Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18831
.txt 765483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765483A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Канал для прессования соломы. . Мы, АВГУСТ КЛААС и ФРАНЦ КЛААС, оба граждане Федеративной Республики Германия, проживают 64 года, Нойштрассе, Харзевинкель, Вестфалия, Германия, и Мюнстерштрассе, Харзевинкель, Вестфалия, Германия соответственно, лично ответственные партнеры Gebrüder , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенному способу изготовления пресс-канал или желоб прессов для соломы, в частности пресс-подборщиков для прессования соломы, сена и подобных культур. , , , 64, , , , , , , , , , Gebrüder , , , , :- , , . Из соображений удобства в обращении и транспортировке определенный размер тюка поперечного сечения примерно 300Х500 мм. оказался наиболее удобным при прессовании тюков. При связывании таких тюков, которое обычно осуществляется в двух местах, пути шпагата или проволоки проходят относительно близко к краям тюка. Если урожай прессуется в свежем состоянии, существует вероятность того, что он высохнет после прессования, что приведет к ослаблению обвязки и риску того, что шпагат или проволока соскользнут с тюков во время их транспортировки. , 300X500 . . , , . , , . Чтобы предвидеть и, таким образом, устранить такие недостатки, в соответствии с настоящим изобретением предлагается особый способ конструкции пресс-канала, использующий продольный диппо? Имеются выступы, предназначенные для придания верхней и нижней поверхностям тюка во время прессования отпечатков в форме канавок, которые расположены в местах переплета и принимают обвязочный шпагат. , , , ? , , -1' - . В случае соломенных песесов Трити известна практика установки в канале прессования и рядом с прорезями для размещения игл продольно расположенных ребер с пилообразными выступами, функция которых заключается в удержании проталкиваемого материала. вперед плунжером, при обратном ходе последнего от материала. Также известны прессы для соломы, в которых ребро или рельсообразный гребень или уступ, продолжающийся в продольном направлении пресс-канала, расположен в зоне поперечного сечения пресс-канала, в которой осуществляется прессование, при этом указанный гребень или выступ подвергаются принудительному воздействию. посредством приводного средства в указанный канал через прорезь в последнем. Целью таких конструкций является, прежде всего, облегчение обвязывания и, в частности, протягивания шпагата. Однако технические требования к этим конструкциям значительны, особенно для того типа пресса, в котором гребень или уступ вводится в пресс-канал снизу, поскольку прижимные элементы приводятся в действие посредством эксцентриков от вала, расположенного сверху. Об этом сообщает пресс-канал. , , - , , . , - , , , . , , , . , , , , . Настоящее изобретение представляет собой пресс-канал для прессов для соломы, особенно для пресс-подборщиков соломы, снабженный на внутренних поверхностях как верхней, так и нижней стенок выступами, расположенными продольно в направлении хода пресса, при этом указанные продольные выступы расположены на обеих сторонах. стороны игольных прорезей и соединены между собой перемычкой, расположенной впереди начала иглы и образующей вершину, лежащую в плоскости возвратно-поступательного движения иглы. , , , - . Верхушечный мост может иметь коническую или клиновидную форму, высота которого превышает высоту указанных выступов. Указанный мост может представлять собой куполообразный выступ или полосу листового металла в форме буквы . - , - . - - . Зоны соединения верхнего и нижнего продольных выступов могут быть перекрыты элементами, передние поверхности которых могут быть наклонены назад. - . Вариант осуществления изобретения. Ион-иллюстрирован схематически, в качестве примера: ;, на прилагаемом чертеже, на котором: - Рис. — продольный разрез пресса; Рис. 2 и 3 представляют собой соответственно вид сбоку и вид сверху, иллюстр. способ соединения посредством вставки продольных выступов или ребер в прессовальном канале; и фиг. 4 представляет собой вид спереди прессованного тюка. . -- , : ;, , :- . ; . 2 3 , , , . , , ; . 4 . Как показано на чертеже, продольные выступы расположены попарно как на нижней пластине а канала, так и на верхней пластине таким образом, чтобы соответствовать выполняемым операциям связывания, т.е. е., чтобы соответствовать расположению узловязательного аппарата е и вязальных игл . Указанные продольные выступы проходят до и вперед от отверстия иглы в устье пресс-канала. Каждая пара уголков, например, соединена между собой соединительным элементом таким образом, что прессуемый материал не может быть вдавлен в область, образованную указанными уголками, и, таким образом, на верхней и нижней сторонах уголков образуются канавки. тюк для приема шпагата. Стрелки указывают направление кривой , описываемой фидером. Спрессованный тюк , показанный спереди на фиг. 4, является результатом процесса прессования в прессовальном канале согласно изобретению. , , , . ., . . , , , . . . 4, . Мы утверждаем следующее: - 1. Пресс-канал для прессов для соломы, в частности для пресс-подборщиков соломы, снабженный на внутренней поверхности как верхней, так и нижней его стенок выступами, расположенными продольно в направлении хода пресса, причем указанные продольные выступы расположены по обе стороны от игольных пазов и соединены между собой перемычкой, расположенной впереди начала отверстия иглы с образованием вершины, лежащей в плоскости возвратно-поступательного движения иглы. :- 1. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:07:42
: GB765483A-">
: :
765484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765484A
[]
Мы, УИЛЬЯМ МАКГЕОЧ И КОМПАНИЯ , & , зарегистрированная в , 46, , , 10, британская компания, настоящим заявляем, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, является особенно описано в и , , 46, , , 10, , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к патронам для электрических ламп, включающим корпус, имеющий байонетные пазы для штырей цоколя лампы, и внутренний изолирующий элемент или корпус с подпружиненными плунжерами для контактов патрона лампы и внешними винтовыми кольцевыми средствами для крепления изолирующего элемента. корпус внутри корпуса. При использовании этого типа держателя, имеющего металлический корпус, обычно было необходимо демонтировать основные или определенные части, чтобы прикрепить электрические выводы, и целью настоящего изобретения является создание возможностей в лампах вышеупомянутого типа. Держатель предпочтительно имеет металлический корпус, благодаря чему можно выполнить проводку, не повреждая основные компоненты. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен патрон для электрической лампы вышеупомянутого типа, в котором изолирующий корпус, несущий плунжеры, выступает над верхним краем корпуса, при этом указанная выступающая часть изолирующего корпуса имеет поперечно направленные отверстия, обеспечивающие доступ к необходимо иметь головки винтов, взаимодействующих с осевыми отверстиями для приема электрического провода в верхних частях плунжерных устройств, причем верхние части сами утоплены в верхней поверхности изолирующего элемента. , , - . Кольцевое крепление с резьбой может быть вытянуто вверх, образуя экранообразную перевернутую юбку, в которой имеются отверстия для обеспечения доступа к направленным вбок отверстиям в изолирующем корпусе. . Для того, чтобы изобретение было понятным и легко реализованным на практике, можно обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: на фиг. 1 показан настоящий патрон лампы в вертикальном разрезе; а на фиг. 2 показан горизонтальный разрез, сделанный по линии. 2-2 рис. 1. 13 : 1 : 2 2-2 1. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения патрон лампы содержит корпус , выполненный из металла и имеющий однородную часть и уменьшенную часть ', имеющую байонетные пазы ", причем однородная часть имеет внешнюю резьбу, как показано, и имеет выступы наружу на своем конце. : и снабжен двумя внутренними выступами, не показаны. В сочетании с выступающим краем :' приспособлено для функционирования привинченное изнутри крепежное кольцо , которое снабжено фланцем в точке ' для взаимодействия с выступом :' на корпус а, а на резьбовой части корпуса а также обычным образом предусмотрено второе кольцо с для фиксации абажура. ' ", : , - :' ' - :' , . Изолирующий корпус в этом изобретении может быть изготовлен из синтетического смолистого материала, фарфора или другого подобного изоляционного материала и имеет в основном цилиндрическую форму, имеющую два диаметра, причем большой диаметр приспособлен для размещения в открытом отверстии кожуха а, как показано на рис. 2. ' , and_ , ' , 2. В этом изолирующем теле предусмотрены канавки, взаимодействующие с направленными внутрь выступами (не показаны) на металлическом корпусе для предотвращения относительного вращения, а на изолирующем корпусе предусмотрено ребро ', которое прилегает к выступу. ' металлического корпуса Дополнительное кольцо перенесено на изолирующий корпус меньшего диаметра, и это кольцо снабжено фланцем в точке ' для взаимодействия с буртиком ' на изолирующем корпусе и также снабжено выступы для взаимодействия канавки с изолирующим корпусом (не показаны) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,484, автор: - . , , - ( ) ' ' ' - ' - ( 765,484 :- . Дата подачи полной спецификации: 2 июня 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявки: 2 июня 1954 г. № 16278/54. : 2, 1954 16278/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: - Класс 38 (1), Е 3 (А 1: А 4 : Е 3 В). :- 38 ( 1), 3 ( 1: 4 : 3 ). Международная классификация: - 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся патронов электрических ламп. . 50} 65. 50} 65. 765,484 и имеет внешнюю резьбу так, что при вращении крепежного кольца с накаткой снаружи на корпусе детали эффективно стягиваются вместе, при этом меньший размер изолирующего тела выступает из верхней части корпуса . 765,484 , , . Этот изолирующий корпус снабжен пружинными плунжерными устройствами , каждый из которых состоит из двух частей телескопического типа с использованием пружин сжатия, а сплошные головки плунжеров эксцентрично расточены в осевом направлении от своих концов в точке ", и эти головки хорошо вставлены в конце выступающий изолирующий элемент . Для этих металлических головок 1 требуются боковые винты для крепления гибких проводов. - , " 1 . Соответственно, в этом изобретении боковые отверстия 2 выполнены в стенке выступающей части изолирующего корпуса так, чтобы они располагались напротив и на одной оси с головками ' плунжеров , и следует понимать, что эти боковые отверстия 2 обеспечивают доступ к головкам винтов : для крепления проводов. 2 ' 2 : . Боковые отверстия 2 расположены, как показано на рисунке, проходят через большую толщину изолирующего тела и обеспечивают максимально возможную защиту головок винтов, и в связи с этим внутреннее верхнее кольцо ', окружающее изолирующее тело , может быть снабжена направленной вверх юбкой е', которая окружает выступающую часть изолятора , и эта юбка, которая предпочтительно выполнена из металла, вместе со своим кольцом может иметь отверстия е: для совмещения с отверстиями 2 в изолирующем корпусе через какой доступ имеется к головкам винтов :. 2 , , ' ' , , : 2 :. Настоящий патрон обеспечивает простоту подключения проводов, и когда корпус патрона 40 изготовлен преимущественно из металла, патрон особенно пригоден для использования в тропиках или в других неблагоприятных условиях, когда формованный синтетический материал может выйти из строя. 40 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:07:44
: GB765484A-">
: :
765485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765485A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для обнаружения коррозии лепестков газами. . Мы, , из , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс. Я, британская компания, настоящим заявляю, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новое устройство для индикации коррозии металлических поверхностей газами, особенно продуктами сгорания топлива. , , , , , .. , , , , : , , . Известно, что некоторые газы не вызывают коррозии или лишь слегка вызывают коррозию металла, пока температура поверхности металла превышает определенную температуру. но что как только температура поверхности падает ниже этого уровня, начинается коррозия вследствие образования жидких отложений из газов. . . Коррозия металла может быть вызвана жидкими отложениями или конденсатами, содержащими кислоты, такие как серная кислота, полученная из соединений серы в топливе, но любой раствор электролита может вызвать коррозию на смоченной им металлической поверхности. , , . Жидкие отложения, образующиеся при так называемой видимой точке росы, не всегда могут быть значительными коррозионными. Например, есть свидетельства того, что жидкие отложения, образующиеся из газообразных продуктов сгорания топлива при так называемой кислой точке росы, настолько мало разбавлены водой, что практически не вызывают коррозии мягкой стали. Дальнейшее охлаждение, вызывающее конденсацию большего количества водяного пара, разбавляет кислотный раствор до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой раствор быстро разъедает сталь. Даже эта температура, вероятно, будет выше точки росы, определяемой обычными показаниями влажного и сухого термометра. Следовательно, лучший способ сохранить металлическое предприятие, подверженное воздействию потенциально корродирующих газов такого типа, - это убедиться, что температура различные поверхности никогда не были меньше этого критического значения. По-видимому, не существует устройств ни для определения момента начала такой коррозии, ни для определения температуры переменного тока, при которой она может начаться. - . - - . , , . - , . . Точка росы, как уже указывалось, не обязательно соответствует этой температуре, и, следовательно, известные приборы для определения точки росы не имеют широкого применения. , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для немедленной индикации начала коррозии уже описанного типа в каждый момент ее возникновения. . Согласно современным теориям, механизм коррозии представляет собой механизм гальванического действия, возникающий при замыкании проводящим раствором смежных участков металлической поверхности, по тем или иным причинам обладающих разными электродными потенциалами. Если предположить, что именно это происходит, когда отложения и конденсаты образуются из газов, контактирующих с металлическими поверхностями, прибор, который мог бы обнаружить поток электрического тока вдоль этих поверхностей, мог бы указать, когда происходит коррозия. . , . Согласно настоящему изобретению устройство для обнаружения коррозии металлической поверхности под действием газов, контактирующих с ней, содержит сборку, состоящую из двух разнородных металлов или из одного металла и электропроводящего неметалла, причем один металл сборки представляет собой тот же металл, из которого состоит металлическая поверхность, при этом другой металл или неметалл является катодом по отношению к нему, причем два металла или металл и неметалл электрически изолированы друг от друга, но расположены достаточно близко, чтобы гарантировать, что они подвергаются как можно более равному воздействию газов, при этом металл, который является тем же металлом, что и металл, из которого состоит металлическая поверхность, при желании прикрепляется к металлической поверхности или образует ее часть. и электрические выводы, прикрепленные к каждому металлу или к металлу и неметаллу для подключения к токоизмерительному прибору собственной конструкции. , -, , - , - , . - - . Примерами подходящих металлов, катодных по отношению к стальным и железным поверхностям, являются медь, платина и золото, графит является подходящим проводящим неметаллом, катодным по отношению к стали и железу. , , - . В одном из вариантов нашего изобретения узел состоит из двух похожих полых стальных цилиндров с внешним диаметром около 1 дюйма и длиной около 1 дюйма, навинченных конец в конец на полый стальной стержень и зажатых между ними с помощью гайки и буртика на стержень - кольцо из меди, катодное по отношению к стали, причем кольцо имеет тот же внешний диаметр, что и стальные цилиндры, и имеет центр на их общей оси, причем кольцо изолировано слюдой от каждого цилиндра и от стержня. Отверстия в штоке сообщаются с внутренней частью цилиндров, что позволяет воздуху продуваться через шток через узел для его охлаждения в случае необходимости. Электрические выводы, прикрепленные к стальным цилиндрам и медному диску, изолируются с помощью фарфоровых бусин и подводятся через полую рукоятку, обернутую асбестовой нитью и стекловолоконной лентой, к подходящему микроамперметру. Рукоятка сообщается с полым стержнем с целью продувания через него воздуха. При использовании узел вставляется с помощью ручки, например, в дымовые газы и позволяет достичь постоянной температуры. - 1 , , , , , . . . . , . За микроамперметром следят, и всякий раз, когда последний показывает, что ток течет между медным кольцом (положительный) и стальными цилиндрами (отрицательный), можно предположить, что происходит коррозия стали, и из этого следует, что другие стальные поверхности, подвергающиеся воздействию те же дымовые газы и при той же температуре, что и цилиндры, также подвергаются коррозии. Необходимо тщательно выбирать положение опарата, чтобы оно принимало практически нормальную температуру, как и другие стальные поверхности. () () , . . В другой форме наше изобретение подходит для постоянного крепления к стальным поверхностям, например, со стороны. дымоход, подогреватель воздуха или охладитель газа. Сборка имеет форму небольшой пластины из меди или другого металла, катодного по отношению к стали или графита, круглой или прямоугольной или любой удобной формы. :, . , .. стальную пластину аналогичной формы, но большего размера, но электрически изолированную от стальной пластины, причем эту стальную пластину закрепляют на поверхности, на которой необходимо обнаружить возникновение коррозии, или вставляют ее в нее. Электрические выводы идут от обеих пластин к подходящему микроамперметру. Узлы этого типа можно крепить в любой точке, где существует вероятность возникновения коррозии. . , . . . Способ, с помощью которого мы обнаружили, что начало коррозии для практических целей совпадает с началом протекания тока, был подвергнут образцам коррозии мягкой стали воздействию дымовых газов при различных температурах рядом с аппаратом, описанным в первая форма нашего изобретения. По потере веса этих образцов определяли скорость коррозии при различных температурах и обнаруживали, что значительная коррозия стали начиналась всякий раз, когда аппарат показывал протекание тока, и прекращалась, когда ток прекращался. Большое количество экспериментов такого рода на котельных установках показало, что начало коррозии происходит в диапазоне от 50 до 75°С, в среднем около 65°С. Такая температура слишком высока, чтобы коррозия могла быть вызвана исключительно воздействием водяной пар, присутствующий в дымовых газах, поскольку ожидается, что количество такого водяного пара при содержании углекислого газа в газах от 11,0 до 11,3 г будет соответствовать точке росы от 40 до 45°С. ; . , . 50 75' ., 65 . , 11.0 11.3g., - 40' 45 . Для дальнейшего исследования разницы между точкой росы и температурой, при которой начинается коррозия, были проведены эксперименты с использованием аппарата, предназначенного для измерения проводимости отложений, образующихся в дымоходах котлов. Ожидается, что такие отложения в сухом состоянии не будут проводить переменный ток напряжением в несколько вольт. но, с другой стороны, когда они влажные или мокрые, можно было бы предположить, что они проводят ток. Было обнаружено, что температура, при которой отложения становились проводящими, не была ни четко выраженной, ни воспроизводимой. В некоторых случаях температура достигала 150°С, что явно слишком высоко для начала серьезной коррозии. поскольку подогреватель воздуха, через который также проходили дымовые газы, работал с температурой газа на выходе 130°С без возникновения значительной коррозии. Также казалось, что отложения, даже когда они сухие, могут обладать проводимостью переменного тока, поэтому маскируют искомый эффект. Таким образом, будет ясно, что простых измерений точки росы, основанных на показаниях влажного и сухого термометра, недостаточно для определения вероятности коррозии. - . . , . - . 150' ., . 130 . . ; . . Некоторые результаты, полученные в ходе коррозионных испытаний, приведены в следующей таблице. . Коррозия выражается в мм. между проникновением медного кольца и стальными цилиндрами в год в микроамперах 13,3 > 1000 12,0 60 7,2 60 3,9 40 3,0 ,1 2,0 14 0,35 0 0,30 (3 0. ' 0 7 Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для обнаружения коррозии металлической поверхности под действием контактирующих с ней газов, содержащее сборку, состоящую из двух разнородных металлов или из одного металла и электропроводящего неметалла, при этом один металл сборки является тем же металлом, что и тот, из которого металлическая поверхность составлена, другой металл неметалла является катодом по отношению к ней, два металла или металл и неметалл электрически изолированы друг от друга, но расположены достаточно близко, чтобы гарантировать, что они, насколько это возможно, одинаково подвергаются воздействию к газам, при этом металл, который является тем же металлом, что и металл, из которого состоит металлическая поверхность, при желании прикрепляется к металлической поверхности или образует ее часть, а электрические выводы прикреплены к каждому металлу или к металлу и неметаллу для подключения к токоизмерительный прибор известной конструкции. . 13.3 > 1000 12.0 60 7.2 60 3.9 40 3.0 ,1 2.0 14 0.35 0 0.30 (3 0. ' 0 7 : 1. , , , - , - , , - - . 2.
Устройство по п.1, в котором один металлический или неметаллический элемент имеет форму двух подобных полых цилиндров, а другой металлический или неметаллический имеет форму кольца, причем указанные цилиндры и кольцо навинчены на них и электрически изолированы от полый стержень, скрепленный соответствующим образом на одном его конце, при этом кольцо удерживается между цилиндрами и электрически изолировано от них, причем указанный стержень имеет множество отверстий для обеспечения сообщения между его внутренней частью и внутренними частями цилиндров. 1 - - , , , . 3.
Устройство по п.1, в котором из совокупности двух разнородных металлов или металла и неметалла катодный металл или неметалл имеет форму диска, пластины, полосы или ленты, прикрепленных или вставленных в , но электрически изолирован от поверхности, на которой желательно обнаружить возникновение коррозии, причем указанная поверхность сама является другим элементом узла. 1 , -, - , , , , , . 4.
Устройство по любому из пп.1-3, в котором один металл представляет собой сталь, а другой, катодный, металл представляет собой медь. 1 3 , , . 5.
Устройство по любому из пп.1-3, в котором неметаллом является графит. 1 3 - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Аппарат для обнаружения коррозии металлов газами. . Мы, , британской компании , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому устройству для индикации коррозии металлических поверхностей. газами, особенно от сгорания топлива. , , , , , ..1, , : , - , . Известно, что некоторые газы или смеси газов неагрессивны или лишь слегка вызывают коррозию металла, пока температура поверхности металла превышает определенную температуру, но как только температура поверхности падает ниже этого уровня, начинается коррозия. в результате образования жидких отложений из газов. - , . Коррозия металла может быть вызвана жидкими отложениями или конденсатами, содержащими кислоты, такие как серная кислота, полученная из частиц серы в топливе, но любой раствор электролита может вызвать коррозию на смоченной им металлической поверхности. , , . Жидкие отложения, образующиеся при так называемой видимой точке росы, не всегда могут быть значительными коррозионными. - . Например, есть свидетельства того, что жидкие отложения, образующиеся из газообразных продуктов сочетания топлив при так называемой кислотной точке росы, настолько мало разбавлены водой, что практически не вызывают коррозии мягкой стали. - . Дальнейшее охлаждение, вызывающее конденсацию большего количества водяного пара, разбавляет кислотный раствор до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой раствор быстро разъедает сталь. Даже эта температура, вероятно, будет выше точки росы, определяемой показаниями обычного влажного и сухого термометра. Следовательно, лучший способ сохранить металлическое оборудование, подвергающееся воздействию потенциально коррозионных газов такого типа, — это обеспечить, чтобы температуры различных поверхностей никогда не были ниже критического значения. , , . - . , . . По-видимому, не существует устройств ни для обнаружения признаков начала такой коррозии, ни для определения температуры, при которой она может начаться. Точка росы, как уже указывалось, есть. не обязательно эта температура, и, следовательно, известные приборы для определения точки росы не имеют широкого применения. . - , . - . Целью настоящего изобретения является создание устройства для немедленной индикации начала коррозии уже описанного типа в каждый момент ее возникновения. . Согласно современным теориям, механизм коррозии представляет собой механизм гальванического действия, возникающий при замыкании проводящим раствором смежных участков металлической поверхности, по тем или иным причинам обладающих разными электродными потенциалами. Предположим, это то, что происходит, когда отложения и . ,, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:07:46
: GB765485A-">
: :
765486-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765486A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в формировании дисперсий технического углерода. . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 380, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенным способам агглютинирования технического углерода и природного или синтетического каучука или других полимерных материалов и непрерывного производства водных суспензий сажи, адаптированных для такого использования. , , , , 380, , 17, , , , , , : , . Углеродная сажа широко используется в качестве армирующего агента в резине. . В течение многих лет общепринятой практикой было введение технического углерода в коагулированную резину путем энергичного измельчения. Этот метод оказался утомительным и дорогостоящим и в некоторых случаях отрицательно влиял на свойства готового резинового изделия. . , , . Совсем недавно были проведены обширные исследования с целью разработки удовлетворительного практического метода диспергирования технического углерода в каучуке путем смешивания сажи с латексом каучука перед коагуляцией каучука. Но в большинстве случаев эти усилия привели только к периодическим операциям, требующим использования диспергирующих агентов для достижения и поддержания удовлетворительной дисперсии сажи в форме водной суспензии до тех пор, пока она не будет позже введена в латекс. Такие операции были дорогостоящими с точки зрения оборудования и рабочей силы, давали неоднородные результаты из-за неоднородности суспензии сажи, а присутствие диспергирующих агентов отрицательно влияло на характеристики готового резинового изделия. , , , . , . , , , . С целью получения более однородной суспензии для смешивания с латексом было предложено измельчать сажу в воде. , . Однако такая процедура представляла серьезные трудности из-за эрозии мелющих поверхностей углеродной сажей, а также заедания, закупоривания и остановки мельницы. , , . В нашем британском приложении . . 10,025/52 В апреле 1952 г. описан и заявлен улучшенный способ диспергирования технического углерода в резиновых латексах, который приспособлен к непрерывной работе и в соответствии с которым поток однородной водной суспензии технического углерода готовится путем непрерывную подачу технического углерода и воды в заданных пропорциях в смесительную камеру и равномерное диспергирование технического углерода в потоке воды за счет сильной гидравлической турбулентности и ударов. Полученный поток суспензии затем немедленно и непрерывно смешивается с потоком латекса в условиях сильной гидравлической турбулентности и ударов. 10,025/52 , 1952, ..- , , , , . . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование только что отмеченного непрерывного процесса, особенно полезное в крупных промышленных масштабах, а также обеспечивает устройство, в котором процесс настоящего изобретения может быть с пользой осуществлен. , , , , , , . В соответствии с нашим усовершенствованным процессом поток водной суспензии технического углерода однородного состава непрерывно получают путем непрерывной загрузки технического углерода и воды в заданных пропорциях к одному концу удлиненного смесительного трубопровода с однородной и относительно небольшой площадью поперечного сечения, проходящего через смесь в виде потока, проходящего через трубопровод, и подвергая поток, проходящий через него, воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих острые передние края и вращающихся с такой скоростью, что скорость кончика лопастей составляет не менее 3500 футов в секунду. минуту, причем эти лезвия разнесены по длине трубопровода. Трубопровод также снабжен ребрами или статорами другого типа, выступающими внутрь из стенки трубопровода между лопастями для существенного подавления массового вращения потока с лопастями. - , 3.500 , . , , . Поток технического углерода и воды, протекающий по трубопроводу, таким образом, подвергается резкому сдвигу лопастей и сильному перемешиванию, что приводит к разрушению шариков или агрегатов технического углерода и тщательному и равномерному диспергированию технического углерода в воде. . , , . Мы обнаружили, что там, где передние кромки лопастей затуплены, при трении при необходимой высокой скорости лопастей выделяется слишком большое количество тепла, и для осуществления их вращения требуется избыточное количество работы. Еще более важной является тенденция быстро вращающихся лопастей. протолкнуть суспензию перед лезвием, не прорезая жидкость, чтобы приложить адекватные разрушающие силы к гранулам или заполнителям технического углерода, чтобы . распались и рассеялись. Кроме того, мы обнаружили, что выгодно, хотя и не обязательно, чтобы задние кромки лезвий также были заточены, поскольку это подавляет кавитацию, а также уменьшает трение лезвий и повышение температуры. , , . . . . , , , -. Важно избегать слишком сильного повышения температуры в смесительном трубопроводе, поскольку повышенные температуры имеют тенденцию чрезмерно ускорять скорость коагуляции латекса, когда с ним смешивают полученную суспензию. - , . Наше изобретение предлагает способ и устройство, с помощью которых достигается максимальное диспергирование технического углерода без приемлемого повышения температуры суспензии. :~ - . При приготовлении суспензии особенно выгодно избегать добавления любого так называемого диспергирующего агента, т.е. агентов, способствующих диспергированию сажи в воде или стабилизирующих полученную суспензию. В отсутствие таких агентов важно, чтобы полученный поток суспензии был немедленно смешан с латексом до того, как может произойти какое-либо отделение или локальное соединение сажи. Также важно, чтобы смешивание суспензии с латексом было чрезвычайно быстрым, чтобы избежать образования резиновой массы или агрегатов, содержащих чрезмерно большие количества технического углерода, которые, как было обнаружено, чрезвычайно трудно диспергировать при последующем измельчении. , - , .., . , , - , . , , . В соответствии с нашим настоящим изобретением равномерное смешивание суспензии с латексом может быть достигнуто по существу мгновенно путем непрерывной подачи потока латекса с равномерной заданной скоростью в зону смесительного трубопровода, описанного ранее, между его концами и ниже по потоку от зоны в в результате чего образуется однородная суспензия технического углерода. Таким образом, смешивание быстро осуществляется за счет интенсивного перемешивания внутри смесительного трубопровода, и полученная латексная смесь непрерывно подается из трубопровода и немедленно коагулируется добавлением кислоты или другого обычного коагулянта при перемешивании. , . , , . В качестве альтернативы суспензия сажи может образовываться в смесительном трубопроводе и непрерывно поступать из него в виде потока, и этот поток суспензии немедленно смешивается с потоком латекса. в заданных пропорциях, в условиях сильной турбулентности, например, при сильном столкновении одного потока с другим. Полученную смесь затем сразу же направляют в коагулирующий резервуар и коагулируют, как описано ранее. , , . , , , . , . Действие лопастей внутри смесительного канала не следует путать с измельчением или размазыванием. Важно, чтобы зазоры между вращающимися лопастями и стенкой трубопровода и другими неподвижными частями в нем были достаточно большими, чтобы избежать стирания или размазывания сажи, поскольку было обнаружено, что такие условия приводят к накоплению сажи. на твердых поверхностях, что в конечном итоге приводит к необходимости прекращения эксплуатации. В устройстве по настоящему изобретению зазоры между движущимися металлическими поверхностями составляют не менее примерно 1/16 дюйма, предпочтительно в пределах ср. от 16 дюйма до 1/8 дюйма. . , , - , . , 1/16th , ! i16th 1/8th . В соответствии с нашим настоящим изобретением можно избежать обычного этапа повышения суспензии до уровня латекса перед смешиванием, например, путем добавления щелочи, и в условиях эксплуатации углеродная сажа действует как кремообразующий агент. для латекса, что позволяет избежать дополнительной традиционной стадии добавления кремообразователей, таких как соль или тому подобное. Как отмечалось ранее, необходимо, чтобы иатексная смесь подвергалась стадии коагуляции сразу после равномерного смешивания с ней технического углерода. Период времени между начальным контактом потока латекса с потоком суспензии и стадией коагуляции не должен превышать доли секунды и предпочтительно должен превышать 1/10 секунды. , , , , , , , . , . s1leul- / . Таким образом, для получения оптимальных результатов важны точка введения латекса в смесительный трубопровод и скорость потока смеси через трубопровод. Эти условия, в свою очередь, будут зависеть от скорости заряда, а также от диаметра и длины трубопровода. , , . , , . Изобретение будет далее описано и конкретно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено устройство, которое с особым преимуществом можно использовать при осуществлении способа. Однако следует понимать, что изобретение в его более широком аспекте не ограничивается его конкретным вариантом осуществления, показанным на чертежах или описанным в иллюстративных примерах. , , . , , , ' . фиг. 1 представляет собой продольный разрез смесительного трубопровода, показывающий в вертикальной проекции вспомогательное к нему устройство; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. Фиг.3 - вид сверху лопастей, передние кромки которых скошены на входной стороне; Фиг.4 представляет собой аналогичный вид лопастей, передние кромки которых скошены на задней стороне; и фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид, показывающий одно средство крепления лопастей к установленному с возможностью вращения валу. . 1 , , , ; . 2 2-2 . 1; . 3 ; . 4 ; . 5 . Более конкретно, как показано на фиг. 1, смесительный трубопровод состоит из удлиненного трубчатого элемента 1, закрытого на своем входном конце уплотнительным элементом 2 и закрытого на своем выходном конце уплотнительным элементом 3. Эти уплотнительные элементы вставляются в соответствующие концы трубопровода 1, имеют радиально идущие фланцы 4 и удерживаются на месте крепежными болтами 5 и фланцами 6, причем последние надежно крепятся, например, посредством сварки, к трубчатому элементу 1. Утечка между стенками трубчатого элемента 1 и уплотнительными элементами 2 и 3 предотвращается уплотнительными прокладками 7. . 1, 1, 2 3. 1, 4, 5 6, , , 1. 1 2 3 7. Вал 8 проходит соосно по всей длине смесительного трубопровода и поддерживается с возможностью вращения на каждом конце подшипниками 9, причем эти подшипники, в свою очередь, крепятся болтами 10 к регулируемым кронштейнам 11, прикрепленным к опорной плите 12 с помощью болтов 13. Вал снабжен на своем левом конце шкивом 14 или другим подходящим средством для соединения вала с помощью ремня или иным образом с электродвигателем или другим подходящим источником энергии (не показан) для вращения вала на высокой скорости. скорость. 8 9, , , 10 11, 12 13. - 14, , , , , , , . Вал 8 проходит через уплотнительные элементы 2 и 3 и герметизируется в них от протечек с помощью механических уплотнений вала 15, более подробно описанных ниже и приспособленных для удержания на месте концевыми пластинами 16. 8 2 3 15, , 16. Трубопровод 1 поддерживается кронштейнами 17, которые крепятся к основанию 12 с помощью болтов 18. Трубопровод снабжен на своей верхней стороне входным отверстием 19, выходным отверстием 20 и промежуточными клапанными входными отверстиями 21 и 22, причем последние входные отверстия предназначены для ввода латекса или других материалов, как более подробно описано ниже. 1 17 12 18. 19, 20, 21 22, - , , . Статоры 23 выступают внутрь стенки трубопровода и крепятся к нему сваркой или другими подходящими средствами. Между этими статорами расположены группы лопаток 24, отходящих радиально от вала 8. 23 . - 24 8. Эти лопасти могут быть постоянно прикреплены к валу путем податливости, как показано на рисунках -, на рисунках--, но предпочтительно приварены к втулкам 25, приспособленным для перемещения вдоль вала для регулировки положение лопастей 24 относительно статоров 23 и удерживается в этом положении установочными винтами 26. , -, '--, , , 25 24 23, - 26. Как более подробно показано на рис. 3 и 4 (см. чертеж), эти лопасти 24 состоят из четырех выступающих наружу рычагов 27, центры которых расположены на расстоянии 90° друг от друга. Передняя кромка каждого из этих рычагов сконструирована таким образом, чтобы образовывать лезвие ножа. Эти ножевые кромки преимущественно формируются путем скашивания одной стороны переднего края каждого рычага, при этом другая сторона кромок остается прямой. . 3 4 , 24 27 90 . . , , , . Особенно выгодные результаты были получены там, где скошенные поверхности соседних групп лопаток обращены в противоположные стороны, чтобы оказывать противоположное толкающее действие на поток суспензии, проходящий через трубопровод. , . Однако следует понимать, что изобретение предполагает другие типы лезвий, включая лезвия, имеющие большее или меньшее количество плеч, и лезвия, имеющие режущие кромки, скошенные одинаково с каждой стороны, а также расположение лезвий конкретного типа, показанное с все скошенные края обращены в одном направлении. Но предпочтительным является показанный вариант, поскольку было обнаружено, что он дает наиболее удовлетворительные результаты. Изобретение также предусматривает лезвия, имеющие заточенные как переднюю, так и заднюю кромки. , , , , . , . . Мы также обнаружили, что наиболее выгодно располагать лезвия на валу так, чтобы режущая кромка каждого лезвия находилась на расстоянии от соответствующей режущей кромки следующего соседнего лезвия или лезвий группы под углом около 30°. Этот угол можно несколько варьировать, но мы обнаружили, что для достижения оптимальных результатов наиболее предпочтителен угол около 300°. Что касается тех групп лопастей, которые имеют скошенные кромки, обращенные вниз по потоку, ведущая лопасть должна находиться на стороне входа по потоку, а что касается тех групп, у которых скошенные кромки затухают вверх по потоку, передние кромки должны быть на стороне, расположенной ниже по потоку, как более подробно показано на рис. 2 чертежа. 30 . 300 . , , , , . 2 . Диаметр и длина смесительного канала могут варьироваться, оптимальные размеры L2 зависят от скорости загрузки, скорости вращения лопастей и количества режущих кромок, а также характеристик конкретного обрабатываемого технического углерода. Мы с успехом использовали смесительные трубопроводы показанного типа длиной от 2 до 3 футов и диаметром 2 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов соответственно, при меньших диаметрах возникают механические трудности. Диаметр не должен быть настолько большим, чтобы допускать существенную задержку любого из проходящих через него материалов, чтобы скорость выброса любого компонента могла отличаться от скорости подачи при проведении процесса в аппарате. Как показано, вал должен вращаться со скоростью, обеспечивающей максимальную скорость лопастей порядка 3500 футов в минуту. , L2 , . , , 2 3 and2 , 4 6 , , . - , - " - , ' 3.500 . При диаметре смесительных трубопроводов 4 дюйма мы успешно вращали вал со скоростью около 5600 об/мин, а при диаметре 6-дюймового трубопровода - 3600 об/мин. и с кабелепроводом диаметром 2 дюйма, 7200 об/мин. 4 @ , , 5,600 ..., 6 3,600 ... 2 , 7,200 ... Смесь технического углерода и воды в отмеренных заранее определенных пропорциях вводится через входное отверстие 19 и, проходя в виде текущего потока через трубопровод, подвергается сильному воздействию быстро вращающихся лопастей и сильному перемешиванию, вызванному указанным вращением. в то время как массовое вращение потока с лопастями существенно тормозится промежуточными статорами. Когда углеродная сажа вводится в форме гранул, этот сильный удар и @слуховое действие вызывают быстрое разрушение гранул и равномерное диспергирование технического углерода в воде с образованием однородного потока суспензии технического углерода. 19 , , , . , @ . Согласно одному аспекту изобретения, в то время как этот поток суспензии подвергается такому сильному перемешиванию, поток латекса вводится в отмеренной заданной пропорции через впускное отверстие 21 @@ 22, и из-за турбулентного состояния суспензии В результате непрерывного перемешивания потока, вызванного последующими вращающимися лопастями, латекс практически мгновенно и равномерно смешивается со суспензией. Полученная смесь непрерывно выводится из смесительного трубопровода через выпускное отверстие 20 и подается непосредственно в коагуляционный резервуар. , , 21 @@ 22, , , . 20 . В этой процедуре не задерживается углеродная сажа или какие-либо другие добавленные материалы, и, следовательно, концентрация углеродной сажи в суспензии в точке смешивания с латексом зависит исключительно от пропорций углерода. в систему залиты черный цвет и вода. Кроме того, эта суспензия немедленно смешивается с углеродной сажей, и, следовательно, не может произойти ни осаждения, ни локализованной концентрации углеродной сажи, а смешивание суспензии с латексом происходит настолько быстро, что обеспечивает равномерное перемешивание до того, как может произойти какая-либо коагуляция латекса. , , , , @ . , , , . В частности, в только что описанном типе операции выгодно, чтобы скорость загрузки была коррелирована с диаметром смесительной камеры, что приводит к относительно высокой линейной скорости смеси через смесительный трубопровод, скажем, порядка 1. до 5 футов в секунду и, что более предпочтительно, около 4 футов в секунду. Для достижения таких высоких скоростей обычно необходимо подавать смесь технического углерода и воды под значительным давлением, а во избежание утечек из смесительного трубопровода вокруг вращающегося вала часто необходимы специальные средства уплотнения. , , 1 5 , @ , 4 . , - , . Доступны различные типы уплотнительных средств, подходящих для этой цели, например, различные уплотнения для разгрузки давления и механические уплотнения. , , , , - . Мы с особым преимуществом использовали механическое уплотнение вала того типа, который продается под торговой маркой и показано на рис. 1 чертежей, несколько увеличенных для ясности. Этот элемент состоит из неподвижных графитовых колец 28, загерметизированных с каждого конца элементов 2 и 3 трущимися кольцами 29. Стальные элементы 30 вращаются вместе с валом и образуют контакт под давлением с графитовыми кольцами, прижимаясь к указанным кольцам под действием винтовых пружин 31, скошенных стальных элементов 32 и промежуточных -образных резиновых колец 33. Благодаря этому действию резиновые кольца прижимаются к валу, вместе с которым они вращаются, образуя уплотнение между вращающимися элементами и валом. Мы обнаружили, что также выгодно поддерживать давление воды в камере внутри уплотнительных элементов 2 и 3 на уровне примерно от 2 до 5 фунтов, при этом вода подается в камеру через трубки 34. , - , . 1 , . @ 28, 2 3 29. 30 , 31 , 32 - 33. , , . 2 5 2 3, 34. Если вал должен подвергаться нагрузкам, он может быть сконструирован с выступами 35, приспособленными для опирания на торцевые пластины 16. , 35 16. Продолжительность перемешивания латекса или другого добавленного ингредиента. с суспензией может варьироваться в зависимости от того, вводится ли суспензия через входное отверстие 21 или через входное отверстие 22. При желании могут быть предусмотрены дополнительные промежуточные входы, чтобы обеспечить возможность дальнейшего изменения продолжительности этого смешивания. , . 21 22. , , . Мы обычно считаем наиболее выгодным располагать лопасти вдоль вала группами по три с промежуточными статорами. . Однако следует отметить, что такая группировка не является существенной. Статоры могут быть размещены между каждой парой лопаток, но дополнительные затраты на строительство обычно не оправданы. Лопасти могут располагаться группами более трех, но по мере увеличения числа лопастей в группе возникает тенденция к массовому вращению потока группами лопастей и сила воздействия несколько уменьшается. , , . , . , , . Особенно эффективный вариант осуществления изобретения был построен по существу так, как показано на чертежах, с использованием куска стандартной 6-дюймовой трубы и длиной 31 дюйм в качестве смесительного трубопровода. Вал был изготовлен из холоднокатаной стали толщиной 2 дюйма. Пять статоров из нержавеющей стали толщиной 3/16 дюйма, высотой 1 дюйм и длиной 3 дюйма были приварены к нижней внутренней стенке трубопровода так, чтобы выступать вертикально внутрь и располагаться на расстоянии 1-1/2 дюйма друг от друга. Шесть групп лопастей по 3 лопасти в каждой были расположены вдоль вала, как показано на чертежах, причем лопасти каждой группы располагались на расстоянии 14 дюймов друг от друга. Зазор между внешними краями лопастей и внутренней стенкой трубопровода составлял 1/16 дюйма. , 6 , 31 . 2 . , 3/16 , 1 3 1-1/2 . , 3 , , , 14 . 1/16 . Эти лопасти были сконструированы, как показано на чертежах, с острыми передними кромками, причем скошенные поверхности лопастей каждой группы были противоположны граням соседней группы лопастей, чтобы нейтрализовать насосное или гребное действие и вызвать повышенную турбулентность. Впускные отверстия 19, 21 и 22 были изготовлены из трубы диаметром 1 дюйм, а выпускное отверстие 20 - из трубы диаметром 1
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765483A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Канал для прессования соломы. . Мы, АВГУСТ КЛААС и ФРАНЦ КЛААС, оба граждане Федеративной Республики Германия, проживают 64 года, Нойштрассе, Харзевинкель, Вестфалия, Германия, и Мюнстерштрассе, Харзевинкель, Вестфалия, Германия соответственно, лично ответственные партнеры Gebrüder , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенному способу изготовления пресс-канал или желоб прессов для соломы, в частности пресс-подборщиков для прессования соломы, сена и подобных культур. , , , 64, , , , , , , , , , Gebrüder , , , , :- , , . Из соображений удобства в обращении и транспортировке определенный размер тюка поперечного сечения примерно 300Х500 мм. оказался наиболее удобным при прессовании тюков. При связывании таких тюков, которое обычно осуществляется в двух местах, пути шпагата или проволоки проходят относительно близко к краям тюка. Если урожай прессуется в свежем состоянии, существует вероятность того, что он высохнет после прессования, что приведет к ослаблению обвязки и риску того, что шпагат или проволока соскользнут с тюков во время их транспортировки. , 300X500 . . , , . , , . Чтобы предвидеть и, таким образом, устранить такие недостатки, в соответствии с настоящим изобретением предлагается особый способ конструкции пресс-канала, использующий продольный диппо? Имеются выступы, предназначенные для придания верхней и нижней поверхностям тюка во время прессования отпечатков в форме канавок, которые расположены в местах переплета и принимают обвязочный шпагат. , , , ? , , -1' - . В случае соломенных песесов Трити известна практика установки в канале прессования и рядом с прорезями для размещения игл продольно расположенных ребер с пилообразными выступами, функция которых заключается в удержании проталкиваемого материала. вперед плунжером, при обратном ходе последнего от материала. Также известны прессы для соломы, в которых ребро или рельсообразный гребень или уступ, продолжающийся в продольном направлении пресс-канала, расположен в зоне поперечного сечения пресс-канала, в которой осуществляется прессование, при этом указанный гребень или выступ подвергаются принудительному воздействию. посредством приводного средства в указанный канал через прорезь в последнем. Целью таких конструкций является, прежде всего, облегчение обвязывания и, в частности, протягивания шпагата. Однако технические требования к этим конструкциям значительны, особенно для того типа пресса, в котором гребень или уступ вводится в пресс-канал снизу, поскольку прижимные элементы приводятся в действие посредством эксцентриков от вала, расположенного сверху. Об этом сообщает пресс-канал. , , - , , . , - , , , . , , , . , , , , . Настоящее изобретение представляет собой пресс-канал для прессов для соломы, особенно для пресс-подборщиков соломы, снабженный на внутренних поверхностях как верхней, так и нижней стенок выступами, расположенными продольно в направлении хода пресса, при этом указанные продольные выступы расположены на обеих сторонах. стороны игольных прорезей и соединены между собой перемычкой, расположенной впереди начала иглы и образующей вершину, лежащую в плоскости возвратно-поступательного движения иглы. , , , - . Верхушечный мост может иметь коническую или клиновидную форму, высота которого превышает высоту указанных выступов. Указанный мост может представлять собой куполообразный выступ или полосу листового металла в форме буквы . - , - . - - . Зоны соединения верхнего и нижнего продольных выступов могут быть перекрыты элементами, передние поверхности которых могут быть наклонены назад. - . Вариант осуществления изобретения. Ион-иллюстрирован схематически, в качестве примера: ;, на прилагаемом чертеже, на котором: - Рис. — продольный разрез пресса; Рис. 2 и 3 представляют собой соответственно вид сбоку и вид сверху, иллюстр. способ соединения посредством вставки продольных выступов или ребер в прессовальном канале; и фиг. 4 представляет собой вид спереди прессованного тюка. . -- , : ;, , :- . ; . 2 3 , , , . , , ; . 4 . Как показано на чертеже, продольные выступы расположены попарно как на нижней пластине а канала, так и на верхней пластине таким образом, чтобы соответствовать выполняемым операциям связывания, т.е. е., чтобы соответствовать расположению узловязательного аппарата е и вязальных игл . Указанные продольные выступы проходят до и вперед от отверстия иглы в устье пресс-канала. Каждая пара уголков, например, соединена между собой соединительным элементом таким образом, что прессуемый материал не может быть вдавлен в область, образованную указанными уголками, и, таким образом, на верхней и нижней сторонах уголков образуются канавки. тюк для приема шпагата. Стрелки указывают направление кривой , описываемой фидером. Спрессованный тюк , показанный спереди на фиг. 4, является результатом процесса прессования в прессовальном канале согласно изобретению. , , , . ., . . , , , . . . 4, . Мы утверждаем следующее: - 1. Пресс-канал для прессов для соломы, в частности для пресс-подборщиков соломы, снабженный на внутренней поверхности как верхней, так и нижней его стенок выступами, расположенными продольно в направлении хода пресса, причем указанные продольные выступы расположены по обе стороны от игольных пазов и соединены между собой перемычкой, расположенной впереди начала отверстия иглы с образованием вершины, лежащей в плоскости возвратно-поступательного движения иглы. :- 1. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:07:42
: GB765483A-">
: :
765484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765484A
[]
Мы, УИЛЬЯМ МАКГЕОЧ И КОМПАНИЯ , & , зарегистрированная в , 46, , , 10, британская компания, настоящим заявляем, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, является особенно описано в и , , 46, , , 10, , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к патронам для электрических ламп, включающим корпус, имеющий байонетные пазы для штырей цоколя лампы, и внутренний изолирующий элемент или корпус с подпружиненными плунжерами для контактов патрона лампы и внешними винтовыми кольцевыми средствами для крепления изолирующего элемента. корпус внутри корпуса. При использовании этого типа держателя, имеющего металлический корпус, обычно было необходимо демонтировать основные или определенные части, чтобы прикрепить электрические выводы, и целью настоящего изобретения является создание возможностей в лампах вышеупомянутого типа. Держатель предпочтительно имеет металлический корпус, благодаря чему можно выполнить проводку, не повреждая основные компоненты. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен патрон для электрической лампы вышеупомянутого типа, в котором изолирующий корпус, несущий плунжеры, выступает над верхним краем корпуса, при этом указанная выступающая часть изолирующего корпуса имеет поперечно направленные отверстия, обеспечивающие доступ к необходимо иметь головки винтов, взаимодействующих с осевыми отверстиями для приема электрического провода в верхних частях плунжерных устройств, причем верхние части сами утоплены в верхней поверхности изолирующего элемента. , , - . Кольцевое крепление с резьбой может быть вытянуто вверх, образуя экранообразную перевернутую юбку, в которой имеются отверстия для обеспечения доступа к направленным вбок отверстиям в изолирующем корпусе. . Для того, чтобы изобретение было понятным и легко реализованным на практике, можно обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: на фиг. 1 показан настоящий патрон лампы в вертикальном разрезе; а на фиг. 2 показан горизонтальный разрез, сделанный по линии. 2-2 рис. 1. 13 : 1 : 2 2-2 1. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения патрон лампы содержит корпус , выполненный из металла и имеющий однородную часть и уменьшенную часть ', имеющую байонетные пазы ", причем однородная часть имеет внешнюю резьбу, как показано, и имеет выступы наружу на своем конце. : и снабжен двумя внутренними выступами, не показаны. В сочетании с выступающим краем :' приспособлено для функционирования привинченное изнутри крепежное кольцо , которое снабжено фланцем в точке ' для взаимодействия с выступом :' на корпус а, а на резьбовой части корпуса а также обычным образом предусмотрено второе кольцо с для фиксации абажура. ' ", : , - :' ' - :' , . Изолирующий корпус в этом изобретении может быть изготовлен из синтетического смолистого материала, фарфора или другого подобного изоляционного материала и имеет в основном цилиндрическую форму, имеющую два диаметра, причем большой диаметр приспособлен для размещения в открытом отверстии кожуха а, как показано на рис. 2. ' , and_ , ' , 2. В этом изолирующем теле предусмотрены канавки, взаимодействующие с направленными внутрь выступами (не показаны) на металлическом корпусе для предотвращения относительного вращения, а на изолирующем корпусе предусмотрено ребро ', которое прилегает к выступу. ' металлического корпуса Дополнительное кольцо перенесено на изолирующий корпус меньшего диаметра, и это кольцо снабжено фланцем в точке ' для взаимодействия с буртиком ' на изолирующем корпусе и также снабжено выступы для взаимодействия канавки с изолирующим корпусом (не показаны) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,484, автор: - . , , - ( ) ' ' ' - ' - ( 765,484 :- . Дата подачи полной спецификации: 2 июня 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявки: 2 июня 1954 г. № 16278/54. : 2, 1954 16278/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: - Класс 38 (1), Е 3 (А 1: А 4 : Е 3 В). :- 38 ( 1), 3 ( 1: 4 : 3 ). Международная классификация: - 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся патронов электрических ламп. . 50} 65. 50} 65. 765,484 и имеет внешнюю резьбу так, что при вращении крепежного кольца с накаткой снаружи на корпусе детали эффективно стягиваются вместе, при этом меньший размер изолирующего тела выступает из верхней части корпуса . 765,484 , , . Этот изолирующий корпус снабжен пружинными плунжерными устройствами , каждый из которых состоит из двух частей телескопического типа с использованием пружин сжатия, а сплошные головки плунжеров эксцентрично расточены в осевом направлении от своих концов в точке ", и эти головки хорошо вставлены в конце выступающий изолирующий элемент . Для этих металлических головок 1 требуются боковые винты для крепления гибких проводов. - , " 1 . Соответственно, в этом изобретении боковые отверстия 2 выполнены в стенке выступающей части изолирующего корпуса так, чтобы они располагались напротив и на одной оси с головками ' плунжеров , и следует понимать, что эти боковые отверстия 2 обеспечивают доступ к головкам винтов : для крепления проводов. 2 ' 2 : . Боковые отверстия 2 расположены, как показано на рисунке, проходят через большую толщину изолирующего тела и обеспечивают максимально возможную защиту головок винтов, и в связи с этим внутреннее верхнее кольцо ', окружающее изолирующее тело , может быть снабжена направленной вверх юбкой е', которая окружает выступающую часть изолятора , и эта юбка, которая предпочтительно выполнена из металла, вместе со своим кольцом может иметь отверстия е: для совмещения с отверстиями 2 в изолирующем корпусе через какой доступ имеется к головкам винтов :. 2 , , ' ' , , : 2 :. Настоящий патрон обеспечивает простоту подключения проводов, и когда корпус патрона 40 изготовлен преимущественно из металла, патрон особенно пригоден для использования в тропиках или в других неблагоприятных условиях, когда формованный синтетический материал может выйти из строя. 40 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:07:44
: GB765484A-">
: :
765485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765485A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для обнаружения коррозии лепестков газами. . Мы, , из , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс. Я, британская компания, настоящим заявляю, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новое устройство для индикации коррозии металлических поверхностей газами, особенно продуктами сгорания топлива. , , , , , .. , , , , : , , . Известно, что некоторые газы не вызывают коррозии или лишь слегка вызывают коррозию металла, пока температура поверхности металла превышает определенную температуру. но что как только температура поверхности падает ниже этого уровня, начинается коррозия вследствие образования жидких отложений из газов. . . Коррозия металла может быть вызвана жидкими отложениями или конденсатами, содержащими кислоты, такие как серная кислота, полученная из соединений серы в топливе, но любой раствор электролита может вызвать коррозию на смоченной им металлической поверхности. , , . Жидкие отложения, образующиеся при так называемой видимой точке росы, не всегда могут быть значительными коррозионными. Например, есть свидетельства того, что жидкие отложения, образующиеся из газообразных продуктов сгорания топлива при так называемой кислой точке росы, настолько мало разбавлены водой, что практически не вызывают коррозии мягкой стали. Дальнейшее охлаждение, вызывающее конденсацию большего количества водяного пара, разбавляет кислотный раствор до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой раствор быстро разъедает сталь. Даже эта температура, вероятно, будет выше точки росы, определяемой обычными показаниями влажного и сухого термометра. Следовательно, лучший способ сохранить металлическое предприятие, подверженное воздействию потенциально корродирующих газов такого типа, - это убедиться, что температура различные поверхности никогда не были меньше этого критического значения. По-видимому, не существует устройств ни для определения момента начала такой коррозии, ни для определения температуры переменного тока, при которой она может начаться. - . - - . , , . - , . . Точка росы, как уже указывалось, не обязательно соответствует этой температуре, и, следовательно, известные приборы для определения точки росы не имеют широкого применения. , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для немедленной индикации начала коррозии уже описанного типа в каждый момент ее возникновения. . Согласно современным теориям, механизм коррозии представляет собой механизм гальванического действия, возникающий при замыкании проводящим раствором смежных участков металлической поверхности, по тем или иным причинам обладающих разными электродными потенциалами. Если предположить, что именно это происходит, когда отложения и конденсаты образуются из газов, контактирующих с металлическими поверхностями, прибор, который мог бы обнаружить поток электрического тока вдоль этих поверхностей, мог бы указать, когда происходит коррозия. . , . Согласно настоящему изобретению устройство для обнаружения коррозии металлической поверхности под действием газов, контактирующих с ней, содержит сборку, состоящую из двух разнородных металлов или из одного металла и электропроводящего неметалла, причем один металл сборки представляет собой тот же металл, из которого состоит металлическая поверхность, при этом другой металл или неметалл является катодом по отношению к нему, причем два металла или металл и неметалл электрически изолированы друг от друга, но расположены достаточно близко, чтобы гарантировать, что они подвергаются как можно более равному воздействию газов, при этом металл, который является тем же металлом, что и металл, из которого состоит металлическая поверхность, при желании прикрепляется к металлической поверхности или образует ее часть. и электрические выводы, прикрепленные к каждому металлу или к металлу и неметаллу для подключения к токоизмерительному прибору собственной конструкции. , -, , - , - , . - - . Примерами подходящих металлов, катодных по отношению к стальным и железным поверхностям, являются медь, платина и золото, графит является подходящим проводящим неметаллом, катодным по отношению к стали и железу. , , - . В одном из вариантов нашего изобретения узел состоит из двух похожих полых стальных цилиндров с внешним диаметром около 1 дюйма и длиной около 1 дюйма, навинченных конец в конец на полый стальной стержень и зажатых между ними с помощью гайки и буртика на стержень - кольцо из меди, катодное по отношению к стали, причем кольцо имеет тот же внешний диаметр, что и стальные цилиндры, и имеет центр на их общей оси, причем кольцо изолировано слюдой от каждого цилиндра и от стержня. Отверстия в штоке сообщаются с внутренней частью цилиндров, что позволяет воздуху продуваться через шток через узел для его охлаждения в случае необходимости. Электрические выводы, прикрепленные к стальным цилиндрам и медному диску, изолируются с помощью фарфоровых бусин и подводятся через полую рукоятку, обернутую асбестовой нитью и стекловолоконной лентой, к подходящему микроамперметру. Рукоятка сообщается с полым стержнем с целью продувания через него воздуха. При использовании узел вставляется с помощью ручки, например, в дымовые газы и позволяет достичь постоянной температуры. - 1 , , , , , . . . . , . За микроамперметром следят, и всякий раз, когда последний показывает, что ток течет между медным кольцом (положительный) и стальными цилиндрами (отрицательный), можно предположить, что происходит коррозия стали, и из этого следует, что другие стальные поверхности, подвергающиеся воздействию те же дымовые газы и при той же температуре, что и цилиндры, также подвергаются коррозии. Необходимо тщательно выбирать положение опарата, чтобы оно принимало практически нормальную температуру, как и другие стальные поверхности. () () , . . В другой форме наше изобретение подходит для постоянного крепления к стальным поверхностям, например, со стороны. дымоход, подогреватель воздуха или охладитель газа. Сборка имеет форму небольшой пластины из меди или другого металла, катодного по отношению к стали или графита, круглой или прямоугольной или любой удобной формы. :, . , .. стальную пластину аналогичной формы, но большего размера, но электрически изолированную от стальной пластины, причем эту стальную пластину закрепляют на поверхности, на которой необходимо обнаружить возникновение коррозии, или вставляют ее в нее. Электрические выводы идут от обеих пластин к подходящему микроамперметру. Узлы этого типа можно крепить в любой точке, где существует вероятность возникновения коррозии. . , . . . Способ, с помощью которого мы обнаружили, что начало коррозии для практических целей совпадает с началом протекания тока, был подвергнут образцам коррозии мягкой стали воздействию дымовых газов при различных температурах рядом с аппаратом, описанным в первая форма нашего изобретения. По потере веса этих образцов определяли скорость коррозии при различных температурах и обнаруживали, что значительная коррозия стали начиналась всякий раз, когда аппарат показывал протекание тока, и прекращалась, когда ток прекращался. Большое количество экспериментов такого рода на котельных установках показало, что начало коррозии происходит в диапазоне от 50 до 75°С, в среднем около 65°С. Такая температура слишком высока, чтобы коррозия могла быть вызвана исключительно воздействием водяной пар, присутствующий в дымовых газах, поскольку ожидается, что количество такого водяного пара при содержании углекислого газа в газах от 11,0 до 11,3 г будет соответствовать точке росы от 40 до 45°С. ; . , . 50 75' ., 65 . , 11.0 11.3g., - 40' 45 . Для дальнейшего исследования разницы между точкой росы и температурой, при которой начинается коррозия, были проведены эксперименты с использованием аппарата, предназначенного для измерения проводимости отложений, образующихся в дымоходах котлов. Ожидается, что такие отложения в сухом состоянии не будут проводить переменный ток напряжением в несколько вольт. но, с другой стороны, когда они влажные или мокрые, можно было бы предположить, что они проводят ток. Было обнаружено, что температура, при которой отложения становились проводящими, не была ни четко выраженной, ни воспроизводимой. В некоторых случаях температура достигала 150°С, что явно слишком высоко для начала серьезной коррозии. поскольку подогреватель воздуха, через который также проходили дымовые газы, работал с температурой газа на выходе 130°С без возникновения значительной коррозии. Также казалось, что отложения, даже когда они сухие, могут обладать проводимостью переменного тока, поэтому маскируют искомый эффект. Таким образом, будет ясно, что простых измерений точки росы, основанных на показаниях влажного и сухого термометра, недостаточно для определения вероятности коррозии. - . . , . - . 150' ., . 130 . . ; . . Некоторые результаты, полученные в ходе коррозионных испытаний, приведены в следующей таблице. . Коррозия выражается в мм. между проникновением медного кольца и стальными цилиндрами в год в микроамперах 13,3 > 1000 12,0 60 7,2 60 3,9 40 3,0 ,1 2,0 14 0,35 0 0,30 (3 0. ' 0 7 Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для обнаружения коррозии металлической поверхности под действием контактирующих с ней газов, содержащее сборку, состоящую из двух разнородных металлов или из одного металла и электропроводящего неметалла, при этом один металл сборки является тем же металлом, что и тот, из которого металлическая поверхность составлена, другой металл неметалла является катодом по отношению к ней, два металла или металл и неметалл электрически изолированы друг от друга, но расположены достаточно близко, чтобы гарантировать, что они, насколько это возможно, одинаково подвергаются воздействию к газам, при этом металл, который является тем же металлом, что и металл, из которого состоит металлическая поверхность, при желании прикрепляется к металлической поверхности или образует ее часть, а электрические выводы прикреплены к каждому металлу или к металлу и неметаллу для подключения к токоизмерительный прибор известной конструкции. . 13.3 > 1000 12.0 60 7.2 60 3.9 40 3.0 ,1 2.0 14 0.35 0 0.30 (3 0. ' 0 7 : 1. , , , - , - , , - - . 2.
Устройство по п.1, в котором один металлический или неметаллический элемент имеет форму двух подобных полых цилиндров, а другой металлический или неметаллический имеет форму кольца, причем указанные цилиндры и кольцо навинчены на них и электрически изолированы от полый стержень, скрепленный соответствующим образом на одном его конце, при этом кольцо удерживается между цилиндрами и электрически изолировано от них, причем указанный стержень имеет множество отверстий для обеспечения сообщения между его внутренней частью и внутренними частями цилиндров. 1 - - , , , . 3.
Устройство по п.1, в котором из совокупности двух разнородных металлов или металла и неметалла катодный металл или неметалл имеет форму диска, пластины, полосы или ленты, прикрепленных или вставленных в , но электрически изолирован от поверхности, на которой желательно обнаружить возникновение коррозии, причем указанная поверхность сама является другим элементом узла. 1 , -, - , , , , , . 4.
Устройство по любому из пп.1-3, в котором один металл представляет собой сталь, а другой, катодный, металл представляет собой медь. 1 3 , , . 5.
Устройство по любому из пп.1-3, в котором неметаллом является графит. 1 3 - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Аппарат для обнаружения коррозии металлов газами. . Мы, , британской компании , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому устройству для индикации коррозии металлических поверхностей. газами, особенно от сгорания топлива. , , , , , ..1, , : , - , . Известно, что некоторые газы или смеси газов неагрессивны или лишь слегка вызывают коррозию металла, пока температура поверхности металла превышает определенную температуру, но как только температура поверхности падает ниже этого уровня, начинается коррозия. в результате образования жидких отложений из газов. - , . Коррозия металла может быть вызвана жидкими отложениями или конденсатами, содержащими кислоты, такие как серная кислота, полученная из частиц серы в топливе, но любой раствор электролита может вызвать коррозию на смоченной им металлической поверхности. , , . Жидкие отложения, образующиеся при так называемой видимой точке росы, не всегда могут быть значительными коррозионными. - . Например, есть свидетельства того, что жидкие отложения, образующиеся из газообразных продуктов сочетания топлив при так называемой кислотной точке росы, настолько мало разбавлены водой, что практически не вызывают коррозии мягкой стали. - . Дальнейшее охлаждение, вызывающее конденсацию большего количества водяного пара, разбавляет кислотный раствор до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой раствор быстро разъедает сталь. Даже эта температура, вероятно, будет выше точки росы, определяемой показаниями обычного влажного и сухого термометра. Следовательно, лучший способ сохранить металлическое оборудование, подвергающееся воздействию потенциально коррозионных газов такого типа, — это обеспечить, чтобы температуры различных поверхностей никогда не были ниже критического значения. , , . - . , . . По-видимому, не существует устройств ни для обнаружения признаков начала такой коррозии, ни для определения температуры, при которой она может начаться. Точка росы, как уже указывалось, есть. не обязательно эта температура, и, следовательно, известные приборы для определения точки росы не имеют широкого применения. . - , . - . Целью настоящего изобретения является создание устройства для немедленной индикации начала коррозии уже описанного типа в каждый момент ее возникновения. . Согласно современным теориям, механизм коррозии представляет собой механизм гальванического действия, возникающий при замыкании проводящим раствором смежных участков металлической поверхности, по тем или иным причинам обладающих разными электродными потенциалами. Предположим, это то, что происходит, когда отложения и . ,, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:07:46
: GB765485A-">
: :
765486-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765486A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в формировании дисперсий технического углерода. . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 380, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенным способам агглютинирования технического углерода и природного или синтетического каучука или других полимерных материалов и непрерывного производства водных суспензий сажи, адаптированных для такого использования. , , , , 380, , 17, , , , , , : , . Углеродная сажа широко используется в качестве армирующего агента в резине. . В течение многих лет общепринятой практикой было введение технического углерода в коагулированную резину путем энергичного измельчения. Этот метод оказался утомительным и дорогостоящим и в некоторых случаях отрицательно влиял на свойства готового резинового изделия. . , , . Совсем недавно были проведены обширные исследования с целью разработки удовлетворительного практического метода диспергирования технического углерода в каучуке путем смешивания сажи с латексом каучука перед коагуляцией каучука. Но в большинстве случаев эти усилия привели только к периодическим операциям, требующим использования диспергирующих агентов для достижения и поддержания удовлетворительной дисперсии сажи в форме водной суспензии до тех пор, пока она не будет позже введена в латекс. Такие операции были дорогостоящими с точки зрения оборудования и рабочей силы, давали неоднородные результаты из-за неоднородности суспензии сажи, а присутствие диспергирующих агентов отрицательно влияло на характеристики готового резинового изделия. , , , . , . , , , . С целью получения более однородной суспензии для смешивания с латексом было предложено измельчать сажу в воде. , . Однако такая процедура представляла серьезные трудности из-за эрозии мелющих поверхностей углеродной сажей, а также заедания, закупоривания и остановки мельницы. , , . В нашем британском приложении . . 10,025/52 В апреле 1952 г. описан и заявлен улучшенный способ диспергирования технического углерода в резиновых латексах, который приспособлен к непрерывной работе и в соответствии с которым поток однородной водной суспензии технического углерода готовится путем непрерывную подачу технического углерода и воды в заданных пропорциях в смесительную камеру и равномерное диспергирование технического углерода в потоке воды за счет сильной гидравлической турбулентности и ударов. Полученный поток суспензии затем немедленно и непрерывно смешивается с потоком латекса в условиях сильной гидравлической турбулентности и ударов. 10,025/52 , 1952, ..- , , , , . . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование только что отмеченного непрерывного процесса, особенно полезное в крупных промышленных масштабах, а также обеспечивает устройство, в котором процесс настоящего изобретения может быть с пользой осуществлен. , , , , , , . В соответствии с нашим усовершенствованным процессом поток водной суспензии технического углерода однородного состава непрерывно получают путем непрерывной загрузки технического углерода и воды в заданных пропорциях к одному концу удлиненного смесительного трубопровода с однородной и относительно небольшой площадью поперечного сечения, проходящего через смесь в виде потока, проходящего через трубопровод, и подвергая поток, проходящий через него, воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих острые передние края и вращающихся с такой скоростью, что скорость кончика лопастей составляет не менее 3500 футов в секунду. минуту, причем эти лезвия разнесены по длине трубопровода. Трубопровод также снабжен ребрами или статорами другого типа, выступающими внутрь из стенки трубопровода между лопастями для существенного подавления массового вращения потока с лопастями. - , 3.500 , . , , . Поток технического углерода и воды, протекающий по трубопроводу, таким образом, подвергается резкому сдвигу лопастей и сильному перемешиванию, что приводит к разрушению шариков или агрегатов технического углерода и тщательному и равномерному диспергированию технического углерода в воде. . , , . Мы обнаружили, что там, где передние кромки лопастей затуплены, при трении при необходимой высокой скорости лопастей выделяется слишком большое количество тепла, и для осуществления их вращения требуется избыточное количество работы. Еще более важной является тенденция быстро вращающихся лопастей. протолкнуть суспензию перед лезвием, не прорезая жидкость, чтобы приложить адекватные разрушающие силы к гранулам или заполнителям технического углерода, чтобы . распались и рассеялись. Кроме того, мы обнаружили, что выгодно, хотя и не обязательно, чтобы задние кромки лезвий также были заточены, поскольку это подавляет кавитацию, а также уменьшает трение лезвий и повышение температуры. , , . . . . , , , -. Важно избегать слишком сильного повышения температуры в смесительном трубопроводе, поскольку повышенные температуры имеют тенденцию чрезмерно ускорять скорость коагуляции латекса, когда с ним смешивают полученную суспензию. - , . Наше изобретение предлагает способ и устройство, с помощью которых достигается максимальное диспергирование технического углерода без приемлемого повышения температуры суспензии. :~ - . При приготовлении суспензии особенно выгодно избегать добавления любого так называемого диспергирующего агента, т.е. агентов, способствующих диспергированию сажи в воде или стабилизирующих полученную суспензию. В отсутствие таких агентов важно, чтобы полученный поток суспензии был немедленно смешан с латексом до того, как может произойти какое-либо отделение или локальное соединение сажи. Также важно, чтобы смешивание суспензии с латексом было чрезвычайно быстрым, чтобы избежать образования резиновой массы или агрегатов, содержащих чрезмерно большие количества технического углерода, которые, как было обнаружено, чрезвычайно трудно диспергировать при последующем измельчении. , - , .., . , , - , . , , . В соответствии с нашим настоящим изобретением равномерное смешивание суспензии с латексом может быть достигнуто по существу мгновенно путем непрерывной подачи потока латекса с равномерной заданной скоростью в зону смесительного трубопровода, описанного ранее, между его концами и ниже по потоку от зоны в в результате чего образуется однородная суспензия технического углерода. Таким образом, смешивание быстро осуществляется за счет интенсивного перемешивания внутри смесительного трубопровода, и полученная латексная смесь непрерывно подается из трубопровода и немедленно коагулируется добавлением кислоты или другого обычного коагулянта при перемешивании. , . , , . В качестве альтернативы суспензия сажи может образовываться в смесительном трубопроводе и непрерывно поступать из него в виде потока, и этот поток суспензии немедленно смешивается с потоком латекса. в заданных пропорциях, в условиях сильной турбулентности, например, при сильном столкновении одного потока с другим. Полученную смесь затем сразу же направляют в коагулирующий резервуар и коагулируют, как описано ранее. , , . , , , . , . Действие лопастей внутри смесительного канала не следует путать с измельчением или размазыванием. Важно, чтобы зазоры между вращающимися лопастями и стенкой трубопровода и другими неподвижными частями в нем были достаточно большими, чтобы избежать стирания или размазывания сажи, поскольку было обнаружено, что такие условия приводят к накоплению сажи. на твердых поверхностях, что в конечном итоге приводит к необходимости прекращения эксплуатации. В устройстве по настоящему изобретению зазоры между движущимися металлическими поверхностями составляют не менее примерно 1/16 дюйма, предпочтительно в пределах ср. от 16 дюйма до 1/8 дюйма. . , , - , . , 1/16th , ! i16th 1/8th . В соответствии с нашим настоящим изобретением можно избежать обычного этапа повышения суспензии до уровня латекса перед смешиванием, например, путем добавления щелочи, и в условиях эксплуатации углеродная сажа действует как кремообразующий агент. для латекса, что позволяет избежать дополнительной традиционной стадии добавления кремообразователей, таких как соль или тому подобное. Как отмечалось ранее, необходимо, чтобы иатексная смесь подвергалась стадии коагуляции сразу после равномерного смешивания с ней технического углерода. Период времени между начальным контактом потока латекса с потоком суспензии и стадией коагуляции не должен превышать доли секунды и предпочтительно должен превышать 1/10 секунды. , , , , , , , . , . s1leul- / . Таким образом, для получения оптимальных результатов важны точка введения латекса в смесительный трубопровод и скорость потока смеси через трубопровод. Эти условия, в свою очередь, будут зависеть от скорости заряда, а также от диаметра и длины трубопровода. , , . , , . Изобретение будет далее описано и конкретно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено устройство, которое с особым преимуществом можно использовать при осуществлении способа. Однако следует понимать, что изобретение в его более широком аспекте не ограничивается его конкретным вариантом осуществления, показанным на чертежах или описанным в иллюстративных примерах. , , . , , , ' . фиг. 1 представляет собой продольный разрез смесительного трубопровода, показывающий в вертикальной проекции вспомогательное к нему устройство; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. Фиг.3 - вид сверху лопастей, передние кромки которых скошены на входной стороне; Фиг.4 представляет собой аналогичный вид лопастей, передние кромки которых скошены на задней стороне; и фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид, показывающий одно средство крепления лопастей к установленному с возможностью вращения валу. . 1 , , , ; . 2 2-2 . 1; . 3 ; . 4 ; . 5 . Более конкретно, как показано на фиг. 1, смесительный трубопровод состоит из удлиненного трубчатого элемента 1, закрытого на своем входном конце уплотнительным элементом 2 и закрытого на своем выходном конце уплотнительным элементом 3. Эти уплотнительные элементы вставляются в соответствующие концы трубопровода 1, имеют радиально идущие фланцы 4 и удерживаются на месте крепежными болтами 5 и фланцами 6, причем последние надежно крепятся, например, посредством сварки, к трубчатому элементу 1. Утечка между стенками трубчатого элемента 1 и уплотнительными элементами 2 и 3 предотвращается уплотнительными прокладками 7. . 1, 1, 2 3. 1, 4, 5 6, , , 1. 1 2 3 7. Вал 8 проходит соосно по всей длине смесительного трубопровода и поддерживается с возможностью вращения на каждом конце подшипниками 9, причем эти подшипники, в свою очередь, крепятся болтами 10 к регулируемым кронштейнам 11, прикрепленным к опорной плите 12 с помощью болтов 13. Вал снабжен на своем левом конце шкивом 14 или другим подходящим средством для соединения вала с помощью ремня или иным образом с электродвигателем или другим подходящим источником энергии (не показан) для вращения вала на высокой скорости. скорость. 8 9, , , 10 11, 12 13. - 14, , , , , , , . Вал 8 проходит через уплотнительные элементы 2 и 3 и герметизируется в них от протечек с помощью механических уплотнений вала 15, более подробно описанных ниже и приспособленных для удержания на месте концевыми пластинами 16. 8 2 3 15, , 16. Трубопровод 1 поддерживается кронштейнами 17, которые крепятся к основанию 12 с помощью болтов 18. Трубопровод снабжен на своей верхней стороне входным отверстием 19, выходным отверстием 20 и промежуточными клапанными входными отверстиями 21 и 22, причем последние входные отверстия предназначены для ввода латекса или других материалов, как более подробно описано ниже. 1 17 12 18. 19, 20, 21 22, - , , . Статоры 23 выступают внутрь стенки трубопровода и крепятся к нему сваркой или другими подходящими средствами. Между этими статорами расположены группы лопаток 24, отходящих радиально от вала 8. 23 . - 24 8. Эти лопасти могут быть постоянно прикреплены к валу путем податливости, как показано на рисунках -, на рисунках--, но предпочтительно приварены к втулкам 25, приспособленным для перемещения вдоль вала для регулировки положение лопастей 24 относительно статоров 23 и удерживается в этом положении установочными винтами 26. , -, '--, , , 25 24 23, - 26. Как более подробно показано на рис. 3 и 4 (см. чертеж), эти лопасти 24 состоят из четырех выступающих наружу рычагов 27, центры которых расположены на расстоянии 90° друг от друга. Передняя кромка каждого из этих рычагов сконструирована таким образом, чтобы образовывать лезвие ножа. Эти ножевые кромки преимущественно формируются путем скашивания одной стороны переднего края каждого рычага, при этом другая сторона кромок остается прямой. . 3 4 , 24 27 90 . . , , , . Особенно выгодные результаты были получены там, где скошенные поверхности соседних групп лопаток обращены в противоположные стороны, чтобы оказывать противоположное толкающее действие на поток суспензии, проходящий через трубопровод. , . Однако следует понимать, что изобретение предполагает другие типы лезвий, включая лезвия, имеющие большее или меньшее количество плеч, и лезвия, имеющие режущие кромки, скошенные одинаково с каждой стороны, а также расположение лезвий конкретного типа, показанное с все скошенные края обращены в одном направлении. Но предпочтительным является показанный вариант, поскольку было обнаружено, что он дает наиболее удовлетворительные результаты. Изобретение также предусматривает лезвия, имеющие заточенные как переднюю, так и заднюю кромки. , , , , . , . . Мы также обнаружили, что наиболее выгодно располагать лезвия на валу так, чтобы режущая кромка каждого лезвия находилась на расстоянии от соответствующей режущей кромки следующего соседнего лезвия или лезвий группы под углом около 30°. Этот угол можно несколько варьировать, но мы обнаружили, что для достижения оптимальных результатов наиболее предпочтителен угол около 300°. Что касается тех групп лопастей, которые имеют скошенные кромки, обращенные вниз по потоку, ведущая лопасть должна находиться на стороне входа по потоку, а что касается тех групп, у которых скошенные кромки затухают вверх по потоку, передние кромки должны быть на стороне, расположенной ниже по потоку, как более подробно показано на рис. 2 чертежа. 30 . 300 . , , , , . 2 . Диаметр и длина смесительного канала могут варьироваться, оптимальные размеры L2 зависят от скорости загрузки, скорости вращения лопастей и количества режущих кромок, а также характеристик конкретного обрабатываемого технического углерода. Мы с успехом использовали смесительные трубопроводы показанного типа длиной от 2 до 3 футов и диаметром 2 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов соответственно, при меньших диаметрах возникают механические трудности. Диаметр не должен быть настолько большим, чтобы допускать существенную задержку любого из проходящих через него материалов, чтобы скорость выброса любого компонента могла отличаться от скорости подачи при проведении процесса в аппарате. Как показано, вал должен вращаться со скоростью, обеспечивающей максимальную скорость лопастей порядка 3500 футов в минуту. , L2 , . , , 2 3 and2 , 4 6 , , . - , - " - , ' 3.500 . При диаметре смесительных трубопроводов 4 дюйма мы успешно вращали вал со скоростью около 5600 об/мин, а при диаметре 6-дюймового трубопровода - 3600 об/мин. и с кабелепроводом диаметром 2 дюйма, 7200 об/мин. 4 @ , , 5,600 ..., 6 3,600 ... 2 , 7,200 ... Смесь технического углерода и воды в отмеренных заранее определенных пропорциях вводится через входное отверстие 19 и, проходя в виде текущего потока через трубопровод, подвергается сильному воздействию быстро вращающихся лопастей и сильному перемешиванию, вызванному указанным вращением. в то время как массовое вращение потока с лопастями существенно тормозится промежуточными статорами. Когда углеродная сажа вводится в форме гранул, этот сильный удар и @слуховое действие вызывают быстрое разрушение гранул и равномерное диспергирование технического углерода в воде с образованием однородного потока суспензии технического углерода. 19 , , , . , @ . Согласно одному аспекту изобретения, в то время как этот поток суспензии подвергается такому сильному перемешиванию, поток латекса вводится в отмеренной заданной пропорции через впускное отверстие 21 @@ 22, и из-за турбулентного состояния суспензии В результате непрерывного перемешивания потока, вызванного последующими вращающимися лопастями, латекс практически мгновенно и равномерно смешивается со суспензией. Полученная смесь непрерывно выводится из смесительного трубопровода через выпускное отверстие 20 и подается непосредственно в коагуляционный резервуар. , , 21 @@ 22, , , . 20 . В этой процедуре не задерживается углеродная сажа или какие-либо другие добавленные материалы, и, следовательно, концентрация углеродной сажи в суспензии в точке смешивания с латексом зависит исключительно от пропорций углерода. в систему залиты черный цвет и вода. Кроме того, эта суспензия немедленно смешивается с углеродной сажей, и, следовательно, не может произойти ни осаждения, ни локализованной концентрации углеродной сажи, а смешивание суспензии с латексом происходит настолько быстро, что обеспечивает равномерное перемешивание до того, как может произойти какая-либо коагуляция латекса. , , , , @ . , , , . В частности, в только что описанном типе операции выгодно, чтобы скорость загрузки была коррелирована с диаметром смесительной камеры, что приводит к относительно высокой линейной скорости смеси через смесительный трубопровод, скажем, порядка 1. до 5 футов в секунду и, что более предпочтительно, около 4 футов в секунду. Для достижения таких высоких скоростей обычно необходимо подавать смесь технического углерода и воды под значительным давлением, а во избежание утечек из смесительного трубопровода вокруг вращающегося вала часто необходимы специальные средства уплотнения. , , 1 5 , @ , 4 . , - , . Доступны различные типы уплотнительных средств, подходящих для этой цели, например, различные уплотнения для разгрузки давления и механические уплотнения. , , , , - . Мы с особым преимуществом использовали механическое уплотнение вала того типа, который продается под торговой маркой и показано на рис. 1 чертежей, несколько увеличенных для ясности. Этот элемент состоит из неподвижных графитовых колец 28, загерметизированных с каждого конца элементов 2 и 3 трущимися кольцами 29. Стальные элементы 30 вращаются вместе с валом и образуют контакт под давлением с графитовыми кольцами, прижимаясь к указанным кольцам под действием винтовых пружин 31, скошенных стальных элементов 32 и промежуточных -образных резиновых колец 33. Благодаря этому действию резиновые кольца прижимаются к валу, вместе с которым они вращаются, образуя уплотнение между вращающимися элементами и валом. Мы обнаружили, что также выгодно поддерживать давление воды в камере внутри уплотнительных элементов 2 и 3 на уровне примерно от 2 до 5 фунтов, при этом вода подается в камеру через трубки 34. , - , . 1 , . @ 28, 2 3 29. 30 , 31 , 32 - 33. , , . 2 5 2 3, 34. Если вал должен подвергаться нагрузкам, он может быть сконструирован с выступами 35, приспособленными для опирания на торцевые пластины 16. , 35 16. Продолжительность перемешивания латекса или другого добавленного ингредиента. с суспензией может варьироваться в зависимости от того, вводится ли суспензия через входное отверстие 21 или через входное отверстие 22. При желании могут быть предусмотрены дополнительные промежуточные входы, чтобы обеспечить возможность дальнейшего изменения продолжительности этого смешивания. , . 21 22. , , . Мы обычно считаем наиболее выгодным располагать лопасти вдоль вала группами по три с промежуточными статорами. . Однако следует отметить, что такая группировка не является существенной. Статоры могут быть размещены между каждой парой лопаток, но дополнительные затраты на строительство обычно не оправданы. Лопасти могут располагаться группами более трех, но по мере увеличения числа лопастей в группе возникает тенденция к массовому вращению потока группами лопастей и сила воздействия несколько уменьшается. , , . , . , , . Особенно эффективный вариант осуществления изобретения был построен по существу так, как показано на чертежах, с использованием куска стандартной 6-дюймовой трубы и длиной 31 дюйм в качестве смесительного трубопровода. Вал был изготовлен из холоднокатаной стали толщиной 2 дюйма. Пять статоров из нержавеющей стали толщиной 3/16 дюйма, высотой 1 дюйм и длиной 3 дюйма были приварены к нижней внутренней стенке трубопровода так, чтобы выступать вертикально внутрь и располагаться на расстоянии 1-1/2 дюйма друг от друга. Шесть групп лопастей по 3 лопасти в каждой были расположены вдоль вала, как показано на чертежах, причем лопасти каждой группы располагались на расстоянии 14 дюймов друг от друга. Зазор между внешними краями лопастей и внутренней стенкой трубопровода составлял 1/16 дюйма. , 6 , 31 . 2 . , 3/16 , 1 3 1-1/2 . , 3 , , , 14 . 1/16 . Эти лопасти были сконструированы, как показано на чертежах, с острыми передними кромками, причем скошенные поверхности лопастей каждой группы были противоположны граням соседней группы лопастей, чтобы нейтрализовать насосное или гребное действие и вызвать повышенную турбулентность. Впускные отверстия 19, 21 и 22 были изготовлены из трубы диаметром 1 дюйм, а выпускное отверстие 20 - из трубы диаметром 1
Соседние файлы в папке патенты