патенты / 19033

769602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЬФРЕД Ш-УС СЛЕР и ЭРВИН ШАФЕР 769, 602 ____ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 ноября 1954 г. : - 769, 602 ____ : 30, 1954. № 34726154. 34726154. Полная спецификация опубликована: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 120( 2), Д 2 А( 4:7). :- 120 ( 2), 2 ( 4: 7). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования волочильных головок для прядильных машин для текстиля Мы, -, 27, , --, , национализированная корпорация, организованная в соответствии с законодательством Восточной Германии, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , -, 27, , --, , , , , , : - Изобретение относится к волочильным головкам для прядильных машин и, в частности, к кольцепрядильным машинам с переменной весовой нагрузкой на верхние валки и к таким типам, в которых верхние валки поддерживаются рычажком, выполненным с возможностью вращения вокруг вала, проходящего поперек направления вытяжки. . В известных волочильных головках такого типа весовая нагрузка осуществляется с помощью подвешенных грузов и одного или нескольких собственно верхних роликов, которые по этой причине специально утяжелены. В последнем случае возникает недостаток, заключающийся в том, что при любом изменении давления между ролики, соответствующие верхние ролики должны быть заменены, что, очевидно, требует много времени и неудобств. Кроме того, по этой причине опора, поддерживающая верхние ролики, иногда должна быть спроектирована особым образом. Сменные грузы обычно располагаются с одной или, предпочтительно, с обеих сторон. рамы для рисования, что делает ее громоздкой и затрудняет доступ к ней. Установка и снятие гирь также оказались несколько сложными и непрактичными. , . Настоящее изобретение направлено на преодоление недостатков известных конструкций. . С этой целью изобретение заключается в создании волочильной головки для прядильных машин, имеющей опорный рычаг для седла, несущего верхние ролики и шарнирно соединенного с рычагом, который может качаться вокруг вала и который нагружается посредством грузового рычага 3 со скользящим грузом, отличающийся тем, что грузовой рычаг установлен независимо от опорного рычага седла и расположен над указанным опорным рычагом, при этом указанный грузовой рычаг несется за счет звена, установленного на валу, несущем опорный рычаг, и во время использования давит на указанный поддерживающий рычаг между валом и точкой шарнира седла. 3 , . Для облегчения понимания изобретения один из вариантов его осуществления проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показан вид сбоку верхняя часть волочильной головки в рабочем положении, а на фиг. 2 - продольный разрез волочильной головки. вариант реализации показан на рисунке 1 в немного большем масштабе с некоторыми вырванными частями. ' : 1 , 2 1 . Верхняя часть волочильной головки выполнена с возможностью поворота вокруг вала 1, который проходит поперечно направлению волочения по всей длине машины. Таким образом, волочильная головка может поворачиваться вверх вокруг вала '1 в нерабочее положение. Соединение между волочильная головка и вал известным образом воздействуют на опорный рычаг 2. Передний конец рычага 2 шарнирно соединен в точке 3 с седловидным элементом 4, причем последний элемент несет опору, состоящую из двух частей 5, 5а для верхних волочильных роликов. 6 и 7. Подающий ролик 8 установлен на седле 4. Нагрузка верхней части волочильной головки осуществляется рычагом 11, на котором установлен скользящий груз 12. Рычаг 11 установлен в позиции 10 на звене 9, которое несется за вал 1. Рычаг 11 несет на своем установленном конце рычаг 13, с помощью которого он прижимается к рычагу 2 в рабочем положении, причем рычаг 13 упирается в рычаг 2 между валом 1 и точкой шарнирного соединения 3. Это предпочтительно благодаря расположению ролика 14. Таким образом, утяжеленный рычаг имеет два плеча. Звено 9 имеет упор 24, который поддерживает рычаг 2 снизу. Для поворота верхней части волочильной головки вокруг вала 1, как описано выше, рычаг 11 может движение вверх приводит к повороту рычага 22 вокруг вала 1 с помощью упора 24. Целесообразно ограничить поворотное движение рычага 11 или его плеча 13 относительно 1 относительно рычага 2 с помощью упор 15 Защелка 26 служит для удержания волочильной головки в нерабочем положении. 1 '1 2 2 3 4 5, 5 6 7 8 4 11 12 11 10 9 1 11 13 2 , 13 2 1 3 14 9 24 2 1, 11 22 1 24 11 13 1 2 15 26 . Опора верхних волочильных валков 6 и 7 состоит из двух частей 5 и 5а, соединенных друг с другом винтами 16. 6 7 5 5 16. Часть 5 выполнена с возможностью плавного перемещения относительно части 5а в направлении чертежа. Для этого в части 5 предусмотрены прорези 17. К части 5а дополнительно прикреплен болт 18, на котором закреплены два боковых пальца 19, с помощью которых крепятся опоры. 5, 5а, может быть подвешено к направляющему элементу 4, вставив пальцы в соответствующий паз держателя с надрезом 20. Наличие пластинчатых пружин 21, расположенных между частью а и направляющим элементом 4, позволяет осуществлять поворотную регулировку опор. 5, 5а, несущие верхние ролики 6 и 7. 5 5 17 5 5 18 19 5, 5 4 20 21 4 5, 5 6 7. С целью лучшего распределения нагрузки веса 12 рычаг 2 прижимается к верхним роликодержателям 5, 5а перед точкой шарнира 3 седла 4. Для этого рычаг 2 снабжен упором 22 посредством рычаг которого упирается в головку болта 18. 12, 2 5, 5 3 4 2 22 18. Верхние вытяжные валики 6 и 7, а также подающий валик 8 закреплены с помощью прижимных пружин 23. Для этого валки 6, 7 и 8 снабжены пазами около их центральной части. Прижимные пружины 23 зацепляются за центральные рифленые части ролики по их окружностям. 6 7 8 23 6, 7 8 23 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:55:38
: GB769602A-">
: :

769603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769603A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах для подачи материалов с помощью вращающегося диска или в отношении них , ЭРНСТ-ГУНТР ЛЕШЕ, гражданин Германии, лично ответственный партнер фирмы .., улица Карохугер 66, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подачи материалов. в гранулированной форме, которые подаются посредством вращающегося диска и стационарного скребка. , - L0ESCHE, , .., 66, , , , -, , , . Уже известные подающие устройства, в которых рабочим элементом также является вращающийся диск, работают равномерно и удовлетворительно только в том случае, если материал обладает определенными свойствами в отношении содержания влаги, размера зерна и внутреннего трения, так что он всегда образует однородную естественную конус, что является условием равномерного снятия материала скребком, расположенным над диском. , , . Но если произойдут какие-либо изменения во влажности материала или возникнут значительные различия в размере зерен или изменится химический состав материала, соответствующие изменения приведут к образованию естественного конуса материала. В тех случаях, когда материал подается на вращающийся диск из приемного отверстия, которое должно быть очень маленьким по отношению к размеру зерна материала, чтобы обеспечить образование естественного конуса на диске, в входе, или материал застревает в подающем трубопроводе. В этих случаях известные устройства подачи дисков не могут выполнять функцию, для которой они предназначены. обеспечить равномерную подачу материала. Настоящее изобретение устраняет эти недостатки. , . , , . . . . Изобретение основано на наблюдении, что в случае материала с изменяющимися свойствами подача материала не обязательно зависит от образования естественного конуса. . Настоящее изобретение заключается в бункере для выгрузки материала в гранулированной форме, содержащем вращающийся диск, расположенный с зазором под упомянутым бункером, заслонку управления подачей, расположенную над поверхностью диска и регулирующую количество материала, подлежащего передаче из бункера во вращающийся бункер. диск, и скребок, расположенный над поверхностью диска для выгрузки материала, подаваемого через указанную решетку на указанный диск, отличающийся тем, что часть поверхности диска содержит центральную круглую зону и тот сектор поверхности диска, который ограничен по бокам подачей контрольная заслонка и скребок закрыты частью бункера, образующей покрытие, предотвращающее попадание на него материала, в то время как остальная часть поверхности диска, составляющая большую часть внешней кольцевой зоны, окружает закрытую центральную зону, открытую к бункеру, одна боковая стенка указанного покрытия включает в себя заслонку управления подачей, другая боковая стенка покрытия включает указанный скребок. , , , , , , . В варианте осуществления изобретения стенки, содержащие заслонку управления подачей и скребок, расположены радиально относительно центра вращения диска. Верхняя часть указанного покрытия может иметь форму крыши. . -. Преимущество подающего устройства этого типа состоит в том, что большая часть внешней поверхности диска используется для удаления материала. Поэтому можно сделать впускное отверстие над диском очень большого сечения, чтобы образование перемычек во впуске было невозможным. Это также предотвратит скопление и застой материала в центральных зонах диска, имеющих наименьшую угловую скорость. . - . , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой разрез по линии - на Фиг. 2, но Корпус привода в разрезе не показан, на фиг. 2 - вид сверху устройства зарядки диска, показанного на сиг. :-- . 1 - . 2, , . 2 . 1,
На фиг. 3 - разрез по линии - на фиг. 4, где корпус привода в разрезе не показан, на фиг. 4 - разрез по линии - на фиг. 1. . 3 - . 4, , . 4 - . 1. Устройство зарядки дисков, показанное на чертеже, снабжено диском 1, приводимым в движение приводом 2 через приводной вал 3. 1 2 3. Над диском 1 расположен воздухозаборник 4, который в примере, показанном на рисунке, снабжен цилиндрическим кожухом. Материал через приемное устройство 4 подается в зону 5 диска 1. Эта зона открыта сверху. Остальная часть диска, то есть зоны 6 и 7, закрыта сверху и по бокам посредством стенок подходящей формы, так что материал не может быть выгружен сверху в зону 6 и 7. Эти зоны перекрыты боковыми стенками 12, 13 и 9. Последняя стенка 9 частично цилиндрическая и по бокам закрывает центральную часть дисо-поверхности. Верхняя часть покрытия состоит из кусков листового металла в форме крыши, закрепленных с обеих сторон таким образом, что подаваемый сверху материал может скользить по наклонным поверхностям крыши, не встречая никакого сопротивления. Нижняя часть свободной зоны 6 ограничена боковыми стенками 12 и 13, расположение которых видно на рис. 2. Стенка 12 снабжена направляющей 14, которая может перемещаться в вертикальном направлении. Эта направляющая приводится в действие с помощью соответствующим образом расположенного рычага 15, которым можно удобно управлять снаружи. Рычаг 15 фиксируется в определенном положении с помощью зажимного устройства, которое фиксируется с помощью рычага 16 так, что ползунок 14 также фиксируется на определенной высоте. 1 4 . 4 5 1. . , .., 6 7 , 6 7. 12, 13, 9. 9 . - . 6 12 13, . 2. 12 14 . 15, , 15 , 16 14 . Стенка 18, нижняя часть которой выполнена в виде скребка, подкреплена опорами 17, упирающимися в стенку 13, форму которой можно увидеть на рис. 4. Скребковая кромка 18 над диском 1 немного выступает за внешний край пластины и предпочтительно изготовлена из термообработанной стали. Материал подается в выпускное отверстие 19, форму которого можно увидеть на рис. 1, 2 и 4. 18, 17 13, . 4. 18 1 - . 19, . 1, 2, 4. Входное отверстие 4 с накладками 9, 10 и 11 скользящего устройства 14 и скребка 18 поддерживается с зазором над поверхностью устройства. Эти детали опираются посредством кронштейнов 21, а также пластин 22 и 23 на корпус привода 2. 4 9, 10 11, 14 18 . 21, 22 23 2. Показанное здесь устройство работает следующим образом: материал поступает из накопительной емкости во входное отверстие 4 и падает на свободную зону 5 диска, частично скользя по наклонным поверхностям 10 и 11. Поскольку диск 1 вращается, материал перемещается к отверстию ползуна 14 и пропускается через щель ползуна. Поскольку материал, проходящий через щель затвора, продолжает двигаться, он встречается в зоне 6 со скребком 18 и отклоняется так, что попадает в выпускное отверстие 19. : 4 5 , 10 11. 1 , 14 . , 6 18 19. Я утверждаю следующее: - 1. Бункер для выгрузки материала в гранулированной форме, содержащий вращающийся диск, расположенный с зазором под бункером, заслонку управления подачей, расположенную над поверхностью диска и регулирующую количество материала, подлежащего передаче из бункера во вращающийся диск, и скребок. расположен над поверхностью диска для выгрузки материала, подаваемого через указанную решетку на указанную форму, отличающийся тем, что часть поверхности диска содержит центральную круглую зону и тот сектор поверхности диска, который ограничен с боков затвором управления подачей и скребок закрыт частью бункера, образующей покрытие для предотвращения попадания на него материала, в то время как остальная часть поверхности диска, составляющая большую часть внешней кольцевой зоны, окружающей закрытую центральную зону, открыта для бункера, Одна боковая стенка указанного покрытия включает в себя заслонку управления подачей, другая боковая стенка покрытия включает в себя указанный серап. :- 1. , , , , , ^ , . 2.
Бункер по п.1, в котором стенки, содержащие заслонку управления подачей и скребок, расположены радиально относительно центра вращения диска. 1, . 3.
Бункер по п.1 или 2, в котором верхняя часть указанного покрытия имеет форму крыши. 1 2, . -. 4.
Бункер по существу такой же, как заявленный выше и описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:55:39
: GB769603A-">
: :

769604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769604A
[]
ПАТЕТА» СПЕЦИФИКАЦИЯ " 769,604 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря. 1954 769,604 22, 1954 № 37088,54. 37088,54. Заявление подано во Франции 13 января 1954 года. 13, 1954. Полная спецификация, опубликованная 13 марта 1957 г. 13, 1957. Индекс при приемке: - Классы 82(1), А 1 С, А 8 (АИ: А 2: А 3: М: Р: Ж: Ж: З 2: З 5: З 12); и 83(4), П(3:8:14:16 Ж:161). :- 82 ( 1), 1 , 8 (: 2: 3: : : : : 2: 5: 12); 83 ( 4), ( 3: 8: 14: 16 : 161). Международная классификация:- 21 22 . :- 21 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Горячая экструзия металлов или сплавов в удлиненные изделия Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 30, Авеню де Мессин, Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - , ' , , 30, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к горячей обработке металлов с целью получения изделий удлиненной формы, таких как стержни, трубы или проволока, исходя из литых слитков или заготовок. , , . Некоторые металлы и сложные сплавы с трудом поддаются известным процессам формования в горячем состоянии, когда желательно превратить их в трубы, стержни или проволоку. В ходе начальных рабочих процессов, таких как обжимка, прокатка, прошивка или экструзия, металл или сплав распадаются, и невозможно получить удовлетворительные продукты без больших потерь используемого металла. Бывает даже, что сплавы, например некоторые сплавы алюминия или различные тугоплавкие стали, вообще нельзя подвергать процессам такого рода. . , , , , , , , , . С другой стороны, известно, что в случае операций горячей прошивки центрирование можно улучшить путем предварительного сжатия прошиваемой заготовки в оболочке, в которую ее помещают для проведения операции прошивки. , . Целью настоящего изобретения является способ обработки металлов или сплавов, с помощью которого необработанные детали могут быть получены из литых слитков или заготовок, и эти необработанные детали могут быть впоследствии преобразованы экструзией. , . Этот метод характеризуется сжатием в горячем состоянии в ходе первой операции и в закрытом резервуаре обрабатываемой заготовки, которая может быть цилиндрической, усеченно-конической или квадратного сечения, под давлением от 50 до 50°С. 100 кг/кв.м. , , , , - , 50 100 /. мм, до тех пор, пока не будет получено уменьшение длины указанной заготовки на величину от 3% до 40%, а затем подвергнуть заготовку сжатию таким образом в течение секунды (цена 3 с за одну операцию), либо непосредственно во время при том же нагреве или после повторного нагрева до удлинения экструзией. ., 3 % 40 % , , ( 3 , -, . Опыт показал, что две последовательные операции сжатия и удлинения экструзией позволяют получить высококачественные изделия без потерь металла, в то время как такое превращение было бы затруднительно или невозможно при использовании ранее известных методов. 50 - , , 55 . Заготовку, предварительно укороченную путем сжатия, предпочтительно помещают в корпус экструзионного пресса таким образом, чтобы часть, соответствующая головке слитка, экструдировалась последней. металла сведено к минимуму. , , , 60 , . Следующие примеры служат для демонстрации результатов, полученных при работе в соответствии с изобретением. 65 . ПРИМЕР 1 1 Быстрорежущая сталь приведенного ниже состава была приготовлена в виде слитка: 7 = 7565 70 = 0 75 = 0 30 = 0 30 = 4 75 = 18 = 1 композиции представляют собой весовые части. - , : 7 = 7565 70 = 0 75 = 0 30 = 0 30 = 4 75 = 18 = 1 . а) Прокатка литого слитка этой стали, проводимая обычным методом, приводила к образованию большого количества брака во время производства, обычно вызванного поперечными трещинами, которые приходилось удалять. ) , , , . б) Прессование литого слитка металла 855 тех же составов, проведенное по обычному процессу, также дало образование большого количества лома. ) 855 , . в) С другой стороны, экструзия слитка того же состава, которой предшествовало предварительное сжатие на 90 градусов в условиях, постулируемых для способа согласно изобретению, проводилась практически без каких-либо потерь металла. ) , , 90 - , . -" - 769,604 Таким образом, после нагревания до 1095°С в электропечи с соляной ванной конической заготовки указанного выше состава, имеющего большой диаметр мм, малого диаметра 120 мм и массу 45 кг, эта заготовка предварительно спрессовывались в цилиндрической оболочке диаметром 145 мм при давлении кг/мм2 до уменьшения длины заготовки на 25 %. -" - 769,604 , 1095 - , 120 45 , - 145 / 25 % . Предварительно сжатую заготовку затем повторно нагревали до 11000°С, а затем экструдировали через квадратную матрицу со сторонами 50 мм, чтобы получить стержень длиной 18 метров, при этом головная часть слитка экструдировалась последней. - 11000 50 1 8 , . ПРИМЕР 2 2 Те же результаты были получены со сплавом следующего состава: = 05 5 0 5 = 75 = 18 = 2 = 1 < 3. Цифры в составе представляют собой весовые части. : = 05 5 0 5 = 75 = 18 = 2 = 1 < 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:55:42
: GB769604A-">
: :

769605-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ =_ =_ Изобретатель: ЛЕСЛИ БРИН и 1 Дата подачи заявки Полная спецификация: 6 января 1956 г. : & 1 : 6, 1956. Дата заявки: 11 января 1955 г. № 836155. : Jan11, 1955 836155. Полная спецификация опубликована: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: - Класс 8 (2), 1 82 . Международная классификация: - 25 . :- 8 ( 2), 1 82 . :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств выпуска сжатой жидкости из контейнеров для них или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , ', , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к средствам для выпуска жидкости, хранящейся под давлением в контейнере, и, в частности, относится к устройству для разрыва или прокалывания контейнера с целью получения быстрого истечения газа или жидкости. Такое устройство имеет многочисленные применения, например, для использования при разрыве контейнера. содержащие газ для надувания надувного оборудования, такого как спасательные жилеты, лодки и другое спасательное оборудование; также огнетушители, аэраторы и спреи от инсектицидов. , - , ; , . Такие контейнеры обычно имеют горловину, которая может быть закрыта прокалываемой герметичной крышкой после того, как контейнер был заполнен газом. Чтобы выпустить газ, содержащийся в контейнере, необходимо проколоть прокалываемую герметичную крышку. , . Когда такие контейнеры используются вместе с оборудованием для надувания, они обычно связаны с протыкающим устройством, которое используется для прокалывания крышки контейнера, когда необходимо надуть оборудование. , . Альтернативно, горловина контейнера может быть закрыта вставкой, имеющей выступающий стержень. Вставка снабжена внутренним каналом, сообщающимся с внутренней частью контейнера, и канал проходит частично вдоль оси стержня. . Стержень обычно жестко крепится с помощью винтовой резьбы к приспособлению, такому как ручка. Часть стержня, через которую проходит трубопровод, относительно хрупкая и может легко отломиться при угловом перемещении контейнера относительно приспособления, тем самым освобождая содержание газа в контейнере. - , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы устройства для выпуска сжатой жидкости из контейнера. . lЦена Согласно изобретению средство для выпуска сжатой жидкости из контейнера содержит первый элемент, выполненный с возможностью углового перемещения относительно второго элемента и взаимодействующего с ним с образованием камеры, причем первый элемент имеет отверстие, сообщающееся с камерой, и приспособленное для этого крепление. для зацепления контейнера так, чтобы уплотнение на выпускном отверстии контейнера герметично сообщалось с отверстием, при этом второй элемент имеет разрывное средство, расположенное внутри камеры, а один из элементов имеет выпускной трубопровод, сообщающийся с камерой, средство разрыва, служащее для разрыва уплотнения контейнера при относительном угловом перемещении между двумя элементами. - , , , , . Один вариант осуществления изобретения, подходящий для использования с надувным спасательным оборудованием, теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе средства согласно изобретению для выпуска сжатой жидкости из контейнера; показан контейнер, установленный на средстве высвобождения; и фиг. 2 представляет собой вид сверху в разрезе средства, показанного на фиг. 1, по линии Х-Х, контейнер не показан. , , : 1 , ; 2 1 -, . Как показано на фиг. 1, средство освобождения содержит первый элемент в виде головки 10, имеющий цилиндрическое гнездо 11, которое плотно прилегает к цилиндрической заглушке 12 на корпусном блоке 13, образуя второй элемент. Головка 10 снабжена трубчатым выступом. 14, выступающий под прямым углом к оси гнезда 11, и небольшое отверстие, просверленное в боковой стенке головки 10 и соосное выступу 14, обеспечивает сообщение между гнездом 11 и внутренней частью выступа 14. 1, 10 11 12 13 10 14 11, 10 - 14 11 14. Контейнер для жидкости имеет форму капсулы 16 с удлиненным горлышком 17, который уплотняется тонким диском или диафрагмой 18, закрепленным поперек горлышка капсулы 16. Уплотняющий диск 18 удерживается в герметичном контакте с торцевая поверхность колпачка769,605 769,605 горловины с помощью проходящего внутрь кольцевого фланца 19 на втулке 20, который резьбовым образом зацепляется с винтовой резьбой 21, выполненной на горлышке 17 капсулы 16. Втулка 20 также имеет внешнюю резьбу для зацепления с дополнительным резьба 22 в трубчатом выступе 14. В стенке выступа 14 предусмотрен стопорный винт 23 (рис. 2), предназначенный для зацепления втулки и надежного удержания капсулы 16 на месте. 16 17 18 16 18 - - cap769,605 769,605 19 20 21 17 16 20 22 14 23 ( 2) , 14 16 . Таким образом, капсула 16 жестко прикреплена к насадке 10, а ее уплотнительный диск 18 расположен поперек устья канала 15. 16 10 18 15. Корпусный блок 13 приспособлен для герметичного прикрепления к изделию, подлежащему надуванию. В варианте осуществления, показанном на чертежах, корпусной блок 13 установлен на основании 24 из резины или другого упругого материала, которое отформовано вокруг кольцевого элемента. канавка 25 на периферии корпуса 13 рядом с одним его концом, а другой конец корпуса выступает над основанием 24, образуя цилиндрическую заглушку 12. Нижняя сторона основания 24 герметично прикреплена к ткани 26. спасательного жилета или другого предмета, подлежащего надуванию, при этом основной блок 13 проходит через отверстие в ткани 26. 13 - , 13 24 25 13 , 24 12 24 - 26 - , 13 26. Корпусной блок 13 снабжен осевым отверстием 27, имеющим форму для приема простого обратного клапана 28 известного типа. Отверстие 27 закрыто на свободном конце заглушки 12 и заканчивается рядом с концом корпусного узла 13 внутри - изделие, подлежащее надуванию. Сообщение между отверстием 27 и внутренней частью накачиваемого изделия осуществляется посредством поперечного отверстия 29, пересекающего осевое отверстие 27 и доходящего до цилиндрической поверхности корпусного блока 13 ниже основания 24. 13 27 - 28 27 12 13 - 27 29, 27 13 24. Стенка заглушки 12 снабжена прорезью 30 в форме сектора заглушки, причем устье прорези 30 расположено напротив отверстия 15. Прорезь расположена так, чтобы сообщаться с осевым отверстием 27. Штифт 31. установлен одним из своих концов на шарнире 32, прикрепленном к стенке паза 30, причем ось шарнира 32 параллельна оси цилиндрической заглушки 12, но расположена эксцентрично по отношению к ней. Диаметр свободного конца 31 штифт 31 меньше, чем отверстие 15, а длина штифта 31 примерно равна половине диаметра заглушки 12. Таким образом, свободный конец 33 штифта 31 выступает в отверстие 15, когда заглушка находится на розетка 11. 12 30 , 30 15 ' 27 31 32 30, 32 12 31 31 15 31 12 33 31 15 11. Уплотнительное кольцо 34 расположено в кольцевой канавке 35 цилиндрической поверхности заглушки 12 для предотвращения утечки жидкости между сопрягаемыми поверхностями заглушки 12 и гнезда 11. 34 35 12 12 11. Заглушка 12 также снабжена направляющим винтом 36 на своей цилиндрической поверхности, причем направляющий винт 36 расположен под уплотнительным кольцом 34. Головка направляющего винта 36 выступает через прорезь 37 в боковой перегородке головки 10 и служит для удержания головного убора 10 в положении на корпусном блоке 13 и для ограничения диапазона углового перемещения между головным убором 10 и корпусным блоком 13. 12 ' 36 , 36 34 ' 36 37 10 10 - 13 10 13. Работа аппарата осуществляется за счет углового перемещения насадки 10 вокруг корпусного блока 13 и составных частей 7 (аппарата расположены так, что в нерабочем положении направляющий винт 36 упирается в загрузочную кромку паза 37 относительно В направлении вращения для работы аппарата штифт 31 упирается в заднюю кромку 75 прорези 30, а свободный конец 33 штифта 31 выступает в отверстие 15, как показано на рисунке 2. При перемещении насадки в рабочее положение В этом положении стенка отверстия 15 входит в зацепление со штифтом 31 и поворачивает 80 его вокруг оси вращения 32. Поскольку, однако, штифт установлен внутри паза эксцентрично относительно оси заглушки 12, свободный конец 33 штифта 31 проталкивается через отверстие 15 и достигает положения 8' максимального проникновения через отверстие 15, когда головка 10 поворачивается в положение, в котором ось поворота 32 штифта 31 лежит между продольной осью заглушки 12 и отверстие 15 9 . Когда капсула 16 установлена в головке 10, как описано ранее, ее уплотнительный диск 18 располагается напротив устья отверстия 15. При повороте головки 10 в рабочее положение штифт 95 -31 выталкивается через отверстие 15 и разрывает уплотнительный диск 18. Газ выходит из капсулы 16 и поступает через отверстие 15 в камеру, образованную прорезью 30. Затем газ проходит через обратный клапан 28 10 (в осевое отверстие 27 и выходит через поперечное отверстие 29 в надуваемое изделие. Капсулу 16 можно удобно использовать в качестве ручки для поворота головного убора 10 вокруг корпуса 13 105. Следует отметить, что свободный конец 33 Штифт 31 проходит через горловину капсулы 16 после того, как он проткнул уплотнительный диск 18, благодаря тому, что штифт 31 поворачивается вокруг оси, которая смещена относительно продольной оси заглушки 12. Таким образом, штифт 31 разрывает относительно большую прорезь в диске 18 и обеспечивает внезапный и быстрый выход газа, а штифт втягивается из трещины, которую он образовал в диске, и тем самым предотвращается 11 ограничение потока газа через проколотый диск. 10 13 7 ( , 36 37 , 31 75 30 33 31 15, 2 , 15 31 80 32 , , 12, 33 31 - 15 8 ' 15 10 32 31 12 15 9 16 10 -, 18 15 10 , 95 -31 15 18 16 15 30 - 28 10 ( 27 - 29 16 10 13 105 33 31 16 18, 31 ( 12 31 18 , 11 . Хотя в варианте реализации, показанном на чертежах, горловина 17 капсулы 16 ввинчивается во втулку 20, которая затем 12C ввинчивается в выступ 14, использование такой втулки не является обязательным, и устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы горлышко капсулы можно ввинчивать непосредственно в выступ. Капсула, однако, должна быть прочно прикреплена к насадке 125, при этом горловина капсулы сообщается по существу герметичным каналом с камерой, закрытой заглушкой и насадкой. , 17 16 20 12 14, , , 125 , - . В описанном варианте осуществления капсула 16 130 769, 6605 снабжена собственными средствами удержания уплотнительного диска 18 на месте. Поэтому при желании его можно легко снять и заменить новой капсулой. В качестве альтернативы головная часть 14 может образовывать часть узла контейнера, при этом соединение между головной частью 14 и корпусным блоком 13 используется для крепления узла контейнера к надуваемому устройству. В этом случае узел контейнера 10 также можно легко заменить. В обоих этих случаях контейнер может быть легко снят после надувания устройства, к которому он прикреплен, без потери газа из устройства. , 16 130 769, 6605 18 , , , 14 , 14 13 , , , . Эксцентрично установленный штифт на заглушке обеспечивает удобный метод разрыва уплотнительного диска на капсуле, но можно использовать любое другое подходящее разрывающее средство, срабатывающее за счет относительного углового перемещения между головной частью и корпусным блоком. В случае, когда уплотнительный диск находится заподлицо с или возвышается над краем горловины капсулы, устройство может быть расположено так, чтобы горловина выступала в камеру, образованную между головной частью и концом цилиндрической заглушки. Разрывное средство может тогда содержать выступ, жестко прикрепленный к концу капсулы. вилка «Рычаг включен», выступ проходит радиально наружу от оси вилки и лежит в плоскости вращения оси устья капсулы вокруг корпусного блока. Радиальная длина рычага больше, чем расстояние между центрами диска и оси заглушки, но меньше расстояния между участком кромки горловины капсулы, лежащим в указанной плоскости вращения, и осью заглушки при угловом перемещении головки относительно корпусного блока свободный конец рычага выходит за край горловины капсулы, но зацепляется за уплотнительный диск и разрывает его. , ' ', - . Устройство согласно изобретению может использоваться с ранее описанной конструкцией контейнера, которая содержит капсулу, герметично закрытую вставкой, имеющей полый выступающий стержень. Концевая часть цилиндрической пробки имеет ступеньку вниз и поперечное углубление на цилиндрической поверхности ступенчатой пробки. нижняя часть сообщается с осевым отверстием в корпусном блоке. Устье капсулы ввернуто в выступ на головке, а стержень вкладыша проходит через кольцевую камеру, образованную уступленной частью заглушки, и выступает в поперечную выемку. При относительном угловом движении между головной частью и корпусным блоком стенка выемки зацепляется и отрывается от полого стержня. Затем газ выходит из капсулы и течет в камеру и через выемку к осевому отверстию. ' ' . Устройство согласно изобретению является компактным и небольшим и состоит из нескольких частей. . Полная защита средств разрыва и внутренних каналов, обеспечиваемая головной частью, делает ее особенно подходящей для использования с надувным спасательным оборудованием, которое может подвергнуться солевой корке из-за контакта с соленой водой или брызгами соленой воды в течение длительного периода времени. ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:55:42
: GB769605A-">
: :

769606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ ИРВ, штат ___. Дата подачи полной конкретной заявки. Дата: 13 января 1955 г. : ___ : 13, 1955. Опубликована полная спецификация Н. ЭМСЛИ, 20 декабря 1955 г. 20, 1955. № 1085/55. 1085/55. : 13 марта 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 132(2), Е 1 С. :- 132 ( 2), 1 . Международная классификация:-А 63 б. :- 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования спортивных ракеток Мы, , британская компания , , , 4, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к спортивным ракеткам. , , , , , . 4, , , , : . например, ракетки для бадминтона и тенниса, которые в дальнейшем обычно включаются в термин «ракетки». , , ". В своей традиционной форме ракетки оснащены деревянным стержнем, проходящим между корпусом головки и ручкой или рукояткой, но также используются металлические трубчатые стержни круглого или овального сечения. При изготовлении ракеток одной из наиболее важных деталей является обеспечение правильного баланса. но также важно получить «хлыст» в древке, сохранив при этом прочность. - " " . В то время как трубчатые металлические стержни обладают прочностью, деревянные стержни, особенно стержни ракеток для бадминтона небольшого сечения, могут быть относительно слабыми, и для получения наилучших результатов необходимо очень тщательно выбирать используемую древесину. , , - , . В соответствии с настоящим изобретением предложена спортивная ракетка, имеющая усиленный стержень ламинированной конструкции, включающий один или несколько слоев скрепленного смолой стекловолоконного материала, лежащего между промежуточными деревянными пластинами и прикрепленных к ним. - . Изобретение может включать в себя способ изготовления стержня бадминтонной или другой спортивной ракетки, заключающийся в использовании полосы стекловолокнистого материала, связанного смолой, и двух деревянных брусков, склеивающих три части вместе с помощью клея в многослойный элемент стержня с центральным стеклом. армирование волокном, придание каждому концу элемента клиновой формы, применение двух клиновых блоков с горловиной на одном фасонном конце, применение ручки или средства захвата на другом конце и подвергание конструкции дальнейшим обычным процессам изготовления ракеток. Способ может включать в себя формование ламинированный элемент стержня имеет толщину, позволяющую разрезать его продольно для образования двух или более элементов стержня. , - , , , , , . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам, на которых показаны варианты осуществления изобретения: фиг. 1 представляет собой вид многослойного элемента, из которого образовано стержень ракетки для бадминтона; Фиг.2 представляет собой вид спереди незаконченного каркаса ракетки для бадминтона с обнаженным усиленным ламинированным стержнем: Фиг.3 представляет собой аналогичный вид спереди готового каркаса ракетки, готового к натяжке; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии А-А на Фиг.2; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе модифицированного вала; Фиг.6 представляет собой вид в поперечном сечении дополнительно модифицированного вала с горизонтальным армирующим слоем. : 1 ; 2 - : 3 ; 4 - - 2; 5 - ; 6 - . В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения при изготовлении стержня ракетки для бадминтона полосу 2 вырезают из листа стекловолокнистого материала, связанного смолой, и формируют две деревянные планки 3. Все планки и полоска обрабатываются клеем на необходимом расстоянии. поверхности, собранные вместе, а затем подвергнутые давлению для прочного соединения деталей вместе, как показано на рис. 1. Полоса 2 может иметь одинарную толщину или иметь ламинированную форму. Таким образом, ламинированный элемент вала формируется с прямоугольным поперечным сечением и толщиной, образующей один вал 4 или, альтернативно, он может иметь толщину, позволяющую разрезать его продольно на два или более элемента вала. , , 2 3 , 1 2 4 . Каждому сформированному таким образом элементу стержня на каждом конце придают форму клина, и на одном конце 5 прикрепляют пару обычных клиновых блоков 6, которые прикрепляются к нему в соответствии с обычной практикой, а на другом клиновидном конце 7 - ручку 8 или в соответствии с известной практикой снова применяется другое средство захвата. Черновой элемент стержня 769, 606 теперь готов к дальнейшим обычным производственным процессам, чтобы получить стержень ракетки, на котором в наиболее удобный момент крепится рама 9 головки. Выполняется завершение изготовления ракетки. известным способом, включая применение рукоятки 10. Кроме того, на каждую поверхность рамы 9 головки в ее нижней части может быть нанесена накладка 11 из стекловолокна, связанная смолой, как показано на фиг. 2, для ее усиления. 5 6 - 7 8 769,606 9 10 , -' 11 , 2, 9 . Вал может быть модифицирован путем установки дополнительной армирующей пластины 2 (или пластин). На фиг. 5 показаны две расположенные рядом пластины из стекловолокна 2, разделенные центральной деревянной или другой полосой 12. На фиг. 6 показана дополнительная модифицированная конструкция. показано, где усиливающая центральная пластина 2а расположена поперек ручки и параллельно поверхностям корпуса головки ракетки. Здесь также можно использовать более одной пластины. 2 ( ) 5, - 2 12 6 2 . Ракетка для бадминтона, сконструированная с указанной выше ламинированной ручкой, обеспечивает необходимый «хлыст», но также добавляет дополнительную прочность обычной форме деревянной ручки. Следует понимать, что край ламината из стекловолокна можно оставить открытым, как показано на готовой ручке или может быть закрыта, если это желательно. Кроме того, может быть желательно обеспечить возможность прохождения ламинированного стекловолокна внутрь или сквозь горловину клиновой части и/или ручки или средства захвата. " " , , , / . Хотя изобретение предназначено в первую очередь для применения к стержням ракеток для бадминтона, может быть удобно применить его и к стержням других ракеток, например теннисных ракеток, и в этом случае можно использовать одно центральное усиление или две или более усиливающие полосы, включенные в стержень. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:55:45
: GB769606A-">
: :

769607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ГЕНРИ ГАББИНС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 30 января 1956 г. : : 30, 1956. Дата подачи заявки: 1 февраля 1955 г. : 1, 1955. № 2981/55. 2981/55. Полная спецификация опубликована: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке:-Класс 60, Д 2 Г 3 (В:С). :- 60, 2 3 (: ). Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным станкам Мы, , британская компания , , , , 5, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к шлифовальным машинам и, в частности, касается полирующих швабр для использования на таких машинах. Такие швабры обычно состоят из стопки дисков из текстиля. материал, такой как бязь, зажатый между парой круглых металлических боковых пластин значительно меньшего диаметра, чем диски, причем эти пластины скрепляются гвоздями или заклепками, проходящими через стопку дисков. , , , , , , , 5, , , , : , , . С целью крепления швабры к шпинделю шлифовальной машины каждая из боковых пластин выполнена с центральным отверстием, через которое пропущен конец шпинделя. , . Поскольку нецелесообразно снабжать каждую швабру какими-либо сложными креплениями, шпиндель шлифовальной машины просто снабжен грубой конической резьбой, так что боковые пластины можно привинчивать непосредственно к этой резьбе без необходимости фактической резьбы в самой швабре. Тот факт, что резьба коническая, позволяет надежно зафиксировать швабру в нужном положении, а также допускает небольшие различия в размерах отверстий в боковых пластинах. Однако это требует наличия резьбовой части швабры. шпиндель значительно длиннее, чем толщина швабры, так что, как правило, имеется короткая длина конической части, выступающей из передней поверхности швабры, и дополнительная длина, выступающая на задней части швабры. При работе эти открытые части Резьба винта вращается с высокой скоростью и представляет определенный риск для оператора, чьи волосы или одежда могут соприкоснуться с быстро вращающейся резьбой винта с последующей возможностью повреждения или травмы. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением от каждой из боковых пластин швабры проходит кожух, обеспечивающий полное закрытие резьбового отверстия шпинделя, когда швабра находится на шпинделе. Предпочтительно, кожух удерживается. фиксируется гвоздями или заклепками, служащими также для скрепления боковых пластин, а кожух включает в себя куполообразный пресс, отходящий от одной из боковых пластин и служащий для защиты выступающего конца шпинделя с резьбой, и отрезок металлической трубки, закрывающий оставшуюся часть открытой части шпинделя. , 3 , - ' , . Теперь будет ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе швабры согласно настоящему изобретению, прикрепленной к шпинделю шлифовальной машины; и Фигура 2 представляет собой «часть швабры, показанной на Фигуре 1, вид сверху». , : 1 ; 2 ' 1. На чертежах стопка дисков из текстильного материала 1 зажата между круглыми боковыми пластинами 2 и 3, которые скреплены гвоздями 4. Боковые пластины 2' и 3 имеют отверстия 5 и 6 соответственно, причем отверстие 5 имеет меньший размер. диаметром, превышающим диаметр 6, - и навинчиваются на шпиндель 7 шлифовального станка, причем шпиндель 7 для этой цели снабжен крупной конической резьбой, так что пластины можно навинчивать непосредственно на эту резьбу, не обеспечивая фактической резьбы. в самой швабре. , 1 2 3 4 2 ' 3 5 6 , 5 6, - 7 , 7 . Куполообразная крышка 8, отходящая от боковой пластины 2, и цилиндрическая втулка 10, отходящая от боковой пластины 3, образуют кожух, который полностью закрывает части резьбовой части шпинделя 7, выступающие за боковые пластины 2 и 3, когда швабра закреплена. на шпинделе 7. Куполообразная крышка 8 и цилиндрическая втулка 10 удерживаются на месте гвоздями 4, которые проходят через фланец 9 куполообразной крышки 8 и через шайбу 12, прижимающуюся к фланцу 11 цилиндрической втулки 10, концы гвоздей 4 загнуты, как показано на рисунке 13. На изображенной швабре куполообразная крышка 8 снабжена небольшим центральным отверстием 14, обеспечивающим зазор для кончика шпинделя, что иногда может быть необходимо. 8 2 10 3 7 2 3 7 8 10 4 9 8 12 11 10, 4 13 , 8 14 , . Куполообразную крышку 8 можно удобно изготовить методом прессования, а цилиндрическую втулку 10 можно изготовить из тонкого металлического материала, такого как отрезок стальной трубки, или, альтернативно, она может быть неметаллической. 8 769,607 2 769,607 10 -. В конструкции, показанной на чертежах, цилиндрическая часть кожуха постоянно прикреплена к одной из боковых пластин швабры. Однако эту часть кожуха можно легко снять, прикрепив ее к швабре с помощью простой крепление байонетного типа. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:55:45
: GB769607A-">
: :

769608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: