патенты / 18930

767493-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 6767,493 -:: , Заявка и подача завершены ,,: =;= \Спецификация: 18 сентября 1953 г., № 25814153. 7 6767,493 -:: , ,,: =;= \: 18, 1953 25814153. ;-', Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 сентября 1952 года. ;-', 19, 1952. \, ;-7 / Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. \, ;-7 / : 6, 1957. Индекс на месте: -, 83 (), (' 44:12), 2 ( : ), 4 ( :3:, 2), (', 701 г О е:Д":13:19), 01 Б(:4), 02 (:Г 03 А 3 А: "30 0), 05. ' :-, 83 (), (' 44:12), 2 ( : ), 4 ( :3:, 2), (',701 : ":13:19), 01 (:4), 02 (: 03 3 : " 30 0), 05. : ":- 23 , . : ":- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 767,493 767,493 Лист 3 чертежей, верхний правый угол, вставка «Рис. 12». 3 , , " 12,". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18 февраля 1957 г., должно предоставить машину для изготовления гвоздей, детали которой сконструированы и расположены так, чтобы производить более совершенные гвозди и с более высокой скоростью, чем 4 , которую можно было получить с помощью машин предшествующего уровня техники. . , 8th , 1957 ' 4 . Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание машины для изготовления гвоздей, в которой фрезы установлены на раме и приводятся в действие посредством коленно-рычажного соединения с направляющими жатки, так что ускоряющие и замедляющие движения фрез контролируются более точно и Работа резака подходит для высокоскоростного производства. . Согласно изобретению предложена машина для изготовления гвоздей, содержащая направляющую жатки, установленную на раме с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения посредством коленчатого вала, пару взаимодействующих резцов, шарнирно соединенных друг с другом выше и ниже указанной направляющей жатки на оси, перпендикулярной к направление движения салазок жатки, и средства переключения, шарнирно соединенные с указанной рамой и указанными фрезами и приводимые в действие звеньями, несущими салазки жатки, во времени относительно механизма салазок жатки. \ - , . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, оно будет описано со ссылками на чертежи, на которых: ,' ':, - : Я показываю ноготь целиком: ' : Плавник 2 представляет собой вид в разрезе вертикального язычкового механизма 44045/2 (24)/3680 150 3/57 , взятого в плоскости 4 -4 на фиг. 4 : 2 44045/2 ( 24)/3680 150 3/57 4 -4 4 : На фиг. 4C показан вид сбоку, подробно показывающий 60 рычажный привод механизма подачи: 4 60 : Рис. 5 представляет собой вид сбоку с левой стороны станка, показывающий механизм подачи для продвижения заготовки в станок: 65 Рис. 5А представляет собой вид в перспективе части механизма подачи с элементами захвата заготовки в убранном положении: 5 : 65 5 : Рис. 5B представляет собой вид в перспективе, аналогичный рис. 5A, с выдвинутым механизмом захвата заготовки: 70 Рис. 5C представляет собой вид в перспективе устройства подачи, показанного на рисунках 5A и 5B, показывающий работу предохранительного устройства в случае затор в машине: 5 5 : 70 5 5 5 : На рис. 6 показан вид сбоку на головку матрицы 75, показывающий захватные матрицы и соответствующие детали монтажа: 6 - 75 : Фиг.6А представляет собой вид в плоскости 6А-6А 6: 6 6 -6 6: Фиг.7 представляет собой вид сверху с деталями в разрезе 80 поперечного вала, образующего часть мнехланизма подачи: 7 80 : На рис. 8 показан вид сверху, на котором показаны режущие брусья и коленно-рычажные соединения между режущими брусами и направляющей жатки, при этом направляющая жатки 85 находится в заднем центральном положении: 8 85 : Рис. 9 представляет собой вид сверху, аналогичный плавнику 8. 9 8. показаны полностью выдвинутые салазки жатки и втянутые режущие брусья из положения резки: 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 90 767,493 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 сентября 1953 г. 767,493 : 18, 1953. № 25814/53. 25814/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 сентября 1952 года. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке -Класс 83( 4), Е( 1 4:12), 2 (:0::0:), 4 ( 1: 3: 6: 2), ( 6 :7 1:90::90:13:19), 01 ( 1:4), 02 (: 3 : 3 : 3 : - 83 ( 4), ( 1 4:12), 2 (:0::0:), 4 ( 1: 3: 6: 2), ( 6 :7 1:90::90:13:19), 01 ( 1:4), 02 (: 3 : 3 : 3 : 0), 05. 0), 05. Международная классификация:- 23 , . :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машины для изготовления гвоздей или относящиеся к ней Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, города Тиффин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для изготовления гвоздей. . Одной из целей настоящего изобретения является создание машины для изготовления гвоздей, детали которой сконструированы и расположены так, чтобы производить более совершенные гвозди и с более высокой скоростью, чем это было возможно на машинах предшествующего уровня техники. . Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание машины для изготовления гвоздей, в которой фрезы установлены на раме и приводятся в действие посредством коленно-рычажного соединения с направляющими жатки, так что ускоряющие и замедляющие движения фрез контролируются более точно и работа резака подходит для высокоскоростного производства. , . Согласно изобретению предложен станок для изготовления гвоздей, содержащий направляющую жатки, установленную на раме с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения посредством коленчатого вала, пару взаимодействующих резцов, шарнирно соединенных друг с другом выше и ниже указанной направляющей жатки на оси, перпендикулярной к направление движения салазок жатки, и средства переключения, шарнирно соединенные с указанной рамой и указанными фрезами и приводимые в действие звеньями, несущими салазки жатки, во времени относительно движения салазок жатки. , , - , , . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает гвоздильный станок в целом; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе в вертикальной плоскости, проходящей через центральную линию гвоздезабивного станка; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе машины вниз со снятой верхней крышкой подшипника и другими деталями; 50. Фиг. 4 представляет собой вид сбоку с правой стороны машины, показывающий привод механизма подачи; Фиг. 4А представляет собой увеличенный вид сверху, показывающий устройство правильных валков для 55 выпрямления палки, поступающей в машину; Фиг.4В представляет собой разрез части механизма подачи в плоскости 4В-4В фиг.4С; Фиг. 4C представляет собой вид сбоку, подробно показывающий 60 рычажный привод механизма подачи; Фиг.5 представляет собой вид сбоку с левой стороны машины, показывающий механизм подачи для подачи заготовки в машину; 65. Фиг. 5А представляет собой вид в перспективе части механизма подачи с элементами захвата заготовки во втянутом положении; Фиг.5B представляет собой вид в перспективе, аналогичный рис.5А, с выдвинутым механизмом захвата приклада; 70 Фиг. 5C представляет собой вид в перспективе устройства подачи, показанного на Фиг. 5A и 5B, показывающий работу предохранительного устройства в случае застревания в машине; Фиг.6 представляет собой вид сбоку на головку матрицы 75, показывающий захватные матрицы и соответствующие детали монтажа; Фиг.6А представляет собой вид в плоскости 6А-6А Фиг.6; Фиг.7 представляет собой вид сверху с деталями в разрезе 80 поперечного вала, образующего часть механизма подачи; На фиг. 8 показан вид сверху, показывающий режущие брусья и коленно-рычажные соединения между режущими брусьями и направляющими жатки, при этом направляющие жатки 85 находятся в заднем центральном положении; Фиг.9 представляет собой вид сверху, аналогичный Фиг.8, показывающий, что направляющие жатки полностью выдвинуты, а режущие брусья втянуты из положения резки; 90 767,493 На рис. 10 показан вид сверху с деталями в разрезе, показывающий защитное отключение; фиг. 11 - вид сбоку с деталями в разрезе, показывающий крепление ножа в режущем брусе; На фиг. 12 показан вид сверху, показывающий верхнюю крышку подшипника шарниров режущего аппарата; фиг. 13 представляет собой вид в разрезе по плоскости 13-13 фиг. 12; фиг. Фиг. 14 представляет собой вид в перспективе с левой стороны станка, показывающий кожух для удержания стружки, а также показывающий часть выталкивателя гвоздей; Фиг. 15 представляет собой вид в перспективе с правой стороны машины, показывающий кожух и часть механизма выталкивания гвоздей; фиг. 16 - вид сбоку с деталями в разрезе, показывающий выталкиватель гвоздей и его привод; Фиг. 17 представляет собой вид сверху устройства для выталкивания гвоздей и привода для него. , : 1 ; 2 ; 3 ; 50 4 , ; 4 55 ; 4 4 -4 4 ; 4 60 ; 5 ; 65 5 ; 5 5 ; 70 5 5 5 ; 6 75 ; 6 6 -6 6; 7 80 ; 8 85 ; 9 8, ; 90 767,493 10 , -; 11 , ; 12 ; 13 13-13 12; 14 ; 15 , ; 16 , ; 17 . Для общего понимания конструкции и работы изобретения можно обратиться к рис. 1, на котором гвоздильный станок установлен на основании 6 и снабжен с левой стороны разгрузочным желобом 7, который заканчивается над наклонным конвейером для гвоздей. 8 Подача проволочной заготовки показана позицией 9 и предпочтительно поддерживается на барабанном механизме 10, который подает проволочную заготовку к машине в соответствии с натяжением в ней, отражаемым натяжением в заготовке. 11 Опора катушки для подачи проволочной заготовки. к машине и конвейер 8 для транспортировки готовых гвоздей от машины не составляют существенной части настоящего изобретения и поэтому не описываются здесь подробно. На машине в удобном положении установлен блок управления 12 с подходящими пусковыми и остановочными выключателями. оператору Машина предпочтительно приводится в движение электродвигателем или аналогичным устройством (не показан), который ремнем или иным образом функционально соединен с маховиком 13 с левой стороны машины. Обозначен механизм подачи для прерывистой подачи проволоки 11. во всей своей полноте, как показано на позиции 14, и будет подробно описано ниже. Кроме того, как будет понятно специалистам в данной области техники, возвратно-поступательная направляющая жатки, приводимая в движение коленчатым валом, используется для высадки головки на проволочную заготовку, подаваемую в машину. 1 6 7 8 9 10 11 8 12 ( ) 13 11 14 , , . После этого заготовка продвигается механизмом подачи до выравнивания с взаимодействующими резаками для резки проволочной заготовки и в то же время формирования точки в ходе операции резки. Резка выполняется на достаточном расстоянии от днища матрицы, чтобы оставить часть заготовки, выступающая из днища матрицы для следующей головки гвоздя, которая будет выстроена направляющей головки. - . Вращение маховика 13 передается коленчатому валу, расположенному поперечно машине в его задней части, и, как показано на виде в разрезе на фиг. 2, коленчатый вал снабжен эксцентриковой кривошипной частью 15, а шатун 16 передает кривошип. движение к салазкам жатки 70, полностью обозначенное как 17. Салазки жатки в возвратно-поступательном движении направляются передними подшипниками 18 и 19, расположенными над и под салазками жатки. Подшипники 18 и 19 удерживаются на съемном 75 колпачковом элементе 20. и поперечный элемент рамы 21 соответственно. Для обеспечения точного действия салазок жатки разнесенные подшипники 22 установлены на заднем конце салазок жатки на расширенной части 23 салазок жатки, которая на 80 нависает над кривошипом. Шпилька 24, расположенная поперек салазок жатки, соединяет стержень 16 к направляющей жатки. Предпочтительно, чтобы верхний и нижний подшипники 18 и 19 имели пропорции и расположение, как показано на виде в разрезе на фиг. 13, а задние подшипники имели аналогичную форму, как показано 22а на фиг. 13 , 2, 15 16 70 17 18 19 18 19 75 20 21 22 23 80 24, 16 18 19 85 13 22 . 3 Как также можно увидеть из фиг.3, задние подшипники 22а разнесены друг от друга практически на всю ширину машины 90, так что салазки жатки характеризуются точным возвратно-поступательным движением. 3 3, 22 90 . Молоток 17а, расположенный на салазках 17 жатки, установлен в салазках жатки для продольной регулировки. Для осуществления такой регулировки 95 салазки жатки снабжены отверстием 196, в котором установлен клин 197, подкрепленный на одном конце регулировочной пробкой. 198 (рис. 9), а на другом конце, отрегулировав заглушку 199 так, чтобы при отступлении одной заглушки 100 и поднятии другой заглушки клин 197 перемещался поперек ползуна жатки в отверстии 196. В отверстии 196 устанавливается штифт 200. осевое отверстие и имеет на одном конце поверхность клина 201, дополняющую поверхность клина 105 197. Другой конец штифта 200 имеет резьбовое отверстие 202 для приема инструмента для извлечения штифта 200. Секция штифта 204 имеет внутреннюю резьбу на его передний конец, как показано на позиции 205, для приема инструмента для извлечения штифта 110. 204 Совмещенные секции молотка 17a-204 расположены внутри скользящей втулки 207 жатки, которая удерживается внутри осевого отверстия ползуна жатки с помощью зажимного винта 208. 17 17 95 196, 197 198 ( 9) 199 100 197 196 200 201 105 197 200 202 200 204 205 110 204 17 -204are 207 208. Чтобы гарантировать, что 115 рама станины не будет растягиваться под давлением салазок жатки при его осадочном действии, тяга 25 расположена продольно в верхней части машины над несущим элементом 20. Стяжка предварительно напряжена путем вытягивания гайки 26 и 120 таким образом обеспечивается жесткая коробчатая конструкция с минимальным весом и максимальным удобством и доступностью к движущимся частям машины. 115 , 25 20 26 120 - . Режущие бруски 27 и 28 для стрижки и 125 для заточки гвоздей включают в себя вертикально расположенные ушки 29 и 30 и 31 и 32 соответственно. 27 28 125 29 30 31 32 . Уши имеют такую форму, что они могут перекрываться друг с другом в вертикальной плоскости направляющей жатки и в таком перекрывающемся положении поворачиваются друг к другу с помощью штифтов 33 и 34. Штифт 33 закреплен в колпачковом элементе 20 и штифт 35 закреплен в секции 21 рамы станины под направляющей жатки. Как можно видеть из фиг. 2 и 3, проушины 29 и 30 левого режущего аппарата 27 расположены друг от друга на большем расстоянии по вертикали, чем проушины 31 и 32 правой режущей балки 28 так, чтобы проушины 29 и 30 охватывали и перекрывали соответствующие проушины 31 и 32. Установка обеих режущих балок на вертикально выровненных шарнирных пальцах 33 и 34 выше и ниже салазок жатки позволяет использовать исполнительного механизма режущего аппарата, исключающего прогиб под нагрузкой, отрицательно влияющий на точность и скорость работы. 130 767,493 33 34 33 20 35 21 2 3, 29 30 27 31 32 28 29 30 31 32 33 34 . Перемещение режущих аппаратов во время работы машины осуществляется посредством салазок жатки через коленно-рычажное устройство. В частности, см. фиг. . 3 и 9, а рядом с правым режущим брусом 28 режущий брус снабжен рядом со своим свободным концом вертикально расположенным штифтом 35, на этом штифте поворачивается коленно-рычажное звено 36, которое, в свою очередь, поворачивается с помощью пальца 37 к коленно-рычажному звену. 38 Другой конец коленно-рычажного звена 38 поворачивается, как показано на позиции 40, к раме. Третье коленно-рычажное звено 41 поворачивается на стыке между звеньями 36 и 38 на одном конце и поворачивается на своем другом конце, как показано на позиции 42, с направляющей жатки. Следует отметить, что в режущем брусе 28 имеются прорези или вырезы, чтобы обеспечить горизонтальный проход для коленно-рычажных рычагов 36 и 41, которые действуют через режущий брус. Правый режущий брус 27 аналогичным образом снабжен коленно-рычажными рычагами 43, 44 и 45 соединен с режущим брусом, как показано на рисунке 46, рамой станины, как показано на рисунке 47, и направляющей жатки, как показано на рисунке 48. Вертикальный шарнирный палец 40 для правого режущего аппарата 28 закреплен на своем нижнем конце в подшипнике 49 рамы станины, как показано на рисунке. лучше всего показано на рис. 13, а верхний конец упомянутого штифта установлен в колпачке 20 в подшипнике 50. Аналогичные подшипники предусмотрены для штифта 47 на левой стороне рамы кровати и колпачковых элементов, как на 51 и 52. 3 9 28, 35 36 37 38 38 40 41 36 38 42 28 36 41 27 43, 44, 45 46, 47 48 40 28 49 13, 20 50 47 51 52. Описанное выше расположение коленно-рычажных соединений между салазками жатки и режущими брусами таково, что когда салазки жатки втянуты в максимально заднее центральное положение, коленно-рычажные звенья 43-44 и 36-38 переводятся в положения мертвой точки и что при салазки жатки выдвинуты в максимально переднее положение (как показано на рис. - 43-44 36-38 ( . 9) одни и те же коленно-рычажные звенья приводятся в угловое положение по отношению друг к другу, а режущие брусья выводятся из положения резки, показанного на рис. 8. Крепление режущих брусов для поворотного перемещения на шарнирных пальцах выше и ниже направляющих жатки обеспечивает жесткую Поддержка режущих аппаратов и коленно-рычажное устройство обеспечивают улучшенное ускорение и замедление движения режущего аппарата, что способствует общей работе машины на высоких скоростях. Замедление режущих брусьев 27 и 28 при сближении режущих аппаратов особенно важно и в настоящая машина 70 характеризуется работой, при которой режущие ножи не будут ударяться и повреждать друг друга, даже когда машина работает на холостом ходу, то есть при отсутствии запаса между ножами. Это означает, что ножи 75 могут быть точно отрегулированы относительно друг друга, так что они будут срезать чистую точку на гвозде, и такая регулировка может сохраняться в течение длительного периода эксплуатации. Это, по-видимому, связано, по крайней мере частично, с тем фактом 80, что колпачок 20 образует с рамой станины жесткую коробчатая конструкция (см. фиг. 12 и 13), которая через штифты 40 и 47 принимает на себя около процента режущей нагрузки. Похоже, что управление режущими брусами в машинах предшествующего уровня техники 85 при их закрывающем движении осуществляется с помощью кулачков и эксцентриков. на коленчатый вал налагались определенные ограничения на такие машины предшествующего уровня техники, что отрицательно влияло на максимальную скорость работы машины 90. Привод режущего аппарата в настоящей машине таков, что только около 20 процентов режущей нагрузки воспринимается главной направляющей жатки. и главный кривошип машины, и эта нагрузка воспринимается на обратном ходе ползуна 95. 9) , 8 - 27 28 70 , , 75 , , 80 20 - ( 12 13) 40 47 85 90 20 95 . Внешний свободный конец каждого из режущих брусков снабжен выполненным за одно целое удлинением, которое несет бампер, зацепляющийся с боковой поверхностью суппорта матрицы, причем левый 100 режущий брус 27 имеет удлинение 53, а правый режущий брус 28 имеет удлинение. удлинитель 54. Удлинитель 53 снабжен внутренним отверстием 55 и регулировочным винтом 56, предназначенным для прилегания к плунжеру или подушечке 57 из закаленной стали 105. Правый режущий брус 28 аналогично регулируется по отношению к боковой стороне суппорта матрицы посредством регулировочную гайку 58 и плунжер или подушечку из закаленной стали 59. - , 100 27 53 28 54 53 55 56, 105 57 28 58 59. Подушечки 57 и 59 положительно ограничивают перемещение режущих ножей 110 друг к другу в отрегулированном положении резания, а массивные боковые пластины 60 и 61 матрицы поглощают удар и предотвращают передачу такого удара через режущие ножи на проволоку. 115 Чтобы отрезать гвоздь от заготовки проволоки и одновременно сформировать острие на гвозде, каждый из режущих брусков снабжен ножом 65, установленным, как подробно показано на рис. 57 59 110 60 61 115 , 65 . 11 Режущий нож 65 плоский на той стороне 120, которая примыкает к штоковой матрице, и на той стороне, которая обращена к направляющей жатки. Верхняя и нижняя поверхности ножей скошены или наклонены в сторону от поверхности, прилегающей к штоковой матрице, чтобы обеспечить нож клина. форме, при этом одна 125 сторона клина удерживается клиновым блоком 66, а другая сторона поверхности клина удерживается скользящим клином 67. Нож 65 может регулироваться вбок по отношению к режущему брусу с помощью регулировочного винта 68 и замка 130. 767,493 гайка 69 Скользящий клин 67 упирается в резьбовую заглушку 70 и удерживается болтом 71. Открытый конец заглушки 70 снабжен многоугольной головкой 570а, так что заглушка может выдвигаться или выдвигаться в резьбовое отверстие. режущего аппарата 28. С помощью трех регулировок, описанных в связи с креплением ножа 65, нож можно регулировать по вертикали и горизонтали относительно режущего аппарата и надежно фиксировать в отрегулированном положении. Как будет понятно специалистам в области искусство, режущая кромка ножа 65 имеет надрез и скошена в соответствии с желаемым острием на изготавливаемом гвозде. В форме ножа, показанной в заявке, формируются плоские конические стороны четырехгранного острия гвоздя. 11 65 120 , 125 66 67 65 68 130 767,493 69 67 70 71 70 570 28 65 , 65 , - . Для надежного захвата гвоздевой заготовки на головке матрицы во время ее заправки и во время резки на лицевой стороне матрицы монтируются взаимодействующие захватные плашки 73 и 74, причем 73 является самой верхней из захватных плашек и прикреплен к грудине матрицы, тогда как 74, нижняя матрица захвата, может перемещаться по вертикали в узких пределах. Передняя поверхность каждой матрицы захвата уже, чем ее задняя поверхность (как лучше всего показано на рисунках 6 и 6А), так что выступающие клинья 75 и 76, могут использоваться для фиксации фиксированного захватного штампа 73 в гнезде штампа 77. Предпочтительно, чтобы подвижный захватный штамп 74 имел тот же контур и направлялся в своих вертикальных перемещениях между клиньями 75 и 76, а захватный штамп 74 обычно прижимался к нижний предел его перемещения осуществляется подпружиненным штифтом 78 (рис. 2), расположенным вблизи нижнего края матрицы 77. Гильза 77 поддерживается клином 79, который может регулироваться поперек наклонной поверхности 80 на станине. рама 5 в задней части днища матрицы. Втулка 81 с шестигранной головкой 82 ввинчивается в левую пластину на левой стороне грудины матрицы. Винт 83 проходит через втулку 81 и ввинчивается в клин 79, который сзади. вверх по грудине 77. Из фиг. 6А и 10 следует, что, перемещая клиновидную пластину 79 поперек грудины матрици с помощью регулировочных средств 82 и 83, грудь матрицы целиком может перемещаться вперед и назад относительно Станина и относительно направляющей жатки. Следует понимать, что захватные матрицы 73 и 74 растачиваются, как показано на 73а, и что грудь 77 матрицы растачивается, как на 77а, и что клиновая пластина 79 растачивается, как на позиции 73а. 79а, чтобы разместить проволочную заготовку, продвигаемую в машину. , - 73 74 , 73 74, , ( 6 6 ) 75 76 73 77 74 75 76 74 - 78 ( 2) 77 77 79 80 5 81 82 83 81 79 77 6 10 79 82 83 73 74 73 77 77 79 79 . Грудь 77 матрицы притягивается к раме станины 5 с помощью продольно идущих болтов 210 и 211, проходящих через раму станины непосредственно над и под днищем матрицы. Головка болта 210 имеет форму клина, который упирается в верхнюю поверхность. гильзы матрицы и подтягивание гайки 210а кулачковой или заклинивающей гильзой матрицы на месте. В нижней части гильзы матрицы головка болта 211 предпочтительно имеет форму крючка, который входит в канавку на нижней кромке гильзы. гильзу 77 матрицы так, что при вытягивании 70 гайки 21la вместе с гайкой 210а гильза матрицы надежно фиксируется к раме станины через описанный выше клиновой блок 79. Следует понимать, что регулировка гаек 210а и 211a, 75 достигается соответствующей поперечной регулировкой клиновой пластины 79 так, что днище 77 матрицы можно полностью регулировать вперед и назад от машины. 77 5 210 211, 210 210 211 77 , 70 21 210 79 210 211 75 79 77 . Для управления подвижной захватной матрицей 74 рычаг 80, 84 поворачивается, как показано на рисунке 85, внутри рамы станины непосредственно под направляющими жатки. Рычаг 84 обычно перемещается против часовой стрелки (как показано на фиг. 2) под действием тяжелой винтовой пружины 82 и кулачковый ролик 87, поскольку задний конец 85 рычага упирается в кулачок 88, прикрепленный к коленчатому валу. Передний конец рычага 84 несет регулируемый колпачковый элемент 89, расположенный вертикально в позиции 90, который упирается своим верхним закругленным концом в скользящий штифт 91. а штифт 90 91, в свою очередь, упирается в нижний конец подвижной захватной матрицы 74. Кулачок 88 предпочтительно имеет такую форму, чтобы заготовка прочно захватывалась между плашками 73 и 74, когда головка 92 опирается на гвоздь, как показано на рис. 95. 9, и что заготовка также прочно захватывается между захватными плашками, когда гвоздь 93 режется, как показано на рис. 10. Когда ползун жатки втягивается из днища матрицы после операции заголовка, контур кулачка 88, 100 освобождает захватную плашку. 74 так, чтобы заготовка могла продвигаться механизмом подачи без ограничения заготовки в захватных плашках. Захватные плашки можно регулировать по вертикали с помощью регулировочного винта 94 и контргайки 95, 105, а также элемента 89 и контргайки 96, которые переносятся передним концом рычага захвата 84. 74 80 84 85 84 - ( 2) 82 87 85 88 84 89 90 91 90 91 74 88 73 74 92 95 9 93 10 , 88 100 74 94 95 105 89 96 84. Предпочтительно заготовка периодически продвигается в машину в соответствии с изобретением 110 с помощью механизма подачи, в котором возвратно-поступательная каретка, полностью обозначенная позицией 100 на фиг. 5, захватывает проволочную заготовку и перемещает ее вперед через днище матрицы . на заданное расстояние, а затем повторите 115 оборотов, чтобы снова захватить проволочную заготовку и перенести ее вперед. Центральная линия проволочной заготовки, продвигаемой в машину, обозначена как 101 на рис. 5, а проволочная заготовка обозначена как 102 на рис. 5 . , 5B и 5C. Каретка 120 совершает возвратно-поступательное движение внутри корпуса 14, который снабжен нижней стенкой 14a и верхней стенкой 14b. Каретка снабжена роликами 103 и 104, которые упираются в верхнюю стенку 14b на Корпус Поворотный как 125 на 105 в каретке представляет собой стержень 106, на котором установлен блок 107 из закаленной стали, приспособленный для зацепления с нижней стороной продвигаемой проволоки. Сотрудничающий блок 108 из закаленной стали установлен в самой каретке 130 767,493 непосредственно над ним. блок 107. Поворотный стержень 106 во время возвратно-поступательного движения каретки перемещается по ролику 109, который виден через прорезь в отверстии 110 в нижней стенке 14а корпуса. 110 , 100 5, 115 101 5 102 5 , 5 5 120 100 14 14 14 103 104 14 125 105 106 107 - 108 130 767,493 107 106 , , 109 110 14 . Чтобы переместить ролик 109 в вертикальном направлении и, таким образом, оказать зажимное давление на блоки 107, 108, ролик 109 поворачивается на рычаге 111 (рис. 5) коленчатого рычага 112. 109 107, 108, 109 111 ( 5) 112. Коленчатый рычаг поджимается вокруг своей оси 113 по часовой стрелке с помощью пружины 114, натягивающей стержень 115, повернутый к нижнему концу коленчатого рычага, как показано на этапе 116. Чтобы периодически ослаблять эффект захвата блоков 107-108, кулачок 117 устроен так, чтобы опираться на ролик 118, установленный на нижнем рычаге коленчатого рычага 112. Кулачок 117 вращается с помощью средств, описанных ниже, и имеет высокие и низкие области, расположенные так, что по мере продвижения каретки 100 пружина 114 эффективно захватывает заготовку и таким образом занести проволочную заготовку в станок. Аналогичным образом, высокие части кулачка 117 ослабляют давление пружины и, таким образом, давление захвата заготовки, когда каретка 100 втягивается вдоль заготовки. 113 114 115 116 107-108 117 118 112 117 20the 100 114 , 117 100 . Привод подачи заготовки предпочтительно осуществляется с помощью устройства, подобного показанному на фиг. 4, в котором цепь 120 приводится в движение звездочкой 121 (рис. 16) на коленчатом валу с правой стороны машины. Передняя звездочка 122 приводится в движение. цепью 120 и поперечным валом звездочки 122 является вал 123, появляющийся с левой стороны машины и приводящий в движение ранее описанный кулачок 117. Звездочка 122, помимо поворота вала кулачка 117, несет на своей внешней поверхности (как лучше всего видно на рис. 4 120 121 ( 16) 122 120 122 123 117 122, 117, ( . 4 и 4C) привод, имеющий рычажное соединение, которое приводит в движение вал 124 механизма подачи. 4 4 ) 124 . В отношении привода подающего механизма здесь указано, что после забивания гвоздя захватные плашки должны быть освобождены, а прижим выдвигается на всю длину гвоздя плюс запас, необходимый для следующей головки перед головкой. ползун достигает максимально втянутого положения, и гвоздь срезается. Чтобы согласовать такую подачу с другими выполняемыми операциями, желательно, чтобы поступательная подача осуществлялась в течение примерно 100 градусов движения коленчатого вала, поскольку требуется перемещение коленчатого вала на 180 градусов. для операции направления, а для втягивания жатки требуется угол 180 градусов, подача вперед осуществляется с помощью рычажного механизма, показанного при повороте коленчатого вала примерно на 100 градусов. Оставшаяся часть движения коленчатого вала, а именно около 260 градусов, используется для Возврат каретки Соответственно, подача характеризуется быстрым продвижением и медленным возвратом. , - , 100 180 180 , 100 , 260 , , ' . Для достижения желаемого движения подачи рычаг 125 прикреплен шпонкой к качающемуся валу 124, и этот рычаг соединен звеном 126 с изогнутым рычагом 127, который шарнирно установлен на кривошипной шейке 128, несущей звездочку 122. , 125 124 126 127 128 122. Перемещение рычага 127 контролируется звеном 129, шарнирно закрепленным, как показано на позиции 130, к раме кровати и как на позиции 131, с рычагом 127. Звено 129 70 раздваивается на своем свободном конце, как показано на фиг. 127 129 130 131 127 129 70 . 4 , чтобы охватывать стороны элемента 127 на шарнире 131. При вращении шатунной шейки 128 шарнирный палец 127a на рычаге 127 описывает искаженную эллиптическую траекторию, как показано пунктирной линией 75 132. Верхняя часть траектории 132 требует поворота примерно на 100 градусов. движение коленчатого вала и приводит к колебанию рычага 125 против часовой стрелки. 4 127 131 128 127 127 75 132 132 100 - 125. Баланс искаженной эллиптической траектории 80 соответствует повороту коленчатого вала примерно на 260 градусов и вызывает движение рычага 125 по часовой стрелке, что соответствует втягиванию механизма подачи. 80 260 125 . Обращаясь теперь к фиг.5, 5А и 5С, можно отметить 85, что левый конец качающегося вала 124 имеет шпонку с зависимым сектором 133 шестерни, который выступает вниз через прорезь в верхней стенке 14b корпусом 14 и входит в него со рейкой 90 134, переносимой кареткой 100. Таким образом, при каждом обороте коленчатого вала цепь осуществляет полный цикл колебаний подачи, который характеризуется быстрым продвижением к грудине матрицы и медленным повторным поворотом 95. и при этом каретка свободно перемещается относительно проволочной тяги при возврате и которая захватывает цевку при движении каретки вперед. Со ссылкой на фиг. 4В будет понятно, что ход 100 кривошипной шейки 128 может регулироваться относительно звездочку 122 с помощью регулировочного винта 135, чтобы можно было формировать гвозди различной длины путем изменения хода шатунной шейки 128. Звездочка 105 для этой цели снабжена прямоугольной направляющей 136 для приема резьбового блока 137. 5, 5 , 5 , 85 124 133 14 14 90 134 100 95 4 100of 128 122 135 128 105 136 137. Направляющая имеет крышку 138, благодаря чему резьбовой блок 137 удерживается перпендикулярно поверхности звездочки и может перемещаться 110 внутрь и наружу вдоль радиуса звездочки с помощью регулировочного винта 135. 138 137 110 135. В случае застревания проволочной заготовки в захватных матрицах или неправомерного ограничения 115 при продвижении проволочной заготовки в матрице машина по настоящему изобретению немедленно останавливается. Средством для осуществления этой остановки машины является лучше всего показано на фиг. 10 и 5C. Рама 5 станины 120, совмещенная с подачей заготовки, снабжена увеличенным отверстием 140, и в этом отверстии с возможностью скольжения установлена направляющая заготовки. 115 , 10 5 120 5 140 . пиноль 141. Пружина 142 расположена внутри отверстия 140 так, чтобы упираться в кольцевой выступ 125 на внешней стороне пиноли 141, и, таким образом, пиноль поджимается в продольном направлении отверстия 140 в направлении, противоположном направлению подачи заготовки внутри. пиноль В пиноле 130 767,493 имеется кольцевая канавка 143, а один конец поворотного штифта 144 входит в канавку 143 пиноли. Штифт 144 увеличен, как показано на позиции 145, в своей средней части, так что он может качаться или поворачиваться. в поперечном отверстии 146, образованном в раме кровати. Другой конец качающегося штифта 144 упирается в продольно расположенный штифт 147, а упомянутый последний штифт, в свою очередь, функционально взаимодействует с приводным элементом 148 микропереключателя 149. Последний упомянутый переключатель в релейной схеме, управляющей главным двигателем машины, так что, когда релейная цепь размыкается посредством перемещения переключающего элемента 148, главный двигатель машины останавливается. 141 142 140 125 141 140 143 130 767,493 144 143 144 145 - 146 144 147 148 149 - , 148, . На рис. 5C мы проиллюстрировали влияние на проволочную заготовку 102а застревания заготовки в гильзе матрицы или захватных матрицах машины. Поскольку заготовка удерживается от дальнейшего продвижения через гильзу матрицы, поступательное движение каретки 100, приведет к изгибу проволочной заготовки и образованию петли, как показано на рис. 5 , а также заставит петлю перемещать пиноль 141 внутрь машины против действия пружины 142. Последнее описанное движение пиноли вызывает раскачивание. штифта 144 и, таким образом, срабатывания переключателя 149, останавливающего машину. Эта функция безопасности особенно важна, когда несколько машин согласно настоящему изобретению обслуживаются одним оператором. Обычно машина не требует никакого внимания со стороны оператора, кроме как для обновления запаса. катушку 9, но желательно остановить машину, как только произойдет заклинивание, препятствующее дальнейшему продвижению катушки. 5 102 100 , 5 , 141 142 - 144 149 9 , . Во время нормальной работы машины механизм подачи с левой стороны машины закрыт крышкой 150, как показано на рис. 7, удерживаемой винтами 151 и 152. Ручка 153 с накаткой выступает слева. лицевая сторона упомянутого механизма используется для вращения кулачка 154 (рис. 5), который можно повернуть так, чтобы он упирался в самый нижний кончик 155 коленчатого рычага 112. , 150 7 151 152 153, , 154 ( 5) 155 112. При повороте ручки 153 с накаткой, как показано на фиг. 5, кулачок 154 перемещает кривошип против часовой стрелки и, таким образом, освобождает захват блоков 107-108. В этом отношении кулачок 154 работает как кулачок 117 с механическим приводом. но отличается от него тем, что им можно управлять вручную, чтобы ослабить захват ложи и тем самым облегчить введение проволоки в начало катушки. 153, 5, 154 - 107-108 154 117 . Для смазки заготовки проволоки при ее подаче в захватные матрицы резервуар для смазки 215' установлен на верхнем крае пластины 61 и соединен смазочными каналами 213 и 214 с отверстием 77а в днище матрицы. 215 ' - 61 213 214 77 . Предпочтительно, чтобы гвоздильный станок был снабжен правильными валками, обозначенными цифрой 156. Используемые здесь правочные станки относятся к обычному типу и расположены в шахматном порядке, как показано на фиг. 4А, так что проволочная заготовка 102 выпрямляется, когда ее протягивают через четыре валки в шахматном порядке Два валка с правой стороны, а именно валки 157 и 158, шарнирно установлены на ползуне 159. Ползун перемещается поперек правильной рамы 70 с помощью штифта 160, который, в свою очередь, перемещается в поперечном направлении с помощью кулачка. рычаг 161, расположенный с правой стороны выпрямляющего узла. Когда рычаг 161 поднят в горизонтальное положение, нижняя точка 75 кулачковых поверхностей 161а (рис. 5) позволяет ползуну 159 перемещаться в поперечном направлении от ложи 102, что облегчает запуск проволоки из новой катушки. Для дальнейшего облегчения запуска новой пряди проволоки, удерживающей 80, можно использовать ролики 162 и 163. Ролик 162 установлен эксцентрично, как показано на позиции 164, на валу ручки 165 так, что при повороте ручки рулон 162 перемещается к заготовке 85 или от нее, поскольку гвозди можно изготавливать на машине по настоящему изобретению с очень высокой скоростью, а именно со скоростью, при которой гвозди не падают под действием силы тяжести после того, как их вовремя обрезают. во избежание скольжения жатки при следующем ходе продвижения 90 желательно предусмотреть средство принудительного выталкивания срезанных гвоздей с пути салазок жатки. Такое выталкивание гарантирует, что срезанные гвозди немедленно уйдут с пути салазок жатки. после операции резки. Для достижения желаемого результата 95 мы предлагаем устройство, лучше всего показанное на рисунках 16 и 17, в котором рычаг 166 поворачивается на раме станины, как показано на 167, и несет ролик 168, опирающийся на кулачок 169, расположенный на коленчатом валу. верхний конец рычага 166 шарнирно соединен, как показано на позиции 170, с продольно расположенным стержнем 171, который проходит через кронштейн 172 с отверстиями, расположенный на крышке рамы кровати. Хомут 173 прикреплен к стержню, а между воротником и стержнем расположена пружина 105 174. кронштейн 172 так, чтобы повернуть рычаг 166 против часовой стрелки и заставить ролик 168 упираться в кулачок 169. 156 4 102 , , 157 158, 159 70 160 161 161 75 161 ( 5) 159 102 80 162 163 162 164 165 162 85 , , , 90 95 16 17 166 167 168 169 100 166 170 171 172 173 105 174 172 166 - 168 169. Рычаг 175 поворачивается к переднему концу 110 стержня 171, а нижний конец рычага 175 крепится к правому концу поперечно идущего вала 176. Другой конец вала 176 расположен над направляющими жатки и фиксируется. к нему - пара расположенных продольно 115 плоских рычагов 177, которые поддерживают на своих внешних концах вертикально расположенную трубку 178. 175 110 171 175 176 176 115 177 178. Опора для трубки 178 включает в себя блок 300, который поворачивается, как показано на позиции 301, к внешним концам плоских рычагов 177. Плечо 302 120 прикреплено к трубке 178, и трубка 178 поджимается вниз в поворотный блок 300 под действием пружины. 181, который намотан вокруг короткого вала 303, переносимого блоком 304, прикрепленным, как показано на рисунке 305, к поперечному кронштейну, который поддерживает 125 портов вала 176. Поскольку ось короткого вала 303 расположена вертикально над валом 176 и немного впереди вала 176. , пружина 181, по сути, образует параллельное соединение, направляющее поршень и 130 767,493 трубку в сборе 179-178. Поскольку трубка 178 поджимается вниз под действием пружины 181, а поршень внутри трубки поджимается вниз под действием винтовой пружины 180 внутри трубки. выталкиватель гвоздей приспособлен для выброса гвоздей различного размера и твердости, которые оказывают различное сопротивление выбрасыванию. При колебании рычага 166 кулачком 169 коленчатого вала трубка 178 поднимается и опускается относительно горизонтального пути салазок жатки. Как показано на рисунке На фиг. 16 кулачок 169 поднимает трубу 178 с пути пуансона 17а жатки во время операции проходки. Внутри трубы 178 установлен плунжер 179, зацепляющий гвоздь, который установлен в ней для ограниченного возвратно-поступательного движения относительно трубы. направляющая жатки втягивается, и шток продвигается в положение резки, как показано на рис. 10, пружина 174 заставляет рычаги 177 и трубку 178, переносимую ими, опускать плунжер 179 во взаимодействие с необрезанным гвоздем. В этом последнем положении пружинное крепление плунжера 179 таково, что вызывает накопление энергии в указанной пружине 180, в результате чего плунжер 179 толкает гвоздь вниз до того, как гвоздь будет срезан. Результатом такого расположения является то, что как только гвоздь разрезается ножами 65, гвоздь с силой выбрасывается вниз плунжером 179, что-то вроде стрелы, выпущенной из лука. Расположение кулачка и рычага таково, что плунжер 179 выдвигается, как только гвоздь выбрасывается из путь направляющей головки, и направляющая головки может продвигаться вперед до головки следующего гвоздя. 178 300 301 177 302 120 178 178 300 181 303 304 305 125 176 303 176 176, 181 130 767,493 179-178 178 181 180 166 169 178 16, 169 178 17 178 179 , 10, 174 177 178 179 - 179 180 179 65 179 179 . Чтобы гарантировать, что металлическая стружка, усы и окалина, образующиеся в результате операции по изготовлению гвоздей, будут локализованы относительно подшипников и других плотно прилегающих частей машины, мы предусмотрели средства для ограждения и защиты тех участков машины, где образуются такие частицы. в частности, на фиг. 14 и 15 фиксированный элемент 182 проходит поперек машины, охватывая элемент крышки подшипника. Секционный кожух 183 шарнирно прикреплен, как показано на рисунке 184, к левой стороне машины, прилегающей к днищу матрицы. Секция 185 изогнута вправо. под углами к основной секции 183, а верхняя секция 186 шарнирно прикреплена к верхнему краю 183 так, что этот секционный кожух может поворачиваться в закрытое положение, как показано на фиг. 1. , 14 15, 182 183 184 185 183 186 183 1. В закрытом состоянии вертикальный край секции 183 упирается в зависимый фланец 182а на неподвижном кожухе 182. Горизонтальный край верхней части 186 прилегает вдоль вертикальной стороны накладки 60 матрицы, а нижний край секции 183 плотно прилегает к станине. рамы, чтобы предотвратить выход металлической стружки и волосков из машины через эту область. Как показано на рисунках 13 и 14, шарнирная секция кожуха 187 установлена для закрытия механизма выталкивателя гвоздей и, таким образом, предотвращает попадание металлической стружки в эту область машина. 183 182 182 186 60 183 13 14, 187 . На правой стороне днища матрицы установлен шарнирный кожух 188, который включает в себя шарнирную крышку 189 и выполненную за одно целое боковую часть 190. Кожух 188 поворачивается 70, как показано на позиции 191, к раме станины и может поворачиваться в закрытое положение, чтобы для предотвращения вылета металлической стружки и т.п. с этой стороны машины. Каждый режущий брус снабжен упругой защитной пластиной, проходящей 75 вертикально вдоль поверхности режущего бруса, примыкающей к днищу матрицы. Режущий брус 27 установлен в вертикально проходящей канавке. пластина 192, которая упирается своим свободным краем в наклонную вертикальную поверхность 193 на пластине 60. Аналогичная пластина 194 80 установлена на режущем брусе 28 и упирается в поверхность 195 на пластине 61. 188 189 190 188 70 191 75 27 192 193 60 80 194 28 195 61. Упругие пластины 192 и 194 повторяют поверхность поверхностей 193 и 195 во время качания режущих брусов и предотвращают вылет 85 металлической стружки вокруг режущих брусьев во время работы машины. Специалисты в данной области техники поймут преимущества, возникающие в результате удержания. стружки и усов металла, которые в противном случае разрушают подшипники и заклинивают движущиеся части машины. 192 194 193 195 85 . Из приведенного выше описания кожуха из листового металла будет понятно, что когда шарнирные кожухи 183, 187 и 188 95 закрыты, операции резки и заправки будут закрыты со всех сторон, за исключением нижней области, которая образует выходной желоб для гвоздей, и что таким образом, ограниченная стружка и усики направляются вниз в желоб 100 и выгружаются из машины под линией возвратно-поступательного движения жатки. В нижней части разгрузочного желоба можно разместить сито или что-то подобное, чтобы мелкая стружка и усики падали. в ящик машины 105, такой как 5а, показанный на рис. 1, и что гвозди будут выгружаться над ситом в желоб 7. 183, 187 188 95 100 105 5 , 1, 7. Из приведенного выше подробного описания конструкции этой машины для изготовления гвоздей видно, что половина цикла или градусов поворота коленчатого вала происходит между формирующей головкой гвоздя и отрезанием готового гвоздя. Эта конструкция обеспечивает максимально короткое движение ползуна головки 115 для любой заданной максимальной длины гвоздя, поскольку молоток, образующий головку, находится в положении задней мертвой точки и обеспечивает максимальный зазор между днищем матрицы и молотком, когда 120 гвоздь срезается и выбрасывается . , 110 - - 115 120 . Устройство коленно-рычажного соединения для приведения в действие отрезного механизма исключает использование кулачков и пружин, которые отрицательно ограничивали бы общую рабочую скорость машины. Раскрытое здесь устройство также позволяет использовать более эффективный механизм выталкивания гвоздя. и позволяет использовать один приводимый в движение поворотным кулачком одновременно в машинном цикле, когда салазки жатки 130 767,493 находятся в положении задней мертвой точки и между захватными плашками и молотком салазок жатки обеспечивается максимальный зазор. Еще одно преимущество привода Для механизма жатки мы предусмотрели уменьшение хода режущих ножей, при котором режущие рычаги находятся в максимальном раскрытии в тот момент машинного цикла, когда салазки жатки находятся в передней мертвой точке. - - 125 130 767,493 . Конструкция коленно-рычажного механизма такова, что ножи движутся относительно медленно по сравнению с общим движением режущего аппарата, когда ножи входят в зацепление с ложей, что сводит к минимуму воздействие фрезы на ложу и, таким образом, увеличивает срок службы режущих ножей. кусачки позволяют использовать абатменты, которые предотвращают передвижение кусачек и предотвращают удар одного ножа о другой после обрезки гвоздя. Мы обнаружили 20, что, приводя в действие кусачки, предотвращая удары как по отношению к проволоке, так и по отношению к Что касается ножей, то фреза из карбида вольфрама может использоваться в высокоскоростном гвоздильном станке. - 20that . Конкретный рабочий механизм направляющей жатки и фрезы накладывает определенные временные и эксплуатационные ограничения на механизм захвата. Пластины, конечно, должны быть открыты достаточно широко, чтобы удалить заусеницы на нижней стороне шляпки гвоздя перед ходом подачи. Для запуска такого рабочего кулачка захвата требуется около 20 процентов одного оборота главного кривошипа, и если предпринимается попытка более быстрого открытия матрицы, требуется более тяжелая пружинная нагрузка, чтобы удерживать ролик на кулачке захвата, что отрицательно влияет на срок службы ролика и его подшипника. При закрытии захватной плашки заготовку проволоки необходимо захватить до того, как кусачки коснутся проволоки, чтобы кончик гвоздя, который отрезается, не был смещен от центра. В раскрытой здесь конструкции рычаг 84 захвата сжимает пружину 86, и создается давление захвата. прикладывается к проволоке так, чтобы не было сильного воздействия на ролик 87 и кулачок, в результате чего около 10 процентов оборота кулачка достаточно для закрытия матриц после прекращения подачи и начала резки. , , 20 - 84 86 87 , 10 . Поскольку между осадкой головки гвоздя и срезанием происходит только половина цикла работы станка, необходимо за пол-оборота открыть захватные плашки, подать проволоку на нужную длину, закрыть захватные плашки и отрезать от гвоздя. Во время этого полуоборота главного коленчатого вала на механизм подачи накладывается серьезное ограничение из-за скорости, с которой он должен работать. Это время подачи происходит в течение этого периода после того, как матрицы открываются достаточно широко, чтобы удалить заусеницы на нижней части гвоздя. стороны шляпки гвоздя и времени, когда захватная плашка захватывает проволоку до начала резки. Окончание подачи для каждой длины гвоздя всегда должно приходиться на одну и ту же точку во временном цикле станка, поскольку преждевременное завершение хода подачи по отношению к закрытию матрицы захвата позволит проволочной заготовке вернуться вместе с кареткой подачи. каретка подачи и захватные плашки приведут к тому, что в механизме подачи, который мы здесь предоставили, проволока продвигается на нужную длину и сконструирована таким образом с учетом захватных плашек, направляющих 75 и механизма обрезки, что достигается общая высокая скорость работы, например, более 1000 гвоздей в минуту. Подача заготовки вперед при повороте кривошипа примерно на 100 градусов позволяет 80 открыть захватные матрицы после направления, подать проволоку в нужное положение. длины закройте захватные плашки и отрежьте гвоздь, все в пределах половины одного оборота главного коленчатого вала. , , , 70 , , 75 - , , , 1000 100 80 , , - . Хотя мы описали одну форму изобретения достаточно подробно, специалистам в данной области техники будет понятно, что в нее могут быть внесены многочисленные модификации, не выходя за пределы «объема изобретения, определенного в следующей формуле изобретения 90». В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 33699 от 1955 года, датированной одной датой, мы описали и заявили машину для изготовления гвоздей, содержащую станину, отверстие в станине для введения проволоки 95 в машину, причем указанное отверстие снабжено установленную с возможностью скольжения пиноль, пружинное средство, предназначенное для смещения пиноли в направлении, противоположном направлению подачи проволоки в машину, и средство управления для машины, включающее в себя средство, включающее в себя упомянутую пиноль, посредством чего пиноль перемещается против смещения упомянутых пружинных средств. эффективен для остановки машины. 85 , ' 90 - 33699 1955, , , 95 , , 100 . В спецификации нашей одновременно рассматриваемой заявки 105 № 33700 от 1955 г. - 105 33700 1955 ( . 767,495) В настоящее время мы описали и заявили механизм выталкивателя для жатки, такой как машина для изготовления гвоздей, имеющую раму, направляющую 110 жатки, установленную в ней с возможностью возвратно-поступательного движения, и коленчатый вал для приведения в движение указанной направляющей жатки, причем указанный механизм содержит рычаг, приспособленный для поворота на указанной раме, кулачковый ролик на одном конце указанного рычага, кулачок, приспособленный для установки 115 на коленчатый вал и приспособленный для взаимодействия с указанным кулачковым роликом, поперечный качающийся вал, приспособленный для установки на раме над салазками жатки и шарнирно соединен с другим концом указанного рычага, а также узел плунжера 120, установленный на указанном валу и приспособленный для перемещения таким образом на траекторию салазок жатки и из него, причем указанный узел плунжера включает в себя подпружиненный плунжер приспособлен для прилегания к заготовке с головкой до 125, когда заготовка вырезается из ложи, при этом, как только заготовка с головкой отделяется от ложи, плунжер выбрасывает вырезанную заготовку вниз, а затем узел плунжера отклоняется вверх с пути 130 - 8 767 493 титульного слайда. 767,495) , , , , 110 , , , , 115 , , 120 , 125 130 -8 767,493 . В описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 33701 от 1955 г. - 33701 1955 ( . 767,496) В настоящее время мы описали и заявили механизм подачи заготовки для машины для обработки заготовки, такой как станок для изготовления гвоздей, содержащий раму, возвратно-поступательную направляющую жатки и коленчатый вал для приведения в движение упомянутой направляющей жатки, причем указанный механизм подачи заготовки представляет собой приспособлен для прерывистой подачи проволочной заготовки в машину синхронно с движением салазок жатки и содержит качающийся вал, приводимый в движение указанным коленчатым валом, каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения под указанным качающимся валом и приводящуюся в движение посредством него, при этом указанная каретка снабжена первым захватывающим элементом, расположенным для зацепления одной стороны проволочной заготовки, и поворотный рычаг, снабженный вторым захватывающим элементом, приспособленным для зацепления с противоположной стороной указанной проволочной заготовки, означает, что предусмотрен подкос, приводимый в движение синхронно по отношению к направляющей жатки для перемещения указанных элементов в захватное отношение относительно ложа, при этом ложа захватывается и переносится вперед в машину за счет продвижения каретки. 767,496) , , , , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:00:28
: GB767493A-">