патенты / 18890

766683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ЭДВАРД ТАЛЛИС Дата подачи заявки Полная спецификация: 31 мая 1955 : : 31, 1955 Дата подачи заявки: 29 мая 1954 г. : 29 1954. 766,683 № 15953/54 Полная спецификация Опубликовано: 23 января 1957 г. 766,683 15953/54 : 23 1957 Индекс при приемке: - Классы 83(4), 02 С 3 А; и 100 (1), С 8 Д 2 А. :- 83 ( 4), 02 3 ; 100 ( 1), 8 2 . Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в захватах для механизма подачи для механических прессов или в отношении них. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 222 19, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 222 19 : - Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования или относится к захватам для заготовки в виде ленты для механизма подачи для механических прессов и имеет целью создание улучшенных захватов, которые можно легко настроить на размер используемой в них заготовки, и, кроме того, упомянутых захватов. позволяют легко высвободить проходящий через него материал, чтобы пилоты могли указать окончательное местоположение, что особенно полезно при подаче тонкого материала, такого как бумага, кроме того, это особенно полезно, когда используются многоступенчатые инструменты, и это может быть желательно слегка перекормить, а не недокормить, как это обычно бывает. - . Захваты для полосовой заготовки для механизма подачи для механических прессов согласно настоящему изобретению характеризуются фиксированными и возвратно-поступательными захватами, каждый из которых имеет наклонную плоскость, на каждой из которых расположен ролик, который образует одну сторону захватывающей поверхности, плунжеры с пружинным управлением для подталкивать указанные ролики вверх по указанным наклонным плоскостям и упорам, регулируемым относительно роликов и образующим противоположные поверхности захвата роликам, между которыми попеременно захватывается подаваемый материал во время операции подачи. , , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг.1 представляет собой вид сверху захватов для полосовой заготовки, предназначенных для использования с механизмом подачи для механических прессов согласно данному изобретению. : 1 . РИСУНОК 2 представляет собой вид сбоку частично в разрезе захватов, показанных на РИСУНКЕ 1. 2 1. РИСУНОК 3 представляет собой план механизма подачи, показанного на РИСУНКЕ 1. 3 1. lЦена 3 с РИСУНОК 4 — это раздел под номерами 4–4 на РИСУНКЕ 45 3, а РИСУНОК 5 — это раздел под номерами 5–5 на РИСУНКЕ 3. 3 4 4-4 45 3 5 5-5 3. При реализации настоящего изобретения на практике, как показано на прилагаемых чертежах 50, предусмотрено основание 6, в котором с возможностью поступательного движения установлены ползуны 7, а частью упомянутых ползунов 7 является нависающий кронштейн 11, в котором образован разъемный вертикальный подшипник, в котором установлена с возможностью регулирования наковальня 8. 55. Этот ползун 7 соединен с любым подходящим механизмом для его возвратно-поступательного движения, таким как, например, гидравлический цилиндр 10 для управления механизмом подачи, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 24886 1953 60, серийный № 749650. 50 6 7 7 11 8 55 7 , 10 24886 1953 60 749650. К основанию 6 также прикреплен нависающий кронштейн 12, который защищен от возвратно-поступательного движения, и в этом основании образован разъемный вертикальный подшипник, в котором с возможностью регулировки 65 установлена опора 9. 6 12 65 9. В ползуне 7 и основании нависающего неподвижного кронштейна 12 расположены соответственно, а под упорами 8, 9 расположены наклонные плоскости 17, 18, на которых расположены ролики 19, 20, 70. Ролики 19, 20 поджимаются вверх по наклонным плоскостям 17, 18 за счет Пружинные плунжеры 23, 24 установлены в деталях 13, 14, входящих в состав нависающих кронштейнов 11. 7 12 , 8 9 17 18 19, 20 70 19 20 17 18 23 24 13, 14 11. 12 и соосно с роликами 19, 20, 75. Наковальни 8, 9 фиксируются в отрегулированном положении с помощью стяжных винтов 15, 16, которые стягивают две половины подшипников вокруг пяток 8, 9. 12 19 20 75 8 9 15, 16 8 9. Чтобы подогнать наковальни 8 и 9 под толщину 80 заготовки, подлежащей подаче через захваты, на тех частях наковальней 8, 9, которые расположены над кронштейнами 11, 12, формируют головки 21, 22 и на них насаживают кусок заготовки. устанавливается между верхом кронштейнов 85 11 12 и нижней стороной головок 21 22 упоров 8 9, при этом упоры опускаются до тех пор, пока ложа не будет зажата между верхом 4 6# 2 766,683 кронштейнами 11 12 и нижнюю сторону головок 21, 22 упоров 8, 9, когда разъемная часть кронштейнов 11, 12 затягивается в отрегулированное положение стопорными винтами 15, 16, которые устанавливают упоры 8, 9 в соответствии с калибром используемого материала и конец упоров 8, 9 находится в правильном положении по отношению к периферии роликов 19, 20 для захвата приклада. 8 9 80 , 8 9 11 12 21 22 85 11 12 21 22 8 9, 4 6# 2 766,683 11 12 21 22 8, 9 11 12 15 16 8 9 8 9 19 20 . Таким образом, когда подвижный ползун движется вперед для подачи заготовки 25 вперед, ролик 19 будет двигаться против часовой стрелки и, таким образом, будет стремиться двигаться вверх по наклонной плоскости 17. 25 19 - 17. захватывая ложу 25 между упором 8 и роликом 19, тем самым перенося ложу 25 вперед. Во время этого движения вперед ложи 25 ролик 20, расположенный на наклонной плоскости 18, поддерживаемой кронштейном 12, прикрепленным к основанию 6, будет стремиться переместиться внутрь. по часовой стрелке вниз по наклонной плоскости 18 против усилия пружинного плунжера 24. 25 8 19 25 25 20 18 12 6 18 24. По завершении движения ползуна 7 вперед и его возврата обратное движение полосы 25 предотвращается 2 _ 5 действием подпружиненного плунжера 24, который подталкивает ролик 20 вверх по наклонной плоскости 18 и, таким образом, захватывает прокладку 25 между роликом 20 и концом упора 9, чтобы удерживать ее. Во время обратного движения ползуна 7 ролик 19 будет стремиться спуститься вниз по наклонной плоскости 17 против действия подпружиненного плунжера 23 и, таким образом, освободить захват. на полосе 25 между роликом 19 и концом упора 8, чтобы позволить ползуну 7 двигаться назад по неподвижной полосе 25. Движение ползунка 7 вперед сразу же меняет направление движения ролика 19 при захвате полосы 25. между валиком 19 и концом упора 8 вновь устанавливается и полоса перемещается вперед на заданную величину в соответствии с движением ползуна 7. 7 25 pre2 _ 5 24 20 18 25 20 9 7 19 17 23 25 19 8 7 25 7 19 25 19 8 - - 7. Предусмотрено приспособление для ослабления захвата ложи 25, например, для регулировки любого натяжения, которое может быть на указанной ложи, и это осуществляется за счет качающегося элемента 26, который имеет по существу перевернутую -образную форму в поперечном направлении. секция, расположенная в задней части кронштейнов 11, 12, указанный качающийся элемент 26 поворачивается к основанию 6 с помощью шарниров 27. 25 26 - 11 12 26 6 27. Кронштейны 11, 12 снабжены кольцевыми уменьшенными участками 28, 29, и на указанных уменьшенных участках свободно установлены втулки 31, которые шарнирно установлены на уменьшенных участках 28, 29 с помощью вертикально расположенных шарнирных штифтов 32, 33. 11 12 28 29 31 28 29 32 33. Хомуты 30, 31 имеют удлинители 34, 35, в которых установлены горизонтально расположенные штифты 36, 37, приспособленные для зацепления с роликами 19, 20. 30 31 34 35 36 37 19 20. Чтобы произвести освобождение приклада 25, поворотный качающийся элемент 26 нажимается, заставляя его двигаться вокруг своего шарнира 27. Втулка 30 затем будет перемещаться вокруг своего шарнира 32 благодаря нижней стороне нависающей части перевернутой -образной формы. качающийся элемент 26 входит в зацепление с вертикально расположенным роликом 40, который несет кольцо 30, заставляя указанное кольцо 70 перемещаться вокруг его оси 32 и, таким образом, перемещать горизонтально расположенный штифт 36 для зацепления с роликом 19 и, таким образом, толкать указанный ролик вниз по наклонной плоскости 17 и, таким образом, освобождать захват на ложе 25 удерживается между роликом 19 и наковальней 75. 25 26 27 , 30 32 - 26 40 30 70 32 36 19 17 25 19 75 8. Освобождение штока 25 между пяткой 9 и роликом 20 происходит аналогично освобождению между пяткой 8 и роликом 19 за счет движения буртика 80 31 вокруг его оси 33 при вдавливании качающегося элемента. 26. 25 9 20 8 19 80 31 33 26. Вертикально расположенный ролик 41, поддерживаемый кольцом 31, входит в зацепление с наклонной поверхностью 42 на качающемся элементе 26, который 85 заставляет кольцо 31 перемещаться вокруг своего шарнира 33, перемещая вперед горизонтально расположенный штифт 37, который входит в зацепление с роликом 20, толкая его вниз по наклонная плоскость 18 против действия пружинного плунжера 24, тем самым 90 освобождая захват приклада и обеспечивая любую его регулировку, которая может потребоваться. 41 31 42 26 85 31 33 37 20 18 24 90 . При желании можно заставить выступ или другой подходящий элемент на прессе взаимодействовать с качающимся элементом 26 при каждом ходе пресса 95, чтобы ослабить любое напряжение, которое может возникнуть в заготовке, проходящей через захватывающие элементы. 26 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:39:34
: GB766683A-">
: :

766684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766684A
[]
= ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ = Изобретатель: АРТУР ЭДВАРД ЛЕЙТ Дата подачи заявки Полная спецификация: 14 февраля 1955 г. : : 14 1955 Дата подачи заявки: 2 июня 1954 г. '( Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 2 1954 '( : 23 1957 Индекс при приемке:-Класс 65(1),Г(4:10А). :- 65 ( 1), ( 4:10 ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся опор для навесных панелей. Мы, , британская компания, расположенная в , Эрдингтон Бирмингем в графстве Уорик, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , :- Настоящее изобретение относится к стойкам для навесных панелей такого типа (далее именуемых указанным типом), содержащим узел стойки, соединенный или приспособленный для соединения на противоположных концах или вблизи них с панелью и с фиксированной рамой или фиксированной конструкцией. к которому шарнирно прикреплена такая панель, так что узел распорки расположен под углом, определяемым панелью и рамой или фиксированной конструкцией, когда панель находится в «открытом» положении и расположена так, что ее длина проходит параллельно или приблизительно параллельно плоскости панели и рамы или части неподвижной конструкции, к которой или рядом с которой прилегает панель в «закрытом» положении. ( ) - , "" ." . Одной из задач изобретения является создание опоры указанного типа, включая новые или улучшенные средства для удержания панели в ее «закрытом» положении. "" . В соответствии с изобретением мы предлагаем стойку указанного типа, содержащую выдвижной узел стержня, образованный из элементов стержня, собранных с возможностью продольного скользящего перемещения относительно друг друга для изменения эффективной длины стержня, который снабжен средствами для удержания стойки. элементы стойки в любом из множества положений регулировки и соединены шарнирно или приспособлены для шарнирного соединения без скользящего движения как с панелью, так и с связанной с ней неподвижной рамой или конструкцией, и стрелой, установленной с возможностью скольжения на стойке. стержневой элемент для перемещения в его продольном направлении между разблокированным и запертым положениями, так что он может, когда стойка установлена, взаимодействовать с фиксирующим элементом на неподвижной раме или конструкции, чтобы удерживать панель в закрытом положении, когда это необходимо. - - - , , - - , - . Несмотря на общее применение к стойкам 766,684 или 16281/54 для навесных панелей, изобретение в первую очередь применимо к стойкам для окон фургонов и других транспортных средств, в частности окон 50 типа с верхними петлями. отдельных приспособлений не только для снижения стоимости строительства фургона в целом, но и для максимально экономного использования имеющегося пространства внутри фургона. 766,684 16281/54 , 50 55 . Особенно выгодная форма изобретения, которая является компактной и сочетает в себе двойную функцию стойки и засова или средства крепления для окна и которая, таким образом, особенно подходит для применения в фургонах и других транспортных средствах, представляет собой форму, в которой стойка содержит выдвижную стойку. -узел стержня, образованный из элементов 65 стержня, собранных с возможностью продольного скользящего перемещения относительно друг друга для изменения эффективной длины стержня, который снабжен средствами для удержания элементов стержня в любом из множества положений регулировки. 70, и соединен шарнирно или приспособлен для шарнирного соединения без скользящего движения как с окном, так и с связанной с ним неподвижной рамой или конструкцией, причем элемент распорки, который соединен или приспособлен для соединения 75 с окном, выполнен из желобчатой трубчатой или другой полой поперечное сечение, по меньшей мере, на его внешнем конце, при этом стрела установлена с возможностью скольжения для перемещения в продольном направлении этого элемента стойки между освобожденным и фиксирующим положениями 80, так что он может, когда стойка установлена, взаимодействовать со стопорным элементом на фиксированная рама или конструкция для удержания окна в закрытом положении, когда это необходимо. 60 - - 65 - - 70, , , - 75 - - 80 , , . Предпочтительно элемент распорки, который несет 85 засов, имеет желобчатое, трубчатое или другое полое поперечное сечение по всей длине, а другой элемент распорки телескопически собран внутри него на конце, удаленном от засова 90. предпочтительно, чтобы засов мог выступать из конца стойки, когда она находится в запертом положении, и частично или полностью втягиваться внутрь стойки 766,684, когда она находится в освобожденном положении. - 85 - , - - 90 - - 766,684 - . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку одной конструкции предпочтительной формы изобретения применительно к окну с верхними петлями. : 1 . например, в автоприцепе, а РИСУНОК 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1. 2 2-2 1. В проиллюстрированной конструкции узел распорки имеет выдвижную форму и содержит два элемента распорки, из которых один 10 может иметь желобчатое поперечное сечение, при этом глубина швеллера мала по сравнению с шириной, боковые полки швеллера имеют загнутые части. 11 по свободным краям. - - 10 11 . Альтернативно, элемент 10 стойки может иметь трубчатое поперечное сечение или может быть изготовлен из противоположных элементов секции канала, которые расположены так, что их открытые отверстия направлены друг к другу так, чтобы вместе образовывать поперечное сечение, имеющее полую внутреннюю часть. - 10 . Другой элемент 12 стойки может иметь форму плоской полосы и телескопически собран внутри элемента 10 канала с плотной скользящей посадкой, при этом загнутые внутрь части 11 элемента 10 служат для удержания его от смещения наружу через 3 (О устье канала. - 12 10 , 11 10 3 ( . Предусмотрены средства для удержания двух элементов стойки в любом из множества положений регулировки относительно друг друга, чтобы изменять эффективную длину узла стойки. Эти средства могут быть в форме изогнутой листовой рессоры 13. который размещен в неглубокой утопленной части 14, выдавленной из основания желобчатого элемента 10, предпочтительно в положении, примыкающем к концу, в котором элемент 12 входит в желобчатый элемент 10. Пружина 13 оказывает достаточное фрикционное ограничение при относительном скольжении в направлении конца элементы и 12 для удержания их в отрегулированном положении, при этом понимается, что сила трения и, следовательно, требуемая прочность пружины будут изменяться в соответствии с весом окна или другой панели, которую необходимо контролировать. - - 13 14 10 12 10 13 12 . Таким образом, на противоположных концах узел стойки приспособлен для шарнирного соединения соответственно с неподвижной рамой или обрамлением 15 и панелью 16, которая может представлять собой окно фургона. Для этой цели 5-канальный элемент 10 стойки может быть имеют шарнирно соединенный с ним -образный кронштейн, базовая часть 17 которого имеет отверстия, через которые могут проходить винты 18, входящие в окружность окна 16, и в полку 19 которого пронизан крепежный элемент, такой как трубчатая заклепка 20, которая несет шайба 21, упирающаяся в загнутые внутрь части 11 желобчатого элемента 10 стойки. - 15 16 > 5 - 10 - 17 18 16 19 20 21 11 - 10. На противоположном конце узла стержня элемент 12 стержня может иметь шарнирно соединенный с ним дополнительный кронштейн 21, который может иметь форму двойного угла, также имеющий базовую часть 22, имеющую отверстия, через которые могут проходить винты 23, входящие 70 в неподвижную опору. рама или конструкция 15, также имеющая отвод 24, через который проходит трубчатая заклепка 25, проходящая через верхний конец стойки 12. - - 12 21 22 23 70 15 24 25 - 12. На нижнем конце желобчатого элемента 10 стойки 75, который соединен или приспособлен для соединения с окном 16, предусмотрен засов, который может иметь форму плоского полосоподобного элемента 26 и который вставлен внутрь. нижней концевой части желобчатого элемента 10 , причем концевая часть представляет собой направляющую для затворной части. Затворная часть представляет собой плотную скользящую посадку внутри направляющей, так что, хотя ее можно легко перемещать вручную в конце между фиксирующим и 85 освобожденным положениями из которых первый показан на чертежах, нет заметного бокового люфта или потери хода. - 75 10 16 - 26 10 - 85 . В освобожденном положении затвора 26 выступающая часть, показанная 90 на чертеже, частично втянута внутрь нижней концевой части желобчатого элемента 10, при этом степень торцевого перемещения ограничена в обоих направлениях за счет зацепления заклепка 20 с концами прорези 95 27 в выступе болта, через который проходит заклепка. При желании можно устроить так, что выступ болта полностью втягивается внутрь желобчатого элемента 10 стойки, когда он находится в освобожденном положении 100. Для перемещения затвора между фиксированным и освобожденным положениями он снабжен рукояткой, удобно выполненной в виде выступающего вбок стержня 28, внутренний конец которого образован втулкой 29, закрывающей отверстие 105 в затворе и закрепляется заклепками на конце. - 26 90 10 20 95 27 - - - 10 100 - 28 29 105 - . Следует заметить, что направление, в котором сила прикладывается к этой ручке 28 для перемещения засова между его запирающим и освобожденным положениями 110, по существу перпендикулярно направлению, в котором сила прикладывается для открытия и закрытия окна 14. Следовательно, неудобства, возникающие в результате возможного взаимодействия между 115 этими операциями, избегаются или уменьшаются, т.е. 28 - 110 14 115 . у пользователя практически отсутствует тенденция непреднамеренного перемещения засова в запирающее положение во время закрывания окна, а также незначительна или отсутствует опасность того, что 120 окно может открыться в результате непреднамеренного внешнего давления на ручку 28, поскольку это не приведет к перемещению затвора в сторону его освобожденного положения. Кроме того, поскольку к рукоятке 28 прилагается усилие в направлении 125 вдоль длины узла штанги для перемещения затвора между его запирающим и освобожденным положениями, тенденции нет. чтобы деформировать штангу вбок. - , 120 28 - 28 125 - - - . Для взаимодействия с болтовым стержнем 26 130 .-: 11110001 766,684 на неподвижной раме или конструкции предусмотрен фиксирующий элемент, который может содержать базовую часть 30, имеющую отверстия, позволяющие привинчивать его, как указано позицией 31, к раме. или фиксированную конструкцию 15 и имеющую выступающий вбок выступ 32, предпочтительно дугообразного или желобчатого поперечного сечения для обеспечения жесткости, за которым можно зацепиться за выступ 33, образованный на внешнем конце затворной части, путем срезания края 34. В качестве альтернативы выступ 32 может быть заменен. посредством штифта, который приклепан к базовой части 30 и несет на себе ролик, причем такой штифт имеет головку на внешнем конце для удержания ролика от осевого перемещения от штифта. - 26 130 .-: 11110001 766,684 30 31 15 32 33 - 34 32 30 , . Дугообразное поперечное сечение выступа 32 или ролика и закругленный нижний угол кромки 34 выгодны тем, что они обеспечивают вход для выстрела затвора при перемещении его в положение запирания, то есть они взаимодействуют с кулачком. - целесообразно плотно прижать окно 16 к раме или неподвижной конструкции 15. 32 34 - - , - 16 15. Два элемента стержня 10 и 12, кронштейны для крепления узла стержня к окну и раме или неподвижной конструкции, задвижка для болта и фиксирующий элемент могут быть изготовлены из металлического листа, пластины или полосы, предпочтительно из нержавеющего материала. -черный металл, такой как алюминиевый сплав. Альтернативно, если желательно, желобчатый элемент 10 может быть выполнен в виде экструдированной секции. - 10 12 - , - , - 10 . Конкретная конструкция, описанная выше, чрезвычайно компактна, как это видно, в частности, из фиг. 2. Включение засова в сам узел стойки полностью исключает необходимость прикрепления отдельной фурнитуры к окантовке окна 16 и обеспечения наличие ручки 28 для выполнения двойной функции работы засова и открывания и закрывания окна исключает необходимость в дополнительной установке в виде обычного втягивающего кольца или элемента на окантовке окна 16. 2 - - 16 28 - 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:39:36
: GB766684A-">
: :

766685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766685A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса восстановления глутаминовой кислоты или относящиеся к нему. . Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 20 , город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенным способам извлечения аминокислот. кислоты. , & , , , 20 , , , , , , , :- . Более конкретно, оно относится к усовершенствованным способам извлечения глутаминовой кислоты и производству практически беззольных конечных растворов, из которых можно извлечь глутаминовую кислоту. - . Настоящее изобретение предлагает способ восстановления глутаминовой кислоты, который включает гидролиз сырья, содержащего материнское вещество глутаминовой кислоты, гидролитическим реагентом, нейтрализацию полученного гидролизата реагентом, который образует нерастворимую в воде соль гидролитического реагента, и отделение воды. нерастворимую соль из гидролизата, доводя полученного раствора до значения от примерно 2,5 до примерно 4,0, с помощью серной кислоты и кристаллизуя и отделяя глутаминовую кислоту от раствора, доводя конечной жидкости до примерно 1. 0 и около 3,5, с серной кислотой, добавляющей достаточное количество метанола к отрегулированному конечному раствору для осаждения золообразующего материала из указанного раствора, отделения выпавших в осадок твердых веществ от беззольного конечного раствора и извлечения глутаминовой кислоты из указанного беззольного раствора. конечный раствор путем кристаллизации в его изоэлектрической точке. , , , 2. 5 4. 0, , 1. 0 3. 5, - , - , - - . Аминокислоты, такие как глутаминовая кислота, выделяют из содержащего их сырья, например, из сточных вод свекловичной сахарной патоки, белковых материалов и т.п. , , , , , . Глутаминовую кислоту получают путем кислотного или щелочного гидролиза белков и сточных вод, отделения примесей от полученных гидролизатов и кристаллизации глутаминовой кислоты в изоэлектрической точке. Значительные количества глутаминовой кислоты не кристаллизуются и поэтому не могут быть извлечены из конечных растворов, полученных обычными способами кристаллизации. В связи с этим предпринимаются постоянные попытки снизить потери глутаминовой кислоты в готовых растворах. Поскольку содержание глутаминовой кислоты в конечном растворе остается достаточно постоянным для любого заданного количества конечного раствора, наиболее успешным методом снижения потерь было снижение количества конечного раствора до минимума путем концентрирования растворов, из которых выделяется глутаминовая кислота. должна быть кристаллизована в максимально возможной степени. В таких условиях количество глутаминовой кислоты, теряемой в конечном растворе, обычно составляет от примерно 25 до примерно 40% от первоначально присутствующего в гидролизате. Однако степень концентрации ограничена из-за присутствия в гидролизате органических веществ, и после определенного момента раствор становится слишком вязким и густым, чтобы его можно было использовать для дальнейшей обработки. , , . . . , - . , 25 ', 40% . - , . Ионообменная обработка является возможным методом восстановления глутаминовой кислоты из конечного раствора. . Глутаминовую кислоту выделили из растворов, содержащих примеси, методами ионного обмена. Например, Патент . - . , . 655, 841 описывает способ получения раствора, обогащенного глутаминовой кислотой, бетаином и другими соединениями азота, из сточных вод сахарной свеклы путем контактирования сточных вод с катионообменным материалом. 655, 841 , . Получают промежуточную фракцию, которая содержит значительную часть желаемого соединения азота в дополнение к меньшим количествам органических и неорганических кислот и не содержит 1-азотистых органических соединений. и 10 неорганических примесей или золообразующих веществ, присутствующих в источнике ! решение. Хотя этот продукт представляет собой концентрацию соединений азота из исходного раствора, затраты на выпаривание содержащейся воды значительны, а наличие примесей препятствует последующему извлечению глутаминовой кислоты из раствора. , - . 10 ! . : , - , . Улучшение по сравнению с вышеописанным процессом описано и заявлено в патенте США 2586295, выданном Брауну, Нису и Беннетту. В усовершенствованном способе обогащенная азотом фракция, полученная в способе предыдущего патента, подвергается катионообменной обработке. Глутаминовая кислота и другие соединения азота, а также неорганические катионы адсорбируются катионообменной смолой, а затем глутаминовая кислота и соединение азота избирательно десорбируются, оставляя неорганические катионы на смоле. Ионообменный процесс извлечения глутаминовой кислоты из обычных отходов глутаминовой кислоты, которые содержат значительные количества золообразующих компонентов, не может быть коммерчески осуществимым по тем же причинам, по которым ионному обмену подвергаются нечистые растворы, содержащие глутаминовую кислоту, такие как отработанные растворы свекловичного сахара. непрактично. Примеси, в основном неорганические соли, являющиеся золообразующими компонентами, адсорбируются глутаминовой кислотой, и такие примеси серьезно снижают способность ионообменного материала адсорбировать глутаминовую кислоту. . . 2, 586, 295 , , . , , . , . - , . , -- , . Выделенная глутаминовая кислота сильно загрязнена этими примесями. Кроме того, стоимость реагентов, используемых для регенерации ионообменных смол, делает такие процессы неэкономичными при крупномасштабных операциях. . , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных способов извлечения глутаминовой кислоты с повышенным выходом из сырья, содержащего материнские вещества глутаминовой кислоты. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание коммерчески осуществимых способов извлечения глутаминовой кислоты с повышенным выходом из концентрированных фильтратов Штеффена и аналогичных сточных вод. ' . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных способов извлечения глутаминовой кислоты, в результате которых получают практически беззольные конечные растворы глутаминовой кислоты. - . Эти и другие цели настоящего изобретения станут более очевидными при более полном понимании настоящего изобретения, как изложено ниже. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа получения по существу беззольных конечных растворов глутаминовой кислоты, из которых глутаминовая кислота полностью отделена. - - - . По существу беззольный отходящий раствор глутаминовой кислоты получают кристаллизацией и отделением глутаминовой кислоты от гидролизата, который получают описанным здесь способом, с последующим осаждением золообразующих компонентов из полученного конечного раствора путем добавления метанола при от примерно 1,0 до примерно 3. 5. - , - , - 1. 0 3. 5. Осажденный твердый материал отделяют от полученного, по существу, застывшего конечного раствора. -fée . Под термином «конечная жидкость глутаминовой кислоты», используемым в описании и формуле изобретения, подразумевается жидкость, полученная гидролизом материала, содержащего материнские вещества глутаминовой кислоты, из которого глутаминовая кислота была кристаллизована и отделена. " " . Настоящий новый процесс включает гидролиз сырья, содержащего материнские вещества глутаминовой кислоты, удаление по меньшей мере части гидролитического реагента из полученного гидролизата, нейтрализацию полученного гидролизата серной кислотой до изоэлектрической точки глутаминовой кислоты, кристаллизацию и разделение. глутаминовой кислоты из жидкости, осаждение золообразующего материала из конечной жидкости с глутаминовой кислотой при рН от около 1,0 до около 3,5 путем добавления метанола и отделение твердого материала, который выпадает в осадок, например, путем фильтрации. , , - , , - 1. 0 3. 5 , , . По существу беззольные растворы, содержащие гультаминовую кислоту и другие аминокислоты, сами по себе имеют применение. В альтернативном варианте практически беззольную отходную жидкость рециркулируют в процесс восстановления глутаминовой кислоты или глутаминовую кислоту выделяют из конечной жидкости с глутаминовой кислотой, подвергая ее ионообменной обработке. Когда глутаминовую кислоту, присутствующую в деминерализованной конечной жидкости, извлекают в соответствии с настоящим изобретением, общее извлечение глутаминовой кислоты из сырья, содержащего вещество глутаминовой кислоты, увеличивается. - . - - , . , , . Деминерализованный или по существу беззольный раствор содержит менее чем примерно 10 золообразующих компонентов и по этой причине пригоден для ионообменной обработки для извлечения глутаминовой кислоты и других аминокислот. Под термином «по существу беззольная конечная жидкость», используемым в описании и формуле изобретения, подразумевается конечная жидкость, содержащая менее примерно 1 . золообразующего материала, которого гораздо меньше, чем в обычном конечном щелоке. Этот деминерализованный раствор особенно пригоден для ионообменной обработки, поскольку золообразующие компоненты, обычно присутствующие в растворах, содержащих глутаминовую кислоту, и которые адсорбируются на ионообменных материалах вместе с глутаминовой кислотой, практически полностью удалены из конечных растворов. При использовании дистанционного процесса нормальные выходы глутаминовой кислоты достигаются путем кристаллизации в изоэлектрической точке, а глутаминовая кислота, которая обычно присутствует в конечном растворе в процессах извлечения ! - , . " - " - 1 . - - . , . , , - ! утаминовая кислота ,,-, ! Его можно восстановить из практически беззольного конечного щелока, полученного в этом процессе. Ионообменная обработка — сравнительно дорогой метод извлечения глутаминовой кислоты из сырых растворов. Применение этого метода к сырым материалам, таким как концентрированный фильтрат Штеффена, из которого можно получить глутаминовую кислоту более дешевыми методами, такими как изоэлектрическая кристаллизация, не считается коммерчески целесообразным. Однако выгодно применять ионообменную обработку к практически беззольным растворам, которые имеют слишком низкое содержание глутаминовой кислоты, чтобы обеспечить удовлетворительное извлечение обычными методами кристаллизации. ,,-, - ! .- - . - . ' - . , , - . В одном варианте осуществления настоящего изобретения отработанный раствор свекловичной сахарной патоки, из которого частично или полностью удален сахар, гидролизуют с помощью -агента, который затем нейтрализуют и отделяют в виде соли с низкой растворимостью в воде. , , - . К полученному гидролизату добавляют серную кислоту для снижения до значения от примерно 1,5 до примерно 4. 0. Глутаминовую кислоту кристаллизуют и отделяют от откорректированного гидролизата. Метанол смешивают с конечной жидкостью при от примерно 1,0 до примерно 3,5, предпочтительно от примерно 2,0 до примерно 3. 5. Обработка метанолом приводит к осаждению золообразующего материала, присутствующего в этом виде готового щелока. Обычно от около 25% до около 40% глутаминовой кислоты, первоначально присутствующей в гидролизате, присутствует в конечной жидкости глутаминовой кислоты. После деминерализации метанолом практически беззольный раствор содержит около 90% или более глутаминовой кислоты, первоначально присутствующей в конечном растворе глутаминовой кислоты. После отделения осадка метанол отделяют от беззольной жидкости, например, перегонкой, и практически беззольную жидкость рециркулируют в процесс восстановления глутаминовой кислоты или подвергают ионообменной обработке для извлечения глутаминовой кислоты. там присутствует кислота. 1. 5 4. 0. . 1. 0 3. 5, 2. 0 3. 5. - . 25% 40% . , - 90% . , - , , - - . В более конкретном варианте осуществления настоящего изобретения сточные воды свекловичной сахарной патоки, такие как концентрированный фильтрат Штеффена, гидролизуются щелочным гидролитическим реагентом, таким как гидроксид кальция или предпочтительно гидроксид бария. Гидролизат нейтрализуют до от около 6 до около 10 с помощью реагента, который образует соль с низкой растворимостью в воде с гидролитическим реагентом. Например, гидролизат гидроксида бария обрабатывают диоксидом серы, серной кислотой или предпочтительно диоксидом углерода, и нерастворимую соль бария отделяют от гидролизата, например, путем нитрования. К полученному фильтрату или раствору, из которого были отделены твердые вещества, добавляют серную кислоту для снижения до значения примерно от 4,5 до примерно 5,5, а отрегулированный раствор концентрируют для кристаллизации неорганических солей, которые отделяют, например, фильтрованием. . Полученный раствор, из которого были отделены соли, доводят с помощью суйфуровой кислоты до от примерно 2,5 до примерно 4,0, предпочтительно от примерно 3,2 до примерно 3,6, и глутаминовую кислоту кристаллизуют и кристаллы отделяют. оттуда. , ' , , , . 6 10 . , , , , , . @ 4.5 5.5, - , . 2. 5 4. 0, 3. 2 3. 6, . Если конечной жидкости с глутаминовой кислотой ниже примерно 3,5, что обычно имеет место, метанол добавляют непосредственно в конечную жидкость. Если конечной жидкости с глутаминовой кислотой не находится в диапазоне от 1,0 до примерно 3,5, конечной жидкости доводят до этого диапазона с помощью серной кислоты и метанол смешивают с отрегулированной жидкостью. На каждую весовую часть щелока добавляют от примерно 1 до примерно 3 объемных частей метанола. 3. 5, , . 1. 0 3. 5, , . 1 3 . Полученную смесь перемешивают в течение нескольких минут и полученный осадок отделяют от деминерализованной жидкости, например, фильтрованием. , , . В одном варианте реализации деминерализованную жидкость затем пропускают через слой или колонну катионообменного материала, работающую в водородном цикле. Этот пассаж продолжается до тех пор, пока способность обменного материала адсорбировать глутаминовую кислоту и другие аминокислоты не станет такой, что добавление количества притока приведет к существенному вытеснению аминокислот из обменного материала. Глутаминовую кислоту и другие аминокислоты избирательно элюируют из катионообменного материала любым традиционным методом, например, промывкой обменного материала разбавленным щелочным раствором, таким как водный раствор с концентрацией от около 2% до около 4О аммиака, гидроксида натрия. , или т.п. Глутаминовую кислоту выделяют из элюата путем концентрирования и кристаллизации в ее изоэлектрической точке или, альтернативно, элюат возвращают в процесс восстановления глутаминовой кислоты, например, в гидролизат. . - . , 2% 4 Ó , , . , - , . Обычные катионообменные смолы, которые можно использовать на практике, включают смолы, продаваемые под следующими торговыми названиями: -1 и -3 (от компании .), (от .). 5 (от .), «» 120 и «» 100 (от .), «» -200 (от .), « » (от производителя .) и Нальцит А (от .). Слова «Амберлит», «Ионас» и «Зео-арб» являются зарегистрированными торговыми марками. Вышеупомянутые обменные смолы работают по гидро-р-циклу и обладают способностью адсорбировать катионы и соединения азота, такие как глутаминовая кислота, бетаин и подобные вещества. Хотя точный состав различных смол неизвестен, они делятся на следующие категории: цеолиты, сульфированные угли, модифицированные фенол-альдегидные смолы, содержащие группы сульфоновой кислоты, и дубильно-формальдегидные смолы. : -1 -3 ( .), ( .). 5 ( .),"" 120 "" 100 ( .), "" -200 ( .), " " ( .), ( .). ","",""-" . - , , , , - . , : , , - , . Глутаминовую кислоту также выделяют из практически беззольных растворов путем пропускания раствора через анионообменный материал. Глутаминовую кислоту адсорбируют на анионообменном материале, элюируют, а затем извлекают из элюата. Подходящие для использования анионообменные смолы включают: (от . ) «Ионас» А-300 (фирма .). «Амберлит» ИРА-400 и ИР-45 (фирмы ., .). Хотя точный состав -: различных смол неизвестен, большинство из них относятся к следующим категориям: фенол-альдегидные смолы, содержащие либо алифатические полиамины, либо ароматические полиамины, либо оба, и/или содержащие основные гуанидиновые радикалы. - , , , . : ( . ) ""-300 ( .). ""-400 -45 ( ., .). - : , : - , , / - . Глутаминовую кислоту элюируют из анионообменных смол любым из обычных методов, например, разбавленным водным раствором минеральной кислоты, такой как соляная кислота, или сильного основания, такого как аммиак или гидроксид натрия. Глутаминовую кислоту выделяют из полученного элюата любым из конвенциональных методов. , , , . - : . Альтернативно элюат рециркулируют в процесс восстановления глутаминовой кислоты, например, в гидролизат. , . Сырьевые материалы, которые содержат материнские вещества глутаминовой кислоты, используемые при осуществлении настоящего изобретения, представляют собой белковые материалы, такие как пшеничная клейковина, кукурузная клейковина. и т. д., а также отходы свекловичного сахара после частичного или полного удаления сахара. Сахар удаляется из патоки либо путем осаждения, например, в виде мешочка щелочноземельного металла. или путем ферментации. Эти сточные воды известны, например, как концентрированный фильтрат Штеффена, барда, остатки патоки, . , , - , , . ., ~nô- . , , . . , ' , , , . При применении настоящего изобретения сырье должно быть гидролизовано реагентом, который может быть осаждён в виде соли с низкой растворимостью в смесях воды и метанола. Например, для реализации настоящего изобретения пригодны конечные растворы асти-фе, которые получают из белка, гидролизованного серной кислотой, и из гидролизатов гидроксидов щелочноземельных металлов отработанных растворов. - . , -fée , . В случае отработанных растворов, таких как фильтрат Штеффена, гидролитическим реагентом является гидроксид бария, однако можно использовать гидроксид кальция, который является менее эффективным гидролитическим реагентом. 8. гидролизуется путем нагревания при повышенных температурах в течение достаточного периода времени для практически полного гидролиза материнских веществ глутаминовой кислоты в сточных водах. Гидролизат нейтрализуют до от 7 до 10 или иным образом обрабатывают реагентом, который осаждает гидролитический реагент, например, можно использовать диоксид углерода, диоксид серы, серную кислоту или сульфитные или карбонатные соли. , ' , , , . 8. - . 7 10 , , , . Нерастворимый осадок затем отделяют. например, путем фильтрации. Полученный раствор доводят серной кислотой до от около 4,5 до около 5,5, предпочтительно около 5, и отрегулированный раствор концентрируют, например, до уровня от около 50% по массе до около 90% по массе от исходного концентрированного раствора. Фильтрат Штсффена. Выпавший твердый материал отделяют от раствора. Глутаминовая кислота кристаллизуется из полученного раствора в изоэлектрической точке. . . 4. 5 5. 5 5, 50% 90% ' . . . При применении настоящего изобретения все регулировки с помощью кислоты предпочтительно производятся с помощью серной кислоты. При использовании серной кислоты в результате деминерализующей обработки метанолом получается практически беззольный конечный щелок. Если к гидролизату или конечному раствору добавляют соляную кислоту, то получается конечный раствор, который, хотя и не настолько свободен от веществ, образующих золу, как при использовании сульплауриновой кислоты, но после деминкрализующей обработки метанолом все же остается конечным раствором, который имеет существенно большую зольность, чем было бы обеспечено, если бы Деминера! обработка метанолом не применялась. . , - . , , ! . В другом варианте изобретения белок, например, пшеничный глютен, гидролизуют серной кислотой. Лийдроксид щелочноземельного металла, например известь. Добавляют к полученному гидролизату для повышения выше примерно 10,0 и неорганические соли кристаллизуют и отделяют от гидролизата, например, фильтрованием. фильтрата доводят до предпочтительного значения между примерно 5,0 и примерно 7,0 с помощью такого реагента, как серная кислота, диоксид углерода или диоксид серы, а затем фильтруют для отделения выпавших в осадок твердых веществ. Фильтрат концентрируют и добавляют серную кислоту для снижения до значения от примерно 2,5 до примерно 4,0 и предпочтительно от примерно 2,8 до примерно 3. 5. , , , . , . 10. 0 , . 5. 0 7. 0 , , , . 2. 5 4. 0 2. 8 3. 5. Глутаминовую кислоту кристаллизуют и отделяют от полученной конечной жидкости. К конечному раствору глутаминовой кислоты добавляют от около 0,5 до около 3,0 частей метанола на часть конечного раствора, и осажденные твердые вещества отделяют от практически беззольного конечного раствора. . 0. 5 3. 0 , - . Настоящий способ деминерализации метанола также применим к процессам, в которых из концентрированного фильтрата Штеффена получают малозольные конечные растворы глутаминовой кислоты. ' . В этом процессе серную кислоту добавляют к концентрированному фильтрату Штеффена в негидролизующих условиях для получения от примерно 2,0 до примерно 2. 9. Нерастворимое вещество 11 отделяют от концентрированного фильтрата Штеффена, который затем гидролизуют серной кислотой. К гидролизату добавляют известь для доведения до значения от примерно 5,0 до примерно 7,0, а нерастворимые примеси отделяют от нейтрализованного гидролизата. Затем гидролизат концентрируют и подкисляют серной кислотой до изоэлектрической точки глутаминовой кислоты. Глутаминовую кислоту кристаллизуют и отделяют от конечного раствора, который обычно содержит от около 4% до около 6% золообразующих материалов. Эту отходящую жидкость глутаминовой кислоты затем деминерализуют в соответствии с настоящим изобретением путем добавления достаточного количества метанола для осаждения золообразующих материалов из конечной жидкости, имеющей от примерно 1 до примерно 3. 5. Осажденный материал отделяют от практически беззольного раствора, из которого выделяют глутаминовую кислоту и другие аминокислоты ионообменной обработкой. , ' - 2. 0 2. 9. 11 ' . 5. 0 7. 0, . . 4% 6% - . - 1 3. 5. - . В качестве конкретного примера способа следующее служит просто иллюстрацией, и не предполагается, что объем изобретения ограничивается этим. , , . ПРИМЕР. . Около 200 граммов концентрированного фильтрата Штеффена, имеющего удельный вес около 1,32, смешивали с примерно 40 граммами твердого гидроксида бария и примерно 50 миллилитрами воды. Полученную смесь подвергали гидролизу при нагревании примерно при 85°С в течение примерно 2 часов. После охлаждения примерно до атмосферной температуры в гидролизат барботировали диоксид углерода до тех пор, пока не достигал примерно 9. Образовавшийся карбонат бария отделяли от гидролизата фильтрованием и осадок на фильтре промывали. К фильтрату добавляли около 16 граммов примерно 50%-ной серной кислоты для снижения примерно до 5. Скорректированный раствор концентрировали в ! вачО примерно до 135 грамм. Неорганические твердые вещества отделяли от концентрированного раствора фильтрованием. 200 ' 1. 32 40 50 . - 85 . 2 . 9. , . 16 50% - 5. ! 135 . . К полученному фильтрату добавляли около 30 граммов примерно 50%-ной серной кислоты для снижения примерно до 3,2 и к полученному раствору. оставляли стоять около 5 дней. 30 50% 3. 2, . 5 . Глутаминовую кислоту, кристаллизовавшуюся из раствора, отделяли нитрованием. Конечный раствор глутаминовой кислоты доводили до примерно 2,5 с помощью примерно 50% серной кислоты и смешивали примерно с 1 миллилитром метанола на грамм отрегулированного конечного раствора. После перемешивания в течение нескольких минут образовавшийся осадок отделяли фильтрованием. В основе исходного готового раствора использовали полученный деминерализованный готовый раствор, который содержал меньше золы и содержал около 90% глутаминовой кислоты, первоначально присутствующей в конечном растворе глутаминовой кислоты. . 2. 5 50% 1 . . 90% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:39:37
: GB766685A-">
: :

766686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС ДЖОЗЕФ МИЛЛЕЙН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 2 мая 1955 г. : : 2 1955 Дата подачи заявки: 3 июня 1954 г. : 3 1954. 766,686 № 16388/54 Полная спецификация Опубликовано: 23 января, 1957 766,686 16388/54 : 23, 1957 Индекс при приемке: -Класс 2(6), П 7 С( 11:13 Б:14 А), П 71) 2 А 1, П 7 П 4 С; 75 ( 2:3), 8 ( 13 :13 :14 ), 8 2 2, 8 11, 8 ( : :1 2:1 :2 А 2:6 Х). :- 2 ( 6), 7 ( 11:13 :14 ), 71) 2 1, 7 4 ; 75 ( 2:3), 8 ( 13 :13 :14 ), 8 2 2, 8 11, 8 ( : :1 2:1 :2 2:6 ). П 8 С( 2:3); и 70, Е 19, 5 . 8 ( 2:3); 70, 19, 5 . Международная классификация: - 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный полистирол. Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торпичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к упрочненному полистиролу и способам его изготовления. Под упрочненным полистиролом понимают смолистую композицию, состоящую в основном из полистирола, к которой добавлен агент, повышающий ударную вязкость, в таких пропорциях, чтобы полученная композиция имеет большую ударную вязкость, более высокое максимальное удлинение перед разрушением при растяжении и большую гибкость, чем чистый полистирол. , 12 , 3 , : , . . Известно, что добавление натурального каучука к полистиролу позволяет получить композиции повышенной ударной вязкости. Однако для получения композиций, обладающих высокой ударной вязкостью и высоким удлинением при разрыве, необходимо добавление высоких количеств каучука и, как следствие, трудности при приготовлении такие составы часто встречаются из-за ограниченной совместимости каучука с полистиролом. Более того. , , . хотя такие композиции могут иметь высокую ударную вязкость, их другие физические свойства могут значительно пострадать. Например, полистирольные композиции, содержащие высокие доли каучука, часто демонстрируют плохие формовочные характеристики и часто обесцвечиваются. . Чтобы найти улучшенный агент, повышающий ударную вязкость полистирола, были исследованы различные привитые каучуки сополимеры. Под привитым каучуком сополимером понимают полимерный продукт, полученный путем проведения полимеризации ненасыщенного полимеризующегося мономерного соединения в присутствии диспергированного или растворенного каучука, в результате чего он является белком. считали, что часть полим