патенты / 18870

766274-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766274A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для отделения твердых веществ из жидкой суспензии Мы, . КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, на улицах Шеридан и Берт, Спрингфилд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. Нам и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает улучшенный способ и устройство для очистки в циклонном сепараторе конусного типа жидких суспензий материалов, особенно волокнистых. материалы. , . , , , , , , , , , :- , , , . Изобретение особенно полезно при сепарации древесной массы, при которой нежелательные твердые частицы, такие как частички коры и другие мелкие примеси, удаляются из жидкой суспензии древесных волокон. , , . В циклонных сепараторах конусного типа жидкая суспензия поступает по касательной в широкий конец конуса и движется по винтовой траектории к вершине конуса, при этом примеси или другие нежелательные твердые частицы из-за их большего удельного веса выбрасываются под действием центробежной силы. в сторону конуса и, наконец, выбрасывается в отходы из вершины. Очищенная суспензия увлекается вихрем, возникающим под действием спирального столба, и движется в обратном направлении к этому столбу, чтобы вылиться из широкого конца конуса. , , , , . , , , . Часть полезного материала, например волокон, в случае суспензии волокнистого материала в суспензии выбрасывается в отходы вместе с примесями, и целью настоящего изобретения является сохранение этого полезного материала от потери. , .., , , , . Изобретение, в частности, но не исключительно, касается типа конических циклонных сепараторов, описанных в описании патента США № 2377524, выданного , который отличается от других известных типов таких устройств наличием очень длинной тонкой конической части, которая позволяет ему могут эффективно использоваться для отделения друг от друга материалов, удельный вес которых почти одинаков и чьи реакции на центробежную силу лишь незначительно отличаются друг от друга. , , . 2,377,524 , , , , , . Эти обстоятельства встречаются при производстве бумаги, когда требуется отделение пятен коры и других мелких примесей от жидкой суспензии древесных волокон, а также при отделении других материалов, как, например, при производстве вискозы, где Жидкая масса, из которой прядут волокна, освобождается от относительно толстых нерастворенных частей материала, удельный вес которых лишь незначительно отличается от удельного веса жидкой массы. , , , , . Еще одной целью изобретения является упрощение конструкции и эксплуатации такого сепарационного устройства, чтобы оно было более эффективным и удовлетворительным в использовании, пригодным для широкого спектра применений, при этом имело относительно мало деталей и маловероятно выходило из строя. ремонта. , , , . Согласно изобретению способ очистки в циклонном сепараторе конусного типа жидкой суспензии путем удаления из нее нежелательных твердых частиц при движении суспензии по винтовой траектории через конус указанного сепаратора включает этап нанесения с помощью давление жидкости, радиальная сжимающая сила, действующая на указанную суспензию на ее протяженной площади на участке указанной винтовой траектории значительной осевой длины во время прохождения суспензии через конус сепаратора. , , , , , , , . Радиальная сжимающая сила может быть приложена путем впрыскивания пресной воды в конус сепаратора в радиальном направлении, чтобы подтолкнуть указанную суспензию к оси конуса, в результате чего желательные или полезные частицы в суспензии, которые в противном случае могли бы быть выброшены в отходы, увлекаются очищенная суспензия. , . Изобретение также включает устройство для осуществления вышеупомянутого способа. - . Изобретение поясняется, в качестве примера, прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 - вид в продольном разрезе, частично схематический, сепаратора; фиг. 2 - вид, аналогичный фиг. 1, с наложенными на него линиями. указание путей потока в устройстве; на фиг. 3 - детальный увеличенный вид в продольном разрезе наконечника сепаратора; и фиг. 4 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу вдоль линии 44 на фиг. 3. , , , : . 1 , , , . 2 . 1, ; . 3 , , , ; . 4 , 44 . 3. Похожие части обозначены одинаковыми ссылочными знаками на нескольких видах. . Ссылаясь на чертежи, как показано на фиг. , . 1,
3 3 и 4, циклонный сепаратор конического типа в соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления изобретения содержит множество совмещенных корпусных элементов 11, 12, 13 и 14 и наконечник 15, образующий конус. Внутренняя часть сепаратора открыта через наконечник 15. На противоположном конце сепаратора элемент 11 выполнен с закрывающей стенкой 17, имеющей, однако, центральное отверстие 16, в котором установлена короткая трубка 18. 4, 11, 12, 13 14 15 . 15. 11 17, , , 16 18. Трубка 18 выступает через стенку 17 и за ее пределы внутрь сепаратора и совмещена с его осью, причем трубка дополнительно отстоит от боковых сторон элемента 11. 18 17 , 11. Также в элементе 11 имеется тангенциальное отверстие 19, сообщающееся с трубкой 21, пропускающей жидкую суспензию, содержащую волокна, для разделения. Несколько элементов 11, 12, 13, 14 и наконечник 15 имеют сопрягающиеся внутренние поверхности, образующие гладкую стенку 22, диаметр которой постепенно уменьшается от элемента 11 к наконечнику 15. 11 19 21 . 11, 12, 13 14 15 22 11 15. Работа описанного выше сепаратора соответствует нормальной работе такого устройства. Жидкая суспензия поступает в сепаратор по трубе 21 и впрыскивается через отверстие 19 по касательной в верхний конец конуса, откуда она движется вниз по винтовой траектории вдоль стенки 22, как показано пунктирной линией спирали 23 по направлению к наконечнику 15. . Когда суспензия движется вниз, примеси или другие нежелательные твердые частицы, содержащиеся в ней, из-за их большего удельного веса отбрасываются центробежным действием в сторону конуса и, наконец, выгружаются вместе с некоторой частью жидкости суспензии через наконечник 15 в отходы или для дальнейшего разделения в аналогичных сепараторах. . 21 19 22 23 15. , , , , , 15 . Силы, возникающие в потоке жидкой суспензии при ее движении по винтовой траектории, порождают явление, проявляющееся в свободном вихре, поднимающемся в центре сепаратора вдоль его оси и вызывающем противоток жидкой суспензии, что представлено тяжелой извилистой линией 24. . Очищенная суспензия увлекается вихрем и выводится из сепаратора по трубке 18. 24. 18. Как указывалось выше, примеси, сбрасываемые в отходы, обычно содержат часть полезных или желательных частиц, и средства, предусмотренные изобретением для предотвращения сброса этой части в отходы вместе с примесями, теперь будут описаны со ссылкой на фиг. 3 и 4 рисунков. , . 3 4 . Наконечник 15 сепаратора представляет собой сборное устройство, которое включает в себя кольцо 25, прикрепленное болтами к элементу 14, конический элемент 26, образующий собственно наконечник, и кожух 27, поддерживаемый кольцом 25 и окружающий элемент 26 на расстоянии друг от друга. . Рубашка 27 и элемент 26 образуют камеру 28, сообщающуюся через отверстие 29 и трубу 31 с источником пресной воды под давлением. Элемент 26 выполнен из пористого материала, через который вода из камеры 28 практически равномерно рассеивается под давлением водопровода в трубе 31. 15 25 14, 26 , 27 25 , 26. 27 26 28 29 31 . 26 , 28 31. Вода под давлением непрерывно подается в пространство 28 при работе сепаратора. Проталкиваясь через элемент 26, эта вода оказывает радиальное сжимающее усилие на жидкую суспензию по винтовой траектории 23, стремясь подтолкнуть ее к оси сепаратора и на траекторию 24 восходящего вихря, в результате чего желательные или полезные частицы попадают в суспензия, которая в противном случае могла бы быть выброшена в отходы вместе с примесями, увлекается восходящим вихрем, содержащим очищенную суспензию. Примеси или другие нежелательные твердые частицы, имеющие больший удельный вес, чем желательные частицы суспензии, имеют более высокие конечные скорости и, таким образом, проходят через стенку пресной воды, которая создается практически по всей длине элемента 26, и продолжаются до кончика 15. быть выписанным. 28, . 26, 23, 24 , . , 26, 15 . Мы утверждаем следующее: 1. Способ очистки в циклонном сепараторе конусного типа жидкой суспензии путем удаления из нее нежелательных твердых частиц при движении суспензии по винтовой траектории через конус указанного сепаратора, включающий этап применения посредством давления жидкости радиально сжимающее усилие на указанную суспензию по ее расширенной области на участке указанной винтовой траектории значительной осевой длины во время прохождения суспензии через конус сепаратора. : 1. , , , , , , . 2.
Способ по п.1, в котором радиальную сжимающую силу прикладывают путем нагнетания пресной воды в указанный конический сепаратор в радиальном направлении, чтобы подтолкнуть указанную суспензию к оси конуса сепаратора. 1 . 3.
Способ по п.2, в котором пресную воду впрыскивают в конический сепаратор на кончике его конуса. 2 . 4.
Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее полый конический циклонный сепаратор и средство для приложения радиальной сжимающей силы к жидкой суспензии на ее протяженной площади на участке существенной осевой длины конуса сепаратора. 1 . 5.
Устройство по п. 4, в котором указанная часть значительной осевой длины конуса сепаратора выполнена из пористого материала. 4 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:28:48
: GB766274A-">
: :

766275-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7669275 _Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 июля 1954 г. 7669275 _Date 26, 1954. № 21725/54 /| /, заявка подана в Соединенных Штатах Америки 6 октября 1953 г. 21725/54 /| /, 6, 1953. __fi Полная спецификация, опубликованная 16 января 1957 г. __fi 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 32, Б 5 Д. :- 32, 5 . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дегидратация гидразина методом азеотропной дистилляции Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, города Ист-Алтон, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение в целом относится к гидразину и, в частности, к улучшенному способу. обезвоживающий водный гидразин. , , , , , , , , , , : . Гидразин, который сегодня обычно получают в продаже, получают в разбавленном водном растворе. , , . Такие коммерческие процедуры обычно включают использование синтеза Рашига; а именно реакция гипохлорита натрия на водный раствор аммиака, таким образом: + 2 3, > 2 4 + + 20 Поскольку гидразин и вода образуют постоянно кипящую смесь, при концентрации около 64 % к 70 % гидразина, это максимальная концентрация, которую можно получить при использовании обычных процессов фракционной перегонки. ; , , : + 2 3, > 2 4 + + 20 , 64 % 70 % , . Поскольку гидразин в безводной форме очень желателен для многих коммерческих целей, были прибегнуты к другим методам, помимо дистилляции, которые, как правило, были более трудоемкими, более дорогими, менее эффективными и иногда опасными. Например, гидразин осаждали в форме его сульфата, 2 4 4 , и регенерировали в безводную форму обработкой жидким аммиаком. Рашиг (Бер 43, 1927 ( 1910)) применил другой метод кипячения гидразингидрата с твердым гидроксидом натрия. - -, , , - , , 2 4 4, ( 43, 1927 ( 1910)) . Простая перегонка полученной смеси привела к получению концентрированного гидразина. Однако ни один из этих методов не подходит для непрерывной работы, и оба подвержены потерям гидразина. , , . Было предложено приготовить более концентрированный раствор гидразина путем перегонки с бензолом, толуолом или ксилолом. Такие процессы концентрирования не приводят к концентрации, превышающей концентрацию гидразингидрата (рис. 3 , положение). Раскрытие этого метода можно увидеть в работе . и Беннетт ( . , ( 3 , ( . 51, 265 (1929)), которые сами заявляют, что их процесс дает лишь ограниченную концентрацию. 51, 265 ( 1929)), 50 . Таким образом, целью данного изобретения является создание улучшенного способа отделения гидразина от воды. Другой целью данного изобретения является разработка способа получения по существу безводного гидразина. Еще одной задачей данного изобретения является создание нового метода азеотропной дистилляции. для удаления воды из водных растворов гидразина 60. , , 55 60 . В соответствии с данным изобретением предложен способ дегидратации водного гидразина, который включает перегонку смеси с одноатомным спиртом, имеющим от 65 3 до 5 атомов углерода, который инертен по отношению к гидразину и который образует азеотроп с водой, при этом вода отгоняется. После того, как спирт оставляет концентрированный гидразин в кубе 70. Гидразин тогда находится либо в безводном состоянии, либо в такой концентрации, что можно воспользоваться известным фактом, что безводный гидразин перегоняется в качестве первой фракции при водных растворах гидразина, 75, имеющий концентрацию, превышающую азеотропную композицию гидразин-вода, перегоняют. 65 3 5 , 70 , 75 - , . Поскольку данное изобретение может быть реализовано на практике либо в периодическом, либо в непрерывном процессе, здесь кратко обсуждаются оба типа процессов. 80 . В процессе периодической перегонки спирт добавляют к водному раствору гидразина и перегоняют. Установлено, что водно-спиртовой азеотроп является первым материалом, который перегоняется. Если используемый спирт 85 не превышает количества, необходимого для перегонки воды, Остаток представляет собой концентрированный раствор гидразина. - 85 , . Этот раствор гидразина будет либо безводным, либо при последующей перегонке будет давать безводный гидразин в качестве первой фракции. Если спирта было использовано в избытке, необходимого для образования азеотропа с водой, и если его температура кипения была ниже чем избыток гидразина, избыток будет перегоняться в виде второй фракции. Тогда останется либо безводный остаток гидразина, либо концентрированный остаток, который при дальнейшей перегонке даст безводный гидразин в качестве первой фракции. , 90 , . В непрерывном процессе, который идеально подходит для рециркуляции концентрированного раствора гидразина, к водному раствору гидразина добавляют спирт и его подают предпочтительно в середину ректификационной колонны. Затем эта колонна работает таким образом, чтобы вода и весь спирт уходит вверху, тогда как весь гидразин уходит внизу. Если требуется дальнейшее концентрирование гидразина, его можно подать во вторую колонну, где при дальнейшей перегонке вверху выделяется практически безводный гидразин. содержащий гидразин в нижней части второй колонны возвращается в первую колонну для дальнейшего обезвоживания. Спирт, который отгоняется в виде азеотропа с водным раствором, также может быть рециркулирован после того, как из него в значительной степени будет удалена содержащаяся в нем вода. , , , , - . В любом случае, периодическом или непрерывном, было обнаружено, что вода, которую удаляют азеотропной перегонкой со спиртом, в большинстве случаев не содержит всего гидразина, кроме следов. , , . Здесь это изложено для того, чтобы указать на преимущества данного изобретения, заключающиеся в том, что спиртовой азеотропный агент необходимо освобождать от воды только в том случае, если желательно его повторное использование для последующей операции. . Изобретение более полно иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР . Н-пропиловый спирт (136,2 грамма) добавляли к 81,9 граммам водного раствора, содержащего 45,8 грамма гидразина. Смесь подвергали фракционной перегонке со следующими результатами: Фракция Масса % Гидразин 86,8 87 5 93 0 джинов 0 0083 % 88,7 95 5 51 джинов 1 32 // 95,5 96 8 8 9 джинов 3 71 96 8-113 0 29 9 джинов 38 3 % 113 0-116 8 25 9 г 99 1 о/о Остаток 4 9 джинов 72 0 % Количество гидразина, оставшегося на колонке или потерянного иным образом, составило 4,2 грамма. : - ( 136 2 ) 81 9 45 8 : % 86.8 87 5 93 0 0 0083 % 88.7 95 5 51 1 32 // 95.5 96 8 8 9 3 71 96 8-113 0 29 9 38 3 % 113 0-116 8 25 9 99 1 / 4 9 72 0 % 4 2 . ПРИМЕР Изопропиловый спирт (80,5 граммов) добавляли к 21,8 граммам водного раствора, содержащего 12,2 грамма гидразина. Смесь фракционно перегоняли со следующими результатами: Фракция по объему, % Гидразин 79,8 80 9' 100 см3 80,9-103' 10 103 -114 2 91 3% Остаток 74 9% ПРИМЕР ( 80 5 ) 21 8 12 2 : % 79.8 80 9 ' 100 80.9-103 ' 10 103 -114 2 91 3 % 74 9 % Аллиловый спирт (98,4 грамма) добавляли к 52,0 граммам водного раствора, содержащего 29,1 грамма гидразина. Анализ полученных фракций дал следующие результаты: 65 Масса фракции, % Гидразин 87,4 88 5' 55 9 гин 0 0012 % 88,5 97 2 С 36 2 джина 0 10 % 97,2-110 0' 38 см 3 0-108 8' 12 см 59 0 % 70 Остаток 86 0 О ПРИМЕР ( 98 4 ) 52.0 29.1 : 65 % 87.4 88 5 ' 55 9 0 0012 % 88.5 97 2 36 2 0 10 % 97.2-110 0 ' 38 0-108 8 ' 12 59 0 % 70 86 0 Втор-бутиловый спирт (160,3 грамма) перегоняли с 157,3 граммами водного гидразина, содержащего 88,2 грамма гидразина, как указано 75 в примере 1. Анализ различных полученных фракций был следующим: Фракция Массовый % Гидразин 86,4 86 9' 85 4 гмин 0 0152 % 86,9 92 5' 84 9 джинов 9 41 % 80 92,5-114 29 3 джинов 27 45 % 113 0-115 ' 9 2 г 96 9 % Остаток 86 4 джинов 74 4 % Количество гидразина потеряно или оставлено в колонке 6 7 грамм 85 ПРИМЕР - ( 160 3 ) 157 3 88 2 75 : % 86.4 86 9 ' 85 4 0 0152 % 86.9 92 5 ' 84 9 9 41 % 80 92.5-114 29 3 27 45 % 113 0-115 ' 9 2 96 9 % 86 4 74 4 % 6 7 85 Остаток примера (86,4 грамма, содержащий 74,4% гидразина) смешивали с 60,6 граммами втор-бутилового спирта и повторно перегоняли. ( 86 4 74 4 %' ) 60.6 - -. Была получена следующая фракция: 90 Фракция Масс. % Гидразин 86,0 93' 40 гмин 91,5 98 8 23 5 гмин 3 05 % 99,0-100 1' 8 5 джинов 31 4 % 2-112 4' 4 3 джинов 91 2 % 95 112 2-114 4 22 5 г 100 0 % Остаток 43 9 джинов 76 8 % Гидразин, оставшийся в колонке, был вымыт и составил 3,65 грамма. Потери гидразина в двух дис 104 лилляциях составили всего 3 7 грамм. : 90 % 86.0 93 ' 40 91.5 98 8 23 5 3 05 % 99.0-100 1 ' 8 5 31 4 % 2-112 4 ' 4 3 91 2 % 95 112 2-114 4 22 5 100 0 % 43 9 76 8 % 3 65 104 3 7 . ПРИМЕР Изобутиловый спирт (27,3 грамма) перегоняли с 35 граммами водного раствора, содержащего 21,5 грамма гидразина. Были получены следующие 10-литровые фракции: Фракция по объему, % Гидразин 88,7-104 5 27 5 104 5-106 4 25 7 21% 106 4-106 8' 6 6 45 8 % 114 106 8-112 9 7 0 112 9-116 7' 4 4 98 5 %/ Остаток ПРИМЕР ( 27 3 ) 35 21 5 10 : % 88.7-104 5 27 5 104 5-106 4 25 7 21 % 106 4-106 8 ' 6 6 45 8 % 114 106 8-112 9 7 0 112 9-116 7 ' 4 4 98 5 %/ Изоамиловый спирт (37 куб.см) перегоняли с 11 37 куб.см 55% раствора гидразина (20,8 грамм гидразина). Получали следующую фракцию: Объем фракции 93,5-1118С 24 куб.см 1241118-1120С 20 куб.см 112 0-125 41 куб.см Остаток 5 куб.см 766,275 766,275 Фракция 111 8-112 0 содержала 39 % гидразина и 61 % амилового спирта. Она разделялась на два слоя, состав которых анализировали следующим образом: Нижний слой 3 5 -80 5% гидразин Верхний слой 16 5 -28 9% гидразин Как можно видеть из приведенных выше примеров, азеотропная перегонка по настоящему изобретению приводит либо к безводному гидразину, либо к концентрации гидразина, которая при дальнейшем разделении или продолжении перегонка даст безводный гидразин в качестве первой фракции, причем преимуществом является тот факт, что безводный гидразин. ( 37 ) 11 37 55 %, ( 20 8 ) : 93.5-111 8 24 124 111 8-112 0 20 112 0-125 41 5 766,275 766,275 111 8-112 0 39 % 61 % , : 3 5 -80 5 % 16 5 -28 9 % , . Дроздный гидразин будет перегоняться в качестве первой фракции, когда концентрации водного гидразина превышают концентрацию азеотропной композиции гидразин-вода. Таким образом, цели настоящего изобретения достигаются с использованием описанной выше процедуры. - , , . Для теоретического обсуждения этого изобретения в качестве возможного объяснения успеха, достигнутого при его использовании, предлагается следующее. . Известно, что многие вещества, как полярные, так и неполярные, образуют азеотропы с водой. Однако было обнаружено, что преимуществом полярных веществ является то, что они частично смешиваются как с водой, так и с гидразином. Такое растворяющее действие является важной частью данного изобретения. поскольку это вызывает ослабление притяжения между гидразином и молекулами воды, тем самым облегчая удаление воды путем перегонки. , -, , , , , . Среди таких полярных соединений особенно предпочтительными оказались спирты, вероятно, из-за их гидроксильных групп, которые замещают воду, образуя связи с гидразином. к тому, что углеводороды не смешиваются ни с водой, ни с гидразином и поэтому могут очень мало влиять на смесь. , , , . Соединения, которые были признаны работоспособными при реализации настоящего изобретения, включают любой спирт, имеющий от 3 до 5 атомов углерода, который образует азеотроп с водой и не вступает в реакцию с гидразином. Примерами спиртов, которые могут быть включены в этот класс, являются парафиновые спирты, -пропил, изопропил, н-бутил, изобутил, втор-бутил, трет-бутил, н-амил, изоамил и т-амил, а также нафтеновые спирты, такие как циклопентанол. Спирты, содержащие функциональные группы, нереакционноспособные по отношению к гидразину, такие как эфирная группа. Также можно использовать тиоэфирную группу, аминогруппу и ненасыщенные группы, примерами которых являются 2-метоксиэтанол, 2 этоксиэтанол, 2-гидроксиатилметилсульфид, диметиламниноэтанол и аллиловый спирт. 3 5 , -, , -, , -, -, -, -, - , , , , , , 2-, 2 , 2 , . В подтверждение приведенного выше объяснения было обнаружено, что наиболее эффективными в удалении воды из гидразина являются спирты с высокой полярностью. Обычно было обнаружено, что эти спирты имеют низкую молекулярную массу, особенно те, которые имеют менее четырех атомов углерода, поскольку спирты с менее чем четырьмя атомами углерода не образуют азеотропов с гидразином и поэтому легко разделяются 70 65 , , , 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:28:49
: GB766275A-">
: :

766276-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766276A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в очистке бензола из смешанного сырья или в отношении него Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, офис в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение касается очистки толуола или бензола от примесных ароматических углеводородов -C7, таких как смешанное сырое сырье, одно из которых по существу представляет собой насыщенное или гидрированное сырье, например гидроформиат. , , , , , , , , , , , :- -C7 , , .. . До настоящего изобретения сырой бензол, по существу, не содержал ненасыщенных ненасыщенных соединений, т.е. , , .. не содержащий алкенов и диенов, требовалось фракционировать с очень большой осторожностью, чтобы иметь определенную истинную конечную температуру кипения, не намного превышающую температуру кипения (80,1°С) бензола, подвергнутого экстрактивной перегонке с фенолом или аналогичным экстрактивным веществом. растворитель для дистилляции, чтобы экстрагируемый бензол соответствовал строгим требованиям спецификации (спецификация . , - (80.1".) - ( . Д-835-47), напр. «температура затвердевания не ниже 4,85°С». Примеси насыщенных углеводородов, кипящие близко к бензолу или немного выше него, например циклогексан, 2,3,3-триметилбутаны и 2,3-диметилпентан, трудно отделить от бензол путем фракционной перегонки, экстрактивной перегонки или химической обработки, и такие примеси в количестве даже доли 1% не позволяют бензолу соответствовать требованиям спецификации. -835-47), .. " 4.85"." , .. , 2, 3, 3- , 2, 3- , , , 1% . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ выделения путем предпочтительной экстракции растворителем очищенного экстракта, содержащего толуол или бензол, из примесной фракции, содержащей толуол или бензол, в которой присутствуют преимущественно насыщенные углеводороды, близкие кипящие к толуолу или бензолу, в котором К примесной фракции примешивают достаточное количество олефинов с температурой до 10°С. Кипение выше, чем у насыщенных углеводородов, и смесь подвергают экстрактивной перегонке в условиях, позволяющих оставить определенное количество, предпочтительно от 2 до 8 процентов по массе, олефинов с толуол или бензол в предпочтительном растворителе. , , , 10 . , 2 8 , . Причина того, что определенное количество олефиновых компонентов предпочтительно остается вместе с бензолом в растворяющем экстракте, полученном во время экстрактивной перегонки, заключается в том, что при этом вытесняются примеси насыщенных углеводородов. , . Экстрагированные олефиновые примеси могут быть существенно и полностью удалены из бензола путем отгонки его от растворителя путем обработки концентрированной серной кислотой, отстаивания для удаления кислого осадка, нейтрализации и повторной перегонки. , , , . При использовании процедуры с использованием пропорционального насыщенного и ненасыщенного бензольного сырья экстракцию можно проводить с высокими уровнями извлечения, поскольку чистота сырого ароматического вещества из этой смеси не так критична, как в случае с насыщенным сырьем. , . При приготовлении насыщенного исходного сырья его можно разрезать так, чтобы его конечная точка была примерно на 5°С выше точки кипения бензола. , - 5". - . С другой стороны, ненасыщенное сырье, подлежащее смешиванию, предпочтительно содержит олефины C6 и C7, имеющие температуры кипения примерно до 95°. Например, олефиновые компоненты, которые можно использовать, включают 3-метил-1-гексен, 4- метил-1-гексен, 5-метил-1-гексен, 4-метил-2-гексен, 2-этил-1-пентен, 2,3-диметил-1-пентен, циклогексен и диметилциклопентен. При наличии адекватных количеств таких олефинов во время экстрактивной перегонки бензол экстрагируется по меньшей мере некоторыми из них и предпочтительно циклическими олефинами C6-67 из-за их низкой относительной летучести, как будет показано ниже. , C6 C7 - 95". , 3---, 4---, 5--1-, 4methyl-2-, 2--1-, 2, 3---, . C6-67 , . Предпочтительный метод работы будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана схематическая технологическая схема приготовления смешанного сырья, экстрактивной перегонки смешанного сырья и последующего выделения очищенного бензола. , , . Как показано на чертеже, по существу насыщенный сырьевой сырой бензол по линии 1 подают в ректификационную колонну 2, оборудованную ребойлером 3 и обратным конденсатором 4. Углеводороды с более низкой температурой кипения, чем бензол, отводятся с как можно меньшим количеством бензола в качестве головного продукта по линии 5. Бензольную фракцию, подлежащую дальнейшей переработке, отводят в виде промежуточной фракции или в виде побочного потока по линии 6. Высококипящие предельные углеводороды отбрасываются в кубовые остатки, отводимые по линии 7. , 1 2, 3 4. 5. 6. 7. Олефины поступают путем введения другого исходного сырого бензола, в котором примеси в основном являются олефиновыми. Это сырье предпочтительно предварительно обрабатывают для удаления большей части диолефиновых примесей. Сырье по линии 8 подается в ректификационную колонну 9, оборудованную верхним обратным холодильником 10 и ребойлером 11. Эта колонна работает для удаления из продукта дистиллята верхнего погона по линии 12 углеводородных примесей, которые относительно не содержат бензола. Желаемую бензольную фракцию отводят в виде промежуточной фракции или бокового потока из колонны 9 по линии 13. Высококипящие компоненты, очищенные от бензола, отводятся в виде кубовой фракции по линии 14. , . . 8 9 10 11. , 12, . 9 13. 14. Бензольные фракции, являющиеся промежуточными фракциями из колонн 2 и 9, смешиваются в линии 15 в подходящих пропорциях с образованием смешанного исходного сырья, которое подается в колонну экстрактивной дистилляции 16, в которой должна быть проведена экстрактивная дистилляция. 2 9 15 16 . Колонны 2 и 9 можно использовать при соответствующих условиях для получения промежуточных бензольных фракций желаемой конечной точки соответственно. 2 9 . В колонну экстрактивной дистилляции 16 фенол или растворитель вводят по линии 17 и заставляют течь противотоком парам, поднимающимся из входного отверстия 15. Пары рафината, отбираемые из колонны 16 по линии 18, подаются в обратный конденсатор 19. Рефлюкс возвращается по строке 20. Оставшийся рафинатный дистиллят отводится по линии 21. Ребойлер 22 подает тепло в куб колонны 16. Растворительный экстракт бензола с желаемым количеством предпочтительно экстрагированных ненасыщенных соединений отводят по линии 23 в промежуточную часть отпарной колонны 24. Колонна экстрактивной дистилляции 16 работает с достаточным количеством тарелок и условиями дефлегмации, чтобы практически все парафины, за исключением незначительной фракции в 1%, отгонялись, оставляя при этом определенное количество, предпочтительно от 2 до 8% олефинов в расчете на экстрагированный бензол. экстракт растворителя, который отводится через линию отвода кубового остатка 23. 16, 17 15. 16 18 19. 20. 21. 22 16. 23 24. 16 1% , 2 8% 23. Отпарная колонна 24 снабжена обратным холодильником 25 для дистиллята бензола и олефинов верхнего погона и ребойлером кубового остатка 26. Отпаренный растворитель отводится по линии 27, и большая его часть может быть рециркулирована по линии 28 в линию подачи растворителя 17. Часть отпаренного растворителя можно отвести на очистку, например, для удаления побочных продуктов и осадка по линии 29. Растворитель для макияжа может быть введен по строке 30. 24 25 - - 26. 27 28 17. , .., 29. 30. Часть отпаренного растворителя, отведенного по линии 29, подают в очистительную дистилляционную колонну 31, снабженную обратным холодильником 32, линией промежуточного или бокового потока 33 для удаления фракции ароматического циклического эфира, ребойлером кубового остатка 34 и линией удаления осадка. 35. Хотя крекированная фракция сырого бензола может содержать значительное количество ациклических диеновых компонентов, например, метилпентадиена, никаких трудностей не возникает, поскольку такие диены вступают в реакцию с фенолом с образованием ароматического циклического эфира, который можно частично вернуть с очищенным фенолом и частично извлекается в качестве побочного продукта отдельно от более тяжелого осадка, который включает алкилированный фенол и полимеры. Таким образом, перегнанный фенол может содержать некоторые ароматические циклические эфиры, которые представляют собой соединения, такие как хроманы и кумараны, которые возвращаются из дефлегматора 32 по линии 36 в линию рециркуляции 28. 29 31 32, 33 , 34 35. , .., , . , - , 32 36 28. Ароматические циклические эфиры действуют как разбавитель фенола без вредного воздействия при отделении неароматических соединений от бензола, экстрагируемого небольшим количеством олефинов в экстрактивной дистилляционной колонне 16. - 16. Бензололефиновый дистиллят отводят из дефлегматора 25 по линии 37 через холодильник 38 в смеситель 39. Серная кислота нужной концентрации подается на пласт 39 по линии 40. Для кислотной обработки крепостью от 80 до примерно 100 можно использовать в количествах порядка 10-40 фунтов на баррель бензол-олефинового дистиллята. Очищенный бензол и отработанная кислота разделяются в отстойнике 41. Кислый ил отводится в виде донного слоя из емкости 41 по линии 42, обработанный бензол декантируется из емкости 41 по линии 43 и смешивается с нейтрализующим раствором типа 100, щелочным раствором по линии 44, затем подается в отстойник 45. . - 25 37 38 39. 39 40. 80 100 ,ó 10 40 - . 41. 41 42, 41 43 100, 44, 45. Отработанный каустик отводят из нижнего слоя по линии 46, нейтрализованный бензол декантируют и по линии 47 подают в фракционирующий аппарат доводки 48. 46, 47 48. Фракционатор 48 оборудован верхним обратным конденсатором 49, ребойлером кубового остатка 50 и отводом кубового остатка 51. 48 49, 50 51. Тяжелый или высококипящий флюс, напр. газойль может быть добавлен вместе с дополнительным раствором каустика в линию подачи 47 по линии 52. Фракционирующая колонна 48 работает для дистилляции готового бензола. При желании готовый бензол может быть отведен в виде верхнего бокового потока по линии 53. Дистиллят высокой чистоты также может быть отведен из линии обратного конденсатора 54. - , .. , 47 52. 48 . , 53. 54. Эти готовые бензольные продукты имеют молярную чистоту 99%. Они отвечают строгим требованиям спецификации для бензола нитрационной степени, включая температуру затвердевания бензола не ниже 4,85° и кислотную окраску не темнее 2 согласно спецификации . Д-835-47. % 99-. 4.85". 2 . -835-47. Более ранние испытания показали, что по существу насыщенная фракция сырого бензола, такая как гидроформиат, должна быть подвергнута дорогостоящему строго контролируемому прецизионному фракционированию для получения бензольной фракции, которую можно было бы очистить экстрактивной дистилляцией для удовлетворения требований спецификации. Такая бензольная фракция не может иметь конечную температуру значительно выше примерно 80°С, если она не должна содержать изопарафины, которые имеют значительно более высокую температуру кипения, чем бензол, и, соответственно, останутся с экстрагированным бензолом. Однако было установлено, что ту же фракцию сырого гидроформиата можно фракционировать более экономично для получения насыщенной фракции сырого бензола, кипящей в диапазоне от 60 до примерно 85°С, а затем удовлетворительно очищать при смешивании с такой же широкой фракцией кипения и предпочтительно более высокой температуры. фракция крекированной бензола, содержащая ациклические и циклические моноолефины и, возможно, некоторые ациклические диолефины. , , . 80". . , 60 85". . Чтобы продемонстрировать влияние фракции ненасыщенного сырого бензола, приведен следующий пример: ПРИМЕР: Образец гидроформиата фракционировали в насадочной колонне (приблизительно 50 тарелок) при флегмовом соотношении 10/1, чтобы получить дистиллят 600-850, как в колонне. 2, показано на чертеже. Фракцию нафты, крекингованную при высокой температуре в паровой фазе, перегоняли, как в колонне 9, до температуры 60-95°С. фракцию и ее смешивали в равном объеме с фракцией из колонки 2. Смесь содержала 43,6 об.% бензола и около 26% ненасыщенных углеводородов. Эту смесь подвергали экстрактивной дистилляции, как в колонне 16, с использованием растворителя, содержащего фенол, разбавленный ароматическим циклическим эфиром, рециркулируемым из линии 30, и контролируя экстрактивную дистилляцию, чтобы в фенольном экстракте оставалось от 3 до 6 мас.% олефина с бензолом. Бензол-олефин, отделенный от растворителя, обрабатывали кислотой, промывали щелочью и подвергали повторной перегонке, и конечный бензольный продукт имел температуру замерзания 5,51°С, цветность кислотной промывки 0 и чистоту бензола 99,95 мас.%. , : : ( 50 ) 10/1 600-850distillate, 2, . 9 60"--95". 2. 43.6 % 26% . 16 30 3 6 % . - , 5.51"., 0, 99.95 . %. Было восстановлено около 97,5% бензола в сырье. %. 97.5% . Смешанное сырое бензольное сырье, даже содержащее высокое содержание сопряженных диенов, позволило обеспечить удивительно высокое извлечение бензола высокой чистоты, т.е. около 99 мас.%. , , , .. 99 %. Типичные типы смешиваемого сырья и смеси, которые должны подвергаться спецификациям экстракционной дистилляции с растворителем, показаны в следующей таблице: ТАБЛИЦА СМЕШАННОЕ СЫРЬЕ Компоненты гидросмеси Формиат Крекинг 50/50 Бензол 35-55 35-55 35 -55 Алкен - 65--40 32-20 Диен (ациклический) - 0,1-4 0,1-2 Алкан и Нафтен 65---l5.1-1 32-22 Диапазоны кипения, "С. 60-85 60-95 60 -95 Следует отметить, что, как правило, желаемое смешанное сырье будет иметь значительное содержание моноолефинов. Они могут содержать заметное количество ациклических диенов и могут иметь более высокую конечную температуру кипения, чем насыщенное сырье. : - 50/50 35-55 35-55 35-55 - 65--40 32-20 () - 0.1-4 0.1-2 65---l5 .1-1 32-22 , ". 60-85 60-95 60-95 , , . . Вместо сырой фракции крекированного бензола можно использовать любой другой источник олефинов C6-C7. Например, можно использовать фракцию материала, полученного полимеризацией олефина, при температуре 60-95°С. C6-C7 . , 60--95". . Хотя изобретение не ограничивается какой-либо теорией относительно улучшения, вызываемого присутствием олефинов и диолефинов в смешанном сырье, были проведены исследования для определения того, каким образом олефиновые компоненты с относительно более высокой температурой кипения вытесняют насыщенные углеводороды. компоненты (парафины и нафтены) при экстрактивной перегонке, где в противном случае они имеют тенденцию оставаться с бензолом и после этого их трудно удалить. , ( ) . Следующие данные показывают, что летучесть парафина по отношению к бензолу в присутствии растворителя для экстрактивной перегонки значительно выше, чем летучесть соответствующих олефинов. . ТАБЛИЦА Относительная летучесть неароматических соединений по отношению к бензолу в фенол-2,4-диметилпентане (т. кип. 80,6"С.) ... - 2, 4- (.. 80.6".) ... 2
.37 Циклогексан (т.кип. 80,8"С.) ... ... 2,01 2,4-Диметилпентен-2 (т.кип. 82,8°С) 2,07 Гексен-1 (т.кип. 63,7"С.) ... ... 1.78 Циклогексен (т.кип. 83,2"С.) ... ... 1.44 Гептен-1 (т.кип. 95"С.) ... ... ... 1.78 Метилпентадиен (т.кип. 76°С.) ... 1.45 На основании данных, приведенных в таблице , было обнаружено, что циклические олефины и олефины с прямой цепью, имеющие температуры кипения выше 80°С, могут вытеснять более летучие парафины и оставаться в незначительном количестве с экстрагированным бензолом. в фенольном растворителе. Эти исследования показали, что для обеспечения предпочтительной экстракции олефинов смешанное сырье может содержать олефины, кипящие до 95°С, и олефины могут присутствовать в смешанном сырье в количествах в диапазоне примерно от 10 до 32%. .37 (.. 80.8".) ... ... 2.01 2, 4--2 (.. 82.8".) 2.07 - (.. 63.7".) ... ... 1.78 (.. 83.2".) ... ... 1.44 - (.. 95".) ... ... ... 1.78 (.. 76".) ... 1.45 , 80". . , 95". 10 32%. Основными особенностями процесса являются: () Смешивание крекированного или олефинового сырья с насыщенным сырьем снижает общее содержание диенов, тем самым ограничивая чрезмерную реакцию диенов с осадком при экстракции. : () . (б) Ароматический олефиновый дистиллят, содержащий 2-8 мас.% олефинов и менее 1 мас. () - 2-8 % 1 . % насыщенных примесей после отгонки из экстрактивного растворителя можно легко очистить до ароматических углеводородов технической чистоты путем обработки серной кислотой с последующей нейтрализацией и повторным прогоном. % . Хотя изобретение описано с особым вниманием к бензолу, толуольные фракции можно обрабатывать аналогичным образом, используя олефины C8 или крекинг-сырье, содержащее олефины C8, чтобы способствовать вытеснению насыщенных соединений CoC8 из экстракта растворителя. , C8 C8 CoC8 . Вместо фенола или фенольных растворителей, например , .. крезиловую кислоту, можно использовать и другие известные растворители, такие как фурфурол и этиленгликоль. , , , . Даже при жидкостно-жидкостной экстракции такими растворителями олефины можно использовать для вытеснения парафиновых углеводородов из растворяющего экстракта ароматических углеводородов. - , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ выделения путем предпочтительной экстракции растворителем очищенного экстракта, содержащего толуол или бензол, из примесной фракции, содержащей толуол или бензол, в которой присутствуют в основном насыщенные углеводороды, близкокипящие к толуолу или бензолу, в которых содержится достаточное количество олефинов до 10 С. : 1. , - , 10 . К нечистой фракции примешивают более высокую температуру кипения, чем насыщенные углеводороды, и смесь подвергают экстракционной перегонке в условиях, позволяющих оставить определенное количество олефинов с толуолом или бензолом в предпочтительном растворителе 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлекают чистый бензол путем предпочтительной экстракции из гидроформованного дистиллята нефтяных углеводородов, содержащего бензол, загрязненный насыщенными углеводородами, кипящими при температурах в диапазоне от 60 до 85°С, при котором сырой бензол смешивают с крекинговая фракция, содержащая олефины CsC7 и ациклические диолефины. 2. 1, 60 85"., CsC7 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором экстрактивную дистилляцию проводят в условиях, обеспечивающих содержание от 2 до 8 мас. о,/о олефиновых углеводородов в растворителе. 1 2, 2 8 . ,/ . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором растворитель содержит фенольный материал. , . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий дополнительные стадии отделения ароматического углеводорода и олефина от растворителя, обработки его кислотой, промывки едкой щелочью и повторной перегонки ароматического углеводорода. , , , . 6.
Способ очистки ароматического углеводорода C6-C7, проводимый, как описано в настоящем документе, с конкретной ссылкой на прилагаемый чертеж. C6-C7 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:28:51
: GB766276A-">
: :

766277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766277A
[]
% < - -4 р % < - -4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,277 Дата подачи полной спецификации: 18 августа 1955 г. 766,277 : 18, 1955. Дата подачи заявки: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. № 24060154. 24060154. Автор ^/ 11 (дополнительный патент к № 752874 от 29 октября 1953 г.). Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. ^/ 11 ( 752874 29, 1953) : 16, 1957. р при приемке: -Класс 20(4), Г 6. :- 20 ( 4), 6. Национальная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 766,277 766,277 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: ЭНДРЮ МАРСДИН. Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , британской компании , расположенной по адресу Виктория-стрит, Лондон, Южный Висконсин. : 17 ( 1) 1949 , , , , , . , ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3 июня, 9-7 сотовая структура и соединение друг с другом механическими соединениями, которые проходят через отверстия в полосах. Опять же, каждая из металлических полос может быть согнута до шестиугольной формы и соединена в сотовую структуру с помощью механических соединений. , , 3rd , 9-7 . Согласно настоящему изобретению такую арматуру объединяют скобами, плечи которых проходят через совмещенные пары отверстий в стыкующихся частях соседних полос. Скобы по сравнению с одиночными раздвоенными штифтами, проходящими через одиночные совмещенные отверстия, допускают меньшие деформации при воздействии арматуры. сильная поперечная нагрузка; особенно если расстояние между парами отверстий превышает половину длины стороны элемента. Очевидно, что желательно предотвратить коррозию механических соединений, и с этой целью их иногда изготавливают из нержавеющей стали. Скобы гораздо больше легко изготавливаются из нержавеющей стали, чем одиночные раздвоенные штифты. ; - , . Предпочтительная арматура согласно изобретению теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг.1 - вид арматуры в плане, показаны согнутые полосы, соединенные скобами; lЦена 3 с '2' 61206/1 ( 3)/3710 100 5/57 _I 5 , , пока длина 5 не упирается в сторону 3, обе пары отверстий находятся на одной линии. 9 и 10 скобы 8 65 пропускают через совмещенные отверстия 6 и 7, а затем переворачивают, как показано на рисунке 2, чтобы соединить две соседние полоски и удержать их лицом к лицу. Скобы 8 изготовлены из нержавеющей стали. и имеют такой размер 70, что длина корпуса 11 превышает половину длины 5 или стороны 3. 1 , ; 3 '2 ' 61206/1 ( 3)/3710 100 5/57 _I 5 , 5 3 9 10 8 65 6 7 2 8 70 11 5 3. В несоприкасающихся сторонах 2 и 4 сделаны отверстия 12, позволяющие заливать раствор или что-то подобное для соединения отдельных ячеек 75. Эти скобы можно использовать для соединения любых металлических полос, которые при соединении образуют сотовую структуру. Они могут, например, предпочтительно использовать для соединения полос, в которых каждая отдельная полоса образует целостную ячейку 80. При устройстве дорожного покрытия или облицовке трубы или другой конструкции арматурой, состоящей из металлических полос, соединенных скобами, арматуру укладывают на покрываемую поверхность и во все ячейки заливается раствор или что-то подобное, так что он просто заполняет их, но либо не заходит по верхушкам полосок, либо образует над ними лишь очень тонкое покрытие. 12 - 2 4 75 , , , 80 , 85 . Раствор или что-то подобное образует блок в каждой ячейке, а выступающие части скоб имеют 90 ) МежПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. 90 ) 766,277 Дата подачи полной спецификации: 18 августа 1955 г. 766,277 : 18, 1955. Дата подачи заявки: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. № 24060/54. 24060/54. (Дополнительный патент к № 752874 от 29 октября 1953 г.) Полная техническая информация опубликована: 16 января 1957 г. ( 752874 29, 1953) : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 20 (4), Г 6. :- 20 ( 4), 6. Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к армированию строительного раствора или тому подобного. Я, ЭНДРЮ МАРСДЕН, британский подданный, проживающий по адресу Виктория-стрит, 66, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 66 , 1, , , , :- В моем заявлении № 27210/52 серийный номер. 27210/52, . 752874, Я описал арматуру для строительного раствора и т.п., состоящую из изогнутых металлических полос, которые соединены со свободой относительного скольжения, образуя сотовую структуру. Каждую из металлических полос можно согнуть в ряд полушестиугольных ячеек, расположенных на расстоянии друг от друга на расстоянии длина полосы по существу равна длине каждой стороны, причем соседние полосы примыкают друг к другу, образуя полные шестиугольные ячейки в сотовой структуре и соединяются друг с другом механическими соединениями, которые проходят через отверстия в полосах. И снова каждая металлическая полоса может быть согнута до шестиугольной формы. и соединены в сотовую структуру механическими муфтами. 752874, - , . Согласно настоящему изобретению такую арматуру объединяют скобами, плечи которых проходят через совмещенные пары отверстий в стыкующихся частях соседних полос. Скобы по сравнению с одиночными раздвоенными штифтами, проходящими через одиночные совмещенные отверстия, допускают меньшие деформации при воздействии арматуры. сильная поперечная нагрузка; особенно если расстояние между парами отверстий превышает половину длины стороны элемента. Очевидно, что желательно предотвратить коррозию механических соединений, и с этой целью их иногда изготавливают из нержавеющей стали. изготовлены из нержавеющей стали, чем одинарные раздвоенные штифты. ; , . Предпочтительная арматура согласно изобретению теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг.1 - вид арматуры в плане, показаны согнутые полосы, соединенные скобами; 3 Рисунок 2 — вид части ячейки; и Фигура 3 представляет собой вид сверху скобы. 1 , ; 3 2 ; 3 . Арматура, показанная на рисунке 1, состоит из серии стальных полос 1 каждая из 50, которые согнуты в полушестиугольники со сторонами 2, 3 и 4, причем каждый полушестиугольник отделен от следующего длиной 5,5 см. полоса, равная по длине стороне 3. Соседние полосы расположены так, что длины 5 и 55 стороны 3 примыкают друг к другу, и таким образом вся конструкция имеет сотовую форму. С учетом толщины металла стороны 2 и 4 немного короче сторон 3 60 Пары отверстий 6 и 7 выполнены по каждой длине 5 и стороне 3. Расстояние между отверстиями пары одинаковое, так что при упирании длины 5 в сторону 3 обе пары отверстий совпадают. При совмещении Рычаги 9 и 10 скобы 8 65 пропускаются через совмещенные отверстия 6 и 7, а затем переворачиваются, как показано на рисунке 2, чтобы соединить две соседние полоски и удержать их в контакте лицом к лицу. Скобы 8 изготовлены из нержавеющей стали и имеют такой размер 70, что длина корпуса 11 превышает половину длины 5 или стороны 3. 1 1 50 -, 2, 3 4, - 5 3 5 55 3 , 2 4 3 60 6 7 5 3 5 3 9 10 8 65 6 7 2 8 70 11 5 3. В несоприкасающихся сторонах 2 и 4 сделаны отверстия 12, позволяющие заливать раствор или что-то подобное для соединения отдельных ячеек 75. Эти скобы можно использовать для соединения любых металлических полос, которые при соединении образуют сотовую структуру. Они могут, например, предпочтительно использовать для соединения полос, в которых каждая отдельная полоса образует целостную ячейку 80. При устройстве дорожного покрытия или облицовке трубы или другой конструкции арматурой, состоящей из металлических полос, соединенных скобами, арматуру укладывают на покрываемую поверхность и во все ячейки заливается раствор или что-то подобное, так что он просто заполняет их, но либо не заходит по верхушкам полосок, либо образует над ними лишь очень тонкое покрытие. 12 - 2 4 75 , , , 80