патенты / 19064

770235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 '? 0,235 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 января. 1955 7 '? 0,235 : 19, 1955 Заявление № 1685/55, поданное в Германии 28 января 1954 г. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1954 г. 1957 1685/55 - 28, 1954 : 20, 1957 Индекс при приемке: -Класс 31(2), С 6 ; и 40 (3), 15 1 , 15 2 (3:4). :- 31 ( 2), 6 ; 40 ( 3), 15 1 , 15 2 ( 3: 4). Международная классификация:- 041. :- 041. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах записи или воспроизведения, использующих ленточные носители информации, или относящиеся к ним Мы, , немецкая компания из Берлина и Мюнхена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству записи или воспроизведения, использующему записывающие носители в форме ленты. - . Известно, что для телетайпа с перфорированной лентой используется специальная бумага с перфорированной лентой, на которой напечатаны стрелки, указывающие направление движения ленты, так что направление, в котором лента должна быть введена в передатчик с перфорированной лентой, для передачу сохраненной информации можно в любой момент увидеть на полностью перфорированной ленте. - , - - , , . Целью настоящего изобретения является создание средства указания направления движения перфорированных лент или других записывающих носителей ленточной формы, на которые была нанесена запись, без необходимости использования ленточного материала, предварительно снабженного стрелками направления или аналогичной маркировкой. , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство записи или воспроизведения, использующее носитель в форме ленты для сигналов или материалов, подлежащих записи или воспроизведению, и имеющее устройство для разрезания ленты, которое, когда лента разрывается, оставляет конец ленты. в такой форме, чтобы указывать направление подачи ленты. Это не только делает направление подачи четко заметным, но также имеет то преимущество, что введение ленты в устройство воспроизведения, например, в передатчик на перфорированной ленте в случае перфорированной ленты. ленты телетайпа, облегчается. , - , , , , , . Благодаря применению изобретения достигается преимущество по сравнению с обычным до сих пор способом, в котором перед записью необходимо использовать носители информации, уже снабженные указателями направления, в том, что направление четко указывается во всех случаях, в то время как в известных случаях могут возникнуть ошибки и путаница в методе, например, из-за того, что ленты изначально неправильно введены в записывающее устройство. , , , , , , . Причем указатели направления, предусмотренные 3 в соответствии с изобретением, в отличие от печатных стрелок и т.п., совершенно не стираются и хорошо видны с большого расстояния. Это относится не только к началу каждой записанной записи. ленты, которая предпочтительно может иметь форму наконечника стрелки, но также и конца ленты, который имеет обратную форму, например, утоплен в форме наконечника стрелки, и 60, которому автоматически придается эта форма при отделении. , 3 , , - 55 , , , , , 60 . Линия разделения, образованная с помощью устройства для отделения ленты согласно изобретению, при необходимости может быть выполнена 65 асимметрично относительно продольного направления ленты, чтобы указать боковое положение ленты, а также направление подачи. В перфорированных телетайпных лентах в этом вообще нет необходимости,70 так как одностороннее положение ряда подающих отверстий уже четко указывает, какая сторона ленты является верхней, а какая нижней. не видно, с другой стороны, такое дополнительное указание бокового положения может иметь большое преимущество. Например, оно может быть получено благодаря тому, что линия разделения имеет форму асимметричной стрелки 80. - 65 , , 70 , 75 , , 80 . Устройство разделения ленты согласно изобретению может с преимуществом управляться вручную, например, таким образом, что направляющая ленты имеет отрывную кромку 85, соответствующую по форме линии разделения и, следовательно, предпочтительно имеющую форму стрелки, указывающей направление подачи. - , 85 , . Для лучшего понимания изобретения и способа его реализации теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: 90 , , : На фиг.1 схематически представлено лентопропускающее устройство в аппарате для производства перфорированных телетайпных 95 лент. 1 - 95 . Фигуры 2, 3 и 4 представляют собой виды сверху различных форм лент, отделенных модифицированными формами устройства. 2 3 4 . Телетайп 1, показанный на фиг.1001, имеет перфорационное приспособление 2. Само перфорационное устройство 3 перфоратора 2 содержит пробойники и направляющие средства. 1 1 1, 2 3 2, . Перфорирующее устройство 3 имеет направляющую втулку 4, которая имеет несколько коническую форму для облегчения введения бумажной ленты 5 в устройство 3 в направлении стрелки от подающего рулона. 3 4 5, 3 . Когда перфорирующее устройство 3 работает, перфорируемая лента 5 периодически перемещается вперед в направлении стрелки подающим устройством и перфорируется в соответствии с сохраняемыми комбинациями сигналов телетайпа. Перфорированная лента покидает перфорационное устройство 3. на стороне, противоположной направляющей втулке 4, и проходит через направляющую втулку 6 в рамочной выемке, в которой видна перфорированная лента. Конец 7 направляющей втулки 6 выполнен в виде стрелки и имеет на внешний край ближе к ленте, слегка зазубренный ножевой край, который позволяет легко отделить ленту, когда ее тянут вверх. Таким образом, лента отделяется с линией разделения 8, которая соответствует форме зубчатого ножевого края и четко указывает на правильность направление подачи ленты. 3 , 5 3 4 6 - 7 6 - 8 . Правильное боковое положение перфорированной ленты, как правило, уже указано положением перфораций непрерывной подачи 9, которые смещены вбок от центра и всегда четко указывают операторам, как перфорированная лента должна быть введена в передатчик перфорированной ленты или другое устройство. средства сканирования при дальнейшей оценке. 9 . Следует отметить, что перфорированная лента, отделенная описанными выше средствами, не только имеет в начале острие стрелки, обращенное в направлении подачи, но и имеет на конце соответствующую выемку, явно представляющую собой конец стрелки, поскольку при срабатывании разделительного устройства конец отделившейся ленты формируется одновременно с началом следующей ленты. , , . На рис. 2 показана внешняя форма участка ленты, отделяемого устройством, показанным на рис. 1. Направление, в котором следует подавать ленту, таким образом, ясно видно издалека по сравнению с лентами, на которых стрелки направления напечатаны до того, как они будут введены в Устройство перфорации, только что описанное устройство дает то преимущество, что маркировка правильного направления подачи в любом случае осуществляется в определенном положении по отношению к записи, в то время как неправильное введение лент, уже имеющих напечатанные на них стрелки, может привести к ошибкам. 2 1 , , . Если маркировка правильного поперечного положения ленты, как описано со ссылкой на рисунок 1, посредством упомянутых там направляющих перфораций недостаточна или если по другим причинам желательна дополнительная маркировка поперечного положения в дополнение к маркировке В направлении линия разделения 65, образующаяся при приведении в действие устройства для отделения ленты, может быть асимметричной, например, в форме смещенной вбок стрелки, как показано на рисунках 3 и 4. Лента, изготовленная таким образом, указывает на то, что не только правильное направление подачи, но и правильное боковое положение ленты. И здесь ошибки невозможны, поскольку в каждом случае формирование происходит только в сочетании с перевязкой ленты и, таким образом, всегда имеет особое отношение к боковому положению ленты. запись. , 1, , , 65 , , 3 4 70 , 75 . Разделяющее устройство может быть модифицировано в различных отношениях. Вместо показанной здесь отрывной кромки 80 может быть использовано, например, ножницеобразное режущее устройство, которое разрезает вдоль линии в форме стрелки или другой подходящей формы. 80 , - , . Более того, изобретение ни в коем случае не применимо 85 только к производству перфорированных лент, как показано на рисунке 1, но оно может быть аналогичным образом применено к любому желаемому устройству записи и воспроизведения, в котором используются записывающие носители в форме ленты 9. , 85 1, - 9
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:11:58
: GB770235A-">
: :

770236-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,236 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1955 770,236 : 21, 1955 Заявка № 1881/55, поданная в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1954 г. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1954 г. 1957 1881/55 10, 1954 : 20, 1957 Индекс при приемке:-Класс 2( 2), Бл Б(л:2). :- 2 ( 2), (: 2). Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в вращающихся вращающихся форсунках или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 660, , Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 660, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к прядильным устройствам. Более конкретно, изобретение относится к устройству, приспособленному для одновременного прядения и скручивания множества нитей в одинаковых условиях, причем устройство особенно приспособлено для процесса, в котором множество пряденных нитей, имеющих кручение, соединяются вместе для образуют нить, которая затем продвигается в форме спирали или множества последовательно образованных спиралей, которые подвергаются различным технологическим обработкам, а затем разделяются перед сбором. , . При прядении множества комплексных нитей непрерывным процессом, при котором они соединяются вместе с образованием бегущей пряди или пучка, и в этом процессе используются нитепротяжные барабаны для хранения пряди или пучка в виде спиралей, которые подвергаются При обработке было обнаружено, что выгодно придавать кручение отдельным пряжам, чтобы облегчить их разделение и сбор. , . Известно, что прядильную насадку или множество таких прядильных насадок вращают для придания скручивания образующимся варнам. Утечки за пределы шестеренчатого насоса недопустимы, поскольку потеря прядильного раствора приведет к получению пряжи различной плотности. Вращающиеся уплотнения, как правило, независимо от конструкции. в конечном итоге возникают утечки, приводящие к потерям раствора и возможному загрязнению растворов. , , . Вращающиеся уплотнения также обычно требуют отдельных или дополнительных приводных средств помимо приводных средств центрифужного насоса. . Настоящее изобретение преимущественно обеспечивает устройство для многонитевого прядения компактной и простой конструкции, в котором предусмотрено минимальное количество уплотнений, предотвращающих утечку прядильного раствора, где каждая прядильная форсунка имеет свой собственный насос и где lЦена 3 с каждая зависит от одинаковые постоянные условия, и все насосы совместно приводятся в действие и снабжаются прядильным раствором из общего источника. Преимущественно, раствор, который должен быть экструдирован каждой фильерой и сформирован в пряжу, пропускают по пути, ведущему через средство измерения шестерни раствора внутри корпус аппарата; путь на части своей длины проходит 60 через сердечник или вал одной из измерительных шестерен шестеренного насоса, а затем через трубку, соединяющую путь с фильерой, которая установлена на продолжении такой трубки 65. трубка соединена с сердечником одной из шестерен насоса, она вращается вместе с шестерней, к которой она присоединена. Для этого уплотнение находится в корпусе насоса. Множество таких вращающихся фильер можно разместить в каждом блоке насоса 70, и насосы объединяются таким образом, что каждый из упомянутого множества насосов и фильер приводится в действие одним и тем же источником энергии, а раствор пряжи, подлежащей экструзии, подается в каждую фильеру из одного и того же внутреннего источника подачи раствора к каждому шестеренчатому насосу и через каждую вращаемую шестерню. фильера. Кроме того, весь узел может быть преимущественно установлен относительно желоба, содержащего коагулирующую жидкость для нитей, в 80, в котором расположено множество фильер. Кроме того, когда фильеры расположены в коагулирующей жидкости, все они приспособлены для вращения с одинаковой постоянной заданная скорость при прядении до 85 придает одинаковую крутку пряжам, чтобы облегчить их отделение от ранее сформированного пучка или пряди. , , 3 , , 55 ; , , 60 , 65 70 , , 75 , 80 , 85 . Преимущества многоконцевого прядильного устройства будут более подробно описаны в следующем описании и прилагаемом чертеже, где: 90 , : На рисунке 1 схематически представлено многоконцевое устройство для прядения и обработки: 95 На рисунке 2 представлено многоконцевое устройство для крутки и прядения устройства; и фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 фиг. 2 многоконцового крутильно-прядильного устройства 100. Чтобы облегчить разделение множества нитей, которые были объединены для целей обработки, было обнаружено, что выгодно придать номинальная крутка каждой пряжи, примерно один виток на расстоянии от 70 до 200 дюймов. Крутка, закрепленная в рабочей пряже, имеет тенденцию группировать соответствующие нити составной пряжи, что позволяет идентифицировать пряжу и обращаться с ней. Номинальная крутка пряжи формирование одной из множества прядей, одновременно содействуя последующему разделению, не представляет трудности для целей обработки, поскольку нити, образующие эту нить, когда они уложены рядом с нитями других нитей, можно рассматривать как находящиеся, как правило, в параллельном отношении, как если бы не наличие какой-либо крутки. Обработка такой пряжи при объединении в прядь или жгут происходит с той же эффективностью, как если бы кручения не было. 1 - : 95 2 - ; 3 3-3 2 - 100 , 70 200 - , , , , , . Как показано на чертеже, в желобе 10, содержащем кислотную коагулирующую ванну 11, расположено множество вращающихся прядильных сопел 12, 13, 14, смонтированных в корпусе 15. Корпус 15 шарнирно поддерживается на валу 17, что позволяет снимать вращающуюся прядильную машину. насадки для проверки или замены. Прядильные насадки вращаются с номинальной скоростью, чтобы обеспечить крутку примерно на один оборот на каждые 70–200 дюймов рабочей длины пряжи. Мощность для вращения шестеренных насосов подается внутри корпуса. приводным валом 18. При экструзии из вращающихся прядильных сопел 12, 13, 14 сформированные нити 19, 20, 21 пропускаются вокруг валика 22, расположенного в ванне 11. Затем нити объединяются в прядь или пучок 23 примерно на точка контакта с приемной бобиной 24. Находясь на бобине 24, прядь 23 формируется в спираль и продвигается по ней. С катушки 24 прядь направляется на следующую бобину 25, по которой она также продвигается по спирали, и с этой катушки прядь подается на другие аналогичные катушки, если это необходимо, и, наконец, на сушильную катушку 26, где она подвергается нагреву. Высушенная прядь 23, состоящая из трех скрученных нитей 19, 20, 21, проводится через направляющую 28, расположенную за сушильной катушкой 26 и отделяются. Отдельные нити затем направляются через направляющие 31, 32, 33 к прижимным роликам 34, а затем через направляющие 35, 36, 37 на натяжные устройства 38, 39, 40. 10 11 12 13 14 15 15 17 70-200 18 12, 13, 14 19, 20, 21 22 11 23 - 24 24 23 24 25 , , , 26 23, 19, 20, 21 28 26 31, 32 33 - 34, 35, 36, 37 38, 39, 40. Отделение пряди 23 преимущественно осуществляется путем усиления скрутки каждой пряжи путем введения заостренного инструмента в движущуюся прядь так, чтобы скрутка группировала нити, образующие такую нить. Затем идентифицированные и разделенные таким образом нити направляются к соответствующим приемным устройствам. 23 - . Устройство для прядения и скручивания предпочтительно состоит из множества шестеренчатых насосных агрегатов, имеющих встроенную или соединенную с одним из его насосных механизмов прядильную насадку 770, 236, включающую трубку с установленной на ней фильерой. Как показано на фиг. 2, корпус 65 15 содержит три отдельные, идентичные шестеренные насосные агрегаты 42, 43, 44 Преимущественно агрегаты могут относиться к типу насосов, обычно используемых в коммерческих целях и известных под зарегистрированной торговой маркой «Зенит» 70. Такие агрегаты обычно содержат две вращающиеся шестерни, находящиеся в зацеплении, к которым подается прядильный раствор. и продавливается через зазоры между стенками корпуса и шестернями к подходящему выпускному отверстию 75. Как показано, каждый шестеренный насосный агрегат 42, 43, 44 состоит из двух насосных шестерен. Насос 42 имеет насосные шестерни 45, 46: насос 43 имеет шестерни 47, 48: и насос 44. есть шестерни 49 50. 770,236 2, 65 15 , 42, 43 44 "" 70 75 , 42 43 44 42 45 46: 43 47 48: 44 49 50. Шестерня 45 агрегата 42 приводится в движение ведущей шестерней 80, 52: шестерня 47 приводится в движение ведущей шестерней 53: а шестерня 49 приводится в движение ведущей шестерней 54. Ведущие шестерни 52, 53, 54 в свою очередь приводятся в движение общей передачей 18 (только как правило, показаны на фиг. 1) с установленными на них шестернями 56, 85, 57, 58, с которыми они входят в зацепление при движении. 45 42 80 52: 47 53: 49 54 52, 53 54 18 ( 1) 56, 85 57, 58 . Раствор для прядения следует по извилистому пути через каждый насос-прядильную установку. Каждый шестеренный насос из комплекта из трех подается из 90 в исходный общий коллектор 60, который питает второй распределительный коллектор 63 через канал 62. Отводящие каналы 65, 66, 67 от распределения. коллектор 63 направляет прядильный раствор к шестеренным насосным агрегатам 45, 46; 95 47, 48: 49 50; какие блоки измеряют и направляют раствор через выпускные каналы или трубки 69, 70, 71 соответственно. Выпускные каналы меняют направление в обратном направлении, проходя за шестернями насоса 46, 48 50, а затем 100 через их сердечники и наружу через вращающиеся трубы или трубки 69, 70 71 соответственно. Вращающиеся трубки находятся в удлинителях корпуса 76, 77, 78. 90 60 63 62 - 65 66, 67 63 45, 46; 95 47, 48: 49 50; 69 70, 71 46, 48 50 100 69, 70 71 76, 77, 78. Каждая из трубок 69, 70, 71 имеет на конце 105 фильеру 72, 73, 74 соответственно. 69, 70 71 105 72, 73 74 . На фиг.3 более подробно показан путь потока прядильного раствора через шестеренчатый насос 43 и через выпускное отверстие 55 в сердцевине его насосного механизма 48. 110 Вискозный прядильный раствор подается в коллектор 61 через подводящий патрубок. 59, затем он течет через канал 62 к короткому соединительному каналу 64 в общий коллектор 63. Коллектор 63 попадает на извилистый путь 115 66, который подает вращающийся раствор на шестерни 47, 48, и этот путь проходит вокруг шестерен, а затем меняет направление, как показано, выйти из-за шестерни насоса 48, а затем через сердечник или вал 55 шестерни 120 в трубку 70. Трубка 70 присоединяется к валу или продолжению сердечника шестерни насоса 48. 3, , 43 55 48 110 61 59, 62 64 63 63 115 66 47, 48, , , 48, 55 120 70 70 48. На конце трубки 70 установлена фильера 73. Трубка 70 может быть присоединена к валу 55 шестерни 48 любым герметичным приспособлением 125, например, посредством резьбовых соединений. 73 70 70 55 48 - 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:11:59
: GB770236A-">
: :

770237-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770237A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в методе получения ячеистой структуры винилэфирной смолы или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 212, Райт-стрит, Ньюарк, Нью-Йорк. Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способам создания ячеистой структуры в неотвержденной пластифицированной винилэфирной смоле, которую можно заставить абсорбировать инертный газ, пока она удерживается внутри закрытой системы, и которую затем можно выгружать в негелеобразном состоянии с образованием расширенной кремообразной пены. , , , , 212, , , , , , , , : , , . Такая пена затем может быть отверждена различными способами с образованием готовых отвержденных продуктов из ячеистой виниловой смолы, иногда известных как виниловая пена или виниловая губка. , . В британском патенте 737,367 раскрыт метод создания таких ячеистых структур из неотвержденной винилэфирной смолы, в котором применяется относительно высокое давление (более 100 фунтов на квадратный дюйм), чтобы вызвать абсорбцию инертного газа, такого как диоксид углерода. в пластифицированную смолу. Поглощение газа облегчается за счет воздействия на него больших площадей поверхности пластифицированной смолы, а когда пропитанная газом пластифицированная смола выпускается до атмосферного давления, некоторая часть поглощенного газа высвобождается с образованием крошечных газовых ячеек, что приводит к образованию расширенной кремообразной пены. 737,367, ( 100 . . .) . , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ создания ячеистой структуры в неотвержденной винилэфирной смоле, диспергированной в достаточном пластификаторе для получения сыпучей массы, который включает перемещение указанной массы материала через дозированную систему, идущую от источника смолы. подача к выпускному соплу, введение инертного газа под давлением в указанную массу материала так, что относительно большие пузырьки газа увлекаются указанной массой материала, подвергание указанной массы материала и увлеченного газа механическому ударному действию, которое разрушает указанный относительно большие пузырьки газа и рассеивает газ по материалу в виде мельчайших ячеек, которые увлекаются материалом, и выпускают указанный материал из указанного сопла в нежелированном состоянии с образованием расширенной кремообразной пены. , , , , , . Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . Предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный в целях иллюстрации, показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой блок-схему. , , 1 . Фигура 2 представляет собой продольный разрез устройства для взбивания. Фигура 3 представляет собой его поперечное сечение. 2 3 . Изобретение проиллюстрировано применительно к непрерывной операции, при которой свободно текущая масса пластифицированной виниловой смолы перемещается через закрытую систему от источника подачи к выпускному соплу, через которое она выгружается с образованием вспененной кремообразной пены. Таким образом, масса пластифицированной смолы сначала перемещается из контейнера 1 с помощью подходящего насоса положительного давления 2 через трубу 3 в устройство для взбивания или взбивания 4. Подходящий газ, предпочтительно диоксид углерода, вводится под давлением из подходящего источника, такого как обычный баллон 5, через трубу 6, которая соединена с трубой 3 между насосом 2 и агрегатом 4. Затем сочетание давления насоса и давления газа перемещает пластифицированную смолу через трубу 3, блок 4 и трубу 7, что ведет к выпускному соплу 8, из которого она выгружается в негелеобразном состоянии с образованием вспененной кремообразной пены. , . 1 2 3 4. , , , 5, 6 3 2 4. 3, 4 7 8 , . Газ, поступающий в трубу 3, не смешивается в этой точке со смолой неравномерно, хотя некоторое поглощение газа будет происходить в степени, зависящей от давления в системе. Однако большая часть газа не поглощается, а уносится вместе со смолой в виде относительно крупных пузырьков. В таком виде он поступает в блок взбивания или взбивания 4, который может быть любого подходящего типа, в котором материал подвергается механическому взбиванию или взбиванию достаточной силы для разрушения крупных пузырьков газа и рассеивания неабсорбированного газа по всему объему. жидкость в виде мельчайших газовых ячеек, вовлеченных в жидкость. 3 , , . , , . 4, , . Предпочтительная форма устройства для взбивания или взбивания, которая легко доступна в продаже, показана на фиг. 2 и 3, содержащий цилиндр 11, один конец которого соединен с впускной трубой 3, а другой конец - с выпускной трубой 7, так что материал перемещается через цилиндр в продольном направлении. . 2 3, 11, 3 7, . Внутри цилиндра установлен ротор 12, который может вращаться с помощью электродвигателя или любого другого подходящего источника энергии. Ротор несет лопасти 13, установленные на шпильках 14, выступающих из периферии ротора, и когда ротор вращается, лопасти взбивают или взбивают пузырьки жидкости и газа, чтобы разбить пузырьки и распределить газ по жидкости, как описано ранее. При этом работа, совершаемая над материалом, и разрушение больших пузырьков на очень мелкие также приводит к очень значительному увеличению площади поверхности жидкости, подвергающейся воздействию газа, так что поглощение газа облегчается и снова переходит в Степень определяется давлением, поддерживаемым в системе. 12 . 13 14 , , . , , . Таким образом, этап механического взбивания или взбивания имеет множество преимуществ в практических производственных операциях, поскольку он используется в сочетании с описанным выше запатентованным процессом. , , . где давление превышает 100 фунтов. на квадратный дюйм используются для существенного поглощения газа, это не только облегчает и ускоряет такое поглощение газа, но, благодаря очень тщательному диспергированию газа в жидкости за счет взбивания или взбивания, качество и особенно однородность пена улучшается. С помощью такой процедуры можно получить стабильные пены с очень низкой плотностью и мелкой однородной ячеистой структурой. 100 . . . , , , , . , , - . С другой стороны, используя этап взбивания, можно получить стабильную пену при давлениях ниже тех, которые необходимы, когда полагаются на поглощение газа, вызванное только давлением, без помощи взбивания или взбивания. , , , . В некоторых случаях необходимо применять только такое давление, которое необходимо для подачи газа в жидкость с желаемой скоростью, для перемещения жидкости и увлеченного газа через закрытую систему и для выпуска пены через выходное сопло. В этой связи следует понимать, что между впускным и выпускным концами закрытой системы существует перепад давления. , , . , . Однако мы добились удовлетворительного пенообразования в тех случаях, когда максимальное давление в системе не превышало 50 фунтов. на квадратный дюйм и где из-за перепада давления давление на выпускном сопле было около 5 фунтов. за кв. дюйм. В таких случаях пена образуется в результате поглощения, вызванного сочетанием умеренного давления и сильного взбивания или взбивания. Тем не менее, оно стабильно. , 50 . . . , , 5 . . . . , . Еще одним важным шагом в успешной практике процесса является охлаждение материала во время его прохождения через устройство для взбивания или взбивания. Таким образом, как показано на рис. 2 и 3, обрабатывающий цилиндр 11 окружен вторым цилиндром 15, в котором имеется теплообменная камера 16, между которой может циркулировать хладагент. Это не только служит для отвода тепла, выделяемого в результате работы, совершаемой ротором и лопастями над материалом, но также, по-видимому, выполняет полезную функцию по увеличению поглощения газа. Таким образом, при работе системы при любом заданном давлении, чем ниже температура материала на выходе из обрабатывающего цилиндра 11, тем ниже получается плотность пены. Это обеспечивает ценную функцию контроля в реальных непрерывных операциях, поскольку плотность продукта можно регулировать путем повышения или понижения температуры на выходе. Это можно сделать либо путем изменения температуры хладагента, либо путем изменения скорости, с которой материал прокачивается через систему, или других вариантов. . , . 2 3, 11 15 16 . , . , , 11, . , . , . Обычно такие температуры на выходе варьируются от 15 до 65 градусов по Фаренгейту. 15 65" . Описанный здесь способ применим для вспенивания поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида, которые пластифицированы любым подходящим способом с получением сыпучей массы, часто называемой в данной области техники пластизолем. Подходящие способы пластификации таких материалов раскрыты в патенте Великобритании 737367, и в данной области техники известны другие способы. , . 737,367, . До сих пор в этом описании термин «бить и бить» (или «бить и бить») использовался альтернативно, хотя и синонимично, для описания механического воздействия, которому подвергается материал, но в дальнейшем и в формуле изобретения термин «бить» (или «бить» ) будет использоваться отдельно для описания любой формы сильного механического воздействия, которое при применении к газу, захваченному пластифицированными виниловыми смолами, служит для разрушения крупных пузырьков газа на более мелкие пузырьки или ячейки. Такое действие, например, легко получить в ударном устройстве раскрытого типа, имеющем обрабатывающий цилиндр 11 с внутренним диаметром 3 дюйма и длиной 12 дюймов с ротором, работающим со скоростью около 555 об/мин. При использовании такого узла отбивки пластифицированная смола закачивается в систему из расчета от 10 до 30 галлонов. , ( ) , , , , , ( ) . , , , 11 3" 12" 555 ... , 10 30 . в час и с хладагентом при температуре, обеспечивающей температуру выхода смолы от 15 до 65 дюймов по Фаренгейту. На выходе из установки пена хорошего качества может образовываться в широком диапазоне давлений, поддерживаемых в системе. Это обеспечивает гибкость работы, что чрезвычайно полезно в производстве, учитывая, что соединения виниловой смолы, пластифицированные определенными пластификаторами, более восприимчивы к абсорбции газа, чем соединения, пластифицированные другими пластификаторами. , 15 65" . , . , , . Более того, было обнаружено, что некоторые добавки, такие как поверхностно-активные вещества, повышают восприимчивость соединений виниловой смолы к абсорбции газа. Например, добавление к соединениям очень небольших количеств (от 4 до 2 процентов соединения по массе) диоктилсульфосукцината натрия или соевого лецитинина улучшит газопоглощение. С помощью некоторых соединений, устойчивых к абсорбции газа, настоящим способом можно получить пенопласты низкой плотности хорошего качества без применения очень высоких давлений, которые в противном случае необходимы. С другой стороны, с помощью соединений, которые легко поглощают газ, можно получить пены средней или высокой плотности хорошего качества при более низких давлениях, чем это потребовалось бы в противном случае. , , , . , ( 4 2 , ) . . , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ создания ячеистой структуры в неотвержденной винилэфирной смоле, диспергированной в достаточном пластификаторе для получения сыпучей массы, включающий перемещение указанной массы материала через закрытую систему, простирающуюся от источника подачи смолы до выпускного сопла, введение инертного газа. под давлением в указанную массу материала, так что относительно большие пузырьки газа увлекаются указанной массой материала, подвергая указанную массу материала и захваченный газ механическому воздействию, которое разбивает указанные относительно большие пузырьки газа и распределяет газ по всему объему. материал в виде мельчайших клеток, которые увлекаются материалом, и выпуск указанного материала из указанного сопла в нежелированном состоянии с образованием расширенной кремообразной пены. : - 1. , , , , . 2.
Способ по п.1, в котором используемая винилэфирная смола представляет собой поливинилхлорид или сополимер винилхлорида и сополимеризуемого мономера. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором указанную движущуюся массу материала охлаждают, подвергая ее механическому взбиванию. 1 2, . 4.
Способ по п.3, в котором указанную движущуюся массу охлаждают до температуры от 15 до 65°, подвергая при этом указанному механическому взбиванию. 3, 15 65" . . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором давление указанного газа превышает 100 фунтов. на квадратный дюйм, чтобы облегчить поглощение диспергированного газа, содержащегося в указанных мельчайших ячейках. , 100 . . . . 6.
Способ получения ячеистой структуры в неотвержденной винилэфирной смоле, по существу такой, как описано выше. . 7.
Пористая винилэфирная смола, полученная способом по любому из предшествующих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:12:01
: GB770237A-">
: :

770238-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -л Тр е:? А;, 770238 - :? À;, 770238 1
& Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 марта 1955 г. & : 8, 1955. № 6766155. 6766155. Дж. Х.: Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 марта 1954 г. : 17, 1954. >:,-;, / Полная спецификация Опубликовано: 20 марта 1957 г. >:,-;, / : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 39(1), Д 4 А( 2:4), Д 4 Ж( 1 Б:1 С: ЕСЛИ: 1 Г: 1 Н: 1 К: 2 Е), Д 4 (Г 5 :К 2:К 3: :- 39 ( 1), 4 ( 2: 4), 4 ( 1 : 1 : : 1 : 1 : 1 : 2 ), 4 ( 5: 2: 3: К 5), Д( 7 Ф 2:17 А 2 Б; 17 А 4:17 С:34). 5), ( 7 2: 17 2 ; 17 4: 17 : 34). Международная классификация:- , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- , Улучшения в устройствах усиления изображения или в отношении них Мы, , 40 , 5, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, в указанном Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройства усиления изображения предпочтительно для рентгеновских целей и, более конкретно, относятся к трубке усилителя изображения, имеющей входной экран и выходной экран, который приспособлен для создания на ней копии диаграммы направленности, проецируемой на указанный входной экран, диаметр выходного экрана Экран достаточно велик, чтобы можно было смотреть через большой выходной зрачок. , , 40 , 5, , , , , , , , : - , , . При достижении вышеупомянутой степени усиления яркости без такого уменьшения размера изображения на выходном экране по сравнению с изображением на входном экране, которое делает невозможным бинокулярное рассмотрение выходного изображения с большим выходным зрачком, усиление яркости достигается за счет использования усиливающих свойств, присущих явлению, известному как электропроводность, индуцированная электронной бомбардировкой. - , -- . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного усилителя изображения, который обеспечивает вывод усиленного изображения на экран большего диаметра, чем это было практически осуществимо до сих пор. . С учетом вышеизложенной цели устройство усиления изображения, предпочтительно для рентгеновских целей, согласно настоящему изобретению содержит вакуумплотный контейнер, имеющий выходной экран, который излучает первую диаграмму электронного излучения, соответствующую по интенсивности входной диаграмме излучения, целевой экран содержащий слой резистивного материала, обладающего свойством проводимости, индуцированной электронной бомбардировкой, и слой материала, который испускает электроны со своей поверхности, расположенный на указанном слое сопротивления, при этом указанный слой резистивного материала реагирует на указанную первую диаграмму направленности электронов, тем самым вызывая указанный слой материала, излучающий электроны, для испускания второй диаграммы направленности электронов, также соответствующей по интенсивности указанной входной диаграмме направленности излучения, выходной экран, содержащий электронный люминофор, реагирующий на указанную вторую диаграмму направленности электронов, для создания видимого изображения, которое копия указанной входной диаграммы направленности, причем указанный целевой экран расположен между указанным входным и указанным выходным экранами, по меньшей мере, один сеточный электрод расположен между указанным целевым экраном 60 и указанным выходным экраном для управления потоком электронов из указанного слоя эмиссии электронов материал к указанному выходному экрану и средство для подачи потенциалов к указанным входным и выходным экранам, указанному целевому экрану 65 и или каждому указанному сеточному электроду. , - , ' , 50 ' , - 55 , ' , , 60 ' , , 65 . Изобретение станет более понятным из следующего описания нескольких его примерных вариантов осуществления, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе трубки, воплощающий принципы изобретения. , : 70 1 . Фиг.2 представляет собой схематическое поперечное сечение целевого экрана, использованного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой принципиальную схему схемы 75 и вспомогательной конструкции для работы трубки, показанной на фиг.1, в модифицированном виде. 2 - 1; 3 75 1 . Подробно обращаясь к фиг. 1, можно сказать, что вакуумонепроницаемая оболочка 1, которая при желании может быть изготовлена из стекла, имеет катодный экран 2 возле одного конца 80, который может содержать тонкую стеклянную стенку 4, покрытую на своей внутренней (вогнутой) поверхности тонким слоем прозрачный проводящий материал 3, на который нанесен фотоэмиссионный материал, например цезиат сурьмы 5. Внешняя (выпуклая) поверхность 85 стеклянной стенки 4 покрыта слоем 6 -флуоресцентного материала, например сульфида цинка-кадмия. Поле -лучей проецируется на слой 6 через стенку корпуса 1, генерируемый в нем свет проходит 90 2 770,23 через стеклянную стенку 4 и проводящий слой 3 и создает на поверхности фотоэмиссионного слоя 5 электронное изображение. которое является копией рентгеновского поля или изображения, падающего на слой 6. Электронно-линзовая система (не показана) фокусирует сжатую копию этого электронного изображения на мишени 12, которая показана в разрезе: на рис. 2. Мишень 12 содержит экран из металлической проволоки 13, имеющий большое отношение открытого пространства к площади твердого тела, поддерживающий слой 14 алюминия, достаточно тонкий, чтобы быть по существу прозрачным для электронов, фокусируемых на нем с помощью вышеупомянутой системы электронных линз. Другая сторона алюминиевого слоя 14 покрыта тонкий слой 15 изолирующего диэлектрика, такого как трисульфид мышьяка, который на короткое время становится по существу проводящим по всей своей толщине, где проник электрон (проходящий через слой алюминия 14). Свободная поверхность изолирующего слоя 15 покрыта мозаикой. фотоэмиссионного материала 16, такого как цезиат сурьмы. 1, 1, , 2 80 4 () 3 - , 5 () 85 4 6 - , - - 6 1, 90 2 770,23 4 3 5 - 6 ( ) 12 : 2 12 13 14 14 15 , , ( 14) 15 - 16 . На небольшом расстоянии от мозаичного слоя 16 расположена первая сетка 17, а на таком же расстоянии от сетки 17 находится вторая сетка 18. Выходной экран 19 содержит слой 21 электронного люминофора, на стороне, обращенной к сетке 18, нанесено покрытие 22 из алюминия, достаточно тонкое, чтобы передавать электроны, движущиеся к нему из мозаики 16. Электронный люминофор 21 может быть, например, сульфидом цинка и кадмия, и может располагаться на внутренней поверхности торцевой стенки корпуса 1. Плиотэмиссионный слой 5, слой 14 алюминия, сетки 17 и 18 и алюминиевое покрытие 22 снабжены выводами, с помощью которых их электрические потенциалы могут фиксироваться по желанию с помощью подходящих источников напряжения (не показаны); например, фотоэмиссионный слой 5 может быть сделан отрицательным по отношению к алюминиевому слою 14 на двадцать киловольт, сетка 17 положительная по отношению к слою 14 на пятьдесят-сто вольт, а алюминиевое покрытие 22 положительное по отношению к нему примерно на пять киловольт. Источник света 23 равномерно освещает мозаику 16. через затвор 24. 16 17, 17 18 19 21 18 22 16 21 - , , 1 5, ' 14, 17 18, 22 ' ( ); 5 14 , 17 14 , 22 23 16 ' 24. В простейшем режиме работы, при котором сетка 18 может отсутствовать или быть подключена к сетке 17 и при котором источник света 23 непрерывно освещает мозаику 165, рентгеновское поле, падающее на флуоресцентный слой 6, генерируется на грани фотоэмиссионный слой электронное изображение, соответствующее по распределению интенсивности рентгеновскому полю. Это электронное изображение ускоряется напряжением между слоями 5 и 14, ударяясь о последний, проникая в него и создавая в слое сопротивления распределение электропроводности, которое можно рассматривать как изображение проводимости, которое является копией исходного рентгеновского поля, падающего на слой 6. Световое поле от источника 23 заставляет различные островки мозаики 16 испускать электроны, но изображение проводимости в слое 15 определяет скорость этого излучения от острова к острову по площади мозаики. Незначительная часть этих эмитированных электронов не попадает в проволочки сетки 17 и притягивается к алюминиевому слою 22, через который они проникают и возбуждают люминесценцию в слое электронного люминофора 21. Любой подходящий такие средства, как осевое магнитное поле 70, могут быть предусмотрены для фокусировки электронных изображений на целевом экране 12 и выходном экране 19. Такое устройство может быть сделано для создания светового изображения на выходном экране 19, яркость которого в несколько тысяч раз превышает 75 яркую. как изображение флуоресцентного света, генерируемое во входном слое 6. Однако оно не позволяет уменьшить среднюю яркость выходных изображений без пропорционального уменьшения небольших изменений яркости, которые часто накладываются на большой фон в рентгеноскопических изображениях. Однако режим работы, который будет описан ниже, делает это возможным. ', 18 17 23 165 - 6 - 5 14 , , - 6 23 16 , 15 17 22 - 21 , 70 , 12 19 19 75 6 , , 80 , . В этом втором режиме работы уменьшение 85 фона без потери детализации изменений яркости осуществляется за счет селекции скоростей электронов, испускаемых из мозаики 16 при освещении импульсным или прерывистым светом от источника 23. Затвор 24 поочередно включает и 90 отсекает падение света от источник 23 на мозаике 16. В течение каждого периода включения все островки мозаики 16 заряжаются до потенциала сетки 17. Затем свет от источника 23 отсекается и соответствующие островки мозаики 16 95 разряжаются со скоростью, определяемой изображением проводимости. в слое сопротивления 15. Когда затвор 24 снова позволяет свету от источника 23 попасть на мозаику 16, эмиссия электронов из соответствующих островков будет равна числу 100, выпущенных в течение предыдущего темного интервала, и электроны, испускаемые из соответствующих островков, ускоряются до удар с точкой соответствующего положения на выходном экране 19. Чистый прирост электронов на каждом острове 105 соответствует соотношению электронов проводимости к электронам, бомбардирующим его положение на слое сопротивления 15, и это соотношение может составлять сто или более к одному при комнатной температуре. температура и увеличивается по мере повышения температуры слоя 15, 110. Там, где, как здесь описано, разность потенциалов между мозаикой 16 и сеткой 17 мала, расстояние между ними должно, чтобы поддерживать разрешение изображения, быть небольшим и/или Для сохранения четкости следует использовать осевое магнитное поле 115. Таким образом, для этой цели можно использовать соленоид, питаемый постоянным током и соосный с трубкой 1, подавая на сетку 18 потенциал, который на несколько вольт отрицателен по отношению к 120 сетке 17, фон. яркость можно убрать и увеличить контрастность. 85 16 23 24 90 23 16 -, 16 17 23 16 95 - 15 24 23 16, 100 , 19 105 15, , 15 110 , , 16 17 , , , , / 115 1 18 120 17, . Частота импульсов затвора 24 должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить раздражающее мерцание изображения на выходном экране 19. Кроме того, при правильном выборе интервала Т между световыми импульсами в зависимости от удельного сопротивления и диэлектрической проницаемости слоя 15, один может влиять на качество контрастности выходного изображения таким образом, чтобы избирательно усиливать изоляционные слои 15. Слой 15 может быть очень тонким, в результате чего области изображения имеют очень малый размер, т. е. диаметр примерно равный Толщина пленки от одного микрона оказалась вполне удовлетворительной. 24 19 , 125 15, 130 770,238 15 15 , , , 70 . Исключив флуоресцентный слой 6, расположение каждой фигуры можно применить для усиления изображений в обычном свете; например, те, которые ориентированы на входные экраны телевизионных пикапов; и использование материалов для слоя 6, которые излучают световые изображения при получении других излучений, кроме рентгеновских, также входит в рамки изобретения. 6, 75 ; , ; 6 - 80 . Хотя слой 15 описан как слой трисульфида мышьяка, могут быть использованы и другие материалы, которые проявляют свойство проводимости, индуцированной электронной бомбардировкой; В качестве примеров можно назвать селен, сульфид кадмия и антрацен. 15 , ; , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:12:02
: GB770238A-">
: :

770239-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СЕСИЛ АРТУР ЭНДРЮ ДАНСИР МИТЧЕЛЛ 770 239 кН Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 марта 1955 г. : 770,239 19 1955. № 8080/55. 8080/55. Полная спецификация опубликована 20 марта 1957 г. 20,1957. Индекс при приемке: -Класс 91, Гл Ал. :- 91, . Международная классификация: - . : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в летучих углеводородных топливах Мы, , британская компания, расположенная в Веллингтон-Хаусе, Букингем-Гейт, Лондон, Юго-запад, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, с помощью чего это должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается улучшения качества моторного масла для работы двигателей в прохладных и влажных условиях. , , , , , , 1, , , , : . В последние годы были обнаружены трудности с эксплуатацией двигателей с искровым зажиганием в прохладных и влажных условиях из-за образования льда в карбюраторе. Было обнаружено, что добавление депрессора точки замерзания воды, такого как спирт или кетон, в моторный спирт снижает склонность к образованию льда в карбюраторе. Также было обнаружено, что добавление масла помогает, поскольку оно смягчает образование льда и таким образом ограничивает количество образующегося льда. В целом удельный вес 60 /60 % точка перегонки при 760 млн рт.ст. - , - , , , 60 /60 % 760 . Конечная точка кипения. Содержание тетраэтилсвинца. Топливо предпочтительно также включает масло, например, одно из масел, предложенных для смягчения льда. Предпочтительные масла в зависимости от удельного веса 60 /60 Вязкость при 70 50%