патенты / 18899

766864-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1955 г. : 24, 1955. № 8614/55. 8614/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1954 года. 29, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 сентября 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. 7669864 Индекс при приемке: -Класс 2( 7), Т 6 (Б: Д 8: Д 11: Фл: Ж 2: 1: 2 : 6); 15(2), ГА 17, ГБ 4 Д, ГК 2 (А 12 А 9: Б 1: Б 2); и 140, П 3 (Э: Ж 2: Г 4: Г 5). 7669864 :- 2 ( 7), 6 (: 8: 11: : 2: 1: 2 : 6); 15 ( 2), 17, 4 , 2 ( 12 9: 1: 2); 140, 3 (: 2: 4: 5). Международная классификация:- , м.б. :- , . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования полисилоксановых композиций для обработки органических тканей или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу 19 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 19 , , 1, , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенной кремнийорганической композиции для обработки органических тканей. . В данной области техники известно, что различные типы кремнийорганических соединений придают текстильным изделиям водоотталкивающие свойства. Раньше одним из используемых методов было использование гидролизуемых силанов, таких как метилхлорсиланы. Хотя этот метод обеспечивает улучшенные водоотталкивающие свойства, он не является удовлетворительным из-за кислота, выделяющаяся при гидролизе, препятствует коммерческому использованию материала. Другой метод, также известный в данной области техники, заключается в использовании солей щелочных металлов органосиланолов. Этот метод обеспечивает водоотталкивающие свойства, но требует нейтрализации щелочи. Это означает, что необходимо промывание кислотой. Это необходимо, и поэтому при обработке ткани добавляется дополнительный этап. - -, - . Наилучшим ранее известным способом придания тканям водоотталкивающих свойств была обработка тканей смесями водородсодержащих силоксанов и диметилсилоксанов с блокированными триметильными концами, как описано в технических условиях №№ 680,265 и 686,212. - - 680,265 686,212. Вкратце, этот метод включает нанесение на ткань смеси двух силоксанов и последующее нагревание обработанного материала до тех пор, пока силоксан не затвердеет. Этот метод имел большой коммерческий успех, поскольку он обеспечивает сочетание превосходных водоотталкивающих свойств, драпировка и отсутствие отметки 3 , необходимой для использования ткани. Этот метод дает; превосходные водоотталкивающие свойства практически любого типа ткани, причем водоотталкивающие свойства остаются практически неизменными после многократных химических чисток и стирок. Однако было обнаружено, что эти продукты, описанные в вышеупомянутых патентах, не делают шерсть устойчивой к усадке во время стирки, даже несмотря на то, что водоотталкивающие свойства шерсти остаются хорошими. , - -, 3 ; - - , - . Кроме того, было обнаружено, что ткани, обработанные вышеуказанными материалами, хотя и устойчивы к химической чистке, не устойчивы к жирным пятнам, то есть пятна жира нельзя удалить с ткани простой очисткой растворителем, не оставляя при этом неприглядных пятен. Пятно, по-видимому, возникло из-за нескольких факторов, таких как миграция красителя для ткани и силоксана с растворителем по мере его распространения из пораженного участка. Когда растворитель испаряется, на ткани остается стойкое пятно. , , , . Проблема жирных пятен весьма серьезна в отношении обивочных тканей, которые используются для автомобильных сидений и мебели. . При появлении жирного пятна на обивке мебели или автомобильном сиденье отдать в химчистку всю ткань, очевидно, невозможно. . Единственное решение — взять тряпку, пропитанную растворителем, и попытаться удалить пятно таким способом. При большом количестве тканей это неизбежно оставляет необратимое пятно. Зачастую еще более сильное пятно образуется, если ткань обработана силоксановыми водоотталкивающими средствами. описано в вышеупомянутых патентах. Окрашивание тканей в таких условиях является проблемой в автомобильной промышленности, поскольку определенное количество автомобилей всегда будет смазывать обивку при прохождении конвейера. Некоторые из этих пятен настолько выражены, что необходимо снять машину с конвейера и перешить сиденья. Это, конечно, довольно дорого и очень хотелось бы иметь ткань, которую можно было бы почистить вручную за несколько секунд. - - , , . В соответствии с настоящим изобретением неожиданно было обнаружено, что при использовании гидроксилированных силоксанов в качестве всех ингредиентов силоксановых водоотталкивающих средств, описанных ниже, полностью устраняются пятна на тканях, описанные выше. , . 766,864 Основной целью настоящего изобретения является создание силоксанового водоотталкивающего средства для органических тканей, которое, сохраняя все полезные свойства ранее применявшихся силоксановых водоотталкивающих средств, имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в предотвращении появления пятен жира и растворителей на тканях, а также придании шерсти стойкости. давать усадку при стирке. 766,864 - - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает кремнийорганические композиции, состоящие по существу из смеси (1) от 5 до 75% по массе, полисилоксана, растворимого в жидком или углеводородном растворителе, в котором имеется в среднем от 5 до 1 связанного с кремнием атома гидроорганического соединения . атом кремния, остальная часть валентностей атомов кремния удовлетворяется атомами кислорода, алифатическими углеводородными радикалами менее 6 атомов углерода и в среднем от 0 до О 1 арильными углеводородными радикалами . Для атома кремния в среднем от от 16 до 25 включительно общего количества углеводородных радикалов и атомов водорода на атом кремния и (2) от 25 до 95% по массе гидроксилированного полисилоксана, имеющего вязкость менее 1,0,0000 сс при 25°С. , ( 1) 5 75 % 5 1 , , 6 0 1 , 1 6 2 5 , ( 2) 25 95 % 1,0,0,000 25 . и имеющие в среднем от 1 4 до 2 одновалентных углеводородных радикалов на атом кремния. 1 4 2 . В соответствии с настоящим изобретением эти композиции наносятся на любую органическую ткань любым подходящим способом, а затем ткань нагревается до отверждения силоксана. Обычно кремнийорганические композиции наносят на ткань в таком количестве, чтобы поглощение находилось в диапазоне от 1 до 5%, причем предпочтительный диапазон составляет от 1 до 2% по весу, причем оба диапазона рассчитываются по весу ткани. , 1 5 % 1 2 % , . Композиции по настоящему изобретению можно наносить на органические ткани любым желаемым способом, например, путем переворачивания или распыления. Композиции можно наносить либо самостоятельно, либо в форме растворов или эмульсий. В общем, для коммерческих операций эмульсии являются предпочтительными. поскольку большинство производителей тканей не приспособлены для работы с растворами растворителей. Фактически, одним из основных преимуществ композиций по настоящему изобретению является то, что они легко эмульгируются. , , . После нанесения кремнийорганических соединений по настоящему изобретению ткань нагревают для удаления любого растворителя или воды и для отверждения силоксана. Обычно предпочтительные температуры нагрева составляют от 100 до 475 . Нагревание при этих температурах обычно длится от 5 секунд до 1 часа. достаточно для получения удовлетворительного отверждения силоксана. , 100 475 5 1 . Если желательно, для отверждения силоксана можно использовать катализаторы отверждения, такие как октоат цинка или железа и 2-этилгексоат свинца. 2- . Водородсодержащие силоксаны (1), которые используются в настоящем изобретении, должны представлять собой материалы, растворимые либо в жидкостях, либо в углеводородных растворителях. ( 1) . Для целей настоящего изобретения по меньшей мере 5% атомов кремния в силоксане должны содержать по меньшей мере один атом водорода, присоединенный к нему, и в среднем на один атом кремния должно приходиться не более 1 атома водорода. 5 % 1 . Остальные группы-заместители у атомов кремния представляют собой любые алифатические углеводородные радикалы, имеющие менее 6 атомов углерода. Таким образом, силоксан может быть замещен метильными, этильными, винильными, аллильными, пропильными или амильными радикалами и, при желании, арильными радикалами, такими как фенил, в степени не более 0,1 арильных групп на атом кремния. Атомы водорода могут быть замещены на атоме кремния, содержащем один или несколько определенных углеводородных радикалов, или водород может находиться на атоме кремния, который не содержит углеводородных радикалов. 6 , , , , 0 1 . Конкретными примерами силоксана (1) являются метилводородполисилоксан, этилводородполисилоксан; сополимеры метилводородполисилксана и диметилфенилсилоксана; сополимеры, полученные совместным гидролизом диэтилдихлорсилана, трихлорсилана и этилдиметилхлорсилана; сополимеры, полученные совместным гидролизом тетрахлорида кремния, метилдихлорсилана, диметилдихлорсилана и триэтилхлорсилана; сополимеры, полученные совместным гидролизом димиэтилмонохлорсилана и этилдихлорсилана; сополимеры, полученные -гидролизом винилметилдихлорсилана, метилдихлорсилана и этилметилдихлорсилана; сополимеры, полученные совместным гидролизом монометилмонохлорсилана, триметилхлорсилана и метилдихлорсилана; сополимеры, полученные совместным гидролизом триметилхлорсилана, дихлорсилана и диметилдихлорсилана; и сополимеры, полученные совместным гидролизом фенилметилмонохлорсилана и метилдихлорсилана. Предпочтительно силоксан (1) должен быть замещен метильными радикалами и атомами водорода. ( 1) , ; - ; - , , ; - - , , ; - - ; - - , ; - - , ; - , ; - - ( 1) . Силоксан (2), используемый в настоящем изобретении, должен представлять собой жидкое гидроксилированное соединение. ( 2) . Эти силоксаны содержат в среднем от 1,4 до 2, предпочтительно от 198 до 2 включительно, углеводородных радикалов на атом кремния. Предпочтительно радикалы представляют собой алифатические углеводородные радикалы с менее чем 6 атомами углерода, такие как метил, этил, пропил, амил, винил и аллил. 1.4 2, 1 98 2, , 6 , , , , . В жидкостях, имеющих по существу два органических радикала на атом кремния, гидроксильные группы предположительно присоединены к концевому атому , т.е. , .. , . , . При наличии заметного количества кремнийорганических звеньев некоторые из ОН-групп могут располагаться вдоль цепей, т. е. 766,864. В любом случае вязкость этих жидкостей должна быть менее 1 000 000 сс при 25°С, но чем ниже предел вязкости не имеет решающего значения. Обычно жидкости содержат не менее 0,02 % по весу ОН-групп. , , , 766,864 , 1,000,000 25 " 0 02 % . Композиция, используемая в настоящем изобретении, получается простым смешиванием силоксанов (1) и (2). Это можно сделать, если желательно, используя общий растворитель. Подходящие растворители включают бензол, толуол и нефтяные углеводороды. При желании оба силоксана (1) и ( 2) может содержать ограниченное количество ароматических углеводородных радикалов, но следует избегать присутствия больших количеств таких радикалов, поскольку они обеспечивают плохую водоотталкивающую способность, когда присутствуют в больших количествах, чем указано. ( 1) ( 2) , , , ( 1) ( 2) - . Силоксаны (11 и (2) могут быть получены любым из методов, известных в данной области техники. Силоксан (2) лучше всего получать методом, изложенным в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 27543/54. ( 11 ( 2) ( 2) - 27543/54. Вкратце, этот способ включает выдерживание силоксана в контакте с некоторыми одноосновными водными кислотами в закрытой системе до достижения постоянной вязкости силоксана и после этого промывание силоксана от кислоты. , . Композиции и способ настоящего изобретения применимы к любой органической ткани, такой как, например, нейлон, хлопок, шерсть, лен, вискоза, бумага, полиакрилонитриловые ткани, ткани из поливинилхлорида-винилиденхлорида и ткани из политерефталевой кислоты и этиленгликоля. Во всех Кроме того, композиции придают шерстяным тканям устойчивость к усадке при стирке и легко эмульгируются. Вышеуказанная комбинация свойств не свойственна другим известным композициям. либо кремнийорганический, либо органический. , , , , , , , , , - - - -, , - . Процедура, используемая для проверки усадки шерстяных тканей в следующих примерах, включает помещение ткани в воду при температуре 140 в стандартной стиральной машине с реверсивным колесом. В машину добавляли воду до тех пор, пока она не достигла уровня на четыре дюйма выше дна. внутри цилиндра. Температура воды поддерживалась на уровне 140 , и машина работала в течение одного часа. Затем ткань удаляли и центрифугировали в экстракторе диаметром 20 дюймов в течение минут со скоростью 1750 об/мин, а затем сушили в барабанной сушилке при температуре штабеля. 1300 в течение 30 минут. Затем ткань вынимали из сушилки, опрыскивали водой, давали постоять 5 минут и прессовали в плоском прессе до тех пор, пока она не высохла. Затем ткань измеряли с точностью до 16 дюймов по порядку. чтобы убедиться в усадке. 140 140 20 1750 1300 30 , , 5 16th . Термин «состоящий по существу из», используемый в формуле изобретения, означает, что силоксаны (1) и (2) являются основными ингредиентами композиций по настоящему изобретению. Однако в эти композиции могут быть включены и другие несущественные ингредиенты, не выходя за рамки объема. настоящего изобретения. " " ( 1) ( 2) , - . Например, моноорганосилоксановые смолы могут быть добавлены в небольших количествах, чтобы модифицировать ткани по желанию, или органические смолы, такие как мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, винилацетатные и акрилонитриловые смолы, могут быть использованы в сочетании с композициями. настоящего изобретения для повышения устойчивости ткани к образованию складок, устойчивости к атмосферным воздействиям и других специфических свойств. , - -, -, - , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1. 1. Этот пример показывает превосходство композиций по данному изобретению над ранее применявшимися жидкими полисилоксанами, блокированными по триметиловым концам. Силоксан А, использованный ниже, представлял собой смесь 90% по весу диметилполисилоксана, блокированного по гидроксильным концам, имеющего вязкость 13742 сс при 25°С и 10% по массе Силоксан представлял собой смесь 90% по массе жидкого полисилоксана с блокированными гидроксильными концами, имеющего вязкость 400000 сс при 250° и 10% по массе метилводородполисилоксана с блокированными триметильными концами, имеющего вязкость около 25 сс. - 90 % 13,742 25 10 % - 25 25 90 % - 400,000 250 10 % - 25 . при 250 Силоксан представлял собой смесь 90 % по массе жидкого диметилполисилоксана с блокированными по триметиловым концам, имеющего вязкость 12,5001 сс при 255 , и 10 % по массе метилводородного полисилоксана с блокированными по триметиловым концам, имеющего вязкость 25 КС при 25 С. 250 90 % - 12,5001 255 10 % - 25 25 . Силоксан представлял собой смесь 90% по массе диметилполисилоксана с блокированными по триметильным концам, имеющего вязкость 400000 сс при С, и 10% по массе метилводородного полисилоксана с блокированными по триметильным концам, имеющего вязкость около 25 сс при 25°С. С. , 90 % - 400,000 10 % - 25 25 ' . Таким образом, можно видеть, что силоксаны А и В входят в объем данного изобретения, а силоксаны С и — нет. . Каждая из вышеуказанных силоксановых смесей содержала 2 мас.% 2-этилгексоата свинца. 2 % 2-. Из каждого из вышеуказанных силоксанов готовили 2%-ный по весу раствор ксилола и погружали кусок шерстяной фланелевой рубашки в каждый раствор на время, достаточное для поглощения 14% по весу органосилоксана. Каждый из образцов шерсти анализировали. затем; сушили на воздухе и отверждали в течение 10 минут при температуре 300 . Затем каждый образец подвергали стирке, описанной выше, а усадка после первой и шестой отмывания указана в таблице ниже: 2 % 1 4 % ; 10 300 : 766,864 Силоксан Первая стирка % усадки Основа Уток 2,4 2 4 2,4 2 4 8,7 4 2 4,5 2 7 ПРИМЕР 2. 766,864 % 2.4 2 4 2.4 2 4 8.7 4 2 4.5 2 7 2. Силоксан, используемый в этом примере, представлял собой смесь 40% по массе диметилполисилоксана с блокированными гидроксильными концами, имеющего вязкость 129 сс при 25°, и 60% по массе метилводородполисилоксана с блокированными по триметиловым концам, имеющего вязкость около 25 сс. при 25°С на кусок шерстяной габардиновой ткани наносили 2%-ный раствор силоксана в ксилоле в количестве, достаточном для поглощения 16% по массе силоксана. 40 % - 129 25 60 % - 25 25 2 % 1 6 % . Затем ткань сушили и нагревали в течение 10 минут при температуре 300 , а затем подвергали стирке способом, описанным выше. 10 300 . Полученная шерстяная ткань показала заметно меньшую усадку по сравнению с необработанной тканью. . ПРИМЕР 3. 3. В этом примере показана защита ткани от пятен, которая характерна для композиций по настоящему изобретению. Ряд жидких диметилполисилоксанов с блокированными по гидроксильным концам, имеющим вязкость 1700 сс, 5000 сс, 25000 сс и 42000 сс (все при 250°С) соответственно. каждый из них смешивали с метилгидрогенполисилоксаном с блокированными на триметильных концах, имеющим вязкость около 25 сс при 25°, в таком количестве, чтобы в каждом случае массовое соотношение составляло 40% жидкости с блокированными гидроксильными концами и 60% жидкости Oметилводорода. Водную эмульсию смешивали Получали из каждой композиции с использованием поливинилового спирта и лаурилсульфата натрия в качестве эмульгаторов. Эмульсию разбавляли до тех пор, пока концентрация силоксана не составляла около 4% по массе. Кусок обивочной ткани с нейлоновой лицевой стороной и хлопчатобумажной изнаночной стороной погружали в каждую эмульсию для времени, достаточного для получения 2% по массе силоксана. - 1700 , 5000 , 25,000 42,000 ( 250 .) , - 25 25 ' 40 % 60 % 4 % 2 % . Затем каждую ткань пропускали через сушильные валки и затем нагревали в течение 10 минут при температуре 300 . В каждом случае на ткань наносили пятно асфальтового цемента 50 и оставляли на нем на 5 минут. В каждом случае пятно полностью удалялось примерно за 30 секунд путем протирания ткани куском марли, пропитанной стандартным растворителем для чистки тканей. Затем ткани давали высохнуть на воздухе, и никаких следов пятна от асфальта или растворителя не наблюдалось. 10 300 50 5 30 . Вышеуказанная процедура оказалась эффективной для обивочных тканей, состоящих из % хлопка, 100 % нейлона, комбинации ацетатного и вискозного вискозы, 100 % вискозы. Шестая стирка Общий % усадки Основа Уток 3,8 3 8 4,1 3 8 28,6 22 5 22,6 14 5 комбинаций нейлона и шерсти, 100 % шерсти, комбинаций полиакрилонитрильных волокон и хлопка, а также комбинаций нейлона, вискозы и металлизированной нити. Некоторые из протестированных тканей имели резиновую основу, и во всех случаях было достигнуто полное удаление жирного пятна без пятен. % , 100 % , , 100 % , % 3.8 3 8 4.1 3 8 28.6 22 5 22.6 14 5 , 100 % , , , . ПРИМЕР 4. 4. Композиция, использованная в этом примере, представляла собой раствор 20% по массе в лигроине петролейной смеси смеси 40% по массе жидкого диметилполисилоксана с блокированными гидроксильными концами, имеющего вязкость 129 сс при 25°С и 60% по массе жидкий метилгидрополисилоксан с блокированными триметильными концами, имеющий вязкость 25 сс при 250°С, раствор которого содержал 2 мас.% октоата цинка в расчете на общую массу силоксанов. 20,/ 40 %, - 129 25 60 % - 25 250 2 % . Этот раствор был нанесен на синюю нейлоновую обивочную ткань таким образом, чтобы содержание силоксана составляло 1,6% по весу. Ткань сушилась на воздухе и отверждалась в течение 10 минут при температуре 300 . Затем на образец наносили асфальтовый цемент и полностью затвердевали. удаляется примерно через 30 секунд, протирая ткань тканью, пропитанной стандартным чистящим растворителем. На ткани не остается пятен. 1 6 % 10 300 30 . Необработанные ткани, идентичные тем, которые использовались в примерах 3 и 4, были сильно и надолго испачканы асфальтовым цементом. Это также справедливо для идентичных тканей, которые были обработаны идентичным образом смесью 40% по массе жидкого диметилполисилоксана, блокированного по триметиловым группам. имеющий вязкость 12500 сс при 25°С и % по массе жидкого метилгидрополисилоксана с блокированными триметильными концами, имеющего вязкость 25 сс при 25°С. 3 4 40 % - 12,500 25 % 25 25 . ПРИМЕР 5. 5. Эквивалентные результаты были получены при использовании жидких сополимеров 90 мол. % , , 9,5 мол. % ,1 и 0,5 мол. % ,;, 1 2; 99 5 мол % и 0,5 мол % 2 и 0,1 мол % ,,,, 55 мол % 2 и 44 9 мол % были замещены каждый для метилгидрополисилоксана в методике примера 3. В этом примере означает метил, означает этил, означает пропил и означает амил. - 90 % , , 9.5 % ,1 0 5 % ,;, 1 2; 99 5 % 0.5 % 2 0 1 % ,,,, 55 % 2 44 9 % 3 , , . ПРИМЕР 6. 6. Эквивалентные результаты были получены, когда жидкости с блокированными гидроксильными группами каждая имели вязкость 3000 сс при 25°С и имели 766864 следующих составов: диэтилполисилоксан, диамилполисилоксан, этилметилсилоксан и сополимер 95 мол.% диметилсилоксана и 5 мол.% дифенилсилоксана. заменен на диметилполисилоксан с блокированными гидроксильными группами в методике примера 3. - 3000 25 766,864 : , , - 95 %/ 5 % - 3. ПРИМЕР 7. 7. Процедуру примера 1 повторяли с использованием смеси (1) 90% по массе жидкого сополимера 70 мол.% диметилсилоксана и 30 мол.% монометилсилоксана, причем вязкость этого сополимера составляла 136 сс. 1 ( 1) 90 % - 70 % 30 % , - 136 . при 25°С и содержала 0,36% по массе связанных с кремнием ОН-групп и (2) 10% по массе метилводородполисилоксана с блокированными по триметильным концам, имеющего вязкость при 25°С. Обработанную шерсть промывали, как описано в примере 1, и данные по усадке приведены ниже: 25 0 36 % ( 2) 10 % - 25 1 : Первая стирка Десятая стирка % усадки Общий % усадки Основа 5 9 5 7 Уток 3 1 1 4 Шерсть удлиняется после первой стирки. % % 5 9 5 7 3 1 1 4 . ПРИМЕР 8. 8. Повторяли пример 7, за исключением того, что силоксар (1) представлял собой жидкий сополимер 43,5 мол.% диметилсилоксана и 56,5 мол.% монометилсилоксана, имеющий вязкость 4692 сс. 7 ( 1) - 43 5 % 56 5 % 4,692 . при 25° и содержащих 0,37 мас.% связанных с кремнием ОН-групп. Усадка шерсти была следующей: 25 0 37 % : Первая стирка Десятая стирка % усадки Общая % усадки Основа 4 1 13 6 Уток 1 8 8 0 % % 4 1 13 6 1 8 8 0
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:44:08
: GB766864A-">
: :

766865-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 марта 1955 г. : 25, 1955. № 8790/55. 8790/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 января 1955 г. 10, 1955. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 135, ВД 4 С, ВЭ 2 82. : - 135, 4 , 2 82. Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапан , ДЖОН ЭЛДРИДЖ КОЛЛИНЗ, проживающий по адресу Морган Авеню, 454, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 454, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к клапанам и, в частности, к клапанам, которые приспособлены для использования в условиях высокого давления, например, в связи с приведением в действие гидравлического пресса. , . Одной из трудностей, возникающих при использовании регулирующих клапанов, является замена седла клапана или штока клапана без необходимости снятия трубопроводных соединений, либо непосредственно с корпусом клапана, либо с напорной линией, которая используется для приведения в действие. шток главного клапана. Эта проблема особенно остра при работе гидравлических прессов, которые используются при производстве автомобильных шин, где несколько таких регулирующих клапанов установлены рядом друг с другом в правильном положении на одной стороне стержня главного клапана. пресс. Проблема усугубляется в тех клапанах, в которых шток клапана приспособлен для зацепления поочередно противоположных седел клапана. В предшествующих конструкциях было необходимо отсоединить клапан для демонтажа узла, в течение которого пресс по необходимости должен оставаться в холостом режиме. , , , , , , , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы сконструировать клапан, приводимый в действие давлением, таким образом, чтобы шток или седло клапана можно было легко снять без необходимости отсоединения клапана и его демонтажа. В этой связи изобретение рассматривает клапан, который прост по конструкции и адаптирован для использования в корпусах многоходовых клапанов различных типов. ( , - . Клапан согласно настоящему изобретению содержит корпус, имеющий проходящее через него отверстие и проход, проходящий от внешней поверхности корпуса к указанному отверстию, цельную втулку, расположенную с в отверстии и имеющую длину, по существу равную длине канала и отверстия, обеспечивающего сообщение между проходом и внутренней частью указанной втулки, гнездо внутри указанной втулки на каждой стороне указанного отверстия и обращенное наружу наружу, шток, выполненный с возможностью скольжения внутри втулки и имеющий буртики, образующие гнезда, приспособленные для взаимодействия с седлами втулки для регулирования потока жидкости через указанный канал и крышками, которые с возможностью съема прикреплены к корпусу через два конца втулки так, что после снятия крышки втулку и шток можно снять с корпуса через непокрытый конец. , - , , , , . На сопроводительном чертеже показан вертикальный разрез клапана, воплощающего настоящее изобретение. В проиллюстрированном варианте осуществления шток смещается в одном направлении под действием пружины, но приспособлен для перемещения в противоположном направлении с помощью средства давления жидкости под ним. контроль оператора. , , , . Изображенный клапан предназначен для управления потоком жидкости под давлением от источника подачи к любому из двух выпускных трубопроводов под управлением привода давления жидкости, последний из которых управляется оператором дистанционно. , изображенный клапан имеет корпус 10, который снабжен впускным каналом 11 и двумя выпускными каналами 12 и 13 соответственно. Корпус может иметь любую желаемую форму поперечного сечения, но предпочтительно имеет параллельные верхнюю и нижнюю поверхности 14 и 15 соответственно. , которые расположены перпендикулярно оси отверстия 16. , , 10, 11, 12 13 - , 14 15 , 16. Отверстие полностью проходит через корпус и имеет входящие кольцевые канавки 20, 21 и 22, сообщающиеся с проходами 11, 12 и 13 соответственно. 20, 21 22, 11, 12 13 . Цельная втулка 25 расположена внутри отверстия и проходит практически на всю его длину. Она находится в уплотнительном контакте с отверстием, как, например, с помощью уплотнительных колец 27 и 28 между центральной канавкой 20 и внешними канавками 21 и 22. соответственно, и уплотнительными кольцами 20 и 30, которые расположены между наружными канавками 21 и 22 и соответствующими внешними поверхностями 14 и 15 соответственно. - 25 ' - 27 28 20 21 22 , 0- 20 30 be6,865 - 21 22 14 15 . Втулка 25 имеет пару противоположных скошенных выступов, образующих гнезда 35 и 36, которые расположены на противоположных сторонах центральной канавки 20, и дополнительно имеет радиально идущие круглые отверстия 40, 41 и 42, которые приспособлены для обеспечения взаимного сообщения между внутренними частями. втулки и канавок 20, 21 и 22 соответственно. 25 35 36, 20, 40, 41 42 20, 21 22 . Шток клапана расположен с возможностью скольжения во втулке и показан имеющим нижнюю часть 43 и верхнюю часть 44, которые соединены между собой резьбой 47. Шток имеет седла 45 и 46, которые приспособлены выборочно для зацепления с соответствующими седлами втулки и 36 в в соответствии с выбранным положением штока внутри втулки. В проиллюстрированном положении полной линии седла 36 и 4, 3 находятся в зацеплении, при этом жидкость может течь из впускного отверстия 11 через втулку и выбрасываться через выпускное отверстие 12. Положение пунктирной линии показывает шток в самом нижнем положении, при этом седла 35 и находятся в зацеплении, после чего жидкость будет течь из впускного отверстия 11 через втулку и выбрасываться через выпускное отверстие 13. 43 44, 47 45 46 36 , , 36 4,3 , 11 12 , , 35 , 11 13. Перемещение штока клапана в показанном варианте осуществления контролируется поршнем 50, который имеет ступицу 51, опирающуюся на стопорную гайку пружины 52, последняя из которых обеспечивает упор для пружины 53. Противоположный конец пружины входит в зацепление с шайбой. 54 который. , ' , 50 51 52 53 54 . в свою очередь, поддерживается воротником 55, выступающим из хомута 56. Ярмо установлено на лицевой стороне 14 корпуса и прикреплено к ней шпильками и гайками, обозначенными позициями 57 и 58 соответственно. , 55 56 ' 14 , , 57 58 . Хомут поддерживает верхнее кольцо 60 и верхнюю крышку 61. Диафрагма 62 зажата между верхним кольцом и крышкой с помощью крепежных элементов 63 и упирается в верхнюю поверхность поршня, тем самым образуя камеру 65 для приема жидкости под давлением. через впускное отверстие 66. Впускное отверстие имеет резьбу для приема трубопровода для подключения к источнику давления жидкости под дистанционным управлением оператора. ; 60 61 62 63 , , 65 66 ' . обычным способом. . Шток клапана показан соединенным с поршнем 50 с возможностью регулировки с помощью винта 70 удлинителя штока, который входит в резьбовое отверстие внутри гайки 52 фиксатора пружины. Удлинитель 70 может иметь отверстие 72 на головном конце для обеспечения возможности вставки. инструмента, чтобы повернуть удлинительный винт и тем самым отрегулировать натяжение пружины 52. Подразумевается, что удлинитель штока соединен с верхней частью штока посредством резьбового соединения, обозначенного пунктирной линией. 73. 50 70, 52 70 72 -, ' , 52 , , 73. Нижняя часть корпуса клапана закрыта крышкой 75, которая упирается в поверхность 15 и крепится к ней крепежными элементами 76. 75 15 76. Верхняя часть корпуса клапана закрыта траверсой 56. Втулка предпочтительно фиксируется внутри корпуса с помощью фланца на траверсе 56 и фланца 81 на крышке 75, причем фланцы зацепляются с верхним и нижним концами соответственно втулка 70 Из приведенного выше описания следует отметить, что поршень и пружина в сборе составляют один узел, который удерживается на траверсе, так что при снятии траверсы с корпуса втулка и шток переносятся с другой стороны. рукой втулка и шток могут быть извлечены из нижней части корпуса после снятия колпачка 75 и после отсоединения штока от удлинительного винта 70 или путем отсоединения нижней части 80 штока от верхней части, по желанию. Если характер установки указывает на желательность снятия хомута с корпуса, такое выполнение может быть осуществлено 85 просто путем удаления соединения трубопровода с впускным отверстием 66 и удаления крепежных элементов 57 и 58. Это можно сделать, не нарушая трубные соединения с отверстиями 11, 12 и 13 соответственно. С другой стороны, если характер установки позволяет снять крышку 75, можно снять втулку и шток клапана, не нарушая ни одного из вышеупомянутых трубных соединений. 95 Вышеупомянутое изобретение показано в сочетании с корпусом клапана 3y, имеющим впускное и два выпускных отверстия, но следует понимать, что узел штока клапана и втулки в равной степени применим к корпусам клапанов, имеющим 100 других устройств расположения отверстий, и что это также применимо к штокам клапанов, которые могут управляться не только давлением жидкости. 56 56 81 75, 70 , , 75 , 75, 70, 80 , , 85 66, 57 58 11, 12 13 90 , 75 , 95 3 , 100 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:44:10
: GB766865A-">
: :

766866-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,866 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 марта 1955 г. 766,866 : 25, 1955. № 8871/55. 8871/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1954 года. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке:-классы 2(6), Р 2 А, Р 2 С( 6 А: 6 Б: 8 Б: 8 С: 9: 13 А: 13 Б: 15: 18:20 С) Р 2 (Д 1 А: :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 6 : 6 : 8 : 8 : 9: 13 : 13 : 15: 18:20 ) 2 ( 1 : К 7), Р 2 Т 1 (А:Х), Р 7 А, Р 7 С( 6 А:6 Б:8 Б:8 С:9:13 А:13 Б:15:18:20 С), Р 7 Д 2 А( 1:4), Р 7 К 2, Р 7 Т 1 (А:Х), Р 8 А, Р 8 С( 6 А:6 Б:8 Б:8 В:9:13 А :13 Б: 7), 2 1 (: ), 7 , 7 ( 6 : 6 : 8 : 8 : 9:13 : 13 : 15: 18: 20 ), 7 2 ( 1: 4), 7 2, 7 1 (: ), 8 , 8 ( 6 : 6 : 8 : 8 : 9:13 : 13 : 15:18: 20 В), Р 8 Д( 2 А:2 8132:3 А), Р 8 Т 1 (А:Х), Р 1 ОА, Р 1 ОС( 6 А:6 Б:8 Б: 15:18: 20 ), 8 ( 2 : 2 8132: 3 ), 8 1 (: ), 1 , 1 ( 6 : 6 : 8 : 8 С:9:13 А:13 Б:15:18:20 С), Р 1 ОД( 1 А:2 А), Р 10 К 10, ЛИОТ 1 (А:Х); 15( 2), ГА 12, ГБ 2 81, ГК 2 А 12 Б( 3:4), ГК 1 Н 2 (А:С:Х), ГК 1 Н 3 (А:С:Х), ГК 2( А 5: БИ: 132: В 133: С 7); 17 (2), Б 9 А; и 140, А( 2 Е:2 К 4:5 Б:5 Г 8:5 Г 9: 8 : 9:13 : 13 : 15:18: 20 ), 1 ( 1 : 2 ), 10 10, 1 (: ); 15 ( 2), 12, 2 81, 2 12 ( 3: 4), 1 2 (: : ), 1 3 (: : ), 2 ( 5: : 132: 133: 7); 17 ( 2), 9 ; 140, ( 2 : 2 4: 5 : 5 8: 5 9: 13). 13). Международная классификация: 43 061. : 43 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в дисперсиях синтетических смол или в отношении них и получение из них пропитанного листового материала Мы, КОРПОРАЦИЯ , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Арлингтоне, Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение связано с усовершенствованиями. в отношении дисперсий синтетических смол и получения из них пропитанного листового материала и, более конкретно, оно относится к способу изготовления элементов жесткости обуви путем обработки листового материала латексом синтетической смолы. , , , , , , , , , , : , . В прошлом высококачественные элементы жесткости обуви изготавливались путем пропитки листового фланелевого материала мелкодисперсными частицами нитрата целлюлозы. После высыхания этот продукт хранили до готовности к использованию, после чего пропитанную фланель погружали в растворитель нитрата целлюлозы. наносят на соответствующую часть обуви и дают высохнуть до затвердевшего состояния. , , . Также известно, что листовые материалы, такие как фланель, можно пропитывать путем погружения фланели в водную дисперсию синтетической смолы, такой как латекс синтетического каучука. Однако во всех известных способах существуют эксплуатационные трудности, которые возникают из-за тенденции такого латекс осаждается в плотную непроницаемую форму. В результате такого формирования пористость пропитанного материала низкая, а способность материала поглощать растворители плохая. Ломкость и плохая абсорбция растворителей препятствуют достижению наибольшей жесткости при заданный состав пропитанной ткани. , , . Поэтому для получения желаемой жесткости в соответствии с известными способами более тяжелые фланели или другие поддерживающие материалы должны быть пропитаны большим количеством смолы, и такие процедуры коммерчески непривлекательны. , , , , . В настоящее время обнаружено, что некоторые относительно дешевые латексы синтетической смолы могут быть пропитаны в виде мелкодисперсных частиц во фланелевый листовой материал, который имеет длительный срок хранения и который затем может быть обработан растворителем синтетической смолы. наносится на часть обуви и дает ему высохнуть и сформировать высококачественный элемент жесткости обуви. Листовой материал, используемый в этом изобретении, может быть самого легкого сорта, но при этом быть пропитанным достаточным количеством смолы для придания очень высокой степени жесткости, поскольку настоящий процесс позволяет получить высокопористую пропитанную ткань, имеющую способность поглощать больший процент растворителя, чем когда-либо достигалось при использовании пропитки латекса из синтетической смолы. , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание нового способа придания жесткости волокнистым материалам. Еще одной целью настоящего изобретения является изготовление высококачественных элементов жесткости обуви с использованием латекса синтетической смолы в качестве пропитывающей среды. Еще одной целью является создание одностадийного способа придания жесткости волокнистым материалам. способ пропитки волокнистых листовых материалов, которым придается жесткость за счет последующей обработки растворителем. Другие задачи станут очевидными из более подробного объяснения данного изобретения. - . Вышеуказанные задачи решаются в соответствии со способом настоящего изобретения путем пропитки волокнистого листового материала водным латексом, содержащим от 20% до 600%, предпочтительно от 30% до 50% по массе частиц винилового или винилиденового полимера и, в пересчете на масса частиц винилового или винилиденового полимера, от 5% до 5% неионного диспергатора, который растворяется в воде при комнатной температуре и становится практически нерастворимым в воде при температуре от примерно С до примерно 100°С, и 0 от 5% до 15% водорастворимой соли поливалентного металла, используемой в качестве латексного коагулянта. После удаления из пропитанного листового материала лишней жидкости листовой материал нагревают до температуры от примерно 40°С до примерно 100°С, вызывая диспергирование. агент не растворяется и позволяет коагулянту заставить частицы смолы образовывать небольшие агломераты, диспергированные по всему листовому материалу, который в результате этой обработки имеет нелипкую, но несколько влажную поверхность. Оставшаяся влага затем удаляется сушка листового материала любым известным способом. В любой момент сухой пропитанный листовой материал можно обработать летучим растворителем для агломератов смолы, затем листу можно придать желаемую форму и высушить путем выпаривания растворителя. растворителем, листовой материал затвердевает. 20 % 600 %, 30 % 50 %, , , 5 % 5 %' - 100 ' , 0 5 % 15 % - , 40 ' 100 , ;- , -, , , , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пропитывающую среду готовят путем смешивания при комнатной температуре 3 частей по массе водного полистирольного латекса, содержащего около 50% твердых веществ, 1 части водного латекса сополимера стирола и бутадиена (приблизительно соотношение частей стирола к 20 частям бутадиена), содержащее около 45% твердых веществ и около 3% по массе твердых частиц смолы додецилфенилполигликолевого эфира в качестве диспергатора. После растворения диспергатора 1% по массе твердых частиц смолы сульфата алюминия, в виде 10%-ного водного раствора, добавляют медленно и при достаточном перемешивании, чтобы предотвратить локальную коагуляцию. Затем смеси доводят до диапазона от 60 до 70, добавляя примерно 1% по массе твердых веществ смолы. карбоната кальция и добавляют воду для получения латекса, содержащего около % твердых веществ. , 3 50 %' , 1 ( 20 ) 45 % , 3 % , 1 % , 10 %' , 6 0 7 0 1 % , %/ . Желаемый листовой материал затем погружают в указанную выше смесь и снимают между валками, чтобы обеспечить загрузку по меньшей мере 50% по весу пропитывающих твердых веществ. Пропитанный листовой материал затем нагревают примерно до или выше путем прямого контакта с паром. 50 % . В течение этого периода частицы синтетической смолы в пропитанном листовом материале агломерируются до желаемого размера и равномерно диспергируются по всему листовому материалу. подавляет склонность частиц смолы к коагуляции. ( ) . Затем материал сушат для удаления остаточной влаги. После этой обработки пропитанный листовой материал становится сухим и гибким, с ним легко обращаться, и его можно хранить в течение длительного времени без применения специальных мер предосторожности и без опасения химического изменения листового материала. , , 70 . Когда этот пропитанный материал готов к использованию в качестве элемента жесткости, ему придают желаемую форму, обрабатывают летучим растворителем для смолы, таким как метилэтилкетон, толуол, смеси этих материалов с разбавителями или другими известными растворителями. наносится на основу, которой необходимо придать жесткость, и растворителю дают испариться, получая, таким образом, листовой материал с повышенной жесткостью. , 75 , , , , , , , 80 , . Следующие примеры даны для иллюстрации различных вариантов осуществления данного изобретения. . Части и проценты указаны по массе, если не указано иное. 85 . ПРИМЕР 1. Латексную смесь получали путем смешивания 3 частей полистирольного водного латекса, содержащего 50 мкл. твердых веществ смолы и 1 часть водного латекса сополимера стирола 90 и бутадиена в пропорциях 80/20, этот латекс содержал 45% твердых веществ смолы. В 600 граммов этой латексной смеси были добавлены следующие ингредиенты в указанном порядке: 1 - 3 50 ? 1 90 80/20, 45 % 600 : 8.8 грамм додецилфенилполигликолевого эфира 95 29,2 грамма 10 %, водный раствор сульфата алюминия 2,92 грамма карбоната кальция 92 грамма дистиллированной воды. Полученная смесь имела содержание твердых веществ смолы 100 % 40 % и имела 6 35. 8.8 95 29.2 10 %, 2.92 92 100 40 ",% 6 35. Эту латексную смесь использовали для пропитки кусков хлопчатобумажной фланели, имеющих саржевое переплетение, толщину от 0,033 дюйма до 0,039 дюйма и вес на квадратный ярд от 0,35 до 105,0,38 фунта. Кусок этой фланели размером 10 х 15 дюймов Пропитанную ткань 110 затем помещали в камеру, заполненную паром при температуре от 95°С до 100°С, таким образом, чтобы обе стороны ткани подвергались воздействию пара. После того как ткань находилась в паровой камере в течение 1115 минут, ее вынимали и помещали в печь с циркуляцией воздуха при температуре 110° на 12 часов. 0 033 0 039 0 35 105 0.38 10 15 0 049 110 95 ' 100 ' 1 115 110 12 . От общего веса пропитанной ткани. . 72.8 % по массе составляла смола. Эта цифра в дальнейшем называется «загрузка смолы». 120 Затем две небольшие порции, 3 х 5 дюймов, вышеуказанной пропитанной ткани были протестированы на поглощение растворителя и жесткость. Эти кусочки были погружены в растворитель, содержащий смесь 90 Было обнаружено, что два куска, обозначенные как А и В, поглотили 123% и 122% по массе соответственно. растворителя в пересчете на сухую массу пропитанной ткани до обработки растворителем. 72.8 % " " 120 , 3 5 , 90 % 10 % 125 100 167 ' , , 123 % 122 % , 130 766,866 766,866 . Затем эти детали были ламинированы в часть, имитирующую носок обуви, включающую в указанном порядке обувную кожу, дублирующую ткань, элемент жесткости и подкладочную ткань. Миграция смолы, наблюдаемая из подкладочной ткани, была очень хорошей, и не было никаких признаков пятнистой адгезии. Адгезия между подкладкой и элементом жесткости, между элементом жесткости и дублером и между дублером и кожей была хорошей. , , , , , , , , . Эти ламинаты затем были разрезаны на полосы размером 1 х 3 дюйма, и две полоски каждого ламината были испытаны в соответствии со Стандартным методом испытаний на жесткость при изгибе пластмасс 747-50 (принят в 1950 г.). Значения жесткости для каждого из ламинатов были разрезаны на полосы размером 1 х 3 дюйма. две детали (образцы 1 и 2), вырезанные из ламината А, имели плотность 145 000 и 165 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно, что дает в среднем 155 000 фунтов на квадратный дюйм для двух частей. Значение жесткости для каждой из двух частей (образцы 1 и 2) Образец 1 Образец 2 Образец 1 Образец 2 Ламинат Ламинат Ламинат Ламинат ПРИМЕР 2 - Латексную смесь готовили во всех отношениях аналогично примеру 1, за исключением того, что карбонат кальция был исключен и заменен дополнительным количеством воды для получения твердых частиц смолы 40/0. латекса. Идентичные кусочки фланели были пропитаны, подвергнуты обработке паром и высушены в воздушной печи таким же образом, как описано в примере 1, с единственным исключением: в этом случае температура воздушной печи составляла 120°С. Процент смолы. Загрузка пропитанной ткани составляла 71,8 %. Два небольших куска А и В были обработаны растворителем, как описано в разделе «Вырезание из ламината В», и составляло 173 000 и 137 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно, что давало среднее значение для двух кусков 155 000 фунтов на квадратный дюйм. . 1 3 , 747-50 ( 1950) ( 1 2) 145,000 165,000 155,000 ( 1 2) 1 2 1 2 2 - 1 40/ 1 120 71 8 % 173,000 137,000 155,000 . Поскольку толщина кожи незначительно варьировалась от одного ламината к другому, значение жесткости по вышеуказанному методу испытаний подвергалось значительным изменениям, которые, как предполагалось, были обусловлены главным образом толщиной кожи. Соответственно, на основе данных, полученных в результате испытания была рассчитана величина, называемая «жесткостью», которая не зависела от толщины кожи. , , "" . Эта величина представляет собой работу, необходимую для отклонения образца шириной один дюйм с плечом рычага в два дюйма на угол отклонения 30. Общее расстояние, на которое переместился свободный конец образца, составило один дюйм. Таким образом, значение жесткости указывается в единицах работы дюйм-фунт на дюйм прогиба. Жесткость этих образцов сравнивается с жесткостью для каждого образца в следующей таблице. - 30 - , . Жесткость (дюймы-фунты/дюйм) 9,5 11,0 9,7 9,5 Жесткость по (..) 145 000 165 000 173 000 137 000 Пример 1 и, как было обнаружено, содержит процент. ( - /) 9.5 11.0 9.7 9.5 (. ) 145,000 165,000 173,000 137,000 1 . поглощение растворителя составило 130 % и 129 % соответственно. Ламинаты были изготовлены из кожи, двойной ткани, элемента жесткости и подкладочной ткани, как описано в примере 1, и было обнаружено, что они демонстрируют хорошую адгезию между всеми соседними слоями ламината, и было обнаружено, что миграция смолы замедляется. хорошо Из каждой из двух частей и были вырезаны образцы и подвергнуты испытаниям для определения жесткости и жесткости по , как определено в примере 1. Были получены следующие результаты: 130 % 129 % , , , 1 1 : Образец 1 Образец 2 Образец 1 Образец 2 Жесткость по (. ) 136 000 123 000 133 000 119 000 ПРИМЕР 3 - Латексную смесь готовили таким же способом, как описано в примере 1, за исключением того, что 1 25% по массе твердых веществ смолы метилцеллюлозы добавлялся в качестве загустителя, а различные количества карбоната кальция добавлялись в качестве наполнителя для определения влияния на абсорбцию растворителя пропитанной тканью и, таким образом, влияния на ее жесткость. Добавление метилцеллюлозы выгодно для сохранения больших количеств наполнителя в Дисперсное состояние. При увеличении концентрации наполнителя количество смолы, поглощаемой тканью, уменьшалось, хотя общее количество твердых веществ (смола плюс наполнитель) оставалось относительно постоянным. 1 2 1 2 (. ) 136,000 123,000 133,000 119,000 3 - 1 1 25 % ( ) . В следующей таблице показаны результаты, полученные при пропитке фланели, а также приготовлении и тестировании ламинатов таким же образом, как описано в Примере 1. 1. Ламинат Ламинат Ламинат Жесткость (в фунтах/дюйм) 8,4 8,1 7,5 6,9 766,866 % наполнителя из карбоната кальция в расчете на массу твердых веществ смолы нет % % 15 % % по массе от общего количества твердых веществ 72,2 71,2 71,0 73,8 72,0 по массе Смола Загрузка 72,2 67,4 63,9 62,6 57,6 ПРИМЕР 4. Пропитывающую смесь готовили путем смешивания 600 граммов водного латекса, твердый материал которого содержал по существу сополимер винилхлорида и винилиденхлорида (латекс содержал приблизительно 56% твердых частиц смолы и был продается на коммерческой основе компанией под названием « 351» (зарегистрированная торговая марка) с 9,7 граммами простого эфира додецилфенилполигликоля, 124,5 граммами 10% водного раствора сульфата алюминия и 73 граммами дистиллированной воды. Полученная смесь содержалось 40? твердые смолы. ( - /) 8.4 8.1 7.5 6.9 766,866 % % % 15 % % 72.2 71.2 71.0 73.8 72.0 72.2 67.4 63.9 62.6 57.6 ' 4 - 600 , , ( 56 % " 351 " ( )) 9 7 , 124 5 10 % , 73 40 ? . Кусок хлопчатобумажной фланели весом 0,36 фунтов на квадратный ярд и размерами примерно х 17 дюймов погружали в вышеуказанную смесь и раздевали между рулонами, расположенными на расстоянии 049 дюймов друг от друга. Зачищенную ткань нагревали до температуры от 95 до 95°С при контакте с паром. в течение 1 минуты, а затем сушили в воздушной печи при 100°С. Высушенная ткань имела среднее содержание смолы 73,9 мас.%. 0 36 17 049 95 1 , 100 73.9 %. Затем куски пропитанной ткани тестировали на поглощение растворителя, используя в качестве растворителя смесь 70% метилэтилкетона и 30% циклогексанона. Из четырех протестированных частей среднее поглощение растворителя составляло 264% по весу. 70 % 30 % 264 ' . При ламинировании имитации носка обуви миграция смолы оказалась очень хорошей, а адгезия между соседними слоями ламината была хорошей в каждом случае. Средняя жесткость по составила 85 500 фунтов на квадратный дюйм, а средняя жесткость составила 5,3 дюйма-фунта на единицу. дюйм отклонения, измеренного, как описано в примере 1. , , 85,500 5 3 - 1. ПРИМЕР 5. Способом, аналогичным описанному в примере 4, 600 граммов латекса винилхлорид/винилиденхлорид, содержащего около 55% твердых веществ и продаваемого компанией под названием « 352» (зарегистрированная торговая марка), было смешивают с 10 граммами додецилфенилполигликолевого эфира, 151 3 граммами 10% водного раствора сульфата алюминия и 69 граммами воды. 5 - 4 600 / , 55 % " 352 " ( ), 10 , 151 3 10 % , 69 . Масса Поглощение растворителя 117 142 143 113 109 Жесткость (в фунтах на дюйм) Образец 1 Образец 2 6,8 6,1 7,0 8,0 5,8 7,0 6,4 7,6 8,0 6,0 Полученная смесь содержала 40 % твердых веществ смолы. 117 142 143 113 109 ( - /) 1 2 6.8 6.1 7.0 8.0 5.8 7.0 6.4 7.6 8.0 6.0 40 % . Кусок хлопчатобумажной фланели весом 0,36,60 фунтов на квадратный ярд пропитывали путем погружения в вышеуказанную смесь и раздевали между рулонами, расположенными на расстоянии 049 дюймов друг от друга. Зачищенную ткань нагревали до температуры от 95°С до 1000°С при контакте с паром в течение двух минут, а затем 65°С. высушена в воздушной печи при 100°С. Высушенная ткань имела среднее содержание смолы 67,2 мас.%. 0 36 60 049 95 1000 65 100 67.2 %. Кусочки этой пропитанной ткани затем тестировали на поглощение растворителя, превращали в ламинат, имитирующий носок обуви, и тестировали на жесткость и жесткость, как описано в примере 4. Среднее поглощение растворителя составляло 169%. , 70 , 4 169 %. Миграция смолы была очень хорошей, и адгезия между соседними слоями ламината 75 была хорошей в каждом случае. Средняя жесткость по составляла 68000 фунтов на квадратный дюйм, а средняя жесткость составляла 3,8 дюйма-фунта на дюйм прогиба. 75 68,000