Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19092
.txt 770806-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1955 г. : 3, 1955. Заявление подано в Швейцарии 4 июня 1954 года. 4, 1954. (Дополнительный патент к № 725398 от 17 июня 1953 г.) Полная техническая информация опубликована: 27 марта 1957 г. ( 725,398 17, 1953) : 27, 1957. 770,806 № 16014/55. 770,806 16014/55. Индекс при приемке: -Класс 117, Б 3 Д( 5:6). :- 117, 3 ( 5:6). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования просеивающих устройств или относящиеся к ним Мы, из Узвиля, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к просеивателям и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в полном описании, прилагаемом к нашему патенту Соединенного Королевства № 725 398. , 725 398. Под решетами рассева расположены нижние тарелки для приема и удаления просеянной продукции. Герметичность нижних тарелок важна, так как просеянная продукция, особенно более мелкие фракции, через негерметичные места попадет на следующую плоскость просеивания. Необходимая герметичность не может быть обеспечена. гарантировано, если нижние пластины установлены непосредственно в пазах корпуса. , , , . Целью изобретения является усовершенствованное средство крепления нижних пластин рассева. . В соответствии с данным изобретением мы предлагаем планировочное просеивающее устройство, содержащее несколько просеивающих камер, при этом корпус каждого просеивающего отделения состоит из промежуточной и концевой частей, причем сита и нижние пластины установлены в соответствующих пазах корпуса на каждой просеивающей плоскости, отличающееся тем, что При креплении нижних пластин упругое кольцо расположено в состоянии сжатия между канавкой по периферии нижней пластины и соответствующей канавкой в корпусе рассева, в результате чего обеспечивается плотное и упругое крепление нижней пластины. , , , . Предпочтительно ситовые рамы также плотно и упруго скреплены посредством упругих колец, а пазы, предусмотренные в корпусе для крепления ситовых рам, имеют те же размеры, что и пазы, предусмотренные в корпусе 4 для крепления нижних пластин. 4 . , На чертеже в качестве примера в одном варианте осуществления изобретения показан разрез корпуса с креплением ситовой рамы и нижней пластины 50. На чертеже в нижней пластине 1 расположен паз 2 и соответствующий паз 4 в корпусе 3. Между пазами 2 и 4 зажимается упругое кольцо 5, например резиновое кольцо, которое обеспечивает плотное и упругое крепление нижней пластины. Это упругое крепление помогает ослабить снимаемый просеянный материал. легче. , 50 2 1 4 3 2 4 5, , 55 . Аналогично крепится ситовая рама 6. Все 60 упругих колец 9 и ситовое полотно 10 зажаты между пазом 7 ситовой рамы 6 и пазом 8 корпуса. Для уменьшения разнородности деталей пазы 4 и 8 имеют одинаковые размеры 65 Для крепления ситовой рамы можно использовать несколько упругих колец. 6 60 9 10 7 6 8 , 4 8 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:54
: GB770806A-">
: :
770807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1955 г. : 3, 1955. 770,807 № 16021/55. 770,807 16021/55. Полная спецификация опубликована: 27 марта. 1957 : 27, 1957 Индекс при приемке: -Класс 45, (2B:4B), Международная классификация: - 1 . :- 45, ( 2 :4 ), :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования бетонных столбов или капельниц для ограждений или относящиеся к ним Я, ТОМАС ЧАРЛЬЗ СИМ, из Уиндема, Саутленд, Новая Зеландия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию бетонных столбов или капельниц для ограждений. Отверстия для крепления проволоки в таких столбах или капельницах из-за материалов и/или литья часто имеют довольно шероховатые внутренние периферийные стенки. В проволоке, продеваемой через последовательность столбов, защитное покрытие, т. е. оцинковка, частично удаляется путем истирания или царапин на шероховатых стенках отверстий. В конечном итоге в пролете столбов ограждения слегка дефектная проволока становится открытой, что приводит к дальнейшему разрушению ее оцинкованного покрытия. Это происходит из-за последующего перемещение проволоки из-за ветра и погодных условий, а также из-за давления или трения проволоки о проволоку, что создает трение между проволокой и неровными отверстиями, что еще больше повреждает цинкование. влага удерживается во взвешенном состоянии; это сокращает срок службы провода до такой степени, что мало кто осознает, какой большой ущерб наносится незаметно. , , / , , , , , , ; . Для устранения таких недостатков уже предлагалось вставлять короткую отрезок обычной резиновой трубки в каждое отверстие бетонного столба. Однако было обнаружено, что такое предложение, к сожалению, имеет значительные недостатки, прежде всего в этом отношении. , , , . обычная трубчатая резина совершенно нежелательна из-за ее полужесткости и недолговечности. Из-за ее нежесткости не требуется много времени, чтобы заглушка приблизилась к одному концу отверстия для стойки и свисала из него из-за обычной проволоки. Кроме того, из-за того, что проволока плотно прилегает к отверстию длиной 3/- длины резины, влага будет свисать внутри отверстия и, в конечном итоге, гнить резину и затвердевать. чрезмерная ржавчина в проводе. - - , , , , -, 3/- , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы или форм втулки или наконечника, имеющих раструбы значительной глубины и ширины, или центральной формы для придания дополнительной жесткости внутри. стойку по сравнению с более ранними конструкциями, и настоящее изобретение может быть внедрено в стойку во время ее строительства в качестве постоянно встроенного вкладыша для каждого отверстия для приема проволоки, отлитого в стойке. Кроме того, толщина вкладыша требует небольшого увеличения диаметра отверстия. в посте что 60 это никак не ослабляет пост. , , , 50 , , 55 - , 60 . Согласно настоящему изобретению изобретение обычно охватывает улучшенную втулку или втулку для введения в качестве постоянного вкладыша в отверстие для приема проволоки в бетонном столбе ограждения или капельнице, причем такая втулка или втулка изготовлены из прочного пластика, резины или подходящего мягкого металла, с внутренний размер или отверстие, чтобы обеспечить хороший зазор между стенкой отверстия и ограждающей проволокой регулярного диаметра, а также концевыми частями наконечника или втулки с отверстием, постепенно расширяющимся к концам от короткой центральной части по длине наконечник или втулка. , 65 , , , , , 70 . При дальнейшем описании изобретения ссылка 75 далее будет сделана на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. представляет собой вид в разрезе части бетонной стойки и втулки, заделанной в нее. 80 Фиг. 2 представляет собой вид торцевой части втулки и проволока в центральной части отверстия для стойки. Фиг.3 представляет собой вид сбоку одной формы втулки, как показано на рисунках 1 и 2: 85 Фиг.4 представляет собой вид сбоку другой формы втулки согласно изобретению, а Фиг.5 представляет собой вид сбоку. его вид с торца в разрезе. , 75 , : 80 2 , 3 Figs1 2: 85 4 , 5 . Для реализации изобретения формы согласно чертежам 90770807 -3 предусмотрена манжета или втулка А, длина которой зависит от отверстия, для которого она предназначена, и внутреннего отверстия или диаметр , размер которого значительно больше, чем проволока ограждения, приспособленная для прохождения через него. Например, наиболее распространенная проволока, используемая в ограждениях, имеет проволоку № 8, имеющую диаметр 5/32 дюйма и желаемый диаметр отверстия наконечника или Размер втулки составляет около 13/32 дюйма, при этом между проводом и внутренней стенкой отверстия имеется хороший зазор. Каждый конец втулки или втулки расширяется и закругляется до широкого раструба 2. Такая форма втулки может быть отлит в форму, и о его преимуществах будет сказано позже. 90 770,807 3, , , 8 , 5/32 , 13/32 , 2 . В форме, показанной на фиг. 4 и 5 чертежа, манжета или втулка В имеет одинаковую общую длину в зависимости от ее использования, как упомянуто выше, и снабжена расширением В' в какой-то точке ее длины. Это расширение принимает форму ребра или кольца, выступающего из внешней периферии втулки в центральном месте. Это ребро или кольцо может быть закреплено на втулке или иметь форму, составляющую одно целое с ней. Концы втулки расширены, как в точке ', и могут иметь форму колокола. -ротовый, как в более раннем примере согласно изобретению. 4 5 , , , ' ' ', - . Любая такая форма втулки или втулки может быть отлита или изготовлена иным образом из неабсорбирующего, некоррозионного, огнестойкого закаленного (металлизированного) пластика, поливинилхлорида или другого подходящего материала, такого как желательная и прочная жесткая резина, или металл, который мягче, чем проволока для ограждения, чтобы не изнашиваться и не влиять на ее гальванизацию. -, -, - ( ) , , , , . При отливке бетонного столба Р или капельницы в каждом из отверстий для приема проволоки предусмотрена втулка любой формы для поперечного расположения в таких положениях по длине (высоте) столба. Вставляются съемные деревянные штыри или стержни. в втулки, чтобы временно удерживать их на месте во время заливки. Эти штифты или стержни удаляются, когда конструкция стойки затвердевает, и втулки теперь удерживаются прикрепленными к окружающей бетонной конструкции либо с помощью раструбных концов, что обеспечивает значительную глубину и ширину для придать дополнительную жесткость или за счет центрального увеличения втулки определенной формы. Таким образом, каждый из них обеспечивает постоянную встроенную облицовку для каждого отверстия в стойке . - () , - , , . При использовании каждая втулка или втулка за счет хорошего зазора между проводом и внутренней периферией отверстия обеспечивает максимальную циркуляцию воздуха, проходящего через гладкую защитную поверхность провода, находящегося в канале. Здесь можно указать, что , при отсутствии достаточной вентиляции вода всегда будет скапливаться в отверстии для столба между столбом и стенкой отверстия, что приводит к химическому воздействию и ухудшению гальванизации проволоки и, в конечном итоге, самой проволоки. Как только что говорилось, вокруг проволоки предусмотрен проход, и это создаст тягу на более широком конце отверстия и втянет поток воздуха через отверстие и вокруг проволоки, чтобы удалить влагу, которая могла там скопиться. , что обеспечивает достаточную вентиляцию и надлежащий дренаж. Кроме того, при определенных холодных условиях пространство между проволокой и втулкой позволит избежать любой возможности примерзания проволоки к стенкам отверстия. , , , , , , ' , , , 70 , , , 75 . Еще одним преимуществом является то, что протягиванием проволоки через столбики легко манипулировать благодаря широким горловинам или концам втулок или отверстий, а гладкое отверстие 80 гильз не только защитит проволоку, но и намного проще и удобнее. быстрее, чем протягивать проволоку через отверстия в голом бетоне с помощью монтажника ограждения. , 80 . Наконец, благодаря более мягкому материалу втулки 85 любое трение не повредит покрытие проволоки, вызванное ни климатическими элементами, ни давлением материала, а вероятность повреждения оцинковки в результате износа практически исключена 90 , 85 , , 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:54
: GB770807A-">
: :
770808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,808 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1955 г. 770,808 : 3, 1955. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 112, 2 2 3. :- 112, 2 2 3. Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Швейная машина с механизмом подачи для произвольного присборивания материала во время шитья. Я УОЛЛЕС КРЭНСТОН ФЭЙРВЕЗЕР, магистр британского гражданства, из 29 Сент-Луиса. , . , 29 . Винсент Плейс, Глазго, Шотландия (Сообщение от компании , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молитесь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , ( , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к швейным машинам, которые приспособлены для шитья и которые при определенных условиях, таких как повторная установка кулачков в механизме подачи материала, могут быть отрегулированы для сбора материала в сборку во время его шитья. , , - - . Целью настоящего изобретения является создание сравнительно простого, но высокоэффективного механизма в швейной машине определенного класса для мгновенного создания присборки материала во время операций сшивания и для управления сдвигом механизма для создания сборки в сборку при будет и в той степени желаемой. , , . Другой задачей является создание механизма в виде насадки для обычных швейных машин типа, используемого для обрезки и обметывания края за одну операцию, который будет контролируемо изменять продольный ход вращающихся тяг машины от нормального аналогичного продольного. смещение передних и задних транспортеров, при котором, при условии мгновенного контроля со стороны оператора и без прекращения операции сшивания, материал на желаемую длину может быть собран в сборку или сложен, а после такой операции снова может быть сшит обычным способом без эффекта сшивания. - , , . Точнее, это объект в машине описанного класса, в которой используются тяги, вращающиеся с помощью пары эксцентриковых тяг. Цена 3/-1 звеньев человека, обеспечивающих косвенное и дифференцированное сообщение одной из тяг продольного хода от соответствующего тягового звена. так что. - 3/-1 - . Благодаря мгновенному управлению продольное перемещение подающих стержней и их подъемных собачек может варьироваться от нормального равного хода до неравномерного соотношения хода, при котором передняя транспортерная рейка перемещается на несколько большее расстояние, чем задняя, производя при этом материал затем проявлял эффект складывания или гофрирования. , - 50 - -, 55 . Один вариант осуществления изобретения в виде приспособления для швейных машин типа, приспособленного для обрезки и обметывания края за одну операцию, может быть успешно сконструирован 60 путем простой замены двух важных частей узла передней и задней тяги машина и путем добавления нескольких деталей. 60 - . На прилагаемых чертежах: 65. Фиг. представляет собой вид сзади с некоторыми вырванными частями швейной машины обычного типа, включающей вариант осуществления изобретения; Рис. 2 представляет собой вид слева той же машины 70 с некоторыми вырванными частями: : 65 ; 2 70 : Фиг.3 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный по существу по линии 3-3 на Фиг.2: 3 3-3 2: На фиг. 4 показан вид, аналогичный рис. 2, в большем масштабе, с частями машины 75, отделенными и удаленными, но показывающий установленный на ней узел подающего стержня: 4 2 75 - : Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рисунку 4, ограниченный узлом подающего стержня, показывающий еще один этап цикла работы 80 механизма подачи: 5 4 - 80 : Фиг.6 представляет собой вид сверху, показывающий часть работы, где два куска ткани сшиты вместе с обметочным швом и где часть края собрана в сборку; и 85. На рис. 7 показан вид регулируемого рычажного механизма, отсоединенного от остальной части машины, в разобранном виде. 6 - ; 85 7 . В проиллюстрированном варианте осуществления изобретение применяется к правой и левой подающим стержням 90 № 16072/55. , - 90 16072/55. 770,808 Сборка швейной машины для обрезки и обработки края за одну операцию. Эта машина имеет основную раму и корпус . 770,808 - . тканевая пластина , левый концевой постамент и рамная конструкция , ведомый шкив на правом конце машины, приводной ремень и обычный коленчатый вал , проходящий продольно через переднюю часть машины для приведения в действие ряда рабочие механизмы, включающие правый и левый петлители и соответственно, а также узел приводного вала иглы, который синхронизирует и приводит в действие иглу . , , , , . Левая концевая часть коленчатого вала снабжена обычным эксцентриковым цилиндром или диском для подъема и управления обычными рычагами подачи и ножа. Помимо эксцентрика , коленчатый вал снабжен еще одной частью эксцентрикового диска , которая обеспечивает относительное малый ход в отличие от эксцентрика . Обычный ползун-блок1 стержня подачи ( установлен на шарнире на участке коленчатого вала и скользит в раздвоенных передних частях 8а и 7а стержней подачи 8 и соответственно 7 Подающие стержни 8 и 7 имеют обычную конструкцию и расположены бок о бок по существу перпендикулярно оси коленчатого вала , причем внутренний или правый вращающийся стержень 8 несколько длиннее, как показано, чем внешний или правый вращающийся стержень 8. Левая вращающаяся тяга 7. Задний стержень-ползун 9, скользящий, входит в зацепление с раздвоенными задними концами тяг 7 и 8, причем указанный ползун 9 качается, обеспечивая вращательное движение двух стержней 8 и 7 и для обеспечения относительного смещения стержней при их рабочих ходах. Внешний или левый подающий стержень 7 приводится в действие обычным способом с помощью короткого шатуна 4010, передняя и закругленная часть 10a которого шатуна шарнирно закреплена на съемный диск 11, представляющий собой эксцентриковый кулачок с заданным ходом, снабженный шпонкой для заданного крепления к концентрическому внешнему или левому концу коленчатого вала . Кулачковые диски с разным шагом или ходом обычно поставляются с конкретными моделями швейных машин, упомянутыми здесь. Как показано здесь, кулачковый диск 12 различной формы, прикрепленный к участку коленчатого вала в положении : к кулачку 11, приводит в действие длинное кулачковое звено 13, расположенное рядом с коротким кулачковым звеном 10, для осуществления результирующего вращения внутренней или правой тяги 8. Левый конец коленчатого вала уменьшен и нарезан резьбой для установки тяжелой стопорной гайки 14, которая удерживает два звена шатуна 10 и 13, а также передние концы тяг тяги в рабочем состоянии. положение закреплено на взаимодействующих эксцентрических частях коленчатого вала. , --- ( , 8 7 - 8 7 - 8 7 -- , 8 , - 7 --- 9 - 7 8, - 9 8 7 - 7 4010, 10 11 , 12 ,:- 11 13 -- 10 - 8 14 10 13 - - . Длинное шатунное звено 13 снабжено удлиненной продольной прорезью 13а, ширина которой позволяет вместить обычный соединительный штифт 15, внутренний и уменьшенный резьбовой конец которого прикреплен к резьбовому гнезду в середине внешней или левой подачи. -стержня 7, причем на указанном штифте 15 закреплена обычная распорная втулка 15а, удерживаемая в рабочем положении в отверстии, образованном 70 в коротком звене 10 шатуна с помощью стопорной гайки 15b. 13 13 15 - 7, 15 15 70 10 15 . Результирующее вращение и эффективный ход внутреннего или правого стержня подачи 8 осуществляется с помощью смещаемого передающего ход звена 75, обозначенного в целом цифрой 16, имеющего переднюю часть 16а, снабженную язычковой частью, шарнирно соединенной идущий вбок соединительный болт и элемент 17, 17а распорной втулки с промежуточной 80 и зависимой частью внутренней или правой тяги 8, причем указанный соединительный элемент сформирован аналогично соединительному штырю и удерживается в рабочем положении перпендикулярно язычковой части 16а с помощью стопорной гайки 85 17b, нарезанной на внешнем конце штифта 17. Соединительный элемент 17, 17а размещается в продольном пазу 13а шатуна 13 и слегка смещается в указанном пазу в циклах вращательного движения на 90 градусов. ссылка на шахтера 13. - 8 , - 75 16 16 17, 17 80 - 8 16 85 17 17 17 17 13 13 90 13. Задний конец шатуна 13 шарнирно соединен с помощью потайного соединительного штифта 18 с качающимся коленно-рычажным рычагом 19, задний конец которого поворачивается с помощью поворотного винта с головкой 95 19а к промежуточной части вертикального качающегося монтажного кронштейна 20, повернутого на своем верхнем конце на левой стороне и в задней части секции рамы и опоры . Как показано, верхний конец монтажного кронштейна 20 опирается на тяжелый шарнирный штифт 21, на котором крепится тяга-ползун 9. также с шарниром. Шарнирный штифт 21 установлен в отверстии, предусмотренном в выступающей вверх части 33 основания 105 рамы машины, при этом часть 33 основания отстоит вбок от основной части или корпуса рамы машины. Монтажный кронштейн 20, как показано, расположен вертикально и 110 опирается на точку на некотором расстоянии ниже нижних кромок звеньев 10 и 13 шатуна и снабжен выступающим вверх. 13 18 19 95 19 20 , 100 20 21 --- 9 21 105 33 33 20, 110 10 13 . слегка наклоненный назад удлиненный паз , в котором размещен смещаемый поперечный шарнирный палец 115 22 для передающего ход звена 16. Соотношение точки соединения коленно-рычажного рычага 19 с эксцентриситетом шарнира 21 кронштейна и расположение удлиненного паза 20 важны для 120 правильного функционирования механизма. Желательно, чтобы поворотный винт 19a располагался на небольшом расстоянии вниз и вперед от шарнирного пальца 21, образующего шейку для монтажного кронштейна 20, и чтобы 125 удлиненная прорезь 20a находилась в кронштейн и соответствующая длина звена, передающего ход, должны быть такими, чтобы прорезь 20а приближалась к дуге или линии, расположенной по существу концентрично шарнирному соединению звена 16 на 130 770,808 вперед - с правой подачей - планку 8 через контакт разъема 17. 115 22 - 16 19 21 20 120 19 21 20 125 20 - 20 16 130 770,808 -' - 8 17. Передающий ход звено 16, как показано, содержит переднюю часть 16а, имеющую продольное резьбовое гнездо 16b, проходящее через ее заднюю часть, и заднюю часть 16с в форме скобы для охватывания сторон монтажного кронштейна 20, шарнирного пальца. 22, проходящий через две стороны указанной секции вилки и, как показано, имеющий уменьшенный конец 22a с резьбой, который имеет резьбу и закреплен с возможностью съема во внутренней боковой части вилки. Секция 16c вилки передающего ход звена с шарнир 22 может свободно перемещаться или перемещаться вверх и вниз на монтажном кронштейне 20 для изменения длины хода, передаваемого правой тяге 8. Регулируемый винт 23 жестко соединяет противоположные концы секций звена 16а и 16с, передающих ход, имеющих промежуточную часть квадратной формы для зацепления под гаечный ключ, имеющую концевые части с резьбой в противоположных направлениях и вставленные с резьбой в резьбовое гнездо 16b секции 16a рычага и в резьбовое гнездо секции 16c рычага, при этом предусмотрены стопорные гайки 24 для фиксации винта 23 в желаемом отрегулированном положении. - 16 , 16 16 16 - 20, 22 - , 22 16 - 22 20 - 8 23 16 16 16 16 16 , 24 23 . Продольный удлиненный хвостовик 16e выполнен за одно целое или жестко прикреплен к заднему концу секции 16c передающего ход звена для соединения с вертикальной, мгновенно управляемой тягой 25 переключения. Тяга 25 переключения. 16 - 16 , 25 25. как показано, изогнут наружу на своем нижнем конце примерно на 90°, образуя соединительный штифт 25а круглого сечения, на котором закреплена горизонтальная втулка 26а Т-образного соединительного элемента 26, головка Т-образного элемента 26 представляет собой втулку 26b, в которой хвостовик 16e звена передачи хода установлен с возможностью скольжения и свободно. 90 25 26 - 26, - 26 26 16 - . К вертикальному штоку переключения 25 прикреплена промежуточная головка или поршень 25b, который с рабочим зазором входит в вертикальную направляющую трубку 27, жестко прикрепленную кронштейном 28 к задней части корпуса в концентрическом отношении к штоку переключения 25. Витая пружина. 29 окружает промежуточную часть стержня переключения 25 внутри направляющей трубки 27 и располагается между головкой 25b и упорным блоком 27а, прикрепленным к нижнему концу трубки 27 и просверленным в осевом направлении для размещения стержня 25 с возможностью скольжения. Верхняя часть стержня переключения 25 имеет внешнюю резьбу и выступает через ограниченную верхнюю часть 27b на верхнем конце трубки 27 и с резьбой входит в зацепление с регулируемой гайкой 30 ограничения хода над верхним концом указанной трубки. 25 25 27 28 25 29 25, 27 25 - 27 27 25 25 27 27 30 . Для мгновенного вытягивания тяги переключения 25 вниз на заданную длину хода цепь 31 или другой гибкий элемент соединяется на ее верхнем конце с подвесным крюком 25с, прикрепленным к нижнему концу тяги переключения 25. Нижний конец цепи 31 , как показано на рис. 4, прикреплен к концу элемента 32 педали. 25 31 25 25 31, 4, 32. следует отметить, что не существует прямого поворотного или коленно-рычажного соединения между удлиненным звеном 70 шатуна 13 и связанной с ним правой подачей 8. Рычаг 19 соединен так, чтобы вызывать колебание зависимого монтажного кронштейна 20, что, в свою очередь, сообщает свой ход правому стержню 75 подачи 8 через переключаемое передающее ход звено 16. Таким образом, продольный ход правой тяги 8 может изменяться в зависимости от смещения заднего шарнира 22 передающего звена 16, более длинного ход 80 передается, когда передающее звено опущено и, следовательно, расположено на большем радиальном расстоянии от шейки 21 монтажного кронштейна 20. 70 13 - 8 19 20 , , 75 8 - 16 - 8 22 16, 80 , , 21 20. К передней и верхней частям подающих стержней 7 и 8 жестко, но с возможностью регулировки прикреплены наборы вертикальных захватывающих материал обычных транспортеров -1 и -2 соответственно. Передние транспортеры -1 представляют собой прикрепленные к внутренней или правой подаче 8 и 90, задние подающие собачки -2 прикреплены обычным образом к внешней или левой подающей тяге 7, работа указанных собачек с описанной конструкцией и в обычных машинах определенного типа будучи таковым, что в циклах движения две группы собачек -1 и -2 вращаются вместе вверх и в продольном направлении назад на равные ходы или расстояния. Во время такой операции. 85 - 7 8 -, - -1 -2, - -1 - 8 90 - -2 7, , 95 , -1 -2 . ткань удерживается вниз обычной прижимной лапкой на 100 градусов (не показана). 100 ( ). РАБОТА По большей части работа всей швейной машины, показанной на чертежах, является обычной, включая направление нескольких ниток, используемых в операциях сшивания, работу правого и левого петлителей, иглы и операцию обрезки. , , 105 , , . Предполагая, что два края ткани должны быть сшиты вместе и что в соответствии с желаемой компоновкой желательно прошивать края ткани на протяжении всей операции, при этом определенная часть операции сшивания приводит к сборке материала, оператор с два куска ткани 115 должным образом расположены над комплектами передних и задних транспортеров -1 и -2. 110 , -, - , , 115 - - -2. прикладывает обычную прижимную лапку (не показана) к верхней части ткани, и обычная строчка будет выполнена с помощью 120 нескольких частей подающего механизма, расположенных и связанных друг с другом, как показано на рис. 2. ( ) 120 2. Когда раскладка или узор требуют гофрирования материала, оператор мгновенно тянет стержень переключения 25 до его ограниченного движения вниз 125, управляя педалью 32, тем самым перемещая соединительное звено 16 в положение, показанное на фиг. 4. Следует отметить, что ход штока переключения передач 25 вниз можно регулировать с помощью резьбовой установки 130, 770, 808, ограничивающей ход гайки 30 на верхнем конце штока 25. - , 25 125 32 - 16 4 25 130 770, 808 - 30 25. В исходном и нормальном положении различных частей механизма, как показано на рис. 2, с передающим ход звеном 16, расположенным в верхнем положении между шейкой или штифтом 21 возвратно-поступательного кронштейна 20 и поворотным винтом 19а, который соединяет удлиненный При помощи шатуна 13 с его коленно-рычажным рычагом 19 правая и левая подающие стержни 8 и 7 будут вращаться вверх и вниз эксцентриковой кулачковой частью коленчатого вала и будут вращаться в продольном направлении назад посредством равных ходов. В связи с этим следует понял, что два эксцентриковых кулачковых диска 11 и 12 для шатонов и 13 имеют переменный шаг, но выравнивание для одинаковых ходов осуществляется за счет относительных длин шатонов 10 и 13 и за счет смещения звена передачи хода в верхнее положение, где существенно минимум осуществляется колебание зависимого крепления или кронштейна 20. 2 - 16 21 20 19 13 19 - 8 7 11 12 13 10 13 20 . Когда поворотное заднее передающее звено 16 смещено вниз до заданного предела, относительно более длинный ход переносится на внутреннюю или правую подачу 8 от кронштейна 20, на радиальное расстояние от рычага 21 кронштейна до ось шарнирного пальца 22 существенно длиннее, чем при обычном расположении деталей, как показано на фиг.2. - 16 - 8 20, 21 22 2. Подающие устройства -1 и -2 находятся в начале своего рабочего цикла. - -1 -2 35the . расположены на расстоянии друг от друга, как показано на плавнике 4, тогда как в конце ходов подачи они расположены близко друг к другу, как схематически показано на рис. 5, и передние собачки -1 переместились на более длинный ход, чем собачки -2, поднимая складывание и сборка материала под действием прижимной лапки. 4 , 5 - -1 -2 . Часто бывает желательно сшить вместе два куска материала, чтобы образовался стык, обеспечивающий сборку только одного слоя или куска материала. В этой связи один из кусков материала накладывается на прижимную лапку и на него не влияет операция гофрирования, тогда как нижняя часть материала помещается под прижимную лапку. - . Степень гофрирования, точнее, ширину складок, можно изменять в значительном диапазоне путем регулировки гайки ограничения хода 30 на верхнем конце тяги 25 переключения. - 30 25. Из приведенного выше описания видно, что один вариант осуществления изобретения может быть легко сконструирован как приспособление для обычных машин описанного класса, идентифицированного путем замены нового шатуна 13 на поставляемые стандартные звенья и путем добавления нескольких новых звеньев. части, комбинированно связанные с традиционной конструкцией и которые включают передающее ход звено 16 с его подвижным шарнирным соединением в его задней части, возвратно-поступательное, зависимое крепление или кронштейн, переключающую тягу 25 и связанный с ним направляющий механизм и рабочие соединения 70 на фиг. 6. иллюстрируется фрагмент одного вида работы, где два куска ткани соединены между собой по окружному краю, причем один из кусков частично гофрирован, а другой не гофрирован, как это часто бывает при производстве одежды. , 13 - 16 , , 25 70 6 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:57
: GB770808A-">
: :
770809-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,809 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1955 г. 770,809 : 6, 1955. Заявление подано в Германии 17 марта 1955 года. 17, 1955. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. № 16142/55. 16142/55. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 18; 83(4), Н 5 С; и 103 (1), Эль Аль К. :- 83 ( 2), 18; 83 ( 4), 5 ; 103 ( 1), . Международная классификация:-В 23 к, п, Ф Од. :- 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве тормозных колодок или относящиеся к ним Мы, & , немецкая компания, расположенная по адресу: 53, , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 53, , /, , , , , : - Изобретение относится к тормозной колодке, состоящей из радиальной стенки и дугообразного фланца, к которому прикреплена фрикционная накладка. Известно изготовление тормозных колодок Т-образного сечения из радиальной стенки и дугообразного фланца, причем две части крепятся к одной другой сваркой. - , . Изобретение относится к тормозной колодке, состоящей из двух частей, состоящей из радиальной стенки и дугообразного фланца, к которому прикреплена фрикционная накладка, причем обе части прикреплены друг к другу без сварки. Согласно изобретению предлагается прессовать деформацией. бортики канавки, расположенные в дугообразном фланце на вырезанные части, предпочтительно в форме ласточкиного хвоста или в три четверти круга, на периферии стенки тормозной колодки. Вдавливание борта в вырезы в перегородке обеспечивает плотное прилегание. между двумя частями Такое соединение между частями предотвращает взаимное периферийное смещение, а выбор вырезов, сужающихся к краю, предотвращает радиальное смещение двух частей. В тормозных колодках согласно изобретению исключено сварное соединение между двумя частями. , так что также нет необходимости в термообработке для компенсации напряжений, возникающих при сварке. Также нет необходимости обрабатывать тормозные колодки, поскольку они точно соответствуют размерам. - , - , - - , - , - , , . lЦена 3/-. Пример конструкции перемычки, 40-дугообразного фланца и тормозной колодки согласно изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых на фиг.1 показан вид стенки тормозной колодки; 45 На рис. 2 показаны вид сбоку и разрез дугообразного фланца; На рис. 3 показано сечение тормозной колодки. 3/- , 40 , 1 ; 45 2 ; 3 . Периферия 2 полотна 1 50 тормозной колодки, показанная на фиг. 1, снабжена вырезами 3 формы «ласточкин хвост». Дугообразный фланец 4 с канавкой 6, усиленной буртиками 5, показан на фиг. 2; На рис. 3 показано поперечное сечение готовой тормозной колодки. 55 показаны две части, радиальная стенка и дугообразный фланец, после того, как буртики 5 были вдавлены деформацией в вырезанные части. 3 Пунктирная линия на рисунке показывает оригинал. вырезанные части до деформации 60 ребер. Зацепление бусин в вырезанных частях полотна после прессования хорошо видно на рис. 3. 2 1 50 1 - 3 - 4 6 5 2; 3 - 55 , , 5 - 3 - 60 - 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:57
: GB770809A-">
: :
{ : 35em; : 0 ; -: , , , -; } .
, .
.
770811-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня, 1955 , : 6, 1955 Заявление подано в Германии 18 июня 1954 года. 18, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 марта. 19 : 27, 19 770,811 № 16185,55. 770,811 16185,55. 57. 57. Индекс при приемке: - Класс 112, ( 1 2:2 2 ). :- 112, ( 1 2:2 2 ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах управления швейными машинами или в отношении них Мы, , немецкая компания, адрес: 154, Кенигштрассе. , , , 154, . Кайзерслаутерн, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к контролю устройства на швейных машинах, в которых заданный цикл операций контролируется множеством подпружиненных рычагов управления. К таким швейным машинам относятся машины для изготовления петель, машины для пришивания пуговиц и машины для изготовления петель. , , , , , : - , - . В этих машинах вышеупомянутые рычаги управления обычно приводятся в действие под действием ноги пользователя на шарнирных педалях, причем педали и рычаги управления соединены друг с другом цепями или т.п., поскольку для обеспечения того, чтобы цепи не находились в Однако, как правило, они расположены на свободном конце педалей, то для нажатия педалей требуется значительная сила из-за механического недостатка рычагов, тем более, что приходится преодолевать также действие сильных возвращающих пружин. ' , , , , , . Известны также швейные машины, в которых вышеупомянутые рычаги управления управляются полностью автоматически с помощью электромагнитов в зависимости от последовательности операций машины. Такие полностью автоматические устройства управления чрезвычайно сложны и дороги. используются для конкретного типа машины и недостаточно адаптируются к изменениям в последовательности операций. , , . Целью изобретения является создание устройства управления, которое устраняет недостатки чисто механического управления с помощью ножных педалей без введения дополнительного недостатка, свойственного полностью автоматическому управлению. . Цена 3/-1 Изобретение заключается в устройстве управления швейной машины такого типа, в котором заданный цикл операций контролируется множеством подпружиненных рычагов управления, причем с каждым рычагом управления связан электромагнит 50, и при этом все электромагниты управляются одним управляющим переключателем, который имеет ряд положений переключателя, соответствующих количеству управляемых электромагнитов 55. Предпочтительно управляющий переключатель выполнен в виде нажимного переключателя с легко различимыми положениями остановки между конечными положениями. 3/- - , 50 , 55 . Чтобы разгрузить управляющие диски, которые взаимодействуют с различными рычагами управления 60 машины во время работы, можно предусмотреть предохранительные выключатели, управляемые рычагом, который включает и останавливает машину и которые расположены в цепи управления теми электромагнитами 65, которые приводят в действие другие рычаги управления машиной. - 60 , - 65 . Дополнительные особенности изобретения и подробности достигнутых таким образом преимуществ станут очевидными из следующего описания одного варианта осуществления изобретения, который проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: 70 , : Фиг.1 представляет собой вид сзади в аксонометрии машины для изготовления петель, оснащенной устройством 75 управления в соответствии с изобретением; и фиг. 2 представляет собой электрическую схему устройства управления и привода машины, показанной на фиг. 1. 1 75 ; 2 1. Сама машина для изготовления петель 80 обычно обозначается как 1. Она обычно снабжена управляющим диском 2, определяющим цикл движения зажимной лапки для петель (не показана), и опорной пластиной для материала, а также управляющим диском 85. 3 - рабочий рычаг 4, управляющий устройством для обрезки нити. Рычаг 5 с цепочкой 6 служит для подъема прижимной лапки петельки, которая возвращается под действием пружины. Рычаг 7 передает движение де 90 5. 80 1 2 ( ) 85 3 4 5 6 , 7 90 5. 770,811 от управляющего диска 3 до приводного рычага 4 нитеобрезателя. Он соединен своим верхним концом посредством звена 8 с рычагом 5 так, что при управлении рычагом 5 осуществляется цепь 6, которая поднимает лапку для зажима петель вверх, одновременно с этим срабатывает и устройство для обрезки нити. Во время шитья срабатывание устройства для обрезки нити и подъем лапки для прижима петель предотвращается формой кулачков на управляющем диске. 3. 770,811 3 4 - , 8, 5 5 6, - , - 3. Машина также снабжена рычагом пуска-остановки 9, который приводится в действие рычагом 10 посредством цепи 11. Машина приводится в движение двигателем 12 непрерывного действия, расположенным под столом 13, на котором машина установлена и соединена с помощью ремень 14 с натяжным колесом (не показано). При приведении в действие рычага 10 направляющая ремня 15, соединенная с рычагом старт-стоп 9, переносит ремень 14 на шкив 16 и, таким образом, машина приводится в работу. Переключатель 17 управляет источник питания двигателя и устройство управления. 9 10 11 12 13 14 ( ) 10 , 15 - 9 14 16 17 . Устройство управления содержит выпрямитель 18, подающий постоянный ток, расположенный под столом 13. Также предусмотрены электромагниты 19 и 20, которые также установлены под столом 13. Якоря указанных магнитов соединены с цепями 6 и 11 соответственно. 18 , 13 19 20 13 6 11 . На раме 21 стола 13 предусмотрена стационарная подставка для ног 22, в которой установлен контрольный переключатель 23. Кроме того, предохранительный переключатель 24 расположен таким образом, что он управляется рычагом 9 пуска-останова. 21 13 - 22 23 24 - 9. Как видно из рис. 2, переменный ток подается от клемм 25 и 26, расположенных на линии питания двигателя, к клеммам 27 и 28 выпрямителя 18. Клемма 29 выпрямителя 18 образует положительный полюс источника постоянного тока и клемма 30 - отрицательный полюс. Положительный полюс идет от клеммы 29 через неподвижный контакт 31, подвижный контакт 32 и неподвижный контакт 33 (которые вместе составляют предохранительный выключатель 24) к неподвижному контакту 34, который является частью контрольного выключателя. 23. 2 25 26, , 27 28 18 29 18 30 29 31, 32 33 ( 24) 34 23. Когда машина неподвижна, предохранительный выключатель 24 замкнут. Фиксированная контактная клемма 35 управляющего выключателя 23 подключена непосредственно к положительному полюсу. С фиксированными контактами 34 и 35 связаны фиксированные контакты 36 и 37. Подвижный контакт 38 обычно удерживается. под действием пружины на неподвижные контакты 34 и 36. 24 35 23 34 35 36 37 38 34 36. Управляющий переключатель 23, выполненный в виде ножного переключателя, между двумя своими конечными положениями, в одном из которых он соединяет контакт 34 с контактом 36, а в другом - между контактом 35 и контактом 37, - легко различимое промежуточное положение. что не показано на чертежах. На одну клемму 39 электромагнита 19 подается положительное напряжение от неподвижного контакта 36. Отрицательное напряжение поступает от клеммы 30 выпрямителя 18 на клемму 40 электромагнита 19. А клемма 41 электромагнита 20 соединен 70 с неподвижным контактом 37, а клемма 42 с клеммой 30 выпрямителя 18. 23, , , 34 36 35 37, 39 19 36 30 18 40 19 41 20 70 37 42 30 18. Механизм управления работает следующим образом: : Источник питания подключается к двигателю 75 12 и устройству управления посредством переключателя 17. Питание подается на электромагнит 19 через замкнутые контакты предохранительного выключателя 24, а управляющий переключатель 23 и его якорь втягиваются, вызывая 80 рычаг 5, соединенный с цепью 6 для подъема лапки, зажимающей петельку. Таким образом, машина с петельками 1 готова к работе, и материал, который нужно сшить, можно подать в машину. 75 12 17 19 24 23 , 80 5 6 1 . Управляющий переключатель 23 затем прижимается лапкой 85 к четко различимому промежуточному положению, которое прерывает цепь электромагнита 19, и лапка, зажимающая петельку, под действием подходящей пружины перемещается вниз на материал, который нужно 90 сшить: при этом Таким образом, на электромагнит 20 подается ток, его якорь тянет. при этом приводит в действие рычаг 10. Последний поднимает рычаг пуска-остановки 9, который посредством направляющей ремня 15 передает ремень 14 на шкив 100 лей 16 и тем самым приводит машину в работу. 23 85 19 90 : 23 , 35 37 95 38 20 , 10 - 9 , 15 14 100 16 . Одновременно с подъемом рычага пуска-останова 9 подвижный контакт 32 предохранительного выключателя 24 поднимается и, таким образом, размыкает 105 цепь электромагнита 19. Таким образом, предотвращается повторное подачу напряжения на электромагнит 19 при отпускании управляющего выключателя 23. после начала цикла. - 9, 32 24 105 19 19 23 . По завершении цикла машина 110 1 автоматически останавливается известным способом. В то же время подвижный контакт 32 предохранительного выключателя 24 замыкается, электромагнит 19 втягивается, поднимает прижимную лапку проушины вверх и посредством звено 8 115, а рычаг 7 приводит в действие устройство обрезки нити. После этого машина готова к следующей операции шитья. , 110 1 32 24 , 19 , , 8 115 7 - . Описанное устройство управления может быть применено к старым швейным машинам с предварительным 120 завершенным циклом операций. Количество используемых электромагнитов, конечно, зависит от количества рычагов управления в машине. 120 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:27:01
: GB770811A-">
: :
770813-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1955 г. : 6, 1955. 770,813 № 16210/55. 770,813 16210/55. Заявление подано в Бельгии 4 июня 1954 года. 4, 1954. Полная спецификация Опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 39(3), Привет Ф. :- 39 ( 3), . Международная классификация:-1 05 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :-1 05 , Средства для косвенного определения температуры воздушных кабелей. Мы, ' , компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с бельгийским законодательством по адресу: 78, , Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , 78, , , , , , :- Настоящее изобретение касается средств косвенного определения температуры воздушного электрического кабеля. . Известно, что структурное состояние и провисание воздушного токоведущего кабеля заданного сечения, подвергнутого заданному натяжению, известной интенсивности ветра и известной механической перегрузке (например, покрытому слоем иней), существенно изменяются в зависимости от температуры, достигаемой этим кабелем. , -, , - ( ), . По этой причине необходимо, чтобы температура кабеля не превышала ранее установленного значения. Во избежание превышения этого значения предложено снабжать большую часть воздушных кабелей электрическими устройствами, на которые влияет интенсивность тока, проходящего через эти кабели и вызывающего отключение тока только в том случае, если последний поддерживается в течение заранее определенного периода на заранее определенном значении. Эти устройства полностью расположены внутри зданий и имеют тот недостаток, что они не принимая во внимание истинные атмосферные условия, таки
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1955 г. : 3, 1955. Заявление подано в Швейцарии 4 июня 1954 года. 4, 1954. (Дополнительный патент к № 725398 от 17 июня 1953 г.) Полная техническая информация опубликована: 27 марта 1957 г. ( 725,398 17, 1953) : 27, 1957. 770,806 № 16014/55. 770,806 16014/55. Индекс при приемке: -Класс 117, Б 3 Д( 5:6). :- 117, 3 ( 5:6). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования просеивающих устройств или относящиеся к ним Мы, из Узвиля, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к просеивателям и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в полном описании, прилагаемом к нашему патенту Соединенного Королевства № 725 398. , 725 398. Под решетами рассева расположены нижние тарелки для приема и удаления просеянной продукции. Герметичность нижних тарелок важна, так как просеянная продукция, особенно более мелкие фракции, через негерметичные места попадет на следующую плоскость просеивания. Необходимая герметичность не может быть обеспечена. гарантировано, если нижние пластины установлены непосредственно в пазах корпуса. , , , . Целью изобретения является усовершенствованное средство крепления нижних пластин рассева. . В соответствии с данным изобретением мы предлагаем планировочное просеивающее устройство, содержащее несколько просеивающих камер, при этом корпус каждого просеивающего отделения состоит из промежуточной и концевой частей, причем сита и нижние пластины установлены в соответствующих пазах корпуса на каждой просеивающей плоскости, отличающееся тем, что При креплении нижних пластин упругое кольцо расположено в состоянии сжатия между канавкой по периферии нижней пластины и соответствующей канавкой в корпусе рассева, в результате чего обеспечивается плотное и упругое крепление нижней пластины. , , , . Предпочтительно ситовые рамы также плотно и упруго скреплены посредством упругих колец, а пазы, предусмотренные в корпусе для крепления ситовых рам, имеют те же размеры, что и пазы, предусмотренные в корпусе 4 для крепления нижних пластин. 4 . , На чертеже в качестве примера в одном варианте осуществления изобретения показан разрез корпуса с креплением ситовой рамы и нижней пластины 50. На чертеже в нижней пластине 1 расположен паз 2 и соответствующий паз 4 в корпусе 3. Между пазами 2 и 4 зажимается упругое кольцо 5, например резиновое кольцо, которое обеспечивает плотное и упругое крепление нижней пластины. Это упругое крепление помогает ослабить снимаемый просеянный материал. легче. , 50 2 1 4 3 2 4 5, , 55 . Аналогично крепится ситовая рама 6. Все 60 упругих колец 9 и ситовое полотно 10 зажаты между пазом 7 ситовой рамы 6 и пазом 8 корпуса. Для уменьшения разнородности деталей пазы 4 и 8 имеют одинаковые размеры 65 Для крепления ситовой рамы можно использовать несколько упругих колец. 6 60 9 10 7 6 8 , 4 8 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:54
: GB770806A-">
: :
770807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1955 г. : 3, 1955. 770,807 № 16021/55. 770,807 16021/55. Полная спецификация опубликована: 27 марта. 1957 : 27, 1957 Индекс при приемке: -Класс 45, (2B:4B), Международная классификация: - 1 . :- 45, ( 2 :4 ), :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования бетонных столбов или капельниц для ограждений или относящиеся к ним Я, ТОМАС ЧАРЛЬЗ СИМ, из Уиндема, Саутленд, Новая Зеландия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию бетонных столбов или капельниц для ограждений. Отверстия для крепления проволоки в таких столбах или капельницах из-за материалов и/или литья часто имеют довольно шероховатые внутренние периферийные стенки. В проволоке, продеваемой через последовательность столбов, защитное покрытие, т. е. оцинковка, частично удаляется путем истирания или царапин на шероховатых стенках отверстий. В конечном итоге в пролете столбов ограждения слегка дефектная проволока становится открытой, что приводит к дальнейшему разрушению ее оцинкованного покрытия. Это происходит из-за последующего перемещение проволоки из-за ветра и погодных условий, а также из-за давления или трения проволоки о проволоку, что создает трение между проволокой и неровными отверстиями, что еще больше повреждает цинкование. влага удерживается во взвешенном состоянии; это сокращает срок службы провода до такой степени, что мало кто осознает, какой большой ущерб наносится незаметно. , , / , , , , , , ; . Для устранения таких недостатков уже предлагалось вставлять короткую отрезок обычной резиновой трубки в каждое отверстие бетонного столба. Однако было обнаружено, что такое предложение, к сожалению, имеет значительные недостатки, прежде всего в этом отношении. , , , . обычная трубчатая резина совершенно нежелательна из-за ее полужесткости и недолговечности. Из-за ее нежесткости не требуется много времени, чтобы заглушка приблизилась к одному концу отверстия для стойки и свисала из него из-за обычной проволоки. Кроме того, из-за того, что проволока плотно прилегает к отверстию длиной 3/- длины резины, влага будет свисать внутри отверстия и, в конечном итоге, гнить резину и затвердевать. чрезмерная ржавчина в проводе. - - , , , , -, 3/- , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы или форм втулки или наконечника, имеющих раструбы значительной глубины и ширины, или центральной формы для придания дополнительной жесткости внутри. стойку по сравнению с более ранними конструкциями, и настоящее изобретение может быть внедрено в стойку во время ее строительства в качестве постоянно встроенного вкладыша для каждого отверстия для приема проволоки, отлитого в стойке. Кроме того, толщина вкладыша требует небольшого увеличения диаметра отверстия. в посте что 60 это никак не ослабляет пост. , , , 50 , , 55 - , 60 . Согласно настоящему изобретению изобретение обычно охватывает улучшенную втулку или втулку для введения в качестве постоянного вкладыша в отверстие для приема проволоки в бетонном столбе ограждения или капельнице, причем такая втулка или втулка изготовлены из прочного пластика, резины или подходящего мягкого металла, с внутренний размер или отверстие, чтобы обеспечить хороший зазор между стенкой отверстия и ограждающей проволокой регулярного диаметра, а также концевыми частями наконечника или втулки с отверстием, постепенно расширяющимся к концам от короткой центральной части по длине наконечник или втулка. , 65 , , , , , 70 . При дальнейшем описании изобретения ссылка 75 далее будет сделана на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. представляет собой вид в разрезе части бетонной стойки и втулки, заделанной в нее. 80 Фиг. 2 представляет собой вид торцевой части втулки и проволока в центральной части отверстия для стойки. Фиг.3 представляет собой вид сбоку одной формы втулки, как показано на рисунках 1 и 2: 85 Фиг.4 представляет собой вид сбоку другой формы втулки согласно изобретению, а Фиг.5 представляет собой вид сбоку. его вид с торца в разрезе. , 75 , : 80 2 , 3 Figs1 2: 85 4 , 5 . Для реализации изобретения формы согласно чертежам 90770807 -3 предусмотрена манжета или втулка А, длина которой зависит от отверстия, для которого она предназначена, и внутреннего отверстия или диаметр , размер которого значительно больше, чем проволока ограждения, приспособленная для прохождения через него. Например, наиболее распространенная проволока, используемая в ограждениях, имеет проволоку № 8, имеющую диаметр 5/32 дюйма и желаемый диаметр отверстия наконечника или Размер втулки составляет около 13/32 дюйма, при этом между проводом и внутренней стенкой отверстия имеется хороший зазор. Каждый конец втулки или втулки расширяется и закругляется до широкого раструба 2. Такая форма втулки может быть отлит в форму, и о его преимуществах будет сказано позже. 90 770,807 3, , , 8 , 5/32 , 13/32 , 2 . В форме, показанной на фиг. 4 и 5 чертежа, манжета или втулка В имеет одинаковую общую длину в зависимости от ее использования, как упомянуто выше, и снабжена расширением В' в какой-то точке ее длины. Это расширение принимает форму ребра или кольца, выступающего из внешней периферии втулки в центральном месте. Это ребро или кольцо может быть закреплено на втулке или иметь форму, составляющую одно целое с ней. Концы втулки расширены, как в точке ', и могут иметь форму колокола. -ротовый, как в более раннем примере согласно изобретению. 4 5 , , , ' ' ', - . Любая такая форма втулки или втулки может быть отлита или изготовлена иным образом из неабсорбирующего, некоррозионного, огнестойкого закаленного (металлизированного) пластика, поливинилхлорида или другого подходящего материала, такого как желательная и прочная жесткая резина, или металл, который мягче, чем проволока для ограждения, чтобы не изнашиваться и не влиять на ее гальванизацию. -, -, - ( ) , , , , . При отливке бетонного столба Р или капельницы в каждом из отверстий для приема проволоки предусмотрена втулка любой формы для поперечного расположения в таких положениях по длине (высоте) столба. Вставляются съемные деревянные штыри или стержни. в втулки, чтобы временно удерживать их на месте во время заливки. Эти штифты или стержни удаляются, когда конструкция стойки затвердевает, и втулки теперь удерживаются прикрепленными к окружающей бетонной конструкции либо с помощью раструбных концов, что обеспечивает значительную глубину и ширину для придать дополнительную жесткость или за счет центрального увеличения втулки определенной формы. Таким образом, каждый из них обеспечивает постоянную встроенную облицовку для каждого отверстия в стойке . - () , - , , . При использовании каждая втулка или втулка за счет хорошего зазора между проводом и внутренней периферией отверстия обеспечивает максимальную циркуляцию воздуха, проходящего через гладкую защитную поверхность провода, находящегося в канале. Здесь можно указать, что , при отсутствии достаточной вентиляции вода всегда будет скапливаться в отверстии для столба между столбом и стенкой отверстия, что приводит к химическому воздействию и ухудшению гальванизации проволоки и, в конечном итоге, самой проволоки. Как только что говорилось, вокруг проволоки предусмотрен проход, и это создаст тягу на более широком конце отверстия и втянет поток воздуха через отверстие и вокруг проволоки, чтобы удалить влагу, которая могла там скопиться. , что обеспечивает достаточную вентиляцию и надлежащий дренаж. Кроме того, при определенных холодных условиях пространство между проволокой и втулкой позволит избежать любой возможности примерзания проволоки к стенкам отверстия. , , , , , , ' , , , 70 , , , 75 . Еще одним преимуществом является то, что протягиванием проволоки через столбики легко манипулировать благодаря широким горловинам или концам втулок или отверстий, а гладкое отверстие 80 гильз не только защитит проволоку, но и намного проще и удобнее. быстрее, чем протягивать проволоку через отверстия в голом бетоне с помощью монтажника ограждения. , 80 . Наконец, благодаря более мягкому материалу втулки 85 любое трение не повредит покрытие проволоки, вызванное ни климатическими элементами, ни давлением материала, а вероятность повреждения оцинковки в результате износа практически исключена 90 , 85 , , 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:54
: GB770807A-">
: :
770808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,808 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1955 г. 770,808 : 3, 1955. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 112, 2 2 3. :- 112, 2 2 3. Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Швейная машина с механизмом подачи для произвольного присборивания материала во время шитья. Я УОЛЛЕС КРЭНСТОН ФЭЙРВЕЗЕР, магистр британского гражданства, из 29 Сент-Луиса. , . , 29 . Винсент Плейс, Глазго, Шотландия (Сообщение от компании , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молитесь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , ( , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к швейным машинам, которые приспособлены для шитья и которые при определенных условиях, таких как повторная установка кулачков в механизме подачи материала, могут быть отрегулированы для сбора материала в сборку во время его шитья. , , - - . Целью настоящего изобретения является создание сравнительно простого, но высокоэффективного механизма в швейной машине определенного класса для мгновенного создания присборки материала во время операций сшивания и для управления сдвигом механизма для создания сборки в сборку при будет и в той степени желаемой. , , . Другой задачей является создание механизма в виде насадки для обычных швейных машин типа, используемого для обрезки и обметывания края за одну операцию, который будет контролируемо изменять продольный ход вращающихся тяг машины от нормального аналогичного продольного. смещение передних и задних транспортеров, при котором, при условии мгновенного контроля со стороны оператора и без прекращения операции сшивания, материал на желаемую длину может быть собран в сборку или сложен, а после такой операции снова может быть сшит обычным способом без эффекта сшивания. - , , . Точнее, это объект в машине описанного класса, в которой используются тяги, вращающиеся с помощью пары эксцентриковых тяг. Цена 3/-1 звеньев человека, обеспечивающих косвенное и дифференцированное сообщение одной из тяг продольного хода от соответствующего тягового звена. так что. - 3/-1 - . Благодаря мгновенному управлению продольное перемещение подающих стержней и их подъемных собачек может варьироваться от нормального равного хода до неравномерного соотношения хода, при котором передняя транспортерная рейка перемещается на несколько большее расстояние, чем задняя, производя при этом материал затем проявлял эффект складывания или гофрирования. , - 50 - -, 55 . Один вариант осуществления изобретения в виде приспособления для швейных машин типа, приспособленного для обрезки и обметывания края за одну операцию, может быть успешно сконструирован 60 путем простой замены двух важных частей узла передней и задней тяги машина и путем добавления нескольких деталей. 60 - . На прилагаемых чертежах: 65. Фиг. представляет собой вид сзади с некоторыми вырванными частями швейной машины обычного типа, включающей вариант осуществления изобретения; Рис. 2 представляет собой вид слева той же машины 70 с некоторыми вырванными частями: : 65 ; 2 70 : Фиг.3 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный по существу по линии 3-3 на Фиг.2: 3 3-3 2: На фиг. 4 показан вид, аналогичный рис. 2, в большем масштабе, с частями машины 75, отделенными и удаленными, но показывающий установленный на ней узел подающего стержня: 4 2 75 - : Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рисунку 4, ограниченный узлом подающего стержня, показывающий еще один этап цикла работы 80 механизма подачи: 5 4 - 80 : Фиг.6 представляет собой вид сверху, показывающий часть работы, где два куска ткани сшиты вместе с обметочным швом и где часть края собрана в сборку; и 85. На рис. 7 показан вид регулируемого рычажного механизма, отсоединенного от остальной части машины, в разобранном виде. 6 - ; 85 7 . В проиллюстрированном варианте осуществления изобретение применяется к правой и левой подающим стержням 90 № 16072/55. , - 90 16072/55. 770,808 Сборка швейной машины для обрезки и обработки края за одну операцию. Эта машина имеет основную раму и корпус . 770,808 - . тканевая пластина , левый концевой постамент и рамная конструкция , ведомый шкив на правом конце машины, приводной ремень и обычный коленчатый вал , проходящий продольно через переднюю часть машины для приведения в действие ряда рабочие механизмы, включающие правый и левый петлители и соответственно, а также узел приводного вала иглы, который синхронизирует и приводит в действие иглу . , , , , . Левая концевая часть коленчатого вала снабжена обычным эксцентриковым цилиндром или диском для подъема и управления обычными рычагами подачи и ножа. Помимо эксцентрика , коленчатый вал снабжен еще одной частью эксцентрикового диска , которая обеспечивает относительное малый ход в отличие от эксцентрика . Обычный ползун-блок1 стержня подачи ( установлен на шарнире на участке коленчатого вала и скользит в раздвоенных передних частях 8а и 7а стержней подачи 8 и соответственно 7 Подающие стержни 8 и 7 имеют обычную конструкцию и расположены бок о бок по существу перпендикулярно оси коленчатого вала , причем внутренний или правый вращающийся стержень 8 несколько длиннее, как показано, чем внешний или правый вращающийся стержень 8. Левая вращающаяся тяга 7. Задний стержень-ползун 9, скользящий, входит в зацепление с раздвоенными задними концами тяг 7 и 8, причем указанный ползун 9 качается, обеспечивая вращательное движение двух стержней 8 и 7 и для обеспечения относительного смещения стержней при их рабочих ходах. Внешний или левый подающий стержень 7 приводится в действие обычным способом с помощью короткого шатуна 4010, передняя и закругленная часть 10a которого шатуна шарнирно закреплена на съемный диск 11, представляющий собой эксцентриковый кулачок с заданным ходом, снабженный шпонкой для заданного крепления к концентрическому внешнему или левому концу коленчатого вала . Кулачковые диски с разным шагом или ходом обычно поставляются с конкретными моделями швейных машин, упомянутыми здесь. Как показано здесь, кулачковый диск 12 различной формы, прикрепленный к участку коленчатого вала в положении : к кулачку 11, приводит в действие длинное кулачковое звено 13, расположенное рядом с коротким кулачковым звеном 10, для осуществления результирующего вращения внутренней или правой тяги 8. Левый конец коленчатого вала уменьшен и нарезан резьбой для установки тяжелой стопорной гайки 14, которая удерживает два звена шатуна 10 и 13, а также передние концы тяг тяги в рабочем состоянии. положение закреплено на взаимодействующих эксцентрических частях коленчатого вала. , --- ( , 8 7 - 8 7 - 8 7 -- , 8 , - 7 --- 9 - 7 8, - 9 8 7 - 7 4010, 10 11 , 12 ,:- 11 13 -- 10 - 8 14 10 13 - - . Длинное шатунное звено 13 снабжено удлиненной продольной прорезью 13а, ширина которой позволяет вместить обычный соединительный штифт 15, внутренний и уменьшенный резьбовой конец которого прикреплен к резьбовому гнезду в середине внешней или левой подачи. -стержня 7, причем на указанном штифте 15 закреплена обычная распорная втулка 15а, удерживаемая в рабочем положении в отверстии, образованном 70 в коротком звене 10 шатуна с помощью стопорной гайки 15b. 13 13 15 - 7, 15 15 70 10 15 . Результирующее вращение и эффективный ход внутреннего или правого стержня подачи 8 осуществляется с помощью смещаемого передающего ход звена 75, обозначенного в целом цифрой 16, имеющего переднюю часть 16а, снабженную язычковой частью, шарнирно соединенной идущий вбок соединительный болт и элемент 17, 17а распорной втулки с промежуточной 80 и зависимой частью внутренней или правой тяги 8, причем указанный соединительный элемент сформирован аналогично соединительному штырю и удерживается в рабочем положении перпендикулярно язычковой части 16а с помощью стопорной гайки 85 17b, нарезанной на внешнем конце штифта 17. Соединительный элемент 17, 17а размещается в продольном пазу 13а шатуна 13 и слегка смещается в указанном пазу в циклах вращательного движения на 90 градусов. ссылка на шахтера 13. - 8 , - 75 16 16 17, 17 80 - 8 16 85 17 17 17 17 13 13 90 13. Задний конец шатуна 13 шарнирно соединен с помощью потайного соединительного штифта 18 с качающимся коленно-рычажным рычагом 19, задний конец которого поворачивается с помощью поворотного винта с головкой 95 19а к промежуточной части вертикального качающегося монтажного кронштейна 20, повернутого на своем верхнем конце на левой стороне и в задней части секции рамы и опоры . Как показано, верхний конец монтажного кронштейна 20 опирается на тяжелый шарнирный штифт 21, на котором крепится тяга-ползун 9. также с шарниром. Шарнирный штифт 21 установлен в отверстии, предусмотренном в выступающей вверх части 33 основания 105 рамы машины, при этом часть 33 основания отстоит вбок от основной части или корпуса рамы машины. Монтажный кронштейн 20, как показано, расположен вертикально и 110 опирается на точку на некотором расстоянии ниже нижних кромок звеньев 10 и 13 шатуна и снабжен выступающим вверх. 13 18 19 95 19 20 , 100 20 21 --- 9 21 105 33 33 20, 110 10 13 . слегка наклоненный назад удлиненный паз , в котором размещен смещаемый поперечный шарнирный палец 115 22 для передающего ход звена 16. Соотношение точки соединения коленно-рычажного рычага 19 с эксцентриситетом шарнира 21 кронштейна и расположение удлиненного паза 20 важны для 120 правильного функционирования механизма. Желательно, чтобы поворотный винт 19a располагался на небольшом расстоянии вниз и вперед от шарнирного пальца 21, образующего шейку для монтажного кронштейна 20, и чтобы 125 удлиненная прорезь 20a находилась в кронштейн и соответствующая длина звена, передающего ход, должны быть такими, чтобы прорезь 20а приближалась к дуге или линии, расположенной по существу концентрично шарнирному соединению звена 16 на 130 770,808 вперед - с правой подачей - планку 8 через контакт разъема 17. 115 22 - 16 19 21 20 120 19 21 20 125 20 - 20 16 130 770,808 -' - 8 17. Передающий ход звено 16, как показано, содержит переднюю часть 16а, имеющую продольное резьбовое гнездо 16b, проходящее через ее заднюю часть, и заднюю часть 16с в форме скобы для охватывания сторон монтажного кронштейна 20, шарнирного пальца. 22, проходящий через две стороны указанной секции вилки и, как показано, имеющий уменьшенный конец 22a с резьбой, который имеет резьбу и закреплен с возможностью съема во внутренней боковой части вилки. Секция 16c вилки передающего ход звена с шарнир 22 может свободно перемещаться или перемещаться вверх и вниз на монтажном кронштейне 20 для изменения длины хода, передаваемого правой тяге 8. Регулируемый винт 23 жестко соединяет противоположные концы секций звена 16а и 16с, передающих ход, имеющих промежуточную часть квадратной формы для зацепления под гаечный ключ, имеющую концевые части с резьбой в противоположных направлениях и вставленные с резьбой в резьбовое гнездо 16b секции 16a рычага и в резьбовое гнездо секции 16c рычага, при этом предусмотрены стопорные гайки 24 для фиксации винта 23 в желаемом отрегулированном положении. - 16 , 16 16 16 - 20, 22 - , 22 16 - 22 20 - 8 23 16 16 16 16 16 , 24 23 . Продольный удлиненный хвостовик 16e выполнен за одно целое или жестко прикреплен к заднему концу секции 16c передающего ход звена для соединения с вертикальной, мгновенно управляемой тягой 25 переключения. Тяга 25 переключения. 16 - 16 , 25 25. как показано, изогнут наружу на своем нижнем конце примерно на 90°, образуя соединительный штифт 25а круглого сечения, на котором закреплена горизонтальная втулка 26а Т-образного соединительного элемента 26, головка Т-образного элемента 26 представляет собой втулку 26b, в которой хвостовик 16e звена передачи хода установлен с возможностью скольжения и свободно. 90 25 26 - 26, - 26 26 16 - . К вертикальному штоку переключения 25 прикреплена промежуточная головка или поршень 25b, который с рабочим зазором входит в вертикальную направляющую трубку 27, жестко прикрепленную кронштейном 28 к задней части корпуса в концентрическом отношении к штоку переключения 25. Витая пружина. 29 окружает промежуточную часть стержня переключения 25 внутри направляющей трубки 27 и располагается между головкой 25b и упорным блоком 27а, прикрепленным к нижнему концу трубки 27 и просверленным в осевом направлении для размещения стержня 25 с возможностью скольжения. Верхняя часть стержня переключения 25 имеет внешнюю резьбу и выступает через ограниченную верхнюю часть 27b на верхнем конце трубки 27 и с резьбой входит в зацепление с регулируемой гайкой 30 ограничения хода над верхним концом указанной трубки. 25 25 27 28 25 29 25, 27 25 - 27 27 25 25 27 27 30 . Для мгновенного вытягивания тяги переключения 25 вниз на заданную длину хода цепь 31 или другой гибкий элемент соединяется на ее верхнем конце с подвесным крюком 25с, прикрепленным к нижнему концу тяги переключения 25. Нижний конец цепи 31 , как показано на рис. 4, прикреплен к концу элемента 32 педали. 25 31 25 25 31, 4, 32. следует отметить, что не существует прямого поворотного или коленно-рычажного соединения между удлиненным звеном 70 шатуна 13 и связанной с ним правой подачей 8. Рычаг 19 соединен так, чтобы вызывать колебание зависимого монтажного кронштейна 20, что, в свою очередь, сообщает свой ход правому стержню 75 подачи 8 через переключаемое передающее ход звено 16. Таким образом, продольный ход правой тяги 8 может изменяться в зависимости от смещения заднего шарнира 22 передающего звена 16, более длинного ход 80 передается, когда передающее звено опущено и, следовательно, расположено на большем радиальном расстоянии от шейки 21 монтажного кронштейна 20. 70 13 - 8 19 20 , , 75 8 - 16 - 8 22 16, 80 , , 21 20. К передней и верхней частям подающих стержней 7 и 8 жестко, но с возможностью регулировки прикреплены наборы вертикальных захватывающих материал обычных транспортеров -1 и -2 соответственно. Передние транспортеры -1 представляют собой прикрепленные к внутренней или правой подаче 8 и 90, задние подающие собачки -2 прикреплены обычным образом к внешней или левой подающей тяге 7, работа указанных собачек с описанной конструкцией и в обычных машинах определенного типа будучи таковым, что в циклах движения две группы собачек -1 и -2 вращаются вместе вверх и в продольном направлении назад на равные ходы или расстояния. Во время такой операции. 85 - 7 8 -, - -1 -2, - -1 - 8 90 - -2 7, , 95 , -1 -2 . ткань удерживается вниз обычной прижимной лапкой на 100 градусов (не показана). 100 ( ). РАБОТА По большей части работа всей швейной машины, показанной на чертежах, является обычной, включая направление нескольких ниток, используемых в операциях сшивания, работу правого и левого петлителей, иглы и операцию обрезки. , , 105 , , . Предполагая, что два края ткани должны быть сшиты вместе и что в соответствии с желаемой компоновкой желательно прошивать края ткани на протяжении всей операции, при этом определенная часть операции сшивания приводит к сборке материала, оператор с два куска ткани 115 должным образом расположены над комплектами передних и задних транспортеров -1 и -2. 110 , -, - , , 115 - - -2. прикладывает обычную прижимную лапку (не показана) к верхней части ткани, и обычная строчка будет выполнена с помощью 120 нескольких частей подающего механизма, расположенных и связанных друг с другом, как показано на рис. 2. ( ) 120 2. Когда раскладка или узор требуют гофрирования материала, оператор мгновенно тянет стержень переключения 25 до его ограниченного движения вниз 125, управляя педалью 32, тем самым перемещая соединительное звено 16 в положение, показанное на фиг. 4. Следует отметить, что ход штока переключения передач 25 вниз можно регулировать с помощью резьбовой установки 130, 770, 808, ограничивающей ход гайки 30 на верхнем конце штока 25. - , 25 125 32 - 16 4 25 130 770, 808 - 30 25. В исходном и нормальном положении различных частей механизма, как показано на рис. 2, с передающим ход звеном 16, расположенным в верхнем положении между шейкой или штифтом 21 возвратно-поступательного кронштейна 20 и поворотным винтом 19а, который соединяет удлиненный При помощи шатуна 13 с его коленно-рычажным рычагом 19 правая и левая подающие стержни 8 и 7 будут вращаться вверх и вниз эксцентриковой кулачковой частью коленчатого вала и будут вращаться в продольном направлении назад посредством равных ходов. В связи с этим следует понял, что два эксцентриковых кулачковых диска 11 и 12 для шатонов и 13 имеют переменный шаг, но выравнивание для одинаковых ходов осуществляется за счет относительных длин шатонов 10 и 13 и за счет смещения звена передачи хода в верхнее положение, где существенно минимум осуществляется колебание зависимого крепления или кронштейна 20. 2 - 16 21 20 19 13 19 - 8 7 11 12 13 10 13 20 . Когда поворотное заднее передающее звено 16 смещено вниз до заданного предела, относительно более длинный ход переносится на внутреннюю или правую подачу 8 от кронштейна 20, на радиальное расстояние от рычага 21 кронштейна до ось шарнирного пальца 22 существенно длиннее, чем при обычном расположении деталей, как показано на фиг.2. - 16 - 8 20, 21 22 2. Подающие устройства -1 и -2 находятся в начале своего рабочего цикла. - -1 -2 35the . расположены на расстоянии друг от друга, как показано на плавнике 4, тогда как в конце ходов подачи они расположены близко друг к другу, как схематически показано на рис. 5, и передние собачки -1 переместились на более длинный ход, чем собачки -2, поднимая складывание и сборка материала под действием прижимной лапки. 4 , 5 - -1 -2 . Часто бывает желательно сшить вместе два куска материала, чтобы образовался стык, обеспечивающий сборку только одного слоя или куска материала. В этой связи один из кусков материала накладывается на прижимную лапку и на него не влияет операция гофрирования, тогда как нижняя часть материала помещается под прижимную лапку. - . Степень гофрирования, точнее, ширину складок, можно изменять в значительном диапазоне путем регулировки гайки ограничения хода 30 на верхнем конце тяги 25 переключения. - 30 25. Из приведенного выше описания видно, что один вариант осуществления изобретения может быть легко сконструирован как приспособление для обычных машин описанного класса, идентифицированного путем замены нового шатуна 13 на поставляемые стандартные звенья и путем добавления нескольких новых звеньев. части, комбинированно связанные с традиционной конструкцией и которые включают передающее ход звено 16 с его подвижным шарнирным соединением в его задней части, возвратно-поступательное, зависимое крепление или кронштейн, переключающую тягу 25 и связанный с ним направляющий механизм и рабочие соединения 70 на фиг. 6. иллюстрируется фрагмент одного вида работы, где два куска ткани соединены между собой по окружному краю, причем один из кусков частично гофрирован, а другой не гофрирован, как это часто бывает при производстве одежды. , 13 - 16 , , 25 70 6 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:57
: GB770808A-">
: :
770809-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,809 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1955 г. 770,809 : 6, 1955. Заявление подано в Германии 17 марта 1955 года. 17, 1955. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. № 16142/55. 16142/55. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 18; 83(4), Н 5 С; и 103 (1), Эль Аль К. :- 83 ( 2), 18; 83 ( 4), 5 ; 103 ( 1), . Международная классификация:-В 23 к, п, Ф Од. :- 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве тормозных колодок или относящиеся к ним Мы, & , немецкая компания, расположенная по адресу: 53, , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 53, , /, , , , , : - Изобретение относится к тормозной колодке, состоящей из радиальной стенки и дугообразного фланца, к которому прикреплена фрикционная накладка. Известно изготовление тормозных колодок Т-образного сечения из радиальной стенки и дугообразного фланца, причем две части крепятся к одной другой сваркой. - , . Изобретение относится к тормозной колодке, состоящей из двух частей, состоящей из радиальной стенки и дугообразного фланца, к которому прикреплена фрикционная накладка, причем обе части прикреплены друг к другу без сварки. Согласно изобретению предлагается прессовать деформацией. бортики канавки, расположенные в дугообразном фланце на вырезанные части, предпочтительно в форме ласточкиного хвоста или в три четверти круга, на периферии стенки тормозной колодки. Вдавливание борта в вырезы в перегородке обеспечивает плотное прилегание. между двумя частями Такое соединение между частями предотвращает взаимное периферийное смещение, а выбор вырезов, сужающихся к краю, предотвращает радиальное смещение двух частей. В тормозных колодках согласно изобретению исключено сварное соединение между двумя частями. , так что также нет необходимости в термообработке для компенсации напряжений, возникающих при сварке. Также нет необходимости обрабатывать тормозные колодки, поскольку они точно соответствуют размерам. - , - , - - , - , - , , . lЦена 3/-. Пример конструкции перемычки, 40-дугообразного фланца и тормозной колодки согласно изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых на фиг.1 показан вид стенки тормозной колодки; 45 На рис. 2 показаны вид сбоку и разрез дугообразного фланца; На рис. 3 показано сечение тормозной колодки. 3/- , 40 , 1 ; 45 2 ; 3 . Периферия 2 полотна 1 50 тормозной колодки, показанная на фиг. 1, снабжена вырезами 3 формы «ласточкин хвост». Дугообразный фланец 4 с канавкой 6, усиленной буртиками 5, показан на фиг. 2; На рис. 3 показано поперечное сечение готовой тормозной колодки. 55 показаны две части, радиальная стенка и дугообразный фланец, после того, как буртики 5 были вдавлены деформацией в вырезанные части. 3 Пунктирная линия на рисунке показывает оригинал. вырезанные части до деформации 60 ребер. Зацепление бусин в вырезанных частях полотна после прессования хорошо видно на рис. 3. 2 1 50 1 - 3 - 4 6 5 2; 3 - 55 , , 5 - 3 - 60 - 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:26:57
: GB770809A-">
: :
{ : 35em; : 0 ; -: , , , -; } .
, .
.
770811-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня, 1955 , : 6, 1955 Заявление подано в Германии 18 июня 1954 года. 18, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 марта. 19 : 27, 19 770,811 № 16185,55. 770,811 16185,55. 57. 57. Индекс при приемке: - Класс 112, ( 1 2:2 2 ). :- 112, ( 1 2:2 2 ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах управления швейными машинами или в отношении них Мы, , немецкая компания, адрес: 154, Кенигштрассе. , , , 154, . Кайзерслаутерн, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к контролю устройства на швейных машинах, в которых заданный цикл операций контролируется множеством подпружиненных рычагов управления. К таким швейным машинам относятся машины для изготовления петель, машины для пришивания пуговиц и машины для изготовления петель. , , , , , : - , - . В этих машинах вышеупомянутые рычаги управления обычно приводятся в действие под действием ноги пользователя на шарнирных педалях, причем педали и рычаги управления соединены друг с другом цепями или т.п., поскольку для обеспечения того, чтобы цепи не находились в Однако, как правило, они расположены на свободном конце педалей, то для нажатия педалей требуется значительная сила из-за механического недостатка рычагов, тем более, что приходится преодолевать также действие сильных возвращающих пружин. ' , , , , , . Известны также швейные машины, в которых вышеупомянутые рычаги управления управляются полностью автоматически с помощью электромагнитов в зависимости от последовательности операций машины. Такие полностью автоматические устройства управления чрезвычайно сложны и дороги. используются для конкретного типа машины и недостаточно адаптируются к изменениям в последовательности операций. , , . Целью изобретения является создание устройства управления, которое устраняет недостатки чисто механического управления с помощью ножных педалей без введения дополнительного недостатка, свойственного полностью автоматическому управлению. . Цена 3/-1 Изобретение заключается в устройстве управления швейной машины такого типа, в котором заданный цикл операций контролируется множеством подпружиненных рычагов управления, причем с каждым рычагом управления связан электромагнит 50, и при этом все электромагниты управляются одним управляющим переключателем, который имеет ряд положений переключателя, соответствующих количеству управляемых электромагнитов 55. Предпочтительно управляющий переключатель выполнен в виде нажимного переключателя с легко различимыми положениями остановки между конечными положениями. 3/- - , 50 , 55 . Чтобы разгрузить управляющие диски, которые взаимодействуют с различными рычагами управления 60 машины во время работы, можно предусмотреть предохранительные выключатели, управляемые рычагом, который включает и останавливает машину и которые расположены в цепи управления теми электромагнитами 65, которые приводят в действие другие рычаги управления машиной. - 60 , - 65 . Дополнительные особенности изобретения и подробности достигнутых таким образом преимуществ станут очевидными из следующего описания одного варианта осуществления изобретения, который проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: 70 , : Фиг.1 представляет собой вид сзади в аксонометрии машины для изготовления петель, оснащенной устройством 75 управления в соответствии с изобретением; и фиг. 2 представляет собой электрическую схему устройства управления и привода машины, показанной на фиг. 1. 1 75 ; 2 1. Сама машина для изготовления петель 80 обычно обозначается как 1. Она обычно снабжена управляющим диском 2, определяющим цикл движения зажимной лапки для петель (не показана), и опорной пластиной для материала, а также управляющим диском 85. 3 - рабочий рычаг 4, управляющий устройством для обрезки нити. Рычаг 5 с цепочкой 6 служит для подъема прижимной лапки петельки, которая возвращается под действием пружины. Рычаг 7 передает движение де 90 5. 80 1 2 ( ) 85 3 4 5 6 , 7 90 5. 770,811 от управляющего диска 3 до приводного рычага 4 нитеобрезателя. Он соединен своим верхним концом посредством звена 8 с рычагом 5 так, что при управлении рычагом 5 осуществляется цепь 6, которая поднимает лапку для зажима петель вверх, одновременно с этим срабатывает и устройство для обрезки нити. Во время шитья срабатывание устройства для обрезки нити и подъем лапки для прижима петель предотвращается формой кулачков на управляющем диске. 3. 770,811 3 4 - , 8, 5 5 6, - , - 3. Машина также снабжена рычагом пуска-остановки 9, который приводится в действие рычагом 10 посредством цепи 11. Машина приводится в движение двигателем 12 непрерывного действия, расположенным под столом 13, на котором машина установлена и соединена с помощью ремень 14 с натяжным колесом (не показано). При приведении в действие рычага 10 направляющая ремня 15, соединенная с рычагом старт-стоп 9, переносит ремень 14 на шкив 16 и, таким образом, машина приводится в работу. Переключатель 17 управляет источник питания двигателя и устройство управления. 9 10 11 12 13 14 ( ) 10 , 15 - 9 14 16 17 . Устройство управления содержит выпрямитель 18, подающий постоянный ток, расположенный под столом 13. Также предусмотрены электромагниты 19 и 20, которые также установлены под столом 13. Якоря указанных магнитов соединены с цепями 6 и 11 соответственно. 18 , 13 19 20 13 6 11 . На раме 21 стола 13 предусмотрена стационарная подставка для ног 22, в которой установлен контрольный переключатель 23. Кроме того, предохранительный переключатель 24 расположен таким образом, что он управляется рычагом 9 пуска-останова. 21 13 - 22 23 24 - 9. Как видно из рис. 2, переменный ток подается от клемм 25 и 26, расположенных на линии питания двигателя, к клеммам 27 и 28 выпрямителя 18. Клемма 29 выпрямителя 18 образует положительный полюс источника постоянного тока и клемма 30 - отрицательный полюс. Положительный полюс идет от клеммы 29 через неподвижный контакт 31, подвижный контакт 32 и неподвижный контакт 33 (которые вместе составляют предохранительный выключатель 24) к неподвижному контакту 34, который является частью контрольного выключателя. 23. 2 25 26, , 27 28 18 29 18 30 29 31, 32 33 ( 24) 34 23. Когда машина неподвижна, предохранительный выключатель 24 замкнут. Фиксированная контактная клемма 35 управляющего выключателя 23 подключена непосредственно к положительному полюсу. С фиксированными контактами 34 и 35 связаны фиксированные контакты 36 и 37. Подвижный контакт 38 обычно удерживается. под действием пружины на неподвижные контакты 34 и 36. 24 35 23 34 35 36 37 38 34 36. Управляющий переключатель 23, выполненный в виде ножного переключателя, между двумя своими конечными положениями, в одном из которых он соединяет контакт 34 с контактом 36, а в другом - между контактом 35 и контактом 37, - легко различимое промежуточное положение. что не показано на чертежах. На одну клемму 39 электромагнита 19 подается положительное напряжение от неподвижного контакта 36. Отрицательное напряжение поступает от клеммы 30 выпрямителя 18 на клемму 40 электромагнита 19. А клемма 41 электромагнита 20 соединен 70 с неподвижным контактом 37, а клемма 42 с клеммой 30 выпрямителя 18. 23, , , 34 36 35 37, 39 19 36 30 18 40 19 41 20 70 37 42 30 18. Механизм управления работает следующим образом: : Источник питания подключается к двигателю 75 12 и устройству управления посредством переключателя 17. Питание подается на электромагнит 19 через замкнутые контакты предохранительного выключателя 24, а управляющий переключатель 23 и его якорь втягиваются, вызывая 80 рычаг 5, соединенный с цепью 6 для подъема лапки, зажимающей петельку. Таким образом, машина с петельками 1 готова к работе, и материал, который нужно сшить, можно подать в машину. 75 12 17 19 24 23 , 80 5 6 1 . Управляющий переключатель 23 затем прижимается лапкой 85 к четко различимому промежуточному положению, которое прерывает цепь электромагнита 19, и лапка, зажимающая петельку, под действием подходящей пружины перемещается вниз на материал, который нужно 90 сшить: при этом Таким образом, на электромагнит 20 подается ток, его якорь тянет. при этом приводит в действие рычаг 10. Последний поднимает рычаг пуска-остановки 9, который посредством направляющей ремня 15 передает ремень 14 на шкив 100 лей 16 и тем самым приводит машину в работу. 23 85 19 90 : 23 , 35 37 95 38 20 , 10 - 9 , 15 14 100 16 . Одновременно с подъемом рычага пуска-останова 9 подвижный контакт 32 предохранительного выключателя 24 поднимается и, таким образом, размыкает 105 цепь электромагнита 19. Таким образом, предотвращается повторное подачу напряжения на электромагнит 19 при отпускании управляющего выключателя 23. после начала цикла. - 9, 32 24 105 19 19 23 . По завершении цикла машина 110 1 автоматически останавливается известным способом. В то же время подвижный контакт 32 предохранительного выключателя 24 замыкается, электромагнит 19 втягивается, поднимает прижимную лапку проушины вверх и посредством звено 8 115, а рычаг 7 приводит в действие устройство обрезки нити. После этого машина готова к следующей операции шитья. , 110 1 32 24 , 19 , , 8 115 7 - . Описанное устройство управления может быть применено к старым швейным машинам с предварительным 120 завершенным циклом операций. Количество используемых электромагнитов, конечно, зависит от количества рычагов управления в машине. 120 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:27:01
: GB770811A-">
: :
770813-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1955 г. : 6, 1955. 770,813 № 16210/55. 770,813 16210/55. Заявление подано в Бельгии 4 июня 1954 года. 4, 1954. Полная спецификация Опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 39(3), Привет Ф. :- 39 ( 3), . Международная классификация:-1 05 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :-1 05 , Средства для косвенного определения температуры воздушных кабелей. Мы, ' , компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с бельгийским законодательством по адресу: 78, , Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , 78, , , , , , :- Настоящее изобретение касается средств косвенного определения температуры воздушного электрического кабеля. . Известно, что структурное состояние и провисание воздушного токоведущего кабеля заданного сечения, подвергнутого заданному натяжению, известной интенсивности ветра и известной механической перегрузке (например, покрытому слоем иней), существенно изменяются в зависимости от температуры, достигаемой этим кабелем. , -, , - ( ), . По этой причине необходимо, чтобы температура кабеля не превышала ранее установленного значения. Во избежание превышения этого значения предложено снабжать большую часть воздушных кабелей электрическими устройствами, на которые влияет интенсивность тока, проходящего через эти кабели и вызывающего отключение тока только в том случае, если последний поддерживается в течение заранее определенного периода на заранее определенном значении. Эти устройства полностью расположены внутри зданий и имеют тот недостаток, что они не принимая во внимание истинные атмосферные условия, таки
Соседние файлы в папке патенты