Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19085
.txt 770664-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 мая 1954 г. : 6, 1954. 770,664 № 13245/54 Заявка, поданная в Австралии 8 мая 1953 г. Заявка, поданная в Австралии 14 августа 1953 г. Полная спецификация Опубликована: 20 марта 1957 г. 770,664 13245/54 8, 1953 14, 1953 : 20 1957 Индекс при приемке: - Классы 46, (: 3 1:), 2 ( 1 81: 1 3:); и 87 (2), Ал Г (10:11). :- 46, (: 3 1:), 2 ( 1 81: 1 3:);; 87 ( 2), ( 10:11). Международная классификация:- 23 г . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для экструзии солодки и других материалов и связанные с ним Я АЛЬБЕРТ АРТУР ЛАМПЕРД, проживающий по адресу: Данденонг Роуд, 142, Норт Колфилд, штат Виктория, Австралийское Содружество, подданный Королевы Австралии, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: 142 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям экструзионных устройств для солодки и других материалов. . При экструзии кондитерских изделий, в частности лакрицы, часто желательно, чтобы материал пропускался через сито незадолго до того, как он пройдет через экструзионные сопла. , , . и, следовательно, после того, как он прошел вдоль шнека шнекового пресса. Однако, если на пути потока материала находится простое сито, отверстия сита быстро засоряются, и процесс необходимо часто останавливать, пока сито удаляется. и очищается или заменяется новым ситом. Использование вращающегося очистителя сита, соединенного с прижимным винтом, отчасти является успешным, поскольку устройство будет работать в течение более длительного периода времени, прежде чем потребуется очистка, но периоды все равно намного короче, чем желательно. кроме того, сито или сито подвергаются чрезмерному износу из-за того, что частицы посторонних веществ, попавшие на него, постоянно вытираются по его поверхности. , , . Для надлежащего состояния и потока конечного продукта также желательно, чтобы материал, прошедший через сито, сразу же захватывался насосом, который проталкивал его через экструзионные сопла. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств просеивания и перекачивания для использования с экструзионными устройствами для кондитерских изделий и т.п., которые способны эффективно работать в течение длительного периода времени. . С этой целью настоящее изобретение в широком смысле представляет собой средство для крепления к шнековому прессу для солодки или подобного материала, содержащее цилиндрическое сито, средство, посредством которого материал из шнекового пресса проходит через сито и в в осевом направлении относительно сита, и шестеренчатый насос 50, предназначенный для приема материала, проходящего из сита, и подачи его через экструзионную пластину. , 3 , , 50 . Термин «цилиндрический» предназначен для обозначения сит, которые действительно имеют форму изогнутой периферии герметичного цилиндра, а также сит, которые имеют коническую конфигурацию, но которые, тем не менее, позволяют потоку материала проходить параллельно поверхности сито 60. В соответствии с особенностью изобретения может быть предусмотрен по меньшей мере один протирочный элемент для непрерывного протирания поверхности сита. "" 55 ' , 60 . Шестеренчатый насос может быть удлинен в направлении его осей для соответствия удлиненной экструзионной пластине. 65 . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения будут очевидны из следующего описания его предпочтительной формы. В этом описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции переднего или выходного конца винтового пресса. содержащее просеивающее средство согласно изобретению, 75. Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 2-2 на фигуре 1. 70 : 1 , 75 2 2-2 1. Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 фигуры 2, в дополнительном увеличенном масштабе. Фигура 4 представляет собой вид в перспективе сита 80 устройства, показанного на фигурах 1-3. Фигура 5 представляет собой вид в перспективе сита 80 устройства, показанного на фигурах 1-3. концевое кольцо и опорные кольца устройства. Фигура 6 представляет собой вид в перспективе дворника и рычага стеклоочистителя. 85 Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий конец цилиндра головки и средства для его закрытия. Фигура 8 представляет собой вид в перспективе шестеренный насос, 90. На рисунке 9 показан вид в разрезе по линии 9-9 на рисунке 8, 770,664. На рисунке 10 показан вид в разрезе по строке 10-10 на рисунке 2, а на рисунке 11 показан вид в разрезе по линии 1 - 11 рисунка 10. 3 3-3 2, , 4 80 1 3, 5 , 6 , 85 7 , 8 , 90 9 9-9 8, 770,664 10 10-10 2, 11 1 -11 10. На нескольких фигурах чертежей одни и те же ссылочные позиции используются для обозначения одних и тех же или соответствующих частей. . Изображенное устройство включает в себя пресс-цилиндр 21 и шнек 22, показаны только передние концы. Полое цилиндрическое сито 23, внутренний диаметр которого немного превышает внутренний диаметр цилиндра 21, поддерживается внутри полого цилиндра 24, который прикреплен болтами к переднему фланцу. цилиндра 21 так, чтобы быть соосным с ним. 21 22, 23 21 24 21 . Сито 23 коаксиально поддерживается внутри цилиндра 24 посредством ряда опорных колец 25 и концевого кольца 26 соответствующих внутреннего и наружного диаметров. Все кольца 25 снабжены отверстиями 27, которые позволяют проходить материалу в осевом направлении через кольцевое пространство между ситом и цилиндром 24. Часть отверстий 27 служит для установки колец 25 на шпильки 28, которые ввинчиваются в концевое кольцо 26 и таким образом кольца 25 и 26 собираются в единое целое для более удобной сборки. и разборку устройства, при этом кольца 25 привариваются или иным образом закрепляются на шпильках. 23 24 25 26 25 27 24 27 25 28 26 25 26 , 25 . Торцевое кольцо 26 имеет значительно более массивную конструкцию, чем опорные кольца шириной в несколько дюймов, и не имеет сквозных отверстий, позволяющих материалу проходить из стороны в сторону, между ситом и цилиндром 24. 26, снабжено радиально идущим отверстием 29, а соответствующее отверстие 30 предусмотрено в сите 23. Когда сито собрано внутри колец, пробка (не показана) вставляется через совмещенные отверстия 29 и через другое соответствующее отверстие (не показано). ) в цилиндре 24. Эту пробку можно снять, чтобы отобрать материал внутри концевого кольца 26 и дать ему возможность вытечь. 26 , , 24 26 29 30 23 ( ) 29 ( ) 24 26 . Сито 23 имеет тонкую металлическую конструкцию, и та его часть, которая находится между самым дальним от концевого кольца 26 кольцом и ближайшим к этому кольцу 25 концом концевого кольца, снабжена повсюду близко расположенными отверстиями 31. 23 , 26 25 31. Головной цилиндр 24 и сито 23 закрыты торцевой пластиной 32, которая имеет круглую форму и имеет подходящий диаметр для установки внутри концевого кольца 26, с фланцем 33, который прилегает к концу сита, который расширяется наружу для захвата. между концом кольца 26 и фланцем 33. 24 23 32 26, 33 26 33. Торцевая пластина 32 удерживается в концевом кольце 26 с помощью изогнутых пружинных стержней 34, которые одним концом шарнирно прикреплены к кронштейну 35 на одной стороне цилиндра 24. Другие концы стержней 34 шарнирно прикреплены к одному концу ремня. 36, а другой конец ремня 36 шарнирно прикреплен к пластине-фиксатору 37. Свободный конец пластины-фиксатора может зацепляться за регулируемым выступающим выступом 38 на цилиндре 24. Расположение таково, что пластина-фиксатор 37 может зацепляться за выступом. 38, и ремень 36 отталкивается от него в направлении 70 стрелки, показанной на рисунке 7, после чего пружинные стержни 34 прижимаются к концевой пластине 32 и слегка деформируются. Ремень пружинных стержней и фиксирующая пластина останутся в таких положениях до тех пор, пока они не необходимо снять концевую пластину 75. Чтобы освободить пружинные стержни, ленту отводят от боковой части цилиндра, после чего ленту пружинных стержней и стопорную пластину можно вытянуть по линии, как показано на Рисунке 7, в сторону от цилиндра. конец 80, пластина 32. 32 26 34 35 24 34 36 36 37 38 24 37 38 36 70 7 34 32 75 7, 80 32. Торцевая пластина 32 просверлена в осевом направлении с внутренней стороны и снабжена подшипниковой втулкой 39, в которой один конец вала 40 установлен на шарнире. Другой конец вала 40 снабжен 85 аксиально выполненным отверстием 41 квадратного креста. - секция, в которой установлен конец винта 22 цилиндра пресса соответствующей формы. 32 39, 40 40 85 41 - 22 . Вал 40 несет четыре рычага 42, которые 90 прикреплены к валу на равномерных осевых расстояниях и с угловыми интервалами 90° так, что они расположены по спирали вокруг вала. 40 42 90 90 . К каждому рычагу 42 прикреплены две втулки 43, по одной с каждой стороны, вблизи внешнего конца, и эти втулки 95 поддерживают пальцы 44. Концы пальцев вставлены в предусмотренные для них отверстия в рычагах -образных дворников 45 и удерживается резьбовыми штифтами 46. 42 43 , , 95 44 - 45 - 46. Все дворники 45 расположены так, что 100 стремятся вперед от своих соответствующих рычагов 32 в направлении вращения вала 40, как указано стрелкой на фиг. 3. Передняя или передняя часть каждого стеклоочистителя 45 имеет форму, обеспечивающую радиальное движение. внешняя трущаяся поверхность 105 47 и радиально внутренняя вторая поверхность 48, наклоненная под углом примерно 60° к трущейся поверхности. будет прилегать к последней поверхности. Поверхности 47 и 48 встречаются вдоль тупой кромки 49. Каждый скребок 45 снабжен штифтом 50, который выступает радиально внутрь от заднего конца поверхности 115 поверхности 48 и служит для предотвращения поворотного движения скребка. внутрь слишком далеко, ударяя по основанию руки 42. 45 100 32 40 3 45 105 47 48 60 23 110 47 48 49 45 50 115 48 , 42. Длина каждого скребка 45 расположена так, что пути соседних скребков 120 слегка перекрываются и между ними все они охватывают всю перфорированную часть сита. 45 120 . Штифты 44 расположены во втулках 43 несколько неаккуратно, что позволяет скребкам равномерно прилегать к сетке по всей их длине 125 и допускает легкие покачивания, позволяющие любому концу скребков передвигаться по препятствию. . 44 43 , 125 . Устройство включает в себя две выпускные трубы 51, которые приварены позицией 52 к цилиндру 24 и 130 770,664 сообщаются с кольцевым пространством между цилиндром 24 и ситом 23, примыкающим к концевому кольцу 26. Перепускная выпускная трубка 53 приварена позицией 54 на верхней части цилиндра 24 и сообщается с тем же кольцевым пространством, но вблизи грязесъемника 45, ближайшего к нажимному винту 22. 51 52 24 130 770,664 24 23, 26 - 53 54 24 45 22. Торцевое кольцо 26 снабжено ручками для облегчения снятия и установки узла, состоящего из колец и сита, внутрь цилиндра 24. 26 24. При работе описанного выше устройства просеиваемый материал вдавливается внутрь сита 23 с помощью шнека 22 и проходит через отверстия 31 в кольцевое пространство, окружающее сито. В кольцевом пространстве материал может проходить через отверстия 27 колец 25 и через соединения 52 к выпускной трубе 51 или через соединение 54 к перепускной выпускной трубе 53. Пока материал проходит через сито, скребки 45 перемещаются по кругу, соприкасаясь с внутренней поверхностью сито, как показано на рисунках 2 и 3, чтобы удалить более крупные частицы вещества, которые не могут пройти через отверстия сита. 23 22 31 27 25 52 51, 54 53 45 2 3 . Будет ясно, что будет иметь место непрерывный поток материала в осевом направлении внутри втулки вследствие прохождения материала через отверстия сита к концевому кольцу 26, и из-за этого потока материал, который стирается с сита скребки перемещаются к неперфорированному концу сита внутри концевого кольца 26, где скапливается последний материал. Устройство может эксплуатироваться в течение очень длительного периода времени без удаления этого накопленного материала, и когда желательно удалить этот материал, все, что необходимо. заключается в удалении заглушек из отверстий 29 и 30 или, если эти отверстия засоряются, концевой пластины 32. Удаление воздуха через отверстия 29 и 30 можно осуществить очень быстро, не создавая неудобств для производства. 26, 26 , 29 30 , , 32 29 30 . Особенностью изобретения является то, что поверхность 48 каждого скребка 45 наклонена под острым углом к общему направлению поверхности 47, в результате чего поток материала на скребок, когда последний проходит через него, вызывает стеклоочиститель следует прижать к поверхности сита и удерживать там. 48 45 47, , , . Штифты 50 не позволяют скребкам двигаться настолько далеко внутрь под действием силы тяжести, когда вал неподвижен, что они не могут быть приведены потоком материала в положение, показанное на фиг.3, когда вращение возобновляется. 50 3 . Другая особенность изобретения заключается в том, что цилиндрическое сито имеет гораздо большую площадь, чем простое плоское сито того же диаметра, что и цилиндр пресса, так что оно оказывает меньшее сопротивление потоку материала. 53, может быть подсоединен под управлением клапанных средств к впускному отверстию цилиндра пресса 65, так что часть материала может быть возвращена для дальнейшего измельчения в экструзионном прессе и дальнейшего прохождения через сито. -60 , - 53 , , -65 . Аппарат позволяет обрабатывать материал, находящийся в худшем состоянии по наличию комочков или кожицы, и исключает необходимость предварительной обработки этого материала. 70 . Тот факт, что сито выполнено в диаметре больше диаметра цилиндра 21 и 75, позволяет извлечь шнек 22, а также вал 40, не нарушая положения цилиндра 24 и сита. Таким образом, сито может оставаться в головку и служит для предотвращения попадания инородных тел в кольцевую камеру и оттуда к выходному отверстию. 21 75 22 40 24 80 . Поскольку материал, захваченный ситом, постоянно перемещается вдоль последнего в осевом направлении, сито 85 мало склонно к истиранию. Если сито изнашивается после длительного периода использования, скребки не могут быть протолкнуты через отверстие, и поэтому вызывают дополнительные повреждения, поскольку они удерживаются кольцами 25 и 26. 90 Выпускные трубы 51 проходят от цилиндра 24 к шестеренчатому насосу 56, расположенному впереди и под цилиндром 24. 85 25 26 90 51 24 56 24. Шестеренчатый насос 56 содержит горизонтально разъемный корпус 57, к которому прикреплены торцевые пластины 58 и 59, 95. Два вала 60 и 61 проходят горизонтально внутри корпуса один над другим и поддерживаются концевыми подшипниками 62 (показаны в разрезе) и промежуточными подшипниками 63. (показаны полностью), которые имеют подходящую втулку 100. Между подшипниками валы несут зубчатые насосные колеса или шестерни 64, которые закреплены на них. Эти шестерни входят в зацепление известным образом и имеют только рабочий зазор с корпусом 57, так что они перекачивают материал 105 из одного друг к другу при вращении. Вал 60 проходит через концевую пластину 58 и несет звездочку 65, которая приводится в движение цепью 66 от двигателя устройства (не показано) через средство 110 регулируемого привода (также не показано). 56 57 58 59 95 60 61 62 ( ) 63 ( ) 100 64 57 105 60 58 65 66 ( ) 110 ( ). Корпус 57 шестеренного насоса имеет внутреннюю полость 67 овального сечения, подходящую для шестерен 64 и подшипников 62 и 63, которые имеют дополняющую форму. Корпус 115 57 также имеет впускное отверстие 68 и выпускное отверстие 69, которые оба открыты в полость 67 и оба вытянуты в направлении осей валов 60 и 61, но заканчиваются за пределами концов так, чтобы переходник 120 находился точно на одной линии с внутренними поверхностями подшипников 62. 57 67 - 64 62 63 115 57 68 69 67 60 61 120 62. Передняя и задняя части корпуса 57 шестеренного насоса снабжены фланцами 70, выступающими вертикально, и эти фланцы используются для 125 крепления экструзионных пластин к насосу, а насоса к трубам 51 с помощью швеллеров 71 и клиньев 72. Как показано на фиг. 2, экструзионная пластина 73 соединена с насосом с помощью клинового элемента 130, 770,664, 72 между ней и насосом и с двумя стержнями 71, расположенными так, что их фланцы зацеплены вокруг фланцев 70 корпуса насоса и экструзионной пластины. . 57 70 125 , 51, 71 72 2 73 130 770,664 72 71 70 . Клиновой элемент 72 имеет слегка сужающееся продольное сечение, как показано на фиг. 11, и имеет внутреннюю прорезь 74 тех же размеров, что и отверстие 69. Стержень 75 проходит продольно и по центру через элемент 72 и снабжен маховиком 76, который зафиксирован. к одному концу и воротнику 77, который также прикреплен к стержню непосредственно внутри паза 74, так что маховик и воротник между ними предотвращают осевое перемещение стержня внутри элемента 72, хотя он может вращаться с помощью маховика. Противоположный конец стержень имеет резьбу и зацепляется с гайкой 78, которая прикреплена к части концевой пластины 58, выступающей из корпуса насоса. Конец стержня 75 выступает через отверстие 79 в концевой пластине 58, когда маховик 76 вращается. элемент 72 перемещается от или к пластине 58. Благодаря своей конической форме элемент 72 имеет расклинивающее действие, отталкивающее фланцы 70 и экструзионную пластину 73 друг от друга и, таким образом, зажимающее их между фланцами стержней 71. 72 11 74 69 75 72 76 77 74, 72 78 58 75 79 58 76 72 58 72 70 73 71. Передние концы труб 51 прикреплены к прямоугольной пластине 80, которая имеет канал 81, проходящий вдоль ее передней поверхности и открывающийся во внутреннюю часть труб, и эта пластина соединена с шестеренчатым насосом 56 клиновым элементом 72 и стержнями 71. аналогично тому, как экструзионная пластина 73 соединена с насосом. 51 80 81 56 72 71 73 . Очевидно, что описанная конструкция обеспечивает быструю замену экструзионных пластин и что при необходимости насос и экструзионные пластины могут быть легко отделены друг от друга, а насос разобран для очистки и проверки. . Устройство также включает в себя непрерывно движущуюся ленту 82, на которую подается материал, экструдированный из отверстия 83 экструзионной пластины. 82 83 . При работе устройства скорость шестеренного насоса регулируется в соответствии со скоростью подачи по трубам 51, и материал из этих труб вытягивается насосом и подается широким непрерывным потоком к экструзионной плите, через которую он проходит. доставляется, что приводит к равномерному потоку материала по всей длине экструзионного отверстия 83. 51 83. Хотя здесь была сделана ссылка на цилиндрическое сито, а сито, проиллюстрированное на чертежах и описанное со ссылкой на него, действительно представляет собой цилиндр постоянного диаметра, следует понимать, что изобретение в своей самой широкой форме включает в себя, а также действительно правильные цилиндрические сита. сита, которые имеют коническую конфигурацию, но которые, тем не менее, обеспечивают осевое течение материала в соответствии с изобретением, изложенным в следующей формуле изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:13
: GB770664A-">
: :
770665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи и подачи заявки. Полная спецификация: 6 1954 г. 4 ' : 6 1954. Заявка сделана в Германии на 11 1953 г. Опубликована полная спецификация: 20 1957 г. 770 665 № 13306 54 Индекс при приемке: - Класс 99 ( 1), 24 ( 1: 1). 11 1953 : 20 1957 770,665 ' 13306 54 :- 99 ( 1), 24 ( 1: 1). Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся фитингов для напорных шлангов. , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу -- 30, , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нас и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут конкретно описаны в следующем заявлении: , -- 30, , , , , : Известно, что фитинги напорных шлангов, которые используются в гидравлических системах управления, во время работы подвергаются особенно высоким нагрузкам. , . Необходимо спроектировать такую арматуру с максимальной прочностью и надежностью. Еще одним важным требованием, предъявляемым к такой арматуре, является умеренная стоимость ее изготовления. . Настоящее изобретение обеспечивает фитинг для напорного шланга, который отвечает вышеупомянутым требованиям. Шланговый фитинг состоит только из внешнего ниппельного элемента, выполненного за одно целое с рукавообразной частью для приема одного конца напорного шланга, и трубчатого внутреннего ниппельного элемента для вставки в отверстие шланга, причем длина внутреннего ниппельного элемента составляет более половины длины, но меньше общей длины наружного ниппельного элемента, включая его выполненную за одно целое гильзообразную часть, и согласно изобретению внешний ниппель имеет слегка коническое осевое отверстие, в которое запрессовывается внутренний элемент ниппеля, при этом конусность отверстия наружного ниппеля такова, что два элемента надежно соединяются друг с другом исключительно за счет запрессовки, которая также образует герметичное уплотнение. В варианте осуществления изобретения указанный внутренний ниппельный элемент содержит коническую часть буртика, с помощью которой после вставки в осевое отверстие внешнего ниппельного элемента с конца, противоположного тому, от которого выступает втулка, внутренний ниппельный элемент запрессовывается в положение, внешний ниппельный элемент. В другом варианте осуществления указанный внутренний ниппельный элемент 39 Масляный ниппельный элемент запрессован в коническую расточку внешнего ниппельного элемента от конца последнего, от которого выступает втулка. Втулкообразная часть 50 внешнего ниппельного элемента. элемент предпочтительно плавно переходит в шестиугольную часть последней. - , , , - , -, - , - 39 - - 50 . Эти и другие признаки и характеристики изобретения будут очевидны из следующего описания двух предпочтительных вариантов осуществления, взятого вместе с приложенными чертежами, на которых: Фиг. представляет собой вид в продольном разрезе, иллюстрирующий фитинг напорного шланга, в котором 60 внутренний ниппель. элемент вставлен во внешний элемент корпуса с конца, противоположного тому, от которого выступает втулка: 55 , : 60 : Фиг.2 представляет собой вид 65 в продольном разрезе модификации, в которой внутренний ниппельный элемент вставлен во внешний корпусной элемент с того конца последнего, от которого выступает втулка; и фиг. 3 представляет собой вертикальный вид снаружи 70 вариантов реализации фиг. 1 и 2. 2 65 ; 3 70 1 2. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, внутренний элемент 1 ниппеля, высота которого составляет более половины длины, но меньше общей длины элемента наружного ниппеля 75, включая его выполненную за одно целое втулкообразную часть, имеет коническую часть 3 воротника. с помощью которого элемент запрессовывается и устанавливается в соответствующее осевое отверстие внешнего ниппельного элемента 2 80, при этом внутренний элемент вставляется во внешний элемент с конца 2 последнего, который имеет резьбу. Следует отметить, что внутренний ниппельный элемент таким образом направляется своей цилиндрической частью 85 штока в отверстии, предусмотренном во внешнем ниппельном элементе 2, и два ниппельных элемента расположены соосно. 1 1, 75 - , 3 - 2 80 2 - 85 2, -. После установки внутреннего ниппельного элемента во внешний элемент напорный шланг 4 9o устанавливается между внутренним ниппельным элементом и рукавообразной частью 5, которая выполнена 2770, 65 за одно целое с внешним ниппельным элементом. , 4 9 - 5 2 770, 65 . Муфтовая часть 5, которая изначально имела одинаковый диаметр по всей длине, затем вдавливается внутрь до формы, показанной на фиг. , для захвата шланга. Такая конструкция обеспечивает чрезвычайно надежное соединение между фитингом и напорным шлангом. 5 . Столь же высокая степень надежности достигается в соответствии с рисунком 2 при вставке внутреннего ниппельного элемента 6 во внешний элемент со стороны втулки внешнего элемента 7. При этом внутренний элемент вставляется во внешний элемент. от конца втулки внешнего элемента 7 таким образом, что коническая часть внутреннего элемента прилегает к заплечику в соответствующем осевом отверстии 8, предусмотренном во внешнем ниппельном элементе, в котором внутренний элемент запрессован. , 2, 6 7 7 8 -. Однако конусность отверстия 8 слишком плавная, чтобы ее можно было показать на чертеже. Во время сборки двух частей вокруг внутреннего элемента может быть размещена вспомогательная втулка, чтобы совместить ось внутреннего ниппельного элемента 6 с осью внешнего ниппельного элемента 7 Опять же, после вставки внутреннего элемента 6 во внешний элемент 7 напорный шланг 9 вставляется способом 3 (), ранее описанным, между внутренним элементом 6 и гильзообразным участком 10, который выполнен за одно целое с внешний ниппельный элемент 7, который прижимается внутрь для захвата отверстия, как описано со ссылкой на фиг. 1. 8, , , 6 7 , 6 7 9 3 () 6 - 10 7 1. На фиг.3 показана втулкообразная часть наружного ниппельного элемента, имеющая контур постепенно изогнутой или сужающейся формы, который переходит в шестиугольную часть 13. Эта конструкция имеет тенденцию улучшать механическую прочность втулки 11. 3 - 13 11. Нам известен патент США № 2090251, в котором раскрыт шланговый фитинг, содержащий внутренний элемент, имеющий коническую концевую часть, которая вгоняется во внешнюю часть корпуса, причем фланец на корпусе также переворачивается для удержания внутреннего элемента в нужном положении. поэтому в шланговом фитинге по настоящему изобретению два элемента удерживаются вместе на 50 градусов исключительно за счет прессовой посадки. 2,090,251 , , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:16
: GB770665A-">
: :
= "/";
. . .
770667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 77 00667. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1954 г. : 77 00667 & : 12, 1954. № 13942154. 13942154. ___ Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. ___ : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 79(1), Т 3 ; 79(2), С 10 ; 79 (3), А 28; 79 (4), Б 3 82; и 79(5), Ч(16:24). :- 79 ( 1), 3 ; 79 ( 2), 10 ; 79 ( 3), 28; 79 ( 4), 3 82; 79 ( 5), ( 16: 24). Международная классификация:- 62 , . :- 62 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тракторов Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу 18 , /, , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 18 , /, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к трактору и, в частности, к трактору, пригодному для использования на небольших сельскохозяйственных предприятиях. . Среди важных требований к трактору для малых сельскохозяйственных предприятий можно указать, что желателен трактор, который будет работать в прямом или обратном направлении; который легко маневрирует на пересеченной местности и практически не подвержен опрокидыванию, а также имеет полезную тяговую мощность, равномерно распределенную на все колеса. ; , . Небольшие тракторы, выпускавшиеся до сих пор для мелких сельскохозяйственных предприятий, не отвечали или выполняли лишь частично вышеуказанные требования, и такие небольшие тракторы имели в целом традиционную конструкцию, отличаясь от более крупных типов тракторов лишь меньшими размерами и массой. известные трехколесные тракторы оказались вполне удовлетворительными. , , , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен трактор, подходящий для небольших сельскохозяйственных предприятий, включающий средство полного привода, средство управления всеми колесами и полые продольные опоры, служащие средствами подвески для четырех колес одинакового размера и содержащие элементы привода колес. в их маслонепроницаемой внутренней части упомянутые продольные опоры установлены с возможностью поворота, по существу, по центру длины трактора. , - , - , - , . Теперь изобретение будет описано с помощью прилагаемых схематических чертежей, на которых: : На фиг. 1 представлен вид сбоку трактора, воплощающего изобретение, но для ясности опущен один комплект колес; На фиг.2 представлен вид сверху трактора 3 , показанного на фиг.1, но показаны все колеса; Фигура 3 представляет собой вид спереди части трактора, показанного на Фигуре 2; и Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии АВ на Фиг.3 в направлении стрелок. 1 , ; 2 3 1, ; 3 2; 4 3, . Как показано на чертежах, трактор оборудован двигателем 1, сзади которого, как правило, ниже, расположена коробка передач с переключателем скоростей, имеющая с каждой стороны фланцевый подшипниковый элемент 2, расположенный по существу в центре двигателя. длина трактора. , 1, , , - 2 . На фланцевых несущих элементах 2 шарнирно закреплены полые маслонепроницаемые продольные опоры 3 и 4, к которым при помощи кронштейнов 25 соответствующим образом прикреплены четыре колеса 5 и 6 одинакового размера (см. фиг. 2 и 3). В каждой из них установлен ведущий вал 7. фланцевые опорные элементы 2 и эти валы несут на своих соответствующих концах цепные звездочки 8. Все четыре колеса 5, 6 приводятся в движение посредством цепей 9, которые передают привод от звездочек 8 к звездочкам 11 и валам 10 привода колес, прикрепленным к колесам. 2 , - 3 4 5 6 25, ( 2 3) 7 2 8 5, 6 9 8 11 10 . Каждая продольная опора 3, 4 удобно образует защитный корпус, содержащий элементы привода колес, которые включают звездочку 8, цепи 9, звездочки 11 и валы привода колес 10: каждый вал привода колес соединен с соответствующей звездочкой 11 таким образом, что рулевые движения могут быть установлены колеса, и это может быть достигнуто путем создания карданного соединения между ступицей каждой звездочки 11 и концом ведущего вала 10 колеса, прикрепленным к ней. 3, 4 8, 9, 11 10: 11 11 10 . Две продольные опоры 3, 4 подвижно соединены на своих передних концах посредством шаровых шарниров со звеном 13, причем звено удерживается по центру в раздвоенном опорном элементе 12, находящемся снизу двигателя 1; несущий элемент 12 несет шарнирный штифт 14, а также ограничивает резиновый демпферный элемент 15 (см. фиг. 4) между своими вилками. 3, 4 -- 13, 12 1; 12 14 15 ( 4) . Подвеска продольных опор и способ установки на них передних и задних колес 5, 6 позволяют колесам точно повторять неровности местности, что приводит к повышению устойчивости к опрокидыванию, улучшению маневренности и более равномерному распределению мощности в по сравнению с предыдущими типами тракторов, упомянутыми выше. 5,6 , . Сельскохозяйственные орудия и тягачи могут быть прикреплены к тяге 13 во время движения трактора задним ходом, и, кроме того, во время такой работы сиденье водителя 16 может быть разблокировано, повернуто на 1805 и снова заблокировано в обратном направлении. Благодаря вращающемуся сиденью секция 17 кожуха 18 двигателя может быть выполнена с возможностью складывания вокруг шарнирной точки 19 с образованием седла, обращенного назад. - 13 , , ' 16 , 1805 , 17 18 19 . Рулевое колесо 21 и вал 20 содержат единое рулевое средство, которое соединено кривошипом 22 с подходящей системой рычажного механизма 23, 24, посредством чего рулевые движения колеса 21 передаются на все четыре колеса 5, 6 и осуществляют все действия. рулевое управление колесами. 21 20 22 23, 24, 21 5, 6 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:19
: GB770667A-">
: :
770669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 77 00669 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 мая 1954 г. 77 00669 : 14, 1954. № 14229/54. 14229/54. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 61, В 3 Б; 83(3), К 2 А( 3:4 С: 4 Г), К 7 В 8 (АХ: Х), К&; и 89 (2), 1 . Международная классификация: - 1323 25 6 . :- 61, 3 ; 83 ( 3), 2 ( 3: 4 : 4 ), 7 8 (: ), &; 89 ( 2), 1 . :- 1323 25 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Шлицевая головка винта , РУДОЛЬФ МААРИОН ВОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, 714, Южный Бродвей, Санта-Ана, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 714, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к приводным винтам типа, имеющим головку с прорезью для приема отвертки, и его целью является создание такого винта, в котором достигается существенный поверхностный контакт отвертки со стенкой паза. , . Связанная с этим задача состоит в том, чтобы преодолеть обычную тенденцию компонента силы выталкивать приводной механизм из паза при приложении крутящего момента. . В случае обычного типа головки винта со шлицевой головкой, в которой предусмотрены прямые стенки паза для приема отвертки, приводной конец отвертки обычно должен иметь определенный зазор внутри паза, чтобы его можно было легко вставить. Соответственно , отвертка имеет значительный угловой люфт внутри паза в двух направлениях вращения. Это приводит к точечному контакту между отверткой и стенками паза во время движения, при этом две противоположные передние точки или края отвертки находятся в контакт с соответствующими поверхностями паза. Это имеет тенденцию изнашиваться и закруглять ведущие кромки и кончики поводка, что приводит к появлению компонента силы, стремящегося вытолкнуть поводок из паза. , , - , , . Были предприняты попытки преодолеть эту обычную тенденцию, когда водитель выталкивается из прорези во время вождения. Одним из способов, например, было несколько подрезать прорезь, чтобы преодолеть эффект внешней составляющей силы, выталкивающей водителя. однако не удалось преодолеть нежелательные точечные контакты отвертки с стенками паза. Была предпринята попытка сделать основание паза дугообразным, чтобы самая глубокая часть паза находилась в центре головки винта, а самая мелкая - в центре головки винта. стороны. Однако этот метод, даже в сочетании с обычным подрезом в центре, не обеспечивает более чем точечного контакта. , , , , , , . В соответствии с моим настоящим изобретением я преодолеваю недостатки предыдущих типов головок с прорезями путем создания уникальной формы прорези, в которой контакт между приводом и стенками прорези осуществляется по значительной площади поверхности стенок прорези, а не только в точках или краях. , , . Моя новая прорезь имеет дугообразное основание и расходится наружу от центра. Кроме того, она подрезана по бокам, где прикладывается приводной момент, но не в центре. В прорезь входит поводок, имеющий дугообразное дно и стороны, которые расходятся к низу Особенностью является обеспечение контакта поверхности с водителем на противоположных сторонах от центра прорези. , , . Прорезь можно удобно выполнить с помощью фрезы, имеющей расходящиеся центральные края, путем скручивания или поворота фрезы на небольшой угол с любой стороны от продольной оси прорези. . Вышеизложенные и другие особенности моего изобретения будут лучше поняты из следующего подробного описания и сопровождающего его рисунка: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку заготовки винта, удерживаемой в приспособлении и имеющей поперечную прорезь, вырезанную в головке роторным резаком; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе части резца, показанного на Фиг.1; на фиг.3 - перспективный вид заготовки, из которой изготовлен резец; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе 1 резца по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид сверху прорези винта, показанного на Фиг.1, иллюстрирующий выполнение 770669 специальных дополнительных надрезов в соответствии с моим изобретением; Фиг.6 представляет собой вертикальный вид, частично в поперечном сечении, взятый по линии 6-6 на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой еще один вид сбоку, частично в поперечном сечении, взятом по линии 7-7 на Фиг.5, причем на этом виде показаны резьбы, выполненные в заготовке винта; Фиг.8 представляет собой вид спереди отвертки, используемой для приведения в движение винта согласно моему изобретению; и фиг. 9 представляет собой вид с торца привода. 1 , ; 2 1; 3 ; 4 1 4-4 3; 5 1, 770,669 ; 6 , , 6-6 5; 7 7-7 5, ; 8 ; 9 . Конфигурацию головки винта с прорезью согласно данному изобретению можно легко понять, описав, как она может быть изготовлена; хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным способом изготовления прорези. ; . На фиг. 1 показана заготовка винта 10 обычного, хорошо известного типа с потайной головкой. Поперек головки винта предусмотрена дугообразная прорезь 11, и банки можно удобно изготавливать с помощью ротационной фрезы 12, в центре 13. из которых _ 5 может быть прорезан прямо вниз симметрично вдоль центральной оси 14 заготовки винта, чтобы прорезать паз симметрично вдоль диаметра головки винта. 1, 10 11 , 12, 13 _ 5 14 . Фреза 12, показанная частично в перспективе на фиг.2, представляет собой фрезу, которая может быть изготовлена из заготовки в общей форме круглого диска (фиг.3), с каждой стороны периферии которого удалена кольцевая часть. , они пронумерованы 19 и 19а соответственно. Каждая из этих частей 19 и 19а представляет собой поверхность вращения, а их периферийные области имеют форму усеченного конуса, что обеспечивает поперечные сечения, ограниченные прямыми линиями 20 и 20а соответственно, идущими от соответствующих краев. периферии и сходящиеся внутрь к центру. Протяженность этих прямых участков 20 и 20а должна быть достаточной, чтобы радиальное расстояние было по меньшей мере таким же, а предпочтительно больше, чем глубина прорези внутри прямых участков 20. и 20а, поверхности затем выводятся к плоским поверхностям диска по линиям, которые могут быть изогнуты, как на 21 и 21аj соответственно. Толщина диска на его периферии должна соответствовать ширине прямой вертикальной стороны. прорезь, которую нужно прорезать в головке винта. 12, -2, - ( 3) , 19 19 19 19 , -, 20 20 , 20 20 , , 20 20 , 21 21 , . Зубья 50 вырезаны по периферии заготовки, как показано на фиг. 2, так что прорезь, вырезанная в головке винта, будет соответствовать форме периферии заготовки. - 50 2, . Соответственно, передние кромки 51 и 51а зубьев соответствуют форме поверхностей 20 и 20а заготовки. Поперечные режущие кромки 15 зубьев представляют собой прямые линии, проходящие поперек оси фрезы между каждыми двумя из указанных ведущие режущие кромки; и поскольку кромки 15, имеющие ширину на фиг. 4, являются самой широкой частью зубьев, они будут определять ширину прорези. , 51 51 20 20 15 ; 15, 4, , . Передние кромки 51 и 51а действуют как образующие противоположно направленных поверхностей вращения, в данном случае конических поверхностей, которые расположены на противоположных краях и противоположных концах паза, причем каждая такая поверхность имеет контур 7, такой как поверхность 46а ( Рис. 9) Поверхности, расположенные противоположным образом, имеют общую центральную ось, которая является осью вращения фрезы, когда она поворачивается для получения желаемых подрезов. Соответственно, там 7 будет вырезана прорезь, имеющая дугу окружности 11 с плоское дно 23 и с прямыми параллельными вертикальными боковыми стенками, идущими вверх перпендикулярно от дугообразного плоского дна, вершины этих стенок обозначены цифрой 8 (пунктирные линии 16 и 17 на рис. 5). Центральные оси поверхностей вращения расположены выше головка винта. В предпочтительном варианте осуществления изобретения эти центральные оси вращения перпендикулярны продольной оси винта, а также проходят через центр кривизны дна паза. Этот центр кривизны также лежит выше головка винта на продольной оси винта 90. Из положения симметрии, в котором фреза удерживалась при выполнении описанного выше начального резания, ось вращения фрезы 12 теперь будет скручиваться или поворачиваться в обоих направлениях, под небольшим углом около 95° к продольной оси винта. Этот угол закручивания может удобно составлять около пяти градусов, но следует понимать, что несколько градусов больше или меньше не будут отклоняться от принципа или эффекта от изобретения. На фиг. 5 100 показано фреза 12 (в виде контура, без показа отдельных зубьев), повернутая под углом 9 примерно в пять или более градусов против часовой стрелки вокруг продольной оси винта. Это соответственно модифицирует прорезь 105 за счет удаления материала и создаст две части по существу конической формы. поверхности, которые являются почти плоскими, одна в верхней полусфере головки винта, а другая в нижней полусфере головки винта (со ссылкой на фиг. 110). Одной из этих частей по существу конической поверхности является поверхность 25 (фиг. 6). , ограниченная периметром 26, 27 и 28. Другая часть по существу конической поверхности будет аналогична по размеру и размерам 115, но диагонально противоположна по положению и ограничена периметром 29 и 30 на фиг. 51 51 , , , , 7 46 ( 9) , , 7 11 23 , 8 ( 16 17 5 , 85 , 90 , 12 , 95 , 5 100 12 ( , ) 9 105 , , ( 110 5) 25 ( 6), 26, 27 28 , 115 - 29 30 . (линия периметра, соответствующая линии 27 на фиг. 6, не показана) Для удобства терминологии поверхность 25 здесь 120 называется поверхностью А, а поверхность, имеющая границы 29 и 30, называется поверхностью В. Эти поверхности , будучи коническими, являются поверхностями вращения. ( 27 6, ) -, 25 120 , 29 30 , , . Аналогичным образом фреза 12 125 затем будет повернута по часовой стрелке и мимо центрального положения на тот же угол 0 от положения симметрии, в котором она была повернута против часовой стрелки; и при этом будут сформированы еще две сегментные усеченно-конические 130 770,669 3 поверхности, из которых поверхность 31, называемая здесь поверхностью , ограниченная периметром 32, 33 и 34, показана на рис. 6 (рис. 6). соответствующая диагонально противоположная поверхность , имеющая линии периметра 35 и 36, называемая здесь поверхностью , не показана на фиг. 6). Поверхности , , , здесь называются поверхностями взаимодействия с водителем, поскольку они предназначены для зацепления. водителем. Следует отметить, что две контактные поверхности на одной стороне паза непараллельны друг другу. , 12 125 0 ; , - 130 770,669 3 31, , 32, 33 34, 6 ( 35 36, , 6) , , , - - . Во время только что описанной операции фрезерования останутся неразрезанными фрезой две противоположные по существу треугольные плоскости 37 и 38, после того как фреза 12 была повернута, в обоих направлениях от центра. Эти по существу треугольные части будут лежать в противоположных параллельных плоскостях. которые параллельны продольной оси винта и представляют собой части исходного паза, вырезанные в соответствии с рис. 1. Из-за небольшого угла, на который ось фрезы повернута вокруг продольной оси винта, линии 27 и 33 представляют собой почти прямые линии и образуют по существу равнобедренный треугольник с верхним краем прорези. Другой конгруэнтный треугольник будет образован на противоположной стороне прорези. , -5 37 38, 12 , , 1 , 27 33 . Линии 26, 29, 32 и 35, верхние края поверхностей зацепления, представляют собой пересечения плоскости (т. е. верхней поверхности винта) и конических поверхностей, образованных резцом, и в результате имеют слегка параболическую форму. 26, 29, 32 35, , ( , ' ) . Линии 28, 30, 34 и 36 представляют собой нижние кромки конических поверхностей зацепления. Они образованы внешними заостренными кромками режущих зубьев и представляют собой круговые дуги. Дуги, расположенные на противоположных сторонах и противоположных концах паза, То есть линии 28 и 30, 34 и 36 лежат в параллельных плоскостях и, если смотреть в плане непосредственно над головкой винта (рис. 5), кажутся прямыми. Эти кажущиеся прямые 28 и 34 параллельны 30 и 36. соответственно, и расстояние по перпендикуляру между ними равно расстоянию по перпендикуляру между плоскими центральными областями 37 и 38. Следовательно, верхние края боковых стенок прорези по существу параллельны друг другу в центральной части прорези и расходятся в сторону. друг от друга к периферии головы. 28, 30, 34, 36 , , 28 30, 34 36, , ( 5), 28 34 30 36 , 37 38 - . Будет очевидно, что четыре одинаковых по размеру поверхности , , и , которые были вырезаны фрезой 12, как показано поверхностями 25 и 31 на рис. 6, будут подрезаны по отношению к исходным вертикальным стенкам прорези, то есть верхние края 26, 29, 32 и 35 перекрывают соответствующие нижние края 28, 30, 34 и 36 прорези. Эта особенность конструкции позволяет использовать привод, который не будет иметь тенденции к принудительному использованию. из паза при приложении обычного крутящего момента; причем для этого ведущий конец привода должен иметь конфигурацию, аналогичную конфигурации заготовки (рис. 3 и 4), из которой изготовлена фреза 12. , , , 12, 25 31 6, , , 26, 29, 32 35 28, 30, 34 36 - ' ; , - ( 3 4) 12 . Таким образом, подрезанные поверхности зацепления с приводом были созданы парами, при этом элементы пары Е были расположены в противоположных стенках паза, а также на диаметрально противоположных сторонах 70 продольной оси винта. Ширина прорези на поверхностях сцепления с приводом , измеренная перпендикулярно продольной оси прорези, больше внизу, чем вверху. Верхние края 75 прорези расходятся от продольной оси прорези к периферии. - , 70 - , , - 75 . Степень расхождения усеченных конических поверхностей 20 и 20а не является критической; но для удобства угол расхождения 80 не должен быть слишком большим, иначе ширина прорези в центре должна была бы быть чрезмерно большой, чтобы вместить конец динамика. Удобный угол для каждой из линий 20 и 20 а (рис. 3) сделать с отметкой 85 по нормали к головке винта, может быть в районе десяти градусов. 20 20 ; , 80 - 20 20 ( 3) 85 , . На рисунках 8 и 9 показан ведущий конец такого привода. Он содержит обычный цилиндр 90 с цилиндрическим хвостовиком или что-то подобное 40, сужающимся в точке 41 к ведущему концу 42. Ведущий конец содержит противоположные параллельные плоские стенки 43 и 44, которые удобно можно на расстоянии ширины фрезы 12. На нижних 95 концах стенок 43 и 44 поводок сужается внутрь вдоль поверхностей 45 и 45а, которые соответствуют сходящимся поверхностям 21 и 21а на фиг.4. Расходящиеся плоские поверхности 46 и 46a до нижней части привода (' соответствуют соответствующим поверхностям и 20 на фиг. 4 и должны иметь аналогичные размеры. Нижняя поверхность 47 привода представляет собой плоскую дугообразную поверхность, соответствующую плоской дугообразной поверхности 23. прорези 105. Следует понимать, что отвертку можно легко вставить в прорезь в ее симметричном положении, как показано положением резца на фиг.7, и когда ее дугообразная поверхность 47 прижата к поверхности 23 прорези 105. 110, отвертка затем может быть повернута в прорези на угол, соответствующий величине подрезки. Таким образом, для навинчивания обычной правой резьбы отвертка будет повернута по часовой стрелке (со ссылкой на фиг. 5); 115, и при таком повороте будет поверхностный контакт между стенками усеченного конуса привода и паза, причем эти стенки паза представляют собой плоскости и . Аналогично, когда привод повернут в другую сторону, чтобы повернуть винт на 120. в противоположном направлении его соответствующие противоположные ведущие поверхности в виде усеченного конуса войдут в контакт с оставшимися двумя поверхностями паза и . Когда винт поворачивается против 125 по часовой стрелке, нижние периферийные края поводка будут входить в зацепление с соответствующие изогнутые края 28 и 30 прорези; а поскольку эти края паза значительно подрезаны по отношению к поверхности головки винта, то отвертку нельзя вытеснить обычной составляющей силы в направлении наружу. Это облегчит завинчивание, и устранит необходимость обычного значительного внутреннего давления, которое обычно приходится оказывать на отвертку, и, кроме того, позволит избежать обычного нежелательного выхода отвертки из паза. Более того, и, возможно, более важно, это большое количество поверхностный контакт между этим отверткой и винтовой прорезью над сегментами усеченно-конических приводных зон. Это убережет отвертку и предотвратит поворот кромок или точек привода, который обычно происходит при обычных операциях забивки. Кроме того, это сохранит поверхность самой прорези. от того, чтобы быть пережеванным водителем. 8 9 90 40, 41 42 43 44, 12 95 43 44, 45 45 21 21 4 46 46 (' 20 4, 47 , 23 105 , 7; 47 23 110 , 5 , , ( 5); 115 , - , , 120 , - . 125 , 28 30 ; - , , 130 770,669 4 770 669 , , , , , - - , . Это будет признано по моему изобретен
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 мая 1954 г. : 6, 1954. 770,664 № 13245/54 Заявка, поданная в Австралии 8 мая 1953 г. Заявка, поданная в Австралии 14 августа 1953 г. Полная спецификация Опубликована: 20 марта 1957 г. 770,664 13245/54 8, 1953 14, 1953 : 20 1957 Индекс при приемке: - Классы 46, (: 3 1:), 2 ( 1 81: 1 3:); и 87 (2), Ал Г (10:11). :- 46, (: 3 1:), 2 ( 1 81: 1 3:);; 87 ( 2), ( 10:11). Международная классификация:- 23 г . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для экструзии солодки и других материалов и связанные с ним Я АЛЬБЕРТ АРТУР ЛАМПЕРД, проживающий по адресу: Данденонг Роуд, 142, Норт Колфилд, штат Виктория, Австралийское Содружество, подданный Королевы Австралии, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: 142 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям экструзионных устройств для солодки и других материалов. . При экструзии кондитерских изделий, в частности лакрицы, часто желательно, чтобы материал пропускался через сито незадолго до того, как он пройдет через экструзионные сопла. , , . и, следовательно, после того, как он прошел вдоль шнека шнекового пресса. Однако, если на пути потока материала находится простое сито, отверстия сита быстро засоряются, и процесс необходимо часто останавливать, пока сито удаляется. и очищается или заменяется новым ситом. Использование вращающегося очистителя сита, соединенного с прижимным винтом, отчасти является успешным, поскольку устройство будет работать в течение более длительного периода времени, прежде чем потребуется очистка, но периоды все равно намного короче, чем желательно. кроме того, сито или сито подвергаются чрезмерному износу из-за того, что частицы посторонних веществ, попавшие на него, постоянно вытираются по его поверхности. , , . Для надлежащего состояния и потока конечного продукта также желательно, чтобы материал, прошедший через сито, сразу же захватывался насосом, который проталкивал его через экструзионные сопла. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств просеивания и перекачивания для использования с экструзионными устройствами для кондитерских изделий и т.п., которые способны эффективно работать в течение длительного периода времени. . С этой целью настоящее изобретение в широком смысле представляет собой средство для крепления к шнековому прессу для солодки или подобного материала, содержащее цилиндрическое сито, средство, посредством которого материал из шнекового пресса проходит через сито и в в осевом направлении относительно сита, и шестеренчатый насос 50, предназначенный для приема материала, проходящего из сита, и подачи его через экструзионную пластину. , 3 , , 50 . Термин «цилиндрический» предназначен для обозначения сит, которые действительно имеют форму изогнутой периферии герметичного цилиндра, а также сит, которые имеют коническую конфигурацию, но которые, тем не менее, позволяют потоку материала проходить параллельно поверхности сито 60. В соответствии с особенностью изобретения может быть предусмотрен по меньшей мере один протирочный элемент для непрерывного протирания поверхности сита. "" 55 ' , 60 . Шестеренчатый насос может быть удлинен в направлении его осей для соответствия удлиненной экструзионной пластине. 65 . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения будут очевидны из следующего описания его предпочтительной формы. В этом описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции переднего или выходного конца винтового пресса. содержащее просеивающее средство согласно изобретению, 75. Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 2-2 на фигуре 1. 70 : 1 , 75 2 2-2 1. Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 фигуры 2, в дополнительном увеличенном масштабе. Фигура 4 представляет собой вид в перспективе сита 80 устройства, показанного на фигурах 1-3. Фигура 5 представляет собой вид в перспективе сита 80 устройства, показанного на фигурах 1-3. концевое кольцо и опорные кольца устройства. Фигура 6 представляет собой вид в перспективе дворника и рычага стеклоочистителя. 85 Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий конец цилиндра головки и средства для его закрытия. Фигура 8 представляет собой вид в перспективе шестеренный насос, 90. На рисунке 9 показан вид в разрезе по линии 9-9 на рисунке 8, 770,664. На рисунке 10 показан вид в разрезе по строке 10-10 на рисунке 2, а на рисунке 11 показан вид в разрезе по линии 1 - 11 рисунка 10. 3 3-3 2, , 4 80 1 3, 5 , 6 , 85 7 , 8 , 90 9 9-9 8, 770,664 10 10-10 2, 11 1 -11 10. На нескольких фигурах чертежей одни и те же ссылочные позиции используются для обозначения одних и тех же или соответствующих частей. . Изображенное устройство включает в себя пресс-цилиндр 21 и шнек 22, показаны только передние концы. Полое цилиндрическое сито 23, внутренний диаметр которого немного превышает внутренний диаметр цилиндра 21, поддерживается внутри полого цилиндра 24, который прикреплен болтами к переднему фланцу. цилиндра 21 так, чтобы быть соосным с ним. 21 22, 23 21 24 21 . Сито 23 коаксиально поддерживается внутри цилиндра 24 посредством ряда опорных колец 25 и концевого кольца 26 соответствующих внутреннего и наружного диаметров. Все кольца 25 снабжены отверстиями 27, которые позволяют проходить материалу в осевом направлении через кольцевое пространство между ситом и цилиндром 24. Часть отверстий 27 служит для установки колец 25 на шпильки 28, которые ввинчиваются в концевое кольцо 26 и таким образом кольца 25 и 26 собираются в единое целое для более удобной сборки. и разборку устройства, при этом кольца 25 привариваются или иным образом закрепляются на шпильках. 23 24 25 26 25 27 24 27 25 28 26 25 26 , 25 . Торцевое кольцо 26 имеет значительно более массивную конструкцию, чем опорные кольца шириной в несколько дюймов, и не имеет сквозных отверстий, позволяющих материалу проходить из стороны в сторону, между ситом и цилиндром 24. 26, снабжено радиально идущим отверстием 29, а соответствующее отверстие 30 предусмотрено в сите 23. Когда сито собрано внутри колец, пробка (не показана) вставляется через совмещенные отверстия 29 и через другое соответствующее отверстие (не показано). ) в цилиндре 24. Эту пробку можно снять, чтобы отобрать материал внутри концевого кольца 26 и дать ему возможность вытечь. 26 , , 24 26 29 30 23 ( ) 29 ( ) 24 26 . Сито 23 имеет тонкую металлическую конструкцию, и та его часть, которая находится между самым дальним от концевого кольца 26 кольцом и ближайшим к этому кольцу 25 концом концевого кольца, снабжена повсюду близко расположенными отверстиями 31. 23 , 26 25 31. Головной цилиндр 24 и сито 23 закрыты торцевой пластиной 32, которая имеет круглую форму и имеет подходящий диаметр для установки внутри концевого кольца 26, с фланцем 33, который прилегает к концу сита, который расширяется наружу для захвата. между концом кольца 26 и фланцем 33. 24 23 32 26, 33 26 33. Торцевая пластина 32 удерживается в концевом кольце 26 с помощью изогнутых пружинных стержней 34, которые одним концом шарнирно прикреплены к кронштейну 35 на одной стороне цилиндра 24. Другие концы стержней 34 шарнирно прикреплены к одному концу ремня. 36, а другой конец ремня 36 шарнирно прикреплен к пластине-фиксатору 37. Свободный конец пластины-фиксатора может зацепляться за регулируемым выступающим выступом 38 на цилиндре 24. Расположение таково, что пластина-фиксатор 37 может зацепляться за выступом. 38, и ремень 36 отталкивается от него в направлении 70 стрелки, показанной на рисунке 7, после чего пружинные стержни 34 прижимаются к концевой пластине 32 и слегка деформируются. Ремень пружинных стержней и фиксирующая пластина останутся в таких положениях до тех пор, пока они не необходимо снять концевую пластину 75. Чтобы освободить пружинные стержни, ленту отводят от боковой части цилиндра, после чего ленту пружинных стержней и стопорную пластину можно вытянуть по линии, как показано на Рисунке 7, в сторону от цилиндра. конец 80, пластина 32. 32 26 34 35 24 34 36 36 37 38 24 37 38 36 70 7 34 32 75 7, 80 32. Торцевая пластина 32 просверлена в осевом направлении с внутренней стороны и снабжена подшипниковой втулкой 39, в которой один конец вала 40 установлен на шарнире. Другой конец вала 40 снабжен 85 аксиально выполненным отверстием 41 квадратного креста. - секция, в которой установлен конец винта 22 цилиндра пресса соответствующей формы. 32 39, 40 40 85 41 - 22 . Вал 40 несет четыре рычага 42, которые 90 прикреплены к валу на равномерных осевых расстояниях и с угловыми интервалами 90° так, что они расположены по спирали вокруг вала. 40 42 90 90 . К каждому рычагу 42 прикреплены две втулки 43, по одной с каждой стороны, вблизи внешнего конца, и эти втулки 95 поддерживают пальцы 44. Концы пальцев вставлены в предусмотренные для них отверстия в рычагах -образных дворников 45 и удерживается резьбовыми штифтами 46. 42 43 , , 95 44 - 45 - 46. Все дворники 45 расположены так, что 100 стремятся вперед от своих соответствующих рычагов 32 в направлении вращения вала 40, как указано стрелкой на фиг. 3. Передняя или передняя часть каждого стеклоочистителя 45 имеет форму, обеспечивающую радиальное движение. внешняя трущаяся поверхность 105 47 и радиально внутренняя вторая поверхность 48, наклоненная под углом примерно 60° к трущейся поверхности. будет прилегать к последней поверхности. Поверхности 47 и 48 встречаются вдоль тупой кромки 49. Каждый скребок 45 снабжен штифтом 50, который выступает радиально внутрь от заднего конца поверхности 115 поверхности 48 и служит для предотвращения поворотного движения скребка. внутрь слишком далеко, ударяя по основанию руки 42. 45 100 32 40 3 45 105 47 48 60 23 110 47 48 49 45 50 115 48 , 42. Длина каждого скребка 45 расположена так, что пути соседних скребков 120 слегка перекрываются и между ними все они охватывают всю перфорированную часть сита. 45 120 . Штифты 44 расположены во втулках 43 несколько неаккуратно, что позволяет скребкам равномерно прилегать к сетке по всей их длине 125 и допускает легкие покачивания, позволяющие любому концу скребков передвигаться по препятствию. . 44 43 , 125 . Устройство включает в себя две выпускные трубы 51, которые приварены позицией 52 к цилиндру 24 и 130 770,664 сообщаются с кольцевым пространством между цилиндром 24 и ситом 23, примыкающим к концевому кольцу 26. Перепускная выпускная трубка 53 приварена позицией 54 на верхней части цилиндра 24 и сообщается с тем же кольцевым пространством, но вблизи грязесъемника 45, ближайшего к нажимному винту 22. 51 52 24 130 770,664 24 23, 26 - 53 54 24 45 22. Торцевое кольцо 26 снабжено ручками для облегчения снятия и установки узла, состоящего из колец и сита, внутрь цилиндра 24. 26 24. При работе описанного выше устройства просеиваемый материал вдавливается внутрь сита 23 с помощью шнека 22 и проходит через отверстия 31 в кольцевое пространство, окружающее сито. В кольцевом пространстве материал может проходить через отверстия 27 колец 25 и через соединения 52 к выпускной трубе 51 или через соединение 54 к перепускной выпускной трубе 53. Пока материал проходит через сито, скребки 45 перемещаются по кругу, соприкасаясь с внутренней поверхностью сито, как показано на рисунках 2 и 3, чтобы удалить более крупные частицы вещества, которые не могут пройти через отверстия сита. 23 22 31 27 25 52 51, 54 53 45 2 3 . Будет ясно, что будет иметь место непрерывный поток материала в осевом направлении внутри втулки вследствие прохождения материала через отверстия сита к концевому кольцу 26, и из-за этого потока материал, который стирается с сита скребки перемещаются к неперфорированному концу сита внутри концевого кольца 26, где скапливается последний материал. Устройство может эксплуатироваться в течение очень длительного периода времени без удаления этого накопленного материала, и когда желательно удалить этот материал, все, что необходимо. заключается в удалении заглушек из отверстий 29 и 30 или, если эти отверстия засоряются, концевой пластины 32. Удаление воздуха через отверстия 29 и 30 можно осуществить очень быстро, не создавая неудобств для производства. 26, 26 , 29 30 , , 32 29 30 . Особенностью изобретения является то, что поверхность 48 каждого скребка 45 наклонена под острым углом к общему направлению поверхности 47, в результате чего поток материала на скребок, когда последний проходит через него, вызывает стеклоочиститель следует прижать к поверхности сита и удерживать там. 48 45 47, , , . Штифты 50 не позволяют скребкам двигаться настолько далеко внутрь под действием силы тяжести, когда вал неподвижен, что они не могут быть приведены потоком материала в положение, показанное на фиг.3, когда вращение возобновляется. 50 3 . Другая особенность изобретения заключается в том, что цилиндрическое сито имеет гораздо большую площадь, чем простое плоское сито того же диаметра, что и цилиндр пресса, так что оно оказывает меньшее сопротивление потоку материала. 53, может быть подсоединен под управлением клапанных средств к впускному отверстию цилиндра пресса 65, так что часть материала может быть возвращена для дальнейшего измельчения в экструзионном прессе и дальнейшего прохождения через сито. -60 , - 53 , , -65 . Аппарат позволяет обрабатывать материал, находящийся в худшем состоянии по наличию комочков или кожицы, и исключает необходимость предварительной обработки этого материала. 70 . Тот факт, что сито выполнено в диаметре больше диаметра цилиндра 21 и 75, позволяет извлечь шнек 22, а также вал 40, не нарушая положения цилиндра 24 и сита. Таким образом, сито может оставаться в головку и служит для предотвращения попадания инородных тел в кольцевую камеру и оттуда к выходному отверстию. 21 75 22 40 24 80 . Поскольку материал, захваченный ситом, постоянно перемещается вдоль последнего в осевом направлении, сито 85 мало склонно к истиранию. Если сито изнашивается после длительного периода использования, скребки не могут быть протолкнуты через отверстие, и поэтому вызывают дополнительные повреждения, поскольку они удерживаются кольцами 25 и 26. 90 Выпускные трубы 51 проходят от цилиндра 24 к шестеренчатому насосу 56, расположенному впереди и под цилиндром 24. 85 25 26 90 51 24 56 24. Шестеренчатый насос 56 содержит горизонтально разъемный корпус 57, к которому прикреплены торцевые пластины 58 и 59, 95. Два вала 60 и 61 проходят горизонтально внутри корпуса один над другим и поддерживаются концевыми подшипниками 62 (показаны в разрезе) и промежуточными подшипниками 63. (показаны полностью), которые имеют подходящую втулку 100. Между подшипниками валы несут зубчатые насосные колеса или шестерни 64, которые закреплены на них. Эти шестерни входят в зацепление известным образом и имеют только рабочий зазор с корпусом 57, так что они перекачивают материал 105 из одного друг к другу при вращении. Вал 60 проходит через концевую пластину 58 и несет звездочку 65, которая приводится в движение цепью 66 от двигателя устройства (не показано) через средство 110 регулируемого привода (также не показано). 56 57 58 59 95 60 61 62 ( ) 63 ( ) 100 64 57 105 60 58 65 66 ( ) 110 ( ). Корпус 57 шестеренного насоса имеет внутреннюю полость 67 овального сечения, подходящую для шестерен 64 и подшипников 62 и 63, которые имеют дополняющую форму. Корпус 115 57 также имеет впускное отверстие 68 и выпускное отверстие 69, которые оба открыты в полость 67 и оба вытянуты в направлении осей валов 60 и 61, но заканчиваются за пределами концов так, чтобы переходник 120 находился точно на одной линии с внутренними поверхностями подшипников 62. 57 67 - 64 62 63 115 57 68 69 67 60 61 120 62. Передняя и задняя части корпуса 57 шестеренного насоса снабжены фланцами 70, выступающими вертикально, и эти фланцы используются для 125 крепления экструзионных пластин к насосу, а насоса к трубам 51 с помощью швеллеров 71 и клиньев 72. Как показано на фиг. 2, экструзионная пластина 73 соединена с насосом с помощью клинового элемента 130, 770,664, 72 между ней и насосом и с двумя стержнями 71, расположенными так, что их фланцы зацеплены вокруг фланцев 70 корпуса насоса и экструзионной пластины. . 57 70 125 , 51, 71 72 2 73 130 770,664 72 71 70 . Клиновой элемент 72 имеет слегка сужающееся продольное сечение, как показано на фиг. 11, и имеет внутреннюю прорезь 74 тех же размеров, что и отверстие 69. Стержень 75 проходит продольно и по центру через элемент 72 и снабжен маховиком 76, который зафиксирован. к одному концу и воротнику 77, который также прикреплен к стержню непосредственно внутри паза 74, так что маховик и воротник между ними предотвращают осевое перемещение стержня внутри элемента 72, хотя он может вращаться с помощью маховика. Противоположный конец стержень имеет резьбу и зацепляется с гайкой 78, которая прикреплена к части концевой пластины 58, выступающей из корпуса насоса. Конец стержня 75 выступает через отверстие 79 в концевой пластине 58, когда маховик 76 вращается. элемент 72 перемещается от или к пластине 58. Благодаря своей конической форме элемент 72 имеет расклинивающее действие, отталкивающее фланцы 70 и экструзионную пластину 73 друг от друга и, таким образом, зажимающее их между фланцами стержней 71. 72 11 74 69 75 72 76 77 74, 72 78 58 75 79 58 76 72 58 72 70 73 71. Передние концы труб 51 прикреплены к прямоугольной пластине 80, которая имеет канал 81, проходящий вдоль ее передней поверхности и открывающийся во внутреннюю часть труб, и эта пластина соединена с шестеренчатым насосом 56 клиновым элементом 72 и стержнями 71. аналогично тому, как экструзионная пластина 73 соединена с насосом. 51 80 81 56 72 71 73 . Очевидно, что описанная конструкция обеспечивает быструю замену экструзионных пластин и что при необходимости насос и экструзионные пластины могут быть легко отделены друг от друга, а насос разобран для очистки и проверки. . Устройство также включает в себя непрерывно движущуюся ленту 82, на которую подается материал, экструдированный из отверстия 83 экструзионной пластины. 82 83 . При работе устройства скорость шестеренного насоса регулируется в соответствии со скоростью подачи по трубам 51, и материал из этих труб вытягивается насосом и подается широким непрерывным потоком к экструзионной плите, через которую он проходит. доставляется, что приводит к равномерному потоку материала по всей длине экструзионного отверстия 83. 51 83. Хотя здесь была сделана ссылка на цилиндрическое сито, а сито, проиллюстрированное на чертежах и описанное со ссылкой на него, действительно представляет собой цилиндр постоянного диаметра, следует понимать, что изобретение в своей самой широкой форме включает в себя, а также действительно правильные цилиндрические сита. сита, которые имеют коническую конфигурацию, но которые, тем не менее, обеспечивают осевое течение материала в соответствии с изобретением, изложенным в следующей формуле изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:13
: GB770664A-">
: :
770665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи и подачи заявки. Полная спецификация: 6 1954 г. 4 ' : 6 1954. Заявка сделана в Германии на 11 1953 г. Опубликована полная спецификация: 20 1957 г. 770 665 № 13306 54 Индекс при приемке: - Класс 99 ( 1), 24 ( 1: 1). 11 1953 : 20 1957 770,665 ' 13306 54 :- 99 ( 1), 24 ( 1: 1). Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся фитингов для напорных шлангов. , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу -- 30, , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нас и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут конкретно описаны в следующем заявлении: , -- 30, , , , , : Известно, что фитинги напорных шлангов, которые используются в гидравлических системах управления, во время работы подвергаются особенно высоким нагрузкам. , . Необходимо спроектировать такую арматуру с максимальной прочностью и надежностью. Еще одним важным требованием, предъявляемым к такой арматуре, является умеренная стоимость ее изготовления. . Настоящее изобретение обеспечивает фитинг для напорного шланга, который отвечает вышеупомянутым требованиям. Шланговый фитинг состоит только из внешнего ниппельного элемента, выполненного за одно целое с рукавообразной частью для приема одного конца напорного шланга, и трубчатого внутреннего ниппельного элемента для вставки в отверстие шланга, причем длина внутреннего ниппельного элемента составляет более половины длины, но меньше общей длины наружного ниппельного элемента, включая его выполненную за одно целое гильзообразную часть, и согласно изобретению внешний ниппель имеет слегка коническое осевое отверстие, в которое запрессовывается внутренний элемент ниппеля, при этом конусность отверстия наружного ниппеля такова, что два элемента надежно соединяются друг с другом исключительно за счет запрессовки, которая также образует герметичное уплотнение. В варианте осуществления изобретения указанный внутренний ниппельный элемент содержит коническую часть буртика, с помощью которой после вставки в осевое отверстие внешнего ниппельного элемента с конца, противоположного тому, от которого выступает втулка, внутренний ниппельный элемент запрессовывается в положение, внешний ниппельный элемент. В другом варианте осуществления указанный внутренний ниппельный элемент 39 Масляный ниппельный элемент запрессован в коническую расточку внешнего ниппельного элемента от конца последнего, от которого выступает втулка. Втулкообразная часть 50 внешнего ниппельного элемента. элемент предпочтительно плавно переходит в шестиугольную часть последней. - , , , - , -, - , - 39 - - 50 . Эти и другие признаки и характеристики изобретения будут очевидны из следующего описания двух предпочтительных вариантов осуществления, взятого вместе с приложенными чертежами, на которых: Фиг. представляет собой вид в продольном разрезе, иллюстрирующий фитинг напорного шланга, в котором 60 внутренний ниппель. элемент вставлен во внешний элемент корпуса с конца, противоположного тому, от которого выступает втулка: 55 , : 60 : Фиг.2 представляет собой вид 65 в продольном разрезе модификации, в которой внутренний ниппельный элемент вставлен во внешний корпусной элемент с того конца последнего, от которого выступает втулка; и фиг. 3 представляет собой вертикальный вид снаружи 70 вариантов реализации фиг. 1 и 2. 2 65 ; 3 70 1 2. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, внутренний элемент 1 ниппеля, высота которого составляет более половины длины, но меньше общей длины элемента наружного ниппеля 75, включая его выполненную за одно целое втулкообразную часть, имеет коническую часть 3 воротника. с помощью которого элемент запрессовывается и устанавливается в соответствующее осевое отверстие внешнего ниппельного элемента 2 80, при этом внутренний элемент вставляется во внешний элемент с конца 2 последнего, который имеет резьбу. Следует отметить, что внутренний ниппельный элемент таким образом направляется своей цилиндрической частью 85 штока в отверстии, предусмотренном во внешнем ниппельном элементе 2, и два ниппельных элемента расположены соосно. 1 1, 75 - , 3 - 2 80 2 - 85 2, -. После установки внутреннего ниппельного элемента во внешний элемент напорный шланг 4 9o устанавливается между внутренним ниппельным элементом и рукавообразной частью 5, которая выполнена 2770, 65 за одно целое с внешним ниппельным элементом. , 4 9 - 5 2 770, 65 . Муфтовая часть 5, которая изначально имела одинаковый диаметр по всей длине, затем вдавливается внутрь до формы, показанной на фиг. , для захвата шланга. Такая конструкция обеспечивает чрезвычайно надежное соединение между фитингом и напорным шлангом. 5 . Столь же высокая степень надежности достигается в соответствии с рисунком 2 при вставке внутреннего ниппельного элемента 6 во внешний элемент со стороны втулки внешнего элемента 7. При этом внутренний элемент вставляется во внешний элемент. от конца втулки внешнего элемента 7 таким образом, что коническая часть внутреннего элемента прилегает к заплечику в соответствующем осевом отверстии 8, предусмотренном во внешнем ниппельном элементе, в котором внутренний элемент запрессован. , 2, 6 7 7 8 -. Однако конусность отверстия 8 слишком плавная, чтобы ее можно было показать на чертеже. Во время сборки двух частей вокруг внутреннего элемента может быть размещена вспомогательная втулка, чтобы совместить ось внутреннего ниппельного элемента 6 с осью внешнего ниппельного элемента 7 Опять же, после вставки внутреннего элемента 6 во внешний элемент 7 напорный шланг 9 вставляется способом 3 (), ранее описанным, между внутренним элементом 6 и гильзообразным участком 10, который выполнен за одно целое с внешний ниппельный элемент 7, который прижимается внутрь для захвата отверстия, как описано со ссылкой на фиг. 1. 8, , , 6 7 , 6 7 9 3 () 6 - 10 7 1. На фиг.3 показана втулкообразная часть наружного ниппельного элемента, имеющая контур постепенно изогнутой или сужающейся формы, который переходит в шестиугольную часть 13. Эта конструкция имеет тенденцию улучшать механическую прочность втулки 11. 3 - 13 11. Нам известен патент США № 2090251, в котором раскрыт шланговый фитинг, содержащий внутренний элемент, имеющий коническую концевую часть, которая вгоняется во внешнюю часть корпуса, причем фланец на корпусе также переворачивается для удержания внутреннего элемента в нужном положении. поэтому в шланговом фитинге по настоящему изобретению два элемента удерживаются вместе на 50 градусов исключительно за счет прессовой посадки. 2,090,251 , , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:16
: GB770665A-">
: :
= "/";
. . .
770667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 77 00667. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1954 г. : 77 00667 & : 12, 1954. № 13942154. 13942154. ___ Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. ___ : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 79(1), Т 3 ; 79(2), С 10 ; 79 (3), А 28; 79 (4), Б 3 82; и 79(5), Ч(16:24). :- 79 ( 1), 3 ; 79 ( 2), 10 ; 79 ( 3), 28; 79 ( 4), 3 82; 79 ( 5), ( 16: 24). Международная классификация:- 62 , . :- 62 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тракторов Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу 18 , /, , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 18 , /, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к трактору и, в частности, к трактору, пригодному для использования на небольших сельскохозяйственных предприятиях. . Среди важных требований к трактору для малых сельскохозяйственных предприятий можно указать, что желателен трактор, который будет работать в прямом или обратном направлении; который легко маневрирует на пересеченной местности и практически не подвержен опрокидыванию, а также имеет полезную тяговую мощность, равномерно распределенную на все колеса. ; , . Небольшие тракторы, выпускавшиеся до сих пор для мелких сельскохозяйственных предприятий, не отвечали или выполняли лишь частично вышеуказанные требования, и такие небольшие тракторы имели в целом традиционную конструкцию, отличаясь от более крупных типов тракторов лишь меньшими размерами и массой. известные трехколесные тракторы оказались вполне удовлетворительными. , , , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен трактор, подходящий для небольших сельскохозяйственных предприятий, включающий средство полного привода, средство управления всеми колесами и полые продольные опоры, служащие средствами подвески для четырех колес одинакового размера и содержащие элементы привода колес. в их маслонепроницаемой внутренней части упомянутые продольные опоры установлены с возможностью поворота, по существу, по центру длины трактора. , - , - , - , . Теперь изобретение будет описано с помощью прилагаемых схематических чертежей, на которых: : На фиг. 1 представлен вид сбоку трактора, воплощающего изобретение, но для ясности опущен один комплект колес; На фиг.2 представлен вид сверху трактора 3 , показанного на фиг.1, но показаны все колеса; Фигура 3 представляет собой вид спереди части трактора, показанного на Фигуре 2; и Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии АВ на Фиг.3 в направлении стрелок. 1 , ; 2 3 1, ; 3 2; 4 3, . Как показано на чертежах, трактор оборудован двигателем 1, сзади которого, как правило, ниже, расположена коробка передач с переключателем скоростей, имеющая с каждой стороны фланцевый подшипниковый элемент 2, расположенный по существу в центре двигателя. длина трактора. , 1, , , - 2 . На фланцевых несущих элементах 2 шарнирно закреплены полые маслонепроницаемые продольные опоры 3 и 4, к которым при помощи кронштейнов 25 соответствующим образом прикреплены четыре колеса 5 и 6 одинакового размера (см. фиг. 2 и 3). В каждой из них установлен ведущий вал 7. фланцевые опорные элементы 2 и эти валы несут на своих соответствующих концах цепные звездочки 8. Все четыре колеса 5, 6 приводятся в движение посредством цепей 9, которые передают привод от звездочек 8 к звездочкам 11 и валам 10 привода колес, прикрепленным к колесам. 2 , - 3 4 5 6 25, ( 2 3) 7 2 8 5, 6 9 8 11 10 . Каждая продольная опора 3, 4 удобно образует защитный корпус, содержащий элементы привода колес, которые включают звездочку 8, цепи 9, звездочки 11 и валы привода колес 10: каждый вал привода колес соединен с соответствующей звездочкой 11 таким образом, что рулевые движения могут быть установлены колеса, и это может быть достигнуто путем создания карданного соединения между ступицей каждой звездочки 11 и концом ведущего вала 10 колеса, прикрепленным к ней. 3, 4 8, 9, 11 10: 11 11 10 . Две продольные опоры 3, 4 подвижно соединены на своих передних концах посредством шаровых шарниров со звеном 13, причем звено удерживается по центру в раздвоенном опорном элементе 12, находящемся снизу двигателя 1; несущий элемент 12 несет шарнирный штифт 14, а также ограничивает резиновый демпферный элемент 15 (см. фиг. 4) между своими вилками. 3, 4 -- 13, 12 1; 12 14 15 ( 4) . Подвеска продольных опор и способ установки на них передних и задних колес 5, 6 позволяют колесам точно повторять неровности местности, что приводит к повышению устойчивости к опрокидыванию, улучшению маневренности и более равномерному распределению мощности в по сравнению с предыдущими типами тракторов, упомянутыми выше. 5,6 , . Сельскохозяйственные орудия и тягачи могут быть прикреплены к тяге 13 во время движения трактора задним ходом, и, кроме того, во время такой работы сиденье водителя 16 может быть разблокировано, повернуто на 1805 и снова заблокировано в обратном направлении. Благодаря вращающемуся сиденью секция 17 кожуха 18 двигателя может быть выполнена с возможностью складывания вокруг шарнирной точки 19 с образованием седла, обращенного назад. - 13 , , ' 16 , 1805 , 17 18 19 . Рулевое колесо 21 и вал 20 содержат единое рулевое средство, которое соединено кривошипом 22 с подходящей системой рычажного механизма 23, 24, посредством чего рулевые движения колеса 21 передаются на все четыре колеса 5, 6 и осуществляют все действия. рулевое управление колесами. 21 20 22 23, 24, 21 5, 6 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:23:19
: GB770667A-">
: :
770669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 77 00669 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 мая 1954 г. 77 00669 : 14, 1954. № 14229/54. 14229/54. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 61, В 3 Б; 83(3), К 2 А( 3:4 С: 4 Г), К 7 В 8 (АХ: Х), К&; и 89 (2), 1 . Международная классификация: - 1323 25 6 . :- 61, 3 ; 83 ( 3), 2 ( 3: 4 : 4 ), 7 8 (: ), &; 89 ( 2), 1 . :- 1323 25 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Шлицевая головка винта , РУДОЛЬФ МААРИОН ВОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, 714, Южный Бродвей, Санта-Ана, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 714, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к приводным винтам типа, имеющим головку с прорезью для приема отвертки, и его целью является создание такого винта, в котором достигается существенный поверхностный контакт отвертки со стенкой паза. , . Связанная с этим задача состоит в том, чтобы преодолеть обычную тенденцию компонента силы выталкивать приводной механизм из паза при приложении крутящего момента. . В случае обычного типа головки винта со шлицевой головкой, в которой предусмотрены прямые стенки паза для приема отвертки, приводной конец отвертки обычно должен иметь определенный зазор внутри паза, чтобы его можно было легко вставить. Соответственно , отвертка имеет значительный угловой люфт внутри паза в двух направлениях вращения. Это приводит к точечному контакту между отверткой и стенками паза во время движения, при этом две противоположные передние точки или края отвертки находятся в контакт с соответствующими поверхностями паза. Это имеет тенденцию изнашиваться и закруглять ведущие кромки и кончики поводка, что приводит к появлению компонента силы, стремящегося вытолкнуть поводок из паза. , , - , , . Были предприняты попытки преодолеть эту обычную тенденцию, когда водитель выталкивается из прорези во время вождения. Одним из способов, например, было несколько подрезать прорезь, чтобы преодолеть эффект внешней составляющей силы, выталкивающей водителя. однако не удалось преодолеть нежелательные точечные контакты отвертки с стенками паза. Была предпринята попытка сделать основание паза дугообразным, чтобы самая глубокая часть паза находилась в центре головки винта, а самая мелкая - в центре головки винта. стороны. Однако этот метод, даже в сочетании с обычным подрезом в центре, не обеспечивает более чем точечного контакта. , , , , , , . В соответствии с моим настоящим изобретением я преодолеваю недостатки предыдущих типов головок с прорезями путем создания уникальной формы прорези, в которой контакт между приводом и стенками прорези осуществляется по значительной площади поверхности стенок прорези, а не только в точках или краях. , , . Моя новая прорезь имеет дугообразное основание и расходится наружу от центра. Кроме того, она подрезана по бокам, где прикладывается приводной момент, но не в центре. В прорезь входит поводок, имеющий дугообразное дно и стороны, которые расходятся к низу Особенностью является обеспечение контакта поверхности с водителем на противоположных сторонах от центра прорези. , , . Прорезь можно удобно выполнить с помощью фрезы, имеющей расходящиеся центральные края, путем скручивания или поворота фрезы на небольшой угол с любой стороны от продольной оси прорези. . Вышеизложенные и другие особенности моего изобретения будут лучше поняты из следующего подробного описания и сопровождающего его рисунка: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку заготовки винта, удерживаемой в приспособлении и имеющей поперечную прорезь, вырезанную в головке роторным резаком; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе части резца, показанного на Фиг.1; на фиг.3 - перспективный вид заготовки, из которой изготовлен резец; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе 1 резца по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид сверху прорези винта, показанного на Фиг.1, иллюстрирующий выполнение 770669 специальных дополнительных надрезов в соответствии с моим изобретением; Фиг.6 представляет собой вертикальный вид, частично в поперечном сечении, взятый по линии 6-6 на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой еще один вид сбоку, частично в поперечном сечении, взятом по линии 7-7 на Фиг.5, причем на этом виде показаны резьбы, выполненные в заготовке винта; Фиг.8 представляет собой вид спереди отвертки, используемой для приведения в движение винта согласно моему изобретению; и фиг. 9 представляет собой вид с торца привода. 1 , ; 2 1; 3 ; 4 1 4-4 3; 5 1, 770,669 ; 6 , , 6-6 5; 7 7-7 5, ; 8 ; 9 . Конфигурацию головки винта с прорезью согласно данному изобретению можно легко понять, описав, как она может быть изготовлена; хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным способом изготовления прорези. ; . На фиг. 1 показана заготовка винта 10 обычного, хорошо известного типа с потайной головкой. Поперек головки винта предусмотрена дугообразная прорезь 11, и банки можно удобно изготавливать с помощью ротационной фрезы 12, в центре 13. из которых _ 5 может быть прорезан прямо вниз симметрично вдоль центральной оси 14 заготовки винта, чтобы прорезать паз симметрично вдоль диаметра головки винта. 1, 10 11 , 12, 13 _ 5 14 . Фреза 12, показанная частично в перспективе на фиг.2, представляет собой фрезу, которая может быть изготовлена из заготовки в общей форме круглого диска (фиг.3), с каждой стороны периферии которого удалена кольцевая часть. , они пронумерованы 19 и 19а соответственно. Каждая из этих частей 19 и 19а представляет собой поверхность вращения, а их периферийные области имеют форму усеченного конуса, что обеспечивает поперечные сечения, ограниченные прямыми линиями 20 и 20а соответственно, идущими от соответствующих краев. периферии и сходящиеся внутрь к центру. Протяженность этих прямых участков 20 и 20а должна быть достаточной, чтобы радиальное расстояние было по меньшей мере таким же, а предпочтительно больше, чем глубина прорези внутри прямых участков 20. и 20а, поверхности затем выводятся к плоским поверхностям диска по линиям, которые могут быть изогнуты, как на 21 и 21аj соответственно. Толщина диска на его периферии должна соответствовать ширине прямой вертикальной стороны. прорезь, которую нужно прорезать в головке винта. 12, -2, - ( 3) , 19 19 19 19 , -, 20 20 , 20 20 , , 20 20 , 21 21 , . Зубья 50 вырезаны по периферии заготовки, как показано на фиг. 2, так что прорезь, вырезанная в головке винта, будет соответствовать форме периферии заготовки. - 50 2, . Соответственно, передние кромки 51 и 51а зубьев соответствуют форме поверхностей 20 и 20а заготовки. Поперечные режущие кромки 15 зубьев представляют собой прямые линии, проходящие поперек оси фрезы между каждыми двумя из указанных ведущие режущие кромки; и поскольку кромки 15, имеющие ширину на фиг. 4, являются самой широкой частью зубьев, они будут определять ширину прорези. , 51 51 20 20 15 ; 15, 4, , . Передние кромки 51 и 51а действуют как образующие противоположно направленных поверхностей вращения, в данном случае конических поверхностей, которые расположены на противоположных краях и противоположных концах паза, причем каждая такая поверхность имеет контур 7, такой как поверхность 46а ( Рис. 9) Поверхности, расположенные противоположным образом, имеют общую центральную ось, которая является осью вращения фрезы, когда она поворачивается для получения желаемых подрезов. Соответственно, там 7 будет вырезана прорезь, имеющая дугу окружности 11 с плоское дно 23 и с прямыми параллельными вертикальными боковыми стенками, идущими вверх перпендикулярно от дугообразного плоского дна, вершины этих стенок обозначены цифрой 8 (пунктирные линии 16 и 17 на рис. 5). Центральные оси поверхностей вращения расположены выше головка винта. В предпочтительном варианте осуществления изобретения эти центральные оси вращения перпендикулярны продольной оси винта, а также проходят через центр кривизны дна паза. Этот центр кривизны также лежит выше головка винта на продольной оси винта 90. Из положения симметрии, в котором фреза удерживалась при выполнении описанного выше начального резания, ось вращения фрезы 12 теперь будет скручиваться или поворачиваться в обоих направлениях, под небольшим углом около 95° к продольной оси винта. Этот угол закручивания может удобно составлять около пяти градусов, но следует понимать, что несколько градусов больше или меньше не будут отклоняться от принципа или эффекта от изобретения. На фиг. 5 100 показано фреза 12 (в виде контура, без показа отдельных зубьев), повернутая под углом 9 примерно в пять или более градусов против часовой стрелки вокруг продольной оси винта. Это соответственно модифицирует прорезь 105 за счет удаления материала и создаст две части по существу конической формы. поверхности, которые являются почти плоскими, одна в верхней полусфере головки винта, а другая в нижней полусфере головки винта (со ссылкой на фиг. 110). Одной из этих частей по существу конической поверхности является поверхность 25 (фиг. 6). , ограниченная периметром 26, 27 и 28. Другая часть по существу конической поверхности будет аналогична по размеру и размерам 115, но диагонально противоположна по положению и ограничена периметром 29 и 30 на фиг. 51 51 , , , , 7 46 ( 9) , , 7 11 23 , 8 ( 16 17 5 , 85 , 90 , 12 , 95 , 5 100 12 ( , ) 9 105 , , ( 110 5) 25 ( 6), 26, 27 28 , 115 - 29 30 . (линия периметра, соответствующая линии 27 на фиг. 6, не показана) Для удобства терминологии поверхность 25 здесь 120 называется поверхностью А, а поверхность, имеющая границы 29 и 30, называется поверхностью В. Эти поверхности , будучи коническими, являются поверхностями вращения. ( 27 6, ) -, 25 120 , 29 30 , , . Аналогичным образом фреза 12 125 затем будет повернута по часовой стрелке и мимо центрального положения на тот же угол 0 от положения симметрии, в котором она была повернута против часовой стрелки; и при этом будут сформированы еще две сегментные усеченно-конические 130 770,669 3 поверхности, из которых поверхность 31, называемая здесь поверхностью , ограниченная периметром 32, 33 и 34, показана на рис. 6 (рис. 6). соответствующая диагонально противоположная поверхность , имеющая линии периметра 35 и 36, называемая здесь поверхностью , не показана на фиг. 6). Поверхности , , , здесь называются поверхностями взаимодействия с водителем, поскольку они предназначены для зацепления. водителем. Следует отметить, что две контактные поверхности на одной стороне паза непараллельны друг другу. , 12 125 0 ; , - 130 770,669 3 31, , 32, 33 34, 6 ( 35 36, , 6) , , , - - . Во время только что описанной операции фрезерования останутся неразрезанными фрезой две противоположные по существу треугольные плоскости 37 и 38, после того как фреза 12 была повернута, в обоих направлениях от центра. Эти по существу треугольные части будут лежать в противоположных параллельных плоскостях. которые параллельны продольной оси винта и представляют собой части исходного паза, вырезанные в соответствии с рис. 1. Из-за небольшого угла, на который ось фрезы повернута вокруг продольной оси винта, линии 27 и 33 представляют собой почти прямые линии и образуют по существу равнобедренный треугольник с верхним краем прорези. Другой конгруэнтный треугольник будет образован на противоположной стороне прорези. , -5 37 38, 12 , , 1 , 27 33 . Линии 26, 29, 32 и 35, верхние края поверхностей зацепления, представляют собой пересечения плоскости (т. е. верхней поверхности винта) и конических поверхностей, образованных резцом, и в результате имеют слегка параболическую форму. 26, 29, 32 35, , ( , ' ) . Линии 28, 30, 34 и 36 представляют собой нижние кромки конических поверхностей зацепления. Они образованы внешними заостренными кромками режущих зубьев и представляют собой круговые дуги. Дуги, расположенные на противоположных сторонах и противоположных концах паза, То есть линии 28 и 30, 34 и 36 лежат в параллельных плоскостях и, если смотреть в плане непосредственно над головкой винта (рис. 5), кажутся прямыми. Эти кажущиеся прямые 28 и 34 параллельны 30 и 36. соответственно, и расстояние по перпендикуляру между ними равно расстоянию по перпендикуляру между плоскими центральными областями 37 и 38. Следовательно, верхние края боковых стенок прорези по существу параллельны друг другу в центральной части прорези и расходятся в сторону. друг от друга к периферии головы. 28, 30, 34, 36 , , 28 30, 34 36, , ( 5), 28 34 30 36 , 37 38 - . Будет очевидно, что четыре одинаковых по размеру поверхности , , и , которые были вырезаны фрезой 12, как показано поверхностями 25 и 31 на рис. 6, будут подрезаны по отношению к исходным вертикальным стенкам прорези, то есть верхние края 26, 29, 32 и 35 перекрывают соответствующие нижние края 28, 30, 34 и 36 прорези. Эта особенность конструкции позволяет использовать привод, который не будет иметь тенденции к принудительному использованию. из паза при приложении обычного крутящего момента; причем для этого ведущий конец привода должен иметь конфигурацию, аналогичную конфигурации заготовки (рис. 3 и 4), из которой изготовлена фреза 12. , , , 12, 25 31 6, , , 26, 29, 32 35 28, 30, 34 36 - ' ; , - ( 3 4) 12 . Таким образом, подрезанные поверхности зацепления с приводом были созданы парами, при этом элементы пары Е были расположены в противоположных стенках паза, а также на диаметрально противоположных сторонах 70 продольной оси винта. Ширина прорези на поверхностях сцепления с приводом , измеренная перпендикулярно продольной оси прорези, больше внизу, чем вверху. Верхние края 75 прорези расходятся от продольной оси прорези к периферии. - , 70 - , , - 75 . Степень расхождения усеченных конических поверхностей 20 и 20а не является критической; но для удобства угол расхождения 80 не должен быть слишком большим, иначе ширина прорези в центре должна была бы быть чрезмерно большой, чтобы вместить конец динамика. Удобный угол для каждой из линий 20 и 20 а (рис. 3) сделать с отметкой 85 по нормали к головке винта, может быть в районе десяти градусов. 20 20 ; , 80 - 20 20 ( 3) 85 , . На рисунках 8 и 9 показан ведущий конец такого привода. Он содержит обычный цилиндр 90 с цилиндрическим хвостовиком или что-то подобное 40, сужающимся в точке 41 к ведущему концу 42. Ведущий конец содержит противоположные параллельные плоские стенки 43 и 44, которые удобно можно на расстоянии ширины фрезы 12. На нижних 95 концах стенок 43 и 44 поводок сужается внутрь вдоль поверхностей 45 и 45а, которые соответствуют сходящимся поверхностям 21 и 21а на фиг.4. Расходящиеся плоские поверхности 46 и 46a до нижней части привода (' соответствуют соответствующим поверхностям и 20 на фиг. 4 и должны иметь аналогичные размеры. Нижняя поверхность 47 привода представляет собой плоскую дугообразную поверхность, соответствующую плоской дугообразной поверхности 23. прорези 105. Следует понимать, что отвертку можно легко вставить в прорезь в ее симметричном положении, как показано положением резца на фиг.7, и когда ее дугообразная поверхность 47 прижата к поверхности 23 прорези 105. 110, отвертка затем может быть повернута в прорези на угол, соответствующий величине подрезки. Таким образом, для навинчивания обычной правой резьбы отвертка будет повернута по часовой стрелке (со ссылкой на фиг. 5); 115, и при таком повороте будет поверхностный контакт между стенками усеченного конуса привода и паза, причем эти стенки паза представляют собой плоскости и . Аналогично, когда привод повернут в другую сторону, чтобы повернуть винт на 120. в противоположном направлении его соответствующие противоположные ведущие поверхности в виде усеченного конуса войдут в контакт с оставшимися двумя поверхностями паза и . Когда винт поворачивается против 125 по часовой стрелке, нижние периферийные края поводка будут входить в зацепление с соответствующие изогнутые края 28 и 30 прорези; а поскольку эти края паза значительно подрезаны по отношению к поверхности головки винта, то отвертку нельзя вытеснить обычной составляющей силы в направлении наружу. Это облегчит завинчивание, и устранит необходимость обычного значительного внутреннего давления, которое обычно приходится оказывать на отвертку, и, кроме того, позволит избежать обычного нежелательного выхода отвертки из паза. Более того, и, возможно, более важно, это большое количество поверхностный контакт между этим отверткой и винтовой прорезью над сегментами усеченно-конических приводных зон. Это убережет отвертку и предотвратит поворот кромок или точек привода, который обычно происходит при обычных операциях забивки. Кроме того, это сохранит поверхность самой прорези. от того, чтобы быть пережеванным водителем. 8 9 90 40, 41 42 43 44, 12 95 43 44, 45 45 21 21 4 46 46 (' 20 4, 47 , 23 105 , 7; 47 23 110 , 5 , , ( 5); 115 , - , , 120 , - . 125 , 28 30 ; - , , 130 770,669 4 770 669 , , , , , - - , . Это будет признано по моему изобретен
Соседние файлы в папке патенты