патенты / 18938

767659-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КЕННЕТ БЕРРИ 767 659 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : ' 767,659 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 14 января 1955 г. , 1949): 14, 1955. Дата подачи заявки: январь 1954 г. : , 1954. Дата подачи заявления: 24 марта 1954 г. : 24, 1954. № 1243/54. 1243/54. № 8564/54. 8564/54. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: -классы 38(4), А 2 84; Р(4:20:67). : - 38 ( 4), 2 84; ( 4: 20: 67). Международная классификация:- 05 02 . :- 05 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах электродуговой сварки и в отношении них Мы, ' , британская компания , 28 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , ' , , 28 , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к системам электродуговой сварки. . Согласно изобретению в системе дуговой сварки постоянным током дуга подается от выпрямительного средства, которое, в свою очередь, подается от источника переменного тока через насыщающийся реактор, причем последний имеет средства управления постоянным током, которые реагируют исключительно на падение потенциала на сварочных электродах. таким образом, когда протекает сварочный ток, и что поле поляризации реактора прямо пропорционально напряжению дуги. , . , , . Под «полем поляризации» подразумевается та составляющая напряженности магнитного поля в активной зоне реактора, которая обусловлена постоянным током управления реактором. " " . В соответствии с особенностью изобретения управляющий потенциал создается через сварочные электроды и прикладывается к постоянному току. , . обмотка, содержащая средства управления постоянным током реактора, через последовательный резистор, который можно изменять для регулировки тока управления постоянным током. . Согласно другому признаку изобретения в указанной системе дуговой сварки предусмотрены средства, которые выполнены с возможностью обесточивания средства управления постоянным током, когда сварочный ток не течет, и повторного включения средства управления постоянным током, когда протекает сварочный ток. , ' . Согласно альтернативному варианту изобретения, в указанной системе дуговой сварки предусмотрены средства, которые выполнены с возможностью обесточивания средства управления постоянным током, когда сварочный ток не течет, и повторного включения средства управления постоянным током, когда потенциал падение напряжения на нагрузочных обмотках насыщающегося реактора превышает заданную величину. , - - . Средства, которые предусмотрены для включения и выключения средств управления постоянным током, содержат реле, на которое подается питание в соответствии с напряжением на сварочных электродах. - - . . Для того чтобы изобретение и различные его особенности могли быть хорошо поняты, конкретный вариант осуществления теперь будет описан со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительные технические условия, на которых каждый из них будет описан. - На фигуре изображена принципиальная схема системы трехфазной дуговой сварки согласно изобретению. - . Что касается рисунка, прилагаемого к предварительной спецификации № 1243/54, 1243/54 Источник переменного тока содержит трансформатор 1, соединенный звездой-треугольником, насыщающийся реактор с пятилучевым магнитным сердечником 2, трехфазную двухполупериодную металлическую пластину или другую подходящую выпрямительную систему 3 и систему сварочных электродов 4 на каждом из трех центров. отводы активной зоны насыщающегося реактора 2 намотаны тремя обмотками 5, 6 и 7. Обмотки 5 являются основными реактивными обмотками реактора и каждая из них включена последовательно с выпрямительной системой 3 и системой сварочных электродов 4 в одну фазу выхода. система трансформатора 1. Система выпрямителя 3 устроена так, чтобы обеспечивать двухполупериодное выпрямление каждой из фаз, так что питание электродной системы 4 по существу постоянное. Напряжение на этой электродной системе подается через последовательно включенный переменный резистор. 8 и расположение обмоток 6 по схеме «разомкнутый треугольник». Таким образом, эти обмотки функционируют как обмотки управления постоянного тока для насыщающегося реактора, а постоянный ток, проходящий через эти обмотки, берется из выпрямительной системы 3 и прямо пропорционален напряжению на сварочной дуге. обмотки 7 соединены по схеме «замкнутый треугольник» и служат для уменьшения любого дисбаланса фаз и гармонического содержания любой наведенной обратной ЭДС в обмотках управления постоянного тока 6. Эффект от подключения постоянного тока. . - 1, - 2, - - 3 4 2 ' 5, 6 7 5 ' 3 4 1 3 - 4 ' 8 -- 6 3 7 , - -- 6 ' . Обмотки управления 6, включенные параллельно сварочной нагрузке, стремятся стабилизировать ток нагрузки. 6 . 767,659 Когда дуга удлиняется, сопротивление будет иметь тенденцию к увеличению. Таким образом, для данного тока дуги падение напряжения на дуге будет увеличиваться, и управляющий сигнал постоянного тока, который создает поляризующее поле в насыщающемся реакторе, вызовет реактивное сопротивление обмоток 5. При соответствующей конструкции увеличение падения потенциала на дуге может быть уравновешено уменьшением падения потенциала на нагрузочных обмотках реактора. Ток дуги таким образом, сохраняется практически постоянным, несмотря на колебания длины дуги. Это может привести к более стабильному эффекту нагрева и улучшению сварного шва. 767,659 , , 5 , . Что касается рисунка, прилагаемого к предварительной спецификации № 8564/53, система дуговой сварки идентична описанной выше системе дуговой сварки, но снабжена переключателем 9, как показано. Переключатель 9 относится к нормально замкнутому типу и управляется реле 10, которое подключается к клеммам системы сварочных электродов 4. 8564/53 9 9 10 4. Реле 10 устроено так, что при отсутствии тока через систему электродов переключатель 9 разомкнут. 10 9 . Переключатель 9 устроен так, чтобы замыкаться, когда напряжение на электродной системе 4 падает до некоторого заданного значения. Обмотки 6, таким образом, функционируют как обмотки управления постоянного тока для насыщающегося реактора, и постоянный ток, проходящий через них; обмотки берутся из выпрямительной системы 3 и прямо пропорционально напряжению на сварочной дуге при замкнутом выключателе 9. 9 4 6 ; 3 9 . Косвенно ток связан с величиной сварочного тока. . Пример работы такой системы может быть следующим. . Предполагая, что выходное напряжение выпрямительной системы 3 составляет 50 Вольт на холостом ходу, реле 10 можно расположить так, что, когда напряжение на нем поднимается до 50 Вольт или около того, переключатель 9 размыкается. Таким образом, через обмотки управления 6 ток не течет. 3 50 10 50 9 6. Когда между электродами возникает дуга, ток, проходящий через реактивные обмотки 5, создает разность потенциалов на этих обмотках, и выходное напряжение выпрямительной системы 3 соответственно падает. Поскольку обмотки управления 6 обесточены, напряжение на сварочных электродах падает. значительно упасть, так что, если обеспечить замыкание переключателя 9 реле 10, когда напряжение на электродной системе 4 упадет, скажем, до 35 вольт, можно будет привести в действие управляющее действие реактора. После замыкания переключателя 9 таким образом управляющее воздействие реактора может иметь тенденцию способствовать увеличению падения потенциала на дуге, в зависимости от характеристик дуги, но пока ток течет между электродами системы электродов 4, переключатель 9 будет оставаться замкнутым. система электродов 4 достаточна для разрыва дуги. Напряжение на электродах повысится, и переключатель 9, как следствие, разомкнется. Ток, протекающий через обмотки 6, приведет к возникновению разности потенциалов между обмотками 5 и системой выпрямителя 3, а конструкция реле 10 должно быть таким, чтобы переключатель 9 размыкался при разрыве дуги в электродной системе 4 независимо от тока, который может течь в обмотках 6. 5 3 6 9 10 4 35 9 , , , 4 9 4 9 , , 6 5 3 10 9 4 6. При такой конструкции исключаются потери электрической энергии и ненужный нагрев системы, который в противном случае мог бы произойти из-за непрерывного протекания тока через обмотки 6. , 6 . Поскольку система электродуговой сварки, показанная на втором рисунке, обычно питается от сети переменного тока. . источника постоянного напряжения, тогда при определенном потоке сварочного тока разность потенциалов между различными компонентами цепи будет величиной, которая напрямую связана с величиной сварочного тока. Таким образом, релейные средства такие, как показано переключателем 9 в реле. 10 на рисунке, можно сделать реагирующим на сварочный ток различными способами. Например, реле можно срабатывать в соответствии с падением потенциала на некоторых компонентах цепи и управлять переключением в цепи управляющих обмоток сварочного аппарата. реактор или, альтернативно, катушка управления реле может быть расположена последовательно со сварочным электродом. 9 10 , , , . В таких системах, как описанные, желательно принудительно охлаждать трансформатор, реактор и выпрямитель, и для этой цели можно удобно подключить двигатель вентилятора (не показан) от выхода или входа трансформатора 1. -- , ( ) 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:04:53
: GB767659A-">
: :

767660-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: - ДЖЕЙМС РАЙТ 767 % 660 Дата подачи заявки Полная спецификация: марта 1955 г. :- 767 % 660 : , 1955. Дата подачи заявки: марта 1954 г. : , 1954. № 7139154. 7139154. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приеме: Класс 31 (2), 2, 6 (:: 2). :- 31 ( 2), 2, 6 (:: 2). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в маркировочных устройствах или в отношении них, предназначенных для использования при производстве одежды. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: , 82, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , 82, , , 1, , , , : Настоящее изобретение относится к устройству для маркировки положений пуговиц, петель, застежек и т.п. на одежде при ее изготовлении, и его целью является создание устройства для этой цели, которое позволяет легко и последовательно точно маркировать положения. , , , . Согласно данному изобретению устройство для маркировки положений пуговиц, петель, застежек и т.п. на предметах одежды при их изготовлении включает стол, на котором размещается предмет одежды, подлежащий маркировке, регулируемые упоры, установленные на столе для определения положения предмет одежды на столе, планка для переноски маркеров, приспособленная для размещения маркировочных приспособлений на желаемом расстоянии по длине планки, планка для переноски маркеров установлена параллельно столу для перемещения по направлению к столу и от него, и планка, удерживающая одежду упруго соединен со штангой для переноски маркера и расположен между ней и столом для перемещения штанги для переноски маркера на первой части движения штанги для переноски маркера к столу и для давления на предмет одежды во время второй части движения. перемещение стержня, несущего маркер, упругое средство отталкивания стержней от стола и средство воздействия на стержень, несущий маркер, для перемещения стержней относительно упомянутого упругого средства по направлению к столу. , , , , - , - , - - - - , , - . Согласно предпочтительному признаку изобретения штанга для переноски маркеров имеет множество гнезд для установки маркировочных приспособлений, при этом гнезда расположены через равные промежутки вдоль штанги для переноски маркеров, и предусмотрены средства для блокировки приспособлений (Цена 31-). в желаемых гнездах. В устройстве, воплощающем этот предпочтительный признак изобретения, стержень для удержания одежды имеет множество равноотстоящих отверстий, соответствующих и совмещенных с гнездами в стержне для переноски указателя и проходящих через стержень для удержания одежды, чтобы обеспечить проход при этом маркировочные приспособления во время упомянутой второй части движения к столу 55. Предпочтительно также верхняя часть стола имеет множество равноотстоящих друг от друга отверстий, соответствующих и совмещенных с гнездами в несущей маркер стержне и с отверстиями в одежде. Удерживающая штанга 60. Согласно другому предпочтительному признаку изобретения штанга для переноски маркеров, приспособления и штанга для удержания одежды расположены так, что конец каждого приспособления, расположенный ближе к столу, закрывается штангой для удержания предмета одежды 65 во время упомянутого первого движения. - , - , ( 31-) ; 55 - 60 - , 65 . В одной предпочтительной конструкции согласно изобретению штанга для удержания одежды переносится с помощью пары трубок, расположенных вдоль штанги и скользящих вертикально через стол 70, при этом трубки имеют упоры для ограничения их перемещения относительно стола, а штанга для переноски маркеров удерживается парой стержней, которые проходят через трубки так, чтобы скользить в них, причем первые пружины окружают стержни 75 и проходят между стержнем, несущим маркер, и стержнем, удерживающим одежду, чтобы разъединить их, и имеются вторые пружины между турбинами и неподвижными упорами на столе, чтобы подтолкнуть трубки вверх, при этом указанные вторые пружины 80 имеют меньший номинал, чем указанные первые пружины, и имеются педальные средства, соединенные с нижними концами стержней для перемещения стержней и трубок вниз против пружины 85 Теперь будет подробно описан один вариант осуществления маркировочного устройства по настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 70 , , - , 75 - , , 80 , 85 , : На фиг.1 представлен общий вид устройства с маркировкой 90r с вырывами различных частей, а на фиг.2 показан вид устройства с торца с его частями в разрезе. 1 90 , 2 . Устройство содержит стол 10, приспособленный для установки у стены или скамейки, и стол имеет пару стоек 10а, соединенных между собой на своих нижних концах первой поперечиной 11 и соединенных на своих верхних концах узкой прямоугольной столешницей 12, которая прикреплен к стойкам 10а так, что один из его продольных краев находится заподлицо с задней поверхностью стоек так, что при этом столешница 12 выступает из стоек. Продольный край столешницы, удаленный от стоек 100а, прикреплен к нему угловой профиль 13, который образует полку на уровне ниже столешницы 12. 10 1 11 12 1 12 10 13 12. Столешница имеет неглубокую ступеньку 14, проходящую в ее продольном направлении, а упоры 15 и 16 для размещения одежды установлены на столешнице 12 рядом со ступенькой 14. 14 15 16 12 14. Первый упор 15 состоит из пластины с прорезью 17, расположенной в нижней части столешницы, контактирующей с подступенком ступеньки 14, причем ее прорезь проходит параллельно ступеньке 14, а также предусмотрен установочный винт 18, который выступает через прорезь и входит в резьбовое отверстие в столешнице 12, так что положение упора 15 можно регулировать. 15 17 14 14 18 12 15 . Второй упор 16 содержит планку углового сечения с одним фланцем 19 перед подступенком ступени 14 и вторым фланцем 20, опирающимся на верхнюю часть столешницы 12. На каждом конце полосы второй фланец имеет выступ 21. с прорезью 22 внутри, причем прорези проходят под прямым углом к ступеньке 14. 16 19 14 20 12 21 22 , 14. Упор 16 удерживается на месте установочными винтами 23, которые проходят через пазы 22 и входят в резьбовые отверстия в столешнице. 16 23 22 . На каждом конце второй упор снабжен стоячим фланцем 24 для защиты пальцев. 24 . Поверхность нижней части столешницы представлена тонкой пластиной 12а, в которой предусмотрена линия одинаково расположенных отверстий 25, линия, идущая параллельно ступеньке 14, и прорезь 25а образована в самом столе. и проходит по линии отверстий 25. 12 - 25 14, 25 25. Пара втулок 26b вставлена в отверстия в столешнице 12 между ступенькой 14 и продольным краем столешницы, примыкающим к стойкам 10а, а втулки 26b служат направляющими для пары трубок 26 для сдвиньте вертикально относительно столешницы. 26 12 14 = 10 , 26 26 . Трубки 26 имеют фланцы на своих верхних концах для ограничения их скольжения вниз, а на их нижних концах к ним прикреплены воротники 27 для ограничения их скольжения вверх. 26 27 . Трубки 26 служат направляющими для вертикального скольжения пары красных 28 относительно стола, а стержни 28 снабжены на своих верхних концах резьбовыми отверстиями для приема установочных элементов 29 для удержания в контакте с верхней частью. концы стержней 28 - горизонтально простирающаяся пластина 3G, которая выступает вперед. 26 28 28 & 29 -;- - 28 3 ,. Шаг 14 и проведите линию отверстий 25 в столешнице 12. Пластина 30 закрепила на своей нижней поверхности планку 31, несущую иглу, которая 70 образована множеством расположенных на равном расстоянии друг от друга вертикально идущих отверстий 32, в которых имеются гнезда для маркировочных игл. 33 Отверстия 32 расположены на том же расстоянии, что и отверстия 25 в столешнице 75, и совмещены с ними. Каждое отверстие 32 в стержне 31, несущем иглу, имеет связанное с ним резьбовое отверстие для установки установочного винта 34, с помощью которого игла . 14 25 12 30 - 31 70 -, 32 33 32 25 75 32 - 31 34 . можно зафиксировать в гнезде. Иглы для удобства могут иметь форму стержня из серебряной стали 80, скажем, диаметром 3/64 дюйма. 80 , 3/64ths . Вторая пластина 35 нанизана на стержни 28 и лежит между пластиной игловодителя 30 и верхними концами трубок 26, причем эта вторая пластина также нависает над ступенькой 14 и 85 отверстиями 25 в столешнице. Эта вторая пластина 35 имеет стержень 36 для удержания одежды, прикрепленный к его нижней поверхности, и вторая пластина: стержень для удержания одежды имеет ряд отверстий 36а, совмещенных 90 с отверстиями в верхней части стола и в стержне для иглы 31. 35 28 30 26, 14 85 25 35 - 36 : - 36 90 - 31. Два комплекта пружин сжатия связаны со стержнями 28 и трубками 26. 28 26. -' -образные кольца 37 первого набора окружают 95 стержни 28 и упираются в две пластины 30 35, стремясь разъединить их, а пружины 38 второго набора охватывают нижнюю часть стержней 28. и иметь первые упоры на кольцах 27 на нижних концах 100 трубок 26 и вторые упоры на поперечине 39, соединяющую стойки 10а в точке ниже столешницы, что приводит к удержанию трубок 26 своими кольцами. 27 упирается в нижнюю поверхность 105 столешницы 12. -' - 37 95 28 30 35 , 38 28 27 100 26 39 10 26 27 105 12. Нижние концы стержней 28 проходят через опорную планку 39 и имеют прикрепленные к ним отрезки цепи 40, которые проходят вниз к педали 41, установленной 110 на поперечине 11 в нижней части стоек . 28 39 40 41 110 11 . Первый набор пружин 37 выбран так, чтобы иметь более высокую жесткость, чем второй набор пружин 38. Таким образом, когда педаль 41 сжимается на 115 градусов, второй набор пружин 38 сначала сжимается так, что две пластины 30, 35 перемещаются вместе в направлении стола и так, что когда фланцы 26а на верхних концах трубок 26 вступают в контакт с верхом стола 120, верхние пружины 37 сжимаются, перемещая иглодержатель 31 относительно стержня 36, удерживающего одежду. 37, 38 41 115 , 38 30 35 26 26 120 37 - 31 - 36. Длины маркировочных игл 33 таковы, что, когда пластины 30, 35 удерживаются полностью 125 на расстоянии друг от друга, нижние концы игл 33 находятся в верхней части стержня 36 для удержания одежды, чтобы быть закрытыми ими и в то время, когда первый комплект пружин 37 сжимается при относительном движении пластин 30 35, иглы 130 767,660 ' 3 выступают через планку 36 для удержания одежды и протыкают отверстия в одежде, удерживаемой на столешнице 12 у упоров 15 и 16. , и во время операции прокалывания одежда прочно удерживается планкой 36, удерживающей одежду. 33 30 35 125 33 - 36 :: 37 30 35 130 767,660 ' 3 - 36 12 15 16, - 36. Следует понимать, что изобретение обеспечивает простую, но эффективную форму маркировочного устройства, посредством которого можно многократно получать желаемое расстояние между пуговицами и петлями для пуговиц на одежде и желаемое их расположение относительно прямой части одежды. 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:04:55
: GB767660A-">
: :

767661-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767661A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для дозирования жидкости. . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, расположенная по адресу: 1, Тилни-стрит, Лондон, .1, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для дозирования жидкостей. , , , 1, , , .1, , , , : - . В некоторых отраслях серологической работы приходится много раз повторять одну и ту же операцию по дозированию вручную заданного объема жидкости, при этом несколько объемов, распределенных таким образом, впоследствии обрабатываются по-разному (или это может быть одинаково), чтобы получить желаемый результат. , , , ( ) . Примерами тестов, включающих этот вид работы, являются тест на преципитацию, тесты на флокуляцию, тесты на оптимальную пропорцию или агглютинацию, тесты на фиксацию комплемента, тесты на ингибирование и подготовительные процедуры для этих тестов, такие как множественные серийные разведения в постоянных или различных объемах. , , , , , . Такая повторная выдача одних и тех же объемов жидкости становится очень утомительной, и, соответственно, целью настоящего изобретения является создание устройства, которое будет выдавать множество равных отмеренных объемов жидкости одновременно. . Другие задачи заключаются в создании устройства, которое ускорит и облегчит обычные серологические методы тестирования, которые обычно выполняются с помощью серологических градуированных пипеток, бюреток, стандартных капельниц и других объемных стандартных устройств. , , -. Аппарат может быть предназначен для выполнения двенадцати тестов одновременно за то же или меньшее время, чем один тест, или для замены двенадцати операторов, выполняющих стандартные тесты, одним оператором без потери времени, точности или затрат. , . Однако использование аппарата не ограничивается серологическими работами. , , . Согласно изобретению предложено устройство для выдачи жидкости, содержащее множество всасывающих отверстий, каждое из которых герметично прилегает к открытому концу емкости, гидравлический канал, сообщающийся с каждым всасывающим отверстием, каждый из которых включает в себя поршень и цилиндр, и средства для перемещение нескольких поршней одновременно на заданные расстояния. - , , , . Предпочтительная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на схематические чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: фиг. 1 и 3 показаны два типа пипеток, используемых в аппарате; Рис. 2 и 4 показаны пробирки, используемые вместе с пипетками, показанными на фиг. 1 и 3 соответственно; Фиг.5 представляет собой вид в перспективе части штатива для размещения любой из пипеток, показанных на фиг. 1 и 3; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе лотка для хранения пластикового материала; Фиг.7 представляет собой вид в перспективе желоба для хранения жидкости, набираемой в пипетки или типа, показанного на фиг. 1 и 3; Фиг.8 - вид спереди дозирующего устройства; и фиг. 9 представляет собой вид сбоку в разрезе того же устройства. , : . 1 3 ; . 2 4 . 1 3 ; . 5 . 1 3; . 6 ; . 7 ' . 1 3; . 8 ; . 9 . Детали, показанные на различных рисунках, не все нарисованы в одном масштабе. . На рис. 1 показана небольшая стеклянная пипетка 20, вмещающая чуть более 0,2 мл. жидкости. Это может быть, например, 70мм. длинный и 4,5 мм. внешний диаметр с нижним концом, вытянутым к капилляру 21, чтобы свести к минимуму внешнюю площадь загрязнения пипетки при ее погружении в жидкость. . 1 20 0.2 . . , , 70mm. 4.5 . 21 . Под номером 22 на рис. 3 изображена еще одна пипетка емкостью чуть более 1,0 мл. но имеющий тот же внешний диаметр 4,5 мм у горлышка. 22 . 3 1.0ml. 4.5 . Позицией 23 на рис. 2 показана обычная пробирка с круглым дном, кромками, изготовленная из нейтрального стекла и имеющая внутренний диаметр 8 мм. Его емкости хватает на 0,5 мл. с некоторым лишним пространством. Под номером 24 на рис. 4 изображена пробирка большей вместимости, способная вместить 2,0 мл. с лишним пространством. 23 . 2 -, 8 . 0.5ml. , 24 . 4 2.0 . . Меньшая пипетка 20 используется для забора жидкости из пробирки 23 или дозирования жидкости в нее, и для того, чтобы можно было выполнить первую операцию, капилляр 21 должен доходить до дна пробирки 23. Аналогичные условия должны соблюдаться в отношении пипетки 22 и пробирки 24. 20 23 21 23. 22 24. Пипетки обеих форм можно носить на стойке 25, показанной на рис. 5. В такой стойке можно разместить, например, двенадцать пипеток. Можно видеть, что стойка имеет швеллерную секцию, имеющую в своем верхнем фланце 26 двенадцать отверстий 27, которые расположены по прямой линии и имеют диаметр каждое немного больше 4,5 мм. Нижний фланец 28 имеет двенадцать углублений 29, каждое из которых расположено вертикально под отверстием 27. Когда пипетка 20 или 22 помещается в стойку, она, таким образом, удерживается в вертикальном положении довольно точно, поскольку между шейкой пипетки имеется лишь небольшой зазор. и отверстие 27, при этом нижний конец капилляра расположен точно по конической форме одной из ямок 29. 25 . 5. , , . , 26 27 ~ 4.5 . 28 29 27, 20 22 27, 29. Отверстия (и углубления) расположены на равных расстояниях по прямой линии. Когда двенадцать пипеток помещены в стойку, они могут быть захвачены машиной (описано позже) все вместе. Отверстия в штативах соответствуют отверстиям в головке аппарата, в которые вставляются пипетки. ( ) . ( ) . . Стойки разработаны таким образом, чтобы обеспечить легкую и быструю загрузку стеклянных пипеток в аппарат перед всасыванием различных жидкостей. При желании могут быть предусмотрены штативы типа ~;, по одному для каждого из двух типов используемых трубок. Аналогичный штатив предусмотрен для пробирок каждого размера с небольшим зазором на верхнем конце пробирки и установочным приспособлением. углубление для основания каждой трубки. Таким образом, фиг. 5 также является иллюстрацией держателей пробирки, если предположить, что каждое отверстие 27 достаточно велико, чтобы вместить пробирку. . ~; , , . . 5 27 . Альтернативно, стойка с одним рисунком позволяет использовать либо 05 мл. или 2,0 мл. пробирки подносить к аппарату так, чтобы капиллярные концы каждой пипетки (которые шарнирно закреплены в головке аппарата с помощью штативов для переноски пипеток) погружались в пробирку в соответствующем положении, из которого жидкость может всасываться в пипетки или, альтернативно, после того, как пипетки заполнены, чтобы обеспечить расширение жидкости в пробирки. На рис. 6 показан лоток 30 прямоугольного сечения, заполненный пластиковым веществом 31, например, продаваемым под товарным знаком. Зарегистрированная торговая марка . Как будет описано позже, когда пипетки наполнены жидкостью, их можно вдавить в пластилин, чтобы изолировать. 05 . 2.0 . ( - ) . 6 30 : 31 . . Такой лоток используется, когда процедура требует всасывания в пипетки двух разных жидкостей, но из которых они не вытекают. Затем лоток для запечатывания подносят к пипеткам, содержащим жидкости, которые «закапывают» в пластилин. При отпускании захватного устройства на машине пипетки освобождаются и стоят вертикально в ряд в лотке для пластилина, который затем можно извлечь. Эта процедура используется для; например, для теста кольца преципитации. . '* " . . ; , . На фиг.7 показан желоб 31 для хранения выдаваемой жидкости. Он изготовлен из -секции, чтобы пипетки могли отбирать последнее количество жидкости из желоба. . 7 31 . . Эти ванночки изготовлены из материала, который не вступает в реакцию с сывороткой или другими биологическими или химическими продуктами, например, из нержавеющей стали, стекла. керамика или пластик. Их следует стерилизовать нагреванием. Само дозирующее устройство показано на фиг.8 и 9. Он содержит металлический коробчатый корпус 33, который, как видно из этих двух рисунков, шире слева направо (рис. 8), чем глубина спереди назад. Он имеет выступающую головную часть 34 (рис. .9), который проходит по всей ширине предмета и стоит впереди основного корпуса. , .., , . . . , 8 9. - 33, , , (. 8) , 34 (. 9) . Также большую часть ширины аппарата занимает вертикально перемещаемый подъемник 35, который с помощью рейки 36 и шестерни 37, закрепленной на ручке 38, может перемещаться вертикально вверх и вниз на передней части аппарата. аппарат. 35 , 36. 37 38, . Подъемник предназначен для переноса лотков, коробок и стоек по одному и перемещения их вверх или вниз по направлению к головке 34 аппарата или от нее. Подносы, блюда и стеллажи могут быть установлены на подъемнике 35 либо с помощью магнита, либо с помощью соответствующих приспособлений (не показаны). Стойка 25, удерживающая пробирки 23 (-), показана в соответствующем положении на подъемнике 35 на этих двух рисунках. , , , 34 . , 35 ( ). 25 23 (-) 35 . Вертикально подвижный под головой? 4 Устройство представляет собой пластину 39, установленную на стойках 40 и 41, каждая из которых снабжена свисающей головкой 42 и 43. Каждый из этих шариковых резервуаров контактирует с карликом 44 или 45, оба закреплены на валу 46 и могут вращаться с помощью ручки 47. Такое расположение таково, что при повороте ручки 47 на несколько градусов пластина 39 перемещается вверх или вниз относительно нижней части головки устройства. ? 4 39 40 41 - 42 43. 44 45 46 47. 47 39 . В пластине 39 выполнены двенадцать подобных отверстий, таких как показано под номером 48 на фиг. 9. 39 48 . 9. Оси отверстий лежат в общей плоской плоскости и разнесены так, чтобы совпадать с осями пробирок 23, совмещенными в стойке 25. В каждом отверстии 48 закреплено упругое резиновое кольцо 49, а над каждым кольцом, закрепленным в головке аппарата, находится кольцевое пространство 50, приваренное к концу жидкостной трубки 51. При использовании в стойке 25 устанавливаются двенадцать пипеток. штатив перемещают вверх по направлению к головке аппарата так, чтобы верхние концы пипеток вошли в резиновые кольца 49 соответственно, причем внутренний диаметр каждого кольца был таким, чтобы пипетка входила в него с зазором. Затем кулачки 44 и 45 поворачиваются с помощью ручки 47, чтобы поднять пластину 39 так, чтобы кольца 49 прижимались к кольцам 50, заставляя кольца 49 разбухать внутрь и, таким образом, создавать уплотнение между горловиной каждой пипетки и каждой пипеткой. кольцо 50. @@ 23 25. 48 49 , , 50 51. 25, 49 , . 44 45 , 47, 39 49 50 49 50. Таким образом, пипетки удерживаются в этом закрытом положении до тех пор, пока ручка 47 снова не повернется, чтобы опустить пластину 39. 47 39. Уплотняющее устройство, такое как резиновое кольцо 49, должно быть таким, чтобы при захвате пипетки оставались в вертикальном положении. , 49, . Кольцевое пространство 50 образует конец трубы 51, и каждая из двенадцати труб 51 сообщается со своим собственным резервуаром 52, частично заполненным маслом, нижний конец которого сообщается через трубку 53 с цилиндром 54. в котором работает поршень S5. Шток каждого поршня несет на своем внешнем конце блок 56, жесткий с рейкой 57, который может перемещаться шестерней 58 на валу 59, вращаемом ручкой 60. 50 51 51 52 , 53, 54 S5. 56 57 58 59 60. Следует понимать, что при вращении шестерни 58 против часовой стрелки, как показано на фиг. 9, поршень 55 перемещается влево, так что над жидкостью в резервуаре 52 создается всасывание. Поэтому, если пипетка 22, показанная на этом рисунке, погружается в жидкость, часть жидкости будет всасываться в пипетку, и когда стойка 57 перемещается вправо с помощью ручки (0 и шестерни 58), жидкость будет быть изгнанным .:~пипетка. 58 - . 9 55 52. 22 , 57 , (0 58, .:~ . Важной особенностью этого изобретения является то, что гидравлические каналы между каждым из отверстий двенадцати пипеток и каждым из цилиндров 54 таковы, что при перемещении стойки 57, общей для двенадцати поршней, на заданное расстояние происходит всасывание. производится в двенадцати каналах одинаково, что дает результат: в пипетки , как показано на рисунке 22), всасываются равные объемы. жидкость. Чтобы этот результат был достигнут, двенадцать поршней 55 должны перемещаться на точно равные расстояния при работе рейки 57, а цилиндры 54 должны иметь точно одинаковые диаметры. Для того чтобы можно было легко и быстро определить объем жидкости, набранной в каждую пипетку, шестерня 58 соединена посредством шестерен 61 и 62 с барабаном 63, вращающимся на валу 64 и имеющим на своей изогнутой периферии шкалу, перемещаемую против фиксированная базовая линия 65 (рис. 8). 54 57, , , 22) . 55 57, 54 . 58 , 61 62, 63 64 65 (. 8). Прибор откалиброван таким образом, чтобы объем жидкости, всасываемой в каждую пипетку или вытесняемой из нее, можно было непосредственно считывать на шкале через окошко 66. , , , 66. Может быть предусмотрено освещение весов, пробирок или пипеток и других частей аппарата. , . Вакуумные устройства должны работать в диапазоне от 0,01 мл. до 1,0 мл. и при желании можно использовать грубую и мелкую шкалу, в зависимости от используемых объемов. Подходящая шкала максимум 0,2 мл. закончил в сотых долях мл. потребуется для использования с маленькими пипетками. Шкала с градуировкой от 0 до 1,0 в сотых долях, но с меньшей точностью, может быть допустима для использования с пипетками большего размера. 0.01 . 1.0ml. , . 0.2 . . . 0 1.0 . Все рукоятки управления должны иметь плавный ход и обеспечивать быструю работу. . Где, как в показанном на рисунке случае, органы управления имеют рычажный тип, максимальный ход которого обеспечивает максимальный объем 1,0 мл. должно быть не более 90 или, возможно, 120 . Может оказаться желательным иметь альтернативные контроли с меньшими объемами — до 0,2 мл. с аналогичной дальностью действия ради простоты эксплуатации и соответствия точности. , , 1.0ml. 90 120 . - 0.2 . . Органы управления и вакуумные устройства устроены таким образом, что при всасывании жидкости в каждую пипетку в течение заданного времени, вакуум автоматически сохраняется столько времени, сколько необходимо. . Когда органы управления используются для вытеснения жидкости из пипеток, на конце каждой пипетки остается небольшой объем, и для вытеснения таких капель аппарат снабжен так называемым «повышенным приводом». «Ручка 60 и связанный с ней механизм устроены так, что при ее перемещении назад к аппарату стойка 57 перемещается вправо на рис. 9, чтобы вытеснить жидкость из пипеток 22. Под 67 на рис. 8 показан упор, состоящий из плунжера 68, работающего против пружины 69. " -. " 60 57 . 9 22. 67 . 8 68 69. Когда ручка 60 передвинута обратно до упора 67 и вся жидкость вытекла из пипеток, за исключением капель, висящих на них, поршень 68 нажимается, позволяя переместить ручку 60 на небольшое дополнительное угловое расстояние, чтобы сдувать капли с концов пипеток. 60 67 , 68 60 . Когда это будет сделано, ручка автоматически возвращается в положение, прижимающееся к передней стороне упора 67, который является ее нормальным нулевым положением. 67 . Когда равные объемы жидкости всасываются в несколько пипеток из желоба, показанного позицией 32 на рис. 7, желоб снимают с подъемника и могут быть заменены любыми следующими операциями: () Жидкость из всех пипеток можно разлить в двенадцать пробирок, например, показанных под номерами 23 (-), находящихся в штативе 25. 32 . 7, :- () 23 (-) 25. После этого в те же пробирки аналогичным образом можно добавить дополнительные отмеренные объемы жидкости; (б) Когда для теста, известного как тест «кольца преципитации», используются маленькие пипетки, в пипетки всасываются две разные жидкости, образуя слои один поверх другого. Чтобы гарантировать, что эти слои жидкости останутся на месте, нижние концы пипеток запечатывают пластилином, прежде чем вынимать их из головки аппарата. Для этого лоток 30, показанный на рис. 6, с пластилином можно поставить на стойку и прижать к нижним концам пипеток, затем повернуть ручку 47, чтобы высвободить пипетки из головки аппарата. после чего подъемник 35 опускается так, что двенадцать пипеток остаются стоять с запечатанными в пластилине их нижними корпусами. ; () " " , . . 30 . 6 , 47 . 35 . В качестве примера простого процесса, который можно выполнить с помощью аппарата, теперь будет описана реакция агглютинации: Требуемые реагенты: . Количество (до двенадцати тестируемых сывороток (т. е. от пациента). , : : . ( (.., ). . Разбавитель (например, раствор хлорида натрия). . ( , ). . Стандартная суспензия погибших организмов в физиологическом растворе. . . Принцип названия Тест. Сыворотка , содержащая антитела, соответствующие микроорганизмам , вызывает их «агглютинацию», т. е. образование видимых комков при смешивании с суспензией микроорганизмов. " ," .., . Цель испытания: определить, содержит ли данная сыворотка антитела (о чем свидетельствует ее способность агглютинировать определенные организмы) и ";' какое наибольшее разведение сыворотки еще вызывает такую агглютинацию? : ( ) ";' . Основные этапы теста: 1. Разведение в определенные ступени (прогрессивные геометрические разведения) каждой из сывороток в постоянном объеме разбавителя, например, 1/5, 1/10, 1/20, 1140*0, 11160, 1/330, 1/ 640, 1/1280, 1/2560, 1/5120, каждое разведение в постоянном объеме, скажем, 0,5 мл. разбавителя. : 1. (- ) , .., 1/5, 1/10, 1/20, 1140* 0, 11160. 1/330, 1/640, 1/1,280, 1/2,560, 1/5,120, - 0.5 . . 2.
Добавление в каждую пробирку постоянного количества бактериальной суспензии. . 3.
Исследование пробирок на предмет агглютинации суспензии после соответствующего периода инкубации. . Порядок действий с серологическим аппаратом: 1. : 1. Двенадцать тестируемых сывороток вручную вносят в каждую пробирку от до в штативе, называемом штативом № 1. . 1. 2. В каждую пробирку в штативе №2 помещают по 0,8 мл. физиологического раствора В каждую пробирку в штативах №№ 2. . 2 0.8 . . 3 до 12-ти волун 0,5 мл. добавляется физиологический раствор. 3 12, 0.5 . . Делают это б.п., фиксируя двенадцать подходящих пипеток в аппарате, отсасывающем из общего желоба 0,5 мл. физиологического раствора в каждую пипетку, предоставляя необходимое время для заполнения заполненных пипеток и выбрасывая жидкость в каждую из пробирок. 0.5 . , . Процедуру повторяют до тех пор, пока все пробирки в штативах №№ 3–12 не заполнятся по 0,5 мл. солевой раствор. . 3 12 0.5 . . 3. Затем производят последовательные добавления следующим образом: на 1/5 разведения берут 0,2 мл. в пипетки неразбавленной сыворотки в штатив № 1 и выбрасывают по 0,8 мл. тома в стойке №2. Смешивание. Смените пипетки. 3. : 1/5 0.2 . . 1 0.8 . . 2. . . Возьмите 0,5 мл. из пробирок в штатив № 2 и долить по 0,5 мл. тома в стойке №3. 0.5 . . 2 0.5 . . 3 . Смешивание. Затем повторите, вынув 0,5 мл. из №3 и выбрасываем в №4 и так далее до стойки №12. Таким образом, последняя стойка будет содержать 1,0 мл. 0.5 мл. вынимается и выбрасывается. . 0.5 . . 3 . 4 . 12. 1.0 . 0.5 . . Таким образом, штативы содержат следующий материал: ^ Проповедь в пробирках Стойки Разбавление 2 1: 5 0,5 мл. тт. : ^ 2 1: 5 0.5 . . 3 1:10 0.5 мл. об. 4 0 0,5 мл. тт. и так далее. 3 1:10 0.5 . 4 0 0.5 . . . 4.
Затем бактериальную суспензию добавляют в каждую пробирку всех штативов №№ 2–12, вводя основной объем в общий лоток и используя новую серию пипеток, отсасывая по 0,5 мл. объемов и выброса его в пробирки на каждой стойке. . 2 12 , 0.5 . . 5.
Затем штативы перемешивают, проводя пальцем по пробиркам, встряхивая их, инкубируют и исследуют на наличие или отсутствие агглютинации. . Мы утверждаем следующее: 1. : 1. Устройство для выдачи жидкости содержит множество всасывающих отверстий, каждое из которых герметично прилегает к открытому концу емкости, гидравлический канал, сообщающийся с каждым всасывающим отверстием, каждый из которых включает в себя поршень и цилиндр, а также средства для одновременного перемещения нескольких поршней посредством заранее заданные расстояния. - , , , . 2. Устройство по п.1, содержащее средства для одновременного перемещения поршней на равные расстояния. 2. 1. . 3. Устройство по п.2, в котором объемные емкости нескольких каналов равны. 3. 2, . 4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором всасывающие отверстия расположены так, что лежат в общей горизонтальной плоскости и направлены вниз. 4. , . 5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, содержащее лоток для удержания множества емкостей с открытыми концами в положениях, приблизительно совпадающих с положениями всасывающих отверстий, и подъемник для лотка, перемещаемый по направлению к всасывающим отверстиям и от них. так, чтобы концы всех емкостей в лотке можно было одновременно подносить к всасывающим отверстиям или вынимать из них. 5. , '; , . 6.
Устройство по п. 1, содержащее упругое кольцо, герметично прикрепленное к каждому всасывающему отверстию, и средства для одновременного 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:04:56
: GB767661A-">
: :

767662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767662A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АТНИТ Изобретатели: ТИР ИЛ НОРОН и ВАЛЬТЕР Р.С.( 767,662 : ( 767,662 ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 мая 1954 г. ^ 14, 1954. № 14275/54. 14275/54. Полная спецификация опубликована 6 февраля 1957 г. 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 38(4), Р(4:33 Д 2:36 С:62:65:68); и 135, ВД 16 А. : - 38 ( 4), ( 4: 33 2: 36 : 62: 65: 68); 135, 16 . Международная классификация: - 06 05 . : - 06 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах управления подачей топлива для реактивных двигателей Мы, : , корпорация из Огайо, расположенная по адресу 23555, Евклид Авеню, Кливленд 17, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , : , , 23555, , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к системе управления подачей топлива к соплам горелок реактивного двигателя. . Согласно изобретению создана система управления подачей топлива для реактивных двигателей, в которой расход топлива для будущих потребностей двигателя регулируется в зависимости от предшествующей скорости изменения скорости и температуры в соответствии с сигналами, поступающими от электронного устройства управления, которое активируется. выходными напряжениями от генератора датчика изменения скорости и от чувствительного элемента изменения температуры, содержит дроссельную заслонку, которая приспособлена для управления потоком топлива от топливного насоса к двигателю и гидравлически управляется пилотным клапаном, имеющим управление элемент, соединенный с пропорциональным электромагнитом, который срабатывает в ответ на сигналы, дроссельная заслонка избирательно получает рабочую жидкость от пилотного клапана и имеет цилиндр с напорной камерой на обоих концах, поршень с площадками в каждой напорной камере, топливный впускное отверстие соединено с насосом и топливными каналами, управляемыми поршнем, ведущими к выпускному отверстию для топлива. , - - , , , , . Электронное устройство управления приспособлено для приема выходных напряжений от генератора измерения скорости и датчика температуры, при этом напряжения усиливаются, берутся различные производные, интегралы и связанные с ними функции, необходимые для стабилизации и управления, и результирующий сигнал отправляется на пропорциональный соленоид, функционально соединенный с пилотным клапаном для управления потоком топлива через дроссельную заслонку. , , , . Если в нормальных условиях установившейся работы произойдет изменение частоты вращения двигателя, 50 будет произведено приращение выходного напряжения генератора измерения скорости. Указанное напряжение подается в схему определения скорости электронного устройства управления, где приращение 55 Дисбаланс моста затем подается на электронный переключатель, который решает, будет ли использоваться управление скоростью цепи контроля температуры электронного устройства. При небольших изменениях скорости переключатель скорости переводит цепь скорости в Затем сигнал усиливается усилителем напряжения и вместе с различными производными и 65 интегралами, необходимыми для стабильности, подается в пропорциональный соленоид пилотного клапана. Пропорциональный соленоид представляет собой двигатель соленоидного типа, способный обеспечивать линейное движение. 70 соответствует его входному напряжению и вызывает отклонение поршня пилотного клапана на расстояние, пропорциональное сигнальному напряжению, позволяя высокому давлению избирательно воздействовать на верхнюю или 75 нижнюю часть сбалансированного дозирующего поршня в дроссельной заслонке, в результате чего двигатель будет произведена коррекция скорости. Когда частота вращения двигателя вернется к норме, мост цепи скорости электронного устройства 80 уравновешивается, ток соленоида уменьшается до нуля, и соленоид возвращает поршень управляющего клапана в нейтральное положение, а поршень дроссельной заслонки остается в фиксированном положении Если изменение скорости приведет к тому, что температура выхлопной трубы превысит допустимую для ускорения, выходное напряжение термочувствительного элемента, которое подается на температурный мост электронного устройства 90, приведет к разбалансировке моста в направлении, которое . , , , 50 - 55 60 , 65 , 70 75 , 80 , , 90 , . переводит вышеупомянутую схему регулирования температуры в режим управления. Ток, протекающий от температурного моста к электронному селектору, усиливается усилителем постоянного напряжения и в той же последовательности, что описана выше в отношении работы регулирования скорости, подача топлива в двигатель регулируется таким образом, чтобы поддерживать указанную температуру выхлопных труб двигателя. , , - . Следует понимать, что электронное устройство управления, которое активируется вышеупомянутыми выходными напряжениями и которое подает сигналы на пропорциональный соленоид, само по себе известно и далее оно будет описано только в той мере, в какой оно влияет на ясное понимание изобретения. , . Для того чтобы можно было полностью понять изобретение, система управления подачей топлива в соответствии с ним теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи; где: фиг. 1 представляет собой принципиальную схему предпочтительной системы управления подачей топлива согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом блока управления подачей топлива системы, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии - Фигуры 2; Фигура 4 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой разрез по линии - Фигуры 4 и изображен в более крупном масштабе; Фигура представляет собой вертикальный разрез модификации блока управления подачей топлива, иллюстрирующий крепление центробежного контактора, показанного как отдельный блок на фигуре 1; и Фигура 7 представляет собой вертикальное сечение узла клапана ограничения превышения скорости, показанного на Фигуре 1. , ; : 1 ; 2 1; 3 - 2; 4 - 3; 5 - 4 ; 1; 7 - 1. На фиг.1 показана система управления подачей топлива применительно к реактивному двигателю 10, оборудованному горелками 11, соединенными через соответствующий коллектор 12 с делителем потока 13. Топливо подается из бака 14 подкачивающим насосом 15 в топливопровод 16, соединенный с делитель потока 13, управляемый блоком управления подачей топлива, обозначенным в целом позицией 17, к которому топливо подается поршневым насосом 18 шестеренного типа. Байпас 22 соединяет выпускной предохранительный клапан 20, привязанный к давлению топливной форсунки, как будет описано ниже. через вспомогательную линию гидравлической жидкости 23 обратно в линию подачи топлива 16. 1 10 11 12 13 14 15 16 13 17 18 - 22 20, 23, 16. Дроссельный клапан 19 в блоке 17 подает топливо через соединение 24 к клапану ограничения превышения скорости 25, управляемому аварийным центробежным контактором 26, приводящимся в действие турбиной (не показана) реактивного двигателя. Затем топливо проходит через топливопровод 27 к ручному запорному клапану 528 и оттуда через топливопровод 29 к делителю потока 13, 70, где топливо распределяется по горелкам 11 через коллектор 12. 19