патенты / 18937

767639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB767639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 767,639 Р°. Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 24 января 1955 Рі. 767,639 , : 24, 1955. С‚ в„– 2040/55. 2040/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 22 января 1954 Рі. 22, 1954. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 22 января 1954 Рі. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 Рі. : 6, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (6), 7 1 , 7 , 7 1 . :- 2 ( 6), 7 1 , 7 , 7 1 . Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Переработка полиэтилена РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 1700 , . , , , , 1700 , . Луис, штат РњРёСЃСЃСѓСЂРё, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующих документах: Заявление: Данное изобретение относится Рє переработке сырого полиэтилена для получения полимера, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРіРѕ для переработки РІ пленки или непосредственно РІ форме порошка, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРіРѕ для формования. , , , , , , : . Коммерческий полиэтилен обычно представляет СЃРѕР±РѕР№ твердый гомополимер СЃ молекулярной массой РѕС‚ 15 000 РґРѕ 25 000. 15,000 25,000. Эти полимеры представляют СЃРѕР±РѕР№ твердые твердые вещества РїСЂРё нормальных температурах СЃ температурой плавления РѕС‚ 0В° РґРѕ 250В°. Гомополимеры обычно получают путем массовой полимеризации РїСЂРё повышенных температурах Рё давлениях, как описано, например, РІ описании патента РЎРЁРђ в„– 2,153,553. Обычно РѕРЅРё имеют неоднородную физическую структуру. РџСЂРё экструзии РІ тонкие листы РЅР° РЅРёС… появляются полупрозрачные или непрозрачные пятна, которые РёР·-Р·Р° РёС… внешнего РІРёРґР° стали известны как «рыбий глаз». Устранение этих «рыбий глаз» является серьезной проблемой РІ полиэтиленовой промышленности. потому что РѕРЅРё РЅРµ только некрасивы, РЅРѕ также имеют тенденцию ослаблять или разрушать пленки, изготовленные РёР· полиэтилена. Листы легко рвутся РЅР° «рыбьих глазах», РЅРѕ РѕРЅРё прочные Рё жесткие РЅР° участках, РЅРµ содержащих «рыбий глаз». Чтобы сделать полимеры однородными, необходимо расплавить РёС… РїСЂРё определенных критических условиях. Однако плавленые полимеры РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть измельчены РІ порошок, что желательно для РјРЅРѕРіРёС… производственных процессов, таких как газопламенное напыление Рё литье РїРѕРґ давлением. ' 250 ' , , 2,153,553 , , " " " " "" " " - . Целью настоящего изобретения является разработка СЃРїРѕСЃРѕР±Р° очистки гомополимеров полиэтилена Рё, более конкретно, создание гомополимера этилена, который можно легко экструдировать СЃ получением однородных продуктов 50 или который находится РІ форме формовочного порошка, который можно использовать для производства однородные формованные изделия. 50 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± переработки сырого полиэтилена, который включает интенсивное перемешивание сырого полиэтилена РІ закрытой камере, РїСЂРё этом смешивающее действие обеспечивается множеством вращающихся элементов, которые вращаются СЃ различными периферийными скоростями. первоначальное смешивание длится РЅРµ более РґРІСѓС… РјРёРЅСѓС‚, РїСЂРё этом самый быстро вращающийся элемент вращается СЃ окружной скоростью 200-285 футов РІ минуту Рё РїРѕРґ давлением 20-30 фунтов/РґСЋР№Рј 2 65, Рё осуществляется окончательное смешивание. РЅР° такой период, чтобы РІСЃРµ время обработки составляло РЅРµ менее пяти РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё наиболее быстро вращающемся элементе, вращающемся СЃ окружной скоростью 200-285 футов РІ минуту Рё 70В° РїСЂРё давлении РЅРµ более 5 фунт/РґСЋР№Рј 2, стенки камера охлаждается Р·Р° счет циркуляции охлаждающей жидкости РїСЂРё температуре 35-80В° РїРѕ всей длине. 55 , 60 , 200-285 20-30 / 2 65 200-285 70 5 / 2, 35-80 ' . РљРѕРіРґР° этот процесс используется для производства очищенного формовочного порошка, РґРІР° дополнительных этапа, выполняемых РЅР° более РЅРёР·РєРѕР№ скорости, интерполируются между начальным Рё конечным смешиванием. Начальный этап выполняется, как Рё раньше, Р·Р° РЅРёРј следует второй этап через 80 РЅР° котором самый быстро вращающийся элемент вращается СЃ окружной скоростью 100–150 футов РІ минуту Рё РїРѕРґ давлением РЅРµ более 5 фунтов/РґСЋР№Рј 2 РІ течение 2–4 РјРёРЅСѓС‚. Р—Р° этим следует третий этап, РЅР° котором самый быстрый вращающийся элемент 85 вращается СЃ окружной скоростью 100-150 футов РІ минуту РїРѕРґ давлением 20-30 фунтов/РґСЋР№Рј2, Р° затем РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ окончательное перемешивание, РїРѕРєР° материал практически полностью РЅРµ превратится РІ порошок РїСЂРё окружной скорости 90В° 200-285°С. футов РІ минуту. Цена 3 СЃ. РћРґ. Р»., 767 639 Рё РїСЂРё давлении РЅРµ более 5 фунт/РґСЋР№Рј 2, РІСЃРµ время обработки РЅРµ менее 6 РјРёРЅСѓС‚. 75 , , 80 100-150 5 / 2 2-4 85 100-150 20-30 / 2 , 90 200-285 3 -, 767,639 5 / 2, 6 . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению требует интенсивного перемешивания полиэтилена РІ закрытой камере РїРѕРґ положительным давлением, РїСЂРё этом перемешивающее действие осуществляется множеством вращающихся элементов, которые вращаются СЃ разными окружными скоростями. Смешивающее действие РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ Р·РѕРЅРµ между вращающимися элементами, Р° также РІ площадь между поверхностями стенок камеры Рё поверхностями вращающихся элементов. Этот тип смешивания РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє преобразованию энергии, необходимой для вращения вращающихся элементов, РІ тепло РІ полиэтилене вследствие возникающего трения, как внутреннего, так Рё внешнего, СЃ Что касается полиэтилена. , , , . РћРґРЅРёРј типом устройства, подходящего для обеспечения интенсивного механического воздействия РїРѕ настоящему изобретению, является смеситель, известный как смеситель типа Бенбери. РћРЅРё состоят РїРѕ существу РёР· полностью закрытой смесительной камеры, РІ которой РґРІР° ротора спиралевидной формы вращаются РІ противоположных направлениях СЃРѕ слегка разными скоростями. Смесители имеют бункер, РІ который может быть вставлен напорный напор для оказания давления РЅР° смешиваемый материал. - . Роторы имеют сердцевину, Р° стенки смесителя снабжены рубашкой, обеспечивающей циркуляцию через РЅРёС… среды, регулирующей температуру. . Другие хорошо известные смесители для пластмассовых материалов, такие как тестомесы СЃ РґРІСѓРјСЏ лопастями или миксеры СЃ роторами или лопастями СЃРёРіРјР°-типа, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ использоваться РІ экономически практичных условиях для переработки полиэтилена. Даже обычные процессы экструзии, которые, как ожидается, Р±СѓРґСѓС‚ обеспечивать интенсивное перемешивание РїРѕРґ давлением. малоэффективны Рё практически бесполезны для удаления «рыбий глаз» РїСЂРё производстве листового полиэтилена. - " " . Р’ процессе настоящего изобретения необходимо очень тщательно контролировать окружную скорость более быстрого ротора. РќР° начальном этапе процесса его окружная скорость должна составлять РѕС‚ 200 РґРѕ 285 футов РІ минуту, Рё окружная скорость также должна находиться РІ пределах этих скоростей. РЅР° заключительном этапе. РџСЂРё производстве очищенного порошка, как указано выше, необходимо вставить РґРІР° дополнительных этапа между начальным Рё конечным этапами, Рё РЅР° этих этапах было обнаружено, что окружная скорость более быстрого ротора должна быть между 100 Рё 150 футов РІ минуту. 200 285 , , 100 150 . Давление, оказываемое РЅР° полиэтилен, также необходимо тщательно контролировать. . РќР° начальном этапе давление может варьироваться РѕС‚ 20 РґРѕ 30 фунтов/РґСЋР№Рј 2 , РЅРѕ для окончательного смешивания это давление должно быть снижено РЅРµ более чем РґРѕ 5 фунтов/РґСЋР№Рј 2 Рё предпочтительно РґРѕ 1-2 фунтов/РґСЋР№Рј 2. 20 30 / 2 5 / 2 1-2 / 2. Такое снижение давления должно произойти РІ течение примерно 2 РјРёРЅСѓС‚ СЃ начала цикла смешивания, Рё перемешивание должно продолжаться РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ пройдет РїРѕ меньшей мере 5 РјРёРЅСѓС‚ 70 СЃ момента запуска смесителя. Обычно требуется общее время смешивания РЅРµ менее 6 РјРёРЅСѓС‚. Рё даже 15 РјРёРЅСѓС‚ может потребоваться. 2 5 70 6 15 . РџСЂРё получении порошков рафинированного полиэтилена 75 РІ соответствии СЃ изобретением первую РёР· дополнительных стадий РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё давлении РЅРµ более 5 фунт/РґСЋР№Рј 2 , предпочтительно 1-2 фунта/РґСЋР№Рј, Р° вторую РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё давлении 20–30 фунтов/РґСЋР№Рј 2 80 Первый РёР· РґРІСѓС… дополнительных этапов следует поддерживать РІ течение 2–4 РјРёРЅСѓС‚, Р° второй – РІ течение 1–2 РјРёРЅСѓС‚. Четыре этапа можно резюмировать РІ РІРёРґРµ таблицы следующим образом: 85 ТАБЛРЦА 75 5 / 2, 1-2 /- 20-30 / 2 80 2-4 1-2 : 85 Шаг Скорость ротора Давление Время фут/РјРёРЅ фунт/РґСЋР№Рј РјРёРЅ 1 200–285 20–30 1–2 2 103–150 5 макс. 2–4 3 100–150 20–30 1–2 4 '00–285 5 макс. 2 РќР° протяжении всего процесса рафинирования ротор Рё стенки смесителя должны охлаждаться Р·Р° счет циркуляции охлаждающей жидкости 95 через сердечники ротора Рё стенки рубашки соответственно. Температура жидкости должна составлять 35-80В°. Циркуляция изношенной или горячей жидкости Было обнаружено, что РІРѕРґР° делает СЃРїРѕСЃРѕР± изобретения неэффективным. / / ' 1 200-285 20-30 1-2 2 103-150 5 2-4 3 100-150 20-30 1-2 4 '00-285 5 2 95 35-80 ' 100 . Никакое существенное количество растворителей или РґСЂСѓРіРёС… жидкостей РЅРµ должно присутствовать независимо РѕС‚ того, совместимы или несовместимы эти жидкости СЃ полиэтиленом в„– 105. Смазочные материалы, пластификаторы, наполнители или РґСЂСѓРіРёРµ добавки РЅРµ должны присутствовать РІРѕ время этого процесса очистки, поскольку такие материалы замедляют, Р° РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях предотвращают переработка. 105 , , . РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения применим 110 Рє твердым прочным гомополимерам этилена, которые обычно имеют молекулярную массу РѕС‚ 15000 РґРѕ 25000. Такой материал, полученный обычными способами, является негомогенным Рё должен плавиться РІ тщательно контролируемых 115 условиях для получения гомогенного продукта. РџСЂРё плавлении материал трудно измельчить РІ порошок РёР·-Р·Р° его чрезвычайной прочности. РЎ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению плавленый материал легко Рё быстро превращается РІ однородный экструдируемый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ или мелкодисперсный порошок. 110 15000 25000 115 120 . Следующие примеры иллюстрируют сущность этого изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его реализации. Примеры 1 125 Рё 2 показывают переработку полиэтилена для получения экструдируемого продукта, тогда как примеры 3 Рё 4 показывают комбинированную очистку 767,639 3 Рё превращение РІ порошок, пригодный для литье. 1 125 2 3 4 767,639 3 . РџР РМЕР 1 1 Полиэтилен, полученный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ описании патента РЎРЁРђ . . 2
,153,553 помещали РІ смеситель типа Бенбери. Смеситель был холодным (С‚.Рµ. комнатной температуры), Р° температура полиэтилена составляла 550 . Смеситель запускали Рё РЅР° полиэтилен оказывали давление 25 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј СЃ помощью напора РЅР° После РѕРґРЅРѕР№ минуты работы РІ этих условиях температура полиэтилена поднялась РґРѕ 2000 . Давление было немедленно снижено РґРѕ 1-2 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё перемешивание продолжалось еще 5 РјРёРЅСѓС‚. Более быстрый РёР· РґРІСѓС… роторов РІ смесителе был РЅР° протяжении всего испытания вращался СЃ окружной скоростью РѕС‚ 220 РґРѕ 230 футов РІ минуту. ,153,553 - ( ) 550 25 ' , 2000 1 2 5 220 230 . Р’Рѕ время работы температура полиэтилена постепенно повышалась СЃ 200В° РґРѕ 245В°. Ротор Рё стенки смесителя постоянно охлаждались РІРѕ время работы Р·Р° счет циркулирующей через РЅРёС… холодной РІРѕРґС‹ (около 50В°). Р’ конце 6-минутной работы. смеситель останавливали Рё РёР· него выгружали полиэтилен. Это была густая тестообразная масса. Приготовленная таким образом масса экструдировалась без затруднений, Рё получался прозрачный лист, РїРѕ существу РЅРµ имеющий «рыбьих глаз». РљРѕРіРґР° экструдированный лист полиэтилена, содержащий «рыбий глаз», смешивали РІ смесителе Бенбери- типа смесителя РІ условиях этого примера Рё повторной экструзии "рыбий глаз" были РїРѕ существу устранены. 200 ' 245 ( 50 ) 6 " " " - " " . РџР РМЕР 2 2 Четыре разных полиэтилена РёР· разных коммерческих источников, каждый РёР· которых содержал множество «рыбий глаз», подвергали интенсивному смешиванию, как описано РІ примере 1. Р’СЃРµ эти материалы, независимо РѕС‚ источника, были освобождены РѕС‚ «рыбьего глаза» СЃ помощью этой процедуры. , " " 1 " " . РљРѕРіРґР° были предприняты попытки изменить условия давления, температуры Рё окружной скорости примера 1, было обнаружено, что можно было внести лишь незначительные изменения без потери преимуществ процесса. Таким образом, окружная скорость более быстрого ротора могла варьироваться РѕС‚ 200 РґРѕ 285. футов РІ минуту. Р—Р° пределами этого диапазона скоростей уменьшения «рыбьего глаза» практически РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. , 1, 200 285 "" . Аналогичным образом, РєРѕРіРґР° какая-либо часть смесителя типа Банбери нагревалась путем циркуляции горячей или даже теплой РІРѕРґС‹, процесс становился неэффективным Рё «рыбий глаз» оставался нетронутым. Однако температуру циркулирующей РІРѕРґС‹ можно было варьировать РѕС‚ 35 РґРѕ 80 градусов РїРѕ Фаренгейту. , " " 35 80 '. РџР РМЕР 3 3 Полиэтиленовые гранулы загружали РІ смеситель типа Бенбери. Температура полиэтилена РїСЂРё загрузке составляла около 55°С. - 65 55 . Холодная РІРѕРґР° температурой около 50 футов циркулировала через ротор Рё стенки. Затем смеситель запускали СЃ окружной скоростью быстрого ротора РѕС‚ 220 РґРѕ 230 футов РІ 70 РјРёРЅСѓС‚ Рё РІ то же время создавали давление, РїРѕ существу, 25 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. РЅР° полиэтилене. Через РѕРґРЅСѓ минуту температура полиэтилена поднялась примерно РґРѕ 210 футов РїРѕ Фаренгейту. Р’ этот момент давление снизилось РґРѕ 1-2 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, Р° скорость ротора снизилась РґРѕ 110-120 футов РІ минуту. Перемешивание РЅР° пониженной скорости Рё давление продолжалось РІ течение РґРІСѓС… РјРёРЅСѓС‚. 50 ' 220 230 70 25 210 ' 75 1 2 110 120 . Затем давление увеличивали РґРѕ 25 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј 80 РІ течение РѕРґРЅРѕР№ минуты без изменения скорости ротора. Наконец, скорость ротора увеличивали РґРѕ 220–230 футов РІ минуту, Р° давление снижали РґРѕ 1-2 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Перемешивание продолжали РІ этих условиях РІ течение примерно РґРІСѓС… 85 РјРёРЅСѓС‚. РќР° протяжении всего цикла смешивания РІРѕРґР° циркулировала через сердечник ротора Рё стенки смесителя. 25 80 220 230 1-2 85 ' . Р’СЃРєРѕСЂРµ после начала смешивания полиэтилен расплавился Рё оставался РІ расплавленном состоянии РґРѕ второй минуты работы РїСЂРё скорости РѕС‚ 220 РґРѕ 230 футов РІ минуту Рё давлении РѕС‚ 1 РґРѕ 2 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, РєРѕРіРґР° РѕРЅ внезапно распался РЅР° мелкий порошок. Распад произошел быстро Рё был завершить РІ течение РѕРґРЅРѕР№-РґРІСѓС… 95 РјРёРЅСѓС‚ после первого появления порошка. 220 230 1 2 , 95 . Затем смеситель останавливали Рё порошок проверяли РЅР° однородность. Было обнаружено, что РІРѕ всей загрузке смесителя РїРѕ существу РЅРµ было сплавленных частиц или РєРѕРјРєРѕРІ Рё что размер частиц порошка был удивительно однородным. 100 . Приготовленный таким образом порошок легко подвергался литью РїРѕРґ давлением или экструдированию отдельно или РІ сочетании СЃРѕ смазками, красками, красителями, пигментами Рё наполнителями. РћРЅ также имел подходящие размеры для эффективного использования РІ устройствах для газопламенного напыления, РіРґРµ неравномерный размер частиц вызывает большие трудности. , , , 105 - - . РџР РМЕР 4 110 4 110 Полиэтилен СЃ молекулярной массой около 22000 загружали РІ смеситель типа Бенбери, размер которого намного больше, чем РІ смеситель примера 3. Ротор Рё рубашки СЃ стенками охлаждались циркуляцией РІРѕРґС‹ 115 РїСЂРё температуре 60 футов РїРѕ Фаренгейту Рё сохранялись холодными РЅР° протяжении всего следующего цикла. Смеситель запускали РїСЂРё окружной скорости быстрого ротора РїРѕ существу 280 футов РІ минуту, Р° давление РїРѕ существу 30 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј составляло 120, оказываемое РЅР° полиэтилен одновременно СЃ запуском смесителя. Смешивание РІ этих условиях продолжалось РІ течение РґРІСѓС… 767639 РјРёРЅСѓС‚, Р·Р° это время полиэтилен частично расплавился. Затем давление упало РїРѕ существу РґРѕ 5 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, Р° скорость ротора снизилась РїРѕ существу РґРѕ 140 футов РІ минуту. Смешивание продолжалось РІ течение РґРІСѓС… РјРёРЅСѓС‚ РІ этих условиях, РІ течение которых полиэтилен продолжал плавиться Рё гомогенизироваться. Затем давление увеличивали. РґРѕ 30 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РІ течение РѕРґРЅРѕР№ минуты. Наконец, скорость ротора увеличили РґРѕ 280 футов РІ минуту Рё давление снизили РґРѕ 5 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Через три минуты масса РІ смесителе начала распадаться, Рё РІ течение пяти РјРёРЅСѓС‚ произошло полное распад. Рзвлеченный порошок практически РЅРµ содержал сплавленные РєРѕРјРєРё Рё РјРѕРіСѓС‚ быть использованы непосредственно РІ операциях литья РїРѕРґ давлением, экструзии Рё процессах газопламенного напыления. 22,000 3 115 60 ' 280 30 120 767639 5 140 30 280 5 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:04:22
: GB767639A-">
: :

767640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB767640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 767,640 Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 767,640 : 26 января 1 Рё 955. 26, 1 955. в„– 2316/55. 2316/55. Заявление подано РІ Рталии 8 февраля 1954 РіРѕРґР°. 8, 1954. 1 __ Полная спецификация Опубликовано: 6 февраля 1957 Рі. 1 __ : 6, 1957. Рндикация: - Класс 132 (3), 519 4 (Пример: ). , :- 132 ( 3), 519 4 (: ). Международная классификация:-Рђ 63 С‡. :- 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ области игрушечных дорожек Рё РІ отношении РЅРёС… РЇ, ФРАНКО ГАРДРОЛЬ, 70, Милан, Рталия, итальянского гражданства, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе его осуществления. должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем утверждении: , , 70, , , , , , , :- НАСТОЯЩЕЕ РЗОБРЕТЕНРР• относится Рє дорожкам Рё, РІ частности, Рє деформируемым вручную дорожкам, изготовленным РёР· подходящего пластикового материала для игрушек, приспособленных для бега РїРѕ РЅРёРј. . Что касается таких игрушек, которые включают РІ себя поезда, трамваи, гоночные автомобили Рё С‚.Рї., как СЃ механическим, так Рё СЃ электрическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј, известные РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, производители обычно разрабатывают самые разнообразные типы, РѕС‚ самых скромных РґРѕ самых РґРѕСЂРѕРіРёС…, снабженных рельсами Рё возможно, также контрольные точки или станции. , , , , , , . Эти игрушки, хотя дети РёС… страстно любят, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ сделать детей самостоятельными, потому что вообще, если предусмотрено наличие рельсов, Р° тем более пункта управления или станции, помощь взрослого человека Это необходимо, Рё это РЅРµ только мешает нормальной деятельности родителей, РЅРѕ Рё делает детей чрезвычайно зависимыми. , , , , , , , , . Более того, РІРІРёРґСѓ особенностей рельсов РѕРЅРё легко повреждаются, причем повреждения РёРЅРѕРіРґР° бывают непоправимыми. , , , . Опять же, Сѓ детей нежного возраста Рё, следовательно, неуклюжих или неопытных, упомянутые ранее известные рельсы РјРѕРіСѓС‚ стать причиной травм. , , , . РљСЂРѕРјРµ того, вышеупомянутые игрушки снабжены направляющими или рельсами, выполненными СЃ соблюдением обязательных геометрических РєСѓСЂСЃРѕРІ, поскольку любое изменение возможно только РІ отношении частей или элементов, РёР· которых состоит рельс или рельс, Р° РЅРµ отдельного элемента, который остается РІ первоначально приданную ему форму. , , , , . Наконец, эти игрушки РјРѕРіСѓС‚ пользоваться лишь скромным СЃРїСЂРѕСЃРѕРј РІРІРёРґСѓ РёС… высокой стоимости, которая РІ любом случае РЅРµ РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ людям СЃ небольшим достатком. , , , , , . Основная цель изобретения состоит РІ том, чтобы разработать игрушечную дорожку, приспособленную для устранения всех недостатков, описанных выше, таким образом, чтобы обеспечить ее максимально широкое использование. 50 , . Эти Рё РґСЂСѓРіРёРµ задачи достигаются СЃ помощью игрушечной дорожки, сконструированной РІ соответствии СЃ изобретением, которая состоит РёР· деформируемого вручную элемента дорожки, выполненного РёР· подходящего пластикового материала для игрушек, приспособленного для бега РїРѕ ней, имеющего РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ содержащийся РІ нем опорный сердечник, характеризующийся что 6 РѕРЅ содержит верхнюю поверхность, образующую поверхность дорожки, СЃ продольными выступающими краевыми частями РЅР° ее сторонах или СЂСЏРґРѕРј СЃ ней, приспособленными для предотвращения или затруднения выхода игрушек СЃ дорожки РІРѕ время бега, РїСЂРё этом 65 опорных сердечников сформированы РёР· такого материала, чтобы удерживать любые деформация, придаваемая РёРј так, что РѕРЅРё поддерживают элемент гусеницы РІ любой желаемой форме. 55 , , , 6 , 65 . Предпочтительно, сердечник или сердечники расположены 70 РІ подходящих отверстиях, предусмотренных РІ элементе, прилегающих Рє его сторонам, причем РѕРґРёРЅ конец каждого сердечника выступает РёР· путевого элемента, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец расположен внутрь РѕС‚ соответствующего конца путевого элемента, 5, выступающий конец приспособлен для зацепления СЃ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ частью соответствующего отверстия РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј элементе гусеницы, посредством чего множество элементов гусеницы РјРѕРіСѓС‚ быть соединены вместе. , 70 , , , 5 . Далее изобретение будет описано РІ ) более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ ссылкой РЅР° вариант осуществления, приведенный исключительно РІ качестве примера Рё проиллюстрированный РЅР° прилагаемом чертеже, РЅР° котором: ) , : Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ игрушечной дорожки, изготовленной РІ соответствии СЃ изобретением, РІ уменьшенном масштабе 5; РќР° фиг.2 показан относительный РІРёРґ РІ плане сверху. РќР° фиг.1 элементы, РёР· которых образована дорожка, показаны РІ позиции 90 2 _____ 767,640 РґРѕ соединения РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј; РќР° фиг. 3 показано поперечное сечение РІ увеличенном масштабе РѕРґРЅРѕРіРѕ элемента завязки, РёР· которого свернута дорожка игрушки; ;, 4 -:; ' -- пример реализации средств для ' : ' ; Рё Р РёСЃСѓРЅРѕРє 5. Толщина элемента пути, Рє которому РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ линия, или кривая виража, заданная вручную. 1 5 ; 2 1, 90 2 _____ 767,640 ' ; 3 -, , ' ' ; ;, 4 -:; ' -- -_' ' : ' ; 5 ' ' . РќР° прилагаемом чертеже (фиг. 1 Рё 2) Р° обозначает РїРѕ существу прямолинейные элементы, РёР· которых образована дорожка, Р° обозначает изогнутую соединительную длину (левую). - ( 1 2), , ;. РћР±Р° цемента Рё состоят РёР· полоски или отрезка 1 (СЂРёСЃ. 3), изготовленного РёР· любого пластикового материала, подходящего для этой цели, например натурального каучука, поливинилхлорида или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ синтетического материала. , причем полоса или отрезок имеет продольную поверхность 2, выполняющую функцию дорожки, РїРѕ которой РјРѕРіСѓС‚ перемещаться небольшие объекты, такие как, например, игрушечные машинки . 1 { 3) : - ' ,1 , , - , 2 , , , , , . Полоса 1 снабжена РІ продольном направлении РґРІСѓРјСЏ краями или фланцами 3, которые РЅРµ позволяют объекту слишком легко сходить СЃ пути РїСЂРё движении РїРѕ нему. 1 3, . Для соединения РѕРґРЅРѕРіРѕ элемента СЃ РґСЂСѓРіРёРј соседним РѕРґРёРЅ конец каждого элемента заканчивается РґРІСѓРјСЏ выводами 4, 4, приспособленными для вставки РІ соответствующие отверстия 5, 5, предусмотренные РЅР° адиакальном конце следующего элемента. , 4, 4 5, 5 . Чтобы придать каждому элементу желаемую форму, РїРѕ всей длине каждого элемента предусмотрены, например, РґРІР° сердечника, которые РјРѕРіСѓС‚ быть образованы удлинителями 4Р°, выполненными, например, РёР· РјСЏРіРєРѕР№ меди, соединяющие штыри 4, сердечники которых размещены РІ соответствующих продолжениях 5Р° отверстий 5 для указанных штырей 4. , , , , , 4 , 4, 5 5 4. Сердечники 4Р° расположены РІ отверстиях 5, расположенных внутри утолщенных частей 7 сторон 3' каждого элемента пути, причем упомянутые утолщенные части имеют функцию придания большей прочности указанным сторонам, Р° также заметного поднятия направляющей над РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью, которой может быть РїРѕР», стол или другая РІ целом плоская поверхность, через основания 7'. 4 5, 7, 3 ' , , , , , 7 '. Если необходимо сделать каждый элемент пути более жестким, указанные элементы снабжают РІ продольном направлении РѕРґРЅРёРј или несколькими ребрами 6. , 6. РќР° практике ленточные элементы РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены либо волочением СЃ использованием средств, известных РІ технике литья РїРѕРґ давлением, либо формованием РІ зависимости РѕС‚ типа материалов, используемых для получения указанных элементов. , , , , . Хотя был описан Рё проиллюстрирован РѕРґРёРЅ вариант осуществления изобретения, следует понимать, что РЅР° практике РјРѕРіСѓС‚ быть разработаны РјРЅРѕРіРёРµ РґСЂСѓРіРёРµ РІ пределах объема изобретения, как определено РІ прилагаемой формуле изобретения (65 пунктов). , , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:04:24
: GB767640A-">
: :

767641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB767641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 767,641 Дата подачи полной спецификации: 15 февраля 1955 Рі. 767,641 : 15, 1955. Дата подачи заявления: 31 января 1955 Рі. : 31, 1955. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 Рі. : 6, 1957. в„– 2787/55, Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 52(4), Рњ 4. 2787/55, :- 52 ( 4), 4. Международная классификация: - 47 . :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Устройство подушки. . РЇ, СТЭНЛРМАКРРќРќРЎ, 6 Рђ, Холланд Виллас Р РѕСѓРґ, Кенсингтон, 14, гражданин Шотландии, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано. , что будет конкретно описано РІ следующем утверждении: , , 6 , , , 14, , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє амортизирующему устройству, содержащему отрезок РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, снабженный подушкой РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце Рё балансиром РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј, РїСЂРё этом устройство приспособлено для подвешивания через край или верхнюю часть СЃРїРёРЅРєРё сиденья транспортного средства или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ сиденья. РІ РІРёРґРµ РєРѕСЂР·РёРЅС‹ СЃ подушкой РЅР° стороне сиденья Рё СЃРїРёРЅРєРѕР№, Р° РіСЂСѓР·РѕРј РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ стороне. , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением отрезок РіРёР±РєРѕРіРѕ материала снабжен фрикционной поверхностью, проходящей через край или верхнюю часть СЃРїРёРЅРєРё сиденья, чтобы иметь тенденцию удерживать подушку РІ положении, РІ котором РѕРЅР° отрегулирована пользователем. РїРѕ меньшей мере, РѕРґРЅР° полоска РіСѓР±РєРё или РґСЂСѓРіРѕР№ резины, прикрепленная, например, путем пришивания Рє длине РіРёР±РєРѕРіРѕ материала. Амортизирующее устройство согласно изобретению особенно предназначено для использования РЅР° сиденьях водителей автомобилей, РіРґРµ особенно желательно, чтобы Подушка РЅРµ должна легко перемещаться, если ее отрегулировать РІ СѓРґРѕР±РЅРѕРµ для водителя положение, например, РІ пояснице. , , , ' , . Груз Рё подушка РјРѕРіСѓС‚ быть образованы путем создания карманов РЅР° каждом конце РіРёР±РєРѕРіРѕ материала Рё вставки губчатой резины или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ РјСЏРіРєРѕРіРѕ материала РІ РѕРґРёРЅ РёР· карманов для формирования подушки, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ карман заполняется песком для формирования подушки. Вес Груз оказывает давление РІРЅРёР· РЅР° промежуточную часть амортизирующего устройства, что обеспечивает достаточное фрикционное сцепление СЃ сиденьем, чтобы гарантировать, что амортизирующая часть остается РІ РѕРґРЅРѕРј положении, если только ее РЅРµ тянут СЃ силой, большей, чем та, которая создается РїСЂРё нормальных движениях тела. пользователя Вес должен составлять РѕС‚ 2 РґРѕ 3 фунтов. , , 2-3 . Р’СЃРµ устройство, состоящее РёР· отрезка РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, РґРІСѓС… карманов Рё резиновых полосок, закрепленных РЅР° задней части РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, представляет СЃРѕР±РѕР№ подушку или подушку, которую можно легко перемещать СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ сиденья РЅР° РґСЂСѓРіРѕРµ, так что изобретение проиллюстрировано РІ сопроводительном документе. чертеж, РЅР° котором: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сзади РІ перспективе амортизирующего устройства РІ соответствии СЃ изобретением; 5 Фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ автомобильного сиденья, РЅР° котором показано устройство подушки, такое как устройство, показанное РЅР° Фиг. 1, РІ нужном положении. , , , , : 1 ; 5 2 1 . РќР° чертежах обозначает длину РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, который может быть изготовлен РёР· плотной ткани, 60 представляет СЃРѕР±РѕР№ подушку, которая фося путем складывания концевой части РіРёР±РєРѕРіРѕ материала Рё сшивания СЃ образованием кармана, РІ который вставляется губчатая резина. или РґСЂСѓРіРѕР№ РјСЏРіРєРёР№ материал, — РіСЂСѓР·, который также формируется 65 путем складывания концевой части РіРёР±РєРѕРіРѕ материала Рё сшивания СЃ образованием кармана, РІ который помещается песок. РЅР° СЂРёСЃ. 1 — РѕРґРЅР° РёР· полосок РіСѓР±РєРё или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ материала. резина, которая пришита РЅР° обратной стороне отрезка 70 РіРёР±РєРѕРіРѕ материала Рђ Рё которая, РєРѕРіРґР° подушка находится РЅР° сиденье, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ над или частично над верхней частью СЃРїРёРЅРєРё сиденья Рё оказывает упомянутое фрикционное сцепление. , , 60 , 65 1 70 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:04:24
: GB767641A-">
: :

767642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB767642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 767,64Дата подачи заявки Рё подачи полных спецификаций -: 767,64Date -: 16 февраля, 955. 16, 955. в„– 4624/55. 4624/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 6 февраля 1954 РіРѕРґР°. 6, 954. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 Рі. : 6, 1 1957. ' Гє: 4 :-Класс 2 ( 6), 2 ( 1 :: 1 : 2 : 2 ), 2 ( 7: 8: 9: 10), 2 Р  1 (Рђ:Р­Рё Р”), Р  2 Р  1 Р•( 2:3:5), Р  2 Р  2 Рђ( 1:4:), Р  2 Р ( 3:4 Рђ:4 РҐ:5:6 Р” ), ЕСЛР7 Р” 2 Рђ 1:2 Рђ:2 Р‘:4), Р  7 Рљ( 2:7:8:9:10), Р  7 ? ' Гє: 4 :- 2 ( 6), 2 ( 1 :: 1 : 2 : 2 ), 2 ( 7: 8: 9: 10), 2 1 (: ), 2 1 ( 2: 3: 5), 2 2 ( 1: 4:), 2 ( 3: 4 : 4 : 5: 6 ), 7 2 1: 2 : 2 :4), 7 ( 2: 7:8: 9:10), 7 ? 1
СЏ Рђ:Р‘:Р“), Р  7 Р  1 Р•( 2:3:5), Р  7 Р  2 Рђ( 1:4:5), Р  7 Р ( 3:4 Рђ:4 РҐ:5:6 Р“ ), Рџ 8 Р”( 2 Рђ: 2 Рџ 2: 3 Рђ), Р¤&Рљ( 2:7), Рџ 8 Рџ 1 (Рђ:1:Р”), Рџ 8 Рџ 1 Р•( 2:3:5), Рџ 8 Рџ 2 Рђ( 1:4:3), 1 Рџj 3:4 Рђ:4 РҐ:5:6 Р”), Рџ 9 ДР1 (Рђ 1 81), Рџ 9 Рљ (2:7), Рџ 9 Рџ 1 (Рђ:Р‘:Р“), Р  9 Р  1 Р•{ 2:3:5), РџРџ 2 Рђ/С‚: 4:4}), Р  5 Рџ( 3:4 Рђ:РҐ: : : ), 7 1 ( 2: 3: 5), 7 2 ( 1: 4: 5), 7 ( 3: 4 : 4 : 5: 6 ), 8 ( 2 : 2 2: 3 ), &( 2: 7), 8 1 (:1: ), 8 1 ( 2: 3: 5), 8 2 ( 1: 4: 3), 1 3: 4 : 4 : 5: 6 ), 9 1 ( 1 81), 9 ( 2: 7), 9 1 (: : ), 9 1 { 2: 3: 5), 2 /: 4: 4}), 5 ( 3: 4 : : 5: 6 Р”), Рџ 10 (Р” 2 Рђ: Рљ 2), Рџ 10 ? 1 (Рђ:5:Р”), ФО РР­( 2:3:5), Рџ 1 РћРџ 2 Рђ( 1:4: 5: 6 ), 10 ( 2 : 2), 10 ? 1 (: 5: ), ( 2: 3: 5), 1 2 ( 1: 4: 5), РџРРћРџ( 3:4 Рђ:4 РҐ:5:6 Р”). 5), ( 3: 4 : 4 : 5: 6 ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Производство полимеров стирольного типа РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 1700, , , , , настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , , , 1700, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє улучшенным полимерам стирольного типа Рё, более конкретно, Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ улучшения ударной вязкости, деформации РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ Рё удлинения РїСЂРё растяжении таких полимеров. - , . Полистирол является РѕРґРЅРёРј РёР· наиболее важных пластмассовых материалов. Его РјРЅРѕРіРёРµ ценные свойства хорошо известны. Однако полистирол РІ обычном составе характеризуется РЅРёР·РєРѕР№ ударной вязкостью, РЅРёР·РєРёРј РёР·РіРёР±РѕРј Рё РЅРёР·РєРёРј удлинением РїСЂРё растяжении. Полистирол РЅРµ может использоваться РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… потенциальных областях применения, РіРґРµ требуется особая ударная вязкость. Требуется Хотя известно, что использование пластификаторов различных типов улучшает ударную вязкость Рё РґСЂСѓРіРёРµ физические свойства полистирола, РѕРЅРѕ снижает тепловую деформацию или температуру размягчения РґРѕ такой степени, что делает РїСЂРѕРґСѓРєС‚ непригодным для РјРЅРѕРіРёС… применений. РџСЂРё включении РІ полистирол любого материала Также возникают проблемы совместимости. Если добавленный материал недостаточно совместим СЃ полистиролом, РЅРµ только внешний РІРёРґ, РЅРѕ Рё физические свойства полученной смеси РјРѕРіСѓС‚ сделать ее непригодной для практического использования. , , , , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± производства полистирола Рё сополимеров стирола, обладающих улучшенными физическими свойствами, который включает полимеризацию мономерного стирола СЃ олефиновым мономером, способным Рє сополимеризации СЃ РЅРёРј, или без него, РІ присутствии обычно жидкого маслянистого ненасыщенного полимера. , ) или более сопряженных диолефинов, имеющих РѕС‚ четырех РґРѕ шести атомов углерода РІ молекуле, или РёС… сополимера СЃ меньшим количеством сополимеризуемого СЃ РЅРёРјРё моноолефинового мономера 50. Полученный стирольный полимер имеет большую ударную вязкость, чем полистирол, полученный РІ тех же условиях, РЅРѕ РІ отсутствие указанного диолефинового полимера. Повышенная ударная вязкость проявляется РІ улучшении удлинения десяти СЃРёР», отклонения РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ Рё/или ударной вязкости. РљСЂРѕРјРµ того, прозрачность Рё поверхностный блеск полученных формованных стирольных полимеров превосходны. Хотя используемый диолефиновый полимер обычно является 60 жидкости, снижение температуры размягчения стирольного полимера РІ результате его использования намного меньше, чем РІ случае, РєРѕРіРґР° используется такое же количество РґСЂСѓРіРёС… обычно жидких материалов, таких как обычные пластификаторы 65. , , (, ) - 50 55 , , / , 60 , , 65 , . Р’ отличие РѕС‚ результатов, полученных РІ соответствии СЃ изобретением, если выполненный полистирол тщательно смешать СЃ жидким диолефиновым полимером описанного типа 70, например, прокаткой РІ прокатке или РґСЂСѓРіРёРјРё хорошо известными механическими способами, РІ результате образуется РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий температуру размягчения. которое было снижено РІ гораздо большей степени Рё обычно имеет меньшие РёР·РіРёР± 75 РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ Рё удлинение РїСЂРё растяжении РїРѕ сравнению СЃ продуктами, изготовленными РІ соответствии СЃ изобретением. РљСЂРѕРјРµ того, материалы, полученные механическим смешиванием полистирола Рё жидких диолефиновых полимеров, демонстрируют конечную несовместимость компонентов, что проявляется РІ плохой прозрачности Рё поверхностном глянце формованных изделий, полученных РёР· РЅРёС…. Р’ качестве дальнейшего сравнения, если вместо использования жидкого диолефинового полимера РІ соответствии СЃ изобретением РІ соответствии СЃ изобретением РІ стирольный мономер включен твердый каучукообразный диолефиновый полимер Рё материал затем полимеризуется, полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ обычно сшивается РґРѕ такой степени, что сложность составляет 90 \\ . , , 70 , , 75 , , 80 , , , 85 , , 90 \\ . 767,642, обнаруженный РїСЂРё формовании материала, Рё формованный материал имеет плохой поверхностный глянец. РќР° основании вышеизложенного делается вывод, что РІ настоящем изобретении жидкий диолефиновый поли-нер РЅРµ действует как предполагаемый пластификатор. Рї-стирола, Р° скорее, что РІРѕ время полимеризации РѕРЅ участвует РІ реакции полимеризации, так что РѕРЅ практически полностью превращается РІ образующийся стирольный полимер. 767,642 ' , :- , - : ' -, : :, :' ' & . Материалы, смешанные СЃ мономером стирола согласно настоящему изобретению, обычно представляют СЃРѕР±РѕР№ жидкие, маслянистые, ненасыщенные линейные полимеры РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких сопряженных диолефинов, содержащих РѕС‚ 4 РґРѕ 6 атомов углерода РІ молекуле 1 или без меньшего количества мономера. -олефиновый мономер, способный сополимеризоваться СЃ указанным долефином. Рассматриваемые диолефиновые полимеры можно назвать РІСЏР·РєРёРјРё жидкостями РїРѕ сравнению, например, СЃ низкомолекулярными полимерами диолефинов, такими как диолефины или тримеры. РС… молекулярные массы обычно находятся РІ диапазоне выше 500. РґРѕ значения, обычно РЅРµ превышающего 10 000, РЅРѕ РІ некоторых случаях РґРѕ 20 000, РїСЂРё условии, что материал РІСЃРµ еще является жидким, Р° РЅРµ обычно твердым материалом. ', , : 4 6 1 -' - , , 500 10,000, 20,000 . Обычно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ молекулярные массы РѕС‚ 800 РґРѕ 8000, Рё предпочтительно использовать жидкие диолефиновые полимеры, молекулярные массы которых находятся РІ верхней части этого диапазона, например РѕС‚ 2000 РґРѕ 8000. 800 8,000 , , 2,000 8,000. Такие полимеры являются ненасыщенными Рё обычно содержат РѕС‚ 0 7 РґРѕ 0 9 олефиновых двойных связей РЅР° единицу диолефинового моноомера. , 0 7 0 9 . Для получения обычно жидких полимеров, используемых РІ настоящем изобретении, предпочтительным диолефином является бутадиен. Другими полезными полимеризуемыми диолефинами являются изопрен, пипервлен, диметилбутадиены Рё метилпентадиены, хлоропрен, смеси любых РёР· вышеупомянутых диолефинов Рё обычно любой РѕРґРёРЅ или больше диолефинов, имеющих РѕС‚ четырех РґРѕ шести атомов углерода РЅР° молекулу. , , , - , ', , . Вместо полимеризации РѕРґРЅРёС… диолефиновых мономеров можно использовать смеси РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких -олефинов СЃ моноолефинами или сополимеризуемыми СЃ РЅРёРјРё моноолефиновыми мономерами, такими как стирол, 0 -метилстирол, параметилстиролмоно Рё дихлорстиролы, этилфумарат, этилмалеат, метилакрилат, метилметакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил Рё винвиденхлорид. Указанные мономеры предпочтительно присутствуют РІ незначительных пропорциях, например, РѕС‚ 5 РґРѕ 30 процентов РїРѕ массе РѕС‚ общей массы полимеризуемой смеси, причем конкретное количество данного мономера выбирают РІ соответствии СЃ соединение Рё характеристики желаемого жидкого диолефинового полимера. , - , , 0 -, , , , , ' , ., 5 30 , . Обычно жидкий диолефиновый полимер, используемый РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, может быть получен любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Его можно получить путем полимеризации РІ растворе РІ углеводородном растворителе РІ присутствии тонкоизмельченного катализатора РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ щелочного металла. Его также можно получить путем полимеризации РІ РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии. РІ присутствии относительно больших количеств меркаптана или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ органического 5-серосодержащего модификатора или путем полимеризации РІ присутствии плавиковой кислоты РІ качестве катализатора. 70 5 - . РџСЂРё использовании эмульсионной полимеризации для получения обычно жидкого диолефинового полимера используется достаточное количество модификатора, например, РѕС‚ 3 РґРѕ 10 весовых частей алкилмнеркаптана, такого как додецилмеркаптан, РЅР° 100 частей диолефина, чтобы получить жидкий поливбутадиен или РґСЂСѓРіРѕР№ жидкий полимер диолефина 80, имеющий характеристики, обсуждаемые здесь. 75 , 3 10 , , 100 80 . РћРґРЅРёРј особенно подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј получения обычно жидкого диолефинового полимера путем полвымнеризации РІ растворе является метод, раскрытый 85 РІ описании патента РЎРЁРђ в„– 85 . 2
.631 175 Р’ соответствии СЃ этой процедурой получают обычно жидкий полибутадиен, который имеет слабый цвет Рё РЅРµ содержит растворенных или суспендированных твердых полимеров. Рспользуется подходящий разбавитель, например бензол или гептан, Рё концентрация бутадиенового полимера РЅРµ допускается. превышать 50 РґСЋР№РјРѕРІ РїРѕ массе всего раствора. Рспользуется мелкодисперсный натриевый катализатор 95 СЃ размером частиц 200 РјРёРєСЂРѕРЅ или менее, Р° вязкость жидкого полибутадиена РІ значительной степени пропорциональна размеру частиц. катализатора Рё обычно составляет РѕС‚ 100 РґРѕ 5000 секунд РїРѕ Сейболту 1)() фурола, измеренному РїСЂРё 100 . Рспользуемые температуры реакции обычно составляют РѕС‚ 60 РґРѕ 110°С. .631 175 , , , , 50 ",', , 95 200 , , 100 5,000 1)() 100 60 110 . РџСЂРё использовании плавиковой кислоты РІ качестве катализатора можно использовать процедуру, описанную РІ описании патента РЎРЁРђ в„– 2550695. Р’ таком процессе обычно жидкий полибутадиен получают путем массовой полимеризации, РїСЂРѕРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ инертном растворителе, таком как гептан, РїСЂРё температуре 110 РѕС‚ -1 110 РґРѕ + 20-, используя РІ качестве катализатора жидкий фтористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ. , 105 2,550,695, - , , , 110 - 110 + 20-, . Другая процедура получения обычно жидкого диолефинового полимера описана РІ описаниях патентов РЎРЁРђ в„– 115. 115 2,586,594 Рё 2581094. Р’ описанных там способах бутадиен или РґСЂСѓРіРѕР№ диолелин C1- поликризуется РїСЂРё температуре РѕС‚ 50 РґРѕ 150В° РІ присутствии органического пероксида или гидропероксида, например 12), достаточного количества гидропероксида кумола РІ условиях, которые превращают большую часть (РґРѕ примерно 80%) диолефина РІ линейный маслянистый полимер, имеющий молекулярную массу РѕС‚ 1000 РґРѕ 20000, особенно РІ присутствии жидкого органического разбавителя. Модификаторы, такие как четыреххлористый углерод Рё диизопропилксантогендисульфид, РјРѕРіСѓС‚ быть использованы, если желанный. 2,586,594 2,581,094 ,- 50 150- , 12) ( 80,,) 1,000 20,000, 125 , , . Другой СЃРїРѕСЃРѕР± получения обычно 13) жидкого Рѕ'эфинового полимера, применимого РІ настоящем изобретении, описан РІ описании патента РЎРЁРђ в„– 2652342, РІ котором описано использование небольшого количества, например РѕС‚ 1 РґРѕ 2 процентов малекового ангидрида вместе. СЃ бутадиеном Рё меньшим количеством стирола для получения синтетической олифы. 13) : '' 2,652,342 , 1 2 . Следует понимать, что диолефиновые полимеры, полученные РІ соответствии СЃРѕ способами, указанными выше, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть полными эквивалентами РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° РІ практике настоящего изобретения, Рё что РЅР° получаемые результаты РІ значительной степени будет влиять состав. мономерного материала, содержащего диолефин, Рё конкретного СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, используемого для получения обычно жидкого диолефинового полимера. Рзобретение предполагает использование любого жидкого маслянистого диолефинового полимера, полученного любым РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, описанных выше, или РґСЂСѓРіРёРјРё подходящими процедурами, придающими жидким диолефиновым полимерам характеристики описан; предпочтительная процедура включает полимеризацию мономерного материала, состоящего РёР· бутадиена отдельно или вместе СЃ небольшим количеством стирола РІ качестве сомономера, СЃ использованием тонкоизмельченного металлического натрия РІ качестве катализатора. : , , ; , . Хотя изобретение направлено, РІ частности, РЅР° производство гомополимеров стирола (несмотря РЅР° любую интерполимеризацию, которая может произойти между стиролом Рё жидким диолефиновым полимером), допускается присутствие РІРѕ время полимеризации РґСЂСѓРіРёС… способных Рє сополимеризации олефиновых мономеров РІ количествах, предпочтительно РЅРµ превышающих 15 % РїРѕ массе Рё часто менее 10 % РїРѕ массе стирола плюс сомономера, РїСЂРё условии, что такой сомономер, например С…-метилстирол, винилтолуол, акрилонитрил, этилакрилат, бутилакрилат или метилметакрилат, РЅРµ имеет такой РїСЂРёСЂРѕРґС‹ или РЅРµ присутствует РІ такое количество, чтобы отрицательно повлиять РЅР° желаемые характеристики полученного продукта типа полистирола. ( ), , 15 % 10 % , , -, , , , , - . Необходимо использовать только небольшие количества обычно жидкого диолефинового полимера. . Обычно используется РЅРµ более 5 процентов жидкого диолефинового полимера РІ расчете РЅР° общую массу мономерного материала (состоящего РёР· стирола или содержащего его) Рё указанного жидкого диолефинового полимера. Однако более высокие количества, особенно РѕС‚ 5 РґРѕ 10%, веса жидкого диолефинового полимера, можно использовать СЃ явным преимуществом. Р’ некоторых случаях можно использовать даже большие количества жидкого диолефинового полимера, так что изобретение предполагает использование количеств РґРѕ 30 процентов Рё всего лишь 2 процентов Рё даже 1% РІ зависимости РѕС‚ характера Рё степени желаемого улучшения физических свойств. Количество жидкого диолефинового полимера, используемого для достижения оптимальных результатов, будет зависеть РІ значительной5-5 степени РѕС‚ общих характеристик жидкого диолефинового полимера, как как Рё РІ условиях, используемых РїСЂРё вечерней полимеризации стирола, содержащего его. 5 , ( ) , , , 5 10,% , , 30 2 1 consider5-5 , '1 . Р’ любом случае используется достаточное количество жидкого диэфинового полимера для улучшения РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕР№ РёР· 70 следующих характеристик ударной вязкости: ударной вязкости, отклонения РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ или удлинения РїСЂРё растяжении. 70 : , . Преимущество настоящего изобретения состоит РІ том, что используемый обычно жидкий диолефиновый полимерный материал 75 обычно легко Рё полностью растворим РІ мономерном стироле: 75 : таким образом обеспечивается его очень плотная дисперсия РІ мономере. Полимеризация полученной смеси жидкого диолефинового полимера Рё мономера стирола легко осуществляется без использования какого-либо катализатора. Однако, РїСЂРё желании, можно использовать обычные катализаторы полимеризации стирола. проводиться РїСЂРё атмосферном или сверхатмосферном давлении, превышающем 8 . Подходящие катализаторы относятся Рє типу, стимулирующему свободные радикалы, основными среди которых являются катализаторы полимеризации пероксидного типа Рё катализаторы полимеризации азотипа. Такие катализаторы РјРѕРіСѓС‚ быть неорганическими или органическими. Рљ катализаторам -типа относятся: , , 8 , - - 90 , - : пероксид бензоила, пероксид трет-бутила, гидропероксид трет-бутила, диацетилпероксид, диэтилпероксикарбонат Рё диметил-93 фенилгидропероксиметан (также известный как гидропероксид кумола) среди органических пероксидов; перекись РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, персульфат калия Рё пербораты среди неорганических пероксидов. Катализаторы полимеризации азотипа 100 характеризуются наличием РІ молекуле РіСЂСѓРїРїС‹ -=-: примерами подходящих катализаторов азотипа являются ' азодиизобутиронитрил. , - , - , &, 93 ( ) ; , 100 -=-: ' . пара-бромбензолдиазоний фторборат, 105 -нитрозо-пара-бромацетанилид, азометан, галогениды фенилдиазония, диазоаминобензол, парабромбензол, диазенийгидроксид Рё пара-толиазоаминобензол. Катализатор полимеризации используется РІ небольших, РЅРѕ каталитических количествах, обычно РЅРµ более 1 %. РїРѕ массе РІ расчете РЅР° мономерный материал Рё чаще РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,5% РїРѕ массе. - , 105 ---, , , , -- 110 , 1 % , 0.01 0 5 % . Для получения наиболее удовлетворительных результатов полимеризацию стирола, содержащего обычно жидкий гомополимер или сополимер диолефина, следует проводить РІ таких условиях, чтобы конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имел молекулярную массу РїРѕ меньшей мере 100 000 РїРѕ модифицированной шкале Штаудингера (молекулярная масса рассчитывается РїРѕ формуле модифицированное уравнение Штаудингера РїРѕ формуле -: , 115 100,000 120 ( -: РіРґРµ =7,54x10-, =0,783 Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ молекулярную массу. Полимеры, имеющие молекулярную массу 125, заметно превышающую 500 000, обычно трудно перерабатывать. Большинство удовлетворительных продуктов имеют молекулярную массу РѕС‚ 150 000 РґРѕ 300 000. Также важно, чтобы условия реакции должны быть такими, которые приведут Рє высокой степени конверсии стирола РІ высокомолекулярный полимер, измеренному , содержанию растворимых РІ спирте веществ менее 5% РїРѕ массе для всего продукта. = 7 54 10-, = 0 783 ) 125 500,000 150,000 300,000 130 767,642 4767,642 , , 5,' . Полимеризация стирола, содержащего растворенный РІ нем обычно жидкий ненасыщенный диолефиновый полимер, может быть осуществлена путем массовой полимеризации, С‚.Рµ. реакционная смесь состоит РёР· мономера или мономеров, жидкого маслянистого ненасыщенного диолефинового полимера описанной здесь РїСЂРёСЂРѕРґС‹ Рё катализатора. если РѕРЅ используется, плюс любой РґСЂСѓРіРѕР№ добавленный материал, который желательно включить РІРѕ время полимеризации, Рё РЅРµ присутствует добавленный растворитель или другая реакционная среда. Менее предпочтительно, полимеризация может также осуществляться СЃ помощью суспензионных или эмульсионных методов. Для суспензионной полимеризации реакционная среда, такая как поскольку РІРѕРґР° используется вместе СЃ небольшим количеством суспендирующего агента, например, трикальцийфосфата или продукта сополимера винилацетата Рё малеинового ангидрида, для получения суспензии частиц РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ реакционной смеси, которые недостаточно малы для получения постоянно стабильного латекса, как конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Для осуществления эмульсионной полимеризации используют достаточное количество эмульгатора, например водорастворимой соли сульфированного длинноцепочечного алкилароматического соединения, РІ подходящем количестве РїСЂРё интенсивном перемешивании, РІ результате чего образуется эмульсия реагентов РІ РІРѕРґРµ Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ получают РІ РІРёРґРµ латекса. Латекс затем РїСЂРё желании можно коагулировать известными методами, Р° полимер отделить РѕС‚ РІРѕРґС‹. РџСЂРё осуществлении эмульсионной или суспензионной полимеризации жидкий гомополимер или сополимер диолефина сначала следует растворить РІ мономере стирола. Рё полученный раствор подвергают процедуре полимеризации. РџСЂРё проведении эмульсионной или суспензионной полимеризации можно использовать обычные персульфатные или окислительно-восстановительные каталитические системы. Полимеризацию можно осуществлять любым РёР· обычных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ СЃ подходящей модификацией, РіРґРµ это необходимо, РёР·-Р·Р° присутствия жидкого диолефинового гомополимера. или сополимер, растворенный РІ мономерном стироле. Рспользование добавленного органического растворителя РІРѕ время полимеризации может привести Рє получению продукта СЃРѕ слишком РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой, Рё поэтому, если такой растворитель желателен, следует использовать РґСЂСѓРіРёРµ условия, которые РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє получению продукта СЃ высокой молекулярной массой. РїСЂРѕРґСѓРєС‚; например, использование очень высокого давления имеет тенденцию Рє увеличению молекулярной массы продукта РёР· стирольного полимера РІ этих обстоятельствах. , ; , , , , , , , , , , , , - , , , , , , , , , ; , . Полагают, что РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ определенная степень интерполимеризации между стиролом Рё обычно жидким маслянистым гомополимером диолефина или РєРѕРїР»-амином, включенным РІ мономер стирола, СЃ образованием РІ результате «привитого» полимера, хотя это РЅРµ так. уверен, что РІСЃРµ молекулы жидкого диолефинового полимера соединяются СЃ РѕРґРЅРёРј или несколькими мономерными звеньями стирола. 70 Полимеры стирольного типа, полученные, как описано здесь, также РјРѕРіСѓС‚ включать РІ себя дополнительные материалы, такие как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, красители, пигменты Рё РґСЂСѓРіРёРµ полимеры, такие как материалы РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены после приготовления полимерного продукта, например, путем измельчения или РёРЅРѕРіРѕ смешивания добавленных материалов СЃ продуктом полистирольного типа, или РјРѕРіСѓС‚ присутствовать РІРѕ время полимеризации РїСЂРё условии, что такое присутствие РЅРµ оказывает отрицательного воздействия РЅР° процесс полимеризации или РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РІ нежелательной степени. ; , "" , 70 - , , , , 75 , - , 80 . Рзделия РїРѕ настоящему изобретению РјРѕРіСѓС‚ быть подвергнуты литью РїРѕРґ давлением или прессованию 85 Рё РґСЂСѓРіРёРј операциям, которые являются стандартными для полистирола. Полученные формованные изделия имеют превосходную прозрачность Рё блеск поверхности. , хотя Рё ниже, чем Сѓ полистирола как такового, полученного РІ тех же условиях, РЅРѕ намного выше, чем Сѓ полистирола, полученного СЃ тем же количеством обычных низкомолекулярных материалов пластификатора-95. Таким образом, изобретение находит РѕСЃРѕР±РѕРµ применение РїСЂРё получении стирольных полимеров для использования РІ инъекциях. или компрессионное формование изделий, для которых желательна повышенная ударная вязкость, РЅРѕ которые РјРѕРіСѓС‚ выдерживать некоторое, РЅРѕ РЅРµ слишком сильное, снижение температуры тепловой деформации. 85 , , 90 , , -95 , , 100 , . Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения. . РџР РМЕРЫ Мономер стирола, содержащий различнС