Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18881
.txt 766498-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766498A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ: Процесс производства метилзамещенных ароматических соединений. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, 30 лет, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем меню: Настоящее изобретение относится к производству метилзамещенных ароматических соединений, в частности, но не только к производству таких соединений, которые также содержат одну или несколько дополнительных алкильных групп, таких как метильные группы, например пара-ксилол, 2,6-диметилнафталин и дурен. - , , , 30, , , , , , : - , , , -, 2,6- . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ введения метильного заместителя в ядро ароматического соединения, посредством которого ядерные метильные производные ароматических соединений, в частности бензола и нафталина, а также соединений бензола и соединений нафталина, могут быть произведено. , , , . Более конкретно, настоящее изобретение обеспечивает способ конверсии ароматических соединений, которые содержат ядра бензола или нафталина и только атомы водорода, низшие углеводородные группы (т.е. те, которые имеют от 1 до 6 атомов углерода), гидроксильные группы или атомы галогена и/или аминогруппы. группы, присоединенные к ядерным атомам углерода, в ядерно-замещенные метилароматические соединения. , (.., 1 6 ), , / . Настоящее изобретение особенно подходит для синтеза пара-ксилола из толуола. - . Согласно настоящему изобретению способ получения метилзамещенных ароматических соединений включает приведение в контакт диарилметанового соединения в присутствии водорода в условиях гидрирования с тугоплавким каталитическим веществом, обладающим гидрирующей активностью. Так, было обнаружено, что соединения диарилметана (Ar2CH2) можно превращать в соответствующие соединения арилметана (ArCH3) и арильные () соединения путем контактирования соединений в смеси с водородом при повышенной температуре и давлении с тугоплавким каталитическим веществом, обладающим активностью гидрирования. . В общем, подходящими катализаторами являются тугоплавкие соединения металлов групп - Периодической таблицы, которые имеют атомный номер по меньшей мере 24, особенно те металлы, которые способны проявлять характеристики переменной валентности. - . (Ar2CH2) (ArCH3) () . 24, , . Сульфиды дегидрирующих металлов являются предпочтительным классом катализаторов для использования в настоящем процессе, особенно сульфиды металлов группы, такие как, например, сульфиды вольфрама, молибдена и хрома, а также сульфиды марганца, железа, кобальта и никель и особенно сульфид никеля. Особенно предпочтительными являются композиты, состоящие из сульфида металла каждой из этих групп. Особенно подходящим катализатором является, например, вольфрам-никель-сульфидный катализатор, такой, который коммерчески используется для дегидрирования метилциклогексана в толуол. Этот предпочтительный катализатор содержит сульфид никеля и сульфид вольфрама в молярном соотношении от 0,4 до 2,5:1, предпочтительно 2:1, и может быть нанесен на носитель. Соответствующие оксиды и их композиты, например оксид молибдена, нанесенный на оксид алюминия или на смесь алюмосиликата-циркония, также являются подходящими катализаторами для использования в настоящем способе, а также композиты оксидов и сульфидов; В качестве катализатора также можно использовать тугоплавкие вещества, которые по существу нейтральны (т. е. не проявляют ни кислотных, ни основных свойств), например активированный уголь. , , , , , , , , , . . , , -- , . 0.4 2.5:1 2:1, . , - , ; , (.., ), , . Соединения диарилметана, которые используются в качестве исходных материалов в способе по изобретению, могут быть получены «алкилированием» соответствующих арильных соединений формальдегидом. Например, дифенилметан, дитолилметаны и диксилилметаны можно получить известным способом путем взаимодействия соответствующего бензольного углеводорода с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, такого как серная кислота. Аналогичным образом можно получить и другие диарилметановые соединения, например ди-бета-нафтилметан из нафталина, ди-бета-5,6,7,8-тетрагидронафтилметан из тетралина, ди-2,4,5-триметилфенилметан из псевдокумола, ди-2,4,5-триметилфенилметан из псевдокумола. ,-дихлордифенилмеран из хлорбензола, -диаминодипл2енилметан из анилина, ,,,-тетраметил-п,п-диаминодифенилметан из диметиланилина, бис-(о-метоксифенил)метан и бис-(п-метоксифенил)метан из метилфенилового эфира, бис-(2,4-диметилфенилметан из мета-ксилола, бис-(бета-6-метилнафтил)-метан и бисибета-7-метилнафтил)-метан из бета-метилинафталина и бис-(2-гидрокси - 3,5-диметилфенил)метан из 2,4ди-метилфенола. "" . , , , . , -- , --5,6,7,8- , 2,4,5- , ,- , -diaminodipl2enylmethane , ,,,--,-- , -(-) -(- ) , -(2,4 -, - ( -6- ) - -7-)- - , - (2 - - 3,5 - ) 2,4di-. Другие диарилметановые соединения, которые можно использовать в качестве исходных материалов в способе настоящего изобретения, также можно получить путем алкилирования формальдегидом известным способом, и такие диарилметановые соединения при желании можно дополнительно обрабатывать, при условии, что природа диарилметанового соединения позволяет это. : например, фенольные гидроксильные группы могут быть этерифицированы, простые эфиры могут быть гидролизованы, а аминогруппы могут быть алкилированы. Понятно, что любые другие группы, которые могут присутствовать в исходном диарилметане, должны быть относительно нереакционноспособными в условиях каталитического крекинга, используемого в настоящем способе для отделения одной из арильных групп от атома углерода метилена до который связывает две арильные группы. , , , , : , . - . В общем, диарилметановое соединение предпочтительно является летучим в условиях реакции настоящего способа. , . Как уже указывалось, диарилметановые соединения, которые могут быть представлены формулой --Ar1, где группы и представляют собой арильные радикалы, обычно имеющие одни и те же эмпирические формулы, хотя они могут быть разными изомерами положения и могут быть даже различные типы арильных радикалов подвергаются крекингу в способе настоящего изобретения с одновременным гидрированием с образованием двух веществ: одного - арилметана (ArCH3), а другого - соответствующего арильного соединения , реакция, которую можно представить как уравнение: - -,-' +-, , что приводит к разрыву связи - между атомом углерода метилена (--) и атомом углерода одного из ароматических колец и насыщению с водородом двух фрагментов связи. Механизм достижения этого результата не ясен, хотя считается, что он включает в себя нечто большее, чем просто расщепление углерода на углерод и гидрирование. , , --Ar1, , - , , , , (ArCH3) , , , : - -,-' +-, , - (--) . , -- . Обычно при получении диарилметанов путем алкилирования ароматических соединений формальдегидом, в частности алкилирования алкилароматических соединений (например, толуола), также образуются дополнительные продукты алкилирования. , (.., ), . Таким образом, часть диарилметанового соединения превращается в триарилдиметановое соединение, так называемый «тример», представленный -CH2--CH2-. Эти триарилдиметановые соединения также могут быть подвергнуты крекингу и гидрированию в способе настоящего изобретения с получением двух молекул метилзамещенного ароматического соединения и одной молекулы исходного ароматического соединения: и даже более высокие полимеры подвергаются крекингу аналогичным образом. , , - "", -CH2--CH2-. : . Следовательно, при осуществлении настоящего изобретения можно использовать смесь димера, тримера и другого полимера, который может быть получен алкилированием, в качестве исходного сырья, хотя количество тримера и высшего полимера в сырье предпочтительно сводится к минимуму. , , . Рассмотрение уравнений реакций (1) образования димера и (2) гидрокрекинга димера, а именно: - (1) 2 +( > -CH2-+H2O (2) -CH2-+H2ArCH, + показывает, что общий результат представляет собой конверсию одного моля ароматического соединения () в один моль соответствующих метилзамещенных ароматических соединений (ArCH3) на каждые два лита исходного ароматического сырья. Однако на второй стадии образуется один моль ароматического соединения, которое можно рециркулировать на первую стадию. Таким образом, теоретический чистый расход ароматических соединений составляет один процент исходного ароматического соединения на каждый моль полученного желаемого метилзамещенного ароматического соединения. Таким образом, предпочтительный способ осуществления способа по изобретению включает: (1) Алкилирование ароматического соединения, такого как толуол, формальдегидом с получением диарилметана (дитолилметана), который обычно представляет собой смесь изомеров (-, , ). ) преобладающий в - изомере; (2) гидрокрекинг полученного диарилметана (то есть либо всего продукта, либо части, из которой были удалены высшие полимеры, например, путем перегонки) с получением смеси изомерных метилзамещенных ароматических соединений (ксилолов, преимущественно пара-изомер) и соответствующего ароматического соединения (толуола); (3) отделение полученного метилзамещенного ароматического соединения от «регенерированного» ароматического соединения (толуола), например, путем перегонки, посредством чего последнее выделяют в виде дистиллята верхнего погона; и (4) рециркуляцию «регенерированного» ароматического соединения на стадию алкилирования. (1) (2) , : - (1) 2 +( > -CH2-+H2O (2) -CH2-+H2ArCH, +, () - (ArCH3) . , , . , - - . , : (1) , , (), (-, , ) - ; (2) (. , , ) - (, -) (); (3) - "- " (), , ; (4) "" . Когда в результате алкилирования образуется значительная доля полимеров, например, тетрамера и выше, предпочтительно разделить полимеры, например, путем перегонки, и подвергнуть гидрокрекингу различные фракции отдельно в несколько разных условиях из-за большей склонности более высококипящие материалы для дезактивации катализатора, когда гидрокрекинг проводится в тех же условиях. Полученные потоки продуктов крекинга затем объединяются и обрабатываются вместе. , , , , , , - . . При получении ксилолов из полученной смеси изомеров ксилола можно освободить < 10-ксилола, например, перегонкой, а пара-ксилол легко выделить с высоким выходом и в практически чистом состоянии. , < 10- , , . Способ по изобретению особенно пригоден для производства дурола путем алкилирования псевдокумола и гидрокрекинга полученного дипсевдокумилметана с получением дурола и псевдокумола. Псевдокумол можно получить из мета-ксилола путем алкилирования формальдгидом и гидрокрекинга полученного ди-(2,4-диметилфенил)метана по способу настоящего изобретения. , - . - -(2,4dimethylphenyl) , . Псевдокумол также легко доступен в некоторых потоках нефтеперерабатывающего завода, например, в кубовых побочных продуктах при производстве ароматических соединений, включая ксилолы, в результате различных операций гидроформинга. Таким образом, иллюстративный побочный продукт кубового остатка, полученный при производстве ксилолов и имеющий диапазон кипения примерно от 150°С до 205°С, имеет состав, показанный в таблице , в которой также указаны температуры кипения отдельных компонентов. ТАБЛИЦА СОСТАВ КСИЛОЛОВОГО ОТХОДА Компонент, % по объему. б.п. в С. при 1 атм. , , , . , - 150 . 205 ., , :- % . .. . 1 . Псевдокуанен - - - 53 169,3 Мезитилен - - - - 19 164,8 Гемимеллит - - - 9 176,1 < ="img00030001." ="0001" ="006" ="00030001" -="" ="0003" ="096"/> - - - 53 169.3 - - - - 19 164.8 - - - 9 176.1 < ="img00030001." ="0001" ="006" ="00030001" -="" ="0003" ="096"/> Изопропилбензол - 7 152 Нормальный пропилбензол # 7 159 Метилэтилбензолы 5 160- 164 < ="img00030002." ="0002" ="006" ="00030002" -="" ="0003" ="101"/> - - 7 152 # 7 159 5 160-164 < ="img00030002." ="0002" ="006" ="00030002" -="" ="0003" ="101"/> L10-ароматические соединения - - 7 ---~ -^- Неароматические соединения - Путем фракционной перегонки , три триметилбензола могут быть сконцентрированы в сердцевине и, сделав достаточно четкое фракционирование, можно удалить большую часть гемимеллитена из концентрата псевдокумола, так что концентрат состоит в основном из псевдокумола и мезитилена с очень небольшой долей. или гемимеллитена и лишь небольшую долю, не более примерно 1-2%, метилэтилбензола. L10- - - 7 ---~ -^- - - , , , , 1-2%., . Этот концентрат псевдокумола затем алкилируют и полученный алкилат подвергают гидрокрекингу в соответствии с изобретением с получением дурола. . При алкилировании псевдокумола образуется преимущественно бис-(2,4,5-триметилфенил)метан, так что в результате гидрокрекинга в качестве соединения тетраметилбензола образуется главным образом дурен, при этом одна молекула псевдокумола регенерируется. -(2,4,5--), , - . Во время алкилирования некоторая часть псевдокумола превращается в бис-(2,3,5-триметилфенил)метан, который при гидрокрекинге дает изодурен и псевдокумол, тогда как дополнительная незначительная часть превращается в смешанный C13-изомер, а именно. 2,2,3,4,5,5-гексаметилдифенилметан, часть которого при гидрокрекинге дает, помимо псевдокумола, дурол, а остальная часть - изодурен, в зависимости от того, какое ароматическое кольцо отщеплено от атома углерода метилена. Мезитилен представляет собой алкилаты, по существу, с образованием только одного димера, бис-(2,4,о-триметилфенил)метана, который подвергается гидрокрекингу с образованием изодурена и мезитилена. Гемимеллитены представляют собой айкилаты с образованием трех димеров, которые при гидрокрекинге дают смесь изодурена и прегуитена и, кроме того, гемимеллитена. -(2,3,5-), , C13-, . 2,2,3,4,5,5-- , , , , . , -(2,4,-)- , . , - . он «возродился»; триметилбензолы легко отделяются перегонкой и при желании могут быть рециркулированы на стадию алкилирования. Дурен (т.пл. 7980 .) легко кристаллизуется с хорошим выходом из изодурена (т.пл. " ;' , , . (.. 7980 .) (.. -24°С) и пренитен (т.пл. 0,40°С) в выделенной фракции. -24 .) (.. .40 .) . Крекинг-гидрирование диарилметанов легко осуществить путем пропускания смеси диарилметана(ов) и водорода над катализатором при достаточно повышенной температуре и давлении выше атмосферного. Можно использовать широкий диапазон мольных соотношений водорода к диарилметану, обычно подходит мольное соотношение от 1 до 20, при этом мольное соотношение от 2 до 10 и, в частности, 4 или 5, дает особенно удовлетворительные результаты. Температуру в реакционной зоне целесообразно поддерживать на уровне от 400 до 450°С при давлении от 250 до 275 фунтов на квадратный дюйм, хотя более высокие и более низкие температуры, такие как 500°С и 3500°С соответственно, эффективны и давление которая может составлять от 101) до 500 фунтов на квадратный дюйм или даже меньше или выше. - - () . , 1 20 , 2 10, 4 5, . 400 4500 . 250 275 , , 500 . 3500 ., , 101) 500 , . Было обнаружено, что время контакта, соответствующее часовой объемной скорости жидкости (), равной 5, является особенно эффективным, хотя подходящим является от 1 до 20. () 5 , 1 20 . Понятно, что оптимальные условия будут зависеть от ряда переменных факторов, включая конкретный используемый катализатор, конкретное диариметансодержащее сырье, а также от того, является ли оно одним колон-фунтом или смесью полимеров, а также природы работает крекинговая установка. , , -- , . Крекинг-гидрогенизация диарилметанов носит экзотермический характер, хотя обычно выделяется такое малое количество тепла, что особых проблем с отводом тепла не возникает. Исходную смесь алкилата и водорода обычно предварительно нагревают примерно до температуры реакции перед ее контактом с катализатором. cracking4iydrogenation , . . Способ по изобретению можно осуществить путем пропускания смеси, содержащей соединение(я) диарилметана и водород, над или через неподвижный слой или массу катализатора в форме частиц, например, слой гранул или его насадочную секцию в ограниченном пространстве. зона реакции. Реакцию также можно проводить путем пропускания предварительно нагретой смеси диарилметана и водорода через псевдоожиженную каталитическую массу, температуру которой можно легко контролировать любыми подходящими средствами, например, путем установки трубок для теплопередачи, расположенных в зоне катализатора, или путем циклического использования. часть катализатора направляют во внешний теплообменник и обратно в зону реакции. () , . , , . Подробное описание Фоливина иллюстрирует подходящие способы получения некоторых из предпочтительных диарилметановых соединений, которые можно использовать в качестве исходного материала в способе настоящего изобретения. , . А. Толуол алкилировали 37%-ным водным раствором формальдегида (формалина), используя в качестве катализатора водную 60-70%-ную серную кислоту, реакцию проводили при температуре от 80°С до 100°С. . 37% (), 60-70% , 80 . 100S . и со временем реакции 10-30 минут. 10-30 . Полученный алкилат, состоящий из дитолилметана, тритолилдиметана (тримера) и более тяжелых политолилполиметанов в массовом соотношении 62:12:26 соответственно, был получен с выходом 99-100% в пересчете на конвертированный толуол и 95-100%. % в пересчете на потребленный формальдегид. Поскольку использованная серная кислота была относительно разбавленной, сульфирование толуола или продукта реакции практически не происходило, а расход кислоты был незначительным. , , () 62:12:26, , 99-100%, 95-100%, . , . Фракция димера (дитолилметан), которая была отделена от тримера и высшего полимера перегонкой, содержала распределение изомеров примерно 60 п.п., 35% о.п. и 5 6, м.пл., что определялось с помощью инфракрасного анализа и анализов продукты последующего гидрокрекинга по изобретению. (), , 60 -, 35% - 5 6, -, - . Б. Толуол алкилировали формальдегидом в присутствии смеси серная кислота-метанол-вода в условиях, указанных в Таблице , где также показан результат; Получено: ТАБЛИЦА Температура - 9O1()O0 . . - , ; : - 9O1()O0 . Давление - - - - - - Атмосфера Состав катализатора - - - H2SO;63 % по массе ,-20 % по массе Распределение продукта - - - Димер-81 % по массе Тример-14,4 % по массе Высший полимер-4,6 % по массе вес. Выход в пересчете на толуол - - - 95,9 мол. %. Выход в пересчете на формальдегид 96,4 мол. %. Извлечение метанола - - - 57 мол. % в виде , 41 мол. % в виде продукта реакции CH3OH-H2SO4. Извлечение серной кислоты - - 66,7 % по массе в виде титруемая кислота 33,3% по массе в виде продукта реакции CH3OH-,SO4 Время реакции - - - - 20 минут Конверсия толуола - - - 45,0 по массе . Толуол алкилировали формалином до уровня алкилата 23,5 (конверсия толуола) ) при времени реакции 30 минут и использовании в качестве катализатора смеси 96%-ной серной кислоты и метанола (в объемном соотношении 1:1) соотношение распределения димера:таймера:выше составило 85:15:0 соответственно. полученный. Выход продукта в пересчете на конвертированный толуол и формальдегид составил более 96%. - - - - - - - - - H2SO;63 % ,-20% - - - -81 % -14.4% -4.6% - - - 95.9 % , 96.4 % - - - 57 % , 41 % CH3OH-H2SO4 - - 66.7% 33.3% CH3OH-,SO4 - - - - 20 - - - 45 ,0 . 23.5 , ( ) 30 96% ( 1:1 ) , 85 : 15:0 : : , , . , , 96%. Продукт, имеющий соотношение распределения 90:7:3 для димер:тример:высший полимер, был получен при уровне алкилата 41 и времени реакции 15 минут при использовании смеси серной кислоты 96 и метанола (в соотношении 1:1,1). объемное соотношение) в качестве катализатора. 90:7:3 : : 41 , 15 96 ( 1:1.1 ) . . Три изомерных (0-, м- и п)ксилола отдельно алкилировали формальдегидом, используя серную кислоту в водном метаноле в качестве катализатора. Распределение продуктов в алкилатах в каждом случае указано в Таблице : - ТАБЛИЦА Метильные положения на ксилолдифенилметане Мол. % о-ксилола 3,4,31,41, около 93 3,4,21,31, 6 2,3 ,21,31, 1 эксилен 2,4,21,4', 90 S421,61, 9 2,4,31,51, 1 п-ксилол 2,4,21341, 100 . Псевдокумен (1,2,Стриметилбензол ) алкилировали формальдегидом в присутствии водного раствора метанола и серной кислоты в качестве катализатора, при температуре от 50 до 800°С и времени реакции 20 минут, с получением 99%, в пересчете на конвертированный псевдокумол, продукта, который3 при перекристаллизации , имел следующие свойства: температура плавления от 70 до 72°С; мол. вес.: около 25; молекулярная формула: C11H,4. На основании анализа, включая тот факт, что тетраметилбензол, полученный его крекингом по способу настоящего изобретения, представлял собой преимущественно дурен, этот продукт был признан преимущественно бис-(2,4,5-триметилфенил)метаном. . (0-, - ) , . : - % - 3,4,31,41, 93 3,4,21,31, 6 2,3,21,31, 1 2,4,21,4', 90 S421,61, 9 2,4,31,51, 1 - 2,4,21341, 100 . (1,2,) , 50 800 . 20 , 99%, , which3 , : 70 72 .; . .: 25; : C11H,4. , , -(2,4,5-). Было получено около 8% по массе изомерного материала, состоящего из смеси примерно равных частей изомеров бис-(2,3,5-триметилфенил)метана и 2,21,3,41,5,51-. гексаметилдифенилметан. 8% , , -(2,3,5-- ) 2,21,3,41,5,51 - . Способ настоящего изобретения иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР . Дитолилметан в смеси с водородом пропускали через гранулированный катализатор из вольфрама-никеля-сульфида при 4000°С и давлении 260 фунтов на квадратный дюйм. дитолилметана составляла 5, а мольное соотношение водорода к дитолилметану составляло 4. В этих условиях от 50 до 75% корма превращалось в другие продукты со 100% выходом. Гидрокрецитирование осуществляли путем испарения дитолилметана, смешивания его с водородом, предварительного нагрева смеси примерно до температуры реакции и пропускания смеси через катализатор, упакованный в стальную реакционную трубку, при поддержании температуры около 400°С. Продукт фракционировали перегонкой с выделением 61 мас.% низкокипящей фракции, содержащей 53% ксилола и 47% толуола, и 39 мас.% более высококипящих компонентов, состоящих преимущественно из димеров и тримеров (соотношение 88:12). Изомерное распределение продукта ксилола составляло около 75% п-ксилола, 22% о-ксилола и 3% м-ксилола. : -- 4000 . 260 . 5 4. 50 75% 100% . , , , 400" . 61% , 53% 47% , 39% , (88:12 ). 75% -, 22% - 3% -. ПРИМЕР Часть общего алкилата, полученного алкилированием толуола водным формальдегидом с использованием водной серной кислоты в качестве катализатора способом, описанным выше в пункте А, подвергали гидрокрекингу в тех же условиях, что и в примере . В этом случае фракционной перегонкой Полученный продукт дает 32 мас.% низкокипящей фракции, содержащей 63 мас.% ксилола и 37,0 мас.% толуола, и 68 мас.% высококипящего материала. Тот факт, что содержание ксилола было больше, чем содержание толуола, является результатом крекинга алкилатов выше «димера». Таким образом, тример дает два моля ксилола на моль толуола. , , . 32% , 63% 37 ,0 , 68% . " ". , " . ПРИМЕР . Перекристаллизованный бис-(2,4,5-триметилфенил)ниэтановый продукт, имеющий температуру плавления от 70 до 72°С, полученный алкилированием псевдокумола способом, описанным выше в параграфе Е, подвергали гидрокрекингу над сульфидом вольфрама-никеля. катализатор при температуре около 45°, под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм и с мольным соотношением водорода к алкилату 10:1. Дурен извлекали из продукта с выходом более 95% в пересчете на конвертированный алкилат псевдокумола при степени конверсии около 91%. -(2,4,5-) 70 72 . , -- 45C ., 600 10 1. 95%, , 91%. Другой продукт практически полностью представлял собой псевдокурнен с очень небольшой долей изодурена и прехина. , . ПРИМЕР Алкилат псевдокумола, полученный, как описано выше в параграфе Е, и содержащий изомерный материал, подвергали гикокрекению в тех же условиях, что и в примере . Полученный продукт представлял собой преимущественно дурен с небольшими количествами (но больше, чем в примере ) изодурена и пренитена, помимо псевдокумола. , , . ( ) , . ПРИМЕР . Дистиллятную фракцию с температурой от 1620°С до 173°С, полученную из ксилольного кубового продукта и содержащую около 90% псевдокумола, аллрилировали формальдегидом в присутствии смеси серная кислота-водный метанол в качестве катализатора, в результате чего алкилатный продукт содержал по существу "димеры". было легко получено. Гидрокрекинг этого алкилатного продукта в соответствии с изобретением на катализаторе из вольфрам-никеля-сульфида под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм, при температуре около 450°С и с мольным отношением водорода к алкилату около 5. , дали смесь, состоящую в основном из три- и тетраметилбензольных соединений. Триметилбензолы удаляли перегонкой и возвращали в цикл на алкилирование, а остаточная смесь состояла по существу из дурола, изодурена и пренитена. Дурол легко извлекался с выходом около 83 мол.% в пересчете на израсходованные триметилбензолы. 1620 . 173 . 90% - , " " . -- 600 , 450 . 5, - - . , . 83 %, . Также было выделено около 17 мол. % смеси изодурена (10%) и прегуитена (7%). Пренитен (.. = 40°С) и изодурен (т.пл. = 240°С) разделяли фракционной кристаллизацией. 17 % (10%) (7%) . (.. = 40 .) (.. = 240 .) . ПРИМЕР Смесь изодурен-пренитена и неразделенного дурена из примера алкилировали формальдегидом и получали алкилат, содержащий бис-(2,3,4,6-тетраметилфенил)метан, имеющий температуру плавления выше 1500°С и слабо растворимый в толуол. - (2,3,4,6 - ) 1500 . . Этот алкилат подвергали гидрокрекингу в условиях, аналогичных описанным в примере , с получением пентаметилбензола, смешанного с изодуреном, пренитеном и дуреном. Пентаметилбензол (т.пл. 53 .) выделяли кристаллизацией и фильтрованием или центрифугированием. , , . (.. 53 .) . ПРИМЕР Бета-метилнафталин метилировали формальдегидом, используя метаноловую серную кислоту в качестве катализатора, с получением смеси, содержащей по существу бис-(6-метилнафт-2-ил)метан и бис-(7-метилнафт-2-ил)метан и его смешанный изомер, а именно 6,71-диметилдинафт-2-йи метан. Гидрокрекинг этого продукта в условиях примера дает преимущественно смесь 2,6- и 2,7-диметилнафталина, помимо бета-метилнафталина. - , , -(6--2-)- -(7--2-) , , 6,71--2- . 2,6- 2,7-, --. ПРИМЕР Ди-птолилметан подвергали гидрокрекингу в условиях, аналогичных описанным в примере , но с использованием гранулированного дисульфида молибдена в качестве катализатора. - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:34:39
: GB766498A-">
: :
766499-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,499 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1954 г. 766,499 : 30, 1954. Заявка подана в Германии 15 февраля 1954 г. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. 15, 1954 : 23, 1957. № 37670/54. 37670/54. Индекс при приемке: -Класс 60, ( 5 : 5 : 12: 2 14). :- 60, ( 5 : 5 : 12: 2 14). Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поворотного механизма для станков или связанные с ним. . Я, СЕБАСТЬЯН МЕССЕР ХМИДТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Альтштадтштрассе, 5, Швайнфурт, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Изобретение относится к станкам, в частности к шлифовальным станкам, для чистовой обработки колец, особенно для шариковых подшипников, которые шлифованы изнутри. , , , 5 , , , , , : , , , , . Настоящее изобретение предлагает станок, в частности шлифовальный станок, имеющий держатель инструмента, вращающийся относительно держателя заготовки, и средства, обеспечивающие колебание одной части относительно другой, при этом качающаяся часть соединена с кривошипным штифтом, который выполнен с возможностью радиального перемещения между положением, совпадающим с его осью вращения, и положением заданного хода, вал, вращающийся вместе с кривошипом, несет кулачки, один из которых инициирует радиальное смещение шатунной шейки наружу, а другой - ее радиальное смещение внутрь , а средства упора прерывают смещение шатунной шейки в обоих ее крайних положениях, так что начало и продолжительность колебаний регулируются настройкой кулачков. , , , , - , , . Кроме того, согласно настоящему изобретению степень радиального смещения шатунной шейки и, следовательно, величина колебаний определяется установкой упорного средства, которое регулируется для этой цели. , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления далее в качестве примера более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны в целях иллюстрации, а не ограничения. , . На этих чертежах: фиг. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую известный метод колебаний; На фиг.2 показана шлифовальная дорожка, полученная способом, показанным на фиг.1; На фиг.3 показана шлифовальная дорожка, которую необходимо изготовить; Фиг.4 представляет собой схему механизма 50 поворота согласно изобретению. : 1 ; 2 1; 3 ; 4 50 . на фиг.5 - вертикальный разрез головки механизма; и фиг. 6 представляет собой подробный вид, показывающий расположение кулачкового диска на кулачковом валу 55. Согласно рис. 1 чертежей, кольцо 1, подлежащее шлифованию, удерживается в патроне 2. 5 ; 6 55 1 , 1 2. Шлифовальный круг 3 проходит в кольцо 1 и приводится в движение двигателем через вал 4. Профиль кромки 60 шлифовального круга 3 соответствует радиусу внутренней поверхности шлифоваемого кольца . 3 1 4 60 3 . При шлифовании кольца вращаются как шлифовальный круг 3, так и кольцо 1. Для поддержания 65 радиуса шлифовального круга по его профилю либо шлифовальный круг 3, либо патрон 2 поворачивают вокруг центра О, при этом шлифовальный круг 3 и кольцо 1, при этом диапазон углового смещения от центральной линии 70 - шлифовального круга расположен между штрихпунктирными линиями - и -. Преимущество поворотного движения состоит в том, что определенный радиус кольца 1 имеет по существу сохраняется. Это 75 возможно, поскольку износ шлифовального круга во время операции шлифования соответствует радиусу . Возражением против этого метода является то, что при покачивании заготовки или шлифовального круга шлифовальный круг 8 отслеживается на внутренней поверхности. Кольцо 1 имеет не прямолинейную форму, а волнообразные линии, как показано на рис. 2. Кольцо, отшлифованное таким способом, не подходит для шарикоподшипника. Следовательно, кольцо стараются отшлифовать так, чтобы шлифовальная дорожка 85 была прямолинейной, как показано на рис. 3. 3 1 65 3 2 3 1 , 70 - - - - 1 75 , 8 1 - 2 85 3. В случае метода врезного резания поворотное движение вокруг точки 0 отсутствует (рис. 1). Следовательно, прямолинейная дорожка шлифования 90, подобная той, что показана на рис. 3, представляет собой скольжение через промежуточную часть полученного этим методом. однако имеются также элементы, с помощью которых вращательное движение не является удовлетворительным, поскольку трудно добиться передачи ему в том или ином с требуемой точностью определенного радиуса направления. - , 0 ( 1) 90 3 , , . в кольце Чтобы обеспечить возможность удержания сцепления в положении 70. Уже было предложено подвергнуть отрегулированное положение, которое оно может, в соответствии с другой внутренней поверхностью кольца, сначала колебательным элементом изобретения, удерживать таким образом посредством предварительного или черновое шлифование на одном из фиксирующих устройств, тогда как для привода машины и затем на последующее конечное сцепление вал, управляемый посредством врезного шлифования на другом станке между кулачками, смещается 75 Хотя преимущества Оба шлифования. Согласно рисунку 4, способы компоновки получаются путем этого последующего троллинга, операция шлифования включает в себя вращающуюся операцию шлифования, поэтому необходим сменный патрон, способный качаться вокруг точки 0. 70 , , , - , - , 75 4, , 0. обработка заготовки представляет собой нежелательную операцию. Шатун 5 на одном конце соединен с большими потерями времени. Чтобы уменьшить это, как с кривошипным пальцем 7 вращающегося кривошипа 6, так и с колебательным и врезным шлифованием 80 на другом конце с патроном. 2 в . Были выполнены на одном и том же станке ход или расстояние кривошипа 6 от. Во время врезного шлифования качающаяся ось вращения регулируется. Движение должно прекратиться. Поэтому конструкция кривошипно-шатунного механизма показана на рисунке. должно быть предусмотрено, что позволяет осуществлять операции, показанные на рисунках 5 и 6, и быть таким, чтобы радиальное 85 поворотное движение контролировалось как расстояние кривошипной шейки 7 от необходимой оси. Видя, что известная машина имеет вращение , его можно изменить во время обслуживания кривошипа 6. , то есть поворотное устройство вращается. Кривошипно-шатунный механизм управляется путем включения и выключения оператором двух кулачковых дисков 9 и 10 с положением носочных кулачков 11, в котором качающаяся часть достигает а и 12 соответственно. валом 8 9 ( неподвижен относительно той части, которая не находится в неподвижном состоянии. Таким образом, поскольку вал 8 вращается вместе с кривошипом и качается при остановке машины, эти кулачки 11 и 12 взаимодействуют попеременно в зависимости от квалификации оператора с их соответствующие встречные кулачки 13 и 14. Следовательно, несмотря на необходимость повторного включения управляющей вилки 15. Управляющая вилка 15 зажимает заготовки, соединенные с другой вилкой 16 и обе 95, когда кольца подвергаются колебательным движениям, шарнирно установленным на 17. Вилка 16 представляет собой черновое шлифование и врез, снабженный стопорными штифтами 18 и 19, служащими для окончательного шлифования на одном станке, тем не менее возникает проблема смещения вала 20 с помощью втулки, которая каждый раз 21 Вал 20 несет на другом его конце отключается поворотное устройство после того, как элемент сцепления 22 может включать либо 100 операцию колебательного шлифования, качающаяся часть с коническим кругом 23 или с коническим кругом должна быть снова приведена в нормальное положение. 24 Орган управления муфтой 26, то есть расположение. Это, с одной стороны, приводит к потере времени на поворот в позиции 27, зацепляет вал 20 в позиции 25 и, с другой стороны, препятствует производству. Элемент управления 26 может быть зафиксирован с помощью. В настоящем изобретении управление средствами подпружиненного штифта 28, взаимодействующего 105, операция шлифования осуществляется независимо от насечек 29, 30 и 31 на конце привода, при этом орган управления колебательным механизмом 26. Элемент управления 26 управляется кулачками, управляющими также имеет удлинитель 32, который связывает начало и продолжительность колебаний с упором 33. Другой упор 34, который начинается и заканчивается деталями, регулируемыми с помощью винтового болта 35, также 110 обеспечивает машину в их нормальном положении. действует на элемент управления 26, поскольку устройство управления состоит из контакта с контрупорным кривошипом, на который воздействуют кулачки элемента 341. 5 , 7 6 80 - 2 6 - 5 6 85 7 6 , , , 9 10, 11 12 , 8 9 ( 8 , 11 12 - 13 14 , 15 15 16 95 17 16 18 19 , 20 21 20 22 100 , 23 24 26, , , 27, 20 25 , , 26 28 - 105 29, 30 31 , 26 26 32 - 33 34, 35, 110 26 341. вал, вращающийся вместе с ним и имеющий червячное колесо 37 А, приводимое в движение червяком 36, кривошипная цапфа, которая может перемещаться в радиальном направлении, соединена с полым валом 38, который 115, шатун, соединяющий эту кривошипную цапфу, образует подшипник для шпинделя 39, который с подвижной частью станка, такой как коническое колесо 40. Шпиндель 39 в качестве держателя инструмента может ввинчиваться в ползунок 43 и выниматься из него с помощью кривошипного пальца, удобно установленного на винтовой резьбе 41, включающейся во вращающийся ползунок, который может быть соединен с резьбой контрвинта 42 в ползуне 43. Устройство 120, осуществляющее регулировку скользящего конического колеса 40, входит в зацепление с коническим колесом относительно центра вращения, суппортом 23, а также с коническим колесом 24. Регулировочное устройство Этот механизм, предпочтительно состоящий из ползуна 43, несет кривошипную цапфу 7, к которой прикреплен винт, взаимодействующий со стержнем ползуна 5 (рис. 4). 37, 36, 38 115 39 40 39 43 41 42 43 120 40 , 23 24 43 7 ; ' - ' 5 ( 4). Кривошипно-шатунный привод получает вращательное движение 125 в обоих направлениях вращения от вращающегося червяка 36, который приводит в движение. Крайне выгодно выполнять полый вал 38 сквозным. промежуточный шнек так, чтобы он мог соединяться с червячным колесом 37, тем самым сообщая связанное с ним средство сцепления с вращательным движением ползуна 43 и способствуя быстрому приданию вращательного момента к шатунному пальцу 7. Радиальное перемещение кривошипного пальца 7 для изменения его хода 6 осуществляется во время вращения ползуна 43 путем регулирования положения кривошипного пальца вращением шпинделя 39. Такая поворотная регулировка инициируется. за счет включения муфты 22, которое осуществляется автоматически от кулачкового вала 8. '-, 125 36 :::: 38 37, 43 ' - 7 -130 766,499 766,499 7 6 43 39 22 8. Таким образом, когда кулачок 12 на кулачковом диске 10 входит в контакт с встречным кулачком 14 вилки управления 15, эта вилка качается вправо, а вал 20 перемещается вниз, так что элемент 22 сцепления теперь входит в зацепление с коническим колесом 24. Это приводит к смещению ползуна 43 так, что кривошип перемещается из среднего положения . В результате такого перемещения ползуна 43 упор 34 в конечном итоге входит в контакт с контрупором 341, так что управляющий элемент 26 перемещается внутрь. по часовой стрелке для расцепления элемента 22 сцепления с коническим колесом 24; стопорный штифт 28 перемещается из паза 31 в средний паз 30. Кривошипный штифт 7 теперь находится в максимальном смещении, определяемом настройкой регулируемого упора 34. 12 10 14 15, 20 22 24 43 43, 34 341 26 22 24; 28 31 30 7 34. Теперь, когда кулачок 11 кулачкового диска 9 входит в контакт со своим встречным кулачком 13 вилки управления 15 из-за продолжающегося вращения кулачкового вала 8, вилка управления раскачивается влево, а связанная с ней вилка 16 проходит через Промежуточный элемент втулки 21 поднимает вал 20 так, что элемент 22 сцепления теперь соединяет вал 20 с коническим колесом 23. В результате шпиндель 39 поворачивается так, что ползун 43 смещается в направлении стрелки , в то время как ползун 43 и вместе с ним шатунный палец 7 продолжают вращаться вокруг оси -40° вращения. 11 9 13 15 8, 16 21 20 22 20 23 , 39 43 43 7 -40 . В результате этого смещения ползуна 43 упор 33 в конечном итоге вступает в контакт с удлинением 32 элемента управления 26 и заставляет элемент управления 4526 поворачиваться вокруг своего шарнирного пальца 27 и, таким образом, отсоединять элемент 22 сцепления от скоса. колесо 23. После этого управляющий элемент 26 фиксируется в своем среднем положении за счет зацепления стопорного штифта 28 в средней выемке 30 -50. В это время кривошип 7 снова находится в среднем положении . 43, 33 32 26 4526 27 22 23 26 28 -50 30 7 . Шатунный палец 7 при перемещении из средней точки перемещается наружу на длину хода кривошипа 6, удерживается в течение периода с максимальным смещением, а затем поворачивается назад, чтобы снова вернуться в среднюю точку во время его перемещения. Кривошипная цапфа 7 также вращается вокруг оси вращения, колебательное движение сохраняется до тех пор, пока кривошипная цапфа 7 снова не окажется в среднем положении . В этом положении она хоть и вращается, но никоим образом не влияет на шатун 5 и патрон 2 Следовательно, чистовая шлифовка кольца 1 производится при нахождении шатунной шейки 7 в этом положении. 7 6, , 7 , 7 , , 5 2 1 7 . Таким образом, можно с помощью кулачковых дисков 9, 10 на валу 8 выполнять операцию шлифования сначала с покачиванием патрона относительно шлифовального круга, а затем операцию чистового шлифования 7 без какого-либо качания. движение: , 9, 10 8 , 7 , : угол поворота определяется упором 34, который можно регулировать с помощью винтового болта 35, а продолжительность его зависит от скорости вращения вала 8 И 7 и углового или эффективного расстояния между кулачками 11 и 12. 34 35 7 8 11 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:34:39
: GB766499A-">
: :
766500-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,500 "'' , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1954 г. 766,500 "'' , : 30, 1954. а р к)',' С № 37685/54. )',' 37685/54. ____ Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. ____ : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 59, А 7 (А:В::). : - 59, 7 (: : : ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в молотковых мельницах или относящиеся к ним Я, ДЕСМОНД МЕЛВИЛЛ МЭТИСОН, британский подданный с фермы Эллерсли, Умтали, Южная Родезия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям молотковых мельниц для измельчения и подъема зерна и подобных материалов. . Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный тип молотковой мельницы, в которой зерно и/или тому подобное измельчается молотками и поднимается с помощью вентилятора. ' / . Согласно изобретению предложена роторная молотковая мельница, содержащая вентилятор, установленный с возможностью вращения внутри корпуса, имеющего по существу центральное впускное отверстие или отверстия и расположенное по периферии выпускное отверстие или отверстия, при этом вентилятор служит для создания потока воздуха через корпус, желоб означает снаружи впускного отверстия или отверстий для гравитационной подачи зерна или материала, подлежащего обработке, молотки, шарнирно прикрепленные к вентилятору по направлению к его внешней окружности с возможностью вращения вместе с ним, и перфорированную перегородку простой цилиндрической формы, полностью окружающую вентилятор между впускным отверстием/ и выпускного отверстия/ов и такого диаметра, чтобы он находился далеко за пределами радиуса действия упомянутых молотков в их центробежно полностью выдвинутых положениях при вращении вентилятора. , , , , / / ' . В указанный вентилятор можно подавать воздух и измельчаемый материал только с одной или с обеих сторон в зависимости от выбранной конструкции вентилятора. , . Упомянутый узел вентилятора и молотка заключен в кожух подходящей формы, который снабжен периферийным выпускным отверстием или выпускными отверстиями и, по существу, центральным впускным отверстием или впускными отверстиями. Указанный корпус имеет постоянно или съемно закрепленную перфорированную перегородку такой конструкции, что указанная перегородка, находясь за пределами радиуса действия указанных молотков, эффективно предотвращает выход любого материала, подаваемого в мельницу, к выпускному отверстию без предварительного измельчения до такого размера, чтобы пройти через вышеупомянутую перфорированную перегородку. . , , 3 . Таким образом, когда приводной вал вращается в подшипниках с желаемой скоростью, упомянутый вентилятор будет вращаться и втягивать воздух из центрального впускного отверстия или впускных отверстий, и этот воздух вытесняется упомянутым вентилятором через перфорированную перегородку и выходит через выпускное отверстие или выпускные отверстия в указанном корпусе. Кроме того, когда упомянутый вентилятор приводится во вращение уже описанным способом, упомянутые шарнирно установленные молотки будут стремиться вылететь наружу от обода вентилятора. Таким образом, если зерно или что-то подобное 'подается в вышеупомянутое центральное впускное отверстие или впускные отверстия указанное зерно будет втягиваться через вентилятор и не сможет пройти к выпускному отверстию или выпускным отверстиям указанной перфорированной перегородкой до тех пор, пока указанное зерно не будет измельчено молотками и не уменьшено до желаемого уровня. размер. , - , , ' , ' . Смесь воздуха и измельченного зерна после прохождения через перфорированную перегородку покидает мельницу через вышеупомянутое отверстие или отверстия. . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения молотковая мельница улучшенного типа может быть удобно сконструирована путем размещения упомянутых подшипников и приводного вала в корпусе, который затем с возможностью отсоединения крепится к одной стороне упомянутого корпуса вентилятора и указанный вентилятор прикреплен к указанному валу с возможностью отсоединения, но указанный вал существенно не выступает за пределы стороны вентилятора, удаленной от указанного корпуса, или, альтернативно, указанный приводной вал может выступать за пределы указанного вентилятора и нестись в подшипнике или подшипниках на обеих сторонах. стороны вентилятора. , - , ,. Сторона корпуса вентилятора, удаленная от упомянутого корпуса, может быть удобно снабжена боковой крышкой, имеющей центральное отверстие, над которым прикреплено входное соединение с мельницей для подачи зерна или другого желательного материала. распылять. ' -, - . Упомянутая боковая накладка может быть снабжена 766,500 средствами для поддержки указанной перфорированной перегородки, а также может быть сконструирована таким образом, что указанная накладка при прикреплении к указанному корпусу также фиксирует и правильно позиционирует указанную перфорированную перегородку. -' - 766,500 - . Указанный корпус вентилятора может быть снабжен одной или несколькими опорами, или опоры могут быть предусмотрены как часть указанного корпуса для обеспечения повышенной поддержки, а также для обеспечения трехточечного крепления, когда корпус вентилятора поставляется с двумя опорами или тому подобным. . Если зерно или подобные материалы, подлежащие измельчению, подаются только на одну сторону вентилятора и практически весь необходимый воздух также подается на ту же сторону вентилятора, возможно скопление и засорение материала между корпусом и боковой частью вентилятора. Может быть предусмотрен вентилятор, удаленный от воздухозаборника и воздухозаборника, и в корпусе вентилятора на стороне, ближайшей к корпусу подшипников, может быть предусмотрено одно или несколько отверстий или пространств. В диске вентилятора также может быть предусмотрено одно или несколько отверстий или пространств. , . Такие средства, как проволочное сито или сетки, могут быть предусмотрены на впускном устройстве или впускных устройствах мельницы или рядом с ними, например, для исключения попадания инородных тел, которые могут повредить мельницу, или для сведения к минимуму возможности выбрасывания неизмельченного зерна или чего-либо подобного. обратно через указанный водозабор или водозаборы. , . Уже описанный усовершенствованный тип молотковой мельницы может быть изготовлен из любого подходящего материала или материалов и может иметь любой удобный размер, а для привода указанной мельницы может использоваться любой доступный источник движущей силы. , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, улучшенный тип молотковой мельницы согласно изобретению теперь будет описан более полно, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 Это косой вид молотковой мельницы улучшенного типа, вид со стороны входа. , , , , : 1 . Рисунок 2 аналогичен рисунку 1, но вид со стороны приводного вала мельницы. 2 1, - . На рис. 3 показан вид мельницы сбоку со снятой крышкой со стороны впуска. 3 . На рис. 4 показан продольный разрез мельницы с установленной боковой крышкой, если смотреть в направлении стрелок «АА» на рис. 3. ' 4 , " " 3. На рисунке 5 представлен вид мельницы в плане. 5 . Вал 10 вращается в подшипниках 11, которые закреплены в корпусе 12. Корпус 12 прикреплен болтами с помощью радиальных проушин 13 к основному корпусу 14 для облегчения упаковки и транспортировки. 10 11 12 12 13 14 . Вентилятор 15 прикреплен к валу 10 с помощью шпонки 16 и установочного винта 17. Вентилятор 15 снабжен лопастями или лопатками 18, которые расположены между большим диском 19 и кольцеобразным диском 20. Диски 19 и 20 имеют одинаковые внешние диаметры. Диск 19 имеет отверстия 21, которые предназначены для предотвращения засорения материалом между диском 19 и корпусом 14, который по той же причине снабжен центральным отверстием 22. 15 10 16 17 15 18 19 - 20 19 20 19 21 19 14 22 . Вентилятор 15 несет молотки 23, которые установлены с возможностью вращения на шарнирных пальцах 24, которые сами прикреплены к дискам 19 и 20 так, что продольные оси поворотных пальцев 24 по существу параллельны продольной оси вала 10. 15 23 24 19 20 24 ' 10. Перфорированное сито 25 позиционируется выступами 26 на корпусе 14 и выступами 27 на съемной боковой крышке 28, которая крепится к корпусу 14 болтами 29. Диаметр сита 25 таков, чтобы его можно было свободно видеть. молотков 23, когда они находятся в полностью выдвинутых центробежных положениях, когда вентилятор 15 вращается с нормальной скоростью. 25 26 14, 27 28 14 29 25 23 , 15 . Боковая крышка 28 имеет по существу центральное отверстие 30, примыкающее к которому прикручено желобом 31 для гравитационной подачи в зерно обрабатываемого материала. Желоб 31 имеет защитное ограждение 32 из проволочной сетки, целью которого является снижение риска попадания неразмолотого зерна или инородные тела выбрасываются обратно через впускное отверстие 30, создавая тем самым угрозу для человека, работающего с молотковой мельницей. 28 30 31 31 32 30 . Вал 10 приводится в движение любым подходящим источником энергии, а измельчаемое зерно подается в желоб 31, из которого оно через отверстие 30 вместе с некоторым количеством воздуха попадает в центральную часть вентилятора 15. 10 31 30, , 15. Зерно проходит через вентилятор и измельчается молотками 23 до такого размера, чтобы позволить указанному измельченному зерну пройти через перфорации в сите 25. Затем измельченное зерно выдувается из выходного отверстия 33 воздухом из вентилятор 15. 23 25 33 15. Воздух от вентилятора 15 может использоваться, например, для подъема измельченного зерна в бункер для хранения или для транспортировки указанного измельченного зерна в циклонную установку обычного типа, где оно отделяется от воздуха и падает под действием силы тяжести в контейнер. . 15 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:34:42
: GB766500A-">
: :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766498A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ: Процесс производства метилзамещенных ароматических соединений. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, 30 лет, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем меню: Настоящее изобретение относится к производству метилзамещенных ароматических соединений, в частности, но не только к производству таких соединений, которые также содержат одну или несколько дополнительных алкильных групп, таких как метильные группы, например пара-ксилол, 2,6-диметилнафталин и дурен. - , , , 30, , , , , , : - , , , -, 2,6- . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ введения метильного заместителя в ядро ароматического соединения, посредством которого ядерные метильные производные ароматических соединений, в частности бензола и нафталина, а также соединений бензола и соединений нафталина, могут быть произведено. , , , . Более конкретно, настоящее изобретение обеспечивает способ конверсии ароматических соединений, которые содержат ядра бензола или нафталина и только атомы водорода, низшие углеводородные группы (т.е. те, которые имеют от 1 до 6 атомов углерода), гидроксильные группы или атомы галогена и/или аминогруппы. группы, присоединенные к ядерным атомам углерода, в ядерно-замещенные метилароматические соединения. , (.., 1 6 ), , / . Настоящее изобретение особенно подходит для синтеза пара-ксилола из толуола. - . Согласно настоящему изобретению способ получения метилзамещенных ароматических соединений включает приведение в контакт диарилметанового соединения в присутствии водорода в условиях гидрирования с тугоплавким каталитическим веществом, обладающим гидрирующей активностью. Так, было обнаружено, что соединения диарилметана (Ar2CH2) можно превращать в соответствующие соединения арилметана (ArCH3) и арильные () соединения путем контактирования соединений в смеси с водородом при повышенной температуре и давлении с тугоплавким каталитическим веществом, обладающим активностью гидрирования. . В общем, подходящими катализаторами являются тугоплавкие соединения металлов групп - Периодической таблицы, которые имеют атомный номер по меньшей мере 24, особенно те металлы, которые способны проявлять характеристики переменной валентности. - . (Ar2CH2) (ArCH3) () . 24, , . Сульфиды дегидрирующих металлов являются предпочтительным классом катализаторов для использования в настоящем процессе, особенно сульфиды металлов группы, такие как, например, сульфиды вольфрама, молибдена и хрома, а также сульфиды марганца, железа, кобальта и никель и особенно сульфид никеля. Особенно предпочтительными являются композиты, состоящие из сульфида металла каждой из этих групп. Особенно подходящим катализатором является, например, вольфрам-никель-сульфидный катализатор, такой, который коммерчески используется для дегидрирования метилциклогексана в толуол. Этот предпочтительный катализатор содержит сульфид никеля и сульфид вольфрама в молярном соотношении от 0,4 до 2,5:1, предпочтительно 2:1, и может быть нанесен на носитель. Соответствующие оксиды и их композиты, например оксид молибдена, нанесенный на оксид алюминия или на смесь алюмосиликата-циркония, также являются подходящими катализаторами для использования в настоящем способе, а также композиты оксидов и сульфидов; В качестве катализатора также можно использовать тугоплавкие вещества, которые по существу нейтральны (т. е. не проявляют ни кислотных, ни основных свойств), например активированный уголь. , , , , , , , , , . . , , -- , . 0.4 2.5:1 2:1, . , - , ; , (.., ), , . Соединения диарилметана, которые используются в качестве исходных материалов в способе по изобретению, могут быть получены «алкилированием» соответствующих арильных соединений формальдегидом. Например, дифенилметан, дитолилметаны и диксилилметаны можно получить известным способом путем взаимодействия соответствующего бензольного углеводорода с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, такого как серная кислота. Аналогичным образом можно получить и другие диарилметановые соединения, например ди-бета-нафтилметан из нафталина, ди-бета-5,6,7,8-тетрагидронафтилметан из тетралина, ди-2,4,5-триметилфенилметан из псевдокумола, ди-2,4,5-триметилфенилметан из псевдокумола. ,-дихлордифенилмеран из хлорбензола, -диаминодипл2енилметан из анилина, ,,,-тетраметил-п,п-диаминодифенилметан из диметиланилина, бис-(о-метоксифенил)метан и бис-(п-метоксифенил)метан из метилфенилового эфира, бис-(2,4-диметилфенилметан из мета-ксилола, бис-(бета-6-метилнафтил)-метан и бисибета-7-метилнафтил)-метан из бета-метилинафталина и бис-(2-гидрокси - 3,5-диметилфенил)метан из 2,4ди-метилфенола. "" . , , , . , -- , --5,6,7,8- , 2,4,5- , ,- , -diaminodipl2enylmethane , ,,,--,-- , -(-) -(- ) , -(2,4 -, - ( -6- ) - -7-)- - , - (2 - - 3,5 - ) 2,4di-. Другие диарилметановые соединения, которые можно использовать в качестве исходных материалов в способе настоящего изобретения, также можно получить путем алкилирования формальдегидом известным способом, и такие диарилметановые соединения при желании можно дополнительно обрабатывать, при условии, что природа диарилметанового соединения позволяет это. : например, фенольные гидроксильные группы могут быть этерифицированы, простые эфиры могут быть гидролизованы, а аминогруппы могут быть алкилированы. Понятно, что любые другие группы, которые могут присутствовать в исходном диарилметане, должны быть относительно нереакционноспособными в условиях каталитического крекинга, используемого в настоящем способе для отделения одной из арильных групп от атома углерода метилена до который связывает две арильные группы. , , , , : , . - . В общем, диарилметановое соединение предпочтительно является летучим в условиях реакции настоящего способа. , . Как уже указывалось, диарилметановые соединения, которые могут быть представлены формулой --Ar1, где группы и представляют собой арильные радикалы, обычно имеющие одни и те же эмпирические формулы, хотя они могут быть разными изомерами положения и могут быть даже различные типы арильных радикалов подвергаются крекингу в способе настоящего изобретения с одновременным гидрированием с образованием двух веществ: одного - арилметана (ArCH3), а другого - соответствующего арильного соединения , реакция, которую можно представить как уравнение: - -,-' +-, , что приводит к разрыву связи - между атомом углерода метилена (--) и атомом углерода одного из ароматических колец и насыщению с водородом двух фрагментов связи. Механизм достижения этого результата не ясен, хотя считается, что он включает в себя нечто большее, чем просто расщепление углерода на углерод и гидрирование. , , --Ar1, , - , , , , (ArCH3) , , , : - -,-' +-, , - (--) . , -- . Обычно при получении диарилметанов путем алкилирования ароматических соединений формальдегидом, в частности алкилирования алкилароматических соединений (например, толуола), также образуются дополнительные продукты алкилирования. , (.., ), . Таким образом, часть диарилметанового соединения превращается в триарилдиметановое соединение, так называемый «тример», представленный -CH2--CH2-. Эти триарилдиметановые соединения также могут быть подвергнуты крекингу и гидрированию в способе настоящего изобретения с получением двух молекул метилзамещенного ароматического соединения и одной молекулы исходного ароматического соединения: и даже более высокие полимеры подвергаются крекингу аналогичным образом. , , - "", -CH2--CH2-. : . Следовательно, при осуществлении настоящего изобретения можно использовать смесь димера, тримера и другого полимера, который может быть получен алкилированием, в качестве исходного сырья, хотя количество тримера и высшего полимера в сырье предпочтительно сводится к минимуму. , , . Рассмотрение уравнений реакций (1) образования димера и (2) гидрокрекинга димера, а именно: - (1) 2 +( > -CH2-+H2O (2) -CH2-+H2ArCH, + показывает, что общий результат представляет собой конверсию одного моля ароматического соединения () в один моль соответствующих метилзамещенных ароматических соединений (ArCH3) на каждые два лита исходного ароматического сырья. Однако на второй стадии образуется один моль ароматического соединения, которое можно рециркулировать на первую стадию. Таким образом, теоретический чистый расход ароматических соединений составляет один процент исходного ароматического соединения на каждый моль полученного желаемого метилзамещенного ароматического соединения. Таким образом, предпочтительный способ осуществления способа по изобретению включает: (1) Алкилирование ароматического соединения, такого как толуол, формальдегидом с получением диарилметана (дитолилметана), который обычно представляет собой смесь изомеров (-, , ). ) преобладающий в - изомере; (2) гидрокрекинг полученного диарилметана (то есть либо всего продукта, либо части, из которой были удалены высшие полимеры, например, путем перегонки) с получением смеси изомерных метилзамещенных ароматических соединений (ксилолов, преимущественно пара-изомер) и соответствующего ароматического соединения (толуола); (3) отделение полученного метилзамещенного ароматического соединения от «регенерированного» ароматического соединения (толуола), например, путем перегонки, посредством чего последнее выделяют в виде дистиллята верхнего погона; и (4) рециркуляцию «регенерированного» ароматического соединения на стадию алкилирования. (1) (2) , : - (1) 2 +( > -CH2-+H2O (2) -CH2-+H2ArCH, +, () - (ArCH3) . , , . , - - . , : (1) , , (), (-, , ) - ; (2) (. , , ) - (, -) (); (3) - "- " (), , ; (4) "" . Когда в результате алкилирования образуется значительная доля полимеров, например, тетрамера и выше, предпочтительно разделить полимеры, например, путем перегонки, и подвергнуть гидрокрекингу различные фракции отдельно в несколько разных условиях из-за большей склонности более высококипящие материалы для дезактивации катализатора, когда гидрокрекинг проводится в тех же условиях. Полученные потоки продуктов крекинга затем объединяются и обрабатываются вместе. , , , , , , - . . При получении ксилолов из полученной смеси изомеров ксилола можно освободить < 10-ксилола, например, перегонкой, а пара-ксилол легко выделить с высоким выходом и в практически чистом состоянии. , < 10- , , . Способ по изобретению особенно пригоден для производства дурола путем алкилирования псевдокумола и гидрокрекинга полученного дипсевдокумилметана с получением дурола и псевдокумола. Псевдокумол можно получить из мета-ксилола путем алкилирования формальдгидом и гидрокрекинга полученного ди-(2,4-диметилфенил)метана по способу настоящего изобретения. , - . - -(2,4dimethylphenyl) , . Псевдокумол также легко доступен в некоторых потоках нефтеперерабатывающего завода, например, в кубовых побочных продуктах при производстве ароматических соединений, включая ксилолы, в результате различных операций гидроформинга. Таким образом, иллюстративный побочный продукт кубового остатка, полученный при производстве ксилолов и имеющий диапазон кипения примерно от 150°С до 205°С, имеет состав, показанный в таблице , в которой также указаны температуры кипения отдельных компонентов. ТАБЛИЦА СОСТАВ КСИЛОЛОВОГО ОТХОДА Компонент, % по объему. б.п. в С. при 1 атм. , , , . , - 150 . 205 ., , :- % . .. . 1 . Псевдокуанен - - - 53 169,3 Мезитилен - - - - 19 164,8 Гемимеллит - - - 9 176,1 < ="img00030001." ="0001" ="006" ="00030001" -="" ="0003" ="096"/> - - - 53 169.3 - - - - 19 164.8 - - - 9 176.1 < ="img00030001." ="0001" ="006" ="00030001" -="" ="0003" ="096"/> Изопропилбензол - 7 152 Нормальный пропилбензол # 7 159 Метилэтилбензолы 5 160- 164 < ="img00030002." ="0002" ="006" ="00030002" -="" ="0003" ="101"/> - - 7 152 # 7 159 5 160-164 < ="img00030002." ="0002" ="006" ="00030002" -="" ="0003" ="101"/> L10-ароматические соединения - - 7 ---~ -^- Неароматические соединения - Путем фракционной перегонки , три триметилбензола могут быть сконцентрированы в сердцевине и, сделав достаточно четкое фракционирование, можно удалить большую часть гемимеллитена из концентрата псевдокумола, так что концентрат состоит в основном из псевдокумола и мезитилена с очень небольшой долей. или гемимеллитена и лишь небольшую долю, не более примерно 1-2%, метилэтилбензола. L10- - - 7 ---~ -^- - - , , , , 1-2%., . Этот концентрат псевдокумола затем алкилируют и полученный алкилат подвергают гидрокрекингу в соответствии с изобретением с получением дурола. . При алкилировании псевдокумола образуется преимущественно бис-(2,4,5-триметилфенил)метан, так что в результате гидрокрекинга в качестве соединения тетраметилбензола образуется главным образом дурен, при этом одна молекула псевдокумола регенерируется. -(2,4,5--), , - . Во время алкилирования некоторая часть псевдокумола превращается в бис-(2,3,5-триметилфенил)метан, который при гидрокрекинге дает изодурен и псевдокумол, тогда как дополнительная незначительная часть превращается в смешанный C13-изомер, а именно. 2,2,3,4,5,5-гексаметилдифенилметан, часть которого при гидрокрекинге дает, помимо псевдокумола, дурол, а остальная часть - изодурен, в зависимости от того, какое ароматическое кольцо отщеплено от атома углерода метилена. Мезитилен представляет собой алкилаты, по существу, с образованием только одного димера, бис-(2,4,о-триметилфенил)метана, который подвергается гидрокрекингу с образованием изодурена и мезитилена. Гемимеллитены представляют собой айкилаты с образованием трех димеров, которые при гидрокрекинге дают смесь изодурена и прегуитена и, кроме того, гемимеллитена. -(2,3,5-), , C13-, . 2,2,3,4,5,5-- , , , , . , -(2,4,-)- , . , - . он «возродился»; триметилбензолы легко отделяются перегонкой и при желании могут быть рециркулированы на стадию алкилирования. Дурен (т.пл. 7980 .) легко кристаллизуется с хорошим выходом из изодурена (т.пл. " ;' , , . (.. 7980 .) (.. -24°С) и пренитен (т.пл. 0,40°С) в выделенной фракции. -24 .) (.. .40 .) . Крекинг-гидрирование диарилметанов легко осуществить путем пропускания смеси диарилметана(ов) и водорода над катализатором при достаточно повышенной температуре и давлении выше атмосферного. Можно использовать широкий диапазон мольных соотношений водорода к диарилметану, обычно подходит мольное соотношение от 1 до 20, при этом мольное соотношение от 2 до 10 и, в частности, 4 или 5, дает особенно удовлетворительные результаты. Температуру в реакционной зоне целесообразно поддерживать на уровне от 400 до 450°С при давлении от 250 до 275 фунтов на квадратный дюйм, хотя более высокие и более низкие температуры, такие как 500°С и 3500°С соответственно, эффективны и давление которая может составлять от 101) до 500 фунтов на квадратный дюйм или даже меньше или выше. - - () . , 1 20 , 2 10, 4 5, . 400 4500 . 250 275 , , 500 . 3500 ., , 101) 500 , . Было обнаружено, что время контакта, соответствующее часовой объемной скорости жидкости (), равной 5, является особенно эффективным, хотя подходящим является от 1 до 20. () 5 , 1 20 . Понятно, что оптимальные условия будут зависеть от ряда переменных факторов, включая конкретный используемый катализатор, конкретное диариметансодержащее сырье, а также от того, является ли оно одним колон-фунтом или смесью полимеров, а также природы работает крекинговая установка. , , -- , . Крекинг-гидрогенизация диарилметанов носит экзотермический характер, хотя обычно выделяется такое малое количество тепла, что особых проблем с отводом тепла не возникает. Исходную смесь алкилата и водорода обычно предварительно нагревают примерно до температуры реакции перед ее контактом с катализатором. cracking4iydrogenation , . . Способ по изобретению можно осуществить путем пропускания смеси, содержащей соединение(я) диарилметана и водород, над или через неподвижный слой или массу катализатора в форме частиц, например, слой гранул или его насадочную секцию в ограниченном пространстве. зона реакции. Реакцию также можно проводить путем пропускания предварительно нагретой смеси диарилметана и водорода через псевдоожиженную каталитическую массу, температуру которой можно легко контролировать любыми подходящими средствами, например, путем установки трубок для теплопередачи, расположенных в зоне катализатора, или путем циклического использования. часть катализатора направляют во внешний теплообменник и обратно в зону реакции. () , . , , . Подробное описание Фоливина иллюстрирует подходящие способы получения некоторых из предпочтительных диарилметановых соединений, которые можно использовать в качестве исходного материала в способе настоящего изобретения. , . А. Толуол алкилировали 37%-ным водным раствором формальдегида (формалина), используя в качестве катализатора водную 60-70%-ную серную кислоту, реакцию проводили при температуре от 80°С до 100°С. . 37% (), 60-70% , 80 . 100S . и со временем реакции 10-30 минут. 10-30 . Полученный алкилат, состоящий из дитолилметана, тритолилдиметана (тримера) и более тяжелых политолилполиметанов в массовом соотношении 62:12:26 соответственно, был получен с выходом 99-100% в пересчете на конвертированный толуол и 95-100%. % в пересчете на потребленный формальдегид. Поскольку использованная серная кислота была относительно разбавленной, сульфирование толуола или продукта реакции практически не происходило, а расход кислоты был незначительным. , , () 62:12:26, , 99-100%, 95-100%, . , . Фракция димера (дитолилметан), которая была отделена от тримера и высшего полимера перегонкой, содержала распределение изомеров примерно 60 п.п., 35% о.п. и 5 6, м.пл., что определялось с помощью инфракрасного анализа и анализов продукты последующего гидрокрекинга по изобретению. (), , 60 -, 35% - 5 6, -, - . Б. Толуол алкилировали формальдегидом в присутствии смеси серная кислота-метанол-вода в условиях, указанных в Таблице , где также показан результат; Получено: ТАБЛИЦА Температура - 9O1()O0 . . - , ; : - 9O1()O0 . Давление - - - - - - Атмосфера Состав катализатора - - - H2SO;63 % по массе ,-20 % по массе Распределение продукта - - - Димер-81 % по массе Тример-14,4 % по массе Высший полимер-4,6 % по массе вес. Выход в пересчете на толуол - - - 95,9 мол. %. Выход в пересчете на формальдегид 96,4 мол. %. Извлечение метанола - - - 57 мол. % в виде , 41 мол. % в виде продукта реакции CH3OH-H2SO4. Извлечение серной кислоты - - 66,7 % по массе в виде титруемая кислота 33,3% по массе в виде продукта реакции CH3OH-,SO4 Время реакции - - - - 20 минут Конверсия толуола - - - 45,0 по массе . Толуол алкилировали формалином до уровня алкилата 23,5 (конверсия толуола) ) при времени реакции 30 минут и использовании в качестве катализатора смеси 96%-ной серной кислоты и метанола (в объемном соотношении 1:1) соотношение распределения димера:таймера:выше составило 85:15:0 соответственно. полученный. Выход продукта в пересчете на конвертированный толуол и формальдегид составил более 96%. - - - - - - - - - H2SO;63 % ,-20% - - - -81 % -14.4% -4.6% - - - 95.9 % , 96.4 % - - - 57 % , 41 % CH3OH-H2SO4 - - 66.7% 33.3% CH3OH-,SO4 - - - - 20 - - - 45 ,0 . 23.5 , ( ) 30 96% ( 1:1 ) , 85 : 15:0 : : , , . , , 96%. Продукт, имеющий соотношение распределения 90:7:3 для димер:тример:высший полимер, был получен при уровне алкилата 41 и времени реакции 15 минут при использовании смеси серной кислоты 96 и метанола (в соотношении 1:1,1). объемное соотношение) в качестве катализатора. 90:7:3 : : 41 , 15 96 ( 1:1.1 ) . . Три изомерных (0-, м- и п)ксилола отдельно алкилировали формальдегидом, используя серную кислоту в водном метаноле в качестве катализатора. Распределение продуктов в алкилатах в каждом случае указано в Таблице : - ТАБЛИЦА Метильные положения на ксилолдифенилметане Мол. % о-ксилола 3,4,31,41, около 93 3,4,21,31, 6 2,3 ,21,31, 1 эксилен 2,4,21,4', 90 S421,61, 9 2,4,31,51, 1 п-ксилол 2,4,21341, 100 . Псевдокумен (1,2,Стриметилбензол ) алкилировали формальдегидом в присутствии водного раствора метанола и серной кислоты в качестве катализатора, при температуре от 50 до 800°С и времени реакции 20 минут, с получением 99%, в пересчете на конвертированный псевдокумол, продукта, который3 при перекристаллизации , имел следующие свойства: температура плавления от 70 до 72°С; мол. вес.: около 25; молекулярная формула: C11H,4. На основании анализа, включая тот факт, что тетраметилбензол, полученный его крекингом по способу настоящего изобретения, представлял собой преимущественно дурен, этот продукт был признан преимущественно бис-(2,4,5-триметилфенил)метаном. . (0-, - ) , . : - % - 3,4,31,41, 93 3,4,21,31, 6 2,3,21,31, 1 2,4,21,4', 90 S421,61, 9 2,4,31,51, 1 - 2,4,21341, 100 . (1,2,) , 50 800 . 20 , 99%, , which3 , : 70 72 .; . .: 25; : C11H,4. , , -(2,4,5-). Было получено около 8% по массе изомерного материала, состоящего из смеси примерно равных частей изомеров бис-(2,3,5-триметилфенил)метана и 2,21,3,41,5,51-. гексаметилдифенилметан. 8% , , -(2,3,5-- ) 2,21,3,41,5,51 - . Способ настоящего изобретения иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР . Дитолилметан в смеси с водородом пропускали через гранулированный катализатор из вольфрама-никеля-сульфида при 4000°С и давлении 260 фунтов на квадратный дюйм. дитолилметана составляла 5, а мольное соотношение водорода к дитолилметану составляло 4. В этих условиях от 50 до 75% корма превращалось в другие продукты со 100% выходом. Гидрокрецитирование осуществляли путем испарения дитолилметана, смешивания его с водородом, предварительного нагрева смеси примерно до температуры реакции и пропускания смеси через катализатор, упакованный в стальную реакционную трубку, при поддержании температуры около 400°С. Продукт фракционировали перегонкой с выделением 61 мас.% низкокипящей фракции, содержащей 53% ксилола и 47% толуола, и 39 мас.% более высококипящих компонентов, состоящих преимущественно из димеров и тримеров (соотношение 88:12). Изомерное распределение продукта ксилола составляло около 75% п-ксилола, 22% о-ксилола и 3% м-ксилола. : -- 4000 . 260 . 5 4. 50 75% 100% . , , , 400" . 61% , 53% 47% , 39% , (88:12 ). 75% -, 22% - 3% -. ПРИМЕР Часть общего алкилата, полученного алкилированием толуола водным формальдегидом с использованием водной серной кислоты в качестве катализатора способом, описанным выше в пункте А, подвергали гидрокрекингу в тех же условиях, что и в примере . В этом случае фракционной перегонкой Полученный продукт дает 32 мас.% низкокипящей фракции, содержащей 63 мас.% ксилола и 37,0 мас.% толуола, и 68 мас.% высококипящего материала. Тот факт, что содержание ксилола было больше, чем содержание толуола, является результатом крекинга алкилатов выше «димера». Таким образом, тример дает два моля ксилола на моль толуола. , , . 32% , 63% 37 ,0 , 68% . " ". , " . ПРИМЕР . Перекристаллизованный бис-(2,4,5-триметилфенил)ниэтановый продукт, имеющий температуру плавления от 70 до 72°С, полученный алкилированием псевдокумола способом, описанным выше в параграфе Е, подвергали гидрокрекингу над сульфидом вольфрама-никеля. катализатор при температуре около 45°, под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм и с мольным соотношением водорода к алкилату 10:1. Дурен извлекали из продукта с выходом более 95% в пересчете на конвертированный алкилат псевдокумола при степени конверсии около 91%. -(2,4,5-) 70 72 . , -- 45C ., 600 10 1. 95%, , 91%. Другой продукт практически полностью представлял собой псевдокурнен с очень небольшой долей изодурена и прехина. , . ПРИМЕР Алкилат псевдокумола, полученный, как описано выше в параграфе Е, и содержащий изомерный материал, подвергали гикокрекению в тех же условиях, что и в примере . Полученный продукт представлял собой преимущественно дурен с небольшими количествами (но больше, чем в примере ) изодурена и пренитена, помимо псевдокумола. , , . ( ) , . ПРИМЕР . Дистиллятную фракцию с температурой от 1620°С до 173°С, полученную из ксилольного кубового продукта и содержащую около 90% псевдокумола, аллрилировали формальдегидом в присутствии смеси серная кислота-водный метанол в качестве катализатора, в результате чего алкилатный продукт содержал по существу "димеры". было легко получено. Гидрокрекинг этого алкилатного продукта в соответствии с изобретением на катализаторе из вольфрам-никеля-сульфида под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм, при температуре около 450°С и с мольным отношением водорода к алкилату около 5. , дали смесь, состоящую в основном из три- и тетраметилбензольных соединений. Триметилбензолы удаляли перегонкой и возвращали в цикл на алкилирование, а остаточная смесь состояла по существу из дурола, изодурена и пренитена. Дурол легко извлекался с выходом около 83 мол.% в пересчете на израсходованные триметилбензолы. 1620 . 173 . 90% - , " " . -- 600 , 450 . 5, - - . , . 83 %, . Также было выделено около 17 мол. % смеси изодурена (10%) и прегуитена (7%). Пренитен (.. = 40°С) и изодурен (т.пл. = 240°С) разделяли фракционной кристаллизацией. 17 % (10%) (7%) . (.. = 40 .) (.. = 240 .) . ПРИМЕР Смесь изодурен-пренитена и неразделенного дурена из примера алкилировали формальдегидом и получали алкилат, содержащий бис-(2,3,4,6-тетраметилфенил)метан, имеющий температуру плавления выше 1500°С и слабо растворимый в толуол. - (2,3,4,6 - ) 1500 . . Этот алкилат подвергали гидрокрекингу в условиях, аналогичных описанным в примере , с получением пентаметилбензола, смешанного с изодуреном, пренитеном и дуреном. Пентаметилбензол (т.пл. 53 .) выделяли кристаллизацией и фильтрованием или центрифугированием. , , . (.. 53 .) . ПРИМЕР Бета-метилнафталин метилировали формальдегидом, используя метаноловую серную кислоту в качестве катализатора, с получением смеси, содержащей по существу бис-(6-метилнафт-2-ил)метан и бис-(7-метилнафт-2-ил)метан и его смешанный изомер, а именно 6,71-диметилдинафт-2-йи метан. Гидрокрекинг этого продукта в условиях примера дает преимущественно смесь 2,6- и 2,7-диметилнафталина, помимо бета-метилнафталина. - , , -(6--2-)- -(7--2-) , , 6,71--2- . 2,6- 2,7-, --. ПРИМЕР Ди-птолилметан подвергали гидрокрекингу в условиях, аналогичных описанным в примере , но с использованием гранулированного дисульфида молибдена в качестве катализатора. - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:34:39
: GB766498A-">
: :
766499-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,499 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1954 г. 766,499 : 30, 1954. Заявка подана в Германии 15 февраля 1954 г. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. 15, 1954 : 23, 1957. № 37670/54. 37670/54. Индекс при приемке: -Класс 60, ( 5 : 5 : 12: 2 14). :- 60, ( 5 : 5 : 12: 2 14). Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поворотного механизма для станков или связанные с ним. . Я, СЕБАСТЬЯН МЕССЕР ХМИДТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Альтштадтштрассе, 5, Швайнфурт, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Изобретение относится к станкам, в частности к шлифовальным станкам, для чистовой обработки колец, особенно для шариковых подшипников, которые шлифованы изнутри. , , , 5 , , , , , : , , , , . Настоящее изобретение предлагает станок, в частности шлифовальный станок, имеющий держатель инструмента, вращающийся относительно держателя заготовки, и средства, обеспечивающие колебание одной части относительно другой, при этом качающаяся часть соединена с кривошипным штифтом, который выполнен с возможностью радиального перемещения между положением, совпадающим с его осью вращения, и положением заданного хода, вал, вращающийся вместе с кривошипом, несет кулачки, один из которых инициирует радиальное смещение шатунной шейки наружу, а другой - ее радиальное смещение внутрь , а средства упора прерывают смещение шатунной шейки в обоих ее крайних положениях, так что начало и продолжительность колебаний регулируются настройкой кулачков. , , , , - , , . Кроме того, согласно настоящему изобретению степень радиального смещения шатунной шейки и, следовательно, величина колебаний определяется установкой упорного средства, которое регулируется для этой цели. , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления далее в качестве примера более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны в целях иллюстрации, а не ограничения. , . На этих чертежах: фиг. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую известный метод колебаний; На фиг.2 показана шлифовальная дорожка, полученная способом, показанным на фиг.1; На фиг.3 показана шлифовальная дорожка, которую необходимо изготовить; Фиг.4 представляет собой схему механизма 50 поворота согласно изобретению. : 1 ; 2 1; 3 ; 4 50 . на фиг.5 - вертикальный разрез головки механизма; и фиг. 6 представляет собой подробный вид, показывающий расположение кулачкового диска на кулачковом валу 55. Согласно рис. 1 чертежей, кольцо 1, подлежащее шлифованию, удерживается в патроне 2. 5 ; 6 55 1 , 1 2. Шлифовальный круг 3 проходит в кольцо 1 и приводится в движение двигателем через вал 4. Профиль кромки 60 шлифовального круга 3 соответствует радиусу внутренней поверхности шлифоваемого кольца . 3 1 4 60 3 . При шлифовании кольца вращаются как шлифовальный круг 3, так и кольцо 1. Для поддержания 65 радиуса шлифовального круга по его профилю либо шлифовальный круг 3, либо патрон 2 поворачивают вокруг центра О, при этом шлифовальный круг 3 и кольцо 1, при этом диапазон углового смещения от центральной линии 70 - шлифовального круга расположен между штрихпунктирными линиями - и -. Преимущество поворотного движения состоит в том, что определенный радиус кольца 1 имеет по существу сохраняется. Это 75 возможно, поскольку износ шлифовального круга во время операции шлифования соответствует радиусу . Возражением против этого метода является то, что при покачивании заготовки или шлифовального круга шлифовальный круг 8 отслеживается на внутренней поверхности. Кольцо 1 имеет не прямолинейную форму, а волнообразные линии, как показано на рис. 2. Кольцо, отшлифованное таким способом, не подходит для шарикоподшипника. Следовательно, кольцо стараются отшлифовать так, чтобы шлифовальная дорожка 85 была прямолинейной, как показано на рис. 3. 3 1 65 3 2 3 1 , 70 - - - - 1 75 , 8 1 - 2 85 3. В случае метода врезного резания поворотное движение вокруг точки 0 отсутствует (рис. 1). Следовательно, прямолинейная дорожка шлифования 90, подобная той, что показана на рис. 3, представляет собой скольжение через промежуточную часть полученного этим методом. однако имеются также элементы, с помощью которых вращательное движение не является удовлетворительным, поскольку трудно добиться передачи ему в том или ином с требуемой точностью определенного радиуса направления. - , 0 ( 1) 90 3 , , . в кольце Чтобы обеспечить возможность удержания сцепления в положении 70. Уже было предложено подвергнуть отрегулированное положение, которое оно может, в соответствии с другой внутренней поверхностью кольца, сначала колебательным элементом изобретения, удерживать таким образом посредством предварительного или черновое шлифование на одном из фиксирующих устройств, тогда как для привода машины и затем на последующее конечное сцепление вал, управляемый посредством врезного шлифования на другом станке между кулачками, смещается 75 Хотя преимущества Оба шлифования. Согласно рисунку 4, способы компоновки получаются путем этого последующего троллинга, операция шлифования включает в себя вращающуюся операцию шлифования, поэтому необходим сменный патрон, способный качаться вокруг точки 0. 70 , , , - , - , 75 4, , 0. обработка заготовки представляет собой нежелательную операцию. Шатун 5 на одном конце соединен с большими потерями времени. Чтобы уменьшить это, как с кривошипным пальцем 7 вращающегося кривошипа 6, так и с колебательным и врезным шлифованием 80 на другом конце с патроном. 2 в . Были выполнены на одном и том же станке ход или расстояние кривошипа 6 от. Во время врезного шлифования качающаяся ось вращения регулируется. Движение должно прекратиться. Поэтому конструкция кривошипно-шатунного механизма показана на рисунке. должно быть предусмотрено, что позволяет осуществлять операции, показанные на рисунках 5 и 6, и быть таким, чтобы радиальное 85 поворотное движение контролировалось как расстояние кривошипной шейки 7 от необходимой оси. Видя, что известная машина имеет вращение , его можно изменить во время обслуживания кривошипа 6. , то есть поворотное устройство вращается. Кривошипно-шатунный механизм управляется путем включения и выключения оператором двух кулачковых дисков 9 и 10 с положением носочных кулачков 11, в котором качающаяся часть достигает а и 12 соответственно. валом 8 9 ( неподвижен относительно той части, которая не находится в неподвижном состоянии. Таким образом, поскольку вал 8 вращается вместе с кривошипом и качается при остановке машины, эти кулачки 11 и 12 взаимодействуют попеременно в зависимости от квалификации оператора с их соответствующие встречные кулачки 13 и 14. Следовательно, несмотря на необходимость повторного включения управляющей вилки 15. Управляющая вилка 15 зажимает заготовки, соединенные с другой вилкой 16 и обе 95, когда кольца подвергаются колебательным движениям, шарнирно установленным на 17. Вилка 16 представляет собой черновое шлифование и врез, снабженный стопорными штифтами 18 и 19, служащими для окончательного шлифования на одном станке, тем не менее возникает проблема смещения вала 20 с помощью втулки, которая каждый раз 21 Вал 20 несет на другом его конце отключается поворотное устройство после того, как элемент сцепления 22 может включать либо 100 операцию колебательного шлифования, качающаяся часть с коническим кругом 23 или с коническим кругом должна быть снова приведена в нормальное положение. 24 Орган управления муфтой 26, то есть расположение. Это, с одной стороны, приводит к потере времени на поворот в позиции 27, зацепляет вал 20 в позиции 25 и, с другой стороны, препятствует производству. Элемент управления 26 может быть зафиксирован с помощью. В настоящем изобретении управление средствами подпружиненного штифта 28, взаимодействующего 105, операция шлифования осуществляется независимо от насечек 29, 30 и 31 на конце привода, при этом орган управления колебательным механизмом 26. Элемент управления 26 управляется кулачками, управляющими также имеет удлинитель 32, который связывает начало и продолжительность колебаний с упором 33. Другой упор 34, который начинается и заканчивается деталями, регулируемыми с помощью винтового болта 35, также 110 обеспечивает машину в их нормальном положении. действует на элемент управления 26, поскольку устройство управления состоит из контакта с контрупорным кривошипом, на который воздействуют кулачки элемента 341. 5 , 7 6 80 - 2 6 - 5 6 85 7 6 , , , 9 10, 11 12 , 8 9 ( 8 , 11 12 - 13 14 , 15 15 16 95 17 16 18 19 , 20 21 20 22 100 , 23 24 26, , , 27, 20 25 , , 26 28 - 105 29, 30 31 , 26 26 32 - 33 34, 35, 110 26 341. вал, вращающийся вместе с ним и имеющий червячное колесо 37 А, приводимое в движение червяком 36, кривошипная цапфа, которая может перемещаться в радиальном направлении, соединена с полым валом 38, который 115, шатун, соединяющий эту кривошипную цапфу, образует подшипник для шпинделя 39, который с подвижной частью станка, такой как коническое колесо 40. Шпиндель 39 в качестве держателя инструмента может ввинчиваться в ползунок 43 и выниматься из него с помощью кривошипного пальца, удобно установленного на винтовой резьбе 41, включающейся во вращающийся ползунок, который может быть соединен с резьбой контрвинта 42 в ползуне 43. Устройство 120, осуществляющее регулировку скользящего конического колеса 40, входит в зацепление с коническим колесом относительно центра вращения, суппортом 23, а также с коническим колесом 24. Регулировочное устройство Этот механизм, предпочтительно состоящий из ползуна 43, несет кривошипную цапфу 7, к которой прикреплен винт, взаимодействующий со стержнем ползуна 5 (рис. 4). 37, 36, 38 115 39 40 39 43 41 42 43 120 40 , 23 24 43 7 ; ' - ' 5 ( 4). Кривошипно-шатунный привод получает вращательное движение 125 в обоих направлениях вращения от вращающегося червяка 36, который приводит в движение. Крайне выгодно выполнять полый вал 38 сквозным. промежуточный шнек так, чтобы он мог соединяться с червячным колесом 37, тем самым сообщая связанное с ним средство сцепления с вращательным движением ползуна 43 и способствуя быстрому приданию вращательного момента к шатунному пальцу 7. Радиальное перемещение кривошипного пальца 7 для изменения его хода 6 осуществляется во время вращения ползуна 43 путем регулирования положения кривошипного пальца вращением шпинделя 39. Такая поворотная регулировка инициируется. за счет включения муфты 22, которое осуществляется автоматически от кулачкового вала 8. '-, 125 36 :::: 38 37, 43 ' - 7 -130 766,499 766,499 7 6 43 39 22 8. Таким образом, когда кулачок 12 на кулачковом диске 10 входит в контакт с встречным кулачком 14 вилки управления 15, эта вилка качается вправо, а вал 20 перемещается вниз, так что элемент 22 сцепления теперь входит в зацепление с коническим колесом 24. Это приводит к смещению ползуна 43 так, что кривошип перемещается из среднего положения . В результате такого перемещения ползуна 43 упор 34 в конечном итоге входит в контакт с контрупором 341, так что управляющий элемент 26 перемещается внутрь. по часовой стрелке для расцепления элемента 22 сцепления с коническим колесом 24; стопорный штифт 28 перемещается из паза 31 в средний паз 30. Кривошипный штифт 7 теперь находится в максимальном смещении, определяемом настройкой регулируемого упора 34. 12 10 14 15, 20 22 24 43 43, 34 341 26 22 24; 28 31 30 7 34. Теперь, когда кулачок 11 кулачкового диска 9 входит в контакт со своим встречным кулачком 13 вилки управления 15 из-за продолжающегося вращения кулачкового вала 8, вилка управления раскачивается влево, а связанная с ней вилка 16 проходит через Промежуточный элемент втулки 21 поднимает вал 20 так, что элемент 22 сцепления теперь соединяет вал 20 с коническим колесом 23. В результате шпиндель 39 поворачивается так, что ползун 43 смещается в направлении стрелки , в то время как ползун 43 и вместе с ним шатунный палец 7 продолжают вращаться вокруг оси -40° вращения. 11 9 13 15 8, 16 21 20 22 20 23 , 39 43 43 7 -40 . В результате этого смещения ползуна 43 упор 33 в конечном итоге вступает в контакт с удлинением 32 элемента управления 26 и заставляет элемент управления 4526 поворачиваться вокруг своего шарнирного пальца 27 и, таким образом, отсоединять элемент 22 сцепления от скоса. колесо 23. После этого управляющий элемент 26 фиксируется в своем среднем положении за счет зацепления стопорного штифта 28 в средней выемке 30 -50. В это время кривошип 7 снова находится в среднем положении . 43, 33 32 26 4526 27 22 23 26 28 -50 30 7 . Шатунный палец 7 при перемещении из средней точки перемещается наружу на длину хода кривошипа 6, удерживается в течение периода с максимальным смещением, а затем поворачивается назад, чтобы снова вернуться в среднюю точку во время его перемещения. Кривошипная цапфа 7 также вращается вокруг оси вращения, колебательное движение сохраняется до тех пор, пока кривошипная цапфа 7 снова не окажется в среднем положении . В этом положении она хоть и вращается, но никоим образом не влияет на шатун 5 и патрон 2 Следовательно, чистовая шлифовка кольца 1 производится при нахождении шатунной шейки 7 в этом положении. 7 6, , 7 , 7 , , 5 2 1 7 . Таким образом, можно с помощью кулачковых дисков 9, 10 на валу 8 выполнять операцию шлифования сначала с покачиванием патрона относительно шлифовального круга, а затем операцию чистового шлифования 7 без какого-либо качания. движение: , 9, 10 8 , 7 , : угол поворота определяется упором 34, который можно регулировать с помощью винтового болта 35, а продолжительность его зависит от скорости вращения вала 8 И 7 и углового или эффективного расстояния между кулачками 11 и 12. 34 35 7 8 11 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:34:39
: GB766499A-">
: :
766500-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,500 "'' , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1954 г. 766,500 "'' , : 30, 1954. а р к)',' С № 37685/54. )',' 37685/54. ____ Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. ____ : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 59, А 7 (А:В::). : - 59, 7 (: : : ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в молотковых мельницах или относящиеся к ним Я, ДЕСМОНД МЕЛВИЛЛ МЭТИСОН, британский подданный с фермы Эллерсли, Умтали, Южная Родезия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям молотковых мельниц для измельчения и подъема зерна и подобных материалов. . Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный тип молотковой мельницы, в которой зерно и/или тому подобное измельчается молотками и поднимается с помощью вентилятора. ' / . Согласно изобретению предложена роторная молотковая мельница, содержащая вентилятор, установленный с возможностью вращения внутри корпуса, имеющего по существу центральное впускное отверстие или отверстия и расположенное по периферии выпускное отверстие или отверстия, при этом вентилятор служит для создания потока воздуха через корпус, желоб означает снаружи впускного отверстия или отверстий для гравитационной подачи зерна или материала, подлежащего обработке, молотки, шарнирно прикрепленные к вентилятору по направлению к его внешней окружности с возможностью вращения вместе с ним, и перфорированную перегородку простой цилиндрической формы, полностью окружающую вентилятор между впускным отверстием/ и выпускного отверстия/ов и такого диаметра, чтобы он находился далеко за пределами радиуса действия упомянутых молотков в их центробежно полностью выдвинутых положениях при вращении вентилятора. , , , , / / ' . В указанный вентилятор можно подавать воздух и измельчаемый материал только с одной или с обеих сторон в зависимости от выбранной конструкции вентилятора. , . Упомянутый узел вентилятора и молотка заключен в кожух подходящей формы, который снабжен периферийным выпускным отверстием или выпускными отверстиями и, по существу, центральным впускным отверстием или впускными отверстиями. Указанный корпус имеет постоянно или съемно закрепленную перфорированную перегородку такой конструкции, что указанная перегородка, находясь за пределами радиуса действия указанных молотков, эффективно предотвращает выход любого материала, подаваемого в мельницу, к выпускному отверстию без предварительного измельчения до такого размера, чтобы пройти через вышеупомянутую перфорированную перегородку. . , , 3 . Таким образом, когда приводной вал вращается в подшипниках с желаемой скоростью, упомянутый вентилятор будет вращаться и втягивать воздух из центрального впускного отверстия или впускных отверстий, и этот воздух вытесняется упомянутым вентилятором через перфорированную перегородку и выходит через выпускное отверстие или выпускные отверстия в указанном корпусе. Кроме того, когда упомянутый вентилятор приводится во вращение уже описанным способом, упомянутые шарнирно установленные молотки будут стремиться вылететь наружу от обода вентилятора. Таким образом, если зерно или что-то подобное 'подается в вышеупомянутое центральное впускное отверстие или впускные отверстия указанное зерно будет втягиваться через вентилятор и не сможет пройти к выпускному отверстию или выпускным отверстиям указанной перфорированной перегородкой до тех пор, пока указанное зерно не будет измельчено молотками и не уменьшено до желаемого уровня. размер. , - , , ' , ' . Смесь воздуха и измельченного зерна после прохождения через перфорированную перегородку покидает мельницу через вышеупомянутое отверстие или отверстия. . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения молотковая мельница улучшенного типа может быть удобно сконструирована путем размещения упомянутых подшипников и приводного вала в корпусе, который затем с возможностью отсоединения крепится к одной стороне упомянутого корпуса вентилятора и указанный вентилятор прикреплен к указанному валу с возможностью отсоединения, но указанный вал существенно не выступает за пределы стороны вентилятора, удаленной от указанного корпуса, или, альтернативно, указанный приводной вал может выступать за пределы указанного вентилятора и нестись в подшипнике или подшипниках на обеих сторонах. стороны вентилятора. , - , ,. Сторона корпуса вентилятора, удаленная от упомянутого корпуса, может быть удобно снабжена боковой крышкой, имеющей центральное отверстие, над которым прикреплено входное соединение с мельницей для подачи зерна или другого желательного материала. распылять. ' -, - . Упомянутая боковая накладка может быть снабжена 766,500 средствами для поддержки указанной перфорированной перегородки, а также может быть сконструирована таким образом, что указанная накладка при прикреплении к указанному корпусу также фиксирует и правильно позиционирует указанную перфорированную перегородку. -' - 766,500 - . Указанный корпус вентилятора может быть снабжен одной или несколькими опорами, или опоры могут быть предусмотрены как часть указанного корпуса для обеспечения повышенной поддержки, а также для обеспечения трехточечного крепления, когда корпус вентилятора поставляется с двумя опорами или тому подобным. . Если зерно или подобные материалы, подлежащие измельчению, подаются только на одну сторону вентилятора и практически весь необходимый воздух также подается на ту же сторону вентилятора, возможно скопление и засорение материала между корпусом и боковой частью вентилятора. Может быть предусмотрен вентилятор, удаленный от воздухозаборника и воздухозаборника, и в корпусе вентилятора на стороне, ближайшей к корпусу подшипников, может быть предусмотрено одно или несколько отверстий или пространств. В диске вентилятора также может быть предусмотрено одно или несколько отверстий или пространств. , . Такие средства, как проволочное сито или сетки, могут быть предусмотрены на впускном устройстве или впускных устройствах мельницы или рядом с ними, например, для исключения попадания инородных тел, которые могут повредить мельницу, или для сведения к минимуму возможности выбрасывания неизмельченного зерна или чего-либо подобного. обратно через указанный водозабор или водозаборы. , . Уже описанный усовершенствованный тип молотковой мельницы может быть изготовлен из любого подходящего материала или материалов и может иметь любой удобный размер, а для привода указанной мельницы может использоваться любой доступный источник движущей силы. , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, улучшенный тип молотковой мельницы согласно изобретению теперь будет описан более полно, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 Это косой вид молотковой мельницы улучшенного типа, вид со стороны входа. , , , , : 1 . Рисунок 2 аналогичен рисунку 1, но вид со стороны приводного вала мельницы. 2 1, - . На рис. 3 показан вид мельницы сбоку со снятой крышкой со стороны впуска. 3 . На рис. 4 показан продольный разрез мельницы с установленной боковой крышкой, если смотреть в направлении стрелок «АА» на рис. 3. ' 4 , " " 3. На рисунке 5 представлен вид мельницы в плане. 5 . Вал 10 вращается в подшипниках 11, которые закреплены в корпусе 12. Корпус 12 прикреплен болтами с помощью радиальных проушин 13 к основному корпусу 14 для облегчения упаковки и транспортировки. 10 11 12 12 13 14 . Вентилятор 15 прикреплен к валу 10 с помощью шпонки 16 и установочного винта 17. Вентилятор 15 снабжен лопастями или лопатками 18, которые расположены между большим диском 19 и кольцеобразным диском 20. Диски 19 и 20 имеют одинаковые внешние диаметры. Диск 19 имеет отверстия 21, которые предназначены для предотвращения засорения материалом между диском 19 и корпусом 14, который по той же причине снабжен центральным отверстием 22. 15 10 16 17 15 18 19 - 20 19 20 19 21 19 14 22 . Вентилятор 15 несет молотки 23, которые установлены с возможностью вращения на шарнирных пальцах 24, которые сами прикреплены к дискам 19 и 20 так, что продольные оси поворотных пальцев 24 по существу параллельны продольной оси вала 10. 15 23 24 19 20 24 ' 10. Перфорированное сито 25 позиционируется выступами 26 на корпусе 14 и выступами 27 на съемной боковой крышке 28, которая крепится к корпусу 14 болтами 29. Диаметр сита 25 таков, чтобы его можно было свободно видеть. молотков 23, когда они находятся в полностью выдвинутых центробежных положениях, когда вентилятор 15 вращается с нормальной скоростью. 25 26 14, 27 28 14 29 25 23 , 15 . Боковая крышка 28 имеет по существу центральное отверстие 30, примыкающее к которому прикручено желобом 31 для гравитационной подачи в зерно обрабатываемого материала. Желоб 31 имеет защитное ограждение 32 из проволочной сетки, целью которого является снижение риска попадания неразмолотого зерна или инородные тела выбрасываются обратно через впускное отверстие 30, создавая тем самым угрозу для человека, работающего с молотковой мельницей. 28 30 31 31 32 30 . Вал 10 приводится в движение любым подходящим источником энергии, а измельчаемое зерно подается в желоб 31, из которого оно через отверстие 30 вместе с некоторым количеством воздуха попадает в центральную часть вентилятора 15. 10 31 30, , 15. Зерно проходит через вентилятор и измельчается молотками 23 до такого размера, чтобы позволить указанному измельченному зерну пройти через перфорации в сите 25. Затем измельченное зерно выдувается из выходного отверстия 33 воздухом из вентилятор 15. 23 25 33 15. Воздух от вентилятора 15 может использоваться, например, для подъема измельченного зерна в бункер для хранения или для транспортировки указанного измельченного зерна в циклонную установку обычного типа, где оно отделяется от воздуха и падает под действием силы тяжести в контейнер. . 15 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:34:42
: GB766500A-">
: :
Соседние файлы в папке патенты