Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18859
.txt 766051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,051 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 февраля 1955 г. 766,051 9, 1955. № 3916155. 3916155. Заявление подано в Швейцарии 10 февраля 1954 г. 10, 1954. Полная спецификация опубликована 16 января 1957 г. 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 97(1), С. :- 97 ( 1), . Международная классификация: - 3 . : - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Проекционный экран , ЭДГАР ГРЕТЕНЕР, 25 лет, Оттенвег, Цюрих 8, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 25, , 8, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к проекционному экрану с тисненой поверхностью. . Экраны, обычно используемые для проекции, имеют диффузно отражающую поверхность, которая отражает падающий проекционный свет во весь телесный угол с примерно одинаковой интенсивностью. Только часть света достигает зрителя в зрительном зале, поэтому светоотдача такого экрана составляет сравнительно низкая. Для повышения светоотдачи стали использовать экраны с контролируемым отражением. , , , . Настоящее изобретение направлено на такие экраны с целью повышения их светоотдачи. Более конкретно, оно направлено на проекционный экран с тисненой, металлически отражающей поверхностью. , . Согласно изобретению тиснение имеет существенно большее деление в вертикальном направлении, чем в горизонтальном направлении, и ориентация вертикального тиснения меняется в направлении вниз по растровой поверхности. . Дополнительные цели и признаки изобретения станут очевидными из нижеследующего, где его варианты осуществления будут объяснены с помощью прилагаемых чертежей, где: На фиг. 1А и 1В показано вертикальное расположение и вид сверху расположение такого экрана в зрительном зале. и необходимые углы рассеивания и отклонения экрана; Фиг.2А и 2В показывают в перспективе части варианта осуществления экрана согласно изобретению, а фиг.3 показывает дополнительный вариант осуществления на виде сверху; На рис. 4 показан экран, состоящий из нескольких полос. , , : 1 1 ; 2 2 , 3 ; 4 . На рис. 1 и показан зрительный зал в вертикальном и горизонтальном виде. Экран 1 расположен у передней стены, а проектор 2 в проекционной кабине 3 на своем обычном месте 3 04 в заднем верхнем углу. Сиденья для зрители частично находятся на балконе 5 50 Чтобы максимально полно использовать проекционный свет, свет из разных точек поверхности экрана должен быть настолько отклонен, чтобы он только закрывал зрительный зал. 1 1 2 3 3 04 5 50 , . Свет, падающий на верхний край 6 55 экрана, должен, чтобы охватить весь зрительный зал, растекаться в вертикальной плоскости на угол 7, свет, падающий на нижний край 8, должен растекаться на угол 9 Следовательно, углы 7 и 9 являются углами диффузии 60°. 6 55 , , 7, 8 9 7 9 , , 60 . В то же время среднее направление рассеянного света должно быть наклонено к направлению падающего света, как показывают углы отклонения 10 и 11 65 . То же самое справедливо и для горизонтальных сечений. , 10 11 65 . Здесь свет, падающий на боковые кромки 12 и 13, должен распределяться до углов 14 и 15, которые из соображений симметрии равны, тогда как углы отклонения 16 и 70 17 имеют одинаковую величину, но имеют противоположное направление. 12 13 14 15, , 16 70 17 , . Таким образом, тиснение трафарета должно выполнять две функции. С одной стороны, оно должно распространять (рассеивать) свет, который 75 падает примерно параллельно на каждую точку трафарета. В то же время он должен отклоняться. Для этой цели тиснение состоит из множество выпуклых или вогнутых отражающих элементов, как показано на фиг. 2А схематически в перспективе. Металлически отражающая поверхность экрана получается, например, путем пропускания полированной металлической фольги 20 между двумя рельефными валками и, таким образом, покрыты вогнутыми элементами 21 с прямоугольными 85 угловыми границами. () 75 , 2 80 , , 20 21 85 . Согласно одной особенности изобретения размеры элементов больше в вертикальном направлении, чем в горизонтальном направлении. Радиусы кривизны в обоих направлениях на 90° обычно не равны, так что отражающая поверхность отдельных элементов образует часть тороида. Световой луч, падающий на элемент 22 в направлении луча 23, отражается и в то же время распространяется 95 так, что заполняет телесный угол, соответствующий 766,051 области 24. Вертикальный угол рассеяния (угол распространения) ограничен огибающие лучи и 26. Горизонтальный угол рассеяния ограничен огибающими лучами 26 и 27. Они имеют разные размеры и определяются размерами и радиусами кривизны отдельных элементов в соответствующих направлениях. Кривизну внутри отдельного элемента выбирают. так, чтобы интенсивность света в пределах угла распространения была как можно более однородной, т. е. яркость элемента кажется одинаковой из любой точки, расположенной с телесным углом рассеивания. Таким образом, экран кажется равным по яркости для любого зрителя, находящегося на нем. в пределах этого угла угол отклонения элементов 22 равен нулю, так что главный луч 28 отраженного света совпадает с главным лучом 23 падающего луча. 90 , 22 23 95 , 766,051 24 ( ) 26 26 27 22 , 28 23 . Однако обычно требуется не только диффузия, но и отклонение, которое достигается путем наклона в разной степени элементов относительно плоскости экрана, как это показано на фиг. 2В для элементов 31. , , , , , 2 31. Размеры и кривизна элементов 31 такие же, как у элементов 21. Таким образом, условия диффузии такие же, как и у элемента 21. Однако опорная плоскость элементов 31 наклонена вперед, так что главный луч 32 отраженного луча охватывает угол (угол отражения) с направлением 33 падающего света. 31 21 21 31 , , 32 ( ) 33 . Таким образом, согласно еще одному признаку изобретения ориентация тиснения, действующая в вертикальном направлении, меняется по вертикальному сечению растра. Изменение может осуществляться либо непрерывно, либо ступенчато. . Если необходимо получить максимальное значение эффективности экрана, свет, отраженный каждой частью экрана, должен распространяться только под тем углом, который охватывает только полезную часть зрительного зала. Таким образом, оптимальный угол рассеяния будет разным для разных частей зала. то же самое справедливо и для угла отклонения. Однако следует иметь в виду, что при обеспечении равномерной интенсивности освещения яркость экрана, видимая из зрительного зала, обратно пропорциональна в каждой точке экрана яркости размер угла рассеивания в соответствующей точке. Если бы для каждой точки экрана был выбран оптимальный угол рассеяния, то яркость экрана была бы неоднородной; по этой причине угол диффузии обычно остается постоянным. , , , , ; . Преимущество устройства согласно настоящему изобретению будет легче всего понять из соображений, приведенных ниже. . Увеличение яркости экрана, которое может быть получено применением рельефных экранов и которое может быть измерено с помощью так называемого коэффициента усиления, определяется соотношением яркости, которую экран производит в пределах угла диффузия по отношению к яркости идеально рассеивающего отражателя. , - , . Если углы рассеяния о-нл и ос рассматривать как углы раскрытия конуса диффузии в вертикальном и горизонтальном сечениях, то коэффициент усиления получается как: 1'=-. - , :1 '=-. 4 - Его можно разделить на коэффициент усиления по высоте и коэффициент усиления по ширине. 4 - . 4 1 1 - =; '= 575 2 или 2 . Как видно из рис. и , угол боковой диффузии сравнительно больше угла вертикальной диффузии, так что коэффициент усиления остается низким. быть получено уменьшением угла диффузии по высоте в пределах, определяемых зрительным залом. Если этот угол должен быть выбран как можно меньшим с учетом данных обстоятельств, диаграмма диффузии по высоте должна быть очень точной. Эта точность составляет определяется геометрической формой рассеивающих элементов (т. е. их границами и кривизной) и легче всего достигается при увеличении высоты каждого элемента. 90 Согласно одному признаку изобретения, следовательно, как уже говорилось, горизонтальный размер каждого элемента, который осуществляет диффузию в горизонтальном направлении, существенно уменьшается. Допустимо, что в этом направлении требуется лишь сравнительно низкая точность формы отдельного элемента по сравнению со сравнительно большим углом диффузии. 4 1 1 -' =; '= 575 2 2 , 80 , 85 ( ) 90 , , , , 95 . Поскольку, кроме того, требуется значительное изменение угла отклонения (и, следовательно, ориентации отдельных элементов относительно поверхности экрана) на 100 в вертикальном направлении, как показано на рисунках 1А и , выбор большего размера для 105 вертикальное направление влечет за собой более простые условия для изготовления тиснения с изменяющейся ориентацией. Способы изготовления такого тиснения с изменяющейся ориентацией, например, описаны в моей находящейся на рассмотрении одновременно с 110 заявке на патент № 10322/55 (серийный № 766,052). . 100 ( ) , 1 , 105 , , 110 - 10322/55 ( 766,052). Тиснение согласно настоящему изобретению, как дополнительное преимущество, позволяет состоять из нескольких полосок тисненой металлической фольги, как будет объяснено ниже. , , 115 , . Изменение угла отклонения в горизонтальных сечениях предпочтительно осуществляется не за счет изменения ориентации отдельных элементов 120 относительно поверхности экрана, а за счет искривления самого экрана. Как показано на рис. , необходимый угол отклонения в горизонтальном направлении равен уступает по размеру углу, необходимому в вертикальном направлении 125. Таким образом, необходимое отклонение в . 766,051 горизонтальное направление может быть получено путем изгиба экрана без наклона элементов относительно поверхности экрана. Если для этой цели экран изогнут по кругу в горизонтальном направлении, положение центра круга можно легко определить по рис. 3. Угол горизонтального рассеивания 35 постоянен по всему экрану и должен быть ориентирован в каждой точке экрана так, чтобы охватить весь зрительный зал. Это определяет положение главного луча 36 для конуса рассеивания по краям. Поверхность экрана должна быть под прямым углом к биссектрисе угла, образованного основным лучом 36 и лучом 37, идущим от проектора. Центр кривизны экрана находится на пересечении биссектрисы и оси зрительного зала. Линия, соединяющая центр кривизны 38. с краем экрана, следовательно, делит пополам угол между падающим светом и требуемым основным лучом от края экрана. 120 , 125 . 766,051 , 3 35 36 36 37 38 . Поскольку невозможно изготовить путем прокатки тисненой фольги необходимую для экрана ширину, экран предпочтительно состоит из нескольких полос, как показано на фиг. 4. Чтобы избежать мешающего эффекта швов 40 между отдельными полосами, элементы Обе полосы рядом со швом должны все располагаться и ориентироваться таким образом, чтобы они соприкасались без неправильного шага и прерывистости тиснения. Это достигается за счет совмещения швов между отдельными полосами с границами элементов тиснения. тиснение 42 Чтобы полосы можно было соединить с максимальной точностью, полосы желательно располагать горизонтально. , 4 40 , 42 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:22:58
: GB766051A-">
: :
766052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,052 & Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 апреля 1955 г. 766,052 & : 7, 1955. = аи № 10322155. = 10322155. Заявление подано в Швейцарии 9 апреля 1954 года. 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: Классы 97 (1), С; и 100 (2), 2. : 97 ( 1), ; 100 ( 2), 2. Международная классификация: 44 03 . : 44 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления рельефных экранов. . Я, ЭДГАР ГРЕТЕНЕР, Оффенвег, 25, Цюрих, 8, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в любом следующем утверждении: , , 25 , 8, , , , : Настоящее изобретение относится к способу изготовления проекционных экранов с рельефными поверхностями. , . Стали известны проекционные экраны, демонстрирующие направленное рассеяние, т. е. отраженный экраном свет направляется преимущественно в ту часть пространства, которую занимают зрители. Существуют экраны с отражающей поверхностью, состоящей из множества мелковыпуклых или вогнуто-зеркальных элементов. доказано особенно эффективно. Подходящим выбором формы и кривизны отдельных элементов можно получить любую желаемую характеристику диффузии. Обычно такие трафареты изготавливаются путем прессования между валками, поверхность которых имеет негативный рельеф желаемого тиснения. , - - , . Однако точность диффузионной характеристики, получаемая при таком процессе прокатки, неудовлетворительна для сит с высоким коэффициентом усиления. В таких ситах углы диффузии всех элементов на поверхности сита должны находиться в очень узких пределах и должны быть ориентированы с соответствующей ориентацией. точность, так что свет, отраженный каждым элементом, направляется точно в одну и ту же часть пространства и только в эту часть. При обычных методах обработки поверхности валков нельзя избежать определенных ошибок формы элементов. Этих ошибок появляются на экране и вызывают полосообразные неравномерности яркости экрана вдоль экрана. , , , - - . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и оно относится к способу изготовления отдельных полосок, составляющих поверхность тисненого проекционного экрана. Согласно изобретению способ предусматривает изготовление тисненых полосок. металлической фольги, которая должна быть размещена рядом на экране, причем каждая полоса изготавливается путем штамповки металлической фольги, имеющей высокоотражающую поверхность, причем каждая операция штамповки создает зеркальные элементы, простирающиеся по всей ширине полоски, но не более нескольких ( три) такие ряды по длине полосы 55. Настоящее изобретение будет пояснено далее с помощью вариантов осуществления, показанных на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показана одна из полос, составляющих такой рельефный экран, 60 фиг. 1 А. показан одиночный элемент этого тиснения, а на рисунках 2 и 2А показан инструмент для штамповки, использованный для изготовления. 3 , 50 , , () 55 , 1 , , 60 1 2 2 . На рисунках 3 и 4 схематически показано взаимное расположение 65 штампа для штамповки и металлической фольги для производства сит с различными углами отклонения, а на рисунках 3 А и 4 А - полоса металлической фольги, полученная этим процессом. 70 На рис. 1 схематически изображена фольга, изготовленная способ изготовления согласно изобретению. Отдельные диффузионные элементы 1 можно увидеть на уже штампованных деталях. 75 На рис. показан одиночный элемент, который согласно изображению имеет тороидально-вогнутую форму, т.е. поверхность изогнута внутрь, а радиусы кривизны имеют различную величину в поперечном и продольном сечениях 2 и 3. Элементы тиснения такого типа известны и не составляют предмет настоящего изобретения. 3 4 65 3 4 70 1 1 75 - , 80 2 3 . При оценке соотношения ширины полосы с размером элементов следует иметь в виду, что центральная часть полосы на чертеже показана в срезанном виде. Размер элементов должен быть таким, чтобы их не было видно. как отдельные элементы для зрителя. Таким образом, они должны быть настолько малы, чтобы глаз не мог их различить. Однако ширина полосы выбирается как можно большей с учетом условий производства. В одном конкретном примере размер элементы 4 мм. 85 90 , , 4 . х 1 мм, т.е. ширина полоски 4 мм. 1 , 4 . и полоска разделена по длине на ряды по 1 мм. 1 . Согласно изобретению тиснение на полоске получают путем тиснения, при этом тиснение наносится по всей ширине полосы при каждом проходе, а продвижение фольги от штриха к штриху примерно равно ширине элемента. Показанная фольга на рис. 1 еще не закончена, так что в верхней части видна нештампованная фольга 4. Последним штрихом, например, были проштампованы два ряда (деление) 5, штрихом, предшествующим последнему штриху, два предыдущих ряда ( делений) было отштамповано 6. Продвижение фольги от штриха к штриху, таким образом, равно двум делениям. , 1 4 , , () 5 , () 6 . Преимущества этого способа изготовления согласно изобретению легко понять. Каждым штрихом штампуется только одно или только несколько делений, размер которых, как упоминалось выше, ниже разрешающей способности глаза зрителя. , , . Небольшие неровности, возникающие внутри тиснения, нанесенного одним и тем же штрихом, которых невозможно избежать с точки зрения точности изготовления инструмента, поэтому не будут вызывать тревожные неравномерности яркости экрана. . Идентичную форму элементов, примыкающих под прямым углом к направлению полосы, можно получить без чрезмерных затрат путем тщательной обработки инструмента, так как инструмент имеет только один или несколько рядов элементов, т.е. , . его ширина примерно равна размеру ступеней тиснения. Учитывая уменьшенную толщину инструмента, т.е. малое количество элементов, отдельные элементы инструмента могут быть получены с необходимой точностью и идентичной формой без особых затруднений. . , , . На рис. 2 и 2 А схематически показана используемая штамповочная матрица сбоку и спереди. 2 2 . Матрица 10, которую можно вставить в любой из известных штамповочных прессов, имеет на своей рабочей поверхности 11 тиснение 12, которое представляет собой отрицательный рельеф тиснения, которое должно быть получено. Ширина 13 инструмента соответствует ширине полосы. для тиснения Толщина 14 имеет тот же порядок размера, что и деление трафарета, т.е. на рабочей поверхности в направлении толщины 14 виден только один или несколько элементов тиснения. 10 - 11 12, 13 14 , . 14 . Для изготовления сит с предельной точностью используется штамп, который проходит по всей ширине полосы и толщина которого под прямым углом к полосе равна одному разделению тиснения. С таким инструментом только одно деление тиснения. штампуется при каждом ходе. При этом отдельные элементы, примыкающие по направлению полосы, практически идентичны, так как они штампованы одной и той же частью инструмента. 70 . Если бы вместо такого инструмента был использован валик, элементы, примыкающие в направлении полосы, были бы созданы разными частями поверхности валка 75. Идентичность отдельных элементов в разных точках валка, таким образом, ограничена, так как точность Изготовление таких валков также ограничено. В частности, будут различия в элементах в направлении вокруг окружности оси валков, что приведет к появлению полосатых неровностей при тиснении. 75 80 . Кроме того, поскольку окружность рулона меньше всей длины полосы, появляющейся на сите, эти неровности 85 вдоль полос будут вызывать периодически распределенные возмущения на готовом сите. , 85 . Однако, если за каждые 90 ходов штампа производится большое количество делений тиснения, и шаг продвижения, следовательно, значительно больше, чем разделение тиснения в этом направлении, неравномерности могут быть вызваны ограниченной точностью штампа. механизм продвижения 95 Сначала расстояние между двумя элементами, т.е. , , 90 , , 95 , . деление по линии разъема между двумя штамповочными штрихами не равно делению элементов, отштампованных одним и тем же штрихом. . Кроме того, точность штамповки 100 всегда снижается по краю инструмента, так что эти элементы будут иметь слегка отклоняющуюся характеристику диффузии. Это приведет к неравномерности яркости экрана в точках соединения между 105 тиснением, проштампованным последовательными штрихами. 100 , 105 . Точность, необходимая для угла рассеивания и ориентации отдельных элементов экрана с высоким коэффициентом усиления (а только такие экраны имеют значение для практического применения), может быть достигнута только за счет процесса изготовления, при котором при каждом движении штампуется тиснение поперек поверхности. на всю ширину полосы и где продвижение фольги от штриха к штриху 115 примерно равно размеру деления тиснения в этом направлении. 110 - 115 . В большинстве случаев максимальный прирост яркости экрана может быть получен только в том случае, если угол 120 отклонения тиснения изменяется по крайней мере в одном направлении. Тисненые трафареты такого типа хорошо известны и в качестве примера были описаны в соавторстве. находящаяся на рассмотрении заявка № 3916/55 (серийный № 125 766 051). При таком тиснении деление существенно различается в обоих направлениях, а угол отклонения изменяется, по меньшей мере, в направлении большего деления. 120 , , - 3916/55 ( 125 766,051) . Тиснение с изменяющимся углом 130 766 052 штампуется на величину, соответствующую желаемому изменению угла отклонения вдоль полосы 65. 130 766,052 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:23:00
: GB766052A-">
: :
766053-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 6790/55. 6790/55. Заявление подано во Франции 8 марта 1954 года. 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 35, Д. :- 35, . 766,053 ция: 8 марта 1955 г. 766,053 : 8, 1955. Международная классификация: 2 . : 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в электростатических машинах или в отношении них. . Мы, НОЭЛЬ ФЕЛИЧИ и ЭЛИ ГАРТНЕР, проживающие по адресу авеню Феликс-Виалле, 29, Гренобль, (Изер) Франция, оба французские граждане, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 29, -, , () , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному типу электростатической машины с изолирующим конвейером, а более конкретно к машинам, описанным в патенте Великобритании № 719687. Такая машина содержит по существу по меньшей мере одну пару проводящих индукторных электродов, которые соответственно действуют как электрод возбуждения и в качестве экрана ионизирующий элемент, расположенный напротив указанного электрода возбуждения и на расстоянии от него, собирающий элемент, расположенный напротив указанного экрана и на расстоянии от него, и жесткий конвейерный элемент из изолирующего материала, расположенный в пространстве между указанными проводящими электродами и ионизирующие и собирающие элементы и установленные с возможностью перемещения относительно и между противоположными электродами и элементами по очереди, при этом пространство между ионизирующими и собирающими элементами и поверхностью конвейерного элемента заполнено сжатым водородом или азотом, а поверхности проводящих электроды, обращенные к элементу конвейера, полностью покрыты, по крайней мере, за их края, материалом со слабой проводимостью или высоким удельным сопротивлением. , : 719,687 , , , , , , . Ионизационные электроды могут представлять собой одну или несколько металлических проволок или одно или несколько тонких металлических лезвий, расположенных на поле относительно соответствующей поверхности изолирующего конвейера и на небольшом расстоянии от последнего. Пространство между индукторами и конвейером в котором также существует интенсивное электрическое поле, желательно также заполнить жидкой диэлектрической средой с высокой диэлектрической прочностью и, если возможно, с высокой удельной индуктивной мощностью, такой как сжатый газ, например азот, кислород, фреон ( зарегистрированная торговая марка) или другой аналогичный газ, отдельно или в любой смеси, или изолирующую жидкость. Предпочтительно смонтировать машину так, чтобы различные текучие среды могли контактировать с соответствующими поверхностями конвейерного элемента, например, водород сбоку. ионизаторов и смеси азота и кислорода со стороны индуктора. Однако из соображений упрощения конструкции может оказаться целесообразным заключить всю машину в общую газонепроницаемую оболочку, заполненную средой, удовлетворяющей указанным выше требованиям. В упомянутых условиях вал, несущий конвейер 60 или конвейеры, проходит через эту оболочку посредством герметичного соединения. , , , 3 , , ( ) , 50 , , , 55 , - - , 60 - . Элемент из слабопроводящего материала или материала с высоким удельным сопротивлением, соединяющий полюсные наконечники, может покрывать или не покрывать последний. Материал 65, из которого он состоит, должен иметь сопротивление порядка от 10 10 до 10 Ом-см и может представлять собой синтетическую смолу с высоким удельным сопротивлением. или керамический материал. Он ограничивает концентрацию поля и равномерно разделяет 70 разность потенциалов, существующую между полюсными наконечниками. Такой элемент состоит из детали или слоя, нанесенного на изолирующую опору, несущую полюсные наконечники, причем эта деталь или этот слой имеют толщина 75 нс соответствует диэлектрическим силам, которым он будет подвергаться. - 65 1010 10 '< 70 - , 75 . Настоящее изобретение предлагает упрощенную конструкцию индукторного элемента машин с изолирующими конвейерами, которая 80 применима, когда можно пожертвовать эффективностью машины в пользу ее размера, веса, простоты изготовления и цены. 80 , . Этот результат достигается путем заключения всех или части индукторов в слабопроводящий материал или материал с высоким удельным сопротивлением. 4 766053 Материал с высоким удельным сопротивлением. 85 , , 90 4 766053 . Это частичное или полное покрытие ограничивает концентрацию поля на краях индукторов. . Его эффективность для мощной машины, а значит, и для машины больших размеров, как правило, ниже, чем у непрерывного элемента, описанного в вышеупомянутом патенте, но достаточна для многих применений. , , - . Все остальные характеристики машины остаются неизменными по отношению к описанным в указанном патенте. . Для более полного понимания изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг.1а представляет собой поперечное сечение машины, имеющей цилиндрический ротор и четыре полюса, где индукторы полностью закрыты элементом слегка проводящий материал без соединения с ним, фиг. 1b, , 2a, 2b, 2c, 3a, 3b и 3c представляют собой соответственно поперечные сечения части той же машины, показывающие другие варианты осуществления изобретения. , : , , , 2 , 2 , 2 , 3 , 3 3 , . Машина (см. рисунок 1) содержит газонепроницаемую оболочку 1, заполненную водородом под давлением 15 кг/см 2 . Цилиндрический трубчатый элемент 2 из изоляционного материала имеет четыре продольные прорези, в которых закреплены два металлических входных индуктора 3, а два металлических выходных индуктора 4. ( 1) - 1 15 / 2 2 3, 4. Вокруг каждого из двух металлических входных индукторов 3 и двух металлических выходных индукторов 4 предусмотрено покрытие или слой 5 из слабопроводящего материала, имеющего удельное сопротивление порядка 1010-1013 Ом/см. Расположен второй полый цилиндрический элемент 6. соосно трубчатому элементу 2. Он также снабжен четырьмя продольными пазами на его внешней поверхности напротив пазов в элементе 2, внутри которых закреплены два входных ионизатора 7, расположенных напротив входных индукторов 3, и два выходных ионизаторы 8 расположены напротив выходных индукторов 4. 3 4, 5 1010 1013 / 6 - 2 2 7 3, 8 4. В пространстве между индукторами и элементами 6 расположена юбка цилиндрического элемента 10 в форме колокола, составляющего роторный конвейер. 6 10 . Входные дроссели 3 поддерживаются на заданном потенциале с помощью вспомогательного источника потенциала 11. 3 11. Входные ионизаторы 7 соединены с землей, выходные индукторы 4 и выходные ионизаторы 8 соединены с выходной клеммой 12 машины. На рис. 1б и 1е показаны различные варианты расположения покрытия 5 из материала с высоким удельным сопротивлением на индукторах. 7 , 4 8 12 5 . В трех описанных до сих пор вариантах реализации покрытые индукторы находятся заподлицо с внутренней поверхностью изолирующей опоры 2 или слегка выступают из нее. 2 . Полезные результаты были получены с покрытиями толщиной от 1 до 5 мм. 1 5 . На рисунках 2a, 2b и 2c покрытия 5 индукторов соответственно такие же, как и на рисунках 1а, 1б и 1с, но индукторы соединены между собой тонким слоем слабопроводящего материала 13, причем 70 не является полностью покрыты этим слоем, который расположен на внутренней поверхности изолирующей опоры 2. В этих трех вариантах реализации закрытые индукторы находятся заподлицо с поверхностью этого слоя 13, прилегающей к ротору 75, или слегка выступают из него, при этом первое расположение является предпочтительнее. 2 , 2 2 , 5 , , 13, 70 2 , 13 75 , . На рисунках 3а, 3b и 3с покрытия индукторов соответственно такие же, как на рисунках 1а, Ьб и 1, но 80 индукторов соединены вместе и покрыты тонким слоем слабопроводящего материала 13, расположенного на внутренней поверхности изолирующей опоры 2. В этих трех вариантах реализации покрытые индукторы расположены заподлицо 85 с внутренней поверхностью изолирующей опоры 2 или слегка выступают из нее, причем первое расположение является предпочтительным. 3 , 3 3 , , , 80 13 2 85 2, , . Все эти варианты реализации были описаны для случая машины, аналогичной машине 90, показанной на рисунке 1а, но соответствующее расположение индукторов и ионизаторов может быть инвертировано, при этом индукторы расположены внутри ротора, а ионизаторы - снаружи. ротора 95. Работа этих машин идентична уже описанной в упомянутом выше патенте. Расстояние между соседними поверхностями слабопроводящего слоя и ротором должно быть как можно меньше. 90 , 95 100 . Наконец, эти машины могут быть оснащены изолирующими конвейерами в форме цилиндров или дисков. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:23:01
: GB766053A-">
: :
766054-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 марта 1955 г. : 8, 1955. Заявление подано во Франции 3 марта 1954 года. , 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приеме: - Класс 35, . :- 35, . Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электростатических машинах или в отношении них Мы, , французская корпоративная организация, расположенная по адресу: 29, -, Гренобль (Изер), Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 29, -, (), , , , , : - Производство коротких импульсов тока высокого напряжения необходимо в некоторых электротехнических приложениях, где необходимо использовать значительную мощность в течение очень короткого периода времени. . В частности, хорошо известно, что для зажигания в двигателях внутреннего сгорания использование емкостного разряда практически во всех отношениях выгодно по сравнению с разрядом, создаваемым индуктивным путем. , , , . Его преимущества заключаются, в частности, в том, что качество искры зажигания практически не зависит от частоты вращения двигателя, момент зажигания является точным, возможность экранирования соединений зажигания и получения хорошего зажигания, даже если свечи зажигания загрязнены или наличие дефектной изоляции, снижение износа свечей зажигания, в частности за счет отсутствия нагрева за счет индуктивной фазы искры, а также возможность увеличения степени сжатия двигателя. , , , , , . Несмотря на все эти преимущества, до сих пор не было возможности удобно использовать емкостной разряд из-за трудностей, возникающих при создании удобных средств зарядки конденсатора до высокого напряжения. , , . Описанное здесь изобретение относится к электростатическому генератору, способному генерировать очень короткие импульсы тока высокого напряжения и особенно выгодно применяться для зажигания двигателей внутреннего сгорания, при этом понимается, что это только один из многих возможных 766,054 № 6791/55. , 766,054 6791/55. Применение. Отсюда следует, что этот генератор также может использоваться во всех других обстоятельствах, когда требуется выдача таких импульсов. . Генератор согласно изобретению характеризуется комбинацией следующих 50: 50 : 1) электростатический генератор с изолирующим конвейером, подающим ток высокого напряжения на его выходные клеммы и снабженный необходимыми 55 электростатическими элементами для обеспечения его возбуждения, 2) пусковое (затравочное) устройство, способное быстро создавать высокое однонаправленное напряжение и, при необходимости, вывод из строя после короткого периода эксплуатации; ) накопительные устройства, способные разряжаться в выходную цепь посредством коммутатора и перезаряжаться после каждого разряда. () , - 55 , () () , , , 60 , ; ) , 65 . () сборка компонентов, заключенных под давлением внутри корпуса, через который проходят высоковольтные выходные соединения, при этом 70 движущихся компонентов приводятся в движение любым подходящим способом, например, с помощью встроенного электродвигателя, магнитного привода или шпинделя, проходящего через герметичный сальник 75 Перечисленные выше характеристики могут быть достигнуты различными способами и могут комбинироваться по-разному. () , 70 - , - 75 . Главный генератор может быть сконструирован по способу конструкции 80, характеризующемуся простотой изготовления и значительным увеличением производительности машины. Согласно этому способу конструкции генератор содержит цилиндрический ротор в форме колокола, вращающегося между собой два цилиндрических статора, причем эти три элемента расположены вокруг одного конца вала. Ротор и два статора выполнены из жесткого изоляционного материала. Индукторный элемент состоит, по меньшей мере, из ( 3/-) -; -Я-. 80 , 85 , ( 3/-) -; - -. 766,054 одна пара проводящих полюсов и изолирующий статор, несущий эти электроды. 766,054 - . Пространство между ротором, металлическими полюсными наконечниками и статором, на котором они расположены, должно быть как можно более непрерывным и маленьким. Те же соображения применимы и к пространству между ротором и изолирующим статором, на котором установлены ионизаторы. - . Возбуждение генератора может обеспечиваться либо: : () простой вспомогательный электростатический генератор, возбуждающий основной генератор и возбуждаемый им; () более сложный самовозбуждающийся электростатический генератор; или () сделав основной генератор самовозбуждающимся. () , , ; () , -, ; () . Несколько видов электростатических машин с самовозбуждением, имеющих изолирующие конвейеры, уже описаны компанией-заявителем, в частности, в заявке на патент Великобритании № 32251/54 (серийный № - , 32251/54 ( . 753199), ноябрь 1954 г., и в заявке на патент Великобритании № 6793/55 (серийный № 753,199), , 1954, 6793/55 ( . 766,056). 766,056). Такие машины состоят либо () из узла, состоящего из двух отдельных генераторов, взаимно возбуждающих друг друга, () из генератора, имеющего Н-образный ротор, причем каждая половина ротора работает независимо и возбуждает другую половину, () из Генератор, имеющий ротор, передающий на одной поверхности электрические заряды попеременно противоположной полярности. () , () - , , () . Генераторы с изолирующими конвейерами требуют пусковых устройств. Внутренние цепи таких генераторов содержат газонаполненные пространства, которые становятся проводящими только при их ионизации. - 32251/54 ( . 753,199) описал систему ионизации таких пространств с помощью радиоактивности и, в частности, с помощью веществ, излучающих альфа-лучи. 753,199) ' . Такую ионизацию можно также получить, установив подходящую разность потенциалов между одним или несколькими входными ионизаторами и соответствующими входными индукторами. . Любой высоковольтный генератор постоянного тока может использоваться для создания этой разности потенциалов при запуске устройства, например, электростатических машин трения или электромагнитных устройств. Когда устройство используется для зажигания двигателя внутреннего сгорания, время, которое проходит между началом вращение аппарата и первый разряд должны быть как можно более короткими. Таким образом, пусковое устройство должно действовать очень быстро. Одним из лучших решений является использование самовозбуждающегося электростатического генератора с проводящими конвейерами, сконструированного таким образом, чтобы он имел: Для каждого оборота ротора требуется очень большой коэффициент умножения напряжения. Такой генератор мог бы быть типа генератора, описанного в заявке на патент Великобритании № 6192/55 (серийный номер 766,053). ротор пускового устройства с помощью какого-либо механизма увеличения скорости (например, зубчатой передачи, фрикционных колес и т.п.) или даже путем вращения ротора 75 посредством импульса пружины, свернутой, как только аппарат начинает вращаться, с достаточной энергией, чтобы заставить его очень быстро совершить несколько оборотов, необходимых для запуска 80. Для уменьшения причин износа желательно предусмотреть вывод пускового устройства из строя сразу после запуска электроконвейерного генератора. - - , - , , , - 6192/55 ( 766,053) 70 - ( , ) , 75 , 80 , - . Для отключения пускового устройства или подъема его щеток возможны многие методы: () механические устройства (использующие центробежную силу, устройства измерения времени или счетчики), () электрические устройства, использующие электростатические или магнитные силы, и () их комбинации. вышеупомянутых механических и электрических устройств. 85 : () ( , ), () 90 , () . В частности, когда обороты двигателя при пуске и холостом ходу не сильно различаются 95, существенно, чтобы аппарат вновь приходил в действие на скорости, заметно меньшей той, при которой он выходит из строя. устройство, в котором электростатические или магнитные силы 100, действующие по закону обратных квадратов, действуют интенсивно только в том случае, если щетки подняты и притягивающие массы расположены близко друг к другу. , , 95 , 100 , . Емкость для хранения энергии 105, подаваемой генератором, и для внезапного высвобождения ее в выходной цепи может быть получена разными способами: () в виде конденсатора, состоящего из двух неподвижных или подвижных электродов, разделенных 110, нагнетаемых газообразным диэлектриком (сжатый газ, заполняющий аппарат) или твердым диэлектриком, устойчивым к ударным волнам, причем герметичный корпус очень удобен для использования в качестве заземления или заземленной клеммы, () за счет использования собственной емкости, которая существует между корпус и выходные индукторы генератора. Они, соединенные вместе, 120 затем подключаются непосредственно к коммутатору, например, к распределительной лопатке, снабженной каким-либо автоматическим средством регулирования точки зажигания, или 125 () с помощью комбинации этих двух микросхем. . 105 :() , 110 ( ) , , 115 , () , , 120 , , 125 () . Различные компоненты устройства, как описано выше, собраны в герметичный корпус, заполненный сжатым газом, имеющим малое сродство к электронам, например, очень чистым водородом или азотом. Увеличение диэлектрической прочности газа, полученного в таким образом улучшается функционирование всех частей устройства: разница потенциалов между различными компонентами может быть выше, как и точность работы распределителя. Движущиеся компоненты приводятся в движение любым подходящим методом, например, встроенным электродвигателем, магнитным приводом или шпинделем, проходящим через герметичные сальники. Корпус также снабжен герметичными выходами для вывода высокого напряжения. - 130 766,054 : , , - , - - - . Наконец, используемый электростатический генератор или генераторы с изолирующими конвейерами могут использовать принципы, описанные в Британской спецификации № 719,687 и в Британской спецификации. , 719,687 Заявка на патент № 6790/55 (серийный № 6790/55 ( . 766,053). 766,053). Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 схематически показаны электрические соединения в устройстве, в котором шестиполюсный главный генератор с изолирующим конвейером возбуждается другим, самогенерирующимся конвейером. возбужденный четырехполюсный генератор с изолирующим конвейером и ротором, работающим на обеих поверхностях. Здесь накопительное устройство состоит из естественной емкости между выходными индукторами основного генератора и соседними металлическими частями, включая, в частности, герметичный металлический корпус или соответствующие металлические детали, а на рис. 2 и 3 показаны соответственно поперечный и продольный сечения блока зажигания четырехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания. , : 1 , -, - , , 2 3 -, - . На рис. 1 показаны: () пусковое устройство , () самовозбуждающийся генератор с изолирующим конвейером, ротор которого работает на обеих поверхностях, () шестиполюсный генератор с изолирующим конвейером, возбуждаемым , () устройство накопления заряда, представленное емкостью между выходными индукторами и окружающими его металлическими частями, и () распределитель , подходящий в качестве иллюстрации для восьми- цилиндровый двигатель. 1 () , () - , , () - , , , () - , , () , , - . Метод работы следующий: : Изолированная клемма пускового устройства Р может иметь в начале любую полярность. Предположим, что в начале эта полярность 5 положительна (и в первую очередь будет рассматриваться только схема, изображенная на рис. 1 сплошными линиями), тогда Пусковое устройство будет быстро повышать потенциал входного дросселя 7 генератора , к которому оно подключено. 5 ( 1 ) 7 . Этот входной индуктор 7, расположенный на внешнем стабилизаторе 21, приводит в действие входной ионизатор 8, расположенный во внутреннем статоре 22. Отрицательные заряды поглощаются этим ионизатором на внутренней поверхности ротора 17 и собираются выходным ионизатором. 9 подключен как к выходному индуктору 10, находящемуся напротив него, так и к входному индуктору 11, расположенному на внутреннем статоре. Этот индуктор 11, в свою очередь, вызывает ионизатор 12 на внешнюю поверхность ротора 17 и собирает 70 выходной ионизатор. 13 подключен к его выходному индуктору 14. Ионизатор 13, в свою очередь, заряжает входной индуктор 7 положительно, и цикл возобновляется. 7, 21 8 22 - % 17 9 10 11 11 12 17, 70 13 14 13 7 . Выходной индуктор 10 генератора 75 соединен с тремя входными индукторами 15 основного генератора . Эти три индуктора 15 заставляют три входных ионизатора 18, обращенных к ним на другой стороне непроводящего ротора 16, работать . Эти три ионизатора 18 распыляют заряды -80 на внутреннюю поверхность ротора 16, и эти заряды собираются тремя выходными ионизаторами 19, которые соединены с тремя выходными индукторами 20, расположенными 85 напротив них на другой стороне. ротора 16. 10 75 15 15 18, - 16, -80 18 16 19, 20, 85 16. Эти три индуктора 20 соединены вместе и благодаря естественной емкости между каждым из них и ближней 90 металлическими частями накапливают заряды, которые они получают, и эти заряды разряжаются в цепь нагрузки при включении щетки 39 распределителя. проходит на расстоянии искрообразования от шпилек 40, соединенных со свечами зажигания 95. 20, , 90 , 39 40 95 . Пусковое устройство может запускать генератор различными способами. В частности, альтернативное устройство показано на рис. , . 1
пунктирными линиями Такое расположение возможно, когда пусковое устройство может подавать два потенциала, симметрично расположенных относительно потенциала корпуса. В этом случае две выходные клеммы пускового устройства подключаются индивидуально к выходному ионизатору 105 41 и к его входной индуктор 42, вызывающий, таким образом, при запуске устройства образование положительных зарядов на внешней поверхности ротора, причем эти заряды собираются выходным ионом 110 13. 100 , 105 41 42, , , , 110 13. Генератор, показанный на рисунках 2 и 3, представляет собой узел зажигания четырехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания. На рисунках показаны шпиндель 1, проходящий через герметичный сальник 115 в корпусе 2, шарикоподшипник 4 и напорный подшипник. удерживающий корпус 3, который образует каркас устройства. Корпус 3 может быть изготовлен либо из металла, либо из изоляционного материала и может быть усилен или не укреплен. В последнем случае электрическое соединение с корпусом осуществляется с помощью множества подходящих проводники Шарикоподшипник 5 поддерживает тягу. 2 3 -, 1 - 115 2, - 4, - 3, 3 120 , - 5 . Пусковое устройство состоит из статического генератора электро 125 с проводящими конвейерами типа, описанного в патентной заявке Великобритании № 6792/55 (серийный № 125 6792/55 ( . 766,055,. 766,055,. Показаны также статор 6 из изоляционного материала 130 766 054, индуктор статора 47, ротор 48 из изоляционного материала, конвейер 49, встроенный в ротор, его контактный штифт 50, щетка 51, соединенная с индуктором 47, противовес. 52, который под действием центробежной силы отходит от шпинделя и поднимает ротор 48 за элемент 53, тем самым разъединяя контакт 50, 51 и одновременно сжимая возвратную пружину ротора 54. 6 130 766,054 , 47, 48 , 49 , 50, 51 47, - 52 48 53 50, 51 54. Генератор самовозбуждающегося возбуждения состоит из ротора 55, установленного на шпинделе 1, внешнего статора 58 и внутреннего статора 59, причем все эти три компонента выполнены из изоляционного материала. Можно также увидеть внутренний входной индуктор 56, соединенный с индуктором 47 пусковое устройство и внешний входной ионизатор 57. - 55 1, 58 59, 56 47 , 57. Главный генератор состоит из ротора 60, внутреннего статора 23, несущего выходные ионизаторы 22 и входные ионизаторы 38, внешнего статора 24, несущего выходные индукторы 61 и входные индукторы 37. Выходные индукторы 61 и выходные ионизаторы 22 соединены вместе и к выводу 27 соединением 26. 60 23 22 38, 24 61 37 61 22 27 26. Выходные дроссели 61 отделены от металлического корпуса 3 диэлектриком 25. 61 3 25. Входные индукторы 37 подключены к выходному индуктору возбудителя. 37 . Входные ионизаторы 38 соединены между собой и с рамой. 38 . Генератор самовозбуждающегося возбуждения и основной генератор снабжены элементами индуктора описанного выше типа, причем один элемент указанного типа содержит как входной, так и выходной индукторы, а также изолирующий статор, несущий эти индукторы, пространство между ротором и индукторы и связанный с ними статор должны быть как можно более непрерывными и маленькими для эффективной механической работы машины. - , , . Распределитель содержит шпильку 27, соединенную с выходными индукторами 61, металлическую полосу 28, несущую лопасть 29 распределителя, которая проходит рядом с неподвижными шпильками 31, соединенными со свечами зажигания. Механизм 33 автоматического продвижения регулирует относительное смещение лопасти 29 с помощью относительно приводной оси 1 через изолирующую пластину 30. 27 61, 28 29 31 - 33 29 1, 30. Изолирующая торцевая пластина 32 несет наполнительный клапан 35. Он удерживается на прокладке 36 элементом 34 с резьбой. - 32 35 36 - 34. Как указано выше, герметичный корпус заполнен сжатым газом. Компания-заявитель получила хорошие результаты с очень чистым водородом под давлением от 10 до 20 килограммов на квадратный сантиметр и с очень чистым азотом под давлением не менее 5 килограммов. за квадратный сантиметр. , 10 20 5 . Хотя были описаны конкретные варианты осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:23:03
: GB766054A-">
: :
766055-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,051 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 февраля 1955 г. 766,051 9, 1955. № 3916155. 3916155. Заявление подано в Швейцарии 10 февраля 1954 г. 10, 1954. Полная спецификация опубликована 16 января 1957 г. 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 97(1), С. :- 97 ( 1), . Международная классификация: - 3 . : - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Проекционный экран , ЭДГАР ГРЕТЕНЕР, 25 лет, Оттенвег, Цюрих 8, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 25, , 8, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к проекционному экрану с тисненой поверхностью. . Экраны, обычно используемые для проекции, имеют диффузно отражающую поверхность, которая отражает падающий проекционный свет во весь телесный угол с примерно одинаковой интенсивностью. Только часть света достигает зрителя в зрительном зале, поэтому светоотдача такого экрана составляет сравнительно низкая. Для повышения светоотдачи стали использовать экраны с контролируемым отражением. , , , . Настоящее изобретение направлено на такие экраны с целью повышения их светоотдачи. Более конкретно, оно направлено на проекционный экран с тисненой, металлически отражающей поверхностью. , . Согласно изобретению тиснение имеет существенно большее деление в вертикальном направлении, чем в горизонтальном направлении, и ориентация вертикального тиснения меняется в направлении вниз по растровой поверхности. . Дополнительные цели и признаки изобретения станут очевидными из нижеследующего, где его варианты осуществления будут объяснены с помощью прилагаемых чертежей, где: На фиг. 1А и 1В показано вертикальное расположение и вид сверху расположение такого экрана в зрительном зале. и необходимые углы рассеивания и отклонения экрана; Фиг.2А и 2В показывают в перспективе части варианта осуществления экрана согласно изобретению, а фиг.3 показывает дополнительный вариант осуществления на виде сверху; На рис. 4 показан экран, состоящий из нескольких полос. , , : 1 1 ; 2 2 , 3 ; 4 . На рис. 1 и показан зрительный зал в вертикальном и горизонтальном виде. Экран 1 расположен у передней стены, а проектор 2 в проекционной кабине 3 на своем обычном месте 3 04 в заднем верхнем углу. Сиденья для зрители частично находятся на балконе 5 50 Чтобы максимально полно использовать проекционный свет, свет из разных точек поверхности экрана должен быть настолько отклонен, чтобы он только закрывал зрительный зал. 1 1 2 3 3 04 5 50 , . Свет, падающий на верхний край 6 55 экрана, должен, чтобы охватить весь зрительный зал, растекаться в вертикальной плоскости на угол 7, свет, падающий на нижний край 8, должен растекаться на угол 9 Следовательно, углы 7 и 9 являются углами диффузии 60°. 6 55 , , 7, 8 9 7 9 , , 60 . В то же время среднее направление рассеянного света должно быть наклонено к направлению падающего света, как показывают углы отклонения 10 и 11 65 . То же самое справедливо и для горизонтальных сечений. , 10 11 65 . Здесь свет, падающий на боковые кромки 12 и 13, должен распределяться до углов 14 и 15, которые из соображений симметрии равны, тогда как углы отклонения 16 и 70 17 имеют одинаковую величину, но имеют противоположное направление. 12 13 14 15, , 16 70 17 , . Таким образом, тиснение трафарета должно выполнять две функции. С одной стороны, оно должно распространять (рассеивать) свет, который 75 падает примерно параллельно на каждую точку трафарета. В то же время он должен отклоняться. Для этой цели тиснение состоит из множество выпуклых или вогнутых отражающих элементов, как показано на фиг. 2А схематически в перспективе. Металлически отражающая поверхность экрана получается, например, путем пропускания полированной металлической фольги 20 между двумя рельефными валками и, таким образом, покрыты вогнутыми элементами 21 с прямоугольными 85 угловыми границами. () 75 , 2 80 , , 20 21 85 . Согласно одной особенности изобретения размеры элементов больше в вертикальном направлении, чем в горизонтальном направлении. Радиусы кривизны в обоих направлениях на 90° обычно не равны, так что отражающая поверхность отдельных элементов образует часть тороида. Световой луч, падающий на элемент 22 в направлении луча 23, отражается и в то же время распространяется 95 так, что заполняет телесный угол, соответствующий 766,051 области 24. Вертикальный угол рассеяния (угол распространения) ограничен огибающие лучи и 26. Горизонтальный угол рассеяния ограничен огибающими лучами 26 и 27. Они имеют разные размеры и определяются размерами и радиусами кривизны отдельных элементов в соответствующих направлениях. Кривизну внутри отдельного элемента выбирают. так, чтобы интенсивность света в пределах угла распространения была как можно более однородной, т. е. яркость элемента кажется одинаковой из любой точки, расположенной с телесным углом рассеивания. Таким образом, экран кажется равным по яркости для любого зрителя, находящегося на нем. в пределах этого угла угол отклонения элементов 22 равен нулю, так что главный луч 28 отраженного света совпадает с главным лучом 23 падающего луча. 90 , 22 23 95 , 766,051 24 ( ) 26 26 27 22 , 28 23 . Однако обычно требуется не только диффузия, но и отклонение, которое достигается путем наклона в разной степени элементов относительно плоскости экрана, как это показано на фиг. 2В для элементов 31. , , , , , 2 31. Размеры и кривизна элементов 31 такие же, как у элементов 21. Таким образом, условия диффузии такие же, как и у элемента 21. Однако опорная плоскость элементов 31 наклонена вперед, так что главный луч 32 отраженного луча охватывает угол (угол отражения) с направлением 33 падающего света. 31 21 21 31 , , 32 ( ) 33 . Таким образом, согласно еще одному признаку изобретения ориентация тиснения, действующая в вертикальном направлении, меняется по вертикальному сечению растра. Изменение может осуществляться либо непрерывно, либо ступенчато. . Если необходимо получить максимальное значение эффективности экрана, свет, отраженный каждой частью экрана, должен распространяться только под тем углом, который охватывает только полезную часть зрительного зала. Таким образом, оптимальный угол рассеяния будет разным для разных частей зала. то же самое справедливо и для угла отклонения. Однако следует иметь в виду, что при обеспечении равномерной интенсивности освещения яркость экрана, видимая из зрительного зала, обратно пропорциональна в каждой точке экрана яркости размер угла рассеивания в соответствующей точке. Если бы для каждой точки экрана был выбран оптимальный угол рассеяния, то яркость экрана была бы неоднородной; по этой причине угол диффузии обычно остается постоянным. , , , , ; . Преимущество устройства согласно настоящему изобретению будет легче всего понять из соображений, приведенных ниже. . Увеличение яркости экрана, которое может быть получено применением рельефных экранов и которое может быть измерено с помощью так называемого коэффициента усиления, определяется соотношением яркости, которую экран производит в пределах угла диффузия по отношению к яркости идеально рассеивающего отражателя. , - , . Если углы рассеяния о-нл и ос рассматривать как углы раскрытия конуса диффузии в вертикальном и горизонтальном сечениях, то коэффициент усиления получается как: 1'=-. - , :1 '=-. 4 - Его можно разделить на коэффициент усиления по высоте и коэффициент усиления по ширине. 4 - . 4 1 1 - =; '= 575 2 или 2 . Как видно из рис. и , угол боковой диффузии сравнительно больше угла вертикальной диффузии, так что коэффициент усиления остается низким. быть получено уменьшением угла диффузии по высоте в пределах, определяемых зрительным залом. Если этот угол должен быть выбран как можно меньшим с учетом данных обстоятельств, диаграмма диффузии по высоте должна быть очень точной. Эта точность составляет определяется геометрической формой рассеивающих элементов (т. е. их границами и кривизной) и легче всего достигается при увеличении высоты каждого элемента. 90 Согласно одному признаку изобретения, следовательно, как уже говорилось, горизонтальный размер каждого элемента, который осуществляет диффузию в горизонтальном направлении, существенно уменьшается. Допустимо, что в этом направлении требуется лишь сравнительно низкая точность формы отдельного элемента по сравнению со сравнительно большим углом диффузии. 4 1 1 -' =; '= 575 2 2 , 80 , 85 ( ) 90 , , , , 95 . Поскольку, кроме того, требуется значительное изменение угла отклонения (и, следовательно, ориентации отдельных элементов относительно поверхности экрана) на 100 в вертикальном направлении, как показано на рисунках 1А и , выбор большего размера для 105 вертикальное направление влечет за собой более простые условия для изготовления тиснения с изменяющейся ориентацией. Способы изготовления такого тиснения с изменяющейся ориентацией, например, описаны в моей находящейся на рассмотрении одновременно с 110 заявке на патент № 10322/55 (серийный № 766,052). . 100 ( ) , 1 , 105 , , 110 - 10322/55 ( 766,052). Тиснение согласно настоящему изобретению, как дополнительное преимущество, позволяет состоять из нескольких полосок тисненой металлической фольги, как будет объяснено ниже. , , 115 , . Изменение угла отклонения в горизонтальных сечениях предпочтительно осуществляется не за счет изменения ориентации отдельных элементов 120 относительно поверхности экрана, а за счет искривления самого экрана. Как показано на рис. , необходимый угол отклонения в горизонтальном направлении равен уступает по размеру углу, необходимому в вертикальном направлении 125. Таким образом, необходимое отклонение в . 766,051 горизонтальное направление может быть получено путем изгиба экрана без наклона элементов относительно поверхности экрана. Если для этой цели экран изогнут по кругу в горизонтальном направлении, положение центра круга можно легко определить по рис. 3. Угол горизонтального рассеивания 35 постоянен по всему экрану и должен быть ориентирован в каждой точке экрана так, чтобы охватить весь зрительный зал. Это определяет положение главного луча 36 для конуса рассеивания по краям. Поверхность экрана должна быть под прямым углом к биссектрисе угла, образованного основным лучом 36 и лучом 37, идущим от проектора. Центр кривизны экрана находится на пересечении биссектрисы и оси зрительного зала. Линия, соединяющая центр кривизны 38. с краем экрана, следовательно, делит пополам угол между падающим светом и требуемым основным лучом от края экрана. 120 , 125 . 766,051 , 3 35 36 36 37 38 . Поскольку невозможно изготовить путем прокатки тисненой фольги необходимую для экрана ширину, экран предпочтительно состоит из нескольких полос, как показано на фиг. 4. Чтобы избежать мешающего эффекта швов 40 между отдельными полосами, элементы Обе полосы рядом со швом должны все располагаться и ориентироваться таким образом, чтобы они соприкасались без неправильного шага и прерывистости тиснения. Это достигается за счет совмещения швов между отдельными полосами с границами элементов тиснения. тиснение 42 Чтобы полосы можно было соединить с максимальной точностью, полосы желательно располагать горизонтально. , 4 40 , 42 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:22:58
: GB766051A-">
: :
766052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 766,052 & Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 апреля 1955 г. 766,052 & : 7, 1955. = аи № 10322155. = 10322155. Заявление подано в Швейцарии 9 апреля 1954 года. 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: Классы 97 (1), С; и 100 (2), 2. : 97 ( 1), ; 100 ( 2), 2. Международная классификация: 44 03 . : 44 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления рельефных экранов. . Я, ЭДГАР ГРЕТЕНЕР, Оффенвег, 25, Цюрих, 8, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в любом следующем утверждении: , , 25 , 8, , , , : Настоящее изобретение относится к способу изготовления проекционных экранов с рельефными поверхностями. , . Стали известны проекционные экраны, демонстрирующие направленное рассеяние, т. е. отраженный экраном свет направляется преимущественно в ту часть пространства, которую занимают зрители. Существуют экраны с отражающей поверхностью, состоящей из множества мелковыпуклых или вогнуто-зеркальных элементов. доказано особенно эффективно. Подходящим выбором формы и кривизны отдельных элементов можно получить любую желаемую характеристику диффузии. Обычно такие трафареты изготавливаются путем прессования между валками, поверхность которых имеет негативный рельеф желаемого тиснения. , - - , . Однако точность диффузионной характеристики, получаемая при таком процессе прокатки, неудовлетворительна для сит с высоким коэффициентом усиления. В таких ситах углы диффузии всех элементов на поверхности сита должны находиться в очень узких пределах и должны быть ориентированы с соответствующей ориентацией. точность, так что свет, отраженный каждым элементом, направляется точно в одну и ту же часть пространства и только в эту часть. При обычных методах обработки поверхности валков нельзя избежать определенных ошибок формы элементов. Этих ошибок появляются на экране и вызывают полосообразные неравномерности яркости экрана вдоль экрана. , , , - - . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и оно относится к способу изготовления отдельных полосок, составляющих поверхность тисненого проекционного экрана. Согласно изобретению способ предусматривает изготовление тисненых полосок. металлической фольги, которая должна быть размещена рядом на экране, причем каждая полоса изготавливается путем штамповки металлической фольги, имеющей высокоотражающую поверхность, причем каждая операция штамповки создает зеркальные элементы, простирающиеся по всей ширине полоски, но не более нескольких ( три) такие ряды по длине полосы 55. Настоящее изобретение будет пояснено далее с помощью вариантов осуществления, показанных на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показана одна из полос, составляющих такой рельефный экран, 60 фиг. 1 А. показан одиночный элемент этого тиснения, а на рисунках 2 и 2А показан инструмент для штамповки, использованный для изготовления. 3 , 50 , , () 55 , 1 , , 60 1 2 2 . На рисунках 3 и 4 схематически показано взаимное расположение 65 штампа для штамповки и металлической фольги для производства сит с различными углами отклонения, а на рисунках 3 А и 4 А - полоса металлической фольги, полученная этим процессом. 70 На рис. 1 схематически изображена фольга, изготовленная способ изготовления согласно изобретению. Отдельные диффузионные элементы 1 можно увидеть на уже штампованных деталях. 75 На рис. показан одиночный элемент, который согласно изображению имеет тороидально-вогнутую форму, т.е. поверхность изогнута внутрь, а радиусы кривизны имеют различную величину в поперечном и продольном сечениях 2 и 3. Элементы тиснения такого типа известны и не составляют предмет настоящего изобретения. 3 4 65 3 4 70 1 1 75 - , 80 2 3 . При оценке соотношения ширины полосы с размером элементов следует иметь в виду, что центральная часть полосы на чертеже показана в срезанном виде. Размер элементов должен быть таким, чтобы их не было видно. как отдельные элементы для зрителя. Таким образом, они должны быть настолько малы, чтобы глаз не мог их различить. Однако ширина полосы выбирается как можно большей с учетом условий производства. В одном конкретном примере размер элементы 4 мм. 85 90 , , 4 . х 1 мм, т.е. ширина полоски 4 мм. 1 , 4 . и полоска разделена по длине на ряды по 1 мм. 1 . Согласно изобретению тиснение на полоске получают путем тиснения, при этом тиснение наносится по всей ширине полосы при каждом проходе, а продвижение фольги от штриха к штриху примерно равно ширине элемента. Показанная фольга на рис. 1 еще не закончена, так что в верхней части видна нештампованная фольга 4. Последним штрихом, например, были проштампованы два ряда (деление) 5, штрихом, предшествующим последнему штриху, два предыдущих ряда ( делений) было отштамповано 6. Продвижение фольги от штриха к штриху, таким образом, равно двум делениям. , 1 4 , , () 5 , () 6 . Преимущества этого способа изготовления согласно изобретению легко понять. Каждым штрихом штампуется только одно или только несколько делений, размер которых, как упоминалось выше, ниже разрешающей способности глаза зрителя. , , . Небольшие неровности, возникающие внутри тиснения, нанесенного одним и тем же штрихом, которых невозможно избежать с точки зрения точности изготовления инструмента, поэтому не будут вызывать тревожные неравномерности яркости экрана. . Идентичную форму элементов, примыкающих под прямым углом к направлению полосы, можно получить без чрезмерных затрат путем тщательной обработки инструмента, так как инструмент имеет только один или несколько рядов элементов, т.е. , . его ширина примерно равна размеру ступеней тиснения. Учитывая уменьшенную толщину инструмента, т.е. малое количество элементов, отдельные элементы инструмента могут быть получены с необходимой точностью и идентичной формой без особых затруднений. . , , . На рис. 2 и 2 А схематически показана используемая штамповочная матрица сбоку и спереди. 2 2 . Матрица 10, которую можно вставить в любой из известных штамповочных прессов, имеет на своей рабочей поверхности 11 тиснение 12, которое представляет собой отрицательный рельеф тиснения, которое должно быть получено. Ширина 13 инструмента соответствует ширине полосы. для тиснения Толщина 14 имеет тот же порядок размера, что и деление трафарета, т.е. на рабочей поверхности в направлении толщины 14 виден только один или несколько элементов тиснения. 10 - 11 12, 13 14 , . 14 . Для изготовления сит с предельной точностью используется штамп, который проходит по всей ширине полосы и толщина которого под прямым углом к полосе равна одному разделению тиснения. С таким инструментом только одно деление тиснения. штампуется при каждом ходе. При этом отдельные элементы, примыкающие по направлению полосы, практически идентичны, так как они штампованы одной и той же частью инструмента. 70 . Если бы вместо такого инструмента был использован валик, элементы, примыкающие в направлении полосы, были бы созданы разными частями поверхности валка 75. Идентичность отдельных элементов в разных точках валка, таким образом, ограничена, так как точность Изготовление таких валков также ограничено. В частности, будут различия в элементах в направлении вокруг окружности оси валков, что приведет к появлению полосатых неровностей при тиснении. 75 80 . Кроме того, поскольку окружность рулона меньше всей длины полосы, появляющейся на сите, эти неровности 85 вдоль полос будут вызывать периодически распределенные возмущения на готовом сите. , 85 . Однако, если за каждые 90 ходов штампа производится большое количество делений тиснения, и шаг продвижения, следовательно, значительно больше, чем разделение тиснения в этом направлении, неравномерности могут быть вызваны ограниченной точностью штампа. механизм продвижения 95 Сначала расстояние между двумя элементами, т.е. , , 90 , , 95 , . деление по линии разъема между двумя штамповочными штрихами не равно делению элементов, отштампованных одним и тем же штрихом. . Кроме того, точность штамповки 100 всегда снижается по краю инструмента, так что эти элементы будут иметь слегка отклоняющуюся характеристику диффузии. Это приведет к неравномерности яркости экрана в точках соединения между 105 тиснением, проштампованным последовательными штрихами. 100 , 105 . Точность, необходимая для угла рассеивания и ориентации отдельных элементов экрана с высоким коэффициентом усиления (а только такие экраны имеют значение для практического применения), может быть достигнута только за счет процесса изготовления, при котором при каждом движении штампуется тиснение поперек поверхности. на всю ширину полосы и где продвижение фольги от штриха к штриху 115 примерно равно размеру деления тиснения в этом направлении. 110 - 115 . В большинстве случаев максимальный прирост яркости экрана может быть получен только в том случае, если угол 120 отклонения тиснения изменяется по крайней мере в одном направлении. Тисненые трафареты такого типа хорошо известны и в качестве примера были описаны в соавторстве. находящаяся на рассмотрении заявка № 3916/55 (серийный № 125 766 051). При таком тиснении деление существенно различается в обоих направлениях, а угол отклонения изменяется, по меньшей мере, в направлении большего деления. 120 , , - 3916/55 ( 125 766,051) . Тиснение с изменяющимся углом 130 766 052 штампуется на величину, соответствующую желаемому изменению угла отклонения вдоль полосы 65. 130 766,052 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:23:00
: GB766052A-">
: :
766053-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 6790/55. 6790/55. Заявление подано во Франции 8 марта 1954 года. 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 35, Д. :- 35, . 766,053 ция: 8 марта 1955 г. 766,053 : 8, 1955. Международная классификация: 2 . : 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в электростатических машинах или в отношении них. . Мы, НОЭЛЬ ФЕЛИЧИ и ЭЛИ ГАРТНЕР, проживающие по адресу авеню Феликс-Виалле, 29, Гренобль, (Изер) Франция, оба французские граждане, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 29, -, , () , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному типу электростатической машины с изолирующим конвейером, а более конкретно к машинам, описанным в патенте Великобритании № 719687. Такая машина содержит по существу по меньшей мере одну пару проводящих индукторных электродов, которые соответственно действуют как электрод возбуждения и в качестве экрана ионизирующий элемент, расположенный напротив указанного электрода возбуждения и на расстоянии от него, собирающий элемент, расположенный напротив указанного экрана и на расстоянии от него, и жесткий конвейерный элемент из изолирующего материала, расположенный в пространстве между указанными проводящими электродами и ионизирующие и собирающие элементы и установленные с возможностью перемещения относительно и между противоположными электродами и элементами по очереди, при этом пространство между ионизирующими и собирающими элементами и поверхностью конвейерного элемента заполнено сжатым водородом или азотом, а поверхности проводящих электроды, обращенные к элементу конвейера, полностью покрыты, по крайней мере, за их края, материалом со слабой проводимостью или высоким удельным сопротивлением. , : 719,687 , , , , , , . Ионизационные электроды могут представлять собой одну или несколько металлических проволок или одно или несколько тонких металлических лезвий, расположенных на поле относительно соответствующей поверхности изолирующего конвейера и на небольшом расстоянии от последнего. Пространство между индукторами и конвейером в котором также существует интенсивное электрическое поле, желательно также заполнить жидкой диэлектрической средой с высокой диэлектрической прочностью и, если возможно, с высокой удельной индуктивной мощностью, такой как сжатый газ, например азот, кислород, фреон ( зарегистрированная торговая марка) или другой аналогичный газ, отдельно или в любой смеси, или изолирующую жидкость. Предпочтительно смонтировать машину так, чтобы различные текучие среды могли контактировать с соответствующими поверхностями конвейерного элемента, например, водород сбоку. ионизаторов и смеси азота и кислорода со стороны индуктора. Однако из соображений упрощения конструкции может оказаться целесообразным заключить всю машину в общую газонепроницаемую оболочку, заполненную средой, удовлетворяющей указанным выше требованиям. В упомянутых условиях вал, несущий конвейер 60 или конвейеры, проходит через эту оболочку посредством герметичного соединения. , , , 3 , , ( ) , 50 , , , 55 , - - , 60 - . Элемент из слабопроводящего материала или материала с высоким удельным сопротивлением, соединяющий полюсные наконечники, может покрывать или не покрывать последний. Материал 65, из которого он состоит, должен иметь сопротивление порядка от 10 10 до 10 Ом-см и может представлять собой синтетическую смолу с высоким удельным сопротивлением. или керамический материал. Он ограничивает концентрацию поля и равномерно разделяет 70 разность потенциалов, существующую между полюсными наконечниками. Такой элемент состоит из детали или слоя, нанесенного на изолирующую опору, несущую полюсные наконечники, причем эта деталь или этот слой имеют толщина 75 нс соответствует диэлектрическим силам, которым он будет подвергаться. - 65 1010 10 '< 70 - , 75 . Настоящее изобретение предлагает упрощенную конструкцию индукторного элемента машин с изолирующими конвейерами, которая 80 применима, когда можно пожертвовать эффективностью машины в пользу ее размера, веса, простоты изготовления и цены. 80 , . Этот результат достигается путем заключения всех или части индукторов в слабопроводящий материал или материал с высоким удельным сопротивлением. 4 766053 Материал с высоким удельным сопротивлением. 85 , , 90 4 766053 . Это частичное или полное покрытие ограничивает концентрацию поля на краях индукторов. . Его эффективность для мощной машины, а значит, и для машины больших размеров, как правило, ниже, чем у непрерывного элемента, описанного в вышеупомянутом патенте, но достаточна для многих применений. , , - . Все остальные характеристики машины остаются неизменными по отношению к описанным в указанном патенте. . Для более полного понимания изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг.1а представляет собой поперечное сечение машины, имеющей цилиндрический ротор и четыре полюса, где индукторы полностью закрыты элементом слегка проводящий материал без соединения с ним, фиг. 1b, , 2a, 2b, 2c, 3a, 3b и 3c представляют собой соответственно поперечные сечения части той же машины, показывающие другие варианты осуществления изобретения. , : , , , 2 , 2 , 2 , 3 , 3 3 , . Машина (см. рисунок 1) содержит газонепроницаемую оболочку 1, заполненную водородом под давлением 15 кг/см 2 . Цилиндрический трубчатый элемент 2 из изоляционного материала имеет четыре продольные прорези, в которых закреплены два металлических входных индуктора 3, а два металлических выходных индуктора 4. ( 1) - 1 15 / 2 2 3, 4. Вокруг каждого из двух металлических входных индукторов 3 и двух металлических выходных индукторов 4 предусмотрено покрытие или слой 5 из слабопроводящего материала, имеющего удельное сопротивление порядка 1010-1013 Ом/см. Расположен второй полый цилиндрический элемент 6. соосно трубчатому элементу 2. Он также снабжен четырьмя продольными пазами на его внешней поверхности напротив пазов в элементе 2, внутри которых закреплены два входных ионизатора 7, расположенных напротив входных индукторов 3, и два выходных ионизаторы 8 расположены напротив выходных индукторов 4. 3 4, 5 1010 1013 / 6 - 2 2 7 3, 8 4. В пространстве между индукторами и элементами 6 расположена юбка цилиндрического элемента 10 в форме колокола, составляющего роторный конвейер. 6 10 . Входные дроссели 3 поддерживаются на заданном потенциале с помощью вспомогательного источника потенциала 11. 3 11. Входные ионизаторы 7 соединены с землей, выходные индукторы 4 и выходные ионизаторы 8 соединены с выходной клеммой 12 машины. На рис. 1б и 1е показаны различные варианты расположения покрытия 5 из материала с высоким удельным сопротивлением на индукторах. 7 , 4 8 12 5 . В трех описанных до сих пор вариантах реализации покрытые индукторы находятся заподлицо с внутренней поверхностью изолирующей опоры 2 или слегка выступают из нее. 2 . Полезные результаты были получены с покрытиями толщиной от 1 до 5 мм. 1 5 . На рисунках 2a, 2b и 2c покрытия 5 индукторов соответственно такие же, как и на рисунках 1а, 1б и 1с, но индукторы соединены между собой тонким слоем слабопроводящего материала 13, причем 70 не является полностью покрыты этим слоем, который расположен на внутренней поверхности изолирующей опоры 2. В этих трех вариантах реализации закрытые индукторы находятся заподлицо с поверхностью этого слоя 13, прилегающей к ротору 75, или слегка выступают из него, при этом первое расположение является предпочтительнее. 2 , 2 2 , 5 , , 13, 70 2 , 13 75 , . На рисунках 3а, 3b и 3с покрытия индукторов соответственно такие же, как на рисунках 1а, Ьб и 1, но 80 индукторов соединены вместе и покрыты тонким слоем слабопроводящего материала 13, расположенного на внутренней поверхности изолирующей опоры 2. В этих трех вариантах реализации покрытые индукторы расположены заподлицо 85 с внутренней поверхностью изолирующей опоры 2 или слегка выступают из нее, причем первое расположение является предпочтительным. 3 , 3 3 , , , 80 13 2 85 2, , . Все эти варианты реализации были описаны для случая машины, аналогичной машине 90, показанной на рисунке 1а, но соответствующее расположение индукторов и ионизаторов может быть инвертировано, при этом индукторы расположены внутри ротора, а ионизаторы - снаружи. ротора 95. Работа этих машин идентична уже описанной в упомянутом выше патенте. Расстояние между соседними поверхностями слабопроводящего слоя и ротором должно быть как можно меньше. 90 , 95 100 . Наконец, эти машины могут быть оснащены изолирующими конвейерами в форме цилиндров или дисков. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:23:01
: GB766053A-">
: :
766054-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB766054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 марта 1955 г. : 8, 1955. Заявление подано во Франции 3 марта 1954 года. , 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приеме: - Класс 35, . :- 35, . Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электростатических машинах или в отношении них Мы, , французская корпоративная организация, расположенная по адресу: 29, -, Гренобль (Изер), Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 29, -, (), , , , , : - Производство коротких импульсов тока высокого напряжения необходимо в некоторых электротехнических приложениях, где необходимо использовать значительную мощность в течение очень короткого периода времени. . В частности, хорошо известно, что для зажигания в двигателях внутреннего сгорания использование емкостного разряда практически во всех отношениях выгодно по сравнению с разрядом, создаваемым индуктивным путем. , , , . Его преимущества заключаются, в частности, в том, что качество искры зажигания практически не зависит от частоты вращения двигателя, момент зажигания является точным, возможность экранирования соединений зажигания и получения хорошего зажигания, даже если свечи зажигания загрязнены или наличие дефектной изоляции, снижение износа свечей зажигания, в частности за счет отсутствия нагрева за счет индуктивной фазы искры, а также возможность увеличения степени сжатия двигателя. , , , , , . Несмотря на все эти преимущества, до сих пор не было возможности удобно использовать емкостной разряд из-за трудностей, возникающих при создании удобных средств зарядки конденсатора до высокого напряжения. , , . Описанное здесь изобретение относится к электростатическому генератору, способному генерировать очень короткие импульсы тока высокого напряжения и особенно выгодно применяться для зажигания двигателей внутреннего сгорания, при этом понимается, что это только один из многих возможных 766,054 № 6791/55. , 766,054 6791/55. Применение. Отсюда следует, что этот генератор также может использоваться во всех других обстоятельствах, когда требуется выдача таких импульсов. . Генератор согласно изобретению характеризуется комбинацией следующих 50: 50 : 1) электростатический генератор с изолирующим конвейером, подающим ток высокого напряжения на его выходные клеммы и снабженный необходимыми 55 электростатическими элементами для обеспечения его возбуждения, 2) пусковое (затравочное) устройство, способное быстро создавать высокое однонаправленное напряжение и, при необходимости, вывод из строя после короткого периода эксплуатации; ) накопительные устройства, способные разряжаться в выходную цепь посредством коммутатора и перезаряжаться после каждого разряда. () , - 55 , () () , , , 60 , ; ) , 65 . () сборка компонентов, заключенных под давлением внутри корпуса, через который проходят высоковольтные выходные соединения, при этом 70 движущихся компонентов приводятся в движение любым подходящим способом, например, с помощью встроенного электродвигателя, магнитного привода или шпинделя, проходящего через герметичный сальник 75 Перечисленные выше характеристики могут быть достигнуты различными способами и могут комбинироваться по-разному. () , 70 - , - 75 . Главный генератор может быть сконструирован по способу конструкции 80, характеризующемуся простотой изготовления и значительным увеличением производительности машины. Согласно этому способу конструкции генератор содержит цилиндрический ротор в форме колокола, вращающегося между собой два цилиндрических статора, причем эти три элемента расположены вокруг одного конца вала. Ротор и два статора выполнены из жесткого изоляционного материала. Индукторный элемент состоит, по меньшей мере, из ( 3/-) -; -Я-. 80 , 85 , ( 3/-) -; - -. 766,054 одна пара проводящих полюсов и изолирующий статор, несущий эти электроды. 766,054 - . Пространство между ротором, металлическими полюсными наконечниками и статором, на котором они расположены, должно быть как можно более непрерывным и маленьким. Те же соображения применимы и к пространству между ротором и изолирующим статором, на котором установлены ионизаторы. - . Возбуждение генератора может обеспечиваться либо: : () простой вспомогательный электростатический генератор, возбуждающий основной генератор и возбуждаемый им; () более сложный самовозбуждающийся электростатический генератор; или () сделав основной генератор самовозбуждающимся. () , , ; () , -, ; () . Несколько видов электростатических машин с самовозбуждением, имеющих изолирующие конвейеры, уже описаны компанией-заявителем, в частности, в заявке на патент Великобритании № 32251/54 (серийный № - , 32251/54 ( . 753199), ноябрь 1954 г., и в заявке на патент Великобритании № 6793/55 (серийный № 753,199), , 1954, 6793/55 ( . 766,056). 766,056). Такие машины состоят либо () из узла, состоящего из двух отдельных генераторов, взаимно возбуждающих друг друга, () из генератора, имеющего Н-образный ротор, причем каждая половина ротора работает независимо и возбуждает другую половину, () из Генератор, имеющий ротор, передающий на одной поверхности электрические заряды попеременно противоположной полярности. () , () - , , () . Генераторы с изолирующими конвейерами требуют пусковых устройств. Внутренние цепи таких генераторов содержат газонаполненные пространства, которые становятся проводящими только при их ионизации. - 32251/54 ( . 753,199) описал систему ионизации таких пространств с помощью радиоактивности и, в частности, с помощью веществ, излучающих альфа-лучи. 753,199) ' . Такую ионизацию можно также получить, установив подходящую разность потенциалов между одним или несколькими входными ионизаторами и соответствующими входными индукторами. . Любой высоковольтный генератор постоянного тока может использоваться для создания этой разности потенциалов при запуске устройства, например, электростатических машин трения или электромагнитных устройств. Когда устройство используется для зажигания двигателя внутреннего сгорания, время, которое проходит между началом вращение аппарата и первый разряд должны быть как можно более короткими. Таким образом, пусковое устройство должно действовать очень быстро. Одним из лучших решений является использование самовозбуждающегося электростатического генератора с проводящими конвейерами, сконструированного таким образом, чтобы он имел: Для каждого оборота ротора требуется очень большой коэффициент умножения напряжения. Такой генератор мог бы быть типа генератора, описанного в заявке на патент Великобритании № 6192/55 (серийный номер 766,053). ротор пускового устройства с помощью какого-либо механизма увеличения скорости (например, зубчатой передачи, фрикционных колес и т.п.) или даже путем вращения ротора 75 посредством импульса пружины, свернутой, как только аппарат начинает вращаться, с достаточной энергией, чтобы заставить его очень быстро совершить несколько оборотов, необходимых для запуска 80. Для уменьшения причин износа желательно предусмотреть вывод пускового устройства из строя сразу после запуска электроконвейерного генератора. - - , - , , , - 6192/55 ( 766,053) 70 - ( , ) , 75 , 80 , - . Для отключения пускового устройства или подъема его щеток возможны многие методы: () механические устройства (использующие центробежную силу, устройства измерения времени или счетчики), () электрические устройства, использующие электростатические или магнитные силы, и () их комбинации. вышеупомянутых механических и электрических устройств. 85 : () ( , ), () 90 , () . В частности, когда обороты двигателя при пуске и холостом ходу не сильно различаются 95, существенно, чтобы аппарат вновь приходил в действие на скорости, заметно меньшей той, при которой он выходит из строя. устройство, в котором электростатические или магнитные силы 100, действующие по закону обратных квадратов, действуют интенсивно только в том случае, если щетки подняты и притягивающие массы расположены близко друг к другу. , , 95 , 100 , . Емкость для хранения энергии 105, подаваемой генератором, и для внезапного высвобождения ее в выходной цепи может быть получена разными способами: () в виде конденсатора, состоящего из двух неподвижных или подвижных электродов, разделенных 110, нагнетаемых газообразным диэлектриком (сжатый газ, заполняющий аппарат) или твердым диэлектриком, устойчивым к ударным волнам, причем герметичный корпус очень удобен для использования в качестве заземления или заземленной клеммы, () за счет использования собственной емкости, которая существует между корпус и выходные индукторы генератора. Они, соединенные вместе, 120 затем подключаются непосредственно к коммутатору, например, к распределительной лопатке, снабженной каким-либо автоматическим средством регулирования точки зажигания, или 125 () с помощью комбинации этих двух микросхем. . 105 :() , 110 ( ) , , 115 , () , , 120 , , 125 () . Различные компоненты устройства, как описано выше, собраны в герметичный корпус, заполненный сжатым газом, имеющим малое сродство к электронам, например, очень чистым водородом или азотом. Увеличение диэлектрической прочности газа, полученного в таким образом улучшается функционирование всех частей устройства: разница потенциалов между различными компонентами может быть выше, как и точность работы распределителя. Движущиеся компоненты приводятся в движение любым подходящим методом, например, встроенным электродвигателем, магнитным приводом или шпинделем, проходящим через герметичные сальники. Корпус также снабжен герметичными выходами для вывода высокого напряжения. - 130 766,054 : , , - , - - - . Наконец, используемый электростатический генератор или генераторы с изолирующими конвейерами могут использовать принципы, описанные в Британской спецификации № 719,687 и в Британской спецификации. , 719,687 Заявка на патент № 6790/55 (серийный № 6790/55 ( . 766,053). 766,053). Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 схематически показаны электрические соединения в устройстве, в котором шестиполюсный главный генератор с изолирующим конвейером возбуждается другим, самогенерирующимся конвейером. возбужденный четырехполюсный генератор с изолирующим конвейером и ротором, работающим на обеих поверхностях. Здесь накопительное устройство состоит из естественной емкости между выходными индукторами основного генератора и соседними металлическими частями, включая, в частности, герметичный металлический корпус или соответствующие металлические детали, а на рис. 2 и 3 показаны соответственно поперечный и продольный сечения блока зажигания четырехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания. , : 1 , -, - , , 2 3 -, - . На рис. 1 показаны: () пусковое устройство , () самовозбуждающийся генератор с изолирующим конвейером, ротор которого работает на обеих поверхностях, () шестиполюсный генератор с изолирующим конвейером, возбуждаемым , () устройство накопления заряда, представленное емкостью между выходными индукторами и окружающими его металлическими частями, и () распределитель , подходящий в качестве иллюстрации для восьми- цилиндровый двигатель. 1 () , () - , , () - , , , () - , , () , , - . Метод работы следующий: : Изолированная клемма пускового устройства Р может иметь в начале любую полярность. Предположим, что в начале эта полярность 5 положительна (и в первую очередь будет рассматриваться только схема, изображенная на рис. 1 сплошными линиями), тогда Пусковое устройство будет быстро повышать потенциал входного дросселя 7 генератора , к которому оно подключено. 5 ( 1 ) 7 . Этот входной индуктор 7, расположенный на внешнем стабилизаторе 21, приводит в действие входной ионизатор 8, расположенный во внутреннем статоре 22. Отрицательные заряды поглощаются этим ионизатором на внутренней поверхности ротора 17 и собираются выходным ионизатором. 9 подключен как к выходному индуктору 10, находящемуся напротив него, так и к входному индуктору 11, расположенному на внутреннем статоре. Этот индуктор 11, в свою очередь, вызывает ионизатор 12 на внешнюю поверхность ротора 17 и собирает 70 выходной ионизатор. 13 подключен к его выходному индуктору 14. Ионизатор 13, в свою очередь, заряжает входной индуктор 7 положительно, и цикл возобновляется. 7, 21 8 22 - % 17 9 10 11 11 12 17, 70 13 14 13 7 . Выходной индуктор 10 генератора 75 соединен с тремя входными индукторами 15 основного генератора . Эти три индуктора 15 заставляют три входных ионизатора 18, обращенных к ним на другой стороне непроводящего ротора 16, работать . Эти три ионизатора 18 распыляют заряды -80 на внутреннюю поверхность ротора 16, и эти заряды собираются тремя выходными ионизаторами 19, которые соединены с тремя выходными индукторами 20, расположенными 85 напротив них на другой стороне. ротора 16. 10 75 15 15 18, - 16, -80 18 16 19, 20, 85 16. Эти три индуктора 20 соединены вместе и благодаря естественной емкости между каждым из них и ближней 90 металлическими частями накапливают заряды, которые они получают, и эти заряды разряжаются в цепь нагрузки при включении щетки 39 распределителя. проходит на расстоянии искрообразования от шпилек 40, соединенных со свечами зажигания 95. 20, , 90 , 39 40 95 . Пусковое устройство может запускать генератор различными способами. В частности, альтернативное устройство показано на рис. , . 1
пунктирными линиями Такое расположение возможно, когда пусковое устройство может подавать два потенциала, симметрично расположенных относительно потенциала корпуса. В этом случае две выходные клеммы пускового устройства подключаются индивидуально к выходному ионизатору 105 41 и к его входной индуктор 42, вызывающий, таким образом, при запуске устройства образование положительных зарядов на внешней поверхности ротора, причем эти заряды собираются выходным ионом 110 13. 100 , 105 41 42, , , , 110 13. Генератор, показанный на рисунках 2 и 3, представляет собой узел зажигания четырехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания. На рисунках показаны шпиндель 1, проходящий через герметичный сальник 115 в корпусе 2, шарикоподшипник 4 и напорный подшипник. удерживающий корпус 3, который образует каркас устройства. Корпус 3 может быть изготовлен либо из металла, либо из изоляционного материала и может быть усилен или не укреплен. В последнем случае электрическое соединение с корпусом осуществляется с помощью множества подходящих проводники Шарикоподшипник 5 поддерживает тягу. 2 3 -, 1 - 115 2, - 4, - 3, 3 120 , - 5 . Пусковое устройство состоит из статического генератора электро 125 с проводящими конвейерами типа, описанного в патентной заявке Великобритании № 6792/55 (серийный № 125 6792/55 ( . 766,055,. 766,055,. Показаны также статор 6 из изоляционного материала 130 766 054, индуктор статора 47, ротор 48 из изоляционного материала, конвейер 49, встроенный в ротор, его контактный штифт 50, щетка 51, соединенная с индуктором 47, противовес. 52, который под действием центробежной силы отходит от шпинделя и поднимает ротор 48 за элемент 53, тем самым разъединяя контакт 50, 51 и одновременно сжимая возвратную пружину ротора 54. 6 130 766,054 , 47, 48 , 49 , 50, 51 47, - 52 48 53 50, 51 54. Генератор самовозбуждающегося возбуждения состоит из ротора 55, установленного на шпинделе 1, внешнего статора 58 и внутреннего статора 59, причем все эти три компонента выполнены из изоляционного материала. Можно также увидеть внутренний входной индуктор 56, соединенный с индуктором 47 пусковое устройство и внешний входной ионизатор 57. - 55 1, 58 59, 56 47 , 57. Главный генератор состоит из ротора 60, внутреннего статора 23, несущего выходные ионизаторы 22 и входные ионизаторы 38, внешнего статора 24, несущего выходные индукторы 61 и входные индукторы 37. Выходные индукторы 61 и выходные ионизаторы 22 соединены вместе и к выводу 27 соединением 26. 60 23 22 38, 24 61 37 61 22 27 26. Выходные дроссели 61 отделены от металлического корпуса 3 диэлектриком 25. 61 3 25. Входные индукторы 37 подключены к выходному индуктору возбудителя. 37 . Входные ионизаторы 38 соединены между собой и с рамой. 38 . Генератор самовозбуждающегося возбуждения и основной генератор снабжены элементами индуктора описанного выше типа, причем один элемент указанного типа содержит как входной, так и выходной индукторы, а также изолирующий статор, несущий эти индукторы, пространство между ротором и индукторы и связанный с ними статор должны быть как можно более непрерывными и маленькими для эффективной механической работы машины. - , , . Распределитель содержит шпильку 27, соединенную с выходными индукторами 61, металлическую полосу 28, несущую лопасть 29 распределителя, которая проходит рядом с неподвижными шпильками 31, соединенными со свечами зажигания. Механизм 33 автоматического продвижения регулирует относительное смещение лопасти 29 с помощью относительно приводной оси 1 через изолирующую пластину 30. 27 61, 28 29 31 - 33 29 1, 30. Изолирующая торцевая пластина 32 несет наполнительный клапан 35. Он удерживается на прокладке 36 элементом 34 с резьбой. - 32 35 36 - 34. Как указано выше, герметичный корпус заполнен сжатым газом. Компания-заявитель получила хорошие результаты с очень чистым водородом под давлением от 10 до 20 килограммов на квадратный сантиметр и с очень чистым азотом под давлением не менее 5 килограммов. за квадратный сантиметр. , 10 20 5 . Хотя были описаны конкретные варианты осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:23:03
: GB766054A-">
: :
766055-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты