Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18866
.txt 766192-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,192 / 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1954 г. № 02 766,192 / 4 : Oct20, 1954 02 Заявление подано в Германии 21 октября 1953 г. 21, 1953. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 71, , международная классификация:-. :- 71, , :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Улучшения в отношении фракционирующих масляных диффузионных насосов. 1 . 9154 Мы, , немецкая корпоративная организация, Ханаутон-Майн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента на использование, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, что будет конкретно описано в следующем утверждении 9154 , , -, , , , Настоящее изобретение относится к многоступенчатым диффузионным насосам, приспособленным для работы с высококипящими органическими маслами при фракционировании, и, более конкретно, к вертикальным насосам такого типа, и его целью является создание усовершенствованных насосов такого типа, в которых эффект фракционирования будет увеличено, чтобы обеспечить возможность достижения значительно более низкого конечного давления на стороне высокого вакуума, чем это было возможно с помощью известных до сих пор диффузионных насосов аналогичного размера. Кроме того, изобретение, как описано ниже, также позволяет достичь улучшенной непрерывности предварительного вакуума; Известно, что в многоступенчатых диффузионных насосах, работающих на органических маслах, фракционирование, происходящее при нагреве, испарении и конденсации масла, в результате которого масло разделяется на компоненты разной летучести или разного парообразования. давления, может быть использован для подачи в сопла разных диффузионных ступеней между высоковакуумным соединением и предвакуумным соединением насоса порций паров рабочей среды, которые в указанной последовательности стадий прогрессивно обогащаются высоковакуумными соединениями. летучие компоненты. В боковое сопло высокого вакуума следует подавать только ту часть органического масла, которая имеет наименьшее давление паров, поскольку давление паров рабочего агента на этом этапе определяет достижимое конечное значение общего давления на вытяжном трубопроводе. Сторона вакуума. Эта идеальная цель до сих пор достигалась лишь в некоторой степени с помощью определенного разделения масляного картера, расположенного в нижней части диффузионного насоса и подлежащего нагреву, на ряд зон, расположенных со стороны вакуума. -бок или Нецентрично и соответственно расширяя вертиль , в частности, посредством нижних концов направляющих трубок для паров действующего вещества, которые расположены так, чтобы выступать вниз в масляную ванну, верхние концы эти трубки расположены, как правило, концентрично друг другу и открываются сверху в диффузионные сопла. В этом случае последовательно достигает конденсат рабочего агента, который стекает 55 по холодной или охлажденной внешней стенке карьера и содержит все фракции. варианты взаимно сообщающихся вертикальных зон нагретой масляной ванны, которые расположены рядом и 60, которые соответственно, в соответствии с их порядком, будут выдавать на своей поверхности пузырьки пара отдельным соплам ступеней предварительного вакуума до высокого -вакуумные ступени. В результате более легколетучие компоненты 65, которые испаряются первыми, будут в основном подаваться к соплам на стороне предварительного вакуума, тогда как последняя вертикальная зона масляной ванны, которая в случае концентрического расположения является самой внутренней зоной и которая может подавать пар только в боковое сопло высокого вакуума, будет по существу достигаться только относительно нелетучим компонентом, имеющим самое низкое давление пара. - , , ; - , ,, , , - - - , - , - 45the , -- , - , -50 , , 55 , , -- 60 , , - - , 65 , - , , , 70 - , - . Однако, как показывает весь опыт, при известном до сих пор разделении масляной ванны на отдельные зоны, расположенные рядом и сообщающиеся друг с другом, эффект фракционирования никогда не может быть полностью использован. , 75 - -- , . Согласно изобретению работа фракционирующего 80 диффузионного насоса улучшена на основе открытия, что пар, образующийся в нагретой ванне рабочего агента, также будет иметь разные пропорции отдельных компонентов с различной летучестью 85 и давлением пара. рабочего масла, когда пузырьки возникают в зонах, расположенных друг над другом в вертикальном направлении 6 , то есть, так сказать, имеется и горизонтальное фракционирующее послойное расслоение. С 90 г (Цена 31-) ___: 80 ,: 85 , 6 , 90 ( 31-) ___: 1 -, / -2 Масляная ванна должна иметь определенную глубину, сообщающуюся друг с другом на нижних концах, по крайней мере, на несколько сантиметров, чтобы трубки не закрывались. 1 -, / -2 , , . обеспечить достаточную подачу паров к соединенным с фланцем 15 корпуса 1 диффузионным соплам, нижние слои масла и коммуникационный проход к сосуду для ванны подлежат не только откачиванию давления газа; этот проход должен быть как можно более широким 70, но в дополнение к гидростатическому давлению, насколько это возможно. Сжатые газы выходят из наложенных друг на друга слоев масла. Диффузионный насос подается через трубу. Пузырьки органического масла, которые производятся 16 на стадии предварительного вакуума. диффузионная обработка нижних слоев после соответствующего нагрева до бер 12 с помощью подходящего предварительного вакуумного насоса (поэтому должны быть показаны недостаточно высокие температуры) 75 имеют относительно высокое давление пара, - т.е. Верхняя часть корпуса насоса, как и в каждом слое из них будут образовываться пузырьки, а в соединительной трубе 16 размещаются компоненты рабочего агента, у которых в охлаждающей рубашке 18, охлаждаемой охлаждающей жидкостью, давление паров соответствует сумме агента, предпочтительно воды. 15 1, , ; 70 16 - 12 - ( ) 75 ,-, , 16, 18 , . 13 давление газа и гидростатическое давление при. Тот факт, что пароскользящие трубки 4, 580 на соответствующем уровне внутри масляной ванны и 6 выступают в отстойник 2 рабочего вещества, чем ниже образуются пузырьки пара, как известно, приводит к при подразделении, тем большую часть они будут содержать от количества пара, поступающего в более летучие компоненты пара с более высоким давлением в отдельных диффузионных камерах 10, 11 и 12, которое в идеале должно подаваться через сопла 7, 8 и 9 соответственно,85 ступени диффузии более высокого давления внутри или, таким образом, позволяют путем соответствующей формы обеспечить эффект фракционирования на нижних концах 4a, 5a, 6a трубок 4, 5 и 6, полностью использовать, например, путем соответствующего определения ди. На основе этого открытия в настоящем документе упоминается их воронкообразное расширение; Поскольку изобретение предлагает создать горизонтальный переводник, показанный на иллюстрации, для управления разделением отстойника на пропорцию 90 по существу по горизонтали количества пара, подаваемого на зональную направляющую поверхность, чтобы питать эти отдельные диффузионные камеры и, таким образом, Пузырьки испарения, образующиеся под воздействием флюенса, в значительной степени накачивают нижние слои рабочего вещества до этих характеристик. 13 4, 580 6 - 2 , - , 10, 11 12 , 7, 8 9 ,85 - 4 , 5 , 6 4, 5 6, - ; , -90 , . Настоящее изобретение теперь основано на фракционировании компонентов с более высоким паром, поскольку пузырьки пара с рабочим давлением. Таким образом, изобретение не только производит реагент, не только на поверхности 26, но и уменьшает количество низко- кипящие компоненты, но прежде всего вблизи дна и внутри масла, которое достигает высоковакуумной внутренней части отстойника 2 рабочего вещества. 26 - - - 2. Поскольку на этих паровых пузырьках лежит требование подачи на стадии диффузии давления рабочего агента, расположенного выше на стороне предварительного вакуума, то есть того, что они имеют, они в то же время отвечают требованиям. более высокое давление и то, что работает против высокого давления, относительно является наиболее важным, по этой причине они по-прежнему содержат большую долю паров рабочего агента, таким образом, содержат компоненты с более высокой летучестью, что улучшает надежность обслуживания рабочего агента, что в идеале следует подавать на предварительный вакуум 105 через боковые сопла предварительного вакуума 9 или 9 и 8. 1 - - , , , , , - - , 105 - - 9, 9 8. Изобретение и его конкретные признаки. Ввиду этого целью изобретения, служащего для его осуществления, теперь будет описано более подробно управление соотношением количеств пара со ссылкой на поток пара, поступающего к отдельным диффузионным соплам нагнетателя. чертежи: последовательное расположение для получения -110. Фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, эффекта всасывания мамы, вспомогательной целью является один вариант фракционирующей диффузии для достижения этого без необходимости замены насоса в соответствии с изобретением. , который имеет набор сопел с паропроводящими трубками, оказался удовлетворительным на практике и, в частности, с точки зрения конструкции. На рис. 2 показан вид сверху, сделанный для более крупных модификаций насоса. Для достижения масштаба 115 элемента направляющей поверхности. В соответствии с этим заявленная цель предлагается согласно варианту реализации, показанному на фиг. 1, согласно изобретению, в котором предусмотрено размещение внутри ступенчатого фракционирующего масляно-диффузионного насоса. В нем имеется отстойник рабочего агента, подходящая направляющая поверхность содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 из для поднимающихся паровых пузырьков изготавливается металл, в котором три паропроводящие трубки в по существу горизонтально расположенных направляющих 120 4, 5 и 6, каждая из которых открывается на своем верхнем поверхностном элементе 21, расположенном внутри, заканчиваются в грибовидном реверсивном сопле рабочего агента. поддоны, предпочтительно в 7, 8 или 9, расположены вложенными друг в друга в виде плоского листа, который выпукло изогнут концентрически так, чтобы выступать своими вниз так, чтобы иметь форму сферических концов в рабочий агент. отстойник 2 имеет калькулятор, на поверхности которого, кроме того, 125 предусмотрен в нижней части корпуса 1. Эти отверстия 24 могут быть распределены, если отстойник приспособлен для нагрева, для чего он оказался очень эффективным, в виде змеевика погружного нагревателя 3, имеющего Был за Такой направляющий лист имеет эффект, который виден, и расположение таково, что пузырьки пара, которые образуются в центральных разделенных объемах зон жидкого рабочего вещества и внутри, особенно в нижней части Отстойник 2 рабочего агента при достижении точки кипения будет, благодаря гидростатической плавучей силе, создаваемой масляной ванной, легко соскальзывать наружу по поверхности листа, вызывая тем самым большую часть паров, образующихся внутри рабочей камеры. -отстойник 2 реагента следует подавать не к соплам 7 на стороне высокого вакуума, а к системам сопел на стороне предварительного вакуума 9 или 8 и 9, что, как показал опыт, является благоприятным. : -110 1 , , , , - 2 , 115 , 1 - - , 1 , - 120 4, 5 6, 21 - - , 7, 8 9, , - 2 125 1 24 , , 3 , - , 130 766,192 766,192 - 2 , , , - 2 - 7, 9, 8 9, . Предусмотренные перфорации или отверстия 24 в направляющей поверхности 21 позволяют части пузырьков пара выходить непосредственно вверх, обеспечивая тем самым достаточную подачу паров рабочего агента в центральное диффузионное сопло 8. 24 21 - 8. Однако направляющий лист 21 для паропузырьков также может иметь такую форму, что любое из сопел или любая из диффузионных ступеней снабжается парами рабочего агента в особенно большой степени. Лист должен простираться, по крайней мере, по вертикали. зона, обеспечивающая на своей поверхности пар рабочего вещества для ступени диффузионного насоса относительно низкого давления. , - 21 - - . Целесообразно оставить в центре направляющего листа 21 отверстие 23 достаточно большой площади более или менее круглой формы, чтобы дать возможность малолетучим компонентам рабочего агента, накапливающимся там в ходе операции фракционирования, перемещаться после их испарение направляется непосредственно в боковые паропроводные трубки высокого вакуума 6 или 6a. С другой стороны, пузырьки пара компонентов с высокой летучестью, которые образуются в ходе потока от края кипящего поддона к центру, направляющий лист не позволит перемещаться к соплу со стороны высокого вакуума. 21 - 23 - , - - 6 6 , , . Предусмотрев набор направляющих листов разной формы для одного насоса и для одного набора форсунок, изобретение может быть использовано для выбора различных совершенно разных вариантов процесса вакуумирования. Можно даже изменять температурные характеристики во время процесса. работу насоса, например, за счет конструктивных особенностей, позволяющих поднимать или опускать направляющую пластину 21 в отстойнике рабочего вещества или варьировать распределение и размер проходных отверстий на ее поверхности. Все это необходимо для последней цели. заключается в том, чтобы разместить друг на друге два тонких направляющих листа, каждый из которых имеет радиальные перфорации, и сделать их взаимно вращающимися, тем самым позволяя значительно варьировать размер 550 получаемых проходных отверстий. Возможна даже полная блокировка, и в этом случае весь пар пузырьки, поднимающиеся снизу, подаются в систему боковых сопел предварительного вакуума. , , 21 - , , , 550 , - . Целесообразно использовать изобретение в диффузионных насосах, которые также включают в себя некоторые ранее предложенные усовершенствования. . По меньшей мере, самая верхняя диффузионная камера 10 непрерывно сужается в направлении вакуумирования с помощью воронкообразного или слегка изогнутого охватывающего листа 13, который начинается у внутренней кромки 20 диффузионного сопла, полностью охватывает внутреннюю паропроводящую трубку 6 и продолжается. примерно до внешней кромки следующего диффузионного сопла 7. Паропроводящая трубка 5 для второй диффузионной ступени с соплом 8 может заканчиваться в направлении диффузионной камеры в пределах диффузионного пространства 11 посредством дополнительный охватывающий лист 75 14, который непрерывно расширяется наружу. В общем, для диффузионной камеры 12 ступени предварительного вакуума не предусмотрен никакой охватывающий лист, который мог бы охватывать соответствующую испарительную трубку. Ограждающие листы могут быть соединены 80 с охлаждаемым корпусом 1 насоса с помощью теплопроводящие металлические перемычки 22. 10 - 13 20 , 6, -7 ( 5 8 11 75 14 , - 12 80 1 - 22. Кольцевая диффузионная камера 10 на стороне высокого вакуума предпочтительно выполнена существенно большей, чем последующие диффузионные камеры 85 11 и 12, и первое сопло 7 предпочтительно должно быть расположено на гораздо большем расстоянии от второго сопла 8, чем последнее из третьего сопла 9. 10 - 85 11 12, 7 8 9. Это гарантирует, что струи пара, испускаемые форсунками 90, не будут колебаться и примут гладкую форму, по существу аналогичную поверхности конуса, поскольку за счет удаления мертвых зон они будут держаться вплотную к поверхности. воронкообразных обволакивающих листов -95; 13 или 14 и, таким образом, обеспечивают большую площадь диффузии для сжимаемого газа. Ограждающие листы также экранируют трубки, поднимающие горячий пар, и предотвращают прямой контакт струй пара с горячей внешней поверхностью этих трубок, так что Струя пара будет конденсироваться равномерно и без повторного испарения при контакте с охлаждаемой внутренней стенкой корпуса. Для этой цели также выгодно охлаждать внутреннюю сторону 5 самих обволакивающих листов. Молекулы пара также охлаждаются. не допускают вертикального удара о какие-либо поверхности, например о верхнюю сторону следующего за ним сопла, и отражаются там 10, вызывая, таким образом, нежелательную диффузию паров рабочего вещества в откачиваемый сосуд, т. е. в направлении противоположная эвакуационной. Гладкая и динамично благоприятная форма дома 115. 90 , , , , , - -95 ; 13 14 - 1 , - 5 , , 10 , - , , ' - 115. В результате обработки сопел рабочего вещества, в частности грибовидной внешней кромки 19 высоковакуумного бокового сопла 7, и направляющих поверхностей гидравлическое сопротивление, встречаемое газом, также снижается до 120 . , & - , - 19 - 7, 120. вакуумированные' Потери при конденсации паров рабочего агента внутри пароотводящих трубок могут быть уменьшены за счет установки стержня 17, выполненного из металла, обладающего хорошей теплопроводностью, 125, расположенного по оси внутреннего пароотводящего трубопровода. трубка 6, причем указанный стержень соединен нижним концом с дном испарительного резервуара, а верхним концом - с колпаком 19 бокового сопла высокого вакуума 130 Н.766,192. Благодаря этому от испарительного отстойника отводится большое количество тепла. в испарительные трубки, чтобы последние не охлаждались ниже температуры испарения. ' - - - 17, , 125 - 6, 19 - 130 .766,192 . _ 5 Рис. 2 6 вариант выполнения элемента направляющей поверхности для пузырьков пара, который представляет собой незамкнутое кольцо из листового металла. Зазор 25 необходим только в том случае, если комплект форсунок содержит центральный стержень 17, который секционирован по направлению к задней части солнечного сопла. для рабочего вещества. Затем направляющий лист 21 можно протолкнуть туда. Использование направляющего листа для пузырьков пара, которые образуются внутри 6 нагретой биты с рабочим веществом и состоят из компонентов рабочего вещества, имеющих более высокую Давление пара, т.е. признак, составляющий суть настоящего изобретения, не ограничивается диффузионными насосами веттического типа. Напротив, в любом диффузионном насосе, работающем с органическими маслами, направляющие листы преимущественно расположены горизонтально, предпочтительно слегка изогнуты. вниз, может быть обеспечен аналогичный эффект для внутренней части ванн с рабочими агентами. Это основное открытие позволит любому специалисту без труда адаптировать характеристики, необходимые для этого устройства, без необходимости добавлять что-либо важное к идее изобретения. _ 5 2 6 25 17 21 , 6 - , - , , ' , , , , ' - . Конструкция диффузионных насосов согласно изобретению представляет собой значительный прогресс в этой области техники, поскольку она будет гарантировать, что на стороне высокого вакуума сопло будет работать, насколько это возможно, только те фракции рабочего агента, которые имеют наименьшее давление паров, Консистенция провакуума также увеличивается за счет значительного давления. - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:36
: GB766192A-">
: :
766193-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и завершения подачи – уточнение: 4 ноября 1954 г. - : 4, 1954. Заявление подано в Швейцарии 30 сентября 1954 г. 30, 1954. 766,193 № 31980/54, Полная спецификация опубликована 16 января 1957 г. 766,193 31980/54, 16, 1957. Индекс при приеме: - Классы 35, А( 2 К 8:13 Д:14); и 110 ( 1), С( 2 Б 2:2 Б 3 Д:4 А 2). :- 35, ( 2 8:13 :14); 110 ( 1), ( 2 2:2 3 :4 2). Международная классификация:- 4 05 02 . :- 4 05 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в насосах для жидких или газообразных сред или в отношении них. . Мы, & , , швейцарская компания, 417, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , 417, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к насосу для жидких или газообразных сред, в котором рабочее колесо приводится в движение двигателем. , . Известны насосы того типа, у которого вал рабочего колеса расположен перпендикулярно направлению потока подаваемой среды. Этот тип позволяет сделать один или оба конца вала видимыми и, в некоторых случаях, доступными снаружи. однако недостаток состоит в том, что приводной блок, расположенный поперек участка трубопровода, проводящего среду, представляет собой мешающий элемент, препятствующий при определенных обстоятельствах удобному прохождению трубопровода. , , , , , , . Кроме того, среда, подаваемая на стороне всасывания в рабочее колесо, может сильно изменять направление потока, что ограничивает диапазон применения насоса. , , . Согласно настоящему изобретению предложен насос для жидких или газообразных сред, содержащий корпус, имеющий входное и выходное отверстия, рабочее колесо, установленное на валу, и ротор, с которым рабочее колесо образует конструктивный блок, при этом указанный ротор образует часть двигателя, установленного внутри корпуса и приспособленного для приведения в движение рабочего колеса, при этом один конец вала расположен рядом с одним входом, а другой конец - рядом с выходом, причем по меньшей мере один из указанных концов расположен снаружи коаксиального входа и выхода корпуса. , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид насоса в разрезе; Рис. 2 — вид насоса сбоку (цена указана на рис. 1). , , , : 1 ; 2 ( 1. Обращаясь теперь к чертежам, насос содержит корпус 1, в котором, помимо входа 2 и выхода 3 среды, размещен электродвигатель, имеющий обмотку статора 450 и необмоточный, но сплошной беспазовый ротор 5, причем последний представляет собой Рабочее колесо 6 представляет собой конструктивный блок. Ротор 5 окружен статором и соединенной с ним частью корпуса 7, концы которой открываются 55 в проход - или впуск 2 и выпуск 3. В качестве приводного элемента может использоваться любой двигатель, предпочтительно Можно использовать асинхронный двигатель. , 1 , 2 3 , 450 - 5, 6 5 7 , 55 - - 2 3 , , , . Насос имеет такую конструкцию, что статор 60 4 и узел, включающий ротор 5 и рабочее колесо 6, расположены не соосно, а под углом к общему направлению потока -, заданному входом 2 и выходом 3, т. е. к оси системы трубопроводов, прилегающей к насосу 65. Угол, под которым полуось 8 ротора 5 и рабочее колесо 6 пересекают общую ось потока -, предпочтительно составляет примерно от 20 до 30'; в любом случае предусмотрены только углы менее 90'. Благодаря тому, что,70 таким образом, концы полуоси 8 будут располагаться снаружи впускного 2 или выпускного 3, это становится возможным для обоих подшипников полуоси 9 и 10, хотя среда протекает через ротор 5 в осевом направлении, но не должна располагаться внутри корпуса 1 или находиться на одной линии с входом 2 или выходом 3, а располагаться сбоку от него. Это позволяет сделать видимым или доступный снаружи один или оба конца вала. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, конец 11 80 полуоси 8 выдвинут для прохождения через подшипник 10 и стенку корпуса. Конец вала закрыт защитным колпачком 12, предпочтительно прозрачный и съемно закрепленный на корпусе. Указанная крышка 12 также может подвешиваться на шарнирах, чтобы ее можно было поднимать и опускать. Таким образом, можно легко наблюдать за условиями эксплуатации, направлением вращения и скоростью вращения насоса 6 , крысиные изменения при введении , блокировке - и уведении его в сторону . 60 4 5 6, - 2 3, , 65 8 5 6 -, 20 30 '; , 90 ' ,70 , 8 2 3, 9 10- 5- 1, 75 2 3, , 1, 11 80 8 10 12, , 12 85 , , 6 , , - . -торшулдо находится внутри насоса, и его эксплуатация не требуется разбирать -последний, наиболее опасный по вышеуказанным причинам, в любом левом отверстии. Предусмотрен выбрасывающий конец вала с диаметром 4 $, имеющий конец вала. видимый и доступный с квадратным, головным или многоугольным удлинением снаружи, если он установлен в подающем трубопроводе 13 так, чтобы вызвать вращение, части 5, 6 образуют гармонический элемент, поскольку диатор посредством оси инструмента и оси трубопровода является не под прямым углом. Как видно из стенда , рабочие колеса друг к другу 50 - , ' - , , 4 $ - , , 13 , 5, 6 , , , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:37
: GB766193A-">
: :
766194-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766194A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машине для намотки бумажных полотен. SPECIFICAT1ON . Мы, / & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Норвегии, по адресу Радхусгатен 21, Драммен, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машине для намотки бумажных полотен и других полотен, состоящих из гибкого, тонкого материала, и характерной особенностью изобретения является то, что машина начинает намотку без использования сердечника, например шпинделя, катушки, ролика и т.п., и это. - полотно разрезается, когда его заданная длина свернулась в рулон. , / & , , 21, , , , , , : , , , , , , . - . Машина устроена так, что при обрезке полотна она автоматически освобождает образовавшийся рулон полотна и в тот же момент начинает наматывать новый рулон полотна, не останавливая и не замедляя полотно. , . Согласно изобретению полотно подается по конвейеру, имеющему подвижную поверхность, и вводится в пространство между конвейером и парой параллельных намоточных роликов, которые расположены рядом с конвейером и проходят поперек направления движения полотна вдоль конвейера. конвейера, при этом окружная скорость наматывающих роликов меньше скорости конвейера, но равна или превышает скорость, с которой полотно подается по конвейеру). Наматывающие ролики вращаются в одном и том же направлении, а передний конец полотна, прижатый к указанным роликам, отклоняется и сматывается в направлении, противоположном вращению роликов. Ролики предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы они взаимодействовали друг с другом; с этой целью они могут состоять из нескольких параллельных дисков, разнесенных друг от друга, или они могут быть снабжены канавками, причем расположение таково, что расстояние между осями роликов меньше, чем если бы ролики не входили в зацепление. Устройство этих роликов будет более подробно описано ниже, где также будут описаны подходящие конвейеры для полотна. ~ ~ , - - ~ ~ ). , , . ; , . , . Изобретение ниже поясняется со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве примера предпочтительный вариант осуществления, и на котором: фиг. 1 схематически показывает часть машины в начале намотки; и на фиг. 2 показана та же машина, когда был сформирован рулон полотна. , , , : . 1 ; . 2 . Полотно 4 подается с дозирующего и подающего ролика 2, который находится в рабочем соединении с режущим устройством, приспособленным для разрезания полотна, когда оно намотано на нужную длину. Скорость его подачи равна окружной скорости (ВА) ролика 2. 4 2 , . () 2. От валика 2 полотно перемещается по направляющим 3 между валками 5 и 6, которые вращаются с более высокой окружной скоростью (), чем () дозирующего и подающего валика 2. Ролики 5 и 6 скользят по полотну так, что полотно остается натянутым. Полотно проходит между группой направляющих 7 и соответствующим количеством узких конвейерных лент 8, переносимых роликами 9 и 10. 2 3 5 6 () () 2. 5 6 7 8, 9 10. Рельсы 7, а также ленты 8 разнесены друг от друга и параллельны друг другу. 7 8 . За движущимися вперед звеньями конвейерных лент 8 установлен подпружиненный рычаг 13, зубцы 11 которого проходят между конвейерными лентами 8 и входят в периферийные канавки дискового ролика 15. 8 13, 11 ' 8 15. Полотно упирается в эти зубцы, отклоняется и прижимается к дисковому ролику 15. Последний отклоняет полотно дальше, так что полотно упирается в дисковый ролик 16. Во взаимодействии с концами 17 направляющих 7, которые входят в пазы валка 16, начнется формирование рулона 18 полотна. Дисковый ролик 15 установлен на рычаге, который поворачивается вокруг оси дискового ролика 16, причем ось ролика 16 находится в фиксированном положении. По мере увеличения диаметра рулона полотна дисковый ролик 15 поворачивается в сторону, а зубцы 11 прижимаются назад. Когда таким образом намотано полотно желаемой длины, режущее устройство, схематически обозначенное стрелкой 19, разрезает полотно, и когда после этого задний конец отрезанных частей полотна проходит между роликами 5 и 6, готовое полотно сворачивается в рулон. 18, выходит между роликами 15 и 16 и банусом 6, одновременно с тем, как задняя концевая часть разрезанного полотна также сматывается. Когда валок 18, таким образом, переместился достаточно, дисковый валик 15 поворачивается против часовой стрелки, и зубцы 11 защелкиваются в валке 15, в результате чего система дисковых валков достигает своего исходного положения, и начинается формирование следующего рулона полотна. 15. , 16. - 17 7, 16, 18. 15 16, 16 . 15 11 . , - 19, , 5 6, 18 15 16 6, . 18 , 15 - 11 15, , - . Для того чтобы машина работала, как описано выше, необходимо, чтобы: окружная скорость ролика 15 была равна или превышала скорость подающего ролика 2; и скорость полос 8 больше, чем . , : , , 15 2; 8 . Вышеуказанные скоростные зависимости характерны для машины. Таким образом, очевидно, что машина может быть сконструирована по-разному, но эти соотношения скоростей должны сохраняться. Таким образом, конвейерные ленты 8 могут быть заменены одним или несколькими конвейерными роликами, а дисковый ролик 15 может быть установлен любым способом, позволяющим ему поворачиваться в сторону по мере увеличения диаметра рулона полотна и возвращаться в исходное положение, когда полотно рулон выпадает из дисковых роликовых систем. Кроме того, расположение зубцов 11 может быть изменено в соответствии с расположением конвейера и ролика 15. Механизм может быть выполнен с возможностью подачи рулонов полотна вниз по мере движения, или машина может быть повернута так, чтобы рулоны подавались вверх или вниз. любой угол между этими двумя пределами, при условии, что указанные соотношения скоростей сохраняются. . , . 8, 15 . 11 15 , . При соблюдении вышеупомянутых соотношений скоростей готовый рулон будет отходить от валика 15 с помощью лент 8 быстрее, чем новый ведущий конец отрезанного полотна будет подаваться к зубцам. Машина может наматывать намотки любой желаемой длины. любого относительно гибкого полотна, вплоть до предела производительности машины, причем длины определяются скоростью подающего ролика 2 и интервалами между последовательными операциями режущего устройства 19. - - , 15 8 , 2 19. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ намотки гибкого полотна без использования барабана, при котором полотно подается по конвейеру, имеющему подвижную поверхность, и вводится в пространство между конвейером и парой параллельных наматывающих роликов, расположенных рядом с конвейером, и Проходят поперечно направлению движения полотна по конвейеру, при этом окружная скорость наматывающих роликов меньше скорости конвейера, но равна или превышает скорость, с которой полотно подается по конвейеру. : - 1. , , , , . 2.
Машина для намотки гибкого полотна без использования бобины, содержащая два ролика, через которые проходит бесконечная конвейерная лента, средства подачи полотна вдоль конвейерной ленты и пару параллельных наматывающих роликов, примыкающих к конвейерной ленте и проходящих поперек конвейерной ленты. направление движения ленты, намоточные ролики, конвейерная лента и подающие средства приводятся в движение так, что окружная скорость наматывающих роликов меньше скорости конвейерной ленты, но равна или превышает скорость, при которой полотно – подается по конвейеру. , , , -, , , - . 36 Машина по п.2, содержащая ряд узких бесконечных конвейерных лент, разнесенных друг от друга и параллельных друг другу. 36 2, . 4.
Машина по п.3, в которой поворотный рычаг выступает между лентами конвейера и прижимается пружиной к зацеплению в канавке одного из намоточных роликов. 3, . 5.
Машина по п.4, в которой рельсы расположены параллельно конвейерным лентам и имеют направляющие концы, которые входят в пазы другого намоточного ролика 6. 4, - - , 6. Машина по любому из пп.2-5, в которой один из намоточных роликов поддерживается так, что он может перемещаться по направлению к плоскости конвейерной ленты или лент и от нее. 2 5, . 7.
Машина по п.2, сконструированная и устроенная по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 2, - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:39
: GB766194A-">
: :
766195-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подача заявки завершена Спецификация: 25 ноября 1954 г., № 34. : Nov25, 1954 34 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 декабря 1953 года. 21, 1953. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приеме: - Классы 44, 13 ; и 89 (л), А 2 Ф. :- 44, 13 ; 89 (), 2 . Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в крепежных устройствах для крепления изделия к панели с отверстиями. . Мы, - , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100 , , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , - , ' , , 100 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к скрепляющим устройствам такого типа, которые включают в себя средства, взаимодействующие с выступающим штифтом изделия для фиксации последнего в сборе с опорой. . При производстве автомобилей, холодильников и аналогичных изделий, в которых фирменная табличка, украшение или другое изделие прикреплено к панели из листового металла, на изделии обычно предусматривают выступающие шпильки, выступающие через подходящие отверстия в панели, с крепежные устройства, установленные на шпильках на задней стороне панели для плотного прилегания изделия к панели. , , ' , , , , . Застежки, которые использовались для этой цели, имели ряд недостатков, заключающихся в том, что они недостаточно прочно удерживают изделие, либо слишком дороги, либо теряются в процессе эксплуатации. Многие из таких застегивающих устройств используют принцип наклонного язычка, имеющего конец врезается в поверхность шпильки. , , , . Одним из недостатков этого конкретного типа крепежа является то, что после того, как он установлен на стойке и плотно прижат к прилегающей поверхности панели, действие язычков при вдавливании в поверхность стойки имеет тенденцию вызывать перемещение крепежа. на небольшом расстоянии от панели, в результате чего изделие не будет плотно прилегать к панели. , . Согласно настоящему изобретению застегивающее устройство содержит куполообразный колпачок, имеющий крепежную пластину, установленную на его открытом конце, при этом пластина включает в себя расположенное по центру средство зацепления шпилек и упругие средства, выступающие на 4S от пластины наружу от открытого конца: - , , 4 : колпачок для взаимодействия с прилегающей поверхностью опоры. . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 50 - фиг. 1 - вид сбоку крепежного устройства, воплощающего признаки изобретения; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе крепежного элемента, показанного на Фиг.1; 55. Фиг.3 представляет собой вид снизу крепежного элемента, показанного на Фиг.1; и фиг. 4 представляет собой вид в разрезе крепежного элемента, собранного на шпильке. , : 50 1 ; 2 1; 55 3 1; 4 . Обратимся теперь к сопровождающему розыгрышу-60:. -60:. Здесь проиллюстрировано крепежное устройство 10, которое приспособлено для сборки на стержне 12 изделия 14, чтобы удерживать изделие в сборе на панели или опоре 16, при этом стержень проходит через отверстие 18 в панели 65. Изделие 14, который должен быть прикреплен к панели, может представлять собой табличку с именем, орнамент и т.п. и может быть изготовлен из синтетического пластика, литого под давлением металла или другого подходящего материала. , 10, 12 14, 16 18 65 14 , , , , , . Крепежное устройство 10 обычно содержит 70 куполообразный колпачок 20 и прикрепленную к нему крепежную пластину 22. Прикрепляющая пластина 22 содержит среднюю вогнутую конусообразную часть 26, расположенную внутри открытого конца колпачка и имеющую ряд язычков 2875. образованные в ней, которые проходят в основном навстречу друг другу и наклонены внутрь от открытого конца колпачка 20, заканчиваясь разнесенными свободными концами 30 для приема и фрикционного зацепления штифта, вставленного между ними 80. Пластина также включает в себя участок периферийного края, вырезанный для обеспечения ряда из радиально идущих сегментов 32, внешние периферийные краевые части которых закреплены загнутым внутрь фланцем 34 на открытом конце крышки, 85 причем фланец загнут назад, чтобы заключить в себя концы сегментов 32. Краевая часть пластины 22 представляет собой также снабжен рядом упругих ножек 36, которые проходят радиально наружу от пластины и заканчиваются свободными концами 90 6,195 252/54. 10 70 - 20 22 22 - 26, 2875 20, 30 80 32, 34 , 85 32 22 36 90 6,195 252/54. __ __ 2O., 766,195 открытый конец колпачка Как показано, свободные концы свободные концы приспособлены для фрикционного сцепления, расположены под и на некотором расстоянии от мерта со шпилькой, вставленной между ними. __ __ 2O., 766,195 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:40
: GB766195A-">
: :
= "/";
. . .
766197-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 декабря 1954 г. : 10, 1954. Приложение Приложение Приложение Приложение Приложение сделано сделано сделано сделано сделано Полная спецификация Опубликовано: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приеме: - Классы 83 (2), А 123; и 122 (1), Б 7 Б, Г, К. :- 83 ( 2), 123; 122 ( 1), 7 , , . Международная классификация:- 23 06 , . :- 23 06 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Двухцилиндровые компрессоры. - . 766,197 № 35901/54 Мы, -. , немецкая корпорация, зарегистрированная по адресу 3132, , Гамбург, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 766,197 35901/54 , -. , , 3132, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к компрессорам, в частности для холодильников, которые имеют кривошипный привод и привод с прорезной траверсой, т.е. к траверсе, которая имеет прорезь, расположенную под прямым углом к центральной линии, представляющей направление прямолинейного возвратно-поступательного движения поршня. и изобретение касается улучшения конструкции и способа изготовления компрессоров упомянутого выше типа, которые имеют два противоположно расположенных цилиндра и поршни которых приводятся в движение общей траверсой и совершают возвратно-поступательное движение вдоль общего центра. линия. , , - , , - - , - . У таких двухцилиндровых компрессоров с кривошипно-шатунным приводом и щелевой траверсой было бы очевидно жесткое соединение поршней с щелевой траверсой. Однако изготовление такой конструкции вызывает большие трудности, так как практически невозможно точно выровнять оба поршня. -цилиндровые блоки для обеспечения удовлетворительных условий скольжения. - - - , - . Чтобы преодолеть эту трудность, было принято во внимание шарнирное соединение между одним из поршней и прорезной поперечиной или между каждым поршнем и этой поперечиной, так что поршни могут свободно совершать угловое движение вокруг шарнира. штифт для нахождения положения, совмещенного с осью цилиндра. Помимо того факта, что такое шарнирное соединение между поршнем и крейцкопфом требует очень точного изготовления, которое является дорогостоящим, удовлетворительное выравнивание не может быть получено, поскольку такое выравнивание требует свободы углового перемещения. регулировка во всех радиальных направлениях, тогда как шарнирное соединение допускает угловую регулировку только в плоскости, перпендикулярной оси вращения. - - , , , . (Цена 3/-) Целью настоящего изобретения является разработка конструкции кривошипно-крестовой передачи с двумя противоположно расположенными поршнями для компрессоров вышеупомянутого типа, конструкция которой обеспечивает выравнивание поршней в 50°. любом радиальном направлении, не вызывая никаких производственных трудностей. ( 3/-) - , 50 . С этой целью был использован двухцилиндровый компрессор, такой, какой используется, например, для охлаждения машин 55, который имеет противоположно расположенные цилиндры и приводится в движение кривошипом и приводом с прорезной траверсой, при этом траверса расположена между двумя поршнями и снабжена прорезь, расположенная под прямым углом к центральной линии , определяющей направление прямолинейного возвратно-поступательного движения поршней, отличается согласно изобретению тем, что по меньшей мере один из поршней соединен с прорезной траверсой посредством упругого элемента, который 65, способный выдерживать тягу в осевом направлении, но допускающий ограниченное угловое смещение поршня в любом радиальном направлении. , - , 55 , - - , 65 . Этот принцип конструкции согласно изобретению может быть реализован различными 70 способами, и теперь будет описан ряд вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Кроме того, будут описаны способы изготовления, которые позволяют изготавливать конструкцию 75. В соответствии с изобретением чрезвычайно простым и эффективным способом, благодаря чему существенно снижаются производственные затраты. 70 , , 75 . На рис. 1 чертежей изображена только прорезная траверса и два соединенных с ней поршня. Цилиндры и кривошипно-шатунная передача не показаны. Как показано, траверса образована цилиндрической втулкой 3, имеющей прорезь. который находится в зацеплении с кривошипом (не показан). В то время как кривошип в ходе своего вращения непрерывно перемещается от одного конца паза к другому концу паза и обратно, втулка 3 с прорезями совершает возвратно-поступательное движение вправо углы к продольной оси паза Нижний Пис-90 в Германии, 13 января 1954 года. 1 - 80 - , - 3 , , 85 , , 3 -90 13, 1954. в Германии 29 января 1954 года. 29, 1954. в Германии 15 февраля 1954 года. 15, 1954. в Германии 6 сентября 1954 года. 6, 1954. в Германии 8 ноября 1954 года. 8, 1954. жестко соединен с прорезной втулкой, закрепленной в своем положении пайкой за ней 3, при этом соединение верхнего цилиндра ввернуто. 3, . 2
осуществляется с помощью упругого стержня 14. На фиг. 4 показана конструкция в соответствии с этим концом, и втулка 3 с прорезями, и внутренняя часть, в которой предусмотрен пружинный стержень 14, с нижней торцевой стенкой поршня 2, снабжены увеличенной головкой 22. на обоих концах, головка 70 которого имеет выступ 16, причем каждый выступ снабжен центральным отверстием, а внешнее центральное отверстие приспособлено для приема одного конца резьбы 23. После того, как элементы имеют упругий стержень 14, таким образом, ось при повторном свинчивании резьба расширяется, упругий стержень совпадает с центральной линией так, что конец стержня прилегает к поршню, который он поддерживает, и, следовательно, расширенная часть 24 резьбового отверстия 75 также совпадает с центральной линией из двух в бобышке поршня, где указано противоположно расположенными цилиндрами ссылочной позиции 25 компрессора. 14 4 , 3 14 2 22 , 70 16, 23 14 , 24 - 75 -- , 25. Аналогичная конструкция представлена на рис. В процессе работы пружинный стержень 14 подвергается воздействию 5;_, однако в этом случае резьба должна подвергаться изгибающим напряжениям в осевом направлении, поскольку соединение не подвергается воздействию 80 сил ускорения и давление газа расширяет головку 22 так, что достигается эффект заклепки и изгибающие напряжения из-за поперечного деформирования. , , 14 5;_ , 80 , 22 . прогибы при наличии неточностей конструкции. Дальнейшая возможность показана на рис. 6. Ввиду того, что в упомянутом случае крепится гладкий пружинный стержень 14, погрешности обычно не превышают 30 мкм, в широкой выемке бобышки с помощью кольца 85 пружинный стержень на самом деле не подвергается опасности со стороны больших зажимных дисков 26. Наклонные напряжения расстегивания. В зависимости от глубины расположения зажимные диски прижимаются друг к другу отверстиями, в которые два свободных конца ввинчивают винт 27 в указанную выемку. , где вставлена пружина , устойчивость прижатия упомянутых зажимных дисков к стержню в отношении продольного изгиба может изменяться как на внутренней стенке выемки, так и против нее. После того, как пружинный стержень вставлен в пружинный стержень, 14. 6 14 30 , 85 26 27 , , 14. В указанных отверстиях он может быть закреплен в своем положении. На рис. 7 показана конструкция, в которой, например, посредством пайки пружинный стержень 14 зажимается в отверстии. Край поршня 2, прилегающий к бобышке, посредством одного или нескольких наклонных шлицевая втулка 3 не соприкасается с поставленными установочными винтами 28. Чтобы получить 95 с насеченную втулку, но при этом остается определенный зазор, удовлетворительное крепление, необходимо выполнить замедление, чтобы обеспечить угловую регулировку расположения таким образом, чтобы образующая Движение поршня не ограничено. Конический конец винта расположен параллельно. Понятно, что поршень 1 может образовывать поверхность штока. , , 7 ., 14 2 3 28 95 , , , 1 . быть соединен с втулкой с прорезями таким же образом. Наконец, на рис. 8 представлен описанный выше способ 100 в качестве поршня 2. В этом случае свободный тип соединения посредством выравнивания по центру еще дополнительно увеличивает промежуточную пластину вместо бобышки 16. На рисунках 2-8 показаны различные модификации днища поршня, для соединения пружинного стержня 14 используется специальная пластина 16, снабженная центральным отверстием 15, адаптированной втулкой с прорезями и внутренней поверхностью конца для приема конца. стенки пружинного стержня. Стенка стержня 105 поршня. Все фигуры показаны на рисунке. Все фигуры показаны на рисунке и могут быть закреплены внутри указанного отверстия в увеличенном масштабе, область, охваченная кругом, разными способами, например, одним из способов , показанных на фиг. 1, описанных выше. Промежуточный рисунок 2 указывает на конструкцию, аналогичную той, что представлена пластиной 16 в дополнение к нескольким, показанным на фиг. 1; -однако, для облегчения операции пайки резьбовых отверстий и нижней части 30 поршня 110, оставшаяся толщина 110 снабжена соответствующими отверстиями, так что стенка поршня снабжена небольшим отверстием 17, обеспечивающим в
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,192 / 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1954 г. № 02 766,192 / 4 : Oct20, 1954 02 Заявление подано в Германии 21 октября 1953 г. 21, 1953. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 71, , международная классификация:-. :- 71, , :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Улучшения в отношении фракционирующих масляных диффузионных насосов. 1 . 9154 Мы, , немецкая корпоративная организация, Ханаутон-Майн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента на использование, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, что будет конкретно описано в следующем утверждении 9154 , , -, , , , Настоящее изобретение относится к многоступенчатым диффузионным насосам, приспособленным для работы с высококипящими органическими маслами при фракционировании, и, более конкретно, к вертикальным насосам такого типа, и его целью является создание усовершенствованных насосов такого типа, в которых эффект фракционирования будет увеличено, чтобы обеспечить возможность достижения значительно более низкого конечного давления на стороне высокого вакуума, чем это было возможно с помощью известных до сих пор диффузионных насосов аналогичного размера. Кроме того, изобретение, как описано ниже, также позволяет достичь улучшенной непрерывности предварительного вакуума; Известно, что в многоступенчатых диффузионных насосах, работающих на органических маслах, фракционирование, происходящее при нагреве, испарении и конденсации масла, в результате которого масло разделяется на компоненты разной летучести или разного парообразования. давления, может быть использован для подачи в сопла разных диффузионных ступеней между высоковакуумным соединением и предвакуумным соединением насоса порций паров рабочей среды, которые в указанной последовательности стадий прогрессивно обогащаются высоковакуумными соединениями. летучие компоненты. В боковое сопло высокого вакуума следует подавать только ту часть органического масла, которая имеет наименьшее давление паров, поскольку давление паров рабочего агента на этом этапе определяет достижимое конечное значение общего давления на вытяжном трубопроводе. Сторона вакуума. Эта идеальная цель до сих пор достигалась лишь в некоторой степени с помощью определенного разделения масляного картера, расположенного в нижней части диффузионного насоса и подлежащего нагреву, на ряд зон, расположенных со стороны вакуума. -бок или Нецентрично и соответственно расширяя вертиль , в частности, посредством нижних концов направляющих трубок для паров действующего вещества, которые расположены так, чтобы выступать вниз в масляную ванну, верхние концы эти трубки расположены, как правило, концентрично друг другу и открываются сверху в диффузионные сопла. В этом случае последовательно достигает конденсат рабочего агента, который стекает 55 по холодной или охлажденной внешней стенке карьера и содержит все фракции. варианты взаимно сообщающихся вертикальных зон нагретой масляной ванны, которые расположены рядом и 60, которые соответственно, в соответствии с их порядком, будут выдавать на своей поверхности пузырьки пара отдельным соплам ступеней предварительного вакуума до высокого -вакуумные ступени. В результате более легколетучие компоненты 65, которые испаряются первыми, будут в основном подаваться к соплам на стороне предварительного вакуума, тогда как последняя вертикальная зона масляной ванны, которая в случае концентрического расположения является самой внутренней зоной и которая может подавать пар только в боковое сопло высокого вакуума, будет по существу достигаться только относительно нелетучим компонентом, имеющим самое низкое давление пара. - , , ; - , ,, , , - - - , - , - 45the , -- , - , -50 , , 55 , , -- 60 , , - - , 65 , - , , , 70 - , - . Однако, как показывает весь опыт, при известном до сих пор разделении масляной ванны на отдельные зоны, расположенные рядом и сообщающиеся друг с другом, эффект фракционирования никогда не может быть полностью использован. , 75 - -- , . Согласно изобретению работа фракционирующего 80 диффузионного насоса улучшена на основе открытия, что пар, образующийся в нагретой ванне рабочего агента, также будет иметь разные пропорции отдельных компонентов с различной летучестью 85 и давлением пара. рабочего масла, когда пузырьки возникают в зонах, расположенных друг над другом в вертикальном направлении 6 , то есть, так сказать, имеется и горизонтальное фракционирующее послойное расслоение. С 90 г (Цена 31-) ___: 80 ,: 85 , 6 , 90 ( 31-) ___: 1 -, / -2 Масляная ванна должна иметь определенную глубину, сообщающуюся друг с другом на нижних концах, по крайней мере, на несколько сантиметров, чтобы трубки не закрывались. 1 -, / -2 , , . обеспечить достаточную подачу паров к соединенным с фланцем 15 корпуса 1 диффузионным соплам, нижние слои масла и коммуникационный проход к сосуду для ванны подлежат не только откачиванию давления газа; этот проход должен быть как можно более широким 70, но в дополнение к гидростатическому давлению, насколько это возможно. Сжатые газы выходят из наложенных друг на друга слоев масла. Диффузионный насос подается через трубу. Пузырьки органического масла, которые производятся 16 на стадии предварительного вакуума. диффузионная обработка нижних слоев после соответствующего нагрева до бер 12 с помощью подходящего предварительного вакуумного насоса (поэтому должны быть показаны недостаточно высокие температуры) 75 имеют относительно высокое давление пара, - т.е. Верхняя часть корпуса насоса, как и в каждом слое из них будут образовываться пузырьки, а в соединительной трубе 16 размещаются компоненты рабочего агента, у которых в охлаждающей рубашке 18, охлаждаемой охлаждающей жидкостью, давление паров соответствует сумме агента, предпочтительно воды. 15 1, , ; 70 16 - 12 - ( ) 75 ,-, , 16, 18 , . 13 давление газа и гидростатическое давление при. Тот факт, что пароскользящие трубки 4, 580 на соответствующем уровне внутри масляной ванны и 6 выступают в отстойник 2 рабочего вещества, чем ниже образуются пузырьки пара, как известно, приводит к при подразделении, тем большую часть они будут содержать от количества пара, поступающего в более летучие компоненты пара с более высоким давлением в отдельных диффузионных камерах 10, 11 и 12, которое в идеале должно подаваться через сопла 7, 8 и 9 соответственно,85 ступени диффузии более высокого давления внутри или, таким образом, позволяют путем соответствующей формы обеспечить эффект фракционирования на нижних концах 4a, 5a, 6a трубок 4, 5 и 6, полностью использовать, например, путем соответствующего определения ди. На основе этого открытия в настоящем документе упоминается их воронкообразное расширение; Поскольку изобретение предлагает создать горизонтальный переводник, показанный на иллюстрации, для управления разделением отстойника на пропорцию 90 по существу по горизонтали количества пара, подаваемого на зональную направляющую поверхность, чтобы питать эти отдельные диффузионные камеры и, таким образом, Пузырьки испарения, образующиеся под воздействием флюенса, в значительной степени накачивают нижние слои рабочего вещества до этих характеристик. 13 4, 580 6 - 2 , - , 10, 11 12 , 7, 8 9 ,85 - 4 , 5 , 6 4, 5 6, - ; , -90 , . Настоящее изобретение теперь основано на фракционировании компонентов с более высоким паром, поскольку пузырьки пара с рабочим давлением. Таким образом, изобретение не только производит реагент, не только на поверхности 26, но и уменьшает количество низко- кипящие компоненты, но прежде всего вблизи дна и внутри масла, которое достигает высоковакуумной внутренней части отстойника 2 рабочего вещества. 26 - - - 2. Поскольку на этих паровых пузырьках лежит требование подачи на стадии диффузии давления рабочего агента, расположенного выше на стороне предварительного вакуума, то есть того, что они имеют, они в то же время отвечают требованиям. более высокое давление и то, что работает против высокого давления, относительно является наиболее важным, по этой причине они по-прежнему содержат большую долю паров рабочего агента, таким образом, содержат компоненты с более высокой летучестью, что улучшает надежность обслуживания рабочего агента, что в идеале следует подавать на предварительный вакуум 105 через боковые сопла предварительного вакуума 9 или 9 и 8. 1 - - , , , , , - - , 105 - - 9, 9 8. Изобретение и его конкретные признаки. Ввиду этого целью изобретения, служащего для его осуществления, теперь будет описано более подробно управление соотношением количеств пара со ссылкой на поток пара, поступающего к отдельным диффузионным соплам нагнетателя. чертежи: последовательное расположение для получения -110. Фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, эффекта всасывания мамы, вспомогательной целью является один вариант фракционирующей диффузии для достижения этого без необходимости замены насоса в соответствии с изобретением. , который имеет набор сопел с паропроводящими трубками, оказался удовлетворительным на практике и, в частности, с точки зрения конструкции. На рис. 2 показан вид сверху, сделанный для более крупных модификаций насоса. Для достижения масштаба 115 элемента направляющей поверхности. В соответствии с этим заявленная цель предлагается согласно варианту реализации, показанному на фиг. 1, согласно изобретению, в котором предусмотрено размещение внутри ступенчатого фракционирующего масляно-диффузионного насоса. В нем имеется отстойник рабочего агента, подходящая направляющая поверхность содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 из для поднимающихся паровых пузырьков изготавливается металл, в котором три паропроводящие трубки в по существу горизонтально расположенных направляющих 120 4, 5 и 6, каждая из которых открывается на своем верхнем поверхностном элементе 21, расположенном внутри, заканчиваются в грибовидном реверсивном сопле рабочего агента. поддоны, предпочтительно в 7, 8 или 9, расположены вложенными друг в друга в виде плоского листа, который выпукло изогнут концентрически так, чтобы выступать своими вниз так, чтобы иметь форму сферических концов в рабочий агент. отстойник 2 имеет калькулятор, на поверхности которого, кроме того, 125 предусмотрен в нижней части корпуса 1. Эти отверстия 24 могут быть распределены, если отстойник приспособлен для нагрева, для чего он оказался очень эффективным, в виде змеевика погружного нагревателя 3, имеющего Был за Такой направляющий лист имеет эффект, который виден, и расположение таково, что пузырьки пара, которые образуются в центральных разделенных объемах зон жидкого рабочего вещества и внутри, особенно в нижней части Отстойник 2 рабочего агента при достижении точки кипения будет, благодаря гидростатической плавучей силе, создаваемой масляной ванной, легко соскальзывать наружу по поверхности листа, вызывая тем самым большую часть паров, образующихся внутри рабочей камеры. -отстойник 2 реагента следует подавать не к соплам 7 на стороне высокого вакуума, а к системам сопел на стороне предварительного вакуума 9 или 8 и 9, что, как показал опыт, является благоприятным. : -110 1 , , , , - 2 , 115 , 1 - - , 1 , - 120 4, 5 6, 21 - - , 7, 8 9, , - 2 125 1 24 , , 3 , - , 130 766,192 766,192 - 2 , , , - 2 - 7, 9, 8 9, . Предусмотренные перфорации или отверстия 24 в направляющей поверхности 21 позволяют части пузырьков пара выходить непосредственно вверх, обеспечивая тем самым достаточную подачу паров рабочего агента в центральное диффузионное сопло 8. 24 21 - 8. Однако направляющий лист 21 для паропузырьков также может иметь такую форму, что любое из сопел или любая из диффузионных ступеней снабжается парами рабочего агента в особенно большой степени. Лист должен простираться, по крайней мере, по вертикали. зона, обеспечивающая на своей поверхности пар рабочего вещества для ступени диффузионного насоса относительно низкого давления. , - 21 - - . Целесообразно оставить в центре направляющего листа 21 отверстие 23 достаточно большой площади более или менее круглой формы, чтобы дать возможность малолетучим компонентам рабочего агента, накапливающимся там в ходе операции фракционирования, перемещаться после их испарение направляется непосредственно в боковые паропроводные трубки высокого вакуума 6 или 6a. С другой стороны, пузырьки пара компонентов с высокой летучестью, которые образуются в ходе потока от края кипящего поддона к центру, направляющий лист не позволит перемещаться к соплу со стороны высокого вакуума. 21 - 23 - , - - 6 6 , , . Предусмотрев набор направляющих листов разной формы для одного насоса и для одного набора форсунок, изобретение может быть использовано для выбора различных совершенно разных вариантов процесса вакуумирования. Можно даже изменять температурные характеристики во время процесса. работу насоса, например, за счет конструктивных особенностей, позволяющих поднимать или опускать направляющую пластину 21 в отстойнике рабочего вещества или варьировать распределение и размер проходных отверстий на ее поверхности. Все это необходимо для последней цели. заключается в том, чтобы разместить друг на друге два тонких направляющих листа, каждый из которых имеет радиальные перфорации, и сделать их взаимно вращающимися, тем самым позволяя значительно варьировать размер 550 получаемых проходных отверстий. Возможна даже полная блокировка, и в этом случае весь пар пузырьки, поднимающиеся снизу, подаются в систему боковых сопел предварительного вакуума. , , 21 - , , , 550 , - . Целесообразно использовать изобретение в диффузионных насосах, которые также включают в себя некоторые ранее предложенные усовершенствования. . По меньшей мере, самая верхняя диффузионная камера 10 непрерывно сужается в направлении вакуумирования с помощью воронкообразного или слегка изогнутого охватывающего листа 13, который начинается у внутренней кромки 20 диффузионного сопла, полностью охватывает внутреннюю паропроводящую трубку 6 и продолжается. примерно до внешней кромки следующего диффузионного сопла 7. Паропроводящая трубка 5 для второй диффузионной ступени с соплом 8 может заканчиваться в направлении диффузионной камеры в пределах диффузионного пространства 11 посредством дополнительный охватывающий лист 75 14, который непрерывно расширяется наружу. В общем, для диффузионной камеры 12 ступени предварительного вакуума не предусмотрен никакой охватывающий лист, который мог бы охватывать соответствующую испарительную трубку. Ограждающие листы могут быть соединены 80 с охлаждаемым корпусом 1 насоса с помощью теплопроводящие металлические перемычки 22. 10 - 13 20 , 6, -7 ( 5 8 11 75 14 , - 12 80 1 - 22. Кольцевая диффузионная камера 10 на стороне высокого вакуума предпочтительно выполнена существенно большей, чем последующие диффузионные камеры 85 11 и 12, и первое сопло 7 предпочтительно должно быть расположено на гораздо большем расстоянии от второго сопла 8, чем последнее из третьего сопла 9. 10 - 85 11 12, 7 8 9. Это гарантирует, что струи пара, испускаемые форсунками 90, не будут колебаться и примут гладкую форму, по существу аналогичную поверхности конуса, поскольку за счет удаления мертвых зон они будут держаться вплотную к поверхности. воронкообразных обволакивающих листов -95; 13 или 14 и, таким образом, обеспечивают большую площадь диффузии для сжимаемого газа. Ограждающие листы также экранируют трубки, поднимающие горячий пар, и предотвращают прямой контакт струй пара с горячей внешней поверхностью этих трубок, так что Струя пара будет конденсироваться равномерно и без повторного испарения при контакте с охлаждаемой внутренней стенкой корпуса. Для этой цели также выгодно охлаждать внутреннюю сторону 5 самих обволакивающих листов. Молекулы пара также охлаждаются. не допускают вертикального удара о какие-либо поверхности, например о верхнюю сторону следующего за ним сопла, и отражаются там 10, вызывая, таким образом, нежелательную диффузию паров рабочего вещества в откачиваемый сосуд, т. е. в направлении противоположная эвакуационной. Гладкая и динамично благоприятная форма дома 115. 90 , , , , , - -95 ; 13 14 - 1 , - 5 , , 10 , - , , ' - 115. В результате обработки сопел рабочего вещества, в частности грибовидной внешней кромки 19 высоковакуумного бокового сопла 7, и направляющих поверхностей гидравлическое сопротивление, встречаемое газом, также снижается до 120 . , & - , - 19 - 7, 120. вакуумированные' Потери при конденсации паров рабочего агента внутри пароотводящих трубок могут быть уменьшены за счет установки стержня 17, выполненного из металла, обладающего хорошей теплопроводностью, 125, расположенного по оси внутреннего пароотводящего трубопровода. трубка 6, причем указанный стержень соединен нижним концом с дном испарительного резервуара, а верхним концом - с колпаком 19 бокового сопла высокого вакуума 130 Н.766,192. Благодаря этому от испарительного отстойника отводится большое количество тепла. в испарительные трубки, чтобы последние не охлаждались ниже температуры испарения. ' - - - 17, , 125 - 6, 19 - 130 .766,192 . _ 5 Рис. 2 6 вариант выполнения элемента направляющей поверхности для пузырьков пара, который представляет собой незамкнутое кольцо из листового металла. Зазор 25 необходим только в том случае, если комплект форсунок содержит центральный стержень 17, который секционирован по направлению к задней части солнечного сопла. для рабочего вещества. Затем направляющий лист 21 можно протолкнуть туда. Использование направляющего листа для пузырьков пара, которые образуются внутри 6 нагретой биты с рабочим веществом и состоят из компонентов рабочего вещества, имеющих более высокую Давление пара, т.е. признак, составляющий суть настоящего изобретения, не ограничивается диффузионными насосами веттического типа. Напротив, в любом диффузионном насосе, работающем с органическими маслами, направляющие листы преимущественно расположены горизонтально, предпочтительно слегка изогнуты. вниз, может быть обеспечен аналогичный эффект для внутренней части ванн с рабочими агентами. Это основное открытие позволит любому специалисту без труда адаптировать характеристики, необходимые для этого устройства, без необходимости добавлять что-либо важное к идее изобретения. _ 5 2 6 25 17 21 , 6 - , - , , ' , , , , ' - . Конструкция диффузионных насосов согласно изобретению представляет собой значительный прогресс в этой области техники, поскольку она будет гарантировать, что на стороне высокого вакуума сопло будет работать, насколько это возможно, только те фракции рабочего агента, которые имеют наименьшее давление паров, Консистенция провакуума также увеличивается за счет значительного давления. - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:36
: GB766192A-">
: :
766193-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и завершения подачи – уточнение: 4 ноября 1954 г. - : 4, 1954. Заявление подано в Швейцарии 30 сентября 1954 г. 30, 1954. 766,193 № 31980/54, Полная спецификация опубликована 16 января 1957 г. 766,193 31980/54, 16, 1957. Индекс при приеме: - Классы 35, А( 2 К 8:13 Д:14); и 110 ( 1), С( 2 Б 2:2 Б 3 Д:4 А 2). :- 35, ( 2 8:13 :14); 110 ( 1), ( 2 2:2 3 :4 2). Международная классификация:- 4 05 02 . :- 4 05 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в насосах для жидких или газообразных сред или в отношении них. . Мы, & , , швейцарская компания, 417, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , 417, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к насосу для жидких или газообразных сред, в котором рабочее колесо приводится в движение двигателем. , . Известны насосы того типа, у которого вал рабочего колеса расположен перпендикулярно направлению потока подаваемой среды. Этот тип позволяет сделать один или оба конца вала видимыми и, в некоторых случаях, доступными снаружи. однако недостаток состоит в том, что приводной блок, расположенный поперек участка трубопровода, проводящего среду, представляет собой мешающий элемент, препятствующий при определенных обстоятельствах удобному прохождению трубопровода. , , , , , , . Кроме того, среда, подаваемая на стороне всасывания в рабочее колесо, может сильно изменять направление потока, что ограничивает диапазон применения насоса. , , . Согласно настоящему изобретению предложен насос для жидких или газообразных сред, содержащий корпус, имеющий входное и выходное отверстия, рабочее колесо, установленное на валу, и ротор, с которым рабочее колесо образует конструктивный блок, при этом указанный ротор образует часть двигателя, установленного внутри корпуса и приспособленного для приведения в движение рабочего колеса, при этом один конец вала расположен рядом с одним входом, а другой конец - рядом с выходом, причем по меньшей мере один из указанных концов расположен снаружи коаксиального входа и выхода корпуса. , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид насоса в разрезе; Рис. 2 — вид насоса сбоку (цена указана на рис. 1). , , , : 1 ; 2 ( 1. Обращаясь теперь к чертежам, насос содержит корпус 1, в котором, помимо входа 2 и выхода 3 среды, размещен электродвигатель, имеющий обмотку статора 450 и необмоточный, но сплошной беспазовый ротор 5, причем последний представляет собой Рабочее колесо 6 представляет собой конструктивный блок. Ротор 5 окружен статором и соединенной с ним частью корпуса 7, концы которой открываются 55 в проход - или впуск 2 и выпуск 3. В качестве приводного элемента может использоваться любой двигатель, предпочтительно Можно использовать асинхронный двигатель. , 1 , 2 3 , 450 - 5, 6 5 7 , 55 - - 2 3 , , , . Насос имеет такую конструкцию, что статор 60 4 и узел, включающий ротор 5 и рабочее колесо 6, расположены не соосно, а под углом к общему направлению потока -, заданному входом 2 и выходом 3, т. е. к оси системы трубопроводов, прилегающей к насосу 65. Угол, под которым полуось 8 ротора 5 и рабочее колесо 6 пересекают общую ось потока -, предпочтительно составляет примерно от 20 до 30'; в любом случае предусмотрены только углы менее 90'. Благодаря тому, что,70 таким образом, концы полуоси 8 будут располагаться снаружи впускного 2 или выпускного 3, это становится возможным для обоих подшипников полуоси 9 и 10, хотя среда протекает через ротор 5 в осевом направлении, но не должна располагаться внутри корпуса 1 или находиться на одной линии с входом 2 или выходом 3, а располагаться сбоку от него. Это позволяет сделать видимым или доступный снаружи один или оба конца вала. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, конец 11 80 полуоси 8 выдвинут для прохождения через подшипник 10 и стенку корпуса. Конец вала закрыт защитным колпачком 12, предпочтительно прозрачный и съемно закрепленный на корпусе. Указанная крышка 12 также может подвешиваться на шарнирах, чтобы ее можно было поднимать и опускать. Таким образом, можно легко наблюдать за условиями эксплуатации, направлением вращения и скоростью вращения насоса 6 , крысиные изменения при введении , блокировке - и уведении его в сторону . 60 4 5 6, - 2 3, , 65 8 5 6 -, 20 30 '; , 90 ' ,70 , 8 2 3, 9 10- 5- 1, 75 2 3, , 1, 11 80 8 10 12, , 12 85 , , 6 , , - . -торшулдо находится внутри насоса, и его эксплуатация не требуется разбирать -последний, наиболее опасный по вышеуказанным причинам, в любом левом отверстии. Предусмотрен выбрасывающий конец вала с диаметром 4 $, имеющий конец вала. видимый и доступный с квадратным, головным или многоугольным удлинением снаружи, если он установлен в подающем трубопроводе 13 так, чтобы вызвать вращение, части 5, 6 образуют гармонический элемент, поскольку диатор посредством оси инструмента и оси трубопровода является не под прямым углом. Как видно из стенда , рабочие колеса друг к другу 50 - , ' - , , 4 $ - , , 13 , 5, 6 , , , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:37
: GB766193A-">
: :
766194-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766194A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машине для намотки бумажных полотен. SPECIFICAT1ON . Мы, / & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Норвегии, по адресу Радхусгатен 21, Драммен, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машине для намотки бумажных полотен и других полотен, состоящих из гибкого, тонкого материала, и характерной особенностью изобретения является то, что машина начинает намотку без использования сердечника, например шпинделя, катушки, ролика и т.п., и это. - полотно разрезается, когда его заданная длина свернулась в рулон. , / & , , 21, , , , , , : , , , , , , . - . Машина устроена так, что при обрезке полотна она автоматически освобождает образовавшийся рулон полотна и в тот же момент начинает наматывать новый рулон полотна, не останавливая и не замедляя полотно. , . Согласно изобретению полотно подается по конвейеру, имеющему подвижную поверхность, и вводится в пространство между конвейером и парой параллельных намоточных роликов, которые расположены рядом с конвейером и проходят поперек направления движения полотна вдоль конвейера. конвейера, при этом окружная скорость наматывающих роликов меньше скорости конвейера, но равна или превышает скорость, с которой полотно подается по конвейеру). Наматывающие ролики вращаются в одном и том же направлении, а передний конец полотна, прижатый к указанным роликам, отклоняется и сматывается в направлении, противоположном вращению роликов. Ролики предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы они взаимодействовали друг с другом; с этой целью они могут состоять из нескольких параллельных дисков, разнесенных друг от друга, или они могут быть снабжены канавками, причем расположение таково, что расстояние между осями роликов меньше, чем если бы ролики не входили в зацепление. Устройство этих роликов будет более подробно описано ниже, где также будут описаны подходящие конвейеры для полотна. ~ ~ , - - ~ ~ ). , , . ; , . , . Изобретение ниже поясняется со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве примера предпочтительный вариант осуществления, и на котором: фиг. 1 схематически показывает часть машины в начале намотки; и на фиг. 2 показана та же машина, когда был сформирован рулон полотна. , , , : . 1 ; . 2 . Полотно 4 подается с дозирующего и подающего ролика 2, который находится в рабочем соединении с режущим устройством, приспособленным для разрезания полотна, когда оно намотано на нужную длину. Скорость его подачи равна окружной скорости (ВА) ролика 2. 4 2 , . () 2. От валика 2 полотно перемещается по направляющим 3 между валками 5 и 6, которые вращаются с более высокой окружной скоростью (), чем () дозирующего и подающего валика 2. Ролики 5 и 6 скользят по полотну так, что полотно остается натянутым. Полотно проходит между группой направляющих 7 и соответствующим количеством узких конвейерных лент 8, переносимых роликами 9 и 10. 2 3 5 6 () () 2. 5 6 7 8, 9 10. Рельсы 7, а также ленты 8 разнесены друг от друга и параллельны друг другу. 7 8 . За движущимися вперед звеньями конвейерных лент 8 установлен подпружиненный рычаг 13, зубцы 11 которого проходят между конвейерными лентами 8 и входят в периферийные канавки дискового ролика 15. 8 13, 11 ' 8 15. Полотно упирается в эти зубцы, отклоняется и прижимается к дисковому ролику 15. Последний отклоняет полотно дальше, так что полотно упирается в дисковый ролик 16. Во взаимодействии с концами 17 направляющих 7, которые входят в пазы валка 16, начнется формирование рулона 18 полотна. Дисковый ролик 15 установлен на рычаге, который поворачивается вокруг оси дискового ролика 16, причем ось ролика 16 находится в фиксированном положении. По мере увеличения диаметра рулона полотна дисковый ролик 15 поворачивается в сторону, а зубцы 11 прижимаются назад. Когда таким образом намотано полотно желаемой длины, режущее устройство, схематически обозначенное стрелкой 19, разрезает полотно, и когда после этого задний конец отрезанных частей полотна проходит между роликами 5 и 6, готовое полотно сворачивается в рулон. 18, выходит между роликами 15 и 16 и банусом 6, одновременно с тем, как задняя концевая часть разрезанного полотна также сматывается. Когда валок 18, таким образом, переместился достаточно, дисковый валик 15 поворачивается против часовой стрелки, и зубцы 11 защелкиваются в валке 15, в результате чего система дисковых валков достигает своего исходного положения, и начинается формирование следующего рулона полотна. 15. , 16. - 17 7, 16, 18. 15 16, 16 . 15 11 . , - 19, , 5 6, 18 15 16 6, . 18 , 15 - 11 15, , - . Для того чтобы машина работала, как описано выше, необходимо, чтобы: окружная скорость ролика 15 была равна или превышала скорость подающего ролика 2; и скорость полос 8 больше, чем . , : , , 15 2; 8 . Вышеуказанные скоростные зависимости характерны для машины. Таким образом, очевидно, что машина может быть сконструирована по-разному, но эти соотношения скоростей должны сохраняться. Таким образом, конвейерные ленты 8 могут быть заменены одним или несколькими конвейерными роликами, а дисковый ролик 15 может быть установлен любым способом, позволяющим ему поворачиваться в сторону по мере увеличения диаметра рулона полотна и возвращаться в исходное положение, когда полотно рулон выпадает из дисковых роликовых систем. Кроме того, расположение зубцов 11 может быть изменено в соответствии с расположением конвейера и ролика 15. Механизм может быть выполнен с возможностью подачи рулонов полотна вниз по мере движения, или машина может быть повернута так, чтобы рулоны подавались вверх или вниз. любой угол между этими двумя пределами, при условии, что указанные соотношения скоростей сохраняются. . , . 8, 15 . 11 15 , . При соблюдении вышеупомянутых соотношений скоростей готовый рулон будет отходить от валика 15 с помощью лент 8 быстрее, чем новый ведущий конец отрезанного полотна будет подаваться к зубцам. Машина может наматывать намотки любой желаемой длины. любого относительно гибкого полотна, вплоть до предела производительности машины, причем длины определяются скоростью подающего ролика 2 и интервалами между последовательными операциями режущего устройства 19. - - , 15 8 , 2 19. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ намотки гибкого полотна без использования барабана, при котором полотно подается по конвейеру, имеющему подвижную поверхность, и вводится в пространство между конвейером и парой параллельных наматывающих роликов, расположенных рядом с конвейером, и Проходят поперечно направлению движения полотна по конвейеру, при этом окружная скорость наматывающих роликов меньше скорости конвейера, но равна или превышает скорость, с которой полотно подается по конвейеру. : - 1. , , , , . 2.
Машина для намотки гибкого полотна без использования бобины, содержащая два ролика, через которые проходит бесконечная конвейерная лента, средства подачи полотна вдоль конвейерной ленты и пару параллельных наматывающих роликов, примыкающих к конвейерной ленте и проходящих поперек конвейерной ленты. направление движения ленты, намоточные ролики, конвейерная лента и подающие средства приводятся в движение так, что окружная скорость наматывающих роликов меньше скорости конвейерной ленты, но равна или превышает скорость, при которой полотно – подается по конвейеру. , , , -, , , - . 36 Машина по п.2, содержащая ряд узких бесконечных конвейерных лент, разнесенных друг от друга и параллельных друг другу. 36 2, . 4.
Машина по п.3, в которой поворотный рычаг выступает между лентами конвейера и прижимается пружиной к зацеплению в канавке одного из намоточных роликов. 3, . 5.
Машина по п.4, в которой рельсы расположены параллельно конвейерным лентам и имеют направляющие концы, которые входят в пазы другого намоточного ролика 6. 4, - - , 6. Машина по любому из пп.2-5, в которой один из намоточных роликов поддерживается так, что он может перемещаться по направлению к плоскости конвейерной ленты или лент и от нее. 2 5, . 7.
Машина по п.2, сконструированная и устроенная по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 2, - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:39
: GB766194A-">
: :
766195-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подача заявки завершена Спецификация: 25 ноября 1954 г., № 34. : Nov25, 1954 34 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 декабря 1953 года. 21, 1953. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приеме: - Классы 44, 13 ; и 89 (л), А 2 Ф. :- 44, 13 ; 89 (), 2 . Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в крепежных устройствах для крепления изделия к панели с отверстиями. . Мы, - , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100 , , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , - , ' , , 100 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к скрепляющим устройствам такого типа, которые включают в себя средства, взаимодействующие с выступающим штифтом изделия для фиксации последнего в сборе с опорой. . При производстве автомобилей, холодильников и аналогичных изделий, в которых фирменная табличка, украшение или другое изделие прикреплено к панели из листового металла, на изделии обычно предусматривают выступающие шпильки, выступающие через подходящие отверстия в панели, с крепежные устройства, установленные на шпильках на задней стороне панели для плотного прилегания изделия к панели. , , ' , , , , . Застежки, которые использовались для этой цели, имели ряд недостатков, заключающихся в том, что они недостаточно прочно удерживают изделие, либо слишком дороги, либо теряются в процессе эксплуатации. Многие из таких застегивающих устройств используют принцип наклонного язычка, имеющего конец врезается в поверхность шпильки. , , , . Одним из недостатков этого конкретного типа крепежа является то, что после того, как он установлен на стойке и плотно прижат к прилегающей поверхности панели, действие язычков при вдавливании в поверхность стойки имеет тенденцию вызывать перемещение крепежа. на небольшом расстоянии от панели, в результате чего изделие не будет плотно прилегать к панели. , . Согласно настоящему изобретению застегивающее устройство содержит куполообразный колпачок, имеющий крепежную пластину, установленную на его открытом конце, при этом пластина включает в себя расположенное по центру средство зацепления шпилек и упругие средства, выступающие на 4S от пластины наружу от открытого конца: - , , 4 : колпачок для взаимодействия с прилегающей поверхностью опоры. . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 50 - фиг. 1 - вид сбоку крепежного устройства, воплощающего признаки изобретения; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе крепежного элемента, показанного на Фиг.1; 55. Фиг.3 представляет собой вид снизу крепежного элемента, показанного на Фиг.1; и фиг. 4 представляет собой вид в разрезе крепежного элемента, собранного на шпильке. , : 50 1 ; 2 1; 55 3 1; 4 . Обратимся теперь к сопровождающему розыгрышу-60:. -60:. Здесь проиллюстрировано крепежное устройство 10, которое приспособлено для сборки на стержне 12 изделия 14, чтобы удерживать изделие в сборе на панели или опоре 16, при этом стержень проходит через отверстие 18 в панели 65. Изделие 14, который должен быть прикреплен к панели, может представлять собой табличку с именем, орнамент и т.п. и может быть изготовлен из синтетического пластика, литого под давлением металла или другого подходящего материала. , 10, 12 14, 16 18 65 14 , , , , , . Крепежное устройство 10 обычно содержит 70 куполообразный колпачок 20 и прикрепленную к нему крепежную пластину 22. Прикрепляющая пластина 22 содержит среднюю вогнутую конусообразную часть 26, расположенную внутри открытого конца колпачка и имеющую ряд язычков 2875. образованные в ней, которые проходят в основном навстречу друг другу и наклонены внутрь от открытого конца колпачка 20, заканчиваясь разнесенными свободными концами 30 для приема и фрикционного зацепления штифта, вставленного между ними 80. Пластина также включает в себя участок периферийного края, вырезанный для обеспечения ряда из радиально идущих сегментов 32, внешние периферийные краевые части которых закреплены загнутым внутрь фланцем 34 на открытом конце крышки, 85 причем фланец загнут назад, чтобы заключить в себя концы сегментов 32. Краевая часть пластины 22 представляет собой также снабжен рядом упругих ножек 36, которые проходят радиально наружу от пластины и заканчиваются свободными концами 90 6,195 252/54. 10 70 - 20 22 22 - 26, 2875 20, 30 80 32, 34 , 85 32 22 36 90 6,195 252/54. __ __ 2O., 766,195 открытый конец колпачка Как показано, свободные концы свободные концы приспособлены для фрикционного сцепления, расположены под и на некотором расстоянии от мерта со шпилькой, вставленной между ними. __ __ 2O., 766,195 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:26:40
: GB766195A-">
: :
= "/";
. . .
766197-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 декабря 1954 г. : 10, 1954. Приложение Приложение Приложение Приложение Приложение сделано сделано сделано сделано сделано Полная спецификация Опубликовано: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приеме: - Классы 83 (2), А 123; и 122 (1), Б 7 Б, Г, К. :- 83 ( 2), 123; 122 ( 1), 7 , , . Международная классификация:- 23 06 , . :- 23 06 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Двухцилиндровые компрессоры. - . 766,197 № 35901/54 Мы, -. , немецкая корпорация, зарегистрированная по адресу 3132, , Гамбург, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 766,197 35901/54 , -. , , 3132, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к компрессорам, в частности для холодильников, которые имеют кривошипный привод и привод с прорезной траверсой, т.е. к траверсе, которая имеет прорезь, расположенную под прямым углом к центральной линии, представляющей направление прямолинейного возвратно-поступательного движения поршня. и изобретение касается улучшения конструкции и способа изготовления компрессоров упомянутого выше типа, которые имеют два противоположно расположенных цилиндра и поршни которых приводятся в движение общей траверсой и совершают возвратно-поступательное движение вдоль общего центра. линия. , , - , , - - , - . У таких двухцилиндровых компрессоров с кривошипно-шатунным приводом и щелевой траверсой было бы очевидно жесткое соединение поршней с щелевой траверсой. Однако изготовление такой конструкции вызывает большие трудности, так как практически невозможно точно выровнять оба поршня. -цилиндровые блоки для обеспечения удовлетворительных условий скольжения. - - - , - . Чтобы преодолеть эту трудность, было принято во внимание шарнирное соединение между одним из поршней и прорезной поперечиной или между каждым поршнем и этой поперечиной, так что поршни могут свободно совершать угловое движение вокруг шарнира. штифт для нахождения положения, совмещенного с осью цилиндра. Помимо того факта, что такое шарнирное соединение между поршнем и крейцкопфом требует очень точного изготовления, которое является дорогостоящим, удовлетворительное выравнивание не может быть получено, поскольку такое выравнивание требует свободы углового перемещения. регулировка во всех радиальных направлениях, тогда как шарнирное соединение допускает угловую регулировку только в плоскости, перпендикулярной оси вращения. - - , , , . (Цена 3/-) Целью настоящего изобретения является разработка конструкции кривошипно-крестовой передачи с двумя противоположно расположенными поршнями для компрессоров вышеупомянутого типа, конструкция которой обеспечивает выравнивание поршней в 50°. любом радиальном направлении, не вызывая никаких производственных трудностей. ( 3/-) - , 50 . С этой целью был использован двухцилиндровый компрессор, такой, какой используется, например, для охлаждения машин 55, который имеет противоположно расположенные цилиндры и приводится в движение кривошипом и приводом с прорезной траверсой, при этом траверса расположена между двумя поршнями и снабжена прорезь, расположенная под прямым углом к центральной линии , определяющей направление прямолинейного возвратно-поступательного движения поршней, отличается согласно изобретению тем, что по меньшей мере один из поршней соединен с прорезной траверсой посредством упругого элемента, который 65, способный выдерживать тягу в осевом направлении, но допускающий ограниченное угловое смещение поршня в любом радиальном направлении. , - , 55 , - - , 65 . Этот принцип конструкции согласно изобретению может быть реализован различными 70 способами, и теперь будет описан ряд вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Кроме того, будут описаны способы изготовления, которые позволяют изготавливать конструкцию 75. В соответствии с изобретением чрезвычайно простым и эффективным способом, благодаря чему существенно снижаются производственные затраты. 70 , , 75 . На рис. 1 чертежей изображена только прорезная траверса и два соединенных с ней поршня. Цилиндры и кривошипно-шатунная передача не показаны. Как показано, траверса образована цилиндрической втулкой 3, имеющей прорезь. который находится в зацеплении с кривошипом (не показан). В то время как кривошип в ходе своего вращения непрерывно перемещается от одного конца паза к другому концу паза и обратно, втулка 3 с прорезями совершает возвратно-поступательное движение вправо углы к продольной оси паза Нижний Пис-90 в Германии, 13 января 1954 года. 1 - 80 - , - 3 , , 85 , , 3 -90 13, 1954. в Германии 29 января 1954 года. 29, 1954. в Германии 15 февраля 1954 года. 15, 1954. в Германии 6 сентября 1954 года. 6, 1954. в Германии 8 ноября 1954 года. 8, 1954. жестко соединен с прорезной втулкой, закрепленной в своем положении пайкой за ней 3, при этом соединение верхнего цилиндра ввернуто. 3, . 2
осуществляется с помощью упругого стержня 14. На фиг. 4 показана конструкция в соответствии с этим концом, и втулка 3 с прорезями, и внутренняя часть, в которой предусмотрен пружинный стержень 14, с нижней торцевой стенкой поршня 2, снабжены увеличенной головкой 22. на обоих концах, головка 70 которого имеет выступ 16, причем каждый выступ снабжен центральным отверстием, а внешнее центральное отверстие приспособлено для приема одного конца резьбы 23. После того, как элементы имеют упругий стержень 14, таким образом, ось при повторном свинчивании резьба расширяется, упругий стержень совпадает с центральной линией так, что конец стержня прилегает к поршню, который он поддерживает, и, следовательно, расширенная часть 24 резьбового отверстия 75 также совпадает с центральной линией из двух в бобышке поршня, где указано противоположно расположенными цилиндрами ссылочной позиции 25 компрессора. 14 4 , 3 14 2 22 , 70 16, 23 14 , 24 - 75 -- , 25. Аналогичная конструкция представлена на рис. В процессе работы пружинный стержень 14 подвергается воздействию 5;_, однако в этом случае резьба должна подвергаться изгибающим напряжениям в осевом направлении, поскольку соединение не подвергается воздействию 80 сил ускорения и давление газа расширяет головку 22 так, что достигается эффект заклепки и изгибающие напряжения из-за поперечного деформирования. , , 14 5;_ , 80 , 22 . прогибы при наличии неточностей конструкции. Дальнейшая возможность показана на рис. 6. Ввиду того, что в упомянутом случае крепится гладкий пружинный стержень 14, погрешности обычно не превышают 30 мкм, в широкой выемке бобышки с помощью кольца 85 пружинный стержень на самом деле не подвергается опасности со стороны больших зажимных дисков 26. Наклонные напряжения расстегивания. В зависимости от глубины расположения зажимные диски прижимаются друг к другу отверстиями, в которые два свободных конца ввинчивают винт 27 в указанную выемку. , где вставлена пружина , устойчивость прижатия упомянутых зажимных дисков к стержню в отношении продольного изгиба может изменяться как на внутренней стенке выемки, так и против нее. После того, как пружинный стержень вставлен в пружинный стержень, 14. 6 14 30 , 85 26 27 , , 14. В указанных отверстиях он может быть закреплен в своем положении. На рис. 7 показана конструкция, в которой, например, посредством пайки пружинный стержень 14 зажимается в отверстии. Край поршня 2, прилегающий к бобышке, посредством одного или нескольких наклонных шлицевая втулка 3 не соприкасается с поставленными установочными винтами 28. Чтобы получить 95 с насеченную втулку, но при этом остается определенный зазор, удовлетворительное крепление, необходимо выполнить замедление, чтобы обеспечить угловую регулировку расположения таким образом, чтобы образующая Движение поршня не ограничено. Конический конец винта расположен параллельно. Понятно, что поршень 1 может образовывать поверхность штока. , , 7 ., 14 2 3 28 95 , , , 1 . быть соединен с втулкой с прорезями таким же образом. Наконец, на рис. 8 представлен описанный выше способ 100 в качестве поршня 2. В этом случае свободный тип соединения посредством выравнивания по центру еще дополнительно увеличивает промежуточную пластину вместо бобышки 16. На рисунках 2-8 показаны различные модификации днища поршня, для соединения пружинного стержня 14 используется специальная пластина 16, снабженная центральным отверстием 15, адаптированной втулкой с прорезями и внутренней поверхностью конца для приема конца. стенки пружинного стержня. Стенка стержня 105 поршня. Все фигуры показаны на рисунке. Все фигуры показаны на рисунке и могут быть закреплены внутри указанного отверстия в увеличенном масштабе, область, охваченная кругом, разными способами, например, одним из способов , показанных на фиг. 1, описанных выше. Промежуточный рисунок 2 указывает на конструкцию, аналогичную той, что представлена пластиной 16 в дополнение к нескольким, показанным на фиг. 1; -однако, для облегчения операции пайки резьбовых отверстий и нижней части 30 поршня 110, оставшаяся толщина 110 снабжена соответствующими отверстиями, так что стенка поршня снабжена небольшим отверстием 17, обеспечивающим в
Соседние файлы в папке патенты