Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18825
.txt 765363-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765363 / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1954 г. 765363 / : 20, 1954. № 24348/54. 24348/54. \/ / - Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 28 октября 1953 г. \/ / - 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: -Класс 44, ВЕ 3 (В 3:С:); и 78 (4), (:). : - 44, 3 ( 3: : ); 78 ( 4), (: ). Международная классификация' 45 66 . ' 45 66 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкциях для бурения скважин или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу , 624, 140, , , . из Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ' , , , 624, 140, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к конструкции мачты для бурения скважин, в которой нижний конец мачты шарнирно поддерживается на основании так, что мачта может поворачиваться вниз, а на основании позади мачты установлен столб для джина. . Существуют различные конструкции, в которых изобретение может быть полезно. Например, когда мачта для бурения скважин постоянно установлена на переносном основании вместе с буровой лебедкой и двигателями, существуют определенные ограничения на размеры нагрузки, которые необходимо соблюдать, прежде чем установку можно будет эксплуатировать. перемещается по автомагистралям. Во время транспортировки мачта должна находиться практически в горизонтальном или наклонном положении, поэтому буровая лебедка и двигатели должны располагаться под ней. Кроме того, во время транспортировки опора для джина также должна располагаться в наклонном положении, в котором она не будет существенно выступать. над наклонной мачтой. При подъеме такой мачты в вертикальное положение с помощью стропы, соединенной с гусеничным шестом и с буровой линией, проходящей через кронблок к лебедке, оператор должен быть очень осторожен, чтобы отключить питание от буровой канат в нужный момент. Если он остановится слишком рано, мачта может оказаться не в том положении, в котором ее можно прикрепить к опоре. Если он не остановится достаточно быстро, он может потянуть мачту слишком далеко и сломать трос или даже привести к падению мачты. пристегивать или «втягивать». Одной из целей настоящего изобретения является создание компактной конструкции мачты только что описанного характера, в которой откидной шест для джина автоматически поднимается вверх в рабочее положение в начале мачты lЦена 3 Необычная операция подъема, при которой мачта не может пройти за головку опорной стойки, при которой оператору предоставляется некоторая свобода действий во времени, в течение которого он должен отключить питание троса подъема, при котором вертикальная мачта может автоматически фиксироваться на опоре джина, при этом жердь джина автоматически опускается в конце операции опускания мачты. , , , , , , , , , , " " : , , 3 , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена конструкция для бурения скважин, имеющая нижний конец мачты, шарнирно поддерживаемый на основании так, что мачта может поворачиваться вниз, и стойку для джина, установленную на основании позади мачты, при этом мачта и верхняя часть Концы штанги снабжены плунжерами и элементами, принимающими плунжеры, которые взаимодействуют для удержания мачты в вертикальном положении, а также предусмотрены средства для втягивания плунжеров для их удаления из указанных элементов перед опусканием мачты. Подходящие средства, такие как пружины, могут быть предусмотрены для выступания плунжеров в отверстия в приемных плунжерах элементах, которые предпочтительно представляют собой пластины, прикрепленные к мачте. Отверстия в пластинах могут представлять собой прорези, и в этом случае предусмотрены средства для удержания плунжеров в одном конце пазов. прежде чем мачту можно будет опустить, необходимо извлечь плунжеры из пластин с прорезями. , , - , , , - , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку нашей мачтовой конструкции, готовой к транспортировке на новое место или к подъему опоры и мачты; На фиг. 2 показан вид сбоку, показывающий опору и мачту, поднятые в рабочее положение и скрепленные вместе; Фигура 3 представляет собой вид сзади конструкции, показанной на предыдущей фигуре; На фиг.4 - увеличенный фрагментарный вид сбоку соединенных частей мачты и жернова; На фиг.5 показан увеличенный фрагментарный вид сзади соединенных частей мачты 2765363 и джин-штока, причем части показаны в вертикальном разрезе; Фигуры 6 и 7 представляют собой вертикальные разрезы по линиям - и - соответственно фигуры 5; и фиг. 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии - фиг. 5. , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 - ; 5 2 765 363 , ; 6 7 - -, , 5; , 8 - 5. На рис. 1 чертежей показано основание 1 мачты нефтяной скважины, которое при желании может быть частью прицепа грузового автомобиля. На этом основании смонтирована обычная лебедка 2, перед которой расположены стойки 3, образующие приподнятую опору, продолжающую значительном расстоянии над уровнем верха лебедки. 1 , 1 2, 3 . Верхние концы стоек шарнирно соединены с опорами наклонной мачты 4, которая проходит по существу горизонтально назад через лебедку и опирается лицевой стороной вверх на подходящую опору 5. Стойки должны быть достаточно высокими, чтобы мачта могла проходить над лебедкой. , но не выше, чем разрешено ограничениями по высоте нагрузки на шоссе. Когда мачта высокая, она разделена на две части, которые складываются вместе для транспортировки, как показано на рисунке. Передние опоры 7 мачты, расположенные в верхней части наклонной мачты, соединены подходящими обычными распорками с задними опорами 8, которые находятся на нижней стороне наклонной мачты. Задние опоры не доходят до подножия мачты, а заканчиваются возле заднего конца буровой лебедки на так называемой пятке мачты. Мачта соединена наклонными раскосами 9 с нижними тентами передних 1 мачты. , 4 5 , , 7 , , 8 , 9 1 . За лебедкой вертикальная конструкция 11, установленная на основании вблизи ее противоположных сторон, выступает на небольшое расстояние вверх в свободное от раскосов пространство между противоположными сторонами наклонной мачты над основанием. Эту конструкцию можно спаять с помощью раскосов 12, соединяющих он со стойками 3. Верхний конец этой конструкции шарнирно поддерживает основание стойки для джина 13, которая в своем нижнем положении по всей линии на рис. 1 выступает вперед над лебедкой и между стойками 3. Верхняя часть или верхняя часть наклонной опоры Штанга для джина не выступает заметно над уровнем верхней стороны наклонной мачты. Шеста для джина достаточно узкая, чтобы поместиться в пространстве между противоположными сторонами нижней части мачты. Талевый блок 15 внутри мачты соединен обычный буровой канат 16 с кронблоком 17 и с лебедками. 11, , - 12 3 - 13 , 1, 3 , 15 16 17 . Крюк талевого блока зацеплен за стропу 18, которая образована из двойного троса. Боковые стороны стропы проходят вперед по паре шкивов 19, закрепленных на головке джин-штанги. От этих шкивов строп проходит назад под мачту, при этом противоположные концы стропового троса крепятся к нижней стороне мачты любым подходящим способом возле ее пятки. 18 19 , . Когда необходимо поднять мачту, сначала мачту выдвигают на всю длину, а затем лебедкой тянут талевой блок и стропу 18 к кронблоку. , 18 . Когда строп натягивается, он сначала поворачивает шест вверх и назад между противоположными сторонами раздвоенной нижней части мачты. Когда шест достигает заданного наклонного положения, показанного пунктирными линиями на рис. 1, его движение останавливается шарнирными распорками. 22 шарнирно соединен со стойками 3 и вилами 23, которые охватывают шкивы 19. Теперь, когда верхняя часть шеста находится в фиксированном положении над наклонной мачтой, дальнейшее натяжение стропа талевым блоком приведет к тому, что строп потянется вверх. на мачте и тем самым поворачивая ее вверх и вперед в вертикальное рабочее положение, показанное на рис. 2. , ' , 1, 22 3 23 19 , 2. Особенностью данного изобретения является то, что, когда мачта достигает вертикального положения, ее можно автоматически соединить с головкой опоры для джина, которая затем поддерживает мачту. , . Соответственно, мачта и головка стойки для джина снабжены плунжерами и приемными элементами плунжеров, при этом плунжеры подталкиваются к своим приемным элементам пружинами. , , . В предпочтительной конструкции этого соединения, как показано на фиг. 5, верхние концы ножек 13 стойки джина соединены трубчатым элементом 26, рядом с противоположными концами которого закреплены шкивы 19. Установлены с возможностью скольжения на каждом конце поперечной трубы. представляет собой полый плунжер 27, который обычно выступает на заданное расстояние от конца трубки. Каждый плунжер выдвигается наружу с помощью винтовой пружины 28, сжимаемой между его внутренним концом и кольцом 29, приваренным к трубке. 5, 13 26 19 27 28 29 . Приемные элементы плунжера на мачте имеют форму параллельных металлических пластин 31, которые проходят вниз от пятки наклонной мачты на фиг. 1 у нижних концов наклонных раскосов 9. Эти пластины находятся внутри раздвоенной нижней части мачты. мачту в точках, где они будут зацепляться с плунжерами штанги при поднятии мачты. Пластины расположены дальше друг от друга, чем концы поперечной трубы 26, но ближе друг к другу, чем внешние концы выступающих плунжеров, и снабжены отверстиями. 32 для приема плунжеров. Чтобы втолкнуть плунжеры обратно в поперечную трубку, чтобы внутренние поверхности пластин могли скользить по ним до тех пор, пока они не выйдут в отверстия пластины, направляющий элемент 33 проходит вперед через мачту от каждой пластины. Как показано на рис. 8, направляющие элементы расходятся по мере приближения к передней части мачты, так что их передние концы находятся дальше друг от друга, чем концы выступающих плунжеров. Направляющие элементы могут быть изготовлены из уголков, а их внутренние поверхности находятся на одном уровне с внутренние поверхности пластин. 31 1 9 ' 26, 32 , 33 8, . Когда мачта поворачивается вперед через головку стойки для джина, направляющие элементы входят в зацепление с внешними концами плунжера и скользят вперед по ним. При этом сходящиеся направляющие элементы толкают плунжеры внутрь, противодействуя пластины с прорезями и удерживаются во втянутом положении до тех пор, пока внутренние поверхности пластин не смогут отойти назад достаточно далеко, чтобы зацепиться с торцевыми поверхностями плунжеров. Затем плунжеры будут удерживаться на 70 градусов назад в поперечной трубке с помощью пластин и направляющих элементов, 33, но когда мачта опускается, расширяющиеся вперед направляющие элементы позволят плунжерам снова выскользнуть из трубы в их нормальное выступающее положение 75. , - 1 765,363 70 ' , 33, 75 . Для втягивания плунжеров и освобождения их от пластин с прорезями предусмотрен длинный болт 45 (рис. ' , 45 (. и 7) проходит через каждый плунжер, его передний конец проходит через поперечную деталь 46, приваренную к внешнему концу плунжера, и прикреплен к ней 80. Болт также проходит назад через прилегающую винтовую пружину 28 и кольцо 29, а задний конец имеет поворотный конец. соединен с внутренним концом коленчатого рычага 47 85, который проходит через прорезь 48 в нижней части поперечной трубки 26. Кривошип шарнирно установлен на штифте 49, проходящем через кронштейны 51, приваренные к внешней стороне трубки. 7) 80 46 28 29 47 85 48 26 49 51 . Наклонный внешний рычаг кривошипа двойной 90° и охватывает трубку. Соседние концы этих внешних рычагов шарнирно соединены звеньями 52 с поперечным штифтом 53 под трубкой. 90 52 53 . К этому штифту подвешена скоба 54, к которой прикреплен трос 55. Когда требуется 95 втянуть плунжеры после того, как защелки были освобождены от их внешних концов, веревку тянут, чтобы повернуть внешние концы коленчатых рычагов вниз. от поперечной трубки. Это поворачивает их внутренние рычаги навстречу друг другу и, таким образом, втягивает плунжеры обратно в трубку. Как только трос освобождается, винтовые пружины снова перемещают плунжеры наружу до тех пор, пока они не будут остановлены зацеплением поперечного штифта 54 с поперечной трубкой. нижняя часть трубы 105 Мачта может отклоняться назад под действием силы тяжести после того, как плунжеры будут выведены из пластин с прорезями. Конечно, в это время строп сохраняется натянутым, чтобы контролировать скорость опускания мачты. Когда 110 натяжение После того, как мачта будет снята со стропы после того, как мачта будет опущена на спинку 8, опора для джина опустится вперед в положение наклона, показанное на рис. 1. Таким образом, образуется компактный блок, который можно снова установить всего за несколько минут. 54, 55 95 , 100 , , 54 ' 105 , 110 8, 1 115 . Операции по подъему и опусканию значительно упрощаются за счет использования стропа для подъема и опускания шеста джина, а также мачты, и выполнения этого в непрерывной операции, что 120 не требует снятия стропа с поднятого шеста джина и его последующего прикрепления. к наклонной мачте. Причем, как только мачта достигает вертикального положения, она автоматически соединяется с джин-штангой, за счет чего 125 она удерживается в вертикальном положении, а защелки затягиваются для фиксации мачты в рабочем положении. Плунжеры защищены установкой их внутри голова джин-поля. 120 , , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:33
: GB765363A-">
: :
765364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7652 ' 7652 ' Дата выпуска Полная спецификация: 25 ноября 1955 г. : 25, 1955. Дата подачи заявки: 25 августа 1954 г., номер 24689154. : 25, 1954 24689154. / Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. / : 9, 1957. Индекс :-Классы 83 '2}, , 83 (4), 1 (: : :), ( 9 : 1: 12): :- 83 '2}, , 83 ( 4), 1 (: : :), ( 9 : 1: 12): и 145, Л (2:9). 145, ( 2: 9). Международная классификация:-В 23 к, п, В 27 б. :- 23 , , 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новая или улучшенная машина для формовки проволоки. . Я, ЧАРЛЬЗ БАССЕТ ВИНСЕНТ, британский подданный, из , , , , 6, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , 6, , , , : - Настоящее изобретение касается машины для формования проволоки для производства изделий из металлической проволоки или полосы. Обычно на таких машинах различные операции формования проволоки или полосы выполняются инструментами, установленными на рычагах, приводимых в действие вращающимся распределительным валом. . Целью настоящего изобретения является создание машины для формования проволоки, которая проста по конструкции и эксплуатации и чрезвычайно легко адаптируется к настройке для изготовления широкого спектра различных изделий. - . Согласно моему изобретению машина для формования проволоки содержит стационарный круглый стол со средствами подачи проволоки или полосы в зону, прилегающую к центру стола, и ряд расположенных под углом инструментов для работы с проволокой, при этом эти инструменты приводятся в действие. кулачковыми поверхностями, установленными на кольце, выполненном с возможностью вращения или угловых колебаний вокруг периферии стола. , - , , . Инструменты могут быть расположены с возможностью радиального скольжения на держателях, установленных на столе с возможностью регулировки, так что количество и угловое расположение инструментов можно легко изменить в соответствии с выполняемой работой. Механизм подачи проволоки или полосы также может располагаться на столе и приводится в действие кулачковыми поверхностями или упорами на кольце. , . Кулачки, приводящие в действие инструмент, могут располагаться не только на внутренней поверхности кольца, но также на нижней и нижней поверхностях, а при необходимости и на внешней. Могут быть предусмотрены кольцевые пазы тройникового сечения, с помощью которых кулачки могут зажиматься в любом угловом положении на кольце, чтобы регулировать относительное время работы различных инструментов. - , , - , , . Помимо радиально движущихся инструментов, могут также существовать инструменты, перемещаемые по касательной по отношению к заготовке или в направлении, параллельном оси стола. Если при формовании проволоки или полосы используется оправка, она может быть выполнена так, чтобы выступать через отверстие в столе и выдвигаться в заданной точке цикла с помощью кулачка, установленного на кольце. , , , . Проволоку можно отрезать скользящим ножом, приводимым в действие кулачком на ободе или кольце, или ее можно отрезать пилой, привод которой осуществляется независимо от обода или кольца и работа которой контролируется кулачком на ободе или кольце. верхняя поверхность обода или кольца. . Держатели радиально-подвижных ползунов, несущих проволочные инструменты, удобно монтируются в кольцевой Т-образный паз стола таким образом, что их можно установить в любом желаемом угловом положении, а количество ползунов может быть любым необходимым в пределах грузоподъемности. Инструменты, которые могут быть изготовлены из плоского прутка с соответствующей формой, отшлифованы или изготовлены иным образом на их рабочих концах, удобно крепятся к направляющим с помощью винтов и пазов, так что их радиальное положение можно легко регулировать. Ход каждой направляющей управляется взаимодействующим кулачком, и если кулачки с клиновидными выступами используются в сочетании с вибрирующим ободом или кольцом, ход можно легко отрегулировать путем угловой регулировки кулачка на ободе или кольце. - - , , , , - . Кулачки можно изготовить очень просто, вырезав их из кольца, обработанного механической обработкой, до наружного диаметра, равного внутреннему диаметру углово подвижного обода или кольца. . Для некоторых операций, таких как замыкание изогнутого конца проволоки вокруг штифта 364 8,5 765,364 или оправки, ползун вместо инструмента, воздействующего непосредственно на проволоку, может воздействовать на коромысло соответствующей формы, которое поворачивается на стол в одну сторону от линии движения ползуна и зацепляет проволоку. 364 8.5 765,364 , , , . Следует понимать, что, поскольку ползуны регулируются по углу вокруг оси стола, инструменты регулируются по радиусу на полозьях, а кулачки регулируются по углу на ободе или кольце, угловое перемещение которых можно изменять, устанавливая Машина предельно проста, и для перенастройки машины на изготовление другого изделия требуется минимум времени. , , , , - . Пример машины для формования проволоки согласно изобретению теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди машины и верхнюю часть подставки, на которой она установлена; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, на котором часть стола и кольца вырезана, чтобы показать сечение кольца, а также удалены некоторые детали; на фиг.3 - вид машины сзади; На фиг.4 в более крупном масштабе показан ряд деталей различных стадий изготовления изделия на машине; Фигура 5 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1 в увеличенном масштабе; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1, в более крупном масштабе; Фигура 7 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3, в более крупном масштабе; и фиг. 8 представляет собой разрез по линии - фиг. 1 в более крупном масштабе. - , : 1 ; 2 , , ; 3 ; 4 , , ; 5 - 1, ; 6 - 1, ; 7 - 3, ; 8 - 1, . В описанном и проиллюстрированном примере показан станок, предназначенный для изготовления вертлюгов из круглой латунной проволоки. . Круглый стол 1 машины поддерживается рычагами 2 на цапфах, образованных вертикальными кронштейнами 3, с помощью которых машина поддерживается на основании постамента, образованном шкафом 4. При нормальной работе стол лежит в вертикальной плоскости, как показано на рис. чертежах, но может быть повернут вверх в горизонтальное положение или в любой другой удобный для установки инструментов наклон, как указано пунктирными линиями на рисунке 2. Зафиксировать его можно в любом удобном положении, затянув болты 19. 1 2 3 4 , , , 2 19. На столе установлено и охватывающее его кольцо 5, представляющее собой посадку с внешней кромкой стола. Электродвигатель 6, установленный на полке 7 в верхней части шкафа 4, приводится в движение через шкивы 8 и 9. и клиновой ремень 10, вал 11, соосный с цапфами, вокруг которых может качаться стол 4. Этот вал 11 несет червяк 12, приводящий в движение червячное колесо 13 на валу 4 для вращения в закрепленном кронштейне 15 -; 5, к задней части стола 1. На другом конце этого вала 14 находится кривошипный диск 16, имеющий поперечную диаметральную прорезь 17, в которой может быть зажат кривошипный палец 18. Поскольку палец 18 может быть зажат в любой желаемой точке пазу 17, ход кривошипа 70 можно регулировать в диапазоне от нуля до предела, установленного диаметром диска 16. 5, 6 7 4 , 8 9 10, 11 - 4 11 12 13 4 15 -; 5 1 14 16 17 - 18 18 17, 70 16. Два параллельных стержня 20 проходят через заднюю часть кольца 5, а между ними помещается ползунок 21 на шатунной шейке 18. Таким образом, вращение 7-5 кривошипного диска 16 вызывает угловое колебание кольца 5 вокруг стола 1. , амплитуда зависит от положения кривошипа 18 в диске. Видно, что геометрия устройства такова, что вращение кольца относительно медленное в одном направлении и быстрое в другом. устроено так, что рабочий ход медленный, за которым следует быстрый возврат. Это достигается за счет вращения червячного колеса 13 в направлении стрелки на рисунке 3. 20 5, 21 - 18 , 7-5 16 5 1, - 18 , 85 13 3. Поперечное сечение кольца 5 показано в вырванной верхней части рисунка 2, из которого видно, что в передней и задней гранях тройника имеется 90 кольцевых пазов 22, 23 и 24. и во внутреннем крае кольца соответственно. - 5 - 2, ,90 22, 23 24 - . Эти пазы служат для приема головок болтов, с помощью которых кулачки 95, приводящие в действие инструмент, могут быть закреплены на кольце для целей, которые будут описаны позже. - :95 , . Стол 1 имеет на своей лицевой стороне кольцевую прорезь 25 Таврового сечения (рис. 1 и 5), с помощью которой к столу можно прижимать держатели для различных инструментов. В описанном примере вертлюг изготавливается из латунной проволоки. , используются три таких держателя, обозначенные цифрами 26, 27 и 28. Каждый закреплен к пазу 25 двумя болтами и имеет выточенную в нем 1 т 5 -образную направляющую, направленную радиально, в которой может перемещаться ползунок, несущий на своей внутренней стороне инструмент. конец Ползуны показаны соответственно под номерами 30, 3 и 32. Каждый ползунок выталкивается радиально наружу под действием пары натяжений катушки 110 с 33, действующих между ползуном и штифтами на корпусе соответствующего держателя, и упоры не показаны, предел движение наружу. 1 25 - ( 1 5) , , , 26, 27 28 25 1 5 , 30, 3 32 110 33 , . Механизм подачи проволочного зерна 1 -53 имеет пару роликов на держателе 35, один из роликов виден под номером 36 на рисунке 6. Сопряженные зубчатые колеса 37 и 38, прикрепленные к двум роликам соответственно, заставляют их вращаться вместе. Рычаг 40, повернутая на 120, ось ролика 36 несет собачку 41, зацепляющую храповое колесо 42, закрепленное на ролике 36, а на ее противоположном конце - 11- '', ролик 43. Устроена направляющая 44 для проволоки. крепится с помощью рычага 45:25 к каретке 35 Проволочную заготовку можно переносить на барабане 46, установленном на рычаге 47, закрепленном на основании одной из цапф 3. После прохождения между подающими роликами она выходит через отверстие 13 73 (рис. 5), лежащее за столом. Как будет ясно из фиг. 3, рычаг 74 проходит через заднюю часть стола 1, поворачиваясь к нему в точке 75 вокруг оси, параллельной плоскости стола. стол, а на противоположном конце 70 несущий ролик 76 на пути кулачка 77, закрепленного в прорези 23 на кольце 5. 1 -53 35 36 6 37 38 40 120 36 41 42 36, 11- '', 43 44 45:25 35 46 47 , 3 13 73 ( 5) 3, 74 1, 75 , 70 76 77 23 5. В промежуточной точке рычаг 74 разделяется, образуя цапфы 78, входящие в зацепление с задним концом втулки 73. Можно видеть, что конец 75, несущий ролик, перемещается под действием кулачка 77 в плоскости, содержащей ось втулки. Таблица 1, будет совершать возвратно-поступательное движение штифтов 70, 71 и 72 в диске 68. Пружины 79 обычно подталкивают рычаг 74 к таблице 1, так что штифты немного выступают из диска 68, но когда кулачок 77 входит в зацепление с ролик 76 они выдвигаются до тех пор, пока их концы не лягут заподлицо с передней поверхностью диска или ниже нее. 85 Теперь будет описан рабочий цикл машины. На рисунке 1 кольцо 5 показано в положении полностью по часовой стрелке, готовясь к началу рабочего процесса. ход, указанный стрелкой. Ограничитель 80, закрепленный в прорези 90 24 на кольце 5, входит в зацепление с роликом 43, который с помощью собачки 41 и храпового механизма 42 вращает подающие ролики, продвигая проволочную заготовку 81 через держатель 35 до тех пор, пока она не лежит в положении, показанном на рисунке 4(а) Затем под действием 5 кулачка 65, входящего в зацепление с роликом 64, рычаг 62 раскачивается так, что проволока зажимается пальцем 66, а пила 48 отрезает ее ( Рисунок 4 (б)) под действием кулачка 55, раскачивающего раму 50. Затем 100, когда кулачок 65 проходит за ролик 64, палец 66 освобождает проволоку, поскольку формовочный инструмент 82 на ползуне 30 поднимается, чтобы придать ей форму. форма показана на рисунке 4 (в) Это происходит под действием кулачка 83, зацепляющегося с роликом 105 84 на конце ползуна 30. Чтобы предотвратить боковое перемещение инструмента 82, он скользит по неподвижному направляющему штифту 89. Форма кулачка 83, заключается в том, чтобы продолжать удерживать инструмент 82 против работы, в то время как два меховых 110 других инструмента 85 и 86 на полозьях 31 и соответственно сгибают концы вокруг штифтов и 72, как показано на рисунке 4 (), под действие кулачков 87 и 88 соответственно. 74 78 73 75 - 77, 1, 70, 71 72 68 79 74 1, 68, 77 76 - 85 1 5 , 80 90 24 5 43, , 41 42, 81 35 4 () , 5 65 64, 62 66, 48 ( 4 ()) 55 50 100 65 64 66 82 30 4 () 83 105 84 30 82 89 83 82 110 85 86 31 72, ' 4 (), 87 88 . Окончательное закрывающее действие (рис. 4 ()) 115 осуществляется с помощью механизма 90, повернутого на держателе 28 в точке 91 и приводимого в действие ползуном 32, на котором установлен ролик 92, зацепленный с кулачком 93. ( 4 ()) 115 90 28 91 32, 92 93. Затем быстрым возвратным ходом кольца 5 вытягиваются все инструменты, и в то же время 120 кулачок 77 на задней части кольца мгновенно вытягивает штифты 70, 71 и 72 и позволяет завершенному вертлюгу выпасть. 5 120 77 70, 71 72, . При этом обратном ходе упор 94 зацепляется с роликом 43 и возвращает рычаг 40 в исходное положение 125, готовый к следующему действию подачи. 94 43 40 125 . Будет видно, что каждый из кулачков можно отрегулировать в любую точку в соответствующем пазу, чтобы изменить синхронизацию соответствующего 130 носика водила 35, примыкающего к центру стола 1. 130 35 1. Подающие ролики не только служат для продвижения заготовки, но и могут выполнять функцию приведения проволоки к желаемому поперечному сечению. он проходит в машину. , , , - . Теперь отрезной механизм будет описан со ссылкой на фиг. 1, на которой его часть показана смещенной от его истинного положения, чтобы не закрывать детали ниже. Однако следует понимать, что узел, показанный вверху Правый угол рисунка 1 фактически установлен на столе 1 практически над держателем 27 инструмента. Отрезной механизм содержит циркулярную пилу 48, установленную на коротком шпинделе, установленном на подшипниках в раме 50, которая установлена с возможностью качания вокруг шарниров. 51 на оси, параллельной плоскости стола 1. Эти шарниры поддерживаются рычагом 52, прикрепленным к столу в точке 53. На удаленном от пилы конце 48 рамы имеется ролик 54, лежащий на пути кулачок 55 закреплен в прорези 22 в кольце 5. - 1, , , - 1 1 27 - 48 50, 51 1 52 53 48 54, 55 22 5. Электродвигатель 56, установленный на рычаге 57, выступающем из задней части стола (см. рисунок 3), приводит пилу в движение через шкивы и клиновидный ремень 58. Выключатель этого двигателя можно удобно сблокировать с выключателем главного приводного двигателя 6. чтобы гарантировать, что машина не сможет работать без привода пилы :35 48. 56 57 ( 3) 58 6, :35 48 . Сама пила 48 также показана в правильном положении над проволокой на рисунке 1, и будет очевидно, что она режет проволоку под острым углом по причинам, которые станут очевидными позже. 48 1, . В дополнение к трем описанным радиально действующим инструментам имеется четвертый инструмент, установленный на ползуне 60, скользящем в выносной опоре 61, прикрепленной болтами к одной стороне держателя 28. Такое расположение необходимо просто потому, что между держателями недостаточно места для четвертого держателя. 28 и 26. Кроме того, между этими двумя держателями имеется рычаг 62, повернутый вокруг оси, параллельной плоскости стола 1, на подставке 63, прикрепленной к прорези 25 в столе. Один конец этого рычага 62 несет ролик 64 в путь кулачка 65 на кольце 5, а другой несет палец 66, назначение 5.5 которого состоит в том, чтобы удерживать проволоку в месте на ранней стадии операции формования, как будет описано, пружины 67 поджимают внешний конец рычаг обычно направлен к столу, так что палец 66 обычно не касается работы, за исключением случаев, когда кулачок 65 зацепляется с роликом 64. , 60 61 28 28 26 , 62 , 1 63 25 62 64 65 5 66, 5.5 , 67 , 66 00 65 64. В центре стола 1 находится плоский диск 68, и три штифта 70, 71 и 72 могут скользить в нем в направлении, параллельном оси 5. Эти штифты переносятся с помощью втулки 765,364, и кулачки могут быть быстро добавление или удаление. Аналогичным образом инструменты можно вставлять или удалять по мере необходимости. Таким образом, можно адаптировать машину к любой из множества различных операций по формованию проволоки. 1 68, 70, 71 72 5 765,364 , - . Вместо подачи роликов проволоку можно подавать любым другим удобным способом. , . например, с помощью возвратно-поступательного механизма с кулачковым приводом. - . Хотя изобретение было описано со ссылкой на проволоку, следует понимать, что оно включает в себя проволоку, полосу и даже трубку, фактически любой материал в вытянутой форме, которому можно придать форму на машине вид описан. , :, , , . Хотя машина была показана с качающимся кольцом 5, следует понимать, что кольцо можно заставить вращаться непрерывно, при условии, что разные кулачки расположены на разных уровнях так, чтобы не мешать действию друг друга. 5, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:33
: GB765364A-">
: :
765365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765365A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованная сельскохозяйственная машина для сбора скошенных культур. . Мы, 1VI. . Британская компания & , расположенная по адресу Аргайл-стрит, Нечеллс, 7, Бирмингем, 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к усовершенствованной сельскохозяйственной машине для сбора скошенной травы, соломы или другого аналогичного материала с земли, и его целью является создание машины в простая и удобная форма. , 1VI. . & , , , 7, , , , , :- , , -. Машина в соответствии с изобретением включает в себя колесное транспортное средство, пару роторов, установленных на транспортном средстве и вращающихся в противоположных направлениях вокруг осей, параллельных направлению движения транспортного средства, причем каждый ротор имеет множество радиально идущих гибких полос для соскабливание скошенной травы, соломы или другого материала с земли и подъем его между роторами, а также вращающееся рабочее колесо, расположенное над роторами для приема материала и его выгрузки через трубопровод. , , , , . На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди в разрезе. вид, а фиг. 2 представляет собой вид сбоку одного варианта осуществления изобретения. :- 1 . 2 . Как показано, предложено транспортное средство, содержащее раму 3, которая на своем переднем конце приспособлена для присоединения к сельскохозяйственному трактору и снабжена сзади парой поворотных колес 4. 3 - 4. Эти поворотные колеса 4 регулируются по вертикали относительно рамы, чтобы обеспечить возможность установки высоты рамы над землей в соответствии с различными поверхностями, на которых будет использоваться машина. 4 , . Рядом с передним концом рамы расположен корпус 5, нижний край которого находится на небольшом расстоянии от земли, а передняя часть которого открыта под рамой 3. Внутри этого корпуса установлены рядом два ротора 6, которые могут вращаться в противоположных направлениях вокруг осей, параллельных направлению движения машины при буксировке трактором. 5, - , 3. 6 , . Каждый ротор включает в себя множество радиально идущих гибких полос 6а из пружинной стали или резины, которые могут быть в ламинированной форме с промежуточными слоями ткани, причем полосы соединены с дисками 6b, установленными на валу 7. 6a , 6b 7. Один из валов 7 приспособлен 8 для соединения через карданный вал (не показан) с коробкой отбора мощности трактора, причем этот вал 7 через шкивы 9 и ремень 10 находится в приводном зацеплении с другим валом 7. таким образом, что два ротора вращаются в противоположных направлениях. Конструкция такова, что полоски 6а счищают материал, такой как скошенная трава, солома и т.п., с земли, по которой проезжает транспортное средство, и поднимают его между двумя роторами за счет совместного действия своих гибких полос. 7 8 ( ) ' " , 7 9 10 7 . 6a , , - . Над роторами 6 корпус образует направленный вверх канал, в который роторами подается материал. Верхний конец этого канала имеет направленное назад выпускное отверстие, которое открывается в осевом направлении в барабанный корпус 11, содержащий рабочее колесо 12 в виде вентилятора с радиальным потоком. Эта крыльчатка приводится посредством шкивов 13 и ремней 14 от одного из валов 7 и выполнена с возможностью вращения вокруг оси, параллельной осям роторов. Крыльчатка приспособлена для втягивания материала из канала в осевом направлении в корпус 11 и выдувания его через тангенциально расположенное, направленное вверх выпускное отверстие 15, к которому с возможностью вращения присоединен дугообразный трубопровод 16. Благодаря поворотному соединению между выпускным отверстием и трубопроводом напорный конец трубопровода может быть установлен над кузовом транспортного средства, следующего за машиной или движущегося параллельно и рядом с машиной. При желании к трубопроводу может быть прикреплен регулируемый вручную дефлектор 17. 6 . - 11 12 . 13 14 7 . 11 15 - 16. , . 17 . К заднему нижнему краю корпуса 5 прикреплено множество гибких полосок 18, которые действуют как гребенка, соскребая материал с поверхности земли и удерживая его в положении под корпусом, где с ним может контактировать гибкая полоски фиа. роторов. Кроме того, внутри корпуса 11 в положении рядом с выпускным отверстием может быть закреплен по существу клиновидный блок 19 из закаленной стали. Этот блок расположен по отношению к лопастям рабочего колеса таким образом, что материал, попавший между лопастью и блоком, подвергается синякам или разрывам перед тем, как выйти через выходное отверстие, пусть 15. 5 18 . . - 19 11 . , 15. Мы утверждаем следующее: - 1. Сельскохозяйственная машина для указанной цели, содержащая в сочетании колесное транспортное средство, пару роторов, установленных на транспортном средстве и вращающихся в противоположных направлениях вокруг осей, параллельных направлению движения транспортного средства, причем каждый ротор имеет множество радиально идущих гибких полос для соскабливание скошенной травы, соломы или другого материала с земли и подъем его между роторами, а также вращающееся рабочее колесо, расположенное над роторами для приема материала и его выгрузки через трубопровод. :- 1. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:36
: GB765365A-">
: :
765366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76 76 :- .: Дата подачи полной спецификации: 14 декабря 1954 г. :- . : : 14, 1954. ::::: Дата подачи заявки: 2 сентября 1954 г., № 25520/54. ::::: : 2, 1954 25520/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. ',- : 9, 1957. в : -- 31 (), (:): и 4(2)}, 1 . :-- 31 (), (: ): 4 ( 2)}, 1 . - :-,- 9 '-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - :-,- 9 '-- . Улучшения в устройствах или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная в , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. Данное изобретение относится к устройствам для соединения записывающих лент. , , , , , , 1, , , : . В соответствии с изобретением предложено устройство для соединения концов записывающих лент, в котором элемент канального сечения для приема соединяемых концов лент имеет два закрепленных на нем с возможностью поворота зажима, причем каждый такой зажим расположен с возможностью поворота. в положение, в котором он зацепляется и удерживает соединяемую ленту, при этом стенки канала уменьшаются по высоте в месте, промежуточном между местами зацепления зажимов, чтобы обеспечить возможность нанесения клеящего материала на соединяемые концы, и при этом элемент секции канала выполнен с поперечной канавкой в том месте, где стенки уменьшены по высоте, и с продольными канавками в дне канала, примыкающем к его стенкам, причем расположение таково, что, когда две записывающие ленты удерживаются в устройство с перекрывающимися концами, перекрывающиеся концы могут быть отрезаны ножом или чем-то подобным, направляемым в поперечную канавку, клейкий материал может быть нанесен на соединяемые концы, а стороны клейкого материала могут быть обрезаны с помощью нож или что-то подобное, направляемый в продольные канавки. - , , , - , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления будет описан более подробно со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- На рисунке 1 показан вид сбоку устройства для соединения записывающей ленты: и : 1 : : Фигура 2 представляет собой вид сверху, соответствующий фигуре 1, но показывающий другое рабочее положение. 2 1 . Как показано на чертежах, устройство по существу содержит блок 1, имеющий на каждом конце встроенные кронштейны 2 для фиксации блока на основании (не показано). 1 2 ( ). Верхняя поверхность блока 1 имеет образованный в ней относительно широкий, но неглубокий канал. Две боковые стенки канала обозначены цифрой 3 на рисунке 2. Дно канала имеет продольные канавки 4, образованные по обе стороны от него примерно в центре. В канале образуется наклонная канавка 5. Стенки 3 канала уменьшаются по высоте в месте 3А, простирающемся по обе стороны от наклонной канавки 5. 1 ' 3 2 4 , 5 3 3 5. Имеются два поворотных зажима 6 и 7, каждый из которых шарнирно прикреплен к блоку 1 в точке . На рисунке 1 зажимы 6 и 7 показаны в поднятом положении, тогда как на рисунке 2 они показаны в опущенном рабочем положении. 6 7 1 1 6 7 2 . В своем рабочем положении зажимы перекрывают канал, образованный в блоке, и каждая перекрашиваемая часть зажима предпочтительно снабжена подушечкой из пробки или подобного материала 13, которая может зацепляться за дно канала. , , 13 . В зажимах 6 и 7 выполнены углубления 9 и 10 для взаимодействия с углублениями 11 и 12, выполненными в боковых сторонах блока 1. Углубления 9 и 10 упруго удерживают зажимы в рабочем положении. 9 10 6 7 11 12 1 9 10 . Поскольку устройство может продаваться на пластине с бритвенным лезвием в качестве резака, центральная часть нижней части основания блока 1 фрезеруется. Бритвенное лезвие можно вставить в образовавшуюся таким образом канавку и удерживать между основанием блока 1. блок 1 и пластина, на которой закреплено устройство. , 1 1 . При использовании только что описанного устройства конец одной записывающей ленты укладывается в канал слева направо и проходит под обоими зажимами 6 и 7 с поднятыми зажимами. Затем левый зажим 6 опускается. другая записывающая лента затем помещается в канал и проходит справа под приподнятым зажимом 7 и за канавку 5. Затем зажим 7 опускается. С помощью бритвенного лезвия 4 концы лент можно обрезать, бритва лезвие направляется в канавку 5. После удаления ненужной отрезанной части правой ленты можно приклеить клейкую полоску поперечно, при этом опускание стенок канала на 3 А облегчает такое нанесение. После этого полоску можно обрезать с помощью лезвие бритвы, направляемое в пазы 4. Соединенная лента фиксируется после поворота зажимов 6 и 7 вверх, а ненужная отрезанная часть ленты внизу отбрасывается. , 6 7 5,366 765,366 6 7 5 7 4 , 5 , , 3 4 6 7 , . Если не требуется разрезать концы соединяемой ленты 00, то следует понимать, что операция резки, направляемая канавкой 5, опускается, и клейкая полоса просто обрезается с помощью канавок 4. )0 , 5 , 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:36
: GB765366A-">
: :
765367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765367A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Метод обшивки термочувствительных кабелей и т.п. Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу Штайнштрассе 13, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: При оболочке термочувствительных кабелей и т.п. (например, экструдированных стержней или трубок из синтетического материала) нагретыми металлами, например свинцом. или алюминий, возникают два требования, которые почти несовместимы. - , , 13, , , , , , , : - ( ) , , , . По причинам, определяющим экструзию, температура обрабатываемого металла должна быть как можно выше, так как с повышением температуры работа, необходимая для экструзии, становится меньше. По этой причине при экструзии свинца стремятся к температуре около 250°С, тогда как для экономичной экструзии алюминия стремятся к температурам примерно от 450 до 530°С. , . 250 . , , 450 530 . . С другой стороны, термочувствительные кабели, в частности их внешний изоляционный слой, не выдерживают слишком интенсивного нагрева, так как в противном случае они будут повреждены. Изоляционный материал на основе синтетических веществ, например полиэтилен, и материал, выпускаемый под зарегистрированной торговой маркой «Стирофлекс», термочувствительны уже при температурах 150 и 75°С соответственно. Чувствительность к теплу, конечно, зависит от продолжительности воздействия. Следовательно, можно покрыть алюминием даже относительно термочувствительные кабели и т.п. при довольно высоких температурах, например 530°С, когда давление прикладывается очень быстро и принимаются небольшие толщины стенок, поскольку количество тепла непрерывно выделяемый сигнал может быть затем отведен на достаточную длину. Тогда кабель будет проходить через опасную зону так быстро, что времени будет недостаточно для какого-либо заметного повреждения кабеля. Разумеется, предполагается, что все известные средства охлаждения применяются надлежащим образом, в частности, что оправка охлаждается до такой степени, что экструзионная матрица охлаждается, и что формируемая оболочка кабеля охлаждается непосредственно за матрицей, например путем опрыскивания водой. , - , , , . , , "", - 150 75" . . , , . - - , 530 . , . , point3 , , . Таким образом, упомянутый метод позволяет производить кабели с оболочкой только такой длины, которая возможна. осуществляют без прерывания высокой скорости экструзии. Однако для обшивки предпочтительно использовать прессы, в которых обрабатываемый материал помещается в контейнер и выдавливается плунжером. После того, как содержимое было выдавлено из контейнера, необходимо выдержать паузу, в течение которой поршень пресса выдвигается и вводится свежий материал. Когда контейнер очень большой, относительно длинную оболочку кабеля можно изготовить с большой скоростью, но при использовании контейнера меньшего размера длина изготавливаемой оболочки кабеля уменьшается пропорционально объему используемого контейнера. Однако большие контейнеры требуют больших усилий прессования, поэтому производство длинных кабелей с помощью плунжерных прессов возможно только при использовании очень мощных и, следовательно, очень больших прессов. . . , , . , . , , . , , , . Таким образом, изобретение относится к способу покрытия термочувствительных кабелей или т.п. неопределенной длины нагретыми металлами, например свинцом или алюминием, с помощью экструзионного пресса, в котором в пресс последовательно вводят несколько нагретых металлических заготовок и экструдируется, пресс время от времени останавливается для введения свежих заготовок, предусмотрены средства для охлаждения оправки и матрицы, а также средства охлаждения, такие как распыление, воздействующее на кабель в оболочке или тому подобное непосредственно за матрицей. - , , , , , ' . Согласно изобретению скорость экструзии постепенно снижается по мере приближения к точке остановки, при этом поддерживается охлаждение, так что оболочка в зоне ее формирования постепенно охлаждается и поддерживается при температуре, которая, с одной стороны, не будет повредить термочувствительный кабель и т.п., но, с другой стороны, не настолько мал, чтобы препятствовать продолжению экструзии, когда пресс готов возобновить работу. , , , , , . Поскольку охлаждающая жидкость продолжает попадать на оболочку, не уменьшаясь, а излучающие тепло элементы, такие как оправка и матрица, также все еще охлаждаются, температура кабеля или чего-либо подобного постепенно падает, в то время как период, в течение которого данная часть кабеля или т.п. подвергается повышенному нагреву. , - , , , , . Следовательно, по мере увеличения периода теплового воздействия на каждую секцию кабеля одновременно падает эффективная температура, а вместе с ней и количество тепла, передаваемое кабелю в единицу времени. , , . Благодаря использованию способа согласно изобретению становится возможным, даже при использовании высоких температур экструзии, наносить свинцовую и алюминиевую оболочку вокруг термочувствительных кабелей под давлением с большой скоростью экструзии и в то же время накладывать промежутки в несколько минут. с целью добавления свежего материала. Например, оказалось возможным при температуре алюминиевой шихты 540°С и температуре приемника пресса (отдающего некоторое количество тепла кабелю) 530°С обжать кабель диаметром 20 мм, изолировав его сухой или пропитанной бумагой, алюминиевой оболочкой с толщиной стенки 1 мм и соблюдать периоды остановки в несколько минут. Никаких повреждений в результате теплового воздействия изоляции не было. Было обнаружено, что скорость, с которой кабель в оболочке выходит из матриц
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765363 / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1954 г. 765363 / : 20, 1954. № 24348/54. 24348/54. \/ / - Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 28 октября 1953 г. \/ / - 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: -Класс 44, ВЕ 3 (В 3:С:); и 78 (4), (:). : - 44, 3 ( 3: : ); 78 ( 4), (: ). Международная классификация' 45 66 . ' 45 66 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкциях для бурения скважин или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу , 624, 140, , , . из Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ' , , , 624, 140, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к конструкции мачты для бурения скважин, в которой нижний конец мачты шарнирно поддерживается на основании так, что мачта может поворачиваться вниз, а на основании позади мачты установлен столб для джина. . Существуют различные конструкции, в которых изобретение может быть полезно. Например, когда мачта для бурения скважин постоянно установлена на переносном основании вместе с буровой лебедкой и двигателями, существуют определенные ограничения на размеры нагрузки, которые необходимо соблюдать, прежде чем установку можно будет эксплуатировать. перемещается по автомагистралям. Во время транспортировки мачта должна находиться практически в горизонтальном или наклонном положении, поэтому буровая лебедка и двигатели должны располагаться под ней. Кроме того, во время транспортировки опора для джина также должна располагаться в наклонном положении, в котором она не будет существенно выступать. над наклонной мачтой. При подъеме такой мачты в вертикальное положение с помощью стропы, соединенной с гусеничным шестом и с буровой линией, проходящей через кронблок к лебедке, оператор должен быть очень осторожен, чтобы отключить питание от буровой канат в нужный момент. Если он остановится слишком рано, мачта может оказаться не в том положении, в котором ее можно прикрепить к опоре. Если он не остановится достаточно быстро, он может потянуть мачту слишком далеко и сломать трос или даже привести к падению мачты. пристегивать или «втягивать». Одной из целей настоящего изобретения является создание компактной конструкции мачты только что описанного характера, в которой откидной шест для джина автоматически поднимается вверх в рабочее положение в начале мачты lЦена 3 Необычная операция подъема, при которой мачта не может пройти за головку опорной стойки, при которой оператору предоставляется некоторая свобода действий во времени, в течение которого он должен отключить питание троса подъема, при котором вертикальная мачта может автоматически фиксироваться на опоре джина, при этом жердь джина автоматически опускается в конце операции опускания мачты. , , , , , , , , , , " " : , , 3 , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена конструкция для бурения скважин, имеющая нижний конец мачты, шарнирно поддерживаемый на основании так, что мачта может поворачиваться вниз, и стойку для джина, установленную на основании позади мачты, при этом мачта и верхняя часть Концы штанги снабжены плунжерами и элементами, принимающими плунжеры, которые взаимодействуют для удержания мачты в вертикальном положении, а также предусмотрены средства для втягивания плунжеров для их удаления из указанных элементов перед опусканием мачты. Подходящие средства, такие как пружины, могут быть предусмотрены для выступания плунжеров в отверстия в приемных плунжерах элементах, которые предпочтительно представляют собой пластины, прикрепленные к мачте. Отверстия в пластинах могут представлять собой прорези, и в этом случае предусмотрены средства для удержания плунжеров в одном конце пазов. прежде чем мачту можно будет опустить, необходимо извлечь плунжеры из пластин с прорезями. , , - , , , - , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку нашей мачтовой конструкции, готовой к транспортировке на новое место или к подъему опоры и мачты; На фиг. 2 показан вид сбоку, показывающий опору и мачту, поднятые в рабочее положение и скрепленные вместе; Фигура 3 представляет собой вид сзади конструкции, показанной на предыдущей фигуре; На фиг.4 - увеличенный фрагментарный вид сбоку соединенных частей мачты и жернова; На фиг.5 показан увеличенный фрагментарный вид сзади соединенных частей мачты 2765363 и джин-штока, причем части показаны в вертикальном разрезе; Фигуры 6 и 7 представляют собой вертикальные разрезы по линиям - и - соответственно фигуры 5; и фиг. 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии - фиг. 5. , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 - ; 5 2 765 363 , ; 6 7 - -, , 5; , 8 - 5. На рис. 1 чертежей показано основание 1 мачты нефтяной скважины, которое при желании может быть частью прицепа грузового автомобиля. На этом основании смонтирована обычная лебедка 2, перед которой расположены стойки 3, образующие приподнятую опору, продолжающую значительном расстоянии над уровнем верха лебедки. 1 , 1 2, 3 . Верхние концы стоек шарнирно соединены с опорами наклонной мачты 4, которая проходит по существу горизонтально назад через лебедку и опирается лицевой стороной вверх на подходящую опору 5. Стойки должны быть достаточно высокими, чтобы мачта могла проходить над лебедкой. , но не выше, чем разрешено ограничениями по высоте нагрузки на шоссе. Когда мачта высокая, она разделена на две части, которые складываются вместе для транспортировки, как показано на рисунке. Передние опоры 7 мачты, расположенные в верхней части наклонной мачты, соединены подходящими обычными распорками с задними опорами 8, которые находятся на нижней стороне наклонной мачты. Задние опоры не доходят до подножия мачты, а заканчиваются возле заднего конца буровой лебедки на так называемой пятке мачты. Мачта соединена наклонными раскосами 9 с нижними тентами передних 1 мачты. , 4 5 , , 7 , , 8 , 9 1 . За лебедкой вертикальная конструкция 11, установленная на основании вблизи ее противоположных сторон, выступает на небольшое расстояние вверх в свободное от раскосов пространство между противоположными сторонами наклонной мачты над основанием. Эту конструкцию можно спаять с помощью раскосов 12, соединяющих он со стойками 3. Верхний конец этой конструкции шарнирно поддерживает основание стойки для джина 13, которая в своем нижнем положении по всей линии на рис. 1 выступает вперед над лебедкой и между стойками 3. Верхняя часть или верхняя часть наклонной опоры Штанга для джина не выступает заметно над уровнем верхней стороны наклонной мачты. Шеста для джина достаточно узкая, чтобы поместиться в пространстве между противоположными сторонами нижней части мачты. Талевый блок 15 внутри мачты соединен обычный буровой канат 16 с кронблоком 17 и с лебедками. 11, , - 12 3 - 13 , 1, 3 , 15 16 17 . Крюк талевого блока зацеплен за стропу 18, которая образована из двойного троса. Боковые стороны стропы проходят вперед по паре шкивов 19, закрепленных на головке джин-штанги. От этих шкивов строп проходит назад под мачту, при этом противоположные концы стропового троса крепятся к нижней стороне мачты любым подходящим способом возле ее пятки. 18 19 , . Когда необходимо поднять мачту, сначала мачту выдвигают на всю длину, а затем лебедкой тянут талевой блок и стропу 18 к кронблоку. , 18 . Когда строп натягивается, он сначала поворачивает шест вверх и назад между противоположными сторонами раздвоенной нижней части мачты. Когда шест достигает заданного наклонного положения, показанного пунктирными линиями на рис. 1, его движение останавливается шарнирными распорками. 22 шарнирно соединен со стойками 3 и вилами 23, которые охватывают шкивы 19. Теперь, когда верхняя часть шеста находится в фиксированном положении над наклонной мачтой, дальнейшее натяжение стропа талевым блоком приведет к тому, что строп потянется вверх. на мачте и тем самым поворачивая ее вверх и вперед в вертикальное рабочее положение, показанное на рис. 2. , ' , 1, 22 3 23 19 , 2. Особенностью данного изобретения является то, что, когда мачта достигает вертикального положения, ее можно автоматически соединить с головкой опоры для джина, которая затем поддерживает мачту. , . Соответственно, мачта и головка стойки для джина снабжены плунжерами и приемными элементами плунжеров, при этом плунжеры подталкиваются к своим приемным элементам пружинами. , , . В предпочтительной конструкции этого соединения, как показано на фиг. 5, верхние концы ножек 13 стойки джина соединены трубчатым элементом 26, рядом с противоположными концами которого закреплены шкивы 19. Установлены с возможностью скольжения на каждом конце поперечной трубы. представляет собой полый плунжер 27, который обычно выступает на заданное расстояние от конца трубки. Каждый плунжер выдвигается наружу с помощью винтовой пружины 28, сжимаемой между его внутренним концом и кольцом 29, приваренным к трубке. 5, 13 26 19 27 28 29 . Приемные элементы плунжера на мачте имеют форму параллельных металлических пластин 31, которые проходят вниз от пятки наклонной мачты на фиг. 1 у нижних концов наклонных раскосов 9. Эти пластины находятся внутри раздвоенной нижней части мачты. мачту в точках, где они будут зацепляться с плунжерами штанги при поднятии мачты. Пластины расположены дальше друг от друга, чем концы поперечной трубы 26, но ближе друг к другу, чем внешние концы выступающих плунжеров, и снабжены отверстиями. 32 для приема плунжеров. Чтобы втолкнуть плунжеры обратно в поперечную трубку, чтобы внутренние поверхности пластин могли скользить по ним до тех пор, пока они не выйдут в отверстия пластины, направляющий элемент 33 проходит вперед через мачту от каждой пластины. Как показано на рис. 8, направляющие элементы расходятся по мере приближения к передней части мачты, так что их передние концы находятся дальше друг от друга, чем концы выступающих плунжеров. Направляющие элементы могут быть изготовлены из уголков, а их внутренние поверхности находятся на одном уровне с внутренние поверхности пластин. 31 1 9 ' 26, 32 , 33 8, . Когда мачта поворачивается вперед через головку стойки для джина, направляющие элементы входят в зацепление с внешними концами плунжера и скользят вперед по ним. При этом сходящиеся направляющие элементы толкают плунжеры внутрь, противодействуя пластины с прорезями и удерживаются во втянутом положении до тех пор, пока внутренние поверхности пластин не смогут отойти назад достаточно далеко, чтобы зацепиться с торцевыми поверхностями плунжеров. Затем плунжеры будут удерживаться на 70 градусов назад в поперечной трубке с помощью пластин и направляющих элементов, 33, но когда мачта опускается, расширяющиеся вперед направляющие элементы позволят плунжерам снова выскользнуть из трубы в их нормальное выступающее положение 75. , - 1 765,363 70 ' , 33, 75 . Для втягивания плунжеров и освобождения их от пластин с прорезями предусмотрен длинный болт 45 (рис. ' , 45 (. и 7) проходит через каждый плунжер, его передний конец проходит через поперечную деталь 46, приваренную к внешнему концу плунжера, и прикреплен к ней 80. Болт также проходит назад через прилегающую винтовую пружину 28 и кольцо 29, а задний конец имеет поворотный конец. соединен с внутренним концом коленчатого рычага 47 85, который проходит через прорезь 48 в нижней части поперечной трубки 26. Кривошип шарнирно установлен на штифте 49, проходящем через кронштейны 51, приваренные к внешней стороне трубки. 7) 80 46 28 29 47 85 48 26 49 51 . Наклонный внешний рычаг кривошипа двойной 90° и охватывает трубку. Соседние концы этих внешних рычагов шарнирно соединены звеньями 52 с поперечным штифтом 53 под трубкой. 90 52 53 . К этому штифту подвешена скоба 54, к которой прикреплен трос 55. Когда требуется 95 втянуть плунжеры после того, как защелки были освобождены от их внешних концов, веревку тянут, чтобы повернуть внешние концы коленчатых рычагов вниз. от поперечной трубки. Это поворачивает их внутренние рычаги навстречу друг другу и, таким образом, втягивает плунжеры обратно в трубку. Как только трос освобождается, винтовые пружины снова перемещают плунжеры наружу до тех пор, пока они не будут остановлены зацеплением поперечного штифта 54 с поперечной трубкой. нижняя часть трубы 105 Мачта может отклоняться назад под действием силы тяжести после того, как плунжеры будут выведены из пластин с прорезями. Конечно, в это время строп сохраняется натянутым, чтобы контролировать скорость опускания мачты. Когда 110 натяжение После того, как мачта будет снята со стропы после того, как мачта будет опущена на спинку 8, опора для джина опустится вперед в положение наклона, показанное на рис. 1. Таким образом, образуется компактный блок, который можно снова установить всего за несколько минут. 54, 55 95 , 100 , , 54 ' 105 , 110 8, 1 115 . Операции по подъему и опусканию значительно упрощаются за счет использования стропа для подъема и опускания шеста джина, а также мачты, и выполнения этого в непрерывной операции, что 120 не требует снятия стропа с поднятого шеста джина и его последующего прикрепления. к наклонной мачте. Причем, как только мачта достигает вертикального положения, она автоматически соединяется с джин-штангой, за счет чего 125 она удерживается в вертикальном положении, а защелки затягиваются для фиксации мачты в рабочем положении. Плунжеры защищены установкой их внутри голова джин-поля. 120 , , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:33
: GB765363A-">
: :
765364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7652 ' 7652 ' Дата выпуска Полная спецификация: 25 ноября 1955 г. : 25, 1955. Дата подачи заявки: 25 августа 1954 г., номер 24689154. : 25, 1954 24689154. / Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. / : 9, 1957. Индекс :-Классы 83 '2}, , 83 (4), 1 (: : :), ( 9 : 1: 12): :- 83 '2}, , 83 ( 4), 1 (: : :), ( 9 : 1: 12): и 145, Л (2:9). 145, ( 2: 9). Международная классификация:-В 23 к, п, В 27 б. :- 23 , , 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новая или улучшенная машина для формовки проволоки. . Я, ЧАРЛЬЗ БАССЕТ ВИНСЕНТ, британский подданный, из , , , , 6, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , 6, , , , : - Настоящее изобретение касается машины для формования проволоки для производства изделий из металлической проволоки или полосы. Обычно на таких машинах различные операции формования проволоки или полосы выполняются инструментами, установленными на рычагах, приводимых в действие вращающимся распределительным валом. . Целью настоящего изобретения является создание машины для формования проволоки, которая проста по конструкции и эксплуатации и чрезвычайно легко адаптируется к настройке для изготовления широкого спектра различных изделий. - . Согласно моему изобретению машина для формования проволоки содержит стационарный круглый стол со средствами подачи проволоки или полосы в зону, прилегающую к центру стола, и ряд расположенных под углом инструментов для работы с проволокой, при этом эти инструменты приводятся в действие. кулачковыми поверхностями, установленными на кольце, выполненном с возможностью вращения или угловых колебаний вокруг периферии стола. , - , , . Инструменты могут быть расположены с возможностью радиального скольжения на держателях, установленных на столе с возможностью регулировки, так что количество и угловое расположение инструментов можно легко изменить в соответствии с выполняемой работой. Механизм подачи проволоки или полосы также может располагаться на столе и приводится в действие кулачковыми поверхностями или упорами на кольце. , . Кулачки, приводящие в действие инструмент, могут располагаться не только на внутренней поверхности кольца, но также на нижней и нижней поверхностях, а при необходимости и на внешней. Могут быть предусмотрены кольцевые пазы тройникового сечения, с помощью которых кулачки могут зажиматься в любом угловом положении на кольце, чтобы регулировать относительное время работы различных инструментов. - , , - , , . Помимо радиально движущихся инструментов, могут также существовать инструменты, перемещаемые по касательной по отношению к заготовке или в направлении, параллельном оси стола. Если при формовании проволоки или полосы используется оправка, она может быть выполнена так, чтобы выступать через отверстие в столе и выдвигаться в заданной точке цикла с помощью кулачка, установленного на кольце. , , , . Проволоку можно отрезать скользящим ножом, приводимым в действие кулачком на ободе или кольце, или ее можно отрезать пилой, привод которой осуществляется независимо от обода или кольца и работа которой контролируется кулачком на ободе или кольце. верхняя поверхность обода или кольца. . Держатели радиально-подвижных ползунов, несущих проволочные инструменты, удобно монтируются в кольцевой Т-образный паз стола таким образом, что их можно установить в любом желаемом угловом положении, а количество ползунов может быть любым необходимым в пределах грузоподъемности. Инструменты, которые могут быть изготовлены из плоского прутка с соответствующей формой, отшлифованы или изготовлены иным образом на их рабочих концах, удобно крепятся к направляющим с помощью винтов и пазов, так что их радиальное положение можно легко регулировать. Ход каждой направляющей управляется взаимодействующим кулачком, и если кулачки с клиновидными выступами используются в сочетании с вибрирующим ободом или кольцом, ход можно легко отрегулировать путем угловой регулировки кулачка на ободе или кольце. - - , , , , - . Кулачки можно изготовить очень просто, вырезав их из кольца, обработанного механической обработкой, до наружного диаметра, равного внутреннему диаметру углово подвижного обода или кольца. . Для некоторых операций, таких как замыкание изогнутого конца проволоки вокруг штифта 364 8,5 765,364 или оправки, ползун вместо инструмента, воздействующего непосредственно на проволоку, может воздействовать на коромысло соответствующей формы, которое поворачивается на стол в одну сторону от линии движения ползуна и зацепляет проволоку. 364 8.5 765,364 , , , . Следует понимать, что, поскольку ползуны регулируются по углу вокруг оси стола, инструменты регулируются по радиусу на полозьях, а кулачки регулируются по углу на ободе или кольце, угловое перемещение которых можно изменять, устанавливая Машина предельно проста, и для перенастройки машины на изготовление другого изделия требуется минимум времени. , , , , - . Пример машины для формования проволоки согласно изобретению теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди машины и верхнюю часть подставки, на которой она установлена; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, на котором часть стола и кольца вырезана, чтобы показать сечение кольца, а также удалены некоторые детали; на фиг.3 - вид машины сзади; На фиг.4 в более крупном масштабе показан ряд деталей различных стадий изготовления изделия на машине; Фигура 5 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1 в увеличенном масштабе; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1, в более крупном масштабе; Фигура 7 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3, в более крупном масштабе; и фиг. 8 представляет собой разрез по линии - фиг. 1 в более крупном масштабе. - , : 1 ; 2 , , ; 3 ; 4 , , ; 5 - 1, ; 6 - 1, ; 7 - 3, ; 8 - 1, . В описанном и проиллюстрированном примере показан станок, предназначенный для изготовления вертлюгов из круглой латунной проволоки. . Круглый стол 1 машины поддерживается рычагами 2 на цапфах, образованных вертикальными кронштейнами 3, с помощью которых машина поддерживается на основании постамента, образованном шкафом 4. При нормальной работе стол лежит в вертикальной плоскости, как показано на рис. чертежах, но может быть повернут вверх в горизонтальное положение или в любой другой удобный для установки инструментов наклон, как указано пунктирными линиями на рисунке 2. Зафиксировать его можно в любом удобном положении, затянув болты 19. 1 2 3 4 , , , 2 19. На столе установлено и охватывающее его кольцо 5, представляющее собой посадку с внешней кромкой стола. Электродвигатель 6, установленный на полке 7 в верхней части шкафа 4, приводится в движение через шкивы 8 и 9. и клиновой ремень 10, вал 11, соосный с цапфами, вокруг которых может качаться стол 4. Этот вал 11 несет червяк 12, приводящий в движение червячное колесо 13 на валу 4 для вращения в закрепленном кронштейне 15 -; 5, к задней части стола 1. На другом конце этого вала 14 находится кривошипный диск 16, имеющий поперечную диаметральную прорезь 17, в которой может быть зажат кривошипный палец 18. Поскольку палец 18 может быть зажат в любой желаемой точке пазу 17, ход кривошипа 70 можно регулировать в диапазоне от нуля до предела, установленного диаметром диска 16. 5, 6 7 4 , 8 9 10, 11 - 4 11 12 13 4 15 -; 5 1 14 16 17 - 18 18 17, 70 16. Два параллельных стержня 20 проходят через заднюю часть кольца 5, а между ними помещается ползунок 21 на шатунной шейке 18. Таким образом, вращение 7-5 кривошипного диска 16 вызывает угловое колебание кольца 5 вокруг стола 1. , амплитуда зависит от положения кривошипа 18 в диске. Видно, что геометрия устройства такова, что вращение кольца относительно медленное в одном направлении и быстрое в другом. устроено так, что рабочий ход медленный, за которым следует быстрый возврат. Это достигается за счет вращения червячного колеса 13 в направлении стрелки на рисунке 3. 20 5, 21 - 18 , 7-5 16 5 1, - 18 , 85 13 3. Поперечное сечение кольца 5 показано в вырванной верхней части рисунка 2, из которого видно, что в передней и задней гранях тройника имеется 90 кольцевых пазов 22, 23 и 24. и во внутреннем крае кольца соответственно. - 5 - 2, ,90 22, 23 24 - . Эти пазы служат для приема головок болтов, с помощью которых кулачки 95, приводящие в действие инструмент, могут быть закреплены на кольце для целей, которые будут описаны позже. - :95 , . Стол 1 имеет на своей лицевой стороне кольцевую прорезь 25 Таврового сечения (рис. 1 и 5), с помощью которой к столу можно прижимать держатели для различных инструментов. В описанном примере вертлюг изготавливается из латунной проволоки. , используются три таких держателя, обозначенные цифрами 26, 27 и 28. Каждый закреплен к пазу 25 двумя болтами и имеет выточенную в нем 1 т 5 -образную направляющую, направленную радиально, в которой может перемещаться ползунок, несущий на своей внутренней стороне инструмент. конец Ползуны показаны соответственно под номерами 30, 3 и 32. Каждый ползунок выталкивается радиально наружу под действием пары натяжений катушки 110 с 33, действующих между ползуном и штифтами на корпусе соответствующего держателя, и упоры не показаны, предел движение наружу. 1 25 - ( 1 5) , , , 26, 27 28 25 1 5 , 30, 3 32 110 33 , . Механизм подачи проволочного зерна 1 -53 имеет пару роликов на держателе 35, один из роликов виден под номером 36 на рисунке 6. Сопряженные зубчатые колеса 37 и 38, прикрепленные к двум роликам соответственно, заставляют их вращаться вместе. Рычаг 40, повернутая на 120, ось ролика 36 несет собачку 41, зацепляющую храповое колесо 42, закрепленное на ролике 36, а на ее противоположном конце - 11- '', ролик 43. Устроена направляющая 44 для проволоки. крепится с помощью рычага 45:25 к каретке 35 Проволочную заготовку можно переносить на барабане 46, установленном на рычаге 47, закрепленном на основании одной из цапф 3. После прохождения между подающими роликами она выходит через отверстие 13 73 (рис. 5), лежащее за столом. Как будет ясно из фиг. 3, рычаг 74 проходит через заднюю часть стола 1, поворачиваясь к нему в точке 75 вокруг оси, параллельной плоскости стола. стол, а на противоположном конце 70 несущий ролик 76 на пути кулачка 77, закрепленного в прорези 23 на кольце 5. 1 -53 35 36 6 37 38 40 120 36 41 42 36, 11- '', 43 44 45:25 35 46 47 , 3 13 73 ( 5) 3, 74 1, 75 , 70 76 77 23 5. В промежуточной точке рычаг 74 разделяется, образуя цапфы 78, входящие в зацепление с задним концом втулки 73. Можно видеть, что конец 75, несущий ролик, перемещается под действием кулачка 77 в плоскости, содержащей ось втулки. Таблица 1, будет совершать возвратно-поступательное движение штифтов 70, 71 и 72 в диске 68. Пружины 79 обычно подталкивают рычаг 74 к таблице 1, так что штифты немного выступают из диска 68, но когда кулачок 77 входит в зацепление с ролик 76 они выдвигаются до тех пор, пока их концы не лягут заподлицо с передней поверхностью диска или ниже нее. 85 Теперь будет описан рабочий цикл машины. На рисунке 1 кольцо 5 показано в положении полностью по часовой стрелке, готовясь к началу рабочего процесса. ход, указанный стрелкой. Ограничитель 80, закрепленный в прорези 90 24 на кольце 5, входит в зацепление с роликом 43, который с помощью собачки 41 и храпового механизма 42 вращает подающие ролики, продвигая проволочную заготовку 81 через держатель 35 до тех пор, пока она не лежит в положении, показанном на рисунке 4(а) Затем под действием 5 кулачка 65, входящего в зацепление с роликом 64, рычаг 62 раскачивается так, что проволока зажимается пальцем 66, а пила 48 отрезает ее ( Рисунок 4 (б)) под действием кулачка 55, раскачивающего раму 50. Затем 100, когда кулачок 65 проходит за ролик 64, палец 66 освобождает проволоку, поскольку формовочный инструмент 82 на ползуне 30 поднимается, чтобы придать ей форму. форма показана на рисунке 4 (в) Это происходит под действием кулачка 83, зацепляющегося с роликом 105 84 на конце ползуна 30. Чтобы предотвратить боковое перемещение инструмента 82, он скользит по неподвижному направляющему штифту 89. Форма кулачка 83, заключается в том, чтобы продолжать удерживать инструмент 82 против работы, в то время как два меховых 110 других инструмента 85 и 86 на полозьях 31 и соответственно сгибают концы вокруг штифтов и 72, как показано на рисунке 4 (), под действие кулачков 87 и 88 соответственно. 74 78 73 75 - 77, 1, 70, 71 72 68 79 74 1, 68, 77 76 - 85 1 5 , 80 90 24 5 43, , 41 42, 81 35 4 () , 5 65 64, 62 66, 48 ( 4 ()) 55 50 100 65 64 66 82 30 4 () 83 105 84 30 82 89 83 82 110 85 86 31 72, ' 4 (), 87 88 . Окончательное закрывающее действие (рис. 4 ()) 115 осуществляется с помощью механизма 90, повернутого на держателе 28 в точке 91 и приводимого в действие ползуном 32, на котором установлен ролик 92, зацепленный с кулачком 93. ( 4 ()) 115 90 28 91 32, 92 93. Затем быстрым возвратным ходом кольца 5 вытягиваются все инструменты, и в то же время 120 кулачок 77 на задней части кольца мгновенно вытягивает штифты 70, 71 и 72 и позволяет завершенному вертлюгу выпасть. 5 120 77 70, 71 72, . При этом обратном ходе упор 94 зацепляется с роликом 43 и возвращает рычаг 40 в исходное положение 125, готовый к следующему действию подачи. 94 43 40 125 . Будет видно, что каждый из кулачков можно отрегулировать в любую точку в соответствующем пазу, чтобы изменить синхронизацию соответствующего 130 носика водила 35, примыкающего к центру стола 1. 130 35 1. Подающие ролики не только служат для продвижения заготовки, но и могут выполнять функцию приведения проволоки к желаемому поперечному сечению. он проходит в машину. , , , - . Теперь отрезной механизм будет описан со ссылкой на фиг. 1, на которой его часть показана смещенной от его истинного положения, чтобы не закрывать детали ниже. Однако следует понимать, что узел, показанный вверху Правый угол рисунка 1 фактически установлен на столе 1 практически над держателем 27 инструмента. Отрезной механизм содержит циркулярную пилу 48, установленную на коротком шпинделе, установленном на подшипниках в раме 50, которая установлена с возможностью качания вокруг шарниров. 51 на оси, параллельной плоскости стола 1. Эти шарниры поддерживаются рычагом 52, прикрепленным к столу в точке 53. На удаленном от пилы конце 48 рамы имеется ролик 54, лежащий на пути кулачок 55 закреплен в прорези 22 в кольце 5. - 1, , , - 1 1 27 - 48 50, 51 1 52 53 48 54, 55 22 5. Электродвигатель 56, установленный на рычаге 57, выступающем из задней части стола (см. рисунок 3), приводит пилу в движение через шкивы и клиновидный ремень 58. Выключатель этого двигателя можно удобно сблокировать с выключателем главного приводного двигателя 6. чтобы гарантировать, что машина не сможет работать без привода пилы :35 48. 56 57 ( 3) 58 6, :35 48 . Сама пила 48 также показана в правильном положении над проволокой на рисунке 1, и будет очевидно, что она режет проволоку под острым углом по причинам, которые станут очевидными позже. 48 1, . В дополнение к трем описанным радиально действующим инструментам имеется четвертый инструмент, установленный на ползуне 60, скользящем в выносной опоре 61, прикрепленной болтами к одной стороне держателя 28. Такое расположение необходимо просто потому, что между держателями недостаточно места для четвертого держателя. 28 и 26. Кроме того, между этими двумя держателями имеется рычаг 62, повернутый вокруг оси, параллельной плоскости стола 1, на подставке 63, прикрепленной к прорези 25 в столе. Один конец этого рычага 62 несет ролик 64 в путь кулачка 65 на кольце 5, а другой несет палец 66, назначение 5.5 которого состоит в том, чтобы удерживать проволоку в месте на ранней стадии операции формования, как будет описано, пружины 67 поджимают внешний конец рычаг обычно направлен к столу, так что палец 66 обычно не касается работы, за исключением случаев, когда кулачок 65 зацепляется с роликом 64. , 60 61 28 28 26 , 62 , 1 63 25 62 64 65 5 66, 5.5 , 67 , 66 00 65 64. В центре стола 1 находится плоский диск 68, и три штифта 70, 71 и 72 могут скользить в нем в направлении, параллельном оси 5. Эти штифты переносятся с помощью втулки 765,364, и кулачки могут быть быстро добавление или удаление. Аналогичным образом инструменты можно вставлять или удалять по мере необходимости. Таким образом, можно адаптировать машину к любой из множества различных операций по формованию проволоки. 1 68, 70, 71 72 5 765,364 , - . Вместо подачи роликов проволоку можно подавать любым другим удобным способом. , . например, с помощью возвратно-поступательного механизма с кулачковым приводом. - . Хотя изобретение было описано со ссылкой на проволоку, следует понимать, что оно включает в себя проволоку, полосу и даже трубку, фактически любой материал в вытянутой форме, которому можно придать форму на машине вид описан. , :, , , . Хотя машина была показана с качающимся кольцом 5, следует понимать, что кольцо можно заставить вращаться непрерывно, при условии, что разные кулачки расположены на разных уровнях так, чтобы не мешать действию друг друга. 5, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:33
: GB765364A-">
: :
765365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765365A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованная сельскохозяйственная машина для сбора скошенных культур. . Мы, 1VI. . Британская компания & , расположенная по адресу Аргайл-стрит, Нечеллс, 7, Бирмингем, 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к усовершенствованной сельскохозяйственной машине для сбора скошенной травы, соломы или другого аналогичного материала с земли, и его целью является создание машины в простая и удобная форма. , 1VI. . & , , , 7, , , , , :- , , -. Машина в соответствии с изобретением включает в себя колесное транспортное средство, пару роторов, установленных на транспортном средстве и вращающихся в противоположных направлениях вокруг осей, параллельных направлению движения транспортного средства, причем каждый ротор имеет множество радиально идущих гибких полос для соскабливание скошенной травы, соломы или другого материала с земли и подъем его между роторами, а также вращающееся рабочее колесо, расположенное над роторами для приема материала и его выгрузки через трубопровод. , , , , . На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди в разрезе. вид, а фиг. 2 представляет собой вид сбоку одного варианта осуществления изобретения. :- 1 . 2 . Как показано, предложено транспортное средство, содержащее раму 3, которая на своем переднем конце приспособлена для присоединения к сельскохозяйственному трактору и снабжена сзади парой поворотных колес 4. 3 - 4. Эти поворотные колеса 4 регулируются по вертикали относительно рамы, чтобы обеспечить возможность установки высоты рамы над землей в соответствии с различными поверхностями, на которых будет использоваться машина. 4 , . Рядом с передним концом рамы расположен корпус 5, нижний край которого находится на небольшом расстоянии от земли, а передняя часть которого открыта под рамой 3. Внутри этого корпуса установлены рядом два ротора 6, которые могут вращаться в противоположных направлениях вокруг осей, параллельных направлению движения машины при буксировке трактором. 5, - , 3. 6 , . Каждый ротор включает в себя множество радиально идущих гибких полос 6а из пружинной стали или резины, которые могут быть в ламинированной форме с промежуточными слоями ткани, причем полосы соединены с дисками 6b, установленными на валу 7. 6a , 6b 7. Один из валов 7 приспособлен 8 для соединения через карданный вал (не показан) с коробкой отбора мощности трактора, причем этот вал 7 через шкивы 9 и ремень 10 находится в приводном зацеплении с другим валом 7. таким образом, что два ротора вращаются в противоположных направлениях. Конструкция такова, что полоски 6а счищают материал, такой как скошенная трава, солома и т.п., с земли, по которой проезжает транспортное средство, и поднимают его между двумя роторами за счет совместного действия своих гибких полос. 7 8 ( ) ' " , 7 9 10 7 . 6a , , - . Над роторами 6 корпус образует направленный вверх канал, в который роторами подается материал. Верхний конец этого канала имеет направленное назад выпускное отверстие, которое открывается в осевом направлении в барабанный корпус 11, содержащий рабочее колесо 12 в виде вентилятора с радиальным потоком. Эта крыльчатка приводится посредством шкивов 13 и ремней 14 от одного из валов 7 и выполнена с возможностью вращения вокруг оси, параллельной осям роторов. Крыльчатка приспособлена для втягивания материала из канала в осевом направлении в корпус 11 и выдувания его через тангенциально расположенное, направленное вверх выпускное отверстие 15, к которому с возможностью вращения присоединен дугообразный трубопровод 16. Благодаря поворотному соединению между выпускным отверстием и трубопроводом напорный конец трубопровода может быть установлен над кузовом транспортного средства, следующего за машиной или движущегося параллельно и рядом с машиной. При желании к трубопроводу может быть прикреплен регулируемый вручную дефлектор 17. 6 . - 11 12 . 13 14 7 . 11 15 - 16. , . 17 . К заднему нижнему краю корпуса 5 прикреплено множество гибких полосок 18, которые действуют как гребенка, соскребая материал с поверхности земли и удерживая его в положении под корпусом, где с ним может контактировать гибкая полоски фиа. роторов. Кроме того, внутри корпуса 11 в положении рядом с выпускным отверстием может быть закреплен по существу клиновидный блок 19 из закаленной стали. Этот блок расположен по отношению к лопастям рабочего колеса таким образом, что материал, попавший между лопастью и блоком, подвергается синякам или разрывам перед тем, как выйти через выходное отверстие, пусть 15. 5 18 . . - 19 11 . , 15. Мы утверждаем следующее: - 1. Сельскохозяйственная машина для указанной цели, содержащая в сочетании колесное транспортное средство, пару роторов, установленных на транспортном средстве и вращающихся в противоположных направлениях вокруг осей, параллельных направлению движения транспортного средства, причем каждый ротор имеет множество радиально идущих гибких полос для соскабливание скошенной травы, соломы или другого материала с земли и подъем его между роторами, а также вращающееся рабочее колесо, расположенное над роторами для приема материала и его выгрузки через трубопровод. :- 1. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:36
: GB765365A-">
: :
765366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76 76 :- .: Дата подачи полной спецификации: 14 декабря 1954 г. :- . : : 14, 1954. ::::: Дата подачи заявки: 2 сентября 1954 г., № 25520/54. ::::: : 2, 1954 25520/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. ',- : 9, 1957. в : -- 31 (), (:): и 4(2)}, 1 . :-- 31 (), (: ): 4 ( 2)}, 1 . - :-,- 9 '-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - :-,- 9 '-- . Улучшения в устройствах или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная в , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. Данное изобретение относится к устройствам для соединения записывающих лент. , , , , , , 1, , , : . В соответствии с изобретением предложено устройство для соединения концов записывающих лент, в котором элемент канального сечения для приема соединяемых концов лент имеет два закрепленных на нем с возможностью поворота зажима, причем каждый такой зажим расположен с возможностью поворота. в положение, в котором он зацепляется и удерживает соединяемую ленту, при этом стенки канала уменьшаются по высоте в месте, промежуточном между местами зацепления зажимов, чтобы обеспечить возможность нанесения клеящего материала на соединяемые концы, и при этом элемент секции канала выполнен с поперечной канавкой в том месте, где стенки уменьшены по высоте, и с продольными канавками в дне канала, примыкающем к его стенкам, причем расположение таково, что, когда две записывающие ленты удерживаются в устройство с перекрывающимися концами, перекрывающиеся концы могут быть отрезаны ножом или чем-то подобным, направляемым в поперечную канавку, клейкий материал может быть нанесен на соединяемые концы, а стороны клейкого материала могут быть обрезаны с помощью нож или что-то подобное, направляемый в продольные канавки. - , , , - , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления будет описан более подробно со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- На рисунке 1 показан вид сбоку устройства для соединения записывающей ленты: и : 1 : : Фигура 2 представляет собой вид сверху, соответствующий фигуре 1, но показывающий другое рабочее положение. 2 1 . Как показано на чертежах, устройство по существу содержит блок 1, имеющий на каждом конце встроенные кронштейны 2 для фиксации блока на основании (не показано). 1 2 ( ). Верхняя поверхность блока 1 имеет образованный в ней относительно широкий, но неглубокий канал. Две боковые стенки канала обозначены цифрой 3 на рисунке 2. Дно канала имеет продольные канавки 4, образованные по обе стороны от него примерно в центре. В канале образуется наклонная канавка 5. Стенки 3 канала уменьшаются по высоте в месте 3А, простирающемся по обе стороны от наклонной канавки 5. 1 ' 3 2 4 , 5 3 3 5. Имеются два поворотных зажима 6 и 7, каждый из которых шарнирно прикреплен к блоку 1 в точке . На рисунке 1 зажимы 6 и 7 показаны в поднятом положении, тогда как на рисунке 2 они показаны в опущенном рабочем положении. 6 7 1 1 6 7 2 . В своем рабочем положении зажимы перекрывают канал, образованный в блоке, и каждая перекрашиваемая часть зажима предпочтительно снабжена подушечкой из пробки или подобного материала 13, которая может зацепляться за дно канала. , , 13 . В зажимах 6 и 7 выполнены углубления 9 и 10 для взаимодействия с углублениями 11 и 12, выполненными в боковых сторонах блока 1. Углубления 9 и 10 упруго удерживают зажимы в рабочем положении. 9 10 6 7 11 12 1 9 10 . Поскольку устройство может продаваться на пластине с бритвенным лезвием в качестве резака, центральная часть нижней части основания блока 1 фрезеруется. Бритвенное лезвие можно вставить в образовавшуюся таким образом канавку и удерживать между основанием блока 1. блок 1 и пластина, на которой закреплено устройство. , 1 1 . При использовании только что описанного устройства конец одной записывающей ленты укладывается в канал слева направо и проходит под обоими зажимами 6 и 7 с поднятыми зажимами. Затем левый зажим 6 опускается. другая записывающая лента затем помещается в канал и проходит справа под приподнятым зажимом 7 и за канавку 5. Затем зажим 7 опускается. С помощью бритвенного лезвия 4 концы лент можно обрезать, бритва лезвие направляется в канавку 5. После удаления ненужной отрезанной части правой ленты можно приклеить клейкую полоску поперечно, при этом опускание стенок канала на 3 А облегчает такое нанесение. После этого полоску можно обрезать с помощью лезвие бритвы, направляемое в пазы 4. Соединенная лента фиксируется после поворота зажимов 6 и 7 вверх, а ненужная отрезанная часть ленты внизу отбрасывается. , 6 7 5,366 765,366 6 7 5 7 4 , 5 , , 3 4 6 7 , . Если не требуется разрезать концы соединяемой ленты 00, то следует понимать, что операция резки, направляемая канавкой 5, опускается, и клейкая полоса просто обрезается с помощью канавок 4. )0 , 5 , 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:04:36
: GB765366A-">
: :
765367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765367A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Метод обшивки термочувствительных кабелей и т.п. Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу Штайнштрассе 13, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: При оболочке термочувствительных кабелей и т.п. (например, экструдированных стержней или трубок из синтетического материала) нагретыми металлами, например свинцом. или алюминий, возникают два требования, которые почти несовместимы. - , , 13, , , , , , , : - ( ) , , , . По причинам, определяющим экструзию, температура обрабатываемого металла должна быть как можно выше, так как с повышением температуры работа, необходимая для экструзии, становится меньше. По этой причине при экструзии свинца стремятся к температуре около 250°С, тогда как для экономичной экструзии алюминия стремятся к температурам примерно от 450 до 530°С. , . 250 . , , 450 530 . . С другой стороны, термочувствительные кабели, в частности их внешний изоляционный слой, не выдерживают слишком интенсивного нагрева, так как в противном случае они будут повреждены. Изоляционный материал на основе синтетических веществ, например полиэтилен, и материал, выпускаемый под зарегистрированной торговой маркой «Стирофлекс», термочувствительны уже при температурах 150 и 75°С соответственно. Чувствительность к теплу, конечно, зависит от продолжительности воздействия. Следовательно, можно покрыть алюминием даже относительно термочувствительные кабели и т.п. при довольно высоких температурах, например 530°С, когда давление прикладывается очень быстро и принимаются небольшие толщины стенок, поскольку количество тепла непрерывно выделяемый сигнал может быть затем отведен на достаточную длину. Тогда кабель будет проходить через опасную зону так быстро, что времени будет недостаточно для какого-либо заметного повреждения кабеля. Разумеется, предполагается, что все известные средства охлаждения применяются надлежащим образом, в частности, что оправка охлаждается до такой степени, что экструзионная матрица охлаждается, и что формируемая оболочка кабеля охлаждается непосредственно за матрицей, например путем опрыскивания водой. , - , , , . , , "", - 150 75" . . , , . - - , 530 . , . , point3 , , . Таким образом, упомянутый метод позволяет производить кабели с оболочкой только такой длины, которая возможна. осуществляют без прерывания высокой скорости экструзии. Однако для обшивки предпочтительно использовать прессы, в которых обрабатываемый материал помещается в контейнер и выдавливается плунжером. После того, как содержимое было выдавлено из контейнера, необходимо выдержать паузу, в течение которой поршень пресса выдвигается и вводится свежий материал. Когда контейнер очень большой, относительно длинную оболочку кабеля можно изготовить с большой скоростью, но при использовании контейнера меньшего размера длина изготавливаемой оболочки кабеля уменьшается пропорционально объему используемого контейнера. Однако большие контейнеры требуют больших усилий прессования, поэтому производство длинных кабелей с помощью плунжерных прессов возможно только при использовании очень мощных и, следовательно, очень больших прессов. . . , , . , . , , . , , , . Таким образом, изобретение относится к способу покрытия термочувствительных кабелей или т.п. неопределенной длины нагретыми металлами, например свинцом или алюминием, с помощью экструзионного пресса, в котором в пресс последовательно вводят несколько нагретых металлических заготовок и экструдируется, пресс время от времени останавливается для введения свежих заготовок, предусмотрены средства для охлаждения оправки и матрицы, а также средства охлаждения, такие как распыление, воздействующее на кабель в оболочке или тому подобное непосредственно за матрицей. - , , , , , ' . Согласно изобретению скорость экструзии постепенно снижается по мере приближения к точке остановки, при этом поддерживается охлаждение, так что оболочка в зоне ее формирования постепенно охлаждается и поддерживается при температуре, которая, с одной стороны, не будет повредить термочувствительный кабель и т.п., но, с другой стороны, не настолько мал, чтобы препятствовать продолжению экструзии, когда пресс готов возобновить работу. , , , , , . Поскольку охлаждающая жидкость продолжает попадать на оболочку, не уменьшаясь, а излучающие тепло элементы, такие как оправка и матрица, также все еще охлаждаются, температура кабеля или чего-либо подобного постепенно падает, в то время как период, в течение которого данная часть кабеля или т.п. подвергается повышенному нагреву. , - , , , , . Следовательно, по мере увеличения периода теплового воздействия на каждую секцию кабеля одновременно падает эффективная температура, а вместе с ней и количество тепла, передаваемое кабелю в единицу времени. , , . Благодаря использованию способа согласно изобретению становится возможным, даже при использовании высоких температур экструзии, наносить свинцовую и алюминиевую оболочку вокруг термочувствительных кабелей под давлением с большой скоростью экструзии и в то же время накладывать промежутки в несколько минут. с целью добавления свежего материала. Например, оказалось возможным при температуре алюминиевой шихты 540°С и температуре приемника пресса (отдающего некоторое количество тепла кабелю) 530°С обжать кабель диаметром 20 мм, изолировав его сухой или пропитанной бумагой, алюминиевой оболочкой с толщиной стенки 1 мм и соблюдать периоды остановки в несколько минут. Никаких повреждений в результате теплового воздействия изоляции не было. Было обнаружено, что скорость, с которой кабель в оболочке выходит из матриц
Соседние файлы в папке патенты