Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18835
.txt 765564-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 16,г 64 Дата ап и подачи спецификации: 2 декабря, 19531 16, 64 : 2, 19531 Заявление подано во Франции 9 декабря 1952 г.; Полная спецификация опубликована 9 января 1957 г. 9, 1952; , 9, 1957. индекс при приемке: -Класс 2 (3) 2 ( 3: 8: 20) и Международная классификация: - 07 . :- 2 ( 3) 2 ( 3: 8: 20)& :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения меламина. . Мы, компания , организованная в соответствии с законодательством , 3, , Париж (8 6 лет), 1 год, настоящим отказываемся от изобретения, в отношении которого мы считаем, что патент может Нам будет подробно описан метод, который должен быть сформулирован и конкретно описан в следующем положении: , , , 3, , ( 8 6 ), 1 , 1 , - : Целью данного изобретения является способ производства меламина в промышленном масштабе, начиная с водных растворов цианамида и/или дициандиамида. ' / . Дополнительная цель изобретения состоит в получении иелаиса, который полностью лишен каких-либо продуктов конденсации, таких как мелам или нилем, и т.п. продуктов замещения, таких как аммелин или аммидид. обеспечивает высокую эффективность получения меламина, адаптированного для использования при формировании пластического материала; главным образом в сочетании с формальдегидом, указанный меламфиид получают из коммерческого цианамида алция. ' , 2 ; , . Известно, что можно получить меламин путем полимеризации цианамида или дицианидиамида при температуре примерно от 200 до 300°С. 200 300 . Однако эта полимеризация, полученная под действием простого сухого тепла, протекает взрывоопасно из-за сильного экзотермического характера реакции. Тогда практически невозможно остановить полимеризацию, когда достигнута стадия мелафимина и образуется большое количество -продукты 6 типа, указанного выше. , 30throtgh - - 6 . По этой причине, как правило, необходимо перевести исходный продукт в дисперсию или раствор в массе жидкости, лишенной воды, разбавление в инертной среде обеспечивает замедление реакции. На практике применяется только метод полимеризации. выполнение под давлением в средах (Цена 31-) с большим содержанием безводного аммиака приводит к получению достаточно чистого меламина, так как диссоциация аммиаком побочных продуктов ограничивает содержание последних в конечном продукте 50. Напротив, диспергирование цианамида или дициандиамида в жидкости, отличной от аммиака, предпочтительно при температурах, приближающихся к температуре реакции, приводит к менее чистому продукту. , , ( 31-) - 50In , . Что касается полимеризации раствора цианамида или дициандиамида в растворителях, таких как анилин, то она сопровождается обильным образованием продуктов присоединения, таких как замещенные меламины. 60 Согласно настоящему изобретению предложен способ получения меламина полимерным путем. , , 60 . Насыщение цианамида и/или дициандиамида при температуре в пределах 2000°С. / 2000 . и 300', характеризуется тем, что водный раствор цианамида и/или дициандиамида 65 вводится в виде водной дисперсии, размер частиц которой не превышает 000 микрон, в газовую атмосферу, которую нагревают до температуры от «С до 30°С, при этом вода из дисперсии 70 превращается в сухой пар, содержащий мелкодисперсный твердый остаток, который в условиях реакции дает меламин либо одновременно, либо на отдельной стадии нагрева 75. Было обнаружено, что в присутствии сухого пара при высокой температуре, как указано, между 200 и 300°С, исходные продукты, а также образовавшийся меламин не подвергаются существенному гидролизу, в отличие от преобладающих условий; когда одни и те же продукты в присутствии жидкой воды или водонасыщенного пара при аналогичных температурах. 300 ', / 65 ' 00 , - " 30 '0 , 70 ' 75 , , , 200 300 , , 80 ; - . Кроме того, пар действует благодаря своей термической инерции, соответствующей его чрезвычайно высокой удельной теплоемкости, так что полимеризация достаточно мелкой дисперсии цианамида и/или дициандиамнида в газовой среде нагревается так, что вода в под давлением распыляющее сопло, в которое подается водный раствор, затем предпочтительно охлаждается водяной рубашкой, превращенной в сухой пар, для получения дезинфицирующего средства для меламина, чтобы поддерживать в указанном сопле подходящее отсутствие любых продуктов конденсации, т. е. температуру поли. , 85 / 4 64 3168215 765,564 , , . тепло меризации легко удаляется. Тем не менее, любой известный метод распыления 70 паром по мере развития реакции может быть использован при осуществлении способа согласно изобретению, при условии, что получено достаточное количество, которое может быть практически реализовано в одной реакции. мелкая дисперсия на частицы, размер - внутрь которых одновременно вводится не более 100 микрон, в основном мелкодисперсный водный раствор, распыляемый водный раствор № 75 цианамида и/или дициандиамида, и следы мелама. С другой стороны, или мелем можно обнаружить, нагревая газы, содержащие меламин, полученный в соответствии с требованиями с паром, причем тепло передается указанным способом с помощью описанного метода. , 70 ' , - 100 , 75 / ,, , , -- , . Газы, необходимые для нагрева отдельного производимого пара, а также такие, чтобы он нагревал реакционную камеру в первом 80, дисперсию, полимеризуемую до указанного выше уровня, а также для заданного диапазона температур нагрева. между двумя камерами, камерой дисперсии или сухой обработки при 200 и 300° и реакционной камерой. В случае второго способа обработки выгодно проводить обработку на двух отдельных стадиях, чтобы получить посредством любой известной или подходящей стадии очистки и сушки внутри первой камеры, в которую непрерывно вводят средства. Также можно вспомогательным способом обеспечить нагрев тонкодисперсного водного раствора камеры или камер или -цианамида и/или дицианадиамид снова объединяет несколько методов нагрева. 80 , -200 300 , 85 - / . Кроме того, с нагревательными газами, приспособленными для поддержания температуры в указанной камере от 100 до 200°С и стадии реакции внутри камер, газов, вырабатываемых всей второй камерой, внутри которой находятся введенное сжигание метана или тому подобного, непрерывно и одновременно сжигает высушенные пищевые газы или жидкости, образуя реакционную продисперсию: из первой камеры и других зон, свободных от нежелательных веществ, таких как 95, дальнейшие нагревательные газы приспособлены для повышения температуры. 6 --- Диапазон температур: Горячие газы, поступающие в камеру, или между 200 и 300 -: камеры также могут забирать часть своего тепла -Во всех случаях концентрация из обмена Температура водного раствора цианинида и/или ди-газов, вытекающего из указанных камер 100, используемый циандиамид может варьироваться от экстремальных - когда дисперсия обрабатывается внутри режима разбавления и насыщения, а ее температура в одной реакционной камере, прикладываемое тепло может -: диапазон от 0 до 70°С, в зависимости от нагрева газов, который должен быть достаточным для необходимой концентрации для внесения дисперсии внутрь указанных камер. Например, предпочтительно использовать температуру от 200 до 300°С. исходный материал, содержащий цианамид. При работе в двух отдельных стадиях щелочи, полученные в результате реакции углерода с ди, количество тепла в нагревающихся газах, подаваемых оксидом водных растворов цианида кальция в сушильную камеру, должно быть достаточным для получения амида, из которого получаются щелочи. на промышленности, чтобы дисперсия была поднята до температурной шкалы для приготовления дициандиатуры в диапазоне от 100 до 200°С. Эти щелочи можно использовать либо непосредственно в обоих случаях, либо в виде тумана, образуемого раствором, либо после трансформации. итодициандия мгновенно испаряется, и это исключает мидий -щелочи посредством щелочной полимеризации -любой длительный контакт между реакцией -Диспергирование водного раствора продуктов и жидкой воды. С другой стороны, цианамид и/или дициандиамид могут быть ручными-, он преобразуется в твердую дисперсию 115, полученную любым известным способом, таким как ион, который является чрезвычайно мелким. - 90 100 200 - - - - : ,, 95 6 --- 200 300 -: -: , / - 100 - ,, -: 0 70 , - ' - 200 300 105a - , , 100 200 10 , 6 - - / -, 115obtained . распыление или распыление под давлением. Полимеризация твердых частиц, иначе отделенных друг от друга, является предпочтительной процедурой для осуществления, в принципе, на очень высокой скорости, согласно изобретению, заключающейся в распылении. желательно получить водный раствор с высокой степенью полимеризации 120, способный превращать дициандиамидные продукты в сжатые газы или воздух при температуре в меламин, при следующих условиях: комнатная температура. Следует принимать во внимание такую вспомогательную жидкость: - - , 120 ' , : поддерживает сопло, распыляющее жидкость, на а () скорость полимеризации увеличивается при сравнительно низкой температуре, которая в зависимости от температуры пламени 125 исключает возможность какой-либо кристаллизации и действия камеры, независимо от того, является ли указанная камера засорением, которое может произойти в качестве последовательности одной камеры, в которой полностью выполняется аномальный нагрев указанного сопла, или следующего шармбера. Также можно прибегнуть к известной отдельной камере диспергирования и сушки; однако при температуре выше 300 обнаружено, что продукт 130 765,564 3 начинает разлагаться, что будет способствовать диспергированию раствора 65 () при той же температуре скорость продуктов реакции, вытекающих из полимеризация дициандиамида в меле нижнего конца камеры 1 проходит через шахту, по существу, пропорционально времени прохождения трубы 6 в дополнительную трубу 7, в течение которого продукт остается внутри охлаждающего воздуха, приспособленного для снижения температуры реакционной камеры: свойства продуктов Получается примерно до 70. Вообще говоря, по прошествии времени при 100°С эти продукты затем направляются в течение одной минуты внутрь реакции: в батарею циклонов, таких как 8, включая камеру, подходящую для получения удовлетворительных рукавных фильтров, таких как Позиция 9 показывает оставшуюся скорость возврата реакционных газов в атмосферу. Продукты, непрерывно выходящие наружу с помощью вентилятора 10. Образовавшийся меламин собирается в реакционной камере и может быть собран под циклонами. () 125 , ; , 300 , 130 765,564 3 65 () , 1 6 7 : 70 , 100 ' : 8 9, 10 ' -75 - . с помощью любых известных средств, приспособленных для сбора. В варианте, показанном на фиг. 2, переносится тонкоизмельченное твердое вещество - устройство предназначено для его проведения в потоке газообразной жидкости. Достаточно двух способов согласно изобретению, чтобы контролировать эту процедуру извлечения. на отдельных этапах включает в себя распыление 80 с температурой выше точки росы и сушильную камеру 11, состоящую из теплового газообразного потока, с целью разрезания изолированного цилиндра, имеющего вертикальную ось, и удаления любой конденсации пара и уменьшения размера которой может быть, например, что любой контакт между любой жидкой водой, подаваемой в камеру 1 в примере, предварительно и горячими продуктами реакции. Далее подробно описано, а именно: 1 50 метров через 85 больше, реакция может осуществляться при диаметре и 2 Высота 50 метров. Температура, при которой образующийся меламин раствор, подлежащий полимеризации, вводится и сублимируется в значительной степени, и его можно распылять, как описано ранее, в место использования; В соответствии с изобретением верхний конец камеры с помощью любого известного или подходящего способа сбора распыляющего сопла 12 подается сжатым воздухом 90 - пары сублимированных продуктов под давлением, скажем, 700 г на кв. см, - При температуре и/или твердом сопле, подаваемом раствором посредством реакции, недостаточно для проведения реакции по трубе 13 и сжатому воздуху за счет полного превращения исходных протопроводов 14 в минеламин, при этом продукт обрабатывается Нагревательные газы, которые должны обеспечивать получение результата реакции, все еще продолжающей высыхание раствора, производятся в более или менее значительной части случаев с помощью горелки, в которую подается природный газ. дици-4-андиамида, любого известного или подходящего, помещают в камеру 11, более предварительные средства для разделения указанного дициандиамида находятся точно в той же части камеры, к которой прибегали, например, растворение в воде и распыляемый раствор. ; через вентилятор 15 в режиме 100-фракционной кристаллизации, что способствует дальнейшему диспергированию. В этом случае выгодно завершить реакцию раствора промывкой меламина при повышенных температурах. Высушенный продукт, выходящий из более низкой температуры и перерабатывающий раствор, содержит часть камеры-1 проходит через трубку 16 из неполимеризованного дициандиамида в реакционную камеру 17, которая 105 показана схематически и состоит из «теплоизолированного цилиндра, имеющего сопроводительные чертежи в качестве примера». горизонтальную ось, диаметр указанного цилиндра достаточный, но ни в коем случае не в ограничивающем смысле, например, равный 2 метрам, и два типа устройств, применимых к его длине, равных, например, 3 метрам; В примере, показанном на фиг. 1, в том же конце камеры 17, что и аппарат, вводится одна реакционная камера. продукт высушивается с помощью вентиляторного волокна 1, состоящего из теплоизолированного цилиндра 18 таким образом, что они могут иметь вертикальную ось, диаметр которой способно ускорять выравнивание температуры 115, составляет, скажем, 1,50 метров, а высота . 2, - ' 80 11 , - 1 , : 1 50 85 , 2 50 ; , 12 90 - 700 , - / - - - 13 14 - 95 ': : . - 5 -4 , - 11, ' , ; 15 100 -1 - 16 - 17 105 '- , -' , , 2 3 ; - '110 1, 17 1 - 18 115 1 50 . скажем, 2,50 м. Цианамидный раствор, продукты реакции проходят через полимеризуемый материал, вводятся по трубе 19 в следующую трубу 20, питающую охлаждающую верхнюю часть указанной камеры, и распыляют воздух, в результате чего смесь, наконец, подается через распылительную форсунку 2. посредством в батарею циклонов, таких как 21, каждый 120 сжатого воздуха под давлением, скажем, 700, несущих рукавный фильтр, такой как 22, регр на кв. см. В позиции 3 показано, что основные газы из _трубы_выпускаются посредством подачи раствора к указанному соплу и при фильтре в помещение 3 _ 4, труба, подающая сжатый воздух. Начиная с различного сырья и отопительных газов, подаваемых, например, от работающей с разной часовой скоростью и от горелки 125, сжигающей природный газ, также имеет разные температуры, в верхнюю часть камеры 1 с помощью вентилятора или воздуходувки 5 подавались смеси, имеющие составы, в направлении, показанном в следующих таблицах: 2 50 19 20 , 2 21 120 700 22, 3 _pipe__maininggaes { 3 _ 4, 125 , , 1 ; 5 ' : 765,564 РАСТВОР Гр в час Температура Продолжительность ВЫХОД ПРОДУКТОВ -' ___TRAT выход продукта ПОЛУЧЕННЫХ - _ в реакции реакции Мелахи Дициан литрис камера мина диамид -ледяной-афидиамид -06 30 230 10 сек 21 % 9 % 999 , -40 2450 16 сек 32 % 658 % 999 Цианамид _ 80 35 240 -25 ec40 599 %599 л:миандиамид _Q 100 25 275 50 сек 75 4 % 24 5 % 99 9 -7 44 200 50 285 120 сек 96 % 4 % 9 9 'ан/мм'идный щелок120 60 280 180 сек: 98 % 1 9 % -99 9 1 Определение поля = процент полученного 3 мелаина, рассчитанный относительно исчезновения ге- и дициандиамида/ _All 13 в _mater и формальдгиде - _ Способ получения меламина путем полимеризации цианамида и/или дициандиамида при температуре в диапазоне от до 300 , отличающийся тем, что водный раствор цианамида и/или дициандиамида вводят в виде водной дисперсии с размером частиц не более 100 микрон в газовую атмосферу, нагреваемую до температуры 200-300°С, при этом вода из дисперсии превращается в сухой пар, содержащий мелкодисперсный твердый остаток, который в условиях реакции дает меламин либо одновременно, либо на отдельной стадии нагревания. 765,564 -' ___TRAT - _ -- -06 30 230 10 21 % 9 % 999 , -40 2450 16 32 % 658 % 999 _ 80 35 240 -25 ec40 599 %599 : _Q 100 25 275 50 75 4 % 24 5 % 99 9 -7 44 200 50 285 120 96 % 4 % 9 9 '/' lye120 60 280 180 : 98 % 1 9 % -99 9 1 = ' 3 -& / _All 13 _vater - _ - / , 300 , / 100 - - 200-300 ', . 2
Способ получения меламина
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:09:48
: GB765564A-">
: :
765565-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРАНК ГОТТЛОБ БРЕЙЕР и АНДРЕ ДЕЛРУЭЛЬ 765 565. Подача заявки и подача полной спецификации: 11 декабря 1953 г. : 765,565 : 11, 1953. № 34504/54. 34504/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: -Класс 32, В 1; 55(2), 03 А; и 82 (1), 3 А. : - 32, 1; 55 ( 2), 03 ; 82 ( 1), 3 . Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аппарата для выпаривания или относящиеся к нему Мы, , расположенная по адресу авеню А, № 20, Панама, в Республике Панама, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Республики Панама, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 20, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному испарительному аппарату колонной формы для непрерывной обработки или очистки расплавленных металлов или других тяжелых или агрессивных жидкостей. . Изобретение относится также к новым устройствам и новым элементам конструкции высокотемпературных испарительных колонн или вертикальных реторт; и, в частности, оно обеспечивает эффективное пирометаллургическое устройство, особенно подходящее для непрерывного рафинирования металлов, таких как цинк. ; , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства упомянутого типа, с помощью которого непрерывно поступающий расплавленный металл или другая тяжелая или коррозийная жидкость, которая испаряется при высокой температуре, может подвергаться контакту с огнеупорными конструкциями, устойчивыми к температуре и коррозионной активности. жидкость, но при этом с высокой степенью эффективности нагрева, к последовательному частичному испарению и к непосредственному очистительному или десорбционному действию паров или других газов. , , , . Другой задачей является создание такого аппарата, в котором жидкость широко распределяется по огнеупорным элементам, что обеспечивает большую площадь теплопередающей поверхности на единицу пространства, через которую передается тепло жидкости от горячих газов, проходящих через элементы между нагреваниями. камеры на противоположных сторонах испарительной камеры, содержащей элементы, так что большая производительность по испарению или очистке может быть получена с помощью устройства практически осуществимого размера. - , , . Цена 3 с 1 Другой целью является создание такого устройства, в котором огнеупорные элементы, удерживающие неглубокие лужи жидкости, сформированы и расположены так, чтобы в устройстве можно было удовлетворительно обрабатывать чрезвычайно тяжелые грузы или большие объемы плотной жидкости. 3 1 , , . Еще одной целью является создание устройства упомянутого характера, которое можно было бы сконструировать экономичным и практичным способом, чтобы обеспечить колонную камеру, внутреннее пространство которой изолировано или изолировано от внешней атмосферы, но которая может свободно расширяться и сжиматься. под воздействием широких перепадов температуры, не разрушаясь и не пропуская вредные газы в герметичное пространство. , . Согласно одной особенности этого изобретения предусмотрена столбчатая камера, изготовленная из подходящих огнеупорных материалов, для приема непрерывного притока расплавленного металла или другой жидкости, подлежащей обработке, и эта камера состоит из пары противоположных стенок, множества огнеупорных элементов. образующие неглубокие резервуары на их верхних гранях и простирающиеся параллельно противоположным граням стенок по всей их ширине в параллельном отношении и расположенные ярусами в горизонтальном и вертикальном отношении, с перекрытием элементов соседних ярусов, так что жидкости переливаются из резервуаров будет каскадно перетекать с уровня на уровень, жидкость из резервуара одного уровня попадет в два резервуара следующего нижнего уровня, создавая в камере ряд зигзагообразных каналов, вызывая тем самым тесный контакт жидкости с парами или газами, проходящими через пространства между элементами бассейна и еще одну пару противоположных стенок, образованную цельными выступающими по периферии поперечными поддерживающими блоками на противоположных концах указанных элементов, при этом блоки уложены вместе с образованием указанной дополнительной пары стенок камеры. , , , , , , - , , . Хотя многие элементы бассейна широко распределяют жидкость по пространству камеры и создают в ней тесный контакт пара с жидкостью, большинство из них также нагреваются внутри, так что они также служат нагревательными элементами для частичного испарения и, следовательно, очистки неглубоких бассейнов и тонкие каскады жидкости, выступающие на их поверхности. - , . Для последней цели столько элементов бассейна, сколько необходимо, может быть выполнено полой или трубчатой формы, чтобы обеспечить внутренние каналы для нагрева газов, которые изолированы от пространства испарительной камеры относительно тонкими огнеупорными стенками, через которые может быть достигнута эффективная передача тепла. . . Концы этих элементов предпочтительно выходят через противоположные боковые стенки испарительной камеры в камеры для нагрева газов снаружи этих стенок. . Согласно другому признаку настоящего изобретения противоположные концы огнеупорных элементов резервуара в конструкции описанного типа формируются в виде поперечных огнеупорных блоков подходящей формы, которые просто укладываются друг на друга и герметизируются или склеиваются раствором для создания двух противоположных боковых стенок. испарительную камеру и в то же время размещать и поддерживать элементы бассейна поперек камеры. , . В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения колонная камера, особенно подходящая для вышеупомянутых целей, может быть сконструирована с примыкающими парами расположенных с интервалом параллельных огнеупорных боковых стенок, расположенных так, что стенки одной пары проходят через пространство между продольными краями и перекрывают их. другие стены, при этом несколько стен остаются герметичными, но при этом легко расширяются и сжимаются в любом направлении за счет податливого сжатия перекрывающихся стенок к стыковочным краям других между ними. Расположение неподвижных рам, горизонтально подвижных перекрывающихся стенок и пружин сжатия между одной из Для этой цели можно с успехом использовать рамы и одну из таких стен. , , , . Вышеупомянутые и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания и сопровождающих иллюстративных чертежей предпочтительного варианта осуществления, в то время как отличительные признаки изобретения будут определены, в частности, в прилагаемой формуле изобретения. , , . На рисунках: : Фигура 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение испарительного аппарата, воплощающего изобретение, приспособленного для удаления из расплавленного цинка кадмия или других компонентов с более низкой температурой кипения, чем у цинка. 1 , . Фигура 2 представляет собой поперечное вертикальное сечение того же устройства, взятое примерно по линии 2-2 на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой горизонтальное поперечное сечение, сделанное апороксимально по линии 3-3 на Фигуре 1; на фиг.4 - увеличенный фрагментарный вид в поперечном вертикальном разрезе части конструкций испарительной камеры; Фигуры 5 и 6 представляют собой виды в перспективе двух форм трубчатых элементов бассейна, используемых в конструкции испарительной камеры; и фиг. 7 и 8 представляют собой виды в перспективе двух форм ненагреваемых или нетрубчатых элементов бассейна 70, используемых таким образом. 2 , 2-2 1; 3 3-3 1; 4 , , ; 5 6 ; 7 8 - 70 . Основная часть изображенного устройства представляет собой длинную вертикальную или столбчатую камеру 10, специально приспособленную для непрерывного частичного испарения и очистки 75 тяжелой коррозионной жидкости, такой как кадмийсодержащий расплавленный цинк. Камера 10 увенчана головкой 12 и подает жидкость в отстойник. 14 внизу. Он имеет нагревательные камеры 16 и 18 с двух противоположных сторон 80, как показано на рисунке 1, и опорные конструкции с двух других сторон, как показано на рисунке 2. Обшивка стен и внутренние конструкции камеры 10, головки 12 и отстойника. 14 все изготовлены из высокотугоплавких материалов 85, таких как материал карбида кремния, известный как карборунд, который устойчив к высоким температурам и коррозионной активности расплавленного цинка и веществ, присутствующих в нем или образующихся из него 90. Головка 12 имеет впускное отверстие 20 для непрерывного приток расплавленного цинка, подлежащего очистке, который может подаваться через огнеупорную трубу 21. Головка 12 образует проход для пара 22, ведущий к отводу 22а, который приспособлен 95 для соединения с другим устройством, например конденсатором, где в камере образуются пары может быть дополнительно обработана. Между приемником и верхней частью камеры 10 может быть один или несколько наложенных друг на друга лотков или 100 перегородок 23а, 23b и 23с, через которые поступающая жидкость проходит к распределительной тарелке 24 и в верхнюю часть испарителя. пространство камеры 10. Перегородка 25 опускается в ванну на тарелке 23а для поддержания герметичности между входным отверстием 105 20 и паровым пространством аппарата. Пары или газы, поднимающиеся через головку 12, проходят через пленку жидкости, перетекающую с тарелки на тарелку, как указано стрелками на рисунке 2. 110. Внутреннее пространство камеры 10 имеет прямоугольную форму в горизонтальном сечении и ограничено двумя парами расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных боковых стенок 30, 31 и 32, 33 соответственно. Способ построения и поддержки этих 115 боковых стенок. будут описаны более подробно ниже. Для настоящих целей достаточно указать, что они определяют и изолируют от внешней атмосферы длинное столбчатое пространство 15 камеры, которое принимает расплавленный цинк или 120 другую жидкость из головки 12 и которое в значительной степени заполнено множеством огнеупорных бассейновых элементов 35, 36, 37 и 38, служащих: 10 75 10 12 14 16 18 80 , 1, 2 10, 12 14 , 85 , 90 12 20 , 21 12 22 22 95 , , 10 100 23 , 23 23 24 10 25 23 105 20 12 , 2 110 10 30, 31 32, 33, 115 15 120 12, 35, 36, 37 38 : (1) широко распределить втекающую жидкость среди множества неглубоких бассейнов и каскадов, (2) 125 нагреть и испарить или кипеть жидкость на многих последовательных уровнях пространства камеры и (3) обеспечить тесный контакт или тщательную очистку или зачистку взаимодействие между жидкостями во многих бассейнах и каскадах и 130 765 565 становится внутренней стороной собранного аппарата и может быть образовано с очень мелкими поперечными переливными каналами 36e или 38e. ( 1) , ( 2) 125 , ( 3) 130 765,565 36 38 . Кроме того, противоположные концы каждого элемента бассейна 70 выполнены в виде сопрягающихся или дополняющих друг друга огнеупорных блоков 35d, 36d, 37d или 38d, которые поддерживают элементы и жидкость на них в пространстве 15 и которые также служат конструкцией. элементы для построения боковых стенок 30 и 31 камеры 75. Как видно на фиг. 2 и 4, противоположные боковые стенки 30 и 31 состоят практически полностью из штабелей этих блоков, с использованием только подходящего огнеупорного раствора или герметизирующего состава между встречающимися краями 80. грани блоков. Путем простого расположения блоков соседних рядов в шахматном порядке по мере их укладки соответствующие элементы бассейна одного ряда или яруса перекрываются и перекрывают горизонтальные пространства между элементами яруса 85, следующего ниже. Таким образом, элементы бассейна располагаются в Как показано, в каждом ярусе имеется два полноширинных или симметричных элемента и один полуширинный или асимметричный элемент, и эти элементы являются трубчатыми во всех ярусах 90, за исключением тех, которые не имеют доступа к нагревательным газам. , 70 35 , 36 , 37 38 , 15, 75 30 31 2 4, 30 31 , 80 , 85 , - - , 90 . В результате жидкость, поступающая в верхний конец пространства камеры 15 из головки 12, собирается в неглубокие лужи элементами бассейна в первых нескольких ярусах, что обеспечивает равномерное распределение поступающей жидкости по площади поперечного сечения камеры, и по мере продолжения притока жидкость перетекает тонкими каскадами в элементы бассейна последующих 100 ярусов ниже. Большинство этих элементов нагреваются, как описано ниже, до высокой температуры, достаточной для частичного испарения жидкостей на них. Таким образом, пары образуются в пространство 15, которое должно подниматься вверх через пространства между соседними элементами бассейна. По мере подъема они текут противотоком переливающейся жидкости и по поверхностям бассейнов в бассейнах, находясь в тесном очищающем или очищающем контакте с жидкостью 110. Соответственно, в качестве питательной жидкости продвигаясь вниз в камере 10, он проходит через последовательность стадий испарения и контакта с паром. На каждой из этих стадий удаляется некоторая часть низкокипящего материала, содержащегося в жидкости 115 на этой стадии; пар цинка-кадмия, относительно богатый кадмием, испаряется из ванны расплавленного цинка, загрязненного кадмием, на каждом нагреваемом элементе бассейна. Путем соответствующего выбора количества ярусов 120 в испарительной камере будет достигнута желаемая степень очистки или удаления кадмия. образуется, когда нисходящий металл достигает дна камеры, и в этот момент очищенный цинк проходит через выход 125 и 41 через нижнюю пластину 40 в отстойную камеру 42 ниже. 15 12 95 , , 100 , , 15 , 110 , 10 - - 115 ; - - 120 , 125 41 40 42 . Камера 42 изолирована от внешней атмосферы огнеупорной перегородкой 43, погруженной в очищенный цинк. По мере того, как продукт накапливает 130 паров или паров и других газов, поднимающихся в камере. 42 43 130 . Многие элементы резервуара предпочтительно изготовлены из карборунда, и, как видно на нескольких фигурах, они проходят через пространство 15 между боковыми стенками 30 и 31 параллельно друг другу и расположены ярусами, при этом элементы соседних ярусов перекрываются, так что жидкость переливается через элементы. одного яруса будет падать на элементы следующего нижележащего яруса, и поэтому пары или газы, поднимающиеся в камере, должны проходить через пространства между соседними элементами, находящимися в тесном контакте с жидкостью. В показанном варианте осуществления имеются четыре формы огнеупорных элементов бассейна. , как видно на рисунках 5, 6, 7 и 8 соответственно. , 15 30 31 , , 5, 6, 7 8, . Те, что необходимы для функционирования устройства, приспособлены для внутреннего нагрева, и с этой целью они имеют полую или трубчатую форму, чтобы нагреваться газами, циркулирующими через их внутренние каналы, причем эти каналы изолированы от пространства камеры 15. относительно тонкими огнеупорными стенками, которые достаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки, возлагаемые на отдельные элементы бассейна, но в то же время достаточно тонкие, чтобы передавать тепло с высокой эффективностью. , , 15 . Таким образом, на фиг.5 показан трубчатый огнеупорный резервуарный элемент 35, который имеет внутренний канал 35а для нагрева газов по всей своей длине и является одним из многих таких элементов, приспособленных проходить через пространство 15 параллельно и на расстоянии друг от друга и от внутренних поверхностей. 32а и 33а боковых стенок 32 и 33; и фиг. 6 иллюстрирует трубчатый огнеупорный резервуарный элемент 36, который имеет внутренний канал 36а для нагрева газов, и один из которых используется в каждом нагретом ярусе элементов, проходя через пространство 15 параллельно и на расстоянии от элементов 35, но с одной стороны. 36b герметично прилегает к поверхности стены 32a или 33a. В той степени, в которой это допускается требованиями к нагреву устройства, некоторые элементы бассейна могут быть ненагреваемыми или нетрубчатыми. Симметричный элемент 37 этого типа, который в других отношениях служит, например, трубчатые элементы 35, показаны на Фигуре 7; в то время как асимметричный или ненагреваемый элемент 38, служащий в других отношениях подобно элементам 36 и имеющий одну сторону 38b, прилегающую к поверхности стены 32а или 33а, показан на фиг.8. , 5 35 35 15 32 33 32 33; 6 36 36 , 15 35 36 32 33 , , 37 , 35, 7; 38 36, 38 32 33 , 8. Каждый из множества элементов бассейна образует неглубокий бассейн 35c, 36c, 37c или 38c на своей верхней грани. 35 , 36 , 37 38 . Элементы 35 и 37 имеют полную ширину или симметричную форму и имеют кромки или переливы для перелива жидкости по обеим сторонам соответствующих резервуаров, которые могут быть снабжены очень мелкими поперечными переливными каналами 35e и 37e соответственно, чтобы гарантировать хорошее распределение жидкости. переливная жидкость. Элементы 36 и 38 имеют половину ширины остальных, и поскольку одна сторона каждого из них герметично прилегает к поверхности стены 32а или 33а, перелив или перегородка имеется только вдоль другой стороны каждого, что 765,565 Позднее он перетекает за перегородку 43 в огнеупорный отвод 44, который переносит его в подходящий резервуар. 35 37 - , 35 37 , , 36 38 , 32 33 , , 765,565 43 44 . Нагреваемые и ненагреваемые элементы бассейна могут быть распределены в любом желаемом расположении в конструкциях описанного здесь типа, чтобы получить желаемую степень равновесия между жидкостями и парами в испарительной камере. , , . Если желательно дополнить или заменить очищающее действие паров, образующихся в камере 10, действием других паров или газов, последние могут быть введены в отстойную камеру 42 через трубу 45 или иным образом, чтобы подниматься через пространство 15 с образовавшиеся в нем пары. 10 , 42 45, , 15 . Способ нагрева трубчатых элементов бассейна виден из рисунков 1 и 3. 1 3. Их трубчатые проходы 35а и 36а открываются через боковые стенки 30 и 31, образованные концами их блоков, в противоположные камеры огнеупорного нагревательного газа или топки 16 и 18 с внешней стороны этих стенок. Наружные стенки камеры 16 имеют боковое продолжение. 51 образует топочную камеру 53 для горелок 54. Горячие газы, образующиеся в 53, выходят только путем прохождения через испарительную камеру 10 через каналы 35a и 36a трубчатых элементов резервуара, тем самым передавая тепло через окружающие стенки этих элементов к множество луж и потоков жидкости внутри пространства камеры 15. Огнеупорная перегородка или перегородка 55 делит камеру 16 на верхнюю и нижнюю секции 56 и 57 соответственно, а аналогичная перегородка или перегородка 58 делит камеру 18 на верхнюю и нижнюю секции 59 и 60, соответственно, в показанной конструкции эти перегородки расположены так, что нагревательные газы, образующиеся в позиции 53, проходят сначала в секцию 56, затем через верхнюю часть испарительной камеры в секцию 59, затем через промежуточную часть камеры 10 в секцию 57 и, наконец, через промежуточную часть камеры 10 в секцию 57 и, наконец, через верхнюю часть испарительной камеры в секцию 59. из секции 57 через нижнюю группу трубчатых элементов бассейна в секцию 60, из которой отработанные отопительные газы выходят через отвод 61. 35 36 30 31 , 16 18 16 51 53 54 53 10 35 36 , 15 55 16 56 57, , 58 18 59 60, 53 56, 59, 10 57, 57 60 61. В зависимости от требований к нагреву в любой секции камер нагрева могут быть предусмотрены одна или несколько дополнительных горелок 54, по одной в каждой из камер 57 и 59, как показано. , 54 , 57 59 . Понятно, что для циркуляции нагревательных газов через трубчатые элементы резервуара может быть предусмотрен любой желаемый маршрут, без ограничения показанной конкретной компоновкой. При желании, воспламенение может происходить в нижней части любой нагревательной камеры, и использованные нагревательные газы могут быть переработаны. снято сверху. , , . Остается описать способ поддержания боковых стенок испарительной камеры в желаемом герметичном, но полностью расширяемом положении. Конструкция стенок 30 и 31 описана. Стенки 32 и 33 выполнены в виде длинных толстых тел из огнеупорного материала, облицованных карборундовыми кирпичами. на 32а и 33а они простираются по всей высоте камеры 10 и не только перекрывают ширину пространства 15 между боковыми стенками -30 и 31, но и перекрывают продольные 70 края последней (см. рисунок 3). 30 31 32 33 32 33 10, 15 -30 31 70 3. Кроме того, их собственные продольные края имеют некоторый боковой зазор от соседних стенок камер нагрева 16 и 18, так что вся испарительная камера не заслоняется камерами нагрева, причем каждая боковая стенка может расширяться во всех направлениях. , 16 18, 75 . Зазоры на боковых краях стенок 32 и 33 могут быть герметизированы для предотвращения утечки газов из нагревательных камер путем нанесения 80 подходящего герметизирующего вещества в позиции 80 во внешних углах, граничащих с разнесенным угловым элементом 81. 32 33 80 80 81. Четыре боковые стенки удерживаются вместе в этом отношении герметично прижимая стенки 32, 85 и 33 к стыкующимся кромкам промежуточных стенок 30 и 31. Для этой цели могут быть предусмотрены подходящие поддерживающие средства следующим образом: вдоль внешней стенки 32 жесткий каркас, включающий несущую пластину 70, опирающуюся на продольные балки 71, которые подкреплены поперечными балками 72. См. рисунки 2 и 3. Вдоль внешней стороны стены 33 расположена подвижная в поперечном направлении опора, включающая продольную несущую пластину 70 и 95, которая опирается на продольные балки 71а; и тяжелые пружины сжатия 75 расположены в подходящих точках между балками 71а и жестким каркасом 74, отстоящим от этих балок. Внешние концы пружин опираются 100 на пластины 76, которые, в свою очередь, расположены с возможностью регулировки относительно каркаса 74 с помощью винты 77. 32 85 33 - 30 31 : 32 70 71 72 2 3 33 70 95 71 ; 75 71 74 100 76 74 77. Таким образом, любое желаемое давление уплотнения между стыкующимися кромками боковых стенок 105 камеры может быть получено путем соответствующего формирования и установки пружин 75, а давление может быть выбрано таким образом, чтобы боковые стенки всегда удерживали пространство 15 камеры изолированным от внешняя атмосфера, но при этом всегда способна 110 расширяться и сжиматься в любом направлении под воздействием изменений температуры. Например, элементы бассейна, образующие стенки 30 и 31, могут беспрепятственно расширяться в продольном направлении, вертикально под действием собственного 115 веса и горизонтально против силы внешнего воздействия. пружины 75; и окружающие стены 32 и 33 обладают аналогичными видами свободы. 105 75, 15 110 , 30 31 115 75; 32 33 . Будет очевидно, что раскрытый способ 120 сборки и податливой солнечной обработки огнеупорных боковых стенок колонной камеры, предназначенной для использования при высоких температурах, может быть применен к другим испарительным колоннам, которые используются, например, на других этапах металлургии цинка 125. Согласно варианту осуществления типа, описанного здесь и иллюстрирующего, расплавленный цинк, подаваемый во входное отверстие 20 с содержанием кадмия от около 0,5%/, до 50%, может быть настолько освобожден от кадмия, что очищенный цинк, доставленный из камеры отстойника, будет содержать не более чем примерно 0,003% кадмия. 120 , , 125 20 0.5 %/, 5 % 130 765,565 765,565 0.003 % . Аппарат для испарения по этому варианту особенно полезен при производстве очищенного цинка. . Однако следует понимать, что новые особенности конструкции и работы, раскрытые здесь и заявленные как наше изобретение, могут быть воплощены в различных формах компоновки устройства в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:09:48
: GB765565A-">
: :
765566-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765566A
[]
ЗТ-:Х -: :,, -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,566 1 изобретатели: ЙЭН ДУГЛАС МОРТОН и ЭДНА ШАРПЛС. :,, -, 765,566 1 : . Дата подачи полной спецификации: 15 декабря 1954 г. : 15, 1954. Дата применения: 4 января 1954 г., 119/54. : 4, 1954 119/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приеме: - Классы 49, 6 : и 127, международная классификация: - 23 г, 1. :- 49, 6 : 127, :- 23 , 1. ',, СПЕЦИФИКАЦИЯ ',, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ 765,5 _ Страница 1, строка 17, вместо «айнен» читать «наалнон». 765,5 _ 1, 17, . Страница 2, строка 49, вместо читать , 28 февраля 1957 г. 6- запах и вкус, похожие на мед, могут быть получены в результате реакции при температурах и в присутствии воды, по меньшей мере эквимолярное количество моносахарида с -амино--фенилпропионовой кислотой ( 3-фенилаланином), ее 4-гидроксипроизводным (тирозином) или их производными, такими как соли и сложные эфиры. 2 49, , , 28th , 1957 6- , , --- ( 3-), 4- (} . Таким образом, согласно изобретению предложен способ получения медового ароматизатора, который включает взаимодействие моносахарида с 1-фенилаланином, тирозином или их солью или сложным эфиром в присутствии воды и при повышенной температуре, доля соотношение воды и аминосоединения составляет по меньшей мере 5:1 по массе, а соотношение моносахарида к аминосоединению составляет по меньшей мере эквимолярное. , , 1 -, , 5:1 . Моносахарид может представлять собой альдогексозу, такую как глюкоза, галактоза или манноза, кетогексозу, такую как фруктоза или сорбоза, пентозу, такую как рибоза, арабиноза, ксилоза, ликсоза или рамноза (метилпентозеа или смесь любых из них, например инвертированный сахар, глюкоза). , галактоза, фруктоза и рибоэ образуют особенно сильнодействующие ароматизаторы, вещества-полисахариды, такие как м 11, сахар или раффиноза, которые конкурируют с г-ном М в условиях: 1: ' 7 17 «О, ты сказал. , , , , , ( , ; , 11 ' ',' ,: , % :; 1: ' 7 17,' . ;-:::; = и его соль, ' . ;-:::; = , ' . 43343/1(24)/3674 150 2/57 в раствор перед добавлением . Предпочтительно, сахарид растворяют перед добавлением реагента аминосоединения. 43343/1 ( 24)/3674 150 2/57 , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения равные количества 1 М водного раствора моносахарида и водной суспензии, содержащей 8,25% 8-фенилаланина по массе (т.е. количество 8-фенилаланина, которое дало бы 0,5 М раствор, если аминокислота была растворима в такой степени) смешивают и затем нагревают. Перед нагреванием и особенно во время него рекомендуется тщательное перемешивание смешанных реагентов, чтобы уменьшить опасность местного перегрева и обугливания. , 8 25 % 8- ( , 8- 0 5 - ) , , - . Энергичное перемешивание во время нагревания может сократить время, необходимое для завершения реакции. . Реакцию предпочтительно проводят при температуре кипения реакционной смеси или близкой к ней. Нагревание удобно осуществлять с помощью масляной бани. . Процесс можно проводить при давлении ниже или выше атмосферного, когда, конечно, необходимы более низкие или более высокие температуры, соответственно, для поддержания смеси на уровне точки кипения или близкой к ней. В ходе реакции было обнаружено, что прогресс в разработке патентной спецификации 7.2 - , , , - ; 7.2 Намерители: ЙЭН ДУГЛАС МОРТОН и ЭДНА ШАРПЛС. : . Дата подачи полной спецификации: 15 декабря 1954 г. : 15, 1954. ,$' Дата подачи заявки: 4 января 1954 г., № 119/54. ,$' : 4, 1954 119/54. ; Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. ; : 9, 1957. Индекс в : - 49, ; и 127, Ф. :- 49, ; 127, . Международная классификация:- 28 г, 1. :- 28 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Искусственные ароматизаторы и их препараты. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к искусственным ароматизирующим веществам и их получению. . Установлено, что вкусоароматические вещества, способные придавать пищевым продуктам запах и вкус, близкие к меду, могут быть получены реакцией при пониженных температурах и в присутствии воды по крайней мере эквимолярного количества моносахарида с -амином. -/-фенилпропионовая кислота (/3-фенилаланин), ее 4-гидроксипроизводное (тирозин) или их производные, такие как соли и сложные эфиры. , , --/- (/3-), 4- () . Таким образом, согласно изобретению предложен способ получения медового ароматизатора, который включает взаимодействие моносахарида с -фенилаланином, тирозином или их солью или сложным эфиром в присутствии воды и при повышенной температуре, доля соотношение воды и аминосоединения составляет по меньшей мере 5:1 по массе, а соотношение моносахарида к аминосоединению составляет по меньшей мере эквимолярное. , , ) -, , 5:1 . Моносахарид может представлять собой альдогексозу, такую как глюкоза, галактоза или манноза, кетогексозу, такую как фруктоза или сорбоза, пентозу, такую как рибоза, арабиноза, 0,35-ксилоза, ликсоза или ранноза (метилпентоза) или смесь любых из них, например В качестве инвертированного сахара глюкоза, галактоза, фруктоза и рибоза образуют особенно сильное вкусоароматическое вещество. Полисахариды, такие как мелтоза, сахароза или раффиноза, которые в условиях реакции образуют моносахариды, могут быть использованы дополнительно. , , , , , 0.35 , ( ) , , , , : . -_- "::,-= и его соли и эфиры , 765,566 дают более сильнодействующие продукты, чем тирозин, его соли и сложные эфиры. Среди сложных эфиров предпочтительны низшие эфиры, такие как этиловые эфиры. -_- "::,-= , 765,566 , . Отношение моносахарида к аминосоединению реагента предпочтительно находится в молярном соотношении 18-25:1. 1 8-25:1. Массовое соотношение воды и аминосоединения должно составлять по меньшей мере 5:1 и может достигать 50:1 или более. 5:1 50:1 . Обычно используется пропорция 10 25:1. , 10 25: 1 . Чтобы свести к минимуму любую опасность обугливания, очень желательно, чтобы сахарид растворялся до начала нагревания. Предпочтительно сахарид растворяют перед добавлением реагента, содержащего аминосоединение. , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, равные количества 1 М водного раствора моносахарида и водной суспензии, содержащей 8,25 %' /-фенилаланина по массе (т.е. количество /3-фенилаланина, которое дало бы 5 М раствор, если аминокислота была растворима в такой степени), смешивают и затем нагревают. Перед нагреванием и, особенно, во время нагревания рекомендуется тщательно перемешивать смешанные реагенты, чтобы уменьшить опасность местного перегрева и обугливания. , 8 25 %' /- ( , /3- 5 - ) , , - . Энергичное перемешивание во время нагревания может сократить время, необходимое для завершения реакции. . Реакцию предпочтительно проводят при температуре кипения реакционной смеси или близкой к ней. Нагревание удобно осуществлять с помощью масляной бани. . Процесс можно проводить при давлении ниже или выше атмосферного, когда, конечно, потребуются более низкие или более высокие температуры соответственно для поддержания температуры кипения смеси или близкой к ней. Обычно к реакционному сосуду прикрепляют обратный конденсатор, пока Было обнаружено, что за ходом реакции 765,566 можно следить по наблюдениям флуоресценции в ультрафиолетовом свете, а также по запаху реакционной смеси. флуоресценция обычно появляется примерно в то же время, когда становится заметен слабый запах меда, часто примерно через 1-1-1 час при температуре кипения. По мере прохождения реакции запах меда становится более интенсивным, в то время как флуоресценция имеет тенденцию становиться более чисто-зеленой, а затем становится более чистой. голубовато-зеленый Запах меда сменяется запахом сначала обугленного меда, а затем жженого сахара, в то время как флуоресценция имеет тенденцию становиться бледно-зеленой, прежде чем ее интенсивность заметно уменьшится. Для достижения наилучших результатов нагрев прекращают, когда флуоресценция достигает максимальной интенсивности или приближается к ней. зеленый При температуре кипения реакционной смеси реакция обычно завершается через 2-31 час. - , , , , 2 765,566 - , 1--1 , , 2 -31 . 2
2 После охлаждения продукт реакции можно превратить в слегка гигроскопичный порошок путем сушки вымораживанием. 2 , -. Вкусоароматические вещества, полученные согласно изобретению, можно использовать в качестве ингредиента в кондитерских изделиях, в качестве эссенции или при приготовлении искусственных медовых композиций. Предпочтительно дать вкусоароматическому веществу выстояться в течение по меньшей мере двух дней после его приготовления, прежде чем включать его в пищевые продукты. ароматизировать. Способ по изобретению легко контролировать и, следовательно, свойства конкретного ароматизирующего вещества воспроизводимы. , , , . ПРИМЕР. . :35 10 мл 1 М водного раствора -люкозы и 10 мл водной суспензии, содержащей 8,25% -8-фенилаланина по массе, смешивали путем перемешивания в реакционном сосуде. К реакционному сосуду подключали обратный холодильник и таким образом Затем нагревали на масляной бане, температуру которой поддерживали в пределах 135-140°С. Реакционный сосуд оставался на бане в течение 23 часов, а затем охлаждали. Реакционную смесь непрерывно перемешивали во время нагревания. :35 10 1 10 8 25 % -8- - , 2 135-140 ' , 23 1 . Те же условия реакции и время реакции использовали с -фруктозой, -хамнозой или смесью 50/50 -люкозы 51) и -фруктозы. В тех же условиях время нагревания 2 часа использовали с дрибозой, в то время как для раффинозы требовалось время реакции составляло 8 часов, а сахароза также требовала длительного нагревания. -, 50/50 51) - 2 ' , 8 . 3
-31 при реакции 10 мл 1 М водного раствора Длюкозы и 10 см водной суспензии, содержащей 9,65 мас.% -тилового эфира -фенилаланина, использовали нагревание в течение нескольких часов. Условия реакции в остальном были такими же. до. -31 10 1 10 9 65 ' - -,- - . Полученные таким образом растворы ароматизирующих веществ использовали для приготовления искусственных медовых композиций путем нагревания
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 16,г 64 Дата ап и подачи спецификации: 2 декабря, 19531 16, 64 : 2, 19531 Заявление подано во Франции 9 декабря 1952 г.; Полная спецификация опубликована 9 января 1957 г. 9, 1952; , 9, 1957. индекс при приемке: -Класс 2 (3) 2 ( 3: 8: 20) и Международная классификация: - 07 . :- 2 ( 3) 2 ( 3: 8: 20)& :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения меламина. . Мы, компания , организованная в соответствии с законодательством , 3, , Париж (8 6 лет), 1 год, настоящим отказываемся от изобретения, в отношении которого мы считаем, что патент может Нам будет подробно описан метод, который должен быть сформулирован и конкретно описан в следующем положении: , , , 3, , ( 8 6 ), 1 , 1 , - : Целью данного изобретения является способ производства меламина в промышленном масштабе, начиная с водных растворов цианамида и/или дициандиамида. ' / . Дополнительная цель изобретения состоит в получении иелаиса, который полностью лишен каких-либо продуктов конденсации, таких как мелам или нилем, и т.п. продуктов замещения, таких как аммелин или аммидид. обеспечивает высокую эффективность получения меламина, адаптированного для использования при формировании пластического материала; главным образом в сочетании с формальдегидом, указанный меламфиид получают из коммерческого цианамида алция. ' , 2 ; , . Известно, что можно получить меламин путем полимеризации цианамида или дицианидиамида при температуре примерно от 200 до 300°С. 200 300 . Однако эта полимеризация, полученная под действием простого сухого тепла, протекает взрывоопасно из-за сильного экзотермического характера реакции. Тогда практически невозможно остановить полимеризацию, когда достигнута стадия мелафимина и образуется большое количество -продукты 6 типа, указанного выше. , 30throtgh - - 6 . По этой причине, как правило, необходимо перевести исходный продукт в дисперсию или раствор в массе жидкости, лишенной воды, разбавление в инертной среде обеспечивает замедление реакции. На практике применяется только метод полимеризации. выполнение под давлением в средах (Цена 31-) с большим содержанием безводного аммиака приводит к получению достаточно чистого меламина, так как диссоциация аммиаком побочных продуктов ограничивает содержание последних в конечном продукте 50. Напротив, диспергирование цианамида или дициандиамида в жидкости, отличной от аммиака, предпочтительно при температурах, приближающихся к температуре реакции, приводит к менее чистому продукту. , , ( 31-) - 50In , . Что касается полимеризации раствора цианамида или дициандиамида в растворителях, таких как анилин, то она сопровождается обильным образованием продуктов присоединения, таких как замещенные меламины. 60 Согласно настоящему изобретению предложен способ получения меламина полимерным путем. , , 60 . Насыщение цианамида и/или дициандиамида при температуре в пределах 2000°С. / 2000 . и 300', характеризуется тем, что водный раствор цианамида и/или дициандиамида 65 вводится в виде водной дисперсии, размер частиц которой не превышает 000 микрон, в газовую атмосферу, которую нагревают до температуры от «С до 30°С, при этом вода из дисперсии 70 превращается в сухой пар, содержащий мелкодисперсный твердый остаток, который в условиях реакции дает меламин либо одновременно, либо на отдельной стадии нагрева 75. Было обнаружено, что в присутствии сухого пара при высокой температуре, как указано, между 200 и 300°С, исходные продукты, а также образовавшийся меламин не подвергаются существенному гидролизу, в отличие от преобладающих условий; когда одни и те же продукты в присутствии жидкой воды или водонасыщенного пара при аналогичных температурах. 300 ', / 65 ' 00 , - " 30 '0 , 70 ' 75 , , , 200 300 , , 80 ; - . Кроме того, пар действует благодаря своей термической инерции, соответствующей его чрезвычайно высокой удельной теплоемкости, так что полимеризация достаточно мелкой дисперсии цианамида и/или дициандиамнида в газовой среде нагревается так, что вода в под давлением распыляющее сопло, в которое подается водный раствор, затем предпочтительно охлаждается водяной рубашкой, превращенной в сухой пар, для получения дезинфицирующего средства для меламина, чтобы поддерживать в указанном сопле подходящее отсутствие любых продуктов конденсации, т. е. температуру поли. , 85 / 4 64 3168215 765,564 , , . тепло меризации легко удаляется. Тем не менее, любой известный метод распыления 70 паром по мере развития реакции может быть использован при осуществлении способа согласно изобретению, при условии, что получено достаточное количество, которое может быть практически реализовано в одной реакции. мелкая дисперсия на частицы, размер - внутрь которых одновременно вводится не более 100 микрон, в основном мелкодисперсный водный раствор, распыляемый водный раствор № 75 цианамида и/или дициандиамида, и следы мелама. С другой стороны, или мелем можно обнаружить, нагревая газы, содержащие меламин, полученный в соответствии с требованиями с паром, причем тепло передается указанным способом с помощью описанного метода. , 70 ' , - 100 , 75 / ,, , , -- , . Газы, необходимые для нагрева отдельного производимого пара, а также такие, чтобы он нагревал реакционную камеру в первом 80, дисперсию, полимеризуемую до указанного выше уровня, а также для заданного диапазона температур нагрева. между двумя камерами, камерой дисперсии или сухой обработки при 200 и 300° и реакционной камерой. В случае второго способа обработки выгодно проводить обработку на двух отдельных стадиях, чтобы получить посредством любой известной или подходящей стадии очистки и сушки внутри первой камеры, в которую непрерывно вводят средства. Также можно вспомогательным способом обеспечить нагрев тонкодисперсного водного раствора камеры или камер или -цианамида и/или дицианадиамид снова объединяет несколько методов нагрева. 80 , -200 300 , 85 - / . Кроме того, с нагревательными газами, приспособленными для поддержания температуры в указанной камере от 100 до 200°С и стадии реакции внутри камер, газов, вырабатываемых всей второй камерой, внутри которой находятся введенное сжигание метана или тому подобного, непрерывно и одновременно сжигает высушенные пищевые газы или жидкости, образуя реакционную продисперсию: из первой камеры и других зон, свободных от нежелательных веществ, таких как 95, дальнейшие нагревательные газы приспособлены для повышения температуры. 6 --- Диапазон температур: Горячие газы, поступающие в камеру, или между 200 и 300 -: камеры также могут забирать часть своего тепла -Во всех случаях концентрация из обмена Температура водного раствора цианинида и/или ди-газов, вытекающего из указанных камер 100, используемый циандиамид может варьироваться от экстремальных - когда дисперсия обрабатывается внутри режима разбавления и насыщения, а ее температура в одной реакционной камере, прикладываемое тепло может -: диапазон от 0 до 70°С, в зависимости от нагрева газов, который должен быть достаточным для необходимой концентрации для внесения дисперсии внутрь указанных камер. Например, предпочтительно использовать температуру от 200 до 300°С. исходный материал, содержащий цианамид. При работе в двух отдельных стадиях щелочи, полученные в результате реакции углерода с ди, количество тепла в нагревающихся газах, подаваемых оксидом водных растворов цианида кальция в сушильную камеру, должно быть достаточным для получения амида, из которого получаются щелочи. на промышленности, чтобы дисперсия была поднята до температурной шкалы для приготовления дициандиатуры в диапазоне от 100 до 200°С. Эти щелочи можно использовать либо непосредственно в обоих случаях, либо в виде тумана, образуемого раствором, либо после трансформации. итодициандия мгновенно испаряется, и это исключает мидий -щелочи посредством щелочной полимеризации -любой длительный контакт между реакцией -Диспергирование водного раствора продуктов и жидкой воды. С другой стороны, цианамид и/или дициандиамид могут быть ручными-, он преобразуется в твердую дисперсию 115, полученную любым известным способом, таким как ион, который является чрезвычайно мелким. - 90 100 200 - - - - : ,, 95 6 --- 200 300 -: -: , / - 100 - ,, -: 0 70 , - ' - 200 300 105a - , , 100 200 10 , 6 - - / -, 115obtained . распыление или распыление под давлением. Полимеризация твердых частиц, иначе отделенных друг от друга, является предпочтительной процедурой для осуществления, в принципе, на очень высокой скорости, согласно изобретению, заключающейся в распылении. желательно получить водный раствор с высокой степенью полимеризации 120, способный превращать дициандиамидные продукты в сжатые газы или воздух при температуре в меламин, при следующих условиях: комнатная температура. Следует принимать во внимание такую вспомогательную жидкость: - - , 120 ' , : поддерживает сопло, распыляющее жидкость, на а () скорость полимеризации увеличивается при сравнительно низкой температуре, которая в зависимости от температуры пламени 125 исключает возможность какой-либо кристаллизации и действия камеры, независимо от того, является ли указанная камера засорением, которое может произойти в качестве последовательности одной камеры, в которой полностью выполняется аномальный нагрев указанного сопла, или следующего шармбера. Также можно прибегнуть к известной отдельной камере диспергирования и сушки; однако при температуре выше 300 обнаружено, что продукт 130 765,564 3 начинает разлагаться, что будет способствовать диспергированию раствора 65 () при той же температуре скорость продуктов реакции, вытекающих из полимеризация дициандиамида в меле нижнего конца камеры 1 проходит через шахту, по существу, пропорционально времени прохождения трубы 6 в дополнительную трубу 7, в течение которого продукт остается внутри охлаждающего воздуха, приспособленного для снижения температуры реакционной камеры: свойства продуктов Получается примерно до 70. Вообще говоря, по прошествии времени при 100°С эти продукты затем направляются в течение одной минуты внутрь реакции: в батарею циклонов, таких как 8, включая камеру, подходящую для получения удовлетворительных рукавных фильтров, таких как Позиция 9 показывает оставшуюся скорость возврата реакционных газов в атмосферу. Продукты, непрерывно выходящие наружу с помощью вентилятора 10. Образовавшийся меламин собирается в реакционной камере и может быть собран под циклонами. () 125 , ; , 300 , 130 765,564 3 65 () , 1 6 7 : 70 , 100 ' : 8 9, 10 ' -75 - . с помощью любых известных средств, приспособленных для сбора. В варианте, показанном на фиг. 2, переносится тонкоизмельченное твердое вещество - устройство предназначено для его проведения в потоке газообразной жидкости. Достаточно двух способов согласно изобретению, чтобы контролировать эту процедуру извлечения. на отдельных этапах включает в себя распыление 80 с температурой выше точки росы и сушильную камеру 11, состоящую из теплового газообразного потока, с целью разрезания изолированного цилиндра, имеющего вертикальную ось, и удаления любой конденсации пара и уменьшения размера которой может быть, например, что любой контакт между любой жидкой водой, подаваемой в камеру 1 в примере, предварительно и горячими продуктами реакции. Далее подробно описано, а именно: 1 50 метров через 85 больше, реакция может осуществляться при диаметре и 2 Высота 50 метров. Температура, при которой образующийся меламин раствор, подлежащий полимеризации, вводится и сублимируется в значительной степени, и его можно распылять, как описано ранее, в место использования; В соответствии с изобретением верхний конец камеры с помощью любого известного или подходящего способа сбора распыляющего сопла 12 подается сжатым воздухом 90 - пары сублимированных продуктов под давлением, скажем, 700 г на кв. см, - При температуре и/или твердом сопле, подаваемом раствором посредством реакции, недостаточно для проведения реакции по трубе 13 и сжатому воздуху за счет полного превращения исходных протопроводов 14 в минеламин, при этом продукт обрабатывается Нагревательные газы, которые должны обеспечивать получение результата реакции, все еще продолжающей высыхание раствора, производятся в более или менее значительной части случаев с помощью горелки, в которую подается природный газ. дици-4-андиамида, любого известного или подходящего, помещают в камеру 11, более предварительные средства для разделения указанного дициандиамида находятся точно в той же части камеры, к которой прибегали, например, растворение в воде и распыляемый раствор. ; через вентилятор 15 в режиме 100-фракционной кристаллизации, что способствует дальнейшему диспергированию. В этом случае выгодно завершить реакцию раствора промывкой меламина при повышенных температурах. Высушенный продукт, выходящий из более низкой температуры и перерабатывающий раствор, содержит часть камеры-1 проходит через трубку 16 из неполимеризованного дициандиамида в реакционную камеру 17, которая 105 показана схематически и состоит из «теплоизолированного цилиндра, имеющего сопроводительные чертежи в качестве примера». горизонтальную ось, диаметр указанного цилиндра достаточный, но ни в коем случае не в ограничивающем смысле, например, равный 2 метрам, и два типа устройств, применимых к его длине, равных, например, 3 метрам; В примере, показанном на фиг. 1, в том же конце камеры 17, что и аппарат, вводится одна реакционная камера. продукт высушивается с помощью вентиляторного волокна 1, состоящего из теплоизолированного цилиндра 18 таким образом, что они могут иметь вертикальную ось, диаметр которой способно ускорять выравнивание температуры 115, составляет, скажем, 1,50 метров, а высота . 2, - ' 80 11 , - 1 , : 1 50 85 , 2 50 ; , 12 90 - 700 , - / - - - 13 14 - 95 ': : . - 5 -4 , - 11, ' , ; 15 100 -1 - 16 - 17 105 '- , -' , , 2 3 ; - '110 1, 17 1 - 18 115 1 50 . скажем, 2,50 м. Цианамидный раствор, продукты реакции проходят через полимеризуемый материал, вводятся по трубе 19 в следующую трубу 20, питающую охлаждающую верхнюю часть указанной камеры, и распыляют воздух, в результате чего смесь, наконец, подается через распылительную форсунку 2. посредством в батарею циклонов, таких как 21, каждый 120 сжатого воздуха под давлением, скажем, 700, несущих рукавный фильтр, такой как 22, регр на кв. см. В позиции 3 показано, что основные газы из _трубы_выпускаются посредством подачи раствора к указанному соплу и при фильтре в помещение 3 _ 4, труба, подающая сжатый воздух. Начиная с различного сырья и отопительных газов, подаваемых, например, от работающей с разной часовой скоростью и от горелки 125, сжигающей природный газ, также имеет разные температуры, в верхнюю часть камеры 1 с помощью вентилятора или воздуходувки 5 подавались смеси, имеющие составы, в направлении, показанном в следующих таблицах: 2 50 19 20 , 2 21 120 700 22, 3 _pipe__maininggaes { 3 _ 4, 125 , , 1 ; 5 ' : 765,564 РАСТВОР Гр в час Температура Продолжительность ВЫХОД ПРОДУКТОВ -' ___TRAT выход продукта ПОЛУЧЕННЫХ - _ в реакции реакции Мелахи Дициан литрис камера мина диамид -ледяной-афидиамид -06 30 230 10 сек 21 % 9 % 999 , -40 2450 16 сек 32 % 658 % 999 Цианамид _ 80 35 240 -25 ec40 599 %599 л:миандиамид _Q 100 25 275 50 сек 75 4 % 24 5 % 99 9 -7 44 200 50 285 120 сек 96 % 4 % 9 9 'ан/мм'идный щелок120 60 280 180 сек: 98 % 1 9 % -99 9 1 Определение поля = процент полученного 3 мелаина, рассчитанный относительно исчезновения ге- и дициандиамида/ _All 13 в _mater и формальдгиде - _ Способ получения меламина путем полимеризации цианамида и/или дициандиамида при температуре в диапазоне от до 300 , отличающийся тем, что водный раствор цианамида и/или дициандиамида вводят в виде водной дисперсии с размером частиц не более 100 микрон в газовую атмосферу, нагреваемую до температуры 200-300°С, при этом вода из дисперсии превращается в сухой пар, содержащий мелкодисперсный твердый остаток, который в условиях реакции дает меламин либо одновременно, либо на отдельной стадии нагревания. 765,564 -' ___TRAT - _ -- -06 30 230 10 21 % 9 % 999 , -40 2450 16 32 % 658 % 999 _ 80 35 240 -25 ec40 599 %599 : _Q 100 25 275 50 75 4 % 24 5 % 99 9 -7 44 200 50 285 120 96 % 4 % 9 9 '/' lye120 60 280 180 : 98 % 1 9 % -99 9 1 = ' 3 -& / _All 13 _vater - _ - / , 300 , / 100 - - 200-300 ', . 2
Способ получения меламина
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:09:48
: GB765564A-">
: :
765565-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРАНК ГОТТЛОБ БРЕЙЕР и АНДРЕ ДЕЛРУЭЛЬ 765 565. Подача заявки и подача полной спецификации: 11 декабря 1953 г. : 765,565 : 11, 1953. № 34504/54. 34504/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: -Класс 32, В 1; 55(2), 03 А; и 82 (1), 3 А. : - 32, 1; 55 ( 2), 03 ; 82 ( 1), 3 . Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аппарата для выпаривания или относящиеся к нему Мы, , расположенная по адресу авеню А, № 20, Панама, в Республике Панама, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Республики Панама, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 20, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному испарительному аппарату колонной формы для непрерывной обработки или очистки расплавленных металлов или других тяжелых или агрессивных жидкостей. . Изобретение относится также к новым устройствам и новым элементам конструкции высокотемпературных испарительных колонн или вертикальных реторт; и, в частности, оно обеспечивает эффективное пирометаллургическое устройство, особенно подходящее для непрерывного рафинирования металлов, таких как цинк. ; , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства упомянутого типа, с помощью которого непрерывно поступающий расплавленный металл или другая тяжелая или коррозийная жидкость, которая испаряется при высокой температуре, может подвергаться контакту с огнеупорными конструкциями, устойчивыми к температуре и коррозионной активности. жидкость, но при этом с высокой степенью эффективности нагрева, к последовательному частичному испарению и к непосредственному очистительному или десорбционному действию паров или других газов. , , , . Другой задачей является создание такого аппарата, в котором жидкость широко распределяется по огнеупорным элементам, что обеспечивает большую площадь теплопередающей поверхности на единицу пространства, через которую передается тепло жидкости от горячих газов, проходящих через элементы между нагреваниями. камеры на противоположных сторонах испарительной камеры, содержащей элементы, так что большая производительность по испарению или очистке может быть получена с помощью устройства практически осуществимого размера. - , , . Цена 3 с 1 Другой целью является создание такого устройства, в котором огнеупорные элементы, удерживающие неглубокие лужи жидкости, сформированы и расположены так, чтобы в устройстве можно было удовлетворительно обрабатывать чрезвычайно тяжелые грузы или большие объемы плотной жидкости. 3 1 , , . Еще одной целью является создание устройства упомянутого характера, которое можно было бы сконструировать экономичным и практичным способом, чтобы обеспечить колонную камеру, внутреннее пространство которой изолировано или изолировано от внешней атмосферы, но которая может свободно расширяться и сжиматься. под воздействием широких перепадов температуры, не разрушаясь и не пропуская вредные газы в герметичное пространство. , . Согласно одной особенности этого изобретения предусмотрена столбчатая камера, изготовленная из подходящих огнеупорных материалов, для приема непрерывного притока расплавленного металла или другой жидкости, подлежащей обработке, и эта камера состоит из пары противоположных стенок, множества огнеупорных элементов. образующие неглубокие резервуары на их верхних гранях и простирающиеся параллельно противоположным граням стенок по всей их ширине в параллельном отношении и расположенные ярусами в горизонтальном и вертикальном отношении, с перекрытием элементов соседних ярусов, так что жидкости переливаются из резервуаров будет каскадно перетекать с уровня на уровень, жидкость из резервуара одного уровня попадет в два резервуара следующего нижнего уровня, создавая в камере ряд зигзагообразных каналов, вызывая тем самым тесный контакт жидкости с парами или газами, проходящими через пространства между элементами бассейна и еще одну пару противоположных стенок, образованную цельными выступающими по периферии поперечными поддерживающими блоками на противоположных концах указанных элементов, при этом блоки уложены вместе с образованием указанной дополнительной пары стенок камеры. , , , , , , - , , . Хотя многие элементы бассейна широко распределяют жидкость по пространству камеры и создают в ней тесный контакт пара с жидкостью, большинство из них также нагреваются внутри, так что они также служат нагревательными элементами для частичного испарения и, следовательно, очистки неглубоких бассейнов и тонкие каскады жидкости, выступающие на их поверхности. - , . Для последней цели столько элементов бассейна, сколько необходимо, может быть выполнено полой или трубчатой формы, чтобы обеспечить внутренние каналы для нагрева газов, которые изолированы от пространства испарительной камеры относительно тонкими огнеупорными стенками, через которые может быть достигнута эффективная передача тепла. . . Концы этих элементов предпочтительно выходят через противоположные боковые стенки испарительной камеры в камеры для нагрева газов снаружи этих стенок. . Согласно другому признаку настоящего изобретения противоположные концы огнеупорных элементов резервуара в конструкции описанного типа формируются в виде поперечных огнеупорных блоков подходящей формы, которые просто укладываются друг на друга и герметизируются или склеиваются раствором для создания двух противоположных боковых стенок. испарительную камеру и в то же время размещать и поддерживать элементы бассейна поперек камеры. , . В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения колонная камера, особенно подходящая для вышеупомянутых целей, может быть сконструирована с примыкающими парами расположенных с интервалом параллельных огнеупорных боковых стенок, расположенных так, что стенки одной пары проходят через пространство между продольными краями и перекрывают их. другие стены, при этом несколько стен остаются герметичными, но при этом легко расширяются и сжимаются в любом направлении за счет податливого сжатия перекрывающихся стенок к стыковочным краям других между ними. Расположение неподвижных рам, горизонтально подвижных перекрывающихся стенок и пружин сжатия между одной из Для этой цели можно с успехом использовать рамы и одну из таких стен. , , , . Вышеупомянутые и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания и сопровождающих иллюстративных чертежей предпочтительного варианта осуществления, в то время как отличительные признаки изобретения будут определены, в частности, в прилагаемой формуле изобретения. , , . На рисунках: : Фигура 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение испарительного аппарата, воплощающего изобретение, приспособленного для удаления из расплавленного цинка кадмия или других компонентов с более низкой температурой кипения, чем у цинка. 1 , . Фигура 2 представляет собой поперечное вертикальное сечение того же устройства, взятое примерно по линии 2-2 на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой горизонтальное поперечное сечение, сделанное апороксимально по линии 3-3 на Фигуре 1; на фиг.4 - увеличенный фрагментарный вид в поперечном вертикальном разрезе части конструкций испарительной камеры; Фигуры 5 и 6 представляют собой виды в перспективе двух форм трубчатых элементов бассейна, используемых в конструкции испарительной камеры; и фиг. 7 и 8 представляют собой виды в перспективе двух форм ненагреваемых или нетрубчатых элементов бассейна 70, используемых таким образом. 2 , 2-2 1; 3 3-3 1; 4 , , ; 5 6 ; 7 8 - 70 . Основная часть изображенного устройства представляет собой длинную вертикальную или столбчатую камеру 10, специально приспособленную для непрерывного частичного испарения и очистки 75 тяжелой коррозионной жидкости, такой как кадмийсодержащий расплавленный цинк. Камера 10 увенчана головкой 12 и подает жидкость в отстойник. 14 внизу. Он имеет нагревательные камеры 16 и 18 с двух противоположных сторон 80, как показано на рисунке 1, и опорные конструкции с двух других сторон, как показано на рисунке 2. Обшивка стен и внутренние конструкции камеры 10, головки 12 и отстойника. 14 все изготовлены из высокотугоплавких материалов 85, таких как материал карбида кремния, известный как карборунд, который устойчив к высоким температурам и коррозионной активности расплавленного цинка и веществ, присутствующих в нем или образующихся из него 90. Головка 12 имеет впускное отверстие 20 для непрерывного приток расплавленного цинка, подлежащего очистке, который может подаваться через огнеупорную трубу 21. Головка 12 образует проход для пара 22, ведущий к отводу 22а, который приспособлен 95 для соединения с другим устройством, например конденсатором, где в камере образуются пары может быть дополнительно обработана. Между приемником и верхней частью камеры 10 может быть один или несколько наложенных друг на друга лотков или 100 перегородок 23а, 23b и 23с, через которые поступающая жидкость проходит к распределительной тарелке 24 и в верхнюю часть испарителя. пространство камеры 10. Перегородка 25 опускается в ванну на тарелке 23а для поддержания герметичности между входным отверстием 105 20 и паровым пространством аппарата. Пары или газы, поднимающиеся через головку 12, проходят через пленку жидкости, перетекающую с тарелки на тарелку, как указано стрелками на рисунке 2. 110. Внутреннее пространство камеры 10 имеет прямоугольную форму в горизонтальном сечении и ограничено двумя парами расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных боковых стенок 30, 31 и 32, 33 соответственно. Способ построения и поддержки этих 115 боковых стенок. будут описаны более подробно ниже. Для настоящих целей достаточно указать, что они определяют и изолируют от внешней атмосферы длинное столбчатое пространство 15 камеры, которое принимает расплавленный цинк или 120 другую жидкость из головки 12 и которое в значительной степени заполнено множеством огнеупорных бассейновых элементов 35, 36, 37 и 38, служащих: 10 75 10 12 14 16 18 80 , 1, 2 10, 12 14 , 85 , 90 12 20 , 21 12 22 22 95 , , 10 100 23 , 23 23 24 10 25 23 105 20 12 , 2 110 10 30, 31 32, 33, 115 15 120 12, 35, 36, 37 38 : (1) широко распределить втекающую жидкость среди множества неглубоких бассейнов и каскадов, (2) 125 нагреть и испарить или кипеть жидкость на многих последовательных уровнях пространства камеры и (3) обеспечить тесный контакт или тщательную очистку или зачистку взаимодействие между жидкостями во многих бассейнах и каскадах и 130 765 565 становится внутренней стороной собранного аппарата и может быть образовано с очень мелкими поперечными переливными каналами 36e или 38e. ( 1) , ( 2) 125 , ( 3) 130 765,565 36 38 . Кроме того, противоположные концы каждого элемента бассейна 70 выполнены в виде сопрягающихся или дополняющих друг друга огнеупорных блоков 35d, 36d, 37d или 38d, которые поддерживают элементы и жидкость на них в пространстве 15 и которые также служат конструкцией. элементы для построения боковых стенок 30 и 31 камеры 75. Как видно на фиг. 2 и 4, противоположные боковые стенки 30 и 31 состоят практически полностью из штабелей этих блоков, с использованием только подходящего огнеупорного раствора или герметизирующего состава между встречающимися краями 80. грани блоков. Путем простого расположения блоков соседних рядов в шахматном порядке по мере их укладки соответствующие элементы бассейна одного ряда или яруса перекрываются и перекрывают горизонтальные пространства между элементами яруса 85, следующего ниже. Таким образом, элементы бассейна располагаются в Как показано, в каждом ярусе имеется два полноширинных или симметричных элемента и один полуширинный или асимметричный элемент, и эти элементы являются трубчатыми во всех ярусах 90, за исключением тех, которые не имеют доступа к нагревательным газам. , 70 35 , 36 , 37 38 , 15, 75 30 31 2 4, 30 31 , 80 , 85 , - - , 90 . В результате жидкость, поступающая в верхний конец пространства камеры 15 из головки 12, собирается в неглубокие лужи элементами бассейна в первых нескольких ярусах, что обеспечивает равномерное распределение поступающей жидкости по площади поперечного сечения камеры, и по мере продолжения притока жидкость перетекает тонкими каскадами в элементы бассейна последующих 100 ярусов ниже. Большинство этих элементов нагреваются, как описано ниже, до высокой температуры, достаточной для частичного испарения жидкостей на них. Таким образом, пары образуются в пространство 15, которое должно подниматься вверх через пространства между соседними элементами бассейна. По мере подъема они текут противотоком переливающейся жидкости и по поверхностям бассейнов в бассейнах, находясь в тесном очищающем или очищающем контакте с жидкостью 110. Соответственно, в качестве питательной жидкости продвигаясь вниз в камере 10, он проходит через последовательность стадий испарения и контакта с паром. На каждой из этих стадий удаляется некоторая часть низкокипящего материала, содержащегося в жидкости 115 на этой стадии; пар цинка-кадмия, относительно богатый кадмием, испаряется из ванны расплавленного цинка, загрязненного кадмием, на каждом нагреваемом элементе бассейна. Путем соответствующего выбора количества ярусов 120 в испарительной камере будет достигнута желаемая степень очистки или удаления кадмия. образуется, когда нисходящий металл достигает дна камеры, и в этот момент очищенный цинк проходит через выход 125 и 41 через нижнюю пластину 40 в отстойную камеру 42 ниже. 15 12 95 , , 100 , , 15 , 110 , 10 - - 115 ; - - 120 , 125 41 40 42 . Камера 42 изолирована от внешней атмосферы огнеупорной перегородкой 43, погруженной в очищенный цинк. По мере того, как продукт накапливает 130 паров или паров и других газов, поднимающихся в камере. 42 43 130 . Многие элементы резервуара предпочтительно изготовлены из карборунда, и, как видно на нескольких фигурах, они проходят через пространство 15 между боковыми стенками 30 и 31 параллельно друг другу и расположены ярусами, при этом элементы соседних ярусов перекрываются, так что жидкость переливается через элементы. одного яруса будет падать на элементы следующего нижележащего яруса, и поэтому пары или газы, поднимающиеся в камере, должны проходить через пространства между соседними элементами, находящимися в тесном контакте с жидкостью. В показанном варианте осуществления имеются четыре формы огнеупорных элементов бассейна. , как видно на рисунках 5, 6, 7 и 8 соответственно. , 15 30 31 , , 5, 6, 7 8, . Те, что необходимы для функционирования устройства, приспособлены для внутреннего нагрева, и с этой целью они имеют полую или трубчатую форму, чтобы нагреваться газами, циркулирующими через их внутренние каналы, причем эти каналы изолированы от пространства камеры 15. относительно тонкими огнеупорными стенками, которые достаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки, возлагаемые на отдельные элементы бассейна, но в то же время достаточно тонкие, чтобы передавать тепло с высокой эффективностью. , , 15 . Таким образом, на фиг.5 показан трубчатый огнеупорный резервуарный элемент 35, который имеет внутренний канал 35а для нагрева газов по всей своей длине и является одним из многих таких элементов, приспособленных проходить через пространство 15 параллельно и на расстоянии друг от друга и от внутренних поверхностей. 32а и 33а боковых стенок 32 и 33; и фиг. 6 иллюстрирует трубчатый огнеупорный резервуарный элемент 36, который имеет внутренний канал 36а для нагрева газов, и один из которых используется в каждом нагретом ярусе элементов, проходя через пространство 15 параллельно и на расстоянии от элементов 35, но с одной стороны. 36b герметично прилегает к поверхности стены 32a или 33a. В той степени, в которой это допускается требованиями к нагреву устройства, некоторые элементы бассейна могут быть ненагреваемыми или нетрубчатыми. Симметричный элемент 37 этого типа, который в других отношениях служит, например, трубчатые элементы 35, показаны на Фигуре 7; в то время как асимметричный или ненагреваемый элемент 38, служащий в других отношениях подобно элементам 36 и имеющий одну сторону 38b, прилегающую к поверхности стены 32а или 33а, показан на фиг.8. , 5 35 35 15 32 33 32 33; 6 36 36 , 15 35 36 32 33 , , 37 , 35, 7; 38 36, 38 32 33 , 8. Каждый из множества элементов бассейна образует неглубокий бассейн 35c, 36c, 37c или 38c на своей верхней грани. 35 , 36 , 37 38 . Элементы 35 и 37 имеют полную ширину или симметричную форму и имеют кромки или переливы для перелива жидкости по обеим сторонам соответствующих резервуаров, которые могут быть снабжены очень мелкими поперечными переливными каналами 35e и 37e соответственно, чтобы гарантировать хорошее распределение жидкости. переливная жидкость. Элементы 36 и 38 имеют половину ширины остальных, и поскольку одна сторона каждого из них герметично прилегает к поверхности стены 32а или 33а, перелив или перегородка имеется только вдоль другой стороны каждого, что 765,565 Позднее он перетекает за перегородку 43 в огнеупорный отвод 44, который переносит его в подходящий резервуар. 35 37 - , 35 37 , , 36 38 , 32 33 , , 765,565 43 44 . Нагреваемые и ненагреваемые элементы бассейна могут быть распределены в любом желаемом расположении в конструкциях описанного здесь типа, чтобы получить желаемую степень равновесия между жидкостями и парами в испарительной камере. , , . Если желательно дополнить или заменить очищающее действие паров, образующихся в камере 10, действием других паров или газов, последние могут быть введены в отстойную камеру 42 через трубу 45 или иным образом, чтобы подниматься через пространство 15 с образовавшиеся в нем пары. 10 , 42 45, , 15 . Способ нагрева трубчатых элементов бассейна виден из рисунков 1 и 3. 1 3. Их трубчатые проходы 35а и 36а открываются через боковые стенки 30 и 31, образованные концами их блоков, в противоположные камеры огнеупорного нагревательного газа или топки 16 и 18 с внешней стороны этих стенок. Наружные стенки камеры 16 имеют боковое продолжение. 51 образует топочную камеру 53 для горелок 54. Горячие газы, образующиеся в 53, выходят только путем прохождения через испарительную камеру 10 через каналы 35a и 36a трубчатых элементов резервуара, тем самым передавая тепло через окружающие стенки этих элементов к множество луж и потоков жидкости внутри пространства камеры 15. Огнеупорная перегородка или перегородка 55 делит камеру 16 на верхнюю и нижнюю секции 56 и 57 соответственно, а аналогичная перегородка или перегородка 58 делит камеру 18 на верхнюю и нижнюю секции 59 и 60, соответственно, в показанной конструкции эти перегородки расположены так, что нагревательные газы, образующиеся в позиции 53, проходят сначала в секцию 56, затем через верхнюю часть испарительной камеры в секцию 59, затем через промежуточную часть камеры 10 в секцию 57 и, наконец, через промежуточную часть камеры 10 в секцию 57 и, наконец, через верхнюю часть испарительной камеры в секцию 59. из секции 57 через нижнюю группу трубчатых элементов бассейна в секцию 60, из которой отработанные отопительные газы выходят через отвод 61. 35 36 30 31 , 16 18 16 51 53 54 53 10 35 36 , 15 55 16 56 57, , 58 18 59 60, 53 56, 59, 10 57, 57 60 61. В зависимости от требований к нагреву в любой секции камер нагрева могут быть предусмотрены одна или несколько дополнительных горелок 54, по одной в каждой из камер 57 и 59, как показано. , 54 , 57 59 . Понятно, что для циркуляции нагревательных газов через трубчатые элементы резервуара может быть предусмотрен любой желаемый маршрут, без ограничения показанной конкретной компоновкой. При желании, воспламенение может происходить в нижней части любой нагревательной камеры, и использованные нагревательные газы могут быть переработаны. снято сверху. , , . Остается описать способ поддержания боковых стенок испарительной камеры в желаемом герметичном, но полностью расширяемом положении. Конструкция стенок 30 и 31 описана. Стенки 32 и 33 выполнены в виде длинных толстых тел из огнеупорного материала, облицованных карборундовыми кирпичами. на 32а и 33а они простираются по всей высоте камеры 10 и не только перекрывают ширину пространства 15 между боковыми стенками -30 и 31, но и перекрывают продольные 70 края последней (см. рисунок 3). 30 31 32 33 32 33 10, 15 -30 31 70 3. Кроме того, их собственные продольные края имеют некоторый боковой зазор от соседних стенок камер нагрева 16 и 18, так что вся испарительная камера не заслоняется камерами нагрева, причем каждая боковая стенка может расширяться во всех направлениях. , 16 18, 75 . Зазоры на боковых краях стенок 32 и 33 могут быть герметизированы для предотвращения утечки газов из нагревательных камер путем нанесения 80 подходящего герметизирующего вещества в позиции 80 во внешних углах, граничащих с разнесенным угловым элементом 81. 32 33 80 80 81. Четыре боковые стенки удерживаются вместе в этом отношении герметично прижимая стенки 32, 85 и 33 к стыкующимся кромкам промежуточных стенок 30 и 31. Для этой цели могут быть предусмотрены подходящие поддерживающие средства следующим образом: вдоль внешней стенки 32 жесткий каркас, включающий несущую пластину 70, опирающуюся на продольные балки 71, которые подкреплены поперечными балками 72. См. рисунки 2 и 3. Вдоль внешней стороны стены 33 расположена подвижная в поперечном направлении опора, включающая продольную несущую пластину 70 и 95, которая опирается на продольные балки 71а; и тяжелые пружины сжатия 75 расположены в подходящих точках между балками 71а и жестким каркасом 74, отстоящим от этих балок. Внешние концы пружин опираются 100 на пластины 76, которые, в свою очередь, расположены с возможностью регулировки относительно каркаса 74 с помощью винты 77. 32 85 33 - 30 31 : 32 70 71 72 2 3 33 70 95 71 ; 75 71 74 100 76 74 77. Таким образом, любое желаемое давление уплотнения между стыкующимися кромками боковых стенок 105 камеры может быть получено путем соответствующего формирования и установки пружин 75, а давление может быть выбрано таким образом, чтобы боковые стенки всегда удерживали пространство 15 камеры изолированным от внешняя атмосфера, но при этом всегда способна 110 расширяться и сжиматься в любом направлении под воздействием изменений температуры. Например, элементы бассейна, образующие стенки 30 и 31, могут беспрепятственно расширяться в продольном направлении, вертикально под действием собственного 115 веса и горизонтально против силы внешнего воздействия. пружины 75; и окружающие стены 32 и 33 обладают аналогичными видами свободы. 105 75, 15 110 , 30 31 115 75; 32 33 . Будет очевидно, что раскрытый способ 120 сборки и податливой солнечной обработки огнеупорных боковых стенок колонной камеры, предназначенной для использования при высоких температурах, может быть применен к другим испарительным колоннам, которые используются, например, на других этапах металлургии цинка 125. Согласно варианту осуществления типа, описанного здесь и иллюстрирующего, расплавленный цинк, подаваемый во входное отверстие 20 с содержанием кадмия от около 0,5%/, до 50%, может быть настолько освобожден от кадмия, что очищенный цинк, доставленный из камеры отстойника, будет содержать не более чем примерно 0,003% кадмия. 120 , , 125 20 0.5 %/, 5 % 130 765,565 765,565 0.003 % . Аппарат для испарения по этому варианту особенно полезен при производстве очищенного цинка. . Однако следует понимать, что новые особенности конструкции и работы, раскрытые здесь и заявленные как наше изобретение, могут быть воплощены в различных формах компоновки устройства в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:09:48
: GB765565A-">
: :
765566-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765566A
[]
ЗТ-:Х -: :,, -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,566 1 изобретатели: ЙЭН ДУГЛАС МОРТОН и ЭДНА ШАРПЛС. :,, -, 765,566 1 : . Дата подачи полной спецификации: 15 декабря 1954 г. : 15, 1954. Дата применения: 4 января 1954 г., 119/54. : 4, 1954 119/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приеме: - Классы 49, 6 : и 127, международная классификация: - 23 г, 1. :- 49, 6 : 127, :- 23 , 1. ',, СПЕЦИФИКАЦИЯ ',, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ 765,5 _ Страница 1, строка 17, вместо «айнен» читать «наалнон». 765,5 _ 1, 17, . Страница 2, строка 49, вместо читать , 28 февраля 1957 г. 6- запах и вкус, похожие на мед, могут быть получены в результате реакции при температурах и в присутствии воды, по меньшей мере эквимолярное количество моносахарида с -амино--фенилпропионовой кислотой ( 3-фенилаланином), ее 4-гидроксипроизводным (тирозином) или их производными, такими как соли и сложные эфиры. 2 49, , , 28th , 1957 6- , , --- ( 3-), 4- (} . Таким образом, согласно изобретению предложен способ получения медового ароматизатора, который включает взаимодействие моносахарида с 1-фенилаланином, тирозином или их солью или сложным эфиром в присутствии воды и при повышенной температуре, доля соотношение воды и аминосоединения составляет по меньшей мере 5:1 по массе, а соотношение моносахарида к аминосоединению составляет по меньшей мере эквимолярное. , , 1 -, , 5:1 . Моносахарид может представлять собой альдогексозу, такую как глюкоза, галактоза или манноза, кетогексозу, такую как фруктоза или сорбоза, пентозу, такую как рибоза, арабиноза, ксилоза, ликсоза или рамноза (метилпентозеа или смесь любых из них, например инвертированный сахар, глюкоза). , галактоза, фруктоза и рибоэ образуют особенно сильнодействующие ароматизаторы, вещества-полисахариды, такие как м 11, сахар или раффиноза, которые конкурируют с г-ном М в условиях: 1: ' 7 17 «О, ты сказал. , , , , , ( , ; , 11 ' ',' ,: , % :; 1: ' 7 17,' . ;-:::; = и его соль, ' . ;-:::; = , ' . 43343/1(24)/3674 150 2/57 в раствор перед добавлением . Предпочтительно, сахарид растворяют перед добавлением реагента аминосоединения. 43343/1 ( 24)/3674 150 2/57 , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения равные количества 1 М водного раствора моносахарида и водной суспензии, содержащей 8,25% 8-фенилаланина по массе (т.е. количество 8-фенилаланина, которое дало бы 0,5 М раствор, если аминокислота была растворима в такой степени) смешивают и затем нагревают. Перед нагреванием и особенно во время него рекомендуется тщательное перемешивание смешанных реагентов, чтобы уменьшить опасность местного перегрева и обугливания. , 8 25 % 8- ( , 8- 0 5 - ) , , - . Энергичное перемешивание во время нагревания может сократить время, необходимое для завершения реакции. . Реакцию предпочтительно проводят при температуре кипения реакционной смеси или близкой к ней. Нагревание удобно осуществлять с помощью масляной бани. . Процесс можно проводить при давлении ниже или выше атмосферного, когда, конечно, необходимы более низкие или более высокие температуры, соответственно, для поддержания смеси на уровне точки кипения или близкой к ней. В ходе реакции было обнаружено, что прогресс в разработке патентной спецификации 7.2 - , , , - ; 7.2 Намерители: ЙЭН ДУГЛАС МОРТОН и ЭДНА ШАРПЛС. : . Дата подачи полной спецификации: 15 декабря 1954 г. : 15, 1954. ,$' Дата подачи заявки: 4 января 1954 г., № 119/54. ,$' : 4, 1954 119/54. ; Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. ; : 9, 1957. Индекс в : - 49, ; и 127, Ф. :- 49, ; 127, . Международная классификация:- 28 г, 1. :- 28 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Искусственные ароматизаторы и их препараты. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к искусственным ароматизирующим веществам и их получению. . Установлено, что вкусоароматические вещества, способные придавать пищевым продуктам запах и вкус, близкие к меду, могут быть получены реакцией при пониженных температурах и в присутствии воды по крайней мере эквимолярного количества моносахарида с -амином. -/-фенилпропионовая кислота (/3-фенилаланин), ее 4-гидроксипроизводное (тирозин) или их производные, такие как соли и сложные эфиры. , , --/- (/3-), 4- () . Таким образом, согласно изобретению предложен способ получения медового ароматизатора, который включает взаимодействие моносахарида с -фенилаланином, тирозином или их солью или сложным эфиром в присутствии воды и при повышенной температуре, доля соотношение воды и аминосоединения составляет по меньшей мере 5:1 по массе, а соотношение моносахарида к аминосоединению составляет по меньшей мере эквимолярное. , , ) -, , 5:1 . Моносахарид может представлять собой альдогексозу, такую как глюкоза, галактоза или манноза, кетогексозу, такую как фруктоза или сорбоза, пентозу, такую как рибоза, арабиноза, 0,35-ксилоза, ликсоза или ранноза (метилпентоза) или смесь любых из них, например В качестве инвертированного сахара глюкоза, галактоза, фруктоза и рибоза образуют особенно сильное вкусоароматическое вещество. Полисахариды, такие как мелтоза, сахароза или раффиноза, которые в условиях реакции образуют моносахариды, могут быть использованы дополнительно. , , , , , 0.35 , ( ) , , , , : . -_- "::,-= и его соли и эфиры , 765,566 дают более сильнодействующие продукты, чем тирозин, его соли и сложные эфиры. Среди сложных эфиров предпочтительны низшие эфиры, такие как этиловые эфиры. -_- "::,-= , 765,566 , . Отношение моносахарида к аминосоединению реагента предпочтительно находится в молярном соотношении 18-25:1. 1 8-25:1. Массовое соотношение воды и аминосоединения должно составлять по меньшей мере 5:1 и может достигать 50:1 или более. 5:1 50:1 . Обычно используется пропорция 10 25:1. , 10 25: 1 . Чтобы свести к минимуму любую опасность обугливания, очень желательно, чтобы сахарид растворялся до начала нагревания. Предпочтительно сахарид растворяют перед добавлением реагента, содержащего аминосоединение. , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, равные количества 1 М водного раствора моносахарида и водной суспензии, содержащей 8,25 %' /-фенилаланина по массе (т.е. количество /3-фенилаланина, которое дало бы 5 М раствор, если аминокислота была растворима в такой степени), смешивают и затем нагревают. Перед нагреванием и, особенно, во время нагревания рекомендуется тщательно перемешивать смешанные реагенты, чтобы уменьшить опасность местного перегрева и обугливания. , 8 25 %' /- ( , /3- 5 - ) , , - . Энергичное перемешивание во время нагревания может сократить время, необходимое для завершения реакции. . Реакцию предпочтительно проводят при температуре кипения реакционной смеси или близкой к ней. Нагревание удобно осуществлять с помощью масляной бани. . Процесс можно проводить при давлении ниже или выше атмосферного, когда, конечно, потребуются более низкие или более высокие температуры соответственно для поддержания температуры кипения смеси или близкой к ней. Обычно к реакционному сосуду прикрепляют обратный конденсатор, пока Было обнаружено, что за ходом реакции 765,566 можно следить по наблюдениям флуоресценции в ультрафиолетовом свете, а также по запаху реакционной смеси. флуоресценция обычно появляется примерно в то же время, когда становится заметен слабый запах меда, часто примерно через 1-1-1 час при температуре кипения. По мере прохождения реакции запах меда становится более интенсивным, в то время как флуоресценция имеет тенденцию становиться более чисто-зеленой, а затем становится более чистой. голубовато-зеленый Запах меда сменяется запахом сначала обугленного меда, а затем жженого сахара, в то время как флуоресценция имеет тенденцию становиться бледно-зеленой, прежде чем ее интенсивность заметно уменьшится. Для достижения наилучших результатов нагрев прекращают, когда флуоресценция достигает максимальной интенсивности или приближается к ней. зеленый При температуре кипения реакционной смеси реакция обычно завершается через 2-31 час. - , , , , 2 765,566 - , 1--1 , , 2 -31 . 2
2 После охлаждения продукт реакции можно превратить в слегка гигроскопичный порошок путем сушки вымораживанием. 2 , -. Вкусоароматические вещества, полученные согласно изобретению, можно использовать в качестве ингредиента в кондитерских изделиях, в качестве эссенции или при приготовлении искусственных медовых композиций. Предпочтительно дать вкусоароматическому веществу выстояться в течение по меньшей мере двух дней после его приготовления, прежде чем включать его в пищевые продукты. ароматизировать. Способ по изобретению легко контролировать и, следовательно, свойства конкретного ароматизирующего вещества воспроизводимы. , , , . ПРИМЕР. . :35 10 мл 1 М водного раствора -люкозы и 10 мл водной суспензии, содержащей 8,25% -8-фенилаланина по массе, смешивали путем перемешивания в реакционном сосуде. К реакционному сосуду подключали обратный холодильник и таким образом Затем нагревали на масляной бане, температуру которой поддерживали в пределах 135-140°С. Реакционный сосуд оставался на бане в течение 23 часов, а затем охлаждали. Реакционную смесь непрерывно перемешивали во время нагревания. :35 10 1 10 8 25 % -8- - , 2 135-140 ' , 23 1 . Те же условия реакции и время реакции использовали с -фруктозой, -хамнозой или смесью 50/50 -люкозы 51) и -фруктозы. В тех же условиях время нагревания 2 часа использовали с дрибозой, в то время как для раффинозы требовалось время реакции составляло 8 часов, а сахароза также требовала длительного нагревания. -, 50/50 51) - 2 ' , 8 . 3
-31 при реакции 10 мл 1 М водного раствора Длюкозы и 10 см водной суспензии, содержащей 9,65 мас.% -тилового эфира -фенилаланина, использовали нагревание в течение нескольких часов. Условия реакции в остальном были такими же. до. -31 10 1 10 9 65 ' - -,- - . Полученные таким образом растворы ароматизирующих веществ использовали для приготовления искусственных медовых композиций путем нагревания
Соседние файлы в папке патенты