патенты / 19026

769459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769459A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и устройство для очистки жидкостей испарением Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , 3 , Лондон, SW3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для очистки жидкостей, в частности воды, путем испарения. , , , , 3 , , ..3, , , , : . Термины «вода» и «пар», используемые для удобства в настоящем описании, следует понимать, если контекст позволяет, как включающие любую другую подходящую жидкость и ее пар. " " " " , , . Испарители используются для подачи практически чистого пара, который при конденсации в воду может использоваться в качестве подпиточной воды для паровых котлов или для использования на технологических установках, где требуется чистая вода. , , - . При испарении соленой или сырой воды из реки, озера или другого источника вода в испарителе продувается через определенные промежутки времени, чтобы уменьшить концентрацию твердых веществ, то есть примесей, в воде. Продувочные воды сбрасываются в отходы или в большинстве случаев используются для подогрева поступающей питательной воды. В любом случае происходит чрезмерная потеря тепла, и большее его количество теряется, когда увеличивается количество продувки, чтобы обеспечить большее снижение концентрации твердых веществ. , , .. , . , . , . Настоящее изобретение обеспечивает существенное снижение концентрации твердых веществ в испаряемой воде для подачи чистого пара по сравнению с обычным испарителем без увеличения скорости продувки. -. Способ очистки воды выпариванием в соответствии с изобретением включает кипячение воды в испарительной камере и отвод образовавшегося пара, отвод неиспарившейся жидкости из испарительной камеры, кипячение части отведенной воды во второй испарительной камере, продувку неиспарившейся воды. из второй камеры и пропуская пар, образующийся во второй камере, в подогреватель, где он полностью конденсируется в сырой питательной воде, которая затем подается в первую упомянутую камеру. , , , . Устройство для осуществления такого способа в соответствии с изобретением содержит испарительную камеру, имеющую нагреватель, вход воды, выход пара и отверстие для прохождения жидкости во вторую испарительную камеру, имеющую нагреватель, продувку воды и выпуск пара, сообщающийся с подогревателем, имеющим вход для сырой питательной воды, средства для смешивания пара из второй камеры испарителя с питательной водой, которая тем самым нагревается и разбавляется, и выход для питательной воды и конденсата, сообщающийся с входом воды первого упомянутого испарителя. камера. , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения два испарителя в соответствии с ним будут описаны со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе испарителя в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой увеличенный разрез по линии - фигуры 1. Фигура 3 представляет собой вид сбоку в разрезе второго испарителя, в котором в испарителе расположен предварительный нагреватель; и Фигура 4 представляет собой увеличенный разрез по линии - на Фигуре 3. : 1 ; 2 - 1 3 ; 4 - 3. На рисунках 1 и 2 показан испаритель, который содержит закрытый барабан или кожух 12. Стенка 13 проходит через корпус 12 и делит его на две камеры или испарительные секции 14 и 15. Трубопровод 16 сообщается с камерой 15 и с отверстием для выпуска воды вертикального подогревателя 17. Несколько горизонтальных ограничительных перегородок 18 расположены в подогревателе 17 непосредственно под входом питательной воды 19. Питательная вода поступает в емкость 17 через входное отверстие 19, стекает по перегородкам 18 и собирается в нижней части подогревателя 17. Питательная вода из подогревателя 17 поступает в камеру 15 по трубопроводу 16 самотеком. В стенке 13 предусмотрено отверстие 21, позволяющее проходить воде из камеры 15 в камеру 14. Уровень воды в подогревателе 17 и барабане 12 практически одинаков, за исключением статического напора, необходимого для поддержания потока через трубопровод 16. 1 2 12. 13 12 14 15. 16 15 17. 18 17 19. 17 19, 18 17. 17 15 16 . 21 13 15 14. 17 12 16. П-образный пучок труб 22 расположен в нижней части барабана 12 и проходит из камеры 14 в камеру 15. - 22 12 14 15. В трубный пучок 22 греющий пар подается через трубопровод 23, сообщающийся с входной камерой 24 паровой камеры 25 на конце барабана 12, примыкающем к камере 14. Пар проходит через пучок труб в теплообменных отношениях с питательной водой в барабане 12, доводит воду до кипения и выходит из пучка труб 22. 22 23 24 25 12 14. 12 , 22. проходит через выпускную камеру 26 парового короба 25, а затем к выпускному отверстию 27. 26 25, 27. Пар, образующийся при кипении воды в камере 15, проходит через сепаратор 28 и выходит из камеры через выпускное отверстие 29. Сепаратор 28 удаляет унесенные капли воды, содержащие примеси, для сушки и очистки пара, выходящего из камеры 15. 15 28 29. 28 15. Прохождение пара через пучок труб 22 также приводит к кипению воды в камере 14, а образующийся пар покидает камеру через выпускное отверстие для пара в верхней части камеры 14 и проходит через трубопровод 33 в подогреватель 17 через впускное отверстие 34 расположено непосредственно под ограничительными перегородками 18, чтобы пар, поступающий в подогреватель и идущий вверх, тесно смешивался с текущей вниз водой. Пар проходит в непосредственном контакте с водой, полностью конденсируется и собирается с питательной водой в нижней части подогревателя 17. Таким образом, питательная вода нагревается примерно до точки испарения перед подачей в барабан 12. Отверстие 35 в нижней части камеры 14 обеспечивает непрерывную продувку. 22 14 14 33 17 34 18 . 17. 12. 35 14 . Поплавковый клапан (не показан) срабатывает в зависимости от уровня воды в подогревателе 17 или барабане 12 для регулирования потока воды через трубопровод 19 или продувку 35, чтобы вообще поддерживать заданный уровень воды. раз в камерах 14 и 15 и подогревателе 17. ( ) 17 12 19 35 14 15 17. Стенка 13 обеспечивает паронепроницаемое разделение между камерами 14 и 15, но отверстие 21 обеспечивает проход воды из камеры 15 в камеру 14. Количество воды, которое проходит через отверстие 21 в любой данный момент времени, по существу равно количеству воды, испарившейся в камере 14 плюс количество воды, выдутой за то же время, в то время как количество воды, доставленное в камеру 15 в любой данный момент время равно количеству воды, испарившейся в камере 15 плюс время, прошедшее через отверстие 21, так что в камерах поддерживается заданный уровень воды. Поскольку чистота пара, отводимого из камеры 15, является функцией концентрации твердого вещества в воде в этой камере, чистота воды увеличивается, когда вода проходит из камеры 15 в камеру 14; при этом подразумевается, что концентрация твердого вещества зависит от соотношения воды, подаваемой в камеру 15, и воды, удаленной из нее. 13 14 15 21 proviåes 15 14. 21 , 14 , 15 15 21, . 15 , 15 14; 15 . Скорость продувки из камеры 14 регулируется так, чтобы она была по существу равна скорости обычного испарителя, имеющего одну испарительную секцию, производящего такое же количество пара. С. В настоящем изобретении не вся вода, выпускаемая из камеры 15, выдувается, а скорее часть воды испаряется для предварительного нагрева поступающей питательной воды с сохранением тепла. Кроме того, поскольку пар из камеры 14 имеет гораздо более низкую концентрацию твердых веществ, чем вода, поступающая в подогреватель 17, смесь питательной воды и конденсата, подаваемая в камеру 15, разбавлена и имеет более низкую концентрацию твердых веществ, чем сырая вода, поступающая в подогреватель 15. . 14 , . . , 15 . , 14 17, 15 . Для иллюстрации преимуществ настоящего изобретения. работу обычного испарителя, имеющего одну испарительную камеру, будем сравнивать с работой испарителя, показанного на рисунке 1; оба испарителя производят 30 0001 автобус. пара в час. Предположим, что поступающая сырая вода имеет температуру 60 , содержит 250 частей на миллион () примесей, рабочее давление составляет 40 фунтов на квадратный дюйм в год. с соответствующей температурой насыщения 276,3°, и эта продувка составляет 10% от полезного производства пара, т.е. 3,000 СРК. в час. . ; 30,0001bus. . 60 ., 250 () , 40 .... 276.3oF., 10% , .. 3,000 . . В испарителе с одной испарительной камерой после установления равновесия концентрация в барабане составляет 3300013000×250, что соответствует 2750 . , 33,00013,000 250 2,750 . При использовании описанного выше испарителя количество воды, выходящей из подогревателя 17, составляет 40 350 фунтов. в час, включая 7,3501bs. в час конденсированного пара, используемого для нагрева питательной воды в подогревателе 17. Если предположить, что пар, поступающий в подогреватель 17, содержит 50 частей на миллион примесей, то результирующая концентрация твердых частиц в воде, выходящей из подогревателя, составит 7350/40, 350×50 плюс 33000140. , 17 40,350 . 7,3501bs. 17. 17 50 , 7,350/40, 350 50 33,000140. 350 х 250, что соответствует 213,5 ч/млн. 350 250 213.5 . Расход воды из камеры 15 в камеру 14 через отверстие 21 составляет 3000 плюс 7350, что равно 10,3501бус. 15 14 21 3,000 7,350 10,3501bus. в час. Следовательно, концентрация примесей в воде в камере 15 составляет 40350×213,5 =832 . Концентрация твердой 10350 воды в камере 14 такая же, как и в обычном испарителе, т.е. 2750 частей на миллион. . , 15 40,350 213.5 =832 . 10,350 14 , .. 2,750 . Таким образом, можно видеть, что концентрация твердых примесей в воде в камере 15 снизилась с 2750 частей на миллион до 832 частей на миллион, то есть снижение примерно до 30%, без какого-либо увеличения скорости продувки. 15 2,750 832 , 30%, . Второй испаритель показан на рисунках 3 и 4 и отличается от первого наличием предварительного нагревателя 40, расположенного внутри барабана 12. 3 4 40 12. Предварительный нагреватель 40 содержит камеру, ограниченную частью стены 13, параллельной боковой стенкой 42, а также верхней и нижней пластинами 43 и 44 соответственно. Верхняя пластина 43 имеет впускное отверстие 45 для скоростной воды. Выпускное отверстие 47 в плите пола 44 служит для выпуска питательной воды из подогревателя. В стене 13 над нормальным уровнем воды в камере 14 предусмотрено отверстие 48 для входа пара для входа пара из камеры 14 в подогреватель. 40 13, 42 43 44, . 43 45. 47 44 . 48 13, 14, 14 . Работа второго испарителя такая же, как и первого, единственное различие между ними заключается в расположении подогревателя относительно барабана 12. За счет расположения резервуара предварительного нагревателя внутри барабана, а не снаружи, обеспечивается более компактная конструкция. , 12. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ очистки воды испарением, включающий кипячение воды в испарительной камере и отвод образовавшегося пара, отвод неиспарившейся жидкости из испарительной камеры, кипячение части отведенной воды во второй испарительной камере, продувку неиспарившейся воды из второй камеры. и пропускание пара, образующегося во второй камере, в подогреватель, где он полностью конденсируется в сырой питательной воде, которая затем подается в первую упомянутую камеру. : 1. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором скорость подачи питательной воды регулируют в соответствии со скоростью продувки и скоростью испарения для поддержания заданных уровней воды в двух испарительных камерах. 1 . 3.
Устройство, приспособленное для осуществления способа по п.1 или п.2, содержащее испарительную камеру, имеющую битер, впуск воды, выпуск пара и отверстие для прохождения жидкости во вторую испарительную камеру, имеющую нагреватель, продувку воды и выпуск пара, сообщающийся с подогревателем, имеющим вход для сырой питательной воды, средства для смешивания пара из второй камеры испарителя с питательной водой, которая тем самым нагревается и разбавляется, и выход для питательной воды и конденсата, сообщающийся с входом воды первого упомянутого испарителя. камера. 1 2 , , , , , . 4.
Устройство по п.3, в котором две испарительные камеры расположены внутри одного барабана и разделены вертикальной паронепроницаемой перегородкой, имеющей отверстие, расположенное ниже нормального уровня воды в двух камерах и предназначенное для прохода жидкости из первой упомянутой камеры. во вторую палату. 3 - . 5.
Устройство по п.4, в котором указанные нагреватели содержат пучок паровых труб, расположенных в нижней части указанного барабана и проходящих от второй камеры к первой упомянутой камере. 4 . 6.
Устройство по п.4 или 5, в котором подогреватель расположен в верхней части указанного барабана и сообщается со второй камерой через отверстие, расположенное выше нормального уровня воды. 4 5 . 7.
Устройство по любому из пп. 3-6, в котором подогреватель имеет несколько горизонтальных перегородок, причем впуск для сырой питательной воды расположен над указанными пластинами, а впуск для пара - под указанными пластинами, так что поток пара, текущий вверх, тщательно блокируется. смешивается с текущей вниз питательной водой и тем самым полностью конденсируется. 3 6 , , . 8.
Устройство по любому из пп.3-7, в котором пар, выходящий из первой упомянутой камеры, проходит через сепаратор в ее верхней части. 3 7 . 9.
Устройство по любому из пп. 3-8, в котором поплавковый клапан приводится в действие в зависимости от уровня воды в подогревателе или любой из двух камер для регулирования потока сырой питательной воды в подогреватель или воды из подогреватель в первую упомянутую камеру. 3 8 - . 10.
Устройство для очистки воды путем испарения, по существу, такое же, как описано со ссылкой на Фигуры 1 и 2 или Фигуры 3 и 4 прилагаемых чертежей. , 1 2 3 4 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:51:53
: GB769459A-">
: :

769460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 октября 1954 г. : 22 1954. 769,460 № 30475154 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 22 октября 1953 г. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1953 г. 1957 769,460 30475154 22 1953 : 6, 1957 Индекс при приемке: -Класс 96, А( 2:7 81), В( 3 А:14 ). :- 96, ( 2:7 81), ( 3 :14 ). Международная классификация:- 21 , , . :- 21 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством бумаги с минеральным покрытием, мы , расположенная по адресу 89, , в городе Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 89, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для улучшения или относится к производству бумаги с минеральным покрытием, содержащей слой водной композиции покрытия, нанесенный на бумажную основу и включающей, по меньшей мере, мелкодисперсную композицию покрытия и гидрофильный клей, и конкретно касается производства бумага, обладающая высоким глянцем и обычно называемая в данной области техники бумагой с литым покрытием. , , - . Первоначальный предложенный способ производства бумаги с литым покрытием описан в патенте Великобритании . - . 331,578 и заключается по существу в подаче бумажной основы с нанесением на нее слоя водной композиции покрытия указанного выше характера на нагретую поверхность отливки, например нагретую поверхность полированного хромированного барабана, и поддержании поверхности слоя водного состава покрытия, пока он обладает определенным содержанием влаги, в контакте с поверхностью отливки таким образом, чтобы не происходило относительного перемещения между поверхностью слоя и поверхностью отливки, и удерживая его в контакте с ней до тех пор, пока слой не высыхает и легко отделяется от поверхности отливки без каких-либо вредных последствий. 331,578 , , , , , . Поскольку первоначально был предложен способ изготовления бумаги с литым покрытием, описанный выше, было внесено несколько незначительных изменений в процедуру, все из которых позволили получить продукты, в целом аналогичные по внешнему виду продуктам, полученным способом , описанным в описании патента Соединенного Королевства № 331578. , , 331,578. Одна трудность, часто встречающаяся при производстве бумаги с литым покрытием, заключается в том, что поверхность композиции покрытия имеет тенденцию прилипать к отливочной поверхности, что приводит к повреждению поверхности с литым покрытием или, в случаях, когда прилипание является обширным, даже к полному прилипанию. испорченный 55 Спецификация патента Соединенного Королевства - 50 , - , , 55 В патенте США № 610503 описан способ производства бумаги с литьевым покрытием, в котором основной целью заявленного изобретения является улучшение процесса изготовления бумаги с литьевым покрытием, чтобы сделать возможным чистое, полное и равномерное отделение высушенного полотна от поверхность отливки без вредного воздействия на блеск готовой бумаги 65. Изобретение, заявленное в патенте Соединенного Королевства № 610,503, заключается в производстве бумаги с покрытием отливаемой поверхности, в которой водную композицию покрытия наносят на бумажное полотно 70 и заставляют затвердевать на ней. при контакте с гладкой нагретой поверхностью отливки, усовершенствование, заключающееся в сохранении на поверхности отливки антиадгезива в виде масляной пленки толщиной настолько менее 75 длин волн видимого света, чтобы не препятствовать адгезии во время нанесения покрытия. влажным, но достаточным, чтобы предотвратить прилипание, когда покрытие высохнет. 610,503 - 60 - , 65 610,503 70 , 75 . Термин «масло», как он используется в Спецификации 80 № 610503, может включать, по мнению заявителя, не только маслянистые, нерастворимые в воде жидкости, обычно классифицируемые как масла, но также такие материалы, как гидрогенизированные растительные масла, которые могут быть твердыми при комнатной температуре. но жидкие при рабочих температурах сульфированные растительные масла (которые. " " , 80 610,503, , , , , 85 , (. однако, возможно, могут быть обязаны своей эффективностью несульфированной части масла), а также другие нерастворимые жидкости, которые обычно не классифицируются как масла в узком смысле этого слова, такие как, например, 769 460 трибутилфосфат, ксилол, терпентин, монохлор- бензол и т. д. Заявитель патента Соединенного Королевства № 610503 далее утверждает, что любая нерастворимая в воде жидкость, которая смачивает поверхность отливки и образует сплошную пленку, однако не слишком быстро испаряется при рабочих температурах (которые выбираются в соответствии с конкретными условиями и обычно между 130 и 210 ) подойдет для этой цели. , ) , 769 460 , , , - 610,503 - ( 130 ' 210 ') . Согласно техническому описанию № 610503, до даты подачи заявки на патент № 610503 были опробованы многие способы формирования и осаждения пленки с целью сохранить разделительный состав в виде масляной пленки толщиной в желаемом диапазоне, но ни один из них не оказался пригодным для нанесения или поддержания пленки такой бесконечно малой толщины. В спецификации указано, что заявитель далее обнаружил, что если вместо попытки нанести разделительный агент в виде масла непосредственно на поверхность отливки, масло будет включено в водный жидкий материал покрытия, только он будет служить для поддержания масляной пленки на поверхности отливки. В Спецификации № 610,503 указано, что этот может служить для предотвращения уноса масла из пленки покрытием на готовую бумагу, но Спецификация утверждает, что кажется более вероятным, что достигается точка равновесия, при которой абсорбция масла из жидкого материала покрытия на поверхность отливки уравновешивает абсорбцию масла из пленки в покрытие, которое уносится вместе с бумагой. Заявитель далее утверждает, что он кроме того, обнаружил, что, правильно регулируя количество масла, включенного в материал покрытия, он может контролировать толщину пленки так, чтобы желаемые результаты могли быть постоянно обеспечены. 610,503, 610,503 , , , , 610,503 , . Из описания патента Соединенного Королевства № 610,503 следует, что для достижения оптимальных результатов необходимо проводить очень тщательное и постоянное наблюдение с необходимой регулировкой, время от времени, масляного ингредиента в композиции покрытия, чтобы поддерживать масляную пленку на желаемом уровне. Толщина Из Спецификации № 610,503 следует, что любое увеличение толщины масляной пленки сверх минимальной, необходимой для удовлетворительного отделения, вызывает соответствующее уменьшение глянца готовой бумаги с литым покрытием. 610,503 , , 610,503 - . Даже умеренное увеличение толщины масляной пленки, образующей разделительный состав, может привести к появлению пятен на бумаге с литым покрытием и может оставить достаточное количество жира на поверхности бумаги с литым покрытием, что сделает бумагу неприятной в обращении и повредит ее. производить накипь на печатном станке при печати бумаги. :0 - . Целью настоящего изобретения является создание способа производства бумаги с литым покрытием, посредством которого исключаются вредные эффекты, присущие использованию маслянистого антиадгезива. , - . Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, используемый антиадгезив имеет такой характер, что, если его использовать сверх минимального количества, необходимого для эффективного выделения, он не будет вызывать какого-либо уменьшения глянца готовой бумаги и, кроме того, по существу, всего отделения. Агент покидает литейную поверхность 75 и становится или остается частью литой поверхности мелованной бумаги. 70 75 , - . Использование такого антиадгезива позволяет придать поверхности бумаги различные желаемые функциональные качества без ухудшения ее глянцевости. 80 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления бумаги с литьевым покрытием, в котором положение поверхности слоя влагосодержащего покрытия 85 устанавливается при прижатии к прочному контакту с нагретой литейной поверхностью без относительного перемещения к ней в присутствии немаслянистого антиадгезива, который обеспечивает отделение покрытой поверхности 90 от поверхности отливки после отверждения покрытия. , , 85 - 90 . Более конкретно, изобретение включает способ изготовления бумаги с литым покрытием, который включает смачивание поверхности 95 слоя композиции покрытия, которая содержит мелкодисперсный пигмент и гидрофильный клей, водным раствором или дисперсией немаслянистого разделительного агента, прессование смоченная поверхность 100 приходит в плотный контакт с нагретой поверхностью отливки без движения относительно нее: - 95 , - , 100 : и сушку покрытия, находящегося в контакте с указанной поверхностью отливки, до тех пор, пока оно не перестанет прилипать к ней. 105 Немасляный антиадгезив согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит резинат щелочного металла или резинат аммония, а также различные другие растворимые смолистые вещества, 110 при необходимости молекулярно или коллоидно в водной среде с помощью щелочи или другого агента, растворяющего смолу. 105 - , , 110 , - . водный раствор может содержать от 0,25% до 25% смолистого антиадгезива 115, и такие смолистые антиадгезивы особенно подходят для использования в производстве бумаги с литым покрытием с помощью современных процессов, в которых часть поверхности композиции покрытия и 120 поверхность отливки контактируют с водной ванной в зазоре, образованном между поверхностью композиции покрытия и поверхностью отливки. 0 25 '% 25 % 115 , - 120 . Использование такой водной ванны является чрезвычайно важным достижением в области производства бумаги с литьевым покрытием. 125 - . Согласно способу использования такой ванны, раскрытому в описании патента Соединенного Королевства № 747,107, свежепримененный 130 747,107 , 130 769,460 но уже сформированный слой покровной композиции на бумажном полотне, имеющий влажность не менее %/о и не более 50 %', вводят в контакт с нагретой поверхностью отливки, например нагретой высокополированной хромированный барабан, при этом линия контакта, то есть зазор между поверхностью композиции покрытия и поверхностью отливки, залита на глубину от до 2 дюймов водной средой, практически свободной от взвешенных веществ. Полученный продукт неотличим. из бумаги с литым покрытием, полученной с помощью более ранних процессов, но используемый метод имеет преимущество в простоте и чистоте. 769,460 , , %/ 50 %', , - , , 2 - , . Дополнительный способ изготовления бумаги с литым покрытием описан в описании патента Соединенного Королевства № 714723, в котором бумагу наносят, сушат и суперкаландрируют, а уплотненное суперкаландрированное гидрофильное покрытие пропускают между парой валков, один из которых имеет хорошо отполированную нагретую поверхность и водный агент набухания наносится на поверхность бумаги с покрытием, когда она попадает в зазор между валками. Поверхность бумаги с покрытием затем прижимается к полированной поверхности способом, описанным в Спецификации № 714,723. Продукт, полученный в результате этого процесса. выглядит идентично бумаге с литым покрытием, полученной с помощью упомянутых ранее способов, но продукт, поскольку он был предварительно подвергнут суперкаландрированию, обладает другими желаемыми свойствами, которые ранее не были получены. 714,723 , , 714,723 - , , -, . Настоящее изобретение может быть реализовано в сочетании с любым из способов производства бумаги с литьевым покрытием, описанных в Технических условиях № 714723, или - 714723 № 747,107 путем простого растворения немаслянистого антиадгезива, такого как смолистый антиадгезив, в водной увлажняющей жидкости, которую используют для смачивания покрытой поверхности бумажного полотна непосредственно перед тем, как покрытая поверхность бумаги вступит в контакт с литейным барабаном в зоне контакта. образуется между барабаном и прижимным роликом. 747,107 . Настоящее изобретение, однако, не ограничивается присутствием немаслянистого антиадгезива в зоне контакта. Немаслянистый антиадгезив в растворе можно наносить на покрытую поверхность бумажного полотна, например, с помощью распыления, перед тем, как бумага попадет в него. зазор, и в этом случае жидкость в зазоре может содержать немаслянистый антиадгезив или не содержать такого агента. , , , , , - . Настоящее изобретение полезно в любом процессе производства бумаги с литьевым покрытием, в котором поверхность бумаги с покрытием может быть смачивается водным раствором немаслянистого антиадгезива перед нанесением покрытия на бумажное полотно, контактирующее с отливочной поверхностью. , - . Будет обнаружено, что смолистые антиадгезивы столь же эффективны в обеспечении чистого отделения бумаги с сухим литым покрытием от поверхности отливки, как и известные маслянистые антиадгезивы, но полагают, что смолистые антиадгезивы способствуют освобождению 70 способами. что отличается от того, что происходит в случае маслянистых антиадгезивов. - , 70 . Маслянистые антиадгезивы, как хорошо известно, для достижения наилучших результатов должны использоваться в количествах, не намного превышающих минимальное количество 75, которое будет влиять на высвобождение, поскольку лишь небольшое увеличение сверх минимального количества приведет к уменьшению блеска высушенной поверхности с покрытием, и значительное увеличение может не только полностью предотвратить образование поверхности с литым покрытием, но при продолжении использования может фактически образовать видимую пленку смазки на поверхности отливки. , , , , 75 , , 80 - . Смолистые антиадгезивы в соответствии с настоящим изобретением, напротив, могут использоваться в значительном количестве, превышающем минимальное количество, необходимое для обеспечения антиадгезионного действия без вредного воздействия на отделку изделия с литым покрытием. Например, в случае, когда одно- полупроцентного водного 90 раствора смолистого материала оказалось достаточным для обеспечения идеального отделения бумаги с литым покрытием, когда водный раствор подавали в зазор, образованный между поверхностью бумаги с покрытием и поверхностью отливки 95 высокополированной нагретой поверхности. барабан. , , 85 - , - 90 - 95 . Было обнаружено, что концентрация смолистого материала в водном растворе может быть увеличена до 10 % без снижения качества или блеска изделия с покрытием 100, и было обнаружено, что постоянное использование такого раствора не приводит к образованию какой-либо видимой пленки смола на поверхности отливки. 10 % 100 , . Для практических целей можно сказать, что 105, когда в соответствии с настоящим изобретением используются смолистые антиадгезивы, практически весь смолистый антиадгезив удаляется с отлитой поверхности бумагой с покрытием во время операции литья, 110 так что отлитая поверхность на бумагу производят независимо от количества используемого смолистого антиадгезива, при условии, что используется, по крайней мере, минимальное количество, необходимое для обеспечения антиадгезива. Более того, достаточное количество смолистого материала может быть использовано для придания мелованной бумаге других желаемых функциональных качеств. Например, 5-процентный водный аммиачный раствор шеллака, подаваемый в зазор между поверхностью отливки 120 и покрытием на бумаге, не только облегчает отделение бумаги с сухим литым покрытием, но также значительно улучшает полученное литое покрытие в его способности удерживать глянцевая печатная краска, желательное свойство, которое обычно не встречается в бумагах с литым покрытием. Опять же, если 6-8-процентный водный аммиачный раствор манильского копала подается в зазор между поверхностью бумаги с покрытием и литейным барабаном со скоростью достаточная для поддержания ванны 13 769,460 в зоне контакта, высушенная поверхность с литым покрытием не только отлично отделяется и придает высокий блеск, но также является по существу водоотталкивающей. 105 , , 110 , , 115 , 5 120 - - , 125 - , 6 8 13 769,460 , -. Причина неожиданных различий в поведении смолистых антиадгезив по сравнению с маслянистыми антиадгезивами точно неизвестна. Частично объяснение может заключаться в хорошей когезионной прочности, которой обладают смолистые материалы, в отличие от обнаруженной чрезвычайно низкой степени когезионной способности. в пленке маслянистого вещества, такого как жир или масло. - , . Считается, что маслянистые агенты обеспечивают высвобождение, потому что пленка расщепляется, часть остается на поверхности отливки, а часть прилипает к поверхности бумаги с литым покрытием, так что при использовании толстой маслянистой пленки как поверхность отливки, так и покрытая литьем бумага поверхность бумаги может выглядеть тусклой после отделения. С другой стороны, когда используются смолистые антиадгезивы, считается, что происходит разделение между поверхностью отливки и смолистым материалом, так что на поверхности не остается или практически ничего смолистого материала. поверхность отливки и выпущенная бумага с литым покрытием всегда имеют отделку, напоминающую поверхность отливки. , - , - , , , , , - . Смолами, подходящими в соответствии с настоящим изобретением, являются смолы, растворимые в воде или водосодержащем аммиаке, каустической соде или подобных щелочах. Предпочтительны водные растворы резината щелочного металла или резината аммония, но канифоль, шеллак и манильский копал являются примерами других подходящих смол. - , , , , . Могут также использоваться синтетические смолы, растворимые в присутствии щелочи. Примером такой синтетической смолы является « -56», аддукт малеинового ангидрида и пентаэритритового эфира канифоли, продаваемый из США. " -56," . «Синтетика А-56» растворима в водном растворе аммиака и водном растворе каустической соды. Это желательный немаслянистый антиадгезив, который эффективен для облегчения отделения высушенной бумаги с литым покрытием от литой поверхности при нанесении в водном растворе на поверхность нанесение покрытия на бумагу до контакта покрытия с поверхностью отливки. Могут использоваться коллоидные дисперсии таких смолистых веществ в водных средах. " -56 " - - . Абсолютный минимум смолистого материала, необходимый для отделения сухой поверхности бумаги с литой мелованной поверхностью от отливочной поверхности, может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая конкретный смолистый материал и конкретную композицию покрытия. - , . и конкретная используемая литейная поверхность. Вообще говоря, нанесение на поверхность бумаги с покрытием водного раствора, содержащего от 0,25 до 0,50 процентов смолистого антиадгезива в количестве, достаточном для образования сплошной пленки раствора на поверхности с покрытием. Бумага достаточна для обеспечения удовлетворительного отделения сухой поверхности с литым покрытием от поверхности отливки. Поскольку присутствие большого избытка смолистого антиадгезива не оказывает вредного воздействия на отделку бумажного изделия с литым покрытием, однако удобно нанесите на покрытую поверхность бумаги водный раствор, содержащий от 75 л до 2 процентов смолистого антиадгезива, чтобы обеспечить существенный фактор безопасности и без необходимости точного контроля со стороны оператора, который может оказаться необходимым при использовании маслянистый разделительный агент 80. 0 25 0 50 - 70 , , 75 2 , 80 . Когда водные растворы смолистых материалов используются для придания функциональных свойств бумаге с литым покрытием в дополнение к действию в качестве антиадгезива, концентрация 85 ограничивается главным образом вязкостью полученного раствора. Вообще говоря, нежелательно использовать растворы, вязкость превышает вязкость глицерина. Следовательно, редко рекомендуется использовать концентрации смолистых материалов более 20–25 процентов. В случае некоторых смолистых материалов может оказаться невозможным достичь концентрации до 20 процентов без раствор 95 слишком вязкий для удовлетворительного использования. - , 85 , , 90 20 25 20 95 . Количество смолистого антиадгезива, нанесенного на единицу площади бумаги с литым покрытием, является, как очевидно из предшествующего описания, весьма переменным, если все 100 других условий, которые могут привести к изменению количества антиадгезива, нанесенного на поверхность бумаги, являются Если не принимать во внимание или считать неизменным, то оказывается, что количество разделительного агента 105, нанесенного на единицу площади, может варьироваться в том же соотношении, что и концентрация наносимого раствора, который, как было указано ранее, может содержать от 2509 до 25 н антиадгезива по массе 110 Основными переменными факторами, помимо концентрации раствора, которые могут привести к изменению количества нанесенного антиадгезива, являются () вязкость раствора антиадгезива; (2) давление 115 в зоне контакта: (3) гладкость или текстура обрабатываемой поверхности с покрытием: , , 100 -, 105 , , , 2509 25 110 () ; ( 2) 115 : ( 3) : и (4) плотность антиадгезива. Было подсчитано, что масса антиадгезива, нанесенного на бумагу с литым покрытием плотностью 120 мВ, находится в диапазоне от 0,01 до нескольких фунтов на 1000 квадратных футов. ( 4) - 120 0 01 1000 . Выше было указано, что раствор смолы может быть нанесен на поверхность покрытия на бумаге любым способом, который 125 приведет к осаждению его пленки на указанной поверхности, например, путем распыления, или раствор смолы может быть нанесен путем пропускания поверхность покрытия на бумаге контактирует с поверхностью отливки таким образом, чтобы 130 769,460 между бумагой и поверхностью отливки образовывалась -образная ванна или зазор, и эта ванна заполнялась раствором смолы на подходящую глубину , например, от 1 до 2 дюймов. Раствор смолы можно нанести на поверхность покрытия на бумаге перед местом контакта в количестве, достаточном для заливания места контакта раствором смолы, или раствор смолы можно нанести на поверхность контакта. нанесение покрытия на бумагу перед зазором в количестве, достаточном только для образования пленки на ее поверхности, но недостаточном для затопления зазора. В этом случае зазор может оставаться свободным от ванны с жидкостью или он может быть затоплен подаваемым раствором смолы. непосредственно к нему, или его можно залить водой или водной жидкостью, не содержащей смолы. С целью получения поверхности с литым покрытием высочайшего качества в дополнение к нанесению поверхностного покрытия из смолы на поверхность покрытия на бумаге, Предпочтительно использовать затопленный зазор, то есть залитый водой, раствором смолы или любой другой водной жидкостью, не содержащей взвешенных твердых веществ. Залитый зазор на самом деле практически необходим при нанесении покрытия на бумагу, на которую наносится раствор смолы. Наносится покрытие, которое было высушено и каландрировано и является сухим в момент нанесения раствора смолы, поскольку водная жидкость в зоне контакта служит для повторного смачивания и повторной пластификации поверхности покрытия и позволяет ей деформироваться. в достаточной степени при контакте с поверхностью отливки, чтобы фактически создать поверхность отливки. Однако нет необходимости использовать затопленный зазор, если на покрытую поверхность бумаги перед зазором нанесено достаточное количество раствора смолы для увлажнения и пластификации ее поверхности. 125 , , 130 769,460 - , , 1 2 , , - , , - - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:51:56
: GB769460A-">
: :

769461-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1954 г. : 4 1954. 769,461 Заявка № 31952/54 \ подана в Соединенных Штатах Америки 12 ноября 1953 г. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1953 г. 1957 769,461 31952/54 \ 12 1953 : 6, 1957 Индекс при приемке: -Класс 38(2), Т 1 7 (А 2 А:А 4:С 5). :- 38 ( 2), 1 7 ( 2 : 4: 5). Международная классификация:- 021. :- 021. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конструкциях ламинированных сердечников для электроиндукционных устройств и в отношении них МЫ, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к индуктивным устройствам, таким как балластные трансформаторы для устройств с электрическим дуговым разрядом, и, более конкретно, к индуктивным устройствам с намотанным сердечником. . Трансформаторы обычно используются для питания устройств с дуговым разрядом, например, ртутных ламп. Эти трансформаторы выполняют двойную функцию: первоначально обеспечивают достаточно высокое напряжение для создания ионизации в лампе, а затем ограничивают ток после зажигания лампы, чтобы обеспечить токоограничивающего действия, эти трансформаторы обычно относятся к типу с высокой утечкой, то есть с шунтами, обеспечивающими путь с низким сопротивлением для потока утечки. , , , , . В прошлом такие трансформаторы обычно имели магнитный сердечник, образованный стопкой относительно тонких плоских пластин магнитного материала. Хорошо известно, что использование магнитного материала с ориентацией зерен обеспечивает большую плотность потока с меньшими потерями в сердечнике и меньшим током возбуждения. Однако листовой магнитный материал, используемый при формировании пластин сердечника трансформатора, может быть ориентирован только в одном направлении, и поэтому, хотя зерно сердечника может быть ориентировано в его основном направлении, части сердечника, расположенные поперечно относительно основного размера, зерна ориентированы не в правильном направлении. , , , . Также хорошо известно, что вместо изготовления сердечника путем укладки множества тонких пластин плоского магнитного материала сердечник можно изготовить путем намотки непрерывной относительно тонкой полосы магнитного материала. полученный сердечник имеет зернистую структуру по всей длине 50. Настоящее изобретение направлено на создание структуры сердечника для устройств с индукционной индукцией, которую можно легко изготовить и которая особенно подходит там, где сердечник изготовлен из ориентированного зернистого полосового материала 55. Соответственно, настоящее изобретение заключается в ламинированном магнитном сердечнике. для электроиндукционных устройств, таких как трансформаторы рассеяния или дроссели, включающие основной элемент сердечника закрытой фигуры, спирально намотанный из магнитного полосового материала, и пару вспомогательных элементов ламинированного сердечника, каждый из которых имеет форму открытой фигуры, причем концы одного из них расположены симметрично противоположно друг другу. области основного сердечника на одной его стороне и 65 другие, концы которых примыкают к симметрично противоположным областям основного сердечника на другой его стороне. , 50 , 55 , , 60 , , , 65 . Дополнительные особенности и преимущества этого изобретения станут очевидными, и изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию и прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий трансформатор с высоким реактивным сопротивлением рассеяния, сконструированный 75 в соответствии с этим изобретением. изобретение; На фиг.2 показан вид сбоку трансформатора, показанного на фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе другого трансформатора с высоким реактивным сопротивлением утечки, содержащего улучшенную конструкцию намотанного сердечника настоящего изобретения; Фиг.4 представляет собой вид сбоку трансформатора, показанного на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид в перспективе трансформатора-реактора 85, имеющего улучшенную конструкцию намотанного сердечника настоящего изобретения; и фиг. 6 представляет собой вид сбоку трансформатора, показанного на фиг. 5. 90 2 769,461. Обращаясь теперь к рис. и 2, показан трансформатор с высоким реактивным сопротивлением утечки, обычно обозначенный как 1, имеющий первый, как правило, О-образный сердечник 2, намотанный. из относительно тонкой полосы магнитного материала. Лента, на которую намотан сердечник 2, предпочтительно ориентирована в продольном направлении, так что боковые ветви 3 и 4 и концевые ветви 5 и 6 ориентированы в одном и том же направлении. Для шунтирующих элементов для потока реактивного сопротивления рассеяния предусмотрен еще один элемент 7 с намотанным сердечником, имеющий две, обычно -образные части 8 и 9. Части 8 и 9 первоначально формируются как единый элемент, обычно -образной формы, намотанный из одной полосы относительно тонкой, предпочтительно продольной Магнитный материал с ориентированной зернистостью. После намотки элемент 7 разрезается поперечно на две образующие части 8 и 9, которые затем соответственно располагаются с каждой стороны, а концы располагаются в симметрично противоположных областях сердечника так, что они лежат на плоскости справа. углы к нему. 70 , : 1 75 ; 2 1; 3 80 ; 4 3; 5 85 - ; 6 5 90 2 769,461 2, , 1, - 2 2 3 4 5 6 , 7 - 8 9 8 9 - , 7 8 9 . -образные части 8 и 9 отделены от сторон 3 и 4 сердечника 2 подходящими прокладками 10 из изолирующего материала, таким образом образуя шунтирующие воздушные зазоры. Подходящая катушка , которая может быть первичной катушкой, расположена на боковой ножке 4 сердечник 2 на одной стороне сердечника 7, а другая подходящая катушка 12, которая может быть вторичной катушкой, расположена на боковой ножке 4 на другой стороне сердечника 7. - 8 9 3 4 2 10 , , 4 2 7 12, 4 7. Катушки и 12 могут быть намотаны непосредственно на боковое плечо 4 сердечника 2, однако предпочтительно, чтобы они были предварительно намотаны, и в этом случае сердечник 2 может иметь поперечный вырез 13, образованный в нем, что позволяет концевому отрезку 6 и боковому отрезку 4 разъединиться так, чтобы на нем могут быть расположены катушки 11 и 12. 12 4 2, 2 13 6 4 11 12 . Чтобы прикрепить -образные части 8 и 9 к сердечнику 2, вокруг -образных частей 8 и 9 и сердечника 2 обертывают подходящую ленту или ремешок 14, как показано. - 8 9 2, 14 - 8 9 2, . и его концы скреплены вместе любым подходящим способом (не показано). Аналогичным образом, чтобы удерживать сердечник 2 в собранном состоянии так, чтобы концы с обеих сторон разреза 13 не разделялись, лента 15 расположена вокруг сердечника 2 с его концы скреплены вместе любым подходящим способом (не показано). , ( ) , 2 13 , 15 2 ( ). Теперь можно увидеть, что на фиг. и 2 показан улучшенный трансформатор-балласт с высоким реактивным сопротивлением рассеяния, в котором как основной элемент сердечника, так и магнитные шунты относятся к типу намотанного сердечника, что позволяет полностью ориентировать зерна всего сердечника. 2 - , - . Обратимся теперь к рисункам 3 и 4, где показан трансформатор-балласт для использования с двумя дуговыми разрядными устройствами, такими как две ртутные лампы. Здесь двухламповый трансформаторный балласт 16 снабжен основным сердечником 17, намотанным из относительно тонкой полосы. из магнитного материала, предпочтительно с зерном, ориентированным в продольном направлении. Предусмотрены два разнесенных друг от друга шунтирующих элемента 18 и 19, каждый из которых образован двумя обычно -образными частями 20 и 21. Как и в случае с фиг. 1 и 2, шунтирующие элементы 18 и 19 70 имеют первоначально были сформированы как элементы О-образной формы, намотанные из относительно тонкой полосы магнитного материала, предпочтительно ориентированной в продольном направлении, а затем поперечно разрезанные на две части 75. Части 20 и 21 шунтирующих элементов 18 и 19 расположены соответственно по обе стороны сердечника. элемент 17 и их концы отделены от боковых ветвей 22 и 23 сердечника 17 подходящими немагнитными прокладками 80, 24, тем самым обеспечивая шунтирующие воздушные зазоры. Первичная обмотка 25 установлена на боковой ветви 23 сердечника 17, промежуточные элементы 18 и 19 шунтирующего сердечника и вторичные обмотки 26 и 27 соответственно установлены на концевых ветвях 28, 85 и 29 элемента сердечника 17. Части 20 и 21 элементов шунтирующего сердечника 18 и 19 прикреплены к элементу 17 сердечника лентами 30 и 31. Элемент сердечника 17 поперечно разрезан, как показано на позиции 32. для обеспечения возможности сборки на них катушек 25, 26, 90 и 27. Сердечник 17 удерживается в собранном состоянии с помощью бандажа 33. 3 4, - , - 16 17 , 18 19 - 20 21 1 2, 18 19 70 - , , 75 20 21 18 19 17 22 23 17 - 80 24 25 23 17 18 19 26 27 28 85 29 17 20 21 18 19 17 30 31 17 32 25, 26 90 27 17 33. Теперь обратимся к рисункам 5 и 6, где показан автотрансформатор с низким реактивным сопротивлением утечки и связанный с ним реактор 95. Здесь автотрансформатор-реактор 34 включает в себя, как правило, О-образный элемент 35 намотанного сердечника, снова намотанный из относительно тонкой полосы. Предусмотрены элемент 36 сердечника трансформатора 100 и элемент 37 реакторного сердечника, причем эти элементы первоначально были сформированы как единый элемент намотанного сердечника, как правило, О-образной формы, намотанный из одной относительно тонкой полосы 105 магнитного материала, предпочтительно с продольной ориентацией зерен. материал, опять же предпочтительно с продольной ориентацией волокон и затем поперечно разрезанный на две части для образования двух обычно -образных элементов 36 и 37. 5 6, 95 , --, 34 - 35 , 100 36 37 , - 105 , - 36 37. Сердечник 36 трансформатора расположен 110 так, что его концы примыкают к боковым сторонам 38 сердечника 35, и имеет подходящую катушку автотрансформатора 39, установленную на боковой ножке 40. 36 110 38 35 - 39 40. Элемент 37 сердечника реактора расположен так, что его концы расположены на расстоянии от стороны элемента 115 сердечника, удаленной от элемента 36 сердечника трансформатора, с помощью подходящих немагнитных прокладок 41, образующих таким образом воздушные зазоры. Катушка 42 реактора установлена на боковой опоре 43 катушки 37 реактора. 37 115 36 - 41 42 43 37. Устройство удерживается в собранном состоянии 120 подходящей лентой 44, окружающей элемент 36 сердечника трансформатора 36, сердечник 37 реактора и пересекающими ножками 38 элемента сердечника 35. 120 44 36 37 38 35. Теперь будет видно, что данное изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию трансформатора 125, в которой все элементы сердечника относятся к типу намотанного сердечника, тем самым обеспечивая полную ориентацию зерен с результирующим увеличением эксплуатационного КПД. 125 . При этом мы показали и описали 130 769 461 769 461 конкретных вариантов осуществления данного изобретения. 130 769,461 769,461 . дальнейшие модификации и улучшения будут доступны специалистам в данной области техники. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:51:56
: GB769461A-">
: :

769462-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .