Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18976
.txt 768437-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768437A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от шестнадцатого июня 1958 г., в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. -, , 1958, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768437 4 «Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1955 г. 768437 4 " : 21, 1955. № 11564/55. 11564/55. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: - Классы 99(1), Г(8:10 А; 18 А:24 С); и 99 (2), Е 1 81. :- 99 ( 1), ( 8: 10 ; 18 : 24 ); 99 ( 2), 1 81. Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в узлах гибких металлических шлангов и концевых фитингах для них или в отношении них Мы, ДЖОН ХАМФРИ МИЛЛАР, британский подданный, из , , Ньюпорт, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, и , британская компания, 1 , Адамс Плейс, Джорджес Роуд, Холлоуэй, Лондон, 7, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к узлам гибких металлических шлангов и концевых фитингов, например соединительных элементов и т.п. (все в дальнейшем именуемых «концевыми фитингами»), поэтому гибкий металлический шланг таких блоков является таким стенка, называемая гофрированной или гармошкой, и заключенная по меньшей мере в один гибкий металлический армирующий слой, который будет содержать армирование из плетеной металлической проволоки трубчатой формы. , , , , , , , , , 1, , , , , 7, , , : , ( " "), , - . Упомянутый трубчатый армирующий слой или слои служат или служат для поглощения растягивающих напряжений на шланге, а также для поддержки гофрированного металлического шланга от направленного наружу радиального давления под действием внутреннего давления внутри шланга, к которому прикрепляются концы такого армирующего слоя или слоев. к концевым фитингам агрегата и таким концевым фитингам, приспособленным для соединения с другими шланговыми блоками или к другим фитингам. Кроме того, такой слой или слои также служат или служат для гашения вибраций или резонансов, возникающих в самом гофрированном металлорукаве под воздействием пульсирующее внутреннее давление или механически вызванная вибрация. . Настоящее изобретение может быть применено к шланговым узлам, в которых шланг представляет собой сильфонный тип, в котором гофры являются чисто кольцевыми и расположены под прямым углом к оси шланга , к узлам 40, в которых шланг имеет гофры, расположенные по спирали с винтовой резьбой около шланг. 40 - . Шланг может быть изготовлен, например, путем соответствующего профилирования бесшовной трубы или из листового металла, прокатанного и затем сжатого встык с помощью 45 аргоновой дуги, или из металлической полосы, прокатанной или сформированной другим способом до соответствующего поперечного сечения и, наконец, имеющей примыкающие к ней края. края соседних витков сварены встык, сварены швом или иным образом скреплены между собой герметично. , , 45 - , 50 - . Самая простая форма узла гофрированного металлорукава, известная в настоящее время и имеющая концевые фитинги простой, легкой и относительно недорогой формы, состоит из отрезка металлического шланга с закрытым корпусом 55, окруженного армирующей проволокой из плетеной проволоки и имеющего каждый конец длиной Шланг и армирующий элемент вставлены вместе в кольцевую чашку или канавку, предусмотренную в увеличенной задней части корпуса 60 трубчатого концевого фитинга, причем концы шланга и армирующий элемент закреплены в такой кольцевой чашке или канавке посредством припоя или серебряный припой; обычно этот сплав имеет диапазон температур от 608°С до 65°С и от 617°С. , - 55 60 , ; 608 65 617 . Муфта этого известного типа имеет ограниченную стойкость к пламени высокой интенсивности и по этой причине не подходит для использования во многих применениях, особенно в некоторых воздушных установках, в которых устройства должны соответствовать высоким стандартам огнестойкости. Для использования в таких установках агрегаты должны быть способны выдержать стандартное испытание на огнестойкость при температуре 10 000° в течение пяти минут 75 в моделируемых условиях эксплуатации, чтобы гарантировать, что агрегаты не выйдут из строя в случае возникновения пожара в самолете. 70 , 10000 75 . Следует иметь в виду, что такие шланговые узлы могут использоваться в авиационных установках для подачи топлива, охлаждающих жидкостей, воздуха или других газов или продуктов сгорания, и что если шланг выйдет из строя при возникновении пожара, этот отказ может усилить ущерб. возникшие в результате пожара, или затруднили или сделали невозможным задачу тушения пожара. , , , , , . В известной форме шлангового блока, упомянутой выше, интенсивное пламя быстро повышает температуру концевого фитинга, и если через блок нет или недостаточно жидкости, действующей в качестве охлаждающего агента для рассеивания тепла, материал для пайки или пайки устройство быстро достигает точки плавления с последующим выходом из строя устройства из-за выдергивания шланга из муфты под внутренним давлением. , . Использование рукавных узлов, изготовленных по ТУ № 718261, позволяет избежать указанной выше трудности, поскольку в этих узлах гофрированный металлический шланг и его армирование закреплены отдельно механически - вместе с концевой арматурой, а не закреплены пайкой или пайкой, так что узел в значительной степени невосприимчив к воздействию высоких температур, а необходимые работы со шлангом и его армированием до и во время его сборки (концевые фитинги) сведены к минимуму. 718,261 , - ( . Однако желательно изготовить изделие, которое, хотя и способно выдержать стандартное испытание на огнестойкость, в то же время менее громоздко, легче по весу и менее затратно в производстве, чем изделия, в которых шланг и его армирование механически прикреплены к концевой фитинг. Кроме того, желательно производить шланговые блоки, которые могут иметь более высокую максимальную рабочую температуру, чем даже шланги, имеющие механически прикрепленный концевой фитинг, поскольку максимальная рабочая температура таких блоков ограничена температурой, которую могут выдержать неконцевые фитинги. металлические уплотнительные кольца, которые необходимо использовать в таких торцевых фитингах с механическим креплением для обеспечения герметичности соединений. Кроме того, эти уплотнительные кольца подвержены износу после длительного периода эксплуатации. , , , , - . Поэтому целью настоящего изобретения является создание шлангового узла, который не имеет вышеуказанных недостатков или в котором эти недостатки сведены к минимуму. , - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен шланговый блок, содержащий гибкий гофрированный металлический шланг, имеющий наружное плетеное металлическое армирование и снабженный трубчатым концевым фитингом, по меньшей мере, на одном его конце, причем указанный концевой фитинг содержит трубчатый корпус, имеющий соединительные средства. на его переднем конце для крепления к другому фитингу и имеет, как правило, кольцевую канавку или чашку, выполненную на его задней торцевой поверхности, при этом канавка или чашка имеют такие размеры, что конец шланга входит свободно, но плотно, в него входит концевая часть указанный гофрированный металлический шланг, включающий множество гофр, расположенных в указанной кольцевой канавке или чашке и закрепленных и герметизированных в ней путем включения указанных гофр в припой (имеющий температуру плавления в диапазоне от 600°С до 680°С, при этом указанная канавка имеет температуру плавления 70°С). или чашка по существу заполнена, при этом указанная внешняя плетеная металлическая арматура имеет концевую часть, вытянутую за пределы указанного трубчатого корпуса концевого фитинга и механически захваченная и закрепленная там 75 с помощью внешней манжеты, установленной на указанной концевой части плетеной арматуры и указанной тело и прижался к последнему. , , , , , ( 600 680 70 , 75 . На внешней поверхности трубчатого корпуса концевого фитинга 80 удобно предусмотрены средства, так что, когда манжета полностью зажата внутрь, ее нельзя снять с концевого фитинга. 80 . Чтобы облегчить понимание настоящего изобретения, некоторые его варианты осуществления будут описаны со ссылкой 85 на прилагаемые чертежи, на которых: , 85 , : Фигура 1 представляет собой частичный осевой разрез части одного из вариантов шлангового узла, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; Фигура 2 представляет собой фрагментарный разрез, аналогичный фигуре 90, показанный на фигуре 1 и показывающий этап сборки шлангового узла; Фигура 3 представляет собой частичный осевой разрез другого варианта реализации, выполненного в соответствии с изобретением; и 95. На рис. 4 показано осевое сечение инструмента, который можно использовать для сжатия концевых гофр шланга. 1 ; 2 90 1 ; 3 ; 95 4 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, указанный фитинг содержит трубчатый корпус 100, который снабжен на своем переднем конце ниппельной втулкой 2 и соединительной гайкой 3, прикрепленной к ниппельной части ниппеля с помощью упорной проволоки 3', чтобы обеспечить возможность фитинг, подлежащий соединению с другим фитингом. Указанная соединительная гайка 3 105 может быть изготовлена из мягкой стали или, если желательно уменьшить вес концевого фитинга, из легкого сплава на основе алюминия, магния или титана. Трубчатый корпус Предпочтительно изготавливать из нержавеющей стали, поскольку при пайке возникают различные температурные проблемы. 1 2, 100 1 2 3 3 ' 3 105 , , , 110 . На своем заднем конце трубчатый корпус 1 имеет расширенную часть 4, снабженную на своей торцевой поверхности кольцевой канавкой или чашкой 5 (здесь 115 и далее называемой «чашкой»), которая имеет такие размеры, что гофрированный металлический шланг 6 представляет собой плотный но свободно прилегает к нему. Внутренняя перегородка чашки 5 вытянута назад и образует короткий патрубок 7 по причинам, которые будут объяснены ниже. 1 4, 5 ( 115 " ") 6 5 7 120 . Конец гофрированного металлорукава закреплен в стакане 5 с помощью серебряного припоя 8, имеющего температуру плавления , в диапазоне от 6005°С до 650°С 125. Наружная поверхность увеличенной части 4 трубчатого корпуса 1 - снабжен в своей задней части накаткой 9 и трубчатая оплетка 10 шланга натянута на эту часть трубчатого корпуса. Оплетка 10 скреплена на 130 768; 437 из рисунков будет видно, что необходимо, чтобы оплетка 10 была немного длиннее самого гофрированного шланга. 5 8 , 6005 650 125 4 1 9 10 10 - 130 768; 437 10 . Обжимная втулка 13 теперь приводится в положение, показанное на фиг. 2, после чего она подвергается двум операциям обжатия. Первая из этих операций обжима сжимает основную часть обжимной втулки вокруг рифленой части 9 увеличенной части 4 трубчатый корпус, который образует для него прочную основу для захвата оплетки между этими двумя частями, причем накатка 9 увеличивает сцепление оплетки с концевым фитингом. Буртик 15 наконечника теперь обжимается внутрь из положения, определенного канавку 16 так, чтобы заполнить канавку 11 в трубчатом корпусе 1. Результатом этого является надежное крепление концевой части оплетки 10 в концевом фитинге напротив наклонного вперед края 18 канавки 11, чтобы обеспечить принудительная блокировка между манжетой трубчатого корпуса и, таким образом, предотвращает любое продольное перемещение манжеты вбок трубчатого корпуса, когда фитинг подвергается воздействию внутреннего давления. , 13 2 : 9 4 , , , 9 15 16 11 1 10 18 11, . Валик 15 обжимной манжеты 13 имеет такие размеры, что, когда манжета полностью сжимается в свое конечное положение, показанное на фиг.1, ее внешняя поверхность становится по существу цилиндрической. 15 13 1 . Изогнутая кромка 14 обжимной втулки 13 выступает назад за пределы трубчатого корпуса 1 и прижимает трубчатую арматуру к тесному контакту с гофрированным металлическим шлангом 6 в положении, близком к заднему концу трубчатого корпуса, тем самым обеспечивая хорошую поддержку металлический шланг в этом положении, где происходит переход от гибкой части к по существу жесткой части и где трубчатая арматура покидает шланг 6, когда она проходит над внешней частью трубчатого корпуса. 14 13 1 6 , 6 . Когда к одному концу шланга прикреплён концевой фитинг, как описано, аналогичный концевой фитинг можно прикрепить к другому концу шланга, чтобы получить шланговый блок, имеющий концевые фитинги на каждом конце. к каждому концу: шланга посредством ранее описанной операции пайки, но перед окончательной обжимкой обжимных наконечников 13 проводится предварительное испытание шлангового узла воздухом. Это испытание, которое может удобно представлять собой статическое испытание при внутреннее давление от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм, когда шланг находится под водой, предназначено для проверки правильности операции пайки. , : 13, , , 30 50 , . Как описано ранее, необходимо, чтобы концевой фитинг был способен выдержать стандартное испытание на огнестойкость, сохраняя при этом полное внутреннее давление. место соединения между манжетой 13 и оплеткой 10 в течение пяти минут. Через две минуты обжимная манжета достигла красного накала и зафиксировала внешнюю сторону увеличенной части 4 трубчатого корпуса 1 с помощью обжимной манжеты 13, при этом эффект блокировки достигается за счет обжима промежутки проволоки на ромбовидный узор накатки. На рисунке 2 показано взаимное расположение частей до того, как обжимная втулка сжимается внутрь вокруг трубчатого корпуса, тогда как на рисунке 1 она показана в конечном положении. , , , 1,000 13 10 , 4 1 13, 2 , 1 . Передний конец увеличенной части 4 трубчатого корпуса 1 снабжен упорными средствами в виде окружной канавки 11 и кольцевого буртика 12 непосредственно перед этой канавкой. Как видно из чертежей, задняя кромка канавки 11 наклонена к оси фитинга таким образом, чтобы трубчатая оплетка, расположенная в канавке 11, не подвергалась резким изгибам при выполнении операции обжима на переднем конце обжимной втулки 13. Кольцевой буртик 12 также образует средство регистрации для наконечник 13. 4 1 11 12 11 11 13 12 13. На фиг.2 видно, что обжимная втулка 13 состоит из трех основных частей. 2 13 . Таким образом, на своем заднем конце манжета 13 имеет сформированную внутрь и плавно закругленную или изогнутую кромку 14, а на ее передней части она имеет кольцеобразно направленный наружу фланец или буртик, отделенный от основной части манжеты 0 окружной канавкой 16, направленной внутрь. что уменьшает площадь поперечного сечения манжеты в этой части, чтобы облегчить операцию обжатия, описанную ниже. При желании внутренняя поверхность манжеты может быть накатана или иным образом придана шероховатость для взаимодействия с накаткой 9. , 13 14 0 16 - , 9. Способ крепления концевого фитинга, описанного ранее, к шлангу заключается в следующем. , , . Сначала обжимная манжета 13 надевается на трубчатую оплетку 10 шланга, а манжета и оплетка отталкиваются от конца шланга, к которому должен быть прикреплен фитинг. 13 10 . Трубчатый корпус 1 теперь надевается на конец шланга таким образом, чтобы конец шланга упирался в дно 17 стакана 5. Гофрированный шланг 6 теперь закрепляется в пазу 5 с помощью серебряного припоя. предпочтительно использовать тот, температура плавления которого находится в ограниченном диапазоне от 608 до 617°С, причем тепло для операции пайки удобно обеспечивать за счет высокочастотного индукционного нагрева. 1 17 5 6 5 , 608 617 , . Вынос патрубка 7 за внешнюю стенку стакана 5 служит для предотвращения перетекания излишков припоя в отверстие трубчатого корпуса 1, откуда их будет чрезвычайно трудно удалить. трубчатый корпус 1 и шланг, который теперь присоединен к нему, очищаются соответствующими методами для удаления любых отложений флюса и т.п., которые могут прилипнуть к ним. 7 5 , 1, , 1 , , . Трубчатая оплетка 10 теперь протягивается по внешней стороне концевого фитинга до тех пор, пока ее конец не упрется в заднюю поверхность кольцевого выступа 12; 768 437 человек оставались в этом состоянии последние три минуты теста. 10 12; 768,437 . Ни разу не было выявлено каких-либо утечек из испытуемого рукавного узла, и предполагалось, что это произошло из-за следующих факторов: 1 Во время испытания на огнестойкость шлангового узла под внутренним давлением концевые нагрузки не передаются на паяные соединения для этих нагрузок. полностью поглощаются оплеткой 10, которая механически прикреплена и зафиксирована с концевым фитингом. :1 , 10 ' . 2
Эффект внешнего источника тепла снижается за счет теплозащитного эффекта оплетки и обжимного кольца, которые служат для отвода тепла от паяного соединения. Вышеуказанные факторы в совокупности оказываются в такой степени, что отводят тепло пламени неэффективно для разрушения герметичности соединения. , - . В альтернативном варианте, показанном на фиг. 3, трубчатый корпус 1 снабжен кольцевой чашкой 5, аналогичной ранее описанной со ссылкой на фиг. 1 и 2, но не снабжен патрубком 7, поскольку в этом варианте количество припоя значительно снижается, что сводит к минимуму риск перелива этого сплава в отверстие корпуса 1. Вместо патрубка 7 внешняя стенка чашки 5' длиннее внутренней стенки, чтобы обеспечить внешнюю юбку 20 для трубчатого корпуса. , в этом варианте накатка 9, показанная на фиг. 1, заменена альтернативой кольцевых канавок 21 на внешней поверхности увеличенной части 4 трубчатого корпуса, причем канавки столь же эффективно выполняют задачу захвата проволочной оплетки. 3 1 5 , 1 2 7 , 1 7, 5 ' 20 , 9 1 21 4 , . На фиг.3 также показана обжимная втулка 22 несколько иной формы. В этом варианте изобретения трубчатый корпус снабжен упорными средствами в виде кольцевого, направленного наружу фланца 23, который имеет наклонную вперед поверхность 24 и трубчатую оплетку 10. часть шланга не натягивается на этот кольцевой фланец, а доходит только до задней стороны этого фланца. Как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, манжета 22 подвергается двум операциям обжатия, первая из которых служит для зацепления манжеты. вокруг увеличенной части 4 концевого фитинга для прикрепления трубчатой оплетки к этой части, в то время как вторая операция обжатия служит для сжатия концевой части 25 манжеты 22 вокруг фланца 23, чтобы предотвратить отрыв манжеты от трубчатого корпуса. задний конец 27 наконечника широко расширяется в форме раструба, что позволяет шлангу свободно сгибаться относительно концевого фитинга, как описано ранее. 22 3 23 24 10 1, 22 ' , 4 , % 25 22 23 27 - , . Кроме того, в этом варианте осуществления изобретения концевые гофры шланга сжимаются в осевом направлении, как показано в пункте 26, перед вставкой в чашку 5 концевого фитинга. Осевое сжатие концевых гофров шланга служит для образования подходящей поверхности для пайки. и одновременно уменьшить количество паяльной дорожки, необходимой для заполнения стакана и образования надежного соединения шланга с трубчатым корпусом 1. , , 26 ' 5 1. Сжатие концевых гофр шланга может быть выполнено с помощью 70 инструмента, показанного на рисунке 4. Этот инструмент содержит полую установочную гайку 28, в основании 29 которой расположен разрезной воротник 30 с внутренней резьбой, который может быть установлен на конце шланга резьба 31 воротника 30 75, сопрягающаяся с внешней спиральной формой шланга. В верхний конец фиксирующей гайки 28 ввинчивается резьбовая трубчатая заглушка 32, выполняющая роль пуансона, чтобы зафиксировать шланг. резьбовая манжета 30 на месте, а пробойник 80 33 установлен с возможностью скольжения в отверстии 34 трубчатой заглушки 32 и имеет хвостовик 35 уменьшенного диаметра, приспособленный для плотного прилегания к отверстию металлического шланга. 70 4 28 29 30, 31 30 75 32 28 30 80 33 34 32 35 . При использовании этого инструмента воротник 30 надевается 85 на шланг перед помещением его в гайку 28 (или конец шланга ввинчивается вверх в воротник 30) так, чтобы необходимое число, например шесть или такое другое число, которое может быть определяется конструкцией шланга 90 и диаметром витков шланга, выступающих в отверстие 34 заглушки 32. Пуансон 33 затем вводится в заглушку 32, причем его уменьшенный конец 35 плотно входит в отверстие гофрированного конца шланга так, чтобы до 95 находится в положении, показанном пунктирными и пунктирными линиями, рисунок 4, а затем перемещается в осевом направлении в положение полной линии, чтобы сжать в осевом направлении те гофры шланга, которые выходят вверх за пределы воротника 30, чтобы обеспечить стабильно прочную концевую часть переходника 100. на шланге Эти операции повторяются на втором конце шланга. , 30 85 28 ( 30) , 90 , 34 32 33 32 35 95 , 4, 30 100 . В этой операции необходим разъемный воротник 30, поскольку, когда гофры на обоих концах шланга сжаты, невозможно отвинтить воротник со шланга. 30 , 105 , . Кроме того, если шланг сильфонного типа, воротник 30 должен быть снабжен кольцевыми канавками и ни в коем случае не может быть навинчен 110 на шланг или снят с него. , 30 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:25:20
: GB768437A-">
: :
768438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,438 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 апреля 1955 г. 768,438 \ : 22, 1955. № 11643155. 11643155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1954 года. 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке:-Класс 98(2),С(7:8:11). :- 98 ( 2), ( 7: 8: 11). Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фотографических светочувствительных эмульсий Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2 (правопреемники БЕРТА ХАРИНГА КЭРОЛЛА и НОРМАН ФРЕДЕРИК БИЧ), настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 2 ( ), , , : - Настоящее изобретение относится к фотографическим светочувствительным эмульсиям галогенида серебра. . Хорошо известно, что фотографические эмульсии галогенида серебра при хранении имеют тенденцию терять чувствительность и становиться самопроизвольно проявляющимися без воздействия света. Обычно заметное количество соли серебра уменьшается во время проявления в областях, где не проводилось экспонирование; его обычно называют «туманом», а иногда называют «химическим туманом», когда необходимо различать его и последствия случайного воздействия радиации. Настоящее изобретение не касается последнего. ; " ," " " . Степень туманообразования зависит как от эмульсии, так и от условий ее развития. Для данной эмульсии туман увеличивается со степенью развития; при постоянных условиях проявления она имеет тенденцию увеличиваться со временем, температурой и относительной влажностью условий хранения. Обычной практикой являются испытания стабильности фотоэмульсий путем хранения при повышенной температуре или влажности, или при том и другом. Конечно, желательно иметь максимально стабильные эмульсии в условиях высокой температуры и влажности, которые могут возникать в тропическом климате, например, туман обычно появляется по всей площади чувствительного покрытия, но в тяжелых случаях он часто бывает неравномерным. Также может возникнуть туман. в результате воздействия химических веществ, например, сероводорода и других реакционноспособных соединений серы, паров перекиси водорода и сильно восстанавливающих материалов. ; , , , , , , , , - , , , , . Хотя антизапотеватели и стабилизаторы могут в некоторой степени защитить эмульсию от таких последствий. 4 6 , обычно понимают, что антифоггант защищает его от самопроизвольного роста скрытого тумана во время длительного хранения или хранения при высоких температурах и влажности, или во время проявления до максимальной контрастности и скорости, или того и другого. , , 3 _? 4 6 , , , . Известно, что эффективная чувствительность фотографических эмульсий галогенида серебра может быть повышена путем добавления к ним полимеров алкиленоксида или его производных, таких как полимеры этиленоксида с молекулярной массой 300 или более. Практическая ценность этих соединений строго ограничена их склонностью к увеличить склонность к запотеванию при хранении фотопленки, особенно при хранении при повышенных температурах и влажности. Было обнаружено, что трудно контролировать это с помощью общедоступных противозапотевающих средств без использования таких количеств противозапотевающих средств, которые частично нейтрализуют увеличение скорости, полученное из производных алкиленоксида. 300 , . Согласно настоящему изобретению предложена фотографическая эмульсия галогенида серебра, светочувствительность которой повышена за счет включения в нее полимера алкиленоксида или его производного, содержащего уразол. , , . Уразол имеет следующую структуру: : Было обнаружено, что уразол стабилизирует скорость и контраст эмульсий галогенида серебра, сенсибилизированных полимерами алкиленоксида или его производными, а также уменьшает помутнение, образующееся при проявлении эмульсий, сенсибилизированных таким образом, после хранения, особенно в тропических или других неблагоприятных условиях. . Полимеры алкиленоксидов, используемые для сенсибилизации эмульсий, могут быть различных типов. . Алкиленоксиды, из которых получают полимеры, предпочтительно содержат от 2 до 4 атомов углерода, например оксид этилена, оксид пропилена и оксид бутилена. Полимеры могут быть получены из этих соединений способом, описанным в , (1935). , страницы 990–994. 2 4 , , , , ( 1935), 990 994. Эти соединения также называются полиалкиленгликолями, и их использование в качестве сенсибилизаторов для эмульсий галогенида серебра описано в спецификации № 600058 и патенте США. 600,058 2
,441,389. ,441,389. Для сенсибилизации эмульсий галогенида серебра также могут быть использованы различные производные алкиленоксидов, например, продукты конденсации алкиленоксидов с гликолями, например, имеющие от 8 до 18 атомов углерода, как описано в Спецификации № 548019, а также продукты конденсации алкилена. оксиды с фенолами или алифатическими спиртами, алифатическими кислотами и алифатическими аминами, то есть полиалкиленовые эфиры, сложные эфиры и амиды, получение которых описано в ТУ № 380, 431 и 380, 851, и продукты конденсации алкиленоксидов с продуктами дегидратации гекситолового кольца, как описано в ТУ № 592676. , , , 8 18 548,019, , , , , , 380,431 380,851, , 592,676. В каждом случае полиалкиленоксид или производное алкиленоксида предпочтительно должны иметь молекулярную массу по меньшей мере 300. Продукты конденсации этиленоксида с длинноцепочечными спиртами должны иметь молекулярную массу около 700; другие производные могут иметь молекулярную массу от 1500 до 4000 или более. 300 700; 1500 4000 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для поддержания чувствительности и помутнения эмульсий галогенида серебра на исходных оптимальных значениях или близких к ним в условиях высокой температуры или высокой влажности, или в обоих случаях. Предпочтительно, чтобы используемый ингибитор помутнения добавлялся к Ингибитор туманообразования уразола может быть добавлен к эмульсии в растворе в любом подходящем растворителе, не вредном для эмульсии, таком как низший спирт. , , . Также было обнаружено, что уразол можно использовать с эмульсиями, сенсибилизированными производными алквленоксида и отвержденными специальными отвердителями. Хотя известны противозапотевающие свойства уразола, это соединение также обладает нежелательным свойством вступать в реакцию с отвердителями желатина альдегидного типа, вызывая вредное влияние как на отверждающее, так и на противозапотевающее действие. В настоящее время обнаружено, что при использовании уразола с эмульсией, отвержденной алкиленовыми эфирами метансульфоновой кислоты, такой как раскрыто в нашей спецификации 729,345, умразол А не оказывает никакого влияния на отверждающее действие. отвердителем указанного класса является 1:5-бис(метансульфонокси)пентан. , - - 729,345 1: 5-( ). Раствор уразола, добавленный в подходящей концентрации перед нанесением покрытия к бесцветным или оптически сенсибилизированным эмульсиям галогенида серебра, обычно не оказывает заметного влияния на чувствительность и не вызывает затуманивания, если измерения проводятся вскоре после нанесения покрытия. Однако, когда сенситометрические измерения проводятся через заметные промежутки времени Обнаружено, что в тропических или сухих условиях хранения при повышенных температурах это соединение стабилизирует скорость и поддерживает низкий уровень тумана. - , . Производные алкиленоксидов, используемые для сенсибилизации эмульсий, иллюстрируются следующими конкретными примерами. . ( ) Оксид полиэтилена ( 2 ),, 2 2 (:)1, 0 ( ),,, 2 Ди(полиэтиленгликокси)-декан , 2 ( 2 2 ),, , 7 ,3 Полиэтиленоксид-олеиловый эфир, где = целое число, большее примерно 10. ( ) ( 2 ),, 2 2 (:)1, 0 ( ),,, 2 (-)- , 2 ( 2 2 ),, , 7 ,3 = 10. Приготовление эмульсий галогенида серебра включает три отдельные операции: (1) эмульгирование и расщепление или созревание галогенида серебра, (2) освобождение эмульсии от водорастворимых солей, обычно путем промывания, (3) второе расщепление или после -созревание для повышения чувствительности (, 90 , 1942, стр. 3). Агенты, подавляющие туман, можно использовать на любой стадии, предпочтительно после окончательного расщепления. : ( 1) 85 , ( 2) , ( 3) - (, 90 , 1942, 3) , . Изобретение особенно полезно для 95 эмульсий развивающегося типа, особенно эмульсий желатин-бромиодида серебра. Однако можно использовать эмульсии с различным содержанием галогенидов. 95 - , - , , . Эмульсии могут быть химически сенсибилизированы 100 с помощью любой из принятых процедур в дополнение или в сочетании с сенсибилизацией акиленоксидными полимерами. Эмульсии могут быть расщеплены естественным активным желатином или могут быть добавлены соединения серы, такие как 105, описанные в Спецификации. № 235211. 100 , , 105 235,211. Эмульсии также можно обрабатывать солями благородных металлов, таких как рутений, родий, палладий, иридий и платина, которые все принадлежат к группе периодической таблицы элементов и имеют атомный вес более 100. Типичными соединениями являются аммоний. хлорпалладат, хлорплатинат калия и хлорпалладит натрия, которые используются для сенсибилизации в количествах, 115 меньших, чем те, которые вызывают существенное ингибирование тумана, и в качестве противозапотевающих средств в более высоких количествах, все как описано в Спецификациях №№ , , , , 110 100 , , 115 , , . 602,158, 602,160 и 618 061. 602,158, 602,160 618,061. Эмульсии также могут быть химически сенсибилизированы солями золота, как описано в Спецификации № 636140, и стабилизированы солями золота, как описано в Спецификациях. 120 768,438 768,438 636,140 Подходящими соединениями являются хлораурит калия, ауритиоцианат калия, хлораурат калия, трихлорид золота и метохлорид 2-ауросульфобензотиазола. 680,593 682,355 , , , 2- . Эмульсии могут быть химически сенсибилизированы восстановителями, такими как соли олова (ТУ № 658592), полиамины, такие как диэтилентриамин (ТУ № 661645), полиамины, такие как спермин (ТУ № 663019) или бис( 3-аминоэтил)сульфид. и его водорастворимые соли (ТУ №664230). ( 658,592), ( 661,645), ( 663,019), ( 3-) - ( 664,230). Эмульсии также можно стабилизировать соединениями ртути из наших одновременно рассматриваемых заявок № 31021/53; 31023/53; и 31026/53 (серийные номера 742219, 742221 и 742224). 31021/53; 31023/53; 31026/53 ( 742,219; 742,221; 742,224). Сенсибилизирующие и стабилизирующие комбинации полиалкиленоксидов и уразола эффективны в присутствии или в отсутствие оптических сенсибилизирующих красителей. Поскольку оптическая сенсибилизация может влиять на стабильность эмульсий в отношении чувствительности, помутнения и скрытых изменений изображения, действие уразола не является полностью независимым от оптического. сенсибилизирующие или другие переменные эмульсии. , , . Однако было обнаружено, что как неокрашенные эмульсии, так и эмульсии, сенсибилизированные цианиновыми или мероцианиновыми красителями или ими обоими, можно обрабатывать полиалкиленоксидом и уразолом в соответствии с настоящим изобретением. , , - . Наиболее полезная концентрация уразола в эмульсии составляет от 0,1 до 5 граммов на грамм-моль галогенида серебра в эмульсии. Оптимальные концентрации составляют примерно от 1,5 до 3,5 граммов уразола на грамм-моль галогенида серебра. Эти количества можно использовать в комбинации. с одним или несколькими химическими сенсибилизирующими и стабилизирующими агентами, перечисленными выше. 0 1 5 1 5 3 5 . Составной агент на моль. В следующих примерах стабилизирующее действие определяли путем инкубации эмульсий в течение периода от 1 до 4 недель при температуре до 120 и постоянной влажности. Скорость измеряли в единицах 30/, где представляет собой воздействие, необходимое для получения плотность 0,2 выше тумана. Результаты испытаний на старение сведены в таблицы в примерах ниже и сравнивают скорость, гамму и туман эмульсий со стабилизирующим составом и без него. 1 4 120 30/ 0 2 , . ПРИМЕР 1. 1. Эмульсию желатино-бромиодида серебра с отрицательной скоростью, содержащую 0,24 моля галогенида серебра на литр, расщепляли соединением серы, таким как раскрыто в Спецификации № - - 0 24 . 235,211 и хлораурата калия и химически сенсибилизированы примерно 0,44 грамма на грамм-моль галогенида серебра, полиэтиленоксида и олеилового эфира. К порции эмульсии добавляли 3,5 грамма уразола на грамм-моль галогенида серебра. Предпочтительно эмульсии. устанавливается на значение 6 или ниже. 235,211 0 44 , 3 5 6 . Порции эмульсии с уразолом и без него наносили на подложку из пленки ацетата целлюлозы, экспонировали на сенситометре и проявляли в течение 6 минут при 68 в проявителе следующей формулы: , 6- 68 : -метил-п-аминофенолсульфат Гидрохинон Сульфит натрия (высушенный) Бура Бромид калия Вода на 1 литр 1,5 грамма 1,3,, 75,, 4,5,, 0,4, Части пленок с уразолом и без него выдерживали в течение одной недели при 120°С. и в течение 12 месяцев при 78 и постоянной влажности, а затем экспонировали и проявляли, как указано. Результаты испытаний на скорость, гамма и туман до и после инкубации каждого из образцов были следующими: --- () 1 1.5 1.3,, 75,, 4.5,, 0.4,, 120 12 78 , , , : Свежий тест Скорость гамма-тумана После инкубации Скорость контроля гамма-тумана 4850 0 69 03 4350 0 68 09 (1 неделя при 120 ) Уразол 3 5 джин 5350 0 70 01 5450 0 69 05 (1 неделя при 120 ) Контроль 4150 0 74 03 3300 0 65 15 (12 месяцев при 78 ) Уразол 3 5 джин 4250 0 71 03 4250 0 74 08 (12 месяцев при 78 ) 768 438 ПРИМЕР 2. 4850 0 69 03 4350 0 68 09 ( 1 120 ) 3 5 5350 0 70 01 5450 0 69 05 ( 1 120 ) 4150 0 74 03 3300 0 65 15 ( 12 78 ) 3 5 4250 0 71 03 4250 0 74 08 ( 12 78 ) 768,438 2. Эмульсию желатино-бромиодида серебра с отрицательной скоростью химически сенсибилизировали соединениями серы и золота, как в примере 1, и панхроматически сенсибилизировали цианиновыми красителями. К порции эмульсии добавляли 0,3 грамма на грамм-моль галогенида серебра олеилового эфира. полиэтиленоксида и к отдельным порциям эмульсии, содержащей этот сенсибилизатор, добавляли 1,5 грамма на грамм-моль галогенида серебра ура-соединения на моль золя и 3,0 грамма на грамм-моль галогенида серебра уразола. - - 1 0 3 1 5 3 0 . Эмульсии наносили на пленочную основу, экспонировали и проявляли, как в примере 1. Пленки с различными добавками и без них выдерживали при температуре 100 и постоянной влажности в течение одной недели, а затем экспонировали и проявляли, как в примере 1, результаты испытаний. для скорости, гамма и тумана следующие: 1 100 1, , : Свежий тест Скорость Гамма После инкубации Скорость тумана Контроль гамма-тумана 6250 0 72 08 6700 0 64 11 Полиэтиленоксид олеил 30 джин 9900 0 82 10 11400 0 70 15 эфир (1) 1 и 30 г 9 утра 9500 0 77 10 10400 0 66 1 3 Уразол 1 5 джин Дж 1 и 30 г 9 утра 9050 0 86 09 10400 0 75 11 Уразол 3 0 джин Дж ПРИМЕР 3. 6250 0 72 08 6700 0 64 11 30 9900 0 82 10 11400 0 70 15 ( 1) 1 30 9 9500 0 77 10 10400 0 66 13 1 5 1 30 9 9050 0 86 09 10400 0 75 11 3 0 3. Эмульсию желатино-бромиодида серебра с отрицательной скоростью, химически сенсибилизированную соединениями серы и золота и панхроматически сенсибилизированную, как в примере 2, химически сенсибилизировали 0,3 грамма на грамм-моль галогенида серебра олеилового эфира полиэтиленоксида к порциям эмульсий, сенсибилизированных в таким образом добавляли 1,5 грамма на грамм-моль галогенида серебра уразола, 3,0 грамма на грамм-моль галогенида серебра агента контроля соединений на моль уразола и оба 3,0 грамма уразола и 3,0 грамма 1:5-бис- (метансульфонокси)пентана на грамм-моль галогенида серебра. - - 2 0 3 1 5 , 3 0 3 0 3.0 1: 5--() . Эмульсии наносили на пленочную основу, экспонировали и проявляли, как в примере 1. 1. Пленки с различными добавками и без них выдерживали при температуре 120 и постоянной влажности в течение одной недели, а затем экспонировали и проявляли, как в примере 1, при этом результаты испытаний на чувствительность, гамму и туман были следующими: 120 1, , : После инкубации Скорость 3600 55 07 570 0 46 6550 0 55 09 2700 0 49 32 6150 0 59 09 6400 0 55 08 3500 0 58 24 3700 0 57 22 6150 0 55 08 3500 0 55 22 Полиэтилен оксид олеилового эфира () и Уразол и Уразол , Уразол и :5-бис(метансульфонокси)пентан гм. 3600 55 07 570 0 46 6550 0 55 09 2700 0 49 32 6150 0 59 09 6400 0 55 08 3500 0 58 24 3700 0 57 22 6150 0 55 08 3500 0 55 22 () , :5-() . гм. . 1.5 гм Дж гм л 3,0 г Дж гм. 1.5 3.0 . 3
.0 гм. .0 . 3.0 Джин. 3.0 . на с гликолем, продуктом конденсации алкиленоксида с фенолом или алифатическим спиртом, амином или кислотой, или продуктом конденсации алкиленоксида с продуктом дегидратации гекситолового кольца, алкиленоксидом, содержащим от 2 до 4 атомов углерода и полимер, имеющий молекулярную массу по меньшей мере 300. , , , , 2 4 300.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:25:22
: GB768438A-">
: :
768439-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,439 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 апреля 1955 г. 768,439 - : 22, 1955. № 11664/55. 11664/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 марта 1955 года. 1, 1955. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке:-Класс 55(2),07(А:Сл:Д2Б). :- 55 ( 2), 07 (: : 2 ). Международная классификация:- Ок. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с отделением паров от газов Мы, - , британская компания, расположенная в Берд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и улучшенное устройство для отделения паровых компонентов от газа путем пропускания газ через камеру очистки, в которой газ приводится в тесный контакт с множеством мелкодисперсных частиц подходящего жидкого чистящего средства, приспособленного для поглощения указанных паров. , - , , , , , , , , , : , . Изобретение особенно полезно при отделении паров бензола или легкой нефти от дистилляционного газа, в частности коксового газа, путем очистки газа жидкостью, поглощающей пар. Оно также полезно для значительного увеличения поглощения аммиака в единицу времени. заданным объемом жидкости, распыляемой в промывную камеру заданной производительности установки по удалению аммиака из газа. , , . Раньше пары бензола из коксового газа обычно отделялись от коксового газа путем пропускания газа вверх через заполненные решетками бензольные скрубберы, каждая из которых имела высоту от 90 до 110 футов и диаметр от 13 до 15 или 20 футов. максимальная скорость, с которой газ пропускался через такую заполненную сеткой башню, составляла около 35 миллионов кубических футов в сутки. На некоторых таких коксовых заводах газ пропускают последовательно в одном направлении через две или более таких башен, а промывное масло пропускают вниз. через каждую башню, так что часть бензольного контакта газового потока устраняется в каждой башне. , , 90 110 13 15 20 35 24 , , , . Усовершенствованный способ и устройство для отделения паров бензола от коксового газа описаны в Спецификации США № 2675215, в котором газ проходит вверх через практически беспрепятственные секции скрубберной башни, а поглощающее масло распыляется в различные секции и собираются в нижней части таких секций, причем в каждую секцию ниже самой верхней секции поступает масло, которое было собрано в секции непосредственно над ней. 2,675,215, 3 , , . Настоящее изобретение обеспечивает дальнейшее усовершенствование этого способа и устройства. . Настоящее изобретение адаптировано для использования при экстракции из газа паров, отличных от паров бензола, таких, например, как пары и нафталина, путем соответствующего использования подходящего каустического химиката и подходящего промывочного масла; и промыванием газа водой или другими растворителями для отделения от него аммиака. , , , ; . Согласно настоящему изобретению способ отделения паров от газа включает пропускание потока газа, содержащего пары, вверх через по существу беспрепятственные наложенные друг на друга промывочные секции, распыление промывающей жидкости вниз из верхней части одной из секций и вверх с разных уровней в нижнюю часть такой секции, чтобы вызвать столкновение направленных вверх и вниз струй и, таким образом, вызвать разделение капель жидкости в струях на более мелкие капли, а также сбор распыленной жидкости в одной секции и повторное распыление ее вверх и вниз в нижней секции. . , , , , , . Устройство для отделения паров от газа согласно изобретению содержит вертикальную башню, разделенную на расположенные друг над другом секции, впуск газа внизу башни и выпуск газа вверху, при этом перегородки между секциями расположены так, чтобы газ мог проходить вверх. но для предотвращения потока очищающей жидкости вниз от секции к секции, направленные вниз средства распыления жидкости в верхней части каждой секции и направленные вверх средства распыления жидкости расположены на различных уровнях ниже направленных вниз средств распыления, причем средства распыления устроены так, что струи жидкости оттуда сталкиваются, разбивая капли жидкости на более мелкие капли. , , , , , . На прилагаемых рисунках: : 4 На фиг. 1 схематически представлена скрубберная башня для использования в практике настоящего изобретения. 4 1 . На рисунке 2 показан разрез горизонтальной скруббера, иллюстрирующий устройство распыления вверх, отличающееся по форме от устройства, показанного на рисунке 1, а на рисунке 3 представлен разрез, иллюстрирующий модификацию устройства распыления вверх, показанного на рисунке 2. 2 1, 3 - 2. В варианте осуществления изобретения, схематически показанном на чертежах, в качестве примера используется вертикально вытянутая скрубберная башня 1, снабженная поперечными верхней и нижней торцевыми стенками 2 и 3 соответственно и боковым газовпускным отверстием 4, примыкающим к ней. нижний конец и боковой выпуск газа 5, примыкающий к его верхнему концу. В конкретной компоновке, показанной на рисунке 1, башня разделена на четыре наложенные друг на друга секции или отсеки , , и . Верхний отсек отделен от непосредственно расположенного ниже отсека . посредством включения кольцевого желоба 6а. Последний имеет кольцевую часть нижней стенки 5, прикрепленную к стенке 1 и проходящую горизонтально внутрь от нее, и коническую стенку 7, идущую вверх от нижней стенки, образующую коническую часть стенки желоба 6. Жидкость, капающая вниз через пространство а, отклоняется в желоб 6а с помощью жалюзийной конструкции 8, расположенной выше и связанной с желобом 6а. , , 1 2 3, , 4 5 1, , , 6 5 1, 7 6 6 8 6 . Как показано, жалюзийная конструкция 8 содержит нижний кольцевой элемент 9 и центральный верхний элемент 10. Нижний элемент 9 имеет нижний внешний край, расположенный выше и отклоняющий жидкость в желобное пространство 7, а его верхний конец проходит непосредственно в пространство. под центральной верхней частью 10 жалюзи. Элемент 9 представляет собой секцию полого конуса, нижний край которого находится над прилегающим желобным пространством 6а, а верхний край находится под элементом 10 и находится на расстоянии от него, который показан как содержащий коническая внешняя часть и плоская центральная часть. Кольцевые пространства между элементами 7 и 9, а также между элементами 9 и 10 должны быть сформированы и расположены так, чтобы пропускать восходящий газ из пространства в пространство а с желательно небольшим перепад давления Как показано, на верхнем конце каждой из секций , и предусмотрена отдельная жалюзи 8. , 8 9 10 9 , 7, - 10 9 6 , 10 7 9, 9 10, , 8 , . Как понятно специалистам в данной области техники, жалюзийная конструкция 8 может принимать различные формы. , 8 . 5; Так, например, каждая конструкция жалюзи может включать в себя множество конических секций между центральным элементом 10 и расположенной ниже стенкой желоба 7. Как показано здесь, очищающее масло распыляется в верхний конец камеры а через трубы 11, идущие вниз в верхний конец. камеры 1 через ее верхнюю стенку 2. Каждая из труб 11 заканчивается на нижнем конце форсункой 12, распыляющей вниз в нижележащую часть камеры. Соломенное масло или другое чистящее средство подается к форсункам 12 под соответствующим давлением. через трубы 11 из питающей трубы 13. В желательной форме проиллюстрированного изобретения часть масла, проходящего вниз через секцию а и собирающегося в желобе 6а, отбирается из последнего насосом 14 и его впускную трубу 15 и распыляется обратно в камеру а через трубку 16, по которой масло подается к направленным вверх распылительным форсункам 17, расположенным в 75 нижней части камеры а. 5; , 10 7 , 11 1 2 11 12 - 12 11 13 , 70 6 , 14 15, 16 17 75 . Нефть, собирающаяся в желобе 6а и не отбираемая через трубу 15 и насос 14, переливается через трубу 18, сбрасываясь в желоб 6б. Часть жидкости, собравшейся 80 в желобе 6б, отводится из последнего через входное отверстие. трубка 19 насоса 20. 6 15 14, 18 6 80 6 19 20. Насос 20 нагнетает воду через трубу 21 в направленное вниз распылительное сопло 22b и во множество направленных вверх 85 распылительных сопел 23b. Сопло 22b прикреплено к нижнему концу короткого зависимого удлинения трубы 21, проходящего вниз. через центр самого верхнего элемента 10 жалюзи. Как показано, в камере имеется три набора 90 направленных вверх сопел 23b. Каждый набор сопел 23b показан расположенным на уровне, вертикально смещенном от уровня каждого из других. наборы сопел 23b 95 Как показано, секции и башни разделены кольцевым желобом 6b, имеющим коническую стенку 7, связанную с соответствующей жалюзийной конструкцией 8, а секции и башни разделены в одном направлении кольцевым желобом 100. желоб 6c и соответствующая жалюзийная конструкция 8. 20 21 22 85 23 22 21 10 , 90 23 23 23 95 , 6 7 8, 100 6 8. Жидкость, собирающаяся в желобе 6b и не отбираемая из этого желоба насосом 20, проходит через переливную трубу 24 вниз 105 из желоба 6b в желоб 6с. Некоторая часть жидкости, собравшейся в желобе 6с, отводится из последний насосом 25 через впускную трубу 26 и возвращается через трубу 27 к распылительным форсункам 22c и 110, 23c, которые нагнетаются в камеру с и могут быть идентичными по форме и функциям с форсунками 22b и 23b, выбрасывающими в камеру с. Камера Жидкость, скапливающаяся в желобе 6c и не отбираемая насосом 25, через 115 течет по трубе 28 в нижнюю концевую часть камеры , а жидкость, скапливающаяся в нижнем конце камеры , обычно отводится из камеры . последний через трубу 29 с помощью насоса 30. Насос 30 120 подает жидкость через трубу 31, шинную трубу 33d и восходящие сопла 23d, выгружающие в камеру на разных уровнях, а выпускающую вниз форсунку 22d, только поскольку жидкость выбрасывается через сопла 22b и 125, 23b и сопла 22c и 23c. Переливная или сливная труба 31a, ведущая от выпускного отверстия низкого уровня из секции резервуара, ограничивает скопление жидкости в нижняя часть указанной секции 130 768 439 распыляется вверх через форсунки 36, показанные на фиг. 2. 6 20, 24 105 6 6 6 25 26 27 22 110 23 22 23 6 25, 115 28 , 29 30 30 120 31, 33 23 , 22 , 22 125 23 22 23 31 , - 130 768,439 36 2. Фундаментальной целью настоящего изобретения является не конкретная форма или расположение трубопроводов распылительного сопла, а устройство распылительного сопла 70, позволяющее минимизировать тенденцию паровых элементов, поглощенных относительно мелкими шариками или каплями жидкости, концентрироваться во внешней части. части каждой отдельной глобулы Такое накопление 75 поглощенных частиц в периферийной части каждой глобулы имеет тенденцию уменьшать способность глобул поглощать частицы пара из газа, а эффект столкновения и разрушения капель заключается в обеспечивают более равномерное распределение поглощенных частиц по телу капель. , 70 75 , , - 80 . В качестве иллюстрации и примера следует отметить, что в скрубберной башне высотой 100 футов, разделенной на секции, подобные секциям 85 , и на фиг. 1, выходящие вверх сопла 23b, 23c и 23d вполне могут имеют впускные отверстия, диаметр которых варьируется от 9 дюймов до дюйма, и очищающая жидкость вполне может подаваться в каждое из указанных отверстий 90 под давлением от 10 до 30 фунтов на квадратный дюйм. , 100 85 , 1, 23 , 23 23 9 ' , 90 10 30 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:25:24
: GB768439A-">
: :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768437A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от шестнадцатого июня 1958 г., в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. -, , 1958, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768437 4 «Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1955 г. 768437 4 " : 21, 1955. № 11564/55. 11564/55. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: - Классы 99(1), Г(8:10 А; 18 А:24 С); и 99 (2), Е 1 81. :- 99 ( 1), ( 8: 10 ; 18 : 24 ); 99 ( 2), 1 81. Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в узлах гибких металлических шлангов и концевых фитингах для них или в отношении них Мы, ДЖОН ХАМФРИ МИЛЛАР, британский подданный, из , , Ньюпорт, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, и , британская компания, 1 , Адамс Плейс, Джорджес Роуд, Холлоуэй, Лондон, 7, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к узлам гибких металлических шлангов и концевых фитингов, например соединительных элементов и т.п. (все в дальнейшем именуемых «концевыми фитингами»), поэтому гибкий металлический шланг таких блоков является таким стенка, называемая гофрированной или гармошкой, и заключенная по меньшей мере в один гибкий металлический армирующий слой, который будет содержать армирование из плетеной металлической проволоки трубчатой формы. , , , , , , , , , 1, , , , , 7, , , : , ( " "), , - . Упомянутый трубчатый армирующий слой или слои служат или служат для поглощения растягивающих напряжений на шланге, а также для поддержки гофрированного металлического шланга от направленного наружу радиального давления под действием внутреннего давления внутри шланга, к которому прикрепляются концы такого армирующего слоя или слоев. к концевым фитингам агрегата и таким концевым фитингам, приспособленным для соединения с другими шланговыми блоками или к другим фитингам. Кроме того, такой слой или слои также служат или служат для гашения вибраций или резонансов, возникающих в самом гофрированном металлорукаве под воздействием пульсирующее внутреннее давление или механически вызванная вибрация. . Настоящее изобретение может быть применено к шланговым узлам, в которых шланг представляет собой сильфонный тип, в котором гофры являются чисто кольцевыми и расположены под прямым углом к оси шланга , к узлам 40, в которых шланг имеет гофры, расположенные по спирали с винтовой резьбой около шланг. 40 - . Шланг может быть изготовлен, например, путем соответствующего профилирования бесшовной трубы или из листового металла, прокатанного и затем сжатого встык с помощью 45 аргоновой дуги, или из металлической полосы, прокатанной или сформированной другим способом до соответствующего поперечного сечения и, наконец, имеющей примыкающие к ней края. края соседних витков сварены встык, сварены швом или иным образом скреплены между собой герметично. , , 45 - , 50 - . Самая простая форма узла гофрированного металлорукава, известная в настоящее время и имеющая концевые фитинги простой, легкой и относительно недорогой формы, состоит из отрезка металлического шланга с закрытым корпусом 55, окруженного армирующей проволокой из плетеной проволоки и имеющего каждый конец длиной Шланг и армирующий элемент вставлены вместе в кольцевую чашку или канавку, предусмотренную в увеличенной задней части корпуса 60 трубчатого концевого фитинга, причем концы шланга и армирующий элемент закреплены в такой кольцевой чашке или канавке посредством припоя или серебряный припой; обычно этот сплав имеет диапазон температур от 608°С до 65°С и от 617°С. , - 55 60 , ; 608 65 617 . Муфта этого известного типа имеет ограниченную стойкость к пламени высокой интенсивности и по этой причине не подходит для использования во многих применениях, особенно в некоторых воздушных установках, в которых устройства должны соответствовать высоким стандартам огнестойкости. Для использования в таких установках агрегаты должны быть способны выдержать стандартное испытание на огнестойкость при температуре 10 000° в течение пяти минут 75 в моделируемых условиях эксплуатации, чтобы гарантировать, что агрегаты не выйдут из строя в случае возникновения пожара в самолете. 70 , 10000 75 . Следует иметь в виду, что такие шланговые узлы могут использоваться в авиационных установках для подачи топлива, охлаждающих жидкостей, воздуха или других газов или продуктов сгорания, и что если шланг выйдет из строя при возникновении пожара, этот отказ может усилить ущерб. возникшие в результате пожара, или затруднили или сделали невозможным задачу тушения пожара. , , , , , . В известной форме шлангового блока, упомянутой выше, интенсивное пламя быстро повышает температуру концевого фитинга, и если через блок нет или недостаточно жидкости, действующей в качестве охлаждающего агента для рассеивания тепла, материал для пайки или пайки устройство быстро достигает точки плавления с последующим выходом из строя устройства из-за выдергивания шланга из муфты под внутренним давлением. , . Использование рукавных узлов, изготовленных по ТУ № 718261, позволяет избежать указанной выше трудности, поскольку в этих узлах гофрированный металлический шланг и его армирование закреплены отдельно механически - вместе с концевой арматурой, а не закреплены пайкой или пайкой, так что узел в значительной степени невосприимчив к воздействию высоких температур, а необходимые работы со шлангом и его армированием до и во время его сборки (концевые фитинги) сведены к минимуму. 718,261 , - ( . Однако желательно изготовить изделие, которое, хотя и способно выдержать стандартное испытание на огнестойкость, в то же время менее громоздко, легче по весу и менее затратно в производстве, чем изделия, в которых шланг и его армирование механически прикреплены к концевой фитинг. Кроме того, желательно производить шланговые блоки, которые могут иметь более высокую максимальную рабочую температуру, чем даже шланги, имеющие механически прикрепленный концевой фитинг, поскольку максимальная рабочая температура таких блоков ограничена температурой, которую могут выдержать неконцевые фитинги. металлические уплотнительные кольца, которые необходимо использовать в таких торцевых фитингах с механическим креплением для обеспечения герметичности соединений. Кроме того, эти уплотнительные кольца подвержены износу после длительного периода эксплуатации. , , , , - . Поэтому целью настоящего изобретения является создание шлангового узла, который не имеет вышеуказанных недостатков или в котором эти недостатки сведены к минимуму. , - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен шланговый блок, содержащий гибкий гофрированный металлический шланг, имеющий наружное плетеное металлическое армирование и снабженный трубчатым концевым фитингом, по меньшей мере, на одном его конце, причем указанный концевой фитинг содержит трубчатый корпус, имеющий соединительные средства. на его переднем конце для крепления к другому фитингу и имеет, как правило, кольцевую канавку или чашку, выполненную на его задней торцевой поверхности, при этом канавка или чашка имеют такие размеры, что конец шланга входит свободно, но плотно, в него входит концевая часть указанный гофрированный металлический шланг, включающий множество гофр, расположенных в указанной кольцевой канавке или чашке и закрепленных и герметизированных в ней путем включения указанных гофр в припой (имеющий температуру плавления в диапазоне от 600°С до 680°С, при этом указанная канавка имеет температуру плавления 70°С). или чашка по существу заполнена, при этом указанная внешняя плетеная металлическая арматура имеет концевую часть, вытянутую за пределы указанного трубчатого корпуса концевого фитинга и механически захваченная и закрепленная там 75 с помощью внешней манжеты, установленной на указанной концевой части плетеной арматуры и указанной тело и прижался к последнему. , , , , , ( 600 680 70 , 75 . На внешней поверхности трубчатого корпуса концевого фитинга 80 удобно предусмотрены средства, так что, когда манжета полностью зажата внутрь, ее нельзя снять с концевого фитинга. 80 . Чтобы облегчить понимание настоящего изобретения, некоторые его варианты осуществления будут описаны со ссылкой 85 на прилагаемые чертежи, на которых: , 85 , : Фигура 1 представляет собой частичный осевой разрез части одного из вариантов шлангового узла, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; Фигура 2 представляет собой фрагментарный разрез, аналогичный фигуре 90, показанный на фигуре 1 и показывающий этап сборки шлангового узла; Фигура 3 представляет собой частичный осевой разрез другого варианта реализации, выполненного в соответствии с изобретением; и 95. На рис. 4 показано осевое сечение инструмента, который можно использовать для сжатия концевых гофр шланга. 1 ; 2 90 1 ; 3 ; 95 4 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, указанный фитинг содержит трубчатый корпус 100, который снабжен на своем переднем конце ниппельной втулкой 2 и соединительной гайкой 3, прикрепленной к ниппельной части ниппеля с помощью упорной проволоки 3', чтобы обеспечить возможность фитинг, подлежащий соединению с другим фитингом. Указанная соединительная гайка 3 105 может быть изготовлена из мягкой стали или, если желательно уменьшить вес концевого фитинга, из легкого сплава на основе алюминия, магния или титана. Трубчатый корпус Предпочтительно изготавливать из нержавеющей стали, поскольку при пайке возникают различные температурные проблемы. 1 2, 100 1 2 3 3 ' 3 105 , , , 110 . На своем заднем конце трубчатый корпус 1 имеет расширенную часть 4, снабженную на своей торцевой поверхности кольцевой канавкой или чашкой 5 (здесь 115 и далее называемой «чашкой»), которая имеет такие размеры, что гофрированный металлический шланг 6 представляет собой плотный но свободно прилегает к нему. Внутренняя перегородка чашки 5 вытянута назад и образует короткий патрубок 7 по причинам, которые будут объяснены ниже. 1 4, 5 ( 115 " ") 6 5 7 120 . Конец гофрированного металлорукава закреплен в стакане 5 с помощью серебряного припоя 8, имеющего температуру плавления , в диапазоне от 6005°С до 650°С 125. Наружная поверхность увеличенной части 4 трубчатого корпуса 1 - снабжен в своей задней части накаткой 9 и трубчатая оплетка 10 шланга натянута на эту часть трубчатого корпуса. Оплетка 10 скреплена на 130 768; 437 из рисунков будет видно, что необходимо, чтобы оплетка 10 была немного длиннее самого гофрированного шланга. 5 8 , 6005 650 125 4 1 9 10 10 - 130 768; 437 10 . Обжимная втулка 13 теперь приводится в положение, показанное на фиг. 2, после чего она подвергается двум операциям обжатия. Первая из этих операций обжима сжимает основную часть обжимной втулки вокруг рифленой части 9 увеличенной части 4 трубчатый корпус, который образует для него прочную основу для захвата оплетки между этими двумя частями, причем накатка 9 увеличивает сцепление оплетки с концевым фитингом. Буртик 15 наконечника теперь обжимается внутрь из положения, определенного канавку 16 так, чтобы заполнить канавку 11 в трубчатом корпусе 1. Результатом этого является надежное крепление концевой части оплетки 10 в концевом фитинге напротив наклонного вперед края 18 канавки 11, чтобы обеспечить принудительная блокировка между манжетой трубчатого корпуса и, таким образом, предотвращает любое продольное перемещение манжеты вбок трубчатого корпуса, когда фитинг подвергается воздействию внутреннего давления. , 13 2 : 9 4 , , , 9 15 16 11 1 10 18 11, . Валик 15 обжимной манжеты 13 имеет такие размеры, что, когда манжета полностью сжимается в свое конечное положение, показанное на фиг.1, ее внешняя поверхность становится по существу цилиндрической. 15 13 1 . Изогнутая кромка 14 обжимной втулки 13 выступает назад за пределы трубчатого корпуса 1 и прижимает трубчатую арматуру к тесному контакту с гофрированным металлическим шлангом 6 в положении, близком к заднему концу трубчатого корпуса, тем самым обеспечивая хорошую поддержку металлический шланг в этом положении, где происходит переход от гибкой части к по существу жесткой части и где трубчатая арматура покидает шланг 6, когда она проходит над внешней частью трубчатого корпуса. 14 13 1 6 , 6 . Когда к одному концу шланга прикреплён концевой фитинг, как описано, аналогичный концевой фитинг можно прикрепить к другому концу шланга, чтобы получить шланговый блок, имеющий концевые фитинги на каждом конце. к каждому концу: шланга посредством ранее описанной операции пайки, но перед окончательной обжимкой обжимных наконечников 13 проводится предварительное испытание шлангового узла воздухом. Это испытание, которое может удобно представлять собой статическое испытание при внутреннее давление от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм, когда шланг находится под водой, предназначено для проверки правильности операции пайки. , : 13, , , 30 50 , . Как описано ранее, необходимо, чтобы концевой фитинг был способен выдержать стандартное испытание на огнестойкость, сохраняя при этом полное внутреннее давление. место соединения между манжетой 13 и оплеткой 10 в течение пяти минут. Через две минуты обжимная манжета достигла красного накала и зафиксировала внешнюю сторону увеличенной части 4 трубчатого корпуса 1 с помощью обжимной манжеты 13, при этом эффект блокировки достигается за счет обжима промежутки проволоки на ромбовидный узор накатки. На рисунке 2 показано взаимное расположение частей до того, как обжимная втулка сжимается внутрь вокруг трубчатого корпуса, тогда как на рисунке 1 она показана в конечном положении. , , , 1,000 13 10 , 4 1 13, 2 , 1 . Передний конец увеличенной части 4 трубчатого корпуса 1 снабжен упорными средствами в виде окружной канавки 11 и кольцевого буртика 12 непосредственно перед этой канавкой. Как видно из чертежей, задняя кромка канавки 11 наклонена к оси фитинга таким образом, чтобы трубчатая оплетка, расположенная в канавке 11, не подвергалась резким изгибам при выполнении операции обжима на переднем конце обжимной втулки 13. Кольцевой буртик 12 также образует средство регистрации для наконечник 13. 4 1 11 12 11 11 13 12 13. На фиг.2 видно, что обжимная втулка 13 состоит из трех основных частей. 2 13 . Таким образом, на своем заднем конце манжета 13 имеет сформированную внутрь и плавно закругленную или изогнутую кромку 14, а на ее передней части она имеет кольцеобразно направленный наружу фланец или буртик, отделенный от основной части манжеты 0 окружной канавкой 16, направленной внутрь. что уменьшает площадь поперечного сечения манжеты в этой части, чтобы облегчить операцию обжатия, описанную ниже. При желании внутренняя поверхность манжеты может быть накатана или иным образом придана шероховатость для взаимодействия с накаткой 9. , 13 14 0 16 - , 9. Способ крепления концевого фитинга, описанного ранее, к шлангу заключается в следующем. , , . Сначала обжимная манжета 13 надевается на трубчатую оплетку 10 шланга, а манжета и оплетка отталкиваются от конца шланга, к которому должен быть прикреплен фитинг. 13 10 . Трубчатый корпус 1 теперь надевается на конец шланга таким образом, чтобы конец шланга упирался в дно 17 стакана 5. Гофрированный шланг 6 теперь закрепляется в пазу 5 с помощью серебряного припоя. предпочтительно использовать тот, температура плавления которого находится в ограниченном диапазоне от 608 до 617°С, причем тепло для операции пайки удобно обеспечивать за счет высокочастотного индукционного нагрева. 1 17 5 6 5 , 608 617 , . Вынос патрубка 7 за внешнюю стенку стакана 5 служит для предотвращения перетекания излишков припоя в отверстие трубчатого корпуса 1, откуда их будет чрезвычайно трудно удалить. трубчатый корпус 1 и шланг, который теперь присоединен к нему, очищаются соответствующими методами для удаления любых отложений флюса и т.п., которые могут прилипнуть к ним. 7 5 , 1, , 1 , , . Трубчатая оплетка 10 теперь протягивается по внешней стороне концевого фитинга до тех пор, пока ее конец не упрется в заднюю поверхность кольцевого выступа 12; 768 437 человек оставались в этом состоянии последние три минуты теста. 10 12; 768,437 . Ни разу не было выявлено каких-либо утечек из испытуемого рукавного узла, и предполагалось, что это произошло из-за следующих факторов: 1 Во время испытания на огнестойкость шлангового узла под внутренним давлением концевые нагрузки не передаются на паяные соединения для этих нагрузок. полностью поглощаются оплеткой 10, которая механически прикреплена и зафиксирована с концевым фитингом. :1 , 10 ' . 2
Эффект внешнего источника тепла снижается за счет теплозащитного эффекта оплетки и обжимного кольца, которые служат для отвода тепла от паяного соединения. Вышеуказанные факторы в совокупности оказываются в такой степени, что отводят тепло пламени неэффективно для разрушения герметичности соединения. , - . В альтернативном варианте, показанном на фиг. 3, трубчатый корпус 1 снабжен кольцевой чашкой 5, аналогичной ранее описанной со ссылкой на фиг. 1 и 2, но не снабжен патрубком 7, поскольку в этом варианте количество припоя значительно снижается, что сводит к минимуму риск перелива этого сплава в отверстие корпуса 1. Вместо патрубка 7 внешняя стенка чашки 5' длиннее внутренней стенки, чтобы обеспечить внешнюю юбку 20 для трубчатого корпуса. , в этом варианте накатка 9, показанная на фиг. 1, заменена альтернативой кольцевых канавок 21 на внешней поверхности увеличенной части 4 трубчатого корпуса, причем канавки столь же эффективно выполняют задачу захвата проволочной оплетки. 3 1 5 , 1 2 7 , 1 7, 5 ' 20 , 9 1 21 4 , . На фиг.3 также показана обжимная втулка 22 несколько иной формы. В этом варианте изобретения трубчатый корпус снабжен упорными средствами в виде кольцевого, направленного наружу фланца 23, который имеет наклонную вперед поверхность 24 и трубчатую оплетку 10. часть шланга не натягивается на этот кольцевой фланец, а доходит только до задней стороны этого фланца. Как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, манжета 22 подвергается двум операциям обжатия, первая из которых служит для зацепления манжеты. вокруг увеличенной части 4 концевого фитинга для прикрепления трубчатой оплетки к этой части, в то время как вторая операция обжатия служит для сжатия концевой части 25 манжеты 22 вокруг фланца 23, чтобы предотвратить отрыв манжеты от трубчатого корпуса. задний конец 27 наконечника широко расширяется в форме раструба, что позволяет шлангу свободно сгибаться относительно концевого фитинга, как описано ранее. 22 3 23 24 10 1, 22 ' , 4 , % 25 22 23 27 - , . Кроме того, в этом варианте осуществления изобретения концевые гофры шланга сжимаются в осевом направлении, как показано в пункте 26, перед вставкой в чашку 5 концевого фитинга. Осевое сжатие концевых гофров шланга служит для образования подходящей поверхности для пайки. и одновременно уменьшить количество паяльной дорожки, необходимой для заполнения стакана и образования надежного соединения шланга с трубчатым корпусом 1. , , 26 ' 5 1. Сжатие концевых гофр шланга может быть выполнено с помощью 70 инструмента, показанного на рисунке 4. Этот инструмент содержит полую установочную гайку 28, в основании 29 которой расположен разрезной воротник 30 с внутренней резьбой, который может быть установлен на конце шланга резьба 31 воротника 30 75, сопрягающаяся с внешней спиральной формой шланга. В верхний конец фиксирующей гайки 28 ввинчивается резьбовая трубчатая заглушка 32, выполняющая роль пуансона, чтобы зафиксировать шланг. резьбовая манжета 30 на месте, а пробойник 80 33 установлен с возможностью скольжения в отверстии 34 трубчатой заглушки 32 и имеет хвостовик 35 уменьшенного диаметра, приспособленный для плотного прилегания к отверстию металлического шланга. 70 4 28 29 30, 31 30 75 32 28 30 80 33 34 32 35 . При использовании этого инструмента воротник 30 надевается 85 на шланг перед помещением его в гайку 28 (или конец шланга ввинчивается вверх в воротник 30) так, чтобы необходимое число, например шесть или такое другое число, которое может быть определяется конструкцией шланга 90 и диаметром витков шланга, выступающих в отверстие 34 заглушки 32. Пуансон 33 затем вводится в заглушку 32, причем его уменьшенный конец 35 плотно входит в отверстие гофрированного конца шланга так, чтобы до 95 находится в положении, показанном пунктирными и пунктирными линиями, рисунок 4, а затем перемещается в осевом направлении в положение полной линии, чтобы сжать в осевом направлении те гофры шланга, которые выходят вверх за пределы воротника 30, чтобы обеспечить стабильно прочную концевую часть переходника 100. на шланге Эти операции повторяются на втором конце шланга. , 30 85 28 ( 30) , 90 , 34 32 33 32 35 95 , 4, 30 100 . В этой операции необходим разъемный воротник 30, поскольку, когда гофры на обоих концах шланга сжаты, невозможно отвинтить воротник со шланга. 30 , 105 , . Кроме того, если шланг сильфонного типа, воротник 30 должен быть снабжен кольцевыми канавками и ни в коем случае не может быть навинчен 110 на шланг или снят с него. , 30 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:25:20
: GB768437A-">
: :
768438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,438 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 апреля 1955 г. 768,438 \ : 22, 1955. № 11643155. 11643155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1954 года. 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке:-Класс 98(2),С(7:8:11). :- 98 ( 2), ( 7: 8: 11). Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фотографических светочувствительных эмульсий Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2 (правопреемники БЕРТА ХАРИНГА КЭРОЛЛА и НОРМАН ФРЕДЕРИК БИЧ), настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 2 ( ), , , : - Настоящее изобретение относится к фотографическим светочувствительным эмульсиям галогенида серебра. . Хорошо известно, что фотографические эмульсии галогенида серебра при хранении имеют тенденцию терять чувствительность и становиться самопроизвольно проявляющимися без воздействия света. Обычно заметное количество соли серебра уменьшается во время проявления в областях, где не проводилось экспонирование; его обычно называют «туманом», а иногда называют «химическим туманом», когда необходимо различать его и последствия случайного воздействия радиации. Настоящее изобретение не касается последнего. ; " ," " " . Степень туманообразования зависит как от эмульсии, так и от условий ее развития. Для данной эмульсии туман увеличивается со степенью развития; при постоянных условиях проявления она имеет тенденцию увеличиваться со временем, температурой и относительной влажностью условий хранения. Обычной практикой являются испытания стабильности фотоэмульсий путем хранения при повышенной температуре или влажности, или при том и другом. Конечно, желательно иметь максимально стабильные эмульсии в условиях высокой температуры и влажности, которые могут возникать в тропическом климате, например, туман обычно появляется по всей площади чувствительного покрытия, но в тяжелых случаях он часто бывает неравномерным. Также может возникнуть туман. в результате воздействия химических веществ, например, сероводорода и других реакционноспособных соединений серы, паров перекиси водорода и сильно восстанавливающих материалов. ; , , , , , , , , - , , , , . Хотя антизапотеватели и стабилизаторы могут в некоторой степени защитить эмульсию от таких последствий. 4 6 , обычно понимают, что антифоггант защищает его от самопроизвольного роста скрытого тумана во время длительного хранения или хранения при высоких температурах и влажности, или во время проявления до максимальной контрастности и скорости, или того и другого. , , 3 _? 4 6 , , , . Известно, что эффективная чувствительность фотографических эмульсий галогенида серебра может быть повышена путем добавления к ним полимеров алкиленоксида или его производных, таких как полимеры этиленоксида с молекулярной массой 300 или более. Практическая ценность этих соединений строго ограничена их склонностью к увеличить склонность к запотеванию при хранении фотопленки, особенно при хранении при повышенных температурах и влажности. Было обнаружено, что трудно контролировать это с помощью общедоступных противозапотевающих средств без использования таких количеств противозапотевающих средств, которые частично нейтрализуют увеличение скорости, полученное из производных алкиленоксида. 300 , . Согласно настоящему изобретению предложена фотографическая эмульсия галогенида серебра, светочувствительность которой повышена за счет включения в нее полимера алкиленоксида или его производного, содержащего уразол. , , . Уразол имеет следующую структуру: : Было обнаружено, что уразол стабилизирует скорость и контраст эмульсий галогенида серебра, сенсибилизированных полимерами алкиленоксида или его производными, а также уменьшает помутнение, образующееся при проявлении эмульсий, сенсибилизированных таким образом, после хранения, особенно в тропических или других неблагоприятных условиях. . Полимеры алкиленоксидов, используемые для сенсибилизации эмульсий, могут быть различных типов. . Алкиленоксиды, из которых получают полимеры, предпочтительно содержат от 2 до 4 атомов углерода, например оксид этилена, оксид пропилена и оксид бутилена. Полимеры могут быть получены из этих соединений способом, описанным в , (1935). , страницы 990–994. 2 4 , , , , ( 1935), 990 994. Эти соединения также называются полиалкиленгликолями, и их использование в качестве сенсибилизаторов для эмульсий галогенида серебра описано в спецификации № 600058 и патенте США. 600,058 2
,441,389. ,441,389. Для сенсибилизации эмульсий галогенида серебра также могут быть использованы различные производные алкиленоксидов, например, продукты конденсации алкиленоксидов с гликолями, например, имеющие от 8 до 18 атомов углерода, как описано в Спецификации № 548019, а также продукты конденсации алкилена. оксиды с фенолами или алифатическими спиртами, алифатическими кислотами и алифатическими аминами, то есть полиалкиленовые эфиры, сложные эфиры и амиды, получение которых описано в ТУ № 380, 431 и 380, 851, и продукты конденсации алкиленоксидов с продуктами дегидратации гекситолового кольца, как описано в ТУ № 592676. , , , 8 18 548,019, , , , , , 380,431 380,851, , 592,676. В каждом случае полиалкиленоксид или производное алкиленоксида предпочтительно должны иметь молекулярную массу по меньшей мере 300. Продукты конденсации этиленоксида с длинноцепочечными спиртами должны иметь молекулярную массу около 700; другие производные могут иметь молекулярную массу от 1500 до 4000 или более. 300 700; 1500 4000 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для поддержания чувствительности и помутнения эмульсий галогенида серебра на исходных оптимальных значениях или близких к ним в условиях высокой температуры или высокой влажности, или в обоих случаях. Предпочтительно, чтобы используемый ингибитор помутнения добавлялся к Ингибитор туманообразования уразола может быть добавлен к эмульсии в растворе в любом подходящем растворителе, не вредном для эмульсии, таком как низший спирт. , , . Также было обнаружено, что уразол можно использовать с эмульсиями, сенсибилизированными производными алквленоксида и отвержденными специальными отвердителями. Хотя известны противозапотевающие свойства уразола, это соединение также обладает нежелательным свойством вступать в реакцию с отвердителями желатина альдегидного типа, вызывая вредное влияние как на отверждающее, так и на противозапотевающее действие. В настоящее время обнаружено, что при использовании уразола с эмульсией, отвержденной алкиленовыми эфирами метансульфоновой кислоты, такой как раскрыто в нашей спецификации 729,345, умразол А не оказывает никакого влияния на отверждающее действие. отвердителем указанного класса является 1:5-бис(метансульфонокси)пентан. , - - 729,345 1: 5-( ). Раствор уразола, добавленный в подходящей концентрации перед нанесением покрытия к бесцветным или оптически сенсибилизированным эмульсиям галогенида серебра, обычно не оказывает заметного влияния на чувствительность и не вызывает затуманивания, если измерения проводятся вскоре после нанесения покрытия. Однако, когда сенситометрические измерения проводятся через заметные промежутки времени Обнаружено, что в тропических или сухих условиях хранения при повышенных температурах это соединение стабилизирует скорость и поддерживает низкий уровень тумана. - , . Производные алкиленоксидов, используемые для сенсибилизации эмульсий, иллюстрируются следующими конкретными примерами. . ( ) Оксид полиэтилена ( 2 ),, 2 2 (:)1, 0 ( ),,, 2 Ди(полиэтиленгликокси)-декан , 2 ( 2 2 ),, , 7 ,3 Полиэтиленоксид-олеиловый эфир, где = целое число, большее примерно 10. ( ) ( 2 ),, 2 2 (:)1, 0 ( ),,, 2 (-)- , 2 ( 2 2 ),, , 7 ,3 = 10. Приготовление эмульсий галогенида серебра включает три отдельные операции: (1) эмульгирование и расщепление или созревание галогенида серебра, (2) освобождение эмульсии от водорастворимых солей, обычно путем промывания, (3) второе расщепление или после -созревание для повышения чувствительности (, 90 , 1942, стр. 3). Агенты, подавляющие туман, можно использовать на любой стадии, предпочтительно после окончательного расщепления. : ( 1) 85 , ( 2) , ( 3) - (, 90 , 1942, 3) , . Изобретение особенно полезно для 95 эмульсий развивающегося типа, особенно эмульсий желатин-бромиодида серебра. Однако можно использовать эмульсии с различным содержанием галогенидов. 95 - , - , , . Эмульсии могут быть химически сенсибилизированы 100 с помощью любой из принятых процедур в дополнение или в сочетании с сенсибилизацией акиленоксидными полимерами. Эмульсии могут быть расщеплены естественным активным желатином или могут быть добавлены соединения серы, такие как 105, описанные в Спецификации. № 235211. 100 , , 105 235,211. Эмульсии также можно обрабатывать солями благородных металлов, таких как рутений, родий, палладий, иридий и платина, которые все принадлежат к группе периодической таблицы элементов и имеют атомный вес более 100. Типичными соединениями являются аммоний. хлорпалладат, хлорплатинат калия и хлорпалладит натрия, которые используются для сенсибилизации в количествах, 115 меньших, чем те, которые вызывают существенное ингибирование тумана, и в качестве противозапотевающих средств в более высоких количествах, все как описано в Спецификациях №№ , , , , 110 100 , , 115 , , . 602,158, 602,160 и 618 061. 602,158, 602,160 618,061. Эмульсии также могут быть химически сенсибилизированы солями золота, как описано в Спецификации № 636140, и стабилизированы солями золота, как описано в Спецификациях. 120 768,438 768,438 636,140 Подходящими соединениями являются хлораурит калия, ауритиоцианат калия, хлораурат калия, трихлорид золота и метохлорид 2-ауросульфобензотиазола. 680,593 682,355 , , , 2- . Эмульсии могут быть химически сенсибилизированы восстановителями, такими как соли олова (ТУ № 658592), полиамины, такие как диэтилентриамин (ТУ № 661645), полиамины, такие как спермин (ТУ № 663019) или бис( 3-аминоэтил)сульфид. и его водорастворимые соли (ТУ №664230). ( 658,592), ( 661,645), ( 663,019), ( 3-) - ( 664,230). Эмульсии также можно стабилизировать соединениями ртути из наших одновременно рассматриваемых заявок № 31021/53; 31023/53; и 31026/53 (серийные номера 742219, 742221 и 742224). 31021/53; 31023/53; 31026/53 ( 742,219; 742,221; 742,224). Сенсибилизирующие и стабилизирующие комбинации полиалкиленоксидов и уразола эффективны в присутствии или в отсутствие оптических сенсибилизирующих красителей. Поскольку оптическая сенсибилизация может влиять на стабильность эмульсий в отношении чувствительности, помутнения и скрытых изменений изображения, действие уразола не является полностью независимым от оптического. сенсибилизирующие или другие переменные эмульсии. , , . Однако было обнаружено, что как неокрашенные эмульсии, так и эмульсии, сенсибилизированные цианиновыми или мероцианиновыми красителями или ими обоими, можно обрабатывать полиалкиленоксидом и уразолом в соответствии с настоящим изобретением. , , - . Наиболее полезная концентрация уразола в эмульсии составляет от 0,1 до 5 граммов на грамм-моль галогенида серебра в эмульсии. Оптимальные концентрации составляют примерно от 1,5 до 3,5 граммов уразола на грамм-моль галогенида серебра. Эти количества можно использовать в комбинации. с одним или несколькими химическими сенсибилизирующими и стабилизирующими агентами, перечисленными выше. 0 1 5 1 5 3 5 . Составной агент на моль. В следующих примерах стабилизирующее действие определяли путем инкубации эмульсий в течение периода от 1 до 4 недель при температуре до 120 и постоянной влажности. Скорость измеряли в единицах 30/, где представляет собой воздействие, необходимое для получения плотность 0,2 выше тумана. Результаты испытаний на старение сведены в таблицы в примерах ниже и сравнивают скорость, гамму и туман эмульсий со стабилизирующим составом и без него. 1 4 120 30/ 0 2 , . ПРИМЕР 1. 1. Эмульсию желатино-бромиодида серебра с отрицательной скоростью, содержащую 0,24 моля галогенида серебра на литр, расщепляли соединением серы, таким как раскрыто в Спецификации № - - 0 24 . 235,211 и хлораурата калия и химически сенсибилизированы примерно 0,44 грамма на грамм-моль галогенида серебра, полиэтиленоксида и олеилового эфира. К порции эмульсии добавляли 3,5 грамма уразола на грамм-моль галогенида серебра. Предпочтительно эмульсии. устанавливается на значение 6 или ниже. 235,211 0 44 , 3 5 6 . Порции эмульсии с уразолом и без него наносили на подложку из пленки ацетата целлюлозы, экспонировали на сенситометре и проявляли в течение 6 минут при 68 в проявителе следующей формулы: , 6- 68 : -метил-п-аминофенолсульфат Гидрохинон Сульфит натрия (высушенный) Бура Бромид калия Вода на 1 литр 1,5 грамма 1,3,, 75,, 4,5,, 0,4, Части пленок с уразолом и без него выдерживали в течение одной недели при 120°С. и в течение 12 месяцев при 78 и постоянной влажности, а затем экспонировали и проявляли, как указано. Результаты испытаний на скорость, гамма и туман до и после инкубации каждого из образцов были следующими: --- () 1 1.5 1.3,, 75,, 4.5,, 0.4,, 120 12 78 , , , : Свежий тест Скорость гамма-тумана После инкубации Скорость контроля гамма-тумана 4850 0 69 03 4350 0 68 09 (1 неделя при 120 ) Уразол 3 5 джин 5350 0 70 01 5450 0 69 05 (1 неделя при 120 ) Контроль 4150 0 74 03 3300 0 65 15 (12 месяцев при 78 ) Уразол 3 5 джин 4250 0 71 03 4250 0 74 08 (12 месяцев при 78 ) 768 438 ПРИМЕР 2. 4850 0 69 03 4350 0 68 09 ( 1 120 ) 3 5 5350 0 70 01 5450 0 69 05 ( 1 120 ) 4150 0 74 03 3300 0 65 15 ( 12 78 ) 3 5 4250 0 71 03 4250 0 74 08 ( 12 78 ) 768,438 2. Эмульсию желатино-бромиодида серебра с отрицательной скоростью химически сенсибилизировали соединениями серы и золота, как в примере 1, и панхроматически сенсибилизировали цианиновыми красителями. К порции эмульсии добавляли 0,3 грамма на грамм-моль галогенида серебра олеилового эфира. полиэтиленоксида и к отдельным порциям эмульсии, содержащей этот сенсибилизатор, добавляли 1,5 грамма на грамм-моль галогенида серебра ура-соединения на моль золя и 3,0 грамма на грамм-моль галогенида серебра уразола. - - 1 0 3 1 5 3 0 . Эмульсии наносили на пленочную основу, экспонировали и проявляли, как в примере 1. Пленки с различными добавками и без них выдерживали при температуре 100 и постоянной влажности в течение одной недели, а затем экспонировали и проявляли, как в примере 1, результаты испытаний. для скорости, гамма и тумана следующие: 1 100 1, , : Свежий тест Скорость Гамма После инкубации Скорость тумана Контроль гамма-тумана 6250 0 72 08 6700 0 64 11 Полиэтиленоксид олеил 30 джин 9900 0 82 10 11400 0 70 15 эфир (1) 1 и 30 г 9 утра 9500 0 77 10 10400 0 66 1 3 Уразол 1 5 джин Дж 1 и 30 г 9 утра 9050 0 86 09 10400 0 75 11 Уразол 3 0 джин Дж ПРИМЕР 3. 6250 0 72 08 6700 0 64 11 30 9900 0 82 10 11400 0 70 15 ( 1) 1 30 9 9500 0 77 10 10400 0 66 13 1 5 1 30 9 9050 0 86 09 10400 0 75 11 3 0 3. Эмульсию желатино-бромиодида серебра с отрицательной скоростью, химически сенсибилизированную соединениями серы и золота и панхроматически сенсибилизированную, как в примере 2, химически сенсибилизировали 0,3 грамма на грамм-моль галогенида серебра олеилового эфира полиэтиленоксида к порциям эмульсий, сенсибилизированных в таким образом добавляли 1,5 грамма на грамм-моль галогенида серебра уразола, 3,0 грамма на грамм-моль галогенида серебра агента контроля соединений на моль уразола и оба 3,0 грамма уразола и 3,0 грамма 1:5-бис- (метансульфонокси)пентана на грамм-моль галогенида серебра. - - 2 0 3 1 5 , 3 0 3 0 3.0 1: 5--() . Эмульсии наносили на пленочную основу, экспонировали и проявляли, как в примере 1. 1. Пленки с различными добавками и без них выдерживали при температуре 120 и постоянной влажности в течение одной недели, а затем экспонировали и проявляли, как в примере 1, при этом результаты испытаний на чувствительность, гамму и туман были следующими: 120 1, , : После инкубации Скорость 3600 55 07 570 0 46 6550 0 55 09 2700 0 49 32 6150 0 59 09 6400 0 55 08 3500 0 58 24 3700 0 57 22 6150 0 55 08 3500 0 55 22 Полиэтилен оксид олеилового эфира () и Уразол и Уразол , Уразол и :5-бис(метансульфонокси)пентан гм. 3600 55 07 570 0 46 6550 0 55 09 2700 0 49 32 6150 0 59 09 6400 0 55 08 3500 0 58 24 3700 0 57 22 6150 0 55 08 3500 0 55 22 () , :5-() . гм. . 1.5 гм Дж гм л 3,0 г Дж гм. 1.5 3.0 . 3
.0 гм. .0 . 3.0 Джин. 3.0 . на с гликолем, продуктом конденсации алкиленоксида с фенолом или алифатическим спиртом, амином или кислотой, или продуктом конденсации алкиленоксида с продуктом дегидратации гекситолового кольца, алкиленоксидом, содержащим от 2 до 4 атомов углерода и полимер, имеющий молекулярную массу по меньшей мере 300. , , , , 2 4 300.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:25:22
: GB768438A-">
: :
768439-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,439 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 апреля 1955 г. 768,439 - : 22, 1955. № 11664/55. 11664/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 марта 1955 года. 1, 1955. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке:-Класс 55(2),07(А:Сл:Д2Б). :- 55 ( 2), 07 (: : 2 ). Международная классификация:- Ок. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с отделением паров от газов Мы, - , британская компания, расположенная в Берд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и улучшенное устройство для отделения паровых компонентов от газа путем пропускания газ через камеру очистки, в которой газ приводится в тесный контакт с множеством мелкодисперсных частиц подходящего жидкого чистящего средства, приспособленного для поглощения указанных паров. , - , , , , , , , , , : , . Изобретение особенно полезно при отделении паров бензола или легкой нефти от дистилляционного газа, в частности коксового газа, путем очистки газа жидкостью, поглощающей пар. Оно также полезно для значительного увеличения поглощения аммиака в единицу времени. заданным объемом жидкости, распыляемой в промывную камеру заданной производительности установки по удалению аммиака из газа. , , . Раньше пары бензола из коксового газа обычно отделялись от коксового газа путем пропускания газа вверх через заполненные решетками бензольные скрубберы, каждая из которых имела высоту от 90 до 110 футов и диаметр от 13 до 15 или 20 футов. максимальная скорость, с которой газ пропускался через такую заполненную сеткой башню, составляла около 35 миллионов кубических футов в сутки. На некоторых таких коксовых заводах газ пропускают последовательно в одном направлении через две или более таких башен, а промывное масло пропускают вниз. через каждую башню, так что часть бензольного контакта газового потока устраняется в каждой башне. , , 90 110 13 15 20 35 24 , , , . Усовершенствованный способ и устройство для отделения паров бензола от коксового газа описаны в Спецификации США № 2675215, в котором газ проходит вверх через практически беспрепятственные секции скрубберной башни, а поглощающее масло распыляется в различные секции и собираются в нижней части таких секций, причем в каждую секцию ниже самой верхней секции поступает масло, которое было собрано в секции непосредственно над ней. 2,675,215, 3 , , . Настоящее изобретение обеспечивает дальнейшее усовершенствование этого способа и устройства. . Настоящее изобретение адаптировано для использования при экстракции из газа паров, отличных от паров бензола, таких, например, как пары и нафталина, путем соответствующего использования подходящего каустического химиката и подходящего промывочного масла; и промыванием газа водой или другими растворителями для отделения от него аммиака. , , , ; . Согласно настоящему изобретению способ отделения паров от газа включает пропускание потока газа, содержащего пары, вверх через по существу беспрепятственные наложенные друг на друга промывочные секции, распыление промывающей жидкости вниз из верхней части одной из секций и вверх с разных уровней в нижнюю часть такой секции, чтобы вызвать столкновение направленных вверх и вниз струй и, таким образом, вызвать разделение капель жидкости в струях на более мелкие капли, а также сбор распыленной жидкости в одной секции и повторное распыление ее вверх и вниз в нижней секции. . , , , , , . Устройство для отделения паров от газа согласно изобретению содержит вертикальную башню, разделенную на расположенные друг над другом секции, впуск газа внизу башни и выпуск газа вверху, при этом перегородки между секциями расположены так, чтобы газ мог проходить вверх. но для предотвращения потока очищающей жидкости вниз от секции к секции, направленные вниз средства распыления жидкости в верхней части каждой секции и направленные вверх средства распыления жидкости расположены на различных уровнях ниже направленных вниз средств распыления, причем средства распыления устроены так, что струи жидкости оттуда сталкиваются, разбивая капли жидкости на более мелкие капли. , , , , , . На прилагаемых рисунках: : 4 На фиг. 1 схематически представлена скрубберная башня для использования в практике настоящего изобретения. 4 1 . На рисунке 2 показан разрез горизонтальной скруббера, иллюстрирующий устройство распыления вверх, отличающееся по форме от устройства, показанного на рисунке 1, а на рисунке 3 представлен разрез, иллюстрирующий модификацию устройства распыления вверх, показанного на рисунке 2. 2 1, 3 - 2. В варианте осуществления изобретения, схематически показанном на чертежах, в качестве примера используется вертикально вытянутая скрубберная башня 1, снабженная поперечными верхней и нижней торцевыми стенками 2 и 3 соответственно и боковым газовпускным отверстием 4, примыкающим к ней. нижний конец и боковой выпуск газа 5, примыкающий к его верхнему концу. В конкретной компоновке, показанной на рисунке 1, башня разделена на четыре наложенные друг на друга секции или отсеки , , и . Верхний отсек отделен от непосредственно расположенного ниже отсека . посредством включения кольцевого желоба 6а. Последний имеет кольцевую часть нижней стенки 5, прикрепленную к стенке 1 и проходящую горизонтально внутрь от нее, и коническую стенку 7, идущую вверх от нижней стенки, образующую коническую часть стенки желоба 6. Жидкость, капающая вниз через пространство а, отклоняется в желоб 6а с помощью жалюзийной конструкции 8, расположенной выше и связанной с желобом 6а. , , 1 2 3, , 4 5 1, , , 6 5 1, 7 6 6 8 6 . Как показано, жалюзийная конструкция 8 содержит нижний кольцевой элемент 9 и центральный верхний элемент 10. Нижний элемент 9 имеет нижний внешний край, расположенный выше и отклоняющий жидкость в желобное пространство 7, а его верхний конец проходит непосредственно в пространство. под центральной верхней частью 10 жалюзи. Элемент 9 представляет собой секцию полого конуса, нижний край которого находится над прилегающим желобным пространством 6а, а верхний край находится под элементом 10 и находится на расстоянии от него, который показан как содержащий коническая внешняя часть и плоская центральная часть. Кольцевые пространства между элементами 7 и 9, а также между элементами 9 и 10 должны быть сформированы и расположены так, чтобы пропускать восходящий газ из пространства в пространство а с желательно небольшим перепад давления Как показано, на верхнем конце каждой из секций , и предусмотрена отдельная жалюзи 8. , 8 9 10 9 , 7, - 10 9 6 , 10 7 9, 9 10, , 8 , . Как понятно специалистам в данной области техники, жалюзийная конструкция 8 может принимать различные формы. , 8 . 5; Так, например, каждая конструкция жалюзи может включать в себя множество конических секций между центральным элементом 10 и расположенной ниже стенкой желоба 7. Как показано здесь, очищающее масло распыляется в верхний конец камеры а через трубы 11, идущие вниз в верхний конец. камеры 1 через ее верхнюю стенку 2. Каждая из труб 11 заканчивается на нижнем конце форсункой 12, распыляющей вниз в нижележащую часть камеры. Соломенное масло или другое чистящее средство подается к форсункам 12 под соответствующим давлением. через трубы 11 из питающей трубы 13. В желательной форме проиллюстрированного изобретения часть масла, проходящего вниз через секцию а и собирающегося в желобе 6а, отбирается из последнего насосом 14 и его впускную трубу 15 и распыляется обратно в камеру а через трубку 16, по которой масло подается к направленным вверх распылительным форсункам 17, расположенным в 75 нижней части камеры а. 5; , 10 7 , 11 1 2 11 12 - 12 11 13 , 70 6 , 14 15, 16 17 75 . Нефть, собирающаяся в желобе 6а и не отбираемая через трубу 15 и насос 14, переливается через трубу 18, сбрасываясь в желоб 6б. Часть жидкости, собравшейся 80 в желобе 6б, отводится из последнего через входное отверстие. трубка 19 насоса 20. 6 15 14, 18 6 80 6 19 20. Насос 20 нагнетает воду через трубу 21 в направленное вниз распылительное сопло 22b и во множество направленных вверх 85 распылительных сопел 23b. Сопло 22b прикреплено к нижнему концу короткого зависимого удлинения трубы 21, проходящего вниз. через центр самого верхнего элемента 10 жалюзи. Как показано, в камере имеется три набора 90 направленных вверх сопел 23b. Каждый набор сопел 23b показан расположенным на уровне, вертикально смещенном от уровня каждого из других. наборы сопел 23b 95 Как показано, секции и башни разделены кольцевым желобом 6b, имеющим коническую стенку 7, связанную с соответствующей жалюзийной конструкцией 8, а секции и башни разделены в одном направлении кольцевым желобом 100. желоб 6c и соответствующая жалюзийная конструкция 8. 20 21 22 85 23 22 21 10 , 90 23 23 23 95 , 6 7 8, 100 6 8. Жидкость, собирающаяся в желобе 6b и не отбираемая из этого желоба насосом 20, проходит через переливную трубу 24 вниз 105 из желоба 6b в желоб 6с. Некоторая часть жидкости, собравшейся в желобе 6с, отводится из последний насосом 25 через впускную трубу 26 и возвращается через трубу 27 к распылительным форсункам 22c и 110, 23c, которые нагнетаются в камеру с и могут быть идентичными по форме и функциям с форсунками 22b и 23b, выбрасывающими в камеру с. Камера Жидкость, скапливающаяся в желобе 6c и не отбираемая насосом 25, через 115 течет по трубе 28 в нижнюю концевую часть камеры , а жидкость, скапливающаяся в нижнем конце камеры , обычно отводится из камеры . последний через трубу 29 с помощью насоса 30. Насос 30 120 подает жидкость через трубу 31, шинную трубу 33d и восходящие сопла 23d, выгружающие в камеру на разных уровнях, а выпускающую вниз форсунку 22d, только поскольку жидкость выбрасывается через сопла 22b и 125, 23b и сопла 22c и 23c. Переливная или сливная труба 31a, ведущая от выпускного отверстия низкого уровня из секции резервуара, ограничивает скопление жидкости в нижняя часть указанной секции 130 768 439 распыляется вверх через форсунки 36, показанные на фиг. 2. 6 20, 24 105 6 6 6 25 26 27 22 110 23 22 23 6 25, 115 28 , 29 30 30 120 31, 33 23 , 22 , 22 125 23 22 23 31 , - 130 768,439 36 2. Фундаментальной целью настоящего изобретения является не конкретная форма или расположение трубопроводов распылительного сопла, а устройство распылительного сопла 70, позволяющее минимизировать тенденцию паровых элементов, поглощенных относительно мелкими шариками или каплями жидкости, концентрироваться во внешней части. части каждой отдельной глобулы Такое накопление 75 поглощенных частиц в периферийной части каждой глобулы имеет тенденцию уменьшать способность глобул поглощать частицы пара из газа, а эффект столкновения и разрушения капель заключается в обеспечивают более равномерное распределение поглощенных частиц по телу капель. , 70 75 , , - 80 . В качестве иллюстрации и примера следует отметить, что в скрубберной башне высотой 100 футов, разделенной на секции, подобные секциям 85 , и на фиг. 1, выходящие вверх сопла 23b, 23c и 23d вполне могут имеют впускные отверстия, диаметр которых варьируется от 9 дюймов до дюйма, и очищающая жидкость вполне может подаваться в каждое из указанных отверстий 90 под давлением от 10 до 30 фунтов на квадратный дюйм. , 100 85 , 1, 23 , 23 23 9 ' , 90 10 30 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:25:24
: GB768439A-">
: :
Соседние файлы в папке патенты