Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19051
.txt 769971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769971A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования загрузочного устройства для упаковочных машин или относящиеся к нему , . , -, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 99, Наухаймерштрассе, Штутгарт-Бад-Каннштатт, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается загрузочного устройства для упаковочных машин, в которых упаковки формируются, заполняются и закрываются в непрерывном режиме, и относится, в частности, к устройству такого типа в в котором измеряется количество содержимого заполненной упаковки перед закрытием упаковки. , . , - , , 99, , - , , , , : , , . Это измерение может быть выполнено взвешиванием, волюметрическим или смешанным гравиметрически-объемным методами. , , - . Таким образом, в последнем из этих типов упаковки могут, например, быть предварительно заполнены по объему, а затем подвергнуты дополнительному наполнению для доведения их до конечного заранее заданного веса. При этом контейнер с упаковками сначала может быть подведен к раздаточному автомату, который загружает содержимое в количестве, чуть меньшем предполагаемого веса, после чего предварительно заполненные упаковки доводятся до конечного необходимого веса на следующей рабочей станции. в упаковочной машине с помощью дополнительного загрузочного устройства с гравитационным управлением. , , - - . , , - - . Несмотря на то, что последний описанный метод загрузки обеспечивает существенную экономию времени по сравнению, скажем, с простым взвешиванием с помощью автоматических устройств взвешивания, тем не менее, дополнительное устройство загрузки действительно представляет собой ограничение скорости вывода в упаковочной машине, которая в противном случае способна высокий уровень производительности. - , , , . Чтобы устранить этот недостаток, принято использовать множество весов или множество дополнительных зарядных устройств. расположены последовательно или рядом. в банке, для увеличения скорости вывода зарядного аппарата. , , . , . , . Однако известное многозарядное устройство или устройство такого типа требует сравнительно большого пространства и поэтому часто требует фундаментальной реконструкции существующих машин. Кроме того, в большинстве случаев для используемых параллельно движущихся конвейерных механизмов и для необходимых в этом случае распределительных и собирающих устройств требуются многочисленные дополнительные элементы управления, что также существенно увеличивает затраты на машину. , , . , - , , . Задачей изобретения является уменьшение или устранение этих недостатков и создание сравнительно компактного загрузочного устройства, которое обеспечивает существенное увеличение скорости вывода точно заряженных упаковок из упаковочной машины и которое, кроме того, можно встроены в известные стандартные упаковочные машины, не требуя при этом существенных модификаций последних. , - , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает машину для наполнения и закрытия упаковок, содержащую механизм доставки пакетов, механизм закрытия и конвейер для транспортировки упаковок от упомянутого механизма доставки к механизму закрытия, устройство загрузки, включающее множество зарядных устройств, расположенных сбоку. - расположенный рядом между двумя параллельными прямыми секциями конвейера и приспособленный для контроля и измерения содержимого полученных таким образом упаковок, первый ползун, перемещаемый поперек одной из упомянутых прямых секций конвейера для передачи упаковки из этой секции к каждому из упомянутых загрузочных устройств. и вторую направляющую для передачи заряженной упаковки от этого загрузочного устройства на другую прямую секцию конвейерного механизма. - , , , -- , , . Как будет понятно из вышеизложенного, устройство данного изобретения можно использовать для проведения полностью гравиметрических исследований. , . полностью объемный или смешанный гравиметрически-объемный метод измерения содержимого заполненных упаковок. Таким образом, в первом случае загрузочными устройствами могут быть автоматические устройства для массового взвешивания, и упаковки заполняются этими устройствами за одну операцию. Что касается второго случая, то с помощью этих устройств можно выполнить одну объемную загрузку, например. это будут раздаточные устройства, хотя обычно предпочтительнее более высокая точность гравиметрического наполнения. В третьем случае упомянутые загрузочные устройства могут быть выполнены с возможностью дополнительной загрузки упаковок, которые были предварительно заполнены либо объемным, либо гравиметрическим способом, и предпочтительно будут контролировать эту дополнительную загрузку по весу. , - . , . , , .. , . , - , . В соответствии с еще одним признаком изобретения вторые направляющие управляются загрузочными устройствами таким образом, что недостаточно наполненные упаковки выталкиваются направляющими мимо упомянутого другого прямого участка конвейера и за пределы нормального пути движения упаковок к укупорочному средству. механизм. . Вариант осуществления изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже. . В этом примере загрузочное устройство согласно изобретению включено в упаковочную машину известного типа, которая снабжена оправочным колесом 1 для формирования упаковок и подходящим колесом 3 для закрывания упаковки. Загрузочное устройство фактически расположено на месте загрузочного колеса, которое раньше использовалось для подачи пустых упаковок в механизм наполнения, а затем в закрывающее колесо 2. 1 , - 3. 2. Загрузочное устройство, по существу, представляет собой бесконечный конвейер 3, имеющий две прямые секции конвейера. множество автоматически действующих устройств загрузки и измерения 4, 5, например устройств загрузки и взвешивания, множество направляющих 6 и 7 для передачи упаковок и стол 8 для отбраковки или тому подобное. , , 3 . - , 4, 5 , - 6 7, 8 . В случае, если пакеты должны быть предварительно заполнены по объему, для этой цели предусмотрены одна или несколько дозирующих машин 9 вдоль пути конвейера между оправочным колесом 1 и устройствами 4 и 5. Устройства 4 и 5 затем используются для дополнительного заполнения. наполнение и взвешивание упаковок. - , 9 1 4 5 4 5 . Конвейерный механизм 3 содержит цепь 11 или подобное, которая снабжена держателями или движущими элементами 10 и вращается вокруг двух реверсивных колес 12 и 13. 3 11 10 12 13. Загрузочно-взвешивающие устройства 4 и 5 расположены между прямыми участками конвейерного механизма 3 так, что расстояние между этими устройствами соответствует расстоянию между держателями или толкателями 10 конвейерной цепи 11. Количество используемых загрузочных и взвешивающих устройств, расположенных таким образом рядом друг с другом, зависит от производительности, требуемой от всей сборки, и может быть без труда увеличено до трех, четырех или даже большего числа. 4 5 3 10 11. , , , , . Сами устройства для загрузки и взвешивания могут иметь известную форму, иметь механическое, электрическое или электронное управление, включая, например, так называемые шнековые дозирующие машины, измерительный шнек которых приводится в действие в зависимости от заряженного веса упаковки посредством электрические средства, такие как колебательные цепи с емкостным или индуктивным управлением. , , , , , - - . Ползуны 6, т.е. «первые» передаточные направляющие, которые служат для подачи пустых или предварительно заполненных упаковок 14 на столы для взвешивания или подобные устройства 4 и 5, перемещаются поперек направления движения прямых участков конвейера. конвейерная цепь 11 и служат для отталкивания упаковок 14 от держателей или толкателей 10 к весовым столам устройств 4 и 5. 6, .. '" , , , 14 4 5, 11, 14 10 4 5. После загрузки пакетов или дополнительной загрузки дополнительные поперечные направляющие 7 («вторые» передаточные направляющие) перемещают заполненные пакеты 14 в держатели или толкающие элементы 10 на встречно движущемся прямолинейном участке конвейерной цепи 11. , , 7 ( "" ) 14 10 - 11. Эти передающие направляющие 7 управляются устройствами 4 и 5 таким образом, что, если упаковка 14 имеет недостаточный вес, она проталкивается соответствующим направляющим 7 мимо элементов 10 на стол отбраковки 8, в результате чего эта упаковка с недостаточным весом выбрасывается из упаковочная операция. Этот выборочный контроль имеет особое значение, когда устройства 4 и 5 используются в качестве дополнительных устройств загрузки и взвешивания, поскольку, если упаковка 14 предварительно заполнена недостаточно, соответствующее устройство для взвешивания не может дозировать в нее необходимое количество материала за отведенное время. . 7 4 5 14 - 7 10 8, . 4 5 , 14 -, . Готовые и заполненные упаковки 14, движущиеся по противоположному пути конвейерной цепи 11, затем известным образом проталкиваются посредством поперечного салазок 15 или тому подобного в держатели 16 закрывающего колеса 2 и там подвергаются действию инструменты закрытия. 14 - 11 15 16 2 . Понятно, что загрузочное устройство может быть встроено в другие виды упаковочных машин, в которых, например, используются предварительно сформированные пакеты, складные коробки или подобные упаковки. В таких случаях вместо оправочного колеса 1 будут использоваться средства для извлечения сумки или складной коробки из магазина и их открытия. Аналогичным образом, конечно, закрывающее колесо 2 может быть заменено закрывающим механизмом другой подходящей формы. , , , - , . , 1. , , 2 . Описываемое устройство работает следующим образом: упаковочные оболочки 14, сформированные на оправочном колесе 1, подходящим образом вталкиваются в зацепление с элементами 10 конвейерной цепи 11 и сначала переносятся ею под дозатор 9 и предварительно заполняются по объему. Предварительно заполненные оболочки или пакеты 14 перемещаются по прямому участку конвейерной цепи до тех пор, пока не достигнут положения перед соответствующим передаточным салазками 6, и эти салазки подталкивают пакеты 14 к дополнительным устройствам загрузки и взвешивания 4 и 5, чтобы обеспечить возможность они должны быть полностью заряжены. Каждый из направляющих 6 приводится в движение с интервалами, соответствующими двум шагам конвейера, так что в показанном случае две упаковки 14 прижимаются друг к другу к устройствам 4 и 5. : 14 1 10 11 9 - . - 14 6 14 4 5 . 6 , 14 4 5 . Понятно, что при использовании трех или более весовых устройств интервал между ступенями конвейера, на котором работают эти направляющие, будет соответственно изменяться. В проиллюстрированной конструкции после двух дальнейших шагов конвейера 3 вперед поперечные передаточные направляющие 7 перемещают полностью заряженные упаковки 14 во взаимодействие с элементами 10 противоположно движущейся прямой секции конвейерной цепи 11. В конце этого прямого участка упаковки 14 затем проталкиваются с помощью ползуна 15 в держатели 16 закрывающего колеса 2. , . , 3, 7 - 14 10 - 11. , 14 15 16 2. Как уже описано, пакеты с недостаточным весом проталкиваются соответствующим направляющим 7 мимо элементов 10 на стол 8. , 7 10 8. отбраковка Следует отметить, что дозирующие машины, которые выполняют только объемное наполнение, могут довольно просто использоваться вместо устройств загрузки и взвешивания 4 и 5, как описано выше. При использовании такого устройства можно достичь очень высокой производительности, когда достаточно чисто объемного наполнения. ' 4 5 . , . Мы утверждаем следующее: 1. В машине для наполнения и закрытия упаковок, содержащей механизм доставки пакетов, механизм закрытия и конвейер для транспортировки упаковок от упомянутого механизма доставки к механизму закрытия, загрузочное устройство включает в себя множество зарядных устройств, расположенных рядом между двумя параллельными прямых участков конвейера и приспособленных для контроля и измерения содержимого получаемых ими упаковок, первый салазок, перемещаемый поперек одной указанной прямой секции конвейера для передачи упаковки из этой секции к каждому из упомянутых загрузочных устройств, и второй салазок для перемещения заряженный пакет из этого загрузочного устройства на другой прямой участок конвейерного механизма. : 1. - , , , - , , . 2.
Загрузочное устройство по п.1, отличающееся тем, что вторые направляющие управляются загрузочными устройствами таким образом, что недостаточно заполненные упаковки выталкиваются направляющими мимо упомянутого другого прямого участка конвейера и за пределы нормального пути движения упаковок. к механизму закрытия. 1, . 3.
Загрузочное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что загрузочные устройства представляют собой устройства для массового взвешивания, приспособленные для наполнения пустых упаковок до требуемого веса. 1 2, . 4.
Загрузочное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что одно или несколько дозирующих устройств для предварительного наполнения упаковок во время их транспортировки на первом упомянутом прямом участке конвейера к загрузочным устройствам, а также тем, что загрузочные устройства приспособлены для выполнения дополнительного наполнения. предварительно заполненных пакетов. 1 2, - , . 5.
Загрузочное устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочные устройства представляют собой дозирующие устройства, которые предназначены для наполнения пустых упаковок и для объемного регулирования количества такого наполнения. 1, . 6.
или для машины для формирования наполнения и закрытия упаковок, загрузочного устройства, по существу, такого, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:13
: GB769971A-">
: :
769972-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: КАРЛ ЭРНЕСТ ШЕНХЕРР и ДЖОРДЖ Э. РОЗЕНБЕРГ 769, 972 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1955 г. : 769, 972 : 5, 1955. № 13033155. 13033155. </ Полная спецификация Опубликовано: 13 марта 1957 г. < / : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 64( 1), Л 4 Х. :- 64 ( 1), 4 . Международная классификация:- 25 ч. :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования регенеративного теплообменного аппарата или относящиеся к нему Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, Нака, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к регенеративному теплообменному устройству и, более конкретно, к устройству для очистки регенеративных теплообменных пластин и т.п. такого устройства. . В ротационном регенеративном подогревателе воздуха поверхность теплопередачи часто состоит из расположенных на расстоянии друг от друга металлических пластин, установленных в роторе, который поворачивается сначала в путь газов для поглощения от них тепла, а затем в поток воздуха для передачи ему тепла. . Важным недостатком, сопутствующим работе большинства современных котельных установок, является засорение теплообменных элементов в воздухоподогревателях золой и другими продуктами сгорания, которые при определенных условиях горения быстро закупоривают воздушные проходы между пластинами до снижения эффективности работы. подогреватель значительно опускается. Обычно накопление отложений требует остановки установки и снятия передаточных элементов для очистки и обработки химически активным раствором, который препятствует дальнейшему образованию отложений. В некоторых подогревателях имеется система труб и перегородок. Использовались для осуществления операции промывки внутри корпуса подогревателя без удаления элементов из корпуса, но такие системы обычно требуют сложной конструкции зубчатых колес и механических связей, которые дороги в производстве и сложны в обслуживании. , - , . Согласно настоящему изобретению регенеративный теплообменный аппарат включает в себя корпус, выполненный с параллельными каналами для горячих и холодных газов соответственно, ротор, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси внутри указанного корпуса, несущий элементы теплопередачи в канал для горячего газа для поглощения тепла из газ, проходящий 3 через него, а затем в канал для холодного газа для передачи тепла газу, протекающему через него, верхняя и нижняя секторные пластины прикреплены к противоположным концам корпуса, причем указанные секторные пластины имеют отверстия, расположенные между горячим и холодным газом проходов, ряд радиально разнесенных отверстий, примыкающих к краю верхней секторной пластины, множество радиально расположенных прорезей в нижней секторной пластине, смещенных по окружности от отверстий в верхней секторной пластине, и средство для подачи моющей жидкости в радиально разнесенные порты. , 3 , , , , , - , . Далее изобретение будет более полно описано со ссылкой на его иллюстративный вариант осуществления, показанный в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху ротора воздухоподогревателя регенеративного типа, показывающий секторную пластину, оснащенную устройство для промывки водой, воплощающее настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение ротора по линии 2-2 на фигуре 1. , : 1 ; 2 2-2 1. Устройство содержит ротор, обозначенный как блок цифрой 20, вращающийся вокруг вертикальной оси вращения 22. Ротор 20 установлен внутри корпуса (не показан) и расположен в осевом направлении на обоих концах ротора - верхнем и нижнем конце или секторные пластины 26 и 28 соответственно, которые прикреплены к противоположным концам корпуса и имеют обычные отверстия с отверстиями, обеспечивающими параллельные проходы через корпус для горячих и холодных газов соответственно. Концевые пластины образуют конструкции, поддерживающие стиральное устройство по настоящему изобретению. . , 20, 22 20 ( ) 26 28, , . Секторная пластина 26, расположенная над ротором, имеет ряд равномерно расположенных отверстий 30, прилегающих к ее передней кромке 31, обеспечивающих точки входа очищающей жидкости, подаваемой в ротор. 26 30 31 . Порты разнесены в радиальном направлении, чтобы обеспечить равномерное распределение жидкости по всей поверхности ротора, и сообщаются с коллектором 34, который соединен с внешним источником чистящей жидкости. Изображенный коллектор имеет постоянный диаметр от радиально внешнего до радиально внутреннего. конечности, но при определенных условиях, в зависимости от размера агрегата, частоты работы или используемой жидкости, может быть желательно сузить коллектор таким образом, чтобы диаметр постепенно уменьшался к его внутреннему концу. Поток жидкости через коллектор положительно контролируется клапаном. 36, который управляется вручную или автоматически (не показано). 34 , , , 36 ( ). Нижняя секторная пластина 28 имеет множество радиально расположенных прорезей 32, смещенных по окружности от отверстий 30 в верхней пластине 26 и приспособленных для приема стоков, содержащих отложения, удаленные из ротора, вместе с промывочной жидкостью, подаваемой через отверстия 30. 28 32 30 26 30. Радиальные уплотнения 37 прикреплены к радиальным диафрагмам, вращаясь вместе с ротором и перекрывая пространство между ротором и секторными пластинами. Уплотнения 37 обеспечивают толкающее и скребковое действие, которое способствует проталкиванию промывочной жидкости и захваченных отложений в пазы 32 и оттуда бункер 38, в котором они собираются перед отправкой на утилизацию. 37 37 32 38 . Во время работы очищающая жидкость подается в коллектор через трубопровод, управляемый клапаном 36. Жидкость, подаваемая в коллектор, затем распределяется через отверстия 30 к ротору, где она течет вниз по теплообменным элементам ротора, чтобы смыть продукты сгорание, которые прилипли к их поверхностям. Когда чистящая жидкость и захваченные отложения достигают нижней секторной пластины 28, они выталкиваются и соскабливаются через щели 32 радиальными уплотнениями 37, которые прикреплены к диафрагмам 40 и вращаются вместе с ротором. Вся очистка Жидкость и отложения собираются в бункере 38, расположенном под нижней секторной пластиной, и из этого бункера жидкость и отложения сливаются для утилизации любым подходящим способом. 36 30 28 32 37 40 38 . При определенных условиях эксплуатации может оказаться желательным химическая обработка чистящей жидкости раствором щелочи перед ее введением в ротор. В этих условиях промывочное устройство по настоящему изобретению можно легко модифицировать, чтобы обеспечить введение раствора щелочи в чистящую жидкость. до допуска последнего в заголовок. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:16
: GB769972A-">
: :
769973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 769,973 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 мая, 1955 769,973 5, 1955 № 13111/55. 13111/55. Заявление подано в Швейцарии 7 мая 1954 года. 7, 1954. (Дополнительный патент к № 719621 от 28 февраля 1951 г.), Полная спецификация опубликована 13 марта 1957 г. ( 719,621 28, 1951), 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 4), ( 1 А 1 : 2 А 5). :- 2 ( 4), ( 1 1: 2 5). Международная классификация: - 09 . : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства солей сложных эфиров серной кислоты и лейкокрасителей антрахинонового ряда. Мы, & , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу Фабрикштрассе, 40, Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, , в связи с чем мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & , , 40, , , , , , , : - Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом спецификации № 719,621, или последнего изобретения, модифицированного или улучшенного изобретением, являющимся предметом спецификации. 719,621 № 745 365 или № 745 368. 745,365 745,368. В техническом задании № 719621 описан способ производства водорастворимых солей сернокислых эфиров трудноэтерифицируемых лейковатовых красителей антрахинонового ряда, при котором кубовый краситель обрабатывают в смеси альфа-пиколина и диэтилциклогексиламина, содержащей 10-60 мас.% диэтилциклогексиламина и при наличии тонкоизмельченной меди или латуни с хлорсульфоновой кислотой в виде продуктов ее присоединения к указанным основаниям, хлорсульфоновой кислотой, причем смесью оснований и меди или латуни является присутствует, по меньшей мере, в определенных заданных пропорциях, и полученное сложноэфирное соединение серной кислоты преобразуют в водорастворимую сложноэфирную соль. 719,621 - , - 10-60 - , , , - . В Спецификации № 745365 описано усовершенствование или модификация процесса по указанной выше спецификации, заключающаяся в использовании вместо или в дополнение к тонкоизмельченной меди или латуни по меньшей мере одного из металлов: железа, никеля и кобальта в тонкоизмельченной форме. форма. 745,365 , , , , . В техническом описании № 745368 описано усовершенствование или модификация процессов указанных технических условий, заключающаяся в использовании вместо диэтилциклогексиламина по меньшей мере одного из трех изомерных диэтил(монометилциклогексил)аминов с добавкой или без нее. диэтилциклогексиламина. 745,368 , , -, -()- -. Настоящее изобретение основано на наблюдении, что в способах вышеупомянутых описаний вместо описанной там смеси оснований можно использовать смесь пиридина с диэтилциклогексил-50 амином и/или по меньшей мере с одним из трех изомерные диэтил(монометилциклогексил)амины, доля указанного амина или аминов составляет 10-60% по массе от их смеси с пиридином 55 Пиридин может быть использован в виде чистого основания или продукта, который кипит при 115°С. -117 С. , , - 50 / (), 10-60 55 115-117 . Предпочтительно смесь оснований содержит 15-35 мас.% диэтил-60-циклогексиламина и/или диэтил-(монометилциклогексил)амина. Чтобы получить оптимальный выход соли сложного эфира лейкосерной кислоты, соотношение диэтилциклогексиламина и /или диэтилмонометилциклогексил)амин 65 выбирают в указанных здесь пропорциях в зависимости от поведения конкретного используемого кубового красителя. , 15-35 60 / -()- , - / -)- 65 . В других отношениях способ по настоящему изобретению такой же, как и в любой из 70 вышеупомянутых спецификаций. Таким образом, используются те же самые кубовые красители антрахинонового ряда, которые трудно этерифицировать, что подпадает под определение, данное в Спецификации № . 70 , , , . 719,621 Кроме того, вместо использования заранее приготовленной смеси оснований сначала можно добавить одно из оснований, чтобы образовался продукт присоединения с хлорсульфоновой кислотой, а затем можно добавить соответствующее количество или количества другого основания или оснований. 80 кислота может быть введена в реакционную смесь как таковая или частично или полностью в форме эквивалентной смеси триоксида серы и хлористого водорода или в форме продукта присоединения триоксида серы и продукта присоединения 85 хлористого водорода одного или нескольких используемых оснований. Минимальные пропорции хлорсульфоновой кислоты и смеси оснований также одинаковы. 719,621 , 75 , , 80 , 85 . Положения в указанной спецификации 90 90 2
769,973 Рекомендации, касающиеся использования и пропорций меди или латуни, или металла группы железа, или меди или латуни и металла группы железа, также применимы к способу настоящего изобретения, как и утверждения в Спецификации. № 745368, касающийся использования одного или более из трех изомерных диэтил(монометилциклогексил)аминов. 769,973 , , , , 745,368 -()-. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части указаны по весу. ПРИМЕР 1. Части хлорсульфоновой кислоты при охлаждении и перемешивании вводят в 160 частей пиридина, имеющего температуру кипения 115°С, и после добавления 20 частей железного порошка все перемешивают в течение 30 минут при 18-20°С. Затем при охлаждении добавляют 60 частей диэтилциклогексиламина, а затем 10 частей 1:5-дибензоиламиноантрахинрона. Затем все нагревают при 55-57°С при перемешивании. до полного растворения красителя. , : 1 , , 160 115 20 30 18-20 , , 60 - 10 1:5-- 55-57 ' , . Реакционную смесь можно приготовить следующим образом. Реакционную смесь вводят в раствор 36 частей прокаленного карбоната натрия в 600 частях воды и смесь оснований отгоняют при температуре бани 50°С под давлением. давление 15 мм. Осадок удаляют из водного раствора фильтрованием с отсасыванием и перемешивают в смеси 20 частей раствора карбоната натрия 30-процентной крепости, 100 частей спирта и 250 частей воды в течение 30 минут при 35 при 40 . Остатки железа удаляют из смеси фильтрованием, фильтрат концентрируют при пониженном давлении и температуре бани 50 и можно получить сернокислую эфирную соль лейко-1:5-дибензоиламиноантрахинтона с выходом, превышающим процент. высаливанием хлоридом натрия. : 36 600 , 50 15 , 20 30 , 100 250 30 35 40 , 50 -1:5- . Вместо 60 частей диэтилциклогексиламина с таким же успехом можно использовать 65 частей диэтил-(3-метилциклогексил)амина. 60 - 65 -( 3-)- . Тот же результат может быть получен при использовании вместо диэтил-(3-метилциклогексил)амина диэтил(2-метилциклогексил)амина или диэтил(4-метилциклогексил)амина или смеси этих трех гомологов, или смесь одного или нескольких из трех гомологов с диэтилциклогексиламином. , -( 3-)-, ( 2--)- ( 4-)- , . Вместо 160 частей пиридина можно использовать 100 частей, а вместо 20 частей железного порошка можно использовать 11 частей латунного порошка или смесь 7 частей железного порошка и 7 частей медного порошка. 160 , 100 , 20 , 11 7 7 . ПРИМЕР 2 2 В смесь 40 частей пиридина и 60 частей диэтилциклогексиламина вводят при охлаждении и перемешивании 20 частей хлорсульфоновой кислоты. После добавления частей медного порошка и 10 частей 1-бензоиламино 4 (4'-диметилсульфонамидо)- бензоиламиноантрахинон, все 65 нагревают при 55-57 С при перемешивании до исчезновения красителя. Реакционную смесь вносят в раствор 36 частей прокаленного углекислого натрия в 600 частях воды и отгоняют смесь оснований 70 при температура бани 45-50°С под давлением 15 мм. Водный раствор декантируют от выпавшей смолистой массы и обрабатывают, как описано в примере 1. )бензоиламиноантрахинон получают с выходом более 80%. 40 60 - , , 20 10 1benzoyl 4 ( 4 ' )-, 65 55-57 , 36 600 70 45-50 15 , 1 -- 75 4 ( 4 ' )- 80 . ПРИМЕР 3 части хлорсульфоновой кислоты вводят по каплям при охлаждении и перемешивании в 160 частей пиридина и после добавления 20 частей железного порошка все перемешивают в течение 15 минут при 15°С, затем добавляют при охлаждении. 56 частей диэтил-85-циклогексиламина, затем 10 частей карбазолизированного ди(5'-бензоиламино-11-антрахинонил)-2:8 диаминохризена и все нагревают при 55-57°С при перемешивании до растворения красителя. Реакционную смесь 90 вводят в раствор 36 частей прокаленного карбоната натрия в 60 частях воды и смесь оснований отгоняют под давлением 15 мм. Водный раствор декантируют от выпавшей полутвердой массы 95 и последнюю перемешивают 30 минут при 50 С. в смеси 20 частей раствора гидроксида натрия 30-процентной крепости, 100 частей спирта и 250 частей воды. 3 80 , , 160 , 20 , 15 15 56 85 10 ( 5 ' 11 ) 2:8 , 55-57 , 90 36 60 , 15 95 , 30 50 20 30 , 100 250 . Обработкой способом, описанным в примере 1, получают сернокислую эфирную соль карбазолизированного лейко-ди-(51-бензоиламино-1'-антрахинонил) 2:8 диаминохризена с выходом, превышающим 90%. 100 1 --( 51- 1 ' ) 2:8 90 . ПРИМЕР 4 105 4 105 Процедура такая же, как описанная в примере 1, за исключением того, что 1:5-дибензоиламиноантрахинон заменяют 10 частями антримида, полученного из 1:3-дихлор-2-метилантрахинона и 1:4-монобензоил-110 диаминоантрахинона. сернокислую эфирную соль лейкокрасителя получают с выходом, превышающим 60 процентов. 1, 1: 5- 10 1: 3--2methyl- 1:4- 110 - 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:16
: GB769973A-">
: :
769974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769974A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к эмульсиям «вода в масле», содержащим латекс. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 67 44th , 36, Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к отделке текстиля и, в частности, к предотвращению удаления цвета с цветного текстиля при трении. -- , , , , 67 44th , 36, , , , , , : , , . Стирание цвета, т. е. образование трещин, уже давно является проблемой в области декорирования текстиля, особенно с пигментными красками. , .., , , . Эта проблема была во многом решена несколько лет назад за счет введения в отделочные составы эластомеров. Эластомеры удобно включать в форме латексов в композиции для печати или окрашивания, или нерастворимый эластомер в форме порошка можно диспергировать в композициях для декорирования. . , . В наиболее широко используемом способе нанесения пигментов на текстильные изделия пигмент и связующую смолу наносят на ткань в виде пигментированной водно-лаковой эмульсии, при этом связующая смола находится в лаковой фазе. Эти эмульсии типа «вода в лаке» обычно содержат эмульгатор, такой как алкидная смола или этилцеллюлоза, и, если эластомеры используются в качестве антикоррозийных агентов, эмульсии содержат мелкодисперсные частицы эластомера, диспергированные либо в водной, либо в лаковой фазе эмульсии. . , -- , . -- , , . Производители пигментированных красителей для текстиля обычно продают концентраты пигментированных красителей, содержащие пигмент, связующую смолу, воду, несмешивающиеся с водой растворители и дисперсный эластомер. Эти концентраты затем разбавляются или «разрезаются» на текстильном принтере с помощью непигментированной водно-лаковой эмульсионной печатной основы, содержащей воду, эмульгированную в летучий несмешивающийся с водой раствор органического растворителя эмульгирующего агента. , , , , - , . , "", , -- , - . Эти непигментированные или прозрачные печатные носители обычно изготавливаются из концентрированных прозрачных эмульсий, поставляемых производителями концентрированных пигментных красок, путем разбавления летучим несмешивающимся с водой растворителем и дополнительными количествами воды. , , , , , - . Концентрированные лаки могут содержать диспергированный эластомер для дополнительной или вспомогательной защиты от коррозии. Однако невозможно включить в обычный прозрачный концентрат достаточное количество сополимерного латекса, чтобы обеспечить хорошую устойчивость к разрушению без одновременного изменения эксплуатационных свойств эмульсионной системы. , , . , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенную вспомогательную эмульсию с низким содержанием серы. Изобретение основано на нашем открытии, что стабильные вспомогательные эмульсии с низким содержанием трещин для водного лака, обладающие улучшенными эксплуатационными свойствами и способные придавать улучшенные свойства, препятствующие растрескиванию, могут быть получены путем эмульгирования от 70 до 85 частей латекса на основе бутадиен-акрилонитрильного сополимера в 30 до 15 частей несмешивающейся с водой органической фазы, содержащей летучий несмешивающийся с водой углеводородный растворитель, алкидную смолу и углеводородный воск. Соотношения различных основных ингредиентов в наших новых композициях могут варьироваться в узких пределах следующим образом: Латекс сополимера бутадиена и акрилонитрила, как указано выше - - - - - - - от 70 до 85 частей. Алкидная смола, эмульгатор - - - - - от 0,5 до 2,0 части Углеводородный воск - от 1,0 до 3,0 частей Несмешивающийся с водой углеводородный растворитель - - для получения 100 частей Нижний предел содержания эластомерного латекса не особенно критичен, но поскольку эмульсия будет использоваться в качестве обогащающей или вспомогательной эмульсии, желательно, чтобы содержание латекса должно быть как можно выше. - . - - , , - 70 85 - , 30 15 - - , . : - , - - - - - - - 70 85 , - - - - - 0.5 2.0 - 1.0 3.0 - - - 100 , . Мы обнаружили, что в соответствии с изобретением можно приготовить стабильные эмульсии, содержащие от 70 до 85% латекса. 70 85% . Алкидная смола может представлять собой любую из алкидных смол, традиционно используемых для изготовления средств для печати на эмульсии «вода в масле», например модифицированные маслом глицеринфталат-алкидные смолы. Обычно оптимальным количеством является около 1% эмульгирующего алкида. - , .. . 1% . Летучий несмешивающийся с водой углеводородный растворитель предпочтительно должен иметь диапазон кипения порядка 230-450 , т.е. он должен быть легко летучим при температурах сушки и отверждения, обычно используемых в торговле для сушки и отверждения отпечатков, изготовленных обычными пигментированными материалами. пасты для текстильной печати, содержащие термореактивную смолу. Растворитель не должен оказывать заметного набухания или размягчающего действия на частицы эластомера. Мы обнаружили, что можно использовать парафиновые, ароматические или терпеновые углеводороды или смеси двух или более из них. - 230 450 ., .., . . , , , . Восковый ингредиент представляет собой высокоплавкий (160-185 ) углеводородный воск, полученный из нефтяных источников. Доступны несколько торговых марок таких восков: например. № 1160 Белый микрокристаллический воск (т.пл. 1600 .), специальный нефтяной воск , воск 165 и воск № 185. По меньшей мере около 1% воска необходимо для придания пасте для текстильной печати хороших эксплуатационных свойств и улучшенных эксплуатационных свойств, а содержание более около 3% не дает заметного улучшения результата. (160-185 .) . : .. . 1160 (.. 1600 .), , 165, . 185 . 1% 3% . Следующие конкретные примеры изобретения дополнительно иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1 50% ксилоловый раствор алкидной смолы (например, 27, фенольно-модифицированное соевое масло, глицеролфталат - - - 2 части 100 (высокоароматический растворитель нафта, диапазон кипения от 310 до 350 .) - - - - - - - - - - - - - 13,6 частей (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой) № 2 (нефтяной углеводородный растворитель, диапазон кипения от 324 до 392 .) - - - - - - - - - - - - - 1,4 части 40 % Латекс сополимера бутадиена и акрилонитрила, содержащий 45% акрилонитрила - - - - - - - - - - - - 75,0 частей 20% дисперсии углеводородного воска (т.пл. 160-185) в № 2 8,0 частей. ПРИМЕР 2 Аналогичен примеру 1, за исключением того, что 13,6 частей 100 а 1,4 части Варсола №2 заменили на 15 частей скипидара. : 1 50% (.. 27, , - - - 2 100 ( , 310 350 .) - - - - - - - - - - - - - 13.6 ( "" ) . 2 ( , 324 392 .) - - - - - - - - - - - - - 1.4 40 % - 45% - - - - - - - - - - - - 75.0 20 % (.. 160-185 ) . 2 8.0 2 1 13.6 100 1.4 . 2 15 . ПРИМЕР 3 50% раствор 55% модифицированного глицеринфталатного алкила таллового масла в уайт-спирите - - - - - - - - - - - 2,0 части Скипидара - - - - - - - - - - - - - 15,0 частей 20% раствора углеводородного воска (с температурой плавления от 160 до 185 С. 3 50 % 55 % - - - - - - - - - - - 2.0 - - - - - - - - - - - - - 15.0 20 % ( 160 185 . в Варсоле № 2) - - - - - - - - - - - - 8,0 частей Латекс (тот же, что и в примере 1) - - - - - - - - - 75,0 частей Для получения максимальной защиты от коррозии указанную выше вспомогательную эмульсию можно использовать отдельно в качестве носителя печатной эмульсии. Предпочтительно, однако, чтобы вспомогательная эмульсия заменяла часть обычного печатного носителя на основе прозрачной воды в лаке. Количество вспомогательной эмульсии, используемой в каждом конкретном случае, зависит от желаемой степени устойчивости к кратковременному использованию. . 2) - - - - - - - - - - - 8.0 ( 1) - - - - - - - - - 75.0 . , , -- . . Типичным традиционным прозрачным печатным носителем может быть тот, который показан в Части и описан под заголовком «Прозрачные эмульсионные носители» в патенте Великобритании № 669739. Типичная дисперсия обычного концентрата цвета будет показана в примере 1 патента США " " 669,739. 1 .. Патент 2533270 и пример 1 патента США 2600890. В обоих этих примерах описан пигментированный цветной концентрат или чернила, содержащие водно-лаковую эмульсию, состоящую из следующих ингредиентов: Пигмент - - - - - - - - - - - от 9 до 40. Органическая растворимая в растворителе карбамидоформальдегидная или меламинформальдегидная смола. - - - - - - - от 9 до 30 Жирные кислоты (для диспергирования пигмента и смолы) - - 1 Вода - - до 10 Солвессо № 100, скипидар и/или сосновое масло - - - Баланс 100 То, что мы заявляем, это :- 1. Стабильная вспомогательная эмульсия типа «вода в лаке», состоящая по существу из 70–85 частей латекса бутадиен-акрилонитрильного сополимера, диспергированного в 0,5–2,0 частях алкидной смолы, 1–3 частей углеводородного воска, имеющего температуру плавления. от 160 до 185 и достаточно летучего, несмешивающегося с водой углеводородного растворителя, чтобы получить 100 частей общей эмульсии. 2,533,270 1 .. 2,600,890. -- : - - - - - - - - - - - 9 40 - - - - - - - - - 9 30 ( )- - 1 - - 10 . 100, / - - - 100 : - 1. -- - 70 85 - , 0.5 2.0 , 1 3 160 185 ., , - 100 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:19
: GB769974A-">
: :
769975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769975A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ упаковки товаров и упаковочная машина для него . КАРЛ ВИКИНГ ФОРСБЕРГ, из Кристаллвизгена, 114, Хэгерстен. . , ' 114 Hägersten. Стокгольм. Швеция, подданный Короля Швеции, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в заявлении: -- Настоящее изобретение относится к способу упаковки товаров в мешкообразные плотные конверты, например небольшие упаковки пищевых продуктов. с использованием непрерывной длины полосового материала;. который может состоять, например, из прозрачной пластиковой пленки. Способ заключается в захвате и удерживании переднего конца полосы, сгибании полосы в поперечном направлении на нужном расстоянии от ее конца с образованием заготовки мешка, сжимании двух противоположных открытых концов заготовки и удерживании их в этом положении во время последующие операции - заполнение образовавшегося таким образом кармана товарами, подлежащими упаковке, удаление заготовки от остальной части ленты путем разрезания последней в ее поперечном направлении и, наконец, запечатывание заготовки вдоль ее трех открытых концов с образованием пакета. . , , , , , :-- -, , . ;. . , , , , . Изобретение также относится к упаковочной машине, подходящей для осуществления указанного выше способа. Машина содержит средства для периодического продвижения ленты оберточного материала к паре плоскогубцев, предназначенных для захвата и удержания переднего конца ленты, средства для формирования поперечной складки ленты между средством подачи и плоскогубцами. средства зажима, предназначенные для небольшого сжатия двух противоположных открытых концов заготовки внутри продольных краев полосы, средства обрезки для отделения заготовки от остальной части полосы и средства для герметизации трех открытых концов заготовки снаружи упомянутых зажимных средств. . . , . , . Один вариант осуществления указанной выше упаковочной машины далее описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе всей машины; На рисунке 2 показана часть машины. а., вид сверху: Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез машины, показанной на Фигуре 1. Некоторые детали опущены: На Фигуре 4 показаны зажимные средства и средства их приведения в действие: На Фигурах 5 и 6 показано уплотнительное устройство. если смотреть с одного конца и с задней стороны соответственно, а на фиг.7 показано устройство для помещения упаковываемого товара. , : 1 ; 2 . ., : 3 1. : 4 : 5 6 . 7 . Различные подвижные части машины опираются на раму 8. Рулон 9 из полоски 10 из пластика. предпочтительно пленка из прозрачного термопластического материала. установлен с возможностью вращения на кронштейне 11, закрепленном на раме. Отсюда полоса проходит по направляющему ролику 12 и вводится между парой подающих роликов 14, 15, расположенных один над другим и закрепленных на боковых пластинах 13 рамы. На валах указанных роликов закреплены шестерни 16 (фиг.2) с зацеплением друг с другом, причем один из этих валов периодически приводится в движение. как описано ниже. 8. 9 10 . . 11 . 12 14, 15 13 . 16 ( 2) , . . На нижней части рамы 8 установлен электродвигатель 17, приводящий в движение вал 20 через коробку передач 18 и цепь 19. 17 8 20 18 19. На валу 20 установлено несколько кулачковых дисков, предназначенных для создания различных синхронизированных движений в машине. С помощью цепной передачи 21 вал 20, в свою очередь, приводит в движение другой кулачковый вал 22, расположенный выше, на котором также установлено несколько кулачковых дисков. Оба вала 20 и 22 вращаются с одинаковой низкой скоростью, и когда валы сделали один оборот, машина завершила один цикл операций. 20 . 21 20, , 22 , . 20 22 , , . Кулачковый диск 23 на валу 20 входит в зацепление с роликом или толкателем 24, установленным на рычаге 26, один конец которого поворачивается на шарнире вала 25. Поворотный стержень 27 соединяет противоположный конец рычага 26 с другим рычагом 28, выступающим радиально из втулки 29, которая прикреплена к валу 31, закрепленному на шарнирах в кронштейнах 30. Так называемая люлька 32 прикреплена к одному концу вала 31, а концы цепи 33, наложенной на цепное колесо 34, прикреплены к люльке на противоположных сторонах вала 31. 23 20 - 24 26, 25. 27 26 28 29, 31 30. - 32 31 33 34 31. Цепное колесо 34 вращается на валу 35 (рисунок 2), несущем нижний подающий ролик 15. Благодаря кулачковому диску 23 люлька 32, таким образом, будет качаться вперед и назад один раз за каждый оборот кулачкового вала 20, и с помощью механизма, описанного ниже, нижний подающий ролик 15 может быть соединен с цепным колесом 34 во время желаемая часть движения люльки в одном направлении. 34 35 ( 2) 15. 23, 32 , 20, 15 34 . Как можно видеть на фиг.2, один элемент 36 кулачковой муфты неподвижно установлен внутри цепного колеса 34, а взаимодействующий с ним элемент 37 сцепления скользит по валу 35, но защищен от вращения относительно него. Снаружи противоположного конца ролика 15 другой элемент 38 сцепления прикреплен к валу 35, а взаимодействующий с ним элемент 39 сцепления прикреплен к втулке 40, скользящей по тому же валу. 2, 36 34 - 37 ión 35 . 15 38 35 39 - 40 . Два подвижных элемента 37 и 39 сцепления соединены стержнем 41, который приводится в действие пружиной 42 и обычно удерживает указанные элементы в разъединенном состоянии. Кроме того, стержень 41 соединен с якорем соленоида 43, который при подаче питания перемещает стержень против действия пружины, так что муфты зацепляются. На соленоид подается ток через переключатель 44 (рисунок 1), пружинный контакт которого замыкает цепь при срабатывании кулачкового диска 45, установленного на валу 22. 37 39 41, 42 . , 41, 43 , , , . 44 ( 1), 45 22 . Таким образом, цепь через соленоид 43 замыкается в течение определенной части каждого оборота вала 22, и в этот период времени включаются описанные выше кулачковые муфты, так что цепное колесо 34 находится в приводном соединении с роликом 15. . Последний, в свою очередь, приводит в движение ролик 14. Давление между подающими роликами можно регулировать винтами 46. , 43 22, , 34 15. , , 14. 46. Регулируя положения поворота двух кулачковых дисков 23 и 45 относительно друг друга, можно, таким образом, обеспечить, чтобы периоды времени для включения муфт и вращения цепного колеса 34 в одном направлении соответственно были равными. более или менее совпадают, и таким образом можно точно определить длину полосы, которую необходимо продвигать в течение каждого цикла операций. 23 45 , 34 , . В исходном положении, т.е. в начале цикла операций, передний конец полосы 10 находится в той же вертикальной плоскости, что и режущий элемент 47, как описано ниже. Когда вставлен новый рулон ленты, конец полосы можно продвинуть в это положение, поворачивая вал 22 вручную с помощью колеса 48. На первом этапе. Конец полосы необходимо захватить щипцами и надежно удерживать его при последующих операциях. Щипцы состоят из двух верхних губок 49, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и предназначенных для прижатия полосы к нижней пластине 50. Пластина прикреплена к горизонтальному хомуту 51, установленному на валу 52. Последний установлен на концах двух параллельных рычагов 53, закрепленных на общем валу 55 на расстоянии друг от друга. , .. , 10 47, . , 22 48. . . 49 50. 51 52. 53 55 . Указанный вал 55 закреплен на двух стойках 54. При этом вал 55 и его рычаги 53 повернуты на небольшой угол вперед и назад. как описано ниже. ярмо 51 с пластиной 50 все время удерживается в горизонтальном положении с помощью штифтов или чего-либо подобного, выступающих снаружи ярма и входящих со скольжением в горизонтальные направляющие пазы на погружаемых сторонах стоек 54. 55 54. 55 53 . . 51 50 54. Две челюсти 49 щипцов прикреплены к валу 52. Рычаг 56, который также закреплен на валу. его конец соединен с якорем соленоида 57. который подвешен внутри ярма 51. Щипцы обычно удерживаются в открытом состоянии с помощью пружины. не пока
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769971A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования загрузочного устройства для упаковочных машин или относящиеся к нему , . , -, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 99, Наухаймерштрассе, Штутгарт-Бад-Каннштатт, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается загрузочного устройства для упаковочных машин, в которых упаковки формируются, заполняются и закрываются в непрерывном режиме, и относится, в частности, к устройству такого типа в в котором измеряется количество содержимого заполненной упаковки перед закрытием упаковки. , . , - , , 99, , - , , , , : , , . Это измерение может быть выполнено взвешиванием, волюметрическим или смешанным гравиметрически-объемным методами. , , - . Таким образом, в последнем из этих типов упаковки могут, например, быть предварительно заполнены по объему, а затем подвергнуты дополнительному наполнению для доведения их до конечного заранее заданного веса. При этом контейнер с упаковками сначала может быть подведен к раздаточному автомату, который загружает содержимое в количестве, чуть меньшем предполагаемого веса, после чего предварительно заполненные упаковки доводятся до конечного необходимого веса на следующей рабочей станции. в упаковочной машине с помощью дополнительного загрузочного устройства с гравитационным управлением. , , - - . , , - - . Несмотря на то, что последний описанный метод загрузки обеспечивает существенную экономию времени по сравнению, скажем, с простым взвешиванием с помощью автоматических устройств взвешивания, тем не менее, дополнительное устройство загрузки действительно представляет собой ограничение скорости вывода в упаковочной машине, которая в противном случае способна высокий уровень производительности. - , , , . Чтобы устранить этот недостаток, принято использовать множество весов или множество дополнительных зарядных устройств. расположены последовательно или рядом. в банке, для увеличения скорости вывода зарядного аппарата. , , . , . , . Однако известное многозарядное устройство или устройство такого типа требует сравнительно большого пространства и поэтому часто требует фундаментальной реконструкции существующих машин. Кроме того, в большинстве случаев для используемых параллельно движущихся конвейерных механизмов и для необходимых в этом случае распределительных и собирающих устройств требуются многочисленные дополнительные элементы управления, что также существенно увеличивает затраты на машину. , , . , - , , . Задачей изобретения является уменьшение или устранение этих недостатков и создание сравнительно компактного загрузочного устройства, которое обеспечивает существенное увеличение скорости вывода точно заряженных упаковок из упаковочной машины и которое, кроме того, можно встроены в известные стандартные упаковочные машины, не требуя при этом существенных модификаций последних. , - , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает машину для наполнения и закрытия упаковок, содержащую механизм доставки пакетов, механизм закрытия и конвейер для транспортировки упаковок от упомянутого механизма доставки к механизму закрытия, устройство загрузки, включающее множество зарядных устройств, расположенных сбоку. - расположенный рядом между двумя параллельными прямыми секциями конвейера и приспособленный для контроля и измерения содержимого полученных таким образом упаковок, первый ползун, перемещаемый поперек одной из упомянутых прямых секций конвейера для передачи упаковки из этой секции к каждому из упомянутых загрузочных устройств. и вторую направляющую для передачи заряженной упаковки от этого загрузочного устройства на другую прямую секцию конвейерного механизма. - , , , -- , , . Как будет понятно из вышеизложенного, устройство данного изобретения можно использовать для проведения полностью гравиметрических исследований. , . полностью объемный или смешанный гравиметрически-объемный метод измерения содержимого заполненных упаковок. Таким образом, в первом случае загрузочными устройствами могут быть автоматические устройства для массового взвешивания, и упаковки заполняются этими устройствами за одну операцию. Что касается второго случая, то с помощью этих устройств можно выполнить одну объемную загрузку, например. это будут раздаточные устройства, хотя обычно предпочтительнее более высокая точность гравиметрического наполнения. В третьем случае упомянутые загрузочные устройства могут быть выполнены с возможностью дополнительной загрузки упаковок, которые были предварительно заполнены либо объемным, либо гравиметрическим способом, и предпочтительно будут контролировать эту дополнительную загрузку по весу. , - . , . , , .. , . , - , . В соответствии с еще одним признаком изобретения вторые направляющие управляются загрузочными устройствами таким образом, что недостаточно наполненные упаковки выталкиваются направляющими мимо упомянутого другого прямого участка конвейера и за пределы нормального пути движения упаковок к укупорочному средству. механизм. . Вариант осуществления изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже. . В этом примере загрузочное устройство согласно изобретению включено в упаковочную машину известного типа, которая снабжена оправочным колесом 1 для формирования упаковок и подходящим колесом 3 для закрывания упаковки. Загрузочное устройство фактически расположено на месте загрузочного колеса, которое раньше использовалось для подачи пустых упаковок в механизм наполнения, а затем в закрывающее колесо 2. 1 , - 3. 2. Загрузочное устройство, по существу, представляет собой бесконечный конвейер 3, имеющий две прямые секции конвейера. множество автоматически действующих устройств загрузки и измерения 4, 5, например устройств загрузки и взвешивания, множество направляющих 6 и 7 для передачи упаковок и стол 8 для отбраковки или тому подобное. , , 3 . - , 4, 5 , - 6 7, 8 . В случае, если пакеты должны быть предварительно заполнены по объему, для этой цели предусмотрены одна или несколько дозирующих машин 9 вдоль пути конвейера между оправочным колесом 1 и устройствами 4 и 5. Устройства 4 и 5 затем используются для дополнительного заполнения. наполнение и взвешивание упаковок. - , 9 1 4 5 4 5 . Конвейерный механизм 3 содержит цепь 11 или подобное, которая снабжена держателями или движущими элементами 10 и вращается вокруг двух реверсивных колес 12 и 13. 3 11 10 12 13. Загрузочно-взвешивающие устройства 4 и 5 расположены между прямыми участками конвейерного механизма 3 так, что расстояние между этими устройствами соответствует расстоянию между держателями или толкателями 10 конвейерной цепи 11. Количество используемых загрузочных и взвешивающих устройств, расположенных таким образом рядом друг с другом, зависит от производительности, требуемой от всей сборки, и может быть без труда увеличено до трех, четырех или даже большего числа. 4 5 3 10 11. , , , , . Сами устройства для загрузки и взвешивания могут иметь известную форму, иметь механическое, электрическое или электронное управление, включая, например, так называемые шнековые дозирующие машины, измерительный шнек которых приводится в действие в зависимости от заряженного веса упаковки посредством электрические средства, такие как колебательные цепи с емкостным или индуктивным управлением. , , , , , - - . Ползуны 6, т.е. «первые» передаточные направляющие, которые служат для подачи пустых или предварительно заполненных упаковок 14 на столы для взвешивания или подобные устройства 4 и 5, перемещаются поперек направления движения прямых участков конвейера. конвейерная цепь 11 и служат для отталкивания упаковок 14 от держателей или толкателей 10 к весовым столам устройств 4 и 5. 6, .. '" , , , 14 4 5, 11, 14 10 4 5. После загрузки пакетов или дополнительной загрузки дополнительные поперечные направляющие 7 («вторые» передаточные направляющие) перемещают заполненные пакеты 14 в держатели или толкающие элементы 10 на встречно движущемся прямолинейном участке конвейерной цепи 11. , , 7 ( "" ) 14 10 - 11. Эти передающие направляющие 7 управляются устройствами 4 и 5 таким образом, что, если упаковка 14 имеет недостаточный вес, она проталкивается соответствующим направляющим 7 мимо элементов 10 на стол отбраковки 8, в результате чего эта упаковка с недостаточным весом выбрасывается из упаковочная операция. Этот выборочный контроль имеет особое значение, когда устройства 4 и 5 используются в качестве дополнительных устройств загрузки и взвешивания, поскольку, если упаковка 14 предварительно заполнена недостаточно, соответствующее устройство для взвешивания не может дозировать в нее необходимое количество материала за отведенное время. . 7 4 5 14 - 7 10 8, . 4 5 , 14 -, . Готовые и заполненные упаковки 14, движущиеся по противоположному пути конвейерной цепи 11, затем известным образом проталкиваются посредством поперечного салазок 15 или тому подобного в держатели 16 закрывающего колеса 2 и там подвергаются действию инструменты закрытия. 14 - 11 15 16 2 . Понятно, что загрузочное устройство может быть встроено в другие виды упаковочных машин, в которых, например, используются предварительно сформированные пакеты, складные коробки или подобные упаковки. В таких случаях вместо оправочного колеса 1 будут использоваться средства для извлечения сумки или складной коробки из магазина и их открытия. Аналогичным образом, конечно, закрывающее колесо 2 может быть заменено закрывающим механизмом другой подходящей формы. , , , - , . , 1. , , 2 . Описываемое устройство работает следующим образом: упаковочные оболочки 14, сформированные на оправочном колесе 1, подходящим образом вталкиваются в зацепление с элементами 10 конвейерной цепи 11 и сначала переносятся ею под дозатор 9 и предварительно заполняются по объему. Предварительно заполненные оболочки или пакеты 14 перемещаются по прямому участку конвейерной цепи до тех пор, пока не достигнут положения перед соответствующим передаточным салазками 6, и эти салазки подталкивают пакеты 14 к дополнительным устройствам загрузки и взвешивания 4 и 5, чтобы обеспечить возможность они должны быть полностью заряжены. Каждый из направляющих 6 приводится в движение с интервалами, соответствующими двум шагам конвейера, так что в показанном случае две упаковки 14 прижимаются друг к другу к устройствам 4 и 5. : 14 1 10 11 9 - . - 14 6 14 4 5 . 6 , 14 4 5 . Понятно, что при использовании трех или более весовых устройств интервал между ступенями конвейера, на котором работают эти направляющие, будет соответственно изменяться. В проиллюстрированной конструкции после двух дальнейших шагов конвейера 3 вперед поперечные передаточные направляющие 7 перемещают полностью заряженные упаковки 14 во взаимодействие с элементами 10 противоположно движущейся прямой секции конвейерной цепи 11. В конце этого прямого участка упаковки 14 затем проталкиваются с помощью ползуна 15 в держатели 16 закрывающего колеса 2. , . , 3, 7 - 14 10 - 11. , 14 15 16 2. Как уже описано, пакеты с недостаточным весом проталкиваются соответствующим направляющим 7 мимо элементов 10 на стол 8. , 7 10 8. отбраковка Следует отметить, что дозирующие машины, которые выполняют только объемное наполнение, могут довольно просто использоваться вместо устройств загрузки и взвешивания 4 и 5, как описано выше. При использовании такого устройства можно достичь очень высокой производительности, когда достаточно чисто объемного наполнения. ' 4 5 . , . Мы утверждаем следующее: 1. В машине для наполнения и закрытия упаковок, содержащей механизм доставки пакетов, механизм закрытия и конвейер для транспортировки упаковок от упомянутого механизма доставки к механизму закрытия, загрузочное устройство включает в себя множество зарядных устройств, расположенных рядом между двумя параллельными прямых участков конвейера и приспособленных для контроля и измерения содержимого получаемых ими упаковок, первый салазок, перемещаемый поперек одной указанной прямой секции конвейера для передачи упаковки из этой секции к каждому из упомянутых загрузочных устройств, и второй салазок для перемещения заряженный пакет из этого загрузочного устройства на другой прямой участок конвейерного механизма. : 1. - , , , - , , . 2.
Загрузочное устройство по п.1, отличающееся тем, что вторые направляющие управляются загрузочными устройствами таким образом, что недостаточно заполненные упаковки выталкиваются направляющими мимо упомянутого другого прямого участка конвейера и за пределы нормального пути движения упаковок. к механизму закрытия. 1, . 3.
Загрузочное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что загрузочные устройства представляют собой устройства для массового взвешивания, приспособленные для наполнения пустых упаковок до требуемого веса. 1 2, . 4.
Загрузочное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что одно или несколько дозирующих устройств для предварительного наполнения упаковок во время их транспортировки на первом упомянутом прямом участке конвейера к загрузочным устройствам, а также тем, что загрузочные устройства приспособлены для выполнения дополнительного наполнения. предварительно заполненных пакетов. 1 2, - , . 5.
Загрузочное устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочные устройства представляют собой дозирующие устройства, которые предназначены для наполнения пустых упаковок и для объемного регулирования количества такого наполнения. 1, . 6.
или для машины для формирования наполнения и закрытия упаковок, загрузочного устройства, по существу, такого, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:13
: GB769971A-">
: :
769972-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: КАРЛ ЭРНЕСТ ШЕНХЕРР и ДЖОРДЖ Э. РОЗЕНБЕРГ 769, 972 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1955 г. : 769, 972 : 5, 1955. № 13033155. 13033155. </ Полная спецификация Опубликовано: 13 марта 1957 г. < / : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 64( 1), Л 4 Х. :- 64 ( 1), 4 . Международная классификация:- 25 ч. :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования регенеративного теплообменного аппарата или относящиеся к нему Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, Нака, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к регенеративному теплообменному устройству и, более конкретно, к устройству для очистки регенеративных теплообменных пластин и т.п. такого устройства. . В ротационном регенеративном подогревателе воздуха поверхность теплопередачи часто состоит из расположенных на расстоянии друг от друга металлических пластин, установленных в роторе, который поворачивается сначала в путь газов для поглощения от них тепла, а затем в поток воздуха для передачи ему тепла. . Важным недостатком, сопутствующим работе большинства современных котельных установок, является засорение теплообменных элементов в воздухоподогревателях золой и другими продуктами сгорания, которые при определенных условиях горения быстро закупоривают воздушные проходы между пластинами до снижения эффективности работы. подогреватель значительно опускается. Обычно накопление отложений требует остановки установки и снятия передаточных элементов для очистки и обработки химически активным раствором, который препятствует дальнейшему образованию отложений. В некоторых подогревателях имеется система труб и перегородок. Использовались для осуществления операции промывки внутри корпуса подогревателя без удаления элементов из корпуса, но такие системы обычно требуют сложной конструкции зубчатых колес и механических связей, которые дороги в производстве и сложны в обслуживании. , - , . Согласно настоящему изобретению регенеративный теплообменный аппарат включает в себя корпус, выполненный с параллельными каналами для горячих и холодных газов соответственно, ротор, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси внутри указанного корпуса, несущий элементы теплопередачи в канал для горячего газа для поглощения тепла из газ, проходящий 3 через него, а затем в канал для холодного газа для передачи тепла газу, протекающему через него, верхняя и нижняя секторные пластины прикреплены к противоположным концам корпуса, причем указанные секторные пластины имеют отверстия, расположенные между горячим и холодным газом проходов, ряд радиально разнесенных отверстий, примыкающих к краю верхней секторной пластины, множество радиально расположенных прорезей в нижней секторной пластине, смещенных по окружности от отверстий в верхней секторной пластине, и средство для подачи моющей жидкости в радиально разнесенные порты. , 3 , , , , , - , . Далее изобретение будет более полно описано со ссылкой на его иллюстративный вариант осуществления, показанный в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху ротора воздухоподогревателя регенеративного типа, показывающий секторную пластину, оснащенную устройство для промывки водой, воплощающее настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение ротора по линии 2-2 на фигуре 1. , : 1 ; 2 2-2 1. Устройство содержит ротор, обозначенный как блок цифрой 20, вращающийся вокруг вертикальной оси вращения 22. Ротор 20 установлен внутри корпуса (не показан) и расположен в осевом направлении на обоих концах ротора - верхнем и нижнем конце или секторные пластины 26 и 28 соответственно, которые прикреплены к противоположным концам корпуса и имеют обычные отверстия с отверстиями, обеспечивающими параллельные проходы через корпус для горячих и холодных газов соответственно. Концевые пластины образуют конструкции, поддерживающие стиральное устройство по настоящему изобретению. . , 20, 22 20 ( ) 26 28, , . Секторная пластина 26, расположенная над ротором, имеет ряд равномерно расположенных отверстий 30, прилегающих к ее передней кромке 31, обеспечивающих точки входа очищающей жидкости, подаваемой в ротор. 26 30 31 . Порты разнесены в радиальном направлении, чтобы обеспечить равномерное распределение жидкости по всей поверхности ротора, и сообщаются с коллектором 34, который соединен с внешним источником чистящей жидкости. Изображенный коллектор имеет постоянный диаметр от радиально внешнего до радиально внутреннего. конечности, но при определенных условиях, в зависимости от размера агрегата, частоты работы или используемой жидкости, может быть желательно сузить коллектор таким образом, чтобы диаметр постепенно уменьшался к его внутреннему концу. Поток жидкости через коллектор положительно контролируется клапаном. 36, который управляется вручную или автоматически (не показано). 34 , , , 36 ( ). Нижняя секторная пластина 28 имеет множество радиально расположенных прорезей 32, смещенных по окружности от отверстий 30 в верхней пластине 26 и приспособленных для приема стоков, содержащих отложения, удаленные из ротора, вместе с промывочной жидкостью, подаваемой через отверстия 30. 28 32 30 26 30. Радиальные уплотнения 37 прикреплены к радиальным диафрагмам, вращаясь вместе с ротором и перекрывая пространство между ротором и секторными пластинами. Уплотнения 37 обеспечивают толкающее и скребковое действие, которое способствует проталкиванию промывочной жидкости и захваченных отложений в пазы 32 и оттуда бункер 38, в котором они собираются перед отправкой на утилизацию. 37 37 32 38 . Во время работы очищающая жидкость подается в коллектор через трубопровод, управляемый клапаном 36. Жидкость, подаваемая в коллектор, затем распределяется через отверстия 30 к ротору, где она течет вниз по теплообменным элементам ротора, чтобы смыть продукты сгорание, которые прилипли к их поверхностям. Когда чистящая жидкость и захваченные отложения достигают нижней секторной пластины 28, они выталкиваются и соскабливаются через щели 32 радиальными уплотнениями 37, которые прикреплены к диафрагмам 40 и вращаются вместе с ротором. Вся очистка Жидкость и отложения собираются в бункере 38, расположенном под нижней секторной пластиной, и из этого бункера жидкость и отложения сливаются для утилизации любым подходящим способом. 36 30 28 32 37 40 38 . При определенных условиях эксплуатации может оказаться желательным химическая обработка чистящей жидкости раствором щелочи перед ее введением в ротор. В этих условиях промывочное устройство по настоящему изобретению можно легко модифицировать, чтобы обеспечить введение раствора щелочи в чистящую жидкость. до допуска последнего в заголовок. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:16
: GB769972A-">
: :
769973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 769,973 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 мая, 1955 769,973 5, 1955 № 13111/55. 13111/55. Заявление подано в Швейцарии 7 мая 1954 года. 7, 1954. (Дополнительный патент к № 719621 от 28 февраля 1951 г.), Полная спецификация опубликована 13 марта 1957 г. ( 719,621 28, 1951), 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 4), ( 1 А 1 : 2 А 5). :- 2 ( 4), ( 1 1: 2 5). Международная классификация: - 09 . : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства солей сложных эфиров серной кислоты и лейкокрасителей антрахинонового ряда. Мы, & , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу Фабрикштрассе, 40, Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, , в связи с чем мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & , , 40, , , , , , , : - Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом спецификации № 719,621, или последнего изобретения, модифицированного или улучшенного изобретением, являющимся предметом спецификации. 719,621 № 745 365 или № 745 368. 745,365 745,368. В техническом задании № 719621 описан способ производства водорастворимых солей сернокислых эфиров трудноэтерифицируемых лейковатовых красителей антрахинонового ряда, при котором кубовый краситель обрабатывают в смеси альфа-пиколина и диэтилциклогексиламина, содержащей 10-60 мас.% диэтилциклогексиламина и при наличии тонкоизмельченной меди или латуни с хлорсульфоновой кислотой в виде продуктов ее присоединения к указанным основаниям, хлорсульфоновой кислотой, причем смесью оснований и меди или латуни является присутствует, по меньшей мере, в определенных заданных пропорциях, и полученное сложноэфирное соединение серной кислоты преобразуют в водорастворимую сложноэфирную соль. 719,621 - , - 10-60 - , , , - . В Спецификации № 745365 описано усовершенствование или модификация процесса по указанной выше спецификации, заключающаяся в использовании вместо или в дополнение к тонкоизмельченной меди или латуни по меньшей мере одного из металлов: железа, никеля и кобальта в тонкоизмельченной форме. форма. 745,365 , , , , . В техническом описании № 745368 описано усовершенствование или модификация процессов указанных технических условий, заключающаяся в использовании вместо диэтилциклогексиламина по меньшей мере одного из трех изомерных диэтил(монометилциклогексил)аминов с добавкой или без нее. диэтилциклогексиламина. 745,368 , , -, -()- -. Настоящее изобретение основано на наблюдении, что в способах вышеупомянутых описаний вместо описанной там смеси оснований можно использовать смесь пиридина с диэтилциклогексил-50 амином и/или по меньшей мере с одним из трех изомерные диэтил(монометилциклогексил)амины, доля указанного амина или аминов составляет 10-60% по массе от их смеси с пиридином 55 Пиридин может быть использован в виде чистого основания или продукта, который кипит при 115°С. -117 С. , , - 50 / (), 10-60 55 115-117 . Предпочтительно смесь оснований содержит 15-35 мас.% диэтил-60-циклогексиламина и/или диэтил-(монометилциклогексил)амина. Чтобы получить оптимальный выход соли сложного эфира лейкосерной кислоты, соотношение диэтилциклогексиламина и /или диэтилмонометилциклогексил)амин 65 выбирают в указанных здесь пропорциях в зависимости от поведения конкретного используемого кубового красителя. , 15-35 60 / -()- , - / -)- 65 . В других отношениях способ по настоящему изобретению такой же, как и в любой из 70 вышеупомянутых спецификаций. Таким образом, используются те же самые кубовые красители антрахинонового ряда, которые трудно этерифицировать, что подпадает под определение, данное в Спецификации № . 70 , , , . 719,621 Кроме того, вместо использования заранее приготовленной смеси оснований сначала можно добавить одно из оснований, чтобы образовался продукт присоединения с хлорсульфоновой кислотой, а затем можно добавить соответствующее количество или количества другого основания или оснований. 80 кислота может быть введена в реакционную смесь как таковая или частично или полностью в форме эквивалентной смеси триоксида серы и хлористого водорода или в форме продукта присоединения триоксида серы и продукта присоединения 85 хлористого водорода одного или нескольких используемых оснований. Минимальные пропорции хлорсульфоновой кислоты и смеси оснований также одинаковы. 719,621 , 75 , , 80 , 85 . Положения в указанной спецификации 90 90 2
769,973 Рекомендации, касающиеся использования и пропорций меди или латуни, или металла группы железа, или меди или латуни и металла группы железа, также применимы к способу настоящего изобретения, как и утверждения в Спецификации. № 745368, касающийся использования одного или более из трех изомерных диэтил(монометилциклогексил)аминов. 769,973 , , , , 745,368 -()-. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части указаны по весу. ПРИМЕР 1. Части хлорсульфоновой кислоты при охлаждении и перемешивании вводят в 160 частей пиридина, имеющего температуру кипения 115°С, и после добавления 20 частей железного порошка все перемешивают в течение 30 минут при 18-20°С. Затем при охлаждении добавляют 60 частей диэтилциклогексиламина, а затем 10 частей 1:5-дибензоиламиноантрахинрона. Затем все нагревают при 55-57°С при перемешивании. до полного растворения красителя. , : 1 , , 160 115 20 30 18-20 , , 60 - 10 1:5-- 55-57 ' , . Реакционную смесь можно приготовить следующим образом. Реакционную смесь вводят в раствор 36 частей прокаленного карбоната натрия в 600 частях воды и смесь оснований отгоняют при температуре бани 50°С под давлением. давление 15 мм. Осадок удаляют из водного раствора фильтрованием с отсасыванием и перемешивают в смеси 20 частей раствора карбоната натрия 30-процентной крепости, 100 частей спирта и 250 частей воды в течение 30 минут при 35 при 40 . Остатки железа удаляют из смеси фильтрованием, фильтрат концентрируют при пониженном давлении и температуре бани 50 и можно получить сернокислую эфирную соль лейко-1:5-дибензоиламиноантрахинтона с выходом, превышающим процент. высаливанием хлоридом натрия. : 36 600 , 50 15 , 20 30 , 100 250 30 35 40 , 50 -1:5- . Вместо 60 частей диэтилциклогексиламина с таким же успехом можно использовать 65 частей диэтил-(3-метилциклогексил)амина. 60 - 65 -( 3-)- . Тот же результат может быть получен при использовании вместо диэтил-(3-метилциклогексил)амина диэтил(2-метилциклогексил)амина или диэтил(4-метилциклогексил)амина или смеси этих трех гомологов, или смесь одного или нескольких из трех гомологов с диэтилциклогексиламином. , -( 3-)-, ( 2--)- ( 4-)- , . Вместо 160 частей пиридина можно использовать 100 частей, а вместо 20 частей железного порошка можно использовать 11 частей латунного порошка или смесь 7 частей железного порошка и 7 частей медного порошка. 160 , 100 , 20 , 11 7 7 . ПРИМЕР 2 2 В смесь 40 частей пиридина и 60 частей диэтилциклогексиламина вводят при охлаждении и перемешивании 20 частей хлорсульфоновой кислоты. После добавления частей медного порошка и 10 частей 1-бензоиламино 4 (4'-диметилсульфонамидо)- бензоиламиноантрахинон, все 65 нагревают при 55-57 С при перемешивании до исчезновения красителя. Реакционную смесь вносят в раствор 36 частей прокаленного углекислого натрия в 600 частях воды и отгоняют смесь оснований 70 при температура бани 45-50°С под давлением 15 мм. Водный раствор декантируют от выпавшей смолистой массы и обрабатывают, как описано в примере 1. )бензоиламиноантрахинон получают с выходом более 80%. 40 60 - , , 20 10 1benzoyl 4 ( 4 ' )-, 65 55-57 , 36 600 70 45-50 15 , 1 -- 75 4 ( 4 ' )- 80 . ПРИМЕР 3 части хлорсульфоновой кислоты вводят по каплям при охлаждении и перемешивании в 160 частей пиридина и после добавления 20 частей железного порошка все перемешивают в течение 15 минут при 15°С, затем добавляют при охлаждении. 56 частей диэтил-85-циклогексиламина, затем 10 частей карбазолизированного ди(5'-бензоиламино-11-антрахинонил)-2:8 диаминохризена и все нагревают при 55-57°С при перемешивании до растворения красителя. Реакционную смесь 90 вводят в раствор 36 частей прокаленного карбоната натрия в 60 частях воды и смесь оснований отгоняют под давлением 15 мм. Водный раствор декантируют от выпавшей полутвердой массы 95 и последнюю перемешивают 30 минут при 50 С. в смеси 20 частей раствора гидроксида натрия 30-процентной крепости, 100 частей спирта и 250 частей воды. 3 80 , , 160 , 20 , 15 15 56 85 10 ( 5 ' 11 ) 2:8 , 55-57 , 90 36 60 , 15 95 , 30 50 20 30 , 100 250 . Обработкой способом, описанным в примере 1, получают сернокислую эфирную соль карбазолизированного лейко-ди-(51-бензоиламино-1'-антрахинонил) 2:8 диаминохризена с выходом, превышающим 90%. 100 1 --( 51- 1 ' ) 2:8 90 . ПРИМЕР 4 105 4 105 Процедура такая же, как описанная в примере 1, за исключением того, что 1:5-дибензоиламиноантрахинон заменяют 10 частями антримида, полученного из 1:3-дихлор-2-метилантрахинона и 1:4-монобензоил-110 диаминоантрахинона. сернокислую эфирную соль лейкокрасителя получают с выходом, превышающим 60 процентов. 1, 1: 5- 10 1: 3--2methyl- 1:4- 110 - 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:16
: GB769973A-">
: :
769974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769974A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к эмульсиям «вода в масле», содержащим латекс. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 67 44th , 36, Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к отделке текстиля и, в частности, к предотвращению удаления цвета с цветного текстиля при трении. -- , , , , 67 44th , 36, , , , , , : , , . Стирание цвета, т. е. образование трещин, уже давно является проблемой в области декорирования текстиля, особенно с пигментными красками. , .., , , . Эта проблема была во многом решена несколько лет назад за счет введения в отделочные составы эластомеров. Эластомеры удобно включать в форме латексов в композиции для печати или окрашивания, или нерастворимый эластомер в форме порошка можно диспергировать в композициях для декорирования. . , . В наиболее широко используемом способе нанесения пигментов на текстильные изделия пигмент и связующую смолу наносят на ткань в виде пигментированной водно-лаковой эмульсии, при этом связующая смола находится в лаковой фазе. Эти эмульсии типа «вода в лаке» обычно содержат эмульгатор, такой как алкидная смола или этилцеллюлоза, и, если эластомеры используются в качестве антикоррозийных агентов, эмульсии содержат мелкодисперсные частицы эластомера, диспергированные либо в водной, либо в лаковой фазе эмульсии. . , -- , . -- , , . Производители пигментированных красителей для текстиля обычно продают концентраты пигментированных красителей, содержащие пигмент, связующую смолу, воду, несмешивающиеся с водой растворители и дисперсный эластомер. Эти концентраты затем разбавляются или «разрезаются» на текстильном принтере с помощью непигментированной водно-лаковой эмульсионной печатной основы, содержащей воду, эмульгированную в летучий несмешивающийся с водой раствор органического растворителя эмульгирующего агента. , , , , - , . , "", , -- , - . Эти непигментированные или прозрачные печатные носители обычно изготавливаются из концентрированных прозрачных эмульсий, поставляемых производителями концентрированных пигментных красок, путем разбавления летучим несмешивающимся с водой растворителем и дополнительными количествами воды. , , , , , - . Концентрированные лаки могут содержать диспергированный эластомер для дополнительной или вспомогательной защиты от коррозии. Однако невозможно включить в обычный прозрачный концентрат достаточное количество сополимерного латекса, чтобы обеспечить хорошую устойчивость к разрушению без одновременного изменения эксплуатационных свойств эмульсионной системы. , , . , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенную вспомогательную эмульсию с низким содержанием серы. Изобретение основано на нашем открытии, что стабильные вспомогательные эмульсии с низким содержанием трещин для водного лака, обладающие улучшенными эксплуатационными свойствами и способные придавать улучшенные свойства, препятствующие растрескиванию, могут быть получены путем эмульгирования от 70 до 85 частей латекса на основе бутадиен-акрилонитрильного сополимера в 30 до 15 частей несмешивающейся с водой органической фазы, содержащей летучий несмешивающийся с водой углеводородный растворитель, алкидную смолу и углеводородный воск. Соотношения различных основных ингредиентов в наших новых композициях могут варьироваться в узких пределах следующим образом: Латекс сополимера бутадиена и акрилонитрила, как указано выше - - - - - - - от 70 до 85 частей. Алкидная смола, эмульгатор - - - - - от 0,5 до 2,0 части Углеводородный воск - от 1,0 до 3,0 частей Несмешивающийся с водой углеводородный растворитель - - для получения 100 частей Нижний предел содержания эластомерного латекса не особенно критичен, но поскольку эмульсия будет использоваться в качестве обогащающей или вспомогательной эмульсии, желательно, чтобы содержание латекса должно быть как можно выше. - . - - , , - 70 85 - , 30 15 - - , . : - , - - - - - - - 70 85 , - - - - - 0.5 2.0 - 1.0 3.0 - - - 100 , . Мы обнаружили, что в соответствии с изобретением можно приготовить стабильные эмульсии, содержащие от 70 до 85% латекса. 70 85% . Алкидная смола может представлять собой любую из алкидных смол, традиционно используемых для изготовления средств для печати на эмульсии «вода в масле», например модифицированные маслом глицеринфталат-алкидные смолы. Обычно оптимальным количеством является около 1% эмульгирующего алкида. - , .. . 1% . Летучий несмешивающийся с водой углеводородный растворитель предпочтительно должен иметь диапазон кипения порядка 230-450 , т.е. он должен быть легко летучим при температурах сушки и отверждения, обычно используемых в торговле для сушки и отверждения отпечатков, изготовленных обычными пигментированными материалами. пасты для текстильной печати, содержащие термореактивную смолу. Растворитель не должен оказывать заметного набухания или размягчающего действия на частицы эластомера. Мы обнаружили, что можно использовать парафиновые, ароматические или терпеновые углеводороды или смеси двух или более из них. - 230 450 ., .., . . , , , . Восковый ингредиент представляет собой высокоплавкий (160-185 ) углеводородный воск, полученный из нефтяных источников. Доступны несколько торговых марок таких восков: например. № 1160 Белый микрокристаллический воск (т.пл. 1600 .), специальный нефтяной воск , воск 165 и воск № 185. По меньшей мере около 1% воска необходимо для придания пасте для текстильной печати хороших эксплуатационных свойств и улучшенных эксплуатационных свойств, а содержание более около 3% не дает заметного улучшения результата. (160-185 .) . : .. . 1160 (.. 1600 .), , 165, . 185 . 1% 3% . Следующие конкретные примеры изобретения дополнительно иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1 50% ксилоловый раствор алкидной смолы (например, 27, фенольно-модифицированное соевое масло, глицеролфталат - - - 2 части 100 (высокоароматический растворитель нафта, диапазон кипения от 310 до 350 .) - - - - - - - - - - - - - 13,6 частей (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой) № 2 (нефтяной углеводородный растворитель, диапазон кипения от 324 до 392 .) - - - - - - - - - - - - - 1,4 части 40 % Латекс сополимера бутадиена и акрилонитрила, содержащий 45% акрилонитрила - - - - - - - - - - - - 75,0 частей 20% дисперсии углеводородного воска (т.пл. 160-185) в № 2 8,0 частей. ПРИМЕР 2 Аналогичен примеру 1, за исключением того, что 13,6 частей 100 а 1,4 части Варсола №2 заменили на 15 частей скипидара. : 1 50% (.. 27, , - - - 2 100 ( , 310 350 .) - - - - - - - - - - - - - 13.6 ( "" ) . 2 ( , 324 392 .) - - - - - - - - - - - - - 1.4 40 % - 45% - - - - - - - - - - - - 75.0 20 % (.. 160-185 ) . 2 8.0 2 1 13.6 100 1.4 . 2 15 . ПРИМЕР 3 50% раствор 55% модифицированного глицеринфталатного алкила таллового масла в уайт-спирите - - - - - - - - - - - 2,0 части Скипидара - - - - - - - - - - - - - 15,0 частей 20% раствора углеводородного воска (с температурой плавления от 160 до 185 С. 3 50 % 55 % - - - - - - - - - - - 2.0 - - - - - - - - - - - - - 15.0 20 % ( 160 185 . в Варсоле № 2) - - - - - - - - - - - - 8,0 частей Латекс (тот же, что и в примере 1) - - - - - - - - - 75,0 частей Для получения максимальной защиты от коррозии указанную выше вспомогательную эмульсию можно использовать отдельно в качестве носителя печатной эмульсии. Предпочтительно, однако, чтобы вспомогательная эмульсия заменяла часть обычного печатного носителя на основе прозрачной воды в лаке. Количество вспомогательной эмульсии, используемой в каждом конкретном случае, зависит от желаемой степени устойчивости к кратковременному использованию. . 2) - - - - - - - - - - - 8.0 ( 1) - - - - - - - - - 75.0 . , , -- . . Типичным традиционным прозрачным печатным носителем может быть тот, который показан в Части и описан под заголовком «Прозрачные эмульсионные носители» в патенте Великобритании № 669739. Типичная дисперсия обычного концентрата цвета будет показана в примере 1 патента США " " 669,739. 1 .. Патент 2533270 и пример 1 патента США 2600890. В обоих этих примерах описан пигментированный цветной концентрат или чернила, содержащие водно-лаковую эмульсию, состоящую из следующих ингредиентов: Пигмент - - - - - - - - - - - от 9 до 40. Органическая растворимая в растворителе карбамидоформальдегидная или меламинформальдегидная смола. - - - - - - - от 9 до 30 Жирные кислоты (для диспергирования пигмента и смолы) - - 1 Вода - - до 10 Солвессо № 100, скипидар и/или сосновое масло - - - Баланс 100 То, что мы заявляем, это :- 1. Стабильная вспомогательная эмульсия типа «вода в лаке», состоящая по существу из 70–85 частей латекса бутадиен-акрилонитрильного сополимера, диспергированного в 0,5–2,0 частях алкидной смолы, 1–3 частей углеводородного воска, имеющего температуру плавления. от 160 до 185 и достаточно летучего, несмешивающегося с водой углеводородного растворителя, чтобы получить 100 частей общей эмульсии. 2,533,270 1 .. 2,600,890. -- : - - - - - - - - - - - 9 40 - - - - - - - - - 9 30 ( )- - 1 - - 10 . 100, / - - - 100 : - 1. -- - 70 85 - , 0.5 2.0 , 1 3 160 185 ., , - 100 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:05:19
: GB769974A-">
: :
769975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769975A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ упаковки товаров и упаковочная машина для него . КАРЛ ВИКИНГ ФОРСБЕРГ, из Кристаллвизгена, 114, Хэгерстен. . , ' 114 Hägersten. Стокгольм. Швеция, подданный Короля Швеции, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в заявлении: -- Настоящее изобретение относится к способу упаковки товаров в мешкообразные плотные конверты, например небольшие упаковки пищевых продуктов. с использованием непрерывной длины полосового материала;. который может состоять, например, из прозрачной пластиковой пленки. Способ заключается в захвате и удерживании переднего конца полосы, сгибании полосы в поперечном направлении на нужном расстоянии от ее конца с образованием заготовки мешка, сжимании двух противоположных открытых концов заготовки и удерживании их в этом положении во время последующие операции - заполнение образовавшегося таким образом кармана товарами, подлежащими упаковке, удаление заготовки от остальной части ленты путем разрезания последней в ее поперечном направлении и, наконец, запечатывание заготовки вдоль ее трех открытых концов с образованием пакета. . , , , , , :-- -, , . ;. . , , , , . Изобретение также относится к упаковочной машине, подходящей для осуществления указанного выше способа. Машина содержит средства для периодического продвижения ленты оберточного материала к паре плоскогубцев, предназначенных для захвата и удержания переднего конца ленты, средства для формирования поперечной складки ленты между средством подачи и плоскогубцами. средства зажима, предназначенные для небольшого сжатия двух противоположных открытых концов заготовки внутри продольных краев полосы, средства обрезки для отделения заготовки от остальной части полосы и средства для герметизации трех открытых концов заготовки снаружи упомянутых зажимных средств. . . , . , . Один вариант осуществления указанной выше упаковочной машины далее описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе всей машины; На рисунке 2 показана часть машины. а., вид сверху: Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез машины, показанной на Фигуре 1. Некоторые детали опущены: На Фигуре 4 показаны зажимные средства и средства их приведения в действие: На Фигурах 5 и 6 показано уплотнительное устройство. если смотреть с одного конца и с задней стороны соответственно, а на фиг.7 показано устройство для помещения упаковываемого товара. , : 1 ; 2 . ., : 3 1. : 4 : 5 6 . 7 . Различные подвижные части машины опираются на раму 8. Рулон 9 из полоски 10 из пластика. предпочтительно пленка из прозрачного термопластического материала. установлен с возможностью вращения на кронштейне 11, закрепленном на раме. Отсюда полоса проходит по направляющему ролику 12 и вводится между парой подающих роликов 14, 15, расположенных один над другим и закрепленных на боковых пластинах 13 рамы. На валах указанных роликов закреплены шестерни 16 (фиг.2) с зацеплением друг с другом, причем один из этих валов периодически приводится в движение. как описано ниже. 8. 9 10 . . 11 . 12 14, 15 13 . 16 ( 2) , . . На нижней части рамы 8 установлен электродвигатель 17, приводящий в движение вал 20 через коробку передач 18 и цепь 19. 17 8 20 18 19. На валу 20 установлено несколько кулачковых дисков, предназначенных для создания различных синхронизированных движений в машине. С помощью цепной передачи 21 вал 20, в свою очередь, приводит в движение другой кулачковый вал 22, расположенный выше, на котором также установлено несколько кулачковых дисков. Оба вала 20 и 22 вращаются с одинаковой низкой скоростью, и когда валы сделали один оборот, машина завершила один цикл операций. 20 . 21 20, , 22 , . 20 22 , , . Кулачковый диск 23 на валу 20 входит в зацепление с роликом или толкателем 24, установленным на рычаге 26, один конец которого поворачивается на шарнире вала 25. Поворотный стержень 27 соединяет противоположный конец рычага 26 с другим рычагом 28, выступающим радиально из втулки 29, которая прикреплена к валу 31, закрепленному на шарнирах в кронштейнах 30. Так называемая люлька 32 прикреплена к одному концу вала 31, а концы цепи 33, наложенной на цепное колесо 34, прикреплены к люльке на противоположных сторонах вала 31. 23 20 - 24 26, 25. 27 26 28 29, 31 30. - 32 31 33 34 31. Цепное колесо 34 вращается на валу 35 (рисунок 2), несущем нижний подающий ролик 15. Благодаря кулачковому диску 23 люлька 32, таким образом, будет качаться вперед и назад один раз за каждый оборот кулачкового вала 20, и с помощью механизма, описанного ниже, нижний подающий ролик 15 может быть соединен с цепным колесом 34 во время желаемая часть движения люльки в одном направлении. 34 35 ( 2) 15. 23, 32 , 20, 15 34 . Как можно видеть на фиг.2, один элемент 36 кулачковой муфты неподвижно установлен внутри цепного колеса 34, а взаимодействующий с ним элемент 37 сцепления скользит по валу 35, но защищен от вращения относительно него. Снаружи противоположного конца ролика 15 другой элемент 38 сцепления прикреплен к валу 35, а взаимодействующий с ним элемент 39 сцепления прикреплен к втулке 40, скользящей по тому же валу. 2, 36 34 - 37 ión 35 . 15 38 35 39 - 40 . Два подвижных элемента 37 и 39 сцепления соединены стержнем 41, который приводится в действие пружиной 42 и обычно удерживает указанные элементы в разъединенном состоянии. Кроме того, стержень 41 соединен с якорем соленоида 43, который при подаче питания перемещает стержень против действия пружины, так что муфты зацепляются. На соленоид подается ток через переключатель 44 (рисунок 1), пружинный контакт которого замыкает цепь при срабатывании кулачкового диска 45, установленного на валу 22. 37 39 41, 42 . , 41, 43 , , , . 44 ( 1), 45 22 . Таким образом, цепь через соленоид 43 замыкается в течение определенной части каждого оборота вала 22, и в этот период времени включаются описанные выше кулачковые муфты, так что цепное колесо 34 находится в приводном соединении с роликом 15. . Последний, в свою очередь, приводит в движение ролик 14. Давление между подающими роликами можно регулировать винтами 46. , 43 22, , 34 15. , , 14. 46. Регулируя положения поворота двух кулачковых дисков 23 и 45 относительно друг друга, можно, таким образом, обеспечить, чтобы периоды времени для включения муфт и вращения цепного колеса 34 в одном направлении соответственно были равными. более или менее совпадают, и таким образом можно точно определить длину полосы, которую необходимо продвигать в течение каждого цикла операций. 23 45 , 34 , . В исходном положении, т.е. в начале цикла операций, передний конец полосы 10 находится в той же вертикальной плоскости, что и режущий элемент 47, как описано ниже. Когда вставлен новый рулон ленты, конец полосы можно продвинуть в это положение, поворачивая вал 22 вручную с помощью колеса 48. На первом этапе. Конец полосы необходимо захватить щипцами и надежно удерживать его при последующих операциях. Щипцы состоят из двух верхних губок 49, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и предназначенных для прижатия полосы к нижней пластине 50. Пластина прикреплена к горизонтальному хомуту 51, установленному на валу 52. Последний установлен на концах двух параллельных рычагов 53, закрепленных на общем валу 55 на расстоянии друг от друга. , .. , 10 47, . , 22 48. . . 49 50. 51 52. 53 55 . Указанный вал 55 закреплен на двух стойках 54. При этом вал 55 и его рычаги 53 повернуты на небольшой угол вперед и назад. как описано ниже. ярмо 51 с пластиной 50 все время удерживается в горизонтальном положении с помощью штифтов или чего-либо подобного, выступающих снаружи ярма и входящих со скольжением в горизонтальные направляющие пазы на погружаемых сторонах стоек 54. 55 54. 55 53 . . 51 50 54. Две челюсти 49 щипцов прикреплены к валу 52. Рычаг 56, который также закреплен на валу. его конец соединен с якорем соленоида 57. который подвешен внутри ярма 51. Щипцы обычно удерживаются в открытом состоянии с помощью пружины. не пока
Соседние файлы в папке патенты