Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18873
.txt 766337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766337A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в Стиллажах. . Мы, .. () , британская компания, расположенная на Бут-стрит, Хэндсворт, Бирмингем 21, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к бардам и его целью являются барды, которые можно укладывать друг на друга. , . . () , , , , 21, , , , , : , . Еще одним объектом является регулируемая по высоте бардачок. . Согласно настоящему изобретению барда представляет собой платформу или лоток, поддерживаемый на угловых стойках, которые являются выдвижными и имеют ножки или нижние части, приспособленные для соединения патрубков и раструбов с верхушками стоек аналогичной барды, и характеризуется тем, что что каждая угловая стойка состоит из трубчатого элемента внешней стойки, имеющего нижнюю часть под платформой и часть гнезда, проходящую над платформой, в которой с возможностью регулировки и с возможностью скольжения установлен внутренний элемент стойки, при этом основание внешнего элемента стойки приспособлено для иметь соединение патрубка и гнезда с верхней частью внутренней стойки другой стойки. Элементы внешней стойки могут иметь квадратное поперечное сечение, каждый из которых расположен плоской стороной к боковой стороне платформы и приварен к ней. , comp4ises - , , . . Для того чтобы изобретение было понятно понято и его можно было легко реализовать, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку барды, построенной в соответствии с данным изобретением; и Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1. , , : 1 ; 2 - 1. Согласно удобному варианту осуществления этого изобретения барда содержит прямоугольную платформу 1, образованную из боковых элементов 2 швеллерного сечения, образующих прямоугольник, и поперечины жесткости швеллерного сечения могут быть предусмотрены между двумя сторонами, а опорная пластина 4 приварена сверху. Платформа может иметь любую другую желаемую конструкцию и может образовывать лоток. Платформа установлена на угловых стойках, содержащих трубчатые элементы 5 стоек, которые имеют прямоугольное поперечное сечение и удобно изготовлены из листового металла, причем торцы стоек приварены к противоположным сторонам платформы. Стойки 5 проходят над платформой, а также проходят под платформой и имеют полые ножки 6 с наклонными сторонами 7. Каждый элемент 5 стойки имеет трубчатые удлинительные элементы 8 стойки, выполненные из листового металла, установленные в нем с возможностью скольжения для регулирования высоты стоек. Каждый фиксированный элемент стойки 5 имеет воротник 9 сверху с отверстиями на противоположных сторонах, а внутренний элемент стойки 5 8 имеет отверстия 10 на противоположных сторонах с определенными интервалами, так что стойки можно закрепить на желаемой высоте поперечным болтом. , 1 2 4 . . 5 , . 5 6, 7. 5 8, , . 5 9 member5 8 10 . Внутренние элементы стойки могут иметь несущие трубки для приема болта, причем трубка закрепляется в двух противоположных отверстиях. В верхней части стоек 8 закреплена пластина 8а. , . 8a 8. Каждую барду можно укладывать на другую барду, вставив ножки 7 в верхние части стоек более низкой барды, а наклонные стороны ножек совместят стойки с квадратными пластинами 8а, вставленными в квадратный конец стойки. углубление. Высота стоек регулируется в зависимости от размера хранимого товара или товаров. 7 8a . . Поскольку платформа находится на расстоянии от пола, под ней можно разместить грузовик для подъема и транспортировки барды, а нижняя часть платформы может иметь поперечины 11 под ней (в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 1), приспособленные для опирания на грузовик. . - 11 ( 1) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:29
: GB766337A-">
: :
766338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766338A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся резиновых композиций. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 8 , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к резиновым композициям, которые обладают улучшенной гибкостью при низких температурах. , , , 8 , , ..1, , , , : . Хорошо известно, что при температуре ниже 0°С натуральный каучук теряет большую часть своей упругости и по мере понижения температуры постепенно становится более твердым и менее гибким, пока при температуре ниже -60°С он не теряет большую часть своей эластичности. свойствами и во многом ведет себя как обычно твердый материал. 0 . , , , -60" . . Тенденция к потере гибкости при низких температурах еще более выражена у синтетических каучуков, таких как каучуки . Это изменение физических свойств серьезно ограничивает применимость резин при низких температурах и создает значительные проблемы, когда их приходится использовать для изделий, подвергающихся воздействию низких температур, например, в арматуре самолетов, предназначенных для полетов на больших высотах. , . , , . В настоящее время обнаружено, что гибкость при низких температурах как натуральных, так и синтетических каучуков можно значительно улучшить за счет включения в каучук органического силиката, содержащего алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода, и что это улучшение особенно заметно при температура от - 40 до 700 С. , - 40 700 . Таким образом, согласно настоящему изобретению резиновую смесь с улучшенной гибкостью при низких температурах получают путем включения в каучук органического силиката, содержащего алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода. , , . Алифатический радикал силиката предпочтительно содержит от 6 до 14 атомов углерода, и особенно подходящими являются радикалы, имеющие от 7 до 12 атомов углерода. 6 14 , 7 12 . Не обязательно, чтобы все органические радикалы, присутствующие в силикате, были алифатическими радикалами, имеющими более пяти атомов углерода, поскольку при желании можно использовать смешанные органические силикаты, то есть органические силикаты, имеющие алифатические и ароматические радикалы, при условии, что присутствует алифатический радикал, содержащий более пяти атомов углерода. Также можно использовать смеси органических силикатов. , , , , , . . Предпочтительно используют ортосиликат формулы ()4, где один или несколько органических радикалов представляют собой алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода. Все четыре группы могут представлять собой алифатические радикалы этого типа, или одна или несколько из них могут представлять собой органический радикал другого типа, такой как низшая алкильная группа (например, этил) или ароматическая группа. Таким образом, среди различных силикатов, которые могут быть использованы, можно назвать: Тетрагексилортосиликат Тетрагептилортосиликат Тетраоктилортосиликат Тетранонилортосиликат Тетрадецилортосиликат Тетраундецилортосиликат Тетрадодецилортосиликат Диоктилдифенилортосиликат Дицетилдикрезилортосиликат Диоктилфенилкрезилортосиликат Динонилдифенилортосиликат Динонилдикре силортосиликат Динонилфенилкрезилортосиликат Динонилдиэтилортосиликат Динонил диизопропилортосиликат Динонилдиоктилортосиликат Дидодецилдикрезилортосиликат. ()4 , . , , ( , ) . :- . Следует понимать, что в указанных выше силикатах алифатическая группа может представлять собой нормальную группу с прямой цепью или группу с разветвленной цепью. Так, например, подходящие октильные производные были получены из 2-этилгексан-1-ола и подходящие нонильные производные из 3:5:5-триметилгексамл-ола. - . 2--1- - 3 : 5 : 5--. Додецильной группой предпочтительно является лаурил. Более того, указанные выше производные крезила можно получить из коммерческой крезиловой кислоты, в этом случае получается смесь изомеров. Получение различных подходящих силикатов описано в британской спецификации № 694313. . , , . . 694,313. Особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании коммерческого «тетраоктил»ортосиликата, в котором «октильные» радикалы получены из коммерческого «октилового» спирта, состоящего из смеси гептанолов, октанолов и нонанолов в весовом соотношении 45:43:12 вместе. с небольшим количеством насыщенных циклических спиртов. Октилсиликат, полученный из этого коммерческого октилового спирта, конечно, сам по себе является смесью силикатов. "" " " "" , 45 43: 12 , . , , . Из примеров, включенных далее в данное описание, будет видно, что использование 20 весовых частей коммерческого тетраоктилортосиликата, описанного выше, в 100 частях каучука приводит к заметному увеличению гибкости каучука при низких температурах. Применительно к натуральному каучуку было обнаружено, что введение таким образом коммерческого тетраоктилортосиликата приводит к получению резиновой смеси, которая сохраняет свои каучуковые свойства при температурах вплоть до -71°С, что примерно на 9°С ниже, чем у натурального каучука. самая низкая температура, при которой каучук, в который не включен тетраоктилортосиликат, сохраняет свойства в той же степени. В синтетическом каучуке увеличение гибкости еще более заметно, поскольку минимальная температура сохранения эластичных свойств снижена с - 44°С до -62°С, разница составляет 18°С. 20 100 - . - -71 ., 9" . . , - 44" . - 62" ., 18 . Весьма удовлетворительные результаты были получены также при использовании тетрадодецилортосиликата. . В частности, введение 20 весовых частей тетрадодецилортосиликата в 100 весовых частей натурального каучука приводит к значительному увеличению гибкости каучука при -610 Гс. Другим ортосиликатом, который дает очень хорошие результаты, является дин-9-дифенилортосиликат. 20 100 - - 610 . din9ryi- . Низкотемпературные свойства синтетических каучуков, отличных от каучуков -, например бутилкаучуков (то есть каучуковых сополимеров изобутилена с небольшими количествами диолефинов, таких как бутадиен и изопрен), хлоропреновых каучуков и акрилонитрилбутадиеновых каучуков. , также может быть улучшено согласно настоящему изобретению. - , ( , ), , - , . Количества органических силикатов, которые можно эффективно использовать для улучшения каучука, варьируются в широких пределах, но в целом было установлено, что удовлетворительным является использование от 5 до 40 весовых частей на 100 частей каучука. Предпочтительно количество составляет от 10 до 30 весовых частей, и особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании 20 весовых частей на 100 частей каучука. , 5 40 100 . 10 30 20 100 . Органический силикат может быть введен в резиновую массу перед вулканизацией любым подходящим способом. Например, было обнаружено, что удобно добавлять органический силикат в каучук во время введения обычных ингредиентов смеси, и это можно осуществлять на валках валковой мельницы или в машине внутреннего смешивания типа Бенбери. . , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : EXA3IPLE 1. Этот пример иллюстрирует влияние тетраоктилортосиликата на улучшение гибкости натурального каучука при температурах ниже -60°С. - 60 . Каучуковую смесь, содержащую следующие ингредиенты, смешивали при 70°С на валках лабораторной смесительной мельницы. 70" . . Массовые части Бледный креп-каучук 100,0 Оксид цинка 5,0 Сера 2,5 Стеариновая кислота .... 100.0 5.0 2.5 .... 2
.0 Дибензтиазилдисульфид 1,0 Тетраоктилортосиликат 20,0 Используемый тетраоктилортосиликат был получен из коммерческого «октилового» спирта, описанного ранее в этом описании. .0 1.0 20.0 " " . Вторую резиновую смесь получали, как описано выше, желтого цвета без тетраоктилортосиликата. , . Две резиновые заготовки были сформированы в листы толщиной 4 мм. толщиной в результате формования и полученные листы отверждали при 141,5°С в течение 50 минут. Отвержденные листы затем разрезали на полосы шириной 60 мм. в длину на 6 мм. широкий, чтобы предоставить образцы для испытания на гибкость при низких температурах. 4 . 141.5 . 50 . 60 . 6 . . Гибкость отвержденных образцов измеряли с использованием устройства, описанного и .. в . 34 (1942) журнала ~ , стр. 1218. В качестве охлаждающей среды использовалась смесь этиленгликоля, этанола и воды, а охлаждение осуществлялось с помощью измельченного твердого диоксида углерода, который добавлялся непосредственно в охлаждающую среду. . . . . . 34 (1942) ~ . 1218. , . Низкотемпературное испытание проводили следующим образом. Образец, приготовленный, как описано выше, и содержащий тетраоктилортосиликат, зафиксировали в нужном положении и погрузили в охлаждающую среду, предварительно охлажденную примерно до -75°С с помощью твердого диоксида углерода. После того, как температура образца упала до температуры охлаждающей среды, были проведены измерения углового скручивания или отклонения, возникшего в образце в результате приложения фиксированного крутящего момента 0,496 фунта. Лин. . , , -75" . . , 0.496 . . Отклонение (измеренное в угловых градусах) отмечалось через интервалы 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50 и 60 секунд после приложения крутящего момента. ( ) 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50 60 . Температуре охлаждающей среды позволяли медленно повышаться и снимали серию показаний при различных температурах от -72°С до -67°С, причем при последней температуре образец был настолько гибким, что приводил к чрезмерным отклонениям. показатели, которые было трудно измерить. На этом этапе образец, содержащий тетраоктилортосиликат, удаляли и заменяли аналогичным образцом, приготовленным из контрольного сырья, не содержащего тетраоктилортосиликата. - 72C . -67 ., . . После того как температура нового образца упала до температуры охлаждающей среды, температуре последней позволили подняться до -620°С, которая оказалась самой низкой, при которой образец демонстрировал сколько-нибудь заметное отклонение под действием приложенного крутящего момента. (то же самое, что и для предыдущего образца). Отклонение, вызванное приложенным крутящим моментом, измеряли таким же образом, как и раньше, в диапазоне температур от - 620°С до - 57°С. , - 620 ., ( ). - 620 . - 57 . Полученные результаты приведены в следующей таблице. Можно видеть, что гибкость (измеренная по прогибу) образца, содержащего тетраоктилортосиликат, была еще выше при 70,20°С, чем гибкость образца контрольного сырья, не содержащего добавленного пластификатора, при -62,00°С. . ( ) 70.20 . - 62.00 . (разница температур около 8 С.). ( 8 .). 5 10 15 20 30 40 50 60 Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (угловые градусы) Контрольный образец, испытанный при 62,00 . . . 12 17 21 26 34 40 47 54 Исходная масса, содержащая тетраоктилортосиликат, испытана при -70,2°С. 20 27 33 37 46 54 62 70 ПРИМЕР 2 Этот пример иллюстрирует влияние тетраоктилортосиликата на улучшение гибкости синтетического каучука при температурах ниже - 40°С. 5 10 15 20 30 40 50 60 (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ) , 62.00 . . . 12 17 21 26 34 40 47 54 , - 70.2 . . 20 27 33 37 46 54 62 70 2 - 40 . Каучуковую смесь, содержащую следующие ингредиенты, смешивали при 600°С на валках лабораторной смесительной мельницы. 600 . . Массовые части > синтетический каучук 100,0 Оксид цинка 3,0 Сера 1,8 Стеариновая кислота .... 1.0 Меркаптобензтиазол 0,7 Дифенилгуанидин... 0.8 Тетраоктилортосиликат 20,0 Используемый тетраоктилортосиликат был таким же, как тот, который использовался в примере 1. Используемый каучук продавался под названием ( является зарегистрированной торговой маркой). > 100.0 3.0 1.8 .... 1.0 0.7 ... 0.8 20.0 1. ( ). Вторую резиновую смесь готовили таким же образом, но без тетраоктилортосиликата. Две резиновые заготовки были сформированы в листы, вулканизированы и разрезаны на образцы для испытаний, как описано в примере 1. . , 1. Гибкость испытуемых образцов измеряли с использованием аппарата и , упомянутого в примере 1. Поскольку каучук - не сохраняет свои резиноподобные свойства при такой низкой температуре, как натуральный каучук, диапазон температур, в котором измерялась гибкость, был значительно выше, чем тот, который использовался в примере 1. 1. - - , 1. Полученные результаты приведены в следующей таблице. Видно, что гибкость образца, содержащего тетраоктилортосиликат, была еще выше при -60,1°С, чем у образца контрольного сырья, не содержащего тетраоктилортосиликата, при -41,4°С (разница в температуре более 20°С). С.). . - 60.1 . , , -41.4 . ( 20 .). Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (в градусах дуги) Контрольный образец, испытан при - 41,4°С. 8 10 13 15 18 21 24 27 Сырье, содержащее тетраоктилортосиликат, испытано при - 60,1°С. 12 15 18 20 24 28 32 36 ПРИМЕР 3 Этот пример иллюстрирует влияние тетрадодецилортосиликата на улучшение гибкости сырья из натурального каучука при температурах ниже -60°С. (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ) , - 41.4" . 8 10 13 15 18 21 24 27 - 60.1 . 12 15 18 20 24 28 32 36 3 - 60 . Каучуковую смесь готовили, как описано в примере 1, но с использованием 20 мас.ч. тетрадодецилортосиликата вместо тетраоктилортосиликата. Используемый тетрадодецилортосиликат был получен из коммерческого лаурилового спирта. Вторую резиновую смесь готовили таким же образом, но без тетрадодецилортосиликата. Две резиновые заготовки были сформированы в листы, подвергнуты вулеанизации и разрезаны на образцы для испытаний, как описано в примере 1. 1, 20 . . , . , 1. Гибкость образцов измеряли с помощью аппарата Клаша и Берга способом, описанным в примере 1, за исключением того, что в качестве охлаждающей среды вместо смеси этиленгликоля, этанола и воды использовали технический метиловый спирт. Полученные результаты приведены в следующей таблице. 1, , . . Можно видеть, что гибкость (измеренная по угловому отклонению) образца, содержащего тетрадодецилортосиликат, была более чем в четыре раза выше, чем у образца, не содержащего тетрадодецилортосиликат, испытанного практически при той же температуре. ( ) . Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (градусы (градусы дуги) Контрольный материал, испытанный при 61,1 . 10 15 - 19 23 30 38 44 51 Материал, содержащий тетрадодецилортосиликат, испытанный при -61,20 . 40 60 80 97 130 160 Слишком гибкий, чтобы его можно было измерить ? , 4 Этот пример иллюстрирует влияние динонилдифенилортосиликата на улучшение гибкости сырья из натурального каучука при температурах ниже 60°. (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ( ) 61.1 . 10 15 - 19 23 30 38 44 51 -61.20 . 40 60 80 97 130 160 ? , 4 60C . Каучуковую смесь готовили, как описано в примере 1, за исключением того, что вместо тетраоктилортосиликата использовали 20 весовых частей динонилдифенилортосиликата. Используемый динонилдифенилортосиликат был получен с использованием коммерческого нонилового спирта. Вторую резиновую смесь готовили таким же образом, но без динонилдифенилортосиликата. Две резиновые заготовки были сформированы в листы, вулканизированы и разрезаны на образцы, как описано в примере 1. 1, 20 . . , . , 1. Гибкость образцов измеряли способом, описанным в примере 3, и полученные результаты представлены в следующей таблице. 3 . Можно видеть, что образец, содержащий динонилдифенилортосиликат, был значительно более гибким при -65,20°С, чем образец, не содержащий динонилдифенилортосиликата, испытанный при -61,1°С. - 65.20 . - 61.1 . Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (градусы дуги) Контрольный материал, испытанный при -6L10 . 10 15 19 23 30 38 44 51 Материал, содержащий динонилдифенилортосиликат, испытанный при -65,2 . 17 25 32 41 55 70 84 95 Мы утверждаем, что это 1. Резиновая смесь повышенной гибкости при низких температурах, полученная путем включения в каучук органического силиката, содержащего алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода. (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ) -6L10 . 10 15 19 23 30 38 44 51 - 65.2 . 17 25 32 41 55 70 84 95 1. . 2. Композиция по п.1, в которой органический силикат представляет собой орто-силикат. 2. 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:30
: GB766338A-">
: :
766339-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766339A
[]
=:-=,_ ,-_, , =:-=,_ ,-_, , _ Я _,1 -, _ _,1 -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МЕЛВИН МАКС ЗИЛОФФ и РОБЕРТ АНДЕРСОН. 766 339. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1954 г. : 766,339 8, 1954. № 6633154. 6633154. Полная спецификация опубликована 23 января 1957 г. 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Р(2:10). :- 83 ( 4), ( 2: 10). Международная классификация: 23 . : 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство фиксации рабочего места для машин стыковой сварки оплавлением Мы, '- , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1052, , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , '- , , 1052, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для стыковой сварки оплавлением, включающим в себя станок, удерживающее устройство, и, более конкретно, к таким машинам для сварки концов широких полос, листов или аналогичных изделий на непрерывной линии. - , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для максимально быстрого разделения штампов устройства для удержания заготовки, устроенные таким образом, чтобы в положении удержания заготовки к заготовке можно было прикладывать по существу равномерное давление, даже если последняя может иметь неравномерную толщину. , , . Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение равномерности перемещения подвижной матрицы независимо от природы приложенных к ней активирующих сил. . Согласно указанному изобретению машина для стыковой сварки оплавлением включает в себя держатель заготовки, который содержит раму, неподвижную матрицу и подвижную матрицу, первичный привод для приведения подвижной матрицы в рабочий и обратный ходы, вторичный привод, работающий на подвижную матрицу в конце ее рабочего хода, чтобы подтолкнуть указанную матрицу к неподвижной матрице, и элемент передачи тяги, обеспечивающий передачу нагрузки от вторичного привода к подвижной матрице, при этом указанный элемент передачи тяги выполнен с возможностью перемещения из рабочего органа. положение подготовки к обратному ходу подвижной матрицы. , - , , , , , , . Подвижная матрица может быть установлена на держателе, установленном с возможностью скольжения на раме, а полугибкий элемент может быть вставлен между подвижной матрицей и держателем, при этом вторичный привод выполнен с возможностью воздействия на полугибкий элемент, при этом даже предварительно 4 можно наносить на неровную рабочую поверхность между штампами. , - , - 3 4 . Могут быть предусмотрены средства для стабилизации водила во время быстрого перемещения, которые включают в себя пару соединенных коленчатых рычагов, установленных на раме на некотором расстоянии друг от друга, при этом каждый коленчатый рычаг соединен с водилом. Элемент передачи тяги может содержать предусмотренный жесткий упорный стержень. с выступом 55, расположенным так, что в рабочем положении выступ совпадает с одним концом вторичного привода, обеспечивая передачу от него тяги, но смещается вбок так, что выступ больше не совпадает 60 с приводом, готовящимся к возврату ход подвижной матрицы. Опорный стержень может перемещаться вбок с помощью гидропривода. , 50 -, , 55 , , 60 . Первичный привод может содержать небольшие устройства с гидравлическим приводом диаметром 65 мм, а вторичный привод может содержать устройства с гидравлическим приводом относительно большого диаметра. Вторичные приводы могут быть одностороннего действия с пружинным возвратом, каждый из которых включает поршень и цилиндр 70, один из которых установлен на подвижная матрица, другая выступает к раме. 65 70 , . Типичное применение настоящего изобретения теперь будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди устройства фиксации заготовки в машине для стыковой сварки оплавлением; и 80. Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, сделанный в основном по линии - на Фигуре 1. 75 , : 1 - ; 80 2 - 1. Расположенные на расстоянии друг от друга стоячие элементы 10, 11 рамы используются для поддержки элементов 12 и 13 матрицы машины для контактной стыковой сварки. Элементы рамы 85 10 и 11 жестко соединены сверху балкой 14, а снизу - подходящими средствами, Сформированная таким образом жесткая конструкция, включая элементы 12 и 13 матрицы, переносимые ею, образует либо неподвижную, либо подвижную пластину сварщика. машины в зависимости от того, закреплены ли элементы 10 и 11 рамы неподвижно или могут с возможностью скольжения перемещаться по направлению к второму набору элементов штампа и от него (не показано). Это соответствует известной и принятой конструкции сварочного аппарата. 10, 11 12 13 - 85 10 11 14, , , - , 90 12 13 , "( -'6 ' 10 11 , . Нижний элемент 13 матрицы жестко закреплен в горизонтальном положении по отношению к элементам рамы 10 и 11, в то время как верхний элемент 12 матрицы приспособлен для вертикального перемещения к нижней матрице 13 и от нее, посредством чего осуществляется зажим широкой полосы 15 между ними. 13 10 11, 12 13 15 . На элементе рамы 10 и 11 с возможностью скольжения установлен жесткий держатель 16, имеющий переднюю стенку 17, а также боковые и нижнюю стенки 18. -20 Держатель 16 приспособлен для быстрого вертикального перемещения вверх и вниз, и для осуществления такого перемещения на каждом из элементов рамы 10 и 11 установлен гидравлический привод двойного действия малого диаметра 21, как показано на рисунке 1. 10 11, - , , , 16 17 18-20 16 , - 21 10 11 1. К штоку каждого привода 21 присоединена горизонтально расположенная траверса 22, которая в свою очередь жестко соединена с боковой стенкой 18 или 19 водила 16 посредством зависимых соединительных элементов 23. 21 22 18 19 16 23. К нижней стенке 20 держателя 16, предпочтительно только на каждом его конце, прикреплена полуфабрикат. 20 16, , . гибкий элемент 24 для установки матрицы, к нижней стороне которого прикреплен верхний элемент 12 матрицы. Элемент 24 для установки матрицы закреплен подходящими болтами 25 на каждом конце держателя 16, а нижняя стенка 20 держателя 16 существенно разгружена поперек. вся его лицевая сторона, за исключением небольшой «резервной» области 26 в центре матрицы 12, может быть прикреплена к монтажному элементу 24 любым подходящим способом. 24, 12 24 25 16, 20 16 " - " 26 12 24 . Для приложения высокого давления зажима к штампам 12 и 13 предусмотрено множество гидравлических приводов 27 одностороннего действия большого диаметра, цилиндрический элемент 28 которых закреплен непосредственно на полугибком или деформируемом элементе 24 крепления штампа с помощью болтов. 29 или других устройствах. В нижней стенке 20 держателя 16 предусмотрены подходящие отверстия, благодаря чему цилиндры 28 могут быть закреплены в непосредственном контакте с монтажным элементом 24, и, таким образом, цилиндры 28 могут перемещаться относительно держателя 16, а не крепиться к нему. 12 13 - 27, 28 - 24 29 20 16 28 24, 28 16 . Поршневые элементы 30 приводов 27 снабжены короткими идущими вверх поршневыми штоками 31, которые предпочтительно имеют относительно большой диаметр и имеют по существу плоские торцевые поверхности 7. Винтовые пружины 32 действуют между верхними концами цилиндров 28 и верхними поверхностями поршней 30, в результате чего обычно толкают поршни 30 вниз. 30 27 31 - 7 32 28 30 30 . К элементам рамы 10 и 1 прикреплена и проходит горизонтально между ними жесткая балка 33, которая расположена над концами поршневых штоков 31 на расстоянии от них. 10 1 33 31 . -образные направляющие элементы 34 и 35 прикреплены к боковым сторонам балки 33 способом, показанным на фиг. 2, при этом частично закрытый направляющий путь образован нижней поверхностью элемента 33 и верхними поверхностями горизонтальных участков -образных направляющих. элементы 34 и 70, в сформированной таким образом направляющей с возможностью скольжения удерживается плоская опорная пластина 36, которая посредством жесткого соединения поддерживает жесткую опорную планку 37, имеющую множество идущих вниз выступов 38. Как показано 75 на фиг. 1, идущие вниз выступы приспособлены нормально перекрывать концы поршневых штоков 31, в результате чего при приложении давления жидкости к нижним сторонам поршней 30 цилиндры 28 и, следовательно, элемент 24 крепления матрицы 80 и матрица 12 будут стремиться двигаться вниз относительно жесткой балки 33. - 34 35 33 2 33 - 34 70 36 , , 37 38 75 1 31 30, 28, 80 24 12, 33. Таким образом, высокое давление зажима может быть приложено к полосе 15, расположенной между штампами 12 и 13. Следует понимать, что давление, оказываемое множеством приводов 27, прикладывается через промежуточный элемент деформируемого элемента 24, удерживающего штамп, посредством чего элемент штампа 12 при необходимости можно слегка согнуть, чтобы оказывать равномерное и непрерывное давление на полосу 15 неравномерной толщины. 15 12 13 85 27 24 12 , , 15 . Чтобы поднять верхний элемент 12 матрицы после операции сварки, чтобы обеспечить свободное прохождение через сварочный аппарат сформированной таким образом непрерывной полосы 95, мы предусмотрели средства для бокового смещения опорной планки 37, посредством чего позиционируют идущие вниз выступы 38 со смещением относительно поршня. стержни 31, как показано пунктирными линиями на фиг. 100 1. Когда стержень 37 находится в таком смещенном положении, приводы 27 эффективно отсоединяются от устройства и переводятся в нерабочее состояние, а при приложении давления жидкости к нижнему концу приводов 21 малого диаметра водила 16 и 105 матрица 12 будет быстро подниматься над полосой. Понятно, что подъем носителя 16 с помощью приводов 21 малого диаметра может быть осуществлен при относительно небольшом объеме гидравлической жидкости, и 110, соответственно, операция может выполняться в минимум времени с гидравлической схемой нормальной производительности. 12 95 - 37 38 31 100 1 37 27 , 21 16 105 12 16 21 , 110 . Боковое смещение стержня 37 легко достигается в проиллюстрированном устройстве за счет 115 наличия горизонтально расположенного гидравлического или пневматического привода 39, который прикреплен к элементу 11 рамы и соединяется со стержнем 37 посредством удлиненного поршневого штока 40 с помощью гидравлического или пневматического воздействия. Давление на соответствующем конце привода 39 бар 37 может быть смещено влево в нерабочее положение или вправо в рабочее положение, по желанию. 37 115 39 11 37 40 120 39 37 , . Если необходимо разместить полосы шириной от пятидесяти до шестидесяти дюймов, часто бывает трудно точно направлять вертикальное перемещение матрицы 12, чтобы предотвратить застревание относительно подвижных частей, поскольку ограничения по высоте во многих случаях делают непрактичным обеспечение 130 766,339 766,339 3 достаточный направляющий контакт между держателем 16 и элементами 10 и 11 рамы, обеспечивается устройство, исключающее направляющий контакт между водилом 16 и элементами рамы для стабилизации движения держателя 16, благодаря чему это всегда будет точным выровнены по своим направляющим путям. , 125 , 12 130 766,339 766,339 3 16 10 11, 16 16 . Как показано на фиг. 1, предусмотрена пара элементов 41 и 42 коленчатого рычага, которые по существу идентичны во всех отношениях. Кривошипы установлены с возможностью поворота на большом расстоянии от секции 43 стенки, которая проходит между балками 14 и 33 и образует часть жесткого каркаса аппарата. 1, 41 42 43 14 33 . К кривошипам 41 и 42 шарнирно прикреплены шатуны 44 и 45 соответственно, которые направлены вниз и, в свою очередь, соединены с нижней стенкой 20 водила 16. 41 42 44 45 20 16. Вторые ножки каждого из кривошипов 41 и 42 соединены между собой посредством горизонтально расположенного стержня 46, и будет очевидно, что любое поворотное движение одного кривошипа будет дублироваться другим. Соответственно, если при подъеме или опускании водила 16 с помощью приводов 21 одна сторона водила 16 имеет тенденцию двигаться быстрее, чем другая, такое неравномерное движение будет передаваться через кривошипы 41 и 42 на противоположную сторону водила, чтобы поддерживать его всегда в надлежащем состоянии. выравнивание. 41 42 46, , 16 21 16 , 41 42 . Перед началом сварочной операции стержень 37 располагается слева в нерабочем положении, а в нижних концах приводов 21 малого диаметра поддерживается гидравлическое давление, удерживающее водило 16 в поднятом положении. В приводах 27 и большого диаметра давление отсутствует. соответственно, их поршни 30 полностью опускаются под действием пружин 32. 37 21 16 27 30 32. После того, как полоса 15 втягивается в положение для сварки встык с последующей полосой, к верхним концам приводов 21 прикладывается давление, вызывающее быстрое опускание держателя 16 и верхней матрицы 12 на полосу. давление полосы 15 прикладывается к штоковому концу привода 39 для перемещения стержня 37 в рабочее положение, как показано на фиг.1; подразумевается, что ориентация деталей такова, что между верхними концами поршневых штоков 31 и нижними торцевыми поверхностями выступов 38 обеспечивается небольшой зазор, в результате чего стержень 37 может быстро оттягиваться вправо с помощью небольшого привода. в показанном положении на приводы 27 подается давление. 15 -- , 21 16 12 12 15 39 37 1; 31 38 37 , 27. Поршневые штоки 31 движутся вверх, контактируя с жестко задними выступами 38, после чего цилиндры 28 вынуждены двигаться вниз, чтобы прочно зажать полосу 15 по ее ширине. 31 38, 28 15 . Чтобы освободить полосу 15 после операции сварки, сначала снимают давление с приводов 27. Поршни 30, естественно, прижимаются вниз пружинами 32, и, таким образом, между поршневыми штоками 31 и выступами 38 создается небольшой зазор, что позволяет легко и быстро перемещать полосу 15. бара 37 слева. 15 , 27 30 32 31 38 37 . Затем к нижним концам приводов 21 можно приложить давление, чтобы быстро поднять водило 16. 21 16. вдали от полосы. . Таким образом, должно быть очевидно, что мы достигли первоначально поставленных целей. . Устройство обеспечивает возможность зажима и освобождения 70 заготовок в сварочном аппарате, что происходит существенно быстрее и эффективнее, чем это было возможно до сих пор. 70 . Мы разработали новое комбинированное использование исполнительных устройств большого и малого диаметра 75. 75. при этом полное открытие и закрытие штампов, удерживающих заготовку, может быть достигнуто за минимальное время с помощью небольших и быстродействующих приводов и при этом равномерно высокое давление зажима может быть достигнуто с помощью приводов большого диаметра и относительно медленного действия. иметь новую конструкцию, в которой, хотя общее перемещение открытия и закрытия зажимного устройства может составлять несколько дюймов, необходимое перемещение приводных устройств большого диаметра может составлять лишь небольшую долю дюйма, достаточную просто для закрытия небольшого зазора между поршнями. стержней 31 и выступов 38 и деформировать полосу 15 под давлением зажима 90. Таким образом, трудоемкое заполнение и опорожнение приводов большого диаметра по существу исключается, в то время как полная эффективность зажима, обеспечиваемая приводами большого диаметра, сохраняется во всей своей полноте. 95 Еще одно важное преимущество заключается в тот факт, что приводы 27 большого диаметра могут быть одностороннего действия с пружинным возвратом. Таким образом, утечка жидкости под высоким давлением может быть легко собрана и слита, тогда как в прошлом такая жидкость часто выходила вокруг штока поршня и текла вниз. на штампы и работайте. - 80 - , 85movement - 31 38 15 90 95 27 - - , 100 . У нас также есть конструкция, в которой относительно недорогие приводы малого диаметра могут 105 использоваться для быстрого открытия и закрытия рабочих матриц аппарата для сварки больших полос, в котором предусмотрены направляющие минимальной длины путем стабилизации движения водила 16 с помощью коленчатых кривошипов. 110, 41 и 42 и связанное с ним механическое соединение, любая тенденция неравномерного или несбалансированного движения водила 16, вызванная, например, изменениями в приводах 21, эффективно уравновешивается. Направляющий контакт между водилой 115 16 и элементами 10 и 11 рамы соответственно может поддерживаться. как минимум, чтобы соответствовать желаемым ограничениям по высоте машины. 105 16 110 41 42 16, 21 , 115 16 10 11 . Наше изобретение дополнительно обеспечивает новую конструкцию 120 крепления множества гидравлических приводных устройств одностороннего действия большого диаметра к деформируемому монтажному элементу матрицы, при этом матрица и монтажный элемент могут быть согнуты там, где это необходимо, чтобы соответствовать неровностям поверхности 125 заготовки. зажат. Полужесткий монтажный элемент 24 штампа прикреплен к жесткому держателю 16 только на концах, благодаря чему штамп можно поднимать и опускать с помощью держателя 16. Однако следует отметить, что в остальном 130-3 ' монтажный элемент 24 полностью независим от держателя 16, и что зажимное давление прикладывается приводами 27 непосредственно к монтажному элементу 24, а не через держатель 16. 120 - - 125 - 24 16 16 130 3 ' 24 16 27 24 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:31
: GB766339A-">
: :
766340-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766340A
[]
Мы, & . Наш СЫН Ли МИТЕД, , & , Британская компания, расположенная по адресу: 47 , Глазго, Юго-Восточная Европа, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к машинам для добычи угля и других полезных ископаемых, а также к машинам цепного режущего типа, а именно к машинам, в которых горные работы выполняются с помощью бесконечных движущихся цепей, оснащенных разнесенными выступающими инструментами, обычно называемыми кирками, с помощью которых Минерал вырезается из пласта во время движения машины по забою пласта. , 47 , , , , , , :, , , , . Машины, к которым относится изобретение, особенно подходят для добычи полезных ископаемых системой длинных забоев. . Изобретение представляет собой машину для добычи угля и других полезных ископаемых цепно-резательного типа, содержащую корпус, предназначенный для перемещения по дну шахты, верхнюю раму стрелы режущей цепи, отходящую вбок от корпуса и обеспечивающую бесконечный путь режущей цепи, включающий в себя участок перереза, примыкающий к крыше шахты, нижняя рама стрелы с режущей цепью, отходящая вбок от корпуса и обеспечивающая бесконечный путь режущей цепи, включая участок подрезки, примыкающий к полу шахты, обе рамы стрелы также включают в себя участки, которые - работают при резке новой поверхности, и оба они предназначены для перевозки режущих цепей с кирками, выступающими вперед, чтобы прорезать в шве проход для рам, и звездочек с приводом от электропривода на корпусе, совпадающих с рамами стрелы для зацепления и привод режущих цепей. - , - - - , - - - , - ,, - - . Кузов может быть выполнен с возможностью перемещения над уровнем пола шахты по раме забойного конвейера. - . Предпочтительно, чтобы верхняя рама с режущей цепью 3 могла регулироваться по вертикали, чтобы подходить для швов различной высоты крыши. , - 3 . Пример угледобывающей машины согласно изобретению иллюстрируется прилагаемыми схематическими чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, горной машины; Фиг.2 представляет собой соответствующий торцевой вид; Рис. 3 представляет собой соответствующий план, также частично в разрезе. - , : 1 , , ; 2 ; 3 , . На рис. 2 пол и крыша шахты обозначены цифрами 6 и 7, забой разрезаемого угольного пласта лавы обозначен цифрой 8, а вновь вырубаемый забой обозначен цифрой 9. 2, 6 7, 8 9. Угольная машина предназначена для работы во взаимодействии с забойным конвейером скребкового класса. На чертежах балочные лонжероны рамы этого конвейера обозначены цифрой 10. Оба элемента имеют загнутые вверх полки 11, служащие в качестве направляющих для машины. Рама также включает в себя горизонтальную обшивку 12, по которой скребки (не показаны) перемещаются во время своего рабочего хода и ниже которой они возвращаются. - - , - 10 11 12, ( ) . Корпус 20 машины имеет основание 21, предназначенное для установки в продольном направлении и движения по рельсам 11. На переднем конце корпуса установлен канатно-тяговый механизм, кожух которого обозначен цифрой 22. Этот механизм включает в себя обычное вертикальное устройство. Ось кабельного барабана 23. При помощи этой передачи машина движется вдоль рамы конвейера к месту крепления кабеля в конце лавы. 20 21 11 - , 22 - 23 , . Кузов содержит обычный механический механизм (не показан) для управления режущими цепями, причем этот механизм приводит в движение верхнюю и нижнюю звездочки 24, 25 для отдельных верхних и нижних цепей 26, 27, которые несут верхняя и нижняя рамы 28 стрелы. 29 Обе эти звездочки установлены на цапфах для вращения вокруг длинных осей i766,340 0 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЭВИД ДЖЕКСОН. - ( ) , 24, 25 26, 27, 28, 29 longi766,340 0 : - . Дата подачи Полной спецификации: 2 мая 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявки: 19 марта 1954 г. № 8003/54. : 19, 1954 8003/54. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 68 (1), 4 . Международная классификация: - 21 . :- 68 ( 1), 4 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная машина для добычи угля и других полезных ископаемых. . 1
766,340 тудинально по отношению к кузову 20. Нижнее колесо 25 находится на уровне кузова. Верхнее колесо 26 поддерживается надстройкой, которая регулируется по высоте так, чтобы достигать почти уровня крыши. Каждая звездочка, как показано на рис. 1, относительно кузова 20. Верхнее колесо 24 прикреплено к короткому продольному валу 30, установленному на подшипниках 31. 766,340 20 25 26 , 1 24, 30 31. Этот вал приводится в движение вертикальным валом 32 через зацепляющиеся конические колеса 33. Вал 32 проходит от внутреннего механизма. 32 - 33 32 . тело. . Верхняя и нижняя рамы 28, 29 стрелы с режущей цепью имеют открытую примерно треугольную форму, как показано на фиг. 2, и расположены одна непосредственно перед другой в вертикальных поперечных плоскостях. Внутренняя вершинная часть 28А или 29А каждой рама жестко прикреплена к корпусу или надстройке и поддерживается ими, причем каждая такая часть имеет дугообразную форму и находится на совмещении с соответствующей звездочкой 24 или 25. Каждая рама образует бесконечный путь и направляющую для одной из двух режущих цепей 26, 27. -звенья цепи 34 и кирки 35 соединены между собой так, что оси шарниров расположены продольно относительно корпуса машины 20. Кирки имеют кирки 36, выступающие вперед, некоторые из них под разным наклоном, так что каждая цепочка кирок вырезает пропил, достаточно широкий, чтобы обеспечить проход рамы без остатков угля в пласте. Верхняя рама состоит из трех участков, а именно горизонтального перерезающего участка 28 В, внешнего вертикального участка 28 С и наклонного участка. 28D, два последних участка отходят от внутренней дугообразной части 28А. Нижняя рама содержит три основных участка, а именно горизонтальный подрезающий участок 29В, внешний вертикальный участок 29С и наклонный участок 29D. сливается в короткую, более или менее вертикальную часть 29Е, которая поднимается от уровня пола достаточно высоко, чтобы освободить конвейер, а затем проходит горизонтально в дугообразную внутреннюю часть 29А, от которой простирается наклонный участок. Две рамы стрелы расположены таким образом, что их вертикальные участки 28C, 29C находятся в одной продольной плоскости, как показано на фиг.2. Надстройка является регулируемой по вертикали. - 28, 29 , 2 , 28 29 , 24 25 , 26, 27 - 34 - 35 - 20 - 36 , , , - 28 , 28 28 , 28 , - 29 , 29 29 - 29 , , 29 , 28 , 29 , 2 , . В данном примере надстройка включает в себя гидравлический домкрат с вертикальной осью, состоящий из блока цилиндров и плунжеров. Цилиндр обозначен цифрой 37, плунжер — цифрой 38. Этот блок можно удлинять или сжимать для изменения рабочей высоты верхней рамы. 28. , - -- 37, 38 - 28. При работе угледобывающей машины, когда она перемещается по раме конвейера, подрезающие и подрезающие отрезки 26В, 29В режущих цепей срезают пропилы на уровне крыши и пола, а наружные отрезки соприкасаются. -оперируйте 28 , 29 , чтобы прорезать один пропил, оставляя новый забой 9. Наклонные участки 28 , 29 пересекаются друг с другом и, таким образом, служат для разделения ягодицы угля, отделенной от пласта горизонтальными и вертикальными участками 70. Из описанного и показанного примера видно, что наша машина для добычи угля и других полезных ископаемых типа цепной фрезы содержит корпус 20, предназначенный для перемещения по полу шахты, верхнюю рамку цепной стрелы верхнего фрезы 75, идущую вбок от корпуса и обеспечивающую бесконечную путь режущей цепи, включающий в себя участок 28B перереза, примыкающий к крыше шахты, нижнюю раму стрелы режущей цепи, отходящую вбок от корпуса 80 и образующую бесконечный путь режущей цепи, включающий участок 29B подрезки, примыкающий к полу шахты , обе рамы стрелы также включают в себя удлинения 28 и 29 соответственно, которые совместно выполняют резку 85 новой забои, и обе предназначены для установки режущих цепей 26 и 27 соответственно с кирками, выступающими вперед для разрезания шва. проход для рам и приводные звездочки 24 и 25 на корпусе 90, совмещенные с рамами стрелы для зацепления и приведения в движение режущих цепей. - , , - - 26 , 29 - , - 28 , 29 9 28 , 29 70 20 , 75 , - - 28 , 80 - - 29 , 28 29 , , - 85 26 27, , , - - 24 25 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:34
: GB766340A-">
: :
766341-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766341A
[]
À , / _ ' À , / _ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,341 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 марта. 19531 766,341 9, 19531 № 6396/53. 6396/53. Заявление подано в Германии 8 марта 1952 года. 8, 1952. Полная спецификация опубликована 23 января 1957 г. 23, 1957. Индекс при приемке: Классы 39( 1), ( 9 : 9 : 9 : 10 : 16 : 18 : 46 ); и 40 (8), 18 (А 2: А 4: Б 1). : 39 ( 1), ( 9 : 9 : 9 : 10 : 16 : 18 : 46 ); 40 ( 8), 18 ( 2: 4: 1). Международная классификация - 3 . - 3 . -_ 13 СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для соединения замедлителей спиральных волн с высокочастотными линейными волноводами или в отношении них Мы, , ранее , , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии; Зикингенштрассе 71, Берлин, 87, ранее , 32-34, , 61, Западная Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: -_ 13 , , , , , ; 71, , 87, , 32-34, , . 61, , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для соединения замедлителей винтовых волн с высокочастотными линиями или волновыми гильдами, а также к устройствам электронного разряда, включая такие устройства соединения. . Известна практика соединения замедлителя спиральной волны с волноводом путем размещения на его конце металлического элемента, действующего как антенна, и размещения его внутри волновода. Поскольку входное сопротивление спирали, оканчиваемой указанным элементом, велико, а импеданс Волноводы имеют низкую мощность и, таким образом, значительно отличаются друг от друга. Требуется согласующий трансформатор с высоким коэффициентом сопротивления, но трансформаторы известных форм нежелательны, поскольку они вызывают возникновен
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766337A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в Стиллажах. . Мы, .. () , британская компания, расположенная на Бут-стрит, Хэндсворт, Бирмингем 21, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к бардам и его целью являются барды, которые можно укладывать друг на друга. , . . () , , , , 21, , , , , : , . Еще одним объектом является регулируемая по высоте бардачок. . Согласно настоящему изобретению барда представляет собой платформу или лоток, поддерживаемый на угловых стойках, которые являются выдвижными и имеют ножки или нижние части, приспособленные для соединения патрубков и раструбов с верхушками стоек аналогичной барды, и характеризуется тем, что что каждая угловая стойка состоит из трубчатого элемента внешней стойки, имеющего нижнюю часть под платформой и часть гнезда, проходящую над платформой, в которой с возможностью регулировки и с возможностью скольжения установлен внутренний элемент стойки, при этом основание внешнего элемента стойки приспособлено для иметь соединение патрубка и гнезда с верхней частью внутренней стойки другой стойки. Элементы внешней стойки могут иметь квадратное поперечное сечение, каждый из которых расположен плоской стороной к боковой стороне платформы и приварен к ней. , comp4ises - , , . . Для того чтобы изобретение было понятно понято и его можно было легко реализовать, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку барды, построенной в соответствии с данным изобретением; и Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1. , , : 1 ; 2 - 1. Согласно удобному варианту осуществления этого изобретения барда содержит прямоугольную платформу 1, образованную из боковых элементов 2 швеллерного сечения, образующих прямоугольник, и поперечины жесткости швеллерного сечения могут быть предусмотрены между двумя сторонами, а опорная пластина 4 приварена сверху. Платформа может иметь любую другую желаемую конструкцию и может образовывать лоток. Платформа установлена на угловых стойках, содержащих трубчатые элементы 5 стоек, которые имеют прямоугольное поперечное сечение и удобно изготовлены из листового металла, причем торцы стоек приварены к противоположным сторонам платформы. Стойки 5 проходят над платформой, а также проходят под платформой и имеют полые ножки 6 с наклонными сторонами 7. Каждый элемент 5 стойки имеет трубчатые удлинительные элементы 8 стойки, выполненные из листового металла, установленные в нем с возможностью скольжения для регулирования высоты стоек. Каждый фиксированный элемент стойки 5 имеет воротник 9 сверху с отверстиями на противоположных сторонах, а внутренний элемент стойки 5 8 имеет отверстия 10 на противоположных сторонах с определенными интервалами, так что стойки можно закрепить на желаемой высоте поперечным болтом. , 1 2 4 . . 5 , . 5 6, 7. 5 8, , . 5 9 member5 8 10 . Внутренние элементы стойки могут иметь несущие трубки для приема болта, причем трубка закрепляется в двух противоположных отверстиях. В верхней части стоек 8 закреплена пластина 8а. , . 8a 8. Каждую барду можно укладывать на другую барду, вставив ножки 7 в верхние части стоек более низкой барды, а наклонные стороны ножек совместят стойки с квадратными пластинами 8а, вставленными в квадратный конец стойки. углубление. Высота стоек регулируется в зависимости от размера хранимого товара или товаров. 7 8a . . Поскольку платформа находится на расстоянии от пола, под ней можно разместить грузовик для подъема и транспортировки барды, а нижняя часть платформы может иметь поперечины 11 под ней (в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 1), приспособленные для опирания на грузовик. . - 11 ( 1) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:29
: GB766337A-">
: :
766338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766338A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся резиновых композиций. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 8 , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к резиновым композициям, которые обладают улучшенной гибкостью при низких температурах. , , , 8 , , ..1, , , , : . Хорошо известно, что при температуре ниже 0°С натуральный каучук теряет большую часть своей упругости и по мере понижения температуры постепенно становится более твердым и менее гибким, пока при температуре ниже -60°С он не теряет большую часть своей эластичности. свойствами и во многом ведет себя как обычно твердый материал. 0 . , , , -60" . . Тенденция к потере гибкости при низких температурах еще более выражена у синтетических каучуков, таких как каучуки . Это изменение физических свойств серьезно ограничивает применимость резин при низких температурах и создает значительные проблемы, когда их приходится использовать для изделий, подвергающихся воздействию низких температур, например, в арматуре самолетов, предназначенных для полетов на больших высотах. , . , , . В настоящее время обнаружено, что гибкость при низких температурах как натуральных, так и синтетических каучуков можно значительно улучшить за счет включения в каучук органического силиката, содержащего алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода, и что это улучшение особенно заметно при температура от - 40 до 700 С. , - 40 700 . Таким образом, согласно настоящему изобретению резиновую смесь с улучшенной гибкостью при низких температурах получают путем включения в каучук органического силиката, содержащего алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода. , , . Алифатический радикал силиката предпочтительно содержит от 6 до 14 атомов углерода, и особенно подходящими являются радикалы, имеющие от 7 до 12 атомов углерода. 6 14 , 7 12 . Не обязательно, чтобы все органические радикалы, присутствующие в силикате, были алифатическими радикалами, имеющими более пяти атомов углерода, поскольку при желании можно использовать смешанные органические силикаты, то есть органические силикаты, имеющие алифатические и ароматические радикалы, при условии, что присутствует алифатический радикал, содержащий более пяти атомов углерода. Также можно использовать смеси органических силикатов. , , , , , . . Предпочтительно используют ортосиликат формулы ()4, где один или несколько органических радикалов представляют собой алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода. Все четыре группы могут представлять собой алифатические радикалы этого типа, или одна или несколько из них могут представлять собой органический радикал другого типа, такой как низшая алкильная группа (например, этил) или ароматическая группа. Таким образом, среди различных силикатов, которые могут быть использованы, можно назвать: Тетрагексилортосиликат Тетрагептилортосиликат Тетраоктилортосиликат Тетранонилортосиликат Тетрадецилортосиликат Тетраундецилортосиликат Тетрадодецилортосиликат Диоктилдифенилортосиликат Дицетилдикрезилортосиликат Диоктилфенилкрезилортосиликат Динонилдифенилортосиликат Динонилдикре силортосиликат Динонилфенилкрезилортосиликат Динонилдиэтилортосиликат Динонил диизопропилортосиликат Динонилдиоктилортосиликат Дидодецилдикрезилортосиликат. ()4 , . , , ( , ) . :- . Следует понимать, что в указанных выше силикатах алифатическая группа может представлять собой нормальную группу с прямой цепью или группу с разветвленной цепью. Так, например, подходящие октильные производные были получены из 2-этилгексан-1-ола и подходящие нонильные производные из 3:5:5-триметилгексамл-ола. - . 2--1- - 3 : 5 : 5--. Додецильной группой предпочтительно является лаурил. Более того, указанные выше производные крезила можно получить из коммерческой крезиловой кислоты, в этом случае получается смесь изомеров. Получение различных подходящих силикатов описано в британской спецификации № 694313. . , , . . 694,313. Особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании коммерческого «тетраоктил»ортосиликата, в котором «октильные» радикалы получены из коммерческого «октилового» спирта, состоящего из смеси гептанолов, октанолов и нонанолов в весовом соотношении 45:43:12 вместе. с небольшим количеством насыщенных циклических спиртов. Октилсиликат, полученный из этого коммерческого октилового спирта, конечно, сам по себе является смесью силикатов. "" " " "" , 45 43: 12 , . , , . Из примеров, включенных далее в данное описание, будет видно, что использование 20 весовых частей коммерческого тетраоктилортосиликата, описанного выше, в 100 частях каучука приводит к заметному увеличению гибкости каучука при низких температурах. Применительно к натуральному каучуку было обнаружено, что введение таким образом коммерческого тетраоктилортосиликата приводит к получению резиновой смеси, которая сохраняет свои каучуковые свойства при температурах вплоть до -71°С, что примерно на 9°С ниже, чем у натурального каучука. самая низкая температура, при которой каучук, в который не включен тетраоктилортосиликат, сохраняет свойства в той же степени. В синтетическом каучуке увеличение гибкости еще более заметно, поскольку минимальная температура сохранения эластичных свойств снижена с - 44°С до -62°С, разница составляет 18°С. 20 100 - . - -71 ., 9" . . , - 44" . - 62" ., 18 . Весьма удовлетворительные результаты были получены также при использовании тетрадодецилортосиликата. . В частности, введение 20 весовых частей тетрадодецилортосиликата в 100 весовых частей натурального каучука приводит к значительному увеличению гибкости каучука при -610 Гс. Другим ортосиликатом, который дает очень хорошие результаты, является дин-9-дифенилортосиликат. 20 100 - - 610 . din9ryi- . Низкотемпературные свойства синтетических каучуков, отличных от каучуков -, например бутилкаучуков (то есть каучуковых сополимеров изобутилена с небольшими количествами диолефинов, таких как бутадиен и изопрен), хлоропреновых каучуков и акрилонитрилбутадиеновых каучуков. , также может быть улучшено согласно настоящему изобретению. - , ( , ), , - , . Количества органических силикатов, которые можно эффективно использовать для улучшения каучука, варьируются в широких пределах, но в целом было установлено, что удовлетворительным является использование от 5 до 40 весовых частей на 100 частей каучука. Предпочтительно количество составляет от 10 до 30 весовых частей, и особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании 20 весовых частей на 100 частей каучука. , 5 40 100 . 10 30 20 100 . Органический силикат может быть введен в резиновую массу перед вулканизацией любым подходящим способом. Например, было обнаружено, что удобно добавлять органический силикат в каучук во время введения обычных ингредиентов смеси, и это можно осуществлять на валках валковой мельницы или в машине внутреннего смешивания типа Бенбери. . , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : EXA3IPLE 1. Этот пример иллюстрирует влияние тетраоктилортосиликата на улучшение гибкости натурального каучука при температурах ниже -60°С. - 60 . Каучуковую смесь, содержащую следующие ингредиенты, смешивали при 70°С на валках лабораторной смесительной мельницы. 70" . . Массовые части Бледный креп-каучук 100,0 Оксид цинка 5,0 Сера 2,5 Стеариновая кислота .... 100.0 5.0 2.5 .... 2
.0 Дибензтиазилдисульфид 1,0 Тетраоктилортосиликат 20,0 Используемый тетраоктилортосиликат был получен из коммерческого «октилового» спирта, описанного ранее в этом описании. .0 1.0 20.0 " " . Вторую резиновую смесь получали, как описано выше, желтого цвета без тетраоктилортосиликата. , . Две резиновые заготовки были сформированы в листы толщиной 4 мм. толщиной в результате формования и полученные листы отверждали при 141,5°С в течение 50 минут. Отвержденные листы затем разрезали на полосы шириной 60 мм. в длину на 6 мм. широкий, чтобы предоставить образцы для испытания на гибкость при низких температурах. 4 . 141.5 . 50 . 60 . 6 . . Гибкость отвержденных образцов измеряли с использованием устройства, описанного и .. в . 34 (1942) журнала ~ , стр. 1218. В качестве охлаждающей среды использовалась смесь этиленгликоля, этанола и воды, а охлаждение осуществлялось с помощью измельченного твердого диоксида углерода, который добавлялся непосредственно в охлаждающую среду. . . . . . 34 (1942) ~ . 1218. , . Низкотемпературное испытание проводили следующим образом. Образец, приготовленный, как описано выше, и содержащий тетраоктилортосиликат, зафиксировали в нужном положении и погрузили в охлаждающую среду, предварительно охлажденную примерно до -75°С с помощью твердого диоксида углерода. После того, как температура образца упала до температуры охлаждающей среды, были проведены измерения углового скручивания или отклонения, возникшего в образце в результате приложения фиксированного крутящего момента 0,496 фунта. Лин. . , , -75" . . , 0.496 . . Отклонение (измеренное в угловых градусах) отмечалось через интервалы 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50 и 60 секунд после приложения крутящего момента. ( ) 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50 60 . Температуре охлаждающей среды позволяли медленно повышаться и снимали серию показаний при различных температурах от -72°С до -67°С, причем при последней температуре образец был настолько гибким, что приводил к чрезмерным отклонениям. показатели, которые было трудно измерить. На этом этапе образец, содержащий тетраоктилортосиликат, удаляли и заменяли аналогичным образцом, приготовленным из контрольного сырья, не содержащего тетраоктилортосиликата. - 72C . -67 ., . . После того как температура нового образца упала до температуры охлаждающей среды, температуре последней позволили подняться до -620°С, которая оказалась самой низкой, при которой образец демонстрировал сколько-нибудь заметное отклонение под действием приложенного крутящего момента. (то же самое, что и для предыдущего образца). Отклонение, вызванное приложенным крутящим моментом, измеряли таким же образом, как и раньше, в диапазоне температур от - 620°С до - 57°С. , - 620 ., ( ). - 620 . - 57 . Полученные результаты приведены в следующей таблице. Можно видеть, что гибкость (измеренная по прогибу) образца, содержащего тетраоктилортосиликат, была еще выше при 70,20°С, чем гибкость образца контрольного сырья, не содержащего добавленного пластификатора, при -62,00°С. . ( ) 70.20 . - 62.00 . (разница температур около 8 С.). ( 8 .). 5 10 15 20 30 40 50 60 Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (угловые градусы) Контрольный образец, испытанный при 62,00 . . . 12 17 21 26 34 40 47 54 Исходная масса, содержащая тетраоктилортосиликат, испытана при -70,2°С. 20 27 33 37 46 54 62 70 ПРИМЕР 2 Этот пример иллюстрирует влияние тетраоктилортосиликата на улучшение гибкости синтетического каучука при температурах ниже - 40°С. 5 10 15 20 30 40 50 60 (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ) , 62.00 . . . 12 17 21 26 34 40 47 54 , - 70.2 . . 20 27 33 37 46 54 62 70 2 - 40 . Каучуковую смесь, содержащую следующие ингредиенты, смешивали при 600°С на валках лабораторной смесительной мельницы. 600 . . Массовые части > синтетический каучук 100,0 Оксид цинка 3,0 Сера 1,8 Стеариновая кислота .... 1.0 Меркаптобензтиазол 0,7 Дифенилгуанидин... 0.8 Тетраоктилортосиликат 20,0 Используемый тетраоктилортосиликат был таким же, как тот, который использовался в примере 1. Используемый каучук продавался под названием ( является зарегистрированной торговой маркой). > 100.0 3.0 1.8 .... 1.0 0.7 ... 0.8 20.0 1. ( ). Вторую резиновую смесь готовили таким же образом, но без тетраоктилортосиликата. Две резиновые заготовки были сформированы в листы, вулканизированы и разрезаны на образцы для испытаний, как описано в примере 1. . , 1. Гибкость испытуемых образцов измеряли с использованием аппарата и , упомянутого в примере 1. Поскольку каучук - не сохраняет свои резиноподобные свойства при такой низкой температуре, как натуральный каучук, диапазон температур, в котором измерялась гибкость, был значительно выше, чем тот, который использовался в примере 1. 1. - - , 1. Полученные результаты приведены в следующей таблице. Видно, что гибкость образца, содержащего тетраоктилортосиликат, была еще выше при -60,1°С, чем у образца контрольного сырья, не содержащего тетраоктилортосиликата, при -41,4°С (разница в температуре более 20°С). С.). . - 60.1 . , , -41.4 . ( 20 .). Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (в градусах дуги) Контрольный образец, испытан при - 41,4°С. 8 10 13 15 18 21 24 27 Сырье, содержащее тетраоктилортосиликат, испытано при - 60,1°С. 12 15 18 20 24 28 32 36 ПРИМЕР 3 Этот пример иллюстрирует влияние тетрадодецилортосиликата на улучшение гибкости сырья из натурального каучука при температурах ниже -60°С. (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ) , - 41.4" . 8 10 13 15 18 21 24 27 - 60.1 . 12 15 18 20 24 28 32 36 3 - 60 . Каучуковую смесь готовили, как описано в примере 1, но с использованием 20 мас.ч. тетрадодецилортосиликата вместо тетраоктилортосиликата. Используемый тетрадодецилортосиликат был получен из коммерческого лаурилового спирта. Вторую резиновую смесь готовили таким же образом, но без тетрадодецилортосиликата. Две резиновые заготовки были сформированы в листы, подвергнуты вулеанизации и разрезаны на образцы для испытаний, как описано в примере 1. 1, 20 . . , . , 1. Гибкость образцов измеряли с помощью аппарата Клаша и Берга способом, описанным в примере 1, за исключением того, что в качестве охлаждающей среды вместо смеси этиленгликоля, этанола и воды использовали технический метиловый спирт. Полученные результаты приведены в следующей таблице. 1, , . . Можно видеть, что гибкость (измеренная по угловому отклонению) образца, содержащего тетрадодецилортосиликат, была более чем в четыре раза выше, чем у образца, не содержащего тетрадодецилортосиликат, испытанного практически при той же температуре. ( ) . Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (градусы (градусы дуги) Контрольный материал, испытанный при 61,1 . 10 15 - 19 23 30 38 44 51 Материал, содержащий тетрадодецилортосиликат, испытанный при -61,20 . 40 60 80 97 130 160 Слишком гибкий, чтобы его можно было измерить ? , 4 Этот пример иллюстрирует влияние динонилдифенилортосиликата на улучшение гибкости сырья из натурального каучука при температурах ниже 60°. (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ( ) 61.1 . 10 15 - 19 23 30 38 44 51 -61.20 . 40 60 80 97 130 160 ? , 4 60C . Каучуковую смесь готовили, как описано в примере 1, за исключением того, что вместо тетраоктилортосиликата использовали 20 весовых частей динонилдифенилортосиликата. Используемый динонилдифенилортосиликат был получен с использованием коммерческого нонилового спирта. Вторую резиновую смесь готовили таким же образом, но без динонилдифенилортосиликата. Две резиновые заготовки были сформированы в листы, вулканизированы и разрезаны на образцы, как описано в примере 1. 1, 20 . . , . , 1. Гибкость образцов измеряли способом, описанным в примере 3, и полученные результаты представлены в следующей таблице. 3 . Можно видеть, что образец, содержащий динонилдифенилортосиликат, был значительно более гибким при -65,20°С, чем образец, не содержащий динонилдифенилортосиликата, испытанный при -61,1°С. - 65.20 . - 61.1 . Время (сек. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 Отклонение (градусы дуги) Контрольный материал, испытанный при -6L10 . 10 15 19 23 30 38 44 51 Материал, содержащий динонилдифенилортосиликат, испытанный при -65,2 . 17 25 32 41 55 70 84 95 Мы утверждаем, что это 1. Резиновая смесь повышенной гибкости при низких температурах, полученная путем включения в каучук органического силиката, содержащего алифатический радикал, имеющий более пяти атомов углерода. (. ) 5 10 15 20 30 40 50 60 ( ) -6L10 . 10 15 19 23 30 38 44 51 - 65.2 . 17 25 32 41 55 70 84 95 1. . 2. Композиция по п.1, в которой органический силикат представляет собой орто-силикат. 2. 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:30
: GB766338A-">
: :
766339-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766339A
[]
=:-=,_ ,-_, , =:-=,_ ,-_, , _ Я _,1 -, _ _,1 -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МЕЛВИН МАКС ЗИЛОФФ и РОБЕРТ АНДЕРСОН. 766 339. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1954 г. : 766,339 8, 1954. № 6633154. 6633154. Полная спецификация опубликована 23 января 1957 г. 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Р(2:10). :- 83 ( 4), ( 2: 10). Международная классификация: 23 . : 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство фиксации рабочего места для машин стыковой сварки оплавлением Мы, '- , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1052, , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , '- , , 1052, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для стыковой сварки оплавлением, включающим в себя станок, удерживающее устройство, и, более конкретно, к таким машинам для сварки концов широких полос, листов или аналогичных изделий на непрерывной линии. - , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для максимально быстрого разделения штампов устройства для удержания заготовки, устроенные таким образом, чтобы в положении удержания заготовки к заготовке можно было прикладывать по существу равномерное давление, даже если последняя может иметь неравномерную толщину. , , . Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение равномерности перемещения подвижной матрицы независимо от природы приложенных к ней активирующих сил. . Согласно указанному изобретению машина для стыковой сварки оплавлением включает в себя держатель заготовки, который содержит раму, неподвижную матрицу и подвижную матрицу, первичный привод для приведения подвижной матрицы в рабочий и обратный ходы, вторичный привод, работающий на подвижную матрицу в конце ее рабочего хода, чтобы подтолкнуть указанную матрицу к неподвижной матрице, и элемент передачи тяги, обеспечивающий передачу нагрузки от вторичного привода к подвижной матрице, при этом указанный элемент передачи тяги выполнен с возможностью перемещения из рабочего органа. положение подготовки к обратному ходу подвижной матрицы. , - , , , , , , . Подвижная матрица может быть установлена на держателе, установленном с возможностью скольжения на раме, а полугибкий элемент может быть вставлен между подвижной матрицей и держателем, при этом вторичный привод выполнен с возможностью воздействия на полугибкий элемент, при этом даже предварительно 4 можно наносить на неровную рабочую поверхность между штампами. , - , - 3 4 . Могут быть предусмотрены средства для стабилизации водила во время быстрого перемещения, которые включают в себя пару соединенных коленчатых рычагов, установленных на раме на некотором расстоянии друг от друга, при этом каждый коленчатый рычаг соединен с водилом. Элемент передачи тяги может содержать предусмотренный жесткий упорный стержень. с выступом 55, расположенным так, что в рабочем положении выступ совпадает с одним концом вторичного привода, обеспечивая передачу от него тяги, но смещается вбок так, что выступ больше не совпадает 60 с приводом, готовящимся к возврату ход подвижной матрицы. Опорный стержень может перемещаться вбок с помощью гидропривода. , 50 -, , 55 , , 60 . Первичный привод может содержать небольшие устройства с гидравлическим приводом диаметром 65 мм, а вторичный привод может содержать устройства с гидравлическим приводом относительно большого диаметра. Вторичные приводы могут быть одностороннего действия с пружинным возвратом, каждый из которых включает поршень и цилиндр 70, один из которых установлен на подвижная матрица, другая выступает к раме. 65 70 , . Типичное применение настоящего изобретения теперь будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди устройства фиксации заготовки в машине для стыковой сварки оплавлением; и 80. Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, сделанный в основном по линии - на Фигуре 1. 75 , : 1 - ; 80 2 - 1. Расположенные на расстоянии друг от друга стоячие элементы 10, 11 рамы используются для поддержки элементов 12 и 13 матрицы машины для контактной стыковой сварки. Элементы рамы 85 10 и 11 жестко соединены сверху балкой 14, а снизу - подходящими средствами, Сформированная таким образом жесткая конструкция, включая элементы 12 и 13 матрицы, переносимые ею, образует либо неподвижную, либо подвижную пластину сварщика. машины в зависимости от того, закреплены ли элементы 10 и 11 рамы неподвижно или могут с возможностью скольжения перемещаться по направлению к второму набору элементов штампа и от него (не показано). Это соответствует известной и принятой конструкции сварочного аппарата. 10, 11 12 13 - 85 10 11 14, , , - , 90 12 13 , "( -'6 ' 10 11 , . Нижний элемент 13 матрицы жестко закреплен в горизонтальном положении по отношению к элементам рамы 10 и 11, в то время как верхний элемент 12 матрицы приспособлен для вертикального перемещения к нижней матрице 13 и от нее, посредством чего осуществляется зажим широкой полосы 15 между ними. 13 10 11, 12 13 15 . На элементе рамы 10 и 11 с возможностью скольжения установлен жесткий держатель 16, имеющий переднюю стенку 17, а также боковые и нижнюю стенки 18. -20 Держатель 16 приспособлен для быстрого вертикального перемещения вверх и вниз, и для осуществления такого перемещения на каждом из элементов рамы 10 и 11 установлен гидравлический привод двойного действия малого диаметра 21, как показано на рисунке 1. 10 11, - , , , 16 17 18-20 16 , - 21 10 11 1. К штоку каждого привода 21 присоединена горизонтально расположенная траверса 22, которая в свою очередь жестко соединена с боковой стенкой 18 или 19 водила 16 посредством зависимых соединительных элементов 23. 21 22 18 19 16 23. К нижней стенке 20 держателя 16, предпочтительно только на каждом его конце, прикреплена полуфабрикат. 20 16, , . гибкий элемент 24 для установки матрицы, к нижней стороне которого прикреплен верхний элемент 12 матрицы. Элемент 24 для установки матрицы закреплен подходящими болтами 25 на каждом конце держателя 16, а нижняя стенка 20 держателя 16 существенно разгружена поперек. вся его лицевая сторона, за исключением небольшой «резервной» области 26 в центре матрицы 12, может быть прикреплена к монтажному элементу 24 любым подходящим способом. 24, 12 24 25 16, 20 16 " - " 26 12 24 . Для приложения высокого давления зажима к штампам 12 и 13 предусмотрено множество гидравлических приводов 27 одностороннего действия большого диаметра, цилиндрический элемент 28 которых закреплен непосредственно на полугибком или деформируемом элементе 24 крепления штампа с помощью болтов. 29 или других устройствах. В нижней стенке 20 держателя 16 предусмотрены подходящие отверстия, благодаря чему цилиндры 28 могут быть закреплены в непосредственном контакте с монтажным элементом 24, и, таким образом, цилиндры 28 могут перемещаться относительно держателя 16, а не крепиться к нему. 12 13 - 27, 28 - 24 29 20 16 28 24, 28 16 . Поршневые элементы 30 приводов 27 снабжены короткими идущими вверх поршневыми штоками 31, которые предпочтительно имеют относительно большой диаметр и имеют по существу плоские торцевые поверхности 7. Винтовые пружины 32 действуют между верхними концами цилиндров 28 и верхними поверхностями поршней 30, в результате чего обычно толкают поршни 30 вниз. 30 27 31 - 7 32 28 30 30 . К элементам рамы 10 и 1 прикреплена и проходит горизонтально между ними жесткая балка 33, которая расположена над концами поршневых штоков 31 на расстоянии от них. 10 1 33 31 . -образные направляющие элементы 34 и 35 прикреплены к боковым сторонам балки 33 способом, показанным на фиг. 2, при этом частично закрытый направляющий путь образован нижней поверхностью элемента 33 и верхними поверхностями горизонтальных участков -образных направляющих. элементы 34 и 70, в сформированной таким образом направляющей с возможностью скольжения удерживается плоская опорная пластина 36, которая посредством жесткого соединения поддерживает жесткую опорную планку 37, имеющую множество идущих вниз выступов 38. Как показано 75 на фиг. 1, идущие вниз выступы приспособлены нормально перекрывать концы поршневых штоков 31, в результате чего при приложении давления жидкости к нижним сторонам поршней 30 цилиндры 28 и, следовательно, элемент 24 крепления матрицы 80 и матрица 12 будут стремиться двигаться вниз относительно жесткой балки 33. - 34 35 33 2 33 - 34 70 36 , , 37 38 75 1 31 30, 28, 80 24 12, 33. Таким образом, высокое давление зажима может быть приложено к полосе 15, расположенной между штампами 12 и 13. Следует понимать, что давление, оказываемое множеством приводов 27, прикладывается через промежуточный элемент деформируемого элемента 24, удерживающего штамп, посредством чего элемент штампа 12 при необходимости можно слегка согнуть, чтобы оказывать равномерное и непрерывное давление на полосу 15 неравномерной толщины. 15 12 13 85 27 24 12 , , 15 . Чтобы поднять верхний элемент 12 матрицы после операции сварки, чтобы обеспечить свободное прохождение через сварочный аппарат сформированной таким образом непрерывной полосы 95, мы предусмотрели средства для бокового смещения опорной планки 37, посредством чего позиционируют идущие вниз выступы 38 со смещением относительно поршня. стержни 31, как показано пунктирными линиями на фиг. 100 1. Когда стержень 37 находится в таком смещенном положении, приводы 27 эффективно отсоединяются от устройства и переводятся в нерабочее состояние, а при приложении давления жидкости к нижнему концу приводов 21 малого диаметра водила 16 и 105 матрица 12 будет быстро подниматься над полосой. Понятно, что подъем носителя 16 с помощью приводов 21 малого диаметра может быть осуществлен при относительно небольшом объеме гидравлической жидкости, и 110, соответственно, операция может выполняться в минимум времени с гидравлической схемой нормальной производительности. 12 95 - 37 38 31 100 1 37 27 , 21 16 105 12 16 21 , 110 . Боковое смещение стержня 37 легко достигается в проиллюстрированном устройстве за счет 115 наличия горизонтально расположенного гидравлического или пневматического привода 39, который прикреплен к элементу 11 рамы и соединяется со стержнем 37 посредством удлиненного поршневого штока 40 с помощью гидравлического или пневматического воздействия. Давление на соответствующем конце привода 39 бар 37 может быть смещено влево в нерабочее положение или вправо в рабочее положение, по желанию. 37 115 39 11 37 40 120 39 37 , . Если необходимо разместить полосы шириной от пятидесяти до шестидесяти дюймов, часто бывает трудно точно направлять вертикальное перемещение матрицы 12, чтобы предотвратить застревание относительно подвижных частей, поскольку ограничения по высоте во многих случаях делают непрактичным обеспечение 130 766,339 766,339 3 достаточный направляющий контакт между держателем 16 и элементами 10 и 11 рамы, обеспечивается устройство, исключающее направляющий контакт между водилом 16 и элементами рамы для стабилизации движения держателя 16, благодаря чему это всегда будет точным выровнены по своим направляющим путям. , 125 , 12 130 766,339 766,339 3 16 10 11, 16 16 . Как показано на фиг. 1, предусмотрена пара элементов 41 и 42 коленчатого рычага, которые по существу идентичны во всех отношениях. Кривошипы установлены с возможностью поворота на большом расстоянии от секции 43 стенки, которая проходит между балками 14 и 33 и образует часть жесткого каркаса аппарата. 1, 41 42 43 14 33 . К кривошипам 41 и 42 шарнирно прикреплены шатуны 44 и 45 соответственно, которые направлены вниз и, в свою очередь, соединены с нижней стенкой 20 водила 16. 41 42 44 45 20 16. Вторые ножки каждого из кривошипов 41 и 42 соединены между собой посредством горизонтально расположенного стержня 46, и будет очевидно, что любое поворотное движение одного кривошипа будет дублироваться другим. Соответственно, если при подъеме или опускании водила 16 с помощью приводов 21 одна сторона водила 16 имеет тенденцию двигаться быстрее, чем другая, такое неравномерное движение будет передаваться через кривошипы 41 и 42 на противоположную сторону водила, чтобы поддерживать его всегда в надлежащем состоянии. выравнивание. 41 42 46, , 16 21 16 , 41 42 . Перед началом сварочной операции стержень 37 располагается слева в нерабочем положении, а в нижних концах приводов 21 малого диаметра поддерживается гидравлическое давление, удерживающее водило 16 в поднятом положении. В приводах 27 и большого диаметра давление отсутствует. соответственно, их поршни 30 полностью опускаются под действием пружин 32. 37 21 16 27 30 32. После того, как полоса 15 втягивается в положение для сварки встык с последующей полосой, к верхним концам приводов 21 прикладывается давление, вызывающее быстрое опускание держателя 16 и верхней матрицы 12 на полосу. давление полосы 15 прикладывается к штоковому концу привода 39 для перемещения стержня 37 в рабочее положение, как показано на фиг.1; подразумевается, что ориентация деталей такова, что между верхними концами поршневых штоков 31 и нижними торцевыми поверхностями выступов 38 обеспечивается небольшой зазор, в результате чего стержень 37 может быстро оттягиваться вправо с помощью небольшого привода. в показанном положении на приводы 27 подается давление. 15 -- , 21 16 12 12 15 39 37 1; 31 38 37 , 27. Поршневые штоки 31 движутся вверх, контактируя с жестко задними выступами 38, после чего цилиндры 28 вынуждены двигаться вниз, чтобы прочно зажать полосу 15 по ее ширине. 31 38, 28 15 . Чтобы освободить полосу 15 после операции сварки, сначала снимают давление с приводов 27. Поршни 30, естественно, прижимаются вниз пружинами 32, и, таким образом, между поршневыми штоками 31 и выступами 38 создается небольшой зазор, что позволяет легко и быстро перемещать полосу 15. бара 37 слева. 15 , 27 30 32 31 38 37 . Затем к нижним концам приводов 21 можно приложить давление, чтобы быстро поднять водило 16. 21 16. вдали от полосы. . Таким образом, должно быть очевидно, что мы достигли первоначально поставленных целей. . Устройство обеспечивает возможность зажима и освобождения 70 заготовок в сварочном аппарате, что происходит существенно быстрее и эффективнее, чем это было возможно до сих пор. 70 . Мы разработали новое комбинированное использование исполнительных устройств большого и малого диаметра 75. 75. при этом полное открытие и закрытие штампов, удерживающих заготовку, может быть достигнуто за минимальное время с помощью небольших и быстродействующих приводов и при этом равномерно высокое давление зажима может быть достигнуто с помощью приводов большого диаметра и относительно медленного действия. иметь новую конструкцию, в которой, хотя общее перемещение открытия и закрытия зажимного устройства может составлять несколько дюймов, необходимое перемещение приводных устройств большого диаметра может составлять лишь небольшую долю дюйма, достаточную просто для закрытия небольшого зазора между поршнями. стержней 31 и выступов 38 и деформировать полосу 15 под давлением зажима 90. Таким образом, трудоемкое заполнение и опорожнение приводов большого диаметра по существу исключается, в то время как полная эффективность зажима, обеспечиваемая приводами большого диаметра, сохраняется во всей своей полноте. 95 Еще одно важное преимущество заключается в тот факт, что приводы 27 большого диаметра могут быть одностороннего действия с пружинным возвратом. Таким образом, утечка жидкости под высоким давлением может быть легко собрана и слита, тогда как в прошлом такая жидкость часто выходила вокруг штока поршня и текла вниз. на штампы и работайте. - 80 - , 85movement - 31 38 15 90 95 27 - - , 100 . У нас также есть конструкция, в которой относительно недорогие приводы малого диаметра могут 105 использоваться для быстрого открытия и закрытия рабочих матриц аппарата для сварки больших полос, в котором предусмотрены направляющие минимальной длины путем стабилизации движения водила 16 с помощью коленчатых кривошипов. 110, 41 и 42 и связанное с ним механическое соединение, любая тенденция неравномерного или несбалансированного движения водила 16, вызванная, например, изменениями в приводах 21, эффективно уравновешивается. Направляющий контакт между водилой 115 16 и элементами 10 и 11 рамы соответственно может поддерживаться. как минимум, чтобы соответствовать желаемым ограничениям по высоте машины. 105 16 110 41 42 16, 21 , 115 16 10 11 . Наше изобретение дополнительно обеспечивает новую конструкцию 120 крепления множества гидравлических приводных устройств одностороннего действия большого диаметра к деформируемому монтажному элементу матрицы, при этом матрица и монтажный элемент могут быть согнуты там, где это необходимо, чтобы соответствовать неровностям поверхности 125 заготовки. зажат. Полужесткий монтажный элемент 24 штампа прикреплен к жесткому держателю 16 только на концах, благодаря чему штамп можно поднимать и опускать с помощью держателя 16. Однако следует отметить, что в остальном 130-3 ' монтажный элемент 24 полностью независим от держателя 16, и что зажимное давление прикладывается приводами 27 непосредственно к монтажному элементу 24, а не через держатель 16. 120 - - 125 - 24 16 16 130 3 ' 24 16 27 24 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:31
: GB766339A-">
: :
766340-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766340A
[]
Мы, & . Наш СЫН Ли МИТЕД, , & , Британская компания, расположенная по адресу: 47 , Глазго, Юго-Восточная Европа, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к машинам для добычи угля и других полезных ископаемых, а также к машинам цепного режущего типа, а именно к машинам, в которых горные работы выполняются с помощью бесконечных движущихся цепей, оснащенных разнесенными выступающими инструментами, обычно называемыми кирками, с помощью которых Минерал вырезается из пласта во время движения машины по забою пласта. , 47 , , , , , , :, , , , . Машины, к которым относится изобретение, особенно подходят для добычи полезных ископаемых системой длинных забоев. . Изобретение представляет собой машину для добычи угля и других полезных ископаемых цепно-резательного типа, содержащую корпус, предназначенный для перемещения по дну шахты, верхнюю раму стрелы режущей цепи, отходящую вбок от корпуса и обеспечивающую бесконечный путь режущей цепи, включающий в себя участок перереза, примыкающий к крыше шахты, нижняя рама стрелы с режущей цепью, отходящая вбок от корпуса и обеспечивающая бесконечный путь режущей цепи, включая участок подрезки, примыкающий к полу шахты, обе рамы стрелы также включают в себя участки, которые - работают при резке новой поверхности, и оба они предназначены для перевозки режущих цепей с кирками, выступающими вперед, чтобы прорезать в шве проход для рам, и звездочек с приводом от электропривода на корпусе, совпадающих с рамами стрелы для зацепления и привод режущих цепей. - , - - - , - - - , - ,, - - . Кузов может быть выполнен с возможностью перемещения над уровнем пола шахты по раме забойного конвейера. - . Предпочтительно, чтобы верхняя рама с режущей цепью 3 могла регулироваться по вертикали, чтобы подходить для швов различной высоты крыши. , - 3 . Пример угледобывающей машины согласно изобретению иллюстрируется прилагаемыми схематическими чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, горной машины; Фиг.2 представляет собой соответствующий торцевой вид; Рис. 3 представляет собой соответствующий план, также частично в разрезе. - , : 1 , , ; 2 ; 3 , . На рис. 2 пол и крыша шахты обозначены цифрами 6 и 7, забой разрезаемого угольного пласта лавы обозначен цифрой 8, а вновь вырубаемый забой обозначен цифрой 9. 2, 6 7, 8 9. Угольная машина предназначена для работы во взаимодействии с забойным конвейером скребкового класса. На чертежах балочные лонжероны рамы этого конвейера обозначены цифрой 10. Оба элемента имеют загнутые вверх полки 11, служащие в качестве направляющих для машины. Рама также включает в себя горизонтальную обшивку 12, по которой скребки (не показаны) перемещаются во время своего рабочего хода и ниже которой они возвращаются. - - , - 10 11 12, ( ) . Корпус 20 машины имеет основание 21, предназначенное для установки в продольном направлении и движения по рельсам 11. На переднем конце корпуса установлен канатно-тяговый механизм, кожух которого обозначен цифрой 22. Этот механизм включает в себя обычное вертикальное устройство. Ось кабельного барабана 23. При помощи этой передачи машина движется вдоль рамы конвейера к месту крепления кабеля в конце лавы. 20 21 11 - , 22 - 23 , . Кузов содержит обычный механический механизм (не показан) для управления режущими цепями, причем этот механизм приводит в движение верхнюю и нижнюю звездочки 24, 25 для отдельных верхних и нижних цепей 26, 27, которые несут верхняя и нижняя рамы 28 стрелы. 29 Обе эти звездочки установлены на цапфах для вращения вокруг длинных осей i766,340 0 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЭВИД ДЖЕКСОН. - ( ) , 24, 25 26, 27, 28, 29 longi766,340 0 : - . Дата подачи Полной спецификации: 2 мая 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявки: 19 марта 1954 г. № 8003/54. : 19, 1954 8003/54. Полная спецификация опубликована: 23 января 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 68 (1), 4 . Международная классификация: - 21 . :- 68 ( 1), 4 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная машина для добычи угля и других полезных ископаемых. . 1
766,340 тудинально по отношению к кузову 20. Нижнее колесо 25 находится на уровне кузова. Верхнее колесо 26 поддерживается надстройкой, которая регулируется по высоте так, чтобы достигать почти уровня крыши. Каждая звездочка, как показано на рис. 1, относительно кузова 20. Верхнее колесо 24 прикреплено к короткому продольному валу 30, установленному на подшипниках 31. 766,340 20 25 26 , 1 24, 30 31. Этот вал приводится в движение вертикальным валом 32 через зацепляющиеся конические колеса 33. Вал 32 проходит от внутреннего механизма. 32 - 33 32 . тело. . Верхняя и нижняя рамы 28, 29 стрелы с режущей цепью имеют открытую примерно треугольную форму, как показано на фиг. 2, и расположены одна непосредственно перед другой в вертикальных поперечных плоскостях. Внутренняя вершинная часть 28А или 29А каждой рама жестко прикреплена к корпусу или надстройке и поддерживается ими, причем каждая такая часть имеет дугообразную форму и находится на совмещении с соответствующей звездочкой 24 или 25. Каждая рама образует бесконечный путь и направляющую для одной из двух режущих цепей 26, 27. -звенья цепи 34 и кирки 35 соединены между собой так, что оси шарниров расположены продольно относительно корпуса машины 20. Кирки имеют кирки 36, выступающие вперед, некоторые из них под разным наклоном, так что каждая цепочка кирок вырезает пропил, достаточно широкий, чтобы обеспечить проход рамы без остатков угля в пласте. Верхняя рама состоит из трех участков, а именно горизонтального перерезающего участка 28 В, внешнего вертикального участка 28 С и наклонного участка. 28D, два последних участка отходят от внутренней дугообразной части 28А. Нижняя рама содержит три основных участка, а именно горизонтальный подрезающий участок 29В, внешний вертикальный участок 29С и наклонный участок 29D. сливается в короткую, более или менее вертикальную часть 29Е, которая поднимается от уровня пола достаточно высоко, чтобы освободить конвейер, а затем проходит горизонтально в дугообразную внутреннюю часть 29А, от которой простирается наклонный участок. Две рамы стрелы расположены таким образом, что их вертикальные участки 28C, 29C находятся в одной продольной плоскости, как показано на фиг.2. Надстройка является регулируемой по вертикали. - 28, 29 , 2 , 28 29 , 24 25 , 26, 27 - 34 - 35 - 20 - 36 , , , - 28 , 28 28 , 28 , - 29 , 29 29 - 29 , , 29 , 28 , 29 , 2 , . В данном примере надстройка включает в себя гидравлический домкрат с вертикальной осью, состоящий из блока цилиндров и плунжеров. Цилиндр обозначен цифрой 37, плунжер — цифрой 38. Этот блок можно удлинять или сжимать для изменения рабочей высоты верхней рамы. 28. , - -- 37, 38 - 28. При работе угледобывающей машины, когда она перемещается по раме конвейера, подрезающие и подрезающие отрезки 26В, 29В режущих цепей срезают пропилы на уровне крыши и пола, а наружные отрезки соприкасаются. -оперируйте 28 , 29 , чтобы прорезать один пропил, оставляя новый забой 9. Наклонные участки 28 , 29 пересекаются друг с другом и, таким образом, служат для разделения ягодицы угля, отделенной от пласта горизонтальными и вертикальными участками 70. Из описанного и показанного примера видно, что наша машина для добычи угля и других полезных ископаемых типа цепной фрезы содержит корпус 20, предназначенный для перемещения по полу шахты, верхнюю рамку цепной стрелы верхнего фрезы 75, идущую вбок от корпуса и обеспечивающую бесконечную путь режущей цепи, включающий в себя участок 28B перереза, примыкающий к крыше шахты, нижнюю раму стрелы режущей цепи, отходящую вбок от корпуса 80 и образующую бесконечный путь режущей цепи, включающий участок 29B подрезки, примыкающий к полу шахты , обе рамы стрелы также включают в себя удлинения 28 и 29 соответственно, которые совместно выполняют резку 85 новой забои, и обе предназначены для установки режущих цепей 26 и 27 соответственно с кирками, выступающими вперед для разрезания шва. проход для рам и приводные звездочки 24 и 25 на корпусе 90, совмещенные с рамами стрелы для зацепления и приведения в движение режущих цепей. - , , - - 26 , 29 - , - 28 , 29 9 28 , 29 70 20 , 75 , - - 28 , 80 - - 29 , 28 29 , , - 85 26 27, , , - - 24 25 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:30:34
: GB766340A-">
: :
766341-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766341A
[]
À , / _ ' À , / _ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,341 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 марта. 19531 766,341 9, 19531 № 6396/53. 6396/53. Заявление подано в Германии 8 марта 1952 года. 8, 1952. Полная спецификация опубликована 23 января 1957 г. 23, 1957. Индекс при приемке: Классы 39( 1), ( 9 : 9 : 9 : 10 : 16 : 18 : 46 ); и 40 (8), 18 (А 2: А 4: Б 1). : 39 ( 1), ( 9 : 9 : 9 : 10 : 16 : 18 : 46 ); 40 ( 8), 18 ( 2: 4: 1). Международная классификация - 3 . - 3 . -_ 13 СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для соединения замедлителей спиральных волн с высокочастотными линейными волноводами или в отношении них Мы, , ранее , , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии; Зикингенштрассе 71, Берлин, 87, ранее , 32-34, , 61, Западная Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: -_ 13 , , , , , ; 71, , 87, , 32-34, , . 61, , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для соединения замедлителей винтовых волн с высокочастотными линиями или волновыми гильдами, а также к устройствам электронного разряда, включая такие устройства соединения. . Известна практика соединения замедлителя спиральной волны с волноводом путем размещения на его конце металлического элемента, действующего как антенна, и размещения его внутри волновода. Поскольку входное сопротивление спирали, оканчиваемой указанным элементом, велико, а импеданс Волноводы имеют низкую мощность и, таким образом, значительно отличаются друг от друга. Требуется согласующий трансформатор с высоким коэффициентом сопротивления, но трансформаторы известных форм нежелательны, поскольку они вызывают возникновен
Соседние файлы в папке патенты