Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18994
.txt 768805-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768805A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА 768,8 05 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 апреля 1955 768,8 05 25, 1955 № 11927155. 11927155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июля 1954 года. 26, 1954. Полная спецификация опубликована 20 февраля 1957 г. 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 36, Е; 38 (1), Эл; 82(1), АИК, А 8 (А 1: А 2: А 3: М: Р: Я 5: :- 36, ; 38 ( 1), ; 82 ( 1), , 8 ( 1: 2: 3: : : 5: З 12); и 82 (2), У( 3:7 С:7 Е:7 Дж). 12); 82 ( 2), ( 3: 7 : 7 : 7 ). Международная классификация:- 3 22 23 02 . :- 3 22 23 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством изолированных клеммных конструкций для электрического оборудования Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, , , 20, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 30, , , 20, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клеммным соединениям для электрических устройств, в которых металлические клеммы и изолирующие материалы объединены с образованием по существу газонепроницаемого уплотнения, а также к способу изготовления таких уплотнений. , - , . Клеммные конструкции этого типа приспособлены для многих применений, например, в радиотрансформаторах, конденсаторах, держателях кристаллов и т.п., где желательно герметично герметизировать вводное соединение. , , , , - . До настоящего изобретения изолированные клеммные конструкции для электрических устройств изготавливались путем введения изолирующей композиции, состоящей из смеси измельченной слюды и стеклоподобного связующего, в пространство между электропроводящим контактным элементом и металлической втулкой, окружающей контактный элемент, но на расстоянии от него, нагревая смесь на месте и подвергая ее давлению до затвердевания. - , . Контактный элемент может иметь форму штифта, стержня или полосы, а втулка может иметь форму втулки или проушины. Стеклообразное связующее имеет низкую температуру размягчения или плавления по сравнению с слюдой, которая может быть либо природные или синтетические. Среди связующих, которые были признаны подходящими для этой цели, имеются бораты различных видов, обычно бораты свинца, боросиликаты или смеси боратов свинца с бератами щелочных металлов. подходит, чем натуральная слюда, поскольку имеет более высокую температуру плавления. Все подобные изоляционные составы относятся к типам стекло-слюдяного материала. , - , , , 4 ( - . Предпочтительно, чтобы коэффициенты теплового расширения трех элементов конструкции были конкретно коррелированы. Металл втулки выбирается таким образом, чтобы его коэффициент расширения был по меньшей мере равен, а предпочтительно больше, чем коэффициент 50 формованный изоляционный материал. Металл контактного элемента выбирают таким образом, чтобы он имел коэффициент расширения, не превышающий, а предпочтительно меньший, чем коэффициент расширения стекло-слюдистого материала, особенно в определенном критическом диапазоне 55 температур, описанном ниже. , , 50 , , - , 55 . Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной адгезии между изолирующей композицией и металлическими частями изолированных клеммных конструкций для электрических устройств. 60 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание изолирующей конструкции, которая относительно невосприимчива к механическим и тепловым ударам 65. Еще одной целью является создание изолирующей конструкции, в которой уплотнение между металлом и изоляционным материалом не будет трескаться при использовании в вакуумных камерах. . 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание нового, быстрого и недорогого способа изготовления изолированных уплотнительных устройств. 70 , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления изолированных клеммных конструкций 75 для электрического устройства, включающий сборку удлиненного металлического проводника и окружающей металлической втулки с буртиком между ними из стеклослюдяного материала, нагревание указанного узла до тех пор, пока связующее 80 из указанного материала не схватится. шарик становится пластичным и смачивает указанный проводник и указанную втулку, а указанную слюду частично прокаливают для создания ячеистой структуры в указанном шарике, прикладывают давление к указанному пластиковому шарику, чтобы сжать его до уплотнительного контакта 85 с указанным проводником и указанной втулкой, и охлаждают указанный узел под давление до тех пор, пока указанный клеточный шарик не затвердеет. 75 - , 80 , 85 , . Этот процесс адаптирован для высокоскоростного машинного производства и позволяет производить уплотнительный материал с лучшими уплотняющими качествами и большей степенью однородности, чем ранее известный, тем самым уменьшая количество брака. - 9 - 1 768,805 , . Чтобы изобретение можно было более полно понять и легко реализовать, следующее подробное описание дано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе, устройства для литья под давлением для изготовление бусин из стеклослюды; На фиг.2 показано устройство и одна стадия процесса изготовления нового уплотнения; на фиг.3 показано устройство и еще одна стадия процесса; на фиг.4 показано устройство и завершающий этап изготовления электродной конструкции; Фиг.5 представляет собой продольное сечение одного варианта реализации новой электродной конструкции; Фиг.6 представляет собой аналогичный разрез другого варианта реализации; Фиг.7 представляет собой аналогичный разрез третьего варианта осуществления; Фиг.8 представляет собой аналогичный разрез четвертого варианта осуществления; Фиг.9 представляет собой аналогичный разрез пятого варианта осуществления; Фиг. 10 представляет собой аналогичный разрез множественного варианта реализации; Фиг.11 представляет собой вид с торца варианта осуществления, показанного на Фиг.10; и фиг. 12 представляет собой график сравнения теплового расширения слюды, связанной стекловолокном, и металла. , , : 1 , , - - ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 10; 12 - . Более конкретно, на Фиг.1 представлен нижний элемент 16 формы из инструментальной стали или другого подходящего огнеупорного материала, имеющий центральную полость формы, в которой выбивной штифт 17 приспособлен для перемещения в продольном направлении. 1, 16 , 17 . Верхний элемент 18 формы из аналогичного материала закрывает полость формы и несет на себе осевой, выступающий вниз штифт 19, проходящий по центру по всей глубине полости формы и расположенный в выемке в выбивном штифте. 18 , , 19 . Секция 21 направляющей и литника предусмотрена в верхнем элементе 18. В процессе работы два элемента формы располагаются в раме формы (не показана), приспособленной для плотного удержания элементов вместе или втягивания их для обеспечения возможности извлечения формованной детали. может быть адаптирован для одной полости или для множества полостей. 21 18 , - ( ) . Смесь готовят из измельченной слюды, натуральной или синтетической, и порошкообразной фритты с подходящим стеклообразным связующим. На практике оказалось удобным выбирать стеклообразный компонент, имеющий подходящий диапазон размягчения или рабочий диапазон между 900° и 1220°. ., например, с предпочтительной рабочей температурой около 1150°, хотя изобретение не ограничивается соединениями, которые являются текучими при этих температурах. Смесь доводят до подходящей температуры впрыска, образуя расплавленную массу измельченной слюды, суспендированной в и в частичном растворе со стекловидным компонентом. Эту массу впрыскивают в желоб закрытой формы под высоким давлением, таким образом заполняя полость над выбивным штифтом и образуя цилиндрический валик 22. Давление впрыска может быть любым, достаточным для изготовления прочная, плотная формовка; на практике 70 давление около 400 фунтов на квадратный дюйм или выше оказалось удовлетворительным. , , , , 900 ' 1220 ' ., , 1150 ' , , , , , , 22 , ; , 70 400 . При работе с композицией, имеющей температуру впрыска в указанном выше диапазоне, форму поддерживают при температуре от 75 4005 до 7 505 , при этом предпочтительная температура составляет около 680 . Для поддержания температуры формы предусмотрены пламенные сопла 23. , 75 4005 7505 , 680 23 . Работая в указанных диапазонах, можно впрыскивать высокотекучую массу, полностью заполняя полость. Форма поддерживается при такой температуре, которая обеспечивает почти мгновенное охлаждение до твердого состояния; ни настолько холодный, чтобы подвергнуть валик тепловым напряжениям, и не настолько горячий, чтобы вызвать прилипание изолирующей композиции 85 к форме. Когда валик затвердевает, верхний элемент 18 формы втягивается, и валик выбрасывается из полости за счет движения вверх Выбивной штифт. Бегунок, который остается прикрепленным к борту, может быть сломан или сошлифован, в зависимости от требуемой степени отделки. , , 80 ; 85 , 18 90 , . Обратимся теперь к рисунку 2, где показан этап процесса фактической сборки герметичной проходной конструкции 95. Здесь предусмотрен штифт 24 подходящего состава, длины и диаметра, который желательно предварительно окислить до нанесите на него оксидное покрытие 26 (увеличено на чертеже) так, как сейчас будет описано. Было обнаружено, что один заводской материал штифта 100, который продается на коммерческой основе, состоит примерно следующим образом, при этом предполагается, что небольшие изменения, особенно в допустимы второстепенные компоненты: 105 Никель 42 00 Хром 6 00 Марганец 0 29 Кремний 0 12 Углерод 0 04 110 Алюминий Следы железа Балансировочные штифты из такого материала окисляются влажным водородным процессом, то есть выдерживаются в течение примерно двадцати минут при температуре около 2300 '115 в атмосфере водорода, содержащего около 5 водяных паров. Эта процедура покрывает металл тонким, хорошо прилипающим слоем Cr20, который легко смачивается стекловидными материалами и предотвращает образование других нежелательных оксидов. Многие другие металлы, содержащие хром в различных количествах и имеющие подходящие коэффициенты теплового расширения, также оказались удовлетворительными при окислении мокрым водородным способом. Никель 125 и сплавы никеля с железом, которые имеют удовлетворительные коэффициенты расширения, также могут использоваться без влажного водородного окисления, образуя железо и оксиды никеля во время производственного процесса, которые могут смачиваться стекловидными материалами 130, формируют его концы и принуждают его к тесному контакту со штифтом и втулкой, завершая сборку структуры электрода. Было обнаружено, что удовлетворительное давление для этой операции составляет от семи до пятнадцати 70 фунтов на квадратный дюйм, оптимально около десяти фунтов на квадратный дюйм. Конструкции дают остыть в сжатом положении, причем охлаждение происходит практически мгновенно; затем его выбрасывают путем втягивания верхней матрицы 75 и поднятия плунжера 29. При желании изделие можно отжечь, чтобы уменьшить напряжения, которые могли возникнуть во время операции формования. 2, - - 95 24 , , , 26 ( ) 100 , , , : 105 42 00 6 00 0 29 0 12 0 04 110 , , 2300 '115 5 - 20,, 120 125 - , 130 , , 70 , , ; 75 29 , . Теперь обратимся к рис. 5, где показана готовая электродная конструкция, изготовленная в соответствии с вышеописанной процедурой. присоединение к нему провода. В этом и других подобных вариантах оксидное покрытие предпочтительно удаляется с выступающих частей центрального вывода. 5, 80 , 85 , . Хотя было обнаружено, что конструкция электрода с прямым штырем полностью удовлетворяет заводским требованиям, для увеличения механического удержания штыря в изоляционном материале можно сконфигурировать ту часть штыря, которая заделана, так, чтобы он образовывал 95 Принудительный механический замок. Для этой цели часть штифта, заключенная в изоляционный компаунд, может быть фланцевой, рифленой, с выступом с накаткой или иметь другую форму, обеспечивающую хорошее крепление. Также в равной степени возможно придать втулке такую форму, чтобы изоляционный материал зафиксирован там. На фиг.5 показан вариант реализации, в котором штифт 24 имеет высадку 39 на закладной части путем удара по этому участку 105 стержня между парой упоров перед сборкой. 90 , , 95 , , , 100 5 24 39 , 105 . На фигуре 6 показан вариант реализации, в котором концы штыря снабжены поперечными прорезями 40 и 41, в качестве альтернативного метода 110 выполнения проводного соединения. На фигуре 7 показан вариант реализации, в котором центральная часть 42 штыря повернута вниз до меньшего размера. Диаметр и кольцевая канавка 43 были прокатаны во втулку, уменьшив диаметр ее центральной части на 115 метров. Один конец штифта был отштампован плоским, пробит, и в плоской части прорезана прорезь 44 до пробитого отверстия и другой конец сформирован в виде крючка 46 120. На рис. 8 представлен вариант реализации, в котором встроенная часть штифта имеет увеличенный выступ или фланец 47, а концы штифта снабжены револьверными головками 48. В качестве альтернативы можно использовать шляпки гвоздей. 125 На рис. 9 показан вариант реализации, в котором центральный ввод представляет собой трубку 49, концы которой могут быть обжаты до большего диаметра, как показано. Эта трубка позволяет легко вставить провод, который может полностью проходить через вращающийся элемент на 130 А. головка 27, имеющая осевую полость 28, снабжена первым плунжером 29, приспособленным для вертикального перемещения в указанной полости. Плунжер 29 снабжен осевым отверстием 30 для второго плунжера 31, причем отверстие имеет такой диаметр, чтобы можно было легко вместить штифт 24. зазор Верхний конец плунжера 29 снабжен зенковкой, приспособленной для придания одному концу изоляционного материала конической формы, что увеличивает путь утечки между штифтом и втулкой, а также очень плотно прижимает изоляцию к штырю в этой части, тем самым способствуя Для хорошего уплотнения. Когда оба плунжера находятся во втянутом положении, проушина или втулка 32, верхний конец которой может иметь фланцы, загружается в полость 28, при этом ее нижний конец опирается на верхний конец плунжера 29 (лучше показано на рисунке 4). Штифт вставляется во втулку, его нижний конец входит в отверстие 30 и садится на верхнюю часть плунжера 31, в результате чего он удерживается практически на оси втулки. Затем на штифт надевается буртик 22, несколько большей длины, чем втулка. и во втулку, причем ее нижний конец также упирается в плунжер 29. 6 40 41, 110 7 42 43 , 115 , , 44 46 120 8 47, 48 , 125 9 - 49, , 130 27 28 29 29 30 31, 24 29 , , , 32, , 28 29 ( 4) , 30 31, 22, , , 29. Затем плунжер 29 поднимается над поверхностью головки 27, которая может вращаться, и пламя из сопел 33 направляется на узел втулки, буртика и штифта. Таким образом, указанный узел поднимается до температуры примерно от 12 100 до 12 300 . и предпочтительно 12200 , в течение короткого периода от 20 секунд до 1 минуты, а предпочтительно около 35 секунд. В течение этого периода на внутренней поверхности втулки (а также, не показано, на внешней поверхности) образуется оксидное покрытие 34. , оксид которого легко смачивается стекловидным компонентом и соединяется с ним. Температура и время нагревания таковы, что не только делают связующее жидким, но и вызывают легкое прокаливание слюды с образованием мельчайших пузырьков, которые пузырьки имеют важная функция, которая будет описана позже. Поскольку связующее вещество становится жидким, оно смачивает втулку и штифт и вызывает достаточную адгезию, чтобы выдержать их вес. 29 27, , 33 , , 12100 12300 , 12200 , 20 1 , 35 34 ( , , ), , , , , . Затем плунжер 29 втягивается (показано на рисунке 3), оставляя нижний конец штифта 24 удерживаемым в отверстии 30 и стоящим на верхнем конце плунжера 31. Затем пламенным соплам 36 дают возможность выбрасывать острое пламя на верхнюю и нижнюю части плунжера 29. штырь, примыкающий к концам валика, нагревая его до температуры, по существу, в диапазоне от 12 100 до 12 300 и снова предпочтительно до 12 200 , заставляя связующее вещество полностью смачивать штифт и плотно прилипать к нему. 29 ( 3), 24 30 31 36 , 12100 12300 , 12200 , . Как показано на рисунке 4, оба плунжера затем опускаются в исходное положение, возвращая узел электрода в полость 28, после чего по узлу ударяется верхней матрицей 37, имеющей осевое отверстие 38 для приема верхнего конца штифта и зенковку для придать форму верхнему концу изоляционного материала. Удар штампом 37 повторно сжимает изоляционный материал = 768,805 трубки, или к каждому концу трубки могут быть припаяны отдельные провода. 4, 28, 37, 38 37 , = 768,805 , . На фигурах 10 и 11 показаны соответственно продольный разрез и вид с торца варианта реализации, в котором множество выводов герметизированы стеклослюдой в большой фланцевой втулке 51. Эта втулка может быть прямоугольной, как показано, цилиндрической, овальной или любой другой удобной формы; выводы могут быть расположены там рядами, кругами или в другой подходящей конфигурации. 10 11 , , - 51 , , , ; , . Обратимся теперь к фигуре 12, где показаны относительные кривые теплового расширения для различных материалов. Стеклослюда, используемая для уплотнения настоящего изобретения и обозначенная сплошной линией 52, имеет средний коэффициент теплового расширения около 10-7. на градус Цельсия. Железоникель-хромовый сплав, представленный выше и обозначенный пунктирной линией 53, имеет средний коэффициент от 96 до 102 · 10-7. Однако при более высоких температурах, когда связующее вещество все еще находится в жидком состоянии, скорость расширения стекло- Связанная слюда 52 заметно выше, чем металлическая. Это означает, что по мере охлаждения сборки изолирующий материал сжимается на центральном штыре, обеспечивая тем самым хорошую адгезию и герметичное уплотнение. Примерно в точке деформации затвердевающего связующего две кривые 52 и 53 приближаются друг к другу и опускаются примерно под одним и тем же наклоном, при этом наклон изоляционного материала 52 лишь немного выше, чем наклон металлического штыря 53, в результате чего сохраняется небольшое натяжение, но недостаточное для чрезмерного напряжения относительно хрупкой слюдяной слюды, связанной стекловолокном. и нержавеющая сталь также успешно используются в качестве штифтов. 12, - 52 10-7 - 53 96 102 10-7 , , - 52 , , - , 52 53 , 52 53, , . Два металла показаны на рисунке 12 в качестве примеров материалов, которые могут быть выбраны для проушины или втулки. Никель, обозначенный пунктирной линией 54, имеет более высокую скорость расширения, чем изоляционный материал, его средний коэффициент составляет около 133 10-7. По мере остывания конструкции никелевая втулка сжимается на изоляционном материале, сжимая его, плотно прилегая и обеспечивая хорошее уплотнение. 12 - 54 , 133 10-7 , , , , . Скорость расширения никеля недостаточно выше, чем у изоляции, чтобы создать чрезмерную нагрузку, поскольку никель достаточно пластичен, чтобы немного поддаваться при сжатии на затвердевающей слюде, связанной стеклом. , - . Медь, обозначенная пунктирной линией 55, имеет более высокую скорость расширения, чем никель, ее средний коэффициент составляет около 165 10. Однако она зарекомендовала себя очень удовлетворительно в качестве материала втулки, будучи даже более пластичной, чем никель, и, таким образом, имеет тенденцию к текучести. Более того, в результате получился столь же успешный продукт. Латунь, алюминий и серебро также дали удовлетворительные результаты, как и любой достаточно пластичный металл. 55 , 165 10- , , , , , , , , . Температура обжига во время сборки электродного блока с использованием натуральной слюды в изоляционном материале была тщательно выбрана в диапазоне примерно от 12 100 до 12 300 , а предпочтительно примерно 1 220 , чтобы обеспечить незначительную степень прокаливания слюды. , когда нагревание продолжается в течение времени от около 20 секунд до 1 минуты, а предпочтительно около 35 секунд. Этот процесс 70 приводит к тому, что связующее вещество становится наиболее текучим рядом с металлическими деталями, что обеспечивает хорошее смачивание, а небольшое прокаливание приводит к образованию слегка ячеистой или везикулярной структуры. структура изоляционного материала без появления пористости. В условиях термического удара или теплового расширения во время использования этот ячеистый характер стеклослюды позволяет сжимать пузырьки газа, тем самым снимая напряжения, которые в противном случае передавались бы конструкции. в целом, что, возможно, приводит к растрескиванию изоляции, разрыву ее связи с металлом или иным образом не обеспечивает идеальную герметизацию. Именно для сохранения этого ячеистого характера во время производства необходимы пресс-формы постоянного объема или оплавления типа 85 и относительно низкое давление. используется для сжатия структуры электрода, а не формы с принудительным входом или следящего типа. 12100 12300 ., 1220 , , 20 1 , 35 70 , , , 75 , - , 80 , , , - 85 , . Синтетическая слюда обжигается при температуре примерно на 3000 выше, чем у натуральной слюды, 90 что позволяет использовать стекловидное связующее, устойчивое к более высоким температурам. В этом случае нагрев при сборке продолжают в течение более длительного времени или используют более горячее пламя, поэтому можно достичь такой же степени текучести связующего и прокаливания синтетической слюды. 3000 , 90 , , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:34:51
: GB768805A-">
: :
768806-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768806A
[]
ПОЛНЫЙ СТАНДАРТ Усовершенствования трафаретных копировальных аппаратов или относящиеся к ним Мы, - , 225, , , , акционерная акционерная компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого будет выполняться освещение, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к копировальным аппаратам трафарета с устройством чередования. ; , - , 225, , , , , - , , , , : . Когда требуется производить отпечатки с трафаретных копировальных аппаратов на недостаточно впитывающей (например, суперкаландрированной бумаге), необходимо вставлять макулатурный лист в качестве промежутка между каждыми двумя печатными листами, чтобы предотвратить смещение еще влажной печатной краски каждый предыдущий лист на обратной стороне следующего листа. ( - ), , . Чтобы избежать сложной ручной вставки отдельных листов чередования, которая снижает производительность, были предложены механически управляемые чередующие устройства различных конструкций. , , . Ранее использовались перемежители, в которых стопка абсорбирующих листов картона располагалась на выходной стороне дубликатора, что позволяло сбрасывать лист картона на каждый отпечатанный лист, выходящий из машины. Для этой цели необходимо использовать жесткий картон, из которого в выходной точке можно уложить лишь небольшое количество листов. Известно также, что вместе с копировальным станком предусмотрена вторая машина, работающая аналогично копировальной машине. и доставку ненужных листов в точку выпуска в направлении, противоположном подаче напечатанных листов. Поскольку на практике требуются две машины, такое устройство требует значительных затрат на оборудование и, следовательно, является дорогим и занимает нежелательное количество места. Частые перебои в работе происходят из-за того, что подача отпечатанных листов и листов отходов в противоположных направлениях приводит к появлению воздушных потоков, в результате чего листы скатываются или сморщиваются, так что они не наталкиваются друг на друга и, следовательно, мешают правильное размещение на выходе. , , , . , , . , , . , , . Наконец, трафаретно-дубликаторы предложено оснащать перемежающим устройством с механическим приводом, которое одновременно с печатаемым листом подается на печатающие элементы из стопки бумаги, уложенной на верхнем столе, расположенном на уровне. с зазором для подачи бумаги между печатающими элементами подает ненужный лист под каждый отпечатанный лист из стопки на втором столе, расположенном под первым столом, по восходящему пути подачи. При таком расположении с чередованием подаватели, связанные с двумя столами, механически соединены между собой таким образом, что ненужные листы подаются с той же скоростью и в том же рабочем ритме, что и напечатанные листы. Таким образом, из-за большего расстояния, которое должны быть покрыты листами отходов, соответствующие листы не могут встретиться рядом с печатающими элементами, а только на большем расстоянии позади них, непосредственно перед местом укладки. Тогда существует опасность, что отдельно падающие отпечатанные листы и Листы отходов, для подачи которых должна быть предусмотрена отдельная пара валков, будут сворачиваться или переворачиваться, при этом правильная работа перемежающего устройства нарушается. , , , , , . - - . , , , , . Нарушений при укладке листов особенно следует опасаться, когда для отделения напечатанных листов от трафарета используется обдувочное устройство. - . Из-за вышеописанных трудностей с помощью известного перемежающего устройства также невозможно использовать тонкую бумагу в качестве бумаги для печати. Еще один существенный недостаток известного расположения двух стопочных столов, наложенных друг на друга, состоит в том, что возникают различия в положении текста. на первом и последнем напечатанных листах, что вызвано разной длиной путей подачи верхнего и нижнего напечатанных листов. Чтобы не допустить, чтобы различия стали слишком большими, на столе для бумаги для печати можно укладывать только ограниченное количество листов для печати. - , , . , . Кроме того, стол для макулатуры должен быть максимально приближен к столу для полиграфической бумаги, что также накладывает узкие ограничения на высоту стопки макулатуры. , , . Задачей изобретения является создание чередующего устройства для трафаретных копировальных аппаратов, которое по эффективности, точности печати, удобству использования тонкой печатной бумаги, возможности печати на бумаге небольших форматов соответствует требованиям, предъявляемым к современным копировальным машинам. машины. , , , , , . С этой целью настоящее изобретение соответственно состоит в трафаретном копировальном устройстве, имеющем устройство перемежения с механическим приводом, которое в то же время, когда к печатающим элементам подается 2 листа для печати из стопки бумаги, уложенной на верхнем столе, подает отходы лист под каждым листом, подлежащим печати, из стопки на втором столе, расположенном под первым столом, на круто восходящем пути подачи, отличающемся тем, что под столом находится бумага, подлежащая печати, которая сконструирована известным образом как подъемный стол, который расположен так близко перед печатающими элементами, что печатаемые листы всегда подаются к печатающим элементам на одинаковой высоте в горизонтальной или по существу горизонтальной плоскости на коротком пути доставки, стол для макулатуру размещают на подходящем расстоянии для приема стопки листов макулатуры, при этом для преодоления более длинного, круто поднимающегося пути подачи листов макулатуры от указанного стола предусмотрено подающее устройство, которое работает на существенно более высокой скорости, чем устройство подачи. для листов, подлежащих печати, и который каждый раз проталкивает ненужный лист под лист, подлежащий печати, так, чтобы передняя кромка листов соединялась перед печатающими элементами или непосредственно за ними. , , 2 , , , , , , , , , , . Лист отходов, который в соответствии с изобретением подводится к печатному листу перед печатным барабаном или непосредственно за ним, взаимодействует с печатным листом как единый тяжелый лист, в котором тонкий печатный лист удерживается листом отходов. Таким образом, два листа быстро и быстро падают вместе в приемный лоток, в котором, выпрямленные друг относительно друга передними краями, они идеально укладываются друг на друга. , , , . , , , . Использование тонкой бумаги в качестве бумаги для печати в этом случае не вызывает затруднений, а из-за небольшого расстояния от стола укладки бумаги для печати до печатных элементов печать бумаги небольших размеров, например листов формата открытки, с чередованием листов отходов теперь также возможно. , , , , . Благодаря конструкции стола для укладки печатной бумаги в виде поднимающегося стола обеспечивается то, что первая строка дублируемого текста всегда будет находиться на одинаковом расстоянии от верхнего края листа с точностью до миллиметра. отдельные отпечатки. , , , . Желаемая высокая производительность трафаретного дубликатора также гарантирована; потому что, с одной стороны, теперь нет технических трудностей в том, чтобы расположить столы для печатной бумаги и для макулатуры на таком расстоянии друг от друга, чтобы оба стола могли вместить достаточное для длительного тиража количество листов, поэтому что нет необходимости временно останавливать копировальный аппарат для пополнения той или иной пачки листов. С другой стороны, рабочий темп копировальной машины может быть увеличен, поскольку для этого выполняется необходимое условие - быстрое и беспрепятственное падение листов в приемный лоток. ; , . , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и реализовать на практике, один из его вариантов осуществления будет описан с помощью прилагаемых схематических чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку тех частей трафаретного копировального устройства, которые являются существенными для изобретения, причем боковая стенка устройства на рабочей стороне опущена, а некоторые части машины, расположенные перед боковой стенкой, показаны пунктирными линиями; Фигура 2 представляет собой частичный разрез по линии А-В на фигуре 1; и Фиг.3 представляет собой вид сверху отдельного печатного листа с лежащим под ним листом отходов. , : 1 , , ; 2 - - 1; 3 . Между двумя боковыми стенками 1 и 2 машины известным образом с возможностью вращения установлены печатный цилиндр 3 и второй цилиндр 4. Вокруг двух цилиндров установлена красочная канистра 5, на которой закреплен трафарет. Под печатным цилиндром расположен прижимной валик 6, к которому соединено выталкивающее полотно 7. С помощью лезвия выталкивателя отпечатанные листы и листы отходов 9 падают на наклонный приемный лоток 10, при этом передние края листов 8 и 9 ударяются об упор (не показан) и тем самым выпрямляются относительно одного. другой, как показано на рисунке 3. 1 2 , 3 4 . 5, , . 6, 7. , 9 10, 8 9 ( ) , 3. Механический или ручной привод печатного цилиндра передается через шестерню 11, установленную на оси печатного цилиндра, на зубчатое колесо 12, установленное на боковой стенке 1. Соединительная часть 13 взаимодействует с зубчатым колесом 12 и во включенном положении приводится в движение зубчатым колесом через штифт 14, тогда как в расцепленном положении она отсоединена от зубчатого колеса. В последнем случае привод как податчика печатных листов 8, так и податчика макулатуры 9 отключается. 11 12 1. 13 - 12 14, . , 8 9 . Податчик печатных листов 8 приводится в действие кривошипом 15, который прикреплен к штифту 16 на соединительной части 13. Обычно он состоит из качалки 17, на которую посредством пальца 19 действует другой конец шатуна 15. Корпус 18, имеющий форму плоского корпуса, шарнирно соединен с нижней частью качалки 17 и слегка наклонен вперед и вниз; на указанном корпусе с возможностью вращения установлены два резиновых ролика 20 с устройством свободного хода таким образом, что при поступательном движении питателя ролики неподвижны и увлекают за собой верхний лист лежащей под ними стопки бумаги, а при обратном движении устройства подачи перекатывают верхний лист стопки бумаги, не смещая листы. Устройство подачи движется по обратнолинейному пути со скоростью, существенно меньшей окружной скорости печатного цилиндра 3, по относительно короткому пути подачи и перемещается вперед до тех пор, пока передний край печатного листа 8 не будет захвачен парой с механическим приводом. роликов 21, 22. 8 - 15, 16 13. 17, 15 19. 18 17 ; 20 , , . 3, 8 21, 22. Пара валков 21, 22 ускоряет движение подачи листа 8 до скорости, равной или приблизительно равной периферийной скорости печатного цилиндра. 21, 22 8 ' . Носитель для стопки печатаемой бумаги 8 выполнен известным образом в виде так называемого поднимающегося стола, который с помощью устройства автоматического управления перемещается вверх в соответствии с уменьшением высоты лежащей на нем стопки бумаги. . Одна из направляющих, по которым подъемный стол направляется с возможностью вертикального перемещения посредством болтов или роликов 23 на боковой стенке 1, на рисунке 1 обозначена цифрой 24. Табличка 25 стола, принимающая стопку бумаги, выполнена с возможностью удаления назад, то есть от печатного цилиндра 4. 8 - , ' . 23 1, 24 1. 25 , 4. Привод устройства подачи макулатуры 9 также выведен от оси печатного барабана 4. Для этого цепное колесо 26 быстро присоединяется к соединительной части 13 и через цепь 27 приводит в движение взаимодействующее цепное колесо 28. Цепное колесо 28 установлено на втулке в виде выступа 29 на боковой стенке 1. За цепным колесом 28 на выступе 29 установлена соединительная деталь 30', которая может включаться и расцепляться посредством болта 32, проходящего через втулку типа выступа 29 и нажимаемого внутрь под действием винтовой пружины 31. Когда муфта зацеплена, болт 32 выступает вперед изнутри стенки 1, а его конец 321 имеет форму сферической головки. 9 4. , 26 13 27 28. 28 sleeve4ike 29 1. 28, 29 30 ' 32 29 31. , 32 1 321 . Когда болт 32 есть. прижимаясь к втулке в виде выступа 29 под действием давления пружины 31, цепное колесо 28 поднимается соединительной частью 30, в результате чего сцепление известной конструкции, например сцепление с приводным пальцем, расцепляется. Два фрикционных диска 33, 33 соединены с соединительной частью 30 таким образом, чтобы участвовать во вращении последней и плотно охватывать взаимодействующий фрикционный диск 34. Фрикционный диск закреплен на валу 35, установленном с возможностью вращения в боковой стенке 1. Вал 35 соединен с валом 36, который проходит через трубку 37, расположенную между подающим устройством и боковой поверхностью 1, и прочно навинчивается на подающее устройство. Другой конец вала 36 установлен с возможностью вращения на противоположной боковой грани 2. 32 . 29 31, 28 30, , , . 33, 33 30 34. 35 1. 35 36, 37 1 . 36 2. Устройство подачи листов отходов состоит из двух рычагов 38, которые насаживаются на вал 36 с помощью концов, выполненных в виде гнезд подшипников 381, таким образом, что гнезда подшипников 38' охватывают между собой цепное колесо 39, прочно закрепленное на вал 36. 38, 36 381, 38' 39 36. Вал 43 установлен с возможностью вращения на свободных концах несущих рычагов 38 в двух несущих корпусах 40, 40, между которыми размещено цепное колесо 42, приводимое в движение цепным колесом 39 посредством цепи 41. Резиновые ролики 44 закреплены на двух концах вала, выступающих за пределы опорных рычагов 38. Вал 36, вращающийся через промежуточную передачу 33, 34 фрикционного колеса, приводит в движение ролики 44 через цепную передачу 39, 41, 42 в направлении против часовой стрелки, как показано на рисунке 1. Ролики с накаткой на их периферии, следовательно, подают верхний лист 9 стопки макулатуры, переносимой ими, по направлению к правой стороне со скоростью подачи, которая существенно превышает скорость подачи печатных листов 8. Тем самым достигается эффект, заключающийся в том, что лист отходов, который толкается этими роликами вверх и в проход 45, расширенный в направлении вниз, резко поднимается и вверху выгружается непосредственно перед входным углом печатного цилиндра 3. и прижимной ролик 6 достигает печатного цилиндра 3, несмотря на существенно более длинный путь подачи, в тот же или практически в тот же момент, когда печатный лист 8 достигает печатного барабана. 43 38 40, 40, 42 39 41. 44 38. 36, 33, 34, 44 39, 41, 42 1. , , 9 , 8. , 45 , , 3 6, 3, , 8 . Печатный лист 8 затем подается вместе с листом отходов 9 между печатным цилиндром 3 и прижимным валиком 6 и, как объяснялось выше, выбрасывается выталкивающим лезвием 7 на приемный лоток 10. 8 9 3 6 , , 7 - 10. Для того чтобы подающее устройство, подающее макулатурные листы 9 к печатному цилиндру 3, могло прийти в работу примерно в то же время, когда питатели 17, 20 завершили обратный ход и снова начали движение вперед, рабочие ходы двух устройства могут быть точно подогнаны друг к другу. Это достигается за счет снабжения двух фрикционных дисков 33 в определенной точке краевыми выемками 46, которые имеют точно измеренную длину. Когда эти краевые выемки 46 входят в область контактного фрикционного диска 34, привод вала 36 и, следовательно, действие устройства подачи листов отходов прерывается до тех пор, пока контактный фрикционный диск 34 снова не войдет в зацепление за краевыми выемками два фрикционных диска 33 и снова приводится в движение. 9 3 17, 20 , . 33 46, . 46 34, 36 34 33 . Остановка устройства подачи только листов макулатуры в случае необходимости его работы без перекладывания макулатуры или в другом случае, когда стопку листов макулатуры необходимо пополнить, осуществляется с помощью ручной рычаг 47, который приварен или прикреплен другим подходящим способом к трубке 37. При покачивании вниз ручного рычага, который выступает назад из машины, рычаги 38 подающего устройства перемещаются вверх и, следовательно, ролики 34 отрываются от стопки макулатуры. В то же время конец 471, выступающий за пределы трубки 37 и скользящий по сферическому головному концу 321 болта 32, толкает последний назад, сжимая винтовую пружину 31, так что вышеописанным образом происходит соединение между Соединительная часть 30 и цепное колесо 28 прерываются. , , , 47, 37. , , 38 34 . , 471 37 321 32 , 31, 30 28 . Затем цепное колесо 28 работает без нагрузки до тех пор, пока при подъеме ручного рычага 47 подающее устройство 38, 44 снова не войдет в зацепление. 28 47 38, 44 -. Стабильная пластина 48 для приема стопки 9 макулатуры в показанном примере подвешена на поднимающемся столе и может, как и пластина стола 25 для бумаги для печати, сниматься назад. Для этого на продольных кромках с обеих сторон, вблизи передних поперечных кромок, предусмотрены крючкообразные элементы 49 подвески, которые зацепляются со штифтами 50, предусмотренными на вертикальных направляющих 24 подъемного стола. Когда подъемный стол опускается в самое нижнее положение, элементы подвески 49 выходят из зацепления со штифтами 50, поскольку незадолго до того, как будет достигнуто конечное положение подъемного стола, пластина 48 стола опирается на направляющие 51, прикрепленные к боковым стенкам. 1, 2 и, следовательно, не участвует в последней части нисходящего движения восходящего стола. 48 9 , 25 , . , , 49, 50 24 . , 49 50, 48 51 1, 2 . Затем пластина стола 48 освобождается и ее можно вытянуть из поднимающегося стола назад. Когда пластина стола снова вставлена, выступающие вниз выступы 491 и элементы подвески 49 упираются в упоры 52 на боковых поверхностях 1, 2. Когда подъемный стол поднят, штифты 50 входят в зацепления элементов подвески 49. Затем пластина 48 стола соединяется с поднимающимся столом и приводится в движение им при дальнейшем движении вверх. 48 . , 491 49 52 1, 2. , 50 49. 48 . Две пластины стола 25, 48 расположены одна над другой на таком расстоянии друг от друга, что на нижней пластине стола, в зависимости от толщины отдельных листов отходов, находится примерно 400-500 листов небольшой толщины и примерно 250-300 листов. можно разместить листы большей толщины. Столовая пластина 25 и устройство подачи 17, 20 оборудованы для приема примерно 400-500 печатных листов 8 нормальной толщины. 25, 48 , , 400 500 250 300 . 25 17, 20 400 500 8 . Вышеупомянутый вариант осуществления, в котором подъемный стол выполнен двухступенчатым, может быть изменен путем размещения пластины стола 48 для макулатуры отдельно от подъемного стола таким образом, чтобы она не участвовала в вертикальном смещении пластины стола 25. для печатных листов. Поскольку в последнем случае листы отходов удаляются на разной высоте в соответствии с постоянным уменьшением высоты стопки бумаги, нижнее входное отверстие прохода 45 должно быть выполнено со свободным поперечным сечением, простирающимся по всей длине. высота стопки бумаги. , 48 , 25 . , 45 - . В то время как в вышеописанном варианте осуществления листы 9 отходов проходят через проход 45, который проходит достаточно круто вверх, таким образом, что они встречаются с печатными листами 8 перед печатным цилиндром 3, и в каждом случае один лист отходов вместе с одним печатным цилиндром лист проходит между печатным цилиндром 3 и прижимным валиком 6, также можно подвести макулатурный лист к печатному листу после того, как последний достигнет печатного цилиндра. Для этого вместо прохода 45 может быть предусмотрена менее резко поднимающаяся поверхность скольжения, по которой лист макулатуры перемещается вверх так, что он проталкивается под отпечатанный лист 8 после того, как последний покинет печатный цилиндр, причем лист макулатуры будет при необходимости доставляется в приемный лоток с помощью двух приводных подающих роликов. - 9 45, , 8 3 3 6, . , 45, 8 , . Как ясно видно на фиг.3, листы отходов 9 предпочтительно могут иметь длину примерно на 2-3 сантиметра больше, чем длина отпечатанных листов 8, и, кроме того, их можно отрезать под углом в одном из передних углов 53. Таким образом достигается двойное преимущество: во-первых, благодаря большей длине макулатурных листов 9 достигается компенсация в том случае, если макулатурные листы 9 и печатные листы 8 не приходят к месту встречи точно в один и тот же момент. ; из-за слишком большого размера листов 9 отходов тем не менее обеспечивается покрытие всей длины отпечатанных листов. Во-вторых, большая длина листов отходов 9 и наклонный угловой срез 53 дают преимущество, которое уже известно при использовании копировальной бумаги, заключающееся в том, что листы отходов и отпечатанные листы выпрямляются относительно друг друга. благодаря тому, что передние края упираются в упор приемного лотка, их можно просто и быстро отделить друг от друга. 3, 9 2 3 8, 53. : , 9, 9 8 ; 9, . , 9 53 , , . Это осуществляется после удаления стопки, в которой отпечатанные листы и листы отходов лежат попеременно друг над другом, из приемного лотка 10 путем захвата пальцами одной руки отпечатанных листов за один угол вблизи обрезанных углов 53 отходов. листы и захватывая последние пальцами другой руки за выступающие нижние края и раздвигая листы. Таким образом, ненужные листы 9 и отпечатанные листы 8 за одну операцию разделяются на две аккуратные стопки без необходимости выполнения дополнительной трудоемкой работы. , 10, 53 . 9 8 , . Плита стола 48, соединенная с подъемным столом или расположенная стационарно и независимо, при желании может быть установлена в наклоненном назад и поднимающемся положении, чтобы облегчить введение листов отходов 9 в проход 45. 48 , 9 45. Мы утверждаем следующее: - 1. Дубликатор трафарета, имеющий перемежающее устройство с механическим приводом, которое одновременно с листом для печати подается на печатающие элементы из стопки бумаги, уложенной на верхнем столе, подает из стопки ненужный лист под каждый печатаемый лист. на втором столе, расположенном под : - 1. , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:34:52
: GB768806A-">
: :
768807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7689807 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 апреля 1955 г. 7689807 : 26, 1955. \ № 11983155. \ 11983155. Заявление подано в Чехословакии 28 июля 1954 года. 28, 1954. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 142(2), Е 7 А. :- 142 ( 2), 7 . Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ткацкий станок Мы, ( , чехословацкая организация, расположенная по адресу: 14, Смералова, Брно, Чехословакия), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( , , 14, , , , , : - Настоящее изобретение относится к ткацким станкам, оснащенным основной балкой, на которой находится запас основных нитей и которую необходимо заменять другой основной балкой, когда запас основных нитей исчерпан. , . В известных до сих пор ткацких станках тормозные барабаны жестко соединены с каждым концом нити основы для управления ее вращательным движением. Тормозные барабаны довольно тяжелы, так что вес нити основы существенно увеличивается, а следовательно, и трудности с транспортировкой и заменой навоя. Кроме того, снятие навоя является довольно утомительной операцией, так как тормозные ленты приходится снимать с тормозных барабанов, и аналогичные трудности возникают при установке нового навоя. ' , - , , ' , . Основной целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых трудностей. С этой целью ткацкий станок, содержащий балку основы, соединенную на каждом конце с тормозным барабаном для торможения вращательного движения балки основы, отличается согласно изобретению тем, что Каждый тормозной барабан установлен с возможностью вращения на шпинделе, который выступает в осевом направлении из боковой стенки рамы ткацкого станка и крепится к ней, и что луч основы разъемно соединен с тормозом и поддерживается им. барабаны. Таким образом, тормозные барабаны не являются частью навоя; они постоянно подключены; к раме машины, и навольная балка может быть удалена без снятия тормозных барабанов. Следовательно, обращение с навальными балками значительно облегчается, а также снижаются затраты, поскольку все навальные балки работать совместно с одной парой тормозных барабанов. , ' , ' , , ' , ; ; , 3 ) , , - - . Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один вариант осуществления изобретения. На фиг. 1 показано частично в продольном разрезе крепление навольной балки в тормозных барабанах и крепление тормозных барабанов на раме ткацкого станка, а на фиг. , 2 - частично в поперечном сечении деталь крепления навольной балки в тормозных барабанах. ' - 1 , , , , 2 , , . На каждой боковой стенке 1 рамы ткацкого станка установлен с возможностью вращения тормозной барабан 3 ленточного тормоза (не показан) на шарнирном штифте 2. Каждый тормозной барабан имеет цилиндрическое удлинение, выступающее в направлении оси ткацкого станка для образуют опору для балки основы 4. Цилиндрическое удлинение подразделяется на нижнюю половину 5, жестко связанную с тормозным барабаном или образующую его составную часть, и на верхнюю половину, образующую ярмо 6, один конец которого шарнирно закреплен вокруг шарнир 7 на тормозном барабане, в то время как другой конец приспособлен для соединения посредством винтового болта 8 с неподвижной половиной 5 цилиндрического удлинения. 1 ' 3 ( ,) , 2 - 4 5 , , 6, 7 , ' ' 8 5 . Ярмо 6 подшипника снабжено выступающим внутрь зубом 9, приспособленным для зацепления с одним из нескольких соответствующих углублений на внешней поверхности уменьшенной концевой части балки основы, когда ярмо 6 находится в закрытом положении. 6 9 , ' , 6 . При необходимости введения навольной балки 4 ее концевыми частями кладут на нижнюю половину цилиндрического удлинения 5, при этом ярмо 6 находится в верхнем или открытом положении'; затем ярмо перемещают вниз так, чтобы оно опиралось на балку основы, которую поворачивают до тех пор, пока зуб 9 ярма не войдет в выемку 10 в концевой части балки основы; затем хомут крепится к нижней неподвижной половине 5 цилиндрического удлинения с помощью винтового болта 8. Таким образом, балка основы жестко соединяется с тормозным барабаном. При необходимости снятия балки основы 768,807 винтовой болт 8 освобождается и ярмо 6 раскрыто; теперь можно поднять нить основы, а тормозной барабан остается внутри ткацкого станка. 4 , - 5, 6 '; , 9 10 ,; 5 8 768,807 , 8 6 ; , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:34:54
: GB768807A-">
: :
768808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИ
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768805A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА 768,8 05 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 апреля 1955 768,8 05 25, 1955 № 11927155. 11927155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июля 1954 года. 26, 1954. Полная спецификация опубликована 20 февраля 1957 г. 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 36, Е; 38 (1), Эл; 82(1), АИК, А 8 (А 1: А 2: А 3: М: Р: Я 5: :- 36, ; 38 ( 1), ; 82 ( 1), , 8 ( 1: 2: 3: : : 5: З 12); и 82 (2), У( 3:7 С:7 Е:7 Дж). 12); 82 ( 2), ( 3: 7 : 7 : 7 ). Международная классификация:- 3 22 23 02 . :- 3 22 23 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством изолированных клеммных конструкций для электрического оборудования Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, , , 20, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 30, , , 20, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клеммным соединениям для электрических устройств, в которых металлические клеммы и изолирующие материалы объединены с образованием по существу газонепроницаемого уплотнения, а также к способу изготовления таких уплотнений. , - , . Клеммные конструкции этого типа приспособлены для многих применений, например, в радиотрансформаторах, конденсаторах, держателях кристаллов и т.п., где желательно герметично герметизировать вводное соединение. , , , , - . До настоящего изобретения изолированные клеммные конструкции для электрических устройств изготавливались путем введения изолирующей композиции, состоящей из смеси измельченной слюды и стеклоподобного связующего, в пространство между электропроводящим контактным элементом и металлической втулкой, окружающей контактный элемент, но на расстоянии от него, нагревая смесь на месте и подвергая ее давлению до затвердевания. - , . Контактный элемент может иметь форму штифта, стержня или полосы, а втулка может иметь форму втулки или проушины. Стеклообразное связующее имеет низкую температуру размягчения или плавления по сравнению с слюдой, которая может быть либо природные или синтетические. Среди связующих, которые были признаны подходящими для этой цели, имеются бораты различных видов, обычно бораты свинца, боросиликаты или смеси боратов свинца с бератами щелочных металлов. подходит, чем натуральная слюда, поскольку имеет более высокую температуру плавления. Все подобные изоляционные составы относятся к типам стекло-слюдяного материала. , - , , , 4 ( - . Предпочтительно, чтобы коэффициенты теплового расширения трех элементов конструкции были конкретно коррелированы. Металл втулки выбирается таким образом, чтобы его коэффициент расширения был по меньшей мере равен, а предпочтительно больше, чем коэффициент 50 формованный изоляционный материал. Металл контактного элемента выбирают таким образом, чтобы он имел коэффициент расширения, не превышающий, а предпочтительно меньший, чем коэффициент расширения стекло-слюдистого материала, особенно в определенном критическом диапазоне 55 температур, описанном ниже. , , 50 , , - , 55 . Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной адгезии между изолирующей композицией и металлическими частями изолированных клеммных конструкций для электрических устройств. 60 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание изолирующей конструкции, которая относительно невосприимчива к механическим и тепловым ударам 65. Еще одной целью является создание изолирующей конструкции, в которой уплотнение между металлом и изоляционным материалом не будет трескаться при использовании в вакуумных камерах. . 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание нового, быстрого и недорогого способа изготовления изолированных уплотнительных устройств. 70 , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления изолированных клеммных конструкций 75 для электрического устройства, включающий сборку удлиненного металлического проводника и окружающей металлической втулки с буртиком между ними из стеклослюдяного материала, нагревание указанного узла до тех пор, пока связующее 80 из указанного материала не схватится. шарик становится пластичным и смачивает указанный проводник и указанную втулку, а указанную слюду частично прокаливают для создания ячеистой структуры в указанном шарике, прикладывают давление к указанному пластиковому шарику, чтобы сжать его до уплотнительного контакта 85 с указанным проводником и указанной втулкой, и охлаждают указанный узел под давление до тех пор, пока указанный клеточный шарик не затвердеет. 75 - , 80 , 85 , . Этот процесс адаптирован для высокоскоростного машинного производства и позволяет производить уплотнительный материал с лучшими уплотняющими качествами и большей степенью однородности, чем ранее известный, тем самым уменьшая количество брака. - 9 - 1 768,805 , . Чтобы изобретение можно было более полно понять и легко реализовать, следующее подробное описание дано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе, устройства для литья под давлением для изготовление бусин из стеклослюды; На фиг.2 показано устройство и одна стадия процесса изготовления нового уплотнения; на фиг.3 показано устройство и еще одна стадия процесса; на фиг.4 показано устройство и завершающий этап изготовления электродной конструкции; Фиг.5 представляет собой продольное сечение одного варианта реализации новой электродной конструкции; Фиг.6 представляет собой аналогичный разрез другого варианта реализации; Фиг.7 представляет собой аналогичный разрез третьего варианта осуществления; Фиг.8 представляет собой аналогичный разрез четвертого варианта осуществления; Фиг.9 представляет собой аналогичный разрез пятого варианта осуществления; Фиг. 10 представляет собой аналогичный разрез множественного варианта реализации; Фиг.11 представляет собой вид с торца варианта осуществления, показанного на Фиг.10; и фиг. 12 представляет собой график сравнения теплового расширения слюды, связанной стекловолокном, и металла. , , : 1 , , - - ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 10; 12 - . Более конкретно, на Фиг.1 представлен нижний элемент 16 формы из инструментальной стали или другого подходящего огнеупорного материала, имеющий центральную полость формы, в которой выбивной штифт 17 приспособлен для перемещения в продольном направлении. 1, 16 , 17 . Верхний элемент 18 формы из аналогичного материала закрывает полость формы и несет на себе осевой, выступающий вниз штифт 19, проходящий по центру по всей глубине полости формы и расположенный в выемке в выбивном штифте. 18 , , 19 . Секция 21 направляющей и литника предусмотрена в верхнем элементе 18. В процессе работы два элемента формы располагаются в раме формы (не показана), приспособленной для плотного удержания элементов вместе или втягивания их для обеспечения возможности извлечения формованной детали. может быть адаптирован для одной полости или для множества полостей. 21 18 , - ( ) . Смесь готовят из измельченной слюды, натуральной или синтетической, и порошкообразной фритты с подходящим стеклообразным связующим. На практике оказалось удобным выбирать стеклообразный компонент, имеющий подходящий диапазон размягчения или рабочий диапазон между 900° и 1220°. ., например, с предпочтительной рабочей температурой около 1150°, хотя изобретение не ограничивается соединениями, которые являются текучими при этих температурах. Смесь доводят до подходящей температуры впрыска, образуя расплавленную массу измельченной слюды, суспендированной в и в частичном растворе со стекловидным компонентом. Эту массу впрыскивают в желоб закрытой формы под высоким давлением, таким образом заполняя полость над выбивным штифтом и образуя цилиндрический валик 22. Давление впрыска может быть любым, достаточным для изготовления прочная, плотная формовка; на практике 70 давление около 400 фунтов на квадратный дюйм или выше оказалось удовлетворительным. , , , , 900 ' 1220 ' ., , 1150 ' , , , , , , 22 , ; , 70 400 . При работе с композицией, имеющей температуру впрыска в указанном выше диапазоне, форму поддерживают при температуре от 75 4005 до 7 505 , при этом предпочтительная температура составляет около 680 . Для поддержания температуры формы предусмотрены пламенные сопла 23. , 75 4005 7505 , 680 23 . Работая в указанных диапазонах, можно впрыскивать высокотекучую массу, полностью заполняя полость. Форма поддерживается при такой температуре, которая обеспечивает почти мгновенное охлаждение до твердого состояния; ни настолько холодный, чтобы подвергнуть валик тепловым напряжениям, и не настолько горячий, чтобы вызвать прилипание изолирующей композиции 85 к форме. Когда валик затвердевает, верхний элемент 18 формы втягивается, и валик выбрасывается из полости за счет движения вверх Выбивной штифт. Бегунок, который остается прикрепленным к борту, может быть сломан или сошлифован, в зависимости от требуемой степени отделки. , , 80 ; 85 , 18 90 , . Обратимся теперь к рисунку 2, где показан этап процесса фактической сборки герметичной проходной конструкции 95. Здесь предусмотрен штифт 24 подходящего состава, длины и диаметра, который желательно предварительно окислить до нанесите на него оксидное покрытие 26 (увеличено на чертеже) так, как сейчас будет описано. Было обнаружено, что один заводской материал штифта 100, который продается на коммерческой основе, состоит примерно следующим образом, при этом предполагается, что небольшие изменения, особенно в допустимы второстепенные компоненты: 105 Никель 42 00 Хром 6 00 Марганец 0 29 Кремний 0 12 Углерод 0 04 110 Алюминий Следы железа Балансировочные штифты из такого материала окисляются влажным водородным процессом, то есть выдерживаются в течение примерно двадцати минут при температуре около 2300 '115 в атмосфере водорода, содержащего около 5 водяных паров. Эта процедура покрывает металл тонким, хорошо прилипающим слоем Cr20, который легко смачивается стекловидными материалами и предотвращает образование других нежелательных оксидов. Многие другие металлы, содержащие хром в различных количествах и имеющие подходящие коэффициенты теплового расширения, также оказались удовлетворительными при окислении мокрым водородным способом. Никель 125 и сплавы никеля с железом, которые имеют удовлетворительные коэффициенты расширения, также могут использоваться без влажного водородного окисления, образуя железо и оксиды никеля во время производственного процесса, которые могут смачиваться стекловидными материалами 130, формируют его концы и принуждают его к тесному контакту со штифтом и втулкой, завершая сборку структуры электрода. Было обнаружено, что удовлетворительное давление для этой операции составляет от семи до пятнадцати 70 фунтов на квадратный дюйм, оптимально около десяти фунтов на квадратный дюйм. Конструкции дают остыть в сжатом положении, причем охлаждение происходит практически мгновенно; затем его выбрасывают путем втягивания верхней матрицы 75 и поднятия плунжера 29. При желании изделие можно отжечь, чтобы уменьшить напряжения, которые могли возникнуть во время операции формования. 2, - - 95 24 , , , 26 ( ) 100 , , , : 105 42 00 6 00 0 29 0 12 0 04 110 , , 2300 '115 5 - 20,, 120 125 - , 130 , , 70 , , ; 75 29 , . Теперь обратимся к рис. 5, где показана готовая электродная конструкция, изготовленная в соответствии с вышеописанной процедурой. присоединение к нему провода. В этом и других подобных вариантах оксидное покрытие предпочтительно удаляется с выступающих частей центрального вывода. 5, 80 , 85 , . Хотя было обнаружено, что конструкция электрода с прямым штырем полностью удовлетворяет заводским требованиям, для увеличения механического удержания штыря в изоляционном материале можно сконфигурировать ту часть штыря, которая заделана, так, чтобы он образовывал 95 Принудительный механический замок. Для этой цели часть штифта, заключенная в изоляционный компаунд, может быть фланцевой, рифленой, с выступом с накаткой или иметь другую форму, обеспечивающую хорошее крепление. Также в равной степени возможно придать втулке такую форму, чтобы изоляционный материал зафиксирован там. На фиг.5 показан вариант реализации, в котором штифт 24 имеет высадку 39 на закладной части путем удара по этому участку 105 стержня между парой упоров перед сборкой. 90 , , 95 , , , 100 5 24 39 , 105 . На фигуре 6 показан вариант реализации, в котором концы штыря снабжены поперечными прорезями 40 и 41, в качестве альтернативного метода 110 выполнения проводного соединения. На фигуре 7 показан вариант реализации, в котором центральная часть 42 штыря повернута вниз до меньшего размера. Диаметр и кольцевая канавка 43 были прокатаны во втулку, уменьшив диаметр ее центральной части на 115 метров. Один конец штифта был отштампован плоским, пробит, и в плоской части прорезана прорезь 44 до пробитого отверстия и другой конец сформирован в виде крючка 46 120. На рис. 8 представлен вариант реализации, в котором встроенная часть штифта имеет увеличенный выступ или фланец 47, а концы штифта снабжены револьверными головками 48. В качестве альтернативы можно использовать шляпки гвоздей. 125 На рис. 9 показан вариант реализации, в котором центральный ввод представляет собой трубку 49, концы которой могут быть обжаты до большего диаметра, как показано. Эта трубка позволяет легко вставить провод, который может полностью проходить через вращающийся элемент на 130 А. головка 27, имеющая осевую полость 28, снабжена первым плунжером 29, приспособленным для вертикального перемещения в указанной полости. Плунжер 29 снабжен осевым отверстием 30 для второго плунжера 31, причем отверстие имеет такой диаметр, чтобы можно было легко вместить штифт 24. зазор Верхний конец плунжера 29 снабжен зенковкой, приспособленной для придания одному концу изоляционного материала конической формы, что увеличивает путь утечки между штифтом и втулкой, а также очень плотно прижимает изоляцию к штырю в этой части, тем самым способствуя Для хорошего уплотнения. Когда оба плунжера находятся во втянутом положении, проушина или втулка 32, верхний конец которой может иметь фланцы, загружается в полость 28, при этом ее нижний конец опирается на верхний конец плунжера 29 (лучше показано на рисунке 4). Штифт вставляется во втулку, его нижний конец входит в отверстие 30 и садится на верхнюю часть плунжера 31, в результате чего он удерживается практически на оси втулки. Затем на штифт надевается буртик 22, несколько большей длины, чем втулка. и во втулку, причем ее нижний конец также упирается в плунжер 29. 6 40 41, 110 7 42 43 , 115 , , 44 46 120 8 47, 48 , 125 9 - 49, , 130 27 28 29 29 30 31, 24 29 , , , 32, , 28 29 ( 4) , 30 31, 22, , , 29. Затем плунжер 29 поднимается над поверхностью головки 27, которая может вращаться, и пламя из сопел 33 направляется на узел втулки, буртика и штифта. Таким образом, указанный узел поднимается до температуры примерно от 12 100 до 12 300 . и предпочтительно 12200 , в течение короткого периода от 20 секунд до 1 минуты, а предпочтительно около 35 секунд. В течение этого периода на внутренней поверхности втулки (а также, не показано, на внешней поверхности) образуется оксидное покрытие 34. , оксид которого легко смачивается стекловидным компонентом и соединяется с ним. Температура и время нагревания таковы, что не только делают связующее жидким, но и вызывают легкое прокаливание слюды с образованием мельчайших пузырьков, которые пузырьки имеют важная функция, которая будет описана позже. Поскольку связующее вещество становится жидким, оно смачивает втулку и штифт и вызывает достаточную адгезию, чтобы выдержать их вес. 29 27, , 33 , , 12100 12300 , 12200 , 20 1 , 35 34 ( , , ), , , , , . Затем плунжер 29 втягивается (показано на рисунке 3), оставляя нижний конец штифта 24 удерживаемым в отверстии 30 и стоящим на верхнем конце плунжера 31. Затем пламенным соплам 36 дают возможность выбрасывать острое пламя на верхнюю и нижнюю части плунжера 29. штырь, примыкающий к концам валика, нагревая его до температуры, по существу, в диапазоне от 12 100 до 12 300 и снова предпочтительно до 12 200 , заставляя связующее вещество полностью смачивать штифт и плотно прилипать к нему. 29 ( 3), 24 30 31 36 , 12100 12300 , 12200 , . Как показано на рисунке 4, оба плунжера затем опускаются в исходное положение, возвращая узел электрода в полость 28, после чего по узлу ударяется верхней матрицей 37, имеющей осевое отверстие 38 для приема верхнего конца штифта и зенковку для придать форму верхнему концу изоляционного материала. Удар штампом 37 повторно сжимает изоляционный материал = 768,805 трубки, или к каждому концу трубки могут быть припаяны отдельные провода. 4, 28, 37, 38 37 , = 768,805 , . На фигурах 10 и 11 показаны соответственно продольный разрез и вид с торца варианта реализации, в котором множество выводов герметизированы стеклослюдой в большой фланцевой втулке 51. Эта втулка может быть прямоугольной, как показано, цилиндрической, овальной или любой другой удобной формы; выводы могут быть расположены там рядами, кругами или в другой подходящей конфигурации. 10 11 , , - 51 , , , ; , . Обратимся теперь к фигуре 12, где показаны относительные кривые теплового расширения для различных материалов. Стеклослюда, используемая для уплотнения настоящего изобретения и обозначенная сплошной линией 52, имеет средний коэффициент теплового расширения около 10-7. на градус Цельсия. Железоникель-хромовый сплав, представленный выше и обозначенный пунктирной линией 53, имеет средний коэффициент от 96 до 102 · 10-7. Однако при более высоких температурах, когда связующее вещество все еще находится в жидком состоянии, скорость расширения стекло- Связанная слюда 52 заметно выше, чем металлическая. Это означает, что по мере охлаждения сборки изолирующий материал сжимается на центральном штыре, обеспечивая тем самым хорошую адгезию и герметичное уплотнение. Примерно в точке деформации затвердевающего связующего две кривые 52 и 53 приближаются друг к другу и опускаются примерно под одним и тем же наклоном, при этом наклон изоляционного материала 52 лишь немного выше, чем наклон металлического штыря 53, в результате чего сохраняется небольшое натяжение, но недостаточное для чрезмерного напряжения относительно хрупкой слюдяной слюды, связанной стекловолокном. и нержавеющая сталь также успешно используются в качестве штифтов. 12, - 52 10-7 - 53 96 102 10-7 , , - 52 , , - , 52 53 , 52 53, , . Два металла показаны на рисунке 12 в качестве примеров материалов, которые могут быть выбраны для проушины или втулки. Никель, обозначенный пунктирной линией 54, имеет более высокую скорость расширения, чем изоляционный материал, его средний коэффициент составляет около 133 10-7. По мере остывания конструкции никелевая втулка сжимается на изоляционном материале, сжимая его, плотно прилегая и обеспечивая хорошее уплотнение. 12 - 54 , 133 10-7 , , , , . Скорость расширения никеля недостаточно выше, чем у изоляции, чтобы создать чрезмерную нагрузку, поскольку никель достаточно пластичен, чтобы немного поддаваться при сжатии на затвердевающей слюде, связанной стеклом. , - . Медь, обозначенная пунктирной линией 55, имеет более высокую скорость расширения, чем никель, ее средний коэффициент составляет около 165 10. Однако она зарекомендовала себя очень удовлетворительно в качестве материала втулки, будучи даже более пластичной, чем никель, и, таким образом, имеет тенденцию к текучести. Более того, в результате получился столь же успешный продукт. Латунь, алюминий и серебро также дали удовлетворительные результаты, как и любой достаточно пластичный металл. 55 , 165 10- , , , , , , , , . Температура обжига во время сборки электродного блока с использованием натуральной слюды в изоляционном материале была тщательно выбрана в диапазоне примерно от 12 100 до 12 300 , а предпочтительно примерно 1 220 , чтобы обеспечить незначительную степень прокаливания слюды. , когда нагревание продолжается в течение времени от около 20 секунд до 1 минуты, а предпочтительно около 35 секунд. Этот процесс 70 приводит к тому, что связующее вещество становится наиболее текучим рядом с металлическими деталями, что обеспечивает хорошее смачивание, а небольшое прокаливание приводит к образованию слегка ячеистой или везикулярной структуры. структура изоляционного материала без появления пористости. В условиях термического удара или теплового расширения во время использования этот ячеистый характер стеклослюды позволяет сжимать пузырьки газа, тем самым снимая напряжения, которые в противном случае передавались бы конструкции. в целом, что, возможно, приводит к растрескиванию изоляции, разрыву ее связи с металлом или иным образом не обеспечивает идеальную герметизацию. Именно для сохранения этого ячеистого характера во время производства необходимы пресс-формы постоянного объема или оплавления типа 85 и относительно низкое давление. используется для сжатия структуры электрода, а не формы с принудительным входом или следящего типа. 12100 12300 ., 1220 , , 20 1 , 35 70 , , , 75 , - , 80 , , , - 85 , . Синтетическая слюда обжигается при температуре примерно на 3000 выше, чем у натуральной слюды, 90 что позволяет использовать стекловидное связующее, устойчивое к более высоким температурам. В этом случае нагрев при сборке продолжают в течение более длительного времени или используют более горячее пламя, поэтому можно достичь такой же степени текучести связующего и прокаливания синтетической слюды. 3000 , 90 , , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:34:51
: GB768805A-">
: :
768806-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768806A
[]
ПОЛНЫЙ СТАНДАРТ Усовершенствования трафаретных копировальных аппаратов или относящиеся к ним Мы, - , 225, , , , акционерная акционерная компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого будет выполняться освещение, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к копировальным аппаратам трафарета с устройством чередования. ; , - , 225, , , , , - , , , , : . Когда требуется производить отпечатки с трафаретных копировальных аппаратов на недостаточно впитывающей (например, суперкаландрированной бумаге), необходимо вставлять макулатурный лист в качестве промежутка между каждыми двумя печатными листами, чтобы предотвратить смещение еще влажной печатной краски каждый предыдущий лист на обратной стороне следующего листа. ( - ), , . Чтобы избежать сложной ручной вставки отдельных листов чередования, которая снижает производительность, были предложены механически управляемые чередующие устройства различных конструкций. , , . Ранее использовались перемежители, в которых стопка абсорбирующих листов картона располагалась на выходной стороне дубликатора, что позволяло сбрасывать лист картона на каждый отпечатанный лист, выходящий из машины. Для этой цели необходимо использовать жесткий картон, из которого в выходной точке можно уложить лишь небольшое количество листов. Известно также, что вместе с копировальным станком предусмотрена вторая машина, работающая аналогично копировальной машине. и доставку ненужных листов в точку выпуска в направлении, противоположном подаче напечатанных листов. Поскольку на практике требуются две машины, такое устройство требует значительных затрат на оборудование и, следовательно, является дорогим и занимает нежелательное количество места. Частые перебои в работе происходят из-за того, что подача отпечатанных листов и листов отходов в противоположных направлениях приводит к появлению воздушных потоков, в результате чего листы скатываются или сморщиваются, так что они не наталкиваются друг на друга и, следовательно, мешают правильное размещение на выходе. , , , . , , . , , . , , . Наконец, трафаретно-дубликаторы предложено оснащать перемежающим устройством с механическим приводом, которое одновременно с печатаемым листом подается на печатающие элементы из стопки бумаги, уложенной на верхнем столе, расположенном на уровне. с зазором для подачи бумаги между печатающими элементами подает ненужный лист под каждый отпечатанный лист из стопки на втором столе, расположенном под первым столом, по восходящему пути подачи. При таком расположении с чередованием подаватели, связанные с двумя столами, механически соединены между собой таким образом, что ненужные листы подаются с той же скоростью и в том же рабочем ритме, что и напечатанные листы. Таким образом, из-за большего расстояния, которое должны быть покрыты листами отходов, соответствующие листы не могут встретиться рядом с печатающими элементами, а только на большем расстоянии позади них, непосредственно перед местом укладки. Тогда существует опасность, что отдельно падающие отпечатанные листы и Листы отходов, для подачи которых должна быть предусмотрена отдельная пара валков, будут сворачиваться или переворачиваться, при этом правильная работа перемежающего устройства нарушается. , , , , , . - - . , , , , . Нарушений при укладке листов особенно следует опасаться, когда для отделения напечатанных листов от трафарета используется обдувочное устройство. - . Из-за вышеописанных трудностей с помощью известного перемежающего устройства также невозможно использовать тонкую бумагу в качестве бумаги для печати. Еще один существенный недостаток известного расположения двух стопочных столов, наложенных друг на друга, состоит в том, что возникают различия в положении текста. на первом и последнем напечатанных листах, что вызвано разной длиной путей подачи верхнего и нижнего напечатанных листов. Чтобы не допустить, чтобы различия стали слишком большими, на столе для бумаги для печати можно укладывать только ограниченное количество листов для печати. - , , . , . Кроме того, стол для макулатуры должен быть максимально приближен к столу для полиграфической бумаги, что также накладывает узкие ограничения на высоту стопки макулатуры. , , . Задачей изобретения является создание чередующего устройства для трафаретных копировальных аппаратов, которое по эффективности, точности печати, удобству использования тонкой печатной бумаги, возможности печати на бумаге небольших форматов соответствует требованиям, предъявляемым к современным копировальным машинам. машины. , , , , , . С этой целью настоящее изобретение соответственно состоит в трафаретном копировальном устройстве, имеющем устройство перемежения с механическим приводом, которое в то же время, когда к печатающим элементам подается 2 листа для печати из стопки бумаги, уложенной на верхнем столе, подает отходы лист под каждым листом, подлежащим печати, из стопки на втором столе, расположенном под первым столом, на круто восходящем пути подачи, отличающемся тем, что под столом находится бумага, подлежащая печати, которая сконструирована известным образом как подъемный стол, который расположен так близко перед печатающими элементами, что печатаемые листы всегда подаются к печатающим элементам на одинаковой высоте в горизонтальной или по существу горизонтальной плоскости на коротком пути доставки, стол для макулатуру размещают на подходящем расстоянии для приема стопки листов макулатуры, при этом для преодоления более длинного, круто поднимающегося пути подачи листов макулатуры от указанного стола предусмотрено подающее устройство, которое работает на существенно более высокой скорости, чем устройство подачи. для листов, подлежащих печати, и который каждый раз проталкивает ненужный лист под лист, подлежащий печати, так, чтобы передняя кромка листов соединялась перед печатающими элементами или непосредственно за ними. , , 2 , , , , , , , , , , . Лист отходов, который в соответствии с изобретением подводится к печатному листу перед печатным барабаном или непосредственно за ним, взаимодействует с печатным листом как единый тяжелый лист, в котором тонкий печатный лист удерживается листом отходов. Таким образом, два листа быстро и быстро падают вместе в приемный лоток, в котором, выпрямленные друг относительно друга передними краями, они идеально укладываются друг на друга. , , , . , , , . Использование тонкой бумаги в качестве бумаги для печати в этом случае не вызывает затруднений, а из-за небольшого расстояния от стола укладки бумаги для печати до печатных элементов печать бумаги небольших размеров, например листов формата открытки, с чередованием листов отходов теперь также возможно. , , , , . Благодаря конструкции стола для укладки печатной бумаги в виде поднимающегося стола обеспечивается то, что первая строка дублируемого текста всегда будет находиться на одинаковом расстоянии от верхнего края листа с точностью до миллиметра. отдельные отпечатки. , , , . Желаемая высокая производительность трафаретного дубликатора также гарантирована; потому что, с одной стороны, теперь нет технических трудностей в том, чтобы расположить столы для печатной бумаги и для макулатуры на таком расстоянии друг от друга, чтобы оба стола могли вместить достаточное для длительного тиража количество листов, поэтому что нет необходимости временно останавливать копировальный аппарат для пополнения той или иной пачки листов. С другой стороны, рабочий темп копировальной машины может быть увеличен, поскольку для этого выполняется необходимое условие - быстрое и беспрепятственное падение листов в приемный лоток. ; , . , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и реализовать на практике, один из его вариантов осуществления будет описан с помощью прилагаемых схематических чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку тех частей трафаретного копировального устройства, которые являются существенными для изобретения, причем боковая стенка устройства на рабочей стороне опущена, а некоторые части машины, расположенные перед боковой стенкой, показаны пунктирными линиями; Фигура 2 представляет собой частичный разрез по линии А-В на фигуре 1; и Фиг.3 представляет собой вид сверху отдельного печатного листа с лежащим под ним листом отходов. , : 1 , , ; 2 - - 1; 3 . Между двумя боковыми стенками 1 и 2 машины известным образом с возможностью вращения установлены печатный цилиндр 3 и второй цилиндр 4. Вокруг двух цилиндров установлена красочная канистра 5, на которой закреплен трафарет. Под печатным цилиндром расположен прижимной валик 6, к которому соединено выталкивающее полотно 7. С помощью лезвия выталкивателя отпечатанные листы и листы отходов 9 падают на наклонный приемный лоток 10, при этом передние края листов 8 и 9 ударяются об упор (не показан) и тем самым выпрямляются относительно одного. другой, как показано на рисунке 3. 1 2 , 3 4 . 5, , . 6, 7. , 9 10, 8 9 ( ) , 3. Механический или ручной привод печатного цилиндра передается через шестерню 11, установленную на оси печатного цилиндра, на зубчатое колесо 12, установленное на боковой стенке 1. Соединительная часть 13 взаимодействует с зубчатым колесом 12 и во включенном положении приводится в движение зубчатым колесом через штифт 14, тогда как в расцепленном положении она отсоединена от зубчатого колеса. В последнем случае привод как податчика печатных листов 8, так и податчика макулатуры 9 отключается. 11 12 1. 13 - 12 14, . , 8 9 . Податчик печатных листов 8 приводится в действие кривошипом 15, который прикреплен к штифту 16 на соединительной части 13. Обычно он состоит из качалки 17, на которую посредством пальца 19 действует другой конец шатуна 15. Корпус 18, имеющий форму плоского корпуса, шарнирно соединен с нижней частью качалки 17 и слегка наклонен вперед и вниз; на указанном корпусе с возможностью вращения установлены два резиновых ролика 20 с устройством свободного хода таким образом, что при поступательном движении питателя ролики неподвижны и увлекают за собой верхний лист лежащей под ними стопки бумаги, а при обратном движении устройства подачи перекатывают верхний лист стопки бумаги, не смещая листы. Устройство подачи движется по обратнолинейному пути со скоростью, существенно меньшей окружной скорости печатного цилиндра 3, по относительно короткому пути подачи и перемещается вперед до тех пор, пока передний край печатного листа 8 не будет захвачен парой с механическим приводом. роликов 21, 22. 8 - 15, 16 13. 17, 15 19. 18 17 ; 20 , , . 3, 8 21, 22. Пара валков 21, 22 ускоряет движение подачи листа 8 до скорости, равной или приблизительно равной периферийной скорости печатного цилиндра. 21, 22 8 ' . Носитель для стопки печатаемой бумаги 8 выполнен известным образом в виде так называемого поднимающегося стола, который с помощью устройства автоматического управления перемещается вверх в соответствии с уменьшением высоты лежащей на нем стопки бумаги. . Одна из направляющих, по которым подъемный стол направляется с возможностью вертикального перемещения посредством болтов или роликов 23 на боковой стенке 1, на рисунке 1 обозначена цифрой 24. Табличка 25 стола, принимающая стопку бумаги, выполнена с возможностью удаления назад, то есть от печатного цилиндра 4. 8 - , ' . 23 1, 24 1. 25 , 4. Привод устройства подачи макулатуры 9 также выведен от оси печатного барабана 4. Для этого цепное колесо 26 быстро присоединяется к соединительной части 13 и через цепь 27 приводит в движение взаимодействующее цепное колесо 28. Цепное колесо 28 установлено на втулке в виде выступа 29 на боковой стенке 1. За цепным колесом 28 на выступе 29 установлена соединительная деталь 30', которая может включаться и расцепляться посредством болта 32, проходящего через втулку типа выступа 29 и нажимаемого внутрь под действием винтовой пружины 31. Когда муфта зацеплена, болт 32 выступает вперед изнутри стенки 1, а его конец 321 имеет форму сферической головки. 9 4. , 26 13 27 28. 28 sleeve4ike 29 1. 28, 29 30 ' 32 29 31. , 32 1 321 . Когда болт 32 есть. прижимаясь к втулке в виде выступа 29 под действием давления пружины 31, цепное колесо 28 поднимается соединительной частью 30, в результате чего сцепление известной конструкции, например сцепление с приводным пальцем, расцепляется. Два фрикционных диска 33, 33 соединены с соединительной частью 30 таким образом, чтобы участвовать во вращении последней и плотно охватывать взаимодействующий фрикционный диск 34. Фрикционный диск закреплен на валу 35, установленном с возможностью вращения в боковой стенке 1. Вал 35 соединен с валом 36, который проходит через трубку 37, расположенную между подающим устройством и боковой поверхностью 1, и прочно навинчивается на подающее устройство. Другой конец вала 36 установлен с возможностью вращения на противоположной боковой грани 2. 32 . 29 31, 28 30, , , . 33, 33 30 34. 35 1. 35 36, 37 1 . 36 2. Устройство подачи листов отходов состоит из двух рычагов 38, которые насаживаются на вал 36 с помощью концов, выполненных в виде гнезд подшипников 381, таким образом, что гнезда подшипников 38' охватывают между собой цепное колесо 39, прочно закрепленное на вал 36. 38, 36 381, 38' 39 36. Вал 43 установлен с возможностью вращения на свободных концах несущих рычагов 38 в двух несущих корпусах 40, 40, между которыми размещено цепное колесо 42, приводимое в движение цепным колесом 39 посредством цепи 41. Резиновые ролики 44 закреплены на двух концах вала, выступающих за пределы опорных рычагов 38. Вал 36, вращающийся через промежуточную передачу 33, 34 фрикционного колеса, приводит в движение ролики 44 через цепную передачу 39, 41, 42 в направлении против часовой стрелки, как показано на рисунке 1. Ролики с накаткой на их периферии, следовательно, подают верхний лист 9 стопки макулатуры, переносимой ими, по направлению к правой стороне со скоростью подачи, которая существенно превышает скорость подачи печатных листов 8. Тем самым достигается эффект, заключающийся в том, что лист отходов, который толкается этими роликами вверх и в проход 45, расширенный в направлении вниз, резко поднимается и вверху выгружается непосредственно перед входным углом печатного цилиндра 3. и прижимной ролик 6 достигает печатного цилиндра 3, несмотря на существенно более длинный путь подачи, в тот же или практически в тот же момент, когда печатный лист 8 достигает печатного барабана. 43 38 40, 40, 42 39 41. 44 38. 36, 33, 34, 44 39, 41, 42 1. , , 9 , 8. , 45 , , 3 6, 3, , 8 . Печатный лист 8 затем подается вместе с листом отходов 9 между печатным цилиндром 3 и прижимным валиком 6 и, как объяснялось выше, выбрасывается выталкивающим лезвием 7 на приемный лоток 10. 8 9 3 6 , , 7 - 10. Для того чтобы подающее устройство, подающее макулатурные листы 9 к печатному цилиндру 3, могло прийти в работу примерно в то же время, когда питатели 17, 20 завершили обратный ход и снова начали движение вперед, рабочие ходы двух устройства могут быть точно подогнаны друг к другу. Это достигается за счет снабжения двух фрикционных дисков 33 в определенной точке краевыми выемками 46, которые имеют точно измеренную длину. Когда эти краевые выемки 46 входят в область контактного фрикционного диска 34, привод вала 36 и, следовательно, действие устройства подачи листов отходов прерывается до тех пор, пока контактный фрикционный диск 34 снова не войдет в зацепление за краевыми выемками два фрикционных диска 33 и снова приводится в движение. 9 3 17, 20 , . 33 46, . 46 34, 36 34 33 . Остановка устройства подачи только листов макулатуры в случае необходимости его работы без перекладывания макулатуры или в другом случае, когда стопку листов макулатуры необходимо пополнить, осуществляется с помощью ручной рычаг 47, который приварен или прикреплен другим подходящим способом к трубке 37. При покачивании вниз ручного рычага, который выступает назад из машины, рычаги 38 подающего устройства перемещаются вверх и, следовательно, ролики 34 отрываются от стопки макулатуры. В то же время конец 471, выступающий за пределы трубки 37 и скользящий по сферическому головному концу 321 болта 32, толкает последний назад, сжимая винтовую пружину 31, так что вышеописанным образом происходит соединение между Соединительная часть 30 и цепное колесо 28 прерываются. , , , 47, 37. , , 38 34 . , 471 37 321 32 , 31, 30 28 . Затем цепное колесо 28 работает без нагрузки до тех пор, пока при подъеме ручного рычага 47 подающее устройство 38, 44 снова не войдет в зацепление. 28 47 38, 44 -. Стабильная пластина 48 для приема стопки 9 макулатуры в показанном примере подвешена на поднимающемся столе и может, как и пластина стола 25 для бумаги для печати, сниматься назад. Для этого на продольных кромках с обеих сторон, вблизи передних поперечных кромок, предусмотрены крючкообразные элементы 49 подвески, которые зацепляются со штифтами 50, предусмотренными на вертикальных направляющих 24 подъемного стола. Когда подъемный стол опускается в самое нижнее положение, элементы подвески 49 выходят из зацепления со штифтами 50, поскольку незадолго до того, как будет достигнуто конечное положение подъемного стола, пластина 48 стола опирается на направляющие 51, прикрепленные к боковым стенкам. 1, 2 и, следовательно, не участвует в последней части нисходящего движения восходящего стола. 48 9 , 25 , . , , 49, 50 24 . , 49 50, 48 51 1, 2 . Затем пластина стола 48 освобождается и ее можно вытянуть из поднимающегося стола назад. Когда пластина стола снова вставлена, выступающие вниз выступы 491 и элементы подвески 49 упираются в упоры 52 на боковых поверхностях 1, 2. Когда подъемный стол поднят, штифты 50 входят в зацепления элементов подвески 49. Затем пластина 48 стола соединяется с поднимающимся столом и приводится в движение им при дальнейшем движении вверх. 48 . , 491 49 52 1, 2. , 50 49. 48 . Две пластины стола 25, 48 расположены одна над другой на таком расстоянии друг от друга, что на нижней пластине стола, в зависимости от толщины отдельных листов отходов, находится примерно 400-500 листов небольшой толщины и примерно 250-300 листов. можно разместить листы большей толщины. Столовая пластина 25 и устройство подачи 17, 20 оборудованы для приема примерно 400-500 печатных листов 8 нормальной толщины. 25, 48 , , 400 500 250 300 . 25 17, 20 400 500 8 . Вышеупомянутый вариант осуществления, в котором подъемный стол выполнен двухступенчатым, может быть изменен путем размещения пластины стола 48 для макулатуры отдельно от подъемного стола таким образом, чтобы она не участвовала в вертикальном смещении пластины стола 25. для печатных листов. Поскольку в последнем случае листы отходов удаляются на разной высоте в соответствии с постоянным уменьшением высоты стопки бумаги, нижнее входное отверстие прохода 45 должно быть выполнено со свободным поперечным сечением, простирающимся по всей длине. высота стопки бумаги. , 48 , 25 . , 45 - . В то время как в вышеописанном варианте осуществления листы 9 отходов проходят через проход 45, который проходит достаточно круто вверх, таким образом, что они встречаются с печатными листами 8 перед печатным цилиндром 3, и в каждом случае один лист отходов вместе с одним печатным цилиндром лист проходит между печатным цилиндром 3 и прижимным валиком 6, также можно подвести макулатурный лист к печатному листу после того, как последний достигнет печатного цилиндра. Для этого вместо прохода 45 может быть предусмотрена менее резко поднимающаяся поверхность скольжения, по которой лист макулатуры перемещается вверх так, что он проталкивается под отпечатанный лист 8 после того, как последний покинет печатный цилиндр, причем лист макулатуры будет при необходимости доставляется в приемный лоток с помощью двух приводных подающих роликов. - 9 45, , 8 3 3 6, . , 45, 8 , . Как ясно видно на фиг.3, листы отходов 9 предпочтительно могут иметь длину примерно на 2-3 сантиметра больше, чем длина отпечатанных листов 8, и, кроме того, их можно отрезать под углом в одном из передних углов 53. Таким образом достигается двойное преимущество: во-первых, благодаря большей длине макулатурных листов 9 достигается компенсация в том случае, если макулатурные листы 9 и печатные листы 8 не приходят к месту встречи точно в один и тот же момент. ; из-за слишком большого размера листов 9 отходов тем не менее обеспечивается покрытие всей длины отпечатанных листов. Во-вторых, большая длина листов отходов 9 и наклонный угловой срез 53 дают преимущество, которое уже известно при использовании копировальной бумаги, заключающееся в том, что листы отходов и отпечатанные листы выпрямляются относительно друг друга. благодаря тому, что передние края упираются в упор приемного лотка, их можно просто и быстро отделить друг от друга. 3, 9 2 3 8, 53. : , 9, 9 8 ; 9, . , 9 53 , , . Это осуществляется после удаления стопки, в которой отпечатанные листы и листы отходов лежат попеременно друг над другом, из приемного лотка 10 путем захвата пальцами одной руки отпечатанных листов за один угол вблизи обрезанных углов 53 отходов. листы и захватывая последние пальцами другой руки за выступающие нижние края и раздвигая листы. Таким образом, ненужные листы 9 и отпечатанные листы 8 за одну операцию разделяются на две аккуратные стопки без необходимости выполнения дополнительной трудоемкой работы. , 10, 53 . 9 8 , . Плита стола 48, соединенная с подъемным столом или расположенная стационарно и независимо, при желании может быть установлена в наклоненном назад и поднимающемся положении, чтобы облегчить введение листов отходов 9 в проход 45. 48 , 9 45. Мы утверждаем следующее: - 1. Дубликатор трафарета, имеющий перемежающее устройство с механическим приводом, которое одновременно с листом для печати подается на печатающие элементы из стопки бумаги, уложенной на верхнем столе, подает из стопки ненужный лист под каждый печатаемый лист. на втором столе, расположенном под : - 1. , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:34:52
: GB768806A-">
: :
768807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7689807 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 апреля 1955 г. 7689807 : 26, 1955. \ № 11983155. \ 11983155. Заявление подано в Чехословакии 28 июля 1954 года. 28, 1954. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 142(2), Е 7 А. :- 142 ( 2), 7 . Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ткацкий станок Мы, ( , чехословацкая организация, расположенная по адресу: 14, Смералова, Брно, Чехословакия), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( , , 14, , , , , : - Настоящее изобретение относится к ткацким станкам, оснащенным основной балкой, на которой находится запас основных нитей и которую необходимо заменять другой основной балкой, когда запас основных нитей исчерпан. , . В известных до сих пор ткацких станках тормозные барабаны жестко соединены с каждым концом нити основы для управления ее вращательным движением. Тормозные барабаны довольно тяжелы, так что вес нити основы существенно увеличивается, а следовательно, и трудности с транспортировкой и заменой навоя. Кроме того, снятие навоя является довольно утомительной операцией, так как тормозные ленты приходится снимать с тормозных барабанов, и аналогичные трудности возникают при установке нового навоя. ' , - , , ' , . Основной целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых трудностей. С этой целью ткацкий станок, содержащий балку основы, соединенную на каждом конце с тормозным барабаном для торможения вращательного движения балки основы, отличается согласно изобретению тем, что Каждый тормозной барабан установлен с возможностью вращения на шпинделе, который выступает в осевом направлении из боковой стенки рамы ткацкого станка и крепится к ней, и что луч основы разъемно соединен с тормозом и поддерживается им. барабаны. Таким образом, тормозные барабаны не являются частью навоя; они постоянно подключены; к раме машины, и навольная балка может быть удалена без снятия тормозных барабанов. Следовательно, обращение с навальными балками значительно облегчается, а также снижаются затраты, поскольку все навальные балки работать совместно с одной парой тормозных барабанов. , ' , ' , , ' , ; ; , 3 ) , , - - . Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один вариант осуществления изобретения. На фиг. 1 показано частично в продольном разрезе крепление навольной балки в тормозных барабанах и крепление тормозных барабанов на раме ткацкого станка, а на фиг. , 2 - частично в поперечном сечении деталь крепления навольной балки в тормозных барабанах. ' - 1 , , , , 2 , , . На каждой боковой стенке 1 рамы ткацкого станка установлен с возможностью вращения тормозной барабан 3 ленточного тормоза (не показан) на шарнирном штифте 2. Каждый тормозной барабан имеет цилиндрическое удлинение, выступающее в направлении оси ткацкого станка для образуют опору для балки основы 4. Цилиндрическое удлинение подразделяется на нижнюю половину 5, жестко связанную с тормозным барабаном или образующую его составную часть, и на верхнюю половину, образующую ярмо 6, один конец которого шарнирно закреплен вокруг шарнир 7 на тормозном барабане, в то время как другой конец приспособлен для соединения посредством винтового болта 8 с неподвижной половиной 5 цилиндрического удлинения. 1 ' 3 ( ,) , 2 - 4 5 , , 6, 7 , ' ' 8 5 . Ярмо 6 подшипника снабжено выступающим внутрь зубом 9, приспособленным для зацепления с одним из нескольких соответствующих углублений на внешней поверхности уменьшенной концевой части балки основы, когда ярмо 6 находится в закрытом положении. 6 9 , ' , 6 . При необходимости введения навольной балки 4 ее концевыми частями кладут на нижнюю половину цилиндрического удлинения 5, при этом ярмо 6 находится в верхнем или открытом положении'; затем ярмо перемещают вниз так, чтобы оно опиралось на балку основы, которую поворачивают до тех пор, пока зуб 9 ярма не войдет в выемку 10 в концевой части балки основы; затем хомут крепится к нижней неподвижной половине 5 цилиндрического удлинения с помощью винтового болта 8. Таким образом, балка основы жестко соединяется с тормозным барабаном. При необходимости снятия балки основы 768,807 винтовой болт 8 освобождается и ярмо 6 раскрыто; теперь можно поднять нить основы, а тормозной барабан остается внутри ткацкого станка. 4 , - 5, 6 '; , 9 10 ,; 5 8 768,807 , 8 6 ; , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:34:54
: GB768807A-">
: :
768808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИ
Соседние файлы в папке патенты