Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18874
.txt 766357-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766357A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в контейнерах для хранения детонаторов или в отношении них. . . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу Сибторп-стрит, 12, Линкольн, Линкольншир, и УИЛЬЯМ ГАРРИ ДОНРИН, британский подданный, по адресу Малкольм Корт, 9, Эшборн Роуд, Илинг, Лондон, .5, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к контейнерам для хранения и переноски детонаторов, стежок, который используется, например, в шахтах, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную форму таких контейнеров. , () , , 12 , , , , , 9 , , , , .5, , , : , , . Согласно настоящему изобретению магазин детонаторов содержит коробку по существу прямоугольной формы в плане, изготовленную из изоляционного материала, разделенную внутри на отдельные ячейки, каждая из которых содержит детонатор, причем коробка имеет скользящую крышку, снабженную упорами или упорами для совместного использования. работают с дополнительными упорами на корпусе коробки, при этом перемещение крышки ограничивается таким образом, что в любой момент времени может быть обнажено только заранее определенное количество ячеек в коробке, меньшее общего числа. , , , - , , , . Предпочтительно крышка устроена таким образом, чтобы открывать одну половину ячеек при сдвиге в одном направлении и другую половину при сдвиге в противоположном направлении. , . И коробка, и ее крышка могут быть отлиты из синтетического пластика. . В соответствии с особенностью изобретения крышка имеет боковые фланцы снаружи боковых стенок коробки, которые образуют полости для упоров или упоров для взаимодействия с упорами на внешней стороне стенок коробки, в результате чего эта часть нижней части крышка, лежащая между широкими стенками ящика, может быть простой и гладкой по всей длине, чтобы ничто не загрязняло детонаторы при скольжении крышки. , , - , . Одна форма магазина детонатора в соответствии с изобретением теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе верхней части и одной стороны магазина; Рисунок 2 — план; и Фигура 3 представляет собой вид в перспективе дна и нижней стороны. , 1 ; 2 ; 3 . Описываемый магазин имеет форму продолговатой коробки 11, глубиной от пяти до шести дюймов и длиной немного больше этой, шириной около 112 дюймов, причем коробка отлита из синтетического пластика, например полиэтилена. На одной стороне ящика снаружи имеется пара кронштейнов 12 для крепления ремня и т.п., с помощью которых ящик можно навешивать на тело рабочего, например шахтера, участвующего в стрельбе. Внутренняя часть коробки разделена на два основных отделения цельнолитой центральной перегородкой 13, идущей параллельно более коротким боковым стенкам коробки, и в каждом отделении имеется разделительный узел 14, который также может быть изготовлен из полиэтиленового пластика, для разделение отсека на десять равных ячеек хранения 15 для десяти детонаторов (не показаны), расположенных в два ряда по пять рядом друг с другом. 11, , 112 , , . 12 , - . 13 , 14, , - 15 ( ) . Коробка 11 имеет крышку 16, выполненную с возможностью скольжения в продольном направлении. Более длинные верхние края коробки образованы узкими вывернутыми наружу фланцами или выступами 17, а крышка 16, которая скользит по этим выступам, имеет направленные вниз фланцы 18 вдоль своих длинных сторон, которые проходят мимо указанных выступов 17 на внешней стороне и завернуты внутрь. нижние краевые части 19 зацепляются под выступами, тем самым предотвращая подъем крышки из коробки. На стороне коробки, противоположной вышеупомянутым кронштейнам 12, с помощью заклепок и вблизи верхней части коробки закреплен металлический замок 20 с направленным вверх стопорным болтом 21, входящим в совместную выемку 22 во вдавленной краевой части 19. фланца крышки 18 с той стороны. 11 16 . - 17, 16 18 17 19 , . 12, 20 21 22 19 18 . Стопорный болт 21 входит в выемку 4 22, фиксируя крышку 16 в закрытом положении, и может быть разблокирован, чтобы позволить крышке скользить в любом направлении, с помощью ключа, который также может представлять собой место стрельбы для стрелка. 21 4 22 16 , , ' . В разблокированном состоянии крышка 16 может сдвигаться в любом направлении ровно настолько, чтобы открыть одно или другое из двух основных отделений боса, при этом движение ограничивается в одном направлении (как показано) упором 23, отформованным на стороне замка. фланец 18 крышки на одном конце крышки зацепляется с кожухом замка 20, а в другом направлении - аналогичным упором 24 на противоположном фланце 18 крышки, а на другом конце крышки зацепляется с упором 25 на внешней стороне крышки. коробка 11. , 16 , ( ) 23 - 18 20, 24 18 25 11. Замок 20 относится к такому типу, в котором запорный болт 21 подпружинен возвращается в запирающее положение, как только ключ отпускается или удаляется, и поэтому крышка 16 автоматически повторно запирается при возвращении в закрытое положение. Чтобы упор 23 совпадал с корпусом замка в правильном положении, замок 20 смещается к одному концу коробки 11, в результате чего фланец 18 крышки со стороны замка проходит мимо засова 21, когда крышка 16 скользит в одном направлении, и поэтому для облегчения повторного зацепления нижний край фланца крышки на том конце фланца, который встречается с болтом при возвратном движении, наклонен или скошен, как показано на 26. Противоположный конец фланца на другой стороне крышки также скошен для симметрии. 20 21 - , 16 . 23 - , 20 11, - 18 21 16 , - 26. - . Как и коробка 11, крышка 16 изготовлена из подходящего синтетического пластика, предпочтительно из прочного пластика, такого как нейлон. При сборке крышка надвигается на коробку до того, как замок 20 будет заклепан на месте, и следует понимать, что как только замок будет установлен в такое положение, крышку после этого нельзя будет полностью снять с коробки, и, более того, можно только одновременно обнажить половину детонаторов в ящике, то есть тех, которые находятся в одном или другом из двух основных отсеков. Первостепенной важностью является то, чтобы часть нижней стороны крышки 16, которая скользит по отверстию коробки, была совершенно плоской и не имела каких-либо выступов, так что ничто не загрязняло детонаторы внутри коробки. 11, 16 , . , 20 , , , , . 16 , . Чтобы исключить возможность электрического контакта с детонаторами через стенку ящика посредством заклепок, закрепляющих замок 20, в отсек ящика, напротив которого находится Замок расположен между узлом сепаратора 14 и внутренней частью стены, на которой находится замок. Эта пластина плотно прилегает между стеной и узлом сепаратора и имеет за одно целое на ней и по направлению к ее нижнему краю круглый выступ или выступ 28, который входит в соответствующее круглое отверстие 29 в стенке коробки, так что при вставке пластины в коробке и после того, как узел сепаратора 14 будет установлен на место, пластину невозможно будет снять. 20, ( ) 14 . , 28 29 , 14 , . Чтобы избежать необходимости использования разных молдингов для двух основных отделений коробки, точно такая же пластиковая пластина 27 вставляется и в другое отделение. , 27 . Плиточные стороны коробки и крышки, которые будут прилегать к телу стрелка, плавно закруглены по краям, чтобы избежать дискомфорта, который может возникнуть из-за острых краев. При желании в верхней части крышки можно предусмотреть неглубокое углубление 30 для размещения идентификационного диска. Одна сторона крышки имеет рифление или рифление для удобного захвата пальцами. , ' , . , 30 . . Следует понимать, что хотя в описанном конкретном примере магазин вмещает двадцать детонаторов, можно предусмотреть любое другое желаемое количество, не выходя за рамки изобретения. Кроме того, могут быть использованы конструкционные материалы, отличные от упомянутых. , - , - . , . Мы утверждаем, что это 1. Магазин детонаторов, содержащий коробку по существу прямоугольной формы в плане, изготовленную из изоляционного материала, разделенную внутри на отдельные ячейки, каждая из которых содержит детонатор, при этом бос имеет скользящую крышку, снабженную упорами или упорами для взаимодействия с дополнительными упорами на корпус коробки, при этом движение крышки ограничено таким образом, что в любой момент времени может быть экспонировано только заданное количество ячеек в коробке, меньшее общего числа. 1. , , - , , , , . 2.
Магазин по п.1, в котором крышка выполнена так, что одна половина ячеек открывается при скольжении в одном направлении, а другая половина - при скольжении в противоположном направлении. 1, , . 3.
Магазин по п.1 или 2, в котором крышка имеет боковые фланцы снаружи боковых стенок ящика, причем эти фланцы несут упоры или упоры для взаимодействия с упорами на внешней стороне стенок короба, причем эта часть нижняя часть крышки, лежащая между боковыми стенками коробки, ровная и гладкая по всей длине. 1 2, , - , . 4.
Магазин по п.3, в котором верхние боковые края коробки имеют направленные наружу фланцы или выступы, а фланцы на крышке проходят вниз за пределами этих выступов и имеют загнутые внутрь нижние краевые части, которые зацепляются под выступами и тем самым препятствуют закрытию крышки. от того, что его сняли с коробки. 3, , . 5.
Магазин по любому из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором коробка имеет металлическую защелку для фиксации крышки в полностью закрытом положении, со средствами для изоляции металла замка от ячеек внутри отсека. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:59
: GB766357A-">
: :
766358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766358A
[]
Мы, & , & , британская компания из , , , , 15, и , британский подданный, из 21 , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан и , , , , , , 15, , , 21 , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к остеклению и подобным конструкциям и касается двойного остекления или аналогичных конструкций полых стен и крыш, в которых используются два слоя стеклянных окон или других панелей с оставленным между слоями пространством для звуко- и теплоизоляции. Цель изобретения заключается в том, чтобы обеспечить возможность легкого изготовления такой конструкции на месте. , , , . Согласно настоящему изобретению в системе двойного остекления или аналогичной системе, в которой стекла или другие панели поддерживаются на планках остекления, которые имеют с одной или каждой стороны только один поддерживающий стекло фланец, предусмотрена распорная планка или планки для использование между стеклами или панелями для разделения между стеклами или панелями, при этом распорка или распорки содержат перегородку, устанавливаемую под прямым углом к стеклам или панелям, и имеющую два боковых фланца, проходящих по длине перегородки между ее продольными краями и лежит на одной и той же стороне стенки, при этом крайняя часть каждой полки, удаленная от стенки, повернута в направлении соседнего стекла или панели так, что полка с ее повернутой краевой частью и часть стенки снаружи от полки вместе образуют проходящий в продольном направлении канал или желоб для приема герметизирующей и подкладочной среды для соседнего стекла или панели. , , , - , , , . Если дистанционная планка должна быть полностью расположена между поверхностями стекол или панелей, 766,358 обвернутые краевые части фланцев предпочтительно располагаются так, чтобы проходить наружу 45 параллельно стенке на те же расстояния, что и части стенки, находящиеся снаружи фланцев. В качестве альтернативы, если распорка должна быть расположена на одном крае стекла или панели, части перемычки, расположенные снаружи от 50 фланцев, удобно расположены так, чтобы простираться наружу на большие расстояния, чем повернутые краевые части фланцев, чтобы обеспечить поверхность, к которой могут примыкать края стекол или панелей 55. Углубления или пуговицы могут быть образованы или предусмотрены на перегородке с интервалами по ее длине между фланцами, углубления или пуговицы, выступающие наружу от перегородки на противоположной стороне сторона до 60 фланцев. Эти углубления или кнопки облегчают размещение распорки рядом со штангой остекления или другой неподвижной частью конструкции. , 766,358 45 , , 50 55 , , , 60 . В другой конструкции распорная планка 65 содержит коробчатый элемент квадратного или прямоугольного сечения с двумя перемычками на противоположных сторонах, выступающими наружу за поперечины и образующими каналы для приема герметизирующей и подстилающей среды 70. В последующем описании будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез части остекленной крыши; 75 На рис. 2 показан вид сверху некоторых распорок, использованных в крыше на рис. 1; и Фигура 3 представляет собой поперечное сечение дистанционной планки альтернативной формы. , 65 70 : 1 ; 75 2 1; 3 . На фиг.1 показана часть 80 скатной крыши с двойным остеклением, имеющая внутренний слой стеклянных панелей 10, которые поддерживаются на стержнях остекления 11 обычным способом. Следует понимать, что обычно таких 85 будет несколько. стержни остекления, расположенные параллельно друг другу. 1, 80 - 10 11 85 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 2 мая 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявления: 3 мая 1954 г. № 128 58/54. : 3, 1954 128 58/54. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 20(3), (10:11), 1 . :- 20 ( 3), ( 10: 11), 1 . Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в остеклении и подобных конструкциях или в отношении них. . На стеклах 10 внутреннего слоя стекла по краям стекол уложены дистанционные планки типа планок 12 и 20. 10 , , 12 20. Таким образом, промежуточные полосы будут образовывать прямоугольники вокруг окон. . Каждая распорка содержит перегородку с двумя выступающими наружу полками 13, имеющими загнутые кверху краевые части 14, причем эти части 14 вместе с частями 15 перегородки, лежащими снаружи полок, образуют каналы 16 для приема уплотняющей и подкладочной среды для стекло Одна из распорок 12 на рисунке 1 показана с кнопкой 17, при этом несколько таких кнопок расположены по длине распорки, чтобы помочь расположить распорку рядом с перекладиной 11 остекления. Другая распорка 12 находится на стекле. на чертеже показано углубление 18, причем такие углубления предусмотрены по длине разделительной планки в качестве альтернативы кнопкам 17. - 13 - 14, 14, 15 , 16 12 1 17, 11 12 18, 17. Распорка, ближайшая к карнизу крыши, предпочтительно расположена на расстоянии от нижнего края стекла, как показано позицией 20, так, чтобы стекла могли упираться в стопоры стекла 21 на концах планок остекления, которые проходят вверх по крыше. Для ясности в на чертеже эти планки остекления и упоры для стекла показаны только схематически на рисунке 1. На верхнем крае крыши планка остекления не предусмотрена, а на верхнем крае нижнего стекла ставится распорка 22 10. Распорки, такие как 12, 20 и 22, несут стекла 24 внешнего слоя и служат для удержания этих стекол 24 на фиксированном расстоянии от внутреннего слоя стекол 10. Уплотняющая и подстилающая среда в каналах 16 дистанционных стержней образует уплотнение к внешней поверхности стекол 10 во внутреннем слое и к внутренней поверхности стекол 24 во внешнем слое. После того, как внешний слой установлен на место, гибкие крылья или колпаки на стержнях остекления, такие как створки 25 на перекладине 11 крепятся или закрепляются на стеклах 24, чтобы зафиксировать их в обычном положении. 20 21 , 1 , 22 10 , 12, 20 22, 24 24 10 16 10 24 , , 25 11, 24 . Следует отметить, что распорка 20 имеет перегородку, которая полностью лежит между стеклами 10 и 24, и, соответственно, ширина перегородки выполнена приблизительно равной расстоянию между крайними концами перевернутых фланцевых частей 26. 20 10 24 26. В случае распорок 12 и 22, которые расположены по краям стекол, перемычки вытянуты наружу на расстояние, большее, чем расстояние между двумя слоями стекла. Уплотняющая и подстилающая среда в каналах переносится между края стекол и краевые части полотен, где перемычки перекрывают эти края стекол, обеспечивая плотное уплотнение по краям стекол. 12 22 , , . При сборке дистанционные планки укладываются на стекла 10 внутреннего слоя цельного стекла с необходимой герметизирующей и подкладочной средой в их каналах. Две боковые планки каждого набора из четырех дистанционных планок, которые проходят вокруг стекла, вырезаются для приема концы нижней поперечины набора и не доходят до верхнего края 70 стекла на верхних концах, как показано на рисунке 2, чтобы позволить верхней поперечине набора проходить через них на всю ширину. панели. , 10 70 , 2, . Альтернативное сечение распорки '75, показанное на фиг.3, в котором распорка образована двумя параллельными перемычками 30, 31 с проходящими между ними поперечинами 32, причем поперечины расположены в точках немного внутрь от краев перемычки 8 или 30, 31, чтобы обеспечить каналы 33 для приема герметизирующей и подстилающей среды. Полотна 30, 31 могут быть одинаковой длины, если стержень должен полностью находиться между двумя слоями (как стержень на фиг. 1) или они могут иметь разную длину, если планка будет использоваться на краю стекла или панели (как планки 12 на рисунке 1). '75 3 30, 31 - 32 , - ,8 30, 31 33 30, 31 ( 1) 85 ( 12 1). Распорки могут быть экструдированы или отформованы, или согнуты из листового материала, или изготовлены любым другим подходящим способом; 90 они могут быть изготовлены из металла, синтетического пластика или любого другого подходящего и предпочтительно коррозионностойкого материала. , , ; 90 , , . Технология согласно изобретению может быть применена к покрытым свинцом, алюминию 95 или другим типам крыш, а также к вертикальным остеклениям или сплошным панелям. нет, могут быть изготовлены 100 таким же образом. , 95 , , , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:31:00
: GB766358A-">
: :
766359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1954 г. : 4, 1954. 766,359 № 12999/54. 766,359 12999/54. 1)
' ' ';л? ' ' ';? Заявление подано в Нидерландах 8 июня 1953 г. 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (2), А 3 3, 2. :- 1 ( 2), 3 3, 2. Международная классификация:- 01 , . :- 01 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс регенерации коагуляционных ванн и/или вторичных ванн, содержащих серную кислоту и используемых для прядения вискозы. Мы, 0NDERZ , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу 76, Велпервег, Арнем Голландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессу для регенерации коагуляционных ванн и/или вторичных ванн с содержанием серной кислоты не менее 40% по массе и содержанием сульфата натрия не более 4% по массе, причем указанные ванны используются для производства продуктов высокой прочности из визеозы , такие как нити, волокна, пленки, фольга или ленты, при этом ванны концентрируют до получения раствора, в котором процентная доля серной кислоты по массе составляет не менее 60%, а процентная доля сульфата натрия по массе составляет максимум 61%, концентрированный раствор охлаждают до температуры менее 45°С, предпочтительно до температуры менее 45°С, с целью осаждения солевой массы (первичной соли). / , 0NDERZ , , 76, , , , , , , : / 40 % 4 % , , , , , , , 60 % 61 %, 45 , , ( ) . При производстве изделий высокой прочности из визеозы по известному способу Лилиенфельда используют коагуляционные ванны и вторичные ванны с высоким содержанием серной кислоты. На практике ванна, в которую экструдируется визеоза, т.е. коагуляционная ванна, обычно имеет содержание серной кислоты 60-70 % по весу. За прядильной ванной или коагуляционной ванной следуют ванны последующей обработки (так называемые вторичные ванны) с высоким содержанием серной кислоты, в результате чего продукты имеют улучшенные свойства, в частности, в отношении удлинения. , . , 60-70 % - (- } , . Содержание серной кислоты в таком наборе коагуляционных и вторичных ванн может быть следующим: Прядильная ванна - 62% по массе. -62 % . Цена 3/-л 1-я средняя ванна - 58%о по весу. 3/- 1st -58 % . 2
-я вторичная ванна - 40% по массе 280. -40 % 280. Во время прядения в ваннах происходят изменения. Сульфат натрия образуется из гидроксида натрия в визеозе, и за счет воды в вискозе вместе с водой, высвободившейся в результате реакции, происходит разбавление. 50 , , . Разбавление можно компенсировать добавлением концентрированной серной кислоты и, при необходимости, выпариванием. 55 . Однако увеличение содержания соли представляет собой особую проблему. , , . Растворимость сульфата натрия в концентрированной серной кислоте при 20°С и выше относительно невелика в ванне с 62% по весу серной кислоты при 200°С. 60 20 62 % 200 . растворяется только около 4-5% по весу сульфата натрия. 65 При достижении максимальной концентрации соли кристаллы соли постоянно выпадают в осадок. Эти кристаллы, захватываемые изделиями прядения, могут откладываться на нитенаправителях, 70 изменять условия трения и повредить изделия прядения. 4 5 % 65 , 70 ' . Уже предлагалось выпаривать ванны, получившие высокую концентрацию соли, до концентрации 75-80%-75 по массе -, а затем охлаждать их до температуры ниже 400°С, предпочтительно до температуры ниже комнатной. Масса соли (первичная соль) затем осаждается. Эта первичная соль осаждается в виде 80 игольчатых кристаллов, имеющих собственный кристаллический рисунок. 75 80 % 75 - 400 , ( ) - 80 . Т Многочисленные испытания доказывают, что можно получить молярное соотношение сульфата натрия к серной кислоте 1:3 4 в солевой массе, если эту массу хорошо центрифугировать или дренировать, 85 иными словами, в случае небольшого количества прилипшего маточный раствор. Это молярное соотношение приближается к вероятному теоретическому составу: 1:3 4 , 85 : 2 04 + 3 2504 + 21120 90 766,359 Состав сырой первично осажденной солевой массы зависит от различных факторов, таких как, например, концентрация, до которой была выпарена баня, и температура охлаждения. 2 04 + 3 2504 + 21120 90 766,359 , , . Температура охлаждения находится в диапазоне от -10°С до 45°С. -10 45 . Соляную массу (первичную соль с высоким содержанием сернистой кислоты до сих пор нельзя было использовать в визезной установке, работающей по принципу Лилиенфельда, и, следовательно, это приводило к очень высокому расходу серной кислоты. ( . Если кто-то желает использовать отделенную первичную соль в другом месте, например, в прядильной ванне обычной визезной фабрики, где процесс осуществляется с помощью так называемых прядильных ванн , то можно столкнуться с трудностями, поскольку при производстве лилиенфельдского шелка очень много первичную соль получают на кг произведенного искусственного шелка, что достаточно для производства 5-6 кг обычного вискозного искусственного шелка. , , - , 5-6 . Настоящее изобретение показывает, что эту проблему можно решить удовлетворительным образом, поскольку обнаружено, что бисульфат натрия можно отделить от первичной соли. . Способ, соответствующий изобретению, отличается тем, что отделенную первичную соль обрабатывают таким образом, что кристаллический бисульфат натрия и остаточная водная жидкость имеют состав, делающий ее пригодной для использования для приготовления и/или корректировки коагумляционных ванн и/ или вторичные ванны формируют из первичной соли и бисульфат натрия отделяют от водной жидкости. / / . Способ согласно изобретению можно осуществлять различными выгодными способами. . Первичную соль можно растворить при повышенных температурах в ограниченном количестве воды, после чего раствор охлаждают. - . 451 Во время этой обработки , 2 или кристаллизуются, а оставшаяся жидкость имеет высокое содержание серной кислоты и низкое содержание солей. Жидкость можно отделить от гисульфата известным способом, например, фильтруя ээнтрифунин или сливая бисульфат. снимается с установки и может быть использован для приготовления прядильного станка на обычной визезной фабрике, где прядение осуществляется в масляных ваннах. При его использовании на обычной визезной фабрике теперь производится только 1,5 кг нормального вискозного искусственного шелка. требуется на килограмм шелка Лилиенфельда. 451 , 2 , ' 1 5 . Маточный раствор (фильтрат, в котором отношение соли к кислоте низкое), используют после выпаривания в качестве коагуляционной ванны или вторичной ванны или в качестве корректора для коагуляционной ванны или вторичной ванны. (, . Количество воды, используемой для превращения первичной соли, зависит от состава этой первичной соли. Количество воды, которая может содержать сернистую кислоту, обычно составляет около 3% в расчете на массу первичной соли. используется относительное количество воды 70, осаждается только смесь гидратированного гисульфата натрия ( 4 112) > и безводного бисульфата натрия ( 40 или даже ). - - :3 % 70 ( 4 112) > ( 40 , . Температура, при которой происходит кристаллизация бисульфата, определяет количество -, остающегося в маточном растворе. При 20°С содержание 25'()4 в маточном растворе может составлять около 6 %, а при примерно до 80,2%. -75 -, 20 25 '()4 6 % 80 2 %. Согласно другому способу можно превратить первичную соль путем нагревания при повышенных температурах, предпочтительно 93°С, в кристаллический бисульфат натрия и маточный раствор 85 с высоким содержанием серной кислоты. , 93 85 . В соответствии с этим способом для способа по изобретению первичную соль нагревают, например, до 90°С-10°С, при этом при температуре 90°С первичная соль превращается в кристаллический бисульфат натрия с одной стороны и в раствор, содержащий около %С, путем с другой стороны, большое количество серной кислоты и относительно небольшое количество сульфата натрия. 90 -10 90 % - 95 . Разделение маточного раствора и бисульфата также происходит при применяемой температуре измельчения. . Бисульфат удаляют из эссенции 100, и, как указано выше, этот гисульфат можно подавать в прядильную ванну обычной установки по производству вискозы или можно использовать другим способом. 100 - - - . Полезно подавать горячий маточный раствор 105 непосредственно в кристаллизационный аппарат для осаждения первичной соли, чтобы снова осаждать в качестве первичной соли -, все еще содержащийся в указанном маточном растворе 110. Третий предпочтительный способ осуществления процесса в соответствии с Изобретение отличается тем, что при максимальной температуре 40 (С. 105 ' - 110 , 40 (. первичную соль приводят в контакт с водной жидкостью, содержащей 2 ( 11 и 5 и не более ( 63 % 1 50), используют в виде коагуляционной ванны или промежуточной ванны так, чтобы первичная соль превратилась в кристаллический натрий 1 Изульфат и маточный раствор отделяют от гисульфальта натрия 120. - 2 ( 11 5 ( 63 % 1 50, - 1; 120 . Согласно специальному варианту жидкость, содержащая } и Ха 2 ? - - } 2 ? ,0 пропускают через первичную соль. ,0 . Работа при температуре от 125 до 20°С является особенно экономичной. 125 , 20 . Для пояснения изобретения ниже приведены некоторые примеры способа согласно изобретению 130 7 66,359 1. 130 7 66,359 1. Коагуляционную ванну в количестве 50 кг состава 62,5 мас.%, 11204,40% по массе 2504 и 533,5% по массе 20 выпаривали до содержания серной кислоты 70%. 50 62 5 % 11204, 4 % 2504 533 5 % 20 70 %. После выпаривания и охлаждения до 100°С выпало в осадок соль в количестве 6,27 кг (первичная соль). После фильтрации и слива соль имела состав 63% по массе 2504, 27% по массе 25 и % по массе. масса 11 20. Маточный раствор имел состав 71 % по массе , 0,8 % по массе 2504 и 28,2 % по массе 1120. 100 6 27 ( ) 63 % 2504, 27 % 25 , % 11 20 71 % , 0 8 % 2504 28 2 % 1120. Первичную соль растворяли при 50°С. 50 . в 2 кг воды и раствор охлаждали до . 504 420 кристаллизовался и после отделения маточного раствора получали 3,1 кг этого вещества. 2 504 420 3 1 . Жидкость состояла из 55% по массе 2504, 2% по массе 2504 и 43% по массе 20. Эту жидкость смешивали с маточным раствором, полученным в результате кристаллизации первичной соли, и смесь использовали в качестве поправка для вращающейся ванны. 55 % 2504, 2 % 2504 43 % 20 . Таким образом из 6,27 кг первичной соли было удалено 1,59 кг сульфата натрия в форме 504 20, из которого можно получить максимум 1,69 кг сульфата натрия. 1 59 504 20 6 27 1 69 . АПЛЕ 2. 2. Путем выпаривания из прядильной ванны и охлаждения способом, указанным в примере 1, было получено 10 кг первичной соли. Это количество было нагрето до 90°С, в результате чего образовалась смесь кристаллов и жидкости. Кристаллы отделяли от жидкость в и таким образом было получено 2,53 кг соли состава . , 1 10 90 2 53 . Из маточного раствора, содержащего 70,5 мас.% 1 , 16,0 мас.% 2 и 13,5 мас.% 20, после охлаждения до 100 снова кристаллизовалось 4,42 кг первичной соли. С. 70 5 % 1 , 16 0 % 2 13 5 % 20 4 42 100 . Оставшийся маточный раствор на 80% состоял из 12504, 0,3 мас.% 2 4 и на 19,7 мас.% 20. Этот маточный раствор можно было использовать в качестве корректора для прядильной ванны. 80 % 12504, 0 3 % 2 4 19 7 % 20 . Таким образом, из 10 кг первичной соли простым способом было удалено 1,50 кг сульфата натрия в виде бисульфата, из которого можно получить максимум 2,70 кг сульфата натрия. Восстановленное количество первичной соли (4,42 кг) был использован для нового преобразования. 1 50 10 2 70 ( 4 42 ) . 3. 3. Прядильную ванну массой 58 кг (состав 62,5 мас.% 12804, 4,0 мас.% 250 04 и 33,5 мас.% 20) пропускали при 20°С через 10 кг первичного сырья. соль, полученную способом, указанным в примере 1. Было обнаружено, что оставшаяся соль представляла собой 4. Было получено количество соли 4,16 кг. Жидкость после прохождения 70°С состояла из 64% по массе 2504, 4%. 25 2 и 32 мас. 20. Эту жидкость выпаривали до концентрации 70 мас. 2804. После охлаждения до 75° из нее выпадала первичная соль. 58 ( 62 5 % 12804, 4.0 % 250 04 33 5 % 20) 20 10 1 4 4 16 70 64 % 2504, 4 % 25 2 32 % 20 70 % 7 2804 75 . Посредством этого преобразования из 10 кг первичной соли 80 было удалено 2,46 кг сульфата натрия в форме бисульфата, из которых можно получить максимум 2,70 кг сульфата натрия. 2 46 10 80 2.70 . ПРИМЕР 4. 4. 3
.5 кг вторичной ванны (состав % по массе 2504, 2,8 % по массе 85 2 , 57,2 % по массе 120) смешивали с 10 кг количества первичной соли, полученной следующим образом: указанное в примере 1. Фильтрацию проводили сразу после смешивания, и было обнаружено, что 90 отфильтрованная соль представляла собой 504. Количество отфильтрованной соли составило 4 11 кг. Маточный раствор имел примерно тот же состав, что и жидкость, пропускаемая в примере. 3, и этот маточный раствор примерно 95 раз выпаривали и охлаждали для предварительного выделения первичной соли. .5 ( % 2504, 2 8 % 85 2 , 57 2 %' 120) 10 1 90 504 4 11 3 95 . Посредством этого преобразования из 10 кг 100 первичной соли было удалено 2,40 кг сульфата натрия в форме бисульфата, из которых можно получить максимум 2,70 кг сульфата натрия. 2 40 10 100 , 2.70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:31:02
: GB766359A-">
: :
766360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76 ' 76 ' Изобретатель: УОЛТЕР ЛЭМБ ДЭВИДСОН. :- . Дата подачи полной спецификации: 21 февраля 1955 г. : 21, 1955. Дата подачи заявки: 5 мая 1954 г. № 13083/54. : 5, 1954 13083 /54. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), 2 5. :- 2 ( 2), 2 5. Международная классификация:- Ольф. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования или относящиеся к способу перевода в нерастворимую форму искусственных нитей, нитей, волокон и т.п., полученных прядением растворов белков. , , . Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу перевода в нерастворимую форму искусственных нитей, нитей, волокон и т.п., полученных путем прядения растворов белков, например арахисового белка или казеина, в водной щелочной или другой подходящей среде водного растворителя в подходящем подкисленном солевом растворе. коагулирующие ванны. , , , , . Под термином «нерастворимые нити» следует понимать нити, которые нерастворимы в ванне, содержащей 0,1% серной кислоты и 0,25% сульфата натрия, при погружении в нее на 90 минут при температуре 97°С. " " 0 1 % 0 25 % 90 97 . Уже был сделан ряд предложений по приведению в нерастворимую форму коагулированных белковых нитей, полученных методом влажного прядения, с помощью формальдегида в присутствии подкисленного высококонцентрированного водного солевого раствора, как, например, в соответствии со способом, описанным и заявленным в британской спецификации № 513,910,597,497. , 533,952 или 605,830. Также было предложено переводить в нерастворимую форму непрерывно движущиеся жгуты белковых нитей в соответствии со способом и устройством, описанными и заявленными в британских спецификациях №№ 642,359 и 513,910, 597,497, 533,952 605,830 642,359 623,460. 623,460. Целью настоящего изобретения является создание способа, который позволит производить нерастворимые белковые нити и подобные нитевидные продукты типа 3 6 , определенные выше по цене, которые будут иметь повышенную прочность, например, до порядка 15–22 кг/мм 2 при испытании при температуре 700 и относительной влажности 65 % и 8–14 кг/мм 2 во влажном состоянии, прочность которых снижается только на 25–40 % при нагревании в ванне, содержащей 0,1 % серная кислота 0,25% сульфата натрия при погружении в нее на несколько минут при температуре 97°С, что позволяет окрашивать нерастворимые белковые нити и подобные нитевидные продукты в кислотных красильных ваннах при 97°С в течение 90 минут, чтобы получить окрашенные белковые нити и подобные нитевидные вещества. изделия повышенной прочности. 3 6 15-22 / 2 700 65 % 8-14 ./ 2 25 40 % 0 1 % 0 25 % 97 97 90 . Согласно настоящему изобретению способ получения нерастворимых коагулированных белковых нитей или т.п. из пучка коагулированных белковых нитей включает в себя подвергание нитей воздействию растворимого полиметафосфата щелочного металла перед их обработкой отверждением формальдегидом и после этого пропитывают затвердевшие волокна указанного пучка подкисленным раствором формальдегида, отжимают, если необходимо, избыток жидкости, растягивают указанный пучок, например, на 50-500% и предпочтительно на 400%, а затем нагревают указанный пучок, удерживая его в растянутом состоянии. состояние во время сушки, по меньшей мере, в течение такого периода времени, чтобы нити больше не имели тенденции к усадке, а затем дальнейшее нагревание указанного пучка до такой температуры и в течение такого периода времени, чтобы привести к переводу его в нерастворимое состояние. , , , , , 50 % 500 % % 400 %, . Полиметафосфат щелочного металла может, например, либо быть включен в щелочной раствор для прядения белка, либо коагулированные нити могут быть обработаны в растворе, содержащем фат щелочного металла полиметафос6,360766,360 перед обработкой отверждением формальдегидом. Предпочтительно, когда коагулированные нити подлежат обработке. в ванне с полиметафосфатом щелочного металла их предварительно отмывают от солей. polymetaphos6,360 766,360 . Полиметафосфат щелочного металла может иметь от 4 до 70 фосфатных звеньев в цепи, что определяется титрованием концевых групп (см., например, , . 4 70 ( , . 1944, 56, 343) или могут иметь гораздо большую длину цепи, чтобы иметь молекулярную массу порядка 2 миллионов. 1944, 56, 343) 2 . В том варианте осуществления изобретения, где нити обрабатывают раствором, содержащим полиметафосфат щелочного металла, предпочтительно проводить обработку при температуре до 90°С, поскольку эта обработка может быть проведена при этих температурах за очень короткий период времени и позволяет способ изобретения должен осуществляться непрерывным образом. 90 . При желании нити могут быть подвергнуты дополнительной закалке, например. . с сульфатом алюминия или цирконилсульфатом натрия на некоторой стадии процесса перед обработкой отверждением формальдегидом. Если, следовательно, нити должны быть обработаны более чем одним отверждающим веществом, обработка отверждения может включать обработку коагулированных и расслабленных нитей, например, по меньшей мере одним раствором сульфата алюминия или цирконилсульфата натрия, промывкой обработанных таким образом нитей для полного освобождения их от солей перед обработкой полиметафосфатом щелочного металла и последующей обработкой их в подкисленном растворе формальдегида. , , , , , . Подкисленный раствор формальдегида может, например, иметь от 1 до 4 и содержать от 5 до 37 г формальдегида на 100 см3 раствора. Этот водный раствор формальдегида также предпочтительно не содержит соли. , - 1 4 5 37 100 . Сушку нитей можно проводить при температуре от 00 до 160°С. 00 160 . и перевод филаментов в нерастворимую форму можно проводить при температурах от 120 до примерно 1800°С. 120 1800 . Обычно требуется только отверждающая обработка, чтобы придать нитям достаточную прочность, чтобы выдержать растяжение порядка 150-400%. Эту обработку можно провести, например, одним формадегидом за 3-10 минут. 150 400 % 3-10 . Затвердевшие нити можно впоследствии обрабатывать согласно изобретению, пока они еще находятся во влажном состоянии или после того, как они высохнут. . Тщательную пропитку нитей пучка, например, непрерывно движущегося жгута, предпочтительно осуществляют посредством операции прокладки, т.е. операции, которая включает в себя тщательное пропитывание пучка нитей жидкостью или жидкостью и последующее выдавливание избытка жидкости путем деформации. . , . Удобные температуры для термообработки составляют от 1400°С до 1800°С. 1400 1800 . При 160° нерастворимость обычно достигается после нагревания в течение 10 минут, и полученный продукт обычно имеет удовлетворительный цвет и прочность после кислотного окрашивания. Установлено, что нагревание в течение одного часа при 160° улучшает прочность волокон во влажном состоянии после кислотного окрашивания. но цвет волокна имеет тенденцию постепенно темнеть при нагревании и часто становится неудовлетворительным при нагревании в течение более 30 минут. Важным фактором, ограничивающим выбор максимальной температуры, которую можно использовать для термообработки, является цвет, который приобретает волокно. 160 ' 10 160 ' 30 . Например, температура воздуха 180°С обычно приводит к образованию нерастворимого продукта, который сильно обесцвечивается. С другой стороны, если термообработка при 1800°С. , 180 ' 1800 . проводится в инертной атмосфере, например, в азоте, обесцвечивание значительно снижается. В общем, требования по переводу в нерастворимую форму определяют минимальное время и температуру необходимой термообработки, в то время как максимальное время и используемая температура на практике являются компромиссом между требованиями к цвету и прочностью волокна. после кислотного окрашивания. , , , . При желании в прядильный раствор можно добавить пигмент для получения массовых окрашенных волокон. . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по весу. . а) .) ПРИМЕР 1100. Раствор арахисового глобулина, содержащий 19,50 глобулина, 1,1 гидроксида натрия, 0,2% полиметафосфата натрия (25 фосфатных звеньев) и 79,2% воды, выдерживают и экструдируют в коагулирующую ванну под контролем 105. Состоит из водного раствора, содержащего 2 серной кислоты и 24% сульфата натрия при 30°С, из которого полученный пучок коагулированных нитей извлекается с линейной скоростью, превышающей линейную скорость экструзии 110 указанного раствора, и коагулированные нити растянуты на 400 % в ванне того же состава. Затем нити расслабляют при 25°С в ванне, содержащей 22 % сульфата натрия и 2,50 хлорида натрия 115, при 8-9 до тех пор, пока волокна не станет 4-. 6 После этого нити отверждают в ванне, состоящей из 20% сульфата натрия, 2,5% хлорида натрия и 1,5' формальдегида при рН 5 в течение семи минут при 120°С, промывают до тех пор, пока они практически не будут очищены от соли, и сушат при 80°С. Затем сухие затвердевшие нити пропитывают раствором, состоящим из 10% формальдегида, доведенного до 10 с помощью соляной 125 кислоты, и пропитанные таким образом нити скручивают и растягивают на воздухе при 200°. Вытянутые нити затем сушат в растянутом состоянии при температуре 80°С. После этого высушенные 766360 нитей подвергают термообработке в течение тридцати минут при 160°С в расслабленном состоянии, когда они переходят в нерастворимое состояние. ) .) : 1 100 19 50 , 1 1 , 0.2 % ( 25 ) 79 2 % 105 2:' 24 % 30 ' 110 400 %, 25 22 % 2 50 115 8-9 4-6 20 %/ , 2 5 % 1 5 ' 5 120 , 80 10 % 1 0 125 200 80 766,360 160 . Нерастворимые нити, полученные таким образом при испытании на кембриджском экстензометре, имеют прочность в сухом состоянии в среднем 15-22 кг/мм 2 при температуре 70 и относительной влажности 65 % и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2, что снижает до 12-16 кг/мм 2 (сухой) и 6-9 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0 1 % серной кислоты и 0 25 % сернокислого натрия, при 97 С в течение минут. 15-22 ./ 2 70 65 % 8-14 / 2 12-16 / 2 () 6-9 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 . ПРИМЕР 2. 2. Повторяют процедуру примера 1, причем состав щелочного прядильного раствора состоит из 80% белка, 1,1% гидроксида натрия и 0,2% полиметафосфата калия (молекулярная масса около 2 м). 1 80 % , 1 1 % , 0 2 % ( 2 ). Полученные таким образом нерастворимые нити имеют прочность в сухом состоянии в среднем 15-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , которая снижается до 11-15 кг/мм 2 (сухой) и 5-8 кг/мм 2 . кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сульфата натрия, при 97°С в течение 90 минут. 15-22 ./ 2 8-14 / 2 11-15 / 2 () 5-8 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 90 . ПРИМЕР 3. 3. Созревший щелочной прядильный раствор арахисового глобулина центрифугируют, т.е. экструдируют в коагулирующую ванну, состоящую из водного раствора, содержащего 2 % серной кислоты и 24 % сульфата натрия, при 30°С, из которой полученный пучок коагулированных нитей извлекают с линейной скоростью, превышающей линейная скорость экструзии указанного раствора и коагулированные нити вытягиваются на 400% в ванне того же состава. , 2 % 24 % 30 400 % . Затем нити расслабляют при 25° в ванне, содержащей 22 % сульфата натрия и 2,5 % хлорида натрия, при от 8 до 9, пока волокна не станет от 4 до 6. После этого нити обрабатывают в ванне, содержащей 22 % хлорида натрия. сульфат натрия и 2,5 % хлорид натрия при 4 в течение 10 минут при , затем отмывают от солей и обрабатывают после этого в водной бане, содержащей 10 % натриевого полиметафосфатного стекла (25 фосфатных единиц) при 3 в течение семи минут. при 50 С. После этого нити закаливают в ванне с 10 % формальдегидом при рН 4 в течение 3 минут при 50 С, промывают, измельчают и сушат при 80 С. Сухие затвердевшие нити затем пропитывают раствором, состоящим из 10 % формальдегида. доводят до 1 соляной кислотой и пропитанные таким образом нити измельчают, вытягивают на 200% на воздухе и сушат в растянутом состоянии. После этого высушенные вытянутые нити подвергают термообработке в течение тридцати минут при 160°С в расслабленном состоянии, когда они переходят в нерастворимое состояние. 25 22 % 2.5 % 8 9 4 6 22 % 2 5 % 4 10 10 % ( 25 ) 3 50 10 % 4 3 50 , , , 80 10 % 1 , 200 % 160 . Нерастворимые нити, полученные таким образом при испытании на кембриджском экстензометре, имеют прочность в сухом состоянии в среднем 1522 кг/мм 2 при 70 и относительной влажности 65 %/' и прочность во влажном состоянии 8-14 кг; мм 2 , которые уменьшаются до 11-16 кг/мм 2 (сухой) и 5-9 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сульфата натрия при 97°С. . 1522 / 2 70 65 %/' 8-14 ; 2 11-16 / 2 () 5-9 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 . на 90 минут. 90 . ПРИМЕР 4. 4. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что после обработки в растворе полиметафосфата нити обрабатывают в ванне, состоящей из 20% сульфата натрия, 2,5% хлорида натрия и 1,5% формальдегида при рН 5 в течение семи минут при температуре 0°С. вместо обработки в водном растворе формальдегида. Полученные таким образом нити имеют такие же свойства растяжения до и после нагревания в воде и ванне с кислым сульфатом натрия, как и волокна, полученные в примере 3. 3 20 % , 2 5 % 1 5 % 5 ' % 3. ПРИМЕР 5. 5. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что после обработки коагулированных нитей при рН 4 в течение 10 минут при 700°С их обрабатывают в течение пяти минут при 90°С в ванне, содержащей 10% сульфата алюминия (,()3. 18 20) при 3 3 Затем нити промывают и обрабатывают в водной ванне, содержащей 10 % натриевого полиметафосфатного стекла (25 фосфатных звеньев) 95 при 3 в течение 10 минут при 60 . После этого нити отверждают формальдегидом и нерастворимые по методике примера 3. Полученные нерастворимые нити имеют прочность в сухом состоянии в среднем 100 14-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , которые снижаются до 10-15 кг/мм 2 . 2 (сухой) и 6-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сернокислого натрия 105, при температуре 97°С в течение 90 минут. 3 4 10 700 90 10 % (,()3 18 20) 3 3 10 % ( 25 ) 95 3 10 60 3 100 14-22 / 2 8-14 / 2, 10-15 / 2 () 6-8 / 2 () 0 1 % 0 25 % 105 97 90 . ПРИМЕР 6. 6. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что используемый полиметафосфат содержит фосфатные звенья в цепи. Полученные таким образом волокна 110 имеют прочность в сухом состоянии 15-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , что соответствует снижается до 11-15 кг/мм 2 (сухой) и 6-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 115 0,1 % серной кислоты 0 25 % сернокислого натрия при 97 С в течение 90 минут. 3 110 15-22 / 2 8-14 / 2 11-15 ./ 2 () 6-8 / 2 () 115 0.1 % 0 25 % 97 90 . ПРИМЕР 7. 7. Процедуру примера 3 повторяют, за исключением того, что созревший щелочной раствор для прядения 120 содержит 1% полиметафосфата в расчете на массу присутствующего глобулина арахиса. 3 120 1 % . Полученные таким образом нерастворимые волокна имеют в среднем прочность в сухом состоянии 15-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , которые снижаются до 12-17 кг/мм 2 (сухой) и 6- 9 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сульфата натрия, при 97°С. 15-22 ./ 2 8-14 / 2 12-17 / 2 () 6-9 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 . на 90 минут. 90 . ПРИМЕР 8. 8. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что обработку полиметафосфатом проводят в ванне, содержащей 22 % сульфата натрия, 2,5 % хлорида натрия и 3 % полиметафосфата при рН 4 в течение 10 минут при температуре 70°С. После этого нити закаливают в ванну, состоящую из 200 % сульфата натрия, 2,5 % хлорида натрия и 1,5 % формальдегида при 5 в течение семи минут при 50 . Затем нити промывают, измельчают, пропитывают 10 % формальдегидом, доводят до 1 соляной кислотой, искривлены и растянуты на 200 %. Нити сушат в растянутом состоянии при температуре 80°С до тех пор, пока усилие, удерживающее нити в растянутом состоянии, не может быть снято, не вызывая каких-либо изменений размеров нитей. 3 22 % , 2 5 % 3 % 4 10 70 200 % , 2 5 % 1.5 % 5 50 , , 10 % 1 , 200 % 80 . После этого волокна подвергают термообработке в течение нескольких минут при 160°С в расслабленном состоянии, когда они перестают растворяться. - 160 . Нерастворимые нити, полученные таким образом при испытании в кембриджском экстензометре, имеют прочность в сухом состоянии 15-22 кг/мм 2 при и относительной влажности 65 % и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2, которая снижается до 11-15 кг/мм 2 . мм 2 (сухой) и 5-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сернокислого натрия, в течение 90 мин при 97 С. 15-22 2 65 % 8-14 / 2 11-15 / 2 () 5-8 / 2 () 0 1 % 0.25 % 90 97 . ПРИМЕР 9. 9. Следуют процедуре примера 3, за исключением того, что щелочной прядильный раствор содержит 0,4% , 0,6% и 0,6% 4 . Полученные таким образом нерастворимые выращенные волокна имеют прочность в сухом и влажном состоянии порядка 14-22 кг/мм 2 и 8-14 кг/мм 2 соответственно, которые снижаются до 11-15 кг/мм 2 (сухой) и 5-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде при 97 С. на 90 минут. 3 0 4 % , 0.6 % , 0 6 % 4 14-22 / 2 8-14 ./ 2 11-15 / 2 () 5-8 / 2 () 97 90 . ПРИМЕР 10. 10. Следуют процедуре примера 3, за исключением того, что вместо выдержанного щелочного раствора арахисового глобулина используют выдержанный щелочной раствор молочного казеина. 3
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766357A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в контейнерах для хранения детонаторов или в отношении них. . . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу Сибторп-стрит, 12, Линкольн, Линкольншир, и УИЛЬЯМ ГАРРИ ДОНРИН, британский подданный, по адресу Малкольм Корт, 9, Эшборн Роуд, Илинг, Лондон, .5, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к контейнерам для хранения и переноски детонаторов, стежок, который используется, например, в шахтах, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную форму таких контейнеров. , () , , 12 , , , , , 9 , , , , .5, , , : , , . Согласно настоящему изобретению магазин детонаторов содержит коробку по существу прямоугольной формы в плане, изготовленную из изоляционного материала, разделенную внутри на отдельные ячейки, каждая из которых содержит детонатор, причем коробка имеет скользящую крышку, снабженную упорами или упорами для совместного использования. работают с дополнительными упорами на корпусе коробки, при этом перемещение крышки ограничивается таким образом, что в любой момент времени может быть обнажено только заранее определенное количество ячеек в коробке, меньшее общего числа. , , , - , , , . Предпочтительно крышка устроена таким образом, чтобы открывать одну половину ячеек при сдвиге в одном направлении и другую половину при сдвиге в противоположном направлении. , . И коробка, и ее крышка могут быть отлиты из синтетического пластика. . В соответствии с особенностью изобретения крышка имеет боковые фланцы снаружи боковых стенок коробки, которые образуют полости для упоров или упоров для взаимодействия с упорами на внешней стороне стенок коробки, в результате чего эта часть нижней части крышка, лежащая между широкими стенками ящика, может быть простой и гладкой по всей длине, чтобы ничто не загрязняло детонаторы при скольжении крышки. , , - , . Одна форма магазина детонатора в соответствии с изобретением теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе верхней части и одной стороны магазина; Рисунок 2 — план; и Фигура 3 представляет собой вид в перспективе дна и нижней стороны. , 1 ; 2 ; 3 . Описываемый магазин имеет форму продолговатой коробки 11, глубиной от пяти до шести дюймов и длиной немного больше этой, шириной около 112 дюймов, причем коробка отлита из синтетического пластика, например полиэтилена. На одной стороне ящика снаружи имеется пара кронштейнов 12 для крепления ремня и т.п., с помощью которых ящик можно навешивать на тело рабочего, например шахтера, участвующего в стрельбе. Внутренняя часть коробки разделена на два основных отделения цельнолитой центральной перегородкой 13, идущей параллельно более коротким боковым стенкам коробки, и в каждом отделении имеется разделительный узел 14, который также может быть изготовлен из полиэтиленового пластика, для разделение отсека на десять равных ячеек хранения 15 для десяти детонаторов (не показаны), расположенных в два ряда по пять рядом друг с другом. 11, , 112 , , . 12 , - . 13 , 14, , - 15 ( ) . Коробка 11 имеет крышку 16, выполненную с возможностью скольжения в продольном направлении. Более длинные верхние края коробки образованы узкими вывернутыми наружу фланцами или выступами 17, а крышка 16, которая скользит по этим выступам, имеет направленные вниз фланцы 18 вдоль своих длинных сторон, которые проходят мимо указанных выступов 17 на внешней стороне и завернуты внутрь. нижние краевые части 19 зацепляются под выступами, тем самым предотвращая подъем крышки из коробки. На стороне коробки, противоположной вышеупомянутым кронштейнам 12, с помощью заклепок и вблизи верхней части коробки закреплен металлический замок 20 с направленным вверх стопорным болтом 21, входящим в совместную выемку 22 во вдавленной краевой части 19. фланца крышки 18 с той стороны. 11 16 . - 17, 16 18 17 19 , . 12, 20 21 22 19 18 . Стопорный болт 21 входит в выемку 4 22, фиксируя крышку 16 в закрытом положении, и может быть разблокирован, чтобы позволить крышке скользить в любом направлении, с помощью ключа, который также может представлять собой место стрельбы для стрелка. 21 4 22 16 , , ' . В разблокированном состоянии крышка 16 может сдвигаться в любом направлении ровно настолько, чтобы открыть одно или другое из двух основных отделений боса, при этом движение ограничивается в одном направлении (как показано) упором 23, отформованным на стороне замка. фланец 18 крышки на одном конце крышки зацепляется с кожухом замка 20, а в другом направлении - аналогичным упором 24 на противоположном фланце 18 крышки, а на другом конце крышки зацепляется с упором 25 на внешней стороне крышки. коробка 11. , 16 , ( ) 23 - 18 20, 24 18 25 11. Замок 20 относится к такому типу, в котором запорный болт 21 подпружинен возвращается в запирающее положение, как только ключ отпускается или удаляется, и поэтому крышка 16 автоматически повторно запирается при возвращении в закрытое положение. Чтобы упор 23 совпадал с корпусом замка в правильном положении, замок 20 смещается к одному концу коробки 11, в результате чего фланец 18 крышки со стороны замка проходит мимо засова 21, когда крышка 16 скользит в одном направлении, и поэтому для облегчения повторного зацепления нижний край фланца крышки на том конце фланца, который встречается с болтом при возвратном движении, наклонен или скошен, как показано на 26. Противоположный конец фланца на другой стороне крышки также скошен для симметрии. 20 21 - , 16 . 23 - , 20 11, - 18 21 16 , - 26. - . Как и коробка 11, крышка 16 изготовлена из подходящего синтетического пластика, предпочтительно из прочного пластика, такого как нейлон. При сборке крышка надвигается на коробку до того, как замок 20 будет заклепан на месте, и следует понимать, что как только замок будет установлен в такое положение, крышку после этого нельзя будет полностью снять с коробки, и, более того, можно только одновременно обнажить половину детонаторов в ящике, то есть тех, которые находятся в одном или другом из двух основных отсеков. Первостепенной важностью является то, чтобы часть нижней стороны крышки 16, которая скользит по отверстию коробки, была совершенно плоской и не имела каких-либо выступов, так что ничто не загрязняло детонаторы внутри коробки. 11, 16 , . , 20 , , , , . 16 , . Чтобы исключить возможность электрического контакта с детонаторами через стенку ящика посредством заклепок, закрепляющих замок 20, в отсек ящика, напротив которого находится Замок расположен между узлом сепаратора 14 и внутренней частью стены, на которой находится замок. Эта пластина плотно прилегает между стеной и узлом сепаратора и имеет за одно целое на ней и по направлению к ее нижнему краю круглый выступ или выступ 28, который входит в соответствующее круглое отверстие 29 в стенке коробки, так что при вставке пластины в коробке и после того, как узел сепаратора 14 будет установлен на место, пластину невозможно будет снять. 20, ( ) 14 . , 28 29 , 14 , . Чтобы избежать необходимости использования разных молдингов для двух основных отделений коробки, точно такая же пластиковая пластина 27 вставляется и в другое отделение. , 27 . Плиточные стороны коробки и крышки, которые будут прилегать к телу стрелка, плавно закруглены по краям, чтобы избежать дискомфорта, который может возникнуть из-за острых краев. При желании в верхней части крышки можно предусмотреть неглубокое углубление 30 для размещения идентификационного диска. Одна сторона крышки имеет рифление или рифление для удобного захвата пальцами. , ' , . , 30 . . Следует понимать, что хотя в описанном конкретном примере магазин вмещает двадцать детонаторов, можно предусмотреть любое другое желаемое количество, не выходя за рамки изобретения. Кроме того, могут быть использованы конструкционные материалы, отличные от упомянутых. , - , - . , . Мы утверждаем, что это 1. Магазин детонаторов, содержащий коробку по существу прямоугольной формы в плане, изготовленную из изоляционного материала, разделенную внутри на отдельные ячейки, каждая из которых содержит детонатор, при этом бос имеет скользящую крышку, снабженную упорами или упорами для взаимодействия с дополнительными упорами на корпус коробки, при этом движение крышки ограничено таким образом, что в любой момент времени может быть экспонировано только заданное количество ячеек в коробке, меньшее общего числа. 1. , , - , , , , . 2.
Магазин по п.1, в котором крышка выполнена так, что одна половина ячеек открывается при скольжении в одном направлении, а другая половина - при скольжении в противоположном направлении. 1, , . 3.
Магазин по п.1 или 2, в котором крышка имеет боковые фланцы снаружи боковых стенок ящика, причем эти фланцы несут упоры или упоры для взаимодействия с упорами на внешней стороне стенок короба, причем эта часть нижняя часть крышки, лежащая между боковыми стенками коробки, ровная и гладкая по всей длине. 1 2, , - , . 4.
Магазин по п.3, в котором верхние боковые края коробки имеют направленные наружу фланцы или выступы, а фланцы на крышке проходят вниз за пределами этих выступов и имеют загнутые внутрь нижние краевые части, которые зацепляются под выступами и тем самым препятствуют закрытию крышки. от того, что его сняли с коробки. 3, , . 5.
Магазин по любому из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором коробка имеет металлическую защелку для фиксации крышки в полностью закрытом положении, со средствами для изоляции металла замка от ячеек внутри отсека. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:59
: GB766357A-">
: :
766358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766358A
[]
Мы, & , & , британская компания из , , , , 15, и , британский подданный, из 21 , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан и , , , , , , 15, , , 21 , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к остеклению и подобным конструкциям и касается двойного остекления или аналогичных конструкций полых стен и крыш, в которых используются два слоя стеклянных окон или других панелей с оставленным между слоями пространством для звуко- и теплоизоляции. Цель изобретения заключается в том, чтобы обеспечить возможность легкого изготовления такой конструкции на месте. , , , . Согласно настоящему изобретению в системе двойного остекления или аналогичной системе, в которой стекла или другие панели поддерживаются на планках остекления, которые имеют с одной или каждой стороны только один поддерживающий стекло фланец, предусмотрена распорная планка или планки для использование между стеклами или панелями для разделения между стеклами или панелями, при этом распорка или распорки содержат перегородку, устанавливаемую под прямым углом к стеклам или панелям, и имеющую два боковых фланца, проходящих по длине перегородки между ее продольными краями и лежит на одной и той же стороне стенки, при этом крайняя часть каждой полки, удаленная от стенки, повернута в направлении соседнего стекла или панели так, что полка с ее повернутой краевой частью и часть стенки снаружи от полки вместе образуют проходящий в продольном направлении канал или желоб для приема герметизирующей и подкладочной среды для соседнего стекла или панели. , , , - , , , . Если дистанционная планка должна быть полностью расположена между поверхностями стекол или панелей, 766,358 обвернутые краевые части фланцев предпочтительно располагаются так, чтобы проходить наружу 45 параллельно стенке на те же расстояния, что и части стенки, находящиеся снаружи фланцев. В качестве альтернативы, если распорка должна быть расположена на одном крае стекла или панели, части перемычки, расположенные снаружи от 50 фланцев, удобно расположены так, чтобы простираться наружу на большие расстояния, чем повернутые краевые части фланцев, чтобы обеспечить поверхность, к которой могут примыкать края стекол или панелей 55. Углубления или пуговицы могут быть образованы или предусмотрены на перегородке с интервалами по ее длине между фланцами, углубления или пуговицы, выступающие наружу от перегородки на противоположной стороне сторона до 60 фланцев. Эти углубления или кнопки облегчают размещение распорки рядом со штангой остекления или другой неподвижной частью конструкции. , 766,358 45 , , 50 55 , , , 60 . В другой конструкции распорная планка 65 содержит коробчатый элемент квадратного или прямоугольного сечения с двумя перемычками на противоположных сторонах, выступающими наружу за поперечины и образующими каналы для приема герметизирующей и подстилающей среды 70. В последующем описании будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез части остекленной крыши; 75 На рис. 2 показан вид сверху некоторых распорок, использованных в крыше на рис. 1; и Фигура 3 представляет собой поперечное сечение дистанционной планки альтернативной формы. , 65 70 : 1 ; 75 2 1; 3 . На фиг.1 показана часть 80 скатной крыши с двойным остеклением, имеющая внутренний слой стеклянных панелей 10, которые поддерживаются на стержнях остекления 11 обычным способом. Следует понимать, что обычно таких 85 будет несколько. стержни остекления, расположенные параллельно друг другу. 1, 80 - 10 11 85 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 2 мая 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявления: 3 мая 1954 г. № 128 58/54. : 3, 1954 128 58/54. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 20(3), (10:11), 1 . :- 20 ( 3), ( 10: 11), 1 . Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в остеклении и подобных конструкциях или в отношении них. . На стеклах 10 внутреннего слоя стекла по краям стекол уложены дистанционные планки типа планок 12 и 20. 10 , , 12 20. Таким образом, промежуточные полосы будут образовывать прямоугольники вокруг окон. . Каждая распорка содержит перегородку с двумя выступающими наружу полками 13, имеющими загнутые кверху краевые части 14, причем эти части 14 вместе с частями 15 перегородки, лежащими снаружи полок, образуют каналы 16 для приема уплотняющей и подкладочной среды для стекло Одна из распорок 12 на рисунке 1 показана с кнопкой 17, при этом несколько таких кнопок расположены по длине распорки, чтобы помочь расположить распорку рядом с перекладиной 11 остекления. Другая распорка 12 находится на стекле. на чертеже показано углубление 18, причем такие углубления предусмотрены по длине разделительной планки в качестве альтернативы кнопкам 17. - 13 - 14, 14, 15 , 16 12 1 17, 11 12 18, 17. Распорка, ближайшая к карнизу крыши, предпочтительно расположена на расстоянии от нижнего края стекла, как показано позицией 20, так, чтобы стекла могли упираться в стопоры стекла 21 на концах планок остекления, которые проходят вверх по крыше. Для ясности в на чертеже эти планки остекления и упоры для стекла показаны только схематически на рисунке 1. На верхнем крае крыши планка остекления не предусмотрена, а на верхнем крае нижнего стекла ставится распорка 22 10. Распорки, такие как 12, 20 и 22, несут стекла 24 внешнего слоя и служат для удержания этих стекол 24 на фиксированном расстоянии от внутреннего слоя стекол 10. Уплотняющая и подстилающая среда в каналах 16 дистанционных стержней образует уплотнение к внешней поверхности стекол 10 во внутреннем слое и к внутренней поверхности стекол 24 во внешнем слое. После того, как внешний слой установлен на место, гибкие крылья или колпаки на стержнях остекления, такие как створки 25 на перекладине 11 крепятся или закрепляются на стеклах 24, чтобы зафиксировать их в обычном положении. 20 21 , 1 , 22 10 , 12, 20 22, 24 24 10 16 10 24 , , 25 11, 24 . Следует отметить, что распорка 20 имеет перегородку, которая полностью лежит между стеклами 10 и 24, и, соответственно, ширина перегородки выполнена приблизительно равной расстоянию между крайними концами перевернутых фланцевых частей 26. 20 10 24 26. В случае распорок 12 и 22, которые расположены по краям стекол, перемычки вытянуты наружу на расстояние, большее, чем расстояние между двумя слоями стекла. Уплотняющая и подстилающая среда в каналах переносится между края стекол и краевые части полотен, где перемычки перекрывают эти края стекол, обеспечивая плотное уплотнение по краям стекол. 12 22 , , . При сборке дистанционные планки укладываются на стекла 10 внутреннего слоя цельного стекла с необходимой герметизирующей и подкладочной средой в их каналах. Две боковые планки каждого набора из четырех дистанционных планок, которые проходят вокруг стекла, вырезаются для приема концы нижней поперечины набора и не доходят до верхнего края 70 стекла на верхних концах, как показано на рисунке 2, чтобы позволить верхней поперечине набора проходить через них на всю ширину. панели. , 10 70 , 2, . Альтернативное сечение распорки '75, показанное на фиг.3, в котором распорка образована двумя параллельными перемычками 30, 31 с проходящими между ними поперечинами 32, причем поперечины расположены в точках немного внутрь от краев перемычки 8 или 30, 31, чтобы обеспечить каналы 33 для приема герметизирующей и подстилающей среды. Полотна 30, 31 могут быть одинаковой длины, если стержень должен полностью находиться между двумя слоями (как стержень на фиг. 1) или они могут иметь разную длину, если планка будет использоваться на краю стекла или панели (как планки 12 на рисунке 1). '75 3 30, 31 - 32 , - ,8 30, 31 33 30, 31 ( 1) 85 ( 12 1). Распорки могут быть экструдированы или отформованы, или согнуты из листового материала, или изготовлены любым другим подходящим способом; 90 они могут быть изготовлены из металла, синтетического пластика или любого другого подходящего и предпочтительно коррозионностойкого материала. , , ; 90 , , . Технология согласно изобретению может быть применена к покрытым свинцом, алюминию 95 или другим типам крыш, а также к вертикальным остеклениям или сплошным панелям. нет, могут быть изготовлены 100 таким же образом. , 95 , , , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:31:00
: GB766358A-">
: :
766359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1954 г. : 4, 1954. 766,359 № 12999/54. 766,359 12999/54. 1)
' ' ';л? ' ' ';? Заявление подано в Нидерландах 8 июня 1953 г. 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (2), А 3 3, 2. :- 1 ( 2), 3 3, 2. Международная классификация:- 01 , . :- 01 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс регенерации коагуляционных ванн и/или вторичных ванн, содержащих серную кислоту и используемых для прядения вискозы. Мы, 0NDERZ , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу 76, Велпервег, Арнем Голландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессу для регенерации коагуляционных ванн и/или вторичных ванн с содержанием серной кислоты не менее 40% по массе и содержанием сульфата натрия не более 4% по массе, причем указанные ванны используются для производства продуктов высокой прочности из визеозы , такие как нити, волокна, пленки, фольга или ленты, при этом ванны концентрируют до получения раствора, в котором процентная доля серной кислоты по массе составляет не менее 60%, а процентная доля сульфата натрия по массе составляет максимум 61%, концентрированный раствор охлаждают до температуры менее 45°С, предпочтительно до температуры менее 45°С, с целью осаждения солевой массы (первичной соли). / , 0NDERZ , , 76, , , , , , , : / 40 % 4 % , , , , , , , 60 % 61 %, 45 , , ( ) . При производстве изделий высокой прочности из визеозы по известному способу Лилиенфельда используют коагуляционные ванны и вторичные ванны с высоким содержанием серной кислоты. На практике ванна, в которую экструдируется визеоза, т.е. коагуляционная ванна, обычно имеет содержание серной кислоты 60-70 % по весу. За прядильной ванной или коагуляционной ванной следуют ванны последующей обработки (так называемые вторичные ванны) с высоким содержанием серной кислоты, в результате чего продукты имеют улучшенные свойства, в частности, в отношении удлинения. , . , 60-70 % - (- } , . Содержание серной кислоты в таком наборе коагуляционных и вторичных ванн может быть следующим: Прядильная ванна - 62% по массе. -62 % . Цена 3/-л 1-я средняя ванна - 58%о по весу. 3/- 1st -58 % . 2
-я вторичная ванна - 40% по массе 280. -40 % 280. Во время прядения в ваннах происходят изменения. Сульфат натрия образуется из гидроксида натрия в визеозе, и за счет воды в вискозе вместе с водой, высвободившейся в результате реакции, происходит разбавление. 50 , , . Разбавление можно компенсировать добавлением концентрированной серной кислоты и, при необходимости, выпариванием. 55 . Однако увеличение содержания соли представляет собой особую проблему. , , . Растворимость сульфата натрия в концентрированной серной кислоте при 20°С и выше относительно невелика в ванне с 62% по весу серной кислоты при 200°С. 60 20 62 % 200 . растворяется только около 4-5% по весу сульфата натрия. 65 При достижении максимальной концентрации соли кристаллы соли постоянно выпадают в осадок. Эти кристаллы, захватываемые изделиями прядения, могут откладываться на нитенаправителях, 70 изменять условия трения и повредить изделия прядения. 4 5 % 65 , 70 ' . Уже предлагалось выпаривать ванны, получившие высокую концентрацию соли, до концентрации 75-80%-75 по массе -, а затем охлаждать их до температуры ниже 400°С, предпочтительно до температуры ниже комнатной. Масса соли (первичная соль) затем осаждается. Эта первичная соль осаждается в виде 80 игольчатых кристаллов, имеющих собственный кристаллический рисунок. 75 80 % 75 - 400 , ( ) - 80 . Т Многочисленные испытания доказывают, что можно получить молярное соотношение сульфата натрия к серной кислоте 1:3 4 в солевой массе, если эту массу хорошо центрифугировать или дренировать, 85 иными словами, в случае небольшого количества прилипшего маточный раствор. Это молярное соотношение приближается к вероятному теоретическому составу: 1:3 4 , 85 : 2 04 + 3 2504 + 21120 90 766,359 Состав сырой первично осажденной солевой массы зависит от различных факторов, таких как, например, концентрация, до которой была выпарена баня, и температура охлаждения. 2 04 + 3 2504 + 21120 90 766,359 , , . Температура охлаждения находится в диапазоне от -10°С до 45°С. -10 45 . Соляную массу (первичную соль с высоким содержанием сернистой кислоты до сих пор нельзя было использовать в визезной установке, работающей по принципу Лилиенфельда, и, следовательно, это приводило к очень высокому расходу серной кислоты. ( . Если кто-то желает использовать отделенную первичную соль в другом месте, например, в прядильной ванне обычной визезной фабрики, где процесс осуществляется с помощью так называемых прядильных ванн , то можно столкнуться с трудностями, поскольку при производстве лилиенфельдского шелка очень много первичную соль получают на кг произведенного искусственного шелка, что достаточно для производства 5-6 кг обычного вискозного искусственного шелка. , , - , 5-6 . Настоящее изобретение показывает, что эту проблему можно решить удовлетворительным образом, поскольку обнаружено, что бисульфат натрия можно отделить от первичной соли. . Способ, соответствующий изобретению, отличается тем, что отделенную первичную соль обрабатывают таким образом, что кристаллический бисульфат натрия и остаточная водная жидкость имеют состав, делающий ее пригодной для использования для приготовления и/или корректировки коагумляционных ванн и/ или вторичные ванны формируют из первичной соли и бисульфат натрия отделяют от водной жидкости. / / . Способ согласно изобретению можно осуществлять различными выгодными способами. . Первичную соль можно растворить при повышенных температурах в ограниченном количестве воды, после чего раствор охлаждают. - . 451 Во время этой обработки , 2 или кристаллизуются, а оставшаяся жидкость имеет высокое содержание серной кислоты и низкое содержание солей. Жидкость можно отделить от гисульфата известным способом, например, фильтруя ээнтрифунин или сливая бисульфат. снимается с установки и может быть использован для приготовления прядильного станка на обычной визезной фабрике, где прядение осуществляется в масляных ваннах. При его использовании на обычной визезной фабрике теперь производится только 1,5 кг нормального вискозного искусственного шелка. требуется на килограмм шелка Лилиенфельда. 451 , 2 , ' 1 5 . Маточный раствор (фильтрат, в котором отношение соли к кислоте низкое), используют после выпаривания в качестве коагуляционной ванны или вторичной ванны или в качестве корректора для коагуляционной ванны или вторичной ванны. (, . Количество воды, используемой для превращения первичной соли, зависит от состава этой первичной соли. Количество воды, которая может содержать сернистую кислоту, обычно составляет около 3% в расчете на массу первичной соли. используется относительное количество воды 70, осаждается только смесь гидратированного гисульфата натрия ( 4 112) > и безводного бисульфата натрия ( 40 или даже ). - - :3 % 70 ( 4 112) > ( 40 , . Температура, при которой происходит кристаллизация бисульфата, определяет количество -, остающегося в маточном растворе. При 20°С содержание 25'()4 в маточном растворе может составлять около 6 %, а при примерно до 80,2%. -75 -, 20 25 '()4 6 % 80 2 %. Согласно другому способу можно превратить первичную соль путем нагревания при повышенных температурах, предпочтительно 93°С, в кристаллический бисульфат натрия и маточный раствор 85 с высоким содержанием серной кислоты. , 93 85 . В соответствии с этим способом для способа по изобретению первичную соль нагревают, например, до 90°С-10°С, при этом при температуре 90°С первичная соль превращается в кристаллический бисульфат натрия с одной стороны и в раствор, содержащий около %С, путем с другой стороны, большое количество серной кислоты и относительно небольшое количество сульфата натрия. 90 -10 90 % - 95 . Разделение маточного раствора и бисульфата также происходит при применяемой температуре измельчения. . Бисульфат удаляют из эссенции 100, и, как указано выше, этот гисульфат можно подавать в прядильную ванну обычной установки по производству вискозы или можно использовать другим способом. 100 - - - . Полезно подавать горячий маточный раствор 105 непосредственно в кристаллизационный аппарат для осаждения первичной соли, чтобы снова осаждать в качестве первичной соли -, все еще содержащийся в указанном маточном растворе 110. Третий предпочтительный способ осуществления процесса в соответствии с Изобретение отличается тем, что при максимальной температуре 40 (С. 105 ' - 110 , 40 (. первичную соль приводят в контакт с водной жидкостью, содержащей 2 ( 11 и 5 и не более ( 63 % 1 50), используют в виде коагуляционной ванны или промежуточной ванны так, чтобы первичная соль превратилась в кристаллический натрий 1 Изульфат и маточный раствор отделяют от гисульфальта натрия 120. - 2 ( 11 5 ( 63 % 1 50, - 1; 120 . Согласно специальному варианту жидкость, содержащая } и Ха 2 ? - - } 2 ? ,0 пропускают через первичную соль. ,0 . Работа при температуре от 125 до 20°С является особенно экономичной. 125 , 20 . Для пояснения изобретения ниже приведены некоторые примеры способа согласно изобретению 130 7 66,359 1. 130 7 66,359 1. Коагуляционную ванну в количестве 50 кг состава 62,5 мас.%, 11204,40% по массе 2504 и 533,5% по массе 20 выпаривали до содержания серной кислоты 70%. 50 62 5 % 11204, 4 % 2504 533 5 % 20 70 %. После выпаривания и охлаждения до 100°С выпало в осадок соль в количестве 6,27 кг (первичная соль). После фильтрации и слива соль имела состав 63% по массе 2504, 27% по массе 25 и % по массе. масса 11 20. Маточный раствор имел состав 71 % по массе , 0,8 % по массе 2504 и 28,2 % по массе 1120. 100 6 27 ( ) 63 % 2504, 27 % 25 , % 11 20 71 % , 0 8 % 2504 28 2 % 1120. Первичную соль растворяли при 50°С. 50 . в 2 кг воды и раствор охлаждали до . 504 420 кристаллизовался и после отделения маточного раствора получали 3,1 кг этого вещества. 2 504 420 3 1 . Жидкость состояла из 55% по массе 2504, 2% по массе 2504 и 43% по массе 20. Эту жидкость смешивали с маточным раствором, полученным в результате кристаллизации первичной соли, и смесь использовали в качестве поправка для вращающейся ванны. 55 % 2504, 2 % 2504 43 % 20 . Таким образом из 6,27 кг первичной соли было удалено 1,59 кг сульфата натрия в форме 504 20, из которого можно получить максимум 1,69 кг сульфата натрия. 1 59 504 20 6 27 1 69 . АПЛЕ 2. 2. Путем выпаривания из прядильной ванны и охлаждения способом, указанным в примере 1, было получено 10 кг первичной соли. Это количество было нагрето до 90°С, в результате чего образовалась смесь кристаллов и жидкости. Кристаллы отделяли от жидкость в и таким образом было получено 2,53 кг соли состава . , 1 10 90 2 53 . Из маточного раствора, содержащего 70,5 мас.% 1 , 16,0 мас.% 2 и 13,5 мас.% 20, после охлаждения до 100 снова кристаллизовалось 4,42 кг первичной соли. С. 70 5 % 1 , 16 0 % 2 13 5 % 20 4 42 100 . Оставшийся маточный раствор на 80% состоял из 12504, 0,3 мас.% 2 4 и на 19,7 мас.% 20. Этот маточный раствор можно было использовать в качестве корректора для прядильной ванны. 80 % 12504, 0 3 % 2 4 19 7 % 20 . Таким образом, из 10 кг первичной соли простым способом было удалено 1,50 кг сульфата натрия в виде бисульфата, из которого можно получить максимум 2,70 кг сульфата натрия. Восстановленное количество первичной соли (4,42 кг) был использован для нового преобразования. 1 50 10 2 70 ( 4 42 ) . 3. 3. Прядильную ванну массой 58 кг (состав 62,5 мас.% 12804, 4,0 мас.% 250 04 и 33,5 мас.% 20) пропускали при 20°С через 10 кг первичного сырья. соль, полученную способом, указанным в примере 1. Было обнаружено, что оставшаяся соль представляла собой 4. Было получено количество соли 4,16 кг. Жидкость после прохождения 70°С состояла из 64% по массе 2504, 4%. 25 2 и 32 мас. 20. Эту жидкость выпаривали до концентрации 70 мас. 2804. После охлаждения до 75° из нее выпадала первичная соль. 58 ( 62 5 % 12804, 4.0 % 250 04 33 5 % 20) 20 10 1 4 4 16 70 64 % 2504, 4 % 25 2 32 % 20 70 % 7 2804 75 . Посредством этого преобразования из 10 кг первичной соли 80 было удалено 2,46 кг сульфата натрия в форме бисульфата, из которых можно получить максимум 2,70 кг сульфата натрия. 2 46 10 80 2.70 . ПРИМЕР 4. 4. 3
.5 кг вторичной ванны (состав % по массе 2504, 2,8 % по массе 85 2 , 57,2 % по массе 120) смешивали с 10 кг количества первичной соли, полученной следующим образом: указанное в примере 1. Фильтрацию проводили сразу после смешивания, и было обнаружено, что 90 отфильтрованная соль представляла собой 504. Количество отфильтрованной соли составило 4 11 кг. Маточный раствор имел примерно тот же состав, что и жидкость, пропускаемая в примере. 3, и этот маточный раствор примерно 95 раз выпаривали и охлаждали для предварительного выделения первичной соли. .5 ( % 2504, 2 8 % 85 2 , 57 2 %' 120) 10 1 90 504 4 11 3 95 . Посредством этого преобразования из 10 кг 100 первичной соли было удалено 2,40 кг сульфата натрия в форме бисульфата, из которых можно получить максимум 2,70 кг сульфата натрия. 2 40 10 100 , 2.70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:31:02
: GB766359A-">
: :
766360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76 ' 76 ' Изобретатель: УОЛТЕР ЛЭМБ ДЭВИДСОН. :- . Дата подачи полной спецификации: 21 февраля 1955 г. : 21, 1955. Дата подачи заявки: 5 мая 1954 г. № 13083/54. : 5, 1954 13083 /54. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), 2 5. :- 2 ( 2), 2 5. Международная классификация:- Ольф. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования или относящиеся к способу перевода в нерастворимую форму искусственных нитей, нитей, волокон и т.п., полученных прядением растворов белков. , , . Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу перевода в нерастворимую форму искусственных нитей, нитей, волокон и т.п., полученных путем прядения растворов белков, например арахисового белка или казеина, в водной щелочной или другой подходящей среде водного растворителя в подходящем подкисленном солевом растворе. коагулирующие ванны. , , , , . Под термином «нерастворимые нити» следует понимать нити, которые нерастворимы в ванне, содержащей 0,1% серной кислоты и 0,25% сульфата натрия, при погружении в нее на 90 минут при температуре 97°С. " " 0 1 % 0 25 % 90 97 . Уже был сделан ряд предложений по приведению в нерастворимую форму коагулированных белковых нитей, полученных методом влажного прядения, с помощью формальдегида в присутствии подкисленного высококонцентрированного водного солевого раствора, как, например, в соответствии со способом, описанным и заявленным в британской спецификации № 513,910,597,497. , 533,952 или 605,830. Также было предложено переводить в нерастворимую форму непрерывно движущиеся жгуты белковых нитей в соответствии со способом и устройством, описанными и заявленными в британских спецификациях №№ 642,359 и 513,910, 597,497, 533,952 605,830 642,359 623,460. 623,460. Целью настоящего изобретения является создание способа, который позволит производить нерастворимые белковые нити и подобные нитевидные продукты типа 3 6 , определенные выше по цене, которые будут иметь повышенную прочность, например, до порядка 15–22 кг/мм 2 при испытании при температуре 700 и относительной влажности 65 % и 8–14 кг/мм 2 во влажном состоянии, прочность которых снижается только на 25–40 % при нагревании в ванне, содержащей 0,1 % серная кислота 0,25% сульфата натрия при погружении в нее на несколько минут при температуре 97°С, что позволяет окрашивать нерастворимые белковые нити и подобные нитевидные продукты в кислотных красильных ваннах при 97°С в течение 90 минут, чтобы получить окрашенные белковые нити и подобные нитевидные вещества. изделия повышенной прочности. 3 6 15-22 / 2 700 65 % 8-14 ./ 2 25 40 % 0 1 % 0 25 % 97 97 90 . Согласно настоящему изобретению способ получения нерастворимых коагулированных белковых нитей или т.п. из пучка коагулированных белковых нитей включает в себя подвергание нитей воздействию растворимого полиметафосфата щелочного металла перед их обработкой отверждением формальдегидом и после этого пропитывают затвердевшие волокна указанного пучка подкисленным раствором формальдегида, отжимают, если необходимо, избыток жидкости, растягивают указанный пучок, например, на 50-500% и предпочтительно на 400%, а затем нагревают указанный пучок, удерживая его в растянутом состоянии. состояние во время сушки, по меньшей мере, в течение такого периода времени, чтобы нити больше не имели тенденции к усадке, а затем дальнейшее нагревание указанного пучка до такой температуры и в течение такого периода времени, чтобы привести к переводу его в нерастворимое состояние. , , , , , 50 % 500 % % 400 %, . Полиметафосфат щелочного металла может, например, либо быть включен в щелочной раствор для прядения белка, либо коагулированные нити могут быть обработаны в растворе, содержащем фат щелочного металла полиметафос6,360766,360 перед обработкой отверждением формальдегидом. Предпочтительно, когда коагулированные нити подлежат обработке. в ванне с полиметафосфатом щелочного металла их предварительно отмывают от солей. polymetaphos6,360 766,360 . Полиметафосфат щелочного металла может иметь от 4 до 70 фосфатных звеньев в цепи, что определяется титрованием концевых групп (см., например, , . 4 70 ( , . 1944, 56, 343) или могут иметь гораздо большую длину цепи, чтобы иметь молекулярную массу порядка 2 миллионов. 1944, 56, 343) 2 . В том варианте осуществления изобретения, где нити обрабатывают раствором, содержащим полиметафосфат щелочного металла, предпочтительно проводить обработку при температуре до 90°С, поскольку эта обработка может быть проведена при этих температурах за очень короткий период времени и позволяет способ изобретения должен осуществляться непрерывным образом. 90 . При желании нити могут быть подвергнуты дополнительной закалке, например. . с сульфатом алюминия или цирконилсульфатом натрия на некоторой стадии процесса перед обработкой отверждением формальдегидом. Если, следовательно, нити должны быть обработаны более чем одним отверждающим веществом, обработка отверждения может включать обработку коагулированных и расслабленных нитей, например, по меньшей мере одним раствором сульфата алюминия или цирконилсульфата натрия, промывкой обработанных таким образом нитей для полного освобождения их от солей перед обработкой полиметафосфатом щелочного металла и последующей обработкой их в подкисленном растворе формальдегида. , , , , , . Подкисленный раствор формальдегида может, например, иметь от 1 до 4 и содержать от 5 до 37 г формальдегида на 100 см3 раствора. Этот водный раствор формальдегида также предпочтительно не содержит соли. , - 1 4 5 37 100 . Сушку нитей можно проводить при температуре от 00 до 160°С. 00 160 . и перевод филаментов в нерастворимую форму можно проводить при температурах от 120 до примерно 1800°С. 120 1800 . Обычно требуется только отверждающая обработка, чтобы придать нитям достаточную прочность, чтобы выдержать растяжение порядка 150-400%. Эту обработку можно провести, например, одним формадегидом за 3-10 минут. 150 400 % 3-10 . Затвердевшие нити можно впоследствии обрабатывать согласно изобретению, пока они еще находятся во влажном состоянии или после того, как они высохнут. . Тщательную пропитку нитей пучка, например, непрерывно движущегося жгута, предпочтительно осуществляют посредством операции прокладки, т.е. операции, которая включает в себя тщательное пропитывание пучка нитей жидкостью или жидкостью и последующее выдавливание избытка жидкости путем деформации. . , . Удобные температуры для термообработки составляют от 1400°С до 1800°С. 1400 1800 . При 160° нерастворимость обычно достигается после нагревания в течение 10 минут, и полученный продукт обычно имеет удовлетворительный цвет и прочность после кислотного окрашивания. Установлено, что нагревание в течение одного часа при 160° улучшает прочность волокон во влажном состоянии после кислотного окрашивания. но цвет волокна имеет тенденцию постепенно темнеть при нагревании и часто становится неудовлетворительным при нагревании в течение более 30 минут. Важным фактором, ограничивающим выбор максимальной температуры, которую можно использовать для термообработки, является цвет, который приобретает волокно. 160 ' 10 160 ' 30 . Например, температура воздуха 180°С обычно приводит к образованию нерастворимого продукта, который сильно обесцвечивается. С другой стороны, если термообработка при 1800°С. , 180 ' 1800 . проводится в инертной атмосфере, например, в азоте, обесцвечивание значительно снижается. В общем, требования по переводу в нерастворимую форму определяют минимальное время и температуру необходимой термообработки, в то время как максимальное время и используемая температура на практике являются компромиссом между требованиями к цвету и прочностью волокна. после кислотного окрашивания. , , , . При желании в прядильный раствор можно добавить пигмент для получения массовых окрашенных волокон. . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по весу. . а) .) ПРИМЕР 1100. Раствор арахисового глобулина, содержащий 19,50 глобулина, 1,1 гидроксида натрия, 0,2% полиметафосфата натрия (25 фосфатных звеньев) и 79,2% воды, выдерживают и экструдируют в коагулирующую ванну под контролем 105. Состоит из водного раствора, содержащего 2 серной кислоты и 24% сульфата натрия при 30°С, из которого полученный пучок коагулированных нитей извлекается с линейной скоростью, превышающей линейную скорость экструзии 110 указанного раствора, и коагулированные нити растянуты на 400 % в ванне того же состава. Затем нити расслабляют при 25°С в ванне, содержащей 22 % сульфата натрия и 2,50 хлорида натрия 115, при 8-9 до тех пор, пока волокна не станет 4-. 6 После этого нити отверждают в ванне, состоящей из 20% сульфата натрия, 2,5% хлорида натрия и 1,5' формальдегида при рН 5 в течение семи минут при 120°С, промывают до тех пор, пока они практически не будут очищены от соли, и сушат при 80°С. Затем сухие затвердевшие нити пропитывают раствором, состоящим из 10% формальдегида, доведенного до 10 с помощью соляной 125 кислоты, и пропитанные таким образом нити скручивают и растягивают на воздухе при 200°. Вытянутые нити затем сушат в растянутом состоянии при температуре 80°С. После этого высушенные 766360 нитей подвергают термообработке в течение тридцати минут при 160°С в расслабленном состоянии, когда они переходят в нерастворимое состояние. ) .) : 1 100 19 50 , 1 1 , 0.2 % ( 25 ) 79 2 % 105 2:' 24 % 30 ' 110 400 %, 25 22 % 2 50 115 8-9 4-6 20 %/ , 2 5 % 1 5 ' 5 120 , 80 10 % 1 0 125 200 80 766,360 160 . Нерастворимые нити, полученные таким образом при испытании на кембриджском экстензометре, имеют прочность в сухом состоянии в среднем 15-22 кг/мм 2 при температуре 70 и относительной влажности 65 % и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2, что снижает до 12-16 кг/мм 2 (сухой) и 6-9 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0 1 % серной кислоты и 0 25 % сернокислого натрия, при 97 С в течение минут. 15-22 ./ 2 70 65 % 8-14 / 2 12-16 / 2 () 6-9 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 . ПРИМЕР 2. 2. Повторяют процедуру примера 1, причем состав щелочного прядильного раствора состоит из 80% белка, 1,1% гидроксида натрия и 0,2% полиметафосфата калия (молекулярная масса около 2 м). 1 80 % , 1 1 % , 0 2 % ( 2 ). Полученные таким образом нерастворимые нити имеют прочность в сухом состоянии в среднем 15-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , которая снижается до 11-15 кг/мм 2 (сухой) и 5-8 кг/мм 2 . кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сульфата натрия, при 97°С в течение 90 минут. 15-22 ./ 2 8-14 / 2 11-15 / 2 () 5-8 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 90 . ПРИМЕР 3. 3. Созревший щелочной прядильный раствор арахисового глобулина центрифугируют, т.е. экструдируют в коагулирующую ванну, состоящую из водного раствора, содержащего 2 % серной кислоты и 24 % сульфата натрия, при 30°С, из которой полученный пучок коагулированных нитей извлекают с линейной скоростью, превышающей линейная скорость экструзии указанного раствора и коагулированные нити вытягиваются на 400% в ванне того же состава. , 2 % 24 % 30 400 % . Затем нити расслабляют при 25° в ванне, содержащей 22 % сульфата натрия и 2,5 % хлорида натрия, при от 8 до 9, пока волокна не станет от 4 до 6. После этого нити обрабатывают в ванне, содержащей 22 % хлорида натрия. сульфат натрия и 2,5 % хлорид натрия при 4 в течение 10 минут при , затем отмывают от солей и обрабатывают после этого в водной бане, содержащей 10 % натриевого полиметафосфатного стекла (25 фосфатных единиц) при 3 в течение семи минут. при 50 С. После этого нити закаливают в ванне с 10 % формальдегидом при рН 4 в течение 3 минут при 50 С, промывают, измельчают и сушат при 80 С. Сухие затвердевшие нити затем пропитывают раствором, состоящим из 10 % формальдегида. доводят до 1 соляной кислотой и пропитанные таким образом нити измельчают, вытягивают на 200% на воздухе и сушат в растянутом состоянии. После этого высушенные вытянутые нити подвергают термообработке в течение тридцати минут при 160°С в расслабленном состоянии, когда они переходят в нерастворимое состояние. 25 22 % 2.5 % 8 9 4 6 22 % 2 5 % 4 10 10 % ( 25 ) 3 50 10 % 4 3 50 , , , 80 10 % 1 , 200 % 160 . Нерастворимые нити, полученные таким образом при испытании на кембриджском экстензометре, имеют прочность в сухом состоянии в среднем 1522 кг/мм 2 при 70 и относительной влажности 65 %/' и прочность во влажном состоянии 8-14 кг; мм 2 , которые уменьшаются до 11-16 кг/мм 2 (сухой) и 5-9 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сульфата натрия при 97°С. . 1522 / 2 70 65 %/' 8-14 ; 2 11-16 / 2 () 5-9 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 . на 90 минут. 90 . ПРИМЕР 4. 4. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что после обработки в растворе полиметафосфата нити обрабатывают в ванне, состоящей из 20% сульфата натрия, 2,5% хлорида натрия и 1,5% формальдегида при рН 5 в течение семи минут при температуре 0°С. вместо обработки в водном растворе формальдегида. Полученные таким образом нити имеют такие же свойства растяжения до и после нагревания в воде и ванне с кислым сульфатом натрия, как и волокна, полученные в примере 3. 3 20 % , 2 5 % 1 5 % 5 ' % 3. ПРИМЕР 5. 5. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что после обработки коагулированных нитей при рН 4 в течение 10 минут при 700°С их обрабатывают в течение пяти минут при 90°С в ванне, содержащей 10% сульфата алюминия (,()3. 18 20) при 3 3 Затем нити промывают и обрабатывают в водной ванне, содержащей 10 % натриевого полиметафосфатного стекла (25 фосфатных звеньев) 95 при 3 в течение 10 минут при 60 . После этого нити отверждают формальдегидом и нерастворимые по методике примера 3. Полученные нерастворимые нити имеют прочность в сухом состоянии в среднем 100 14-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , которые снижаются до 10-15 кг/мм 2 . 2 (сухой) и 6-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сернокислого натрия 105, при температуре 97°С в течение 90 минут. 3 4 10 700 90 10 % (,()3 18 20) 3 3 10 % ( 25 ) 95 3 10 60 3 100 14-22 / 2 8-14 / 2, 10-15 / 2 () 6-8 / 2 () 0 1 % 0 25 % 105 97 90 . ПРИМЕР 6. 6. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что используемый полиметафосфат содержит фосфатные звенья в цепи. Полученные таким образом волокна 110 имеют прочность в сухом состоянии 15-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , что соответствует снижается до 11-15 кг/мм 2 (сухой) и 6-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 115 0,1 % серной кислоты 0 25 % сернокислого натрия при 97 С в течение 90 минут. 3 110 15-22 / 2 8-14 / 2 11-15 ./ 2 () 6-8 / 2 () 115 0.1 % 0 25 % 97 90 . ПРИМЕР 7. 7. Процедуру примера 3 повторяют, за исключением того, что созревший щелочной раствор для прядения 120 содержит 1% полиметафосфата в расчете на массу присутствующего глобулина арахиса. 3 120 1 % . Полученные таким образом нерастворимые волокна имеют в среднем прочность в сухом состоянии 15-22 кг/мм 2 и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2 , которые снижаются до 12-17 кг/мм 2 (сухой) и 6- 9 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сульфата натрия, при 97°С. 15-22 ./ 2 8-14 / 2 12-17 / 2 () 6-9 / 2 () 0 1 % 0 25 % 97 . на 90 минут. 90 . ПРИМЕР 8. 8. Повторяют процедуру примера 3, за исключением того, что обработку полиметафосфатом проводят в ванне, содержащей 22 % сульфата натрия, 2,5 % хлорида натрия и 3 % полиметафосфата при рН 4 в течение 10 минут при температуре 70°С. После этого нити закаливают в ванну, состоящую из 200 % сульфата натрия, 2,5 % хлорида натрия и 1,5 % формальдегида при 5 в течение семи минут при 50 . Затем нити промывают, измельчают, пропитывают 10 % формальдегидом, доводят до 1 соляной кислотой, искривлены и растянуты на 200 %. Нити сушат в растянутом состоянии при температуре 80°С до тех пор, пока усилие, удерживающее нити в растянутом состоянии, не может быть снято, не вызывая каких-либо изменений размеров нитей. 3 22 % , 2 5 % 3 % 4 10 70 200 % , 2 5 % 1.5 % 5 50 , , 10 % 1 , 200 % 80 . После этого волокна подвергают термообработке в течение нескольких минут при 160°С в расслабленном состоянии, когда они перестают растворяться. - 160 . Нерастворимые нити, полученные таким образом при испытании в кембриджском экстензометре, имеют прочность в сухом состоянии 15-22 кг/мм 2 при и относительной влажности 65 % и прочность во влажном состоянии 8-14 кг/мм 2, которая снижается до 11-15 кг/мм 2 . мм 2 (сухой) и 5-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде или в ванне, содержащей 0,1 % серной кислоты и 0,25 % сернокислого натрия, в течение 90 мин при 97 С. 15-22 2 65 % 8-14 / 2 11-15 / 2 () 5-8 / 2 () 0 1 % 0.25 % 90 97 . ПРИМЕР 9. 9. Следуют процедуре примера 3, за исключением того, что щелочной прядильный раствор содержит 0,4% , 0,6% и 0,6% 4 . Полученные таким образом нерастворимые выращенные волокна имеют прочность в сухом и влажном состоянии порядка 14-22 кг/мм 2 и 8-14 кг/мм 2 соответственно, которые снижаются до 11-15 кг/мм 2 (сухой) и 5-8 кг/мм 2 (влажный) при нагревании в воде при 97 С. на 90 минут. 3 0 4 % , 0.6 % , 0 6 % 4 14-22 / 2 8-14 ./ 2 11-15 / 2 () 5-8 / 2 () 97 90 . ПРИМЕР 10. 10. Следуют процедуре примера 3, за исключением того, что вместо выдержанного щелочного раствора арахисового глобулина используют выдержанный щелочной раствор молочного казеина. 3
Соседние файлы в папке патенты