патенты / 18935

767598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,598 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 марта 1954 г. 767,598 : 3, 1954. № 6254/54. 6254/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 ноября 1953 года. 3, 1953. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Т(1:2112:2 Дж). :- 83 ( 4), ( 1: 2112: 2 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Манипулятор сварочного инструмента Мы, & , , корпорация, созданная и существующая в соответствии и на основании законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 4809, Тод Авеню, Восточный Чикаго, Индиана, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , 4809, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к манипуляторам сварочных инструментов, в частности, для сварки удлиненных вертикальных швов в корпусах стационарных резервуаров и т.п. Новый манипулятор служит главным образом для поддержки и направления вертикальных сварочных инструментов, таких как инструмент из нашей одновременно рассматриваемой заявки № 6252/54, Серийный № 756201. , , - 6252/54, 756,201. Как правило, важно поддерживать и направлять сварочный инструмент таким образом, чтобы компенсировать изменения относительного положения между инструментом и корпусом, поскольку существуют тенденции, в основном возникающие из-за использования самого тяжелого манипулятора инструмента, к изменению такого относительного положения. Положение Величина таких изменений может составлять лишь доли дюйма, но это может привести к серьезному нарушению эффективности сварки. Это справедливо даже в том случае, если пластины корпуса по существу свободны от постоянно включенных в них поверхностных неровностей. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем инструмент-манипулятор для дуговой сварки под флюсом вертикального шва между вертикальными неподвижными пластинами корпуса, содержащий шасси, приспособленное для поддержки сверху упомянутых пластин; основную раму, подвешенную и приспособленную для подъема и опускания с указанного шасси; вспомогательную раму, подвешенную к основной раме с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, параллельной верху указанных пластин, чтобы обеспечить возможность поворота вспомогательной рамы в вертикальной плоскости, поперечной пластинам корпуса; и сварочный инструмент, установленный на вспомогательной раме напротив свариваемого шва. , ; ; ; 3 . Подробности относительно относительных положений, ориентаций и поведения пластин корпуса 50 и других частей, а также их компенсации будут понятны из последующего подробного описания, в котором будут описаны простые и предпочтительные варианты осуществления нового устройства. показательные 55 целей. , , 50 , , , 55 . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид сверху устройства в соответствии с данным изобретением. 1 . Фигура 2 представляет собой сечение устройства 60 по фигуре 1, причем сечение выполнено по линиям 2-2 на фигуре 1. 2 60 1, 2-2 1. На рисунке 3 показаны основные части устройства, показанного на рисунках 1 и 2, в том же общем виде, что и на рисунке 2, но в большем масштабе. 3 1 2 2, 65 . Фигура 4 представляет собой сечение устройства, показанного на фигуре 3, причем сечение выполнено по линиям 4-4 на фигуре 3. 4 3, 4-4 3. Рисунок 5 представляет собой весьма схематичное изображение устройства, показанного на рисунке 3, показывающее определенные геометрические и физические соотношения. 5 70 3, . На фиг.6 показано устройство, показанное на фиг.5, в аналогичном схематическом виде, но с указанием 75 его другого положения. 6 5 , 75 . На рисунке 7 показано устройство, аналогичное показанному на рисунке 5, в целом аналогичном виде, с указанием других геометрических и физических взаимосвязей. 80 На рисунке 8 показано устройство, показанное на рисунке 7, в целом аналогичное изображение, но в другом положении. 7 5 , 80 8 7 . Фигура 9 представляет собой перспективную диаграмму основных частей устройства, аналогичную схеме 85 на рисунках 3-8, дополнительно иллюстрирующую упомянутые геометрические и физические взаимосвязи. 9 85 3 8, . На фиг.10 показана предпочтительная форма верхней части устройства, аналогичного изображенному на фиг.1, на виде, в целом аналогичном изображенному на указанном рисунке, но в значительно большем масштабе. 10 90 1 . 767,598 Фигура 11 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фигуре 10, в масштабе, аналогичном масштабу указанной фигуры. 767,598 11 10, . Фигура 12 представляет собой фрагментарный вид с торца устройства по фигуре 10, в целом аналогичному виду по фигуре 3, но в масштабе, показанному на фигуре 10. 12 10, 3 10. Фигура 13 представляет собой вид с торца в вертикальном разрезе детали, показанной на фигурах 10-12, в еще большем масштабе. 13 10 12 . Фигура 14 представляет собой разрез детали Фигуры 13, причем разрез выполнен по линиям 14-14 на Фигуре 13. 14 13, 14-14 13. На фигуре 15 показана предпочтительная форма относительно нижней части устройства, аналогичной изображенной на фигуре 1, на виде, в целом аналогичном виду на указанной фигуре, но в масштабе фигур 10-12. 15 1, 10 12. Фигура 16 представляет собой разрез устройства, показанного на фигуре 15, по линиям 16-16 на фигуре 15. 16 15, 16-16 15. Фигура 17 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 15, в плоскости линий 17-17 на фигуре 15. 17 15, 17-17 15. Фигура 18 представляет собой вид детали в плоскости линий 18-18 на фигуре 17. 18 , 18-18 17. Фигура 19 представляет собой разрез детали Фигуры 18 в плоскости линий 19-19 на Фигуре 18. 19 18, 19-19 18. Фигура 20 представляет собой схематический вид с торца, аналогичный показанному на фигурах 5-8, но показывающий, однако, положение некоторых частей, показанных на фигуре 17. 20 , 5 8, 17. Фигура 21 представляет собой вид, в целом аналогичный фигуре 20, но показывающий ее части в разных положениях. 21 20 . На рисунках 1 и 2 новый манипулятор сварочного инструмента показан в рабочем положении на строящемся корпусе резервуара . Первое кольцо обшивочных листов -1 установлено и по существу доработано. Второе кольцо обшивочных листов -2. на него наложены пластины этого второго кольца, соединенные между собой вертикальными сварными швами и прикрепленные к первому кольцу сплошным горизонтальным сварным швом 1-, на второе наложено третье кольцо из обшивочных пластин -3. пластины П-и, П-2 и т.д. 1 2, -1 -2 1-, -3 -, -2, . этого третьего кольца были установлены и временно закреплены вместе со вторым кольцом обычными монтажными зажимами . Некоторые из их промежуточных вертикальных швов уже выполнены; и манипулятор М собирается сделать еще один такой шов. ; . Для этой цели манипулятор, как показано на рисунках 3 и 4, образует ярмо в сборе, охватывающее определенные пластины корпуса. Первое стабилизирующее ярмо -1 охватывает пластину -, а второе стабилизирующее ярмо -2 охватывает вторую пластину -2. или хомут держателя инструмента охватывает одну или обе пластины между двумя стабилизирующими хомутами. Все траверсы соединены между собой, образуя жесткую раму или шасси каретки. Эта рама также поддерживает платформы операторов 0, что позволяет контролировать инструменты Один инструмент Показано Т на одной ножке вилки держателя инструмента. Понятно, что, как правило, аналогичные инструменты можно использовать с обеих сторон. , 3 4, -1 - -2 -2 - ' 0, , 70 . Обратимся теперь к рисункам с 5 по 8. Вилка держателя инструмента содержит направляющую конструкцию 25, предназначенную для направления инструмента по траектории 75а. Эту траекторию следует сохранять строго параллельной, как правило, вертикальной пластине или рабочей зоне , чтобы обеспечить минимизировать изменения зазора сварочной дуги и потери сварочного флюса. Однако практически невозможно сохранить этот путь строго параллельным поверхности пластины. 5 8, 25 75 : , , 80 , . Во-первых, пока хомут находится в устойчивом равновесии, его едва ли можно удержать от небольшого наклона. Например, оператор 85 на внутренней рабочей платформе 0-1 может стоять или сидеть в точке, находящейся дальше от корпуса, чем оператор. на внешней платформе 0-2: по этой причине, а также из-за разного веса или разных операторов, ярмо 90, вероятно, будет время от времени более или менее разбалансировано. Еще большая сила дисбаланса часто возникает из-за веса требуемого электрического тросы (не показаны) Дополнительный вес на диаграмме 95 схематически показан буквой на внутренней платформе 0-1. Он прикладывает силу наклона наружу к нижней части ярмо и силу наклона внутрь к его верхней части. , , 85 0-1 0-2: , 90 ( ) 95 0-1 . Этим силам по существу противодействуют пластины 100 корпуса, контактирующие с направляющими колесами 26 на нижних частях траверс стабилизатора и с опорными колесами 27 на их верхних частях. 100 , 26 27 . Однако силы и могут вызывать небольшие отклонения в частях узла ярма 105, если этот узел желательно поддерживать легким и управляемым; и, что более важно, эти силы имеют тенденцию вызывать наклон узла скобы до такой степени, которая должна допускаться за счет упругости или зазора между 110 взаимно противоположными направляющими колесами 26 или между фланцами 28 опорных колес 27. Первый упомянутый зазор можно легко устранить. сохраняется в незначительном количестве, но последнее практически должно быть допущено в довольно незначительной степени, если сборка ярма будет действительно практичной. , 105 ; , 110 26 28 27 - 115 , . Причина заключается в том, что наложенные друг на друга пластинчатые кольца -1, 2 и 3 обычно должны изготавливаться с уменьшающейся вверх толщиной пластины 120 по хорошо известным причинам гидростатической эффективности и экономии пластин. Соответственно, это практически необходимо в ярмах инструментов настоящего типа. использовать опорные колеса, способные перемещаться по краям пластин любого типа 125. Другими словами, фланцы 28 этих опорных колес должны быть расположены на расстоянии друг от друга, чтобы вместить самую нижнюю и самую тяжелую пластину толщиной -1. Отсюда следует, что верхние и более тонкие пластины - 2 или -3 130 имеют неопределенное положение между такими гребнями колес: например, поверхность гребня колеса, как показано на рисунках 6 и 8. Такие изменения необходимо компенсировать. -, 2 3 120 , 125 28 - -2 -3 130 : , 6 8 . Для этой цели рабочий инструмент содержит раму держателя башмака, подвешенную с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной указанной горизонтальной кромке 7u. Опорный ползун 34 схематически показан в виде воротника, окружающего стойку 25 и предотвращаемого от вращения шпоночным устройством 35. . , 7 34 , 25 35. Поворотная подвеска закреплена посредством 75 поворотного рычага 36, жестко прикрепленного к ползуну 34 и проходящего от него горизонтально в плоскости, параллельной касательной к прилегающей рабочей зоне. Поворотная рама 37 зацепляется с рычагом 36 парой из 80 несущих элементов. 3 эта рама 37, в свою очередь, поддерживает другой несущий элемент 39, параллельный кронштейну 36 и на котором подвешен сварочный башмак 40. Таким образом, предусмотрена пара параллельных подшипников 36 и 39 85, благодаря чему башмак 40 может оставаться в равномерном контакте. с поверхностью оболочки, независимо от изменяемой ориентации направляющей стойки и/или поверхности оболочки. 75 36 34 37 36 80 3 37 39, 36 40 36 39 85 , 40 , / . Ссылаясь теперь на предпочтительную форму 90, фиг. 10-21 и, в частности, фиг. 12-, рабочее ярмо здесь обозначается как -, как , образующее пару вертикальных стоек или колонн 41, имеющих по существу квадратное поперечное сечение, ориентированных в ромбовидной формы 95 относительно корпуса каретки 29. Такая стойка может быть изготовлена, например, путем сварки двух конструкционных Г-образных балок, обращенных друг к другу и соединенных непрерывными сварными швами вдоль их свободных краев. Оригинальный, 100 точно прокатанных угловых краев балки лучше всего располагать в вертикальной плоскости, параллельной прилегающей поверхности оболочки. 90 10 21 12-, - - 41 , 95 29 - , , 100 . Конструктивное соединение между каждой стойкой 41 и корпусом 29 каретки может быть выполнено с помощью 105 промежуточных пластин и конструктивных элементов 42, 43, оставляя направляющие кромки 44 беспрепятственными. Таким образом, пара точно параллельных направляющих кромок 44 может быть сформирована с минимальными трудностями. в оригинальной конструкции и постоянном обслуживании. 41 29 105 42, 43, 44 44 110 . Чтобы упростить транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, стойки 41 могут быть выполнены в виде последовательных в продольном направлении секций, надлежащим образом скрепленных вместе стягивающими болтами 45, 115. Корпус 29 каретки содержит расположенные в продольном направлении удлинители 46, поддерживающие с помощью идущих вниз ножек 47 колесо 27, опирающееся на пластина Р-1. В целом аналогичная пара удлинителей 48 и 120 ножек 49 поддерживает колесо 27, опирающееся на пластину Р-2. , 41 , 45 115 29 46, 47 27 -1 48 120 49 27 -2. В реальной конструкции резервуара для целей сварки иногда неизбежно, что верхний край пластины Р-1 расположен на 125 градусов немного выше или ниже края прилегающей пластины Р-2. Небольшая разница уровней, например, около ? дюйм обычно считается приемлемым с общей точки зрения конструкции сварки. В случае манипулятора автоматического сварочного инструмента 130 он может контактировать с внешней поверхностью корпуса, как показано на рисунке 7, или с внутренней поверхностью корпуса, как показано на рисунке 8. достигается при любой попытке сохранить предпочтительное боковое или промежуточное положение за счет использования некоторого специального профиля корпуса колеса 29. Практически неизбежно, что некоторое смещение внутрь или наружу одного или обоих опорных колес 27 происходит в реальной работе, в то время как направляющие колеса 26 удерживаются на поверхностях пластин. -1 125 -2 ? , 130 , 7 8 29 27 , 26 . Такое смещение и возникающий в результате наклон могут быть либо компенсированы, либо усугублены такими небольшими «бочонками» или неровностями, которые могут существовать в пластине в результате ее изготовления. На поверхности пластины может быть небольшая вертикальная выпуклость, как внутрь, так и наружу. , как показано с большим преувеличением на рисунке 6. "" , , , , 6. Таким образом, направляющая траектория инструмента может слегка отклоняться от поверхности пластины из-за наклона нормального вертикального направления траектории в неправильное направление и/или из-за того, что нормальная прямая вертикальная поверхность локально меняется на кривую . . , , / , , . Более того, узел траверсы может в некоторой степени смещаться по горизонтали без наклона, как показано на рисунках 7 и 8. , , 7 8. Можно предположить, что до такого смещения исходная линия сварочного инструмента Т находилась на правильном расстоянии от поверхности пластины , тем самым поддерживая подходящую дугу , погруженную в слой флюса . Смещение в положение, показанное на рисунке 8, имеет тенденцию к увеличению. расстояние от до , тем самым стремясь образовать зазор е между кончиком электрода и лентой флюса с одной стороны и рабочей поверхностью с другой. В таких условиях правильная сварка невозможна. , 8 , , . На рис. 9 показан способ компенсации этих тенденций. Две направляющие стойки, образующие желток 25 держателя инструмента, здесь показаны объединенными в жесткую рабочую раму с помощью промежуточного жесткого каретного корпуса 29 на верхних концах стоек. Корпус каретки также является жестким, с парой стоек 30, охватывающих пластину -1, образуя верхнюю часть первой траверсы стабилизатора -1, и аналогичной парой стоек 31, охватывающих пластину -2, чтобы сформировать вторую траверсу стабилизатора. -2 На каждой стойке над и поперек пластины Р-1 установлена жесткая втулка 32 для опоры колеса 27, а аналогичная втулка 33 установлена на каждой стойке 31 для остальных опорных колес. Таким образом, колеса 27 надежно соединены с корпусом 29 каретки и тем самым с рабочей траверсой ; и пока верхний край пластин -1, -2 горизонтален, как обычно, направляющие колонны 25 надежно удерживаются в плоскости, перпендикулярной указанному горизонтальному краю. Однако внутри указанной плоскости колонны могут менять положение. , как и часть пластины 767,598, разница уровней может быть более серьезной. Например, если колеса 27 находятся на расстоянии примерно 4–5 футов друг от друга и если «вертикальный» свариваемый шов имеет длину примерно 8 футов, направляющая колонна может выходить за пределы отвеса, а сварочный шов или соединение может отклоняться от линии на целых дюйм. 9 25 29 , 30 -1 -1, 31 -2 -2 32 , -1, 27, 33 31 27 29 ; -1, -2 , , 25 , , 767,598 , 27 4 5 "" 8 , -- ' . Это было бы крайне нежелательно, поскольку одна из опор каретки 47 или 49 оборудована микрометрическим устройством 50 регулировки высоты. 47 49 50. Это устройство, как лучше всего показано на рисунках 10, 13 и 14, содержит рукоятку 51, поворачиваемую соответствующим образом в позиции 52 и приспособленную для вращения червяка 53, который может быть подпружинен в позиции 54. 10, 13 14, 51 52 53 - 54. Червяк 53 входит в зацепление с червячным механизмом 55, прикрепленным к относительно небольшому валу 56, который прикреплен к более крупному валу 57 и совмещен с ним, проходя через одну из втулок 32 вилки стабилизатора -1. Соответствующее опорное колесо 27 установлено с возможностью вращения на подходящей опоре. смазанный воротник 58, который окружает предпочтительно утопленную и эксцентричную часть 59 вала, причем точка 59 эксцентрично соединена с валом 57. 53 55 56 57, 32 - 27 58 59 59 57. За колесом 27 вал 59 проходит через вторую втулку соответствующей вилки, при этом вал соответствующим образом поворачивается на угол 60. Эксцентриситет детали 59 на валу 57-59 опорного колеса обеспечивает общий ход примерно 1 дюйм, так что типичная червячная передача 40:1, на 53 и 55 означает, что 10 оборотов рукоятки 51 необходимы для подъема или опускания вилки 4, дюйма относительно соответствующего ведущего колеса. Таким образом, очень точная микрометрическая регулировка. обеспечивается очень простыми средствами. 27 59 60 59 57-59 - 40: 1, 53 55 10 51 4, . благодаря чему направляющие стойки 41 не могут потерять параллельность выступу шва в плоскости, параллельной поверхности пластины. 41 , . Конечно, не менее важно, чтобы эти колонны и, главным образом, пара направляющих 4; каждая из этих колонн должна быть защищена от упругих деформаций такой величины, которые мешают эффективному ведению сварочного башмака. Для этой цели важны некоторые детали конструкции поворотной рамы, которые будут описаны ниже: они минимизируют все силы, которые могут вызвать либо изгиб, либо кручение стойки 41 в реальной работе. Изгиб дополнительно минимизируется еще одной особенностью, которая будет описана ниже, согласно которой вес сварочного башмака и промежуточных частей по существу предотвращается от лежания и заметных движений рычага к носку 41. при таком давлении, приложенном между сварочным башмаком и кожухом, к колонне 41 неизбежно прикладывается некоторое скручивание . Однако вращение колонны в сколько-либо значительной степени практически предотвращается с помощью анкерной или противокрутильной распорки 61, закрепленной С одной стороны, к задней части колонны, под крепежными конструкциями 42, 43, а с другой стороны, прикрепленной к подходящей части 70 стабилизирующей вилки -1 или -2 или к обеим. Эту анкерную скобу можно отметить на рис. На рисунках 4, 11 и 12. Как показано, он соединен с вилкой стабилизатора рядом с областью 62, образующей часть указанной вилки, которая также включает в себя 75 гнездо 63 для держателя 64 соответствующего стабилизирующего колеса 26. Таким образом, раскос 61 закрепляется. к наиболее прочно расположенной части конструкции стабилизатора. 4; ' : 41 41 :' , 41 - 61 , 42, 43, 70 -1 -2 4, 11 12 , 62 75 63 64 26 61 . Держатели колес 64 показаны регулируемыми 80 с помощью резьбы 65 так, что они могут быть разнесены друг от друга и от гнезд на разных расстояниях, принимая во внимание различную толщину пластин -, -2 и различные положения опорного колеса 85 на край таких пластин. 64 80 - 65 , -, -2 85 . Ссылаясь теперь на фиг. 15, колонна 41 направляющей проходит вниз до высоты немного выше платформы 6 оператора, предпочтительно поддерживаемой стойками 90, 67 от гнездовых частей 63 стабилизирующих траверс 47, 49. Эта опора 63 предпочтительно выполнена регулируемой, в корпусе. известный матнр для того, чтобы обеспечить различную общую длину стоек 41 и различную высоту 95 пластин и вертикальных швов, подлежащих сварке. 15 41, ' 6 90 67 63 47 49 63 , 41 95 . Это общее расположение между тремя хомутами и платформой оператора также показано на рисунках 3 и 4. Установка может также предусматривать такие средства, как 100 лестниц (не шок% ), благодаря чему оператор может следить за подъемами и опусканием сварочного инструмента и получать доступ к различным частям, которые необходимо контролировать или контролировать время от времени 105 Вертикально выровненная пара направляющих роликов 6 69 показана на правой направляющей 44 и аналогичная пара 70, 71 на левой направляющей 44; четыре ролика установлен на корпусе лифта 72 жесткой конструкции, чтобы обеспечить 110 калибровку двух вертикальных направляющих в свободном движении :-:,:, но без заметного люфта в общей плоскости роликов. Для этих целей можно использовать обычные микрометрические приспособления 73. предусмотрены левые 115 ручные катки 70 и 71. ' 3 4 100 ( % 105 6 69 44 70, 71 44; 72 , 110 :-:,: 73 115 70 71. Корпус подъемника 72 поддерживает сварочную головку 74, бункер 75 для флюса и вертикальный сварочный башмак 76: последний башмак является основной частью всего устройства и 120 принимает подходящую подачу электродного материала из сварочной головки 74 и флюс из сварочной головки 74. бункер 75 через воздуховоды 77 и 78 соответственно. 72 74 75 76: 120 74 75 77 78 . Чтобы избежать помех 125-дюймовой направляющей колонне 41, амортизатор 76, как показано, установлен сбоку от корпуса 72 элексатора. Аналогично, обычно желательно также в интересах компактной установки установить сварочную головку 74 и бункер для флюса. 130 на одной и той же стороне корпуса лифта или рядом с ним. Таким образом, расположение основных рабочих частей 72, 74, 75 и 76 не симметрично корпусу лифта. Более того, точный центр тяжести узла 72, 74, 75 , 76 подвержен небольшим изменениям из-за постепенного истощения флюса и электр-де проволоки --,-когда-либо, результирующее смещение центра тяжести может удерживаться в незначительных пределах. Сборка корпуса лифта и установленных на нем деталей предпочтительно подвешивается с помощью гибких опорных средств, таких как цепь 79, соединенных с корпусом лифта с помощью подходящих зажимов 80, расположенных рядом с приблизительным центром тяжести этого узла. 125 41 76 72 , 74 130 767,598 767,598 72, 74, 75 76 ' 72, 74, 75, 76 - --,-, 79, 80 ' . Таким образом, изгиб стойки 41 сводится к минимуму. 41 . Верхний конец каждой цепи 79, как показано на фиг. 10, проходит через подъемную звездочку 81 на каретке 29. Предусмотрен подъемный двигатель 82. Желательно, чтобы между этим двигателем и каждой звездочкой была установлена муфта 83, чтобы можно было регулировать относительные положения между сварочными башмаками 76 на двух сторонах корпуса резервуара для надлежащего контроля погонной энергии и других условий сварки. 79, 10, 81 29 82 , 83 , 76 , . Следует отметить, что корпус лифта и установленные на нем детали могут быть подняты в верхнее положение, по существу совпадающее с положением колеса и конструкции 27, 47, 29 каретки и с самой верхней частью направляющей стойки 41; не возникает помех между свободным перемещением роликов 68-71 вверх-вниз и жестким креплением между колонной 41 и рамой 29 каретки. Аналогичным образом не возникает помех со стороны противоскручивающей распорки 61, прикрепленной к заднему краю каретки. Другими словами, корпус лифта и ролики на нем зацепляются с направляющей колонной по существу подобно С-образному зажиму, установленному спереди, в то время как конструктивное крепление колонны обеспечивается сзади. Таким образом, колонна 41 квадратного сечения способствует не только точному позиционированию гусениц относительно друг друга, но и изготовлению компактного и стабильного вилочного механизма. 27, 47, 29 41; - 68 71 41 29 - 61, 41 - , ; 41 . Обратимся теперь к важным подшипникам компенсатора, показанным на рисунках 15, 16 и 17: следует отметить, что подшипниковое устройство 84 жестко прикреплено к корпусу 72 лифта, предпочтительно на правой стороне колонны 41, как показано, и так, чтобы не мешают движению корпуса лифта вверх-вниз. Это подшипниковое устройство имеет опорные зажимы 85. Оно удерживает вал 86, выступающий от корпуса лифта вправо, как показано, и ориентированный горизонтально и параллельно плоскости роликов 68-71, которые плоскость, в свою очередь, приблизительно параллельна поверхности пластины, как объяснено выше. Чтобы компенсировать лишь приблизительный характер этой параллельности, к валу 86 подвешена поворотная рама 87, которая, как показано, зацепляется с валом посредством двух горизонтально расположенных шарнирные элементы 88, 89. 15, 16 17: 84 72, 41 - , 85 86 68 71, - 86 87, 88, 89. Поворотная рама 87 показана примерно -образной на виде с торца и имеет детали, установленные на ней так, что эффективный центр тяжести рамы 87 находится на позиции 70 перед валом 86, тем самым смещая раму в сторону корпуса. пластина под действием силы тяжести. Самой тяжелой частью, установленной на поворотной раме, как показано, является сварочная головка 74, но в отношении этой особенности возможны многие модификации 75. Величину смещающей силы можно регулировать, например, с помощью переменного противовеса 90. на поворотной раме 87. 87 - , 87 70 86, 74, 75 , 90 87. Вертикальное расстояние от подшипника 86, 80 до башмака 76 желательно быть коротким в интересах компактности, но не короче примерно одного-двух футов, поскольку в противном случае необходимое качание вперед или назад может привести к нежелательному, неравномерному подъему или 85 падению. сварочного башмака. 86 80 76 , , , 85 . Конструкция предпочтительного сварочного башмака по существу аналогична конструкции нашей одновременно рассматриваемой заявки № 6252/54, серийный № 756201; см. рисунки 17, 18 и 19. Он обеспечивает дуговую камеру 91, снабжаемую электродом и флюсом по каналам 77 и 78. Ремень 92 проходит через камеру 91 и через канавку 93 на лицевой стороне сварочного башмака 76. - 6252/54, 756201; 17, 18 19 91, 77 78 92 91 93 76. Чтобы сформировать дугогасительную камеру 91 и канавку 93, башмак 76 содержит пару боковых стенок 94, 95 и промежуточную сплошную перемычку 96. На практике конструкция башмака желательно может быть такой, чтобы обеспечивать различные специальные отверстия и и тому подобное, которые не обязательно показывать и обсуждать здесь. 91 95 93 76 94, 95 96 ,) , . Однако важно обратить внимание на поперечное отверстие 97, проходящее через боковые стенки и перемычку 94, 95, 96, 105 башмака 76, посредством чего башмак поддерживается с возможностью поворота на валу 98, ориентированном в направлении, параллельном опоре рамы. вал 86 и консольный выступ от нижней части поворотной рамы 87. Вал 110, 98 расположен между верхним и нижним концами канавки 93, тогда как вал 86 расположен существенно выше верхнего конца упомянутой канавки. 97 94, 95, 96 105 76, 98, 86 87 110 98 93, 86 . Эффект подвески 86, 98 с двойным поворотом 115 будет понятен из рассмотрения фиг. 20 и 21. Обычно направление направляющих кромок 44 вертикально и параллельно вертикальной поверхности пластины. 115 86, 98 20 21 44 . Пока это состояние сохраняется, между опорным валом 86 рамы и поверхностью пластины находится фиксированное расстояние 120 Е, а поверхность сварочного башмака находится в правильном контакте с поверхностью пластины. 120 86 . По причинам, объясненным выше, расстояние 125 может измениться, например, на меньшее расстояние ; Благодаря поворотной опоре рамы 87 правильное зацепление башмака с поверхностью пластины остается неизменным 130. В то же время или в другое время возможно, что вертикальная поверхность пластины изменится на наклон , который, как показано, на рисунке 6 может быть как вперед, так и назад. В значительной степени такая дополнительная неровность компенсируется дополнительной поворотной опорой 98. , 125 , - ; 87, 130 , 6 98. РАБОЧИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ Обычно весь агрегат, показанный на рисунках 3 и 4, доставляется на строительную площадку в собранном виде, хотя относительно небольшие детали, такие как сварочный башмак 76 или даже вся поворотная рама 87 и смонтированные на ней детали, лучше всего транспортировать отдельно. во избежание травм хрупких частей, связанных с настройкой оборудования, также может оказаться предпочтительным обращаться с платформой 66 оператора и стойками 67 отдельно и прикреплять их с желаемой регулировкой по вертикали, чтобы удовлетворить личные предпочтения оператора. Оператор. 3 4 , 76 87 ' 66 67 , , . Аналогично, колонну 41, если она выполнена разборной, лучше всего комбинировать и, при необходимости, регулировать с помощью болта 45, чтобы она соответствовала индивидуальной работе. Весь узел состоит из трех траверс , -1, -2 и детали, жестко соединенные с ними, затем поднимают краном, который может зацепить их с помощью подходящего подъемного крюка или проушины 99 Рис. 11; Затем агрегат опускается так, чтобы он охватывал свариваемые пластины, пока он не упирается в колеса 27. Во время такого опускания колеса 26 лучше всего повернуть так, чтобы они двигались в вертикальных плоскостях. Затем они возвращаются в нормальное горизонтальное положение. Затем блок перемещается вдоль верхнего края пластины с помощью подходящей силы, ручной, механической или электрической, до тех пор, пока указатель 100, рис. 18, прикрепленный к сварочному башмаку 76 и совмещенный с ним, не укажет, что указанный башмак совмещен с канавка для свариваемого шва . Чтобы облегчить такое позиционирование, одно из опорных колес 27 может быть оснащено подходящим микрометрическим приводом 101, рис. 13. Кроме того, может быть желательно определить с помощью указателя 100, имеется ли канавка для свариваемого шва . шов строго вертикальный; это можно сделать очень просто, подняв и/или опустив башмак 76 один раз, когда органы управления сваркой находятся в состоянии покоя. При необходимости любое незначительное отклонение паза от отвеса можно компенсировать с помощью микрометров 50. 41, , 45, -1, -2 , 99 11; , 27 26 , , 100, 18, 76 27 101 13 100 ; / 76 , -- 50. Когда эти приготовления завершены, конструкция ярма фиксируется от любого дальнейшего перемещения или колебаний вдоль края пластины, например, путем повторного поворота колес 26 в вертикальные плоскости или с помощью любого эквивалентного механического, электрического или другого средства. Корпус 72 лифта помещается в правильное исходное положение, обычно в нижней части хода; бункер 75 заполняется необходимым количеством флюса, сварочная головка 74 снабжается необходимым количеством электрода, и затем операция начинается путем нажатия соответствующей кнопки запуска 65 102, фиг. , 26 , 72 , ; 75 , 74 65 102, . 15, который работает способом, известным в данной области техники, с помощью подходящих инструментов (не показаны) для запуска операции на одной или обеих сторонах пластины, то есть подачи флюса, электрода 70 и тока соответствующим образом заданным образом при начале подъема сварочного башмака 76 и его опорные части посредством подъемника 83. Способ, которым происходит сварка вертикального шва 75, здесь не описывается; важные детали описаны в нашей указанной одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 6252/54, серийный № 756,201. 15, , ( ) , , 70 76 83 75 ; - 6252/54, 756,201. Когда сварочный башмак 76 и его опорные части 80 достигают конца своего хода, работа подъемника, ткацкой головки и т.д. прекращается автоматически или вручную; траверсы стабилизатора разблокируются путем повторного поворота колес 26 в горизонтальные плоскости 85, и агрегат перемещается к следующему вертикальному шву, где вся операция повторяется в целом идентично. 76 80 , , ; 26 85 . Во время или между такими сварочными операциями 90 условия труда могут меняться в различных аспектах, например, из-за постепенного истощения электродной проволоки и/или флюса или их пополнения на любой стороне машины, или из-за увеличения длины 95 кабеля электропитания. поднимается или по разным другим причинам. В таких случаях, а также при наличии неровностей пластины, возникают различные нестандартные состояния, которые в целом показаны на фиг. 6, 8 и 21 100. В результате качающаяся рама 87 и/или сварочный башмак 76 время от времени слегка меняет свою точную ориентацию, что допускается соответствующим несущим элементом 84 и/или 98. 105 Во многих таких случаях величина регулировки невелика по сравнению с общими размерами машины, но велик по сравнению с размером электродной проволоки и главным образом с размером частиц флюса 110. 90 / , 95 , , 6, 8 21 100 , 87 / 76 , 84 / 98 105 , , , 110 . Важным результатом автоматической регулировки является то, что между поддерживающим расплав лентой 92 и рабочей зоной 115 поддерживается по существу равномерное положительное давление: это давление возникает из-за практически постоянного веса поворотной рамы 87 и установленных на ней частей. однородные, прочные, вертикальные сварные швы эта особенность чрезвычайно важна для 120. Равномерность общего давления поддерживается только несущей конструкцией 84, а равномерность распределения такого давления поддерживается дополнительной несущей конструкцией 98 125. Очевидно, что необходима соответствующая безопасность. могут быть предусмотрены функции, например, для предотвращения случайного перемещения или падения узла лифта в случае механического повреждения подъемного механизма; а также 130 767 598 несущих -образных балок, чьи прокатанные 45 угловых кромок расположены в плоскости, параллельной указанным пластинам. 92 115 : 87 , , 120 84 , 98 125 , ; 130 767,598 - 45 . 7 Инструмент-манипулятор, заявленный в 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:03:16
: GB767598A-">
: :

767599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МОРИС БРУК, ДЭВИД МАЙЛЗ РИКИ и ДЖОН ГЛЕДХИЛЛ 767 599 Дата подачи Полная спецификация: 12 мая 1955 г. :- , 767,599 : 12, 1955. Дата подачи заявления: 23 марта 1954 г. : 23, 1954. № 8526154. 8526154. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), 2 ( 1:5:7 ); и 81 (1), ( 3 4:3 ::7 :12:17). :- 2 ( 3), 2 ( 1:5:7 ); 81 ( 1), ( 3 4:3 ::7 :12:17). Международная классификация:- 61 1 07 . :- 61 1 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые фунгицидные композиции. . Мы, , британская компания, расположенная на Стейшн-стрит, Ноттингем, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , & , , : - Данное изобретение относится к новым фунгицидным композициям, содержащим в качестве активного ингредиента продукт окисления диметилдитиокарбамата марганца. . Использование композиций, содержащих соли тяжелых металлов, в частности соли железа и цинка, или диметилдитиокарбаматовую кислоту, в качестве садоводческих фунгицидов, хорошо известно и применяется в коммерческих целях в очень широком масштабе. Однако все композиции, доступные к настоящему времени, страдают от очень серьезных недостатков. Недостатком является то, что они оставляют видимые и неприглядные отложения на листве и плодах обработанных растений. Соответственно, не удалось распространить применение композиций на очень значительное количество декоративных растений и тепличных культур, внешний вид которых был бы испорчен такими отложениями. , , , . Теперь мы обнаружили, что при определенных условиях можно получить продукт путем контролируемого окисления, как описано ниже, соли тяжелого металла диметилдитиокарбаматной кислоты, а именно соли марганца, и приготовить материал в виде водной фунгицидной дисперсии таким образом, чтобы на растениях, обработанных композицией, не остается неприглядных отложений. Большое значение имеют как процедура, принятая для получения продукта окисления диметилдитиокарбамата марганца, так и процедура, принятая для приготовления материала. , , . В настоящее время обнаружено, что если влажный осадок диметилдитиокарбаната марганца получается в результате двойного разложения в результате примеси водных растворов растворимой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты, например, натриевой соли, и растворимой соли марганца, например Сульфат подвергают контролируемому окислению, как описано ниже, происходит небольшое потемнение цвета, что приводит к получению продукта коричневого цвета, и этот продукт при составлении и использовании в качестве фунгицида дает превосходные результаты и не оставляет неприглядных отложений после 55. листва или плоды. Оттенок коричневого цвета, который необходимо получить в продукте окисления по настоящему изобретению, можно определить, ссылаясь на стандартные цвета, приведенные в словаре Британского совета по цвету-60, в ряде стандартов цвета. марганцевой соли до коричневого оттенка, который находится в диапазоне, представленном, с одной стороны, оттенком, данным как 205- в 65, и, с другой стороны, оттенком, указанным как 139--. . , , -56 , 55 -60 ' 205- 65 139--. В процессе работы согласно предпочтительному способу, подходящему для производства партии размером около 500 фунтов или выше, осадок на фильтре 70, полученный фильтрованием продукта двойного разложения растворов соли марганца и соли диметилдитиокарбаминовой кислоты, имеет влажность было обнаружено, что содержание влаги порядка 50 л, по весу или выше 75, необходимо для снижения содержания влаги в осадке примерно до 20% по весу, прежде чем можно будет добиться необходимого изменения цвета. Такая частичная сушка может быть осуществлена. Получаемый таким образом материал обычно имеет форму крупных комков 85, которые затем измельчаются путем прохождение через крупное сито. Если полученный порошок подвергается воздействию воздуха в неглубоких лотках, остаточная влага испаряется с незначительным изменением цвета высушенного материала или без него. Если 90 (Цена 31-) 4 767 599, однако влажный продукт помещают на сушку. лотки так, чтобы средняя глубина материала составляла порядка шести дюймов или более, и лоток был накрыт так, чтобы циркуляция воздуха над материалом была уменьшена или полностью исключена, цвет материала темнеет постепенно и равномерно. обесцвечивание может продолжаться до тех пор, пока цвет продукта не достигнет цвета стандартного образца материала желаемого цвета, как определено выше, когда материал удаляется и формулируется, как описано ниже, без дальнейшей сушки. Характер процесса, который происходит во время Вышеупомянутое изменение цвета неясно, но было отмечено, что процесс является слегка экзотермическим и что температура поднимается до 5°С. Процесс начинается только тогда, когда глубина обрабатываемого материала достигает определенного критического значения, которое, по-видимому, порядка шести дюймов. , 500 70 50 , / 75 20 % / 80 50 85 90 ( 31-) 4 767,599 , , - 5 . Осадок после достижения желаемого цвета не нужно сушить перед приготовлением, но его можно приготовить во влажном состоянии, при условии, что это делается быстро, чтобы не происходило дальнейшего потемнения цвета. Также было обнаружено, что если материал действительно высушен, Перед приготовлением нет необходимости хранить высушенный материал в атмосфере азота, поскольку в отсутствие воды потемнения цвета не происходит. , , 30store . При приготовлении стабильных фунгицидных водных дисперсий согласно изобретению активный ингредиент, приготовленный, как описано выше, суспендируют в воде в сочетании с диспергирующим агентом, и смесь гомогенизируют механическими средствами, например, подвергая ее воздействию шаровая мельница. Предпочтительно уменьшать размер частиц суспензии до тех пор, пока все частицы не станут существенно меньше 50 микрон внутреннего размера. Затем к суспензии при перемешивании добавляют неионогенный смачивающий агент и загуститель. Композиции готовят в концентрированной форме. и стабильны при нормальных условиях хранения; они подходят для разбавления водой перед применением - в садоводстве. Концентрация активного ингредиента в композициях перед разбавлением может варьироваться по мере необходимости и может достигать 50% мас./об. Требуются смачивающие агенты, которые могут быть использованы в настоящем изобретении. обладать очень высоким уровнем смачивающей способности листвы обрабатываемых растений, и лишь очень немногие из смачивающих агентов, которые в настоящее время коммерчески доступны, проявляют требуемые свойства. Мы предпочитаем использовать неионогенный смачивающий агент, который доступен под Зарегистрированный торговый знак «Этилан С Р» и который представляет собой простой эфир полиэтиленгликоля и алкилфленола. Собственный смачивающий агент, известный под зарегистрированной торговой маркой «Лиссапол Н», конденсат октилкрезола и этиленгликоля также может быть использован в композициях изобретение. , , , 50 - ; - 50 % / - " " " ,' . В качестве диспергатора в композиции мы предпочитаем использовать сульфитный щелок, поскольку в дополнение к своим диспергирующим свойствам этот материал проявляет восстановительное действие, которое служит для предотвращения дальнейшего окисления диметилдитиокарбамата марганца. Понятно, что объем изобретения составляет не ограничиваясь использованием сульфитного щелока в качестве диспергирующего агента, а также тем, что в композициях можно использовать ряд других диспергирующих агентов, примерами которых являются продукты, продаваемые под зарегистрированной торговой маркой « » и « ». Однако , такие 80 агенты также не действуют как восстановители, и, соответственно, может быть необходимо включить в композицию известный восстановитель, чтобы обеспечить стабилизацию продукта окисления 85. Загустители, которые используются в композициях по изобретению, представляют собой предпочтительно того типа, который получен из карбоксиметилцеллюлозы. Например, мы можем использовать в качестве загустителя материал 90, который коммерчески доступен под зарегистрированной торговой маркой « 50», но следует понимать, что объем нашего изобретения не ограничен. к использованию этого конкретного агента 95 Как упоминалось ранее, водные дисперсии по изобретению могут быть разбавлены водой перед использованием. Степень разбавления во многом зависит от цели, для которой будет использоваться конечный продукт 100, и от типа распыления. имеющееся оборудование. Однако для обработки большинства тепличных культур обнаружено, что очень удобная и фунгицидно эффективная композиция может быть получена путем разбавления 105 жидких унций дисперсии, содержащей 50 мас.% окисленного диметилдитиокарбамата марганца, четырьмя галлонами вода. , -70 75 , " " " " , , 80 85 90 " 50 " 95 100 105 1 50 %' / . Соответственно, наше изобретение состоит из 110 водных фунгицидных дисперсий для использования в садоводстве, которые не оставляют видимых отложений на листве обработанного растения и которые содержат в качестве активного ингредиента продукт, полученный окислением 115 димметилтитиокарбамата марганца до оттенка коричневого, как определено выше в настоящем документе. связь со смачивающим агентом и диспергирующим агентом. Предпочтительно смачивающий агент представляет собой неактивный агент с высокой смачивающей способностью, и диспергирующий агент предпочтительно обладает свойствами восстановителя, например, сульфитный щелок. 110 115 - 120 , . Следует понимать, что настоящее изобретение также включает композиции, которые получают путем смешивания концентрированной водной дисперсии, полученной, как описано выше, с эмульсией масло в воде, масляная фаза которой предпочтительно представляет собой нелетучее масло, например жидкость. парафин, в котором 130 767 599 продукт окисления практически нерастворим. 125 -- - , 130 767,599 . Изобретение также состоит в способе получения продукта окисления диметилдитиокарбамата марганца, имеющего коричневый оттенок, как определено выше, который включает частичную сушку влажного осадка диметилдитиокарбамата марганца, полученного двойным разложением соли марганазы и соли диметилдитиокарбаминовой кислоты и оставляют полученный порошок контактировать с воздухом до получения желаемого коричневого цвета. - . 5 Композиции по изобретению можно использовать в сочетании с другими фунгицидами и инсектицидами, например, : , гексахлоридом бензола, деррисом, арсенатом свинца, никотином, паратионом и серой. Таким образом, перед применением их можно смешивать с композициями, содержащими любой из вышеуказанных активных ингредиентов или последние могут быть введены в композиции по изобретению на стадии составления. 5 - , -, : , , , , , , 70 . Композиции по настоящему изобретению особенно полезны при лечении плесени листьев томата, росы хризантемы 5, плесени роз и парши яблони. - , 5 , , . Следующие неограничивающие примеры иллюстрируют изобретение. - . ПРИМЕР 1 1 Водная дисперсия согласно изобретению может быть приготовлена путем измельчения следующих ингредиентов в шаровой мельнице. 80 -. Окисленный диметилдитиокарбамат марганца 50 частей, приготовленный по методике -Примера 4В, вес. 50 - 4 . Сульфитный щелок 5 весовых частей. 5 . Вода — 90 частей по весу. 90 . В полученный таким образом продукт входят 1 мас. частей 50. 50. Дисперсию можно разбавить 1 жидкой унцией компоэ в 3 Дж-галлонах воды, чтобы получить раствор, пригодный для использования в садоводстве. 1 3 - . - ПРИМЕР 2 - 2 При приготовлении водной дисперсии в соответствии с объемными частями водной жидкости, полученной описанным способом, в образец 1 добавляют энергичное количество: 70 объемных частей эмульсии, приготовленной путем смешивания ингредиентов: Парафин жидкий - 59 частей. » (торговая марка 0 9 частей), запатентованный разбавитель, который является продуктом конденсации высшего алифатического спирта с оксидом этилена. " ' 1 :70 _parts : 59 " " ( 0 9 ), . «Перинминал ЕМЛ» (зарегистрированная торговая марка) – стабилизирующий эмульгатор на основе -н-алкилированной нафталинультоновой кислоты. " " ( ), - - . Вода 6 частей ПРИМЕР 3 6 3 При приготовлении раствора в соответствии с изобретением 5151 продукта окисления диметилдитиокарбамата ганца, как описано ниже в , содержащем 15,2 мас.% влаги, добавлено 5 сульфитного щелока и 2821 воды 90 и 0625. загружают в шаровую мельницу, содержащую 16,5 центнеров. 5151 15 2 % / 5 2821 90 0625 - 16 5 . промытых камешков размером примерно 1/2 дюйма при размере до 3/4 дюйма в диаметре. Смесь подвергают воздействию шаровой мельницы до тех пор, пока практически все результаты не будут удовлетворены. Твердые частицы в суспензии не будут иметь размер частиц пар 95 менее 50. микроны; для этого требуется период в 24 часа, в течение которого температура поддерживается ниже 30-30°С с помощью внешнего охлаждения. 1/2 " 3/4 " 4 - 95 50 ; 24 " 30 30 . необходимая дисперсия. Полученную таким образом суспензию просматривают в , слитом из шаровой мельницы, в результате чего при общем перемешивании до 7951 с.с. суспензию извлекают. К маслу в воде эту суспензию добавляют при перемешивании при комнатной температуре 431 с.с. этилана и 21,5 фунта; 2,5 мас.% водного раствора 105 50. Таким образом получают стабильную по массе водную дисперсию, которая содержит 7 мас.% окисленного диметилдитиокарбамата марганца. ПРИМЕР 4 / Предпочтительным является следующий метод: окисление диметилдитиокарбамата марганца в больших масштабах, то есть для приготовления партий массой порядка 5001 . К раствору 3861 - 15 4 части моногидрата сульфата марганцы в 318 галлонах воды по весу добавляют при перемешивании 19891 28,2 % водного раствора диметилдитиокарбамата натрия. Полное использование диметилди 120 тиокарбамата натрия в суспензии подтверждается фильтрацией осадка из небольшой по массе пробы суспензии и демонстрацией отсутствия дальнейшего осадка. Образовавшуюся при дисперсии обработку фильтрата раствором ман-125 и смесью сульфата ганца. Затем приготавливают основную массу осадка кремово-зеленого цвета и выделяют фильтрованием с использованием фильтр-пресса емкостью 4 А и соответствующей емкости ( 36 тарелок размером , 43 61 36 " 2") Фильтровальную осадок промывают 130 767 599 -водой до тех пор, пока проба промывной жидкости не даст осадка с раствором хлорида бария, что указывает на то, что - осадок на фильтре промыт без промывки. -сульфата натрия. Затем фильтровальную лепешку продувают воздухом в течение 3 часов для удаления как можно большего количества влаги, прежде чем ее извлекают из фильтр-пресса, разбивают на комки и оставляют сушиться на воздухе на поддонах при температуре комнатной температуре до тех пор, пока содержание влаги в твердом веществе не упадет примерно до 20 % по весу (для этой операции требуется 10 дней). Во время этого процесса сушки поверхность комков материала становится коричневой, но цвет основная масса материала практически не изменяется. Когда содержание влаги достигает вышеуказанного уровня, материал пропускают через сито с размером ячеек 1/4 дюйма, а просеянное твердое вещество распределяют по сушильным лоткам со средней глубиной материала 10 дюймов. накрывают, чтобы существенно предотвратить циркуляцию воздуха, и материал оставляют стоять при комнатной температуре (примерно 7 дней), пока его цвет не достигнет коричневого оттенка, который находится в пределах коричневых оттенков, представленных, с одной стороны, данным стандартом цвета. в: Словаре стандартов цвета Британского совета по цвету под кодовым номером 205 и названием и, с другой стороны, в стандарте цвета, приведенном в том же источнике под кодовым названием 139 и названием -. таким образом получили 5151 окисленного диметилдитиокарбамата магния, содержащего 15,2 мас.% влаги. - 7951 -- - 431 - 21.5 ; 2 5 % / 105 50 7 % / 4 / , 5001 3861 - 15 4 - 318 - 19891 28 2 % / 120 -125 - - 4 ( 36 , 43 61 36 " 2 ") 130 767,599 - - - -- - 3- - , - 20 %, / ( 10 - ) - 1/4 " 10 " ( 7 ) : 205 139 - 5151 15 2 % / . / Альтернативный, хотя и менее предпочтительный метод, более подходящий для приготовления небольших партий продукта окисления, заключается в следующем: К смеси 15 см3 сероуглерода, 5 см3 метанола и раствора 9,4 г гидроксида натрия в 25 см3 воды прибавляют при перемешивании 50 мл 25%-ного водного раствора диметиламина. во время этой операции смесь поддерживают при температуре ниже 20°С путем внешнего охлаждения, когда это необходимо. К конечному раствору добавляют при перемешивании раствор 27,9 г тетрагидрата сульфата марганца в 200 мл воды и выпавший осадок выделяют фильтрованием. тщательно промывают водой и оставляют на фильтре в контакте с воздухом до тех пор, пока он не приобретет желтоватый цвет (требуется примерно один час с момента начала фильтрации). Затем осадок сушат в вакууме при комнатной температуре. / -; 50 25 % / 15 , 5 9 4 in_ 25 20 _stirring 27 9 - - 200 , ( - -) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:03:19
: GB767599A-">