патенты / 19065

770255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770255A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дифениловый эфир-4:41-дисульфбонилазид и его использование в резиновых композициях Мы, , Рокфеллеровский центр, 1230, Авеню Америк, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Корпорация, созданная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, следует описать следующее утверждение: Настоящее изобретение заключается в открытии дифенилового эфира-4:41-дисульфонилазида в качестве нового и полезного органического соединения. -4:41- , , , 1230, , , , , , , , , , : -4: 41- . Это вещество обладает уникальными свойствами, которые делают его особенно ценным в качестве порообразователя для получения ячеистых композиций резины и пластмасс. Изобретение также относится к простому и коммерчески осуществимому способу получения этого нового химического вещества. . . Дифениловый эфир-4:41-дисульфонилазид можно легко получить обработкой дифенилового эфира4:41-дисульфонилгидразида в суспензии уксусной кислоты нитритом натрия. Исходное вещество, дифениловый эфир-4:4'-дисуйфонилгидразид (который является предметом патента США Шоне № 2552065), также является отличным вспенивателем для резины и пластмасс. Однако последний материал выделяет воду в качестве одного из продуктов разложения, что может быть нежелательным в некоторых случаях применения. Соединение настоящего изобретения разлагается без образования воды и не имеет описанных ограничений. Кроме того, это соединение значительно лучше растворимо, чем исходный гидразид, в органических растворителях, а также в пластификаторах, обычно используемых с поливинилхлоридом (таких как трикрезилфосфат и дикаприлфталат). Кроме того, дифениловый эфир-4:41-дисульфонилазид значительно лучше растворим в этих материалах, чем дифенил-4,41-дисульфонилазид (США -4:4l- ether4: 41- . , -4: 4 '- ( .. . 2,552,065) . , , , . . , ( ). , -4: 41- -4,41- (.. Патент Отта № 2518249). . 2,518,249). Уравнение формирования: < ="img00010001." ="0001" ="031" ="00010001" -="" ="0001" ="088"/> : < ="img00010001." ="0001" ="031" ="00010001" -="" ="0001" ="088"/> Нитрит натрия реагирует с частью уксусной кислоты с образованием азотистой кислоты. Предпочтительно количество добавляемого нитрита натрия является достаточным для получения мольного соотношения нитрита натрия к гидразидным группам, существенно превышающего 1:1. Таким образом, мы предпочитаем использовать молярное соотношение нитрита натрия к гидразидному соединению, значительно превышающее 2:1, обычно 3:1. Использование избытка нитрита натрия обеспечивает реакцию всех сравнительно дорогих гидразидных соединений. Количество уксусной кислоты должно быть достаточным для получения носителя, который будет поддерживать текучесть реакционной смеси после того, как весь нитрит натрия прореагирует. . 1:1. 2: 1, 3:1. . . Вместо нитрита натрия мы можем использовать нитраты других щелочных металлов, такие как нитриты калия или лития, но мы предпочитаем нитрит натрия из-за его более низкой стоимости. , . Мы предпочитаем добавлять нитрит щелочного металла постепенно, при перемешивании, к суспензии гидазида в течение значительного периода времени, скажем, одного часа. Предпочтительно суспензия изначально имеет комнатную температуру. Температура постепенно повышается по мере добавления нитрита, если не предусмотрено специальное охлаждение. Обычно во время добавления температура повышается на 20-40 градусов по Цельсию. При этом выделяются азотистые пары, представляющие собой потерю азотистой кислоты, и по этой причине следует использовать значительный избыток нитрита. , . . , , . 20--40 . . После добавления нитрита реакционной смеси дают постоять для обеспечения полной реакции, после чего ее разбавляют большим количеством воды для осаждения продукта. , . ПРИМЕР Дифениловый эфир-4: 41-дисульфонилгидразид (100 г, 0,28 моль) суспендировали в 500 см3. -4: 41- (100 ., 0.28 ) 500 . (8.74 моль) ледяной уксусной кислоты. Суспензию перемешивали до 58 г. (0.84 молей) сухого нитрита натрия добавляли в течение одного часа. (8.74 ) . 58 . (0.84 ) . Во время добавления температура смеси поднималась примерно до 50°С, и выделялось некоторое количество азотистых паров. Затем смеси давали постоять еще час и затем разбавляли несколькими объемами воды. 50". . . Полученный кристаллический продукт отфильтровывали, хорошо промывали водой и сушили в течение ночи. Высушенный продукт весил 99 г. (95"; выход) и плавился при 94"-98"С. Перекристаллизация из спирта повышала температуру плавления до 97"-98"С. , . 99 . (95"; ) 94"--9S". 97"--98". Анализ: ,', расч. 16,8%', найдено 17,0% 0, расч. 22.", найдено 22,2o'. ПРИМЕР . Резиновую смесь готовили следующим образом: прокопченный лист натурального каучука измельчали на резиновой мельнице до тех пор, пока вязкость по Муни не достигала значения 20-23. Затем добавляли ингредиенты в соответствии со следующим рецептом: Массовые части Копченые листы 100,0 Оксид цинка 5,0 Белый 30,0 Литопон 30,0 Стеариновая кислота 10,0 Масло №8 (углеводородное масло) 10,0 Сера 3,0 (бензотиацилдисульфид) 1,0 дифениловый эфир-4:4 '-дисульфонилазид 1,5. Смесь хорошо перемешали на резиновой мельнице. Сорок граммов заготовки поместили в круглую форму (диаметр 3 дюйма, высота 1 дюйм) и отверждали в течение 30 минут при температуре 307 . Полученная отвержденная деталь имела тонкую и однородную ячеистую структуру и хорошие формовочные свойства. Клеточный продукт имел светлый цвет и не имел запаха. : ,', . 16.8%', 17.0% 0, . 22.",, 22.2 ' : 20-23. : 100.0 5.0 30.0 30.0 10.0 #8 ( ) 10.0 3.0 ( ) 1.0 -4: 4'- 1.5 . (3" , " ) 30 307 . . . Мы утверждаем следующее: 1. Дифениловый эфир-4:4'-дисульфонилазид. : 1. -4: 4'- . 2.
Способ получения дифенилового эфира-4:41-дисульфонилазида, который включает добавление нитрита щелочного металла. предпочтительно сухой нитрит натрия в уксуснокислой суспензии дифенилового эфира: 43-дисульфонилгидразид. -4: 41- . : 43- . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:12:29
: GB770255A-">
: :

770256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770256 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 мая 1955 г. 770256 31, 1955. № 15555/55. 15555/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1954 года. 14, 1954. Полная спецификация опубликована 20 марта 1957 г. 20, 1957. Индекс приемлемости: - Классы 1 (3), А/( 41: 4; 4 ); и 23, Р 10 С 3 (В 3: С 3). :- 1 ( 3), /( 41: 4; 4 ); 23, 10 3 ( 3: 3). Международная классификация:- 304 . :- 304 . Усовершенствования, относящиеся к процессу извлечения мелкодисперсного материала 7 '/;, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Джорджия, Соединенные Штаты Америки, Сандерсвилля, штат Джорджия, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: 7 '/;, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к извлечению тонкоизмельченного материала, суспендированного в жидкости, от которой его необходимо отделить, и, в частности, относится к извлечению тонкоизмельченного материала, который можно обратимо перевести в флокулированное или дефлокулированное состояние, например, в флокулированное или дефлокулированное состояние. , , . глина. . Мелкодисперсные частицы вещества, взвешенные в жидкости, обычно несут электрический заряд, который различается у разных продуктов и природа которого не полностью согласована. Однако химические вещества оказывают воздействие на обычные полуколлоидные материалы, вызывая образование частиц. для рыхлого слипания или диспергирования или дефлокуляции флокулированных групп. Таким образом, на глине определенные химикаты вызывают дисперсию глины на отдельные частицы, особенно при перемешивании в присутствии химикатов; в то время как другие химические вещества заставляют диспергированные частицы группироваться вместе, и этот цикл обычно может повторяться. В случае фарфоровой глины обычным диспергирующим агентом является молекулярно дегидратированный фосфат, такой как пирофосфат тетранатрия, гексаметафосфат натрия, или щелочные материалы, такие как силикат натрия. , , -, - , , ; , , , , , . Предпочтительные материалы различаются в зависимости от разных глин и разных концентраций одних и тех же глин, но диспергирование глины является хорошо известным искусством, и здесь на это не делается никаких претензий. С другой стороны, глина обычно флокулируется кислотами. , , . В флокулированном состоянии частицы глины очень быстро оседают из воды, а водная суспензия имеет гораздо более высокую вязкость при данном содержании твердых веществ, чем дисперсная глина. становится водянистым за счет добавления очень небольшого количества диспергатора. , - . При диспергировании частицы глины оседают довольно медленно. , 50 . Из-за группировки хлопьевидных частиц глины фильтрация глины обычно осуществляется во флокулированном состоянии. Дисперсная глина имеет серьезную тенденцию проходить через фильтры, 55 но ее можно фильтровать, если содержание твердых веществ достаточно велико. , , 55 . Термин «полуколлоидный», используемый здесь, определяет продукт, частицы которого обычно переходят в коллоидный диапазон, как в случае с глиной 60, и который не содержит важного процента частиц, которые можно удалить обычными ситами. Обычно объем частиц составляет менее 5. микрон в эквивалентном сферическом диаметре, измеренном коммерчески используемыми 65 методами определения частиц седиментационного типа. "-" 60 , 5 65 . Другие члены группы включают оксид цинка, карбонат кальция, литопон, диоксид титана и сульфат бария. Хотя в приведенном выше списке 70 упоминаются только неорганические соединения, изобретение применимо к неорганическим или органическим или смешанным органо-неорганическим материалам при условии, что они могут быть помещены в цикл флокуляции-дефлокуляции 75 Изобретение заключается в производстве флокулированной жидкой суспензии полуколлоидного материала с содержанием твердых веществ, достаточно низким, чтобы материал был легко текучим, а затем подвергании флокулированного жидкого материала центрифугальной классификации 80, в результате чего твердый компонент суспензии движется в одном направлении, обычно наружу, в то время как жидкий элемент материала, которым обычно является вода, движется в другом направлении, обычно внутрь 85. Выбор направления движения, конечно, зависит от относительных плотностей из двух ингредиентов. , , , 70 , , - - 75 - , 80 , , , , , 85 , , . Таким образом, такая центробежная классификация приводит к обезвоживанию или обезжиживанию флокулированной жидкости с образованием водянистых стоков на одной стадии центробежной операции770,256 и флокулированного концентрата на другой стадии операции. - 90 opera770,256 . До этого момента операция является традиционной. На этом этапе мы отходим от традиционной практики, вводя в флокулированный концентрат диспергирующую среду непосредственно перед тем, как концентрат собирается покинуть центробежную операцию, в результате чего он преобразуется из флокулированного концентрата. в дефлокулированное состояние, и его вязкость значительно снижается без значительного повышения содержания воды; содержание. , , ; . Используя эту комбинацию стадий, можно получить продукт с гораздо более высоким содержанием твердых веществ в результате центробежной операции, чем это было возможно раньше. , . Изобретение может быть реализовано непосредственно в стандартных центрифугах, особенно в тех, которые снабжены так называемыми трубками «рециркуляции», которые предназначены для подачи жидкости к выпускным соплам или рядом с ними. , - " " . Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой вид, частично в разрезе, обычной центрифуги, в данном случае цента , который сейчас присутствует на рынке (слово «» является зарегистрированной торговой маркой). На чертеже центрифуга показана установленной на основании 10, приспособленном для приводного соединения с приводным средством, которое не показано. Вал центрифуги 11 несет чашу 2, которая снабжена корпусом 13, загрузочным отверстием 14, выпускным отверстием для стока. 15, и множество Т-образных выпускных сопел 16. , , , ( "" ) , 10 ; 11 2 13, 14, ' 15, 16. Выпускные сопла расположены радиально, обычно их имеется от шести до двенадцати. , : . При работе центрифуги суспензия подается сверху 14 и движется вниз вокруг вала через камеру 17 под лопастями 18, попадая в собственно барабан 19. Под воздействием центрифуги вода, будучи легче, чем глина движется внутрь вдоль лопастей к зоне выпуска сточных вод 29, из которой она продвигается вверх к выбросу сточных вод 15. Флокулированная глина скапливается рядом с соплом 16. , 14 17 18 19 , , , 29 , 15 16. Дисперсионная среда через пипетку 21 подается в эжектор 22, из которого она распыляется или выбрасывается в кольцевую зону сбора 23. 21 22 23. Эта зона содержит кольцевое пространство, которое образует коллектор, соединенный с трубками «рециркуляции» 24. Эти трубки ведут к точкам, непосредственно прилегающим к соплам 16, и имеют в этих точках выпускные отверстия 25. В некоторых центрифугах трубки «рециркуляции» заканчиваются на небольшом расстоянии от сопла, и в таких случаях предпочтительно использовать удлинители, которые ведут непосредственно к отверстиям сопел. "" 24 16 25 , "" . При работе устройства, применительно к глине, вводится суспензия флокулированной глины с низким содержанием твердых веществ, например 26 % твердых веществ. Взвесь проходит через камеру 17 в чашу через зону 19, а затем флокулированная глина. начинает двигаться наружу, а вода внутрь вдоль лопастей. 18 Хотя мы упомянули здесь лопасти, в данной области техники хорошо известно, что могут быть использованы и другие 70 традиционные средства для контроля и направления разделения. Глина движется к соплам и выбрасывается из них. При нормальной работе центрифуги на хлопьевидной глине скорость подачи и вращения контролируют так, чтобы выпуск твердых частиц из сопел был достаточно низким и был жидким. В условиях настоящего изобретения скорость, подача и другие условия может быть изменено для получения 80 содержания твердых частиц в выпускных соплах, которые обычно закупоривают сопла и вообще не выгружаются. Для этого диспергирующая среда подается через линию 21 и выбрасывается в кольцевое пространство 23, 85 из эжекторы 22 и подается через рециркуляционные трубки 24 для разгрузки в точках 25. В этот момент диспергирующая среда, которая подается только в относительно небольших количествах, чтобы не оказывать существенного влияния 90 на содержание твердых веществ в глине, значительно снижает вязкость. глины и позволяет ей свободно вытекать из сопел. , , , 26 % , 17 19 18 , 70 , 75 , 80 , 21, 23 85 22 24 25 , , 90 , . Разумеется, важно, чтобы удельный вес диспергатора был достаточно высоким, чтобы он не попадал в основную часть чаши и не вызывал диспергирования в ней глины Мге, но чтобы его действие ограничивалось областью внутри чаши. сопла или камеры сопел 10 (В качестве примера конкретной операции форсунка -2 была оснащена комплектом дисков осветлителя и двенадцатью втулками сопел диаметром 0,035 дюйма. Чаша работала при 6200 об/мин с подачей при температуре окружающей среды 10 В качестве инъекционной жидкости использовался с удельным весом 1664, и был получен выход глины с содержанием твердых веществ 50% при использовании исходной глинистой суспензии с содержанием твердых веществ 26%. Слово «» является зарегистрированной торговой маркой 11. Использование на том же оборудовании с шестью сопловыми втулками диаметром 0,031 дюйма и тем же диспергирующим агентом глину концентрировали до 55 % твердых частиц. , , 95 , 10 ( , -2 0 035 " 6200 . 10 1 664, 50 % , 26 % "" 11 0 031 " , 55 % . В другой операции Калгон с удельным весом приблизительно 1,30 был использован в 11 трубках «рециркуляции» и, как было установлено, работал удовлетворительно до содержания твердых веществ около % 0. , 1 30 11 "" % 0. В другой операции использовали раствор Калгона с удельным весом 1,604, начиная с 121 с флокулированной глины с содержанием твердых веществ приблизительно 26%. Калгон подавался со скоростью один галлон в час. , 1.604 , 121 26 % . Глина с содержанием твердых веществ до 51% была получена из сопел 12'. В ранее описанных операциях, в которых использовались шесть сопел 0,031, исходным материалом была фарфоровая глина с 40, содержащая приблизительно 72% частиц размером менее 2 микрон. как определено методом расчета 131 770,256, Калгон поставлялся со скоростью 5 галлонов в час. 51 % 12 ' 0 031 , 4 0 72 % 2 131 770,256 5 . Содержание сухого вещества в полученном продукте колебалось от 45,9 до 54,4. 45 9 54.4 . Калгон – гексаметафосфат натрия. . Другими дефлокулянтами для глины являются следующие: Пирофосфат тетранатрия Триполифосфат натрия Тетрапирофосфат натрия Силикат натрия Динатрийфосфат Тетракалия пирофосфат Триполифосфат калия Триполифосфат калия Каустическая сода Карбонат натрия Органические дефлокулянты, такие как гуминовая кислота Диспергирующий агент можно подавать в глиняном шликере с высоким содержанием твердых веществ, например, при 70 % твердых веществ сильно перегружены диспергирующим агентом. Таким образом, можно получить более высокий удельный вес без потери подвижности (т. е. избежать высокой вязкости), чем в случае с одним Калгоном. : , 70 % , ( , ) . При определенных условиях вместе с диспергатором можно использовать утяжелители, т.е. тяжелый порошок, такой как сульфат бария или тому подобное. , , ., . С помощью этой системы можно при желании повысить содержание твердых веществ от 50% до 70% и тем самым отказаться от фильтр-прессов или ротационного фильтра, так что глину можно подавать без прессования, фильтрации или продавливания непосредственно в распылитель. сушилка или барабанная сушилка. Таким образом, можно избежать добавления воды и диспергатора во время операции протирания и по этой причине дополнительно сэкономить на затратах. , , 50 % 70 % , , . При обработке глины для очистки стандартные процедуры включают добычу глины, диспергирование глины в диспергирующем агенте, таком как калгон, силикат натрия, тетрапирофосфат натрия или тому подобное, осаждение или центрифугирование для удаления песка и грубых примесей с последующим гравитационное разделение или фракционирование глины на одну фракцию, которая в среднем содержит более мелкие частицы, и другую фракцию, которая в среднем содержит более крупные частицы. Такое разделение может осуществляться гравитационным осаждением, отмыванием или центрифугированием. В любом случае его проводят в дисперсионная фаза глины. После этого глина, которая обычно отбеливается кислотным отбеливателем, флокулируется, и вода отделяется от нее в флокулированном состоянии, обычно с помощью системы фильтрации. Это может быть достигнуто с помощью фильтр-прессов, где глина выгружается с содержанием твердых частиц около 68 %, или с помощью ротационных вакуумных фильтров непрерывного действия, где глина обычно выгружается с содержанием твердых частиц примерно 63 %, или с помощью комбинации центрифуг и ротационных вакуумных фильтров, где глина выгружается из центрифуги с содержанием от % до 45 %. твердых веществ и далее обезвоживают в вакуумном фильтре до содержания твердых веществ примерно 63%. , , , , , , , , , , , , , 68 % , 63 % , % 45 % 63 % . При осуществлении процесса добытая глина, диспергированная и фракционированная, образует осевшую фазу и надосадочную фазу, в которой глинистый материал все еще находится во взвешенном состоянии. Эта надосадочная фаза отделяется от осевшей фазы и флокулируется, обычно как часть Операция отбеливания Именно этот флокулированный материал затем центрифугируется. В результате центрифугирования образуются водянистые сточные воды и глинистый материал с высоким содержанием твердых частиц, и данное изобретение включает добавление к материалу с высоким содержанием твердых частиц непосредственно перед тем, как он выйдет из центрифуги, жидкости с высоким удельным весом 75. диспергатор, который течет с глинистым материалом с высоким содержанием твердых частиц под воздействием центрифуги и, таким образом, не возвращается в основную часть флокулированного материала. , , , , 20 , , 75 . Следующие глинистые материалы обычно относятся к типу флокулято-дефиоккулятивного цикла: Каолиновая группа (фарфоровая глина, шаровая глина, слюдяная глина) ) Каолинит ) Накрит 85 ) Диккит ) Галлуазит Группа монтмориллонита ) Бентонит ) Фуллерс Земля 90 в) Нонтронит г) Сапонит д) Гекторит Хлоритовая группа а) Аттапульгит 95 б) Сепиолит в) Палыгорскит Иллитовая группа Аллофановая группа Рассчитано, что диспергатором 100 при удельном весе 1 19 и выше можно считать выгружается через трубки «рециркуляции» в флокулированную глину с содержанием твердых веществ 60 % в чаше конкретной центрифуги, использованной в этом тесте. Мы использовали Калгон с удельным весом 1,3, 105, выгружая его в область чаши, прилегающую к соплам, и как ни странно, глина в непосредственной близости дефлокулировала и выходила через сопла с содержанием твердых веществ 51%, причем без возврата диспергатора 110 в тело флокулированной глины, подвергавшейся центрифугированию. 80 - : ( , , ) ) ) 85 ) ) ) ) 90 ) ) ) ) 95 ) ) 100 1 19 "" 60 % 1 3, 105 , 51 % , 110 . Хотя мы упомянули об использовании форсунок, могут быть использованы эквивалентные системы, в которых могут использоваться обычные порты 115 для выпуска твердых частиц с клапанным управлением. , 115 . Во всех случаях нет необходимости постоянно подавать диспергирующий агент, так как в некоторых случаях прерывистая подача может быть даже более желательной. от 40% до 45% твердых частиц, пока они все еще находятся во флоке, а затем на втором этапе эти 40–45% материала обезвоживаются до более высокого содержания твердых частиц, и это более высокое содержание твердых веществ 125 диспергируется по мере прохождения из сопел или их эквивалентов. Двухстадийный процесс имеет определенные преимущества в более высокой производительности по более высокому содержанию твердых веществ. , 120 2- 20 % 28 % 40 % 45 % 40 % 45 % 125 2- . Вышеприведенное подробное описание дано только для ясности понимания, и из него не следует понимать никаких ненужных ограничений, поскольку модификации будут очевидны для специалистов в данной области техники. 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:12:31
: GB770256A-">
: :

770257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС СЭМЮЭЛ ПАТЕРСОН РОБЕРТОН Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: июнь 1955 г. : : 1955. № 15700/55. 15700/55. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. индекс при приемке: -классы 40(4), 3 А; и 44, БЭ 6 Х. :- 40 ( 4), 3 ; 44, 6 . Международная классификация:- 04 м. :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регуляторах или в отношении регуляторов для относительной регулировки двух длин провода, ленты и т.п. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , 63 , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к регуляторам, например, встроенным в повязки телефонных гарнитур операторов. ' . Согласно изобретению предложен регулятор для взаимного регулирования в продольном направлении двух последовательно расположенных отрезков жесткой проволоки, полосы или т.п., содержащий неглубокую коробку, имеющую внутреннюю глубину, по существу равную диаметру или ширине проволоки, полос или т.п. , расположенные в поперечном направлении проходы в упомянутой коробке для концов упомянутых отрезков проволоки, полосы или тому подобного, по меньшей мере один из которых таков, что соответствующая длина проволоки, полосы или тому подобного может перемещаться в продольном направлении в соответствующем канале, и средства в указанной коробке для удержания с помощью трения регулируемого троса(ов), полоски(ов) или т.п. в отрегулированном положении, обеспечивая при этом ограниченное перемещение из или внутрь указанной коробки при вытягивании или толкании. , , , , , , , , , (), () , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2, 3 показывают один вариант осуществления изобретения; фиг. 4, 5, 6 показывают второй вариант осуществления изобретения; фиг. 6 представляет собой увеличенный разрез вдоль линия АА на Фиг.4, Фиг.7, 8 показывают модификацию второго варианта осуществления изобретения, Фиг.9 показывает дополнительную модификацию второго варианта осуществления изобретения, Фиг.10 показывает другую модификацию второго варианта осуществления изобретения. На рис. 1, 2, 3 - головка из жесткой проволоки (Прке 3 с наружным бандажом 1 несет насадку 2 и закрепляется на каждом конце путем зажима между парой жестких переходников 3, 4 с помощью винта 5, шайбы 6). и гайка 7. Относительное движение оголовья и адаптеров предотвращается за счет того, что конец провода оголовья, как показано на 8, вставляется в пазы 9 соответствующей формы в двух адаптерах и вместе образует проход для провода оголовья в неглубокой коробке, образованной при сборке оголовья. два адаптера. : 1, 2, 3 , 4, 5, 6 , 6 4, 7, 8 , 9 , 10 , 1, 2, 3, - ( 3 1 2 3, 4 5, 6 7 8 9 . Удлинители оголовья 10, 11 из жесткой проволоки, каждая из которых снабжена наконечником 26, перемещаются по дугам окружности в изогнутых канавках 13 в адаптерах и вместе образуют проход, отстоящий вбок от прохода для провода оголовья. Кривизна прохода и удлинителя предотвращает более чем небольшую свободу вращения удлинителя вокруг своей оси; однако удлинитель и проход можно сделать прямыми, если желательна свобода вращения, как для проводов с концами-хомутами. Регулировка длины оголовья в сборе производится путем продольного перемещения удлинителей в их проходах. Упругая втулка 14, свободно закрепленная на крепежном винте. 5, деформируется удлинителем 10, как показано на фиг. 3, и оказывает боковое давление на удлинитель 10, достаточное для фрикционного удержания выполненных регулировок. 10, 11 26, 13 ; - 14 5, 10 3 10, . При желании вместо винтов 5 и гаек 7 можно использовать проушины или заклепки, а удлинители можно закрепить в переходниках, при этом оголовье может быть выполнено с возможностью продольного перемещения в проходах. , 5 7, , . Как показано на фиг. 4, 5, 6, оголовье 1 из жесткой проволоки несет на себе подушечку 2 и зацеплено на каждом конце 8. Удлинители 10 из жесткой проволоки зацеплены за один конец 17. Один крючковатый конец 8 оголовья 1 и зацепленный конец 17 одной удлинительной детали 10 размещаются в разнесенных по бокам проходах, образованных, когда два неглубоких адаптера 3, 4 в форме лотка скрепляются вместе заклепкой 25, образуя неглубокую коробку. 4, 5, 6, 1 2 8 10 17 8 1, 17 10 - 3, 4 25 . Переходники 3, 4 имеют отверстия 12, 13, образующие отверстия, через которые оголовье 1 и удлинитель 10 входят в соответствующий проход. Внутренняя глубина короба несколько больше диаметра оголовья 1 удлинителя 10, где этот диаметр представляет собой общий диаметр проводов, так что допускается продольное перемещение как оголовья, так и удлинителя внутри коробки. В центре каждого адаптера 3, 4 расположена колонна 15, 16, через которую проходит заклепка 25 и которая одновременно служит креплением для упругой цилиндрической втулки 14. 3, 4 12, 13 1 10 1 10, , 3, 4 15, 16, 25 14. Когда адаптеры 3, 4 плотно привинчены друг к другу, втулка 14 деформируется, как показано на рис. 6, при этом стороны колонн 15, 16 сужаются для компенсации деформации. Загнутые концы 8 и 17 лежат на противоположных сторонах колонн 15. 16 Загнутый конец 8 почти касается удлинителя 10, а загнутый конец 17 почти касается оголовья 1. 3, 4 14 6, 15, 16 8 17 15, 16 8 - 10 17 1. Регулировка узла оголовья осуществляется путем скольжения оголовья 1 и удлинителя 10 или обоих в пространственных проходах между адаптерами 3, 4. Загнутые концы 8, 17 определяют пределы регулировки. После выполнения регулировки оголовье 1 и удлинитель удерживаются в отрегулированных положениях за счет бокового давления деформированной втулки 14. 1 10 3, 4 8, 17 , 1 14. Альтернативно вместо заклепки 5 можно использовать ушко или винт. , 5. Ссылаясь на фиг. 7, 8, в модификации варианта реализации, показанной на фиг. 4-6, крючковый конец 8 оголовья 1 из жесткой проволоки и крючковый конец 17 удлинителя 10 из жесткой проволоки проходят через отверстия в неглубокой коробке 19. вверху и внизу которого расположены выступы 20, образующие посадочные места для переходных пластин 3, 4. Переходные пластины 3, 4 удерживаются винтом 5 и распоркой 18, которая одновременно выполняет функцию крепления упругой цилиндрической втулки. 14 Втулка 14 деформируется оголовьем 1 и удлинителем 10, которые скользят в продольном направлении между переходными пластинами 3, 4. Деформированная втулка 14 оказывает боковое давление, достаточное для удержания оголовья 1 и удлинителя 10 в отрегулированных положениях. 7, 8, 4-6, 8 1 17 10 19 20 3, 4 3, 4 5 18, 14 14 1 10 3, 4 14 1 10 . В качестве альтернативы вместо винта 5 можно использовать проушину или заклепку. Соединение между переходными пластинами 3, 4 и коробкой 19 при желании можно усилить, снабдив язычки на краях пластин 3, 4, чтобы они вошли в соответствующие выемки в верх и низ коробки 19. 5 3, 4 19 3, 4 ' 19. На фиг. 9, которая представляет собой дополнительную модификацию варианта реализации, показанного на фиг. 4-6, переходные пластины 3, 4 имеют фланцы, фланец одной пластины входит внутрь фланца другой, и две пластины вместе образуют неглубокую коробку. Фланцы имеют отверстия 12, 13, которые образуют отверстия, через которые проходят оголовье 1 из жесткой проволоки и удлинитель 10 из жесткой проволоки соответственно. Оголовье зацеплено за один конец 8, а удлинитель зацеплен за один конец 17. Переходные пластины 3, 4 удерживаются на месте винтом 5 и прокладкой 18, которая также служит опорой для упругой цилиндрической втулки 14. Деформация втулки 14 обеспечивает фрикционное сцепление, как описано выше. Вместо винта 5 можно использовать проушину или заклепку. 9, 4-6 3, 4 , , 12, 13 1 10 8, 17 3, 4 5 18 14 14 5. На фиг. 10, которая представляет собой еще одну модификацию варианта реализации, показанного на фиг. 4-6, концы оголовья 1 из жесткой проволоки и удлинителя 10 из жесткой проволоки имеют прямоугольное поперечное сечение, ширина которого немного меньше расстояния между двумя переходными пластинами. 3, 4 вместе образуют неглубокую коробку. Стойки 21 на оголовье 1 и удлинитель 10 зацепляются с шестерней 22, свободно закрепленной на проставке 18. Проставка 18 удерживается на месте винтом 5, как описано выше. Оголовье 1 и удлинитель 10 проходит через разнесенный по бокам проход, образованный отверстиями 12, 13 во фланцах переходных пластин 3, 4. Фланец переходной пластины 3 входит за пределы фланца переходной пластины 4. В отверстиях 12, 13 фланец переходной пластины 4 переходная пластина 4 загнута внутрь, как на 23, чтобы предотвратить засорение зубьев реек 21. По той же причине окончания зацепленных концов 8, 17 оголовья и удлинителя загнуты назад, как на 24. Размер шестерни 22 такой. чтобы обеспечить достаточное боковое давление между стойками 21 и соответствующими примыкающими фланцами переходной пластины 9 для удержания оголовья 1 и удлинителя 10 в отрегулированных положениях. При таком расположении и оголовье 1, и удлинитель 10 должны перемещаться в продольном направлении. в коробке для регулировки Вместо винта 5 можно использовать ушко или заклепку. 10 4-6 1 10 3, 4 21 1 10 22 18 18 5 1 10 12, 13 3, 4 3 4 12, 13, 4 23 21 8, 17 24 22 21 9 1 10 1 10 5. В любом из примеров, описанных выше, форма поперечного сечения оголовья 1 и удлинителя 10 может отличаться от показанной, например, для примера, показанного на фиг. 1, 2, 3, можно использовать квадратное сечение. Полоса или тому подобное также могут быть использованы. Использование Регуляторы также можно использовать на наушниках с одним приемником. , - 1 10 1, 2, 3 - . Хотя изобретение было описано выше в связи с конкретными вариантами осуществления и его конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не в качестве ограничения объема изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:12:32
: GB770257A-">
: :

770258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770258A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смесительного устройства. Я, БРОНИСЛАВ ДЖОРДЖ ГОРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу: 4628 , 13, , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено мне, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям смесительного устройства, которое является предметом патента № 681,334. , содержащий вертикальный цилиндрический контейнер, смешивающий и режущий диск, установленный на валу, совпадающем с осью контейнера, для перемещения по круговой траектории в указанном контейнере, при этом периферия диска примыкает к дну и стенке контейнера, и плоскость диска наклонена к оси контейнера, и средство для вращения указанного диска при движении по круговой траектории указанного контейнера. , , , 4628 , 13, , , , , , : , . 681,334, , , , . Упомянутый патент № 681334 также относится к смесительному устройству, содержащему цилиндрический контейнер, имеющий цилиндр, установленный в центре ряда, образующий кольцевую смесительную камеру со стенкой контейнера с плиткой. диск установлен в указанном цилиндре. указанный диск имеет свою ось, наклоненную от горизонтальной плоскости, при этом плоскость диска проходит от цилиндра вверху до периферии контейнера внизу через кольцевую смесительную камеру, средства для вращения указанного цилиндра и, таким образом, вращения указанного диска для подвергать материал в кольцевой смесительной камере перемешивающему движению по траектории циклоидного типа. указанный диск имеет перфорации, обеспечивающие поперечное течение материала в противоположных направлениях выше и ниже оси диска. . 681,334 . - . , , . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного смесительного устройства вышеупомянутого типа, которое приспособлено для непрерывной подачи и выгрузки и которое обеспечивает более тщательное перемешивание материалов за счет подачи материала в кольцевое пространство за диском. то есть между диском и осью контейнера. , . .. . С этой целью изобретение предлагает смесительное устройство, содержащее цилиндрический контейнер с корпусом, установленным в его центре, образующим кольцевую смесительную камеру со стенкой контейнера, диск, установленный на цапфах в указанном центральном корпусе, при этом указанный диск имеет свою ось, наклоненную от центральной оси контейнер, в котором поверхность диска проходит от верхней области центрального корпуса к углу между цилиндрической стенкой и дном контейнера через кольцевую камеру смешивания, средство для вращения корпуса и одновременного вращения указанного диска для воздействия на материал. смесительную камеру для перемешивающего движения по циклоидальной траектории и средства для непрерывной подачи материала за вращающийся диск. , , , , . В таком смесительном устройстве средство непрерывной подачи может содержать фиксированный кольцевой бункер, кольцевое разгрузочное отверстие которого находится за смесительным диском, и вращающийся питатель, имеющий выпускное сопло, совмещенное с упомянутым кольцевым бункером и по существу в плоскости оси смесителя. диск, при этом при вращении диска и подающего носика. смешиваемый материал непрерывно загружается в карман, образованный перемешивающим действием вращающегося диска. , , . . Вышеупомянутые и другие особенности моего изобретения будут лучше понятны из нижеследующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера показано вертикальное поперечное сечение варианта осуществления смесительного устройства непрерывного действия в соответствии с изобретением. , , . Как показано на чертеже, показанная на нем машина содержит раму 1, поддерживающую цилиндрический сосуд или кастрюлю 11, которая, в свою очередь, поддерживает верхнюю рамную конструкцию 35, при этом опорная рама, сосуд или кастрюля и верхняя рамная конструкция являются неподвижными. , 1 11, 35, , . Приводной вал или шпиндель 6 проходит вертикально по центру поддона 11 и приводит в движение центральный корпус 9 редуктора, который опирается на упорные подшипники 32, установленные на опоре 12, которая неподвижна в нижней части поддона. Корпус редуктора 12 снабжен шпонкой для вращения вместе с валом 5 шпонками 30 и 31 и снабжен скребками 23 в нижней части. Корпус 9 имеет коническую форму и содержит кольцевое пространство А с цилиндрическими стенками 11 для приема смешиваемых материалов. Упорный выступ 32 изолирован от материала набивкой 33, а пространство между корпусом 9 и постаментом 12 снабжено перегородкой, состоящей из кольцевого юбкового уголка 34. 6 , 11 9 32 12 . 12 5 30 31, 23 . 9 11 . 32 33 9 12 34. Центральный корпус 9 снабжен втулкой 18, в которой находится подшипник 20, и внутренней бобышкой 21, в которой находится подшипник 22 для приема вала 17, на конце которого шпонкой 14 закреплен смесительный диск 19 и который снабжен коническая шестерня 16, взаимодействующая с конической шестерней 15, закреплена на постаменте 13 шпонкой 13. Вал 6 вращается муфтой 29 через зубчатую передачу 27, приводимую в движение двигателем 2 через муфту 28. Вращение вала 6, к которому прикреплен корпус 9, заставляет коническую шестерню 16 вращаться благодаря ее зацеплению с конической шестерней 15, которая является неподвижной. Вращение конической шестерни 16 заставляет диск 19 вращаться вместе со стержнем 17, проходя по круговой траектории в смесительном пространстве или камере А. 9 18 20 21 22 17 19 14 16 15 13 13. 6 29 27 2 28. 6 9 16 15 . 16 19 17 . Смешиваемый материал непрерывно подается в смесительную камеру посредством кольцевого бункера 38, открытого сверху и имеющего коническое дно 39, опирающегося на верхнюю раму 35 и неподвижного. Питатель 36 установлен на валу 6 с возможностью вращения вместе с ним, прикреплен к нему винтовым болтом 25 и снабжен расширяющейся верхней частью 24, которая плохо совмещена с подающим желобом (не показан). 38, 39, 35 . 36 6 , 25, 24 ( ). Питатель снабжен полым рычагом 37, поддерживающим желоб 26, совмещенный с кольцевым бункером 38. Форсунка 26 находится в положении для выгрузки материала через кольцевой бункер 33 для плиток непосредственно за смесительным диском 19 (т.е. между указанным диском и корпус 9), который вследствие перемешивающего действия, как будет пояснено далее, образует карман позади диска, в который загружается материал. В цилиндрической стенке чаши 11 предусмотрено отверстие 40, через которое материал выгружается после смешивания. 37 26 - 38. 26 33 19 (.. 9) , , , . 40 11 . Работа устройства будет описана в связи с его использованием для смешивания рудной мелочи, коксовой мелочи, извести и других материалов, используемых при агломерации руд для использования в доменных печах и т.п. , , . Успешное спекание зависит от тщательного перемешивания шихтовых материалов, которое достигается с помощью настоящего оборудования за минимальное время. , . Загрузочный материал подается через подающий желоб (не показан) во вращающийся бункер 36 и распределяется вокруг неподвижного кольцевого бункера 38 полым рычагом 37 через сопло 26. Когда диск 19 вращается и движется по круговой траектории через смесительную камеру А, заряженные материалы будут тщательно перемешиваться диском 19, смещая их главным образом по циклоидальному пути от дна к верху чаши 11. ( ) 36 38 37 26. 19 19 11. Передняя часть диска 19 обращена к цилиндрической стенке смесительной камеры. Он всегда будет загружен и полностью загружен материалом, в то время как задняя часть диска будет относительно свободна от материала, образуя карман, в который загружаемый материал непрерывно загружается вращающийся рычаг бункера 37. 19 : 37. По мере того как смешанные материалы накапливаются в верхней части смесительной камеры, они выгружаются через отверстия 40 на конвейер или в желоб, в зависимости от обстоятельств. , 40 @ . Вышеописанное устройство способно работать с сухими или минеральными материалами, а материалы, загружаемые в смесительное устройство, обычно взвешивают и предварительно смешивают до некоторой степени, собирая их из бункеров или других источников подачи. В случае смешивания шихты для спекания некоторые материалы могут быть сухими, а другие материалы могут содержать значительные количества механической влаги, которая не ухудшает смешивание, которое осуществляется с помощью диска для смешивания плитки. В ходе фактических испытаний было установлено, что смешивание люкового материала для спекания с помощью вышеописанного устройства использует около 90% общей емкости смесительной камеры даже на низких скоростях по сравнению со старым смесителем типа скребковой мельницы обычного использования, который использует только около 50% общей производительности. смесительной камеры даже на высоких скоростях, когда обе машины перемешивают со скоростью около 10 000 фунтов за две с половиной минуты. , - . , - 90 50% , 10.000 - . Я утверждаю следующее: 1. Смесительное устройство, содержащее цилиндрический контейнер с корпусом, установленным в его центре, образующим кольцевую смесительную камеру со стенкой контейнера, диск, установленный на шарнирах в указанном центральном корпусе, при этом указанный диск имеет свою ось, наклоненную от центральной оси контейнера, в результате чего поверхность диск проходит от верхней области центрального корпуса к углу между цилиндрической стенкой и нижней частью контаймера через кольцевую камеру смешивания, средства для вращения корпуса и одновременного вращения указанного диска для перемешивания материала в камере смешивания движение по циклоидальной траектории и средства непрерывной подачи материала за вращающимся диском. : 1. , , , . '. Смесительное устройство по п.1, в котором указанное средство непрерывной подачи содержит фиксированный кольцевой бункер, имеющий кольцевое разгрузочное отверстие позади смесительного диска, и вращающийся питатель, имеющий выпускное сопло, совмещенное с указанным кольцевым бункером и по существу в плоскости оси диска, при этом при вращении диска и подающего желоба смешиваемый материал непрерывно загружается в карман, образованный перемешивающим действием вращающегося '. , ' , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:12:34
: GB770258A-">
: :

770259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 16812/55. 16812/55. Заявление подано в Швейцарии 18 июня 1954 г. 18, 1954. Полная спецификация опубликована 20 марта 1957 г. 20, 1957. 770259 10 июня 1955 г. 770259 10, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2 (3), ( 2: 3: 4: 4: 2: 3), 4 ( 2: 3: 4: : :- 2 ( 3), ( 2: 3: 4: 4: 2: 3), 4 ( 2: 3: 4: : С 4: Д 2: Д 3: ФИ: Ж 2), С 2 Б 37 (А 2: С 2: Ж: Л), С 2 Д( 3: 48). 4: 2: 3: : 2), 2 37 ( 2: 2: : ), 2 ( 3: 48). Международная классификация:- 07 , . :- 07 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства новых анилидов Мы, , по адресу: Хохштрассе, Шаффхаузен, Швейцария, 209, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 209, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым анилидам и их кислотно-аддитивным солям, а также к способу их производства. . Новые анилиды изобретения представляют собой соединения общей формулы: ---,--- , в которой представляет собой арильный радикал, замещенный, по крайней мере, в оппозиции а, алкилом или алкоксигруппа, содержащая не более трех атомов углерода, или галоген, и представляют собой прямые или разветвленные алкиленовые радикалы, представляет собой первичную, вторичную или третичную аминогруппу атома азота, входящую в состав кольцевой системы гетероциклического основания, и представляет собой кислород, серу, , 2 , , -алкил или -аралкил. может, например, представлять собой атом азота, образующий часть кольцевой системы пирролидена, пиперидина или морфолина. :---,--- , , - , , , , , , , , , 2, , - - , . Новые анилиды обладают ценными анестезирующими свойствами и особенно подходят для поверхностной анестезии, но могут, однако, использоваться и в общей анестезии. Их особенность заключается в очень выраженном увеличении продолжительности анестезии, возникающей при удвоении концентрации анилида. Таким образом, некоторые из соединений продолжительность анестезии составляет 0 минут при использовании концентрации 0,5 %, продолжительность анестезии 50 минут при использовании концентрации 1 % и продолжительность более 140 минут при использовании концентрации 2 %. Новые соединения особенно подходят 4 для использования в таких случаях, когда желателен как быстрый эффект, так и длительная анестезия, например, при крупных хирургических операциях, путем сочетания их с быстродействующим анестетиком, который вызывает только короткий период анестезии, например пирролидиноуксусной кислотой - (2 -хлор-6мерил)-анилид Новые анилиды могут быть получены путем взаимодействия анилинов формулы: - 2 или их реакционноспособных производных с кислотами формулы 50: - 1 2- или их реакционноспособных производных. Таким образом, анилины формулы или их соли могут взаимодействовать с кислотами формулы в присутствии дегидратирующих агентов, таких как пятиокись фосфора, трихлорид фосфора или пентахлорид фосфора. Кроме того, 60 изоцианаты или галогениды карбаминовой кислоты, которые легко получаются из алилинов, фосфазосоединений или анилидов фосфорной или мышьяковой кислоты, можно вводить в реакцию с кислотами формулы 65 Вместо свободных кислот их функциональные производные, например галогениды, сложные эфиры, ангидриды или смешанные ангидриды также могут быть использованы для образования анилидов. , , , 0 0 5 % , 50 1 % , 140 2 % , 4 , - -( 2--6merhyl)- :- 2 50 : - 1 2- 55 , , 60 , , 65 , , , , , . Описанный выше процесс также может быть 70 модифицирован таким образом, чтобы вместо кислот формулы использовать кислоты или их реакционноспособные функциональные производные, которые содержат радикал, который можно легко превратить в одну из желаемых основных групп 75. Такой радикал может быть например, атом галогена или аналогичный реагирующий радикал, например алкил- или арилсульфонилокси-радикал. 70 , , , 75 , . Их можно превратить в амино- или замещенную аминогруппу реакцией с аммиаком или аминами, если необходимо, в присутствии основных агентов конденсации. 80 , . Другим примером такого радикала является карбонильная группа, которую можно превратить в амино- или замещенную аминогруппу с помощью кислоты 85 аммиака или аминов и восстановителей. , 85 . Таким способом получают ценные анилиды, когда 2