Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19076
.txt 770482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770482 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1955 г. 770482 : 14, 1955. № 1199/155. 1199/155. __"__ 'Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. __"__ ' : 20, 1957. Индекс при приемке: - Классы 120 (2), 2 , ( 1 : 10); и 140, Л. :- 120 ( 2), 2 , ( 1 : 10); 140, . Международная классификация:- 05, 02 , . :- 05, 02 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для производства нитей или проволок, покрытых эмалью и лаком. Я, АЛАДАР КОБОР, дом 6, Кнобельштрассе, Минхен 22, Германия, гражданин Австрии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента меня, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 6, , 22, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства покрытых эмалью проволок или нитей, таких как текстильные нити (далее кратко называемые «проволоки»), которые наматываются готовыми к использованию, такого типа, в котором нанесено покрытие. несколькими слоями, последовательно наложенными друг на друга, каждый после высыхания предыдущего слоя и проволоку пропускают через сушильно-термическую печь последовательными витками, после чего проволоку наматывают на катушку. , , ( " ") -, , . Проволоки с эмалевым лаковым покрытием такого типа до сих пор изготавливались путем нанесения эмалевого лака на проволоку методом окунания или с помощью войлочных или подобных валиков или полос, пропитанных эмалевым лаком, после чего покрытая проволока пропускалась. через сушильную печь, направляя по вращающимся валкам, наносят второй слой и снова пропускают через печь. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока не будет получено покрытие достаточной толщины. -- - -, , , . Известные способы имеют ряд недостатков, например, относительно большой расход лака, образование корок и капель, неравномерное формирование покрытия и образование пузырей, что может привести к непокрытым частям проволоки. Проволоку обычно проводят через печь в вертикальном положении. петель, что требует относительно большой конструктивной высоты печи. . , , - , . Настоящее изобретение направлено на преодоление недостатков известных способов и с этой целью представляет собой способ производства проводов с энанмель-акауровым покрытием (как определено выше), которые наматываются готовыми к использованию, ср. -; в-четвёртых, на проволоку в распыленной камере наносится точильный лак lf_l, причем распыление лака осуществляется горячим воздухом и парами, отводимыми из сушильно-печной печи и после прохождения Проволока с покрытием проходит через печь. Проволока автоматически наматывается на катушку таким образом, что отдельные витки проволоки с покрытием наматываются на катушку точно впритык. , - ( ), , -; , - _l , , . Таким образом получается тонкое и чрезвычайно однородное покрытие, которое, следовательно, при прохождении сушильно-термической печи высыхает совершенно равномерно. Для нанесения нескольких слоев покрытия проволока проводится через распылительную камеру и печь несколькими расположенными рядом друг с другом петлями. способ возврата проволоки в распылительную камеру над или под печью. , , , . После прохождения через печь провод можно провести через устройство для проверки изоляции и затем намотать автоматическим намоточным устройством таким образом, чтобы отдельные петли находились рядом друг с другом. , . Чтобы получить полностью однородный слой лака, когда проволока проходит через распылительную камеру, распыленный лак преимущественно перемещается через камеру так, чтобы описывать спиральную траекторию. Это просто достигается путем вдувания лака в камеру по касательной с помощью распылительной насадки, так что лак вращается внутри камеры и в то же время продвигается в осевом направлении. Площадь поперечного сечения камеры круглая или эллиптическая. Камера закрыта фасонными концами, которые вызывают повторяющиеся движения вперед и назад. распыленного лака. , - - . Проволока с покрытием наматывается на катушку. . Обычно катушки содержат проволоку заданной длины. Поскольку по ряду причин непрерывную операцию нанесения покрытия прерывать нельзя, проволоку с покрытием наматывают на вспомогательную катушку после намотки проволоки нужной длины на основную катушку на такое долгое время, пока намотка, основная катушка заменена на пустую. После этого проволока наматывается на пустую катушку. , , , , . Изобретение также обеспечивает устройство для осуществления способа согласно изобретению. Такое устройство содержит камеру распыления эмалированного лака, по меньшей мере одну сушильно-жарочную печь, вытяжные средства для отвода горячего воздуха и паров из печи или печей, средства для подключения указанное вытяжное средство с распылительной камерой, средство намотки проволоки и средство подачи проволоки через устройство. - , , , , . Основными элементами устройства являются печь и распылительная камера. Первая должна быть относительно плоской и низкой и иметь вал для пропускания через него проволочных петель, причем вал предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение. Распылительная камера имеет цилиндрическую форму, расположено горизонтально перед печью и имеет распылительное сопло, которое открывается по касательной в камеру. Сопло расположено с возможностью регулировки так, что оно всегда образует желаемый, наиболее благоприятный угол с осью камеры. С целью отражения по существу спирального при вихревом распылении лака торцевые поверхности камеры предпочтительно имеют воронкообразную форму, чтобы обеспечить повторяющееся осевое движение распыленного лака взад и вперед. Избыточный воздух покидает камеру через трубу, которая аксиально проникает в одну из торцевых поверхностей. отдельные проволочные петли могут быть вставлены в камеру и могут выйти из нее простым и без затруднений, последняя снабжена соответственно широкой прорезью, в которую сливаются две горизонтальные прорези, которые проходят в той же плоскости, что и натянутые проволоки. Эти прорези предпочтительно закрыты затворами или подобными средствами, за исключением точек ввода, через которые вставляются отдельные проволочные петли. , - , , , , - , . Однако в равной степени возможно согласно изобретению сконструировать распылительную камеру таким образом, чтобы она была разделена горизонтально вдоль плоскости входного и выходного отверстий проволоки, т.е. либо по всей длине, либо только в области входа и выхода. проволочных петель. В этом случае сплошная горизонтальная щель не требуется, а достаточно отдельных входных и выходных отверстий для провода. , , . В области входных и выходных отверстий камера предпочтительно сконструирована таким образом, что края щелей или отверстий, через которые сначала проходит вращающийся распыленный лак, расположены смещенно, т.е. они выступают внутрь относительно 6° против противоположной стороны. расположенные края в определенной степени. Таким образом предотвращается утечка распыленного лака через щели или отверстия. , , , 6 . Выгодно предусмотреть на проводе прорези или отверстия, кромки или воронкообразные элементы или подобные средства для облегчения введения провода. Вставные выступы предпочтительно регулируются по высоте. , . Согласно изобретению несколько печей могут быть расположены рядом друг с другом, причем 70 имеют либо общую распылительную камеру, либо каждая печь имеет свою собственную. Вытяжной вентилятор одинаково приспособлен для обслуживания всех расположенных рядом печей и соединен с распылительным соплом или соплами на стороне давления. 75 Еще одним признаком изобретения является устройство для проверки изоляции провода. Оно предпочтительно расположено за шкивом, который тянет провод, и предпочтительно покрыто резиновым или подобным покрытием. 70 75 80 . Устройство для намотки проволоки предпочтительно содержит привод катушки, снабженный скользящей муфтой и вспомогательной катушкой, а также направляющее устройство, которое обеспечивает намотку 85 проволоки с покрытием таким образом, что отдельные петли наматываются рядом друг с другом. направляет проволоку, перемещается туда и обратно с помощью шпинделя с резьбой, который, в свою очередь, приводится в движение двигателем. Направление вращения двигателя на 90° является реверсивным. Движение подачи этого рычага на один оборот намоточной катушки соответствует толщине проволоки. Количество оборотов двигателя контролируется либо вращательным движением катушки, либо сенсорным рычагом, который опирается на намотанную проволоку катушки и, таким образом, имеет прямую зависимость от окружности намотанных проволочных петель. 85 90 - , 95 . Движение руки вверх и вниз на 100 градусов определяется регулируемыми абатментами конечного положения. 100 - . Они каждый раз вызывают изменение направления вращения двигателя. . Предпочтительно, на каждую катушку наматывается проволока заданной длины. Для этой цели может быть предусмотрено устройство для измерения длины проволоки 105, которое функционально соединено с нижним конечным положением рычага. Когда проволока заданной длины намотана на катушку, изменение направления вращения 110 не происходит, что приводит к продолжению движения рычага вниз и, следовательно, к наматыванию проволоки на вспомогательную катушку. , 105 , 110 . Еще одним признаком устройства 115 согласно изобретению может быть предусмотрено устройство для обрезки концов намотанной проволоки. 115 , . Когда на катушку намотана заданная длина проволоки, подается оптический или акустический сигнал, так что внимание оператора привлекается к устройству, и он меняет готовую катушку на пустую. проволока возвращается 125 со вспомогательной катушки на новую катушку, после чего процедура повторяется. 120 ' , 125 . Для более ясного понимания изобретения один предпочтительный вариант осуществления устройства проиллюстрирован только в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: , 130 770,482 -2 770,482 3 , , : Фиг.1 - продольный разрез устройства согласно изобретению, Фиг.2 - соответствующий вид сверху, Фиг.3 - схематическое изображение устройства направления проволоки, Фиг.4 - вид спереди камеры распыления лака, Фиг.5 - вид в разрезе модифицированной камеры распыления лака, а на фиг. 6 показана деталь камеры распыления лака в увеличенном масштабе. 1 , 2 , 3 , 4 - , 5 - 6 - . Сушильно-термическая печь 1, а также другие элементы, входящие в состав устройства, поддерживаются рамой, на которой установлен питающий барабан 2. Непокрытая проволока 3, наматываемая на этот барабан 2, вытягивается и направляется по вращающемуся ролик 4, вставленный в пазы 5 и 6 камеры распыления лака 7 и посредством направляющего устройства 8 пропускается через вал 9 печи 1. Средство 8 направления проволоки представляет собой бесконечную ленту, которая проходит через два ролика. и снабжено средствами для направления проволоки. Проволока 3 проходит через ряд роликов 10 через камеру лакирования 7 и вал печи 9 в виде последовательности петель. С помощью ведомого шкива 11 проволока протягивается через печь. 1, 2 3 2, 4, 5 6 - 7 8 9 1 - 8 3 10 7 9 11 . Вытяжной вентилятор 12, который оперативно подключен. 12 -. соединенный с нагнетателем 13, расположен в задней части печи, т.е. на том конце, где проволока выходит из печи. На стороне нагнетания нагнетатель 13 соединен с распылительной форсункой через трубку 14, так что часть отработанного, горячего Для распыления эмали-лака используются воздух и пары. Воздуходувка 13, шкив 11 и другие элементы, являющиеся подвижными частями аппарата, приводятся в движение двигателем 16. 13 13 14, , - 13, 11 16. После прохождения шкива 11 провод 3 проходит через приспособление 17 для проверки изоляции и устройство 18 для направления проволоки, после чего он наматывается на катушку 19, которая удерживается намоточным устройством 20. Под катушкой 19 расположен вспомогательный расположена катушка 21, на которую наматывается проволока при смене катушек 19. 11, 3 17 - 18, 19 20 19 21 19. На фиг.3 показан предпочтительный вариант устройства 18 направления проволоки. Двигатель 22 приводит в движение шпиндель 23 с резьбой, который, в свою очередь, перемещает рычаг 24 направления проволоки вверх и вниз. ' 3 - 18 22 23 24 . Рычаг 2'4 направляется стержнем управления, на котором закреплены регулируемые упоры 26 и 26'. 2 '4 26 26 ' . Нижний конец стержня управления 25 несет рычаг 27, который выступает в захват 28 рычага управления 29, который, в свою очередь, прикреплен к реверсивному устройству 30. Реверсивное устройство 30 вызывает изменение направления вращения двигателя. 22 Скорость двигателя 22 грубо регулируется с помощью сопротивления 31 и точно с помощью сопротивления 32, которое одновременно связано с катушкой 19, осью катушки 19 или с обмоткой. Чувствительный рычаг (не показан) При движении рычага 24 вверх он упирается в верхний упор 26 и при продолжении движения вверх толкает вертикальную, перемещаемую в осевом направлении 70 штангу управления 25 вверх. Таким образом, реверсивное устройство 30 приводится в действие через рычаги 27 и 29 так, чтобы после изменения направления вращения двигателя рычаг 24 перемещался вниз. После того, как рычаг 24 75 достигнет нижнего регулировочного кольца 26', реверс снова осуществляется соответствующим образом. 25 27, 28 29 30, 30 22 22 31 32, 19, ' 19 - ( ) 24 26 , 70 25 30 27 29 , 24 , 24 75 26 ', . После намотки провода желаемой длины устройство для измерения длины провода (не показано) активирует, например, реле, которое, когда рычаг 24 достигает крайнего нижнего положения, блокирует изменение направления тока. Таким образом, рычаг 24 перемещается. далее вниз, так что проволока наматывается на вспомогательную катушку 21. , - -- ( ) 80 24 , 24 21. При этом рычаг 27 приводит в действие контакт 85, штырь 33 переключателя 34, который, в свою очередь, функционально связан с устройством сигнализации. , 27 85 33 34 . После замены катушек направление вращения двигателя 22 меняется на противоположное любым известным способом и продолжается нормальная работа. 90 Также возможно, что устройство для измерения длины проволоки приводит в действие средство резки проволоки, которое обрезает концы. намотанного провода. - 22 90 - - . На фиг.4-6 показаны варианты реализации камер распыления лака 95 и их детали. Камера 7 состоит из цилиндрического корпуса, который предпочтительно изготовлен из прозрачного материала. 4 6 95 7 . Цилиндрический корпус 35 закрыт с обоих концов воронкообразными торцевыми пластинами 36 и 37 100. В центре торца 37 предусмотрено воздуховыпускное отверстие 38. В стенке корпуса выполнены пазы 5 и 6, приспособленные для приема провода 3. камера 7. Прорези 5 и 6 могут закрываться посредством ползунов 39 и 40. Ползун 105 39 снабжен выемками 41, через которые входят отдельные витки проволоки. 35 - 36 37 100 37 38 5 6 3 7 5 6 39 40 105 39 41 . Распылительная насадка 42 открывается по касательной в камеру 7. Горячий напорный воздух подается через трубку 14 и шланг 43. Эмаль-лак 110 хранится в емкости 44. 42 7 14 43 110 - 44. Интенсивность распыления регулируется регулировкой маховика 45. 45. Камера, показанная на фиг.5, имеет эллиптическое поперечное сечение. Она состоит из двух половин 115, 46 и 47, края 48 и 49 которых снабжены направленными внутрь буртиками 50 и 51 соответственно, так что края 52 и 53 выступают внутрь относительно их противоположные края 54 и 55 соответственно. На краю 49, 120 верхней половины 47 предусмотрены расположенные рядом отверстия 56 для ввода проволоки, которые закрыты воронкообразным мундштуком 57. Выходные отверстия 58, через которые проходят покрытые проволоки. покинуть камеру, 125 расположены напротив нее. 5 115 46 47 48 49 50 51, , 52 53 54 55, 49 120 ' 47 56 - 57 58 ' 125 . Как видно на фиг. 6, прорезь 59 для вставки может быть снабжена нижней неподвижной кромкой 60 и регулируемой по высоте верхней li62, которая в показанном здесь варианте осуществления регулируется винтом 61. 6, 59 60 - li62 130 770,482 61. С помощью устройства по изобретению очень экономично производят провода с эмалево-лаковым покрытием. Выходная мощность устройства значительно увеличивается по сравнению с известными устройствами. - . Выгодно расположить несколько печей параллельно друг другу в соседнем положении, чтобы в отдельных печах можно было одновременно наносить покрытие на проволоку разной толщины. Устройство работает почти полностью автоматически. ' . С помощью камеры распыления лака согласно изобретению, которая для целей наблюдения предпочтительно изготовлена из прозрачного материала, на проволоке образуются полностью однородные слои лака, толщину которых можно регулировать по желанию с помощью горячего воздуха. при распылении лака достигается особенно эффективное распыление. Проволока свободно натягивается между передними и задними поворотными роликами и не касается каких-либо направляющих элементов при прохождении через камеру и вал печи, что имеет большое значение для однородность слоев лака. Протяжка проволоки, ее введение в распылительную камеру и прохождение через печь осуществляются наиболее простым образом, так что нарушения во время работы, например, поломка проволоки, можно быстро устранить. , , - ' , , , , , . Устройство согласно изобретению предпочтительно выполнено в виде единой конструкции. Однако отдельные его части могут быть прикреплены и/или встроены в существующие печи с целью повышения их работоспособности. , / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:18:33
: GB770482A-">
: :
770483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,483 Инвесторы: ДЖОАН ДАФНА БРАЙАН, ГЕРТРУД ХЕЛЕН ТОМПСОН, ВИВИАН МИЛБИ СИНКЛЕР и КЕННЕТ ДЖОН ГОФ. 770,483 :- , , . Дата подачи полной спецификации: 28 октября 1955 г. : 28, 1955. Дата подачи заявки: 18 января 1955 г. № 1486/55. : 18,1955 1486/55. Полная спецификация опубликована: 1, 20 марта 1957 г. : 1 20, 1957. Индекс при приемке: Класс 91, 020. :- 91, 020. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в процессах обессеривания нефтяных фракций хлоридом меди или в отношении них. . Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обессеривания нефтяных фракций путем использования катализатора на основе хлорида меди и, в частности, настоящее изобретение предлагает способ предотвращения или уменьшения дегенерации этого катализатора. , . Легкие нефтяные дистилляты обычно содержат небольшие количества элементарной серы и серосодержащих соединений, таких как сероводород, меркаптаны, дисульфиды, сульфиды и тиофены. Присутствующие сероводород и низкомолекулярные меркаптаны можно удалить простой промывкой нефтяного дистиллята водной щелочной реагент, например каустическая сода или известь. - , , , , . Однако промывка едкой щелочью не позволяет удалить все меркаптаны, присутствующие в нефтяных дистиллятах, а остаточные меркаптаны наиболее нежелательны, особенно в крекинговых бензинах, придавая таким фракциям неприятный запах. , , . Обычной практикой является подслащивание легких нефтяных фракций, содержащих меркаптаны, путем преобразования их в менее нежелательные дисульфиды с помощью процесса окисления. Это окислительное обессеривание можно представить общим уравнением: 4 + 02 > 2 252 + 2- 20 lЦена 3 Существует ряд методов окисления меркаптанов до ди 40 сульфидов, но особенно полезным методом, который касается настоящего изобретения, является хорошо известный процесс Линде, в котором в качестве катализатора используется хлорид меди. при контакте с кислым 45 нафтой происходит окисление присутствующих меркаптанов, которые в процессе сами восстанавливаются до хлорида меди, причем хлорид меди повторно окисляется кислородом, последовательно или одновременно 50 Эти реакции могут быть представлены следующими уравнениями:1 2 + 2 12 + 2 + 2 + 2 2 2 + 2 + 00 2 1 + 20 В ходе реакции ( 1) хлористый водород высвобождается только для того, чтобы реабсорбироваться в реакции ( 2 ). :4 + 02 > 2 252 + 2- 20 3 40 , 45 , , - , 50 :1 2 + 2 12 + 2 + 2 + 2 2 2 + 2 + 00 2 1 + 20 ( 1), ( 2). На практике процесс включает в себя предварительный нагрев и насыщение кислородом сырья, а также контактирование сырья с суспензией хлорида меди и глиной, такой как монтмориллонитовая глина, причем контактирование обычно происходит в трубчатом реакторе. , , -. Затем суспензию глины и хлорида меди переносят в отстойник, где происходит реактивация, при этом подслащенный продукт удаляется сверху. , , . Теоретически потерь хлористого водорода быть не должно, но на практике было обнаружено, что вода, образующаяся в реакции (2) и уносимая с сернистой нефтяной фракцией, растворяет небольшую часть хлористого водорода и уносит его из в реакторе Хлороводород также может теряться в результате реакции со щелочными телами, которые иногда присутствуют в небольших количествах в глине, например, монтмориллонитовые глины 770,483 иногда связаны с небольшими количествами карбоната кальция. , ( 2) , 770,483 . Это означает, что в результате хлорид меди постоянно восстанавливается до хлорида меди, а не регенерируется, так что установка десульфатирования в целом постоянно теряет эффективность. , , . Одним из методов преодоления этой потери эффективности является время от времени удалять части катализатора и заменять его свежим хлоридом меди в качестве восполнения. Это в дополнение к свежему катализатору, который необходимо добавлять для компенсации потерь катализатора из-за фактический физический перенос. -. Установке десульфурации, производящей порядка 30 000 баррелей кислого дистиллята в стандартный день, может потребоваться общая подпитка около 600 фунтов свежего хлорида меди в день для поддержания эффективности катализатора. 30,000 - 600 . Известно, что при попытке окисления солей одновалентной меди в условиях дефицита кислоты в ходе реакции может образоваться металлическая медь. Образование частиц меди за счет хлорида меди на операциях десульфурации снижает эффективность процесса, так как металлическая медь частицы меди не принимают участия в описанном выше окислении меркаптанов. , , . Однако в настоящее время обнаружено, что эффективность процессов обессеривания хлоридом меди можно поддерживать в условиях дефицита кислоты путем добавления хлоридов щелочных металлов или хлорида аммония. Хотя точная причина этого эффекта в настоящее время полностью не ясна. , считается, что действие на металлическую медь влаги и хлорида щелочного металла или хлорида аммония приводит к образованию основного хлорида меди. Такие основные хлориды удобно представить общей формулой ( ) ( ) ( 1 ) где , и — целые числа. Известно, что одним из продуктов взаимодействия влаги и хлоридов с металлической медью является образование ( ), ( 20)4. В присутствии даже небольших количеств соляной кислоты, которые обычно имеются даже в 0 случаях выраженного удаления соляной кислоты в операциях десульфурации, такие основные хлориды меди превращаются в обычные хлориды меди, которые могут быть использованы для дальнейшего десульфурирования. кислоты вообще, основной хлорид меди по-прежнему будет принимать участие в процессе подслащивания, хотя и с несколько меньшей эффективностью по сравнению с обычным хлоридом меди. , - , , ( ) ( ) ( 1 ) , - ( ), ( 20)4 , 0 , , , , . Предпочтительными хлоридами являются хлорид натрия и хлорид аммония. Хлориды можно вводить в установку десульфатирования в любой момент либо непрерывно с контролируемой скоростью, либо периодически, по желанию. Таким образом, хлориды можно вводить в сырье, или в отстойник, или в любой удобной точке. , , , , , . Таким образом, настоящее изобретение включает улучшенный способ обессеривания кислых нефтяных фракций, особенно фракций, кипящих в диапазоне кипения бензина, такого типа, в котором кислую фракцию контактируют с твердым хлоридом меди в качестве катализатора для окисления до дисульфидов меркаптанов, присутствующих в указанной кислой фракции. фракция, отличающаяся тем, что активность твердого катализатора поддерживается за счет контактирования отработанных частиц катализатора с хлоридом щелочного металла или хлоридом аммония. , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения крекированную нефтяную фракцию, кипящую в интервале кипения бензина, сначала промывают водным раствором каустической соды с концентрацией примерно от 5 до 15 для удаления любого присутствующего сероводорода. Это желательно, чтобы любой сероводород присутствовал во время обработки хлоридом меди. будет реагировать с хлоридом меди с образованием нерастворимого сульфида меди, который дезактивирует катализатор, поскольку он не поддается регенерации. Промывка каустической содой также удаляет некоторые меркаптаны с более низкой молекулярной массой по реакции ; -- - ,-, Также удаляет фенольные и другие кислотные соединения из нафты 5 После промывки водой для удаления унесенной каустической соды и разделения воды и нафты в зоне осаждения крекированная нафта нагревается. Нагретая нафта затем поступает в зону обессеривания, где она контактирует с суспензией рециркулированной нафты, хлорида меди и глины. Кислород для повторного превращения хлорида меди в хлорид меди может быть удобно введен в нафту непосредственно перед он 105 достигает зоны подслащивания. 5 15 ; -- - ,-, 5 - 100 105 . В зону десульфурации вводятся небольшие количества хлорида натрия или аммония в количестве, рассчитанном для противодействия эффектам, связанным с потерей хлористого водорода в воде, удаляемой с продуктом. Добавки могут быть внесены в виде твердого хлорида, смешанного с примесями. вверх катализатор. 110 - . Подслащенная нафта может быть направлена в зону осаждения суспензии, где суспензия катализатора/115 глины нафты оседает и возвращается в зону десульфурации. Лигроин промывают водой для удаления унесенных твердых частиц и для охлаждения потока продукта. / 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:18:36
: GB770483A-">
: :
770484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 февраля 1955 г. : 2, 1955. Заявление подано во Франции 15 марта 1954 года. 15, 1954. Полная спецификация опубликована 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: Класс 135, . :- 135, . Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Петух, включая насадку в форме рукава. . Мы, ' ' ", французская акционерная компания, расположенная по адресу: улица Фердинанд, 12, Сент-Этьен, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' ' " , 12 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к кранам, в которых герметичность обеспечивается посредством двух наборов колец из пластика, резины или подобного материала, которые удерживаются на месте кожухом, причем один из наборов колец расположен соосно с отверстиями или проходами через них. через которые жидкость проходит в корпус и из него, в то время как другой комплект расположен соосно с местом расположения поворотной заглушки и удерживается на месте под закрывающими пробками или крышками, установленными в корпусе или корпусе крана. , , , . Целью настоящего изобретения является улучшение кранов известного типа с целью обеспечения более простой и дешевой их установки. . Согласно главной задаче изобретения корпус и два набора колец, размещенных внутри корпуса, заменены формованной втулкой из синтетического пластика, резины или подобного упругого материала, при этом втулка имеет впускные и выпускные отверстия. через которое может течь жидкость, а втулка образована цельными буртиками, некоторые из которых соосны втулке, а некоторые соосны указанным отверстиям, причем расположение таково, что указанные буртики, таким образом, сжимаются между периферией вращающегося пробка и внутренняя поверхность корпуса. , , , , , , . В конкретном варианте осуществления изобретения уплотнительная втулка, обеспечивающая герметичность, включает по обе стороны своей системы из двух кольцевых буртиков, расположенных соосно относительно поворотной заглушки, небольшой удлинитель или юбку, которая прочно удерживается в креплении между периферийный край каждой крышки и внутренняя соответствующая поверхность отверстия в обечайке или корпусе, что образует, с одной стороны, вспомогательную герметичную набивку между обечайкой 50 крана и его крышками, а с другой стороны, противодействует любое случайное приведение втулки во вращение поворотной пробкой. , , , , 50 , , . В случае, когда крышки удерживаются в положении 55 на корпусе штифтами, последние, очевидно, проходят через вышеупомянутые выступы или юбки, образованные на уплотнительной втулке. 55 , - . Как описано выше, уплотнительная втулка 60 изготовлена из резины, пластика или подобного материала; что касается корпуса и вращающейся пробки, то они могут быть изготовлены из любого материала, соответствующего природе транспортируемой жидкости, распределение которой желательно контролировать. , 60 , ; , 65 . Согласно следующему варианту осуществления изобретения, который подходит для кранов, подвергающихся не слишком значительному давлению, внешние части 70 бусин могут быть вырезаны на внешней периферии втулки, причем это предусмотрено для бусин, расположенных по периферии поворотной заглушки и/или для тех, которые расположены по периферии горловин, через которые жидкость 75 транспортируется через оболочку. В этом последнем случае уплотнительная втулка при желании может быть отформована непосредственно внутри материала, образующего указанную оболочку. , 70 , / 75 , . Периферийный край каждого из отверстий 80 во втулке, совпадающий с перекачивающими жидкость горловинами в оболочке, может быть усилен фасонным элементом, встроенным в форму внутри материала втулки. 80 - . Изобретение во всех случаях будет легко понято после прочтения следующего описания со ссылками на сопроводительные чертежи, приведенные в качестве простого примера, а не в обязательном смысле. На указанных чертежах: 90 770,484 № 3136/55 770,484 На фиг. 1 показан вид спереди в полуразрезе уплотнительной втулки, поперечное сечение проходит по линии 1-1 на фиг. 2; Фиг.2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид сверху в поперечном разрезе втулки по линии 3-3 на Фиг.2; На фиг. 4 показан общий вид в разрезе и вертикальной проекции крана, снабженного поворотной заглушкой, оснащенной такой втулкой. 85 , : 90 770,484 3136/55 770,484 1 - , - 1-1 2; 2 2-2 1; 3 - 3-3 2; 4 , , . Фиг.5, 6 и 7 представляют собой виды в разрезе модифицированных вариантов реализации втулки. 5, 6 7 . На указанных чертежах 1 показан рукав из резины, пластика или подобного материала, включающий набор из двух буртиков 2, расположенных соосно с круглыми коаксиальными отверстиями для входа и выхода жидкости 3, проходящими через стенку рукава, причем указанные буртики выполнены за одно целое с указанную втулку и выступающую за ее внутреннюю и внешнюю поверхности. , 1 2 - 3, , . Набор из двух буртиков 4, расположенных соосно с фактической втулкой и выполненных за одно целое с ней, причем указанные буртики 4 выступают только внутрь указанной втулки и расположены соответственно по одному на каждой стороне коаксиальных отверстий 3. 4 - , 4 - 3. Юбки или удлинения 5 расположены за бортами 4 и выполнены заодно с рукавом так, чтобы выступать за внешнюю периферийную поверхность упомянутого рукава. 5 4 . Сконструированная таким образом втулка расположена постоянно и неподвижно внутри цилиндрического отверстия корпуса или обечайки 6 крана (рис. 4), при этом два отверстия 3 во втулке совпадают с горловинами 7, обеспечивая прохождение жидкости к передаваться в член и из него. 6 ( 4), 3 7 . Поворотная пробка 8 расположена внутри указанной втулки таким образом, что наборы буртиков 2 и 4 могут быть сжаты между указанной поворотной пробкой и стенкой отверстия в корпусе 6, в результате чего достигается идеальная герметичность. 8 2 4 6, - . Что касается юбок 5, то они прочно удерживаются в контакте с внутренней периферийной стенкой отверстия в указанной оболочке 6 с помощью крышек или стопоров 9, установленных на двух концах указанного отверстия, при этом одна из указанных крышек обеспечивает проход для хвостовик 10 удерживается на заглушке так, чтобы обеспечить возможность управления им через внешнюю ручку или аналогичный элемент 12 управления. 5, 6 9 , 10 12. Эти юбки или удлинения 5 образуют, таким образом, дополнительные герметичные средства, которые никоим образом не уменьшают основное уплотняющее действие, обеспечиваемое взаимодействующими с ними буртиками 2. 5 - 2 - . В соответствии с модификацией, показанной на фиг.5, втулка не имеет какого-либо расширения, такого как 5, и ее набор буртиков 2, расположенных соосно относительно отверстий 3 для транспортировки жидкости, выступает только внутрь втулки. 5, 5 2 - - 3 . Фиг.6 иллюстрирует дополнительный вариант реализации, аналогичный варианту, описанному со ссылкой на фиг.5, с той разницей, что он сохраняет удлинители 5, аналогичные упомянутым выше, при этом указанные удлинения 5 выступают, если необходимо, в радиальном направлении за наружную поверхность втулки, причем указанная последняя особенность не 70 иллюстрировано. 6 5, 5 , 5 , 70 . Фиг.7, наконец, иллюстрирует дополнительную модификацию, аналогичную той, которая показана на Фиг.6, с тем отличием, однако, что внутренняя периферия круглого канала 3 усилена 75 металлическим элементом 13, встроенным в формованную деталь внутри материала, образующего втулку. 7, , 6, 3 75 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:18:39
: GB770484A-">
: :
770485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 февраля 1955 г. : 8, 1955. Заявление подано в Германии 16 февраля 1954 г. 16, 1954. 770,485 № 3661/55 Полная спецификация. Опубликовано: 20 марта 1957 г. 770,485 3661/55 : 20, 1957. Индекс при приеме: класс 35, ; 38(5), Би( : 2: 7), 2 ( 7: :); и 75(1), ТЕ. : 35, ; 38 ( 5), ( : 2: 7), 2 ( 7: :); 75 ( 1), . Международная классификация:- 23 02 , . :- 23 02 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования газовых приборов или относящиеся к ним. . Мы, -, немецкая компания, расположенная по адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , -, , 4, , , , , , , : Настоящее изобретение относится к приборам с газовым нагревом, имеющим основную горелку, приспособленную для подачи газа через клапан регулирования расхода, и пилотную горелку, которая может питаться от линии подачи газа перед упомянутым регулирующим клапаном и может зажигаться магнитопроводом. электрический воспламенитель. При зажигании пилотная горелка, в свою очередь, может использоваться для зажигания основной горелки при открытии регулирующего клапана. Изобретение в высшей степени подходит для использования с газовой духовкой, имеющей несколько недоступную камеру сгорания. , - . В известных устройствах этого типа существует опасность того, что при кратковременном прекращении подачи газа как запальная, так и основная горелки могут погаснуть, в то время как регулирующий клапан остается открытым и не закрывается до восстановления давления газа. Это приводит к повреждению камеры сгорания. печи заполняется несгоревшим газом. Если магнитоэлектрический воспламенитель работает в таких условиях, может произойти взрыв, который распространится на магистраль подачи газа и приведет к серьезному повреждению. - . Согласно настоящему изобретению в приборе с газовым нагревом, таком как газовая печь , имеющем несколько недоступную камеру сгорания, включающую основную горелку, приспособленную для подачи газа через клапан регулирования расхода, и пилотную горелку, приспособленную для подачи газа линия подачи, расположенная перед упомянутым регулирующим клапаном и воспламеняющаяся запальной искрой или искрами, создаваемыми магнитоэлектрическим воспламенителем, при этом основная горелка впоследствии зажигается от пилотной горелки при открытии регулирующего клапана, предусмотрены средства блокировки, которые предварительно 3 /-) исключить образование искр зажигания, если регулирующий клапан не закрыт. - , - , , 3/-) . Средство блокировки может быть механическим, если оно предпочтительно содержит фиксирующий элемент, механически соединенный с управляющим клапаном, и исполнительный элемент, который необходимо перемещать для приведения в действие воспламенителя. 50 . Когда клапан находится в открытом состоянии, фиксирующий элемент входит в зацепление с исполнительным элементом, предотвращая его смещение для приведения в действие воспламенителя. 55 . В качестве альтернативы можно использовать электрическую блокировку, в этом случае переключатель предпочтительно соединен с клапаном и может удобно приводиться в действие непосредственно с помощью ручки 6G, управляющей клапаном. Переключатель может быть размещен в любой подходящей части цепи зажигания, но удобно расположен замкнуть накоротко какой-то его участок, желательно первичную обмотку воспламенителя, когда клапан открыт. , 6 , , 65 . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе 7 одного варианта осуществления настоящего изобретения, включающего механическую блокировку; Фиг.2, 3 и 4 иллюстрируют три других варианта осуществления, включающих электрическую блокировку; 75 Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе магнитоэлектрического воспламенителя подходящего типа для использования с вариантами реализации, показанными на чертежах; На рисунках с 6 по 12 показаны три различных типа 80 переключателей, соответственно подходящих для использования с вариантами реализации, показанными на рисунках 2, 3 и 4. 1 7 ; , 2, 3 4 ; 75 5 - - ; 6 12 80 2, 3 4. Газовый прибор, показанный на фиг. 1, имеет закрытую камеру сгорания 10, обозначенную 85 пунктирными линиями, содержащую основную горелку 11 и пилотную горелку 12, которые соединены с трубой подачи газа 13. Подача газа к основной горелке 11 может контролироваться с помощью клапан 14, который показан на рисунке 9 25 = ,/'7,", 770,485 в закрытом положении. Клапан можно открыть, повернув шпиндель клапана 15 с помощью ручки 16 в направлении, указанном стрелкой . . 1 10 85 11 12 13 11 14 9 25 = ,/'7,", 770,485 15 16 . Для зажигания газовых горелок используется высоковольтный магнитоэлектрический воспламенитель 17, имеющий запальный провод 18, заканчивающийся в районе запальной горелки 12. - 17 , 18 12. Магнитоэлектрический воспламенитель приводится в действие путем смещения исполнительного стержня 19 в осевом направлении к воспламенителю. Это смещение создает искру, перекрывающую зазор между концом воспламенительного провода 18 и пилотной горелкой 12, которая зажигает газ, вытекающий из пилотной горелки. Однако воспламенение 17 возможно только тогда, когда клапан 14 находится в закрытом состоянии, как показано. Когда клапан 14 находится в открытом положении, блокирующий элемент 20 секторной формы входит в поперечную прорезь 21, образованную в приводном стержне 19. Это предотвращает смещение стержень 19 и, следовательно, работу воспламенителя 17, когда газ поступает в основную горелку 11. - 19 18 12 17 14 14 - 20 21 19 19 17 11. В вариантах реализации, показанных на фиг. 2, 3 и 4, работа магнитоэлектрического воспламенителя предотвращается во время подачи газа в основную горелку с помощью электрической блокировки. Эта блокировка в каждом случае включает переключатель , который соединен с клапан, управляющий подачей газа на основную горелку и включенный в электрическую цепь запальника. 2, 3 4, - , , . Устройство, изображенное на фиг. 2, также имеет закрытую камеру сгорания 30, обозначенную пунктирными линиями, которая содержит пилотную горелку 31 и основную горелку 32, которая соединена с газовым клапаном, конкретно не описанным на чертежах. Ручка 33, используемая для регулировки мощности. газовый клапан показан в закрытом положении, причем клапан открывается поворотом ручки 33 в направлении стрелки . 2 30, , 31 32 33 , 33 . Конструкция магнитоэлектрического воспламенителя, используемого в проиллюстрированных вариантах, показана только схематически на фиг. 2 или 3 и 4 соответственно; дополнительные подробности можно увидеть на рис. 5. Согласно этому рисунку воспламенитель имеет корпус, который состоит из двух оболочек 50 из прессованного картона и содержит магнитную рамку с постоянным магнитом 51. Два поперечных ярма из ламинированного мягкого железа, более короткое ярмо 52 и более длинное ярмо 53 расположено напротив сторон магнита 51. На элементе 57 сердечника, прикрепленном к ярму 53, расположена катушка зажигания, состоящая из первичной обмотки 54, вторичной обмотки 55 и каркаса 56 катушки. Магнитная цепь завершается перемещаемым сердечником 58, который выступает во внутреннюю полость формирователя катушки 56 и упирается в сердечник 57. Этот сердечник проходит между двумя концевыми пластинами более короткого ярма 52 и расположен на нем одной из своих продольных частей. стороны, соприкасающиеся с концом траверсы. К подвижному элементу 58 стержня приклепан исполнительный стержень 59, состоящий из латунной полосы. Один конец стержня 59 выступает из корпуса. Внешний конец 70 немного выступает за конец стержня. смещаемый сердечник 58 так, что при перемещении этого сердечника стержень 59 контактирует и смещает пружинный рычаг 63 для разделения контактов 60 и 61. Контакт 75 соединен через рычаг 63 с железным сердечником, причем неподвижный контакт 61 изолирован от сердечника. и соединен с одной стороной первичной обмотки 54, а другая сторона обмотки соединена с сердечником 80. Плечо 63 и контакты 60 и 61 содержат прерыватель контактов, включенный параллельно с конденсатором . - 2 3 4, ; 5 50 51 , 52 53, 51 57, 53, 54, 55 56 58 56 57 52 59 58 59 70 58 59 63 60 61 75 63 , 61 54, 80 63 60 61 . Путем продольного давления на стержень 59 подвижный элемент 58 с сердечником, который притягивается магнитом 85 к неподвижному элементу 57 с сердечником, может быть отделен от последнего. Создаваемый таким образом воздушный зазор между неподвижным и подвижным элементами сердечника вызывает появление магнитного потока внутри стержня 59. катушка для уменьшения. Это изменение магнитного потока индуцирует напряжение в первичной обмотке, что приводит к циркуляции большого тока в этой короткозамкнутой обмотке. 59 58 -85 57 - . При продолжающемся движении стержня 58 конец стержня контактирует с рычагом 95 63, размыкая контакты контактного выключателя. Это вызывает внезапное прерывание тока в первичной обмотке, что индуцирует импульс высокого напряжения во вторичной обмотке 55, поскольку он имеет 100 больших витков провода малого сечения. 58 95 63 55 100 . Провод зажигания 65 подключен одним концом к вторичной обмотке и заканчивается на другом конце рядом с наконечником запальной горелки, как показано на рисунке 2. Импульс напряжения 105 во вторичной обмотке создает искру на кончике провода зажигания. к пилотной горелке, которая воспламеняет газ, выходящий из этой горелки. Теперь можно открыть газовый клапан, позволяя газу поступать в основную горелку, которая зажигается от пилотной горелки. 65 2 105 , . Переключатель , который предотвращает работу воспламенителя, когда газовый клапан находится в открытом положении, в варианте реализации, показанном на 115 рис. 2, подключен параллельно контактным выключателям 60 и 61 первичной обмотки. , 115 2, 60 61. Контакты 68 и 69 переключателя размыкаются только тогда, когда газовый клапан находится в закрытом положении, как показано. Когда клапан 120 открывается поворотом ручки 33, блокировочный кулачок 64, соединенный с ручкой, смещает звено 66, которое замыкает контакты переключатель Таким образом, когда клапан открыт и газ поступает в основную горелку, первичная катушка 125 всегда будет закорочена, и работа стержня 59 не будет прерывать ток, индуцируемый в первичной обмотке. 68 69 120 33 64 66 -125 - 59 . Следовательно, между зажиганием : 65 и запальной горелкой не возникнет никакого искрового разряда770,485. Пример, показанный на рис. контактный выключатель 60, 61 и удерживается разомкнутым перемычкой 66, пока газовый клапан открыт. В этом случае не может возникнуть искра зажигания, поскольку первичная обмотка всегда разомкнута, когда газ течет к основной горелке и, следовательно, нет первичной обмотки. может возникнуть ток, вызывающий внезапное размыкание контактного выключателя. Следовательно, во вторичной обмотке не возникает импульс высокого напряжения. : 65 burne770,485 3 60, 61 66 . Вариант реализации, показанный на фиг. 4, представляет собой вариант использования короткозамыкающего выключателя , как на рис. 2. В этом случае переключатель подключается между проводом зажигания 65 и железным сердечником воспламенителя. Когда газовый клапан находится в открытом положении. В положении переключателя 210 происходит короткое замыкание зазора между концом провода 65 и запальной горелкой 31, и, следовательно, в этом зазоре не может возникнуть искра. 4 2 65 210 - 65 31 . На рисунках с 6 по 12 показаны альтернативные средства механического соединения между блокировочным выключателем в цепи воспламенителя и поворотной ручкой, которую можно поворачивать для регулировки газового клапана для управления подачей газа на основную горелку. 6 12 , . В конструкции, показанной на фиг.6-9, ручка 71, которая неподвижно установлена на шпинделе 70 газового клапана, имеет на своей нижней поверхности канавку с наклонной поверхностью 72. 6 9, 71 70 72. Параллельно шпинделю 70 с возможностью скольжения установлен управляющий стержень 66 в направляющей втулке 73, один конец стержня 66 выступает в паз рукоятки. На фиг.6, 7 и 9 стержень 66 не контактирует с наклонной поверхностью 72 рукоятки. паз, когда газовый клапан находится в закрытом положении. Когда ручка 71 поворачивается в открытое положение, как показано на фиг. 8, стержень 66 управления смещается в продольном направлении наклонной поверхностью 72 и приводит в действие переключатель, такой как или , следующим образом: показано на рисунках 2–4. 70 66 73, 66 6, 7 9 66 72 71 8 66 72 2 4. Расположение ручки, изображенное на фиг. 10, предотвращает нежелательное открытие клапана, например, маленькими детьми. Втулка 82, на которой расположена ручка 81, :50 надевается на шпиндель 80 клапана, который не может перемещаться в продольном направлении. Втулка 82 имеет на своем конце, окружающем шпиндель 80, две диаметральные и аксиально идущие канавки 83 и 84, в которые входит поперечный штифт 85, жестко диаметрально расположенный в шпинделе 80. Пазы 83 и 84 выполнены штамповкой из двух выступов 86. и 87, которые изогнуты под прямым углом к оси втулки 6 82. Проушины 86 и 87 входят в два совпадающих поперечных паза 88 и 89 направляющей втулки 91, прикрепленной к корпусу )0 устройства, когда газовый клапан открыт. в закрытом положении, как показано. Для открытия газового клапана ручку 81 вместе с втулкой 82 необходимо сместить в продольном направлении против давления винтовой пружины 92 до тех пор, пока выступы 86 и 87 не выйдут из зацепления с поперечными пазами 88 и 89. Только тогда можно повернуть ручку 81, когда 70 втулка 82 вращает шпиндель 80 клапана посредством поперечного штифта 85. 10 , 82, 81 , :50 80 82 80 83 84 85 80 83 84 86 87 6 82 86 87 88 89 91 )0 , - 81 82 92, 86 87 88 89 81 70 82 80 85. Продольное перемещение ручки 81 и втулки 82, необходимое для открытия газового крана, может быть использовано 75 очень простым способом для приведения в действие переключателя или , показанного на фиг. 2-4, с помощью управляющий стержень 66 управляющий стержень 66 расположен параллельно шпинделю 80 клапана и выдвигается, когда клапан 80 закрыт, близко к плоскости задней стороны ручки 81. Если ручка 81 нажата, управляющий стержень 66 затем смещается. и способен активировать переключатель способо
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770482 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1955 г. 770482 : 14, 1955. № 1199/155. 1199/155. __"__ 'Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. __"__ ' : 20, 1957. Индекс при приемке: - Классы 120 (2), 2 , ( 1 : 10); и 140, Л. :- 120 ( 2), 2 , ( 1 : 10); 140, . Международная классификация:- 05, 02 , . :- 05, 02 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для производства нитей или проволок, покрытых эмалью и лаком. Я, АЛАДАР КОБОР, дом 6, Кнобельштрассе, Минхен 22, Германия, гражданин Австрии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента меня, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 6, , 22, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства покрытых эмалью проволок или нитей, таких как текстильные нити (далее кратко называемые «проволоки»), которые наматываются готовыми к использованию, такого типа, в котором нанесено покрытие. несколькими слоями, последовательно наложенными друг на друга, каждый после высыхания предыдущего слоя и проволоку пропускают через сушильно-термическую печь последовательными витками, после чего проволоку наматывают на катушку. , , ( " ") -, , . Проволоки с эмалевым лаковым покрытием такого типа до сих пор изготавливались путем нанесения эмалевого лака на проволоку методом окунания или с помощью войлочных или подобных валиков или полос, пропитанных эмалевым лаком, после чего покрытая проволока пропускалась. через сушильную печь, направляя по вращающимся валкам, наносят второй слой и снова пропускают через печь. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока не будет получено покрытие достаточной толщины. -- - -, , , . Известные способы имеют ряд недостатков, например, относительно большой расход лака, образование корок и капель, неравномерное формирование покрытия и образование пузырей, что может привести к непокрытым частям проволоки. Проволоку обычно проводят через печь в вертикальном положении. петель, что требует относительно большой конструктивной высоты печи. . , , - , . Настоящее изобретение направлено на преодоление недостатков известных способов и с этой целью представляет собой способ производства проводов с энанмель-акауровым покрытием (как определено выше), которые наматываются готовыми к использованию, ср. -; в-четвёртых, на проволоку в распыленной камере наносится точильный лак lf_l, причем распыление лака осуществляется горячим воздухом и парами, отводимыми из сушильно-печной печи и после прохождения Проволока с покрытием проходит через печь. Проволока автоматически наматывается на катушку таким образом, что отдельные витки проволоки с покрытием наматываются на катушку точно впритык. , - ( ), , -; , - _l , , . Таким образом получается тонкое и чрезвычайно однородное покрытие, которое, следовательно, при прохождении сушильно-термической печи высыхает совершенно равномерно. Для нанесения нескольких слоев покрытия проволока проводится через распылительную камеру и печь несколькими расположенными рядом друг с другом петлями. способ возврата проволоки в распылительную камеру над или под печью. , , , . После прохождения через печь провод можно провести через устройство для проверки изоляции и затем намотать автоматическим намоточным устройством таким образом, чтобы отдельные петли находились рядом друг с другом. , . Чтобы получить полностью однородный слой лака, когда проволока проходит через распылительную камеру, распыленный лак преимущественно перемещается через камеру так, чтобы описывать спиральную траекторию. Это просто достигается путем вдувания лака в камеру по касательной с помощью распылительной насадки, так что лак вращается внутри камеры и в то же время продвигается в осевом направлении. Площадь поперечного сечения камеры круглая или эллиптическая. Камера закрыта фасонными концами, которые вызывают повторяющиеся движения вперед и назад. распыленного лака. , - - . Проволока с покрытием наматывается на катушку. . Обычно катушки содержат проволоку заданной длины. Поскольку по ряду причин непрерывную операцию нанесения покрытия прерывать нельзя, проволоку с покрытием наматывают на вспомогательную катушку после намотки проволоки нужной длины на основную катушку на такое долгое время, пока намотка, основная катушка заменена на пустую. После этого проволока наматывается на пустую катушку. , , , , . Изобретение также обеспечивает устройство для осуществления способа согласно изобретению. Такое устройство содержит камеру распыления эмалированного лака, по меньшей мере одну сушильно-жарочную печь, вытяжные средства для отвода горячего воздуха и паров из печи или печей, средства для подключения указанное вытяжное средство с распылительной камерой, средство намотки проволоки и средство подачи проволоки через устройство. - , , , , . Основными элементами устройства являются печь и распылительная камера. Первая должна быть относительно плоской и низкой и иметь вал для пропускания через него проволочных петель, причем вал предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение. Распылительная камера имеет цилиндрическую форму, расположено горизонтально перед печью и имеет распылительное сопло, которое открывается по касательной в камеру. Сопло расположено с возможностью регулировки так, что оно всегда образует желаемый, наиболее благоприятный угол с осью камеры. С целью отражения по существу спирального при вихревом распылении лака торцевые поверхности камеры предпочтительно имеют воронкообразную форму, чтобы обеспечить повторяющееся осевое движение распыленного лака взад и вперед. Избыточный воздух покидает камеру через трубу, которая аксиально проникает в одну из торцевых поверхностей. отдельные проволочные петли могут быть вставлены в камеру и могут выйти из нее простым и без затруднений, последняя снабжена соответственно широкой прорезью, в которую сливаются две горизонтальные прорези, которые проходят в той же плоскости, что и натянутые проволоки. Эти прорези предпочтительно закрыты затворами или подобными средствами, за исключением точек ввода, через которые вставляются отдельные проволочные петли. , - , , , , - , . Однако в равной степени возможно согласно изобретению сконструировать распылительную камеру таким образом, чтобы она была разделена горизонтально вдоль плоскости входного и выходного отверстий проволоки, т.е. либо по всей длине, либо только в области входа и выхода. проволочных петель. В этом случае сплошная горизонтальная щель не требуется, а достаточно отдельных входных и выходных отверстий для провода. , , . В области входных и выходных отверстий камера предпочтительно сконструирована таким образом, что края щелей или отверстий, через которые сначала проходит вращающийся распыленный лак, расположены смещенно, т.е. они выступают внутрь относительно 6° против противоположной стороны. расположенные края в определенной степени. Таким образом предотвращается утечка распыленного лака через щели или отверстия. , , , 6 . Выгодно предусмотреть на проводе прорези или отверстия, кромки или воронкообразные элементы или подобные средства для облегчения введения провода. Вставные выступы предпочтительно регулируются по высоте. , . Согласно изобретению несколько печей могут быть расположены рядом друг с другом, причем 70 имеют либо общую распылительную камеру, либо каждая печь имеет свою собственную. Вытяжной вентилятор одинаково приспособлен для обслуживания всех расположенных рядом печей и соединен с распылительным соплом или соплами на стороне давления. 75 Еще одним признаком изобретения является устройство для проверки изоляции провода. Оно предпочтительно расположено за шкивом, который тянет провод, и предпочтительно покрыто резиновым или подобным покрытием. 70 75 80 . Устройство для намотки проволоки предпочтительно содержит привод катушки, снабженный скользящей муфтой и вспомогательной катушкой, а также направляющее устройство, которое обеспечивает намотку 85 проволоки с покрытием таким образом, что отдельные петли наматываются рядом друг с другом. направляет проволоку, перемещается туда и обратно с помощью шпинделя с резьбой, который, в свою очередь, приводится в движение двигателем. Направление вращения двигателя на 90° является реверсивным. Движение подачи этого рычага на один оборот намоточной катушки соответствует толщине проволоки. Количество оборотов двигателя контролируется либо вращательным движением катушки, либо сенсорным рычагом, который опирается на намотанную проволоку катушки и, таким образом, имеет прямую зависимость от окружности намотанных проволочных петель. 85 90 - , 95 . Движение руки вверх и вниз на 100 градусов определяется регулируемыми абатментами конечного положения. 100 - . Они каждый раз вызывают изменение направления вращения двигателя. . Предпочтительно, на каждую катушку наматывается проволока заданной длины. Для этой цели может быть предусмотрено устройство для измерения длины проволоки 105, которое функционально соединено с нижним конечным положением рычага. Когда проволока заданной длины намотана на катушку, изменение направления вращения 110 не происходит, что приводит к продолжению движения рычага вниз и, следовательно, к наматыванию проволоки на вспомогательную катушку. , 105 , 110 . Еще одним признаком устройства 115 согласно изобретению может быть предусмотрено устройство для обрезки концов намотанной проволоки. 115 , . Когда на катушку намотана заданная длина проволоки, подается оптический или акустический сигнал, так что внимание оператора привлекается к устройству, и он меняет готовую катушку на пустую. проволока возвращается 125 со вспомогательной катушки на новую катушку, после чего процедура повторяется. 120 ' , 125 . Для более ясного понимания изобретения один предпочтительный вариант осуществления устройства проиллюстрирован только в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: , 130 770,482 -2 770,482 3 , , : Фиг.1 - продольный разрез устройства согласно изобретению, Фиг.2 - соответствующий вид сверху, Фиг.3 - схематическое изображение устройства направления проволоки, Фиг.4 - вид спереди камеры распыления лака, Фиг.5 - вид в разрезе модифицированной камеры распыления лака, а на фиг. 6 показана деталь камеры распыления лака в увеличенном масштабе. 1 , 2 , 3 , 4 - , 5 - 6 - . Сушильно-термическая печь 1, а также другие элементы, входящие в состав устройства, поддерживаются рамой, на которой установлен питающий барабан 2. Непокрытая проволока 3, наматываемая на этот барабан 2, вытягивается и направляется по вращающемуся ролик 4, вставленный в пазы 5 и 6 камеры распыления лака 7 и посредством направляющего устройства 8 пропускается через вал 9 печи 1. Средство 8 направления проволоки представляет собой бесконечную ленту, которая проходит через два ролика. и снабжено средствами для направления проволоки. Проволока 3 проходит через ряд роликов 10 через камеру лакирования 7 и вал печи 9 в виде последовательности петель. С помощью ведомого шкива 11 проволока протягивается через печь. 1, 2 3 2, 4, 5 6 - 7 8 9 1 - 8 3 10 7 9 11 . Вытяжной вентилятор 12, который оперативно подключен. 12 -. соединенный с нагнетателем 13, расположен в задней части печи, т.е. на том конце, где проволока выходит из печи. На стороне нагнетания нагнетатель 13 соединен с распылительной форсункой через трубку 14, так что часть отработанного, горячего Для распыления эмали-лака используются воздух и пары. Воздуходувка 13, шкив 11 и другие элементы, являющиеся подвижными частями аппарата, приводятся в движение двигателем 16. 13 13 14, , - 13, 11 16. После прохождения шкива 11 провод 3 проходит через приспособление 17 для проверки изоляции и устройство 18 для направления проволоки, после чего он наматывается на катушку 19, которая удерживается намоточным устройством 20. Под катушкой 19 расположен вспомогательный расположена катушка 21, на которую наматывается проволока при смене катушек 19. 11, 3 17 - 18, 19 20 19 21 19. На фиг.3 показан предпочтительный вариант устройства 18 направления проволоки. Двигатель 22 приводит в движение шпиндель 23 с резьбой, который, в свою очередь, перемещает рычаг 24 направления проволоки вверх и вниз. ' 3 - 18 22 23 24 . Рычаг 2'4 направляется стержнем управления, на котором закреплены регулируемые упоры 26 и 26'. 2 '4 26 26 ' . Нижний конец стержня управления 25 несет рычаг 27, который выступает в захват 28 рычага управления 29, который, в свою очередь, прикреплен к реверсивному устройству 30. Реверсивное устройство 30 вызывает изменение направления вращения двигателя. 22 Скорость двигателя 22 грубо регулируется с помощью сопротивления 31 и точно с помощью сопротивления 32, которое одновременно связано с катушкой 19, осью катушки 19 или с обмоткой. Чувствительный рычаг (не показан) При движении рычага 24 вверх он упирается в верхний упор 26 и при продолжении движения вверх толкает вертикальную, перемещаемую в осевом направлении 70 штангу управления 25 вверх. Таким образом, реверсивное устройство 30 приводится в действие через рычаги 27 и 29 так, чтобы после изменения направления вращения двигателя рычаг 24 перемещался вниз. После того, как рычаг 24 75 достигнет нижнего регулировочного кольца 26', реверс снова осуществляется соответствующим образом. 25 27, 28 29 30, 30 22 22 31 32, 19, ' 19 - ( ) 24 26 , 70 25 30 27 29 , 24 , 24 75 26 ', . После намотки провода желаемой длины устройство для измерения длины провода (не показано) активирует, например, реле, которое, когда рычаг 24 достигает крайнего нижнего положения, блокирует изменение направления тока. Таким образом, рычаг 24 перемещается. далее вниз, так что проволока наматывается на вспомогательную катушку 21. , - -- ( ) 80 24 , 24 21. При этом рычаг 27 приводит в действие контакт 85, штырь 33 переключателя 34, который, в свою очередь, функционально связан с устройством сигнализации. , 27 85 33 34 . После замены катушек направление вращения двигателя 22 меняется на противоположное любым известным способом и продолжается нормальная работа. 90 Также возможно, что устройство для измерения длины проволоки приводит в действие средство резки проволоки, которое обрезает концы. намотанного провода. - 22 90 - - . На фиг.4-6 показаны варианты реализации камер распыления лака 95 и их детали. Камера 7 состоит из цилиндрического корпуса, который предпочтительно изготовлен из прозрачного материала. 4 6 95 7 . Цилиндрический корпус 35 закрыт с обоих концов воронкообразными торцевыми пластинами 36 и 37 100. В центре торца 37 предусмотрено воздуховыпускное отверстие 38. В стенке корпуса выполнены пазы 5 и 6, приспособленные для приема провода 3. камера 7. Прорези 5 и 6 могут закрываться посредством ползунов 39 и 40. Ползун 105 39 снабжен выемками 41, через которые входят отдельные витки проволоки. 35 - 36 37 100 37 38 5 6 3 7 5 6 39 40 105 39 41 . Распылительная насадка 42 открывается по касательной в камеру 7. Горячий напорный воздух подается через трубку 14 и шланг 43. Эмаль-лак 110 хранится в емкости 44. 42 7 14 43 110 - 44. Интенсивность распыления регулируется регулировкой маховика 45. 45. Камера, показанная на фиг.5, имеет эллиптическое поперечное сечение. Она состоит из двух половин 115, 46 и 47, края 48 и 49 которых снабжены направленными внутрь буртиками 50 и 51 соответственно, так что края 52 и 53 выступают внутрь относительно их противоположные края 54 и 55 соответственно. На краю 49, 120 верхней половины 47 предусмотрены расположенные рядом отверстия 56 для ввода проволоки, которые закрыты воронкообразным мундштуком 57. Выходные отверстия 58, через которые проходят покрытые проволоки. покинуть камеру, 125 расположены напротив нее. 5 115 46 47 48 49 50 51, , 52 53 54 55, 49 120 ' 47 56 - 57 58 ' 125 . Как видно на фиг. 6, прорезь 59 для вставки может быть снабжена нижней неподвижной кромкой 60 и регулируемой по высоте верхней li62, которая в показанном здесь варианте осуществления регулируется винтом 61. 6, 59 60 - li62 130 770,482 61. С помощью устройства по изобретению очень экономично производят провода с эмалево-лаковым покрытием. Выходная мощность устройства значительно увеличивается по сравнению с известными устройствами. - . Выгодно расположить несколько печей параллельно друг другу в соседнем положении, чтобы в отдельных печах можно было одновременно наносить покрытие на проволоку разной толщины. Устройство работает почти полностью автоматически. ' . С помощью камеры распыления лака согласно изобретению, которая для целей наблюдения предпочтительно изготовлена из прозрачного материала, на проволоке образуются полностью однородные слои лака, толщину которых можно регулировать по желанию с помощью горячего воздуха. при распылении лака достигается особенно эффективное распыление. Проволока свободно натягивается между передними и задними поворотными роликами и не касается каких-либо направляющих элементов при прохождении через камеру и вал печи, что имеет большое значение для однородность слоев лака. Протяжка проволоки, ее введение в распылительную камеру и прохождение через печь осуществляются наиболее простым образом, так что нарушения во время работы, например, поломка проволоки, можно быстро устранить. , , - ' , , , , , . Устройство согласно изобретению предпочтительно выполнено в виде единой конструкции. Однако отдельные его части могут быть прикреплены и/или встроены в существующие печи с целью повышения их работоспособности. , / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:18:33
: GB770482A-">
: :
770483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,483 Инвесторы: ДЖОАН ДАФНА БРАЙАН, ГЕРТРУД ХЕЛЕН ТОМПСОН, ВИВИАН МИЛБИ СИНКЛЕР и КЕННЕТ ДЖОН ГОФ. 770,483 :- , , . Дата подачи полной спецификации: 28 октября 1955 г. : 28, 1955. Дата подачи заявки: 18 января 1955 г. № 1486/55. : 18,1955 1486/55. Полная спецификация опубликована: 1, 20 марта 1957 г. : 1 20, 1957. Индекс при приемке: Класс 91, 020. :- 91, 020. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в процессах обессеривания нефтяных фракций хлоридом меди или в отношении них. . Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обессеривания нефтяных фракций путем использования катализатора на основе хлорида меди и, в частности, настоящее изобретение предлагает способ предотвращения или уменьшения дегенерации этого катализатора. , . Легкие нефтяные дистилляты обычно содержат небольшие количества элементарной серы и серосодержащих соединений, таких как сероводород, меркаптаны, дисульфиды, сульфиды и тиофены. Присутствующие сероводород и низкомолекулярные меркаптаны можно удалить простой промывкой нефтяного дистиллята водной щелочной реагент, например каустическая сода или известь. - , , , , . Однако промывка едкой щелочью не позволяет удалить все меркаптаны, присутствующие в нефтяных дистиллятах, а остаточные меркаптаны наиболее нежелательны, особенно в крекинговых бензинах, придавая таким фракциям неприятный запах. , , . Обычной практикой является подслащивание легких нефтяных фракций, содержащих меркаптаны, путем преобразования их в менее нежелательные дисульфиды с помощью процесса окисления. Это окислительное обессеривание можно представить общим уравнением: 4 + 02 > 2 252 + 2- 20 lЦена 3 Существует ряд методов окисления меркаптанов до ди 40 сульфидов, но особенно полезным методом, который касается настоящего изобретения, является хорошо известный процесс Линде, в котором в качестве катализатора используется хлорид меди. при контакте с кислым 45 нафтой происходит окисление присутствующих меркаптанов, которые в процессе сами восстанавливаются до хлорида меди, причем хлорид меди повторно окисляется кислородом, последовательно или одновременно 50 Эти реакции могут быть представлены следующими уравнениями:1 2 + 2 12 + 2 + 2 + 2 2 2 + 2 + 00 2 1 + 20 В ходе реакции ( 1) хлористый водород высвобождается только для того, чтобы реабсорбироваться в реакции ( 2 ). :4 + 02 > 2 252 + 2- 20 3 40 , 45 , , - , 50 :1 2 + 2 12 + 2 + 2 + 2 2 2 + 2 + 00 2 1 + 20 ( 1), ( 2). На практике процесс включает в себя предварительный нагрев и насыщение кислородом сырья, а также контактирование сырья с суспензией хлорида меди и глиной, такой как монтмориллонитовая глина, причем контактирование обычно происходит в трубчатом реакторе. , , -. Затем суспензию глины и хлорида меди переносят в отстойник, где происходит реактивация, при этом подслащенный продукт удаляется сверху. , , . Теоретически потерь хлористого водорода быть не должно, но на практике было обнаружено, что вода, образующаяся в реакции (2) и уносимая с сернистой нефтяной фракцией, растворяет небольшую часть хлористого водорода и уносит его из в реакторе Хлороводород также может теряться в результате реакции со щелочными телами, которые иногда присутствуют в небольших количествах в глине, например, монтмориллонитовые глины 770,483 иногда связаны с небольшими количествами карбоната кальция. , ( 2) , 770,483 . Это означает, что в результате хлорид меди постоянно восстанавливается до хлорида меди, а не регенерируется, так что установка десульфатирования в целом постоянно теряет эффективность. , , . Одним из методов преодоления этой потери эффективности является время от времени удалять части катализатора и заменять его свежим хлоридом меди в качестве восполнения. Это в дополнение к свежему катализатору, который необходимо добавлять для компенсации потерь катализатора из-за фактический физический перенос. -. Установке десульфурации, производящей порядка 30 000 баррелей кислого дистиллята в стандартный день, может потребоваться общая подпитка около 600 фунтов свежего хлорида меди в день для поддержания эффективности катализатора. 30,000 - 600 . Известно, что при попытке окисления солей одновалентной меди в условиях дефицита кислоты в ходе реакции может образоваться металлическая медь. Образование частиц меди за счет хлорида меди на операциях десульфурации снижает эффективность процесса, так как металлическая медь частицы меди не принимают участия в описанном выше окислении меркаптанов. , , . Однако в настоящее время обнаружено, что эффективность процессов обессеривания хлоридом меди можно поддерживать в условиях дефицита кислоты путем добавления хлоридов щелочных металлов или хлорида аммония. Хотя точная причина этого эффекта в настоящее время полностью не ясна. , считается, что действие на металлическую медь влаги и хлорида щелочного металла или хлорида аммония приводит к образованию основного хлорида меди. Такие основные хлориды удобно представить общей формулой ( ) ( ) ( 1 ) где , и — целые числа. Известно, что одним из продуктов взаимодействия влаги и хлоридов с металлической медью является образование ( ), ( 20)4. В присутствии даже небольших количеств соляной кислоты, которые обычно имеются даже в 0 случаях выраженного удаления соляной кислоты в операциях десульфурации, такие основные хлориды меди превращаются в обычные хлориды меди, которые могут быть использованы для дальнейшего десульфурирования. кислоты вообще, основной хлорид меди по-прежнему будет принимать участие в процессе подслащивания, хотя и с несколько меньшей эффективностью по сравнению с обычным хлоридом меди. , - , , ( ) ( ) ( 1 ) , - ( ), ( 20)4 , 0 , , , , . Предпочтительными хлоридами являются хлорид натрия и хлорид аммония. Хлориды можно вводить в установку десульфатирования в любой момент либо непрерывно с контролируемой скоростью, либо периодически, по желанию. Таким образом, хлориды можно вводить в сырье, или в отстойник, или в любой удобной точке. , , , , , . Таким образом, настоящее изобретение включает улучшенный способ обессеривания кислых нефтяных фракций, особенно фракций, кипящих в диапазоне кипения бензина, такого типа, в котором кислую фракцию контактируют с твердым хлоридом меди в качестве катализатора для окисления до дисульфидов меркаптанов, присутствующих в указанной кислой фракции. фракция, отличающаяся тем, что активность твердого катализатора поддерживается за счет контактирования отработанных частиц катализатора с хлоридом щелочного металла или хлоридом аммония. , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения крекированную нефтяную фракцию, кипящую в интервале кипения бензина, сначала промывают водным раствором каустической соды с концентрацией примерно от 5 до 15 для удаления любого присутствующего сероводорода. Это желательно, чтобы любой сероводород присутствовал во время обработки хлоридом меди. будет реагировать с хлоридом меди с образованием нерастворимого сульфида меди, который дезактивирует катализатор, поскольку он не поддается регенерации. Промывка каустической содой также удаляет некоторые меркаптаны с более низкой молекулярной массой по реакции ; -- - ,-, Также удаляет фенольные и другие кислотные соединения из нафты 5 После промывки водой для удаления унесенной каустической соды и разделения воды и нафты в зоне осаждения крекированная нафта нагревается. Нагретая нафта затем поступает в зону обессеривания, где она контактирует с суспензией рециркулированной нафты, хлорида меди и глины. Кислород для повторного превращения хлорида меди в хлорид меди может быть удобно введен в нафту непосредственно перед он 105 достигает зоны подслащивания. 5 15 ; -- - ,-, 5 - 100 105 . В зону десульфурации вводятся небольшие количества хлорида натрия или аммония в количестве, рассчитанном для противодействия эффектам, связанным с потерей хлористого водорода в воде, удаляемой с продуктом. Добавки могут быть внесены в виде твердого хлорида, смешанного с примесями. вверх катализатор. 110 - . Подслащенная нафта может быть направлена в зону осаждения суспензии, где суспензия катализатора/115 глины нафты оседает и возвращается в зону десульфурации. Лигроин промывают водой для удаления унесенных твердых частиц и для охлаждения потока продукта. / 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:18:36
: GB770483A-">
: :
770484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 февраля 1955 г. : 2, 1955. Заявление подано во Франции 15 марта 1954 года. 15, 1954. Полная спецификация опубликована 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: Класс 135, . :- 135, . Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Петух, включая насадку в форме рукава. . Мы, ' ' ", французская акционерная компания, расположенная по адресу: улица Фердинанд, 12, Сент-Этьен, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' ' " , 12 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к кранам, в которых герметичность обеспечивается посредством двух наборов колец из пластика, резины или подобного материала, которые удерживаются на месте кожухом, причем один из наборов колец расположен соосно с отверстиями или проходами через них. через которые жидкость проходит в корпус и из него, в то время как другой комплект расположен соосно с местом расположения поворотной заглушки и удерживается на месте под закрывающими пробками или крышками, установленными в корпусе или корпусе крана. , , , . Целью настоящего изобретения является улучшение кранов известного типа с целью обеспечения более простой и дешевой их установки. . Согласно главной задаче изобретения корпус и два набора колец, размещенных внутри корпуса, заменены формованной втулкой из синтетического пластика, резины или подобного упругого материала, при этом втулка имеет впускные и выпускные отверстия. через которое может течь жидкость, а втулка образована цельными буртиками, некоторые из которых соосны втулке, а некоторые соосны указанным отверстиям, причем расположение таково, что указанные буртики, таким образом, сжимаются между периферией вращающегося пробка и внутренняя поверхность корпуса. , , , , , , . В конкретном варианте осуществления изобретения уплотнительная втулка, обеспечивающая герметичность, включает по обе стороны своей системы из двух кольцевых буртиков, расположенных соосно относительно поворотной заглушки, небольшой удлинитель или юбку, которая прочно удерживается в креплении между периферийный край каждой крышки и внутренняя соответствующая поверхность отверстия в обечайке или корпусе, что образует, с одной стороны, вспомогательную герметичную набивку между обечайкой 50 крана и его крышками, а с другой стороны, противодействует любое случайное приведение втулки во вращение поворотной пробкой. , , , , 50 , , . В случае, когда крышки удерживаются в положении 55 на корпусе штифтами, последние, очевидно, проходят через вышеупомянутые выступы или юбки, образованные на уплотнительной втулке. 55 , - . Как описано выше, уплотнительная втулка 60 изготовлена из резины, пластика или подобного материала; что касается корпуса и вращающейся пробки, то они могут быть изготовлены из любого материала, соответствующего природе транспортируемой жидкости, распределение которой желательно контролировать. , 60 , ; , 65 . Согласно следующему варианту осуществления изобретения, который подходит для кранов, подвергающихся не слишком значительному давлению, внешние части 70 бусин могут быть вырезаны на внешней периферии втулки, причем это предусмотрено для бусин, расположенных по периферии поворотной заглушки и/или для тех, которые расположены по периферии горловин, через которые жидкость 75 транспортируется через оболочку. В этом последнем случае уплотнительная втулка при желании может быть отформована непосредственно внутри материала, образующего указанную оболочку. , 70 , / 75 , . Периферийный край каждого из отверстий 80 во втулке, совпадающий с перекачивающими жидкость горловинами в оболочке, может быть усилен фасонным элементом, встроенным в форму внутри материала втулки. 80 - . Изобретение во всех случаях будет легко понято после прочтения следующего описания со ссылками на сопроводительные чертежи, приведенные в качестве простого примера, а не в обязательном смысле. На указанных чертежах: 90 770,484 № 3136/55 770,484 На фиг. 1 показан вид спереди в полуразрезе уплотнительной втулки, поперечное сечение проходит по линии 1-1 на фиг. 2; Фиг.2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид сверху в поперечном разрезе втулки по линии 3-3 на Фиг.2; На фиг. 4 показан общий вид в разрезе и вертикальной проекции крана, снабженного поворотной заглушкой, оснащенной такой втулкой. 85 , : 90 770,484 3136/55 770,484 1 - , - 1-1 2; 2 2-2 1; 3 - 3-3 2; 4 , , . Фиг.5, 6 и 7 представляют собой виды в разрезе модифицированных вариантов реализации втулки. 5, 6 7 . На указанных чертежах 1 показан рукав из резины, пластика или подобного материала, включающий набор из двух буртиков 2, расположенных соосно с круглыми коаксиальными отверстиями для входа и выхода жидкости 3, проходящими через стенку рукава, причем указанные буртики выполнены за одно целое с указанную втулку и выступающую за ее внутреннюю и внешнюю поверхности. , 1 2 - 3, , . Набор из двух буртиков 4, расположенных соосно с фактической втулкой и выполненных за одно целое с ней, причем указанные буртики 4 выступают только внутрь указанной втулки и расположены соответственно по одному на каждой стороне коаксиальных отверстий 3. 4 - , 4 - 3. Юбки или удлинения 5 расположены за бортами 4 и выполнены заодно с рукавом так, чтобы выступать за внешнюю периферийную поверхность упомянутого рукава. 5 4 . Сконструированная таким образом втулка расположена постоянно и неподвижно внутри цилиндрического отверстия корпуса или обечайки 6 крана (рис. 4), при этом два отверстия 3 во втулке совпадают с горловинами 7, обеспечивая прохождение жидкости к передаваться в член и из него. 6 ( 4), 3 7 . Поворотная пробка 8 расположена внутри указанной втулки таким образом, что наборы буртиков 2 и 4 могут быть сжаты между указанной поворотной пробкой и стенкой отверстия в корпусе 6, в результате чего достигается идеальная герметичность. 8 2 4 6, - . Что касается юбок 5, то они прочно удерживаются в контакте с внутренней периферийной стенкой отверстия в указанной оболочке 6 с помощью крышек или стопоров 9, установленных на двух концах указанного отверстия, при этом одна из указанных крышек обеспечивает проход для хвостовик 10 удерживается на заглушке так, чтобы обеспечить возможность управления им через внешнюю ручку или аналогичный элемент 12 управления. 5, 6 9 , 10 12. Эти юбки или удлинения 5 образуют, таким образом, дополнительные герметичные средства, которые никоим образом не уменьшают основное уплотняющее действие, обеспечиваемое взаимодействующими с ними буртиками 2. 5 - 2 - . В соответствии с модификацией, показанной на фиг.5, втулка не имеет какого-либо расширения, такого как 5, и ее набор буртиков 2, расположенных соосно относительно отверстий 3 для транспортировки жидкости, выступает только внутрь втулки. 5, 5 2 - - 3 . Фиг.6 иллюстрирует дополнительный вариант реализации, аналогичный варианту, описанному со ссылкой на фиг.5, с той разницей, что он сохраняет удлинители 5, аналогичные упомянутым выше, при этом указанные удлинения 5 выступают, если необходимо, в радиальном направлении за наружную поверхность втулки, причем указанная последняя особенность не 70 иллюстрировано. 6 5, 5 , 5 , 70 . Фиг.7, наконец, иллюстрирует дополнительную модификацию, аналогичную той, которая показана на Фиг.6, с тем отличием, однако, что внутренняя периферия круглого канала 3 усилена 75 металлическим элементом 13, встроенным в формованную деталь внутри материала, образующего втулку. 7, , 6, 3 75 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:18:39
: GB770484A-">
: :
770485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 февраля 1955 г. : 8, 1955. Заявление подано в Германии 16 февраля 1954 г. 16, 1954. 770,485 № 3661/55 Полная спецификация. Опубликовано: 20 марта 1957 г. 770,485 3661/55 : 20, 1957. Индекс при приеме: класс 35, ; 38(5), Би( : 2: 7), 2 ( 7: :); и 75(1), ТЕ. : 35, ; 38 ( 5), ( : 2: 7), 2 ( 7: :); 75 ( 1), . Международная классификация:- 23 02 , . :- 23 02 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования газовых приборов или относящиеся к ним. . Мы, -, немецкая компания, расположенная по адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , -, , 4, , , , , , , : Настоящее изобретение относится к приборам с газовым нагревом, имеющим основную горелку, приспособленную для подачи газа через клапан регулирования расхода, и пилотную горелку, которая может питаться от линии подачи газа перед упомянутым регулирующим клапаном и может зажигаться магнитопроводом. электрический воспламенитель. При зажигании пилотная горелка, в свою очередь, может использоваться для зажигания основной горелки при открытии регулирующего клапана. Изобретение в высшей степени подходит для использования с газовой духовкой, имеющей несколько недоступную камеру сгорания. , - . В известных устройствах этого типа существует опасность того, что при кратковременном прекращении подачи газа как запальная, так и основная горелки могут погаснуть, в то время как регулирующий клапан остается открытым и не закрывается до восстановления давления газа. Это приводит к повреждению камеры сгорания. печи заполняется несгоревшим газом. Если магнитоэлектрический воспламенитель работает в таких условиях, может произойти взрыв, который распространится на магистраль подачи газа и приведет к серьезному повреждению. - . Согласно настоящему изобретению в приборе с газовым нагревом, таком как газовая печь , имеющем несколько недоступную камеру сгорания, включающую основную горелку, приспособленную для подачи газа через клапан регулирования расхода, и пилотную горелку, приспособленную для подачи газа линия подачи, расположенная перед упомянутым регулирующим клапаном и воспламеняющаяся запальной искрой или искрами, создаваемыми магнитоэлектрическим воспламенителем, при этом основная горелка впоследствии зажигается от пилотной горелки при открытии регулирующего клапана, предусмотрены средства блокировки, которые предварительно 3 /-) исключить образование искр зажигания, если регулирующий клапан не закрыт. - , - , , 3/-) . Средство блокировки может быть механическим, если оно предпочтительно содержит фиксирующий элемент, механически соединенный с управляющим клапаном, и исполнительный элемент, который необходимо перемещать для приведения в действие воспламенителя. 50 . Когда клапан находится в открытом состоянии, фиксирующий элемент входит в зацепление с исполнительным элементом, предотвращая его смещение для приведения в действие воспламенителя. 55 . В качестве альтернативы можно использовать электрическую блокировку, в этом случае переключатель предпочтительно соединен с клапаном и может удобно приводиться в действие непосредственно с помощью ручки 6G, управляющей клапаном. Переключатель может быть размещен в любой подходящей части цепи зажигания, но удобно расположен замкнуть накоротко какой-то его участок, желательно первичную обмотку воспламенителя, когда клапан открыт. , 6 , , 65 . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе 7 одного варианта осуществления настоящего изобретения, включающего механическую блокировку; Фиг.2, 3 и 4 иллюстрируют три других варианта осуществления, включающих электрическую блокировку; 75 Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе магнитоэлектрического воспламенителя подходящего типа для использования с вариантами реализации, показанными на чертежах; На рисунках с 6 по 12 показаны три различных типа 80 переключателей, соответственно подходящих для использования с вариантами реализации, показанными на рисунках 2, 3 и 4. 1 7 ; , 2, 3 4 ; 75 5 - - ; 6 12 80 2, 3 4. Газовый прибор, показанный на фиг. 1, имеет закрытую камеру сгорания 10, обозначенную 85 пунктирными линиями, содержащую основную горелку 11 и пилотную горелку 12, которые соединены с трубой подачи газа 13. Подача газа к основной горелке 11 может контролироваться с помощью клапан 14, который показан на рисунке 9 25 = ,/'7,", 770,485 в закрытом положении. Клапан можно открыть, повернув шпиндель клапана 15 с помощью ручки 16 в направлении, указанном стрелкой . . 1 10 85 11 12 13 11 14 9 25 = ,/'7,", 770,485 15 16 . Для зажигания газовых горелок используется высоковольтный магнитоэлектрический воспламенитель 17, имеющий запальный провод 18, заканчивающийся в районе запальной горелки 12. - 17 , 18 12. Магнитоэлектрический воспламенитель приводится в действие путем смещения исполнительного стержня 19 в осевом направлении к воспламенителю. Это смещение создает искру, перекрывающую зазор между концом воспламенительного провода 18 и пилотной горелкой 12, которая зажигает газ, вытекающий из пилотной горелки. Однако воспламенение 17 возможно только тогда, когда клапан 14 находится в закрытом состоянии, как показано. Когда клапан 14 находится в открытом положении, блокирующий элемент 20 секторной формы входит в поперечную прорезь 21, образованную в приводном стержне 19. Это предотвращает смещение стержень 19 и, следовательно, работу воспламенителя 17, когда газ поступает в основную горелку 11. - 19 18 12 17 14 14 - 20 21 19 19 17 11. В вариантах реализации, показанных на фиг. 2, 3 и 4, работа магнитоэлектрического воспламенителя предотвращается во время подачи газа в основную горелку с помощью электрической блокировки. Эта блокировка в каждом случае включает переключатель , который соединен с клапан, управляющий подачей газа на основную горелку и включенный в электрическую цепь запальника. 2, 3 4, - , , . Устройство, изображенное на фиг. 2, также имеет закрытую камеру сгорания 30, обозначенную пунктирными линиями, которая содержит пилотную горелку 31 и основную горелку 32, которая соединена с газовым клапаном, конкретно не описанным на чертежах. Ручка 33, используемая для регулировки мощности. газовый клапан показан в закрытом положении, причем клапан открывается поворотом ручки 33 в направлении стрелки . 2 30, , 31 32 33 , 33 . Конструкция магнитоэлектрического воспламенителя, используемого в проиллюстрированных вариантах, показана только схематически на фиг. 2 или 3 и 4 соответственно; дополнительные подробности можно увидеть на рис. 5. Согласно этому рисунку воспламенитель имеет корпус, который состоит из двух оболочек 50 из прессованного картона и содержит магнитную рамку с постоянным магнитом 51. Два поперечных ярма из ламинированного мягкого железа, более короткое ярмо 52 и более длинное ярмо 53 расположено напротив сторон магнита 51. На элементе 57 сердечника, прикрепленном к ярму 53, расположена катушка зажигания, состоящая из первичной обмотки 54, вторичной обмотки 55 и каркаса 56 катушки. Магнитная цепь завершается перемещаемым сердечником 58, который выступает во внутреннюю полость формирователя катушки 56 и упирается в сердечник 57. Этот сердечник проходит между двумя концевыми пластинами более короткого ярма 52 и расположен на нем одной из своих продольных частей. стороны, соприкасающиеся с концом траверсы. К подвижному элементу 58 стержня приклепан исполнительный стержень 59, состоящий из латунной полосы. Один конец стержня 59 выступает из корпуса. Внешний конец 70 немного выступает за конец стержня. смещаемый сердечник 58 так, что при перемещении этого сердечника стержень 59 контактирует и смещает пружинный рычаг 63 для разделения контактов 60 и 61. Контакт 75 соединен через рычаг 63 с железным сердечником, причем неподвижный контакт 61 изолирован от сердечника. и соединен с одной стороной первичной обмотки 54, а другая сторона обмотки соединена с сердечником 80. Плечо 63 и контакты 60 и 61 содержат прерыватель контактов, включенный параллельно с конденсатором . - 2 3 4, ; 5 50 51 , 52 53, 51 57, 53, 54, 55 56 58 56 57 52 59 58 59 70 58 59 63 60 61 75 63 , 61 54, 80 63 60 61 . Путем продольного давления на стержень 59 подвижный элемент 58 с сердечником, который притягивается магнитом 85 к неподвижному элементу 57 с сердечником, может быть отделен от последнего. Создаваемый таким образом воздушный зазор между неподвижным и подвижным элементами сердечника вызывает появление магнитного потока внутри стержня 59. катушка для уменьшения. Это изменение магнитного потока индуцирует напряжение в первичной обмотке, что приводит к циркуляции большого тока в этой короткозамкнутой обмотке. 59 58 -85 57 - . При продолжающемся движении стержня 58 конец стержня контактирует с рычагом 95 63, размыкая контакты контактного выключателя. Это вызывает внезапное прерывание тока в первичной обмотке, что индуцирует импульс высокого напряжения во вторичной обмотке 55, поскольку он имеет 100 больших витков провода малого сечения. 58 95 63 55 100 . Провод зажигания 65 подключен одним концом к вторичной обмотке и заканчивается на другом конце рядом с наконечником запальной горелки, как показано на рисунке 2. Импульс напряжения 105 во вторичной обмотке создает искру на кончике провода зажигания. к пилотной горелке, которая воспламеняет газ, выходящий из этой горелки. Теперь можно открыть газовый клапан, позволяя газу поступать в основную горелку, которая зажигается от пилотной горелки. 65 2 105 , . Переключатель , который предотвращает работу воспламенителя, когда газовый клапан находится в открытом положении, в варианте реализации, показанном на 115 рис. 2, подключен параллельно контактным выключателям 60 и 61 первичной обмотки. , 115 2, 60 61. Контакты 68 и 69 переключателя размыкаются только тогда, когда газовый клапан находится в закрытом положении, как показано. Когда клапан 120 открывается поворотом ручки 33, блокировочный кулачок 64, соединенный с ручкой, смещает звено 66, которое замыкает контакты переключатель Таким образом, когда клапан открыт и газ поступает в основную горелку, первичная катушка 125 всегда будет закорочена, и работа стержня 59 не будет прерывать ток, индуцируемый в первичной обмотке. 68 69 120 33 64 66 -125 - 59 . Следовательно, между зажиганием : 65 и запальной горелкой не возникнет никакого искрового разряда770,485. Пример, показанный на рис. контактный выключатель 60, 61 и удерживается разомкнутым перемычкой 66, пока газовый клапан открыт. В этом случае не может возникнуть искра зажигания, поскольку первичная обмотка всегда разомкнута, когда газ течет к основной горелке и, следовательно, нет первичной обмотки. может возникнуть ток, вызывающий внезапное размыкание контактного выключателя. Следовательно, во вторичной обмотке не возникает импульс высокого напряжения. : 65 burne770,485 3 60, 61 66 . Вариант реализации, показанный на фиг. 4, представляет собой вариант использования короткозамыкающего выключателя , как на рис. 2. В этом случае переключатель подключается между проводом зажигания 65 и железным сердечником воспламенителя. Когда газовый клапан находится в открытом положении. В положении переключателя 210 происходит короткое замыкание зазора между концом провода 65 и запальной горелкой 31, и, следовательно, в этом зазоре не может возникнуть искра. 4 2 65 210 - 65 31 . На рисунках с 6 по 12 показаны альтернативные средства механического соединения между блокировочным выключателем в цепи воспламенителя и поворотной ручкой, которую можно поворачивать для регулировки газового клапана для управления подачей газа на основную горелку. 6 12 , . В конструкции, показанной на фиг.6-9, ручка 71, которая неподвижно установлена на шпинделе 70 газового клапана, имеет на своей нижней поверхности канавку с наклонной поверхностью 72. 6 9, 71 70 72. Параллельно шпинделю 70 с возможностью скольжения установлен управляющий стержень 66 в направляющей втулке 73, один конец стержня 66 выступает в паз рукоятки. На фиг.6, 7 и 9 стержень 66 не контактирует с наклонной поверхностью 72 рукоятки. паз, когда газовый клапан находится в закрытом положении. Когда ручка 71 поворачивается в открытое положение, как показано на фиг. 8, стержень 66 управления смещается в продольном направлении наклонной поверхностью 72 и приводит в действие переключатель, такой как или , следующим образом: показано на рисунках 2–4. 70 66 73, 66 6, 7 9 66 72 71 8 66 72 2 4. Расположение ручки, изображенное на фиг. 10, предотвращает нежелательное открытие клапана, например, маленькими детьми. Втулка 82, на которой расположена ручка 81, :50 надевается на шпиндель 80 клапана, который не может перемещаться в продольном направлении. Втулка 82 имеет на своем конце, окружающем шпиндель 80, две диаметральные и аксиально идущие канавки 83 и 84, в которые входит поперечный штифт 85, жестко диаметрально расположенный в шпинделе 80. Пазы 83 и 84 выполнены штамповкой из двух выступов 86. и 87, которые изогнуты под прямым углом к оси втулки 6 82. Проушины 86 и 87 входят в два совпадающих поперечных паза 88 и 89 направляющей втулки 91, прикрепленной к корпусу )0 устройства, когда газовый клапан открыт. в закрытом положении, как показано. Для открытия газового клапана ручку 81 вместе с втулкой 82 необходимо сместить в продольном направлении против давления винтовой пружины 92 до тех пор, пока выступы 86 и 87 не выйдут из зацепления с поперечными пазами 88 и 89. Только тогда можно повернуть ручку 81, когда 70 втулка 82 вращает шпиндель 80 клапана посредством поперечного штифта 85. 10 , 82, 81 , :50 80 82 80 83 84 85 80 83 84 86 87 6 82 86 87 88 89 91 )0 , - 81 82 92, 86 87 88 89 81 70 82 80 85. Продольное перемещение ручки 81 и втулки 82, необходимое для открытия газового крана, может быть использовано 75 очень простым способом для приведения в действие переключателя или , показанного на фиг. 2-4, с помощью управляющий стержень 66 управляющий стержень 66 расположен параллельно шпинделю 80 клапана и выдвигается, когда клапан 80 закрыт, близко к плоскости задней стороны ручки 81. Если ручка 81 нажата, управляющий стержень 66 затем смещается. и способен активировать переключатель способо
Соседние файлы в папке патенты