Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19097
.txt 770908-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770908A
[]
ПАТЕНТ 53 53 Изобретатель:-ДЖЕЙМС ДЕННС ГРО У ЭС. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 мая 1955 г. : 9, 1955. Дата заявки: М. Бэй 27, 1954 г., № 15680151. : 27, 1954 15680151. -': 1 , опубликовано: 27 марта 195 г. -': 1 ,: 27, 195. Индекс при приемке: - Классы 1 (3), 1 ( 10: 34 10:; и 64 (3), . :- 1 ( 3), 1 ( 10: 34 10:; 64 ( 3), . Международная 1 классификация: - 01 25 . 1 :- 01 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в области очистки газов, содержащих хлорид титана. . Мы, ' :' ' , дочерняя компания из Биллингема. , ' :' ' , ' , . Графство Дарем, объявите изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть осуществлено, которые будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается обработки газов, содержащих хлорид титана. . Хлорирование оксида титана и особенно минерального оксида титана, такого как минеральный рутил, и титансодержащих тел. , , . например, ильменита, в шахтной печи в присутствии восстановителя типа углерода, ранее было описано при различных условиях. Обычно процесс состоит в пропускании хлора, который может быть смешан с другими газами, в основание шахты. печь, и газы проходят вверх через горячий слой, который может состоять из титансодержащего материала в рыхлой примеси или в форме брикета, или в форме псевдоожиженного слоя, в котором компоненты железа и титана либо по отдельности, либо совместно превращаются в соответствующие им компоненты. хлориды проходят вверх в газовом потоке и затем выводятся через трубопровод в подходящую конденсаторную систему. В последней более легко конденсируемый хлорид железа может сначала быть удален в твердом виде, а тетрахлорид титана впоследствии конденсирован в виде жидкости; альтернативно два хлорида могут быть конденсированы вместе. , , , , , , , , , , ; . Горячие газы, выходящие из слоя, имеют температуру порядка 900–1,1 000 С. 900 1,1 000 . Газы, идущие вверх, обычно охлаждаются верхними стенками печи или в последующих трубопроводах перед поступлением в главные конденсаторы. . lЦена 3 с Обычно, однако, это охлаждение является лишь частичным, и перед выпуском газов в главные конденсаторы для удаления основных компонентов необходима более сложная операция охлаждения. 3 , , 45 . Были предложены различные процессы прямого или внутреннего охлаждения. К ним относятся разбавление инертными газами, рециркуляция холодного газа. , . особенно на более поздней стадии операции конденсации или использования жидкости, распыляемой в газовый поток, или твердых частиц, допущенных в него. Большинство этих методов характеризуются тепловой деградацией или понижением температуры без отвода тепла. тепло приходится отводить в низкотемпературных конденсаторах, которые соответственно увеличиваются в размерах. Существует еще один недостаток. 50 , , 55 , . в частности, при использовании инертных разбавителей конечный объем выделяемых газов увеличивается и соответственно увеличиваются потери основных компонентов. 60 , . Газы, выходящие из хлоратора, не только горячие, но и очень коррозийные, и, как следствие, трубопроводы или воздуховоды, по которым они передаются, должны быть изготовлены из различных типов устойчивых материалов, обычно из-за соответствующих температур из 70 керамики. тип низкой теплопроводности и непригоден для внешнего охлаждения. Горячие газы можно охлаждать в металлических контейнерах, охлаждаемых снаружи соответствующим образом, но эта практика не оказалась удовлетворительной 75, поскольку для этого не только требуются сравнительно большие площади металла, но и При использовании расширенного оборудования оказалось несколько сложно избежать локальной коррозии. Кроме того, было установлено, что охлаждающаяся металлическая поверхность 80 в этих условиях имеет тенденцию собирать конденсированные отложения на открытой поверхности, что, как следствие, снижает нагрев». 45 ( 54 770,908 770,905 передача В некоторых случаях такое накопление конденсата на более холодных поверхностях приводило к затруднению потока газа в трубопроводах, что часто проявляется в виде закупорки co_ 1 , называемой «закупориванием». 65 , , , , , , 70 , 75 , , , , 80 ".' 45 ( 54 770,908 770,905 , co_ 1 ". Целью настоящей работы является создание усовершенствованного процесса охлаждения горячих газов, образующихся при хлорировании титана или титансодержащего минерала, перед конденсацией, который устраняет или минимизирует вышеуказанные недостатки. - '' : , . В настоящем процессе используются принципы передачи тепла от газа к псевдоожиженной массе в сочетании с непрямым охлаждением для достижения теплопередачи от псевдоожиженной массы. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ охлаждения горячих газов, полученных в результате хлорирования титаносодержащего материала, который включает пропускание газов из хлоратора перед конденсацией вверх через нижнюю часть камеры псевдоожижения, так что газ равномерно распределяются по слою отдельно подаваемых твердых частиц, которые тем самым псевдоожижаются и косвенно охлаждают псевдоожиженный слой. Псевдоожиженные частицы ускоряют теплообмен от потока горячего газа к охлаждающей поверхности камеры или к охлаждающим средствам, находящимся в контакте со слоем. . Титансодержащий материал может представлять собой минеральный оксид титана, такой как минеральный рутил, или титансодержащий материал, такой как, например, ильменит или шлак, или изделия, содержащие титан и другие элементы. . Косвенное охлаждение может быть осуществлено путем использования камеры с рубашкой с внешним охлаждением или путем установки охлаждающих трубок внутри камеры. Таким образом, тепло отводится через стенки камеры или через охлаждающие трубки. . Горячие газы могут иметь начальную температуру от 500 до 10°С и охлаждаться способом по изобретению чуть выше точки конденсации хлорида железа. 500 1 0: . Таким образом, газы можно удобно охладить до температуры от 250°С до 3°С. 250- 3 -. Камера с внешним охлаждением и/или охлаждающие трубы могут охлаждаться любой подходящей жидкостью или, если в качестве хладагента используется газ, с использованием системы псевдоожиженных твердых веществ; однако предпочтительно использовать воду в качестве охлаждающей жидкости. : , ; , , . Твердый материал, составляющий слой, псевдоожиженный горячими газами, может содержать песок; однако предпочтительно, чтобы он включал одно из сырьевых материалов, подаваемых в хлоратор, например углерод или другой твердый восстановитель, или смесь твердых реагентов, обычно подаваемых в хлоратор. : ; , , - . , Ài . Предпочтительно, чтобы камера охлаждения с непрямым охлаждением располагалась непосредственно над хоринатором и таким образом; - псевдоожиженного материала, который проходит 3 вниз; 5 через опорную пластину с отверстиями или решетку в хлоратор, не вызывает затруднений в работе. ' - ', _ ; - , 3 ; 5 , . Перепад давления на опорной плите и на псевдоожиженных твердых веществах в холодильнике предпочтительно поддерживается на минимальном уровне. не происходит понижения температуры без отвода тепла 75, и, кроме того, тепло, рекуперированное при высоких температурах, может быть использовано более эффективно. Что касается непрямых методов охлаждения, используемых отдельно, то их преимуществом является использование гораздо меньшей площади конденсации. и из-за температуры, воздействию которой подвергается металл, в этом отношении существует широкий выбор обычных строительных материалов; так, например, для охлаждения можно использовать мягкую сталь. 70 , 75 , , , 50 , , , ; , 55 . Также из-за сравнительно небольшой площади охлаждающей поверхности, которая составляет порядка одной десятой площади, которая потребовалась бы, если бы использовалась одна обычная камера с внешним охлаждением, и движения псевдоожиженного слоя по ней, что позволяет избежать прилипание или накопление посторонних материалов внутри охладителя, предотвращается образование твердых конденсатов и минимизируются локализованные карманы, в которых может возникнуть коррозия. , - 90 , , , 95 . При таком способе охлаждения не происходит разбавления газов, а значит, последующие конденсационные системы не являются дорогостоящими 100 и потери из-за разбавления не увеличиваются. , , , 100 . Этот процесс имеет преимущество перед другими процессами охлаждения, в которых статический слой твердых веществ, используемый для охлаждения, рециркулируется, поскольку он позволяет избежать сложной внешней обработки твердых веществ 105 и нежелательных газов, неизменно связанных с ними. Кроме того, если твердый материал, используемый для псевдоожиженного слоя, представляет собой В качестве составной части основной реакции хлорирования случайные потери твердого вещества либо при его падении вниз 110 в хлоратор при обычной работе, либо в случаях остановки потока газа не вызывают нежелательных эффектов и не представляют собой потерю материала при нормальной работе. В этом процессе в изобретении, то есть там, где поток газа обычно поддерживается, поток твердых веществ, составляющих слой, по существу не будет проходить через камеру псевдоожиженного слоя. , 105 , , 110 , 115 , , . Эти последние особенности устраняют довольно сложную проблему, которую необходимо преодолеть при работе процессов с псевдоожиженным слоем, т.е. предотвращение потерь твердых частиц через перфорированную пластину или ее эквивалент. В этом процессе перфорированная пластина может иметь простейшую конструкцию 125 и иметь широкую ширину. спецификация Он не обязательно должен быть, как в некоторых других случаях использования для кровати, газонепроницаемым и непроницаемым для твердых тел или быть сконструирован так, чтобы давать эквивалентные результаты. газ ; , ' " ' сто - это:- -, :;' скорость для , ;, ; при его построении 70 Твердый материал в псевдоожиженном слое в сосуде-кагату может быть любого размера, начиная от 50, и выше, если материал трудно изолировать, до 5 мм, что : 75 является ограничением из-за высоких скоростей газа, которые в противном случае требовались бы, однако, возможно, что твердый материал имеет сравнительно узкий диапазон размеров частиц, выбранный в пределах вышеуказанного 80. Было обнаружено, что кокс, обычно используемый для восстановления, может составлять псевдоожиженный слой. 120 , , 125 , , - , 130 1 :' upv_-( ; , ' " ' :- -, :;' - , ;, ; 70 -;,; '- ' 50,, ' - , 5 ' : 75 , , 80 . Диаметр используемого сосуда должен быть таким, чтобы обеспечить скорость газа, подходящую для конкретного размера и природы твердого псевдоожиженного материала. Высота используемого слоя будет выбрана таким образом, чтобы обеспечить достаточную поверхность охлаждения для предусмотренной цели, либо в форма внешних стенок или внутренних трубок может быть согласована с контактом со слоем. Число отверстий в пластине должно быть таким, чтобы обеспечить равномерное распределение газа по направляемому слою, и диаметр этих отверстий будет выбран таким образом, что скорость газа через отверстия значительно превышает скорость свободного падения частиц, составляющих слой. Еще одним соображением при проектировании этого устройства является то, что перепад давления на пластине должен быть того же порядка, что и на поперечном слое. слой 100. Если, например, охлаждающий сосуд сконструирован, как предложено выше, из мягкой стали, было обнаружено, что наличие псевдоожиженного охлаждающего слоя уменьшает необходимую площадь поверхности теплопередачи плитки в 105 раз, примерно в 20 раз. 85 ' , , 90 , , 95 100 , , , 105 20. В качестве охлаждающей жидкости можно выбрать любую неагрессивную жидкость, подходящую для охлаждения металлической конструкции устройства, например воду, тетрахлорид титана или выбранный из широкого спектра органических растворителей. Для этой цели можно использовать даже газ, хотя он будет очевидно, что передача тепла в последнем случае будет улучшена за счет аналогичного состояния псевдоожиженного слоя во внутренней рубашке 115. В случае жидкостей охладитель также может использоваться в качестве испарителя, в зависимости от скорости: Однако следует отметить, что в случае жидкостного охлаждения относительно высокая скорость жидкости во внешней рубашке была бы предпочтительной для получения максимальной теплопередачи на внешней стороне. - , , , 110 , 115 , , : , , , , 120 . Было обнаружено, что значительное преимущество может быть получено при охлаждении по настоящему изобретению, если охлаждение проводится более чем в одну стадию, т.е. путем использования двух или более слоев вместо одного одиночного слоя. Обычно, когда множество кровати заняты, койки 120. Заданный процесс не может быть ; :n_ :- хлорид, произведенный, например, в соответствии с рассматриваемым британским приложением, -: 511 (серийный номер "'') 9: ' (1 762583), ,_ny 1 '1 :, -'а, процесс, из которого выделяются горячие газы, имеющие температуру от 500 до 1,100'С (обычно от 6ГГ до 700С), проводят через перфорированное основание верика:' , сосуд с псевдоожиженной рубашкой или вертикальный сосуд, в который вставлены охлаждающие трубки, и в этом сосуде поддерживается псевдоожиженный слой твердого материала, при этом указанный твердый материал подается через задвижку или другое подходящее, хорошо известное газотвердое уплотнение. над перфорированным основанием. 125 , . , , 120 ; :n_ :- , , , -: 511 ( "' ') 9: ' ( 1 762583), ,_ny 1 '1:, -', , , 500 , ' ( 6 700 ), : ', , , ; , : , - . Газы, проходящие через псевдоожиженный слой, охлаждаются в нем до температуры не менее 250°С (предпочтительно не менее 300°С) и выпускаются через отверстие в верхней части и над слоем в сосуде с рубашкой. 250 ( 300 ') . Сосуд с рубашкой расположен над хлоратором, так что любой твердый материал, который может выпасть через его перфорированное основание, может быть выгружен непосредственно в резервуар для хлорирования. . Горячие газы, поступающие в сосуд с рубашкой через перфорированное основание, быстро восстанавливаются до сравнительно низкой температуры в турбулентной массе. Как было указано ранее, материалы конструкции сосуда с рубашкой могут быть выбраны из широкого спектра металлов и сплавов и даже различных формы железа, включая мягкую сталь, поскольку температура рубашки или стенки, прилегающей к псевдоожиженной массе, вряд ли достигнет температуры, значительно превышающей температуру охлаждающей среды. Однако перфорированное основание не защищено таким образом и, как следствие, при более жестких условиях, связанных с высокой температурой и, как следствие, коррозионным характером газов, хотя в случае теплопроводности последний эффект снижается из-за охлаждения соседним псевдоожиженным слоем. , , , , -45 , , . Установлено, что подойдет перфорированная металлическая пластина, изготовленная из хромоникелевого сплава, успешно применяются сплавы аустенитного типа. С другой стороны, в конструкции основания сосуда нет особенностей, и это могут быть изготовлены из керамического материала, обычно более устойчивого к горячим газам хлорирования, чем любой известный металл. , , , . В упрощенном виде он может состоять из; перевернутая коническая конструкция, ткань À керамический материал, и становится очевидным: , ; , À , ,: что поверхность, состоящая из множества перевернутых конических сужений такого типа, будет достаточна при условии, что скорость па, поступающих вверх через перфорации или отверстия 5 , расположенные на дне канала = : _f 5 = : 70,908 расположены один над другим, так что в 7 твердые вещества могут течь вниз и внутрь. : есть другой альтернативный процесс, например, 7, горизонтальный ряд кроватей; Можно использовать, причем газы, выходящие из края одного слоя, последовательно передаются к центру второго слоя и так далее. 70,908 : : 7 - ,: 7 , ; , '' : -: l_e , . Ниже приводится описание на примере способа осуществления изобретения в жизнь. . К хлоратору с псевдоожиженным слоем, работающему в соответствии с условиями, описанными в нашей находящейся на рассмотрении одновременно британской заявке № 24149/51 (серийный № 724,193), в которой хлор пропускался через псевдоожиженный материал минерального рутила и кокса, были прикреплены порт и подводящий трубопровод. вверх к вертикальному цилиндрическому резервуару А с водяной рубашкой, изготовленному из мягкой стали. Последний резервуар имел фальш-дно, состоящее из перфорированной пластины из нержавеющей стали, и во время работы хлоратора содержал слой кокса, поддерживаемый и псевдоожиженный с помощью приспособлений, выбранных хлоратор. -1 24149/51 ( 724,193) , , , , . Судно в рубашке имело два порта, через один из которых - -. , - -. псевдоожиженный слой мог подаваться через газожидкое море: другой порт направлял газы на последующее охлаждение. - : -- . 2
(À Внутренний диаметр плитки или диато: (À : составлял 18 дюймов, а объем газа, выходящего из хлоратора, составлял 3,6 фута в час при температуре 650°С. Эти газы проходили через сосуд с водяной рубашкой, имея при этом Основание - нержавеющая сталь с отверстиями диаметром 10 дюймов и расстоянием между буквами . Кокс подавался в тонну резервуара с водяной рубашкой через промковш с газонаполненным уплотнением, так что давление в псевдоожиженной массе частиц снижалось за счет газов хлорирования. составляло 6 дюймов , и падение давления через перфорированную пластину также составляло 6 дюймов . Это составляло слой высотой 6 дюймов в статическом состоянии. 18 " ' :' 3,6 - ' 650 - ' - " - - " - 6 " 6 " 6 " . В рубашку сосуда подавалась вода при температуре 15°С и сливалась при 40°С. 15- 40 . В этих условиях газы выходили из охладителя с псевдоожиженной рубашкой при температуре 300°С. Эти газы направлялись в конденсационную установку для удаления компонентов тетрахлорида железа и титана. , 300 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:30:22
: GB770908A-">
: :
770909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГАРОЛЬД ЭРНЕСТ ГРЕШЭМ, МАРКУС АЛАН УИЛЕР и ДЖЕК РЭЙМОНД БЕРД 770 909 Дата подачи заявки Полная спецификация: 17 июня 1955 г. : , 770,909 : 17, 1955. Дата подачи заявления: 18 июня 1954 г. : 18, 1954. № 18040154. 18040154. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: - Класс 72, ; и 82 (1) А( 1 С; 2 А: 2 С), А 8 (А 1 А 2: А 3: Ж: М: : : :- 72, ; 82 ( 1) ( 1 ; 2 : 2 ), 8 ( 1 2: 3: : : : : Ш З 5: З 12), А 1 О. 5: 12), 1 . Международная классификация;- 21 22 . ;- 21 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сплавы для газотурбинных двигателей. Мы, компания - , зарегистрированный офис которой находится по адресу Найтингейл-Роуд, Дерби, в графстве Дерби, Англия, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. нам и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , - , , , , , , :- Поскольку мощность газотурбинного двигателя повышается за счет использования более высоких температур газа, существующие сплавы как для вращающихся лопаток турбины, так и для направляющих лопаток сопла или статических лопаток не только имеют более короткий срок службы ползучести, но и из-за более резкого повышения температуры во времени. могут выйти из строя из-за растрескивания после ограниченного количества термических циклов, прежде чем истечет срок их статической ползучести при более высокой температуре, поскольку температурные градиенты как на лопастях, так и на лопатках при нагреве и охлаждении вызывают очень серьезные стрессовые ситуации в этих мощных двигателях. - , , - , . Последняя форма напряжения, чаще называемая «тепловым ударом», стала очень серьезной проблемой. Края лопасти современного газотурбинного двигателя при запуске могут за считанные секунды подняться от холода до температуры. порядка 9000 С на клинке и 1200 С. , " ," 9000 1200 . на лопатке, в то время как центральная часть остается относительно холодной, а при выключении двигателя края снова охлаждаются почти так же быстро, в то время как центральная часть остается горячей. , , . Сплав, который имеет очень хорошую устойчивость к ползучести, обычно имеет меньшую стойкость к термическому удару, и наоборот, и заявителям не было известно ни одного сплава, который был бы подходящим как для ползучести, так и для стойкости к тепловому удару в диапазоне температур от примерно 850°С до 12000°С. 850 12000 . На практике как для лопастей, так и для лопаток используют сплавы на основе никеля и хрома и включают в такие сплавы различные отвердители, а в большинство сплавов, которые стали доступны, для этой цели в различных количествах включаются алюминий и титан. ( 3 . Настоящее изобретение основано на неожиданном открытии, что если к простому тройному сплаву никеля, хрома и молибдена, имеющему количества хрома и молибдена, выбранные в определенных пределах, добавляются кобальт и углерод также в выбранных количествах, а алюминий и титан полностью исключаются, за исключением поскольку примесям и примесям не разрешается превышать определенное количество, можно получить сплав, который будет легко отливать и который как в литом, так и в кованом состоянии будет иметь хорошую стойкость к термическому удару описанного типа, а также будет иметь хороший предел ползучести при температурах в диапазоне примерно от 8250°С до 1225°С. , 8250 1225 . В термин «примеси», используемый в данном описании, мы включаем остаточные следы очистителей и раскислителей, а также примеси в сплавах составляющих элементов. . Таким образом, согласно этому изобретению мы изготавливаем никель-хромовый базовый сплав, выбирая следующие элементы в следующих пропорциях: Углерод Кобальт Хром Молибден Никель от 0,20 до 0,85 от 5,0 до 15 0 от 18,0 до 25 0 от 8,5 до 12 0 Остальные проценты. - : 0.20 0 85 5.0 15 0 18.0 25 0 8.5 12 0 . процент. . процент. . процент. . указанный сплав не содержит каких-либо других элементов, за исключением примесей, сумма которых не превышает 2 %. 2 %. При изготовлении сплавов согласно настоящему изобретению было обнаружено, что примеси, которые могут присутствовать, включают алюминий, содержание которого должно составлять менее 0,2 процента, и титан, содержание которого не должно превышать 0,3 процента, железо, содержание которого не должно превышать 0,75 процента, и остаточные следы кремния и марганца, которые могли быть добавлены в качестве чистящих средств, общий остаток не превышает 1 %. Следует понимать, что все упомянутые примеси не должны присутствовать до указанных максимальных значений . Эти примеси вместе с другими, которые могут быть присутствуют, общее количество не должно превышать 2 и предпочтительно не должно превышать 1%. 0 2 0 3 , 0 75 , 1 % , 2 1 %. Предпочтительный диапазон состава следующий: углерод, кобальт от 0,3 до 0,6%. : 0.3 0 6 . 9.0 до 11 0 процентов. 9.0 11 0 . Хром-молибден-никель от 20,0 до 230 процентов. 20.0 23 0 . 9.5 до 11 0 процентов. 9.5 11 0 . Остальное, кроме примесей с общим содержанием не более 20 %. , 2 0 % . Следующие испытания на долговечность до разрушения при 1050° под давлением 4480 фунтов/кв. дюйм были проведены на базовых сплавах, содержащих 21 % хрома и % молибдена, оставшуюся часть никеля, к которому были добавлены углерод и кобальт и заменяющий никель, варьировались, как показано на рисунке. . -- 1050 4480 / 21 %, % , , . – испытания на разрушение при 10500 С. -- 10500 . при стрессе менее 4480 фунтов/кв. Углерод % Кобальт % Срок службы Продолжительность % за 100 часов ( 1) 0 14 4 8 15 5 ( 2) 0 14 8 6 28 0 ( 3) 0 29 5 78 0 ( 4) 0 33 10 0 357 5 0 79 ( 5) 0 58 9 72 133 3 4 25 ( 6) 0 75 9 55 40 0 Видно, что оба сплава номера 1 и 2 находятся вне диапазона нашего сплава. В номере 1 оба углерода и кобальта слишком мало, а углерода слишком мало также в номере 2. 4480 / % % - % 100 ( 1) 0 14 4 8 15 5 ( 2) 0 14 8 6 28 0 ( 3) 0 29 5 78 0 ( 4) 0 33 10 0 357 5 0 79 ( 5) 0 58 9 72 133 3 4 25 ( 6) 0 75 9 55 40 0 1 2 1 2. Другие сплавы находятся в пределах нашего изобретения, а сплавы 4 и 5 находятся в пределах нашего предпочтительного диапазона. 4 5 . Чтобы продемонстрировать эффект добавок титана и алюминия, эти элементы были добавлены к № 5 выше и дали следующие результаты: Углерод % Кобальт % Титан % Алюминий Срок службы (7) 0 56 9 9 2 04 0 93 22 Превосходство нашего сплава по сравнению с четырьмя другими жаропрочными сплавами была продемонстрирована путем подвергания тестовых образцов следующему испытанию. 5 : % % % - ( 7) 0 56 9 9 2 04 0 93 22 . В этом испытании ромбическую секцию сплава отливают точно по размеру и быстро (примерно за 55 секунд) нагревают от комнатной температуры до контролируемой максимальной температуры, которая будет находиться в диапазоне от 8000 до 1200°, причем эту температуру поддерживают в течение 5 секунд; затем испытуемый образец охлаждается от контролируемой максимальной температуры до 50°С примерно за 20 секунд; струей воды/сжатого воздуха, при этом охлаждающую струю поддерживают еще в течение 40 секунд, чтобы снизить температуру до 15°. Нагрев и охлаждение в первую очередь направлены против остроугольной кромки ромбического сечения, толщина которой составляет примерно 0,062 дюйма и «Индекс термического удара» представляет собой количество циклов изменения температуры от 15°С до контролируемой максимальной температуры до 15°С, что приводит к образованию трещины полностью по всей остроугольной кромке. Следует понимать, что эта кромка сравнима с передней кромкой неподвижная лопатка турбины, принимающая продукты сгорания из камеры сгорания газотурбинного двигателя при температурном цикле, сравнимом с тем, который наблюдается при запуске и остановке двигателя. В таблице ниже показаны результаты этих испытаний. ( 55 ) 8000 1200 ' 5 ; 50 ' 20 ; / - , 40 15 0 062 " " " 15 15 - . 770 909 Индекс термического удара для контролируемой максимальной температуры: 850 950 1050 . 770,909 :850 950 1050 . СПЛАВ ( 1) 10 10 5 4 ( 2) 85 60 17 8 ( 3) 5 6 12 5 ( 4) 25 37 20 ( 5) (по 125 70 25 10 нашему изобретению) Не провален испытание прекращено . ( 1) 10 10 5 4 ( 2) 85 60 17 8 ( 3) 5 6 12 5 ( 4) 25 37 20 ( 5) ( 125 70 25 10 ) . Для этих двух сплавов при этих температурах наблюдается улучшение пластичности. . Сплав А представлял собой сплав, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой « » следующего состава 0,15-0,30,0,75-2,0,1,00 макс. " " composition0.15-0 30 0.75-2 0 1.00 . 10.0-15 0 20.0-25 0 2.5 3 5 Остаток. 10.0-15 0 20.0-25 0 2.5 3 5 . Сплавы и продавались под зарегистрированной торговой маркой «» и представляли собой 21- .. "" 21- . . Мн. . Си. . Б. Фе. . . Кр. . Ни. . Мо. . Ко. . Состав % 0,2-0 3 1,0 макс. % 0.2-0 3 1.0 . 1
.0 Макс. .0 . 0.007 Макс. 0.007 . 3
.0 Макс. .0 . 25.0-29 0 1.75-3 75 5.0 -6 0 Остаток. 25.0-29 0 1.75-3 75 5.0 -6 0 . СТЕЛЛИТ 31-СПЛАВ . 31- . Состав % 0,45-0 55 1,0 макс. % 0.45-0 55 1.0 . 1.0 Макс. 1.0 . 0.04 Макс. 0.04 . 0.04 Макс. 0.04 . 2.0 Макс. 2.0 . 24.5-26 5 9.5-11 5 7.0 8 0 Остаток. 24.5-26 5 9.5-11 5 7.0 8 0 . Кованый сплав Д был известен как Д.Т Д 747 (Н 90), продавался под зарегистрированной торговой маркой «Нимоник» и принадлежал к следующему диапазону 40. Состав % не более 0 1 не более 1 5 не более 1 0 не более 5 0 не менее 0 8 не более 2 0 не менее 1 8 не более 3 0 не менее 18 0 не более 21 0 не менее 15 0 не более 21 0 Остаток Сплав номер имел следующий состав: Углерод Кобальт Молибден Хром Никель /0 0,35 10,0 9,6 21,0 Остаток. , . 747 ( 90) "" 40 % 0 1 1 5 1 0 5 0 0 8 2 0 1 8 3 0 18 0 21 0 15 0 21 0 /0 0.35 10.0 9.6 21.0 . Наш сплав может быть получен любым из процессов плавки в электропечи, которые хорошо известны специалистам в данной области техники. Молибден в виде порошка или небольших кусков первоначально загружается вместе с никелем и кобальтом, а затем, наконец, добавляются хром и углерод. когда заряд жидкий. , , , . Сплав может использоваться как в литом, так и в кованом состоянии, под которым мы подразумеваем механическое уменьшение площади поперечного сечения. Неподвижные лопатки и лопатки предпочтительно отлиты, а вращающиеся лопатки турбины - кованые, а наш сплав при 1150 . - , in1150 . С. . Си. . Мн. . Ни. . Кр. . В. . Фе. . С. . Мн. . Си. . П. . С. . Фе. . Кр. . Ни. . В. . Ко. . 770,909 В ассортимент входят литые и лопасти, а также кованые лопатки, изготовленные из нашего сплава, выбранного и описанного. 770,909 . При ковке подходящей термообработкой является обработка раствором при температуре от 1200 до 1280° в течение периода от 1 до 4 часов с последующим охлаждением на воздухе. Обычно, когда сплав используется в литом состоянии, он не подвергается термической обработке. 1200 1280 ' 1 4 , . Проценты состава в спецификации представляют собой проценты по массе всего сплава. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:30:24
: GB770909A-">
: :
770910-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770910A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные устройства для измерения эффективной теплотворной способности газа или относящиеся к ним. Мы, британская компания из Спринг-Роуд, Летчворт, Хартфордшир, настоящим заявляем об этом изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для измерения эффективной теплотворной способности (или тепловой мощности) газа и является озабочен тем, чтобы измерить то же самое с помощью индекса Воббе. , , , , , , , , , : ( ) , . Можно считать, что количество тепла, выделяемого газовой горелкой за данный момент времени, определяется четырьмя факторами: (1) размером отверстия, контролирующего выход газа, (2) перепадом давления на отверстии, ( 3) теплотворная способность газа и (4) удельный вес газа. : (1) , (2) , (3) , (4) . Если коэффициенты (1) и (2) фиксированы, тепловая мощность, развиваемая газом, будет равна < ="img00010001." ="0001" ="010" ="00010001" -="" ="0001" ="067"/>. (1) (2) , < ="img00010001." ="0001" ="010" ="00010001" -="" ="0001" ="067"/> теплотворная способность равно +,' удельная плотность < > постоянный. +,' . Часть приведенного выше выражения в скобках называется числом Воб'э, индексом Воббе или индексом Воббе или скоростью тепловой доставки. ' , . Числовое значение индекса Воббе зависит от выбранных единиц теплотворной способности и удельного веса газа. . Целью изобретения является создание устройства для измерения показателя Воббе газа. . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для измерения показателя Воббе газа, в котором газ, показатель Воббе которого подлежит измерению, подается в горелку через отверстие таким образом, что постоянный перепад давления через такое отверстие будут поддерживаться средства, связанные с горелкой и реагирующие на теплоту сгорания газа, и средства для регистрации реакций упомянутых реагирующих средств. , , , . В соответствии с дополнительным аспектом устройство для измерения индекса Воббе газа содержит средство для регулирования давления газа, индекс Воббе которого должен быть измерен, чтобы обеспечить подачу газа с постоянным давлением по отношению к окружающую атмосферу, отверстие, через которое проходит газ с регулируемым давлением, горелку для указанного газа с контролируемым давлением, средства, реагирующие на теплоту горения, и средства для регистрации реакций упомянутых реагирующих средств. , , , , , , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 показана схема устройства для измерения индекса Воббе газа. Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе в увеличенном масштабе игольчатого клапана с нагруженной диафрагмой, который является частью устройства, показанного на рисунке 1. Фигура 3 представляет собой вид в разрезе еще одного узла клапана, который также является частью устройства. показано на Фигуре 1, Фигура 4 представляет собой схематический вид системы горелки и записывающего устройства, такой узел также является частью устройства, показанного на Фигуре 1. : 1 - , 2 - 1, 3 1, 4 1. Из ранее упомянутого описания: -- < ="img00010002." ="0002" ="009" ="00010002" -="" ="0001" ="067"/> :-- < ="img00010002." ="0002" ="009" ="00010002" -="" ="0001" ="067"/> теплотворная способность rav1t тепловая мощность , / удельная плотность видно, что тепловая мощность будет меняться пропорционально значению теплотворной способности газа. В этой связи следует отметить, что скорость потока газа через отверстие, создающее перепад давления, определяется уравнением: < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="045"/> rav1t , / . - : < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="045"/> / перепад давления =,\" удельный вес Если - перепад давления поддерживается постоянным через отверстие, скорость Расход газа будет изменяться обратно пропорционально квадратному корню из удельного веса газа. Тогда будет понятно, что если газ пропускают через отверстие таким образом, чтобы поддерживать постоянный перепад через отверстие, и если такой газ сжигается, тепло, выделяемое при таком горении, < ="img00020002." ="0002" ="010" ="00020002" -="" ="0002" ="067"/> / =,\" - , . , , < ="img00020002." ="0002" ="010" ="00020002" -="" ="0002" ="067"/> - теплотворная способность будет пропорционально [, теплотворная способность специфическая , которую можно назвать, как уже упоминалось, индексом Воббе. - [, , , . Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, цифра 10 обозначает регулятор, к которому подсоединен трубопровод подачи газа, причем указанный регулятор приспособлен для подачи газа под контролируемым давлением в дополнительный клапанный узел 11. 1, 10 , 11. Из узла 11 газ течет с постоянной скоростью при изменении атмосферного давления в систему горелок, обычно обозначенную номером 12, такая сборка включает в себя термочувствительный элемент, приспособленный для приведения в действие записывающего прибора 13. 11 12 13. Обратившись теперь к фигуре 2, можно увидеть, что трубка подачи газа, обозначенная 14, фактически соединена с контейнером 15, в котором находится фильтр 16, изготовленный, например, из замши. Фильтр 16 выполнен в виде трубки и имеет наконечник 17 для сохранения своей формы, при этом верхний конец фильтра удерживается в положении 18. Конструкция такова, что фильтр можно извлечь изнутри контейнера фильтра, отвинтив крышку 19 в верхней части контейнера фильтра. Емкость 15 соединена в своей верхней части с регулятором 10, причем последний содержит игольчатый клапан с нагруженной диафрагмой. Игольчатый клапан помещен в корпус 20, внутри которого расположена диафрагма 21, на которой расположены съемные грузовые грузы 22. Диафрагма 21 соединена со шпинделем 23 клапана, имеющим клапанную головку 24, которая взаимодействует с впускным отверстием 25. Под диафрагмой 21, с одной стороны шпинделя клапана, имеется выпускное отверстие 26, к которому подсоединяется газовая трубка 27 (см. рисунок 1). Газовая труба 27 соединена с клапанным узлом 11, который, как видно из рисунка 3, включает в себя раструб 28, который плавает в жидкости, обозначенной позицией 29. 2, 14 15 16 , , . 16 17 , 18. 19 . 15 10 - . - 20 21 22. 21 23 24 25. 21 , 26 27 ( 1). 27 11 3 28 29. На нижней стороне раструба 28 имеется выступ 30, а к верху раструба прикреплен кронштейн 31. Колокол поворачивается в точке 32, при этом выступ 30 упирается в рычаг 33, который поворачивается в точке 34 и несет на себе шпиндель клапана 35, имеющий головку клапана 36. К рычагу 31 прикреплен подвесной стержень 37, конец которого, удаленный от раструба стержня, погружен в жидкость 29. Стержень 37 несет рычаг 38, имеющий подвижный регулировочный груз 39. Вентиляционные отверстия 40 и 41 эффективно сообщаются с верхней стороной колокола 38. Внутри газоотводного отверстия 42 на нижней стороне раструба 28 расположена пластина 43, имеющая отверстие 44. - 28 30, 31. 32 30 33 34 35 36. 37 31 29. 37 38 39. 40 41 ' 38. 42 - 28 43 44 . К выпускному отверстию 42 подсоединена газовая труба 45, которая, как видно из рисунка 1, сообщается с нижней частью газотрубной горелочной системы 12. Как видно из фиг.4, внутри системы горелки расположена металлическая трубка 46, которая расширяется за счет тепла, выделяемого при горении газа в указанной системе. Подробная конструкция горелки описываться не будет, поскольку она уже известна. В горелку имеется воздухозаборник 59, а верхний конец трубки 46 выступает за пределы корпуса горелочной системы. К креплению 47 на верхнем конце указанной трубки 46 присоединен один конец гибкой металлической полосы 48, причем такая полоса другим концом соединена с боковым продолжением рычага 49, шарнирно поддерживаемого скрещенными токарными пружинами 50. Металлическая полоса 48 окружена винтовой пружиной 51, которая предназначена для управления изгибом металлической полосы. Рычаг 49 расположен в корпусе записывающего прибора 13. В проиллюстрированном варианте осуществления этот записывающий прибор известен и подробно не показан. 42 45 , 1, 12. 4 46 . . 59 46 . 47 46 48 , 49 50. 48 51, . 49 13. . Внешний конец рычага 49 соединен с соединительным звеном 52, которое, в свою очередь, соединено с рычагом 53, повернутым в положении 54. 49 52, 53 54. Один конец рычага 53 соединен с звеном 55, которое управляет движением узла ручки, обычно обозначенного цифрой 56. Узел роликовой диаграммы 57 предусмотрен для непрерывной записи движения узла пера 56. Нулевое положение узла пера и его перемещение можно регулировать с помощью винта 58 и регулировки эффективной длины соединения между звеном 55 и узлом пера 56. 53 55 56. 57 56. 58 55 56. Теперь будет описана работа устройства. Газ, индекс Воббе которого необходимо измерить, поступает в трубу 14 и проходит через фильтрующую емкость 15 и, следовательно, через фильтрующий материал 16, а затем на вход регулятора 10. Давление газа воздействует на диафрагму 21, поднимая ее вместе со шпинделем клапана 23. В зависимости от давления газа и груза 22 газ будет стремиться заставить клапан закрыть входное отверстие 25, в результате чего газ при контролируемом давлении течет к выходному отверстию 26 регулятора и оттуда через трубу 27. ко входу клапанного узла 1?. . , , 14 15 16 10. 21 23. 22 25 26 , 27 1?. Видно, что из-за давления газа, поступающего в трубу 27, колокол 28, плавающий в жидкости 29, будет стремиться подняться и повернуть вокруг оси 32. Это движение поднимает выступ 30 и позволяет рычагу 33 поворачиваться вокруг оси 34 под действием веса шпинделя 35 клапана, таким образом заставляя головку клапана 36 постепенно закрывать впуск клапана и, при определенном давлении газа, чтобы закрыть клапан. Можно видеть, что когда колокол 25 натянут вокруг своей оси 32, объем жидкости, вытесняемой сторонами колокола, изменится и тем самым изменит уровень жидкости. Для компенсации этого эффекта предусмотрен стержень 37, размеры которого таковы, что по мере уменьшения объема жидкости, вытесняемой стенками раструба, объем жидкости, вытесняемой стержнем 37, увеличивается в той же степени. Нагрузка на раструб и, тем самым, пропорционально давлению газа на выходе, может регулироваться с помощью подвижного груза 39 на рычаге 38. 27, 28, 29, 32. 30 33 34 35 36 , , . 25 32 . 37 , , 37 . , , 39 38. Газ проходит из-под раструба через отверстие 44 под давлением, контролируемым раструбом, а затем в трубу 45. 44 , 45. Благодаря давлению вентиляционных отверстий 40 и 41 пространство над колоколом сообщается с атмосферой, так что эффективная нагрузка на колокол 28 будет реагировать на изменения атмосферного давления. Увеличение (или уменьшение) атмосферного давления приведет к увеличению (или уменьшению) давления газа, протекающего через отверстие 44, таким образом поддерживая скорость потока газа через отверстие постоянной при изменении атмосферного давления. 40 41 28 . ( ) ( ) 44, . Из отверстия 44 газ по трубке 45 поступает в горелку 12. В горелку 12 воздух всасывается через входное отверстие 59 и этот воздух предварительно нагревается до достижения точки воспламенения. Тепло, выделяемое горящим газом, нагревает металлическую трубку 46, в результате чего последняя расширяется. Перемещение трубки 46 сообщается рычагу 49 посредством соединительной металлической планки 48. Движение рычага 49 приводит в действие узел пера и перемещает перо по роликовой диаграмме 57 в ответ на сжатие или расширение трубки 46. 44 45 12. 12 59 - . 46 . 46 49 48. 49 57 46. Расширения и сжатия трубки 46 пропорциональны изменениям ее температуры, которая изменяется, поскольку скорость или поток газа в трубку постоянны, будет зависеть от теплотворной способности газа, которая, в свою очередь, зависит от теплотворной способности. и удельный вес газа, так что, по сути, расширение и сжатие трубки 46 будет функцией индекса Воббе. 46 , , , , , , 46 . Сжатие и расширение трубки 46 может производиться для управления устройством, которое, в свою очередь, может управлять подачей газа(ов) в установку так, чтобы теплота сгорания газа(ов), подаваемого в установку, могла оставаться постоянной. 46 () () . Газ, индекс Воббе которого необходимо измерить, может иметь удельный вес больше или меньше, чем у воздуха. Относительное расположение клапанного узла 11, включающего в себя отверстие 12, горелку 12 и регулятор 10 устройства, регулируется так, чтобы обеспечить подачу газа по мере необходимости. . 11 , 12 10 . Мы утверждаем следующее: - 1. Прибор для измерения показателя Воббе газа, в котором газ, показатель Воббе которого подлежит измерению, подается в горелку через отверстие таким образом, что через такое отверстие будет поддерживаться постоянный перепад давления, при этом являющееся средством, связанным с горелкой и реагирующим на теплоту сгорания газа, и средством регистрации реакций упомянутого реагирующего средства. : - 1. , , , . 2.
Устройство для измерения индекса Воббе газа, содержащее средство для регулирования давления газа, индекс Воббе которого подлежит измерению, чтобы обеспечить подачу газа с постоянным давлением по отношению к окружающей атмосфере, отверстие, через которое обеспечивают прохождение газа с контролируемым давлением, горелку для указанного газа с контролируемым давлением, средство, реагирующее на теплоту горения, и средство для регистрации реакций упомянутого реагирующего средства. , , , , , . 3.
Устройство по п.2, в котором средство управления давлением газа включает в себя элемент, реагирующий на изменение атмосферного давления, а также на давление газа, и клапанный элемент, соединенный с указанным элементом и приспособленный для управления потоком указанного газа. в соответствии с движениями элемента. 2 . 4.
Устройство по п.3, в котором элемент содержит колокол, который приспособлен для размещения в теле жидкости и во внутреннюю часть которого подается газ, причем указанный колокол установлен таким образом, чтобы иметь возможность поворотного движения вокруг неподвижного шарнира и приспособлен для взаимодействия с рычагом, имеющим связанный с ним клапан, причем клапан приспособлен для управления потоком газа в колокол, под которым также расположено вышеупомянутое отверстие. 3 , . 5.
Устройство по п.4, в котором предусмотрены средства для регулирования нагрузки на раструб. 4 . 6.
Устройство по п.5, в котором колокол расположен внутри корпуса, имеющего в нем вентиляционные отверстия, при этом эффективная нагрузка на колокол будет реагировать на изменения атмосферного давления. 5 . 7.
Устройство по любому из пп.4-6, в котором средства связаны с колоколом и приспособлены для компенсации изменений уровня жидкости, возникающих при поворотном движении упомянутого колокола. 4-6 . 8.
Устройство по любому из пп.3-7, в котором перед поступлением в раструб газ пропускают через регулятор, содержащий нагруженный мембранный игольчатый клапан. 3-7 . 9.
Устройство по п.8, в котором фильтрующее устройство предусмотрено на входной стороне указанного регулятора. 8 . 10.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором средства, реагирующие на теплоту сгорания, содержат элемент, приспособленный расширяться и сжиматься в ответ на изменения теплотворной способности газа, так что его расширение и сжатие будут функцией Индекс Воббе, при этом указанный элемент соединен с рычагом, который, в свою очередь, функционально соединен посредством рычажного механизма с узлом пера записывающего устройства. , - . 11.
Устройство по п. 10, в котором элемент содержит металлическую трубку, которая расположена коаксиально горелке и соединена с ней посредством гибкой металлической полосы. 10 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:30:25
: GB770910A-">
: :
770911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР СИДНИ СОНДЕРС. :- . Дата подачи полной спецификации: 16 мая 1955 г. : 16, 1955. Дата подачи заявки: 2 июля 1954 г. № 19460154. : 2, 1954 19460154. Спецификация 1 опубликована 27 марта 1957 г. 1 : 27, 1957. Индекс при приемке: - Классы 4, 2; и 97 (2), . :- 4, 2; 97 ( 2), . 770,911 Международная классификация:- 64 01 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 770,911 :- 64 01 . Улучшения в аэродинамике и подобных инструментах или в отношении них. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , , , , 2, , , , :- Хорошо известен тот факт, что если направление воздушного потока, падающего на цилиндр нормально к его оси, является биссектрисой угла между двумя отверстиями в цилиндре, то давления в этих отверстиях будут равны. в этом направлении разница давлений между отверстиями будет соответственно положительной или отрицательной. Если цилиндр установлен так, чтобы биссектриса была направлена в заданном направлении, представляющем угол наклона самолета для конкретного случая, например, требуемый запас предупреждения о сваливании крыла. , то устройство, работающее под давлением, между этими двумя отверстиями укажет на это событие. - , , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для индикации и/или управления углом наклона цилиндра по отношению к потоку жидкости. / . Согласно изобретению устройство содержит полый цилиндр, в котором отверстия смещены друг от друга вдоль оси цилиндра, поршень или диафрагму, расположенные в цилиндре между отверстиями, причем указанные отверстия также смещены друг от друга вокруг оси цилиндра. и средство, посредством которого перемещение поршня или диафрагмы в одном направлении закрывает разрыв в электрической цепи для управления средством индикации или управления. , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе устройства 1P;' 3s 1, выполненного в соответствии с изобретением; и Фигура 2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 на Фигуре 1. : 1 ;' 3 ; 2 2-2 1. Цилиндр состоит из двух частей, а именно части 10, которая является сплошной, за исключением осевого отверстия 11 и юбки 12, и полой части 13, прикрепленной резьбой 14 к юбке 12. Внутри отверстия 11 находится пара разнесенных по оси подшипники 16, 17 с драгоценными камнями, которые поддерживают шток 18 для осевого перемещения. Этот шток несет диск или поршень 20 внутри цилиндра. Отверстия 22, 23 предусмотрены в цилиндре и разнесены в осевом направлении так, что по одному с каждой стороны диска и разнесены по окружности 90. Таким образом, диск толкается в противоположных направлениях под действием давлений в двух отверстиях. Когда одно давление превышает другое, диск или поршень движутся в одном направлении и наоборот. Деталь 13 содержит изолирующий блок 25, через который проходят два электрические проводники 27, 28 к двум разнесенным клеммам 30, 31, которые обеспечивают разрыв в электрической цепи средства индикации или управления. , 10 11 12 13 14 12 11 16, 17 18 20 22, 23 90 13 25 27, 28 30, 31 . Эти клеммы соприкасаются с диском, когда он движется вправо (рис. 1), чтобы соединить их и закрыть зазор, тем самым приводя в действие упомянутое средство. Поршень удерживается в одном направлении за счет контакта с указанными клеммами, а в другом направлении - стержнем 18. зацепив конец отверстия 11 так, чтобы он не мог выйти из пространства между отверстиями. Диск имеет некоторый радиальный зазор между ним и неподвижным цилиндром, и его общее осевое перемещение должно составлять всего 0,1 дюйма. Радиальный зазор должен быть достаточным, чтобы предотвратить засорение частицами, которые могут попасть в напорные отверстия. ( 1) 18 11 0 1 . Когда направление воздушного потока является биссектрисой угла, давления равны, но если в направлении в любую сторону, то поршень будет перемещаться в любую сторону. Цилиндр таким образом 770,911 предупреждается указанными средствами о: критическое падение: биссектриса параллельна альтерторам. Когда самолет превысит этот угол, поршень опустится в нижнюю часть, чтобы обеспечить контакт с концами. Это включит указанные средства, например, устройство предупреждения, такое как , вибратор или ледогенератор. , , 770,911 : : , , . , - '. При желании по периферии 20 могут быть предусмотрены косые канавки. pro1 20. Движение - из контактов ;: ' -, чтобы повернуть
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770908A
[]
ПАТЕНТ 53 53 Изобретатель:-ДЖЕЙМС ДЕННС ГРО У ЭС. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 мая 1955 г. : 9, 1955. Дата заявки: М. Бэй 27, 1954 г., № 15680151. : 27, 1954 15680151. -': 1 , опубликовано: 27 марта 195 г. -': 1 ,: 27, 195. Индекс при приемке: - Классы 1 (3), 1 ( 10: 34 10:; и 64 (3), . :- 1 ( 3), 1 ( 10: 34 10:; 64 ( 3), . Международная 1 классификация: - 01 25 . 1 :- 01 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в области очистки газов, содержащих хлорид титана. . Мы, ' :' ' , дочерняя компания из Биллингема. , ' :' ' , ' , . Графство Дарем, объявите изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть осуществлено, которые будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается обработки газов, содержащих хлорид титана. . Хлорирование оксида титана и особенно минерального оксида титана, такого как минеральный рутил, и титансодержащих тел. , , . например, ильменита, в шахтной печи в присутствии восстановителя типа углерода, ранее было описано при различных условиях. Обычно процесс состоит в пропускании хлора, который может быть смешан с другими газами, в основание шахты. печь, и газы проходят вверх через горячий слой, который может состоять из титансодержащего материала в рыхлой примеси или в форме брикета, или в форме псевдоожиженного слоя, в котором компоненты железа и титана либо по отдельности, либо совместно превращаются в соответствующие им компоненты. хлориды проходят вверх в газовом потоке и затем выводятся через трубопровод в подходящую конденсаторную систему. В последней более легко конденсируемый хлорид железа может сначала быть удален в твердом виде, а тетрахлорид титана впоследствии конденсирован в виде жидкости; альтернативно два хлорида могут быть конденсированы вместе. , , , , , , , , , , ; . Горячие газы, выходящие из слоя, имеют температуру порядка 900–1,1 000 С. 900 1,1 000 . Газы, идущие вверх, обычно охлаждаются верхними стенками печи или в последующих трубопроводах перед поступлением в главные конденсаторы. . lЦена 3 с Обычно, однако, это охлаждение является лишь частичным, и перед выпуском газов в главные конденсаторы для удаления основных компонентов необходима более сложная операция охлаждения. 3 , , 45 . Были предложены различные процессы прямого или внутреннего охлаждения. К ним относятся разбавление инертными газами, рециркуляция холодного газа. , . особенно на более поздней стадии операции конденсации или использования жидкости, распыляемой в газовый поток, или твердых частиц, допущенных в него. Большинство этих методов характеризуются тепловой деградацией или понижением температуры без отвода тепла. тепло приходится отводить в низкотемпературных конденсаторах, которые соответственно увеличиваются в размерах. Существует еще один недостаток. 50 , , 55 , . в частности, при использовании инертных разбавителей конечный объем выделяемых газов увеличивается и соответственно увеличиваются потери основных компонентов. 60 , . Газы, выходящие из хлоратора, не только горячие, но и очень коррозийные, и, как следствие, трубопроводы или воздуховоды, по которым они передаются, должны быть изготовлены из различных типов устойчивых материалов, обычно из-за соответствующих температур из 70 керамики. тип низкой теплопроводности и непригоден для внешнего охлаждения. Горячие газы можно охлаждать в металлических контейнерах, охлаждаемых снаружи соответствующим образом, но эта практика не оказалась удовлетворительной 75, поскольку для этого не только требуются сравнительно большие площади металла, но и При использовании расширенного оборудования оказалось несколько сложно избежать локальной коррозии. Кроме того, было установлено, что охлаждающаяся металлическая поверхность 80 в этих условиях имеет тенденцию собирать конденсированные отложения на открытой поверхности, что, как следствие, снижает нагрев». 45 ( 54 770,908 770,905 передача В некоторых случаях такое накопление конденсата на более холодных поверхностях приводило к затруднению потока газа в трубопроводах, что часто проявляется в виде закупорки co_ 1 , называемой «закупориванием». 65 , , , , , , 70 , 75 , , , , 80 ".' 45 ( 54 770,908 770,905 , co_ 1 ". Целью настоящей работы является создание усовершенствованного процесса охлаждения горячих газов, образующихся при хлорировании титана или титансодержащего минерала, перед конденсацией, который устраняет или минимизирует вышеуказанные недостатки. - '' : , . В настоящем процессе используются принципы передачи тепла от газа к псевдоожиженной массе в сочетании с непрямым охлаждением для достижения теплопередачи от псевдоожиженной массы. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ охлаждения горячих газов, полученных в результате хлорирования титаносодержащего материала, который включает пропускание газов из хлоратора перед конденсацией вверх через нижнюю часть камеры псевдоожижения, так что газ равномерно распределяются по слою отдельно подаваемых твердых частиц, которые тем самым псевдоожижаются и косвенно охлаждают псевдоожиженный слой. Псевдоожиженные частицы ускоряют теплообмен от потока горячего газа к охлаждающей поверхности камеры или к охлаждающим средствам, находящимся в контакте со слоем. . Титансодержащий материал может представлять собой минеральный оксид титана, такой как минеральный рутил, или титансодержащий материал, такой как, например, ильменит или шлак, или изделия, содержащие титан и другие элементы. . Косвенное охлаждение может быть осуществлено путем использования камеры с рубашкой с внешним охлаждением или путем установки охлаждающих трубок внутри камеры. Таким образом, тепло отводится через стенки камеры или через охлаждающие трубки. . Горячие газы могут иметь начальную температуру от 500 до 10°С и охлаждаться способом по изобретению чуть выше точки конденсации хлорида железа. 500 1 0: . Таким образом, газы можно удобно охладить до температуры от 250°С до 3°С. 250- 3 -. Камера с внешним охлаждением и/или охлаждающие трубы могут охлаждаться любой подходящей жидкостью или, если в качестве хладагента используется газ, с использованием системы псевдоожиженных твердых веществ; однако предпочтительно использовать воду в качестве охлаждающей жидкости. : , ; , , . Твердый материал, составляющий слой, псевдоожиженный горячими газами, может содержать песок; однако предпочтительно, чтобы он включал одно из сырьевых материалов, подаваемых в хлоратор, например углерод или другой твердый восстановитель, или смесь твердых реагентов, обычно подаваемых в хлоратор. : ; , , - . , Ài . Предпочтительно, чтобы камера охлаждения с непрямым охлаждением располагалась непосредственно над хоринатором и таким образом; - псевдоожиженного материала, который проходит 3 вниз; 5 через опорную пластину с отверстиями или решетку в хлоратор, не вызывает затруднений в работе. ' - ', _ ; - , 3 ; 5 , . Перепад давления на опорной плите и на псевдоожиженных твердых веществах в холодильнике предпочтительно поддерживается на минимальном уровне. не происходит понижения температуры без отвода тепла 75, и, кроме того, тепло, рекуперированное при высоких температурах, может быть использовано более эффективно. Что касается непрямых методов охлаждения, используемых отдельно, то их преимуществом является использование гораздо меньшей площади конденсации. и из-за температуры, воздействию которой подвергается металл, в этом отношении существует широкий выбор обычных строительных материалов; так, например, для охлаждения можно использовать мягкую сталь. 70 , 75 , , , 50 , , , ; , 55 . Также из-за сравнительно небольшой площади охлаждающей поверхности, которая составляет порядка одной десятой площади, которая потребовалась бы, если бы использовалась одна обычная камера с внешним охлаждением, и движения псевдоожиженного слоя по ней, что позволяет избежать прилипание или накопление посторонних материалов внутри охладителя, предотвращается образование твердых конденсатов и минимизируются локализованные карманы, в которых может возникнуть коррозия. , - 90 , , , 95 . При таком способе охлаждения не происходит разбавления газов, а значит, последующие конденсационные системы не являются дорогостоящими 100 и потери из-за разбавления не увеличиваются. , , , 100 . Этот процесс имеет преимущество перед другими процессами охлаждения, в которых статический слой твердых веществ, используемый для охлаждения, рециркулируется, поскольку он позволяет избежать сложной внешней обработки твердых веществ 105 и нежелательных газов, неизменно связанных с ними. Кроме того, если твердый материал, используемый для псевдоожиженного слоя, представляет собой В качестве составной части основной реакции хлорирования случайные потери твердого вещества либо при его падении вниз 110 в хлоратор при обычной работе, либо в случаях остановки потока газа не вызывают нежелательных эффектов и не представляют собой потерю материала при нормальной работе. В этом процессе в изобретении, то есть там, где поток газа обычно поддерживается, поток твердых веществ, составляющих слой, по существу не будет проходить через камеру псевдоожиженного слоя. , 105 , , 110 , 115 , , . Эти последние особенности устраняют довольно сложную проблему, которую необходимо преодолеть при работе процессов с псевдоожиженным слоем, т.е. предотвращение потерь твердых частиц через перфорированную пластину или ее эквивалент. В этом процессе перфорированная пластина может иметь простейшую конструкцию 125 и иметь широкую ширину. спецификация Он не обязательно должен быть, как в некоторых других случаях использования для кровати, газонепроницаемым и непроницаемым для твердых тел или быть сконструирован так, чтобы давать эквивалентные результаты. газ ; , ' " ' сто - это:- -, :;' скорость для , ;, ; при его построении 70 Твердый материал в псевдоожиженном слое в сосуде-кагату может быть любого размера, начиная от 50, и выше, если материал трудно изолировать, до 5 мм, что : 75 является ограничением из-за высоких скоростей газа, которые в противном случае требовались бы, однако, возможно, что твердый материал имеет сравнительно узкий диапазон размеров частиц, выбранный в пределах вышеуказанного 80. Было обнаружено, что кокс, обычно используемый для восстановления, может составлять псевдоожиженный слой. 120 , , 125 , , - , 130 1 :' upv_-( ; , ' " ' :- -, :;' - , ;, ; 70 -;,; '- ' 50,, ' - , 5 ' : 75 , , 80 . Диаметр используемого сосуда должен быть таким, чтобы обеспечить скорость газа, подходящую для конкретного размера и природы твердого псевдоожиженного материала. Высота используемого слоя будет выбрана таким образом, чтобы обеспечить достаточную поверхность охлаждения для предусмотренной цели, либо в форма внешних стенок или внутренних трубок может быть согласована с контактом со слоем. Число отверстий в пластине должно быть таким, чтобы обеспечить равномерное распределение газа по направляемому слою, и диаметр этих отверстий будет выбран таким образом, что скорость газа через отверстия значительно превышает скорость свободного падения частиц, составляющих слой. Еще одним соображением при проектировании этого устройства является то, что перепад давления на пластине должен быть того же порядка, что и на поперечном слое. слой 100. Если, например, охлаждающий сосуд сконструирован, как предложено выше, из мягкой стали, было обнаружено, что наличие псевдоожиженного охлаждающего слоя уменьшает необходимую площадь поверхности теплопередачи плитки в 105 раз, примерно в 20 раз. 85 ' , , 90 , , 95 100 , , , 105 20. В качестве охлаждающей жидкости можно выбрать любую неагрессивную жидкость, подходящую для охлаждения металлической конструкции устройства, например воду, тетрахлорид титана или выбранный из широкого спектра органических растворителей. Для этой цели можно использовать даже газ, хотя он будет очевидно, что передача тепла в последнем случае будет улучшена за счет аналогичного состояния псевдоожиженного слоя во внутренней рубашке 115. В случае жидкостей охладитель также может использоваться в качестве испарителя, в зависимости от скорости: Однако следует отметить, что в случае жидкостного охлаждения относительно высокая скорость жидкости во внешней рубашке была бы предпочтительной для получения максимальной теплопередачи на внешней стороне. - , , , 110 , 115 , , : , , , , 120 . Было обнаружено, что значительное преимущество может быть получено при охлаждении по настоящему изобретению, если охлаждение проводится более чем в одну стадию, т.е. путем использования двух или более слоев вместо одного одиночного слоя. Обычно, когда множество кровати заняты, койки 120. Заданный процесс не может быть ; :n_ :- хлорид, произведенный, например, в соответствии с рассматриваемым британским приложением, -: 511 (серийный номер "'') 9: ' (1 762583), ,_ny 1 '1 :, -'а, процесс, из которого выделяются горячие газы, имеющие температуру от 500 до 1,100'С (обычно от 6ГГ до 700С), проводят через перфорированное основание верика:' , сосуд с псевдоожиженной рубашкой или вертикальный сосуд, в который вставлены охлаждающие трубки, и в этом сосуде поддерживается псевдоожиженный слой твердого материала, при этом указанный твердый материал подается через задвижку или другое подходящее, хорошо известное газотвердое уплотнение. над перфорированным основанием. 125 , . , , 120 ; :n_ :- , , , -: 511 ( "' ') 9: ' ( 1 762583), ,_ny 1 '1:, -', , , 500 , ' ( 6 700 ), : ', , , ; , : , - . Газы, проходящие через псевдоожиженный слой, охлаждаются в нем до температуры не менее 250°С (предпочтительно не менее 300°С) и выпускаются через отверстие в верхней части и над слоем в сосуде с рубашкой. 250 ( 300 ') . Сосуд с рубашкой расположен над хлоратором, так что любой твердый материал, который может выпасть через его перфорированное основание, может быть выгружен непосредственно в резервуар для хлорирования. . Горячие газы, поступающие в сосуд с рубашкой через перфорированное основание, быстро восстанавливаются до сравнительно низкой температуры в турбулентной массе. Как было указано ранее, материалы конструкции сосуда с рубашкой могут быть выбраны из широкого спектра металлов и сплавов и даже различных формы железа, включая мягкую сталь, поскольку температура рубашки или стенки, прилегающей к псевдоожиженной массе, вряд ли достигнет температуры, значительно превышающей температуру охлаждающей среды. Однако перфорированное основание не защищено таким образом и, как следствие, при более жестких условиях, связанных с высокой температурой и, как следствие, коррозионным характером газов, хотя в случае теплопроводности последний эффект снижается из-за охлаждения соседним псевдоожиженным слоем. , , , , -45 , , . Установлено, что подойдет перфорированная металлическая пластина, изготовленная из хромоникелевого сплава, успешно применяются сплавы аустенитного типа. С другой стороны, в конструкции основания сосуда нет особенностей, и это могут быть изготовлены из керамического материала, обычно более устойчивого к горячим газам хлорирования, чем любой известный металл. , , , . В упрощенном виде он может состоять из; перевернутая коническая конструкция, ткань À керамический материал, и становится очевидным: , ; , À , ,: что поверхность, состоящая из множества перевернутых конических сужений такого типа, будет достаточна при условии, что скорость па, поступающих вверх через перфорации или отверстия 5 , расположенные на дне канала = : _f 5 = : 70,908 расположены один над другим, так что в 7 твердые вещества могут течь вниз и внутрь. : есть другой альтернативный процесс, например, 7, горизонтальный ряд кроватей; Можно использовать, причем газы, выходящие из края одного слоя, последовательно передаются к центру второго слоя и так далее. 70,908 : : 7 - ,: 7 , ; , '' : -: l_e , . Ниже приводится описание на примере способа осуществления изобретения в жизнь. . К хлоратору с псевдоожиженным слоем, работающему в соответствии с условиями, описанными в нашей находящейся на рассмотрении одновременно британской заявке № 24149/51 (серийный № 724,193), в которой хлор пропускался через псевдоожиженный материал минерального рутила и кокса, были прикреплены порт и подводящий трубопровод. вверх к вертикальному цилиндрическому резервуару А с водяной рубашкой, изготовленному из мягкой стали. Последний резервуар имел фальш-дно, состоящее из перфорированной пластины из нержавеющей стали, и во время работы хлоратора содержал слой кокса, поддерживаемый и псевдоожиженный с помощью приспособлений, выбранных хлоратор. -1 24149/51 ( 724,193) , , , , . Судно в рубашке имело два порта, через один из которых - -. , - -. псевдоожиженный слой мог подаваться через газожидкое море: другой порт направлял газы на последующее охлаждение. - : -- . 2
(À Внутренний диаметр плитки или диато: (À : составлял 18 дюймов, а объем газа, выходящего из хлоратора, составлял 3,6 фута в час при температуре 650°С. Эти газы проходили через сосуд с водяной рубашкой, имея при этом Основание - нержавеющая сталь с отверстиями диаметром 10 дюймов и расстоянием между буквами . Кокс подавался в тонну резервуара с водяной рубашкой через промковш с газонаполненным уплотнением, так что давление в псевдоожиженной массе частиц снижалось за счет газов хлорирования. составляло 6 дюймов , и падение давления через перфорированную пластину также составляло 6 дюймов . Это составляло слой высотой 6 дюймов в статическом состоянии. 18 " ' :' 3,6 - ' 650 - ' - " - - " - 6 " 6 " 6 " . В рубашку сосуда подавалась вода при температуре 15°С и сливалась при 40°С. 15- 40 . В этих условиях газы выходили из охладителя с псевдоожиженной рубашкой при температуре 300°С. Эти газы направлялись в конденсационную установку для удаления компонентов тетрахлорида железа и титана. , 300 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:30:22
: GB770908A-">
: :
770909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГАРОЛЬД ЭРНЕСТ ГРЕШЭМ, МАРКУС АЛАН УИЛЕР и ДЖЕК РЭЙМОНД БЕРД 770 909 Дата подачи заявки Полная спецификация: 17 июня 1955 г. : , 770,909 : 17, 1955. Дата подачи заявления: 18 июня 1954 г. : 18, 1954. № 18040154. 18040154. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: - Класс 72, ; и 82 (1) А( 1 С; 2 А: 2 С), А 8 (А 1 А 2: А 3: Ж: М: : : :- 72, ; 82 ( 1) ( 1 ; 2 : 2 ), 8 ( 1 2: 3: : : : : Ш З 5: З 12), А 1 О. 5: 12), 1 . Международная классификация;- 21 22 . ;- 21 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сплавы для газотурбинных двигателей. Мы, компания - , зарегистрированный офис которой находится по адресу Найтингейл-Роуд, Дерби, в графстве Дерби, Англия, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. нам и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , - , , , , , , :- Поскольку мощность газотурбинного двигателя повышается за счет использования более высоких температур газа, существующие сплавы как для вращающихся лопаток турбины, так и для направляющих лопаток сопла или статических лопаток не только имеют более короткий срок службы ползучести, но и из-за более резкого повышения температуры во времени. могут выйти из строя из-за растрескивания после ограниченного количества термических циклов, прежде чем истечет срок их статической ползучести при более высокой температуре, поскольку температурные градиенты как на лопастях, так и на лопатках при нагреве и охлаждении вызывают очень серьезные стрессовые ситуации в этих мощных двигателях. - , , - , . Последняя форма напряжения, чаще называемая «тепловым ударом», стала очень серьезной проблемой. Края лопасти современного газотурбинного двигателя при запуске могут за считанные секунды подняться от холода до температуры. порядка 9000 С на клинке и 1200 С. , " ," 9000 1200 . на лопатке, в то время как центральная часть остается относительно холодной, а при выключении двигателя края снова охлаждаются почти так же быстро, в то время как центральная часть остается горячей. , , . Сплав, который имеет очень хорошую устойчивость к ползучести, обычно имеет меньшую стойкость к термическому удару, и наоборот, и заявителям не было известно ни одного сплава, который был бы подходящим как для ползучести, так и для стойкости к тепловому удару в диапазоне температур от примерно 850°С до 12000°С. 850 12000 . На практике как для лопастей, так и для лопаток используют сплавы на основе никеля и хрома и включают в такие сплавы различные отвердители, а в большинство сплавов, которые стали доступны, для этой цели в различных количествах включаются алюминий и титан. ( 3 . Настоящее изобретение основано на неожиданном открытии, что если к простому тройному сплаву никеля, хрома и молибдена, имеющему количества хрома и молибдена, выбранные в определенных пределах, добавляются кобальт и углерод также в выбранных количествах, а алюминий и титан полностью исключаются, за исключением поскольку примесям и примесям не разрешается превышать определенное количество, можно получить сплав, который будет легко отливать и который как в литом, так и в кованом состоянии будет иметь хорошую стойкость к термическому удару описанного типа, а также будет иметь хороший предел ползучести при температурах в диапазоне примерно от 8250°С до 1225°С. , 8250 1225 . В термин «примеси», используемый в данном описании, мы включаем остаточные следы очистителей и раскислителей, а также примеси в сплавах составляющих элементов. . Таким образом, согласно этому изобретению мы изготавливаем никель-хромовый базовый сплав, выбирая следующие элементы в следующих пропорциях: Углерод Кобальт Хром Молибден Никель от 0,20 до 0,85 от 5,0 до 15 0 от 18,0 до 25 0 от 8,5 до 12 0 Остальные проценты. - : 0.20 0 85 5.0 15 0 18.0 25 0 8.5 12 0 . процент. . процент. . процент. . указанный сплав не содержит каких-либо других элементов, за исключением примесей, сумма которых не превышает 2 %. 2 %. При изготовлении сплавов согласно настоящему изобретению было обнаружено, что примеси, которые могут присутствовать, включают алюминий, содержание которого должно составлять менее 0,2 процента, и титан, содержание которого не должно превышать 0,3 процента, железо, содержание которого не должно превышать 0,75 процента, и остаточные следы кремния и марганца, которые могли быть добавлены в качестве чистящих средств, общий остаток не превышает 1 %. Следует понимать, что все упомянутые примеси не должны присутствовать до указанных максимальных значений . Эти примеси вместе с другими, которые могут быть присутствуют, общее количество не должно превышать 2 и предпочтительно не должно превышать 1%. 0 2 0 3 , 0 75 , 1 % , 2 1 %. Предпочтительный диапазон состава следующий: углерод, кобальт от 0,3 до 0,6%. : 0.3 0 6 . 9.0 до 11 0 процентов. 9.0 11 0 . Хром-молибден-никель от 20,0 до 230 процентов. 20.0 23 0 . 9.5 до 11 0 процентов. 9.5 11 0 . Остальное, кроме примесей с общим содержанием не более 20 %. , 2 0 % . Следующие испытания на долговечность до разрушения при 1050° под давлением 4480 фунтов/кв. дюйм были проведены на базовых сплавах, содержащих 21 % хрома и % молибдена, оставшуюся часть никеля, к которому были добавлены углерод и кобальт и заменяющий никель, варьировались, как показано на рисунке. . -- 1050 4480 / 21 %, % , , . – испытания на разрушение при 10500 С. -- 10500 . при стрессе менее 4480 фунтов/кв. Углерод % Кобальт % Срок службы Продолжительность % за 100 часов ( 1) 0 14 4 8 15 5 ( 2) 0 14 8 6 28 0 ( 3) 0 29 5 78 0 ( 4) 0 33 10 0 357 5 0 79 ( 5) 0 58 9 72 133 3 4 25 ( 6) 0 75 9 55 40 0 Видно, что оба сплава номера 1 и 2 находятся вне диапазона нашего сплава. В номере 1 оба углерода и кобальта слишком мало, а углерода слишком мало также в номере 2. 4480 / % % - % 100 ( 1) 0 14 4 8 15 5 ( 2) 0 14 8 6 28 0 ( 3) 0 29 5 78 0 ( 4) 0 33 10 0 357 5 0 79 ( 5) 0 58 9 72 133 3 4 25 ( 6) 0 75 9 55 40 0 1 2 1 2. Другие сплавы находятся в пределах нашего изобретения, а сплавы 4 и 5 находятся в пределах нашего предпочтительного диапазона. 4 5 . Чтобы продемонстрировать эффект добавок титана и алюминия, эти элементы были добавлены к № 5 выше и дали следующие результаты: Углерод % Кобальт % Титан % Алюминий Срок службы (7) 0 56 9 9 2 04 0 93 22 Превосходство нашего сплава по сравнению с четырьмя другими жаропрочными сплавами была продемонстрирована путем подвергания тестовых образцов следующему испытанию. 5 : % % % - ( 7) 0 56 9 9 2 04 0 93 22 . В этом испытании ромбическую секцию сплава отливают точно по размеру и быстро (примерно за 55 секунд) нагревают от комнатной температуры до контролируемой максимальной температуры, которая будет находиться в диапазоне от 8000 до 1200°, причем эту температуру поддерживают в течение 5 секунд; затем испытуемый образец охлаждается от контролируемой максимальной температуры до 50°С примерно за 20 секунд; струей воды/сжатого воздуха, при этом охлаждающую струю поддерживают еще в течение 40 секунд, чтобы снизить температуру до 15°. Нагрев и охлаждение в первую очередь направлены против остроугольной кромки ромбического сечения, толщина которой составляет примерно 0,062 дюйма и «Индекс термического удара» представляет собой количество циклов изменения температуры от 15°С до контролируемой максимальной температуры до 15°С, что приводит к образованию трещины полностью по всей остроугольной кромке. Следует понимать, что эта кромка сравнима с передней кромкой неподвижная лопатка турбины, принимающая продукты сгорания из камеры сгорания газотурбинного двигателя при температурном цикле, сравнимом с тем, который наблюдается при запуске и остановке двигателя. В таблице ниже показаны результаты этих испытаний. ( 55 ) 8000 1200 ' 5 ; 50 ' 20 ; / - , 40 15 0 062 " " " 15 15 - . 770 909 Индекс термического удара для контролируемой максимальной температуры: 850 950 1050 . 770,909 :850 950 1050 . СПЛАВ ( 1) 10 10 5 4 ( 2) 85 60 17 8 ( 3) 5 6 12 5 ( 4) 25 37 20 ( 5) (по 125 70 25 10 нашему изобретению) Не провален испытание прекращено . ( 1) 10 10 5 4 ( 2) 85 60 17 8 ( 3) 5 6 12 5 ( 4) 25 37 20 ( 5) ( 125 70 25 10 ) . Для этих двух сплавов при этих температурах наблюдается улучшение пластичности. . Сплав А представлял собой сплав, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой « » следующего состава 0,15-0,30,0,75-2,0,1,00 макс. " " composition0.15-0 30 0.75-2 0 1.00 . 10.0-15 0 20.0-25 0 2.5 3 5 Остаток. 10.0-15 0 20.0-25 0 2.5 3 5 . Сплавы и продавались под зарегистрированной торговой маркой «» и представляли собой 21- .. "" 21- . . Мн. . Си. . Б. Фе. . . Кр. . Ни. . Мо. . Ко. . Состав % 0,2-0 3 1,0 макс. % 0.2-0 3 1.0 . 1
.0 Макс. .0 . 0.007 Макс. 0.007 . 3
.0 Макс. .0 . 25.0-29 0 1.75-3 75 5.0 -6 0 Остаток. 25.0-29 0 1.75-3 75 5.0 -6 0 . СТЕЛЛИТ 31-СПЛАВ . 31- . Состав % 0,45-0 55 1,0 макс. % 0.45-0 55 1.0 . 1.0 Макс. 1.0 . 0.04 Макс. 0.04 . 0.04 Макс. 0.04 . 2.0 Макс. 2.0 . 24.5-26 5 9.5-11 5 7.0 8 0 Остаток. 24.5-26 5 9.5-11 5 7.0 8 0 . Кованый сплав Д был известен как Д.Т Д 747 (Н 90), продавался под зарегистрированной торговой маркой «Нимоник» и принадлежал к следующему диапазону 40. Состав % не более 0 1 не более 1 5 не более 1 0 не более 5 0 не менее 0 8 не более 2 0 не менее 1 8 не более 3 0 не менее 18 0 не более 21 0 не менее 15 0 не более 21 0 Остаток Сплав номер имел следующий состав: Углерод Кобальт Молибден Хром Никель /0 0,35 10,0 9,6 21,0 Остаток. , . 747 ( 90) "" 40 % 0 1 1 5 1 0 5 0 0 8 2 0 1 8 3 0 18 0 21 0 15 0 21 0 /0 0.35 10.0 9.6 21.0 . Наш сплав может быть получен любым из процессов плавки в электропечи, которые хорошо известны специалистам в данной области техники. Молибден в виде порошка или небольших кусков первоначально загружается вместе с никелем и кобальтом, а затем, наконец, добавляются хром и углерод. когда заряд жидкий. , , , . Сплав может использоваться как в литом, так и в кованом состоянии, под которым мы подразумеваем механическое уменьшение площади поперечного сечения. Неподвижные лопатки и лопатки предпочтительно отлиты, а вращающиеся лопатки турбины - кованые, а наш сплав при 1150 . - , in1150 . С. . Си. . Мн. . Ни. . Кр. . В. . Фе. . С. . Мн. . Си. . П. . С. . Фе. . Кр. . Ни. . В. . Ко. . 770,909 В ассортимент входят литые и лопасти, а также кованые лопатки, изготовленные из нашего сплава, выбранного и описанного. 770,909 . При ковке подходящей термообработкой является обработка раствором при температуре от 1200 до 1280° в течение периода от 1 до 4 часов с последующим охлаждением на воздухе. Обычно, когда сплав используется в литом состоянии, он не подвергается термической обработке. 1200 1280 ' 1 4 , . Проценты состава в спецификации представляют собой проценты по массе всего сплава. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:30:24
: GB770909A-">
: :
770910-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770910A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные устройства для измерения эффективной теплотворной способности газа или относящиеся к ним. Мы, британская компания из Спринг-Роуд, Летчворт, Хартфордшир, настоящим заявляем об этом изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для измерения эффективной теплотворной способности (или тепловой мощности) газа и является озабочен тем, чтобы измерить то же самое с помощью индекса Воббе. , , , , , , , , , : ( ) , . Можно считать, что количество тепла, выделяемого газовой горелкой за данный момент времени, определяется четырьмя факторами: (1) размером отверстия, контролирующего выход газа, (2) перепадом давления на отверстии, ( 3) теплотворная способность газа и (4) удельный вес газа. : (1) , (2) , (3) , (4) . Если коэффициенты (1) и (2) фиксированы, тепловая мощность, развиваемая газом, будет равна < ="img00010001." ="0001" ="010" ="00010001" -="" ="0001" ="067"/>. (1) (2) , < ="img00010001." ="0001" ="010" ="00010001" -="" ="0001" ="067"/> теплотворная способность равно +,' удельная плотность < > постоянный. +,' . Часть приведенного выше выражения в скобках называется числом Воб'э, индексом Воббе или индексом Воббе или скоростью тепловой доставки. ' , . Числовое значение индекса Воббе зависит от выбранных единиц теплотворной способности и удельного веса газа. . Целью изобретения является создание устройства для измерения показателя Воббе газа. . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для измерения показателя Воббе газа, в котором газ, показатель Воббе которого подлежит измерению, подается в горелку через отверстие таким образом, что постоянный перепад давления через такое отверстие будут поддерживаться средства, связанные с горелкой и реагирующие на теплоту сгорания газа, и средства для регистрации реакций упомянутых реагирующих средств. , , , . В соответствии с дополнительным аспектом устройство для измерения индекса Воббе газа содержит средство для регулирования давления газа, индекс Воббе которого должен быть измерен, чтобы обеспечить подачу газа с постоянным давлением по отношению к окружающую атмосферу, отверстие, через которое проходит газ с регулируемым давлением, горелку для указанного газа с контролируемым давлением, средства, реагирующие на теплоту горения, и средства для регистрации реакций упомянутых реагирующих средств. , , , , , , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 показана схема устройства для измерения индекса Воббе газа. Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе в увеличенном масштабе игольчатого клапана с нагруженной диафрагмой, который является частью устройства, показанного на рисунке 1. Фигура 3 представляет собой вид в разрезе еще одного узла клапана, который также является частью устройства. показано на Фигуре 1, Фигура 4 представляет собой схематический вид системы горелки и записывающего устройства, такой узел также является частью устройства, показанного на Фигуре 1. : 1 - , 2 - 1, 3 1, 4 1. Из ранее упомянутого описания: -- < ="img00010002." ="0002" ="009" ="00010002" -="" ="0001" ="067"/> :-- < ="img00010002." ="0002" ="009" ="00010002" -="" ="0001" ="067"/> теплотворная способность rav1t тепловая мощность , / удельная плотность видно, что тепловая мощность будет меняться пропорционально значению теплотворной способности газа. В этой связи следует отметить, что скорость потока газа через отверстие, создающее перепад давления, определяется уравнением: < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="045"/> rav1t , / . - : < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="045"/> / перепад давления =,\" удельный вес Если - перепад давления поддерживается постоянным через отверстие, скорость Расход газа будет изменяться обратно пропорционально квадратному корню из удельного веса газа. Тогда будет понятно, что если газ пропускают через отверстие таким образом, чтобы поддерживать постоянный перепад через отверстие, и если такой газ сжигается, тепло, выделяемое при таком горении, < ="img00020002." ="0002" ="010" ="00020002" -="" ="0002" ="067"/> / =,\" - , . , , < ="img00020002." ="0002" ="010" ="00020002" -="" ="0002" ="067"/> - теплотворная способность будет пропорционально [, теплотворная способность специфическая , которую можно назвать, как уже упоминалось, индексом Воббе. - [, , , . Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, цифра 10 обозначает регулятор, к которому подсоединен трубопровод подачи газа, причем указанный регулятор приспособлен для подачи газа под контролируемым давлением в дополнительный клапанный узел 11. 1, 10 , 11. Из узла 11 газ течет с постоянной скоростью при изменении атмосферного давления в систему горелок, обычно обозначенную номером 12, такая сборка включает в себя термочувствительный элемент, приспособленный для приведения в действие записывающего прибора 13. 11 12 13. Обратившись теперь к фигуре 2, можно увидеть, что трубка подачи газа, обозначенная 14, фактически соединена с контейнером 15, в котором находится фильтр 16, изготовленный, например, из замши. Фильтр 16 выполнен в виде трубки и имеет наконечник 17 для сохранения своей формы, при этом верхний конец фильтра удерживается в положении 18. Конструкция такова, что фильтр можно извлечь изнутри контейнера фильтра, отвинтив крышку 19 в верхней части контейнера фильтра. Емкость 15 соединена в своей верхней части с регулятором 10, причем последний содержит игольчатый клапан с нагруженной диафрагмой. Игольчатый клапан помещен в корпус 20, внутри которого расположена диафрагма 21, на которой расположены съемные грузовые грузы 22. Диафрагма 21 соединена со шпинделем 23 клапана, имеющим клапанную головку 24, которая взаимодействует с впускным отверстием 25. Под диафрагмой 21, с одной стороны шпинделя клапана, имеется выпускное отверстие 26, к которому подсоединяется газовая трубка 27 (см. рисунок 1). Газовая труба 27 соединена с клапанным узлом 11, который, как видно из рисунка 3, включает в себя раструб 28, который плавает в жидкости, обозначенной позицией 29. 2, 14 15 16 , , . 16 17 , 18. 19 . 15 10 - . - 20 21 22. 21 23 24 25. 21 , 26 27 ( 1). 27 11 3 28 29. На нижней стороне раструба 28 имеется выступ 30, а к верху раструба прикреплен кронштейн 31. Колокол поворачивается в точке 32, при этом выступ 30 упирается в рычаг 33, который поворачивается в точке 34 и несет на себе шпиндель клапана 35, имеющий головку клапана 36. К рычагу 31 прикреплен подвесной стержень 37, конец которого, удаленный от раструба стержня, погружен в жидкость 29. Стержень 37 несет рычаг 38, имеющий подвижный регулировочный груз 39. Вентиляционные отверстия 40 и 41 эффективно сообщаются с верхней стороной колокола 38. Внутри газоотводного отверстия 42 на нижней стороне раструба 28 расположена пластина 43, имеющая отверстие 44. - 28 30, 31. 32 30 33 34 35 36. 37 31 29. 37 38 39. 40 41 ' 38. 42 - 28 43 44 . К выпускному отверстию 42 подсоединена газовая труба 45, которая, как видно из рисунка 1, сообщается с нижней частью газотрубной горелочной системы 12. Как видно из фиг.4, внутри системы горелки расположена металлическая трубка 46, которая расширяется за счет тепла, выделяемого при горении газа в указанной системе. Подробная конструкция горелки описываться не будет, поскольку она уже известна. В горелку имеется воздухозаборник 59, а верхний конец трубки 46 выступает за пределы корпуса горелочной системы. К креплению 47 на верхнем конце указанной трубки 46 присоединен один конец гибкой металлической полосы 48, причем такая полоса другим концом соединена с боковым продолжением рычага 49, шарнирно поддерживаемого скрещенными токарными пружинами 50. Металлическая полоса 48 окружена винтовой пружиной 51, которая предназначена для управления изгибом металлической полосы. Рычаг 49 расположен в корпусе записывающего прибора 13. В проиллюстрированном варианте осуществления этот записывающий прибор известен и подробно не показан. 42 45 , 1, 12. 4 46 . . 59 46 . 47 46 48 , 49 50. 48 51, . 49 13. . Внешний конец рычага 49 соединен с соединительным звеном 52, которое, в свою очередь, соединено с рычагом 53, повернутым в положении 54. 49 52, 53 54. Один конец рычага 53 соединен с звеном 55, которое управляет движением узла ручки, обычно обозначенного цифрой 56. Узел роликовой диаграммы 57 предусмотрен для непрерывной записи движения узла пера 56. Нулевое положение узла пера и его перемещение можно регулировать с помощью винта 58 и регулировки эффективной длины соединения между звеном 55 и узлом пера 56. 53 55 56. 57 56. 58 55 56. Теперь будет описана работа устройства. Газ, индекс Воббе которого необходимо измерить, поступает в трубу 14 и проходит через фильтрующую емкость 15 и, следовательно, через фильтрующий материал 16, а затем на вход регулятора 10. Давление газа воздействует на диафрагму 21, поднимая ее вместе со шпинделем клапана 23. В зависимости от давления газа и груза 22 газ будет стремиться заставить клапан закрыть входное отверстие 25, в результате чего газ при контролируемом давлении течет к выходному отверстию 26 регулятора и оттуда через трубу 27. ко входу клапанного узла 1?. . , , 14 15 16 10. 21 23. 22 25 26 , 27 1?. Видно, что из-за давления газа, поступающего в трубу 27, колокол 28, плавающий в жидкости 29, будет стремиться подняться и повернуть вокруг оси 32. Это движение поднимает выступ 30 и позволяет рычагу 33 поворачиваться вокруг оси 34 под действием веса шпинделя 35 клапана, таким образом заставляя головку клапана 36 постепенно закрывать впуск клапана и, при определенном давлении газа, чтобы закрыть клапан. Можно видеть, что когда колокол 25 натянут вокруг своей оси 32, объем жидкости, вытесняемой сторонами колокола, изменится и тем самым изменит уровень жидкости. Для компенсации этого эффекта предусмотрен стержень 37, размеры которого таковы, что по мере уменьшения объема жидкости, вытесняемой стенками раструба, объем жидкости, вытесняемой стержнем 37, увеличивается в той же степени. Нагрузка на раструб и, тем самым, пропорционально давлению газа на выходе, может регулироваться с помощью подвижного груза 39 на рычаге 38. 27, 28, 29, 32. 30 33 34 35 36 , , . 25 32 . 37 , , 37 . , , 39 38. Газ проходит из-под раструба через отверстие 44 под давлением, контролируемым раструбом, а затем в трубу 45. 44 , 45. Благодаря давлению вентиляционных отверстий 40 и 41 пространство над колоколом сообщается с атмосферой, так что эффективная нагрузка на колокол 28 будет реагировать на изменения атмосферного давления. Увеличение (или уменьшение) атмосферного давления приведет к увеличению (или уменьшению) давления газа, протекающего через отверстие 44, таким образом поддерживая скорость потока газа через отверстие постоянной при изменении атмосферного давления. 40 41 28 . ( ) ( ) 44, . Из отверстия 44 газ по трубке 45 поступает в горелку 12. В горелку 12 воздух всасывается через входное отверстие 59 и этот воздух предварительно нагревается до достижения точки воспламенения. Тепло, выделяемое горящим газом, нагревает металлическую трубку 46, в результате чего последняя расширяется. Перемещение трубки 46 сообщается рычагу 49 посредством соединительной металлической планки 48. Движение рычага 49 приводит в действие узел пера и перемещает перо по роликовой диаграмме 57 в ответ на сжатие или расширение трубки 46. 44 45 12. 12 59 - . 46 . 46 49 48. 49 57 46. Расширения и сжатия трубки 46 пропорциональны изменениям ее температуры, которая изменяется, поскольку скорость или поток газа в трубку постоянны, будет зависеть от теплотворной способности газа, которая, в свою очередь, зависит от теплотворной способности. и удельный вес газа, так что, по сути, расширение и сжатие трубки 46 будет функцией индекса Воббе. 46 , , , , , , 46 . Сжатие и расширение трубки 46 может производиться для управления устройством, которое, в свою очередь, может управлять подачей газа(ов) в установку так, чтобы теплота сгорания газа(ов), подаваемого в установку, могла оставаться постоянной. 46 () () . Газ, индекс Воббе которого необходимо измерить, может иметь удельный вес больше или меньше, чем у воздуха. Относительное расположение клапанного узла 11, включающего в себя отверстие 12, горелку 12 и регулятор 10 устройства, регулируется так, чтобы обеспечить подачу газа по мере необходимости. . 11 , 12 10 . Мы утверждаем следующее: - 1. Прибор для измерения показателя Воббе газа, в котором газ, показатель Воббе которого подлежит измерению, подается в горелку через отверстие таким образом, что через такое отверстие будет поддерживаться постоянный перепад давления, при этом являющееся средством, связанным с горелкой и реагирующим на теплоту сгорания газа, и средством регистрации реакций упомянутого реагирующего средства. : - 1. , , , . 2.
Устройство для измерения индекса Воббе газа, содержащее средство для регулирования давления газа, индекс Воббе которого подлежит измерению, чтобы обеспечить подачу газа с постоянным давлением по отношению к окружающей атмосфере, отверстие, через которое обеспечивают прохождение газа с контролируемым давлением, горелку для указанного газа с контролируемым давлением, средство, реагирующее на теплоту горения, и средство для регистрации реакций упомянутого реагирующего средства. , , , , , . 3.
Устройство по п.2, в котором средство управления давлением газа включает в себя элемент, реагирующий на изменение атмосферного давления, а также на давление газа, и клапанный элемент, соединенный с указанным элементом и приспособленный для управления потоком указанного газа. в соответствии с движениями элемента. 2 . 4.
Устройство по п.3, в котором элемент содержит колокол, который приспособлен для размещения в теле жидкости и во внутреннюю часть которого подается газ, причем указанный колокол установлен таким образом, чтобы иметь возможность поворотного движения вокруг неподвижного шарнира и приспособлен для взаимодействия с рычагом, имеющим связанный с ним клапан, причем клапан приспособлен для управления потоком газа в колокол, под которым также расположено вышеупомянутое отверстие. 3 , . 5.
Устройство по п.4, в котором предусмотрены средства для регулирования нагрузки на раструб. 4 . 6.
Устройство по п.5, в котором колокол расположен внутри корпуса, имеющего в нем вентиляционные отверстия, при этом эффективная нагрузка на колокол будет реагировать на изменения атмосферного давления. 5 . 7.
Устройство по любому из пп.4-6, в котором средства связаны с колоколом и приспособлены для компенсации изменений уровня жидкости, возникающих при поворотном движении упомянутого колокола. 4-6 . 8.
Устройство по любому из пп.3-7, в котором перед поступлением в раструб газ пропускают через регулятор, содержащий нагруженный мембранный игольчатый клапан. 3-7 . 9.
Устройство по п.8, в котором фильтрующее устройство предусмотрено на входной стороне указанного регулятора. 8 . 10.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором средства, реагирующие на теплоту сгорания, содержат элемент, приспособленный расширяться и сжиматься в ответ на изменения теплотворной способности газа, так что его расширение и сжатие будут функцией Индекс Воббе, при этом указанный элемент соединен с рычагом, который, в свою очередь, функционально соединен посредством рычажного механизма с узлом пера записывающего устройства. , - . 11.
Устройство по п. 10, в котором элемент содержит металлическую трубку, которая расположена коаксиально горелке и соединена с ней посредством гибкой металлической полосы. 10 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:30:25
: GB770910A-">
: :
770911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР СИДНИ СОНДЕРС. :- . Дата подачи полной спецификации: 16 мая 1955 г. : 16, 1955. Дата подачи заявки: 2 июля 1954 г. № 19460154. : 2, 1954 19460154. Спецификация 1 опубликована 27 марта 1957 г. 1 : 27, 1957. Индекс при приемке: - Классы 4, 2; и 97 (2), . :- 4, 2; 97 ( 2), . 770,911 Международная классификация:- 64 01 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 770,911 :- 64 01 . Улучшения в аэродинамике и подобных инструментах или в отношении них. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , , , , 2, , , , :- Хорошо известен тот факт, что если направление воздушного потока, падающего на цилиндр нормально к его оси, является биссектрисой угла между двумя отверстиями в цилиндре, то давления в этих отверстиях будут равны. в этом направлении разница давлений между отверстиями будет соответственно положительной или отрицательной. Если цилиндр установлен так, чтобы биссектриса была направлена в заданном направлении, представляющем угол наклона самолета для конкретного случая, например, требуемый запас предупреждения о сваливании крыла. , то устройство, работающее под давлением, между этими двумя отверстиями укажет на это событие. - , , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для индикации и/или управления углом наклона цилиндра по отношению к потоку жидкости. / . Согласно изобретению устройство содержит полый цилиндр, в котором отверстия смещены друг от друга вдоль оси цилиндра, поршень или диафрагму, расположенные в цилиндре между отверстиями, причем указанные отверстия также смещены друг от друга вокруг оси цилиндра. и средство, посредством которого перемещение поршня или диафрагмы в одном направлении закрывает разрыв в электрической цепи для управления средством индикации или управления. , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе устройства 1P;' 3s 1, выполненного в соответствии с изобретением; и Фигура 2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 на Фигуре 1. : 1 ;' 3 ; 2 2-2 1. Цилиндр состоит из двух частей, а именно части 10, которая является сплошной, за исключением осевого отверстия 11 и юбки 12, и полой части 13, прикрепленной резьбой 14 к юбке 12. Внутри отверстия 11 находится пара разнесенных по оси подшипники 16, 17 с драгоценными камнями, которые поддерживают шток 18 для осевого перемещения. Этот шток несет диск или поршень 20 внутри цилиндра. Отверстия 22, 23 предусмотрены в цилиндре и разнесены в осевом направлении так, что по одному с каждой стороны диска и разнесены по окружности 90. Таким образом, диск толкается в противоположных направлениях под действием давлений в двух отверстиях. Когда одно давление превышает другое, диск или поршень движутся в одном направлении и наоборот. Деталь 13 содержит изолирующий блок 25, через который проходят два электрические проводники 27, 28 к двум разнесенным клеммам 30, 31, которые обеспечивают разрыв в электрической цепи средства индикации или управления. , 10 11 12 13 14 12 11 16, 17 18 20 22, 23 90 13 25 27, 28 30, 31 . Эти клеммы соприкасаются с диском, когда он движется вправо (рис. 1), чтобы соединить их и закрыть зазор, тем самым приводя в действие упомянутое средство. Поршень удерживается в одном направлении за счет контакта с указанными клеммами, а в другом направлении - стержнем 18. зацепив конец отверстия 11 так, чтобы он не мог выйти из пространства между отверстиями. Диск имеет некоторый радиальный зазор между ним и неподвижным цилиндром, и его общее осевое перемещение должно составлять всего 0,1 дюйма. Радиальный зазор должен быть достаточным, чтобы предотвратить засорение частицами, которые могут попасть в напорные отверстия. ( 1) 18 11 0 1 . Когда направление воздушного потока является биссектрисой угла, давления равны, но если в направлении в любую сторону, то поршень будет перемещаться в любую сторону. Цилиндр таким образом 770,911 предупреждается указанными средствами о: критическое падение: биссектриса параллельна альтерторам. Когда самолет превысит этот угол, поршень опустится в нижнюю часть, чтобы обеспечить контакт с концами. Это включит указанные средства, например, устройство предупреждения, такое как , вибратор или ледогенератор. , , 770,911 : : , , . , - '. При желании по периферии 20 могут быть предусмотрены косые канавки. pro1 20. Движение - из контактов ;: ' -, чтобы повернуть
Соседние файлы в папке патенты