Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19086
.txt 770685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи спецификации: 24 сентября 1954 г. : 24 1954. 770,685 № 27688/54 5 1 Заявка подана в Германии 10 октября 1953 г. Полная спецификация Опубликована: 20 марта 1957 г. 770,685 27688/54 5 1 10 1953 : 20 1957 Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 85; и 83 (4), 2 ( 2:), 19, 2 ( 12: 14), 5. :- 83 ( 2), 85; 83 ( 4), 2 ( 2:), 19, 2 ( 12: 14), 5. Международная классификация:- 23 , , , . :- 23 , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах и устройствах для изготовления колесных дисков для дорожных транспортных средств Мы, - , немецкая корпорация из Кенигсвинтера, Рейнланд, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем утверждении , - , , , , , , , Настоящее изобретение относится к способам и устройству для изготовления ободьев колес дорожных транспортных средств, приспособленных для установки пневматических шин и имеющих на одном конце встроенный борт обода, а на другом конце - съемный концевой борт для облегчения установки и снятия шины. фланец удерживается на ободе с помощью пружинного стопорного кольца, которое входит в канал в основании обода. Изобретение применимо к ободам, имеющим цилиндрическое основание или основание, имеющее наклонный буртик на одном конце. , . В соответствии с современным уровнем техники в качестве исходного материала для изготовления ободов опорных катков тяжелых транспортных средств обычно используется горячекатаная стальная полоса. Эта стальная полоса либо поставляется точной длины, соответствующей окружности обода. или другой прокатанной длины. Из первых обод прокатывают непосредственно, а затем приваривают встык. Последние обычно свертывают в спиральную форму, из которой вырезают ободья в соответствии с их длиной, а затем закругляют и стыкуют. -сварной. , - , , , - , , -. Однако этот исходный материал, состоящий из горячекатаной стальной полосы, очень дорог, поскольку инструменты для прокатки очень дороги и экономичны только при очень большом количестве изделий. Как обычно, может быть желательно получить исходный материал по крайней мере из двух источников. поставок, чтобы быть более независимыми. , , , , . Однако при использовании только одного прокатного инструмента это невозможно, поскольку второй не будет экономически выгоден из-за высоких затрат. Следовательно, производитель в очень большой степени зависит от своих поставок на рассматриваемый прокатный стан. зависимость предполагает определенную степень неопределенности в отношении производства, и этого следует избегать, если это вообще возможно, чтобы, следовательно, избежать высоких затрат на прокатные инструменты и, кроме того, чтобы не зависеть в слишком большой степени на прокатном стане очевидным шагом является разработка метода, согласно которому можно 55 изготовить обод автомобиля современной конструкции из стальной полосы. , , , 45 , , , 50 , , , , 55 . Однако такому методу всегда мешали значительные трудности. Главное преимущество катаного профиля заключалось в том, что всегда можно было накатать арматуру в местах, подвергающихся наибольшему напряжению, то есть в опасных точках. в поперечном сечении обода, а именно в месте, в котором основание 65 обода переходит в борт колеса и вокруг канала пружинного кольца, за счет подходящей формы валков. При изготовлении этих ободов из стальной полосы возникают определенные сужения. в указанных местах, что приводит к 70 нежелательному уменьшению поперечного сечения материала. Поэтому в этом случае необходимо с самого начала делать исходный материал настолько толстым, чтобы обеспечить необходимую прочность и безопасность обода 75 в этих опасных местах. точек обеспечивается после принятия во внимание сужения, которое всегда является значительным при таких больших и толстых ободах, однако этот метод непригоден из-за потерь материала, то есть по причинам веса и цены. , , 60 , , - , 65 , , 70 , , 75 , -, 80 , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ изготовления ободов колес транспортных средств типа 85 из стальной полосы, которую сгибают и сваривают встык в обруч, при этом обручу придается необходимая форма путем прессования 779,685 в осевом направлении в формообразующий зазор или пространство, образованное между пуансоном и матрицей пресс-инструмента, форма которого такова, что утолщение стенки обода за счет сжатия металла происходит в слабых или опасных точках поперечного сечения обода, т. е. в местах, где обод основание переходит во фланец обода и в закругление канавки или канала для пружинного кольца. Этот метод и инструмент теперь будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж. , 85 , 779,685 , , , . Стальную полосу прокатывают известным способом с образованием обруча 10 и перед формованием сваривают встык. Обруч показан в виде торца на фигуре и в поперечном сечении на фигуре 2 чертежа. 10 - - 2 . Формование осуществляется с помощью прессового инструмента, показанного в разрезе на рисунке 3 чертежа. 3 . Пяльцы 10 сначала помещают в закрытую матрицу 11, которая приспособлена для открывания на петлях после операции прессования. Нижний край обруча 10 поддерживается в точке 12 в верхней закругленной части матрицы 11. Установлен в нижней части матрицы . 1 представляет собой отклоняющее кольцо 13, с помощью которого материал обруча выталкивается наружу до упорной кромки 14 в штампе, чтобы образовать канавку или канал 22 для пружинного кольца. 10 11 10 12 11 1 13, 14 , 22 . Пресс-пуансон 15 подходящей формы состоит из двух частей, а именно верхней части 16 и нижней части 17. Последняя упруго соединена с верхней частью 16 таким образом, что она перемещается впереди верхней части во время движения вниз. надавите на пуансон до такой степени, чтобы нижняя кромка 18 уже вошла в зацепление с отклоняющим кольцом 13, когда верхняя часть 16 начнет двигаться вниз и оказывать давление на ее закругленную часть 19. Это гарантирует, что материал вблизи нижней части инструмента, образующий пружину, кольцевой канал 22 всегда деформируется наружу по направлению к опорной кромке 14 и не может двигаться в противоположном направлении, то есть внутрь пресс-пуансона. 15 , 16 17 16 18 13 16 19 22 14 , , . Таким образом, на первой операции формуют обод, за исключением формирования фланца обода. Формирование последнего удобно осуществлять на второй операции, при этом обод исходной формы остается в матрице. Это осуществляется либо с помощью второй пресс-пуансон подходящей формы, который с возможностью съема устанавливается в тот же пресс или с использованием того же пресс-пуансона, что и в первой операции, но с промежуточным расположением верхнего отклоняющего и формирующего кольца 20. Однако при определенных обстоятельствах верхняя часть Пресс-пуансон может быть сформирован таким образом, чтобы весь обод был изготовлен за одну операцию. Формовочный зазор или пространство, образованное матрицей 11 и вставленным кольцом, увеличивается в положении, где основание обода входит во фланец обода 21 по сравнению с толщина стенки кольца 10. , , , - - , ' 20 , , 11 21 10. Зазор или пространство формовки, образованное частями штампа и частями пресс-пуансона 11, 13, 16 и 17, увеличивается по толщине относительно толщины стенки обруча 10, где основание обода 70 встречается с фланцем 21 обода и на закругленной части канавку или канал 22 для пружинного кольца, чтобы в этих опасных точках на участке обода 75 произошло утолщение и последующее усиление материала. 11, 13, 16 17 10 70 21 22 75 . Таким образом, можно достичь цели изобретения, которая состоит в том, чтобы придать форму различным типам колесных дисков транспортных средств типа, определенного выше, методом прессования 80 и в то же время обеспечить дополнительную прочность, которая требуется в опасных точках. в области обода. , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:48
: GB770685A-">
: :
770686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,686 Дата подачи полной спецификации 13 сентября 1955 г. 770,686 13, 1955. Дата подачи заявления 24 сентября 1954 г. 24, 1954. Полная спецификация, опубликованная 20 марта 1957 г., 20, 1957, Индекс при приемке: -Класс 103(1), 1 2 ( 2 :), 1 (:). :- 103 ( 1), 1 2 ( 2 : ), 1 (: ). № 27713154. 27713154. Международная классификация: -В 61 ч. : - 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тормозного устройства или относящиеся к нему для использования на угольных шахтах и других предприятиях, таких как механизм управления намоточным двигателем , ДЖОРДЖ АЛЕКСАНДР БЛЭК из «Бродокс», Форест Драйв, Кестон, Кент, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , " ", , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к угольным и другим механизмам управления намоточными двигателями и, в частности, касается тормозного устройства для использования с таким механизмом. . В оборудовании такого типа обычно желательно, чтобы устройство могло обеспечивать как рабочее торможение, так и экстренное торможение, но в случаях, когда тормозное устройство относится к типу, в котором используется пружинный тормоз, управляемый гидравлической системой высокого давления, и рабочее торможение контролируется регулятором, возникли трудности с предотвращением того, что значение внутреннего трения тормоза станет настолько большим, что регулятор тормоза не сможет реагировать достаточно точно, чтобы предотвратить колебание тормоза и в то же время гарантировать, что тормоз будет работать. эффективно действовать в чрезвычайной ситуации. , , , , . Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть эту трудность, и изобретение, соответственно, состоит в тормозном устройстве для угольных двигателей и подобных подъемных механизмов, в котором рабочее торможение осуществляется с помощью плунжера с гидравлическим управлением или подобного устройства, которое также приспособлено для автоматического приведения в действие давление, создаваемое механическими средствами для осуществления экстренного торможения. . В соответствии с предпочтительной компоновкой вышеупомянутое механическое средство содержит вспомогательный плунжер, который управляется предварительно сжатым пружинным гнездом и обычно на 4 т становится неэффективным из-за гидравлического давления, и при этом предусмотрены клапанные средства для оперативного соединения гидравлических систем двух плунжеров в в случае необходимости экстренного торможения, чтобы обеспечить полное давление на плунжер, обычно используемый для рабочего торможения. , 4 . lЦена 3 с 1 Предпочтительно, чтобы два гидроцилиндра управлялись отдельными гидравлическими цилиндрами, и были предусмотрены средства, посредством которых цилиндр, управляющий вспомогательным гидроцилиндром, герметизируется во время рабочего торможения 50, но автоматически соединяется с другим цилиндром посредством срабатывания упомянутого клапанного средства, чтобы для инициирования экстренного торможения гидравлическим давлением, причем два цилиндра устроены таким образом, что в случае отказа гидравлического давления в аварийном режиме вспомогательный цилиндр приводится в механический контакт с цилиндром рабочего тормоза, чтобы вызвать применение полное тормозное давление под прямым действием упомянутого пружинного гнезда 60. Изобретение будет более полно понято из следующего подробного описания, которое дано вместе с сопроводительным чертежом, который схематически иллюстрирует тормозную систему 65 с масляным управлением под высоким давлением для шахтного двигателя в в котором воплощено изобретение. 3 1 , 50 , 55 , 60 65 . Теперь обратимся к этому чертежу: 1 представляет собой намоточный барабан для подъема или опускания подъемника или клети, и этот барабан управляется парой тормозных башмаков 70, из которых показан только один, причем этот башмак 2 шарнирно установлен в позиции 3, и снабжен плечевой частью 4, с которой приспособлен для взаимодействия плунжер 5 гидравлического цилиндра 6 системы управления тормозом 75, при этом плунжер 5 действует непосредственно на тормозную колодку. Может быть любое количество тормозных колодок, каждая с собственный цилиндр или четыре башмака, расположенных попарно, причем каждая пара имеет свой собственный рабочий блок, или четыре башмака, соединенных таким образом, что один блок управляет всеми четырьмя башмаками. , 1 , 70 , , 2 3, 4 5 6 -, 75 5 , . Этот гидравлический цилиндр 6 снабжается маслом, регулируемым до любого давления либо с помощью клапана 7 с ручным управлением, либо с помощью клапана гидравлического усилителя 28 с автоматическим управлением. При ручном управлении 855 клапан 7 управляется движением рабочего рычага 9, а при автоматическом управлении клапан 28, приводится в действие автоматическим тормозным регулятором, таким как описан и проиллюстрирован в моей одновременно рассматриваемой заявке 90 № 11537/54 (серийный № 755,878). 6 7 28 855 , 7 9 , 28 - 90 11537/54 ( 755,878). Диапазон давления, используемый для управления 0 _ %&_IRN тормозом, будет варьироваться от давления более 1000 фунтов на квадратный дюйм до нуля. 0 _ %&_IRN 1000 . Насосы 8, 8' обычно относятся к типу, имеющему два выхода 10, 101 и 11, 11', один выход 10, 10' обеспечивает основную подачу, а другой выход 11, 11' - второстепенную подачу. В этом случае второстепенная подача будет использоваться для поддержания цилиндра 12 и, возможно, набора вспомогательных рабочих цилиндров 23, 24, 25 при постоянном фиксированном давлении. Тот же самый второстепенный источник также используется для разгрузки основного источника через разгрузочный клапан 26, когда для работы цилиндра не требуется никакого выходного объема. тормозной цилиндр 27 предохранительный клапан 27 поддерживает 1 давление в цилиндрах 12, 23, 24 и 25, когда давление в 6 падает до нуля в положении выключения тормоза. 8, 8 ' 10, 101 11, 11 ', 10, 10 ' 11, 11 ' 12 23, 24, 25 26 27 1 12, 23, 24 25 6 . В дополнение к вышеупомянутому цилиндру 6 предусмотрен вторичный цилиндр 12, плунжер 13 которого имеет удлинение 14, проходящее через разделительную диафрагму 15 между двумя цилиндрами. Диаметр этого плунжера для нормального применения выбирается таким образом, чтобы разница в Площадь между выступом 14 малого диаметра и основным корпусом 13 плунжера такая же, как площадь плунжера 5 в первом цилиндре 6, но в некоторых особых случаях может оказаться необходимым различать две эффективные области в Чтобы разместить более короткое, но более мощное пружинное гнездо, плунжер 13 второго цилиндра 12 упирается в предварительно сжатое гнездо пружин 16 с помощью пластины 17, и эти пружины завинчиваются до такой степени, что усилие на плунжере 13 становится необходимым. для удержания пружины равна силе, необходимой от первого цилиндра 6 для включения тормоза через плунжер 5. 6, 12 , 13 14 15 14 13 5 6 - 13 12 16 17, 13 6 5. Двухходовой перепускной клапан 18, имеющий три порта 4 , и и соединенный с устройством отключения по перенапряжению и превышению скорости, управляет направлением потока масла в два цилиндра 6 и 12. Давление масла воздействие на плунжер 5 контролируется либо клапаном 7, либо тормозным регулятором, который может быть описан в моей одновременно рассматриваемой заявке № - - 18 4 , , , 6 12 5 7 - . 11537/54, этот контроль давления устроен так, что при настройке на нормальную обмотку масло может проходить от насоса 8 или 8' через порт к порту перепускного клапана 18 и далее в первый цилиндр 6, таким образом непосредственно управляя тягой на плунжер 5 этого цилиндра, чтобы обеспечить рабочее торможение в соответствии с требованиями цикла намотки, порт перепускного клапана закрыт. Этот плунжер 5 относится к безсальниковому типу, поэтому он практически плавает на масле и, следовательно, будет для всех практических целей быть без трения. Любое трение будет меняться в зависимости от приложенного давления и будет составлять настолько малый процент от тяги давления масла, что им можно пренебречь. Когда давление масла, достигающее этого первого цилиндра 6, максимально, масло может течь. через обратный клапан 19 во второй цилиндр 12, удерживая плунжер 13 этого второго цилиндра против силы противоположного гнезда пружин 16. При запуске насосов масло вытечет из второстепенной подачи и медленно переместит плунжер 13 против пружин 16, очищая удлинитель 14 от воздействия на плунжер. Когда давление снова падает в первом 70 цилиндре 6 и тормоз снимается, масло во втором цилиндре 12 останется под полным давлением, поскольку обратный клапан 19 не позволяет маслу вытекать. вернитесь в линию подачи насоса, и масло из второстепенного источника восполнит 75 любую утечку, которая может существовать после 13. 11537/54, , 8 8 ' - 18 6, 5 , - 5 6 , - 19 12 13 16 , 13 16 14 70 6 , 12 - 19 , 75 13. В аварийной ситуации, то есть, когда срабатывает устройство перенакрутки или превышения скорости, рабочий рычаг перепускного клапана 18 передвигается, в результате чего отверстия отверстий в клапане 80 изменяются таким образом, чтобы закрыть порт , и вызвать открытие канала в порт и, таким образом, позволить маслу пройти из одного цилиндра в другой под действием пружинного гнезда, при этом выход обратно к органу управления рабочим тормозом 85 будет перекрыт. Как упоминалось выше, эффективное поперечное площади сечения двух цилиндров 6 и 12 расположены по существу равными, так что, хотя плунжер 13 второго цилиндра 12 непосредственно приводится в действие пружинным гнездом 16, 90, плунжер 5 первого цилиндра 6 будет перемещаться к Включенное положение тормоза заливается маслом и подвергается давлению масла, равному тому, которое необходимо для полного торможения. Во время этого процесса естественная сжимаемость масла действует как демпфер или амортизатор, не оказывая существенного влияния на скорость торможения, и результат будет гораздо более тихое торможение, чем обычно для тормозов, работающих с такими небольшими временными задержками. Если по какой-либо причине между двумя цилиндрами возникнет разрыв трубы 100, удлинитель 14 на толкателе 13 второго цилиндра 12 войдет в механический контакт с тормозом. цилиндр 5 первого цилиндра 6, и тормоз будет задействован практически с тем же усилием, что и раньше, но с немного большим шумом. - , - 18 80 , , , 85 , - 6 12 , 13 12 16, 90 5 6 " " 95 100 , 14 13 12 5 6 105 . Второй обратный клапан 21 предпочтительно предусмотрен между насосами и первым цилиндром 6, так что независимо от положения 110 рабочего рычага 20 на управляющем клапане 18 давление масла из насосов может достигать первого цилиндра 6 для применения или включите тормоз, если усилие пружинного гнезда 16 окажется недостаточным или выйдет из строя каким-либо образом. 115 В насосах возвратно-поступательного типа подаваемый объем масла практически одинаков при всех давлениях, и этот подаваемый объем является функцией л.с. двигатель, приводящий насос, и максимальное рабочее давление 120. При описанном выше типе тормоза мощность, необходимая для закрытия тормозной колодки на пути за заданное время, чрезвычайно мала, но подаваемый объем со стороны высокого давления насоса эквивалентно 125 лошадиным силам при полной мощности и само по себе приведет к медленному торможению при нормальной эксплуатации. - 21 6 110 20 18, 6 16 115 120 125 . Чтобы устранить этот недостаток, вспомогательная подача масла подается при низком давлении в 130 770,686 цилиндров вместе, когда он настроен на аварийное торможение, при этом гидравлическое давление, получаемое от упомянутого гнезда пружин, прикладывается к поршню, обычно используемому для рабочего торможения в случае необходимости экстренного торможения. , 130 770,686 55 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:50
: GB770686A-">
: :
770687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Завершено 77 ,68 77 ,68 Уточнение: 30 сентября 1954 г. № 28230/.54 : 30, 1954 28230/54 Заявка подана в Германии 30 сентября 1953 г. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1953 г. 1957 30, 1953 : 20, 1957 Индекс при приемке: -Класс 2 ( 2), 2, 3 ( 2 :4 :8). :- 2 ( 2), 2, 3 ( 2 :4 :8). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства целлюлозы Мы, , Реденфельден/Обб, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , /, , - , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения целлюлозы из сырых волокнистых материалов, таких как солома, эспарто, трава сабаи, тростник и джут или отходы сизаля. , , , . Уже известно очищение и разделение на волокна сырья вышеуказанного типа путем механического измельчения с одновременным или последующим разложением в горячей щелочной жидкости с последующей механической обработкой целлюлозы. . Так, например, в одном предложении окончательная варка целлюлозы осуществляется между внутренним и внешним вращающимися цилиндрами, усеянными взаимозацепляющимися штифтами. В другом предложении для варки целлюлозы используется мельница вертикального типа. Уже предлагалось использовать для этой цели обычная бумажная машина, снабженная средствами парового нагрева. Уже предложено использование гидропульперов, в которых сырье обрабатывается при температуре 980°С в течение получаса-одного часа. , , , ' , 980 . Необходимым считается количество щелочи 10 % в расчете на твердый материал. 10 % . Последний метод до сих пор не был успешно реализован, так как расход как щелочи, так и расход пара относительно высок из-за низкой консистенции пульпы в гидроразбивателях. , -. Заявители уже обнаружили, что полуцеллюлозу получают из листовой древесины, т.е. - . -40 древесина лиственных деревьев путем обработки древесины, предварительно полностью пропитанной раствором едкого натра, при повышенной температуре и плотности пульпы более 18 % в шнековых прессах, в которых подвергается измельчаемый материал. подвергают измельчению, а обработанный таким образом материал после выхода из шнекового пресса подвергают дополнительной обработке измельчением при повышенной температуре в подходящем дисковом рафинере, а обработанный материал, наконец, подвергают 50 либо обычной поэтапной отбеливающей обработке, либо отбеливание перекисью или гипохлоритом в одну стадию. -40 - , , 18 % , , , , , 50 - . Используемое здесь выражение «плотность целлюлозы» обозначает процентное содержание по массе 55 волокон, содержащихся в суспензии пульпы. " " , 55 . В настоящее время установлено, что этот способ с использованием шнековых прессов особенно пригоден для производства целлюлозы из соломы, эспарто, травы сабаи, тростника и отходов джута или сизаля. , , , 60 . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства целлюлозы из сырых волокнистых материалов, таких как солома, эспарто, трава сабаи, тростник и джут или отходы сизаля, путем обработки горячим щелочным раствором с одновременным или последующим механическим измельчением или дроблением, характеризуется тем, что особенностью является то, что после интенсивной обработки паром с последующим щелочным разложением сырья указанное 70 измельчение или дробление проводят в шнековых прессах в присутствии щелочи, используя пульпу, имеющую плотность пульпы более 18 %, путем одновременной механической обработки и Под действием щелочи при температуре от 75 до 1000°С волокнистый материал удивительно быстро разрушается и при необходимости может быть впоследствии подвергнут дополнительному измельчению в дисковых рафинерах. , , , , 65 , 70 , 18 % 75 1000 , , , . Для осуществления способа изобретения можно использовать 80 шнековые прессы любого известного типа при условии, что они способны создавать в резьбе на выпускном конце необходимое высокое давление для разделения на волокна целлюлозной массы. Подходящими типами являются конические прессы. корпуса, которые сужаются к выпускному отверстию, как показано, например, на чертеже, прилагаемом к данному описанию. Другие подходящие типы имеют резьбу с увеличивающимся шагом на выпускном отверстии 90. Чрезвычайно важно для успешного выполнения настоящего способа, чтобы исходный волокнистый материал сначала подвергается очень тщательной пропитке раствором гидроксида натрия, необходимой для последующего разрушения. Для этой цели, как уже говорилось, сырьевой волокнистый материал подвергается тщательной обработке паром. После этого раствор гидроксида натрия закачивается в резервуар и избыток раствора гидроксида натрия после периода пропитки снова сдувают. Концентрацию гидроксида натрия подбирают таким образом, чтобы после его продувания в пульпе оставалось достаточное количество щелочи для завершения разрушения. 80 , , 85 , , 90 770,687 , , , . Температуру, которую следует поддерживать во время воздействия щелочи и во время обработки в шнековом прессе, а также продолжительность этих обработок нельзя установить с уверенностью, так как они зависят от количества и природы удаляемых нецеллюлозных компонентов, а также от цель, для которой в конечном итоге будет использоваться целлюлоза. Выбранная температура будет, кроме того, зависеть от того, предполагается ли отбеливание или приемлемо ли изменение цвета целлюлозы. Подходящий выбор этих факторов будет очевиден для специалистов в области производства целлюлозы. целлюлоза из этих материалов. , - . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующим примером: : ПРИМЕР Высушенную рисовую солому пропускают через соломорезку и очищают от пыли и примесей на встряхивающем сите. С встряхивающего сита солома поступает в воронкообразный контейнер, нижний выход которого может быть подсоединен к подающему устройству шнека - нажимать. - , -. Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует подходящий вариант устройства, в котором может быть реализован способ изобретения. . Такое устройство состоит как минимум из двух таких воронкообразных контейнеров 1 и 2, чтобы обеспечить бесперебойную работу со шнековыми прессами 4, 5 и 6. После загрузки контейнера или 2 в точке А закрывают крышку и солому подвергают действие пара, введенного снизу в 13. - 1 2, 4, 5 6 - 2 13. Паровая обработка длится около двух часов. . Эту обработку паром, очевидно, можно также проводить под давлением, что можно с успехом сделать, неоднократно помещая сосуд под давление пара и продувая его до полного удаления воздуха при температуре . После обработки паром 5% раствор каустической соды . при температуре около 90°С перекачивают в контейнер 60 1 или 2 и полученную смесь оставляют стоять на несколько часов. После этого еще горячий раствор каустической соды выдувают ниже (Е), а остаточную массу, содержащую около 25 % солома подается по шнековому конвейеру 3 65 к шнековым прессам 4, 5 или 6 () Горячий выгружаемый раствор каустической соды дополняется свежим раствором каустической соды и используется для следующей партии. Шнековые прессы 4, 5 и 6 используются При этом они сконструированы 70 так, что в них происходит механическое измельчение размягченной соломы. Кроме того, они снабжены паровыми соединениями для необходимого повышения температуры. , 5 % 90- 60 1 2 () 25 % 3 65 4, 5 6 () 4, 5 6 70 , . На выходе из шнековых прессов 75 уже тщательно измельченный материал подвергается последующей обработке в дисковом рафинере, причем в этом случае выгодно проводить это измельчение также при повышенной температуре 80. После этого волокнистую массу промывают, сортируют и при необходимости можно отбелить известными методами. 75 , 80 , . Таким образом получают очень тщательно раздробленную целлюлозу с выходом около 70% в пересчете на сухую массу соломы. 85 70 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:51
: GB770687A-">
: :
770688-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770688A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Смешивание пластмасс и жидкостей Мы, , ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, адрес почтового отделения которой находится в Норристауне, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к смешиванию пластмасс и жидкостей с пластмасс и, в частности, к непрерывному смешиванию этих материалов эффективным и контролируемым образом. , , ., , , , , , , , , : - . Целью настоящего изобретения является создание непрерывного и экономичного способа смешивания пластмасс и жидкостей с пластмассами. . Еще одной целью изобретения является создание средства введения жидкостей в пластик без прерывания процесса смешивания, поскольку в противном случае жидкости могли бы мешать или останавливать непрерывную подачу пластика. , . Еще одной целью изобретения является создание смесительного устройства непрерывного действия, которое допускает широкое разнообразие методов его работы и технических характеристик. . Дополнительной целью изобретения является создание способа непрерывного смешивания и химического реагирования, при котором различные ингредиенты могут быть введены в поток материала в нужных точках и удалены летучие вещества по желанию. . Настоящая система обеспечивает непрерывный и экономичный метод смешивания, заменяющий периодический метод и позволяющий смешивать пластмассы и/или добавлять большие количества пластификатора к смоле или пластику, что в противном случае было бы практически невозможно в экструдере. . С помощью описанной здесь системы возможно смешивание различных пластиков в любой пропорции или введение пластификатора порядка 50% пластификатора и 50% пластика. Очевидные модификации, описанные в технических характеристиках, позволят еще больше увеличить производительность смешивания. 50% 50% . . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства; Фигура 2 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий подающие шнеки и связанный с ними обжиг; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение устройства по линии 4-4 на фигуре 2; Фигура 5 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий модификацию изобретения вблизи линии 5-5 на фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вертикальное сечение по линии 6-6 фигуры 5. , 1 ; 2 1; 3 - ; 4 4-4 2; 5 5-5 4; 6 6-6 5. Фигура 7 представляет собой поперечное сечение устройства по линии 7-7 на фигуре 5; и фиг. 8 представляет собой горизонтальное сечение модификации изобретения, показывающее один шнек, используемый для подачи и смешивания материалов. 7 7-7 5; 8 . В форме, показанной на фиг. 1-4, пластиковый материал, который может быть в форме частиц, вводится в отверстие загрузочного бункера 20 из питателя, или отмеряется вручную, или подается в достаточных количествах, чтобы поддерживать подающие шнеки полными, чтобы нормальная скорость подачи кормовых шнеков 18, 19 будет продвигать его с равномерной и заданной скоростью. В показанном устройстве червяки вращаются в противоположном направлении. 1 4, 20 , 18, 19 . . Спирали 21, 22 подающих червей на штоках 23 захватывают материал, и действие этих червей на поверхность корпуса 24 создает давление и поступательное движение материала, перемещая его в сторону смешивающих червей 25, 26. Червяки-смесители сконструированы таким образом, чтобы ограничивать движение материала вперед, а совместное действие подающих шнеков и шнеков-смесителей сжимает материал и выделяет тепло. Компаундирующие червяки 25, 26 могут быть сконструированы, как показано, с обратным вращением или могут быть выполнены в виде простых цилиндров с зазором в корпусе для прохождения материала или такой другой конструкции, которая создает необходимое давление на материал и обеспечивает уплотнение в кожух так, чтобы масло, которое подается дальше в машину, не могло выйти за пределы материала и вернуться обратно к бункеру машины, вызывая скольжение материала, который удерживается подающими шнеками 18, 19 и кожухом 24. Повышенное давление, создаваемое подающими шнеками, проталкивает материал через смешивающие шнеки в первую зону смешивания, в то время как по всей массе материала создаются по существу однородные условия. 21, 22 23 24 , 25, 26. . 25, 26 18, 19 24. , . Пластмассовый материал захватывается смесительными шнеками 27, 28, которые немедленно начинают создавать давление и движение материала вперед. 27, 28 . Задний конец этих шнеков (рядом с шнеками для смешивания) имеет достаточную мощность, чтобы обеспечить возможность быстрого приема начального количества пластификатора, подаваемого через первое инжекционное отверстие 29 первой зоны смешивания. ( ) 29 . Материал продолжает продвигаться и под действием смешивающих агентов 27 и 28 пластификатор начинает распределяться по пластику. В проиллюстрированной конструкции на другой стадии смешивающих шнеков 30, 31 материал дополнительно обрабатывается по мере его прохождения под давлением, создаваемым смесительными шнеками 27 и 28. Желательно регулировать количество пластификатора, вводимого в материал в этой первой зоне смешивания, так, чтобы частицы агломерировались и смесь была по существу однородной к моменту выхода из этой зоны. 27 28, . , 30, 31 27 28. . После того как материал покидает шнеки первой зоны смешивания, его принимают движущиеся вперед спирали шнеков 32, 33 второй зоны. Через входное отверстие 34 вводят дополнительную порцию пластификатора и цикл смешивания повторяют. В проиллюстрированном устройстве во второй зоне смешивания не используется шнек-смеситель. Вместо этого глубина полета червяка значительно уменьшается к переднему концу, так что происходит размазывание и смешивание. Затем материал поступает в третью зону смешивания и обрабатывается шнеками 35, 36 для следующего цикла смешивания. Поскольку объем материала в настоящее время увеличился из-за постоянного увеличения содержания пластификатора, червяки в этой зоне могут быть изготовлены с большим объемом путем изменения конструкции на конструкцию с более длинным шагом или более глубоким звеном, как показано. Дополнительный пластификатор впрыскивается в третью зону через входное отверстие 37, при этом шток расширяется, как показано. Затем материал перемещается в четвертую зону, где он обрабатывается шнеками 38, 39 и через входное отверстие 40 впрыскивается пластификатор, при этом шток снова расширяется. , 32, 33 . 34 . , Qhw9vn . , ' - . 35, 36 . , ' . 37, . 38, 39 40, . В проиллюстрированном устройстве дополнительная зона смешивания принимает материал и содержит один червяк 41, окруженный цилиндрическим корпусом 42, и теперь этот одиночный червяк воздействует на весь материал. При желании на передней части червяка 41 может быть установлена цилиндрическая торпеда, имеющая тесный зазор с кожухом ствола 42, как показано позицией 88 на червяке 80 на фиг. 8, или торпеда может находиться в промежуточной точке этого червяка. При желании на вход 43 можно впрыскивать больше пластификатора. 41 42 . , 42 41 88 80 . 8 . 43. Затем материал выбрасывается через фильеру 44. На выходе из отверстия матрицы продукт улавливается любым подходящим способом. Вместо показанной головки на разгрузочном конце машины можно установить трубопровод, а материал подавать по трубопроводу на некоторое расстояние и выгружать в точку, удаленную от устройства, или, если продукт достаточно жесткий, его можно экструдировать в желаемой форме. форма. 44. , . , , . Червяки окружены по всей длине кожухом 24, имеющим внутреннюю форму соседних цилиндрических отверстий. Обычно два параллельных отверстия 60, 61 имеют одинаковый диаметр, и расстояние между их центрами приблизительно равно этому диаметру, при этом продольное отверстие 62 между двумя отверстиями примыкает к линии касания. Червяки плотно прилегают к соответствующим частям корпуса с небольшим рабочим зазором, предпочтительно не более нескольких тысячных дюйма. В показанной конструкции корпус оснащен съемными вкладышами 43, которые впрессованы в окружающий корпус, образуя рубашку контроля тепла вокруг корпуса. 24 . : 60, 61 62 . . , 43 - . Внутренняя стенка 46 этого кожуха расточена для прессовой посадки с внешней поверхностью вкладыша 45. Имеется еще одна рубашка 47, а пространство 48 остается для циркуляции теплоносителя. Термометры 65 могут использоваться для индикации температуры циркулирующей среды. Также могут быть установлены термопары или другие средства для измерения температуры вкладыша 45. 46 45. 47 48 . 65 . 45. В корпусе предусмотрено отверстие 49 для прохождения маслопровода 50 (фиг. 49 50 (. 4) который прикреплен в точке 51 герметичным соединением к вкладышу 45. Гильзу 45 можно полностью исключить, а корпус сконструировать так, чтобы ее внутренняя поверхность находилась в том месте, где теперь показана изображенная внутренняя поверхность гильзы. Съемный вкладыш используется в целях экономии, поскольку его замена после износа может быть более экономичной, чем замена всего корпуса. Пространство рубашки 48 может быть разделено с помощью перегородок 52A, 52B, 52C, 52D, 52E на поперечные секции 48A, 48B, 48C, 48D, 48E, 48F и 48G по желанию для большей гибкости в регулировании температуры, тем самым обеспечивая возможность регулирования температуры. при этом операция смешивания осуществляется в последовательных зонах смешивания, которые регулируются индивидуально. 4) 51 45. 45 . . 48 52A, 52B, 52C, 52D, 52E 48A, 48B, 48C, 48D, 48E, 48F 48G , . Как ясно видно из этого описания устройства и его функционирования, количества зон и циклов смешивания, а также конструкции. Конструкция червей может быть изменена по сравнению с компоновкой, показанной в этом описании, без выхода за объем изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. , . . Как показано на рисунках 1 и 2, только что описанное смесительное устройство обычно находится в точке А, и пластик подается через загрузочное отверстие 20. Подача пластификатора осуществляется из устройства, обычно расположенного в позиции , и подается в машину с помощью объемных насосов высокого давления. Когда материал, на который воздействуют, является жидкостью, объемное действие насосов обеспечивает достаточную точность для подачи заданного веса материала. В показанном устройстве это поршневые насосы возвратно-поступательного действия, хотя оборудование любой другой конструкции, которое выполняло бы ту же функцию, было бы удовлетворительным. Насосы должны создавать достаточное давление, чтобы нагнетать пластификатор в смеситель, преодолевая внутреннее давление пластика. Желательно использовать отдельный насос для каждого входа пластификатора в смесительное устройство, поскольку, если один насос подает более чем в одно отверстие, существует вероятность того, что вся подача пройдет через одно отверстие, а не через другие. 1 2, 20. . , - . . . . В показанном устройстве подача каждого насоса может варьироваться за счет изменения длины хода. Также возможно изменять общую подачу группы насосов путем изменения скорости их привода с помощью средства 55 регулирования скорости. , . 55. Проиллюстрированное приводное средство имеет желаемые характеристики. Вся установка приводится в движение электродвигателем 10, в который встроено средство 11 регулирования скорости. Через шкивы и ремни 12 приводится в действие зубчатый редуктор 13, а привод передается через коробку передач 14 на описанные ранее червяки. Электродвигателем с регулируемой скоростью также приводится в движение шкив 16, клиновой ремень 15 и шкив 17, который приводит в движение средство 55 с регулируемой скоростью, которое управляет работой насосов пластификатора. Таким образом, изменяя выходную скорость главного приводного двигателя 10 с помощью средства регулирования скорости 11, скорость вращения червяков в смесительном устройстве и скорость возвратно-поступательного движения поршней насоса будут увеличиваться или уменьшаться, каждая в одинаковой пропорции. . Количество пластификатора будет соответственно увеличиваться или уменьшаться, и если подача пластика, подаваемого ранее обсуждавшимися средствами, регулируется в той же самой пропорции, общая производительность устройства будет соответственно увеличиваться или падать без изменения пропорций ингредиентов. . . 10 11 . 12, 13 14 -. 16 - 15 17 55 . 10 11, , . , . Если, однако, обнаруживается, что доля пластификатора слишком велика или слишком мала для получения желаемого качества готового материала, общее количество пластификатора может быть уменьшено или увеличено посредством регулировки средства 55 регулирования скорости или подачи от Любой насос можно регулировать, изменяя длину хода. Эти особенности переменной работы обеспечивают широкую гибкость при выполнении различных операций. , , , 55, . . Рядом с передним концом первой зоны смешивания имеется отверстие для отбора проб 56, предпочтительно расположенное внизу, с клапаном 57, позволяющим отбирать материал из этой секции, не прерывая работу устройства. 56 57 . За этим образцом можно наблюдать качество смешивания и, таким образом, можно регулировать рабочие условия на основе определенных знаний о состоянии материала на этой стадии процесса смешивания. . Другое выпускное отверстие 58 для отбора проб с клапаном 59 показано во второй зоне смешивания. Эти торговые точки могут присутствовать в таком количестве зон, сколько это считается желательным. 58 59 . . В конструкции, показанной на рисунках 1, 2, 3 и 4, имеется пять отверстий для впрыска пластификатора. Такое расположение позволяет вводить и смешивать относительно небольшое количество пластификатора в первой зоне смешивания, а затем при необходимости добавлять дополнительный пластификатор в последующие зоны. Например, в смеси полимера изобутилена с парафином наиболее трудной частью операции смешивания является смешение начальной порции парафина и тщательное перемешивание его с полимером. По мере увеличения доли парафина, тщательно смешанного с полимером, становится легче подмешивать следующую порцию парафина. В таком случае может быть очень выгодно добавить небольшое количество пластификатора, скажем, 5%, тщательно перемешать, затем добавить еще небольшое, но, возможно, несколько большее процентное содержание пластификатора и так далее. При первоначальном добавлении небольших количеств пластификатора общий характер смеси лишь слегка смягчается, а тщательное смешивание пластификатора значительно упрощается. 1, 2, 3 4, . . , , . , . , , 5%, , , . , - . Добавление всего пластификатора в один момент не является удовлетворительным, поскольку некоторые части пластификатора и полимера смешиваются друг с другом, образуя мягкую матрицу, в которой переносятся относительно непластифицированные и более твердые частицы полимера, которые не были смешаны, и пластификация эти частицы становится очень трудным. Материал, в котором они движутся, настолько мягок, что эффект сдвига или смешивания может быть незначительным, за исключением прямого механического контакта с непластифицированными частицами. , , . . Как можно легко увидеть из изучения устройства, можно добавлять должным образом размягченный термопластичный материал в качестве пластикового цизера с помощью насосов, экструдеров и т.п. , . Впрыск различных материалов в разные входы пластификатора может производиться по желанию. В случае, когда последовательность операций смешивания должна быть выполнена путем добавления одного жидкого ингредиента к пластику и сначала тщательного перемешивания этого ингредиента, а затем добавления другого материала, который примешивается в качестве второго этапа, будет получен очень желательный эффект. Кроме того, подача пластификатора при данной операции смешивания может осуществляться с перерывами в заранее заданное время по отношению к непрерывной подаче материала через указанную данную операцию смешивания. . , . , . Введение различных жидкостей через разные входные отверстия представляет собой процедуру очень большой важности, когда материалы не просто смешиваются и диспергируются физически, но происходит химическая реакция и изменение химической структуры материалов. Пластик подается в бункер машины, затем жидкость, которая вступит в реакцию с пластиком, подается через входное отверстие для пластификатора, а катализатор или другое вещество через последующее входное отверстие для пластификатора, вызывая реакцию между первыми ингредиентами и затем остальными ингредиентами. реакция и смешивание продолжаются в короткой или длинной зоне смешивания или в последующих зонах по мере необходимости. Требования к времени и температуре реакции будут определять детали конструкции аппарата для каждой конкретной операции. . , ' . . Во многих случаях химическая реакция приводит к выделению газов, которые необходимо удалить из материала. В этой операции удаление газа можно осуществлять непрерывно за счет использования модификации, показанной на фиг. 5, 6 и 7. Пластик подается в загрузочный бункер 20 (рис. 1 и 2) и продвигается шнеками 18, 19 через шнеки компаундирования 25, 26. Пластик захватывается перемешивающими шнеками 27, 28, которые перемещают его вперед, в то время как желаемый ингредиент впрыскивается через входное отверстие 29. По мере продвижения материала через первую зону смешивания происходит смешивание. Затем эта смесь перемещается во вторую зону смешивания, где она перемешивается и продвигается шнеками 32, 33. В этот момент через входное отверстие 34 можно добавить другой ингредиент. Реакция может начаться либо в первой, либо во второй зоне смешивания в зависимости от используемых материалов и желаемых характеристик процесса. При попадании материала в третью зону (рис. 5, 6 и 7) давление на материал сбрасывается благодаря отверстию 90 в верхней части корпуса 91. , . . 5, 6 7. 20 (. 1 2), 18, 19 25, 26. 27, 28 29. , . 32, 33. 34. . (. 5, 6 7), 90 91. Черви 92, 93 перемешивают и перемешивают материал, постоянно обнажая новые поверхности и позволяя летучим веществам испаряться в атмосферу. 92, 93 . При желании к корпусу на фланце 94 можно прикрепить соответствующую крышку и создать вакуум в этой секции для облегчения удаления летучих веществ. Инертный газ может образовывать атмосферу в этой части машины вместо вакуума или поддерживать присутствие жидкого ингредиента для контакта со смесью. , 94 . . Червяки 92, 93 продвигают материал через эту зону до тех пор, пока он не будет захвачен смесительными шнеками 38, 39 в четвертой зоне. 92, 93 38, 39 . При желании в эту зону можно добавлять другие ингредиенты через входное отверстие 40. Дополнительное перемешивание происходит на массе, которая движется вперед к матрице и выбрасывается. 40. . Газы, предпочтительно в жидком состоянии, под давлением могут подаваться через впускные отверстия для пластификатора либо для растворения, либо для химической реакции, либо для эмульгирования с пластиком, либо для использования в качестве пенообразователя. В этом последнем случае жидкость тщательно перемешивается и диспергируется в пластике, а при сбросе давления на материал в головке матрицы или рядом с ней жидкость испаряется, расширяется и создает в пластике большое количество мелких пузырьков. , , . , , , , . Если необходимо впрыскивать материал в газообразном состоянии, в точке, близкой к впускному отверстию, предусмотрены средства принудительной подачи, чтобы свести к минимуму колебания потока, возникающие из-за сжимающих характеристик газа, а также предусмотрен обратный клапан для предотвращения потока материала. пластик во впускные линии, когда давление в линии на мгновение упадет ниже давления, существующего в смесителе. , . В двухшнековом устройстве часть материала постоянно проходит от одного червяка к другому через продольное отверстие между отверстиями в корпусе. Эффект этого отверстия в сочетании с соседними червями заключается в том, что каждый червь имеет тенденцию очищать и перемешивать материал в более застойных частях других червей. Эта относительно застойная часть червя
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи спецификации: 24 сентября 1954 г. : 24 1954. 770,685 № 27688/54 5 1 Заявка подана в Германии 10 октября 1953 г. Полная спецификация Опубликована: 20 марта 1957 г. 770,685 27688/54 5 1 10 1953 : 20 1957 Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 85; и 83 (4), 2 ( 2:), 19, 2 ( 12: 14), 5. :- 83 ( 2), 85; 83 ( 4), 2 ( 2:), 19, 2 ( 12: 14), 5. Международная классификация:- 23 , , , . :- 23 , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах и устройствах для изготовления колесных дисков для дорожных транспортных средств Мы, - , немецкая корпорация из Кенигсвинтера, Рейнланд, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем утверждении , - , , , , , , , Настоящее изобретение относится к способам и устройству для изготовления ободьев колес дорожных транспортных средств, приспособленных для установки пневматических шин и имеющих на одном конце встроенный борт обода, а на другом конце - съемный концевой борт для облегчения установки и снятия шины. фланец удерживается на ободе с помощью пружинного стопорного кольца, которое входит в канал в основании обода. Изобретение применимо к ободам, имеющим цилиндрическое основание или основание, имеющее наклонный буртик на одном конце. , . В соответствии с современным уровнем техники в качестве исходного материала для изготовления ободов опорных катков тяжелых транспортных средств обычно используется горячекатаная стальная полоса. Эта стальная полоса либо поставляется точной длины, соответствующей окружности обода. или другой прокатанной длины. Из первых обод прокатывают непосредственно, а затем приваривают встык. Последние обычно свертывают в спиральную форму, из которой вырезают ободья в соответствии с их длиной, а затем закругляют и стыкуют. -сварной. , - , , , - , , -. Однако этот исходный материал, состоящий из горячекатаной стальной полосы, очень дорог, поскольку инструменты для прокатки очень дороги и экономичны только при очень большом количестве изделий. Как обычно, может быть желательно получить исходный материал по крайней мере из двух источников. поставок, чтобы быть более независимыми. , , , , . Однако при использовании только одного прокатного инструмента это невозможно, поскольку второй не будет экономически выгоден из-за высоких затрат. Следовательно, производитель в очень большой степени зависит от своих поставок на рассматриваемый прокатный стан. зависимость предполагает определенную степень неопределенности в отношении производства, и этого следует избегать, если это вообще возможно, чтобы, следовательно, избежать высоких затрат на прокатные инструменты и, кроме того, чтобы не зависеть в слишком большой степени на прокатном стане очевидным шагом является разработка метода, согласно которому можно 55 изготовить обод автомобиля современной конструкции из стальной полосы. , , , 45 , , , 50 , , , , 55 . Однако такому методу всегда мешали значительные трудности. Главное преимущество катаного профиля заключалось в том, что всегда можно было накатать арматуру в местах, подвергающихся наибольшему напряжению, то есть в опасных точках. в поперечном сечении обода, а именно в месте, в котором основание 65 обода переходит в борт колеса и вокруг канала пружинного кольца, за счет подходящей формы валков. При изготовлении этих ободов из стальной полосы возникают определенные сужения. в указанных местах, что приводит к 70 нежелательному уменьшению поперечного сечения материала. Поэтому в этом случае необходимо с самого начала делать исходный материал настолько толстым, чтобы обеспечить необходимую прочность и безопасность обода 75 в этих опасных местах. точек обеспечивается после принятия во внимание сужения, которое всегда является значительным при таких больших и толстых ободах, однако этот метод непригоден из-за потерь материала, то есть по причинам веса и цены. , , 60 , , - , 65 , , 70 , , 75 , -, 80 , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ изготовления ободов колес транспортных средств типа 85 из стальной полосы, которую сгибают и сваривают встык в обруч, при этом обручу придается необходимая форма путем прессования 779,685 в осевом направлении в формообразующий зазор или пространство, образованное между пуансоном и матрицей пресс-инструмента, форма которого такова, что утолщение стенки обода за счет сжатия металла происходит в слабых или опасных точках поперечного сечения обода, т. е. в местах, где обод основание переходит во фланец обода и в закругление канавки или канала для пружинного кольца. Этот метод и инструмент теперь будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж. , 85 , 779,685 , , , . Стальную полосу прокатывают известным способом с образованием обруча 10 и перед формованием сваривают встык. Обруч показан в виде торца на фигуре и в поперечном сечении на фигуре 2 чертежа. 10 - - 2 . Формование осуществляется с помощью прессового инструмента, показанного в разрезе на рисунке 3 чертежа. 3 . Пяльцы 10 сначала помещают в закрытую матрицу 11, которая приспособлена для открывания на петлях после операции прессования. Нижний край обруча 10 поддерживается в точке 12 в верхней закругленной части матрицы 11. Установлен в нижней части матрицы . 1 представляет собой отклоняющее кольцо 13, с помощью которого материал обруча выталкивается наружу до упорной кромки 14 в штампе, чтобы образовать канавку или канал 22 для пружинного кольца. 10 11 10 12 11 1 13, 14 , 22 . Пресс-пуансон 15 подходящей формы состоит из двух частей, а именно верхней части 16 и нижней части 17. Последняя упруго соединена с верхней частью 16 таким образом, что она перемещается впереди верхней части во время движения вниз. надавите на пуансон до такой степени, чтобы нижняя кромка 18 уже вошла в зацепление с отклоняющим кольцом 13, когда верхняя часть 16 начнет двигаться вниз и оказывать давление на ее закругленную часть 19. Это гарантирует, что материал вблизи нижней части инструмента, образующий пружину, кольцевой канал 22 всегда деформируется наружу по направлению к опорной кромке 14 и не может двигаться в противоположном направлении, то есть внутрь пресс-пуансона. 15 , 16 17 16 18 13 16 19 22 14 , , . Таким образом, на первой операции формуют обод, за исключением формирования фланца обода. Формирование последнего удобно осуществлять на второй операции, при этом обод исходной формы остается в матрице. Это осуществляется либо с помощью второй пресс-пуансон подходящей формы, который с возможностью съема устанавливается в тот же пресс или с использованием того же пресс-пуансона, что и в первой операции, но с промежуточным расположением верхнего отклоняющего и формирующего кольца 20. Однако при определенных обстоятельствах верхняя часть Пресс-пуансон может быть сформирован таким образом, чтобы весь обод был изготовлен за одну операцию. Формовочный зазор или пространство, образованное матрицей 11 и вставленным кольцом, увеличивается в положении, где основание обода входит во фланец обода 21 по сравнению с толщина стенки кольца 10. , , , - - , ' 20 , , 11 21 10. Зазор или пространство формовки, образованное частями штампа и частями пресс-пуансона 11, 13, 16 и 17, увеличивается по толщине относительно толщины стенки обруча 10, где основание обода 70 встречается с фланцем 21 обода и на закругленной части канавку или канал 22 для пружинного кольца, чтобы в этих опасных точках на участке обода 75 произошло утолщение и последующее усиление материала. 11, 13, 16 17 10 70 21 22 75 . Таким образом, можно достичь цели изобретения, которая состоит в том, чтобы придать форму различным типам колесных дисков транспортных средств типа, определенного выше, методом прессования 80 и в то же время обеспечить дополнительную прочность, которая требуется в опасных точках. в области обода. , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:48
: GB770685A-">
: :
770686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,686 Дата подачи полной спецификации 13 сентября 1955 г. 770,686 13, 1955. Дата подачи заявления 24 сентября 1954 г. 24, 1954. Полная спецификация, опубликованная 20 марта 1957 г., 20, 1957, Индекс при приемке: -Класс 103(1), 1 2 ( 2 :), 1 (:). :- 103 ( 1), 1 2 ( 2 : ), 1 (: ). № 27713154. 27713154. Международная классификация: -В 61 ч. : - 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тормозного устройства или относящиеся к нему для использования на угольных шахтах и других предприятиях, таких как механизм управления намоточным двигателем , ДЖОРДЖ АЛЕКСАНДР БЛЭК из «Бродокс», Форест Драйв, Кестон, Кент, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , " ", , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к угольным и другим механизмам управления намоточными двигателями и, в частности, касается тормозного устройства для использования с таким механизмом. . В оборудовании такого типа обычно желательно, чтобы устройство могло обеспечивать как рабочее торможение, так и экстренное торможение, но в случаях, когда тормозное устройство относится к типу, в котором используется пружинный тормоз, управляемый гидравлической системой высокого давления, и рабочее торможение контролируется регулятором, возникли трудности с предотвращением того, что значение внутреннего трения тормоза станет настолько большим, что регулятор тормоза не сможет реагировать достаточно точно, чтобы предотвратить колебание тормоза и в то же время гарантировать, что тормоз будет работать. эффективно действовать в чрезвычайной ситуации. , , , , . Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть эту трудность, и изобретение, соответственно, состоит в тормозном устройстве для угольных двигателей и подобных подъемных механизмов, в котором рабочее торможение осуществляется с помощью плунжера с гидравлическим управлением или подобного устройства, которое также приспособлено для автоматического приведения в действие давление, создаваемое механическими средствами для осуществления экстренного торможения. . В соответствии с предпочтительной компоновкой вышеупомянутое механическое средство содержит вспомогательный плунжер, который управляется предварительно сжатым пружинным гнездом и обычно на 4 т становится неэффективным из-за гидравлического давления, и при этом предусмотрены клапанные средства для оперативного соединения гидравлических систем двух плунжеров в в случае необходимости экстренного торможения, чтобы обеспечить полное давление на плунжер, обычно используемый для рабочего торможения. , 4 . lЦена 3 с 1 Предпочтительно, чтобы два гидроцилиндра управлялись отдельными гидравлическими цилиндрами, и были предусмотрены средства, посредством которых цилиндр, управляющий вспомогательным гидроцилиндром, герметизируется во время рабочего торможения 50, но автоматически соединяется с другим цилиндром посредством срабатывания упомянутого клапанного средства, чтобы для инициирования экстренного торможения гидравлическим давлением, причем два цилиндра устроены таким образом, что в случае отказа гидравлического давления в аварийном режиме вспомогательный цилиндр приводится в механический контакт с цилиндром рабочего тормоза, чтобы вызвать применение полное тормозное давление под прямым действием упомянутого пружинного гнезда 60. Изобретение будет более полно понято из следующего подробного описания, которое дано вместе с сопроводительным чертежом, который схематически иллюстрирует тормозную систему 65 с масляным управлением под высоким давлением для шахтного двигателя в в котором воплощено изобретение. 3 1 , 50 , 55 , 60 65 . Теперь обратимся к этому чертежу: 1 представляет собой намоточный барабан для подъема или опускания подъемника или клети, и этот барабан управляется парой тормозных башмаков 70, из которых показан только один, причем этот башмак 2 шарнирно установлен в позиции 3, и снабжен плечевой частью 4, с которой приспособлен для взаимодействия плунжер 5 гидравлического цилиндра 6 системы управления тормозом 75, при этом плунжер 5 действует непосредственно на тормозную колодку. Может быть любое количество тормозных колодок, каждая с собственный цилиндр или четыре башмака, расположенных попарно, причем каждая пара имеет свой собственный рабочий блок, или четыре башмака, соединенных таким образом, что один блок управляет всеми четырьмя башмаками. , 1 , 70 , , 2 3, 4 5 6 -, 75 5 , . Этот гидравлический цилиндр 6 снабжается маслом, регулируемым до любого давления либо с помощью клапана 7 с ручным управлением, либо с помощью клапана гидравлического усилителя 28 с автоматическим управлением. При ручном управлении 855 клапан 7 управляется движением рабочего рычага 9, а при автоматическом управлении клапан 28, приводится в действие автоматическим тормозным регулятором, таким как описан и проиллюстрирован в моей одновременно рассматриваемой заявке 90 № 11537/54 (серийный № 755,878). 6 7 28 855 , 7 9 , 28 - 90 11537/54 ( 755,878). Диапазон давления, используемый для управления 0 _ %&_IRN тормозом, будет варьироваться от давления более 1000 фунтов на квадратный дюйм до нуля. 0 _ %&_IRN 1000 . Насосы 8, 8' обычно относятся к типу, имеющему два выхода 10, 101 и 11, 11', один выход 10, 10' обеспечивает основную подачу, а другой выход 11, 11' - второстепенную подачу. В этом случае второстепенная подача будет использоваться для поддержания цилиндра 12 и, возможно, набора вспомогательных рабочих цилиндров 23, 24, 25 при постоянном фиксированном давлении. Тот же самый второстепенный источник также используется для разгрузки основного источника через разгрузочный клапан 26, когда для работы цилиндра не требуется никакого выходного объема. тормозной цилиндр 27 предохранительный клапан 27 поддерживает 1 давление в цилиндрах 12, 23, 24 и 25, когда давление в 6 падает до нуля в положении выключения тормоза. 8, 8 ' 10, 101 11, 11 ', 10, 10 ' 11, 11 ' 12 23, 24, 25 26 27 1 12, 23, 24 25 6 . В дополнение к вышеупомянутому цилиндру 6 предусмотрен вторичный цилиндр 12, плунжер 13 которого имеет удлинение 14, проходящее через разделительную диафрагму 15 между двумя цилиндрами. Диаметр этого плунжера для нормального применения выбирается таким образом, чтобы разница в Площадь между выступом 14 малого диаметра и основным корпусом 13 плунжера такая же, как площадь плунжера 5 в первом цилиндре 6, но в некоторых особых случаях может оказаться необходимым различать две эффективные области в Чтобы разместить более короткое, но более мощное пружинное гнездо, плунжер 13 второго цилиндра 12 упирается в предварительно сжатое гнездо пружин 16 с помощью пластины 17, и эти пружины завинчиваются до такой степени, что усилие на плунжере 13 становится необходимым. для удержания пружины равна силе, необходимой от первого цилиндра 6 для включения тормоза через плунжер 5. 6, 12 , 13 14 15 14 13 5 6 - 13 12 16 17, 13 6 5. Двухходовой перепускной клапан 18, имеющий три порта 4 , и и соединенный с устройством отключения по перенапряжению и превышению скорости, управляет направлением потока масла в два цилиндра 6 и 12. Давление масла воздействие на плунжер 5 контролируется либо клапаном 7, либо тормозным регулятором, который может быть описан в моей одновременно рассматриваемой заявке № - - 18 4 , , , 6 12 5 7 - . 11537/54, этот контроль давления устроен так, что при настройке на нормальную обмотку масло может проходить от насоса 8 или 8' через порт к порту перепускного клапана 18 и далее в первый цилиндр 6, таким образом непосредственно управляя тягой на плунжер 5 этого цилиндра, чтобы обеспечить рабочее торможение в соответствии с требованиями цикла намотки, порт перепускного клапана закрыт. Этот плунжер 5 относится к безсальниковому типу, поэтому он практически плавает на масле и, следовательно, будет для всех практических целей быть без трения. Любое трение будет меняться в зависимости от приложенного давления и будет составлять настолько малый процент от тяги давления масла, что им можно пренебречь. Когда давление масла, достигающее этого первого цилиндра 6, максимально, масло может течь. через обратный клапан 19 во второй цилиндр 12, удерживая плунжер 13 этого второго цилиндра против силы противоположного гнезда пружин 16. При запуске насосов масло вытечет из второстепенной подачи и медленно переместит плунжер 13 против пружин 16, очищая удлинитель 14 от воздействия на плунжер. Когда давление снова падает в первом 70 цилиндре 6 и тормоз снимается, масло во втором цилиндре 12 останется под полным давлением, поскольку обратный клапан 19 не позволяет маслу вытекать. вернитесь в линию подачи насоса, и масло из второстепенного источника восполнит 75 любую утечку, которая может существовать после 13. 11537/54, , 8 8 ' - 18 6, 5 , - 5 6 , - 19 12 13 16 , 13 16 14 70 6 , 12 - 19 , 75 13. В аварийной ситуации, то есть, когда срабатывает устройство перенакрутки или превышения скорости, рабочий рычаг перепускного клапана 18 передвигается, в результате чего отверстия отверстий в клапане 80 изменяются таким образом, чтобы закрыть порт , и вызвать открытие канала в порт и, таким образом, позволить маслу пройти из одного цилиндра в другой под действием пружинного гнезда, при этом выход обратно к органу управления рабочим тормозом 85 будет перекрыт. Как упоминалось выше, эффективное поперечное площади сечения двух цилиндров 6 и 12 расположены по существу равными, так что, хотя плунжер 13 второго цилиндра 12 непосредственно приводится в действие пружинным гнездом 16, 90, плунжер 5 первого цилиндра 6 будет перемещаться к Включенное положение тормоза заливается маслом и подвергается давлению масла, равному тому, которое необходимо для полного торможения. Во время этого процесса естественная сжимаемость масла действует как демпфер или амортизатор, не оказывая существенного влияния на скорость торможения, и результат будет гораздо более тихое торможение, чем обычно для тормозов, работающих с такими небольшими временными задержками. Если по какой-либо причине между двумя цилиндрами возникнет разрыв трубы 100, удлинитель 14 на толкателе 13 второго цилиндра 12 войдет в механический контакт с тормозом. цилиндр 5 первого цилиндра 6, и тормоз будет задействован практически с тем же усилием, что и раньше, но с немного большим шумом. - , - 18 80 , , , 85 , - 6 12 , 13 12 16, 90 5 6 " " 95 100 , 14 13 12 5 6 105 . Второй обратный клапан 21 предпочтительно предусмотрен между насосами и первым цилиндром 6, так что независимо от положения 110 рабочего рычага 20 на управляющем клапане 18 давление масла из насосов может достигать первого цилиндра 6 для применения или включите тормоз, если усилие пружинного гнезда 16 окажется недостаточным или выйдет из строя каким-либо образом. 115 В насосах возвратно-поступательного типа подаваемый объем масла практически одинаков при всех давлениях, и этот подаваемый объем является функцией л.с. двигатель, приводящий насос, и максимальное рабочее давление 120. При описанном выше типе тормоза мощность, необходимая для закрытия тормозной колодки на пути за заданное время, чрезвычайно мала, но подаваемый объем со стороны высокого давления насоса эквивалентно 125 лошадиным силам при полной мощности и само по себе приведет к медленному торможению при нормальной эксплуатации. - 21 6 110 20 18, 6 16 115 120 125 . Чтобы устранить этот недостаток, вспомогательная подача масла подается при низком давлении в 130 770,686 цилиндров вместе, когда он настроен на аварийное торможение, при этом гидравлическое давление, получаемое от упомянутого гнезда пружин, прикладывается к поршню, обычно используемому для рабочего торможения в случае необходимости экстренного торможения. , 130 770,686 55 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:50
: GB770686A-">
: :
770687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Завершено 77 ,68 77 ,68 Уточнение: 30 сентября 1954 г. № 28230/.54 : 30, 1954 28230/54 Заявка подана в Германии 30 сентября 1953 г. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1953 г. 1957 30, 1953 : 20, 1957 Индекс при приемке: -Класс 2 ( 2), 2, 3 ( 2 :4 :8). :- 2 ( 2), 2, 3 ( 2 :4 :8). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства целлюлозы Мы, , Реденфельден/Обб, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , /, , - , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения целлюлозы из сырых волокнистых материалов, таких как солома, эспарто, трава сабаи, тростник и джут или отходы сизаля. , , , . Уже известно очищение и разделение на волокна сырья вышеуказанного типа путем механического измельчения с одновременным или последующим разложением в горячей щелочной жидкости с последующей механической обработкой целлюлозы. . Так, например, в одном предложении окончательная варка целлюлозы осуществляется между внутренним и внешним вращающимися цилиндрами, усеянными взаимозацепляющимися штифтами. В другом предложении для варки целлюлозы используется мельница вертикального типа. Уже предлагалось использовать для этой цели обычная бумажная машина, снабженная средствами парового нагрева. Уже предложено использование гидропульперов, в которых сырье обрабатывается при температуре 980°С в течение получаса-одного часа. , , , ' , 980 . Необходимым считается количество щелочи 10 % в расчете на твердый материал. 10 % . Последний метод до сих пор не был успешно реализован, так как расход как щелочи, так и расход пара относительно высок из-за низкой консистенции пульпы в гидроразбивателях. , -. Заявители уже обнаружили, что полуцеллюлозу получают из листовой древесины, т.е. - . -40 древесина лиственных деревьев путем обработки древесины, предварительно полностью пропитанной раствором едкого натра, при повышенной температуре и плотности пульпы более 18 % в шнековых прессах, в которых подвергается измельчаемый материал. подвергают измельчению, а обработанный таким образом материал после выхода из шнекового пресса подвергают дополнительной обработке измельчением при повышенной температуре в подходящем дисковом рафинере, а обработанный материал, наконец, подвергают 50 либо обычной поэтапной отбеливающей обработке, либо отбеливание перекисью или гипохлоритом в одну стадию. -40 - , , 18 % , , , , , 50 - . Используемое здесь выражение «плотность целлюлозы» обозначает процентное содержание по массе 55 волокон, содержащихся в суспензии пульпы. " " , 55 . В настоящее время установлено, что этот способ с использованием шнековых прессов особенно пригоден для производства целлюлозы из соломы, эспарто, травы сабаи, тростника и отходов джута или сизаля. , , , 60 . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства целлюлозы из сырых волокнистых материалов, таких как солома, эспарто, трава сабаи, тростник и джут или отходы сизаля, путем обработки горячим щелочным раствором с одновременным или последующим механическим измельчением или дроблением, характеризуется тем, что особенностью является то, что после интенсивной обработки паром с последующим щелочным разложением сырья указанное 70 измельчение или дробление проводят в шнековых прессах в присутствии щелочи, используя пульпу, имеющую плотность пульпы более 18 %, путем одновременной механической обработки и Под действием щелочи при температуре от 75 до 1000°С волокнистый материал удивительно быстро разрушается и при необходимости может быть впоследствии подвергнут дополнительному измельчению в дисковых рафинерах. , , , , 65 , 70 , 18 % 75 1000 , , , . Для осуществления способа изобретения можно использовать 80 шнековые прессы любого известного типа при условии, что они способны создавать в резьбе на выпускном конце необходимое высокое давление для разделения на волокна целлюлозной массы. Подходящими типами являются конические прессы. корпуса, которые сужаются к выпускному отверстию, как показано, например, на чертеже, прилагаемом к данному описанию. Другие подходящие типы имеют резьбу с увеличивающимся шагом на выпускном отверстии 90. Чрезвычайно важно для успешного выполнения настоящего способа, чтобы исходный волокнистый материал сначала подвергается очень тщательной пропитке раствором гидроксида натрия, необходимой для последующего разрушения. Для этой цели, как уже говорилось, сырьевой волокнистый материал подвергается тщательной обработке паром. После этого раствор гидроксида натрия закачивается в резервуар и избыток раствора гидроксида натрия после периода пропитки снова сдувают. Концентрацию гидроксида натрия подбирают таким образом, чтобы после его продувания в пульпе оставалось достаточное количество щелочи для завершения разрушения. 80 , , 85 , , 90 770,687 , , , . Температуру, которую следует поддерживать во время воздействия щелочи и во время обработки в шнековом прессе, а также продолжительность этих обработок нельзя установить с уверенностью, так как они зависят от количества и природы удаляемых нецеллюлозных компонентов, а также от цель, для которой в конечном итоге будет использоваться целлюлоза. Выбранная температура будет, кроме того, зависеть от того, предполагается ли отбеливание или приемлемо ли изменение цвета целлюлозы. Подходящий выбор этих факторов будет очевиден для специалистов в области производства целлюлозы. целлюлоза из этих материалов. , - . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующим примером: : ПРИМЕР Высушенную рисовую солому пропускают через соломорезку и очищают от пыли и примесей на встряхивающем сите. С встряхивающего сита солома поступает в воронкообразный контейнер, нижний выход которого может быть подсоединен к подающему устройству шнека - нажимать. - , -. Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует подходящий вариант устройства, в котором может быть реализован способ изобретения. . Такое устройство состоит как минимум из двух таких воронкообразных контейнеров 1 и 2, чтобы обеспечить бесперебойную работу со шнековыми прессами 4, 5 и 6. После загрузки контейнера или 2 в точке А закрывают крышку и солому подвергают действие пара, введенного снизу в 13. - 1 2, 4, 5 6 - 2 13. Паровая обработка длится около двух часов. . Эту обработку паром, очевидно, можно также проводить под давлением, что можно с успехом сделать, неоднократно помещая сосуд под давление пара и продувая его до полного удаления воздуха при температуре . После обработки паром 5% раствор каустической соды . при температуре около 90°С перекачивают в контейнер 60 1 или 2 и полученную смесь оставляют стоять на несколько часов. После этого еще горячий раствор каустической соды выдувают ниже (Е), а остаточную массу, содержащую около 25 % солома подается по шнековому конвейеру 3 65 к шнековым прессам 4, 5 или 6 () Горячий выгружаемый раствор каустической соды дополняется свежим раствором каустической соды и используется для следующей партии. Шнековые прессы 4, 5 и 6 используются При этом они сконструированы 70 так, что в них происходит механическое измельчение размягченной соломы. Кроме того, они снабжены паровыми соединениями для необходимого повышения температуры. , 5 % 90- 60 1 2 () 25 % 3 65 4, 5 6 () 4, 5 6 70 , . На выходе из шнековых прессов 75 уже тщательно измельченный материал подвергается последующей обработке в дисковом рафинере, причем в этом случае выгодно проводить это измельчение также при повышенной температуре 80. После этого волокнистую массу промывают, сортируют и при необходимости можно отбелить известными методами. 75 , 80 , . Таким образом получают очень тщательно раздробленную целлюлозу с выходом около 70% в пересчете на сухую массу соломы. 85 70 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:51
: GB770687A-">
: :
770688-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770688A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Смешивание пластмасс и жидкостей Мы, , ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, адрес почтового отделения которой находится в Норристауне, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к смешиванию пластмасс и жидкостей с пластмасс и, в частности, к непрерывному смешиванию этих материалов эффективным и контролируемым образом. , , ., , , , , , , , , : - . Целью настоящего изобретения является создание непрерывного и экономичного способа смешивания пластмасс и жидкостей с пластмассами. . Еще одной целью изобретения является создание средства введения жидкостей в пластик без прерывания процесса смешивания, поскольку в противном случае жидкости могли бы мешать или останавливать непрерывную подачу пластика. , . Еще одной целью изобретения является создание смесительного устройства непрерывного действия, которое допускает широкое разнообразие методов его работы и технических характеристик. . Дополнительной целью изобретения является создание способа непрерывного смешивания и химического реагирования, при котором различные ингредиенты могут быть введены в поток материала в нужных точках и удалены летучие вещества по желанию. . Настоящая система обеспечивает непрерывный и экономичный метод смешивания, заменяющий периодический метод и позволяющий смешивать пластмассы и/или добавлять большие количества пластификатора к смоле или пластику, что в противном случае было бы практически невозможно в экструдере. . С помощью описанной здесь системы возможно смешивание различных пластиков в любой пропорции или введение пластификатора порядка 50% пластификатора и 50% пластика. Очевидные модификации, описанные в технических характеристиках, позволят еще больше увеличить производительность смешивания. 50% 50% . . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства; Фигура 2 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий подающие шнеки и связанный с ними обжиг; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение устройства по линии 4-4 на фигуре 2; Фигура 5 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий модификацию изобретения вблизи линии 5-5 на фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вертикальное сечение по линии 6-6 фигуры 5. , 1 ; 2 1; 3 - ; 4 4-4 2; 5 5-5 4; 6 6-6 5. Фигура 7 представляет собой поперечное сечение устройства по линии 7-7 на фигуре 5; и фиг. 8 представляет собой горизонтальное сечение модификации изобретения, показывающее один шнек, используемый для подачи и смешивания материалов. 7 7-7 5; 8 . В форме, показанной на фиг. 1-4, пластиковый материал, который может быть в форме частиц, вводится в отверстие загрузочного бункера 20 из питателя, или отмеряется вручную, или подается в достаточных количествах, чтобы поддерживать подающие шнеки полными, чтобы нормальная скорость подачи кормовых шнеков 18, 19 будет продвигать его с равномерной и заданной скоростью. В показанном устройстве червяки вращаются в противоположном направлении. 1 4, 20 , 18, 19 . . Спирали 21, 22 подающих червей на штоках 23 захватывают материал, и действие этих червей на поверхность корпуса 24 создает давление и поступательное движение материала, перемещая его в сторону смешивающих червей 25, 26. Червяки-смесители сконструированы таким образом, чтобы ограничивать движение материала вперед, а совместное действие подающих шнеков и шнеков-смесителей сжимает материал и выделяет тепло. Компаундирующие червяки 25, 26 могут быть сконструированы, как показано, с обратным вращением или могут быть выполнены в виде простых цилиндров с зазором в корпусе для прохождения материала или такой другой конструкции, которая создает необходимое давление на материал и обеспечивает уплотнение в кожух так, чтобы масло, которое подается дальше в машину, не могло выйти за пределы материала и вернуться обратно к бункеру машины, вызывая скольжение материала, который удерживается подающими шнеками 18, 19 и кожухом 24. Повышенное давление, создаваемое подающими шнеками, проталкивает материал через смешивающие шнеки в первую зону смешивания, в то время как по всей массе материала создаются по существу однородные условия. 21, 22 23 24 , 25, 26. . 25, 26 18, 19 24. , . Пластмассовый материал захватывается смесительными шнеками 27, 28, которые немедленно начинают создавать давление и движение материала вперед. 27, 28 . Задний конец этих шнеков (рядом с шнеками для смешивания) имеет достаточную мощность, чтобы обеспечить возможность быстрого приема начального количества пластификатора, подаваемого через первое инжекционное отверстие 29 первой зоны смешивания. ( ) 29 . Материал продолжает продвигаться и под действием смешивающих агентов 27 и 28 пластификатор начинает распределяться по пластику. В проиллюстрированной конструкции на другой стадии смешивающих шнеков 30, 31 материал дополнительно обрабатывается по мере его прохождения под давлением, создаваемым смесительными шнеками 27 и 28. Желательно регулировать количество пластификатора, вводимого в материал в этой первой зоне смешивания, так, чтобы частицы агломерировались и смесь была по существу однородной к моменту выхода из этой зоны. 27 28, . , 30, 31 27 28. . После того как материал покидает шнеки первой зоны смешивания, его принимают движущиеся вперед спирали шнеков 32, 33 второй зоны. Через входное отверстие 34 вводят дополнительную порцию пластификатора и цикл смешивания повторяют. В проиллюстрированном устройстве во второй зоне смешивания не используется шнек-смеситель. Вместо этого глубина полета червяка значительно уменьшается к переднему концу, так что происходит размазывание и смешивание. Затем материал поступает в третью зону смешивания и обрабатывается шнеками 35, 36 для следующего цикла смешивания. Поскольку объем материала в настоящее время увеличился из-за постоянного увеличения содержания пластификатора, червяки в этой зоне могут быть изготовлены с большим объемом путем изменения конструкции на конструкцию с более длинным шагом или более глубоким звеном, как показано. Дополнительный пластификатор впрыскивается в третью зону через входное отверстие 37, при этом шток расширяется, как показано. Затем материал перемещается в четвертую зону, где он обрабатывается шнеками 38, 39 и через входное отверстие 40 впрыскивается пластификатор, при этом шток снова расширяется. , 32, 33 . 34 . , Qhw9vn . , ' - . 35, 36 . , ' . 37, . 38, 39 40, . В проиллюстрированном устройстве дополнительная зона смешивания принимает материал и содержит один червяк 41, окруженный цилиндрическим корпусом 42, и теперь этот одиночный червяк воздействует на весь материал. При желании на передней части червяка 41 может быть установлена цилиндрическая торпеда, имеющая тесный зазор с кожухом ствола 42, как показано позицией 88 на червяке 80 на фиг. 8, или торпеда может находиться в промежуточной точке этого червяка. При желании на вход 43 можно впрыскивать больше пластификатора. 41 42 . , 42 41 88 80 . 8 . 43. Затем материал выбрасывается через фильеру 44. На выходе из отверстия матрицы продукт улавливается любым подходящим способом. Вместо показанной головки на разгрузочном конце машины можно установить трубопровод, а материал подавать по трубопроводу на некоторое расстояние и выгружать в точку, удаленную от устройства, или, если продукт достаточно жесткий, его можно экструдировать в желаемой форме. форма. 44. , . , , . Червяки окружены по всей длине кожухом 24, имеющим внутреннюю форму соседних цилиндрических отверстий. Обычно два параллельных отверстия 60, 61 имеют одинаковый диаметр, и расстояние между их центрами приблизительно равно этому диаметру, при этом продольное отверстие 62 между двумя отверстиями примыкает к линии касания. Червяки плотно прилегают к соответствующим частям корпуса с небольшим рабочим зазором, предпочтительно не более нескольких тысячных дюйма. В показанной конструкции корпус оснащен съемными вкладышами 43, которые впрессованы в окружающий корпус, образуя рубашку контроля тепла вокруг корпуса. 24 . : 60, 61 62 . . , 43 - . Внутренняя стенка 46 этого кожуха расточена для прессовой посадки с внешней поверхностью вкладыша 45. Имеется еще одна рубашка 47, а пространство 48 остается для циркуляции теплоносителя. Термометры 65 могут использоваться для индикации температуры циркулирующей среды. Также могут быть установлены термопары или другие средства для измерения температуры вкладыша 45. 46 45. 47 48 . 65 . 45. В корпусе предусмотрено отверстие 49 для прохождения маслопровода 50 (фиг. 49 50 (. 4) который прикреплен в точке 51 герметичным соединением к вкладышу 45. Гильзу 45 можно полностью исключить, а корпус сконструировать так, чтобы ее внутренняя поверхность находилась в том месте, где теперь показана изображенная внутренняя поверхность гильзы. Съемный вкладыш используется в целях экономии, поскольку его замена после износа может быть более экономичной, чем замена всего корпуса. Пространство рубашки 48 может быть разделено с помощью перегородок 52A, 52B, 52C, 52D, 52E на поперечные секции 48A, 48B, 48C, 48D, 48E, 48F и 48G по желанию для большей гибкости в регулировании температуры, тем самым обеспечивая возможность регулирования температуры. при этом операция смешивания осуществляется в последовательных зонах смешивания, которые регулируются индивидуально. 4) 51 45. 45 . . 48 52A, 52B, 52C, 52D, 52E 48A, 48B, 48C, 48D, 48E, 48F 48G , . Как ясно видно из этого описания устройства и его функционирования, количества зон и циклов смешивания, а также конструкции. Конструкция червей может быть изменена по сравнению с компоновкой, показанной в этом описании, без выхода за объем изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. , . . Как показано на рисунках 1 и 2, только что описанное смесительное устройство обычно находится в точке А, и пластик подается через загрузочное отверстие 20. Подача пластификатора осуществляется из устройства, обычно расположенного в позиции , и подается в машину с помощью объемных насосов высокого давления. Когда материал, на который воздействуют, является жидкостью, объемное действие насосов обеспечивает достаточную точность для подачи заданного веса материала. В показанном устройстве это поршневые насосы возвратно-поступательного действия, хотя оборудование любой другой конструкции, которое выполняло бы ту же функцию, было бы удовлетворительным. Насосы должны создавать достаточное давление, чтобы нагнетать пластификатор в смеситель, преодолевая внутреннее давление пластика. Желательно использовать отдельный насос для каждого входа пластификатора в смесительное устройство, поскольку, если один насос подает более чем в одно отверстие, существует вероятность того, что вся подача пройдет через одно отверстие, а не через другие. 1 2, 20. . , - . . . . В показанном устройстве подача каждого насоса может варьироваться за счет изменения длины хода. Также возможно изменять общую подачу группы насосов путем изменения скорости их привода с помощью средства 55 регулирования скорости. , . 55. Проиллюстрированное приводное средство имеет желаемые характеристики. Вся установка приводится в движение электродвигателем 10, в который встроено средство 11 регулирования скорости. Через шкивы и ремни 12 приводится в действие зубчатый редуктор 13, а привод передается через коробку передач 14 на описанные ранее червяки. Электродвигателем с регулируемой скоростью также приводится в движение шкив 16, клиновой ремень 15 и шкив 17, который приводит в движение средство 55 с регулируемой скоростью, которое управляет работой насосов пластификатора. Таким образом, изменяя выходную скорость главного приводного двигателя 10 с помощью средства регулирования скорости 11, скорость вращения червяков в смесительном устройстве и скорость возвратно-поступательного движения поршней насоса будут увеличиваться или уменьшаться, каждая в одинаковой пропорции. . Количество пластификатора будет соответственно увеличиваться или уменьшаться, и если подача пластика, подаваемого ранее обсуждавшимися средствами, регулируется в той же самой пропорции, общая производительность устройства будет соответственно увеличиваться или падать без изменения пропорций ингредиентов. . . 10 11 . 12, 13 14 -. 16 - 15 17 55 . 10 11, , . , . Если, однако, обнаруживается, что доля пластификатора слишком велика или слишком мала для получения желаемого качества готового материала, общее количество пластификатора может быть уменьшено или увеличено посредством регулировки средства 55 регулирования скорости или подачи от Любой насос можно регулировать, изменяя длину хода. Эти особенности переменной работы обеспечивают широкую гибкость при выполнении различных операций. , , , 55, . . Рядом с передним концом первой зоны смешивания имеется отверстие для отбора проб 56, предпочтительно расположенное внизу, с клапаном 57, позволяющим отбирать материал из этой секции, не прерывая работу устройства. 56 57 . За этим образцом можно наблюдать качество смешивания и, таким образом, можно регулировать рабочие условия на основе определенных знаний о состоянии материала на этой стадии процесса смешивания. . Другое выпускное отверстие 58 для отбора проб с клапаном 59 показано во второй зоне смешивания. Эти торговые точки могут присутствовать в таком количестве зон, сколько это считается желательным. 58 59 . . В конструкции, показанной на рисунках 1, 2, 3 и 4, имеется пять отверстий для впрыска пластификатора. Такое расположение позволяет вводить и смешивать относительно небольшое количество пластификатора в первой зоне смешивания, а затем при необходимости добавлять дополнительный пластификатор в последующие зоны. Например, в смеси полимера изобутилена с парафином наиболее трудной частью операции смешивания является смешение начальной порции парафина и тщательное перемешивание его с полимером. По мере увеличения доли парафина, тщательно смешанного с полимером, становится легче подмешивать следующую порцию парафина. В таком случае может быть очень выгодно добавить небольшое количество пластификатора, скажем, 5%, тщательно перемешать, затем добавить еще небольшое, но, возможно, несколько большее процентное содержание пластификатора и так далее. При первоначальном добавлении небольших количеств пластификатора общий характер смеси лишь слегка смягчается, а тщательное смешивание пластификатора значительно упрощается. 1, 2, 3 4, . . , , . , . , , 5%, , , . , - . Добавление всего пластификатора в один момент не является удовлетворительным, поскольку некоторые части пластификатора и полимера смешиваются друг с другом, образуя мягкую матрицу, в которой переносятся относительно непластифицированные и более твердые частицы полимера, которые не были смешаны, и пластификация эти частицы становится очень трудным. Материал, в котором они движутся, настолько мягок, что эффект сдвига или смешивания может быть незначительным, за исключением прямого механического контакта с непластифицированными частицами. , , . . Как можно легко увидеть из изучения устройства, можно добавлять должным образом размягченный термопластичный материал в качестве пластикового цизера с помощью насосов, экструдеров и т.п. , . Впрыск различных материалов в разные входы пластификатора может производиться по желанию. В случае, когда последовательность операций смешивания должна быть выполнена путем добавления одного жидкого ингредиента к пластику и сначала тщательного перемешивания этого ингредиента, а затем добавления другого материала, который примешивается в качестве второго этапа, будет получен очень желательный эффект. Кроме того, подача пластификатора при данной операции смешивания может осуществляться с перерывами в заранее заданное время по отношению к непрерывной подаче материала через указанную данную операцию смешивания. . , . , . Введение различных жидкостей через разные входные отверстия представляет собой процедуру очень большой важности, когда материалы не просто смешиваются и диспергируются физически, но происходит химическая реакция и изменение химической структуры материалов. Пластик подается в бункер машины, затем жидкость, которая вступит в реакцию с пластиком, подается через входное отверстие для пластификатора, а катализатор или другое вещество через последующее входное отверстие для пластификатора, вызывая реакцию между первыми ингредиентами и затем остальными ингредиентами. реакция и смешивание продолжаются в короткой или длинной зоне смешивания или в последующих зонах по мере необходимости. Требования к времени и температуре реакции будут определять детали конструкции аппарата для каждой конкретной операции. . , ' . . Во многих случаях химическая реакция приводит к выделению газов, которые необходимо удалить из материала. В этой операции удаление газа можно осуществлять непрерывно за счет использования модификации, показанной на фиг. 5, 6 и 7. Пластик подается в загрузочный бункер 20 (рис. 1 и 2) и продвигается шнеками 18, 19 через шнеки компаундирования 25, 26. Пластик захватывается перемешивающими шнеками 27, 28, которые перемещают его вперед, в то время как желаемый ингредиент впрыскивается через входное отверстие 29. По мере продвижения материала через первую зону смешивания происходит смешивание. Затем эта смесь перемещается во вторую зону смешивания, где она перемешивается и продвигается шнеками 32, 33. В этот момент через входное отверстие 34 можно добавить другой ингредиент. Реакция может начаться либо в первой, либо во второй зоне смешивания в зависимости от используемых материалов и желаемых характеристик процесса. При попадании материала в третью зону (рис. 5, 6 и 7) давление на материал сбрасывается благодаря отверстию 90 в верхней части корпуса 91. , . . 5, 6 7. 20 (. 1 2), 18, 19 25, 26. 27, 28 29. , . 32, 33. 34. . (. 5, 6 7), 90 91. Черви 92, 93 перемешивают и перемешивают материал, постоянно обнажая новые поверхности и позволяя летучим веществам испаряться в атмосферу. 92, 93 . При желании к корпусу на фланце 94 можно прикрепить соответствующую крышку и создать вакуум в этой секции для облегчения удаления летучих веществ. Инертный газ может образовывать атмосферу в этой части машины вместо вакуума или поддерживать присутствие жидкого ингредиента для контакта со смесью. , 94 . . Червяки 92, 93 продвигают материал через эту зону до тех пор, пока он не будет захвачен смесительными шнеками 38, 39 в четвертой зоне. 92, 93 38, 39 . При желании в эту зону можно добавлять другие ингредиенты через входное отверстие 40. Дополнительное перемешивание происходит на массе, которая движется вперед к матрице и выбрасывается. 40. . Газы, предпочтительно в жидком состоянии, под давлением могут подаваться через впускные отверстия для пластификатора либо для растворения, либо для химической реакции, либо для эмульгирования с пластиком, либо для использования в качестве пенообразователя. В этом последнем случае жидкость тщательно перемешивается и диспергируется в пластике, а при сбросе давления на материал в головке матрицы или рядом с ней жидкость испаряется, расширяется и создает в пластике большое количество мелких пузырьков. , , . , , , , . Если необходимо впрыскивать материал в газообразном состоянии, в точке, близкой к впускному отверстию, предусмотрены средства принудительной подачи, чтобы свести к минимуму колебания потока, возникающие из-за сжимающих характеристик газа, а также предусмотрен обратный клапан для предотвращения потока материала. пластик во впускные линии, когда давление в линии на мгновение упадет ниже давления, существующего в смесителе. , . В двухшнековом устройстве часть материала постоянно проходит от одного червяка к другому через продольное отверстие между отверстиями в корпусе. Эффект этого отверстия в сочетании с соседними червями заключается в том, что каждый червь имеет тенденцию очищать и перемешивать материал в более застойных частях других червей. Эта относительно застойная часть червя
Соседние файлы в папке патенты