Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18932
.txt 767536-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767536A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,536 ___ \ Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) патентов). 767,536 ___ \ ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 19 сентября 1955 г. , 1949): 19, 1955. Дата подачи заявки: 1 июля 1954 г. № 19262/54. : , 1954 19262/54. Дата подачи моей заявки: 22 июля 1955 г. № 21206/55. '' : 22, 1955 21206/55. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. прием:-Класс 20 (4), . :- 20 ( 4), . нальная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с конструкцией бетонных балок. Мы, ХОРАС ЭДМУНДС, ЭДВАРД ЭДМУНДС, ФРАНК ЭДМУНДС и СТЭНЛИ ГАРРИ ЭДМУНДС, все британские подданные, проживающие на Черчфилд-стрит, 1, Дадли, Вустершир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан} в следующем утверждении: , , , , , 1 , , , , , , } :- Настоящее изобретение относится к конструкции бетонных балок для использования в строительстве зданий, при этом такие балки при использовании поддерживаются на своих концах и способны выдерживать поперечную нагрузку. Часто такие балки используются при строительстве пола или потолка, хотя у них могут быть другие приложения. , , ' , . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании бетонных балок простой конструкции, при расположении которых рядом, как при конструкции пола или потолка, точечная нагрузка на любую одну балку будет распределяться по соседним балкам. , , , . Согласно настоящему изобретению бетонные балки изготавливаются из Т-образного сечения, в котором продольные кромки полок и кончик стенки каждой балки Т-образного сечения имеют настолько однородную форму, что при укладке нескольких балок рядом друг с другом в в общей плоскости и в поочередно перевернутом порядке указанные кончики одной балки будут совпадать с указанными кромками полок соседних балок по всему узлу балки. , - -' , . Согласно другому аспекту изобретения, в балке Т-образного сечения края полок срезаны под углом, а кончик стенки совмещен по всему продольному направлению балки. При такой конструкции балок их можно укладывать бок о бок. в одинаковом порядке с перевернутым Т-образным сечением и с кончиками полок Т-образного сечения, либо примыкающими кромка к кромке в горизонтальной плоскости, либо со скошенными кромками, совпадающими с соответствующими канавками, продольные кромки бетонных блоков, вставленные между соседними балками . , - - , , . При такой конструкции промежутки между примыкающими Т-образными балками или между такими балками и промежуточными блоками можно залить бетоном с образованием жесткой конструкции пола или потолка. , - . Предпочтительно бетонные балки и бетонные наполнители армируются. , . Балки согласно изобретению проиллюстрированы, например, на прилагаемом чертеже, где: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение балки Т-образного сечения. , , : 1 , - . Рис. 2 представляет собой модифицированную версию Рис. 1. 2 ' 1. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, показывающий несколько соединяющихся между собой балок, образующих пол и потолок. 3 . Фиг.4 представляет собой перспективный вид Фиг.3. 4 3. Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез, показывающий балки, образующие конструкции перекрытия. 5 . Фиг.6 представляет собой перспективный вид Фиг.5. 6 , ' 5. Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез балок, собранных в прочный бетонный пол. 7 . Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез балок, собранных вместе с ветрогенераторами и на месте с бетоном для устройства бетонного пола. 8 . Рис 9 представляет собой модификацию. 9 . Как видно из чертежа, предусмотрена бетонная балка 1' Т-образного сечения, в которой продольные кромки полок 2 скошены под углом 3, а кончик стенки совмещен в точке 4 по всей длине балки. Балка. Балка может быть усилена в продольном направлении стержнями , имеющими проволочные соединения, отформованные на месте. На рисунках 3 и 4 видно, что несколько балок расположены в поочередном перевернутом порядке в общей плоскости, когда кончики 4, имеющие соединение «ласточкин хвост», соединяются с балкой. скошенные фланцы 3. Соответствующие углы ласточкиных хвостов 4 и скосов 3 таковы, что в показанной сборке образуются продольные канавки 5 примерно -образной формы, причем эти канавки 5 служат карманами для цементного раствора, способствующего созданию жесткого пола. или потолок и обеспечить непрерывную поверхность. Как показано на рисунках 5 и 6, балки 1 расположены вертикально в одной плоскости с крайними продольными кромками 6 индекса на aó , углы 3 расположены от края до края, таким образом обеспечивая между соседними балками - фигурные карманы 7 для приема раствора, обеспечивающего целостность поверхности пола. Как показано на рис. , 1 ' - 2 ' 3 4 3 , 4, 4 3 4 , 3 , 5 - , 5 5 6, 1 6 aó 3 , - 7 . 7, балки 1 собираются с продольными краями 6 углов 3, как на рисунках 5 и 6, но в обратном порядке, а каналы, образованные между соседними балками, заполняются бетоном 8, который выравнивается сверху так, чтобы образовался прочный бетонный пол. Как показано на фиг. 8, балки 1 разнесены в общей плоскости, а раздувной котел или блок 9, снабженный ласточкиным хвостом 10, размещается между соседними балками, при этом ласточкин хвост 10 совмещен с скосами 3 соседних фланцев 2. Пространство вокруг а над блоком 9 заливается бетон так, чтобы образовалась жесткая конструкция, при этом верхняя поверхность бетона выравнивается так, чтобы образовалась плоская поверхность пола. Как показано на рис. 9, ласточкин хвост 4 балки 1 заключен в полоса 12 листового металла того же сечения, полки 13 полосы за счет присущей ей упругости защелкиваются с ласточкиными хвостами. Эти полосы 12 могут проходить полностью или частично по длине балки и снабжены отверстиями в базовой части для приема винтов. 14 для крепления балок к брусам 15, к которым могут быть прикреплены потолочные панели 16 обычным способом. 7, 1 6 3 5 6 , 8 8, 1 9, 10, 10 3 2 9 , 9, 4 1 12 , 13 12 , 14 15 16 . Следует понимать, что острые углы, образованные скосами 3, расположены к вертикальной плоскости, проходящей через полотно, таким образом обеспечивая скошенную или клиновидную форму, и что ласточкин хвост 4 соответствует -образной форме, наклонные боковые стороны приблизительно соответствуют углов, под которыми установлены скосы, в результате вытянутые линии ласточкиных хвостов 4 будут пересекаться на центральной линии полотна. 3 , , 4 -, , 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:01:41
: GB767536A-">
: :
767537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767537A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к радиолокационным воздушным системам. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к радиолокационному оборудованию и, более конкретно, к радиолокационным воздушным системам, предназначенным для подачи сигналов ошибки, посредством чего направление лучом можно управлять, чтобы луч оставался на цели. , - , , , , ..2, , , , : . До сих пор такие устройства обычно включали четыре антенны, распространяющие и принимающие четыре отдельных луча, и устроенные таким образом, что разница в сигналах, принимаемых одной парой антенн, обеспечивает сигнал ошибки для корректировки направления луча вдоль одной оси, а другая пара антенн аналогичным образом обеспечивает второй сигнал ошибки для исправления ошибок вдоль другой оси. . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной антенной системы, в которой сигналы ошибок поступают только от трех антенн. . Настоящее изобретение включает радиолокационную антенную систему, содержащую три антенны, расположенные по существу симметрично относительно общей оси и направленные на передачу и прием лучей вдоль указанной оси, но ориентированные под небольшим углом к ней, вместе со средством для получения сигнала ошибки, представляющего разницу между сигналы в двух антеннах (обозначаемых второй и третьей антеннами) для выдачи ошибки цели вдоль боковой оси, параллельной линии, проходящей через указанные две антенны, и средства для получения сигнала ошибки, представляющего разницу между сигналом в оставшейся антенне ( обозначена как первая антенна) и среднее значение сигналов в указанных двух антеннах для определения ошибки цели вдоль боковой оси, перпендикулярной вышеупомянутой линии, тем самым для получения компонентов ошибки цели вдоль двух перпендикулярных боковых осей. , ( ) ( ) , . Предпочтительно, чтобы боковые оси представляли пеленг и высоту соответственно, а упомянутые вторая и третья антенны проецируют лучи в одной и той же вертикальной или горизонтальной плоскости, в зависимости от обстоятельств, в то время как первая антенна действует в ортогональной плоскости, проходящей посередине между плоскостью второй и третьей. антенны. , . При реализации изобретения отдельные антенны могут быть подключены к соответствующим волноводным фидерам и направленным ответвителям, предусмотренным между первым и вторым, а также между вторым и третьим волноводами, так что выход первого волновода выдает один сигнал ошибки, вторую волну. Выход волновода пропорционален сумме сигналов, полученных тремя антеннами, а выход третьего волновода обеспечивает другой сигнал ошибки. , . Предпочтительно, чтобы направленные ответвители между первым и вторым волноводами были типа 4,77 дБ, а между вторым и третьим волноводами - типа 3 дБ, тогда как ведомый волновод, идущий от второй антенны, имеет фазовый замедлитель на 90°, предшествующий соединению. точка и фазоопередитель на 90°, следующий за точками связи, причем расположение таково, что результирующее напряжение выходного сигнала первого волновода пропорционально разнице между сигналом, принимаемым первой антенной, и половиной суммы ср, принимаемой второй и второй антенной. выход третьего волновода пропорционален разнице сигналов, принимаемых второй и третьей антеннами. 4.77 3dB , 90 90 , , , . Необходимое запаздывание фазы на 90 дюймов можно легко получить, включив в линию дополнительный волновод длиной в четверть волны. 90" . Согласно альтернативному варианту, выходы первого и третьего волноводов перекрестно соединены через развязки по 3 дБ для получения двух сопряженных сигналов ошибки, каждый из которых указывает составляющие ошибки по величине и направлению, при этом только один из сигналов необходимо усилить и преобразуются обратно в сигналы ошибок компонентов. - 3 , . Следует понимать, что сигналы ошибок, описанные выше, могут использоваться для исправления ошибок в направлении антенной системы. . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, теперь будут сделаны ссылки на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: - фиг. 1 представляет собой вид в перспективе вниз волноводной системы, воплощающей изобретение; На рис. 2 указана необходимая коррекция; Фиг.3 - вид сверху, показывающий расположение антенн; Фиг.4 представляет собой векторную диаграмму, иллюстрирующую получение сигнала ошибки; Фиг.5 схематически иллюстрирует волноводную фидерную систему; в то время как рис. 5a и 5b показывают детали используемых перекрестных связей; на фиг. 6 показана модификация, которую можно использовать в сочетании с устройством, показанным на фиг. 5; и фиг. 6а представляет собой подробное объяснение перекрестной связи, используемой в конструкции, показанной на фиг. , : - . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 diagrammíaticaiily ; . 5a 5b ; . 6 . 5; . 6a . 6. 6. Как будет более конкретно видно из фиг. . 1
и 3 предполагается, что антенны содержат три рупора, обозначенные позициями , и , которые расположены симметрично относительно оси, причем рупоры смещены под углом на 1200 или около того и расположены таким образом, что и находятся на одной линии по горизонтали. так что они будут по-разному реагировать на любые ошибки пеленга, в то время как рупор расположен вертикально над средней точкой линии, соединяющей и . Таким образом, рупор будет дифференцированно реагировать на объединенный выходной сигнал и , обеспечивая сигнал. представляющая ошибку высоты. 3 . , , , 1200 , . . Следует понимать, что альтернативно вся антенная система может быть повернута вокруг оси на угол 905, так что и реагируют на ошибки по углу места, а реагирует дифференцированно по отношению к объединенным выходным ошибкам и по азимуту. 905 - . В схеме, показанной на рис. 1, три луча , и от рупоров фокусируются с помощью линзы . Три показанные линии указывают направления пиков трех лучей. . 1 , , . . Ссылаясь на рис. 2, предполагается, что точка 0 представляет положение антенн, линия представляет собой общую ось трех лучей, вектор — направление цели, а плоскость — поперечную плоскость, по отношению к которой Оз нормальный. . 2 0 , , , . Ошибка между целью и общей осью может быть определена через угол смещения 8 и угол 4, который представляет собой угол ошибки в плоскости между , с одной стороны, и опорной осью . с другой стороны, где — проекция вектора на плоскость . - . - 8 4 . Можно заметить, что вектор имеет величину, пропорциональную , и направление, пропорциональное углу . Следовательно, ошибка может быть полностью представлена вектором , и из этого следует, что сигнал напряжения может быть мерой величины и находиться в фазе с углом . . . Очевидно, что ошибка может быть либо выражена через компоненты вектора и в плоскости , т.е. с помощью напряжений, представляющих эти компоненты, либо компоненты могут сначала быть найдены, а затем скомпонованы для получения вектора . Из рис. 2 следует, что одна из составляющих или может представлять ошибку азимута или пеленга, а другая — ошибку угла места. , .. , . . 2 . Пусть , , обозначают соответственно напряжения сигналов, принятых тремя рупорами , и , тогда будет очевидно, что сумма сигналов напряжения , и будет равна ++. в () Из изучения векторной диаграммы, показанной на рис. 4, станет понятно, что ошибка азимута будет равна 3. , , , , , , ++ () . 4 3. -(-) () 2 это . пропорционально разнице между векторами и , спроецированными на азимутальную ось, поскольку будет очевидно, что канал не способен дифференцироваться вдоль этой оси. -(-) () 2 . , . Аналогично из рис. 4 видно, что ошибка угла места будет равна ---- () 22 Предпочтительная волноводная сеть для получения сигналов напряжения, соответствующих этим выражениям, показана на рис. 5, на которой , , – три антенных рупора, ', и – соответствующие волноводные фидерные каналы. Фазозамедлитель на 900 включен в канал для преобразования напряжения в - . . 4 ---- () 22 . 5 , , , ', , . 900 - . За этим следует разветвитель на 3 дБ между каналами ' и , создающий напряжение - ( # --) в канале и напряжение '2 v12 ' - в канале '. 3 ' , - ( # --) , '2 v12 ' - '. '2 После этого эти каналы и ' соединяются посредством ответвителя на 4,77 дБ, создавая напряжение < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="037"/> (++) и - 7~- в , причем последнее становится 73 ++ после введения опережения 90 l3 в канале , как показано. '2 , ' 4.77 , < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="037"/> (++) - 7~- , 73 ++ 90 l3 . Таким образом, получаются три сигнала выходного напряжения: - + + Канал - () J3 1 Канал ':- (-), который можно записать < ="img00030001." ="0001" ="013" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/> :-- + + - () J3 1 ':- (-) < ="img00030001." ="0001" ="013" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/> Канал Ал:-- < ="img00030002." ="0002" ="012" ="00030002" -="" ="0003" ="064"/> :-- < ="img00030002." ="0002" ="012" ="00030002" -="" ="0003" ="064"/> Сравнивая эти напряжения с выражениями (), () и (), можно увидеть, что они пропорциональны сумме, ошибке азимута и ошибке угла места соответственно, с соответствующими константами пропорциональности. Следовательно, канал B1 может быть подключен к приемнику и передатчику импульсного радара для обеспечения входного и выходного сигнала соответственно, в то время как ' и C1 обеспечивают сигналы ошибки, т.е. они представляют собой и на рис. 2. (), (), (), , , , . B1 , ' C1 , .. . 2. Понятно, что аналогичные сигналы напряжения будут получены путем введения 90 фазоускорителей в каналы A1 и C1 для замены фазозамедлителя в канале B1. Чтобы получить три выходных сигнала в одной и той же временной фазе, что, как понимается, не является существенным, тогда необходимо будет предусмотреть соответствующие фазовые замедлители в соответствующих выходных каналах. 90 A1 C1 . , , . Способ объединения напряжений сигналов ошибки в два сопряженных сигнала ошибки показан на рис. 6. Это предполагает соединение двух каналов ошибок с помощью ответвителя на 3 дБ для получения напряжений < ="img00030003." ="0003" ="027" ="00030003" -="" ="0003" ="085"/>. . 6. 3 < ="img00030003." ="0003" ="027" ="00030003" -="" ="0003" ="085"/> Эти два сигнала ошибки равны по величине и, за исключением смещения угла 90°, вносимого гибридами, соответственно опережают и запаздывают по фазе от суммарного сигнала на угол . Таким образом, каждый канал ошибки содержит всю необходимую информацию, так что, если можно допустить потерю мощности ошибки на 3 дБ, потребуется только один усилитель канала ошибки. , , 90= , . , 3 , . Сигналы ошибки и представляют собой вектор на рис. 2. , . 2. Следует заметить, что в обеих схемах, показанных на фиг. 5 и 6, суммарный канал может использоваться для подключения к импульсному радиолокационному передатчику, чтобы поровну разделить мощность между тремя рупорами. . 5 6, , . Мы утверждаем следующее: - 1. Радиолокационное оборудование, предназначенное для получения сигналов ошибки, посредством которого можно управлять осью луча, чтобы он оставался на цели, и содержащее три антенны, расположенные по существу симметрично относительно общей оси и направленные для передачи и приема лучей вдоль указанной оси, но ориентированные под небольшим углом. угол к нему, вместе со средством для получения сигнала ошибки, представляющего разницу между сигналами в двух антеннах (обозначаемых второй и третьей антеннами), для определения ошибки цели вдоль боковой оси, параллельной линии, проходящей через указанные две антенны, и средств для получения сигнала ошибки, представляющего собой разницу между сигналом в оставшейся антенне (называемой первой антенной) и средним значением сигналов в указанных двух антеннах, чтобы дать ошибку цели вдоль боковой оси, перпендикулярной вышеупомянутой линии, тем самым, чтобы получить зубец компоненты целевой ошибки вдоль двух перпендикулярных боковых осей. : - 1. , . ( ) ( ) , . 2.
Радиолокационное оборудование по п. 1, в котором боковые оси представляют пеленг и угол места соответственно, а вторая и третья антенны реагируют на сигналы в одной и той же вертикальной или горизонтальной плоскости, в зависимости от обстоятельств, в то время как первая антенна реагирует на сигналы в ортогональной плоскости, простирающейся на полпути между плоскостью ответа второй и третьей антенн. 1 . 3.
Радиолокационное оборудование по п. 1 или 2, в котором отдельные антенны подключены к соответствующим фидерам волноводов, а между первым и вторым волноводами и между вторым и третьим волноводами предусмотрены направленные ответвители, так что выходной сигнал первого волновода обеспечивает один сигнал ошибки, выходной сигнал второго волновода пропорционален сумме сигналов, подаваемых тремя антеннами, а третий волновод выдает другой сигнал ошибки. 1 2 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:01:43
: GB767537A-">
: :
767538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767538A
[]
Мы, , , , из , Миллбанк, Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в и , , , , 1, , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления извитого штапельного волокна и, в частности, к усовершенствованию сушки влажного жгута извитых искусственных нитей, который предназначен для использования в производстве извитого штапельного волокна. . При производстве извитых искусственных нитей и штапельных волокон, например, изготовленных из полиэтилентерефталата, большой пучок нитей, обычно называемый жгутом, подвергается вытяжке, обжатию и закреплению паром. Во время этих операций обжима и вытягивания жгут обычно становится влажным. . , , , , , . Раньше этот влажный жгут направлялся непосредственно на операцию отверждения паром, и после отверждения паром было необходимо высушить влажный жгут перед тем, как из нитей превратятся в штапельные волокна, например, путем разрезания. Эту сушку обычно проводят обдувом горячим воздухом. через судно, содержащее мокрый паклю. , . На практике такая операция сушки представляет некоторые трудности. Например, между нитями жгута, уложенного в судно, может возникать образование воздушных каналов, а также между жгутом и стенками сосуда в результате нарушения и усадки жгута во время Кроме того, этап сушки часто затягивается из-за того, что жгут уплотняется во время обработки. В результате такого прохождения воздуха становится трудно равномерно размотать жгут из резервуара, что, в свою очередь, приводит к трудностям при последующей резке. 3 251 _ режущие лезвия Также возникают спутывания, которые приводят к образованию волокон неодинаковой длины после резки. , , , , 3 251 _ - . Настоящее изобретение направлено на способ устранения этих трудностей. . Согласно настоящему изобретению при производстве извитого штапельного волокна из мокрого жгута извитых искусственных нитей, в котором извитость в жгуте устанавливается посредством обработки паром при давлении выше атмосферного, мы предлагаем усовершенствование, которое включает в себя подвергание влажной жгут подвергают операции сушки перед стадией формирования извитости посредством указанной обработки паром. , , . Искусственные нити, о которых идет речь в настоящем изобретении, в основном состоят из высокополимерных полиметилентерефталатов, особенно полиэтилентерефталата. , . Обжимка может быть осуществлена любыми известными способами. Было обнаружено, что устройство для обжима набивочной коробки полезно, в частности, для обжима нитей из высокополимерного полиметилентерефталата. , . Операцию сушки удобно осуществлять путем продувания горячего воздуха через жгут влажных извитых нитей, например, укладывая жгут в сосуд, такой как барабан с перфорированным дном, и продувая горячий воздух в барабан и через него, чтобы вызвать сушку. , , . Предпочтительно температура горячего воздуха должна быть по меньшей мере на 100°С ниже, чем температура, которая впоследствии используется при обработке отверждением паром при давлении выше атмосферного. Например, операцию сушки можно проводить путем продувки воздуха, нагретого, например, до 1100 С. 100 , , , 1100 . в нижнюю часть барабана и продолжая подачу горячего воздуха до тех пор, пока верхние слои скрученного жгута в барабане не достигнут температуры около 105°. Затем следует провести последующую обработку отверждения - 41,767,538. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 105 - 41, 767,538 Я прошу Сентора: РОЙ ДЖОРДЖ УЕЙКЕЙРЛИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 13 июля 1955 г. : 13, 1955. Дата подачи заявки: 28 июля 195-1 № 22048/54. : 28,195-1 22048/54. Полная спецификация, опубликовано 6 февраля 1957 г. , : 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 120 (31, (24:). :- 120 ( 31, ( 24: ). Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства извитого штапельного волокна. . 767,53,3 выходить при температуре не ниже 120 С. 767,53,3 120 . Термостабилизация обжима может быть осуществлена путем помещения жгута, содержащегося в сосуде с перфорированным дном, в печь под давлением, вакуумирования печи по возможности до тех пор, пока давление не упадет до уровня между 25 и 27 дюймами ртутного столба, а затем пропускания пара при температуре давление выше атмосферного при требуемой температуре схватывания. Для жгута, состоящего из нитей полиэтилентерефталата, можно использовать температуру схватывания около . Обычно для схватывания извитости требуется не более 15 минут. , ' 25 27 , 15 . Предпочтительно, чтобы обработка паром происходила, пока жгут еще горячий после операции сушки. Поэтому желательно, чтобы в конкретном способе работы, описанном выше, горячий сухой жгут как можно быстрее переносился в печь под давлением, чтобы что минимальное количество тепла теряется. Это можно сделать путем подачи жгута в печь в сосуде, в котором происходит операция сушки. , ' . Когда барабан остынет, жгут удаляется - из резервуара высокого давления остаточная вода быстро испаряется, а температура жгута падает до той, при которой он попал в печь: После этого жгут высыхает и готов к резке: 6 , - - : : Следующий пример иллюстрирует, но не ограничивает наше изобретение. . ПРИМЕР. . Влажный жгут плотностью 200 000 денье, состоящий из извитых нитей полиэтилентерефталата, наматывают на перфорированный барабан и сушат, продувая через барабан воздух, нагретый до температуры 110°. Сушка занимает 12-22 минуты, после чего верхние слои Температура жгута достигла температуры около 105°С. Затем барабан, содержащий жгут, быстро помещают в паровую печь под давлением в условиях, обеспечивающих минимальное охлаждение жгута, печь закрывают и вакуумируют. до давления около 27 дюймов ртутного столба и обжимку устанавливают введением пара под давлением 35 бар на квадратный дюйм при температуре 140°С, причем это давление пара поддерживают в течение примерно 15 минут. давление снижается до атмосферного давления. Во время этой операции влага, которая конденсировалась на нитях во время операции установки, испаряется, и жгут становится сухим: Затем барабан, содержащий тоу, вынимают из печи. Полученный сухой жгут можно без труда разматывается с барабана. 200,000 , ' 110 12-22 ' 105 - , ,_ 27 35 1 140 ' , ' - 15 ' ' : - . Когда размотанный сухой жгут подается на вращающийся нож, пока он еще горячий, и после распыления обычной отделочной жидкости разрезается на штапельные длины, лезвия ножа не повреждаются в течение семи дней резки. 65 Полученное штапельное волокно однородный по длине. - , , , 65 . Для сравнительных целей извитие аналогичного количества того же исходного влажного жгута было установлено в паровой печи под давлением при тех же условиях времени и температуры 70 - без промежуточной стадии сушки. 70 - . Этот жгут впоследствии сушился продувкой горячего воздуха с той же скоростью и температурой через барабан до тех пор, пока температура верхних слоев жгута не достигла 105°С. Было обнаружено75, что эта операция сушки занимала от 29 до 39 минут. длины скоб, как описано выше, в течение семи дней произошло семь поломок режущих лезвий 80 , 105 75 29-39 , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:01:44
: GB767538A-">
: :
767539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 75%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767539A
[]
РЕЗЕРВ С н РФ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767:539 767:539 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июля 1954 г. 30, 1954. № 22371/54. 22371/54. Заявление подано в Германии 28 августа 1953 года. 28, 1953. Заявление подано в Германии 3 ноября 1953 г. 3, 1953. Полная спецификация опубликована 6 февраля 1957 г. 6, 1957. Индекс при приемке -Класс 83(3), 2 1, 16 , ( 2:7 :7 :7 :8 :8 :8 :9:11: - 83 ( 3), 2 1, 16 , ( 2: 7 : 7 : 7 : 8 : 8 : 8 : 9: 11: 15:20:21:22), Эль Д, К 3 (С 1:С 7:Ж:ХИ:Ч 2:Ч 8:Н 9:Й:К:Н:Ц: 15: 20: 21: 22), , 3 ( 1: 7: : : 2: 8: 9: : : : : Р), К 6, К 7 (: 2: 1), ( 2 3: 2 1: 3 4: 3 7), 6. ), 6, 7 (: 2: 1), ( 2 3: 2 1: 3 4: 3 7), 6. Международная классификация: - 23 , , . : - 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 767,539 767,539 Страница 9, строка 128, вместо «под напряжением» читать «под напряжением». 9, 128, " "". Страница 10, строка 75, для отключения питания читайте -. 10, 75, -" -. Страница , строка 7 , вместо "читай" ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 20 марта, 1957 4360812 (22)/36 83 150 3/57 - 1 " Целью изобретения является создание станка упомянутого общего типа, который позволяет автоматически и с предельной точностью устанавливать станок в заранее выбранное положение в пределах рабочего диапазона станка и который дополнительно позволяет ускорить многие операции, которые необходимо выполнить. Другими словами, станок согласно изобретению позволяет оператору выполнять заданную операцию или последовательность операций в течение более короткого периода времени и с более высокой точностью, чем это возможно при сопоставимые станки, известные ранее. , 7 , " " , 20th:, 1957 4360812 ( 22)/36 83 150 3/57 - 1 " , , - . Другой целью изобретения является создание станка, который особенно пригоден для операций, требующих максимальной точности и который позволяет выполнять множество операций фрезерования, сверления и развертывания в заданном рабочем диапазоне. Станок согласно изобретению также облегчает обработку деталей. особенно большие и громоздкие детали в заданном рабочем диапазоне, поскольку стол станка регулируется по высоте и имеет свободный доступ с трех сторон, при этом доступ к четвертой стороне стола осуществляется через вырез в раме. Цена 3 с Од л анъы , -_VJ 1 - из которых на измерительную линию воздействует манн 60. Работа на этих станках требует большой внимательности и предъявляет высокие требования к внимательности и мастерству. В результате легко возникают ошибки и сбои, а время, необходимое для различных настроек, является значительным. , , - 3 ' , -_VJ 1 - 60 , . Соответственно, еще одной целью изобретения является создание средств, которые позволяют оператору точно и быстро 70 перемещать подвижные компоненты, такие как держатели инструментов, каретки, столы станков и т. д. , 70 , , , . из любого исходного исходного положения в новое, предварительно выбранное положение, не требуя ручной операции по выбору и комбинированию измерительных приборов. - 75 . Поскольку выбор, комбинация и установка измерительных приборов полностью автоматические, к усердию и навыкам оператора, обслуживающего станок, оборудованный согласно изобретению, не предъявляется особых требований. , , 80 . Операторы средней квалификации вполне способны управлять машиной. - . Другой важной целью и особенностью 85 изобретения является создание особенно выгодных средств для предварительного выбора и установки оборотов и движения подачи шпинделя. 85 - . Другой целью изобретения является получение 90 4 ' &. 90 4 ' &. ,,_ -} СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 767,539 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июля 1954 г. ,,_ -} 767,539 30, 1954. № 22371/54. 22371/54. Заявление подано в Германии 28 августа 1953 года. 28, 1953. Заявление подано в Германии 3 ноября 1953 г. 3, 1953. -\\ Полная спецификация, опубликованная 6 февраля 1957 г. -\\ 6, 1957. Индекс при приемке -Класс 83(3), Б 2 П 1, Е 1 А 16 А, Е 1 Б( 2:7 А:7 С:7 :8 А:8 Е:8 Г:9:11: - 83 ( 3), 2 1, 1 16 , 1 ( 2: 7 : 7 : 7 : 8 : 8 : 8 : 9: 11: 15:20:21:22), Эль Д, К 3 (С 1:С 7:Ж:ХИ:Ч 2:Ч 8:Н 9:Й:К:Н:Ц: 15: 20: 21: 22), , 3 ( 1: 7: : : 2: 8: 9: : : : : Р), К 6, К 7 (Сл: С 2: 1), Н( 2 А 3: 2 Эл: 3 С 4: 3 С 7), 6. ), 6, 7 (: 2: 1), ( 2 3: 2 : 3 4: 3 7), 6. Международная классификация: - 23 , , . : - 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в координатно-сверлильных и фрезерных станках или в отношении них Мы, . , . , немецкая корпорация, расположенная по адресу Шерингштрассе 13-28, Берлин 31, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , 13-28, 31, , , , , :- Настоящее изобретение относится к станкам, в частности к станкам с системой координат, пригодными для сверления, развертывания и фрезерования металла. , , . Одной из основных целей изобретения является создание станка упомянутого общего типа, который позволяет автоматически и с предельной точностью устанавливать станок в заранее выбранное положение в пределах рабочего диапазона станка и который дополнительно позволяет ускорять множество операций, которые должны выполняться машиной при ее нормальном использовании. Другими словами, станок согласно изобретению позволяет оператору выполнять заданную операцию или последовательность операций в течение более короткого периода времени и с более высокая точность, чем это возможно при использовании сопоставимых станков, известных до сих пор. , , . Другой целью изобретения является создание станка, который особенно пригоден для операций, требующих максимальной точности, и который позволяет выполнять множество операций фрезерования, сверления и развертывания в заданном рабочем диапазоне. Станок согласно изобретению также облегчает обработку деталей. особенно большие и громоздкие детали в заданном рабочем диапазоне, поскольку стол станка регулируется по высоте и имеет свободный доступ с трех сторон, при этом доступ к четвертой стороне стола осуществляется через вырез в раме. Цена 3 Необычная конструкция станка. Станок в соответствии с настоящим изобретением, кроме того, обеспечивает ряд ранее недоступных преимуществ, которые делают операции обработки более удобными, облегчают замену инструментов, повышают точность и экономят время. , , - 3 , 50 , . В обычных станках общего типа, упомянутых выше, подвижные части, такие как держатели инструментов, каретки, столы; и т. д. устанавливаются для желаемых измерений обрабатываемой детали с помощью измерительных шаблонов или наборов таких датчиков, выбор, комбинация и установка которых в измерительную линию осуществляется вручную. Работа этих станков требует большого усердия и предъявляет высокие требования. от внимательности и мастерства оператора. В результате легко случаются ошибки и сбои, а время, необходимое для различных настроек, существенно. , , , 55 ; , , 60 , . Соответственно, еще одной целью изобретения является создание средств, которые позволяют оператору точно и быстро 70 перемещать подвижные компоненты, такие как держатели инструментов, каретки, столы станков и т. д. , 70 , , , . из любого исходного исходного положения в новое, предварительно выбранное положение, не требуя ручной операции по выбору и комбинированию измерительных приборов. - 75 . Поскольку выбор, комбинация и установка измерительных приборов полностью автоматические, к усердию и навыкам оператора, обслуживающего станок, оборудованный согласно изобретению, не предъявляется особых требований. , , 80 . Полуквалифицированные операторы полностью способны управлять машиной. - . Другой важной целью и особенностью 85 изобретения является создание особенно выгодных средств для предварительного выбора и установки оборотов и движения подачи шпинделя. 85 - . Другой целью изобретения является создание средств, в которых осевое смещение шпинделя используется для получения особенно выгодного включения устройства для установки рабочей глубины, регулирующего устройства и ограничительного устройства в конструкция станка. 90 , ,, 767,539 , . Еще одной важной задачей изобретения является установка всех исполнительных средств и средств ограничения глубины шпинделя по центру шпиндельной коробки и спроектирование этих средств так, чтобы их работа не требовала приложения значительной силы. Электрические переключающие средства, предпочтительно обычной конструкции. , , . Согласно изобретению предложен координатно-сверлильный и фрезерный станок, имеющий инструментальный шпиндель, установленный на каретке, которая соединена с приводным средством, выполненным с возможностью перемещения шпинделя относительно рабочего стола для определения рабочего положения шпинделя относительно рабочего стола. его исходное положение, при этом рабочее положение шпинделя определяется с помощью измерительных датчиков, приспособленных для взаимодействия с фиксированным опорным упором и с установочным упором шпинделя, подвижным с помощью указанной каретки, и для выбора из наборов датчиков посредством средства предварительного выбора, взаимодействующего с ним , каждый набор датчиков соответствует номиналу измерительной системы, при этом электрическое средство управления соединено с указанным приводным средством и с указанным средством предварительного выбора и выполнено с возможностью управления в виде заранее определенной последовательности операций извлечением инструмента вывод шпинделя из рабочего положения для расцепления установочного упора шпинделя от взаимодействия с измерительными датчиками, работу средств предварительного выбора для выбора одного измерительного датчика по меньшей мере из одного его набора и для позиционирования выбранного датчика для взаимодействия с указанные остановки и перемещение шпинделя в новое рабочее положение, как это определяется упомянутой работой средства предварительного выбора. - , - - , , - - - , - - , - . Для лучшего понимания изобретения его вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вертикальный вид спереди станка в соответствии с изобретением, Фиг.1а - вид сбоку. вид на фиг. 1, фиг. 2 представляет собой схематический вид с частичным разрезом средств выбора и выравнивания измерительных манометров и средств создания давления жидкости, используемой для работы машины, и для управления потоком рабочей жидкости, рис. 3. представляет собой вид в разрезе вышеупомянутого средства для выбора, объединения и выравнивания измерительных датчиков, иногда называемого в дальнейшем измерительным барабаном. 4 представляет собой другой разрез измерительного барабана и вид некоторых средств управления, связанных с ним, 70 На рис. 5 и показаны увеличенные варианты частично разработанного держателя измерительного прибора в различных его рабочих положениях, на фиг. 7 показан вид в разрезе устройства предварительного выбора 75, на фиг. 7а показан вид спереди фиг. 7, на фиг. показан вид спереди. схематический вид, частично в разрезе, средства предварительного выбора согласно изобретению. 80 Фиг. 9 представляет собой схематический вид, частично в разрезе шпиндельной коробки и инструментального шпинделя, а также компоновку некоторых из вышеупомянутых средств и устройств управления. Фиг.10 представляет собой принципиальную схему средства быстрого перемещения 85. Фиг.11 представляет собой вид в разрезе устройства для предварительного выбора и установки оборотов шпинделя и его движения подачи, на рисунке также показана соответствующая 9-ступенчатая схема. означает, фиг. 12 - фрагментарный вид сверху фиг. 11, часть компонентов вырвана, фиг. 13 - вид глубиномера 95 для предварительного выбора ограничения и считывания глубины обработки, фиг. 14 - разрез, сделанный на линия - на фиг. 13 в увеличенном масштабе, фиг. - разрез по линии - 100 на фиг. 13 в увеличенном масштабе, 1 (6 - вид спереди средства балансировки веса, фиг. 17 - разрез по линии - на фиг. 16, 105. Фиг. 1S представляет собой вид спереди коробки шпинделя 105, на котором также показаны установленные по центру средства управления рабочим шпинделем, а фиг. 19 представляет собой вид одной из стенок 10 корпуса, показанного на фиг. 18. : 1 , 1, 2 , , 3 - , , 4 , 70 5 , 7 - 75 , 7 7, , - , 80 9 - , 10 85 , 11 - , 9 , 12 11, , 13 95 - , 14 - 13 , - 100 13 , 1 ( 6 , 17 - 16, 105 1 105 , , 19 ,10 18. Системы электрической схемы машины показаны только в той степени, которая необходима для понимания изобретения. 115 Обращаясь теперь к чертежам подробно, на фиг. 1 и 1а показан станок типа системы координат согласно изобретению для выполнения сверления, развертывания. , фрезерование и сопутствующие операции. Как показано на рисунке, станок 120 включает в себя передвижные каретки 1 и 2, шпиндельную коробку 3 и стол станка 4. Рама станка снабжена вырезом 5, расположенным рядом с одной стороной стола 4. 125 Каретка 1, показанная на рис. 2, может перемещаться по станине 6. Эта станина также поддерживает барабан 7, внутри которого расположены держатели измерительных приборов 9, 10 и 11, установленные с возможностью вращения на общем валу . Каждый из 130 767 539 держателей 9, 10 и 11 является вращается для выравнивания комбинации измерительных датчиков, по одному на каждом держателе, между фиксированным опорным упором 12 на станине 6 и упором 13 для установки шпинделя на каретке 1. В качестве примера на рис. 2 показаны только три держателя датчиков для каждого номинального порядка измерительная система набор измерительных приборов поддерживается на держателе датчиков, каждый датчик каждого набора представляет собой базовую единицу заказа, представленного набором. Например, если используется метрическая система, номинальные порядки мм, см и представлены датчиками, установленными на держателях 9, 10 и 11. 115 , 1 , , 120 , 1 2, 3 4 - 5 4 125 1 2 6 7 9, 10 11 130 767,539 9, 10 11 , 12 6 13 1 , 2 , , , ., 9, 10 11. Для обеспечения требуемой степени точности может использоваться любое желаемое количество держателей манометров. Каретка 1 может перемещаться любым подходящим средством, например, под действием рабочей жидкости. Давление жидкости создается насосом 14 и направляется через предохранительный клапан давления. 1.5 и распределительный или сервопоршень 17 на ту или иную сторону поршня 19. Сервопоршень 17 приводится в действие посредством электромагнитного устройства 18, например соленоида. 1 14 1.5 - 17 19 17 18 . Гидравлическая система, схематически показанная на рис. 2, может иметь традиционную конструкцию и предпочтительно монтируется на тележке 1 для упрощения установки системы трубопроводов. 2 1 . Держатели 9, 10 и 11 датчиков вращаются валом 8, который, в свою очередь, приводится в движение первым электродвигателем 20 через вращающуюся зубчатую передачу 21, называемую в дальнейшем первой зубчатой передачей. Держатели датчиков и вал 8 соединены фрикционно, например, посредством средства подпружиненных фрикционных элементов 22, установленных на валу 8. Вращение держателей 9, 10 и 11 в нужные положения контролируется включением магнитов в рядах 23, 24 и 25 установочных магнитов. Каждый держатель датчика окружен по кругу. таким количеством магнитов, сколько поддерживает измерительные приборы. Следовательно, десятичная система, показанная на рис. 3, требует десяти магнитов, представляющих базовые единицы от 0 до . Магниты подключаются к соответствующим переключающим контактам переключающего устройства 26 в соответствии с рис. 7 и 7a. . 9, 10 11 8 20 21, 8 , 22 8 9, 10, 11 23, 24 25 , 3 0 26 7 7 . Предварительно выбранное устройство для установки желаемой комбинации мерных манометров содержит корпус с возможностью вращения на валу с таким количеством регулировочных устройств, сколько имеется держателей манометров. Каждое установочное устройство выполнено в форме диска и связано с одним из держателей манометров. Как упоминалось ранее, на фиг.2 показаны три держателя калибра, а именно держатели 9, 10 и 11, которые связаны с установочными дисками 27, 28 и 29 на фиг.7 и 7а. - , 2 , , 9, 10 11 27 28 29 7 7 . На установочных дисках установлены контактные сегменты 30, которые посредством скользящих контактов замыкают цепи возбуждения магнитов, выбранных из магнитов рядов 23, 24 и 25. Установочный диск 29 (фиг. 2), связанный с держателем 11 калибра, дополнительно поддерживает контактный сегмент 31. Чтобы иметь возможность внутренние контакты 0- и 0 '-' в селекторном устройстве 26 небольшого размера, контактные сегменты 32 и 33 и контакты 0- и '-' установлены в двух радиально расположенных в шахматном порядке кругах, как лучше видно в модифицированном диске, показанном на рис. 8 и кружке 75, 32 включает контакты от 0 до и от 'к ', а круг 33 - контакты - и '-'. В случае, если требуется больше контактов, соответствующее количеству установочных магнитов, такие дополнительные контакты распределены между кружками 32 и 33. 30 23, 24 25 29 ( 2) 11 31 0 0 ' ' 70 26 , 32 33 0 ' ' 8 & 75 32 0 ' ' 33 ' ' , 80 32 33. Когда контактный палец 301, взаимодействующий с контактной окружностью 32, скользит по контактам от 0 до , контактный палец 30", взаимодействующий с контактной окружностью 33, не находится в рабочем положении 85, и наоборот. Оба контактных пальца скользят по потенциально несущей контактной полосе 34. Следовательно, Схема управления для подачи питания на предварительно выбранный магнит замыкается через соответствующий контакт (от 0 до 90 ), соответствующий контактный палец и контактную полосу 34. Контактный сегмент 31' воздействует через контактную полоску 35 на функцию, которая будет описана ниже. . 301 32 0 , 30 " 33 85 34 , - ( 90 ), 34 31 ' 35 . Установочные диски 27 и 28 (рис. 7 и 7 а) 95 не имеют контактов О { к ' (в нижнем сегменте рис. 8) В двух предусмотрены только контакты 0- (в верхнем сегменте рис. 8). радиально расположенные круги в верхней части дисков 100. Контактные сегменты 31 и 31' служат для обесточивания контактной части контактной полосы 36 (рис. 2), соответствующей значениям базового блока (ниже выбранного значения), скажем базового блока 5. Цель этого соглашения 105 состоит в следующем. 27 28 ( 7 7 ) 95 { ' ( 8) 0 ( 8) 100 31 31 ' - 36 ( 2) ( ) 5 105 . Всегда можно было бы предусмотреть обратный ход каретки 1 в крайнее крайнее положение, чтобы обеспечить беспрепятственное вращение держателя калибра 11, поддерживающего самые длинные 110 измерительных приборов. Однако, если на водиле 11 предварительно выбран измерительный калибр, длина которого короче что выбрано ранее, нет необходимости возвращать каретку 1 в крайнее положение при 115 таких условиях, на станине 6 предусмотрена контактная полоса 36. Эта полоса образует контактные элементы 0 'до ', которые изолированы друг от друга. и расстояние между которыми соответствует разнице 120 длины измерительных датчиков на держателе 11 датчика. Ползунковый контакт 37 скользит по контактной полосе 36 при смещении каретки 1. Ползунковый контакт 37 установлен на каретке 1, изолирован от 125 и соединяет соответствующие контактные элементы с собирающей контактной планкой или шиной 38. Контактные элементы от 'до ' соединены с соответствующими ползунковыми контактами установочного диска 29, а собирающая полоса 130 или шина 3 соединена с плюсовой клеммой контактный сегмент 31 через переключатель 39. Этот переключатель представляет собой предохранительный выключатель, который пропускает ток только тогда, когда выбранный измерительный прибор на держателе датчика 11 находится в конечном или исходном положении. Когда этот измерительный датчик находится в рабочем положении, он размыкает переключатель. контакт 39 посредством его конического конца. В соответствии с настройкой установочного диска 29 (например, единичным значением 5) контакты от до ' не имеют потенциала. 1 11 110 , , 11 - , 1 115 , 36 6 0 ' ' 120 11 37 36 1 37 1, 125 38 ' ' 29 130 3 31 39 11 , 39 29 ( 5) ' . Цепь управления переключающим средством (автоматическим выключателем или электронным переключателем) двигателя 20 замыкается, когда ползунковый контакт 37 зацепляет контактный элемент контактной полосы 36. В результате двигатель 20 может повернуть все держатели датчиков в нулевое положение, когда двигатель запускается посредством переключателя 53 (фиг. 3), как описано ниже. ( ) 20 37 36 , 20 53 ( 3) . Вращение предварительно выбранных измерительных приборов в выравнивание с помощью держателей датчиков и функция соответствующих установочных магнитов от до (рис. 3) в рядах магнитов 23, 24 и 25 (рис. 2) описаны для держатель 9 калибра только потому, что работа всех держателей калибра одинакова. - ( 3) 23, 24 25 ( 2) 9 . После того, как держатель 9 датчика повернут в нулевое положение, двигатель 20 реверсируется, что будет более подробно описано ниже, и вращает держатель датчика в противоположном направлении до тех пор, пока выступ 410 (фиг. 2, 5 и 6) не выйдет из кольца 41 на водило упирается в ограничительный упор 42 на заранее выбранном магните, в результате чего водило 9 . 9 , 20 410 ( 2, 5 6,) 41 42 - 9 . фиксируется Выступ 40 при обратном вращении держателя в нулевое положение снова зацепляет ограничительную собачку 42 своей скошенной поверхностью и отжимает собачку в сторону (рис. 5), при этом собачка устанавливается податливо. Держатель калибра теперь можно повернуть в нулевое положение. Положение Кольцо 41 установлено в держателе манометра и поджимается нагруженной пружиной 43, установленной в выемке или вырезе 44 кольца, в положение, при котором канавки 45 и 46, также предусмотренные в кольце, не совмещены (рис. 40 42 ( 5), 41 43 - 44 45 46 (. 5) Как описано, ограничительный упор 42 входит в зацепление с выступом 40 и удерживает кольцо 41 при вращении в рабочее положение. Держатель манометра продолжает свое вращение ниже и независимо от кольца 41, тем самым нагружая пружину 43 до тех пор, пока выступающий упор 47 не встанет в вырез 48 кольца. 41 и закрепленный на держателе калибра упирается в соответствующий край выреза 48. При этом канавки и 46 совпадают (рис. 6). В резуль
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767536A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,536 ___ \ Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) патентов). 767,536 ___ \ ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 19 сентября 1955 г. , 1949): 19, 1955. Дата подачи заявки: 1 июля 1954 г. № 19262/54. : , 1954 19262/54. Дата подачи моей заявки: 22 июля 1955 г. № 21206/55. '' : 22, 1955 21206/55. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. прием:-Класс 20 (4), . :- 20 ( 4), . нальная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с конструкцией бетонных балок. Мы, ХОРАС ЭДМУНДС, ЭДВАРД ЭДМУНДС, ФРАНК ЭДМУНДС и СТЭНЛИ ГАРРИ ЭДМУНДС, все британские подданные, проживающие на Черчфилд-стрит, 1, Дадли, Вустершир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан} в следующем утверждении: , , , , , 1 , , , , , , } :- Настоящее изобретение относится к конструкции бетонных балок для использования в строительстве зданий, при этом такие балки при использовании поддерживаются на своих концах и способны выдерживать поперечную нагрузку. Часто такие балки используются при строительстве пола или потолка, хотя у них могут быть другие приложения. , , ' , . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании бетонных балок простой конструкции, при расположении которых рядом, как при конструкции пола или потолка, точечная нагрузка на любую одну балку будет распределяться по соседним балкам. , , , . Согласно настоящему изобретению бетонные балки изготавливаются из Т-образного сечения, в котором продольные кромки полок и кончик стенки каждой балки Т-образного сечения имеют настолько однородную форму, что при укладке нескольких балок рядом друг с другом в в общей плоскости и в поочередно перевернутом порядке указанные кончики одной балки будут совпадать с указанными кромками полок соседних балок по всему узлу балки. , - -' , . Согласно другому аспекту изобретения, в балке Т-образного сечения края полок срезаны под углом, а кончик стенки совмещен по всему продольному направлению балки. При такой конструкции балок их можно укладывать бок о бок. в одинаковом порядке с перевернутым Т-образным сечением и с кончиками полок Т-образного сечения, либо примыкающими кромка к кромке в горизонтальной плоскости, либо со скошенными кромками, совпадающими с соответствующими канавками, продольные кромки бетонных блоков, вставленные между соседними балками . , - - , , . При такой конструкции промежутки между примыкающими Т-образными балками или между такими балками и промежуточными блоками можно залить бетоном с образованием жесткой конструкции пола или потолка. , - . Предпочтительно бетонные балки и бетонные наполнители армируются. , . Балки согласно изобретению проиллюстрированы, например, на прилагаемом чертеже, где: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение балки Т-образного сечения. , , : 1 , - . Рис. 2 представляет собой модифицированную версию Рис. 1. 2 ' 1. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, показывающий несколько соединяющихся между собой балок, образующих пол и потолок. 3 . Фиг.4 представляет собой перспективный вид Фиг.3. 4 3. Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез, показывающий балки, образующие конструкции перекрытия. 5 . Фиг.6 представляет собой перспективный вид Фиг.5. 6 , ' 5. Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез балок, собранных в прочный бетонный пол. 7 . Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез балок, собранных вместе с ветрогенераторами и на месте с бетоном для устройства бетонного пола. 8 . Рис 9 представляет собой модификацию. 9 . Как видно из чертежа, предусмотрена бетонная балка 1' Т-образного сечения, в которой продольные кромки полок 2 скошены под углом 3, а кончик стенки совмещен в точке 4 по всей длине балки. Балка. Балка может быть усилена в продольном направлении стержнями , имеющими проволочные соединения, отформованные на месте. На рисунках 3 и 4 видно, что несколько балок расположены в поочередном перевернутом порядке в общей плоскости, когда кончики 4, имеющие соединение «ласточкин хвост», соединяются с балкой. скошенные фланцы 3. Соответствующие углы ласточкиных хвостов 4 и скосов 3 таковы, что в показанной сборке образуются продольные канавки 5 примерно -образной формы, причем эти канавки 5 служат карманами для цементного раствора, способствующего созданию жесткого пола. или потолок и обеспечить непрерывную поверхность. Как показано на рисунках 5 и 6, балки 1 расположены вертикально в одной плоскости с крайними продольными кромками 6 индекса на aó , углы 3 расположены от края до края, таким образом обеспечивая между соседними балками - фигурные карманы 7 для приема раствора, обеспечивающего целостность поверхности пола. Как показано на рис. , 1 ' - 2 ' 3 4 3 , 4, 4 3 4 , 3 , 5 - , 5 5 6, 1 6 aó 3 , - 7 . 7, балки 1 собираются с продольными краями 6 углов 3, как на рисунках 5 и 6, но в обратном порядке, а каналы, образованные между соседними балками, заполняются бетоном 8, который выравнивается сверху так, чтобы образовался прочный бетонный пол. Как показано на фиг. 8, балки 1 разнесены в общей плоскости, а раздувной котел или блок 9, снабженный ласточкиным хвостом 10, размещается между соседними балками, при этом ласточкин хвост 10 совмещен с скосами 3 соседних фланцев 2. Пространство вокруг а над блоком 9 заливается бетон так, чтобы образовалась жесткая конструкция, при этом верхняя поверхность бетона выравнивается так, чтобы образовалась плоская поверхность пола. Как показано на рис. 9, ласточкин хвост 4 балки 1 заключен в полоса 12 листового металла того же сечения, полки 13 полосы за счет присущей ей упругости защелкиваются с ласточкиными хвостами. Эти полосы 12 могут проходить полностью или частично по длине балки и снабжены отверстиями в базовой части для приема винтов. 14 для крепления балок к брусам 15, к которым могут быть прикреплены потолочные панели 16 обычным способом. 7, 1 6 3 5 6 , 8 8, 1 9, 10, 10 3 2 9 , 9, 4 1 12 , 13 12 , 14 15 16 . Следует понимать, что острые углы, образованные скосами 3, расположены к вертикальной плоскости, проходящей через полотно, таким образом обеспечивая скошенную или клиновидную форму, и что ласточкин хвост 4 соответствует -образной форме, наклонные боковые стороны приблизительно соответствуют углов, под которыми установлены скосы, в результате вытянутые линии ласточкиных хвостов 4 будут пересекаться на центральной линии полотна. 3 , , 4 -, , 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:01:41
: GB767536A-">
: :
767537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767537A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к радиолокационным воздушным системам. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к радиолокационному оборудованию и, более конкретно, к радиолокационным воздушным системам, предназначенным для подачи сигналов ошибки, посредством чего направление лучом можно управлять, чтобы луч оставался на цели. , - , , , , ..2, , , , : . До сих пор такие устройства обычно включали четыре антенны, распространяющие и принимающие четыре отдельных луча, и устроенные таким образом, что разница в сигналах, принимаемых одной парой антенн, обеспечивает сигнал ошибки для корректировки направления луча вдоль одной оси, а другая пара антенн аналогичным образом обеспечивает второй сигнал ошибки для исправления ошибок вдоль другой оси. . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной антенной системы, в которой сигналы ошибок поступают только от трех антенн. . Настоящее изобретение включает радиолокационную антенную систему, содержащую три антенны, расположенные по существу симметрично относительно общей оси и направленные на передачу и прием лучей вдоль указанной оси, но ориентированные под небольшим углом к ней, вместе со средством для получения сигнала ошибки, представляющего разницу между сигналы в двух антеннах (обозначаемых второй и третьей антеннами) для выдачи ошибки цели вдоль боковой оси, параллельной линии, проходящей через указанные две антенны, и средства для получения сигнала ошибки, представляющего разницу между сигналом в оставшейся антенне ( обозначена как первая антенна) и среднее значение сигналов в указанных двух антеннах для определения ошибки цели вдоль боковой оси, перпендикулярной вышеупомянутой линии, тем самым для получения компонентов ошибки цели вдоль двух перпендикулярных боковых осей. , ( ) ( ) , . Предпочтительно, чтобы боковые оси представляли пеленг и высоту соответственно, а упомянутые вторая и третья антенны проецируют лучи в одной и той же вертикальной или горизонтальной плоскости, в зависимости от обстоятельств, в то время как первая антенна действует в ортогональной плоскости, проходящей посередине между плоскостью второй и третьей. антенны. , . При реализации изобретения отдельные антенны могут быть подключены к соответствующим волноводным фидерам и направленным ответвителям, предусмотренным между первым и вторым, а также между вторым и третьим волноводами, так что выход первого волновода выдает один сигнал ошибки, вторую волну. Выход волновода пропорционален сумме сигналов, полученных тремя антеннами, а выход третьего волновода обеспечивает другой сигнал ошибки. , . Предпочтительно, чтобы направленные ответвители между первым и вторым волноводами были типа 4,77 дБ, а между вторым и третьим волноводами - типа 3 дБ, тогда как ведомый волновод, идущий от второй антенны, имеет фазовый замедлитель на 90°, предшествующий соединению. точка и фазоопередитель на 90°, следующий за точками связи, причем расположение таково, что результирующее напряжение выходного сигнала первого волновода пропорционально разнице между сигналом, принимаемым первой антенной, и половиной суммы ср, принимаемой второй и второй антенной. выход третьего волновода пропорционален разнице сигналов, принимаемых второй и третьей антеннами. 4.77 3dB , 90 90 , , , . Необходимое запаздывание фазы на 90 дюймов можно легко получить, включив в линию дополнительный волновод длиной в четверть волны. 90" . Согласно альтернативному варианту, выходы первого и третьего волноводов перекрестно соединены через развязки по 3 дБ для получения двух сопряженных сигналов ошибки, каждый из которых указывает составляющие ошибки по величине и направлению, при этом только один из сигналов необходимо усилить и преобразуются обратно в сигналы ошибок компонентов. - 3 , . Следует понимать, что сигналы ошибок, описанные выше, могут использоваться для исправления ошибок в направлении антенной системы. . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, теперь будут сделаны ссылки на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: - фиг. 1 представляет собой вид в перспективе вниз волноводной системы, воплощающей изобретение; На рис. 2 указана необходимая коррекция; Фиг.3 - вид сверху, показывающий расположение антенн; Фиг.4 представляет собой векторную диаграмму, иллюстрирующую получение сигнала ошибки; Фиг.5 схематически иллюстрирует волноводную фидерную систему; в то время как рис. 5a и 5b показывают детали используемых перекрестных связей; на фиг. 6 показана модификация, которую можно использовать в сочетании с устройством, показанным на фиг. 5; и фиг. 6а представляет собой подробное объяснение перекрестной связи, используемой в конструкции, показанной на фиг. , : - . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 diagrammíaticaiily ; . 5a 5b ; . 6 . 5; . 6a . 6. 6. Как будет более конкретно видно из фиг. . 1
и 3 предполагается, что антенны содержат три рупора, обозначенные позициями , и , которые расположены симметрично относительно оси, причем рупоры смещены под углом на 1200 или около того и расположены таким образом, что и находятся на одной линии по горизонтали. так что они будут по-разному реагировать на любые ошибки пеленга, в то время как рупор расположен вертикально над средней точкой линии, соединяющей и . Таким образом, рупор будет дифференцированно реагировать на объединенный выходной сигнал и , обеспечивая сигнал. представляющая ошибку высоты. 3 . , , , 1200 , . . Следует понимать, что альтернативно вся антенная система может быть повернута вокруг оси на угол 905, так что и реагируют на ошибки по углу места, а реагирует дифференцированно по отношению к объединенным выходным ошибкам и по азимуту. 905 - . В схеме, показанной на рис. 1, три луча , и от рупоров фокусируются с помощью линзы . Три показанные линии указывают направления пиков трех лучей. . 1 , , . . Ссылаясь на рис. 2, предполагается, что точка 0 представляет положение антенн, линия представляет собой общую ось трех лучей, вектор — направление цели, а плоскость — поперечную плоскость, по отношению к которой Оз нормальный. . 2 0 , , , . Ошибка между целью и общей осью может быть определена через угол смещения 8 и угол 4, который представляет собой угол ошибки в плоскости между , с одной стороны, и опорной осью . с другой стороны, где — проекция вектора на плоскость . - . - 8 4 . Можно заметить, что вектор имеет величину, пропорциональную , и направление, пропорциональное углу . Следовательно, ошибка может быть полностью представлена вектором , и из этого следует, что сигнал напряжения может быть мерой величины и находиться в фазе с углом . . . Очевидно, что ошибка может быть либо выражена через компоненты вектора и в плоскости , т.е. с помощью напряжений, представляющих эти компоненты, либо компоненты могут сначала быть найдены, а затем скомпонованы для получения вектора . Из рис. 2 следует, что одна из составляющих или может представлять ошибку азимута или пеленга, а другая — ошибку угла места. , .. , . . 2 . Пусть , , обозначают соответственно напряжения сигналов, принятых тремя рупорами , и , тогда будет очевидно, что сумма сигналов напряжения , и будет равна ++. в () Из изучения векторной диаграммы, показанной на рис. 4, станет понятно, что ошибка азимута будет равна 3. , , , , , , ++ () . 4 3. -(-) () 2 это . пропорционально разнице между векторами и , спроецированными на азимутальную ось, поскольку будет очевидно, что канал не способен дифференцироваться вдоль этой оси. -(-) () 2 . , . Аналогично из рис. 4 видно, что ошибка угла места будет равна ---- () 22 Предпочтительная волноводная сеть для получения сигналов напряжения, соответствующих этим выражениям, показана на рис. 5, на которой , , – три антенных рупора, ', и – соответствующие волноводные фидерные каналы. Фазозамедлитель на 900 включен в канал для преобразования напряжения в - . . 4 ---- () 22 . 5 , , , ', , . 900 - . За этим следует разветвитель на 3 дБ между каналами ' и , создающий напряжение - ( # --) в канале и напряжение '2 v12 ' - в канале '. 3 ' , - ( # --) , '2 v12 ' - '. '2 После этого эти каналы и ' соединяются посредством ответвителя на 4,77 дБ, создавая напряжение < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="037"/> (++) и - 7~- в , причем последнее становится 73 ++ после введения опережения 90 l3 в канале , как показано. '2 , ' 4.77 , < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="037"/> (++) - 7~- , 73 ++ 90 l3 . Таким образом, получаются три сигнала выходного напряжения: - + + Канал - () J3 1 Канал ':- (-), который можно записать < ="img00030001." ="0001" ="013" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/> :-- + + - () J3 1 ':- (-) < ="img00030001." ="0001" ="013" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/> Канал Ал:-- < ="img00030002." ="0002" ="012" ="00030002" -="" ="0003" ="064"/> :-- < ="img00030002." ="0002" ="012" ="00030002" -="" ="0003" ="064"/> Сравнивая эти напряжения с выражениями (), () и (), можно увидеть, что они пропорциональны сумме, ошибке азимута и ошибке угла места соответственно, с соответствующими константами пропорциональности. Следовательно, канал B1 может быть подключен к приемнику и передатчику импульсного радара для обеспечения входного и выходного сигнала соответственно, в то время как ' и C1 обеспечивают сигналы ошибки, т.е. они представляют собой и на рис. 2. (), (), (), , , , . B1 , ' C1 , .. . 2. Понятно, что аналогичные сигналы напряжения будут получены путем введения 90 фазоускорителей в каналы A1 и C1 для замены фазозамедлителя в канале B1. Чтобы получить три выходных сигнала в одной и той же временной фазе, что, как понимается, не является существенным, тогда необходимо будет предусмотреть соответствующие фазовые замедлители в соответствующих выходных каналах. 90 A1 C1 . , , . Способ объединения напряжений сигналов ошибки в два сопряженных сигнала ошибки показан на рис. 6. Это предполагает соединение двух каналов ошибок с помощью ответвителя на 3 дБ для получения напряжений < ="img00030003." ="0003" ="027" ="00030003" -="" ="0003" ="085"/>. . 6. 3 < ="img00030003." ="0003" ="027" ="00030003" -="" ="0003" ="085"/> Эти два сигнала ошибки равны по величине и, за исключением смещения угла 90°, вносимого гибридами, соответственно опережают и запаздывают по фазе от суммарного сигнала на угол . Таким образом, каждый канал ошибки содержит всю необходимую информацию, так что, если можно допустить потерю мощности ошибки на 3 дБ, потребуется только один усилитель канала ошибки. , , 90= , . , 3 , . Сигналы ошибки и представляют собой вектор на рис. 2. , . 2. Следует заметить, что в обеих схемах, показанных на фиг. 5 и 6, суммарный канал может использоваться для подключения к импульсному радиолокационному передатчику, чтобы поровну разделить мощность между тремя рупорами. . 5 6, , . Мы утверждаем следующее: - 1. Радиолокационное оборудование, предназначенное для получения сигналов ошибки, посредством которого можно управлять осью луча, чтобы он оставался на цели, и содержащее три антенны, расположенные по существу симметрично относительно общей оси и направленные для передачи и приема лучей вдоль указанной оси, но ориентированные под небольшим углом. угол к нему, вместе со средством для получения сигнала ошибки, представляющего разницу между сигналами в двух антеннах (обозначаемых второй и третьей антеннами), для определения ошибки цели вдоль боковой оси, параллельной линии, проходящей через указанные две антенны, и средств для получения сигнала ошибки, представляющего собой разницу между сигналом в оставшейся антенне (называемой первой антенной) и средним значением сигналов в указанных двух антеннах, чтобы дать ошибку цели вдоль боковой оси, перпендикулярной вышеупомянутой линии, тем самым, чтобы получить зубец компоненты целевой ошибки вдоль двух перпендикулярных боковых осей. : - 1. , . ( ) ( ) , . 2.
Радиолокационное оборудование по п. 1, в котором боковые оси представляют пеленг и угол места соответственно, а вторая и третья антенны реагируют на сигналы в одной и той же вертикальной или горизонтальной плоскости, в зависимости от обстоятельств, в то время как первая антенна реагирует на сигналы в ортогональной плоскости, простирающейся на полпути между плоскостью ответа второй и третьей антенн. 1 . 3.
Радиолокационное оборудование по п. 1 или 2, в котором отдельные антенны подключены к соответствующим фидерам волноводов, а между первым и вторым волноводами и между вторым и третьим волноводами предусмотрены направленные ответвители, так что выходной сигнал первого волновода обеспечивает один сигнал ошибки, выходной сигнал второго волновода пропорционален сумме сигналов, подаваемых тремя антеннами, а третий волновод выдает другой сигнал ошибки. 1 2 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:01:43
: GB767537A-">
: :
767538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767538A
[]
Мы, , , , из , Миллбанк, Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в и , , , , 1, , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления извитого штапельного волокна и, в частности, к усовершенствованию сушки влажного жгута извитых искусственных нитей, который предназначен для использования в производстве извитого штапельного волокна. . При производстве извитых искусственных нитей и штапельных волокон, например, изготовленных из полиэтилентерефталата, большой пучок нитей, обычно называемый жгутом, подвергается вытяжке, обжатию и закреплению паром. Во время этих операций обжима и вытягивания жгут обычно становится влажным. . , , , , , . Раньше этот влажный жгут направлялся непосредственно на операцию отверждения паром, и после отверждения паром было необходимо высушить влажный жгут перед тем, как из нитей превратятся в штапельные волокна, например, путем разрезания. Эту сушку обычно проводят обдувом горячим воздухом. через судно, содержащее мокрый паклю. , . На практике такая операция сушки представляет некоторые трудности. Например, между нитями жгута, уложенного в судно, может возникать образование воздушных каналов, а также между жгутом и стенками сосуда в результате нарушения и усадки жгута во время Кроме того, этап сушки часто затягивается из-за того, что жгут уплотняется во время обработки. В результате такого прохождения воздуха становится трудно равномерно размотать жгут из резервуара, что, в свою очередь, приводит к трудностям при последующей резке. 3 251 _ режущие лезвия Также возникают спутывания, которые приводят к образованию волокон неодинаковой длины после резки. , , , , 3 251 _ - . Настоящее изобретение направлено на способ устранения этих трудностей. . Согласно настоящему изобретению при производстве извитого штапельного волокна из мокрого жгута извитых искусственных нитей, в котором извитость в жгуте устанавливается посредством обработки паром при давлении выше атмосферного, мы предлагаем усовершенствование, которое включает в себя подвергание влажной жгут подвергают операции сушки перед стадией формирования извитости посредством указанной обработки паром. , , . Искусственные нити, о которых идет речь в настоящем изобретении, в основном состоят из высокополимерных полиметилентерефталатов, особенно полиэтилентерефталата. , . Обжимка может быть осуществлена любыми известными способами. Было обнаружено, что устройство для обжима набивочной коробки полезно, в частности, для обжима нитей из высокополимерного полиметилентерефталата. , . Операцию сушки удобно осуществлять путем продувания горячего воздуха через жгут влажных извитых нитей, например, укладывая жгут в сосуд, такой как барабан с перфорированным дном, и продувая горячий воздух в барабан и через него, чтобы вызвать сушку. , , . Предпочтительно температура горячего воздуха должна быть по меньшей мере на 100°С ниже, чем температура, которая впоследствии используется при обработке отверждением паром при давлении выше атмосферного. Например, операцию сушки можно проводить путем продувки воздуха, нагретого, например, до 1100 С. 100 , , , 1100 . в нижнюю часть барабана и продолжая подачу горячего воздуха до тех пор, пока верхние слои скрученного жгута в барабане не достигнут температуры около 105°. Затем следует провести последующую обработку отверждения - 41,767,538. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 105 - 41, 767,538 Я прошу Сентора: РОЙ ДЖОРДЖ УЕЙКЕЙРЛИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 13 июля 1955 г. : 13, 1955. Дата подачи заявки: 28 июля 195-1 № 22048/54. : 28,195-1 22048/54. Полная спецификация, опубликовано 6 февраля 1957 г. , : 6, 1957. Индекс при приемке: -Класс 120 (31, (24:). :- 120 ( 31, ( 24: ). Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства извитого штапельного волокна. . 767,53,3 выходить при температуре не ниже 120 С. 767,53,3 120 . Термостабилизация обжима может быть осуществлена путем помещения жгута, содержащегося в сосуде с перфорированным дном, в печь под давлением, вакуумирования печи по возможности до тех пор, пока давление не упадет до уровня между 25 и 27 дюймами ртутного столба, а затем пропускания пара при температуре давление выше атмосферного при требуемой температуре схватывания. Для жгута, состоящего из нитей полиэтилентерефталата, можно использовать температуру схватывания около . Обычно для схватывания извитости требуется не более 15 минут. , ' 25 27 , 15 . Предпочтительно, чтобы обработка паром происходила, пока жгут еще горячий после операции сушки. Поэтому желательно, чтобы в конкретном способе работы, описанном выше, горячий сухой жгут как можно быстрее переносился в печь под давлением, чтобы что минимальное количество тепла теряется. Это можно сделать путем подачи жгута в печь в сосуде, в котором происходит операция сушки. , ' . Когда барабан остынет, жгут удаляется - из резервуара высокого давления остаточная вода быстро испаряется, а температура жгута падает до той, при которой он попал в печь: После этого жгут высыхает и готов к резке: 6 , - - : : Следующий пример иллюстрирует, но не ограничивает наше изобретение. . ПРИМЕР. . Влажный жгут плотностью 200 000 денье, состоящий из извитых нитей полиэтилентерефталата, наматывают на перфорированный барабан и сушат, продувая через барабан воздух, нагретый до температуры 110°. Сушка занимает 12-22 минуты, после чего верхние слои Температура жгута достигла температуры около 105°С. Затем барабан, содержащий жгут, быстро помещают в паровую печь под давлением в условиях, обеспечивающих минимальное охлаждение жгута, печь закрывают и вакуумируют. до давления около 27 дюймов ртутного столба и обжимку устанавливают введением пара под давлением 35 бар на квадратный дюйм при температуре 140°С, причем это давление пара поддерживают в течение примерно 15 минут. давление снижается до атмосферного давления. Во время этой операции влага, которая конденсировалась на нитях во время операции установки, испаряется, и жгут становится сухим: Затем барабан, содержащий тоу, вынимают из печи. Полученный сухой жгут можно без труда разматывается с барабана. 200,000 , ' 110 12-22 ' 105 - , ,_ 27 35 1 140 ' , ' - 15 ' ' : - . Когда размотанный сухой жгут подается на вращающийся нож, пока он еще горячий, и после распыления обычной отделочной жидкости разрезается на штапельные длины, лезвия ножа не повреждаются в течение семи дней резки. 65 Полученное штапельное волокно однородный по длине. - , , , 65 . Для сравнительных целей извитие аналогичного количества того же исходного влажного жгута было установлено в паровой печи под давлением при тех же условиях времени и температуры 70 - без промежуточной стадии сушки. 70 - . Этот жгут впоследствии сушился продувкой горячего воздуха с той же скоростью и температурой через барабан до тех пор, пока температура верхних слоев жгута не достигла 105°С. Было обнаружено75, что эта операция сушки занимала от 29 до 39 минут. длины скоб, как описано выше, в течение семи дней произошло семь поломок режущих лезвий 80 , 105 75 29-39 , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:01:44
: GB767538A-">
: :
767539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 75%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767539A
[]
РЕЗЕРВ С н РФ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767:539 767:539 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июля 1954 г. 30, 1954. № 22371/54. 22371/54. Заявление подано в Германии 28 августа 1953 года. 28, 1953. Заявление подано в Германии 3 ноября 1953 г. 3, 1953. Полная спецификация опубликована 6 февраля 1957 г. 6, 1957. Индекс при приемке -Класс 83(3), 2 1, 16 , ( 2:7 :7 :7 :8 :8 :8 :9:11: - 83 ( 3), 2 1, 16 , ( 2: 7 : 7 : 7 : 8 : 8 : 8 : 9: 11: 15:20:21:22), Эль Д, К 3 (С 1:С 7:Ж:ХИ:Ч 2:Ч 8:Н 9:Й:К:Н:Ц: 15: 20: 21: 22), , 3 ( 1: 7: : : 2: 8: 9: : : : : Р), К 6, К 7 (: 2: 1), ( 2 3: 2 1: 3 4: 3 7), 6. ), 6, 7 (: 2: 1), ( 2 3: 2 1: 3 4: 3 7), 6. Международная классификация: - 23 , , . : - 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 767,539 767,539 Страница 9, строка 128, вместо «под напряжением» читать «под напряжением». 9, 128, " "". Страница 10, строка 75, для отключения питания читайте -. 10, 75, -" -. Страница , строка 7 , вместо "читай" ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 20 марта, 1957 4360812 (22)/36 83 150 3/57 - 1 " Целью изобретения является создание станка упомянутого общего типа, который позволяет автоматически и с предельной точностью устанавливать станок в заранее выбранное положение в пределах рабочего диапазона станка и который дополнительно позволяет ускорить многие операции, которые необходимо выполнить. Другими словами, станок согласно изобретению позволяет оператору выполнять заданную операцию или последовательность операций в течение более короткого периода времени и с более высокой точностью, чем это возможно при сопоставимые станки, известные ранее. , 7 , " " , 20th:, 1957 4360812 ( 22)/36 83 150 3/57 - 1 " , , - . Другой целью изобретения является создание станка, который особенно пригоден для операций, требующих максимальной точности и который позволяет выполнять множество операций фрезерования, сверления и развертывания в заданном рабочем диапазоне. Станок согласно изобретению также облегчает обработку деталей. особенно большие и громоздкие детали в заданном рабочем диапазоне, поскольку стол станка регулируется по высоте и имеет свободный доступ с трех сторон, при этом доступ к четвертой стороне стола осуществляется через вырез в раме. Цена 3 с Од л анъы , -_VJ 1 - из которых на измерительную линию воздействует манн 60. Работа на этих станках требует большой внимательности и предъявляет высокие требования к внимательности и мастерству. В результате легко возникают ошибки и сбои, а время, необходимое для различных настроек, является значительным. , , - 3 ' , -_VJ 1 - 60 , . Соответственно, еще одной целью изобретения является создание средств, которые позволяют оператору точно и быстро 70 перемещать подвижные компоненты, такие как держатели инструментов, каретки, столы станков и т. д. , 70 , , , . из любого исходного исходного положения в новое, предварительно выбранное положение, не требуя ручной операции по выбору и комбинированию измерительных приборов. - 75 . Поскольку выбор, комбинация и установка измерительных приборов полностью автоматические, к усердию и навыкам оператора, обслуживающего станок, оборудованный согласно изобретению, не предъявляется особых требований. , , 80 . Операторы средней квалификации вполне способны управлять машиной. - . Другой важной целью и особенностью 85 изобретения является создание особенно выгодных средств для предварительного выбора и установки оборотов и движения подачи шпинделя. 85 - . Другой целью изобретения является получение 90 4 ' &. 90 4 ' &. ,,_ -} СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 767,539 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июля 1954 г. ,,_ -} 767,539 30, 1954. № 22371/54. 22371/54. Заявление подано в Германии 28 августа 1953 года. 28, 1953. Заявление подано в Германии 3 ноября 1953 г. 3, 1953. -\\ Полная спецификация, опубликованная 6 февраля 1957 г. -\\ 6, 1957. Индекс при приемке -Класс 83(3), Б 2 П 1, Е 1 А 16 А, Е 1 Б( 2:7 А:7 С:7 :8 А:8 Е:8 Г:9:11: - 83 ( 3), 2 1, 1 16 , 1 ( 2: 7 : 7 : 7 : 8 : 8 : 8 : 9: 11: 15:20:21:22), Эль Д, К 3 (С 1:С 7:Ж:ХИ:Ч 2:Ч 8:Н 9:Й:К:Н:Ц: 15: 20: 21: 22), , 3 ( 1: 7: : : 2: 8: 9: : : : : Р), К 6, К 7 (Сл: С 2: 1), Н( 2 А 3: 2 Эл: 3 С 4: 3 С 7), 6. ), 6, 7 (: 2: 1), ( 2 3: 2 : 3 4: 3 7), 6. Международная классификация: - 23 , , . : - 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в координатно-сверлильных и фрезерных станках или в отношении них Мы, . , . , немецкая корпорация, расположенная по адресу Шерингштрассе 13-28, Берлин 31, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , 13-28, 31, , , , , :- Настоящее изобретение относится к станкам, в частности к станкам с системой координат, пригодными для сверления, развертывания и фрезерования металла. , , . Одной из основных целей изобретения является создание станка упомянутого общего типа, который позволяет автоматически и с предельной точностью устанавливать станок в заранее выбранное положение в пределах рабочего диапазона станка и который дополнительно позволяет ускорять множество операций, которые должны выполняться машиной при ее нормальном использовании. Другими словами, станок согласно изобретению позволяет оператору выполнять заданную операцию или последовательность операций в течение более короткого периода времени и с более высокая точность, чем это возможно при использовании сопоставимых станков, известных до сих пор. , , . Другой целью изобретения является создание станка, который особенно пригоден для операций, требующих максимальной точности, и который позволяет выполнять множество операций фрезерования, сверления и развертывания в заданном рабочем диапазоне. Станок согласно изобретению также облегчает обработку деталей. особенно большие и громоздкие детали в заданном рабочем диапазоне, поскольку стол станка регулируется по высоте и имеет свободный доступ с трех сторон, при этом доступ к четвертой стороне стола осуществляется через вырез в раме. Цена 3 Необычная конструкция станка. Станок в соответствии с настоящим изобретением, кроме того, обеспечивает ряд ранее недоступных преимуществ, которые делают операции обработки более удобными, облегчают замену инструментов, повышают точность и экономят время. , , - 3 , 50 , . В обычных станках общего типа, упомянутых выше, подвижные части, такие как держатели инструментов, каретки, столы; и т. д. устанавливаются для желаемых измерений обрабатываемой детали с помощью измерительных шаблонов или наборов таких датчиков, выбор, комбинация и установка которых в измерительную линию осуществляется вручную. Работа этих станков требует большого усердия и предъявляет высокие требования. от внимательности и мастерства оператора. В результате легко случаются ошибки и сбои, а время, необходимое для различных настроек, существенно. , , , 55 ; , , 60 , . Соответственно, еще одной целью изобретения является создание средств, которые позволяют оператору точно и быстро 70 перемещать подвижные компоненты, такие как держатели инструментов, каретки, столы станков и т. д. , 70 , , , . из любого исходного исходного положения в новое, предварительно выбранное положение, не требуя ручной операции по выбору и комбинированию измерительных приборов. - 75 . Поскольку выбор, комбинация и установка измерительных приборов полностью автоматические, к усердию и навыкам оператора, обслуживающего станок, оборудованный согласно изобретению, не предъявляется особых требований. , , 80 . Полуквалифицированные операторы полностью способны управлять машиной. - . Другой важной целью и особенностью 85 изобретения является создание особенно выгодных средств для предварительного выбора и установки оборотов и движения подачи шпинделя. 85 - . Другой целью изобретения является создание средств, в которых осевое смещение шпинделя используется для получения особенно выгодного включения устройства для установки рабочей глубины, регулирующего устройства и ограничительного устройства в конструкция станка. 90 , ,, 767,539 , . Еще одной важной задачей изобретения является установка всех исполнительных средств и средств ограничения глубины шпинделя по центру шпиндельной коробки и спроектирование этих средств так, чтобы их работа не требовала приложения значительной силы. Электрические переключающие средства, предпочтительно обычной конструкции. , , . Согласно изобретению предложен координатно-сверлильный и фрезерный станок, имеющий инструментальный шпиндель, установленный на каретке, которая соединена с приводным средством, выполненным с возможностью перемещения шпинделя относительно рабочего стола для определения рабочего положения шпинделя относительно рабочего стола. его исходное положение, при этом рабочее положение шпинделя определяется с помощью измерительных датчиков, приспособленных для взаимодействия с фиксированным опорным упором и с установочным упором шпинделя, подвижным с помощью указанной каретки, и для выбора из наборов датчиков посредством средства предварительного выбора, взаимодействующего с ним , каждый набор датчиков соответствует номиналу измерительной системы, при этом электрическое средство управления соединено с указанным приводным средством и с указанным средством предварительного выбора и выполнено с возможностью управления в виде заранее определенной последовательности операций извлечением инструмента вывод шпинделя из рабочего положения для расцепления установочного упора шпинделя от взаимодействия с измерительными датчиками, работу средств предварительного выбора для выбора одного измерительного датчика по меньшей мере из одного его набора и для позиционирования выбранного датчика для взаимодействия с указанные остановки и перемещение шпинделя в новое рабочее положение, как это определяется упомянутой работой средства предварительного выбора. - , - - , , - - - , - - , - . Для лучшего понимания изобретения его вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вертикальный вид спереди станка в соответствии с изобретением, Фиг.1а - вид сбоку. вид на фиг. 1, фиг. 2 представляет собой схематический вид с частичным разрезом средств выбора и выравнивания измерительных манометров и средств создания давления жидкости, используемой для работы машины, и для управления потоком рабочей жидкости, рис. 3. представляет собой вид в разрезе вышеупомянутого средства для выбора, объединения и выравнивания измерительных датчиков, иногда называемого в дальнейшем измерительным барабаном. 4 представляет собой другой разрез измерительного барабана и вид некоторых средств управления, связанных с ним, 70 На рис. 5 и показаны увеличенные варианты частично разработанного держателя измерительного прибора в различных его рабочих положениях, на фиг. 7 показан вид в разрезе устройства предварительного выбора 75, на фиг. 7а показан вид спереди фиг. 7, на фиг. показан вид спереди. схематический вид, частично в разрезе, средства предварительного выбора согласно изобретению. 80 Фиг. 9 представляет собой схематический вид, частично в разрезе шпиндельной коробки и инструментального шпинделя, а также компоновку некоторых из вышеупомянутых средств и устройств управления. Фиг.10 представляет собой принципиальную схему средства быстрого перемещения 85. Фиг.11 представляет собой вид в разрезе устройства для предварительного выбора и установки оборотов шпинделя и его движения подачи, на рисунке также показана соответствующая 9-ступенчатая схема. означает, фиг. 12 - фрагментарный вид сверху фиг. 11, часть компонентов вырвана, фиг. 13 - вид глубиномера 95 для предварительного выбора ограничения и считывания глубины обработки, фиг. 14 - разрез, сделанный на линия - на фиг. 13 в увеличенном масштабе, фиг. - разрез по линии - 100 на фиг. 13 в увеличенном масштабе, 1 (6 - вид спереди средства балансировки веса, фиг. 17 - разрез по линии - на фиг. 16, 105. Фиг. 1S представляет собой вид спереди коробки шпинделя 105, на котором также показаны установленные по центру средства управления рабочим шпинделем, а фиг. 19 представляет собой вид одной из стенок 10 корпуса, показанного на фиг. 18. : 1 , 1, 2 , , 3 - , , 4 , 70 5 , 7 - 75 , 7 7, , - , 80 9 - , 10 85 , 11 - , 9 , 12 11, , 13 95 - , 14 - 13 , - 100 13 , 1 ( 6 , 17 - 16, 105 1 105 , , 19 ,10 18. Системы электрической схемы машины показаны только в той степени, которая необходима для понимания изобретения. 115 Обращаясь теперь к чертежам подробно, на фиг. 1 и 1а показан станок типа системы координат согласно изобретению для выполнения сверления, развертывания. , фрезерование и сопутствующие операции. Как показано на рисунке, станок 120 включает в себя передвижные каретки 1 и 2, шпиндельную коробку 3 и стол станка 4. Рама станка снабжена вырезом 5, расположенным рядом с одной стороной стола 4. 125 Каретка 1, показанная на рис. 2, может перемещаться по станине 6. Эта станина также поддерживает барабан 7, внутри которого расположены держатели измерительных приборов 9, 10 и 11, установленные с возможностью вращения на общем валу . Каждый из 130 767 539 держателей 9, 10 и 11 является вращается для выравнивания комбинации измерительных датчиков, по одному на каждом держателе, между фиксированным опорным упором 12 на станине 6 и упором 13 для установки шпинделя на каретке 1. В качестве примера на рис. 2 показаны только три держателя датчиков для каждого номинального порядка измерительная система набор измерительных приборов поддерживается на держателе датчиков, каждый датчик каждого набора представляет собой базовую единицу заказа, представленного набором. Например, если используется метрическая система, номинальные порядки мм, см и представлены датчиками, установленными на держателях 9, 10 и 11. 115 , 1 , , 120 , 1 2, 3 4 - 5 4 125 1 2 6 7 9, 10 11 130 767,539 9, 10 11 , 12 6 13 1 , 2 , , , ., 9, 10 11. Для обеспечения требуемой степени точности может использоваться любое желаемое количество держателей манометров. Каретка 1 может перемещаться любым подходящим средством, например, под действием рабочей жидкости. Давление жидкости создается насосом 14 и направляется через предохранительный клапан давления. 1.5 и распределительный или сервопоршень 17 на ту или иную сторону поршня 19. Сервопоршень 17 приводится в действие посредством электромагнитного устройства 18, например соленоида. 1 14 1.5 - 17 19 17 18 . Гидравлическая система, схематически показанная на рис. 2, может иметь традиционную конструкцию и предпочтительно монтируется на тележке 1 для упрощения установки системы трубопроводов. 2 1 . Держатели 9, 10 и 11 датчиков вращаются валом 8, который, в свою очередь, приводится в движение первым электродвигателем 20 через вращающуюся зубчатую передачу 21, называемую в дальнейшем первой зубчатой передачей. Держатели датчиков и вал 8 соединены фрикционно, например, посредством средства подпружиненных фрикционных элементов 22, установленных на валу 8. Вращение держателей 9, 10 и 11 в нужные положения контролируется включением магнитов в рядах 23, 24 и 25 установочных магнитов. Каждый держатель датчика окружен по кругу. таким количеством магнитов, сколько поддерживает измерительные приборы. Следовательно, десятичная система, показанная на рис. 3, требует десяти магнитов, представляющих базовые единицы от 0 до . Магниты подключаются к соответствующим переключающим контактам переключающего устройства 26 в соответствии с рис. 7 и 7a. . 9, 10 11 8 20 21, 8 , 22 8 9, 10, 11 23, 24 25 , 3 0 26 7 7 . Предварительно выбранное устройство для установки желаемой комбинации мерных манометров содержит корпус с возможностью вращения на валу с таким количеством регулировочных устройств, сколько имеется держателей манометров. Каждое установочное устройство выполнено в форме диска и связано с одним из держателей манометров. Как упоминалось ранее, на фиг.2 показаны три держателя калибра, а именно держатели 9, 10 и 11, которые связаны с установочными дисками 27, 28 и 29 на фиг.7 и 7а. - , 2 , , 9, 10 11 27 28 29 7 7 . На установочных дисках установлены контактные сегменты 30, которые посредством скользящих контактов замыкают цепи возбуждения магнитов, выбранных из магнитов рядов 23, 24 и 25. Установочный диск 29 (фиг. 2), связанный с держателем 11 калибра, дополнительно поддерживает контактный сегмент 31. Чтобы иметь возможность внутренние контакты 0- и 0 '-' в селекторном устройстве 26 небольшого размера, контактные сегменты 32 и 33 и контакты 0- и '-' установлены в двух радиально расположенных в шахматном порядке кругах, как лучше видно в модифицированном диске, показанном на рис. 8 и кружке 75, 32 включает контакты от 0 до и от 'к ', а круг 33 - контакты - и '-'. В случае, если требуется больше контактов, соответствующее количеству установочных магнитов, такие дополнительные контакты распределены между кружками 32 и 33. 30 23, 24 25 29 ( 2) 11 31 0 0 ' ' 70 26 , 32 33 0 ' ' 8 & 75 32 0 ' ' 33 ' ' , 80 32 33. Когда контактный палец 301, взаимодействующий с контактной окружностью 32, скользит по контактам от 0 до , контактный палец 30", взаимодействующий с контактной окружностью 33, не находится в рабочем положении 85, и наоборот. Оба контактных пальца скользят по потенциально несущей контактной полосе 34. Следовательно, Схема управления для подачи питания на предварительно выбранный магнит замыкается через соответствующий контакт (от 0 до 90 ), соответствующий контактный палец и контактную полосу 34. Контактный сегмент 31' воздействует через контактную полоску 35 на функцию, которая будет описана ниже. . 301 32 0 , 30 " 33 85 34 , - ( 90 ), 34 31 ' 35 . Установочные диски 27 и 28 (рис. 7 и 7 а) 95 не имеют контактов О { к ' (в нижнем сегменте рис. 8) В двух предусмотрены только контакты 0- (в верхнем сегменте рис. 8). радиально расположенные круги в верхней части дисков 100. Контактные сегменты 31 и 31' служат для обесточивания контактной части контактной полосы 36 (рис. 2), соответствующей значениям базового блока (ниже выбранного значения), скажем базового блока 5. Цель этого соглашения 105 состоит в следующем. 27 28 ( 7 7 ) 95 { ' ( 8) 0 ( 8) 100 31 31 ' - 36 ( 2) ( ) 5 105 . Всегда можно было бы предусмотреть обратный ход каретки 1 в крайнее крайнее положение, чтобы обеспечить беспрепятственное вращение держателя калибра 11, поддерживающего самые длинные 110 измерительных приборов. Однако, если на водиле 11 предварительно выбран измерительный калибр, длина которого короче что выбрано ранее, нет необходимости возвращать каретку 1 в крайнее положение при 115 таких условиях, на станине 6 предусмотрена контактная полоса 36. Эта полоса образует контактные элементы 0 'до ', которые изолированы друг от друга. и расстояние между которыми соответствует разнице 120 длины измерительных датчиков на держателе 11 датчика. Ползунковый контакт 37 скользит по контактной полосе 36 при смещении каретки 1. Ползунковый контакт 37 установлен на каретке 1, изолирован от 125 и соединяет соответствующие контактные элементы с собирающей контактной планкой или шиной 38. Контактные элементы от 'до ' соединены с соответствующими ползунковыми контактами установочного диска 29, а собирающая полоса 130 или шина 3 соединена с плюсовой клеммой контактный сегмент 31 через переключатель 39. Этот переключатель представляет собой предохранительный выключатель, который пропускает ток только тогда, когда выбранный измерительный прибор на держателе датчика 11 находится в конечном или исходном положении. Когда этот измерительный датчик находится в рабочем положении, он размыкает переключатель. контакт 39 посредством его конического конца. В соответствии с настройкой установочного диска 29 (например, единичным значением 5) контакты от до ' не имеют потенциала. 1 11 110 , , 11 - , 1 115 , 36 6 0 ' ' 120 11 37 36 1 37 1, 125 38 ' ' 29 130 3 31 39 11 , 39 29 ( 5) ' . Цепь управления переключающим средством (автоматическим выключателем или электронным переключателем) двигателя 20 замыкается, когда ползунковый контакт 37 зацепляет контактный элемент контактной полосы 36. В результате двигатель 20 может повернуть все держатели датчиков в нулевое положение, когда двигатель запускается посредством переключателя 53 (фиг. 3), как описано ниже. ( ) 20 37 36 , 20 53 ( 3) . Вращение предварительно выбранных измерительных приборов в выравнивание с помощью держателей датчиков и функция соответствующих установочных магнитов от до (рис. 3) в рядах магнитов 23, 24 и 25 (рис. 2) описаны для держатель 9 калибра только потому, что работа всех держателей калибра одинакова. - ( 3) 23, 24 25 ( 2) 9 . После того, как держатель 9 датчика повернут в нулевое положение, двигатель 20 реверсируется, что будет более подробно описано ниже, и вращает держатель датчика в противоположном направлении до тех пор, пока выступ 410 (фиг. 2, 5 и 6) не выйдет из кольца 41 на водило упирается в ограничительный упор 42 на заранее выбранном магните, в результате чего водило 9 . 9 , 20 410 ( 2, 5 6,) 41 42 - 9 . фиксируется Выступ 40 при обратном вращении держателя в нулевое положение снова зацепляет ограничительную собачку 42 своей скошенной поверхностью и отжимает собачку в сторону (рис. 5), при этом собачка устанавливается податливо. Держатель калибра теперь можно повернуть в нулевое положение. Положение Кольцо 41 установлено в держателе манометра и поджимается нагруженной пружиной 43, установленной в выемке или вырезе 44 кольца, в положение, при котором канавки 45 и 46, также предусмотренные в кольце, не совмещены (рис. 40 42 ( 5), 41 43 - 44 45 46 (. 5) Как описано, ограничительный упор 42 входит в зацепление с выступом 40 и удерживает кольцо 41 при вращении в рабочее положение. Держатель манометра продолжает свое вращение ниже и независимо от кольца 41, тем самым нагружая пружину 43 до тех пор, пока выступающий упор 47 не встанет в вырез 48 кольца. 41 и закрепленный на держателе калибра упирается в соответствующий край выреза 48. При этом канавки и 46 совпадают (рис. 6). В резуль
Соседние файлы в папке патенты