патенты / 18852

765910-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,910 @ Дата подачи Полной спецификации: 26 марта 1954 г. 765,910 @ : 26, 1954. Дата подачи заявки: 16 января 1953 г. № 1329/53. : 16, 1953 1329 /53. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: 9 аса 34(2), 1 (:: 2:1 3), 4 . : 9 34 ( 2), 1 (: : 2: 1 3), 4 . Международная классификация:- 26 . :- 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в сушке зерна и аналогичных материалов или связанные с ними. . 1,
БЕЛА ТОМАС САНДОР, 18 лет, Оки-Парк-Норт, Лондон, 20, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, ради которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: , 18, , , 20, , , bz_ , : Настоящее изобретение относится к сушке относительно больших количеств зерна, семян, сена и подобных материалов, которые можно транспортировать пневматически. До сих пор такие материалы обычно сушили в больших количествах путем продувки или протягивания через них относительно больших количеств предварительно нагретого и достаточно сухого воздуха. нагрев, получаемый от масляных горелок, электрических нагревателей и т.п., что требует значительного потребления топлива и энергии. Ранее также предлагалось использовать отходящее тепло, полученное из систем выхлопа и/или охлаждения двигателей внутреннего сгорания, таких как тракторные двигатели и т.п. , , , , / - . В одном из используемых в настоящее время методов материал, подлежащий сушке, во время сушки хранится в мешках, лотках, контейнерах или силосах или свободно складывается на полу или в складских помещениях, а горячий воздух подается через него с помощью вентиляторов через подходящие воздуховоды. . , , , , , . В других современных методах, включающих более дорогое оборудование, материал одновременно перемешивается, например, в движущихся барабанах или с помощью механических средств транспортировки, или предварительно нагретый воздух продувается или протягивается через движущуюся стенку или слой зерна. , , . Объем сушки, необходимый для сбора урожая зерна, обычно относительно невелик, т. е. снижение содержания влаги, скажем, с 22-240 % до оптимального значения 14-17 %, и было обнаружено, что используемые до сих пор сушильные системы и аппараты потребляли относительно много количество нагретого воздуха неэффективным образом с соответствующими потерями и расходами. Кроме того, нагретый воздух имеет тенденцию очень быстро терять свое тепло при прохождении через материалы, так что при слишком толстом слое материала воздух может быть как холодным, так и насыщенным водой. пар к тому времени, когда он прошел лишь часть пути. , , 22-240 % 14 17 % , . Конечно, можно для начала сделать воздух более горячим, но существует максимальная температура, при которой, например, зерно выдержит без повреждений, а слишком большое повышение начальной температуры воздуха приводит к возникновению нежелательного набора условий, при которых зерно в начале система подачи воздуха обгорает, а в конце она никогда должным образом не сушится. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа и устройства для сушки такого материала, благодаря которому можно избежать вышеупомянутых неудобств, одновременно обеспечивая значительно повышенную эффективность с последующим снижением затрат на отопление. - . Другой целью изобретения является создание сушилки непрерывного действия с небольшими первоначальными затратами, которую можно было бы эксплуатировать с минимальными трудозатратами. . Согласно настоящему изобретению способ сушки материалов заключается в подаче материала в пневматический транспортирующий поток, создаваемый воздуходувкой, пропускании смешанного материала и воздуха в сушильную камеру (или камеры) таким образом, чтобы материал оставался в контакте. или близкого контакта со стенками камеры, что приводит к нагреванию материала на пути к нему или внутри камеры за счет тепла, выделяемого двигателем внутреннего сгорания, используемым для приведения в движение и/или транспортировки этих нагнетательных средств, и проходя по воздуху, неся ::-:; влага, забранная из материала 4,5 765 910, из камеры отдельно от материала. , ( ) , : / , , , ::-:; 4.5 765,910 . Для нагрева материала в камере можно нагреть воздух или саму камеру, например материал, нагретый в ней за счет проводимости, или снова материал может быть нагрет в камере излучением или любой комбинацией этого. , , , , . Тепло, теряемое при одной или нескольких сушках в камерах, может быть использовано для предварительного нагрева материала перед подачей в поток транспортирующего воздуха или в сам поток транспортирующего воздуха. - , . Устройство для осуществления вышеуказанного способа может содержать средство продувки воздухом, двигатель внутреннего сгорания объемом 1,5 дюйма, выполненный с возможностью приведения в движение и/или транспортировки упомянутого средства обдува, сушильную камеру (или камеры) для приема продуваемого воздуха и транспортируемый материал, движущийся в контакте с ним или Примыкающие к стенке в ней средства для нагрева зерна в камере используют тепло, получаемое от внутреннего двигателя внутреннего сгорания, и средства в камере, обеспечивающие раздельный выпуск из камеры воздуха с извлеченной влагой и материалом. - , 1.5 / , ( ) , ' ' , . Могут быть предусмотрены средства для нагрева транспортируемого воздуха и/или для нагрева сквозного отверстия камеры. Также может быть предусмотрено устройство для нагрева материала излучением в камере. , / "' :; . Камера может содержать или состоять из «циклона» или цилиндра и может иметь гофры, спиральные канавки или перегородки. "" ' , . Здесь могут быть предусмотрены две или более концентрические стенки. -' . Поток транспортирующего воздуха предпочтительно входит в камеру через тангенциальные впускные отверстия или впускные отверстия или снова спиральные впускные отверстия или впускные отверстия. ; , . Для подачи материала в транспортируемый воздушный поток можно использовать впускное устройство Вентури, или для этой же цели можно использовать лопастной вентилятор или другое оборудование. - , , - . Материал, высушенный из камеры под действием силы тяжести, давления или кинетической энергии материала, постепенно выбрасывается вверх из камеры, чтобы замедлить движение выпуска. :- , , ' . Воздух и материал могут выпускаться в одном или разных концах камеры. . Предпочтительно включены средства для получения по существу «твердого стержня» выпуска материала из камеры, как более подробно описано ниже. "-" ( , . В конкретном варианте осуществления такие средства, как апертура или затвор из проволочной сетки . - . Предусмотрено сохранение материала в камере 2 для периодической сушки путем вторичной продувки в угольную решетку через затвор. 2 ' . На выходе из камеры также могут быть предусмотрены средства двойной упаковки для вожжей или средства для транспортировки материала. Стенки камеры нагреваются, и температуру можно легко поддерживать в пределах -3°С, чтобы быть максимальным, чтобы материал оставался без повреждений, чтобы обеспечить максимальную сушку без опасности для материала. - --' _rein ' - -3 ' ' , . Если камера представляет собой «циклон» известного типа, воздух и материал подаются по существу по касательной, а материал отбрасывается и проводится вдоль стенки камеры под действием центробежной силы и следует по неглубокой спиральной траектории к выходу, в то время как камера представляет собой «циклон» известного типа. воздух создает вихрь и выходит отдельно, обычно вверху. Можно также использовать простой 7,5-цилиндровый цилиндр, а для сушильной камеры ось может быть вертикальной, горизонтальной или в любом промежуточном положении. "" 71 , , 7,5 ' , - . -Материал может рециркулироваться через ту же камеру или одну или несколько других 80, например, с помощью средств транспортировки, таких как воздуходувки, впускные устройства или крыльчатки. Может быть предусмотрен двух- или одинходовой клапан. берберская точка для подачи 85 метров в необходимые точки доставки. - - , 80 . - - - 85 : . - -' из среднего водяного охлаждения ,': двигатель сгорания только примерно на 1 четверть или 1zss теплоты сгорания топлива, падающего на двигатель, используется для работы, 90 оставшиеся три четверти будут Распределение оксигената поровну между наружным воздухом и выхлопными газами облегчает эти три четверти автомобиля; энергия, потраченная впустую, используется для нагрева стенок камеры или для предварительного нагрева подаваемого воздуха или вторичного воздуха или любого или всех из них. - -' - ,': 1 ' , 90 ' -' , ":, 5- - ; 95 - - . Выхлопные оазисы двигателя могут использоваться для повышения температуры охлаждающей воды, поступающей из двигателя, например, по принципу противотока, или могут также сжигаться воздухом, поступающим в циклон вместе с зерном. или вторичный воздух, проходящий через дождь, через дно сушильной камеры, где такая смесь не попадает в обрабатываемый материал. 100 ' , _ - : - ', 105 : , . Нагрев воздуха и/или камеры предпочтительно регулируется термостатом, и в отношении сушилки можно комбинировать ее с измерительными и таймерными устройствами для управления требуемой скоростью удаления влаги. , / 1 ' - 11 : . Сама камера может иметь водяную или масляную рубашку для нагрева, и ее можно нагревать, если имеется подходящая мощность 115а, погружным нагревателем известного типа. , 115 . Устройство может приводиться в движение трактором. -. например, приводя воздуходувки от обычного приемного вала или шкива, а также может быть установлен на траектории 121 , регулируя скорость подачи и/или скорость подачи воздуха воздуходувки, систему можно адаптировать для различных видов удаления влаги, а также путем регулирования хе: . 121 / - , : Суар: необходимая температура может быть достигнута для быстрой и эффективной сушки. ':, 125 . Устройство по настоящему изобретению может быть совмещено с комбайном известного типа (корнеуборочные комбайны расположены сзади), причем хрон 130 имеет касательный впускной канал 9 для входа транспортирующего потока воздуха, несущего зерно. -& ) 130 9 . обозначает центральное ядро или заглушку, а 11 обозначает выпускную трубку. Зерно имеет тенденцию подниматься при первом входе, но когда скорость вращения внутренней стенки уменьшается, оно падает вниз и выходит наружу в точке . Воздух плюс удаленная влага выходит в точке . 11 . На рис. 3 воздух вместе с транспортируемым зерном поступает в циклонную камеру 12 через тангенциальное впускное отверстие 13 и вращается вокруг центрального манекена 14. В этой конструкции и воздух, несущий влагу, и высушенное зерно движутся в одном направлении, при этом зерно продолжает движение вниз по трубке 15. выходить в точке Е, в то время как воздух проходит через центральный трубопровод 16 и выходит в точке . 3, 12 13 14 , 15 16 . отделяют зерно и помещают его в мешки или выдувают его в резервуар, и обычно они приводятся в движение внутренним двигателем внутреннего сгорания или тянутся трактором, имеющим . Таким образом, отходящее тепло двигателя может быть использовано в способе, изложенном выше, а зерно, когда внесенный комбайном 2, уже полностью или частично высушен. ' , 2 , . Ряд вариантов осуществления сушильного устройства в соответствии с настоящим изобретением далее подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид с частичным разрезом первой формы циклонной камеры, в которой зерно и воздух разделены. , : 1 . Фиг.2 представляет собой вертикальный разрез второй формы циклонной камеры. 2 . Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез третьей формы циклонной камеры. 3 . Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез перфорированной выпускной регулирующей заслонки, подходящей для циклонных камер. 4 - . На фиг.5 показан вертикальный разрез выходной регулирующей заслонки и смотровой трубы. 5 . Фиг.6 представляет собой частичный разрез и частичный вид сверху сушильного устройства, имеющего три циклонные камеры, расположенные последовательно. 6 . Фиг.7 представляет собой вертикальный разрез сушильного устройства, в котором воздух, подаваемый через циклонную камеру, предварительно нагревается в камере. 7 "- . Фиг.8 представляет собой вертикальный разрез сушильного устройства, в котором циклонная камера включает рубашку лучистого нагревателя, нагреваемую, например, выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания. 8 , , . На фиг.9 показан горизонтальный разрез по линии - на фиг.8, показывающий расположение перегородок в рубашке нагревателя. 9 , - 8, . Фиг. 10 представляет собой вертикальный разрез сушильного устройства, в котором зерно может рециркулироваться через циклонные камеры до высыхания, а затем транспортироваться. 10 . Фиг.11 представляет собой вертикальный разрез теплообменника в устройстве, показанном на Фиг.12. 11 12. Фиг.12 представляет собой вид сверху сушильного устройства, использующего отходящее тепло двигателя внутреннего сгорания для нагрева воздушного потока, транспортирующего зерно в циклонную камеру. 12 . На рис. 1 воздух из любого подходящего продувочного устройства поступает в циклонную камеру 1 по касательной, увлекая за собой транспортируемое зерно. Зерно движется вокруг внутренней поверхности стенки по нисходящей спирали и в конечном итоге выходит через одно или другое из двух выпускных отверстий 3 и 4, что определяется поворотным клапанным элементом. 5 Воздух плюс влага, отобранная из зерна, выходит в точку вверху через центральную трубку. 6 Вместо тангенциального впускного трубопровода 7 можно предусмотреть впускное отверстие спиральной формы, сливающееся с циклоном. стена 2. 1, 1 3 4 5 , 6 7, 2. На рис. 2, 8 обозначена циклонная камера, поэтому на рис. 4 показан выходной регулятор, который можно использовать, например, с камерами 5 на фиг. 2 и 3. 17 обозначает нижнюю часть циклонной камеры, к которой прикреплен корпус 18 для сдвижная заслонка 19, имеющая перфорацию 20. При закрытой заслонке партия материала удерживается в камере циклона 90 и вдувается вторичный поток предпочтительно предварительно нагретого воздуха в точке . Перфорированная заслонка 19 может быть заменена заслонкой, имеющей проволочную сетку. или тому подобное. Двухходовой клапан, как показано на фиг. 1, может быть расположен 5 после заслонки в направлении движения зерна. 2, 8 4 , , 5 2 3 17 18 19 20 90 - 19 - , 1, 5 . На фиг.5 цифрой 21 обозначено дно циклонной камеры, к которой прикреплена трубка 22 из стекла или другого прозрачного материала для проверки выходящих зерен. 23 обозначается 100 корпус для сдвижной заслонки 24, которую можно регулировать для увеличения скорости выпуска. соответствуют скорости впуска и посредством средства 3 можно заставить зерно выйти на поверхность в виде по существу твердого «стержня» 105. Ряд циклонных камер, как на рис. 5, 21 22 23 100 24 3 "" 105 , . 1, 2 и 3, могут подаваться параллельно из общего питающего трубопровода, предпочтительно сужающегося в поперечном сечении в направлении потока. 1, 2 3, , - . На фиг.6 внешняя рубашка 25 имеет впускное отверстие 110, 26 и выпускное отверстие 27. Внутри рубашки расположены три циклонные камеры 28, 29 и 30, расположенные последовательно и имеющие соответственно регулирующие заслонки 31, 32 и 33 для выпуска воздуха. Переносящий воздушный поток, предпочтительно предварительно нагретое 115 плюс зерно поступает в точку в тангенциальный вход 34, и зерно последовательно проходит через камеры, чтобы выйти в точку . Часть воздуха может быть выпущена в точках , и путем открытия заслонок. Средства нагрева, такие как паровые рубашки, инфракрасные обогреватели и т.п. могут быть включены в циклонные камеры, и воздух может проходить в рубашку в точке для предварительного нагрева стенками камеры и выходить при 0, после чего такой воздух используется 125 за продувку плюс зерно при Т Опять. 6, 25 110 26 27 28, 29 30 31, 32 33 , -, 115 34 , , , 120 , - , - 0, 125 , . нагретый воздух может вдуваться в точку , чтобы превратить рубашку 25 в нагревательную рубашку для всех циклонных камер. Более того, нагревающий 765,910 /1 76591 воздух, выходящий тогда в точке , может вдуваться в точку вместе с зерном. 25 765,910 /1 76591 . На фиг.7 внешний корпус 50 имеет впускное отверстие 51 для воздуха и перегородки 52. Его выпускное отверстие 53 ведет к стороне всасывания воздуходувки 54, выходное отверстие которой соединено через впускное устройство Вентури 55 и трубопровод 56 с циклонной камерой 57, имеющей центральный воздухозаборник 58 и зерноотвод 59 60 обозначают рубашку для обогрева или охлаждения камеры 57. 7, 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 57. Воздуходувка 54 всасывает воздух в точке Т для предварительного нагрева, причем указанный воздух проходит через воздуходувку, а затем через устройство 55, в котором он поглощает зерно, подаваемое в точку . Объединенный поток входит в камеру по касательной, а воздух выходит из точки , в то время как зерно движется внутрь. спираль выходит в точке . При желании камера 57 может быть наклонена. Через пакет можно пропускать нагревательный газ, например, выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания, или пар, или, опять же, охлаждающий воздух или воду. Такая рубашка может быть заменена инфракрасной -красные нагреватели или другие нагревательные элементы для нагрева зерна излучением или контактом со стеной. 54 , 55 57 , , , , - -. На фиг. 8 и 9 циклонная камера 61 имеет тангенциальное входное отверстие 62, а центральная заглушка 63, 64 обозначает центральную выпускную трубку для воздуха, а внешняя вторая камера 65 сужается вниз, образуя воронку 66 для выпуска зерна. Рубашку 67 вокруг камеры 61. имеет впускное отверстие 68, выпускное отверстие 69 и перегородки 70. Отопительные газы, например, от двигателя внутреннего сгорания, подаются в рубашку 67, так что она действует как лучистый обогреватель. Воздух плюс зерно поступает через впускное отверстие 62 и оба движутся вверх. воздух выходит в точке , а зерно проходит в точке во внешнюю камеру и выходит в точку . Зерно, входящее в цепной блок 61, нагревается в основном за счет проводимости, в то время как, когда оно проходит во внешнюю камеру, оно нагревается в основном за счет излучения. 8 9, 61 62 63 64 65 66 67 61 68, 69, 70 , , , 67 ' 62 , 61 , - . На фиг. 10 воздуходувка 71 соединена с впускным устройством Вентури 72, ведущим к впускному отверстию 73 контейнера 74, имеющему отдельные верхнее и нижнее отделения. Нижний отсек имеет выпускное отверстие 75 с заслонкой 76, ведущее к впускному устройству Вентури. 77, подаваемый воздухом с помощью воздуходувки 78 и ведущий к двухходовому клапану 79, один выход 80 которого ведет к желаемой точке подачи, а другой выход 81 которого ведет к тангенциальным входам 82, 83 двух циклонных камер 84, 85, имеющие центральные верхние выпускные отверстия 86, 87 для выпуска воздуха через вентиляционное отверстие 88. Нижние концы 89, 90 проходят через перегородку 91 контейнера 74, снабженную выпускным отверстием 92 и заслонкой 93. При работе зерно в нижнем отделении контейнера 74 циркулирует через выпускное отверстие 75, впускное устройство Вентури 77, клапан 79, выпускное отверстие 81 и камеры 84, 85 до тех пор, пока оно не станет сухим, после чего двухходовой клапан 79 переводится в другое положение, и высушенное зерно выдувается через выпускное отверстие. 80 для хранения. Тепло, теряемое в камерах 84, 85, передается для предварительного нагрева зерна в верхнем отделении контейнера 74, и это последнее зерно со временем попадает в нижнее отделение через выпускное отверстие 92. Свежее зерно затем подается в Устройство Вентури 72 на 7 ( АА и вдувается в верхнюю часть контейнера, и цикл повторяется. Воздуходувка 78 может работать с предварительно нагретым воздухом или с камерами 84; 85, снабженный средствами нагрева, как описано для предыдущих 75 вариантов реализации, или и то, и другое. Один или оба вентилятора могут приводиться в движение двигателем внутреннего сгорания, избыточное тепло которого можно использовать для предварительного нагрева. 10, 71 - 72 - 73 74 75 - 76 - 77 78 - 79 - 80 81 82, 83 84, 85 86, 87 88 89, 90 91 74 92 93 , 74 75, - 77, 79, 81, 84, 85 , - 79 80 84, 85 - 74, 92 - 72 7 ( , 78 - , 84; 85 75 , -. На фиг. 11 и 12 двигатель внутреннего сгорания 8 ' 94 приводит в действие вентилятор 94a, воздух из которого проходит через теплообменник 95 в устройство Вентури 96 для забора зерна, подлежащего продувке, к тангенциальному входному отверстию 97 циклонной камеры. 98, имеющий центральное верхнее 85 выпускное отверстие 99 для воздуха и двухходовое выпускное отверстие 100 с поворотным клапанным элементом 101. Горячая вода из обычной водяной рубашки двигателя 94 течет в ВВ через теплообменник 102, в котором она забирает дополнительное тепло, и 9 (} сбрасывается на СС в теплообменник для предварительного подогрева надуваемого воздуха и возвращается в двигатель на . Выхлопные газы двигателя проходят в теплообменник 102 на , выходят в атмосферу на 95 103 обозначает переливная и паровыпускная труба, ведущая в расходный резервуар 104, имеющую соединение 105 для подачи в контур водяного охлаждения. На фиг. 12, на которой более подробно показан теплообменник 102, впускное отверстие 100 для выхлопных газов 106 ведет к каналам 107, имеющим перегородки 108 и заканчивающиеся на выпускном отверстии 109. Вода поступает на впускное отверстие и течет по трубкам 111 к выпускному отверстию 112, 105. В устройстве, показанном на фиг. 12, теплообменник 95 в некоторых случаях может быть предпочтительно расположен на всасывающей стороне воздуходувки. 94а Предпочтительно, чтобы в контур 110 были включены любые подходящие средства регулирования расхода воды. 11 12, 8 ' 94 94 95 96 97 98 85 99 - 100 101 94 102, , 9 (} - , - 102 95 103 - 104 105 - 12, 102 , 100 106 107 108 109 111 112 105 12, - 95 94 - 110 . Устройство, подробно описанное здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи, также является предметом моей одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 20553/55 115 (серийный № 765,911). 20553/55 115 ( 765,911). В № 20553/55 (заводской № 765911) есть 20553/55 ( 765,911)
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:19:14
: GB765910A-">
: :

765911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765911A
[]
Я, БЕЛА ТОМАС САНДОР, Окли, 18 лет. , , 18 Парк Норт, Лондон, 20, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описаны. , , 20, , , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к сушке относительно больших количеств зерна, семян, сена и подобных материалов, которые можно транспортировать пневматическим способом. До сих пор такие материалы обычно сушили в больших количествах путем продувки или протягивания через них относительно больших количеств предварительно нагретого и достаточно сухого воздуха. , при этом нагрев осуществляется с помощью масляных горелок, электрических нагревателей и т.п., что требует значительного потребления топлива и энергии. , , - , , . В одном из применяемых в настоящее время способов материал, подлежащий сушке, во время сушки хранится в лотках для мешков, контейнерах или силосах или свободно складывается на полу или в складских помещениях, а горячий воздух подается через него с помощью вентиляторов через подходящие воздуховоды. , , , , . В других современных методах, включающих более дорогое оборудование, материал одновременно перемешивается, например, в движущихся барабанах или с помощью механических средств транспортировки, или предварительно нагретый воздух продувается или протягивается через движущуюся стенку или слой зерна. , , - . Объем сушки, необходимый для сбора урожая зерна, обычно относительно невелик, т.е. снижение содержания влаги, скажем, с 22-24% до оптимальных 14-17%, и было обнаружено, что используемые до сих пор сушильные системы и аппараты потребляли относительно большие количества нагретого воздуха неэффективно с соответствующими потерями и расходами. Более того, нагретый воздух имеет тенденцию очень быстро терять свое тепло при прохождении через материалы, так что при слишком толстом слое материала воздух вполне может быть как холодным, так и насыщенным. с водяным паром к тому моменту, когда он прошел лишь часть пути. Конечно, можно для начала сделать воздух более горячим, но существует максимальная температура, при которой, например, зерно выдержит без повреждения и слишком большое увеличение начальная температура воздуха приводит к возникновению нежелательного набора условий, при которых зерно в начале системы подачи воздуха подгорает, а в конце так и не высушивается должным образом. , , 22-24 % 14-17 % , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа и устройства для сушки такого материала, благодаря которому можно избежать вышеупомянутых неудобств, одновременно обеспечивая значительно повышенную эффективность с последующим снижением затрат на отопление. - . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать сушилку непрерывного действия с небольшими первоначальными затратами, которую можно было бы эксплуатировать с минимальными трудозатратами. . Согласно настоящему изобретению способ сушки материалов заключается в подаче материала в пневматический транспортирующий поток, пропускании смешанного материала и воздуха по касательной или по существу тангенциально в сушильную камеру таким образом, что материал остается в контакте или близком контакте с материалом. стенки камеры, вызывающие нагрев материала, пока он находится в камере, с помощью электрических средств тепловыделения, предназначенных для нагрева материала и пропускания воздуха, переносящего избыточную влагу вверх из материала, из камеры отдельно от материала. , , - , , . Для нагрева материала в камере воздух может быть предварительно нагрет или сама камера может быть нагрета, например, материал нагревается в ней за счет проводимости, или же материал может быть предварительно нагрет. -, , , 765,911 Дата подачи Полной спецификации: 26 марта 1954 г. : 26, 1954. Дата подачи заявки: 16 января 1953 г. № 20553/55. : 16, 1953 20553 /55. (Выделено из № 765 910). ( 765,910). Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке:-Класс 34(2), 1 ( 2: : : 3), 4 . :- 34 ( 2), 1 ( 2: : : 3), 4 . Международная классификация:- 26 . :- 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в сушке зерна и аналогичных материалов или связанные с ними. . 1 765911 нагреваться в камере излучением или любой их комбинацией. 1 765911 , . Тепло, теряемое из одной или нескольких сушильных камер, может быть использовано для предварительного нагрева материала перед подачей в поток транспортирующего воздуха или в сам поток транспортирующего воздуха. - , . Устройство для осуществления вышеуказанного способа может содержать средства продувки воздухом, камеру сушки и разделения, в которую продуваемый воздух и транспортируемый материал проходят тангенциально или по существу тангенциально так, чтобы перемещаться в контакте со стенкой или рядом с ней, при этом материал выгружается. из указанной камеры отдельно от воздуха и средства электрического нагрева в камере для нагрева находящегося в ней зерна. - , , , . Могут быть предусмотрены средства предварительного нагрева транспортируемого воздуха. Нагревательные средства в камере могут быть выполнены с возможностью нагрева материала излучением. - . Камера может иметь гофры, спиральные канавки или перегородки. В ней могут быть предусмотрены две или более концентрические стенки. , , . Для введения материала в транспортирующий воздушный поток можно использовать впускное устройство Вентури, или же с той же целью можно использовать лопастной вентилятор или рабочее колесо. - , . Материал может выгружаться из камеры под действием силы тяжести, давления воздуха или кинетической энергии материала, и предпочтительно его выгружают из камеры вверх, чтобы замедлить движение выгрузки. , , , . Воздух и материал могут выпускаться в одном или разных концах камеры. . Предпочтительно включены средства для обеспечения по существу «сплошного» выпуска материала из средства камеры, как более подробно описано ниже. "-" , . В конкретном варианте осуществления предусмотрены средства, такие как заслонка с отверстиями или проволочной сеткой, для удержания материала в средстве камеры для периодической сушки вторичным воздухом, вдуваемым в средство камеры через заслонку. - . На выходе камеры также могут быть предусмотрены средства двойной упаковки зерна или средства транспортировки материала. - . Когда стенки камеры нагреваются, температуру можно легко контролировать так, чтобы она была максимальной, при которой материал может стоять без повреждений, и чтобы обеспечить максимальную сушку без опасности для материала. , . Если камера представляет собой «циклон» известного типа, воздух и материал подаются по существу по касательной, а материал отбрасывается и проводится вдоль стенки камеры под действием центробежной силы и следует по неглубокой спиральной траектории к выходу, в то время как воздух создает вихрь и выходит отдельно, обычно вверху. Можно также использовать простой цилиндр, а для сушильной камеры ось может быть вертикальной, горизонтальной или в любом промежуточном положении. "" , , , , . Материал может рециркулироваться через ту же камеру или одну или несколько других, например, с помощью средств транспортировки, таких как воздуходувки с впускными устройствами Вентури или крыльчатки. - , , . 70 - , . На выходе камеры может быть предусмотрен двух- или болееходовой клапан для подачи материала к требуемым точкам подачи. двигатель используется для работы, а остальные три четверти распределяются примерно поровну между системой охлаждения двигателя и выхлопными газами. Эти три четверти, которые в противном случае были бы потрачены впустую, могут быть использованы для предварительного нагрева транспортирующего воздуха, или 85 вторичный воздух. - 75 , , - 80) - , 85 . Выхлопные газы двигателя могут быть использованы для повышения температуры охлаждающей воды, поступающей из двигателя, например, по принципу противотока, а также могут быть смешаны с воздухом, поступающим в циклон с зерном, или с проходящим вторичным воздухом. через зерно, через дно сушильной камеры, где такая смесь не вредна для обрабатываемого материала»:5 Нагрев воздуха и/или камеры предпочтительно контролируется термостатом», и при желании сушилка может быть совмещена с измерительной и устройства синхронизации для контроля требуемой скорости отвода влаги ( . Аппарат может приводиться в движение трактором, например, за счет привода воздуходувок от обычного впускного вала или шкива, а также может быть установлен на тягаре. , , - { , , ':5 / ' ( -, ., - , -. Регулируя скорость подачи и/или подачу воздуха в воздуходувку, систему можно адаптировать для различного удаления влаги, а также, регулируя подачу тепла, можно получить необходимую температуру для быстрой и эффективной 110 сушки. / 5 , 110 . Устройство по настоящему изобретению может быть объединено с комбайном известного типа. Зерноуборочные комбайны обычно собирают урожай, отделяют зерно 115 и упаковывают его в мешки или выбрасывают в резервуар, и обычно приводятся в движение двигателем внутреннего сгорания или притягиваются трактором, имеющим один . , 115 . Таким образом, отходящее тепло двигателя может быть использовано вышеописанным способом, а зерно, приносимое комбайном, уже полностью или частично высушено. 120 , , . Ряд вариантов осуществления сушильного устройства в соответствии с настоящим изобретением подробно описан ниже 125 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид с частичным разрезом первой формы циклонной камеры, в которой зерно и воздух разделены 130. 765911 } дно циклонной камеры, к которому прикреплен корпус 18 для скользящей заслонки 19 с перфорацией 20. При закрытой заслонке партия материала удерживается в циклонной камере, и вторичный поток 70 предпочтительно предварительно нагретый воздух взорвался у Г. 125 , : 1 130 765911 } 18 19 20 70 - . Перфорированная заслонка 19 может быть заменена заслонкой, имеющей проволочную сетку или тому подобное. Двухходовой клапан, как показано на фиг. 1, может быть расположен после заслонки 5 в направлении движения зерна. 19 - , 1, 5 . На фиг.5 цифрой 21 обозначено дно циклонной камеры, к которой прикреплена трубка 22 из стекла или другого прозрачного материала для проверки выходящего зерна. 23 обозначает корпус для сдвижной заслонки 24, которую можно регулировать для увеличения скорости выпуска. соответствуют скорости на входе и с помощью которого зерно может выйти на поверхность при Н в виде, по существу, сплошного «стержня». Таким образом, несколько циклонных камер, как на рис. 1, 2 и 3, могут питаться параллельно от общего источника. подводящий трубопровод, предпочтительно сужающийся в поперечном сечении в направлении потока 90. На фиг.6 внешняя рубашка 25 имеет впускное отверстие 26 и выпускное отверстие 27. Внутри рубашки расположены три циклонные камеры 28, 29 и 30, расположенные последовательно и содержащие соответственно воздух. направляющие заслонки выпускного отверстия 31, 32 и 33 95 Поток транспортирующего воздуха, предпочтительно предварительно нагретый, плюс зерно поступает в точку в тангенциальный вход 34, и зерно последовательно проходит через камеры, чтобы выйти в точку . Часть воздуха может быть выпущена в точке , 100 и путем открытия заслонок. В циклонные камеры включены средства электрического нагрева, такие как инфракрасные нагреватели, и воздух может поступать в рубашку в для предварительного нагрева стенками камеры 105 и выходить в 0, такой воздух затем используется для продувки плюс зерно в точке . Опять же, нагретый воздух может вдуваться в точку , чтобы превратить рубашку 25 в нагревательную рубашку для всех циклонных камер. Более того, нагревающий воздух 110 выходит затем в точку можно вдуть на уровне 1 вместе с зерном. 5, 21 22 23 24 " " , 1, 2 3, , - 90 6 25 26 27 28, 29 30 31, 32 33 95 , , 34 , 100 , , - , - 105 0, , , , - 25 110 1 . На фиг.7 желоб 35 действует как впускное отверстие для воздуха в точке и зерна в точке и ведет к тангенциальному впускному отверстию 36 циклонной камеры 115, 37, имеющей внутренние средства электрического нагрева, такие как средства инфракрасного нагрева. Центральная выпускная трубка 38 для воздуха. ведет через трубопровод 39 к всасывающему отверстию воздуходувки. Выход воздуходувки соединен с 120 впускным устройством Вентури 41, имеющим отверстие для подачи зерна, соединенное с нижним концом камеры 37. Устройство 41 соединено трубопроводом 42 с тангенциальное впускное отверстие 43 второй камеры 44, имеющее выпускное отверстие для воздуха 1-25 45 и нижнее выпускное отверстие для зерна 46. 7, 35 36 115 37 - 38 39 120 - 41 37 41 42 43 44 1-25 45 46. Второй нагнетатель 47 соединен со вторым впускным устройством Вентури 48, ведущим к подающему трубопроводу 49. Нагнетатель 40 обеспечивает поступление воздуха в точке и зерно в точке . Воздух выходит 130. Фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез второй формы циклонной камеры. . 47 - 48 49 40 130 2 . Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез третьей формы циклонной камеры. 3 . Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез перфорированной выпускной регулирующей заслонки, подходящей для циклонных камер. 4 - . Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез выпускной заслонки и смотровой трубы. 5 . Фиг.6 представляет собой частичный разрез и частичный вид сверху сушильного устройства, имеющего три циклонные камеры, расположенные последовательно. 6 . Фиг.7 представляет собой вид сверху сушильного устройства, имеющего две последовательно соединенные циклонные камеры. 7 . Фиг.8 представляет собой вертикальный разрез сушильного устройства, в котором зерно может рециркулироваться через циклонные камеры до высыхания, а затем транспортироваться. 8 . Фиг.9 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный по линии - на фиг.10. 9 0 - 10. Фиг.10 представляет собой вертикальный разрез по линии - на фиг.9 и показывает циклонную камеру, имеющую батарею инфракрасных нагревателей внутри нагревательной стены. 10 - 9 . Фиг.11 представляет собой горизонтальный разрез по линии - на Фиг.12. 11 - 12. Фиг.12 представляет собой вертикальный разрез по линии - фиг.11 и показывает циклонную камеру, имеющую батарею инфракрасных нагревателей снаружи нагревательной стены. 12 - 11 . На рис. 1 воздух из любого подходящего выдувного устройства поступает в циклонную камеру 1 по касательной в точке А, увлекая за собой транспортируемое зерно. Зерно движется вокруг внутренней поверхности стенки по нисходящей спирали и в конечном итоге выходит через одно или другое из двух выпускных отверстий 3 и 4, что определяется поворотным клапанным элементом. 5. Воздух плюс влага, отобранная из зерна, выходит в точку вверху через центральную трубку. 6 Вместо тангенциального впускного трубопровода 7 можно предусмотреть впускное отверстие спиральной формы, сливающееся с циклоном. стена 2. 1, 1 3 4 5 , 6 7, 2. На фиг.2 цифрой 8 обозначена циклонная камера, имеющая тангенциальный впускной трубопровод 9 для входа транспортирующего потока воздуха, несущего зерно. 2, 8 9 . обозначает центральное ядро или манекен, а 11 обозначает выпускную трубку. Зерно имеет тенденцию подниматься при первом входе, но когда скорость вращения внутренней стенки уменьшается, оно падает вниз и выходит в точку . 11 . Воздух плюс отведенная влага выходит в точке . . На рис. 3 воздух вместе с транспортируемым зерном поступает в циклонную камеру 12 через тангенциальное входное отверстие 13 и вращается вокруг центрального манекена 14. В этой конструкции и воздух, несущий влагу, и высушенное зерно движутся в одном направлении, при этом зерно продолжает движение вниз по трубке 15. выходить в точке Е, в то время как воздух проходит через центральный трубопровод 16 и выходит в точке . 3, 12 13 14 , 15 16 . На рис. 4 показано управление выпуском, которое можно использовать, например, с камерами, показанными на рис. 2 и 3. 17 обозначает 765 911 л: из камеры 37 в точке , в то время как зерно движется вниз по спирали, чтобы пройти в устройство 41. Вытяжной воздух продувается воздуходувкой 40 через устройство 41 и снова поднимает частично высушенное зерно, чтобы перенести его во вторую камеру 44, из которой воздух выходит в точке , в то время как зерно проходит в устройство 48 и захватывается вторым воздушным потоком. из воздуходувки 47 для доставки в выбранную точку. Камера 44 также может включать аналогичные средства нагрева. Вторичный воздух из воздуходувки 47 предпочтительно является холодным для охлаждения зерна. 4 , , 2 3, 17 765,911 : 37 41 40 41 44 48 47 44 47 . На фиг. 8 вентилятор 71 соединен с впускным устройством Вентури 72, ведущим к впускному отверстию 73 контейнера 74, имеющему отдельные верхнее и нижнее отделения. Нижний отсек имеет выпускное отверстие 75 с заслонкой 76, ведущее к впускному устройству Вентури 77. подается воздухом с помощью воздуходувки 78 и ведет к двухходовому клапану 79, один выход 80 которого ведет к желаемой точке подачи, а другой выход 81 которого ведет к тангенциальным входам 82, 83 двух циклонных камер 84, 85, имеющих центральные верхние воздуховыпускные отверстия 86, 87, выходящие через вентиляционное отверстие 88. Нижние концы 89, 90 проходят через перегородку 91 контейнера 74, снабженную выпускным отверстием 92 и заслонкой 93. При работе зерно в нижнем отделении контейнера 74 циркулирует через выпускное отверстие 75, впускное устройство Вентури 77, значение 79, выпускное отверстие 81 и камеры 84, 85 до тех пор, пока оно не станет сухим, после чего двухходовой клапан 79 переводится в другое положение, и высушенное зерно выдувается через выпускное отверстие 80 для Хранение Тепло, теряемое в камерах 84, передается для предварительного нагрева зерна в верхнем отделении контейнера 74, и это последнее зерно со временем выпускается в выпускное отверстие 92 нижнего отделения. 8, 71 - 72 73 74 , 75 76 - 77 78 - 79 80 81 82, 83 84, 85 86, 87 88 89, 90 91 74 92 93 , 74 75, - 77, 79, 81, 84, 85 , - 79 80 84, - 74, 92. Затем свежее зерно подается в устройство Вентури 72 на АА и вдувается в верхнюю часть контейнера, и цикл повторяется. Воздуходувка 78 может работать с предварительно нагретым воздухом, или камеры 84 могут быть снабжены средствами нагрева, как описано для предыдущие варианты осуществления или оба. Один или оба вентилятора могут приводиться в движение двигателем внутреннего сгорания, избыточное тепло которого может использоваться для предварительного нагрева. 72 , 78 - , 84, , -. На фиг.9 и 10 спиральное впускное отверстие 113 ведет в циклонную камеру 114, имеющую центральную выпускную трубку 115 для восходящего потока воздуха и нижнее выпускное отверстие 116 для зерна. 9 10, 113 114 115 116 . Батарея инфракрасных ламп 117 расположена так, что светит наружу через прозрачный корпус 118, например, цилиндр или шестиугольник, служащий для защиты ламп от отскакивающего материала. Охлаждающий воздух для ламп подается в и выходит из , и это предварительно нагретый воздух используется для вдувания зерна в камеру 114 через впускное отверстие 113. В камере материал нагревается за счет излучения ламп и проводимости от стенок камеры. - 117 118, , , - 114 113 . На фиг. 11 и 12 спиральное впускное отверстие 119 ведет в циклонную камеру 120, имеющую регулируемую по вертикали центральную верхнюю воздуховыпускную трубку 70 121 и нижнее выпускное отверстие для зерна 122. Стенка камеры 120 изготовлена, например, из термостойкого материала. стекло и батарея инфракрасных ламп 123 расположены снаружи от него, чтобы светить внутрь, в результате чего зерно нагревается 75 как излучением, так и проводимостью от стенки камеры 120. Охлаждающий воздух для ламп может подаваться в точке и выходить в точке и может служить предварительно нагретым воздухом для вдувания зерна в камеру, поэтому ссылка указывает на наличие заявки № 1329/53 (серийный № 11 12, 119 120 70 121 122 120 , , - 123 , 75 120 - 1329/53 ( . 765,910) того же заявителя, от которого отделена настоящая заявка. 765,910) , . В № 1329/53 (заводской № 765910) их 85. 1329/53 ( 765,910) 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:19:18
: GB765911A-">
: :

765912-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765912A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Упаковочные машины Мы, , британская компания, расположенная по адресу 17, Йединг Лейн, Хейс, Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. с помощью которого оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для упаковки изделий или пакетов или сборок изделий, называемых в дальнейшем изделиями, в которых изделия перемещаются в продольном направлении вдоль горизонтального слоя. или вверх по ложу, наклоненному под углом к горизонту. , , , , 17, , , , , , , : , . Изделия последовательно перемещаются толкателями, которые удерживаются пальцами, выступающими вверх через продольную прорезь в станине, и каждое изделие при перемещении зацепляется за отрезок тонкого покрывающего материала, который складывается по бокам при перемещении вдоль станины до тех пор, пока не достигнет конечное положение, когда оно прочно удерживается в течение короткого промежутка времени, в течение которого идущие назад концы оберточного материала заправляются в стороны и сгибаются, после чего изделие перемещается вниз, когда выполняется окончательная операция складывания, затем изделие удаляется из следующей статьи. , . Операции варикуса и конструкции, относящиеся к выполнению этих операций, описаны в британских спецификациях №№ . 645,418, 658,081 и 680 115. В вышеупомянутых предшествующих описаниях обработанные изделия обычно имели прямоугольную форму, но часть изделия в центральной продольной вертикальной плоскости машины может иметь форму, отличную от прямоугольной. Настоящее изобретение может быть применено к изделиям прямоугольной или другой формы. 645,418, 658,081 680,115. , , , . . Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям упаковочной машины этого типа, с помощью которых она приспособлена для работы с последовательностью изделий, размеры которых могут существенно изменяться в направлении, поперечном машине. Поперечный размер каждого из последовательности изделий может меняться в течение серии изделий номинального размера. Либо партия изделий одного поперечного размера может следовать за партией изделий другого поперечного размера без переналадки машины, при условии, что разница находится в пределах рабочих пределов. . - -- . - , . Одной из задач настоящего изобретения является адаптация машины для работы с изделиями или пакетами различного поперечного размера, как указано выше, и, кроме того, введение сопротивления трения при перемещении пакетов таким образом, чтобы обеспечить растягивание оберточного материала. плотно, чтобы получить плотную обертку. - - - - . Например, машина может работать с пакетами по двенадцать штук. Большее количество печенья уложено в одну стопку с длинным размером в направлении стопки, расположенной в машине поперечно. Этот поперечный размер может в несколько раз превышать размеры, параллельные и перпендикулярные кровати. , - . . Изобретение представляет собой упаковочную машину упомянутого типа, в которой изделия во время их движения по машине проходят между двумя гибкими узлами боковых направляющих и складных пластин, которые под действием сил, приложенных через определенные промежутки по их длине, прижимаются к боковым концам оберточной машины. статьи. . Изобретение также включает упаковочную машину упомянутого типа, в которой изделия во время своего движения вдоль станины машины проходят между двумя узлами боковых направляющих и складных пластин, причем каждый узел содержит множество жестких секций, причем соседние секции шарнирно соединены. и каждая секция под действием приложенной к ней силы подталкивается к контакту с боковыми концами изделий. , . Изобретение также включает оберточную машину упомянутого типа, в которой изделия во время своего движения вдоль станины машины проходят между двумя узлами направляющих и складных пластин, причем каждый узел обычно поднимает одно и то же множество одинаковых шарнирно соединенных жестких секций. каждая секция в каждой паре противоположных секций выполнена подвижной в поперечном направлении, и две секции в каждой паре прижимаются друг к другу так, чтобы зацеплять боковые концы изделий. - . . В варианте осуществления изобретения, показанном в качестве примера на прилагаемых чертежах: фиг.1а и показывают всю длину оберточной машины, вид сбоку; На рисунках 2а и 2b также показана вся длина упаковочной машины в плане; На фиг.3 показано вертикальное сечение по линии 3-3 на фиг.1а; На фиг.4 показан увеличенный план двойного шарнирного соединения между соседними вертикальными направляющими пластинами; На фиг.5 показано вертикальное сечение по линии 5-5 на фиг.2а, включая контур толкающей пластины конвейера; На фигуре 6 показано вертикальное сечение по линии 6-6 на фигуре 1b; На фигуре 7 показано вертикальное сечение по линии 7-7 на фигуре 1b; На фиг. показан частичный вид сбоку опускающей пластины и опускающихся сторон в поднятом положении; На фигурах 9 и 10 показаны два вида складной верхней пластины и плунжера; На рисунках 11 и 12 показаны два вида конвейера-толкателя длинного пакета; а на фигурах 13 и 14 показаны два вида толкающей пластины конвейера для узкого пакета. : ; 2a 2b ; 3 3-3 ; 4 ; 5 5-5 2a ; 6 6-6 ; 7 7-7 ; ; 9 10 ; 11 12 ; 13 14 . В этом варианте реализации стопки печенья А, например двенадцать, укладываются оператором поперек подставки подающего конвейера, только раздаточный конец , который показан на правом конце фиг. 1b и 7, таким образом печенье стоит в вертикальном положении. край. Каждая стопка состоит из множества печенья, показанных в настоящем примере круглыми; однако следует понимать, что аналогичным образом можно обрабатывать печенье любой формы. Сначала штабель помещается на подающий конвейер между двумя вертикальными боковыми направляющими пластинами 1, которые проходят продольно и поддерживаются рычагами 2 от боковых пластин 3 рамы. Пластины 1 с помощью этих средств регулируются в поперечном направлении. не показано, в соответствии с длиной стопки. Однако они расположены на таком большом расстоянии друг от друга, чтобы оставался некоторый зазор, благодаря которому между ними можно легко положить полную стопку печенья рукой оператора. Однако такой зазор не должен быть чрезмерным, поскольку печенье не должно выпадать наружу. , , , 1b 7, . ; . 1 2 3. 1 . , . , ' . , , , . Стопки печенья перемещаются вперед с помощью разнесенных поперечных толкателей или ветвей конвейера 4, концы которых несут две бесконечные цепи 5, проходящие через звездочки или ролики, поддерживаемые боковыми пластинами 3. Бесконечные цепи 5 могут располагаться сбоку или внутри боковых пластин 3. Печенье лежит на подающем конвейере, который предпочтительно имеет форму бесконечной конвейерной ленты 9. Когда печенье приближается к выходному концу, его можно слегка удерживать вместе щеточками, по одной с каждой стороны (не показаны). 4, 5 3. 5 3. 9. , , , . Подающий конвейер и платформа должны, если они не горизонтальны, иметь одинаковый наклон вверх, причем оба должны быть параллельны друг другу, а подающий конвейер расположен на более высоком уровне, чем платформа оберточной машины. Подающий конец подающего конвейера слегка перекрывает приемный конец станины упаковочной машины, чтобы облегчить последовательную передачу отдельного изделия или группы изделий. , , , . . При упаковке круглого, слегка овального или изогнутого в другую сторону печенья существует тенденция, когда машина останавливается по какой-либо причине, что печенье перекатывается вперед и, возможно, разваливается. Платформа 9 подающего конвейера имеет достаточный наклон для предотвращения этого выбрасывания вперед. Таким образом, при перезапуске машины стек все еще находится в рабочем состоянии. , , , . 9 . , , . Таким образом, цель наклона обеих кроватей 7 состоит в том, чтобы предотвратить люб