патенты / 19057

770093-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,093 770,093 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 мая 1955 г. : 17, 1955. № 14196/55. 14196/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 мая 1954 года. 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: классы 102 (1), 1 6 , 3 ( 2 : : ), 4 ( 1: : ), и 122 (2), 15. (Б 1 А 3 Б:Д), Б 16 Д 1 С. :- 102 ( 1), 1 6 , 3 ( 2 : : ), 4 ( 1: : ), , 122 ( 2), 15 ( 1 3 : ), 16 1 . Международная классификация:- Ольф, 05 . :- , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования скважинного насоса с пневматическим приводом 1 или относящиеся к нему. ЭДВАРД ГЕНРИ ХЕДДИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 2110 , 41, , , настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1, , , 2110 , 41, , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к оборудованию, приводимому в действие давлением жидкости, которое будет эксплуатироваться в глубоких скважинах для вытеснения добываемой жидкости на поверхность земли. . В частности, изобретение направлено на пневматические механизмы вытеснения жидкости, предназначенные для использования в современных нефтяных скважинах в условиях, когда диаметр ствола скважины или обсадной колонны составляет менее шести дюймов, давление превышает 1000 фунтов на квадратный дюйм, глубины могут достигать 20 000 футов. и смещения в настоящее время составляют более мили от перпендикуляра. , - - , 1000 , 20,000 , . Конструктивно и в одном из своих аспектов изобретение касается усовершенствования скважинных насосов поршневого типа, в которых перемещение добываемой жидкости происходит в результате реверса, приложения давления газообразной рабочей жидкости к противоположным областям поршня или поршневого узла. Важнейшая особенность касается усовершенствованного клапанного средства, которое само приводится в действие пневматически и предназначено для подачи рабочего давления газа на поршневой узел. , , , , , . Кроме того, что касается клапанных средств, изобретение предполагает в своей предпочтительной форме относительно простую форму одиночного возвратно-поступательного регулирующего клапана, работающего в пределах своего хода, чтобы вызвать приложение реверсивного давления газа к поршневому узлу. , , . Изобретение особенно касается новых аспектов принудительного управления автоматическим и в соответствии с перемещением поршневого узла или в ответ на него, удержанием клапана в его двух рабочих положениях или положениях передачи жидкости под давлением. Подробно, изобретение предлагает новую конструкцию 45 средств блокировки клапана, предпочтительно в виде фиксирующих элементов, которые принудительно позиционируют клапан в функциональные положения, между которыми он перемещается под давлением рабочего газа, и которые могут освобождаться 50 поршневой узел, позволяющий мгновенно перемещать клапан между этими положениями под действием давления рабочего газа. , , , 45 , , , 50 . Другие цели изобретения связаны с созданием нового средства 55 вытеснения жидкости, работающего совместно с самим насосом и позволяющего использовать насос, приводящий в действие газ под давлением, для содействия выбрасыванию или вытеснению на поверхность земли добываемых флюидов, вытесненных вверх из и насосом 60. 55 60 . Дополнительные особенности, конструктивно и функционально связанные с механизмом выброса газа, обеспечивают средства для фиксации поршневого узла насоса и обеспечивают циркуляцию растворителей через каналы подачи сжатого газа и трубопроводы отвода технологической жидкости, как правило, для промывки этих линий и, в частности, для удаления скоплений парафина или асфальта в выпускном трубопроводе 70. Изобретение имеет различные дополнительные признаки и цели, все из которых вместе с подробностями некоторых типичных и предпочтительных вариантов осуществления изобретения будут поняты более полно и с максимальной пользой из 75 следующего описания. прилагаемых чертежей, на которых: , , 65 , 70 , , 75 , : Фиг. 1 представляет собой осевой разрез, иллюстрирующий устройство, используемое в скважине; Фиг.2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в вертикальном разрезе 80° по линии 2-2 на Фиг.1, в частности показывающий регулирующий клапан и поршень; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на Фиг.2; 770,093 Фиг. 4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фиг. 2; На фиг. 5 представлен увеличенный вид в разрезе по линии 5-5 на фиг. 2, показывающий элементы срабатывания клапана, расположенные на головках поршней: 1 ; 2 80 2-2 1, ; 3 - 3-3 2; 770,093 4 - 4-4 2; 5 5-5 2, : фиг.6 - фрагментарный вид центральной части фиг.5, показывающий регулирующий клапан в верхнем положении; Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 7-7 на Фиг.5; Фиг.8 представляет собой увеличенный вид секции коллектора, расположенной в верхнем конце Фиг.1, особенно показывая этот блок в открытом положении; Фиг.9 представляет собой разрез по пунктирной линии 9-9 на Фиг.5; Фиг.10 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 10-10 на Фиг.1; и фиг. 11 представляет собой вертикальное сечение модификации блока коллектора, показанного на фиг. 8, в частности, показывающее адаптацию этого блока к гибким рабочим трубопроводам. 6 5, ; 7 - 7-7 5; 8 1, ; 9 9-9 5; 10 - 10-10 1; 11 8, ' . Обращаясь, в частности, к фиг. на чертежах, показано, что механизм вытеснения жидкости, обычно обозначенный позицией 10, спускается внутри обычного перфорированного кожуха или хвостовика 11 на нижнем конце двойной трубопроводной колонны 12, которая может содержать внутреннюю трубу для подачи жидкости. 13, находящиеся внутри и концентрично расположенные в точке 14 от внешней трубы для жидкости под давлением 15. Секции или стойки внешней трубы 15 соединяются, например, с помощью муфт 16, которые могут содержать подходящие средства для соединения стоек внутренней трубы соответствующей длины, так что две колонны труб жестко связаны между собой. , 10, 11 12 13 14 15 15 , 16, . Механизм 10 вытеснения жидкости включает трубчатый корпус 17 насоса, боковая стенка которого содержит множество каналов 18 для подачи жидкости под давлением, см. фиг. 10, ведущих от отверстий 19 в головке 20 вниз к регистрирующим каналам 21 и впускной камере 22 в блок 23, который вмещает в себя определенные каналы для жидкости, порты клапана и шток поршня, как будет показано ниже. Сторона корпуса 17 насоса, противоположная каналам 18, содержит множество расположенных по кругу выхлопных каналов 24, ведущих из выхлопной камеры 25, содержащейся в блоке. через головку 20 наружу насоса. Блок 23 удерживается между муфтой 26 (соединяющей части корпуса или цилиндра 17a и 17b) и прокладкой 27, упирающейся в плечо 28. Скважинная жидкость поступает в нижнюю часть цилиндра насоса через впускной патрубок или газовый пилот 30 мимо обратного клапана 31, препятствующего обратному потоку из нижней рабочей камеры 32. 10 17, 18, 10, 19 20 21 22 23 , , 17 18 24 - 25 20 23 26 ( 17 17 ) 27 28 30 31, 32. Труба 30 может быть достаточно удлинена, чтобы расположить выпускные отверстия 24а выше нормального уровня жидкости в скважине, чтобы избежать перемешивания жидкости перед ее забором в насос. Как показано на фиг. 1 и 8, нижний конец трубы 15 расположен снабжена удлинителем 33 и головкой 34, скользящей внутри цилиндрического отверстия 35 в головке 20 корпуса насоса и удерживаемой в отверстии с помощью втулки с резьбой 36. Эта головка 34 вместе с ее размещением в цилиндрическом отверстии и соединением с описанным ниже приспособлением части, включены в то, что обычно может быть 70 обозначено как блок 37 коллектора. Нижнее удлинение 38 трубы 13 аналогичным образом несет головку 39, совершающую возвратно-поступательное движение по вертикали внутри отверстия 35 и имеющую нижнюю коническую поверхность, вступающую в зацепление с соответствующим конусом 75 41 седла 41a. ввинчен в корпус насоса. 30 24 1 8, 15 33 34 35 20, 36 34, , 70 37 38 13 39 35 75 41 41 . Удлинители 33 и 38 жестко соединены, например, с помощью распорок, расположенных по кругу 341 и 342, и заканчиваются одной головкой для одновременного перемещения. Головка 39 содержит 80 разнесенных по кругу каналов 42, которые могут передавать жидкость под давлением из канала 14 и кольцевой выемки 421 в столб жидкости, вытесняемый насосом в трубе 13, через расположенные по кругу каналы 43 и 44. Когда головка 85 39 находится в поднятом положении, как показано на фиг. 8, поток газа из каналов 42 в колонну добычи жидкости может происходить через оба канала 43. и 44, а также между головкой и ее седлом 41 90. Когда головка 39 опускается в положение посадки на конусе 41, см. рис. 1, относительно ограниченный поток газа в эксплуатационную колонну тогда происходит только через каналы 43 95 Ниже седло 41, головки корпуса насоса содержат расточенное отверстие 45, внутри которого расположен шариковый стопор 46, который устанавливается в 47 для предотвращения обратного потока жидкостей, вытесненных через отверстие 48 вверх из камеры 100 49. 33 38 , 341 342, 39 80 42 14 421, - 13, 43 44 85 39 8, 42 43 44, 41 90 39 41, 1, 43 95 41, 45 46 47 48 100 49. Блок 23 имеет центральное отверстие для размещения сальника 53 и сальника 56 (см. фиг. 2), которые уплотняюще окружают полый поршневой шток 57, проходящий между камерой 105 32 и верхней камерой смещения 49. Шток 57 соединяет головки поршня 59 и 60. , каждый из которых имеет внешние каналы для установки самоуплотняющихся чашек 61. Отверстие 62 проходит через шток 57 и нижнюю 110 головку поршня 59 и открывается в камеру 32, находящуюся под ней. На своем верхнем конце и внутри головки поршня 60 отверстие 62 открывается в клапанная камера 63, содержащая обратный клапан 64. 23 53 56 ( 2) 57 105 32 49 57 59 60, - 61 62 57 110 59 32 60, 62 63 64. Блок управления или реверса хода, обычно 115, обозначенный позицией 65 (см. фиг. 2) и расположенный в головке 23, содержит цилиндрическое отверстие 66, параллельное штоку 57, сообщающееся с напорными портами 67 и 68, которые проходят к впускному устройству давления или распределительной камере. 22, 120, и с выпускными отверстиями 69 и 70, которые доходят до выпускной камеры 25. Поршнеобразный клапан 71 расположен внутри отверстия 66 и удерживается там пластиной 74 на верхнем конце и пластиной 75 на нижнем конце, клапан быть на 125 короче канала 66 и свободно скользить между пластинами 74 и 75, за исключением случаев, ограниченных спусковыми элементами 76 на верхнем конце и спусковыми элементами 77 на нижнем конце 130 770,093 Клапан 71 снабжен кольцевыми каналами 78 и 79 от которого каналы 80 и 81 проходят к соответствующим концам клапана, как наиболее наглядно показано на фиг. 5 и 6. 115 65 ( 2) 23, 66 57, 67 68 22, 120 69 70, 25 - 71 66 74 75 , 125 66 74 75, 76 77 130 770,093 71 78 79 80 81 , 5 6. Когда клапан 71 удерживается в нижнем положении (рис. 5) с помощью спусковых элементов 76, канавка 79 совмещена с напорным отверстием 68, а канавка 78 совмещена с выпускным отверстием 69. И в то же время напорное отверстие 67 блокируется верхней частью клапана, а выпускное отверстие 70 блокируется центральной частью клапана. Когда клапан находится в верхнем положении и удерживается там триггерами 77, как на рис. 6, соответствующие канавки на клапан становится обратно совмещенным с соответствующими напорными и выпускными отверстиями. 71 , 5, 76, 79 68 78 69 67 70 , 77, 6, . Спусковые элементы 76 и 77 по отдельности поворачиваются в позиции 83, и их соответствующие свободные концы постоянно прижимаются к клапану 71 отдельными пружинами 84, как наиболее четко показано на фиг. 3 и 4, так что, когда клапан находится в нижнем положении, он удерживаются там триггерами 76, которые перекрывают верхний конец клапана, как показано на рис. 3, а свободные концы нижних триггеров 77 лишь оказывают незначительное трение на внешние стенки нижнего конца клапана. реверсируется, положения спусковых механизмов также меняются местами. Спусковые крючки предпочтительно формируются так, чтобы плечи 761 и 762 имели вид выступов предохранительной защелки, чтобы гарантировать правильное удержание клапана и реверс подачи жидкости, если края спусковых крючков должны быть изменены. изнашиваются и не могут правильно зацепить концы клапана. 76 77 83 71 84 3 4, , 76, 3 77 , 761 762 , . Головка поршня 60 снабжена отключающим элементом, представляющим собой кольцевой кулачок 184, расположенный на подходящем расстоянии ниже головки 60, и снабжена пружиной сжатия 85. 60 184 60, 85. Нижняя головка 59 поршня аналогичным образом снабжена кулачком 86, связанным с окружающей пружиной сжатия 87. 59 86, 87. При рассмотрении работы изобретения предположим, что насосный агрегат опирается на забой скважины, а насосно-компрессорные трубы опираются настолько, что головка 34, 39 в сборе принимает свое нижнее положение, указанное на фиг. 1, тем самым выравнивая кольцевое пространство. выемку 421 с отверстиями 19 и зацепление охватываемой концевой поверхности 40 внутренней трубы с седлом 41. , 34, 39 , 1, 421 19, 40 41. Выпускной трубопровод 13 может быть соединен с обычными газосепараторами или подходящими резервуарами для приема вытесненных жидкостей. Напорный трубопровод 15 может соединяться с источником газа под давлением, предпочтительно природного газа. 13 15 , . Газ, подаваемый под давлением в трубопровод 15 на поверхности земли, поступает в кольцевую канавку 421 в головке 39, часть газа продолжает через отверстия 42 в камеру ствола 35 и оттуда в трубопровод 38 посредством пропитки или струйной обработки. порты 43. Баланс газа продолжается через несколько портов 19, каналы 18 и 21 в распределитель давления 22. С этого момента, когда клапан 71 находится в нижнем положении, как показано на фиг. 5, давление газа будет равным 70. сообщается через порт 68, канавку 79 и каналы 81 в камеру 90 над головкой 59 поршня. 15 421 39, 42 35 38 43 19, 18 21 22 , 71 5, 70 68, 79 81 90 59. Продолжающееся приложение давления газа в камере 90 заставляет головку 59 опускаться вниз, 75 вытесняет любую жидкость в камере 32 под головкой вверх через полый поршневой шток 57 и мимо шарового упора 64 в верхнюю камеру 49 над головкой поршня 60. 90 59 , 75 32 57 64 49 60. Во время этого движения поршневого узла 80 вниз канал 78 в клапане 71, совмещенный с выпускным отверстием 69, позволяет использованному газу под давлением в верхней камере 91 под головкой 60 поршня выходить через отверстие 74b в пластине 74, каналы 80. в верхнем 85 конце клапана 71, в канавке 78 клапана, выпускном отверстии 69 и камере 25, затем через проходы 24 наружу насоса и, в конечном итоге, на поверхность земли, где газ можно извлечь для повторного использования 90 Непосредственно перед ход поршневого узла вниз завершен, нижний конец пружины сжатия 85 контактирует с пластиной 74 и оказывает сопротивление дальнейшему движению поршневого узла вниз до тех пор, пока в нижней камере 95 не будет достигнут желаемый минимум давления газа 90. Продолжающееся сжатие пружины 85 позволяет скошенному кулачку 184 проходить через отверстие 74а в пластине 74 (см. фиг. 2 и 7) и контактировать с верхними 100 кромками спусковых крючков 76. К этому времени эти спусковые крючки приняли положение: 80 , 78 71 69, 91 60 74 74, 80 85 71, 78, 69 25, 24 - 90 , 85 74 , 95 90 85 184 74 74 ( 2 7) 100 76 : Как показано на фиг.3, их свободные концы перекрывают верхний конец клапана 71 и препятствуют движению этого клапана вверх за счет давления 105, оказываемого на его нижний конец. 3, 71 ' 105 . Дальнейшее движение кулачка 184 вниз заставляет спусковые крючки 76 раздвигаться наружу от клапана до тех пор, пока концы спусковых крючков не отсоединятся от клапана, 110 в этот момент давление, накопленное в камере 90, вызывает мгновенное перемещение клапана вверх и в его положение. верхнее положение показано на фиг.6. После этого нижние триггеры 77 закрываются под нижним концом 115 клапана и удерживают его в верхнем положении. Затем триггеры 76 принимают открытые положения. 184 76 , 110 90 6 77 115 76 . Перемещение клапана 71 в верхнее положение одновременно приводит к блокированию канала 68 давления 120 нижней секцией клапана и блокированию выпускного канала 69 центральной секцией клапана. вызывая совмещение канала 78 в клапане 125 с напорным отверстием 67, в то время как канал 79 клапана совмещен с выпускным отверстием 70. 71 , 120 68 69 , 78 125 67 79 70. В этом положении клапан позволяет рабочему газу попадать в верхнюю камеру 91 через каналы 80, позволяя при этом использованным 130 770,093 выхлопным газам из камеры 90 выходить через каналы 81, канавку 79, отверстие 70 и в вытяжную камеру 25, из которой газ выводится наружу насоса через каналы 24. 91 80 130 770,093 90 81, 79, 70, 25 24. Газ под давлением, поступающий в камеру 91, заставляет поршневой узел подниматься вверх, чтобы вытеснить все жидкости, ранее захваченные в верхней камере 49 над шаровым клапаном 64, вверх мимо шарового затвора 46 и через отверстия 44 в трубопровод для жидкости 13. 91 49 64, 46 44 13. Жидкости, вытесняемые поршнем, вытесняются через пропиточные и струйные отверстия 43, которые постоянно выбрасывают в трубопровод для жидкости 13 количество сжатого газа, достаточное для уменьшения до желаемой степени веса жидкостей в выпускном трубопроводе и, таким образом, уменьшить или свести к минимуму постоянные рабочие нагрузки, налагаемые на поршневые средства весом столбов вертикально перекачиваемой жидкости. Для достижения любой желаемой степени газовой пропитки, вплоть до полной струйной струи, размер и количество струйных отверстий 43 заранее определяют к установке насоса. 43 13, , ' , , 43 ' . Как будет понятно, движение поршневого узла вверх вызывает всасывание свежих скважинных флюидов в нижнюю камеру 32 мимо обратного клапана 31. Перед завершением хода вверх верхний конец пружины сжатия 87 контактирует с пластиной 75 и предлагает достаточное сопротивление дальнейшему движению поршневого узла вверх до тех пор, пока в камере 91 не накопится желаемый минимум расширяющегося или упругого давления. Продолжающееся сжатие пружины позволяет кулачку пройти через центральное отверстие 75а в пластине 75 и коснуться нижних кромок спусковых крючков. 77, которые находятся в закрытом положении и удерживают клапан 71 в верхнем положении. Продолжающееся движение кулачка 86 вверх приводит к тому, что концы триггеров 77 раздвигаются от нижнего конца клапана, при этом давление, накопленное в камере 91, вызывает клапан должен быть направлен вниз и мгновенно в нижнее положение, как показано на рис. 5. , 32 31 , 87 75 91 75 75 77 71 86 77 , 91 , 5. Затем триггеры 76 снова принимают свое закрытое положение, как показано на фиг. 3, и удерживают клапан в нижнем положении до завершения хода вниз вышеописанным образом. В положении клапана 71, показанном на фиг. 5, жидкость под давлением проходит из порта 68. через канавку 79, каналы 81 и отверстие 75b пластины в камеру 90 для приведения поршневого узла в движение вниз. 76 , 3, 5 71, 68 79, 81 75 90 . Повторение этих функций происходит до тех пор, пока к насосу с поверхности земли подается газ под большим давлением. . Как замечено, жидкости в верхней камере 49 выбрасываются через канал 48 при ходе поршневой головки 60 вверх, а также во время движения поршневой головки 59 вниз. , 49 48 60 , 59. Жидкость выталкивается вверх через канал 48 благодаря тому, что жидкость выталкивается в камеру 49 из нижней камеры 32 со скоростью, которая превышает смещение поршня 60, при этом нижняя камера 32 имеет большую площадь поперечного сечения, чем нижняя камера 32. верхняя камера 70. Скорость возвратно-поступательного движения поршневого блока будет переменной, определяемой характеристиками закачиваемой скважины и, как правило, регулируемой давлением газа, вводимого в трубопровод 15, 75. В этом варианте осуществления изобретения, когда При необходимости вытащить насос из скважины подъем секций трубопровода и самого насосного агрегата облегчается за счет выброса на поверхность скважины добываемой жидкости, которая в противном случае осталась бы в НКТ. Для осуществления выброса захваченных флюидов из трубопровода для жидкости на поверхность, просто необходимо подать достаточный объем давления рабочего газа в трубопровод давления 85 15. Затем, при небольшом первоначальном подъеме трубопроводов, головки 34 и 39 скользят вверх внутри цилиндра 35 до тех пор, пока не остановятся нижний конец манжеты 36. Это движение узла головки 90 вверх блокирует нагнетательные каналы 19, как наиболее четко показано на фиг. 8, и тем самым обездвиживает поршневой блок, в то время как клапан 46 принимает закрытое положение и предотвращает попадание газов под давлением. камера 49 95 Одновременно охватываемое седло 40 отделяется от охватывающего седла 41, подвергая все основание столба захваченной жидкости воздействию полного объема давления газа. Продолжение приложения давления газа таким образом 100 вынуждает жидкости подняться на поверхность. впереди газов. По завершении операции эжекции давление газа отключается, а трубки и насос вытягиваются. 48 49 32 60, 32 - 70 , 15 75 , , 80 , 85 15 , 34 39 35 36 90 19, 8, 46 49 95 , 40 41 100 , . Если желательно удалить скопления парафина 105 в жидкостном трубопроводе 13, выполняют операцию эжекции, но после ее завершения насосу позволяют оставаться во взвешенном состоянии, поддерживая узел коллектора 37 в открытом состоянии, показанном на 110 Рис. 8, и полностью перекрываются эжекционные давления. Вместо них аналогичным образом в напорный трубопровод вводят парафиновые растворители 15. После заполнения трубок растворителем 115 последний 115 циркулирует в трубках до тех пор, пока не растворятся все скопления парафина. Давление газа затем наносятся повторно, и растворители выбрасываются на поверхность подобно захваченным вытесненным жидкостям. После завершения этого выброса насосу позволяют принять свое нормальное положение для перекачивания, как показано на фиг. 1, и операции перекачки возобновляются. 105 13, , 37 110 8, , 15 , 115 120 , 1, -. Если скважина имеет чрезвычайную глубину или находится в 125 экстремальных условиях песка, то порты 43 открываются достаточно для получения полной струйной струи, что еще больше снижает рабочие нагрузки и предотвращает образование песчаной глыбы в трубопроводе для жидкости 130 770,093 Ссылаясь сейчас В частности, как показано на фиг. , модифицированный соединительный трубопроводный блок 92 может использоваться для замены некоторых частей в первом описанном варианте осуществления изобретения. 125 , 43 , 130 770,093 , 92 . Следует понимать, что общая конструкция и работа насоса остаются теми же. Трубопровод 93, проходящий до верха скважины, может быть изготовлен из резины или подобного материала, чтобы содержать канал 94 для вытесняемой жидкости и канал 95 для напорной жидкости. Самый нижний конец трубопровода 93 обычно прикреплен к головке 96, имеющей характеристики, аналогичные узлу головки первого описанного варианта реализации, за исключением того, что средства для газлифта захваченных жидкостей опущены. В трубопроводе 93 канал для вытесняемой жидкости имеет относительно небольшой размер. диаметром, не представляет серьезных проблем с весом. 93 , , 94 95 93 96 , - 93 , , . Головка 96, ввинченная 97 в верхний конец корпуса 98 насоса, содержит каналы 99 и 100, сообщающиеся соответственно с каналами 94 и 95 в трубопроводе 93. Основная часть рабочего газа под давлением поступает в насос через каналы 19 и каналы. 18, как и в первом описанном варианте реализации. Остальная часть газа может быть отведена через канал 101 в кольцевой канал 102 и выброшена вверх через порты 103 и 104, выбрасываясь в нижнюю угловую часть 99а канала 99. На фиг. 11 показан сужающийся нижний конец 105 головки 96 должен быть закрыт на седле 106 с отверстиями 107, сообщающимися с камерой 45, содержащей, как и в первом описанном варианте реализации, шаровой затвор 46 над выпускным каналом 48. 96, 97 98, 99 100 94 95 93 19 18, 101 102 103 104 99 99 11 105 96 106 107 45 , , 46 48. Предположим, что насос, конструкция которого показана на рис. 1, должен быть расположен и работать в скважине. Обычный передвижной подъемный агрегат, несущий трубопровод 93 необходимой длины, намотанный на тянущий барабан в виде троса, расположен на устье скважины. , головка 96 крепится к самому насосу, а последний опускается в скважину. 1 93 - , , 96 , . Как только насос оказывается на дне, верхний конец трубопровода 93 подвешивается к устью скважины и отсоединяется от подъемной установки. Газ под давлением, подаваемый через канал 95, приводит в действие насос и впрыскивается в добывающую колонну через порты 103 и 104, все в способ, по существу аналогичный ранее описанному впрыску газа через отверстия 43. , 93 95 103 104, 43. Следует понимать, что чертежи следует рассматривать просто как иллюстрацию изобретения в некоторых типичных вариантах осуществления и что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отклонения от объема изобретения, определенного в формуле изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:08:21
: GB770093A-">
: :

770094-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770094A
[]
ПА' ' ЛЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,094 770,094 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 мая 1955 г. : 23, 1955. № 14864/55. 14864/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 июля 1954 г. ) 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: - Классы 40 (2), 1 ( 1 : 2: 6 ), 2 ( 3 2: ), 2 ( 2 : 6 4: 7 1) ; и 80 ( 2), Д 7 82. :- 40 ( 2), 1 ( 1 : 2: 6 ), 2 ( 3 2: ), 2 ( 2 : 6 4: 7 1); 80 ( 2), 7 82. Международная классификация:- 06 , . :- 06 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в автоматических устройствах смены пластинок и в отношении них. Мы - , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 5610 , 39, , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 5610 , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для воспроизведения звукозаписей и, в частности, к усовершенствованиям автоматических сменщиков пластинок многоскоростного типа, приспособленных для беспорядочного воспроизведения пластинок различного диаметра. - . Более конкретно, изобретение заключается в автоматическом устройстве смены пластинок, которое приспособлено для воспроизведения планшетов для пластинок трех разных диаметров, каждый из которых требует разной скорости поворотного стола для правильного воспроизведения, и на котором планшеты для пластинок разных размеров могут воспроизводиться автоматически последовательно. , , . Задачей изобретения является создание автоматического устройства смены пластинок описанного характера, в котором механизм управления тонармом индексируется в соответствии с диаметром пластинки, помещаемой на проигрыватель при начале рабочего цикла. . В соответствии с изобретением предложено устройство смены пластинок, имеющее автоматические циклы для последовательного воспроизведения множества планшетов для пластинок различного диаметра и имеющее вращающийся проигрыватель, средства для съемной поддержки стопки планшетов для пластинок над проигрывателем и средства для опускания одной пластинки на проигрыватель. указанный проигрыватель во время каждого цикла, тонарм, средство приведения в действие тонарма, обеспечивающее вертикальное и горизонтальное качательное движение . , , , . тонарма относительно упомянутого проигрывателя, отличающееся индексирующим средством, выполненным с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси, вокруг которой 45 тонарм вращается во время его движений внутрь и наружу, и имеющим нормальное положение и положение, соответствующее каждому из множества диаметров пластинок, средство, работающее в начале каждого цикла в течение 50 раз, переводя указанное средство индексации в положение, соответствующее пластинке пластинки наименьшего диаметра в указанной стопке, и средство, приводимое в действие указанным средством индексации для установки указанного тонарма в исходное положение относительно до 55 размера планшет упал на вертушку во время цикла. , 45 , , 50 , 55 . Изобретение будет лучше понято из следующего описания конкретного варианта осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: 60 , : Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, улучшенного устройства смены пластинок, иллюстрирующий часть механизма индексации тонарма; 65 На рис. 2 показан вид снизу улучшенного устройства смены пластинок, показывающий автоматический механизм и двигатель привода проигрывателя, включая привод с ручным приводом для настройки механизма изменения скорости: 70 На рис. 3 показан фрагментарный увеличенный вид сверху улучшенного устройства смены пластинок. со снятым проигрывателем, показывающий механизм управления тонармом, включая средство индексации, приводимое в действие записью, механизм 75 изменения скорости и механизм инициирования цикла; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в поперечном разрезе усовершенствованного устройства смены пластинок, показывающий шпиндель, поддерживающий планшет для пластинок; Фиг.5 представляет собой схематический вид сверху, иллюстрирующий 80 различные положения, в которых тонарм устанавливается автоматически индексирующим средством; Фиг.6 представляет собой подробный вид в плане пускового механизма 4 6 770,094, приспособленного для соединения шестерни поворотной платформы с автоматическим механизмом; Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий механизм, управляемый тонармом, для инициирования операции смены пластинки после того, как тонарм достиг конечной канавки воспроизводимой пластинки; фиг. 8 представляет собой фрагментарный вид сверху приводного механизма поворотной платформы, иллюстрирующий его положение, когда поворотная платформа находится в состоянии покоя; Фиг.9 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий положение приводного механизма поворотной платформы, когда он настроен на работу со скоростью 78 об/мин; Фиг.10-13 представляют собой фрагментарные виды в вертикальном разрезе, иллюстрирующие приводной механизм поворотной платформы, включая механизм перемещения вала двигателя, отрегулированный для работы при 78 и 331 об/мин, при 50 с/с и при 78 и 331 об/мин, при 60 с/с соответственно; На фиг. 14 показан вид снизу двигателя как такового, показывающий скользящий ступенчатый кулачковый механизм для регулирования вала двигателя в осевом направлении относительно натяжного колеса для приведения в движение поворотной платформы, одновременно с выборочной настройкой механизма изменения скорости при ручном манипулировании ручка единого управления; на фиг. 15 - фрагментарный детальный разрез поворотной платформы и механизма ее крепления; и фиг. 16, 17 и 18 представляют собой фрагментарные виды в вертикальной проекции, частично в разрезе и иллюстрирующие модифицированную форму вала двигателя со съемной установкой на нем отдельного ступенчатого шкива. 1 , , ; 65 2 : 70 3 , , , 75 ; 4 ; 5 80 ; 6 4 6 770,094 ; 7 ; 8 ; 9 78 ; 10 13 , 78 331 , 50 , 78 331 , 60 , ; 14 - , - ; 15 ; 16, 17 18 . Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. и 2, плата 1 двигателя из тонкого листового металла, усиленная краевым фланцем 2, снабжена центральным колодцем 3, имеющим продолговатое углубление 4 в центре и соединенное с краями колодца. 3, посредством множества радиально идущих канальных гофров 5, 6 и 7, при этом плата двигателя снабжена в центре ее углубленной части 4 сквозным отверстием. 2 , 1 2, 3 4 3, 5, 6 7, 4 . Стоящая подшипниковая втулка 14, фиг. 4, снабженная буртиком 15 и ее нижним концом с подходящей резьбой, частично проходит через центральное отверстие, предусмотренное для нее в моторной плате 1, причем ее буртик установлен на ее верхней стороне и прикреплен к нему с помощью гайка 24, смещенная усиливающая пластина 21 неправильной формы, прикрепленная к нижней стороне вдавленной части 4 и углублению 3, образованному в моторной плате , посредством заклепок 22 и 23. 14, 4 15 , 1, 24, , 21 4 3 22 23. Поворотная платформа 10, имеющая обычный зависимый периферийный фланец 11 и углубленную часть 12 с центральным отверстием, установлена на втулке подшипника 14, по существу внутри углубления 3, предусмотренного, следовательно, в моторной плате 1, посредством ступицы подшипника 17, имеющей заплечик 18, закрепленный к нижней стороне поворотной платформы 10, в осевом совмещении с центральным отверстием в ее углубленной части 12, посредством тарельчатой шайбы 19, прикрепленной к поворотной платформе 10 заклепками 20, при этом подшипник качения 16 расположен между буртиком 15 на втулка подшипника 14, а 70 нижний торец ступицы подшипника 17. 10 11 , 12 14 3 1, 17 18 10, 12, 19 10 20, 16 15 14, 70 17. Как ясно показано на фиг. 15, ступица 17 подшипника снабжена зубьями шестерни, прорезанными внутрь от ее нижнего торца для образования на ней шестерни 32, а также расцепляющим элементом 75 в виде пальца 37 или подобного, проходящего радиально. оттуда в точке над шестерней 32. 15, 17, 32 , 75 37 32. Как также показано на фиг. и 15, известная форма вертикально стоящего шпинделя 13 имеет нижнюю концевую часть 80, надежно закрепленную в верхнем конце отверстия, проходящего через опорную ступицу 17 проигрывателя, для поддержки с возможностью разъема стопки пластинок для пластинок над проигрывателем. 10, известным способом. Механизм освобождения 85 внутри шпинделя 13 приводится в действие посредством плунжера 55, расположенного в нижнем конце отверстия во ступице 17, при этом плунжер 55 приводится в действие одним концом коромысла 28, повернутого между его концами. на зависимом 90° ухе 26, выполненном на усиливающей пластине 21. 15, 13 80 17, 10 85 13 55, 17, 55 28, 90 26, 21. Противоположный конец рычага 28 имеет ролик 52, установленный на нем с возможностью поворота и частично проходящий через подходящее отверстие в усиливающей пластине 21 и углубление 3 платы двигателя 95 для взаимодействия с элементом, который сейчас будет описан. 28 52 21 3 95 . Вертикальный короткий вал 25 соответствующим образом прикреплен к плате двигателя и усиливающей пластине 21 с кулачковым механизмом 29, установленным на нем 100 и удерживаемым на месте разрезной шайбой 31 для зацепления с шестерней 32 на ступице подшипника 17, средства зубьев шестерни 33, сформированных на ней. Как лучше всего показано на фиг. 6, зубья шестерни 33 повреждены, как показано на позициях 32 и 105, в результате чего кулачковая шестерня 29 периодически отсоединяется от шестерни 32 на ступице 17 поворотной платформы в заданной точке, где действует пружина. плунжер 34, фиг.4, утоплен в нижней боковой грани кулачка 29, 110 взаимодействует с чашеобразным выступом 36, выдавленным вверх из плоскости моторной платы 1, для упругой фиксации кулачка 29 в его нормальном неактивном положении . 25 21 29 100 31, 32, 17, 33 6, 33 32 105 29 32 17 34, 4, 29, 110 36, 1, 29 . Как показано на фиг.7, кулачковое колесо 29 115 снабжено на одной его боковой поверхности круглой канавкой 51 для кулачка, имеющей спиральную нижнюю поверхность, по которой движется ролик 52 на верхнем конце коромысла 28 для приведения в действие пластинки. расцепляющий механизм 120 и некруглую кулачковую канавку 43, имеющую волнистую нижнюю поверхность, в которой свободный конец стоящего штифта 42 на одном конце поворотного коромысла 44 перемещается для приведения в действие механизма управления тонармом, который в настоящее время будет описан 125. . 7, 29 115 51 , 52, 28 , 120 - 43 , 42 44 125 . Как показано на фиг. 4 и 6, пластинчатый элемент 39, имеющий выступающий выступ 38, сформированный на одном его краю, шарнирно установлен на верхней стороне кулачкового механизма 29 с помощью шарнирной шпильки 40, при этом выступ 38 примыкает к периферии поврежденной части 32а зубьев 33 шестерни, образованных на ней, при этом приводное звено 83 шарнирно соединено на одном конце с пластинчатым элементом 39 поворотной шпилькой 86, а его противоположный конец снабжен удлиненной прорезью 84 и повернут к кулачковое колесо 29 с помощью шарнирной шпильки 85, при этом звено может перемещаться в конце, чтобы расположить выступ 38 на пути штифта 37, выступающего из ступицы 17 поворотной платформы для первоначального вращения кулачкового колеса 29 для приведения его зубьев 33 в зацепление с поворотной платформой. шестерня 32. 4 6, 39 38 , 29 130 770,094 40 38 32 33 , 83 39 86, 84 29 85, 38 37, 17 29 33 32. Обычно во время воспроизведения пластинки проигрыватель 10 вращается, а шестерня 32 на ступице 17 проигрывателя вращается в поврежденной части 32a зубьев 33 шестерни. Таким образом, когда выступ 38 перемещается на траекторию штифта 37, выступающего из втулки 17 проигрывателя, кулачковое колесо 29 первоначально повернется из своего неактивного положения за счет податливости его подпружиненного плунжера 34, и его вращение продолжится в направлении стрелки 41, фиг. 6, на 360 градусов или до тех пор, пока поврежденная часть зуба 32a возвращает противоположную шестерню 32 поворотной платформы, после чего кулачковая шестерня 29 останавливается и удерживается в неактивном положении благодаря посадке плунжера 34 в чашеобразный выступ 36, предусмотренный, таким образом, на плате 1 двигателя. , , 10 32, 17 32 33 , 38 37 17, 29 34, -41, 6, 360 32 32, 29 34 36 1. Один оборот кулачкового механизма 29 поднимает тонарм 30, выводит его из положения воспроизведения, освобождает самую нижнюю пластинку на шпинделе 13 на проигрыватель 10, поворачивает тонарм 30 внутрь в положение воспроизведения пластинки размером 7, 10 или 12 дюймов. и устанавливает тонарм 30 на воспроизводимую пластинку. Теперь будет описан механизм выполнения этих операций. 29 30, , 13 10, 30 7, 10 12 30 . Вышеупомянутый коромысло 44, на котором установлен стоячий штифт 42, который приводится в действие некруглой канавкой 43 в кулачковом механизме 29, шарнирно установлен, промежуточный его концы, с помощью шарнирного пальца 46 на кронштейне 47, имеющем радиально идущий рычаг 47а. , фиг. 3, встроенный в него, установленный на поворотном валу 48, который проходит мимо и зависит от расширенного свободного конца усиливающей пластины 21, как ясно показано на фиг. 3 и 7, в результате чего рычаг 47а на вышеупомянутом кронштейне 47 перемещается. на путь выдвинутого свободного конца поворотного рычага 113, описанного ниже, и из него, а противоположная часть 57 выдвинутого свободного конца коромысла 44 перемещается вверх и вниз в вертикальной плоскости и в поперечном направлении из стороны в сторону в ответ к вращению кулачкового механизма 29, причем расширенная концевая часть 57 коромысла 44 изогнута и снабжена отверстием для приема в нем штифта 58, зависящего от кронштейна 59, образующего часть узла крепления тонарма, описанного ниже. 44 42 - 43 29, , , 46 47 47 , 3, , 48 21, 3 7, 47 47, 113, , 57 44 29, 57 44 58 59 . Вышеупомянутое коромысло 44 также включает в себя относительно короткое плечо 104, свободный конец которого загнут вверх, при этом плечо 104 расположено во взаимодействии со спусковым механизмом, как на фиг.6, для перемещения индексирующего элемента или флажка 90 внутрь по направлению к проигрыватель и внешний вид от него, как описано ниже. 44 104 , 104 , 6, 90 . Как ясно показано на фиг. 7, тонарм 70 шарнирно установлен на верхнем конце стоящего вала 60 с помощью шарнирного пальца 68, включающего шарнирный кронштейн 69, причем вал 60 проходит через отверстие в моторной плате 1, обеспечивая верхний подшипник 75 66, а также через отверстие в нижней части подвесного кронштейна 116, прикрепленного к плате 1 двигателя и образующего нижний подшипник 67 для вала 60, ремень 72, прикрепленный к кронштейну 116 на расстоянии 80 относительно подшипника 67 вала, обеспечивающего упорный подшипник для нижнего конца вала. Перемещение тонарма 30 вниз ограничивается, по существу, его воспроизводящим положением посредством зажима 70, зависящего 85 от шарнирного кронштейна 69 и представляющего собой изогнутый свободный конец для соединения с изогнутым свободным концом вертикального дополнительного зажима 71, соответствующим образом прикрепленного к верхней стороне платы 1 двигателя, как будет понятно 90. Опорный вал тонарма 60 дополнительно снабжен кронштейном 59, установленным на нем с помощью шарнира рядом с его нижней частью. конец и удерживается от относительного перемещения в продольном направлении разрезной пружинной шайбой 61, при этом верхняя задняя 95 выступающая вместе часть кронштейна 59 снабжена зависимым шарнирным штифтом 58, который проходит через предусмотренное для него отверстие в изогнутой концевой части 57 рычага 56 предусмотрен на коромысле 44, где 100 осевое перемещение вала 60 для подъема и опускания тонарма 30 происходит в ответ на приведение в действие коромысла 44 кулачковым механизмом 29. 7, 70 60 68 69, 60 1, 75 66 , 116, 1, 67 60, 72 116 80 67 30 70 85 69 71, 1 90 60 59 61, 95 59 58 57 56 44, 100 60 30 44 29. Угловое перемещение вышеупомянутого кронштейна 105, 59 на шарнире 60 в ответ на приведение в действие коромысла 44 кулачковым механизмом 29 передается на вал 60 для поворота тонарма вбок посредством диска 73 из пробки или подобного материала. соответствующим образом закреплен на верхней поверхности 110 кронштейна 59 для фрикционного взаимодействия с нижней стороной рычага 63, один конец которого прикреплен к нижней торцевой поверхности кольца 62, прикрепленного к валу 60 с помощью установочного винта 65, а противоположный конец свободен. конец рычага 63, 115 снабжен стоящим штифтом 103 для цели, описанной ниже. 105 59 60 44 29, 60 73 110 59 63 62 60 65, 63 115 103 . Относительно большая шайба 64, закрепленная на верхней торцевой поверхности втулки 62, и рычаг скорости или оперения 74, один конец которого 120 установлен на валу 60 в наложении с шайбой 64 и представляет собой пару изогнутых вниз ушек 76 и фрикционный диск 75 из пробки или подобного материала на верхней поверхности шайбы 64 удерживается во фрикционном контакте 125 с шайбой 64 посредством аналогичной шайбы 77, наложенной на перо 74, в результате чего вращение вышеупомянутого кронштейна 59 также передается на перо 74 Однако, поскольку изогнутый конец 57 130 770 094 выдвинутого рычага 56 на коромысле 44 находится в положении пунктирной линии, когда тонарм 30 находится в нормальном положении воспроизведения, см. рис. 7, фрикционное зацепление пробки Диск 73, закрепленный на рычаге 63 с помощью кронштейна 59, и пробковый диск 75, прикрепленный к перьевому рычагу 74 с помощью шайбы 64, таков, что не налагается никаких ограничений на свободное качательное движение узла тонарма. 64 62 74 120 60 64 76 75 64, 125 64, 77 74 59 74 , 57 130 770,094 56 44 , 30 , 7, 73, 63 59 75 74 64 . Таким образом, можно видеть, что по мере того, как тонарм продвигается к центру планшета для пластинок во время воспроизведения звука, перо 74 будет перемещаться посредством трения с валом тонарма 60 через пробковый диск 75 и управлять звеном 83 посредством двузубого рычага 80, 81, рис. 3, повернутого в позиции 82. , , 74 60 75 83, 80, 81, 3, 82. чтобы переместить выступ 38 на поворотном расцепительном рычаге 39 на путь выступающего вбок штифта 37 на втулке 17 проигрывателя. Однако, поскольку выступ 38 перемещается только в той степени, в которой это обусловлено небольшим шагом между канавками пластинки, наклонный конец штифта 37 отодвинет выступ 38 и отключающий рычаг 39 назад. Когда расцепляющий рычаг раскачивается в большей степени, например, когда игла тонарма достигает канавки клеммы хода на планшете для записи, выступ 38 перемещается прямо на путь штифт 37, в результате чего инициируется вращение кулачкового колеса 29, чтобы привести его зубья 33 в зацепление с шестерней 32, сформированной на ступице 17 поворотной платформы. 38 39 37 17 , 38 , 37 38 39 , 38 37 29 33 32 17. Как лучше всего показано на фиг.3, рычаг 63, который прикреплен к валу 60 тонарма для перемещения вместе с ним, включает в себя стоячий штифт 103, выступающий вбок выступ 117 и зацепленную свободную концевую часть 119 для целей, которые будут описаны ниже. 3 63 60 , 103, 117 119 . Рычаг 110, фиг. 3 и 4, прикреплен к одному концу вала 111, свободно установленному в вертикальном опорном подшипнике 112, соответствующим образом закрепленному на моторной плате , при этом нижний свободный конец вала проходит через него на расстоянии друг от друга с помощью шарнирного соединения. установленный рычаг 13, который сейчас будет описан. Вал 111 соответствующим образом снабжен штифтом для взаимодействия со шпоночной канавкой, проходящей через подшипник 112, благодаря чему относительное вращение вала и плеча 110 обычно предотвращается, в то же время обеспечивая их свободное осевое перемещение. 110, 3 4, 111, 112 ' 13, 111 112 110 . Для того чтобы один или несколько планшетов для записи можно было разместить на шпинделе 13, необходимо, чтобы плечо 110 было приспособлено для размещения на одной стороне проигрывателя 10. Соответственно, предусмотрен самый верхний конец опорной стойки 112, как известно. таким образом, с выемкой байонетного типа, при которой, когда плечо поднимается вручную и перемещается в одну сторону поворотной платформы 10, штифт на валу садится в вышеупомянутую выемку и, таким образом, удерживает плечо 110 в полностью поднятом положении с одной стороны проигрыватель 10, как понятно. 13, 110 10 , 112 , , 10, 110 10 . После того, как запас пластинок для пластинок был помещен на шпиндель 13, рычаг 110 помещается на самую верхнюю таблетку для пластинок, при этом вал будет обеспечивать работу механизма для окончательного управления тонармом после того, как последняя таблетка для пластинок была выпущена из шпинделя 12. Соответственно, по мере того, как последовательные пластинки 70 пластинок высвобождаются на поворотный стол 10, рычаг 110 опускается с шагом, соответствующим толщине выпущенной пластинки пластинок, в результате чего вал 111 постепенно опускается до окончательного приведения в действие 75 во вхождение в контакт с вышеупомянутым поворотным рычагом 113. указанный рычаг соответствующим образом смещается вверх посредством винтовой пружины, в результате чего стопорное звено 115, соответствующим образом прикрепленное к рычагу 113 для перемещения вместе с ним, на одном конце 80, 116a кронштейна 116, удерживается вне пути проушины 117. на рычаге 63, чтобы обеспечить перемещение тонарма 30 внутрь в поднятом положении к исходной точке для каждого последующего планшета 85 для пластинок. Во время освобождения каждого последующего планшета для пластинок со шпинделя 13 радиально идущий рычаг 47a на вышеупомянутом кронштейне 47 перемещается под выдвинутым свободным концом поворотного рычага 113, не осуществляя никакого 90 управления им, поскольку рычаг 113 и стопорное звено 115 подпружинены вверх, как указано выше. Однако после того, как последняя пластинка для записи была освобождена от шпинделя 13, плечо 110, и его вал 111 опускается в самое нижнее положение 95, в котором нижний конец вала 111 нажат и таким образом удерживает поворотный рычаг 113 и стопорное звено 115 против действия смещающей пружины, в результате чего свободный конец стопорного звена 115 удерживается 100 на пути выступа 117 на рычаге 63, который несет вал 60 тонарма, и таким образом предотвращается поворот тонарма 30 внутрь из его поднятого внешнего положения и последующего опускания на подходящем опорном элементе 105, обычно предусмотренном для этого на плате 1 двигателя, когда кулачковый механизм 29 завершает свой цикл. 13 110 12 , 70 10, 110 , 111 75 113 , 115, 113 , 80 116 116, 117 63 30, , 85 13, 47 47 113, 90 113 115 , 13, 110 111 95 111 113 115 115 100 117 63, 60, 30 105 , 1, 29 . Во время опускания тонарма 30, после того как он был переведен в положение «выдвинуто» 110, вал 60 и рычаг 63 также опускаются, при этом зацепленный свободный конец 119 рычага 63 приводит в действие микропереключатель 120, закрепленный Промежуточные концы рычага 128, один конец которого повернут, как показано на позициях 129, 115, к противоположному концу опорного кронштейна 116 тонарма, как показано на фиг. 3, в результате чего подача тока на двигатель 153 прерывается. 30, "" , 110 60 63 119 63, 120, 128 129, 115 116, 3, 153 . Когда планшет для записи помещается вручную на проигрыватель 10 и тонарм 30, 120 перемещается в положение воспроизведения, рычаг 63 перемещается вместе с тонармом 30, в результате чего загнутый конец 119 рычага 63 отклоняется от микропереключателя. 120, и двигатель 153 включен. В то же время 125 перьевой рычаг 74 удерживается от бокового перемещения кронштейном 121, состоящим из бокового продолжения опорного кронштейна 116 тонарма, имеющего вертикальное ушко 121a, фиг. 3, сформированное на его свободный конец, при этом 130 770,094 перо 74 удерживается от движения вместе с тонармом 30, при этом перо 74 поднимается в сторону от стоящего ушка 121a только тогда, когда тонарм 30 поворачивается вверх во время автоматического цикла. 10 , 30 120 , 63 30 119 63 120 153 , 125 74 121, 116, 121 , 3 130 770,094 74 30, 74 121 30 . После того, как планшет для записи был помещен на проигрыватель 10 и воспроизведение звука началось автоматически, планшет для записи может быть отброшен до завершения его воспроизведения путем нажатия ручки 122 универсального управления, фиг. 4, на пружину 124, при этом поднимающийся стержень 123 установка ручки и пружины перемещается вниз к рычагу 125 кронштейна, шарнирно установленному сбоку от зависимого кронштейна 125a и имеющему один конец толкателя 126, соответствующим образом соединенный с рычагом 128, несущим переключатель, фиг. 2 и 3, при этом движение стержня 126 в направлении стрелки 127 выводит рычаг 128 и переключатель 120 из-под свободного конца 119 рычага 63, в результате чего на двигатель подается питание. В то же время рычаг 128 перемещает ножку 80 рычага. раздвоенный рычаг 79 шарнирно установлен на плате 1 двигателя, в результате чего ножка 81 рычага 79 зацепляет звено 83 на кулачковом механизме 29, в результате чего инициируется автоматический цикл. 10, , - 122, 4, 124 123 125, 125 , 126 128, 2 3 126 127 128 120 119 63 , 128 80 79 1, 81 79, 83 29 . Когда ручка 122 универсального управления отпускается, пружина 124 срабатывает, возвращая ее вал 123, рычаг 125 кронштейна, толкатель 126 и рычаг 128 переключателя в нормальное положение. - 122 , 124 123, 125, 126 128 . Ручка 122 универсального управления также используется для выбора желаемой скорости поворотного стола, 331, 45 или 78 об/мин, путем вращения ручки 122 и ее вала 123, при этом кривошип 149 может вращаться вместе с валом 123 и имеет один конец толкатель 150, соединенный с ним, и противоположный конец стержня 150, соединенный с механизмом смещения вала двигателя 151, фиг. 2, 8, 9, 10 и 11, в осевом направлении, при этом один из множества предусмотренных на нем различных приводных диаметров может быть приводится в зацепление с натяжным колесом 153 напрямую, а с внутренней периферией фланца 11 поворотной платформы - косвенно, как описано ниже. - 122 , 331, 45 78 , 122 123, 149, 123 150 , 150 151, 2, 8, 9, 10 11, 153 , 11 . В соответствии с изобретением описанный здесь механизм автоматически устанавливает тонарм 30 в исходное положение воспроизведения пластинки независимо от того, была ли 7-, 10- или 12-дюймовая пластинка на шпинделе 13 выпущена на проигрыватель 10. , 30 7, 10 12 13 10. Во время воспроизведения звука или когда механизм вышел из строя и находится в состоянии покоя, индексирующий элемент или флажок 90 находится в крайнем внешнем положении, вдали от периферии проигрывателя 10, в котором любые пластинки для пластинок, включая 12-дюймовые, могут быть легко удалены. от проигрывателя 10 без препятствий со стороны индексирующего элемента 90. Однако в начале цикла автоматической работы индексный флажок 90 перемещается внутрь в положение, соответствующее 7-дюймовому записывающему планшету, где он может быть задействован либо или 12-дюймовый планшет для записи после установки на проигрыватель 10. , 90 , 10, , 12 10 90 , , 90 , 7 , 12 10. При запуске цикла автоматической работы кулачковый механизм 29 сообщает вертикальное и горизонтальное движение коромыслу 44, смещаемому вверх пружиной 50, благодаря тому, что штифт 42 на одном его конце движется 70 по некруглой, волнообразной тр