патенты / 18917

767230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767230A
[]
р '1 ' '1 ' 767,230 26 Дата подачи заявки и подача завершена 767,230 26 Уточнение: 16 сентября 1954 г. № 26910/.54 : 16, 1954 26910/54 Заявление подано в Германии 13 ноября 1953 г. 13, 1953. Полная спецификация опубликована: 30 января 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 (2), А 3 С 2; 1 ( 3), АИНИ 3 А; и 90, К 9 Б. Международная классификация: -С Ол б, г. :- 1 ( 2), 3 2; 1 ( 3), 3 ; 90, 9 . :- , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в извлечении серы и доиксида серы из сульфидных руд. . Мы, , почтовый ящик 11, Дуйсбург (22 а), Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 11, ( 22 ), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию извлечения серы и диоксида серы из сульфидных руд. . Было предложено извлекать элементарную серу из сульфидных железных руд, особенно из пирита, путем обжига с использованием газа, содержащего кислород и диоксид серы, при этом диоксид серы рециркулируется. Количество кислорода, добавляемого в этом предлагаемом процессе, ограничено до достаточного количества. окислить металлические компоненты в руде без остатка существенного избытка. Окислить серу. Для поддержания температуры реакции, необходимой в этом процессе, необходим внешний подвод тепла, например, для нагрева обжиговых газов перед их входом в обжиговую печь. . , , , , . В соответствии с другим предложенным процессом к циркулирующему обжиговому газу добавляют воздух или воздух, обогащенный кислородом, который содержит при 301 о.д. 20% диоксида серы. Кислорода в обжиговом газе достаточно для превращения железных компонентов руды в оксиды, но не достаточно для следующей реакции: , - , 301 20 % , : 4 52 + 702 = 2 2 , 4 + 45. В этом процессе либо удаляют азот из циркулирующего обжигового газа, либо часть обжигового газа пропускают через установку концентрирования диоксида серы, после чего получается чистый диоксид серы. добытая продукция рециркулируется. Содержание диоксида серы в циркуляционном газе составляет около 32 %, и было заявлено, что вся содержащаяся в руде сера может быть «извлечена в виде элементарной серы. Однако в этом процессе А 5 хотя предлагается получать температуры реакции, необходимые для обжига, исключительно за счет тепла, выделяющегося при окислении металлических компонентов в руде, по теоретическим и практическим причинам невозможно получить эти температуры таким способом, даже если обрабатываемые руды представляют собой руды, богатые железом и бедные серой, такие как пирротин. азота, обжиг происходит настолько медленно, что обожженная руда, свободная от сульфидов, не получается в течение технически практического периода времени. 60 В ТУ 384464 раскрыт процесс получения серы путем обжига сернистых железных руд без подвода тепла извне, при котором подается кислород в максимально чистой форме к сырью в 65 фиксированных количествах, которые должны быть настолько малы, чтобы при обжиге образовывался только оксид железа, при этом практически вся сера высвобождалась в неокисленной форме, а газы поддерживались в непрерывной циркуляции, сера 70 удаляется из них путем конденсации или абсорбции перед их возвратом вместе со свежим кислородом в зону обжига. переработанные газы. 4 52 + 702 = 2 2 , 4 + 45 , , , 32 %,, ' 5 , , , 50 , , , , 55 , 70 %/ , 60 384,464 , 65 , , , 70 , , , , 75 , . Настоящее изобретение предлагает способ обжига сульфидных железных руд, который включает пропускание сульфидной железной руды 80 через зону обжига в противотоке и в контакте с обжиговым газом, который практически полностью состоит из диоксида серы и кислорода и имеет температуру по меньшей мере 450°С на входе в зону обжига, 85 осуществляет обжиг при температуре от 750 до 1000°С и извлекает обожженную руду, полученную в зоне обжига, пропуская газ из зоны обжига через зону охлаждения в котором газ 90 31-) _'' ' (__ 767,230 охлажден до температуры, достаточной для осаждения основной части увлеченных паров серы в виде жидкой серы, которую извлекают, но оставляют в газе долю серы, которая при сгорании с кислородом достаточна для того, чтобы вызвать существенное повышение температуры газа, по крайней мере, до 450°С, смешивая элементарную серу, содержащую газ из зоны охлаждения, с количеством кислорода, достаточным для окисления остаточной серы, содержащейся в рециркулируемого обжигового газа, чтобы преобразовать содержание железа в руде в указанной зоне обжига в оксид железа и окислить максимум 20% содержания серы в руде, пропуская полученную смесь через зону сжигания серы и повторно - поворот газа, выходящего из зоны сгорания серы, в зону обжига в качестве обжигового газа, при этом количество обжигающего газа в системе должно быть таким, чтобы сделать процесс самоподдерживающимся без какой-либо внешней подачи тепла. , 80 - , , 450 , 85 750 1,000 , , 90 31-) _'' ' (__ 767,230 , , 450 , - , , 20 %' , - - , - . Таким образом, сера, остающаяся в рециркулируемом обжиговом газе, сжигается кислородом, введенным в обжиговый газ, который циркулирует обратно в обжиговую печь: предпочтительно, чтобы избыток введенного кислорода был достаточным для превращения любых присутствующих цветных металлов в их сульфаты. примерно между 5 и 12'>, -. : - , 5 12 '> , -. Помимо и , обжиговый газ может содержать максимум 9 процентов по объему других газов, таких как один или несколько газов: азот, аргон, диоксид углерода, окись углерода и хлористый водород. Ни один из этих других газов не является существенным. к способу изобретения. , 9 , , , , , . На одном рисунке в сопроводительном листе чертежей показана технологическая схема обжиговой установки, подходящей для осуществления способа настоящего изобретения. . Обжиговый газ из обжиговой печи через пылеуловитель 7 и теплообменник 2 поступает в холодильник 3, выполненный в виде трубчатого теплообменника. По мере прохождения серосодержащего газа по трубам сера конденсируется на стенках печи. трубы: и стекает в контейнер для серы (чашка для серы) под охладителем. Охлаждающей жидкостью для охладителя 3 является вода, подаваемая в пространство вокруг труб. Давление таково, что вода кипит при температуре от 118 до 160 °. так что образующийся пар выходит из охладителя при соответствующем давлении выше атмосферного. В охладителе 3 газ охлаждается до температуры около 220-270°С, при этом основная часть паров серы в газе затем отделяется в жидкой форме. Жидкая сера, таким образом, извлекается из охладителя 3: пар, образующийся в процессе охлаждения, используется для выработки электроэнергии. Затем обжиговый газ вытесняется из охладителя 3 с помощью воздуходувки 4; теплообменник 2 и зону горения 5 возвращаются в обжиговую печь 1. 7 2 3 _ipe - - , -; : ( ) 3 118 160 ', - 3 220-270 , 3: 3, 4, ; - 2 5 1. В теплообменнике 2 обжиговый газ, возвращаемый обратно в печь с помощью воздуходувки 4, нагревается за счет косвенного 70 теплообменного контакта с обжиговым газом, проходящим из печи 1 в охладитель 3; таким образом рециркулируемый газ нагревается до температуры, например, от 300 до 450°С, а обжиговый газ из печи охлаждается. 2, 4 70 - 1 3; , , 300 450-, 75 . Кислород вводится в рециркулируемый обжиговый газ в зоне горения 5; это позволяет сгореть остаточной сере в рециркулируемом обжиговом газе. Такое сжигание 80 остаточной серы обязательно происходит в месте подачи кислорода или на небольшом расстоянии от него. Вход кислорода находится между теплообменником и печью для обжига, вблизи последнее, если возможно 85. Газ, циркулирующий через обжиговую печь 1, теплообменник 2, охладитель 3 и воздуходувку 4, поддерживается при небольшом, практически постоянном, избыточном давлении из-за сопротивления потоку в трубопроводных трубах, 90 - сопротивление печи и влияние воздуходувки. 4. Избыточное давление в системе циркуляции составляет от до 300 мин. - предпочтительно 5-20 мин. ' Любые дополнительные оксиды: а в 95 тейдах мастерства производить давление; давление поддерживается постоянным за счет выхода избыточного газа через жидкостную ловушку или уплотнение 6, заполненное жидкой серой, посредством трубопровода, соединенного 16 между охладителем 3 и блоком - 4. Гидростатическое давление -давления в жидкостный затвор 6 автоматически регулирует и поддерживает избыточное давление в системе циркуляции обжигового газа. Жидкостный затвор поддерживает давление выше атмосферного на уровне 105 во всех точках контура газа между печью и воздуходувкой и предотвращает всасывание воздуха при давление в системе падает ниже атмосферного, например, за счет охлаждения. Жидкая сера 110 в уплотнении 6 поддерживается при температуре около 120°С. Трубопровод, ведущий к этому уплотнению, наклонен и охлаждается так, что диоксид серы проходит в уплотнение 6. охлаждается в трубопроводе самого резервуара от 115 до примерно 120°С. Охлажденный диоксид серы из уплотнения 6 собирается в газосборнике 8 обычной конструкции, из которого он подается в компрессионную установку и сжижается известным способом. Собранный таким образом диоксид серы 120 имеет чистоту более 90 (. Количество серы в руде, окисленной в обжиговой печи до диоксида серы и сульфатов металлов, будет зависеть от количества кислорода, введенного 125 в зону горения 5, и таким образом, концентрация кислорода в системе. 5; 80 , , 85 1, - 2, 3, 4, , , , 90 - , 4 ,:' 300 - 5-20 ' - ': 95 , ; 6, , 16 3 - 4 - 6 105 - , 110 6 120 6 115 120- 6 8 , 120 90 (, 125 5, . Количество циркулирующего газа и, следовательно, количество кислорода определяют теплообмен между обжигом. производятся при оксидах железа и растворимых соединениях при температуре от 750 до 1000 , цветных металлах, сере, без какого-либо внешнего подвода тепла. Поскольку поддержание обжигающего газа имеет температуру, показанную на чертеже, пропускают 6 . 620 С ипон на выходе из печи; этот газ на 70% проходит, /, через 6 { через обжиговую печь и 6 содержит 40 кг 6 паров серы, а 6 ' проходит через 5 отделений через три количества 2 больше на 3 5 Нм 3 , чем в печи в противотоке и в афибмуите, содержащемся в подаваемом газе. , , 130 '6 , , 750 1,000 - - , 6 620 ; 70 % ,/, 6 { - 6 40 6 , 6 ' 5 2 3 5 3 - , . '& ,& руда; Газ 6 перерабатывается от 600 до ')}- '-4 60 . Использование шпур-диоксида 6 и 4 путем пропускания его через при нагревании нагревают абсолютно чистый кислород, а затем пропускают его в охладитель с температурой более 60%, при которой 33 кг в час жидкой серы сифифур в реакционной системе и получают. Обжиговой газ обрабатывают для получения в этом охладителе газа, содержащего технолипюр 240°С; а затем повторно нагревается диоксид серы при концентрации выше 6 350°С в теплообменнике и пропускается до 80% О. Сера остается обратно в обжиговую печь. т;их руда; В обжиговую печь поступает обжиговый газ, такой как медь, цинк, свинец, кобальт, так как к нему добавляются 26 2 ' 2 из 02, повышая температуру сульфатов этих металлов до 46 ? '& ,& ; 6 ' 600 ')}- '-4 60 - 6 4 - -75 6 ' , & 6 -' 60 % 33 , 6 240 ; - 6 350-' 80 : % - '' - 1 ; ; -, , -', , , , 26 2 ' 2 02 , 46 ? С помощью тепла Изобретение не ограничивается каким-либо другим способом окисления. от 13 Нм 3 на непрерывную загрузку свежей руды и с часу диоксида серы чистотой -95 %. ' 85 , 66 , 6 13 3 -95 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:53:40
: GB767230A-">
: :

767231-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767231A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в газовых фильтрах или в отношении них Мы. , британская компания , Эспланада, Рочестер, графство Кент, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фильтрам для воздуха или других газообразных жидкостей, имеющим корпус и элемент, такой как ряд параллельных пластин из любой участок, покрытый жидкостью. например вязкая жидкость, мимо которой проходит газовый поток так, что находящиеся в ней твердые частицы осаждаются и удерживаются на покрытых поверхностях элемента. например тарелки. +. . , , , , , , , . , : . .. , . .. . Задачей изобретения является обеспечение самоочистки такого фильтра при непрерывной работе. таким образом, чтобы очистка могла происходить на части фильтра, не нарушая остальную часть фильтров, и, следовательно, фильтр, который находится в непрерывной работе в течение длительного периода времени, может постоянно поддерживаться в чистоте без нарушения его функции или вмешательства в фильтрующий элемент. . - . , , . Согласно изобретению фильтр упомянутого типа имеет перемещаемую в боковом направлении изолирующую завесу, проходящую вертикально по высоте фильтрующего элемента. и такой ширины, чтобы простираться через часть элемента. горизонтальные направляющие, расположенные на корпусе фильтра и взаимодействующие с указанной изолирующей завесой для поддержки ее во время ее перемещения по фильтру, контейнер для распределения чистящей жидкости, расположенный в верхней части изолирующей завесы и перемещаемый вместе с ней, и средства для подачи в контейнер фильтрованная чистящая жидкость. , . . - , , . Средство подачи в контейнер может содержать насос, собирающий жидкость из поддона, проходящего через нижний конец элемента фильтра. сетчатый фильтр или фильтр и гибкое соединение, ведущее к нему и перемещающееся с ним; контейнер. elérnent. , , ; . Удобно. изолирующая завеса может перемещаться по меньшей мере с помощью одного ходового винта, который может приводиться в движение с помощью цепи и звездочки. . , . В зависимости от типа условий, которые необходимо выполнить, насос может быть расположен внутри или снаружи корпуса фильтра, а с каждой стороны фильтрующего элемента может быть изолирующая завеса. , , . Один вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой схематический вид в перспективе фильтра, а Фигура 2 представляет собой схематический частичный вид в перспективе фильтрующего элемента. , : 1 , 2 . Как показано на чертежах, фильтр состоит из рамы, имеющей вертикальные боковые элементы 10 и горизонтальные верхние и нижние элементы 11 и 12 соответственно, определяющие прямоугольное отверстие 14, в котором проходят вертикальные пластины 13, имеющие вертикально идущие гофры, причем пластины 13 расположены близко друг к другу и устроены так, чтобы вязкая жидкость проходила вниз под действием силы тяжести по их поверхности в отстойник 15. 10 11 12 , 14 13 , 13 15. Такие пластины образуют извилистые каналы для потока воздуха, который проходит через отверстие 14, и улавливают твердые частицы, которые прикрепляются к вязкой жидкости. Общее устройство такого фильтра хорошо известно. 14, . . Обеспечить самоочистку фильтра. расположены два горизонтальных ходовых винта 16, 17, проходящие через верхнюю и нижнюю часть проема 14 и служащие направляющими для занавески 18, способной совершать боковое перемещение вперед и назад через проем 14. Завеса 18 проходит по всей высоте проема 14 и, таким образом, загораживает ряд пластин 13, и в любом заданном положении завесы 18 все пластины находятся в рабочем состоянии и подвергаются воздействию воздушного потока, за исключением тех пластин, которые находятся непосредственно рядом с ними. к завесе, края которой плотно прилегают к завесе. Ширина завесы зависит от конструкции фильтра и условий установки, но завесу можно рассматривать как имеющую центральную вертикальную зону 19, называемую зоной затопления, и две боковые зоны 20, 21, которые можно назвать зоной затопления. зона гашения и зона слива соответственно, в зависимости от обстоятельств. Зона затопления 19 имеет ширину чуть менее одной трети общей ширины завесы 18. -. 16, 17 14 18 14. 18 14 13, 18 - -, ~ . , 19 , 20, 21 , , . 19 - 18. Ширина дренажной зоны 20 или 21 зависит от вязкости циркулирующей жидкости и времени, необходимого для слива жидкости с пластин 13, чтобы предотвратить унос жидкости, когда она в конечном итоге подвергается воздействию скорости воздушного потока. Например, занавес может иметь такую общую ширину, чтобы экранировать или закрывать около 25 вертикальных гофрированных пластин 13. 20 21 13 - . , 25 13. Завеса 18, взаимодействующая с ходовыми винтами 16, 17 и удерживающая ее в вертикальном положении при ее перемещении через проем 14, имеет два резьбовых блока 22, прикрепленных к ней сверху и снизу. На ходовых винтах установлены звездочки 23, вокруг которых движется бесконечная цепь 24, имеющая нажимные звездочки 25 и функционально связанная с электродвигателем и редуктором 26. Благодаря этому занавеска 18 может перемещаться с одной стороны отверстия 14 на другую между двумя вертикальными боковыми элементами 10 и, таким образом, может последовательно изолировать все пластины фильтра. - 16. 17, 14, 18 22 . 23 24 25 26. 18 14, 10 . Ходовые винты 16, 17 могут вращаться с такой скоростью, чтобы обеспечить горизонтальное перемещение занавески 18 для обеспечения достаточных периодов заливания и слива в зависимости от количества грязи, которую необходимо смыть с фильтрующих пластин. 16. 17 18 . При этом изобретение применяется к фильтру для непрерывной работы. предусмотрены средства для электрического изменения направления вращения редуктора 26 каждый раз, когда занавеска достигает конца своего горизонтального перемещения. Альтернативно, горизонтальное перемещение может управляться вручную. . 26 . , . В верхней части изолирующей завесы 18 расположен контейнер 27, который находится в герметичном контакте с верхними краями соседних пластин и удобно имеет ширину выпуска жидкости, равную ширине зоны 19 заливания, и длину, равную ширины пластин фильтра, при этом в контейнер 27 вязкая жидкость подается через гибкое соединение 28 из фиксированной точки подачи 29 в верхней части фильтра. Таким образом, контейнер 27 может заряжаться непрерывно независимо от положения изолирующей шторки 18. 18. 27 19 , 27 28 29 . 27 18. Отстойник 15 в нижней части фильтрующих пластин 13 предназначен для сбора вязкой жидкости, падающей с пластин, а уровень поддерживается для обеспечения воздушного уплотнения в нижней части пластин 13. Рядом с одним из вертикальных лонжеронов 10 предусмотрен блок 30, содержащий насос и фильтр, посредством которого вязкая жидкость, попадающая под действием силы тяжести в отстойник 15, вытягивается оттуда, фильтруется и подается обратно через трубу 31 в контейнер 27. 15 13 , 13. 10 30 , 15 31 27. При желании блок 30 может быть расположен снаружи устройства и питаться из отстойника 15. , 30 - , 15. Уже говорилось, что центральная зона 19 изолирующей завесы 18 называется зоной затопления, а боковые зоны 20, 21 называются зонами заглушки и дренажа. соответственно. Эти два последних члена в работе зависят от направления перемещения изолирующей завесы 18. Ведущая зона шторы 18 всегда является зоной гашения. в то время как задняя зона всегда является зоной слива, и можно видеть, что эти функции меняются местами при каждом обратном движении панели. 19 18 , 20, 21 . . 18. 18 . , . В действии. завеса 18 непрерывно перемещается из стороны в сторону, и в контейнер 27 подается отфильтрованная вязкая жидкость. Нижняя поверхность контейнера 27 образована подходящей перегородкой, расположенной таким образом, что заданный объем вязкой жидкости попадает через нее на пластины, расположенные непосредственно под ней. Скорость перемещения. вместимость контейнера 27, размеры по ширине панели. и объем подаваемой вязкой жидкости. зависят от размеров и других характеристик конкретной установки. . 18 27 . 27 . . 27, . . . В любой момент. однако. предполагая, что занавеска движется в направлении стрелки на фиг.2. передняя сторона 21 занавески 18 действует как пустая область. и отсекает воздушный поток примерно от девяти вертикальных пластин. Сразу после этого. вязкая жидкость сливается из емкости 17 на эти тарелки. которые, конечно, раньше находились за зоной 21 заглушки, но теперь находятся за зоной 19 затопления из-за движения изолирующей завесы. . . 2. 21 18 . - . . 17 . 21, 19 . Когда занавес движется дальше. эти пластины затем оказываются за дренажной зоной 20 (задней частью панели), и жидкость под действием силы тяжести падает в отстойник 15, при этом скорости завесы и прохождения жидкости устанавливаются так, что к тому времени, когда завеса 18 снова подвергая какую-либо пластину воздействию воздушного потока, пластина промывается и покрывается чистой вязкой жидкостью. Таким образом, каждая пластина 13 промывается затоплением и покрывается чистой вязкой жидкостью каждый раз, когда завеса проходит перед ней. и обеспечивается полная непрерывность работы фильтра. . 20 ( ) 15, 18 . 13 , . . Наличие средств самоочистки согласно изобретению совершенно не зависит от конфигурации пластин 13, которая может быть плоской. или другой формы. при желании. Кроме того, хотя чистящая жидкость описана как вязкая. другие жидкости, например вода. может быть трудоустроен. соответственно подбираются размеры и скорость перемещения полотна. - 13. . . . , . , . . . Мы утверждаем следующее: 1. Фильтр того типа, о котором идет речь. имеющий поперечно перемещаемую изолирующую завесу, проходящую вертикально по высоте фильтрующего элемента и такой ширины, чтобы проходить поперек части элемента, горизонтальные направляющие, расположенные на корпусе фильтра и взаимодействующие : 1. . , , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:53:40
: GB767231A-">
: :

767232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,232 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 767,232 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.) 17 октября 1955 г. , 1949) 17, 1955. Дата подачи заявки 7 октября 1954 г., № 28864154. Oct7, 1954 28864154. Дата подачи заявки 4 января 1955 г. № 152155. Jan4, 1955 152155. Полная спецификация опубликована 30 января 1957 г. 30, 1957. Индекс при приемке: -классы 8 (1), Ал, 2 (С:Е:К); и 71, Бл Б, БЖ 5. : - 8 ( 1), , 2 (: : ); 71, , 5. Международная классификация:- 47 05 . :- 47 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пневматическое устройство, подходящее для очистки и перемещения предметов. Мы, ФРЕД УОРД, 35 лет, Уинтертон-Роуд, Эрдингтон, Бирмингем, 22 , британский подданный, и ФРЭНК БЕРРОУЗ, 50 лет, Дэр-Роуд, Эрдингтон, Бирмингем, 23 года, также британец Субъект, настоящим объявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 35, , , , 22 , , , 50, , , , 23, , , : - Настоящее изобретение относится к пневматическому устройству, пригодному для очистки и манипулирования предметами, такого типа, в котором предусмотрено трубчатое сопло, приспособленное для соединения с трубкой подачи сжатого воздуха таким образом, что сжатый воздух может поступать в сопло. на его рабочем конце или рядом с ним, и течь вдоль сопла в направлении от указанного конца, чтобы вызвать приток воздуха через сопло, который, по расчетам, вызовет появление любого прилегающего незакрепленного предмета такого веса или размера, для которого предназначено сопло. предназначен для прохождения вдоль сопла и надлежащего сбора. , , . Было обнаружено, что когда такое устройство используется для захвата плоских предметов, таких как билеты, листья и т.п., плоское наклонное сопло часто блокируется указанными предметами, лежащими поперек сопла, и цель настоящего изобретения состоит в первую очередь в том, чтобы преодолеть эту трудность особенно простым и эффективным способом. , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено пневматическое устройство типа, упомянутого выше, включающее сопло, содержащее отрезок трубки, конец которого срезан под углом, канал подачи воздуха, прикрепленный к трубке сопла и приспособленный для направления воздушной струи. вверх сопло, отличающееся тем, что конец сопла срезан косо и изогнуто внутрь. , , . Преимущественно трубка сопла вытянута в приемный мешок так, чтобы заканчиваться недалеко от края мешка, примыкающего к ручке устройства, и это обеспечивает большую вместимость для билетов и общего наполнения. Кроме того, направленная внутрь струя, через которую подается воздух, Направленный в косо срезанное сопло , может быть снабжено винтом для регулировки подачи воздуха. , . Для того чтобы изобретение могло быть ясно 50 понято и легко реализовано на практике, можно обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Состоит из отрезка трубки , конец которой срезан косо и изогнуто внутрь, чтобы обеспечить возможность подачи дугообразной или закругленной внутрь поверхности к поднимаемому объекту. Трубка подачи воздуха снабжена нажимной кнопкой. воздушный клапан бл, ручка б У или манипулятивная секция. 50 : , 55 , 60 , . Трубка подачи воздуха 3 входит в резьбовой выступ 65 , прикрепленный к верхней стороне сопла , а резьбовое отверстие этого выступа соединяется с направленным назад каналом или струей 2, ведущим в сопло , которое проходит или струя с' связан со шпилькой 70 с резьбой или заглушкой с& с рабочей головкой и заостренным или эквивалентным концом с', с помощью которого можно регулировать эффективный размер прохода с2, при этом воздух проходит вверх в сопло для целей всасывания в в соответствии с 75 данным изобретением. 3 65 2 , ' 70 & ' 2 , 75 . Кроме того, в этом изобретении насадка а проходит вдоль корпуса устройства до части, прилегающей к верхнему концу ' приемного мешка , причем верхний конец 80 прикреплен с возможностью отсоединения к корпусу устройства рядом с ручкой, и это обеспечивает большая вместимость для билетов и наполнителей в целом. Трубка е, составляющая удлинитель, имеет байонетное соединение в точке е' с патрубком а. 85 Билеты или наполнители могут быть удалены из отверстия в верхней части пакета и, кроме того, на этом конце пакета. Рядом с соплом имеется трубка , надетая на сопло и соединенная с ним байонетным способом. Указанная втулка может быть полностью снята с выдвинутого сопла, что может оказаться желательным, когда необходимо опорожнить мешок и тщательно очистить или осмотреть аппарат. выступ с на сопле в дополнение к направленной внутрь струе с' и винтовому элементу с: может иметь небольшой выступ соответствующей формы, выступающий в форсунку для облегчения направления воздуха к приемному мешку. , ' 80 ' 85 ' : . Трубка подачи воздуха соединена с источником давления воздуха, который может быть получен от гаражного пневматического насоса, так что при работе воздушного клапана сжатый воздух направляется назад от сопла, создавая разрежение в его устье. , . Когда это всасывание используется для захвата плоского гибкого объекта, такого как билет, лист и т.п., объект присасывается к изогнутой внутрь поверхности а' и тем самым деформируется, чтобы облегчить поступление объекта внутрь сопла. . , , ' . Кроме того, в этом изобретении расширенное сопло е обеспечивает удобство заполнения приемного мешка, а регулируемая струя обеспечивает средства, благодаря которым устройство может работать с максимальной эффективностью при любых условиях давления воздуха, использования и т. д. Настоящее всасывающее устройство не только поднимает предметы в Мешок для сбора мусора можно использовать для мытья пола так же, как обычный пылесос. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:53:42
: GB767232A-">
: :

767233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,233 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1954 г. 767,233 : 11, 1954. № 29281/54. Полная спецификация. Опубликовано: 30 января 1957 г. 29281/54 : 30, 1957. Индекс при приемке:-Класс 83 (4), 4. :- 83 ( 4), 4. Международная классификация:-В 22 стр. :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для направления режущего инструмента вдоль цилиндрической трубы для разрезания указанной трубы по желаемой кривой для облегчения соединения указанной трубы с другой цилиндрической трубкой. . Мы, ВАЛЬТЕР ВЕРНЕР, Сигизмундштрассе 21, Мильхайм-Рур, ЙОЗЕФ МЮЛЛЕР, Офовенерштрассе 14, Опладен, недалеко от Кельна, и ВИЛЛИ МЮЛЛЕР, Офовенерштрассе 14, Опладен, недалеко от Кельна, все в Германии и все граждане Германии настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: При соединении цилиндрических трубок и, в частности, трубок из разного диаметраg, необходимо обрезать две трубки до подходящих изгибов, чтобы одна трубка плотно прилегала к другой трубке. Это применимо при изготовлении ответвлений трубы, в которых трубка, называемая в дальнейшем трубкой-патрубком, соединяется с другую трубку, называемую в дальнейшем основной трубкой, равного или большего диаметра, и две трубки должны быть сварены вместе вдоль их изогнутых соединительных кромок. , , 21, -, , 14, , , , 14, , , , , , , , : , , , - , , , . Изобретение относится к устройству для направления режущего инструмента по желаемой кривой первого цилиндра. Резак можно рассматривать как пример подходящего инструмента, и такой инструмент в дальнейшем будет называться «режущим инструментом». Устройство согласно настоящему изобретению. для направления режущего инструмента вдоль первой цилиндрической трубы, посредством чего указанную трубку разрезают по желаемой кривой для облегчения соединения указанной трубы со второй цилиндрической трубкой под углом к ней, и содержит средства для придания режущему инструменту движения, параллельного оси первой трубки и одновременно придающего первой трубке вращение, как здесь определено ниже, вокруг ее оси, характеризуется тем, что первый рычаг и второй рычаг шарнирно соединены друг с другом на одном конце каждого рычага, причем указанные два рычага выполнены с возможностью скольжения. установлен на заданных расстояниях от точки поворота на направляющем средстве, параллельном оси первой трубки, причем расстояние указанного скользящего крепления на первом рычаге от указанной точки поворота относительно расстояния от указанного скользящего крепления на втором рычаге рычаг от указанной точки поворота пропорционален радиусу 50 основной трубы, как определено выше, относительно радиуса ответвленной трубы, как определено выше, режущий инструмент установлен так, чтобы перемещаться синхронно с упомянутым скользящим креплением на первом рычаг 55, причем второй рычаг дополнительно установлен с возможностью скольжения на заданном расстоянии от указанной точки поворота на направляющем средстве, которое перпендикулярно оси первой трубки, причем указанный второй рычаг приспособлен для поворота на 60° вокруг этой точки. его скользящей установки на упомянутом перпендикулярном направляющем средстве. , " " , , , , , , , 50 , , 55 , , , 60 , . синхронно с вращением первой трубки вокруг своей оси. . Когда патрубок должен быть соединен своим концом с основной трубкой в положении между концами основной трубки, в стенке основной трубки необходимо проделать отверстие подходящей кривизны, в то время как конец ответвительная трубка должна иметь кривую 70, подходящую для плотного прилегания к краю указанного отверстия. 65 , , 70 . Там, где в этом описании упоминается труба, вращающаяся во время разрезания, такая ссылка означает, в случае патрубка, полный поворот на 36075 градусов, так что вся периферия трубы разрезается, в результате чего формируется конец. на трубке, в то время как в случае основной трубки такая опорная точка означает колебание трубки на заданный угол, в результате чего в стенке трубки вырезается отверстие 80. , , , , , 36075 , 80 . Если обозначает радиус основной трубы, — радиус ответвленной трубы, а 8 — угол, который оси двух труб составляют друг с другом, то рычаги имеют длину 85 8 и, соответственно, при разрезании . патрубок и точка скольжения на перпендикулярном направляющем средстве составляет 9 г Цена 31-) - , 767 233 Расстояние от общего шарнира точки Когда основная трубка должна быть отрезана, точки скольжения на направляющем средстве, параллельном оси трубы, находятся на расстоянии и соответственно от точки поворота рычагов, а точка скольжения на перпендикулярном направляющем средстве находится на расстоянии на расстоянии от общий шарнир 8 рычагов. Отводная трубка вращается с той же угловой скоростью, что и второй рычаг. Когда необходимо разрезать основную трубу, синус углового движения трубки находится в соотношении : относительно синусу углового перемещения указанного второго рычага. , , 8 , 85 8 , , 9 31-) - , 767,233 , , , 8 : . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: на фиг. 1 схематически показано устройство устройства для резки патрубка; фиг.2 схематически иллюстрирует устройство устройства для резки основной трубы; и фиг.3 иллюстрирует вспомогательное устройство для углового перемещения основной трубы. , : 1 ; 2 ; 3 . Устройство, показанное на фиг. 1, приспособлено для отрезания конца ответвленной трубки 30, показанной сплошными линиями, которая должна быть присоединена к основной трубке 31, показанной пунктирными линиями, под углом в положении между концами указанная основная трубка, при этом ответвительная трубка 30 имеет диаметр, равный или меньший, чем основная трубка 31, причем радиус ответвленной трубки обозначен буквой , тогда как радиус основной трубки обозначен буквой . 1 30, , 31, , , 30 31, . Устройство содержит первое направляющее средство 4, которое приспособлено располагаться параллельно оси патрубка 30, который необходимо разрезать, и второе направляющее средство, которое приспособлено располагаться перпендикулярно оси трубки 30 и направляющее средство 4, при этом упомянутое второе направляющее средство 5 также приспособлено для установки неподвижно относительно трубки 30 в направлении, осевом от упомянутой трубки. Предусмотрен узел рычагов, содержащий рычаги и 2, которые соединены вместе с возможностью вращения или шарнирно в 3 Рычаги и 2 установлены с возможностью скольжения, соответственно, в позициях 6 и 7, на направляющем средстве. 4 Рычаг 2 также установлен с возможностью скольжения в позиции 9 на направляющем средстве. Режущий инструмент 8, который может представлять собой горелку, установлен на направляющем средстве. соединение 6 из 60, рычаг , так что, когда указанное соединение движется вдоль направляющего средства 4, режущее устройство 8 будет перемещаться вдоль трубки 30 параллельно ее оси и в режущем контакте с поверхностью указанной трубки. Соотношение длины 651 рычага между точками 3 и 6 к длине рычага 2 между точками 3 и 7 равна отношению радиуса основной трубы 31 к радиусу ответвительной трубки 30, то есть к . Длины рычагов 1 и 2, между точкой 70 3 и точками 6 и 7 соответственно, связаны с углом , под которым трубка 30 должна быть соединена с трубкой 31, и с радиусами указанных трубок, упомянутые длина 75 рычага 1 равна 8 длина рычага 2 равна 8. Расстояние между точками 3 и 9 на рычаге 2 связано с указанным углом 8 и радиусом патрубка 30. , указанное расстояние равно 8. При использовании устройство монтируется так, чтобы направляющее средство 4 было параллельно оси трубки 30, а режущий инструмент 8 находился в контакте с поверхностью указанной трубки 30. Направляющее средство 90 5 располагалось перпендикулярен оси трубки 30 и неподвижен относительно указанной трубки в ее осевом направлении. Рычаг 2 вращается вокруг точки 9, которая действует как ось для него, 95 и трубки 30, которую необходимо разрезать вокруг ее оси. по всей окружности вращается вокруг своей оси, при этом скорости вращения двух элементов постоянны и равны друг другу, то есть трубка 30 вращается на угол 100 градусов 360 градусов, в то время как рычаг 2 также поворачивается на угол 360 градусов градусов. 4 30 , 30 4, 5 30 , 2 3 2 , 6 7 , 4 2 9 8, , 6 60the 4 8 30 651 3 6 2 3 7 31 30, 1 2, 70 3 6 7 , 30 31, , 75 1 8 2 8 3 9 2 8 30, 8 4 30 8 30 90 5 30, 2 9 , 95 30, , , , , 30 100 360 2 360 . Поскольку точка 7 на рычаге 2 ограничена скользящим движением вдоль направляющего средства 4, точка поворота 9 будет вынуждена 105 скользить по направляющему средству 5, а точка 6 на рычаге 1, несущая режущий инструмент 8. , будет вынужден совершать возвратно-поступательное движение вдоль направляющего средства 4 с непостоянной скоростью, так что, пока трубка 30 вращается, режущий инструмент 8 будет разрезать 10 указанную трубку, образуя соответствующую кривую 32 на конце трубки. 7 2 4, 9 105 5, 6 1, 8, 4 30 8 10 32 . Когда основную трубку 31 необходимо разрезать до отверстия в ее стенке для размещения фасонного конца ответвленной трубки 30, параметр 115 адаптируется, как показано на фиг. 2. 31 30, 115 2. При этом точки 6, 7 и 9 на рычагах 1 и 2 позиционно отрегулированы таким образом, чтобы для разрезания основной трубы длина рычага 1 между точками 3 и 6 составляла 120 Р -, длина рычага 2 между точками 3 и 7 равно -, а расстояние 8 по рычагу 2 между точками 3 и 9 равно. Аппарат монтируется, как описано выше, то есть с направляющей - 6 3 3 значит 4 параллельно оси трубки 31, режущий инструмент 8 контактирует с поверхностью трубки 31 и направляющим средством 5, перпендикулярным оси трубки 31 и неподвижным относительно указанной трубки в осевом направлении. направление трубки. , 6 7 9 1 2 , , , 1 3 6 120 -, 2 3 7 -, 8 2 3 9 , , - 6 3 3 4 31, 8 31 5 31 , . Поскольку в основной трубке 31 необходимо вырезать только отверстие, указанная трубка колеблется вокруг своей оси , в то время как рычаг 2 также колеблется вокруг оси 9, отношение синуса угла поворота рычага 2 к синус угла поворота трубки 31 равен : . 31 2 9, 2 31 : . Режущий инструмент 8 прорезает фасонное отверстие в стенке трубки 31 по соответствующей кривой 1533. 8 31 1533. Устройство, приспособленное для обеспечения того, чтобы трубка 31 совершала колебания на желаемый угол относительно колебаний рычага 2, показано на рис. 3. Диск 12 соединен с трубкой 31 так, чтобы вращаться синхронно с ней. Рычаг 10 свободно установлен на ось 11 диска 12. Ползун 13 с возможностью регулировки расположен на рычаге 10 и закреплен на нем, так что расстояние полозья от оси 11 можно регулировать. 31 2 3 12 31 10 11 12 13 10, , 11 . Направляющая стержень 15 перпендикулярно опирается на направляющий стержень 34, который установлен с возможностью скольжения в опорах 35, так что указанный стержень 15 может перемещаться в различные положения, все параллельные друг другу, а полозок 13 входит в паз 36 стержня 15 и скользит в нем. так, что угловое перемещение рычага 10 вызывает перемещение стержня 15, или наоборот. Штифт 14 закреплен на диске 12 и зацепляется с направляющей стержнем 15 так, что колебание рычага 10 вокруг своей оси 11 синхронизировано с колебание диска 12 и, следовательно, также трубы 31, с которой диск соединен, причем относительные углы, на которые колеблются упомянутые элементы, контролируются радиальным расстоянием бегунка 13 от оси 11. Рычаг 10 перемещается по углу синхронно с рычагом. 2, рис 2. 15 34 35 15 , 13 36 15 10 15 , 14 12 15 10 11 12 31 , 13 11 10 2, 2. Бегунок 13 установлен вдоль рычага таким образом, чтобы отношение расстояния между бегунком и осью 11, рычагом и диском 12 к расстоянию между штифтом 14 и осью 11 составляло :. 13 11, 12, 14 11 : . Таким образом, синус угла качания трубки 31 совпадает с синусом угла качания рычага 2, так же как радиус «» ответвления трубы соответствует радиусу «» основной трубки. 31 2, " " " " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:53:43
: GB767233A-">
: :

767234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767234A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством напольных покрытий и ковриков из изношенных пневматических шин. . Я, АЛЬФРЕД ЖОСЛЕН, гражданин Швейцарии, из Ла-Вижи, Рут-де-Блоне, Ла-Тур-де-Пейльц, кантон Во, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к производству напольных покрытий, ковриков и т.п. из соответствующим образом подготовленных изношенных пневматических шин транспортных средств и, в частности, грузовых автомобилей. бульдозеры и самолеты. , , , , , - , , , , , , : , , , . Изготовление ковриков и т.п. из изношенных пневматических шин представляет серьезные трудности из-за различной конструкции и размеров шин различных торговых марок. -. Резка изношенных шин известными способами не дала хороших результатов ни по выходу, ни по качеству продукта. . Поскольку конечное качество любого продукта во многом зависит от сырья, я поставил перед собой задачу найти подходящее сырье и произвести из него новые и полезные напольные покрытия, коврики и тому подобное. , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение пневматической шины; фиг. 2 - диаметральный разрез части каркаса шины; на фиг. 3 - диаметральный разрез дискового элемента, полученного соединением двух частей, аналогично показанному на фиг. 2; хРис. 4 — поперечное сечение коврика или напольного покрытия; Фиг.5 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции машины, используемой для сборки полос для изготовления мата или напольного покрытия. : . 1 ; . 2 ; . 3 . 2; . 4 ; . 5 . Рис. 6 и 7 представляют собой поперечные разрезы мата или напольного покрытия на двух стадиях изготовления. . 6 7 . Пневматическая шина, представленная в частичном разрезе на рис. 1, содержит каркас, выполненный из множества кольцевых, равномерно вставленных, прорезиненных слоев холста или корда 1, протектор 2 и наружный слой черной резины, внутренний гладкий резино-сальный слой. слой 6 и бортовые проволочные тросы 3. Для изготовления мата используют только каркас с кордными слоями 1. . 1 , , 1, 2 , -- 6 3. , 1 . В соответствии с практикуемым до сих пор методом изношенную шину ножом или фрезой разрезают на три части по окружным линиям А-А и В-В на рис. 1. Для собственно изготовления были использованы только участки боковины 4 и 5, имеющие форму, показанную на фиг. 2, а именно криволинейного сечения, тогда как средний участок кольца, т.е. протектор, был отброшен. Другими словами, одна треть шины была потрачена впустую. , , , - - . 1. , 4 5 . 2, ., , , .. , . , . Согласно усовершенствованному способу, раскрытому в настоящем документе, из изношенной шины сначала механически удаляют протектор 2 и внешний слой резины, например путем трения, после чего шина разделяется на две половины 4а, 5а (фиг. 3) по окружной линии С-С фиг. 1. Указанные две части установлены на вращающейся оправке спина к спине так, что их внешние боковые стенки контактируют друг с другом для удаления внутреннего слоя резины и сала 6 с помощью пары неподвижных стальных щеток и придания шероховатости внутренним поверхностям две части туши. Когда одна пара половин подвергается холодной вулканизации вместе, указанные внутренние поверхности затем покрываются связующим раствором на основе неопрена, оставляют сохнуть, а затем прижимаются друг к другу с образованием единого кольцевого элемента диска, как показано на диаметральном разрезе. рис. 3. Благодаря тому, что изношенная шина сначала освобождается от протектора 2, она теряет большую часть своей жесткости и внутренней деформации и может быть относительно легко приведена в новую форму. , 2 , .. , 4a, 5a (. 3) - . 1. -- - 6 - . - , -, , . 3. 2, . Следует понимать, что множество получастей можно соединить вместе, чтобы получить диск большей толщины. Внутренние грани следующей пары или пар половин всегда должны быть повернуты к срединной плоскости, обозначенной линией - на рис. - . , - . 3, кольцевого диска. 3, . Центральную часть обода, содержащую проволоки 3 каждой половины, предпочтительно отрезают до того, как половинки 4a, будут соединены вместе, так что элемент диска, полученный путем соединения двух, четырех... половин, имеет толщину средней формы по всей своей радиальной ширине. . 3 4a, , , ... . Затем дисковый элемент разрезается на «бесконечную» полосу по спиральной линии, начиная с ? . Толщина диска, таким образом, дает ширину полосы, и эта ширина сильно различалась в методах, применявшихся до сих пор. "" , ? . , . Как показано на фиг. 2, которая применима к способу, известному в данной области техники, диск, являющийся частью шины, имеет существенно изогнутую форму в поперечном сечении. . 2, , - . - - резка всегда в вертикальном направлении (т.е. направлении, параллельном оси), поэтому узкие стороны полосы или ленты будут иметь разные наклоны или конусы, и такой недостаток необходимо исправить путем повторной резки. - - (.. ), - , -. Если такая повторная резка не произошла, последующая сборка планок, вырезанных из указанной ленты или полосы, становится очень сложной или даже невозможной. - , - . Однако когда одна или несколько пар половин соединены вместе, как раскрыто в настоящем изобретении, -диск будет совершенно прямым и плоским и позволит резать под одинаковым углом 90° к плоскости -диска. Дальнейший большой прогресс, обеспечиваемый настоящим изобретением, заключается в том, что материал каркаса используется почти полностью (только часть вокруг проволоки 3 является отходами) и что каркас приходится разрезать только по одной окружной линии. (С-С). , , , , - 90 - . ~ - ( ~ 3 ), (-). - Поскольку толщина диска определяет ширину полосы, как упоминалось выше, полоса для полосы, вырезанной из узла, показанного в радиальном разрезе на рис. 3, имеет в два раза большую ширину полосы, вырезанной из одной половины. Полоски настоящего изобретения имеют одинаковую ширину и толщину и обеспечивают идеальную сборку. - , -, . 3, - - . - - . Полученные таким образом полоски имеют прямоугольное поперечное сечение. С целью, которая станет ясной впоследствии, их подвергают операции шлифования или нарезки, при которой узкие стороны поперечного сечения вытягиваются под острым углом, например, 85 к одной длинной стороне, так что полоса имеет трапециевидное поперечное сечение. После этого эти узкие грани и ту из параллельных граней, которая имеет меньшую ширину, покрывают связующим раствором пластового мена. . , .. 85 , . - . - Если полосы, приготовленные таким образом, используются для изготовления матов и т.п., которые должны обладать достаточно высокой гибкостью, так что их можно сматывать в рулон, - их предпочтительно соединяют друг с другом и с основой из относительно мягкой резины методом литвулкаизации. Для изготовления матов или напольных покрытий, которые не должны обладать большой гибкостью, предпочтительна холодная вулканизация. В любом случае полосы или их секции, которые можно назвать «планками», следует укладывать на основание так, чтобы их (ранее покрытые) поверхности, имеющие меньшую ширину, были прикреплены к основанию и чтобы их конические поверхности лежали непосредственно рядом друг с другом, как представлена на рис. 4, где показано поперечное сечение матового напольного покрытия в готовом состоянии. Ссылочный номер 7 указывает на полоски, а номер 8 указывает на основу из резиноподобного материала. Благодаря тому, что полосы или планки 7 имеют трапециевидное поперечное сечение, между ними имеются промежутки или канавки треугольного сечения. - - - - shor31d -- - - ,-- -vulcai1i- . - - , - - . ""