патенты / 18998

768886-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 11 июля 1955 г. : 11, 1955. Дата подачи заявки: 6 апреля 1955 г. № 10015/55. : 6, 1955 10015/55. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 130, 4. :- 130, 4. Международная классификация:-А 241. :- 241. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для чистки и скобления чаши курительной трубки. . Я, СИДНИ ДЖОН КЕРХСВИЛЛ, проживающий по адресу , 46, Грейт-Ярмут, Норфолк, британское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 46 , , , , , , , :- Устройство состоит из подушечки из абсорбирующего материала, предназначенной для сбора влаги в чаше, причем края подушечки покрыты абразивным веществом с целью соскабливания нагара со стенок чаши. , . Эта подушка оснащена ручкой из металла, пластика, дерева, волокна и т.п. , , , , . На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 и 2 которого представлены виды под прямым углом, впитывающая подушечка обозначена (а), края с покрытием - (с), а ручка - (). , 1 2 , (), () ().
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:54
: GB768886A-">
: :

768887-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768887A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве смолистых материалов или связанные с ним Мы , 88, , , .1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении (сообщенном , компания, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Дирбона, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), в отношении которой мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение в широком смысле относится к производству смолистых материалов из реакционноспособных смесей жидких производных фурана и малеиновой кислоты или ангидрида малеиновой кислоты или того и другого и с использованием контролируемого инициирования. реакции быстрой осмоливания в процессе производства агрегатов твердых частиц, связанных смолой, таких как литейные оболочковые формы для литья металлов. Целью настоящего изобретения является создание новой термореактивной смолы, которая является жесткой, неплавкой и нерастворимой, путем взаимодействия фурфурилового спирта. с малеиновой кислотой или ангидридом или замещенной малеиновой кислотой или ангидридом, таким как хлормалеиновый ангидрид, причем указанную смолу получают из смеси реагентов, которые можно поддерживать в несмоленном состоянии для удобства обработки и при этом вызывать очень быструю реакцию, когда это желательно. , 88, , , .1, , (- , , , , , ), , , : - , , , , - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание новой смеси реагентов и ингибитора, которая будет обладать увеличенным сроком хранения. . Другой целью является создание нового термореактивного материала, подходящего для использования при изготовлении песчаных оболочек или форм на связке смолы, который можно наносить в качестве жидкого покрытия на песок, который не будет пылить и не будет подвергаться сегрегации при обращении с ним при формировании оболочки. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание новой смолы, подходящей для использования в процессе, при котором неотвержденная оболочка из смолы и песка формируется на холодном образце, рисунок удаляется, а оболочка подвергается термическому отверждению при таком уровне температуры и при с такой скоростью, что потеря реагентов в результате улетучивания сводится к минимуму. , - , , - . Еще одна задача состоит в том, чтобы обеспечить определенные добавки, вводимые в смолу для улучшения качества гладкости поверхности и воспроизведения деталей рисунка в склеенных смолой песчаных оболочках. , , . В данной области техники известно, что различные жидкие производные фурана могут подвергаться реакциям осмоливания с помощью катализаторов с небольшими добавками (от 1 до 2 процентов по массе) минеральных кислот. (1 2 ) . Вызванные таким образом реакции осмоливания были быстрыми, сильно экзотермическими и практически неконтролируемыми после начала, приводя к образованию черных, пористых, неплавких смолистых твердых веществ, не имеющих практической ценности. Значительные усилия были затрачены на поиски изменения скорости реакций полимеризации путем использования более мягких и менее активных катализаторов, чем минеральные кислоты, таких как органические материалы и соли неорганических кислот органических материалов. , , , , , . , . Целью использования мягких катализаторов часто было получение частично полимеризованных, вязких жидкостей или легкоплавких твердых веществ, которые подвержены дальнейшему, довольно медленному, отверждению до трудноплавких твердых веществ путем обработки при повышенной температуре. , , , . Мы обнаружили, что жидкая смесь, содержащая фурфуриловый спирт (2 части по массе) и малеиновый ангидрид (1 часть), хранящаяся при комнатной температуре, будет претерпевать лишь медленное превращение в вязкую или твердую смолу, но может быть очень быстро превращена в твердое вещество при нагревании. до температуры, близкой к температуре кипящей воды. Мы обнаружили, что полученная таким образом твердая смола прочна и хорошо прилипает ко многим твердым поверхностям. Мы пришли к выводу, что вышеуказанные свойства превосходно соответствуют требованиям процесса быстрого изготовления связующих смол, песчаных оболочек или форм. Таким образом, мы можем смешивать взаиморастворимые компоненты нашей смолообразующей смеси в виде сиропообразной жидкости или в виде отдельных компонентов с 9 или более массами песка с образованием умеренно сыпучей, беспыльной смеси, масса которой может, по известным процедуры должны соответствовать рисунку, а при одновременном или последующем применении слабого тепла слипаться в твердую массу с воспроизведением контура рисунка. (2 ) (1 ) , . . , . - , , 9 , - , , , , . Мы также обнаружили, что соотношение малеиновой кислоты или ангидрида к фурфуриловому спирту в значительной степени контролирует прочность песчаных ракушек или форм, связанных смолой. Для обеспечения прочного соединения песка со смолой подходит диапазон от 20 до 50 частей малеиновой кислоты или ангидрида на 100 частей фурфурилового спирта. Предпочтительная пропорция составляет около 33 частей малеинового ангидрида на 100 частей фурфурилового спирта. . 20 50 100 - . 33 100 . Добавление небольших количеств мочевины и/или воды к смолообразующей смеси является предпочтительным, когда желательно образовать песчаную оболочку, связанную смолой. Такие добавки в количестве примерно от 2 до 10 весовых процентов мочевины и/или до 20 весовых процентов воды (в процентах от массы смолообразующей смеси) улучшают поверхность оболочки и воспроизведение деталей рисунка. / - . 2 10 / 20 ( ) . Составы реагентов, используемые для производства смолы, очень медленно реагируют при комнатной температуре; однако, как будет понятно специалистам в данной области техники, иногда желательно хранить смесь реагентов в течение относительно длительных периодов времени. Мы обнаружили, что для увеличения срока хранения при комнатной температуре можно с успехом добавлять ингибиторы. К указанным выше композициям реагентов можно добавлять такие материалы, как соли аммония, в количествах 0,2-5 мас.%. Предпочтительным ингибитором с точки зрения эффективности и дешевизны является добавление 0,5% хлорида аммония. Такое использование хлорида аммония увеличит удовлетворительный срок хранения при комнатной температуре примерно с одного дня до двух недель. Считается, что удовлетворительный срок хранения заканчивается, когда вязкость смеси реагентов возрастает до такого уровня, что обращение со смесью становится невозможным. ; , , . . 0.2-5 . , , 0.5 . . . Эти композиции фурфурилового спирта и малеинового ангидрида, модифицированные должным образом, могут быть смешаны с песком в количествах всего лишь 2 процента для образования умеренно легкоплавкой смеси, которая образует прочную, удовлетворительно связанную смолой песчаную оболочку для литья металла с помощью известных процедур соответствия требованиям песчаную смесь по образцу и последующее применение слабого тепла. Смолообразующий материал может добавляться в песок в виде гомогенного раствора или в виде отдельных компонентов в процессе смешивания. Прочность отвержденного заполнителя будет в некоторой степени зависеть от содержания глины, размера частиц и гранулометрического состава песка, содержащегося в заполнителе, а также от доли смолы в заполнителе. - , , 2 - . - . , . Песчано-смоляные оболочки могут быть изготовлены из нашей новой композиции известными литейными методами, включая выдувку стержней и методы с использованием самосвалов. Песчаную смесь можно наносить холодным или горячим способом. При использовании горячих моделей температура модели может составлять от 300 до 600°, и обычно дальнейшее отверждение не требуется. Зеленые скорлупы можно отверждать в духовке, инфракрасном или диэлектрическом нагреве. - - . . , 300 600t . . , -, . Композиции реагентов, используемые для образования смоляной связи, очень медленно вступают в реакцию при комнатной температуре и очень быстро превращаются в твердое твердое вещество при температуре выше 185 . Модифицированная композиция фурфурилмалеинового ангидрида без песка образует твердую смолу за 55 секунд при 230°С. . или 7 секунд при 3106 . Скорость отверждения ракушки из зеленого песка зависит от температуры соответствующего рисунка или окружающей атмосферы, подачи тепла к одной или обеим сторонам, скорости передачи тепла через песок. смеси и толщины скорлупы. Используя технику дампа, шаблон 450 отверждает скорлупу толщиной 3/16 дюйма за 30 секунд. Нагрев неспеченной оболочки с обеих сторон, например, при отверждении в печи или обдувке горячими моделями, приводит к более быстрому отверждению любой заданной толщины, чем нагрев только с одной стороны. 185 . 55 230 . 7 3106 . , , , . - , 450 . 3/16 30 . , , . Для того чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять, как можно реализовать настоящее изобретение, приводятся следующие примеры. Все детали весовые. . . ПРИМЕР . Раствор фурфурилового спирта и малеинового ангидрида готовили путем перемешивания в химическом стакане смеси 66 частей технического фурфурилового спирта и 34 частей технического малеинового ангидрида до растворения ангидрида. Песчаную смесь готовили путем смешивания сухого берегового песка с 6% вышеуказанного раствора. Растяжимый брикет был изготовлен из песчаной смеси в форме для цементных брикетов, предварительно нагретой до 300 , с использованием металлической гири для имитации давления песка в самосвальном ящике. 66 34 . 6 . 300 . - . Форму для брикета, содержащую песчаную смесь, нагревали в течение 10 минут при температуре 300 . 10 300 . печь. Предел прочности отвержденного брикета составил 215 фунтов на квадратный дюйм. . 215 . ПРИМЕР Аналогичным образом готовили песчаную смесь с 5% раствора, содержащего 67 частей фурфурилового спирта, 33 части малеинового ангидрида и 5 частей мочевины. Растяжимый брикет, приготовленный из этой 6-процентной песчаной смеси, имел прочность на разрыв 348 фунтов на квадратный дюйм. Подходящие оболочковые формы из песка и смолы для металлических отливок были изготовлены из 6-процентной смеси песка и смолы. 5 67 , 33 , 5 . 6 348 . - 6 - . ПРИМЕР . Готовили песчаную смесь, содержащую 1112% воды и 41% раствора, содержащего 40 частей фурфурилового спирта, 20 частей малеинового ангидрида и 3 части мочевины. Из этой песчаной смеси были изготовлены формы для ракушек методом самосвала с рисунком при температуре 450 . Раковины полностью отверждались при извлечении из самосвала. Раковины имели превосходную поверхность и четкость, лучше, чем у смеси без воды. 1112 41/, 40 , 20 , 3 . - 450 . -. , . ПРИМЕР . Раствор следующих материалов готовили путем смешивания в стакане, находящемся на водяной бане. . Части Фурфуриловый спирт - 75 Вода - - - 10 Мочевина - - - 5 Хлорид аммония - 0,5 Малеиновая кислота - - 25 В процессе смешивания температура снизилась до 52 . из-за отрицательной теплоты раствора. Раствор нагревали до 75° на горячей водяной бане, чтобы облегчить растворение малеиновой кислоты. Для проверки срока годности указанной смеси через 6 и 27 часов после замешивания раствора были изготовлены удовлетворительные песчано-смоляные оболочки для литья металла методом самосвала с песком, содержащим 5 процентов вышеуказанной смеси. Из смеси песка фурфурилового спирта с малеиновой кислотой, не содержащей хлорид аммония, удовлетворительные песчано-смоляные оболочки не могут быть приготовлены методом самосвала через 4 или 5 часов после смешивания. - 75 - - - 10 - - - 5 - 0.5 - - 25 , 52 . . 75" . . , - - 5 6 27 . - - - 4 5 . Время контакта песчаной смеси 30 и 60 секунд на модели 450 в самосвальном ящике образовывало оболочки толщиной 3/1 и 1/4 дюйма соответственно. 30 60 450 . 3/,, 1/4 , . ПРИМЕР . Готовили смесь из 4% раствора следующих материалов и сухого песка /. 90. 4 /. 90. Части Фурфуриловый спирт - 75 Малеиновый ангидрид - 25 Мочевина - - - 5 Хлорид аммония - 0,5 Растяжимые брикеты и оболочечные формы размером 3/или дюйма для литья металла были изготовлены путем продувания 4-процентной песчаной смеси воздухом под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм в воздуходувке . в холодные узоры. Зеленые брикеты были удалены из модели и запечены в печи при температуре 300 . Средняя прочность брикетов составила 355 фунтов на квадратный дюйм. После того, как формы из песчаных оболочек были выдуты, основной рисунок поверхности был удален, а зеленая форма отверждалась на подложке в печи при температуре 300 . Некоторые ракушки отверждались инфракрасным теплом пламени, направленным на поверхность песчаной ракушки. 4-процентную песчаную смесь можно было использовать для выдувания ракушек в течение двух недель, после чего смесь становилась слишком вязкой для выдувания. - 75 - 25 - - - 5 - 0.5 3/, 4 100 . 300 . . 355 . , 300 . . - . 4 , . ПРИМЕР . Для проверки действия хлормалеинового ангидрида готовили раствор следующих веществ. - . Части Фурфуриловый спирт - - 75 Мочевина - - - - 5 Вода - - - - 10 Хлормалеиновый ангидрид 29 Во время растворения применялось некоторое охлаждение для поддержания температуры ниже 90 . Для Подготавливают песчано-смоляные формы методом горячей выкройки, в самосвале. В течение 30 секунд пребывания песка на раскаленном металлическом образце при температуре 450 и 550 были получены хорошие ракушки толщиной 1/8 и 3/6 дюйма соответственно. - - 75 - - - - 5 - - - - 10 - 29 90 . 5 - , - . 30 450 550 . 1/8 3/6 , . ПРИМЕР . Смесь песка с фурфуриловым спиртом готовили из следующих материалов: Части Малеиновый ангидрид - 14,2 Мочевина - - - 2,4 Хлорид аммония - 0,25 Песок - - - 1940 Фурфуриловый спирт - 43,1 Сухие материалы сначала смешивали в пищевом миксере и затем смешивали фурфуриловый спирт. Средняя прочность отвержденных брикетов на растяжение, продуваемых вышеуказанной песчаной смесью в стержневой воздуходувке , составляла 252 фунта на квадратный дюйм. : - 14.2 - - - 2.4 - .25 - - - 1940 - 43.1 . 252 . ПРИМЕР . Чтобы проверить влияние содержания малеинового ангидрида, были изготовлены эластичные брикеты из песчаных смесей, содержащих 5-процентные растворы малеинового ангидрида в фурфуриловом спирте, содержащие 3/4 части мочевины на 10 частей спирта плюс ангидрид. Песчаную смесь уплотняли стальной грузилкой в форме брикета для имитации давления в самосвальном ящике. Форму для брикета предварительно нагревали до 285 , а форму с зеленым брикетом нагревали в течение 10 минут в печи при 285 . , 5 3/4 10 . - . 285 . 10 285 . . На влияние содержания малеинового ангидрида указывает предел прочности отвержденных брикетов, показанный ниже. . Малеиновый ангидрид. Прочность на разрыв, частей/100 частей спирта, фунт/кв. дюйм. /100 . 25 180 33 260 43 270 ПРИМЕР . Подобно работе в примере , влияние содержания мочевины указано ниже для песчаных смесей, содержащих 6% растворов фурфурилового спирта и малеинового ангидрида в соотношении 2 к 1 соответственно. 25 180 33 260 43 270 , 6 - 2 1, . Мочевина, части на растяжение/100 частей спирта на квадратный дюйм. Поверхность 11 310 Отлично 22 124 Удовлетворительно 45 62 Плохо Мы заявляем следующее: - 1. Метастабильный, по существу мономерный раствор, способный к быстрой полимеризации в трудноплавкое и нерастворимое твердое вещество при применении. , /100 . 11 310 22 124 45 62 : - 1. , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:55
: GB768887A-">
: :

768888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,888 768,888 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 6 апреля 1955 года. 6, 1955. Нет иоо 48/55. 48/55. Заявление подано в Германии 6 апреля 1954 года. 6, 1954. -"_ _ Полная спецификация Опубликовано: 20 февраля 1957 г. -"_ _ : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 60, Д 1 (Н 8:М), Д 2 А,7:15). :- 60, 1 ( 8: ), 2 ,7: 15). Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для удаления накипи с проволоки или относящиеся к нему. Я, БРУНО ЛИНСТЕДТ, гражданин Германии, Лерхенфельд 14, Гамбург 24, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 14, 24, , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для удаления окалины с проволоки. . В процессах волочения проволоки перед повторным волочением проволоки необходимо сначала удалить с нее окалину, поскольку окалина, которая обычно присутствует на проволоке, из-за своей твердости может разрушить волочильные матрицы. , -, , , , . Ранее для удаления окалины с проволоки было предложено устройство, в котором витки проволоки измельчаются в барабане, наполненном абразивом и вращающемся вокруг оси, и таким образом окалина удаляется с проволоки. Однако аппарат такого типа не применялся. внедрено в практику. , . В аппаратах другого типа проволока проводилась через вертикальный невращающийся барабан. - . При прохождении проволоки через барабан проволоке дополнительно сообщалось движение поперек его центра некруглыми направляющими роликами. Таким образом абразив предназначался для шлифования периферии проволоки со всех сторон, но это, однако, было невозможно при обычной скорости рисования. , , , , . Кроме того, было предложено устройство для удаления окалины, в котором устройство для удаления окалины снабжено валковыми дробилками, специальной стальной дробью, средствами очистки текстиля и магнитными средствами последующей очистки. , , - . Однако добиться экономичного удаления окалины с проводов с помощью известного до сих пор устройства не удалось. . Целью настоящего изобретения является создание простого устройства для удаления окалины с проволоки, которое полностью удаляет окалину, но которое исключает изгиб проволоки роликами и не требует ее повторной очистки. Для этой цели в соответствии с настоящим изобретением используется Аппарат, в котором проволока (Цена 3 с од) протягивается в направлении ее длины через барабан, содержащий абразивный чистящий агент, например зерна корунда, и очищается путем контакта с чистящим агентом, отличающийся тем, что барабан, который установлен с возможностью вращения по существу горизонтально в двух опорах стойки, закрыт крышками подшипников с двух сторон стойки, в крышках которых расположены направляющие гнезда для проволоки, расположенные эксцентрично относительно оси корпуса 55 и вблизи ее внутренней части. стена. - ( 3 ) , , , , 50 , , 55 . Пример усовершенствованного устройства для удаления окалины с помощью проволоки согласно настоящему изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: 60 Фигура 1 представляет собой продольный разрез устройства, а Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А на Фигуре 1. . , , : 60 1 , 2 - - 1. Как показано на чертежах, установка для удаления накипи 65 содержит стойку 1, в которой барабан 2 установлен с возможностью вращения на шарикоподшипниках 3. Барабан 2 приводится в движение электродвигателем 4 посредством ремня 5 и ременного шкива 6. Регулирующий механизм (не показано на чертежах) для варианта 7; Между двигателем 4 и барабаном 2 можно установить скорость барабана, соответствующую скорости протягивания проволоки через устройство. Боковые части 7 и 8 устройства, закрывающие барабан 75 на концах, могут быть установлены между двигателем 4 и барабаном 2. иметь соответственно входное гнездо 9 и выходное гнездо 9' для проволоки, оба из которых могут быть заменены в зависимости от диаметра проволоки. Барабан 2 частично заполнен зернами абразивного материала (например, 8 Дж, например корунда или например) через крышки 10 Направляющие гнезда 9, 9' направляют проволоку вдоль внутренней периферии барабана 2. , 65 1 2 3 2 4 5 6 ( ) 7; 4 2 7 8 75 9 9 ' , 2 ( 8 ) 10 9, 9 ' 2. При вращении барабана 2 зерна абразивного материала 85 центробежным действием прижимаются к внутренней стенке барабана. 2, 85 . Это прижимающее действие можно усилить за счет увеличения скорости вращения барабана. . При пропускании проволоки через гнезда 9, 90 768,888 9' зерна абразивного материала с большой скоростью измельчают ее и удаляют всю окалину. С целью автоматического удаления окалины и отработанных зерен абразивного материала из барабана могут быть предусмотрены По периферии барабана имеются отверстия небольшой ширины, через которые под действием центробежной силы выбрасываются окалина и пыль, но не более крупные зерна абразивного материала. 9, 90 768,888 9 ' , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:57
: GB768888A-">
: :

768889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768889A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очистительная установка для очистки деталей доильных машин и доильного инвентаря. Я, ОТТО ПАУЛ, Шёнбокнер штрассе 40, Любек, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. мне, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к установке или устройству для промывки и очистки шлангов, доильных стаканов и других средств транспортировки молока и воздуха. части доильных аппаратов и доильный инвентарь, такой как бидоны, ведра и т.п., в которых очищающий и дезинфицирующий раствор перекачивается из резервуара для хранения в напорный трубопровод и обратно в резервуар. - , , 40, , , , , , , :- , , , , . В известных очистительных устройствах такого типа очищающий раствор циркулирует поочередно в одном направлении и в другом. . Для этой цели используется вакуумный насос доильной установки, а изменение направления потока осуществляется пульсатором доильной установки. , . Важным недостатком этих известных устройств является то, что при использовании вакуума доильной установки можно достичь лишь очень низкой скорости потока очищающего раствора через доильные средства, так что на тщательную очистку нельзя рассчитывать даже после длительного период времени. Кроме того, конструкции этого известного типа могут использоваться только для очистки частей машины, которые соединены друг с другом таким образом, чтобы обеспечить замкнутую циркуляцию чистящего раствора, в то время как невозможно очистить другие доильные принадлежности, такие как бидоны для молока, доильные ведра и т. д. - , . , , , , . Таким образом, целью изобретения является преодоление этих недостатков известных очистных устройств и достижение тщательной очистки всех частей доильных аппаратов, несущих воздух и молоко, а также всего доильного инвентаря, такого как стаканчики, доильные ведра, сетчатые фильтры, бидоны, емкости для молока и т.п., с которыми контактирует молоко без потери дорогостоящих очищающих и дезинфицирующих растворов. , , , , , , , , ., . Соответственно, изобретение заключается главным образом в том, что во всасывающей трубе и напорной трубе ротационного насоса предусмотрено множество переключающих кранов, с помощью которых при постоянном вращении насоса в одном и том же направлении можно изменить всасывающую трубу на напорный трубопровод и наоборот, а также напорный трубопровод снабжен соединительными патрубками, снабженными запорными средствами для присоединения к воздухонесущим и молокопроводящим частям доильных аппаратов. , , , -, , - , - - . Поскольку в устройстве такого типа циркуляция очищающего и дезинфицирующего раствора осуществляется роторным насосом, постоянно вращающимся в одном и том же направлении, очевидно, что по сравнению с установками известной конструкции в частях достигается значительно увеличенная скорость циркуляции. доильного аппарата, подлежащего очистке. Кроме того, тогда можно добиться очистки и дезинфекции всех частей, контактирующих с молоком, при этом требуется лишь очень небольшое количество очищающего и дезинфицирующего раствора. , , , . , , . Согласно отличительному признаку изобретения очистительная и дезинфицирующая установка этого типа предпочтительно дополнительно снабжена устройством предварительной очистки, посредством которого все подлежащие очистке части сначала предварительно очищаются холодной водой, так что грубая частицы грязи разрыхляются и удаляются перед проведением окончательной очистки и дезинфекции дорогостоящим раствором или щелочью. В предпочтительном варианте осуществления этого устройства для предварительной очистки основание очистительного резервуара снабжено отверстием для вставки горловины молочных бидонов или для размещения на нем перевернутых доильных сосудов и т.п., при этом при приведении в действие рукой или ногой оператора струи воды проходят через отверстие путем разбрызгивания из расположенного под ним сопла, при этом в указанное сопло подается вода из водопровода под давлением, снабженного соединительными патрубками, снабженными запорными средствами и шлангами. проходя в очистительный бассейн, причем некоторые из упомянутых соединительных ответвлений подают воду в меньшие по размеру отдельные бассейны, снабженные сравнительно низкими переливными стенками. , - - , . - , - , , , , - , . С помощью устройства предварительной очистки этого типа детали, подлежащие очистке, сначала предварительно очищаются холодной проточной водой, так что для последующей окончательной очистки и дезинфекции требуются лишь сравнительно небольшие количества растворяющих веществ. Кроме того, таким образом значительно увеличится интенсивность очищения. - , - , . , . Чтобы облегчить понимание изобретения, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера показан один вариант осуществления изобретения. , , . На чертеже показан вид сбоку с частичным разрезом предпочтительного варианта осуществления изобретения. . В варианте реализации, проиллюстрированном на чертеже, ссылочная позиция 1 обозначает промывочный таз из дерева или подобного материала, снабженный в его основании 1а отверстием 2 для размещения на нем доильных принадлежностей или для вставки горловин перевернутых бидонов 3. . Под отверстием 2 промывочного резервуара 1 расположено сопло 4, поток через которое контролируется рукой или ногой оператора и которое приспособлено для распыления промывочной воды через отверстие 2 в направлении вверх, причем промывочная вода подается к соплу 4 под давлением через водопровод 5а. В варианте реализации распыляющее действие сопла 4 управляется педалью 6, которая соединена с регулирующим клапаном 8 сопла внутри корпуса 7. , 1 2 , 3. 2 1 4 2 , 4 5a. 4 6 8 7. Внутри ополаскивающего резервуара 1 на обоих его концах расположены сравнительно низкие перегородки 9, образующие внутри более крупного ополаскивающего резервуара 1 меньшие резервуары 10, в которые помещаются щетки или другие предметы, подлежащие очистке. 1, , , 9, 1 10 . Предпочтительно, чтобы вода в этих ваннах 10 постоянно обновлялась, так что щетки и другие предметы в этих ваннах всегда находились или плавали в чистой воде. Для этого трубы или отрезки шлангов 11 могут быть расположены так, чтобы при открытии клапанов 12 холодная вода перетекала из верхнего напорного трубопровода 5 в чаны 10, а оттуда через края 13 низких перегородок 9 и через проем 2 на пол комнаты. К корпусу клапана 7 соединена еще одна труба 15, снабженная клапаном 17. К верхнему концу этого патрубка 15 прикреплен резиновый шланг 16, обеспечивающий быстрый поток холодной воды в канистру или тому подобное, когда последняя находится в вертикальном положении. Затем следует первая промывка или предварительная очистка внутренней части банки 3 или тому подобного вручную или с помощью щетки, помещенной для этой цели в одну из небольших тазов 10. После этого банку 3 переворачивают и горлышко вставляют в отверстие 2, после чего все компоненты молока и т.п., отделенные от внутренних стенок щеткой, удаляются путем приведения в действие клапана 8, т.е. , с помощью воды, распыляемой под давлением через сопло 4 во внутреннюю часть бака 3, причем указанная вода затем стекает на пол прачечной и через отверстие в полу в какое-либо другое место использования. 10 . 11 12, 5 10, 13 - 9 2 . 7 15 17. 16 15 . - 3 10. , 3 2, , , 8, , 4 3, . Для предварительного мытья и ополаскивания наружных поверхностей банок или другой посуды последние кладут плашмя в таз 1 и очищают вручную с помощью щетки, смоченной чистой водой в тазах меньшего размера 10. После этого все компоненты молока и тому подобное, еще находящиеся на внешних поверхностях посуды, полностью смываются с помощью шланга 16 после открытия клапана 17 с помощью педали 18. - , 1 10. , 16, 17 18. Чтобы защитить дно 1v чаши от износа, оно снабжено параллельными защитными ребрами 19 из дерева и т.п. 1v , 19, , . Устройство изобретения, как уже упоминалось, может быть использовано также для очистки и предварительной очистки частей доильных аппаратов. Для этого трубопровод холодной воды 5 снабжен соответствующим количеством соединительных патрубков 21, 22, снабженных запорными средствами, на которые можно надевать молоко- и воздухосодержащие шланги доильных аппаратов, служащие соединениями с доильными стаканами. , распределители и крышки доильных ведер. Все эти части лежат в резервуаре 1, так что при открытии водопроводных кранов холодная вода под давлением поступает в соединительные патрубки и оттуда через шланги и подсоединенные к ним детали доильных аппаратов, в результате чего остатки молока вымываются. Также можно закрыть отверстие 2 чаши 1 крышкой и произвести наружную предварительную промывку и ополаскивание шлангов и частей доильного аппарата вручную с помощью щетки, как уже описано. Вода, поступающая в промывочный таз 1, подается на пол помещения путем удаления заглушки 23 из нижней части тазика. , , - . 5 21,22 - -, . 1, , . 2 1 - - . 1 23 . Чтобы максимально ускорить процесс мытья, все водопроводные краны или клапаны 8, 12, 17, 24 и 25 предпочтительно должны быть сконструированы как запорные клапаны быстрого действия. , 8,12,17,24 25 . После предварительной промывки или ополаскивания внутренних и наружных поверхностей молочных бидонов, сосудов, фильтров и частей доильных машин холодной водой осуществляется окончательная очистка с помощью устройства, показанного на левой стороне чертежа. с помощью горячей воды, к которой известным образом добавляют очищающие и дезинфицирующие средства. - -, , - , , . В варианте, показанном на чертеже, для окончательной очистки и дезинфекции предусмотрен резервуар 26, который либо заполняется горячим дезинфицирующим щелочем, либо в который предпочтительно через соединительный патрубок 27 трубопровода 5 холодной воды подается холодная вода. подается вода, которая затем нагревается с помощью электрических нагревательных змеевиков 28, газа и т.п., после чего к нагретой воде добавляется подходящее количество очищающих и дезинфицирующих средств. Внутри резервуара 26 может быть предусмотрено одно или несколько сопел 29, выступающих из щелочи в направлении вверх. Сопла 29 могут быть сконструированы и расположены таким образом, что на одном из них можно разместить молочную банку 30 или ведро и т. д., а другое сопло 29 служит средством очистки для более мелких предметов, таких как крышки 31 банок или нравиться. Последнее сопло 29 предпочтительно выполнено в виде распылительного сопла и окружено сужающимся вверх коническим корпусом 32 из листового металла, снабженным на верхнем конце шарнирной крышкой 33. Таким образом, вода, распыляемая из сопла, направляется частично непосредственно на очищаемый предмет, а частично на конический кожух из листового металла, так что таким образом достигается очистка изделия изнутри и снаружи. , 26 , 26 , , 27 5, , 28, , . 26 29 . 29 30 , ., , 29 ,- 31 . 29 - - 32 33. , , . Щелок подается под давлением роторным насосом 35 из резервуара 26 к форсункам 29. 35, 26 29. Трубопровод 34, ведущий к патрубкам 29, соединен с напорным трубопроводом между напорным патрубком насоса 35 и трехходовым краном напорного трубопровода, так что трубопровод 34 всегда остается напорным трубопроводом даже после реверса трехходового трубопровода. петух, как описано ниже. 34 29 35 - , 34 --, . Роторный насос 35, который может быть центробежным насосом, приводится в действие электродвигателем 36 и всасывает щелочь из резервуара 26 через впускное отверстие 37 насоса и всасывающий трубопровод 38, а затем нагнетает этот щелок через выпускное отверстие 39 насоса в напорная труба 40. 35, , 36 - 26 37 38, 39 40. Согласно изобретению всасывающая труба 38 и напорная труба 40 снабжены трехходовыми кранами 41 и 42. Оба этих трехходовых крана можно установить в два положения. В варианте реализации, показанном на чертеже, положение этих трехходовых кранов отрегулировано таким образом, что всасывающая труба 38 соединена через трехходовой кран 41 с впускным отверстием 37 насоса, а выпускное отверстие 39 насоса соединено. через трехходовой кран 42 с напорной трубкой 40. Напорная труба 40 может быть снабжена несколькими соединительными патрубками 43, к которым может быть прикреплен молочный шланг доильного аппарата. Молочный шланг можно, например, снять с крана крышки доильного ведра и закрепить на соединительных патрубках 43, в то время как доильные стаканы удерживаются или подвешиваются над чашей 26 открытым концом вниз. , 38 40 -- 41 42. -- . -- 38 -- -- 41 37, 39 -- 42 40. 40 43, - . - , , 43, 26, . Как только запускается роторный насос 35, он всасывает щелок из резервуара 26 и по напорной трубке 40 подает его в молокопровод доильного аппарата и оттуда через доильный крест через шланг доильных стаканов. и через соски-резинки, после чего возвращается в таз 26. После того, как щелок всасывается в течение достаточного времени в этом направлении через доильный аппарат, направление меняется на противоположное. Для этого двухходовые краны 41 и 42 поворачиваются на угол 9 градусов так, что они теперь находятся в положениях 41а и 42а, показанных рядом с вышеупомянутыми положениями 41 и 42. В этих положениях 41 и 42а всасывающий трубопровод 38 перекрыт в направлении впуска 37 насоса 35 и соединен с патрубком 44, идущим от напорного трубопровода 40 между насосом. выпускное отверстие 39 и трехходовой кран 42. 35 , 26 40 - -, 26. , . -- 41 42 9 , 41a 42a 41 42. 41 42athe 38 37 , 35 44 40 . 39 -- 42. В дополнение к этому, напорная труба 40 находится в положении 42v трехходового крана 42, перекрывающегося в направлении к выходному отверстию 39 насоса, и вместо этого соединена через патрубок 45, идущий от всасывающего трубопровода 38. между входом насоса 37 и трехходовым краном 41 с всасывающим трубопроводом 38. , 40 42v -- 42 39, 45, 38 37 -- 41, 38. Когда два трехходовых крана 41 и 42 поворачиваются в положения 41a и 42n, центробежный насос 35 продолжает вращаться в том же направлении, так что напорная труба 40 становится всасывающей трубой, а всасывающая труба 38 становится всасывающей. идет напорная трубка. Чтобы щелок мог течь через детали доильной машины, доильные стаканы или свободные концы доильных резинок подвешиваются в щелочи резервуара 26, так что щелок теперь проходит через сосок. -резины, их соединительные шланги, доильную крестовину и через молочный шланг, который крепится к одному из соединительных патрубков 43 и затем возвращается по патрубку 38 в тазик 26. Одно из двух направлений потока указано сплошными стрелками, другое — пунктирными. Таким образом, можно видеть, что в направлении потока, отмеченном пунктирными стрелками, щелок проходит через доильные средства, напорную трубу 40, патрубок 45, центробежный насос 35 и патрубок 44 к всасывающей трубе. 38 и оттуда в бассейн 26. -- 41 42 41a 42n, 35 , 40 , 38 . - , - - 26, -, , - - 43 38 26. - , - . , , , , 40, 45, 35 44 38 26. Направление можно менять любое желаемое количество раз, поэтому все места и углы частей доильного аппарата могут быть тщательно очищены. части соединены друг с другом шлангами и т.п., причем можно отметить, что при одном направлении потока обычно очищаются от налипших примесей только те углы, которые обращены к этому направлению потока. Таким образом, согласно изобретению, когда направление потока меняется один или несколько раз, все углы, образованные шланговыми соединениями и т.п., надежно очищаются щелочью, протекающей через детали, находящиеся под давлением. , - - -- --- , . , , , . Понятно, что способ очистки с реверсивным направлением потока, описанный выше для частей, передающих молоко, естественно, также может быть применен ко всем частям, передающим воздух или вакуум, и трубопроводам стационарных или передвижных доильных установок. - , - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:58
: GB768889A-">
: :

768890-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 апреля 1955 г. : 6, 1955. 768,890 № 10083/55. 768,890 10083/55. Заявление подано в Италии 10 апреля 1954 года. 10, 1954. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приеме: - классы 20 (2), 53; 52 (2), В 2 (Э:И:Ю); и 99(1), Г 24 84, Р. :- 20 ( 2), 53; 52 ( 2), 2 (: : ); 99 ( 1), 24 84, . Международная классификация:- 47 04 061 03 . :- 47 04 061 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для соединения стержней или труб. Мы, () , британская компания по адресу 8 , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , 8 , , , 2, , , , , :- Данное изобретение относится к устройствам для выполнения соединений между стержнями или трубками при строительстве каркасов различного назначения. . Задачей изобретения является создание аккуратного и простого соединения, с помощью которого можно соединить вместе более двух стержней или трубок, при этом их оси пересекаются в одной общей точке, без использования муфт с внутренней резьбой, в которые необходимо ввинчивать стержни или трубки. . , . Одним из недостатков таких резьбовых соединений является то, что один конец стержня или трубки невозможно ввинтить в элемент соединения или вынуть из него, не повредив его противоположный конец. . Принимая это во внимание, устройство согласно настоящему изобретению содержит зажим, который имеет противоположные губки, предназначенные для удержания двух стержней или трубок с их осями, пересекающимися в одной точке, и который снабжен по меньшей мере одной шпилькой, посредством которой дополнительный зажим, имеющий противоположные губки, способные удерживать дополнительный стержень или трубку, могут быть прикреплены к первому упомянутому зажиму так, чтобы его ось совпадала с точкой пересечения осей двух стержней или трубок, удерживаемых первым упомянутым зажимом. С помощью этого устройства можно закрепить до шести стержней в общем шарнире так, чтобы их оси располагались взаимно под прямым углом. -, - - , -. Изобретение и его вспомогательные признаки будут полностью понятны из следующего более подробного описания на примере одного из его вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 показано соединение, частично спереди и частично в вертикальной оси. раздел и с некоторыми отключенными участниками; Фигура 2 представляет собой вид сверху одной челюсти; Фигура 3 представляет собой вид соединения в перспективе; и на фиг.4, которая также представляет собой вид в перспективе, показана трубчатая рама, образованная соединениями, выполненными согласно изобретению. , : 1 , , ; 2 ; 3 ; 4, , . Основная часть показанного устройства представляет собой центральный зажим, состоящий из двух губок или «полуоболочек» 1, каждая из которых образована двумя полуцилиндрическими внутренними поверхностями 2, 3, расположенными под прямым углом, которые при соединении двух полуоболочек соединенные, образуют два цилиндрических корпуса для двух трубчатых стержней А и В, расположенных под прямым углом, первый из которых полностью проходит через соединение 55, тогда как конец другого находится в соединении (см. рисунки 1, 2 и 3). Две губки или полуоболочки 1, стянуты и прижаты к трубам А и Б с помощью одного стяжного винта 4, ввернутого в стенку 60 одной губки и имеющего внутренний шестигранник, вставленный в предусмотренное для него углубление в стенке трубы. другой зажим. Обычный ключ 5 предназначен для поворота винта за счет взаимодействия с внутренним шестигранником в его головке 65. Части губок, в которых находится первый трубчатый стержень А, образуют квадратную головку, имеющую три стороны, доступные для крепления к дальнейшим трубчатым стержням - дополнительно к стержням и . Любая или все из этих доступных сторон 70 могут быть оборудованы средствами для прикрепления к ней или им дополнительного зажима или зажимов, каждый из которых состоит из пары губок или «полуоболочек» 10 для удержания трубчатого стержня. , или с осью, совмещенной с центром 0 центрального зажима. Средства крепления 75 могут состоять, например, из шпильки 7, образованной двумя противоположными коническими головками, одна из которых зажимается между предусмотренными для нее гнездами 8 в две полуоболочки 1, тогда как другая аналогичным образом зажимается между опорами 80 9, предусмотренными в полуоболочках 10, которые стягиваются вместе с помощью второго зажимного винта 4, чтобы заставить их захватывать трубчатый элемент на месте (см. Рисунок 1). Другой форма шпильки, показанная на рисунке 1, образована выступом 11 85, в который ввинчен винт с потайной головкой 12. Головка 12 предназначена для зацепления с внутренними посадками 9 «полукорпусов» 10, стянутых посредством струбцины. винт 4, как уже описано 90. Устройство согласно изобретению может быть изготовлено из металла или пластмассы и может использоваться для изготовления трубчатых рам из любого желаемого материала для строительных лесов, полок, мебели, стульев и табуреток для офисов, тележек и т.д. "" 1, 50 - 2, 3 , , - , , 55 ( 1, 2 3) 1, 4 60 , 5 65 - . 70 "-" 10 , 0 75 , , 7 8 - 1 80 9 10, 4 ( 1) 1 11 85 12 12 9 "-" 10 4 90 , , , , . Ценной особенностью этого соединения является то, что оно позволяет соединить вместе несколько трубчатых стержней так, чтобы они исходили из общего центра, совпадающего с центром центрального зажима, тем самым улучшая внешний вид конструкции. Устройство также облегчает изменения. конструкции, поскольку две части каждого зажима являются разъемными и, следовательно, могут быть сняты, не повреждая другие части. - , . Шпильки 12 могут быть выполнены за одно целое с «полукорпусами» 1, а не привинчены к ним, как показано. 12 "-" 1 . Следует заметить, что затягивание винтов 4 не только заставляет «полуоболочки» 1 захватывать трубчатые стержни А и/или В, но также плотно фиксирует полуоболочки 10 на шпильках 7 и 12. 4 "-" 1 / - 10 7 12. Полуоболочки 1 имеют заплечики, образующие гнезда для концов трубчатого стержня , воспринимающие его концевое усилие. При желании полуоболочки 10 могут иметь эквивалентные заплечики для передачи концевого усилия к стержням и от них. С и Е. - 1 , - 10 , . Хотя центральный зажим описываемого устройства имеет шпильки с трех сторон головки, с помощью которых он может быть прикреплен к трем трубчатым стержням , и под прямым углом друг к другу, в объем изобретения входит создание только одного или две такие шпильки, если могут потребоваться. , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:59
: GB768890A-">
: :

768891-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768891A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройству для захвата и перемещения листов из стопки. Я, АРНИОЛЬД ШТОЛЦ, гражданин Геринана, Гердерштрассе 3а, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан Изобретение относится к всасывающему устройству для захвата и перемещения отдельных листов бумаги и т.п. из стопки листов и которое подходит для перемещения обычной бумаги, а также плотной и гофрированной бумаги и картона. , , , 3a, , , , , , . Всасывающее устройство, которое содержит вращающийся элемент, из которого выступает один или несколько поворотных рычагов, каждый из которых имеет всасывающую головку на своем внешнем конце, хорошо известно и обычно используется для транспортировки бумаги на столы для накладывания и столы доставки. , , , - . В таком устройстве всасывающая головка или каждая всасывающая головка периодически подсоединяется к источнику всасывания при захвате каждого листа и снова отсоединяется при укладке листа. . Целью настоящего изобретения является создание всасывающего устройства для захвата и перемещения отдельных листов бумаги, картона и т.п. из стопки листов, имеющего простой механизм для периодического соединения всасывающей головки с источником всасывания. , , . Согласно настоящему изобретению такое устройство содержи