Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18983
.txt 768579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение улучшенного глинозема Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами Статуи Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к улучшенные оксиды алюминия и, более конкретно, для получения основ оксида алюминия для катализаторов гидроформинга. , , , , , , , , , , , - : , . Известно, что нафта нефтяного происхождения может быть подвергнута риформингу с получением жидких продуктов, кипящих в пределах кипения бензина и обладающих улучшенными октановыми числами. . Хорошо известный и широко используемый процесс повышения качества нафты называется гидроформингом. . При гидроформинге сырье нафты обрабатывают при повышенном давлении примерно от 5 до 700 Вт. на квадратный дюйм и при температурах 75-750-1050 . в присутствии твердого катализатора и водорода или рециркулирующего газа, богатого водородом. Во время гидроформинга происходят разнообразные реакции, включая дегидрирование, изомеризацию парафинов и нафтенов, циклизацию или ароматизацию, гидрирование и гидрокрекинг. Все эти реакции способствуют получению моторного топлива повышенной ценности не только из-за его более высокого октанового числа, но и из-за улучшения показателей чистоты за счет исключения смолообразующих ненасыщенных компонентов и серы. 5û 700 . . 75- 750-1050 . . , , , . - . Катализаторы, которые использовались при гидроформинге, включают различные металлы, такие как платина и палладий, а также оксиды и сульфиды металлов группы, особенно молибдена, хрома и вольфрама. Эти катализаторы обычно наносятся на основу или разделитель, предпочтительно на адсорбционную композицию или композицию, содержащую оксид алюминия с большой площадью поверхности, такую как различные активированные оксиды алюминия, гель оксида алюминия и т.п. , . - , . Оксид алюминия, несомненно, является наиболее широко используемым носителем для катализаторов гидроформинга, причем не только тех, которые содержат оксид молибдена или другие оксиды или сульфиды металлов группы в качестве активного компонента катализатора, но также тех, которые содержат небольшие количества платины или палладия в качестве активного компонента. Были предложены и использованы различные методы получения носителей катализатора на основе оксида алюминия, такие как реакция соли алюминия с образованием гидроксида алюминия, гидролиз алкоголята алюминия или нагревание или прокаливание тригидрата альфа-оксида алюминия или тригидрата бета-оксида алюминия. , . , . При многочисленных каталитических превращениях наблюдалось, что каталитическое поведение конкретной композиции в значительной степени зависит от способа получения композиции. Было также обнаружено, что каталитические свойства катализаторов гидроформования, таких как оксид молибдена, оксид хрома, платинуин и т.п., варьируются в зависимости от состава, а также от способа приготовления носителя или основы катализатора. Ввиду постоянно растущего спроса на производство автомобильных бензинов с более высокими антидетонационными свойствами или «премиум-класса» большие исследовательские усилия были посвящены приготовлению новых катализаторов и/или носителей катализаторов или новым методам их приготовления, которые будут производить катализаторы. высокой активности, позволяющей вводить большие количества исходного сырья в данный реактор, или более высокой селективности, позволяющей производить более высокие выходы желаемых продуктов с высоким октановым числом. , , . , , . - " " , / . Настоящее изобретение включает способ получения улучшенного оксида алюминия, включающий осаждение водного оксида алюминия из раствора соли алюминия с избытком азотистого основания и выдерживание полученной реакционной смеси при температуре выше 150° в течение по меньшей мере пяти часов для получения тепла. парение водного оксида алюминия, промывка пропитанного теплом оксида алюминия, сушка и прокаливание оксида алюминия с образованием твердого, похожего на камень оксида алюминия, с большой площадью поверхности и превосходной стойкостью к истиранию. ' , , 150' , , , - . Патентное описание № 568978 описывает способ получения оксида алюминия, который включает стадии осаждения водного оксида алюминия и «горячего старения» осадка в течение от 10 минут до 2 часов или более. . 568,978 , " " 10 2 . Оксид алюминия описан как подходящий осаждающий агент. В настоящем изобретении в качестве осаждающего агента используется избыток азотистого основания и происходит «горячее старение» осадка в течение по меньшей мере пяти часов. . , " " . При желании стадию осаждения можно проводить с использованием горячих растворов. Предпочтительно добавлять соль алюминия к основному раствору, а не наоборот, чтобы оксид алюминия вообще контактировал с щелочной средой! раз. После термической выдержки суспензию отмывают от растворимых солей. Затем водный оксид алюминия сушат и прокаливают. Полученный таким образом оксид алюминия обладает высокой адсорбционной способностью, имеет каменную твердость и демонстрирует высокое соотношение селективность-активность при соединении с активным компонентом гидрирования-дегидрирования. , . ! . , . . .-/- - - . Соли алюминия, которые можно использовать в способах настоящего изобретения, включают хлорид алюминия, сульфат алюминия и нитрат алюминия или их смеси. , . Хотя можно использовать и другие соли, их стоимость обычно будет непомерно высокой. Соли алюминия растворяются в воде и предпочтительно используются в относительно высокой концентрации, т.е. от 5 до 25 мас.%. @@ алюминиевая соль. , . - .. 5 25 . @@ . Азотистое основание, используемое в способе настоящего изобретения, предпочтительно представляет собой аммиак, хотя можно использовать растворы гексаметилентетрамина или мочевины. , . Гидроксид алюминия или водный оксид алюминия предпочтительно получают путем добавления раствора соли алюминия к щелочи. С гидроксидом аммония это можно делать при комнатной температуре или при повышенных температурах, что ограничивается только трудностью удержания летучих реагентов в реакционной смеси. Используют избыток щелочи так, чтобы конечная реакционная смесь имела от 7 до примерно 9,5 или 10. , . 7 9.5 10. Реакционную суспензию, содержащую избыток щелочи, а также водорастворимые соли, образовавшиеся в ходе реакции, затем подвергают термической выдержке путем повышения температуры реакционной смеси выше 150°, предпочтительно примерно до 200-212° и поддержания температуры на этом уровне. уровень не менее 5 часов. 15O'.. 200-212 . 5 . Обычно достаточно 5–6 часов термической выдержки, чтобы превратить водный оксид алюминия в твердый. компактный материал, легко оседающий из водной среды. Состаренный при нагревании оксид алюминия можно легко промыть декантацией. и поскольку он легко фильтруется, его можно промывать либо на фильтре, либо повторно суспендировать и фильтровать один или несколько раз из-за разлагаемости при нагревании растворимых солей, присутствующих в оксиде алюминия. нет необходимости подвергать оксид алюминия тщательной промывке, поскольку остаточные водорастворимые вещества разлагаются и удаляются во время сушки и прокаливания. Оксид алюминия можно высушить нагреванием примерно до 250°. в течение нескольких часов и обезвоживают и адсорбируют путем прокаливания при повышенной температуре. Обычное прокаливание можно осуществлять путем нагревания до температуры около 800°. около 5-6 часов. 5 6 . . . , . . 250-. . 800-. 5 6 . Более высокие температуры прокаливания достигают примерно 1200-1400°. можно использовать при желании. 1200-1400-. . Компоненты гидрирования-дегидрирования могут быть включены в оксид алюминия во время или после окончательной сушки и прокаливания любым из нескольких хорошо известных способов. - . Например. Соединение металла группы , такое как оксид молибдена, может быть введено путем пропитки оксида алюминия раствором соли или соединения молибдена, которые могут быть осаждены или которые могут быть разложены до оксида молибдена при прокаливании, или оксид молибдена может быть смешан в сухом виде с оксидом алюминия. и фиксируется на нем путем простого нагревания смеси. Аналогично платина или палладий могут быть нанесены любым желаемым известным способом. Например, оксид алюминия может быть пропитан платиновой кислотой и нагрет или обработан сероводородом или другим осадителем и нагрет для фиксации платины на оксиде алюминия. Количество добавляемого каталитического агента будет варьироваться в зависимости от конкретного используемого материала. Оксид молибда обычно используют в количествах примерно от 5 до 20 мас. , предпочтительно около 10 мас. % конечной каталитической композиции. тогда как оксид хрома используется в несколько больших количествах. например, примерно от 8 до 40 мас. . - , , , . , . . 5 20 . , 10 . % . . , 8 40 . -.} примерно от 20 до 25 мас. < ) предпочтительнее. Количество включенной платины будет варьироваться от примерно 0,01 до примерно 2,0 мас. 5O, в то время как количество палладия может варьироваться примерно от 0,05 до 5,0 мас. - или больше. -.} 20 25 . < ) . 0.01 2.0 . 5O 0.05 5.0 . - . Следующие примеры и эксперименты могут быть использованы для иллюстрации настоящего изобретения. ЭКСПЕРИМЕНТ 1. Образец жидкого оксида алюминия был приготовлен добавлением раствора AlCl3 (0,9 эквивалента) к раствору NH1OH (1,0 эквивалента) при комнатной температуре. реакционной смеси был выше конечной точки фенолфталеина. т.е. выше примерно 8,5. Осадок «промывают, сушат и прокаливают в течение 6 часов при температуре 800°С. Полученный материал обозначается препаратом «А». : 1 - AlCl3 (0.9 ) (1.0 ) . . .. 8.5. "- , 6 800OF. "". ЭКСПЕРИМЕНТ 2 Второй образец оксида алюминия был приготовлен путем добавления раствора .1GH (0,9 эквивалента) к раствору (1,0 эквивалента) при комнатной температуре. В этом случае пМ реакционной смеси было менее 7,0. 2 .1GH (0.9 ) (1.0 ) . 7.0. Осадок промывали, сушили и прокаливали в течение шести часов при температуре 0°С. Полученный материал обозначили как препарат "Б". , g00 . "". ПРИМЕР . Образец оксида алюминия готовили в соответствии со способом настоящего изобретения путем добавления раствора AlCl3 (0,9 эквивалента) к раствору NH4OH (1,0 эквивалента) при комнатной температуре. Смесь кипятили с обратным холодильником при температуре около 212° в течение шести часов. Затем оксид алюминия промывали, сушили и прокаливали в течение 6 часов при температуре 8000°. Полученный материал обозначен как препарат "С". , AlCl3 (0.9 ) NH4OH (1.0 ) . 212" - . , 6 8000 . "". Физические свойства этих препаратов были определены и сведены в таблицу . . ТАБЛИЦА Площадь поверхности. Объем пор. Внешний вид препарата, м2/г. куб.см/г. M2/. ./. «А» Довольно-твердый 116 0,47 «В» мягкий 116 0,28 «С» Рок-подобный 164 0,35 ПРИМЕР 2 Девяносто один фунт гексагидрата хлорида алюминия (AIC13,6H2O) растворяют в 50 галлонах воды. В другом сосуде 75,7 фунтов гидроксида аммония (27% NH3) разбавляют водой до общего объема 50 галлонов. При быстром и эффективном перемешивании раствор хлорида алюминия добавляют к раствору гидроксида аммония. "" - 116 0.47 "" 116 0.28 "" - 164 0.35 2 - . (AIC13.6H2O) 50 . , 75.7 (27% NH3) 50 . , . Полученная суспензия оксида алюминия, которая все время находилась в основной среде во время операции смешивания, содержит избыток аммиака, так что суспензии превышает примерно 8,5. После завершения смешивания погружают паровой змеевик и суспензию нагревают при температуре 200-212° в течение 5 часов. Затем суспензию охлаждают, фильтруют и несколько раз промывают водой для удаления основной массы растворимых солей. Затем осадок на фильтре сушат при температуре 250° и прокаливают при температуре 1100° в течение 4 часов. Девятнадцать фунтов прокаленного глинозема пропитывают 7,4 литрами раствора, содержащего 2,87 унции (тройскую унцию) хлорида платины. , , 8.5. , 200-212". 5 . , . 250 . 1100". 4 . 7.4 2.87 () . Катализатор высушивается в печи при температуре 250 и содержит 0,6% . 250 ., 0.6% . Небольшая часть порошка катализатора нагревается в течение 6 часов при температуре 12 000 . Этот материал имеет площадь поверхности 144 квадратных метра на грамм, объем пор 0,44 кубических сантиметра на грамм и средний диаметр пор 122 ангстрем-единицы, все определено. методом адсорбции азота Брунауэра, Эммета и Теллера. Этот материал имеет скорость истирания 2,5% в час, как определено в стандартном тесте на истирание. 6 12000 . 144 , 0.44 122 , , , . 2.5% . Стандартная скорость истирания является мерой склонности частиц псевдоожиженного катализатора распадаться на более мелкие частицы при использовании. Для катализатора, используемого в псевдоожиженной системе, желательна низкая скорость истирания. Устройство для измерения стандартной скорости истирания включает, по существу, отстойную камеру, состоящую из вертикального цилиндра с коническими концами, открывающимися сверху в пылесборный фильтр и снабженной форсункой диаметром 0,07 дюйма, установленной внизу для подачи воздуха. Цилиндрическая секция имеет диаметр 9 дюймов и длину 6-3/4 дюйма; верхняя коническая секция имеет длину 6-3/4 дюйма; нижняя коническая секция имеет длину 16-1/4 дюйма. Образец псевдоожижаемого катализатора массой 15 г, подлежащий тестированию, помещают в аппарат и подвергают воздействию струи воздуха со скоростью потока 21 литр воздуха в минуту в течение 5 часов. Образовавшаяся мелочь собирается в пылесборном фильтре и взвешивается с интервалом в час. Стандартная скорость истощения представляет собой среднечасовую скорость сбора мелочи в течение 2–5 часов, выраженную в весовых процентах от исходной загрузки катализатора. - . . 0.07 . 9 6-3/4 ; 6-3/4 ; 16-1/4 . 15 21 5 . . 2 5 . Большую часть высушенного в печи катализатора превращают в цилиндрические гранулы размером 3/16 дюйма 3/16 дюйма и обозначают катализатором «)». 3/16 3/16 ")',. ПРИМЕР 3 Девяносто один фунт гексагидрата хлорида алюминия (AlCl3,6H2O) растворяют в 50 галлонах воды. В другом сосуде 75,7 фунтов гидроксида аммония (27 NH3) разбавляют водой до общего объема 50 галлонов. При быстром и эффективном перемешивании раствор гидроксида аммония добавляют к раствору хлорида алюминия. Полученная суспензия оксида алюминия, которая сначала образовалась в кислой среде вследствие гидролиза хлорида алюминия, в конечном итоге содержит избыток гидроксида аммония и суспензии превышает 8,5. После завершения перемешивания погружают паровой змеевик. и суспензия нагревается при температуре 20°С-2120°. на 5 часов. ,Эта суспензия затем охлаждается; фильтруют и несколько раз промывают водой для удаления основной массы растворимых солей. Осадок на фильтре затем сушат при температуре 250°. и прокаливали при температуре 1100° в течение 4 часов. Девятнадцать фунтов прокаленного глинозема пропитывают 7,4 литрами раствора, содержащего 2,87 унции (тройскую унцию) хлорида платины. 3 - (AlCl3.6H2O) 50 . , 75.7 (27 NH3) 50 . , . , , 8.5 , 20()-2120F. 5 . , - ; . 250F. 1100". 4 . 7.4 2.87 () . Катализатор сушится в печи при 250го. и содержит 0,6 ,, . 250go. 0.6 ,, . Небольшую порцию порошка катализатора нагревают в течение 6 часов при 1200С. Этот материал имеет площадь поверхности 151 квадратный метр на грамм, объем пор 0,50 кубических сантиметров на грамм и средний диаметр пор 133 ангстрем-единицы, все это определено методом адсорбции азота Брунауэра, Эммета и Теллера. Этот материал имеет коэффициент истирания 4,7О. в час, как определено в стандартном тесте на истощение. 6 1200if. 151 , 0.50 , 133 , , . 4.7O. . Основная часть высушенного в печи катализатора преобразуется в цилиндрические гранулы размером 3/16 3/16 дюйма и обозначается катализатором «Е». 3/16 3/16 " ". ЭКСПЕРИМЕНТ 3 Коммерчески доступный оксид алюминия, который широко используется в качестве катализатора и основного материала катализатора, прокаливают в течение 4 часов при температуре 1100°. до пропитки. Считается, что этот оксид алюминия получают путем контролируемого прокаливания при температуре около 600°. тригидрата альфа-оксида алюминия, полученного по способу Байера. Девятнадцать фунтов прокаленного глинозема пропитывают 7,4 литрами раствора, содержащего 2,87 унции (тройскую унцию) хлорида платины. Катализатор сушат в печи при температуре 505°. и содержит 0,60 т . 3 4 1100'. . 600'. . 7.4 2.87 () . '505F. 0.60t . Небольшую часть порошка катализатора нагревают в течение 6 часов при температуре 1200 . Этот материал имеет площадь поверхности 105 квадратных метров на грамм, объем пор 0,32 кубических сантиметра на грамм и средний диаметр пор 122 ангстрем-единицы. все определяется методом адсорбции азота Брунауэра, Эммета и Теллера. Этот материал имеет скорость истирания 4,6 дюйма в час, как определено в стандартном тесте на истирание. 6 1200 . 105 . , 0.32 , 122 , , . 4.6"; . Основная часть высушенного в печи катализатора преобразуется в цилиндрические гранулы размером 3/16 дюйма и 3116 дюймов и обозначается катализатором «. 3/16 3116 ". Катализаторы «», «» и «», описанные выше, используются в форме цилиндрических гранул размером 3/16 дюйма на 3/16 дюйма в операции с неподвижным слоем катализатора для гидроформования 2002F. до 330го. диапазон кипения первичной нафты из смешанной прибрежной нефти. " ", " " "", 3/16 3/16 2002F. 330go. . Используемые условия: 900 , 200 фунтов на квадратный дюйм. давления, используя 5000 кубических футов добавленного водорода на баррель сырой нафты. 900 ., 200 . , 5000 . Выходы бензина + при октановом числе 95 по исследовательскому методу и скорость подачи, необходимая для получения этого октанового числа, приведены в таблице ниже: При октановом числе 95 по исследовательскому катализатору // ./,,+ Выход 2,7 83 2,3 80 0,6 82 Катализаторы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть успешно использованы при гидроформинге нефтяных фракций, кипящих в диапазоне моторного топлива или нафты, таких как чистый нафта, крекинг-нафта или нафта Фишера-Тропша. Исходное сырье может иметь диапазон кипения примерно 125-450° или может иметь узкую границу кипения внутри этого диапазона. Исходное сырье обычно предварительно нагревают примерно до 800-1000 , предпочтительно примерно до 950 , перед загрузкой в зону реакции. + 95 : 95 // ./,,+ 2.7 83 2.3 80 0.6 82 , - . 125-450". . 800-1000 ., 950 . . Рециркулирующий газ, который содержит около 50-90 об.% водорода, предварительно нагревается до температуры около 1050-1200°, предпочтительно около 1150-1175°. перед введением - в зону реакции. Рециркулирующий газ циркулирует через зону реакции со скоростью примерно от 1000 до 8000 куб. футов на баррель нафты, чтобы обеспечить теплом реакцию гидроформинга и минимизировать отложение углерода на катализаторе. , 50 90 , 1050-1200"., 1150-1175". - . 1000 8000 . . . Гидроформинг можно проводить в неподвижном или подвижном слое или предпочтительно в реакторной системе с псевдоожиженным твердым веществом, в которой катализатор непрерывно циркулирует между реакционной зоной и зоной регенерации. Реакционная зона гидроформинга работает при температуре примерно 850-1050°, предпочтительно примерно 900-9505°, и при давлениях примерно 50-600 фунтов на кв. дюйм, предпочтительно примерно 100-250 фунтов на кв. дюйм. дюйм. В зоне реакции присутствуют небольшие количества водяного пара, главным образом из-за присутствия воды в сырье и в рециркуляционном газе, а также из-за образования воды при регенерации отработанного катализатора, а также при уменьшении регенерированный катализатор. . 850-1050"., 9()0- 9505F., 50-600 . . , 100-250 . . . , . Регенерация отработанного катализатора реактора осуществляется путем сжигания углеродистых отложений при температуре около 1050-1200° при использовании катализатора, содержащего оксид алюминия и оксид металла группы . При использовании катализатора, содержащего оксид алюминия и металл группы, такой как платина, регенерация может проводиться при температуре около 800-1100°. Однако при использовании катализаторов, содержащих оксид алюминия и металл группы, такой как платина, в операции гидроформинга, проводимой при относительно высоком давлении в диапазоне 300-600 фунтов на квадратный дюйм, регенерация может не потребоваться. В системах с псевдоожиженными твердыми частицами регенерация осуществляется по существу при том же давлении, которое поддерживается в зоне реакции гидроформинга, чтобы облегчить перенос твердых частиц катализатора между этими двумя зонами. В некоторых случаях, особенно при работе с неподвижным слоем, регенерация при атмосферном давлении или близком к нему может дать некоторые преимущества в контроле температуры, удалении адсорбированных материалов, особенно воды и соединений серы, и контроле восстановления регенерированного катализатора. 10501200 . . , 800-1100". , 300-600 . . , . , . . , , , , . В системах псевдоожиженных твердых веществ с катализатором, содержащим оксид алюминия с оксидом металла группы, среднее время пребывания катализатора в реакторе составляет порядка примерно 3-4 часов, в то время как среднее время пребывания катализатора в регенераторе составляет около 3-4 часов. порядка примерно от 3 до 1S минут. хотя при использовании определенного сырья, особенно сырья с высоким содержанием серы, может быть желательно увеличить время выдержки катализатора в регенераторе примерно до одного часа. , 3 4 3 1S . , , . В случае катализатора, содержащего оксид алюминия с оксидом металла группы , массовое отношение катализатора к маслу, введенному в реактор, составляет от примерно 0,5 до примерно 3,5. Предпочтительно работать при соотношении катализатора к маслу, равном примерно 1, поскольку более высокие соотношения обычно приводят к избыточному образованию углерода. 0.5 3.5. 1 . Объемная скорость или вес сырья в фунтах, загружаемого в час на фунт катализатора в реакторе, зависит от возраста или уровня активности катализатора, характера исходного сырья и желаемого октанового числа продукта. Оно может варьироваться от примерно 1,5 Вт/час/Вт до примерно 0,15 Вт/час/Вт. , . 1.5 // 0.15 //. В системах псевдоожижения твердых веществ, в которых используется катализатор, содержащий оксид алюминия и металл группы, такой как платина , операция может быть нерегенеративного или регенеративного типа. В нерегенеративном типе работы, который может проводиться при более высоких давлениях от 350 до 600 фунтов. на квадратный дюйм система жидких твердых частиц включает один резервуар, служащий в качестве реактора, в котором сырая нафта контактирует с катализатором; сосуд-регенератор не требуется. В регенеративном типе операции, которую можно проводить при более низких давлениях ниже примерно 400 фунтов. на квадратный дюйм система жидких твердых частиц включает в себя как корпус реактора, так и корпус регенератора. Среднее время пребывания катализатора в реакторе составляет порядка 10-200 часов и даже более. Среднее время пребывания катализатора в регенераторе составляет от 5 минут до двух часов. Массовое соотношение масла к катализатору, введенному в реактор, составляет примерно от 20/1 до 2000/1, в зависимости от качества лигроинового сырья и рабочего давления. . . , 350 600 . . , ; . , 400 . . , . 10 200 . 5 . 20/1 2000/1, . Объемная скорость или вес сырья, загружаемого в час на массу катализатора в реакторе, зависит от уровня активности катализатора, особенно от содержания активного металла в катализаторе. Для катализатора, содержащего около 0,6-1 платины, объемная скорость может находиться в диапазоне от около 1,5 до 6,0 Вт/ч/Вт; для других катализаторов с содержанием платины объемная скорость может быть соответственно ниже или выше. , . 0.6"1 1.5 6.0 //; . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения улучшенного оксида алюминия, который включает осаждение водного оксида алюминия из раствора соли алюминия избытком азотистого основания, выдерживание полученной реакционной смеси при температуре выше 15°C5F в течение по меньшей мере пяти часов для осуществления термической выдержки водного оксида алюминия. промывку пропитанного при нагревании оксида алюминия, сушку и прокаливание оксида алюминия с получением твердого оксида алюминия с большой площадью поверхности и превосходной стойкостью к истиранию. : - 1. , , 15C5F . , - . 2.
Способ по п.1, в котором указанное азотистое основание представляет собой аммиак. . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором указанная соль алюминия представляет собой хлорид, сульфат или нитрат алюминия. 1 2 , . 4.
Улучшенные оксиды алюминия получают, по существу, так, как описано выше и показано в примерах. . 5.
Каталитический агент, содержащий катализатор гидроформинга, составленный на основе оксида алюминия, полученный способом по любому из пп. 1-3. 1 3. 6.
Способ гидроформинга углеводородов, включающий приведение указанных углеводородов в контакт в условиях гидроформования с каталитическим агентом по п. 5. 5. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:28:57
: GB768579A-">
: :
768580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768580A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области хирургических амортизирующих устройств Мы, . Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании от 190 г., Сент-Луис. , . 190, . Джон Стрит, Лондон, EC1, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к амортизирующим подушечкам для хирургических или подобных целей, таких как амортизация нежных частей человеческого тела или для защиты ран или мозолей, например, на суставах пальцев рук или на пальцах ног. , , ..1, , , , , : , . Известны амортизирующие подушечки для ног, имеющие плоскую подушечку и петлю для пальцев, позволяющую, например, надевать их на палец, большой палец или ногу, но возникли трудности с изготовлением такой подушечки, которая будет соответствовать форме стопы и оставаться в правильном положении. положение при ношении для максимального комфорта и иметь петлю, которая не застегивается и не скручивается вокруг пальца. , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать амортизирующую прокладку с петлей для пальцев, которая естественным образом будет лежать в наиболее удобном положении при ношении, не прогибаясь, имеет форму, соответствующую форме стопы или руки, и будет простой и недорогой. для изготовления. , , . Согласно настоящему изобретению амортизирующая прокладка содержит амортизирующую корпусную часть, имеющую цельную по существу копланарную петлю, предназначенную для приема цифры, при этом корпусная часть имеет вогнуто-выпуклую форму, образованную путем скрепления вместе противоположных сходящихся боковых краев продолжения петлевого отверстия в часть тела. , - . Подушечка и петля могут быть выштампованы или вырезаны из куска листового материала, такого как поролон, на который может быть насыпан или прикреплен к нему тонкий лист резинового латекса или текстильной ткани. . Противоположные стороны удлиненного петлевого отверстия, которые склеены вместе, могут быть усилены пластиной из резинового листа, резинового латекса или текстильной ткани, приклеенной или прикрепленной к поверхности подушки для покрытия соединенных сторон. , . Отверстие в петле может быть ; любая подходящая форма, которая обеспечит удовлетворительное сцепление устройства с пальцем и заставит подушечку занять положение и сохранять естественное изнашивание относительно той части руки или ноги, которая должна быть защищена или смягчена. ; . Для того чтобы изобретение могло быть более понятно понято, одна конструкция в соответствии с ним теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху амортизирующей подушечки, показывающий ее в процессе износа. ступня человека, часть которой показана пунктиром; Фигура 2 представляет собой вид сверху заготовки, из которой изготовлена подкладка, показанная на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение заготовки по линии - на Фигуре 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение подкладки по линии - на Фигуре 1, если смотреть в направление стрелок. , , : 1 , ; 2 1 ; 3 - 2 : , 4 - 1, . На чертежах одни и те же цифры используются для обозначения одних и тех же деталей. . Подушечка, описанная ниже со ссылкой на чертежи, показана для использования на стопе человека, но следует понимать, что подушечки в соответствии с изобретением можно использовать как на правой, так и на левой ноге или руке. , . При расположении под подошвенной поверхностью стопы человека 1, как показано на рисунке 1, с пальцевой петлей подушечки, охватывающей палец стопы, подушечка будет расположена под плюсневой дугой стопы или подушечкой стопы, и в этом положении эффективно смягчает стопу пользователя во время ходьбы, особенно когда пользователь носит обувь на высоком каблуке, что облегчает появление мозолей в нижней части стопы. и в противном случае принесет облегчение и полезную помощь больной ноге. 1 1, , , , , . . Прокладку предпочтительно штампуют из одного листа материала первоначально в виде рисунка, как показано на фиг.'. Этот рисунок включает в себя корпусную часть 2, которая предпочтительно имеет овальную форму, но может иметь и другую форму, соответствующую защищаемой области. Корпусная часть 2 может быть изготовлена из любого подходящего амортизирующего материала, такого как мягкий войлок, но предпочтительно из вспененного латекса. .'. 2 . 2 , , . из-за мягкого и приятного ощущения пенистого латекса при контакте с кожей пользователя, а также из-за его упругости, способности возвращаться к исходной форме, долговечности и легкости, с которой его можно стирать. , , , , . Когда подушечка изготовлена из вспененного латекса, имеющего сообщающиеся ячейки, обеспечивается некоторая вентиляция стопы или руки во время использования. , . Предпочтительно нижняя сторона корпусной части 2 снабжена покрытием 3, прикрепленным к амортизирующему слою подходящим клеем, или, если амортизирующий слой представляет собой вспененный латекс, его можно отверждать формованием или вулканизировать непосредственно на покрытии 3. Покрытие 3 может быть изготовлено из любого подходящего материала, например резиновой кожи или подходящей ткани, например хлопчатобумажной ткани. , 2 3 , , 3. 3 , . Корпусная часть 2 предпочтительно снабжена разнообразной кромкой. зубчатые, розовые или зубчатые. как указано позицией 4 (рис. 1 и 2), что предотвращает резкий контакт края подушечки со ступней пользователя, позволяя амортизирующему материалу, прилегающему к краю, «течь» под давлением стопы, так что край подушечки комфортно и плавно контактирует со стопой, не усугубляя ее. 2 . , . 4 ( 1 2) "" . От корпусной части 2 отходит, по существу, копланарный носок 5, составляющий единое целое с корпусной частью, и, продолжающийся от отверстия 6 в тулупе, на рисунке предусмотрена выемка 7, частично проходящая в корпусную часть 2. Боковые стенки этой выемки сходятся, как хорошо видно на рисунке 2. Выемка 7 предпочтительно заканчивается в подушечке 2 на стороне петли поперечной медиальной линии, пересекающей подушечку, перпендикулярной оси, проходящей через отверстие 6, когда устройство используется. 2 - 5. , 6 7 2. 2. 7 2 6 . Когда выкройка будет отделена от листа исходного материала, она будет практически плоской, как показано на рисунке 3. , , 3. После этого боковые кромки 9, образующие вырез 7, сближаются и цементно скрепляются друг с другом, в результате чего корпусной части 2 устройства придается выраженная вогнуто-выпуклая форма, как показано на рисунке 4. После того, как края 9 соединены вместе, показан тонкий армирующий кусок 8 из шелковистой ткани или листовой резины, который может иметь форму сердца, закрепленный на цементе над соединением краев надреза 9, так что шов не будет ощущаться пользователем. . , 9 7 , 2 - , 4. 9 , 8 9 . При использовании цифровую петлю 5 можно натянуть на палец стопы. предпочтительно второй палец, как на рисунке 1. А часть тела 2 будет лежать под плюсневым сводом стопы. Следует отметить, что петля для пальцев расположена ближе к одному концу части тела 9, которая предпочтительно имеет овальную форму, так что устройство приспособлено только для отдельной левой или правой ноги, при этом подушечка, показанная на чертежах, предназначена для левой ноги. ступня. Когда подушечка используется для правой ноги. выкройка вырезается так, чтобы носочная петля выступала возле противоположного конца детали тела. При овальном контуре туловища большая ось лежит почти параллельно продольному своду стопы, когда подушечка находится в правильном положении. Петля для цифр 5 удерживает подушечку на месте, а правильному контакту со ступней также способствует обувь или чулочно-носочные изделия пользователя. , 5 . 1. 2 . 9. , , . . . , . 5 , . Амортизирующая подушка чрезвычайно экономична в производстве. может использоваться как на руке, так и на ноге, легко формируется путем штамповки одного рисунка из листа исходного материала и приобретает желаемую и определенную вогнуто-выпуклую форму. . , - . Мы утверждаем, что это 1. Амортизирующая прокладка для хирургических и аналогичных целей, содержащая амортизирующую корпусную часть, имеющую цельную по существу копланарную петлю, предназначенную для приема пальца, при этом корпусная часть имеет вогнуто-выпуклую форму, образованную путем скрепления вместе противоположных сходящихся боковых краев продолжения петли отверстие в части тела. 1. - , - . 2.
Амортизирующая подушка по п. 1, изготовленная из плоской заготовки, имеющей корпусную часть и встроенное в нее удлинение с отверстиями, выполненное с возможностью образования петли для цифр, при этом отверстие в петле имеет -образный вырез, проходящий в корпусную часть с противоположными краями Выемка скреплена вместе, чтобы часть корпуса приняла вогнуто-выпуклую форму. 1 , - - . 3.
Амортизирующая подушка по п. 1 или 2, в которой усиливающая деталь закреплена над соединением противоположных краев удлинения отверстия на стороне подушечки, которая контактирует со ступней или рукой пользователя. 1 2 . 4.
Амортизирующая подушка по п.3, в которой усиливающая деталь над соединением краев расширения отверстия представляет собой тонкий кусок шелковистой ткани или резинового листа. 3 . 5.
Амортизирующая подушка по п. 3 или 4, в которой усиливающая деталь имеет форму сердца. 3 4 . 6.
Амортизирующая подушка по любому из пп. 1-5, в которой продолжение отверстия заканчивается на петлевой стороне средней линии части тела, поперечной к 1-5 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:28:58
: GB768580A-">
: :
768581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября. : , № 31438/54. 31438/54. Заявление подано в Германии 2 ноября 1953 года. 2,1953. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 Д 145, С 3 С 5 (А 4: ДИ: Е 2); и 82 (2), Е 3. :- 2 ( 3), 2 145, 3 5 ( 4: : 2); 82 ( 2), 3. Международная классификация:- 07 , 23 . :- 07 , 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПИСАНИЕ ОШИБКИ № 768,581 768,581 Страница 2, строка 10, вместо «» читать « > -- > -- ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18-й Юре, 1957 г. 2, 10, "- " > -- >-- , 18th , 1957. Например, добавляются вещества, которые необходимы для того, чтобы, насколько это возможно, остановить воздействие кислот на чистый, не подвергшийся коррозии металл. Тот же процесс можно использовать и в случае других металлов, таких как, например, цинк и алюминий. , , , , , . Стандарты, которые установлены сегодня после довольно длительного развития в отношении таких защитных веществ, высоки и многогранны. Вместе с максимально возможной защитой от коррозии кислотой с помощью минимального расхода, высокоэффективные средства этого типа также должны оказывать длительное воздействие, чтобы кислотные ванны могли оставаться в эксплуатации в течение длительного времени. Агенты должны быть эффективными в широком диапазоне температур и концентраций, а также, насколько это возможно, обеспечивать хорошую защиту. в такой же степени в случае самых разнообразных травильных кислот и самых разных видов железа. Наряду с минимально возможной летучестью по отношению к воде и парам кислот современные травильные добавки должны быть нетоксичными и при использовании не выделять газов, мешающих растению, а также не должны вызывать хлопот. 3 кислоты или их соли, которые могут быть использованы согласно изобретению в качестве агентов для предотвращения коррозии, соответствуют следующим конституционным формулам, в которых свободные связи могут быть заняты водородом или алифатическими, циклоалифатическими или ароматическими углеводородными остатками. Углеводородные остатки также могут быть связаны друг с другом и могут содержать заместители или дополнительные гетероатомы или группы гетероатомов. - , - , , , , - , 3 , , , , - . -Н 1. - 1. > -- = Эта структура лежит, например, в основе сульфоновых кислот, полученных из тиомочевины, а также кислот с объединенной углеродной цепью, которые являются производными 2-тиоимидазолов или 2-тиобензимидазолов. > -- = , , , , , 2thioimidazoles 2-. 2.
- > -- - Здесь и далее представляет собой одновалентный металл. - > -- - , . 768,581 1954. 768,581 1954. 1 _I, 1_;_, " __ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 _I, 1_;_, " __ 768,581 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября 1954 г. 768,581 : 1, 1954. № 31438/54. 31438/54. Заявление подано в Германии 2 ноября 1953 г. 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 Д 45, С 3 С 5 (А 4: Д 1: Е 2); и 82 (2), Е 3. :- 2 ( 3), 2 45, 3 5 ( 4: 1: 2); 82 ( 2), 3. Международная классификация:- 07 , 23 . :- 07 , 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс защиты металлов при обработке кислотными агентами Мы, . , немецкая компания, расположенная по адресу 67, Хенкельштрассе, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . , , 67, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу защиты металлов при обработке кислотными агентами. . В технической практике металлические поверхности часто обрабатывают кислотными агентами, особенно минеральными кислотами, для удаления нежелательных слоев, таких как слои оксида. Чтобы предотвратить прямое воздействие на металл, в этой связи используются защитные средства, которые обычно представляют собой сгруппированы под термином «ингибиторы коррозии». Например, при травлении железа добавляются вещества, которые необходимы, чтобы остановить, насколько это возможно, воздействие кислот на чистый, не подвергшийся коррозии металл. Тот же процесс можно использовать и в случае 2 другие металлы, такие как, например, цинк и алюминий. , , , , " " , , 2 , , , . Стандарты, которые установлены сегодня после довольно длительного развития в отношении таких защитных веществ, высоки и многогранны. Вместе с максимально возможной защитой от коррозии кислотой с помощью минимального расхода, высокоэффективные средства этого типа также должны оказывать длительное воздействие, чтобы кислотные ванны могли оставаться в эксплуатации в течение длительного времени. Агенты должны быть эффективными в широком диапазоне температур и концентраций, а также, насколько это возможно, обеспечивать хорошую защиту. в такой же степени в случае самых разнообразных травильных кислот и самых разных видов железа. Наряду с минимально возможной летучестью по отношению к воде и парам кислот современные травильные добавки должны быть нетоксичными и при использовании не выделять газов, мешающих растение, а также не должно вызывать неприятных запахов 3 - недостаток, который сопровождал многие старые серосодержащие ингибиторы травления. - , - , , , , - , 3 , - . В настоящее время обнаружено, что органические сульфоновые кислоты общей формулы -- или их соли обладают выдающимися свойствами в качестве агентов, предотвращающих коррозию, и в высокой степени отвечают почти всем требованиям, упомянутым в начале. В приведенной выше формуле означает органический остаток, который имеет атом углерода, связанный исключительно с гетероатомами, с одним из которых указанный атом углерода связан двойной связью и связан с остатком через атом серы, и означает незамещенный или замещенный двухвалентный алифатический остаток. остаток. -- , -, , , . Сульфоновые кислоты или их соли, которые могут быть использованы согласно изобретению в качестве агентов для предотвращения коррозии, соответствуют следующим конституционным формулам, в которых свободные связи могут быть заняты водородом или алифатическими, циклоалифатическими или ароматическими углеводородными остатками. также могут быть связаны друг с другом и могут содержать заместители или дополнительные гетероатомы или группы гетероатомов. ' , , , , - . -Н 1. - 1. > - = Эта структура лежит, например, в основе 75 сульфоновых кислот, полученных из тиомочевины, а также кислот с объединенной углеродной цепью, которые являются производными 2-тиоирриидазолов или 2-тиобензимидазолов. > - = , , 75 , , , 2thioirriidazoles 2-. -Н 2. - 2. > -- - Выше и далее представляет собой одновалентный металл. > -- - , . На этой структуре основаны, например, сульфоновые кислоты, производные 2-меркаптотиазолов или 2-меркаптобензтиазолов и роданинов. , , 2- 2- . 3.
- > -- - Эта структура соответствует сульфоновым кислотам, которые образуются, например, из 2-тиобензоксазолов и 2-тиокумазолов (2-тиобензометоксазинов). - > -- - , 2- 2- ( 2-). -С 4. - 4. > -- = Сульфоновые кислоты этой структуры получаются, например, из дитиокарбаминовых кислот. > -- = , . . > - - Сульфоновые кислоты такого строения основаны 15 на тиоксантогеновых кислотах или тритиокарбоновых кислотах. > - - 15 . С 6. 6. > -- - Сульфоновые кислоты такого строения являются производными ксантогенных кислот. > -- - . de0 7 > -- 50, = Сульфоновые кислоты такого строения являются производными карбаминотиоловых кислот. de0 7 > -- 50, = . Сульфоновые кислоты или их соли, содержащие группу >-, можно получить простым способом с хорошим выходом, например, реакцией соответствующих меркапто- или енолизируемых тиокарбонильных соединений с циклическими ангидридами гидроксиалкансульфоновых кислот (сультоны). >- , - (). Ниже приведены некоторые примеры солей этих сульфоновых кислот, которые соответствуют вышеуказанным структурам и которые могут быть использованы в качестве добавок для предотвращения коррозии согласно изобретению: бетаины изотиомочевины-бутана или сульфоновой кислоты, а также -фенилизотиомочевины. -пропан--сульфоновая кислота, 2-меркаптобензтиазол--пропан о, -сульфонат калия, роданиновая кислота---пропиловый эфир (н-сульфонат натрия, 2-тиобензоксазол-спропан--сульфонат натрия, 2-тиометоксазин-- сульфонат бутан-калия, н-пропиловый эфир ,-дитиокарбаминовой кислоты-сульфонат натрия, н-пропиловый эфир ,-диэтилдитиокарбаминовой кислоты или сульфонат натрия, ,-пентаметилен-дитиокарбаминовая кислота -пропиловый эфир-( -сульфонат натрия, н-бутилдитиокарбаминовая кислота-н-бутиловый эфир-о,-сульфонат натрия, н-п-толилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-,-сульфонат калия, н-пропиловый эфир дитиокарбаминовой кислоты-сульфонат калия , фенилтритиокарбоновая кислота, нпропиловый эфир-во-сульфонат натрия, тритиокарбоновая кислота-бис-пропиловый эфир-ло-сульфонат натрия, изопропил-ксантогеновая кислота-н-бутиловый эфир-сульфонат натрия н-бутилксантогеновая кислота-н-пропиловый эфир- ,-сульфонат натрия и карбаминотиоловая кислота-н-пропиловый эфир-сульфонат калия. Вместо солей натрия или калия можно также использовать соли других неорганических оснований, например аммиака, или органических оснований. , : --- ----- , 2mercaptobenzthiazole-- , - , --- (- , 2---- , 2---- , ,-- -- - -, ,-- -- -- ,,-- - -( - , - -- -,- , --- - -,- , -- - , -- , -- -- , - -- - - -- -,- , -- - , , . , . Высокая эффективность этих сульфоновых кислот или соответствующих солей демонстрируется значениями, сгруппированными в таблице, приведенной ниже; оценку этих величин проводили следующим образом: листовое железо площадью 18 кв. см помещали в 2 н. соляную кислоту или 2 н. серную кислоту. ; : 18 2 2 . После воздействия на металл непрерывно измеряли количество образующегося водорода. По скорости коррозии систем железо/2 н. соляная кислота или железо/2 н. серная кислота соответственно были оценены стандартные значения при 23°С, к которым были приравнены более поздние скорости коррозии систем железо/2 н. соляная кислота + добавка или железо/2 н. серная кислота + добавка были связаны в процентах. Концентрация использованной добавки во всех случаях составляла 1 г/л. /2 /2 , 23 , /2 + /2 + 1 . В случае продуктов, испытанных на антикоррозионное действие согласно следующей таблице, речь идет о следующих соединениях: - , : Дитиокарбаминовая кислота-н-пропиловый эфир-сульфонат натрия. -- - . ,-Диметилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-,о-сульфонат натрия. ,-- - -,- . , Диэтилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-о-сульфонат натрия. , - -- . ,-бутиловый эфир диэтилдитиокарбаминовой кислоты в сульфонат натрия. , -- . ,-диизопропилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-)-сульфонат натрия. ,-- - -)- . ,-Дибутилдитиокарбаминовая кислота – пропиловый эфир – сульфонат натрия. ,-- - - - . ,-н-пропиловый эфир пентаметилендитиокарбаминовой кислоты, о-сульфонат натрия. , -- -,- . -Бутилдитиокарбаминовая кислота-н-пропиловый эфир-во-сульфонат натрия. -- -- -- . Изопропилксантогеновая кислота -пропиловый эфир-о)-сульфонат натрия. -)- -. Бутил-ксантогеновая кислота-н-пропиловый эфир, сульфонат натрия. - -- ,- . Тритиокарбоновый аоид-бис-н-пропиловый эфир-сульфонат натрия. --- ,- . 2-Меркаптобензтиазол--пропан-сульфонат натрия. 2-- - . 768,581 768,581 2-Меркаптобензтиазол бутан-сульфонат натрия. 768,581 768,581 2- - . Роданин--пропан или сульфонат натрия. -- . Бетаин изотиомочевины--пропан-сульфокислоты. ---- . Продукт Ингибирующий коррозию эффект в % с 2 с 2 соляной кислотой серной кислотой . - % 2 2 . . . . . . . В. . . . . . . . . . ИКС. . . . . . . . . . . . 88.6 97.9 99.2 99.6 96.1 0 99.4 0 97.7 98.6 96.5 99.6 0 не наблюдается 97,5 99,1 99,8 0 98,5 0 99,7 0 97,0 0 не наблюдается 99,8 0 87,0 85,9 Количества, используемые согласно настоящему изобретению, могут варьироваться в широких пределах и определяются природой используемого кислотного реагента и обрабатываемого металла и могут зависит также от температуры обработки. Как правило, достаточно добавок от 0,01 до 0,5% по отношению к кислотному агенту. Ингибиторы согласно изобретению совместимы с известными ингибиторами коррозии и при необходимости могут также использоваться в смеси с последние. Помимо минеральных кислот в качестве кислотных реагентов могут использоваться кислые соли минеральных кислот или также органические кислоты. 88.6 97.9 99.2 99.6 96.1 0 99.4 0 97.7 98.6 96.5 99.6 0 97.5 99.1 99.8 0 98.5 0 99.7 0 97.0 0 99.8 0 87.0 85.9 0 01 0 5 %, , , . Этот процесс применим для защиты всех видов металлов, которые подвергаются обработке кислотными агентами, например, с целью очистки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:29:00
: GB768581A-">
: :
768582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768582A
[]
Мы, , , , Британская компания из торгового поместья Трефорест, недалеко от Понтипридда, Гламорганшир, Уэльс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в , , , , , , , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение относится к винтам, под которым здесь понимают любую часть, имеющую хвостовик с наружной резьбой. В частности, изобретение касается винтов для использования с гайками из листового металла, у которых противоположные язычки вырезаются из заготовки листового металла, концы язычков расположена с резьбой для зацепления с резьбой взаимодействующего винта. Часть винта, например, обычно используемая с гайками из листового металла, показана сбоку, с участком на рисунке 1 прилагаемого чертежа: это На рисунке показана часть гайки из листового металла обычного типа, сцепляющаяся с винтом. Изображенный винт, который можно экономично изготовить путем накатки резьбы на заготовке, имеет плоское основание 1 и резьбу 2, обычно острую -образную форму, боковые поверхности которой включают в себя угол около 60°. Чтобы избежать задиров язычками 3 гайки из листового металла, винт обычно подвергается поверхностной закалке, как показано заштрихованной областью 4 на рисунке. Винт имеет большой недостаток, заключающийся в том, что угол зацепления 5 между язычок 3 гайки и боковая поверхность резьбы 2 таковы, что создают сильное сопротивление трения движению язычка внутрь при затягивании винта, в частности, поскольку для обеспечения же
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение улучшенного глинозема Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами Статуи Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к улучшенные оксиды алюминия и, более конкретно, для получения основ оксида алюминия для катализаторов гидроформинга. , , , , , , , , , , , - : , . Известно, что нафта нефтяного происхождения может быть подвергнута риформингу с получением жидких продуктов, кипящих в пределах кипения бензина и обладающих улучшенными октановыми числами. . Хорошо известный и широко используемый процесс повышения качества нафты называется гидроформингом. . При гидроформинге сырье нафты обрабатывают при повышенном давлении примерно от 5 до 700 Вт. на квадратный дюйм и при температурах 75-750-1050 . в присутствии твердого катализатора и водорода или рециркулирующего газа, богатого водородом. Во время гидроформинга происходят разнообразные реакции, включая дегидрирование, изомеризацию парафинов и нафтенов, циклизацию или ароматизацию, гидрирование и гидрокрекинг. Все эти реакции способствуют получению моторного топлива повышенной ценности не только из-за его более высокого октанового числа, но и из-за улучшения показателей чистоты за счет исключения смолообразующих ненасыщенных компонентов и серы. 5û 700 . . 75- 750-1050 . . , , , . - . Катализаторы, которые использовались при гидроформинге, включают различные металлы, такие как платина и палладий, а также оксиды и сульфиды металлов группы, особенно молибдена, хрома и вольфрама. Эти катализаторы обычно наносятся на основу или разделитель, предпочтительно на адсорбционную композицию или композицию, содержащую оксид алюминия с большой площадью поверхности, такую как различные активированные оксиды алюминия, гель оксида алюминия и т.п. , . - , . Оксид алюминия, несомненно, является наиболее широко используемым носителем для катализаторов гидроформинга, причем не только тех, которые содержат оксид молибдена или другие оксиды или сульфиды металлов группы в качестве активного компонента катализатора, но также тех, которые содержат небольшие количества платины или палладия в качестве активного компонента. Были предложены и использованы различные методы получения носителей катализатора на основе оксида алюминия, такие как реакция соли алюминия с образованием гидроксида алюминия, гидролиз алкоголята алюминия или нагревание или прокаливание тригидрата альфа-оксида алюминия или тригидрата бета-оксида алюминия. , . , . При многочисленных каталитических превращениях наблюдалось, что каталитическое поведение конкретной композиции в значительной степени зависит от способа получения композиции. Было также обнаружено, что каталитические свойства катализаторов гидроформования, таких как оксид молибдена, оксид хрома, платинуин и т.п., варьируются в зависимости от состава, а также от способа приготовления носителя или основы катализатора. Ввиду постоянно растущего спроса на производство автомобильных бензинов с более высокими антидетонационными свойствами или «премиум-класса» большие исследовательские усилия были посвящены приготовлению новых катализаторов и/или носителей катализаторов или новым методам их приготовления, которые будут производить катализаторы. высокой активности, позволяющей вводить большие количества исходного сырья в данный реактор, или более высокой селективности, позволяющей производить более высокие выходы желаемых продуктов с высоким октановым числом. , , . , , . - " " , / . Настоящее изобретение включает способ получения улучшенного оксида алюминия, включающий осаждение водного оксида алюминия из раствора соли алюминия с избытком азотистого основания и выдерживание полученной реакционной смеси при температуре выше 150° в течение по меньшей мере пяти часов для получения тепла. парение водного оксида алюминия, промывка пропитанного теплом оксида алюминия, сушка и прокаливание оксида алюминия с образованием твердого, похожего на камень оксида алюминия, с большой площадью поверхности и превосходной стойкостью к истиранию. ' , , 150' , , , - . Патентное описание № 568978 описывает способ получения оксида алюминия, который включает стадии осаждения водного оксида алюминия и «горячего старения» осадка в течение от 10 минут до 2 часов или более. . 568,978 , " " 10 2 . Оксид алюминия описан как подходящий осаждающий агент. В настоящем изобретении в качестве осаждающего агента используется избыток азотистого основания и происходит «горячее старение» осадка в течение по меньшей мере пяти часов. . , " " . При желании стадию осаждения можно проводить с использованием горячих растворов. Предпочтительно добавлять соль алюминия к основному раствору, а не наоборот, чтобы оксид алюминия вообще контактировал с щелочной средой! раз. После термической выдержки суспензию отмывают от растворимых солей. Затем водный оксид алюминия сушат и прокаливают. Полученный таким образом оксид алюминия обладает высокой адсорбционной способностью, имеет каменную твердость и демонстрирует высокое соотношение селективность-активность при соединении с активным компонентом гидрирования-дегидрирования. , . ! . , . . .-/- - - . Соли алюминия, которые можно использовать в способах настоящего изобретения, включают хлорид алюминия, сульфат алюминия и нитрат алюминия или их смеси. , . Хотя можно использовать и другие соли, их стоимость обычно будет непомерно высокой. Соли алюминия растворяются в воде и предпочтительно используются в относительно высокой концентрации, т.е. от 5 до 25 мас.%. @@ алюминиевая соль. , . - .. 5 25 . @@ . Азотистое основание, используемое в способе настоящего изобретения, предпочтительно представляет собой аммиак, хотя можно использовать растворы гексаметилентетрамина или мочевины. , . Гидроксид алюминия или водный оксид алюминия предпочтительно получают путем добавления раствора соли алюминия к щелочи. С гидроксидом аммония это можно делать при комнатной температуре или при повышенных температурах, что ограничивается только трудностью удержания летучих реагентов в реакционной смеси. Используют избыток щелочи так, чтобы конечная реакционная смесь имела от 7 до примерно 9,5 или 10. , . 7 9.5 10. Реакционную суспензию, содержащую избыток щелочи, а также водорастворимые соли, образовавшиеся в ходе реакции, затем подвергают термической выдержке путем повышения температуры реакционной смеси выше 150°, предпочтительно примерно до 200-212° и поддержания температуры на этом уровне. уровень не менее 5 часов. 15O'.. 200-212 . 5 . Обычно достаточно 5–6 часов термической выдержки, чтобы превратить водный оксид алюминия в твердый. компактный материал, легко оседающий из водной среды. Состаренный при нагревании оксид алюминия можно легко промыть декантацией. и поскольку он легко фильтруется, его можно промывать либо на фильтре, либо повторно суспендировать и фильтровать один или несколько раз из-за разлагаемости при нагревании растворимых солей, присутствующих в оксиде алюминия. нет необходимости подвергать оксид алюминия тщательной промывке, поскольку остаточные водорастворимые вещества разлагаются и удаляются во время сушки и прокаливания. Оксид алюминия можно высушить нагреванием примерно до 250°. в течение нескольких часов и обезвоживают и адсорбируют путем прокаливания при повышенной температуре. Обычное прокаливание можно осуществлять путем нагревания до температуры около 800°. около 5-6 часов. 5 6 . . . , . . 250-. . 800-. 5 6 . Более высокие температуры прокаливания достигают примерно 1200-1400°. можно использовать при желании. 1200-1400-. . Компоненты гидрирования-дегидрирования могут быть включены в оксид алюминия во время или после окончательной сушки и прокаливания любым из нескольких хорошо известных способов. - . Например. Соединение металла группы , такое как оксид молибдена, может быть введено путем пропитки оксида алюминия раствором соли или соединения молибдена, которые могут быть осаждены или которые могут быть разложены до оксида молибдена при прокаливании, или оксид молибдена может быть смешан в сухом виде с оксидом алюминия. и фиксируется на нем путем простого нагревания смеси. Аналогично платина или палладий могут быть нанесены любым желаемым известным способом. Например, оксид алюминия может быть пропитан платиновой кислотой и нагрет или обработан сероводородом или другим осадителем и нагрет для фиксации платины на оксиде алюминия. Количество добавляемого каталитического агента будет варьироваться в зависимости от конкретного используемого материала. Оксид молибда обычно используют в количествах примерно от 5 до 20 мас. , предпочтительно около 10 мас. % конечной каталитической композиции. тогда как оксид хрома используется в несколько больших количествах. например, примерно от 8 до 40 мас. . - , , , . , . . 5 20 . , 10 . % . . , 8 40 . -.} примерно от 20 до 25 мас. < ) предпочтительнее. Количество включенной платины будет варьироваться от примерно 0,01 до примерно 2,0 мас. 5O, в то время как количество палладия может варьироваться примерно от 0,05 до 5,0 мас. - или больше. -.} 20 25 . < ) . 0.01 2.0 . 5O 0.05 5.0 . - . Следующие примеры и эксперименты могут быть использованы для иллюстрации настоящего изобретения. ЭКСПЕРИМЕНТ 1. Образец жидкого оксида алюминия был приготовлен добавлением раствора AlCl3 (0,9 эквивалента) к раствору NH1OH (1,0 эквивалента) при комнатной температуре. реакционной смеси был выше конечной точки фенолфталеина. т.е. выше примерно 8,5. Осадок «промывают, сушат и прокаливают в течение 6 часов при температуре 800°С. Полученный материал обозначается препаратом «А». : 1 - AlCl3 (0.9 ) (1.0 ) . . .. 8.5. "- , 6 800OF. "". ЭКСПЕРИМЕНТ 2 Второй образец оксида алюминия был приготовлен путем добавления раствора .1GH (0,9 эквивалента) к раствору (1,0 эквивалента) при комнатной температуре. В этом случае пМ реакционной смеси было менее 7,0. 2 .1GH (0.9 ) (1.0 ) . 7.0. Осадок промывали, сушили и прокаливали в течение шести часов при температуре 0°С. Полученный материал обозначили как препарат "Б". , g00 . "". ПРИМЕР . Образец оксида алюминия готовили в соответствии со способом настоящего изобретения путем добавления раствора AlCl3 (0,9 эквивалента) к раствору NH4OH (1,0 эквивалента) при комнатной температуре. Смесь кипятили с обратным холодильником при температуре около 212° в течение шести часов. Затем оксид алюминия промывали, сушили и прокаливали в течение 6 часов при температуре 8000°. Полученный материал обозначен как препарат "С". , AlCl3 (0.9 ) NH4OH (1.0 ) . 212" - . , 6 8000 . "". Физические свойства этих препаратов были определены и сведены в таблицу . . ТАБЛИЦА Площадь поверхности. Объем пор. Внешний вид препарата, м2/г. куб.см/г. M2/. ./. «А» Довольно-твердый 116 0,47 «В» мягкий 116 0,28 «С» Рок-подобный 164 0,35 ПРИМЕР 2 Девяносто один фунт гексагидрата хлорида алюминия (AIC13,6H2O) растворяют в 50 галлонах воды. В другом сосуде 75,7 фунтов гидроксида аммония (27% NH3) разбавляют водой до общего объема 50 галлонов. При быстром и эффективном перемешивании раствор хлорида алюминия добавляют к раствору гидроксида аммония. "" - 116 0.47 "" 116 0.28 "" - 164 0.35 2 - . (AIC13.6H2O) 50 . , 75.7 (27% NH3) 50 . , . Полученная суспензия оксида алюминия, которая все время находилась в основной среде во время операции смешивания, содержит избыток аммиака, так что суспензии превышает примерно 8,5. После завершения смешивания погружают паровой змеевик и суспензию нагревают при температуре 200-212° в течение 5 часов. Затем суспензию охлаждают, фильтруют и несколько раз промывают водой для удаления основной массы растворимых солей. Затем осадок на фильтре сушат при температуре 250° и прокаливают при температуре 1100° в течение 4 часов. Девятнадцать фунтов прокаленного глинозема пропитывают 7,4 литрами раствора, содержащего 2,87 унции (тройскую унцию) хлорида платины. , , 8.5. , 200-212". 5 . , . 250 . 1100". 4 . 7.4 2.87 () . Катализатор высушивается в печи при температуре 250 и содержит 0,6% . 250 ., 0.6% . Небольшая часть порошка катализатора нагревается в течение 6 часов при температуре 12 000 . Этот материал имеет площадь поверхности 144 квадратных метра на грамм, объем пор 0,44 кубических сантиметра на грамм и средний диаметр пор 122 ангстрем-единицы, все определено. методом адсорбции азота Брунауэра, Эммета и Теллера. Этот материал имеет скорость истирания 2,5% в час, как определено в стандартном тесте на истирание. 6 12000 . 144 , 0.44 122 , , , . 2.5% . Стандартная скорость истирания является мерой склонности частиц псевдоожиженного катализатора распадаться на более мелкие частицы при использовании. Для катализатора, используемого в псевдоожиженной системе, желательна низкая скорость истирания. Устройство для измерения стандартной скорости истирания включает, по существу, отстойную камеру, состоящую из вертикального цилиндра с коническими концами, открывающимися сверху в пылесборный фильтр и снабженной форсункой диаметром 0,07 дюйма, установленной внизу для подачи воздуха. Цилиндрическая секция имеет диаметр 9 дюймов и длину 6-3/4 дюйма; верхняя коническая секция имеет длину 6-3/4 дюйма; нижняя коническая секция имеет длину 16-1/4 дюйма. Образец псевдоожижаемого катализатора массой 15 г, подлежащий тестированию, помещают в аппарат и подвергают воздействию струи воздуха со скоростью потока 21 литр воздуха в минуту в течение 5 часов. Образовавшаяся мелочь собирается в пылесборном фильтре и взвешивается с интервалом в час. Стандартная скорость истощения представляет собой среднечасовую скорость сбора мелочи в течение 2–5 часов, выраженную в весовых процентах от исходной загрузки катализатора. - . . 0.07 . 9 6-3/4 ; 6-3/4 ; 16-1/4 . 15 21 5 . . 2 5 . Большую часть высушенного в печи катализатора превращают в цилиндрические гранулы размером 3/16 дюйма 3/16 дюйма и обозначают катализатором «)». 3/16 3/16 ")',. ПРИМЕР 3 Девяносто один фунт гексагидрата хлорида алюминия (AlCl3,6H2O) растворяют в 50 галлонах воды. В другом сосуде 75,7 фунтов гидроксида аммония (27 NH3) разбавляют водой до общего объема 50 галлонов. При быстром и эффективном перемешивании раствор гидроксида аммония добавляют к раствору хлорида алюминия. Полученная суспензия оксида алюминия, которая сначала образовалась в кислой среде вследствие гидролиза хлорида алюминия, в конечном итоге содержит избыток гидроксида аммония и суспензии превышает 8,5. После завершения перемешивания погружают паровой змеевик. и суспензия нагревается при температуре 20°С-2120°. на 5 часов. ,Эта суспензия затем охлаждается; фильтруют и несколько раз промывают водой для удаления основной массы растворимых солей. Осадок на фильтре затем сушат при температуре 250°. и прокаливали при температуре 1100° в течение 4 часов. Девятнадцать фунтов прокаленного глинозема пропитывают 7,4 литрами раствора, содержащего 2,87 унции (тройскую унцию) хлорида платины. 3 - (AlCl3.6H2O) 50 . , 75.7 (27 NH3) 50 . , . , , 8.5 , 20()-2120F. 5 . , - ; . 250F. 1100". 4 . 7.4 2.87 () . Катализатор сушится в печи при 250го. и содержит 0,6 ,, . 250go. 0.6 ,, . Небольшую порцию порошка катализатора нагревают в течение 6 часов при 1200С. Этот материал имеет площадь поверхности 151 квадратный метр на грамм, объем пор 0,50 кубических сантиметров на грамм и средний диаметр пор 133 ангстрем-единицы, все это определено методом адсорбции азота Брунауэра, Эммета и Теллера. Этот материал имеет коэффициент истирания 4,7О. в час, как определено в стандартном тесте на истощение. 6 1200if. 151 , 0.50 , 133 , , . 4.7O. . Основная часть высушенного в печи катализатора преобразуется в цилиндрические гранулы размером 3/16 3/16 дюйма и обозначается катализатором «Е». 3/16 3/16 " ". ЭКСПЕРИМЕНТ 3 Коммерчески доступный оксид алюминия, который широко используется в качестве катализатора и основного материала катализатора, прокаливают в течение 4 часов при температуре 1100°. до пропитки. Считается, что этот оксид алюминия получают путем контролируемого прокаливания при температуре около 600°. тригидрата альфа-оксида алюминия, полученного по способу Байера. Девятнадцать фунтов прокаленного глинозема пропитывают 7,4 литрами раствора, содержащего 2,87 унции (тройскую унцию) хлорида платины. Катализатор сушат в печи при температуре 505°. и содержит 0,60 т . 3 4 1100'. . 600'. . 7.4 2.87 () . '505F. 0.60t . Небольшую часть порошка катализатора нагревают в течение 6 часов при температуре 1200 . Этот материал имеет площадь поверхности 105 квадратных метров на грамм, объем пор 0,32 кубических сантиметра на грамм и средний диаметр пор 122 ангстрем-единицы. все определяется методом адсорбции азота Брунауэра, Эммета и Теллера. Этот материал имеет скорость истирания 4,6 дюйма в час, как определено в стандартном тесте на истирание. 6 1200 . 105 . , 0.32 , 122 , , . 4.6"; . Основная часть высушенного в печи катализатора преобразуется в цилиндрические гранулы размером 3/16 дюйма и 3116 дюймов и обозначается катализатором «. 3/16 3116 ". Катализаторы «», «» и «», описанные выше, используются в форме цилиндрических гранул размером 3/16 дюйма на 3/16 дюйма в операции с неподвижным слоем катализатора для гидроформования 2002F. до 330го. диапазон кипения первичной нафты из смешанной прибрежной нефти. " ", " " "", 3/16 3/16 2002F. 330go. . Используемые условия: 900 , 200 фунтов на квадратный дюйм. давления, используя 5000 кубических футов добавленного водорода на баррель сырой нафты. 900 ., 200 . , 5000 . Выходы бензина + при октановом числе 95 по исследовательскому методу и скорость подачи, необходимая для получения этого октанового числа, приведены в таблице ниже: При октановом числе 95 по исследовательскому катализатору // ./,,+ Выход 2,7 83 2,3 80 0,6 82 Катализаторы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть успешно использованы при гидроформинге нефтяных фракций, кипящих в диапазоне моторного топлива или нафты, таких как чистый нафта, крекинг-нафта или нафта Фишера-Тропша. Исходное сырье может иметь диапазон кипения примерно 125-450° или может иметь узкую границу кипения внутри этого диапазона. Исходное сырье обычно предварительно нагревают примерно до 800-1000 , предпочтительно примерно до 950 , перед загрузкой в зону реакции. + 95 : 95 // ./,,+ 2.7 83 2.3 80 0.6 82 , - . 125-450". . 800-1000 ., 950 . . Рециркулирующий газ, который содержит около 50-90 об.% водорода, предварительно нагревается до температуры около 1050-1200°, предпочтительно около 1150-1175°. перед введением - в зону реакции. Рециркулирующий газ циркулирует через зону реакции со скоростью примерно от 1000 до 8000 куб. футов на баррель нафты, чтобы обеспечить теплом реакцию гидроформинга и минимизировать отложение углерода на катализаторе. , 50 90 , 1050-1200"., 1150-1175". - . 1000 8000 . . . Гидроформинг можно проводить в неподвижном или подвижном слое или предпочтительно в реакторной системе с псевдоожиженным твердым веществом, в которой катализатор непрерывно циркулирует между реакционной зоной и зоной регенерации. Реакционная зона гидроформинга работает при температуре примерно 850-1050°, предпочтительно примерно 900-9505°, и при давлениях примерно 50-600 фунтов на кв. дюйм, предпочтительно примерно 100-250 фунтов на кв. дюйм. дюйм. В зоне реакции присутствуют небольшие количества водяного пара, главным образом из-за присутствия воды в сырье и в рециркуляционном газе, а также из-за образования воды при регенерации отработанного катализатора, а также при уменьшении регенерированный катализатор. . 850-1050"., 9()0- 9505F., 50-600 . . , 100-250 . . . , . Регенерация отработанного катализатора реактора осуществляется путем сжигания углеродистых отложений при температуре около 1050-1200° при использовании катализатора, содержащего оксид алюминия и оксид металла группы . При использовании катализатора, содержащего оксид алюминия и металл группы, такой как платина, регенерация может проводиться при температуре около 800-1100°. Однако при использовании катализаторов, содержащих оксид алюминия и металл группы, такой как платина, в операции гидроформинга, проводимой при относительно высоком давлении в диапазоне 300-600 фунтов на квадратный дюйм, регенерация может не потребоваться. В системах с псевдоожиженными твердыми частицами регенерация осуществляется по существу при том же давлении, которое поддерживается в зоне реакции гидроформинга, чтобы облегчить перенос твердых частиц катализатора между этими двумя зонами. В некоторых случаях, особенно при работе с неподвижным слоем, регенерация при атмосферном давлении или близком к нему может дать некоторые преимущества в контроле температуры, удалении адсорбированных материалов, особенно воды и соединений серы, и контроле восстановления регенерированного катализатора. 10501200 . . , 800-1100". , 300-600 . . , . , . . , , , , . В системах псевдоожиженных твердых веществ с катализатором, содержащим оксид алюминия с оксидом металла группы, среднее время пребывания катализатора в реакторе составляет порядка примерно 3-4 часов, в то время как среднее время пребывания катализатора в регенераторе составляет около 3-4 часов. порядка примерно от 3 до 1S минут. хотя при использовании определенного сырья, особенно сырья с высоким содержанием серы, может быть желательно увеличить время выдержки катализатора в регенераторе примерно до одного часа. , 3 4 3 1S . , , . В случае катализатора, содержащего оксид алюминия с оксидом металла группы , массовое отношение катализатора к маслу, введенному в реактор, составляет от примерно 0,5 до примерно 3,5. Предпочтительно работать при соотношении катализатора к маслу, равном примерно 1, поскольку более высокие соотношения обычно приводят к избыточному образованию углерода. 0.5 3.5. 1 . Объемная скорость или вес сырья в фунтах, загружаемого в час на фунт катализатора в реакторе, зависит от возраста или уровня активности катализатора, характера исходного сырья и желаемого октанового числа продукта. Оно может варьироваться от примерно 1,5 Вт/час/Вт до примерно 0,15 Вт/час/Вт. , . 1.5 // 0.15 //. В системах псевдоожижения твердых веществ, в которых используется катализатор, содержащий оксид алюминия и металл группы, такой как платина , операция может быть нерегенеративного или регенеративного типа. В нерегенеративном типе работы, который может проводиться при более высоких давлениях от 350 до 600 фунтов. на квадратный дюйм система жидких твердых частиц включает один резервуар, служащий в качестве реактора, в котором сырая нафта контактирует с катализатором; сосуд-регенератор не требуется. В регенеративном типе операции, которую можно проводить при более низких давлениях ниже примерно 400 фунтов. на квадратный дюйм система жидких твердых частиц включает в себя как корпус реактора, так и корпус регенератора. Среднее время пребывания катализатора в реакторе составляет порядка 10-200 часов и даже более. Среднее время пребывания катализатора в регенераторе составляет от 5 минут до двух часов. Массовое соотношение масла к катализатору, введенному в реактор, составляет примерно от 20/1 до 2000/1, в зависимости от качества лигроинового сырья и рабочего давления. . . , 350 600 . . , ; . , 400 . . , . 10 200 . 5 . 20/1 2000/1, . Объемная скорость или вес сырья, загружаемого в час на массу катализатора в реакторе, зависит от уровня активности катализатора, особенно от содержания активного металла в катализаторе. Для катализатора, содержащего около 0,6-1 платины, объемная скорость может находиться в диапазоне от около 1,5 до 6,0 Вт/ч/Вт; для других катализаторов с содержанием платины объемная скорость может быть соответственно ниже или выше. , . 0.6"1 1.5 6.0 //; . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения улучшенного оксида алюминия, который включает осаждение водного оксида алюминия из раствора соли алюминия избытком азотистого основания, выдерживание полученной реакционной смеси при температуре выше 15°C5F в течение по меньшей мере пяти часов для осуществления термической выдержки водного оксида алюминия. промывку пропитанного при нагревании оксида алюминия, сушку и прокаливание оксида алюминия с получением твердого оксида алюминия с большой площадью поверхности и превосходной стойкостью к истиранию. : - 1. , , 15C5F . , - . 2.
Способ по п.1, в котором указанное азотистое основание представляет собой аммиак. . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором указанная соль алюминия представляет собой хлорид, сульфат или нитрат алюминия. 1 2 , . 4.
Улучшенные оксиды алюминия получают, по существу, так, как описано выше и показано в примерах. . 5.
Каталитический агент, содержащий катализатор гидроформинга, составленный на основе оксида алюминия, полученный способом по любому из пп. 1-3. 1 3. 6.
Способ гидроформинга углеводородов, включающий приведение указанных углеводородов в контакт в условиях гидроформования с каталитическим агентом по п. 5. 5. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:28:57
: GB768579A-">
: :
768580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768580A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области хирургических амортизирующих устройств Мы, . Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании от 190 г., Сент-Луис. , . 190, . Джон Стрит, Лондон, EC1, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к амортизирующим подушечкам для хирургических или подобных целей, таких как амортизация нежных частей человеческого тела или для защиты ран или мозолей, например, на суставах пальцев рук или на пальцах ног. , , ..1, , , , , : , . Известны амортизирующие подушечки для ног, имеющие плоскую подушечку и петлю для пальцев, позволяющую, например, надевать их на палец, большой палец или ногу, но возникли трудности с изготовлением такой подушечки, которая будет соответствовать форме стопы и оставаться в правильном положении. положение при ношении для максимального комфорта и иметь петлю, которая не застегивается и не скручивается вокруг пальца. , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать амортизирующую прокладку с петлей для пальцев, которая естественным образом будет лежать в наиболее удобном положении при ношении, не прогибаясь, имеет форму, соответствующую форме стопы или руки, и будет простой и недорогой. для изготовления. , , . Согласно настоящему изобретению амортизирующая прокладка содержит амортизирующую корпусную часть, имеющую цельную по существу копланарную петлю, предназначенную для приема цифры, при этом корпусная часть имеет вогнуто-выпуклую форму, образованную путем скрепления вместе противоположных сходящихся боковых краев продолжения петлевого отверстия в часть тела. , - . Подушечка и петля могут быть выштампованы или вырезаны из куска листового материала, такого как поролон, на который может быть насыпан или прикреплен к нему тонкий лист резинового латекса или текстильной ткани. . Противоположные стороны удлиненного петлевого отверстия, которые склеены вместе, могут быть усилены пластиной из резинового листа, резинового латекса или текстильной ткани, приклеенной или прикрепленной к поверхности подушки для покрытия соединенных сторон. , . Отверстие в петле может быть ; любая подходящая форма, которая обеспечит удовлетворительное сцепление устройства с пальцем и заставит подушечку занять положение и сохранять естественное изнашивание относительно той части руки или ноги, которая должна быть защищена или смягчена. ; . Для того чтобы изобретение могло быть более понятно понято, одна конструкция в соответствии с ним теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху амортизирующей подушечки, показывающий ее в процессе износа. ступня человека, часть которой показана пунктиром; Фигура 2 представляет собой вид сверху заготовки, из которой изготовлена подкладка, показанная на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение заготовки по линии - на Фигуре 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение подкладки по линии - на Фигуре 1, если смотреть в направление стрелок. , , : 1 , ; 2 1 ; 3 - 2 : , 4 - 1, . На чертежах одни и те же цифры используются для обозначения одних и тех же деталей. . Подушечка, описанная ниже со ссылкой на чертежи, показана для использования на стопе человека, но следует понимать, что подушечки в соответствии с изобретением можно использовать как на правой, так и на левой ноге или руке. , . При расположении под подошвенной поверхностью стопы человека 1, как показано на рисунке 1, с пальцевой петлей подушечки, охватывающей палец стопы, подушечка будет расположена под плюсневой дугой стопы или подушечкой стопы, и в этом положении эффективно смягчает стопу пользователя во время ходьбы, особенно когда пользователь носит обувь на высоком каблуке, что облегчает появление мозолей в нижней части стопы. и в противном случае принесет облегчение и полезную помощь больной ноге. 1 1, , , , , . . Прокладку предпочтительно штампуют из одного листа материала первоначально в виде рисунка, как показано на фиг.'. Этот рисунок включает в себя корпусную часть 2, которая предпочтительно имеет овальную форму, но может иметь и другую форму, соответствующую защищаемой области. Корпусная часть 2 может быть изготовлена из любого подходящего амортизирующего материала, такого как мягкий войлок, но предпочтительно из вспененного латекса. .'. 2 . 2 , , . из-за мягкого и приятного ощущения пенистого латекса при контакте с кожей пользователя, а также из-за его упругости, способности возвращаться к исходной форме, долговечности и легкости, с которой его можно стирать. , , , , . Когда подушечка изготовлена из вспененного латекса, имеющего сообщающиеся ячейки, обеспечивается некоторая вентиляция стопы или руки во время использования. , . Предпочтительно нижняя сторона корпусной части 2 снабжена покрытием 3, прикрепленным к амортизирующему слою подходящим клеем, или, если амортизирующий слой представляет собой вспененный латекс, его можно отверждать формованием или вулканизировать непосредственно на покрытии 3. Покрытие 3 может быть изготовлено из любого подходящего материала, например резиновой кожи или подходящей ткани, например хлопчатобумажной ткани. , 2 3 , , 3. 3 , . Корпусная часть 2 предпочтительно снабжена разнообразной кромкой. зубчатые, розовые или зубчатые. как указано позицией 4 (рис. 1 и 2), что предотвращает резкий контакт края подушечки со ступней пользователя, позволяя амортизирующему материалу, прилегающему к краю, «течь» под давлением стопы, так что край подушечки комфортно и плавно контактирует со стопой, не усугубляя ее. 2 . , . 4 ( 1 2) "" . От корпусной части 2 отходит, по существу, копланарный носок 5, составляющий единое целое с корпусной частью, и, продолжающийся от отверстия 6 в тулупе, на рисунке предусмотрена выемка 7, частично проходящая в корпусную часть 2. Боковые стенки этой выемки сходятся, как хорошо видно на рисунке 2. Выемка 7 предпочтительно заканчивается в подушечке 2 на стороне петли поперечной медиальной линии, пересекающей подушечку, перпендикулярной оси, проходящей через отверстие 6, когда устройство используется. 2 - 5. , 6 7 2. 2. 7 2 6 . Когда выкройка будет отделена от листа исходного материала, она будет практически плоской, как показано на рисунке 3. , , 3. После этого боковые кромки 9, образующие вырез 7, сближаются и цементно скрепляются друг с другом, в результате чего корпусной части 2 устройства придается выраженная вогнуто-выпуклая форма, как показано на рисунке 4. После того, как края 9 соединены вместе, показан тонкий армирующий кусок 8 из шелковистой ткани или листовой резины, который может иметь форму сердца, закрепленный на цементе над соединением краев надреза 9, так что шов не будет ощущаться пользователем. . , 9 7 , 2 - , 4. 9 , 8 9 . При использовании цифровую петлю 5 можно натянуть на палец стопы. предпочтительно второй палец, как на рисунке 1. А часть тела 2 будет лежать под плюсневым сводом стопы. Следует отметить, что петля для пальцев расположена ближе к одному концу части тела 9, которая предпочтительно имеет овальную форму, так что устройство приспособлено только для отдельной левой или правой ноги, при этом подушечка, показанная на чертежах, предназначена для левой ноги. ступня. Когда подушечка используется для правой ноги. выкройка вырезается так, чтобы носочная петля выступала возле противоположного конца детали тела. При овальном контуре туловища большая ось лежит почти параллельно продольному своду стопы, когда подушечка находится в правильном положении. Петля для цифр 5 удерживает подушечку на месте, а правильному контакту со ступней также способствует обувь или чулочно-носочные изделия пользователя. , 5 . 1. 2 . 9. , , . . . , . 5 , . Амортизирующая подушка чрезвычайно экономична в производстве. может использоваться как на руке, так и на ноге, легко формируется путем штамповки одного рисунка из листа исходного материала и приобретает желаемую и определенную вогнуто-выпуклую форму. . , - . Мы утверждаем, что это 1. Амортизирующая прокладка для хирургических и аналогичных целей, содержащая амортизирующую корпусную часть, имеющую цельную по существу копланарную петлю, предназначенную для приема пальца, при этом корпусная часть имеет вогнуто-выпуклую форму, образованную путем скрепления вместе противоположных сходящихся боковых краев продолжения петли отверстие в части тела. 1. - , - . 2.
Амортизирующая подушка по п. 1, изготовленная из плоской заготовки, имеющей корпусную часть и встроенное в нее удлинение с отверстиями, выполненное с возможностью образования петли для цифр, при этом отверстие в петле имеет -образный вырез, проходящий в корпусную часть с противоположными краями Выемка скреплена вместе, чтобы часть корпуса приняла вогнуто-выпуклую форму. 1 , - - . 3.
Амортизирующая подушка по п. 1 или 2, в которой усиливающая деталь закреплена над соединением противоположных краев удлинения отверстия на стороне подушечки, которая контактирует со ступней или рукой пользователя. 1 2 . 4.
Амортизирующая подушка по п.3, в которой усиливающая деталь над соединением краев расширения отверстия представляет собой тонкий кусок шелковистой ткани или резинового листа. 3 . 5.
Амортизирующая подушка по п. 3 или 4, в которой усиливающая деталь имеет форму сердца. 3 4 . 6.
Амортизирующая подушка по любому из пп. 1-5, в которой продолжение отверстия заканчивается на петлевой стороне средней линии части тела, поперечной к 1-5 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:28:58
: GB768580A-">
: :
768581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября. : , № 31438/54. 31438/54. Заявление подано в Германии 2 ноября 1953 года. 2,1953. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 Д 145, С 3 С 5 (А 4: ДИ: Е 2); и 82 (2), Е 3. :- 2 ( 3), 2 145, 3 5 ( 4: : 2); 82 ( 2), 3. Международная классификация:- 07 , 23 . :- 07 , 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПИСАНИЕ ОШИБКИ № 768,581 768,581 Страница 2, строка 10, вместо «» читать « > -- > -- ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18-й Юре, 1957 г. 2, 10, "- " > -- >-- , 18th , 1957. Например, добавляются вещества, которые необходимы для того, чтобы, насколько это возможно, остановить воздействие кислот на чистый, не подвергшийся коррозии металл. Тот же процесс можно использовать и в случае других металлов, таких как, например, цинк и алюминий. , , , , , . Стандарты, которые установлены сегодня после довольно длительного развития в отношении таких защитных веществ, высоки и многогранны. Вместе с максимально возможной защитой от коррозии кислотой с помощью минимального расхода, высокоэффективные средства этого типа также должны оказывать длительное воздействие, чтобы кислотные ванны могли оставаться в эксплуатации в течение длительного времени. Агенты должны быть эффективными в широком диапазоне температур и концентраций, а также, насколько это возможно, обеспечивать хорошую защиту. в такой же степени в случае самых разнообразных травильных кислот и самых разных видов железа. Наряду с минимально возможной летучестью по отношению к воде и парам кислот современные травильные добавки должны быть нетоксичными и при использовании не выделять газов, мешающих растению, а также не должны вызывать хлопот. 3 кислоты или их соли, которые могут быть использованы согласно изобретению в качестве агентов для предотвращения коррозии, соответствуют следующим конституционным формулам, в которых свободные связи могут быть заняты водородом или алифатическими, циклоалифатическими или ароматическими углеводородными остатками. Углеводородные остатки также могут быть связаны друг с другом и могут содержать заместители или дополнительные гетероатомы или группы гетероатомов. - , - , , , , - , 3 , , , , - . -Н 1. - 1. > -- = Эта структура лежит, например, в основе сульфоновых кислот, полученных из тиомочевины, а также кислот с объединенной углеродной цепью, которые являются производными 2-тиоимидазолов или 2-тиобензимидазолов. > -- = , , , , , 2thioimidazoles 2-. 2.
- > -- - Здесь и далее представляет собой одновалентный металл. - > -- - , . 768,581 1954. 768,581 1954. 1 _I, 1_;_, " __ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 _I, 1_;_, " __ 768,581 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября 1954 г. 768,581 : 1, 1954. № 31438/54. 31438/54. Заявление подано в Германии 2 ноября 1953 г. 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 Д 45, С 3 С 5 (А 4: Д 1: Е 2); и 82 (2), Е 3. :- 2 ( 3), 2 45, 3 5 ( 4: 1: 2); 82 ( 2), 3. Международная классификация:- 07 , 23 . :- 07 , 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс защиты металлов при обработке кислотными агентами Мы, . , немецкая компания, расположенная по адресу 67, Хенкельштрассе, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . , , 67, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу защиты металлов при обработке кислотными агентами. . В технической практике металлические поверхности часто обрабатывают кислотными агентами, особенно минеральными кислотами, для удаления нежелательных слоев, таких как слои оксида. Чтобы предотвратить прямое воздействие на металл, в этой связи используются защитные средства, которые обычно представляют собой сгруппированы под термином «ингибиторы коррозии». Например, при травлении железа добавляются вещества, которые необходимы, чтобы остановить, насколько это возможно, воздействие кислот на чистый, не подвергшийся коррозии металл. Тот же процесс можно использовать и в случае 2 другие металлы, такие как, например, цинк и алюминий. , , , , " " , , 2 , , , . Стандарты, которые установлены сегодня после довольно длительного развития в отношении таких защитных веществ, высоки и многогранны. Вместе с максимально возможной защитой от коррозии кислотой с помощью минимального расхода, высокоэффективные средства этого типа также должны оказывать длительное воздействие, чтобы кислотные ванны могли оставаться в эксплуатации в течение длительного времени. Агенты должны быть эффективными в широком диапазоне температур и концентраций, а также, насколько это возможно, обеспечивать хорошую защиту. в такой же степени в случае самых разнообразных травильных кислот и самых разных видов железа. Наряду с минимально возможной летучестью по отношению к воде и парам кислот современные травильные добавки должны быть нетоксичными и при использовании не выделять газов, мешающих растение, а также не должно вызывать неприятных запахов 3 - недостаток, который сопровождал многие старые серосодержащие ингибиторы травления. - , - , , , , - , 3 , - . В настоящее время обнаружено, что органические сульфоновые кислоты общей формулы -- или их соли обладают выдающимися свойствами в качестве агентов, предотвращающих коррозию, и в высокой степени отвечают почти всем требованиям, упомянутым в начале. В приведенной выше формуле означает органический остаток, который имеет атом углерода, связанный исключительно с гетероатомами, с одним из которых указанный атом углерода связан двойной связью и связан с остатком через атом серы, и означает незамещенный или замещенный двухвалентный алифатический остаток. остаток. -- , -, , , . Сульфоновые кислоты или их соли, которые могут быть использованы согласно изобретению в качестве агентов для предотвращения коррозии, соответствуют следующим конституционным формулам, в которых свободные связи могут быть заняты водородом или алифатическими, циклоалифатическими или ароматическими углеводородными остатками. также могут быть связаны друг с другом и могут содержать заместители или дополнительные гетероатомы или группы гетероатомов. ' , , , , - . -Н 1. - 1. > - = Эта структура лежит, например, в основе 75 сульфоновых кислот, полученных из тиомочевины, а также кислот с объединенной углеродной цепью, которые являются производными 2-тиоирриидазолов или 2-тиобензимидазолов. > - = , , 75 , , , 2thioirriidazoles 2-. -Н 2. - 2. > -- - Выше и далее представляет собой одновалентный металл. > -- - , . На этой структуре основаны, например, сульфоновые кислоты, производные 2-меркаптотиазолов или 2-меркаптобензтиазолов и роданинов. , , 2- 2- . 3.
- > -- - Эта структура соответствует сульфоновым кислотам, которые образуются, например, из 2-тиобензоксазолов и 2-тиокумазолов (2-тиобензометоксазинов). - > -- - , 2- 2- ( 2-). -С 4. - 4. > -- = Сульфоновые кислоты этой структуры получаются, например, из дитиокарбаминовых кислот. > -- = , . . > - - Сульфоновые кислоты такого строения основаны 15 на тиоксантогеновых кислотах или тритиокарбоновых кислотах. > - - 15 . С 6. 6. > -- - Сульфоновые кислоты такого строения являются производными ксантогенных кислот. > -- - . de0 7 > -- 50, = Сульфоновые кислоты такого строения являются производными карбаминотиоловых кислот. de0 7 > -- 50, = . Сульфоновые кислоты или их соли, содержащие группу >-, можно получить простым способом с хорошим выходом, например, реакцией соответствующих меркапто- или енолизируемых тиокарбонильных соединений с циклическими ангидридами гидроксиалкансульфоновых кислот (сультоны). >- , - (). Ниже приведены некоторые примеры солей этих сульфоновых кислот, которые соответствуют вышеуказанным структурам и которые могут быть использованы в качестве добавок для предотвращения коррозии согласно изобретению: бетаины изотиомочевины-бутана или сульфоновой кислоты, а также -фенилизотиомочевины. -пропан--сульфоновая кислота, 2-меркаптобензтиазол--пропан о, -сульфонат калия, роданиновая кислота---пропиловый эфир (н-сульфонат натрия, 2-тиобензоксазол-спропан--сульфонат натрия, 2-тиометоксазин-- сульфонат бутан-калия, н-пропиловый эфир ,-дитиокарбаминовой кислоты-сульфонат натрия, н-пропиловый эфир ,-диэтилдитиокарбаминовой кислоты или сульфонат натрия, ,-пентаметилен-дитиокарбаминовая кислота -пропиловый эфир-( -сульфонат натрия, н-бутилдитиокарбаминовая кислота-н-бутиловый эфир-о,-сульфонат натрия, н-п-толилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-,-сульфонат калия, н-пропиловый эфир дитиокарбаминовой кислоты-сульфонат калия , фенилтритиокарбоновая кислота, нпропиловый эфир-во-сульфонат натрия, тритиокарбоновая кислота-бис-пропиловый эфир-ло-сульфонат натрия, изопропил-ксантогеновая кислота-н-бутиловый эфир-сульфонат натрия н-бутилксантогеновая кислота-н-пропиловый эфир- ,-сульфонат натрия и карбаминотиоловая кислота-н-пропиловый эфир-сульфонат калия. Вместо солей натрия или калия можно также использовать соли других неорганических оснований, например аммиака, или органических оснований. , : --- ----- , 2mercaptobenzthiazole-- , - , --- (- , 2---- , 2---- , ,-- -- - -, ,-- -- -- ,,-- - -( - , - -- -,- , --- - -,- , -- - , -- , -- -- , - -- - - -- -,- , -- - , , . , . Высокая эффективность этих сульфоновых кислот или соответствующих солей демонстрируется значениями, сгруппированными в таблице, приведенной ниже; оценку этих величин проводили следующим образом: листовое железо площадью 18 кв. см помещали в 2 н. соляную кислоту или 2 н. серную кислоту. ; : 18 2 2 . После воздействия на металл непрерывно измеряли количество образующегося водорода. По скорости коррозии систем железо/2 н. соляная кислота или железо/2 н. серная кислота соответственно были оценены стандартные значения при 23°С, к которым были приравнены более поздние скорости коррозии систем железо/2 н. соляная кислота + добавка или железо/2 н. серная кислота + добавка были связаны в процентах. Концентрация использованной добавки во всех случаях составляла 1 г/л. /2 /2 , 23 , /2 + /2 + 1 . В случае продуктов, испытанных на антикоррозионное действие согласно следующей таблице, речь идет о следующих соединениях: - , : Дитиокарбаминовая кислота-н-пропиловый эфир-сульфонат натрия. -- - . ,-Диметилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-,о-сульфонат натрия. ,-- - -,- . , Диэтилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-о-сульфонат натрия. , - -- . ,-бутиловый эфир диэтилдитиокарбаминовой кислоты в сульфонат натрия. , -- . ,-диизопропилдитиокарбаминовая кислота-нпропиловый эфир-)-сульфонат натрия. ,-- - -)- . ,-Дибутилдитиокарбаминовая кислота – пропиловый эфир – сульфонат натрия. ,-- - - - . ,-н-пропиловый эфир пентаметилендитиокарбаминовой кислоты, о-сульфонат натрия. , -- -,- . -Бутилдитиокарбаминовая кислота-н-пропиловый эфир-во-сульфонат натрия. -- -- -- . Изопропилксантогеновая кислота -пропиловый эфир-о)-сульфонат натрия. -)- -. Бутил-ксантогеновая кислота-н-пропиловый эфир, сульфонат натрия. - -- ,- . Тритиокарбоновый аоид-бис-н-пропиловый эфир-сульфонат натрия. --- ,- . 2-Меркаптобензтиазол--пропан-сульфонат натрия. 2-- - . 768,581 768,581 2-Меркаптобензтиазол бутан-сульфонат натрия. 768,581 768,581 2- - . Роданин--пропан или сульфонат натрия. -- . Бетаин изотиомочевины--пропан-сульфокислоты. ---- . Продукт Ингибирующий коррозию эффект в % с 2 с 2 соляной кислотой серной кислотой . - % 2 2 . . . . . . . В. . . . . . . . . . ИКС. . . . . . . . . . . . 88.6 97.9 99.2 99.6 96.1 0 99.4 0 97.7 98.6 96.5 99.6 0 не наблюдается 97,5 99,1 99,8 0 98,5 0 99,7 0 97,0 0 не наблюдается 99,8 0 87,0 85,9 Количества, используемые согласно настоящему изобретению, могут варьироваться в широких пределах и определяются природой используемого кислотного реагента и обрабатываемого металла и могут зависит также от температуры обработки. Как правило, достаточно добавок от 0,01 до 0,5% по отношению к кислотному агенту. Ингибиторы согласно изобретению совместимы с известными ингибиторами коррозии и при необходимости могут также использоваться в смеси с последние. Помимо минеральных кислот в качестве кислотных реагентов могут использоваться кислые соли минеральных кислот или также органические кислоты. 88.6 97.9 99.2 99.6 96.1 0 99.4 0 97.7 98.6 96.5 99.6 0 97.5 99.1 99.8 0 98.5 0 99.7 0 97.0 0 99.8 0 87.0 85.9 0 01 0 5 %, , , . Этот процесс применим для защиты всех видов металлов, которые подвергаются обработке кислотными агентами, например, с целью очистки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:29:00
: GB768581A-">
: :
768582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768582A
[]
Мы, , , , Британская компания из торгового поместья Трефорест, недалеко от Понтипридда, Гламорганшир, Уэльс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в , , , , , , , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение относится к винтам, под которым здесь понимают любую часть, имеющую хвостовик с наружной резьбой. В частности, изобретение касается винтов для использования с гайками из листового металла, у которых противоположные язычки вырезаются из заготовки листового металла, концы язычков расположена с резьбой для зацепления с резьбой взаимодействующего винта. Часть винта, например, обычно используемая с гайками из листового металла, показана сбоку, с участком на рисунке 1 прилагаемого чертежа: это На рисунке показана часть гайки из листового металла обычного типа, сцепляющаяся с винтом. Изображенный винт, который можно экономично изготовить путем накатки резьбы на заготовке, имеет плоское основание 1 и резьбу 2, обычно острую -образную форму, боковые поверхности которой включают в себя угол около 60°. Чтобы избежать задиров язычками 3 гайки из листового металла, винт обычно подвергается поверхностной закалке, как показано заштрихованной областью 4 на рисунке. Винт имеет большой недостаток, заключающийся в том, что угол зацепления 5 между язычок 3 гайки и боковая поверхность резьбы 2 таковы, что создают сильное сопротивление трения движению язычка внутрь при затягивании винта, в частности, поскольку для обеспечения же
Соседние файлы в папке патенты