патенты / 18908

767046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ золь_ 767046 zol_ 767046 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июля 1954 г. 5, 1954. № 195711154. 195711154. Заявление подано во Франции 4 июля 1953 года. 4,1953. Полная спецификация опубликована 30 января 1957 г. 30, 1957. при приемке: - Классы 69 (2), ; 122 (1), Б 7 (А 8: А 12: Е 2 Б); и 122 (5), Б 13 (Б 2 Б: :- 69 ( 2), ; 122 ( 1), 7 ( 8: 12: 2 ); 122 ( 5), 13 ( 2 : Б 3 А 8: Кл: ). 3 8: : ). Международная классификация:- 3 06 . :- 3 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Уплотнительные устройства, включая торические уплотнения между аксиально подвижными внутренними и внешними цилиндрическими элементами. Я, ЖАН МЕРСЬЕ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1185, Парк Авеню, Нью-Йорк 28, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , 1185, , 28, , , , , , : - Изобретение относится к усовершенствованиям уплотнительных устройств, обеспечивающих герметичность между двумя контейнерами для жидкости под давлением или областями, в которых жидкости находятся под одинаковым или разным давлением и разделены средствами, включающими тороидальные уплотнения; то есть уплотнения, в которых торическое кольцо из упругого или деформируемого материала расположено в кольцевой выемке в одном или другом из внутренних и внешних взаимодействующих цилиндрических элементов, способных к относительному продольному перемещению. ; . Для лучшего понимания изобретения следует отметить, что торическое уплотнение обеспечивает идеальную герметичность между двумя контейнерами или областями только в том случае, если жидкости в них подвергаются разным давлениям; то есть только в том случае, если торическое кольцо сплющивается из-за разницы давлений на одну или другую щеку кольцевой выемки, которая удерживает его на месте. , ; . Следовательно, если перепад давления изменит направление, торическое кольцо будет прилегать к противоположной щеке, когда направление давления изменится, и, таким образом, наступит момент, когда может произойти утечка. , . Попытки использовать несколько последовательно расположенных торических колец до сих пор не увенчались успехом из-за относительного продольного перемещения между кольцами и стенкой цилиндра, когда между продольно расположенными кольцами возникает очень высокое давление. Было обнаружено, что такие высокие давления, возникающие между кольцами, имеют тенденцию расширять кольца радиально, вызывая тем самым избыточное давление между кольцами и цилиндрической стенкой и, как следствие, чрезмерное трение при продольном перемещении. . Это явление может быть уменьшено или ограничено, средства сброса предотвращают создание избыточного давления между указанными разнесенными кольцами, и когда оно уменьшено или ограничено, могут использоваться средства для обеспечения герметичности между двумя контейнерами. ':, . Задачей изобретения является создание средств, которые устранят описанные выше недостатки, облегчая автоматическое удаление жидкости между кольцами из-за любых очень незначительных утечек, которые могут возникнуть при поддержании разницы давлений, которая является переменной, но всегда в пределах нормы. в том же направлении относительно одного из уплотнений. 50 55 . Изобретение включает в себя уплотнительные устройства между двумя контейнерами или областями, находящимися под давлением жидкости, или областями, в которых давления могут иметь одинаковые или разные значения, причем указанные устройства включают внутренние и внешние взаимодействующие цилиндрические элементы, способные к относительному продольному перемещению; два или более круглых, разнесенных в продольном направлении уплотнений из упругого или деформируемого 65 материала, при этом по меньшей мере одно из указанных уплотнений представляет собой кольцо тороидальной формы, расположенное в кольцевой выемке в одном или другом цилиндрическом элементе, камеру или камеры для утечки жидкости в одном или другой из взаимодействующих цилиндрических элементов 70, промежуточных между указанными круглыми уплотнениями; и средства для предотвращения повышения давления в промежуточной камере или камерах путем соединения указанной камеры или каждой из указанных камер с одним из указанных контейнеров или 75 областей давления жидкости или с атмосферой через устройства сброса давления. 60 , , ; - 65 , 70 ; 75 . Промежуточная камера или камеры могут иметь небольшой объем, причем объем зависит от вероятной величины утечки 80 между взаимодействующими поверхностями внутреннего и внешнего цилиндрических элементов. , 80 . При желании объем промежуточной камеры или камер можно увеличить путем добавления сообщающейся дополнительной камеры. Дополнительная камера или камеры могут быть заполнены или не заполнены резиновой пеной или, что чаще, альвеолярным эластичным веществом. воздух, удерживаемый таким веществом, всегда сохраняет 90 767 046 достаточную эластичность, чтобы вытеснить масло, практически несжимаемую жидкость. , 85 , , , 90 767,046 , . В устройствах согласно изобретению могут использоваться уплотнения нескольких типов, однако следует отметить, что одно из уплотнений обязательно должно быть торического типа. , . Если устройство содержит только одну промежуточную камеру, уплотнение на конце поршня, примыкающего к контейнеру или области, где давление может стать ниже, чем в другом контейнере, должно быть сконструировано таким образом, чтобы герметичность преобладала между указанным контейнером или областью и в промежуточной камере, когда давление в контейнере с более низким давлением превышает давление в промежуточной камере, и что они прямо или косвенно должны находиться в сообщении друг с другом, когда давление в указанном контейнере ниже, чем давление в промежуточной камере. , , , , , . Такой результат может быть получен применением: торического уплотнения, имеющего выемку такой формы, что соединение не будет обеспечивать герметичность, за исключением случаев, когда торическое кольцо находится в определенном положении в выемке; или торическое уплотнение в сочетании с каналом, соединяющим промежуточную камеру и контейнер, или областью давления жидкости, с каналом которой связан клапан, регулируемый или нерегулируемый, позволяющий жидкости проходить только из камеры в контейнер; или скребковое кольцо-кромку, которое своей формой будет обеспечивать герметичность только в нужном направлении. : ; , -, ; , , . Чтобы обеспечить условия давления уплотнений, при которых они будут работать лучше всего, перепад давления между контейнером и промежуточной камерой может быть ограничен путем предотвращения падения давления в камере ниже заданного предела с помощью регулируемого одностороннего клапана, который обеспечивает поток. только из контейнера в промежуточную камеру. , - . Наконец, два уплотнения, каждое из которых приспособлено для уплотнения в противоположных направлениях и связано с соответствующими контейнерами, могут быть объединены с торическим уплотнением, которое всегда обеспечивает герметичность в обоих направлениях. Такое устройство увеличит срок службы уплотнений, поскольку перепад давления между двумя контейнерами будет увеличиваться. быть разделен на две промежуточные камеры. , . Кстати, использование этой комбинации обеспечивает высокую степень эксплуатационной безопасности, поскольку в случае выхода из строя центрального уплотнения или торцевых уплотнений герметичность будет снижена. , . В вариантах осуществления изобретения, показанных в качестве примера на сопроводительных чертежах: На фиг.1 показано продольное сечение комбинации поршень-цилиндр, где система уплотнений содержит два тороидальных кольца, несущих поршень. : 1 - . На рис. 2 показан продольный разрез поршневой системы, в которой система уплотнений включает два тороидальных кольца, установленных на цилиндре. 2 - . На фиг.3 показан участок кольцевой выемки, который можно использовать в сочетании с торическим кольцом 70, так что обеспечивается или не обеспечивается герметичность в зависимости от направления перепада давления, действующего на указанное кольцо. 3 70 , , . На фиг.4 показан продольный разрез другой конструкции, обеспечивающей герметичность 75 между штоком поршня и цилиндром, с которым он взаимодействует, и содержащей торическое кольцо и гибкое манжетное кольцо. 4 75 -, . На рис. 5 показан продольный разрез другой конструкции, иллюстрирующий использование 80 трех торических колец, нанесенных на поршень аккумулятора давления. 5 80 . На фигурах 6, 7, 8, 9, 10 и 11 показаны в разрезе различные варианты осуществления изобретения, примененные, например, к аккумуляторам давления, включающие использование двух тороидальных колец и систем, имеющих по меньшей мере один клапан. облегчение использования переменного перепада давления, всегда действующего в одном и том же направлении на одно из колец 90. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, цилиндр 10 и поршень 11 образуют два контейнера и 2 , которые могут находиться под давлением являясь контейнером, в котором давление может стать ниже, чем в другом. На поршне 95 11 предусмотрены кольцевые выемки 12 и 13, соответственно смежные контейнеры и 2 и соответственно вмещающие торические кольца 14 и 15. 6, 7, 8, 9, 10 11 , , , , , 85 , 90 1, 10 11 2 , 95 11, 12 13, 2 14 15. Между кольцевыми выемками 12 и 13 МОК предусмотрена промежуточная камера С 3, сообщающаяся через трубопровод 16 с дополнительной камерой С 4. 12 13, 3 16 4. Кольцевая выемка 12 имеет прямоугольное сечение и сообщается с контейнером 1 1 через один или несколько каналов 17. Кроме того, можно с преимуществом обеспечить некоторый небольшой люфт или зазор 18 между цилиндром 10 и частью поршня 11, расположенной между углубление 12 и контейнеры 11 (Теперь будут рассмотрены контейнеры , 2 и камера 3 и их соответствующие давления 1, 2 и 3. Если контейнеры 1 и 2 последовательно подвергаются давлению 1, 2 ( 2 всегда больше 115 1), торические кольца 15 и 14 будут соответственно подвергаться воздействию перепада давлений 2- 3 и 1- 3 и, следовательно, выполнять свою задачу уплотнения. Поршень тогда примыкают к концу низкого давления цилиндра 12 10, при этом упор не показан на рисунке 1. 12 1 1 17 , 18 10 11 12 11 ( , 2 3 1, 2 3 1 2 1, 2 ( 2 115 1), 15 14 2- 3 1- 3 12 10, 1. Если произошла утечка между контейнерами или 2 - 3 за тороидальными кольцами 14 или 13, начальное давление контейнера 3 125 увеличивается, когда давление становится меньше давления 3, то есть когда дифференциальное давление между контейнерами и 3 меняет направление, торическое кольцо 14 прижимается к щеке выемки 12 13 , аналогично предыдущей, показанной на фиг. 1, она будет описана лишь кратко. 2 3 14 13, 3 125 3, , 3 , 14 12 13 1, . Когда давление в контейнере превышает давление P3 в контейнере C3, могут возникнуть небольшие утечки. Когда давление 70 P3 становится больше давления P1, торическое кольцо 28 прижимается к щеке, прилегающей к контейнеру , и позволяет камеры 3 для опорожнения в контейнер , благодаря, с одной стороны, каналу 30, который предпочтительно 75 функционально связан с полетным зазором или зазором 31, и, с другой стороны, специальной радиально конической форме выемка 26. Поскольку давление 3 всегда меньше давления 2 в контейнере 2, торическое кольцо 29 всегда прилегает к стенке выемки 27, которая примыкает к промежуточной камере 3, обеспечивая тем самым постоянную герметичность. 3 3, 70 3 1, 28 3 , , , 30, 75 31, , 26 3 80 2 2, 29 27 3 . На рис. 3 показаны детали торического уплотнения и 85 его выемка, которую можно использовать для обеспечения герметичности между контейнером и промежуточной камерой в одном направлении, определяемом направлением перепада давления, оказываемого на уплотнение 90 к стенке, такой как цилиндр. В стенке имеется элемент, такой как поршень 41, имеющий выемку 42, имеющую такую форму, что торическое кольцо 43, когда оно опирается на щеку 44 (давление превышает давление 95 3), слегка заклинивает между двумя параллельные грани, представленные стенкой 40 и участком 45 вблизи дна выемки 42, в то время как указанная корка свободна, когда она прилегает к щеке 46 (давление 3 превышает давление 100) из-за придаваемого наклона к верхней части выемки 42. Кроме того, во избежание закрытия канала 47, который устанавливает сообщение между контейнером С 1 и выемкой 42, щека 46, 105 может наклоняться к стенке 40, в результате чего кольцо 43 будет прижиматься к верхней части выемки 42. указанную стену. 3 85 90 , 41 42, 43, 44 ( 95 3), 40 45 42, 46 ( 3 100 1) 42 , 47 1 42, 46 105 40, 43 . Как указано выше, предпочтительно обеспечить небольшой люфт или зазор 48 между стенкой 40 и частью элемента 41, расположенной между контейнером 1 и выемкой 42. , 48 40 41 110 1 42. Следует отметить, что три приведенных в качестве примера варианта комбинации торического кольца и выемки, расположенной на стороне, где давление может быть самым низким, действуют как обратный клапан. , , , 115 - . Описанные ранее системы герметичности могут применяться, в частности, к таким элементам, как поршни, разделяющие две жидкости под давлением, так что давление одной из этих жидкостей может упасть ниже давления другой жидкости, как в случае поршней гидравлического аккумулятора и гидравлические домкраты. , 120 , . Этот тип аккумулятора давления в большинстве случаев состоит из цилиндрической бутылки, в которой 125 скользит поршень, разделяющий две емкости различной емкости. 125 . Один из контейнеров предварительно загружен сжимаемой жидкостью М, например воздухом, в то время как другой контейнер содержит несжимаемую жидкость, например масло, 130 примыкает к контейнеру , при этом кольцо 14 достаточно провисает, чтобы обеспечить такое перемещение. - , , , , 130 , 14 . Кроме того, эта слабость и отверстия 17, 18, ведущие к контейнеру , предотвращают любое накопление давления на кольцо, так что оно не будет расширяться в радиальном направлении. , 17, 18 . Поскольку, с одной стороны, были предусмотрены каналы 17, а с другой - некоторый небольшой люфт или зазор 18, торическое соединение 14 больше не обеспечивает герметичность. Поэтому контейнер 3 опорожняется в контейнер , и давление 3 падает до давления . 1. , , 17 , 18, 14 , 3 3 1. Когда, в свою очередь, давление становится больше давления 3, торическое кольцо 13 будет прилегать к щеке, прилегающей к камере 3, где оно выполняет свою функцию уплотнения. Любые утечки жидкости собираются камерой 3, которая сбрасывает их в контейнер . 1, когда давление снова падает ниже давления 3. , , 3, 13 3, 3 1 3. Следует отметить, что ради простоты дополнительная камера 4 может быть опущена, поскольку, как уже указано, эта камера только усиливает работу камеры 3 и является необязательной. , ' 4 , , 3 . Что касается торического кольца 15, то видно, что на него действует перепад давления 2- 3 и что, поскольку 2 всегда больше, чем 3, поэтому оно всегда прилегает к стенке кольцевой выемки 13. соседний цепной брус 3 Таким образом обеспечивается герметичность. 15, 2- 3, , 2 3, 13 3 , . Фигура 2 представляет собой вариант фигуры 1. В по существу цилиндрической оболочке 20 установлена гильза 21, с которой связан поршень 22, который в показанном примере принимает форму цилиндра, закрытого с одного конца полусферической крышкой. 21, может быть прикреплен к оболочке 20 любыми подходящими средствами, такими как кольцевой буртик 23 и разрезное кольцо 24, входящий в кольцевую канавку оболочки 20, герметичность между двумя частями и 21 обеспечивается, например, уплотнительным кольцом. 25. 2 1 20 21, 22 , , 21 20 , 23 24 20 21 , , 25. На внутренней поверхности втулки 21 предусмотрены две кольцевые выемки 26 и 27, с которыми соответственно связаны тороидальные кольца 28 и 29. 21 26 27, 28 29 . Между этими двумя кольцевыми выемками предусмотрена промежуточная камера С 3, которая может сообщаться с выемками посредством небольшого люфта или зазора между втулкой 21 и поршнем 22. 3 21 22. Кольцевая выемка 26 имеет такую форму, что торическое кольцо может слегка перемещаться от одной щеки выемки к другой, при этом ширина щеки предпочтительно увеличивается от щеки рядом с камерой С 3 к щеке рядом с контейнером . 26 , 3 . Как и раньше, предусмотрен канал 30, который устанавливает сообщение между контейнером 1 и кольцевой выемкой 26. Далее. , 30 1 26 . можно с выгодой предусмотреть небольшой плав или зазор 31 между поршнем 22 и частью втулки 21, расположенной между выемкой 26 и контейнером . Поскольку работа этого устройства аналогична схеме, к которой подключен аккумулятор подключен. 31 22 21 26 767,046 767,046 . Торические уплотнения обеспечивают очень неустойчивую степень герметичности, когда они не прикладываются дифференциальным давлением к одной из стенок выемки. Это тот случай в поршневом аккумуляторе, когда давление двух жидкостей одинаково в момент изменения направления поршня. , когда торическое кольцо перемещается от одной щеки выемки к другой. , . Для устранения этих утечек, которые вынуждают часто опорожнять аккумулятор и нарушать работу контура, с которым он связан, на поршне или на бутылке предусмотрено одно из описанных выше уплотнительных устройств. , , . На фиг. 4 показана система уплотнения с использованием гибкого манжетного кольца. Цилиндр 401 содержит поршень 411, который является жестким или заодно со штоком поршня 42'. На заплечике 431, предусмотренном на цилиндре 40', опирается манжета 44' и деталь', в которой скользит по стержню 42' и образует промежуточную камеру 46', выемку 47', содержащую торическое кольцо 481 и кромку 49', которая поддерживает стержень 42' в чистоте. Втулка 44' и деталь 45' удерживаются на месте. кольцевой гайкой 50. На воротнике 441 предусмотрена кольцевая ступенька 51, устанавливающая гибкое манжетное кольцо 52. 4 401 411 42 ' 431 40 ' 44 ' ', 42 ' 46 ', 47 ', 481 49 ', 42 ' 44 ' 45 ' 50 441 51 52. Поршень 411 с цилиндром 40' определяет емкость С 2, атмосфера заменяет емкость С 1, а промежуточная камера 46' соответствует емкости С 3. Давление в емкости С 2 может стать выше атмосферного давления. 411, 40 ', 2, 1 46 ' 3 2 . Если давление Р 2 емкости С 2 больше давления Р 3 камеры С 3, то выступ 52 прижимается к стержню 42' и обеспечивает герметичность. Если наоборот, давление Р 3 больше давления Р 2, выступ больше не будет прилегать к стержню 42', и любая утечка жидкости, собранная камерой 3, вернется в контейнер 2. Таким образом, выступ 52 действует таким же образом, как тороидальное кольцо 28 на фиг. 2. 2 2 3 3, 52 42 ' , 3 2, 42 ', 3 2 , 52 28 2. На фиг. 5 показан другой вариант реализации, примененный в качестве примера к аккумулятору давления воздуха, включающему цилиндр 60 и поршень 61. 5 , 60 61. На концах цилиндра 60 навинчены затворы 62 и 63, соответственно, образующие с помощью поршня 61 контейнеры 2 и . На затворе 62 предусмотрен клапан 64 для сжимаемой жидкости, такой как воздух, и на затвором 63 предусмотрено отверстие 65 для прохождения несжимаемой жидкости, такой как масло. На поршне 61 рядом с контейнером 2 предусмотрено тороидальное кольцо 66 в выемке 67, которое приводится в сообщение с контейнер С 2 каналом 68 и имеет такую форму, что торическое кольцо 66 будет обеспечивать герметичность только при его прилегании к щеке, противоположной контейнеру С 2. 60 62 63, , 61 2 62, 64 , , 63 65 , 61, , 2, 66 67, 2 68 66 2. Между выемкой 69, в которой находится тороидальное кольцо 70, и выемкой 67 расположена промежуточная камера 3. Выемка 72, примыкающая к контейнеру 1, содержит торическое кольцо 73. 69 70 67, 3 72, 1 73. Между выемками 72 и 69 предусмотрена вторая промежуточная камера С 13, сообщающаяся с контейнером С 1 через 70 канал 75, управляемый клапаном 76, который можно регулировать для определения минимальной разницы давления, которую можно поддерживать в камере. '3 превышает давление в контейнере ; этот клапан позволяет жидкости 75 проходить только из '3 в контейнер C1. 72 69, 13 1 70 75 76 '3 ; 75 '3 1. Когда поршень 61 упирается в крышку 63, давление 2 в контейнере 2 всегда превышает давление в контейнере . Кроме того, поскольку давление в камере '3 превышает давление в контейнере 1 на минимальную величину. , перепад давления, приложенный к кольцу 70, всегда будет в одном и том же направлении; то есть из камеры 3 в камеру 03 85. Комбинация торического кольца 73 с клапаном 76 дает идентичные результаты с теми, которые дает торическое кольцо 66 в его выемке 67, работа которого аналогична работе торического кольца 14. , уже описанное в связи 90 с фиг. 1. Однако следует отметить, что если клапан 76 является регулируемым, то максимальный перепад давления, которому подвергается торическое кольцо 73, может быть уменьшен. 61 63, 2 2 , '3 1 , 70 ; 3 03 85 73 76 66 67, 14, 90 1 , 76 , 73 . Этот вариант осуществления изобретения с двумя промежуточными камерами 95 приводит к разделению перепада давления, так что тороидальное кольцо 70 подвергается меньшему запасу давления, и тем самым увеличивается его срок службы. , 95 , , 70 , . Более того, из-за этой комбинации трех уплотнений аккумулятор все равно будет работать, если центральное уплотнение или концевые уплотнения выйдут из строя. , 100 , . В качестве альтернативы такую комбинацию уплотнений можно разместить на цилиндре, как показано на рис. 105 и описано ранее. , 105 2 . Согласно двум дополнительным вариантам осуществления изобретения давление, преобладающее в промежуточной камере, необходимое для удовлетворительной работы торических уплотнений 110, может быть получено путем соединения указанной промежуточной камеры с атмосферой посредством клапана, который может быть регулируемыми. Известно, что, хотя торические уплотнения должны подвергаться 115 дифференциальному давлению, прежде чем они смогут обеспечить герметичность, если это давление слишком велико, торические кольца имеют тенденцию выдавливаться между двумя поверхностями, герметичность которых они обеспечивают, и очень быстро разрушаться. Следовательно, в некоторых случаях целесообразно поддерживать минимальное давление в промежуточной камере всегда на уровне 120, чтобы уменьшить перепад давления, оказываемый на кольца. , , , 110 , 115 , , , , 120 , . На фиг.6 в качестве примера показана система уплотнения для поршневого аккумулятора 125, бутыль которого состоит из двух частей, 80 и 81, на которых предусмотрены соответственно впускные отверстия 82 для несжимаемой жидкости, такие как в качестве масла и клапана 83 для сжимаемой жидкости, такой как воздух. На части 81, 130 767, 46 , имеющей больший диаметр, предусмотрена втулка 84, в которой перемещается поршень , имеющий, например, например, имеет форму цилиндра и заканчивается на его конце, обращенном к впускному отверстию 82, полусферическим участком, который определяет контейнеры 1 и 2 . На внутренней поверхности втулки 84 предусмотрены два торических кольца. 86 и 87, соответственно проведенные в выемках 88 и 89, между которыми имеется промежуточный паз стержень 3. На внешней поверхности указанной втулки 84 кольца 91, 92 и 93 обеспечивают герметичность между втулкой 84. и части и 81. Промежуточная камера 3 выбрасывается в атмосферу через узел одноходового клапана, привинченный 94 и 95 соответственно к втулке 84 и части 81, при этом клапан прижимается к седлу пружиной 96. Такое устройство представляет собой простой в установке. 6 , , 125 , 80 81, , , 82 , 83 , 81, 130 767, 46 , 84, , , , 82 , 1 2 84 86 87, 88 89, 3 84, 91, 92 93, 84 81 3 94 95 84 81 96 . Втулка 84 установлена на детали 80, имеющей конец 97, который упирается в кольцевой заплечик указанной втулки. Поршень сначала устанавливается на место, а затем часть 81 бутылки входит в зацепление с втулкой 84 и с деталью. 80 На внутренней поверхности конца детали 81 предусмотрена кольцевая выемка, содержащая разрезное кольцо 98 для фиксации детали 81 в нужном положении на детали. Винт 94 на клапане удерживает детали 80 и 81 и втулку 84 плотно вместе. 84 80 97 , 81 84 80 81, 98, 81 94 80 81 84 . Если в начале операции контейнер С 2 предварительно загружен до 100 кг/см', а контейнер С 1 - до 1 кг/см', то следует понимать, что если давление увеличить до 300 кг/см', давление Р 2 также повысится до 300 кг/см' и что максимальный перепад давления, оказываемый на кольцо 87, увеличится со 100 кг/см 2 до 300 кг/см 2, при этом давление, оказываемое на кольцо 86, пройдет от 1 кг/см 2 до 300 кг/см 2. , , 2 - 100 /' 1 1 /', 300 /', 2 300 /' 87 100 / 2 300 / 2, 86 1 / 2 300 / 2. Если желательно ограничить максимальный перепад давления, например, 200 кг/см 2 ', клапан 94 будет отрегулирован таким образом, чтобы камера С 3 могла сбрасывать воздух в атмосферу только тогда, когда давление Р 3 в камере С 3 превышает кг/см. см'. 200 / 2 ', , 94 3 3 3 /'. На фигуре 7 показан вариант, приближенный к варианту, описанному в связи с фигурой 6. 7 6. На концах бутылки, образованной цилиндром 100, навинчены торцевые затворы 101 и 102, имеющие соответственно впускное отверстие 103 для несжимаемой жидкости, например масла, и клапан 104 для сжимаемой жидкости, например воздуха. На цилиндре 100, и, по существу, в его середине ввинчен клапанный узел 105. Цилиндр 100 содержит поршень 106, несущий на каждом конце торическое кольцо 107, 108. Между этими торическими кольцами предусмотрена промежуточная камера 3 такой длины, что независимо от положения поршня 106 промежуточная камера будет сообщаться с клапанным узлом 105. Промежуточная камера С 3 может сообщаться с дополнительной камерой С'3, вмещающей пенопласт 110, или аналогичной ячеистой подложкой. 100, 101 102, 103 , , 104 , 100, , 105 100, 106 107, 108 3 106, 105 3 '3 110, - :. Камера 03 действует как небольшой аккумулятор благодаря воздуху, заключенному в поролоне. 03 . Такое устройство работает аналогично устройству, описанному в связи с 70, рис. 6. 70 6. В варианте реализации, показанном на фиг. 8, на цилиндр 120 навинчены две торцевые затворы 121 и 122, на которых расположены соответственно клапан 123 и отверстие 75 124. Поршень 125 определяет, соответственно, контейнеры 2 и С 1. 8, 120, 121 122, 123 75 124 125, , , 2 1. На поршне 125 предусмотрены два торических кольца 126 и 127 и между ними промежуточная камера С 3. Камера 80 С 3 сообщается с дополнительной камерой С'3 через один или несколько каналов 129 и содержит альвеолярную резинку. материал, такой как поролон, который заключен в цилиндр 131 из пористого материала, такого как пористая бронза 85, который позволяет жидкости проходить, цилиндр имеет основание на конце, ближайшем контейнере 1. Камера '3 отделена от контейнер С 1 стенкой 132, в толщине которой предусмотрен, с одной стороны, 90 односторонний клапан 133, пропускающий жидкость из дополнительных камер С 13 в контейнер , а с другой стороны, при желании, один перепускной клапан 134, позволяющий жидкости проходить в обратном направлении 95. Сначала учтите, что давление в контейнере С 1 может изменяться от 1 кг/см' до 300 кг/см', а в контейнере С 2 - от 100 кг/см 2 до 300 кг/см». Как отмечалось ранее, максимальный перепад давления, который может быть приложен 100 к торическим кольцам, в процессе эксплуатации составит 200 кг/см2, если клапан 133 отрегулирован так, что он открывается только при 100 кг/см. см'2, а если клапан 134 настроен на 300 кг/см2. 125 126 127 , , 3 80 3 '3 129, , 131 , 85 , , 1 '3 1 132 , 90 133 13 , , , 134, 95 , 1 1 /' 300 /' 2 100 / 2 300 /" , 100 200 /'2 133 100 /'2 134 300 / 2. Предположим теперь, что давление в 105 контейнере С 1 может изменяться от 1 кг/см 2 до 600 кг/см 2 , а в контейнере С 2 - от кг/см" до 600 кг/см 2 . В клапане 134 торические кольца в ходе работы будут подвергаться максимальному перепаду давления 110 500 кг/см', но когда давление в контейнере С 1 первоначально поднимается выше 300 кг/см 2 , камеры С 03 и С 3, через канал 129 будет подвергаться давлению, равному давлению в контейнере 115 С 1, то есть 300 кг/см 2 . Следовательно, максимальный перепад давления, оказываемый в этом случае на торические кольца, составит варьируется от 100 кг/см' до 300 кг/см 2 во время работы аккумулятора 120. На фиг. 9 показан аккумулятор давления, имеющий баллон, идентичный баллону, описанному в связи с фиг. 8, и содержащий элементы 120', 121, 122, 123', 124' Поршень в цилиндре 120' ограничивает емкости С1, 125 и С2 и снабжен двумя тороидальными кольцами 141 и 142, а между ними - промежуточной камерой С3, которая сообщается с дополнительной камерой С'3. через канал 144 Осевой трубопровод 145 небольшого диаметра 130 767 046 метров соединяет контейнер и дополнительную камеру '3, чтобы уменьшить влияние изменений давления. В осевом отверстии 146, предусмотренном на поршне 140 в стенке, прилегающей к контейнеру. 2 проходит плунжер 147, который несет торическое кольцо 148 для обеспечения герметичности между контейнером 2 и дополнительной камерой 03. Стержень 149, составляющий одно целое с плунжером 147, имеет такую форму, что его конец 150 образует клапан с трубопровод 145. Пружина 151 стремится удерживать клапан 150 в закрытом положении. Предпочтительно, чтобы второй односторонний клапан 152 позволял жидкости проходить из контейнера в дополнительную камеру '3. 105 1 1 / 2 600 / 2 2 /" 600 / 2 134, 110 500 /', 1 300 / 2, 03 3, 129, 115 1, 300 / 2 , 100 /' 300 / 2 120 9 8, 120 ', 121, 122, 123 ', 124 ' 120 ' 1 125 2, 141 142 , , 3 '3 144 145 130 767,046 '3 146 140 2, 147, 148 - 2 03 149 147 150 145 151 150 , 152 '3. Следует понимать, что в этом устройстве камера 03 будет опорожняться в контейнер 1 через трубопровод 145, когда давление, преобладающее в '3, действующее на клапан 150, будет достаточным, чтобы уравновесить давление 2 в контейнере 2 плюс приложенную силу. к весне 151. , 03 1 145 '3 150 2 2 151. Давление в контейнере практически равно давлению 2 до тех пор, пока давление превышает давление предварительной зарядки контейнера -2. Дополнительная камера '3 опустеет, когда давление '3 в ней достигнет достаточного значения, чтобы преодолеть силу, оказываемую давлением предварительного заряда на плунжер 147 и пружину 151. Видно, что выбором сечения плунжера 147 и силой пружины можно поддерживать максимального ограничивающего перепада давления на торических кольцах, тем самым ограничивая усталость указанных колец. 2 - -2 '3 '3 - 147 151 147 , , . Однако, чтобы облегчить использование такой системы при высоких давлениях и избежать чрезмерного перепада давления на кольцах, предусмотрен одноходовой клапан 152, который действует таким же образом, как клапан 134, описанный в связи с фиг. 8. , , 152 134 8. На фиг. 10 также показан аккумулятор давления, в котором используется баллон, идентичный показанному на фиг. 9, и содержащий элементы 1201, 1211, 1221, 1231, 1241. Цилиндр снабжен поршнем 160, который ограничивает контейнеры и 2 и несет два торических кольца 161 и 162. Промежуточная камера С 3 на поршне сообщается с 5, дополнительная камера С'3 через каналы 164 и 165. 10 9, 1201, 1211, 1221, 1231, 1241 ' 160, 2 161 162 3 5, '3 164 165. Плунжерный поршень 166 входит в осевое отверстие 167 в стенке поршня 160 ближайшего контейнера 2. Герметичность жидкости между плунжерным поршнем 166 и отверстием 167 обеспечивается торическим кольцом 168. Шток 169, который жестко соединен с поршневым плунжером 166, выполнен с концом, представляющим собой клапан, взаимодействующий с осевым отверстием 171, которое имеет небольшой диаметр для уменьшения влияния изменений давления. 166 167 160 2 166 167 168 169 166 - 171, . Это отверстие 171 расположено в стенке поршня 160 рядом с контейнером 1. Отверстие 171 управляется одноходовым клапаном 172, обеспечивающим прохождение жидкости из дополнительной камеры 13 в контейнер 1. Пружина 173 стремится подтолкнуть клапан. Конец 170, расположенный на расстоянии от конца осевого отверстия 171, камера 03 может с преимуществом содержать альвеолярный эластичный материал 174, такой как поролон, по причинам, объясненным в связи с вариантом реализации 17U, показанным на Фигуре 7. 171 160 1 171 172 supplemen6 13 1 173 170 171 03 174, , 17 7. В этом варианте осуществления давление 2 в контейнере 2 стремится удерживать плунжерный поршень 166, противодействуя действию пружины 173, в таком положении, что отверстие 171 должно быть 75 закрыто концом 170. Следовательно, плунжерный поршень 166 может перемещаться. пружиной 173 только в том случае, если давление Р'3 в дополнительной камере С 13 вместе с действием пружины 173 может преодолеть действие давления Р 2 в контейнере 80 С 2 на указанный плунжерный поршень одновременно, так что жидкость из камера 13 может проходить в контейнер , необходимо открыть клапан 72, который можно отрегулировать таким образом, чтобы давление 3 в камере 13 никогда не опускалось ниже заданного минимума и, следовательно, создавался максимальный перепад давления. на кольцах может быть ограничено допустимым значением для обеспечения продолжительности жизни. 2 2 166 173 171 75 170 , 166 173 '3 13, 173, 2 80 2 , 13 , 72, 3 13 85 - . Далее следует отметить, что клапан 172 предотвращает выпуск любого потока жидкости из контейнера в дополнительную камеру '3. 172 9 '3. В варианте реализации, показанном на фигуре 11, поршень 180 в цилиндре 120 аккумулятора давления образует две емкости и 95 2 и несет на себе два тороидальных кольца 181 и 182, разделенных промежуточной камерой 3. 11, 180 120 95 2, 181 182, 3. Эта камера С 3 сообщается через канал с дополнительной камерой С'3. Плунжерный поршень 186, идентичный поршню 104, показанному на рисунках 9 и 10, подвергается действию давления Р 2 в контейнере СА, противоположному давлению Р 2 . Пружина 191 Плунжерный поршень 186 имеет жесткий шток 187, имеющий конец, скользящий в отверстии 188 в стенке поршня 10, примыкающего к контейнеру , так, чтобы образовывать небольшой насос, работа которого будет описана ниже. , канал 188 сообщается с контейнером через одноходовой клапан 189, который позволяет рабочей жидкости проходить только в контейнер 1. Второй односторонний клапан 190 позволяет жидкости проходить из камеры '3 в канал 188 в точке, расположенной между конец штока 187 и клапан 189 11. В этом варианте плунжерный поршень 186 перемещается вправо, когда действие давления '3 в камере '3 плюс действие пружины 191 превышает действие давления 2 в контейнере С 2 в головке плунжера 121, поршня 186. Последующее движение конца штока 187 создает в отверстии 188 углубление, которое откроет клапан 190 и втянет жидкость из камеры С 13 в отверстие. 188 По этой причине давление в камере 03 упадет, и поршень плунжера 186, а следовательно, и конец штока 187, переместится влево. Жидкость, содержащаяся в отверстии 188, вытесняется этим движением в емкость 1 мимо клапан 13 767 046 767 046 7 189 В этой связи следует отметить, что вакуумирование камеры '3 не зависит от давления в контейнере и является только функцией перепада давления '3- 2. 3 '3 186, 104 9 10 2 , 191 186 187, 188 10 180 , , , 188 189, 1 190 '3 188 187 189 11 186 '3 '3, 191, 2 2 121 186 187, 188, 190 13 188 12 , 03 186, 187, 188 1 13 767,046 767,046 7 189 '3 '3- 2. Очевидно, что путем расчета различных элементов, составляющих систему откачки жидкости, можно ограничить до допустимого максимума перепад давления, оказываемый на торические кольца. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:48:51
: GB767046A-">
: :

767047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767047A
[]
ПОЛНАЯ СПЕФИКАЦИЯ. . Улучшения в расходомерах. -. Мы, , британская компания, расположенная по адресу Уиллоу Лейн, 15, Митклам, Суррей, и ДЕРЕК КОНВЕЙ ПАЛМЕР, британский подданный, по адресу Энджел Хилл Драйв, 2, Саттон, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к элементам расходомера, содержащим пористую пробку из минеральной ваты, например стеклянную вату, шлаковую вату или минеральную вату, через которую заставляют протекать жидкость, расход которой должен быть измерен, и пару чувствительных к давлению зондов, вставленных в указанную пробку в положениях, взаимно разнесенных в направлении потока. , , , 15 , , , , , 2 , , , , , , : - , .. , , , , , - . В полной установке расходомера такой элемент будет объединен со средствами измерения перепада давления между датчиками. - - . Длина пробки и положения зондов выбраны таким образом, чтобы поток жидкости через зазоры пробки между зондами был по существу ламинарным, и в этом случае перепад давления между зондами изменяется практически линейно в зависимости от объемной скорости потока жидкость. , . В элементах расходомера этого типа, которые до сих пор обычно использовались, набивка из минеральной ваты заключена в трубчатый контейнер с плоскими торцевыми пластинами, в каждой из которых имеется отверстие, служащее для входа и выхода жидкости соответственно, и два зонда каждый вставлен на достаточном расстоянии от ближайшей концевой пластины, чтобы поток между зондами был практически ламинарным. - , , . Было обнаружено, что при таком расположении перепад давления между зондами мал по сравнению с общим перепадом давления на контейнере, при этом соотношение перепад давления на зонде/полный перепад давления намного меньше отношения длины разделения зонда. /общая длина пористой пробки. , , --/ - - / . Считается, что это явление обусловлено значительными потерями энергии при входе и выходе жидкости в пористую пробку и из нее через одиночные отверстия, площадь поперечного сечения которых мала по сравнению с площадью поперечного сечения самой пористой пробки. - - . Согласно данному изобретению расходомерный элемент содержит трубчатый корпус с закрытыми концами, причем каждый такой конец имеет центральное отверстие для входа и выхода жидкости соответственно, две перфорированные поперечные перегородки, каждая из которых расположена на расстоянии от соседнего конца корпуса и включает в себя незаполненную камеру, пористую набивку из минеральной ваты, заполняющую пространство внутри корпуса между указанными перегородками, и пару чувствительных к давлению зондов, расположенных в продольном направлении корпуса и вставленных в указанную насадку через герметичные отверстия в трубчатой стенке корпуса. , - , , , , , - . Корпус предпочтительно имеет цилиндрическую форму, и его концы охватывают с перегородками незаполненные камеры, которые также могут быть цилиндрическими с плоскими концами, или они могут иметь чашеобразную или воронкообразную форму. , , , - -. Было обнаружено, что в конструкции согласно настоящему изобретению перепад давления между зондами имеет по существу такое же отношение к общему перепаду давления на элементе, как расстояние, разделяющее зонды, к общей длине пористой пробки. Это указывает на то, что поток является по существу ламинарным практически по всей длине пробки и позволяет размещать зонды гораздо ближе к перегородкам, удерживающим пробку, чем в традиционной форме конструкции, описанной выше. - . . Следовательно, настоящее изобретение не только обеспечивает меньший общий перепад давления для заданной длины пробки, но и позволяет уменьшить общую длину пробки для данного разделения зондов, тем самым дополнительно уменьшая общий перепад давления, связанный с данным разделением зондов. , причем последнее определяется чувствительностью средств измерения перепада давления. , - , - , - , --- . Прилагаемые чертежи иллюстрируют вариант осуществления изобретения в качестве примера. На чертежах: на фиг. 1 - осевой разрез расходомерного элемента одного из зондов в вертикальном разрезе; и фиг. 2 представляет собой вид сбоку каждой перегородки, удерживающей заглушку. . : 1 - ; 2 - . Расходомерный элемент содержит цилиндрический корпус 10 и торцевые крышки 12 корпуса в форме фланцевого диска, каждая из которых имеет центральное отверстие, снабженное входным или выходным патрубком 14 и фильтрующей подушкой 16. Корпус дополнительно имеет поперечные перегородки 18, которые с помощью крышек 12 закрывают незаполненные пространства 20 на каждом конце корпуса. - 10 - 12 - , 14 16. 18 , 12, 20 . Перегородки 18 имеют по два или .-. могут центрировать ряды перфораций, причем в проиллюстрированном примере имеется три таких ряда 22, 24, 26, при этом отдельные перфорации имеют одинаковый диаметр, и каждый из нескольких рядов имеет одинаковое количество или поровну перфораций. расположены по окружности. Каждая перегородка 18 также имеет центральное отверстие 28 большего диаметра, чем отдельные перфорации 22-26, и закрытое проволочной сеткой 30. 18 .-. , 22, 24, 26, , . 18 28 22-26 - 30. Пространство внутри корпуса между перегородками 18 заполнено пористой прокладкой из минеральной ваты 332, в которую проходят два чувствительных к давлению зонда 34, отстоящих друг от друга в продольном направлении корпуса и отстоящих от соседних перегородок 1 на меньшие расстояния, чем их взаимное расстояние. 18 332, - 34, 1 . Щупы 34 вставляются через отверстия в трубчатой стенке корпуса, которые уплотняются сальниками 36, сальниковыми гайками 38 и сальниковыми набивками 40. 34 , 36, - 38 - 40. В показанном примере перегородки 18 и торцевые крышки 12 для удобства сборки изготовлены отдельно от трубчатого корпуса 10 и припаяны к последнему при сборке. Могут быть приняты и другие методы строительства, например. корпус 10 может быть выполнен из двух половин, каждая из которых представляет собой единое целое с торцевой крышкой 12 или перегородкой 18, при этом две половины соединяются вместе по окружной линии после сборки перегородок 18 или торцевых крышек 12 и вставки набивки 32. , 18 12 10 . , .. 10 , 12 18, 18 12 32. Мы утверждаем следующее: 1. Расходомерный элемент, содержащий трубчатый корпус с закрытыми концами, каждый из которых имеет центральное отверстие для входа и выхода жидкости соответственно, две перфорированные поперечные перегородки, каждая из которых расположена на расстоянии от соседнего конца корпуса, заключая в себе незаполненную камеру, пористую укладка минеральной ваты, заполняющая пространство внутри корпуса между указанными перегородками. и пару чувствительных к давлению зондов, расположенных вдоль корпуса и вставленных в указанную насадку через герметичные отверстия в трубчатой стенке корпуса. : 1. - , , , , . - . 2.
Расходомерный элемент по п.1, в котором каждая упомянутая перфорированная перегородка имеет два или более концентрических ряда перфораций, при этом перфорации каждого ряда расположены равномерно по окружности, а центральное отверстие больше, чем отдельные перфорации, и закрыто сеткой. . - 1, , , . 3.
Расходомерный элемент по п.1 или 2, в котором входные и выходные отверстия на концах корпуса снабжены фильтрами. - 1 2, . 4.
Элемент расходомера сконструирован и расположен по существу так, как описано здесь и как проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в расходомерах. -. Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Уиллоу Лейн, 15, Митчем, Суррей, и ДЕРЕК КОНВЕЙ ПАЛМЕР, британский подданный, по адресу: Энджел Хилл Драйв, 2, Саттон, Суррей, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к расходомерам типа, включающего пористую пробку, состоящую из минеральной ваты (стекловаты, шлаковой ваты, минеральной ваты), через которую течет жидкость и длина которой в направлении потока и плотность упаковки составляют так, что на значительной длине пробки поток через промежутки пробки является по существу ламинарным, вместе с парой чувствительных к давлению зондов, вставленных в часть пробки, через которую поток является ламинарным, и взаимно разделенных в направление потока и средства для измерения перепада давления между указанными зондами, при этом перепад давления изменяется по существу линейно в зависимости от объемной скорости потока текучей среды. , , , 15 , , , , , 2 , , , : - ( , , ) , - , , , . В расходомерах этого типа, обычно используемых до сих пор, используется набивка из минеральной ваты. - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:48:51
: GB767047A-">
: :

767048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 8 июля 1955 г. : 8, 1955. Дата подачи заявки: 8 июля 1954 г. № 19967/54. : 8, 1954 19967/54. Полная спецификация опубликована: 30 января 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приеме: - Классы 31 (1), К 1:3:7 Б); и 117, 09. :- 31 ( 1), 1: 3: 7 ); 117, 09. Международная классификация:- 14 . :- 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве элементов жесткости обуви или связанные с ним. . Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 18621898, ДЖОЗЕФ РОББИНС, британский субъект, УИЛЬЯМ АРНОЛЬД СМАРТ, британский субъект, и ФРАНК РИЧАРД СМИТ, британский субъект, все , Белгрейв-роуд, в Город Лестер настоящим объявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 18621898, , , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований или относится к производству элементов жесткости обуви и будет описано далее в качестве примера со ссылкой на производство счетчиков; Слово «обувь» используется здесь в общем для обозначения верхней части обуви, а слово «стойка» используется для обозначения элемента жесткости пяточной части обуви. ; "" "" . В полной спецификации Букв В патенте № 723816 подробно описан способ изготовления счетчиков, в котором лист древесноволокнистой плиты разрезается на множество рядов (т.е. полос), каждая из которых имеет на одной стороне скошенный край вдоль каждой стороны, и при этом затем разрезаются заготовки счетчика. с помощью штампов из этих диапазонов, причем концевые части заготовок вырезаются из скошенных краев диапазонов и, таким образом, сами скашиваются. 723,816 ( ) , , , . Затем при выполнении этого метода заготовки подвергаются заточке, чтобы обеспечить каждую заготовку в целом со скошенной кромкой, которая сужается точно так, как требуется для прилавка, из которого она должна быть изготовлена. Затем заготовкам придается желаемая форма для прилавков. , . При осуществлении только что упомянутого способа операция зачистки может выполняться с помощью зачистной машины, как описано в полной спецификации . , Патент № 565133. Описываемая здесь машина для заточки содержит поддерживающее средство 3 , на котором расположена стопка заготовок, неподвижный нож, а также средства разделения и подачи, предназначенные для подачи нижней заготовки конца стопки перед ножом, заслонка средства разделения и подачи, пропускающая только нижнюю заготовку; средство разделения и подачи включает в себя два противоположных валка, верхний из которых представляет собой матричный валок, предназначенный для захвата заготовки с противоположных сторон при ее прохождении от литника к ножу, при этом заготовка деформируется из-за вдавливания в выемку матричный валок и подается таким образом в искаженном виде на нож, чтобы его можно было заточить по желанию. Нижний валок снабжен канавками для размещения пружинных пальцев, которые входят в контакт с нижней стороной заготовки и прижимают ее к матричному валку. 565,133 3 , , , ; , , , , . Два валка имеют механический привод. Термин «матричный валок», используемый здесь в отношении шлифовальной машины, следует понимать как относящийся к валку, снабженному выемкой, в которую можно вдавить заготовку, чтобы деформировать ее до желаемой конфигурации для представления. ножу станка. " " . При использовании шлифовальной машины, описанной в полной спецификации № 565,133, для заточки встречных заготовок со скошенными концами было обнаружено, что трудно гарантировать, что заготовки удовлетворительно подаются по одной за один раз от стопы к ножу без работы машины. часто прерывается Прерывания, судя по всему, вызваны острыми краями скошенных концевых частей двух самых нижних заготовок в стопке, которые одновременно входят в ворота, когда машина пытается подать нижнюю заготовку, в результате чего две заготовки застревают в затворе Не было обнаружено практически осуществимого предотвратить эти перерывы, например, путем регулировки затвора. Перебои также иногда происходили из-за того, что толкатель средств разделения и подачи машины нажимал на тонкие края затвора. две 767,048 767,048 самые нижние заготовки в стопке, а не только нижняя. Тенденция заготовок древесноволокнистых плит принимать слегка искривленное состояние, вероятно, способствовала тому, что трудно избежать прерываний путем простой регулировки средств разделения и подачи. 565,133 , , 767,048 767,048 . Одной из целей настоящего изобретения является создание машины, приспособленной для использования при заточке заготовок жесткости обуви, содержащей улучшенные средства разделения и подачи и способной работать с ответными заготовками, которые имеют скошенные концевые части, без риска частых перерывов в процессе обработки. машина. . Машина, приспособленная для использования при заточке контрзаготовок, подробно описана ниже для иллюстрации настоящего изобретения в его аспектах машины в качестве примера. Эта иллюстративная машина содержит опорные средства, на которых может быть расположена контрзаготовка, неподвижный нож и средства подачи, выполненные с возможностью подавать заготовку, расположенную на поддерживающем средстве, по прямой траектории к ножу, при этом средство подачи содержит толкатель, который выталкивает заготовку из ее положения на поддерживающем средстве для захвата рулонов, которые, в свою очередь, передают заготовку на два противоположных подающих ролика, верхний один из которых представляет собой матричный рулон. , , . Два подающих ролика имеют механический привод, а нижний имеет множество канавок, причем пружинные пальцы, расположенные в канавках, предназначены для прижатия заготовки к матричному валку. Подающие ролики расположены так, что зацепляются с заготовкой на противоположных сторонах, проходит в выемку матричного валка так, что он деформируется до желаемой конфигурации и, таким образом, подводится к ножу таким образом, что нож затачивает его по мере необходимости. На одной стороне пути подачи заготовки и рядом с поддерживающим средством стопка заготовок поддерживается в держателе, и иллюстративная машина содержит разделительные средства, включающие в себя заслонку между стопкой заготовок в держателе и поддерживающим средством и разделительные толкатели для подачи нижней части одной из заготовок в держатель. укладывают через ворота, устроенные таким образом, что заготовки передаются по одной через ворота из держателя в поддерживающее средство. , , ,