Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19017
.txt 769278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации; 21 апреля 1955 года. 76 ; 21, 1955 . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 мая 1954 года. 14, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: - Классы 17 (1), А 2 В; 17(2), Бл С 2 А; и 42 (1), Х, К. :- 17 ( 1), 2 ; 17 ( 2), 2 ; 42 ( 1), , . Международная классификация:- 43 , 06 . :- 43 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве стелек и пришивных ребер для них или в отношении них Мы, , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1862-1898, , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или связанных с изготовлением стелек и пришивных ребер для них для использования в производстве обуви, при этом термин «обувь», используемый здесь в общем, включает в себя верхнюю обувь в целом, а термин «пришивное ребро» включает в себя ребра, которые Хотя они обычно используются для прикрепления верхних частей обуви к стельке с помощью пришитых швов, их можно использовать и для прикрепления таких частей к стельке с помощью других средств крепления, например скоб, вместо стежков. , , " " , , , , . При изготовлении некоторых видов обуви в последние годы стали применять стельки, снабженные ребрами, выполненными из отдельных полос, причем такие стельки обычно изготавливаются из тонкой кожи или ее заменителей, на которых нецелесообразно формировать ребра традиционным способом. поднятие и склеивание кромок каналов, вырезанных в корпусе стельки. Ребро для такой стельки может быть удобно изготовлено из одной или нескольких полос материала, сложенных вдоль, чтобы получить собственно ребро и фланцевые части, с помощью которых оно прикрепляется к стельке с помощью клея. или швы. Чтобы придать ребру желаемую жесткость, иногда между складками полосы или полос, из которых изготовлено ребро, помещают сердцевину. , , , , . Трудность, с которой можно столкнуться при изготовлении обуви со стельками вышеупомянутого типа, заключается в том, что при шитье по внутреннему шву игла иногда имеет тенденцию проходить под основание ребра 3/- и поднимать центральную часть. если таковая имеется, а иногда и приподнять саму ребристую полоску в сторону от корпуса стельки. Если для преодоления этой трудности прошить внутренний шов по линии, расположенной над основанием 50 ребра, есть вероятность, что шитье по внутреннему шву не обеспечит желаемого плотного соединения готовой обуви. ' 3/- , , , , , 50 , . Одной из целей изобретения является создание улучшенного способа 55 изготовления ребристых стелек, которые были бы простыми и экономичными и с помощью которого можно было бы изготавливать стельки с пришивными ребрами, которые, вероятно, были бы способны выдерживать напряжения шитье по внутреннему шву 60 операций, не отделяясь от стельки. 55 , 60 . Другие различные цели изобретения заключаются в создании улучшенного композитного материала полоски, который можно раскроить на неопределенную длину и намотать на катушки для последующего использования по мере необходимости для изготовления стелек, а также удобный способ изготовления композитной полоски. материал В соответствии с одним из нескольких 70 признаков изобретение предлагает композитный ленточный материал, подходящий для прикрепления к стелькам с целью создания на них пришивных ребер, включающий полоску ткани и полоску волокнистого материала, склеенные вместе 75 на части их ширины для обеспечить двухслойную ребристую часть, причем остальные части полос по меньшей мере по существу свободны друг от друга и приспособлены для формирования противоположно идущих 80 фланцев, с помощью которых композитный материал полосок может быть прикреплен к стельке. 65 , 70 , , 75 - , ' 80 . В соответствии с еще одним из своих особенностей изобретение обеспечивает способ изготовления костюма 85 из композитного полосчатого материала, способного прикрепляться к стелькам с образованием на них пришивных ребер, причем этот способ включает в себя предоставление полоски ткани и полоски волокнистого материала и склеивание указанных полосок вместе по всей их ширине с образованием двухслойной реберной части, при этом остальные части указанных полосок остаются, по меньшей мере, по существу свободными друг от друга, при этом последние упомянутые части приспособлены для формирования противоположной части выступающие фланцы, с помощью которых композитный ленточный материал может быть прикреплен к стельке. , 85 ' , 90 19,278 11476/55, 769,278 , - . В соответствии с еще одним из своих особенностей изобретение обеспечивает способ изготовления ребристой стельки, который включает приклеивание к краевой части стельки композитного полоскового материала, приспособленного для образования пришивного ребра на стельке, причем указанный композитный полосковый материал включающий полоску ткани и полоску волокнистого материала, склеенные вместе на части их ширины с образованием двухслойной реберной части, при этом остальные части указанных полос по меньшей мере по существу свободны друг от друга и приспособлены для образования противоположно направленной части фланцы, которые при прикреплении композитного полосового материала к стельке прижимаются к стельке с каждой стороны ребра для закрепления композитного полосового материала на стельке с помощью клея между указанными фланцами и стелькой. , , - - , , , . Далее будет описан удобный композитный полосковый материал, предусмотренный изобретением и иллюстрирующий некоторые из его аспектов, причем иллюстративный композитный полосковый материал (который будет описан в четырех несколько различных формах) пригоден для прикрепления к стелькам с целью создания на них пришивных ребер. и включающий полосу ткани, такой как холст или другой подходящий текстильный материал, и полосу волокнистого материала (удобно материала, содержащего волокна, связанные с латексом), скрепленные вместе на части их ширины с помощью клея, реагирующего на давление (здесь часто термин, используемый как синоним слова «клей»), ранее применявшийся к обеим указанным полосам, по меньшей мере, на тех сторонах полос, которые должны быть приведены в контакт. Таким образом, обеспечивается двухслойная ребристая часть. в то время как остальные части двух полосок, по меньшей мере, по существу свободны друг от друга и приспособлены для формирования противоположно проходящих фланцев, с помощью которых иллюстративный композитный материал полоски может быть прикреплен к стельке. , , ( ) , , , ( ) - ( "", "") - . В описанном ниже иллюстративном композитном полосковом материале полоска волокнистого материала несколько уже, чем полоска ткани, и когда композитный полосковый материал наносится на стельку с образованием на ней ребра, его удобно накладывать так, чтобы волокнистый материал был обращен наружу. а несвязанная часть этого волокнистого материала образует выступ, направленный наружу к краю стельки. , , . Эта внешняя часть фланца может удобно иметь сформированные в ней поперечные прорези для облегчения нанесения композитного полосового материала вокруг изогнутых частей стельки, как вокруг пальца, так и на ее участках стержня 70. Ниже также будет описан (а) иллюстративный способ изготовления композитный полосовой материал только что описанной формы и () иллюстративный способ изготовления стельки, имеющей ребро из композитного полосового материала только что описанной формы. 70 () , () 75 . Чтобы сделать вышеописанные и другие различные цели изобретения более понятными, теперь будет дано 80 со ссылкой на прилагаемые чертежи, более подробное описание иллюстративного композитного полосового материала и иллюстративных способов, упомянутых выше. к. , , 80 , . Однако следует ясно понимать 85, что указанный иллюстративный композитный полосовой материал и указанные иллюстративные способы выбраны для описания просто в качестве примера изобретения, а не в качестве его ограничения 90. На сопроводительных чертежах: , , 85 90 : Фиг.1-4 включительно представляют собой подробные виды, показывающие сечения иллюстративного композитного полосового материала в четырех слегка измененных формах: 95 Фиг. и 6 представляют собой виды в перспективе в разрезе, показывающие композитный полосовой материал форм, показанных соответственно на фиг.1 и 2, прикрепленных к частям. стелек; Фиг.7 и 8 представляют собой виды в разрезе, показывающие 100 композитный ленточный материал форм, показанных соответственно на Фиг.3 и 4, прикрепленный к частям стелек, к которым прикреплена полоса армирующего материала после прикрепления композитного ленточного материала 105; Фиг.9 представляет собой вид в разрезе, показывающий композитный ленточный материал формы, показанной на Фиг.1 или Фиг.2, прикрепленный к части стельки, к которой перед прикреплением композитного ленточного материала был прикреплен слой армирующего материала 110; Фиг. 10 представляет собой вид в перспективе частей машины, подходящей для изготовления иллюстративного композитного полоскового материала и прикрепления его к стельке; Фиг.11 представляет собой подробный вид в перспективе в увеличенном масштабе по сравнению с Фиг.10 частей формовочного механизма машины 120, показанной на Фиг.10; и фиг. 12 представляет собой подробный вид спереди, показывающий средство для раздвигания фланцевых частей иллюстративного композитного полоскового материала перед его прикреплением 125 к стельке. 1 4, , : 95 6 1 2 ; 7 8 100 3 4 105 ; 9 1 2 110 ; 10 115 ; 11 , 10, 120 10; 12 , , 125 . Ссылаясь на фиг. 1-4 включительно, иллюстративный композитный полосовой материал, обозначенный ссылочной позицией , содержит полоску ткани, такой как холст или другой подходящий текстильный материал, и полосу 22 волокнистого материала, что удобно. материал, содержащий волокна, скрепленные латексом (подходящим волокнистым материалом, скрепленным таким образом, является тот, который коммерчески продается в Соединенных Штатах Америки под торговой маркой «»). Полоса волокнистого материала 22 уже, чем полоска ткани 20, и покрыта одна сторона покрыта клеем, предпочтительно клеем, чувствительным к давлению, как указано позицией 24. Тканевая полоса 20 также покрыта, по крайней мере, с одной стороны, аналогичным клеем, как указано позицией 26. Две полосы 20, 22 склеены друг с другом (посредством цемент между ними) на протяжении значительной части их соответствующей ширины с образованием двухслойной реберной части, обозначенной в целом цифрой 28, при этом остальные краевые части полос по меньшей мере существенно свободны друг от друга, причем краевая часть полоски из волокнистого материала, обозначенного ссылочной позицией 30. Эти краевые части полосок 20, 221 приспособлены для формирования противоположно проходящих фланцев, с помощью которых композитный материал полосок может быть прикреплен к стельке. Когда композитный материал полосок прикреплен к стельке, он применяется таким образом, что несвязанная краевая часть 30 полосы волокнистого материала 22 образует внешний основной фланец ребристой полосы, а несвязанный участок тканевой полосы 20 образует внутренний базовый фланец. В формах иллюстративного композита полосового материала, показанного на фиг.3 и 4, тогда как полоска волокнистого материала 22 несколько уже полоски ткани (как и в формах, показанных на фиг.1 и 2), ширина полоски ткани меньше, чем в формы, показанные на фиг. 1 и 2, и эти различные формы могут быть использованы при изготовлении стелек, имеющих пришивные ребра, как описано ниже. 1 4, , , , , 130 769,278 , 22 '', ( ' "") 22 20, , - , 24 20 , , , 26 20, 22 ( ) - 28, , 30 20, 221 , 30 22 , 20 3 4 22 ( 1 2) 1 2 . Кроме того, чтобы облегчить нанесение иллюстративного композитного полоскового материала вокруг изогнутых частей стельки, особенно вокруг пальца ноги и в участках голенища стельки; несвязанная краевая часть 30 полоски волокнистого материала 22 (которая должна образовывать внешний фланец при прикреплении композитного материала полоски к стельке) предпочтительно снабжена поперечными прорезями, как указано позицией 32 в формах материала, показанных на фиг. 1 и 3. , - , ; 30 22 ( ) 32 1 3. Иллюстративный способ изготовления стельки включает приклеивание к краевой части корпуса 34 стельки иллюстративного композитного полосового материала (в любой из слегка модифицированных форм, показанных на фиг. 1-4 включительно) для формирования пришивного ребра на стельке, противоположно направленные фланцы композитного полосового материала при прикреплении материала к стельке прижимаются к корпусу стельки с каждой стороны ребра для закрепления композитного полосового материала на стельке с помощью клея между фланцами и стелькой. стелька. 34 ( 1 4 ) , , , . Крепление предпочтительно осуществляется с помощью реагирующего на давление клея, а фланцевые части основания 70 полосок 20, 22 прижимаются к стельке таким образом, что двухслойная ребристая часть 28 образует вертикальное ребро, а по существу свободный край часть 30 волокнистой полосы 22 75 проходит к краю стельки, тогда как соответствующая свободная часть тканевой полосы 20 проходит внутрь стельки от основания ребра 80. На фиг. 5 и 6 показан прикрепленный композитный полосочный материал. непосредственно к корпусу стельки 34 без какого-либо усиления, причем корпус стельки по краям покрыт цементом, предпочтительно цементом 85, чувствительным к давлению, как указано выше, обозначенным ссылочной позицией 36. В этом случае предпочтительно использовать, как Как показано на фиг. 5 и 6, композитный полосковый материал форм, показанных на 90 соответственно на фиг. 1 и 2, то есть в формах, имеющих относительно широкую тканевую полоску 20, обеспечивает большую площадь крепления к корпусу стельки. Следует иметь в виду, что разница между формами 95, показанными на фиг. 5 и 6, заключается в том, что в случае формы, показанной на фиг. 5, внешний фланец снабжен поперечными прорезями для упомянутой выше цели, тогда как форма, показанная на фиг. 6, имеет внешний фланец 100, который не имеет таких прорезей. Реберная часть 28 иллюстративного композитного полосового материала, вероятно, во многих случаях окажется достаточно прочной, чтобы выдерживать напряжения при обычных операциях затягивания и сшивания 105 без дальнейшего усиления. Если, однако, желательно обеспечить ребро большей жесткости, или, если материал стельки требует усиления, на внутренний слой 20 композита может быть нанесен слой 38 ткани или другого 110 подходящего материала. полоски и всей поверхности средней части стельки, как показано на фиг. 7, или внутреннего слоя 20 композитной полоски и 115 только прилегающей части стельки, как показано на фиг. 8. В таких случаях тканевая полоса 20 предпочтительно будет покрыта с обеих сторон чувствительным к давлению клеем, как указано позициями 26 и 40 на фиг. 120, 3 и 4, а армирующий слой также будет покрыт с одной стороны аналогичным клеем, тем самым обеспечивая возможность крепления армирующего слоя без необходимости дополнительного цементирования внутренней и верхней поверхностей тканевого слоя композитной ленты При (как показано на рис. - , 70 20, 22 - 28 30 75 22 , 20 80 5 6 34 , , 85 - , 36 ' , 5 6, 90 1 2, 20, 95 5 6 , 5, 6 100 28 105 , , , , 38 , 110 , 20 - ,- 7, 20 115 , 8 20 - , 26 40 120 3 4, , 125 ( . 7 и 8) армирующий слой наносится после прикрепления композитного полосового материала к корпусу стельки, как только что описано в патенте 130769,278, композитный полосковый материал может иметь формы, показанные на фиг.3 и 4, т.е. 7 8) 130 769,278 , 3 4, . Полоса ткани 20 может быть уже, чем в формах композитного полосового материала , рекомендуемых для использования, когда армирующий слой не прикрепляется позже, как это имеет место в стельках, показанных на фиг. 5 и 6. 20 , 5 6. Когда используется стелька или относительно тонкий и недорогой материал, может быть желательно нанести на нее слой ткани или другого подходящего материала, как указано позицией 42 на рис. 9, перед прикреплением композитного полоскового материала так, чтобы последний фактически прикрепился. к слою армирующего материала. Армирующий слой 42 покрыт с обеих сторон цементом, предпочтительно цементом, реагирующим на давление, аналогичным цементу на крепежных поверхностях полос 20 и 22. , , 42 9, 42 , - 20 22. Иллюстративный способ изготовления композитного полоскового материала можно удобно реализовать на практике с использованием машины, которая будет описана ниже, при этом машина также служит для прикрепления полоскового материала к стельке и, что касается инструментов для нанесения полоскового материала, представляет собой в целом аналогичен машине, описанной в полной спецификации британского патента. , , , № 664645 с модификациями, указанными ниже. 664,645 . Ссылаясь на фиг. 10-12 включительно, на которых показаны части только что упомянутой машины для изготовления и нанесения, полоса ткани 20 и полоса 22 волокнистого материала (обе предварительно покрыты с одной стороны цементом, как указано выше) подаются одновременно из барабаны 50, 52 соответственно, и сначала проходят через направляющие ролики 54, 56, от которых они перемещаются по существу в плоском состоянии под направляющей 58, которая обеспечивает сборку полос вместе в наложенном положении, при этом полоса волокнистого материала 22 находится вверху. и с задними краями (как показано на фиг. 11) в вертикальном положении. Собранные полосы затем проходят между первой парой валков 60, 62, форма которых позволяет оказывать относительно сильное давление на две полосы, когда они протягиваются мимо них. область действия этих валков, простирающаяся по ширине от совмещенных краев полос достаточно далеко, чтобы прочно соединить их вместе на значительной части их ширины, чтобы получить двухслойную ребристую часть 28 композитной полосы. Остальные части полос находятся на по меньшей мере свободны от давления и, следовательно, остаются, по меньшей мере, по существу свободными друг от друга. Затем композитный полосовой материал перемещается мимо плуга 64, который отделяет Лунхондированную часть полосы 22 от полосы 20, направляющую 65, имеющую ребристую полосу. Насадка 67 расположена под плугом, как показано на рис. 11. 10 12, , 20 22 ( ) 50, 52 , , 54, 56, 58 , 22 ( 11) 60, 62, , - 28 64 22 20, 65 - 67 11. На выходе из плуга 64 и направляющей 65 ребро проходит вниз, и композитный полосовой материал затем проходит между нижним подающим валком 6 и верхним валком 68, которые служат для формирования противоположно проходящих фланцев 70 на композитном полосовом материале, посредством которых обрамляют материал. может быть нанесен на стельку. Валик 68 может иметь лезвие (как показано) для вырезания поперечных прорезей 32 в указанной несвязанной части полосы 75 волокнистого материала. Готовый таким образом композитный ленточный материал затем направляется роликом 70 и другими средствами. (не показано') к направляющему ролику 72, из которого он входит в направляющую 74, образующую часть механизма 80 крепления ребра, причем этот механизм включает также прижимную и подающую лапку 76, которая прижимает фланцевые части композитной полосы к стельке 34, поддерживается на столе 78 и подает стельку. В позиции 85 перед направляющей 74 расположен плуг 80, который обеспечивает разделение фланцевых частей полосок 20, 22 так, чтобы их можно было прижимать плоско к корпусу стельки путем прижимная и подающая лапка 76. Нож 90, 82, расположенный сбоку от прижимной и подающей лапки 76, может использоваться для разрезания ребристой полосы по линии пяточной грудины, в точке, по существу находящейся на поперечной совмещении с этим концом полосы. материал, который 95 впервые был прикреплен к стельке. 64 65 6 68 70 - 68 ( ) 32 75 70 ( ') 72, 74 80 , 76 34, 78, 85 74 80 20, 22 76 90 82, 76, , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:47:18
: GB769278A-">
: :
769279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 апреля 1955 г. : 26, 1955. 769,279 № 12029155. 769,279 12029155. Заявление подано в Швейцарии 5 мая 1954 года. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С 3 А 10 А( 4 С:5 С), С 3 А 10 (В 2:). :- 2 ( 3), 3 10 ( 4 :5 ), 3 10 ( 2:). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс выделения пиридинкарбоновых кислот Мы, , 72, Эшенфорштадт, Гампель, Базель, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 72, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу выделения пиридинкарбоновых кислот. . Путем окисления соединений, содержащих пиридиновое ядро, таких как, например, аид коллидин (2-метил-5-этилпиридин), хинолин, никотин и 4-алкилпиридин, с образованием пиридинкарбоновых кислот, таких как, например, изоцинхомероновая кислота, изоникотиновую кислоту, а при необходимости после декарбоксилирования также никотиновую кислоту. Пиридинкарбоновые кислоты получают в виде солей с кислотами, используемыми при окислении, например, в виде их нитратов, когда при окислении используют азотную кислоту или при форма сульфатов при использовании серной или нитросерной кислоты. Раньше обычно возникали значительные трудности или приходилось использовать специальные химикаты и проводить различные операции для выделения чистой пиридинкарбоновой кислоты, такой как никотиновая кислота или изоникотиновая кислота. , из его солей. , , ( 2--5--), , 4- , , , , , , , , ,, , , . В настоящее время обнаружено, что пиридинкарбоновые кислоты можно легко выделить из их кислотно-аддитивных солей, если последние реагируют в водном растворе с органическими основаниями, особенно с соединениями, содержащими пиридиновое ядро, основания которых не содержат карбоксильных групп. и которые имеют более сильный основной характер, чем выделяемая пиридинкарбоновая кислота, и не оказывают растворяющего действия на пиридинкарбоновую кислоту, а высвобожденная карбоновая кислота осаждается и отделяется от раствора. Установлено, что способ особенно выгоден при использовании в качестве соединения ораановых оснований, содержащие пиридиновое ядро, являющиеся исходными продуктами получения пиридинкарбоновой кислоты. Таким образом, выделение продукта наиболее простым образом сочетается с его получением, поскольку изолирующий агент тот же, что и исходный продукт процесса. , , , , 50 . Например, если 2-метил-5-этилпиридин окислить азотной кислотой в газовой фазе, то никотиновая кислота будет получена в виде нитрата с выходом, например, 70 процентов в расчете на используемый исходный продукт, когда изоцинхомероновая кислота, образующаяся в качестве промежуточного продукта, декарбоксилируется, если эта никотиновая кислота 60 в значительной степени освобождена от избытка несвязанной азотной кислоты и если полученный промежуточный продукт добавлен к ней в количестве 2-метил-5-этила пиридин, который эквивалентен или примерно в 1,05 раз превышает 65 эквивалент общего количества связанной и несвязанной азотной кислоты, присутствующей в продукте, 90-95 процентов присутствующей никотиновой кислоты осаждается из смеси в виде свободной никотиновой кислоты, в то время как азотная кислота связывается добавленным основанием (2-метил-5-этилпиридином) и переходит в раствор. Таким образом, нет необходимости использовать какие-либо посторонние химикаты для высвобождения никотиновой кислоты. , 2--5- , 55 , , 70 , , 60 2--5- 1 05 65 , 90-95 , 70 ( 2--5- ) , 75 , . Аналогично процесс протекает и при использовании других органических оснований. 80 Например, при окислении хинолина азотной кислотой с декарбоксилированием с образованием никотиновой кислоты снова получается нитрат никотиновой кислоты. 80 , . Способом, аналогичным описанному выше, никотиновую кислоту можно высвободить 85 из указанного нитрата добавлением хинолина, при этом азотная кислота объединяется с образованием нитрата хинолина, который служит для производства никотиновой кислоты. Очевидно, что основание, отличное от этого, Первоначально использованный для окисления может быть использован для конверсии. Например, нитрат никотиновой кислоты, который был получен из 2-метил-5-этилпиридина окислением азотной кислотой и декарбоксилированием. , 85 , , 90 769,279 , , 2--5- . также может вступать в реакцию с хинолином, и на следующем этапе нитрат хинолина может быть использован в качестве исходного материала для дальнейших процессов окисления. , . Вместо использования солей азотной кислоты, содержащих пиридиновое ядро, например нитрата никотиновой кислоты, можно получить столь же хорошие результаты, используя аналогичные соли других кислот, таких как, например, серная кислота и фосфорная кислота. Например, при никотиновую кислоту получают в виде сульфата в процессе ее получения, никотиновую кислоту можно высвободить с помощью основания, используемого для получения никотиновой кислоты, или другого органического основания, причем сульфат соответствующего основания получают в Для осуществления способа можно использовать соли очень большого числа различных одноосновных двухосновных или трехосновных пиридинкарбоновых кислот и их алкилзамещенных производных, например соли пиколиновой кислоты, никотиновой кислоты, изоникотиновой кислоты, хинолиновой и изоцинхомероновой кислоты. кислота. Особенно благоприятным образом выделение протекает с пиридинмонокарбоновыми кислотами, такими как, например, пиридинмонокарбоновые кислоты. , , , , , , , , , , , , , . никотиновая кислота, изоникотиновая кислота, 6-метил-3-пиридинкарбоновая кислота и 2:6-диметил-4-пиридинкарбоновая кислота. , , 6--3pyridine 2:6-dimethyl4- . Предпочтительными органическими основаниями являются соединения, которые содержат пиридиновое ядро и которые могут иметь насыщенные или ненасыщенные заместители, например алкилпиридины и алкенилпиридины. Однако можно также использовать и другие органические основания, такие как пиримидин, анилин и алкиламины. при таких условиях, что высвобожденная карбоновая кислота осаждается непосредственно. Однако осаждение может быть произведено дополнительными мерами, такими как, например, охлаждение или выпаривание. , , , , , , , , . ПРИМЕР 1 1 Массовые части нитрата никотиновой кислоты растворяют в минимально возможном количестве воды, нагретой до 100°. В 100 мл воды растворяется максимум 50 100 грамм нитрата. К этому добавляется 67 весовых частей 2-метил--этилпиридина. раствор из бюретки, при этом температуру все еще поддерживают на уровне 100°С. Никотиновая кислота начинает кристаллизоваться после добавления половины указанного количества основания. После добавления всего количества температуру поддерживают в течение еще примерно 2 минут при 100°С. С и затем смесь охлаждают в ледяной воде. Через 2 часа осадок отсасывают. Получают до 63 мас. частей никотиновой кислоты. Продукт от бесцветного до желтоватого цвета и все еще имеющий легкий запах очищают. и перекристаллизовывают обычным способом. 100- 50100 100 67 2--- , 100- , 2 100 ' 2 , 63 , . Образовавшийся нитрат альдейид-коллидина окисляют известными способами с использованием азотной кислоты с получением никотиновой кислоты. : . ПРИМЕР 2 2 Нитрат изоникотиновой кислоты растворяют 70 в минимально возможном количестве воды, нагретой до 100°С. 67 В этот раствор из бюретки вливают весовые части 4-метилпиридина. После добавления основания следуют процедуре примера . 75 никотиновую кислоту осаждают и затем очищают обычным способом. 70 100 67 4- , 75 . ПРИМЕР 3 3 Гм нитрата никотиновой кислоты растворяют, как указано в примере 1. Хинолин 80 в количестве, эквивалентном азотной кислоте, объединенной в нитрате никотиновой кислоты, медленно смешивают с указанным раствором при температуре около 100°С. После добавления основания обработку проводят следующим образом: в примере 1. Образовавшуюся нико-85-тиновую кислоту очищают обычным способом, а нитрат хинолина окисляют азотной кислотой известными способами с образованием никотиновой кислоты. 1 80 100 , 1 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:47:19
: GB769279A-">
: :
769280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76,28 ; Заявка и подача полной спецификации: 29 апреля, 1955 76,28 ; : 29, 1955 № 12523/55 ____ Спецификация Опубликовано: 6 марта, 1957 12523/55 ____ : 6, 1957 Индекс при приемке: - 38(1), (1A::21); и 99 (1), 1 ОА. :- 38 ( 1), ( 1 : : 21); 99 ( 1), 1 . Международная классификация: - 061 2 . :- 061 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное соединительное устройство для электрических соединителей 1, АРНЕ ОГРЕЙ, из Бирна, недалеко от Ставангера, Норвегия, норвежский субъект, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе; то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: 1, , , , , , , ; , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному соединительному устройству для электрических соединителей, в частности с одной или несколькими соединительными ветвями. , . Основной целью настоящего изобретения является создание простого соединительного устройства, которое устранит необходимость нарезания резьбы на концах металлических трубопроводов и которое в то же время обеспечит хороший контакт и, таким образом, обеспечит электрическую непрерывность, когда трубопровод или трубка подсоединены к распределительной коробке больше не требуется нарезать резьбу на конце трубки, и создается хороший электрический контакт, даже если трубка покрыта лаком. Соединительное устройство также полезно при соединении концов электрического кабеля, причем кабель в этом случае заменяет трубка. , , . Согласно изобретению соединительное устройство для электрических разъемов отличается тем, что стенка усеченного конического гнезда, образующего часть разъема, срезана с одной стороны, чтобы обнажить часть трубки или конца кабеля, когда она помещена в нее, трубка или кабель фиксируется в положении с помощью усеченной конической втулки с внутренней резьбой, резьба которой приспособлена для врезания в стенку трубки или кабеля и образования на ней резьбы, когда втулка привинчивается к раструбному элементу, тем самым одновременно фиксируя трубку или кабель на месте и обеспечивает хорошую непрерывность электрической цепи. , , . Чтобы избежать нарезания резьбы на стенках раструбного элемента усеченного конуса, стенки могут иметь продольно расположенные выступающие ребра, так что при наложении втулки резьба на ней будет одновременно нарезать резьбу в трубе или кабеле и в ребрах. . Таким образом, резьба на члене сокета не требуется. . Два примера соединительного устройства согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. показан продольный разрез ответвления соединительной коробки с соединительной муфтой и трубкой на месте. , : 3 . На фигуре 2 показано аналогичное сечение кабельного наконечника 55. Обращаясь более конкретно к фигуре 1 чертежа, обозначает распределительную коробку, снабженную розеточным элементом 2, имеющим форму полого усеченного конуса с частично удаленной стенкой с одной стороны, как показано пунктирная линия 60 таким образом, чтобы обнажить часть конца трубки 3 на одной стороне раструбного элемента 2, при этом другая сторона трубки прилегает к внутренней стороне раструба 2. Наружная часть стенки усеченного конуса раструба 65 может иметь резьбу, но в показанном примере резьба отсутствует, вместо этого наружная часть стенки снабжена продольными несколько выступающими ребрами 4. Соединительная втулка 5, имеющая внутреннюю форму усеченного конуса с резьбой 70, приспособлена для привинчивания. на раструбе 2. Если раструб, как в примере, снабжен выступающими ребрами 4, то резьба муфтовой втулки будет нарезать резьбу в выступающих ребрах 4 и 75, одновременно прорезая слой лака на трубке и нарезая резьбу в ее открытая или оголенная часть. Таким образом, функция резьбовой соединительной втулки 5 двоякая, а именно, как фиксирующее устройство и как устройство для нарезания резьбы 80, чтобы получить хороший металлический контакт между трубкой 3 и коробкой 1 и, таким образом, обеспечить электрическую непрерывность. . 2 55 1 , 2 , 60 , 3 2, 2 65 , , 4 5 70 2 , , 4, 4 75 5 , , 80 3 1 . Выступающие ребра 4 могут иметь высоту примерно 0,5 мм, т.е. примерно 85 дюймов в высоту и быть гладкими. Гнездо 2 может, например, быть изготовлено из цельной детали в форме усеченного конуса и просверлено таким образом, чтобы ось сверла параллельна одной из образующих конуса, 90°, так что стенка ответвления будет частично удалена с одной стороны, как показано. Когда трубка 3 помещается в гнездо 2, стенка трубки некоторым образом образует для удаления части ответвления. Устройство удобно, и благодаря его использованию 95 можно избежать необходимости резьбы на концах трубок или кабелепроводов, используемых с соединительной коробкой. При использовании лакированных или покрытых трубок устройство имеет то преимущество, что втулка 5 удаляет покрытие, в результате чего между трубкой 3 и коробкой получается хороший электрический контакт. Устройство также 769,280 подходит для кабельных наконечников, в которых конец электрического кабеля крепится в гнездо колодки с помощью резьбовой усеченной конической втулки. 4 0 5 , ' 85 2 , , , , 90 , 3 2, 95 5 , 100 3 769,280 . На рисунке 2 показано устройство, примененное к обычному кабельному наконечнику или метке. Башмак 1 снабжен разъемом 2, имеющим описанную ранее форму, а кабель 3 фиксируется в разъеме с помощью усеченной конической втулки 5 с резьбой, как описано. ранее» или распределительной коробки (рисунок 1). Розетка 2 и в этом случае снабжена продольными выступающими ребрами 4. 2 1 2, , 3 5, " ( 1) 2 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:47:21
: GB769280A-">
: :
769281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 77%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1955 г. : 4, 1955. 769,281 № 12929155. 769,281 12929155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1954 года. 27, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2 (6), 2 , 2 ( 1:2:3:11:13 :13 :14 ), 201 (::), 2 . , 2 ( 7:11), 2 ( 1 :3:6 ), 2 1 , 2 2 (:::), 7 , 70 ( 1:2:3:11:13 Б:13 Ц:14 Б), Р 7 Д 2 А( 1:2 Б), Р 7 , Р 7 К( 2:11), Р 7 ( 1 Б: 3:6 Б), Р 7 Т 1 В, Р 7 Т 2 (:::). :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 1:2:3:11:13 :13 :14 ), 201 (::), 2 , 2 ( 7:11), 2 ( 1 :3:6 ), 2 1 , 2 2 (:::), 7 , 70 ( 1:2:3:11:13 :13 :14 ), 7 2 ( 1:2 ), 7 , 7 ( 2:11), 7 ( 1 :3:6 ), 7 1 , 7 2 (:::). Международная классификация:- 08 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 08 , Улучшения в гидрированных жидких полимерных маслах или в отношении них Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , ' , :- Данная заявка относится к способу улучшения жидких полимерных масел и, более конкретно, относится к получению нового класса добавок из таких масел. Известно получение масляных полимеров путем полимеризации сопряженного диолефина, такого как бутадиен, или сополимеризации такого диолефины с виниловыми ароматическими соединениями, такими как стирол. Было обнаружено, что эти полимерные масла являются превосходными олифами и поэтому полезны при приготовлении лаков, красок и эмалей. , . Однако было обнаружено, что пленки, полученные из этих масел, склонны к растрескиванию или сильному разрушению при внешнем воздействии и, в конечном итоге, к отслаиванию от опорной поверхности. , - . Кроме того, запеченные пленки, полученные из этих масел, хотя и превосходят большинство синтетических олиф, все же не так удовлетворительны, как пленки, полученные из большинства натуральных олиф. , , , . Согласно настоящему изобретению такие полимерные масла подвергают гидрированию для улучшения атмосферостойкости и адгезии запеченных пленок и других свойств масла, а также для получения продуктов, пригодных в качестве пластификаторов для натурального и синтетического каучука, полиэтилена, асфальта и воска, а также в качестве добавок. средства для смазочных масел. , , . Полимерное масло, которое должно быть подвергнуто гидрированию, согласно данному изобретению, получают путем сополимеризации 50 частей бутадиена-1,3 или его высших гомологов и 50 частей стирола при температуре от 25 до 105°С в наличие от 1 2 до 8 частей мелкодисперсного натрия на 100 частей мономеров в качестве катализатора и 50 т 6 500 частей инертного углеводородного разбавителя, который в условиях температуры и давления процесса полимеризации является жидким 50 Выбор мономеры весьма специфичны, поскольку галогенсодержащие мономеры, такие как хлоропрен или хлорированный стирол, не подходят для полимеризации в присутствии натрия. Для целей настоящего изобретения подходят высшие гомологи бутадиена 55, т.е. пиперилен, изопрен и диметилбутадиен. Замена стирола его гомологами, алкилированными по кольцу, такими как пара-метилстирол, мета-метилстирол 60, диметилстирол и соответствующие этилзамещенные гомологи, также допустимо, хотя сам по себе стирол является наиболее практичным с экономической точки зрения. , , 50 -1,3 50 0 25 105 1 2 8 , 100 , 50 6 500 50 - 55 ., , ,; , - , - 60 , . Альфа-метилстирол непригоден, поскольку 65 он слишком нереакционноспособен по отношению к натрию. 65 . Инертные углеводородные жидкости, используемые в качестве разбавителей в процессе полимеризации, должны оставаться жидкими при температуре и давлении полимеризации, то есть они должны предпочтительно кипеть при температуре от 20 до 250°С, хотя можно также использовать более летучие материалы, кипящие при температуре 15°С. Предпочтительными разбавителями являются 75 по существу алифатических углеводородов, таких как нафта (диапазон кипения примерно от 90 до 120°С) или уайт-спирит прямой перегонки, например, известный как "Варсол" (диапазон кипения примерно до 200°С). ), но также можно использовать бутан, пентан, бен-80, толуол, ксилол, циклогексан, бутены, пентены или подобные инертные углеводороды по отдельности или в смеси друг с другом. В общем, ароматические растворители не так желательны, как алифатические. 85 из-за токсичности первых. Углеводородные разбавители используются в количествах от 50 до 300 весовых частей на часть мономеров. , , 70 20 250 , 15 , , 75 ( 90 120 ), "" ( 200 ), , , -80 , , , , , , , 85 50 300 . Предпочтительная особенность процесса включает использование значительного количества некоторых алифатических эфиров от до 8 в качестве соразбавителей или модификаторов вместе с описанным выше углеводородным разбавителем. Особенно выдающийся промотор для периодического процесса был обнаружен в диоксан- 1,4, присутствие которых в сырье способствует получению бесцветного продукта с желаемой вязкостью и хорошими свойствами высыхания, а также способствует реакции в достаточной степени, чтобы обеспечить 100% конверсию при 50°С в течение примерно 6-12 часов. Аналогично благоприятно. результаты были получены также с диэтиловым эфиром ( 2 5)2 , а также с метилалем, этилалем, метилацеталем и третичным бутилметиловым эфиром. В периодическом процессе можно использовать диэтиловый эфир, хотя начальный период индукции имеет тенденцию в разы быть несколько продолжительным. Однако диэтиловый эфир является предпочтительным эфиром в непрерывном процессе, поскольку трудности с запуском реакции возникают только в начале полимеризации, которая протекает в течение длительного -периода времени, в отличие от периодического прогона, который должен следует часто запускать Диэтиловый эфир менее подвержен нежелательным побочным реакциям с металлическим натрием и является более сильным промотором, чем диоксан. Однако диоксан также можно использовать, но не предпочтительно. Другими эфирами, полезными в еще меньшей степени, являются диэтилацеталь, винилизобутил. эфир, дигидропиран и этилаль, которые благоприятно влияют на улучшение цвета продукта. 90 769,281 8 - -1,4 , 100 % 50 ', 6-12 ( 2 5)2 , , , , , , , - , , , , , , . В отличие от предпочтительных простых эфиров, названных ранее здесь, четыре только что названных эфира оказывают умеренное замедляющее действие на скорость полимеризации. Наконец, все циклические эфиры, имеющие группу -- в кольцевой структуре, такие как диоксан-1,3, диоксолан, паральдегид и этилидендиацеталь гликоля настолько подавляют скорость полимеризации, что их использование становится непрактичным. Диметиловый эфир также не служит желаемой цели как с точки зрения скорости реакции, так и с точки зрения качества продукта. Таким образом, циклические эфиры должны иметь атомы кислорода, разделенные по крайней мере двумя атомами углерода. , , -- , -1,3, , , , . Эфирный промотор используется в количествах от 1 до 100 частей, предпочтительно от 5 до весовых частей на 100 частей мономера. При выборе эфирного соразбавителя во многих случаях особенно желательно выбирать эфир, имеющий температуру кипения по меньшей мере на 10°С ниже нижнего предела диапазона кипения углеводородного разбавителя и, таким образом, на 55°С при использовании уайт-спирита, имеющего диапазон кипения от 150° до 200°С, эфирных соразбавителей, кипящих примерно от 250 до 140°С. 1 100 , 5 100 - 10 ' , 55thus, 150 ' 200 ' - 250 140 . являются предпочтительными по той причине, что их отделение от углеводородного разбавителя в полимеризованной реакционной смеси значительно облегчается благодаря указанной разнице в температурах кипения. Если полимер извлекается с чистотой примерно 100%, эфир может легко кипеть в диапазоне температур кипения углеводорода. разбавитель, поскольку оба могут быть рециркулированы вместе для получения свежего сырья в реактор. 100 % , . Также выгодно использовать в рецептуре полимеризации от 10 до 50%, предпочтительно от 10 до 30 мас.% (в пересчете на натрий) спирта. Подходящие спирты включают изо-70 пропанол, изобутанол, изопентанол, вторичный бутанол и третичный бутанол. Чем грубее дисперсии катализатора, тем более важно иметь достаточное количество спиртового промотора. 75 Время реакции и период индукции варьируются в зависимости от степени дисперсии катализатора, температуры реакции, чистоты исходных материалов и последовательности добавления мономера. 10 50 %, 10 30 ( ) 70 , , , , , 75 , , . Катализатор обычно подается в реактор 80 в виде суспензии металлических частиц, диспергированных в 2-200 весовых частях углеводородной жидкости, которая может быть, а может и не быть той же самой, что и разбавитель реакции. Перемешивание реакционной смеси во время синтеза увеличивает 85 эффективность катализатора. 80 2 200 , 85 . Разрушение катализатора в конце реакции эффективно осуществляется добавлением к реакционной смеси умеренного избытка безводной жирной кислоты от 1 до 90, растворимой в смеси углеводородов, например муравьиной, уксусной или пентановой, или серной кислоты. кислота. После разрушения катализатора сырой продукт полимеризации, содержащий соли, избыток кислоты и другие примеси, нейтрализуют аммиаком, а нейтрализованный продукт окончательно фильтруют предпочтительно с помощью фильтрующего средства, такого как силикагель, глина, древесный уголь или его эквивалент. при желании также можно осуществить центрифугированием. 100 Могут быть использованы и другие способы разрушения катализатора, например, добавление спирта или неорганических кислот. 1 90 , ., , , , 95 , , , , 100 , , . Поскольку полученный раствор полимера обычно слишком разбавлен для практического использования в качестве основы для лака или эмали, выгодно отгонять часть летучего углеводородного растворителя до тех пор, пока не будет получен продукт, содержащий не менее 40–700% нелетучих веществ. где нелетучим веществом является полимерная олифа 110. Там, где желательны еще более высококонцентрированные продукты, можно повысить концентрацию полимерной олифы до 99 % или более нелетучего вещества путем еще более 115 обширная перегонка или отгонка; использование отдувочного газа, такого как метан или смесь легких углеводородов, является предпочтительным там, где желательны высококонцентрированные олифы. 105 , 40 % 700,' - , - 110 - 99 % - 115 ; , , . Альтернативно, на стадии синтеза можно использовать низкокипящий разбавитель, такой как бутан, пентан или низкокипящая нафта, и таким образом упростить окончательное удаление разбавителя из полимерного продукта. , 120 , , . Продукт, полученный в процессе полимеризации 125, обычно представляет собой раствор полимерной олифы в подходящем углеводородном растворителе, таком как лигроин или уайт-спирит, и представляет собой, в зависимости от количества и типа используемого эфира, прозрачный лак от бесцветного до светло-желтого цвета 130 769 281 композиция, содержание полимера в которой имеет вязкость примерно от 0,15 до 22 пуаз при % и предпочтительно от 0,15 до 3,0 пуаз при 50% . 125 , , , 130 769,281 , 0 15 22 % 0 15 3 0 50 % . При желании вязкость продукта можно легко увеличить в пределах или выше указанных выше пределов путем термического связывания полимера, предпочтительно в концентрации от 50 до 75 %, в отсутствие воздуха при температурах от 102 000 до 300°С, например, при 2200°С. до 260°. Прозрачный лаковый состав можно наносить кистью, разливать или распылять, и он дает хорошие прозрачные пленки при высыхании на воздухе или при обжиге, особенно когда к нему добавляются обычные сиккативы, такие как нафтенаты или октоаты кобальта, свинца или марганца. Можно получить превосходные пленки. путем запекания, даже при отсутствии сушек. , - , 50 75 % , 102000 300 ', , 2200 260 ' , , , , . Кроме того, когда композиции олифы настоящего изобретения предназначены для использования в пигментированных эмалях, их блеск и смачивающая способность могут быть дополнительно улучшены путем взаимодействия их с небольшим количеством полярного соединения, такого как малеиновый ангидрид, акрилонитрил, тиогликолевая кислота или другое. эквивалентные материалы. , , , , . Можно также использовать свинцовые сиккативы, но, в отличие от натуральных олиф-лаков, здесь нет необходимости. Это, конечно, в некоторых случаях является решающим преимуществом ввиду токсичности свинцовых сиккативов. , , , , , . Полученные таким образом олифы можно использовать в качестве лака без добавления к ним какого-либо постороннего полимера или смолы. Это еще больше отличает продукты по изобретению от олиф, известных из уровня техники, особенно натуральных масел, таких как льняное семя, которые требуют добавления канифоль, сложноэфирная смола или фенольная смола, если требуется лак. , , , . Теперь, согласно настоящему изобретению, полимерное масло, полученное, как описано выше, подвергается гидрированию для уменьшения его цвета и йодного числа и достижения других улучшений. Это гидрирование может осуществляться либо путем обработки полимера перед удалением части или всего разбавителя. углеводороды или отпаренный полимер могут быть повторно растворены в подходящем инертном растворителе для облегчения гидрирования в жидкой фазе. , , . Гидрирование можно проводить в любых желаемых условиях гидрирования, таких как контактирование раствора полимера с газообразным водородом под давлением от 100 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно от 500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм, в диапазоне температур от 2000 до 500 , предпочтительно от 3000 до 4500 фунтов на квадратный дюйм. в течение времени от нескольких минут до нескольких дней, но предпочтительно от 10 до 30 часов. Чтобы избежать образования геля в результате сшивки, необходимо, чтобы гидрирование проводилось постепенно, поскольку мгновенное гидрирование приводит к образованию нерастворимого продукта. Предпочтительно использовать катализатор гидрирования, который может быть любым из известных типов, таким как никель, восстановленный никель, платина или сульфиды различных металлов, либо отдельно, либо на подходящем носителе с большой пористостью или площадью поверхности, например, древесном угле и силикагеле. При периодическом режиме количество катализатора обычно должно составлять от 5 до 50% по массе в расчете на массу полимера, подвергаемого
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации; 21 апреля 1955 года. 76 ; 21, 1955 . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 мая 1954 года. 14, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: - Классы 17 (1), А 2 В; 17(2), Бл С 2 А; и 42 (1), Х, К. :- 17 ( 1), 2 ; 17 ( 2), 2 ; 42 ( 1), , . Международная классификация:- 43 , 06 . :- 43 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве стелек и пришивных ребер для них или в отношении них Мы, , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1862-1898, , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или связанных с изготовлением стелек и пришивных ребер для них для использования в производстве обуви, при этом термин «обувь», используемый здесь в общем, включает в себя верхнюю обувь в целом, а термин «пришивное ребро» включает в себя ребра, которые Хотя они обычно используются для прикрепления верхних частей обуви к стельке с помощью пришитых швов, их можно использовать и для прикрепления таких частей к стельке с помощью других средств крепления, например скоб, вместо стежков. , , " " , , , , . При изготовлении некоторых видов обуви в последние годы стали применять стельки, снабженные ребрами, выполненными из отдельных полос, причем такие стельки обычно изготавливаются из тонкой кожи или ее заменителей, на которых нецелесообразно формировать ребра традиционным способом. поднятие и склеивание кромок каналов, вырезанных в корпусе стельки. Ребро для такой стельки может быть удобно изготовлено из одной или нескольких полос материала, сложенных вдоль, чтобы получить собственно ребро и фланцевые части, с помощью которых оно прикрепляется к стельке с помощью клея. или швы. Чтобы придать ребру желаемую жесткость, иногда между складками полосы или полос, из которых изготовлено ребро, помещают сердцевину. , , , , . Трудность, с которой можно столкнуться при изготовлении обуви со стельками вышеупомянутого типа, заключается в том, что при шитье по внутреннему шву игла иногда имеет тенденцию проходить под основание ребра 3/- и поднимать центральную часть. если таковая имеется, а иногда и приподнять саму ребристую полоску в сторону от корпуса стельки. Если для преодоления этой трудности прошить внутренний шов по линии, расположенной над основанием 50 ребра, есть вероятность, что шитье по внутреннему шву не обеспечит желаемого плотного соединения готовой обуви. ' 3/- , , , , , 50 , . Одной из целей изобретения является создание улучшенного способа 55 изготовления ребристых стелек, которые были бы простыми и экономичными и с помощью которого можно было бы изготавливать стельки с пришивными ребрами, которые, вероятно, были бы способны выдерживать напряжения шитье по внутреннему шву 60 операций, не отделяясь от стельки. 55 , 60 . Другие различные цели изобретения заключаются в создании улучшенного композитного материала полоски, который можно раскроить на неопределенную длину и намотать на катушки для последующего использования по мере необходимости для изготовления стелек, а также удобный способ изготовления композитной полоски. материал В соответствии с одним из нескольких 70 признаков изобретение предлагает композитный ленточный материал, подходящий для прикрепления к стелькам с целью создания на них пришивных ребер, включающий полоску ткани и полоску волокнистого материала, склеенные вместе 75 на части их ширины для обеспечить двухслойную ребристую часть, причем остальные части полос по меньшей мере по существу свободны друг от друга и приспособлены для формирования противоположно идущих 80 фланцев, с помощью которых композитный материал полосок может быть прикреплен к стельке. 65 , 70 , , 75 - , ' 80 . В соответствии с еще одним из своих особенностей изобретение обеспечивает способ изготовления костюма 85 из композитного полосчатого материала, способного прикрепляться к стелькам с образованием на них пришивных ребер, причем этот способ включает в себя предоставление полоски ткани и полоски волокнистого материала и склеивание указанных полосок вместе по всей их ширине с образованием двухслойной реберной части, при этом остальные части указанных полосок остаются, по меньшей мере, по существу свободными друг от друга, при этом последние упомянутые части приспособлены для формирования противоположной части выступающие фланцы, с помощью которых композитный ленточный материал может быть прикреплен к стельке. , 85 ' , 90 19,278 11476/55, 769,278 , - . В соответствии с еще одним из своих особенностей изобретение обеспечивает способ изготовления ребристой стельки, который включает приклеивание к краевой части стельки композитного полоскового материала, приспособленного для образования пришивного ребра на стельке, причем указанный композитный полосковый материал включающий полоску ткани и полоску волокнистого материала, склеенные вместе на части их ширины с образованием двухслойной реберной части, при этом остальные части указанных полос по меньшей мере по существу свободны друг от друга и приспособлены для образования противоположно направленной части фланцы, которые при прикреплении композитного полосового материала к стельке прижимаются к стельке с каждой стороны ребра для закрепления композитного полосового материала на стельке с помощью клея между указанными фланцами и стелькой. , , - - , , , . Далее будет описан удобный композитный полосковый материал, предусмотренный изобретением и иллюстрирующий некоторые из его аспектов, причем иллюстративный композитный полосковый материал (который будет описан в четырех несколько различных формах) пригоден для прикрепления к стелькам с целью создания на них пришивных ребер. и включающий полосу ткани, такой как холст или другой подходящий текстильный материал, и полосу волокнистого материала (удобно материала, содержащего волокна, связанные с латексом), скрепленные вместе на части их ширины с помощью клея, реагирующего на давление (здесь часто термин, используемый как синоним слова «клей»), ранее применявшийся к обеим указанным полосам, по меньшей мере, на тех сторонах полос, которые должны быть приведены в контакт. Таким образом, обеспечивается двухслойная ребристая часть. в то время как остальные части двух полосок, по меньшей мере, по существу свободны друг от друга и приспособлены для формирования противоположно проходящих фланцев, с помощью которых иллюстративный композитный материал полоски может быть прикреплен к стельке. , , ( ) , , , ( ) - ( "", "") - . В описанном ниже иллюстративном композитном полосковом материале полоска волокнистого материала несколько уже, чем полоска ткани, и когда композитный полосковый материал наносится на стельку с образованием на ней ребра, его удобно накладывать так, чтобы волокнистый материал был обращен наружу. а несвязанная часть этого волокнистого материала образует выступ, направленный наружу к краю стельки. , , . Эта внешняя часть фланца может удобно иметь сформированные в ней поперечные прорези для облегчения нанесения композитного полосового материала вокруг изогнутых частей стельки, как вокруг пальца, так и на ее участках стержня 70. Ниже также будет описан (а) иллюстративный способ изготовления композитный полосовой материал только что описанной формы и () иллюстративный способ изготовления стельки, имеющей ребро из композитного полосового материала только что описанной формы. 70 () , () 75 . Чтобы сделать вышеописанные и другие различные цели изобретения более понятными, теперь будет дано 80 со ссылкой на прилагаемые чертежи, более подробное описание иллюстративного композитного полосового материала и иллюстративных способов, упомянутых выше. к. , , 80 , . Однако следует ясно понимать 85, что указанный иллюстративный композитный полосовой материал и указанные иллюстративные способы выбраны для описания просто в качестве примера изобретения, а не в качестве его ограничения 90. На сопроводительных чертежах: , , 85 90 : Фиг.1-4 включительно представляют собой подробные виды, показывающие сечения иллюстративного композитного полосового материала в четырех слегка измененных формах: 95 Фиг. и 6 представляют собой виды в перспективе в разрезе, показывающие композитный полосовой материал форм, показанных соответственно на фиг.1 и 2, прикрепленных к частям. стелек; Фиг.7 и 8 представляют собой виды в разрезе, показывающие 100 композитный ленточный материал форм, показанных соответственно на Фиг.3 и 4, прикрепленный к частям стелек, к которым прикреплена полоса армирующего материала после прикрепления композитного ленточного материала 105; Фиг.9 представляет собой вид в разрезе, показывающий композитный ленточный материал формы, показанной на Фиг.1 или Фиг.2, прикрепленный к части стельки, к которой перед прикреплением композитного ленточного материала был прикреплен слой армирующего материала 110; Фиг. 10 представляет собой вид в перспективе частей машины, подходящей для изготовления иллюстративного композитного полоскового материала и прикрепления его к стельке; Фиг.11 представляет собой подробный вид в перспективе в увеличенном масштабе по сравнению с Фиг.10 частей формовочного механизма машины 120, показанной на Фиг.10; и фиг. 12 представляет собой подробный вид спереди, показывающий средство для раздвигания фланцевых частей иллюстративного композитного полоскового материала перед его прикреплением 125 к стельке. 1 4, , : 95 6 1 2 ; 7 8 100 3 4 105 ; 9 1 2 110 ; 10 115 ; 11 , 10, 120 10; 12 , , 125 . Ссылаясь на фиг. 1-4 включительно, иллюстративный композитный полосовой материал, обозначенный ссылочной позицией , содержит полоску ткани, такой как холст или другой подходящий текстильный материал, и полосу 22 волокнистого материала, что удобно. материал, содержащий волокна, скрепленные латексом (подходящим волокнистым материалом, скрепленным таким образом, является тот, который коммерчески продается в Соединенных Штатах Америки под торговой маркой «»). Полоса волокнистого материала 22 уже, чем полоска ткани 20, и покрыта одна сторона покрыта клеем, предпочтительно клеем, чувствительным к давлению, как указано позицией 24. Тканевая полоса 20 также покрыта, по крайней мере, с одной стороны, аналогичным клеем, как указано позицией 26. Две полосы 20, 22 склеены друг с другом (посредством цемент между ними) на протяжении значительной части их соответствующей ширины с образованием двухслойной реберной части, обозначенной в целом цифрой 28, при этом остальные краевые части полос по меньшей мере существенно свободны друг от друга, причем краевая часть полоски из волокнистого материала, обозначенного ссылочной позицией 30. Эти краевые части полосок 20, 221 приспособлены для формирования противоположно проходящих фланцев, с помощью которых композитный материал полосок может быть прикреплен к стельке. Когда композитный материал полосок прикреплен к стельке, он применяется таким образом, что несвязанная краевая часть 30 полосы волокнистого материала 22 образует внешний основной фланец ребристой полосы, а несвязанный участок тканевой полосы 20 образует внутренний базовый фланец. В формах иллюстративного композита полосового материала, показанного на фиг.3 и 4, тогда как полоска волокнистого материала 22 несколько уже полоски ткани (как и в формах, показанных на фиг.1 и 2), ширина полоски ткани меньше, чем в формы, показанные на фиг. 1 и 2, и эти различные формы могут быть использованы при изготовлении стелек, имеющих пришивные ребра, как описано ниже. 1 4, , , , , 130 769,278 , 22 '', ( ' "") 22 20, , - , 24 20 , , , 26 20, 22 ( ) - 28, , 30 20, 221 , 30 22 , 20 3 4 22 ( 1 2) 1 2 . Кроме того, чтобы облегчить нанесение иллюстративного композитного полоскового материала вокруг изогнутых частей стельки, особенно вокруг пальца ноги и в участках голенища стельки; несвязанная краевая часть 30 полоски волокнистого материала 22 (которая должна образовывать внешний фланец при прикреплении композитного материала полоски к стельке) предпочтительно снабжена поперечными прорезями, как указано позицией 32 в формах материала, показанных на фиг. 1 и 3. , - , ; 30 22 ( ) 32 1 3. Иллюстративный способ изготовления стельки включает приклеивание к краевой части корпуса 34 стельки иллюстративного композитного полосового материала (в любой из слегка модифицированных форм, показанных на фиг. 1-4 включительно) для формирования пришивного ребра на стельке, противоположно направленные фланцы композитного полосового материала при прикреплении материала к стельке прижимаются к корпусу стельки с каждой стороны ребра для закрепления композитного полосового материала на стельке с помощью клея между фланцами и стелькой. стелька. 34 ( 1 4 ) , , , . Крепление предпочтительно осуществляется с помощью реагирующего на давление клея, а фланцевые части основания 70 полосок 20, 22 прижимаются к стельке таким образом, что двухслойная ребристая часть 28 образует вертикальное ребро, а по существу свободный край часть 30 волокнистой полосы 22 75 проходит к краю стельки, тогда как соответствующая свободная часть тканевой полосы 20 проходит внутрь стельки от основания ребра 80. На фиг. 5 и 6 показан прикрепленный композитный полосочный материал. непосредственно к корпусу стельки 34 без какого-либо усиления, причем корпус стельки по краям покрыт цементом, предпочтительно цементом 85, чувствительным к давлению, как указано выше, обозначенным ссылочной позицией 36. В этом случае предпочтительно использовать, как Как показано на фиг. 5 и 6, композитный полосковый материал форм, показанных на 90 соответственно на фиг. 1 и 2, то есть в формах, имеющих относительно широкую тканевую полоску 20, обеспечивает большую площадь крепления к корпусу стельки. Следует иметь в виду, что разница между формами 95, показанными на фиг. 5 и 6, заключается в том, что в случае формы, показанной на фиг. 5, внешний фланец снабжен поперечными прорезями для упомянутой выше цели, тогда как форма, показанная на фиг. 6, имеет внешний фланец 100, который не имеет таких прорезей. Реберная часть 28 иллюстративного композитного полосового материала, вероятно, во многих случаях окажется достаточно прочной, чтобы выдерживать напряжения при обычных операциях затягивания и сшивания 105 без дальнейшего усиления. Если, однако, желательно обеспечить ребро большей жесткости, или, если материал стельки требует усиления, на внутренний слой 20 композита может быть нанесен слой 38 ткани или другого 110 подходящего материала. полоски и всей поверхности средней части стельки, как показано на фиг. 7, или внутреннего слоя 20 композитной полоски и 115 только прилегающей части стельки, как показано на фиг. 8. В таких случаях тканевая полоса 20 предпочтительно будет покрыта с обеих сторон чувствительным к давлению клеем, как указано позициями 26 и 40 на фиг. 120, 3 и 4, а армирующий слой также будет покрыт с одной стороны аналогичным клеем, тем самым обеспечивая возможность крепления армирующего слоя без необходимости дополнительного цементирования внутренней и верхней поверхностей тканевого слоя композитной ленты При (как показано на рис. - , 70 20, 22 - 28 30 75 22 , 20 80 5 6 34 , , 85 - , 36 ' , 5 6, 90 1 2, 20, 95 5 6 , 5, 6 100 28 105 , , , , 38 , 110 , 20 - ,- 7, 20 115 , 8 20 - , 26 40 120 3 4, , 125 ( . 7 и 8) армирующий слой наносится после прикрепления композитного полосового материала к корпусу стельки, как только что описано в патенте 130769,278, композитный полосковый материал может иметь формы, показанные на фиг.3 и 4, т.е. 7 8) 130 769,278 , 3 4, . Полоса ткани 20 может быть уже, чем в формах композитного полосового материала , рекомендуемых для использования, когда армирующий слой не прикрепляется позже, как это имеет место в стельках, показанных на фиг. 5 и 6. 20 , 5 6. Когда используется стелька или относительно тонкий и недорогой материал, может быть желательно нанести на нее слой ткани или другого подходящего материала, как указано позицией 42 на рис. 9, перед прикреплением композитного полоскового материала так, чтобы последний фактически прикрепился. к слою армирующего материала. Армирующий слой 42 покрыт с обеих сторон цементом, предпочтительно цементом, реагирующим на давление, аналогичным цементу на крепежных поверхностях полос 20 и 22. , , 42 9, 42 , - 20 22. Иллюстративный способ изготовления композитного полоскового материала можно удобно реализовать на практике с использованием машины, которая будет описана ниже, при этом машина также служит для прикрепления полоскового материала к стельке и, что касается инструментов для нанесения полоскового материала, представляет собой в целом аналогичен машине, описанной в полной спецификации британского патента. , , , № 664645 с модификациями, указанными ниже. 664,645 . Ссылаясь на фиг. 10-12 включительно, на которых показаны части только что упомянутой машины для изготовления и нанесения, полоса ткани 20 и полоса 22 волокнистого материала (обе предварительно покрыты с одной стороны цементом, как указано выше) подаются одновременно из барабаны 50, 52 соответственно, и сначала проходят через направляющие ролики 54, 56, от которых они перемещаются по существу в плоском состоянии под направляющей 58, которая обеспечивает сборку полос вместе в наложенном положении, при этом полоса волокнистого материала 22 находится вверху. и с задними краями (как показано на фиг. 11) в вертикальном положении. Собранные полосы затем проходят между первой парой валков 60, 62, форма которых позволяет оказывать относительно сильное давление на две полосы, когда они протягиваются мимо них. область действия этих валков, простирающаяся по ширине от совмещенных краев полос достаточно далеко, чтобы прочно соединить их вместе на значительной части их ширины, чтобы получить двухслойную ребристую часть 28 композитной полосы. Остальные части полос находятся на по меньшей мере свободны от давления и, следовательно, остаются, по меньшей мере, по существу свободными друг от друга. Затем композитный полосовой материал перемещается мимо плуга 64, который отделяет Лунхондированную часть полосы 22 от полосы 20, направляющую 65, имеющую ребристую полосу. Насадка 67 расположена под плугом, как показано на рис. 11. 10 12, , 20 22 ( ) 50, 52 , , 54, 56, 58 , 22 ( 11) 60, 62, , - 28 64 22 20, 65 - 67 11. На выходе из плуга 64 и направляющей 65 ребро проходит вниз, и композитный полосовой материал затем проходит между нижним подающим валком 6 и верхним валком 68, которые служат для формирования противоположно проходящих фланцев 70 на композитном полосовом материале, посредством которых обрамляют материал. может быть нанесен на стельку. Валик 68 может иметь лезвие (как показано) для вырезания поперечных прорезей 32 в указанной несвязанной части полосы 75 волокнистого материала. Готовый таким образом композитный ленточный материал затем направляется роликом 70 и другими средствами. (не показано') к направляющему ролику 72, из которого он входит в направляющую 74, образующую часть механизма 80 крепления ребра, причем этот механизм включает также прижимную и подающую лапку 76, которая прижимает фланцевые части композитной полосы к стельке 34, поддерживается на столе 78 и подает стельку. В позиции 85 перед направляющей 74 расположен плуг 80, который обеспечивает разделение фланцевых частей полосок 20, 22 так, чтобы их можно было прижимать плоско к корпусу стельки путем прижимная и подающая лапка 76. Нож 90, 82, расположенный сбоку от прижимной и подающей лапки 76, может использоваться для разрезания ребристой полосы по линии пяточной грудины, в точке, по существу находящейся на поперечной совмещении с этим концом полосы. материал, который 95 впервые был прикреплен к стельке. 64 65 6 68 70 - 68 ( ) 32 75 70 ( ') 72, 74 80 , 76 34, 78, 85 74 80 20, 22 76 90 82, 76, , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:47:18
: GB769278A-">
: :
769279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 апреля 1955 г. : 26, 1955. 769,279 № 12029155. 769,279 12029155. Заявление подано в Швейцарии 5 мая 1954 года. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С 3 А 10 А( 4 С:5 С), С 3 А 10 (В 2:). :- 2 ( 3), 3 10 ( 4 :5 ), 3 10 ( 2:). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс выделения пиридинкарбоновых кислот Мы, , 72, Эшенфорштадт, Гампель, Базель, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 72, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу выделения пиридинкарбоновых кислот. . Путем окисления соединений, содержащих пиридиновое ядро, таких как, например, аид коллидин (2-метил-5-этилпиридин), хинолин, никотин и 4-алкилпиридин, с образованием пиридинкарбоновых кислот, таких как, например, изоцинхомероновая кислота, изоникотиновую кислоту, а при необходимости после декарбоксилирования также никотиновую кислоту. Пиридинкарбоновые кислоты получают в виде солей с кислотами, используемыми при окислении, например, в виде их нитратов, когда при окислении используют азотную кислоту или при форма сульфатов при использовании серной или нитросерной кислоты. Раньше обычно возникали значительные трудности или приходилось использовать специальные химикаты и проводить различные операции для выделения чистой пиридинкарбоновой кислоты, такой как никотиновая кислота или изоникотиновая кислота. , из его солей. , , ( 2--5--), , 4- , , , , , , , , ,, , , . В настоящее время обнаружено, что пиридинкарбоновые кислоты можно легко выделить из их кислотно-аддитивных солей, если последние реагируют в водном растворе с органическими основаниями, особенно с соединениями, содержащими пиридиновое ядро, основания которых не содержат карбоксильных групп. и которые имеют более сильный основной характер, чем выделяемая пиридинкарбоновая кислота, и не оказывают растворяющего действия на пиридинкарбоновую кислоту, а высвобожденная карбоновая кислота осаждается и отделяется от раствора. Установлено, что способ особенно выгоден при использовании в качестве соединения ораановых оснований, содержащие пиридиновое ядро, являющиеся исходными продуктами получения пиридинкарбоновой кислоты. Таким образом, выделение продукта наиболее простым образом сочетается с его получением, поскольку изолирующий агент тот же, что и исходный продукт процесса. , , , , 50 . Например, если 2-метил-5-этилпиридин окислить азотной кислотой в газовой фазе, то никотиновая кислота будет получена в виде нитрата с выходом, например, 70 процентов в расчете на используемый исходный продукт, когда изоцинхомероновая кислота, образующаяся в качестве промежуточного продукта, декарбоксилируется, если эта никотиновая кислота 60 в значительной степени освобождена от избытка несвязанной азотной кислоты и если полученный промежуточный продукт добавлен к ней в количестве 2-метил-5-этила пиридин, который эквивалентен или примерно в 1,05 раз превышает 65 эквивалент общего количества связанной и несвязанной азотной кислоты, присутствующей в продукте, 90-95 процентов присутствующей никотиновой кислоты осаждается из смеси в виде свободной никотиновой кислоты, в то время как азотная кислота связывается добавленным основанием (2-метил-5-этилпиридином) и переходит в раствор. Таким образом, нет необходимости использовать какие-либо посторонние химикаты для высвобождения никотиновой кислоты. , 2--5- , 55 , , 70 , , 60 2--5- 1 05 65 , 90-95 , 70 ( 2--5- ) , 75 , . Аналогично процесс протекает и при использовании других органических оснований. 80 Например, при окислении хинолина азотной кислотой с декарбоксилированием с образованием никотиновой кислоты снова получается нитрат никотиновой кислоты. 80 , . Способом, аналогичным описанному выше, никотиновую кислоту можно высвободить 85 из указанного нитрата добавлением хинолина, при этом азотная кислота объединяется с образованием нитрата хинолина, который служит для производства никотиновой кислоты. Очевидно, что основание, отличное от этого, Первоначально использованный для окисления может быть использован для конверсии. Например, нитрат никотиновой кислоты, который был получен из 2-метил-5-этилпиридина окислением азотной кислотой и декарбоксилированием. , 85 , , 90 769,279 , , 2--5- . также может вступать в реакцию с хинолином, и на следующем этапе нитрат хинолина может быть использован в качестве исходного материала для дальнейших процессов окисления. , . Вместо использования солей азотной кислоты, содержащих пиридиновое ядро, например нитрата никотиновой кислоты, можно получить столь же хорошие результаты, используя аналогичные соли других кислот, таких как, например, серная кислота и фосфорная кислота. Например, при никотиновую кислоту получают в виде сульфата в процессе ее получения, никотиновую кислоту можно высвободить с помощью основания, используемого для получения никотиновой кислоты, или другого органического основания, причем сульфат соответствующего основания получают в Для осуществления способа можно использовать соли очень большого числа различных одноосновных двухосновных или трехосновных пиридинкарбоновых кислот и их алкилзамещенных производных, например соли пиколиновой кислоты, никотиновой кислоты, изоникотиновой кислоты, хинолиновой и изоцинхомероновой кислоты. кислота. Особенно благоприятным образом выделение протекает с пиридинмонокарбоновыми кислотами, такими как, например, пиридинмонокарбоновые кислоты. , , , , , , , , , , , , , . никотиновая кислота, изоникотиновая кислота, 6-метил-3-пиридинкарбоновая кислота и 2:6-диметил-4-пиридинкарбоновая кислота. , , 6--3pyridine 2:6-dimethyl4- . Предпочтительными органическими основаниями являются соединения, которые содержат пиридиновое ядро и которые могут иметь насыщенные или ненасыщенные заместители, например алкилпиридины и алкенилпиридины. Однако можно также использовать и другие органические основания, такие как пиримидин, анилин и алкиламины. при таких условиях, что высвобожденная карбоновая кислота осаждается непосредственно. Однако осаждение может быть произведено дополнительными мерами, такими как, например, охлаждение или выпаривание. , , , , , , , , . ПРИМЕР 1 1 Массовые части нитрата никотиновой кислоты растворяют в минимально возможном количестве воды, нагретой до 100°. В 100 мл воды растворяется максимум 50 100 грамм нитрата. К этому добавляется 67 весовых частей 2-метил--этилпиридина. раствор из бюретки, при этом температуру все еще поддерживают на уровне 100°С. Никотиновая кислота начинает кристаллизоваться после добавления половины указанного количества основания. После добавления всего количества температуру поддерживают в течение еще примерно 2 минут при 100°С. С и затем смесь охлаждают в ледяной воде. Через 2 часа осадок отсасывают. Получают до 63 мас. частей никотиновой кислоты. Продукт от бесцветного до желтоватого цвета и все еще имеющий легкий запах очищают. и перекристаллизовывают обычным способом. 100- 50100 100 67 2--- , 100- , 2 100 ' 2 , 63 , . Образовавшийся нитрат альдейид-коллидина окисляют известными способами с использованием азотной кислоты с получением никотиновой кислоты. : . ПРИМЕР 2 2 Нитрат изоникотиновой кислоты растворяют 70 в минимально возможном количестве воды, нагретой до 100°С. 67 В этот раствор из бюретки вливают весовые части 4-метилпиридина. После добавления основания следуют процедуре примера . 75 никотиновую кислоту осаждают и затем очищают обычным способом. 70 100 67 4- , 75 . ПРИМЕР 3 3 Гм нитрата никотиновой кислоты растворяют, как указано в примере 1. Хинолин 80 в количестве, эквивалентном азотной кислоте, объединенной в нитрате никотиновой кислоты, медленно смешивают с указанным раствором при температуре около 100°С. После добавления основания обработку проводят следующим образом: в примере 1. Образовавшуюся нико-85-тиновую кислоту очищают обычным способом, а нитрат хинолина окисляют азотной кислотой известными способами с образованием никотиновой кислоты. 1 80 100 , 1 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:47:19
: GB769279A-">
: :
769280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76,28 ; Заявка и подача полной спецификации: 29 апреля, 1955 76,28 ; : 29, 1955 № 12523/55 ____ Спецификация Опубликовано: 6 марта, 1957 12523/55 ____ : 6, 1957 Индекс при приемке: - 38(1), (1A::21); и 99 (1), 1 ОА. :- 38 ( 1), ( 1 : : 21); 99 ( 1), 1 . Международная классификация: - 061 2 . :- 061 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное соединительное устройство для электрических соединителей 1, АРНЕ ОГРЕЙ, из Бирна, недалеко от Ставангера, Норвегия, норвежский субъект, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе; то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: 1, , , , , , , ; , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному соединительному устройству для электрических соединителей, в частности с одной или несколькими соединительными ветвями. , . Основной целью настоящего изобретения является создание простого соединительного устройства, которое устранит необходимость нарезания резьбы на концах металлических трубопроводов и которое в то же время обеспечит хороший контакт и, таким образом, обеспечит электрическую непрерывность, когда трубопровод или трубка подсоединены к распределительной коробке больше не требуется нарезать резьбу на конце трубки, и создается хороший электрический контакт, даже если трубка покрыта лаком. Соединительное устройство также полезно при соединении концов электрического кабеля, причем кабель в этом случае заменяет трубка. , , . Согласно изобретению соединительное устройство для электрических разъемов отличается тем, что стенка усеченного конического гнезда, образующего часть разъема, срезана с одной стороны, чтобы обнажить часть трубки или конца кабеля, когда она помещена в нее, трубка или кабель фиксируется в положении с помощью усеченной конической втулки с внутренней резьбой, резьба которой приспособлена для врезания в стенку трубки или кабеля и образования на ней резьбы, когда втулка привинчивается к раструбному элементу, тем самым одновременно фиксируя трубку или кабель на месте и обеспечивает хорошую непрерывность электрической цепи. , , . Чтобы избежать нарезания резьбы на стенках раструбного элемента усеченного конуса, стенки могут иметь продольно расположенные выступающие ребра, так что при наложении втулки резьба на ней будет одновременно нарезать резьбу в трубе или кабеле и в ребрах. . Таким образом, резьба на члене сокета не требуется. . Два примера соединительного устройства согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. показан продольный разрез ответвления соединительной коробки с соединительной муфтой и трубкой на месте. , : 3 . На фигуре 2 показано аналогичное сечение кабельного наконечника 55. Обращаясь более конкретно к фигуре 1 чертежа, обозначает распределительную коробку, снабженную розеточным элементом 2, имеющим форму полого усеченного конуса с частично удаленной стенкой с одной стороны, как показано пунктирная линия 60 таким образом, чтобы обнажить часть конца трубки 3 на одной стороне раструбного элемента 2, при этом другая сторона трубки прилегает к внутренней стороне раструба 2. Наружная часть стенки усеченного конуса раструба 65 может иметь резьбу, но в показанном примере резьба отсутствует, вместо этого наружная часть стенки снабжена продольными несколько выступающими ребрами 4. Соединительная втулка 5, имеющая внутреннюю форму усеченного конуса с резьбой 70, приспособлена для привинчивания. на раструбе 2. Если раструб, как в примере, снабжен выступающими ребрами 4, то резьба муфтовой втулки будет нарезать резьбу в выступающих ребрах 4 и 75, одновременно прорезая слой лака на трубке и нарезая резьбу в ее открытая или оголенная часть. Таким образом, функция резьбовой соединительной втулки 5 двоякая, а именно, как фиксирующее устройство и как устройство для нарезания резьбы 80, чтобы получить хороший металлический контакт между трубкой 3 и коробкой 1 и, таким образом, обеспечить электрическую непрерывность. . 2 55 1 , 2 , 60 , 3 2, 2 65 , , 4 5 70 2 , , 4, 4 75 5 , , 80 3 1 . Выступающие ребра 4 могут иметь высоту примерно 0,5 мм, т.е. примерно 85 дюймов в высоту и быть гладкими. Гнездо 2 может, например, быть изготовлено из цельной детали в форме усеченного конуса и просверлено таким образом, чтобы ось сверла параллельна одной из образующих конуса, 90°, так что стенка ответвления будет частично удалена с одной стороны, как показано. Когда трубка 3 помещается в гнездо 2, стенка трубки некоторым образом образует для удаления части ответвления. Устройство удобно, и благодаря его использованию 95 можно избежать необходимости резьбы на концах трубок или кабелепроводов, используемых с соединительной коробкой. При использовании лакированных или покрытых трубок устройство имеет то преимущество, что втулка 5 удаляет покрытие, в результате чего между трубкой 3 и коробкой получается хороший электрический контакт. Устройство также 769,280 подходит для кабельных наконечников, в которых конец электрического кабеля крепится в гнездо колодки с помощью резьбовой усеченной конической втулки. 4 0 5 , ' 85 2 , , , , 90 , 3 2, 95 5 , 100 3 769,280 . На рисунке 2 показано устройство, примененное к обычному кабельному наконечнику или метке. Башмак 1 снабжен разъемом 2, имеющим описанную ранее форму, а кабель 3 фиксируется в разъеме с помощью усеченной конической втулки 5 с резьбой, как описано. ранее» или распределительной коробки (рисунок 1). Розетка 2 и в этом случае снабжена продольными выступающими ребрами 4. 2 1 2, , 3 5, " ( 1) 2 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:47:21
: GB769280A-">
: :
769281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 77%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1955 г. : 4, 1955. 769,281 № 12929155. 769,281 12929155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1954 года. 27, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2 (6), 2 , 2 ( 1:2:3:11:13 :13 :14 ), 201 (::), 2 . , 2 ( 7:11), 2 ( 1 :3:6 ), 2 1 , 2 2 (:::), 7 , 70 ( 1:2:3:11:13 Б:13 Ц:14 Б), Р 7 Д 2 А( 1:2 Б), Р 7 , Р 7 К( 2:11), Р 7 ( 1 Б: 3:6 Б), Р 7 Т 1 В, Р 7 Т 2 (:::). :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 1:2:3:11:13 :13 :14 ), 201 (::), 2 , 2 ( 7:11), 2 ( 1 :3:6 ), 2 1 , 2 2 (:::), 7 , 70 ( 1:2:3:11:13 :13 :14 ), 7 2 ( 1:2 ), 7 , 7 ( 2:11), 7 ( 1 :3:6 ), 7 1 , 7 2 (:::). Международная классификация:- 08 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 08 , Улучшения в гидрированных жидких полимерных маслах или в отношении них Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , ' , :- Данная заявка относится к способу улучшения жидких полимерных масел и, более конкретно, относится к получению нового класса добавок из таких масел. Известно получение масляных полимеров путем полимеризации сопряженного диолефина, такого как бутадиен, или сополимеризации такого диолефины с виниловыми ароматическими соединениями, такими как стирол. Было обнаружено, что эти полимерные масла являются превосходными олифами и поэтому полезны при приготовлении лаков, красок и эмалей. , . Однако было обнаружено, что пленки, полученные из этих масел, склонны к растрескиванию или сильному разрушению при внешнем воздействии и, в конечном итоге, к отслаиванию от опорной поверхности. , - . Кроме того, запеченные пленки, полученные из этих масел, хотя и превосходят большинство синтетических олиф, все же не так удовлетворительны, как пленки, полученные из большинства натуральных олиф. , , , . Согласно настоящему изобретению такие полимерные масла подвергают гидрированию для улучшения атмосферостойкости и адгезии запеченных пленок и других свойств масла, а также для получения продуктов, пригодных в качестве пластификаторов для натурального и синтетического каучука, полиэтилена, асфальта и воска, а также в качестве добавок. средства для смазочных масел. , , . Полимерное масло, которое должно быть подвергнуто гидрированию, согласно данному изобретению, получают путем сополимеризации 50 частей бутадиена-1,3 или его высших гомологов и 50 частей стирола при температуре от 25 до 105°С в наличие от 1 2 до 8 частей мелкодисперсного натрия на 100 частей мономеров в качестве катализатора и 50 т 6 500 частей инертного углеводородного разбавителя, который в условиях температуры и давления процесса полимеризации является жидким 50 Выбор мономеры весьма специфичны, поскольку галогенсодержащие мономеры, такие как хлоропрен или хлорированный стирол, не подходят для полимеризации в присутствии натрия. Для целей настоящего изобретения подходят высшие гомологи бутадиена 55, т.е. пиперилен, изопрен и диметилбутадиен. Замена стирола его гомологами, алкилированными по кольцу, такими как пара-метилстирол, мета-метилстирол 60, диметилстирол и соответствующие этилзамещенные гомологи, также допустимо, хотя сам по себе стирол является наиболее практичным с экономической точки зрения. , , 50 -1,3 50 0 25 105 1 2 8 , 100 , 50 6 500 50 - 55 ., , ,; , - , - 60 , . Альфа-метилстирол непригоден, поскольку 65 он слишком нереакционноспособен по отношению к натрию. 65 . Инертные углеводородные жидкости, используемые в качестве разбавителей в процессе полимеризации, должны оставаться жидкими при температуре и давлении полимеризации, то есть они должны предпочтительно кипеть при температуре от 20 до 250°С, хотя можно также использовать более летучие материалы, кипящие при температуре 15°С. Предпочтительными разбавителями являются 75 по существу алифатических углеводородов, таких как нафта (диапазон кипения примерно от 90 до 120°С) или уайт-спирит прямой перегонки, например, известный как "Варсол" (диапазон кипения примерно до 200°С). ), но также можно использовать бутан, пентан, бен-80, толуол, ксилол, циклогексан, бутены, пентены или подобные инертные углеводороды по отдельности или в смеси друг с другом. В общем, ароматические растворители не так желательны, как алифатические. 85 из-за токсичности первых. Углеводородные разбавители используются в количествах от 50 до 300 весовых частей на часть мономеров. , , 70 20 250 , 15 , , 75 ( 90 120 ), "" ( 200 ), , , -80 , , , , , , , 85 50 300 . Предпочтительная особенность процесса включает использование значительного количества некоторых алифатических эфиров от до 8 в качестве соразбавителей или модификаторов вместе с описанным выше углеводородным разбавителем. Особенно выдающийся промотор для периодического процесса был обнаружен в диоксан- 1,4, присутствие которых в сырье способствует получению бесцветного продукта с желаемой вязкостью и хорошими свойствами высыхания, а также способствует реакции в достаточной степени, чтобы обеспечить 100% конверсию при 50°С в течение примерно 6-12 часов. Аналогично благоприятно. результаты были получены также с диэтиловым эфиром ( 2 5)2 , а также с метилалем, этилалем, метилацеталем и третичным бутилметиловым эфиром. В периодическом процессе можно использовать диэтиловый эфир, хотя начальный период индукции имеет тенденцию в разы быть несколько продолжительным. Однако диэтиловый эфир является предпочтительным эфиром в непрерывном процессе, поскольку трудности с запуском реакции возникают только в начале полимеризации, которая протекает в течение длительного -периода времени, в отличие от периодического прогона, который должен следует часто запускать Диэтиловый эфир менее подвержен нежелательным побочным реакциям с металлическим натрием и является более сильным промотором, чем диоксан. Однако диоксан также можно использовать, но не предпочтительно. Другими эфирами, полезными в еще меньшей степени, являются диэтилацеталь, винилизобутил. эфир, дигидропиран и этилаль, которые благоприятно влияют на улучшение цвета продукта. 90 769,281 8 - -1,4 , 100 % 50 ', 6-12 ( 2 5)2 , , , , , , , - , , , , , , . В отличие от предпочтительных простых эфиров, названных ранее здесь, четыре только что названных эфира оказывают умеренное замедляющее действие на скорость полимеризации. Наконец, все циклические эфиры, имеющие группу -- в кольцевой структуре, такие как диоксан-1,3, диоксолан, паральдегид и этилидендиацеталь гликоля настолько подавляют скорость полимеризации, что их использование становится непрактичным. Диметиловый эфир также не служит желаемой цели как с точки зрения скорости реакции, так и с точки зрения качества продукта. Таким образом, циклические эфиры должны иметь атомы кислорода, разделенные по крайней мере двумя атомами углерода. , , -- , -1,3, , , , . Эфирный промотор используется в количествах от 1 до 100 частей, предпочтительно от 5 до весовых частей на 100 частей мономера. При выборе эфирного соразбавителя во многих случаях особенно желательно выбирать эфир, имеющий температуру кипения по меньшей мере на 10°С ниже нижнего предела диапазона кипения углеводородного разбавителя и, таким образом, на 55°С при использовании уайт-спирита, имеющего диапазон кипения от 150° до 200°С, эфирных соразбавителей, кипящих примерно от 250 до 140°С. 1 100 , 5 100 - 10 ' , 55thus, 150 ' 200 ' - 250 140 . являются предпочтительными по той причине, что их отделение от углеводородного разбавителя в полимеризованной реакционной смеси значительно облегчается благодаря указанной разнице в температурах кипения. Если полимер извлекается с чистотой примерно 100%, эфир может легко кипеть в диапазоне температур кипения углеводорода. разбавитель, поскольку оба могут быть рециркулированы вместе для получения свежего сырья в реактор. 100 % , . Также выгодно использовать в рецептуре полимеризации от 10 до 50%, предпочтительно от 10 до 30 мас.% (в пересчете на натрий) спирта. Подходящие спирты включают изо-70 пропанол, изобутанол, изопентанол, вторичный бутанол и третичный бутанол. Чем грубее дисперсии катализатора, тем более важно иметь достаточное количество спиртового промотора. 75 Время реакции и период индукции варьируются в зависимости от степени дисперсии катализатора, температуры реакции, чистоты исходных материалов и последовательности добавления мономера. 10 50 %, 10 30 ( ) 70 , , , , , 75 , , . Катализатор обычно подается в реактор 80 в виде суспензии металлических частиц, диспергированных в 2-200 весовых частях углеводородной жидкости, которая может быть, а может и не быть той же самой, что и разбавитель реакции. Перемешивание реакционной смеси во время синтеза увеличивает 85 эффективность катализатора. 80 2 200 , 85 . Разрушение катализатора в конце реакции эффективно осуществляется добавлением к реакционной смеси умеренного избытка безводной жирной кислоты от 1 до 90, растворимой в смеси углеводородов, например муравьиной, уксусной или пентановой, или серной кислоты. кислота. После разрушения катализатора сырой продукт полимеризации, содержащий соли, избыток кислоты и другие примеси, нейтрализуют аммиаком, а нейтрализованный продукт окончательно фильтруют предпочтительно с помощью фильтрующего средства, такого как силикагель, глина, древесный уголь или его эквивалент. при желании также можно осуществить центрифугированием. 100 Могут быть использованы и другие способы разрушения катализатора, например, добавление спирта или неорганических кислот. 1 90 , ., , , , 95 , , , , 100 , , . Поскольку полученный раствор полимера обычно слишком разбавлен для практического использования в качестве основы для лака или эмали, выгодно отгонять часть летучего углеводородного растворителя до тех пор, пока не будет получен продукт, содержащий не менее 40–700% нелетучих веществ. где нелетучим веществом является полимерная олифа 110. Там, где желательны еще более высококонцентрированные продукты, можно повысить концентрацию полимерной олифы до 99 % или более нелетучего вещества путем еще более 115 обширная перегонка или отгонка; использование отдувочного газа, такого как метан или смесь легких углеводородов, является предпочтительным там, где желательны высококонцентрированные олифы. 105 , 40 % 700,' - , - 110 - 99 % - 115 ; , , . Альтернативно, на стадии синтеза можно использовать низкокипящий разбавитель, такой как бутан, пентан или низкокипящая нафта, и таким образом упростить окончательное удаление разбавителя из полимерного продукта. , 120 , , . Продукт, полученный в процессе полимеризации 125, обычно представляет собой раствор полимерной олифы в подходящем углеводородном растворителе, таком как лигроин или уайт-спирит, и представляет собой, в зависимости от количества и типа используемого эфира, прозрачный лак от бесцветного до светло-желтого цвета 130 769 281 композиция, содержание полимера в которой имеет вязкость примерно от 0,15 до 22 пуаз при % и предпочтительно от 0,15 до 3,0 пуаз при 50% . 125 , , , 130 769,281 , 0 15 22 % 0 15 3 0 50 % . При желании вязкость продукта можно легко увеличить в пределах или выше указанных выше пределов путем термического связывания полимера, предпочтительно в концентрации от 50 до 75 %, в отсутствие воздуха при температурах от 102 000 до 300°С, например, при 2200°С. до 260°. Прозрачный лаковый состав можно наносить кистью, разливать или распылять, и он дает хорошие прозрачные пленки при высыхании на воздухе или при обжиге, особенно когда к нему добавляются обычные сиккативы, такие как нафтенаты или октоаты кобальта, свинца или марганца. Можно получить превосходные пленки. путем запекания, даже при отсутствии сушек. , - , 50 75 % , 102000 300 ', , 2200 260 ' , , , , . Кроме того, когда композиции олифы настоящего изобретения предназначены для использования в пигментированных эмалях, их блеск и смачивающая способность могут быть дополнительно улучшены путем взаимодействия их с небольшим количеством полярного соединения, такого как малеиновый ангидрид, акрилонитрил, тиогликолевая кислота или другое. эквивалентные материалы. , , , , . Можно также использовать свинцовые сиккативы, но, в отличие от натуральных олиф-лаков, здесь нет необходимости. Это, конечно, в некоторых случаях является решающим преимуществом ввиду токсичности свинцовых сиккативов. , , , , , . Полученные таким образом олифы можно использовать в качестве лака без добавления к ним какого-либо постороннего полимера или смолы. Это еще больше отличает продукты по изобретению от олиф, известных из уровня техники, особенно натуральных масел, таких как льняное семя, которые требуют добавления канифоль, сложноэфирная смола или фенольная смола, если требуется лак. , , , . Теперь, согласно настоящему изобретению, полимерное масло, полученное, как описано выше, подвергается гидрированию для уменьшения его цвета и йодного числа и достижения других улучшений. Это гидрирование может осуществляться либо путем обработки полимера перед удалением части или всего разбавителя. углеводороды или отпаренный полимер могут быть повторно растворены в подходящем инертном растворителе для облегчения гидрирования в жидкой фазе. , , . Гидрирование можно проводить в любых желаемых условиях гидрирования, таких как контактирование раствора полимера с газообразным водородом под давлением от 100 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно от 500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм, в диапазоне температур от 2000 до 500 , предпочтительно от 3000 до 4500 фунтов на квадратный дюйм. в течение времени от нескольких минут до нескольких дней, но предпочтительно от 10 до 30 часов. Чтобы избежать образования геля в результате сшивки, необходимо, чтобы гидрирование проводилось постепенно, поскольку мгновенное гидрирование приводит к образованию нерастворимого продукта. Предпочтительно использовать катализатор гидрирования, который может быть любым из известных типов, таким как никель, восстановленный никель, платина или сульфиды различных металлов, либо отдельно, либо на подходящем носителе с большой пористостью или площадью поверхности, например, древесном угле и силикагеле. При периодическом режиме количество катализатора обычно должно составлять от 5 до 50% по массе в расчете на массу полимера, подвергаемого
Соседние файлы в папке патенты