патенты / 18918

767250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 февраля 1955 г. №. 76, : Feb14, 1955 . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 августа 1954 г. 10, 1954. Полная спецификация опубликована: 30 января 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приемке: -Класс 75(3), (4:9В). :- 75 ( 3), ( 4: 9 ). Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в зажигалках или в отношении них. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 31, Фултон-стрит, Ньюарк, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 31, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к исполнительному механизму для зажигалок для сигар и сигарет пирофорного типа, который приводится в действие нажатием большого пальца или пальца 13, когда пользователь держит зажигалку в руке. , 13 . Изобретение направлено прежде всего на облегчение и эффективное приведение в действие зажигалок вышеуказанного типа и особенно выгодно в отношении зажигалок, имеющих настолько большие основания или корпуса, что пользователю было неудобно и трудно их применять. , . эффективное ручное давление, удерживая зажигалку в руке, как указано выше. . В соответствии с настоящим изобретением предложена зажигалка, содержащая горелку, нажимаемый приводной элемент колеса и зажигающее колесо, все расположенные на гнезде, средства, соединяющие указанный исполнительный элемент и колесо для вращения последнего для выброса искр в сторону горелки при нажатии. исполнительного элемента, и нажимаемый вручную рабочий рычаг, шарнирно установленный на гнезде рядом с колесом, при этом указанный рычаг имеет промежуточную часть, перекрывающую указанный приводной элемент и вступающую в зацепление с ним для нажатия на последний, а также имеющий свободную концевую часть, выступающую вбок за пределы указанного приводного элемента. элемент на противоположной стороне относительно указанной горелки и колеса. , , , , , . Нажимаемый вручную рабочий рычаг предусмотрен в сочетании с нажимаемым колесом и приводным элементом закрывающего колпачка, например, который до сих пор служил пальцем (цена 3/-) .0, к которому прикладывалось ручное давление. ( 3/-) .0 . причем рычаг установлен с возможностью поворота на одной стороне приводного элемента, при этом указанный рабочий рычаг имеет промежуточную часть, перекрывающую приводной элемент и вступающую в зацепление с ним, и имеющую свободную концевую часть, которая выступает вбок за пределы приводного элемента. большая боковая протяженность, что часто требуется для настольных и настольных зажигалок, выступающая вбок 55 наружная концевая часть рабочего рычага может радиально зацепляться и нажиматься большим или указательным пальцем пользователя, удерживая зажигалку в руке, а руководство Приложенное таким образом давление будет умножаться на давление, приложенное к исполнительному элементу, чтобы обеспечить легкое, энергичное и эффективное приведение в действие. , 5 , , 55 , 60 , . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи: , 65 : Фиг.1 представляет собой вид сбоку с некоторыми вырванными частями прикуривателя, имеющего исполнительный механизм, воплощающий изобретение; 70. Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг.2, если смотреть в направлении стрелок 75. Изобретение иллюстрируется на фиг.1 применительно к зажигалке 10 пирофорного типа, имеющей относительно большое основание 11, показанное на рисунке. только пунктирной линией, поскольку она может принимать любую конкретную форму, которая может потребоваться для художественных или декоративных целей. Эта зажигалка имеет резервуар для топлива 12, который может быть частью или вставляться в основание или корпус 11. На резервуаре 12 установлена горелка. 13, запорный колпачок 14, нажимаемый 85 приводной элемент 15 колеса, имеющий зубья 16, колпачок 14 имеет зубцы 17, сцепляющиеся с зубьями 16 и установленные с возможностью углового перемещения вокруг оси 18, которая проходит между проушинами 19, 19', выступающими вверх 90 7,250 4317/55. 1 , ; 70 2 1; 3 3-3 2, 75 1 10 11, 80 12 11 12 13, 14, 85 15 16, 14 17 16 18 19, 19 ' 90 7,250 4317/55. 767,250 от верха гнезда 12. Зажигательное колесо 20 также свободно установлено на указанной оси 18. Кремень 21 показан прижатым к поверхности зажигательного колеса пружиной 22. Описанные выше конкретные детали следует понимать как просто типичные. конструкций известны в данной области техники и, соответственно, не описаны более подробно. 767,250 12 20 18 21 22 , . Приводной элемент 15 показан снабженным выступающим вниз вертикальным штифтом 23, который телескопически входит в скользящее соединение с цилиндрической втулкой 24, идущей вверх от гнезда 12, и обычно подталкивается к своему верхнему положению покоя пружиной 25, как показано на фиг. Рис. 3. Крышка корпуса 14 также установлена с возможностью углового перемещения вокруг оси 18 из ее нерабочего положения, как показано, в поднятое рабочее положение. Эта запорная крышка показана на рис. 3 как несущая собачку 33, которая подпружинена и входит в зацепление с храповым механизмом. зубья 34, поддерживаемые искровым колесом 20. 15 23 24 12, 25 3 14 18 , , 3 33, 34, 20. Когда исполнительный элемент нажат, запорный колпачок 25 наклоняется вверх, открывая горелку, и, следовательно, искровое колесо вращается, образуя поток искр. , 25the , . Когда исполнительный элемент отпускается, запорный колпачок возвращается в исходное положение. . Усовершенствование заключается в обеспечении нажимаемого вручную рабочего рычага 26, который имеет на своем внутреннем конце пару разнесенных проушин 27 и 28, имеющих отверстия, через которые проходит ось 18, тем самым обеспечивая шарнирное крепление указанного рычага на той же стороне нажимаемый рабочий элемент 15 колеса, на котором расположены запальное колесо и горелка. Как показано, запорный колпачок 14 расположен в пространстве 29 между этими ушками и может свободно перемещаться между своим холостым и рабочим положениями, не контактируя с самим рычагом. конец 30 рычага 26 свободен и выступает вбок наружу за пределы упомянутого исполнительного элемента, на его противоположной стороне по отношению к горелке 13 и зажигательному колесу. Фактическое расстояние, на которое этот свободный конец рычага выйдет вбок за пределы исполнительного элемента, будет зависеть в зависимости от размера основания 11 и будет выбран так, чтобы быть подходящим для удобного приведения в действие пальцем пользователя, держащего зажигалку в руке. Промежуточная часть 31 рычага 26 перекрывает исполнительный элемент 15 и входит в зацепление с верхней поверхностью. это, как показано на 32. 26 27 28 18, 15 , 14 29 30 26 , 13 11, 31 26 15 32. Во время работы пользователь прикладывает свой рабочий палец в любом удобном месте вдоль 1 и 26 и нажимает на него вниз. Рычаг будет поворачиваться вокруг оси 18, тем самым прикладывая направленную вниз силу, увеличенную по величине на величину задействованного рычага, к приводному элементу 15. Таким образом, исполнительный элемент будет опущен вниз под действием пружины 25, тем самым обеспечивая 6-кратное отрезное вращение зажигательного колеса через рейку 16, шестерню 17, крышку 14 и собачку 34. 1 26 18, , , 15 25, 6 $ 16, 17, 14 34. Из-за увеличения величины направленной вниз силы, приложенной к исполнительному элементу из-за задействованного рычага, 70 способствует более энергичному вращению искрового колеса, тем самым гарантируя адекватное образование искры от небольшого и легкого давления пальца. , 70 , . Понятно, что различные модификации катионов-75 могут быть получены в конкретных вариантах реализации, не выходя за рамки изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. -75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:54:12
: GB767250A-">
: :

767251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,251 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации : 17 февраля 1955 г. № 4791/55. 767,251 : 17, 1955 4791/55. Заявление подано в Германии 17 февраля 1954 года. 17 1954. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приемке: - Класс 15 (1), А 11. :- 15 ( 1), 11. Межнациональная классификация:-06 . :-06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Радиально сжимаемая пружинная опора для рулонов пряжи. . Мы, ГЕРТ ТИГГЕС, 29 лет, Коль и другие. , , 29, . Брюке, Вупперталь-Кроненберг, Германия. Кольцевые пластины также могут быть полезны для МАКС ЭДМУНД КОРФФ, 263/65. Их можно использовать для введения красителя , , раствора Геринга или другой лечебной жидкости во многих граждан Германии. , настоящим объявляем внутреннюю часть рулонов пряжи 50 изобретением, о котором мы молимся. Таким образом, в соответствии с еще одной особенностью этого патента нам может быть вручена, а также изобретение, пластина с самым низким пружинным способом. с помощью которого это должно быть выполнено, поддерживающая оболочка колонны корпусов автомобиля:< будет конкретно описана в и через линии на его нижней стороне внутри конического (;- 11 заявление: соединительное кольцо приспособлено для установки на сопрягаемый элемент , 55 , -, , , 263/65, , , , , 50 , , , , -. , :< (;- 11 : , 55 Настоящее изобретение касается радиально конического кольца снаружи, через которое проводится сжимаемая пружинная опора в форме жидкости или тому подобного. Таким образом, с помощью просто гибкой, как правило, цилиндрической оболочки для размещения самой нижней пружинной опоры для приема и поддержки рулоны пряжи во время на соединительном конусе, плотное соединение, влажная и сухая обработка, например, колонны оболочек относительно 60 при отбеливании или крашении. Производится наружная подача излишка. Самая верхняя грань представлена пружинной оболочкой. Указанный корпус может быть закрыт крышкой, на которую посредством расположенных в нем витков действует гайка, взаимодействующая с резьбой в осевом направлении корпуса, который они образуют, и являются шпинделем. , , , - , , , 60 , , - . Изобретение будет описано далее65 в шахматном порядке относительно друг друга или в качестве примера со ссылкой на неравную длину в осевом направлении на прилагаемых чертежах, на которых: , ,65 , , : корпус; фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно продольный разрез и вид сверху витков пружины, образующей корпус, соединенные между собой опорной оболочкой, сконструированной в соответствии с 70, и удерживаемые в желаемой конфигурации согласно изобретению; посредством проходящих через них неподвижных колец, которые на рис. 3 показаны, несколько снарядов, помещенных один, переносятся спицевидными рычагами центрального элемента на другой; трубка, образующая сердцевину корпуса. На фиг.4 показан вид сверху кольца подачи для случая нескольких корпусов, несущих несколько обрабатывающих жидкостей; и 75 рулонов пряжи, наложенных один на другой, на рис. 5 показана дополнительная конструкция трубок, примыкающих друг к другу, так что каждая промежуточная пластина поддерживающей пружину - по своей длине ограничивает сжатие оболочки. 1 2 70 ; 3 - ; , 4 ; 75 , 5 , , - , . связанный с ним рулон пряжи может подвергаться воздействию. Внешняя поверхность представлена пружиной. Эти трубки также позволяют корпусу пружины, поддерживающему корпус, показанный на фиг. и 2, принимать 80 на резьбовом шпинделе, который определяется витками пружины 1, который на верхнем конце несет средства, такие как расположенные в шахматном порядке друг относительно друга, или гайку с резьбой для фиксации и прижатия разной длины, и которые сцепляют мотки пряжи друг с другом, придавая им в общем цилиндрическую форму. 2 80 , 1, , , . Вблизи своего основания каждая чашка пружины имеет кольцевую пластину, которая удерживается гередем относительно друг друга, так что центральная трубка посредством радиальных спицеобразных концов оболочки имеют выступы и прикрепленные к ним плечи. Эти кольцевые пластины, углубления, которые входят в зацепление, когда оболочки расположены между соседними рулонами пряжи, размещаются один на другом, пока рулоны в случае оболочек, помещенных один на нить, переносимую указанными оболочками, не накладываются друг на друга 90 (Цена 3/-) 767 251 друг на друга (Рис. 3) и упакованы вместе. Таким образом, обрабатывающая жидкость, такая как, например, красящий раствор, которая нагнетается внутрь оболочек, вынуждена течь только через валки. пряжи. , -85 , , - , 90 ( 3/-) 767,251 ( 3) , , , , . Пружина удерживается в форме двумя или более проволочными кольцами 2, которые удерживаются спицеобразными рычагами 3 центральной трубки 4, образующей сердечник оболочки. На нижнем конце оболочки расположена промежуточная кольцевая пластина 5, которая удерживается аналогичными рычагами 6 центральной трубки 4. Рулон пряжи 7 опирается на промежуточную кольцевую пластину 5, которая, как показано на рис. 3, в случае нескольких рулонов пряжи, расположенных один на другом, оказывается между соседними рулонами. Пластина 5 разделяет рулоны пряжи так, что они не могут сцепляться друг с другом, и в то же время образует базовую опору для каждого рулона пряжи 7, помещенного на пружинную опорную оболочку. 2, - 3 4 5, 6 4 7 5, 3, , 5 , , 7 . В случае нескольких пружинных оболочек, несущих несколько рулонов пряжи, уложенных один на другой, их трубки 4 надевают на шпиндель 8, закрепленный в красильном или другом обрабатывающем аппарате, а самую верхнюю оболочку накрывают колпачком 9, покоящимся. на промежуточной пластине 5. Резьбовая гайка 10 шпинделя 8 воздействует на колпачок 9, фиксируя рулоны в нужном положении. С помощью гайки и шпинделя 8 рулоны пряжи 7 сжимаются до тех пор, пока трубки 4 пружинных оболочек не сжимаются. лежат друг на друге. , 4 8 , 9 5 10 8 9 8 7 4 . Следовательно, длина этих трубок ограничивает степень сжатия, которому могут быть подвергнуты мотки пряжи, и самые нижние мотки пряжи в колонне катушек не могут сжиматься сильнее, чем самые верхние, так что Крашение или обработка рулонов пряжи происходит по существу совершенно равномерно. , ' , ; - . Если оболочки пружин охватывают большую ширину, чем первоначально предусмотрено длиной центральных трубок 4, между отдельными трубками вставляются промежуточные детали. 4, ' ' . Чтобы можно было простым способом соединить колонну обечаек с отверстием для подачи обрабатывающей жидкости, согласно т. 50 на фиг. 3 нижняя сторона промежуточной пластины 5 самой нижней обечайки имеет внутри коническое соединительное кольцо. 11, которое крепится к дополнительному кольцу 12, образующему конец трубопровода для подачи обрабатывающей жидкости, кольцо которого одновременно несет резьбовой шпиндель. 8 Путем простой установки на соединительное кольцо 12 столбик катушек пряжи плотно фиксируется. соединен с подачей обрабатывающей жидкости, которая течет внутрь и равномерно проникает в рулоны 60 пряжи. - , 50 3 5 11, 12 8 12, , 60 . Промежуточные кольца опорных оболочек пружин могут представлять собой кольца из листового металла, которые предпочтительно имеют гофрированную форму, чтобы предотвратить образование каналов обрабатывающей жидкостью; они также могут быть проницаемыми и состоять из нескольких проволочных колец 3, как показано на рис. 5. - , 65 ; 3, 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:54:12
: GB767251A-">
: :

767252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767252A
[]
1 ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ? Изобретатели: УИЛЬЯМ ДЖОРДЖ БЕНЦ-младший и УИЛЬЯМ ДЖОН ГРИН 767 252 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 февраля 1955 г. : , 767,252 25, 1955. № 5772155. 5772155. Полная спецификация опубликована 30 января 1957 г. 30, 1957. Индекс успеваемости: -Класс 83 (4), Т(л:2 Д2:2 Дж:6). :- 83 ( 4), (: 2 2: 2 : 6). Международная классификация -В 23 тыс. - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электродуговая сварка металлов, таких как молибден Мы, , , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 60, 42nd , , 17, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 60, 42nd , , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электродуговой сварке и, более конкретно, к дуговой сварке металла в среде инертного газа, при которой дуга возникает между оголенным плавящимся проволочным электродом и заготовкой, при этом указанный проволочный электрод и указанная заготовка состоят из высокотемпературных металлов, таких как молибден, вольфрам, тантал, торий, иридий, осмий, титан, ванадий и цирконий, которые до сих пор считались несвариваемыми. , - , , , , , , , . Эти высокотемпературные металлы в последнее время вышли на первый план как материалы, коммерчески доступные конструкторам для использования там, где требуются особые свойства; полагают, что настоящее изобретение, предоставляя коммерчески удовлетворительный высокоскоростной метод их сварки, в значительной степени будет способствовать их широкому использованию. - ; , , . Было обнаружено, например, что выгодно использовать молибден в конструкции газовых турбин из-за его свойств легкого веса и высокой прочности при высоких температурах. Чтобы использовать эти свойства, необходимо изготавливать молибденовые детали с соединениями большой прочности, и это желательно, если не обязательно, чтобы это делалось быстро и эффективно. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа выполнения прочных сварных швов некоторых металлов, таких как молибден, вольфрам, тантал, торий, иридий, осмий, титан, ванадий и цирконий, при относительно высоких скоростях сварки. , , , , , , , , , , . Эти задачи обычно достигаются путем зажигания сварочной дуги постоянного тока между непрерывным голым электродом с высокой температурой металла, такого как молибден, вольфрам, тантал, торий, иридий, осмий, титан, ванадий и цирконий. катод и заготовку того же или аналогичного состава, что и анод, и подачу проволоки к заготовке со скоростью, равной скорости выгорания проволоки для поддержания дуги. Конец электрода, дуга и Сварочная ванна, образованная дугой, 55 окружена по существу нетурбулентным экраном из одноатомного инертного газа или смеси газов, состоящей по существу из одноатомного инертного газа или газов, чтобы практически полностью исключить попадание воздуха из нагретого конца электрода 60, дуги и сварочной ванны. Такими газами предпочтительно являются гелий или аргон или смеси гелия и аргона. Следующее описание и прилагаемые чертежи более полно описывают настоящее изобретение 65 в его предпочтительной форме. 3 , , , , , , , , 50 , , , 55 - 60 , , 65 . На чертежах фиг. 1 представляет собой схематическое изображение подходящего устройства для осуществления нового способа сварки; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе стыкового сварного шва 70 с хорошим проплавлением, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, а Фиг.3 представляет собой вид в разрезе стыкового сварного шва с плохим проваром. , 1 ; 2 , 70 , , 3 . На фиг.1 показана проволока 75, электрод, который извлекается из катушки 11, закрепленной в кронштейне 12, при этом проволока снимается с катушки и подается через устройство, более подробно описанное ниже, с помощью подающих роликов 13, которые приводятся в движение электродвигатель 14 с регулируемой скоростью 80. Подающие ролики 13 служат для подачи проволочного электрода с выбранной скоростью через кабель или трубопровод 15 фиксированной длины, соединяющий механизм подачи проволоки со сварочной головкой. Газовый баллон 85 16 обеспечивает инертную защиту. Газ для защиты дуги Газораспределительное устройство включает в себя редукционный клапан 17, расходомер 18, электромагнитный клапан 19 и трубку 20, идущую от клапана 19 к трубопроводу 15. Газ течет через трубопровод в пространство между оболочкой трубопровода 767,252 и проволочным электродом 10, который подается через трубопровод 15 подающими роликами 13. 1, 10 75 11 12, , , 13 80 14 13 15 85 16 , 17, 18, 19, 20 19 90 15 767,252 10 15 13. Положительная выходная клемма сварочного генератора 21 постоянного тока или другого подходящего источника сварочного тока соединена кабелепроводом 22 с металлической заготовкой 23, а отрицательная выходная клемма соединена кабелепроводом 24 с тококонтактной трубкой 25 в Сварочная головка 26 Контактная трубка 25 вступает в электрический контакт с электродом 10, когда электрод проходит через нее. Сварочная дуга устанавливается и поддерживается между концом электрода 10 и заготовкой 23. Источник 14 сварочного тока предпочтительно представляет собой обычный вращающийся источник прямого тока. сварочный генератор тока, обеспечивающий обычную ниспадающую вольтамперную характеристику дуги. 21, , 22 23, 24 25 26 25 10 10 23 14 - . В аппарате, показанном на рис. 1, клапан 19, контролирующий подачу защитного газа, и работа двигателя подачи проволоки управляются одновременно переключателем 27, расположенным в сварочной головке. В конкретном показанном аппарате сварочная головка 26 имеет в виде ручного инструмента или пистолета, имеющего для удобства пистолетную рукоятку и внутри этой пистолетной рукоятки расположен управляющий переключатель 27. 1, 19 , 27 , 26 , , 27. Одна клемма выключателя 27 соединена с одной стороной электрической линии посредством проводника 28, а другая клемма выключателя 27 соединена проводником 29 с одной клеммой соленоида 19 А электромагнитного клапана 19 и с одной клеммой подачи проволоки. двигатель 14 Остальные клеммы соленоида 19 А и двигателя 14 соединены проводником 30 с другой клеммой сервисной линии. Когда оператор замыкает переключатель 27, газовый электромагнитный клапан 19 открывается и двигатель подачи 14 начинает подавать проволоку. 27 28, 27 29 19 19, 14 19 14 30 27 , 19 14 . Это состояние существует до тех пор, пока переключатель 27 замкнут. 27 . Показанное устройство работает следующим образом: 7 запускается подача напряжения на генератор 21, который подает напряжение разомкнутой цепи сварочного генератора на газ между электродом 10 и заготовкой 23. Затем оператор нажимает на курок, который замыкает переключатель 27, который открывает электромагнитный клапан 19 и запускает поток. защитного газа. Одновременно подается питание на двигатель 14 для подачи проволоки в сторону детали. Дуга возникает при касании электрода к детали и поддерживается до тех пор, пока оператор не прервет дугу, отведя сварочную головку от детали, после чего он отпустит сварочную головку. пусковой выключатель 27, который прерывает подачу проволоки и поток защитного газа. 7 óelding 21 , 10 23 27 19 14 , 27 . Как оголенный потребляющий проволочный электрод, так и изделие изготовлены из металла, имеющего высокую температуру плавления и являющегося термодиодным эмиттером электронов, как поясняется ниже. Защитный газ, который окутывает конец электрода, дугу и сварочную ванну, представляет собой одноатомный инертный газ. Используемая здесь фраза «инертный защитный газ» относится к одноатомным газам и их смесям, таким как гелий и/или аргон. Он может включать незначительные количества других газов, которые существенно не влияют на защитные характеристики одноатомного газа или газов. инертный защитный газ предпочтительно образуется путем подачи потока газа из специально сконструированного сопла, которое 70 будет доставлять газ в желаемую зону с относительно низкой скоростью, по существу без турбулентности. Это практически полностью исключает попадание воздуха в сварной шов и предотвращает окисление. и азотирование металла сварного шва. 75 Патенты Великобритании № 684011 и 662806 раскрывают детали изготовления высокоэффективной защиты типа, упомянутого выше. , , , , " " / 70 , , 75 684,011 662,806 . Важнейшим фактором формирования прочного и хорошо сформированного сварного шва, при котором дуга поддерживается между потребляющим электродом и заготовкой, является относительное распределение доступного тепла между заготовкой и электродом. - 80 . Высокая скорость сварки требует высокого тепловыделения в заготовке, чтобы обеспечить необходимое быстрое проплавление (плавление) детали, чтобы сварной шов мог быстро развиваться и присадочный металл правильно вплавлялся. Однако, если такое высокое тепловыделение заготовки заканчивается Дуга сопровождается значительно большим выделением тепла на конце электрода, слишком много присадочного металла расплавляется на один шаг хода, и полученный сварной шов становится выпуклым и неудовлетворительным, как показано на рис. 3. 85 () , 90 , , 3. Даже при низких скоростях сварки, если между электродом и изделием существует неблагоприятное распределение тепла, удовлетворительный сварной шов не может быть выполнен. в работе и тепло в электроде. 95 , 2 100 . Было обнаружено, что тепло, выделяющееся на аноде дуги постоянного тока, примерно постоянно для любого заданного тока, с учетом на 105 меньше материала электрода. И наоборот, было обнаружено, что тепло, выделяемое на катоде, варьируется в широком диапазоне в зависимости от различные материалы деталей и электродов. Эти факты можно объяснить следующим образом. 110 Основной источник тепла, выделяющегося на катоде дуги, возникает в результате бомбардировки катода положительными ионами, которые были ускорены в области катодного падения напряжения. Результирующий эффект нагрева на основной металл катода в США заставляет его испускать электроны за счет тепловой эмиссии. Однако более распространенные конструкционные материалы, такие как железо, медь и алюминий, могут быть подняты выше температуры плавления, и в большинстве случаев 120 даже достигают температуры кипения, но все еще не достигаются. испускают только за счет термоэмиссии электроны в количествах, достаточных для удовлетворения потребностей сварочной дуги. Поэтому для того, чтобы эти материалы поставляли оставшиеся 125 необходимых электронов, в игру вступает явление эмиссии холодного катода (автоэмиссия). Это явление сопровождается большое падение напряжения на катоде и выделение на катоде большого количества тепла. Уравнение 130 с током 1000 ампер и более на квадратный 60 сантиметр при температуре кипения можно сваривать плавящейся электродной проволокой из того же металла, что и заготовка, если дуга и металл сварного шва защищаются инертным газом, как описано выше, и если проволочный электрод 65 сделан катодом, а заготовка - анодом. Чтобы создать желаемые условия, при которых в работе выделяется больше тепла, чем в проволоке, такой термоэмиссионный огнеупорный материал металлы необходимо сваривать с использованием электрода 70 в качестве катода. В целом можно утверждать, что все материалы, способные испускать достаточное количество электронов только за счет термоэлектронной эмиссии для обеспечения большей части требований к дуге, должны свариваться с прямой полярностью 75 (электродный провод отрицательный). Для достижения желаемого результата, заключающегося в выделении большего количества тепла в заготовке, чем в электродной проволоке. Все металлы, имеющие температуру кипения выше примерно 3500 К, попадают в эту категорию 80. Из-за высокой температуры этих металлов при плавлении дугой они очень активны химически, и их трудно, если не невозможно, удовлетворительно сваривать на воздухе или с любым активным флюсом без вредного образования 85 оксидов, нитридов и т.п. , 105 , 110 , , , , , 120 , 125 ( ) 130 1000 60 65 , 70 75 ( ) 3500 80 , , , , 85 , , . Однако их можно очень легко сваривать, используя, по существу, нетурбулентную защиту из инертного газа, которая может исключать попадание воздуха в зону сварки. Способ формирования такой защиты и, следовательно, устройство раскрыты в британских патентах № 684011. и 662 866. , , - 90 , , 684,011 662,866. Следующий пример иллюстрирует влияние полярности при сварке термоэмиссионных металлов. 95 Было желательно сварить молибденовую пластину (толщиной 10 дюймов) молибденовым проволочным электродом диаметром 0,035 дюйма с помощью процесса дуговой сварки металлом в среде инертного газа. Первая попытка была изготовлены почти таким же способом 100, как и сварка стали, т. е. работа выполнялась катодом, а проволока - анодом. Никакой сварной шов не мог быть успешно выполнен с этой комбинацией. Проволока плавилась с очень высокой скоростью и не вплавлялась в изделие, потому что из 105 недостаточный нагрев пластины. Дуга была дикой и ее трудно контролировать. Когда проволока была сделана катодом, а работа — анодом, количество тепла в пластине было намного больше по сравнению с количеством тепла в проволоке 110 в. проволока, чем при использовании обратной полярности, и можно было получить хороший сварной шов. 95 ('/ ) 0 035 100 , , 105 , 110 . Конкретные рабочие условия, при которых был получен хороший сварной шов на молибденовой пластине, следующие: Молибденовая проволока диаметром 0,035 дюйма пропускалась через сварочную горелку показанного типа с постоянной скоростью подачи проволоки 170 дюймов в минуту. подаваемый в качестве защитного газа в виде по существу нетурбулентного потока со скоростью 120 50 кубических футов в час. Сварочный ток 208 ампер и напряжение дуги 19 вольт дали хорошие результаты при скорости сварки 22 дюйма в час. минута. : 0 035 115 170 - 120 50 208 19 22 . тепловыделение на катоде в этих условиях значительно превышает тепло, выделяющееся на аноде. . Некоторые металлы, такие как вольфрам, молибден, тантал, торий, иридий, осмий, титан, ванадий и цирконий, при температуре сварки способны обильно испускать электроны за счет термоэлектронной эмиссии. Падение напряжения на катоде у этих материалов низкое, а выделение тепла на катоде меньше, чем тепловыделение на аноде. , , , , , , , , , . Из-за этих различий предположение кажется вполне обоснованным, что существует по крайней мере два различных типа сварочных дуг для металла в среде инертного газа: дуги с катодами с высокой температурой плавления, которые можно назвать термоионными или горячими катодными дугами, и дуги с катодами, которые кипеть при температурах, недостаточных для существенной термоэлектронной эмиссии, которую можно назвать дугами с холодным катодом. Соответствующие металлы, с помощью которых образуются дуги каждого из этих классов, могут поэтому быть классифицированы как металлы с холодным катодом и термоэмиссионные металлы. , 5 , , , . Термонионная эмиссия любого металла может быть определена по модифицированному уравнению Ричардсона: = 2 где =скорость эмиссии в амперах на квадратный сантиметр =константа металла в амперах на квадратный сантиметр на К =температура металл в градусах Кельвина =основание наперианских логарифмов (2718) =термионная работа выхода =константа Больцмана (13708 10-23 Джоулей на градус) =заряд электрона (1590 10-9 кулонов) Заменяя его равным 11600, получаем уравнение = '26 11600 . : = 2 = = = = ( 2 718) = = ( 1 3708 10-23 ) = ( 1 590 10-9 ) 11,600 = '26 11600 . Эмиссия при температурах плавления и кипения для некоторых металлов термоэмиссионного катода и некоторых металлов холодного катода, рассчитанная по приведенной выше формуле, показана в таблице 1. , , 1. Общий ток, который может быть обеспечен только за счет термоэмиссии для данной проволоки в качестве катода, существенно превышает скорость эмиссии, умноженную на площадь поперечного сечения проволоки в квадратных сантиметрах, поскольку площадь катода распространяется по поверхности капли расплавленного металла. образуется на конце проволоки и в некоторых случаях поднимается по бокам проволоки. - . Мы обнаружили, что эти неблагородные металлы перечислены в Таблице 1 и имеют скорость термоэлектронной эмиссии, рассчитанную Ричардсоном 767,252. Еще одна успешная сварка была выполнена с молибденом с использованием практически тех же условий, но с газовой защитой из аргона вместо гелия. Пятьдесят кубических футов в час. аргона. 1 767,252 . Металлы, к которым применимо это изобретение, представляют собой металлы, интенсивность выбросов которых при температуре кипения выше 1000 ампер на квадратный сантиметр. Считается, что все металлы, кипящие выше 350 5 , попадают в эту категорию, как и некоторые металлы, кипящие несколько ниже. такая температура. К таким металлам относятся вольфрам, молибден, танталур и торий; иридий и осмий также включены из-за их высоких температур кипения. Титан, циркон и ванадий являются пограничными случаями. 1000 350 5 , , , ; , , , . В подтверждение теоретического объяснения, изложенного выше, следует отметить, что легко наблюдаемое «очищающее действие», вызванное бомбардировкой катода положительными ионами при сварке низкоэмиссионных металлов с обратной полярностью, отсутствует, когда предпринимаются попытки сварки тугоплавких высокоэмиссионных металлов в Таким же образом. Это происходит потому, что положительные ионы в значительной степени нейтрализуются большим количеством электронов вблизи катода, прежде чем они фактически достигнут катода. , " " . Благодаря способности металлов, о которых идет речь, испускать большое количество электронов только за счет термической эмиссии, оказалось возможным поддерживать стабильную сварочную дугу переменного тока между таким электродом и заготовкой при определенных условиях при сварке с низким напряжением холостого хода. трансформатор (действующее напряжение 75 В, разомкнутая цепь). Предотвратить затухание сварочной дуги переменного тока при прохождении тока и напряжения через ноль можно только в том случае, если в дуговом промежутке 40 присутствует достаточная концентрация ионов газа, а напряжение дуги ниже ионизации. потенциал атмосферы дуги, и есть электроны, испускаемые из катода в достаточных количествах, чтобы превысить эмиссию медленного разрядно-дугового перехода. в горячем состоянии), и в результате стабильная сварка этих материалов на переменном токе может быть достигнута путем создания газовой дуговой атмосферы, которая будет оставаться ионизированной до тех пор, пока не восстановятся условия ионообразования. Требования к устойчивости ионизации зависят от частоты переменного тока. Источник Один газ, который соответствует требованию ионизации на 55 единиц с частотой 60 циклов в секунду и одновременно обеспечивает защиту, предотвращающую любую химическую реакцию, - это аргон. Заготовка пригодна для многих видов сварки. , ( 75 ) 40 , 45 ( ) 50 - - 55 60 , 60 . Хотя некоторые конкретные примеры и варианты осуществления изобретения были описаны выше с целью иллюстрации его сущности 65 и действия, следует понимать, что изобретение может также использоваться и практиковаться специалистами в данной области техники другими способами, не отступая от его объем определен в следующей формуле изобретения: 70 767,252 нг проволочный электрод, изготовленный из металла, способного испускать только за счет тепловой эмиссии достаточное количество электронов для обеспечения большей части требуемого тока дуги 20 2. Способ сварки, включающий создание электрического тока постоянного тока. дуга между заготовкой и проволочным электродом, имеющим по существу тот же состав, что и заготовка, и имеющую скорость термоэлектронной эмиссии при температуре кипения выше 1000 ампер на квадратный сантиметр, при этом указанная заготовка работает как анод, а указанная проволока работает как катод, защита дуги, заготовки и дугового конца электродной проволоки 30 от окружающего воздуха протекающим потоком защитного газа, состоящего по существу из инертного газа, и продвижение электрода к заготовке со скоростью, обеспечивающей поддержание дуги при переносе металла поперёк дуги от электрода 35 к заготовке. 65 , 70 767,252 20 2 ' 25 1000 , , 30 , 35 . 3 Способ сварки, включающий создание электрической дуги постоянного тока между оголенным потребляющим проволочным электродом, работающим в качестве катода, и заготовкой, по существу того же состава, что и электрод, работающей в качестве анода, экранирование дуги и участков электродной проволоки. и заготовку, которые находятся при повышенных температурах по сравнению с окружающим воздухом, потоком защитного газа, состоящего, по существу, из инертного газа, и продвигая электрод к заготовке со скоростью, обеспечивающей поддержание длины дуги практически постоянной, поскольку металл перемещается поперек дуги от электрод к заготовке, при этом указанный электрод из потребляющей проволоки 50 изготовлен из металла, имеющего температуру кипения по меньшей мере 3500 К. 3 40 , , 45 , , 50 3500 . 4 Способ сварки металлов, выбранных из группы, состоящей из вольфрама, молибдена, тантала, тория, титана, иридия, осмия, ванадия 55 и циркония, включающий создание дуги постоянного тока между концом электрода, изготовленного из одного из указанных металлов. в качестве катода и заготовки из того же металла, что и анод, для расплавления конца указанного электрода 60 и части заготовки и переноса металла от указанного электрода к указанной заготовке, окружая указанный конец электрода, указанную дугу и расплавленную часть указанную заготовку с оболочкой из инертного газа для практически полного исключения из нее воздуха, и подачу указанного электрода к указанной заготовке для поддержания указанной длины дуги по существу постоянной. 4 , , , , , , , 55 , , 60 , , , 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:54:14
: GB767252A-">
: :

767253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,253 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 февраля 1955 г. 767,253 : 28, 1955. № 5946/55. 5946/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 марта 1954 года. ,10 1954. Полная спецификация опубликована: 30 января 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приемке: -Класс 8( 2), 3 2 . :- 8 ( 2), 3 2 . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся пылесосов. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пылесосам и, в частности, к фильтрующему узлу для пылесоса с ручным приводом, содержащему фильтр (например, одноразового типа), заключенный внутри мешка внешнего вида. Целью изобретения является создание устройства при этом средство для закрытия удлиненного отверстия для доступа во внешнем мешке является простым в конструкции и в эксплуатации. - , ( ) . Согласно настоящему изобретению пылесос с ручным приводом, имеющий фильтр (например, одноразового бумажного типа), заключенный в внешний внешний мешок, в котором имеется удлиненное отверстие для доступа для доступа к фильтру, отличается тем, что Отверстие доступа удерживается закрытым исключительно за счет натяжения, приложенного к противоположным концам гибких натяжных элементов, проходящих соответственно вдоль противоположных сторон отверстия, и может открываться путем ослабления такого натяжения. Предпочтительно натяжные элементы простираются по существу на всю длину внешнего мешка и являются закреплены на их нижнем конце и удерживаются в натянутом состоянии за счет упругого соединения их верхних концов с ручкой. - ( ) , , . Каждый натяжной элемент может содержать шнур или трос (называемый здесь шнуром), вставленный в край сумки. ( ) . Удобно, что внешний пакет имеет клапан на одном крае отверстия, перекрывающий другой край и закрывающий отверстие при закрытии. . В одной из форм изобретения мешок имеет на одном конце отверстия для доступа по существу круглое отверстие для впуска воздуха, а натяжные элементы расположены так, чтобы плотно удерживать мешок вокруг впускного отверстия. Натяжные элементы могут быть выполнены из одной длины шнур проходит вниз по одной стороне отверстия доступа и вверх по другой. Таким образом, шнур может проходить вниз по одной стороне отверстия доступа 50 вокруг входного отверстия и вверх по другой стороне, при этом одна или каждая ветка шнура проходит вокруг крепежного элемента для удержания эти двое бегут вместе в нижнем конце. 50 , . Изобретение обеспечивает особенно простое средство закрытия отверстия для доступа к фильтру. До сих пор для этой цели обычно использовали скользящую застежку, и хотя это очень удобно и удовлетворительно для пользователя, когда оно новое, оно может засориться грязью. после длительного использования и в таких обстоятельствах может иметь тенденцию к застреванию, или если в него застревает часть фильтровального мешка или какой-либо другой предмет. услуга. 33 , 60 65 . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но два конкретных варианта осуществления 70 будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 70 , : На фиг. 1 показан вид сбоку пылесоса с ручкой, включающего в себя изобретение, вид справа; На рис. 2 показан изометрический вид узла фильтра, вид слева. 1 75 , ; 2 . Фиг.3 представляет собой увеличенный вид фильтрующего узла, частично в разрезе, по линии 3-380 на Фиг.1; Фиг.4 - разрез по линии 4-4 на Фиг.1; На фиг.5 показан внешний вид сумки, вид сверху, частично в разрезе; Фиг.6 представляет собой вид сбоку, аналогичный Фиг.851 модифицированной конструкции; и фиг. 7 представляет собой разрез по линиям 7-7 фиг. 6. 3 , , 3-3 80 1; 4 4-4 1; 5 , ; 6 85 1 ; 7 7-7 6. На фиг. 1-5 показано применение изобретения к пылесосу, содержащему основной корпус 90 (, 767,253), содержащий всасывающую насадку 11, установленную на передних колесах 12 и задних колесах 13. 1 5 90 (, 767,253 11 12 13. К корпусу 16 прикреплена скоба, соединенная с ручкой 14. Переключатель 17 управляет подачей тока на двигатель (не показан) от кабеля 18. 16 14 17 ( ) 18. Фильтрующий узел 19 проходит вдоль ручки и имеет верхний конец, соединенный с ручкой с помощью пружины 20 растяжения, а его нижний конец соединен с возможностью поворота вокруг вытяжного воздуховода 21 пылесоса. 19 20 21 . Как показано на фиг. 3, фильтр в сборе состоит из внешнего тканевого мешка 22 и адаптера 24 фильтра. Выпускной воздуховод 21 открывается сбоку через боковую часть корпуса пылесоса, и адаптер фильтра телескопически устанавливается на его внешний конец. Адаптер 24 фильтра содержит колено 25, входной конец которого выдвигается над концом выпускного трубопровода 21 и крепится к нему установочным винтом 26. Выходной конец колена открывается в направлении, в основном параллельном ручке, и несет нижний конец колена. резиновый сильфон 28, прикрепленный к нему зажимом 29. Внутри выходного конца сильфона зажимом 30 закреплена тонкостенная посадочная трубка фильтра 31, имеющая продольный канал или углубление 32, образованное на ее стороне, прилегающей к ручке. углубление 32 заканчивается недалеко от концов трубки и имеет в себе низкий установочный выступ 33, который, как описано Бел Джоу, входит в отверстие в горловине бумажного фильтра, чтобы найти его. 3, 22 24 21 24 25 21 26, , 28 29 30 31 32 32 , 33 , . Зажим фильтра для крепления бумажного фильтра к посадочной трубке 31 содержит пластинчатую пружину 34, нижний конец 35 которой приклепан или иным образом закреплен ко дну углубления 32 рядом с ее нижним концом, а также пару выступов 36, выступающих вбок из этого углубления. конец листовой рессоры, и проходит по направлению к ее свободному концу и загибается вверх, образуя подшипники для шарнирного пальца 37, на котором шарнирно закреплена кулачковая рукоятка 38. Кулачковая рукоятка имеет форму коленчатого рычага, имеющего одно короткое плечо 39, образующее выступающий кулачок. под прямым углом к длинному плечу, служащему ручкой, снабженному на конце загнутым вверх пальцем 40. Пластинчатая пружина 34 имеет отверстие 41 для установки на выступ 33 с некоторым зазором вокруг него. Таким образом, когда кулачковая ручка 38 поворачивается по часовой стрелке в положение, показанное на рис. 3, кулачок 39 прижимает пластинчатую пружину 34 в углубление 32 и, наконец, защелкивается в мертвой точке, чтобы удерживать ее в положении, показанном сплошными линиями. Это может быть освобождается путем поднятия пальца 40 и поворота кулачковой ручки примерно на 90° против часовой стрелки, что позволяет пружине 34 подняться в положение, показанное пунктирными линиями. 31 34 35 32 , 36: , 37 38 39 40 34 41 33 38 3, 39 34 32 - 40 - 90 34 . Бумажный фильтр-мешок 23 имеет трубчатую форму и имеет пару продольных возвратных складок 42, проходящих вдоль противоположных сторон, так что мешок можно сложить плоско и компактно при хранении, но можно надувать при использовании. Верхний и нижний концы гофрированной трубки сложены и запечатаны в точке 43, так что грязь не может быть удалена из мешка, а удаляется вместе с мешком 70. Как показано на рис. 4, противоположные продольные края бумажной заготовки, используемой для формирования основного корпуса, перекрывают друг друга и приклеены или иным образом запечатаны с прилегающими частями корпуса мешка 75 по линиям 44 так, чтобы образовалась относительно небольшая впускная трубка 45, верхний конец которой открывается в мешок, а нижний конец открывается наружу. Нижний конец мешка выходит за нижний или впускной конец 80 впускной трубки 45. Впускная трубка 45 имеет диаметр, немного превышающий внешний диаметр посадочной трубки 31 фильтра, и, соответственно, легко выдвигается над ней, когда фильтр устанавливается на переходник. Впускная трубка 85 имеет установочное отверстие 47, форма которого соответствует установочному выступу 33. Впускная трубка фильтра установлена на посадочной трубке 31, при этом пластинчатая пружина 34 находится в освобожденном или цепном положении, как показано на фиг. 90 3, и, как показано на фиг. кулачковую ручку 38 поворачивают вниз по часовой стрелке, чтобы опустить пластинчатую пружину 34, последняя собирает впускную трубку 45. фильтра натягивают по окружности вокруг посадочной трубки, вдавливая ее в 95 углубление 32. Установочный выступ, входящий в установочное отверстие 47 надежно блокирует фильтр от извлечения и, кроме того, обеспечивает правильное расположение фильтра как в продольном, так и в окружном направлении, поскольку 100 пружина 34 не может закрыться за выступом, если отверстие 47 не находится совмещено с ним. 23 - 42 43 70 4, 75 44 45 80 45 45 31 85 47 33 31 34 90 3 38 34, - 45. ' 95 32 47 , , 100 34 47 . Узел адаптера включает в себя звено 48, нижний конец которого соединен с коленом 105 посредством шарнира 49, а его верхний конец соединен с посадочной трубкой 31 фильтра посредством шарнира 50. 48 105 49 31 50. Это звено позволяет посадочной трубке фильтра свободно поворачиваться в вертикальной плоскости, но не позволяет весу грязи, собранной в фильтре 110, сжимать сильфон 28 в осевом направлении, а также предотвращает боковое искривление воздухозаборников из-за бокового смещения фильтра. сборка 27 бл. 110 28 ;-' 27 . Переходник фильтра и бумажный фильтр-мешок заключены в внешний внешний мешок 22, 115, который изготовлен из пористой ткани или подобного материала и служит для придания приятного внешнего вида, а также для скрытия и защиты бумажного фильтр-мешка и адаптера. Внешний вид пакета может быть адаптирован к форма, такая как указанная 120 на чертежах. Мешок полностью закрыт, за исключением удлиненного отверстия, идущего в продольном направлении сверху вниз от его левой стенки, то есть стенки, прилегающей к ручке пылесоса. Мешок сконструирован 125 таким образом, чтобы этот Стена короче других стен, чтобы края проема можно было натянуть, не натягивая другие стены. 22 115 120 , 125 . Отверстие 53 доступа образовано краями 130, 767, 253, 51 и 52, проходящими по всей длине более короткой внутренней стенки косметического мешка. 53 130 767,253 51 52 . Внутри этих кромок заключен бесконечный гибкий натяжной элемент или шнур 54, длина которого равна или немного меньше длины кромок 51 и 52. Как показано на фиг. 2, нижние концы кромок 51 и 52 проходят вокруг колена адаптера 25. в то время как верхние концы прочно прикреплены к соединенному металлическому армирующему элементу 55, проходящему вдоль верхнего внутреннего края внешнего усиливающего элемента посредством шплинта 56, проходящего через отверстие 57 в армировании, проходящего через отверстие 57 в армирующем элементе 55 и имеющего его внутренние концы пропущены через шнур 54 и загнуты кончиком к нижней стенке усиливающего элемента. Наружная петля шплинта 56 соединена с нижним концом пружины растяжения. Как показано на чертежах, в частности на рис.