патенты / 18934

767577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' Изобретатели: ДЖОРДЖ ГЕРБЕРТ СИММОНДС и ГЕКТОР ДЭВИД СТЮАРТ. : . Дата 767 577 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 767,577 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.) 11 января 1956 г. , 1949) 11, 1956. Дата подачи заявки 12 января 1955 г. № 1015155. Jan12, 1955 1015155. Дата подачи заявки 19 июля 1955 г. № 20919/55. 19, 1955 20919/55. Полная спецификация /2, опубликованная 6 февраля 1957 г. — / 2 6, 1957 - Индекс при приемке: -Класс 36, Международная классификация : - 01 . : - 36, : - 01 . : ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : Усовершенствования электрических кабелей и связанные с ними Мы, ' , британская компания, расположенная в Норфолк-Хаус, Норфолк-стрит, Лондон, . 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , . 2, , , , : Настоящее изобретение относится к производству электрических кабелей, которые способны проводить большие токи, являются достаточно гибкими, чтобы обеспечить возможность частого сматывания и разматывания, и способны плавать на воде. Более конкретно, оно относится к таким водоплавучим кабелям, содержащим центральный гибкий ячеистый сердечник, проводник, состоящий из большого количества проволок, спирально уложенных вокруг сердечника, и оболочки поверх проводника. В плавучих кабелях этого типа оболочка обычно представляет собой изолирующую и водонепроницаемую оболочку, и такие кабели описаны и заявлены в Спецификациях букв. Патент № 585446, но если плавучий кабель или часть его длины требуется в качестве плавучего электрода, покрытие может быть водопроницаемым или электропроводящим. , - , - - 585,446, , - . В кабелях описанных выше типов центральный сердечник обеспечивает плавучесть и, соответственно, должен иметь среднюю плотность существенно меньшую, чем у воды. До сих пор было практикой делать центральный сердечник составной конструкцией, состоящей из мягких гибких элементов и относительно жестких элементов. первое служит для обеспечения гибкости сердечника, а второе - для придания ему необходимой прочности против радиального сжатия как во время изготовления кабеля, так и во время эксплуатации кабеля. Было необходимой или удобной практикой крепить твердые и мягкие части элементы сердечника вместе, чтобы образовать длинный гибкий элемент, который можно подавать в крутильную машину, с помощью которой провода проводника укладываются по спирали вокруг сердечника. Настоящее изобретение предлагает способ изготовления сердечника для плавучий трос - который позволяет избежать необходимости собирать и соединять вместе большое количество жестких элементов. lЦена 3 с Цена как , так и мягких элементов, чтобы получить как гибкость, так и радиальную прочность 50. В соответствии с нашим изобретением мы формируем сердечник из сборка вместе ряда длинных стержней из вспененного полиэтилена, помещение сборки в оболочку и временное повышение температуры сборки 55 до температуры, достаточно высокой, чтобы обеспечить постоянное расширение стержней до такой степени, чтобы по существу заполнить промежутки между ними и между ними и их оболочкой и сваркой их 60 смежных поверхностей, но не настолько высоко, чтобы разрушить их клеточную структуру. , , - - = = - 3 50 , 55 60 . В результате такого нагрева совокупность стержней из вспененного полиэтилена превращается в единый ячеистый элемент 65, относительная плотность которого ниже относительной плотности отдельных стержней. - 65 . Температура, необходимая для расширения и сварки стержней, варьируется в зависимости от конкретного используемого вспененного полиэтилена 70: в некоторых случаях она ниже температуры плавления полиэтилена, а в некоторых случаях выше, причем оптимальная температура легко определяется экспериментально. В каждом случае Факторами, влияющими на температуру 75, являются природа используемого пенообразователя, интервал между изготовлением стержней из вспененного полиэтилена и нагревом сборки, вызывающим дальнейшее расширение полиэтилена, а также размер и однородность материала. клеточное строение расширенных палочек. 70 , - , - 75 , - , . Мы предпочитаем использовать температуру выше точки плавления полиэтилена, так как мы обнаруживаем, что таким образом мы можем получить ядра с более низкой плотностью. Наш предпочтительный вспениватель 85 - это -'-окси-бис-бензолсульфонилгидразид, который дует при температуре 1300 . и 1500 С. 85 - -'--- 1300 1500 . Стержни из вспененного полиэтилена могут быть собраны вместе с образованием группы стержней, проходящих в продольном направлении параллельно оси группы, или несколько стержней могут быть сложены вместе по спирали или сложены спирально в один или несколько слоев вокруг сердцевины. из вспененного полиэтилена или другого материала. Первоначально стержни предпочтительно, но не обязательно, имеют круглое поперечное сечение. Их предпочтительно формируют известным способом путем экструзии полиэтилена, в который введен вспенивающий агент, стержни предпочтительно экструдируют по длине. соответствует или превышает необходимую длину плавучего троса, но могут использоваться и более короткие длины. ' - 95 -, , - . Оболочка, в которой нагревается совокупность стержней из вспененного полиэтилена, предпочтительно образует постоянную часть всего кабеля. . Он может состоять из одного или нескольких спиральных витков ленты или может состоять из самого проводника или из того и другого. , . Примером удовлетворительной формы конверта является конверт, полученный путем наложения на группу стержней из вспененного полиэтилена слоя из двух лент из полиэтилентерефталата или нейлона, каждая из которых наложена с небольшим зазором между последовательными витками. Ленты из полиэтилентерефталата или нейлона образуют - слой подстилки для окружающего проводника и исключить или снизить риск залегания проводников в вспененный полиэтилен, когда они находятся во временном размягченном состоянии. Нагрев сборки стержней может осуществляться до или после наложения токопроводящих проводов, если кабель быть снабжены водонепроницаемым покрытием из вулканизированной резины или другого материала, требующего вулканизации или другой термической обработки, такая термообработка может также служить для обеспечения необходимого размягчения и сварки стержней. В любом случае такая вулканизация или другая термическая обработка в случае его проведения, путем соответствующего выбора ускорителей вулканизации или иным образом, будет осуществляться при температуре, соответствующей температуре, необходимой для сварки стержней вспененного полиэтилена без потери ячеистой структуры. , - - - , - , , . Примеры изготовления плавучих тросов в соответствии с изобретением далее будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг.1 показан этап изготовления сердцевины, а на фиг.2 показано поперечное сечение готового кабеля. 1 2 - . Первым этапом производственного процесса является изготовление ряда стержней из вспененного полиэтилена длиной, равной или превышающей длину изготавливаемого кабеля. Эти стержни изготавливаются путем соединения полиэтилена с содержанием полиэтилена от 0,58% до 2%, предпочтительно. 1% п-пл-окси-бис-бензолсульфонил-гидразида и экструдирование смеси при температуре ^5 примерно при 150°С в строго контролируемых температурных условиях для снижения плотности полиэтилена примерно до 0,36. - 058 % 2 %, 1 %, ---- - ^ 5 150 - - 0 36. - Восемнадцать отрезков стержня, каждый из которых имеет диаметр 0,35 дюйма, затем наматываются по спирали вокруг центрального стержня из аналогичного материала, размера и формы, образуя внутренний и внешний слои из шести и двенадцати стержней соответственно. Над второй сборкой Ленты из полиэтилентерефталата, каждая толщиной 0,008 дюйма и шириной 1 дюйм, намотаны по спирали с зазором 0,1 дюйма, при этом наружное соединение разрывается с внутренним. - , - 0 35 , , , 0 008 - 1 -, 0.1 , . На этом этапе можно использовать одну из двух альтернативных процедур. В соответствии с первой процедурой сформированную таким образом сборку 70 нагревают до 125°С и выдерживают при этой температуре в течение двух часов, чтобы превратить стержни в единый цилиндрический элемент с плотностью примерно 33 Сформированный таким образом сердечник затем снабжают проводником и изолирующим водоотталкивающим покрытием. 70 125 33 75 - . В соответствии со второй процедурой поверх слоя подстилки, образованного лентами из полиэтилентерефталата, скручивают 120 медных проволок диаметром 0,040 дюйма, образуя два слоя, один из которых укладывается левой скруткой, а другой - правой. многожильный проводник четыре ленты из невулканизированной резиновой смеси, отверждаемой при температуре 1250°С, притираются с образованием изолирующего и водозащитного покрытия 85 с толщиной стенки 0,15 дюйма. После нагрева кабеля до температуры отверждения в течение 2 часов и выдерживая его при этой температуре в течение 2 часов для завершения вулканизации, было обнаружено 90, что без какого-либо существенного разрушения структуры закрытых ячеек вспененного полиэтилена стержни расширились, заполнив межстержневые пространства и пространства между внешними стержнями. и оболочка из полиэтилентере 95 фталатной ленты, окружающая их, объединились, образуя единое многоклеточное тело, имеющее относительную плотность 0,33. , , 120 0 040 80 , 1250 85 - 0 15 2 2 , 90 , , - 95 0 33. Мы предпочитаем использовать вторую процедуру, поскольку при использовании первой процедуры водозащитное покрытие должно быть нанесено без повторного повышения температуры сердцевины, поскольку такое второе нагревание может изменить или разрушить ячеистую структуру. - 10 . На рис. 1 показана в поперечном сечении жила кабеля 10 до окончательного расширения полиэтиленовых стержней. Стержни 1 окружены оболочкой 2, состоящей из двух полиэтилентерефталатных лент. 1 - 10 1 2 . На рисунке 2 показано поперечное сечение готового кабеля 11, полученного с помощью любой из описанных процедур. 2 - 11 . На рисунке 2 видно, что стержни на рисунке 1 расширились, образуя единый цилиндрический элемент 3. Над оболочкой 11 2 расположены два слоя 4 и 5 медных проводов, а над слоем 5 находится оболочка 6 из резины. . 2 - 1 3 11 2 4 5 5 6 . Доступны многие другие порообразователи, которые выдуваются при температурах между температурой 12°С, при которой полиэтилен начинает достаточно размягчаться, чтобы быть способным расширяться до ячеистой формы, и температурой, при которой ячеистая форма будет разрушена. Предпочтительно использовать агент, который вспенивает внутри. диапазон 12-160 С. 12 12 -160 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:02:43
: GB767577A-">
: :

767578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767578A
[]
/7 /7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ; ; Изобретатели: ДЭВИД ХЕЙ Коффи, ФИЛИПП КОУИ ДЖОНСОН, ЭРИК АРТЬЮР ПАКЕР и ГЕНРИ ДЖОРДЖ УАЙТ 767 578 Дата подачи полной спецификации 20 декабря 1954 г. : , , - 767,578 20,1954. Дата подачи заявления: 1 января 1954 г. , 1954. Полная спецификация опубликована 6 февраля 1957 г. 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), 32 ( 6:: 4: 6::G2:H1:H5). :- 2 ( 5), 32 ( 6: : 4: 6: : 2: 1: 5). Международная классификация -С 08 г. - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эластомерные модифицированные полиизоцианатом полиэфиры и полиэфирамиды Мы, , британская компания , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , 1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к синтетическим каучукоподобным материалам и их производству, а более конкретно к таким материалам, полученным из сложных полиэфиров или полиэфирамидов и полиизоцианатов. -, . В Спецификации № 553733 описаны и заявлены процессы производства синтетических каучукоподобных материалов путем взаимодействия сложных полиэфиров или полиэфирамидов с органическими полиизоцианатами, но процессы, описанные для производства таких материалов, не подходят для работы на обычном оборудовании, доступном на резиновых заводах. . 553,733 - . Мы обнаружили, что взаимодействие полиэфира или полиэфирамида/полиизоцианата можно разделить на две стадии таким образом, что первая стадия взаимодействия, на которой используется только недостаточное количество диизоцианата, приводит к получению полимера, который может быть переработаны на резиновой мельнице и могут храниться в течение длительного времени, не теряя свойств легкости такой обработки. / , , . На второй стадии взаимодействия полиэфира или полиэфирамида/полиизоцианата полученный таким образом полимер смешивают с дополнительным количеством одного или нескольких органических полиизоцианатов на резиновой мельнице и смесь нагревают, например, в прессе, чтобы осуществить конверсию промежуточный продукт реакции пластика в отвержденную резину. / , - , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению мы предлагаем способ производства синтетических каучукоподобных материалов, который включает совместное нагревание органического полиизоцианата и полимера, полученного путем совместного нагревания 3 :l_:: - 3 :l_: : органический диизоцианат и по существу линейный полиэфир или полиэфирамид, полученные конденсацией одной или нескольких дикарбоновых кислот и одного или нескольких бифункциональных гидроксильных или аминосоединений и имеющие в качестве концевых групп преимущественно гидроксильные группы, характеризующиеся тем, что пропорции сложного полиэфира или полиэфирамида и Используемый диизоцианат определяют по критерию, согласно которому полимер, образующийся при их совместном нагревании, достигает при нагревании максимального числа пластичности Вильямса, составляющего от 200 до 550. 55 Сложные полиэфиры или полиэфирамиды, которые используются в качестве исходных материалов в способе по изобретению, образуются, как указано выше. путем конденсации одной или нескольких дикарбоновых кислот с одним или несколькими бифункциональными гидроксильными или амино-60 соединениями. В качестве кислот могут быть использованы алифатические дикарбоновые кислоты, такие как янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, алкиладипиновые кислоты, азелаиновая кислота и себациновая кислота, а также арбматовая кислота. дикарбоновые кислоты, такие как фталевая кислота, изо-65-фталевая кислота и терефталевая кислота, хотя в целом ароматические кислоты ценны только при использовании вместе с большими количествами (в молярном выражении) алифатических кислот. В качестве бифункциональных гидроксильных или аминосоединений может быть использовано 70 , например, этиленгликоль, 1:2-пропиленгликоль, бутан-1:3-диол, бутан-14диол, диэтиленгликоль, моноэтаноламин, гексаметилендиамин и бензидин. Некоторые комбинации бифункционального соединения и 75-кислоты дают каучуки с лучшими свойствами, чем другие. Таким образом, каучуки с особенно высокой прочностью на разрыв, не имеющие дефектов затвердевания при хранении, могут быть получены с использованием сложного полиэфира из адипиновой кислоты и этил-80-енгликоля и пропиленгликоля, причем гликоли находятся в весовом соотношении 70:30, или из этиленгликоль, янтарная и адипиновая кислоты, причем кислоты имеют молекулярное соотношение 1 5:1. Используемые полиэфиры получают таким образом, что концевые группы имеют номер 34/54. 45 , 50 200 550 55 60 , , , , , , 65 , , ( ) 70 , , , 1:2- , -1: 3-, -1 4diol, , , 75 80 , 70:30, , 1 5:1 85 34/54. в основном гидроксильные группы. Этого можно добиться, гарантируя, что при производстве полиэфира некислотное бифункциональное соединение используется в молекулярном избытке по сравнению с дикарбоновой кислотой. Используемые полиэфирамиды получают из таких пропорций компонентов, что концевые группы представляют собой в основном гидроксильные и аминогруппы. с большим количеством гидроксильных, чем аминоконцевых групп. Кислотное число используемых полиэфиров или полиэфирамидов, определенное титрованием раствора спиртовым гидроксидом калия с использованием фенолфталеина в качестве индикатора, предпочтительно не должно превышать 10 мг. - , , 10 . КОН/г Предпочтительно используемые полиэфиры или полиэфирамиды имеют молекулярную массу 1000 или более; Молекулярную массу обычно определяют путем анализа концевых групп сложных полиэфиров и расчетом на основе его результатов. / 1000 ; , . Органические диизоцианаты, используемые для реакции с полиэфирами или полиэфирамидами, включают алифатические диизоцианаты, такие как гексаметилендиизоцианат, и ароматические диизоцианаты, такие как дифенилметан-4: 4-диизоцианат, 3: 31-дихлордидифенилметан 4: 4'-диизоцианат, дифенил 14: 41-изоцианат. , дифениловый эфир 4:4-диизоцианат, нафталин-1:5-диизоцианат, м-фенилендиизоцианат, п-фенилендиизоцианат и толуилендиизоцианаты. Реакция между сложным полиэфиром или полиэфирамидом и диизоцианатом или смесями таких реагентов, которая составляет первую стадию процесса, может проводить в емкости с мешалкой или в механическом смесителе типа, подходящего для смешивания вязких пластических масс. Целесообразно свести к минимуму доступ атмосферной влаги к смеси. Смесь полиэфира или полиэфирамида и диизоцианата нагревают, что удобно при температуре в пределах Диапазон температур 120-170°С до тех пор, пока число пластичности Вильямса продукта, определяемое через определенные промежутки времени на образцах, взятых из смеси, не перестанет повышаться. Измерение числа пластичности Вильямса описано в Британской стандартной спецификации № 1673. - -4: 4--, 3: 31dichloro 4:4 ' , 14: 41 , 4: 4-, -1: 5diisocyanate, , - , 120-170 , , , 1673. Время, необходимое для достижения максимального числа пластичности, варьируется в зависимости от природы диизоцианата и температуры реакционной смеси, но для большинства диизоцианатов при температуре С оно обычно составляет от 1 часа до 4 часов. Нагревание можно проводить в смесителе, но если он продлевается, может оказаться более удобным смешать ингредиенты в смесительном сосуде и дать реакции протекать в течение некоторого времени, а затем перенести реакционную смесь на лотки и продолжить нагревание, как описано в Спецификации № - 4 , , . 574,134. 574,134. Доля используемого диизоцианата выбирается, как уже говорилось, так, чтобы максимальное число пластичности Вильямса, достигаемое при нагревании, находилось в диапазоне 200-550, предпочтительно 300-450. , , 200 550, 300-450. Пропорция, необходимая для достижения этого результата, обычно такова, что для каждой концевой группы, реагирующей с изоцианатом, в полиэфире или полиэфирамиде добавляют от 0,9 до 1,5 изоцианатных групп, и обычно от 1,0 до 1,3. 0 9 1 5 - , 1 0 1 3. Невозможно указать необходимое количество диизоцианата в виде молекулярной пропорции, поскольку молекулярную массу полиэфира или полиэфирамида нелегко определить точно, а требуемое количество также варьируется в зависимости от доли влаги в полиэфире или полиэфирамиде и потерь диизоцианата. 75 ели из-за испарения и реакции с атмосферной влагой. Удобно определить экспериментальным путем пропорцию, необходимую для конкретного полиэфира или полиэфирамида и диизоцианата, используемых в конкретных рабочих условиях. 70 , 75 80 . Образцы сложного полиэфира или полиэфирамида нагревают с различными пропорциями диизоцианата при температуре, подходящей для диапазона 120-170°С, в течение такого времени, чтобы продукт реакции достиг своего максимального числа пластичности Вильямса и той пропорции диизоцианата, которая дает продукт Число пластичности Вильямса находится в желаемом диапазоне, например 300-450, выбирается и используется при получении продукта реакции полиэфира или полиэфирамида/изоцианата. Для определения числа пластичности Вильямса также могут быть использованы методы, отличные от определения числа пластичности Вильямса, известные специалистам в данной области техники. охарактеризовать «сырую» резину 95 по ее пластичности при условии, что критерии выбраны так, чтобы соответствовать пластичности, определенной выше в терминах числа пластичности Вильямса. 120-170 85 , 300-450 90 / , , "" 95 . Полученный таким образом продукт реакции может быть обработан на резиновой мельнице и может храниться в течение многих месяцев в обычных (складских) условиях без явного изменения его технологических характеристик. лечение или «настройка» на хранении. 10 ( () " " - 10 ' , "- ", . Чтобы отвердить этот полиэфирный или полиэфирамид/диизоцианатный полимер в соответствии со способом настоящего изобретения, его можно высушить, например, путем измельчения при температуре около 140°С в течение 10 л минут, охладить, перемешать, обычно при температуре ниже С, на каучуковом материале. мельница или сверхмощный внутренний смеситель с любыми наполнителями, пластификаторами и т. д., которые должны быть включены, и с подходящей пропорцией органического полиизоцианата, а затем нагреты, например, в прессе. / , , 140 10 , , , , , , , , 11 , , . На этой стадии процесса полиизоцианаты, которые могут быть использованы, включают ароматические диизоцианаты и триизоцианаты, продукты реакции ароматических полиизоцианатов, например, с многоатомными спиртами, продукты реакции которых содержат по меньшей мере две изоцианатные группы на молекулу, и изоцианатные аддукты, которые при нагревании разлагаются с образованием изоцианатов, содержащих по меньшей мере две свободные изоцианатные группы на 12 молекул. Примерами таких полиизоцианатов и продуктов, полученных из них, являются те диизоцианаты, которые можно использовать при получении «сырого каучука», а также трифенилметан 4: 41: 41 триизоцианат и 13 Т 767 578; \ 767,578 Продукты реакции полиизоцианатов, например, с ацетоуксусными эфирами, фенолами, третичными спиртами или вторичными аминами. Могут быть использованы смеси таких полиизоцианатов или изоцианатных аддуктов. , , , 12 , , 12 " " 4: 41: 41 13 767,578 ; \ 767,578 , . , , . Использование триизоцианатов приводит к сокращению времени отверждения, но изделия, хотя и обладают высокой упругостью, имеют низкую прочность на разрыв. . Использование смесей диизоцианата и триизоцианата выгодно для сокращения времени отверждения и получения продуктов с хорошей прочностью на разрыв и упругостью. . Более быстрое отверждение с получением полезных продуктов также достигается при использовании одного диизоцианата и включении небольшого количества катализатора реакции отверждения. Такие катализаторы, обычно используемые в количестве менее 2% от массы каучука, включают основные вещества, например третичные амины, такие как триметиламин и диметилциклогексиламин, и соли некоторых тяжелых металлов, например нафтенат кобальта. , 2 % , , , , . Преждевременное отверждение или «подгорание» «сырой резины» на мельнице можно предотвратить путем регулирования температуры. При наличии катализаторов температуру преимущественно поддерживают ниже 70°С. "" " " 70 . В некоторых случаях, особенно при использовании катализатора, также выгодно включать на этой стадии соединения, замедляющие реакцию отверждения, например кислотные вещества, такие как адипиновая кислота. , , , , . Пропорция органического полиизоцианата, необходимая для отверждения, зависит от природы полиэфира или полиэфирамида, используемых при изготовлении «сырого каучука», а также от природы изоцианата, используемого для окончательного отверждения. На практике требуется точная пропорция органических полиизоцианатов. для отверждения определенного типа «сырой резины», а температура и время отверждения легко определяются опытным путем. " ", , " ", . Требуемое количество полиизоцианата обычно составляет менее 5% от веса «сырого каучука», если полиизоцианат имеет молекулярную массу ниже 400. 5 % " " 400. После введения полиизоцианата стадия отверждения может быть полностью проведена в прессе как одна операция. Альтернативно смесь «сырого каучука» и полиизоцианата может быть частично отверждена путем предварительного нагрева, гомогенизирована на резиновой мельнице, после чего отверждение может быть завершено. в прессе, или смесь может быть частично отверждена в прессе, выгружена из пресса и дополнительно отверждена нагреванием. " " -, , , . Могут быть также использованы другие варианты этой процедуры, известные специалистам в данной области. . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части даны по весу. . В примерах время совместного нагревания сложного полиэфира и диизоцианата, как установлено опытным путем, по меньшей мере достаточно для того, чтобы показатель пластичности по Вильямсу продукта реакции достиг максимума. , . ПРИМЕР 1 1 Поток углекислого газа пропускают через смесь 1062 частей янтарной кислоты, 876 частей адипиновой кислоты и 1069 частей 70 этиленгликоля, перемешивают при температуре 160°С, повышающейся до 222°С. Через 7 часов собирают в общей сложности 540 частей воды. перегонкой и, прекратив подачу газа, смесь нагревали при 120-180°С, снижая давление 75 до 10 мм в течение 2 часов, а затем нагревая еще 3 часа при 180-190°С. 1062 , 876 1069 70 , 160 222 7 540 , , 120 -180 , 75 10 2 , 3 180-190 . под давлением менее 0,1 мм. Мягкий воскообразный продукт имеет кислотное число 1,1 нг КОН на джин и гидроксильное число 80,23,7 мг КОН на джин. 0 1 , 1 1 80 23.7 . 400 частей полиэфира перемешивают в течение 10 минут при 100°С с 22 5 частями нафтилен-1:5-диизоцианата и смесь нагревают в печи при 150°С в течение 1 часа. Предварительные 85-параметрии также проводят с использованием 24 3 и 26,2. частей нафтилен-1:5-диизоцианата. 400 10 100 22 5 -1: 5- 150 1 85 24 3 26.2 -1: 5-. Продукты реакции измельчают на двухвалковой резиновой мельнице в течение примерно 10 минут при температуре ниже 70°С, измеряют их числа пластичности Вильямса 90 и оказываются равными 150, 400 и 700 соответственно. Соответственно, доля диизоцианата, используемого при приготовлении Для приготовления «сырого каучука» отбирают второй продукт, а именно 24,3 части нафтилен-1:5-диизоцианата 95 (что эквивалентно 1 3 молям диизоцианата на моль полиэфира). 10 70 90 150, 400 700 , , 24.3 -1: 5- 95 ( 1 3 ) " ". частей модифицированного диизоцианатом полиэфира, полученного, как описано выше, с использованием 24 3 100 частей диизоцианата, сушат путем измельчения на двухвалковой резиновой мельнице в течение 10-15 минут при температуре около 140°С, а затем охлаждают и измельчают при температуре ниже 70°С с 3 части тонкоизмельченного нафтилен-1:5-диизоцианата 105 в течение примерно 10 минут, затем тщательно диспергируют диизоцианат. Затем смесь нагревают в печи при 150°С в течение 15-30 минут и повторно измельчают. Материал становится рассыпчатым и размягчается. отверждение 15 минут 110 при 150 С в прессе. Продукт представляет собой прочный, упругий резиноподобный материал с высокой прочностью на разрыв. , 24 3 100 10-15 140 , 70 3 -1:5- 105 10 , 150 15-30 - 15 110 150 , - . ПРИМЕР 2 части модифицированного диизоцианатом сложного эфира поли 115, полученного, как в примере 1, с использованием 24 3 частей диизоцианата и высушенного, измельчают на двухвалковой резиновой мельнице с 17 частями 20% раствора трифенилметана 4:41:4 '-триизоцианат в этилендихлориде 120 и 17 частей чистой сухой мелкоизмельченной фарфоровой глины при температуре ниже 70°С в течение примерно 10 минут, затем тщательно диспергируют ингредиенты. Затем смесь нагревают в печи в течение 5 минут при температуре 150°С, 125°С. измельченный при температуре ниже 70°С в течение 5 минут и отвержденный в прессе в течение 12 минут при температуре 150°С. Продукт представляет собой прочный резиноподобный материал с хорошими физическими свойствами, включая высокую упругость 130 767 578 ПРИМЕР 3 2 115 1, 24 3 , 17 20 % triphenylmethane4:41: 4 '- 120 17 70 10 , 5 150 , 125 70 5 12 150 - 130 767,578EXAMPLE 3 Смесь 2540 частей адипиновой кислоты, 385 частей фталевого англидрида и 1338 частей этиленгликоля перемешивают в токе диоксида углерода при температуре от 132°С до 200°С. 2540 , 385 1338 132 200 . в течение 10 часов, в течение которых отгоняют 580 частей воды и непрерывно добавляют 270 частей ксилола и перегоняют для удаления всех следов воды в виде азеотропа вода-ксилол, поддерживая при этом температуру смеси 200°С. 10 , 580 - 270 - , 200 . Через 232 часа ксилол удаляют перегонкой и получают 3350 частей продукта с кислотным числом 2,2 нг КОН на гин и гидроксильным числом 31,3 нг КОН на гин. 232 3350 2 2 31 3 . части полиэфира перемешивают в течение 30 минут при 70-80°С с 5,9 частями гексаметилендиизоцианата и затем нагревают в течение 4 часов при 150°С. Препараты также проводят с использованием 6,0, 6,1 и 6,2 частей диизоцианата. Продукты гомогенизируют по отдельности на резиновой мельнице, и их числа пластичности Вильямса составляют -290, 380, 450 и 570 соответственно. Соответственно, доля диизоцианата, использованного при получении второго продукта, а именно 60 частей гексаметилендиизоцианата (эквивалент до 1,2 моля диизоцианата на моль полиэфира) выбирают для приготовления «сырого каучука» 3 части нафтилен-1:5-диизоцианата включают в 100 частей описанного выше каучука путем смешивания на резиновой мельнице при температура ниже 70 С. 30 70-80 5 9 4 150 6 0, 6 1 6 2 , -290, 380, 450, 570 - , 6 0 ( 1 2 ) " " 3 -1: 5- 100 70 . в течение примерно 10 минут. Лист компаунда толщиной 4 мм формуют в течение 60 минут при 153°С и после извлечения из формы нагревают в течение 24 часов при 100°С в печи. Результаты физических испытаний получают, как указано ниже: 10 4 60 153 , , 24 100 : Прочность на разрыв 169 кг/см. Удлинение при разрыве 907 %. Модуль упругости при удлинении 100 %. 7 кг/см2. Модуль упругости при удлинении 300 %. 13 кг/см'. Модуль упругости при удлинении 500 %. 28 кг/см. 45 Устойчивость при 50°С 37% - = ПРИМЕР 4. Поток диоксида углерода пропускают через смесь 2336 частей адипиновой кислоты и 1130 частей этиленгликоля, перемешиваемую при температуре С, повышающейся до 230°С, в течение 2 часов. 169 / 907 % 100 % 7 / 2 300 % 13 /' 500 % 28 / = 55 % , ()' 45 50 37 % - = 4A 2336 1130 230 2 . После нагревания при 2300°С в течение еще 11 часов путем дистилляции собирают в общей сложности 550 частей воды и: реакция завершается. Кислотное число воскообразного продукта составляет 2 2 . 2300 11 550 : 2 2 . КОН на джин, гидроксильное число 53,3 мг. , 53 3 . КОН на грамм вязкость расплава при 70°С 7,1 Стокса, вязкость расплава при 75°С 5,9 Стокса, йодное число менее О 05 джинов йода на 100 джинов степень омыления 630 мг КОН на г и адипиновую кислоту содержание кислоты 82%. 70 7.1 , 75 5 9 , 05 100 630 - 82 %. 300 части сложного полиэфира перемешивают в течение 10 минут при 150°С с 34 частями нафтилен-1:5-диизоцианата и смесь нагревают в печи при 150°С в течение 1 часа. Препараты также осуществляют с использованием 37 частей и 40 частей полиэфира. нафтилен-1:5-диизоцианат. 300 10 150 34 -1:5- 70 150 1 37 40 -1: 5-. Продукты реакции измельчают на двухвалковой резиновой мельнице в течение примерно 10 минут и измеряют их числа пластичности 75 Вильямса, которые составляют 450, 940 и более 1000 соответственно. Соответственно этому доля диизоцианата, используемого при получении первого продукта, а именно Для приготовления «сырого каучука» выбирают 34 части нафтилен-1:580 диизоцианата (что эквивалентно 1,1 молям диизоцианата на моль полиэфира). 10 75 450, 940 1000 , 34 -:5 80 ( 1 1 ) " ". частей модифицированного диизоцианатом полиэфира, полученного, как описано выше, с использованием 34-85 частей диизоцианата, сушат путем измельчения на двухвалковой резиновой мельнице в течение 10 минут при температуре около , а затем охлаждают и измельчают при температуре от 70°: с 2 частей тонкоизмельченного нафтилен-1:5-диизоцианата в течение 90-10 минут; Затем путем измельчения добавляют 1 часть триэтиламина - при температуре ниже 70°С в течение 5 минут, при этом как диизоцианат, так и катализатор тщательно диспергируют. Смесь отверждают прессованием 95 в течение 6 минут при 130°С, получая продукт со следующими свойствами: Свойства: Прочность на разрыв 246 кг/см. Удлинение при разрыве 633 %. Модуль упругости при удлинении 100 % 100 7 кг/см Модуль упругости при удлинении 300 % 32 кг/см 2 Модуль упругости при удлинении 500 % 140 кг/см' 105 Постоянное схватывание 35 % Твердость ( Шор) 60 Устойчивость при 50°С 70 % ПРИМЕР 5 , 34 85 , 10 , 70 ,: 2 -1: 5- 90 10 ; 1 - 70 5 , - 95 6 130 : 246 / 633 % 100 % 100 7 / 300 % 32 / 2 500 % 140 /' 105 35 % () 60 50 70 % 5 Поток углекислого газа пропускают 110 через смесь 2336 частей адипиновой кислоты и 1110 частей этиленгликоля, перемешиваемую при повышении температуры до 245°С в течение 3 часов. 110 2336 - 1110 245 3 . После нагревания при 2500°С в течение еще 6 часов в общей сложности 525 частей воды собирается путем дистилляции и реакция завершается. Кислотное число продукта составляет 2,2 мг КОН на джин, а гидроксильное число - 56,9 мг КОН на джин. Джин. 2500 6 525 115 2 2 , 56 9 . 300 частей полиэфира перемешивают в течение 10 120 минут при 140°С с 32 8 частями нафтилен-1:5-диизоцианата и смесь нагревают в печи при 150°С в течение 11 часов. Препараты также проводят с использованием 33 15 частей и 34 15 частей цианата нафтилен-1:5-диизо-125. Продукты реакции измельчают на двухвалковой резиновой мельнице в течение примерно 10 минут, измеряют их числа пластичности Вильямса и оказываются равными 100, 301 и 443 соответственно. Доля диизоцианата Для приготовления «сырого каучука» отбирают 130 4 _ 767 578, использованных при получении третьего продукта, а именно 34 15 частей нафтилен-1:5-диизоцианата. 300 10 120 140 32 8 -1: 5- 150 11 33 15 34 15 ' -1: 5- 125 - 10 100, 301 443 130 4 _ 767,578 , 34 15 -1: 5-, " ". 100 части высушенного полиэфира, модифицированного диизоцианатом, полученного, как описано выше, смешивают на резиновой мельнице с 4 частями нафтилен-1:5-диизоцианата и прессуют в течение нескольких минут при 1500°С с получением прочного коричневого эластичного листа, имеющего следующие превосходные свойства: Растяжимость прочность 380 кг/см. Удлинение при разрыве 930 %. Твердость 52. Прочность на раздир 96 кг/см. ПРИМЕР 6 частей высушенного сырого каучука, использованного в примере 5, смешивают на резиновой мельнице с 5 частями дифенилметан-4:41-диизоцианата. и прессовали в течение 10 минут при 1500 С. 100 4 -1: 5-, 1500 : 380 / 930 % 52 96 /' 6 5 5 -4:41- 10 1500 . для получения листа, имеющего физические свойства: Предел прочности на разрыв 405 кг/см'. Удлинение при разрыве 770 %. Постоянное схватывание при разрыве 20 %. Прочность на разрыв 65. 1 кг/см3. ПРИМЕР 7. : 405 /' 770 % 20 % 65 1 / 7 Поток углекислого газа пропускают через смесь 2336 частей адипиновой кислоты и 1115 частей этиленгликоля, перемешиваемую при температуре от 1500°С до 2500°С в течение 3 часов. После нагревания при 2500°С в течение еще 52 часов всего получается 592 части воды. собирают перегонкой и реакция завершается. Кислотное число продукта составляет 2,7 мг КОН/гм. 2336 1115 - 1500 2500 3 2500 52 592 2 7 /. и гидроксильное число 61,9 мг. 61 9 . КОН/г. /. 600 части сложного полиэфира перемешивают в течение 7 минут при 1400°С с 690 частями нафтилен-1:5-диизоцианата и смесь нагревают в печи при 1500°С в течение 12 часов. 600 7 1400 69 -1:5- 1500 12 . Препараты также осуществляют с использованием 69 6 и 71 О частей нафтилен-1:5-диизоцианата. Продукты реакции измельчают на двухвалковой мельнице в течение примерно 10 минут, измеряют их числа пластичности Вильямса и оказываются равными 511, 610 и 1000 соответственно. 69 6 71 -1: 5- - 10 511, 610 1000 . Соответственно для получения «сырого каучука» выбирают долю диизоцианата, используемого при получении первого продукта, , а именно 69,0 частей нафтилен-1:5-диизоцианата. , 69 0 -1: 5-, ": ". части высушенного полиэфира, модифицированного диизоцианатом, полученного, как описано выше, смешивают с 6 частями дифенил-4:4'-диизоцианата и прессуют в течение 40 минут при 1500°С, чтобы получить лист со свойствами, перечисленными ниже А. Если в аналогичном соединении 0,2 части диэтиланилин добавляют в твердую мозговую оболочку. 6 -4:4 ' 40 1500 0.2 . Время прессования сокращается до 10 минут ( выход листа со свойствами Б. А Б Предел прочности кг/см' 394 413 Удлинение при разрыве 730 6700/ Постоянное схватывание при разрыве 60 30 Т/ ПРИМЕР 8 10 ( . /' 394 413 730 6700/ 60 30 / 8 600 части сложного полиэфира, использованного в примере, перемешивают в течение 10 минут при 1000°С с 57,5 частями смеси толуилена 2:4 и -2:6-диизоцианата в соотношении 80:20 и смесью 7°С, нагревают в течение 15 часов при 130°С. Приготовление осуществляют также с использованием 59 2 и 63 1 частей смешанных толуилендиизоцианатов. 600 10 1000 57.5 80:20 toluylene2:4 -2:6- 7 , 15 130 59 2 63 1 . Продукты реакции измельчают на двухвалковой резиновой мельнице в течение примерно 10 минут и измеряют их 75-е числа пластичности Вильямса, которые составляют 149, 341 и > 1000 соответственно. Соответственно выбирают долю диизоцианата, используемого при получении второго продукта. для приготовления 80-го сырого каучука». - 10 75 149, 341 > 1000 80 ". части высушенного модифицированного диизоцианатом полиэфира, описанного выше, смешивают с 6 частями нафтилен-1:5-диизоцианата и прессуют в течение 10 минут при 150°С, чтобы получить лист свойств А, изложенных ниже. 6 -: 5- 10 150 85 . Аналогичное соединение, но содержащее в качестве диизоцианата 4 части дифенил-4:4'-диизоцианата, дает лист при прессовании в течение 10 минут при 150 со свойствами 90 Предел прочности кг/см 2 405 230 Удлинение 815 8 % Твердость 56 48 Прочность на раздир кг/см 2 65 66 95 ПРИМЕР 9 4 -4:4 '- 10 150 90 / 2 405 230 815 8 % 56 48 / 2 65 66 95 9 300 частей полиэфира, использованного в Примере 7, перемешивают в течение 10 минут при 100°С. 300 7 10 100 . 29.7 частей смеси толуилен-2:4 и -2:6-дилзоцианатов в соотношении 80:20 и смесь 100 нагревают в течение 15 часов при 130°С. Препараты также проводят с использованием 30 6 и 31 5 частей смеси толуилендиизоцианата. 29.7 80:20 toluylene2:4 -2:6- 100 15 130 30 6 31 5 . Продукты реакции измельчают на двухвалковой резиновой мельнице в течение примерно 10 минут и измеряют их 105-е числа пластичности Вильямса, которые составляют 162, 223 и > 1000 соответственно. Соответственно, доля диизоцианата, используемого при получении второго продукта, а именно Для приготовления «сырого каучука» отбирают 30 6 частей смеси толуй-110-лендиизоцианатов. - 10 105 162, 223 > 1000 , , 30 6 110 " ". части высушенного модифицированного диизоцианатом полиэфира, полученного, как описано выше, смешивают с 5 частями дифенилметана 1155 4:4'-диизоцианата и прессуют в течение 40 минут при 150°С, чтобы получить лист со свойствами, перечисленными в пункте А ниже, путем включения 0 2 часть хинолина, время прессования сокращается до минут при 150 С со свойствами В 120 ниже. 5 1155 4:4 '- 40 150 0 2 , 150 120 . Предел прочности кг/см 2 322 301 Постоянная схватывание % 20 20 Модуль упругости при 500 % растяжении 125 71 71 ПРИМЕР 10 / 2 322 301 % 20 20 500 % 125 71 71 10 «Сырой каучук» с номером пластичности по Уильямсу 458 получают реакцией 600 частей полиэтиленадипата с молекулярной массой 180767578 2170 с 580 частями нафтилен-1-:5-диизоцианата по методу, описанному в предыдущих примерах.100' Части этого высушенного сырого каучука растирают с 5,9 частями сукцинимидного аддукта -н/афтилен- 5 Zдиизоцианата и подвергают прессованию в течение 30 минут при 150°С с получением 6 ' блестящего материала. с физическим свойством крыла 16 10. ' "Плотность на растяжение ^ -402 кг/см 20 о-гати-н" 780 % -Перманен& набор -' 80 % ПРИМЕР 11 . Поток двуокиси углерода пропускают через смесь 2294 частей глутаровой кислоты и 1212 частей этиленгликоля, перемешиваемую при температуре 140°С с повышением до 230°С в течение 5 часов. " " 458 600 180 767,578 2170 -58 naphthylene1-:5- - .100 '- --- 5 9 -/- 5 ,' 30 150 , 6 ' - 16 10. ' " ' ^ -402 / 20 -- ' 780 % -& -' 80 % 11 . - - 2294 ' - 1212 140 230 -, 5 . После нагревания при 230°С в течение еще 10 часов путем дистилляции собирают в общей сложности 613 р-артов воды. Продукт имеет кислотное число 1,6-мг КОН на грамм, а -гидроксильное число - 55,6. ' тряпка КОН/гм. 230 10 - 613 -- - 1 6-_Mg -, - - 55 6 ' /. 300 Части полиэфира перемешивают в течение 10 минут при 140°С с 31 5 частями нафтиленд-1, 5-5-диис-6-циатата и смесь нагревают в печи при 150°С в течение 1 часа. Препараты также выдерживают с использованием 32. 0 частей и 32 5-7 частей нафтилен-:5-диизоцианата. Продукты реакции измельчают на двухвалковой резиновой мельнице в течение примерно 10 минут и измеряют их числа Т-пастичности по Вильямсу , которые составляют 220, 410. и > 1000 соответственно. Соответственно, доля диизоцианата, используемого при получении второго продукта, а именно 32,0 частей нафтилен-1'5-диизоцианата, выбрана для выделения частей "сырого каучука" из полученного высушенного модифицированного диизоцианатом полиэфира. как описано выше, измельчают с 4 частями нафтилен-1-5-диизоцианата в течение 10 минут и отверждают в прессе в течение 20 минут при 150°С с получением эластичного резиноподобного продукта с превосходными механическими свойствами. 300 - 10 140 31 5 -1 5-5 6 - 150 1 - - 32 0 32 5-7 -: 5- - -10 - 220, 410 > 1000 , 32 0 -1 '5- "' " , 4 -1 5- 10 20 ' 150 - - ' -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:02:44
: GB767578A-">
: :

767579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767579A
[]
Ф 2 /З - р 2 / - > 22' -> 21 ' - 1 > 22 ' -> 21 ' - 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭРНЕСТ АЛЬФРЕД ДЕ БЕЛЛ Дата подачи Полная спецификация 1 февраля 1955 : , 1955 Дата подачи заявления — 11 февраля 1954 г. - 11, 1954. Полная спецификация опубликована 6 февраля 1957 г. 6,1957. Индекс при приемке -Класс 37, С( 2 С:-6 А 4:9 С 1:9 Д 3). - 37, ( 2 :-6 4: 9 1: 9 3). Международная классификация: - 01 . : - 01 . 767,579 № 4031/54. 767,579 4031/54. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношениях Мы, , британская компания, зарегистрированная по адресу: 56, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 56, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к переменным резисторам такого типа, которые имеют основание с отформованной резистивной дорожкой, а держатель щетки установлен с возможностью вращения в основании, позволяя щетке перемещаться по резистивной дорожке. Изобретение применимо для электронных схем и электрических устройств, в частности К миниатюрным типам устройств Целью настоящего изобретения является создание переменного резистора с минимальным количеством деталей, легко собираемого и занимающего минимум места. , - . Согласно этому изобретению переменный резистор состоит из основания, имеющего резисторную дорожку на одной его стороне, при этом короткий вал, установленный в указанном основании, имеет канавку, приспособленную для входа в скользящее зацепление с упругим металлическим держателем щетки, и крышку с открытым концом, установленную на Короткий вал удерживается лицом к лицу с держателем щетки, что позволяет крышке и держателю вращаться как единое целое. , . Особенностью изобретения является то, что короткий вал может использоваться в качестве клеммы держателя щеток, имеющего выступы, которые входят в зацепление с коротким валом для обеспечения электрического соединения между держателем и коротким валом. Предпочтительно предусмотрено стопорное средство для ограничения вращательное движение крышки или ручки в любом направлении для достижения максимального и минимального сопротивления. - - . Держатель щетки предпочтительно имеет форму пружинного металлического элемента, который входит в паз, предусмотренный в крышке или ручке, и указанный держатель имеет прорези для скользящего взаимодействия с ключом, составляющим одно целое с нижней частью ручки. Вал может быть снабжено окружностью 3, имеющей общую канавку для переменных резисторов, для приема паза в держателе, так что, когда компоненты собираются вместе, указанный держатель принимает форму луковой пружины, тем самым прижимая щетку к поверхности корпуса. резистор, а также 50, удерживающий ручку в рабочем положении. - , - 3, ' , , , 50 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 - вид миниатюрного переменного резистора номиналом 55Ом; Фиг.2 - вид сверху; Фиг.3 представляет собой вид сзади; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; 60. Фиг.5 - вид всей сборки в разобранном виде; и фиг. 6 представляет собой план узла крышки и пружины с открытым концом: 1 55 ; 2 ; 3 ; 4 4-4 3; 60 5- - ; 6 - - : : Обращаясь к чертежу: 65 Литое изолированное основание 1 имеет центральное отверстие 2, оканчивающееся шестиугольной выемкой 3 на задней стороне (рис. 3), смещенным выступом -4 (рис. 5) и прерывистой круглой выемкой 5. на другой стороне резисторная дорожка 6 из 70, спрессованного порошкообразного резисторного материала и термореактивного связующего, помещена в прерывистую выемку 5, а клеммные метки 7 отлиты в основании 1 и обеспечивают электрическую непрерывность с соответствующими концами резистора 75. трек 6. : 65 1 2 3 ( -3), - -4 ( 5) - 5 6 70 - 5 - 7 1 75 6. Поворотный вал 8, имеющий плоские промежуточные грани 9 и кольцевую канавку 10, вставлен в центральное отверстие 2 таким образом, чтобы плоские грани 9 упирались в шестиугольную выемку 80 3 в основании и резьбовой конец 8а -вал 8 выступает из задней поверхности основания 1, как показано на рисунках 1 и 3. 8, 9 10, 2 9 80 3 - 8 - ' 8 1 1 3. Держатель 11 А-образной щетки, изготовленный из пружинного металла примерно Т-образной формы, перфорирован 85 на горизонтальной оси, обозначенной цифрой 12, вертикальная часть 13 указанного Т-образного держателя имеет вертикальные прорези, как указано цифрой 14, и указанная часть 11 13 до сборки имеет дугообразную форму, как показано на рис. 5. 9. Держатель щетки 11 имеет выступ по периферии и перфорирован в точке 16 для установки угольной щетки 17. - 11 - 85 , 12, 13 - 14, 13 - - 5 9 11 16 17. Открытая торцевая крышка или ручка 18 имеет центральную ступицу 19, шпонку 20, идущую радиально от втулки ступицы 19, и поперечную прорезь 21, расположенную на краю крышки 18 на одной линии со шпонкой 20. Край указанной крышки 18 выполнен с неглубокой выемкой 22, диаметрально противоположной ключу 20, а на внешней поверхности предусмотрена резьбовая прорезь 23 для цели, изложенной ниже. 18 19, 20 19 21 18 20 18 22 20, 23 . Резистор собирается следующим образом; короткий вал 8 вставлен в основание 1 так, чтобы лыски 9 и 3 упирались друг в друга, чтобы предотвратить вращение вала 8, при этом его резьбовой конец 8а выступает за внешнюю поверхность основания 1, как показано на рис. 1. ; 8 1 9 3 8 , 8 1, 1. Т-образный держатель 11 помещается внутрь крышки 18 путем вставки конца вертикального выступа 13 в паз 21, ключ 20 совпадает с пазом 14, а верхняя часть держателя, как обозначено цифрой 12, изогнуто наружу, как показано пунктирной линией на рис. 6. В этом положении держатель щетки 11 смещен относительно оси крышки 18. Основание 1 с резистором 6 расположено лицом к лицу и на одной оси с открытый конец крышки 18 и короткий конец вала 8 проходят через горизонтальную перфорацию 12 в держателе 11 во ступицу 19 в крышке 18. Вертикальное колено 13 держателя 11 затем прижимается радиально внутрь подходящим В результате вертикальная прорезь 14 в нем скользит по окружной канавке 1. На стержне 8 держатель 1 затем оказывается под натяжением, в результате чего переносимая им щетка 17 прижимается к дорожке 6 резистора, и вертикальный лимб 1-3 указанного водила 11 защелкивается в неглубоких выемках 22 в крышке 18, при этом водило 11 соединено с возможностью вращения с валом 8. Выступ 4 на основании 1 ограничивает вращательное движение щетки 17 вокруг направляющей 6. 45 Альтернативно, вместо наличия плоской прилегающей поверхности или поверхностей на валу и основании, вал может быть отлит в основании. - 11 18 13 21, 20 ' - 14 - 12 6 11 - 18 1 - 6 -18 8 12 11 19 18 13 11 - , 14 - 8, - -1 17 -- 6, 1-3 - 11 22 18, 11 - 8 4 1 17 6 45 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:02:46
: GB767579A-">
: :

767580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767580A
[]
ПАТЕНТ ' - ' - ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ 767580 ' 767580 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль 1954 г. , 1954. № 4446/54. 4446/54. Заявление подано в Швейцарии 14 февраля 1953 года. 14,1953. (Дополнительный патент к № 719621 от 28 февраля 1951 г.) Полная спецификация опубликована 6 февраля 1957 г. ( 719,621 28, 1951) 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (4), -( : 2 5). : - 2 ( 4),-( : 2 5). Международная классификация: - 9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 9 Процесс производства солей сложных эфиров серной кислоты и лейкокрасителей антрахинонового ряда. Мы, & -, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: Фабрикштрассе, Базель, Швейцария, 40, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & -, , 40, , , , - , , - : 10 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию «изобретения», являющегося предметом Спецификации № 4935/51 (719,621), или последнего изобретения, модифицированного или усовершенствованного изобретениями, составляющими предмет Спецификации № 10. 10 ' ' 4935/51 ( 719,621) . 27673 бф 1952 (7 45365) или Н Со 29742 от 1952 года (745368). В ТУ №4935/51 (719621) описан способ получения водорастворимых солей эфиров суллиуровой кислоты лейковатовых красителей антрахинонового ряда, которые трудно этерифицировать, при этом кубовый краситель обрабатывается смесью альфа-пиколина и диэтилцианогексиламина, содержащей 10-60 мас.% диэтилциклогексиламина, и в присутствии мелкодисперсной меди или латуни с хлорсульфокислотой. кислоту в виде продуктов ее присоединения с указанными основаниями, хлоросцилфоновой кислотой, при этом смесь оснований и меди или латуни присутствует по меньшей мере в определенных заданных пропорциях, и полученное сложноэфирное сое