патенты / 18992

768764-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1955 г. : 12, 1955. 768,764 № 10539/55 Заявка, поданная в Германии 29 мая 1954 г. Полная спецификация Опубликована: 20 февраля 1954 г. 1957 768,764 10539/55 29 1954 : 20, 1957 Индекс при приемке: -Класс 103( 1), ( 1 9 :3 ). :- 103 ( 1), ( 1 9 :3 ). Международная классификация: 61 ч. : 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гидравлических тормозных системах для автомобилей или в отношении них МЫ, и , оба немецкого гражданства, торговая марка - , 41-53, , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , - , 41-53, , /, , , , , :- Изобретение относится к гидравлическим тормозам транспортных средств, а более конкретно к автомобилям. Известно, что из-за динамического смещения нагрузки на ось передние колеса при торможении нагружаются сильнее, чем задние. Это приводит к необходимости разработки подходящего переменного усилия. соотношение между передними и задними колесами, чтобы в полной мере использовать сцепление колес и избежать преждевременной блокировки задних колес. , . В соответствии с изобретением предложен гидравлический тормоз для транспортных средств, отличающийся тем, что давление в тормозной магистрали управляет регулирующим клапаном для регулирования тормозного давления задних колес через подпружиненный поршень, причем регулирующий клапан имеет часть, несущую на штоке указанного поршня и пружине сжатия, расположенной между указанной деталью и штоком поршня. , , - , . Конструктивные примеры предмета изобретения показаны на фиг.1, причем на фиг.1 схематично изображены детали регулирующего элемента, на фиг.2 показана другая возможная форма конструкции регулирующего элемента, соединенного с трубой, ведущей к заднему колесу. тормозные цилиндры. , 1 , 2 . Орган регулирования гидравлического тормоза состоит по существу из цилиндрического корпуса 1, в котором поршень 2 под действием средства давления приводит в действие клапан 4 через стержень 3. Отверстие 5 соединено с тормозной трубкой, идущей от главного цилиндра. , и отверстие 6 к трубе, ведущей к тормозным цилиндрам задних колес. Поршень 2 опирается посредством пружины 7 на буртик 8 в корпусе. Пружина 9 расположена между клапаном 4 и штоком поршня 3. Клапан 4 удерживается на шток поршня 3 посредством пальца 10 и с возможностью перемещения на штоке поршня 3 за счет выемок 11. Труба 12 представляет собой соединение 55 между камерами 13 и 14. 1, 2 4 3 5 3 , 6 2 7 8 9 50 4 3 4 3 10, 3 11 12 55 13 14. Принцип работы следующий: Давление, оказываемое главным цилиндром, передается в камеру 13 через тормозную трубку и действует на поверхность поршня 60 2. Давление передается в камеру 14 через шток 12 и через переменные каналы, образованные корпусом 1 и клапаном 4, и, таким образом, достигает трубы, ведущей к тормозным цилиндрам задних колес. До давления 65, определяемого пружинами, давление, преобладающее в тормозной трубке, передается в неизмененном виде на трубку, ведущую к тормозные цилиндры задних колес. Когда давление в тормозной магистрали увеличивается до значения 70, которое превышает противодавление, оказываемое на поршень напряжением пружин, поршень 2 смещается и, таким образом, клапан 4 передаёт давление из камеры 13 в камера 14 дросселируется перемещением 75 клапана 4 в соответствии с давлением, действующим на поршень 2. Непрерывная работа регулирующего органа обеспечивается за счет включения пружины 9. Падение давления в полости 14 80 зависит от пружины 7 и 9 и повышают давление в главном цилиндре. : 13 , 60 2 14 12 1 4, 65 , 70 , 2 4 13 14 75 4 2 9 14 80 7 9 . Любое желаемое передаточное число может быть достигнуто за счет подходящего размера натяжения пружины и рабочих поверхностей поршня 85 тонн и клапана. 85 . Другой пример конструкции показан на фиг. 2. Поршень 16, нагруженный пружиной 15, также подвергается воздействию давления, исходящего из главного цилиндра, причем указанное давление 90 обязательно приводит в действие клапан 17, управляющий передачей давления. Отверстие 18 768, 764 соединено с тормозной трубопровод, идущий от главного цилиндра, и отверстие 19 к трубопроводу, ведущему к тормозным цилиндрам задних колес. Между клапаном 17 и тарельчатым концом 20 штока 21 установлена пружина 22. Шток 21 снабжен буртик 23, служащий упором для клапана 17, расположенного с возможностью скольжения на штоке поршня 21. Пластинчатый конец 20 штока поршня 21 опирается посредством пружинной пластины 24 на корпус 1. Любое желаемое натяжение может быть придано пружину 15 посредством винта 25, что позволяет изменять характеристики устройства, не снимая пружину. Эта конструкция работает так же, как показано на рис. 1. 2 16 15 , 90 17 18 768 764 , 19 22 17 - 20 21 21 23 17 21 - 20 21 , 24 1 15 25, 1. Давление, оказываемое главным цилиндром, передается через тормозную трубку в камеру 26 и смещает поршень 16 в соответствии с величиной давления, тем самым дросселируя передачу давления в полость 27. Давление, действующее на поршень, действует в этой конструкции непосредственно на клапане. Таким образом, в отличие от первой описанной конструкции, нет необходимости в соединительной трубке 12. 26, 16 , 27 , 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:33:46
: GB768764A-">
: :

768765-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,765 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1955 г. 768,765 : 12 1955. Заявка подана в Германии 19 мая 1954 г. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1954 г. 1957 19 1954 : 20, 1957 № 10543/55 Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С( 4:6), ( 1:2:3:4:5:6:15). 10543/55 :- 2 ( 3), ( 4:6), ( 1:2:3:4:5:6:15). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод получения органических соединений негазообразных элементов 2-5-й групп периодической системы. Мы, - , по адресу -- 20, , , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в любом следующем заявлении: - 2nd 5th , - , -- 20, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения органических соединений негазообразных элементов 2-5 групп периодической системы, отличных от углерода и кремния. - 2nd 5th . Было обнаружено, что алкил-, арил- или аралкилалюминиевые соединения, включая алкил-, арил- или аралкилалюминиевые хлориды, особенно триалкилы алюминия или их эфираты, или триалилы алюминия или триаралкилы алюминия, или их смеси, предпочтительно, например, триэтилалюминий, триэтилэфират алюминия, триметилалюминий. триметилэфират алюминия или трифенилалюминий особенно подходят для образования органических металлических или неметаллических соединений общей формулы 1 , где обозначает негазообразный элемент 2-5-й групп периодической системы, отличный от углерода или кремния, такой как , , , , , , , или , и обозначает алкил, арил или аралкил, а обозначает целое число, которое соответствует валентности элемента , в результате реакции с фторидами или комплексными фторидами различных элементы 2-5-й группы периодической системы, кроме углерода и кремния, в частности фториды или 1) :+ 1 3 2) ,+ 1 3 3) 2 + 2 1 ( -),: 4) + ( 2 3)2 5) ,+: ()20 . -, , , , , , , 1 , 2nd 5th , , , , , , , , , , , 2nd 5th , 1) :+ 1 3 2) ,+ 1 3 3) 2 + 2 1 (-),: 4) + ( 2 3)2 5) ,+: ()20 . сложные фториды бора, мышьяка, сурьмы, олова, цинка, ртути, свинца, кадмия или фосфора, такие как, например, :, :, ,, 2, 2, 2,, 2, 3 или 4 и 4 40 Используемый здесь термин «сложные фториды» предназначен для обозначения фторидов, которые при растворении в воде или других жидкостях, таких как жидкий или жидкий аммиак, не диссоциируют или только диссоциируют. в очень малой степени 45 на ионы солей, из которых они состоят. Такие сложные фториды были описаны в " " профессора доктора Реми, 3-е издание (1940), том 1, стр. 329. 50 Причина Плавное алкилирование фторидов или комплексных фторидов, дающее высокий выход, обусловлено прежде всего тем, что вещества, образующиеся в качестве побочных продуктов, такие как 1 или 2 или 1 2 , не дают дальнейших оснований для вспомогательных или ретроградные, реакции. , , , , , , , , :, :, ,, 2, 2, 2,, 2, 3 4 4 40 " " , , 45 " " , 3rd ( 1940), Vol1, 329 50 -, 1 2 1 2 , 55 , . Продукты реакции, образующиеся в результате этих реакций, состав которых соответствует вышеупомянутой формуле , могут быть простым способом отогнаны, 60 экстрагированы или удалены центрифугированием из остатка. Наиболее обычные температуры реакции составляют от 10° до 250 С. , - , , 60 , 10 250 . Иногда также выгодно работать в присутствии разбавителей и/или растворителей, таких как, например, гексан или бензол, или же позволить реакции проходить в сосудах под давлением. / 65 , , . Реакция протекает, например, в соответствии со следующими уравнениями: 70 3 + 3 ,+ 1 :+ ( 2 )2 + 2 1 ( 2 )2 + + ( 5)20 + , + (,2 )20 + 768,765, где = алкил, арил или аралкил. : 70 3 + 3 ,+ 1 :+ ( 2 )2 + 2 1 ( 2 )2 + + ( 5)20 + , + (,2 )20 + 768,765 =, . Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами, в которых упомянутые части являются массовыми частями: ПРИМЕР 1 : 1 228 части триэтилалюминия нагревают примерно до 90-130°С и порциями смешивают в общей сложности со 103 частями при перемешивании. Диэтилцинк образуется по уравнению: 2 ( 2 -) + = 2 1 ( 52 ) -( _H)_, отгоняется при 112 °С с выходом более 75 %. 228 90 130 ' 103 , :2 ( 2 -) + = 2 1 ( 52 ) -( _H)_, 112 ' 75 %. Полученный диэтилфторид алюминия затем отгоняют в вакууме. Я получаю бесцветную жидкость, имеющую очень небольшую текучесть при комнатной температуре. , . ПРИМЕР 2 2 114 части триэтилалюминия растворяют в 300 частях безводного гексана и при перемешивании по каплям вводят в реакцию со 132 частями трифторида мышьяка. Реакция протекает очень бурно даже при комнатной температуре (около 20 °). После отгонки гексана Полученный триэтилмышьяк отгоняют с температурой кипения 756 мм.м. 114 300 , 132 ( 20 ') 756 . от 140 до 142°С. Выход более 80 % от теоретического. 140 142 ' 80 % . ПРИМЕР 3 3 114 частей триэтилалюминия смешивают порциями при комнатной температуре с общим количеством 76 частей фторида кадмия. Диэтилкадмий (температура кипения при 10 мм рт. ст. = 42—44 °С) получают по уравнению: 2 (C_ ) + -= 2 ()2 + 2 ( 2 )2 и фторид диэтилалюминия отделяют друг от друга перегонкой. Выход диэтилкадмия более 75 %. 114 76 ( 10 = 42-44 ') :2 (C_ ) + -= 2 ()2 + 2 ( 2 )2 75 %. ПРИМЕР 4 4 К 186 частям фторида калия-бора, нагретого на масляной бане до 180°С, по каплям добавляли 188 частей триэтилэфирата алюминия. по мере присоединения постепенно становится более вялым. Триэтилбор (т.пл. 94—97°С), отделенный перегонкой, был получен с выходом 80%. 188 186 - 180 , , , ( 94-97 ' 80/%. ПРИМЕР 5 5 206 части триэтилэфирата алюминия, разбавленного 50 % воды, постепенно по капле добавляли к 132 частям фторида мышьяка при охлаждении и перемешивании. Реакция протекает мгновенно. После отделения эфира выделяется 85 % теоретического количества. триэтилмышьяка (т. кип. 138-141°С) можно получить из реакционного сосуда. 206 , 50 % , 132 , , 85 % (. 138-141 ) . ПРИМЕР 6 6 21 5 части трифторида сурьмы образовывали суспензию в 55 частях эфира и по каплям при перемешивании добавляли 18–8 частей триэтилэфирата альмуния. 21 5 55 , 18 8 , . Реакция протекает гладко, с образованием триэтилсурьмы, которую после предварительного удаления эфира можно отогнать от остатка вакуумной перегонкой. Выход 60 %, температура кипения триэтилсурьмы 160 С. , , , 60 %, 160 . ПРИМЕР 7 7 Всего 114 частей () добавляли по 70 частей по капле при перемешивании к 129 частям 4, который содержался в стеклянной реакционной реторте и был нагрет до 160-170°С. бор образовывался сразу и отгонялся в пропорции 75. Добавлялся триэтилалюминий. После добавления всего количества триэтилалюминия образовалось около 60 % теоретического количества триэтилбора. Наконец, в реакционной реторте осталась смесь 80. нагревали до 220-250°С, после чего после завершения реакции получали всего 89 г триэтилбора = 91 % теоретического выхода. 114 ( , 70 , , 129 4, 160-170 75 , 60 % , 80 220-250 , 89 -= 91 % . При поэтапном взаимодействии триэтилалюминия с КБФ, 85 при той же температуре выход триэтилбора примерно такой же. , 85 , . ПРИМЕР 8 8 В общей сложности 1 моль свежевозогнанного трифторида сурьмы (= 179 г) добавляли порциями при перемешивании в течение 1 часа при 120-135°С к 3 молям триэтилалюминия (= 242 г), что содержится в трехгорлой колбе в атмосфере азота. Реакция начиналась немедленно при каждом добавлении порции. После добавления всего количества трифторида сурьмы смесь дополнительно нагревали до 145°С в течение короткого времени, чтобы для завершения реакции, после чего триэтилсурьму отгоняли в вакууме. Выход составлял 189 г = более 90% от теоретического. 1 (= 179 ) 90 , , 1 120-135 3 (= 242 ), - 95 , 145 ' , 100 189 = 90 % . ПРИМЕР 9 9 Тетраэтилсвинец можно получить из фторида свинца 105+триэтилалюминия аналогично указанному в примере 5. Образовавшийся на первой стадии реакции диэтилсвинец сразу же разлагается, образуя тетраэтилсвинец и свинец по уравнению 110:2 ( 2 ,)2 +( 0. 105 + 5 , 110 :2 ( 2 ,)2 +( 0. Тетраэтилсвинец можно отогнать или экстрагировать из остатка. . ПРИМЕР 10. Эквимолярные количества триэтилалюминия и фторида бора вводят в сосуд высокого давления. Реакция начинается немедленно, температура повышается примерно до 1800°С. Для завершения реакции смесь 120 нагревают в течение короткого времени примерно до 200°С. . 10 115 , 1800 , 120 200 . Выход триэтилбора в пересчете на триэтилалюминий или фторид бора практически количественный. Триэтилбор можно получать и простым введением 125 фторида бора в триэтилалюминий, но выходы триэтилбора лучше при работе под давлением. 125 , . Вместо ( 2 )3 в этом примере, как и в большинстве предыдущих 130 768,765 примеров, можно использовать ( 2 )2 (который, например, получают в качестве побочного продукта в примерах). 1, 3 и 8) в качестве алкилирующего агента. Конечным продуктом реакции алюминийорганического соединения является тогда 1 с небольшим содержанием примеси 11 () 2. ( 2 )3 130 768,765 , ( 2 )2 ( - 1, 3 8) - 1 11 () 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:33:47
: GB768765A-">
: :

768766-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1955 г. : 12, 1955. 768,766 № 10563155 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 9 апреля 1954 г. Полная спецификация Опубликована: 20 февраля 1957 г. 768,766 10563155 9 1954 : 20 1957 Индекс при приемке: -Класс 46, 2 6 ( 1:. :- 46, 2 6 ( 1:. Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования центробежных сетчатых сепараторов МЫ, , корпорация штата Юта, Соединенные Штаты Америки, имеющая коммерческое предприятие в Гамильтоне, графство Батлер, и штате Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к центрифугам, например тяжелым циклическим центрифугам, которые используются для отделения жидкостей от твердых веществ в крупномасштабных промышленных процессах, таких как производство, рафинирование или сушка сахара, декстрозы или других кристаллических или гранулированных твердых веществ. , , , , . Такие центрифуги обычно снабжены вращающейся корзиной для отделения жидкостей от твердых частиц и разгрузочным устройством, которое после этого разделения служит для удаления обработанных твердых частиц с боковых стенок корзины при ее вращении, причем эти обработанные твердые частицы выгружаются из корзины через выпускное отверстие с клапаном. в его дне. , . Согласно настоящему изобретению, в центрифуге, снабженной корзиной и разгрузочным устройством, последнее выполнено в форме башмака, перемещаемого в обоих радиальных направлениях наружу в рабочее положение, в котором оно удаляет обработанные твердые вещества с боковых стенок корзины. , а также в осевом направлении вдоль корзины для удаления твердых частиц на разных уровнях внутри корзины, а также предусмотрено предохранительное устройство, которое предотвращает перемещение башмака в рабочее положение, пока выпускное отверстие закрыто клапаном, а также предотвращает закрытие выпускного отверстия. клапаном, пока башмак находится в рабочем положении. Это защитное устройство гарантирует, что обработанные твердые частицы не могут быть удалены с боковых стенок корзины башмаком, пока отверстие закрыто клапаном, и, таким образом, устройство предотвращает существенное налипание. попадание твердых частиц на клапан и возможные последствия неправильной или неполной выгрузки твердых частиц из корзины. , , -: =, , , - 3 & . Предпочтительно центрифуга также включает в себя второе защитное устройство, управляемое первым, причем это второе защитное устройство служит для предотвращения загрузки или начала высокоскоростного вращения корзины до тех пор, пока башмак не будет перемещен из своего рабочего положения, и выпускное отверстие закрыто клапаном. Таким образом, можно избежать опасностей, связанных с вращением на высокой скорости и загрузкой корзины в то время, когда разгрузочный башмак расположен рядом со стенкой корзины и может контактировать с твердыми частицами, скопившимися на этой стенке или на время, когда клапан все еще находится в открытом положении 60, чтобы позволить вылить новый заряд через выпускное отверстие. - , , 50 , 55 60 . Один пример центрифуги, сконструированной в соответствии с изобретением, теперь будет описан со ссылками на прилагаемые 65 чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид центрифуги сбоку, при этом некоторые части вырваны, а некоторые показаны в вертикальном поперечном сечении; 70 Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид сверху центрифуги, показанной на Фиг. 1, опять же с некоторыми частями, вырванными, а некоторые показаны в горизонтальном разрезе; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид сверху части фиг.2, но в увеличенном масштабе. 65 : 1 , ; 70 2 1, -; 3 75 2, . при этом разгрузочный башмак и защитное устройство показаны сплошными линиями в соответствующих положениях, занимаемых ими во время высокоскоростного вращения корзины, тогда как пунктирные линии, изображающие разгрузочный башмак и защитное устройство, показывают их положения во время выгрузки обработанного продукта. твердые вещества; и фиг. 4 представляет собой вертикальное сечение по линии 4-4 на фиг. 1, при этом нижний клапан корзины 85 и связанный с ним приводной механизм показаны сплошными линиями в закрытых положениях клапана, в то время как пунктирные изображения этих частей иллюстрируют положения, занимаемые при этом, когда клапан открыт. - , - 80 ; 4 4-4 1, 85 , - 90 1 1A , 768,766 . Подробно обратившись к чертежу, настоящее изобретение проиллюстрировано там просто в качестве примера применительно к тяжелой циклической центрифуге типа, раскрытого в техническом описании № 688707. Поскольку конкретные структурные и функциональные особенности такой центрифуги могут быть установлены из В соответствии с вышеуказанным патентом для пояснения настоящего изобретения будет достаточно указать, что тяжелая циклическая центрифуга, показанная на чертеже, включает в себя большую центробежную корзину 1, имеющую перфорированную боковую стенку 2, крышку 3 и днище 4 и которая удерживается нижним концом вертикального приводного вала или шпинделя 5. Шпиндель установлен с возможностью вращения в подходящих подшипниках (не показаны) и приводится в движение узлом электродвигателя (не показан), способным обеспечивать высокоскоростное вращение или вращение шпинделя 5 в одно направление для центробежного разделения жидких и твердых компонентов загрузки в корзине 1 и осуществления относительно низкоскоростного вращения в противоположном направлении во время выгрузки обработанных твердых частиц. , , , 688707 , 1 2, 3, 4 5 ( ) ( ) 5 1, . После каждого периода отжима обработанные твердые частицы, которые образуют более или менее твердую стенку на боковой стенке корзины, удаляются под действием механического разгрузочного устройства. , . Дно корзины 4 имеет центральное отверстие 4а, расположенное вокруг оси 5 и образующее выпускное отверстие для твердых частиц, тогда как крышка корзины 3 имеет центральное отверстие 3а, обеспечивающее доступ внутрь корзины. Вся корзина окружена неподвижным кожухом 6, который собирает жидкость, выбрасываемая во время каждого периода вращения, и имеет открытую по центру верхнюю часть 7, обеспечивающую опору для разгрузочного устройства 8, и подъемное устройство 9 клапана, которое приводит в действие клапан 10 усеченного конуса, соответствующий выпускному отверстию 4а и окружающему шпинделю 5 для перемещения по вертикали, чтобы открыть выпускное отверстие во время каждую операцию выгрузки. 4 4 5 , 3 3 6 7 8 9 - 10 4 5 . Основным элементом разгрузочного устройства 8 является башмак 11, установленный на вертикальном валу 12 и перемещаемый внутри корзины как вертикально, так что его кончик или рабочий конец может пересекать осевую длину корзины между крышкой 3 и дном 4, так и горизонтально. так, чтобы кончик башмака мог перемещаться радиально внутрь и наружу относительно боковой стенки 2 корзины. 8 11 12 , 3 4, , 2. Рабочий механизм разгрузочного устройства 8 показанной центробежной машины сосредоточен вокруг опорной шпильки 13 (рис. 2), которая выступает вверх из опорной плиты или фланца, прикрепленного к верхней части корпуса 7. Кронштейн или корпус 14 установлен на шпильке 13 с возможностью горизонтального поворота вокруг оси последнего и проходит от шпильки в направлении шпинделя 5 до вертикальной направляющей части, которая нависает над внутренними краями верхней части бордюра 7 и крышки 3 корзины и принимает с возможностью скольжения верхнюю концевую часть вала 12 разгрузочного устройства. Вал 12 и его подшипники в Направляющая часть корпуса 14 сформирована таким образом, что разгрузочный башмак 11 не может качаться относительно корпуса 14. 8 13 ( 2) 7 14 13 , 5 7 3 12 12 14 11 14. хотя он может качаться вместе с корпусом на шпильке 13, а также может свободно перемещаться в осевом направлении вверх и вниз в своем направляющем канале в корпусе 70. 13 70 . Качающиеся движения корпуса 14 и вала 12 вокруг шпильки 13 могут расположить башмак 11 в положении пунктирной линии или в положении полной линии, как показано на фиг. 2, или в любом промежуточном положении 75, например, как показано пунктирными линиями на фиг. 3. Как более полно описанные в Спецификации № 688707, эти качающиеся движения вызываются и ограничиваются в желаемой степени двумя скользящими упорами 80, элементами 15 и 16, выступающими вбок с противоположных сторон корпуса 14 и имеющими концы, упирающиеся в плоские поверхности неподвижных стоек 17 и 18, соответственно, которые выходят из опорной пластины или фланцевой опоры 85, шпилька 13. Упорный элемент 15 выдвигается с возможностью скольжения от соответствующей стороны корпуса 14 под действием давления жидкости, поступающего в соответствующую камеру (не показана) корпуса, и, при опоре на неподвижную стойку 90 17 происходит качание корпуса и вала разгрузочного устройства против часовой стрелки вокруг шпильки (рис. 2). Такое качание корпуса 14 и вала 12 заставляет башмак 11 перемещаться радиально наружу от его полного линейного положения 95 (рис. 2). ) в сторону положения ломаной линии. 14 12 13 11 2 75 , , 3 688707, 80 15 16 14 17 18, , 85 13 15 14 ( ) , 90 17 - ( 2) 14 12 11 95 ( 2) . Однако до того, как кончик ботинка достигнет боковой стенки 2 корзины, упорный элемент 16 входит в зацепление с неподвижной стойкой 18 и обеспечивает эффект замедления или ударного эффекта в конце движения башмака на 100° радиально наружу. , 2, 16 18 100 . С другой стороны, когда давление жидкости, действующее на упорный элемент 15, сбрасывается, этот упорный элемент может свободно скользить внутрь относительно корпуса 14, а разгрузочный башмак 105 поворачивается радиально внутрь от боковой стенки корзины под совместным действием пружины. (не показан), расположенный внутри корпуса 14 и действующий наружу на упорный элемент 16, а также натяжение 110 тяжелой пружины растяжения 19, один конец которой прикреплен к анкеру на опорной пластине, а другой конец прикреплен к подходящей проушине, идущей от свободный конец корпуса 14. , 15 , 14, 105 ( ) 14 16, 110 19 14. Перемещение башмака зарядного устройства вверх и вниз полностью осуществляется под действием пневмоцилиндра 20, который удерживается в вертикальном положении рядом с валом 12 с помощью подходящих кронштейнов на корпусе 14. 1 20 12 14. Цилиндр 20 имеет плунжер 21 (рис. 2 и 3) 120, идущий вниз до разъемного соединения (не показано) с корпусом разгрузочного башмака 11. Длина цилиндра 20, то есть ход плунжера 21 в нем, фиксирована. так, что когда плунжер находится у верхнего предела своего перемещения 125, разгрузочный башмак удерживается чуть ниже крышки корзины 3, как показано на рис. 1, а при нижнем пределе перемещения плунжера башмак находится чуть выше дна корзины. 4 130 768,766 Как видно на рис. 1, опорная плита разгрузочного устройства имеет часть, которая выступает за внутренний край корпуса 7 и к которой прикреплен кронштейн 22 так, чтобы он проходил вниз в корзину. На нижнем конце кронштейн 22 образует горизонтальный выступ, направленный к валу разгрузочного устройства 12, и этот выступ расположен чуть ниже нижней части башмака 11, когда башмак находится в поднятом положении. Соответственно, когда башмак опущен, разгрузочное устройство поворачивается радиально внутрь под действием пружины 19. Сторона вала 12 упирается со скольжением в край выступа на кронштейне 22. Цилиндр 20 затем вызывает перемещение вала 12 вверх вдоль выступа до тех пор, пока башмак 11 не достигнет своего верхнего положения, после чего происходит окончательное покачивание внутрь для размещения основания вала. башмак над поверхностью выступа на кронштейне 22. Это положение холостого хода20 разгрузочного устройства, из которого оно не может упасть на дно корзины, даже если давление в цилиндре 20 сброшено. 20 21 ( 2 3) 120 ( ) 11 20, , 21 , 125 , 3, 1, 4 130 768,766 1, 7 22 , 22 12, 11 , , 19, 12 22 20 12 11 , 22 :20 20 . Когда разгрузочное устройство должно работать, привод корзины регулируется так, чтобы довести корзину до низкой отрицательной скорости, а донный клапан корзины поднимается, открывая выпускное отверстие 4 для твердых частиц. Жидкость под давлением затем вводится в корпус 14, так что упорный элемент 15 действует. , 4 14 15 . способом, описанным выше, медленно поворачивать кончик башмака 11 наружу в материал в корзине, и это раскачивающее движение наружу продолжается, пока материал вращается против башмака, пока последний не достигнет боковой стенки корзины. При этом башмак отодвинулся в сторону. выступа на кронштейне 22 и, выкопав полную полосу от верхней части стены из твердых тел, башмак теперь готов двигаться вниз и выкапывать остальную часть этой стены. Такое движение вниз достигается путем оказания давления на верхний конец цилиндра 20, и в пределе движения вниз давление жидкости, действующее в корпусе 14, сбрасывается так, что башмак 11 поворачивается радиально внутрь под действием пружины и занимает положение, ограниченное упором вала 12 в выступ на кронштейне 22. 550 давление перемещается от верхнего конца к нижнему концу цилиндра 20, чтобы поднять колодку в положение холостого хода на выступе кронштейна 22. , 11 , , 22 , , 20, , , 14 11 12 22 , 550 20 22. Подъем и опускание донного клапана 10 корзины осуществляются с помощью подъемного устройства 9 клапана, которое включает в себя подъемный рычаг 23, установленный с возможностью поворота вокруг горизонтального поворотного ребра 24 и имеющий смещенный в боковом направлении выступающий конец 25, входящий в зацепление с кольцевой выемкой 26, ограниченной направленной вниз изогнутый фланец в верхней части клапана 10. Рычаг 23 обычно свисает вертикально, как показано сплошными линиями на рис. 4, с шарнирного пальца 24, который, в свою очередь, удерживается на проушине 27, составляющем единое целое с опорной трубкой 28, висящей в корзине. от подходящей монтажной пластины, прикрепленной к верху бордюра 7. Поворотный штифт 24 смещен вбок и вниз от нижнего открытого конца трубки 28, а подъемный рычаг 23 раздвоен на конце, противоположном выступающему концу 25, для обеспечения параллельно расположенных ножек 29. (Рис. 3), которые проходят назад 70 от штифта 24 на противоположных сторонах выступа 27 и под углом к рычагу 23 так, чтобы заканчиваться в точке ниже нижнего открытого конца трубки 28. 10 9 23 24 25 26 10 23 , 4, 24 , , 27 28 7 24 28, 23 25 29 ( 3) 70 24 27 23 28. В этот момент штифт 30 шарнирно соединяет ножки 29 с нижним концом шатуна 31, 75, показанного пунктирными линиями на фиг. 1, который проходит вертикально в трубке 28 до шарнирного соединения с плунжером воздушного цилиндра 32, установленного вертикально. на бордюре сверху 7. , 30 29 31, 75 1, 28 32 7. Подходящие воздухопроводы (не показаны) подводят к верхнему и нижнему концам 80 пневмоцилиндра 32 для подачи воздуха под давлением к соответствующим концам цилиндра и, таким образом, осуществляют опускание и подъем плунжера цилиндра. ( ) 80 32 . Когда воздух под давлением поступает в верхний конец цилиндра 32 85, плунжер и шатун 31 перемещаются вниз и толкают подъемный рычаг 23 из положения холостого хода, показанного сплошными линиями на рис. 4, в рабочее положение, показанное пунктирными линиями. линии на рис. 90 4. Когда рычаг 23 перемещается в рабочее положение, его выступающий конец 25 входит в углубление 26 и поднимает клапан 10 в форме усеченного конуса в наклонно-поднятое положение, открывая нижний выпуск 4а корзины, как показано 95 пунктирными линиями. на рис. 4. 85 32, 31 23 , 4, , 90 4 23 , 25 26 - 10 - 4 95 4. Когда давление перемещается от верхнего конца к нижнему концу цилиндра 32, рычаг 23 оттягивается обратно в положение холостого хода, где он висит под верхней частью корпуса 100, а конический клапан 10 направляется шпинделем 5 обратно в исходное положение. его закрытое положение над выпускным отверстием для твердых частиц 4a. Когда клапан находится в закрытом положении, подъемник клапана 9 свободен от нижнего клапана, что позволяет при необходимости свободно перемещать последний 105 вручную, а также он находится в стороне от орбиты материала. в центробежной корзине и на пути поступления шихты в корзину во время операции загрузки 110. При этом подача рабочей жидкости в корпус 14 и цилиндр 20 разгрузочного устройства 8, а также в цилиндр 32 клапанного подъемного устройства 9 обычно контролируется так, чтобы Разгрузочный башмак 11 перемещается радиально наружу в стенку 115 твердых частиц в корзине 1 только после того, как клапан 10 был поднят в открытое положение, и так, что клапан 10 не возвращается в закрытое положение над выпускным отверстием для твердых частиц 4а до тех пор, пока разгрузочный башмак не будет возвращено в радиальное положение 120 внутрь, в положение холостого хода или в исходное положение, неисправность органов управления может нарушить эту необходимую последовательность рабочих циклов разгрузочного устройства и подъемного устройства клапана. Очевидно, что работа разгрузочного устройства 125 в момент выхода 4 твердых частиц полностью или частично закрыт нижним клапаном 10 корзины, что создает опасные и нежелательные условия, в которых удаленные твердые частицы скапливаются у клапана 130, а выгрузка твердых частиц из корзины происходит неправильно и неполно. 32, 23 100 , 10 5 4 , 9 105 , 110 14 20 8, 32 9 11 115 1 10 , 10 4 120 , , 125 4 10 130 . Предусмотрено защитное устройство для предотвращения радиального перемещения разгрузочного башмака 11 наружу до тех пор, пока клапан 10 не будет поднят и наклонен в полностью открытое положение, а затем для предотвращения возврата клапана в закрытое положение до тех пор, пока выпускной башмак не будет закрыт. восстановлено в исходное или нерабочее положение. Изображенное предохранительное устройство, которое обычно обозначается ссылочной позицией 33, выполняет вышеуказанные функции путем блокировки качательных движений корпуса 14 нагнетателя и вертикальных перемещений шатуна 31 устройства подъема клапана. 11 10 , , 33, 14 31 . То есть предохранительное устройство 33 работает для предотвращения раскачивания корпуса 14 в направлении перемещения разгрузочного башмака 11 в стенку твердых частиц внутри корзины 1 до тех пор, пока шатун 31 не переместится вниз для осуществления подъема и наклона клапана 10, а затем для предотвращения подъема и наклона клапана 10 вверх. перемещение шатуна 31 для возврата клапана 10 в закрытое положение до тех пор, пока корпус 14 разгрузочного устройства не повернется в направлении, перенося башмак разгрузочного устройства радиально внутрь от боковой стенки 2 корзины. , 33 14 11 1 31 10, 31, 10 , 14 2. Для работы описанным выше способом предохранительное устройство 33 включает в себя вертикальный стержень 34, проходящий с возможностью скольжения через подходящий подшипник 35, который удерживается верхом 7 корпуса. Стержень 34 расположен рядом с опорной трубкой 28 подъемного устройства 9 клапана и в его нижней части. конец с возможностью регулировки прикреплен к муфте 36, которая шарнирно установлена на штифте 30, соединяющем ножки 29 подъемного рычага со штангой 31. Таким образом, когда рычаг 23 находится в нерабочем положении, показанном сплошными линиями на рис. 4, верхний конец штанги 34, выступает на относительно большое расстояние над верхом корпуса. Однако, когда рычаг 23 входит в зацепление с клапаном 10, поднимает и наклоняет последний, стержень 34 тянется вниз, так что его верхний конец выступает лишь на относительно небольшое расстояние над подшипником 35 на верх корпуса. Соответственно, вертикальное положение верхнего конца штока 34 коррелирует с состоянием клапана 10. 33 34 35 7 34 28 9 , , 36 30 29 31 , 23 , 4, 34 , 23 10 , 34 35 , 34 10. Предохранительное устройство 33 дополнительно включает в себя пластину или упорный элемент 37 секторной формы (фиг. 3), который установлен с возможностью поворота на вертикальном шарнире 38, примыкающем к стержню 34, для перемещения в горизонтальной плоскости непосредственно над опорой 35. 33 37 ( 3) 38 34 35. Упорный элемент 37 выполнен с возможностью поворота между первым положением, показанным сплошными линиями на фиг. 3, где край 39 упорного элемента находится вдоль пути перемещения стержня 34, и вторым положением, показанным пунктирными линиями на фиг. 3, где упор элемент 37 перекрывает подшипник 35 и выступает поперек траектории движения стержня 34. Качающиеся движения упорного элемента 37 коррелируют с качающимися движениями корпуса 14 разгрузочного устройства или реагируют на них, и для этой цели предохранительное устройство 33 включает в себя звено 40, имеющее регулируемые в продольном направлении муфты 41 и 42 на ее противоположных концах, при этом муфта 41 шарнирно соединена, как в позиции 43, с точкой на упорном элементе 37, отстоящей от качающейся оси 70 последней, и при этом муфта 42 шарнирно соединена, как в позиции 43, 44, к кронштейну, который крепится болтами 46 к основанию или монтажному фланцу цилиндра 20 на корпусе 14 разгрузочного устройства. Различные части 75 расположены и имеют такие размеры, что при расположении корпуса 14 башмак 11 располагается радиально внутрь относительно На боковой стенке 2 корзины опорный элемент 37 расположен, как показано сплошными линиями на фиг. 3, за пределами пути 80 перемещения стержня 34. Однако, поскольку корпус 14 разгрузочного устройства качается в направлении, перемещая башмак 11 радиально наружу по направлению к боковой стенке корзины, расстояние Между осью поворотного соединения 44 и осью качания 85 упорного элемента 37 постепенно уменьшается, а звено 40 преобразует это уменьшение расстояния в поворот упорного элемента 37 в направлении по часовой стрелке, как показано на фиг. 3, в положение, показанное пунктирной линией 9, в котором упорный элемент перекрывает подшипник 35 и выступает поперек пути перемещения стержня 34. 37 , 3, 39 34 , 3 37 35 = 34 37 , 14 33 40 41 42 , 41 , 43, 37 70 42 , 44, 46, 20 14 75 , 14 11 2, 37 , 3, 80 34 , 14 11 44 85 37 , 40 37 , 3, 9 35 34. Из вышеизложенного очевидно, что, когда клапан 10 находится в закрытом положении, а 95 разгрузочный башмак 11 находится в положении покоя или холостого хода на выступе кронштейна 22, например, во время периода вращения циклического тяжелого двигателя. В рабочей центрифуге верхний конец стержня 34 выступает над горизонтальной плоскостью 100 качания упорного элемента 37, причем край 39 последнего опирается на сторону стержня 34, что тем самым предотвращает качание элемента 37 в направлении, соответствующем движению радиально наружу. 105 башмака 11 к боковой стенке корзины Таким образом. , , 10 , 95 11 22, , , - , 34 100 37 39 34 37 105 11 . пока клапан 10 находится в закрытом положении, совместное зацепление упорного элемента 37 со стержнем 34 предотвращает движение разгрузочного башмака 110 в радиальном направлении наружу в стенку твердых частиц внутри корзины 1. Однако, когда клапан 10 поднят и наклонен в В открытом положении стержень 34 опускается в положение, в котором его верхний конец лежит ниже горизонтальной плоскости качания упорного элемента 115 или 37, тем самым обеспечивая возможность поворота последнего до положения пунктирной линии, показанного на фиг. 3, в ответ на качание корпуса 14. в направлении перемещения башмака радиально наружу в -стенку твердых частиц внутри корзины. Пока разгрузочный башмак 11 120 расположен рядом с боковой стенкой корзины для удаления твердых частиц из последней, упорный элемент 37 перекрывает опору и проходит поперек пути перемещения стержня. 34, таким образом, чтобы предотвратить движение штока вверх 125 и заблокировать возврат рычага подъема клапана 23 в его положение покоя, показанное сплошными линиями на фиг. разгрузочный башмак 130 1 768,766 768,766 5 предназначен для удаления твердых частиц с боковой стенки корзины. Когда разгрузочный башмак 11 перемещается радиально внутрь по завершении операции разгрузки, соответствующее качание корпуса разгрузочного устройства 14 вызывает поворот упорного элемента 37 против часовой стрелки. направлении, как показано на фиг. 3, для удаления упорных элементов с пути перемещения стержня 34, чтобы последний можно было затем поднять в ответ на возврат рычага 23 в его нерабочее положение для размещения клапана 10 над выпуском твердых частиц 4а. Предпочтительно , край 39 упорного элемента 37 не полностью удаляется с пути перемещения стержня 34 до тех пор, пока башмак 11 не совершит последнее приращение радиального движения внутрь для установки башмака на выступ кронштейна 22. Из вышеизложенного можно видеть, что предохранительное устройство 33 обеспечивает правильную последовательность работы разгрузочного устройства 8 и подъемного устройства 9. 10 , - 37 34 110 1 , 10 , 34 115 37 3 14 120 11 , 37 34 125 23 , 4 , 10 4 130 1 768,766 768,766 5 11 , 14 37 , 3, 34 23 10 4 , 39 37 34 11 22 , 33 8 9. Предохранительное устройство 33 дополнительно приспособлено для предотвращения загрузки корзины 1 и высокоскоростного вращения или вращения корзины, пока разгрузочное устройство 8 работает или клапан находится в открытом положении. Для этой цели используется обычный концевой выключатель 47 (фиг. 1, 2 и 4) соответствующим образом установлен на цилиндре 32 подъемного устройства 9 клапана. Концевой выключатель 47 встроен в электрические цепи (не показаны), управляющие загрузкой шихты в корзину и высокой скоростью вращения корзины, так что размыкание контактов переключателя 47 предотвращает загрузку корзины и высокоскоростное вращение или вращение последней. Предохранительное устройство 33 выполнено с возможностью срабатывания концевого выключателя 47 так, что контакты последнего размыкаются всякий раз, когда части предохранительного устройства занимают положения. это соответствует работе разгрузочного устройства и открытию клапана 10. 33 1 8 , 47 ( 1, 2 4) 32 9 47 ( ) 47 33 47 10. В варианте реализации изобретения, показанном на чертежах, переключатель 47 включает в себя исполнительный рычаг 48, выступающий с возможностью качания из корпуса переключателя и имеющий на своем свободном конце ролик 49 (фиг. 4), расположенный выше и на пути перемещения стержня 34. 48 подпружинен вниз в положение, в котором контакты переключателя разомкнуты, а стержень 34, когда он поднимается в ответ на возврат рычага 23 в положение холостого хода при закрытии клапана 10, упирается своим верхним концом в ролик 49, качая рычаг 48 вверх. для замыкания контактов переключателя. Таким образом, контакты переключателя концевого выключателя 47 закрыты до тех пор, пока клапан 10 находится в закрытом положении, закрывая выпускное отверстие 4а для твердых частиц, тем самым обеспечивая возможность загрузки корзины и высокоскоростного вращения или вращения последней. , 47 48 49 ( 4) 34 48 , 34, 23 10, 49 48 , 47 10 4 . Поскольку перемещение разгрузочного башмака 11 радиально наружу к боковой стенке корзины предотвращается зацеплением упорного элемента 37 с поднятым стержнем 34, очевидно, что работа разгрузочного устройства не может произойти, когда контакты переключателя 47 замкнуты. Однако, когда стержень 34 опускается в ответ на открытие нижнего клапана 10 корзины, тем самым обеспечивая возможность поворота упорного элемента 37 и работу разгрузочного устройства, верхний конец стержня 34 вниз 70 перемещается в направлении от ролика 39 на приводном рычаге 48 переключателя, чтобы обеспечить возможность поворота вниз последнего для размыкания контактов концевого выключателя. Таким образом, при открытом клапане и во время работы зарядного устройства 8 дис 75 переключатель 47 предотвращает подачу напряжения на электрические цепи, управляющие загрузкой корзины и высокой скоростью вращения или раскручивания последней. 11 37 34, 47 , 34 10 37 , 34 70 39 48 , 75 8, 47 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:33:49
: GB768766A-">
: :

768767-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 апреля 1955 г. : 13 1955. 768,767 № 10595155- Заявка подана в Канаде 20 мая 1954 г. Полная спецификация Опубликована: 20 февраля 1957 г. 768,767 10595155 - 20 1954 : 20 1957 Индекс при приемке:-Класс 38( 4), Р( 1 Б:37:65:69). :- 38 ( 4), ( 1 :37:65:69). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для контроля плотности МЫ, КОРОЛЕВСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, Кингстона, Онтарио, Канада, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , ' , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к контролю плотности жидкости при добыче или обработке с целью поддержания постоянного характера жидкости. Оно полезно в любом применении, в котором желательно поддерживать концентрацию текущей жидкости на постоянном уровне. , как, например, при производстве чистых жидких химикатов и при тестировании потоков жидкостей с нефтеперерабатывающих заводов и колонн обезвоживания. , , . Задачей изобретения является создание способа и устройства для контроля плотности жидкости путем непрерывного пропускания потока пробы жидкости через камеру управления, непрерывного контроля температуры жидкости в камере для поддержания ее плотности на желаемом фиксированном уровне. уровень и измерение изменений температуры жидкости в камере. Эти изменения температуры используются для работы известных устройств управления установкой, чтобы гарантировать поддержание постоянного характера жидкости в камере с большой точностью и легкостью. , . Устройство содержит камеру для приема жидкости, качалку в камере, средства для поддержания качания на заданном уровне, включая средства нагрева, и средства, реагирующие на изменения уровня качания, вызванные изменением плотности жидкости, для регулирования нагрева. управление средствами нагрева и средствами регистрации изменений температуры жидкости в камере. Электрические средства устроены таким образом, чтобы приводить в действие движением качалки, приводя в действие насос для регулирования давления и, следовательно, температуры кипения жидкости в камере. Нагреватель, через который проходит поток пробы 3 , позволяет регулировать температуру жидкости в камере боба и, таким образом, поддерживать боб на желаемом уровне. , , , , , , 3 . В технике известны различные устройства управления, некоторые из которых используют плавающий боб. , 50 , . Особое преимущество настоящего изобретения состоит в том, что оно автоматически и точно обеспечивает точный контроль плотности добываемой жидкости, поскольку оно 55 легко реагирует на небольшие изменения концентрации. 55 . Изобретение заключается в способе контроля плотности жидкости, который включает непрерывное пропускание потока образца 60 указанной жидкости через камеру управления, непрерывное регулирование температуры жидкости в указанной камере для поддержания ее плотности на фиксированном значении, измерение изменения температуры жидкости 65 в указанной камере и регулирование указанной плотности в соответствии с указанными изменениями температуры. 60 , , 65 , . Изобретение также относится к устройству для регулирования плотности жидкости, которое содержит камеру для качания, предназначенную для приема указанной жидкости, качание в указанной камере, средства для поддержания указанного качания на заданном уровне в указанной камере, включая средства для нагрева жидкости. 75 в указанной камере и средства, реагирующие на изменения уровня упомянутого качания, вызванные изменениями плотности указанной жидкости, для снижения или повышения температуры упомянутых средств нагрева, а также средства для регистрации 80 изменений температуры жидкости в указанной камере. 70 , , 75 , 80 . Изобретение теперь описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 85. Фигура схематически представляет рабочую схему, Фигура 2 представляет собой вид в разрезе устройства управления, Фигура 3 представляет собой частичный вид в разрезе 90 градусов, другая форма средства приведения в действие качания. Фигура 4 представляет собой частичный вид в разрезе ' 4 6 ' 2 768,767 третьей формы средства активации качания. Фигура 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на Фигуре 4. : 85 , 2 , 3 90 , 4 ' 4 6 ' 2 768,767 , 5 5-5 4. В частности, как показано на фиг. 2, камера 1 для качания расположена в верхнем конце удлиненной цилиндрической камеры 2, имеющей нагреватель 3 на нижнем конце с внешними выводами 4 для подключения к источнику электричества. Нагреватель 3 устроен так, чтобы поддерживать состояние постоянного кипения, количество жидкости 3а, например воды, в нижней части камеры 2. В камере боба расположен боб 5. В камеру боба через пробку 6 выступает термопара 7, соединенная с записывающим потенциометром 8 колодца. известная конструкция. 2, 1 2 3 4 3 3 , 2 5 6 7 8 . 9 является вентиляционное отверстие в пробке. Нижний конец термопары предпочтительно расположен рядом с дном камеры качания. 9 . Трубопровод 10 направляет поток пробы добываемой или обрабатываемой жидкости предпочтительно через деаэратор 11 в верхнюю часть камеры качания 12. Трубопровод имеет змеевик 13, погруженный в жидкость в нагревателе 3. 10 11 12 13 3. Поток пробы течет со дна качающейся камеры через трубопровод 14, который соединен с устройством контроля уровня жидкости 15 для поддержания постоянного уровня пробы жидкости в качающейся камере. Поток пробы возвращается в установку через трубу 16, идущую от устройство 15 контроля уровня. Камера 2 имеет проход 17, ведущий к конденсатору 18, в который поступает пар из нагревательной жидкости. Камеры 1 и 2 предпочтительно выполнены из прозрачного материала, такого как стекло. 14 15 16 15 2 17 18 1 2 , . В соответствии с изобретением боб поддерживается по существу на постоянном уровне в камере независимо от плотности пробы жидкости в ней с помощью средств, предпочтительно электрических. Колебания качания, вызванные изменениями плотности пробы жидкости, приводят в действие такие электрические средство для возврата боба на заданный уровень. В камере 1 боба предусмотрен упор , предотвращающий достижение бобом поверхности жидкости в ней. , , 1 . В варианте реализации, показанном на фиг. 2, боб имеет непрозрачный характер и может быть выполнен из стекла, сделанного непрозрачным подходящим способом, например, с помощью металлической облицовки. Источник света 19 расположен напротив боба на одной стороне камеры 2, а фотоэлектрический или аналогичный элемент ячейка 20 расположена на другой стороне камеры 2 напротив источника света 19, световой луч которого, таким образом, прерывается непрозрачным бобом в его заданном положении. Когда боб выходит из светового луча в ответ на изменен