Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19016
.txt 769256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769256A
[]
Пенсильвания 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕНТА 7699256 Дата подачи заявки и подачи заявки. Спецификация: 5 апреля 1955 г., № 9927155. 7699256 ' : 5,-1955 9927155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 апреля 1954 года. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приеме: -Класс 83 ( 4), ( 2 :2 :3:6). -:- 83 ( 4), ( 2 :2 :3:6). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования труб из полностью аустенитной нержавеющей стали, способ подготовки таких труб к соединению посредством сварных соединений и способ соединения таких труб стыковой сваркой Мы, & , британская компания, , , , 4 , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: -_ , , & , , , , , 4, , , , : -_ Настоящее изобретение относится к трубам из полностью аустенитной нержавеющей стали, к способу подготовки таких труб к соединению посредством сварных соединений и к способу соединения таких труб стыковой сваркой без использования постоянного опорного кольца или кольцевого элемента, образующего основу или отверстие для поддержки трубы. корень сварного шва в процессе сварки, который сохраняется в отверстии труб после завершения соединения. , ' . Известный способ стыковой сварки труб плавлением без использования постоянного подкладного кольца включает поддержание внутри труб, выровненных для сварки, инертного газа, такого как гелий или аргон, под давлением, немного превышающим атмосферное. описан в статье Диля, Блюмберта и Бенца под названием «Контролируемый внутренний контур, экранированные корневые сварные швы без подкладочного кольца», представленной на ежегодном собрании Американского общества инженеров-механиков в 1952 году и опубликованной в 75 томе их «Транзакций» за 1953 год. , , - " ," , , , 1952 , 75 1953. В этом методе внутреннее давление инертного газа обеспечивает поддержку расплавленного металла во время сварки. Метод включает плавление определенного количества основного металла, чтобы обеспечить достаточное количество присадочного металла и адекватное плавление для корневого прохода. Следовательно, присадочный материал или соединение металл корневого прохода имеет тот же состав, что и основной металл или металл трубы. , , . При производстве бесшовных труб из хромоникелевой нержавеющей стали важно, чтобы анализ был таким, чтобы гарантировать полностью аустенитную структуру, обеспечивающую удовлетворительные свойства при прошивке. - , . lЦена 3 /- Однако при выполнении сварных швов плавлением между деталями, изготовленными из полностью аустенитных нержавеющих сталей группы 18 -8 , для обеспечения прочного сварного соединения важно, чтобы металл сварного шва содержал ограниченное количество 50 феррита. Полностью аустенитные сварные швы подвержены растрескиванию и растрескиванию. Таким образом, сварные швы, выполненные между полностью аустенитными трубками из 18 -8 описанным выше методом, неудовлетворительны, поскольку корневой проход, по крайней мере, состоящий из металла трубы, полностью аустенитный. 3 /- , 18 -8 , , , 50 , 18 -8 , , , , 55 , . Настоящее изобретение включает в себя способ соединения труб стыковой сваркой из полностью аустенитной легированной стали, в которой хром и никель являются основными легирующими компонентами, включающий этапы нанесения на концы соединяемых труб наплавленных сварных отложений частично ферритная легированная сталь, основными легирующими компонентами которой являются хром и никель; сварное соединение наплавленных концов осеориентированных труб сварным соединением плавлением из легированной стали, основными легирующими компонентами которой являются хром и никель; и поддержание атмосферы инертного газа 70 под давлением выше атмосферного внутри труб во время сварного соединения наращенных концов. 60 , , , 65 ; ; 70 - . Обычно сплавы, используемые для труб и сварных швов, включают карбидообразователь, такой как нимбий 75. Таким образом, изобретение включает в себя способ стыковой сварки, соединяющий стальные трубы из полностью аустенитного сплава --, включающий этапы наращивания на концах соединяемые трубы, наплавленные наплавки из частично ферритной легированной стали 80 --; сварной шов, соединяющий наплавленные концы осесоосных труб сварным соединением частично ферритной легированной -- стали; и поддержание атмосферы инертного газа под давлением свыше 85 атмосфер внутри труб во время сварного соединения наплавленных концов. 75 -- , , 80 -- ; -- ; 85 . Изобретение также включает способ стыкового сварного соединения труб из полностью аустенитной стали из сплава --, включающий этапы 90 Цена 3 с (. -- 90 3 (. 25 1-1 769,256 нарастание, на концах соединяемых труб, наплавленные наплавленные наплавки частично ферритный сплав --, примыкающие к паре таких наплавленных наплавок в осевом направлении к противоположным сторонам кольцо из частично ферритной легированной стали --, образующее сварное соединение, включая кольцо между такими сварочными наплавками, сваркой плавлением с использованием наполнителя из частично ферритной легированной стали --; и поддержание атмосферы инертного газа под давлением выше атмосферного внутри труб во время сварного соединения отложений. 25 1-1 769,256 , , -- -- , , -- ; - . Кроме того, изобретение включает способ подготовки трубы из полностью аустенитной стали из сплава -- для стыковой сварки, который включает вставку концевой части утопленной по окружности, как правило, цилиндрической заглушки в конец трубы, подлежащей стыковой сварке, с помощью аксиально-внутренний конец выемки заподлицо или по существу заподлицо с концом трубы, переполнение выемки наплавлением, соединенным с концом трубы и содержащим частично ферритную легированную сталь --, и механическую обработку пробки и наплавленного покрытия для оставьте на конце трубы расширение, образованное наплавленным наплавлением из частично ферритной легированной стали --. , , -- , , -- -- . Кроме того, изобретение включает в себя трубу из полностью аустенитной --легированной стали, имеющую удлинение, подходящее для включения в сварное соединение, и содержащую кольцевой наплавленный наплавленный стальной сплав частично ферритного -. - - . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез трубки и заглушки перед сборкой; Фиг.2 представляет собой вид сбоку заглушки с внешнего торца, если смотреть справа на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой осевой разрез пробки трубы и металла сварного шва в конце операции наплавки; Фиг.4 - аналогичный вид после механической обработки; Фиг.5 - осевой разрез пары трубок с выступами наплавленного шва, предназначенных для стыковой сварки встык; Фиг.6 представляет собой диаметральный разрез по линии 6-6 на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой осевой разрез труб, иллюстрирующий операцию стыковой сварки; и фиг. 8 представляет собой диаграмму последовательности сварки, используемой при стыковой сварке. , , , : 1 ; 2 1; 3 ; 4 ; 5 -- ; 6 6-6 5; 7 ; 8 . Изобретение особенно применимо для стыковой сварки тонкостенных труб малого диаметра из полностью аустенитных нержавеющих легированных сталей. , . На фиг. 1 и 3 трубка этого типа показана позицией 10 как имеющая внутреннюю поверхность 11 на одном конце, скошенную под углом 2,5' на расстояние внутрь порядка -', трубка 10 представляет собой трубку 1''. трубка наружного диаметра с толщиной стенки 0,085 дюйма. На конкретном рисунке трубка 10 представляет собой трубку, прошитую из полностью аустенитной нержавеющей стали, включающей 18 -8 -. 1 3, 10 11 2 5 ' - ", 10 1 " 0 085 " , 10 18 -8 -. Поверхность 11 выполнена с возможностью плотного прилегания к концу 21 в форме усеченного конуса 21, как правило, цилиндрической или трубчатой заглушки 20, причем конец 21 имеет внешний конец 70 22, определяющий разнесенные по оси концы окружной выемки 25 в заглушке 20. 11 - 21 20, 21 70 22 25 20. Для посадочной поверхности 11 конец 21 имеет толщину -", а его внешняя поверхность 23 сужается под углом 2,5'. Цилиндрический внешний конец 22 несколько на 75 раз больше в диаметре, чем внутренний конец 21 в форме усеченного конуса, а радиальная глубина выемки 25 существенно превышает толщину стенки трубки 10. Для облегчения ее последующего удаления путем механической обработки пробка 20 имеет осевой проход 24 80. 11, 21 -" , 23 2.5 ' 22 75 - 21, 25 10 , 20 24 80 . Пробка 20 отлита из легированной стали, предпочтительно из сварочного стержня, подвергнута следующему анализу, а затем обработана механической обработкой: 20 , , , : 0,08 процентов (максимум) 85 19 0-21 0 процентов. 0 08 () 85 19 0-21 0 . 7 5-8 5 процентов. 7 5-8 5 . Мн 1 25-1 75 процентов. 1 25-1 75 . 0 50 процентов (максимум) 0 03 процента (максимум) 0 03 процента (максимум) 10 раз процентов. 0 50 () 0 03 () 0 03 () 10 . Баланс Заглушка 20 монтируется относительно трубки 10 со стенкой 26 выемки 25 заподлицо с концом 95 12 трубки 10. Выемку 25 затем переполняют наплавленным сварным слоем 30 путем нанесения в нее сварочного металла из частично ферритной легированной стали посредством металлической дуговой сварки. Металл сварного шва наносится в выемку 25 сварочного стержня 35 диаметром 100 3/32 дюйма с покрытием с использованием обратной полярности. Стержень 35 представляет собой частично ферритную легированную сталь типа 347 и, соответственно, включает легированную сталь типа 347 с 19 -9 -. представляет собой легированную сталь, содержащую 17 00 105 19,00 % , 9 00–12 00 % , 0,08 % или менее , 2,00 % или менее , 1 00 % или менее и с содержанием углерода до 10 раз. 20 10 26 25 95 12 10 25 30 25 100 3/32 " 35, 35 347 19 -9 - 347 17 00 105 19.00 % , 9 00-12 00 % , 0 08 % , 2.00 % , 1 00 % 10 . Последовательность сварки включает последовательное наплавление четырех сварочных валиков: 110, 31, 32, 33 и 34, как лучше всего видно на рис. 3. , 110 31, 32, 33 34, 3. После образования наплавленного сварочного наплавления 30, состоящего из частично ферритной легированной стали --, пробку 20 высверливают до внутреннего диаметра трубы 10, а наружную поверхность 115 наплавленного металла 30 шлифуют до наружного диаметра трубки, в результате чего в удлинителе трубы, показанном в осевом разрезе на рис. 4. 30 -- , 20 10 115 30 4. Наросты сварных швов пары труб 10, подлежащих стыковой сварке, сначала подвергаются механической обработке 120 для удаления всех кольцевых расширений 30, за исключением 1/4 дюйма, как можно видеть на фиг. 5. Затем удлинения 30 упираются в противоположные стороны трубы. кольцо 40 того же состава, что и сварочный стержень 35, то есть частично из 125 ферритной легированной стали -- и имеющее тот же внутренний и внешний диаметры, что и трубка 10, при этом сборка расположена в подходящем приспособлении (не показано). ) Перед сборкой кольцо очищают в 50 % соляной кислоте при температуре 130 _ __ 769 256 . 10 120 1/4 " 30, 5 30 40 35, 125 -- , 10, ( ) , 50 % 130 _ __ 769,256 '. Как показано на фиг. 5, 6 и 7, резиновая пробка 45 с одним отверстием размещена на внешнем конце одной трубки 10, а резиновая пробка 50 с двумя отверстиями размещена на внешнем конце другой трубки 10. Отверстие в пробке 45 соединен шлангом 46 с источником инертного газа, такого как аргон или гелий, под давлением выше атмосферного. Два шланга 51 и 52 соединены с пробкой 50, причем выпускной шланг 51 снабжен подходящим клапаном или зажимом (не показан). и напорный шланг 52 соединен с манометром (не показан). 5, 6 7, 45 10, 50 10 45 46 , , - , 51 52 50, 51 ( ) 52 , ( ). При открытом выпускном шланге 51 инертный газ подается в шланг 46 и ему позволяют течь через узел в течение времени, достаточного для очистки внутренней части узла от воздуха. 51 , 46 . Затем выхлопной шланг 51 перекрывают до степени, необходимой для поднятия манометрического давления до 1,25 дюйма воды, таким образом внутри узла поддерживается атмосфера инертного газа с давлением выше атмосферного. 51 1.25 " , - . Затем кольцо 40 прихватывают к каждому удлинителю 30 четырьмя прихваточными сварными швами 41, как лучше всего видно на фиг. 40 30 41 . и 6. 6. Затем трубы 10 соединяются сварным соединением, включающим кольцо 40, при этом сварка осуществляется с помощью вольфрамовой дуговой сварки в среде инертного газа с использованием прямой полярности. Вольфрамовый электрод 55 схематически показан на рис. 7, проходящий через трубчатое сопло 56, соединенное труба или трубопровод 57 к источнику инертного газа под давлением, такого как гелий или аргон, для подачи кольцевого потока инертного газа вокруг дугообразующего конца электрода 55 и покрытия сварочной операции. Присадочный металл добавляется из стержня или проволоки 58, которая представляет собой холоднотянутую проволоку диаметром 3/32 дюйма из частично ферритной легированной стали типа 347, состав которой позволяет наплавлять металл сварного шва с содержанием феррита от 3% до 8%. 10 40, 55 7 ' 56 57 , , 55 58, 3/32 " 347 -- 3 % 8 %. Последовательность сварки указана на рис. 8. Как указано стрелкой 61, сварка начинается --" ниже горизонтальной осевой линии и продолжается на 1 дюйм за вертикальной осевой линией 65, при этом присадочный стержень 58 находится под прямым углом к сварочной горелке. затем сварной шов охлаждают водой для выравнивания или существенного выравнивания температуры сварного шва и удлинителей 30. Затем аналогичную процедуру выполняют при выполнении второго сварного шва на противоположной стороне трубы, как указано стрелкой 62. 8 61, --" 1 " 65, 58 30 , 62. Затем сборку поворачивают на 1800 вокруг своей оси, и таким же образом формируют и охлаждают сварной шов, указанный стрелкой 63. , 1800 , 63 . Затем выполняется окончательный сварной шов, обозначенный стрелкой 64, и охлаждается, как описано. , 64 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:38
: GB769256A-">
: :
769257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 апреля 1955 г. : 6, 1955. 769,257 № 10040/55. 769,257 10040/55. 5 1 3/Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 9 апреля 1954 г. 5 1 3/ 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: - класс 44, С 2; и 80 (2), 52 (В 2:Н). :- 44, 2; 80 ( 2), 52 ( 2:). Международная классификация:- 5 , 06 . :- 5 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в узлах ручек автомобилей или в отношении них Мы, , 88, , , 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 88, , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к узлу ручки для автомобилей и конкретно относится к такому узлу, имеющему легкосъемную ручку. , . Задачей настоящего изобретения является создание узла внутренней ручки для автомобиля, такого как узел ручки стеклоподъемника или узел внутренней ручки дистанционного управления дверным замком, такой конструкции, чтобы ручка легко отсоединялась от стержень, выступающий из внутренней панели корпуса двери, позволяющий снять прилегающую панель обивки и обеспечить доступ внутрь двери или корпуса для необходимого ремонта или регулировки. , - , , -, , . Ручка имеет пружинный фиксатор, расположенный в образованной в ней полости и перемещающийся между двумя разнесенными положениями, одно из которых блокирует снятие ручки со стержня, а другое позволяет снимать ручку со стержня. . Фиксатор выполнен полностью съемным с ручки, но обычно упруго удерживается в нем, даже когда ручка снята со стержня, так что он не может потеряться или сместиться и всегда находится в положении, позволяющем легко переместить его в положение блокировки с канавкой на стержень, когда рукоятка снова собрана на стержень. Фиксатор устроен таким образом, чтобы эффективно защищать от нормального обзора, но при этом удобно монтируется для манипуляций между двумя его положениями. - . Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху узла ручки, включающего настоящее изобретение. , : 1 . 3/- На фиг. 2 показан вид сбоку рукоятки, показанной на фиг. 1; Фиг.3 - продольное сечение ручки по линии 3-3 на Фиг.1; 50. Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фиг.4, но показывающий фиксатор пружины в другом положении; 55. Фиг.6 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на Фиг.4; Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе в плоскости, обозначенной линией 7-7 на Фиг.5; Фиг.8 представляет собой вид в перспективе стопорной пружины 60. 3/- 2 1; 3 - 3-3 1; 50 4 - 4-4 3; 5 - 4 ; 55 6 - 6-6 4; 7 - 7-7 5; 8 60 . Обращаясь теперь к чертежам, ссылочный номер 11 обычно обозначает ручку для автомобиля, имеющую часть 12 ступицы и кривошип 13, выполненные за одно целое с ней и приспособленную 65 для ручного включения для управления ручкой. В данном случае показанная ручка представляет собой внутреннюю ручку с дистанционным управлением для механизма дверного замка, но конструкция по настоящему изобретению также может быть использована 70 в сочетании с другими типами внутренних ручек автомобиля, например, для механизма стеклоподъемника. , 11 12 13 65 , - - , 70 . Ручка предпочтительно изготовлена методом литья под давлением, а ее ступичная часть 12 содержит 75 внутреннюю ступицу 14 и внешнюю куполообразную ступицу 16, соединенную с внутренней ступицей 14 множеством радиально идущих ребер 17, 18, 19 и 21. 17, 18 и 19 расположены под прямым углом друг к другу, 80, но ребро 21 расположено ближе к ребру 19, чем к ребру 17, с целью, которая будет пояснена ниже. Как лучше всего видно на фиг. 3, верхняя часть Часть куполообразной внешней втулки 16 неразрывно соединена с верхней частью 85 внутренней втулки 14. , 12 75 14 16 14 17, 18, 19 21 17, 18, 19 , 80 21 19 17, 3, - 16 85 14. Внутренняя ступица 14 имеет цилиндрическое отверстие 22, верхняя часть которого имеет продольные зубцы для приема зубчатой концевой части 23 вала 24 без возможности вращения для установки ручки 11 на вал, однако для того, чтобы его можно было легко удалить путем относительного осевого перемещения между ними, на промежуточных его концах вал 24 выполнен с кольцевой канавкой 26. 14 22, 23 24 - 90 4 ' 5 45 769,257 11 , - 24 26. Как лучше всего видно на фиг.4 и 5, внутренняя втулка 14 ручки выполнена с рельефом 27, снабженным удлиненным отверстием в виде цилиндрического отверстия 28, пересекающего отверстие 22, образованное во внутренней втулке 14. Ось отверстия 28 лежит в плоскости, перпендикулярной оси отверстия 22, а отверстие 28 расположено так, чтобы пересекать отверстие 22 рядом с кольцевой канавкой 26, образованной в валу 24. Отверстие 28 имеет скошенный внешний край 29, открывающийся внутрь. полость между радиально идущими ребрами 17 и 21 в точке, отстоящей радиально наружу от оси отверстия 22. 4 5, 14 27 28 22 14 28 22, 28 22 26 24 28 29 17 21 22. Непосредственно под кривошипом 13 рукоятки внешняя периферия куполообразной внешней ступицы 16 открыта, как показано на позиции 31, и рядом с одной стороной этого отверстия предусмотрен цельный фланец 32, проходящий радиально внутрь по направлению к внутренней ступице 14. Фланец 32, образован парой дугообразных выступов 33 и 34 и концевой краевой частью 36, образующей упор. 13 , 16 , 31, 32 , 14 32 33 34 36 . Пружинный фиксатор 37, обычно -образной формы, предусмотрен съемным для удержания ручки 11 в собранном положении на валу 24. 37, -, 11 24. Как лучше всего видно на фиг. 4, 5 и 8, длинная ножка 39 фиксатора имеет смещенное удлинение 41 и дугообразный выступ 42, примыкающий к ее концу. Короткая ножка 43 пружинного фиксатора 37 дивергентно связана с ножкой. 39, и снабжен промежуточной, дугообразно изогнутой удерживаемой частью 44 и дугообразной концевой частью 46. 4, 5, 8, 39 41 42 43 37 39, , , 44 46. Как лучше всего видно на фиг. 4 и 5, длинная ножка 39 пружинного фиксатора 37 приспособлена для скольжения в зацеплении с ребром 21 ступицы 12 ручки, а смещенное удлинение 41 ножки 39 может вставляться в небольшое отверстие. 28, сформированная во внутренней ступице 14. Расходящаяся короткая ножка 43 пружинного фиксатора 37 проходит по направлению к фланцу 32, выступающему внутрь из внешней втулки 16, а дугообразная удерживающая часть 44 приспособлена для избирательного взаимодействия с выступами 33 и 34 для позиционирования фиксатора. в рабочем и нерабочем положениях соответственно. 4 5, 39 37 21 12 , 41 39 28 14 43 37 32 16, 44 33 34 . В нерабочем положении, показанном на фиг.4, удерживающая часть 44 пружинного фиксатора 37 податливо удерживается во впадине между выступами 33 и 34, при этом выступ 34 предотвращает перемещение радиально наружу, и в этом положении выступ 42 длинной стойки 39 фиксатора расположен в небольшом отверстии 28 внутренней ступицы, но не входит в зацепление с кольцевой канавкой 26, образованной в валу 24. Таким образом, когда фиксатор находится в этом положении, ручка 11 может быть прикреплена к ступице или отсоединена от нее. вал 24 посредством осевого перемещения относительно него. Однако в то же время следует отметить, что пружинный фиксатор все еще удерживается ручкой в положении, готовом к манипуляции, и, следовательно, не может потеряться или сместиться из узла, когда ручка снята 70. концевая часть 46 ножки 43 фиксатора зацепляется с концевой краевой частью 36 фланца 32 и, таким образом, образует упор, предотвращающий полное снятие пружинного фиксатора с ручки, когда фиксатор 75 перемещается из рабочего положения в нерабочее положение. показано на рис. 4. Пружинный фиксатор, конечно, при желании можно полностью удалить, сжимая ножки фиксатора настолько, чтобы позволить концевому участку 46 терминала пройти под выступами 33 и 34. 4, 44 37 33 34, 34 , 42 39 28 26 24 , , 11 24 , , , 70 46 43 36 32 75 4 , , , , 80 46 33 34. Для эффективной фиксации ручки 11 на валу 24 необходимо всего лишь переместить фиксатор пружины 37 внутрь по направлению к валу 2485 в положение, показанное на фиг.5. Следует отметить, что в этом положении выступ 42 ножки 39 пружины Фиксатор входит в зацепление с пазом 26, образованным в стержне 24, и, следовательно, предотвращает осевое перемещение 90 ручки относительно стержня, таким образом фиксируя их вместе. Это положение достигается простым перемещением фиксатора 37 внутрь со скольжением его ножки 39. вдоль ребра 21 до тех пор, пока соединительная часть 45, 95 не упрется в торцевую стенку рельефа 27 внутренней втулки 14, чтобы ограничить ее перемещение внутрь. 11 24 37 2485 5 42 39 26 24, 90 , 37 39 21 45 95 27 14 . Следует отметить, что в этом положении удерживающая часть 44 ножки 43 пружинного фиксатора переместилась внутрь за пределы внутреннего выступа 33 100, и собственная упругость пружинного фиксатора позволяет удерживать фиксатор в этом положении. , 44 43 100 33, . Чтобы отсоединить ручку от стержня, необходимо только приложить достаточное внешнее 105 усилие к пружинному фиксатору 37, чтобы согнуть его ножку 43 по направлению к ножке 39 на величину, достаточную для того, чтобы удерживаемая часть 44 могла пройти под выступом 33. Затем часть 44 входит в зацепление с выступом 110 34, в то время как крайняя концевая часть 46 зацепляется за краевую часть 36 фланца ступицы 32, чтобы предотвратить полное отделение пружинного фиксатора от ручки. Это положение показано на рис. 4. 115. Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной показанной и описанной конструкцией, но различные изменения и модификации могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения, 120 как определено в прилагаемой формуле изобретения. , 105 37 43 39 44 33 44 110 34 46 36 32 4 115 , , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:40
: GB769257A-">
: :
769259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769259A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное дисковое уплотнение или прокладка для закрытия бутылок, колб или подобных контейнеров. Мы, , корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Франции, по адресу 48, , Дижон, Франция, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: это изобретение обеспечивает улучшенное дисковое уплотнение или прокладку для закрывания бутылок или колб. или другие контейнеры, особенно уплотнения или прокладки, изготовленные из любого пластикового материала, обладающего определенной степенью жесткости или гибкости, такого как материалы, известные как «» или «Нейлон». - , , , , 48, , , , , , , : , - , '- " ". «Из-за недостаточной гибкости таких материалов трудно обеспечить герметичное уплотнение с помощью простой плоской шайбы или прокладки. С другой стороны, будучи прижатой к месту под давлением, такая прокладка остается деформированной и становится непригодной для использования с навинчивающейся крышкой, предназначенной для многократного закрытия. " , , , . , , . Усовершенствованное дисковое уплотнение или прокладка, специально разработанное с целью избежать этих недостатков, по существу отличается тем, что его край или окружность выполнены с канавкой, образующей две тонкие кромки, гибко соединенные с центральной частью, глубиной такая канавка должна быть по меньшей мере равна толщине горлышка бутылки или другого контейнера, который необходимо закрыть. - , , , . В рамках этой общей характеристики уплотнение или затвор по настоящему изобретению может обладать всеми или некоторыми из следующих особенностей: () радиальное сечение вышеупомянутой канавки может быть по существу трапециевидным в поперечном сечении с более коротким основание закругленное; (б) диск или центральная часть уплотнения или прокладки и его рифленая часть могут иметь общую плоскость симметрии; () такой диск или центральная часть могут иметь меньшую толщину, чем общая толщина уплотнения или прокладки. :- () - - - ; () ; () . () такой диск или центральная часть могут быть соединены сверху и снизу с окружным краем с помощью закругленного выступа, предпочтительно концентричного с концом или закругленным дном канавки; () глубина плитки или радиальный размер канавки могут быть больше, чем толщина горлышка бутылки или контейнера, подлежащего закупориванию, таким образом, чтобы место крепления указанных кромок к диску или центральной части находилось внутри такого горлышка, когда уплотнение или прокладка сжаты. () , ; () . В качестве примера на прилагаемом чертеже показана одна форма уплотнения или прокладки согласно изобретению. . На рис. чертежа показано уплотнение или прокладка наполовину в вертикальном и наполовину в медиальном поперечном сечении. . . Рис. 2 представляет собой половину плана. . 2 . На фиг. 3 показано частичное поперечное сечение в увеличенном масштабе, показывающее уплотнение или прокладку в сжатом состоянии в рабочем положении. . 3 -, , . Ссылочная позиция обозначает дискообразное уплотнение или прокладку в целом, 2 - его окружную канавку, а 3 - две кромки, которые расположены по одной с каждой стороны канавки и, таким образом, гибко соединены или шарнирно соединены с диском или центральной частью уплотнения или прокладка. - , 2 , 3 . Предпочтительно, хотя бы только для удобства формования, канавка 2 имеет по существу трапециевидную форму в поперечном сечении, однако более короткое основание закруглено в точке 2а таким образом, что кромки 3 имеют толщину, которая слегка уменьшается в радиальном направлении по направлению к окружности. , 2 -, 2a 3 . Предпочтительно также диск или центральная часть имеет толщину меньше, чем толщина уплотнения или прокладки в целом, и соединяется с периферийным краем закругленными галтелями 4, концентрическими соответственно закругленному дну 2а канавки 2. , 4 2a 2. Предпочтительно также диск или центральная часть и канавка 2 имеют общую плоскость симметрии таким образом, что прокладка является двусторонней. 2 . Предпочтительно (см. фиг. 3), глубина или радиальная протяженность канавки 2 намного больше, чем толщина горлышка бутылки или контейнера, так что шарниры или точки крепления губок 3 к диску или центральной части являются внутри указанной горловины и образуют валик при сжатии прокладки. Это позволяет избежать возможности поломки или разрыва этих креплений при вдавливании прокладки на место. Кроме того, нижняя губа 3 может лучше прилегать к радиусу края шеи. ( . 3) 2 3 . . , 3 . Следует отметить, что в проиллюстрированной форме две кромки 3, сужающиеся от центра к краю, при сжатии прокладки контактируют друг с другом только на части своей ширины, причем их края слегка раздвинуты друг от друга. Однако. это не имеет значения для герметичности закрытия. Фактически можно обойтись без такого разделения краев; например, придавая внутренней поверхности колпачка определенную конусность. 3, , , , . . . ; . Описанное уплотнение или прокладка окажется особенно подходящей для использования с навинчивающимися крышками, такими как показанные на фиг. 3, поскольку после открытия прокладка восстанавливает свою первоначальную форму и, таким образом, может использоваться повторно; но его, конечно, можно использовать и с обжимными крышками. . 3 , , ; , , . Ввиду особой формы края уплотнения или прокладки его можно, не будучи чрезмерно тяжелым, изготовить общей толщиной, равной толщине обычных уплотнений или прокладок того же диаметра; что позволяет использовать его в тех же машинах, если герметизация выполняется автоматически. , , ; , . Мы утверждаем следующее: - 1. Дискообразное уплотнение или прокладка из пластмассы некоторой степени жесткости для укупоривания бутылок, колб или других емкостей. отличающийся тем, что его край или окружность имеет в своей толщине канавку, образующую два тонких выступа, сочлененных или прикрепленных к центральной части, причем глубина такой канавки не менее толщины горлышка бутылки или контейнера, подлежащего закрытию. : - 1. - , . , . 3. Уплотнение или прокладка по п.1, отличающееся тем, что канавка имеет радиальное поперечное сечение по существу трапециевидной формы, меньшее основание которого закруглено. 3. 1. - . 3. Уплотнение или прокладка по п.1 или 2, отличающееся тем, что его центральная часть и рифленая часть имеют общую плоскость симметрии. 3. 1 2. . 4. Уплотнение или прокладка по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что диск или центральная часть имеет меньшую толщину, чем уплотнение или прокладка в целом. 4. 1 3. . 5. Уплотнение или прокладка по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что его центральная часть прикреплена сверху и снизу к периферийной части или краю посредством закругленных лент. 5. 1 4. . 6. Уплотнение или прокладка по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что глубина или радиальная протяженность канавки больше, чем толщина горлышка бутылки или контейнера, закрываемого таким образом, чтобы крепление выступы к центральной части находятся внутри указанной горловины, когда уплотнение или прокладка сжаты. 6. 1 5, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:47
: GB769259A-">
: :
769260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 769,260 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 апреля 1955 г. 769,260 ' : 6, 1955. № 10140/55. 10140/55. Заявление подано в Швейцарии 7 апреля 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(3), 2 ( 21:37 1), 3 10 ( 4 :5 ), 3 1 ( 3 1:5 :) . :- 2 ( 3), 2 ( 21: 37 1), 3 10 ( 4 : 5 ), 3 1 ( 3 1: 5 : ). Международная классификация: 07 . : 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения изомерных рацемических дигидролизергиновых кислот и их гомологов Мы, , Базель, Швейцария, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Было обнаружено, что изомерные рацемические дигидролизергиновые кислоты и их гомологи формулы 10, где 1 представляет собой алкил, могут быть получены когда эфиры дигидро-нор-лизергиновой кислоты формулы каталитически гидрируются в присутствии избытка алифатического альдегида и эфирная группа омыляется. , , , , , , , , : 10 1 , -- . Единственный ранее известный способ введения алкильной группы в 6-положение дигидро-нор-лизергиновой кислоты, а именно изменение положения метильной группы метилового эфира дигидронор-лизергиновой кислоты , . 6 -- , - , . Ручманн и В. Шлинц, 33, 375 (1950); Столл и Дж. Рутцбманн, . , 33, 375 ( 1950); , . 36, 1512 (1953)1 ограничивается получением самой дигидролизергиновой кислоты нагреванием соответствующего метилового эфира дигидронорлизергиновой кислоты и не может быть распространено на высшие гомологи. 36, 1512 ( 1953) - . В настоящее время неожиданно обнаружено, что введение в молекулу не только метильной группы, но и высших алкильных групп в этом положении может происходить путем каталитического гидрирования эфиров дигидронорлизергиновой кислоты в присутствии избытка алифатического соединения. альдегидом, без нарушения побочных реакций, протекающих в индольной кольцевой системе, если реакцию проводить в нейтральном растворе и с безводными альдегидами. Алкилирование происходит по следующей схеме. -- , . 769,260 + - / _ представляет собой или алкил. представляет собой или алкил. Процесс можно проводить, например, следующим образом: раствор метилового эфира ,-дигидронор-лизергиновой кислоты и алифатический альдегид в спирте гидрируют с помощью никеля Ренея при комнатной температуре и атмосферном давлении и из раствора выделяют алкилированный эфир, который затем можно омылить обработкой щелочью с получением свободной кислоты. 769,260 + - / _ : ,--- - - , , . Производные дигидролизергиновой кислоты, полученные по заявленному способу, и их изомеры являются ценным исходным материалом для приготовления терапевтических материалов. . Например, метиловый эфир можно превратить через гидразид в азид, а его можно превратить путем конденсации с глицинамидом в соответствующий глициламид, который характеризуется сильным окситоным действием. . ПРИМЕР 1. 1. ,-дигидролизергиновая кислота (). ,- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 500 мг метилового эфира ,-дигидронор-лизергиновой кислоты и 25 мл абсолютного метанола и охлажденном твердой смесью диоксида углерода и ацетона, формальдегид получают путем нагревания 5 граммов параформальдегида в поток азота при 180-190°С конденсируют. Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 граммов 50% никель-алюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают. высушивают в вакууме и остаток разделяют на компоненты нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10% винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетилового соединения неметилированного исходного вещества, которое растворим в хлороформе. 500 ,--- ()- 25 , - , 5 180-190 , 15 - ( 2 0 50 % - ) , 10 % - . Прибавлением соды к водному раствору кислоты и встряхиванием с хлороформом получают метиловый эфир ,-дигидролизергиновой кислоты (), который после перекристаллизации из бензола плавится при 148-150°С и по всем своим свойствам соответствует полученному материалу. из природных источников 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Полученная таким образом кислота соответствует всем своим свойствам. свойствами с материалом, полученным из природных источников, ПРИМЕР 2. , ,- ()- 148-150 100 3 2 1 - , 2. ,-дигидроизолизергиновая кислота (). ,-- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 500 мг метилового эфира ,-дигидронор-изолизергиновой кислоты и 25 мл абсолютного метанола и охлажденном твердой смесью диоксида углерода и ацетона, формальдегид получают нагреванием 5 граммов параформальдегида в атмосфере азота. поток при 180-190°С конденсируется. Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 граммов 50% никельалюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают досуха. в вакууме, а остаток разделяют на компоненты путем нагревания с уксусным ангидридом и последующего распределения между хлороформом и 10% винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетилового соединения неметилированного исходного вещества, которое растворим в хлороформе. При добавлении соды к водному раствору кислоты и встряхивании с хлороформом получают метиловый эфир ,-дигидроизолизергиновой кислоты (), который после перекристаллизации из метанола плавится при 156-158°С и соответствует всем своим свойствам. Свойства материала, полученного из природных источников. 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободную кислоту осаждают путем нейтрализации уксусной кислотой. 500 ,--- () 25 , - , 5 180-190 ' , 15 - ( 2 0 50 % ) , 10 % - - , ,-- ()- 156-158 100 3 2 1 . Полученная таким образом кислота по всем своим свойствам соответствует веществу, полученному из природных источников. . ПРИМЕР 3. 3. ,-дигидролизергиновая кислота (). ,- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 95 450 мг метилового эфира ,-дигидронор-лизергиновой кислоты (), который был высушен при 100° в высоком вакууме, 25 мл абсолютного метанола и охлажден при помощи твердой смеси диоксида углерода и ацетона, формальдегид, который получают нагреванием 5 г параформальдегида в токе азота при 180-190°С, конденсируют. 95 450 ,--- () 100 , 25 , - , 100 5 - 180-190 , . Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея-105 (полученного из 2,0 граммов 50'О никельалюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают досуха в вакууме и остаток отделяют. на его компоненты путем нагревания с уксусным ангидридом и последующим 110 ' неметилированным исходным веществом, растворимым в хлороформе. Добавлением соды к водному раствору кислоты и встряхиванием с хлороформом получают ,-дигидроизолизергическую кислоту. метиловый эфир адкислоты () в аморфном состоянии. Чтобы охарактеризовать его, его можно превратить нагреванием с безводным гидразином в гидразид, который плавится при 227-229°С. 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. натрия. гидроксид и немного этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободную кислоту осаждают путем нейтрализации уксусной кислотой. 15 - 105 ( 2 0 50 ' ) , 110 ' - , ,-- ()- , 227-229 100 3 2 1 . Полученная таким образом кислота по всем своим свойствам соответствует веществу, полученному из природных источников. . ПРИМЕР 5. 5. ,-6-этилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6---- (). 500 мг метилового эфира ,-дигидро-нор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 25 мл абсолютного этанола вместе с 5 мл ацетальдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 2,0 г 50% никель-алюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре и атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, остаток разделяют на компоненты нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10 % винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичное основание и ацетильное соединение неметилированного исходного материала, растворимое в хлороформе. Добавлением соды к водному раствору кислоты и встряхиванием с хлороформом получают ,-6-этил-дигидро-нор-лизергиновую кислоту. ()-метиловый эфир, который после перекристаллизации из смеси бензолциклогексана дает мелкие листочки с температурой плавления 153-154°С. 500 ,--- ()- 25 5 - ( 2 0 50 % - ) 20 , 10 % - - , ,-6ethyl--- ()- . 153-154 . распределяют между хлороформом и 10% винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетильного соединения неметилированного исходного материала, растворимого в хлороформе. Путем добавления соды к водному раствору кислоты и встряхивания с хлороформа получают метиловый эфир ,-дигидролизергиновой кислоты (), который плавится при 168-171°С, после перекристаллизации из бензол-циклогексана 100 мг метилового эфира нагревают с 3 см3 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Полученная таким образом кислота по всем своим свойствам соответствует материалу, полученному из природных источников. 10 % - - , ,- ()- 168-171 - 100 3 2 1 - . ПРИМЕР 4. 4. ,-дигидроизолизергиновая кислота (). ,-- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 450 мг метилового эфира ,-дигидро-нор-изолизергиновой кислоты (), высушенного в высоком вакууме, и 25 мл абсолютного метанола и охлажденного твердой смесью диоксида углерода и ацетона, образуется формальдегид, который получают нагреванием 5 г параформальдегида в токе азота при 180-190 С, конденсируют. 450 ,--- (), , 25 , - , 5 - 180-190 , . Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 граммов 50% никельалюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают досуха в вакууме, а остаток разделяют на его компонентов нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10 % винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетильного соединения 220,2 в расчете 72 45 7 43 9 39 % (298 37) обнаружено, что 72,35 7 14 9 42 / 100 мг метилового эфира нагревают с гидронор-лизергиновой кислотой () кристаллизуется из 85,3 см3 2 н. гидроксида натрия и некоторого большого количества кипящей воды в ромбическом этаноле для 1 час на водяной бане и листочки, которые разлагаются при 305°С. При этом свободная кислота осаждается соединением, сохраняет при высушивании 2 моль Н 2 О, нейтрализуя уксусной кислотой ,-6-этил-ди даже при 120°С. С. 15 - ( 2 0 50 % ) , 10 % - 220,2 72 45 7 43 9 39 % ( 298 37) 72.35 7 14 9 42 / 100 -- () 85 3 2 1 - 305 2 2 , ,-6-- 120 . ,7 2, 2 N2 рассчитано 63 73 7 55 8 74 % ( 302 37) найдено 64,29 7 87 8 80 % ПРИМЕР 6. ,7 2, 2 N2 63 73 7 55 8 74 % ( 302 37) 64.29 7 87 8 80 % 6. ,-6-н-пропилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 500 мг метилового эфира -дигидро-нор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 25 см3 абсолютного этанола вместе с 5 см3 пропиональдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 г 50% никельалюминиевого сплава) в течение 20 часов при при комнатной температуре и атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, а остаток разделяют на компоненты нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10 % винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетила. соединение неметилированного исходного материала, растворимое в хлороформе. 500 --- ()- 25 5 - ( 2 0 50 % ) 20 , 10 % - . При добавлении соды к водному раствору кислоты 769,260 и встряхивании с хлороформом получают метиловый эфир ,-6-н-пропилдигидронорлизергиновой кислоты (), который после перекристаллизации из уксусного эфира дает кристаллические пластинки с т.пл. 184-186 С. 769,260 , ,-6---- ()- 184-186 . 1 : 2 , рассчитано. 73 04 7 74 8 97' (312 40) найденные мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане и после этого свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипящего метанола и растворяют добавлением чуть более эквивалентной 72,77 7 86 9 24 %' валентности 2 . раствор каустической соды. Этот раствор фильтруют с углем и доводят его до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении чистая ,-6-н-пропилдигидронор-лизергиновая кислота () выделяется в виде 20. красивых блестящих листочков 279280 (разл.) ,8 2 = 2 вычислено 72 45 7 43 9 39 %' ( 298 37) найдено ПРИМЕР 7. 1 : 2 , 73 04 7 74 8 97 ' ( 312 40) 3 2 1 - 200 equi72.77 7 86 9 24 %' 2 6 , ,-6---- () 20 279280 () ,8 2 = 2 72 45 7 43 9 39 %' ( 298 37) 7. ,-6-н-бутилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 1
.0 г метилового эфира дигидронор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 50 мл абсолютного этанола вместе с 10 мл бутиральдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 4,0 г 50% никель-алюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре. при атмосферном давлении 72,04 7 41 9 21 %'. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, а остаток, в котором не удалось обнаружить неизмененного исходного вещества, 35 кристаллизуют из метанола или уксусного эфира , 6 бутилдигидронорлизергиновой кислоты. ()-метиловый эфир кислоты образует квадратичные пластинки с т.пл. 175-176°С. .0 -- () 50 10 - ( 4.0 50 % - ) 20 72.04 7 41 9 21 %' , , 35 , , 6 ()- 175-176 . .,, 2 = 2 2 рассчитано 73 59 8 03 8 58 % ( 326 42) найдено мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипящего метанола и растворяют добавлением немного большего количества, чем эквивалент 73,58 7 96 8 85 % от 2 Раствор каустической соды. Этот раствор фильтруют с углем и доводят его до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении чистая ,-6-н-бутилдигидронорлизергиновая кислота () кристаллизуется в виде блестящих квадратичных листочков т. п. 253 (разл.) , - 2 рассчитано 69 06 7 93 8 48 %' ( 312 40) найдено 68,63 7 95 8 71 %' ПРИМЕР 8. .,, 2 = 2 2 73 59 8 03 8 58 % ( 326 42) 3 2 1 - 200 73.58 7 96 8 85 % 2 6 , ,-6---- () 253 () , - 2 69 06 7 93 8 48 %' ( 312 40) 68.63 7 95 8 71 % ' 8. ,-6-н-пентилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 1.0 г метилового эфира дигидронор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 50 мл абсолютного этанола вместе с 10 мл пентальдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 40 г 50% никель-алюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре. температура при атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, а остаток, в котором не удалось обнаружить неизмененного исходного вещества, кристаллизуют из уксусного эфира 70 ,-6-н-пентил-дигидро-нор-лизергиновой кислоты. Метиловый эфир () кислоты образует квадратичные пластинки с т.пл. 1.0 -- () 50 10 - ( 4 0 50 % - ) 20 , , , 70 ,-6----- () . 151-153 С. 151-153 . 2 2 2 2 рассчитано 74 08 8 29 8 23 % ( 340 45) найдено 73 86 8 41 8 37 % 769,260 добавление несколько большего количества, чем эквивалент 2 раствора каустической соды. Этот раствор фильтруют с некоторым количеством древесного угля и доводят ее значение до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении чистая ,-6-н-пентилдигидронорлизергиновая кислота () кристаллизуется в виде квадратных листочков с т.пл. 261. -263 С. 2 2 2 2 74 08 8 29 8 23 % ( 340 45) 73 86 8 41 8 37 % 769,260 2 10 6 , ,-6---- () 261-263 . мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипячения. метанола и растворили 20 26 02 2 2 рассчитано 69 74 8 19 8 13 % ( 344 44) найдено 69,77 8 13 8 04, % ПРИМЕР 9. 3 2 1 - 200 20 26 02 2 2 69 74 8 19 8 13 % ( 344 44) 69.77 8 13 8 04,% 9. ,-6-н-гексилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 500 мг метилового эфира ,-дигидро-нор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 25 мл абсолютного этанола вместе с 5 мл н-гексилальдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 2,0 г 50% никельалюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре и атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, остаток растворяют в эфире и очищают фильтрованием с небольшим количеством оксида алюминия. Метиловый эфир , 6 гексилдигидронорлизергиновой кислоты () кристаллизуется из небольшого количества циклогексан в виде мелких кристаллических агрегатов, плавящихся при 106-108 С. 500 ,--- ()- 25 5 - - ( 2 0 50 % ) 20 , , 6 () 106-108 . 22 3, 2 , рассчитано 74 54 8 53 7 90 % (354 48) найдено 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на воде. в бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипящего метанола и растворяют добавлением 74,44 8 83 8 00 % количества, несколько превышающего эквивалент 2 каустической кислоты. раствор соды. Этот раствор фильтруют с углем и доводят его до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении на 45° выделяется чистая ,-6-н-гексилдигидронорлизергиновая кислота () в виде квадратные листочки 251 . 22 3, 2 , 74 54 8 53 7 90 % ( 354 48) 100 3 2 1 - 200 74.44 8 83 8 00 % 2 6 45 , ,-6---- () 251 . 21 280 ,0 20 рассчитано 70 36 8 44 7 82 % ( 358 47) найдено 69,96 8 49 8 04 % 21 280 ,0 20 70 36 8 44 7 82 % ( 358 47) 69.96 8 49 8 04 %
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:43
: GB769260A-">
: :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769256A
[]
Пенсильвания 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕНТА 7699256 Дата подачи заявки и подачи заявки. Спецификация: 5 апреля 1955 г., № 9927155. 7699256 ' : 5,-1955 9927155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 апреля 1954 года. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приеме: -Класс 83 ( 4), ( 2 :2 :3:6). -:- 83 ( 4), ( 2 :2 :3:6). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования труб из полностью аустенитной нержавеющей стали, способ подготовки таких труб к соединению посредством сварных соединений и способ соединения таких труб стыковой сваркой Мы, & , британская компания, , , , 4 , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: -_ , , & , , , , , 4, , , , : -_ Настоящее изобретение относится к трубам из полностью аустенитной нержавеющей стали, к способу подготовки таких труб к соединению посредством сварных соединений и к способу соединения таких труб стыковой сваркой без использования постоянного опорного кольца или кольцевого элемента, образующего основу или отверстие для поддержки трубы. корень сварного шва в процессе сварки, который сохраняется в отверстии труб после завершения соединения. , ' . Известный способ стыковой сварки труб плавлением без использования постоянного подкладного кольца включает поддержание внутри труб, выровненных для сварки, инертного газа, такого как гелий или аргон, под давлением, немного превышающим атмосферное. описан в статье Диля, Блюмберта и Бенца под названием «Контролируемый внутренний контур, экранированные корневые сварные швы без подкладочного кольца», представленной на ежегодном собрании Американского общества инженеров-механиков в 1952 году и опубликованной в 75 томе их «Транзакций» за 1953 год. , , - " ," , , , 1952 , 75 1953. В этом методе внутреннее давление инертного газа обеспечивает поддержку расплавленного металла во время сварки. Метод включает плавление определенного количества основного металла, чтобы обеспечить достаточное количество присадочного металла и адекватное плавление для корневого прохода. Следовательно, присадочный материал или соединение металл корневого прохода имеет тот же состав, что и основной металл или металл трубы. , , . При производстве бесшовных труб из хромоникелевой нержавеющей стали важно, чтобы анализ был таким, чтобы гарантировать полностью аустенитную структуру, обеспечивающую удовлетворительные свойства при прошивке. - , . lЦена 3 /- Однако при выполнении сварных швов плавлением между деталями, изготовленными из полностью аустенитных нержавеющих сталей группы 18 -8 , для обеспечения прочного сварного соединения важно, чтобы металл сварного шва содержал ограниченное количество 50 феррита. Полностью аустенитные сварные швы подвержены растрескиванию и растрескиванию. Таким образом, сварные швы, выполненные между полностью аустенитными трубками из 18 -8 описанным выше методом, неудовлетворительны, поскольку корневой проход, по крайней мере, состоящий из металла трубы, полностью аустенитный. 3 /- , 18 -8 , , , 50 , 18 -8 , , , , 55 , . Настоящее изобретение включает в себя способ соединения труб стыковой сваркой из полностью аустенитной легированной стали, в которой хром и никель являются основными легирующими компонентами, включающий этапы нанесения на концы соединяемых труб наплавленных сварных отложений частично ферритная легированная сталь, основными легирующими компонентами которой являются хром и никель; сварное соединение наплавленных концов осеориентированных труб сварным соединением плавлением из легированной стали, основными легирующими компонентами которой являются хром и никель; и поддержание атмосферы инертного газа 70 под давлением выше атмосферного внутри труб во время сварного соединения наращенных концов. 60 , , , 65 ; ; 70 - . Обычно сплавы, используемые для труб и сварных швов, включают карбидообразователь, такой как нимбий 75. Таким образом, изобретение включает в себя способ стыковой сварки, соединяющий стальные трубы из полностью аустенитного сплава --, включающий этапы наращивания на концах соединяемые трубы, наплавленные наплавки из частично ферритной легированной стали 80 --; сварной шов, соединяющий наплавленные концы осесоосных труб сварным соединением частично ферритной легированной -- стали; и поддержание атмосферы инертного газа под давлением свыше 85 атмосфер внутри труб во время сварного соединения наплавленных концов. 75 -- , , 80 -- ; -- ; 85 . Изобретение также включает способ стыкового сварного соединения труб из полностью аустенитной стали из сплава --, включающий этапы 90 Цена 3 с (. -- 90 3 (. 25 1-1 769,256 нарастание, на концах соединяемых труб, наплавленные наплавленные наплавки частично ферритный сплав --, примыкающие к паре таких наплавленных наплавок в осевом направлении к противоположным сторонам кольцо из частично ферритной легированной стали --, образующее сварное соединение, включая кольцо между такими сварочными наплавками, сваркой плавлением с использованием наполнителя из частично ферритной легированной стали --; и поддержание атмосферы инертного газа под давлением выше атмосферного внутри труб во время сварного соединения отложений. 25 1-1 769,256 , , -- -- , , -- ; - . Кроме того, изобретение включает способ подготовки трубы из полностью аустенитной стали из сплава -- для стыковой сварки, который включает вставку концевой части утопленной по окружности, как правило, цилиндрической заглушки в конец трубы, подлежащей стыковой сварке, с помощью аксиально-внутренний конец выемки заподлицо или по существу заподлицо с концом трубы, переполнение выемки наплавлением, соединенным с концом трубы и содержащим частично ферритную легированную сталь --, и механическую обработку пробки и наплавленного покрытия для оставьте на конце трубы расширение, образованное наплавленным наплавлением из частично ферритной легированной стали --. , , -- , , -- -- . Кроме того, изобретение включает в себя трубу из полностью аустенитной --легированной стали, имеющую удлинение, подходящее для включения в сварное соединение, и содержащую кольцевой наплавленный наплавленный стальной сплав частично ферритного -. - - . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез трубки и заглушки перед сборкой; Фиг.2 представляет собой вид сбоку заглушки с внешнего торца, если смотреть справа на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой осевой разрез пробки трубы и металла сварного шва в конце операции наплавки; Фиг.4 - аналогичный вид после механической обработки; Фиг.5 - осевой разрез пары трубок с выступами наплавленного шва, предназначенных для стыковой сварки встык; Фиг.6 представляет собой диаметральный разрез по линии 6-6 на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой осевой разрез труб, иллюстрирующий операцию стыковой сварки; и фиг. 8 представляет собой диаграмму последовательности сварки, используемой при стыковой сварке. , , , : 1 ; 2 1; 3 ; 4 ; 5 -- ; 6 6-6 5; 7 ; 8 . Изобретение особенно применимо для стыковой сварки тонкостенных труб малого диаметра из полностью аустенитных нержавеющих легированных сталей. , . На фиг. 1 и 3 трубка этого типа показана позицией 10 как имеющая внутреннюю поверхность 11 на одном конце, скошенную под углом 2,5' на расстояние внутрь порядка -', трубка 10 представляет собой трубку 1''. трубка наружного диаметра с толщиной стенки 0,085 дюйма. На конкретном рисунке трубка 10 представляет собой трубку, прошитую из полностью аустенитной нержавеющей стали, включающей 18 -8 -. 1 3, 10 11 2 5 ' - ", 10 1 " 0 085 " , 10 18 -8 -. Поверхность 11 выполнена с возможностью плотного прилегания к концу 21 в форме усеченного конуса 21, как правило, цилиндрической или трубчатой заглушки 20, причем конец 21 имеет внешний конец 70 22, определяющий разнесенные по оси концы окружной выемки 25 в заглушке 20. 11 - 21 20, 21 70 22 25 20. Для посадочной поверхности 11 конец 21 имеет толщину -", а его внешняя поверхность 23 сужается под углом 2,5'. Цилиндрический внешний конец 22 несколько на 75 раз больше в диаметре, чем внутренний конец 21 в форме усеченного конуса, а радиальная глубина выемки 25 существенно превышает толщину стенки трубки 10. Для облегчения ее последующего удаления путем механической обработки пробка 20 имеет осевой проход 24 80. 11, 21 -" , 23 2.5 ' 22 75 - 21, 25 10 , 20 24 80 . Пробка 20 отлита из легированной стали, предпочтительно из сварочного стержня, подвергнута следующему анализу, а затем обработана механической обработкой: 20 , , , : 0,08 процентов (максимум) 85 19 0-21 0 процентов. 0 08 () 85 19 0-21 0 . 7 5-8 5 процентов. 7 5-8 5 . Мн 1 25-1 75 процентов. 1 25-1 75 . 0 50 процентов (максимум) 0 03 процента (максимум) 0 03 процента (максимум) 10 раз процентов. 0 50 () 0 03 () 0 03 () 10 . Баланс Заглушка 20 монтируется относительно трубки 10 со стенкой 26 выемки 25 заподлицо с концом 95 12 трубки 10. Выемку 25 затем переполняют наплавленным сварным слоем 30 путем нанесения в нее сварочного металла из частично ферритной легированной стали посредством металлической дуговой сварки. Металл сварного шва наносится в выемку 25 сварочного стержня 35 диаметром 100 3/32 дюйма с покрытием с использованием обратной полярности. Стержень 35 представляет собой частично ферритную легированную сталь типа 347 и, соответственно, включает легированную сталь типа 347 с 19 -9 -. представляет собой легированную сталь, содержащую 17 00 105 19,00 % , 9 00–12 00 % , 0,08 % или менее , 2,00 % или менее , 1 00 % или менее и с содержанием углерода до 10 раз. 20 10 26 25 95 12 10 25 30 25 100 3/32 " 35, 35 347 19 -9 - 347 17 00 105 19.00 % , 9 00-12 00 % , 0 08 % , 2.00 % , 1 00 % 10 . Последовательность сварки включает последовательное наплавление четырех сварочных валиков: 110, 31, 32, 33 и 34, как лучше всего видно на рис. 3. , 110 31, 32, 33 34, 3. После образования наплавленного сварочного наплавления 30, состоящего из частично ферритной легированной стали --, пробку 20 высверливают до внутреннего диаметра трубы 10, а наружную поверхность 115 наплавленного металла 30 шлифуют до наружного диаметра трубки, в результате чего в удлинителе трубы, показанном в осевом разрезе на рис. 4. 30 -- , 20 10 115 30 4. Наросты сварных швов пары труб 10, подлежащих стыковой сварке, сначала подвергаются механической обработке 120 для удаления всех кольцевых расширений 30, за исключением 1/4 дюйма, как можно видеть на фиг. 5. Затем удлинения 30 упираются в противоположные стороны трубы. кольцо 40 того же состава, что и сварочный стержень 35, то есть частично из 125 ферритной легированной стали -- и имеющее тот же внутренний и внешний диаметры, что и трубка 10, при этом сборка расположена в подходящем приспособлении (не показано). ) Перед сборкой кольцо очищают в 50 % соляной кислоте при температуре 130 _ __ 769 256 . 10 120 1/4 " 30, 5 30 40 35, 125 -- , 10, ( ) , 50 % 130 _ __ 769,256 '. Как показано на фиг. 5, 6 и 7, резиновая пробка 45 с одним отверстием размещена на внешнем конце одной трубки 10, а резиновая пробка 50 с двумя отверстиями размещена на внешнем конце другой трубки 10. Отверстие в пробке 45 соединен шлангом 46 с источником инертного газа, такого как аргон или гелий, под давлением выше атмосферного. Два шланга 51 и 52 соединены с пробкой 50, причем выпускной шланг 51 снабжен подходящим клапаном или зажимом (не показан). и напорный шланг 52 соединен с манометром (не показан). 5, 6 7, 45 10, 50 10 45 46 , , - , 51 52 50, 51 ( ) 52 , ( ). При открытом выпускном шланге 51 инертный газ подается в шланг 46 и ему позволяют течь через узел в течение времени, достаточного для очистки внутренней части узла от воздуха. 51 , 46 . Затем выхлопной шланг 51 перекрывают до степени, необходимой для поднятия манометрического давления до 1,25 дюйма воды, таким образом внутри узла поддерживается атмосфера инертного газа с давлением выше атмосферного. 51 1.25 " , - . Затем кольцо 40 прихватывают к каждому удлинителю 30 четырьмя прихваточными сварными швами 41, как лучше всего видно на фиг. 40 30 41 . и 6. 6. Затем трубы 10 соединяются сварным соединением, включающим кольцо 40, при этом сварка осуществляется с помощью вольфрамовой дуговой сварки в среде инертного газа с использованием прямой полярности. Вольфрамовый электрод 55 схематически показан на рис. 7, проходящий через трубчатое сопло 56, соединенное труба или трубопровод 57 к источнику инертного газа под давлением, такого как гелий или аргон, для подачи кольцевого потока инертного газа вокруг дугообразующего конца электрода 55 и покрытия сварочной операции. Присадочный металл добавляется из стержня или проволоки 58, которая представляет собой холоднотянутую проволоку диаметром 3/32 дюйма из частично ферритной легированной стали типа 347, состав которой позволяет наплавлять металл сварного шва с содержанием феррита от 3% до 8%. 10 40, 55 7 ' 56 57 , , 55 58, 3/32 " 347 -- 3 % 8 %. Последовательность сварки указана на рис. 8. Как указано стрелкой 61, сварка начинается --" ниже горизонтальной осевой линии и продолжается на 1 дюйм за вертикальной осевой линией 65, при этом присадочный стержень 58 находится под прямым углом к сварочной горелке. затем сварной шов охлаждают водой для выравнивания или существенного выравнивания температуры сварного шва и удлинителей 30. Затем аналогичную процедуру выполняют при выполнении второго сварного шва на противоположной стороне трубы, как указано стрелкой 62. 8 61, --" 1 " 65, 58 30 , 62. Затем сборку поворачивают на 1800 вокруг своей оси, и таким же образом формируют и охлаждают сварной шов, указанный стрелкой 63. , 1800 , 63 . Затем выполняется окончательный сварной шов, обозначенный стрелкой 64, и охлаждается, как описано. , 64 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:38
: GB769256A-">
: :
769257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 апреля 1955 г. : 6, 1955. 769,257 № 10040/55. 769,257 10040/55. 5 1 3/Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 9 апреля 1954 г. 5 1 3/ 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: - класс 44, С 2; и 80 (2), 52 (В 2:Н). :- 44, 2; 80 ( 2), 52 ( 2:). Международная классификация:- 5 , 06 . :- 5 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в узлах ручек автомобилей или в отношении них Мы, , 88, , , 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 88, , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к узлу ручки для автомобилей и конкретно относится к такому узлу, имеющему легкосъемную ручку. , . Задачей настоящего изобретения является создание узла внутренней ручки для автомобиля, такого как узел ручки стеклоподъемника или узел внутренней ручки дистанционного управления дверным замком, такой конструкции, чтобы ручка легко отсоединялась от стержень, выступающий из внутренней панели корпуса двери, позволяющий снять прилегающую панель обивки и обеспечить доступ внутрь двери или корпуса для необходимого ремонта или регулировки. , - , , -, , . Ручка имеет пружинный фиксатор, расположенный в образованной в ней полости и перемещающийся между двумя разнесенными положениями, одно из которых блокирует снятие ручки со стержня, а другое позволяет снимать ручку со стержня. . Фиксатор выполнен полностью съемным с ручки, но обычно упруго удерживается в нем, даже когда ручка снята со стержня, так что он не может потеряться или сместиться и всегда находится в положении, позволяющем легко переместить его в положение блокировки с канавкой на стержень, когда рукоятка снова собрана на стержень. Фиксатор устроен таким образом, чтобы эффективно защищать от нормального обзора, но при этом удобно монтируется для манипуляций между двумя его положениями. - . Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху узла ручки, включающего настоящее изобретение. , : 1 . 3/- На фиг. 2 показан вид сбоку рукоятки, показанной на фиг. 1; Фиг.3 - продольное сечение ручки по линии 3-3 на Фиг.1; 50. Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фиг.4, но показывающий фиксатор пружины в другом положении; 55. Фиг.6 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на Фиг.4; Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе в плоскости, обозначенной линией 7-7 на Фиг.5; Фиг.8 представляет собой вид в перспективе стопорной пружины 60. 3/- 2 1; 3 - 3-3 1; 50 4 - 4-4 3; 5 - 4 ; 55 6 - 6-6 4; 7 - 7-7 5; 8 60 . Обращаясь теперь к чертежам, ссылочный номер 11 обычно обозначает ручку для автомобиля, имеющую часть 12 ступицы и кривошип 13, выполненные за одно целое с ней и приспособленную 65 для ручного включения для управления ручкой. В данном случае показанная ручка представляет собой внутреннюю ручку с дистанционным управлением для механизма дверного замка, но конструкция по настоящему изобретению также может быть использована 70 в сочетании с другими типами внутренних ручек автомобиля, например, для механизма стеклоподъемника. , 11 12 13 65 , - - , 70 . Ручка предпочтительно изготовлена методом литья под давлением, а ее ступичная часть 12 содержит 75 внутреннюю ступицу 14 и внешнюю куполообразную ступицу 16, соединенную с внутренней ступицей 14 множеством радиально идущих ребер 17, 18, 19 и 21. 17, 18 и 19 расположены под прямым углом друг к другу, 80, но ребро 21 расположено ближе к ребру 19, чем к ребру 17, с целью, которая будет пояснена ниже. Как лучше всего видно на фиг. 3, верхняя часть Часть куполообразной внешней втулки 16 неразрывно соединена с верхней частью 85 внутренней втулки 14. , 12 75 14 16 14 17, 18, 19 21 17, 18, 19 , 80 21 19 17, 3, - 16 85 14. Внутренняя ступица 14 имеет цилиндрическое отверстие 22, верхняя часть которого имеет продольные зубцы для приема зубчатой концевой части 23 вала 24 без возможности вращения для установки ручки 11 на вал, однако для того, чтобы его можно было легко удалить путем относительного осевого перемещения между ними, на промежуточных его концах вал 24 выполнен с кольцевой канавкой 26. 14 22, 23 24 - 90 4 ' 5 45 769,257 11 , - 24 26. Как лучше всего видно на фиг.4 и 5, внутренняя втулка 14 ручки выполнена с рельефом 27, снабженным удлиненным отверстием в виде цилиндрического отверстия 28, пересекающего отверстие 22, образованное во внутренней втулке 14. Ось отверстия 28 лежит в плоскости, перпендикулярной оси отверстия 22, а отверстие 28 расположено так, чтобы пересекать отверстие 22 рядом с кольцевой канавкой 26, образованной в валу 24. Отверстие 28 имеет скошенный внешний край 29, открывающийся внутрь. полость между радиально идущими ребрами 17 и 21 в точке, отстоящей радиально наружу от оси отверстия 22. 4 5, 14 27 28 22 14 28 22, 28 22 26 24 28 29 17 21 22. Непосредственно под кривошипом 13 рукоятки внешняя периферия куполообразной внешней ступицы 16 открыта, как показано на позиции 31, и рядом с одной стороной этого отверстия предусмотрен цельный фланец 32, проходящий радиально внутрь по направлению к внутренней ступице 14. Фланец 32, образован парой дугообразных выступов 33 и 34 и концевой краевой частью 36, образующей упор. 13 , 16 , 31, 32 , 14 32 33 34 36 . Пружинный фиксатор 37, обычно -образной формы, предусмотрен съемным для удержания ручки 11 в собранном положении на валу 24. 37, -, 11 24. Как лучше всего видно на фиг. 4, 5 и 8, длинная ножка 39 фиксатора имеет смещенное удлинение 41 и дугообразный выступ 42, примыкающий к ее концу. Короткая ножка 43 пружинного фиксатора 37 дивергентно связана с ножкой. 39, и снабжен промежуточной, дугообразно изогнутой удерживаемой частью 44 и дугообразной концевой частью 46. 4, 5, 8, 39 41 42 43 37 39, , , 44 46. Как лучше всего видно на фиг. 4 и 5, длинная ножка 39 пружинного фиксатора 37 приспособлена для скольжения в зацеплении с ребром 21 ступицы 12 ручки, а смещенное удлинение 41 ножки 39 может вставляться в небольшое отверстие. 28, сформированная во внутренней ступице 14. Расходящаяся короткая ножка 43 пружинного фиксатора 37 проходит по направлению к фланцу 32, выступающему внутрь из внешней втулки 16, а дугообразная удерживающая часть 44 приспособлена для избирательного взаимодействия с выступами 33 и 34 для позиционирования фиксатора. в рабочем и нерабочем положениях соответственно. 4 5, 39 37 21 12 , 41 39 28 14 43 37 32 16, 44 33 34 . В нерабочем положении, показанном на фиг.4, удерживающая часть 44 пружинного фиксатора 37 податливо удерживается во впадине между выступами 33 и 34, при этом выступ 34 предотвращает перемещение радиально наружу, и в этом положении выступ 42 длинной стойки 39 фиксатора расположен в небольшом отверстии 28 внутренней ступицы, но не входит в зацепление с кольцевой канавкой 26, образованной в валу 24. Таким образом, когда фиксатор находится в этом положении, ручка 11 может быть прикреплена к ступице или отсоединена от нее. вал 24 посредством осевого перемещения относительно него. Однако в то же время следует отметить, что пружинный фиксатор все еще удерживается ручкой в положении, готовом к манипуляции, и, следовательно, не может потеряться или сместиться из узла, когда ручка снята 70. концевая часть 46 ножки 43 фиксатора зацепляется с концевой краевой частью 36 фланца 32 и, таким образом, образует упор, предотвращающий полное снятие пружинного фиксатора с ручки, когда фиксатор 75 перемещается из рабочего положения в нерабочее положение. показано на рис. 4. Пружинный фиксатор, конечно, при желании можно полностью удалить, сжимая ножки фиксатора настолько, чтобы позволить концевому участку 46 терминала пройти под выступами 33 и 34. 4, 44 37 33 34, 34 , 42 39 28 26 24 , , 11 24 , , , 70 46 43 36 32 75 4 , , , , 80 46 33 34. Для эффективной фиксации ручки 11 на валу 24 необходимо всего лишь переместить фиксатор пружины 37 внутрь по направлению к валу 2485 в положение, показанное на фиг.5. Следует отметить, что в этом положении выступ 42 ножки 39 пружины Фиксатор входит в зацепление с пазом 26, образованным в стержне 24, и, следовательно, предотвращает осевое перемещение 90 ручки относительно стержня, таким образом фиксируя их вместе. Это положение достигается простым перемещением фиксатора 37 внутрь со скольжением его ножки 39. вдоль ребра 21 до тех пор, пока соединительная часть 45, 95 не упрется в торцевую стенку рельефа 27 внутренней втулки 14, чтобы ограничить ее перемещение внутрь. 11 24 37 2485 5 42 39 26 24, 90 , 37 39 21 45 95 27 14 . Следует отметить, что в этом положении удерживающая часть 44 ножки 43 пружинного фиксатора переместилась внутрь за пределы внутреннего выступа 33 100, и собственная упругость пружинного фиксатора позволяет удерживать фиксатор в этом положении. , 44 43 100 33, . Чтобы отсоединить ручку от стержня, необходимо только приложить достаточное внешнее 105 усилие к пружинному фиксатору 37, чтобы согнуть его ножку 43 по направлению к ножке 39 на величину, достаточную для того, чтобы удерживаемая часть 44 могла пройти под выступом 33. Затем часть 44 входит в зацепление с выступом 110 34, в то время как крайняя концевая часть 46 зацепляется за краевую часть 36 фланца ступицы 32, чтобы предотвратить полное отделение пружинного фиксатора от ручки. Это положение показано на рис. 4. 115. Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной показанной и описанной конструкцией, но различные изменения и модификации могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения, 120 как определено в прилагаемой формуле изобретения. , 105 37 43 39 44 33 44 110 34 46 36 32 4 115 , , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:40
: GB769257A-">
: :
769259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769259A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное дисковое уплотнение или прокладка для закрытия бутылок, колб или подобных контейнеров. Мы, , корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Франции, по адресу 48, , Дижон, Франция, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: это изобретение обеспечивает улучшенное дисковое уплотнение или прокладку для закрывания бутылок или колб. или другие контейнеры, особенно уплотнения или прокладки, изготовленные из любого пластикового материала, обладающего определенной степенью жесткости или гибкости, такого как материалы, известные как «» или «Нейлон». - , , , , 48, , , , , , , : , - , '- " ". «Из-за недостаточной гибкости таких материалов трудно обеспечить герметичное уплотнение с помощью простой плоской шайбы или прокладки. С другой стороны, будучи прижатой к месту под давлением, такая прокладка остается деформированной и становится непригодной для использования с навинчивающейся крышкой, предназначенной для многократного закрытия. " , , , . , , . Усовершенствованное дисковое уплотнение или прокладка, специально разработанное с целью избежать этих недостатков, по существу отличается тем, что его край или окружность выполнены с канавкой, образующей две тонкие кромки, гибко соединенные с центральной частью, глубиной такая канавка должна быть по меньшей мере равна толщине горлышка бутылки или другого контейнера, который необходимо закрыть. - , , , . В рамках этой общей характеристики уплотнение или затвор по настоящему изобретению может обладать всеми или некоторыми из следующих особенностей: () радиальное сечение вышеупомянутой канавки может быть по существу трапециевидным в поперечном сечении с более коротким основание закругленное; (б) диск или центральная часть уплотнения или прокладки и его рифленая часть могут иметь общую плоскость симметрии; () такой диск или центральная часть могут иметь меньшую толщину, чем общая толщина уплотнения или прокладки. :- () - - - ; () ; () . () такой диск или центральная часть могут быть соединены сверху и снизу с окружным краем с помощью закругленного выступа, предпочтительно концентричного с концом или закругленным дном канавки; () глубина плитки или радиальный размер канавки могут быть больше, чем толщина горлышка бутылки или контейнера, подлежащего закупориванию, таким образом, чтобы место крепления указанных кромок к диску или центральной части находилось внутри такого горлышка, когда уплотнение или прокладка сжаты. () , ; () . В качестве примера на прилагаемом чертеже показана одна форма уплотнения или прокладки согласно изобретению. . На рис. чертежа показано уплотнение или прокладка наполовину в вертикальном и наполовину в медиальном поперечном сечении. . . Рис. 2 представляет собой половину плана. . 2 . На фиг. 3 показано частичное поперечное сечение в увеличенном масштабе, показывающее уплотнение или прокладку в сжатом состоянии в рабочем положении. . 3 -, , . Ссылочная позиция обозначает дискообразное уплотнение или прокладку в целом, 2 - его окружную канавку, а 3 - две кромки, которые расположены по одной с каждой стороны канавки и, таким образом, гибко соединены или шарнирно соединены с диском или центральной частью уплотнения или прокладка. - , 2 , 3 . Предпочтительно, хотя бы только для удобства формования, канавка 2 имеет по существу трапециевидную форму в поперечном сечении, однако более короткое основание закруглено в точке 2а таким образом, что кромки 3 имеют толщину, которая слегка уменьшается в радиальном направлении по направлению к окружности. , 2 -, 2a 3 . Предпочтительно также диск или центральная часть имеет толщину меньше, чем толщина уплотнения или прокладки в целом, и соединяется с периферийным краем закругленными галтелями 4, концентрическими соответственно закругленному дну 2а канавки 2. , 4 2a 2. Предпочтительно также диск или центральная часть и канавка 2 имеют общую плоскость симметрии таким образом, что прокладка является двусторонней. 2 . Предпочтительно (см. фиг. 3), глубина или радиальная протяженность канавки 2 намного больше, чем толщина горлышка бутылки или контейнера, так что шарниры или точки крепления губок 3 к диску или центральной части являются внутри указанной горловины и образуют валик при сжатии прокладки. Это позволяет избежать возможности поломки или разрыва этих креплений при вдавливании прокладки на место. Кроме того, нижняя губа 3 может лучше прилегать к радиусу края шеи. ( . 3) 2 3 . . , 3 . Следует отметить, что в проиллюстрированной форме две кромки 3, сужающиеся от центра к краю, при сжатии прокладки контактируют друг с другом только на части своей ширины, причем их края слегка раздвинуты друг от друга. Однако. это не имеет значения для герметичности закрытия. Фактически можно обойтись без такого разделения краев; например, придавая внутренней поверхности колпачка определенную конусность. 3, , , , . . . ; . Описанное уплотнение или прокладка окажется особенно подходящей для использования с навинчивающимися крышками, такими как показанные на фиг. 3, поскольку после открытия прокладка восстанавливает свою первоначальную форму и, таким образом, может использоваться повторно; но его, конечно, можно использовать и с обжимными крышками. . 3 , , ; , , . Ввиду особой формы края уплотнения или прокладки его можно, не будучи чрезмерно тяжелым, изготовить общей толщиной, равной толщине обычных уплотнений или прокладок того же диаметра; что позволяет использовать его в тех же машинах, если герметизация выполняется автоматически. , , ; , . Мы утверждаем следующее: - 1. Дискообразное уплотнение или прокладка из пластмассы некоторой степени жесткости для укупоривания бутылок, колб или других емкостей. отличающийся тем, что его край или окружность имеет в своей толщине канавку, образующую два тонких выступа, сочлененных или прикрепленных к центральной части, причем глубина такой канавки не менее толщины горлышка бутылки или контейнера, подлежащего закрытию. : - 1. - , . , . 3. Уплотнение или прокладка по п.1, отличающееся тем, что канавка имеет радиальное поперечное сечение по существу трапециевидной формы, меньшее основание которого закруглено. 3. 1. - . 3. Уплотнение или прокладка по п.1 или 2, отличающееся тем, что его центральная часть и рифленая часть имеют общую плоскость симметрии. 3. 1 2. . 4. Уплотнение или прокладка по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что диск или центральная часть имеет меньшую толщину, чем уплотнение или прокладка в целом. 4. 1 3. . 5. Уплотнение или прокладка по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что его центральная часть прикреплена сверху и снизу к периферийной части или краю посредством закругленных лент. 5. 1 4. . 6. Уплотнение или прокладка по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что глубина или радиальная протяженность канавки больше, чем толщина горлышка бутылки или контейнера, закрываемого таким образом, чтобы крепление выступы к центральной части находятся внутри указанной горловины, когда уплотнение или прокладка сжаты. 6. 1 5, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:47
: GB769259A-">
: :
769260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 769,260 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 апреля 1955 г. 769,260 ' : 6, 1955. № 10140/55. 10140/55. Заявление подано в Швейцарии 7 апреля 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 марта 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(3), 2 ( 21:37 1), 3 10 ( 4 :5 ), 3 1 ( 3 1:5 :) . :- 2 ( 3), 2 ( 21: 37 1), 3 10 ( 4 : 5 ), 3 1 ( 3 1: 5 : ). Международная классификация: 07 . : 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения изомерных рацемических дигидролизергиновых кислот и их гомологов Мы, , Базель, Швейцария, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Было обнаружено, что изомерные рацемические дигидролизергиновые кислоты и их гомологи формулы 10, где 1 представляет собой алкил, могут быть получены когда эфиры дигидро-нор-лизергиновой кислоты формулы каталитически гидрируются в присутствии избытка алифатического альдегида и эфирная группа омыляется. , , , , , , , , : 10 1 , -- . Единственный ранее известный способ введения алкильной группы в 6-положение дигидро-нор-лизергиновой кислоты, а именно изменение положения метильной группы метилового эфира дигидронор-лизергиновой кислоты , . 6 -- , - , . Ручманн и В. Шлинц, 33, 375 (1950); Столл и Дж. Рутцбманн, . , 33, 375 ( 1950); , . 36, 1512 (1953)1 ограничивается получением самой дигидролизергиновой кислоты нагреванием соответствующего метилового эфира дигидронорлизергиновой кислоты и не может быть распространено на высшие гомологи. 36, 1512 ( 1953) - . В настоящее время неожиданно обнаружено, что введение в молекулу не только метильной группы, но и высших алкильных групп в этом положении может происходить путем каталитического гидрирования эфиров дигидронорлизергиновой кислоты в присутствии избытка алифатического соединения. альдегидом, без нарушения побочных реакций, протекающих в индольной кольцевой системе, если реакцию проводить в нейтральном растворе и с безводными альдегидами. Алкилирование происходит по следующей схеме. -- , . 769,260 + - / _ представляет собой или алкил. представляет собой или алкил. Процесс можно проводить, например, следующим образом: раствор метилового эфира ,-дигидронор-лизергиновой кислоты и алифатический альдегид в спирте гидрируют с помощью никеля Ренея при комнатной температуре и атмосферном давлении и из раствора выделяют алкилированный эфир, который затем можно омылить обработкой щелочью с получением свободной кислоты. 769,260 + - / _ : ,--- - - , , . Производные дигидролизергиновой кислоты, полученные по заявленному способу, и их изомеры являются ценным исходным материалом для приготовления терапевтических материалов. . Например, метиловый эфир можно превратить через гидразид в азид, а его можно превратить путем конденсации с глицинамидом в соответствующий глициламид, который характеризуется сильным окситоным действием. . ПРИМЕР 1. 1. ,-дигидролизергиновая кислота (). ,- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 500 мг метилового эфира ,-дигидронор-лизергиновой кислоты и 25 мл абсолютного метанола и охлажденном твердой смесью диоксида углерода и ацетона, формальдегид получают путем нагревания 5 граммов параформальдегида в поток азота при 180-190°С конденсируют. Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 граммов 50% никель-алюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают. высушивают в вакууме и остаток разделяют на компоненты нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10% винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетилового соединения неметилированного исходного вещества, которое растворим в хлороформе. 500 ,--- ()- 25 , - , 5 180-190 , 15 - ( 2 0 50 % - ) , 10 % - . Прибавлением соды к водному раствору кислоты и встряхиванием с хлороформом получают метиловый эфир ,-дигидролизергиновой кислоты (), который после перекристаллизации из бензола плавится при 148-150°С и по всем своим свойствам соответствует полученному материалу. из природных источников 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Полученная таким образом кислота соответствует всем своим свойствам. свойствами с материалом, полученным из природных источников, ПРИМЕР 2. , ,- ()- 148-150 100 3 2 1 - , 2. ,-дигидроизолизергиновая кислота (). ,-- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 500 мг метилового эфира ,-дигидронор-изолизергиновой кислоты и 25 мл абсолютного метанола и охлажденном твердой смесью диоксида углерода и ацетона, формальдегид получают нагреванием 5 граммов параформальдегида в атмосфере азота. поток при 180-190°С конденсируется. Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 граммов 50% никельалюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают досуха. в вакууме, а остаток разделяют на компоненты путем нагревания с уксусным ангидридом и последующего распределения между хлороформом и 10% винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетилового соединения неметилированного исходного вещества, которое растворим в хлороформе. При добавлении соды к водному раствору кислоты и встряхивании с хлороформом получают метиловый эфир ,-дигидроизолизергиновой кислоты (), который после перекристаллизации из метанола плавится при 156-158°С и соответствует всем своим свойствам. Свойства материала, полученного из природных источников. 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободную кислоту осаждают путем нейтрализации уксусной кислотой. 500 ,--- () 25 , - , 5 180-190 ' , 15 - ( 2 0 50 % ) , 10 % - - , ,-- ()- 156-158 100 3 2 1 . Полученная таким образом кислота по всем своим свойствам соответствует веществу, полученному из природных источников. . ПРИМЕР 3. 3. ,-дигидролизергиновая кислота (). ,- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 95 450 мг метилового эфира ,-дигидронор-лизергиновой кислоты (), который был высушен при 100° в высоком вакууме, 25 мл абсолютного метанола и охлажден при помощи твердой смеси диоксида углерода и ацетона, формальдегид, который получают нагреванием 5 г параформальдегида в токе азота при 180-190°С, конденсируют. 95 450 ,--- () 100 , 25 , - , 100 5 - 180-190 , . Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея-105 (полученного из 2,0 граммов 50'О никельалюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают досуха в вакууме и остаток отделяют. на его компоненты путем нагревания с уксусным ангидридом и последующим 110 ' неметилированным исходным веществом, растворимым в хлороформе. Добавлением соды к водному раствору кислоты и встряхиванием с хлороформом получают ,-дигидроизолизергическую кислоту. метиловый эфир адкислоты () в аморфном состоянии. Чтобы охарактеризовать его, его можно превратить нагреванием с безводным гидразином в гидразид, который плавится при 227-229°С. 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. натрия. гидроксид и немного этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободную кислоту осаждают путем нейтрализации уксусной кислотой. 15 - 105 ( 2 0 50 ' ) , 110 ' - , ,-- ()- , 227-229 100 3 2 1 . Полученная таким образом кислота по всем своим свойствам соответствует веществу, полученному из природных источников. . ПРИМЕР 5. 5. ,-6-этилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6---- (). 500 мг метилового эфира ,-дигидро-нор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 25 мл абсолютного этанола вместе с 5 мл ацетальдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 2,0 г 50% никель-алюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре и атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, остаток разделяют на компоненты нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10 % винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичное основание и ацетильное соединение неметилированного исходного материала, растворимое в хлороформе. Добавлением соды к водному раствору кислоты и встряхиванием с хлороформом получают ,-6-этил-дигидро-нор-лизергиновую кислоту. ()-метиловый эфир, который после перекристаллизации из смеси бензолциклогексана дает мелкие листочки с температурой плавления 153-154°С. 500 ,--- ()- 25 5 - ( 2 0 50 % - ) 20 , 10 % - - , ,-6ethyl--- ()- . 153-154 . распределяют между хлороформом и 10% винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетильного соединения неметилированного исходного материала, растворимого в хлороформе. Путем добавления соды к водному раствору кислоты и встряхивания с хлороформа получают метиловый эфир ,-дигидролизергиновой кислоты (), который плавится при 168-171°С, после перекристаллизации из бензол-циклогексана 100 мг метилового эфира нагревают с 3 см3 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Полученная таким образом кислота по всем своим свойствам соответствует материалу, полученному из природных источников. 10 % - - , ,- ()- 168-171 - 100 3 2 1 - . ПРИМЕР 4. 4. ,-дигидроизолизергиновая кислота (). ,-- (). В аппарате для гидрирования, содержащем 450 мг метилового эфира ,-дигидро-нор-изолизергиновой кислоты (), высушенного в высоком вакууме, и 25 мл абсолютного метанола и охлажденного твердой смесью диоксида углерода и ацетона, образуется формальдегид, который получают нагреванием 5 г параформальдегида в токе азота при 180-190 С, конденсируют. 450 ,--- (), , 25 , - , 5 - 180-190 , . Затем смесь гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 15 часов в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 граммов 50% никельалюминиевого сплава). Отфильтрованный раствор выпаривают досуха в вакууме, а остаток разделяют на его компонентов нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10 % винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетильного соединения 220,2 в расчете 72 45 7 43 9 39 % (298 37) обнаружено, что 72,35 7 14 9 42 / 100 мг метилового эфира нагревают с гидронор-лизергиновой кислотой () кристаллизуется из 85,3 см3 2 н. гидроксида натрия и некоторого большого количества кипящей воды в ромбическом этаноле для 1 час на водяной бане и листочки, которые разлагаются при 305°С. При этом свободная кислота осаждается соединением, сохраняет при высушивании 2 моль Н 2 О, нейтрализуя уксусной кислотой ,-6-этил-ди даже при 120°С. С. 15 - ( 2 0 50 % ) , 10 % - 220,2 72 45 7 43 9 39 % ( 298 37) 72.35 7 14 9 42 / 100 -- () 85 3 2 1 - 305 2 2 , ,-6-- 120 . ,7 2, 2 N2 рассчитано 63 73 7 55 8 74 % ( 302 37) найдено 64,29 7 87 8 80 % ПРИМЕР 6. ,7 2, 2 N2 63 73 7 55 8 74 % ( 302 37) 64.29 7 87 8 80 % 6. ,-6-н-пропилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 500 мг метилового эфира -дигидро-нор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 25 см3 абсолютного этанола вместе с 5 см3 пропиональдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 20 г 50% никельалюминиевого сплава) в течение 20 часов при при комнатной температуре и атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, а остаток разделяют на компоненты нагреванием с уксусным ангидридом и последующим распределением между хлороформом и 10 % винной кислотой с получением водорастворимого тартрата третичного основания и ацетила. соединение неметилированного исходного материала, растворимое в хлороформе. 500 --- ()- 25 5 - ( 2 0 50 % ) 20 , 10 % - . При добавлении соды к водному раствору кислоты 769,260 и встряхивании с хлороформом получают метиловый эфир ,-6-н-пропилдигидронорлизергиновой кислоты (), который после перекристаллизации из уксусного эфира дает кристаллические пластинки с т.пл. 184-186 С. 769,260 , ,-6---- ()- 184-186 . 1 : 2 , рассчитано. 73 04 7 74 8 97' (312 40) найденные мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане и после этого свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипящего метанола и растворяют добавлением чуть более эквивалентной 72,77 7 86 9 24 %' валентности 2 . раствор каустической соды. Этот раствор фильтруют с углем и доводят его до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении чистая ,-6-н-пропилдигидронор-лизергиновая кислота () выделяется в виде 20. красивых блестящих листочков 279280 (разл.) ,8 2 = 2 вычислено 72 45 7 43 9 39 %' ( 298 37) найдено ПРИМЕР 7. 1 : 2 , 73 04 7 74 8 97 ' ( 312 40) 3 2 1 - 200 equi72.77 7 86 9 24 %' 2 6 , ,-6---- () 20 279280 () ,8 2 = 2 72 45 7 43 9 39 %' ( 298 37) 7. ,-6-н-бутилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 1
.0 г метилового эфира дигидронор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 50 мл абсолютного этанола вместе с 10 мл бутиральдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 4,0 г 50% никель-алюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре. при атмосферном давлении 72,04 7 41 9 21 %'. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, а остаток, в котором не удалось обнаружить неизмененного исходного вещества, 35 кристаллизуют из метанола или уксусного эфира , 6 бутилдигидронорлизергиновой кислоты. ()-метиловый эфир кислоты образует квадратичные пластинки с т.пл. 175-176°С. .0 -- () 50 10 - ( 4.0 50 % - ) 20 72.04 7 41 9 21 %' , , 35 , , 6 ()- 175-176 . .,, 2 = 2 2 рассчитано 73 59 8 03 8 58 % ( 326 42) найдено мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипящего метанола и растворяют добавлением немного большего количества, чем эквивалент 73,58 7 96 8 85 % от 2 Раствор каустической соды. Этот раствор фильтруют с углем и доводят его до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении чистая ,-6-н-бутилдигидронорлизергиновая кислота () кристаллизуется в виде блестящих квадратичных листочков т. п. 253 (разл.) , - 2 рассчитано 69 06 7 93 8 48 %' ( 312 40) найдено 68,63 7 95 8 71 %' ПРИМЕР 8. .,, 2 = 2 2 73 59 8 03 8 58 % ( 326 42) 3 2 1 - 200 73.58 7 96 8 85 % 2 6 , ,-6---- () 253 () , - 2 69 06 7 93 8 48 %' ( 312 40) 68.63 7 95 8 71 % ' 8. ,-6-н-пентилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 1.0 г метилового эфира дигидронор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 50 мл абсолютного этанола вместе с 10 мл пентальдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 40 г 50% никель-алюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре. температура при атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, а остаток, в котором не удалось обнаружить неизмененного исходного вещества, кристаллизуют из уксусного эфира 70 ,-6-н-пентил-дигидро-нор-лизергиновой кислоты. Метиловый эфир () кислоты образует квадратичные пластинки с т.пл. 1.0 -- () 50 10 - ( 4 0 50 % - ) 20 , , , 70 ,-6----- () . 151-153 С. 151-153 . 2 2 2 2 рассчитано 74 08 8 29 8 23 % ( 340 45) найдено 73 86 8 41 8 37 % 769,260 добавление несколько большего количества, чем эквивалент 2 раствора каустической соды. Этот раствор фильтруют с некоторым количеством древесного угля и доводят ее значение до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении чистая ,-6-н-пентилдигидронорлизергиновая кислота () кристаллизуется в виде квадратных листочков с т.пл. 261. -263 С. 2 2 2 2 74 08 8 29 8 23 % ( 340 45) 73 86 8 41 8 37 % 769,260 2 10 6 , ,-6---- () 261-263 . мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 н. гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на водяной бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипячения. метанола и растворили 20 26 02 2 2 рассчитано 69 74 8 19 8 13 % ( 344 44) найдено 69,77 8 13 8 04, % ПРИМЕР 9. 3 2 1 - 200 20 26 02 2 2 69 74 8 19 8 13 % ( 344 44) 69.77 8 13 8 04,% 9. ,-6-н-гексилдигидронор-лизергиновая кислота (). ,-6----- (). 500 мг метилового эфира ,-дигидро-нор-лизергиновой кислоты () гидрируют в 25 мл абсолютного этанола вместе с 5 мл н-гексилальдегида в присутствии никеля Ренея (полученного из 2,0 г 50% никельалюминиевого сплава) в течение 20 часов при комнатной температуре и атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор упаривают досуха в вакууме, остаток растворяют в эфире и очищают фильтрованием с небольшим количеством оксида алюминия. Метиловый эфир , 6 гексилдигидронорлизергиновой кислоты () кристаллизуется из небольшого количества циклогексан в виде мелких кристаллических агрегатов, плавящихся при 106-108 С. 500 ,--- ()- 25 5 - - ( 2 0 50 % ) 20 , , 6 () 106-108 . 22 3, 2 , рассчитано 74 54 8 53 7 90 % (354 48) найдено 100 мг метилового эфира нагревают с 3 мл 2 гидроксида натрия и небольшим количеством этанола в течение 1 часа на воде. в бане, после чего свободная кислота осаждается путем нейтрализации уксусной кислотой. Сырой продукт суспендируют в 200-кратном количестве кипящего метанола и растворяют добавлением 74,44 8 83 8 00 % количества, несколько превышающего эквивалент 2 каустической кислоты. раствор соды. Этот раствор фильтруют с углем и доводят его до 6 с помощью уксусной кислоты. При охлаждении на 45° выделяется чистая ,-6-н-гексилдигидронорлизергиновая кислота () в виде квадратные листочки 251 . 22 3, 2 , 74 54 8 53 7 90 % ( 354 48) 100 3 2 1 - 200 74.44 8 83 8 00 % 2 6 45 , ,-6---- () 251 . 21 280 ,0 20 рассчитано 70 36 8 44 7 82 % ( 358 47) найдено 69,96 8 49 8 04 % 21 280 ,0 20 70 36 8 44 7 82 % ( 358 47) 69.96 8 49 8 04 %
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:46:43
: GB769260A-">
: :
Соседние файлы в папке патенты