нанесения кистью, распылением или окунанием, включая такие смолы. Меры, которые обычно используются в технике нанесения лака. Каждый из слоев смолы подшипника согласно изобретению предпочтительно формируется таким образом, чтобы масса или раствор смолы, который используется для изготовления каждого отдельного слоя, наносился повторяющимися щетками для формирования каждого слоя. Нанесите тонкую пленку, а затем либо каждая из этих пленок подвергается термическому упрочнению индивидуально сразу после высыхания, либо все пленки подвергаются термическому упрочнению вместе после нанесения. В зависимости от типа используемой смолы температура отверждения может варьироваться от 1600°С до 1600°С. 2500 С. - , , , , , , , - , 1600 2500 . Базовый слой, содержащий синтетическую смолу и слюду, служит связующим слоем для нанесенных на него слоев. Добавление слюды, предпочтительно соответствующее массовому соотношению смола: слюда, равному примерно 1 7:1, необходимо для достижения удовлетворительной адгезии слоев смолы. к металлической поверхности несущего тела. Второй слой смолы, который лежит поверх этого связующего слоя и который может быть свободен от наполнителей или может содержать металлический порошок, служит антикоррозионным слоем, лежащим на основном слое в качестве непроницаемой пленки смолы, которая непроницаем для обычно используемой смазки. Когда нагрузки на подшипник не слишком велики, этот второй слой можно использовать непосредственно в качестве слоя скольжения. Если ожидаются более высокие нагрузки, и особенно если 7 , этот второй слой не содержит наполнителя. , на него может быть нанесен дополнительный слой, который служит исключительно для формирования поверхности скольжения и который предпочтительно содержит ту же синтетическую смолу в сочетании со слюдой 75 или металлическим порошком в качестве наполнителя. В этом случае использование слюды приведет к образованию вкраплений поверхности скольжения. с капиллярами из-за сжатия, возникающего при затвердевании смоляных покрытий и вызывающего более или менее далеко идущее расщепление частиц слюды и, таким образом, образование мельчайших трещин и трещин в затвердевшем слое, когда указанный слой подвергается механическому воздействию. - обработка (абразивная обработка, 85 токарная обработка и т.п.) трещины и трещины на поверхности открываются с образованием капилляров, которые в основном связаны между собой. Благодаря такой структуре третий слой может поглощать смазку, и таким образом 90 подшипник представляет собой самосмазывающийся подшипник, который благодаря своим превосходным свойствам при первоначальной эксплуатации особенно подходит для тяжелых нагрузок. , : 1 7:1, - , , 7 , 75 , 80 - - (, 85 ) - , , 90 - , . Если скользящий или третий слой синтетической смолы 95 должен содержать металлический порошок, к смоле примешивают тонкоизмельченный металл, например железо, особенно чугун, свинец, олово. 95 , , , , . медь или легкие металлы, при желании, в смеси с оксидом этих металлов. 10 Могут также использоваться смеси различных металлических порошков или порошков металлических сплавов. , 10 . Количество используемого металлического порошка может варьироваться в широких пределах, но предпочтительно должно быть по крайней мере таким же, как количество синтетической смолы. Однако оно также может превышать количество смолы, и особенно благоприятные результаты были получены при весовых соотношениях металлического порошка. к смоле в диапазоне от примерно 50:50 до примерно 11, от 99,9 до 0,1, предпочтительно от 80:20 до 90:10. 10 , , 50:50 11 99.9 0 1, 80:20 90:10. Для получения равномерного распределения металлического порошка в смоле порошок смешивают с жидкой смолой, а затем смесь перемешивают до тех пор, пока она не станет максимально однородной 11. Полученные таким образом слои характеризуются хорошей теплопроводностью, хорошими свойствами скольжения и высоким сопротивлением. в условиях сильного стресса. 11 , . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь в качестве примера будет дано несколько его примеров. 12 , . ПРИМЕР Базовый слой, состоящий из отверждаемой фенолоформальдегидной смолы с добавлением 12,57 % слюды (в пересчете на 100 % смолы), наносится на металлическое тело слоем толщиной 0,06 мм. Для этого раствор смолы/слюды наносится одной или двумя кистями. , и полученная пленка отверждается при 1900°С. 13 771,031 Этот основной слой покрыт вторым слоем той же фенолформальдегидной смолы, но без слюды. Этот слой толщиной от 0,12 до 0,16 мм был получен 6-8 нанесений раствора смолы кистью или распылением с последующим отверждением каждой нанесенной пленки при температуре примерно от 190 до 220°С. 12 57 % ( 100 % ) 0 06 / , 1900 13 771,031 , 0 12 0 16 , 6 8 , 190 220 '. ПРИМЕР Базовый слой, состоящий из отверждаемой эпоксидной смолы и 55 % слюды (в пересчете на % смолы), наносится на металлическое тело слоем толщиной примерно 0,06 мм путем одного или нескольких нанесений кистью соответствующего раствора с последующим отверждением основного слоя. слой или слюдяная пленка при 2500°С. Поверх этого основного слоя накладывается пленка толщиной 0,040,05 мм, выполняющая роль антикоррозионного или второго слоя; он состоит из той же эпоксидной смолы, но не содержит слюды или каких-либо других добавок и наносится так же, как основной слой. Третий слой, т.е. скользящий слой, имеет толщину от 0,12 до 0,16 мм, состоит снова эпоксидной смолы и слюды и получен путем 6-8 нанесений кистью раствора того же состава, что и состав основного слоя, при этом полученные таким образом отдельные слои или пленки отверждаются отдельно, начиная с 1800°С для первого слоя. или пленки и заканчивая при 250° для последнего слоя или пленки, причем эта обработка отверждения продолжается в течение 10 минут. Когда процесс обжига прекращается, этот скользящий слой подвергается истиранию в качестве последующей обработки. 55 % ( % ) 0 06 - 2500 , 0 040.05 - ; , , 0 12 0 16 , , 6 8 , , 1800 250 ' , 10 -. Третий слой, или скользящий слой, перемежается капиллярами, отходящими от его поверхности, и таким образом подшипник в сочетании со смазочным маслом будет подшипником самосмазывающегося типа. , , , - . ПРИМЕР Подобный подшипник, который особенно пригоден для больших нагрузок, конструируется и изготавливается таким же образом, но вместо третьего или скользящего слоя из эпоксидной смолы и слюды используется третий скользящий слой из эпоксидной смолы и свинцового порошка в соотношении 85 весовых частей свинцового порошка на 15 весовых частей 100 % смолы. В этом случае антикоррозионный промежуточный или второй слой смолы без наполнителей можно не использовать. 85 15 100 % , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:33:28
: GB771031A-">
: :

771032-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 июня. " 8. № 16541155. 16541155. Заявление подано в Германии 1 июля 1954 года. 1, 1954. Полная спецификация опубликована 27 марта 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 85, Е 5. :- 85, 5. Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный состав и процесс связывания пыли в угольных шахтах и, в частности, связывания такой пыли на потолках, угольных забоях и столбах. Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу 13, , Кельн-Кальк, Германия, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Пыль, которая встречается в больших количествах в Угольные шахты являются постоянным источником раздражения и опасности, поскольку они являются причиной не только взрывов угольной пыли, но и силикоза шахтеров. Следовательно, было предпринято множество попыток связывать пыль, образующуюся в шахтах. сделано для улавливания пыли, содержащейся в шахтном воздухе, путем распыления воды или водосодержащих смачивающих веществ. Кроме того, вместо водных сред для этой цели были использованы масла. Также было предложено связывать пыль, осаждающуюся на полах шахты. работы с помощью гигроскопических солей, таких как хлорид кальция, путем добавления таких солей в воду, используемую для смачивания полов, или путем разбрызгивания таких гигроскопичных солей на полы. , , , , , , 13, , -, , , , , : , , , , , , . Связывание угольной пыли, содержащейся в воздухе шахты, на потолках, стенах и столбах угольных шахт представляет собой сложную проблему, для которой ранее не было предложено удовлетворительных решений. Материалы, ранее использовавшиеся для этой цели, либо не обладали должным связующим действием. на угольной пыли или жили сравнительно недолго. , . Целью настоящего изобретения является создание материала и способа для укладки угольной пыли в шахтах, которые не только обладают хорошей способностью связывать пыль, но также эффективно связывают пыль в течение сравнительно длительных периодов времени. , . В соответствии с изобретением было обнаружено, что эта цель может быть решена с помощью пылеукладывающей композиции, содержащей комбинацию гигроскопической соли или смеси гигроскопических солей, органического водорастворимого поверхностно-активного вещества 3 , которое не подвергается воздействию гигроскопическую соль или соли и неорганическое вещество гелеобразной природы в качестве носителя для гигроскопической соли или солей и поверхностно-активного агента, при этом поверхностно-активный агент и гелеобразное вещество каждое присутствует в незначительной пропорции по отношению к к гигроскопической соли или солям. , , 3 , - , , - 50 . Гигроскопическим компонентом композиции согласно изобретению может быть, например, хлорид кальция и/или магний. , 55 , / . Хлорид незия Целесообразно гигроскопичные соли смешивать с другими материалами в виде водных растворов. . Поверхностно-активный компонент кукурузы в 60-м положении согласно изобретению, например, может представлять собой простые алкилфенилполигликолевые эфиры, содержащие от 8 до 10 атомов углерода в алкильной группе и от 20 до 24 атомов углерода в полигликолевом компоненте; эфиры бензилоксидифенилполи 65 гликоля, содержащие от 28 до 38 атомов углерода в полигликолевом компоненте, и эфиры лаурилполигликоля, полученные из 7 молей этиленоксида и 1 моля лаурилового спирта. 60 , , 8 10 20 24 ; 65 28 38 7 1 . Все упомянутые поверхностно-активные вещества относятся к неионному типу и совместимы с гигроскопическими солями, содержащимися в композициях. В композиции по изобретению также можно включать ионные поверхностно-активные вещества, в частности алкил-75-сульфонаты и алкиларилсульфонаты. Хотя такие ионные поверхностно-активные вещества чувствительны к водным растворам гигроскопических солей и особенно к растворам хлорида кальция, они высаливаются из этих растворов или осаждаются в виде труднорастворимых солей, так что их поверхностная активность существенно снижается; такие ионные поверхностно-активные вещества не страдают от снижения поверхностной активности при использовании в композициях по изобретению в сочетании 85 с неионогенными поверхностно-активными веществами. Очевидно, присутствие неионогенного поверхностно-активного вещества предотвращает высаливание ионной поверхности. 90 771,032 1955 -= --'__ '_ _ поверхностная активность ионного поверхностно-активного вещества поддерживается на высоком уровне. Примеры ионных поверхностно-активных веществ которые могут быть использованы согласно изобретению в сочетании с неионогенными поверхностно-активными веществами, представляют собой алкилсульфонаты, содержащие от 13 до 18, предпочтительно от 14 до 15 атомов углерода, и алкиларилсульфонаты, алкильная группа которых содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Подходящая комбинация для использования в составе пылеукладчика согласно изобретению, например, представляет собой две части вышеупомянутых алкилсульфонатов с одной частью продукта алкилфенолполигликолевого эфира, содержащего от 8 до 10 атомов углерода в алкильной группе и от 10 до 14 атомов углерода. в группе полигликолей. Использование комбинаций ионных и неионогенных поверхностно-активных веществ может иметь экономическое преимущество. 70 - , 75 80 ; 85 - - 90 771,032 1955 -= --'__ '_ _ - 13 18, , 14 15, , , 10 , , 8 10 10 14 - . Неорганические гелеобразные носители, используемые в соответствии с изобретением, могут быть соответственно приготовлены либо непосредственно перед объединением с другими компонентами, либо они могут быть образованы в смеси с другими компонентами путем реакции с веществами, реагирующими со щелочами, такими как гидроксиды щелочных металлов, карбонаты щелочных металлов или гидроксиды щелочноземельных металлов, как в твердой форме, так и в форме растворов, с водорастворимыми солями веществ, способных образовывать студенистые гидроксиды, таких как соли магния, соли алюминия, соли цинка, соли железа и нравиться. - , , , , , , , , , , . Коллоидный гидроксид магния является предпочтительным желеобразным веществом для использования в композициях по изобретению. Коллоидный гидроксид магния может быть получен непосредственно путем растирания в порошок смеси гашеной извести и кристаллического хлорида магния в пропорции 1 моль () до от 1 до 15 моль 12 6 0 до тех пор, пока смесь не превратится в пульпу. Хлорид кальция, образовавшийся в результате реакции, остается в композиции согласно изобретению и образует часть гигроскопичного солевого компонента. - 1 (), 1 1 5 12 6 0, - . При производстве композиций для укладки угольной пыли в соответствии с изобретением преимущественно используются следующие пропорции в пересчете на безводную основу: 1-1,5 фунтов гигроскопичной соли, 0,07-0,14 фунтов неорганического вещества, способного образование геля с раствором соли и примерно от 0,04 до 0,08 фунтов поверхностно-активного вещества. Для получения композиции пастообразной консистенции требуется примерно от 1,8 до 2,7 фунтов воды. , - , - : 1-1 5 , 0 07-0 14 0 04 0 08 , 1 8 2 7 . Например, хорошие составы для укладки угольной пыли можно получить из 6-10 фунтов гашеной извести, 20-33 фунтов 12 6 , 230-205 фунтов 25-35 % раствора Саа 12 и 2-5 фунтов поверхностно-активного вещества. вещество. , 6-10 , 20-33 12 6 , 230-205 25-35 % 12 2-5 . - Концентрация раствора , используемого при приготовлении композиции согласно изобретению, зависит от содержания влаги в воздухе угольной шахты, в которой композиция будет использоваться для укладки угольной пыли. такого воздуха мало, предпочтительно использовать следующий состав: Гашеная известь 11 фунтов , 6 2 33 фунта Водный 35% раствор 205 фунтов 70 Эфир лаурилполигликоля 2 5 фунтов Когда содержание влаги в таком воздухе довольно высокое, Предпочтительно используют следующую композицию: Гашеная известь 6 фунтов 75 6 1 20 фунтов Водный раствор 25 % , раствор 221 фунт Лаурилполигликолевой эфир 2 5 фунтов Эти пылеобразующие композиции согласно изобретению предпочтительно получают путем тонкого тритурирования. пылевидной гашеной извести с кристаллизованным хлоридом магния до тех пор, пока смесь не превратится в пульпу, затем к такой пульпе постепенно добавляют раствор хлорида кальция при тщательном перемешивании, а затем диспергируют поверхностно-активное вещество в смеси. После того, как смесь выдерживается около 12 часов, ее принимает пастообразную консистенцию. -- , : 11 , 6 2 33 35 % 205 70 2 5 , : 6 75 6 1 20 25 % , 221 2 5 80 85 12 , . Пастообразная консистенция композиций согласно изобретению позволяет наносить большие количества их на своды шахт и угольные забои. Когда толстые слои таких композиций распыляются на своды шахт и угольные забои, они удовлетворительно связывают угольную пыль. содержится в воздухе, проходящем 95 в течение периодов недель и даже месяцев. Превосходная пылеулывающая способность композиций согласно изобретению, вероятно, обусловлена тем фактом, что вода, гигроскопичная соль и поверхностно-активное вещество быстро и почти полностью мигрируют в угольная пыль, которая связывается такими композициями и, следовательно, практически полностью расходуется на связывание угольной пыли. 90 , - - 95 , , 10 . Пастообразные пылеулавливающие композиции согласно изобретению предпочтительно наносят на поверхность перекрытий и стен шахты с помощью распылителя сжатого воздуха. Толщина напыляемых покрытий должна быть не менее -5 мм. При пылеулавливающей способности напыленные покрытия истощаются, их можно регенерировать или реактивировать путем введения свежих гигроскопических солей в смеси с поверхностно-активным веществом в массу, образованную из ранее нанесенного связующего состава угольной пыли, угольной пыли и влаги, с с помощью распылителя сжатого воздуха. Свежие агенты можно впрыскивать в твердой форме или в форме их водных растворов. Поскольку регенерация пылеулавливающих композиций согласно изобретению становится необходимой только через значительно более длительные промежутки времени, чем это было в случае с ранее применявшимися композициями, связывающими угольную пыль 12', композиции согласно изобретению представляют собой значительный прогресс в данной области техники. Конечно, если желательно, когда исходная композиция, связывающая пыль, исчерпана, свежие количества свежего сырья 1,31 771,032 771,032 3-е положение можно распылить на него, чтобы обеспечить дополнительную способность связывания пыли. 10 -5 , , 11 , , 121 - 12 ' , , , , 1,31 771,032 771,032 3 . В случае, если поверхность шахты, на которую должны быть нанесены композиции согласно изобретению, является пористой, выгодно пропитать такие поверхности или герметизировать их, чтобы предотвратить абсорбцию связующих веществ угольной пыли из нанесенной композиции. . , . Такое насыщение или герметизацию можно, например, осуществить путем применения растворов гигроскопических солей, растворов жидкого стекла, растворов кремнефторида или эмульсий масел или битумов. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:33:31
: GB771032A-">
: :

771033-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .