патенты / 18912

767129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВАРД ЛЕННОКС МЭШ 767 129 Дата подачи заявки Полная спецификация: 28 марта 1955 г. : 767,129 : 28, 1955. Дата подачи заявки: 8 апреля 1954 г. : 8, 1954. № 10319154. 10319154. Полная спецификация опубликована: 30 января 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приемке: -классы 55(1), Б(3Б:12); и 55 ( 2), Д 2 (Д: Г). :- 55 ( 1), ( 3 : 12); 55 ( 2), 2 (: ). Международная классификация: 10 , . : 10 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в установках для производства горючего газа или в отношении них. . Мы, - , британская компания из Паркфилда. , - , , , Стоктон-он-Тис, графство Дарем, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих разделах: заявление , --, , , , , Настоящее изобретение относится к производству горючих газов из углеводородных масел и к производству карбюраторного водяного газа и, в частности, касается устройства для этого. . Хорошо известно производство карбюраторного водяного газа, и во многих случаях такой газ используется для дополнения или замены обычных коммерческих источников газа. Также были предложены методы и устройства для производства горючего газа с высоким низкой или средней плотностью из углеводородной нефти. или так называемый нефтяной газ, позволяющий удовлетворить спрос на горючий газ, например, в некоторых изолированных местностях, без значительных капитальных затрат, связанных с созданием оборудования для производства угольного газа, и сопутствующих высоких затрат, связанных с транспортировкой сырья в такая местность. - , , . Во многих странах мира, включая Великобританию, природные ресурсы твердого топлива намного превосходят запасы природного газообразного топлива (т.е. природного газа) или побочного газообразного или жидкого топлива местных нефтеперерабатывающих заводов. При создании сбалансированной газовой промышленности желательно, чтобы большая часть газа, направляемого на распределение, должна быть получена в результате переработки твердого топлива. Также желательно, чтобы любые излишки природного газа и/или излишки газообразных или жидких побочных продуктов нефтепереработки использовались. , , ( ) / - . 46 Если имеется избыток природного газа или побочного газа нефтеперерабатывающего завода, одним из методов достижения сбалансированной интеграции является обработка твердого топлива подходящим процессом для получения газа с низкой теплотворной способностью, скажем, 450 на , и обогащение его высококалорийным газом. lЦена 3 с , стоимость природного или нефтеперерабатывающего газа, скажем, 1 10 . за , так что для распределения получается смешанный газ, скажем, 500 за . В то же время, как это обычно бывает в газовая промышленность, для удовлетворения пиковых нагрузок и аварий может быть установлена подходящая резервная установка газификации 50. Такая установка может состоять из ряда установок с карбюраторным водяным газом, которые могут напрямую производить желаемый распределительный газ, скажем, 500 55 . на , при этом используя до определенного количества жидкого топлива из побочных продуктов нефтепереработки. 46 - 450 3 , 1 10 . , 500 , , 50 500 55 . , - . Время от времени может возникать нехватка высококалорийного природного или нефтеперерабатывающего газа при избытке жидкого топлива. , , 60 . В таком случае желательно, чтобы один или несколько комплектов карбюраторного водяного газа легко перерабатывались для получения нефтяного газа с высокой теплотворной способностью, аналогичного природному или нефтезаводскому газу, который затем можно было бы смешивать с газом с низкой теплотворной способностью. от газификации твердого топлива для получения желаемого распределительного газа, скажем, 500 на . , 65 , 500 . Когда снова возникает избыток природного или нефтезаводского газа с высокой теплотворной способностью 70, установка или установки карбюраторного водяного газа могут производить карбюраторный водяной газ для распределения во время пиковых нагрузок или аварий. 70 . Целью настоящего изобретения является обеспечение селективного производства карбюраторного водяного газа или нефтяного газа с высоким содержанием и низкой или средней плотностью. 75 . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для селективного ручного разрушения карбюраторного водяного газа или нефтяного газа с высоким . , низкой или средней плотностью, с использованием многих составных частей устройства для любого производства. 80 . , . Еще одной целью изобретения является 85 обеспечение возможности легкой модификации существующей установки по производству карбюраторного водяного газа для селективного производства карбюраторного водяного газа или нефтяного газа с высоким содержанием , низкой или средней плотности 90 767,129 Таким образом, согласно одной особенности настоящего изобретения Устройство по изобретению для селективного производства нефтяного газа с высоким содержанием или карбюраторного водяного газа содержит первую камеру, служащую генератором при производстве карбюраторного водяного газа, вторую камеру, служащую печным реактором при производстве нефтяного газа, третью камеру. камера, служащая карбюратором при производстве карбюраторного водяного газа или реактором при производстве нефтяного газа, средства для подачи кокса, пара и воздуха в указанную первую камеру для производства водяного газа, средства для подачи пара и воздуха в вторая камера, форсунка для впрыска углеводородного масла во вторую камеру, форсунка для впрыска масла в третью камеру, четвертая камера, служащая фиксатором при производстве нефтяного газа и пароперегревателем в создание карбюраторного водяного газа, постоянного соединения для прохождения газа или газов между одним концом третьей камеры и одним концом четвертой камеры, причем другой конец четвертой камеры выборочно сообщается с дымовой трубой и выпускным отверстием для газа, и муфту, постоянно сообщающуюся с другим концом третьей камеры и выборочно с верхним концом первой камеры и с одним концом второй камеры. 85 90 767,129 , , , , , , , , , , , . Еще одним признаком настоящего изобретения является наличие в или для карбюраторной водогазовой установки, имеющей генератор, карбюратор и пароперегреватель, дополнительного печи-реактора, средств для подачи пара и воздуха в печь-реактор, распылительного сопла для впрыскивания углеводородов. масло в реактор печи, средство для подачи топочного масла и воздуха, поддерживающего горение, в реактор печи, и муфту, приспособленную для постоянного сообщения с одним концом карбюратора и избирательно с верхней частью генератора и с одним концом реактора печи. , при этом установка может быть избирательно адаптирована для производства карбюраторного водяного газа или для производства нефтяного газа с высоким содержанием . , , , , , , . Таким образом, в одной форме устройства согласно настоящему изобретению для селективного производства нефтяного газа или карбюраторного водяного газа, будь то новая конструкция или модификация существующей установки карбюраторного водяного газа, включает четыре камеры. , , . а именно, генератор, печной реактор, карбюраторный реактор и фиксатор пароперегревателя. , , , . Камеры могут быть соединены между собой для нормального направления течения газов через них или для так называемого обратного течения. - . При нормальном потоке основание реактора карбюратора сообщается с основанием фиксатора пароперегревателя, стояк сообщается с верхом фиксатора пароперегревателя, а верх карбюраторного реактора выборочно сообщается с верхом генератора или с низом пароперегревателя. реактор печи. При таких соединениях при производстве карбюраторного водяного газа в так называемые периоды продувки и разгона газы могут перемещаться вверх через генератор, вниз через карбюратор и вверх через пароперегреватель, в то время как во время так называемого обратного хода Во время работы они могут двигаться вниз через пароперегреватель, вверх через карбюратор 75 и вниз через генератор. , - - , 70 , - - , 75 . Во время производства указанного нефтяного газа газы могут перемещаться вниз через реактор печи, вниз через реактор и вверх через фиксатор 80. В качестве альтернативы камеры могут быть соединены между собой для так называемого обратного потока. , 80 - . Верхняя часть реактора карбюратора сообщается с верхней частью фиксатора перегревателя, в то время как стояк сообщается 85 с нижней частью фиксатора перегревателя. Нижняя часть реактора карбюратора выборочно сообщается с верхней частью генератора или с Верхняя часть реактора печи Таким образом, при производстве карбюратора 90 водяного газа во время так называемых периодов продувки или опрокидывания газы могут перемещаться вверх через генератор, вверх через карбюратор и вниз через пароперегреватель, в то время как в течение 95 так называемого обратного хода Во время производства нефтяного газа газы могут перемещаться вверх через пароперегреватель, вниз через карбюратор и вниз через генератор. Во время производства упомянутого нефтяного газа газы могут перемещаться вверх через реактор печи, вверх через реактор и вниз через фиксатор. 85 90 - , , 95 - - , 100 , . Изобретение будет дополнительно описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: на фиг. 1 схематически показана нормальная поточная установка для селективного производства карбюраторного водяного газа или нефтяного газа, а на 110 фиг. 2 схематически показан обратный поток. установка для селективного производства карбюраторного водяного газа или нефтяного газа. 105 , : 1 110 2 . Ссылаясь теперь на фиг.1, газодобывающая установка для производства карбюраторного водяного газа или 115 нефтяного газа включает в себя карбюраторный реактор 12 и фиксатор пароперегревателя 14, с которым он сообщается на нижнем уровне. Верхний уровень карбюраторного реактора 12 может быть соединен избирательно. с генератором 102 10 или с дополнительной камерой 36, служащей реактором печи. Соединение между карбюраторным реактором 12 и генератором 10 осуществляется посредством трубопровода 11, который включает в себя изолятор 37, который в 125 показанном варианте осуществления имеет форму ползунков. для установки скользящей пластины, хотя может быть использовано любое другое подходящее устройство, такое как смотровой клапан, который обеспечит удовлетворительную герметичность при температуре и давлении. Соединение между карбюраторным реактором 12 и печным реактором 36, осуществляется с помощью трубопровода 38, который включает в себя компенсатор 39 и изолятор 40, аналогичный изолятору, содержащемуся в трубопроводе 11. 1 115 12 14 12 102 10 36 12 10 11 37 125 , , , 13 767,129 12 36 38 39 40 11. Генератор 10 включает в себя вращающуюся решетку, обозначенную, как правило, позицией 15, имеющую под ней трубопровод 16, в который может поступать воздух (17) или пар (18) и из которого газообразные продукты могут проходить через трубопровод 19 к трехходовому клапану 20, а затем через Промывочная камера 21 к подающему трубопроводу 22 С генератором связано устройство загрузки кокса, включающее бункер 23, вибратор 24, задвижку 25 и загрузочный клапан колоколообразного типа, обозначенный в целом позицией 26. Карбюратор 12 включает впускное отверстие 27, к которому может подаваться подается в 28 углеводородное масло. Пароперегреватель 14 заполнен клетчатыми кирпичами, которые схематически обозначены позицией 30, и имеет в верхней части дымовой клапан 31, а вблизи его вершины - трубопровод 32, в который может подаваться пар в 33 и из которого могут выводиться продуктовые газы. подается в трехходовой клапан 20 и оттуда через промывочную камеру 21 в напорный трубопровод 22. 10 15 16 17 18 19 - 20 21 22 23, 24, 25 26 12 27 28 14 30 31 32 33 20 21 22. Печь-реактор 36 снабжена на верхнем уровне горелкой 41, к которой подается горючее топливо, такое как масло, в позиции 42, и воздух, поддерживающий горение, в позиции 43, а также снабжен трубопроводом 44, в который может подаваться воздух в позиции 45. и пар в позиции 46. Печь-реактор также включает вход 47, к которому может подаваться углеводородное масло в позиции 48. 36 41 42 43, 44 45 46 47 48. Хотя фиксатор пароперегревателя предпочтительно заполнен клетчатыми кирпичами, камера реактора карбюратора может быть либо пустой, либо клетчатой. . Для работы в качестве генератора водяного газа скользящая пластина 49 вставляется в изолятор 40, тем самым изолируя печь-реактор 36, а воздушный пар и углеводородное масло подаются в точки 17, 18 и 33 и 28 соответственно во время различных частей цикла в обычным способом. 49 40 36, 17, 18 33, 28 . В процессе работы во время продувки воздух поступает в 17 под решетку 15 генератора 10, образующиеся в результате продувочные газы проходят через карбюратор 12 и пароперегреватель 14 и в конечном итоге выводятся через дымовой клапан 31, когда кокс достаточно нагрет. , подача воздуха прекращается, и после небольшой продувки пар вводится в 18 под решетку 15 в течение периода разгона, а углеводородное масло вводится в 28 на впуск 27 карбюратора 12 и распыляется противотоком к восходящие газы и поглощаются восходящими газами на пути к пароперегревателю 14, из которого они подаются через промывочную камеру 21 в нагнетательный трубопровод 22. , 17 15 10 12 14 31 , , , 18 15 - 28 27 12, - , - 14 21 22. Во время обратного хода пар подается в пароперегреватель 33, из которого он проходит через карбюратор 12 в генератор 10, причем газы обратного хода подаются из-под колосниковой решетки 15 через трубопровод 19, клапан 20 и промывочную камеру. 21 к трубопроводу 22 70. Когда установка будет использоваться для производства нефтяного газа, скользящая пластина 49 снимается с изолятора 40 и вставляется в изолятор 37 так, что реакция 12 карбюратора теперь сообщается с печью 75, актером 36 . Цикл производства нефтяного газа обычно включает период нагрева и период приладки, хотя между ними могут быть промежутки коротких периодов продувки. -, 33 12 10, - 15 19, 20 21 22 70 49 40 37 12 75 36 - - , . В течение периода нагрева горючее топливо 80 42 и воздух, поддерживающий горение 43, подаются в горелку 41, и продукты сгорания проходят вниз по трубопроводу 38 в реактор карбюратора 12, оттуда через фиксатор 14 85 перегревателя и наружу через дымовой клапан 31. После периода нагрева может быть введен короткий период продувки паром, в течение которого только пар вводится в позицию 46 в реактор печи 36 и проходит оттуда через реактор 90 12 и через фиксатор 14 для удаления из него любых продуктов сгорания. - 80 42 43 41 38 12 14 85 31 46 36 90 12 14 . В течение периода приладки пар вводится в печной реактор 46, а жидкий углеводород вводится в позиции 48 во входное отверстие 95, 47, из которого он распыляется противотоком с паром через печной реактор 36. Жидкий углеводород подвергается крекингу, и пар выметает нефтяной газ и подает его в карбюратор 100 актора 12, в котором дополнительный жидкий углеводород распыляется через впускное отверстие 27 противотоком потоку газов, проходящих через него. - 46 48 95 47 36 100 12 27 . Газы проходят через фиксатор пароперегревателя 14, откуда они выводятся через трубопровод 105, трубопровод 32, клапан 20, промывочную камеру 21 в трубопровод 22. После периода приладки может быть введен дополнительный период продувки, в течение которого вводится только пар 46 в печь-реактор 36, проходящую через него, и 110 через реактор 12 и фиксатор 14 для удаления любых углеродосодержащих отложений в нем. 14 105 32, 20, 21 22 - 46 36 110 12 14 . Любые стойкие отложения углеродистого материала могут быть удалены с помощью специального цикла, во время которого воздух подается только через реактор печи, проходящий через него, а также через реактор и фиксатор, при этом воздух подается с такой скоростью, чтобы поддерживать полное сгорание любого углеродистые отложения в комплекте 120. Аппарат, изображенный на фиг.1, подсоединен для нормальных направлений потока газов и таким образом при использовании для производства карбюраторного водяного газа верхняя часть генератора 10 соединена с верхней частью 125 карбюратора 12 -а нижняя часть карбюратора соединена с нижней частью пароперегревателя 14. В отличие от этого устройство, изображенное на рисунке 2, устроено для так называемого обратного потока, и можно видеть, что 130 верхняя часть генератора 10 соединена через трубопровод 11 с нижняя часть карбюраторного реактора 12, верхняя часть которого соединена трубопроводом 13 с верхней частью фиксатора пароперегревателя 14, а нижняя часть которого сообщается со стояком 50, который несет наверху дымовой клапан 31 и сообщается с трубопроводом 32 Нижняя часть карбюраторного реактора 12 также может сообщаться с верхней частью топочного реактора 36 посредством трубопровода 38. Трубопроводы 11 и 38 включают в себя изоляторы 37, 40 и компенсаторы 39. Впускное отверстие 27 для углеводородного масла в карбюраторном реакторе расположено на Аналогично, горелка 41 и трубопровод 44 расположены внутри и сообщаются соответственно с нижней частью печи-реактора 36, в то время как впускное отверстие 47 для жидкий углеводород устроен таким образом, чтобы направлять струю вниз и, таким образом, противотоком потоку пара вверх через реактор печи. 45 115 , 120 1 10 125 12 - 14 2 130 10 11 12, 13 14 50 31 32 12 36 38 11 38 37, 40 39 27 41 44 36, 47 . При добыче нефти и газа в качестве горючего материала в период термической эксплуатации и в качестве сырья в период приладки могут использоваться различные жидкие углеводороды. - - . Например, в период испытательного пробега в качестве горючего материала можно использовать тяжелый углеводород, тогда как во время пробного периода можно использовать газойль, и наоборот. , - - . Таким образом, посредством настоящего изобретения предложено устройство, которое можно легко использовать избирательно для производства карбюраторного водяного газа и для производства нефтяного газа. Существующие установки могут быть легко адаптированы для производства либо карбюраторного водяного газа, либо нефтяной газ, и это преобразование может быть легко достигнуто или путем добавления дополнительной печи-реактора 36, как показано на фиг. 1 и 2. Аналогичным образом существующая установка для производства нефтяного газа может быть легко адаптирована для производства карбюраторного водяного газа путем добавления генератора 10. как показано на рисунках и 2. 36 1 2 10 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:51:03
: GB767129A-">
: :

767130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767130A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройстве для перемещения рулонов или в отношении него Мы, , & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Порт-Честера, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для обработки рулонов. и, более конкретно, к устройству для загрузки пакета тяжелых катушек на удлиненную крестовину-носитель и для выгрузки пакета из крестовины. , , & , , , , , , , , , : . На заводах, где необходимо перемещать тяжелые рулоны стальной проволоки, прутка, полосы и т.п. с места на место, и особенно на заводах, где рулоны подвергаются термической обработке или отжигу для последующего использования при изготовлении изделий из них, желательно предусмотреть средства для механического обращения с тяжелыми рулонами. , , , . Например, в некоторых системах термообработки рулоны стальной катанки загружаются на крестовину-носитель, образуя стопку рулонов, а носитель вместе с загрузкой или стопкой рулонов транспортируется и помещается в печь, в которой они подвергаются термической обработке, после чего носитель и его загрузка витков вынимаются в очень горячем состоянии. , , , , , . Затем горячие рулоны снимают с носителя и транспортируют в место, где им дают остыть. . Настоящее изобретение обеспечивает средства, с помощью которых партия или стопка рулонов, как горячих, так и холодных, может быть легко загружена на удлиненный носитель (называемый здесь «пауком»), при этом крестовина проходит через центральные отверстия рулонов. Паука, нагруженного стопкой катушек, можно затем переносить с места на место в собственном теле. Стопку катушек, как горячих, так и холодных, можно с одинаковой легкостью выгрузить из крестовины. , , ( "") . . , , . Изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию, взятому в связи с сопроводительными чертежами, составляющими его часть, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции и частично в разрезе, показывающий установку устройства для перемещения рулонов, воплощающего изобретение. ; Фиг.2 представляет собой вид по линии 2-2 фиг. , : . 1 ; . 2 2-2 . 1
Фиг.3 представляет собой вид по линии 3-3 фиг. 1 фиг. 4 - вид по линии 4-4 фиг. 2; фиг. фиг. 5 - вид по линии 5-5 фиг. 4; фиг. Фиг.6 представляет собой частичный вид в разрезе, показывающий нижний конец держателя, а фиг.7 представляет собой схематический вид, показывающий гидравлическую систему для механического управления некоторыми частями устройства. . 3 3-3 . 1 . 4 4-4 . 2; . 5 5-5 . 4; . 6 , . 7 . Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали на нескольких видах: горизонтально перемещаемая опорная или опорная рама 10 несет опору 11, шарнирно установленную на опорной раме в позиции 12. Опорная рама 10 установлена радиально относительно центра 13 проема 14 на уровне рабочего пола и представляет собой каретку, на которой можно установить люльку. Как показано, отверстие 14 представляет собой круглое отверстие в стальной пластине 15, которая может опираться на железобетонный пол 16. Ниже уровня пола находится яма, ограниченная бетонными стенами 17, причем следует отметить, что яма представляет собой колодец 18 для размещения подъемного механизма 19, который может использоваться для подъема и опускания несущей крестовины 20 из колодца или в него. Яма имеет расширение 21 под передним концом базовой рамы 10 для обеспечения горизонтального перемещения зависимой опорной рамы 22, которая прикреплена к базовой раме 10 и образует ее часть; рама 22, обеспечивающая средства, на которых можно шарнирно установить гидравлический цилиндр 23 наклона люльки. , , 10 11 12. 10 13 14 . , 14 15 16. 17, 18 19 20 . 21 10 22 10; 22 23. Несущая крестовина 20 содержит множество разнесенных по окружности труб 24, прикрепленных своими нижними концами к нижней пластине 25, имеющей кольцевой фланец 26, продолжающийся наружу от разнесенных по окружности труб 24. На верхнем конце крестовины трубы направлены внутрь с образованием носика 27, а верхние концы труб прикреплены к верхней пластине 28, имеющей центральное отверстие 29. Часть 32 крестовины 10 между верхней и нижней пластинами 28 и 25 для удобства описания здесь называется «осевой». Верхняя пластина 28 с ее центральным отверстием обеспечивает средство для крепления крюка мостового крана, такого как обозначенный 36. Крестовина 20 снабжена съемным опорным кольцом 30 держателя (см. фиг. ), имеющим <центральное отверстие 31, через -образное отверстие 11 может проходить осевая часть 3 крестовины. Примечательно, что наклон центрального отверстия выполнен с пазами, образующими кольцевой фланец 33, нижняя поверхность которого входит в зацепление с верхней поверхностью фланца 26 нижней пластины 25 крестовины. 20 24 25 26 24. , 27 28 29. 32 10 28 25 "" . 28 , 36. 20 - 30( . ) < - 31 - 11 3 . . 33 , 26 25 . Таким образом, можно увидеть, что если несущая пластина 3) установлена на крестовине, как показано на фиг. 6, а пакет катушек 34 . ;.} установлен на крестовине 20, как показано на фиг. 1. Паук вместе со стопками витков можно поднимать или опускать вместе, поднимая или опуская крестовину. 3) : . 6 34 . ;.} 20 . 1, . Опорная рама 10, на которой установлена наклоняемая поворотная опора 11, содержит пару двутавровых балок 40 и 41, удерживаемых параллельно друг другу поперечинами 42, 43, 44 и 45. 10 11 - 40 41 42. 43, 44 45. В зависимости от каждой из двутавровых балок 40 и 41 имеется пара уголковых элементов 46, 47 и 48, 49, поддерживающих на своих нижних концах поперечные уголки, на которых установлен пластинчатый элемент 50, образующий платформу, на которой надежно закреплен блок с проушиной 51, имеющий вертикальную скобу 52, на которой, в свою очередь, установлен шарнирный болт 53. Этот болт шарнирно крепит расточенную бобышку 54 (рис. 2), закрепленную на нижнем конце гидроцилиндра 23. Эта рама, которая только что была описана, соответствующим образом скреплена поперечными связями элементами 55, 56, 57, 58, 59 и дополнительно скреплена с двутавровыми балками наклонными элементами 60, 6i. - 40 41 - 46, 47 48, 49 50 51 52 53. 54 (. 2) 23. 55, 56, 57, 58, 59 - 60, 6i. Опорная рама 10 установлена с возможностью горизонтального радиального перемещения в пределах к центру 13 проема над ямой и от него. Двутавровые балки 40, 41 опираются и могут скользить по двутавровой балке 62, неподвижно заделанной с каждого конца в бетонные стены 63 и 64 (см. фиг. 2), при этом верхняя поверхность 65 двутавровой балки 62 образует переднюю опору. по которому подвижна базовая рама. Подходящие элементы 40а и 41а, прикрепленные к двутавровой балке 62, предотвращают боковое перемещение базовой рамы 10. Задний конец базовой рамы 10 удерживается поперечиной, показанной здесь как двутавровая балка 66, внешние концы которой прикреплены болтами 67 к паре блоков 80, 81, соответствующим образом закрепленных к бетону. пол анкерными болтами 82. Таким образом, нижняя поверхность 83 поперечной двутавровой балки 66 образует заднюю опору базовой рамы 10. Для механического перемещения опорной рамы 10 вперед (к проему 14 в полу) или назад предусмотрен гидроцилиндр 84, который жестко закреплен на полу 16 между двутавровыми балками 40, 41 и радиально относительно проема 14 в полу. . 10 13 . - 40, 41 - 62 63 64 ( . 2), 65 - 62 . 40a 41a - 62 10. 10 , - 66, , 67, 80, 81 82. 83 - 66 10. 10 ( 14) , 84 16 - 40, 41 14. Внешний конец штока 85 гидроцилиндра 84 закреплен на поперечине 44 базовой рамы 10. 85 84 44 10. Соответственно. Движение штока поршня 85 вперед перемещает базовую раму 10 к отверстию 14, а втянутый стержень перемещает базовую раму в сторону от отверстий. - . 85 10 14 . На опорной раме 10 шарнирно установлена поворотно-поворотная опора 11 для наклона катушки. Она состоит из пары угловых железных боковых балок 86, 87 и центральных элементов рамы,,8,9. 90. 91 соответствующим образом поддерживается параллельно расположенными пластинами 68 и 69, приваренными к ним. Пластина 68 приварена к поперечине 92 на ее заднем конце и поперечине 03 на ее переднем конце. Промежуточные поперечные скобы 94. 95, 96. 97. 98 поддерживают пару стальных пластин 99, 101, образующих, как правило, -образный желоб (обычно обозначенный ссылочной позицией 100). Передний конец люльки имеет платформу с отверстиями (обычно обозначенную номером 102), проходящую наружу под прямым углом к оси желоба 100. Эта платформа содержит пару угловых железных рычагов 103, 104, скрепленных поперек раскосом 105, который поддерживает прикрепленную к ней пластину 106. Пластину 106 платформы соответствующим образом вырезают, образуя в этой пластине -образное отверстие 107, позволяющее крестовине 20 свободно проходить через него вверх или вниз, когда опора 11 наклонена в вертикальное положение, как более подробно описано ниже. 10 11. 86. 87 ,,8 9. 90. 91 68 69 . 68 92 03 - . 94. 95, 96. 97. 98 99. 101 - ( 100). ( 102) 100. 103, 104, 105, 106 . 106 107 20 11 . Эта вырезанная пластина 106 предназначена для обеспечения платформы (обозначенной 102), на которой съемное опорное кольцо 30 может лежать так, чтобы центр его центрального отверстия 31 находился в осевом совмещении с центром 13 отверстия 14 в полу, когда опора наклонена в сторону. вертикальное положение, как показано, например, пунктиром на рис. 1. Когда опорное кольцо 30 опирается на платформу 102, а опора наклонена в нормальное горизонтальное положение (см. фиг. 2), периферия кольца упирается в направляющие элементы 93, служащие упорами; следует отметить, что центральное отверстие опорного кольца 30 лежит над вырезанной частью 107 опорной платформы 102. На внешнем конце каждого из опорных рычагов 103 и 104 платформы люльки находится регулируемый винтовой болт 110 и 111. 106 ( 102) 30 31 13 14 , , . 1. 30 102 ( . 2) 93, ; 30 107 102. 103 104 110 111. Они полезны в качестве упорных элементов для регулировки точки, в которой люлька остановится при наклоне вверх, при этом следует отметить, что болты будут ударяться о пластину 15 пола, как показано пунктирными линиями на фиг. 1. Люлька 10 и ее рычаги 103, 104 платформы соответствующим образом скреплены с каждой стороны стержнями 112, 113. Лестница 114 предусмотрена для того, чтобы оператор мог, при желании, иметь свободный доступ к верхней части крестовины, когда опора наклонена в вертикальное положение, а крестовина находится в положении, показанном пунктирными линиями на фиг. 1. , 15 . 1. 10 103, 104 112, 113. 114 . 1. На двутавровых балках 40 и 41 базовой рамы 10 на их передних концах установлена пара несущих блоков 116, 117, которые могут быть прикреплены к балкам с помощью болтов 115. На опорных блоках установлен тяжелый шарнирный палец 12, который проходит через соответствующие отверстия в паре параллельных папоротниковых пластин 120 и 121, необходимых для центрирования элементов рамы 88 и 89, и проходит вниз от них (см. фиг. 2). Кронштейны 120, 121 имеют приваренные к ним полые опорные бобышки 120а и 121а и скреплены поперечной распоркой 119. Таким образом, опорная конструкция 11 шарнирно прикреплена своим передним концом 12 к переднему концу базовой рамы 10. Когда люлька находится в нормальном или «наклоненном вниз» положении, как показано, например, на фиг. 1, пластинчатый элемент 69, приваренный к элементам 88, 89, 90, 91, опирается на поперечный уголок, который, в свою очередь, приваривается. к стойкам 122 и 123, установленным на двутавровых балках 40 и 41 базовой рамы, причем эти стойки соответствующим образом скреплены косынками 124 и 125. - 40 41 10 116, 117 115. 12 120 121 88 89 ( . 2). 120. 121 120a 121 119. 11 12 10. ' " , , , . 1, 69 88, 89, 90, 91 122 123 - 40 41 , 124 125. Установлен на. нижняя сторона центральных элементов 88, 89 и 90, 91 люльки представляет собой скобу 126, которая прикреплена к раме люльки болтами 127; этот блок с проушинами имеет идущую вниз проушину 128 с регистрационными отверстиями, через которые проходит штифт 129 с головкой. Шпилька также проходит через отверстие 130 на внешнем конце поршневого штока 131, совершающего возвратно-поступательное движение, соединенного с поршнем гидроцилиндра 23. Выше отмечалось, что гидравлический цилиндр 23 установлен с возможностью поворота в позиции 53 на базовой раме 10. Блок с головкой 126 установлен на достаточном расстоянии от шарнира 12 люльки, чтобы обеспечить эффективную длину рычага от шарнира 12 люльки до шарнира 129 штока поршня, чтобы при перемещении штока поршня 131 наружу он наклонял люльку вверх вокруг люльки. шарнир 12 в вертикальное положение, как показано пунктирными линиями на фиг. 1, а когда шток поршня 131 втянут, люлька наклоняется вниз вокруг шарнира 12 в нормальное положение, как показано сплошными линиями на фиг. 1 и 2, где он опирается на стойки 122, 123. . 88, 89 90, 91 126 127; 128 129. 130 131 23. 23 53 10. 126 12 12 129 131 12 . 1 131 , 12 . 1 2 122, 123. Лифтовая система в приямке 18 (см. фиг. 1) содержит множество расположенных по окружности винтов 135 с резьбой, вертикально установленных с возможностью вращения, на чертежах показаны три таких винта. Резьбовые винты 135 могут вращаться синхронно по часовой стрелке или против часовой стрелки. Винты приводятся во вращение посредством звездочек 136, одна из которых прикреплена к нижнему концу каждого винта, над которой натянута приводная цепь 137 звездочек, которая может приводиться в движение редуктором 138, в свою очередь приводно соединенным с реверсивным электродвигателем 139. 18 ( . 1) 135 , . 135 . 136, , 137 138 139. На каждом винте установлено по 135 шт. ходовая гайка 140, к которой прикреплен идущий в радиальном направлении и вверх рычаг 141 кронштейна. Эти три рычага 141 кронштейна на своих верхних концах поддерживают кольцевое кольцо 142 подъемника, которое прикреплено к кронштейнам 141. Предусмотрен съемный переходной диск 143, который имеет шпунт 144 на своей периферии, образующий кольцевой фланец, который входит в кольцо 142 элеватора и опирается на него. Переходной диск 143, когда он опирается на кольцо 142 подъемника, обеспечивает основание, на которое может опираться нижняя пластина 25 крестовины. При таком расположении на переходном диске 143 крестовину можно поднять из ямы 18 путем вращения винтов 135 в одном угловом направлении до положения, показанного пунктирными линиями на фиг. 1, или опустить в яму путем вращения винтов в направление, противоположное положению, показанному сплошными линиями на рис. 1. 135 . 140 141. 141 142 141. 143 144 142. 143 142 25 . 143 18 135 . 1, . 1. При желании, как в некоторых случаях, переходное кольцо 143 можно снять, и в этом случае кольцо подъемника 142 можно поднять или опустить, не нарушая положения крестовины, которая затем может опираться на фундаментный блок 145. , , 143 , 142 , 145. Гидравлическая система работы гидроцилиндра 23 наклона люльки и гидроцилиндра 84 горизонтального перемещения базовой рамы 10 схематически изображена на рис. 7. Такая гидравлическая система хорошо известна в данной области техники. 23 84 10 . 7. . Бак 150, обеспечивающий резервуар для гидравлической жидкости, такой как масло, может быть расположен в подходящем месте рядом с базовой рамой 10. 150 , , 10. Насос 151, всасывающий из резервуара 150 через трубу 152, приводится в движение электродвигателем 153, приводной вал которого соединен с приводным валом насоса муфтой 154. Подходящее устройство регулирования давления используется для поддержания постоянного давления на стороне нагнетания насоса, а манометр 155 регистрирует давление. Клапан 156 соединен с напорной линией 157 от насоса, одна трубка 158 от клапана соединена с передним концом гидроцилиндра 84, другая трубка 159 - с задним концом цилиндра 84, а еще одна трубка 16 - с обраткой. линия 161 до танка 150. Клапан 156 хорошо известным способом может управляться рычагом 162 для направления гидравлической жидкости под давлением для приведения в движение поршня и его штока 85 цилиндра 84 в любом направлении по желанию. 151 150 152 153 154. 155 . 156 157 158 84, 159 84, 16 161 150. 156 162 85 84 , . К напорной линии 157 также подключен аналогичный клапан 163, который имеет трубку 164, соединенную с передним концом гидроцилиндра 23. Трубку 165, соединенную с задним концом цилиндра 23, и трубку 166, соединенную с возвратной линией 161 к танк 150. Этот клапан 163 также может управляться рычагом 167 для направления гидравлической жидкости под давлением для приведения в движение поршня и его штока 131 цилиндра 23 в любом направлении по желанию. 157 163 164 23. 165 23 166 161 150. 163 167 131 23 , . Устройство может работать следующим образом. Можно предположить, что желательно механически загрузить стопку катушек, например катушек 34, на крестовину 20. Рулоны 34 могут быть подняты из любого места на производственном этаже завода, а несколько рулонов могут быть подняты мостовым краном с помощью крюка-шпильки, такого как тот, который показан пунктирными линиями и обозначен номером 149 на рис. 1. , причем кран 148 схематически показан пунктирной линией. Затем кран может переносить рулоны на крюке-шпильке 149 и помещать их в лоток 100 люльки, при этом периферийные части рулонов лежат в желобе. Затем крючок-шпилька 149 удаляется. Тем временем съемное базовое кольцо 30 будет помещено в положение, опирающееся на платформу 102 люльки (см. фиг. 2), при этом центральное отверстие базового кольца совпадет с отверстием 107, образованным вырезанной частью платформы люльки. (см. рис. 2). Крестовина 20 будет опущена в скважину 18, где ее нижняя пластина 26 будет опираться на платформу 143 лифта (см. фиг. 1). . 34 20. 34 149 . 1, 148 . 149 100 . 149 . 30 102 ( . 2) 107 ( . 2). 20 18 26 143 ( . 1). При этом опорная рама 10 затем будет перемещаться ближе к центру 13 или дальше от него (см. 10 13 ( . 3)
отверстия 14 в полу так, чтобы, когда опора 11 наклоняется вверх в вертикальное положение, совмещенные центральные отверстия 147 катушек находились на одной линии с центральной точкой 13. 14 11 147 13. Регулировка осуществляется путем приведения в действие штока поршня 85 посредством клапана 156 для направления гидравлической жидкости так, чтобы опорная рама 10 перемещалась в правильном радиальном направлении к центру проема 14 в полу или от него. 85 156 10 14. После выполнения этой радиальной регулировки поршень 131 гидравлического цилиндра 23 затем приводится в действие через клапан 163 для создания хода штока 131 поршня вперед. Это приведет к наклону люльки 11 вместе с корытом 100 в вертикальное положение, и в этом положении опорное кольцо 30 будет опираться на платформу 102 люльки, которая теперь примет горизонтальное положение, как показано пунктирными линиями на фиг. 1. Самая нижняя из катушек 34 тогда будет лежать на опорном кольце 30, и катушки будут уложены друг на друга так, чтобы их центральные отверстия были выровнены по вертикали. , 131 23 163 131. 11 100 30 102 . 1. 34 30 . Затем крестовину 20 поднимают так, чтобы ось 32 прошла вверх через вырезанную часть 107 опорной платформы 100 через центральное отверстие 31 опорного кольца 30 и затем вверх через совмещенные центральные отверстия катушек. , 20 32 107 100 31 30 . Крестовину 20 можно поднимать разными способами. Его можно поднять с помощью подъемной платформы 143, которая поднимается путем вращения винтов 135 с помощью приводной цепи 137, которая, в свою очередь, приводится в движение двигателем 139 через редуктор 138. Когда платформа 143 поднимается на расстояние, достаточное для того, чтобы носовая часть 27 крестовины выступала над самой верхней катушкой в стопке, подъемный механизм останавливается. Затем крюк, например крюк 36, который может быть прикреплен к тросу 146, переносимому тросами мостового крана 148 (показан схематически), опускается, и крюк 36 прикрепляется к верхней пластине 28 крестовины. Затем с помощью мостового крана поднимают крюк 36, поднимая вместе с ним крестовину до тех пор, пока выступающий наружу кольцевой фланец 26 нижней пластины 25 крестовины не зацепится с опорным кольцом 30 (см. фиг. 6), при этом следует отметить, что отверстие Платформа люльки позволяет нижней пластине 25 крестовины проходить через нее. Когда нижняя пластина 25 входит в зацепление с опорным кольцом 30, крестовина поднимается на небольшое расстояние дальше, так что вес узла крестовины 20, опорного кольца 30 и сложенных друг на друга катушек поднимается с платформы люльки, и весь узел затем может поворачиваться. подальше от люльки и ее платформы. 20 . 143 135 137 139 138. 143 27 , . 36, 146 148 ( ) 36 28 . 36 , 26 25 30 ( . 6), 25 . 25 30 20, 30 . Теперь сборку можно свободно транспортировать с помощью мостового крана в любое другое место на рабочей площадке по желанию. . Например, может потребоваться транспортировка стопки рулонов вместе с крестовиной в печь термообработки. Тем временем люльку можно вернуть в нормальное положение, втянув шток поршня 131, что заставит люльку принять свое нормальное положение, как показано на рис. 1. , . 131 . 1. Другой способ подъема крестовины 20 из колодца 18 через уложенные витки, когда люлька находится в вертикальном положении, как показано пунктирными линиями на фиг. 1, состоит в том, чтобы отказаться от использования подъемного механизма в колодце и опустить крюк 36. с помощью троса мостового крана вниз через совмещенные центральные отверстия уложенных друг на друга катушек. Затем крюк 36 можно присоединить к верхней пластине 28 крестовины 20, когда крестовина находится в колодце, как показано сплошными линиями на фиг. 1. Затем ось 32 крестовины можно поднять вверх через совмещенные центральные отверстия катушек до тех пор, пока фланец 26 крестовины не войдет в зацепление с опорным кольцом 30, подняв крюк с помощью мостового крана. Узел, включающий крестовину, опорное кольцо и катушки, затем можно сдвинуть с платформы люльки и транспортировать краном, как указано выше. 20 18 . 1, 36 . 36 28 20 . 1. 32 26 30 . , . Предполагая, что стопку катушек желательно выгрузить из крестовины, например, после термообработки и пока катушки еще очень горячие, подставку наклоняют в вертикальное положение. Крюк 36 мостового крана крепится к верхней пластине 28 крестовины, и сборка крестовины 20, кольца 30 и катушек 34 транспортируется к устройству для перемещения катушек, и сборка перемещается так, чтобы опорное кольцо 30 опиралось на платформу-люльку, как показано пунктирными линиями на рис. 1. В этом положении желоб 100 будет лежать рядом с периферией стопки катушек 34. Когда опорная пластина расположена над платформой люльки, при этом центральное отверстие опорного кольца 30 совмещено с отверстием 14 в полу, узел опускается, чтобы позволить опорному кольцу 30 опираться на опорную платформу 102. Затем крестовину можно опустить в колодец с помощью крюка 36 и троса крана до тех пор, пока нижняя пластина 25 не окажется на основании 143 в колодце. Затем крючок 36 можно отпустить. Затем стопку рулонов освобождают от крестовины, и опору можно затем наклонить обратно в нормальное положение, а горячие рулоны будут лежать в желобе, как показано пунктирными линиями справа на рис. 1. , , , . 36 28 20, 30 34 30 . 1. 100 34. 30 14, 30 102. 36 25 143 . 36 . . 1. Стопку горячих рулонов, лежащую тогда в желобе, можно затем поднять с помощью крюка-шпильки 149 с помощью мостового крана и транспортировать в какое-либо другое место на рабочем полу для охлаждения. Только что описанный метод опускания крестовины 20 для отсоединения ее от стопки горячих катушек обычно не рекомендуется из-за тенденции кабеля при прохождении вниз через горячие катушки к скручиванию, что неблагоприятно сказывается на нагревать, особенно если повторяется часто. Предпочтительно, чтобы механизм подъема использовался для опускания крестовины 20 в скважину и освобождения ее от горячих змеевиков. При этом методе работы собранную крестовину, горячие катушки и опорную плиту перемещают с помощью мостового крана и крюка 36 до тех пор, пока опорная плита 30 не ляжет на платформу люльки. Тем временем платформа 143 лифта поднимается механизмом лифта до тех пор, пока она не станет достаточно высокой, чтобы крюк 36 мог быть опущен, чтобы нижняя пластина 25 опиралась на платформу 143 лифта. 149 . 20 - ' ; . , 20 . , 36 30 . 143 36 25 143. Для этого не требуется опускать верхнюю пластину 28 крестовины ниже самого верхнего горячего змеевика. 28 . Когда нижняя пластина 25 крестовины опирается на поднятую платформу 143 лифта, крюк 36 освобождается, а затем крестовина 20 опускается на платформе лифта в колодец, чтобы освободить ее от сложенных друг на друга горячих змеевиков, и таким образом она не необходимо подвергнуть трос мостового крана воздействию тепла горячих катушек. 25 143, 36 20 , . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для манипулирования катушками катанки, проволоки и т.п., содержащее люльку, включающую желоб для приема катушек, и платформу для удержания катушек на переднем конце указанного желоба, при этом указанная платформа лежит в плоскости, по существу, под прямым углом к длинной оси. указанного корыта; базовую раму с возможностью горизонтального перемещения, включающую удлиненные опорные элементы, выполненные с возможностью горизонтального перемещения, причем указанная базовая рама служит в качестве горизонтально перемещаемой каретки, на которой установлена указанная люлька, первый поворотный вал, устанавливающий указанную люльку на указанную базовую раму для наклонного перемещения на указанной базовой раме, указанный первый шарнир вал находится на переднем конце указанной люльки рядом с указанной платформой и на переднем конце указанной опорной рамы, указанный желоб и люлька лежат нормально в наклоненном вниз положении, а опрокидывающее средство установлено на указанной опорной раме и соединено с указанной люлькой на расстоянии от указанного первого поворотного вала и для приложения толкающей силы к указанной люльке на расстоянии от указанного поворотного вала, достаточном для подъема и наклона указанной люльки и желоба, когда они нагружены, вверх вокруг указанного первого поворотного вала в вертикальное положение, не оказывая заметного скручивающее усилие на указанном поворотном валу, причем указанное средство опрокидывания предназначено для возврата указанной люльки и желоба из указанного вертикального положения в их нормальное, наклоненное вниз положение. : - 1. , , - - , ; , , , - - , - , , , , , , , . 2. Устройство по п. 1, содержащее первый гидроцилиндр, установленный на базовой раме под люлькой, причем указанный гидроцилиндр имеет поршневой шток с возможностью возвратно-поступательного движения, второе шарнирное соединение, шарнирно соединяющее указанный поршневой шток с указанной люлькой на расстоянии от указанного первого шарнирного соединения, шток поршня при своем ходе вперед приводится в действие для наклона указанной люльки, включая упомянутый желоб, вокруг указанного первого шарнирного соединения, из нормального положения в вертикальное, и предназначен для возврата упомянутой люльки и желоба в нормальное положение при ходе втягивания указанного поршня. 2. 1, , , , . 3. Устройство по п. 2, содержащее второй гидравлический цилиндр, установленный независимо от указанной опорной рамы и имеющий возвратно-поступательный поршневой шток, средства соединения упомянутого последнего упомянутого поршневого штока с указанной опорной рамой, при этом указанный поршневой шток предназначен для перемещения указанной опорной рамы в горизонтальном направлении вперед. хода указанного штока поршня и перемещать указанную опорную раму горизонтально в противоположном направлении при ходе втягивания указанного штока поршня. 3. 2, , , . 4.
Устройство по п. 2 или 3, в котором платформа для удержания катушек вырезана, чтобы обеспечить отверстие в ней, а платформа для удержания катушек будет наклонена вниз, и катушки, которые были размещены в осевом совмещении в указанном желобе, когда они лежали в нормальном положении, будут лежать в сложенном положении, при этом их центральные отверстия расположены вертикально над отверстием в указанной платформе для удержания катушек, когда указанный желоб наклонен в вертикальное положение, при этом указанная срезанная часть указанной платформы обеспечивает беспрепятственный путь для прохождения осевой части несущей крестовины в вертикальном положении направлении через указанные совмещенные центральные отверстия катушек в указанной стопке. 2 3, , , . 5.
Устройство по п. 4, в котором опорная рама включает в себя удлиненные опорные элементы, перемещаемые горизонтально в радиальном направлении к центральной точке в плоскости движения указанных опорных элементов и от нее, а третье шарнирное соединение шарнирно соединяет упомянутый первый гидравлический цилиндр с базовый каркас. 4, , . 6.
Устройство по п.5, которое содержит неподвижно установленные элементы, расположенные крест-накрест упомянутых опорных элементов и обеспечивающие опорные поверхности, взаимодействующие с указанными опорными элементами и ограничивающие перемещение указанных опорных элементов по горизонтальной траектории. 5, . 7.
Устройство для перемещения стопки катушек прутков, проволоки и т.п., содержащее в сочетании с полом здания, составляющим рабочий этаж, средство, образующее отверстие в указанном рабочем этаже; удлиненный паук-носитель, имеющий кольцевую , , ; **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:51:04
: GB767130A-">
: :

767131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация/Дата подачи заявки; 10 апреля 1954 года. / ; 10, 1954. Полная спецификация опубликована: : Фон: 12 апреля 1955 г. : 12, 1955. № 106, 30 января 1957 г. 106, 30, 1957. 767131 ф 0/54. 767131 0/54. Индекс при приемке: -Класс 17(1), А 6 83. : - 17 ( 1), 6 83. Международная классификация:- 43 . :- 43 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для формования верха обуви или в отношении них Мы, , , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем об изобретении ( сообщение от из Флемингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей коммерческое предприятие по адресу 140, , Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), в связи с чем мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 1862-1898, ( , , , , , 140, , , , ), , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к машинам для придания верха обуви формы соответствующих колодок (т.е. машин для придания верха обуви формы соответствующих колодок) типа, хорошо известного в обувном производстве как «машины для натягивания». Используется термин «обувь». здесь в общих чертах включается верхняя часть обуви. Выражение «тянущая машина» используется здесь и в прилагаемой формуле изобретения как обозначающее машину, имеющую средства поддержки работы для поддержки колодки с верхом на ней и множеством захватов, расположенных вокруг стопы. передняя часть верха на колодке, установленной на средстве поддержки рабочего инструмента, причем указанные захваты содержат носочный захват и по меньшей мере одну пару боковых захватов, выполненных с возможностью воздействия на верхнюю часть с каждой стороны передней части, рядом с носочной частью, для вытягивания передняя часть верха обуви плотно прилегает к колодке, при этом машина также имеет средство для крепления передней части верха обуви в натянутом состоянии, по меньшей мере временно, к нижнему элементу обуви (например, стельке) на нижней части колодки. ( ) " - " " " - - , , , ,