Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19001
.txt 768948-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: КЛИФФОРД ГЕНРИ ПУРКИС и РОБИН СИНКЛЕР ПАУЛЛЕНД. : 7689948 Дата подачи полной спецификации 23 марта 1955 г. 7689948 23, 1955. Дата подачи заявления 2 марта 1954 г. 2, 1954. № 6126/54. 6126/54. Полная спецификация опубликована 27 февраля 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 126, 43 . Международная классификация: - 24 . :- 126, 43 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное пламя обратного котла Мы, , британская корпорация, расположенная по адресу 30, Кенсингтон Черч Стрит, Лондон, 8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 30, , , 8, , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям открытого твердотопливного камина с обратным котлом и, в частности, относится к типу открытого твердотопливного камина с обратным котлом, который может топиться газом в качестве альтернативы твердому топливу. . Для этой цели уже используется портативное нагревательное устройство с газовой горелкой, чтобы при необходимости обогрева обратного котла твердым топливом устройство можно было снять и хранить. . Однако для того, чтобы избежать трудностей с хранением такого портативного устройства, когда оно не используется, и избежать использования гибких трубок для подключения устройства к газопроводу, в настоящее время предлагается сделать газовое нагревательное устройство частью конструкции. монтаж. , . Однако следует понимать, что при обеспечении такой установки, в которой газовая горелка постоянно находится в положении, когда для обогрева обратного котла используется огонь на твердом топливе, необходимо предотвратить закупорку горелки золой. , . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает открытый камин на твердом топливе для сжигания твердого топлива, имеющий задний котел, расположенный так, чтобы находиться в непосредственном контакте с указанным топливом, и трубку газовой горелки, расположенную рядом с нижней частью котла и с одной его стороны, чтобы обеспечить его нагрев при твердое топливо гасится, при этом верхняя часть торца котла, прилегающая к указанной трубе горелки, имеет оребрение, позволяющее продуктам сгорания газа проходить вверх между ребрами, при этом указанная труба горелки либо расположена вблизи торца котла, удаленного от твердого топлива или, если оно не расположено так, быть защищенным от падающего пепла элементом, выступающим назад от огневых решеток. , , , , , , . lЦена 3 Согласно одной из особенностей изобретения 45 в котлах со встраиваемой задней частью передняя поверхность котла наклонена наружу и вверх, и эта поверхность снабжена вертикальными ребрами, так что они расположены под небольшим углом над котлом. 3 , 45 . Теперь изобретение будет описано посредством примера 50 только со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственный показанный вид представляет собой вид в перспективе открытого камина на твердом топливе, имеющего встроенный обратный котел. 50 . Врезной котел 1 имеет лицевую сторону 2, наклоненную наружу и вверх, и эта поверхность 2 снабжена вертикальными ребрами 3. Топка 4 снабжена обычным колосниковым основанием 5 с не показанным под ней зольником и устройством управления. 6 для подачи воздуха в 60 зольник и оттуда вверх через твердое топливо, расположенное на топочных решетках. 5 Средства подогрева газа содержат горелочную трубу 7, расположенную под оребренной частью передней грани вблизи нижней кромки заднего 65 котла. 1 и который, следовательно, защищен от падения твердого топлива экраном 8, опирающимся на горелку 7 и образующим часть задней части жаровых решеток 5. Между экраном 8 и обратным котлом 1 оставлен зазор, чтобы обеспечить проход 70. пламени или продуктов сгорания из трубки горелки 7. 1 2 55 2 3 4 5 6 60 5 7 65 1 8 7 5 8 1 70 7. Между задним камином или карликовой стенкой 9, на которой установлен котел 1, и задней кромкой топки 5 предусмотрен зазор, чтобы любое 75 твердое топливо или зола, попадающие в пространство между щитом 8 и задним котлом 1, могли свободно падать в зольник, в котором находится передвижной поддон, чтобы золу можно было легко удалить. 9 1 5 75 8 1 , , . Горелка может быть с аэрацией или без аэрации, и в любом случае воздух для горения может всасываться под решетками. . В альтернативной форме, подходящей для отдельно стоящего заднего котла, задняя поверхность котла имеет оребрение, а труба горелки 85 расположена под оребренной частью котла, удаленной от твердого топлива, таким образом, вне пути падающей золы. форма огня, 768,948 передняя поверхность котла используется для передачи тепла, когда в огне горит твердое топливо, тогда как задняя поверхность котла используется для нагрева газа. Такое расположение имеет преимущества , заключающиеся в том, что нет необходимости опорожнять решетку. при отоплении котла газом Газовое отопление может работать во время горения твердого топлива и нет опасности забивания горелки золой. Подача воздуха в горелку осуществляется с боковых сторон котла. , 85 , 768,948 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:31
: GB768948A-">
: :
768949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,949 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 марта 1954 г. 768,949 5 1954 № 6576/54. 6576/54. Заявление подано в Германии 13 марта 1953 года. 13, 1953. '\/ Полная спецификация, опубликованная 27 февраля 1957 г. '\/ 27, 1957. Индекс при приемке: - Классы 2 (2), А 4 (А:В 2:Кл:Х); 2(3), С 1 С( 2:9:11 ); и 2( 6), ( :1 :3:5), ( :: 2), 4 ( 1 :3 1:3 3), 4 1, П 4 Т 2 (Д:Х). :- 2 ( 2), 4 (: 2: : ); 2 ( 3), 1 ( 2: 9: 11 ); 2 ( 6), ( : 1 : 3: 5), ( : : 2), 4 ( 1 : 3 1: 3 3), 4 1, 4 2 (: ). Международная классификация: - 8 , . : - 8 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство продуктов конденсации полифлуоэтилового эфира Мы, КОНСОРЦИУМ :, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, по адресу 20, Мюнхен 25, «Германия, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны - в следующем заявлении: , :, , 20, 25, ', , , , - :- Настоящее изобретение относится к производству продуктов конденсации полифторэтиловых эфиров. . Хорошо известно, что некоторые ненасыщенные органические соединения, содержащие фтор, можно полимеризовать с получением ценных промышленных продуктов, обладающих выдающимися, а в некоторых случаях уникальными свойствами. Например, флуоротеновые смолы, полученные полимеризацией хлортрифторэтилена, представляют собой механически прочные пластмассы, обладающие уникальными высокотемпературными свойствами. и химически стойкие свойства, устойчивость к нагреву при температурах до 400 и невосприимчивость к сильным щелочам, кислотам и окислителям, таким как царская водка и дымящая азотная кислота. Они также характеризуются хорошими значениями удельного сопротивления и коэффициента мощности. при высоких температурах, а их значения водопоглощения настолько низки, что их невозможно обнаружить обычными методами испытаний. Их диапазон размерной стабильности является исключительным - около 7060 - от минимума 332 . , , , , , , - , 400 , , , , - 7060 - 332 . до максимум +374 . Ценность фторотеновых смол для специального использования, например, в изоляции электрических проводов для работы при высоких температурах, патронах радиоламп, печатных схемах, корпусах батарей и сепараторах, седлах клапанов, диафрагмах и прокладках, была исследована экспериментально. и оказались успешными. Такое применение и исключительные свойства фторотеновых смол вызвали широкий интерес в химической, электроэнергетической, электронной, упаковочной, текстильной, медицинской, радио- и телевизионной промышленности. Нынешняя стоимость этих смол, которая в настоящее время является самой высокой из известных коммерчески доступных пластиков, ограничила их использование теми случаями, когда стоимость можно практически не учитывать, несмотря на очевидную желательность использования их в других, более распространенных приложениях. + 374 , - , , , , , 3 , , , , , , , )0 - - , 55 , , . Предложено конденсировать фторсодержащие алифатические соединения с различными полимерными органическими веществами природного и синтетического происхождения с получением продуктов конденсации, обладающих в большей или меньшей степени ценными свойствами фторсодержащих полимеров. Благодаря сочетанию полезных свойств двух типов полимерных веществ стали доступны новые пластмассы, менее затратные в производстве, чем пластмассы, состоящие из полимеризованного фторсодержащего 70 соединения, но которые, как было обнаружено, проявляют некоторые свойства такие соединения в такой степени, что делают их пригодными для обычных, в отличие от экстремальных, высокотемпературных применений,75 особенно тех, где химическая инертность пластика считается важным фактором. - 60 , , - 65 , , , , - 70 , , , , 75 . Одним из типов этих новых пластических веществ является тот, который получается путем конденсации 80 полифторхлорэтана, как он определен ниже, с органическим многоатомным полимерным соединением, таким как поливиниловый спирт или одно из его многоатомных производных, таких как его неполные сложные эфиры или ацетали, 85 или многоатомные полимерные вещества. природного происхождения, такие как декстрин и целлюлоза и их неполные эфиры. Эти новые пластические вещества, которые можно рассматривать как полифторэтиловые эфиры, до сих пор производились путем конденсации компонентов в безводном органическом растворителе. среде и в присутствии щелочного катализатора с последующим отделением продуктов конденсации от катализатора, непрореагировавших исходных материалов и растворителя (который после этого сам извлекается и отделяется). 80 , , , , 85 , , , 90 4 1 "-2 ' 768,949 , , (, , ). Этот предшествующий способ имеет тот недостаток, что требует сложных мер предосторожности и дорогостоящего оборудования, которые неизменно требуются в коммерческих операциях с использованием летучих органических растворителей: существует постоянная опасность пожара и взрыва легковоспламеняющихся смесей, и необходимо использовать полностью герметичные рабочие системы. Кроме того, считалось, что крайне важно, чтобы растворитель, используемый в качестве реакционной среды, поддерживался в безводном состоянии, и это тоже требовало неприятных мер предосторожности. Тот факт, что не только исходные материалы, но также и продукты конденсации, растворимы в органических растворителях, используемых в качестве реакционной среды, что создает проблемы разделения и извлечения, которые увеличивают эксплуатационные затраты. Одной из основных задач настоящего изобретения является создание улучшенного способа получения получение продуктов конденсации полифторэтилового эфира, что полностью исключает использование безводной реакционной среды, да и вообще любого органического растворителя, с 35-элиминированием; а также о многочисленных недостатках, включая упомянутые выше, которые возникают при их использовании. : , , { , , - - - , , , , , 35- ; , - , , . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ вышеупомянутого типа, который имеет преимущество, заключающееся в том, что он позволяет осуществлять непрерывный контроль степени этерификации во время реакции конденсации и, таким образом, контролировать тип пластического вещества, получаемого в качестве продукта Реакция конденсации. Другой целью настоящего изобретения, важной с точки зрения экономической экономии при коммерческом использовании способа изобретения, является создание улучшенного способа получения продуктов конденсации полифторэтилового эфира, в котором реакционную среду контролируют таким образом, чтобы извлечение продукта конденсации из реакционной смеси значительно облегчается. , , - - - - . Новый способ получения продуктов конденсации полифторэтилового эфира в соответствии с данным изобретением включает конденсацию полифторхлорэтана, представленного эмпирической формулой: 2 где , и представляют собой целые числа, которых равен 6, равно по меньшей мере 2 , с поли. 60- : 2 , 6, 2, . водородное полимерное вещество в водной щелочной среде. Продукт конденсации практически нерастворим в реакционной смеси. Действительно удивительно, что эта реакция конденсации происходит 70 в этих условиях ввиду крайней нерастворимости в воде полиффторхлорэтанов. 70 - . Следует подчеркнуть, что способ данного изобретения обеспечивает конденсацию 75 полифторхлорэтана с многоатомным полимерным веществом полностью без использования того типа реакционной среды, который ранее считался необходимым для успешного проведения этой реакции, а именно 80 без использования безводного органический растворитель. Это различие между предшествующими способами и способом по настоящему изобретению имеет большое значение как с точки зрения стоимости операций, так и с точки зрения легкости, с которой этот процесс может быть осуществлен на практике. 75 , , 80 85 . Весьма существенным преимуществом способа по данному изобретению является то, что за счет исключения использования летучего органического растворителя 90 в качестве реакционной среды упрощается рабочее оборудование, снижается опасность пожара или взрыва легкогорючих смесей воздуха с растворителями. -полностью исключено сложное оборудование для извлечения и обезвоживания растворителя 95, а также трудозатраты, связанные с эксплуатацией этого оборудования, и, наконец, что не менее важно, капитальные вложения в растворитель и 100 объектов для его хранения становятся ненужными. . , , 90 , , - - , 95 , , , 100 . Другое существенное преимущество способа по данному изобретению, которым не обладает предшествующий способ, состоит в том, что из-за нерастворимости продукта конденсации в водной реакционной смеси значительно облегчается извлечение продукта из нее. , 105 , . Одной из особенностей способа по данному изобретению является то, что путем регулирования концентрации щелочного агента в водной реакционной смеси можно эффективно контролировать степень этерификации, которая происходит во время конденсации 115 и, тем самым, , чтобы определить и контролировать химический состав, а следовательно, и физические свойства продукта конденсации. 110 , - , 115 , , , , . Среди полифторхлорэтанов, которые 120 могут быть использованы в качестве исходных материалов при осуществлении способа по настоящему изобретению, есть те соединения, которые представлены эмпирической формулой, приведенной выше, и представлены в конкретных терминах 125 следующими веществами: 1: 1-дифтор-1-хлорэтан, представлен формулой: 2 ,3; 1:1-дифтор-1:2-дихлорэтан, представленный формулой: 2 ; 130 768,94 1:1-дифтор 1:2:2 трихлорэтан, представленный формулой: 120 125 :1: 1---, : 2 ,3; 1:1--1: 2-, : 2 ; 130 768,94 1:1- 1:2:2 , : 1 :; 1:1: 2-трифтор-1-хлорэтан, представленный формулой: 2 1 2 ; 1:1:2-трифтордихлорэтан 1:2, представленный формулой: 1 :; 1:1: 2- -1 , : 2 1 2 ; 1:1: 2- 1:2 , : ФОКИ ; и 1:1:2-трифтор-1:2:2-трихлорэтан, представленный формулой: ; 1:1: 2 --:2: 2 : 2 12; эта группа соединений для удобства именуется здесь полифторхлорметанами. Эти соединения могут быть легко получены путем применения реакции галогензамещения Свартса к соответствующим образом выбранным хлорметанам с использованием фторхлорида сурьмы в качестве реагента. 2 12; , , - . Среди многоатомных полимерных веществ, которые могут быть использованы при осуществлении способа по настоящему изобретению, имеются синтетические материалы, такие как поливиниловый спирт и производные поливинилового спирта, такие как неполные сложные эфиры и неполные ацетали, которые все еще сохраняют непрореагировавшие гидроксильные группы в молекулярной цепи, а также смешанные сложные эфиры. и смешанные ацетали (оба неполные) этого типа, а также смешанные неполные эфиры неполных ацеталей поливинилового спирта; и материалы природного происхождения, такие как декстрин и целлюлоза и их неполные эфиры. , ( ) , ; . Следует понимать, что упомянутые выше частичные производные включают производные, полученные частичной реакцией многоатомного сырья с реагентом, способным реагировать с гидроксильной группой, а также аналогичные соединения, полученные частичным гидролизом продуктов реакции, полученных в результате общей реакции. многоатомного сырья с таким реагентом. , . Щелочная водная среда, которая служит реакционной средой при осуществлении реакции конденсации по настоящему изобретению, представляет собой водный раствор щелочного вещества, выбранного из гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов и неорганических солей указанных металлов, которые при растворенные в воде, дают по существу щелочные водные растворы, имеющие концентрацию ионов водорода, выраженную как :, выше примерно 8. Среди этих различных щелочных реагентов, которые могут служить катализаторами при продвижении процесса по настоящему изобретению, гидроксид натрия из-за его низкой стоимости и готовность к использованию, в основном предпочтительнее. , , , :, 8 , , , . Как упоминалось выше, одним из преимуществ нового способа по настоящему изобретению является возможность контроля над степенью этерификации, контроль, который не может быть легко или практически осуществим путем изменения температуры, давления или периода реакции, но который может легко контролировать путем изменения концентрации щелочного вещества в водной реакционной среде. Таким образом можно контролировать физические и химические свойства продукта конденсации, например его растворимость в различных растворителях, степень его твердости и пластичности, его пленкообразующие и нитеобразующие свойства и т. д. В общем, можно констатировать, что 75 степень этерификации варьируется в том же смысле, хотя и не обязательно в прямой зависимости от изменения концентрации используемого щелочного реагента. Таким образом, способ получения продуктов конденсации полифторэтилового эфира согласно настоящему изобретению легко протекает при умеренных температурах, скажем, при комнатной температуре или при температурах, немного превышающих комнатную температуру, например С, причем скорость реакции несколько увеличивается за счет повышения температуры реакции. смешивания реагентов и обеспечения желаемой гомогенности продукта реакции желательно, хотя и не обязательно, подвергать реакционную смесь энергичному перемешиванию во время реакции, например, проводя реакцию в эмульгаторе. Поскольку большинство полифторхлорэтанов, подходящих для использования в практике данного изобретения, имеют заметное давление паров при обычных комнатных температурах, 100 желательно использовать реакционные сосуды, которые могут быть по существу закрытыми, чтобы минимизировать потери из-за испарения. , , , , 70 , , , - - , , 75 , , , 85 , , 90 , , , 95 , 100 . Продукты конденсации полифторэтилового эфира, полученные при применении настоящего изобретения, легко извлекаются из реакционной смеси в виде по существу нерастворимых гранулированных аморфных порошков, хлопьев или гранул, причем форма частиц зависит в некоторой степени от степени перемешивания реакционной смеси: происходит реакция. Эти продукты можно легко очистить промыванием водой и высушиванием; они по существу нерастворимы в воде, их растворимость в 113 полярных растворителях зависит от степени этерификации и является большей в наименее этерифицированных соединениях, то есть в тех соединениях, которые сохраняют значительное количество 120 свободных или непрореагировавших гидроксильных групп на молекулу. . 105 , 110 ; -, 113 , 120 . При желании продукты конденсации, полученные при практическом осуществлении способа настоящего изобретения, могут быть модифицированы различными способами и процессами, которые известны с точки зрения применения к многоатомным полимерным исходным материалам, при этом подразумевается, что применение этих способов к этим продуктам предполагает 130 4768,9 появление в молекуле продукта неактивированных, т. е. свободных, гидроксильных групп. , 125 , 130 4768,9 , , . Например, продукты могут быть подвергнуты частичной или полной этерификации, частичной или полной ацетализации , смешанной частичной или полной этерификации, смешанной частичной или полной ацетализации, смешанной этерификации-ацетализации, реакции с ненасыщенными соединениями и т.д. Таким образом можно модифицировать свойства продуктов известными способами по существу по желанию. , , , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом проценты указаны по массе: ПРИМЕР 1 , : 1 Около 15 граммов измельченного в порошок поливинилового спирта (число омыления 20'; вязкость 4%-ного водного раствора при 20 О, 28 сантипуаз) и примерно 74 грамма :1-дифтор-1:2:2-трифторметана (молярное соотношение { от 1: 00 до 1 2001 12, 1:1 28) смешивают в закрытом реакционном сосуде при комнатной температуре и оставляют реагировать в течение примерно 40 часов в присутствии 150 кубических сантиметров 16 5 % водный раствор гидроксида натрия. Конденс. 15 ( , 20 '; 4 % 20 , 28 ) 74 : 1--1:2: 2- ( { 1: 00 1 2001 12, 1:1 28) 40 150 16 5 % . Продукт реакции выделяют в виде почти бесцветных гранул общей массой около 19,5 граммов, содержащих по анализу 22,6% хлора, 12,2% фтора. , 19 5 22 6 % , 12 2 % . Пример 2. Процедура, описанная в примере 1, повторяется с этой единственной модификацией: 2, 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 22 7 % раствора гидроксида натрия. Извлеченный продукт конденсации весит около 24 граммов и содержит по анализам 24 8 % хлора, 13 3 % фтора. 16 5 % 22 7 % 24 24 8 %' , 13 3 % . - 3. Процедуру, описанную в примере 1, повторяют с этой единственной модификацией: - 3 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 27 % раствора гидроксида натрия. Извлеченный продукт конденсации весит около 27 граммов и содержит по анализам 27 5 % хлора, 14 8 % фтора. 16 5 % 27 % 27 27 5 % , 14 8 % . , 4. Процедуру, описанную в примере 1, повторяют с этой единственной модификацией: , 4 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 31 3 % раствора гидроксида натрия. Извлеченный продукт конденсации весит около 397 граммов и содержит по анализам 29 5 % хлора, 15 8 % фтора. 16 5 % 31 3 % 397 29 5 % , 15 8 % . 5. Процедуру, описанную в примере 1, повторяют с этой единственной модификацией: 5 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 40 % раствора гидроксида натрия 65. Восстановленный продукт конденсации весит около 40 грамм и содержит по анализам 30 7 % хлора, 16,4 % фтора -: 16 5 % 40 % 65 40 30 7 % , 16.4 % -: ПРИМЕР 6 70 6 70 Около 90 грамм поливинилового спирта, использованного в методике, описанной в примере 1, суспендируют примерно в 1300 граммах 35% водного раствора гидроксида натрия и 75 смешивают при перемешивании в закрытом реакционном сосуде с 530 граммами 1:1. -дифтор1:2:2-трихлорэтан и смеси дают прореагировать в течение примерно 40 часов при температуре примерно 80°. Продукт конденсации выделяют в виде почти бесцветной зернистой массы массой около 257 граммов, содержащей по данным анализа 30 9 % хлора, 18 '0 % фтора 85 7 Около 50 граммов распыленного поливинилового спирта (число омыления 20; вязкость 4 % водного раствора при 20 , 2 сантипуаз) суспендируют примерно в 90 граммах 50 % водного раствора гидроксида натрия и встряхивают в течение примерно 40 часов с Т граммами -дихлорэтана 1:1:2-трифтор 1:2 при комнатной температуре. Канал конденсации 95 извлекают после удаления непрореагировавшего поливинилового спирта и, как обнаружено, весят около 29 граммов и содержать по анализу 2 7 % хлора и 4,7 % фтора 100 . 8 Примерно 20 граммов целлюлозы суспендируют примерно в 200 кубических сантиметрах 20 % водного раствора гидроксида натрия, к которому добавляют 0,5 грамма изо-натрия. Добавляют 105 пропилнафталинсульфонат и эту суспензию встряхивают в течение 16 часов при температуре около 40°С в закрытом реакционном сосуде с примерно 60 граммами 1:1-дифтор-1:::2 трихлор-110 этана. После завершения реакции, а также после удаления образовавшегося в ходе реакции дихлорэтана 1:1-дифтор 2:2 115 продукт конденсации выделяют в виде бесцветных хлопьев массой около 25 граммов, содержащих по данным анализа 12 % хлора, 6 4 % фтора. 90 1 1300 35 % 75 , , 530 1: 1-difluoro1:2: 2- 40 80 , , 257 30 9 % , 18 '0 % 85 7 50 ( , 20; 4 % 20 , 2 ) 90 600 50 % 40 - 1:1: 2- 1:2 95 29 2 7 % 4.7 % 100 . 8 20 200 20 % , 0 5 105 , 16 40 , , 60 1:1--1:::2 110 1: 1- 2:2 , 115 , 25 12 % , 6 4 % . Производные могут быть получены из продуктов 120, полученных, как описано выше, путем применения известных процедур к этим соединениям в качестве исходных материалов. Например, ацетальное производное продукта конденсации, полученного, как описано 125 в примере 2, может быть получено как , где , и представляют собой целые числа, сумма которых равна 6 и у равна по меньшей мере 2, конденсируется с многоатомным полимерным веществом в щелочной водной среде. 120 , 125 2 , 6 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:32
: GB768949A-">
: :
768950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОБЕРТ АРМСТРОНГ ХУДПЕТ и ТОМАС Р.Л. ТСОН. Дата подачи полной спецификации: 29 марта, утра. Дата подачи заявки: 29 марта 1954 года. : $ 29, 29, 1954. Полная спецификация, опубликованная 27 февраля 1957 г., 27, 1957, Индекс при приемке:-Класс 38(5),В4(А:). :- 38 ( 5), 4 (: ). 785,950 1955. 785,950 1955. № 9186/54. 9186/54. Международная классификация: - 02 . : - 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству пластин из дугостойкого материала для дугогасительных желобов. Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Хебберна, графство Дарем, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления пластин из дугостойкого изоляционного материала со встроенными в них магнитными вставками для использования в дугогасительной камере воздушного выключателя, содержащей ряд в основном параллельных перегородок, состоящих из пластин, которые проходят поперечно. длина дуги и иметь в них прорези, каждая из которых открыта на том конце, где дуга первоначально рисуется, или входит в желоб и закрывается на противоположном конце. - , - - . Были обнаружены трудности с правильным расположением профилированной магнитной вставки целиком внутри пластины из формованного дугостойкого изоляционного материала во время формования последней. Изобретение направлено на уменьшение или устранение этой трудности и направлено на создание более экономичного и простого способа изготовления. . - . Согласно настоящему изобретению способ изготовления дугостойкой пластины указанного типа включает склеивание вместе двух листов закаленного дугостойкого изоляционного материала, между которыми находится магнитная вставка, при этом магнитная вставка размещается в выемке, образованной в одном из них. или оба листа. , - - , . Выемку или выемки удобно предварительно формовать при отсутствии магнитной вставки, например, с помощью операции горячего прессования. - , - . В качестве альтернативы, в некоторых случаях один из листов может быть подвергнут операции горячего прессования или другой закалки, при которой магнитная вставка внедряется в лист так, что поверхность вставки находится заподлицо с поверхностью листа. лист перед приклеиванием 45 второго листа в затвердевшей и неутопленной форме к первому листу для покрытия и заключения вставки. , - 3 , 45 . Одна удобная форма изобретения включает предварительное формирование ряда углублений, расположенных на расстоянии 50 мкс на одной поверхности одного большого листа дугостойкого изоляционного материала, вырезание из большого листа частей, каждая из которых имеет желаемый окончательный профиль и каждая из которых содержит один из выемки, в которые помещается магнитная вставка 55, ее поверхность находится заподлицо с поверхностью изоляционного листа, а затем приклеивается отдельный неутопленный кусок дугостойкого изолирующего материала к каждому вырезанному элементу, чтобы заключить в него магнитную вставку 60. Изобретение. в соответствии с; другой из его аспектов содержит пластину указанного типа, образованную из пары закаленных изолирующих листов дугостойкого материала, склеенных вместе с магнитной вставкой, расположенной между ними, причем один или оба изолирующих листа утоплены для размещения вставки. - 50 - , 55 , - - , 60 ; - 65 , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но теперь в качестве примера будут описаны два конкретных варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди пластины из дугогасящего материала для дугогасительной камеры; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - 75 фигуры 1, а фигура 3 представляет собой схему, показывающую ряд магнитных вставок, расположенных в углублениях листа дугостойкого изоляционного материала на одной стадии способа изготовления. номер 80 пластин на рисунках 1 и 2. 70 , 1 ; 2 - - 75 1, 3 - 80 1 2. На рисунках 1 и 2 показана пластина из дугостойкого материала для дугогасительной камеры, которая изготавливается путем вставки прямоугольной магнитной пластины 10 с прорезями соответствующих размеров 85 в углубление подходящего размера в закаленном листе 11 из дугостойкого изоляционного материала, такого как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «», вставка 10 имеет верхнюю поверхность 12 заподлицо с верхней поверхностью 13 изоляционного листа 11. Изоляционный лист 11 разрезается до его окончательного прямоугольного внешнего профиля, как показано, при этом прорезь 14 представляет собой прорезь в нем, которая совпадает с прорезью 15 в магнитной вставке. Прорези 14 и 15 открыты с одного конца и закрыты с другого и расходятся вбок под острым углом с продольной центральной линией изоляционного листа 11 над двумя внутренними. -третей их длины, а края паза 15 перекрываются изоляционным листом 11. 1 2 , 10 85 11 - "", 10 12 13 11 11 , 14 15 14 15 11 - , 15 11. Второй закаленный лист 16 материала , который не имеет углублений, разрезается до его правильного конечного размера и размеров, в нем также вырезается паз 17, соответствующий пазу 14 в первом листе 11, и этот второй лист 16 приклеен к первому листу 11 так, что он перекрывает и закрывает магнитную вставку 10, как показано на рисунке 2, при этом прорези в двух изолирующих листах совпадают друг с другом. Для склеивания вместе изолирующих листов 11 используется подходящий огнеупорный клей, 16 Один или оба листа 11 и 16 могут быть выполнены со встроенными выступами или фланцами (не показаны) для использования при позиционировании готовой пластины. 16 , , , 17 14 11, 16 11 10, 2, 11 16 11 16 ( ), . Утопленный лист 11 материала формируют следующим образом из исходного материала, который содержит слюдистый порошок, который сначала формуют в лист путем холодного прессования под очень большим давлением. Затем холоднодеформированный лист подвергают дальнейшему прессованию. Работа при сильном нагреве и давлении, и именно во время этой стадии горячего прессования выемка для магнитной вставки формируется с помощью штампов подходящей формы, при этом магнитная вставка отсутствует. Полость, такая как выемка 11, не может быть сформирована в Лист во время начальной операции холодного прессования из-за недостаточной пластической текучести материала. Кроме того, при использовании оказалось менее удобным встраивать магнитную вставку непосредственно в лист во время операции горячего прессования, хотя это вполне возможно сделать. так. 11 , - - , - , 11 - , , . Альтернативно, выемка для магнитной вставки может быть образована на противоположных внутренних поверхностях обоих двух дугоустойчивых листов, простираясь, скажем, на половину ее общей глубины в каждом листе, вместо того, чтобы быть сформированной целиком в одном листе и закрытой неутопленную поверхность второго листа, как описано выше. , - , , . В модифицированном варианте осуществления изобретения большой лист 20 материала формируется путем горячего прессования, как описано, с рядом углублений подходящего размера, расположенных параллельными рядами, и соответствующее количество магнитных вставок 10 вставляется в углубления, как описано выше. показано на рисунке 3, так что поверхность каждой вставки 10 находится на одном уровне с верхней поверхностью листа 20. Теперь из отвержденного листа 20 вырезается несколько частей, каждая из которых содержит одну из магнитных вставок 10, и каждая из них разрезается до своей окончательные внешние размеры и прорезь с использованием вставки 10 в качестве шаблона 70. Второй кусок правильных внешних размеров, но без углублений и прорезей, образовавшихся в нем, теперь приклеивается к каждой из вырезанных частей с помощью подходящего огнеупорного материала. цемент так, чтобы он перекрывал и охватывал вставку 75 10. Наконец, во второй изолирующей детали вырезается прорезь, используя прорезь в первой детали в качестве шаблона, таким образом завершая дугостойкую пластину. , 20 - , 10 3, 10 20 20 10 10 70 , , - 75 10 , , - . Как упоминалось выше, при использовании 80 углубление или углубления предпочтительно предварительно формируются в изоляционном листе при отсутствии магнитной вставки. Однако при использовании или другого подходящего дугостойкого материала изоляционный лист может быть подвергнут 85 воздействию горячее прессование или другая операция закалки, при которой магнитная вставка внедряется в лист, при этом поверхность вставки находится заподлицо с поверхностью листа, перед приклеиванием второго листа 90 к первому листу для покрытия и заключения вставлять. , 80 - , , 85 - , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:35
: GB768950A-">
: :
768951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76859951 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 апреля 1954 г., ключ № 11026154. 76859951 14, 1954, 11026154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 апреля 1953 года. 15, 1953. Полная спецификация опубликована 27 февраля 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 95, В 2 (Б:Д:Е). :- 95, 2 (: : ). Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в клеильных машинах или в отношении них Мы, & ., , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 160, 4th , 11, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & ., , , , 160, 4th , 11, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к автоматическому оборудованию для изготовления бумажных коробок и, более конкретно, к устройству для склеивания для соединения заданных частей сложенных заготовок коробок вместе. . При изготовлении бумажных или картонных коробок после предварительных операций по резке, биговке, биговке и складыванию заготовок коробок необходимо склеить заранее определенные части заготовок между собой для завершения коробки или коробки. Например, при формировании коробка с открытым концом, обычно прямоугольная, похожая на рукав, удлиненная заготовка первоначально формируется с тремя поперечными линиями сгиба, разделяющими заготовку на четыре секции. Одна прилегающая к концу секция заготовки формируется с цельным клапаном или чем-то подобным, который, когда заготовка сложена в конфигурации, напоминающей рукав, крепится к краевой части соседней секции другого конца. При сгибе и склеивании поперечные линии сгиба определяют три края соприкосновения стенок коробки, а четвертый край соприкосновения обеспечивается на краю. края заготовки соединяются лоскутом. , , , , , , , , , , , . Встречались трудности при нанесении клея или адгезива на клапан или в альтернативном варианте с ограниченными участками самой заготовки внутри контура клапана, когда он находится в сложенном состоянии. . В любом случае существует риск переноса или размазывания клея на части самой заготовки, которые должны оставаться свободными от клея. Это приводит к гораздо меньшему выходу правильно обработанных заготовок и, кроме того, к неконтролируемому растеканию клея. материал часто становится причиной засорения автоматического механизма технологического оборудования. , , , . lЦена 3 с Основная функция настоящего изобретения состоит в том, чтобы как можно меньше деформировать заготовку коробки при нанесении клея на заготовку в полусложенном состоянии, чтобы в результате получилась аккуратно сложенная коробка. 3 50 - . Именно по этой причине в изобретении используется относительно небольшой валок для нанесения клея, и 55 подводит рулон к коробке, чтобы нанести клей, а не прижимать коробку к рулону. 55 . За счет устранения деформации заготовки коробки при склейке достигается точность 60 градусов, невозможная ранее в машинах для склейки коробок, без необходимости использования сложных автоматических упоров и толкателей. , 60 . При работе устройства путь панели, на которую наносится клей, изогнут на 65 вогнуто вниз, а путь оставшейся части контейнера изогнут очень похожим образом, вогнутым вверх. Таким образом, обе части коробки изогнуты или согнуты в одинаковой степени и правильное закрытие 70 результатов. Если бы только одна панель была деформирована, а другая осталась плоской, то операция склеивания была бы произведена неточно. , 65 , , 70 , . В машине согласно изобретению предусмотрены подающие ролики, определяющие заранее определенный путь подачи для заготовки коробки вышеупомянутого характера. С подающими роликами взаимодействует клеевой ролик, который расположен напротив одного из подающих роликов и служит прижимным роликом. Периферийный вал клеевого валика обычно расположен вдали от пути подачи и служит для переноса клея на створку во время прохождения по пути подачи 85 Электрически оперативная система координации подключена в управляющем отношении к клеевому ролику для перемещения последнего к пути подачи через заданные интервалы. Например, желательно прекращать передачу клея 90 в промежутках между проходами последовательных заготовок или при выборе порций заготовка, проходящая через клеевые валики, не должна получать клей. Предпочтительно, клеевой валок перемещается по направлению к пути подачи 95 и от него с помощью переключателей, которые приводятся в действие коробкой 768,951 заготовок, когда заготовки движутся по точно определенному пути подачи. 75 85 , 90 , 95 768,951 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию станции склеивания, воплощающей особенности настоящего изобретения и показанной в положении для приема заготовок от подходящих механизмов транспортировки и подачи; Фигура 2 представляет собой вертикальный вид справа от Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии 3-3 на Фигуре 1 и смотрящий в направлении стрелок: : 1 ; 2 1; 3 3-3 1 : Обращаясь теперь конкретно к чертежам, на фиг. 1 показано общее расположение склеивающего устройства или станции 10, в которую периодически подаются соответствующие заготовки из обычного и хорошо известного конвейерного механизма 12, описание последнего опущено. В целях простоты и ясности Достаточно отметить, что заготовки подаются на склеивающую машину или станцию 10 через соответствующие интервалы и с постоянной скоростью подачи, при этом заготовки поступают из механизма надреза, разрезания и складывания перед станцией. 10. -, 1 10 12, - 10 , , 10. Как видно на фиг. 2, заготовка 14 включает четыре секции 14a, 14b, 14c и 14d, встречающиеся вдоль соответствующих линий поперечных складок 16, при этом прилегающая к концу секция 14d снабжена цельным клапаном 18, сложенным в положение, перекрывающее . краевая кромочная часть 14а} другой концевой смежной секции 14а. Заготовки 14 сгибаются в конфигурацию, показанную на фиг.2, с помощью механизмов складывания и надрезания перед станцией 10 и доставляются вдоль линии подачи, по существу перпендикулярной плоскости. рисунка. 2, 14 14 , 14 , 14 14 16, 14 18 14 } 14 14 2 10 . Как лучше всего видно на рисунках 1 и 2, станция склеивания 10 включает в себя основание или плиту 22 и регулируемую по вертикали прижимную головку 24. Пластина 22 и головка 24 поддерживаются во взаимодействии рамой 26 (частью которой является плита 22). ), включая вертикальную или стандартную 28 и разнесенные боковые стенки 30, 32. 1 2, 10 22 24 22 24 26 ( 22 ) 28 30, 32. Между боковыми или вертикальными стенками 30, 32 рамы 26 расположена полая опора 34, которая поддерживает совмещенные короткие валы 36, 38 в стенах 30, 32. Эти валы установлены на шарнирах в боковых стенках 30, 32 и образуют поперечный горизонтальный шарнир. или ось качания для клеевого поддона 40, 100. Как лучше всего видно на рисунках 1 и 3, элемент 40, 100 представляет собой полую отливку, образованную клеевой емкостью или желобом 40, в который вставлен валик 42 для нанесения клея, поддерживаемый на валу 46 и установленный на шарнирах в стенки желоба 40 с помощью противоположных подшипников 44a, 44b. Вал 46 валика 42 для нанесения клея расположен на расстоянии от вала 48 подающего валика 50 и параллельно ему, причем вал установлен на опоре посредством дополнительных противоположных подшипников 52. а, 52 б. 30, 32 26 34 36, 38 30, 32 30, 32 40, 100 1 3, 40, 100 40 42 46 40 44 , 44 46 42 48 50 52 , 52 . Между валками 42 и 50 расположена подходящая система переноса для нанесения равномерного слоя клея из емкости или корыта 40 на валик 42 для нанесения клея. 42 50 40 42. Предпочтительно скребок 54 для клея известной конфигурации выполнен с возможностью взаимодействия с валиком 42 для нанесения клея, чтобы гарантировать нанесение 70 равномерного покрытия клея. , 54 42 70 . Для приведения в движение соответствующих валиков для нанесения клея и склеивания зубчатая передача, обычно обозначенная цифрой 56, соединена с валами 46, 48 и с подходящим источником привода 75, не показан. Зубчатая передача включает в себя главную приводную шестерню 58. и зацепление ведомых шестерен 60, 62 для соответствующих валов 46, 48 роликов. , , 56, 46, 48 , 75 58 60, 62 46, 48. Регулируемая по вертикали напорная головка 24 клеевой станции 10 включает в себя раму или люльку 80 64, установленную на вертикальных опорных стержнях 66, 68 для перемещения вверх и вниз относительно станины 22. Вокруг соответствующих вертикальных направляющих и опорных стержней 66, 68 расположены винтовые пружины. 70, 72, которые смещают люльку 64, 85 в заданное положение. Подходящие регулировочные гайки 74, 76 в резьбовом зацеплении с соответствующими направляющими стержнями 66, 68 удерживают регулируемую по вертикали головку 24 в заданном положении 90. Люлька 64 поддерживает с возможностью вращения одну или несколько подач. ролики 78, 80, закрепленные соответствующими валами 82, 84 для вращательного движения вокруг осей, отстоящих от оси или вала 48 подающего ролика 50 и параллельных ей. Регулируемое 95 положение упруго подвешенной головки 24 выбирается таким образом, чтобы периферия соответствующего подающие ролики 78, 80 взаимодействуют с роликами 42 и 50, образуя заданный путь подачи, обозначенный буквой , вдоль , который может пройти створка 18 торцевой прилегающей секции 14d заготовки 14 при доставке на склеивание. станция 10. 24 10 80 64 66, 68 22 66, 68 70, 72 64 85 74, 76 66, 68 24 90 64 78, 80 82, 84 48 50 95 24 78, 80 42 50 , , 18 14 14 10. Соответствующая ведущая зубчатая передача соединена с верхними подающими роликами и, как показано 105, включает главную ведущую шестерню 86, соединенную с источником привода, и ведомые шестерни 88, 90, соответственно, соединенные с валами 82, 84 и находящиеся в зацеплении с ведущая шестерня 86. 105 86 88, 90, , 82, 84 86. Смещенно в поперечном направлении от подающих роликов 78, 80 11 и подающего ролика 50 и на противоположной стороне стандартной или вертикальной стойки 28 рамы 26 предусмотрен дополнительный подающий ролик 94, который также соединен посредством соответствующей зубчатой передачи 96a с источник привода. Подающий ролик 94 служит 115 для поддержания соседней секции 14а на другом конце в правильно отогнутом положении, при этом краевая краевая часть 14а находится под клапаном 18, принимающим клей. 78, 80 11 50 28 26 94 96 94 115 14 14 , 18 . Соответственно, при подаче заготовок в машину 12С можно нанести клей, как будет описано далее. Продолжение работы машины позволяет заготовке 14 продвигаться за пределы станции склеивания с клапаном 18, перекрывающим краевую краевую часть 14а, и 125, расположенные соответствующим образом для приведения в контакт с ним под давлением с помощью дополнительного механизма для завершения формирования коробки. , 12 , , 14 18 14 , 125 . Как указывалось ранее и как показано 13 768,951 лучше всего на фиг. 1, когда соленоид 96 находится под напряжением, клеевой валик 42 располагается так, что его периферия лежит вдоль пути подачи для клапана 18 и, соответственно, взаимодействует с противоположными подающими роликами 78. служит прижимным валиком для нанесения клея на нижнюю поверхность клапана 18. 13 768,951 1, 96 42 18 78 18. Чтобы нанести клей только на клапан или, альтернативно, на ограниченные участки самой заготовки, элемент 40, несущий валик 42 для нанесения клея, периодически раскачивается в направлении, подходящем для перемещения периферии валика 42 для нанесения клея вверх путь подачи . Качающееся движение элемента 40 вокруг оси, определяемой совмещенными короткими валами 36, 38, осуществляется с помощью соленоида 96, включая плунжер 98. Соленоид 96 является тянущим типом и подается в соответствии с принципами практика сама по себе хорошо понятна. Плунжер 98 соленоида соединен с рабочим рычагом 100 заодно с элементом 40 или прикреплен к нему посредством штифта 102, служащего шарнирным соединением между плунжером 98 и рычагом 100. , 40 42 42 40 36, 38 96 98 96 98 100 40 102 98 100. Управление соленоидом 96 осуществляется с помощью переключателей, приводимых в действие при контакте с передней и задней кромками заготовки короба, как это хорошо известно в технике. 96 . В реальных условиях эксплуатации устройство используется по существу следующим образом: Механизм подачи и доставки 12 последовательно доставляет заготовки коробок к станции склеивания или устройству 10 с заготовкой в частично сложенной конфигурации, как показано на фиг. 2. Как видно на этом рисунке, створка 18 находится на пути и вдоль линии подающего ролика 50 и вышележащего прижимного ролика 80, крайняя кромочная часть 14a, прилегающей к концу части 14a створки расположена под створкой 18. По мере продвижения заготовок через станцию 10 соленоид 96 эффективно через плунжер 98 и соединительный штифт 102 раскачивает элемент 40, несущий клеящий ролик 42, по часовой стрелке (рис. 1), но позволяя клеевому ролику отойти от прижимного ролика. 78 в периоды, когда на клапан нельзя наносить клей. : 12 10 2 , 18 50 80, 14 , 14 18 10, 96 98 102 40 42 ( 1), 78 . Как указывалось ранее, точный контроль над качающимся движением может быть получен с помощью переключателей, подключенных к цепи питания соленоида и соответствующим образом соотнесенных с положением соответствующих заготовок вдоль пути подачи. Хотя механизмы периодически описывались с использованием соленоида тянущего типа. под напряжением для перемещения клеящего валика вверх по пути подачи , следует четко понимать, что система может управляться соленоидом нажимного типа, который может периодически отключаться для достижения желаемой корреляции между подачей и положением клеевого валика. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:37
: GB768951A-">
: :
768952-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: КЛИФФОРД ГЕНРИ ПУРКИС и РОБИН СИНКЛЕР ПАУЛЛЕНД. : 7689948 Дата подачи полной спецификации 23 марта 1955 г. 7689948 23, 1955. Дата подачи заявления 2 марта 1954 г. 2, 1954. № 6126/54. 6126/54. Полная спецификация опубликована 27 февраля 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 126, 43 . Международная классификация: - 24 . :- 126, 43 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное пламя обратного котла Мы, , британская корпорация, расположенная по адресу 30, Кенсингтон Черч Стрит, Лондон, 8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 30, , , 8, , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям открытого твердотопливного камина с обратным котлом и, в частности, относится к типу открытого твердотопливного камина с обратным котлом, который может топиться газом в качестве альтернативы твердому топливу. . Для этой цели уже используется портативное нагревательное устройство с газовой горелкой, чтобы при необходимости обогрева обратного котла твердым топливом устройство можно было снять и хранить. . Однако для того, чтобы избежать трудностей с хранением такого портативного устройства, когда оно не используется, и избежать использования гибких трубок для подключения устройства к газопроводу, в настоящее время предлагается сделать газовое нагревательное устройство частью конструкции. монтаж. , . Однако следует понимать, что при обеспечении такой установки, в которой газовая горелка постоянно находится в положении, когда для обогрева обратного котла используется огонь на твердом топливе, необходимо предотвратить закупорку горелки золой. , . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает открытый камин на твердом топливе для сжигания твердого топлива, имеющий задний котел, расположенный так, чтобы находиться в непосредственном контакте с указанным топливом, и трубку газовой горелки, расположенную рядом с нижней частью котла и с одной его стороны, чтобы обеспечить его нагрев при твердое топливо гасится, при этом верхняя часть торца котла, прилегающая к указанной трубе горелки, имеет оребрение, позволяющее продуктам сгорания газа проходить вверх между ребрами, при этом указанная труба горелки либо расположена вблизи торца котла, удаленного от твердого топлива или, если оно не расположено так, быть защищенным от падающего пепла элементом, выступающим назад от огневых решеток. , , , , , , . lЦена 3 Согласно одной из особенностей изобретения 45 в котлах со встраиваемой задней частью передняя поверхность котла наклонена наружу и вверх, и эта поверхность снабжена вертикальными ребрами, так что они расположены под небольшим углом над котлом. 3 , 45 . Теперь изобретение будет описано посредством примера 50 только со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственный показанный вид представляет собой вид в перспективе открытого камина на твердом топливе, имеющего встроенный обратный котел. 50 . Врезной котел 1 имеет лицевую сторону 2, наклоненную наружу и вверх, и эта поверхность 2 снабжена вертикальными ребрами 3. Топка 4 снабжена обычным колосниковым основанием 5 с не показанным под ней зольником и устройством управления. 6 для подачи воздуха в 60 зольник и оттуда вверх через твердое топливо, расположенное на топочных решетках. 5 Средства подогрева газа содержат горелочную трубу 7, расположенную под оребренной частью передней грани вблизи нижней кромки заднего 65 котла. 1 и который, следовательно, защищен от падения твердого топлива экраном 8, опирающимся на горелку 7 и образующим часть задней части жаровых решеток 5. Между экраном 8 и обратным котлом 1 оставлен зазор, чтобы обеспечить проход 70. пламени или продуктов сгорания из трубки горелки 7. 1 2 55 2 3 4 5 6 60 5 7 65 1 8 7 5 8 1 70 7. Между задним камином или карликовой стенкой 9, на которой установлен котел 1, и задней кромкой топки 5 предусмотрен зазор, чтобы любое 75 твердое топливо или зола, попадающие в пространство между щитом 8 и задним котлом 1, могли свободно падать в зольник, в котором находится передвижной поддон, чтобы золу можно было легко удалить. 9 1 5 75 8 1 , , . Горелка может быть с аэрацией или без аэрации, и в любом случае воздух для горения может всасываться под решетками. . В альтернативной форме, подходящей для отдельно стоящего заднего котла, задняя поверхность котла имеет оребрение, а труба горелки 85 расположена под оребренной частью котла, удаленной от твердого топлива, таким образом, вне пути падающей золы. форма огня, 768,948 передняя поверхность котла используется для передачи тепла, когда в огне горит твердое топливо, тогда как задняя поверхность котла используется для нагрева газа. Такое расположение имеет преимущества , заключающиеся в том, что нет необходимости опорожнять решетку. при отоплении котла газом Газовое отопление может работать во время горения твердого топлива и нет опасности забивания горелки золой. Подача воздуха в горелку осуществляется с боковых сторон котла. , 85 , 768,948 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:31
: GB768948A-">
: :
768949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,949 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 марта 1954 г. 768,949 5 1954 № 6576/54. 6576/54. Заявление подано в Германии 13 марта 1953 года. 13, 1953. '\/ Полная спецификация, опубликованная 27 февраля 1957 г. '\/ 27, 1957. Индекс при приемке: - Классы 2 (2), А 4 (А:В 2:Кл:Х); 2(3), С 1 С( 2:9:11 ); и 2( 6), ( :1 :3:5), ( :: 2), 4 ( 1 :3 1:3 3), 4 1, П 4 Т 2 (Д:Х). :- 2 ( 2), 4 (: 2: : ); 2 ( 3), 1 ( 2: 9: 11 ); 2 ( 6), ( : 1 : 3: 5), ( : : 2), 4 ( 1 : 3 1: 3 3), 4 1, 4 2 (: ). Международная классификация: - 8 , . : - 8 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство продуктов конденсации полифлуоэтилового эфира Мы, КОНСОРЦИУМ :, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, по адресу 20, Мюнхен 25, «Германия, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны - в следующем заявлении: , :, , 20, 25, ', , , , - :- Настоящее изобретение относится к производству продуктов конденсации полифторэтиловых эфиров. . Хорошо известно, что некоторые ненасыщенные органические соединения, содержащие фтор, можно полимеризовать с получением ценных промышленных продуктов, обладающих выдающимися, а в некоторых случаях уникальными свойствами. Например, флуоротеновые смолы, полученные полимеризацией хлортрифторэтилена, представляют собой механически прочные пластмассы, обладающие уникальными высокотемпературными свойствами. и химически стойкие свойства, устойчивость к нагреву при температурах до 400 и невосприимчивость к сильным щелочам, кислотам и окислителям, таким как царская водка и дымящая азотная кислота. Они также характеризуются хорошими значениями удельного сопротивления и коэффициента мощности. при высоких температурах, а их значения водопоглощения настолько низки, что их невозможно обнаружить обычными методами испытаний. Их диапазон размерной стабильности является исключительным - около 7060 - от минимума 332 . , , , , , , - , 400 , , , , - 7060 - 332 . до максимум +374 . Ценность фторотеновых смол для специального использования, например, в изоляции электрических проводов для работы при высоких температурах, патронах радиоламп, печатных схемах, корпусах батарей и сепараторах, седлах клапанов, диафрагмах и прокладках, была исследована экспериментально. и оказались успешными. Такое применение и исключительные свойства фторотеновых смол вызвали широкий интерес в химической, электроэнергетической, электронной, упаковочной, текстильной, медицинской, радио- и телевизионной промышленности. Нынешняя стоимость этих смол, которая в настоящее время является самой высокой из известных коммерчески доступных пластиков, ограничила их использование теми случаями, когда стоимость можно практически не учитывать, несмотря на очевидную желательность использования их в других, более распространенных приложениях. + 374 , - , , , , , 3 , , , , , , , )0 - - , 55 , , . Предложено конденсировать фторсодержащие алифатические соединения с различными полимерными органическими веществами природного и синтетического происхождения с получением продуктов конденсации, обладающих в большей или меньшей степени ценными свойствами фторсодержащих полимеров. Благодаря сочетанию полезных свойств двух типов полимерных веществ стали доступны новые пластмассы, менее затратные в производстве, чем пластмассы, состоящие из полимеризованного фторсодержащего 70 соединения, но которые, как было обнаружено, проявляют некоторые свойства такие соединения в такой степени, что делают их пригодными для обычных, в отличие от экстремальных, высокотемпературных применений,75 особенно тех, где химическая инертность пластика считается важным фактором. - 60 , , - 65 , , , , - 70 , , , , 75 . Одним из типов этих новых пластических веществ является тот, который получается путем конденсации 80 полифторхлорэтана, как он определен ниже, с органическим многоатомным полимерным соединением, таким как поливиниловый спирт или одно из его многоатомных производных, таких как его неполные сложные эфиры или ацетали, 85 или многоатомные полимерные вещества. природного происхождения, такие как декстрин и целлюлоза и их неполные эфиры. Эти новые пластические вещества, которые можно рассматривать как полифторэтиловые эфиры, до сих пор производились путем конденсации компонентов в безводном органическом растворителе. среде и в присутствии щелочного катализатора с последующим отделением продуктов конденсации от катализатора, непрореагировавших исходных материалов и растворителя (который после этого сам извлекается и отделяется). 80 , , , , 85 , , , 90 4 1 "-2 ' 768,949 , , (, , ). Этот предшествующий способ имеет тот недостаток, что требует сложных мер предосторожности и дорогостоящего оборудования, которые неизменно требуются в коммерческих операциях с использованием летучих органических растворителей: существует постоянная опасность пожара и взрыва легковоспламеняющихся смесей, и необходимо использовать полностью герметичные рабочие системы. Кроме того, считалось, что крайне важно, чтобы растворитель, используемый в качестве реакционной среды, поддерживался в безводном состоянии, и это тоже требовало неприятных мер предосторожности. Тот факт, что не только исходные материалы, но также и продукты конденсации, растворимы в органических растворителях, используемых в качестве реакционной среды, что создает проблемы разделения и извлечения, которые увеличивают эксплуатационные затраты. Одной из основных задач настоящего изобретения является создание улучшенного способа получения получение продуктов конденсации полифторэтилового эфира, что полностью исключает использование безводной реакционной среды, да и вообще любого органического растворителя, с 35-элиминированием; а также о многочисленных недостатках, включая упомянутые выше, которые возникают при их использовании. : , , { , , - - - , , , , , 35- ; , - , , . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ вышеупомянутого типа, который имеет преимущество, заключающееся в том, что он позволяет осуществлять непрерывный контроль степени этерификации во время реакции конденсации и, таким образом, контролировать тип пластического вещества, получаемого в качестве продукта Реакция конденсации. Другой целью настоящего изобретения, важной с точки зрения экономической экономии при коммерческом использовании способа изобретения, является создание улучшенного способа получения продуктов конденсации полифторэтилового эфира, в котором реакционную среду контролируют таким образом, чтобы извлечение продукта конденсации из реакционной смеси значительно облегчается. , , - - - - . Новый способ получения продуктов конденсации полифторэтилового эфира в соответствии с данным изобретением включает конденсацию полифторхлорэтана, представленного эмпирической формулой: 2 где , и представляют собой целые числа, которых равен 6, равно по меньшей мере 2 , с поли. 60- : 2 , 6, 2, . водородное полимерное вещество в водной щелочной среде. Продукт конденсации практически нерастворим в реакционной смеси. Действительно удивительно, что эта реакция конденсации происходит 70 в этих условиях ввиду крайней нерастворимости в воде полиффторхлорэтанов. 70 - . Следует подчеркнуть, что способ данного изобретения обеспечивает конденсацию 75 полифторхлорэтана с многоатомным полимерным веществом полностью без использования того типа реакционной среды, который ранее считался необходимым для успешного проведения этой реакции, а именно 80 без использования безводного органический растворитель. Это различие между предшествующими способами и способом по настоящему изобретению имеет большое значение как с точки зрения стоимости операций, так и с точки зрения легкости, с которой этот процесс может быть осуществлен на практике. 75 , , 80 85 . Весьма существенным преимуществом способа по данному изобретению является то, что за счет исключения использования летучего органического растворителя 90 в качестве реакционной среды упрощается рабочее оборудование, снижается опасность пожара или взрыва легкогорючих смесей воздуха с растворителями. -полностью исключено сложное оборудование для извлечения и обезвоживания растворителя 95, а также трудозатраты, связанные с эксплуатацией этого оборудования, и, наконец, что не менее важно, капитальные вложения в растворитель и 100 объектов для его хранения становятся ненужными. . , , 90 , , - - , 95 , , , 100 . Другое существенное преимущество способа по данному изобретению, которым не обладает предшествующий способ, состоит в том, что из-за нерастворимости продукта конденсации в водной реакционной смеси значительно облегчается извлечение продукта из нее. , 105 , . Одной из особенностей способа по данному изобретению является то, что путем регулирования концентрации щелочного агента в водной реакционной смеси можно эффективно контролировать степень этерификации, которая происходит во время конденсации 115 и, тем самым, , чтобы определить и контролировать химический состав, а следовательно, и физические свойства продукта конденсации. 110 , - , 115 , , , , . Среди полифторхлорэтанов, которые 120 могут быть использованы в качестве исходных материалов при осуществлении способа по настоящему изобретению, есть те соединения, которые представлены эмпирической формулой, приведенной выше, и представлены в конкретных терминах 125 следующими веществами: 1: 1-дифтор-1-хлорэтан, представлен формулой: 2 ,3; 1:1-дифтор-1:2-дихлорэтан, представленный формулой: 2 ; 130 768,94 1:1-дифтор 1:2:2 трихлорэтан, представленный формулой: 120 125 :1: 1---, : 2 ,3; 1:1--1: 2-, : 2 ; 130 768,94 1:1- 1:2:2 , : 1 :; 1:1: 2-трифтор-1-хлорэтан, представленный формулой: 2 1 2 ; 1:1:2-трифтордихлорэтан 1:2, представленный формулой: 1 :; 1:1: 2- -1 , : 2 1 2 ; 1:1: 2- 1:2 , : ФОКИ ; и 1:1:2-трифтор-1:2:2-трихлорэтан, представленный формулой: ; 1:1: 2 --:2: 2 : 2 12; эта группа соединений для удобства именуется здесь полифторхлорметанами. Эти соединения могут быть легко получены путем применения реакции галогензамещения Свартса к соответствующим образом выбранным хлорметанам с использованием фторхлорида сурьмы в качестве реагента. 2 12; , , - . Среди многоатомных полимерных веществ, которые могут быть использованы при осуществлении способа по настоящему изобретению, имеются синтетические материалы, такие как поливиниловый спирт и производные поливинилового спирта, такие как неполные сложные эфиры и неполные ацетали, которые все еще сохраняют непрореагировавшие гидроксильные группы в молекулярной цепи, а также смешанные сложные эфиры. и смешанные ацетали (оба неполные) этого типа, а также смешанные неполные эфиры неполных ацеталей поливинилового спирта; и материалы природного происхождения, такие как декстрин и целлюлоза и их неполные эфиры. , ( ) , ; . Следует понимать, что упомянутые выше частичные производные включают производные, полученные частичной реакцией многоатомного сырья с реагентом, способным реагировать с гидроксильной группой, а также аналогичные соединения, полученные частичным гидролизом продуктов реакции, полученных в результате общей реакции. многоатомного сырья с таким реагентом. , . Щелочная водная среда, которая служит реакционной средой при осуществлении реакции конденсации по настоящему изобретению, представляет собой водный раствор щелочного вещества, выбранного из гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов и неорганических солей указанных металлов, которые при растворенные в воде, дают по существу щелочные водные растворы, имеющие концентрацию ионов водорода, выраженную как :, выше примерно 8. Среди этих различных щелочных реагентов, которые могут служить катализаторами при продвижении процесса по настоящему изобретению, гидроксид натрия из-за его низкой стоимости и готовность к использованию, в основном предпочтительнее. , , , :, 8 , , , . Как упоминалось выше, одним из преимуществ нового способа по настоящему изобретению является возможность контроля над степенью этерификации, контроль, который не может быть легко или практически осуществим путем изменения температуры, давления или периода реакции, но который может легко контролировать путем изменения концентрации щелочного вещества в водной реакционной среде. Таким образом можно контролировать физические и химические свойства продукта конденсации, например его растворимость в различных растворителях, степень его твердости и пластичности, его пленкообразующие и нитеобразующие свойства и т. д. В общем, можно констатировать, что 75 степень этерификации варьируется в том же смысле, хотя и не обязательно в прямой зависимости от изменения концентрации используемого щелочного реагента. Таким образом, способ получения продуктов конденсации полифторэтилового эфира согласно настоящему изобретению легко протекает при умеренных температурах, скажем, при комнатной температуре или при температурах, немного превышающих комнатную температуру, например С, причем скорость реакции несколько увеличивается за счет повышения температуры реакции. смешивания реагентов и обеспечения желаемой гомогенности продукта реакции желательно, хотя и не обязательно, подвергать реакционную смесь энергичному перемешиванию во время реакции, например, проводя реакцию в эмульгаторе. Поскольку большинство полифторхлорэтанов, подходящих для использования в практике данного изобретения, имеют заметное давление паров при обычных комнатных температурах, 100 желательно использовать реакционные сосуды, которые могут быть по существу закрытыми, чтобы минимизировать потери из-за испарения. , , , , 70 , , , - - , , 75 , , , 85 , , 90 , , , 95 , 100 . Продукты конденсации полифторэтилового эфира, полученные при применении настоящего изобретения, легко извлекаются из реакционной смеси в виде по существу нерастворимых гранулированных аморфных порошков, хлопьев или гранул, причем форма частиц зависит в некоторой степени от степени перемешивания реакционной смеси: происходит реакция. Эти продукты можно легко очистить промыванием водой и высушиванием; они по существу нерастворимы в воде, их растворимость в 113 полярных растворителях зависит от степени этерификации и является большей в наименее этерифицированных соединениях, то есть в тех соединениях, которые сохраняют значительное количество 120 свободных или непрореагировавших гидроксильных групп на молекулу. . 105 , 110 ; -, 113 , 120 . При желании продукты конденсации, полученные при практическом осуществлении способа настоящего изобретения, могут быть модифицированы различными способами и процессами, которые известны с точки зрения применения к многоатомным полимерным исходным материалам, при этом подразумевается, что применение этих способов к этим продуктам предполагает 130 4768,9 появление в молекуле продукта неактивированных, т. е. свободных, гидроксильных групп. , 125 , 130 4768,9 , , . Например, продукты могут быть подвергнуты частичной или полной этерификации, частичной или полной ацетализации , смешанной частичной или полной этерификации, смешанной частичной или полной ацетализации, смешанной этерификации-ацетализации, реакции с ненасыщенными соединениями и т.д. Таким образом можно модифицировать свойства продуктов известными способами по существу по желанию. , , , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом проценты указаны по массе: ПРИМЕР 1 , : 1 Около 15 граммов измельченного в порошок поливинилового спирта (число омыления 20'; вязкость 4%-ного водного раствора при 20 О, 28 сантипуаз) и примерно 74 грамма :1-дифтор-1:2:2-трифторметана (молярное соотношение { от 1: 00 до 1 2001 12, 1:1 28) смешивают в закрытом реакционном сосуде при комнатной температуре и оставляют реагировать в течение примерно 40 часов в присутствии 150 кубических сантиметров 16 5 % водный раствор гидроксида натрия. Конденс. 15 ( , 20 '; 4 % 20 , 28 ) 74 : 1--1:2: 2- ( { 1: 00 1 2001 12, 1:1 28) 40 150 16 5 % . Продукт реакции выделяют в виде почти бесцветных гранул общей массой около 19,5 граммов, содержащих по анализу 22,6% хлора, 12,2% фтора. , 19 5 22 6 % , 12 2 % . Пример 2. Процедура, описанная в примере 1, повторяется с этой единственной модификацией: 2, 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 22 7 % раствора гидроксида натрия. Извлеченный продукт конденсации весит около 24 граммов и содержит по анализам 24 8 % хлора, 13 3 % фтора. 16 5 % 22 7 % 24 24 8 %' , 13 3 % . - 3. Процедуру, описанную в примере 1, повторяют с этой единственной модификацией: - 3 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 27 % раствора гидроксида натрия. Извлеченный продукт конденсации весит около 27 граммов и содержит по анализам 27 5 % хлора, 14 8 % фтора. 16 5 % 27 % 27 27 5 % , 14 8 % . , 4. Процедуру, описанную в примере 1, повторяют с этой единственной модификацией: , 4 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 31 3 % раствора гидроксида натрия. Извлеченный продукт конденсации весит около 397 граммов и содержит по анализам 29 5 % хлора, 15 8 % фтора. 16 5 % 31 3 % 397 29 5 % , 15 8 % . 5. Процедуру, описанную в примере 1, повторяют с этой единственной модификацией: 5 1 : 16 5 % раствор гидроксида натрия заменяют таким же количеством 40 % раствора гидроксида натрия 65. Восстановленный продукт конденсации весит около 40 грамм и содержит по анализам 30 7 % хлора, 16,4 % фтора -: 16 5 % 40 % 65 40 30 7 % , 16.4 % -: ПРИМЕР 6 70 6 70 Около 90 грамм поливинилового спирта, использованного в методике, описанной в примере 1, суспендируют примерно в 1300 граммах 35% водного раствора гидроксида натрия и 75 смешивают при перемешивании в закрытом реакционном сосуде с 530 граммами 1:1. -дифтор1:2:2-трихлорэтан и смеси дают прореагировать в течение примерно 40 часов при температуре примерно 80°. Продукт конденсации выделяют в виде почти бесцветной зернистой массы массой около 257 граммов, содержащей по данным анализа 30 9 % хлора, 18 '0 % фтора 85 7 Около 50 граммов распыленного поливинилового спирта (число омыления 20; вязкость 4 % водного раствора при 20 , 2 сантипуаз) суспендируют примерно в 90 граммах 50 % водного раствора гидроксида натрия и встряхивают в течение примерно 40 часов с Т граммами -дихлорэтана 1:1:2-трифтор 1:2 при комнатной температуре. Канал конденсации 95 извлекают после удаления непрореагировавшего поливинилового спирта и, как обнаружено, весят около 29 граммов и содержать по анализу 2 7 % хлора и 4,7 % фтора 100 . 8 Примерно 20 граммов целлюлозы суспендируют примерно в 200 кубических сантиметрах 20 % водного раствора гидроксида натрия, к которому добавляют 0,5 грамма изо-натрия. Добавляют 105 пропилнафталинсульфонат и эту суспензию встряхивают в течение 16 часов при температуре около 40°С в закрытом реакционном сосуде с примерно 60 граммами 1:1-дифтор-1:::2 трихлор-110 этана. После завершения реакции, а также после удаления образовавшегося в ходе реакции дихлорэтана 1:1-дифтор 2:2 115 продукт конденсации выделяют в виде бесцветных хлопьев массой около 25 граммов, содержащих по данным анализа 12 % хлора, 6 4 % фтора. 90 1 1300 35 % 75 , , 530 1: 1-difluoro1:2: 2- 40 80 , , 257 30 9 % , 18 '0 % 85 7 50 ( , 20; 4 % 20 , 2 ) 90 600 50 % 40 - 1:1: 2- 1:2 95 29 2 7 % 4.7 % 100 . 8 20 200 20 % , 0 5 105 , 16 40 , , 60 1:1--1:::2 110 1: 1- 2:2 , 115 , 25 12 % , 6 4 % . Производные могут быть получены из продуктов 120, полученных, как описано выше, путем применения известных процедур к этим соединениям в качестве исходных материалов. Например, ацетальное производное продукта конденсации, полученного, как описано 125 в примере 2, может быть получено как , где , и представляют собой целые числа, сумма которых равна 6 и у равна по меньшей мере 2, конденсируется с многоатомным полимерным веществом в щелочной водной среде. 120 , 125 2 , 6 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:32
: GB768949A-">
: :
768950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОБЕРТ АРМСТРОНГ ХУДПЕТ и ТОМАС Р.Л. ТСОН. Дата подачи полной спецификации: 29 марта, утра. Дата подачи заявки: 29 марта 1954 года. : $ 29, 29, 1954. Полная спецификация, опубликованная 27 февраля 1957 г., 27, 1957, Индекс при приемке:-Класс 38(5),В4(А:). :- 38 ( 5), 4 (: ). 785,950 1955. 785,950 1955. № 9186/54. 9186/54. Международная классификация: - 02 . : - 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству пластин из дугостойкого материала для дугогасительных желобов. Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Хебберна, графство Дарем, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления пластин из дугостойкого изоляционного материала со встроенными в них магнитными вставками для использования в дугогасительной камере воздушного выключателя, содержащей ряд в основном параллельных перегородок, состоящих из пластин, которые проходят поперечно. длина дуги и иметь в них прорези, каждая из которых открыта на том конце, где дуга первоначально рисуется, или входит в желоб и закрывается на противоположном конце. - , - - . Были обнаружены трудности с правильным расположением профилированной магнитной вставки целиком внутри пластины из формованного дугостойкого изоляционного материала во время формования последней. Изобретение направлено на уменьшение или устранение этой трудности и направлено на создание более экономичного и простого способа изготовления. . - . Согласно настоящему изобретению способ изготовления дугостойкой пластины указанного типа включает склеивание вместе двух листов закаленного дугостойкого изоляционного материала, между которыми находится магнитная вставка, при этом магнитная вставка размещается в выемке, образованной в одном из них. или оба листа. , - - , . Выемку или выемки удобно предварительно формовать при отсутствии магнитной вставки, например, с помощью операции горячего прессования. - , - . В качестве альтернативы, в некоторых случаях один из листов может быть подвергнут операции горячего прессования или другой закалки, при которой магнитная вставка внедряется в лист так, что поверхность вставки находится заподлицо с поверхностью листа. лист перед приклеиванием 45 второго листа в затвердевшей и неутопленной форме к первому листу для покрытия и заключения вставки. , - 3 , 45 . Одна удобная форма изобретения включает предварительное формирование ряда углублений, расположенных на расстоянии 50 мкс на одной поверхности одного большого листа дугостойкого изоляционного материала, вырезание из большого листа частей, каждая из которых имеет желаемый окончательный профиль и каждая из которых содержит один из выемки, в которые помещается магнитная вставка 55, ее поверхность находится заподлицо с поверхностью изоляционного листа, а затем приклеивается отдельный неутопленный кусок дугостойкого изолирующего материала к каждому вырезанному элементу, чтобы заключить в него магнитную вставку 60. Изобретение. в соответствии с; другой из его аспектов содержит пластину указанного типа, образованную из пары закаленных изолирующих листов дугостойкого материала, склеенных вместе с магнитной вставкой, расположенной между ними, причем один или оба изолирующих листа утоплены для размещения вставки. - 50 - , 55 , - - , 60 ; - 65 , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но теперь в качестве примера будут описаны два конкретных варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди пластины из дугогасящего материала для дугогасительной камеры; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - 75 фигуры 1, а фигура 3 представляет собой схему, показывающую ряд магнитных вставок, расположенных в углублениях листа дугостойкого изоляционного материала на одной стадии способа изготовления. номер 80 пластин на рисунках 1 и 2. 70 , 1 ; 2 - - 75 1, 3 - 80 1 2. На рисунках 1 и 2 показана пластина из дугостойкого материала для дугогасительной камеры, которая изготавливается путем вставки прямоугольной магнитной пластины 10 с прорезями соответствующих размеров 85 в углубление подходящего размера в закаленном листе 11 из дугостойкого изоляционного материала, такого как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «», вставка 10 имеет верхнюю поверхность 12 заподлицо с верхней поверхностью 13 изоляционного листа 11. Изоляционный лист 11 разрезается до его окончательного прямоугольного внешнего профиля, как показано, при этом прорезь 14 представляет собой прорезь в нем, которая совпадает с прорезью 15 в магнитной вставке. Прорези 14 и 15 открыты с одного конца и закрыты с другого и расходятся вбок под острым углом с продольной центральной линией изоляционного листа 11 над двумя внутренними. -третей их длины, а края паза 15 перекрываются изоляционным листом 11. 1 2 , 10 85 11 - "", 10 12 13 11 11 , 14 15 14 15 11 - , 15 11. Второй закаленный лист 16 материала , который не имеет углублений, разрезается до его правильного конечного размера и размеров, в нем также вырезается паз 17, соответствующий пазу 14 в первом листе 11, и этот второй лист 16 приклеен к первому листу 11 так, что он перекрывает и закрывает магнитную вставку 10, как показано на рисунке 2, при этом прорези в двух изолирующих листах совпадают друг с другом. Для склеивания вместе изолирующих листов 11 используется подходящий огнеупорный клей, 16 Один или оба листа 11 и 16 могут быть выполнены со встроенными выступами или фланцами (не показаны) для использования при позиционировании готовой пластины. 16 , , , 17 14 11, 16 11 10, 2, 11 16 11 16 ( ), . Утопленный лист 11 материала формируют следующим образом из исходного материала, который содержит слюдистый порошок, который сначала формуют в лист путем холодного прессования под очень большим давлением. Затем холоднодеформированный лист подвергают дальнейшему прессованию. Работа при сильном нагреве и давлении, и именно во время этой стадии горячего прессования выемка для магнитной вставки формируется с помощью штампов подходящей формы, при этом магнитная вставка отсутствует. Полость, такая как выемка 11, не может быть сформирована в Лист во время начальной операции холодного прессования из-за недостаточной пластической текучести материала. Кроме того, при использовании оказалось менее удобным встраивать магнитную вставку непосредственно в лист во время операции горячего прессования, хотя это вполне возможно сделать. так. 11 , - - , - , 11 - , , . Альтернативно, выемка для магнитной вставки может быть образована на противоположных внутренних поверхностях обоих двух дугоустойчивых листов, простираясь, скажем, на половину ее общей глубины в каждом листе, вместо того, чтобы быть сформированной целиком в одном листе и закрытой неутопленную поверхность второго листа, как описано выше. , - , , . В модифицированном варианте осуществления изобретения большой лист 20 материала формируется путем горячего прессования, как описано, с рядом углублений подходящего размера, расположенных параллельными рядами, и соответствующее количество магнитных вставок 10 вставляется в углубления, как описано выше. показано на рисунке 3, так что поверхность каждой вставки 10 находится на одном уровне с верхней поверхностью листа 20. Теперь из отвержденного листа 20 вырезается несколько частей, каждая из которых содержит одну из магнитных вставок 10, и каждая из них разрезается до своей окончательные внешние размеры и прорезь с использованием вставки 10 в качестве шаблона 70. Второй кусок правильных внешних размеров, но без углублений и прорезей, образовавшихся в нем, теперь приклеивается к каждой из вырезанных частей с помощью подходящего огнеупорного материала. цемент так, чтобы он перекрывал и охватывал вставку 75 10. Наконец, во второй изолирующей детали вырезается прорезь, используя прорезь в первой детали в качестве шаблона, таким образом завершая дугостойкую пластину. , 20 - , 10 3, 10 20 20 10 10 70 , , - 75 10 , , - . Как упоминалось выше, при использовании 80 углубление или углубления предпочтительно предварительно формируются в изоляционном листе при отсутствии магнитной вставки. Однако при использовании или другого подходящего дугостойкого материала изоляционный лист может быть подвергнут 85 воздействию горячее прессование или другая операция закалки, при которой магнитная вставка внедряется в лист, при этом поверхность вставки находится заподлицо с поверхностью листа, перед приклеиванием второго листа 90 к первому листу для покрытия и заключения вставлять. , 80 - , , 85 - , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:35
: GB768950A-">
: :
768951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76859951 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 апреля 1954 г., ключ № 11026154. 76859951 14, 1954, 11026154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 апреля 1953 года. 15, 1953. Полная спецификация опубликована 27 февраля 1957 г. 27, 1957. Индекс при приемке:-Класс 95, В 2 (Б:Д:Е). :- 95, 2 (: : ). Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в клеильных машинах или в отношении них Мы, & ., , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 160, 4th , 11, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & ., , , , 160, 4th , 11, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к автоматическому оборудованию для изготовления бумажных коробок и, более конкретно, к устройству для склеивания для соединения заданных частей сложенных заготовок коробок вместе. . При изготовлении бумажных или картонных коробок после предварительных операций по резке, биговке, биговке и складыванию заготовок коробок необходимо склеить заранее определенные части заготовок между собой для завершения коробки или коробки. Например, при формировании коробка с открытым концом, обычно прямоугольная, похожая на рукав, удлиненная заготовка первоначально формируется с тремя поперечными линиями сгиба, разделяющими заготовку на четыре секции. Одна прилегающая к концу секция заготовки формируется с цельным клапаном или чем-то подобным, который, когда заготовка сложена в конфигурации, напоминающей рукав, крепится к краевой части соседней секции другого конца. При сгибе и склеивании поперечные линии сгиба определяют три края соприкосновения стенок коробки, а четвертый край соприкосновения обеспечивается на краю. края заготовки соединяются лоскутом. , , , , , , , , , , , . Встречались трудности при нанесении клея или адгезива на клапан или в альтернативном варианте с ограниченными участками самой заготовки внутри контура клапана, когда он находится в сложенном состоянии. . В любом случае существует риск переноса или размазывания клея на части самой заготовки, которые должны оставаться свободными от клея. Это приводит к гораздо меньшему выходу правильно обработанных заготовок и, кроме того, к неконтролируемому растеканию клея. материал часто становится причиной засорения автоматического механизма технологического оборудования. , , , . lЦена 3 с Основная функция настоящего изобретения состоит в том, чтобы как можно меньше деформировать заготовку коробки при нанесении клея на заготовку в полусложенном состоянии, чтобы в результате получилась аккуратно сложенная коробка. 3 50 - . Именно по этой причине в изобретении используется относительно небольшой валок для нанесения клея, и 55 подводит рулон к коробке, чтобы нанести клей, а не прижимать коробку к рулону. 55 . За счет устранения деформации заготовки коробки при склейке достигается точность 60 градусов, невозможная ранее в машинах для склейки коробок, без необходимости использования сложных автоматических упоров и толкателей. , 60 . При работе устройства путь панели, на которую наносится клей, изогнут на 65 вогнуто вниз, а путь оставшейся части контейнера изогнут очень похожим образом, вогнутым вверх. Таким образом, обе части коробки изогнуты или согнуты в одинаковой степени и правильное закрытие 70 результатов. Если бы только одна панель была деформирована, а другая осталась плоской, то операция склеивания была бы произведена неточно. , 65 , , 70 , . В машине согласно изобретению предусмотрены подающие ролики, определяющие заранее определенный путь подачи для заготовки коробки вышеупомянутого характера. С подающими роликами взаимодействует клеевой ролик, который расположен напротив одного из подающих роликов и служит прижимным роликом. Периферийный вал клеевого валика обычно расположен вдали от пути подачи и служит для переноса клея на створку во время прохождения по пути подачи 85 Электрически оперативная система координации подключена в управляющем отношении к клеевому ролику для перемещения последнего к пути подачи через заданные интервалы. Например, желательно прекращать передачу клея 90 в промежутках между проходами последовательных заготовок или при выборе порций заготовка, проходящая через клеевые валики, не должна получать клей. Предпочтительно, клеевой валок перемещается по направлению к пути подачи 95 и от него с помощью переключателей, которые приводятся в действие коробкой 768,951 заготовок, когда заготовки движутся по точно определенному пути подачи. 75 85 , 90 , 95 768,951 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию станции склеивания, воплощающей особенности настоящего изобретения и показанной в положении для приема заготовок от подходящих механизмов транспортировки и подачи; Фигура 2 представляет собой вертикальный вид справа от Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии 3-3 на Фигуре 1 и смотрящий в направлении стрелок: : 1 ; 2 1; 3 3-3 1 : Обращаясь теперь конкретно к чертежам, на фиг. 1 показано общее расположение склеивающего устройства или станции 10, в которую периодически подаются соответствующие заготовки из обычного и хорошо известного конвейерного механизма 12, описание последнего опущено. В целях простоты и ясности Достаточно отметить, что заготовки подаются на склеивающую машину или станцию 10 через соответствующие интервалы и с постоянной скоростью подачи, при этом заготовки поступают из механизма надреза, разрезания и складывания перед станцией. 10. -, 1 10 12, - 10 , , 10. Как видно на фиг. 2, заготовка 14 включает четыре секции 14a, 14b, 14c и 14d, встречающиеся вдоль соответствующих линий поперечных складок 16, при этом прилегающая к концу секция 14d снабжена цельным клапаном 18, сложенным в положение, перекрывающее . краевая кромочная часть 14а} другой концевой смежной секции 14а. Заготовки 14 сгибаются в конфигурацию, показанную на фиг.2, с помощью механизмов складывания и надрезания перед станцией 10 и доставляются вдоль линии подачи, по существу перпендикулярной плоскости. рисунка. 2, 14 14 , 14 , 14 14 16, 14 18 14 } 14 14 2 10 . Как лучше всего видно на рисунках 1 и 2, станция склеивания 10 включает в себя основание или плиту 22 и регулируемую по вертикали прижимную головку 24. Пластина 22 и головка 24 поддерживаются во взаимодействии рамой 26 (частью которой является плита 22). ), включая вертикальную или стандартную 28 и разнесенные боковые стенки 30, 32. 1 2, 10 22 24 22 24 26 ( 22 ) 28 30, 32. Между боковыми или вертикальными стенками 30, 32 рамы 26 расположена полая опора 34, которая поддерживает совмещенные короткие валы 36, 38 в стенах 30, 32. Эти валы установлены на шарнирах в боковых стенках 30, 32 и образуют поперечный горизонтальный шарнир. или ось качания для клеевого поддона 40, 100. Как лучше всего видно на рисунках 1 и 3, элемент 40, 100 представляет собой полую отливку, образованную клеевой емкостью или желобом 40, в который вставлен валик 42 для нанесения клея, поддерживаемый на валу 46 и установленный на шарнирах в стенки желоба 40 с помощью противоположных подшипников 44a, 44b. Вал 46 валика 42 для нанесения клея расположен на расстоянии от вала 48 подающего валика 50 и параллельно ему, причем вал установлен на опоре посредством дополнительных противоположных подшипников 52. а, 52 б. 30, 32 26 34 36, 38 30, 32 30, 32 40, 100 1 3, 40, 100 40 42 46 40 44 , 44 46 42 48 50 52 , 52 . Между валками 42 и 50 расположена подходящая система переноса для нанесения равномерного слоя клея из емкости или корыта 40 на валик 42 для нанесения клея. 42 50 40 42. Предпочтительно скребок 54 для клея известной конфигурации выполнен с возможностью взаимодействия с валиком 42 для нанесения клея, чтобы гарантировать нанесение 70 равномерного покрытия клея. , 54 42 70 . Для приведения в движение соответствующих валиков для нанесения клея и склеивания зубчатая передача, обычно обозначенная цифрой 56, соединена с валами 46, 48 и с подходящим источником привода 75, не показан. Зубчатая передача включает в себя главную приводную шестерню 58. и зацепление ведомых шестерен 60, 62 для соответствующих валов 46, 48 роликов. , , 56, 46, 48 , 75 58 60, 62 46, 48. Регулируемая по вертикали напорная головка 24 клеевой станции 10 включает в себя раму или люльку 80 64, установленную на вертикальных опорных стержнях 66, 68 для перемещения вверх и вниз относительно станины 22. Вокруг соответствующих вертикальных направляющих и опорных стержней 66, 68 расположены винтовые пружины. 70, 72, которые смещают люльку 64, 85 в заданное положение. Подходящие регулировочные гайки 74, 76 в резьбовом зацеплении с соответствующими направляющими стержнями 66, 68 удерживают регулируемую по вертикали головку 24 в заданном положении 90. Люлька 64 поддерживает с возможностью вращения одну или несколько подач. ролики 78, 80, закрепленные соответствующими валами 82, 84 для вращательного движения вокруг осей, отстоящих от оси или вала 48 подающего ролика 50 и параллельных ей. Регулируемое 95 положение упруго подвешенной головки 24 выбирается таким образом, чтобы периферия соответствующего подающие ролики 78, 80 взаимодействуют с роликами 42 и 50, образуя заданный путь подачи, обозначенный буквой , вдоль , который может пройти створка 18 торцевой прилегающей секции 14d заготовки 14 при доставке на склеивание. станция 10. 24 10 80 64 66, 68 22 66, 68 70, 72 64 85 74, 76 66, 68 24 90 64 78, 80 82, 84 48 50 95 24 78, 80 42 50 , , 18 14 14 10. Соответствующая ведущая зубчатая передача соединена с верхними подающими роликами и, как показано 105, включает главную ведущую шестерню 86, соединенную с источником привода, и ведомые шестерни 88, 90, соответственно, соединенные с валами 82, 84 и находящиеся в зацеплении с ведущая шестерня 86. 105 86 88, 90, , 82, 84 86. Смещенно в поперечном направлении от подающих роликов 78, 80 11 и подающего ролика 50 и на противоположной стороне стандартной или вертикальной стойки 28 рамы 26 предусмотрен дополнительный подающий ролик 94, который также соединен посредством соответствующей зубчатой передачи 96a с источник привода. Подающий ролик 94 служит 115 для поддержания соседней секции 14а на другом конце в правильно отогнутом положении, при этом краевая краевая часть 14а находится под клапаном 18, принимающим клей. 78, 80 11 50 28 26 94 96 94 115 14 14 , 18 . Соответственно, при подаче заготовок в машину 12С можно нанести клей, как будет описано далее. Продолжение работы машины позволяет заготовке 14 продвигаться за пределы станции склеивания с клапаном 18, перекрывающим краевую краевую часть 14а, и 125, расположенные соответствующим образом для приведения в контакт с ним под давлением с помощью дополнительного механизма для завершения формирования коробки. , 12 , , 14 18 14 , 125 . Как указывалось ранее и как показано 13 768,951 лучше всего на фиг. 1, когда соленоид 96 находится под напряжением, клеевой валик 42 располагается так, что его периферия лежит вдоль пути подачи для клапана 18 и, соответственно, взаимодействует с противоположными подающими роликами 78. служит прижимным валиком для нанесения клея на нижнюю поверхность клапана 18. 13 768,951 1, 96 42 18 78 18. Чтобы нанести клей только на клапан или, альтернативно, на ограниченные участки самой заготовки, элемент 40, несущий валик 42 для нанесения клея, периодически раскачивается в направлении, подходящем для перемещения периферии валика 42 для нанесения клея вверх путь подачи . Качающееся движение элемента 40 вокруг оси, определяемой совмещенными короткими валами 36, 38, осуществляется с помощью соленоида 96, включая плунжер 98. Соленоид 96 является тянущим типом и подается в соответствии с принципами практика сама по себе хорошо понятна. Плунжер 98 соленоида соединен с рабочим рычагом 100 заодно с элементом 40 или прикреплен к нему посредством штифта 102, служащего шарнирным соединением между плунжером 98 и рычагом 100. , 40 42 42 40 36, 38 96 98 96 98 100 40 102 98 100. Управление соленоидом 96 осуществляется с помощью переключателей, приводимых в действие при контакте с передней и задней кромками заготовки короба, как это хорошо известно в технике. 96 . В реальных условиях эксплуатации устройство используется по существу следующим образом: Механизм подачи и доставки 12 последовательно доставляет заготовки коробок к станции склеивания или устройству 10 с заготовкой в частично сложенной конфигурации, как показано на фиг. 2. Как видно на этом рисунке, створка 18 находится на пути и вдоль линии подающего ролика 50 и вышележащего прижимного ролика 80, крайняя кромочная часть 14a, прилегающей к концу части 14a створки расположена под створкой 18. По мере продвижения заготовок через станцию 10 соленоид 96 эффективно через плунжер 98 и соединительный штифт 102 раскачивает элемент 40, несущий клеящий ролик 42, по часовой стрелке (рис. 1), но позволяя клеевому ролику отойти от прижимного ролика. 78 в периоды, когда на клапан нельзя наносить клей. : 12 10 2 , 18 50 80, 14 , 14 18 10, 96 98 102 40 42 ( 1), 78 . Как указывалось ранее, точный контроль над качающимся движением может быть получен с помощью переключателей, подключенных к цепи питания соленоида и соответствующим образом соотнесенных с положением соответствующих заготовок вдоль пути подачи. Хотя механизмы периодически описывались с использованием соленоида тянущего типа. под напряжением для перемещения клеящего валика вверх по пути подачи , следует четко понимать, что система может управляться соленоидом нажимного типа, который может периодически отключаться для достижения желаемой корреляции между подачей и положением клеевого валика. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:38:37
: GB768951A-">
: :
768952-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
Соседние файлы в папке патенты